1、目 录1、编制依据12、拌合站选址13、拌合站设置及规模14、管理人员配置15、主要施工方案及工艺36、劳动力组织、物资及机械设备投入87、工期安排98、拌合站供应能力检算99、拌合站抗风能力检算1010、质量保证措施1211、安全、环保、文明施工措施131#拌合站场建施工方案1、编制依据1.1根据本项目施工组织设计及主要混凝土工程量；1.2铁路总公司及成都局标准化管理相关文件；1.3铁路工程建设通用参考图混凝土拌合站（通临(2012)8401）1.4工程现场调查、采集、咨询所获取的资料。2、拌合站选址结合本工程特点，经过相关管理人员的沿线勘察，砼拌合站选址于米易东站梁场东南侧、米易县攀莲镇贤2、家村，紧邻214省道及柳溪河，交通便利，接水接电较为方便。3、拌合站设置及规模本站占地面积21亩，配备一套HZS90型搅拌设备，另配一套HZS75备用，混凝土生产能力为54m3/h。混凝土罐车共投入10台，装载机1台。使用动力电，设置500kVA变压器一台，同时配备250kw发电机1台备用。人力配备有各相关工种，齐全、合理。我分部严格按规范施工，日最大生产能力为793.8m3。骨料储存场地面积为2000m2，储存量达4200m3，存料规模可满足前期（桥梁下部、路基、隧道）5天及后期梁场15天生产用量，满足业主标准化管理指导书及规范要求。本拌合站负责管段内全部混凝土供应，总供应量约16万方。4、3、 管理人员配置4.1场建施工管理人员拌合站场建施工计划管理人员9名，分别为：架子队长1名、技术负责人1名、技术员1名、质量员1名、安全员1名、试验员1名、材料员1名、领工员1名、工班长1名,组织结构见图4.2-1拌合站场建施工组织结构图。图4.2-1拌合站场建施工组织结构图4.2生产管理人员拌合站计划配置生产管理人员13名。设站长1名、技术负责人1名、调度1名、试验员3名、材料员2名、操作员4名、电工1名，在站长的统一领导下开展工作。站长负责拌合站的全面管理。技术负责人管理混凝土生产过程中的质量监督、控制等日常技术工作。调度室负责混凝土的生产计划安排、车辆的调配、设备的维修和保养，材料室负责原4、材料的验收、送样委托、材料的报检、追溯、混凝土的供应统计、原材料的核销。试验室负责原材料的复检，生产配合比的执行、混凝土试块的制作及检验。操作员负责按试验室的混凝土施工配合比输入电脑，并严格按规定时间搅拌出合格的混凝土。电工负责合理布设施工用电，并对施工中突发的电力问题及时处理，保证电力供应。组织机构见图4.2-1拌合站生产管理组织机构图。图4.2-1拌合站生产管理组织机构图5、 主要施工方案5.1拌合站拌合站建设施工工艺流程见图5.1-1拌合站建设施工流程图，生产施工工艺流程见图5.1-2 拌合站生产施工工艺流程图。图5.1-1 拌合站建设施工流程图图5.1-2 拌合站生产施工工艺流程图5.5、1.1拌合站主机、水泥仓本站主机、水泥仓基础采用C30混凝土，施工前先根据设计图纸将基础线放样出来，然后进行开挖，开挖至设计标高后进行现场地质实验，采用动力触探仪进行检测，其地质承载力不得小于200kPa，否则需进行地基处理，处理深度不小于0.8m，密实度不小于94%，其上采用0.3m厚度的三七灰土垫层，密实度不小于96%，承载力不低于200kPa，宽度不小于基础外缘0.5m。采用竹胶板立模，使用拉杆加固，拉杆采用14圆钢两端套丝制作而成，立好模板后，内外侧用拉杆对穿，外侧用蝴蝶卡扣在两并列钢管上。拉杆按0.5m间距设置并采用双螺帽，四周采用1010cm的方木进行支撑。加固完毕后待技术员验收合6、格后方可进行混凝土浇筑，一次浇筑高度不得大于30cm，浇筑至设计标高顶前必须将预埋钢板按照设计要求进行预埋。5.1.2拌合站配料机1.配料机基坑开挖基坑采用挖掘机进行开挖，四周侧墙采用C20钢筋混凝土支护，钢筋网片采用直径12钢筋，间距20cm，混凝土厚30cm。2.立模模板采用竹胶板，必须使用拉杆加固，拉杆采用14圆钢两端套丝制作而成，立好模板后，内外侧用拉杆对穿，外侧用蝴蝶卡扣在两并列钢管上。拉杆按0.5m间距设置并采用双螺帽，四周采用1010cm的方木进行支撑。3.混凝土浇筑在浇筑混凝土前必须做好模板加固稳定性和基础几何尺寸的检查，并将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净，混凝土一次浇筑7、高度不得大于30cm。5.1.3拌合站料仓料仓共8个，每个长25m，宽10m，共计2000m2，其中已检区4个，待检区4个。隔墙高度3m，隔墙及骨料棚均严格按照混凝土拌合站（通临（2012）8401）的相关要求设置，因当地风较大，将料仓檐口外伸1m，以防雨水淋湿骨料。5.2中心试验室5.2.1房屋功能划分中心试验室房屋共16间，分别为胶凝室、集料室、高温室、土工室、化学室、耐久室、留样室、加工房各1间，办公室、混凝土室、砼养护室、力学室各2间，均为彩钢瓦房，砼养护室隔墙内侧砌一圈24墙以隔温。总面积为311m2，满足办公要求。5.2.2主要试验设备清单序号产品名称生产厂家型 号单 位数 量1压8、力试验机浙江竞远(配电脑一台及能连接铁道部质检站网络)YE-3000台12万能材料试验机浙江竞远(各配电脑一台及能连接铁道部质检站网络夹具及冷弯冲头4160mm)WES-1000B套13万能材料试验机WES-300B套14水泥抗折抗压试验机浙江竞远（电脑，水泥抗压抗折夹具）YAW-300D套15水泥胶砂振实台无锡建仪(数显，新标准)ZS-15台16混凝土振动台上海申锐(加厚型)HZJ-1台17箱式电阻炉上海光地(数显)SX2-2.5-12台18标准恒温恒湿养护箱天津庆达(数显)YH-40B台19单卧轴强制式砼搅拌机天津科宇(数显) HJW-60台110水泥胶砂搅拌机无锡建仪(数显，新标准)JJ9、-5台111水泥净浆搅拌机无锡建仪(数显)NJ-160B台112全自动比表面积测定仪上海路达(数显)FBT-9台113水泥胶砂流动度测定仪无锡建仪(数显)NLD-3台114水泥稠度凝结测定仪无锡(新标准)070mm台115多功能电动击实仪北京申克或绍兴成海数显，轻重两用套116全自控水泥砼标准养护室浙江华南60立方米套117钢筋保护层北京智博联（可测0-180mm）ZBL-R630（带小车扫描）台118双刀电动锯石机天津科宇（配2片刀片）SCQ-4A台119混凝土抗渗仪天津建仪（全自动）HP4.0台120液、塑限联合测定仪FG-型套15.3现场工区现场工区及拌合站房屋共18间，分别为会议室、办10、公室、工程部、物资部、安质部、工区长室、餐厅、食堂、储藏室、洗衣房，总面积为350m2。中心试验室及现场工区房屋二楼为职工宿舍，共17间，总面积330m2,满足办公及生活要求。5.4其他5.4.1其他房屋靠拌合站入口处设门卫室、地磅房、配电室、发电机房各一间，共78m2。5.4.2拌合站硬化路面根据路面承载要求，拌合站分区采用不同厚度硬化，板房、料仓及生活办公区范围采用15cm厚的C20砼硬化，其余地面考虑重车碾压，采用20cm厚的C20砼硬化。5.4.3拌合站围墙围墙采用砖砌24围墙，墙高2m,每间隔5米和角点处分别设置砖柱（480mm480mm）。5.4.4拌合站供水拌合站生活及生产用水均11、取自214省道边自来水供水管道。另在搅拌楼设蓄水池一处，容积50m3。5.4.5拌合站用电拌合站用电以地方电源为主，配置400KVA变压器1台，经配电房分配至各用电部位；另配置一台200KW发电机备用。5.4.6拌合站排水系统拌合站围墙外设置一圈排水沟，净空尺寸为50cm60cm，采用蒸压灰砂砖砌筑，与场地西南角既有排水沟顺接。拌合站内部采用单面排水，方向为由东向西，搅拌楼、工区、中心试验室及料仓处相应设置排水沟、截水沟，净空尺寸为40cm50cm，采用蒸压灰砂砖砌筑。另在HZS75站北侧设置二级污水沉淀池，以便将搅拌主机范围内的污水汇集沉淀，滤清后排放。两个沉淀池尺寸均为3.5m*5m*1.12、5m，其中一级沉淀池设下坡道，便于装载机下池清渣。5.4.7拌合站生活污水处理为避免拌合站生活污水对附近的柳溪河水质产生影响，在厕所后砌筑化粪池，容积21m3。并在厕所边留3m宽道路，便于吸粪车抽粪。5.4.8拌合站消防拌合站板房采用玻璃棉夹芯隔板，具有良好的防火性能。拌合站入口处设消防砂池1个、4kg灭火器1组，搅拌楼设4kg灭火器3组，办公、生活区每3间房屋设4kg灭火器1组，并利用宣传栏进行消防知识普及。5.4.9拌合站绿化为了美化拌合站，并给员工提供好的工作和生活环境，拌合站围墙外及工区、中心试验室周边栽种万年青。6、劳动力组织、物资及机械设备投入6.1劳动力组织计划投入现场管理人员513、名及劳动力30名（瓦工22名，木工5名、混凝土工2名、水电工1名）进行场建施工。6.2物资供应水泥采用瑞达水泥厂生产的复合硅酸盐水泥32.5R，砂采用米易安宁河河砂及米易丙谷砂厂生产的人工砂，混凝土采用米易县美宇拌合站商品混凝土。6.3机械设备投入拟投入PC200型挖掘机2台、振动式压路机1台、ZL50型装载机1台、自卸式渣土车5台、120KW发电机1台、20t汽车吊1台、50型振动棒3台进行场建施工。7、工期安排场地平整：3月26日-4月 5日围墙、水沟砌筑：3月29日-4月10日场地硬化：4月5日-4月15日办公生活板房搭设：4月7日-4月30日搅拌楼主体安装：4月15日-5月10日场地绿14、化及其他配套施工：5月1日-5月15日8、拌合站供应能力检算该拌合站负责管段内全部桥涵、路基、隧道等工程的混凝土供应，具体为新建双线DK522+900-DK527+800、米易成都端联络线、米易昆明端上下行联络线及米易东昆明端改建既有线及预制梁场。根据现有的资料结合工期要求，本项目混凝土施工高峰期为2014年7月2015年2月，根据我经理部计划5台冲击钻日平均最大成桩2根，需砼86m3；承台2个，需砼219 m3；墩柱1个，需砼160 m3；隧道二衬、仰拱各1节，需砼150 m3；涵渠、路基附属及其他共需砼100m3。日平均最大需求量为:Q=86+219+160+150+100=715m3/d15、。拌合站单日混凝土生产能力为:Qd=a*C*t*Qh=0.7*3*7*90*0.6=794m3/dQ。a-日生产能力不均衡系数C-每日有效工作班数t-每班有效工作小时数Qh-拌合站小时生产能力，m3/d结论：拌合站生产能力满足施工要求。考虑到工期及其他因素，为了确保拌合站混凝土供应不影响现场施工，现场除配备一套HZS90型搅拌设备外，另配一套HZS75备用，并与米易县当地拌合站保持联系，做到一旦出现不利情况的时候能够应急解决混凝土供应问题。9、拌合站抗风能力检算9.1 基本参数水泥罐自重G0约20t，满载总重G约110t。罐体高度为7.4m，支架高度为8.8m，总高度为16.2m。4个水泥罐为16、1组，设计基础为扇形的整体基础，尺寸为16m*4m*1.5m。以单个水泥罐为研究对象，仅进行垂直于各水泥罐连线方向的抗风检算；风力平行于罐体连线时，考虑整体受力满足要求，不再进行检算。9.2水泥罐基础承载力计算水泥罐装满时，地基受水泥罐和混凝土基础自重压力，则混凝土基础底应力为：=（G+G1）/A=（G+V）/A=（1100+4*4*1.5*23）/4*4=103.25KPa=200KPa，满足要求。地基容许承载力，取200 KPaC30混凝土的重度，取为=23KN/m3考虑风荷载作用，Wk=zszW0WZ-风荷载标准值（kN/m2),z-高度z处的风振系数，该罐体HK=3,满足要求。9.4支17、腿强度检算1、 有风水泥罐空载时P0*H1+FA0*L=G0*L/2FA0=(200*2.05/2-0.339*7.4*3.2*12.5)/2.05 =51.052kN2、 有风水泥罐满载时P*H1+FA*L=G*L/2FA=(1100*2.05/2-0.339*7.4*3.2*12.5)/2.05 =501.052kN3、 无风水泥罐满载时 计算简图 FA=G/2=550KN 水泥罐支腿为219*5mm钢管，单根截面积为3361.5mm2，则支腿最大应力为=550000/2/3361.5=81.809MPa=375MPa,支腿强度满足要求。结论：水泥罐主体及基础满足抗风要求。10、质量保证措18、施10.1把好采购关，确保进场材料、设备满足规范要求；10.2搅拌机基础由厂家提供设计施工图纸,严格按照厂方要求组织基础施工，标高及平面位置均严格控制误差；10.3搅拌机基础及路面地基须使用轻型动力触探仪进行地基承载力测试，满足相应要求方可进行后续施工，否则须采取换填、压实等措施保证承载力。10.4混凝土浇筑时，管理人员进行全程旁站，确保混凝土的品质及施工的质量。10.5混凝土浇筑完成后，及时进行洒水覆盖养生，并设置明显标志防止踩踏，保证质量及外观；10.6料仓雨棚严格按标准进行加工、制作、安装；10.7确保厂区内硬化的坡度及平整度，避免积水。11、安全、环保、文明施工措施11.1各专业特种作19、业人员均须持证上岗，并在拌合站施工前进行统一交底；11.2按安全施工规范要求配发安全防护设施；11.3进入施工场地，必须正确佩戴安全帽等安全防护用品；11.4作业过程中注意对既有管杆线的保护，防止造成供水、供电中断及作业人员人身伤害；11.5根据施工进度，在场地内设置相应的临时便道，将行车道和人员作业区域分离，防止施工车辆对作业人员造成安全威胁。11.6在场地中进行基坑开挖时，如不能短时间内砌筑回填或浇筑混凝土，须在基坑边设置高度不小于1.2m的钢管栏杆等硬防护设施，并悬挂醒目标志，防止施工机械及人员坠落基坑；11.7进行材料装卸、水泥罐安装、料仓雨棚安装的吊装作业时，须配备专门指挥人员，确保20、人员及其他施工机械安全。11.8防止装载机、挖掘机、自卸车等造成机械伤害；11.9因拌合站入口位于S214坡道处，且靠近弯道，施工前须在路口前后设置明显警示标志；11.10施工前对S214既有50cm*60cm排水沟局部破除，换埋800钢筋混凝土管顺接，以确保该部位排水沟水流顺畅且具备人工清淤条件。11.11按设计做好厂区内的排水系统施工，确保排水畅通；11.12拌合站清表弃渣全部按照规划运至指定弃土场；11.13拌合站生产过程中产生的废渣废料全部按规范处理，严禁随处倾倒，造成土地及水源污染；11.14拌合站场建及生产过程中及时做好洒水除尘工作；11.15合理规划作业时间，拌合站场建及生产过程中，在不影响施工进度的前提下，尽量避免夜间施工对周边居民造成干扰。