1、预制梁场拌合站基础施工方案1工程简介预制梁场拌合站位于场地内南面（大里程），且靠近花地河北大堤坡顶路肩线17m以外，拌合站建成后将供应梁场内临时工程及预制箱梁施工的混凝土。根据拌合站上部结构荷载分布和地质情况，拌合站基础采用预制混凝土管桩或扩大基础的形式，以满足结构受力的要求，保证施工的安全。2适用范围新广州站及相关工程ZQ-2标二分部混凝土拌合站基础施工。3施工前准备工作31施工前进行地质勘察，根据地质资料了解地质情况，然后进行基础施工设计，并对基础承载力进行计算。32拌合站基础施工前先整平场地，清除对施工不利的障碍物、表层耕植土和淤泥，保证基础标高符合施工设计的要求。挖土方运至指定的位置堆2、放，坚持环保文明施工的原则。33根据拌合站基础布置图进行定位放线，利用全站仪对拌合站基础位置和每一个桩位进行准确放样。34对所需材料、机械及用电设备进行检查，准备好所用的材料、设备和配备相应的施工人员，确保施工有组织有计划的进行。4基础施工工艺41管桩施工4112439#水泥罐单个基础设计荷载为300kN，采用40cm预制预应力钢筋混凝土管桩桩施工，桩长L=12m，采用静力压桩法压入； 110#、1922#、4041#单个基础设计荷载为200kN 或100kN的基础采用30cm预制预应力钢筋混凝土管桩施工，桩长12m，采用静力压桩法压入。412工艺流程：桩机移动就位吊桩定位压桩至设计标高。（13、） 桩机就位：将压桩机移至桩位处，观察水平仪和挂在压架上的垂球，调平机身。以导桩器中心为准，用垂球对准桩尖圆心，找准桩位。（2） 吊桩定位：驱动夹持油缸，将夹持板放置在适应的高度。 启动卷扬机吊起管桩，再将管桩吊入夹持梁内，夹持油缸驱动夹持滑块，通过夹持板将管桩夹紧，然后压桩油缸作伸程动作，使夹持机构在导向桩架内向下运动，带动管桩挤入土中。微微启动压桩油缸，将管桩压入土中0.51.0m。（3） 压桩：通过定位装置重新调整管桩的垂直度，然后启动压桩油缸，将管桩慢慢压入土中。压桩时控制好施压速度。当管桩压到接近地面时，用专用送桩器将桩压送到设计标高，送桩器断面应平整，器身垂直，最后标高应用水准仪控4、制。送桩结束后，卸出送桩器。（4） 接桩：焊接接桩应符合现行标准建筑钢结构焊接规程JGJ81的有关规定外，尚应符合下列规定：a、当管桩需要接长时，其未入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5-1.0m；b、下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm,桩节弯曲矢高不得大于桩长的0.1%，且不得大于20 mm；桩对接前，上下端板表面应用铁刷子请刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽；c、对接时宜先在坡口周围上对成点焊4-6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行；e、焊接层数不得少于二层，内层焊必须清理干净后方能施焊外一层，内外层焊缝5、接头位置应错开，焊缝应饱满连接；f、打好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点，送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好覆盖；g、桩头宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行板拉截桩；h、每根桩对照地质资料预计桩总长，选用合理的桩节组合，以使接桩次数尽量少，任一单桩的接头数量不宜超过4个。由于使用CO2气体保护焊，焊接完毕1分钟后即可把桩压入土中。（5）稳压：当桩压力已达到1200KN，即进行复压。复压次数为3次（由设计最后确定），最后一次应使用稳压完成，测定其最后三次复压时的贯入度。（6）终桩：当桩压到设计要求时，按设计要求持荷，压入桩时桩机满载力值为1200KN6、，压桩终止前应按设计满载静压力复压三次。检查下沉量是否达到设计要求，当总沉降值达到3mm时，可以收桩，并做好施工记录，由现场监理和有关人员进行隐蔽验收。（6）送桩：压桩到地面时，设计要求送桩，使用送桩管将桩压到设计桩端持力层，并适当提高静压力，如管桩压至设计桩端持力层仍未能达到满载要求时，可继续送深，考虑日后开挖承台时进行驳桩。送桩后，送桩孔用中砂填实至地面，确保不引起桩机下沉。（7）截桩头：采用专用割桩机，由内箍迫紧管桩，外箍沿内箍轨道行走，割桩机装在外箍边缘上，沿管桩外围在所需的位置上切割，切割位置右通过上下高校内箍而定。413 施工要点（1）管桩在起吊、装卸、运输过程中，必须做到平稳，轻7、起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。（2）沉桩前，应在每根桩的一侧用油漆划上长度标记，以便于沉桩时显示桩的入土深度。（3）在沉桩开始时，应严格控制桩位及桩的垂直度，发现偏差及时调整，甚至拔出管桩重新进行压桩。在压桩过程中不得采用顶、拉桩头或桩身的方法来纠偏，以防桩身开裂。（4）打桩过程中，应做好沉桩记录，以便工程验收。42 承台施工水泥罐基础承台尺寸为100cm100cm120cm，预制钢筋混凝土桩伸入承台30cm，承台高出平整场地地平线40cm。30cm的管桩上部承台尺寸为100 cm100 cm120 cm，预制钢筋混凝土桩伸入承台30cm，承台高出平整场地地平线40cm。承台钢筋的设置依据设计8、和施工规范要求布置。模板采用木模，安装定位并加固支撑，对地脚螺栓各点进行放样，地脚螺栓处预留孔洞，检验尺寸准确并固定牢靠后再进行混凝土的浇注。对有台阶的承台，采用C25混凝土分两次浇注，混凝土的配合比要严格控制，搅拌均匀后浇注，采用振动棒进行振捣，保证混凝土的浇注质量，浇注完毕后注意按规范要求进行养护。43 扩大基础上部荷载为20kN的拌合站基础采用扩大基础施工，基础结构尺寸200 cm200 cm120 cm，基础顶面高出平整场地地平线40cm。模板采用木模，安装定位并加固支撑，对地脚螺栓各点进行放样，地脚螺栓处预留孔洞，检验尺寸准确并固定牢靠后再进行混凝土的浇注。对有台阶的承台，采用C259、混凝土分两次浇注，混凝土的配合比要严格控制，搅拌均匀后浇注，采用振动棒进行振捣，保证混凝土的浇注质量，浇注完毕后注意按规范要求进行养护。44 地脚螺栓 地脚螺栓安装为混凝土基础预留孔洞、二次浇注而成，二次灌注混凝土采用膨胀水泥或外加膨胀剂，混凝土标号不低于C25，当强度达到标号80%时方可紧固螺栓。5 .安全作业事项（1）所有进场施工人员都必须进行施工前的安全生产教育，明确责任，并应有记录。（2）所有施工机具均应在显眼位置挂设安全守则，班前必须检查机具、设备的安全装置是否可靠。（3）正确使用安全“三宝”：进入施工现场必须戴安全帽，穿工作鞋，高空作业必须系安全带。（4）安置机械必须注意地面垫层铺10、设质量，保证机械稳定行走。（5）注意安全用电，开关箱必须有防雨装置，施工机具均应做到一机一闸，一漏电保护装置，施工机械用电必须接地、接零、电器设漏电开关。（6）切实做好防火安全措施，配齐防火装置。6 环境保护措施（1） 对工地上使用的、噪音比较大的机械均设置消音装置，控制施工噪音。（2） 所有施工现场以外的公用场地禁止堆放材料、工具、垃圾等杂物。（3） 临时占用人行道及道路，必须严格执行申报审批的规定。（4） 施工中采取有效的技术措施，保证地面上放工影响范围内的建构筑物、地下管线、道路交通的安全。制定保护管线的措施，妥善保护各类地下管线，不明管线应先探明。（5） 发现地下文物时暂停施工，及时上报文物主管部门，处理结束后，方可恢复施工。（6） 对工地上使用的、噪音比较大的机械均设置消音装置，控制施工噪音。（7） 工地汽车出入口均应设置冲洗槽，用水枪将外出的汽车、车轮泥污等冲洗干净，确认不会对外部环境产生污染后，方可让车辆出门。（8） 运上汽车用塑料编织布或雨布覆盖车厢，不得落石掉碴，不得污染道路。