1、目录一、适用范围3二、规范与标准3三、工程概况3四、土方工程4（一）施工准备4（二）施工工艺41、清表及测量放样42、基础4（三）质量标准5（四）注意事项5五、碎石垫层5六、混凝土垫层6七、模板工程61、材料：62、作业条件63、模板制作64、横板安装7八、钢筋工程71、工艺流程72、操作方法7九、混凝土工程71、混凝土运输72、混凝土浇筑与振捣83、雨期施工84、暑期施工85、注意的质量问题8十、附件9一、适用范围7#拌和站基础施工方案工程的土石方开挖、碎石垫层、基础、混凝土。二、规范与标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-202、02混凝土结构设计规程GB50010-20021新建云桂铁路7#拌和站设计文件，设计图纸等资料。现行有关设计规范、施工规范、质量检验评定标准、施工指南及行业标准，国家及省市分布的法律、法规。现场踏勘收集的有关资料及我公司现有设备、周转材料情况。三、工程概况7#拌和站基础工程为混凝土基础。主机：基础下铺20cm碎石垫层，基础采用C30钢筋混凝土，每边垫层宽出10cm，基础几何尺寸为深2.0m，宽度4.8m，长度11.9m，配双层HRB32520钢筋，共60根。横向间距25cm，竖向间距20cm，箍筋采用HPB2258钢筋，间距20cm，95根。钢筋连接采用焊接形式。水泥粉罐基础：基础下铺20cm3、厚碎石垫层，基础采用C30钢筋混凝土，每边垫层宽出10cm。每个基础深2.0m，宽度4.0m，长度4.0m，配双层HRB32520钢筋，横向间距20cm，竖向间距20cm，共36根。箍筋采用HPB2258钢筋，间距25cm，30根。钢筋连接采用焊接形式。配料机：基础下铺20cm厚碎石垫层，基础采用C25混凝土，每边垫层宽出10cm，基础深2.0m，宽度3.0m，长度33.0m。储水池基础：基础下铺20cm厚碎石垫层，基础采用C25混凝土，每边垫层宽出10cm，每个基础深3m，宽度6.5m，长度6.8m。料仓：下铺20cm厚碎石垫层，上做30cm厚C25混凝土，每边垫层10cm，基础深0.5m，4、宽度22m，长度10m，另外料仓隔壁基础加深0.5m，宽0.8m。四、土方工程（一）施工准备1、检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底高程，掌握设计内容及各项技术要求。2、按技术要求和标高平整场地，将土方运到指定存土区。3、在施工区设置控制基线、轴线和高程基准点，做好轴线控制的测量及校核。4、配备人员、施工机具。人员：由安质部长负责，技术员8人，管理人员2名及施工人员110人。机具：正铲装载机1台、小反铲1台、挖掘机2台、自卸翻斗车4台、插入式振捣器4个、200kw柴油发电机一台及铁锹、镐若干、全站仪、水准仪、线绳、50米钢尺、5米钢尺。（二）施工工艺1、清表及测量放样：先砍伐地面种植附属5、物，清除地表植被及地表以下30cm表层腐植土；其后进行基底平整和碾压。再根据施工平面布置图，进行测量放线，测设施工控制桩。2、基础拌和站基础选在挖方段上，在基础土方开挖前，先根据安装基础图，对控制点放样后，确定各机械安装基础的位置，撒出灰线，然后开始基础开挖。基础开挖采用挖掘机垂直开挖，不需放坡，最深深度为3m设临时支挡措施。土方开挖作业时，地面灰线和基坑下边线要严格控制。下铲时，铲边让开边线，挖土作业时要专人指挥，高程由测量队跟班控制。基底预留200mm厚的土层由人工清底，以免扰动原土。至设计高程，做地基承载力实验，不小于150Kpa,经验槽合格后方可进行下道工序施工。如不能及时进行下道工序6、，要采取覆盖措施，避免晾槽及浸水。基础施工完毕后，根据实际情况进行回填。回填前应先清除基底的垃圾、杂物等，回填土不含杂物。回填土每层虚铺厚度为200mm，压路机压实。如果所用回填土含水量过大，应加拌灰土或晾晒至最佳含水率为止；反之应撒水。判断回填土含水量是否适宜的方法为：手握成团，落地即散为宜。（三）质量标准1、基坑、基槽表面标高允许偏差：-50mm。2、长度、宽度由设计中心线向两边量，允许偏差+200mm，-50mm。3、表面平整度允许偏差20mm。（四）注意事项1、挖土过程中，用水准仪随时检查土层标高，确保留足预留土层，一般保证200mm以上。2、夜间施工，应有足够的照明设施，设置明显标志7、，并有技术员及管理人员现场指挥，防止错挖、超挖。3、雨季施工时，应在基槽两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑、槽，并应备好防雨材料，下雨时对基坑、槽进行覆盖。4、基坑、槽开挖完成后，应及时清底、验槽，减少暴露时间，防止暴晒和雨水浸刷破坏地基土的原状结构。5、用正铲装载机挖土过程中，应分层推挖，每层厚度不应大于300mm。五、碎石垫层200mm厚碎石垫层采用0.2-20碎石掺25%中砂搅拌均匀 ，砂石中均不得含有草根，垃圾等有机杂质，含泥量不应超过5%，垫层铺设时应保证密实，夯填度不得大于0.9，采用的施工方法应严禁使基底土层扰动。1、垫层铺设前，应将基层清理干净并进行平整，根据基土情况8、做适当碾压。2、人工级配的砂石材料，应按一定的比例拌和均匀后使用，比例为1：3为宜。3、垫层应分层铺摊，摊铺厚度一般控制为压实厚度乘以1.2系数。4、砂石垫层应摊铺均匀，不允许有精细颗粒分离现象。如出现：砂窝或石子成堆处，应将这部分挖出后分别掺入适量的石或砂重摊铺、碾压前，应根据干湿度和气候情况适当洒水使砂石表面保持湿润。5、采用平振法捣实时，每层需铺厚度宜为200-250mm，最佳含水量为15%-20%，用平板振捣器或压路机反复振捣到密度合格为止。移动时每行应重叠1 / 3，以防搭接处振捣不密实。6、分段施工时，接头处应做成斜坡，每层厚度应错开0.5-1.0m，接头处应充分压实。7、砂石垫层9、的检查应在垫层中设置纯砂检查点，中砂在中密状态下一般为1.55-1.6g / cm3。六、混凝土垫层1、混凝土垫层铺在基土上，当室内气温长期处于零度以下，应设置伸缩缝。2、混凝土浇筑前应清除基土层或结构层表面的杂物，并洒水湿润，但表面不应有积水。3、混凝土浇筑应连续作业，当施工间歇时间超过规范规定应按施工缝处理， 4、大面积垫层纵横方向2-3m应设中间水平桩以控制垫层厚度。5、混凝土铺设后应进行振捣密实，采用振动器，振密实后宜用木抹子，将垫层表面搓平。6、对垫层厚度仅为构造土需要及较薄时，应严格掌握虚铺厚度，有泛水的垫层按坡度要求做好找坡平整。7、混凝土浇筑完毕应重视养护工作，宜在12小时内浇10、水用塑料薄膜覆盖，保持混凝土面湿润状态。常温下应养护5-7天。8、遇雨时应及时振捣、覆盖。七、模板工程1、材料：面板材料采用多层胶合板（18mm厚）支撑材料采用方木（50mm*100mm），连接材料用48钢管。铺助材料、脱模剂、铁钉、铁丝、海绵条、塑料套管。圆柱直径400采用定型钢模。2、作业条件模板加工制作场地应进行平整硬化，加工设备安装就位并检验合格。轴线、模板边线，模板控制线及标高控制线已测设完毕，办理预检手续。完成钢筋绑扎，防雷地线的埋设。3、模板制作 依据图示尺寸进行模板制作，先将方木背椤厚度方向的上下两个面刨平、刨直，挑选厚度一致的背椤和胶和板，根据单块模板制作大样图进行截板，并对11、胶合板裁边处采用封口漆封边。面板与背椤固定采用沉头螺钉或圆固定牢固，单块模板制作完，按模板设计图纸对模板外形、尺寸平整度，对角线进行检查，分格平行叠齐，其底层模板加垫木，距地面不少于100mm。横板安装前，应均匀涂刷脱模剂。4、横板安装（1）垫层：垫层100mm厚，用50*100mm木料做侧模，用钢钎固定，按浇筑宽度南北方向通长度支模。定水平桩2*2米控制高程。（2）基础：弹线复核无误后，开始模板支设支模前应检查后浇带钢板网的位置是否合适并支撑牢固。八、钢筋工程1、工艺流程弹出钢筋位置线 绑扎底板钢筋 绑扎基础钢筋 绑扎柱插筋 隐检验收。2、操作方法基础钢筋绑扎:（1）在垫层上画出钢筋间距，然12、后绑扎纵、横向钢筋。（2）柱插筋绑扎：伸入基础的插筋绑扎牢固。插筋锚入基础深度应符合设计要求，上部绑扎两道以上水平筋、箍筋（间距500）及定位筋；下部伸入基础底板部分也应绑扎两道以上水平筋或箍筋，以确保墙体插筋垂直，不位移。（3）底板钢筋和柱插筋绑扎完毕后，经检查验收并办理隐检手续，方可进行下道工序施工。九、混凝土工程1、混凝土运输（1）混凝土搅拌车运至施工现场，且应保证连续供应。（2）混凝土搅拌车运送过程中保持筒体慢速转动；卸料时，筒体应加快运转20-30S后方可卸料。（3）混凝土的场内运输由混凝土泵送至浇筑现场。2、混凝土浇筑与振捣（1）混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或13、由搅拌站进行二次搅拌。（2）混凝土应连续浇筑，不留施工缝。（3）混凝土浇筑时自由下落高度不超过2m。在泵送过程中料斗内应有足够的混凝土，以免吸入空气产生堵塞。（4）混凝土振捣宜采用50型振捣棒，操作时要做到快插慢拔。在振捣上层混凝土时应插入下层混凝土中50mm左右，混凝土应振捣密实，每一插点振捣时间宜为20-30s，视其混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出气泡、表面泛浆为准。振捣棒插点要均匀排列，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为400-500mm）。振捣棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋管件。（5）混凝土浇筑后表面用刮杠刮平，泌水应及时排除。14、（6）混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应用塑料膜及时覆盖进行保护。3、雨期施工：雨期施工时，搅拌站应及时测量砂石含水率，确保混凝土配合比的准确性。雨期施工前准备足够防护材料防止新浇筑混凝土遭受雨淋。4、暑期施工：暑期施工时，搅拌站应对石、砂、水泥、水等采取遮盖、降温等措施，以降低混凝土出机温度。现场应对混凝土输送泵、输送管道进行遮盖，应尽量降低混凝土入模温度，混凝土浇筑温度不应超过35度。条件许可时应避开高温时段浇筑。5、注意的质量问题（1）温度裂缝：温差计算待浇筑前据气温情况计算，从材料选用、配合比设计、浇筑方法、养护等环节严格执行方案，提高混凝土抗裂性，尽量降低混凝土绝对温升，控制温差和降温速率。（2）混凝土产生施工裂缝：应做好混凝土施工方案，合理分层浇筑，适当延长混凝土初凝时间。施工过程中在下层混凝土初凝前，及时进行土层混凝土浇筑，且使振捣棒插入下层混凝土50mm左右。（3）混凝土内部裂缝：施工方案应考虑外部约束力，并应使混凝土龄期的抗拉强度大于约束力。十、附件 附件1拌和站基础平面图附件2料棚稳定性计算书