1、煤矿生产发展机电、运输专业技术管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录一、高压供电安全技术管理规定2二、地面低压供电安全技术管理规定8三、采区供电安全技术管理规定12四、矿井提升系统安全技术管理规定17五、矿井主排水系统安全技术管理规定31六、压风机系统安全技术管理规定39七、主扇风机安全技术管理规定45八、采掘设备安全技术管理规定51九、锅炉压力容器安全技术管理规定60十、氧气瓶安全技术管理规定66十一、实行零星施工安全责任书制度的规定70十二、矿井轨道提升运输安全技术管理规定72十三、矿井轨道提升运输安全2、技术装备标准97 高压供电安全技术管理规定一、加强领导，落实责任1、机电科（部门）都要有一名副科长或一名工程技术人员分管供电管理工作，负责全矿、厂、矿的安全供电管理。 2、各生产、生活后勤等工区要明确分管供电管理的副区长或工程技术人员，负责本工区的供电管理。二、运行方式1、矿井电源线路为6KV直配线，两回路或三回路同时供电时，母线应采取分段运行。2、6KV供电系统，凡是双回路供电的，一律对应采取分列运行。三、电气预防性试验（一）试验分工1、36KV、110KV降压站、矿井配电所、电厂的电气预防性试验，由矿电气试验室 负责。2、井下中央变电所、机房配电所、采区变电所等均由矿组织试验。3、矿直属辅3、助单位的6KV变电所，没有试验能力的单位可委托矿电气试验室试验。4、35KV及以上电压等级的电器绝缘油由矿电气试验室进行检验，降压站主变压器绝缘油发现异常必须到电业部门加做色谱分析，以便进一步分析和判断，对新投运或运行中的主变压器换油必须到地区电业部门进行检验。（二）试验周期1、每年统计用电负荷及短路电流计算，按煤矿电气试验规程中的附录3-1（3-2）的要求计算继电保护整定值，经单位分管技术负责人审核后，进行整定试验。2、变配电所的开关柜、高防开关、综合启动柜的过流保护每年进行一次整定试验；用电负荷变动和事故拒动以及越跳闸时，随时进行整定试验。3、变、输、配电的主要设备和缆线，每年按煤矿电气试4、验规程规定的主要项目进行预防性试验；每年对各类充油设备提油样，按规定的分工范围进行简化试验；每年对变配电场所所配用的绝缘防护用品进行耐压试验，试验后的绝缘用品必须有合格标志，试验日期；各种试验结果要有试验报告备查。以上各种试验结果及调整处理情况要有报告，存档备查。四、变配电设备的检查、检修和性能检测1、各变配电所要制定岗位工、维修工对设备、供电线路、电缆的巡回检查制度，明确检查部位、内容、方法、记录、汇报等工作内容，发现问题及时安排处理。2、主要电气设备的检修或更换时，必须编制检修任务书，包括施工方法、步骤、质量技术要求、安全措施、检修运行方式及应急供电方案等内容，主变压器吊芯、调整分接开关等5、项目的安全技术措施，报矿机电科审查批准后实施。3、变、输、配电的主要设备和缆线，每年的预防性试验结果超出规定或同上一年对比性能明显恶化的要加做试验确认，并认真分析安排整改，达到标准，方可投入运行。4、矿（厂）主配电所、机房配电所、井下中央变电所的断路器、隔离开关至少每半年进行检修测试、调整，并对断路器的过流保护做传动性能试验。5、架空输电线路每年春季、秋季进行清扫、检查，汛期暴风雨天气按矿分管范围，对电源线路、风井、转供电架空线路进行巡查，对危及安全供电的要及时处理，消除事故隐患。降压站室外设备的绝缘瓷瓶每年秋季进行防污闪处理。6、地面变配电所的电源备用回路每季对油断路器、隔离开关分别进行一次6、电动或手动合闸，不可靠的及时处理。五、保护接地系统（一）地面供电系统及井下供电系统必须有完善的保护接地网 1、地面变电所必须有水平导体组成的接地网，接地体和接地线的选择符合GB50169-92民气装置安装工程：接地装置施工及验收规范的规定。避雷器或避雷针的集中接地必须有独立的接地装置，符合GB50057-94建筑物防雷设计规范的规定。接地电阻值符合有关设计要求。2、井下接地网主接地体应在主、副水仓各埋设一块，接地体用耐腐蚀的钢板制成，其面积不小于0.75 m2，厚度不小于5mm。接地网上任一保护接地点测得的接地电阻，不得超过23、各类保护接地装置严格按要求敷设，便于检测接地电阻值。 （二）防避7、雷装置的装设、检测1、对建筑物及输电线路、变电所、电机的防雷设施，按规程规定装设齐全，并做好编号、登记、建档工作。2、防雷设施每年雨季前进行安全检测、试验、安装，做好原始记录，凡检测不合格的组织处理。3、无检测能力的委托集团矿电气试验室检测。六、管理制度及记录1、变配电所必须具备的管理制度：（1）岗位责任制（2）交接班制（3）停送电制度和操作规程（包括操作票、工作票）（4）要害场所管理制度（5）领导干部上岗制度（6）事故处理制度（包括事故预防及反事故措施）（7）设备缺陷管理制度（8）设备运行规程（包括电气预防性试验制度，直流操作电源充放电及维修保养制度）（9）供用电技术规程2、记录：（1）变电8、所运行日志（2）交接班记录（3）设备缺陷记录（4）设备检修记录（5）继电保护整定记录（6）事故记录（7）要害场所记录（8）干部上岗记录七、其它1、配电工、维修工必须经过培训，考核发证，持证上岗。2、矿井主配电所、中央变电所、风井配电所的值班员每年雨季前必须进行一次模拟总停电和主要常见事故应急恢复抢送电的培训，保证在事故状态下，正确判断，快速恢复供电。3、各变、配电所都必须有与现场相符的供电系统图。当供电系统变动时，供电系统图必须及时变动。验电、放电接地设施及绝缘用具配备齐全。4、在高压电气设备或供电线路上工作，必须严格执行工作票制度、操作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作转移和终结制度。9、严格按停电、验电、放电、短路接地顺序做好停电工作。5、倒闸操作必须执行一人操作、一人监护制度，损伤时必须佩带绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上。6、加强对外供电（转供）用户的监督检查工作。本着谁供电、谁管理、谁负责的原则，定期组织对外（转）供户的安全检查，督促外（转）供用户的试验监测工作，凡发现重大隐患不处理的停电限期整改。7、规范反送电警示语言 图图示。电源进线盘、联络盘警示句为：“此盘为反（倒）送电源”，双回路馈出盘警示句为：“防止反送电”并画简图示意。8、高压供电系统逐步完善监测、监控装置，为今后实现集中监测、监控创造条件。八、罚则1、机电专业负责人认真组织矿井供电系统安全保护装置整定试验10、，高压电缆、绝缘油、绝缘用口 、避雷器试验，架空线路路清扫、检查，秋季防污闪等工作，确保矿井供电安全。否则，因组织不力，未能按期完成规定的检修、试验项目，罚款200元，由此造成事故，罚款500元。2、机电专业负责人认真组织排查矿井供电系统的重大隐患，保证供电系统安全、可靠，否则，一经查出供电系统存在重大缺陷，罚款500元。 地面低压供电安全技术管理规定一、检查、检修制度1、建立定期巡回检查制度。机电部门季度组织有关人员对地面低压用电进行一次全面检查。生活、后勤、多种经营要根据本单位的实际，定期组织自检，对无人值班的变电所要安排维修人员定期巡查。暴风雨、冰雪过后要立即组织巡查。2、建立定期检修制11、度。每季度至少对各场所的变电所停电检修一次，输、配线路每半年检修一次，并认真做好检修记录。3、切实加强无人值守变电所安全管理工作。明确分管单位，责任落实到人。配齐安全技术操作规程、巡回检查制度、定期维修制度、电气预防性试验制度、供电系统图、绝缘防护用品、安全防护栅栏、安全标志、灭火器材、门锁、检修停送电除严格执行电气操作规程外，必须设专人看管，防止误操作伤人。二、电气施工安全1、凡是从事低压电气作业的人员必须进行培训，考试合格持证上岗。2、零星施工必须招待“零星施工安全责任书”制度，并须施工任务书规定的范围内按安全技术措施进行电气作业。3、电气作业人员必须执行一人操作，一人监护的规定，在低压配12、电、控制、照明等电气设备及配出线路上作业，必须停电、验电，严禁带电作业，严禁酒后作业。4、电气作业人员作业时，按规定着装，工具齐全，登杆或侠高作业时，必须使用专用工具及保险带。5、高、低压或低压同杆架设的供电线路必须在全部停电时，方可登杆作业。三、变配电设施及配出线路1、变配电所的安全设施齐全，悬挂与实际相符的供电系统图（图纸包括相关的上下级变电所的主接线）。2、配出的架空线路杆塔必须注明线路名称、杆号，高、低压同杆架设时，按上下位置分别标注。3、配出电缆标志清晰。四、新增负荷及临时用电1、车间、班组、宿舍及办公室均不得随意增加用电负荷。需要调整时须提出申请，经机电部门批准后方可施工。2、基建13、工程临时动力用电及照明用电要经机电部门审批后实施。五、过流和漏电保护（一）变配电所（变电亭）变压器二次出线总开关及分路开关有可靠过流保护。过流整定值每年整定试验一次，负荷变化时要随时整定试验，并有过流整定试验记录。（二）漏电保护的装设1、三相四线制供电系统的移动式设备、手持工具，常年处于潮温、野外作业场所的电气设备，必须装设漏电保护。架空磨擦接触方式引入电源的场所，其电源开关必须设置漏电保护器。2、宿舍应在户内安设漏电保护器。3、装设两级漏电保护的配合应为：上一级开关安装200mA中等灵敏度,动作时间0.2秒(或0.1秒)的漏电保护器,下一级开关安装动作电流30mA高灵敏度动作时间0.1秒的漏14、电保护器.4、漏电保护器后的保护零线不能重复接地.不得将两台漏电保护器并联使用.六、接地与接零 1、对于三相四线制低压供电系统，动力变压器中性线必须接地，并设置零母线，截面及连接方式、相色符合规定。各级配电点的出线电缆接地线必须连接到电源电缆的接地线上，具有3台及以上开关或馈出3条及以上线路的配电点必须设置零母线，电源和负荷出线的接地线必须接至零母线上，零母线设置重复接地极。2、在有爆炸危险的场所，低压供电系统中性点严禁接地，按井下接地保护细则执行。3、电气保护接零的系统中，所有电气设备的金属外壳都应使用保护地线或通过工作零线与电源端的接地点可靠连接。4、变压器引出中性线的接地电阻不应超过2 15、，每一重复接地电阻不应大于4 。5、三相四线制低压供电系统中任何设备，禁止不接零而采取就地接地保护。6、供暖、供气、供水管路不得用作接地；厂房车间内禁止埋设接地极；严禁使用高大建筑的防直击协定引下线和接地极作为动力或照明零线重复接地或工作接地。七、罚则机电专业负责人必须定期组织有关人员对地面机房配电所，地人值守变电所进行检查，做好设备维修、检查、安全保护装置的试验工作。否则，因工作不落实，造成现场存在重大隐患，引发事故，对机电专业负责人罚款500元。采区供电安全技术管理规定一、加强领导落实责任1、机电科有一名副科长或一名工程技术人员分管采区供电，负责采区供电的日常安全技术管理工作，具体组织督促16、各项规章制度、技术规定、管理办法的现场执行。2、机电科电气管理组，负责采区各类开关过流整定计算，采区供电负荷变动审批，绘制采区供电系统图，负责采区供电设备、电缆的选型计算。3、各采、掘区队都要明确一名分管机电的副区长，机电专业区队必须有分管供电的副区长或工程技术人员，具体负责本工区的供电管理工作。二、采区供电设计1、采区设计中必须有完整、正规的供电设计，并按规定程序执行审查报批手续。2、采区供电必须严格按照设计安装、运行，因现场条件变化与设计不符时，必须重新设计报机电科审批后实施。三、采区变电所1、峒室设在新鲜风流内，峒室及出口防火铁门起5m时必须在两端各设一个出口。.2、峒室必须装设向外开的17、防火铁门，门槛高度不得小于100mm,门缝间隙不超过10mm,铁门全部敞开时，不得妨碍巷道交通。铁门上应装设便于关严的通风机,以便必要时隔绝通风,装有铁门时，门内可加设向外开的铁栅栏门，但不得妨碍铁门的开闭。3、峒室两头分别配备不少于2个灭火器和0.2m3灭火沙箱。4、峒室的高度和宽度应满足设备安装、检修、检查的要求。四、绘制供电系统图及负荷审批1、每月按标准绘制采区供电系统图。内容包括：（1）各类变压器（移动变电站）注明型号、容量、编号。（2）各类开关注明型号、编号、整定值。（3）小型电器注明型号、编号，防爆电度表还要注明变比、容量。（4）各种电缆注明编号、长度、断面。（5）标出低压选择性漏18、电保护和双风机双电源。（6）标明电缆干线或支线距变压器最远点的两相短路电流值和电缆换算长度，校验灵敏度系数，并附有计算资料。（7）（采区供电系统图要在采区变电所和移动变电站终张挂，每季上报机电处一次。2、采区增减负荷时，由施工单位的技术员或机电班长提前2天向机电科报送接火审批单，机电科必须提前1天批复。审批后的回执单应详细注明接火开关（母线盒）的地点。当接火地点的天并（母线盒）不隶属申请接火单位管辖时，由机电科局面通知相关单位。六、供电电缆的选择（1）电缆的型号及 电压等级要符合煤矿安全规程的规定和实际用电设备的要求。（2）电缆正常工作负荷电流不得超过电缆的长时允许载流量，电缆截面应能满足短路19、保护灵敏度系数的要求。（3）设备正常运行时，电缆最远端的电压不应低于电网额定电压的90%。七、安全保护试验及维修1、检漏继电器每天试验一次，负责试验的人员必须在规定的试验时间内进行，并有记录。试验期间，各掘进工作面必须有一名专（兼）职局扇司机负责监视局扇运行情况，送电后及时开启局扇，检漏继电器每月进行一次最远点接地跳闸试验。2、双风机双电源每天做一次倒机试验，风电闭锁、电煤钻综保、照明信号综保每班试验一次并有记录，试验不合格必须停止运行汇报处理。3、高压和低压防爆开关在井下使用超过6个月时，应对其过流保护装置进行一次检验和调整。4、运行中的电气设备的保护装置，由机电维修工负责每5天检查一次，发20、现有疑问时，及时汇报工区值班人员，由值班人员安排技术人员或通知机电科电管组根据实际情况作必要的屐，其他人员不得随意变更。5、开关的标志牌应注明开关型号、容量、整定值、用途、编号、维修人，开关整定值与实际相符。八、保护接地 1、局部接地极的装设：（1）采区变电所（包括移动变电站）；（2）装有电气设备的峒室和单独的高防开关；（3）设有三台及以上电气设备的地点；（4）连接动力铠装电缆的接线盒以及高压电缆连接装置；（5）采煤工作面的运输巷、回风巷和掘进巷道内无低压配电点时，上述巷道内至少应分别设置一个局部接地极。2、局部接地极应采用总面积不小于0.6m3、厚度不小于3mm的钢板，埋设在巷道水沟或潮湿地21、方。接地母线的连接，截面符合接地细则要求。3、每季度对井下总接地网的接地电阻测定一次，从任意一个局部接地装置处所测得的总接地网的接地电阻，不得超过2 。每一移动式电气设备与总接地网或局部接地极之间的接地芯线的电阻，不得超过1 。九、其它1、凡需安装瓦斯检测断电装置、激光测量仪、电动防跑车等装置的采掘工作面及采区巷道，必须按接火审批规定办理接火审批手续，并纳入机电设备防爆性能的检查范围。2、拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线，检修与安全监控设备关联的电气设备，需要安全监控设备停止运行时，须报告矿调度室，并制定安全措施报矿总工程师批准后，方可进行。3、选用的井下电气设备，应符合22、井下电器设备选用规定要求，否则，必须制定安全措施，报省煤炭管理部门审批。十、罚则1、认真做好漏电、过流保护的安装、试验、维护工作，严禁拆除或甩掉不用。否则，每发现一处对责任人罚款500元。2、采区供电系统必须按设计施工，不得随意变动。否则，每发现一处不符合要求，对责任人罚款200元。 矿井提升系统安全技术管理规定一、设计选型、到货验收及保管（一）设计选型必须符合国家有关技术政策。遵循技术先进，经济合理的原则，具备可靠性高、运行费用低、维修方便等特点，选购的设备必须有鉴定证书和生产许可证，防爆设备必须有产品合格证、防爆合格证和煤矿矿用产品安全标志。（二）设计选型后必须由分管领导组织有关部门进行设23、计审查通过后，组织实施。（三）设备到货后，有关部门按设备装箱单和技术文件要求查验设备、附机、随机配件及技术资料，验收发现缺件、破损、严重锈蚀、资料不全等问题，由采购部门负责解决，技术资料至少应具备以下九种：1、使用说明书2、产品出厂合格证（防爆合格证）3、基础图4、设备总装图5、制动装置结构图、系统图6、易损零部件图7、电气原理图、安装接线图8、主要电气设备试验报告9、主要部件的探伤报告（四）查验合格的设备应及时安装调试、投入使用、暂不使用设备必须入库妥善保管，定期维护保养，防止日晒、雨淋、锈蚀和丢失，并做好防火防盗工作，设备严禁拆套，拆件使用。二、设备安装及验收设备安装验收依据煤矿安装工程质24、量检验评定标准，并编制设备安装工程验收大纲。（一）安装措施及技术要求1、设备安装前必须对矿建项目依据设计进行严格验收，以保证安装质量。2、工程计划开工前，必须制定施工安全技术措施，明确保证工程质量的要求事项，作为安装技术准则。内容包括以下几类：（1）施工组织设计：应具备施工准备和科学组织施工的文件或书面材料。（2）安装主要依据：由设计部门和厂家提供的设备装配图、安装图、基础图、平面布置图、原理图、关系图及方框图等图纸。（3）设备安装：安装程序、装配工艺要求，调试方法和注意事项作为安装指南。（4）质量标准：设计规范、设备安装验收规范、安全规程，作为安装的基本准则。（5）设备评定的主要依据：主要经25、济技术指标及性能调试、测试的试验报告。（二）安装验收的图纸及资料1、设备出厂说明书、合格证、装箱单2、设备清单：包括已到设备、到货未安装设备和已订未到设备3、装配图和随机备件图4、设计施工图5、提升、制动、电气系统图6、调试、测试报告。7、隐蔽工程检查验收记录8、安装竣工图、竣工报告9、安装工程质量检验评定表10、施工预算及决算（三）设备安装中的重点验收项目及内容安装单位应主动邀请有关部门在安装过程中共同验收，并做好隐蔽工程记录，符合设计安装标准，以做为今后验收移交的凭证。1、滚筒（驱动轮）制动闸盘或闸轮无开焊、裂纹和变形2、主轴水平度和多段轴的平行度3、联轴器的不同轴度4、减速箱的技术测定526、深度指示器的传动和变速装置的装配、润滑6、制动闸盘粗糙度、端面跳动、不平行度7、电气系统调试8、主提升钢丝绳、尾绳的试验和悬挂（四）工程竣工验收1、检验工程技术档案、竣工图、隐蔽工程记录、调试报告和设备清册等资料。2、对工程标准和安装质量进行抽检与复验。3、组织安装单位和使用单位编制试运转实施方案，检查试运转情况。4、对安装质量进行评定，填写工程竣工移交报告、移交鉴定书、质量认证意见。三、提升系统许可运行管理1、新安装的2m及以上提升系统和1.6m提人绞车，依据原煤炭部颁发的煤矿提升系统许可证行证书检查标准，并报省局复验合格后，方可投入运行。2、已验收合格投运的提升系统，集团矿每年组织一次检27、查，每三年组织一次测试，认定合格后方可继续使用。四、提升设备的检修、维护及安全运行（一）技术测定、整定及探伤1、机械部分每三年进行一次技术测定。主轴、天轮轴每三年探伤一次，制动系统轴销、连杆、楔形联接装置每年探伤一次（已发现缺陷的三个月），由具备资格的人员进行探伤，并出据报告。矿机电副总工程师对探伤报告要审查、签字，对已发现的问题提出整改意见，报分管领导组织实施。2、仪表按规定时间效验：A级半年一次、B级一年一次进行校验，C级使用前鉴定一次。3、电控系统继电器整定试验一年一次，其中安全保护继电器整定试验每半年一次。4、绞车运行速度图的测试、制动减速度计算、空行程测试有效期一年。5、闸瓦间隙测试28、整定有效期10天。6、负力提升及升降人员的绞车必须有电气制动，盘形闸绞车必须使用动力制动，并能自动投入或人工投入，正常使用。动力制动、制动力矩及二级制动必须有计算、整定资料。运行方式改变时，必须重新计算、整定，计算结果符合煤矿安全规程432、433条规定。7、电动机、高压开关柜试验有效期一年。8、电阻测试调整有效期二年。（二）安全保护设施的试验周期、方法1、维修工试验项目（1）过速保护：每天不动车试验继电器一次（2）限速保护：每天不动车试验继电器一次（3）深度指示器失效保护：每天模拟失效或低速开车试验一次（4）后备保护器：后备2m/s限速保护、后备过速保护、后备过卷保护、后备减速开关每周置数试29、验一次。（5）井口操车设备、安全门与信号闭锁：每天不动车试验一次（6）换向器栅栏门闭锁：每天不动车试验一次（7）松绳保护每天不动车试验一次，松绳后接受煤戗不放煤的闭锁和箕斗顺利通过卸载曲轨的显示装置每10天检查试验一次。（8）油压系统过、欠压保护：超温保护每周不动车试验一次。以上保护，第（1）、（2）、（3）、（5）、（7）五种保护失灵，必须停车立即处理，合格后方可开车，第（4）、（7）、（8）三种保护失灵，必须在当天处理合格。2、操作司机试验项目（1）过卷保护：每班模拟过卷试验一次（2）欠电压保护：每班不动车试验一次（3）闸瓦磨损保护：每班不动车试验闸瓦磨损开关（4）松绳报警：每班不动车试验30、一次（5）紧急制动开关：每班不动车试验一次以上五种保护，必须灵敏可行，任何一项保护不合格，均要停车并汇报，待修复合格后方可开车。（三）提升系统其它设施管理1、加强提升容器防附保护设施的管理，做到定期试验，并形成正式报告，认真填写日期、地点、数据、结论等，经矿机电副总工程师签字后存档。斜井人行车防附器：不摘钩的手动闸试验每班一次，对摘钩的人行车运行前应再进行一次手动落闸试验，静止松绳落闸试验一个月一次，重载全速脱钩试验一年一次。2、斜井提升容器之间的有效间隙不得小于0.2m；容器外侧距两帮的间隙：行人侧不小于0.8m，非行人侧不小于0.3m。（四）提升信号系统1、提升信号必须采取逐级传递方式，即31、车场把钩工将信号传递井口，由井口把钓工传递到绞车房。井口信号必须同绞车控制回路相闭锁。信号不能控制绞车的安全回路，只能发给车房，由司机根据信号指示操作。2、信号控制装置所用按钮，“停止”钮应单独设置。所有按钮必须使用单组触点或两组触点并联为一组触点使用。停止信号可兼作紧急停车信号。各个地点的“停止”和“急停”信号直通车房。当“停止”信号发出，绞车停止运行后，不管容器在任何位置，未发“开车”信号，绞车启动不起来，工作闸敞不开。3、提升信号声光具备，停车信号与工作信号场、光有区别。停车信号警铃必须使用单击电铃或电笛；停车信号和工作信号的指示灯必须分开设置，并有明显区别。一套提升装置供给几个水平提升32、时，各水平所发信号必须有区别。4、斜井双勾串车提升时，必须设置错码（串勾）信号。7、井底车场和井口之间，井口和绞车房之间，必须装设直通电话或传话筒。（五）提升钢丝绳的管理1、正确选用提升机钢丝绳。选用钢丝绳除严格招待煤矿安全规程第400条、407条、416条外，还应考虑以下因素：（1）立井提升宜采用同向捻钢丝绳，斜井串车提升宜采用交互捻钢丝绳。（2）当井筒中淋水较大或淋水的酸碱度较高，以及作为回风井的井筒提升时，应尽量选用镀锌钢丝绳。（3）斜井提升宜使用面接触钢丝绳或外层钢丝较粗的三角股钢丝绳；立井提升宜采用异形股钢丝绳和线接触钢丝绳。2、提升机钢丝绳的使用、检查与维修（1）钢丝绳检验严格按煤33、矿安全规程第398条、399条、400条、401条、402条的规定执行。被检验绳头的截取长度不小于1.5m ，在用提升绳应在靠近容器端处截取绳头。用加热方法切割的绳头长度需加长200mm。（2）提升及其它用途钢丝绳检查及记录，必须符合煤矿安全规程提升404条规定。（3）提升钢丝绳检查结果达到煤矿安全规程第405广西壮族自治区、406条、407条、408条规定值时，必须立即更换。钢丝绳遭受猛烈冲击拉力，应立即停止运转进行检查，在没有发现新的断丝和直径缩小等现象，可以继续使用。如果由于急剧受力，钢丝绳使用长度较原来长度增长0.5%以上时，则应更换新绳。（4）使用有接头的钢丝绳必须遵守煤矿安全规程第34、409条的规定。（5）提升装置必须有试验合格的备用钢丝绳。对使用中的钢丝绳，据井巷条件及锈蚀情况， 至少每月涂油一次 。磨擦轮式提升装置的钢丝绳，只准涂、浸专用钢丝绳油（增摩脂），否则可不涂油，但对不绕过磨擦轮部分，必须涂防腐油。（6）钢丝绳的保管存放，应在表面涂一层固体油脂并入库，防止锈蚀。（7）钢丝绳在运输取放过程中，不得碰伤或挤压。（8）立井和斜井天轮，应使用衬垫天轮，斜井轨道托滚也应使用带衬垫托滚。（六）油质管理1、加强提升设备润滑管理，根据每台设备的特点和实际运行状况，建立润滑“五定”（定人、定质、定量、定点、定期）制度并做好用油换油记录。2、液压站用油至少一年更换一次；减速机润滑油35、要使用抗磨剂,每半年必须取样化验一次，每二年进行清洗、过滤或换油。3、润滑油剂需经检查合格后方能入库，并妥善保管和定量发放。（七）特殊提升1、除了按正常“加速、等速、减速、停车”程序的提升方式外的提升为特殊提升。2、特殊提升需要解除某些保护或闭锁信号系统某些功能时，应制定可靠的安全措施，由矿副总工程师及安监站主任批准后执行。 3、进行特殊提升时，其速度应符合下列规定（1）使用矿车运送硝化甘油类炸药或雷管时，运行速度不得超过2m/s；运送其它火药时，不得超过4m/s。启动和停止提升机运行时不得使提升容器发生震动。(2) 提升特殊大型设备（物品）及长材料时，其运行速度一般不应超过1m/s。（3）人36、工验绳速度，一般不大于0.3m/s。4、提升或下放超过正常负荷的物件时，需重新计算制动力矩，验算钢丝绳、悬挂或连接装置的安全系数，符合要求后，制定安全技术措施，经矿机电副总工程师及安监站主任工程师批准方可实施。需要调整制动系统时，机电科派人现场指挥、工区具体实施，提升完毕及时恢复。对超常尺寸、重量的设备的提升运输应事先进行同重量负荷、同尺寸的模拟试验。5、特殊提升必须招待正司机操作，副司机监护工作制度。（八）提升系统的检修工作1、要根据每一提升系统运行特点及状态有计划地进行周期性检修。2、检修前应认真编制“检修任务书”、检修质量标准、安全技术措施、劳动组织以及施工网络图和施工进度图表，并组织全37、体检修人员学习。3、每项检修任务都应指定负责人，同一地点多单位同时作业时，必须明确一人统一指挥，并明确分工，重大检修项目应成立检修指挥组。4、检修计划时间应包括规定的试运转时间。检修后必须留有详细的记录，内容主要包括检修部件技术参数的变更及其原因并附有简图，形成正式报告并留档备查。5、提升系统日常维修，每天要保证2-4小时的检查维修时间，全年不少于12天的停产检修日。（九）提升系统的操作及维修1、针对每一部提升机的设备性能及运行特点，制定技术操作规程，做到内容全面、程序清晰并同现场实际相符。2、司机必须经过培训，熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理，掌握煤矿安全规程有关规定及车房各项规章制38、度，并经考试取得合格证后，持证上岗。3、提升系统维修电工、机工、钢丝绳检查工、井筒装备维修工，必须经过专业技术培训，考试合格后持证上岗。4、提升系统维修重点抓好以下工作（1）设备维修必须建立包机制，明确包机人员的职责。（2）对各种保护装置和安全设施定期进行检查试验，达到灵敏可靠。（3）应针对每部提升机的实际情况做好“三化”工作，即维护检查周期制度化、维护内容规律化、维护保养程序工艺化。（4）认真编制设备有关使用维护的各种规章制度和标准，组织维修人员学习有关设备的结构、性能、使用、维护和安全技术等方面的业务知识，掌握煤矿安全规程及机电设备检修标准、机电设备完好标准有关提升系统的各种规定，并进行理39、论和操作的考试。（5）做好维护检查记录，内容包括检查项目、时间、发现问题的处理意见。机电区队技术负责人应每月检查签字。（十）提升系统技术资料管理健全技术档案，做到一台一档。1、技术资料存档明细（1）绞车原始设计、安装图（安装调试验收单）、使用说明书（2）设备改造安装图（3）制动装置结构图和系统图（4）易损零部件图（5）电气原理图和接线图（6）增设保护安装图和控制图（7）提升信号图（8）井筒装置图、布置图（包括井架、井底布置）（9）钢丝绳出厂合格证、试验报告和更新记录（10）防坠器试验报告（11）技术测定和整定、分析报告（12）制动力矩验算资料（13）探伤报告（14）提升装置年度检查和月停产检修40、记录（包括实测数据、零部件更换）（15）重大及以上机电事故分析报告（16）经济运行分析报告，运行单耗2、每一提升系统必须建立如下制度（1）要害场所管理制度（门口张挂）（2）岗位责任制度、包机制度（机房张挂），信号工和把钩工岗位责任制度（井口、井底张挂）（3）交接班制度（机房张挂）（4）领导干部上岗制度（机房张挂）（5）操作规程（机房张挂）（6）安全保护装置日检查试验制度（7）设备定期检修制度（8）设备巡回检查制度3、每一提升系统要具有以下记录（1）日维护检查记录（机房存放）（2）钢丝绳日检记录（机房存放）（3）交接班、运转日志记录（机房存放）（4）干部上岗记录（机房存放）（5）外来人员登记记录41、（机房存放）（6）提升系统事故记录（机房存放）（7）设备检修记录（机房存放）（8）钢丝绳试验、更换记录（存档）4、每一提升系统需在机房内张挂以下图纸（1）制动系统图（2）电气原理图（3）巡回检查图表（4）绞车总装图和技术特征卡片（十一）提升系统备品、备件管理1、实行分类管理，对设备所需的专用件，实行建帐管理。2、做好备件的验收、入库、储存、保养工作。3、建立旧件回收制度，搞好旧件修理复用，修好的备件要交备件库另册登记入帐。五、罚则1，机电专业负责人对运行中的提升装置必须按期进行技术测试，对发现的重大隐患认真组织处理，及时消除安全隐患，否则罚款500元。2、提升装置的重大技术改造必须经矿审批后，42、方可实施，否则对单位机电专业负责人罚款1000元。矿井主排水系统安全技术管理规定一、设计选型、到货验收及保管（一）设计选型必须符合国家和行业有关规定及技术政策。选购的设备必须有鉴定证书和生产许可证。（二）设计选型后必须由分管领导组织有关部门进行设计审查后，组织实施。（三）设备到货后有关部门必须按设备装箱单进行验收。查验设备、辅机、随机配件及技术资料。验收发现缺件、破损、严重锈蚀、资料不全等问题，由采购部门负责解决。（四）设备技术资料：1、使用说明书2、产品出厂合格证3、设备总装图、基础图4、易损零配件图5、电气控制原理图、安装接线图6、控制设备、主电机试验报告。（五）查验合格的设备应及时安装调43、试，投入使用。暂时不使用的设备必须入库妥善保管，定期维护保养，防止日晒、雨淋、锈蚀、损失和丢失，并做好防火防盗工作，设备严禁拆套使用。二、设备及管路的安装、验收（一）设备及管路安装1、设备及管路安装前必须对矿建项目依据设计要求进行严格的验收，水泵、电动机、三阀、底盘的配套尺寸和结构符合设计要求，以保证安装质量。2、工程计划开工前，必须制定安全施工技术措施、安装程序和方法，明确工程质量要求。（1）施工组织：明确施工项目负责人、技术负责人、质量检查员、安全检查员及之间的责任和关系。（2）安装主要依据：由设计部门和厂家提供的设备装配图、安装图、基础图、平面布置图、原理图等图纸。（3）设备安装：水泵及44、管路安装需编制安装程序表及施工方法、安装进度表、安装网络图。（4）设备的试验、调试和试运行：根据质量标准和技术要求，编制水泵和电气控制设备的试验调试方法，管路耐压试验方法及系统运行试验方案。（二）安装验收的图纸及资料1、设备出厂说明书、合格证、装箱单2、装配图和易损件图3、设计施工图和竣工报告4、安装竣工图和竣工报告5、调试记录及试验报告6、安装工程质量检验评定表（三）竣工验收工程安装完毕后，由施工单位按有关标准进行自检验收，合格后向主管部门提出申请，主管部门组织质监、设计、设备管理、施工和使用单位等，对该工程进行交接验收。1、检验工程技术档案、竣工图、隐蔽工程记录、调试报告和设备清单等资料。45、2、对工程安装质量通过查阅资料和抽检，进行安装质量评定，对存在问题提出处理意见，填写工程竣工移交报告、移交验收鉴定书、质量认证意见。3、组织施工和使用单位编制运行实施计划和操作规程，检查运行情况。三、运行、维护、检修、技术测定及技术改造（一）操作运行1、针对水泵的设备性能及运行特点，制定操作规程，做到内容全面、程序合理，并同现场实际相符。2、司机必须经过培训、考试合格、取得合格证后，方可持证上岗操作。3、司机必须熟悉掌握排水系统的构成、性能、技术特征、动作原理，做到会使用、会保养、会排除一般性故障。严格遵守有关规章制度，严格执行操作规程。4、主排水泵司机应按巡回检查线路图进行巡回检查，每2小时46、一次并记录，内容如下：（1）各紧固件及防松装置是否齐全有无松动。（2）各发热部位的温度是否超限（滑动轴承不大于65，滚动轴承不大于75，电机温度不大于规定温度）。（3）盘根松紧是否适度（不进气，滴水不成线）。（4）电动机、水泵有无异状、异响或异震。（5）压力表、真空表、电流表、电压表指示是否正确。（6）认真填写水泵运行日志。5、井筒与泵房之间的斜巷内（安全出口），必须保持畅通，不得存放杂物。6、工作水泵和备用水泵应交替运行，对不运行水泵（或水泵升井大修）的电动机，应每隔10天空转2-3小时，以防潮湿。（二）系统维护1、认真编制设备有关使用维护的各种规章制度和标准。2、主排水系统维修工必须经过专47、业技术培训，考试合格，持证上岗。3、设备维修必须建立包机制，明确包机制人员的职责。4、对各种保护装置和安全设施定期进行检查试验，达到灵敏可靠。5、应针对每台泵及系统的实际情况做好”三化“工作，即维护检查周期制度化、维护内容规律化、维护保养程序工艺化。6、做好维护检查记录，内容包括检查项目、时间、对发现问题的处理意见。机电区队技术负责人应每月检查签字。7、检查维护重点（1）检查轴承润滑油质是否符合规定，禁止不同牌号的油混杂使用。（2）盘根磨损、老化后应及时更换。（3）每班一次清除吸水井杂物，每旬检查一次吸水井积淤情况，积泥面距笼头距离应不小于0.5m，定期清挖吸水井积淤，清刷笼头罩。（4）检查水48、泵逆止阀、闸阀、底阀的运行状态，做到不漏水。（5）每周检查泵房配水闸门、防水门的密封性。各转动部位及时加注润滑油，开关灵活，防腐良好。（6）排水管路固定牢固、不漏水，定期防腐，当水垢厚度超过管内径的2.5%时及时清垢 ，原则上每两年清垢 一次。（7）每月检查水仓的淤积情况，及时清挖，经常保持原设计容积的3/4。雨季前必须清挖一次，水仓的空仓容积必须经常保持在总容量的50%以上。（8）每天检查电动机运转是否正常，电动机的碳刷、滑环是否有烧伤、磨损过限和发生火花的现象。（9）每月检查电动机绕组（指可见部分）和电源引入线（指可见部分）有无松散、碰伤和灼伤等。（10）每月检查高压启动柜动作机构、油断路49、器的油位。（11）每半年检查高压启动柜断路器的触头灼损情况，动、静触头的接触面积。做三相同期试验。（12）每季清扫电动机、电气控制设备，保持各部清洁，每年摇测绝缘值一次。（13）每天检查试验引水装置和备用引水装置，并能在5分钟内启动水泵。（三）水泵的检修1、小修内容包括：清洗调整轴承、平衡表置、后轴套、各部螺钉、销和健等。更换填料和润滑油，检查处理漏水、漏气，解体清扫底阀以及吸水管，更换联轴器螺栓、垫圈以及调整间隙。2、中修内容包括：除小修的内容外，还应检查、清洗、修理或更换轴承、轴套、平衡盘、平衡环，检查修理各阀、串水管。3、大修内容包括：除中修的内容外，还应将水泵全部解体检查和清洗，更换已50、磨损超限或腐蚀不能用的零件，必要时应对泵体修理、机座调整和更换泵轴。四、技术测定1、正常运行主排水系统必须每半年进行一次技术测定，测定后的吨水百米电耗不大于0.5KWh，排水系统效率不低于50%。2、新安装和大修后的水泵必须进行技术测定。3、电机的过负荷、短路、欠压保护必须每年进行一次整定试验。 4、绝缘油使用前应做好油质化验，运行中的油每半月进行一次耐压试验。 5。每年雨季前全部工作水泵和备用水泵进行一次联合运转，运转的时间不少于20分钟。四、技术资料管理1、主排水泵系统资料（1）排水系统图和技术特征卡片（排水系统图：逆止阀位置、闸阀位置、型式、配水门位置、水仓容积、排水管路壁厚、长度、直径51、，矿井正常涌水量及最大涌水量、水泵、电机主要技术特征）（2）排水泵房设备平面布置图和引水设施布置图（3）水泵易损零部件图（4）供电系统图和控制原理图（5）水泵使用说明书（6）设备更换记录和检修记录（7）技术测定分析报告（有效期六个月）（8）联合试运转报告（有效期一年）（9）各种仪表校验记录（A级六个月一次，B级一年一次，C级使用前一次）（10）电气试验和整定记录、安全保护计算整定校验记录（有效期一年）（11）重大及以上机电事故分析报告（12）经济运行资料2、建立制度，现场张挂（1）要害场所管理制度（2）岗位责任制度和包机制度（3）交接班制度（4）领导干部上岗查岗制度（5）操作规程（6）设备定期52、检修制度（7）设备巡回检查制度3、存放记录（1）要害场所登记簿（2）运转日志、巡回检查记录（3）设备检修记录（4）主排水泵事故记录4、张挂图纸（1）矿井排水系统图（2）供电系统图（3）巡回检查图五、罚则主排水泵房降低原设计排水能力和撤除泵房，必须经矿审批后方可组织实施，否则对单位罚款1000元。压风系统安全技术管理规定一、设计选型、到货验收及保管1、设计选型必须符合国家有关技术政策。遵循技术先进、经济合理的原则。具备可靠性高、运行费用低、维修方便等特点。选购的设备必须有鉴定证书和生产许可证。防爆设备必须有产品合格证、防爆合格证和煤矿矿用产品安全标志。2、设计选型必须由分管领导组织有关部门进行设53、计审查后，组织实施。3、设备到货后，有关部门必须按照设备装箱单进行验收。查验设备、附机、随机配件及技术资料，验收发现缺件、破损、严重锈蚀、资料不全等问题，由采购部门负责解决。技术资料应具备：（1）出厂合格证、使用说明书（2）设备总装图、基础图、易损零部件图（3）电气原理图、安装接线图（4）主要设备试验报告（5）主要部件的探伤报告4、查验合格的设备应及时安装调试，投入使用。暂不使用的设备必须入库妥善保管，定期维护保养。设备严禁拆套、拆件使用。二、设备安装及验收1、安装措施及技术要求（1）工程开工前，必须制定施工安全技术措施，明确保证工程质量的要求。（2）设备安装依据设计部门和厂家提供的设备装配图54、安装图、基础图、平面布置图、原理图，控制及保护线路图等图纸，按照安装程序、装配工艺要求、调试和注意事项进行安装调试。（3）质量标准：符合设计要求、安装工程质量验收标准、设备随机技术要求等。（4）设备评定的主要依据：主要经济技术指标及性能测试的试验报告。2、安装调试的项目（1）机体和主电动机同心度、水平度（2）十字头与滑道的间隙（3）涨圈在缸内的接口间隙（4）活塞销（或十字销）与铜套的径向间隙（5）曲轴轴颈与瓦的径向间隙（6）活塞的内外死点余隙（7）进排气阀密封性（8）冷却系统的水压试验（9）风包水压试验（10）电气系统调试3、验收内容（1）设备出厂说明书、合格证、装箱单（2）装配图和易损件图55、（3）安装、调试、测试报告（4）安装竣工图、竣工报告三、试运转1、空气压缩机额定负荷试运转时间为4-8小时。2、空气压缩机能正常起动、升压、释压，运转正常。3、空气压缩机的性能指标应达到设备技术文件规定。4、各运动部件无异响。5、设备无松动、漏气、漏油及漏水现象。6、油泵压力不低于0.1MPa,不高于 0.3MPa。7、冷却水压力不超过0.25MPa。8、各部温度符合下列要求：（1）润滑油温度不高于60。（2）各级出水温度不高于40，进水温度不高于35。（3）多级空气压缩机排气温度不高于160，单缸空气压缩机排气温度不高于190。（4）风包温度不得高于120。（5）经二次冷却器后的排气温度不高56、于60。（6）滚动轴承温度不高于75，滑动轴承温度不高于65。（7）空气压缩机的安全阀、油压保护、断水保护、超温保护及声光信号等，符合设计要求和煤矿安全规程规定，且动作灵敏可靠。四、设备检查、维修、安全经济运行及技术改造1、司机必须经过培训，熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理，掌握煤矿安全规程有关规定及机房各项规章制度，并考试取得合格证后，持证上岗。2、每1小时进行一次巡检，每2小时进行一次记录，我包每班进行一次排污。3、空气滤清器每三个月清理一次。4、有断路器与隔离刀闸闭锁保护，且每旬检查试验一次。5、仪表按规定时间校验：A级半年一次，B级一年一次进行校验，C级使用前鉴定一次。6、空气57、压缩机每半年进行一次技术测定，工序能耗不超过0.115KWh/m3MPa。电动机、高压开关柜每年试验一次。7、十字销、曲柄、连杆每两年进行一次无损探伤。8、安全保护装置的试验：（1）断水、断油保护，一、二级排气超温保护，每班试验一次。（2）释压阀每三个月检查一次。（3）风包每半年清扫一次，每年泄漏试验一次，受压部件检修后进行水压试验。（4）防护用具每年试验一次。9、油脂（1）必须使用压风机专用油。（2）每次更换压风机润滑油时，必须对油取样化验，化验项目齐全，其闪点不得低于215。（3）认真做好换油、化验记录，保存期一年。10、冷却水质符合以下要求：（1）PH值在6.59.5范围内。（2）悬浮物58、不大于25mg/L。（3）有机物不大于25mg/L。（4）含油量不大于5mg/L。（5）具有热稳定性。五、技术资料管理健全技术档案，做到一机一档。1、技术资料（1）原始资料（安装图纸、调试验收单、使用说明书）（2）供风管路系统图（3）供电系统图、电气原理图（4）压风机冷却系统图、易损零部件图（5）技术测定、无损探伤分析报告2、试验和整定记录（1）断水、断油、超温、整定记录（2）安全阀、释压阀检查、整定记录（3）风包清扫、泄漏试验、水压试验记录3、事故记录。六、张挂制度、图纸和存放记录1、管理制度（1）要害场所管理制度、干部上岗制度（2）岗位责任制度、包机制度、交接班制度（3）操作规程（4）巡回59、检查制度2、记录（1）日维护和检修记录（2）安全保护装置检查试验记录（3）运转日志、交接班记录（4）外来人员登记记录、干部上岗记录3、图纸（1）供电系统图（2）电气原理图（3）供风系统图（4）技术特征卡片（存档）七、工具、绝缘用具、安全设施1、配件、工具、试电笔存放整齐，有登记帐卡。2、灭火器材（24个灭火器，02m3灭火砂）数量充足。3、有转动部位和裸露电气保护栅栏和警示牌。主扇风机安全技术管理规定一、设计选型、到货验收及保管1、设计选型必须符合国家有关技术政策，所选设备具有可靠性高、运行费用低、维修方便等特点。选购的设备必须有鉴定证书和生产许可证。2、设计选型必须由分管领导组织有关部门进行60、设计审查后组织实施。3、设备到货后，有关部门必须按照设备装箱单进行验收。查验设备、附机、随机配件及技术资料，验收发现缺件、破损、严重锈蚀、资料不全等问题，由采购部门负责解决。技术资料应具备：（1）出厂合格证、使用说明书（2）设备总装图、基础图、易损零部件图（3）电气原理图、安装接线图（4）主要设备试验报告（5）主要部件的探伤报告4、查验合格的设备应及时安装调试，投入使用。暂不使用的设备必须入库妥善保管，防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏和丢失，并定期维护保养，设备严禁拆套、拆件使用。二、设备安装及验收编制设备安装技术措施和验收大纲，工程无毕后，由安装单位按有关标准进行自检验收，合格后向主管部门提出申请61、，由主管部门组织交接验收和评定。1、安装措施及技术要求（1）工程开工前，必须制定施工安全技术措施，明确保证工程质量的要求。（2）设备安装依据设计部门和厂家提供的设备装配图、安装图、基础图、平面布置图、原理图，控制及保护线路图等图纸，按照安装程序、装配工艺要求、调试和注意事项进行安装调试。（3）质量标准：符合设计要求、安装工程质量验收标准、设备随机技术要求等。（4）设备评定的主要标准：主要经济技术指标及性能测试的试验报告。2、安装调试的项目（1）支承装置与电机的同心度，主轴水平度。（2）轴流式风机叶轮与机壳的间隙，离心式风机叶轮进风口与机壳进风口间的轴向间隙和径向间隙。（3）前导器安装角度和叶片62、安装角度。（4）轴承各部间隙。（5）反风装置启动灵活，风门关闭严密。（6）电气设备及试验整定。3、验收内容依据“安装工程质量验收标准”现场验收，并查阅以下资料：（1）设备出厂说明书、合格证、装箱单（2）装配图和易损件图（3）安装、调试、测试报告（4）安装竣工图、竣工报告4、验收合格的工程，填写工程竣工移交报告、移交验收鉴定书、质量认证意见。三、试运转1、试运转前，确定负责人、指挥人、操作人员、维修人员和记录人员，并制定试运转安全技术措施方案，报矿总工程师批准后实施。2、起动设备前，先用人力盘车，检查是否有阻碍、振动和异响等异常现象。3、离心式风机在安装或检修调试后进行试运转。在关闸门的情况下起63、动。第一次起动空载运转810分钟后停机。第二次启动后，根据现场情况带部分负荷运转30分钟，再将闸门调节到额定负荷继续运转15分钟后停机；仔细检查各零部件，然后再运行8小时停机，打开轴承盖检查一切正常后，方可投入正式运行。 四、设备检查、测定、安全运行1、司机必须经过培训，熟悉设备的结构、性能、技术特征，掌握煤矿安全规程有关规定及机房各项规章制度，并经考试取得合格证后，持证上岗。2、主扇风机必须有可行的双回路电源。3、风机运行时每1小时进行一次巡检，并填写记录。4、仪表按规定时间校验：A级半年一次；B级一年一次；C级使用前鉴定一次。5、主扇风机在安装、大修或改造后，投入使用前必须进行一次性能测定64、和试运转工作。以后每年进行一次运行工况技术测定，每五年进行一次性能测定（绘制特性曲线）。6、每季度检查一次反风设施，每年进行一次反风试验，并出据反风报告。7、安全保护试验合格、灵敏可靠（1）电机、风机各轴承必须有超温报警装置，每周试验一次，运行时滑动轴承温度不超过65，滚动轴承温度不超过75。（2）过流、过压释放保护装置可行，每半年鉴定试验一次。（3）防护用具合格，每年试验一次。8、水柱计准确、清晰，每月校验一次。9、风门、防爆门严密不漏风，每六个月检查维修一次。10、备用风机必须能在10分钟内开启，备用风机拆检、技术改造或更换主要部件时，必须制定矿井单风机运行安全措施，报矿总工程师批准后，方65、可组织实施。11、风机运行工况负压不得高于风机额定负压的90%。12、机房必须装有直通调度室的专用电话。五、技术资料、张挂制度、图纸和存放记录1、技术资料（1）原始设计资料、使用说明书、总装图、技术特征卡片。（2）技术测定、无损探伤报告。（3）检修、大修技术资料（4）仪表校验、安全保护装置整定校验资料。（5）反风试验报告2、张挂制度及图纸（1）要害场所管理制度（2）干部上岗制度（3）岗位责任制度（4）包机制度（5）交接班制度（6）巡回检查制度（7）操作规程（8）反风操作示意图（9）供电系统图（10）巡回检查路线图3、存放记录（1）检查、检修记录（2）运转日志、交接班记录、巡回检查记录（3）要害66、场所登记簿（4）干部上岗记录簿七、工具、绝缘用具、安全措施1、配件、工具、试电笔、接地线、绝缘靴、手套存放整齐，并有登记帐卡。2、灭火器材（24个灭火器，0.2m3灭火沙）数量充足。3、转动部位和裸露电气设置防护栅栏和警示牌。八、罚则主扇风机的重大技术改造必须经集团公司审批后，方可组织实施，否则对单位责任人罚款1000元。采掘设备安全技术管理规定一、检修与验收1、采掘设备的检修必须依据煤矿机电设备检修质量标准进行。2、防爆设备的检修除执行煤矿机电设备检修质量标准外，还必须严格执行防爆标准。3、采掘设备检修完毕出厂时，必须零部件齐全，进行通电试运转，由矿机电主管部门（或设备的主管部门）会同检修单67、位进行外观检查和性能检测，合格后双方签字，填写验收报告一式两份备查；使用单位领用时，机电科办理交接手续，双方签字。4、各类防爆电器，入井前市行办考试合格的电气设备防爆检查员检查其电气保护及防爆性能，取得防爆合格证，方可下井使用。5、高低压开关检修完毕后，必须对其保护装置检验，在井下使用超过6个月时，须对其过电流保护装置进行一次检验和调整。6、采掘设备安装使用一个月内因质量发生问题，由承修单位负责到现场无偿处理；新设备因产品质量问题由供货单位负责向生产厂家索赔。7、采掘设备及各类电器在井下不准倒装使用，必须升井经检修、检测，验收合格后方可下井使用。 二、安装撤除1、采掘机械装卸、运输、安装、撤除68、前，必须编制安全技术作业规程。明确责任、落实到人，经矿总工程师批准，并传达到每一位施工人员，否则不准作业，零星施工必须执行“零星施工安全责任书”制度。2、采掘设备装卸时，指定专人指挥，起吊设备、工具、绳索、钩环等要做详细检查。大型物件起吊时，要掌握好重心，避免碰、撞、摆、滑，工作人员应戴安全帽，严禁将手脚、头部伸入物体下面，并撤离危险区。3、大型物件下井前，必须指定专人按所运物件的外形尺寸和煤矿安全规程的有关规定，对要经过的巷道进行认真测量检查，并用模拟车进行检验。4、提运大型物件绞车的提升能力，制动系统以及钢丝绳、绳卡、钩环、销轴等要进行验收，并做到班班检查，确实符合有关安全规定时，方可使用69、。5、设备在搬家、运输、安装、拆除过程中通讯信号系统必须齐全清晰，严禁用晃灯、口喊、敲打物件等方法代替。6、在有电机车架线的线路上运送支架或其它大件时，应根据情况在被运物件的上方采取绝缘措施，以防触电。7、在工作面运送设备时，上下两端都要有人警戒，运输设备的下方和车辆两侧不准有人，并要躲开钢丝绳的波动范围，避免伤人。8、工作面安装、拆除支架所用的绳套、链环、滑轮等要班班检查，确认无问题后，方可使用。9、耙装机下井时，按下列顺序运输：耙斗、入料口、台车部分（包括小绞车、中间槽、卸料槽），以免在井下重复调动。10、新施工的运输机巷断面尺寸必须符合煤矿安全规程和标准化胶带输送机机道标准要求，并经有关70、人员进行验收，验收不合格的不得进行设备安装。11、新安装的刮板机、皮带机必须经矿分管领导和主管部门组织安装单位、使用单位进行验收，合格后办理验收交接手续，方能使用。12、运输机道内的电气设备安装后，若行人侧间隙小于0.7m时，应另开壁龛，将电气设备安装壁龛内，壁龛深度0.71m，长度根据设备台数确定，壁龛内的设备要上台上架，两件以上小型电器要集中上板。13、新安装的刮板机必须做到平、直、稳、机头垫牢固。机头、机尾两侧必须各打一棵有效的压点柱，或采取其它有效的固定方式，当溜头、溜尾顺向搭接时机头最低点与机尾最高点的搭接间距不小于0.3m。行人经常跨越的地点要设过桥。14、刮板机机头必须安装供打压71、点柱的底托梁，对SGB-26B，SGW-20B、SGW-17型刮板机，因厂家设计时溜头无底托架，要按SGW-40T型溜子底托架的形式进行改制，选用厚度不小于10mm，焊接直径不小于180mm、高度不小于30mm的钢板，增设柱窝。15、皮带机必须做到机头固定可行，运行平稳，机头处配备2只合格的灭火器和0.2m3的灭火沙箱，机头、机尾必须设置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栅栏，机尾设挡煤板，确保挡住皮带上的矸石、煤块，其前后两端20m范围内支护采用不燃性材料，底皮带距底板间距不小于400mm，行人经常跨越皮带机的地点必须设置人行过桥。16、刮板机与皮带机搭接运输时，搭接长度和搭接高度均不72、小于0.5m，顺槽转载机的溜头与皮带机机尾采用固定搭接方式，缩短皮带时必须使用回柱绞车、液压千斤顶或其它牵引机械，达到整体牵移。17、工作面刮板机与平巷刮板机搭接点以后的平巷溜子溜尾必须用铁盖板封闭，轨道与刮板机立体交叉的地方，其道心要用木板棚好，轨道与刮板机搭接高度不少于0.5m。 18、用刮板机运送物料时，必须有防止顶人和顶倒支架的安全措施，并经矿总工程师审批。19、运输设备交驻布置时，须在转载点设置挡板，该挡板应能挡住煤矸的滚落和溢出。运输机上、下山最上或最下部的皮带机或到刮板机机尾应设防护板。煤仓、溜煤眼入口加铁蓖子，四周加防护栅栏，防止人员坠入和大块矸石滚落。三、使用与维护1、采掘设73、备司机必须经过培训考试合格持证上岗，严格执行岗位责任制、交接班制和操作规程，其它无证人员不准操作采掘机械，当班工作结束时，必须将控制开关把手扳到停电位置，拧紧闭锁螺栓。2、采掘设备司机必须熟悉本岗位设备的性能、基本原理及操作要求，掌握一般维修保养、故障处理的知识。3、刮板机的操作地点，应在机头侧前方的壁龛里，必须采用远方控制操作。4、使用中的刮板机应配齐紧链器。处理落链、斜链、紧链。接链时，必须使用紧链器，需要点动开车拉紧链子时，人员必须在机头前方，不得站在溜槽内，前言的刮板机或皮带机必须处在停运状态，并停电闭锁。5、采掘机械功率超过40KW的必须采用真空开关控制，安装使用电机综合保护。6、刮74、板机、皮带机铺设长度及电机配备严格按出厂规定，上、下山运输时，要根据巷道倾角，通过计算选择设备，确定铺设长度，并采取制动措施。上运皮带机必须装设防逆转和制动装置，下运皮带机必须装设制动装置。7、采掘机械运转期间，任何人不得进行维修操作，不得站在刮板机、皮带机上进行任何作业，严禁清理皮带机头、机尾。8、刮板机、皮带机运输巷必须安装信号，做到通畅、清晰，运输机巷机头处有充足照明灯。机巷内必须实现四小线电缆化，并与电压等级相符。9、耙装机把岩（煤）过程中，机前及两侧不得有人停留或通过；严禁用手摸钢丝绳、簸箕两侧和导绳轮。10、耙装机必须装有封闭式金属挡绳栏和防止耙斗出槽的护栏；在拐率巷道装岩（煤）时75、，必须使用可靠的双向辅助导向轮，并有专人指挥和信号联系，操作人员站在巷道的外侧；耙装机的刹车装置必须完整可靠，有良好照明；索引钢丝绳不允许破股、接头、系扣；固定钢丝绳滑轮的锚杆及其孔深与牢固程度，必须根据岩性条件，作出明确规定。11、耙装机在装岩（煤）前，必须将机身和尾轮固定牢靠。 （1）平巷耙装时， 必须用四副卡轨器将机器固定在轨道上，耙斗0.3m3以上的耙装机卸料槽必须支设撑腿。耙装机前移时，可利用自身绞车慢速牵引移动。（2）上山掘进时，除用四副卡轨器固定耙装机外，必须用两道钢丝绳将车盘与轨道固定连接在一起，轨道上安设四副可靠的阻车器。小绞车的回头轮要固定在横梁上，用压柱、戗柱戒其它方式将76、横梁固定在底板上，并用钢丝绳与轨道固定连接在一起，其卸料槽用两只倒正丝拉杆固定在顶板上。机器上移时，必须先清理煤矸，按标准铺好轨道，提 起簸箕离地面50mm以上，用小绞车慢速牵移。（3）下山掘进时，除用四副卡轨器固定耙装机外，必须在轨道上安设四副可靠的阻车器。卸料槽用两根撑腿支设。机器下移时，用小绞车将耙装机拉紧（为防止卸料槽下坠，下面也可放矿车，并连接牢固），将簸箕两侧及前端物料清理干净，铺好轨道，抬起入料槽离轨面50mm以上，用小绞车慢速移动。倾斜巷道倾角大于20度时，在司机前方必须打护身柱或设挡板。12、耙装机作业时距掘进工作面的最大距离不宜超过20m，为了避免放炮时机械受损，耙装机离工77、作面不少于6m。13、耙装作业前，瓦斯自动检测报警断电装置的探头，必须悬挂城耙斗作业段的上方；在高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘时工作面严禁使用耙装机。14、必须使用电煤钻、照明和信号综合保护装置。15、在坚硬煤层和炮采工作面，使用4KVA电煤钻综保。16、不得 用 2.5KVA电 煤钻综保代替岩石电 钻 综保， 一台2.5KVA电煤钻综保不得接2台及以上电煤钻。17、电煤钻必须通过电缆接地芯线经电煤钻综保与总接地网形成系统，电煤钻电缆接地芯线的电阻不得超过118、对采掘设备的检查维修、更换零部件、处理故障等工作，必须由取得合格证的维修工担任，其他人员参与操作地应在维修工指导下进行，在检78、修前必须停机并切断电源，将开关闭锁，悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。皮带机、刮板机在检修过程需要开机时，所有工作人员必须离开机头（机尾），发出开车信号后司机方能点动开车，工作完成后也必须点动超支两次无问题后，才能正式运转。四、安全保护与试验1、对刮板机溜头、溜尾的压点柱要班班检查，落实到人。采掘工作面放炮后要有专人再次检查压点柱。刮板机、皮带机的液力偶合器必须使用合格的防爆片和易熔塞。皮带机必须使用阻燃皮逞，其托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒胶料的阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。2、对电煤钻、照明和信号综保指定专门人员每班进行一次跳闸试验，填写试验记录，记录保存半年。五、润滑管理1、油脂79、到货时必须抽样化验，提出报告，油脂不合格不准使用。2、设备用油要符合规定，不准任意代用。不同油品、不同生产厂、不同牌号的油不准混用。更换不同牌号的油液时，必须对设备彻底清洗。抗磨液油若混用时要作混溶试验。3、各种设备分机型、按规定品种数量加油。采煤机在井下注油时必须将注油口周围清扫干净，不许有脏杂物及水分进入油箱。井下检修牵引部或截割部时，应先清理环境，洒水降尘，设备上方加棚布遮挡，防止灰尘和煤矸进入油箱。4、使用中的抗磨液压油、齿轮油、机械油正常情况下每三个月换油一次，采煤机、耙装机、皮逞机、刮板机各润滑部位每周补油一次，抗磨液压油、齿轮油每个月抽样化验一次。5、井下一律不准存放抗磨液压油。80、需加油时由工区油脂管理员到油脂组领取并送往井下加油，向工作面设备送油可采用塑料桶。桶上应有明显的标记并写明油号。在井下存放的齿轮油、机械油、乳化油及其它润滑油脂要妥善保管，限量存放。6、旧油回收要妥善保管，不准混入其它油品，不准随意放掉，以便再生复用。六、其它1、每个采掘区队及溜子工区应建立下列制度和记录：（1）司机岗位责任制（2）机电维修工岗位责任制（3）包机制（4）操作规程（5）主要设备零部件更换和油脂检查、换油记录（6）主要保护装置试验记录（7）设备、配件、材料、油脂等领用记录（8）事故分析记录2、采掘工作及运输机道内备用设备、配件、材料要存放整齐，保持清洁、标志齐全、清晰。闲置损坏设备81、配件及时升井。锅炉压力容器安全技术管理规定为强化各单位锅炉压力容器的安全技术管理，现根据国务院颁布的锅炉压力容器安全监察暂行条例、“环境保护法”和“节能法”以及省、市政府有关部门制定的地方性规定，结合我矿的具体情况，特制定锅炉压力容器安全技术管理规定。一、设备选型1、设备选型时要选用结构及配套设施合理、设备先进、性能良好的节能产品，允许的条件下还应考虑设备统一、配件及辅机互换性。2、所选用的设备规格要符合现场实际需要、匹配合理，尽量减少能源浪费，确保设备经济合理运行。二、设备购置1、选购锅炉压力容器时，其生产厂必须持有省级及以上政府有关部门颁发的“制造许可证”，并且所要购置的锅炉压力容器不能超82、出“制造许可证”所允许的范围。2、设备的随机资料应分别符合“蒸汽锅炉安全技术监察规程”第二章第八条规定、“热水锅炉安全技术监察规程”第二章第八条规定和“压力容器安全技术监察规程”第四章第五十八条规定。3、新购锅炉或移装锅炉到货后，按照资金管理渠道凡属集团公司支付资金的由公司组织验收和鉴定，属单位自筹资金的由单位组织验收和鉴定并出据局面报告。在验收或保修期内发现质量问题应有验收单位出据证明，购货单位负责与生产厂家联系解决。三、安装、移装、大修、改造验收程序锅炉、压力容器的安装、移装、大修、改造应分别按照“蒸汽锅炉安全技术监察规程”、“热水锅炉安全技术监察规程”和“压力容器安全技术监察规程”中的有83、关规定进行水压试验和总体验收。大修、改造后的水压试验由机电长工产、当地政府有关部门和安装、使用单位参加，共同进行。四、锅炉主要安全装置的试验1、安全阀调试合格，动作可靠，每年至少校验一次，每月进行一次自动排汽试验，每周一次手动试验。2、使用中的压力表指示准确，每年至少校验一次。3、蒸汽锅炉必须装设双色水位计并做到清晰、准确。五、停炉保养和定期拆检1、湿法保养（1）锅炉停用后将锅炉水放尽，清除锅内的水垢和泥渣，关闭所有的阀门和门孔，与其它运行的锅炉完全隔离。（2）将软化水注入锅炉至最低水位，再将配制好的碱性防腐液（氢氧化钠或磷酸三钠）注入锅内，使 锅炉中的水PH值在10以上，以抑制水中的溶解氧对84、锅炉的腐蚀。2、干法保养（1）锅炉停用后，清除锅内的水垢和泥酒，并使受热面干燥，然后在锅筒和集箱内放置干燥剂（生石灰或硅胶等）关闭所有阀门和门孔，使之与外界大气隔绝。（2）放入干燥剂10天后，应打开锅筒集箱检查是否失效，如已失效，则应更换，以后可每隔12个月检查一次。3、其它部位的防腐保养（1）停炉后应在清洗水垢和泥渣的同时，清除汽、水系统外部及烟道内的烟灰、炉排上的灰渣。（2）对于停炉时间较长的锅炉，燃烧室应采用干法保养，放入适量的干燥剂，并应定期检查干燥剂是否失效，如已失效，应及时更换。（3）锅炉附属设备和各种阀门经过检修后，应涂刷防腐漆或润滑油脂。4、在用的热水锅炉和蒸汽锅炉分别每隔四年85、五年进行一次全部拆检，并按照劳锅字（1998）1号在用锅炉定期检验规则进行彻底检查。蒸发量D10T/h和热功率P7MW的锅炉，原则上每隔4至5年进行一次全部拆检，也可根据设备运行的具体情况局部拆检。六、年度检验1、在用蒸汽或热水锅炉由当地政府有关部门进行年度检验。（1）蒸汽锅炉每年进行一次外部检验，每两年进行一次内部检验。当内部检验与外部检验在同一年进行时，首先进行内部检验，再进行外部检验。（2）热水锅炉每年进行一次外部检验，每二年进行一次内部检验。（3）蒸汽、热水锅炉每六年进行一次水压试验。（4）除定期检验外，对锅炉移装和停止运行一年以上需要恢复运行、受压元件经重大修理后重新运行一年，对设86、备安全可靠性有怀疑时也应进行内外部检验。2、在用压力容器由当地政府有关部门进行年度检验，并根据运行善和技术资料确定安全等级。（1）每年至少一次外部检验。（2）安全状况等级为12级的每隔6年至少一次内部检验。（3）安全状况等级为3级的每隔3年至少一次内部检验。七、司炉与水质化验1、司炉人员必须经当地政府有关部门进行安全操作培训考核发证，水处理人员必须经当地（市）级有关部门进行技术培训后考核发证，持证上岗。司炉工除安全操作培训外，还必须经省级政府有关部门组织经济运行培训考核发证，持证上岗。2、司炉工的数量应符合劳锅字（1991）2号安全合格锅炉房检验评比标准中的有关规定，即：蒸发量D1T/h的锅炉87、（热水锅炉供热量0.7MW）每班每台不少于1人；蒸发量D6T/h的锅炉（热水锅炉供热量4.2MW）每班每台不少于2人；蒸发量D10T/h的锅炉（热水锅炉供热量7MW）每班台不少于3人。若锅炉房内有多台同时运行的锅炉，其持证司炉工应占每台锅炉人数总和的70%。八、故障与处理1、当锅炉或压力容器发生爆炸事故时，事故单位必须通知矿，矿根据情况按程序上报，事故单位除为防止事态继续恶化采取必要措施外，不得擅自改动现场。2、当锅炉或压力容器发生受压部件严重损坏，被近停止运行等重大事故时，事故单位要尽快通知矿机电科并按照审批手续，办理修理开工报告，待批准后及时修复。九、使用登记1、锅炉登记锅炉总体验收后正式88、投用前，使用单位须持一份锅炉登记表和二份登记卡经集团公司机电处审查经当地政府有关部门审核签章，领取锅炉使用登记证。锅炉登记表由用炉单位存档，登记卡送交集团公司机电处存档。在审办使用登记证时应携带下列资料：（1）出厂技术资料；（2）安装质量验收报告；（3）锅炉房平面图；（4）水处理方法及水质指标；（5）锅炉安全管理的各项规章制度；（6）持证司炉工人数。2、压力容器登记压力容器投入使用前，使用单位必须填写压力容器使用登记表，经集团公司机电处审查，经当地政府有关部门审核签章，领取压力容器使用证和注册名牌。在审办使用证时应拾上列资料：（1）产品合格证；（2）产品质量证明书；（3）产品竣工图（总图和必要89、的部件图）；（4）劳动部门检验单位签发的产品制造安全质量监督检验证书；3、锅炉、压力容器使用前，必须编制岗位责任制、操作规程。巡回检查制、设备维修保养制、交接班制、水质化验等管理制度，悬挂在机房内，并严格执行。十、罚则遇有下列问题时，按锅炉房安全管理规则和有关条款对单位和责任人给予处罚。锅炉无使用登记证而运行的；安全装置及安全保护不全或不能保证灵敏可靠的；锅炉、压力容器不定期检验的；委派无司炉操作证人员独立操锅炉的；强令他人操作有严惩 隐患的锅炉和压力容器或强令他人违章操作的；锅炉有严重隐患，在接到安全隐患通知书后，逾期不改继续使用的。氧气瓶安全技术管理规定为了进一步加强氧气瓶的使用，确保氧气90、瓶的购置、充装、维修、检验、报废工作的正规化、制度化，特制订本规定。一、氧气瓶的购置与管理1、购入氧气瓶时，购入单位必须首先验证氧气瓶制造单位是否持有技术监督局颁发的“制造许可证”，并按照“制造许可证”所规定的类别和制造范围制造。氧气瓶的总图上必须有国家技术监督局审批牟标志。2、氧气瓶的配置原则上采用用户单位自备和租赁相结合的办法。二、氧气瓶的充装与发放1、氧气瓶的充装必须取得省级技术监督局颁发的“注册登记证”后方可进行充装。2、从事氧气瓶充装的专业人员必须经过地（市）级技术监督局培训发证并持证上岗。3、氧气瓶充装单位要按照氧气安全监察规程，制定相应的安全操作规程和制度，并严格执行。4、氧气瓶91、充装前，充装站要首先安排专业人员对氧气瓶逐只进行检查，通过检查，按照规定区分充装瓶、待检瓶、待修瓶和报废瓶，并分别存放，不得错装、错放，同时认真做好记录。5、氧气瓶充装后、发放之前，充装站要有专业人员对氧气瓶逐只进行复验，做到瓶体完好、附件牢固齐全。发现瓶帽、手抡和防震圈等不齐全和有其它不符合发放条件的应拒绝发放，并采取相应措施。三、氧气瓶的检验1、承担氧气瓶检验的单位，应经省技术监督局资格审查，并取得资格证。2、从事氧气瓶检验工作的专业人员，必须经地（市）级以上技术监督局进行资格鉴定考核，并取得氧气瓶检验资格证书。3、氧气瓶检验单位要按照气瓶安全监察规程、气瓶定期检验站技术条件的规定做好检验92、工作，并制定相应的质量保证手册和操作规程，并严格执行。4、氧气瓶的检验周期一般每三年进行一次，但在使用过程中发现有严重腐蚀、损伤或对其它安全可靠性有怀疑时，应提前进行检验。四、氧气瓶的运输和使用管理1、氧气瓶使用单位要落实气瓶的管理部门，按照气瓶安全监察规程制定相应的安全制度，并建立气瓶档案，责任落实到人。2、负责运送和使用氧气瓶的人员要熟知氧气瓶的特殊性和安全常识，严格按章办事。3、氧气瓶的使用单位必须做到：（1）气瓶不得靠近热源，距明火10M以外。（2）气瓶立放时应采取防止倾倒措施，在运输过程中要轻搬轻放。（3）夏天要防止曝晒。（4）严禁敲击、碰撞。（5）严禁在气瓶上电焊引弧。（6）严禁用93、温度超过40的热源对气瓶加热。（7）瓶内气体不得用尽，必须留存0.05MPa以上的剩余压力。（8）在可能造成回流的使用场所合，气瓶上必须配置防止倒灌的装置。（9）不得随便改变气瓶的钢印、颜色和进行任何的挖补、焊接修理等。（10）防震圈、手抡、瓶帽要齐全、完好。4、气瓶的使用单位要积极配合氧气瓶的检验单位做好氧气瓶的检验、维修和报废工作。五、氧气瓶的维修和报废条件1、当瓶体锈蚀、附件损坏或不全（如瓶帽、防需求圈等）氧气瓶沾有油脂时，应进行维修处理。2、服务年限超过三十年；瓶体贺度变形超过2%；因锈蚀筒体剩余壁厚小于设计壁厚90%；瓶体裂纹等有其它严重缺陷；容积增大超过原设计容 积的10%；重量减94、速轻超过原制造重量的5%时，应做报废处理。六、罚则1、气瓶超期充装按每只500元罚款。2、充装或检验人员无证上岗的处100元罚款。3、凡瓶帽、防震圈、手抡不全的每只处500元罚款。4、发现充装瓶、检验瓶、待修瓶、报废瓶混 存混放的每只罚款500元。5、充装瓶、检验瓶、待修瓶、报废瓶错装、错发的每只处1000元罚款。6、违犯“气瓶的运输和使用管理”中的任何一条按每只处500元罚款。实行零星施工安全责任书制度的规定在机电、运输场所，3人及以上从事小型检修、安装、撤除等工作，实行零星施工安全责任书制度。1、零星施工安全责任书由工区值班领导签发，制定安全措施，明确施工安全负责人，签字后生效，否则不准施95、工。2、施工安全负责人负责向全体施工人员传达工作任务和安全措施，如果安全措施与现场情况不符，施工负责人必须与签发人联系，经签发人同意修改措施后方可施工。施工人员不得从事施工任务书以外的其它工作。3、零星施工安全责任书一式两份，一份留存工区，一份交与施工负责人现场执行，工作完毕交回工区备查。12人的日常性检查维护工作，实行安全责任牌制度，由工区值班领导或班组长发给安全负责人，并口头安排有关安全注意事项，工作完毕将安全责任牌交回工区存放。大型设备的安装、撤除、改造及矿井停产检修工作，必须编制安全技术措施，高压电气检修必须执行电气工作票制度，不得以零星施工安全责任书代替，否则，视为严重“三违”。附表96、：零星施工安全责任书零星施工安全责任书施工单位（区、班组）施工地点施工起止时间月 日 月 日工作内容施 工 负 责 人参加人员签发人（签字） 施工负责人（签字）安全措施：补充措施：矿井轨道提升运输安全技术管理规定为切实加强轨道提升运输基础工作，提高运输装备和管理水平，保障矿井运输安全、优质、高效。特制定本规定。本规定适用于全矿井轨道运输系统。第一章 总 则第1条 认真贯彻执行“采、掘、运并举，综合治理，系统配套”的方针。因地制宜，推广应用轨道运输新技术、新装备、新工艺，逐步改善落后的运输方式和装备，向运输机械化、控制集约化、管理科学化方向发展。第2条 各矿生产副矿长分管运输工作，设一名副总工程97、师负责运输工作。各矿根据实际情况配备专业人员，管理矿井提升运输工作。分管矿长每月至少主持召开一次运输专业会议，运输副总工程师每周召开一次运输专业会议，总结部署运输工作。进一步明确生产矿长全面负责运输工作，运输专业管理人员重点负责现场的工程质量和全面技术管理工作，掘进区长负责掘进运输工程质量和现场管理工作，其它专业领导负责本专业运输工作的现场管理，实现运输管理的齐抓共管。第3条 运输工区要配备技术人员，负责抓好本工区的运输技术管理工作。各掘进工区必须明确一名副区长分管提升运输工作。第4条 每月要对主巷、每旬对采区运输质量标准化进行一次检查验收，每月一次综合评定，考核结果必须与区队经济挂钩。第5条98、 建立健全以岗位责任制为中心的各项规章制度。制定各种运输管理规定（包括大巷、斜井、维修等项目），各工种、运输管理人员和各部门岗位责任制和量化考核办法，联责联保制度，运输各岗位正规操作程序（其内容必须体现出工作标准和工作顺序两部分内容），操作规程学习制度，交接班制度，事故分析制度，安全活动制度，停送电制度、设备检查检修制度和乘人制度等，岗位责任制度和各种管理制度都要写成牌板、挂到现场，做到人人、处处、时时有章可循。按地点（斜井、大巷、上、下山、地面运输系统等）制定提升运输安全技术管理规定，其内容包括运输系统现状、提升运输方式、装备要求和质量标准、运输能力核算、劳动组织和安全规定。第6条 整顿运输99、秩序。各乘人地点要明确专人维护乘人秩序。乘车（罐）要实行人员“清点制”。严禁扒车、蹬车、跳车，违者一律开除矿籍，还要追究其直接领导者的责任，对封闭管理的巷疲乏要制定管理办法。各车场推行“运输岗位安全警示制度”，将运输岗位划分“安全区”和“危险区”，并悬挂警示牌板。第7条 矿井运输各岗位工包括信号工、把钩工、押车工、运输调度员、各类司机（机车、翻车机、爬车机、推车机等），都必须培训考核合格，持证上岗，并每年进行一次复训。第8条 掘进工作面采用轨道运输时，其掘进作业规程必须包括以下内容，并经运输部门会签。1、挡车设施安装位置和形式；2、小绞车安装位置和安装方式、车房规格、提升车数、钢丝绳选择验算；100、3、临时车场断面图、信号室位置及规格要求；4、人行台阶；5、导向轮固定与检查维修规定；6、行车不行人制度等；7、轨道中心线；8、巷道曲线半径。第9条 运输设备和设施管理规定1、设备和设施的选型由机电部门和运输管理部门负责，选用的设备、设施必须是国家定点厂生产的性能先进的合格品，任何单位和个人都不得采购或使用不合格的设备、设施和零部件等，否则要追究当事者的责任。2、新购置和经大修后的设备和设施，投入使用前由机电和运输管理部门进行验收，合格后方准投入使用。3、设备和设施安装前，安装单位要提出安装申请和计划、编制施工规程并经运输、机电等单位审查会签后，方可进行安装施工。安装必须严格安设计和作业规程、101、设备说明书的要求进行。4、设备安装完毕后，必须由副总工程师组织有关单位现场验收并试运转，合格后方准移交生产使用。5、设备和设施的维护执行谁使用谁维修的原则，明确维修单位、机车、人车、翻车机等推行包机制，牵引网路和轨道线路的维修推行分段负责制。不能实行包机制和分段负责制的要明确责任，责任到人。必须严格执行运输设备检查检修制，确保运输设备完好运行。对运输设备的检修采用计划检修和日常维修相结合的原则。日常维修由当班维修工负责，每日对所管辖的运输设备全部巡回检查一遍，发现问题及时处理，对处理不了的问题及时向值班领导汇报，对危及安全的问题，有权停止该设备的使用。计划性检修必须严格按检修周期进行，机车和人102、车每半年进行一次中修，每年进行一次大修，检修后要填写好检修记录。6、机车、矿车、人车等运输设备设施的完好及线路的检查验收由运输管理部门负责，小绞车（25KW及以下）设备的安全检查，由运输管理部门负责，完好检查由机电部门负责，做到每旬检查一 遍，月底进行综合评定，依据评定结果对使用维修单位进行考核，做到奖罚严明，责任落实到人。7、对机车、矿车、人行车、小绞车等运输设备进行编号管理，建帐和牌板，做到帐、物、板三对口，并健全各种记录。8、关于矿车修理（1）在复用旧车车盘或报废矿车时，必须进行鉴定，其复用标准是：车盘不得有开焊和裂纹，铆钉无松动，车盘锈蚀和磨损不超过10%，且无其它质量问题，但最多只能103、复用一次。（2）对旧车盘的复用、矿车报废和大修矿车的出厂，建立检查验收制度，鉴定验收由矿运输（或机电）副总工程师负责组织，并履行签字制度。9、架线电机车、连接装置和挡车设施的试验由运输副总工程师负责组织实施。斜巷人行车静止松绳和脱钩试验由矿机电副总工程师组织实施。10、斜巷人行车不得超期服役，车况较好只能延期使用的，须经机电矿长组织鉴定并形成局面报告，报机电处备案。第10条 建立重大隐患排查制度，每月由矿运输副总工程师组织一次排查，对查出的重大隐患提出整改意见，由生产副矿长负责组织实施，每季将排查和整改意见局面报机电科。第11条 每年十一月份由运输副总组织一次对全矿运输系统的普查，凡对影响运输104、安全的项目必须列入安全技措计划或下年工作规划，矿要保证资金的投入，并确保项目的完成。对制约矿井生产和发展的运输五一节、运输系统及基础设施，要逐步进行技术改造，大力推广应用新技术、新装备，向辅助运输机械化发展。第二章 斜巷提升第14条 每个采区必须设有人行道（不包括装备机械运人设备的采区），人行道坡度达15度时要设有台阶，台阶宽度不小于0.7米，步距合适，通风良好，与每个工作面上下平巷畅通。运输机上山兼做人行道的，人行道宽度不小于0.8米，坡度达15度时要砌台阶，宽度不小于0.7米，同时溜子要设隔板，防止煤炭溢出，有利于行人。轨道上下山和大倾角自流运输上山，禁止兼做人行道。新施工采区达不到上述要105、求的不能投产。在施工延深斜井时，要先施工绞车房及上部车场，以便尽快解决运送人员问题。主要轨道上、下山的上车场必须采用甩车场设计形式，小轨道上、下山的上车场应尽量采用甩车场方式，以防止平车场跑车事故的发生。第15条 巷道的净高、净宽、断面和安全间隙必须符合煤矿安全规程第21、22、23条的规定。斜井和主要上下山没有永久水沟，水沟畅通。第16条 斜井和采区主要轨道上下山都要实行封闭管理，禁止行人，各通道口挂禁止行人牌楹。第17条 在斜井和轨道上下山施工时,必须制订安全措施,并经矿分管领导批准,并严格执行行车不行人不作业,行人不行车制度 。每天要保证足够时间安排专人对斜巷的轨道、地滑子、信号线路等进106、行检查维修；并要执行“开钩牌”或可靠的信号联系制度，信号工不见“开钩牌”或其它信号联系不准打点开钩。第18条 双钓提升斜井，信号的使用要符合逐级传递的原则，上车场信号工收齐上下信号后，方可向车房发送开车信号。同时 明确信号以一钩为准。第19条 斜巷施工和生产时，必须做到：1、非封闭管理的轨道上下山及斜巷掘进施工期间执行行车不行人制度，行车时红灯亮，禁止行人，停车时绿灯亮可以行人，但必须经把钩工许可。2、片口新开门时要停止过路提升，装载点进入5米以上时恢复正常提升。3、在轨道上下山各车场的信号附近安设局扇时，局扇距信号不得小于10米，且必须有消音器。4、打点信号器、电话等，严禁设在片口的“牛鼻子107、”处，要设在信号室内，人员要在信号室内操作，信号室的位置和规格要在设计和规程中明确规定。5、抓好下山掘进安全管理，重点是完善挡车设施和信号，加强对绞车、钢丝绳和连接装置检查，坚持使用车尾，落实行车不行人制度。6、上（下）山变坡点起坡点处都要使用由矿统一加工制作的拱弯道、底弯道。7、尽量避免在一条斜巷内采用接力提升，确需接力提升时，需制定安全措施报矿总工程师批准，并执行第25条3款的要求。8、保险绳与滑头的连接方式，混合提升时必须采用“马蹬”连接方式，其它地点必须采用插接方式固定或用“马蹬”连接。第20条 严禁超挂车、超载和使用不合格连接器。 第三章 小绞车提升运输（25KW及以下内齿轮绞车）第108、21条 管理1、建立小绞车管理七项制度（1）安装审批制：新安装小绞车必须由安装单位编写安装审批单，并经矿运输副总工程师批准方可施工。其内容应包括：安装绞车的型号、地点、安装日期、技术要求和安全措施等，并有平面布置图和巷道坡度图，并严格按审批单中的技术要求进行施工安装和验收。验收合格后方可投入使用。新安装的小绞车必须是由机电部门认证的完好设备。（2）安装验收制：小绞车安装完毕后，由运输副总组织机电、运输和安装单位进行验收，验收合格后方可投运，并填写验收单。（3）使用挂“安全牌制”，安全牌的内容包括绞车编号、绞车型号、使用单位、维修负责人和“不允许提升”字样，挂在绞车房内。（4）操作挂“操作牌制”109、，司机持写有本人姓名的“操作牌”挂在“安全牌”中“不允许提升”字样的“不”字上面，方可操作绞车。（5）使用非本单位的小绞车时，执行“申请制”，使用非本单位小绞车时必须办理申请手续，经批准后方可持手续证明使用该绞车。（6）提升钢丝绳及保险绳实行“日检制”，有检查记录并上报有关部门。（7）设备定期维护检查制，设备维护单位实行日检制，矿管理单位实行旬检制。2、小绞车更换管辖单位时，必须办理交接手续，由原管辖单位通知运输部门和机电科，由运输部门牵头办理。3、运输管理部门要建立小绞车管理牌板，做到型号、使用地点、使用单位、维修单位、维修负责人五明确。第22条 安装1、小绞车必须安装在临时车房或永久车房内110、。绞车（或设施）与周壁的有效间距不少于0.3米，巷道的有效高度不低于1.8米，并满足绞车安装、电器设备摆放、方便维修和便于操作的要求，巷道支护和通风要良好。绞车安装在轨道中心线位置时，提升中心线与轨道中心线误差不得大于50毫米。其过卷距离不小于3米；小绞车在轨道一侧安装时，其外缘距轨道外侧距离不得小于0.5米，并要在设计和规程中明确规定。2、小绞车的固定严禁使用金属支柱3、小绞车的提升负荷、钢丝绳的选择，必须经过验收，写入作业规程，并按规定执行。4、钢丝绳在滚筒上的固定必须可靠。钢丝绳长度不得超过绞车最大容绳量，滚筒边缘的高度高出最外一层钢丝绳20毫米。滚筒上的母子绳不小于3圈，绳头固定可靠。111、第23条 操作1、小绞车司机、信号工、滑头工要持证上岗，严格执行操作规程，每班开车前要对绞车的稳固情况和制动装置、信号等部件进行认真检查。2、提升过程中发现提升钢丝绳、连接装置、绞车等出现异常应立即停车处理。3、严禁放飞车，严禁在余绳时开车，严禁排绳乱时开车，严禁信号不通时开车，严禁绞车不完好时开车，严禁绞车固定不合格时开车。第24条 维修小绞车的维修，执行谁使用谁维修的原则，凡是为多工区服务的小绞车，必须明确维修单位和人员，否则不能运行。第25条 使用1、任何情况下都不准把斜坡作为停（存）车场。2、上山掘进时采用“倒拉牛”提升方式，其它情况下禁止采用“倒拉牛”方式提升。3、倒拉牛提升方式、多112、段提升和上方车辆发生跑车对下方绞车司机有安全威胁时，司机位置要有安全躲避峒室，硐室的规格要不小于1.821米（高宽深），并在作业规程中明确规定，要满足绞车、电器及人员躲避的需要。绞车以上1220米内要进行安全保护，防护采用打四根迎山工字钢柱或直径不小于16厘米的木柱。4、尽量避免使用一部绞车拐弯提升，确需拐弯提升时，需制定安全技术措施，报掘进副总工程师批准，并要求弯道内侧不得兼做人行道，且在巷道装设立轮，钢丝绳不得磨棚腿或巷道。5、一部绞车利用导向轮导向次数不得多于两次。采用导向轮时，其过卷距离不少于3米（扒装机下安装导向轮除外）。6、小绞车的控制必须采用具有正反转控制功能的可逆开关及三联按钮113、，按钮应固定在司机座位前方的固定架上，确保操作方便。7、严禁使用一部绞车双向提升。8、摘挂钩的上部平车场的坡度应不大于79、坡度大于7的平巷，禁止使用机车或人力推力。10、上、下山禁止用空滑头拖拉钢轨，上山掘进禁止采用自拉自的方式上移小绞车和扒装机。11、小绞车对拉运输必须做到：（1）对拉运输尽量在直线巷道中采用，条件困难时执行本条中的4款。（2）对拉距离不得超过绞车容绳量。（3）对拉运输必须使用同型号的绞车。（4）运行区段内必须装设地（天）滚，其装设数量和位置以不磨绳为准。（5）现场必须悬挂有对拉运输专用的正规操作程序，特别要对信号如何发送，两司机如何配合等作出明确规定。（6）必须使用对拉显114、示信号。（7）司机必须熟悉对拉区段内轨道线路情况，严格按正规操作程序操作。（8）在提升过程中，提升区段内严禁行人或作业。（9）提升重车的绞车使用保险绳。第26条 小绞车导向轮1、导向轮的强度要满足提升安全要求，按有关标准设计进行加工制作或委托机厂加工。2、导向轮的固定方式必须符合有关规定。也可采用长度不小于1.6米的11号矿用工字钢，横放在轨道下面，在工字钢的两端各打两根长度不小于1.5米的锚杆，并用压板固定牢固，将导向轮固定在工字钢上。严禁将导向轮固定在扒装机上。3、固定导向轮的钢丝绳或连接件的强度应大于提升绳的强度，绳端可采用茬接或4个卡子，双股固定。第四章 平巷运输第27条 轨道运输平巷115、的净断面，人行道宽度和安全间隙必须符合煤矿安全规程规定，不符合规定的要制定规划限期整改。主要运输大巷，水沟盖板要齐全、稳固，管线、电缆按标准敷设，人行道上禁止堆放物料，无浮矸杂物。第28条 主要运输大巷、车场的轨道、架线达到优良品，其它达到合格品，对架线实行挂牌管理，架线电压不得超过600V。禁止用架线电源作照明电源。第29条 按煤矿窄轨电机车年审细则要求，每年对机车、司机等进行一次年审。对架线电机车必须按煤矿安全规程等规定的试验周期、内容、方法和要求进行制动距离试验。电机车应逐步去掉集电弓子拉绳。第30条 巷道内施工1、在主要运输大巷从事巷道、轨道、架线、设备和设施的施工和维修时，必须制定安116、全技术措施。2、在运输大巷掘进新开门时制定的安全措施必须经矿总工程师批准，防止架线触电，确保人行道畅通和行车行人安全。3、在巷道内施工作业时，在施工地点两端40米处设警示红灯信号，以示机车停运或慢行，机车运行时要发出信号。严禁在施工警戒区内会车。第31条 机车运输1、机车司机必须停车上下，机车运行中严禁将身体露出车外。2、牵引列车或机车单独运行时都必须前有照明，照明灯距不小于40m，后有红灯。3、机车在车场调配车辆时，不准摘去连接装置。上部平车场，在规定停车位置至变坡点之间禁止使用机车顶车，下车场禁止使用滑头带车。4、大巷路途不准停留车辆，如需路途停车装卸物料时，必须经运输调度站批准，停留的车117、辆要掩好。5、机车在遇有行人、会车、过弯道、叉口、行人过道平桥、车场时必须减速鸣笛。机车不准超载和超速运行。6、大巷运输要取消押车工（平巷人行车除外），并在车场设专职人员，负责调车和摘挂钩工作。7、主要运输大巷禁止人工摇篮车，特殊情况需人工摇篮车的，需经运输调度站批准。8、严禁在机车上方乘坐人员和存放物料工具等。9、正常运行中严禁顶车。10、禁止使用特种车辆运送普通材料和设备。11、当发现行驶车辆前方发生紧急情况时，应采用摆灯作为紧急停车信号，一般情况下不得随意使用。第五章 机械运人斜巷采用人行车运人时，除严格执行煤矿安全规程外，还要做到：第33条 巷道1、巷道坡度原则上要按一个坡度施工。巷道118、确需变坡或已发生变坡时，竖曲线半径不小于15米。2、采区轨道上下山的巷道断面，净高自轨面起不低于2.0米，净宽不低于2.4米，支护良好无失修。巷道因压力影响达不到上述要求时，必须停运人行车。3、各乘人地点的安全间隙不得小于1米，并设有台阶。第34条 轨道线路轨道质量达到优良品，轨枕外露三分之一，道岔质量达到合格品及以上。第35条 挡车设施使用人行车运行区段内严禁使用绳式或吊梁式车挡；人行车运行前，所有挡车设施均应处于常开状态，并要对其运行区段内的挡车设施断电和进行机械闭锁，提升物料前要解除闭锁。第36条 斜井信号的使用1、正常提升信号（1）正常升降人员信号由信号工用交流信号系统发出，按逐级传递119、的原则，双钩提升时先由押车工用哨音发信号，然后下车场信号工打点，最后由上车场信号工收齐信号后发开车信号，中间车场上下人同样按上述原则办理，单钩提升时仍按逐级传递的原则执行。（2）人行车在交钩和经过中间车场时，绞车司机必须减速运行。中间车场停车时同样执行先打停车点然后司机听点停车，继续提升时仍然按顺序打点提升。（3）有上下人员的各车场都要配专职信号工。（4）双钩提升的中间车场只准靠近片口一侧的那一钩上下人，另一钩禁止上下人员。（5）双钓提升时信号必须以一钩为准，并明文规定。2、故障信号（1）起钩和运行中发现异常情况，信号工、押车工都必须直接向司机发出停车信号，司机接到停车信号后应立即停车。（2）120、必须执行谁打停车点再由谁打开车点的原则，其他人员不准擅自打点，也不准打乱点催促。在没查清情况以前任何人都不准随意下车。3、专用电话的使用专用电话只作为信号工、司机之间通讯联系工具，不得用作发送开停车信号。第37条 人行车使用1、人行车的防坠器和连接装置要齐全、灵敏、可靠，每班要由专人检查，运送人员前都要进行信号试验，混合提升斜巷运人前要空运行一次。2、运行人行车的巷道坡度不得大于人行车设计的最大允许坡度，乘人数不得超过设计要求，并在乘人地点公布。3、双钩提升时严禁人车和物料混合提升。4、严禁用人行车运送物料。第38条 人行车试验1、按煤矿安全规程等规定的试验周期、方法、内容和要求进行人车试验，121、合格后方可使用。2、斜井人车全速重载脱钩试验前，应由人车主管单位，编制试验安全技术措施，报矿总工程师批准后，由机电总工程师负责组成由有关单位领导参加的试验领导小组，具体领导试验工作。3、必须认真确切的记录好试验前后测量的各项数据，试验负责人签字后存档。4、使用中的斜井人车，每班进行一次静止手动落闸试验，并填写记录。第39条 其它运人机械1、架空乘人装置（猴车）（1）每日必须对整个装置进行一次检查，驱动装置的制动器、下人地点的自动停车安全装置必须灵敏可靠，发现问题及时处理。（2）当系统运行中出现故障时，应通过沿线保护装置或绞车开关及时停车，防止事故扩大。（3）采用活动座椅时，用完后需将其放在指定122、位置，不得乱放。（4）各乘人地点设乘人须知和站名标志，各托绳轮支架要编号挂牌管理。（5）系统安装后，由生产矿长（或机电矿长）负责组织有关单位进行验收，合格后方可投入使用。第六章 行人规则第40条 井下行人和乘坐运人机械必须做到：1、人员入井必须按照煤矿安全规程规定的培训时间和培训内容接受安全技术培训，未经培训，不得入井。2、入井人员必须具备高度安全意识，在行进中应思想集中。3、入井人员应自觉遵守井口管理人员检查。4、严禁扒车、蹬车、跳车，严禁搭乘规定之外的任何机械装置。5、入井人员随身携带的锋利器具必须加套。6、人员在行进过程中，发现违章行为和现象，应及时制止或纠正。第41条 步行1、人员在运123、输巷道行走必须走人行道。2、人员在巷道行走时应精力集中，密切注意前后方来车及其它运行中的机械。3、当行走在人行道宽度不足的地段时，前后方来车，应及时躲入就近的躲避硐，避开来往车辆。4、入井人员不准在主要运输巷道逗留，严禁在巷道中追逐、打闹。5、人员行走时严禁进行有警示不准进入的巷道和硐室。6、严禁不带矿灯、不戴安全帽行走，严禁矿灯不亮时独自行走。7、过弯道时和道口时，要注意声光信号，做到一停二看三通过，待列车或车辆运行过去后，再行通过。8、人员横过轨道时必须走过道平桥，并避开车辆，严禁抢行，严禁翻越车辆。9、人员在行走过程中确需从车辆连接处通过时，应确认无机车、绞车、推车机等动力牵引，且车辆处124、于静止状态。严禁在有架线的巷道和双轨巷道邻线有车通过时从车辆连接处通过。10、人员在运输巷道行走时不得触摸运行中的机械，随身携带的物件不得触碰运行中的机械。11、人员携带较长金属物件时，要严防物件触及架线。12、人力运送（指肩扛、人抬）较大物件时，遇有来往车辆，应停止行进，待车辆或列车通过后，方可继续行走。13、当巷道内有作业点时，行人必须经施工警戒人员允许后，方能通过。14、遇有事故时，行人不得围观，应立即向有关部门通报。15、行人进入提升斜巷，必须征得信号把钩工同意。16、非封闭管理的斜巷提升时，行人不得进入斜巷中，下部车场和正在使用的上部车场。已进入中、下部车场的行人必须躲入躲避硐；已进125、入上部车场的行人必须撤至安全区域。17、在封闭管理的巷道中禁止行人。在非封闭管理的巷道中，人行道宽度不够时，要做到行车不行人。第42条 乘坐运人机械1、乘人必须在候车（罐）室或指定地点侯车（缺勤）。2、服从管理人员指挥，按秩序依次上、下运人机械，开车信号发出后，严禁进出运人机械。3、严禁超员乘坐。4、严禁在机车上或任何两车箱之间搭乘人员。5、乘坐人车和罐笼时，开车（钓）前必须将车（罐）门防护链挂好。6、人身任何部位及携带的物件严禁露出车（罐）外。7、人车（罐笼）在发出信号后、行驶中和未停稳时，严禁抢上抢下。8、车辆掉道时，应立即向司机、押车工发出停车、落闸信号。9、运人机械运送人员时，严禁同时126、运送爆炸性的、易燃性的、腐蚀性的或超长的物品。10、斜井人行车乘车人不得与押车工同排乘座。第七章 连接装置第43条 加工与订货1、斜巷中使用的链环、插销、“马蹬”必须是由取得“煤矿窄轨车辆连接器生产许可证”的单位生产的合格产品，并有出厂标记。2、斜巷各种链环规格统一为32毫米和38毫米两种，斜巷插销驻规格为40毫米。严禁外购无证产品和自制斜巷连接装置。3、平巷和地面使用的转环和其它规格的链环、插销，按标准统一加工制作。第44条 管理各矿运输部门负责全矿连接装置的业务管理，运输区及掘进工区等负责管理本工区使用的连接装置。健全管理制度，明确责任，运输科（组）和运输区都要建立台帐和检查试验记录。配备127、专用量具。第45条 使用1、连接装置的安全系数，必须符合煤矿安全规程规定。2、平巷矿车运输一律要使用正规的链环、插销，花车允许使用正规绳套连接。3、运送大型设备，材料的专用车辆和连接装置，其强度必须经机电部门验证合格后方可使用。4、做斜巷提升使用的“马蹬”其强度的安全系数不得小于10倍，连接保险绳的“马蹬”其破断力应不小于保险绳的破断力。5、一次提升车数，必须经机电部门核算，在各车场挂牌公布。6、严禁将链环固定在矿车上。7、定期检查（1）由专人每半个月对斜巷连接装置进行一次全面检查。主要检查磨损、断丝、焊缝、裂纹、锈蚀、变形、变音等并有检查记录。（2）滑头工（链环工）交接班时必须直观全面检查一128、次。（3）滑头工每钩在发送开车信号前，必须检查连接情况。（4）发现不符合强度要求的连接装置，必须停止使用立即更换。8、认真执行部煤矿窄轨车辆连接器管理细则第46条 连接器检验办法：1、根据煤矿安全规程第414条规定，倾斜井巷使用的连接器初次使用前和使用后每隔2年，必须逐个以2倍于其最大静荷重的拉力做试验。2、送检范围：（1）斜巷提升使用的连接器，包括三环链、多环链、连接插销及“马蹬”等；（2）新购连接器准备投入使用的；（3）使用周期达到2年的连接器。3、送检方法：由送检单位将连接器送至山东科技大学检验站。4、检验标准：送检时要向检验站提出本矿提升的最大静荷重的数据，检验站据此进行两倍于其最大静129、荷重的拉力试验。对于试验合格的连接器要有永久标志。对于试验不合格的应有特殊标志，不得继续在斜巷中使用。 第八章 挡车设施第47条 加工制造1、挡车设施的制造原则上应由新汶机械厂统一加工制造。2、自制挡车设施时必须采用公司或厂方提供的图纸，由矿机电部门统一加工、制造。严禁粗制滥造。第48条 订货及验收1、运输管理部门负责提供选型和技术要求。2、矿外订购时必须是通过正式鉴定的产品。3、外购和自行加工制造的挡车设施，由运输管理部门负责验收，验收合格方准投入使用 。第49条 使用与管理1、由矿运输部门统一管理和考核，责任到人。2、运输管理部门负责确定挡车设施的安装位置和型式等，并进行安装技术指导，挡车130、设施的安装实行谁使用谁安装的原则。3、挡车设施安装后，要由矿运输副总组织验收，合格后方可投入使用，并填写验收单。4、挡车设施的维护执行谁使用谁维护的原则。运输工区要建立安全设施专业维护队伍，各掘进工区使用的挡车设施由分管运输副区长具体负责，落实到人。5、矿运输部门要建立全矿的挡车设施台帐和管理牌板，明确使用地点、型式=、安装日期、使用单位和维修负责人等，各有关工区要相应建立本工区管辖的挡车设施台帐和管理牌板，建立挡车设施日检制度和检查记录，落实检查人员和责任，现场挂挡车设施管理牌板。6、矿要制定矿井轨道运输安全设施管理办法，全面落实安全设施的制作、安装、验收、使用、维护、检查、考核及责任。凡装131、备不齐全或装备型式不符合要求的追究分管矿长、分管副总的责任，凡维修不及时、不灵敏可靠追究使用单位分管负责人的责任。凡不按规定使用是使用者的责任。7、斜井上部和采区轨道上、下山挡车设施的动力电源必须取自提升绞车房，斜井下车场挡车设施的动力电源必须可靠。第九章 其 它第50条 矿车卸载站1、向翻车机硐室推车时，必须与翻车机司机联系好，翻车机司机发出要车信号后，方可推进，推车时速度要慢，置之不理工负责在列车前言观察情况，做到及时准确地向机车发出信号并注意远离车辆。2、严禁在翻车两端第一辆矿车处摘挂环，严禁在矿运行时摘挂环和其它作业。3、在处理矿车进入翻车机位置不当或其它故障时，翻车机电源开关必须断电132、，阻车器在阻位置，且附近工作人员切实取得联系，并确保电机车不能顶车的情况下方可作业。第51条 矸石山提升规定1、矸石山 轨道一侧，必须留有0.7米以上的人行道，要严格执行行车不行人，行车不干活的规定，卸矸架附近及轨道上禁止人员逗留，严禁一切人员违章蹬钩。2、提升钢丝绳由专职人员每天检查一次，稳绳每周检查一次，并有检查记录，稳绳的母子绳要符合规定，禁止使用不同直径的绳连接。3、移卸矸架、三翻车和卸矸架时，必须制定安全措施。第52条 地面运输轨道质量和运输系统的安全间隙等都要符合规程规定和质量标准要求。轨道两侧的安全间隙不小于0.8米。第53条 运送大型设备材料1、运送超重（3吨以上）、超高（1.133、4米以上)、超长(2米以上)、超宽（1.1米以上）设备材料时必须使用符合标准的专用车辆和连接装置，运送长度大于5米的长料时，必须使用转盘车。用平盘车、花车和转盘车运送材料和设备时，必须用钢丝绳或多股（3股及以上）绳批子捆绑牢固。斜巷提升时必须使用专用多环链或专用绳套等斜巷连接器。2、运送大型设备或材料时必须制定安全技术措施，并经矿总工程师批准。运送前首先要对运输沿线巷道的安全间隙、高度、支护情况、轨道线路、曲线半径、绞车、信号、钢丝绳和连接装置等进行一次全面认真的检查，符合规定要求后方可运送。第54条 车场人行道布置、巷道曲线半径及临时轨道标准1、采区上、下山的各车场，在有人操作的范围内，巷道134、要满足设置双力人行道的要求，可以设在两侧，也可以设在中间和一侧各一条。2、掘进施工期间使用的临时车场，巷道断面要按双轨布置，留有足够的人行道，其断面、长度和设置距离，必须在作业规程中有明确规定，并附巷道断面图，车场断面满足单边人行道的要求，从巷道道渣面起1.6米高度内，人行道宽度不小于于0.8米。3、临时轨道标准（1）轨距：允许误差+10、-5mm（2）水平：不大于15mm（3）轨缝：不大于10mm（4）接头平整度：不大于5mm（5）轨枕间距：不大于1mm,轨枕统一（6）轨型一致且不小于15kg/m，磨损锈蚀不超限（7）扣件齐全，紧固有效（8）使用底弓弯道，无折线点矿井轨道提升运输装备标准为使135、矿井运输技术装备达到标准化、系列化和使用正常化，确保提升运输安全，特制定本标准：本标准适用于矿井轨道提升运输系统。 第一章 斜巷提升斜巷提升：按巷道类型分斜井，斜长超过200米的上下山，斜长小于200米的上下山，掘进上下山，采区变坡轨道平巷和其它六类。（一）斜井第1条 挡车设施1、上车场为平车场时（1）在车场入口处装设阻车器，以控制车辆进入摘挂钩地点。（2）空车道接近变坡点处要装设一道自动复位阻车器或手控电动（风动）阻车器；当空车道是反向坡度，且大于5度时，可装设手动阻车器。（3）重车道要装设一组防逆行（不倒翁）式双爪挡车器。（4）变坡点以下略大于一列车长度的地方装设常闭挡车器，并与绞车实现电136、气闭锁。也可在上车场变坡点前后安设两道A型，双爪挡车器，两者进行联动。2、提升斜井（不含专用人车井）在上变坡点以下60米左右处装设超速捕电器（定型产品），底弯道以上2030米处设吸能超速捕车器（定型产品）。3、专用人车井，上车场为平车场时，在上部设一道阻车器或双爪挡车器（A型、B型），变坡点以下一钩长度处设双爪挡车器（A型、B型），两者必须进行机械联动，中下部不设挡车设施。第2条 通讯信号1、专用人车井必须装备一套交流信号装置。2、双钩串车提升时设码信号。人车斜巷必须设照明、双钩提升设交钩红灯。3、上车场为平车场时，要装设顶车信号和机车停车绺位置标志。4、绞车房和各车场均装设电话。第3条 附属137、设施1、上车场可装备推车设备和自动摘钩装置。2、双钩斜井起坡点上组对称道岔必须实现电动转撤或轮拨道岔。3、各车场设巷标，严禁行人牌板、安全警示牌和技术特征牌板，巷道内设里程标。（二）200米以上的采区轨道上下山第4条 挡车设施1、专作提升物料的上下山（1）上部为平车场时，上车场装设一道能自动关闭的挡车门，变坡点以上设阻车器或双爪挡车器（A型、B型），变坡点以下略大于一钩车长度处设双爪挡车器（A型、B型），两者必须进行机械联锁。（2）无中部车场的轨道上、下山中部第150米装设一道超速捕车器；有中部车场的轨道上下山在各中部车场以上15-20米处装设一道超速捕车器；下车场起坡点以上15-20米装设一138、道超速捕车器，下部车场可采用吸能式；下车场条件困难无法安装时，必须安装一道绳式捕车器。第5条 通讯及信号1、各车场和车房设信号，信号要声光俱全，集中上板，推广使用通讯声光信号。2、各车场和通道口设声光报警装置或红绿灯信号。3、各车场和车房设有电话或通讯声光信号。4、各车场设技术特征牌板、安全警示牌巷标和严禁行人牌板，巷道中设里程标。（三）斜长为200米以下的上下山第6条 挡车设施1、斜长为30米以下的小轨道上下山，上部为平车场时，在上圜场（距变坡点1-2米）处设一道挡车门或C型双爪挡车器。2、斜长为30-100米的小轨道上下山。（1）上部为平车场时，在上车场（距变坡点1-2米）处设一道挡车门或139、C型双爪挡车器，变坡点以下略大于一钩车长度的地方，装设一道C型双爪挡车器，两者要具有自动复位或连动功能。（2）下部底弯道以上8-12米处设一道超速捕车器或手动绳式挡车器。3、斜长100-200米的上下山（1）上车场为平车场时，在上车场（距变坡点1-2米）处设挡车门和C型双爪挡车器。变坡点以下装设一道双爪挡车器（A型或B型），两者要具有自动复位或连动功能。（2）下部在底弯道以上10-15米处装设一道超速捕车器。第7条 信号1、各车场、车房设信号、声光俱全，集中上板，推广使用通讯声光信号。2、斜长为30-60米的小上下山，中部设行车红灯信号，斜长为60-200米的小上下山，各车场设行车红绿灯信号。140、3、各车场设技术特征牌板、安全警示牌和行车不行人牌板。（四）掘进上下山（斜井）第8条 挡车设施1、下山掘进（1）施工斜井和主要上下山（设计长度200米以上）上车场为平车场时，下山施工到开始提升时，在上车场装设能自动关闭的挡车门和A型挡车器。下山施工到装车点距变坡点达20米时，变坡点以下装设一道能自动复位的双爪挡车器（A型或B型），上下两组进行机械连动。下山施工到装车点距变坡点（或甩车场）达60米时，要在装车点以上5-10米处装设手动绳式挡车器，并随装车点同步前移。下山施工到装车点距变坡点（或甩车场）达100米时，在变坡点以下70-80米处装设一道超速捕车器，以后每150 设一道超速捕车器；若施141、工的轨道下山设计有中部车场时，在设计位置以上15-20米处设一道超速捕车器。下山（斜井）施工装备人行车时，不装备上述挡车设施，只须在装载点以上30-80米处装设一道雷达捕车器。 （2）施工60-200米斜巷下山施工开始提升时，上部平车场装设挡车门和C型挡车器。继续施工时，同本条（1）中的、条款（3）施工小于100米斜巷下山施工开始提升时，上部平车场装设挡车门或C型挡车器。下山施工到装车点距变坡点达20米时，在变坡点以下10米处设一道C型挡车器，两者具有自动复位或连动功能。2、上山掘进（1）装车点距起坡点达20米时，在起坡点以上10米处装设一道手动绳式挡车器。（2）装车点距起坡点达80-米时，在142、起坡点以上15-20米处装设一道超速捕车器；以后每150米装设一道超速捕车器，或在设计的中间车场以上15-20米处设一道超速捕车器。第9条 信号及设施1、装车点、车场和车房要设置信号、声光俱全，集中上板，推广使用通讯声光信号。2、装车点、车场装设行车声光报警或红绿灯信号；中部每150-200米装设一组。3、下山掘进装备车尾。4、各车场设技术特征牌板、安全警示牌和行车不行人牌板，5、坡度达18度，斜长超过100米时必须铺设人行台阶，宽度不小于0.5米。（五）采区变坡轨道平巷（含平巷使用梭车）第10条 挡车设施1、上部平车场摘挂钩处，要在变坡点以上1-2米处装设一道挡车门或C型挡车器。2、斜长10143、0米以上的斜坡在下部设一道超速捕车器。第11条 信号1、各摘挂钩地点必须设信号，声光俱全，集中上板，推广使用通讯声光信号。2、提升区段两端及特殊地点必须设行车红灯或声光报警信号。 3、对拉小绞车必须设开车显示信号。4、各车场设技术特征牌板和安全警示牌。（六）其它第12条 峒室类1、斜井和主要轨道上下山每隔40米都要设置躲避硐室；斜井下车场连环区设置供连环工使用的躲避硐。2、斜巷施工期间提升兼作行人时，每隔400米设置躲避硐（设在人行道侧）。3、斜巷各车场必须设信号室，主要上下山信号室位置为：甩车场（上、中部）设在甩车方向对面的岔尖处；上车场为平车场时设在人行道一侧；底部车场设在起坡点以下人行道144、侧（或甩车方向的对面）。4、斜井各乘人车场必须设候车室，侯车室内必须设座板（椅），照明等。5、60米以下的上、下山在下车场设信号室。第13条 机械运人设备1、斜长超过500米的采区上、下山要安设人行车或其他机械运人设施。2、架空乘人装置（猴车）（1）必须装备沿线保护装置（2）座椅中心距巷道一侧的距离不得小于0.7米，运行速度不得大于1.2米/秒，乘坐间距不小于5米。（3）各乘人地点设通讯声光信号或电话和信号。（4）巷道内必设照明。（5）巷道坡度不得超过设计规定的数值。（6）使用活动座椅时，上下人站必须装设上下人装置和座椅存放架。（7）上下两端应装设过程保护。（8）上下人站需用水泥抹底，长度不小145、于10米，座椅至地板高度0.30.5米为宜.第14条 小绞车(25KW及以下)1、使用两个月以上时必须打砼基础固定(见附图).使用两个月以下时允许采用地锚或打四压两戗, 打四压两戗时其木柱直径不少于0.18米 ，点柱必须打在顶板上，当坡度大于15度时还要设生根。用锚杆固定时，只能在岩石底板中采用，锚杆深度不少于1.6米。锚杆直径不小于18毫米，数量不少于8根，用四块压板固定牢固（见附图）；或采用4根直径不小于22毫米，长度不小于1.6米的专用基础螺丝固定.2、11.4KW小绞车配备闭锁闸。3、掘进运输中的小绞车房内必须装设照明，操作按钮上架，有座凳。 第二章 平巷及地面运输包括主要运输巷道、一146、般运输巷道、地面运输和矿车卸载站四个部分。（一）主要运输巷道第15条 机车行车保护装置1、井下架线机车必须装备逆变电源（或发电机照明）、机车和列车红尾灯；司机室有顶棚和门。2、同一水平使用3台及以上机车时必须装备机车通讯设备。第16条 安全信号和设施1、巷道交叉点、弯道、来往人员频繁的通道口等处必须设声光报警信号。2、人行道安全间隙不够的地段，每40米打一个躲避硐，并设安全警标或红灯信号。3、主要运输大巷、石门及井底车场要有充足的照明。4、与大巷连通的各硐室通道口必须设安全栏杆。5、道岔处要装设警冲标；搬道器侵占人行道时，要安装在壁龛内。6、人行道要用水泥抹面或铺设水泥板，沿线要有明显标志或隔147、离柱，横跨轨道处要有行人过道平桥和明显标志。7、大巷及岔口等处设齐巷标、里程标、弯道标和道岔牌板。8、推广使用聚胺脂矿车碰头，电机车复合闸瓦。（四）矿车卸载站第17条 翻车机1、进车侧必须装设外部阻车器，阻车器应力求自动，外部阻车器的安装位置要使翻车机两端的矿车滞留位置距翻车机的有效距离不少于0.1米，翻车机设内部阻车器。2、翻车机进车端轨道两侧设置防护栏杆。3、翻车机必须设标准的操作台，司机操作位置应距矿车一侧不少于1.2米的安全距离。第18条 推车装置1、矿车卸载站设有充足的照明。2、翻车机进车方向装设顶车声光信号。3、地面翻车机房和漏斗 地下道之间要设直通联系信号。 第三章 其 它第19148、条 连接装置1、斜巷提升（1）2米以上或提升人行车的绞车必须使用符合规程和设计要求的专用连接装置（滑头），插接时插接长度不少于3花半，使用绳皮，严禁使用绳卡子做滑头。（2）斜巷提升（包括小绞车运输）必须使用斜巷连接装置，并设有防脱销装置，链环规格为32毫米和38毫米两种，插销规格为40毫米。（3）使用花车运送设备材料时应使用三环或多环链，也可以使用安全系数符合要求的专用钢丝绳套连接。（4）必须使用保险绳。2、平巷运输（地面运输）（1）平巷人车运输必须使用标准三环链,销子直径不小于40毫米。（2）运煤专列进翻车机时，使用转环连接，防脱销装置要齐全有效。第20条 轨道线路1、在生产矿井中主要运输线149、路（大巷、井底车场、斜井、地面干线）轨型不得低于22kg/m；行驶3吨矿车的线路，新建、改扩建或延深的矿井中运行7T及其以上机车的轨道线路，应采用不低于30kg/m的钢轨。主要采区上下山线路轨型不得低于18kg/m。矸石山轨型不得低于38kg/m，其它线路的轨型不得低于15kg/m。2、运行斜巷人行车的轨道线路轨型不得小于22kg/m，使用插爪式人行车，必须使用木轨枕，轨枕间都要打撑棒。3、主运线路、一般运输线路和主要上下山各车场（不少于3组）都必须使用标准道岔，轨道路线中的道岔轨型不得低于线路轨型，道岔轨型不同于线路轨时，必须在道岔前后加设一节与道岔轨型相同的过渡轨道，其长度应大于4.5米，150、并采用异型鱼尾板，达到接头平顺。4、斜井轨道每50米设一处轨道防滑器。5、轨道提升斜巷必须装备托绳轮，其间距不得大于20米，巷道有起伏，钢丝绳磨顶棚时，要装设天轮，中部和下部车场侧帮要装设立轮，甩车道道心要装设扒绳轮和地轮。托绳轮的装设数量和位置应以不磨绳为准。6、斜井、大巷和主要上下山使用的木轨枕必须经过防腐处理。第21条 装备各种专用车辆，包括支架运输车、轨道运输车、机组运输车、巷道综合维护车等。第22条 必须装备轨道施工和维护设备。如轨道尺、液压弯轨器、钻孔机、复轨器、弓锯床、钻床和整形机等。附1:加工制作要求 一、挡车设施1、阻车器定型产品，有标准设计，可定购或自制2、爪式挡车器（1）151、A型：详见附图（2）B型：详见附图（3）C型：详见附图（4）防逆行式：双挡爪采用矿用11#工字钢制成，轴采用直径不小于50毫米的圆钢制成，挡爪可焊接在轴上，也可不焊接。（5）A、B型操作部分：采用操作把（详见A型挡车器图）3、超速捕车器（机械式）（1）吊梁：选用矿用11#工字钢或两根对焊的10#槽钢制成，长度不小于安装高度的1.4倍（见附图）（2）吊盘：用角铁焊成，摆棍采用直径为30毫米圆钢制成，摆棍不得左右移动或打偏。脱绳钩采用直径不小于12毫米的钢筋制成，脱绳钩的角度为85度，长度50毫米。（见附图）4、手动绳式挡车器（1）挡车部分：采用直径不小于18.5毫米的新钢丝绳，镶制在框架内（按图152、纸加工）。（2）操作部分：配重、导向轮（按图纸加工）。5、挡车门用直径50.8毫米钢管或矿用工字钢制成。详见附图。6、手动吊梁：挡车部分与超速捕车器的吊梁相同，操作部分与手动绳式挡车器相同。7、电动挡车器（1）挡车部分；采用A型或B型（见图）（2）操作部分：采用电磁铁或电动转撤机（成品采购）8、雷达测速捕车器（1）控制部分：采用定型产品（2）挡车部分：采用双爪式（A、B型）、钢丝绳吸能式（定型产品）、编网式，所有钢丝绳直径不小于21毫米。9、挡车设施的连接绳采用直径6毫米油丝绳。10、各类挡车设施要进行防腐刷漆，颜色红白相间。二、躲避峒及信号规格躲避峒规格符合安全规程规定的1.81.20.7米153、（高宽深）；兼作信号室时要满足信号设置，人员操作方便，其深度不小于1.4米。斜井和主要轨道上下山的信号室规格为1.81.41.4米（高宽深），支护良好，信号室底面用水泥抹面或铺水泥板。搬道器硐室规格1.61.60.5米（高宽深），电动转撤机硐室规格1.81.21.0米（高宽深）。三、车尾：材质和型式矿自行做出统一规定四、保险绳：主提斜井用直径不小于18.5毫米的新钢丝绳，其它斜巷不小于12.5毫米；两端插接长度不少于两花半，一端用马蹬或插接方式固定在滑头上，其长度与提升矿车数相适应。五、技术特征牌板：内容包括提升车数、提升件允许高度、宽度、绳径、巷长、坡度、轨型、信号、挡车设施等。附图：1、A154、型双爪挡车器图纸2、B型双爪挡车器图纸3、C型双爪挡车器图纸4、手动绳式挡车器图纸5、超速吊梁捕车器图纸6、挡车门图纸7、25KW和11.4绞车基础图附2：安装技术要求：一、挡车设施（一）阻车器：采用砼基础固定，按标准图施工（二）爪式挡车器1、挡车部分的固定方式：A、B型或防逆行式必须打砼基础（A、B型详见附图），C型用压板固定在轨道止，挡爪立起时，距轨面有效高度不低于0.2米，挡爪卧侧时不高出轨面，挡爪距轨道内侧间隙不小于0.1米，不挤绳不磨绳。2、A、B型必须设复位弹簧，C型和防逆行式必须有足够的配重，使 挡爪能可靠地自动复位，无人操作时，挡爪始终处于挡车状态。3、防逆行挡车器设置地点必须155、保证距摘滑头处不小于一钩提升车数的长度。4、联动式：安装原则：待提升车辆全部进行斜坡后，变坡点以下的挡车器方可处于非挡车状态。（1）与绞车联动：下放车辆全部进入斜坡后，挡爪方可卧倒，车辆通过后挡爪立即立起。（2）双爪挡车器联动方式：（A）不操作时（手把垂直），两组挡车器均处于挡车状态。操作时只有一组挡车器处于非挡车状态。（B）上车场挡车器距变坡点的距离不大于1.5米。（C）变坡点以下的挡车器距变坡点的距离比一钩车的长度大5-10米。（3）阻车器与双爪挡车器联动方式（A）阻车器与双爪挡车器必须始终有一组处于挡车状态。（B）阻车器变坡点的距离不大于1.5米（C）变坡点以下的挡车器距变坡点的距离比一156、钩车的长度大5-10米。4、操作手把要安装牢固，操作绳必须用直径6毫米的细钢丝绳，加设导绳轮，操作灵活。（三）超速捕车器（机械式）1、超速捕车器的安装位置系指车挡部分的位置2、吊梁与吊盘距离：巷道坡度在12度以上时为25-30米，坡度在12度以下时为20-25米。吊梁与吊盘采用6毫米油丝绳连接，中间不得有接头，连接绳与脱绳钩连接的一端需加设扁长环（采用直径为6毫米圆条制成，长度不小于200毫米），使用正规滑轮导向，不挤绳不卡绳，转动灵活。3、吊盘固定：（1）采用钢性固定方式,将托梁(直径50.8毫米管子或矿用工字钢)固定在巷道两帮,用专用U型卡子将吊盘固定在托梁（棚梁）上。（2）当沿煤层掘时时157、，可打四根锚杆固定。（3）摆棍下端距轨面高度在1.07-1.11米之间（击打长度4-8厘米），并尽量沿轨道中心线。吊盘的整体安装高度由各矿按所使用提升容器高度，自行作出统一规定。4、吊梁安装（1）铁橛子固定方式：将铁橛子（见附图）安装在轨道中心线上顶板的凹处，打入顶板深度不小于0.8米，外露长度不得超过30毫米，吊梁与铁橛子的连接采用连接板连接（见附图）。（2）横梁固定方式：将两根矿用工字钢固定在巷道两帮，插入巷道每帮浓度不小于0.4米，砼灌注。吊梁与横梁采用直径15.5毫米及以上的双股氏风丝绳连接（钢丝绳穿过吊梁孔捆在横梁上），用4付绳卡子卡牢或用连接销连接。（3）吊梁安装牢固，转动灵活，落158、下后的位置必须在轨道中心。（四）手动绳式挡车器1、挡车部分：轴座固定在钢轨上，钢丝绳从轨道下穿过，用4付绳卡子目睹 牢。专用吊绳轮固定在顶板或棚梁上，位置适宜。挡车器两侧加限位绳，使 挡车器落下时，顶端距轨面高度在0.3-0.5米之间，抬起时高度不低于1.6米，两侧距运输设备的安全间隙不少于0.2米。2、操作部分：采用标准配重（见图），重量和拉绳长度适宜，加设导向滑轮固定牢固，操作方便 ，不挤绳不卡绳。（五）挡车门1、两侧立柱采用矿用工字钢，柱窝深度不小于0.6米，用砼浇灌，立柱向下山方向倾斜4-5度，距运输设备的安全间隙不小于0.2米。挡车门宽度和开门方向可根据具体条件确定详见附图）。2、挡车门与立柱连接牢固，转动灵活，具有自动关闭功能。（六）电动挡车器执行部分（电磁铁、转辙机等）距运输设备的安全间隙不小于0.5米。（七）自动复位阻车器1、传感器的安装位置要保证最后一个车轮通过阻爪后必须立即关闭阻车器。2、电源必须与提升绞车使用同一电源。（八）雷达捕车器1、按产品使用说明书要求安装。2、斜井上车场和采工上下山的设备与提升绞车使用同一电源。斜井下车场使用电源必须可靠。二、信号装置：声光俱全，集中上板，安装在信号室内。三、红绿灯信号要集中进盒，与绞车联锁。各类行车安全信号安装位置适宜，醒目。四、小绞车采用砼基础时，施工见附图。