1、煤矿点检管理制度及机器操作规程编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 点检制度一、总 则第一条 点检维修制的定义：点检维修制是一种科学的设备管理方法，它是利用人的感官和简单的仪表工具，按照预先制定的技术标准，定人、定点、定期地对设备进行检查的一种管理方法。第二条 推行点检维修制的意义：可以有效防止“过维修”、“欠维修”，提高设备可靠性，降低故障发生率，减少设备维护检修费用。特别针对我矿人员少的特点，使用智能化点检系统，能及时发现设备隐患，为预防性检修提供科学的依据。第三条 为保证设备点检项目的正常开展，确保数据及时、准确、2、规范、完整，特制定点检管理制度汇编手册。第四条 本办法如与上级部门的点检管理制度抵触，以上级部门的管理办法为准。二、设备点检责任范围第一条、机电矿长全面负责点检制度落实。对超出点检标准的设备做出大、中修决定。组织召开点检数据分析会，组织不定期的点检活动。保证点检工作长期坚持下去。第二条、机电副总负责点检人员的培训，负责设备点检过程检查，负责对点检执行情况的考核。第三条、机电组专兼职点检员负责点检制度及考核办法的制定，负责点检标准的制定，负责优化点检系统，负责对设备点检数据分析处理并向机电矿长建议对设备进行停机处理或大中修。负责对重点设备及设备关键部位利用“五感”和点检器具，测定设备劣化程度，确3、定设备性能。负责每旬对全矿信息化点检区域进行一次点检，并对照检查考核各队点检质量。第四条、区队专兼职点检员负责编制本单位点检线路图，负责每天的现场点检数据采集。负责对每天的点检数据上传、下载，对点检漏检内容及时反馈，及时打印点检报表及越限分析。第四条、日常点检员负责本岗位设备日常巡视检查，利用“五感”对设备进行动态及静态检查确认设备是否运行正常。三、点检系统A、B工作制度为保证大柳塔煤矿点检系统的正常实施，防止因人员变动，调整时，影响数据的采集、录入、分析。特制定点检A、B工作制度。一、 A点检工作人员是点检系统的第一责任人，必须全面负责点检系统，及时分析设备状况，将信息反馈给有关人员。A点检4、员因特殊原因不在现场时，全权委托B点检员，完成所有工作。二、 当A发生变动时，在点检系统中要及时更新替换责任人。最迟不能超过2天。三、 当A发生变动时，A点检员必须将相关的点检内容，工作步骤等全部给予B点检员说明，交代不清楚，不允许离开现场。四、 发生A、B替换时必须通知矿点检机构相关人员以备案。五、 如因A点检员确以离开，不再从事此岗位，B点检员相应成为的成为A点检员，矿内自己调整人员，补充到B点检员中。附： A点检员： 方中喜B点检员： 杨中林四、设备信息化点检员岗位职责1. 执行公司制定的点检维修制度和有关规定，建立设备点检维修制的具体实施办法。2. 每日保质保量地完成点检系统下载的任务5、并及时上传数据。3. 结合矿内生产实际，及时调整优化点检点和点检路线。4. 负责矿内新增或改造设备点检基础数据的搜集整理，各项标准的建立。5. 建立点检越限报警台帐，下发相应的检修通知单并追踪处理结果，将返回结果进行保存。6. 按半个月组织分析设备点检结果，根据设备的实际运行情况，及时调整设备点检标准，以制定科学、合理的检修计划。7. 每日在系统中查看点检结果，分析设备当前运行状态，运行点检越限报表及相关点的趋势分析和点检预测报表，根据实际情况安排设备包机人进行复查。8. 每日运行打印点检越限报表，并结合其它分析报表和现场点检情况，向机电主管领导提报次日检修计划。9. 将设备管理中心油质化验结6、果及时录入点检系统，越限报警点打印相应工单。10. 爱护点检仪，不得出现丢失、人为损坏等不良现象。11. 完成上级交办的其它任务。五、点检处理流程为保证点检工作具有可操作性，切实服务于预防性检修，服务于生产。点检系统需要不断的优化，点检过程中出现的设备问题能够及时处理，特制定点检业务处理流程、点检优化流程。 图一、点检业务处理流程图二、点检优化流程 六、点检技术管理1、 定人：点检工作的核心是专职点检员的点检，专职点检员必须具备有一定的设备管理知识，有实际经验，会使用仪器进行诊断。同时具备维修技术，组织协调和管理技能。2、 定点：预先设定设备故障点，明确设备的点检部位，项目，内容，做到分析设备7、时准确无误，判断设备有规律性。3、 定期：对于故障点部位、项目和内容均有预先设定的周期，并根据经验积累及实际使用情况，不断调整完善。4、 定标：根据设备使用说明书及国家有关的技术规范，生产中的使用经验。确定点检点的技术标准，上、下报警限。5、 定法：逐步完善管理办法，能够在实践中有操作性。真正服务于预防性检修。6、 定设备：全矿设备要区分主次环节，减少点检工作量，做到合理有效。7、 定区域：从方便、利于集中点检的出发，确定合理的点检区域。8、 定路线：在一个点检区域的路线要合理，尽量避免重复点检的现象。七、信息化点检操作规程一、一般规定1.为了保证主要点检项目的正常运行，确保操作人员人身安全和8、设备安全，特制定本规程。 2. 所有操作人员必须经过专业技术培训，经考核合格，方准上岗操作，试卷存档保管。3.操作人员必须掌握整个设备的结构、性能、工作原理，并做到会使用、会维护、会保养、会排除一般性故障。4. 操作人员必须熟悉矿井整个点检系统。5.操作人员必须认真学习掌握并严格执行本规程，遵守劳动纪律，佩带劳保用品。二、操作前准备工作1.检查仪器的各部位是否完好，电量是否充足。2.检查前一天的数据是否上传，当天的任务是否下载。三、点检工作的完成1. 任务下载:在正常情况下，当天点检员通过安装了点检通讯且联网的计算机下载当日的任务。2. 现场操作点检员按照规定的路线，规定的点，根据点检仪器指示9、的任务，在设备正常运转的情况下，同时操作员和胶带机转动部位保持安全距离在栅栏外操作，确保自身安全下操作点检仪器，采集相应的数据。3.运行中发现下列情况时，应停止点检：a、遇到检修时。b、出现设备停车。c、现场存在不安全因素。d、仪器损坏或指示不正确。e、其它意外严重情况。4. 遇到点检点点检数据不正常时，可根据具体情况进行如下操作：发现点检点数据超高或超大时，首先通过感观粗略判断，是点检仪器出错还是设备出现异常，如果是仪器出错，应返回办公室维修或更换点检仪器，再返回工作地点继续点检，如果是设备问题，应立即向有关领导汇报，并组织相关检修人员处理。 5数据上报点检员在确认测量数据无误后，通过点检通10、讯软件将采集的数据上传至EAM系统。6.数据分析 点检员在上报完数据后，应运行EAM系统，查看当天的点检结果， 查看点检越限的点，分析判断设备运行状况，根据分析结果对设备隶属单位下发检修通知单。四、收尾工作1.清点工具、备品备件，清理仪器、对仪器进行充电。2.如实做好设备点检记录、巡回检查记录和交接班记录等各种记录。五、其它注意事项1.点检操作人员在设备运行期间，要精力集中，密切注视各项测量参数，及时了解整机情况。发现故障及事故隐患，及时汇报并配合处理。2.严格遵守三大规程和各项规章制度。3.点检过程中，不得干与工作无关的事情。八、点检报表分析制度1、每月组织召开一次点检分析会，对不完善的数据11、进行调整，优化点检系统。2、每周周末，打印本周的点检考核报表（考核表第一页），送有关人员分析。3、每周周末，打印点检越限报表（无越限点时不打印）存档。4、需要调整的技术参数，由专职点检员，联系矿、设备管理中心进行调整。新增加的设备，矿领导要及时组织技术人员，专职点检员落实新投入设备进入点检系统的工作。5、每周进行一次点检点越限分析（非量化点不做分析）。重点越限点要打印分析趋势图。6、每天的点检数据上传后，专职点检员要分析越限报表，频繁的越限点，证实无误后，调整上、下限。突发越限点要通知矿领导，检修人员安排处理。并且做好越限触发的工单。九、大柳塔煤矿信息化点检考核办法1、点检考核执行百分制。由矿12、生产办机电组对各单位信息化点检工作进行不定期检查和监督和考核，对于未按照点检要求完成的点检人员和单位，要进行处罚。2、考核工作每月进行一次，按照考核表对各队进行考核，考评分数低于90分的单位给予1000元罚款。3、点检员现场未按点检要求进行点检每发现一次，罚款50元。4、不及时下载任务，上传数据、漏检或不检一次罚点检员200元，队长100元。5、未按照任务要求项目点检的，缺每条罚点检员50元。6、点检员出现漏检造成事故的，撤销其在队内的一切职务，同时按照事故追查制度，根据责任进行相应处罚。7、对于设备发生事故点，未及时上报增加的，每出现一次罚事故单位点检员100元，机电组点检员50元。8、严格13、执行报表分析制度，每缺一项，罚相关责任人50元，责任单位领导50元。十、点检考评标准格式点检考评标准格式 项目日常点检考评标准标准分扣分得分备注点检基础熟悉点检标准及设备范围，必须及时掌握设备运行情况5分及时汇报并记录点检出现的问题，能对点检出现的简单问题进行处理5分必须佩戴工具进行点检5分有对点检考核表的分析5分有对点检越限的分析和趋势图5分现场点检爱护点检设备，不得损坏10分点检内容必须按点检标准进行10分点检仪操作必须准确，数据输入无误10分点检点漏检一次10分达拉斯钮的卫生必须保证干净10分事故因点检数据录入错误，造成设备分析判断错误12.5分设备带隐患长时间工作造成设备使用性能下降或14、设备寿命减少，点检人员未能及时发现12.5分合 计100分说明：1.点检人员考核以上级检查、矿内抽检、EAM点检数据相结合。2.事故处理不在其考核范围内。3.因点检不到位造成事故的，扣除全部考核分后,并按事故进行处理。备注： 操作规程 ACE胶带机操作规程（一） 一般规定1、 操作人员必须经过培训，经考核合格后持证上岗。 2、操作人员不得擅自改变胶带机的参数及模式状态设置。 3、运行胶带机不能少于3名人员。一名在胶带机头负责操作，一名在机尾负责自移机尾的调整及卸煤点的监护工作，另一名负责对整个胶带机进行巡回检查。（二） 开机前的检查1、 检查信号通讯闭锁系统是否可靠、畅通、清晰。 2、检查设备15、各部位，各紧固件、清扫器、转动滚筒、CST冷却系统、储带仓等部位是否处于完好状态，皮带有无阻卡。发现异常应立即处理，否则不得开机。 3、检查皮带的各种保护装置是否动作可靠，严禁甩掉保护装置。 4、将胶带输送机空转一周，检查皮带与接头是否牢固完整，皮带是否跑偏，张紧程度是否正常，托辊是否转动灵活齐全。 5、确认各部位正常后，可以准备开车。（三） 开车步骤 1、接到开车信号后，与机尾取得联系，确认无误后，可以开车。 2、从显示屏上检查核对状态设置是否正确，确定无误后可以开车。 3、操作起动开关，发出予警信号后皮带起动。（四） 运行中注意事项 1、从显示屏上通过翻页按钮观察设备的各种运行情况，发现异16、常应及时向有关部门及人员汇报，紧急情况应立即停机。 2、机头机尾及巡查人员应随时观察和倾听设备运转情况，机尾操作工应随时调整机尾状态，使机尾保持最佳状态。每次移完机尾，应通过电话与机头操作人员联系，密切注意胶带张力变化情况，必要时应适当调整张力。 3、发现异常及紧急情况，应及时通过拉线急停开关停机。（五） 停车1、 正常停车 当接到正常停车信号后，将货载拉完后，通过本机开关停车。2、 紧急停车 发现紧急情况，可以通过设在胶带机沿线和CST上的急停开关紧急停车。具体操作为按下急停按钮或用力拉沿线急停开关的拉力电缆。 3、在进行检修或处理故障时，将闭锁按钮按下，并加锁。若长时停车，将组合开关隔离手17、把全部打到零位。（六）卷带 1、将皮带卷筒装入卷带轴内，联结好转动机构，锁紧。 2、起动卷带机构的液压泵箱，检查过滤器（如果变红需更换），检查液压管路是否渗漏或损坏，检查声音是否正常。3、 将卷带臂全部升起，将滑移臂收回。 4、将张紧绞车上的控制开关转换到卷带模式，使胶带张力降低。尽可能将皮带接头移至打卡平台的中部（通过操作中间可移的夹板，夹紧、放松、移动来将皮带接头位置在打卡平台中部）。 5、用靠近机尾的夹板将皮带夹紧，将闭锁开关打到关断位置，以防误操作将夹板松开。 6、将中间的夹板夹紧保证靠近机头的夹板处于松的位置向机尾方向移动中间的夹板，使皮带在打卡平台上有一定量的松垂，以便能容易拆开皮18、带接头。 7、拆下皮带接头移动中间的夹板，使皮带能够进入空的皮带卷筒内。 8、逆时针方向移动松垂带23圈，释放中间夹板，停下卷带马达，将中间夹板移至靠近机头侧夹板旁。 9、这时就可以从储带仓内出带了，开动液压马达进行卷带。 10、当卷带到要求的长度，使皮带接头穿过中间夹板，停止卷带马达，用中间夹板将带夹紧，向机尾方向移动，使皮带松垂，将皮带接头拆开。 11、通过不断地夹紧中间夹板移动中间夹板，夹紧靠机头侧的夹板，释放中间夹板，收回中间夹板，将皮带接头逐步拉到打卡平台上，使皮带两端接头能够相互重叠。 12、移动中间夹板，将松垂带拉直，释放中间夹板，将其移至靠机头侧夹板旁。 13、将张紧绞车开关打19、到正常运行模式，打开靠机尾侧夹板的闭锁阀，缓慢地松开机尾侧的夹板。 14、将所有的夹板全部打到释放位置，将中间夹板移至靠机头侧夹板旁边，将两闭锁开关全部打到关断位置。15、 将所有的安全销全部插上，并锁定。 16、向机尾方向移动滑动臂，并且将其降低，使卷好的皮带落至地面，将联接装置取开，缩回调整臂，确保整个卷带装置安全正常，然后关掉泵站电机，完成卷带工作。刮板输送机、转载机、破碎机操作规程一、一般规定1、刮板输送机、转载机、破碎机操作工、维修工必须经过培训，经考核合格后发证，持证上岗。 2、各种电气、机械、液力保护和闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。 3、严禁用刮板输送机、20、转载机运送超长、超重、超宽、超高的设备物料。4、刮板输送机、转载机、破碎机的启动程序必须遵守下列顺序。即：顺槽胶带输送机、转载机、工作面刮板输送机，它们各自的启动时间应有一定的间隔，停机顺序与此相反。5、严禁横跨、乘坐运行中的刮板输送机。6、刮板输送机、转载机、破碎机运行时，不准去掉保护罩。保护罩去掉后，不准开机，但检查、试验时除外，这时要有严格的监督措施。测试运输机时，人员要远离运转部位。7、刮板输送机在运行时，机头、机尾护罩后面的区域应保持清洁，以防出现异常情况。8、当运输机检查口盖板丢失或未放好时，不准运行工作面运输机和转载机。以保证所有的螺栓和紧固件牢固齐全。9、严禁使用主电机进行紧链21、，只能用液压紧链器或用张紧油缸进行紧链。10、需要在运输机或转载机上进行任何作业时，要保证切断电源，将闭锁开关打到闭锁位置，保证所有电器联锁装置工作正常。使用紧链器时，必须保证电器联锁装置切断主电动机电源，只能使用许可的阻链器，不能用楔块等物代替阻链器。11、所有传动装置（齿轮箱、联轴器和电机）要保持清洁，其上下不能有煤和矸石堆积，以防止过热。12、液力偶合器必须按规定注水或难燃液，易熔塞爆后应立即排除故障更换合格的易熔塞，不得用其他物品代替。13、刮板输送机上必须安设能发出停止和开动信号的闭锁通讯装置，发出信号点的间距不得超过15米。14、输送机运转时，站在输送机采空区侧的人不准倾靠输送机挡22、煤板，严禁将肢体伸向工作面一侧。二、操作程序（一）、开机前的检查1、必须对整个设备进行检查，以保证链道内没有异物阻碍运行，并且所有的防护装置齐全牢固。2检查各传动装置、机头、机尾工作部件安装连接情况，各紧固件是否齐全、有无松动。3、检查减速箱和各润滑部位的油质、油位情况，液力偶合器的水量是否符合规定标准，若需要及时补充。4、检查转载机桥身、侧板、底托板，必须保证安装牢固。5、单机空运转时，仔细检查各部件的声音是否正常，所有链条、接链环有无纽绕，有无跳链。6、检查通讯、信号、闭锁装置、张紧装置是否齐全、灵活可靠，运输系统能否按停止/启动顺序正常工作。7、检查破碎机、转载机、刮板运输机的冷却、喷雾23、水管、电缆是否有挤压现象，并进行整理。8、认真检查转载机机头行走小车与胶带机机尾的搭接是否平稳、可靠。9、检查破碎机内有无阻碍，如有必须清理后方可开机。10、检查刮板输送机、转载机、破碎机各控制开关隔离手把是否正确。（二）、开机、停机开机1、认真检查PROMOS和控制开关是否正常，发现故障状态时，要及时处理。2、开冷却水阀门，检查冷却水压力、流量是否正常，保证冷却水能够正常工作。 3、顺槽胶带机开机前，通知工作面所有人员，设备即将启动。 4、在自动方式下，将集中控制开关打到“起车”位置，预竟警5秒后系统按逆煤流方向先起动破碎机，延时8秒后起动转载机，再延时5秒后起动运输机。注意：三机的启动/停24、止程序如一般规定中第4条。停机1、正常停机；接到停车信号后，将转载机和刮板输送机上的煤拉空后，从控制台上按下刮板输送机的停车按钮。再按下转载机的停车按钮，停止刮板、转载、破碎机。2、紧急停车；可以从沿线任一个闭锁开关上将旋钮转到闭锁位置，停止刮板输送机、转载机、破碎机。也可以从控制台上按下急停按钮停止转载、刮板、破碎机。三、注意事项1、接班运行时应空载运转一至二个循环。检查运输机链环、刮板有无破断损坏，链条松紧是否适当，发现问题必须处理后方可开机。2、运转中检查各减速器、轴承、电机温度，温升不允许超过规定范围。3、当有大块矸石和其他物料时，必须停机处理，不允许强行通过运输机机头、转载机和破碎机25、。4、运输机运转时，任何人不得从机头和机尾盖板上通过，如需通过，必须停机。5、当运输机停止时，不允许推移运输机。6、推移运输机必须滞后采煤机后滚筒15-20米，并且弯曲段保持在18米以上。7、设备运转时，要注意声音变化，如有异常噪音，要立即停机，找出原因，排除故障后，方可再开机。8、液压马达和马蒂尔系统使用完毕后，必须关闭进回液截止阀。9、在推移运输机机头时，马蒂尔司机必须密切注意行走小车和单轨吊电缆小车，发现问题立即示意停止推移。10、马蒂尔司机必须随时清理干净胶带下面的浮煤，以免造成推移困难。11、正常停机前必须将刮板机、转载机拉空后方可停机。四、紧链器的操作1、开始工作前，必须将刮板输送26、机拉空，然后切断刮板输送机电机电源并在工作面打上闭锁。2、打开液压马达进液口截止阀，通过操纵螺杆使液压马达齿轮与偶合器齿轮啮合，上好保护销。如果离合器不能啮合，可前、后操作方向手柄使其相互啮合，进入啮合期间不要过于用力。3、将阻链器的三只爪插入刮板机机头架的三个孔内，要确保阻链器的三只爪都进入孔内。4、保证阻链器抓紧装置在溜槽滑道下面完全展开，以防止在使用过程中阻链器脱钩。5、如果链子不平直则很难放置阻链器，在这种情况下，应距阻链器10架左右拉动溜子，使其达到一个适当的位置再重新安装阻链器。6、利用机尾张紧控制阀缩回油缸，释放链条张紧。7、操作马达控制阀，使链条向所需的方向移动，直到有足够的松27、弛链条。8、将液压控制阀打回中间位置，则液压制动器自动工作，防止张紧装置回转。9、根据情况增减链条。10、工作完成后，使用液压控制阀反向移动链条，使其退出阻链器。11、拆下阻链器。12、使用液压张紧油缸，均衡张紧链条。13、利用操纵螺杆把液压马达齿轮分离，使紧链器脱开啮合，上好保护销，关闭液压马达进回路的截止阀。14、输送机送电解除闭锁。15、开动运输机至少一个循环。16、打上闭锁，用测链器测量链条张紧量，根据需要进行张紧。五、刮板机链条预张紧的检查方法1、确保刮板机尽可能平直，并给出最小预张紧力。2、在无矿料的情况下运转刮板输送机一至两个循环，均衡链条内张紧力。1、 切断刮板输送机电源，打上28、闭锁。2、 将预张紧测量装置安在链条上，连接手泵。3、 摇动手泵、观察测量计，注意中心链环的活动情况。4、当中心链环刚好松动时（水平前后自由运动中心链环1.2mm为宜），预张紧测量装置指示表显示的数值即为链条的预张紧力值。5、 该点到达后，不要继续用泵增压。6、试运行时推荐的预张紧值相比较，必要时增减张紧力。液压泵站操作规程一、一般规定 1、泵站操作人员必须经过培训，经考核合格后持证上岗。2、泵站上的任何保护装置严禁甩掉不用。3、泵站、泵箱的盖板泵箱盖严，不得随意打开，以防污物进入泵体、泵箱。4、不得随意开动泵站，泵箱接到准确的开泵信号后，方可开动。5、泵站司机要按规定压力送液，不得任意调压。29、6、各部件的联结螺栓等紧固件要紧固、齐全。7、任何情况下不得关闭泵站的回液管路。8、齿轮箱、曲柄箱油位必须符合规定。9、过滤器要保持清洁，并经常检查清洗。10、必须保证低油位、低液位、温度开关、油位开关完好，并经常检查油位、水位是否符合要求。11、必须保证温度控制器的完好，以防止温度过高而损坏设备，同时必须保证自动配液装置、警铃完好。二、操作程序(一)开机前的检查1、查乳化液的配比浓度，不得低于35%。 2、检查各部的油位、水位、各紧固件、液压阀门及管路情况，发现异常现象应立即处理，否则不许开机。3、电动机转向是否正确。(二)开泵、停泵开泵1、打开CHP33开关上的127V电源开关，送上12730、V电源；观察控制装置上故障指示灯显示，若有红灯显示，先用复位按纽复位，如果不能复位，应检查排除该故障，直到红灯灭。2、将控制装置上的起动按钮（START）按下，泵起动，然后按下急停按钮(STOP)泵停止。检查泵的转向是否正确，严禁开倒车。停泵需要停泵时，将起动按钮向上推动，泵停止运转。长时停机时，将泵起动开关的手把打到零位。三、注意事项1、注意泵声音是否正常，检查有无渗漏现象。 2、经常观察压力指示是否正常，注意卸载阀、安全阀的工作状态，如有异常，立即停机处理。 3、经常检查设备的温升情况，检查乳化液箱、乳化油及乳化液的液位，以及喷雾泵箱的水位。液位低时应及时加注相应的液体。 4、一般情况下，31、不要频繁开停泵，泵一直保持运转。当接到工作面要求停泵的信号后，再停泵。5、发现异常情况或故障时，应立即停车检查。在未查明原因和排除故障前，严禁再次开车。JOY采煤机操作规程一、 一般规定。1、煤机操作人员必须经上岗培训，经考核合格后发证后，持证上岗。2、不准用采煤机拖拉、推拉、起吊其他设备和物件。3、每班必须配备两名采煤机司机，否则不准开机运行。4、在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下，严禁开机割煤。5、采煤机在未供水的情况下，不得使任何一台电机连续运转超过15分钟。6、 坚硬夹层超过采煤机硬度指标，不准强行截割。7、煤机所有机械、电气、液压保护装置必须完好齐全，动作灵敏可靠，严禁32、甩掉不用。8、煤机在每班正常停机后，应将两滚筒降至底板位置。9、在进行检修和维护工作时，必须切断采煤机电源。将隔离开关打在“OFF”位置，断开采煤机控制开关并闭锁。闭锁刮板输送机，支架伸出护帮板。10、在正常割煤过程中，不准使用单遥控器操作。二、操作程序（一）开机前的检查1、必须认真检查拖曳电缆、水管，看其是否有破裂、损坏现象，发现问题要及时处理。2、必须认真检查采煤机各手把、按纽、旋转开关是否在零位、是否灵活可靠，检查遥控器上及机身上设置的急停开关功能是否正常，并检查所有控制开关的动作是否正常。3、 各种显示是否正常。4、 查采煤机零部件是否齐全。5、 检查各部件间连接螺栓是否齐全、紧固、可33、靠。、6、 必须严格检查截齿是否齐全、锋利，安装牢固。7、 认真检查各部油位。8、 认真检查采煤机各密封部位是否有渗油、漏油现象。9、 检查各喷嘴有无堵塞，检查冷却水流量、压力是否正常。10、检查机组通道是否畅通，刮板输送机的弯曲段是否合适，观察工作面顶底板的情况。对工作面情况要全面了解。11、检查电动机的转向是否正确，以确保机器正常运行。转向可以通过启动泵电机按住遥控器上的 “UP”按纽来检查，如果泵电机转向不正确，摇臂将不升起，应马上停止并进行相应的换相。（二）开机、停机 开机1、确认顺槽变压器供电电压符合要求。2、警告所有现场人员将要开机。 3、保证泵（PUPM）、截割部（CUTTER）34、破碎机（LUMP BREAKER）开关打在“关（OFF）”位。 4、将机身上的隔离开关及牵引电机回路断路器旋转到“开（ON）”位。 5、从机身的启动单元上给煤机送电。 6、将分站选择开关打在“BOTH”位。注意：如果使用单遥控制器操作，则须将分站开关打到相应的一侧。 7、按住遥控器上的“SLDE”键直到显示窗口有图形出现。 8、打开采煤机的总供水阀。 9、旋转并保持泵（PUPM）开关至启动（START）位置，直到泵电机启动，开关松开后，其将自动弹到“运转（RUN）”位置。 10、将截割部选择开关（CUTTER SELECTER）置于“双向（BOTH）”位置。 11、将截割部（CUTTER）开35、关及泵站（PUPM）开关同时旋到“启动”位置并按住直至截割电机启动。释放后两旋钮将自动弹到“运转（RUN）”位置。 12、用遥控器上的“SIDE”键和“A1”“A3”键将破碎机调到合适的高度。13、将破碎机（LUMP BREAKER）开关及泵（PUPM）开关同时旋转到“启动（START）”位置并按住，直至破碎机电机启动，释放后两旋钮将弹到“运转（RUN）”位置。摇臂升降、牵引方向及速度的改变和调整：双遥控器操作时： 1、分别用各自的升、降按钮进行摇臂高度的调整。 2、使用“左（LEFT）”或“右（RIGHT）”键选择煤机运行方向。 3、按住“左（LEFT）或“右（RIGHT）”键直到煤机达到想36、要的牵引速度，释放后此速度保持。 4、减速。按住相反的键直到煤机降到想要的牵引速度，释放后此速度保持。 5、停止并改变牵引方向。有两种方法：（1）按任意一个遥控器上的“HALT”键，待煤机停止后，使用“LEFT”或“RIGHT”键选择方向；（2）按相反方向键使煤机逐渐停止后，再按预定方向牵引。使用单遥控器操作时，首先需将机身上的“遥控选择按钮（STATION SELECTOR）”旋转与遥控器操作方向一致的一面，例如，只使用左侧遥控器则将将其旋至“左（LEFT）”位。其次使用功能键和“SIDE”键对煤机的各部分进行操作。注意：煤机运转时如果旋转遥控器选择开关将要引起停机。停机正常停机 1、按遥控37、器上的“HALT”键停止牵引。 2、将截割部（CUTTER）开关旋至“关（OFF）”，使截割部电机停止旋转。 3、将破碎机（LUMP BREAKER）开关旋转到“关（OFF）位”，使其电机停止转动。 4、将摇臂降至底板。 5、将泵（PUMP）开关旋至“关（OFF）”位，停止泵电机旋转。 6、使用拉绳开关断开先导回路。 7、关掉煤机总进水阀。 8、如需长时停机，则需将机身上的高压隔离开关以及牵引电机回路断路器置于“关（OFF）”位而使其断电。紧急停机发生紧急情况时可以采用以下任何方式紧急停机。1、 按下任一遥控器上的急停按钮。2、 将采煤机上泵（PUMP）开关旋至“关（OFF）”位。3、 拉采煤38、机上的拉线开关。4、旋转采煤机上的遥控选择开关（STATION SELECTOR）到任何其他位置。三、注意事项：1、采煤机上不得带负荷启动。启动截割电机之前，必须先将两个摇臂升起，使滚筒离开底板，并注意不能割顶，也不能与其他设备互相干涉。2、启动启动截割电机之前，为了使摇臂高速端齿轮、轴承得到良好的润滑，必须将两个摇臂升起2-3次，使润滑油能够流向摇臂高速端。3、采煤机运行时，操作人员要经常观察显示屏幕，密切注意电流、温度、牵引速度等数值的变化，发现异常情况要及时停机检查和处理。4、要随时注意顶底板情况和煤层变化情况，以及运输机的运转情况，选择合理的牵引速度，根据不同的工况，及时调整采煤机的牵39、引速度。5、采煤机割煤时，顶板和底板必须割平，采高要符合作业规程的要求，防止割顶、割底或留顶留底。6、在割煤过程中，如发现截齿缺少和损坏的数量超过总数的10%，应立即停机更换增补。7、在更换截齿和紧固连接螺栓或处理其他任何问题时一定要切断电源，断开主隔离器。8、在割煤过程中如发现刮板输送机压死或其他异常情况，应立即停机，直到处理好后方可再次启动割煤。9、随时注意电缆、水管和电缆夹的情况，不得使电缆和水管受力，电缆夹不得落在电缆槽外或受挤压而损坏。10、机组如发现电控失灵，调节系统不正常。LED显示不正确等现象出现，应该立即停机处理，否则不得开机。11、非紧急情况下不得使用拉线急停开关。12、经40、常检查各部油窗、油位指示，发现问题要及时处理。13、发现采煤机急停开关失灵、转动部位被卡、声音异常、移架速度跟不上或顶板有冒落危险等紧急情况时要及时停机处理。14、采煤机在正常割煤时，不得先关闭截割电机，不得随意关闭泵电机。液压支架操作规程一、一般规定（一）、总则 1、支架操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。2、操作支架前必须检查SIM或PM4仔是否有错误指示，如有，处理后方可操作。3、支架操作工在操作支架前，要认真检查高低压管路、U型卡是否齐全，SIM或PM4、连接电缆、支柱及各千斤顶等部件，看其有无损伤，销轴、挡板的固定情况，是否有变形、松动和丢失现象。4、在SCC上改动41、参数时，在SIM上不得进行任何功能的动作。5、设置起点时，按键间隔时间不得超过15秒，否则返回静止方式。6、遇紧急情况，需停止整个支架动作时，可在任一SIM或PM4、IPS上按急停纽，使电磁阀断电，停止支架动作。7、当一架没有完成动作循环，需用手把操作时，必须先按隔离键，切断电磁阀电源。8、在邻架操作时，必须注意支架的整个动作情况。9、在使用遥控功能操作支架时，必须通知工作面人员，以免发生事故。10、工作面人员通过正在动作的支架时，必须使用暂停功能，以免发生事故。11、支架工或其他人员不得站在蜂鸣器响起或起点指示灯亮的支架前面。12、通知支架周围的人员撤离被操作的支架，并至少隔一个支架的距离。42、13、如必须进行支架操作时，操作人员要选择好安全的操作位置。（二）、移架操作1、移架前，打开支架的进液和提底截止阀，并使所有支架恢复“推溜闭锁”状态。2、移架前，必须清理架内的浮煤、矸石及其他杂物，否则不准进行移架。3、移架前，必须检查顶板情况，发现顶板破碎或有抽条冒顶现象时，要备足刹顶材料，处理好后再进行移架，防止移架过程中冒顶过大而造成歪架、倒架和咬架等现象。4、移架前要检查前方是否有电缆、水管等设备，否则清理干净后再进行移架。5、移架时利用电液控制系统的自由操作或煤机联动操作系统进行移架，即进行邻架或远控操作。6、操作侧护板时，必须降架使顶梁离开顶板后，方可操作侧护板。7、移架时先降柱，43、使顶梁离开顶板50-200mm后，停止降柱迅速移架；对于破碎顶板允许“擦顶移架”或“带压移架”；在金属网下移架时顶梁应该脱离金属网以避免撕破网。8、移架后，支架中心偏差不超过100mm，移架步距保持865mm，移架后必须排列整齐形成一条直线。9、在顶梁前后均接顶后，适当调整平衡千斤顶，使支架达到最佳支撑效果。10、按照作业规程要求顺序追机移架，必要时可进行多点拉架。（三）、推移工作面刮板运输机1、要及时正确的推移刮板输送机，推移后的刮板输送机必须成直线。2、机头、机尾的浮煤一定要清理干净、彻底，防止移不够或机头机尾飘起损坏设备。3、刮板输送机停止运转时，不允许推移，但机头机尾除外。4、推移时操44、作位置必须准确、平稳，注意观察刮板输送机的弯曲度。5、推移时如果阻力过大推不动刮板输送机，应查明原因后再进行推移，以免损坏设备。6、推移时要依据采煤方法确定推移方式，不能由两头推刮板输送机。7、推移刮板输送机时必须滞后采煤机后滚筒15-20米，并且弯曲段保持在18米以上。8、推移刮板输送机时，必须注意观察支架前方，以防挤坏电缆、水管等设备。9、推移刮板输送机后，铲煤板端部距煤壁应不小于150mm，以防机组铲煤板。10、推移刮板输送机、转载机时，应提前检查下列内容：1）、检查转载机机头、马蒂尔系统的行程及转载机机头和胶带机机尾滚筒；2）、检查刮板输送机或整个转载机是否有推移障碍；3）、检查顺槽超45、前维护是否有影响。11、推移刮板输送机机头、转载机时，必须通知刮板输送机机头维护工和马蒂尔操作工后，方可推移刮板输送机和转载机。12、完成机头、机尾推移后，必须按规定搞好端头支护。二、操作程序（一）、JOY液压支架 1、将智能电源IPS的主控开关打到接地测试位置，若绿灯亮，说明接地电阻正常；若红灯亮，说明接地电阻太小，需处理；若黄灯亮，说明接地电阻小，但尚可工作，可留检修班处理。 2、给IPS和SSC送电，从SCC上工作面状态图中，检查是否有下列情况发生：（1）线路故障（2）拉架故障（3）SIM故障（4）SIM被隔离（5）SIM被标记。若有，需进行处理。 3、观察顶底板是否平整，顶板压力是否过46、大，以决定采用何种操作方式。若顶板压力大、破碎、底板不平，则必须使用邻架操作方式。当条件好时，才能使用煤机支架联动或自由启动操作方式。4、使用邻架操作方式，先按方向键，再按功能键（降柱、拉架、升柱或LAS键）。5、使用煤机支架联动或自由启动方式，必须选择合适的拉架、推溜起点。设置起点时必须先按VIEW键查看当前起点是否合适，若不合适必须先取消该起点，然后再设置起点。设置起点时必须先设置拉架起点（由专人设置），再设置推溜起点（由专人设置）。在拉架起点设置之前，不得启动推溜起点。 6、设置自由启动方式起点时，先按START键，再按方向键，再按功能键（LAS键或推溜键）。操作者在另一架按LAS或推溜47、键即可启动相应的功能。 7、设置煤机启动起点时，先按煤机键，再按方向键，再按功能键（LAS键或推溜键）。煤机走过一架起点即可启动。 8、当遇紧急情况时，可按红色急停键，即可关断电磁阀电源和工作面进液，停止所有操作。 9、当需要取消起点时，可在起点架上的SIM上按隔离键或START键或煤机键。按START键可取消自由起点启动，按煤机键可取消煤机启动起点。10、当需进行成组拉溜时，操作者走到需成组拉溜的支架中部，（1）按急停键，恢复急停。（2）按START键，再按拉架键直到方向键和拉架键的指示灯开始闪烁，峰鸣器报警。（3）在任一架上按拉架键即可启动成组拉溜。11、当工作面停液后推溜闭锁就会消失，推48、溜之前必须恢复推溜闭锁。在任一SIM上按START键，再按推溜键5秒，知道前一架和本架被设成推溜起点。再再任一SIM上按推溜键启动推溜闭锁。（二）、DBT液压支架1、给PM4送电，观察PM4显示是否正常，若不正常，要进行处理。2、观察顶板是否平整，顶板压力是否过大，以决定采用何种操作方式。若顶板压力大、破碎，底板不平，则必须使用邻架操作方式。当条件好时，才能使用煤机支架联动、成组拉架或自动顺序操作。3、使用邻架操作方式，先按方向键，确认PM4显示BASE LIFT ON时，再按功能键（降柱、拉架、升柱）。4、使用成组推溜操作时，先按8号键，确认PM4显示的起始架号、终止架号和位移值正确时，再按49、START键。若上述三值不正确，必须修改正确。5、使用成组拉架时，先按4号键或5号键，确认PM4显示的起始架号和终止架号正确时，再按START键。若上述二值不正确，必须修改正确。6、使用邻架自动顺序操作时，先按方向键，确认PM4显示正确即BASE LIFT ON，再按START键。7、使用成组拉溜时，先按9号键，再按4号或5号键，确认显示正确时，再按START键。8、使用煤机支架联动时，先按6号键，再按4号键或5号键，确认显示正确时，再按START键。三、注意事项1、不论使用何种操作方式，必须确认被操作的支架之中或之前无人，否则不得操作支架。2、支架升柱时，应注意观察是否达到初撑力，并及时处理50、存在问题。3、推移运输机或移架时，必须注意观察支架前方，以防挤坏电缆、扩音电话、水管等设备。4、升柱时，应注意观察侧护板的位置，防止其损坏。5、操作时，应掌握好支架的合理支撑高度，最大支撑高度应小于设计高200mm，最小支撑高度应大于设计高度300mm。6、当出现操纵阀失灵或出现误动作时，要仔细查找原因，及时排除故障，否则，不能操作支架。7、在降架时，如发现顶板或其他异常时，应立即把支架升紧，待处理妥善后重降架。8、在需要增大采高时，必须缓慢过度保持合理的架形。9、如遇工作面周期来压，顶板下沉量较大，出现顶板冒落、片帮严重、平衡千斤顶活塞杆伸出量较大、架形结构变坏等情况时，必须超前拉架。单体液51、压支柱操作规程一、超前维护：1、仔细检查巷道顶、帮支护情况，必须进行敲帮问顶，及时处理片帮和零皮。2、检查单体支柱、柱帽、柱靴有无损坏，不完好不能使用。3、用单体支柱支护时，先将柱靴放在底板合适位置，然后三人将单体支柱扶上柱靴直立起来，这时一人扶单体、一人扶梯子、一人在梯子上安设柱帽，将单体支柱注液口和打好的单体支柱注液口对齐朝一个方向，这时将注液枪与注液口锁死注液伸起单体支柱接实顶板。4、单体支柱支护必须牢靠且成一条直线，打好的单体支柱要上好保险绳，防止倒柱伤人。5、回柱卸液后，将柱帽从单体支柱顶端取下，防止柱帽掉落伤人。6、如果顶板不平整，柱帽采用木头柱帽。7、按作业规程的要求保证单体支柱52、的排间距。二、其它注意事项：1、单体支柱从机头、机尾电机铲煤板前1.5米开始打设，随着推进度及时往前倒单体支柱，铲煤板与单体支柱最大距离不超过1.5米。2、单体支柱支护完后，将液管盘好吊挂在单体支柱上，不准随地乱放。3、随时将超前范围内的浮煤杂物清理干净。4、负责管理单体支柱、液枪、柱帽、柱鞋及液压管路，保证无丢失。综采电气操作规程 一、一般规定1、电器操作、检修人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。任何无证人员不得操作电气设备。2、操作高压带电设备时，必须戴绝缘手套，并必须穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。3、操作千伏级电气设备主回路时，必须戴绝缘手套或穿电工绝缘靴。4、供电系统所有继53、电保护装置均应符合要求，灵敏可靠、不准甩掉，当任何一种保护失灵时，都应立即停电处理，处理不好不准送电。严禁拆除、短拉、甩掉保护装置运行。5、综采工作面的各个配电点均应设置可靠的局部接地极和移变以及照明综保的辅助接地装置。6、综采工作面的配电点、整体移动的设备及电缆，必须由专人检查，确认无误时方可移动，注意在移动前必须切断电源。7、严禁拆除PROMOS集中控制系统的通讯、预警及闭锁装置。8、所有动力电缆在更换后必须检查相序，以免电动机反向运转。9、各电器操作人员必须熟悉了解供电系统。每台设备应有标志牌，注明型号、电压、用途、功率及过流整定值。二、停电与送电1、停送电前应检查确认所需操作的开关是否54、与停电指令相符，只有在停止断路器后，才能切断隔离开关，合闸时，操作程序相反。严禁带负荷操作隔离开关。2、停电后应使用与电源等级相适应的验电笔验电，检验无误后，再进行导体对地完成放电（必须检查瓦斯，当瓦斯浓度在百分之一以下时方准放电），装有接地装置的设备，停电后必须将相应的开关手柄拉到“接地”位置。3、停电后必须吊挂“有人工作，不得送电”的警示牌，并闭锁或专人看守，非执行该工作人员，不得摘牌送电。4、送电前必须检查撤除导体接地装置，确认无误后方可送电。三、电器设备的检修与维护1、电器设备检修前必须切断电源，严禁带明火试验。2、检查电器设备的绝缘性能时，必须使用与其电压等级相适应的仪表测试。3、检55、查维护设备的防爆性能及工作性能时，必须保证设备完好，检查各种仪表及显示，指示正常，操作手把、按钮等灵活可靠。4、按井下供电“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”的规定内容进行检修维护设备。5、设备发生漏电、短路跳闸，性别查明原因、排除故障后可复位送电运行。6、对各种不同型号设备应严格按照设备有关规定进行检修试验。7、电器接线应按煤矿机电完好标准中有关规定进行。8、采煤机、运输机等所有动力电缆插销联接、拆卸、安装时，必须停电闭锁，必须在接触器断电后，并将隔离刀闸打在“OFF（关）”的位置时方可工作。插销未压紧前严禁送电试车。9、在处理各类设备电缆绝缘以及检修设备的电气部分时，必须将控56、制开关的隔离手把打到OFF位置，并闭锁，挂“有人工作，不得送电”警示牌。四、电缆1、电缆的吊挂必须严格执行煤矿安全规程有关规定。2、每更换一次电缆，要注意相序连接，要检查电机旋转方向是否正确。3、盘放电缆应成“8”字形，各类电缆应有足够的弯曲半径。4、所有移动电缆或待收电缆必须盘放整齐，严禁损伤电缆。5、电缆护套损伤时，应按部颁标准进行硫化热补或同等效应的冷补。6、各种电缆接线盒、连接器的放置高度应略高于电缆悬挂高度，以防电缆上的水滴沿电缆渗入。7、各种电缆只能在规定的电压等级及条件下使用，严禁超过安全载流量。8、按有关规定定期进行各类设备的电缆绝缘测试，对绝缘值低于安全值以下的电缆应检查、处57、理。需要更换时必须更换。9、拆除、移动电缆时，电缆插销应妥善保管，严禁损坏。不用的电缆插销座应加以封堵。五、移动变压器的操作1、故障断电后，要认真查看高低压侧的状态显示，故障处理后进行复位，复位后确认无人工作时方可送电。2、严禁在带电的情况下打开移变高低压开关的各部盖板，进行检查、检修。3、必须严格执行对移动变电站先送高压电后再送低压电的操作规定。4、 在运行中要注意各个指示仪表的显示情况。布鲁什（BRUSH）移动变电站的操作程序合闸1、将高压侧隔离开关的手把拉到其三个位置“ON”、“OFF”、“EARTH”（接地）位置的“ON“位置2、断路器的手动合闸和电动合闸。A、采用手动合闸时，使用操作58、手柄顺时针转动手柄，合闸弹簧贮能，断路器合闸。B、采用电动机合闸时，利用装在前门下部的合闸按钮（盖板下），使用合闸弹簧贮能，断路器合闸。3、从防爆门的观察窗中看到“ON”出现，这时就完成了合闸操作。分闸操作停止按钮，断路器断开，也可以按下试验按钮，断路器跳闸。需长时间停电或检修时，必须将隔离开关手把打到OFF位置并闭锁。DIMAKO移动变电站的操作程序合闸1、将高压侧隔离开关的手把拉到其三个位置“ON”、“OFF”、“EARTH”（接地）位置的“ON“位置。2、采用电动合闸，首先操作低压侧前们的复位（RESET）按纽，再操作装在高压侧侧面的合闸按钮（CLOSE），使断路器合闸。3、从防爆门的观59、察窗中看到电压、电流指示出现，这时就完成了合闸操作。分闸操作停止（OPEN）按钮，断路器断开，也可以按下试验按钮，断路器跳闸。需长时间停电或检修时，必须将隔离开关手把打到OFF位置并闭锁。国产移变的操作程序（四平产）合闸高压侧1、松开操作手把的固定螺栓，取下操作手把，套在机构轴上，顺时针转动，使断路器合闸。2、把手把放回原处，把固定操作手把的螺栓拧紧，使高低压联锁接点闭合。低压侧1、旋出闭锁螺杆，辅助电源隔离手把顺时针旋转90度，辅助电源接通。2、合闸指示黄色发光二极管、绝缘检测指示黄色发光二极管亮。电压表指示二次电压值。3、按下复位按钮，绝缘检测指示黄色发光二极灭，绿色合闸显示灯亮。注意：任60、何红色灯均为跳闸显示，需要复位。分闸按下停止按钮，断路器断开，也可按下试验按钮，断路器跳闸。需长时间停电或检修时，必须断开辅助电源隔离开关并闭锁。国产移变的操作程序（四博连）合闸1、按住停止按钮，将隔离开关手把顺时针转动，使隔离开关合闸。2、顺时针转动合闸手把，合闸弹簧贮能，断路器合闸。分闸按下停止按钮，断路器断开，也可按下试验按钮，断路器跳闸。需长时间停电或检修时，必须断开辅助电源隔离开关并闭锁。移动变电站的迁移1、移动时，必须先与调度室联系，切断高压电源，严禁带电迁移。2、检查绞车卷筒上钢丝绳情况，发现磨损、断丝超限时，必须及时更换。3、检查移变列车间的连接装置，是否安全可靠，移动范围内的61、道轨、枕木、夹板等必须安装牢固，完整无损，无前移障碍，并撤除接地系统。4、检查单轨吊接口的连接情况，必须保证对接良好，接口缝隙不得大于10mm。5、检查单轨吊上电缆和管线的吊挂情况，保持吊挂电缆和管线悬垂度均匀、整齐，随变电站前移不得承受自重以外的张力，无挤伤危险。6、迁移时要有专人指挥。牵引绞车派专人操作，中间分段派人监护。号令统一，动作协调，无论哪一部分发现问题，均应立即停止移动，检查处理无误后，方可继续前移。7、迁移到位后，停止牵引，牵引绞车松绳，开关停电、闭锁，并在移变及列车轮子前后设置阻车装置。8、认真进行检查，对设备电缆管路调整吊挂，接地装置重新安装敷设。一切正常后方可送电运行。962、拆接高压电缆时，电缆盘成“8”字形，保持足够弯曲半径。拆接后第一次试运行，必须检查电动机旋转方向。设备检修工操作规程 1、所有设备检修人员必须经过培训，经考核合格，持证上岗， 2、熟悉所服务的采掘环境，对所管设备的机械性能、电器性能、供电系统、运输系统、设备润滑部位、设备布置状态、用途及设备检修维护等要熟练掌握。 3、熟悉煤矿安全规程的有关规定，严格遵守各种设备的操作规程，严格按各种设备的维修要求进行维护和检修。 4、严格按设备的要求加注润滑油脂，不得擅自变更润滑油脂得牌号，必须严格遵守油脂的管理制定。 5、严格执行停送电制度，不准带电作业。在检修设备前，必修切断电源，锁好闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”警示牌。 6、在瓦斯浓度超过0.5%的地点作业时，要使用镶铜榔头，不应使用铁榔头或其它铁件敲打。 7、井下电器设备严禁频繁起动。 8、检修设备使用起吊工具时必须严格遵守起吊工具的使用方法，严禁超载使用，严禁斜拉斜撑，以防滑落伤人。 9、设备检修完后，必须仔细清理现场，进行试运转，发现问题要及时处理