1、xxxx化工机械有限公司一期工程监理实施细则 目 录第一章 施工图设计文件监理实施细则 1第二章 设计变更监理实施细则 2第三章 施工测量监理实施细则 4第四章 土方工程质量监理细则 6第五章 地基基础工程质量监理细则 8第六章 模板工程质量监理细则12第七章 钢筋工程质量监理细则14第八章 混凝土工程质量监理细则22第九章 砌体工程质量监理细则27第十章 楼地面工程质量监理细则29第十一章 门窗工程质量监理细则30第十二章 装饰工程质量监理细则32第十三章 屋面工程质量监理细则35第十四章 原材料、半成品、构配件、设备监理实施细则38第十五章 旁站监理细则40第十六章 给排水安装工程监理实施2、细则42第十七章 电气安装工程质量监理细则43第十八章 弱电安装工程质量监理细则46第十九章 暖通安装工程质量监理细则47第二十章 质量控制点48第二十一章 进度控制监理细则50第二十二章 投资控制监理细则52第二十三章 合同管理监理细则54第二十四章 信息管理监理细则55第二十五章 质量控制程序61第一章 施工图设计文件监理实施细则1.1 总则1.1.1 本细则依据签定的监理合同及xx省有关规定的监理工作内容和要求编制。1.1.2 设计文件及图纸审核的主要依据是国家颁布的设计规范及有关的设计规程，经审查批准的设计文件；业主同设计单位签定的设计 委托合同等。1.1.3 设计文件（含设计通知、技3、术要求说明）及施工图纸，由业主单位转交监理单位审阅，发现问题及时报请业主和设计单位。施工单位如发现图纸的问题应报告监理，由监理报业主，由业主与设计单位联系。1.2 设计文件审核签发程序1.2.1 设计单位按设计委托合同或供图协议于开工前1个月向业主单位提供设计文件及图纸。1.2.2 业主单位在收到设计文件及图纸后，应在7天内发给监理单位和施工单位。1.2.3 监理单位在审核设计文件时如发现较重大的问题应即使报请业主单位与设计单位联系，未收到该项设计变更通知单之前暂不能施工。1.3 设计文件审核要求和内容1.1.3.1 监理单位应审阅设计文件及纸并结合现场施工实际情况提出审核意见和建议。1.3.4、2 设计图纸审核的主要内容1.3.2.1 建筑专业的布置图与结构布置图的位置、几何尺寸、标高等是否一致；1.3.2.2 楼层的平面与剖面之间有无矛盾标注，是否清楚，各专业图纸之间所注标高及轴线坐标是否一致；1.3.2.3 设计图纸各种标注、数字是否有误、是否齐全、表示是否清楚。1.4 设计技术交底1.4.1 组织设计技术交底会，澄清设计意图与要求，施工中的注意事项等；1.4.2 设计技术交底内容1.4.2.1 设计情况介绍；1.4.2.2 设计依据、标准及执行的规程规范；1.4.2.3 设计、施工要求以及注意事项；1.4.2.4 原材料质量标准；1.4.2.5 地基处理及本工程的其他技术要求；5、1.4.2.6 其他需要说明的问题1.4.3 设计单位对设计技术交底会上提出的问题或建议，能够立即解释、确认的，可以会议纪要形式确定下来，对所提出问题需进一步研究处理的，则按有关条款处理。1.5 设计文件及图纸中存在问题的处理1.5.1 对于设计文件及图纸审查中发现的问题或设计技术交底会上提出的问题需进一步研究的，通过业主单位转回设计单研究处理。1.5.2 施工承包单位应对收到的设计文件及图纸进行认真审阅和检查，在审阅中发现的问题或在实施过程中发现的设计问题应及时通知业主单位和监理单位，由业主单位与设计单位联系。1.6 对设计优化建议等事项按（设计变更监理实施细则）中有关规定处理。第二章 设计6、变更监理实施细则2.1 总则2.1.1 根据国家有关法律、法规和建设工程监理的有关文件规定，为加强进度、质量、造价控制特制定本细则。2.1.2 本细则适用于xx市八方住宅小区施工阶段监理范围内的房屋建筑工程中的各专业分部工程，其它附工程可参照执行。2.1.3 设计变更的文件及图纸，由项目监理部签发变更通知后才能实施，否则施工承包单位将承担由此而造成的一切损失。2.1.4 设计变更涉及工程进度、质量、造价以及工程总体规划时，由施工单位提出报告提交项目监理部总监理工程师，总监理工程师组织专业监理工程师审查，审查同意后，应由建设单位转交原设计单位编制设计变更文件。当工程变更涉及安全、环保等内容时，应7、按规定经有关部门审定。2.2 设计变更的提出2.2.1 在建设工程实施过程中，为设计的优化、设计问题的处理或为施工中实施情况的需要等，设计单位、施工单位、监理单位和建设单位都可以而且必须研究和提出设计变更的要求或建议。2.2.2 设计变更的要求或建议均以书面形式为准。2.2.3 设计变更建议书最少包括以下内容：2.2.3.1 变更的原因和依据；2.2.3.2 变更的内容及范围（项目）；2.2.3.3 变更引起的工程进度提前或延长时间；2.2.3.4 变更引起的工程质量变化是否符合设计文件或规范的要求；2.2.3.5 变更引起的工程造价增加或减少，工期有无影响等；2.2.3.6 为审查所必须提交8、的附图及其计算资料等；2.2.4 设计院变更一般应在施工前半个月提出，特别紧急（重大质量安全问题的处理等）情况下的设计变更不在此时间限制之列。2.3 设计变更建议书的批准。2.3.1 施工单位提出的设计变更，先交监理部审查，监理部在设计变更审查过程中，应与业主进行充分协商，意见统一后由业主与设计单位联系。设计单位提出的设计变更要与业主商定，经业主审查后由设计单位变更设计。所有设计院变更，都必须由设计单位提供变更通知书。2.3.2 特别紧急情况下的设计变更，一般可由监理单位与业主紧急协商实施。先由监理书面通知施工单位，尔后报请业主设计单位补办设计变更文件。2.4 设计变更实施2.4.1 经审查批9、准的设计变更，仍由原设计单位负责发出设计变更通知书和提出相应的图纸。2.4.2 设计变更文件由设计单位提交给业主并转交给项目监理部，由总监理工程师签发变更通知单后，施工单位才能组织实施。2.4.3 施工单位在接到“设计变更通知”之前，如果仍按原设计图纸施工，除非监理事前有正式通知，否则必须承担由此造成的一切损失。第三章 施工测量监理实施细则3.1 总则3.1.1 施工测量就是把设计好的建筑物的平面的位置和标高正确地标志到施工现场，主要任务和作用包括以下两点：3.1.1.1 测定：将局部地区的地貌和地面上的地物，按一定比例尺缩绘成地形图，作为建筑工程规划、设计的依据。3.1.1.2 测设：将图纸10、上已设计好的各种建筑物、构筑物、按照设计与施工的要求测设到相应的地面上，并设置各种标志，作为建筑施工的依据，亦称测量放线。3.1.1.3 高程；分绝对高程、相对高程和高差；3.2 建筑施工测量监理任务3.2.1 督促承包单位测量员将建筑平面上所设计的建筑物、构筑物的位置，按照设计要求，测设到施工现场，正确地定到地面上。3.2.2 现场监理工程师要审查其放线测量方案，提出预防性要求。3.2.3 承包单位对一切定位测量工作在自检、互检、合格后再提请监理人员验线，后再由设计和建筑管理部门进行验线。3.3 监理工作内容3.3.1 测量仪器的检定和检校：测量所用的仪器和钢尺，必须根据国家的计量法实施细则11、规定，在使用前7-10d，送当地计量器具检定部门进行检定，检定合格，方可使用，承包单位向监理工程师提交检定合格证的复印件予以确认。3.3.2 经纬仪和水准仪的检定和检校：根据经纬仪检定规程（JJG414-86）和水准仪检定规程（JJG425-86）的规定，经纬仪和水准仪的检定周期根据使用情况，前者为1-3年，后者为1-2年。在该检定周期内，每2-3月还需对主要轴线关系进行检校，以保证观测的精度。3.3.3 钢尺的检定：根据钢卷尺检定规程（JJG4-89）钢尺的检定周期为1年。本工程应使用级钢尺。3.3.3 复测起始依据：建设单位、设计单位、规划部门、承包单位、监理单位有关人员共同在现场，对定位12、依据的建筑物的控制网点和水准点等具体位置进行明确的指定和确认，以防发生差错。承包单位依据所交的控制桩点进行校测，校测无误后，并经现场监理工程师批准后方允许使用。3.3.4 场地控制网和控制点的测设监理：现场监理工程师应根据场地情况，设计与施工要求，按照便于控制、全面又能长期保留的原则，审核承包单位控制网点测设方案。承包单位按监理工程师批准的方案测设场地平面控制网。承包单位将控制网测定、自检合格后，应提出验线申报单，同时应提交整体网形的闭合校核和局部校核资料。监理工程师在分析承包人提交的测设资料的同时还应实地校测验线，验线合格后，方允许其正式使用该场地控制网。3.3.5 建筑物基础放线的检查：检13、查龙门板的设置是否符合要求，轴线尺寸是否符合设计和规范要求，投测容许误差为5mm、轴线钉的间距其相对误差不应超过1/2000。3.3.6 在多层建筑物施工中必须进行轴线控制桩和引桩的测设，引桩是向上层投测的依据。在测设过程中为了保证引桩的精度，一般都有先测设引桩，再根据引桩测设轴线桩。3.3.7 在基础施工测量中要对垫层中心线投测和基础皮数杆（线杆）的设置进行检查，符合要求予以确认，不符合要求重新测量。3.3.8 在多层建筑物施工中，为了保证建筑物轴线位置的准确，可用经纬仪把轴线投测到各层楼板边缘或桩顶上。然后，根据由下层投测上来的轴线，在楼板上分间弹线。其轴线间相对误差不得大于1/2000、14、投点容差为5mm。3.3.9 承包单位应按设计和规范要求设置建筑物的沉降观测点，在施工过程中沉降观测次数和时间按设计要求。第一次观测应在观测点安设稳固后及时进行，多层建筑每结构层观测一次，整个施工期间观测次数不得少于五次。根据观测资料填好沉降观测成果表，绘制观测点平面位置图，签字盖章妥为保存。第四章 土方工程质量监理细则4.1 土方工程质量监理工作内容4.1.1 土方工程系指柱基、基坑、基槽和管沟的开挖和回填，以及挖方、填方、场地平整、排水沟等挖填方。现场监理工程师的任务，就是根据土建施工图纸和工程地质勘察报告来审核土方工程的组织设计或施工方案，并督促实施。4.1.2 土方工程施工质量的事前监15、理土方工程施工质量事前监理，应首先了解工程地质勘察报告，然后审核承包人的施工组织设计或施工方案，复查定位放线、水准点和标高是否符合设计和施工规范的要求。经现场监理工程师校审认为无误后，方可进行土方工程施工。4.1.3 土方工程施工过程中的质量监理（1）经常复查平面位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求。检查平面控制桩和水准点是否准确。（2）挖方和填方的边坡坡度及加固、排水设施断面尺寸及标高、平面的中线位置、填方的基底处理和分层压实程度必须符合设计要求和施工规范的规定。（3）平整场地的挖方和填方的位置、标高、坡度和填方压实程度必须符合设计要求和施工规范的规定，并检查有无局部沉陷或过湿的地段。16、（4）填方、柱基、基坑、基槽和管沟回填土的土料必须符合设计要求和施工规范的规定。（5）柱基、基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。其位置、尺寸、标高、边坡必须符合设计要求和施工规范的规定。（6）填方、柱基、基坑、基槽和管沟的回填，必须分层夯实。取样测定压实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于80/m3,且不能集中于某一区域。（7）挖土时，严禁放水浸泡后再开挖和回填粘土，以免造成建筑物、构筑物的不均匀沉降。（8）经常检查场地排水或降水情况，以防止基坑浸泡、塌方、滑坡。4.1.4 土方监理质量标准4.1.4.1 柱基、基坑、基17、槽和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。其检查方法为观查检查和检查验槽记录。4.1.4.2 填方的基底处理必须符合设计要求和施工规范的规定。其检查方法为观察检查和检查基底处理记录。4.1.4.3 填方和柱基、基坑、基槽和管沟回填土的土料必须符合设计要求和施工规范的规定。其检查方法为野外鉴别或取样试验。4.1.4.4 填方、柱基、基坑和管沟的回填必须分层夯实，并取样检测。其检查数量为环刀法取样数量：柱基回填，抽查柱基总数的10%，但不得少五个；基槽和管沟回填，每层按长度20M-50M取样一组，但不得少于一组；基坑和室内回填，每层按100-500取样一组，但不得少于一组。4.1.5 雨、冬18、期施工4.1.5.1 雨期施工时应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑或地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。4.1.5.2 冬期填方前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填方上层应用未冻、不冻胀或透水性好的土填筑，其厚度应符合设计要求。4.1.5.3 冬期回填土方，每层铺筑厚度比常温施工时减少20%-50%，其中冻土体积不得超过填方总体积的15%，其粒径不得大于150mm。铺冻土块要均匀，逐层夯实，回填工作应连续进行，以防止基土层受冻，并应及时采取防冻措施。4.1.5.4 室内房心、基坑（槽）或管沟不得用冻土回填。第五章 地基基础工程质量监理细则5.1 地基基础部分说明5.1.1 八方住宅小区工19、程中部分基础采用人工挖孔桩基础；部分采用独立柱基和沉管灌注桩。5.1.2 基础施工时若发现地质实际情况与设计要求不符，须通知设计人员及地质勘察人员共同研究处理。5.2 地基基础工程施工监理目标5.2.1 审查施工单位基础施工方案，有效控制基础质量，保证施工的合理性和安全性的要求5.2.2 审查施工单位基础施工进度计划，保证基础施工工期不超过计划工期。5.2.3 审查施工单位基础施工投资分解计划，确保基础投资不超过计划投资。5.2.3 审查施工单位质量控制方案，确保检验批和分项工程、分部工程合格率为100%，单位工程质量达优良，争夺芙蓉杯。5.3 基础工程监理程序要求5.3.1 人工挖孔桩基础：20、5.3.1.1 施工前由监理工程师组织牵头，召开有业主、设计单位、勘察单位、施工单位等参加桩基础设计交底会议。5.3.1.2 施工单位根据设计图纸及设计交底会的精神，编制出桩基础施工组织的设计方案，并提交监理工程师审查。审查并经总监理工程师批准后方能实施。5.3.1.3 施工单位进行桩位放线，监理工程师复核无误后，方可进行开挖。开挖过程中监理工程师对工程质量跟踪监理。5.3.1.4 桩孔开挖完成后，施工单位对开挖质量自检合格的基础上，报监理工程师合同勘察单位、设计单位、建设单位等进行检查验收，合格予以签字确认，不符合要求的整改合格后再验收确认。5.3.1.5 施工单位作好桩隐蔽记录资料，交监理21、工程师，建设单位、设计单位、勘测单位签字，并各发一份保存。5.3.1.6 总监授权现场监理人员签署桩基砼浇灌令，随后由总监补签。5.3.1.7 桩砼浇灌过程中，现场监理人员对混凝土浇灌质量进行旁站监理，随机抽取砼试块试验。5.3.1.8 监理单位会同施工单位、勘测单位、设计单位、建设单位以及有资质的检测部门对混凝土桩进行检测。5.3.1.9 召开有施工单位、勘测单位、设计单位、建设单位、检测部门、监理单位参加的桩基验收会议。形成资料，各方签字，各执一份保存。5.3.2人 工挖孔桩质量标准及要求5.3.2.1 桩基开挖5.3.2.1.1 开挖桩径容许偏差为50mm；桩孔垂直度容许偏差为小于0.522、%；桩中心位移容许偏差为50mm；孔底沉渣或虚土厚度为0；桩端进入持力层深度1.0M，或按设计说明。5.3.2.1.2 在不利地段区，应采用钢筋混凝土护壁或护筒5.3.3沉管灌注桩5.3.3.1 施工前应做好场地的平整工作，对不利于施工机械运行的松软场地应进行适当处理。如在雨季施工，必须采取有效的排水措施。5.3.3.2 施工前应复核测量基线、水基准点及桩位。桩基轴线的定位点及施工地区附近所设的水准基准点应设置在不受桩基施工影响处。5.3.3.3 施工前必须试成孔，数量不得少于2个，以便核对地质资料，检验所选的设备、施工工艺以及技术要求是否适宜；如果出现颈缩、坍孔、回淤、贯入度（或贯入速度）不23、能满足设计要求时，应拟定补救技术措施，或重新考虑施工工艺。5.3.3.4 在建筑物旧址或杂填土地区施工时，应预先进行钎探，并将探明在桩位处的浅埋旧基础、石块、废铁等障碍物挖除，或采取其他处理措施。5.3.3.5 成孔的控制深度应符合下列要求：当采用沉管法沉孔时，桩管入土深度的控制以贯入度（或贯入速度）为主，与设计持力层标高相对照为辅。5.3.3.6 非均匀配筋排桩的钢筋笼在绑扎、吊装和埋设时，应保证钢筋笼的安装方向和设计方向一致。5.3.3.7 钢筋笼的直径除了要符合设计要求外，还需符合下列规定：对于沉管成孔，钢筋笼的外径至少比桩管内径小6cm。5.3.3.8 桩孔与钢筋笼的制作偏差应符合下列24、规定：沉管灌注桩桩孔允许偏差项次项目允许偏差（）1桩筋偏差（）-202垂直度偏差（%）13桩位偏差（）70（150）钢筋笼制作允许偏差项次项目允许偏差（）1主筋间距102箍筋间距203直径104长度1005.3.3.9 混凝土的充盈系数不得小于1，一般土质为1.1，软土为1.2-1.3。5.3.3.10 承台或承台梁施工前，应将桩顶浮浆凿除清理干净，桩顶以上出露的钢筋长度应达到设计要求。5.3.3.11 混凝土灌注桩质量检测宜按下列规定进行：采用低应变动测法检测桩身完整性，检测数量不宜少于总桩数的10%，且不得少于5根；当根据低应变动测法判定的桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时，应采用钻芯法补充25、检测，检测数量不宜少于总桩数的2%，且不得少于3根。5.3.4 桩钢筋笼制作与安装5.3.4.3 钢筋工或电焊工均必须持证上岗。5.3.4.4 钢筋出厂合格证及化验资料，抽样送检资料齐全。钢筋种类及尺寸规格应符合设计要求。5.3.4.5 钢筋笼保护层厚度应符合设计图纸要求，钢筋笼直径容许偏差10mm。5.3.4.6 钢筋笼主筋主筋应均匀布置，主筋间距容许误差为10mm，主筋弯曲度容许误差为1%。 5.3.4.7 螺旋焊接箍筋的螺距容许偏差为20mm5.3.4.8 钢筋笼的安放应扶稳，缓慢放入避免碰撞孔壁，到们后应立即固定，钢筋笼弯曲度容许误差1%，钢筋笼中心与桩孔中心容许偏差为10mm。5.326、.4.9 需检测确认钢筋顶端的高度，钢筋笼长度容许误差50mm。5.3.5桩混凝土浇灌5.3.5.1 水泥出厂证、合格证、化验报告复检证明等资料齐全。5.3.5.2 施工单位需提供混凝土配合比试验报告并由监理工程师审查同意。5.3.5.3 桩孔挖至持力层，要求迅速扩大桩头，清理孔底，及时验收后，随即浇灌砼。5.3.5.4 混凝土入桩孔时，宜采用串筒入孔，严森直接抛下。每根桩应有两组试块，每组三件；并记录实际砼浇灌总量，混凝土充盈系数大于15.3.5.5桩孔水深超过100MM时应按设计要求采用水下混凝土浇灌方法施工。5.3.5.6 每根桩的混凝土应连续浇灌，不能间断；混凝土浇灌时必须振捣密，严禁27、出现漏振和过振，分层振捣厚度不宜超过规定要求厚度（由振捣器性能决定）。5.3.5.7 浇灌混凝土至桩顶时，应超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高和桩顶混凝土质量能满足设计要求。5.3.6 质量控制点5.3.6.1 进入持力层深度的控制（见证点）：第一根桩开挖完毕时，提请监理单位、设计单位、勘测单位等有关人员前来验收评定。5.3.6.2 （停止点）浇灌混凝土之前，每个孔底必须清理干净，经监理工程师亲自验收，下达混凝土浇灌令后，才能开始浇灌混凝土。5.3.6.3 混凝土浇灌过程中监理人员实行旁站。5.3.6.4 在进行柱基础土方挖前，根据基础施工测量方案将轴线网测设到所要进行施工的地坪面28、上，确定好柱基平面位置，再根据基础埋置深度划好开挖线，然后经过自检合格后报监理人员验收确认后，进行开挖。5.3.6.5 浇筑基础前应进行验槽，轴线、基坑尺寸和土质符合要求规定，并通过勘测单位、设计单位、建设单位、检测部门、监理单位签字确认后才能进行下到工序施工。5.3.6.6 模板和钢筋验收按混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002中模板和钢筋分项工程标准执行。5.3.6.7 混凝土应分层浇筑，振捣要密实，并应连续浇筑完毕，不能分次浇筑。5.3.6.8 基础上插筋、埋件、预留孔等要保证位置准确。5.3.6.9 浇筑终凝后砼外露部分进行养护。5.3.6.10 拆除模板后要经监理工程师29、检查验收。基础部位各分项工程质量验收合格率控制为100%。第六章 模板工程质量监理细则6.1 总则6.1.1 监理人员对模板分项工程的监理，从审校组织设计中模板工程开始，根据主体工程结构体系、荷载大小、合同工期及模板周转等情况综合考虑承包人所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见，对模板及支撑系统应掌握以下原则：6.1.1.1 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性。6.1.1.2 具有足够的承载力、刚度稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及施工过程中所产生的荷载。6.1.1.3 构造简单、装拆方便，并利于钢筋的绑扎、安装和混凝土浇筑振捣及养护要求。6.1.1.430、 模板的接缝能保证严密不漏浆。6.1.1.5 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。6.2 模板安装工程监理质量标准6.2.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。6.2.2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。6.2.3 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。6.2.4 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 6.2.5 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；6.2.6 对清水混凝土工程及装饰31、混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。6.2.7 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。6.2.8 对跨度不小于4M的现浇钢筋混凝土梁、板其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。6.2.9 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗留，且应安装牢固，其允许偏差：预埋钢板中心线位置为3mm；预埋管、预留洞中心线位置为3mm；插筋中心线位置5mm、外露长度+10，0；预埋螺栓中心线位置2mm、外露长度+10，0；预留洞中心线位置10m、尺寸+10，0。6.2.10 现浇结构模板安装的允许偏差：轴线位置为532、mm；底模上表面标高5 mm；截面内部尺寸基础10mm；柱、墙、梁+4 mm，-5 mm；层高垂直度，不大于5M时为6 mm；大于5M时为8mm；相邻两板表面高低差为2mm；表面平整度为5mm。6.2.11 预制构件模板的偏差应按规范要求。3模板拆除要求6.3.1 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；无具体要求时按规范要求执行；6.3.2 对有后张法预应力混凝土拆除模板按规范要求执行；6.3.3 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术执行。6.3.4 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损失。6.3.5 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。33、6.4 模板工程监理控制措施6.4.1 模板安装完毕施工单位进行自检，自检合格后再报现场监理人员按设计图纸对模板位置、标高尺寸及模板拼缝进行检查验收，发现不符合要求责令施工方整改。6.4.2 在涂刷脱模剂前应清除模板表面垃圾，脱模剂要涂刷均匀，防止漏刷。严禁用废机油代替脱模剂。6.4.3 严格控制脱模时间，混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模，模板拆除期限，应按所浇混凝土特点和混凝土所达到的强度来确定。承重侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏，方可拆模；对承重底模板应在混凝土达到下列强度后，始能拆除：板及拱跨度为2M时达50%；跨度为2M8M时达70%；梁跨度为8M34、时达70%；承重结构跨度8M时达100%；悬臂梁和悬臂板跨度为2M时达70%；跨度为2M8M时达100%。6.4.4 各种现浇砼构件模板拆除必须在监理人员同意情况下才能进行拆除工作。拆除后的混凝土构件必须经过现场监理人员的检查验收确认。第七章 钢筋工程质量监理细则7.1 监理工作内容7.1.1 现场监理人员在钢筋工程的质量监理过程中，必须严格监督施工单位对用于所建工程钢筋，无论从材料质量、钢筋加工到绑扎质量等，均要符合国家标准、设计图纸和施工规范的要求。7.1.2 （熟悉结构施工图）明确设计钢筋的品种、规格、绑扎要求以及结构中某些部位配筋的特殊处理。7.1.3 掌握有关图纸会审记录及设计变更通35、知单，并应及时在相应的结构图上标明，避免因遗忘而造成失误。7.1.4 （把好原材料进场检查关）钢筋的品种要符合设计要求。进场的钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。7.1.5 钢筋的性能要符合规范要求。进场的应按炉号及直径分批检验。检验内容包括对表面、外观的检查，并按有关规定试样，作物理力学性能试验。7.1.6 督促承包人及时将验收合格的钢材运进堆场，堆放整齐，挂上标签，并采取有效措施，避免钢筋锈蚀或油污。7.1.7 钢筋下料、加工应要求承包人根据图纸及规范进行钢筋翻样，并就钢筋下料、加工对钢筋工进行详细技术交底。监理工程师应深入钢筋加工现场，对成型的钢筋进行36、检查，发现问题，及时通知承包人。7.1.8 钢筋的焊接，监理工程师首先应检查焊工考试合格证书，在正式焊接前，必须监督焊工根据施工现场条件进行试焊，检查合格后，方可批准上岗。钢筋焊接接头应符合规范要求，并根据钢筋接接头试验方法（JGJ27-86）的有关规定，抽取焊接接头试样进行检验。7.1.9 钢筋的绑扎，钢筋绑扎过程中监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时指出，令其纠正。钢筋绑扎完毕，承包人自检合格后填报钢筋工程隐蔽验收单。7.1.10 验收，监理工程师验收时，应对照结构施工图，检查所绑扎钢筋的规格、数量、间距、搭接长度、锚固长度、接头设置，等等，看是否符合设计要求。还应着重检查以下某些构造措37、施：7.1.10.1 框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载作用处的附加吊筋或箍筋，不得漏放。7.1.10.2 具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋或拉钩。7.1.10.3 控制保护层的垫块强度、厚度、位置、保证其符合要求。7.1.10.4 预埋件、预留洞的位置要正确，固定可靠，孔洞周边钢筋加固应符合规范要求。7.2 监理措施7.2.1 对进场钢筋要查验生产许可证、准用证及产品合格证，严格执行见证取样送样制度，取样复试，严禁使用不合格钢筋。7.2.2 钢筋绑扎时要对规格、数量、位置及锚固长度、接头位置进行校正，严格做好钢筋隐蔽工程验收。7.2.3 混凝土浇筑前，应仔细检查垫块、钢筋限位撑38、脚设置情况，发现问题，及时纠正。7.2.4 对钢筋连接的质量控制在钢筋工程施工过程中，钢筋需要接长时，其接头连接形式有焊接连接和机械连接两种。钢筋的连接应优先采用焊接连接。但对焊接钢筋所采用的工艺、焊条质量以及接头外观力学指标必须符合有关规定。焊接的方法有闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、电阻点焊和气压焊。不同的焊接方法，使用于不同的的钢筋品种和不同的使用范围。7.3 监理质量标准与要求7.3.1 一般规定：7.3.1.1 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。7.3.1.2 在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：7.3.1.2.1 纵向受力钢筋的品种、规格、数量39、位置等；7.3.1.2.2 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；7.3.1.2.3 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；7.3.1.2.4 预埋件的规格、数量、位置等。7.3.2 原材料7.3.2.1 主控项目：7.3.2.1.1 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽样试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。7.3.2.1.2 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级40、抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：7.3.2.1.2.1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；7.3.2.1.2.2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。7.3.2.1.3 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时。应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法：检查化学成分等专项检验报告。7.3.2.2 一般项目7.3.2.2.1 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。检验方法：观察。741、.3.3钢筋加工7.3.3.1 主控项目7.3.3.1.1 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB325级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。7.3.3.1.2 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求42、；当设计无具体要求时，应符合下列要求：箍筋的弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第53311条规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度：一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135；箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。7.3.3.2 一般项目7.3.3.2.1 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB325级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜43、大于1%。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：观察，钢尺检查。7.3.3.2.2 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合以下规定：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差10；弯起钢筋的弯折位置允许偏差20；箍筋内尺寸允许偏差5。检查数量：按每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。7.3.4 钢筋连接7.3.4.1 主控项目7.3.4.1.1 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法；观察。7.3.4.1.2 在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规44、程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：按有关规程确定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。7.3.4.2 一般项目7.3.4.2.1 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。7.3.4.2.2 在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：全数检查。检45、验方法：观察。7.3.4.2.3 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500，凡接点中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于50%； 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度46、高质量机械连接接头，不应大于50%；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。7.3.4.2.4 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接47、头中心位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当无设计具体要求时，应符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁内构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录B的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按48、有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不应少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。7.3.4.2.5 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100；受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200；当柱中纵向受力钢筋直径大于25时，应在搭接接头两个端面外100范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50。检查数量：49、在同一个检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法；钢尺检查。7.3.5 钢筋安装7.3.5.1 主控项目7.3.5.1.1 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。7.3.5.2 一般项目7.3.5.2.1 钢筋安装位置的偏差应符合规定：绑扎钢筋网的长、宽允许偏差10，钢尺检查；网眼尺寸允许偏差20，检验方法是钢尺量连续三档，50、取最大值；绑扎钢筋骨架的长允许偏差10，钢尺检查；宽、高各允许偏差5，钢尺检查；受力钢筋的间距允许偏差10，排距允许偏差5，检验方法是用钢尺量两端、中间各一点、取最大值；保护层厚度基础允许偏差10，柱、梁允许偏差5，板、墙、壳允许偏差3，钢尺检查。绑扎箍筋、横向钢筋间距允许偏差20，检验方法是钢尺量连续三档，取最大值；钢筋弯起点位置允许偏差20，钢尺检查；预埋件中心线位置允许偏差5，钢尺检查；水平高差允许偏差+3，0，钢尺和塞尺检查。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相51、邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。第八章 混凝土工程质量监理细则8.1 混凝土工程质量的监理工作内容8.1.1 审核施工组织设计首先要熟悉建筑总平面和土建施工图，根据工程的结构特点以及施工现场的具体条件，审查施工组织设计中有关混凝土工程所采取的组织措施和技术措施是否合理。其中应特别注意混凝土的生产、运输、浇筑顺序以及施工缝的设置。严寒酷暑时的混凝土施工以及大体积混凝土的浇筑，应专门制定施工方案，采取相应措施。若在施工现场拌制混凝土，对应混凝土搅拌站、水泥库、砂石堆场等布置通盘考虑砂石堆场应分隔，砂石相互不混杂；而且有一定的储备量，能保证混凝52、土连续声查；砂石进场，卸料及称量方便。袋袋水泥进库口与出库口应分开，避免运输路线交叉，使先进场的水泥先使用。若使用商品混凝土，应选择运距不太远、有生产许可证的商品混凝土站；并根据施工要求，提出在卸车地点的混凝土质量指标。8.1.2 对混凝土生产设备及施工准备进行检查8.1.2.1 搅拌机的配备应能满足混凝土浇筑的需要，且应有备用搅拌机；搅拌机加水系统应准确可靠。8.1.2.2 原材料必须过磅，计量装置应校验准确。8.1.2.3 混凝土的水平运输工具和垂直运输机械应满足浇筑数量的要求，运行应可靠。8.1.2.4 振捣棒（器）性能要可靠。8.1.3 对原材料的监理8.1.3.1 不得使用含有有害矿53、物质的骨料，避免发生碱骨料反应。8.1.3.2 散装水泥要按品种分仓贮存，袋装水泥要存放在离地面300以上的木搁板上，按品种分批存放；其堆放高度不宜太高，入库、出库要要详细记录品种和时间，并要采取有效措施，避免受潮结块。8.1.3.3 砂、石要按品种、规格分别存放在不积水的平地上。外加剂要按不同品种分开贮存，防止掺混，并应注意过期外加剂的失效问题。拌制混凝土用水，应符合相应的标准。8.1.3.4 审查混凝土配合比根据结构设计对混凝土强度、耐久性、抗渗性的要求，在监理工程师的参与下，对选定并已进场的原材料取样，进行混凝土配合比设计与试配，通过试配确定混凝土施工配合比。8.1.3.5 签署混凝土浇54、筑令监理工程师在钢筋工程、模板工程、水电暖通工程以及混凝土浇筑准备验收等方面认可后，签署开机通知，同意施工单位开机搅拌。8.1.3.6 对混凝土拌制的检查监理工程师要对混凝土的拌制过程要进行不定期的抽检，起抽检内容有：原材料称量及加水量的控制是否准确；加料顺序、搅拌时间是否符合规范要求；测量坍落度。并按规定批量督促取样人员随机取样制作试块。8.1.3.7 混凝土运输若使用商品混凝土，用混凝土搅拌车运输时，在运输过程受时间和温度因素影响，混凝土的和易性会降低，因此，在浇捣地点要测量坍落度。在和易性降低后，要注意混凝土浇筑振捣工艺，避免出现蜂窝、空洞等振捣不密实问题。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕55、的延续时间，不得超过规范的规定。8.1.3.8 混凝土的浇筑、接槎、振捣8.1.3.8.1 混凝土的浇筑顺序和方法应事先周密考虑。对于大体积、大面积的混凝土的浇筑，分封、分段要合理；层、段间要计划好，应在前一层、段混凝土初凝前，浇筑后一层、段的混凝土，振捣要插入到下一层。8.1.3.8.2 浇筑竖向结构，要根据结构形式采用串筒、开门子洞，以保证混凝土浇筑中不发生离析，并保证各部分浇筑密实。8.1.3.8.3 对钢筋及预埋件多的地方浇筑，把各处振捣密实，并避免碰动钢筋及预埋件。总之，要督促承包人加强管理，使操作工人严格按照混凝土施工操作规程施工操作。8.1.3.9 施工缝的留置及处理施工缝的留置56、位置应在混凝土浇筑之前确定，应符合规范要求，并得到现场专业监理工程师的认可。在施工缝处继续浇筑混凝土时，监理工程师应判断已浇筑的混凝土抗压强度是否已达到1.2N/2以上，并检查施工缝处凿毛、清理、接浆情况。在混凝土浇筑过程中，现场监理工程师应经常察看施工现场，对混凝土浇筑质量实施动态监理。8.1.3.10 混凝土养护混凝土的养护工作往往不被人们所重视。在自然环境中浇筑混凝土，因混凝土在凝结过程中水分会散失，故难以保持水泥的水化反应。对此，监理工程师应高度重视，督促承包人派专人对混凝土进行养护。混凝土在浇筑后，要避免温度急剧变化的有害影响，同时，还要防止混凝土在硬化过程中受到冲击、振动及过早加载57、，具体地讲，在混凝土强度未达到1.2N/2（1.2MPa）前，不允许在上面进行作业。8.1.3.11 混凝土质量的检查和缺陷的补修8.1.3.11.1 根据混凝土试块强度，判定浇筑的混凝土是否达到设计要求的强度。8.1.3.11.2 对拆模后混料 凝土的结构，检查其偏差是否超过规范要求。8.1.3.11.3 当发现混凝土上存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，承包人不得自行休整，而是要做好详细记录，报请监理工程师检查，然后，根据缺陷的严重程度，区别对待；进行影响结构性能的缺陷处理，必须会同设计单位研究决定。8.2 混凝土监理的质量标准与要求8.2.1 混凝土的强度等级必须达到设计要求，且符合混凝土强58、度检验评定标准GBJ107的规定分批检验评定。8.2.2 对设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现有裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。8.2.3 对组成混凝土的原材料水泥应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月（快硬硅酸盐超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使月。钢筋混凝土结构，预应力混凝土中严禁使用含氯化物的水泥。8.2.4 混凝土中掺用外加剂的质量及其应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8059、76、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB5016的规定。混凝土中氯化物和碱的总含量应符合国家标准混凝土结构设计规范GB50010和设计的要求。混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中粉煤灰GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。8.2.5 普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ5260、的规定。混凝土用的粗骨，其最大颗粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过408.2.6 拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拦合用水标准JGJ63的规定8.2.7配合比设计：混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。8.2.8 首先使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一61、组标准养护试件，作为验证配合比的依据。8.2.9 混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。8.2.10 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样。取样与试件留置应符合规范规定。8.2.11 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝试件应在浇筑地点随机取样，同一工程，同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。8.2.12 原材料每盘称量的偏差：水泥、掺合料允许偏差为2%；粗、细骨料允许偏差为3%；水、外加剂允许偏差为2%。衡器应定期校核，使用前应进零点校核，保计量准确；当遇雨天或含水率有62、显注变化时，应增加含水率测定次数，及时调整水和骨料的用量。8.2.13 混凝土运输、浇筑及间歇全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。否则按施工缝的要求处理。8.2.14 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。8.2.15 混凝土浇筑完毕后应按施工技术方案及时采取有效措施进行养护，并符合规范要求。8.2.16 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。也不宜有一般缺陷。8.2.17 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，拆模后尺寸允许偏差应符合，轴线位置：基础为15；独立63、基础为10；墙、柱、梁为8；剪力墙为5。垂直度：层高5M时为8，5M时为10，全高为H/1000且30。标高：层高为10，全高为30。截面尺寸为5+8。表面平整度为8。预埋设施中心线位置：预埋件为10，预埋螺栓为5，预埋管为5，预留洞中心线位置为15。混凝土设备基础允许偏差见规范。8.2.18 对于预制构件应进行结构性能检查。结构性能检验不合格的预制构件不得用于混凝土结构。8.2.19 预制构件的质量要求按施工验收规范要求执行。8.2.20 在施工方案中采取一定措施防止混凝土质量通病第九章 砌体工程质量监理细则9.1 砌体工程监理工作内容9.1.1 砖的品种、标号必须符合设计要求； 9.1.264、 砂浆品种应符合设计要求，强度必须符合以下条件：同品种、同标号砂浆各组试块强度不小于fmk。任意一组的试块强度不小于0.75fmk。9.13 砌体砂浆必须饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。（百格网检查）9.1.4 接槎处灰缝必须密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5，或透亮的缺陷不超过10个。9.1.5 拉结筋数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过3皮砖。9.1.6 留置构造柱应正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。9.1.7 清水墙面应组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜，墙面整洁。9.1.8 砖砌体尺寸、位置的允许偏差应符合表以下规65、定：轴线位置偏移允许偏差10，用经纬仪或拉线和尺量检查；基础和墙砌体顶面标高允许偏差15，用水准仪和尺量检查；每层垂直度允许偏差5，用2m脱线板检查；全高垂直度小于或等于10时，允许偏差20，用经纬仪或吊线和尺量检查；清水墙、柱表面平整度，允许偏差5，用2m靠尺和楔形塞尺检查；清水墙水平灰缝平直度，允许偏差7，拉10线和尺量检查；混水墙，允许偏差10，拉10m线和尺量检查；水平灰缝厚度（10皮砖累计数），允许偏差8，与皮数杆比较尺量检查；清水墙面游丁走缝，允许偏差20，吊线和尺量检查以底层第一皮砖为准；门、窗洞后（后塞口）宽度允许偏差20，尺量检查；门、窗洞口（后塞口）门口高度，允许偏差（5）66、，尺量检查；预留构造柱截面积宽度允许偏差10，尺量检查；预留构造柱截面积深度允许偏差10，尺量检查；外墙上下窗口偏移允许偏差20，用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准。注：每层垂直度偏差大于15时，应进行处理。9.2砌体工程质量监控措施9.2.1 组砌方法要正确，砌筑前必须对砖浇水湿润，砂浆饱满度应大于80%，特别是头缝必须饱满，并及时进行竖缝的刮缝和塞缝，以减少和消除外墙的渗漏。9.2.2 严格控制砂浆配合比，不准使用过细砂，严禁使用落地灰、桶底灰和隔日砂浆。9.2.3按要求设置拉结筋，并做好隐蔽验收。9.2.4 检查楼层标高、轴线偏差及垂直度和沉降量是否在允许范围内。9.2.5 砖砌体的转角处67、和交接处严禁留直槎：9.2.5.1 内外墙交接处必须按施工规范留置踏步槎（斜槎）；9.2.5.2 框架结构的填充墙必须预留拉结筋，砖混结构的构造柱、施工洞口等处应按规范要求留设阳（直）槎并设置拉结筋；9.2.5.3无论何种留槎，砌筑高度差不得超过一步架，并严禁砌筑片墙；9.2.5.4 拉结筋应严格按规范设置，沿墙高500预留6钢筋，每120墙厚度设置一根，其埋入长度，应从墙的留槎处计算，每边均小于1000，末端必须弯钩；9.2.5.5 构造柱支模前要彻底清除落地灰及钢筋上的附着灰，支模时每层柱根部必须留清扫口，在浇注混凝土前进行清理和冲洗，以确保构造柱不出现断层。第十章 楼地面工程质量监理细则68、10.1 楼地面工程质量监理要求10.1.1 在做楼地面工程前对基层面应进行铲除渣物，然后清除干净，再用水冲洗。10.1.2 根据地面标高设置控制水平墨线（设在四周墙上）。以墨线高度在地面上设置标志和冲筋控制地面的平整度。10.1.3 地面基层应洒水湿润后，按要求的水泥砂浆配比做水泥地面，并进行抹面收浆，一次成活，对于瓷砖及花岗岩地面，采用水泥砂浆找平即可，表面做成毛糙面。10.1.4 地面工程采用的河砂应干净无杂物。10.1.5 为防表面开裂，应加强养护，使其地面光滑平整，无裂纹。10.1.6 地面砂浆在末达到终凝时间内，不应在面上走人和堆放材料，以防破坏地面。10.2监理控制措施10.2.69、1 现场监理工程师要仔细判断施工程序及工序是否合理，严格控制楼面施工荷载。楼板搁置时要保证搁置平稳，并按要求留设板缝。对预制板楼面建议后浇层上加设4的钢筋网。10.2.2 水泥砂浆施工严禁用低于32.5水泥，集料采集中砂，且含泥量控制在3%以内。抹底灰前要求基层清理干净无污染，并预先（提前一天）浇水湿润。10.2.3 底层回填土要分层夯实，控制表面平整度，并要求做环刀试验。混凝土垫层应保证其强度，厚度应不小于60，且不出现裂缝。10.2.4 当楼地面施工出现沁水现象时，严禁在表面撒干水泥，宜用搅拌均匀的1：1同标号水泥砂子撒匀，并进行压光处理，压光24小时后洒水养护。冬期施工要采取保温防护措施70、，防止面层受冻。10.2.5 踢脚部位基层要求清理干净，严禁混合砂浆或纸筋灰类混入。施工时应严格控制水泥砂浆水灰比。10.2.6 楼地面施工应控制好厨房、卫生间、阳台等部位的地面标高，并做好蓄水试验，待24小时无渗透，合格后方可施工面层，并做好各类记录。10.2.7 对过楼板预留洞要求位置准确，严禁剔凿、断筋，孔洞堵灌应用细石混凝土浇灌密实。10.2.8 对大间地面应做好分仓处理（安装分格条），尤其是下层有墙或梁的上部应设置分格缝，以防止反作用力而产生裂缝。 第十一章 门窗工程质量监理细则11.1 门窗工程的质量监理要求11.1.1 本工程主要使用塑钢门窗11.1.2 塑钢门窗及其附件和玻璃的71、质量，必须符合设计要求和有关标准的规定；11.1.3 塑钢门窗必须安装牢固，预埋件数量、位置、埋设的连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定；11.1.4 塑钢门窗关闭紧密，无阻滞回弹，无变形和倒翘11.1.5 塑钢门窗附件安装齐全、牢固、位置正确，启闭灵活。11.1.6 塑钢门窗与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌填材料符合设计要求。11.1.7 塑钢门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。11.1.8 塑钢门窗的主控项目和一般项目按铝合金门窗执行塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1门窗槽口宽度、高度15002用钢尺检查150032门窗槽口对角72、线长度差20003用钢尺检查200053门窗框的下侧面垂直度3用1M垂直检测尺检查4门窗框的水平度3用1M水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查9平开门窗铰链部位配合间隙+2；-1用塞尺检查10推拉门窗扇与框搭接量+1.5；-2.5用钢直尺检查11推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查11.2 塑钢门窗的监理控制措施11.2.1 要求施工单位严格按要求操作，对塑钢门框安装要先进行垂直吊线、测量对角线使之相等后再进行固定。11.2.2 门窗框的固定预埋件留置位置应距洞口上下四皮砖，中73、间距离不大于70cm。11.2.3 塑钢门窗的塑钢材厚度必须满足设计要求，凡不符合要求的责令施工单位清退出场。11.2.4 塑钢门窗框固定连接件要符合设计要求，严禁直接固定在砖墙体上，而应固定在预埋的混凝土预制块上。11.2.5 在塑钢门窗固定前应要求施工单位检查校正其垂直度和对角线长度，窗框与墙体之间须用发泡剂、矿棉或玻璃棉等软质材料分层填嵌，填嵌饱满牢固，不得使用水泥砂浆直接与塑钢门窗框接触填塞。11.2.6 塑钢门窗安装调整后应清除表面垃圾，然后进行密封膏、硅胶施工。硅胶要粗细均匀、厚薄一致，室外部分应饱满，做到不渗漏、不脱落。11.2.7 塑钢门窗规格型号尺寸应符合设计要求；门窗用小五74、金应按门窗规格型号配套；嵌缝材料的品种应按设计要求选使用。11.2.8 采用后塞孔施工时，不得先立口后搞结构施工；安装后应注意成品保护，防止污染，防电焊火花烧伤而损坏面层。第十二章 装饰工程质量监理细则12.1 装饰工程质量监理要求12.1.1 一般抹灰12.1.1.1 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。12.1.1.2 普通抹灰要求:表面光滑、洁顺、接槎平整；12.1.1.3 中级抹灰要求：表面光滑、接槎平整、灰线清晰顺直；12.1.1.4孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应尺寸正确，边缘整齐，光滑；管道后面平整；12.1.1.5 护角和门窗框与75、墙体间缝隙的填塞质量：护角材料、高度符合施工规定；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整；12.1.1.6 分格条（缝）：应宽度、深度基本均匀，楞角整齐，横平竖直、通顺；12.1.1.7 滴水线和滴水槽：流水坡向正确；滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm；12.1.1.8 外窗盘（台）向窗洞两边延伸长度应一致，宜等于窗台盘（台）厚度；窗盘应粉出20mm以上的排水坡，并不得将抹灰粉至窗框下槛下口以上（俗称咬框子），必须以下口坐进23mm，并抽出20mm的圆弧；滴水槽应做成嵌条式滴水槽，并宜采用10mm10mm两边倒斜口的嵌条；12.1.1.9 一般抹灰的允许偏差和检验方法见表11-26。176、2.2.1 装饰抹灰12.2.1.1 各抹灰层之间及抹灰层与基础之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷；表1126 一般抹灰的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法普通中级高级1表面平整542用2m直尺和楔形塞尺检查2阴、阳角垂直42用2m托线板和尺量检查3立面垂直534阴、阳角方正42用200方尺检查5分格条（缝）平直3拉5m线和尺检查12.2.2 玻璃安装时玻璃裁割尺寸应正确，安装必须平整、牢固无松动现象。12.2.3 有关玻璃安装所用的固定件均要符合设计要求和规范规定。12.2 装饰工程质量监理措施12.2.1 抹灰工程12.2.1.1 先作样板，再大面积施工77、。12.2.1.2 抹灰用原材料应符合质量要求，门洞口与框之间缝隙先用水泥砂浆填塞严实，有一定强度后再用水泥砂浆找平。12.2.1.3 抹灰面的基层应平整、洁净、湿润，表面光滑者应凿毛，不同基层材料相接处应按设计和规范要求铺钉金属网。12.2.1.4 抹灰砂浆的品种，配合比（或强度）应符合设计规定，抹灰砂浆必须有良好的和易性，并具有一定的粘结强度，严格禁用过夜灰。12.2.1.5 为加强抹灰层等基层的粘结，可先抹一层掺10%的107胶的1：1水泥砂浆，厚3mm。或在抹灰砂浆中掺入乳胶或107胶。12.2.1.6 每次抹灰层厚度不超过810mm，控制好各层抹灰面之间的停歇时间。12.2.1.7 78、墙体表面的浮灰、污物应在抹灰前清净，基层不平整的要剔平补平，抹灰前墙面应洒水湿润。12.2.1.8 为防止抹灰层起爆，要求石灰膏淋制熟化时间不少于15天；控制砂子细度，不得用过细砂；应采用同标号同批号合格的32.5普通硅酸盐水泥。12.2.1.9 内墙抹灰要做五条线：阴阳角应呈横平竖直通线、立墙与顶棚相交部位应竖直通线、门窗洞口交角应方正呈横平竖直线、踢脚板上口平直通线与地面相交部位应竖直通线。12.2.1.10 装饰抹灰的面层厚度、颜色图案应符合设计要求。12.2.1.11 同一工程应选用同厂、同批涂料，涂衬配制时配比要一至，施工时应严格执行操作规程。12.2.2 饰面板（砖）及乳胶化工程179、2.2.2.1 内外墙乳胶漆：先按有关设计和规范要求做好基层施工，保证足够的强度，无凹凸缝隙，无孔洞，无粉化、起砂、掉皮、起鼓等现象。基层不平的要用腻子刮平，用砂纸打磨完毕方可进行下一道工序施工。面层全面作业前，作小块试验，检验其粘结力，遮盖力和结膜强度。经业主、监理、设计、质监确认后方可大面积施工。乳胶漆面层的施工要严格按照有关操作工艺进行，防止透底、接槎明显、刷纹明显、分色线不直、色差等质量通病的出现。12.2.2.2 对天然饰面板进行选择，剔除缺边掉角，风化裂纹和局部污染，颜色不一致的板。12.2.2.3 对饰面砖的规格尺寸应每块挑选，分类堆放，对偏差过大者应剔除。12.2.2.4 镶贴80、方法、予埋件、龙骨、钢筋网，连接方法及所用材料应符合设计和有关规范要求。12.2.2.5 饰面用的瓷砖贴前应清洗，用水浸泡至不冒气泡为止，且不少于2h，待表面晾干后方可贴。12.2.3 吊顶工程：轻钢龙骨吊顶施工方要按设计图及有关规范要求根据平面尺寸绘制吊顶平面图及节点大样报监理、建设单位审查再施工第十三章 屋面工程质量监理细则13.1 屋面工程质量要求13.1.1 本工程主要有以下6种面砖屋面；种植土屋面；混凝土屋面；陶瓦屋面；以及屋面泳池。13.1.2 屋面找平层材料及配合比，必须符合设计及规范要求，无脱皮起砂空鼓现象。13.1.3 选用的防水卷材质必须符合技术要求，有出厂合格证，并按规定81、取样送检合格。13.1.4 屋面防水卷材施工要严格有关规范规定进行，确保封贴牢固，封盖严密，无滑移翘边起鼓缺陷。13.1.5 找平层13.1.5.1 找平层的材料配合比必须符合设计要求和施工规范规定；13.1.5.2 屋面（含天沟、檐口）找平层的坡度，必须符合设计要求；13.1.5.3 找平层表面质量：水泥砂浆找平层表面应无脱皮、起砂等缺陷；沥青砂浆找平层表面应密实，无蜂窝缺陷；13.1.5.4 找平层与突出屋面结构的连接处和转角处应做成圆弧形或钝角，且整齐平顺；13.1.5.5 表面平整度的检验方法用2m靠尺和楔形塞尺检查。13.1.6 隔热保温层13.1.6.1 保温材料的容重、导热系数和82、含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范；13.1.6.2 松散保温材料，应分层铺设压实适当、表面平整、找坡正确；13.1.6.3 板状保温材料，应紧贴基层、铺平垫稳、找坡正确、上下层错缝并填嵌密实；13.1.6.4 整体保温层，应拌合均匀、分层铺设、压实适当、表面平整、找坡正确；13.1.6.5 松散保温材料严禁在下雨天铺设；板状保温材料应在气温不低于5时施工；13.1.7 卷材防水13.1.7.1 油毡卷材和胶结材料的品种、标号及玛蹄脂配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定；13.1.7.2 防水层严禁有渗漏现象；13.1.7.3 卷材防水层的表面平整度应符合排水要求，且无积水现象；83、13.1.7.4 卷材铺贴质量应保证冷底子油涂刷均匀，搭接长度符合施工规范规定，粘贴牢固，无滑移、翘边缺陷；13.1.7.5 泛水、檐口及变形缝应粘贴牢固，封盖严密；卷材附加层、泛水立面收头等做法符合施工规范规定；13.1.7.6 排气屋面孔道的留设应保证排气道纵横贯通，无堵塞；排气孔安装牢固，位置正确，封闭严密；13.1.7.7 卷材的搭接宽度、外观质量应符合设计及规范要求13.1.7.8 高聚物改性沥青防水卷材的外观质量应符合如下要求；高聚物改性沥青防水卷材的外观质量项 目外观质量要求断裂、折皱、孔洞、剥离不允许边缘不整齐、砂砾不均匀无明显差异胎体未浸透、露胎不允许涂盖不均匀不允许13.184、.7.9 合成高分子防水卷材的外观质量要求应符合下表的要求；合成高分子防水卷材的外观质量项目外观质量要求折痕每卷不超过2处，总长度不超过20mm杂质大于0.5mm颗粒不允许胶块每卷不超过6处，每处面积不大于4mm2缺胶每卷不超过6处，每处面积不大于7mm，深度不超过本身厚度的30%13.1.8 细石混凝土屋面13.1.8.1 原材料、外加剂、混凝土防水性能及强度必须符合施工规范规定；宜采用普通硅酸盐水泥，其标号不应低于32.5号，粗骨料的最大粒径不宜超过15mm，含泥量不应大于1%，细骨料宜用中砂或粗砂，其含泥量不大于2%；13.1.8.2 细石混凝土防水层的坡度应采用结构找坡的方法，不允许屋85、面有积水现象；13.1.8.3 细石混凝土防水厚度应均匀一致；表面应平整，压实抹光无裂纹、起壳、起砂等缺陷；13.1.8.4 泛水、檐口、分格缝等应做法正确，泛水高度不低于120mm；分格缝的设置位置和间距符合施工规范规定，分格缝上口宽度应为20mm，下口宽度应为12mm，分格和檐口顺直；13.1.8.5 细石混凝土屋面的尺寸要求、允许偏差应符合下表；细石混凝土屋面的尺寸要求、允许偏差和检验方法项次项目尺寸及允许偏差（mm）检验方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2泛水高度120尺量检查13.1.9 水落管13.1.9.1 水落管上下节管连接应紧密，承插方向、长度、排水口距地高度和管箍间86、距等应符合施工规范规定。弯管的结合角度应成钝角，水落管正、侧视顺直；接头承插长度应小于40mm，管箍间距每节管子至少应设一个管箍，其最大间距不宜大于1.2m；排水口下端应加135的弯头，距散水坡或明沟的高度不大于200mm（宜为80-100mm），水落管距墙面不应小于20mm；13.1.9.2 阳台、雨篷出水管的长度和坡度应正确，上下位置对齐，无存水。13.1.10 屋面防渗漏的监控13.1.10.1 对设计存在问题通过图纸会审来实现。13.1.10.2 屋面结构施工时应尽量一次浇筑完毕，防止产生施工缝，屋面结构负弯钢筋较多，浇筑混凝土时肆加强保护，防止钢筋变形，屋面的支撑和模板不可过早拆模，87、以防产生裂缝。13.1.10.3 加强屋面养护。13.1.10.4 对防水材料和防水施工加强监控。第十四章 原材料、半成品、构配件、设备监理实施细则14.1 总则14.1.1 本细则依据建筑材料质量标准与管理规程以及国家有关工程原材料、半成品、构配件设备和质量控制的专门技术法规编制。14.1.2 本细则适用于八方小区住宅工程14.1.3 对于原材料、半成品、构配件及设备进行全过程和全面的控制。14.2采购质量的控制14.2.1 凡由承包单位负责采购的原材料、半成品及构配件设备，在采购订货前向监理工程师申报，包括产品的类别、型式、等级或其它标识的方法。14.2.2 凡永久工程上所使用的材料由施工88、单位提供3个以上生产单位的资质证明，已经使用的工程名称、样品报监理工程师审查，再由监理将审查意见报告业主，经业主批准方能签订合同，必要时由施工单位组织监理和业主共同参加进行考察。14.2.3 凡永久工程所使用的构、配件及半成品或设备由施工单位推荐3个以上的生产厂家，并组织监理和业主共同考察批准后方能签订供货合同。14.2.4 对工程中采用的新材料、新型制品，监理工程师应检查技术鉴定文件及有关试验的实际应用的报告。14.2.5 凡永久工程使用的构配件及设备应按经过审批认可的设计文件和图纸组织采购订货，交货期必须满足施工及安装进度安排的需要。14.2.6 供货厂方应向订货方提供质量保证文件，其内容89、包括：14.2.6.1 供货总说明14.2.6.2 产品合格证及技术说明书14.2.6.3 质量检验证明14.2.6.4 检测与试验者的资质证明14.2.6.5 关键工艺操作人员资格证明及操作记录14.2.6.6 不合格或质量问题的说明及证明14.2.6.7 有关图纸及技术资料。14.3 材料、半成品构配件、设备进场的质量控制14.3.1 凡永久工程使用的原材料、半成品、构配件、设备运进施工现场时，必须通知监理和业主（若业主委托监理代表则不参加）共同检查产品出厂合格检验标志和证明；内容包括：试验报告、材质化验单、生产批号、产品规格、型号、性能、生产日期、保存期、检查编号、厂名、地址、电话及标准90、编号等，实施生产许可证或产品质量认证的产品，还要有许可证和质量认证的编号、批准日期和有效期限，不符合要求者不得进场。14.3.2 材料进场时由施工单位人员和监理员共同检查并抽样送检，送检样品由监理依据规范规定监督施工单位进行取样，检验报告送监理审核合格后方准使用。14.3.3 如果监理工程师认为供货方所提交的有关产品合格证明的文件以及施工承包单位提交的检验和试验报告，仍不足以说明到场产品的质量符合要求时，监理工程师可以再行组织复检或抽样试验，确认其质量合格后方允许使用。14.3.4 凡运进施工现场的原材料、半成品和构配件运出现场时必须经过监理同意，并相应在进场物质表中注销其数量。14.4 原材91、料、半成品、构配件和设备存放条件的控制14.4.1 根据原材料、半成品、构配件和设备的特点、特性以及对防潮、防晒、防锈、防腐蚀、通风、隔热以及温度、湿度等方面的不同要求，安排适宜的存放条件和环境，事先应得到监理工程师的确认。14.4.2 每月定期由监理工程师检查存放质量情况，使用前必须经监理工程师对质量再次检查确认后，方可允许使用。经检查不合要求者，则不准使用，或降低等级使用。14.5 其它14.5.1 监理工程师应协助承包单位合理地、科学地组织材料、采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度、管理体系，提高供应效益，确保正常施工。14.5.2 监理工程师应督促施工单位加强材料限额管理和发放92、工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质。14.5.3 监理工程师对于需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料，进场时均应编号，在领料单上注明材料编号和使用部位以备查。14.5.4 对于某些当地天然材料及现场配制的制品，均要求施工单位事先进行试配，达到要求的标准后方准施工。第十五章 旁站监理细则15.1 旁站监理的要求15.1.1 为加强对房屋建筑工程的监督管理，保证工程质量，依法进行旁站监理。15.1.2 旁站监理主要是指监理人员在房屋建筑工程施工阶段中对关键的部位，关键的工序的施工质量实施全过程现场跟班的监督活动。15.1.3 旁站监理的范围15.1.3.1 基础工程方面：土方回填93、，混凝土灌注桩浇筑，地下连续墙，土钉墙后浇带及其他结构混凝土，防水混凝土浇筑，卷材防层细部构造处理，钢结构安装。15.1.3.2 主体结构方面：梁柱结点隐蔽过程，混凝土浇筑，预应力张拉，装配式结构安装，钢结构安装，网架结构安装，素膜安装。15.1.4 制定旁站监理方案，明确旁站监理的范围，内容，程序和旁站监理人员的职责。15.1.5 施工单位应根据旁站监理程序，在需要实施旁站监理的关键工序，关键部位进行施工前24小时应当书面通知监理部有关人员按照旁站监理方案实施监理。15.1.6 旁站监理人员的主要职责是：15.1.6.1 检查施工单位现场质检员到岗情况，特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑94、材料准备情况。15.1.6.2 在现场跟班监督关键部位，关键工序施工时执行施工方案以及工程建设强制性标准情况。15.1.6.3 检查进场建筑材料，建筑配件、设备和混凝土的质量检验报告等，并可在现场监督施工单位进行检验或者委托具有资格的第三方进行复验。15.1.6.4 做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。15.1.7 旁站监理人员和施工单位现场质检人员未在旁站监理记录上签字的，不准进行下一道施工工序施工。15.1.8 旁站监理人员实施旁站监督时，发现施工单位有违反工程建设强制性标准行为时，有权责令施工单位整改；发现其施工活动已经或者可能危及工程质量的应及时向监理工程师或者总监报告，95、由总监理工程师下达局部暂停施工指令或者采取其他应急措施。15.1.9 旁站监理记录是监理工程师或者总监理工程师依法有签字权的重要依据。对于需要旁站监理的关键部位，关键工序施工，凡没有实施旁站监理或者没有旁站监理记录的，监理工程师或者总监理工程师不应在相应的文字上签字。15.1.10 在工程竣工时，监理部应当将旁站监理记录存档备查。15.2 旁站监理的措施15.2.1 根据旁站监理方案以及范围，内容，程序和被控制对象初步沟通，做到有言在先。15.2.2 对现场管理人员及施工班组的信息进行及时收集整理分析，从而确定针对性措施，突出控制重点，做到有的放矢。15.2.3 分析工程实际对于施工较为复杂或96、难度大的，要求施工单位制定施工方案。15.2.4 对相关人员尤其是施工作业人员要进行作业技术交底。15.2.5 通过做样板间，使管理人员和操作工人统一标准，并使标准直观化。15.2.6 对于常发性问题以及重点部分应加强督查、提醒。15.2.7 对于突发性问题应本着主动的态度采取应极的措施，如无法处理，则应及时上报监理工程师或总监。15.2.8 旁站记录做到真实准确，并与施工单位质检人员共同签认，及时归档。15.2.9 做好见证取样工作，确保试件的真实性和代表性。15.2.10 不定期召开专项总结会议。15.2.11 在工地例会上，针对上一阶段情况进行总结和分析，也针对下一阶段的新情况提出新的措97、施，形成一个新的起点。第十六章 给排水安装工程监理实施细则16.1 监理的依据16.1.1 工程设计文件（包括图纸、技术证明及设计变更通知单等）16.1.2 技术标准、规范16.1.2.1 采暖与卫生工程施工与验收规范（GBJ242-82）；16.1.2.2 水硬聚氯乙烯管道工程技术规程（CJJ/29-98）；16.1.2.3 厂家提供的PP-R施工、验收的技术文件；16.1.2.4 建筑标准设计给水排水标准图集。16.1.3 施工程序16.1.3.1 管道孔洞予留；16.1.3.2 设备基础及支吊架施工；16.1.3.3 设备及管道安装；16.1.3.4 各类管道系统压力试验（排水管道系统为98、灌水试验）；16.1.3.5 冲洗管道；16.1.3.6 各类管道系统试运转；16.1.3.7 防腐、保温、刷色漆；16.1.3.8 综合调试16.1.4 质量要求16.1.4.1 设备、管材、管件、管道附件应有出厂合格证书和质量检验鉴定文件，其型号、规格、数量应符合设计要求。16.1.4.2 预留的孔洞、预埋件等的定位及尺寸应符合设计要求。16.1.4.3 给水阀门井、排水检查井、水表井、各类型防水套管、卫生洁具、地漏、清扫口、通气帽应符合设计要求；16.1.4.4 设备、管材、管件及管道附件的安装应符合国家、行业有关标准、规范的要求；16.1.4.5 各类型阀门的安装应牢固、启闭灵活可靠、99、手柄位置便于操作。16.1.4.6 支吊架类型及安装位置应符合设计要求。16.1.4.7 各类管道系统进行压力试验（灌水试验时，其管道连接处不得渗漏。所有压力试验（灌水试验）必须如实填写有关记录。16.1.4.8 埋地管道或暗敷管道只有在压力试验（灌水试验）合格后方能埋土或封闭。16.1.4.9 各类管道系统试压合格后，应冲洗管道、去除残渣，生活饮用水管道必须消毒处理。16.1.4.10 卫生器具：在设计说明中有标准图集的均按标准图集施工，无标准图集的按现行规范要求施工；16.1.4.11 各类管道的防腐、保温、刷色漆应满足设计要求。第十七章 电气安装工程质量监理细则17.1 预留预埋工作要求100、17.1.1 施工方按设计图纸和规范要求，做好在板、梁和墙上的孔洞预留及安装构件的预埋、预留的位置、标高、尺寸和予埋件的规格应当正确和满足安装需要。17.1.2 暗敷保护管预埋应符合下列要求17.1.2.1 所有保护管的材料、规格应符合设计和规范要求。17.1.2.2 设计若无特殊要求，则所有预埋保护管应按现行施工规范施工，例如超长、多弯折管需加中间过线盒等。17.1.2.3 在预留预埋施工前，施工方应做出每层预留预埋布置图，并报监理方审查，以便监理方提前检查、核对、防止错漏。17.1.2.4 在预留、预埋施工时，凡属线管朝上管口，应用胶带封口，以防止雨水或混凝土落进管中，造成积水或堵塞。17101、.1.2.5 施工时施工方应有专人核对预埋线管的数量、位置及材料规格，并对施工质量进行自检。经自检合格后方报请监理方进行检查验收，施工方对监理人员提出的质量问题应及时改正。17.1.2.6 施工单位在完成预埋工作并经自检合格后须填写隐蔽工程记录并附隐蔽图报送监理方，由有关方共同复核无误，签字认可后方可封模。17.1.2.7 用作防雷引下线和接地体的结构钢筋应做标记，做到上下连贯，引下线焊接时应饱满，搭接焊缝长度足够并清除焊渣，室外防雷带防腐处理应满足要求。17.1.2.8 砼浇注过程中，施工方应有电气人员现场配合，以防止预埋件移位或损坏。17.2 电气设备、材料的监控17.2.1 电气设备、材102、料在订货前，订货方应向监理方告知订货计划，并提供预选生产厂的资质材料，让监理方审查生产厂的生产许可证和生产、信誉、产品质量状况。17.2.2 重要的电气设备在订货前或在生产过程中，在可能情况下监理方可到生产厂了解该厂情况并检查设备的制造情况和参与出厂检验。17.2.3 电气设备和材料到达现场，订货方应及时通知监理对到货设备或材料进行外观检查并核对其合格证和数量，经检验通过方可进场。17.2.4 对于进场后的设备和材料，按规定需要抽检的，施工方应协助监理方送交有关部门进行抽检。17.3 电气安装施工要求17.3.1 电气回路应对线线，线一地间绝缘电阻进行检测，并须符合规范要求，做好检测记录，记录103、应齐全、真实。17.3.2 电线管严禁对接焊，电线薄壁保护钢管连接采用扣压式。17.3.3 电缆桥架、线槽和保护管的型号、规格必须符合设计和规范要求。17.3.4 电缆桥架、线槽和保护管的安装应平直，其支撑、固定件要可靠、稳固、间距合适。17.3.5 导线在电缆桥架和线槽内敷设时要整齐，标识清晰，垂直敷设需进行绑扎。17.3.6 电线保护管应管口平齐、无毛刺、管内应清洁畅通，导线在保护管内不得有中间接头，绝缘不得破损，穿线时不应施加过大的机械拉力。17.3.7 盘（柜）安装牢固，接地可靠，盘（柜）内接线整齐，导线颜色应与所对应相的色标一致。17.3.8 灯具安装牢固、平整美观、间距合适。17.104、3.9 插座安装应按设计要求，同一室内插座上下偏差应符合有关规定，相、地、零接线正确、可靠、不松动。17.3.10 盘（柜）开关及插座盒内，电缆桥架，线槽内及灯具表面应清洁无杂物。17.3.11 盘（柜）内导线应排列敷设整齐，连接可靠，不松动，多胶铜芯线搪锡后应加接线耳。17.3.12 防雷接地安装的材料质量、接地电阻值必须符合设计要求，隐蔽工程记录和检测记录齐全、准确、真实。17.3.13 穿墙、板、梁的孔洞在施工完成后，要按设计或规范要求进行封堵。17.3.14 电线保护管弯曲不得小于最小弯曲半径，弯曲处应无明显折皱、凹陷和破裂现象。17.4 应注意的质量问题17.4.1 电缆在电缆桥架或105、线槽内敷设时，防止弯曲半径过小，施工人员应注意满足最大截面电缆的弯曲半径的要求。17.4.2 防止电缆标志牌上文字不整齐、不清晰，导线连接、固定不紧，造成接触电阻过大。17.4.3 防止暗敷管线弯曲过多，施工时应根据设计要求和现场情况，沿近的路线敷设。17.4.4 导线接头应平整，绝缘包扎应符合施工规范要求。17.4.5 开关、插座的平板平整，紧贴建筑物，导线包护管进开关，插座盒应有锁紧螺母。第十八章 弱电安装工程质量监理细则18.1 监理的依据18.1.1 工程设计文件（包括图纸、技术证明及设计变更通知单等）18.1.2 技术标准、规范18.1.2.1 有线电视系统工程技术规范（GB5020106、094）；18.1.2.2 建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范（GB/T503122000）；18.1.3 线路敷设18.1.3.1 电缆（线）敷设前，应做外观及导通检查，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5M。18.1.3.2 线路应按最短途径集中敷设，横平竖直、整齐美观、不宜交叉，不宜敷设在有强磁场和强静电场干扰的区域。18.1.3.3 架空敷设的线路从户外进入室内时，应有防水措施。18.1.3.4 线路不应有中间接头，当无法避免时，应在分线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药，同轴电缆及高频电缆应采用专用接头。18.1.3.5 保护管的弯成107、角度不应小于90度，当保护管的直线长度超过30m或弯曲角度的总和超过270度时，应在其中间加装过路盒。18.1.3.6 镀锌管及薄皮管应采用螺纹连接。18.1.3.7 信号电缆（线）与电力电缆（线）交叉敷设时，宜成直角，当平行敷设时，其相互间的距离应符合规范要求。18.1.3.8 电视系统的传输电缆穿金属管敷设时，金属管应接地。18.1.3.9 强弱电采用联合接地极时，接地电阻必须小于1，且强电接地引出线和弱电接地引出线不能从同一点引出，两者要相距3m以上。第十九章 暖通安装工程质量监理细则19.1 监理依据19.1.1 工程设计文件（包括图纸、技术证明、设计变更通知等）19.1.2 技术规范108、规程和标准采暖工程施工质量及验收规范（GBJ30488）；19.2 施工程序19.2.1 管道孔洞预留19.2.2 设备基础安装支吊架埋设19.2.3 设备安装19.2.4 试运行19.3 质量要求19.3.1 工程中使用的主要材料、设备、半成品及成品应有出厂合格证书或质量鉴定文件并符合设计要求。19.3.2 热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器，补偿器的形式、规格、位置应符合规范要求。19.3.3 温度控制器及阀门应安装在便于观察、维护和操作的位置。19.3.4 热水供应系统管道应保温（浴室内明装管道除外），保温材料、厚度、保护壳等应符合规范要求。19.3.5 109、热水管道安装完毕后应先进行水压试验，合格后方可进行保温及隐蔽。19.3.6 散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或说明要求，如设计未注明，应为30mm。19.3.7 支、吊、托的防腐处理在喷刷两遍底漆前，应清除表面的灰尘、污垢和锈斑，并保持干燥。19.3.8 各类阀门的安装应牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，其操作手柄应配置在便于操作的部位并标明阀门启闭方向。第二十章 质量控制点工程施工质量控制点序号分项控制点内容分级控制要点一桩基础放线（轴线、标高、桩位）停止点按规划部门控制点校核钢筋焊接接头试验控制点试验单位试验报告钢筋、水泥、砂石等原材料检查控制点质量证明文件及试验报告110、试配报告审查控制点保护层厚度检查控制点验筋见证点浇灌混凝土见证点旁站垂直度见证点入持力层控制点核查施工记录、贯入度竣工资料审查见证点停止点二主体轴线、标高、垂直度见证点测量断面尺寸抽查控制点量测验筋见证点数量、直径，位置、接头施工缝处理见证点旁站混凝土强度见证点配合比、坍落度、试验报告钢筋焊接焊缝见证点现场检查、检验报告予埋件控制点型号、位置、数量、锚固三砌体砌筑砂浆强度控制点配合比、试验报告灰缝、错缝控制点门、窗、孔、洞控制点位置、标高、尺寸墙面控制点垂直度、水平度予埋件及埋设管线控制点数量、位置四内墙抹灰材料配合比控制点试验报告抹灰层控制点厚度、平整度五外墙装饰抹灰层控制点厚度、平整度面层111、控制点厚度、平整度分格线控制点垂直度、水平度六楼地面找平层控制点厚度、平整度面层控制点厚度、平整度七门窗制作、安装控制点嵌填、定位、开关八屋面找平层控制点厚度、坡度、平整度分格线控制点位置保温层控制点厚度、平整度防水层停止点填嵌、粘结、平整水落管停止点固定、接头、排水九室内给排水给排水管控制点位置、坡度、接头管阀连接控制点位置、接头水压试验见证点旁站水表、消火栓、卫生洁器具控制点排水系统闭水试验停止点旁站十电气低压配电设备控制点安装正确、部件齐全绝缘、接地停止点检查、测试防雷系统停止点安装正确、部件齐全照明设备控制点安装正确、部件齐全注：1、停止点：为该工序已经完工必须经监理工程师检查认可方能112、进行下一工序施工的监控点。2、见证点：为工作进行中承包单位要请监理工程师检查的监控点。3、控制点：为监理工程师需过目或过问的工序或工作的监控点。第二十一章 进度控制监理细则21.1 总则21.1.1 进度控制的依据是：建设单位根据工程建设的需要和施工的可能同施工单位签订的施工承包合同中规定的工期。21.1.2 本细则适用于浏阳广电中心大楼工程的土建和设备安装施工监理。21.1.3 施工单位应在确保工程质量和施工安全的前提下确保合同工期的实现。21.2 进度计划的编制与审批21.2.1 进度控制实施系统 进度控制实施系统建设部位进度计划监理单位进度控制施工单位进度控制单位工程施工进度计划分部分项113、工程作业计划作 业 进 度 实 施任 务 单 或 分 包 合 同21.2.2 施工单位应根据施工合同文件、设计文件、现场自然条件及施工管理水平和工能力，编制详细的施工组织设计（含单位工程施工计划）在开工前20天报业主和监理。21.2.3 各分部工程及重要的分项工程（如人工挖孔桩、底板、地下室、给排水、电气、弱电、消防、通风设备安装等）开工前10天，施工单位应向监理和建设单位报送分部、分项工程施工计划和方案。21.2.4 施工承包单位应在每月25日以前报送本月完成工程量和下月的施工计划，如本月末完成预计的工程量，应有详细的书面原因分析，报送监理和建设单位。21.2.5 监理单位对报送的文件进行认114、真审查，分析其内容与总控制进度有较大冲突时需同施工单位充分协商，力争取得一致意见，当不能取得一致意见时，报建设单位决定。21.2.6 上述文件监理应在5日内审核签发，并报建设单位审核批准。21.3 进度控制措施3.1 组织措施21.3.1.1 监理部进度控制由总监负责管理，各专业监理工程师负责控制本专业的进度计划，发现问题及时汇报并采取相应措施解决。3.1.2 建立进度协调制度，每周星期五召开协调会，参加人员有建设单位代表、监理部有关人员和施工单位管理人员共同处理本周的进度控制问题。21.3.1.3 增加劳动力和施工机械的数量，增加劳动时间。21.3.2 技术措施21.3.2.1 改进施工工艺115、和施工技术，合理安排施工顺序，缩短工艺技术间歇时间。21.3.3 经济措施21.3.3.1 对所采取的技术措施技术按规定给予相应的经济补偿。21.4 施工进度的检查与监督21.4.1 单位每月提交的报表，包括工作的开始时间、完成时间、持续时间、实物工程量和工作量。21.4.2 监理部每周星期四对已完工程量进行现场实地检查。21.4.3 采用对比法将经过整理的实际进度数据与计划进度数据进行比较，确定是否出现进度偏差和进度偏差的大小。21.5 其它21.5.1 现场值班监理工程师要做好现场施工进度方面的记录与统计工作，作为审核施工承包单位报送的月报表的依据。21.5.2 施工单位向建设单位和监理提116、交的月报表，还应有如下内容：21.5.2.1 当月完成的工程量和累计工程量；21.5.2.2 主要物质资料的实际进场量、消耗和存贮量；21.5.2.3 现场主要机械设备和工日量；21.5.2.4 已完成的形象进度；21.5.2.5 施工中发生的或存在的问题。21.5.3 工程变更后的处理方法：施工单位重新编制工程变更的施工进度计划和预算报监理，如涉及推迟工期必须报送建设单位批准，监理按照调整后的进度计划进行控制。21.5.4 由于施工单位末能按期或按规定要求向建设单位和监理报送有关施工进度方面的各类文件，而造成施工延误、工程款支付逾期等方面的损失，均由施工单位自己负责第二十二章 投资控制监理细117、则22.1 工程造价控制原则22.1.1 工程施工承包合同和设计文件是监理进行投资控制的主要依据。22.1.2 控制工程变更、进度计划变更、施工条件变更，审核新增工程。22.1.3 控制主要设备、材料的选用，合同外的工程施工严格按呈报预算经监理审核批准后才能施工的原则执行。22.1.4 加强主动控制，及时提出建议，当好建设单位的参谋，避免因监理和建设单位失误引起承包方的索赔。22.2 工程计量主要依据22.2.1 八方住宅小区工程施工图及变更通知单。xx省建设委员会颁发的统一土建及安装工程预算定额工程量计算规则。22.2.2 现行施工技术规程、规范以及技术标准中关于支付工程量计算的规定；22.118、2.3 经建设单位、施工单位以及监理单位确认的已完工程量的量测资料；22.2.4 经监理工程师与建设单位共同签认的通知单以及隐蔽工程签证资料。22.3 工程进度款支付22.3.1 承包人每月25日前5天内，将月实际完成的工程量，填报工程报验单及工程计算审批表，按照工程投标书单价，填报合同项目月度付款申请表报监理，监理工程师对已完工程数量、质量核实签认后，报建设单位进行审查，根据审查的额度，按合同规定的比例支付。22.3.2 工程款支付累积不得超过合同规定 的工程总价款的百分比，待本工程竣工验收结算，交付竣工资料，验收合格达到省优良工程质量标准后再支付。22.3.3 施工期内的停水、停电，根据施119、工合同规定，按合同承包范围内条款执行。22.3.4 监理工程师只承认经建设单位同意有支付依据的工作量，并据此以月进度款支付的项目进行分类，按国家规定进行结算。22.3.5 监理工程师只能接受符合下述条件的工程量结算：22.3.5.1 当月完成或当月以前完成尚末进行支付结算的；22.3.5.2 属于本工程监理合同范围内，必须进行支付结算；22.3.5.3 有相应的开工今，施工质量终检合格证和分部分项工程（工序）质量评定表等完整资料，隐蔽工程检查验收合格，经监理工程师签字和建设单位认可的工程量。22.3.6 因承包方报送的资料不全或不符合要求，引起建设单位审签延误所造成的损失由承包方承担。22.3120、.7 对于暂绶或不予结算的工程，承包方如有不同意见，在接到签证的五天内，承包方可书面提请监理重新予以确认，也可在下次支付计算申请中再次申请。第二十三章 合同管理监理细则23.1.合同管理是项目监理机构和监理人员对工程质量、进度、投资进行有效控制的基本方法。23.2总监理工程师和项目监理部，受业主委托依据监理合同的规定行使合同中规定的业主授予的权力。23.3 有关合同的规定23.3.1 监理人员及时向施工部位和业主单位索取合同文本（副本）。23.3.2 监理人员应详细了解并掌握合同的内容，明确各方的责、权、利，对合同进行跟踪管理，随时检查合同有关执行情况，并及时准确的向有关单位反映合同管理过程中121、信息。23.3.3 根据合同规定，对质量、进度、投资进行有效管理。23.4 质量控制中的合同管理23.4.1 要保证工程材料、设备、半成品、构配件满足合同规定的标准和有关质量标准。23.4.2 在施工过程中，要严格按照合同规定，规范监督核验施工质量，验收隐蔽工程和分项分部工程。23.5 进度控制中的合同管理23.5.1 督促施工方提出施工进度计划并予以审批，认真审查设计变更和技术洽商，防止因此导致工期延误和投资的增加。23.5.2 收集工程进度情况，进行施工进度与实际值的比较，分析、提出提前工期的合理化建议，准确及时的向施工单位和建设单位提供进度信息。23.5.3 定期召开落实工期会议，进行动122、态管理。23.6 投资控制中的合同管理23.6.1 协助业主与承包商的合同签订，促成业主与承包单位在公平、公正、合法的基础上签订合同，监理人员按照所签订的合同维护双方的权益。23.6.2 依据合同审查重要建筑材料和主要设备的订货供应情况，且核定其性能是否满足规范及设计要求。23.6.3 对工程承包合同进行动态管理，时刻注意分析合同双方各自权利和义务的执行情况，预约违约事件的可能性，以合同为依据公正的处理工程中发生的索赔问题。23.6.4 根据工程承包合同规定的结算方式，协助业主参与工程竣工结算。第二十四章 信息管理监理细则24.1 信息管理是指对信息的收集、加工整理、储存、传递与应用等一系列工123、作的总称。24.2 监理部根据建设工程的特点对信息管理遵循标准化、有效性、定量化，时效性、高效处理、可预性原理。24.3 信息资料的分类应遵守唯一性、合理性、可扩充性、简单性、实用性、规范性原则。24.4 项目监理部信息流程图。24.5 建立信息资料管理责任制，由专人管理。24.6 施工阶段的信息资料的收集，从施工准备期、施工期、竣工保修期三个阶段进行。24.7 建筑安装工程信息资料源。24.7.1 土建（建筑与结构）工程1）施工技术准备文件：施工组织设计，技术交底，图纸会审记录，施工预算的编制和审查，施工日志；2）施工现场准备：控制网设置资料，工程定位测量资料，基槽开挖线测量资料，施工安全措124、施，施工环保措施；监理资料形成总监指定资料管理员随时收集资料分类、登记、编目资料在工地保管提供监理过程资料查阅资料整理、预立卷内部归案移交建设单位项目监理部信息流程图3）地基处理记录：地基钎探记录和钎探平面布点图，验槽记录和地基处理记录，桩基施工记录，试桩记录；4）工程图纸变更记录：设计会议会审记录，设计变更记录，工程洽商记录；5）施工材料预制构件质量证明文件及复试试验报告：砂、石、砖、水泥、钢筋、防水材料、隔热保温、防腐材料、轻集料试验汇总表，砂、石、砖、水泥、钢筋、防水材料、隔热保温、防腐材料、轻集料出厂证明文件，砂、石、砖、水泥、钢筋、防水材料、轻集料、焊条、沥青复试试验报告，预制构件（125、钢、混凝土）出厂合格证、试验记录，工程物资选样送审表，进厂物资批次汇总表，工程物资进厂报验表；6）施工试验记录：土壤（素土、灰土）干密度、击实试验报告，砂浆配合比通知单，砂浆（试块）抗压强度试验报告，混凝土抗渗试验报告，商品混凝土出厂合格证、复试报告，钢筋接头（焊接）试验报告，防水工程试水检查记录，楼地面、屋面坡度检查记录，土壤、砂浆、混凝土、钢筋连接、混凝土抗渗试验报告汇总表；7）隐蔽工程检查记录：基础和主体结构钢筋工程、钢结构工程，防水工程，高程控制；8）施工记录：工程定位测量检查记录，预检工程检查记录，冬施混凝土搅拌测温记录，冬施混凝土养护测温记录，烟道、垃圾道检查记录，沉降观测记录，沉126、降观测记录，结构吊装记录，现场施工预应力记录，工程竣工测量，新型建筑材料，施工新技术；9）工程质量事故处理记录；10）工程质量检验记录：检验批质量验收记录，分项工程质量验收记录，分项工程质量验收记录，基础、主体工程验收记录，幕墙工程验收记录，分部（子分部）工程质量验收记录。24.7.2 电气、给排水、消防、暖通、空调、燃气、建筑智能化1）一般施工记录：施工组织设计，技术交底，施工日志；2）图纸变更记录：图纸会审，设计变更，工程洽商；3）设备、产品质量检查、安装记录：设备、产品质量合格真国、质量保证书，设备装箱、商检证明和说明书、开箱报告，设备安装记录，设备试运行记录，设备明细表；4）预检记录；127、5）隐蔽工程检查记录；6）施工试验记录：电器接地电阻、绝缘电阻、综合布线、有线电视末端等测试记录，楼宇自控、安装、视听、电话等系统调试记录，变配电等设备安装、检查、通电、满负荷测试记录，给排水、消防、采暖、通风、空调测试记录，给排水，暖通、空调系统调试、试运行记录。7）质量事故处理记录；8）工程质量检查记录：检验批质量验收记录，分项工程质量验收记录，分部工程质量验收记录。24.7.3 室外工程1）室外安装（给水、污水、强电、弱电、消防）施工文件2）室外建筑环境（建筑小品、水景、道路、园林绿化）施工文件。24.8 施工阶段监理资料的分类24.8.1 监理项目依据及沟通资料，包括：a投标文件 b施128、工合同文件c委托监理合同d勘察设计文件 e监理规划f监理实施细则g会议纪要h来往函件24.8.2 监理过程实施资料，包括：a承包单位质量保证体系资料b分包单位资格报审表c设计交底与图纸会审会议纪要d施工组织设计（方案）报审表e工程开工/复工报审表f工程暂停令g测量校验资料h工程进度计划i工程材料、构配件，设备的质量证明文件j检查试验资料k工程变更资料l隐蔽工程验收资料m工程计量单和工程款支付证书n监理工程通知、0监理工作联系单p报验申请表q质量缺陷与事故的处理文件r分部工程、单位工程等验收资料s索赔文件的资料t竣工结算审查意见书u工程项目施工阶段质量评估报告专等题报告v监理月报w监理工作总结2129、4.8.3 监理服务记录资料，包括：a监理服务成果审查记录表b监理核查记录c会议记录d监理日记24.9 监理资料的归档要求：（一） 内部（归到院信息中心）归档的监理资料序号资料名称序号资料名称1投标文件12工程质量验收记录2监理单位质量保证体系资料13监理工程师通知单3委托监理合同14监理工作联系单4监理规划15质量缺陷与事故的处理文件5监理实施细则16索赔文件资料6会议纪要17工程项目施工阶段质量评估报告等专题报告7来往函件18监理月报8工程开工/复工报审表19监理工作总结9工程暂停令20监理服务成果审查记录表10工程材料、构配件、设备的质量证明文件21监理核查记录11检查试验资料22监理日130、记注：内部归档资料与移交建设单位的监理资料相同且只有单份时，应复制归档。（二） 移交建设单位的监理资料序号资料名称序号资料名称1承包单位质量保证体系资料13隐蔽工程验收资料2监理单位质量保证体系资料14工程计量单和工程款支付证书3分包单位资格报审表15监理工程师通知单4设计交底与图纸会审纪要16监理工作联系单5会议纪要17报验申请表6施工组织设计（方案）报审表18质量缺陷与事故的处理文件7工程开工/复工报审表19工程质量验收记录8工程暂停令20索赔文件资料9测量核验资料21竣工结算审核意见书10工程进度计划报验申请表22工程项目施工阶段质量评估报告等专题报告11工程材料、构配件、设备的质量证明131、文件23监理月报12检查试验资料24监理工作总结10归案资料及时整理并移交到建设单位和监理公司存档备查。第二十五章 质量控制程序25.1 水泥质量控制程序料 源厂方质保书施工单位自检 重水泥报验单 选 料抽检复验 源监理工程师审 核不合格合进入施工现场使用格施工单位按规定频率自检监理按抽检频率和现场发现材料有问题时抽样检测审 核监理工程师审 核通知禁止使用并自费运出场外合不合格 格继续使用25.2 钢材质量控制程序料 源 换 厂厂方质保书施工单位自检 家 或钢材报验单 降抽检复验 级监理工程师审 核 使 用 不合格 进入施工现场 施工单位按规定频率自检 抽检复验 监理工程师审 批禁止进入现场或132、降级使用 不合格 合格继续施工料 厂(场)25.3 地方材料质量控制程序重施工单位自检选监理工程师对料厂(场)进行鉴定料送材料报验单源监理工程师审 核不合格合进入施工现场使用格监理抽检施工单位按规定频率自检监理工程师审 核合通知禁止使用并自费运出场外不合格格继续使用25.4 混凝土质量控制程序监理工程师进行复核性试 验施工单位配合比设计不合格监理工程师审 批合格现场混凝土拌和按规定频率自检监理、施工单位双方取样施工单位填写混凝土强度报告监理工程师审 批重做或补强监理现场按抽检频率抽检钻芯取样检测不合格 不合格合 合格 格认 可认 可25.5 砂浆质量控制程序重施工单位配合比设计监理工程师审 批133、配不合格合格按规定频率自检监理、施工单位双方共同取样施工单位填写强度报告监理现场按抽检频率抽检重做或补强监理工程师审 批不合格合格认 可25.审查开工报告总 监6 工序质量控制程序修改批准开工报告承包商不批准 单位工程或重要分部工程开工报告承包商监理工程师审查总监批准不批准进入下每道工序施工承包商一单位工序质量自检承包商工程工序质量认可承包商施单位工程预验收报告承包商工修补单位工程预验收认可承包商缺陷竣工预验收确认监理承包商合格竣工预验收监理承包商不合要求质保期竣工 验收业主、监理、承包商同意开工不合格不合格施工单位返工审批开工申请人材机申请混凝土设计对比试验材料抽检试验审查结果测量定位检查施134、工单位返工检测确定数量、桩位审定测桩资料分项工程完工验收认可测桩报告检查试块报告混凝土灌注旁站导管悬高、埋深混凝土标高、进尺审核结果钢筋检查审核结果成孔、清孔检查检查孔深、孔径偏位、泥浆沉淀层25.7 人工挖孔灌注桩质量监理程序第二十六章 钢结构工程施工监理实施细则261、钢结构手工电弧焊焊接26.1.1施工准备 1材料及主要机具：（1）电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按135、说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。（2）引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。（3）主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。2作业条件（1）熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。（2）施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。（3）现场供电应符合焊接用电要求。（4）环境温度低于0，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。26.1.2、操作工艺 1工艺流程作业准备 电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊) 焊缝检查 2钢结构电弧焊接：（1）平焊A选择合适的焊接工艺，136、焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。B清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。C烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。D焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。E引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持24mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方1520137、mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。F焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（23mm）为宜。G焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为34mm，碱性焊条一般为23mm为宜。H焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为6075；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。I收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后138、，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。J清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。（2）立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：A在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%15%。B采用短弧焊接，弧长一般为23mm。C焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成6080角，使电弧略向上，吹向熔池中心。D收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满139、，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。（3）横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%15%，电弧长24mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为7080，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为7090。（4）仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成7080角，宜用小电流、短弧焊接。3冬期低温焊接：（1）在环境温度低于0条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4140、级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。（2）钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。26.1.3、质量标准 1主控项目（1）焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。（2）焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。（3）、级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。（4）焊缝表面、级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。2一般项目141、（1）焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。（2）表面气孔：、级焊缝不允许；级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径0.4t；且3mm气孔2个；气孔间距6倍孔径。（3）咬边：级焊缝不允许。级焊缝：咬边深度0.05t，且0.5mm，连续长度100mm，且两侧咬边总长10%焊缝长度。级焊缝：咬边深度0.lt，且lmm。注；t为连接处较薄的板厚。 3允许偏差项目焊缝余高 b20 0.52 0.52.5 0.53.5 1 对接焊缝 (mm) b20 0.53 0.53.5 03.5 用 0.1t且 0.1t且 6 0+3 量 焊缝余高 hf6 0+1.5 规 142、(mm) hf6 0+3 检 3 组合焊缝 T形接头，十字接头、角接头 t/4 查 焊角尺寸 起重量50t，中级工作制吊车梁T形接头 t/2且10 注：b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。26.1.4成品保护 1焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。2不准随意在焊缝外母材上引弧。3各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。4低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。26.1.5 应注意的质量问题 61尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移143、，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。2焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭1015mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。3表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。4焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。26.1.6 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录：1焊接材料质量证明书。2焊工合格证及编号。3焊接工艺试验144、报告。4焊接质量检验报告、探伤报告。5设计变更、洽商记录。6隐蔽工程验收记录。7其它技术文件。26.2、扭剪型高强螺栓连接26.2.1 施工准备 1材料及主要机具：（1）螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。（2）高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。（3）主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。2作业条件：（1）摩擦面处理：145、摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求（一般要求Q235钢为0.45以上，16锰钢为0.55以上）。摩擦面木允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（一般露天存10d左右），用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净。（2）检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。（3）同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。 （4）电动扳手及手动扳手应经过标定。26.2.2 操作工艺 1工艺流程：作业准备 选择螺栓146、并配套 接头组装 安装临时螺栓 安装高强螺栓 高强螺栓紧固 检查验收 2螺栓长度的选择：扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，一般按连接板厚加增加长度，并取5mm的整倍数。3接头组装：（1）连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进行校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。（2）装配前检查摩擦面，试件的摩擦系数是否达到设计要求，浮锈用钢丝刷除掉，油污、油漆清除干净。（3）板叠接触面间应平整，当接触有间隙时，应按规定处理，间隙大小 处理方法 1mm以147、下 不作处理 3mm以下 将高出的一侧磨成110斜面打磨方面应与受力方面垂直 3mm以上 加垫板，垫板两面摩擦面处理方法与构件相同 4安装临时螺栓：连接处采用临时螺栓固定，其螺栓个数为接头螺栓总数的1/3以上；并每个接头不少于两个，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。组装时先用冲钉对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。不准用高强螺栓兼作临时螺栓，以防螺纹损伤。5安装高强螺栓：（1）安装时高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打。扭剪型高强螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触，不得装反（大六角头、高强螺栓的垫圈应安装在螺栓头一侧和螺母一侧，垫圈孔有倒角一侧应和螺栓头接触，148、不得装反）。 (2)螺栓不能自由穿入时，不得用气割扩孔，要用绞刀绞孔，修孔时需使板层紧贴，以防铁屑进入板缝，绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，并清除铁屑。(3)螺栓穿入方向宜一致，穿入高强螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强螺栓替换。不得在雨天安装高强螺栓，且摩擦面应处于干燥状态。6高强螺栓的紧固：必须分两次进行，第一次为初拧。初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%80%，初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉。为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。(1)一般接头：应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。(2)从接149、头刚度大的地方向不受约束的自由端进行。(3)从螺栓群中心向四周扩散的方式进行。初拧扳手应是可以控制扭矩的，初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。为防止漏拧，当天安装的高强螺栓，当天应终拧完毕。终拧应采用专用的电动扳手，如个别作业有困难的地方，也可以采用手动扭矩扳手进行，终拧扭矩须按设计要求进行。用电动扳手时，螺栓尾部卡头拧断后即表明终拧完毕，检查外露丝扣不得少于2扣，断下来的卡头应放入工具袋内收集在一起，防止从高空坠落造成安全事故。7检查验收：(1)扭剪型高强螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，不准遗漏。(2)个别不能用专用扳手操作时，扭剪型高强螺栓应按大六角头高强螺栓用扭矩法施工。终拧结束后150、，检查漏拧、欠拧宜用0.30.5kg重的小锤逐个敲检，如发现有欠拧、漏拧应补拧；超拧应更换。检查时应将螺母回退3050，再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于10%，已终拧合格的做出标记。(3)做好高强螺栓检查记录，经整理后归入技术档案。26.2.3 质量标准 1主控项目：（1）高强螺栓的型式、规格和技术条件必须符合设计要求及有关标准的规定，检查质量证明书及出厂检验报告。复验螺栓预拉力符合规定后方准使用。（2）连接面的摩擦系数（抗潜移系数）必须符合设计要求。表面严禁有氧化铁皮、毛刺、飞溅物、焊疤、涂料和污垢等，检查摩擦系数试件试验报告及现场试件复验报告。（3）初拧扭矩扳手应定期标定。高强螺151、栓初拧、终拧必须符合施工规范及设计要求，检查标定记录及施工记录。2基本项目：（1）外观检查：螺栓穿入方向应一致，丝扣外露长度不少于2扣。（2）扭剪型高强螺栓尾部卡头终拧后应全部拧掉。（3）摩擦面间隙符合施工规范的要求。26.2.4 成品保护 1结构防腐区段（如酸洗车间）应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂抹防腐腻子（如过氯乙烯腻子）封闭，面层防腐处理与该区钢结构相同。2结构防锈区段，应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂快干红丹漆封闭，面层防锈处理与该区钢结构相同。26.2.5 应注意的质量问题 1装配面不符合要求：表面有浮锈、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均应清理干净。2连接板拼装不严：连接板变152、形，间隙大，应校正处理后再使用。3螺栓丝扣损伤：螺栓应自由穿入螺孔，不准许强行打入。4扭矩不准：应定期标定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%，严格按紧固顺序操作。26.2.6 质量记录 1高强螺栓、螺母、垫圈组成的连续副的出厂质量证明、出厂一检验报告。2高强螺栓预拉力复验报告。3摩擦面抗滑移系数（摩擦系数）试验及复验报告。4扭矩扳手标定记录。5设计变更、洽商记录。5施工检查记录。26.3、钢屋架制作26.3.1 施工准备 1材料及主要机具：（1）钢材：按设计图纸使用Q235钢或16锰钢，钢材应有质量证明书，并应符合设计要求及现行国家标准的规定。（2）连接材料：焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并153、符合设计要求。药皮脱落或焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用。（3）涂料：防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说明。（4）主要机具：剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔钻；电焊、气焊、电弧气刨设备；钢板平台；喷砂、喷漆设备等。工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。2作业条件：（1）制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图，图纸修改时应与设计单位办理洽商手续。（2）按照设计文件和施工详图的要求编制制造工艺文件（工艺规程）。（3）制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应一154、致，并经法定计量检测部门检定取得证明。26.3.2 操作工艺 1工艺流程：加工准备及下料 零件加工 小装配(小拼) 总装配(总拼) 屋架焊接 支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接 成品检验 除锈、油漆、编号 2加工准备及下料：（1）放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。（2）根据放样作样板（样杆）。（3）钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。（4）屋架上、不弦下料时不号孔，其余零件都应号孔；热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。3零件加工：（1）切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈155、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞，并应清除毛制。（2）焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。（3）钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。4小装配（小拼）：屋架端部T形基座、天窗架支承板预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。5总装配（总拼）：（1）156、将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。（2）按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。（3）把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其紧靠定位角钢。半片屋架杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。（4）点焊好的半片屋架翻转180，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。（5）在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。（6）将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。（7）将157、模胎上已点焊好的半片屋架翻转180，即可将另一面上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，点焊完毕整榀屋架总装配即完成，其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。6屋架焊接：（1）焊工必须有岗位合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。（2）焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。（3）焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝；最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。7支撑连接板、檩条支座角钢的装配，焊接：用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接158、板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将檩条支座角钢放在装配位置上并定位点焊。全部装配完毕，即开始焊接檩条支座角钢、支撑连接板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。在工艺规定的焊缝及部位上，打上焊工钢印代号。8成品检验：（1）焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并做出记录。、级焊缝应作超声波探伤。（2）用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验摩擦系数使用。（3）按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐榀屋架做好记录。9除锈、油漆、编号：（1）成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格159、后进行油漆。（2）涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。（3）在构件指定的位置上标注构件编号。26.3.3 质量标准 1主控项目：（1）钢屋架制作进行评定前，先进行焊接及螺栓连接质量评定，符合标准规定后方可进行。（2）钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求及有关标准的规定。（3）钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。2一般项目：（1）构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。（2）螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。3允许偏差项目屋架最外端两个孔或两端 L160、24m +3-7 支承面最外侧距离 L24m +5-10 用钢尺检查 2 屋架跨中高度 10 设计未要求起拱 +10-5 设计要求起拱 L/5000 用拉线、钢尺检查 4 相邻节间弦杆的弯曲 L/1000 5 固定檩条的连接件间距 5 6 支承面到第一个安装孔距 1 7 节点杆件轴线交点错位 3 划线后，用钢尺检查 注：L为屋架长度；l为弦杆在相邻节点间距离。26.3.4 成品保护 1堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。屋架吊点、支点应合理；宜立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。2钢结构构件应涂防锈底漆，编号不得损坏。26.3.5 应注意的质量问题 1构件运输、堆放变形：运输、161、堆放时，垫点不合理，上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。如发生变形，应根据情况采用千斤顶、氧-乙炔火焰加热或用其它工具矫正。2构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm，应予矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合要求后再定位焊固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能产生变形，这时应事先进行临时加固。3起拱不符合要求：钢屋架拼装时，应严格检查拼装点角度，采取措施消除焊接收缩量的影响，并加以控制，避免产生累计误差。4焊接变形：应采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形162、。5跨度不准：制作、吊装、检查应用统一精度的钢尺。严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。26.3.6 质量记录 1钢材、连接材料、和涂装材料的质量证明、试验报告。2钢构件出厂合格证。3主要构件验收记录。4设计变更及技术处理洽商记录。5焊缝超声波探伤报告、摩擦面抗滑移系数试验报告、涂层检测记录。6构件发运及包装清单。26.4、钢屋架安装26.4.1、施工准备 1材料、半成品及主要机具：（1）钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应附有技术文件。（2）连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。（3）涂料：防锈涂料技术163、性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。（4）其它材料：各种规格垫铁等。（5）主要机具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬根、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等。2作业条件：（1）按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。（2）检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。（3）对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。（4）钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。屋架分片出厂，在现场组拼应准164、备拼装工作台。（5）构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。（6）编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，并向队组交底。（7）检查安装支座及预埋件，取得经总包确认合格的验收资料。26.4.2 操作工艺 1工艺流程：作业准备 屋架组拼屋架安装连接与固定检查、验收除锈、刷涂料2安装准备：（1）复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。（2）放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。（3）复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。（4）检查吊装机械及吊具，按165、照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。（5）屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。（6）测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。3屋架组拼：屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。4屋架安装：（1）吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm166、时暂停，检查无误后再继续起吊。（2）安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。（3）第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。（4）从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檀条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。5构件连接与固定：（1）构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。（2）安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外167、露丝扣长度不少于23扣。（3）安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。（4）焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。（5）屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。6检查验收：（1）屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。（2）屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要168、求。（3）屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。7除锈、涂料：（1）连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。（2）涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。26.4.3 质量标准 1主控项目：（1）钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。（2）构件必须符合设计要求和施工规范的规定，检查构件出厂合格证及附件。由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。（3）支座位置、做法正确，接触面平稳牢固。2一般项目：（1）构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。（2）结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。（3）允许偏差项目 1 屋架弦杆在相邻169、节点间平直度 l/1000且不大于5 用拉线和钢尺检查 2 檩条间距 5 用钢尺检查 3 垂直度 h/250且不大于15 用经纬仪或吊线和钢尺检查 4 侧向弯曲 L/1000且不大于10 用拉线和钢尺检查 注：h为屋架高度，L为屋架长度，l为弦杆在相邻节点间的距离。26.4.4 成品保护 1安装屋面板时，应缓慢下落，不得碰撞已安装好的钢屋架，天窗架等钢构件。2吊装损坏的涂层应补涂，以保证漆膜厚度符合规定的要求。26.4.5 应注意的质量问题 1螺栓孔眼不对：不得任意扩孔或改为焊接，安装时发现上述问题，应报告技术负责人，经与设计单位洽商后，按要求进行处理。2现场焊接质量达不到设计及规范要求：焊工170、必须有上岗合格证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝经外观检查，凡达不到要求的部位，补焊后应复验。3不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓；安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后，再安装高强螺栓并替换。4屋架支座连接构造不符合设计要求：钢屋架安装完进行最后全面检查验收时，如支座构造不符合设计要求，不得办理验收手续。26.4.6 质量记录 1钢结构工程竣工图、设计变更洽商记录。2安装所用钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或试验、复验报告。3安装过程中形成的工程技术有关的文件。4焊接质量检验报告。5结构安装检测记录及安装质量评定资料。6钢结构安装后涂装检测资料。26.5、钢结171、构防腐涂装26.5.1 施工准备 1材料建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。2主要机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。3作业条件：（1）油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。（2）防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 （3）防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措172、施，防止发生火灾和人员中毒事故。（4）露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。26.5.2 操作工艺 1工艺流程：基面清理 底漆涂装 面漆涂装 检查验收 2基面清理：（1）建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。（2）基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见表5-25的规定。（3）为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。A喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面173、的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。B酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。C人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。3底漆涂装：（1）调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。（2）刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。（3）174、刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。（4）待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。（5）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。（6）底漆涂装后起码需48h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。4面漆涂装：（1）建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。（2）面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆175、使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。（3）面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。（4）涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.40.7N/mm2。（5）喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。（6）喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。5涂层检查与验收：（1）表面涂装施工时和176、施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。（2）涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。（3）涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。26.5.3 质量标准 1主控项目应符合下列规定：（1）涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检验方法：检查质量证明书或复验报告。（2）涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准涂177、装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的图片对照观察检查。（3）不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。检验方法：观察检查。2基本项目应符合下列规定：（1）涂装工程的外观质量：合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。检验方法：观察检查。（2）构件补刷漆的质量：合格：补刷漆漆膜应完整。优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。检查数量：按每类构件数抽查10%，但均不应少于3件。检验方法：观察检查。3涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表5-26的规定。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合钢结构工程施工及验收178、规范的规定。检查数量：按同类构件数抽查10%，但均不应少于3件，每件测5处，每处的数值为3个相距约50mm的测点干漆膜厚度的平均值。 26.5.4 成品保护 1钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。2钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。3涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。4涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。26.5.5 应注意的质量问题 1涂层作业气温应在538之间为宜，当天气温度低于5时，应选用相应的低温涂层材料施涂。2当气温高于40时，应停止涂层作业。因构件温度超过40时，179、在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。3当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。4钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。26.5.6质量记录 1钢结构底漆涂层产品合格证。2钢结构面漆涂层产品合格证。3钢结构涂层的质量检查记录和报告。26.6、钢结构防火涂料涂装26.6.1 施工准备 1材料及主要机具：（1）防火涂料：需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品。A耐火试验由消防局每1000t现场抽样一次，送国家耐火构件质量监督中心检验，其耐火极限应符合设计要求。B粘结强度及抗压强度每500t抽样一次，送国家化工建材检测中心180、检验，其粘结强度及抗压强度应大于技术指标的规定。现场堆放地点应干燥、通风、防潮，发现结块变质时不得使用。（2）高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应，按说明书使用。（3）钢丝网、钢筛卡、塑料布等。（4）主要机具：混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。2作业条件：（1）应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。（2）基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。（3）对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。（4）喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。（5）固定钢丝网：按构件形状剪好钢丝网，用6钢筋卡固定在钢构181、件上，钢丝网与钢构件间留有510mm间隙。26.6.2 操作工艺 1工艺流程：作业准备 防火涂料配料、搅拌喷涂检查验收 2防火涂料配料、搅拌：粉状涂料应随用随配。防炎涂料高强胶粘剂钢防胶水=10.050.170.8 23 防火涂料钢防胶水=10.170.85 搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后，再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌55min，使稠度达到可喷程度。3喷涂：（1）一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的1.2倍，以耐火极限为梁2h，柱3h，其设计厚度为梁30mm，柱35m。第一层厚1cm左右，晾干七八成再喷第二层，第二层厚1l.2cm左右为宜，晾干七八成后再喷第三层，第三层达到182、所需厚度为止。（2）喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件，距离610cm为宜，喷涂气压应保持0.40.6MPa，喷完后进行自检，厚度不够的部分再补喷一次。（3）正式喷涂前，应试喷一建筑层（段），经消防部门、质监站核验合格后，再大面积作业。（4）施工环境温度低于+5时不得施工，应采取外围封闭，加温措施，施工前后48h保持+5以上为宜。4检查验收：喷完一个建筑层经自检合格后，将施工记录送交总包，由总包、分包、甲方（监理）三方联合核查。用带刻度的钢针抽查厚度，如发现厚度不够，补喷或铲掉重喷。用锤子敲击检查空鼓，发现空鼓应重喷。合格后，办理隐蔽工程验收手续。26.6.3 质量标准 1主控项目：（1）防火涂料的183、品种和技术性能应符合设计及有关标准的规定，检查生产许可证、质量证明书和检测报告。（2）涂料与基层及各层间粘结牢固，不空鼓、不脱落。2一般项目：（1）外观平整、均匀、转角处、异型构件及结合处细部严密。（2）涂层厚度A涂层厚度均符合设计厚度为优良。B在5m长度内涂层厚度小于设计要求的长度不大于1m，且涂层厚度不小于设计要求厚度的85%为合格。（3）涂层表面裂纹：A表面无明显裂纹，且裂缝宽度小于0.5mm为优良。B表面裂纹宽度不大于1mm为合格。（4）允许偏差项目， 表面平整度(母线平直度，圆度) 8 用1m直尺和钢尺检查，圆度用样板和钢尺检查 26.6.4 成品保护 1防止碰撞损坏：防火涂料硬化后强度仍然不高，施工中易碰撞部位应加以临时保护，减少损坏。2防污染：喷涂前对半成品做好保护，特别是临近喷涂部位用塑料布包好。26.6.5 应注意的质量问题 1空鼓：首先配合比应严格掌握，基层处理干净是关键，并注意分批抽检原材料粘结强度。2裂纹：环境温、湿度应适宜，分层喷涂时通风干燥的时间要掌握好。3厚薄不匀：喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直，距离适宜，各层喷涂应有一定的时间间隔，不可跟的过紧。26.6.6 质量记录 1防火涂料材料质量证明书及检验报告。2隐蔽工程验收记录。3涂装检测资料。4分项工程质量检验评定。5设计变更、洽商记录。