1、目录一、临时供暖目标2二、采暖系统临时供暖区域2三、临时采暖系统水力计算及散热器选用31、冷负荷32、系统水力计算43、采暖散热器选用54、采暖管道材质及保温5四、散热器及管道安装技术要求51、散热器安装62、采暖管道安装6五、锅炉选择及技术要求61、锅炉及配套设备选择62、锅炉试运行7六、水压试验7七、管道系统吹扫和清洗8八、成品保护措施8高银08&09项目临时采暖施工方案一、临时供暖目标为了保证xxxx综合配套区08R、09R地块住宅区冬季土建及机电工程能够顺利施工，确保本工程按时竣工，因此xx年11月初 至2011年3月末xxxx综合配套区08R、09R地块住宅区采用临时采暖系统供暖。二2、采暖系统临时供暖区域本次临时采暖区域为附图中粉色区域，其中包括工人生活区9栋临时住房，项目管理人员一栋临时住房。每栋临时住房分为上下两层，共16个房间。图1 临时采暖区域三、临时采暖系统水力计算及散热器选用1、冷负荷本次采暖共计160个房间，每个房间约20。每个房间设计人员为8人，按照xx市冬季采暖设计规范规定，办公及生活区域室内最低温低为202，根据采暖设计规范冷负荷计算方法（其中包括外墙、窗户、门楼板等传热形成的冷负荷及日射得热量等综合考虑），下层每个房间形成冷负荷约为1800W，上层每个房间形成的冷负荷约为2000W。总负荷为304000W。2、系统水力计算单一住房（2层）16个房间，3、总热量为30400W，依据采暖设计规范公式G=0.86*Q/(tg-th) kg/hG 流量kg/hQ 热量 WTg 供水温度Th 回水温度单一住房采暖总热量为30400，工回水温度分别为80/60。则G=0.86*Q/(tg-th) kg/h =0.86*30400/(80-60)=1370.2 kg/h（R为比摩阻，设计推荐R值在60-120Pa/m之间来进行水力计算）查下表（此表摘自供热工程附录4-1）公称直径（mm）253240G kg/hRvRvRv1300271.10.6463.140.3731.230.281400313.20.6972.820.3935980.31600406.4、710.7994.240.4546.470.34 查上表可得出，当值在60-120Pa/m之间时。单一住房采暖入户管径为DN32，考虑到计算过程中的误差，和采暖供回水水温影响所以采暖入户支管改为DN40，以保证正常供暖。采暖管道最不利环路阻力损失P=Py+ Pj PaP 不利环路阻力损失PaPy 程阻力损失 PaPj 局部阻力损失 PaP=Py+ Pj =9043.56Pa+10434.56+40000+23000=82477Pa82.5KPa3、采暖散热器选用本次临时采暖采用普通铸铁散热器，要求外表光洁，无破损、无沙眼、沙粒、锈斑、焊渣等。参照上表综合考虑选择普通铸铁TZ4-5-6(8)型散5、热器（外刷银粉），单片散热量约为115W，供回水口径为DN20，散热器高度为660mm，散热器工作压力为0.6MP。一层房间内散热器片数为16片，考虑到室内供暖管道散热，所以散热器片数为15片，末端为16片。二层房间内散热器片数为17片。考虑到供暖管道散热所以用量散热器片数为16片，末端为17片。散热器总量15片/组为61组，16片/组为83组，17片/组为21组。4、采暖管道材质及保温采暖管道采用焊接钢管。室内管道为丝接，室外管道为焊接。保温采用岩棉保温，保温层室外为30mm，外包玻璃丝布。采暖管道压力为1.0MP。四、散热器及管道安装技术要求1、散热器安装（1）本次散热器为明装落地单管制上6、供下回式采暖系统，在轻质隔板墙上安装时，用冲击钻穿透隔板墙，内置不小于12的圆钢，两端固定预埋铁,支托架稳固于预埋铁，固定牢固。（2）每组散热器供回水管道前需加DN20截止阀，便于检修。每栋房屋二层最末端需加DN20排气阀，采暖系统最低点设DN40泄水点。（3）铸铁散热器支脱架数量。当散热器片数在1316片之间是支托架数量为2个。散热器片数在17片之间是支托架数量为3个。（4）散热器与管道连接,必须安装活节,阀门宜紧靠散热器，散热器在窗下安装应居中,顶部距窗台板的距离不得小于50mm。（5）每组散热器应设手动跑风,手动跑风口垂直与管道平行。（6）散热器托架安装,位置应正确,埋设应平整且牢固。散7、热器安装相见安装大样图1。2、采暖管道安装（1）采暖管道坡度一般为0.003,不得小于0.002,最高点和最低点分别设排气和泄水装置,干管末端应有自动排气阀,并引至附近水池或室外。（2）采暖管道路由见临时采暖平面图，管道架空敷设，管道穿过路面时距地为3.5米，其余管道敷设高度均为2.4米。（3）采暖干管分支处需加对应管径的截止阀，主管道出锅炉房需加DN150平衡阀及过滤器。（4）管道支架为角钢、槽钢，支架安装前必须除锈涮漆。支架作法相见附图2。五、锅炉选择及技术要求1、锅炉及配套设备选择本采暖系统选用燃油锅炉，采暖供回水温度为80/60，按照采暖总负荷304000W,本次采暖建筑面积为20*18、9*10约为4000，所选锅炉为OLB-5000中型燃油锅炉。具体参数见下表。循环水泵、水箱、烟囱、及控制柜由厂家提供，其型号与锅炉配套水泵扬程应大于9米（参见水力计算最不利环路阻力损失），水箱应为铁皮材质，烟囱高度不小于6米。2、锅炉试运行(1)、锅炉试运转前的检查和准备要求锅炉试运转前检查压力表、安全阀、水位计等安全部件连接是否完好。炉内管排是否堵塞，汽水管道各阀门应处于升火前位置。启动给水泵后，待锅炉内水位稳定后检查是否漏水。（2）、点火待锅炉检查完成以后，开始点火，锅炉必须在小风、微火、气门关闭、安全阀打开的情况下进行升火，炉火逐渐加大，是金属受热面积受热均匀。（2）升压及升压过程中的9、检查工作温炉一定时间后，锅炉开始升压。为保证锅炉各部分受热均匀，升压不可太快，在升压过程中必须全面进行检查和调试，炉压上升时打开的安全阀冒出蒸汽时应立即关闭安全阀。当炉内压力升至0.2-0.3MP表压时，对锅炉进行全面检查。压力升至0.5MP表压时再次在高压情况下冲洗水位表和压力表，并打开蒸汽阀。待气压升至工作压力时再次对锅炉各安全部件进行检查。六、水压试验采暖系统安装完毕，金属管道保温前应进行水压试验。试验压力应符合规范要求文件要求，管线压力试验方法:强度试验压力为1.5倍工作压力,时间10分钟.强度试验完成后将压力保持至1.15倍工作压力,同时可进行保温。七、管道系统吹扫和清洗管道系统强度10、实验合格后，分段进行吹扫和清洗；吹扫的顺序一般按主管，支管，排管依次进行。吹洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将孔板及止回阀芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后再复位。吹洗时，应用锤敲打管子，对焊缝，死角和管底部位应重点敲打，但不得损伤管子。水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟内，并保证排水畅通和安全。水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流量进行。水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口处的目测一致为合格。管道冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。八、成品保护措施（1）明、暗装管道系统全部完成后，应及时清理，甩口封堵，进行封闭，以防损坏和堵塞。（2）室外明装管道设明显的标识。