1、目 录第一章 工程概述1第一节 工程概况1第二节 编制依据1第三节 系统概述3第二章 施工部署7第一节 明确本工程的管理目标7第二节 机电施工部署7第三节 施工区域的划分9第四节 施工机械、工具9第五节 技术准备13第六节 机电材料、设备工程量15第三章 施工进度计划及保证措施17第一节 影响工期主要客观因素17第二节 施工总控进度计划17第三节 进度计划保证措施18第四章 劳动力配备计划及保证措施21第一节 劳动力进场计划21第二节 劳动力配备保证措施21第五章 机电工程施工工艺22第二节 通风、空调工程施工工艺22第三节 给排水工程施工工艺45第四节 电气工程施工工艺66第五节 机电大型材2、料、设备搬运吊装施工工艺86第六节 其他机电工程施工工艺97第六章 机电工程质量控制和保证措施97第七章 现场组织管理机构126第八章 现场文明体系及施工措施130第九章 安全施工措施139第一节 安全管理目标及制度139第二节 安全技术措施141第十章 季节性施工方案148第一节 冬、雨季施工概况148第二节 冬、雨季施工149第三节 防高温和沙尘暴措施162第十一章 成品保护163第一节 成品保护概述163第二节 成品保护管理部署164第三节 机电成品保护具体要求165第四节 机电专业成品保护具体措施169第十二章 用户服务方案171第一节 工程验收阶段机电的服务171第二节 工程保修阶段3、机电的服务175第三节 保修期以后机电总包的服务184第一章 工程概述第一节 工程概况昆泰望京酒店项目位于北京市朝阳区望京区域东北部，紧邻五环路，南侧为北小河。本项目是具有自身特色的大型花园式会议型五星级酒店，将成为望京地区的标志性建筑物。第二节 编制依据一、机电工程机电设计图纸及招标文件。二、规范1、电气专业：建筑照明设计标准（GB50034-2004）供配电系统设计规范（GB50052-95）低压配电设计规范（GB50054-95）通用用电设备配电设计规范（GB50055-93）建筑物防雷设计规范（GB50057-94）电力装置的继电保护和自动装置设计规范（GB50062-92）电力装置的4、电气测量仪表装置设计规范（GBJ63-90）电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170-92）电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171-92）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-96）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范（GB/T50312-2000）等电位联接安装(02D501-2)2、给排水专业：5、建筑给水排水设计规范（GB50015-2003）给水排水设计基本术语标准（GBJ125-89）工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GBJ126-89）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）建筑中水设计规范（GB50336-2002）建筑给水硬聚氯乙烯管管道工程技术规程（CECS41:2004）水泵隔振技术规程（CECS59:94）建筑排水柔性接口铸铁管管道工程技术规程（CECS168:2004）建筑给水铜管管道工程技术规程（DBJ/T01-67-2002）3、暖通专业：采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）采暖通风与空气调节术语标准（GB501556、-92）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范（GB50274-98）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）通风管道技术规程（JGJ141-2004）地面辐射供暖技术规程（JGJ142-2004）冷却塔验收测试规程（CECS118:2000）4、消防专业：建筑设计防火规范（GBJ16-87）汽车库、修车库、停车场设计防火规范（GB50067-97）自动喷水灭火系统设计规范（GB50084-2001）火灾自动报警系统设计规范（GB50116-98）火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50166-92）自动喷水7、灭火系统施工及验收规范（GB50261-2005）沟槽式连接管道工程技术规程（CECS151:2003）消防安全疏散标志设置标准（DBJ01-611-2002）5、其它：总图制图标准（GB/T50103-2001）建筑制图标准（GB/T50104-2001）给水排水制图标准（GB/T50106-2001）暖通空调制图标准（GB/T50114-2001）建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）智能建筑工程质量验收规范（GB50339-2003）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）北京市建筑工程施工安全操8、作规程（DBJ01-62-2002）三、图集1、电气专业：1.1图形符号与技术资料建筑电气通用图集（92DQ1）1.2低压配电装置建筑电气通用图集99版（92DQ3）1.3内线工程建筑电气通用图集2005（92DQ5-1）1.4照明装置建筑电气通用图集2002版（92DQ6）1.5电力控制建筑电气通用图集（92DQ7）1.6通用电器设备建筑电气通用图集（92DQ8）1.7火灾报警及控制建筑电气通用图集（92DQ9）1.8空调自控建筑电气通用图集（92DQ10）1.9建筑物防雷装置建筑电气通用图集2005（92DQ13-1）1.10水泵、风机及其电源切换集成模块化控制系统装置建筑电气通用图集（99、2DQZ1）2、给排水及暖通专业：2.1暖气工程建筑设备施工安装图集2005（91SB1-1）2.2卫生工程建筑设备施工安装图集（91SB2-1）2.3给水工程建筑设备施工安装图集（91SB3）2.4排水工程建筑设备施工安装图集2005（91SB4-1）2.5通风与空调工程建筑设备施工安装图集2005（91SB6-1）2.6制冷工程建筑设备施工安装图集（91SB7）2.7热力站工程建筑设备施工安装图集（91SB9）2.8中水工程建筑设备施工安装图集（91SB10-1）第三节 系统概述一、电气工程：1、电气主要用房：北区酒店变配电室（带电缆夹层）设在地下三层，地下一层设高压分界小室、电信进线间、10、消防中控室、安保值班室、电视机房、电话及网络机房、移动机房，屋顶设卫星电视机房。2、照明系统2.1北区酒店公共走道、大堂、前厅、人员活动密集场所、重要机房等设有应急照明及电光源型消防安全疏散标志，疏散照明地面最低照度不低于0.5lx。疏散灯具自身均不带蓄电池，应急时由集中柴油发电机组供电,柴油发电机的启动时间采用EPS作应急电源，连续供电时间不小于90分钟。备用照明不少于正常照明的10%，重要机房如：变配电室、消防中控室、弱电机房等保持正常照明100%。地下车库的照明由楼控集中控制，一般房间内照明由房间内开关分路控制，酒店走道的照明为常明。2.2酒店南区及配套1#楼/ 酒店南区2#楼变电室电缆11、夹层及电梯井用36V超低压白炽灯照明；走道、大堂、前厅、人员活动密集场所、重要机房等设有应急照明及电光源型消防安全疏散标志，疏散照明地面最低照度不低于0.5lx，疏散灯具自身均带蓄电池，连续供电时间不小于30分钟。备用照明不少于正常照明的10%，重要机房如：变配电室、消防中控室、弱电机房等保持正常照明100%。3、防雷、接地及安全本部分北区酒店雷击次数约为0.14次/a,酒店南区及配套1#楼、酒店南区2#楼雷击次数约为0.26次/a,按二类防雷建筑物设防，接地方式采用TN-S系统。本工程电力设备、各弱电系统和防雷装置的接地采用共用形式利用基础内的钢筋网做综合接地体，要求基础拉梁内水平钢筋和预制12、桩竖向钢筋贯通联接，接地电阻小于0.5欧姆。实测不满足要求时，增设接地极。屋面采用10镀锌圆钢做不大于10米*10米网格，以此作为接闪器， 所有突出屋面的金属物体均与接闪器联接。二、给排水工程1、给水排水1.1生活给水本工程市政水分别来自北小河滨河路和五环南辅路，2路供水，管径DN200，市政水压为0.18Mpa，在红线内形成环状管网。南北区室内用水及红线外用水分别由环状管网接入。加压供水的专用生活贮水调节水池分别设在北区、南区及配套1#楼和南区2#楼的地下三层。冷却水补水调贮水池7m3设在北区地下三层制冷机房内。 1.2生活热水北区热源为锅炉房供应80/ 60一次热水，经各分区的容积式换热器13、交换出60/50生活热水。空调运行期间，由冷凝热回收预热自来水，生活热水负荷3217KW；南区1#楼厨房生活热水为集中式生活热水系统，与北区低区合用热交换器，生活热水热负荷544kw（B1层274KW，预留270kw），其余区域采用分散式生活热水系统。生活热水热源为电热水器；南区2#楼热源为户式燃气壁挂炉提供的60生活热水。生活热水总负荷3800KW冷水给水温度：10；生活热水供回水温度：60/50。热水计量方式采用在热供和热回水管上分别设置热水表。热水供水系统统给水分区。北区及南区1#楼低区热水为下行下给双管全循环，北区其他区为下行上给单管全循环系统；南区1#楼其他为分布式热水系统，公共区域14、分散设置储水式电加热器。南区2#楼户内生活热水采用燃气炉直供。根据燃气炉产品普遍特性、投资性价比及类似户型工程常规做法，户内不设置储水设备及生活热水循环泵水管。每个洗脸盆另外预留独立的即热式电热水器电源。2、消防给水系统本工程消防给水由市政自来水供给，市政水分别来自溪阳东路方向，2路供水，管径DN200，市政水压为0.18Mpa，在红线内形成环状管网。3、中水中水水源：由市政中水管网供给。供水范围：供各区卫生间冲厕及车库冲洗地面、绿化及水景用水。加压供水的专用中水调节水池设在北区、南区及配套1#楼和南区2#楼的地下三层，有效容积16（深度处理49）、26（深度处理29）、8（深度处理9）m3。15、为方便清洗检修，贮水调节水池分为2个。4、污废水排水系统4.1除独立设置且水量较小的卫生间和需要经泵提升的地下污水外，室内采用污废水分流的排水系统。4.2室外生活污水和生活废水在化粪池前为分流排水系统。粪便污水等经化粪池, 厨房污水经隔油处理后排向市政污水管。4.3地下层排水排至集水池，经污水泵提升后排向室外。4.4地下锅炉房锅炉排污水经定期排污扩容器降温后，由泵提升排向市政污水管道。4.5压力排水水位报警采用电接点水位计，接入楼宇自控系统。4.6消防电梯井的最底层设积水坑，消防积水由潜水泵排至室外。5、雨水排水系统5.1、屋面设雨水排水口，雨水为内外结合排水系统，雨水排水设计流态为重力流。516、.2、雨水系统设计重现期为10年，屋面采用内排水，溢流设施与设计重现期排水合用管道，排水系统和溢流设施总设计重现期为50年。5.3、汽车坡道排入设在地下三层的雨水集水池，下沉广场雨水排入设在广场下的雨水集水池，由泵提升排至室外市政管网。排水系统设计重现期为50年。三、通风空调工程1、北区冷源：空调冷负荷为2600RT，制冷机房设在地下三层，综合考虑设计要求及甲方经营要求，设2台900RT和2台400RT离心式冷水机组，其中2台400RT的机组设主机变频器，负荷匹配见下表，即可满足使用要求。根据经营方要求，同时考虑产品特性及投资综合性，最终采用1大1小2台变频。产品同时提供滤波器。冷水供回水温度17、7/12，冷却水供回水温度37/32；空调冷水一级泵与冷水机组相对应设置和控制，定流量运行。冷水机组采用R-134a冷媒。需要24小时供冷的区域采用变频多联机或分体空调供冷。冷水机组采用R-134a冷媒。冷负荷与冷机开启匹配。2、南区及配套1#楼冷源：三层及以上办公、首二层商业、地下一层特色餐厅及地下二层员工餐厅室内制冷及需要24小时供冷的区域采用变频多联机或分体空调供冷。三层及以上办公采用自带冷源集中新风系统，首二层商业、地下一层特色餐厅及地下二层员工餐厅采用新风换气机。3、南区2#楼冷源：户式中央空调系统，全部采用变频多联机，室外机要求排风口接风道至室外散热百叶，室外机处百叶尽量做大，放室18、外机处除有结构梁地方外，其余均做百叶，百叶应有较高通透率，以减小装机容量及降低使用时的冷量衰减。根据甲方要求，户内不设机械新风系统，大堂、电梯厅、公共走道均不设置空调采暖系统。4、总热源：本工程热源为自建锅炉房。锅炉房及换热站房设在地下一层，锅炉采用全自动燃气真空热水锅炉，锅炉总负荷：60/508150kW（北区空调），80/607200kW（北区4400kw，南区1#楼2800kw）。设4台锅炉，其中2台额定供热量4200kW（6T/h），直供空调热水系统，单回路，供回水温度：60/50；2台额定供热量4200kW（6T/h），双回路，供回水温度：80/60，一路直供南区1#楼高区散热器系统19、，另一路既直供散热器采暖系统，同时作为一次热源，分别经换热供地板采暖系统、生活热水系统和游泳池池水加热等系统，其中地板采暖系统二次水供回水温度为50/40，生活热水二次水供回水温度为60/50。5、北区热源：经计算供热总负荷为12917KW：包括60空调热水8150kW，80地板采暖200kW，80散热器采暖300kW，80生活热水3217kW，80游泳池热源600kW，80总负荷4400kW。热源为自建锅炉房。6、南区及配套1#楼热源：热负荷包括80散热器及地板采暖1600kW，80厨房生活热水550kW，总80负荷2350kW。以上热源为自建锅炉房。厨房补风新风热源600kw。7、南区2#20、楼热源为户式燃气壁挂炉。户式燃气壁挂炉加地板采暖系统。壁挂炉增加室温控制器以利于节能。壁挂炉烟囱长度不应大于2米，弯头不多于1个，烟囱设专用风帽排至室外。壁挂炉水泵扬程在施工图阶段经详细计算后确定，必要时采用非标设备或增加外部设备。根据甲方要求，南区2#楼走廊、电梯厅、库房等公共区域不设采暖系统。第二章 施工部署第一节 明确本工程的管理目标实施内容目 标工期按照招标文件的要求执行。质量本工程质量目标：鲁班奖。安全死亡事故为零，重大火灾事故为零，重伤频率为零，负伤频率小于千分之二，确保职工免受职业病的伤害。环境保护及文明施工采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护场内公用设施；杜绝施工扰民21、现象，最大限度减少对周边居民正常工作和生活的影响；最大限度减少对环境的污染。服务信守合同、密切配合、认真协调与各方关系，接受总承包、业主、监理的控制与监督，做好施工前服务、施工中服务、施工后服务。第二节 机电施工部署一、施工部署的指导思想：我公司将按照“安全、环保、创新、高质量、低成本、团结合作”的指导思想搞好本工程的全面施工和管理。二、部署原则：为实现在建设工期、质量、安全及管理等方面的目标，进行施工总体部署，力求做到投入最低，收效最大，经济适用。我们将设置综合机电协调部，负责机电施工协调工作。三、机电施工部署的具体实施1、施工准备阶段为项目组织经验丰富的管理人员，会审设计图纸，在施工准备阶22、段领会设计思路，进行各机电专业之间、机电专业与结构、装饰的图纸核对，以确保在施工准备阶段消除所有可能的设计问题；在校核图纸的基础上，提出材料、设备量。2、结构配合阶段根据结构进度计划安排班组进行预留、预埋工作，做好各种检查、交接工作，以确保工作的质量，减少安装时的开洞、开孔工作；编制材料采购计划，进行材料的比选、送审、采购谈判、合同签订工作，按计划进行材料采购工作。3、机电安装阶段提供合理的机电各专业的进场次序，保证机电整体工序合理，避免造成施工无序；合理安排与装饰、结构的配合，保证与装饰的配合；按材料进场计划结合现场进度合理组织材料、设备进场；做好材料、设备的进场报验工作；做好各工序的交接检23、查及验收工作。4、机电调试阶段组织各机电承包商做好设备的单机调试工作，合理安排调试顺序。5、项目验收阶段提前组织市政、给水、配电、通信、消防等分项的验收，为整体验收做好准备。6、项目的保驾阶段在项目保驾领导小组领导下，按照保驾方案，组织精干的机电专业保驾小组；定期进行设备、系统的检修维护工作；设置专门的巡视小组，对机电系统进行即时监测；对重要的设备安排专人进行全程监测。四、管理人员部署：施工负责人胡孝邦施工管理人员马连松、封洪波、郭跃技术管理人员于森、张松物资管理人员王旭、杨晓宁质量管理人员关饷、王金香第三节 施工区域的划分结合本工程整体结构特点，研究机电工程各系统管线走向、机房布置、终端工程24、量等因素，划分本工程施工区域如下，在施工过程中采用分区域流水施工与各区域同时展开相结合的方式，确保工程各项管理目标的实现。区域名称包含部位核心与重点区域一地下部分以机房、泵房、配电室为核心，已各层管线综合为重点。区域二地上部分酒店以各专业竖井为核心，以机电末端器具安装坐标及质量为重点。区域三地上部分办公楼区域四地上部分公寓第四节 施工机械、工具一、根据本项目机电工程专业施工工艺的特点，如：沟槽工艺、焊接工艺、套丝工艺等不同的工艺做法，按照不同施工区域的划分，确定本次机电施工的主要施工机具。二、根据招标文件对本项目机电工程竣工计划，考虑主要施工机具进场时间，依据整体工程的总进度计划、本工程的分项25、施工进度计划，确定主要施工机具的合理进场时间、安装使用时间。三、本工程施工机械设备配置的保证措施1、我公司内部拥有大、中、小型机械设备租赁分公司，设备归我公司各工地调配使用，按使用计划提前备用。2、中、小型机械设备的性能、数量均能按时满足本工程的施工现场要求，并及时到位。3、我公司机械工程师对中小型机械设备进行定期检测、摇测及保养，发现不能使用或不满足使用要求的可在24小时内进行更换，以确保各项施工任务按期完成。4、施工中使用的机械设备在使用前由公司项目管理部组织，现场技术负责人牵头对操作工人进行技术和安全交底，确保机械设备的使用寿命和使用安全；并对所有机械设备制定本工程使用档案，包括进场日期26、进场状态、培训记录、维修保养记录等内容，未经过培训或培训考核不合格的人员禁止使用机械。5、针对冬、雨季施工中的机械设备使用，编制“冬、雨季施工使用机械设备注意事项”，延长机械设备的使用寿命、增强使用的可靠性。四、 主要施工机械的进场计划序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（KW）进场日期1电焊机BX1-500A12台42010.08.012套丝机TQ100-A6台0.752010.08.013无齿锯J3G-400-16台2.22010.08.014台式砂轮机S3ST-JT-2503台1.52010.08.015气焊设备4套2010.08.016液压煨弯器1台2010.08.017云石机6台27、22010.08.018开孔机KDH-252台1.52010.08.019电动压槽机DIJ-X-402台22010.08.0110剪板机、咬口机、折方机各1台2010.08.0111电动打压泵Dsx-602台0.752010.08.0112手动打压泵4台2010.08.0113空压机KYJ-22台2010.08.0114手提式交流电焊机(普通型) 5KW 220V3台2010.08.0115U型水银测压计压差0600汞柱2件2010.08.0116电子风速测试仪00530m/s1只2010.08.0117电子微压测试仪01500Pa1只2010.08.0118电子噪声测试仪0150dB（A）128、只2010.08.0119高空作业升降台设计联络确定1台2010.08.0120机械式增力扳手拜尔MD022套2010.08.0121加氟机RP22001台2010.08.0122加液表M-RFBM26DS1付2010.08.0123空调维修个人工具组（二）便携式、体积小巧、能和分体空调相适应，包含各种检测、维修工具和转换接头2套2010.08.0124空调维修个人工具组（三）冷水机组检修用，包含各种检测、维修工具和转换接头2套2010.08.0125空调维修个人工具组（一）便携式、体积小巧、能和多联机系统相适应，包含各种检测、维修工具和转换接头2套2010.08.0126钳工工作台(钢)1229、0090080022010.08.0127钳工工作台(钢)1200120080022010.08.0128钳工台虎钳通用型2002台2010.08.0129钳工台虎钳通用型1502台2010.08.0130收氟瓶DOT-4BW2601个2010.08.0131水银温度计050(带保护套型)2支2010.08.0132台式钻床最大钻孔121台2010.08.0133标准压力表01.6Mpa0.4级20只2010.08.0134标准压力表02.0Mpa0.4级20只2010.08.0135测力计随机专用工器具，和设备相适应。4套2010.08.0136冲击电钻钻孔104把2010.08.0137冲30、击电钻钻孔124把2010.08.0138电动砂轮机250(双轮)1台2010.08.0139电动型材切割机300220V1.67kw2台2010.08.0140工具柜(金属)80045013004格4个2010.08.0141手枪电钻最大钻孔6220V10把2010.08.0142手枪电钻最大钻孔12220V10把2010.08.0143数字钳型电流表U2012只2010.08.0144电焊钳L=240 300A20把2010.08.0145电焊面罩普通手持式18639020只2010.08.0146电焊皮手套(普通型)30双2010.08.0147活动扳手(6-8-10-12吋)15套2031、10.08.0148套筒扳手各种规格(28件/套)5套2010.08.0148梅花扳手各种规格(8件/套)15套2010.08.0150呆扳手各种规格(8件/套)15套2010.08.0151内六角扳手各种规格(13件/套)15套2010.08.0152管钳L=30020把2010.08.0153管钳L=45010把2010.08.0154管钳L=60010把2010.08.0155管子台虎钳(1#)DN15DN503套2010.08.0156管子铰扳(普通式)114型(配扳牙)6套2010.08.0157三爪扒钩(钳工)通用(卸皮带轮)2504付2010.08.0158钢直尺(不锈钢)01032、005把2010.08.0159钢直尺(不锈钢)030020把2010.08.0160压力机油壶通用型2只2010.08.0161板金钢剪(大号)6把2010.08.0162板金白铁剪L=3005把2010.08.0163板金白铁剪L=4005把2010.08.0164板金圆规(中号)5把2010.08.0165板金用拉铆枪通用型10把2010.08.0166温湿度仪Fluke 9714台2010.08.0167内四方套筒拜尔A25M-2套2010.08.0168内六角扳手拜尔D25M-1套2010.08.0169中空套筒拜尔K46S-1套2010.08.01第五节 技术准备一、技术应用准备依33、据我公司本次投标文件中的人员组织机构迅速组织建立本工程项目经理部，并在项目经理的协调组织下实施以下技术应用准备：1、项目技术负责人按照我公司的程序文件及合同规定的要求领取施工设计图纸，购置或调配相关的施工验收规范和标准图集，建立项目经理部的专用技术支持台帐。2、按照我公司“办公用品、器材配置及使用标准”，对办公设备进行配置：序号专用工器具名称规格/型号/参数单位数量备注1电脑SONY Z45J/R 台42戴尔E4200（S834221CN）台43ThinkPad X301（2774HH1）台44苹果MacBookAir（MC234CH/A）台45HP 4311S-VK271PA台46移动硬盘数34、字安全型500G/但不仅限于此，应以当时市场高端主流配置为准，并不低于此标准。块67单色打印机（hp或EPSON）应以当时市场高端主流配置为准。台88复印机应以当时市场高端主流配置为准。台19全功能一体机（扫描、传真、打印一体机）应以当时市场高端主流配置为准。台210数码摄像机应以当时市场高端主流配置为准。台111数码相机应以当时市场高端主流配置为准。台212投影仪应以当时市场高端主流配置为准。台1配置Project工程管理软件、北京市建筑工程资料管理系统PKPM软件、工程量清单计价软件、AutoCAD绘图软件。 3、按照我公司“网络办公技术使用标准”，设置机电部办公区的局域网络，联网办公。435、按照我公司程序文件对计量器具使用标准的要求，进行计量器具配备：针对本工程各系统物资检验（如管道壁厚等）、施工使用（如钢卷尺等）、质量检验（如绝缘电阻检验等）、调试验收（如风量平衡等）等各环节，结合北京市地方计量规定，项目经理部需配备在计量检定周期内的计量器具如下表所示：计量器具名称计量器具数量数量计量器具检测周期（月）红外线测温仪3212兆欧表（1000V）2212兆欧表（500V）2212风压计2212噪声测试仪2212超声波流量计1212风速仪3312水平尺101012游标卡尺、千分尺、塞尺各3812钢卷尺153012压力表85012氧气表、乙炔表43012万用表6512接地仪1312钳36、形电流表3224水准仪1212布线测试仪2224光纤测试仪2224连通测试仪16224直流电桥1212信号发生器12逻辑笔12网络测试仪12场强仪12示波器12数字式探伤仪1212二、技术准备1、严格遵守先技术后施工的程序，保证技术先行。根据工程进展情况提前一至三周编制专项施工方案： 结构及二次结构配合施工方案、设备机房施工方案、防腐保温施工方案、管道试压方案、设备吊装施工方案、系统调试方案、分户验收实施方案、节能工程实施方案等。2、深化设计二次结构留洞图、管线综合及局部剖面图、设备基础图、竖井排布图（管道、电气）、电缆排位图、机房施工大样图、系统终端器具定位尺寸图、机电器具吊顶布置图、楼板内37、电气管线走向图等。第六节 机电材料、设备工程量1、给排水工程序号材料、设备名称规格型号工程量1消防箱565套2镀锌钢管DN15-DN1507714m3PE-RT管DN20-DN256890m4W型排水铸铁管DN50-DN2003674m5潜水泵12m/h-40m/h60台6变频给水设备14套7稳压泵6台8玻璃钢水箱400030002500/400010001000/300015002500/4000*3000*2000各1个9容积式换热器7台10紫外线消毒器9台11PP-R管DN15-DN80124m12过滤器DN20-DN15093213衬塑钢管DN20-DN15011543m14倒流防止器38、DN20-DN20015个2、通风空调工程序号材料、设备名称规格型号工程量1镀锌钢板=0.5-0.65/=1.0-1.533082离心风机箱87台3焊接钢管DN20-DN2006918m4软化水处理设备12m/h3套5热回收机组1000m/h-8000 m/h13台6轴流风机6000 m/h-60000 m/h63台7防火阀534个8水泵250 m/h/500 m/h/300 m/h/650 m/h各2台9燃气锅炉4台10板式换热器5套3、电气工程序号材料、设备名称规格型号工程量1镀锌圆钢10以外265m2焊接钢管SC15-SC150258774m3绝缘导线35963m4配电箱、柜545台5变39、压器DJMBZ-1000VA/2000VA/3000VA/250VA共12台6电线、电缆360842m7桥架CT型3529mNH型4175mSR型18124m8插座安全型单相二三孔插座 250V 10A660个暗装单相二、三孔插座 250V 10A330个单联单控扳把开关 250V 10A799个9各种灯具7244套10母线1000A410m1250A233m第三章 施工进度计划及保证措施第一节 影响工期主要客观因素机电安装和建筑装修工程。其特点是多系统、多专业、多单位的综合性的工程。影响工程工期的因素是多方面的，归纳起来主要有以下几个方面：一、各专业系统承包商的交叉作业影响，一方面是交叉作业40、污染、损坏造成返工的工期影响；另一方面是超计划时间占用场地，工作面的影响。二、设计图纸修改、变更影响，应尽早稳定设计方案。明确各种设备选型，材料样板以及各个细部的做法。三、材料、设备的到货期直接影响工程进度，及早进行设备材料订货，保证设备材料到货期。第二节 施工总控进度计划一、机电施工进度计划机电工程分项工程工期见下表：时间分项工程开始时间结束时间备注年月日年月日电气工程20107312011715给排水工程20107312011715通风空调工程20107312011718机电系统综合调试2011772011720详细信息详见附录1：机电工程施工进度计划。二、机电施工进度计划编制说明1、机电41、进度计划根据本工程总体进度计划目标进行编制。2、本计划充分考虑了节假日、季节、资金、劳动力等多方面因素。3、本工程在施工过程中将根据关键工序的计划时间来合理进行施工。第三节 进度计划保证措施一、组织保证1、实行机电经理负责制，对工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，确保指令畅通、令行禁止、重信誉、守合同。2、机电工程生产经理负责项目的施工进度计划协调管理，并从机电总包的角度与项目总包配合和机电专业分包进行控制。3、计划管理时设置专业进度计划管理工程师，专职负责工程进度计划的编排与检查。4、以机电施工进度控制为基础，确保各分部分项工程关键点和关键路线，并以此为控制重点，逐月检查42、落实、实施奖惩，以保证机电工期目标的按时实现。5、由于本工程中有很多施工难点，聘请专家提供技术支持，协调解决施工难点，以保证工程质量和进度。6、按照项目总包的总体进度计划编制机电总包的施工机电计划。7、加强与业主、项目总包、监理、设计单位的合作与协调，对施工过程中出现的问题及时达成共识，积极协调业主完成机电材料设备的选择和招标工作，为工程顺利实施创造良好的环境和条件。8、加强同项目总包、各机电制定分包的施工协调与合作来进行进度控制，根据工程进展及时通知机电制定分包进场，并为机电指定分包的施工创造良好的条件。二、管理保证1、推行目标管理根据业主、项目总包、监理单位审核批准的初步设计中确定的进度控43、制目标，对进度目标进行细化，将其分解为分阶段、分层次、分项目编制年度、季度、月度计划。与机电指定分包签订责任目标，机电指定分包对责任目标编制实施计划，进一步分解到季、月、周、日，并分解到队、班、组和工作面。形成以日保周、周保月、月保季、季保年的计划目标管理体系，保证工程施工进度满足总体进度的要求。2、建立严格的进度审核制度对于由机电指定分包递交的月度、季度、年度施工进度计划，不仅要审查和确定施工进度计划，还有分析机电指定分包随施工进度计划一起提交的施工方法说明，掌握关键路线施工目的的资源配置，对非关键线路上的项目也要分析进度的合理性，避免非关键线路以后变成关键路线，给工程进度控制造成不利。3、44、建立机电工程内部例会制度每周指定两天召开有机电分包参加的机电工程例会，在例会上检查机电分包的工程实际进度，并与进度计划比较，找出进度偏差并分析偏差的原因，研究解决措施，每日召开机电各专业碰头会，及时解决生产协调中的问题，不定期召开专题会，及时解决影响机电总进度的重大问题。4、明确节假日工作制度由于本机电工程工作量大、系统复杂。工程从已开工就明确规定，节假日实行轮休制度，正常上班。三、资源保证加大资源配备与资金支持，确保劳动力、施工机械、材料、运输车辆的充足配备和及时进场，保证各种生产资源的及时、足量的供给。1、劳动力保证在投标阶段我单位就已筹备机电劳务分包的选择，通过对劳务分包的业绩和综合实力45、的考核，在合格劳务分包中选择多家与我单位长期合作、具有一级机电劳务资质的成建制队伍作为劳务分包，做好施工前的准备工作，确保劳动力准时进场。本工程将经历春节，在春节前后劳动力比较难以保证，为解决春节期间劳务用工问题，将采取以下措施：春节前，及时与劳务队沟通，机电部将安排专人负责解决工人回家的交通问题，提前为工人买到车票，解决工人的后顾之忧，能够安心工作。春节后，为使工人能及时上班，在劳务队的聚集地，由劳务队伍负责包车将工人运到施工现场，从源头做起，保证项目按计划施工。2、机械保证提前落实大型设备。制定大型机械设备的进场计划，物资人员按计划组织机械设备机场。3、物资保证我司有完善的物质分工商服务网46、络及拥有大批重合同、守信用、有实力的物质分供商。物资人员根据施工进度计划，每月编制需用计划和采购计划，能按施工进度要求进场。物资人员对物资及时取样，并将样品及时呈报监理工程师。机电设备材料品种繁多，及时同国内、国外厂家签订订货合同。4、资金保证我单位具备良好的资信、资金状况和履约能力，被授予“重合同、守信誉”单位，企业具有“AAA级信用等级”。本工程的资金将专款专用，严禁挪作他用。制定资金使用制度，每月月底物资人员和经营人员制定下个月资金需用计划，并报机电经理审批，财务严格按资金需用计划监督资金的使用情况。四、技术保证1、编制针对性较强的施工组织设计与施工方案“方案先行，样板引路”是我司施工管47、理的特点，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的专项施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质地完成。2、加强深化设计为保证现场施工的需要、提高施工质量、减少返工现象，我公司会向业主、总包、监理和设计院提交一份详细的深化设计及图纸绘制和送审的计划表，包括深化设计出图的总控计划、阶段计划和月计划，由阶段计划和月计划制定周计划，再由周计划制定日计划，并按照已经获得的设计图纸、招标文件和技术规范的要求，进行详细的设计标绘、复核工作。3、广泛采用新技术、新材料、新工艺先进的施工工艺和技术是进度计划成功的保证。在施工期间，对工程技术难48、点组织攻关，针对工程特点和难点采用先进的施工技术、工艺、材料和机具和计算机技术等先进的管理手段，为提高施工速度，缩短施工工期提供技术保证。4、采用项目管理信息系统，实现资源共享。我公司将在此项目上采用建筑工程施工项目管理信息系统，以项目局域计算机网络为基础，建立项目管理信息网络，通过此系统，实现高效、迅速并条理清晰地信息沟通和传递，为项目管理者提供丰富的决策数据。五、编制配套保证计划为了保证总控进度计划顺利实施，控制各施工分项进度与总进度计划整体协调，各专业需要制定机电各分部分项进度计划。我司根据项目总进度计划和土建总进度计划编制了机电总包进度计划（其中包括机电各专业分包计划）。第四章 劳动力49、配备计划及保证措施第一节 劳动力进场计划一、针对本项目机电工程专业的特点，我公司选用具有类似施工经验的优秀操作工人，进行施工，确保工程各项目标的实现。二、本项目机电工程劳动力进场计划日期工种2010年5月2010年6月2010年7月2010年8月2010年9月2010年10月2010年11月2010年12月2011年1月管道工102080150150150150150100通风工5106010010010010010080电工4050100150150150150150100焊工6815202020202010合计6188255420420420420420290 日期工种2011年2月20150、1年3月2011年4月2011年5月2011年6月2011年7月2011年8月管道工5015015015015010030通风工201001001001005010电工5015015015015010030焊工520202020105合计12542042042042026075第二节 劳动力配备保证措施一、我公司定期对劳务人员进行培训和考试，考试包括理论考试和实际操作考试。各工种必须持证上岗，保证施工人员的素质及工作效率，确保质量、安全、环境等各项目标的实现。二、我公司在本工程操作技术工人方面，加派操作工技师八名，其他选用具有6年安装经验的优秀施工操作技术人员进行施工。三、技工与壮工的比例严格51、控制在1:3之内，以确保通风、空调工程各项质量目标的实现。四、可调节到本工程的劳动力资源储备：1、可待上岗的水暖技师50名，通风技师30名，电工技师50名。2、可待上岗的水暖工，操作技术工人的能力至少达到参加并完成与本招标项目两个同等类型的综合性建筑机电工程安装的经验，待用人数可调节到本工程的有400人。3、可待上岗的通风工，操作技术工人能力至少达到参加并完成与本招标项目两个同等类型的综合性建筑机电工程安装的经验，待用人数可调节到本工程的有260人。4、可待上岗的电工，操作技术工人能力至少达到参加并完成与本招标项目两个同等类型的医院综合性建筑机电工程安装的经验，待用人数可调节到本工程的有30052、人。5、可待上岗的壮工，具有3年经验以上；待用人数可调节到本工程的有450人。第五章 机电工程施工工艺第二节 通风、空调工程施工工艺一、镀锌钢板风管制作连接1、镀锌铁皮风管的制作1.1工艺流程：施工准备风管展开下料方法兰下斜圆法兰圈圆铆接翻边剪切组对划线下斜检验、试验倒角焊接找平找正运输咬口焊接折方压口成型钻孔油漆1.2风管尺寸的核定。根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明系统风量、风压测定孔的位置。1.3风管展开。依照风管施工图（或放样图）把风管的表面形状按实际的大小铺在板料上；展开方法有三种即平行线展开法、放射线展开法和三角线展开法。1.4板材剪切之前必须进行53、下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。1.5板材下料后在压口之前，必须用倒角机进行倒角。倒角形状如下图所示：1.6本工程通风系统采用联合角要扣方式。1.7画好折方线，在拆方机上拆方。1.8拆方后的钢板用合缝机进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。咬口缝结合应紧密，不得有胀裂或半咬口现象。1.9风管的加固矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或风管单边平面积大于1.2m,均应采取加固措施。金属风管加固方法。本工程风管加固采用楞筋加固或角钢加固，其形式如下图所示：风管加固方式棱筋加固角钢加固风管加固外形图2、风管连接2.1风管与法兰连接：风管与法兰铆接前54、先进行技术质量复核。将法兰套在风管上，管端留出69mm左右的翻边量，管中心线与法兰平面应垂直，然后使用镀锌铆钉将风管与法兰铆固，并留出四边翻边。铆钉规格及铆钉孔尺寸如下表所示：风管法兰铆钉规格及铆钉孔尺寸(mm)类 型风管规格铆孔尺寸铆钉规格方法兰120-6304.54x8800-20005.55x10风管翻边应平整并紧贴法兰，应剪去风管咬口部位多余的咬口层，并保留一层余量；翻边四角不得撕裂，翻拐角边时，应拍打为圆弧形；涂胶时，应适量、均匀，不得有堆积现象。2.2风管连接法兰垫为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求情况下，法兰垫料按表下表选用。应用系统输送介质垫料材质及厚度一般55、空调系统及送、排风系统温度低于70的洁净空调或含尘含湿气体8501密封胶带软橡胶板闭孔海绵橡胶板32.5-34-5高温系统温度高于70的空气或烟气石棉绳耐热橡胶83洁净系统有净化等级要求的洁净空气橡胶板闭孔海绵橡胶板552.3风管的组配风管的组配采用传统的法兰连接工艺：通风、空调风管法兰衬垫采用闭孔乳胶海绵橡胶板，为保证法兰连接的严密性，闭孔乳胶海绵橡胶板接头采用梯形或楔形连接，防、排烟风管法兰衬垫采用多层玻璃布密封。装设垫料前先清除掉法兰表面的异物和积水，装设的法兰垫料不得挤入或凸入风管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘，法兰连接后，严禁在法兰缝隙内填塞垫料。连接法兰的螺栓必须采用镀锌件，56、安装的螺母在同一侧。法兰若有损坏（开焊、变形等）及时更换、修理。法兰连接时，填上垫料后，把两个法兰对正，穿上螺栓并戴上螺母，暂时不紧固，然后用尖头圆钢塞进穿不进螺栓的螺孔中，把两个螺孔校好，所有螺栓都穿上后才拧紧螺栓。紧螺栓时按十字交叉、对称均匀地拧紧。二、风管吊装1、风管支吊架安装1.1制作吊架：标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支、吊架的制作应按照华北标准办公室编制用料规格和作法制作。风管支、吊架的制作应注意的问题：支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分57、冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般采用冷矫正。较大的型钢须加热到900左右后进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。钢材切断和打孔，不应使用氧气一乙炔切割。抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。用于不锈钢、铝板风管的支架，抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理，防止电化学腐蚀。1.2安装吊架：按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再58、用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。吊杆需拼接时可采用螺纹连接或焊接。连接螺纹应长于吊杆直径3倍，焊接宜采用搭接，搭接长度应大于吊杆直径的8倍，并两侧焊接。支、吊架安装应注意的问题：风管安装，管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动。支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。风管支、吊架间距如无设计要求时，对于不保温风管应符59、合表4-20要求。对于保温风管，支、吊架间距无设计要求时按表间距要求值乘以0.85。螺旋风管的支、吊架间距可适当增大。支、吊架间距见下表。圆形风管直径或方形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最少吊架数400mm4m4m2付1000mm3m3.5m2付1000mm2m2m2付支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。支、吊架不得安装在风口、阀门，检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。保温风管的支、吊装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。竖向风管支吊架形式水平风管支吊架形式2、风管吊装风管吊装示意图见下图所示风管吊装可采取分节吊装和整体吊装，整体吊装是将风管在地面（60、楼面）连成一定长度（角钢法兰风管20米左右），用倒链提升至吊架上。风管吊装方法保温风管的吊装型式整体吊装分段吊装对于不便悬挂倒链或滑轮，因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到龙门脚手架操作平台或云梯上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装，也可运用顶升机作垂直运输。三、通风管道压力试验1、风管系统严密性试验漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测。其试验方法是在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏光点应对风管的漏风处进行修61、补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处；中压系统风管每10米接缝，漏光不超过1处，100米接缝平均不大于8处为合格。风管的漏光法检测如下图所示：2、风管的漏风量测试风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准流量测量节流装置规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管安装完毕以后，进行的漏风量的测试的步骤如下： 试验前准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到5062、0Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在500Pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。风管漏风量测试装置。检验装置见图：试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400Pa。连接管：100mm孔板:当漏风量130m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m；当漏风量130m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径= 0.0316m微压差计：测孔板压差02000Pa 测孔管压差02000Pa实验步骤：测试时首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700Pa时，读取孔63、板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：Q=3600AVV=2p/*CQ=3600AC 2p=5091AC p式中：V风速（m/s）Q漏风量（m3/h）A孔板面积（m2）p空气通过孔板的压差（Pa）空气密度（kg/m3）3、结论为确保工程质量，对于本工程我公司计划在风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检测，风管安装完毕以后采用漏风量测试对风管的严密性进行抽样检查。四、空调水管道安装1、空调水管焊接连接工艺1.1焊接工艺焊接连接使用对焊或角焊。管子切断管口清理打坡口对口检查平直度对接外点焊固定校正平直度施焊检查焊缝防腐焊接I、V型坡口形式及尺寸见下表：厚度T坡口形式间隙C64、钝边P坡口角度A（度）13I型坡口01.53602.569V型坡口02026575926030355651.2焊接主要工序为：管子的切割，管口的处理（清理、铲坡口），对口，点焊，管道平直度的校正等工序组成。1.3管道壁厚超过6mm时，管口必须进行坡口处理。1.4对口是焊接的重要一环，直接影响焊接质量及整体管道的刚度和平直度。对口有间隙要求和错口偏差要求。管道对口时常出现错口现象，其错口偏差不得大于管壁厚的10，管端切口应用平锉打掉锯割的毛刺，用扁铲铲掉氧化铁渣，所有连接的管口均用钢丝刷将管口污物处理干净。对口时应多转几次管子，使错口值减小，间隙均匀。1.5管道对好口应立即点焊固定，并立即对接口65、的情况进行检查校正。如果出现过大偏差，应打掉点焊点，重新对口。点焊时，每个接口至少焊35处，每处点焊长度为管壁的厚度的23倍，点焊高度一般不超过管壁厚度的70%。检查无误后，找直、找正，再焊接。1.6接口焊接时应将管子垫牢，不得将管子悬空时施焊，凡可以转动的管子应转动焊接，尽量减少固定死口的仰焊。1.7管口的焊接应分层施焊，以减少和消除焊接的收缩应力的焊接变形，对于壁厚6mm以下的管道，可以底层和加强两层焊成，壁厚6mm以上的管道，应增加中间层，采用三层焊成，每层焊接厚度一般为34mm，分层焊接，每层的焊缝搭接点应错开。焊接过程中，管内不得有穿堂风。焊接后，普通碳素钢管的焊口，可自然冷却，但不66、得浇水骤冷。凡有焊前预热及焊后热处理要求的管材，须按规定执行。1.8管道焊后轻敲焊口，使内部焊渣脱落。1.9检验焊缝的常用方法是目测检查及水压试验。2、空调水管支吊架安装2.1管道支架管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架67、，以防止过大的应力，临近水泵、冷水机组等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。2.2本工程空调水管支吊架形式2.2.1单管保温滑动支架（DN25-DN150）2.2.2双管滑动支架（DN25-DN100）2.2.3双管固定支架（DN40-DN100）2.2.4双拉杆刚性吊架2.2.5支吊架冷桥结构3、空调机房管道安装3.1工艺流程如下：3.2空调机房干管及出入口支管安装空调机房管道密集，空间狭小，安装时先安装冷水机组和空调机组的出水干管，由于管道均在高位，因此安装时应保证支架水平牢固，管道的68、所有荷载均应分担在干管支架上。冷水机组和空调机组出入口支管阀门较多，且直接和设备相连，为保证设备的安全，在进行支管安装时，应确保出入口支管管道的荷载均由横干管支架或支管立式支架承担，不允许设备承担管道的负荷，管道安装时应从冷水机组和空调机组出口根据弯头、软接头的长度逐段下料连接，最后和横干管连接，从而来保证阀门、软接头等的焊接连接都在自由状态下进行，避免了在设备出口处产生固定焊口而产生的连接应力。4、其它类空调管道安装管道安装，首先从地下室空调机房配管及设备层配管开始先大管后小管。管道安装应根据具体条件合理安排顺序。一般为先地下，后地上，先大管，后小管，先重管，后支管。安装完的干管，不得有塌腰69、，拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象，水平管道纵横方向弯曲的允许DN100mm时为5mm，当管径大于100mm时为10mm，横向弯曲全长250mm以上为25mm。竖井内立管的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件，立管安装后吊线找正，用卡件固定，支管的甩口应明露并加好临时丝堵。立管管卡安装：当层高小于或等于5m，每层必须安装一个，层高大于5m，每层不得少于2个，管卡安装高度，距地面为1.5-1.8m，2个以上管卡可匀称安装。五、通风、空调设备及阀部件安装1、风机盘管安装工艺1.1工艺流程：预检施工准备电机检查表冷器试压吊架制安风盘安装连接配管检查1.2风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及70、表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。1.3风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察23min不渗不漏。1.4卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。暗装卧式风机盘管应由支、吊架固定，并便于拆卸和维修。1.5冷热媒水管与风机盘管采用钢管或紫铜管，接管应平直。凝结水管宜软性连接，软管长度不大于300mm材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。1.6风机盘管同冷热媒管连接，应在管道系统冲洗排71、污后再连接，以防堵塞热交换器。1.7暗装的卧式风机盘管、吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。1.8风机盘管、诱导器安装必须平稳、牢固。检验方法：用水平尺和线坠测量。1.9风机盘管、诱导器与进出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求，与风口及回风室的连接必须严密。检验方法：尺量，观察检查和检查试验记录。1.10基本项目：风机盘管、诱导器风口连接严密不得漏风。风口风阀、柔性接口安装安装2、制冷机组安装方案2.1基础验收、放线制冷机组基础在土建施工完成后，要求会同甲方、监理进行基础检查验收。预留和预埋的检查：为保证安装质量和施工的顺利进行，制冷机组安装基础的预留孔位置、尺寸必72、须符合设计要求。项 次项 目允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础各不同平面的标高203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+204基础上平面水平度每米全长5105预埋地脚螺栓孔中心位置深度孔壁垂直度10+20-02将机房内及设备基础清理打扫干净。再将全部地脚螺栓孔内的杂物清理干净，并用压缩风或皮风箱（皮老虎）吹扫或清水冲洗。基础的处理，设备基础经过检验后，对不符合要求的地方应立即进行处理，直到达到要求。在混凝土基础达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞及予埋件等均符合设计要求后，方可安装。根据设备平面图和基础图应放出以下几条安装基准线。制冷机组纵73、横向中心基准线。制冷机组基础标高基准线，在机组基础上或基础四周选有关的若干地点分别作标记，各标记间的相对偏移不应超过1毫米。基础验收、放线应有记录并做为交工技术资料。2.2制冷机组安装2.2.1找正应达到下列要求：机组横向中心线与基础横向中心基准线相吻合。允许偏差2mm。机组纵向中心线应与基础纵向中心基准相吻合，允许偏差20mm。机组就位后的校正： 机组在就位过程中可能产生位移，应进行复查，用龙门架提升校正，达到找正的允许偏差。2.2.2机组找平机组就位后，用框式水平仪校准水平，要求机身纵、横向水平度允许偏差均为要求精度水平度0.1mm/m，测量部位应在主结构上，选择适当位置精加工面作基准面74、。然后用螺栓将机组固定于基础上。机组安装完毕后进行强度严密性试验和系统调试，机组强度试验压力为1.6MPa，严密性试验压力1.1Mpa。3、分水缸、集水箱安装技术方案分集水器定货前由设计院确认其详细的加工工艺图。由于分集水器属压力容器，因此生产厂家必须具备“压力容器生产许可证”，进场时必须具有合格证。3.1分集水器安装图：符号说明：1、分（集）水器 2、支座使用16#制作 3、浸油垫木（宽、厚40mm）4、抱卡（使用40扁钢制作，两端焊接22丝头）5、预埋钢板（10mm，250250mm） 6、混凝土基础分集水器在运输及安装过程中所有敞口都使用临时堵头封堵，防止运输及施工过程中掉入杂物。3.275、安装工艺设备开箱检查基础验收底座的制作吊装、搬运就位找正找平强度、严密性、灌水试验附件安装保温冲洗试运行3.2.1开箱检查：除外观检查合格外，主要查验容器的随机资料文件，包括合格证，焊缝探伤报告、制造图纸、水压强度、严密性试验报告等有关制造文件和法定检测单位检测的安全监督证明等。3.2.2基础验收：底座制安要求同空调机组要求一样。吊装搬运：由于该部分设备体积较大，重量不详，可根据设备到货和土建进展情况详细编制吊装搬运方案。3.2.3找正找平：利用框式水平仪，在分水缸、集水箱等容器顶盖法兰上测量水平度或利用连通管水平仪测量筒体上的水平标记线，利用铅锤坠测量罐体上的铅垂标记线或侧缘垂直度，用垫铁找76、正找平后点焊。3.2.4强度和严密性试验：严密性试验压力为1.1倍工作压力，强度试验压力为1.5倍工作压力，用电动打压泵注入，前后装设1.5级以上，2只经过检验合格的压力表，严密性试验30分钟无泄露，强度试验5分钟检查无变形无泄露。4、换热器安装技术措施4.1板式换热器内部结构及组成4.2安装工艺：开箱检查基础验收吊装就位找正找平现场打压试压成品保护配管冲洗调运行 4.3换热器的安装整体换热器是由生产厂整体运输进场的，由施工安装单位组织验收后临时存放在现场。当需要安装时，还应进行复查，经查在临时存放期间设备并无损伤时方可组织安装。整体换热器安装就位的一般做法是：将随设备进场的钢支座按定位要求固77、定在混凝土底座或地面上；将换热器用叉车运输到预先准备好的支架或支座上，同时进行设备定位复核，直至合格。板式换热器管道连接示意图如下：板式换热器配管应在热换器定位找正、稳固。板式换热器不得承受管道的重量。与板式换热器相接配管的一法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸。板式换热器循环进水管和出水管上分别安装压力表和温度计，压力表表盘和温度计刻度应朝向便于观察的方向。现场打压：换热器除出厂时打压外，现场还应做严密性和强度试验，严密性试验压力为1.1MPa，强度试验压力为1.6MPa，强调打压时务必时干净无杂质的自来水，以免发生堵塞，打压需由现场监理监督和认可。成品保护：配管前后对于板换出78、入水口洞用宽塑胶带或堵板及时严密封闭，以免杂物或灰尘入内，外包塑料膜进行整体保护。冲洗：冲洗换热器时切记不能用管道一同冲洗，管道内杂物易流入换热器内部发生堵塞，等管道冲洗合格后再联接换热器冲洗，冲洗工作需在现场监理工程监督下进行。调试：试运行时查看板换热入、热出、冷入、冷出水管上的压力表，温度表间的差值，根据厂家或设计院提供的换热系数和换热面积，来考核换热器的效果，以保证采暖用热水95/70，空调用热水60/50和生活用热水60的要求。保温：保温前需做详尽的隐蔽检查并记录和认可，包括检查换热器安装的纵横中心线、标高、水平度偏差，换热器表面油漆质量，要求无易燃油污、支座支架构造与安装质量，附件79、的使用和安装质量。5、冷却塔冷却塔位于楼顶，为散件现场组装，组件可直接用塔吊吊运或利用外用电梯运至安装楼面组装。5.1冷却塔安装技术措施5.1.1选用的水泵及进出水管道应与冷却塔配套。5.1.2电机安装在固定支架上，轴心线不允许歪斜；减速器加润滑油(20号齿轮油)至正常位置，运行半年后应更换润滑油，以延长使用寿命。电机接线后，要密封接线盒，引线要向下弯，防止水汽进入电机内壳。5.1.3冷却塔风机应顺时针旋转，风向朝上，叶片与壳体的径向间隙均匀且不小于l0mm。5.1.4要保证各叶片角度一致，电流不超过其额定值。 5.1.5在结冰严重的地区，可设置可逆磁力起动器，短期间倒转消冰，一般按钮安装在冷80、却塔附近。5.1.6当需在冷却塔水盘内直接吸水时，需安装“自动给水管”、“急速给水管”和排污管。5.1.7冷却塔塔脚与基础预埋钢板直接定位焊接。5.1.8冷却塔水质要求：用自来水或清洁水做循环水和补给水、不宜含油污和杂质，浑浊度不大于50mgL，否则要配套使用水质处理设备，并采取灭藻措施。6、风机安装6.1操作工艺6.1.1工艺流程：清洗搬运开箱检查基础验收试运转检查验收安装找平找正6.2基础验收6.2.1风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。6.2.2风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。6.3通风机开箱检查应符合下列规81、定：6.3.1按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。6.3.2叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。6.3.3进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。6.3.4风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。6.4风机安装：6.4.1允许偏差项目：通风机安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。通风机安装的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检查方法1中心线的平面位移10mm经纬仪或拉线和尺量检查2标高10mm水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查3皮带轮轮宽中82、心平面位移1mm在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查4传动轴水平度0.2/1000在轴或皮带轮0和180的两个位置上，用水平仪检查5联轴器同心度径向位移0.05mm在联轴器相互垂直的四个位置上用百分表检查轴向倾斜0.2/10006.4.2风机悬挂吊架安装6.4.3风机隔振吊架安装九、通风空调系统调试通风空调系统调试将编制专项施工方案，本文中不在涉及此内容。十、空调水管道试压、冲洗1、工作概况试压介质为自来水，用电动试压泵加压，空调供回水试验压力为1依设计说明，先升压至试验压力，保持30分钟，如压降不超过0.02Mpa，则强度试验合格，降至工作压力，保持此压力进行系统的全面检查，无渗漏则严密性试验83、合格。2、主要工作程序试压范围隔离试验前的准备接管灌水检查试压稳压检查做记录及验收泄压拆除3、具体施工方法及技术要求3.1选定试压范围 本工程计划采用分系统、分层试压的总体原则。各系统立管分别试压，各层横干管、支管按系统工作压力分别进行试压。试验范围选定后，对本范围内的管路进行封闭。将不参与试验的设备、仪表及管道附件隔离，安全阀拆去加装临时盲板，在系统最高点设排气阀（手动）。在可能存留空气处增设排气支管和阀门。在系统低点设泄水阀，并接临时泄水管路至地漏。3.2试压准备对封闭好的试压对象进行全面检查：支吊架是否平稳牢固；管道的焊接工作是否已结束并检验合格，焊缝及其它应检查的部位未经涂漆和保温；管84、道的标高坡度要复查合格。根据工程的压力要求，压力表测量范围为02.5Mpa，试压用表都要经过校准，要求精度不低于1.5级。本试压方案应得到监理或相关部门的审核和批准。水源可取用施工临时用市政自来水，要求洁净无污染。临时灌水管路的管径不小于DN50。3.3试压临时管路接管试验范围内的管线101847325691-5、7阀门 6排气用阀（系统高点） 8-9压力表 10电动试压泵3.4灌水试压泵临时管路连接完毕之后，引入临时用水，关闭阀门1、3，打开阀门2、6、7为管网灌水。当管网最高点阀门6出水后，说明系统水满，并排尽空气，关闭6。灌水至压力示值与市政给水压力值相同，关闭7。灌水期间或达到市政给水85、压力值下要仔细检查管路，如有漏点或其他问题，及时泄水及时处理，没有问题后，启动加压泵，正式打压。3.5试压关闭阀1、7，打开阀2、3为试压泵的泵箱内灌满水，然后关闭。（打压期间这样不断为箱内注水）。打开阀1，开启电动试压泵，当压力表9升至1.2Mpa关闭阀2，停电动试压泵。在稳压过程中，分派人员在各点巡查各管件、附件、接头等处，以无渗无漏为合格，若出现渗漏视具体情况进行泄水修理，处理完后重新灌水打压，直至达到设计要求。合格后，及时填好管道强度严密性试验记录，并请监理验收、签字。在已事先准备好的泄水口泄水，并拆除临时盲板。3.6泄水方案试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必须加以86、重视，应单独编制泄水方案。各系统泄水根据情况，于首层设阀门或三通，试压后，地上部分于阀门或三通处加装临时管线，排至室外排水沟。地下部分待地上泄水完成后，排至地下集水坑，设潜水泵排至室外。4、管道冲洗工艺的选用按照国家规范要求，管道冲洗必须达到冲洗流速1.5m/s，但是对于管道直径较大的系统，特别是空调系统。冲洗一次的用水量非常大，由于受到用水量的限制，排放场地的限制，在很多工程上的大管道基本不冲洗，或简单冲洗一下，管路中的颗粒冲洗不出来，从而造成给设备以后的运行带来很多隐患，因此对于本工程空调系统的大管道冲洗，则采用我公司成熟的闭式再循环冲洗工法进行重新，工艺及原理如下：4.1闭式再循环冲洗概87、念所谓闭式再循环冲洗，就是将这个系统内灌满水，将供回水管路沟通，隔离设备，使用系统水泵（加必要的保护）将水在管内强制循环流动，达到必要的冲洗流速，对系统管道的多次循环冲刷，从而达到冲洗质量要求。4.2冲洗原则将供回水管路沟通，隔离设备，先冲洗干管，后冲洗支管。在管道试压合格并经监理验收后，进行管道冲洗。 冲洗水使用洁净水，连续进行冲洗，流速不得低于1.5m/s，用白滤纸检验，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致，无污物为合格。4.3工艺流程4.4冲洗管段区域的确定根据杂质在管内的运动状态及经验数值，要使杂物在管内随水流运动，水流速度必须大于1.0m/s而要达到冲洗效果，规范要求冲洗流速必须大88、于1.4m/s。系统在正常运行状态支管设计流速一般为1.01.2m/s。因此区域的划分必须确保冲洗管段的（区域）取不利点的支管冲洗流速达到1.4m/s以上。划分方法如下：4.4.1区域划分一般以分水器，集水器的出口形成的各部分供回水干管为区域。4.4.2确定拟冲洗流速区域和开启水泵的数量，计算所冲洗区域在最小冲洗流速下所需冲洗流量。十一、VRV多联机空调系统将编写专项施工方案，就不在本文中涉及。第三节 给排水工程施工工艺一、排水管道连接及安装1、排水管道的安装及工艺流程1.1工艺流程安装准备管道预制干管安装立管安装支管安装封闭孔洞灌水试验通水试验通球试验1.2安装准备根据设计图纸及设计交底记录89、，汇总土建和专业图纸检查核对各系统管路的标高及预留洞尺寸正确无遗漏。向施工队伍进行排水系统施工的技术、质量、安全交底，明确各方面的技术、质量要求及安全注意事项。管道加工制作的机具、工具、各种卫生器具样品及其他材料准备齐备。管道定位：所有埋地安装的管道均应进行现场测量放线，在保证管道坡度的前提下，避免管道与土建结构梁、柱或者其他专业的线路或设备交叉。立管安装前，应根据施工图对所有预留管洞尺寸进行核对。对于高层建筑的立管预留洞应采用经纬仪进行校核，并根据实测结果调整预留洞口的准确位置，以保证后期立管安装的垂直度。对于有多种专业管道系统的机房、设备层、管井等建筑部位，应进行各个系统管道的综合排列，首90、先要保证重力排水横管的布置符合排水坡度要求。对于有保温要求的排水管道，在管道安装前应在现场进行定位放线，以保证管道与管道、管道与结构之间预留保温间距。清扫口、检查口、伸缩节、阻火圈等管件安装前，应考虑留出拆装空间。2、柔性机制排水铸铁管卡箍连接安装（W型）2.1排水铸铁管柔性连接效果2.2柔性排水铸铁管连接：2.2.1首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。2.2.2安装前应检查管材和管件内部有无堵塞，如有应清除。2.2.3连接方法：将卡箍内橡胶圈取下，先将卡箍套入91、下部管道将橡胶圈套入下部管道一端将上部管子套入橡胶圈将卡箍套入橡胶圈外侧使用平口螺丝刀拧紧即可。见下图至所示采用平口连接对管材质量要求高，对排水铸铁管的外径椭圆度、壁厚及橡胶圈的物理性能都有较高的要求，因为平口的水密性能条件差，在直管运输中应注意对直管端口做保护处理。同时，对施工质量的要求主要是应严格执行操作工序：在直管安装时每根管接口处需用管箍固定在建筑物上；在安装接口时将卡箍放松到最大直径限位，先将不锈钢外套套入管道，然后将两根管子的两端分别对入橡胶套内，将不锈钢外套套在橡胶套外部拧牢即可获得满意效果。橡胶圈在卡箍安装是否正确对管道的密封性有着至关重要的作用。3、排水管道安装3.1排水横干92、管安装节点3.2排水横干管安装节点图尺寸表排水横干管安装节点图尺寸表横干管管径A（m）B（m）DN生活废水生活污水生活废水生活污水7515121081002015151012520151510150201515102002520252025025202520300252025203.3排水横干管应逆水流方向安装，在安装管道前，管支架必须先装好，当一个接口连接完成后，把连接好的管段牢牢的固定在支架上，防止发生位移造成安装偏差。由于管道连接属于柔性接口，而且伸缩系数小，不需设置伸缩补偿装置。当直线管段局部需要折线安装时，其接口允许有少许偏转，但必须先按轴向（偏转角为零时）连接好后再偏转。每个接口的93、偏转角度不得大于3。4、排水立管安装4.1排水立管安装节点单管 双管4.2立管安装节点图尺寸表排水管通气管h1LDNdnDN1Y型三通TY型三通505050200200755050200200757520020014010050752502501507525025010010025025016012575100300300100300300125125300300150751003003001801003003001251253003001501503003002001001253503501251503503501502003503504.3排水立管应采用支架固定在建筑物承重结构上。立管支架94、应每层设置，并应设在直管段上部卡箍下方。支架间距不宜大于1.5m，但层高小于或等于3m时可只设一个立管支架。5、排水管道试验5.1生活污、废水系统管道通球试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。5.2生活污、废水系统管道闭水试验生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做闭水试验，其灌水高度应以一层楼的高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水最少30分钟。满水15min水95、面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。闭水试验操作示意图：灌水试验操作示意图符号说明：1-压力表2-胶管3-检查口4-胶囊步骤：准备工作：将胶管、胶囊等按图所示组合后，并对工具进行试漏检查，将胶囊置于水盆内，水盆装满水，边充气，边检查胶囊、胶管接口处是否漏气；灌水高度及水面位置的控制：地漏灌水至水面离地表面5mm以上；打开检查口，先用卷尺在管外测量由检查口至被检查管段的距离，然后量出胶囊到胶管的相应长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置；将胶囊由检查口慢慢放入，至放到所测距离，然后向胶囊充气并观察压力值上升到0.07Mpa为止，最高不超过0.12Mpa96、，从而将下部管道堵严；用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察卫生设备水位，直到灌水水面高出地面为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查。从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管道内灌水；停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间；在第二次灌满水15min后，对管内水面共同进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格；试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。二、卫生洁具安装1、工艺流程卫生器具依据图册进行安装，安装完后做通水通球试验。卫生洁具安装97、的基本工艺流程：安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查满水、通水试验2、卫生器具安装的一般要求：2.1首先，按图纸要求的平面坐标，找准地面线，按器具的尺寸在地面、墙面栽好膨胀螺栓（并在螺栓上涂上密封胶，以免破坏防水），卫生器具的支托架必须牢固、平整，与器具结合必须严密；2.2所有器具安装前必须将排水口覆盖物等管堵摘掉，将承口内清理干净方可安装；2.3卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳；2.4卫生器具的给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活；2.5卫生器具安装质量要求严格按施工验收规范及招98、标技术规范的规定；2.6大便器排水口与排水管之间的缝隙均匀，缝间填满油灰，确保不渗漏。安装时，用比量法定位，即将便器底盘上抹满油灰，下水口抹油灰，插入下水管口，压实抹去底盘挤出油灰即可；2.7小便器安装前后检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，将小便器稳装找平、找正，将小便器挂在挂钩上；2.8卫生洁具的安装尺寸可按具体规格选用。三、给水管道连接及安装1、PP-R管安装工艺1.1热熔连接测量定位截取管段管件清理标绘热熔深度热熔机加热连接调整成型1.2管道预制：按设计图纸画出管道分支、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图。在实际99、位置做上标高。按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段及分组编号。管道施工时尽可能预制成适当长度的管段后再进行安装。1.3管道安装：管道的切断可使用割刀或铝合金切割锯或锋利的钢锯。断口必须平整，与管壁垂直，不得成马蹄型或留豁口。管材截取后必须清除毛边毛刺。管道如发生弯曲，必须调直后才可使用。调直方法是把弯曲的管子放在平直的平台上，在管内通入热水，使管子变软，以其本身自重调直。管道的连接采用专用的热熔连接焊机。管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。热熔连接技术要求见下表：常温加热时间公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却100、时间（s）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510管道敷设时的注意事项如下：管道工作温度低于60，因此其安装位置不能靠近输送高温介质的管道，也不能安装在60以上的热源附近。管材、管件、阀门等，若发现损坏、必须换新。PP-R管与金属管材、管件、设备连接时，应采用带金属嵌件的过渡管件或专用转换管件，在塑料管热熔接后，采用螺纹连接方式与金属管材、管件连接。严禁在塑料管上套丝连接。熔接三通或弯头等有安装方向的管件时，应按图纸要求注意其方向，提前在管材和管件上做好标识，保证安装角度正确，加101、热后应保证无旋转地把管段插入到所标识深度，调正调直时，不应使管材和管件旋转，保持管材与轴线垂直，使其处于同一轴线上。2、沟槽连接工艺2.1沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准。2.2沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。2.3钢管的沟槽连接方式，宜用于现场测量、工厂加工、现场安装。2.4钢管的沟槽连接应按下列程序进行：检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端；将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央。将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧。（应对称交替旋紧，防止胶圈起皱）2.5沟槽式连接管道，无须考虑管道因热胀冷缩的补偿102、。2.6埋地管用沟槽式卡箍接头时，其防腐措施应与管道部分相同。钢管压槽原理图。 钢管压槽原理图下压力滚轮2.7钢管的沟槽加工过程见下图钢管沟槽加工过程图1、钢管定尺截断；2、去掉断口上的毛刺3、钢管放入滚槽机和滚轮支架之间；4、下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁；5、锁紧手动液压泵回油阀；6、将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度；7、踏动滚槽机开关同时下压手动液压泵；8、启动滚槽机转动滚槽到达标尺限位；9、检查密封面是否有损伤；10、检查槽深；2.9沟槽式卡箍管件安装沟槽式卡箍管件安装图1、安装检查沟槽是否符合标准，去掉管子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。2、在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂。3103、将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。4、将另一根加工好的沟槽的钢管靠拢，将橡胶圈套入管端，使橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位。5、确认管卡已经卡住管子。6、拧紧螺栓，安装完成。4、给排水通用支吊架形式四、给排水设备及阀部件安装1、变频给水设备的安装1.1变频供水系统的组成如下图所示： 频供水装置组成图符号说明：1-控制柜2-气压罐3-压力传感器4-出水管道5-进水管道6-水泵变频供水原理图符号说明：1-水池2-液位控制器3-控制柜4-压力传感器1.2给水变频泵组的安装安装工艺流程：基 础 验 收水泵就位安装电控柜安装调试试运转泵组的基础：水泵基础应比泵房地平适当高出，或在水泵底座外围设置排104、水沟，随时排除从水泵密封处泄漏的水，以防止水泵底座浸于水中，水泵基础自身重量应至少为水泵电动机组重量的3倍以上，且有足够的强度。设备基础示意图如下：1.3泵组安装与校正水泵组运输到指定位置后，进行设备吊运安（组）装，准确就位于已经做好的设备基础上。用水平仪检查泵组底座的水平。安装减震垫，固定地脚螺栓，检查螺栓和底座水平度，安装减震垫，按说明书安装泵体。泵组管路的安装：每台泵的进出水口应配有法兰供管道连接，并设可曲挠橡胶接头以便减震，其他需安装的阀门参见下图：在水平出水管路的闸阀后面与系统贯通部安装压力传感器或压力控制器。吸水管严禁漏气，要设法使吸水管向水池（箱）方向有1/501/100的坡度。105、在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上没有重量附着。出水管路及入水管路安装完毕后应进行水压试验。水泵组减振降噪：水泵进出水管上设可曲挠橡胶接头（柔性聚氯丁橡胶连接器）以便减振。为了防止管路震动和水锤现象发生，可在泵体与泵座之间加橡胶减振垫。1.4变频供水泵组调试、运行：设备的调试须在设备正确安装完毕，经过通电试验，空载试验(变频、工频)，调整每台电机的旋转方向(工频、变频)以后，确认一切正常后方能进行，试验按下列步骤进行：正确接通电源；在手动方式电机试转，调整相序至电机转向正确；根据需要，通过控制器面板键盘设定压力给定值及参数；调好交流变频器及自动启停系统；上述工作完成后，接通电源，进行联机、调106、试；联机调试的具体操作步骤为：确认各接线正确无误后，合上柜内空气开关，电源指示灯亮（红色），变频器显示为00.0，再按下启动键，柜内继电器吸合，设定压力，实际压力均有显示，控制方式选为自动工作状态。大约40秒后1#泵开始起动，面板上1#泵灯亮，变频器频率逐渐加大，实际压力数值增加，最终达到设定压力数，对于多泵软起的控制方式，当1#泵变频启动到50HZ时，则该泵将自动切换至工频运行，变频器自动启动2泵，以此类推。2、潜水排污泵安装2.1每台集水井水泵的安装需配备上升引杆及提升链，而排水管与潜水泵的连接为自动耦合。是利用耦合装置将泵与出水管路相连。泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件联结，因此泵与107、管路的连接和脱离非常容易。2.2导杆只起导向作用，用普通水管或钢管就可，用户可以自备，可以根据池深切割成所需长度。安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁。用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。2.3污水泵的维护为了保证潜水排污泵的正常使用和寿命，应该进行定期的检查和保养： 更换密封环：在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右；108、潜水排污泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻。若置于水中，每15天至少运转30min（不能干磨），以检查其功能和适应性；电缆每年至少检查一次，若破损请给予更换；每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉；潜水排污泵在出厂前已注入适量的机油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次。如果发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。自动耦合式潜水泵泵坑安装示意图符号说明：1-自动耦合装置2-潜水泵3-锁链4-滑轨5-人孔6-刚性防水套管3、热水系统半容积式换热器。3.1工作原理：本换热器的工作原理参见下图所示。3.2换热器管道安装示意图3.3设备采用固定安装方式进行安装，其设备109、基础根据厂家提供的设备尺寸确定其基础大小。设备基础的具体技术要求可参见本文中相关部分。五、给水系统的试压、冲洗、管道消毒1、系统试压1.1试压水源试压水源利用设于每层的临水水源。为确保管道一次性试压成功，现场成立试压组。把管道系统按照设计的系统竖向分区分成若干段，分段分区单独试压，系统全部完成后整体试压。1.2试压一般项目1.2.1管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验；1.2.2试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象；1.2.3管路上的各种阀门在安装前应拆开清洗，检查阀柄是否灵活，并经试压不漏后方可安装；1.2.4压力管道试压注水应从底部缓慢进行，110、等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时再继续升压至试验压力，如有渗透漏时应及时修好，重新打压。如均无渗漏，持续规定时间内，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交持手续，然后把水泄净；1.2.5压力管道试压设备采用电动打压泵或手动打压泵，试压用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.52倍；1.2.6试压时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。1.3管道试压1.3.1管道试压按设计要求进行：与水泵连接的管道，试压按加压泵净水头的2倍进行，但不得小于0.75Mpa；高位水箱连接的管道，试压按水111、箱静水头的2倍进行，但不得小于0.75Mpa；金属给水管道系统在试验压力下先观测10分钟，压力降不应大于0.02 Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。管道承压测试时间最少为60分钟。1.4管道压力试验装置示意图如下符号说明：1-试压泵2-受试管道3-压力表4-排气阀5、6-试压泵阀门7-受试管道盲板8、9、10-阀门2、管道的冲洗在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。2.1冲洗步骤：2.1.1管路应分段分区进行冲洗。冲洗进水口及排水口应选择适当位置，各区的冲洗顺112、序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗；2.1.2清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道；2.1.3向管路内注满水保持系统内一定压力；2.1.4冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道；2.1.5对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理；2.1.6清洗合格后再装上拆下的部件。3、管道的消毒饮用水管道在试压合格后交付使用前，宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行113、消毒。消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现行的国家标准。3、泄水试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必须加以重视，应单独编制泄水方案，对于较大的水量，应考虑回收重复利用的方案。建筑内各区各段试压后的泄水可考虑加装临时排水管道，排至邻近楼层的较大的水箱（池）内暂时贮存，以便重复利用；或者可用水龙带接至新的试压管道二次利用。系统泄水根据现场实际情况，加装临时管线，排至现场临水水池，设临时水泵，重复利用以供应现场临时生产用水。六、雨水工程1、雨水管道工艺参见前文排水管道工艺的相关内容。2、雨水斗在混凝土屋面的安装雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏，其114、安装详见下图：符号说明：1-封膏垫底及封边2-防水层3-附加防水层4-找平层5-屋面（天沟）板6-C20细石混凝土3、管道灌水试验室内安装的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续1h，不渗不漏为合格。七、给水系统调试调试内容：水源测试、给水泵性能测试、给水设备试验、系统联动试验。1、水源测试：用压力表、流量计等仪表测定室外水源管道的压力和流量；测算水池的容积和保证用水储量的技术措施；水质的检测。2、给水泵性能测试：自动和手动启动变频供水装置，应在规定时间内开始工作，并迅速达到设计流量和扬程。3、给水设备试验：给水设备启动后，各参数均应满足设计要求并运行正常115、。4、系统联动试验：从各处返回的启泵信息能启动水泵；系统联动后各用水点的压力和流量、管道压力及流速均满足设计要求；各种控制装置运行正常；阀门及器具无渗漏、损坏。八、消防工程将编制专项施工方案，本文中就不在涉及此内容了。第四节 电气工程施工工艺一、电气工程施工工序及质量控制点1、电气工程施工流程深化设计阶段配电箱检查验收配电箱支架制作配电箱支架安装箱内接线、接电缆头线路绝缘测试二次回路接线检查配电箱送电调试桥架进场验收桥架支架制作桥架支架安装桥架安装桥架支架接地桥架接地桥架及管内清扫杂物电缆进场验收电缆敷设电缆头制作电缆绝缘测试熟悉土建、装饰各专业施工图熟悉合同文件技术规范要求供应商提供的设备材116、料的技术文件绘制电气专业深化设计图深化设计图得到业主和设计院批准与其他机电专业完成机电综合布置图配电箱安装电缆桥架安装电缆敷设清扫管内杂物电线进场验收电线敷设电线绝缘测试电线连接配电箱送电试运行配合土建预留预埋墙内电管施工明配电管施工电线管疏通管内穿线电线管敷设配电箱箱体安装完毕2、质量控制点及控制措施分项工程质量控制点质量控制措施施工准备施工组织设计、施工方案、创鲁班奖策划、各类计划（总计划、劳动力计划、主要施工机械、工程用材料及设备进场计划、垂直运输工具需求计划）编制、报审、修订、备案，材料送审，劳务分包队伍考察、选定、签订合同、备案，材设分供厂家选择策划明确分工、落实责任；每日至少召开一117、次碰头会，了解和解决准备工作中存在的问题；。结构预埋位置标高正确、线管保护层合规、无漏埋及错埋现象、管路弯扁度符合要求。管路重叠高度控制，接线盒、灯头盒、预留洞位置精准；管路连接严密，地线跨接符合标准、无遗漏；避雷引下线不错位，焊接倍数、面数符合要求；预留端子板位置、标高准确，应充分考虑安装期间与端子板联结接地线的空间排布，与接地体联结可靠；加强策划，实行样板引路，消除质量通病；绘制管路走向图；根据深化设计成果重新排布盒、洞位置；连接设备的管、盒提前充分了解设备接线盒（箱）位置等信息，提前策划布局；每层复核防雷引下线的位置，加强端子板位置策划，充分考虑后期联结设备、管道等位置或走向。桥架线槽安118、装位置、标高正确、与水管、风管间距正确、支架排列美观；桥架弯头、反弯儿等处满足电缆的最小弯曲半径；桥架的整体接地性能。绘制综合管线图、模拟3D碰撞检查、距离检查；提前做好桥架内电缆敷设排布；保证内敷扁钢贯通良好，与接地端子联结可靠母线槽安装位置、标高正确、与水管、风管间距正确、支架排列正确绘制综合管线图、模拟3D碰撞检查、距离检查。管路明敷管路横平竖直、支吊架美观加强策划，绘制机房布置图，详细到每根水管、电管、风管的位置、走向，合理布置综合支吊架。穿线配线导线涮锡、导线损伤加强技术交底、实行样板引路。配管切管和套丝后及时清除毛刺，拆模后及时清盒、吹管、扫管、穿不锈钢带线、用管堵封堵管口；穿完线119、后立即进行绝缘遥测。电缆敷设电缆平直、固定牢固、电缆弯扁度、电缆排列整齐、美观；矿物质电缆平整、接头连接可靠、固定牢固、美观、不变形，避免受潮，减少涡流；根据电缆排布图进行协调，按次序敷设，敷设一根固定一根、标识一根；对矿物质电缆保管、敷设环境严格要求，敷设前进行详细的技术交底，明确注意事项、排布规则、固定方式等要求。器具灯具安装器具固定方法、位置标高正确，外观美观器具安装遵照设计和综合布线成果，同一场所插座、开关标高统一、便于操作，灯具纵横成线。设备安装运输路线、方式合理，安装方法、位置标高正确根据机房综合布置成果制订专项施工方案，满足使用功能同时，操作、维修方便，观感良好。调试绝缘摇测全面120、开关动作可靠按照“点区域系统整体”的顺序制订专项调试方案。二、电缆桥架安装桥架主要集中在变配电所、设备机房、公共走道、办公区等，应急电缆、普通电缆、高压电缆的桥架均须分开布置。1、工艺流程弹线定位支架安装桥架安装桥架接地2、施工准备材料要求桥架的直通、弯头、三通等附件，内外应光滑无棱刺，无扭曲、翘边、变形现象等，并有产品合格证。主要机具电工工具、活动扳手、手电钻、电锤等。作业条件配合土建结构预埋支架及预留孔洞，墙面及地面的粉刷基本完成。3、弹线定位根据深化设计图中桥架的分布进行弹线定位。对于桥架较密集的变配电所，从地板上弹线，然后用红外线射仪定位投射到顶板来确定支架的固定点。其它部位从顶板上121、放线以确定支架的位置。4、支架安装安装支架时应按照深化设计图确定安装的部位。支架的整体外观应成排成线、长短一致。水平支架间距为 2m，竖向支架间距为 1.5m。宽度在1501000mm的桥架水平安装时，支架均采用热镀锌支架制作，桥架宽度在150mm以下的选用成品支架固定。水平安装的桥架支吊架规格见下表：桥架宽度（mm）吊杆规格吊梁规格800100012 通丝杆L5050540060010 通丝杆L404041503008 通丝杆L303035、桥架安装 5.1桥架安装应平直整齐，水平或垂直安装允许偏差为其长度的2，全长允许偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、122、无翘角、外层无损伤。根据深化设计图，对各楼层的桥架的弯头、三通等配件进行编号，并将高压与低压桥架进行标识。5.2桥架敷设直线段长度超过30m时，安装伸缩节，且伸缩灵活见下图。桥架之间的连接采用半圆头镀锌螺栓，且半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。5.3桥架转弯及分支处均选用成品配件，且弯头的弯曲半径根据桥架内敷设的最大电缆转弯半径来制定。5.4桥架水平安装：为确保电缆的顺利敷设，水平安装桥架的顶部距顶板最小距离为200mm，采用共用支架的桥架各层之间的最小间距为150mm。桥架水平安装图如下：5.5由金属桥架引出的金属管线，接头处应用锁母固定。在电线或电缆引出的管口部位应安装塑123、料护口，避免出线口的电线或电缆遭受损伤。5.6竖向安装桥架应与支架牢固连接，每2m固定一组。支架与楼板及墙体采用膨胀螺栓固定，桥架与支架之间采用圆头螺栓固定，螺栓的圆头在梯架的内侧。6、桥架穿防火分区的处理桥架在穿防火分区时，必须对桥架与建筑物之间的缝隙做防火处理，防火材料须能防火3小时以上，做法如下图所示。采用防火泥封堵做法安装说明：1施工前应将封堵部位清理干净；2防火枕应按顺序依次摆放整齐，防火枕与电缆之间空隙应不大于1cm2；3电缆桥架穿防火隔离段时，防火枕摆放厚度应不小于墙的厚度。三、电缆敷设1、工艺流程电缆检查验收电缆绝缘测试电缆标识电缆头排列安装电缆敷设电缆排列固定2、施工准备序号124、项目内容1人员准备敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。2机具准备施工电缆前机具充分准备，如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、压接钳、手持扩音喇叭、喷灯、通讯联络工具等。3技术准备认真研究电气施工图，掌握电缆的分布情况，对每根电缆进行编号，并标明电缆的起始位置、回路号、规格型号等，在电缆密集的地方，绘制电缆的剖面分布图，显示电缆在桥架中的位置，结合电缆剖面分布图，选择最佳的电缆敷设顺序，尽量避免电缆交叉的情况。4作业条件检查桥架安装是否完成及其支架的承重情况，并清理桥架内的杂物。125、清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造良好的外部条件。电缆敷设采用的辅助设备见下表慢速卷扬机电缆滑轮放线滑轮电缆放线架3、电缆检查验收电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。4、电缆敷设因所有10KV至地上变配电站的高压电缆安装不在本标段范围内，故此其超高层敷设方式不做叙述。4.1电缆敷设方式确定对于垂直敷设距离较长，难度较大的电缆采用机械敷设。其余电缆垂直敷设线路较短，可采用人力敷设。结合本工程施工特点消防设备供电干线和分支干线采用矿物绝缘电缆采用人工敷设。电缆敷设顺序：为先低层后高层126、先大后小，每放一根，固定一根，固定顺序为由上而下；4.2电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1KV以下电缆，用1KV 摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。电缆敷设后未接线以前应用高压绝缘密封胶布封好头，再用黑胶布包好。 4.3水平敷设：敷设方法可用人力或机械牵引。电缆应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准；电缆首尾两端、转弯两侧及每隔510m处设固定点。4.4垂直敷设：采用自下而上的敷设。将电缆吊至配电间所在楼层，敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层、小截面电缆可用滑轮大绳人127、力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。电缆敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆沿桥架敷设穿过楼板时，预留通洞，敷设完后应将洞口用防火材料堵死。电缆在超过 45倾斜敷设或垂直敷设时，应在每个支架上进行固定（2m）。4.5施工方法在电缆沿途及转弯变向处设置电缆滑轮，避免电缆受损。见下图：竖井内电缆滑轮设置安装图符号说明1-钢丝绳2-电缆3-桥架4.6电缆排列固定桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。电缆固定采用尼龙扎带，间距1m以内，每20m用金属电缆卡作加强固定。单芯电缆的固定卡不能形成闭合磁场回路。4.7电缆头制作 所有接线端子均采用紧压铜端子，端子与电缆线128、芯截面相匹配，铜端子的压接采用手动式液压压接钳，采用热缩头、热缩管作为电缆头绝缘保护。电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试，以确认绝缘强度符合要求。根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑、淡蓝色等热缩管护套至接线鼻子的压接部位。电缆的裁减长度要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，紧固力矩符合建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)，确保连接和导电性能可靠。4.8电缆的标识 桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。电缆固定采用尼龙扎带，间距1m以内，每20m用金属电缆卡做加强固定。沿电缆桥架敷设的电缆129、在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每间隔20m增设标志牌。标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂设应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。四、封闭母线安装1、工艺流程封闭母线检查验收放线测量封闭母线测试支架制作及安装封闭母线安装2、施工准备材料要求封闭母线应有出厂合格证和“CCC”认证以及安装技术文件；技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据；型号、规格、电压等级应符合设计要求；各种规格配件应无锈蚀，卡件、各种螺栓、垫圈应符合设计要求，应是热镀锌制品。主要机具手电钻、电锤、电焊机、力矩扳手等。作业条件施工图纸及产品技术文件齐全；封闭母线安装部位的装饰工程130、全部结束；电气设备(变压器、开关柜等)安装完毕。3、封闭母线检查验收母线运到施工现场后，需要对母线的外观、尺寸、数量、试验报告、产品技术文件等进行检查验收。并对各段母线相与相、相与地、相与零、零与地之间进行绝缘测试，绝缘电阻值大于20M。4、放线测量以施工图为依据，根据封闭母线安装的路线，现场采用射线水准仪对母线安装位置进行弹线定位。并根据各段的不同标高，对各段母线的长度分别测定，确定各分段的尺寸，以及弯头等配件的数量，制定记录表格按不同敷设路线和不同规格加以分类，与设备连接的母线，应在设备安装完毕后，再进行安装。5、支架制作及安装 根据施工现场结构类型，水平安装的母线选用吊杆和热镀锌角钢组合131、支架，垂直安装的采用弹簧支架。以现场的实际情况为基准，根据不同的分布形式采用吊架、地面固定支架，支架的加工制作按选好的型式和测量好的尺寸下料制作，加工尺寸最大误差控制在5mm。型钢支架用台钻或手枪钻钻孔，其开孔的孔径为大于固定螺栓直径 1.5mm 之内。吊杆采用热镀锌圆钢制作。封闭母线的拐弯处以及与设备连接处增加固定吊架。直线段母线支架的距离为2m。支架固定牢固，螺纹外露24扣，吊架用双螺母加平垫和弹簧垫夹紧。6、封闭母线安装 母线紧固螺栓统一由厂家配套供应，选用力矩板手紧固。封闭母线水平安装为悬挂吊装。吊杆直径与母线槽重量相适应。封闭母线水平安装：水平敷设距地高度不小于3.2m，安装时应先校132、平吊架高度，然后安放母线，再上好紧固件。封闭母线水平安装图封闭母线垂直安装：垂直安装：垂直安装的母线主要集中在电气竖井内，封闭母线沿墙垂直安装时，采用8#槽钢作支架。固定支架的间距为2.0m。封闭式母线穿楼板时，考虑防震的要求,安装弹簧支架装置，并做防水台。封闭母线垂直安装实景图封闭母线垂直安装图符号说明1-封闭母线2-母线固定支架3-热镀锌槽钢4-12膨胀螺栓5-防水台6-防火封堵材料强电井内母线垂直安装采用槽钢作支架。母线穿楼板时，考虑防震的要求，采用弹簧支架安装固定。封闭式母线安装长度超过 40m 以及跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，设置伸缩节。封闭母线插接箱应进行可靠固定，垂直安装时，插133、接箱底口距地为1.4m。封闭母线穿越防火分区的墙、楼板时，采取防火隔离措施。封闭式母线垂直安装：垂直安装的母线主要集中在电气竖井内，封闭母线沿墙垂直安装时，固定支架的间距为2.0m，过楼板处安装弹簧装置，并做防水台。防火封堵做法如下：母线穿墙防火封堵图符号说明1-墙体 2-防火封堵材料3-封闭母线 4-防火隔板5-固定螺栓封闭母线安装效果图在封闭母线的端头装封闭罩，各段母线的外壳的连接应是可拆的，外壳间用25mm2软铜编织带做跨接地线，封闭母线两端可靠接地。母线与设备连接均采用铜排。母线搭接长度、钻孔直径、螺栓规格应符合规范要求。封闭母线与设备的铜排采用螺栓连接，使用力矩扳手，力矩扳手的力矩值134、须符合下表：序号螺栓规格力矩值(Nm)1M20156.9196.22M1878.598.13M1631.439.24M1217.722.65M88.810.87、封闭母线测试 封闭母线在安装完毕后进行绝缘测试和交流工频耐压试验。绝缘测试之前，应将母线与其两端连接电气设备断开，用兆欧表对母线相与相、相与地、相与零、零与地之间进行绝缘测试，绝缘电阻值应符合规范要求。 低压母线的交流耐压试验电压为1kV，当绝缘电阻值大于10M时，可采用2500V兆欧表，试验持续时间为1min，应无击穿闪络现象。确认母线支架和母线外壳接地完成，母线绝缘电阻测试和工频交流耐压试验合格后，进行通电试运行。五、管内穿线1、135、工艺流程清扫管路管内穿线选择导线放线、断线导线绑扎导线连接线路检查绝缘测试2、施工准备项目内容材料要求绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证； 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无死弯、扭结等现象，并具有相应的机械拉力；机具准备放线架、电工工具、万用表、兆欧表等。作业条件管内穿线应在土建结构及施工墙面、地面、抹灰作业完成后进行。3、选择导线应根据设计图及规范规定选择导线。相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线。黄、绿、红为相线，开关控制线使用白色线。4、清扫管路 清扫管路的方法：把气泵出气管用胶带缠出略大于被扫管路的头，插入管路中，打开136、气泵吹出管内杂物和泥水等物，此过程需注意管的另一端应防护措施，避免吹出的杂物伤人或污染其它专业成品、半成品。5、放线、断线放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的兆欧表进行通断测试、绝缘测试。剪断导线时，导线的预留长度应按规范要求进行预留。6、导线绑扎当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯错位排列在带线上，用绑线绑扎牢固，不要将线头做的太大，应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形接头，减少穿管时的阻力，以便于穿线。7、管内穿线电线管在穿线前，应137、首先检查各个管口的护口，保证护口齐全完整。 当管路较长或转弯较多时，在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。穿线时，两端的工人应配合协调一致。8、导线连接 导线接头不能增加电阻值，不能降低原机械强度及原绝缘强度。本工程导线连接采用搪锡方式。8.1缠绕时应保证接触面积和机械强度，缠绕7圈。8.2焊锡要饱满，表面光滑，不得有虚焊、夹渣，涮锡要均匀，接头部位清洁，要控制涮锡的温度不得烧坏导线绝缘层。8.3涮锡后要马上包扎，内缠高压绝缘胶带，外用黑胶布包扎严密。9、接线端子压接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不伤线芯，将线芯紧紧的绞在一起，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露138、部分应小于12mm。10、绝缘测试 电气器具未安装前进行线路绝缘测试时，首先将灯头盒内导线分开，将开关盒内导线连通。测试应将干线和支线分开，测试时应及时进行记录。 电气器具全部安装完后，在送电前进行测试时，先将线路的开关、仪表、设备等全部置于断开位置，绝缘测试无误后再进行送电试运行。绝缘电阻值应符合规范要求。线路的绝缘摇测选用1000V兆欧表，照明线路的绝缘阻值不小于0.5M，动力线路的绝缘电阻值不小于1M。六、配电箱（柜）安装1、工艺流程弹线定位箱体固定铁架固定暗装配电箱明装配电箱盘面组装箱内配线绝缘摇测试运行验收2、施工准备作业条件箱壳安装可在土建抹灰结束后进行，但要注意成品保护；箱芯安装139、及盘线应在湿作业完成后进行主要机具现场垂直运输工具；手电钻、电锤、电焊机；测试检验工具、送电运行安全用具等。3、进场验收序号检验部位检验内容检验方法1相关资料、参数的核查按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。观察和试操作检查2箱(柜)外观检查箱（柜）本体外观检查应无损伤及变形，柜体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆完整无损。3箱（柜）内部检查电器装置及元件齐全，无损伤、裂纹等缺陷，二层底板厚度不小于1.5mm。4箱（柜）及其支架接地支线敷设连接紧密、牢固，接地线截面选用正确，需防腐的140、部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。单线系统图正确、清晰。5二次接线二次配线必须排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定，盘面引出或引入的导线应留有适当余度，二次回路的切换接头或机械，电气联锁装置的动作正确,可靠。6电器元件箱（柜）内二次线排列整齐、回路编号清晰、齐全、采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过二根。箱（柜）内引入引出线路整齐、美观。控制箱及支架接地、零线敷设连接紧密、牢固。4、安装工艺本工程大量配电箱为挂墙明装，柜子较高者采用落地安装。施工准备阶段应完成各系统管道综合排布，配电室和配电间进出线布置、配电箱柜位置排布等重要工作。4.1弹线141、定位 根据设计要求找出配电箱(柜)位置，并按照箱(柜)的外形尺寸进行弹线定位。4.2配电箱挂墙明装的两种方式如下图方式一：明箱暗管 方式二：明箱明管在混凝土墙上采用金属膨胀螺栓固定配电箱时应根据弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞平直不得歪斜。4.3桥架进配电箱(柜)做法 根据桥架内电缆进箱的数量、规格使用开孔钻在配电箱(柜)上开孔，安装相应规格的锁母、根母后将电缆穿入配电箱内。桥架与配电箱连接：在桥架末端去底翻边，用圆头螺栓固定在配电箱上，但配电箱不能承受任何来自桥架的力，见下图。桥架与箱内接地用专用螺栓可靠142、联结。4.4配电箱(柜)内接线： 箱内配线整齐，绑扎成束，无绞接现象，盘面引出及引进导线应留有适当余度，以利于检修。回路编号齐全，标识正确。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。照明箱内，分别设置零线(N)和保护地线(PE)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。箱内保护导体最小截面积选择如下表：导线的截面积S(mm2)相应的保护导线的最小面积SpS16S16S351635S400S/2400S800200800SS/4绝缘测试：电箱全部安装完毕后，用1kV兆欧表对线路进行绝缘测试。测试项目包括相线与相线之间、相线与零线143、之间、相线与地线之间、零线与地线之间。七、设备接线1、工艺流程准备工作设备搬运安装电动机接线电动机调试2、施工准备材料要求电动机及其附属设备均应符合设计要求。必须有产品合格证，生产许可证和试验记录；电机的附件、备件应齐全无损伤。电动机本体、控制和起动设备外观检查应无损伤及变形，油漆应完好；主要机具人力液压车、压线钳、电工工具、兆欧表、万用表等。作业条件机房结构施工完毕，无渗水、漏水现象，门窗齐全；电动机安装场地应清理干净、道路畅通；设备就位前，电线电缆已安装到位。3、设备检查设备拆箱点件检查应有安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并作好记录；电动机安装前应进行以下检查：电动机应完好，不应有损144、伤现象。盘动转子应轻快，不应有卡阻及异常声响。按照设备供货清单、技术文件，对设备及其附件、备件的规格型号、数量进行详细核对。4、设备搬运安装电动机安装应由电工、钳工操作，大型电动机的安装需要搬运和吊装时应有起重工配合进行。5、电动机接线引至电动机接线盒的导线应加强绝缘，易受机械损伤的地方应套保护管；电动机及其控制设备引出线应压接牢固，且编号齐全，接线前应对电机绕组进行绝缘测试。电机进线方法示意图符号说明1-电机2-保护软管3-防水弯头4-钢管安装说明：电机接线应牢固可靠，接线方式应与供电电压相符。电动机安装后，应做手车转动试验。电机外壳保护接地（或接零）必须良好。6、电动机调试电动机经设备检查145、调整试验确认之后，才能空载试运行。电动机试运行步骤：先试控制回路；后试主回路(先点动、后正式开动主传动电动机，按先空载、后负载，先低速、后高速的原则)。先试辅助传动；后试主传动。八、灯具安装1、工艺流程灯具检查灯具组装灯具通电试亮定位、放线导线绝缘测试灯具安装通电试运行2、施工准备主要机具台钻、电钻、电锤、兆欧表、万用表、试电笔、卷尺、角尺、水平尺、小线、线坠、压力安子、高凳、梯子、锡锅、锡勺、电炉、电烙铁等。作业条件盒内清洁无杂物，固定件完好无损，盒口已修好。导线绝缘测试合格。高空安装的灯具，地面通断电实验合格。室内吊顶龙骨安装已完成。顶棚、墙面的抹灰工作、室内粗装及地面清理工作均已结束。146、3、灯具检查 灯具的规格、型号、数量、安装方式、使用场所及相关资料是否符合现场要求；灯具的各部件是否齐全，是否已做好防腐处理；灯具接地装置是否合格；穿入灯箱的导线在分支连接处应固定，免受额外应力和磨损；灯箱内的导线要远离光源，高温灯具应采用耐高温线并采取隔热措施；疏散指示灯等标志灯的指示方向正确；应急灯必须灵敏可靠，应急时间符合设计要求。采用低压照明的电源变压器必须是双圈的，初次级均应装有熔断器；4、灯具组装 将灯具的灯体和灯架进行组装，根据灯具的接线图，将灯具的电源线及控制线正确连接，灯具内的导线应在端子板上压接牢固。5、定位、放线定位：按施工图及技术交底来确定灯具位置及标高，并与其他专业施147、工图纸核对是否矛盾。放线：根据单独灯具及成排灯具的位置，采用十字交叉法放线，画线。6、导线绝缘测试：灯具安装前，必须进行导线绝缘电阻测试。7、灯具安装 7.1吸项荧光灯安装首先确定灯具位置，然后将电源线穿入灯箱，将灯箱贴紧建筑表面，用胀管螺栓固定，灯头盒不外露。若荧光灯是安装在吊顶上的，应采用自攻螺丝将灯箱固定在专用吊架上。将电源从接线盒穿金属软管引至灯箱接线盒内，盖上灯箱盖，上灯管。单管盒式吸顶荧光灯在现浇混凝土屋板下的安装盒式日光灯在吊顶板下的安装7.2吊链日光灯安装首先根据灯具至顶板的距离，截好吊链，把吊链一端挂在灯箱挂钩上，另一端固定在吊线盒内，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在148、灯箱的进线孔处应套上橡胶绝缘胶圈或套上阻燃黄腊管以保护导线，在灯箱内的端子板（瓷接头）上压牢。导线连接应涮锡，并用绝缘套管进行保护。最后将灯具的反光板用镀锌机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，装好灯管。7.3嵌入式荧光灯安装根据灯具与吊顶内接线盒之间的距离，进行断线有配制金属软管，但金属软管必须与盒、灯具可靠接地，金属软管长度不得大于1.2m，如果采用阻燃喷塑金属软管可不做跨接地线。金属软管连接必须采用配套的软管接头与接线盒及灯箱可靠连接，吊顶内严禁有导线明露。7.4安全疏散指示灯安装在安全疏散指示灯订货前应对厂家进行技术交底，包括统计安全疏散指示灯的面板样式、面板上箭头方向、以及灯具其它的功能(149、如声光报警、语音、巡检等)，避免供货出错。 安装在安全出口顶部的出口标志灯下口距门框0.15m，安装在疏散通道墙体上的指示灯下口距地0.5m，集中控制型疏散标志灯下口距地 2.5m。 在墙上明装的疏散指示灯，按设计要求安装完毕的灯具应完全遮盖出线盒的边缘。嵌入轻质墙面安装的疏散指示灯，在需要加固的部位增加附加龙骨。疏散指示灯的金属外壳应与电管的接地线可靠连接。 安全疏散照明线路采用额定电压为0.75kV的铜芯耐火绝缘线。疏散照明的电线管在混凝土墙内暗敷时，其保护层厚度应不小于30mm。 九、通电试运行灯具、配电箱全部安装完毕，线路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查开关与灯150、具控制顺序是否相对应，灯具的控制是否灵活、准确；电器元件是否正常，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。修复后，重新进行通电试运行。试运行的时间不少于24h，每小时记录电压电流。第五节 机电大型材料、设备搬运吊装施工工艺一、准备工作序号检查项目检查内容检查人1设备开箱检验设备型号、规格尺寸是否与设计图纸相符，设备外观有无损伤、锈蚀，对照设备清单核实附件，文件资料是否完整齐全。业主、监理、总包、机电工程师、供货单位人员2施工起重机具汽车吊、卷扬机、起道机等设备及钢丝绳、卸扣等索具外观完好无破损，保护装置性能良好。吊装工程师安全员3设备基础地脚螺栓的设置应符合工程设计要求；设备基础（混凝土151、）强度应达到要求；设备基础表面抄平、压光，设备基础外型尺寸及平整度偏差不应超过设计文件要求。监理工程师结构工程师机电工程师4临时锚点、起重梁锚点、起重梁固定牢固，安全措施可靠，必要时进行拉力试验。吊装工程师安全员5场内运输道路没有阻碍运输车辆顺利通行的环节，保证车辆安全顺利进出。安全员、机电工程师6楼层设备运输通道楼板承载力满足设备运输要求，楼板加固措施安全可靠。安全员、结构工程师7吊装作业场地应坚实平整，无杂物，无障碍物，无闲杂人员。安全员、机电工程师及供货单位8施工电源电源供给稳定，供电线路可靠。安全员、吊装工程师9天气预报情况检查当日天气情况即风力、雨或雪的级别。安全员、吊装工程师二、工152、艺流程三、运输路线的分析确定运输路线尽可能短，同时避免路线上有其他专业施工；卸车场地需要考虑足够的运输车辆转弯半径及吊车、塔吊的作业半径；需要考虑运输路线上设备重量对地面负荷的影响，避免负荷超载；需要考虑起重机械的安装拆除方便性。四、吊运方式地上设备吊装：主要考虑装箱使用塔吊完成。为充分利用塔吊起重量大的特点，穿插利用塔吊，减少塔吊占用时间，小型设备、材料集中装箱运输，楼层内水平运输以使用手动液压叉车为主。地上楼层其它材料主要考虑使用施工电梯进行材料运输。地下室设备运输：大型设备由自制小车及卷扬机运输，其他小型设备主要考虑机动车或自制小车集中运输，也可考虑手动液压叉车分批运输。序号设备名称垂直153、运输方式水平运输方式备注1变压器11、3、5整体（专业分包）2空调机组1、21、3、6整体3各型水泵1、2、44整体4风机1、2、44整体5集水器1、51、6整体6大口径管道1、51、6分段7换热器1、2、56整体8冷却塔1、21分体和整体9制冷机组1、21、3、6整体10柴油发电机11、3、6整体（专业分包）说明：垂直运输方式：1-液压汽车吊、2-塔吊、3-施工电梯、4-自制龙门架、5-自制吊点水平运输方式：1-倒链牵引、2-绞盘牵引、3-卷扬机牵引、4-手动液压叉车牵引、5-坦克轮 6-自制运输工具五、地上设备吊装运输地上大型设备的吊装工作，主要采用土建搭建的卸料平台作为临时吊运设备的载体154、，利用结构工程施工的塔吊将分段的机组吊装到卸料平台上；平台上铺设滚杠，使用5吨倒链牵引将机组滑动运至建筑内；使用起道机将机组四角安装四套运输小车，人力推至设备机房。具体荷载计算需要在设备确定后进行计算。1、注意事项及控制要点需要事先考虑好卸料平台位置及设备水平运输路线，不可超过楼板荷载要求，当卸料平台在该层吊装完成后，利用结构塔吊吊装到其他设备层重新使用。（卸料平台的搭建，我公司会提前将设备的重量等相关参数提供给土建总包单位进行相关平台的荷载计算，确保设备能够安全、平稳吊运）。2、卸料平台安拆步骤设备就位于卸料平台示意图从卸料平台运出设备示意图卸料平台卸料平台的挂钩部分卸料平台内部平面卸料平台155、的挂钩与钢结构连接部分部平台吊装步骤为：1、拆除安全防护、2、安装挂钩、3、平台吊运、4、安装卡环及钢丝绳；平台拆除步骤为：1、拆除挂钩、2、拆除钢丝绳、3、塔吊吊走、4、恢复安全防护。六、地下大型、中型设备运输大型、中型设备采用自制小车运输时，运输时先在地上固定铆点及卷扬机，然后通过卷扬机、牵引绳及铆点牵引设备运输小车移动，到达指定地点。地下室吊运大型设备工艺流程：承包单位填写工程材料、构配件、设备报验单方法：1进场材料检验2、进行验证复试总包、监理、设计、业主审核承包单位使用承包单位另送1、现场空调机组、新风机组、风机数量较多，根据现场设置的塔吊位置，与土建方协商，大型设备必须在塔吊拆除之156、前进场吊装完毕。可就近由塔吊将设备从拖车上吊至各层，层内柱子上系倒链，将设2、备牵引入层间地面，并采用滚杠拖排法将设备运输到设备位置就位。由于设备安装时间较早，应设置专人进行保护。 3、由于受到层高及高度的限制，当设备无法吊送到位时，要搭设专用平台，先将设备吊送至平台上（大型设备的卸料平台承载力，须明确大型设备形状、重量后经专家论证后，方可使用），再用拖排运至室内。吊送和拖运时要注意设备的方向和方位，避免不必要的掉头和翻身，以便于吊装和组装作业。吊装示意图如下：吊臂手动液压拖车塔吊设备拖运外伸平台示意图七、电动葫芦卷扬机运输 为减少总承包单位塔吊使用压力，裙房及办公区域中小型设备材料可设置垂直157、运输设备，一台5吨电动葫芦及一台5吨卷扬机。选用参数见下页表：电动葫芦型号5TON起重量（吨）5标准起重高度（米）6-30起升速度（米/分）8（8/0.8）运行速度（米/分）20（30）钢丝绳型号637-15-200工字梁轨道型号32C环形轨道最小半径（米）2.5-5电控卷扬机型号JM0.5额定拉力（KN）5额定绳度（米/分钟）17.5钢绳直径（mm）7.7容绳量（米）100电机型号Y90L-6电机功率（KW）1.5整机质量（Kg）2501、与土建方协商混凝土强度后，在横梁上预埋钢板，以便将工字钢焊接在横梁预钢板上。 2、在搬入口处设置一台5吨卷扬机。卷扬机尽量布置在柱子旁，以便锚固。滑轮固定158、在屋面用工字钢及槽钢组成的支架上。 3、物料吊升各层后，将物料放置在5吨手动液压叉车上运输至待装位置。 4、校核计算在我公司并编制专项方案。设备吊装示意图如下：电动葫芦布置立面图电动葫芦布置效果图卷扬机布置立面图卷扬机布置效果图八、主要设备吊装运输方案选择1、冷水机组吊装运输 本工程地下室冷水机组吊装采用80T汽车吊吊装，酒店区域冷水机组吊装采用总承包单位塔吊及卸料平台，卷扬机水平运输的方式。机组在楼板上的水平运输过程中，应将机组下铺的方木及滚杠加长，使单位面积受力减少，另外为更加保证安全，应考虑在楼板底加可靠的楼板支撑。地面铺方木，其上放滚杠（无缝管 898） ，卸车时将机组卸在滚杠上，然后159、用导链牵引，水平运到设备基础上。示意图如下：机组垂直运输卷扬机牵引倒链牵引2、空调机组吊装运输 2.1空调机组及新风机组分别布置于各层。 2.2小型新风机组采用叉车直接整体运到现场，较大型空调机组采用在工厂组装成整体，现场整体吊装，大的机组因长度较长,采用分段到场现场组装的方式。2.3水泵、风机等小型设备吊装运输 水泵以及风机等小型设备，采用8吨吊车卸车并吊装，层间水平运输，一层采用自行式叉车运输为主，手动液压叉车为辅进行就位。二层以及三层主要采用手动液压叉车就位。 水泵吊装运输示意图：叉车水平运输水泵自移式龙门架提升水泵自移式龙门架移动、就位水泵就位九、材料、设备运输吊装机械设备序号设备名称160、规格型号单位数量备注1卷扬机5t台22起道器10t台43倒链10T套44倒链5 T套45倒链3 T套66钢丝绳16米3007钢丝绳套扣16付88起重卡具各规格个189滑轮组组610滚杠89根2011电锤220V台812槽钢20#米3013撬棍根1014自制小车承重5吨(自制)台215液压叉车3T台4十、吊装作业安全措施及成品保护措施1、吊装作业安全措施1.1起重机安全使用规定 起重机的司机要经过培训，考试合格后，持证上岗。要严格按起重机械安装技术规程进行操作。同时应了解起重机的构造、性能、传动原理、安全规程等。 要严格遵守各项规章制度，遵章守纪，坚守工作岗位。及时发现起重机的异常情况，并妥善加161、以处理。各传动机构是否灵活可靠。部件是否完好，螺栓有无松动。 钢丝绳有无磨损、断丝、断股，绳卡是否牢靠。 散热器中的水、油箱内的油，润滑系统的润滑油等是否符合要求。 安全装置是否灵活可靠。 轮胎气压是否充足，支腿动作是否良好。 空载时进行试运转，正常后方可投入使用。 司机操作时，精神要集中，细心观察每个动作，并不得随意离开操作岗位，了解各机构运转情况，及时处理出现的问题。 起重机进行作业时，要有专人进行指挥，用统一的指挥信号（信号工要持证上岗），指挥人员要站在四级视线范围以内，并应具备较丰富的应变能力。起重机作业场地要有畅通的吊装通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的距离，不得发生碰撞情况。 162、起重机工作时，司机应用手柄开关操作。停机时，不要用安全装置去关闭，也不准用人体或其他方法转动控制器。要采用正确的关机动作。 指挥人员要了解被吊物体的重量。要根据现场的实际情况和起吊要求与司机配合好，选择合适的吊臂、角度、回转半径和绳索等，有的放矢地进行吊装作业。 起重机吊重物时，机身位置要正确、平稳，支腿位置合适牢固，吊重物时不准斜拉硬拽，严禁不支腿进行吊装作业。同时应尽量避免在倾斜的场地上吊起重物旋转。起重机停妥后，其支腿应垫实，允许倾斜度不大于3度。起重机在吊勾上挂绳索时，要使吊勾中心和设备重心相一致，如用八字绳交叉挂绳索时，要有防滑和防倾覆的装置。 在起重机作业范围内，非作业人员不准进入163、，起重臂和重物下方不得站人。起重机停止作业时，要将重物落位，不准将重物悬在空中，防止发生危险。 起重机吊重物时，通常先进行试吊，试吊高度为200mm左右，试吊时间为l0min。试吊时应检查各系统有无异常情况。开始起吊前，应鸣铃示意，起动要平稳，逐档加速；对于提升机构每档转换时间为12s，运行机构每档转换时间不小于3s；对于大起重量的设备，可达68s。 起重机不准进行超负荷作业，在满载和接近满载时，在指挥和操作上，应禁止同时作两种操作机械动作。对指挥信号有误，有权拒绝进行吊装作业，并提出纠正意见。 起重机吊索应保持垂直起吊。吊钩起、落应平稳，在操作中尽量避免紧急刹车或出现冲击动作。起重机满载时，164、应控制回转范围，一般要求不宜超过90度。1.2运输机具安全使用规定吊装前对各机具(如钢丝绳、链式起重机、千斤顶、滑轮、卡环等)进行检查，发现有缺陷，不符合安全要求的不准使用。 起吊用的吊钩、吊环、链条等，要符合标准要求，并不得超负荷使用。 起升卷筒的钢丝绳，在任何情况下不得少于 3 圈； 吊重钢丝绳，应垂直地面，不得斜吊。 起吊用的钢丝绳、链式起重机、吊钩等机具，不得和电气线路交叉、接触，并保持一定的安全距离。 钢丝绳端部应采用插接，并应保证其牢固性； 工作中的钢丝绳，不得与其他物体相摩擦，特别是带棱角的金属物体，着地的钢丝绳应以垫板或滚轮托起； 工作中若发现钢丝绳股缝间有大量的油挤出，这是钢165、丝绳破断的前兆，应立即停吊查明原因； 使用导向滑轮作水平导向时，底滑轮钩向下挂住绳扣，防止使用中脱钩，垂直悬挂的导向滑轮要在钩子上绕一圈，避免滑轮移动或绳索走动时，发生滑动。 千斤顶要直立使用，不得放倒或倾斜使用。油压千斤顶油缸内不得少于规定的油量。螺旋千斤顶，螺纹磨损率不得超过 2。1.3卸料平台安全使用管理 第一次安装完卸料平台后必须经过3吨的荷载试验后方能投入正常使用。在卸料平台上悬挂标识牌，标明使用荷载范围及管理制度和责任人。 必须设专人看管，防止无关人员上卸料平台。 平台内侧与结构间的缝隙必须封严。 必须在卸料平台下方设置 15m15m 的警戒区，禁止人员通行。 5级以上大风严禁拆装166、平台，停用时必须对平台内侧的安全门上锁。1.4人员吊装安全操作 操作人员在作业前，要明确任务，并制定可靠的安全技术措施，项目管理人员要经常督促检查，发现问题要及时、妥善加以解决。 施工人员要服从统一指挥和调配，要分工明确，坚守岗位，尽职尽责，保证吊装工作的顺利进行。 作业区要有警戒标志，非作业人员不得进入作业区。 起吊工作要作到六不吊：指挥信号或手势不明确不吊，重量和重心不清不吊，超过额定负荷不吊，工作视线不清不吊，挂钩方法不对不吊。 设备起吊前，要检查各绑扎点是否可靠，重心是否准确，并应进行试吊。 起吊机具受力后，要仔细检查地锚、钢丝绳、卷扬机等变化情况，发现异常现象，应立即停止起吊工作。 167、布置滚杠人员不得戴手套操作，摆放和调整滚杠时，大拇指在外，其他四指放在滚杠筒内，以免压伤手指。 当重物水平移动时注意转向，角度，尽量减少锤击。在锤击时要查看锤头是否牢固，前后位置是否有人。 使用撬杠时，不准骑在上面，当重物升高后，用坚实垫木垫牢，严禁将手伸人重物底面。2、成品保护措施2.1对设备的保护措施 机组安装须在土建工程已完工，包括墙面粉刷、地面工程完工情况下进行。 机组吊装一定要使用机身上吊装用吊耳，避免吊装绳索触碰机体。 小型设备将考虑带包装运输； 吊装设备时，固定钢丝绳与设备接触面应采用软质材料填充，确保设备不受钢丝绳挤压而造成设备损坏，特别是配电盘、仪表盘、连接阀门、管口等； 设168、备运输过程中，应考虑对设备边角、易损件特殊保护，配件应单独存放； 就位后机组用苫布整体封盖，以防外表灰尘及零部件损坏。2.2对周围建筑结构的保护措施 机组拖运时要注意对其他专业的成品保护，应对狭窄部位的结构柱子、墙面使用钢板条包裹。 严禁直接在地面上进行拖动作业，损坏结构地面。 不可在吊装作业中使结构负荷超载，损害结构力学性能。第六节 其他机电工程施工工艺一、室外给排水及供热管网工程不在本单位的施工范围之内，施工方案由专业分包公司编制，本文不在涉及。二、智能建筑工程不在本单位的施工范围之内，施工方案由专业分包公司编制，本文不在涉及。三、电梯工程不在本单位的施工范围之内，施工方案由专业分包公司编169、制，本文不在涉及。四、室外电气、变配电及供电干线工程不在本单位的施工范围之内，施工方案由专业分包公司编制，本文不在涉及。第六章 机电工程质量控制和保证措施一、机电各专业质量控制点及控制措施1、管道安装工程分项工程质量控制点质量控制措施孔洞预留位置、标高准确绘制管道留洞图、洞口检查表套管安装套管类型正确套管水平度、垂直度准确套管类型根据使用部位进行明确立管套管管道完成后再固定套管管道安装位置、标高、坡度正确消除管道交叉和矛盾分系统编制专项施工方案绘制综合图解决施工交叉问题防腐处理除锈、防腐处理彻底认真检查填堵孔洞根据工艺确定填堵方法套管与管道的间隙均匀套管出地面高度不一，套管调正后固定牢固与土建170、协调地面做法水压试验分层分区打压编制单项方案闭水试验分层分区编制单项方案设备安装稳固编制单项方案系统冲洗冲洗彻底通水试验认真检查调试编制单项方案2、电气施工分项工程质量控制点质量控制措施施工准备材料计划材料送审施工方案履行送审批准制度结构预埋位置标高正确线管保护层漏埋、错埋管路弯扁度确保按基准标高线施工避免预埋的管路三层交叉孔洞留设漏留、错留编制孔洞留洞图和留洞检查表桥架安装位置、标高正确与水管、风管间距正确支架排列正确绘制综合图线槽安装位置、标高正确与水管、风管间距正确支架排列正确绘制综合图管路暗敷支架间距与水管、风管间距正确接线盒、过线盒接线正确管路弯扁度消除质量通病管路明敷支架间距与水管171、风管间距正确接线盒、过线盒接线正确消除质量通病穿线配线导线涮锡导线损伤严格涮锡工艺穿线时注意保护导线电缆敷设电缆平直、固定牢固电缆弯扁度电缆排列整齐、美观根据电缆排布图进行协调电缆按次序敷设器具安装器具固定方法正确位置标高正确研究照明器具的安装方法准确定位设备安装安装方法、位置标高正确制订专项施工方案调试绝缘摇测全面开关动作可靠制订专项调试方案3、通风空调安装工程分项工程质量控制点质量控制措施风管制作消除制作质量通病严格按工艺标准操作风管阀部件安装支吊架间距安装方向性确定阀部件安装方向设备安装基础水平设备安装稳固气密性编制专项施工方案保温材料粘接点连接缝处理外保护严格按工艺操作调试编制专项施172、工方案，严格监察4、建筑弱电工程序号控制要点注意事项1智能化控制中心环境要求审核照度、温度、湿度等参数，门及地板的要求2智能化控制中心内设备的布置绘制机房平面布置图，注意满足维修空间的需求3弱电竖井设备安装绘制平面布置图，做样板间4大对数电缆纤敷设完成时连通性等参数的测试编制专项方案，合格后再做隐蔽5系统接线标识编制专项方案6弱电线路免受外界电磁场干扰编制专项方案7系统调试编制调试方案，认真监察5、消防工程分项工程质量控制点质量控制措施安装准备孔洞预留位置、标高准确绘制管道留洞图、洞口检查表套管安装套管类型正确套管水平度、垂直度准确套管类型根据使用部位进行明确立管套管管道完成后再固定套管管道安173、装位置、标高、坡度正确消除管道交叉和矛盾分系统编制专项施工方案绘制综合图解决施工交叉问题防腐处理除锈、防腐处理砌底认真检查填堵孔洞根据工艺确定填堵方法套管与管道的间隙均匀套管出地面高度不一套管调正后固定牢固与土建协调地面做法水压试验分层分区打压编制单项方案闭水试验分层分区编制单项方案消火栓安装箱体稳固阀门距地面、箱壁的尺寸箱内附件的成品保护与电气专业的配合严格按国标详图施工符合施工规范要求尽量安排在分项工种交验前安装协调管理报警阀组安装注意安装高度，控制阀应有启闭指示装置，保证排水措施水流指示器安装安装方向、位置及倾斜度应水平安装，倾斜度不宜过大，前后应保持有5倍安装管径长度的直管段水泵接合器174、安装安装位置、安全阀压力喷头位置、间距、方向及吊架与喷头的距离严格按设计要求和施工规范规定消防泵安装稳固、减震编制单项方案系统冲洗冲洗彻底调试编制单项方案，认真监察二、机电各专业质量允许偏差及检查方法1、建筑电气安装工程质量允许偏差和检查方法：项次项目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准优质标准1明配管支架间距25尺量垂直度、平直度（每2m）25吊线、尺量2线槽垂直度、平直度长度的2/1000，全长20吊线、尺量3配电柜箱盘垂直度（每m）15/100012/1000吊线、尺量成排盘面平整度54拉线尺量塞尺盘间接缝224开关插座并列高度差05尺量同一场所高度差5尺量板面垂直度05吊线、尺量5成175、排灯具中心线偏移5拉线、尺量6烟感探头、喷淋头中心线偏移5拉线、尺量2、建筑设备安装工程质量允许偏差和检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准优质标准1水平管道安装弯曲度（每m）钢管11尺量铸铁管2152立管安装垂直度（每m）3。2吊线、尺量3平行距墙面10尺量4套管出地面高度差5尺量5套管穿墙及中心便差2尺量6弯管褶皱不平度44外卡钳、尺量7管道甩口坐标标高差105拉线、吊线、尺量8成排器具水平度22拉线、尺量9器具及附属设备坐标-15-10拉线、吊线、尺量标高5410保温层表面平整度卷材55靠尺、塞尺涂装1083、通风与空调安装工程质量允许偏差和检查方法项次项目允许偏差值（m176、m）检查方法国家规范标准优质标准1风口安装水平度（每2m）3/10002/1000拉线、尺量垂直度（每2m）2/100015/1000吊线、尺量总偏差2015尺量2风口安装水平度3/10002/1000拉线、尺量垂直度2/100015/1000吊线、尺量3风机安装中心线、平面、位移108尺量标高108尺量4保温层表面平整度5靠尺、塞尺三、关键部位技术及质量控制保证措施1、水泵房、空调机房设备就位安装启动消防泵压力开关动作喷水灭火完成灭火压力水进入系统喷头玻璃球动作灭火火势发展水力警铃报警雨淋阀开启管网充水形成湿式系统电磁阀动作手动灭火控制火灾人员发现火灾探测器消防控制中心火灾报警火灾报警控制器177、节点 AA系统调试系统严密性试验喷头、水流指示器安装分层或分区域管道试压及冲洗支管安装消防接合器及报警阀组安装干、立管安装喷淋泵安装施工准备系统通水调试管道冲洗管道试压水泵接合器安装消火栓及支管安装干、立管安装消火栓泵安装安装准备回 填 夯 实闭水实验及检查验收接口及检查井施工管 座 施 工安 管水 管 检 查复 测 管 基垫 层 施 工整 平、复 测沟槽开挖及打支撑探管及地下管线标识测 量 放 样准 备 工 作水箱安装基础施工基础安装图固定方式、地脚螺栓确定基础尺寸确定基础做法确定基础位置确定设备确定调试试运转电控柜安装水泵就位安装基 础 验 收滚轮下压力 钢管压槽原理图调整成型连接热熔机加178、热标绘热熔深度管段管件清理截取测量定位 图4图3图2图154321通球试验通水试验灌水试验封闭孔洞支管安装立管安装干管安装管道预制安装准备1-5、7阀门 6排气用阀（系统高点） 8-9压力表 10电动试压泵96523748110内的管线试验范围效果测试、分析、处理设备监控系统投入申请验收通风空调小系统联动全部设备联动通风空调大系统联动各系统模拟控制检查调试准备匀速移动法测量路线图资料整理编制交工调试报告空调系统综合效果测定自动调节系统及检测仪表联动校验空调器设备性能测定与调整调节器及检测仪表单体性能校验通风空调系统的风量测试与调整空调自动调节系统控制线路的检查通风空调系统运转调试前的检查准备工179、作风管法兰保温棉刷底漆表面清理面漆除锈安装找平找正试运转检查验收基础验收开箱检查搬运清洗检查连接配管风盘安装吊架制安表冷器试压电机检查施工准备预检溜尾绳副倒链道木工字钢悬臂支架第四节第三节第二节第一节吊耳主倒链膨胀螺栓工字钢牛腿支架F2F.F1F2BF1B顶层冷却水管道300链转动焊口200检查焊缝防腐施焊校正平直度对接外点焊固定对口检查平直度打坡口管口清理管子切断油漆钻孔压口成型折方焊接咬口运输找平找正焊接倒角检验、试验划线下斜组对剪切铆接翻边圆法兰圈圆方法兰下斜管道碰头安装设备基础施工风管、管道、线槽桥架施工墙体施工电缆敷设机电器具安装调试吸音墙面顶棚修补1.1工艺流程：1.2质量控制点：180、风管、管道、桥架安装必须协调好后，严格按综合图施工。墙面施工：先做吸音墙面龙骨，机电支吊架、管线安装完成后，再进行吸音材料、铝板网的施工和修补。地漏与地面防水的施工关系的协调。设备运入后，机房必须实现封闭。2、竖井电气竖井、管道竖井均必须绘制出竖井平面图、管道及电缆等排面图、管道支架布置图，并严格按图纸施工。3、卫生间施工卫生间工艺复杂，专业配合密切，需进场后单独编制施工方案。施工条件：房间形成并具备封闭条件、孔洞留设并检查完毕，除管井外，墙体已完成，管道已安装至卫生间，吊顶内管线基本到位。3.1施工工序卫生间施工本着先上后下、先内后外、从角到面的原则进行，管道、电路必须暗装。所以，卫生间精装181、修必须进行墙面砖、地面砖与机电器具的合理规划调整。水电管路检验试验合格后，顶部进行施工和细木工作业，；铺贴墙面瓷砖(或刷涂料等)作业完后，安装座便器等卫生洁具和洗手台等洗盥设备。最后铺贴地面、油漆作业等。具体的交叉施工工序如下：管井内管道安装、试压及保温 管井封堵配合石膏板隔墙安装吊顶内管道安装墙面安装配合吊顶龙骨安装天花面板安装地面石材施工机电器具安装、调试装修收尾3.2质量控制点：施工准备：必须结合具体材料、设备、做法研究解决：卫生器具的型式确定，以确定甩口位置地漏的安装高度、与防水的做法地漏与地砖的排布墙砖与出墙管线的排布台面板与卫生器具的安装关系及开洞形式和尺寸等等。设备运入后，机房必182、须实现封闭。4、变配电室4.1工艺流程：设备尺寸、位置确定桥架施工设备运入墙体封闭变配电设备安装电缆敷设调试通电试运行机组设备安装前，建筑工程应具备下列条件：粗装修结束并作好房间区域的防护工作，不得有水渗漏到房间；设备就位后，机房必须实现封闭。土建专业在砌筑墙体时预留出适当的出入口，以保证设备运输畅通。4.2质量控制措施：同供电局协商确定变配电室施工流程网络图。编制变配电室留洞图。穿变配电室墙体桥架、母线的防火封堵。5、配电间配电间内施工应依据配电间平面布置图进行，穿过楼板、墙体的桥架、线槽要采取防火密封措施。四、关键工序质量控制点1、材料检验序号名称质量控制点工程图片1材料检验材料和设备在进183、厂时必须有产品合格证。2材料检验材料进场检验报告，应有上级检验部门的签字和盖章。进口设备要有商检证明，及中文质量证明等。2、预留孔洞及套管序号名称质量控制点工程图片1.预留洞安装预留洞位置应正确。预留洞规格尺寸应正确。预留洞口应光滑完整无破损。2.穿楼板套管套管外应清理干净并刷脱模剂。套管位置正确固定牢固。套管规格符合设计要求。3.防水套管安装柔性防水套管制作应符合规范要求。柔性防水套管安装牢固平整。4.穿墙套管安装套管规格、型号正确。套管两端与墙面平齐。套管内侧防腐良好。套管周围做好标识。3、给排水系统支吊架序号名称质量控制点工程图片1.支吊架安装管道吊架槽钢朝向一致。吊架间距符合规范要求。184、2.支吊架安装成排立管安装，管道垂直,支架高度一致，抱卡严密美观。如有管道保温应留出保温间距。3.支吊架安装UPVC排水管道吊装应使用专用吊卡。吊架间距应符合规范要求。4.固定支架安装给水管道固定支架安装采用角钢门形架固定，牢固美观。4、空调系统支吊架安装序号名称质量控制点工程图片1.支吊架安装空调管吊架安装，木托与管道接触严密，木托外径与保温层相平齐。吊杆垂直，并在一个平面上。2.支吊架安装空调管道固定支架采用门形架。门形吊架固定牢固美观。木托与管道相匹配3.空调水立管支架安装支架固定在地面上。管道与支架间距必须留出保温层的厚度。4.成排管道成排管道吊装应与设计协商尽量吊装在一个吊架上。吊架185、与吊架的间距应满足最小管道的要求。吊架排列整齐，吊杆5、设备支吊架序号名称质量控制点工程图片1.支吊架安装水泵出入口管道应单独设立支架。支架位置应放在减振喉之后以免影响减振效果。2.支吊架安装风机盘管吊装。水泵出入口管道应单独设立支架。四个吊杆应垂直。支架位置应放在减振喉之后以免影响减振效果。四个槽钢朝向如图。吊架与盘管连接处应上下加锁母，加橡胶减振垫3.泵房管道支架安装管道支架采用型钢与U形扁钢制作。支架排列整齐，固定牢固美观。6、管道连接序号名称质量控制点工程图片1.管道连接法兰连接：法兰与管道中心线垂直。法兰垫片符合要求。螺栓连接整齐，朝向一致，外露为螺栓直径的一半。2.管道连接焊接连接186、：管道焊接焊肉饱满，焊缝高度、宽度符合设计要求。焊缝外观美观，无咬肉、夹渣、气孔、裂纹、飞溅等缺陷。3.管道连接排水UPVC管道粘结连接：粘结剂应有产品检验报告及合格证。管道安装后应保证外观清洁。7、卫生器具序号名称质量控制点工程图片1.小便斗安装小便斗安装牢固，与墙体接触严密。小便斗与墙接触缝打胶均匀。小便斗安装标高正确2.成排卫生洁具安装成排卫生洁具安装应标高一致。成排卫生洁具安装间距均匀。成排卫生洁具安装标高允差5mm。卫生洁具配件应垂直，高度朝向一致。3.蹲便器安装脚踏式冲洗阀安装平整牢固垂直。蹲便器安装平整牢固。4.浴盆安装浴盆安装平稳牢固。浴盆水嘴距地670mm。浴盆挂钩 （设计无187、要求时）距地1.8m。浴盆与墙接触缝应打密封胶，胶条应均匀。5.脸盆安装脸盆安装平稳牢固。与台面接触缝打胶均匀。排水、溢水口通畅。6.坐便器安装坐便器安装应牢固可靠。所有螺栓全部是镀锌件。配件齐全，排水通畅。水箱螺栓不小于M10，地脚螺栓不小于M6。7.地漏安装地漏位于地面最低处。地漏应低于地面25mm。地漏与周边接触严密，无破损。8、水泵及附件安装序号名称质量控制点工程图片1.过滤器安装水泵入口过滤器方向正确。过滤器安装高度应符合检修要求。管道支架位置正确2.水泵安装水泵安装位置正确，水泵垂直。水泵减振安装符合设计要求。水泵及管道油漆涂刷均匀。管道穿墙处密封合理，严密不漏。3.成排设备安装成188、排设备安装应布置合理，相同型号设备及配件应位置在一条直线上。相同规格的配件标高相同，压力表朝向一致。设备出入口管道支架布置合理。减振器应全部露在基础外表面。9、刷漆序号名称质量控制点工程图片1.管道刷漆保温管道刷漆之前应彻底除锈。刷第一遍油漆时不要漏刷。管道安装完毕以后，进行刷第二遍油漆，油漆应均匀,无流坠。2.管道油漆管道油漆涂刷均匀，漆膜厚度符合要求。管道油漆无流坠，无漏涂，符合规范要求。3.设备油漆设备油漆应根据设计及厂家要求进行定色。设备刷漆时应均匀，无流缀，无漏涂，油漆颜色一致。设备标牌不得涂刷油漆。10、保温、标识序号名称质量控制点工程图片1.管道保温管道保温平整，过渡部分均匀。管189、道法兰应单独保温。保温材料各接口严密。2.管道保温不锈钢铁皮保温外观平整，接口严密。法兰处应单独保温。铁皮接口处应顺水。3.管道保温空调管道保温均匀平整。空调管道保温穿过套管。管道与墙面接触面加了装饰套。4.管道保温室内双立管保温均匀平整。保温管道接缝处应用宽度不小于50mm的胶带粘贴牢固。管道与吊顶处加装饰盖。5.设备标识水泵标识字迹清晰。 设备号码标识准确。6.管道标识管道标识齐全字体大小与管道大小相匹配。标识有介质方向和介质名称。标识牢固醒目。7.管道标识成排管道标识。成排管道标识高度应一致。字体大小应适度。箭头方向应正确，排列整齐。11、电气金属导管序号名称质量控制点工程图片1.金属导190、管金属导管的套管连接：管壁厚度在2mm以上的非镀锌管可以套管连接。 套管长度为2.2D以上的专用套管。套管焊接处要严密整齐，不得漏焊有缝隙。2.金属导管钢管套完丝后要注意保护，要采取防止丝扣缺损及生锈的措施。3.金属导管钢管套丝应清晰，相邻两扣丝的同一部位不能缺损。4.金属导管金属导管的管箍连接： 管壁厚度在2mm以下和镀锌管必须管箍连接。外露丝扣要一致，管箍要用管钳拧紧。12、电气接线盒序号名称质量控制点工程图片1.接线盒暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒，无弯时30m，有一个弯时20m，有两个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有四个弯。2.接线盒钢管应垂直进盒，一孔一管钢管与线盒用琐191、母连接，锁母应夹紧线盒，进盒的钢管长度不应大于5mm，出锁母2-3丝。不能出现绝丝及丝扣超长。3.接线盒钢管与线盒的接地焊接：接地线的规格应符合规范的要求。接地线与线盒点焊两点，与钢管焊接倍数为6d，双面焊接，焊接符合焊接要求，焊后要求清除净焊药。4.接线盒结构配合中同一房间、同一高度接线盒安装：高度一致，盒口要与墙面平齐，封堵严密。强电盒与弱电盒要距离0.5m以上。高度差不大于3mm。13、电气灯具开关插座序号名称质量控制点工程图片1.开关安装开关安装高度1.3m，距离门边150mm，紧贴墙面，不要有缝隙。要注意不要设置于门后等不利于操作的地方。2.开关面板安装开关面板和装饰面合理结合，放于192、其几何中心。开关方向正确。与墙面无缝隙。3.灯具安装灯具和消防探头的距离一定要符合规范要求。注意成品保护，探头等精密仪器更需要严密保护。4.成排灯具安装成排灯具安装：同灯开孔大小适中，无漏边现象。灯具安装要放于吊顶的几何中心位置。灯具和消防探头、喷洒头的距离符合规范要求。成排灯具顺直美观。14、配电箱序号名称质量控制点工程图片1.管路的接地在进箱盒的成排管子上，用专用的接地线卡连接时，宜采用硬铜线，且保证硬铜线连续不断的压接在各卡子内；金属管进箱、柜、盘要与其进行整体接地连接，其一端从箱柜的接地排上并出。暗装的配电箱预留盒上应有预留的接地螺丝，与跨接地线可靠焊接。2.成排配电柜安装垂直度不大于193、1.2/1000，盘面平整度4mm，盘间接缝小于2mm。柜子标识齐全清楚。3.配电柜、箱接地做法配电柜、箱接地做法:配电箱、柜如有电气元气件装于箱柜门上，就一定要接地。软编织带，闭口鼻子。4.配电盘柜安装配电盘柜上的指示灯、按钮应标明回路名称等标识，标识应字迹清晰与盘面固定牢固，宜用铆钉与盘面铆接。5.配电盘柜安装配电盘柜盘面应有铭牌标识，铭牌上应有生产厂家、规格、型号生产日期等，铭牌字迹应清晰，与盘面应连接牢固，宜采用铆接。15、金属线槽吊架安装序号名称质量控制点工程图片1.金属线槽吊架安装线槽和金属管道在同样标高安装，线槽要敷设于管道上方绕行，其做法要注意： 线槽转角要平滑。转角处吊架要符194、合要求。和管道间距正确。2.金属线槽吊架安装金属线槽吊架安装：间距均匀合理。吊杆顺直无内（外）八字。镀锌或经过防腐处理。吊杆长度一致。3.金属线槽吊架安装在进出接线盒、箱、柜、拐角、转弯和变形缝及丁字接头的三端500mm内设固定支持点。4.金属线槽吊架安装金属线槽垂直下弯通及三通做法：三通应选用定型产品，没有直角弯。垂直下弯通采用厂家定型产品。5.金属线槽连接金属线槽连接：对口平齐，线槽不要有错茬现象。厂家配套连接板、螺栓及其他附件，保证接地良好。6.防火枕桥架过墙壁、楼板处、不应将空洞抹死，而应作如下处理：土建收口方正，在桥架四周留一定空间，往空间内填充防火枕或防火堵料，在墙壁两侧，各用加工195、方正、尺寸合适一致、油漆均匀的盖板封盖住。16、风管支吊架序号名称质量控制点工程图片1.风管支吊架安装1 空调风管吊架安装，风管吊架角钢上下都应加螺母而且下面应加双螺母固定。2 吊架安装应垂直，间距符合规范要求。3 风管木托符合规范要求。2.风管支吊架安装1 风管垂直安装时，支架间距不得大于3m。2 风管支架安装平整牢固,与风管接触紧密。3.风管支吊架安装当风管弯头大400mm时，应单独加支吊架。4.风管支吊架安装风管三通处应单独加吊架。5.风管支吊架安装1 风管系统安装位置正确、支、吊架构造合理。2 风管吊装应水平，吊架垂直。3 保温风管应加木拖，木拖厚度不小于保温材料厚度。4 吊架间距不大196、于3m。6.风管支吊架安装1 风管吊杆直径不得小于6mm。2 吊杆与风管之间距离为30mm。3 吊杆螺栓孔应钻孔。4 固定吊杆螺栓上下加锁母。17、风管连接序号名称质量控制点工程图片1.风管连接件1 风管连接件均为镀锌件。2 连接螺栓规格正确，间距小于120mm。3 风管密封垫厚度不小于3mm。4 螺栓方向一致，出螺母长度为螺栓直径一半。2.风管软连接1 风管软连接材料氧指数必须符合设计要求。2 软管连接长度为150250mm。3 软管与法兰连接铆钉间距不大于80mm。不得使用软连接做变径使用。3.风管安装1 通风管道材质为镀锌钢板。2 钢板的厚度应符合设计要求。3 管道接口翻边顺直，宽度应为197、69mm。4.金属软管安装金属软管及非金属软管长度不得大于2m，并不应有死弯或塌凹。5.风管连接薄钢板法兰形式风管连接，弹性插条，弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象。6.风管安装风管水平度为3，垂直度应为2，总体偏差均不大于20mm。风管吊架间距不得大于3m。7.室外风管固定室外风管固定应牢固可靠。风管固定不得与避雷针或避雷网连接。8.防火阀安装防火阀安装应单独加支吊架。防火阀及排烟阀与隔墙距离不大于200mm。18、风管保温序号名称质量控制点工程图片1.风管保温钉布置风管保温钉布置合理、均匀。 风管底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，上面不应少于8个198、，首层保温钉至风管或保温材料边缘的距离应小于120mm。2.保温保护层室外镀锌铁皮风管保温应平整、光华、咬口不小于2025 mm,接口的搭接方向应顺水。3.风管保温1 风管保温平整，棱角清晰。2 法兰处单独保温。3 各接口粘接严密。4 保温与风口接触紧密。5 保温钉压接紧密防火涂料涂刷均匀4.风管保温1 保温平整棱角顺直2 保温钉压接紧密3 防火涂料涂刷均匀19、标识序号名称质量控制点工程图片1.空调设备标识空调设备标识牢固醒目。空调设备标识要按图纸设备名称进行标注。2.风管标识风管标识应牢固字体醒目。标识有文字说明和介质流动方向。3.风管标识成排风管标识应排列整齐。标识有文字说明和介质流动方199、向。20、风口安装序号名称质量控制点工程图片1.风口安装风口安装位置正确，与顶板接触紧密。风口百叶调整灵活。水平安装风口水平度为3，总偏差不大于20mm。2.风口安装风口安装位置正确，与墙面接触紧密。风口百叶调整灵活可靠。垂直安装风口垂直度为2，总偏差不大于20mm。21、风机设备安装序号名称质量控制点工程图片1.风机安装屋顶风机安装应垂直。风机与竖井接触面应垫6mm的橡胶垫。连接螺栓应为镀锌螺栓或不锈钢螺栓。2.风机安装通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口、必须装设防护罩或其它安全设施。3.风机安装风机减振采用减振器减振，减振器全部露在瓷砖面上，符合规范要求。减振器压缩量应均匀偏差200、不得大于2mm。22、空调机组设备安装序号名称质量控制点工程图片1.空调机组安装空调机组安装位置正确，牢固美观清洁。空调机组组装顺序正确，接缝严密，外表光滑。2.空调机组安装空调机组的冷凝水排水管水封高度应符合设计要求。3.空调机组安装空调机组安装应考虑检修位置，以便过滤器的拆卸和安装。第七章 现场组织管理机构一、机电管理人员配备针对本工程机电各专业系统全面，投标图纸不能满足施工图纸要求，终端器具分散等特点，委派公司优秀管理人员对工程机电进行专项管理和实施。机电主要管理人员配备：1、经理经理一人，负责项目的总体工作。2、机电部经理一人兼机电技术负责人，负责机电工程中的全面生产、技术管理。3、水201、电风专业工程师共六人（水、电、风各两人）兼技术员。4、机电专业质检员两名（水、电各一名），负责现场质量检查工作。5、预算员两名（水电各一人），负责现场具体的经营预算工作。二、施工现场机电项目部管理人员职责如下：岗位名称岗位职责机电经理1、参与编制项目实施性施工方案、确保工程工期、质量、成本安全文明各项措施的顺利组织实施；2、参与工程项目合同签订的各类评审活动及投标和合同谈判签订工作，组织编制中标后的施工图预算，抓好工程索赔和造价，按时结算工程进度款，及时结算、努力回收，工程完工后，做好工程结算，清欠工程款；3、执行项目成本核算体系和核算制度，严格控制非生产性开支；4、按公司有关规定和程序文件有202、关规定，对承包（分包）方的进度、质量、成本、安全文明等进行有效的控制和管理，协调配合总分包间、承包作业队间的关系，及时解决施工中出现的问题；5、明确项目管理人员的岗位职责和各项规章制度；6、自觉接受公司和分公司职能部门的业务指导和监督检查，按管理要求汇报工程进度、质量、成本、安全文明及各项管理工作。遇重大问题、紧急情况等特殊情况及时报告；7、完成工程项目的总目标，在工期、质量、成本、安全文明施工责任指标全面实现；8、对工程项目所需的材料、机具、劳务、资金、技术等生产要素进行组织安排，确保施工生产需要；9、及时督促办理工程洽商、变更和经济、工期索赔，切实抓好工程决算，并做好清欠尾款；机电部经理1203、参加图纸会审，施工组织设计、施工方案、项目策划的编制；2、主持召开现场办公会、每月生产计划会、周日生产碰头会，协调生产过程中的材料、机具、劳力；3、检查生产会执行情况，并做好记录；4、组织工程的文明安全施工检查，确保创市文明安全工地；5、监督检查分部分项的工程质量，组织分部工程与单位工程的评定；6、组织工程的竣工交验工作，抓好项目未完工作和不合格的消项工作，办好工程竣工交验手续、单位工程验收记录和工程竣工质量核定申报表；7、组织实施工程回访计划，按时对工程进行回访保修；8、完成上级领导交办的工作。9、参加施工现场的技术检查，监督施工组织设计的落实情况；10、组织较重要施工方案的审批；11、组204、织季节性施工措施的检查落实情况；12、组织现场机电工程安装及调试的验收工作；13、各单位信息、数据收集后的审核及组织录入工作；14、负责纠正和预防措施的落实；15、负责管理相关技术内业资料。16、负责深化设计图纸计划的指导审批工作；17、负责深化设计技术问题的指导审核工作；各专业工程师1、受项目经理部经理和上级业务系统的领导，并对其负责。遵守国家及地方工程建设管理法规，执行公司规章制度；2、贯彻执行国家和地方政府颁布的有关施工管理、安全生产、劳动保护、物资管理的方针政策和管理规定；3、负责工程从开工到竣工交付的全过程管理及作业承包队的管理；4、负责组织编报年、季、月施工计划，检查旬、日作业计划205、编制与实施情况；5、负责组织质量保证体系有关程序文件的实施；6、开发推广新科技成果，组织开展合理化建议工作。参与编写并落实施工组织设计（施工方案），为保证工程施工顺利进行提供技术保障；7、完成上级领导交办的各项工作；8、负责编制深化设计出图计划；9、负责绘制深化设计图纸；10、负责跟踪深化设计图纸的审批工作；11、负责落实深化图纸在施工中的实施情况，并负责对不符合实际工程情况的内容进行修改；质检员1、质量检查员根据设计图纸、施工验收规范质量检验评定标准，对施工过程中的材料、工序施工质量进行抽检，对工序的实验报告全部检验，如发现问题，填写隐患通知单并交有关部门；2、根据隐患通知单，督促有关从员及206、时消项，并对有隐患的工序质量进行复检，确保工序质量符合有关规定；3、按质量检查评定标准中的规定，质量检查员负责分项、分部工程质量等级的核定工作；4、参加隐、预检验收工作，及时办理签证手续；5、监督、帮助施工班组执行工序自检，交接检。经常分析工程质量状况，随时掌握施工班组和单项工程的质量动态；6、质量检查员在检查过程中应做好记录并建立台帐，做到随时整理、储存工作。坚持原则，正确反映质量情况。充分行使权限，积极协助领导开好质量评定分析会。预算员1、负责经理部全部工程的预算、增补概算、决算工作；2、配合统计员做好统计报量工作。并参加施工任务书的验收结算工作；3、负责对指导价材料、设备定货的数量、规格207、型号的复核工作；4、预算员应熟悉图纸，参加由技术部门组织的图纸会审。及时做好施工预算，为限额用料工作提供依据，预算准确率达90%以上；5、预算员接到洽商变更后，五天内编制出增补概算，及时报建设单位确认，然后编制相应的施工预算；6、预算员负责绘制铁件加工单并列出设备明细表；7、预算员提出的施工预算，在材料数量、规格、型号上发现错误，应及时做出变更通知单，并注明错误原因；8、在工程竣工后，十五天内编制出工程决算，决算准确率在95%以上。决算书要备好有甲方负责人签字认可价格的设备、材料报价单或其它有效凭证。洽商资料保存齐全、完整。加强学习，努力提高业务水平，积极维护企业的经济利益。第八章 现场文明208、体系及施工措施为保证整个工程施工达到绿色环保要求，工程伊始，根据工程总包的要求及国家和北京市有关规定制定完善的环境管理体系，落实工地环境保护措施，重点控制对大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物管理和自然资源的合理使用，实现可持续发展的要求。最大程度减少施工活动对环境的不利影响。以一流的管理、一流的技术、一流的施工、去实现ISO14001环境管理体系标准、OHSAS18000职业安全与卫生管理体系标准、建筑工程安全防护、文明施工措施费用及管理规定以及京建施【2005】802号文件的要求。一、绿色施工环境管理方针、目标及工程环境管理体系1、环境方针坚持人文精神，营造绿色建筑，追求人居和施工环境的不209、断改善！2、环境方针的阐述坚持人文精神。即遵循以人为本组织施工；利用人类关于环保的基本能力，建立有效运行的环境管理体系。营造绿色建筑。即施工过程具有节能、降耗、低污染的特征；建筑材料和施工工艺具有环保型特征。追求人居和施工环境的不断改善。即环境管理全过程的环境行为持续改进。环境管理使建筑用户、施工人员共同受益。总部宏观控制，项目经理主要领导，总工程师、土建经理和安装经理中间控制，专业责任工程师检查和监控实施过程，形成一个从项目经理部到各分承包方、各专业化公司和作业班组的环境管理网络。二、阶段策划1、工程进场阶段策划充分利用总包提供的临建设施，合理安排使用，按ISO14001环境管理体系标准、O210、HSAS18000职业安全与卫生管理体系标准、建筑工程安全防护、文明施工措施费用及管理规定以及京建施【2005】802号文件，根据总包和我司的要求布置机电施工作业区和办公生活区的配套设施、设备。对照环境因素制定粉尘排放，噪声排放，化学危险品泄露，固体废弃物堆放，火灾、爆炸的发生，有毒有害气味的排放，水电消耗，办公用纸消耗等具体措施。以一流的现场管理，一流的环保技术方案，开创绿色施工新篇章。2、机电安装及装修阶段施工策划机电工程安装，是装修阶段施工进度的关键点。尤其是雨期期间装修与机电安装穿插的配合施工，更要注意做好材料设备的防雨、防潮措施。最好最经济的方法是监控雨期信息，提前调整当日施工进度，211、提前对材料设备加以覆盖防雨。此外，机电材料一律采用绿色环保材料，材料进货采取公开招标方式。遵循的原则：国内不能生产的材料，选择综合性价比最优的进口材料，且材料必须经过国内环保机构认证；国产和进口都有的材料，选择质量和性价比相对较优的国产材料；本地和外省都生产的材料，选择质量和运输都有保证的本地材料。三、文明施工1、环境保护与绿色施工1.1料具管理材料要根据需要分批进现场，以免进料太多，造成拥挤，夜间进场的料具要及时吊至所需部位，不能占用大门口或道路。根据土建总包的现场平面布置图，安排机电各种料具应按指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线。施工现场的机具保管中，应依据材料性能采212、取必要的防雨、防潮、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志，严格执行领退料手续。涉及机电专用化学品，必须搭设专用库房，并四周全封闭，地面为混凝土全密封，所有油品、用油的机械设备下方设置接油盘，防止油品污染土地。2、施工现场扬尘管理2.1按照土建总包的要求每天派专人对机电工作区域洒水降尘。2.2刷油漆时注意环境污染，作好通风处理，涂刷时，管道及设备下面应有覆盖以免造成二次污染。2.3切割、钻孔的防尘措施：无齿锯切割时在锯的正前方设置遮挡锯末火花的三面式挡板。钻孔用水钻进行，在下方设置疏水槽将浆水引至容器内沉淀后处理。2.4机电安装在结构施213、工中严禁采用锯末填充线盒。2.5对风管等设备安装产生的粉尘应每日清扫。2.6按土建总包提供的垃圾站，及时分拣、回收、清运现场垃圾，按照批准路线和时间由专业公司运输消纳。2.7现场内机电用锅炉供暖和烧水茶炉采用液化石油气或天然气燃料，或电器产品，减少煤烟排放。2.8禁止采用燃烧的方法剥电缆皮，以免烟气污染环境。3、噪声影响3.1根据土建总包施工现场平面布置合理布置机电施工场地，做到闹静分开，噪声产生的机械安排远离对噪声敏感的区域，从空间布置上减少噪声影响。3.2所有车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪音。3.3选用低噪音机械设备。3.4强声音设备作业进行遮挡。3.5使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的214、电锤，及时在钻头上注油或水。所有施工阶段的噪声控制在国家标准建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）。施工噪音限值表施工阶段主要噪声源噪声限值（dB）白天夜间机电施工阶段电锤、电锯手持电动工具等60553.6合理安排施工进度，当日22时至次日6时停止超噪音施工。由于现场离居民区较远，居民受施工噪音影响较小。3.7现场设噪声监测点，定期对机电施工监测噪音是否超标并及时整改。4、水污染防治、处理及回用4.1现场污水严格按污水综合排放标准（GB8978-1996）执行。4.2现场雨水的利用：现场设置雨水收集系统，将雨水有组织排入现场周围雨水排放井内，用雨水降尘。多余的雨水排放至现场周边的市政雨水215、管线收集再利用。4.3隔油池设置：机电工地食堂洗碗池下方设市环卫局提供的隔油池。每天清扫、清洗，每周一次清理隔油池。食物残渣桶每天晚间由专门养殖场收走。钢制隔油池4.4加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。5、光污染防治5.1焊接遮光棚的设置：焊接部位设置挡光棚，防止强光外射对工地周围区域造成影响。遮光棚采用钢管扣件、防火帆布搭设，可拆卸周转使用。5.2机电施工中工作面设置挡光彩条布或者密目网遮挡，防止夜间施工灯光溢出施工场地范围以外，对周围居民造成影响。6、职业健康6.1机电办公室、食堂等内部设216、施整齐干净，照明通风均符合职业安全卫生要求，夏季对上述地点还要派专人灭蚊灭蝇，保持环境干净。为便于集中管理工人的安全卫生状况，工人每天乘班车接送上下班，并每日对车辆检查消毒。6.2健康检查：新工人上岗前进行体格健康检查，特殊工种、有毒有害工种按职业病防治法定期做健康检查。6.3机电食堂操作间分清真区、普通区，用具分区分类摆放整齐，每天清洁、消毒。所有炊事员持健康证上岗，并每年定期复查炊事员健康状况，状况不良不得上岗。6.4机电食堂设专人定点采买清真食物、普通食物，目的一是保证食品卫生和质量。二是尊重用餐人民族习惯。6.5夏季，食堂每日23次向施工人员供应防暑降温饮料；所有饮料及饮及送，不放置在217、现场内暴晒。四、施工现场垃圾清除安排1、施工垃圾分类及现场处理施工过程中产生的建筑垃圾主要有：机电主材、辅材在安装过程中产生的废料、各种设备包装材料和其它废弃物。因此，施工垃圾分类时就是要将其中可再生利用或可再生的材料进行有效的回收处理，重新用于生产。1.1所有建筑材料包装物回收率要达到100%，有毒有害废物分类率达到100%。施工固废物处理后要达到城市生活垃圾卫生填埋技术标准（CJJ17-88）、中华人民共和国固体废物环境污染防治法1.2按照垃圾的性质分为三类：一类：再利用施工材料，指以其原来形式无须再加工就能当作同样或类似的产品使用。包括：废纸、通风管材、钢材等。二类：可再生施工材料，指受218、到损坏不能直接使用但经过加工处理后无循环再生的材料。包括：保温材料等，有毒有害不可回收垃圾，指有毒电池、化学剂等。三类：垃圾定量清运，选择有消纳资质的承包商，并与其签定废弃物清运环境保护协议书，密封垃圾运输至规定的消纳场。1.3制定机电废物回收制度，并严格施工废物回收制度。每季度计算施工废物回收率并制表，总结回收效果，分析原因，纠正回收措施，提高回收利用率。回收率计算公式100%废弃物实际回收利用量（t）/废弃物量（t）2、环境管理制度2.1严格执行土建总包及本公司环境管理体系文件。2.2绿色施工知识培训大力宣传“绿色施工”，增强全员环保意识，使每个施工者、管理者从自我做起，爱护现场一草一绿，219、节约用水、用电、用纸、用过的废电池回收不乱扔废弃物，保持现场环境整洁。达到花园式管理。2.2.1加强机电管理者培训机电部经理每月组织机电管理人员进行作业指导书培训，本司总部定期检查、考核，建立奖罚制，责任到人。对可能产生重大环境影响的人员，除通过作业指导书指导外，还要通过现场实地演习的方式考核，并做详细记录。2.2.2加强对机电劳务队伍的培训机电部每月对机电劳务队伍进行专业作业指导、环保等综合培训，培训不合格的劳务队伍不许上岗施工。机电部经理定期检查、考核培训结果，建立奖罚制，责任到人。2.3环境因素识别制度机电总工组织机电环境因素识别、制定机电环境因素清单和机电环境管理方案；项目生产经理用培220、训、展板等形式每月进行各层次教育。2.4环保管理检查、纠正制度2.4.1检查安排每周组织一次由机电各劳务队伍参加的环境保护联合检查（含环境管理运行记录），发现问题开出“机电隐患问题通知单”，定时间、定人、定措施予以解决。2.4.2环境管理运行记录内容机电行政部为环境管理记录汇总部门，各有关部门真实、清晰、完整、准确做好主管要素记录，专人负责归档，登记在记录台帐上。2.5体系审核制度2.5.1配合公司作好内审、外审工作，及时改正发现的不符合项。2.5.2管理评审机电经理按阶段或年度亲自主持环境管理评审，确定改进内容。1体系运行中的不符合，体系是否有效。2体系贯彻情况，目标、指标完成情况，方案实施221、情况。3环境活动与法律法规的符合性，职责划分的合理性。4人、财、物资源是否充足，是否得到有效保证。2.5.3环保管理奖惩制度每月召开“机电施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前阶段经验，进行奖惩，并布置下阶段工作。2.5.4资料整理制度机电经理组织专人进行资料收集整理；周边环境状况勘查报告、环境保护方案；机电原材料、主要辅助材料、零配件列表（用量、价格、来源、规格、等级、产品检测合格证）；材料预算用量及实际消耗量；机电能源供应状况及计量网络图；电、油、气、汽预算需求量及实际耗用量；机电节水方案和技术措施、废水控制与处理工艺；计划总用水量及实际用水量；节水率、回用率；机电废物管理方案、回收222、废弃物比例达到可回收利用量的比例；3、具体实施措施3.1在机电施工过程中，我司将建立以机电经理为第一责任人的绿色施工管理体系，制定绿色施工管理责任制度，定期开展自检、考核和评比工作。3.2组织机电施工人员绿色施工教育培训，增强施工人员绿色施工意识。3.3定期对机电施工现场绿色施工实施情况进行检查，做好检查记录。3.4在机电施工现场的办公区和生活区应设置明显的有节水、节能、节约材料等具体内容的警示标识，并按规定设置安全警示标志。3.5施工前，根据国家和地方法律、法规的规定，制定机电施工现场环境保护和人员安全与健康等突发事件的应急预案。3.6按照建设单位提供的机电设计资料，统筹规划，合理组织一体化223、施工。五、资源节约1、节能1.1机电施工现场应制订节能措施，提高能源利用率，对能源消耗量大的工艺必须制定专项降耗措施。1.2临时设施的设计、布置与使用，应采取有效的节能降耗措施，照明器具宜选用节能型器具。1.3施工现场机械设备管理应满足下列要求：1.3.1施工机械设备应建立按时保养、保修、检验制度。1.3.2施工机械宜选用高效节能电动机。1.3.3220V/380V单相用电设备接人220V/380V三相系统时，宜使用三相平衡。1.3.4合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率。2、节水2.1机电工程施工实行用水计量管理，严格控制施工阶段用水量。2.2机电施工现场生产、生活用水使用节水型生活用224、水器具，在水源处应设置明显的节约用水标识。2.3机电施工现场应充分利用雨水资源，保持水体循环，有条件的宜收集屋顶、地面雨水再利用。2.4机电施工现场应设置废水回收设施，对废水进行回收后循环利用。3、节约材料与资源利用3.1优化机电施工方案，选用绿色材料，积极推广新材料、新工艺，促进材料的合理使用，节省实际施工材料消耗量。3.2根据机电施工进度、材料周转时间、库存情况等制定采购计划，并合理确定采购数量，避免采购过多，造成积压或浪费。3.3对周转材料进行保养维护，维护其质量状态，延长其使用寿命。按照材料存放要求进行材料装卸和临时保管，避免因现场存放条件不合理而导致浪费。3.4依照施工预算，实行限额225、领料，严格控制材料的消耗。3.5施工现场应建立可回收再利用物资清单，制定并实施可回收废料的回收管理办法，提高废料利用率。3.6根据场地建设现状调查，对现有的建筑、设施再利用的可能性和经济性进行分析，合理安排工期。利用拟建道路和建筑物，提高资源再利用率。3.7机电工程施工所需临时设施（办公及生活用房、给排水、照明、消防管道及消防设备）应采用可拆卸可循环使用材料，并在相关专项方案中列出回收再利用措施。六、环境保护1、有害气体排放控制1.1施工现场严禁焚烧各类废弃物。1.2施工车辆、机械设备的尾气排放应符合国家规定的排放标准。1.3机电材料应有合格证明。对含有害物质的材料应进行复检，合格后方可使用。226、1.4施工中所使用的阻燃剂、混凝土外加剂氨的释放量应符合国家标准。2、水土污染控制2.1废水不得直接排人市政污水管网，可经二次沉淀后循环使用或用于洒水降尘。2.2施工现场存放的油料和化学溶剂等物品应设有专门的库房，地面应做防渗漏处理。废弃的油料和化学溶剂应集中处理，不得随意倾倒。2.3食堂应设隔油池，并应及时清理。3、噪声污染控制3.1施工现场应根据国家标准建筑施工场界噪声测量方法(GB/T12524一90）和建筑施工场地噪声限值（GB12523一1990）的要求制定降噪措施，并对施工现场场界噪声进行检测和记录，噪声排放不得超过国家标准。3.2施工场地的强噪声设备宜设置在远离居民区的一侧，可采227、取对强噪声设备进行封闭等降低噪声措施。3.3运输材料的车辆进人施工现场，严禁鸣笛。装卸材料应做到轻拿轻放。4、光污染控制4.1机电施工单位应合理安排作业时间，尽量避免夜间施工。必要时的夜间施工，应合理调整灯光照射方向，在保证现场施工作业面有足够光照的条件下，减少对周围居民生活的干扰。4.2在高处进行电焊作业时应采取遮挡措施，避免电弧光外泄。5、施工固体废弃物控制5.1施工中应减少施工固体废弃物的产生。工程结束后，对施工中产生的固体废弃物必须全部清除。5.2施工垃圾、生活垃圾应分类存放，并按规定及时清运消纳。七、职业健康与安全1、场地布置及临时设施建设1.1机电施工现场办公区、生活区应与施工区分228、开设置，并保持安全距离；办公、生活区的选址应当符合安全要求。1.2机电施工现场临时搭建的建筑物应当符合安全使用要求，机电施工现场使用的装配式活动房屋应当具有产品合格证书。建设工程竣工一个月内，临建设施应全部拆除。1.3严禁在尚未竣工的建筑物内设置员工集体宿舍。2、作业条件及环境安全2.1机电施工现场必须采用封闭式硬质围挡，高度不得低于1.8m。2.2机电施工现场应设置标志牌和企业标识，按规定应有现场平面布置图和安全生产、消防保卫、环境保护、文明施工制度板，公示突发事件应急处置流程图。2.3机电施工单位应采取保护措施，确保与建设工程毗邻的建筑物、构筑物安全和地下管线安全。2.4机电施工期间应对建229、设工程周边临街人行道路、车辆出人口采取硬质安全防护措施，夜间应设置照明指示装置。2.5机电施工现场出人口、施工起重机械、临时用电设施、脚手架、出人通道口、楼梯口、电梯井口、孔洞口、桥梁口、隧道、基坑边沿、爆破物及有害危险气体和液体存放处等危险部，应设置明显的安全警示标志。安全警示标志必须符合国家标准。2.6在不同的施工阶段及施工季节、气候和周边环境发生变化时，机电施工现场应采取相应的安全技术措施，达到文明安全施工条件。3、职业健康3.1机电施工现场在易产生职业病危害的作业岗位和设备、场所设置警示标识或警示说明。3.2定期对从事机电有毒有害作业人员进行职业健康培训和体检，指导操作人员正确使用职业230、病防护设备和个人劳动防护用品。3.3机电施工单位应为施工人员配备安全帽、安全带及与所从事工种相匹配的安全鞋、工作服等个人劳动防护用品。3.4机电施工现场应采用低噪声设备，推广使用自动化、密闭化施工工艺，降低机械噪声。作业时，操作人员应戴耳塞进行听力保护。3.5对机电工程施工中不能保证良好自然通风的作业区，应配备强制通风设施。操作人员在有毒有害气体作业场所应戴防毒面具或防护口罩。3.6在粉尘作业场所，应采取喷淋等设施降低粉尘浓度，操作人员应佩戴防尘口罩；焊接作业时，操作人员应佩戴防护面罩、护目镜及手套等个人防护用品。3.7高温作业时，机电施工现场应配备防暑降温用品，合理安排作息时间。4、卫生防疫231、4.1机电施工现场员工膳食、饮水、休息场所应符合卫生标准。4.2机电宿舍、食堂等设施应有通风、照明设施，日常维护应有专人负责。4.3机电食堂应有相关部门发放的有效卫生许可证，各类器具规范清洁。炊事员应持有效健康证。4.4机电施工人员发生传染病、食物中毒、急性职业中毒时，应及时向土建总包、发生地的卫生防疫部门和建设主管部门报告，并按照卫生防疫部门的有关规定进行处置。第九章 安全施工措施第一节 安全管理目标及制度一、安全文明施工标准及目标严格按照JGJ59-99建筑施工安全检查标准、IS014001环境管理体系、OHSAS18001职业安全与卫生管理体系来管理运行本项目，并实现持续改进。贯彻“安全232、第一、预防为主”的方针。杜绝重伤以上事故、重大机械事故、火灾事故、急性中毒事故；轻伤事故频率控制在3以内；杜绝职业重大危害事件发生、重大疫情传播、集体食物中毒事件发生。二、安全管理制度：机电部必须实施各项安全生产规章制度：制度名称制度内容1安全生产责任制明确各级人员的安全责任,各级职能部门、人员在各自的业务范围内，对实现安全生产要求负责，做到安全生产工作责任横向到边，层层负责；竖向到底，一环不漏。2安全专项方案编制及审查制根据建设部危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法及单位技术手册的规定，编写相关专项安全施工方案，并报相应部门论证、审批；做到使编写的方案具有可操作性、可指导性。233、3安全技术交底制根据安全技术方案要求和现场实际情况，各级管理人员需逐级进行书面交底，并在施工过程中进行指导，检查技术交底的实施情况。4班前检查制安全总监和区域责任工程师必须督促与检查专业配属队伍对安全防护措施是否进行了检查。5验收制大中型机械设备安装实行验收制，凡未经验收的一律不得投入使用。6安全活动制项目经理部安全部每周组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底。安全责任工程师每天督促与检查作业班组班前是否落实安全防护措施。使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。7定期检查与隐患整改制经理部每周要组织一次由各施工配属队伍安全234、生产负责人共同参加的安全生产联合检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好隐患整改消项记录。8特殊工种证书年审制每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥，违章作业。9安全生产奖罚制与事故报告制项目实行安全生产奖惩制和事故报告制，对施工生产中安全工作做的好的单位进行奖励，对施工过程中，不按安全生产管理制度、方案措施执行的将进行处罚，以督促整改，对事故将按程序及时进行通报。10危急情况停工制一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，及时采取措施排除险情，同时即刻报告公司、业主及监理，及时采取措施排除险情。11持证上岗制进场工人和调换工种的235、职工，必须按规定进行安全教育和技术培训，特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。执行经理12责任领导值班制组织施工过程中，必须保证有本单位施工人员施工作业，就有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。13重要过程旁站制对于施工危险性大、工序特殊等施工生产过程，必须有管理人员现场指挥，出现问题及时处理。14安全专项资金保障制度项目经理部落实安全劳防用品资金、安全教育培训专项资金以及保障安全生产的技术措施资金。三、安全防范重点难点分析1、安全防范重点难点：高处坠落、物体打击事故、机械伤害事故、触电事故、消防事故、盗窃事件2、重点难点分析2.1机电施工阶段控制重点：临时用电安全；内外架及洞口防护；作236、业面交叉施工及临边防护；机械设备的使用安全。2.2季节性施工：雨季防电、防雷击、防尘、防沉陷坍塌、防大风，临时用电安全；高温季节防中毒、防疲劳作业；第二节 安全技术措施一、安全防护措施1、重要安全防护用品管理1.1重要安全防护用品范围1.1.1安全网：水平安全网、密目式安全网1.1.2安全带：常用安全带、防坠器1.1.3安全帽1.1.4配电箱、开关箱、漏电断路器1.1.5临时用电的电缆、电源线1.1.6安全标志安全标志的设置范围和地点。未涉及的其它标志的设置范围和地点执行国家标准.2、安全防护用品管理内容包括认定管理、监督与实施（包括采购、使用及分包商使用的劳动防护用品的查验等），整个工程施工237、重要防护用品使用管理按公司项目安全管理手册执行。二、临时用电安全1、施工现场临时用电的架设和使用必须符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）的规定。建立临时用电检查制度,按临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。施工现场做到临时用电的架设、维护、拆除等由专职电工完成。坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。2、供电线路应由专业电工定期巡视检查。检查和操作人员必须按规定穿、戴绝缘鞋、绝缘手套；必须使用电工专用绝缘工具。雨天禁止露天电焊作业。3、配电箱由专人负责管理及维修。4、施工前检查供、用电设备是否正238、常，用电机具不允许“带病”工作。5、严禁使用损坏的插头、插座及绝缘老化的电缆电线。6、移动式临时配电箱应距地600mm以上。7、配电箱应放置在干燥地段，配电箱及开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和通道，不要在箱旁堆放建筑材料和杂草、杂物。配电箱附近不能堆放易燃易爆物品，。8、照明线路及灯具安装高度低于2.4m应采用36V安全电压，手持照明灯具应采用36V及以下安全电压。9、低压配电的操作顺序如下，送电顺序：总配电箱分配电箱开关箱；停电顺序相反。10、供电系统严格执行TNS接零保护系统和漏电保护系统，形成防触电二道防线，坚持“一机、一闸、一漏、一箱”。配电箱、开关箱要合理设置，避免不良环境因239、素损害和引发电气火灾，其装设位置应避开污染介质、外来固体撞击、强烈振动、高温、潮湿、水溅，以及易燃易爆物等。漏电接线示意图（1为工作接地，2为重复接地）11、供电线路选用五芯电缆，供电系统做到“三级配电，两级保护”，施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准要求。三级配电示意图如下：三级配电示意图(三级配电，两级保护)12、电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。1240、3、工地所有配电箱都要标明箱的名称、控制的各线路称谓、编号、用途等。 末端开关箱外形尺寸 电焊机专用配电箱外形尺寸14、应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好，不得有破损、硬伤、带电体裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突然出事。15、独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。16、为了在发生火灾等紧急情况时能保证现场照明不中断，配电箱内的动力开关与照明开关必须分开使用。17、开关箱应由分配电箱配电。注意开关箱内241、的用电设备不可一闸多用，每台设备应有各自开关箱，严禁一个开关控制两台以上的用电设备（含插座），以保证安全。18、分配电箱与开关箱的距离不得超过30米；开关箱与它所控制的电气设备相距不得超过3米。19、电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。三、机械设备安全1、中小型机具1.1进场中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用；1.2应由专门人员使用操作并负责维护保养；1.3必须建立中小型机具安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处；1.4中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好242、灵敏有效；1.5现场设置的中小型机具应有防雨、防砸措施，其噪声超标的应采取防噪声扩散扰民措施。2、气瓶压力容器及带压设备2.1压力容器必须装有合格的减压装置，并按规定定期检验；2.2压力容器在现场存放或使用过程中应严格执行防砸、防爆、防油渍污染措施及保持与明火有足够的安全距离。2.3严禁带压设备超高压警戒限制运行。3、起重用吊索具3.1吊索具的选择应通过计算确定；3.2吊索具在使用过程中发现断股、裂纹等必须按规定降低等级使用或报废。3.3吊索具使用前须经过检查，使用过程中必须维护保养。吊装设备安全技术措施具体内容插图吊机站位处，应确保地基有足够承载力。塔吊须确保驾驶室内24小时有司机值班。交243、班、替班人员未当面交接，不得离开驾驶室，交接班时，要认真做好交接班记录。塔吊司机、指挥和操作必须持证上岗，严格执行各种设备的操作规程。在构件起重过程中，禁止钢结构安装人员停留在构件上。严格按照塔吊作业十不准的要求执行。(1)被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；(2)信号不清不准吊；(3)吊物下方有人站立不准吊；(4)吊物上站人不准吊；(5)埋在地下物不准吊；(6)斜拉斜牵物不准吊；(7)散物捆扎不牢不准吊；(8)零散物主（特别是小钢横板）不装容器不准吊；(9)吊物重量不明，吊、索具不符合规定，立式构件、大模板不用卡环不准吊；(10)五级以上强风、大雾天影响视力和大雨时不准吊。塔吊和吊车起重区244、域，不得有人停留或通过。并设置警示标识。吊机旋转部分，应与周围固定物有不小于1m的距离。四、现场消防措施1、对易燃、易爆、油品及化学品材料分类存放在专用仓库内，设专人严格管理，并建立台帐，定期清点。化学品库房门上贴明显标识并注明责任人。2、根据储存、运输物品的数量、品种的不同，配备足够数量、种类的应急器材。应急器材要定时检查，做好标识，防止失效，检查要有检查记录，发现隐患及时上报处理。对电锯房、木工棚、油库、化学品仓库等一律配备无臭氧层消耗物质的新型灭火器替代干粉和哈龙灭火器的使用。上述地方不准吸烟，不准任意拉电线，不准无关人员入库。现场消防器材，非火警不得动用。现场配备新型灭火器 材料码放整245、齐并配灭火器3、危险品运输管理：由有资格的专业运输单位负责运输、押运和卸货。4、加强群众性消防知识训练，增强自防自救能力；对应急场所工作人员应进行岗位教育和放火、灭火知识的培训。5、严格按照施工组织设计所布置的方案进行施工，现场设备、材料堆放不得占用或堵塞消防通道。6、施工中消防器材、管道与其它工程发生冲突时，施工人员不得擅自处理，须及时请示上级，经批准后方可更改。7、严格执行现场用火审批制度，使用电气焊时要有操作证，用火前必须办理用火证，并设专人看火，配备消防器材，看火人不得擅自离岗以免发生火灾。氧气、乙炔瓶严禁放在动火地点下方，并有效遮盖，夏季不得曝晒。严禁用明火检查漏气情况。电焊机不得接246、在建筑物、机械设备及金属架上，不得使用无柄的焊、割工具。遇五级以上大风时,应停止室外电气焊作业。电气焊作业完毕应切断电源、气源，并检查确认操作区域内无火险隐患。8、施工现场设立吸烟室，操作岗位上禁止吸烟,设专人管理。9、加强临电管理，防止电器或线路发生火灾。第十章 季节性施工方案第一节 冬、雨季施工概况一、冬、雨季施工阶段确定北京属暖温带半湿润半干旱季节气候，四季分明，夏季炎热多雨，历史气象信息如下表所示。降水主要集中在6、7、8三个月，平均气温低于0是在12、1、2三个月份，夏季的高温主要出现在7、8月份。历年气象信息：1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均气温（）-3.247、7-0.75.814.219.924.426.224.92013.14.6-1.5月平均降水量（mm）2.74.98.321.234.278.118516045.521.87.42.8极端最低温度（）-18-16-15-3.22.610.516.611.44.3-3.5-11-16极端最高温度（）12.917.426.43336.839.239.536.132.629.221.419.5根据对北京市历史气象资料的分析，一般确定6月15日至9月15日为雨季施工阶段，11月15日至次年3月15日为冬季施工阶段。第二节 冬、雨季施工一、冬雨季施工重点1、合理布置现场排水系统（包括排水路径、方法和挡水248、措施）。2、建筑物防雷、临电线路检查。3、考虑冬季临时采暖。4、冬季施工前做好防火预案。5、冬季施工前对现场临水、临电进行检查和保温。二、冬雨季施工部署1、成立冬雨季施工领导小组，由机电经理、生产经理、技术负责人组成，负责冬雨季施工准备及安排生产计划、组织实施冬雨季施工方案。具体分工，见下图。机电经理技术负责人（冬雨季施工方案、措施）技术员（方案措施编制）机电部经理（现场实施、监控、材料准备）材料员（物资购买、供应）工长（现场监督实施）2、提前编制机电施工冬雨季方案，并组织施工管理人员和工人进行培训。3、编制防火预案，对管理人员和工人进行防火知识培训。4、设专业人员收集气象资料。三、本工程的冬249、雨期施工措施1、原材料要求1.1加强对原材料的控制冬雨期施工由于气候条件，对原材料的要求更高，加强对原材料的控制是冬雨期施工的第一步。主要手段首先是建立材料的样品制，对所选定的样品进行封样，其次是严格进场检查验收，正确合理地使用，妥善的保管，提前建立管理台账，进行收、发、储、运等各环节的管理。材料控制包括原材料、成品、半成品等的控制。1.2合理组织材料供应合理地、科学地组织材料的采购、储备、运输、建立严密的计划、调度体系，按质、按量、如期的满足建设需要。1.3合理地组织材料使用，减少材料的损失加强运输、仓库、保管工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质，确保材料质量。1.4加强材料检查250、验收，严把材料质量关1.4.1主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论要有记录，确认符合规范规定，才能在施工中应用。1.4.2如有异议送有资质的试验单位进行抽样检测，试验单位出具检测报告，确认符合规范和相关技术规定，才能在施工中应用。1.4.3依法定程序批准进入市场的新设备、器具和材料进场验收，除符合规范规定外，还需提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。1.4.4受潮的绝热材料及制品，经过干燥处理后仍不符合要求的不得使用。保冷工程所用的绝热材料及其制品的含水率不应超过1%，软木制品的最大含水率不应超过5%。2、冬、雨期施工要求2.1雨期施工准备要求2.1.1雨期到来之前应编制雨期施工方案。251、2.1.2雨期到来之前应对所有施工人员进行雨期施工安全、质量交底，并做好交底记录。2.1.3雨期到来之前，应组织一次全面的施工安全、质量大检查，主要检查雨期施工措施落实情况，物资储备情况，清除一切隐患，对不符合雨期施工要求的要限期整改。2.1.4作好项目上的施工进度安排，室外管线工程应尽量避开雨期，如不能避开应编制专项施工方案。2.1.5露天堆放的材料及设备要垫离地面一定的高度，防潮设备要有毡布覆盖，防止日晒雨淋。2.1.6施工机具要统一规划放置，要搭设必要的防雨棚、防雨罩，并垫起一定高度，防止受潮而影响生产。2.1.7雨期施工正逢盛夏季节，天气闷热，应适当调整作息时间，避开中午高温；后勤部门252、应采取必要的防暑措施，如遮阳、发放解暑药品和降温饮料或饮水加防暑药品等，做好施工人员的防暑降温工作。2.2冬期施工准备要求2.2.1项目经理部在冬期施工前应做好各项准备工作，合理安排冬施计划，尽量减少室外冬期施工作业。与整体施工安排和竣工不发生矛盾的工作，尽可能调整到冬期结束后施工。2.2.2项目经理部应组织编写冬期施工方案，对全体施工人员进行方案交底，并对方案落实情况进行监督、检查。项目经理部还应对全体施工人员进行冬期施工安全教育。2.2.3项目经理部技术负责人、工长应详细了解本专业冬期施工技术措施，施工前应向作业班组做好技术交底。技术交底要详细准确，应有被交底人的签字。2.2.4冬期施工应253、编制临时采暖方案。2.2.5现场使用的机械设备，应设防护棚，必要时移入室内存放。2.2.6在冬期施工前对已施和在施的各项工程进行一次安全生产、工程质量、消防保卫、机械设备的全面检查。对发现的问题要进行认真研究，限期整改，消除隐患，为冬施创造良好的施工环境。2.2.7施工机具要统一规划放置，要搭设必要的防雨、雪棚，并垫起一定高度，防止受潮而影响生产。2.2.8露天堆放的材料及设备要垫离地面一定的高度，防潮设备要有毡布覆盖，以防止降雨、降雪。2.3冬、雨期施工安全技术要求2.3.1冬、雨期施工须注意三个方面的问题，其一是避免材料设备受冻、受潮；其二是采取一定措施，保证高低温下的施工质量和人员的安全254、；其三是防止火灾、水灾。2.3.2登高作业人员攀越脚手杆或金属横梁、管子时注意防滑。2.3.3重物吊装时，绑扎要牢固，防止滑落。2.3.4在平台上放置的物品要放牢，必要时可用麻绳绑扎固定。2.3.5易燃物品要设专库保管，存放易燃物品的库房严禁动火。2.3.6小型工具（如卡扣、绳卡子、滑轮、斤不落等）用后应及时收回，防止被雪覆盖不便查找，以及被雨淋锈蚀。2.3.7小型材料（如垫铁、螺母、螺栓、法兰、阀门、弯头等）或班组下料的卡板、管托、小型零部件等，要集中堆放盖好，防止被雪覆盖不便查找，以及被雨淋锈蚀。2.4冬、雨季施工对设备材料的管理要求2.4.1施工现场露天存放的电气、仪表设备，如开关盘柜、255、电动机等要有防雨、雪设施。已出库的电气、仪表设备，要尽快运至安装位置，以减少露天存放所增加的防护设施费用。2.4.2在冬、雨期，所有施工用电设备，如电焊机、砂轮机、剪板机等都应有防雨、雪设施。2.4.3冬、雨期进场的所有设备不允许放在低洼处，以免被水雪浸泡。2.4.4冬、雨期进入现场的保温及耐火材料，不要在低洼潮湿的地方存放，应垫起并用毡布盖好，以免材料受潮或被雨淋。2.4.5在仓库内存放的焊接材料，要保证离地面、离墙面不少于300mm距离。仓库内要通风干燥以保证焊接材料在干燥的环境下保存。2.4.6露天存放的钢材下边应用道木或木方垫起，避免被水浸泡。2.4.7电缆、电线等进场材料应严格遵从防256、潮、防晒、通风的原则。2.5冬、雨期施工对焊接管理的要求2.5.1凡下雨天和相对湿度大于90%时，严禁室外焊接施工。焊接工作最好移至室内，严禁为抢进度冒雨施焊。2.5.2加强对焊接材料的冬雨期保管工作，焊条随用随取，置于保温桶内；焊材应按规定烘烤，并做好防漏和排水工作；对特殊和低氢焊条应做专门的严格防护，焊条在现场存放时间不宜过长。2.5.3在下雪及刮风气候条件下焊接，焊接部件必须有相应的遮护条件，防止雪及风的侵袭，施焊前必须将工件的积雪、冰块除掉，焊缝附近的水分应擦干或烤干。2.5.4焊接场所尽可能保持在0以上，以保证焊接质量和提高劳动效率。当焊接环境温度低于0时，焊接钢材均作预热，应在始焊257、处100mm范围内预热到15以上，有预热要求的钢材焊接，侧应将预热温度适当提高。施焊管段的两头应采取防风措施，防止冷风贯穿加速焊口冷却，应一次性焊完不得中断，以免应力集中产生裂缝。2.5.5管道焊接施工应根据设计要求及制定的焊接章程进行必要的预热和后热。2.5.6对焊接场所要求：刮风降雪天气及露天作业时，必须有防风雪棚；焊接场所环境气温尽可能保持在0以上，可以利用防风雪棚，并可配置取暖设施；焊前必须清扫管道对口内外及焊接场所的积雪、冰块，擦干或烤干对口处的水分；焊工要有完好的焊接工具和防寒的劳动保护用品。2.5.7材料材质为20号、Q235钢，焊接时环境温度低于-15时，需要采取预热措施。采用258、E5015或E5016焊条焊接，当环境温度低于0时，需要采取预热措施，预热温度150200。预热可采用氧乙炔火焰加热。严禁在有霜雪的情况下焊接。气候异常应停止焊接。2.5.8应加强对焊条烘干和保管的管理。焊条烘干应按焊条质量证明书的要求进行，若无要求时，E4303焊条烘干温度为150200，烘干时间12h；结506或结507焊条，烘干温度为350400，烘干时间12h，烘干后放在100150的保温桶内，焊条应用多少拿多少，严禁随便乱放，以免因受潮而影响焊条质量。2.5.9管道焊接前应清除焊道及其附近的污物、冷凝水、冰、雪、霜等，应用氧乙炔焰将管道预热；焊接时应有防风设施。2.5.10风速过大会259、影响焊接质量，因此大风天气应停止室外焊接作业，手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊在焊接时风速大于8m/s时，要有防风措施。3、冬、雨期物资准备要求3.1物资部门要根据雨期施工措施需要的材料、小型机具计划，提前做好物资储备工作，保证供应物资如下表所示：雨期物资准备计划表序号名称单位数量备注1潜水泵台按实际需要排水2抽水软管m按实际需要排水3塑料布m2按实际需要覆盖防雨4草袋个按实际需要室外沟槽防水5石棉瓦m2按实际需要室外机械、设备棚覆盖防雨6雨鞋、雨衣等防护用品套按实际需要防护用品3.2项目经理、工长应监督材料员根据冬期施工措施需要的材料、小型机具计划，提前做好物资储备工作，保证供应物资如下表所示：260、冬期物资准备计划表序号名称单位数量备注1灭火器台按实际需要灭火用2空压机台按实际需要吹扫用3塑料布m2按实际需要覆盖防雨、雪4草帘m2按实际需要覆盖保温5毡布m2按实际需要覆盖防雨、雪6采暖设备套按实际需要7防滑鞋、雨衣等防护用品套按实际需要防护用品4、冬、雨期施工对现场临时水电的要求4.1冬、雨期施工对现场临时用水的要求4.1.1检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。4.1.2施工现场的排水要统一规划，要求畅通无阻。4.1.3在材料、设备等仓库及堆放场地周围挖排水沟、积水井、保持排水畅通。4.1.4在进入雨期前项目经理部应检查仓库、休息室、261、暂设棚等建筑是否牢固，能否经得起雨淋、水泡。有危险的应采取加固措施。4.1.5氧气瓶、乙炔瓶在室外放置时应采取防雨雪措施。4.1.6生活区用水不得随意乱泼，用水管道要采取防冻裂措施，室外管道的防冻保温措施要安排在上冻前完成。4.1.7凡露天使用的电气设备，应有良好的防雨、防潮性能或有妥善的防雨雪措施。施工机具要统一规划放置，搭设必要的防雨雪棚、防雨雪罩。4.1.8施工用临时水管道要求埋入冻土层下，出水点处要进行保温防冻，焊接作业时要采取临时保温措施。4.2冬、雨期施工对现场临时用电的要求4.2.1在进入冬、雨期前项目经理部应进行施工现场临电设备安全检查，检查电气设备、开关箱等用电设备的防雨雪设262、施是否完备，用电设备的绝缘、接地是否良好，防雨雪设施是否安全可靠。4.2.2施工现场用电设备在冬、雨期来临之前应进行清扫与检修，对露天存放的大型机电设备，对其机械螺栓及轴承等要经常加油并转动以防止生锈。4.2.3排水泵电机负荷线应采用防水橡皮护套电缆。4.2.4对焊接设备要搭设防护鹏防雨，注意防漏电。焊接操作人员必须穿绝缘鞋。焊接设备必须一、二次线防护罩齐全，做到双线到位，手柄有绝缘，线皮不得破损。4.2.5在潮湿的场所或金属构架上等导电性能良好的作业场所，必须使用类或类电动工具。在狭窄场所如室外井室内、立管竖井等，应使用类工具，如果使用类工具，必须装设额定漏电电流不大于30mA、动作时间不大263、于0.1s的漏电保护器。类工具的安全隔离变压器，类工具的漏电保护器及、类工具的控制箱和电源连接器等必须放在外面，同时应有人在外监护。4.2.6在特别环境如湿热、雨期以及存在爆炸性或腐蚀性气体的场所使用的工具，必须符合相应防护等级的安全技术要求。4.2.7局部照明灯、行灯及标灯，其电压不应超过36V。在特别潮湿场所及室外井室、立管竖井及金属管道内工作的照明灯电压，不应超过12V，行灯变压器必须有防水防雨的措施。4.2.8电气设备的电源线应悬挂在安全的地方，不准拖拉在地，班后勿忘切断电源。4.2.9凡被雨淋、水淹的电气设备应进行必要的干燥处理，经摇测绝缘合格后，方可再行使用。4.2.10冬期施工现264、场严禁使用裸线，电线敷设要防止碾压，防止电线冻结在冰雪中，大风雪后应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。4.2.11冬期保温用品要在安全地点码放好，四周设消防器材，各可燃保温材料不得堆放在电箱、电焊机、变压器四周，防止电热自燃。5、电气工程施工工艺及操作要点5.1雨期施工操作要点5.1.1电线管敷设电线管路、管口、管子连接处应作密封处理，避免管内积水。电气穿线前应对电线管路进行吹扫。明配管支架应及时做防腐处理。5.1.2桥架桥架进场后应放置在防雨的场所，防止雨水淋湿或雨水浸泡。安装在潮湿场所的桥架应保持场所通风良好，避免桥架结水造成腐蚀。5.1.3电缆安装电缆应存放在干燥、通风良好的场所265、，防止因潮湿、浸泡等原因降低电缆的绝缘电阻。施工前应对电线缆进行详细的检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。低压电缆敷设前应进行绝缘摇测。5.1.4电气设备安装电气设备要要搬到干燥的室内保存或采取特别的防护手段。配电箱柜内接线之后，对配电箱柜内线路进行摇测，主要包括进线电缆的绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。线路绝缘测试前，应断开电缆两端的空气开关，照明开关、设备连接点等，以保证绝缘测试结果准确无误。5.2冬期施工操作要点5.2.1电线管敷设电线管路、管口、管子连接处应作密封处理，避免管内积水，把管冻裂。5.2.2电缆敷设一般不宜安排在冬期266、进行施工，但因工程进度要求必须在冬期进行施工时，应编写冬期施工方案，并严格执行。6、管道工程6.1雨期施工操作要点6.1.1管道的运输和存放管材、管件搬运和运输时，不得暴晒和雨淋，不得与油类、酸、碱、盐等化学物质接触。管材、管件应存放在通风良好，温度不超过40的库房或简易棚内。管材、管件在户外临时堆放时，应有遮盖物。6.2冬期施工操作要点6.2.1室内管道安装对已施工完毕但尚未投入运行的工程，做好成品保护工作。要将阀门开启到最大限度，特别要注意清除在试压中留存在管道、设备中的积水，防止管道、设备冻坏，保证正常越冬。管道的强度试验若在冬期进行可改用气压试验，但要征得设计或监理的同意，并有相应的安267、全措施。冬期在屋面上安装风管、设备时，必须注意将露水、霜、雪清扫干净，以防滑跌。施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。7、设备工程7.1雨期施工操作要点7.1.1设备的堆放要求安装前放置设备应用衬垫将设备垫妥，防止设备变形及受潮。堆放场地要平整、坚实，周围要做好排水，并派人经常检查，发现问题及时处理。7.1.2设备吊装要求雨期使用轮胎吊吊装，严禁在虚土或低洼处作业。雨后吊装作业前要进行试吊，即将构件吊至1m左右，往返上下起落数次，稳定后再进行正式吊装作业。7.1.3设备成品保护要求设备预留孔洞要做好防雨措施。如施工现场设备已安装268、完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。7.2冬期施工操作要点7.2.1设备进入冬期前的准备要求对已安装的设备及现场施工机械应进行一次检查，将存留在设备内的积水清除；未安装的设备在安装前也应进行检查，对于怀疑有积水的设备必要时应拆卸或用干燥的压缩空气吹扫。露天使用的电焊机、砂轮机等电气开关箱应搭设防风雪棚，以免电气部分受潮。其他小型机械应入库保管，使用时出库，用后及时收回。冬期放置室外的开口设备应将开口进行临时封闭，避免雨雪进入设备内。冬期已领出的机械设备、电气、仪表、盘柜，应及时运入安装地点，不要在露天放置。大型机械要做好冬期施工所需油料269、的储备和工程机械润滑油的更换补充以及其他检修保养工作，以确保在冬施期间运转正常。7.2.2设备基础施工要求在无采暖的建筑内进行地脚螺栓灌浆时，在混凝土中应掺入抗冻剂。掺抗冻剂须按照说明书进行配比，并采用蓄热保温的方法保温。地脚螺栓灌浆应采用无收缩或微膨胀水泥，加入骨料，并按照说明书填加防冻剂。灌浆后应采用蓄热保温的方法保温。7.2.3设备试压要求设备的水压试验要尽量避开冬期进行，必须在冬期试压时，为防止冻坏设备，应尽量采用干燥压缩空气进行气压试验。必须采用水压进行试验的，应采取措施保证水温在5以上；试压结束后应立即检查，将存水排净或用压缩空气吹扫，以免结冰，损坏设备。采用气压试验时，事先应编制270、安全措施。冬期设备作气压试验时，应在肥皂水中加入一定比例的酒精，防止肥皂水冻结，影响检漏。冬期设备解体清洗必须在有采暖措施的条件下方可进行（结构外围需封闭）。8、质量控制及检验标准工程质量控制是对从项目组织、原材料采购、施工过程、竣工后的回访服务等一整套的质量管理与控制。应有针对性的编制项目质量计划，按照过程精品、动态管理、节点考核、严格奖罚的原则，力争每个分项工程质量一次验收合格，形成精品，以过程精品确保最终精品工程。8.1冬、雨期电气安装主要质量控制点及检验标准如下表所示：控制阶段控制点名称控制内容主要责任人见证资料施工准备阶段冬、雨期施工方案技术要求，施工验收规范、标准、质量保证措施技术271、负责人冬、雨期方案设备材料采购、订货、加工、验收选择厂家，挑选货源，清点数量，验收质量材料员、工长材料验收单施工安装阶段技术交底（逐级进行）设计要求，规范要求，质量标准技术负责人、工长技术交底记录电缆、电线敷设走向，排列，耐压，电缆头制安质检员、工长安装记录，试验报告配电盘（柜）安装导线连接，安装观感质量质检员、工长安装记录竣工阶段分项、分部工程验收质量保证资料项目经理、技术负责人、质检员安装记录，分项、分部质量检验批8.2冬、雨期管道安装主要质量控制点及检验标准如下表所示：控制阶段控制点名称控制内容主要责任人见证资料施工准备阶段冬、雨期施工方案技术要求，施工验收规范、标准、质量保证措施技术负272、责人冬、雨期方案设备材料采购、订货、加工、验收选择厂家，挑选货源，清点数量，验收质量材料员、工长材料验收单施工安装阶段技术交底（逐级进行）设计要求，规范要求，质量标准技术负责人、工长技术交底记录管道安装管材、管径、位置标高，坡度符合要求并填写安装记录，焊接表面检查质检员、工长安装记录管道试验试验结果符合要求记录完整，完成后的吹扫质检员、工长试验报告防腐保温保温厚度、表面平整度、防腐材质质检员、工长安装记录竣工阶段总体试运行各系统联合运行，并交工项目经理、技术负责人、质检员调试报告，分项、分部质量检验批8.3冬、雨期设备安装主要质量控制点及检验标准如下表所示：控制阶段控制点名称控制内容主要责任人273、见证资料施工准备阶段冬、雨期施工方案技术要求，施工验收规范、标准、质量保证措施技术负责人冬、雨期方案设备材料采购、订货、加工、验收选择厂家，挑选货源，清点数量，验收质量材料员、工长材料验收单施工安装阶段技术交底（逐级进行）设计要求，规范要求，质量标准技术负责人、工长技术交底记录基础预埋部分隐蔽前检查技术负责人、质检员、工长隐蔽记录设备吊装吊车站位、吊装方案技术负责人、工长吊装方案，计算书设备就位水平度、垂直度等质检员、工长安装记录竣工阶段试运行质量保证资料技术负责人、质检员、工长试运行记录，分项、分部质量检验批9、冬、雨期施工安全工作9.1雨期施工期间所有用电设备都要有接地保护。对临时用电配电274、系统和机械设备进行绝缘摇测。9.2在雨期使用用电设备的操作者，要穿绝缘鞋和戴绝缘手套操作，以防止触电。9.3雨期施工应及时跟踪天气预报，掌握施工主动权。9.4冬期施工期间要加强天气预报工作，防止寒流突然袭击；要合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等项工作。9.5要加强冬期安全防火工作，专职安全员要管理好日常工作，要充分发挥班组安全员的作用，要坚持班组安全活动日制度，每日施工前要开班前安全会。9.6冬期施工要求随时注意防滑，应将作业通道上的积水、积雪及时清扫干净；脚手架、梯子和平台在使用前应清除雪、霜；坡道上应设防滑条。9.7冬期天气干燥，应加强火源和电源的管理，注意防火；要275、加强施工现场的保卫工作。9.8冬期施工现场严禁拢火取暖，严禁电炉取暖，要对施工人员进行安全教育和交底。10、职业健康、环境保护措施本工程施工过程中有可能出现的主要环境管理因素有：噪音排放、粉尘排放、运输遗洒、污水排放、光污染、化学品的泄漏、火灾隐患、固体废弃物的处理、能源资源的消耗等，针对本工程的环境保护措施见下表所示：分项工程职业健康、环境保护问题预防控制措施电气工程管路敷设铁屑废料回收冷却油污染地面切割机噪声切割机前设防火、防潮的遮挡物切割机应放在木板或防油布上现场配备分类垃圾池桥架、线槽安装废料随地丢弃使用电锤时，防护不到位电锤三级箱不到位活动施工架防护不到位废料集中堆放集中处理严格小型276、电动机的操作规程，操作人员戴防护镜加强临时用电管理严格执行高空作业防护电缆、电线敷设电线采用燃烧的剥切方法电缆存放不好，容易存在偷盗现象线缆专用工具剥切电缆属贵重金属，注意集中保存，废料集中处理调试电气短路，引发火灾人员触电编制详细调试方案，送电前全面检查持证上岗，进行安全交底，开展人员触电后的紧急救治培训管道工程管道安装电焊弧光刺伤眼睛焊药、焊渣污染环境焊渣引起火灾高空坠落及落物伤人废件、弯头、油麻、铅油焊工佩戴合格防护罩焊渣集中回收电焊场地配备灭火器严格执行高空作业防护严格执行工完料清制度保温、防腐保温下脚料油漆遗洒油漆气味排放防止油漆、稀料着火减少拆除，现场保温材料及时清理涂刷时，设备及277、管道下有覆盖，以免二次污染油漆、稀料应专门存放，远离明火，有专人看管注意通风管道试验有漏水，污染吊顶、地板打压、冲洗废水的排放在隐蔽前严格试压。如有漏水，立刻泄水。冲洗废水排至市政管道设备工程设备安装防坠物伤人防高空坠落检查设备内及表面有无物体，吊装时严禁工人站于设备下方，编制吊装方案11、防雷措施11.1停止室外作业，留在室内，并管好门窗；在室外工作的人应躲入建筑物内。11.2不宜使用无防雷措施或防雷措施不足的用电设备。11.3切勿接触天线、水管、钢丝网、金属门窗、建筑物外墙、远离电线等带电设备或其他类似金属装置。11.4切勿站立于楼顶上或接近导电性高的物体。11.5在无法躲入有防雷设施的建278、筑物内时，应远离树木和桅杆。11.6现场空旷地不宜打伞，不宜把钢管、铁锹、等扛在肩上。11.7不宜进入五防雷设施的临时棚屋、岗亭等低矮建筑。11.8玻璃幕墙及时接地，防侧向雷击。第三节 防高温和沙尘暴措施一、防高温措施1、员工防暑1.1合理安排工作时间，避开高温时段。1.2提供茶水、绿豆汤、配发风油精、清凉油等防暑用品。1.3现场搭设遮阳棚，供员工休息使用。1.4生活区设置淋浴室，保证员工洗浴要求。2、施工方面措施2.1对放置在室外库房等区域的材料设备搭设遮阳棚或搬运房子到温度低的地下室空间。2.2对温度要求高的工序，采用调整作业时间等办法，避开最高温的时间段，进行施工。二、防沙尘暴措施北京在279、春秋季出现沙尘天气，根据机电工程工期安排，将采取以下针对性措施：派专人收集气象信息。沙尘暴到来前，对楼层和厂区内的材料进行清理、堆放，必要时设置可靠地压重或固定措施。沙尘暴到来前，对机电已经加工、安装的成品或半成品进行加固或对门窗进行封堵。第十一章 成品保护第一节 成品保护概述一、本工程成品保护概述根据招标内容，本工程施工过程中的成品和半成品保护将包括给排水、通风空调、电气工程各项内容。我方范围有我方自行保护，甲指定分包范围，自施期间自行保护，验收交由我方（机电总包）统一保护，具体内容详见下表。成品保护项目汇总：成品保护项目给排水、通风空调、电气等大型设备保护风管、水管保护线槽和电管保护末端设280、备保护二、本工程成品保护重点和难点分析1、成品保护量大面广，成品保护费用较大，必须遵循成品保护预控管理原则，降低费用。2、组织难度较大，需建立详细的成品保护合同和责任分配制度。3、相关专业队伍较多，工序交叉多，成品保护交接复杂。4、机电和装修阶段，同一作业面存在多专业同时施工，不利于成品保护的现场管理和责任查找。5、施工人员多，不利于成品保护。必须防止工人对成品的蓄意或无意破坏。6、机电用材料易损材料较多。7、机电设备价格高昂，需重点看管。第二节 成品保护管理部署一、分阶段制定详细的成品保护措施1、制定结构阶段机电成品保护制度和方案。2、制定机电安装阶段成品保护制度和方案。3、制定装修阶段机电281、成品保护制度和方案。二、建立高效简捷的成品保护组织机构成品保护总负责 （机电经理）成保生产负责（机电部经理）成保技术负责（技术负责人）成保商务负责（商务）现场负责（工长）成保技术方案制定（技术员）成保物资基金准备（物资/预算）供货商/劳务队伍供货商/劳务队伍供货商/劳务队伍三、本工程成品保护的原则成品保护总体原则：谁供货谁保护，谁安装谁保护的原则。1、成品保护预控原则材料和设备进场计划与施工计划相协调，防止易损或昂贵材料和设备在现场堆放时间过长，导致成品保护费用上升。2、现场材料设备保护原则材料、半成品、设备进场后，由项目材料员负责保管，项目经理负责与各方协调，直到材料发送到劳务队伍并办理交接282、后，由其负责保管使用。材料员、工长要对其材料的使用和保管情况进行监督检查。3、成品交接原则上道工序与下到工序（主要指土建与机电，机电与各机电专业分包的工序交接）要办理交接手续。4、结构施工阶段成品保护原则施工重点是对土建的成品和半成品进行保护，同时也要注意机电半成品的保护，机电施工人员要有保护土建成品半成品的保护措施之后方可进行施工，机电施工完毕后，向土建施工进行交接。对一些关键、涉及到机电的工序时，机电应设专人进行看护和维修。5、机电安装、装修阶段的成品保护机电施工过程中必须按照成品保护方案的要求进行作业。在工程收尾、调试阶段，在各层设专职成品保护员，对施工的成品进行保护。6、交叉作业开户原283、则机电专业在进行本道工序施工时，需要碰动其他专业的成品时，机电专业必须以书面形式上报土建总包，经总承包与其他专业分包协调，各方同意后方可进行施工。第三节 机电成品保护具体要求一、风管制作过程中的成品保护要求1、成品、半成品加工成型后，按照系统、规格和编号存放在宽敞、避雨、避雪的仓库或棚中，码放在干燥隔潮的木头垫上，避免相互碰撞造成表面损伤，要保持所有产品表面的光滑、洁净。2、运输装卸时，应轻拿轻放，避免来回碰撞，损伤风管。二、阀部件的保护要求1、部件成品应存放在有助防潮及防雨、雪措施的平整的场地上，并分类码放整齐。2、风口成品应采取防护措施，保护装饰面不受损伤。3、防火阀执行机构应加装保护罩，284、防止执行机构受损或丢失。4、要注意对风阀执行机构的保护，保持螺母在拧紧状态。5、在装卸、运输、安装、调试过程中，应注意部件的保护。三、风管安装过程中的成品保护要求1、安装完的风管要保证表面光滑清洁，保温风管外表面整洁无污物。室外风管应由防雨、雪措施。特别要防止二次污染现象，必要时采取保护措施。2、暂时停止施工的风管系统，应将风管敞口封闭，防止杂物进入。3、严禁把已安装完的风管作为支吊架或当作跳板，不允许将其他支、吊架焊或挂在风管法兰和风管支、吊架上。四、通风与空调设备保护措施1、设备开箱后安装现场应封闭，禁止闲人进入施工现场。安装现场应宽敞、明亮、可防风、防雨、雪并干燥。堆放设备、配件的应隔潮285、，设备、配件场地应分类保存，要避免互相碰撞造成表面划伤和损坏，要保持设备配件的洁净。2、设备、配件安装时，要轻拿轻放，重物吊装要合理选择吊点。绳索在设备、配件上的绑扎处应加软垫，并按顺序安装，避免返工。3、安装现场应清理干净，照明、给排水均应通畅，设备外表面宜损部应加临时防护罩，设备上面部的存放任何物品及承重，做好封闭。五、给排水、空调水系统管道与设备成品保护要求1、测量定位的墨线应在安装前进行检查、校核，并防止被涂抹。2、对经测绘制成的加工草图应该详细核对，防止有误。并注意保管好，安装时对照就位。3、水平干管的拉线在支架安装完以前要注意保护和监视，防止交叉作业中弄坏了拉线。4、加工过程中，对286、标注的记号、尺寸、编号均注意保护，以免弄错。5、调直时，注意不得损伤丝扣接头。6、加工的半成品要编上号并捆扎好，存放在专用的场地，安装时直至运至安装地点，按编号就位。7、暂不安装的丝头，要用机油涂抹后包上塑料布，防止锈蚀、碰坏。8、安装后的管道不得用来支撑、系安全绳、搁脚手板，也禁止蹬踩。9、未安装好的管道口应及时盖好，以免进入灰浆等其他杂物。10、管道和设备搬运、安装、施焊时，要注意保护好已做好的墙面和地面。11、水箱与现场组装时，应认真清理水箱内的污物，防止运行时连接管被堵。12、管道在冲洗过程中，要严防中途停止时污物进入管内。下班应付专人负责看管，或采取保护措施。13、冲洗过程中，严禁水287、冲坏土建装修面，应设专人看护。14、堆放设备、配件的仓库应隔潮，分类存放，要避免相互碰撞造成表面划伤和损坏，要保持设备配件的洁净、卫生。15、设备、配件安装时，要轻拿轻放，重物吊装要找好绑扎吊点。绳索靠在设备、配件上应加隔垫。16、在堵洞浇捣混凝土时应控制套管环隙，不要挤在一侧，应使位置正确。17、仪表在交工前统一安装，防止其损坏。18、DN40的阀门应将手柄卸下，待交工前统一安装，防止丢失。六、防腐与绝热施工成品保护要求1、在油膜干燥之前，应防止灰尘、杂物污染漆膜。应采取措施对涂漆后的构件进行保护，防止漆膜破坏。2、保温材料应放在干燥处妥善保管，露天堆放应有防潮、防雨、防雪措施，防止挤压损伤288、变形，并与地面架空。3、施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，以确保施工完的保温层不被损坏。4、操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝热层上。5、拆移脚手架时不得损坏保温层，由于脚手架或其他因素影响，当其他工种交叉作业时要注意共同保护好成品，已装好门窗的场所下班后应关窗锁门。6、管井内管道的绝热必须不再有下道工序损坏绝热层的前提下，方可进行绝热施工。7、明装管道的绝热，在土建若喷浆时，应有防止污染绝热层的措施。8、如有特殊情况拆下绝热层进行管道处理或其他工种在施工过程中损坏保温层时，应及时按要求进行修复。七、系统调试时的成品保护要求1、空调系统调试时，不得踩、踢、攀、爬管289、线、设备等，不得破坏管线、设备的外保护（保温）层。2、空调系统调试完毕后，应在各调节阀的阀位处做好标记，避免有人随便乱调。八、电气工程成品保护要求1、SC管敷设1.1 剔凿不得过大、过深或过宽，严禁剔横凿。混凝土楼板、墙等均不得断筋。1.2 配管时不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，电工留人看护。以免振捣时破坏配管及箱、盒。遇到管路损坏时，应及时修复。其他专业施工时，注意保护电线管。不得私自移动管线及电气设备。2、桥架安装2.1 安装线槽及槽内配线时，应注意保持墙面的内清洁。2.2 “接、焊、包”完成后，接线盒盖、线槽盖板应齐全、平实，不得遗漏，导线不允许裸露在线槽之外；并防止损坏和污染线槽。2.290、3 配线完成后，不得再进行喷浆和刷油，以防对电器具污染。2.4 使用高登时，注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗等。3、母线安装3.1已调整的母线应妥善保管，不得乱放，安装好的母线应注意保护，不得碰撞，不得在母线上放置重物。3.2母线安装好的门窗装好，并加锁防止设备损坏。3.3母线安装完毕后，如有其它工种施工时注意保护母线，以免损伤。4、配电箱安装4.1 配电箱盘安装后，应采取保护措施，避免碰坏、污染电器具、仪表。4.2 安装箱盘面板时，应注意保持墙面清洁。5、配电柜安装5.1 柜进货时减少二次搬运的环节，避免对箱柜造成损坏。5.2 设备到场后注意成平保护，防雨淋等措施。5.3 安装、调试、运行阶段291、应门窗封闭，专人看护，变配电控制室不易用来充当现场临建，避免闲杂人员进入。5.4 送检、更换电器、仪表、零件时应经许可，并记录备查。5.5 临时送、断电要按程序由专人执行，防止误操作。6、电缆敷设6.1 电缆及附件的运输、保管，除符合规范要求外，当产品有特殊要求时，应符合产品要求。6.2 电缆及附件在安装前的保管要求系指保管期限在一年以内者；允许长期保管时，应符合设备保管专用规定。6.3 在运输过程中不得损坏电缆，应加以保护。6.4 电缆保管时应放置在干燥的房间内，并作密封处理。6.5 电缆敷设完毕后应及时会同建设单位、监理单位进行全线检查。如无误，应立即送电防止丢失。6.6 电缆头制作完毕后292、，应立即安装固定，送电运行。暂不送电时，对电缆头加木箱给予保护。7、管内穿线7.1 穿线时不得污染设备和建筑物，保持周围环境整洁。7.2 使用高凳及其他工具时，注意不得碰坏其他设备和门窗、墙面、地面等。7.3 在“接、焊、包”全部完成后，应将导线的接头盘入盒箱内，并封堵严密，以防污染。同时应防止盒箱内进水。7.4 穿线时不得遗漏带护线套或护口。8、灯具安装8.1 灯具进入现场后应码放整齐、稳固，并注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。8.2 安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。8.3 灯具安装完毕后不再喷浆，以防污染器具。9、开关、插座安装9.1 安装开关、插座时不得碰坏墙面，保持墙面清洁。9.2 开关、插座安装完毕后，不得再次喷浆，以保持面板清洁。9.3 其他工种在施工时，不要碰坏或碰歪开关、插座面板。第四节 机电专业成品保护具体措施