1、目 录目 录1第一章：编制说明3一、 施工依据4第二章：工程概况7一、施工图工程概况8二、开竣工时间8三、质量标准8第三章 工程施工部署8一.施工部署原则9二.工程整体部署10三.各阶段施工安排11四.施工区段划分15五.施工准备16第四章：分项工程施工方法20一、测量放线工程：21二、土方工程25三、 模板工程57四、钢筋工程80五、砌筑工程109六、维护结构112七.抹灰工程127八、地面与楼地面工程133九、屋面保温、防水工程135十、外墙工程140十一、地下室防水工程：145十二、台阶、散水坡工程148十三、楼梯栏杆工程149十四、给排水施工方案149十五、采暖工程施工方法与技术措施12、53十六、电气照明工程施工方法与技术措施159第五章：季节性施工措施169一、雨季施工措施169二、冬季施工措施173三、风季施工措施：194四、暑季施工措施196第六章 关键施工技术及重点、难点的解决方案199一.打造高品质住宅小区，创精品工程199二.配合业主做好“营销”工作200三.本工程专业分包多，需要做好各专业协调、服务、管理工作201四.本工程防水要求高，须严格确保特殊部位及功能房间的防水效果，打造“零渗漏”项目202五.群体住宅工程体量大，可用场地狭小，施工组织及平面管理要求高204六.加强安全文明施工管理，达到黑龙江省安全文明施工样板工地标准205七.工程质量要求高，确保做好实3、测实量工作206第七章：工程质量管理体系与措施208一、保证工程质量的技术措施208二、主要工程部位的工程质量保证措施214三、检验批的划分219四、主要分项工程质量控制点226五、质量通病防治措施227第八章：工期保证措施241一、工期目标：241二、工期安排计划241三、确保工期的技术措施241四、人员、材料、设备分析243第九章：安全、环保、文明施工措施246一.安全文明施工规划246二.安全管理目标及管理体系264三.安全生产管理制度270四.重大危险源辨识274五.各施工阶段安全管理的重点及安全保证措施278六.主要分部分项工程安全措施286七.专项安全防护措施299八.安全教育培训4、321九.消防保卫方案324十.治安保卫方案335十一.职业健康卫生保证及职业病防治措施337十二.传染病预防与控制措施340十三.文明施工及环保施工措施351十四.创“黑龙江省安全文明施工样板工地”保证措施378第十章 绿色施工措施390一.绿色施工目标390二.绿色管理体系392三.绿色施工总体框架393四.绿色施工管理措施393五.“四节一环保”专项技术措施405第十一章：降低工程造价措施415一、大力推广应用新技术、新材料，提高劳动效率415二、科学组织施工、提高劳动生产率415三、严格把握建筑材料的供应使用关，减小材料消耗416四、 加强项目生产管理，提高施工管理水平417五、 认真5、审核图纸，加强施工图预算，落实技术组织措施418第十二章：成品保护措施419一.本工程成品保护的措施419第十三章：劳动力安排计划532一.劳动力计划及保障措施532第十四章：材料及机具配备计划539一.工程实体材料投入计划、组织方案及环保监测措施539二.主要周转材料使用计划、组织方案及保证措施542三.施工拟投入主要机械计划、组织方案及保证措施545第十五章 紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施552一.紧急情况的处理措施552二.工程应急预案569三.抵抗风险的措施582四.处理扰民问题、减小对周边环境影响的响应措施585第十六章 施工资料管理588一.施工资料管理原则588二.施6、工资料管理措施589三.工程创优资料管理596四.工程保密制度598一.竣工验收管理599二.工程竣工资料的管理措施605三.竣工备案610四.配合业主进行交房入住612五.用户服务措施614劳动力计划表618计划开、竣工日期 (横道图)619施工总平面布置图(基础)620施工总平面布置图(主体)621拟投入的主要施工机械设备及主要施工机械设备进场计划622第一章：编制说明一、 施工依据工程施工图纸、招标文件及工程量清单国家现行设计及施工验收规范质量评定标准本工程施工技术规范和标准：工程测量规范 GB50026-93土方与爆破工程施工及验收规范 GBJ201-83工程测量基本术语标准 GB/T7、50123-9 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002地下防水工程施工及验收规范 GBJ208-83钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002多孔砖砌体结构技术规范 JGJ137-2001烧结多孔砖 GB13544建筑桩基技术规范 JGJ94-94设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程 JGJ/T13-94屋面工程施工质量验收规范 GB50207-2002建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB502108、-2001建筑防腐工程施工及验收规范 GB50212-91组合钢模板技术规范 GB50214-2001钢筋焊接验收规范 JGJ18-9616建筑钢结构焊接与规程 JGJ81-91钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程 JGJ82-91标准建筑工程施工质量验收规范 GB50300-2001建筑工程质量检验评定 GBJ301-88钢结构工程质量检验评定标准 GB50211-95混凝土质量控制标准 GB50164-92混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87组合钢模板技术规范 GBJ214-98混凝土外加剂 GB8076-87普通混凝土配合比设计技术规定 JGJ155-81回弹法检测混凝土抗压技9、术规程 JGJ/T23-2001地面与楼面工程施工及验收规范 GBJ209-83、卫生陶瓷 GB6952-86建筑施工安全检查评分方法 JGJ59-88建筑机械使用安全技术规程 JBJ33-2001建筑工程施工现场供用电安全规范 JGJ46-88建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002普通混凝土配合比设计技术规定 JGJ155-81砌筑砂浆配合比设计规程 JGJ/T98-2000混凝土拌合用水标准 JGJ63-89普通混凝土砂质量标准及检验方法 JGJ52-79普10、通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法 JGJ53-79碳素结构钢 GB700-88钢筋混凝土用钢筋 GB1499-91硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175-92水泥胶砂强度检验方法 GB177-85普通混凝土力学性能实验方法 GBJ81-85金属拉伸实验方法 GB288-87低碳热轧圆盘条 GB701-92住宅装饰装修工程施工规范 GB50327-2001砌体工程现场检验技术标准 GB/T50315-2000城市建设排水工程规划规范 GB50315-2000城市建设档案著录规范 GB/T50323-2001建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-2001建筑工程项目管理规范 GB/T11、50326建筑抗震设计规范 GB-11-89建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范 JGJ128-2000建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001塑料门窗安装及验收规程 JGJ55-2000第二章：工程概况 一、施工图工程概况 哈尔滨香坊区长江路与香福路交口向东600米，24#地块建筑面积309713.97平米，本次招标为其中5栋建筑单体，建筑面积合计151156.36平米。结构形式：住宅为剪力墙结构，商业为框架结构。二、开竣工时间本工程计划开工时间为2015年9月01日，竣工时间为2017年10月30日。三、质量标准本工程质量标准为：毛坯交房达到合格。争创黑龙江省结构优质工程12、奖。第三章 工程施工部署一.施工部署原则我单位将结合本工程特点，从人、机、料、法、环等方面制定科学合理的施工部署，确保本工程工期、质量、安全、环境保护等目标的顺利实现。本工程施工总体部署主要原则序号部署原则1人(1)选择综合素质高、具有丰富同类工程施工经验的项目管理人员组成工程项目经理部，代表我单位法人全面履约。(2)选择与我单位长期合作、劳动力充足的劳务队伍，并要求劳务队人员不受“农忙”影响。2机(1)塔吊、施工电梯、混凝土泵等结构施工、机电安装、装饰装修施工机具均本着高效、实用的原则最充足配置。(2)项目设立施工机械动力设备保障工作小组，确保施工过程中机械设备能正常、稳定运行。现场设置应急13、柴油发电机2台。3料(1)为本工程施工准备资金专用帐户，确保专款专用，准备保证工程材料及时、充足进场，并制定科学的进场计划。(2)建立合格材料供应商管理体系，严格保证进场材料质量。(3)材料进场后统一的堆场规划，存放安全，尽量避免损耗。4法根据本工程现场情况，针对性编制各分部分项工程专项施工方案，确保施工方案在科学性、安全性的前提下能保证工程施工质量，并缩短施工工期。5环(1)与临近施工单位密切配合，做好整个场区的平面、交通协调。(2)加强现场文明安全施工管理，做好防突发事件应急保障措施。(3)做好外部关系协调，确保现场顺利施工。二.工程整体部署本工程工程体量大，专业分包多，因此施工部署必须统14、筹安排，既要考虑各分部分项工程的工序衔接、资源配备及进度安排，又要保证为专业分包工程预留合理的施工周期，及时安排分包工程的合理穿插和设备的安装，对分包做好监督、协调与服务。工程本次招标范围:基础工程；主体工程；装饰装修工程；屋面工程；防水工程；防腐、隔热、保温工程；外立面装饰工程；栏杆工程（室内、坡道及局部楼梯间栏杆）；门窗工程；建筑给排水工程；建筑电气工程；智能化工程；通风与空调等工程。根据招标文件要求，工程计划开工时间为2015年9月1日开工，2017年10月30日竣工验收备案，施工过程中将经历3个雨季、2个冬季、农忙等季节性或特殊时段。招标文件中要求本工程达到黑龙江省安全文明施工样板工地15、标准及取得2015年黑龙江省优质工程奖。综合上述特点，我单位将编制有针对性的施工部署方案，统一策划，确保施工生产及项目整体目标的实现。(1)进场后，首先进行现场总平面规划、临建搭设、组织施工人员、材料以及施工机械等准备工作。(2)考虑到本工程地下室面积较大，保证工期如期履约，将本工程划分为2个施工作业区，展开独立平行施工。每个区内通过后浇带，相应划分施工段组织流水施工。结构施工过程中将插入进行地下室外墙防水、土方回填施工、机电预留预埋施工。在主体结构施工中及时插入砌体工程和初装修工程的施工以及部分机电设备施工，预计本工程高峰期劳动力人数达到1750人。(3)住宅工程结构验收包括地下室结构验收、16、1-10层结构验收、11-20层结构验收、21-顶层结构验收。(4)室外市政、景观园林施工，完后进行整体竣工验收，最后在竣工资料移交业主、工程移交物业后实现项目总体竣工。三.各阶段施工安排3.1前期准备及土方阶段(1)积极与业主、监理联系和沟通，将总体施工部署报予业主、监理审批。(2)现场设置封闭围挡，进行现场平面布置工作。(3)作好土方施工的外界的协调工作：与建委、环保局、当地派出所、居民委员会等地方政府部门取得联系，就工程施工的总体部署情况与他们沟通，取得他们的支持。(4)作好项目资源的调配工作：项目管理人员分批到位，各种机械设备、周转架料、前期施工人员陆续到场。(5)尽快完成塔吊的安装工17、作，为后续工作提供完善的运输条件。(6)作好前期技术准备工作，包括组织好设计交底(图纸会审)工作，编制施工组织设计和施工方案以及专业预留预埋深化设计等前期技术准备工作。(7)建立项目管理各项制度及联络机制，包括建立土建、装饰、机电安装工程有关的各项制度，建立同业主、监理、设计人、政府主管部门以及项目内各专业之间的联络机制，保证沟通渠道畅通。(8)编制施工进度计划、材料进场计划、劳动力进场计划和机械设备进场计划及相应的分包进场计划等。3.2基础地下室施工阶段(1)科学合理的组织好独立基础、筏板基础、地下室防水混凝土、大体积混凝土等的施工；保证基础混凝土及防水混凝土的浇筑质量；作好竖向钢筋的定位，18、保证结构轴线尺寸的准确。(2)确保流水施工良性循环：材料按计划分批进场，保证材料供应；加强机械设备的运行管理、维修保养，确保机械设备良好运行；合理调配劳动力，按照劳动力曲线进行动态管理，确保劳动力充足。(3)安装预埋预留和防雷接地随结构施工进行，预埋要根据深化设计图纸进行，并编制防雷、接地作业指导书、预留预埋作业指导书指导施工，强化核对检查制度，防止漏埋、错埋。(4)在本阶段要对设备安装的图纸进行深化设计，保证施工时一次成优，避免施工过程中的返工现象，同时尽量避免相关预留预埋工程的二次施工处理给结构带来不安全因素。3.3主体及砌筑装饰施工阶段(1)施工准备阶段进场后完成管理人员配置、劳务队的选19、择、劳动力的配置等工作，并制定项目管理制度、配备各种办公设备，直至具备现场办公条件。技术工作方面，进行施工图纸的熟悉，开展图纸会审、编制机电专项施工方案，并组织机电各专业开始深化设计，绘制预埋预留综合留洞图、综合管线布置图、剖面图。现场生产方面，根据总工期及专业工序搭接要求编制机电专业施工计划，盘点机电各专业的工程量，确定各种专业工序所需劳动力，并排出每个月的施工计划和劳动力需求计划。材料准备方面，根据施工图纸，提出水、电、通风等各专业的材料需用计划，并提出各种设备、材料的具体参数及指定品牌，材料部门根据相关要求开始材料比选、送样、招标的工作，并根据进度计划要求确定材料进场时间，签订材料采购合20、同。(2)预留预埋阶段在土建结构施工时同时进行机电预留预埋，按照结构施工顺序，进行防雷接地、管道穿墙套管预埋、楼板留洞，电气暗配管预埋、接线盒预埋等施工等。机电预留预埋穿插在结构施工的间隙中进行，确保不影响主体结构施工时间。同时在临近结构封顶的预埋后期，开始预制部分通风管道，为下一步风管安装提供条件。(3)管线设备安装阶段在地下室结构施工完成、模板拆除后，开始插入地下室的主干水管、风管、桥架的施工。在地上部分结构施工完后，开始插入楼层主立管的施工，主干立管完成后开始由下至上进行楼层支管的施工，同时开始进行地下室各设备机房的设备安装、管道接驳工作。各专业在现场具备工作面时及时插入，同时遵循“先下21、后上，先主管后支管，先预制后安装”的原则，实行以系统为单元的作业方式。按系统工作原理精心组织、协调各专业各工序，全面展开各项安装工程施工任务，并为装修及其它的专业分包提前插入创造条件。(4)装修配合阶段本阶段在装修单位进场后，室内装饰、吊顶工程开始时进行，主要是配合装修进行吊顶内工作的隐蔽验收，以及配合装修面层进行风口、喷淋头、灯具、开关、插座的安装。(5)调试验收阶段各室内机电系统管路、线路敷设完成、设备安装完成，给排水系统与室外市政管网完成接驳，热力系统与机场能源中心完成接驳，进入机电系统调试阶段。首先进行电气调试工作以及各设备机房内的单机试运转工作，然后进行给排水、通风空调、消防的系统调22、试，最后进行机电分部工程的验收工作。3.4外架拆除后期施工阶段地下室结构验收后及时进行砌筑、抹灰、腻子批刮等工作。在装饰样板确定之后，立即开展大面积装饰施工。在装饰工程施工中，要积极与安装工程协调配合，特别注意处理好给排水管道、采暖管道的油漆工程与墙地面涂料施工；卫生间中的给、排水管与土建防水及装饰面砖施工等的交叉协调施工及成品保护问题。各机电工程系统调试完成，具备综合调试条件，编制综合调试计划，进行技术、组织、资料等方面的准备，组织各机电工程进行综合调试工作。工程收尾阶段加紧整个工程的配套收尾、清洁卫生和成品保护工作，做好各项交工技术资料的整理，确保具备工程竣工验收的各项条件。综合调试完成后23、，具备竣工验收条件，搞好竣工验收，竣工验收包括以下几个方面：竣工验收准备、移交竣工资料、组织现场验收。四.施工区段划分4.1整个施工过程具体划分阶段第一阶段，完成现场临建布置及施工。本阶段末期完成塔吊安装、确定大宗材料供应商，为后续钢筋、模板、混凝土的结构施工做好准备。我单位进场后将积极主动与业主及当地各政府主管部门联系，做好现场各项准备工作，办理相关手续，搭设生产临建，布设塔吊及其他机械设备等。第二阶段，完成地下室及地下车库结构施工。机电安装工程主要进行各专业管道、线管的预留预埋，以及各种材料设备的订货准备工作。第三阶段，完成主体结构施工。地下室主体结构施工完毕时，进行第一次结构验收，验收后24、随即插入地下室防水和肥槽回填施工。地上10层结构施工完毕时，进行第二次结构验收，并插入围护结构以及粗装修工程的施工。地上20层结构施工完成后，进行第三次结构验收。地上结构施工完成后，进行第四次结构验收。第四阶段，完成全部的二次结构、初装修抹灰等工程。第五阶段，完成全部楼地面、外保温、门窗安装等工程。第六阶段，完成室外园林绿化、市政配套、道路等工程，并完成主要系统的单项验收和调试工作各、专项工程验收工作。第七阶段，完成工程竣工总验收、备案及保洁、竣工资料整理及物业移交等工作，具备使用条件。4.2结构施工区段划分为确保施工进度且便于现场施工管理，地下室工程划分为2个区，每个区作为独立的施工作业区，25、配置2个施工作业队伍平行进行施工。五.施工准备5.1技术准备5.1.1熟悉图纸在工程投标阶段，我单位即组织项目有关人员认真阅读熟悉图纸。在编制投标文件的同时，编制进场施工预案，做好钢筋翻样等工作，为图纸会审和后续工作能及时开展工作准备。5.1.2编制施工组织设计项目经理部编制施工组织设计和分部、分项工程的施工方案，报业主、监理工程师、公司审批后作为工程施工的指导性文件，并负责审核专业分包单位编制的施工方案。根据工程进度计划安排逐步编制施工组织设计和主要分部分项工程的施工方案。5.1.3编制施工图预算和施工预算由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算26、，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。5.2现场准备根据ISO14001和OSHMS18001标准的要求及我单位环境与职业安全健康管理程序文件，制定科学的平面布置和管理措施，严格按黑龙江省安全文明施工样板工地标准进行现场平面、空间的分配和动态化管理。5.3深化设计计划为了理顺土建、机电及装饰装修各专业工序之间在平面及空间上的搭接关系，制定各专业结合部的处理方案及保证后期设备安装的预留空间，确保预留预埋准确；管道标高符合设计要求、布置合理美观；设备房机电设备排列规则，必须对设计图纸进行施工深化设计。5.4创优计划为保证施工质量，以过程精品创精品工程，确保取得2015年27、黑龙江省优质工程奖，达到黑龙江省安全文明施工样板工地标准，进场后将制定详细周密的创优计划，以便将施工过程中的每一个环节落实到实处。5.5试验计划为保证所有进场材料达到合格标准及相关的技术性能，必须加强材料的进场检验，达到相关的使用性能。工程施工前与业主和监理协商，确定见证试验室以及建立现场试验室，配备相应的试验器材，按国家现行有关标准对各项器材设备进行安装、调试及检测。5.6电脑、试验、计量仪器与通讯设备计划根据拟建建筑物的建筑特点和建筑规模，确定本工程计算机、实验、计量仪器及通讯设备计划。电脑、试验仪器与通讯设备计划序号仪器名称型号与规格数量1台式办公电脑/15台2笔记本电脑/10台3固定办28、公电话/20部4无线电对讲机MOTOROLA GP30030部5砂浆试模70.770.770.730组6抗压试模10010010050组7抗渗试模17518515010组8振动台0.50.53个9坍落度仪3002001003个10回弹仪ZC3A2个11温度计-30-100C15个12噪声计DSL-3301个13养护室 5个5.7样板计划施工过程中坚持实行样板引路制度，施工前编制样板计划表，明确样板施工部位，保证每一道工序施工前均以样板作为质量验收标准。所有样板，必须经项目技术负责人和质量经理验收合格，报监理或业主代表确认后，方可大面积施工。5.8 QC活动计划在施工过程中，我们将积极推行全面质29、量管理，对质量目标的各个环节进行控制，成立以项目经理和项目技术负责人为主的质量QC小组，通过开展QC活动，实现对业主的承诺。5.9周边协调计划在施工过程中，外界环境影响施工的因素很多，项目将设置综合部，加强与政府等相关部门和外部合作单位的沟通与协调，取得政府部门及外部合作单位的支持，为保证施工生产的顺利进行创造良好的外部环境。详见外部协调计划表。外部协调计划表序号协调内容政府部门1现场周边环境安全当地派出所2施工现场消防安全许可证当地公安分局3施工备案表当地建委4安全施工许可证市经济委员会5外地队伍进埠施工许可证市建委外管办6劳务人员就业证当地劳动局7劳务人员暂住证当地派出所8建设工程质量监督30、当地质量监督站9环境保护申报表当地环保局10场容、场貌，运输遗洒当地城管执法大队11通行证当地交通局12居民关系协调当地街道办事处13食堂卫生许可证当地卫生局(9)项目经理部对所有入场分包单位都要进行定期的成品保护意识的教育工作，依据合同、规章制度、各项保护措施，使分包单位认识到做好成品保护工作是保证自己的产品质量从而保证分包自身的荣誉和切身的利益。第四章：分项工程施工方法一、测量放线工程： 1、测量放线准备工作：(1)、建立健全测量放线组织机构：为满足施工测量放线要求，保证施工精度，项目部配备了专业技术精干、富有丰富经验的专业测量人员，并建立由技术负责人、技术员、质检员、测量放线员共同组成的31、测量放线组织机构以确保工程测量精度。(2)、技术准备：项目部进场后，技术负责任人即与建设单位、设计单位、规划单位联系，办理建筑红线、绝对高程的交接手续，依据建筑总平面图实地勘察现场。由技术负责人组织测量放线及技术、质检人员熟悉图纸，校验施工图纸细部尺寸，根据建筑总平面进行测量定位。(3)、测量器具准备：名称数量产地用途J2型光学经纬仪8台国产角度测量DS3级水准仪8台国产水准测量50m钢尺10把国产垂直、水平测量线锤15个国产垂直度测量10m卷尺20把国产检测抽查测量2、测量施工方法：(1)、 工程测量依据：施工总平面图，施工图，放线测设图，工程地质报告，规划图。(2)、定位方法：、根据建设单32、位提供的总平面图，一次性测定轴线控制网和高程控制点。角度测量采用经纬仪，水平测量采用水准仪，垂直测设采用铅直仪。、依据总体轴线控制网采用直角坐标法定测出轴线控制网。(3)、标高控制措施：、首先确定0.00点，并在建筑物角部设置永久性水准点。并将水准点做好防护（用四根钢筋棍分别代表楼的控制点，打入土层中，用混凝土打上）。、以永久性水准点为基准点，首层结构施工完成后将基准点引入首层结构墙、柱上并用墨线弹好，每层楼板以基准点为准排尺、确定总高程及层间标高。(4)、轴线控制网：、工程进场后，立即确定整个工程的控制轴线。、主体施工阶段轴线垂直传递控制基准点设在0.00楼板上，并做好防护。轴线控制点测定采33、用激光经纬仪。(5)、施工楼层抄测定位： 、轴线测控：以G轴和1轴的控制轴线为准，采用经纬仪将控制轴线引测到作业层，并排尺测定其它轴线。、标高测控：在每层的柱上或混凝土墙上设置临时水准点，通过预留洞将下层的水准点标高抄测到该层，以控制水平标高。(6)、楼体垂直度控制：、各层控制轴线抄测完毕后，反复与下一层的控制轴线进行复核。、定期在轴线控制点位置使用经纬仪检查已施工完楼层的垂直度。(7)、外装饰抄测：、依据楼体内水平垂直控制线向外排尺，在窗口处弹出水平及垂直通线。、在窗口两侧窗膀上弹出竖向垂直线，以此定位外墙装饰面的成活距离，达到有效控制外饰面的竖向垂直度。3、沉降观测措施：(1)、沉降观测水34、准点可利用测量放线永久性水准点。(2)、沉降观测点的布置：沿建筑物四周的角点间距10m左右设一观测点。(3)、沉降观测点设置在边柱外侧0.500标高处，锚固角钢埋件，角钢上焊钢珠，依据测设标高在钢珠上刻痕作为观测线。同时将观测点加以编号，便于进行观测和记录。(4)、观测仪器选择与观测频次：、抄测仪器为1台DS3水准仪。、主体施工频次每增加一层即测量一次；装饰工程测量每月一次；大雨后测量一次；竣工后每三月一次，测量一年，至沉降稳定。(5)、保证精度措施： 为保证沉降观测精度，必须保证以下几点：、水准仪校正合格，保证精度；、基准点保护安全，使用固定水准点；、固定人员观测，整理观测记录；、使用固定水35、准仪和水准尺按规定日期、方法及路线进行观测。、观测人员应认真整理观测结果，按时填写沉降观测记录并绘制时间与沉降观测关系图。(6)、保证测量质量措施：、为保证测量精度，量距时要进行温差，尺差，高差修正。、定位完成后要会同建设单位、监理单位、设计单位及勘察单位复测验收。、主体施工阶段建筑物垂直度的控制，采用激光铅直仪反复投测轴线。、项目部放线员放线完毕后，技术负责人组织技术员、质检员共同复核，以排除人为误差。、定期检测测量仪器、器具，排除机具误差。、及时会同监理工程师验线，验收合格后方可施工下道工序。、及时做好原始记录，抄测记录。二、土方工程 根据现场场地及施工安排，基坑四周均采用放坡，坡度为1036、.2，边坡采用土钉墙锚喷支护。土方开挖采用机械大开挖，人工配合清除基底预留土层。 （一）.施工部署 根据降水观测情况，满足开挖条件后，开始按由西向东的行走方向开挖。采用16台WY160型反铲挖土机，80辆翻斗运土车，具体步骤如下： (二).操作工艺 1 土方开挖工程 (1) 先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。 (2) 机械挖土分三大步进行，预留20cm土层人工清理。 (3) 在开挖至距离坑底50cm以内时，测量人员抄出50cm水平线，在槽帮上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。 (4) 马道宽度4m，坡度为15。，马道收口时采用两台挖土机倒出大部分马道土体，剩37、余部分采用人工清理，吊车吊出，支搭脚手架进行土钉墙施工。 (5) 机械挖至最后一步时，测量人员随即放出基底边坡线及基槽钎探点位，开始进行基槽钎探施工。 (6) 钎探完后进行基槽验收，合格后开始由人工挖除20cm预留土体，用尺量好50cm标准尺杆，随时校核基底标高。并在清理好的基底上放好槽边线。人工清运土体倒退进行，若手推车不得不在挖好的基底土上行走时，必须垫好木板或厚铁皮，不得扰动基底土。 (7) 基槽平整完后，随时覆盖帆布，防止基底土水分蒸发损失，导致土体积(8) 施工中对标准桩、观测点、管网加以保护，发现古墓文物及时申请有关部门处理。 (9) 为防止地下水及雨水浸泡槽底，沿基坑边30cm外38、预留50cm宽临时排水沟，且在转角处设临时积水坑，每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水。 5.土方开挖工程质量验收标准 项 序 项目 允许偏差或允许值(mm) 检验方法 柱基 基坑 基槽 挖方场地平整 管内 地(路)面基层 人工 机械 主控项目 1 标高 -50 30 50 -50 -50 水准仪检查 2 长度、宽度(由设计中心线向两边量) +200 -50 +300 -100 +500 -150 +100 经纬仪、用钢尺量 3 边坡 设计要求 观察或用坡度尺检查 一般项目 1 表面平整度 20 20 50 20 20 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 基底土性 设计要求 观察或土样分析 注：39、地(路)面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地(路)面的基层。 6.主要管理措施 (1) 安全管理及防护技术措施 因本工程为高层建筑，按照我公司职业健康安全管理手册、程序文件严格对现场安全防护进行控制。现场成立安全管理领导小组，工地设专职安全员，由主管生产的副经理全面负责安全生产及各种安全教育活动，由工程部组织有关部门对现场进行经常性检查，发现隐患及时组织人员整改。保证无重大事故。 场内按各阶段施工情况在进出口和危险区挂宣传画、色标、标牌及标语，各种防护部位防护到位。各种标牌应挂齐，并挂在醒目的位置处，符合OHSAS18001标准。 1) 基坑的防护 土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故40、。 在距基坑边0.6m周围用48钢管设置两道护身栏杆，立杆间距4m，高出自然地坪1.8m，埋深0.8m。在距基坑边0.5m砌120砖墙30cm高，中有240240砖柱间距6m。基坑上口边1m范围内不许堆土、堆料和停放机具。在锚喷支护上口5m范围内不许重车停留。各施工人员严禁翻跃护身栏杆。基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。 2 ) 基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。 3) 坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。 4) 施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。 (2) 现场消防保卫管理措施 1) 在施41、工现场建立防火领导小组、义务消防队、治保会、社会综合治理小组，设一名领导干部具体负责消防保卫工作，并建立每月召开一次例会制度； 2) 施工现场工作坚持“预防为主，防消结合”的工作方针，认真贯彻中华人民共和国消防法和市消防条例，逐级落实防火责任制，利用多种形式对群众进行广泛的宣传教育，做到人人重视消防工作；同时将消防保卫工作纳入生产管理议事日程，与生产同计划、同布置、同检查、同落实、同评比； 3) 参加施工的所有人员，入场前都要进行“四防”教育和考试。坚持每月和重大节日、社会政治活动前教育一次，学习现场的各项规章制度和国家法规，使每个施工人员做到制度明确、安全生产、文明施工； 4) 现场采用非易42、燃材料做临设，施工现场的生活、加工、仓储、办公室与在施工程分开设置； 5) 易燃、剧毒物品分类专库管理，严格进出库手续。进行易燃、易爆化学危险品操作时，必须保证通风良好，禁止与电气、焊等明火作业交叉操作； 6) 加强现场明火作业管理，严格用火审批制度。现场用火证，统一由保卫负责人员签发，并有书面安全防火技术交底。 7) 现场设吸烟处，在明显位置贴吸烟管理要求和标志，配备烟头容器和灭火器材，吸烟应到吸烟处，现场其它地方禁止吸烟； 8) 现场架设照明线路及安装各种电器设备，必须由正式电工操作，非电工人员不准操作； 9) 施工现场消防器材统一由保卫人员检查、维修、保证灭火器材完好有效，不准他人擅自乱43、移、乱用；施工现场道路宽度不低于3.5m； 10) 对现场的要害部位及成品保护工作，坚持谁主管、谁负责、谁施工、谁负责的原则，把责任落实到人，根据现场实行情况，采取减少出人口，分片控制。出入人员，具体办法由保卫人员负责制定； 11) 对现场重点部位(如配电室、塔吊、仓库等)配备责任心强、技术熟练的人员操作和管理，建立健全岗位责任制和交接班制度，认真做好交接班记录； 12) 现场留出入口二处，围墙保证良好，出入口警卫要对出入车辆及人员进行严格检查，现场不得留住外来人员。现场办公室、更衣室、仓库门窗要牢固、可靠。现场设自行车棚、集中存放、专人管理； 13) 对进入现场的施工人员进行摸底审查，坚持先44、审后用的原则，对重点人员做到心中有数，并注册登记； 14) 建立门卫制度和巡逻护场制度，设专人两班制昼夜值班，并做好值班记录。对携带施工材料进出场的人员和车辆要开出门证，对进入施工现场的联系业务的其它人员要进行登记，经门卫许可后方能进入； 15) 消防保卫干事每天对工地用火用电等情况进行巡查，每旬参加一次文明施工检查；有权制止一切违反规定的行为，对违反治安消防规定的人员，保卫干部有权给予批评教育和处罚，直至停止施工； 16) 建立健全消防保卫档案，搞好资料的收集、整理工作，对现场发生的事故和各种隐患都要认真记录、整理、备查。 (3) 施工现场场容管理措施 1) 施工现场执行“谁主管，谁负责”的45、原则，工地项目经理对施工现场管理工作全面负责，一切与建设工程施工活动有关的单位和个人，必须服从管理，各分包单位必须接受总包单位的统一领导和监督检查； 2) 施工现场的围墙和围档上按集团标准绘制集团标志、企业精神等内容，做到牢固，美观。在现场东侧设主要出入口，大门具体做法按照集团公司企业形象视觉识别规范手册来执行； 3) 在施工现场竖立三根旗杆，升挂国旗、集团和业主标志旗； 4) 在现场大门口前一侧明显处设置工程标牌，不小于700mm500mm，白底黑仿宋字，写明工程名称，建筑面积、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、工地负责人，开竣工日期。标牌设置高度：底边距地面不少于1.2m，门口内设置46、内容符合要求的“一图二牌三板”，即：施工现场平面布置图、安全计数牌、施工现场管理体系牌、安全生产管理体系制度板、消防保卫管理制度板、场容卫生制度板； 5) 现场搭设的各种临设材质必须符合要求。现场办公室利用原有的二层小楼；伙房、仓库、水泥库等临设用房采用砖砌、加盖，室内高度不低于2.5m，并防漏、防潮，满足使用，整齐美观； 6) 施工区域、办公区和生活区域分隔开，对施工现场内进行绿化布置。建立严格的管理责任制，划分责任区，设置明显的标志牌，分片包干，责任到人，使现场和生活区整洁、文明、有序； 7) 在工地设宣传栏、黑板报。在现场的围墙、宿舍外墙上的标语反映集团意识和企业精神。现场所有的标语、制47、度牌书写规范、醒目美观，保持完好； 8) 现场的施工道路为混凝土路面，保持畅通，禁止路面堆放材料、设备；雨季有可行的排水措施，配备4寸潜水泵6台，现场设置排水沟，及时将现场雨水排入市政雨水管道； 9) 进入现场的所有临时存放施工材料一律按平面布置图指定的位置放置到位，各类材料分类码放，钢筋、架子管、方木、板材等材料一头齐、一条线、不混放，保持现场材料整齐统一； 10) 建筑物内外的零散碎料及时清理，施工垃圾，生活垃圾分开存放，并及时清运；保持现场干净整洁，并安排专人每天清扫现场； 11) 悬挑结构处严禁堆放材料和其它物品，进入现场的成品半成品有可行的保护措施； 12) 施工现场内严禁随地大小便48、。有意违反，加重处罚。施工人员要节约用水，消灭长流水、长明灯现象； 13) 施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用必须按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。进行电、气焊作业必须由合格的焊工、电工等专业技术人员操作； 14) 施工现场的各类机械，必须按照施工现场管理平面布置图规定的位置停放整齐，定期进行保养，对各种机械操作人员建立岗位责任制，做到持证上岗，严禁无证操作； 15) 消除火灾隐患，完善消防设施，严格用火制度，做好消防工作。所有施工人员必须保护消防设施，不得损坏和擅自挪用消防设备、器材，不准埋压和圈占消防水源，不准占用防火间距，堵塞消防通道，不准在施工现场内吸烟； 16) 进入49、施工现场所有人员必须佩带安全帽，非施工人员不准进入施工现场； 17) 采取有效措施控制施工过程中的扬尘。对木工房进行封闭，对振动的施工机械采取有效措施，降低噪音。现场适量洒水，减少扬尘； 18) 施工现场的全体管理人员佩带胸卡。 (4) 材料瞥理措施 1) 材料进入现场，严格按照施工平面图划分的料具存放区域摆放整齐，并标明责任区、责任人； 2) 各种料具存放区，夯实平整，有排水设施； 3) 施工现场料具分规格码放整齐，稳固，做到一头齐，一条线，标识规范、清楚； 4) 水泥存放在库内，设门上锁，专人管理，垛高不超过12袋，袋装水泥与墙间隙不小于15cm，水泥库浇注高出地面20cm的混凝土，并用水50、泥砂浆压光地面，用空心砖全封闭砌筑，设进、出料两扇铁门，实行先进先出原则； 5) 贵重物品、易燃易爆和有毒物品及时入库，专库专管，加设明显标志； 6) 剩余料和包装容器整理归类，与成品原材料分开存放，废油漆、油料及包装容器与供应商签定协议，由供应商及时回收，以免造成污染； 7) 料库做到整洁，料具架、料具摆放合理，专人保管，并建立严格领退料手续； 8) 根据材料性能对施工现场的材料保管采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防水、防爆、防损坏措施； 9) 坚持两人以上材料验收制度，对进场材料的品名、规格、型号、包装、商标、数量、质量进行认真验收，索要材质证明，并留下详细记录； 10) 材料进出场要有51、严格检查制度和手续，按照贯标程序去做。 (5) 环境保护措施 针对该工程所处位置的特点，结合我公司ISO1400l管理手册、程序文件规定，成立以项目经理为首的，由技术、生产、物资、机械等部门组成的环保工作领导小组，建立施工现场环保自我保证体系，做到责任落实到人。对现场产生的噪音、扬尘等污染采取以下措施，以减轻各种污染及噪音扰民。 1) 防止扬尘、大气污染措施 土方由合格的运输单位施工，并签订运输合同，在合同中明确公司的环境要求。在现场出入口设专人清扫车轮，并拍实车上土或严密遮盖，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm，边缘不高于车辆槽帮上沿10cm，装载建筑渣土或其它散装材料不超过槽帮上52、沿，禁止沿途遗洒； 用于工程预留的回填土，为防止扬尘，采取喷洒覆盖的方法； 对施工道路采取混凝土硬化处理，出入口处硬化路面不小于出口宽度，在出口处设置冲洗车轮的装置，并设专人负责； 在现场东、西两侧各设一根洒水临时水管，并设置一名洒水员，配齐洒水设备，根据现场情况对现场及生活区进行洒水、清扫，防止扬尘： 在施工现场设置垃圾分拣站，施工垃圾及时分拣清扫，并洒水降尘； 水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖； 现场食堂用燃气设备和电蒸箱做饭，采用石油液化气装置； 拆除原有建筑时，随时洒水减少扬尘污染环境。 2) 防止水污染措施 临时食堂设隔油池，每月清理浮油杂物不少于三次，污水53、经过滤、沉淀、隔油后排入市政污水管线。 3) 防止噪声污染措施 现场搅拌机、电刨、电锯、空压机等强噪声机械，设棚全封闭； 对于不能进行封闭的设备，如塔吊、挖掘机、装载机、电锤等严格控制作业时间，晚上22时至次日早6时不得作业； 建立健全控制人为噪声的管理制度，信号工指挥塔吊采用无线电通讯设备； 噪声值监测执行建筑施工场界噪声测量方法(GB12524)，土石方施工阶段昼间不超过75分贝，夜间不超过55分贝，并且经常测试；(6002200为昼间，2200600为夜间) 做好施工现场环境保护的监督检查工作，每月初、月中和月末对环境各项工作进行一次检查，对存在的问题及时采取纠正和预防措施，并做好文字记54、录和存档工作。 (6) 防止扰民措施 为确保正常的施工秩序，尽量减少对周围办公、生活的影响，制定如下措施： 1) 施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量避免人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识； 2) 在施工中积极采用新工艺、新机械、新材料或更换、调整部分影响较严重的设施和设备，尽量降低施工影响，保证施工进度； 3) 随时与现场周围有关部门取得联系，对他们的意见、建议进行合理采纳，对有关施工工序安排、工人操作方面的问题，在生产调度会上进行解决； 4) 在土方施工阶段，坚持定期检测噪音，保证噪音低于临界值； 5) 合理安排施工工序，尽量将噪声污染严重的工序安排55、在白天； 6) 对电锯、电刨等产生噪音的地方进行全封闭； 7) 加强噪声监测，采取专人监测、专人管理的原则，及时对施工现场超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的； 8) 对人为活动噪声建立管理制度，特别要杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象，最大限度的减少噪声扰民。 2、土方回填（1）施工方法采用人工回填为主，夯实用蛙式打夯机，分层夯实，每层200毫米。（2）施工顺序配合基础施工，分段及时回填。（3）工艺流程模板拆除基础混凝土质量检查、隐蔽验收基坑、槽底清理分层铺土，粑平机械夯实取土样，检验密实度验收上一层土循环。（4）操作工艺a.土方回填土前要将基坑内的杂物清除干净，回填土不准用56、腐植土、淤泥土等回填土，如有大土块必须打碎后再回填。b.每层土虚铺厚度根据土质和试验确定，每层土夯实三遍，一夯压半夯。对于打夯机不便施工的边角处的回填土采用人工夯实，夯夯相连。（5）质量要求a.每层夯实后，按规定进行环刀取样，达到要求后在进行下一层铺土。b.压实系数采用环刀法检验，压实系数控制在0.930.95，采用贯入仪检验垫层质量，通过现场试验以控制压实系数所对应的贯入度合格标准。c.质量检验必须分层进行，每夯压一层，应检验该层的平均压实系数。当压实系数符合设计要求后，才能铺填上层。环刀取样时，取样点应位于每层2/3的深度处。d.采用贯入仪时，检验点的间距应小于4米。当取土样检验土层的质量57、时，每50米应不少于1个检验点。e.基底处理、回填的土样、土方验收必须符合设计和施工规范GBJ20183规定。项次项目允许偏差（毫米）检验方法1顶面标高0，-50水准仪、拉线、尺量2表面平整度202米靠尺、楔型尺三、混凝土工程1.编制依据 施工图纸 主要规范、规程 1. 混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002 2. 混凝土泵送施工技术规程JGJT1095 2.施工部署 本工程全部采用商品混凝土，先施工墙、柱分项，后施工梁、板分项，柱、梁、板、墙体采用泵送。 地下室及首层采用汽车泵浇筑。二层及以上结构混凝土采用HBT60地泵浇筑。HBT60地泵分别置于基坑主楼筒体部分，泵管随结构施58、工同步升高，与顶板用架子管顶牢并加固。泵送混凝土最大高度为65.4m。 根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。 3.施工方法 (1) 准备工作 钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。 模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，文撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。 由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。 混凝土浇筑前组织施工人员进行方59、案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。 浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物。确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。 各流水段结合部位施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔。 提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。 (2) 主要措施 商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；60、浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。 为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到46小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在160180mm。 施工流水段划分 流水段施工缝处理措施 所有施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切61、割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。 施工缝留置位置 底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。柱施工缝留在梁下皮以上1cm。墙施工缝留在板(梁)下皮以上1cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑(去上一层)楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。 混凝土浇筑 a 、 垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹平压光。 b 、底板混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。 c 、地下62、部分柱混凝土采用塔吊浇筑，每四根柱为一循环单元，循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒(50棒或30棒)而定，为其有效长度的1.25倍(50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm)，下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。地上部分框架柱采用塔吊及布料杆浇注。 d 、地下室外墙混凝土浇筑采用汽车泵。 e、 简体混凝土浇筑采用布料杆沿墙体循环浇筑，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒(50棒或30棒)而定，为其有效长度的1.25倍(50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm)，下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。 f、 梁、板混凝土浇筑采用泵送方式。 (63、3) 施工顺序 、 清理：在混凝土浇筑前先用一台12立方米空压机将模板内杂物吹扫干净。 、 混凝土浇筑和振捣一般要求 a 本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。 b 浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。 c 浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以3050mm厚的同配比去石子砂浆。 d 浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前64、修整完好。 e 使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒应为52.5cm，取50cm；30棒应为40.5cm取40cm)。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。 、 垫层混凝土浇筑 基槽验收合格后，钉控制桩(8m8m)用泵车进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板式振捣器 振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮乎，表面再用木65、抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用蓄热法养护，在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草帘被。 、 底板混凝土浇筑， a 底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土的泵管采用100的无缝直管，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。 b 底板商品混凝土标号C40，坍落度160180mm，要求使用水化热较低的矿渣水泥，并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土的各性能指标。 c 尽量降低温凝土配合比中的用水量和水泥用量。 d 本工程基础底板厚分别为1.2m和0.8m，根据设计图纸后浇带留置位置分区进行浇筑，分三层和两层浇筑，每层0.4m，采用全面分66、层浇筑方法。及在浇筑区域内全面分层浇筑混凝土，要做到最上层混凝土浇筑完毕回来浇筑最下层时，最下层混凝土还未初凝，如此逐层推进，直至整个底板浇筑完毕。 e 混凝土若为矿渣水泥拌制，要求边振捣边排出泌水，并在初凝前12h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。 、 柱、墙混凝土浇筑 柱、墙混凝土浇筑前要先填以35cm与混凝土同配比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒(50棒或30棒)而定，为其有效长度的1.25倍(50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm)，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，67、必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。柱、墙分两层浇筑时，在浇筑上一层温凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。 、梁、板混凝土浇筑 梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。 梁帮及梁底部位要用30或50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得68、触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。 浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.54m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。 、 楼梯混凝土浇筑 楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 、 汽车坡道混凝土浇筑 汽车坡道混凝土浇筑，按变形缝及后浇带分段进行，每段水平方向不留施工缝，一次浇筑完成，竖向墙体按规定留置施工缝。 、 混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及站污成品上的混凝土颗粒(配水管接消防立管)。 、 混凝69、土养护 a打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。 b 养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的(1.2mpa)的混凝土养护不少于14d。大体积混凝土养护不少于15d。 、 试块制作： 常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块(顶板三组，一组用于1.2MPa，一组用于拆模，一组结构实体检验用；墙体二组，一组用于1.2MPa同条件二组结构实体检验用)。同条件试块置于现场带蓖加锁铁笼中做好标识同条件养护，详见冬期施工方案。 泵送混凝土要求 a 泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。 b 混凝土泵启70、动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混 凝土接触部位。 c 混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。 d 输送管线直，转弯缓，接头严密。 e 泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。 f 开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先侵后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。 g 混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。 h泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撤落在未浇71、筑的地方。 i 当输送管被堵塞时，采取下列方法排除 aa 重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送； bb 用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞； cc 当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。 j 向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。 k 混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。 l 泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时72、进行妥善处理。 m 泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。 n 排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。 o 在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸人空气产生阻塞。 4.混凝土泵送 地下室及首层选用汽车泵，二层(含)以上部分选用HGYl3液压布料杆R13m。 (1) 地下室混凝土泵送 1)混凝土输送泵(汽车泵)选择 要求最低输出量计算： 在地下结构混凝土浇筑过程中，分十二个流水段，其中墙厚分别为550mm、450mm、400mm、 300mm、250mm、200mm，外墙厚度最大，取其作为计算依据。 浇筑混凝土时根据振捣棒的直径进73、行分层，分层厚度按50振捣棒确定，50振捣棒有效长度为35cm，分层厚度为：1.253543.75cm，下层混凝土初凝之前必须浇筑完上层混凝土，按两层计算，混凝土浇筑厚度0.875mo 在浇筑时，地下室一段、二段同时浇筑，三段、四段同时浇筑。取最大外墙截面积计算(一段、二段)：0.55109.8560.41m2 两层混凝土方量为：0.87560.4152.既m3 混凝土初凝时间按水泥初凝时间(不考虑外加剂影响)考虑，最短为1.5小时，则要求最低排量为：52.86/1.535.24m3/h。 计算过的实际排量： 型号为NR5262TBC(臂长37m)河NR5263TBC(臂长36m)的混凝土输送74、泵理论最大输出量均为 100m3，由于工程的实际情况，如：混凝土的和易性、坍落度及天气等对混凝土输送泵的实际输出量有很大影响，可按下式计算出现场实际输出量： Q1Qmax1 式中：Q1实际平均排量(m3/h) Qmax最大理论排量(m3/h) 混凝土输送泵作业效率系数，一般为0.50.7 1配管条件系数，可取0.80.9 Q1Qmax1 1000.850.651m335.24m3 故选择NR5262TBC(臂长37m)混凝土输送泵能满足施工要求，并准备好备用输送泵。 2) 泵车停放位置选择 当浇筑地下室I、II段时，均将泵车停放在基坑3m以外。由于汽车泵泵管长度有限，在个别部位会有达不到的情况75、，故在每次混凝土浇筑之前及时通知搅拌站携带3m或5m长软管一根，泵管长度不够时及时接软管。 (4) 二层以上结构混凝土泵送 1) 混凝土输送泵泵管管路换算 将施工现场混凝土输送管道的各种工作状态全部换算为水平泵送长度： 建筑总高度60m，加上布料杆的高度5.0m，垂直高度为65m，换算成水平泵送距离653195m； 混凝土输送管道地面水平最大长度为：30m； 工作面水平输送管道最大长度：20m； 弯管：90弯管共使用8个，其中R0.5m的90弯管7个，R1.0m的90弯管1个，换算成水平距离： 91+12793m； 软管(3m)：在实际使用时，当软管长度不够时需接3m长软管，故按6m考虑，换算76、为水平泵送距离：6424m； 锥形管(150250100)：换算为水平泵送距离： 8+1321m。 综上管路计算长度：195+30+20+93+24+21383m 2) 要求最低输出量计算 在地上结构混凝土浇筑过程中，分八个流水段，以一段混凝土施工量最大，考虑一段与五段有可能同时施工。取一段与五段作为计算依据。 浇筑混凝土时根据振捣棒的直径进行分层，分层厚度按50振捣棒确定，50振捣棒有效长度为35cm，分层厚度为：1.253543.75cm，下层混凝土初凝之前必须浇筑完上层混凝土，按两层计算，混凝土浇筑厚度0.875m。 在浇筑时，按二层一段、五段柱子两层混凝土方量为： (19.34+2.877、8)0.8719.45m3 混凝土初凝时间按水泥韧凝时间(不考虑外加剂影响)考虑，最短为1.5小时，则要求最低排量为： 19.45/1.512.97m3/h。 3) HBT80型液压柱塞式混凝土输送泵主要技术参数如下： 理论最大输送量：80m3/h 理论垂直高度：150m 理论水平距离：1200m 根据HBT80混凝土输送泵的技术参数，其理论水平距离1200m，大于383m，满足施工要求。 4) 计算混凝土输送泵的实际输出量： 由于工程的实际情况，如：混凝土的和易性、坍落度及天气等对混凝土输送泵的实际输出量有很大影响，可按下式计算出现场实际输出量： Q1Qmax1 式中：Q1实际平均排量(m378、/h) Qmax最大理论排量(m3/h) 混凝土输送泵作业效率系数，一般为0.50.7 1配管条件系数，可取0.80.9 Q1Qmax 1 800.850.630.6m312.97m3 故选择HBT80型拖式混凝土输送泵能满足施工要求。 5.质量要求 (1) 商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。 (2) 混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。 (3) 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。 (4) 混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 (5) 在预留79、洞宽度大于lm的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。 (6) 钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。 (7) 浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。 (8) 浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.54m刮杆刮平。 (9) 记好混凝土浇筑记录。 (10 ) 每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可80、开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。 (11) 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 项目 允许偏差(mm) 检验方法 轴线 位置 基础 15 钢尺检查 独立基础 10 墙、柱、梁 8 剪力墙 5 垂直度 层高 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 5m 10 经纬仪或吊线、钢尺检查 全高(H) H /1000且30 经纬仪、钢尺检查 标高 层高 10 水准仪或拉线、钢尺检查 全高 30 截面尺寸 +8，-5 钢尺检查 电梯井 井筒长、宽对定位中心线 +25，0 钢尺检查 井筒全高(H)垂直度 H /1000且30 经纬仪、钢尺检查 表面平整度 8 2m靠尺和塞尺检查 预埋设 施中心 线位置 预埋件 181、0 钢尺检查 预埋螺栓 5 预埋管 5 预留洞中心线位置 15 钢尺检查 注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 6.安全措施 (1) 雪天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的冰雪冻块。 (2) 进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。 (3) 现场严禁吸烟。 (4) 严禁上下抛掷物品。 (5) 泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。 (6) 振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。 (7) 在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。 (8) 泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道82、和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。 (9) 作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。 用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。 (10) 严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。 (11) 将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。 (12) 作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。 (13) 混凝土振捣器使用安全要求 1) 作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。 2) 振捣器不得放83、在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。 3) 插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。 4) 振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。 5) 作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振邦器。 6) 电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。 7) 用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘84、，移动或转向不得用脚踢电动机。 8) 振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。 9) 人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。 10) 作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。 (14) 凝土泵送设备使用安全要求 1) 泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。 2) 水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠。 3) 严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于185、0m的水平管，水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气。 4) 砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。 5) 天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。 6) 泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。 7) 泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。 8) 各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄漏。 9) 准备好清洗管、清86、洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用同配比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。 10) 布料杆支腿全部伸出并支固，末支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时，按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。 11) 当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管系防脱安全绳带。 12) 随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转(反抽)使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。 13) 泵送工作连续作业，必须暂停时每隔510min(冬季35min)泵送一次。若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至二87、个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。 三、 模板工程根据招标文件要求本工程获得2015年黑龙江省优质工程奖，质量要求高，对模板体系的要求相应提高。针对这些特点，本节着重从模板的设计、加固、安全质量技术措施等几个方面进行展开叙述。2.3.1模板体系设计选型部位模板选型示意图基础底板根据筏板基础边缘厚度240mm或370mm厚砖胎模。钢筋混凝土墙剪力墙18mm厚双面覆膜多层木模板集水坑模板坑、井吊模均采用18mm厚双面覆膜多层木模板钢筋混凝土柱钢筋混凝土柱18mm厚双面覆膜多层木模板梁、板采用18mm厚双面覆膜多层木模板，配以50100木枋次龙骨，48.33.6双钢管主龙88、骨满堂架支撑体系楼梯水平模板及踢板侧模板采用封闭式模板体系。踏步侧面采用定型钢模板，保证踏步尺寸准确，棱角分明后浇带及施工缝侧面后浇带宽度为按图纸要求设定，深度随梁高、板厚。后浇带采用快易收口网，如右图,伸缩后浇带封闭待后浇带两侧混凝土施工完60天后进行封闭。沉降后浇带待结构施工完毕、沉降观测数据稳定后封闭2.3.2施工前准备工作(1)模板的堆放场地设置在塔吊工作半径范围内，便于直接调运。(2)技术交底：编制详细的施工方案，对施工班组进行技术交底。(3)测量放线：柱模安装之前，在楼层上弹出柱子轴线，柱模的安装位置线。轴线引测后，测量员复验。(4)刷脱模剂：刷脱模剂对于保护模板、延长模板寿命、保89、持混凝土表面的洁净和光滑，均起着重要作用。(5)模板安装之前，钢筋绑扎完毕，验收合格且相关资料完毕。(6)已做好施工缝的处理。2.3.3底板模板施工2.3.3.1砖胎模施工(1)工艺流程放线排砖砌砖外侧回填内侧抹灰(2)施工方法人工清槽并浇筑完垫层后，在垫层上放出砖胎模线(底板外轮廓防水层厚度+抹灰层厚度)，然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。砖胎模采用MU10灰砂砖、M5水泥砂浆砌筑，采用1:3水泥砂浆抹面。阴阳角抹成R50mm的圆弧以方便防水卷材的施工。2.3.3.2底板坑、井吊模施工本工程基础底板上设计有集水坑等，为了保证底板混凝土连续浇筑，对平面尺寸较小，深度较大的井坑采用封闭式支模，90、而对尺寸较大且深度较小的坑，只支侧模，坑底不封闭。井坑支模要保证模板位置准确，模板不变形，而对封闭式支模，还得防止模板上浮。主要措施如下：(1)保证模板位置准确：钢筋绑扎完后，对井坑附近的底板钢筋网进行点焊，然后在钢筋网上焊定位钢钉，以控制模板位置。(2)保证模板不变形：设置钢筋拉杆，防止爆模；将坑洞四壁模板用钢管相互撑牢。(3)防止模板上浮：斜向设置钢筋拉杆，即防止模板上浮，又防止爆模。坑洞模板支设见下图：小型坑洞吊模效果图 大型坑洞吊模效果图2.3.4独立柱模板施工(1)工艺流程安装前准备一侧柱模吊装就位安装斜撑清扫柱内杂物安装就位对面模板 安装斜撑安装另一方向模板调整模板位置紧固对拉螺栓91、斜撑加固预检(2)施工方法独立柱、柱连墙模板均采用18mm厚双面覆膜多层板制作，次龙骨采用50100木枋间距250mm，每块柱模板接缝做成企口形式，拼缝处贴密封条。主龙骨柱箍采用双钢管，间距500，并沿高度方向每隔500mm加一道14对拉螺杆，螺杆外套直径为16mm的PVC管。沿高度方向在四个立面等间距加钢管斜撑3道。支设前模板底部板面应平整，沿柱边线向外35mm贴好海绵条，检查柱模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。柱模板钢管支撑体系采用48钢管加快拆头斜撑，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道，柱每个面设两道斜撑，所有斜撑通过扫地杆顶在距柱边2m的25预埋地锚92、筋上。2.3.5梁、板模板施工2.3.5.1工艺流程弹1m线搭设满堂脚手架(底部垫木枋或木跳板)摆设梁底主龙骨并调整标高安装梁底模安装顶撑并调平安装梁侧模柱边木枋(贴密封条)就位摆设楼板主次龙骨铺设楼板模板支撑架加固2.3.5.2施工方法本工程由于地下室考虑人防设计，地下室楼板较厚，厚度主要有400mm、250mm和200mm；地上部分楼板厚度较薄，厚度主要有100mm、120mm、130mm、160mm、180mm。结合以上情况，楼板支撑体系分两种情况考虑，400mm、250mm厚楼板下的支撑体系：采用碗扣脚手架，立杆纵、横向间距0.9m,水平杆步距1.5m；小于或等于200mm厚楼板下的支93、撑体系：采用碗扣脚手架，立杆纵、横向间距1.2m，水平杆步距1.5m。楼板面板采用18mm厚双面覆膜多层板，主龙骨采用100100mm木枋间距为900mm(250mm、400mm厚楼板)、1200mm(小于等于200mm厚楼板)，次龙骨为50100mm木枋间距300mm(250mm、400mm厚楼板)、150mm(小于等于200mm厚楼板)。楼板模板应尽量采用整张模板，局部采用小块模板，模板边沿应平直、无毛边，模板采用硬拼缝。梁底、梁侧模板采用18mm厚双面覆膜多层板。梁侧模次龙骨采用50mm100mm木枋(侧立放置)，中心间距250mm；梁底模次龙骨采用50mm100mm木枋(侧立放置)，中94、心间距250mm。梁侧模主龙骨采用双钢管，间距500mm，每隔500mm设置直径14的对拉螺杆，螺杆外套直径为18mm的PVC管；梁底模主龙骨采用单钢管，间距为满堂架间距的一半(450mm或600mm)。木枋及模板均应提前进行加工，保证边沿平直。梁底模、侧模配模图(1)楼板模板施工前应先弹1m线，根据1m线搭设满堂脚手架；钢管架立杆下垫好木枋，放好梁位置线，采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。(2)调整梁底钢管标高，调平后，铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧，防止梁底模跑位。(3)梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上，调整板底扣件脚手架高度以满足层高要求。(4)铺设主次龙骨，按配置95、方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，用钉子把模板固定。楼板模板压在梁侧模上。(5)当梁、板跨度大于4.0m时，梁底模、板模板按照跨度的13起拱。(6)梁、板模板支撑采用碗扣式脚手架，立杆在梁的位置进行调整，本工程梁侧模板采用双钢管加三角斜撑加固，对拉螺杆穿过双钢管后进行加固。(7)将主龙骨放在可调支撑的U托上，主龙骨上铺间距150mm200mm的次龙骨，次龙骨接长时采用搭接形式，搭接长度不少于500mm。梁板模板支设图2.3.5.3梁柱接头考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防96、止漏浆。梁柱接头模板节点图2.3.6墙体模板施工2.3.6.1工艺流程安装前准备安装门窗口模板一侧墙模吊装就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接。2.3.6.2施工方法墙体模板采用18mm厚双面覆膜多层板制作，模板接缝做成企口形式，并在接缝处贴1mm5mm的密封条，保证接缝严密，防止漏浆。次龙骨采用50mm100mm的木枋，间距为250mm。主龙骨采用双钢管，间距为500mm。模板面板穿对拉螺杆直径14，对拉螺杆水平间距取500mm。竖向间距500mm，竖向起步高度为200mm。沿墙高度，在97、墙模两侧，等间距设置3道斜撑，在模板下部设1道水平撑，支撑钢管纵向间距均为1500mm。局部大板接缝处螺栓加密一道以防涨模。地下室外墙、人防临空墙及有防水要求的部位采用止水对拉螺杆；内墙及无防水要求的部位的对拉螺杆采用一般的对拉螺杆，螺杆外套直径为18mm的PVC管。a.人防临空墙、地下室外墙及有防水要求部位的对拉螺栓应采用止水螺栓；内墙及无防水要求部位的对拉螺栓采用一般螺栓(外套直径为16mm的PVC管)。止水螺栓b.螺栓直径为14，水平间距为500mm，竖向间距为500mm，竖向起步高度200mm。c.局部大模板接缝处螺栓应加密一道，以防涨模。支设前模板底部板面应平整，沿墙体边线向外3-598、mm贴好海绵条，检查墙体模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。安装一侧墙模板使其按位置线就位，安装斜撑调整至模板与地面呈75，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管，将模板内部清理干净。以同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。采用同样的方法安装相邻模板及角模，模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。墙模板支撑系统采用48.3钢管，在斜撑钢管中部设横向钢管及反99、拉钢管一道。在楼(底)板上预埋25地锚，斜撑钢管与地锚通过扫地杆相连。(5)沿墙高度，在墙模两侧，等间距设置3道斜撑，在模板下部设1道水平撑，支撑钢管纵向间距均为1500mm。当墙高超过5m时，应加一道斜撑。剪力墙支模图2.3.7楼梯模板施工楼梯模板采用18mm厚双面覆膜多层板，底模沿斜向次龙骨为50100mm木枋间距250mm，主龙骨为钢管，间距500mm。楼梯底模应伸出侧模5cm，模板拼缝处应加贴密封条。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板。先在侧板内侧弹出楼梯板厚度线和侧板位置线。侧模、踏步模板按图加工成型，现场组装。为了保证踏步板一次成型100、，踢步模板下口背枋倒3045角，便于铁抹子收光。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。楼梯模板支撑体系采用钢管加快拆头斜撑，中间设横向拉杆一道，侧模固定采用50100的木枋固定。楼梯模板支撑图楼梯模板示意图2.3.8后浇带模板底板后浇带两侧采用快易收口网作为侧模，用扎丝绑于同向水平钢筋，并支设12500的附加立筋支挡收口网，支撑钢筋通过纵向钢筋连成一体。后浇带支撑保护示意图梁板后浇带处的支撑架自成体系，不得与其他支撑架有任何连接，该支撑架必须在后浇带施工完成，且混凝土强度达到100%时方可拆除。(1)梁、板后浇带立面采用双层密目钢丝网封101、闭，并通过扎丝与水平钢筋绑扎固定。(2)在结构施工期间，为防止杂物坠入，后浇带上部采用18mm厚木模板进行封闭，并应在后浇带两侧采用砂浆做好挡水措施。2.3.9门窗洞口模板门窗洞口模板采用组合模板，门窗四周用活角铁夹组装，为加强刚度，沿墙厚内外两侧采用50100木枋做为支撑，施工时在门窗模两侧粘贴海棉条防止漏浆，确保棱角顺直美观。为保证窗下墙的混凝土质量,在窗模下侧板上钻23个透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为防止门窗模纵向跑模,用短钢筋作为限位筋焊在附加筋上，以限制门窗模的位置，见下图。2.3.10模板拆除模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目责任工程师102、和项目技术负责人签字后报送监理审批方可生效执行。2.3.10.1模板拆除规定模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和项目技术负责人签字后报送监理审批方可生效执行。(1)侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。(2)底模：跨度大于8m的构件以及悬挑构件，混凝土强度达到设计强度的100%后，方可拆除。跨度小于8m的梁以及跨度小于8m但不小于2m板，混凝土强度达到设计强度的75%后，方可拆除。跨度小于2m的楼板，混凝土强度达到设计强度的50%后，可以拆除。2.3.10.2模板及支撑体系拆除方法(1)模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆103、，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。(2)板模拆除方法为：将旋转可调支撑向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在碗扣架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。(3)拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。(4)拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。(5)后浇带模板及支撑体系不得拆除。(6)拆除时要注意成品保护，拆下的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。2104、.3.11模板维护与管理2.3.11.1使用注意事项(1)墙、柱模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。(2)模板安装及拆除时，信号工到场指挥，起钩或落钩应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。(3)加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过主管工长同意。(4)木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小块模板使用。(5)拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。(6)水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。竖向结构采用覆膜胶合板模板时，使用前应刷水溶性脱模剂；采用钢模板体系105、时，使用前刷油性脱模剂。2.3.11.2木模板的维护(1)木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。(2)拆除后的多层木模板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出。并分类堆码整齐。2.3.12模板工程施工控制要点(1)剪力墙上口需要增设对拉螺栓，增设的对拉螺栓端部应焊上一块小铁皮，用于固定在楼板模板至上，避免上口部位加固不牢固形成的涨模现象，以保证墙体的垂直度。(2)楼板存在高低跨时应采用槽钢进行处理，确保一次成型。(3)楼层卫生间、厨房等存在降板的位置，全部采用钢板成型，钢板上部用木枋压槽，方便后续卫生间防水施工。(4)墙体对拉螺106、杆的两端应使用蝴蝶扣，并且加设套管，以方便螺杆的拆除，墙体内部采用混凝土预制块控制墙、柱的截面尺寸及保护层厚度。(5)电梯井模板应按照间距400mm500mm的原则设置对拉螺杆，水平杆需要设置双钢管以保证平整度。(6)安装模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，支架；立柱应与下层对准，并铺设垫板，严禁刚浇完混凝土后马上安装模板；拆模时，楼板和跨度8m的梁要求混凝土强度达到85%设计强度，才能才模板，跨度8m的梁必须要求混凝土强度达到100%设计强度才能猜出模板，做好养护，以免引起过多的裂缝。2.4高支模施工方案根据招标文件及工程投标用图纸，商铺及部分楼栋首层层高超过5m，存在高支107、模的情况。考虑其安全的重要性，对高支模施工方案进行专项阐述。2.4.1高支模施工体系模板设计及配置2.4.1.1支撑体系选择考虑到本工程模板支设高度的多样性，为便于施工，本工程采用碗扣式满堂脚手架作为高支模支撑架。2.4.1.2材料要求模板：采用18mm厚双面覆膜多层木模板。木枋：采用50mm100mm木枋、100mm100mm木枋。碗扣架：48.33.6mm钢管及配件。立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。在碗扣节点上同时安装14个横杆，上碗扣均能锁紧。立杆与立杆连接孔处应能插入12mm连接销。可调托撑螺纹杆与螺母捏合长度不得少于45扣，插108、入立杆内的长度不得小于150mm。扣件式钢管：钢管采用48.33.6mm的钢管，用于大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为46m。用于小横杆的长度为0.91.5m。用于梁下支撑体系。垫板：采用200mm宽、50mm厚的木脚手板。2.4.1.3高支模支撑体系设计通过对高支模满堂支撑架进行计算得出，高支模区域的碗扣架横距、纵距均为900mm，步距为1200mm，梁、板模板的设计系数均与模板工程施工方案一致，高支模施工方案编制完成后需要进行专家论证，通过后再上报项目监理审批，然后方可进行现场施工。2.4.2高支模施工方法2.4.2.1施工顺序放线放置纵向扫地杆自角部起依次向两边竖立底立杆装设横向扫地杆，立109、杆固定装设第一步纵向平杆和横向平杆按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完成第二步纵向水平杆第二步横向水平杆，并随搭设进行设置剪刀撑重复上述步骤2.4.2.2施工方法楼板模板施工前应先弹1m线，根据1m线搭设满堂支撑架；满堂架架立杆下垫好短木枋，放好梁位置线，采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。调整梁底钢管标高，调平后，铺设主次龙骨，然后铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧，防止梁底模跑位。梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上，同时安装快拆头，调整板底扣件脚手架高度以满足层高要求。铺设主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，用钉子把模板固定。楼板模板压在梁侧模上。梁底110、模按照梁跨度的2起拱，板底模按照板跨度的1.5起拱。龙骨接长时采用搭接形式，搭接长度不少于500mm。2.4.2.3高支撑体系的构造要求2.4.2.3.1高支撑体系的一般构造要求(1)支撑架立杆下应铺设300mm50mm的通常木垫板。(2)钢管与碗扣支架立柱不得混用。(3)碗扣式模板支架架体立杆接头位置应相互错开，同一断面上有接头的立杆数量不应超过立杆总数的50%。立杆接头应错开布置，严禁将接头布置在同一水平高度。(4)模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。(5)设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托，其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm。(6)扣件111、式模板支架(本工程用于梁底)顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于400mm；碗扣式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于500mm。(7)在本工程高支模楼板施工过程中，高支模区域正下方的地下室顶板模板支撑体系绝对不可以拆除。2.4.2.3.2剪刀撑的构造要求(1)模板支架高度超过5m，故在顶端和底部必须连续设置水平剪刀撑，并在架体中间高度处连续设置水平剪刀撑。(2)满堂脚手架架体四周及立杆纵、横向每10排由底至顶连续设置竖向剪刀撑。(3)剪刀撑的斜杆与地面夹角应在4560之间，斜杆应每步与立杆扣接。(4)剪刀撑采用48.3钢管，搭接长度不小于1m，搭接处采用三个旋转扣件固定，端部扣件112、盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。(5)剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。2.4.2.3.3架体与结构连接的构造要求(1)应在立柱周圈外侧和中间有混凝土柱的部位，按竖向间距2.4m与结构柱抱结，以确保架体稳定。所有抱柱连墙件使用的扣件均采用双扣件连接。(2)连墙件应呈水平设置。并应尽量设置在立杆及主节点附近，控制距立杆距离不得大于300mm，连墙件通过双直角扣件与横杆连接，若可以与立杆连接时直接与立杆连接。2.4.3高支模支撑架的验收、使用管理及拆除要求高支模支撑架搭设完后须经安全经理、技术负责人及项目监理进113、行检查验收。检查验收主要内容(1)高支模底部扫地杆是否按要求搭设(2)立杆支架有无松动或脱离情况，钢顶撑是否顶紧(3)检验全部节点是否锁紧(4)剪刀撑搭设是否达到设计要求(5)安全防护设施是否按设计和规范设置(6)整架垂直度是否符合要求使用管理规定(1)脚手架搭设人员必须经过安全技术交底且具备脚手架操作证；作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，严禁在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度；(2)在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复；(3)每班工人114、上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业。发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离；(4)在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。高支模支撑架的拆除(1)脚手架拆除人员必须经过安全技术交底且具备脚手架操作证。(2)当支撑架使用完成后，拆除前应对拆除人员进行技术交底，安排监护人；(3)对架体作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立拆除区，禁止人员进入。(4)拆除顺序自上而下逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。(5)在拆除过程中，应做好配合，协调动作，禁止115、单人进行拆除较重杆件等危险性作业。(6)拆除的构件人工递下，严禁抛掷。拆除的物件应及时分类堆放，以便运输、保管。(7)施工现场必须带好安全帽，系紧帽带，系安全带，不准穿拖鞋、硬底鞋进入施工现场。(8)临边作业时，上下层不得交叉作业。使用的工具、材料要放好、放稳，以免发生高空坠物。(9)施工现场禁止吸烟、酒后作业。(10)施工现场不得嬉戏打闹，以免发生危险。更不得打架斗殴。(11)严禁高空抛物。(12)每天或每项工作完成后要把施工作业层清扫干净，剩余材料按指定范围堆码整齐。四、钢筋工程（一） 施工准备 1、 测量准备 根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎116、完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线(每跨至少两点用红油漆标注)。 顶板混凝土浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。 2、 机具准备 (1)剥肋滚压直螺纹机械连接机具 1)钢筋剥肋滚压直螺纹机 高峰期钢筋施工时至少保证10台钢筋剥肋滚压直螺纹机， 其技术参数如下表所示： 设备型号 GHG50型 GHG40型滚丝头型号 50型 40型可加工钢筋范围 2550 1640整机质量(kg) 600 590 2)限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。 3)螺纹环规 用于检验钢筋丝头的专用量具。 4)力117、矩扳手 力矩扳手的精度为5。 5)辅助机具 砂轮切割机：用于钢筋端面平头。 用于检验钢筋丝头的专用量具。 (2)冷挤压机械连接机具 1)钢筋压接器YJQ32(3台) 用于挤压钢筋接头。 2)辅助机具 包括模具、检测工具(卡板、测深尺)。 3、 施工手续 现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证(在有效期内)。剔口钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。未经培训的人员严禁操作设备。 4、 材料进场计划 材料进场计划随工程进度。 5、 审图 施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。118、 6、管理人员及劳务人员培训 项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底(包括书面和口头)；每周二下午1：30利用简短时间，由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底(包括书面和口头)，并由项目技术部和质量部参加。 （三）.主要施工方法 1、 原材采购与供应 钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳级、级、级钢筋，严格执行ISO9001：2000质量标准和相关程序文件。 剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。 冷挤压接头所用的连接套筒采用20#钢。 2、 配筋及相关要求 （1）受力筋保护层 部位 保护层厚度(mm) 备注底板、基础梁、外墙迎水面 50 不小于纵向主筋直径 底119、板、基础梁非迎水面 35外墙非迎水面 30内墙 15柱 30（2）钢筋锚固 名称 锚固长度 末端弯钩长度 备注 d25 d25 基础梁 35d 10d 底板 35d 40d 10d 墙柱查筋 直接插至底板下表面 10d 详见结048 (3) 钢筋接头及搭接长度 连接等级为A级；下铁采用搭接连接；其他部位钢筋；d20mm的钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接，机械连接等级为A级；d20mm采用搭接连接。 温度后浇带钢筋直接通过，不断开。 A 钢筋搭接长度见下表且300mm： 钢筋类型 混凝土强度等级 C15 C20C25 C3035 40 光圆钢筋 HPB235级 45d 35d 30d 25d带肋钢筋 120、HRB335级 55d 45d 35d 30dHRB400级、RRB400级 55d 40d 35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。 B 接头的末端距钢筋弯折处10d，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。基础梁上筋接头位置：支座或支座两侧三分之一范围，下筋接头位置：跨中三分之一范围。 C 冷挤压钢筋接头位置在同一截面以外，直螺纹接头从任一接头中心至35d且500mm范围内、搭接接头任一接头中心至搭接长度1.3范围内，受力钢筋接头面积允许百分率见下表： 序号 接头形式 接头面积允许百分率() 受拉区 受压区 1 搭接线头 25 50 2 直螺纹接头 50 不受限制 (4121、) 基础梁箍筋加密范围 地梁箍筋加密示意图 3 钢筋、套简加工 (1) 钢筋加工 钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。 A钢筋调直 采用冷拉方法进行钢筋调直，级钢筋冷拉率为4。由于钢筋冷拉加工区场地有限，钢筋冷拉前长度为27m，钢筋冷拉后长度为28.08m；钢筋冷拉采用两端地锚承力，冷拉滑轮组回程采用承重架，标尺测伸长并记录每根钢筋的冷拉值，见附表。 B 钢筋弯曲成型 1)钢筋的弯钩和弯折：级钢筋末端做180。弯钩，其弯弧内直径2.5d(d为钢筋直径)，平直部分长度为3d；、级钢筋末端需做90或135弯折时，级钢筋的弯曲直径为4d、级钢筋弯曲直径D为5d。 2)箍筋末端的弯钩：级钢筋弯钩的弯122、曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45/135。 3.3.2 套筒加工 A 剥助滚压直螺纹连接 1)套筒 剥助滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。接头的连接套筒采用标准型套筒。 套筒的承载力及储备系数应符合下列要求： fslykAsl1.10fykAs，屈服强度储备系数fslykAslfykAs1.10 fslykAsl1.10ftkAs，抗拉强度储备系数fslykAslftkAs 式中： fslyk套筒屈服强度标准值 fsltk套筒抗拉强度标准值 ftk钢筋屈服强度标准值 Asl套筒的横截面积 As钢筋的横截面积 级钢筋套筒强度123、计算表 套筒规格 套 筒 外 径 螺 纹 直 径 套 筒 截 面 积 套 筒 屈 服 强 度 套 筒 屈 服 力 钢 筋 截 面 积 钢 筋 屈 服 强 度 屈 服 储 备 系 数 套 筒 抗 拉 强 度 套 筒 抗 拉 力 钢 筋 抗 拉 强 度 抗 拉 储 备 系 数 代码 Asl fslyk As fyk fsltk Ftk 32 49 32.6 1051.1 355 373.12 804.2 355 1.38 600 630.6 4901.6 28 44 28.6 878.1 355 311.73 615.8 355 1.51 600 526.9 4901.75 25 39 25.6 124、679.9 355 241.35 490.9 355 1.47 600 407.9 4901.7 22 33 22.5 457.7 355 162.48 380.1 355 1.28 600 274.6 4901.47 20 31 20.5 424.7 355 150.77 314.2 355 1.43 600 254.8 4901.66 级钢筋套筒强度计算表 套筒规格 套 筒 外 径 螺 纹 直 径 套 筒 截 面 积 套 筒 屈 服 强 度 套 筒 屈 服 力 钢 筋 截 面 积 钢 筋 屈 服 强 度 屈 服 储 备 系 数 套 筒 抗 拉 强 度 套 筒 抗 拉 力 钢 筋 抗 拉 强125、 度 抗 拉 储 备 系 数 代码 Asl fslyk As fyk fsltk Ftk 32 49 32.6 1051.1 355 373.12 804.2 400 1.16 600 630.6 570 1.38 28 44 28.6 878.1 355 311.73 615.8 400 1.27 600 526.9 570 1.5 25 39 25.6 679.9 355 241.35 490.9 400 1.23 600 407.9 490 1.46 22 33 22.5 457.7 355 162.48 380.1 400 1.07 600 274.6 570 1.27 20 31 2126、0.5 424.7 355 150.77 314.2 400 1.20 600 254.8 570 1.42 注：上表中长度单位：mm；面积单位：mm2；力单位：kN；强度单位：MPa。 经验算上表中所有屈服强度、抗拉强度储备系数均1.10强度验算符合要求。 套筒及钢筋丝头设计见下表： 钢筋规格 套筒长度 螺距 螺纹直径 丝头长度 20 60 2.5 20.30.3不受限制 长度的1/2+2P (P为螺距) 22 65 2.5 22.30.325 70 3 25.30.328 80 3 28.30.332 90 3 32.30.32)钢筋丝头加工 a.工艺流程 钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量127、检验带帽保护丝头质量抽检存放待用 b.操作要点 钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头(严禁气割)，保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。 丝头质量检验：对加工的丝头进行的质量检验(按本页上部丝头设计表)。 带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。 丝头质量抽检：项目经理部质量部、工程部组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。 存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。 B 冷挤压机械连接套筒加工 1)套筒材料：冷挤压套筒的材质为20#钢。 2)套筒设计： 钢套筒型号几何尺寸表 钢套筒型号 几何尺寸(mm)外径128、壁厚长度 G20 366.0120G22 406.5132G25 457.5150G28 508.0168G32 5610.0192 挤压接头所用套筒的尺寸与材料应与一定的挤压工艺配套，必须经生产厂型式检验认定。 4 施工方法 (1) 准备及基本方法 1)核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。 2)墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。 3)直径12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。铁丝的长度129、见下表。 钢筋直径(mm) 68 1012 1416 1820 22 25 28 3268 150 170 190 220 250 270 290 320 1012 190 220 250 270 290 310 340 1416 250 270 290 310 330 360 1820 290 310 330 350 380 22 330 350 370 400 (2) 钢筋摆放位置线的标定 在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上130、(用红漆标点标识)放出柱、墙、门洞位置线(控制插筋)。基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。 板筋、梁主筋摆放线(位置线与标高线)分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。 (3) 钢筋绑扎及安装 1)底板、基础梁钢筋 防水保护层上放线、基础梁标高放线搭设梁脚手架南北向梁上铁放置、绑扎东西向梁上铁放置、绑扎放置东西向梁箍放置南北向梁箍放置三道柱箍东西向板梁钢筋下铁放置、绑扎、南北向板梁下铁放置、绑扎放置底板、基础梁垫块拆除基础梁脚手架调整基础梁位置墙柱插筋放线放置墙柱插筋并临时固定放置三道墙体水平筋底板上铁标高放线放置马凳南北向底板上铁放置、绑扎东西向底板上铁放置、131、绑扎调整、固定墙柱插筋。 a.底板、基础梁钢筋排列顺序为：东西向钢筋下铁在下，上铁在上；南北向钢筋在东西向钢筋的中间；若基础梁上下铁不只一排，东西向钢筋与南北向钢筋交错布置。 b.底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。 c.钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。 d.多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋max(25d)。 e.箍筋的接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。 f.对于1200mm、1500mm、24132、00mm厚底板里墙、柱定位筋绑扎前应预先在有墙、柱插筋附近的底板上筋施工时每跨留置一个下人孔，待施工完底板里墙、柱定位筋后再将下人子L附近的底板上筋准确就位并且绑扎完好。 g.塔吊基础处钢筋：底板洞口钢筋绑扎时不断开，待塔吊拆除时把妨碍的钢筋切断，塔吊拆除后采用冷挤压把切断的钢筋连上。 h.锚入基础梁墙体水平插筋采用电弧焊，焊缝长度10d；钢筋错开35d且500mm 。 2)沉降后浇带钢筋做法 沉降后浇带处钢筋绑扎时两边的钢筋必须保证在一条直线上且固定牢固，该处防水保护层上表面距最下排钢筋150mm以上；温度后浇带处钢筋不断开，为方便拆模，施工时可根据拆模需要在适当位置把上铁断开2000mm3133、000mm，以后采用冷挤压连接。 1)与号楼分界处后浇带钢筋做法 地下室部分与号楼施工分界线。 a.底板后浇带处钢筋上铁采用剥肋滚压直螺纹连接，A级接头，钢筋全部伸出混凝土面150mm，下铁采用搭接连接，钢筋伸出混凝土面950mm 。 b.地下12层顶板梁钢筋，d20mm的钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接，机械连接等级为A级：d420mm采用搭接连接。 a.分界处底板沉降后浇带钢筋接头(d20mm)采用冷挤压，连接等级为A级。相邻两根钢筋伸出混凝土面分别为250mm、750mm，钢筋在中部断开(一个接头)；每个面局部2m长范围内一根钢筋留两个接头，钢筋伸出混凝土面250mm，底板后浇带处垫层、现浇防134、水板(边角45)、防水、防水保护层标高降低100mm 。 b.地下一层、地下二层顶板梁、内外墙钢筋做法同1)中b条。 3)北侧底板后浇带处钢筋全部伸出混凝土面150mm，采用剥肋滚压直螺纹连接，机械连接等级为A级。 3)柱钢筋 搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋连接并绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋 1)搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。 2)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根拄箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。 3)机械连接竖向受力筋：柱子主筋立起后，机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。 4)画箍筋间距线135、：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 5)柱箍筋绑扎、连接 箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。 箍筋与主筋要垂直。 6)下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。 7)柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。 8)柱主筋封头处理见下图： 9)柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。 4)墙钢筋绑扎及安装 摆放并固定好墙筋脚手架绑扎竖向梯子筋绑扎横向梯子筋绑扎竖筋绑扎横筋 1)摆放并固定好墙筋脚手架：在绑扎墙筋前，在已画好的线的两侧各摆放并固定好墙筋脚手架(见下图)，脚手架上的防护栏杆满136、挂防护网。 1-前轮轴；2-后轮轴；3-牵引杆；4-胶轮；5-立柱；6-梯子；7-支杆；8-立柱剪刀撑；9-销子；10-销孔；11-内支柱；12-安全拉链；13-拉链托架；14-铰轴；15-作业台；16-撑杆；17-滑轮；18-绞车；19-护栏；20-顶紧螺栓； 2)绑扎并调整竖向梯子筋位置：在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。 3)绑扎横向梯子筋：在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。 3)绑扎横向梯子筋：在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋。 4)绑扎横竖钢筋：按绑扎调整好的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。 5)第一137、排墙体保护层为净保护层。所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。钢筋的弯钩朝向混凝土内。 5)梁与板钢筋绑扎及安装 梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎 板筋绑扎：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋 楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上。 1)绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋脚手架。 2)梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向138、架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。 3)梁纵向受力钢筋：上筋净距30mm或1.5d(d为钢筋中最大直径)，下筋净距25mm或d；下部纵向钢筋配置两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。 4)梁的下部钢筋不在跨中13范围连接，上部钢筋不在支座13范围连接。 5)板中钢筋从距墙或梁边50mm开始配置。 6)板的下部钢筋不在跨中13范围搭接或连接，上部钢筋不在支座13范围连接。 7)箍筋：从距墙或梁边50mm开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。 8)钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。 4 剥肋滚压直螺纹机械连接 (1)工艺流程 钢筋就位防下钢筋保护帽接头拧紧作标记施139、工检验 (2)操作要点 1)钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋(丝扣干净、完好无损)搬运至待连接处。 2)接头拧紧：接头的连接用力矩扳手进行施工。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。力矩扳手的精度为5。 接头拧紧力矩 钢筋直径(mm) 2022 25 28 32 3640拧紧力矩(Nm) 200 250 280 320 350 3)作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。 4)施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。 5 冷挤压机械连接 (1)检查压接器、模具、检测工具(卡板、测深尺)型号是否与被连接钢筋规格140、一致。 (2)清除钢筋上被连接部位的锈皮、泥沙、油污等杂物。 (3)将钢筋与套筒进行试套，如钢筋端部有严重马蹄、弯折、或纵肋尺寸超大者，应预先矫正或用砂轮打磨，但严禁打磨钢筋横助。 (4)用测深尺在钢筋上划出定位标志及检查标志(详见验收规程)，要求被连接的两根钢筋上都要划线。建议用油漆划线，划的线以能看清楚、便于施工和检查为原则，不要划的太粗。 (5)压接时，应先按给定压力进行试压，若压痕尺寸在规定值范围内，则可按此压力进行施工，若压痕尺寸未在规定范围内，则可应适当增大或减小23MPa，调整到压力合适后再进行施工。当压力表有少量失真时，则可在此失真压力的基础上加上给定的压力值进行压接。压力表失141、真过多时，则应更换压力表。 (6)压接顺序是从钢筋套筒中间按套筒上的油漆标记逐扣向端头压接。 压力、规定压接道次、压接顺序、压痕尺寸见下表： 同径钢筋挤压工艺参数表 套管型号 模具型号 插入深度 (mm) 压接道次 压痕尺寸 (mm) 压力范围 (MPa) G18 M18 57.5 32 26.527.5 4045 G20 M20 60 32 2931 4550 G22 M22 70 32 32.534.5 5053 G25 M25 75 32 36.539 5860 G28 M28 84 42 4149.5 6063 G32 M32 96 52 4749.5 6365 G36 M36 108142、 62 5355.5 6265 G40 M40 120 72 59.262 6265 （四）.技术质量保证措施 1、 进场钢筋质量标准及验收 （1） 原材方面 (1)进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条(GBT701)和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GBl3013)的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GBl499)的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。 (2)原材复试符合有关规范要求，且见证取样次数必须总试验次数的30。 热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋60t可作143、为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋30t可作为一批，但每批应6个炉号、每炉号含碳量之差应0.02、含锰量之差应0.15。钢材试验报告下部“结论”栏必须填上“根据标准，该组钢筋力学性能符合(如填：HRB335等)技术条件：bs1.25，ss标1.3”。 (3)外观检验 进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度4mm(用“凹”形尺测量)。 (4)力学性能试验 从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和弯曲试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的144、试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。 （2） 配料加工方面 (1)配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。 (2)成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。 (3)钢筋加工的允许偏差 项 目 允许偏差(mm) 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 弯起钢筋的弯折位置 20 弯起点高度 5 箍筋内净尺寸 5 2 现场钢筋绑扎安装质量要求 （1） 钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)、钢筋145、机械连接通用技术规程(JGJ1072003)的要求。 （2）钢筋安装的质量要求 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主控项目 1 纵向受力钢筋的连接方式 第5.4.1条 2 机械连接和焊接接头的力学性能 第5.4.2条 3 受力钢筋的品种、级别、规格和数量 第5.5.1条 一项般目 1 接头位置和数量 第5.4.3条 2 机械连接、焊接的外观质量 第5.4.4条 3 机械连接、焊接的砂面积百分率 第5.4.4条 4 绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度 第5.4.6条附录B 5 搭接长度范围内的箍筋 第5.4.7条 6 钢筋安装允许偏差 绑扎钢筋网 长、宽 10mm 网眼尺寸 20mm 绑扎钢筋骨146、架 长 10mm 宽、高 5mm 受力钢筋 间距 10mm 排距 5mm 保护层厚度 基础 10mm 柱、梁 5mm 板、墙、壳 3mm 绑扎箍筋、横向钢筋间距 20mm 钢筋弯起点位置 20mm 预埋件 中心线位置 5mm 水平高差 +3.0mm 注：表内所列条目见混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002) 3 剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验 （1） 工程中应用滚压直螺纹接头时，套筒提供单位应提交有效的型式检验报告。 （2） 钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求： (1)按同批钢筋每种规格接头试件不少于三根； (2)接头试147、件的钢筋母材应进行抗拉强度试验； (3)三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面积。 （3） 现场检验 现场检验应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检查和单向拉伸试验。 (1)用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。 (2)液压直螺纹接头148、的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。 (3)对每一验收批均应按钢筋机械连接通用技术规程(JGJl072003)中A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。 当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，验收批判定为合格。 如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。 滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要149、求，任何破坏形式均可判为合格。 (4)在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。 4 冷挤压连接接头检验 （1） 冷挤压连接接头检验同4.3 （2） 外观质量检验： (1)外形尺寸：挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.101.15倍；压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.80.9倍。 (2)挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数。 (3)接头处弯折不得大于4度。 (4)挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。 (5)按定位标志将钢筋插入套管，允许偏差不大于5mm。 (6)压接时应压接钢筋的横肋，即压接器垂直于钢筋纵肋所在平面进行压接，允许偏差150、范围为3。当施工现场确有困难时，可适当放宽偏转角度，但应在同等条件下作工艺检验，试验合格后方准施工。 5 质量管理与措施 （1） 钢筋安装 (1)钢筋堆放 1)工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。 2)由于本工程采用的级、级钢筋有同规格的，容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。 (2)定位钢筋的安装与绑扎 1)底板部分定位筋 a.底板内柱的插筋放置三道410柱箍筋。 b.墙体底板插筋151、时，2400mm底板放置三道25水平筋，1500mm、1200mm厚底板设置二道，有梁筏板设置一道。 c.底板上口墙柱定位筋 直接插于底板(没有地梁)内的墙、柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加一道与底板上筋相同、通长的附加筋(纵横两方向相遇时附加筋在同一平面焊接)，在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接。 2)底板钢筋支撑 a.马凳：无梁筏板(1200mm、1500mm、2400mm)马凳由角钢、方钢管焊接而成，每2.0m一榀；有梁筏板(500mm、700mm)马凳由钢筋焊接而成，每1.2m一榀，必须保证上层钢筋网片正确位置。 b.底板部分后浇带钢筋断开处，断开面采用直径32mm的钢筋绑扎剪刀撑，可连续152、绑扎，剪刀撑与剪刀撑之间绑扎连接。 3)柱定位筋 柱子定位筋设置二道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。 4)墙体定位筋 除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部50mm处。竖向定位筋每3.8m设一道。绑扎完后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后可循环使用。 5)钢筋保护层 a.底板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花型摆放柱钢筋保护层。 b.柱混凝土保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8m设置一道。 c.梁混凝土保护层用塑料垫块153、，每间隔0.8m设置一道，每道设六块(含两侧)。 d.墙混凝土保护层用塑料卡，按每0.8m梅花型摆放。 e.板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花型摆放柱钢筋保护层。 6)板钢筋支撑 顶板钢筋的支撑，每1.5m一榀，马凳置于两层钢筋网片之间。 (3)沉降后浇带部位防污染、腐蚀 所有沉降后浇带处断开的钢筋保护方法为：先缠绕一层纸，再缠绕一层防雨纸胶带。所有后浇带端头砌240mm厚空心砌块墙(南侧防水材料顺砖墙里侧转起)封住，没有高差后浇带两侧自混凝土边100mm起分别平砌3皮、2皮240mm厚空心砌块(表面抹水泥砂浆)，有高差后浇带两侧自混凝土边100mm起都砌2154、皮240mm厚空心砌块(表面抹水泥砂浆)：在后浇带两侧空心砌块上铺旧木模板(纵向用木方子连成整体)。 为防止沉降后浇带处积水，配置2台真空吸水泵随时抽水。 (4)其他 a.较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。 b.代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。 c.底板每层网片绑扎完后进行自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下道工序。 d.柱钢筋浇筑混凝土前用内径30、35的PVC套管(周转使用)保护，以防浇筑混凝土污染钢筋。混凝土凝结前取下套管，用抹布在小桶里沾水把钢筋上的混凝土擦干155、净。 4.5.2 钢筋机械连接 (1)制定合理的套筒进场计划，套筒进场后放置在仓库或干燥的环境中，避免被水淋湿。 (2)制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护，防止螺纹被碰伤或被污物污染。 (3)连接钢筋应与钢套管的轴心保持一致，以减少偏心和弯折。必要时可用物体将钢筋两端垫平再进行压接。 6 其他 未尽事宜，执行相关规范、标准、规程。 (五).安全消防措施 1 施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。 2 钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。 3 丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。 4 为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限156、位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋加紧。 5 钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋为夹紧而甩起打人。钢筋转动时不得用手抓握钢筋。 6 设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。 7 每次冷挤压施工之前，应将高压油管接头的螺纹拧紧，防止因螺纹过松导致油管接头崩开伤人，操作时注意高压油管的反弹方向不要对着他人。 8 模具放正后，应扳好挡板后再进行压接。 9 操作压接器的人员，在压接时应在压接器的侧面操作，头部应避开模具压接的正上方，上压时，严禁近距离俯视模具。 10 高空作业时，压接157、器下面不能站人。 11 所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。 (六).环保与文明施工措施 1 现场钢筋(包括原材、成品钢筋)按规格、类别摆放整齐并挂标识。 2 为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚22:00至次日6:00在现场卸钢筋。堆料场钢筋由分包按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。 3 随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。 五、砌筑工程 本工程采用陶粒砌块（390*190*90、390*90*190、390*190*190）进行填充墙及地下室墙体的砌筑，保证砂浆饱满度。严格按施工规范要求设置拉结钢筋。1、技术要求： 严格按设计及158、施工规范控制、验收材料，把好材料质量关。严格按设计要求配制砌筑砂浆，保证其强度达到设计标准要求。 2、材料要求： 水泥：采用32.5水泥。 砂 ：采用中砂，含泥量不少于5%，有害物质含量不超过1%。 水 ：采用饮用水作为拌制用水。 3、一般配合比确定： M5水泥砂浆：1：7.37 M10混合砂浆: 1: 4.94: 0.18 M7.5混合砂浆 1: 6.17: 0.32 4、施工要求：（1）砂浆稠度采用7-10cm。（2）保水性良好，分层度不宜大于2cm。拌合均匀。（3拌合时间：自投料完算起，不得少于1.5分钟（4）投料误差控制：水泥在2%内，砂、石灰等在5%以内。（5）砌筑的灰缝应横平竖直，159、并填满砂浆，饱满度不宜小于80%。（6）砌成斜槎的长度应大于墙高的2/3。（7）砌体与混凝土剪力墙柱拉接时，打入混凝土中2个间距500，膨胀螺栓然后在膨胀螺栓上焊接26500钢筋埋入砖砌体中1米的拉结筋，应设置正确，平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。（8）在砌筑过程中遇到与砌块模数不符时，用锯将砌块割成设计几何尺寸再进行砌筑。在砌筑门口时门口每边分别设置3快混凝土块并镶入木砖。（9）砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm（10）接槎时必须把槎内清扫干净浇水湿润，然后甩以灰浆。使槎缝砂浆饱满。（11）挂线时两端必须拴砖坠重，且拉紧，挂线之后在墙160、角处用别棍别住，防止线陷入灰缝中去，挂线拉紧后用眼睛穿线，使线平直后才能砌砖。5、质量标准： 保证项目和标准要求： （1）砌块的品种标号，必须符合设计要求。 （2）砂浆品种符合设计要求及强度要求。 基本项目和标准要求： （1）上下错缝：达到优良，每处无4皮砖通缝。 （2）接槎：接槎处灰浆密实，砖缝平直，每处接槎部位水平灰缝，厚度小于5mm或透亮缺陷不超过5个。 （3）拉结筋：数量，长度符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过1皮砖。允许偏差项目： （1）轴线位置位移，允许偏差10mm （2）基础和墙砌体顶面标高+15mm （3）垂直度：每层5全高20mm （4）表面平整度：混水墙，柱8m161、m （5）水平灰缝平直度10mm （6）水平灰缝厚度+8mm （8）预留构造柱截面+10mm6、安全技术措施： （1）上架后要检查操作点的脚手架是否安全，发现不安全因素及时处理。 （2）严禁站在墙上砌筑，划线，检查大角垂直度和清扫墙面等工作。 （3）砌体超过胸部不得继续砌筑，必须及时搭好脚手架，不准用不稳定的工具和物体在脚手板上垫高作业。（4）砌砖时不准人员集中，材料不准集中堆放，严禁超载。 （5）脚手架上碎砖，必须装入桶器运下，不准随便从上向抛扔。六、维护结构 主体施工采用内脚手架，外墙抹灰采用挑架、吊篮子施工。内脚手架：（1）、插管插入立管中，以销孔间距调节高度插管顶端的u形支托搁置横杆以162、铺设脚手板，架设高度1.5至2.0米.（2）、支柱支在地面上时，将土层夯实，并铺设厚4050mm的垫板，如为预制楼板时，垫板应与预制板搁置方向相垂直。（3）支柱与墙距离为1.2-1.5米, 横搁入墙内长度不得小于120毫米。（4）脚手架应满铺，铺稳靠墙的空隙不得大于 200毫米。铺完脚手板后，外露部分不得大于200米。（5）、脚手板采用搭接铺，接头部分重叠部分都应搭接在小横杆上。 两板的端头超出小横杆的长度都不得小于200毫米，且用8#铁线绑扎牢固。（6）、脚手架如有不平，可在小横杆支点下部，垫上木板并绑牢使脚手板满铺在小横杆上， 不允许用砖瓦块塞垫。（7）、脚手板在靠墙一侧及端头必须与小横杆163、牢，以防滑出。（8）、两支柱纵向间距，当砌墙时不超过1.5米， 抹灰时不超过2.5米。每块跳板由三个六尺杠子支撑。外脚手架：（采用钢脚手架）1、为提高现场的利用率，本工程外脚手全部采用悬挑式钢脚手架，保证施工脚手及安全维护。满挂2000目安全网，外挂架随主体结构上升而上升。施工时脚手架连续搭设，随主体工程施工逐层向上搭设，每层平挂安全网，且设挡脚板以防向外踢出坠物。施工楼层边沿，全部搭设钢管栏杆防护。同时脚手架的搭设需满足施工电梯及上料平台等配套工程施工需要。2、本工程脚手架基本施工程序为：一层结构顶板埋设锚固钢筋 安装悬挑20#槽钢钢梁 钢梁锚固固定连接校正 安装脚手架 拉结加固满铺设脚手架164、跳板 封挂安全网 验收后交付使用。3、材料选用及安装参数：锚固预埋件钢筋18，锚入梁板Lm40d。悬挑钢梁选定20#槽钢。钢梁外端焊吊拉环型为12钢筋。钢梁斜拉线121500，配合花篮螺栓拉吊钢梁。脚手架立网为2000目高密目网竖向防护，水平方向设安全网。脚手架管采用3.5mm，48钢管，且不得有锈蚀，弯曲，压扁或折裂。脚手架扣件必须有产品质量出厂证明，且相应性能指标必须达标。立杆、钢梁纵向间距1.30m； 相邻立杆接头要相互错开；大横杆步距1.8m；大横杆,十字撑,连墙杆为46米长；小横杆按层高设置。施工时要严格控制脚手架使用荷载,确保有较大的安全储备。4、外脚手架设计说明：(1)、外脚手架165、设计荷载1500牛顿平方米；(2)、脚手架搭设要设足够牢固的拉结点,不得随意改变杆间距,严格执行国家建筑工程安全操作规程及规范。5、脚手架计算：脚手架立杆间距1.2m，设隔步做一悬挑，则计算单元为2.4m，悬挑用I20a，竖向每9层做一排，每层高3m。则每次悬挑承重27m高脚手架。第一部分：计算立杆承载力（计算单元2.4m正立面）q1（脚手板自重）=350N/，q2（施工荷载）=3000N/W1（483.5钢管自重）=38.4N/MW2（密目网）=10N/W0（扣件）=1.3N/个，a（HPP235设计抗压强度）=215N/A1（483.5钢管截面积）=4892脚手板重350N/2.4m1.5166、m2（二层）=1.26KN施工荷载3KN/2.4m1.5m=10.8KN脚手架：立杆38.43m（层高）9（层）2排=2.07KN 大横杆：38.42.4m227m/1.5m=3.32KN 小横杆：38.42m227m/1.5m=2.76KN 剪刀撑：38.4（6 322）=1.6KN 扣件：1.3N24/1.52=0.04KN 安全网：10N/2.424=0.58KN 兜网：10N/1.52.4m2（层）=0.07KN每根立杆承重：22KN/2=11KN立杆483.5，每二步三跨设一拉结点L=3m=300回转半径i= d2+d12 /4=4.82+（4.8-0.7）2 /4=1.58长细比：167、=L/I=300/1.58=189.9查表=0.204立杆承载力N=A5=0.204489215=21447.5N11KN 故合格第二部分：风荷载计算 哈市地区基本风压W0=0.45KN/ 风荷载体型系数S=0.8 风压高度系数采用地面粗糙度C类2=0.71 风压标准值：WK=2S2Wr=0.204 KN/考虑单立杆迎风面宽1.2m，密目网挡风系数0.61则风载P=WKb0.61=0.149KN/m计入活荷载分项系数1.4，风荷载组合系数0.85风荷载立杆弯矩M=1.40.85149=177.31Nm轴力乘以风荷组合系数0.85得NW=10KN0.85=8500N欧拉临界力Nex=2EA/X2168、=3.142206103489/189.92=27569N代入压弯杆件强度计算式NW/a+MXM/XWX（1-0.8NW/NEX）=8500/0.204489+1.0177.31/1.155078（1-0.88500/27569）=85.25f（215） 所以满足要求第三部分悬挑20a验算计算图： P1=10KN P2=10KN M 0.3 1.2 P1 P2P1=P2=10KNM1=P1L1=100.3=3KNMM2=P2L2=15KNMM=18KNM查表：18a W=108.33，体型系数短于1.5m内应力=M/W=18000/1108.33=166.205N/2215故每2.4m悬挑一根169、18a安全具体做法：18a，L=2000mm，立杆处焊12钢筋短杆，防滑，在根部焊一根20，L=600，埋入剪力墙内。6、连墙件的计算: 连墙件的轴向力设计值应按照下式计算： Nl = Nlw + N0风荷载标准值 Wk = 0.434 kN/m2；每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw = 11.7 m2；按规范5.4.1条连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN), N0= 5.000 kN；风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算：Nlw = 1.4WkAw = 7.114 kN；连墙件的轴向力设计值 Nl = Nlw + N0= 12.114 kN；连墙件承170、载力设计值按下式计算： Nf = Af其中 - 轴心受压立杆的稳定系数；由长细比 l/i = 300/15.8的结果查表得到 =0.949，l为内排架距离墙的长度；又： A = 4.89 cm2；f=205 N/mm2；连墙件轴向承载力设计值为 Nf = 0.9494.8910-4205103 = 95.133 kN；Nl = 12.114 50mm，采用铜阀门。(1) 道与管件之间承插连接，采用专用热熔工具将连接部位表面加热熔融，承插冷却后连接。(2) 给水管坡度I=0.0020.005，坡向放水装置。(3) 管道设置支、吊架，管道敷设尽量利用管道折角自由臂补偿管道的伸缩，当不能利用弯角做自171、然补偿时，管道支、吊架均应为固定支架。管径2025324050637590110横管600750900100012001400160016001800立管100012001500170018002000200021002200水平干管与水平支管连接，水平干管与立管连接，立管与每层支管连接，有管道伸缩时相互不受影响的补偿措施。（4） 给水管经过采暖房间或环境温度有可能结露场所。采取防结露措施，保证隔热层符合设计要求。（5） 管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。（6） 管道穿越楼板时，设置钢套管，套管高出地面50mm。系统安装完毕后，进行系统试验，试验合格后，方可隐蔽。管冲洗172、至水色洁净、无杂质。生活给水管道清洗、消毒应用含有一定含量游离的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中留置24小时以上。十五、采暖工程施工方法与技术措施(一)、采暖概况工程采暖工程为热水采暖，热源由锅炉供给，供暖热媒温度为95/70。散热器采用四柱-760，落地安装。管材采用焊接管和无缝钢管，阀门采用闸阀。(二)、施工程序熟图审图-施工准备-配合土建预留洞预埋件-室内地沟管道安装-室内采暖各主立管安装-导管、阀门安装-散热器安装-立支管安装-系统水压试验-系统冲洗-防腐保温-交工验收(三)、主要工序施工方法及技术措施1、配合土建主体施工参加施工的主要管理人员，操作人员都要认真熟悉图纸，明确设计意图，173、对主要工序的施工工艺及所需材料要心中有数，特别是一些新材料使用，新型设备的安装，必须首先学习培训，熟练掌握安装技术，方能上岗工作。从土建基础施工开始，密切与土建及其它相关专业的配合，在施工中做到与土建平行流水作业，交叉施工。2、管道穿过墙壁和楼板，应配合土建预留孔洞，其尺寸应按规范要求执行。在配合土建主体施工中，管道穿梁、柱、管井壁上预埋铁件，并认真检查埋设位置，标高是否准确。3、管道穿墙壁均设0.5mm铁皮套管，其两端与饰面相平，穿楼板预留孔洞设钢制套管，其顶部高出地面50mm， 底部应与楼板齐平，当穿过防火分区时采用石棉绳将其周围空隙紧密填塞。所有的套管要在土建墙、棚、地面抹灰前安装。4、174、道支架安装管道支、托、吊架应符合下列规定：位置正确，埋设牢固、平整。 与管道接触紧密，固定牢固。有热伸长的吊杆，向膨胀的反方向偏移。钢管水平安装的支架间距不得大于下表规定:（单位：m）公称直径15020253240507080100125150200250支架最大间距保温1.5222.533444.55678不保温2.533.544.55666.5789.5115、定支架的位置和构造，必须符合设计要求，固定支架制作、安装按国标标准图96T922-66I型支架执行。供热管道DN100、DN80固定支架安装牢固，混凝土墙内设150*130*10钢板予埋件。6、管道安装（1） 采暖管道dDN50采用175、焊接钢管，dDN50用无缝钢管。d32mm为丝接，d40mm为焊接。（2）管道安装有坡度，设计坡度I=0.003，管路末端及高处放气装置采用自动放气阀。 道从门窗、梁、柱、墙垛等处绕过，其转角处如高于或低于管道水平走向，在其最高点和最低点分别安装排气和泄气装置。 经过配电室、控制室、发电机房的管道均采用焊接管道，阀门、放气阀均设于室外。 管道立管、管卡安装，每层安装管卡2个，管卡匀称安装。 管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处应临时封闭。 采暖管道90。弯管采用火煨，弯曲半径R=4D。管子煨弯前，进行管子外观检查，管材不得有裂缝、重皮和砸扁等现象。热煨弯管装满砂子敲176、打震实，管端用木堵堵严，砂子必须是炒干的粗砂或砾砂，不含土。管径在50mm以下砂子粒径为2mm-4mm，管径大于50mm时，砂子粒径为3mm-6mm.敲打震实方法，管子宜采用手锤人工打实，手锤打实不得用力过猛损坏管壁，锤击均匀，由上至下敲打。7、热煨90度弯管，其加热长度按下式计算：当弯曲半径为管外径4倍（R=4D）时，L=2 D=2*周长式中：L=加热长度mmR=管子煨弯曲率半径mmD=管子外径管子加热均匀，温度不得过高，火不宜过急，管壁呈樱桃红色为宜，管径较大时，烘炉应停止鼓风，闷火12次方可煨制。煨制时，可用人力煨制，煨制速度均匀，浇水不宜过分，使弯管圆滑均匀。煨弯必须使用经检验合格的样177、板或角尺。8、安装、伸缩器安装（1） 采暖系统阀门采用闸阀（分环阀门采用调节阀）。散热器分支管均设阀门。（2） 阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的则逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个做强度试验。强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力。（3） 阀门安装位置，进出口方向正确，连接牢固，紧密，便于操作。伸缩器安装必须符合设计要求。方型伸缩器的水平安装，与管道坡度一致，并按规范规定进行预拉伸。拉伸长度等于热伸长的一半。9、散热器安装（1） 铜管铝翅片散热器，保持散热器肋片完178、好，不得有损坏。（2） 散热器支座与地面连接牢固，散热器安装位置正确，支架，座安装符合产品安装说明要求。（3） 散热器罩安装正确，罩表面应清洁，不得有碰角、掉漆、污垢等缺陷。外罩端头连接件内外角，检修板安装正确。（4） 散热器中心距墙表面距离，要按照产品安装说明和参照施工规范的有关部门要求执行。（5） 散热器安装允许偏差：项目允许偏差散热器内表面与墙表面距离与窗口中心线散热器中心垂直度6mm20mm3mm（6） 散热器立支管安装散热器的支管管径均为DN20。连接散热器的支管应有坡度，当支管全长小于或等于500mm，坡度值为5mm，大于500mm为10mm。当一根超过500mm，其坡度值均为10179、mm。散热器立管和支管相交，立管应煨弯绕过支管。散热器支管长度大于1.5m，应在中间安装管卡或托勾。10、管道焊接i. 管道焊接对口形式及组对按规范要求。坡口加工应打磨平整，符合要求。ii. 管子对口的错口偏差，不超过壁厚的20%，且不超过2mm，调正对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法。电焊焊缝有加强面高度和遮盖面宽度。iii. 管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点不小于1个管径，且不小于100mm，接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。iv. 焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入管的管孔中。分支管管端应加工成马180、鞍形，管道焊口允许偏差应符合规范的规定。11、管道压力试验i. 采暖系统安装完后，进行全系统水压试验，系统较大时，分环分段进行试压，底层的试验压力不得大于散热器的试验压力。ii. 将水压试验系统内的全部泄水阀关闭，放水丝堵堵严，管道上的其它阀门和放风门全部开启，并认真检查散热器，管道零件，焊口等有无漏水的可能，确认没问题，方可向系统内充水。iii. 系统试压用手压泵进行，系统充满水，空气排净，关闭放风门，对系统全面检查，确无渗漏之后，方可加压，升压要缓慢升到工作压力，检查无渗漏后，再升至试验压力，在5分钟内压力降不大于0.02Mpa，不渗不漏为合格。iv. 试验用压力表必须是经检验合格有铅封的181、压力表，表盘读数宜为试验压力的两倍。压力表在工作状态下，不得敲震表体。v. 水压试汽合格后，打开所有低点泄水线和最高点放风阀，将系统内水排净，压力试验应有记录。12、防腐保温采暖明装管道，管架刷二道防锈漆，二道银粉，管井内、吊顶内、地沟内的管道及底层供回水干管刷二道防锈漆，以超细玻璃棉增强铝箔管壳进行保温，保温厚度要求dDN70 厚度30mmDN70dDN150 厚度50mm保温做法见国标87R412管道支架在涂底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂刷油漆应厚度均匀，不得有脱皮，起泡，流淌和漏涂等现象。管道保温粘贴紧密，表面平整，圆弧均匀，无环形断裂。管道保温在在防腐和水压试验合182、格后进行，垂直管道作保温层，层高小于5m，每层设一个支撑托板，层高大于5m， 每层不少于2个，支撑托板应焊在管壁上，其位置在立管管卡上部200mm。13、竣工验收采暖工程验收，应具备下列条件：施工图、竣工图及设计变更文件；管材、设备和主要材料的合格证或试验记录；隐蔽工程验收记录和中间试验记录；设备试运转记录；水压试验记录；采暖系统通水冲洗记录; 工程质量事故分析记录；分项、分部工程质量检验评定记录。十六、电气照明工程施工方法与技术措施整个电气工程是在各专业密切配合下进行的，各工序之间存在流水作业，又存在平行作业及交叉作业。主要设备 1、电焊机 8台 2、液压弯管器 8台 3、电锤 8台 4、冲183、击电钻 8台 5、切割机 5台 6、射钉枪 5台 7、钻床 5台 劳动力计划 电工 20人 力工 30人焊工 15人施工工序接地工程-电照配管-配电箱安装-管内穿线-导线绝缘电阻测试-配电箱附件安装配线-照明器具安装-防雷网安装-系统调试。 （一）、施工方针 1、树立高度主人翁责任感，精心施工， 按期保质完成工程任务。 2、坚持用户至上的方针，在建设方和监理单位统一领导下，协调调动，与其他工程协调作业。 3、严格执行建筑程序，坚持执行技术质量交底、施工监督、隐蔽验收质量三检制度。 4、健全各种管理制度，加强技术管理工作，坚持内业指导外业原则。 5、施工过程中注意成品保护。 6、严格控制材料、半184、成品质量，杜绝不合格品用于工程。(二)、施工总体规划 1、交底制度：施工 人员进场 后统一学习新标准、新规范，正确理解强制条文的释义、措施、检查、确定。由技术员进行书面交底，相关内容传达到参与施工的全体人员，避免人为不知情的情况下生产出不合格品，严格执行强制性标准和相应规定。 2、材料、设备进场检验制度：材料采购员必须采购有合格证的产品。材料、设备进场后由质检员检验材料质量,核验材料合格证明文件、规格、型号、铭牌、外观质量等,并形成记录,并及时通知监理工程师认可。 3、隐蔽工程验收计划：隐蔽工程(接地母线敷设和线管暗敷设)隐蔽前先履行自检程序，自检合格后填写隐蔽工程验收记录，清晰填写数据、质量185、情况，并在隐蔽 前2-24小时通知电气监理工程师，认真听取监理工程师正确意见，按新标准和规范要求处理不合格品。监理工程师验收合格后在记录上签字认可，形成文件。 4、工序交接制度：把电气工程划分为各检验批、分项工程，每个工序 过程 中的分项工程由谁、什么时间完成，现场施工技术、项目管理人员是谁、什么时间完成，现场施工技术、项目管理人员是谁，每个工序交接谁负责 的，哪个监理工程师验收合格的，都 明确记录在案，前一检验批不合格严禁进入下一程序。(三)、施工技术措施 1、综合要求 （1）、新建筑结构构件上，不得采用熔焊连接固定电气线路、设备和器具的支架、螺栓等部件，并严禁热加工开孔。 （2）、接地或接186、零必须单独与接地或接零干线相连接，不得串联连接。 （3）、墙上暗装的动力、照明配电箱的预留孔和动力、照明配线的线盒及电线管等 ，经检查确认到来位，才能安装配电箱。接地或接零连接完成后，核对箱内的元件规格、型号，且交接试验合格，才能投入试运行。 （4）、现浇混凝土板内配管在底层钢筋绑扎完成，上层钢筋未绑扎前敷设。经检查确认才能绑扎上层钢筋和浇筑砼。被隐蔽的接线盒和导管在隐蔽前检查合格才能隐蔽。 （5）、导线绝缘测试合格后才能进行灯具接线。安装灯具的固定装置承载试验合格后才能安装灯具。 2、成套配电柜、 照明配电箱安装 （1）、主控项目 1)柜、箱的金属框架及基础型钢必须可靠接零或接地。 2)柜、187、箱间线路的线间和线对地间绝缘 电阻值，馈电线路必须大于0.5M，二次回路必须大于1M。 3)照明配电箱内配线整齐，无绞接现象，导线连接紧密，不伤芯线、不断股，垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于两根，防松垫 圈等零件齐全。 4)照明配电箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1S。 5)照明箱内 分别设置零线和保护地线汇流排，两线经汇流排配出。 （2）、一般项目 1)柜、箱安装垂坡度允许偏差为1.5，相互间接缝不应大于2MM。 2)照明配电箱安装位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱涂188、层完整。 3)照明配电箱内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。 4)照明配电箱安装牢固，底边距地为1.5M。由于主体原因变动照明配电箱标高时需经监理工程师批准。 5)控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。 6)箱内设备垂直安装， 上端接电源，下端接负荷。相序要一致。3、电线导管和管内穿线 （1）、主控项目 1)不同回路的电线不应穿于同一导管内，管内不允许有接头。 2)钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线，必须可靠接地或接零。 3)金属 导管严禁对口熔焊连接 ，镀锌和壁厚小于等于2的钢导管不得套管熔焊连接。 4)当绝缘导管在砌体上剔 槽埋设时189、，应采用强度等 级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15。 （2）、一般项目 1)金属导管内外壁应防腐处理，埋设于砼内的导管内壁 应防腐处理。 2)暗设的导管，埋设深度与建筑物表面的距离不应小于15。 3)刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于1.2。 4)电线、电缆穿管前应清除管内杂物和积水，管口应有保护措施，不进入接线盒、箱的垂直管口穿入电线、电缆后、管口封堵。 5)多项供电时，电线绝缘层颜色选择应一致，保护地线为黄绿相间色，零线用淡蓝色，相线用：A相-黄色、B相-绿色、C相-红色。 6)盒与配电箱内的管必须从敲落孔进入，不许侧面进管，不得相破190、坏盒体。 7)FPC管为防止弯曲，要求绑扎时的固定点不要太远，不超过30CM，派专人看护以防震捣时破坏盒体或移位，裸露在外的管口要用木塞填实。 8)导线连接削绝缘层时不得损坏线芯。 4、灯具安装、照 明通电试运行 (1)、主控项目 1)灯具重量大于3KG时固定在螺栓或预埋吊钩上。 2)灯具采用吊链安装时，软电线应编叉在吊链内，使电线 不受力。 3)灯具固定牢固可靠，不使用木楔，每个灯具固定用螺栓不少于2个。绝缘台直径75以下时，采用1个螺栓或螺钉固定。 4)花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不小于6。 5)固定灯具带电部位的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应燃烧和防明火。 6)灯具191、距地面高度小于2.4M时，灯具的可接近裸露导体必须可靠接地或接零，并应有专用接地螺栓，且有标识。 7)照明系统通电，灯具回路控制应与照 明配电箱及回路的标识一致，开关与灯具控制顺序相对应。 8)通电连续试运行时间应为24小时，所有照 明灯具均应开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间无故障。 (2)、一般项目 1)灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。 2)连接灯具的软线盘扣、搪锡压线，采用螺口灯头相线接于螺口灯头中间的端子上。 3)装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩。 4)同一室内的成排灯具要成一线。 5、开关、插座安装 (1)、主控项目 1)单相三孔插192、座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线相连。 2)单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地或接零线接在上孔，插座的接地端子不与零线端子连接，同一场所的三相插座，接线的相序一致。 3)接地或接零线在插座间不串联连接。 4)同一建筑物开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活，接触可靠。 5)相线经开关控制。 ( 2)、一般项目 1)暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固无感观缺陷。 2)开关安装位置便于操作，开关距门框边缘的距离0.2M，开关距地面高度1.3M。 3)相同型号并列安装 及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。 6、防雷、接地、等 电位联结 (1)、主控项目 193、1)接地装置必须按设计要求在地面上设测试点。 2)测试接地装置 的接地电阻R必须1欧姆。 3)利用柱内主筋作引下线应有卡钉分段固定。 4)建筑物顶部的避雷针、避雷带等必须与顶部外露的其它金属物体連成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠。 5)建筑物等电位联结干线应从接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等到电位联结干线或局部等 电位箱的连接线形成环形网路，环形网络应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。支线间不应串联连接。 (2)、一般项目 1)接地装置的焊接应采用搭接焊，圆钢与圆钢搭接长度为圆钢直径的6倍，双面施焊。 2)避雷针、避雷带应位置正确，焊接固定的焊缝饱满194、无遗漏，螺栓固定的应备帽等防松零件齐全，焊接部分补刷的防腐油漆完整。 3)避雷带应平正顺直，固定点支持件间距均匀、固定可靠，每个支持件应能承受大于49N的垂直拉力。 4)等电位联结的可接近裸露导体或其他部件、构件与支线连接应可靠，熔焊，钎焊或机械紧固导通正常 7、安全措施 (1)、施工前对全体施工人员进行安全教育，树立安全第一思想 。 (2)、电气安装人员必须持证(电工证)上岗。 (3)、登高作业时：使用单 梯时，梯上端与墙壁搭角在30度左右，梯角踏实稳定。使用双梯时，梯角牢固并挂牢横搭钩，一个梯子不得两人同时操作。 (4)、在墙角刨沟打眼时，要防止碎屑反击。用铜丝拽电线时须侧身防钢丝伤人。 195、(5)、当发触电事故时，首先应停电，用干燥木棒等 绝缘体或带绝缘手柄的工具迅速挑开，使触电者人体尽快脱离电源并马上现场实施人工呼吸法抢救。 (6)、电气安装人员进入施工现场必须戴安全帽，穿绝缘鞋。 (7)、每天在开工之前，必须认真检查工作点周围，清除障碍及易引发火灾物品后再进行工作。 (8)、临时用电采用三相五线制配线，开关实行三级控制两级保护，做到一机一闸就近控制，各分箱必须安装灵敏可靠的漏电保护且不准人为拆除漏电保护系统。 (9)、工地临时用电的电缆线要使用干燥木杆架设，严防拖地线。 (10)、工地用电必须经电工安装接电。严禁私拉乱接电线的现象发生。(11)、认真执行电气安全操作规程相应部196、分。第五章：季节性施工措施一、雨季施工措施（一）、雨季施工技术措施1、雨季施工准备工作：(1)、根据现场的条件，布置好各运输道路，并于道路两侧设排水沟、槽，保证雨后水快速排除，让道路不滑、不陷，保证畅通、安全；(2)、施工作业现场根据实际可设置集水坑、井，使现场不积水、存水，集水坑可将水箱卧在土中，集中储水，水泵排放；(3)、施工作业区的构件、成品、半成品的堆放场做水泥防水地面，设垫板垫起，并且支设防雨罩棚。(4)、基础附近设集水井、沟，防止雨量过急，水涨满浸害，基础土层，产生沉降，造成不良后果。(5)、合理布置现场的排水沟、井，分别设置在各堆场、作业区与其它临时设施处，综合考虑，科学布设。2197、机、电设备：(1)、临时设施、办公室、库房、设备机房、宿舍、食堂，施工中要做到防雨。在雨季施工中让人员、设备、机电安全可靠，同时降低材料损耗。(2)、现场临时用电、用水管线要架设、埋设合理，保证防雨、防水、防潮的需要。对给水管线要有抗冻越冬的能力，除上述要求外，更要有符合安全规程及标准的要求。(3)、所有电机、电气线路、水网要设专人负责经常查看，发现问题及时解决，消除隐患，另外按规程标准要求，设备箱上锁，设专人经常检查漏电保护装置的灵敏情况和其它运行使用情况。(4)、照明区、生活区按规定设行程变压器，使用36伏安全电压，必须有安全保证。(5)、雨季天气潮湿，生活区要加强文明施工管理，为施工人198、员创造良好的工作环境，让他们在工作中发挥全部精力，努力工作，实现我们的目标。(6)、对钢筋作业区、半成品堆放地点、搅拌机、卷扬机、木工作业区做临时房屋或罩棚，达到防雨水、保证雨季施工不受影响、安全生产的要求。3、材料储备与管理：(1)、雨季施工中，要对原材料、成品、半成品库房罩棚，做好防水、防潮处理，管理人员要经常查看，及时排除各种隐患问题，保护好材料。(2)、对怕雨、怕潮湿的材料、品尽可能放在库内，否则，必须架设垫好，封闭好，让其不受雨、受潮。(3)、根据施工现场条件，随进度的要求，尽可能储备一些防雨、防潮、排水材料、具设备，方便施工，但进场的防雨设备、工具要配套，并附有必需配件。4、技术措199、施：(1)、 基础工程：合理布置临时排水沟，并设集水井，利用水泵，向已制定的排水设施排放。基坑边坡用彩条布覆盖，以防雨淋塌方。基础挖完土方后要用塑料布覆盖，做好防雨浸泡工作。当基坑内进水时，处采用上述集水坑排法水外，利用高压水枪喷净水冲刷钢筋上的污泥，将泥水排入集水坑内，用潜水泵排出现场。(2)、混凝土工程： 施工技术人员，必须掌握现场砂、石等材料的含水率，及时测定，进行混凝土配合比的调整，控制配合比的用水量，保证配合比准确。(3)、砌筑工程：、调整砂浆稠度，保证砂浆标号、和易性达到标准要求，另外，对陶粒砌块做防雨措施，测量砖的含水率，若含水大的，雨季施工中要杜绝使用。、新砌筑的墙体在大雨前进200、行覆盖、遮挡、加强保护。(4)、屋面工程：屋面保温层，防水层施工应尽量避开雨季，若在雨季施工，要抓紧在无雨天施工，并要有覆盖防雨的准备及其它保护措施。(5)、装饰工程： 内装饰工程施工必须在屋面防水层施工完毕，从上到下进行，如提前插入，则必须把上一层地面做好，封闭好窗口，并逐层在楼梯间内做好挡水堤。5、雨季质量保证措施：(1)、做好半成品与成品，材料保护，防止钢筋锈蚀。(2)、混凝土、砂浆配合比，要随砂、石含水率变化而调整。(3)、对新浇混凝土，新砌筑墙体有防雨覆盖的措施。6、雨季安全注意事项：(1)、脚手架、上人马道，缆风绳等要有专人负责检查维护，及时排除隐患，确保安全。(2)、加强机电控制201、系统的管理，要有绝对的保证，必须一机一闸一保护，并有安全接地。(3)、雨季施工中更要加强“四口、五邻边”的防护。对塔吊的四限位及其他控制系统，设专人每班前检验，有一定的安全保证，方准上机操作。(4)、雨季施工更应注意安全生产，文明施工，现场工长应认真负责，严格管理。（二）、雨季施工安全措施1、搞好雨季施工现场排水沟的设置，作好排水沟的清理、疏通，达到遇暴雨现场内无积水。2、铺垫好施工现场内的施工道路，达到雨后能通行，并且要经常修垫路面，保证通行安全。3、用跳板搭设的斜道要设防滑条，防止因雨水和工人脚上泥土发滑造成跌落。4、塔吊护塔架子，雨后要细心检查，地面土方有无沉陷，发现沉陷要及时用土夯填，202、保证护塔架子的稳定性。5、 必须安装避雷装置，防止雷击。6、在遇雨时应停止在顶层和高空作业。7、对堆放混凝土的场地要在雨后进行检查，防止因地面下沉发生倾斜，发生安全事故。8、做好基础回填土顶面土坡，以利于排水，防止雨水灌入基础造成建筑物沉降不均发生倾斜，保证结构安全。9、做好电器设备的防雨，防止因雨水发生短路而损坏线路和设备。10、雨天不得进行露天电焊作业，11、搅拌机卷扬机应搭设防雨棚。二、冬季施工措施1、施工准备 (1)、冬季施工时间：日平均气温连续5天低于5或11月15日，为冬施开始日期；日平均气温连续5天高于5或3月15日，为冬施工结束日期。现场应于11月初即开始对大气进行测温，上述两203、个条件有一个达到即确定为冬施的起、止日期。 （2）、根据目前的施工情况，熟悉掌握各部位施工方法，合理安排施工进度，保证把各种费用降到最低点。 （3）、通过计算并结合工程特点，根据初冬(11月15日12月15日)和严冬(12月15日次年2月底以大气温度不低于-10为标准)各时期的气温，选用合理的添加剂和保温措施。 2、 现场准备 （1）、根据施工进度计划，材料部门提前组织有关机具、外加剂和保温供暖设备、材料的进场。 （2）、对各种加热的设备、保温材料仔细检查其安全可靠性。 （3）、工地临时供水管道做好保温防冻工作。 （4）、做好冬期施工混凝土、砂浆及外加剂的试验配验工作，检查施工配合比。 3、组204、织实施 （1）、组织有关人员学习各施工方案，并向具体操作人员交底。 （2）、进入冬期施工对混凝土试验，保温人员专门组织技术培训，学习本工作范围的有关知识，明确职责，专人负责。 （3）、 安排专人进行气温观测，做好记录与气象部门保持联系，及时了解天气情况，防止寒流袭击，积极采取措施，现场设置测温百叶箱。 4.冬期施工技术措施 （1） 钎探施工 1) 基土在冬季施工时，为防止基土受冻基底预留20cm土待基槽验收完毕后由人工清理，其上满铺一层阻燃草纤被保温。 2)基土钎探时，每打几个孔后及时恢复覆盖保温材料，不得大面积掀盖，以免基土受冻。 3)人工清理预留土层与垫层混凝土浇筑分区流水进行，不得将基土205、长时间暴露，预留土清理后混凝土浇筑前同样覆盖一层阻燃草纤被保温。 (2) 垫层及底板施工 1) 钢筋工程 钢筋加工要按规范操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以避免造成刻痕，撞击凹陷。 钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。 对浇筑完混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净。 钢筋负温焊接，采用电弧焊焊接方法。当环境温度低于20时不得施焊。 雪天或施工现场风速超过5.4m/s(3级风)焊接时，采用遮蔽措施，焊接后冷却的接头不要碰到冰雪。 2) 模板工程 模板保温措施：反梁、墙、柱模板采用挂阻燃草纤被保温，顶板随混凝土浇筑随铺一层塑料薄膜，上加阻燃草纤被覆盖保温。混凝土达到设计强度3206、0后方可拆除保温，混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部温度养护温度之差在15以内为安全；如温差超过15时，加强保温措施，即加强塑料薄膜和草纤被的覆盖厚度，提高表面和外部的温度，直至混凝土在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过15时，即可拆除保温。校、墙模板在混凝土温度降至5，强度达设计强度时即可拆除，梁、板模板待混凝土强度达100方可拆除模板及支撑，模板拆除后混凝土表面加临时覆盖，以保证混凝土缓慢冷却。 3) 混凝土工程 冬施期间结构部分全部采用商品混凝土，混凝土在冬施过程中采用综合蓄热法，为保证冬施工程质量，对混凝土加热、搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求： 冬施用于搅拌混凝土的砂、石、207、水泥均应保持正温。采用P.O32.5以上普通硅酸盐水泥，用暖棚存放，并不得直接接触80以上的热水。水泥不得宜接加热。 拌制混凝土采用加热水的方法，水温不大于80，若达不到热工计算的要求，则采用骨料加热法，骨料的加热温度不得超过50，具体温度值由热工计算确定。 骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，含泥量不得超过规定值，掺含钾、钠离子早强型防冻剂时混凝土中不得混有活性骨料。 严格控制水灰比，不得大于0.6，每m3混凝土水泥用量不少于300kg，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌和水中扣除。 外加剂采用无盐类防冻剂，大体积混凝土加用引气剂或引气减水剂，配置防冻剂溶液要有专208、人负责，严格控制防冻剂等外加剂掺量。外加剂必须使用符合设计规范规定，并经公司中心试验室的同意，并符合混凝土外加剂应用技术规范(GB8075、GB8076)的规定，方准使用。 混凝土拌制前，应用热水冲洗搅拌机，混凝土搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍，混凝土的运距要尽量缩短，同时要做好混凝土罐车及泵管的保温工作。 要求混凝土出搅拌机的温度不低于10，入模温度不低于5。 在混凝土浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢，对于脚手架，作业平台上的冻块及时清除，以防滑倒坠落。 混凝土要充分搅拌后再卸车，每盘搅拌时间不少于180秒，不要任意加水。若发生离析时在浇筑前应进行二次搅拌。 浇筑竖向结构混209、凝土前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密，以防混凝土局部受冻，竖向混凝土施工时除采用直接在模板外阻燃草纤被保温外，利用外脚手架安全网加棚布挡风，防止冷风直接贯击施工混凝土接触面。 墙体混凝土的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2h，不留或少留施工缝。 平面混凝土浇筑前，地下结构采用将整个地下室内封闭，地上结构利用外脚手架安全网加 棚布挡风适当封闭，必要时从封闭室内采取电暖气或其它措施加温，保证板底不受冻。 梁板同时浇筑，浇筑方法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。混凝土振捣密实后抹平，在混凝土表面温度降至2之前覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草纤被，保温72h。 严格控制板面上料时间及荷载。 混凝210、土养护：墙桂拆模后立即用塑料布覆盖，外挂阻燃草纤被保温，顶板混凝土浇筑初凝后铺一层塑料薄膜，上加阻燃草纤被覆盖保温。 混凝土试件留置：应按规定留置龄期为28d标养试件和相应数量同条件养护试件。冬施混凝土应增加两组试件：一组测抗冻临界强度，约37d，应与测温结合起来，在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压，判断是否超过抗冻强度4MPa；如达不到4MPa，继续降温，则有可能冻坏，应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过4MPa。另一组冬施转常温强度，冬施转常温后再养护28d，即次年4月12日试压所得到的混凝土强度。 4) 大体积混凝土 骨料不得含有机杂质，粗骨科含泥量3，细骨科含泥量1，砂率控制在211、35左右，不宜过大否则对混凝土抗裂不利，粒径选择中砂(mx2.33)。 掺入UEA10左右(取代水泥)拌制成补偿收缩混凝土，掺入普通减水剂以减缓水化热。 基础底板厚度超过1.2m采取分层浇筑方法，分层厚度0.60.8mo 为了增强分层浇筑层间的结合采取下层混凝土表面钢筋插铁加强法。 混凝土养护采用岩棉及塑料薄膜覆盖，养护时间为14d。 5) 大体积混凝土质量预控 加强测温管理 a 做好中心温度及表面温度记录并控制好中心及表面温差情况，一般控制在1520之间。 b 作好大气温度记录随时观查大气温度对混凝土中心及表面温度影响。 推行X.RsRm管理 推行X.RsRm管理易于控制工序质量以及泥凝土温212、度变化。 质量管理始于管理图，它是在生产过程中分析和控制工序质量的主要工具，冬期施工中混凝土质量控制是主要关键，影响混凝土质量的主要项目是： a 混凝土坍落度控制得不好，混凝土强度离散性大，由于加水量控制不准，混凝土强度波动值班内盘问离差可达到3Mpa以上。 b 冬施中混凝土搅拌温度控制得不好，影响混凝土早期受冻临界强度，对综合蓄热法施工不利。 c 为了把影响混凝土质量主要因素控制好，对以上两项工序应处于管理状态，建议推行中位数极差X.RsRm管理图或移动极差X.Rs管理图进行控制，通过它确保产品质量的一致性及稳定性。下面作一管理图(详见下图、表1)实例： 1)X.管理图(平均值) CLX.1213、7.5oC UCLX.+2.66Rs.17.5+2.66*1.8122.3oC (平均值上侧管理界限) LCLX.-2.66Rs.17.5-2.66*1.8112.7oC (平均值下侧管理界限) 2)Rs管理图(日平均值变动范围) CLRs1.81oC UCL3.2Rs.5.91oC (日平均值上侧管理界限) 3)Rm管理图(各日变动范围) CLRm.4.91oC UCL2.2Rm.10.8oC (上侧管理界限) X.X1.+X2.+Xn/n； RsRs2+Rs3+Rsn/n-1; 图中X.平均值； Rs日变动范围； RmRm1+Rm2+Rmn/n Rm各日变动范围； CLX.管理图的管理线；214、 UCLX.管理图的上侧管理线； LCLX.管理图的下侧管理线； CLRs管理图的管理线； UCLRs管理图的上侧管理线； CLRm管理图的管理线； UCLRm管理图的上侧管理线； 关于混凝土坍落度管理X.RsRm管理图同上例方法相似，可利用表1(b)求出。 通过以上X.RsRm管理图，可以看出所有点都在控制线以内，说明工序质量是稳定的。一般要求至少25点以上连续管理界限内，才算工序处于管理状态。因为用少量数据作管理图，容易产生错误的判断。 3 土方工程 正式进入冬施前，基础土方开挖即已完成。因此在冬期施工时间，主要是进行主体结构施工，土方方面只做基础肥槽土方的回填。对其冬期施工质量的保证作如215、下要求： (1) 填方前清除基底上的冰雪和保温材料，填方边坡表层1m以内，不得采用含有冻土块的土境筑。 (2) 回填用土应过50mm筛孔，做到随筛、随拌、随夯、随盖，当气温低于-10时，不宜回填作业。 (3) 对基槽及地面工程范围内的回填土，不得采用冻土块或受冻的粘土做回填土料，对其它沟槽部位的回填土，冻土块含量不得超过回填总体积的15，且冻土块的粒径应小于15cm。 (4) 结构施工外墙全部采用外防外贴法做防水，底板先采用单面支模浇筑混凝土，外贴法第一步做防水至底板导向墙高度后，砌筑防水保护墙外回境2：8灰土，对拌合灰土的土质中不得含有机杂质、雨雪块及冻土块，人工夯实严格控制分层厚度。 (5216、) 回填宜连续进行并应夯实，以免地基土或已填的土受冻，大面积填方时，要组织平行流水作业或采取其它有效的保温防冻措施。对当天回填的灰土面层采取覆盖阻燃草纤被保温，防止过夜面层冻涨，第二日回填前如有冻结部位必须挖除后重新回填。人工夯实时，每层铺土厚度不超过20cm，夯实厚度为1015cm。 (6) 冬期施工室外平均气温在-5以上时，填方高度不受限制，平均气温在-5-10时填方 高度不宜超过4.5m，平均气温在-11-15时填方高度不宜超过3.5m，平均气温在-16-20 时填方高度不宜超过2.5m。 4 防水工程 (1) 本工程基础及地下外墙防水采用SBC120防水材料，操作时间选择在上午10时至217、下午4时施工。 (2) 对找平层及砌筑防水外保护墙所用砂浆标号及稠度较常温施工提高一个等级。 (3) 对防水面的保护层混凝土边施工边覆盖保温。 (4) 雪天、风天、严寒阶段即寒流的气候条件下不得施工防水层。 5 地下外保护墙砌筑 (1) 对砌筑的砂浆采用综合蓄热法拌制，水温不得超过80，砂温不得超过40，水泥不得直接加热。砌筑的砂浆标号及稠度较常温提高一个等级。 (2) 砂中不得含有直径大于10mm的冻结块和冰块。 (3) 砂浆要随拌随用，不要在灰槽中存灰过多，以防冻结。 (4) 严格按照“三一”砖砌法，平铺压搓，保证良好粘结。砖缝控制在810mm之间，禁止用灌注法砌筑。 (5) 每日砌筑完的218、墙体，必须将砌体表面上的砂浆清理干净，然后在砌体表面采用阻燃草纤被覆盖。 (6) 砌筑时，砖表面与砂浆的温差不应超过30。砂浆上墙温度不得低于5，在低于-10气温下或大风天气下不得施工。 (7) 砌筑时，应随砌随用未冻土在其两侧回填一定高度，砌完后应用未冻土及时回填，并分层夯实，防止砌体受冻。 6 水暖、管道工程 (1) 对结构施工时预埋的各种管道要将端口封严，防止进入雨水冻胀。 (2) 安装的铸铁管用水泥捻口时，应尽量在正温下操作，当气温低于5时，应用高标号普通水泥，用热水随伴随用，捻好的口应及时遮盖保温。 (3) 给水管用石棉水泥接口时，应采用热水拌合接口材料，水温小于50；用膨胀水泥接口219、时，用35热水拌合。当气温低于5时，不宜采用以上两种接口形式。排水管道用水泥砂浆接口时，应用3570的热水拌合，施工好的接口应覆盖保温材料养护。 (4) 避免冬期进行管道的水压试验作业。 7 测温孔布置及温度测量 (1) 测温孔布置 全部测温孔均编号(编号根据图纸梁柱编号进行编号)，测温孔主要设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位。 每根柱的柱头、柱脚各设1测孔，且位于迎风面，与柱面成90度角，孔深为1/3柱断面边长尺寸。 梁每跨设两个测孔，孔深为1/3梁高，垂直留置。 剪力墙每墙一点，孔深为10cm，垂直留置，外墙每8m设一点。 距建筑物5m外设置百页箱一个，用于测大气气温。 楼板220、以表面温度代替混凝土温度，每间1个点，孔深1/2板厚 (2) 测温工具 半导体数字测温计两支，干湿温度计两支，普通温度计500支，以及其它用于夜晚测温时所用照明用具(如手把灯或手电筒等)。 (3) 测温时间 对水、骨料的加热温度及搅拌时的温度，混凝土出罐及入模温度进行检查，每工作班至少检查4次。 大气温度每日三次：7：30；14：00；21：00 混凝土养护温度每日六次：0：00；4：00；8：00；12：00；16：00；20：00 (4) 责任 现场配测温员两名，所有各项测量及检验结果，均填写“混凝土工程施工记录”“混凝土测温记录”和“混凝土冬期施工日报”，由技术部门领导负责实施，夜间温度221、由当夜值班人员负责监督管理，认真做好记录，每日上午向技术负责人汇报。 5.主要材料用量 序号 项目 数量 1 塑料薄膜 10000m2 2 阻燃草纤被 20000m2 6.质量保证措施 (1) 项目经理部成立以总工程师为组长的冬施领导小组 (2) 混凝土工程冬施期间除按照常温的施工要求检查外，还应检查外加剂的质量和掺量；水和骨料加热温度；混凝土出机入模及养护过程中的温度；混凝土在表面温度降至0的温度。 (3) 设专人测温，详细做好测温记录工作，整理归档。测温人员同时负责检查覆盖保温情况，熟悉掌握结构各部位的混凝土浇筑时间，遇大风天气要加强检查保温被的覆盖情况以防大风吹掀保温被，发现异常及时通知222、有关人员采取有效措施。 (4) 严格控制混凝土拆除保温和拆模时间，当温度为-5-8时，拆模板时间不少于48h；当温度为-8-12时，拆模板时间不少于72d；拆模强度不小于4N/mm2，模板及混凝土的保温覆盖要及时有效。 (5) 砂浆、混凝土内外加剂的掺量由试验室确定，其使用、配置及掺加均设专人负责，并认真做好记录，严格按计量要求掺入，保证砂浆、混凝土在硬化初期不受冻。 (6) 混凝土养护温度的测量，当采用蓄热法养护时，每6小时测量一次；掺用防冻剂的混凝土，在强度未达到4MPa以前每2h测量一次，以后每6h测量一次；测温孔均应编号并绘制测温孔布置图，温度计测温每孔时间不少于3min。 7.安全消223、防措施 (1) 入冬前组织经理部职工和施工队进行冬施安全教育。 (2) 注意掌握天气情况，按方案做好冬施各项准备工作。 (3) 冬期施工做好防滑措施，雪后、雨后及时清理脚手架及上人马道上的积雪和冻冰块；停工后有复工时外脚手架应全面检查合格后方可投入使用。 (4) 加强用火管理，现场有足够的消防器材，防止火灾的发生。 (5) 加强用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线，加强线路检查，防止漏电及电路失火，尤其是要在大风雪后对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。 (6) 不得以棉帽代替安全帽。 (7) 各井口、洞口等加设防护，做好防护工作。 (8) 保温材料必须符合环保及消防(阻燃)要求，妥善224、保管，设专人负责。 8.热工计算 以C40混凝土为例，每立方米混凝土中的材料用量为：水168kg，温度80；水泥410kg，温度5；砂520kg，温度-3；石1338kg，温度-3；砂含水率3，石含水率1，搅拌房内温度10，混凝土拌和物采用封闭式泵车运输，运输和成型共历时1h，当时气温5。 (1) 普通混疆土 1) 混凝土拌和物的理论温度 T00.9(GcTc+GsTs+GgTg)+4.2Tw(Gw-PsGs-PgGg)+(PsGsTs+PgGgTg)-B(PsGs+P8G8)/ 4.2Gw+0.9(Gc十Gs十G8)3 式中：T0混凝土拌和物的理论温度()； Gw、Gc、Gs、Gg每立方米水225、水泥、砂、石的用量(kg)； Tw、Tc、Ts、Tg水、水泥、砂、石的温度()； Ps、Pg砂石的含水率； b水的比热(kj/kg.k)； B水的溶解热(kj/kg.k)。 当骨料温度0时，b4.2 B0 当骨料温度0时，b2.10 B335 TO0.9(4105-3520-31338)+4.280(168-0.03520-0.011338)+2.1(0.03520-3+0.011338-3)-335(0.03520+0.011338)/4.2168+0.9(410+520+1338)12.3 2) 混凝土从搅拌机中倾出时的温度：T1TO0.16(TOTd) 式中：T1混凝土从搅拌机中倾出时226、的温度()； Td搅拌棚内温度()。 T112.3-0.16(12.3-10)11.9 3) 混凝土经运输成型后的温度： T2T1-(at+0.032n)(T1Tp) 式中：T2混凝土经过运输成型后的温度()； t混凝土自运输至成型的时间(h)； n混凝土倒运次数； Tp室外气温()； a温度损失系数(封闭式自卸汽车a0.1)。 T211.9-(0.11+0.0321)(11.9+5)9.7 4) 混凝土因钢筋及模板吸热后的温度 T3(Cn T2十GmCmTm)/(GnCn十GmCm) 式中：T3混凝土因钢筋及模板吸热后的温度()； Gm1立方米混凝土的重量(kg)； Gn与1立方米混凝土相接227、触的模板和钢筋的总重量(kg)； Cn混凝土比热，取1kj/kg.k； Cm钢材比热，取0.48kJ/kg.k； Tm模板钢筋的温度，即当时的大气温度()。 T3(240019.7-4500.485)/(24001+4500.48)8.5 5) 蓄热法养护过程温度计算及强度验算 蓄热材料采用5cm厚阻燃草帘被，覆盖养护7d，养护期间的平均温度计算如下： Tm，a-6，C1，2400，Mce410，1.3，Vce0.013，Qce360 MA/V1/0.81.25，K6 Tm( e-Vcet-e-Vce/+/- )/(Vcet)+Tm，a VceQceMce/(VceC-KM) 0.013360228、410/(0.01312400-1.361.25) 89.5 KM/(VceC) 1.361.25/(0.01312400) 0.313 T3-Tm，a+ 8.5+6+89.5104 Tm( e-Vcet-e-Vce.t/+/- )/(Vcet)+Tm，a (89.52.72-0.0137-1042.72-0.3130.0137/O.313+104/0.313+89.5)/(0. 3137)-6 24.8 得平均温度24.8，养护7天，强度6530，满足要求。 式中：t混凝土养护时间，取7天； C混凝土比热，取1kj/kg.k； 混凝土密度； Mce每立方米混凝土水泥用量； Qce水泥水化累计229、最终放热量； Vce水泥水化速度系数； 透风系数； K草帘被传热系数； M结构表面系数； To设室外温度为-6。 (2) 大体积混凝土计算： 1) 混凝土内部中心温度计算：假设龄期6d，混凝土厚1.5m。 TtWQ(1-e-mt)/C 取最大值则e-mt0 TtWQ/C410461(12400)78.75 W每立方米混凝土水泥用量(k8/m3) Q每千克水泥水化热量(kj/kg) 混凝土密度取2400kg/m3 t混凝土龄期(d) t6 TmaxTj+Tt8.3+78.750.4644.5 Tj混凝土浇注温度 Tt龄期t时混凝土绝热温度 不同浇注块厚度降温系数，0.46 2) 混凝土表面温度计230、算： Tb()Tq十4h(Hh)T() Tb()龄期混凝土表面温度 Tq大气平均温度 H混凝土计算厚度(m)，Hh+2h h混凝土实际厚度(m) h混凝土需厚度(m)，hK/U； 混凝土的导热系数取胜2.33W/mK； K计算折减系数，可取0.666； U模板及保温层的传热系数(W/K)； U1/(i/i)+Rw i各种保温材料的厚度(m)； i各种保温材料的导热系数(W/mK)； Rw外表面散热阻，可取0.043 m2K/w； T()龄期时混凝土内最高温度与外界气温之差()，T()Tmax-Tq。 T()Tmax-Tq44.5+549.5 U1/(i/i)+Rw1/(0.05/6+0.043231、)19.5 hK/U0.6662.33/19.50.08 Hh+2h1.5+20.081.66 Tb(r)Tq十4h(Hh)T()-5+40.08(1.66-0.08)0.51三、风季施工措施：1、风季施工准备工作：（1）、风季期间注意、整理气象预报信息，根据实际情况及时调整施工方案。（2）、各种原材料堆放场地和库房要有防风、防火设施。现场必须配备足够数量的防火器具，如灭火器、水泵等，并应经常检查是否完好。（3）、要加强对操作工人的安全教育及技术交底工作，强化其安全质量意识，提高其操作技能，确保施工安全与施工质量。（4）、要加强风季防火，保安巡视检查工作，派专职人员负责管理，消除各种隐患，防止232、火灾等事故发生。（5）、施工现场应经常洒水湿润，避免尘土飞扬。（6）、各工种食堂均使用燃气炉灶，禁止使用明火。2、施工措施：（1）、模板工程：施工现场设围护设施，五级风以上严禁模板支设作业，大模板应作抗倾覆验算。保证不产生安全隐患。（2）、混凝土工程：混凝土浇筑完毕后应马上覆盖塑料布或彩条布并浇水养护，以免混凝土表面风干过快产生干缩裂缝。布料机使用完毕及时清理、拆卸、避免刮倒伤人。（3）、钢筋工程：操作工人应用好防护用品，五级风以上严禁进行竖向钢筋焊接与绑扎作业，风停后对绑扎完毕钢筋进行复核，避免钢筋移位。（4）、砌体工程：外围护砌体未完全封闭时，要对其进行挡风处理，大风后对已完砌体重新校核。233、（5）、脚手架工程：操作工人应系好完全带，用好防护用品，五级风以上严禁进行外脚手架施工操作，风停后对已完架体进行复核检查，清除隐患。（6）、抹灰工程：抹灰前对墙面淋水湿润，抹灰后墙面要覆盖并淋水养护，避免水分流失过快造成裂缝。（7）、屋面工程：屋面的保温和防水施工应尽量避开风季，如在风季施工，应设好围护封闭设施。（8）、地面工程：施工完毕后要覆盖浇水养护并保证其湿度。（9）、门窗等装饰工程：施工中要做好成品保护并加强防尘处理。3、机械设备的使用：（1）、塔吊：五级风以上不准进行吊装作业，风停后要及时检查电缆线及附属设备。（2）、客货混载机及龙门架：风季运行要严控载人（物）数量，大风后后检查钢索234、，拉杆等是否完好。（3）、电焊机：施工中应尽量减少现场焊接作业，施焊操作场地应有防火装置。五级风以上严禁室外作业。（4）、各种机械设备的管线尽量地下暗敷或按规范要求架设。设备及管线要经常检查维护。四、暑季施工措施哈尔滨地区的高温季节主要集中在每年的7、8两个月，根据历年统计数据，最高温度达到36，因此，做好高温季节的施工人员防暑降温保障、机械设备高温下的正常运行保障及易燃易爆材料在高温季节的管理和使用等方面的工作，是我单位在高温季节施工阶段协调组织的一个重点。高温季节施工内容如下：项目年份主要工作内容高温季节施工2016年7月2016年8月主体结构、机电安装施工2017年7月2017年8月装饰235、修施工、机电安装施工3.1高温天气下的施工组织措施在夏季高温季节项目经理部成立“夏季高温季节工程指挥部”，以项目经理为组长，项目副经理和项目书记为副组长，其余各部门经理、各分包单位以及指定工程分包单位负责人为组员，确保现场信息畅通，同时施工现场管理和职工生活管理做到责任到人，认真督促检查，做到责任到人，措施得力，确实保证职工健康和工程的顺利进行。3.2高温天气下的施工管理措施(1)在夏季高温季节增加职工食堂、宿舍、办公室、卫生间的环境卫生检查次数，不合格的饭菜不允许出现在职工的餐桌上，定期喷洒杀虫剂，防止蚊、蝇孳生，杜绝常见流行病。在增加营养的同时向职工(特别是生产第一线和高温岗位职工)提供降236、温避暑药以及绿豆汤等，以确保安全和健康。对在特殊环境下(如露天、封闭等环境)施工的人员，采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间，早晚工作，中午休息，防止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发生，炎热时期派医务人员深入工地进行巡回防治观察。一旦发生中暑、窒息、中毒等事故，立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。严禁职工到江河湖泊中洗澡、游泳，以免发生意外事故。(2)夏季高温季节是现场用电高峰期，定期对电气设备逐台进行全面检查、保养，禁止不规范用电，对职工宿舍的降温用电设备及电线进行定期检查，同时在此阶段开展“安全用电活动”评比活动。(3)加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理，在露天堆放的危险品237、采取遮阳降温措施。严禁烈日曝晒，避免发生泄露，杜绝一切自燃、火灾、爆炸事故。(4)人容易在夏季高温季节产生烦躁心理，项目综合部根据周边居民以及相关部门的实际情况，进行定期的走访、沟通，协调好与周边居民以及相关部门的关系，保证现场施工顺利进行。(5)各施工阶段具体措施根据本工程的网络计划安排，部分主体结构、二次结构、外墙装修、室内装修等工程将在夏季高温季节进行施工，采取如下措施：结构施工阶段在做好职工个人防护的前提下，重点控制混凝土的养护施工，对于竖向墙体结构采取喷水养护，水平楼板结构采用草袋被进行覆盖养护，现场指派专人负责监督、检查，确保混凝土结构在湿润的状态下进行养护，以保证工程的质量。外墙238、装修每天上架作业前，必须对高空作业人员进行安全教育，检查安全装备，并作好防暑降温安排，必要时要求作业人员佩戴遮阳帽，防止强光照射。室内装修砌体要充分湿润，砌筑砂浆稠度稍加大，控制在9cm左右。根据实际需要控制水泥砂浆的拌制用量，水泥砂浆等成品加强喷水养护，派专人包干分片管理，及时用草袋覆盖或浇水养护。对特殊材料采取遮阳或特殊管理，以防材料变质。第六章 关键施工技术及重点、难点的解决方案根据招标文件、工程图纸、现场踏勘和我单位同类工程施工经验，对本工程特点、重点部分的认识和拟采取的施工对策如下：一.打造高品质住宅小区，创精品工程本工程为精品工程，其施工质量的好坏将直接影响到业主品牌形象和营销效果239、。因此，需确保结构施工达到创优目标，避免质量通病，创精品工程。施工对策：(1)项目根据ISO9001系列标准和程序文件，结合工程特点并根据以往同类工程创优过程的经验，编制项目质量保证计划、创优计划，按照过程精品，动态管理，节点考核，严格奖罚的原则，确保每个分项工程达到优良，以过程精品确保精品工程。(2)选派综合素质高、参与过同类型工程施工的管理人员组成项目经理部，配备多次获得过优良工程结构的施工劳务作业队伍。(3)加强质量节点控制、消除住宅质量通病：针对同类工程易出现的质量问题，设立若干质量控制点，开展过程质量管理，防止质量通病的出现，保证分户验收顺利通过。(4)强化项目预控、过程控制：施工前240、，对工程重点、难点和关键部位提前放样，并编制好详细的施工方案，作到事先有预控。施工中，加强过程控制，并制定严于规范的项目验收标准，管理人员在跟班作业中按此标准进行过程检验。(5)通过科技示范推广工程运作，积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备，发挥科技对工程质量和进度的保障作用。(6)外饰面及室内精装修大面积施工前，做好二次装修深化设计和样板间、样板段的施工工作，尤其是样板房内部的节点处理、设备安装与精装修的交叉配合，确定装修工艺、质量标准，为大面积精装修施工的顺利展开创造条件。(7)加强施工过程中的成品保护工作，成立成品保护管理组，根据各分部分项工程，制定详细的成品保护方案。二.配合业主241、做好“营销”工作配合业主做好“营销”工作是我单位的重要工作。在施工过程中，我单位将最大程度地为业主营销提供支撑，充分体现总承包商与业主方诚信共赢的发展理念,因此在施工现场将积极配合业主的营销策略，充分展示业主自身品牌。施工对策：(1)项目部在业主、监理的领导下加强对各专业分包的管理与协调，对分包进度计划进行跟踪管理，对施工中各施工程序及工期进行协调，全面履行总承包单位制定的各项质量、安全管理制度。全面负责与专业分包单位的工作面交接工作。(2)根据业主总体策划，综合考虑本公司的企业文化，进行精心CI设计，文明施工，实施绿色工地管理，树立业主和本公司良好的社会形象。(3)施工过程中优先考虑以最快的242、速度、最短的时间为市政道路、园林工程提供工作面，优先安排地下室车库施工，车库顶板施工完成后及时插入防水等施工工序，尽早具备移交给园林施工单位施工条件。(4)在业主指定的区域做好样板间及样板区的施工，现场搭设参观的安全通道，通道全封闭，直达样板间入口，通道内配合业主做好宣传工作。为保证客户参观的安全，现场搭设客户参观的营销安全通道，通道全封闭，通道上方满铺双层木脚手板，直达楼层入口，通道内配合业主做好营销方面的宣传。(5)参观时，热情、耐心地介绍施工情况(包括工程概况、设计理念、功能介绍等)。(6)通过组织安全文明施工现场会、现场质量观摩会等形式，扩大项目的社会影响力。三.本工程专业分包多，需要243、做好各专业协调、服务、管理工作分析：根据招标文件要求，本工程甲方指定分包和甲方分包的单位较多。施工中各专业工种之间的穿插协作极为频繁，总包管理任务重，要求总包单位具有很强的综合协调管理能力。我单位在工程实施过程中，将全面履行工程总包职责，推行目标管理、协调管理、过程控制管理，以保证工程顺利进行。施工对策：(1)项目部在业主、监理的领导下加强对各专业分包的管理与协调，对进度计划进行跟踪管理，对施工中各施工程序及工期进行协调；将现场平面进行合理规划；将分包单位的质量、安全管理纳入总承包管理体系，全面履行总承包单位制定的各项质量、安全管理制度。(2)编制“项目总承包管理手册”，作为项目总承包管理工作244、的指导性文件。手册中明确工程各项目标；项目总承包管理机构、职责；分包单位职责；材料、设备进场及工序报验程序；技术文件、方案报批程序；进度计划及进度计划调整报批程序；平面使用报批程序；现场安全、文明施工、质量等各项管理制度。(3)配合业主做好各分包工程的招投标工作，确保各分包队伍按工期要求及时进场。总包单位为各分包工程的进场创造条件，保证各分包单位的现场办公、临设、水源、电源、加工场地、材料堆场及施工道路的畅通。(4)加强总包土建及机电综合布线深化设计，做好土建与装饰、机电安装的深化设计协调与统一管理。(5)土建专业合理安排各分项工程，为机电工程施工创造工作面，保证机电工程各工序的合理穿插。对于设备机房、办公室、变配电室等对现场环境有较高要求的房间，土建施工提前插入，保证施工现场的洁净。(6)对于业主自行组织招标的分包单位以及业主自行采购的材料设备，配合业主做好招投标及设备选型工作。根据工期要求，提前向业主提供各分包工程的进场时间要求和材料设备的加工定货时间、进场安装时间，确保分包工程能按时进行施工以保证工期。四.本工程防水要求高，须严格确保特殊部位及功能房间的防水效果，打造“零渗漏”项目根据以往施工经验。地下室防水、屋面防水、功能房间防水以及门窗收口防渗、分户水暖管线垫层内敷设防渗是打造“零渗漏”项目控制的重点。施工对策：(1)将防水工序确定为关键工序，进行重点管理