1、污水公司污水处理及中水回用工程钢筋绑扎及安装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、施工组织设计编制说明4二、编制依据、施工执行的相关标准5（一）编制依据52. 施工图纸所涉及的相关标准图.5（二）施工执行的相关标准5三、工程概况及简要说明101、概况：102、简要说明：10本工程主要技术经济指标102.2工程做法112.2.2.内外装修标准112.2.2、墙体做法：112.2.3、防水：11四、工程管理目标11（一）、工程目标：11五、施工管理组织体系121.施工管理人员配备：122.施工管2、理组织体系：13六、施工布置14（一）施工总布置14（二）施工进度计划14七、施工准备工作15（一）施工现场准备15（二）机械配备、临水、临电布置方案151.机械配备152.现场供电173.施工现场给排水系统：18（三）劳动力准备181.施工高峰期劳动力配备情况及进场时间：18（四）技术准备196.制定试验计划209.计量及试验器具准备22现场试验室主要仪器器具配备计划23（五）材料准备：23（六）施工现场平面布置图 （见附图）24八、主要分项的施工方法、技术措施及质量保证措施24（一）施工测量方案246、建筑物沉降观测，观测点依据设计单位给定的位置留设.2512、沉降位移观测25（二）地下结3、构及土方开挖251、护坡、挖土：252、钎探：263、防水264垫层砼265、大体积底板砼266、模板277、钢筋27（三）模板工程施工方案（地上结构部分）271 . 质量目标281.1 分项工程合格率为100%.281.2 实测目标值28现浇结构模板安装的允许偏差（mm）282模板设计原则282.4 顶板模板：292.4.2 顶板阴角处理：292.4.3 顶板起拱控制：293 . 模板拆除304、质量控制315. 成品保护316. 安全文明施工327. 环境保护措施33（四）钢筋工程施工方案331质量目标：合格.342、施工准备342.1 技术准备343、钢筋的连接方法：344、钢筋的加工成4、型354.2 钢筋的加工流程355、钢筋剥肋滚压直螺纹连接365.1 施工工艺376、钢筋接头及保护层397、钢筋绑扎施工与安装418.钢筋工程施工质量控制479 、安全、文明施工保证措施50（五）砼工程施工方案511、质量目标：合格513、人员、设备投入514、砼施工工艺52施工缝的留置544.3底板大体积砼浇筑:554.4 柱子砼浇筑564.5 梁、板砼浇筑564.6 墙砼浇筑:575 . 质量标准586.质量保证措施597 . 成品保护措施：608. 安全事项609、文明施工61（六）装饰工程施工611、砌休工程622.抹灰工程63九、主要管理措施651、技术管理措施6518以质量为中心5、，抓好施工全过程的技术管理.662、安全管理措施663、 消防保卫措施6737、保持现场消防循环道畅通，做到作业场地疏散道路通顺.6839 现场禁止吸烟.684、环保及文明施工措施68413 加强环保宣传工作，提高全员环保意识.70428 施工道路经常清扫，洒水防尘，保持道路整洁卫生.715、各项节约措施71十、季节性施工措施73（一）雨季施工措施方案：73土方回填74钢筋工程746.2.3. 雨天应对钢筋原材及半成品进行覆盖，防止生锈。75模板工程756.3.3. 木质清水模、多层板下雨前应加予覆盖，以防胀泡。75混凝土工程75砌筑工程766.7脚手架工程76雨季施工防雷接地77水电安装工程6、77其它77一、施工组织设计编制说明1、本施工组织设计是以工程施工图及相关的规程、规范、国家现行标准法规为依据进行编制.2、本施工组织设计着重描述及施工部署、施工计划、施工管理、施工技术措施以及安全生产文明施工措施部分内容，对具体的施工工艺流程、施工管理的具体内容应在施工过程中另行编制详细的施工方案.3、工程施工前应由工程项目工程师组织对本施工组织设计进行审核，根据情况进行调整，以适合工程具体施工的需要.二、编制依据、施工执行的相关标准（一）编制依据1. xx县污水处理及中水回用工程（园区污水）二期扩建及一期改造工程施工图纸2. 施工图纸所涉及的相关标准图.3. 相关的技术操作规程、施工规范、7、质量评定标准、施工安全规定.4. 相关的国家法律法规.5. 公司执行ISO9002的相关管理标准.（二）施工执行的相关标准1.施工图 2主要规程、规范类别名 称编 号国家混凝土结构设计规范GB 50010-2002建筑抗震设计规范GB 50011-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-2002组合钢模板技术规范GB 50214-2001地下工程防水技术规范GB 50108-2001地下防水工程质量验收规范GB 50208-2002砌体工程施工质量验收规范GB 50203-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB 5028、09-2002建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001建设工程项目管理规范GB/T50326-2001建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范GBJ 50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范GBJ 50243-2002建筑电气安装工程施工质量验收规范GBJ 50303-2002电气装置安装工程与接地装置施工及验收规范GB 50169-92自动喷水灭火系统施工及验收规范GB 50261-96建筑工程监理规范GB 50319-2000超声波检测混凝土缺陷技术规程CECS21：2000高强混凝土结构技术规程CECS 104：99行业标准建筑变形测量规程JGJ/T 8-97建筑地基9、处理技术规范JGJ 79-91钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JGJ 3-91带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ 108-96普通混凝土用砂质量标准和检验方法JGJ 52-92普通混凝土用碎石和卵石质量标准和检验方法JGJ 53-92混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10-95普通混凝土配合比设计规程JGJ/ 55-2001混凝土冬期施工技术规程JGJ 104-97回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T 23-2001建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-91钢筋焊接及验收规范JGJ 18-96地方建筑工程施工测量规程DBJ01-21-95砼中掺用粉煤灰的技术规程DBJ01-10-10、93商品混凝土质量管理规程DBJ01-6-90其它工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分） 14主要图集 类别名 称编 号国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图建筑物抗震构造详图地方建筑构造通用图集88J1-88J1288JX1-88JX388J1-188J5-X188J12-X1/X2地方建筑设备通用图集地方建筑电气通用图集 15主要标准 类别名 称编 号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土强度检验评定标准GBJ 107-87建筑用卵石、碎石GB/T24685-2001建筑用砂GB/T24684-2001行业建筑施工安全检查标准JGJ59-99工程建设11、监理规程DBJ 01-41-2002 16主要法规 类别名 称编 号国家中华人民共和国建筑法建设工程质量管理条例行业建设工程施工现场管理规定建设部令1991年第15号地方河北省建设工程施工现场环境保护基本标准河北省建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-2000预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定京建科1999230号见证取样及见证补充规定 17其它 序号名 称1ISO9002质量保证体系2ISO14000环境保证体系3OHSM18001安全保证体系三、工程概况及简要说明1、概况：工程名称：xx县污水处理及中水回用工程（园区污水）二期扩建及一期改造工程建设单位：xx县xx污水处理有限公司设计12、单位：工程地点：建筑面积： 2213.2 M2结构类型：框架-剪力墙结构投标工期：80日历天投标质量等级：合格计划开工日期：2013年6月24日计划竣工日期：2013年9月12 日2、简要说明： 2.1本工程建筑面积 2213.2 M2，共一层，具体技术经济指标如下：本工程主要技术经济指标总建筑面积M2生化池1732.79二次提升及滤池159.23紫外消毒渠66食堂255.182.2工程做法2.2.1.结构类型：本工程为生化池、二次提升及滤池、紫外消毒渠均为框剪结构.2.2.2.内外装修标准普通抹灰2.2.2、墙体做法：（1）、均为剪力墙，模板采用木质清水模，加固系统为钢管及木方混合体系；2.13、2.3、防水：墙体及底板均采用P6防水混凝土四、工程管理目标（一）、工程目标：1.1 质量目标：合格；1.2 安全文明目标：衡水市文明安全工地；1.3 工期目标：总工期80天.五、施工管理组织体系 为满足现场管理、质量、工期、安全和文明施工等各项施工的实现，我公司将配备得力的项目管理部，选配过硬的施工队伍，以足够的技术力量、齐全的机械设备、及时的物资供应来保证各项工程目标的实现.同时对工程实施以项目合同管理、质量、成本、进度控制为主要内容，以先进的施工技术为龙头，以科学系统的管理和先进的施工工艺为手段的总承包管理体制.： 项目经理部在公司领导下，高效组织和优化社会要素，建立以ISO- 900214、质量保证体系为核心的运营机制和质量管理程序、明确目标、严格分工、落实责任，最终使工程达到预期质量目标.1.施工管理人员配备：姓名职务职称职责项目经理工程师全面负责项目所有事务执行经理工程师代理项目经理部分职责项目总工工程师项目技术负责人生产经理工程师负责现场施工安排及进度管理安全员助理工程师负责现场所有安全管理工作安全文明施工助理工程师负责现场安全文明施工资料员、测量助理工程师资料收集整理及测量放线工作现场技术计量助理工程师现场技术交底及监督落实，工程计量质量员、试验助理工程师现场施工质量自检、专检、验收、报验及施工试验，原材资料收集施工员助理工程师现场交底及方案实施，现场人材机协调配合及落实15、2.施工管理组织体系：项目经理项目工程师项目生产经理技术质量部计划经营部材料设备部生产管理部综合管理部安全部项目执行经理六、施工布置（一）施工总布置 本工程总建筑面积2213.2 M2，要求工期80日历天，时间紧、任务重，为此将采取下列施工布置来保证各项施工目标的实现. 1、土方：土方采用大开挖，现场堆放土方不外运；2、钢筋连接：底板及墙壁采用绑扎连接； 3、砼：全部采用商品砼；用混凝土泵车输送至施工部位；4、模板体系：所有墙体模均用木质清水模施工。5、支撑系统：地下部分支撑系统均用钢管脚手架支撑体系. 6、流水作业：基础采用分段流水法施工，按后浇带位置自然流水；地上部分：每层结构分四个流水段16、，采用小流水施工； （二）施工进度计划 见附表七、施工准备工作（一）施工现场准备 1、施工临时围墙根据现场实际，使用砖墙，大门设计按公司公司标准化管理要求统一设置，门口设置一图5牌.2、施工阶段，现场内按各阶段的工程进展情况，设置钢筋加工场、木工加工场以及各种材料堆放场地、料具棚、办公室、库房及警卫室、厕所等相关用房，临设位置布置详见施工总平面图.3、沿楼边环状布置DN65的消防及施工用水水管，水管埋深1m.并相应布置消火栓，保证消防用水及施工用水；（详见临水布置方案）（二）机械配备、临水、临电布置方案1.机械配备施工现场将根据现场施工进度，及时配备齐全下列施工机具设备：（见下表：）序号机械名17、称型号单位数量配电功率（KW）小计功率（KW）1挖掘机1.0台根据实际需要配置2自卸车台3插入式振动器50台101.5154平板式振动器台21.535高压水泵台111116钢筋弯曲机GW-40台34.513.57钢筋切断机GQ40台34.513.58钢筋调直机6-14MM台17.57.59砂轮切割机台61.5910电焊机4156011木工平刨机台24.5912木工台式电锯台24.5913多功能压刨机台4.54.514空气压缩机台2111115镝灯只431216碘钨灯只10110施工用电合计1202.现场供电2.1、本工程现场临时用电总电源按380/220V低压供电系统配置，整个现场按三级配电的18、型式布置，即：总配电箱分配电箱开关箱用电设备.配电箱、开关箱按现场线路编号，由专职电工按时检查.严禁非正式电工进行操作.2.2、配电系统采用三相五线制，现场所使用的用电线路须有正式的合格证，严禁使用非合格的电器产品. 2.3、施工现场使用的电线及灯具，高度不得低于2.5米.电缆的埋地深度不小于70cm2.4、在地下室等潮湿场所以及施工现场所使用的移动灯具，须使用36V的安全电压，2.5、使用高温灯具，如碘钨灯、高压水银灯、200W以上的白炽灯等，要远离易燃的物品，最少不得小于500厘米，距离易爆物品3米以上.一般灯泡距离易燃物品不得小于30厘米，室外照明应安装防水罩.2.6、施工现场的所有配电19、箱前应有不小于2米宽的安全通道.根据所选的施工机械，现场用电负荷计算如下：施工用电：150 KW生活办公用电：30 KW配电总功率 P=1.1（0.7150+1.030）=148.5 KVA3.施工现场给排水系统：3.1、施工现场的地表水、施工水，一律采用明沟集中排放，根据本工程的实际情况，沿场区主干道设置排水明沟，排水沟深度为300MM、宽300MM.3.2、施工用水一律经过沉淀池沉淀后方可排放，不得直接排入市政管网，排放的生活污水一定要经过化粪池处理后放可排入市政管网.具体现场排水管道的布置见施工现场平面布置图.（三）劳动力准备1.施工高峰期劳动力配备情况及进场时间： 工种配备人数进 场 20、时 间备注木 工 30 人2013年7月上旬分批进场钢 筋 工20 人2013年7月上旬分批进场混凝土工10 人 2013年7月上旬分批进场架 子 工4 人2013年7月上旬分批进场杂工4 人2013年7月上旬焊工2 人2013年7月上旬合计70人（四）技术准备 1、在项目工程师的组织下熟悉图纸，进行图纸的自审工作，做好图纸审核记录以及对设计图纸的疑问和建议，在此基础上会同业主、设计等单位进行图纸会审，深入理解设计思路、意图以及设计要求，从而指导施工.2、积极准备相关的技术资料，按具体施工要求配备各类管理资料，技术资料、施工规范、验评标准，并在项目工程师的组织下完成各项施工方案的编制工作以及技21、术交底工作.3、做好施工组织设计的补充调整工作，通过对施工图纸的会审以及施工技术要求的掌握、理解、核定，在项目工程师的组织下进行施工组织设计的调整工作，使施工组织设计更切合实际，更能发挥指导作用.4.在项目经理组织下按施工要求及时编制出施工预算和工料分析，它是项目部编制各项成本支出、考核用工、签发任务单、限额领料的依据，也是编制工程计划成本的依据.5.健全技术管理的各项制度，施工中的技术管理是施工管理的重要组成部分，及时编制出可行的各种施工方案，并做好对各级技术人员及施工班组的技术交底工作，制定规范的工作职责和工作制度，使技术管理条理化、专业化.6.制定试验计划序号试验项目养护条件取样批量其中22、见证数量1钢筋原材1 同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t为一批.2 同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号的钢筋组成混合批30t为一批.但每批应6个炉号、每炉号含碳量之差应0.02%、含锰量之差应0.15%.总试验数的30%2钢筋直螺纹接头工艺检验1 地上每两层结构做一次.3钢筋直螺纹接头每500个接头为一组总试验数的30%4钢筋焊接接头每300个接头为一组总试验数的30%5混凝土强度试件标养1 连续浇筑每100m3或工作台班为一组.总试验数的30%同条件1 每个流水段按期拆模、冬施临界强度、冬施转常温留置分别不少于一组.2 结构实体检验同条件养护试件同强度等级不少于1023、组.3 结构实体检验同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验.等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600.d时所对应的龄期，0及以下龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d.结构实体检验同条件养护试件见证数100%6回填土干容重1房心回填：每层100-500 m2取1点，但不少于1点；2肥槽回填：每层按长度20-50m取1点，但每层不少于1点.7.组织有关管理人员、劳务人员进行技术培训，组织各级施工人员学习有关技术规范，操作规程，工艺标准，质量检验评定标准及相关新技术、新材料、新工艺，并组织相应的技术培训.8.制定新技术、新材料、新工艺、新设备等科技成果的应用推广计24、划.序号推广应用内容使用部位1大钢模板施工技术墙体、柱2钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术结构3项目计算机应用和管理技术施工管理9.计量及试验器具准备现场测量计量器具计划表序号仪器名称型号数量受检情况1激光经纬仪DJJ21台已检2自动安平水准仪JZS32台已检3钢尺50m2把已检4小卷尺5m10把已检5塔尺1根已检6吊尺2把已检7线坠5Kg1只8线坠1Kg5只9靠尺2只10现场试验室主要仪器器具配备计划序号仪 器 名 称规 格数 量1砼试模100X100X100mm20组3砼抗渗试模标准（170X180X150mm）1组4砼坍落度筒标准（100X200X300mm）2套5电炉2KW1只6台秤10Kg125、台7砂浆试模70.7X70.7X70.7 mm4组8抹灰板、钢片尺、游标卡尺、钉锤、高低温度计、干湿温度计、玻璃管温度计、计算器、水桶、刷子等.（五）材料准备：1、认真审定施工图，编制详细的材料使用计划，并对各种材料的设计要求及标准与市场行情进行综合的对比与分析，从技术与经济的角度找出平衡点，以获得最佳的技术效果与经济效果，同时编制出详细的材料使用计划.2、按照公司标准化管理要求，选定合格供应商，签定各种材料供货协议.大宗材料的使用计划如下：（六）施工现场平面布置图 （见附图）八、主要分项的施工方法、技术措施及质量保证措施（一）施工测量方案1、项目部成立专门的测量小组，所有的测量、放线工作均由26、该小组负责实施，做好测量放线记录和测量交底工作.对所有原测量仪器进行定期检测，并做好有关标识.2、施工前，由测量小组负责编制详细的测量方案，并以此为依据建立建筑物的轴线控制网，本工程结构形状不太复杂，建立“井”字形控制网即可满足施工测量的要求. 3、地下结构控制轴线投测：利用基坑上边线地面上设置的点位采用外控法进行投测，投测前须首先用闭合法校核点位的准确性，无误后方可施行.其它轴线及墙体细部轴线利用控制轴线进行测设. 4、地下结构高程控制：分别采用水准仪加钢尺垂吊、水准仪与塔尺测量的方式向下传递，闭合校核合格后作为标高控制依据. 5技术质量部门定期组织测量人员复核控制轴线、标高，如发现异常，及27、时查明原因并纠正. 6、建筑物沉降观测，观测点依据设计单位给定的位置留设. 7、技术质量部门定期组织测量人员复核控制轴线、标高，如发现异常，及时查明原因并纠正.12、沉降位移观测 121为保障周围基坑边坡和建筑物的安全，在建筑物墙身和周边地面上设置位移观测点，用经纬仪和水准仪定时进行监测，边坡位移监测时间：垫层施工前间隔不超过8小时；底板施工完毕前间隔不超过24小时；基础施工完成前每周观测一次；雨季必须24小时专人观测.一旦发现墙体、地面出现裂缝，原有裂缝不断扩大或观测数值过大（位移累计达到 1CM，地面沉降累计达到 3CM，建筑物沉降累计达到 4CM）等险情，立即停止施工、查明原因并采取措施28、解决，与此同时，监测时间间隔改为不超过2小时. 122对于建筑物应按设计要求设计沉降观测点，进行定期观测，并做好沉降观测记录. （二）地下结构及土方开挖1、护坡、挖土： 采用自然放坡的施工方法，由专业单位施工，实施前必须编制详细的施工方案.为防止雨水灌入，沿基坑四周挖排水沟及在坑周做挡水矮墙. 2、钎探：钎探采用测绘局指定的标准穿心锤，钎探点以1.5m间距梅花型布置（具体按设计要求），钎探深度1.5m，随时钎探随时覆盖，并做好标记和记录，然后请业主、监理、设计、勘察、监督站等有关单位联合验槽，遇有持力层与勘察不符的请设计制定地基处理方案，进行处理，经检查合格后进行下道工序.3、防水 生化池防水29、采取刚性防水，砼抗渗标号S8，墙体施工缝及伸缩缝采用橡胶止水带，后浇带采用膨胀止水条.其它施工缝采用橡胶止水条. (具体施工时对各节点的做法应出具详细的方案图）. 4垫层砼 41 基槽验收合格后进行垫层施工，随浇筑砼随压平抹光，转角处抹成r=50mm圆弧. 42 斜坡部位垫层砼需使用坍落度较小的砼操作，保证斜坡部位垫层的厚度及截面尺寸的准确性.5、大体积底板砼5、1本工程底板最大厚度600mm，强度等级C35.底板砼以后浇带为界分块浇筑，采用斜面连续推进、自然分层、一次到顶的方式.54底板砼一次浇筑量大，连贯性强，需科学部署、合理安排、充分做好准备工作，确保砼质量.具体施工时应根据当时的现场条30、件及各类环境因素编制详细的大体积砼施工方案.55、底板防水砼的养护不能少于14天.6、模板 61 底板四周模板采用木模。62根据本工程质量目标，水平结构采用钢管支撑、100*100及100*50木龙骨，面板采用15厚的多层板.63防水砼墙模板穿墙螺栓加焊方形止水环.拆模后，留下的凹槽用嵌缝材料和聚合物水泥砂浆封堵密实.64非防水砼墙模板穿墙螺栓采用14MM对拉螺栓，外设PVC套管，螺栓可反复周转使用.7、钢筋（见后页钢筋工程施工方案）（三）模板工程施工方案（地上结构部分）1 . 质量目标 1.1 分项工程合格率为100%.1.2 实测目标值现浇结构模板安装的允许偏差（mm）项 目允许偏差检查方31、法轴线位置5尺量检查底模上表面标高+2，-5用水准仪或拉线和尺量检查截面内部尺寸基础10尺量检查桩、墙、梁+2，-5层高垂直全高5m3用吊线检查全高5m4相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查表面平整（2m长度上）5用2m靠尺和楔形塞尺检查2模板设计原则模板体系：墙体模板采用木质清水模现场拼装，所有的梁板模均用木质清水模施工；支撑系统：支撑系统均用钢管脚手架支撑体系。 22墙模板穿墙螺栓采用14以上对拉螺栓，外设PVC套管，螺栓可反复周转使用.23墙体模板的配置内墙模板配置高度：比顶板砼下标高高3cm.外墙模板配置高度：比顶板砼顶顶标高高30cm.楼梯间模板按楼层高度配置.2.4 顶板模板：2.32、4.1 模板设计：采用多层模板，板厚为15mm，用钢管支撑系统，模板的主龙骨用100X100mm木方，间距1000mm，次龙骨用50100木方，间距300mm.由主体结构施工时避开了冬施，为节约成本，加快材料周转，采用早拆系统.具体施工时应根据各开间尺寸进行早拆支撑的布点设计，出具施工方案及早拆体系布置图.2.4.2 顶板阴角处理： 所有外墙的浇筑高度（与顶板相连部位）均比顶板模板下口标高高出30MM，内墙的浇筑高度（与顶板相连部位）均比顶板模板上口标高高出30MM，然后人工清除浮浆、松散石子，细凿至露出石子面，使剔凿后墙体砼比顶板模板上口高3-5mm，从而使阴角模的支设由两个面制作变为一个面33、制作，简化了施工工艺， 2.4.3 顶板起拱控制： 当板跨大于4m时，板中央部位按1.5的拱度要求起拱，并根据标高点拉线检查，为做到阴角顺直，必须保证四周阴角水平，中央部位标高按拱度提高. 3 . 模板拆除 现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，当设计无特殊要求时，须符合下列规定：3.1 侧模：混凝土强度达到1.2Mpa（现场以手指略用力压，砼表面无指痕）后，方可开始拆除.3.2 底模在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除：结构类型结构跨度按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2502,8758100梁87581003.3 板：设置早拆支撑，早拆部分在混凝土强度达到设计标准值的50%后即可拆除34、.晚拆部分须待混凝土强度符合上表规定且在上层结构混凝土浇筑完毕3天后方可拆除.3.4 梁：梁底模按可按上表要求拆除，按间距不大于2米设晚拆养护支撑，待上一层结构混凝土浇筑完毕3天后方可拆除.3.5 地下外墙为减少内外温差，避免发生裂缝的混凝土浇筑3天后方可拆除模板.4、质量控制 4.1 模板及支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生下沉和变形，接缝严密，不得漏浆.模板进场后检查板面质量. 4.2 穿墙螺栓紧固可靠. 4.3 预埋件和预留孔洞的偏差控制在规范允许的范围内. 预埋件和预留孔洞允许偏差（mm）项 目允许偏差检查方法预埋钢板中心线位置3拉线和尺量检查预埋管、预留孔中心位置3预埋螺35、栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10，04.4 模板施工质量通病与防治（见后页表）5. 成品保护5.1 模板安拆时轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形. 5.2 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角.5.3 模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂.5.4 支完模板后，保持模内清洁.5.5 应保护钢筋不受扰动.5.6 搞好大模板的日常保养工作和维修工作.6. 安全文明施工6. 模板堆放时码放整齐，堆放在施工现场平整场地上或堆放在施工层上.序号项目防治措施1墙底烂根模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置2墙体不平、粘连墙36、体砼强度达到1.2Mpa方可拆除模板.清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂3垂直度偏移支模前要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正4墙体凹凸不平加强模板的维修，每月就对模板检修一次.5墙体钢筋移位大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度6门、窗洞偏移门窗洞口角部用角钢，洞口设钢管和丝杠作为水平，竖向支撑.7墙体阴角不方正、不垂直及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝用海绵条及胶带封堵.8外墙上下不垂直、不方正确保模板支撑架的牢固，下口用海绵封堵，大模板上口焊上原为5mm的钢板37、，宽度100mm.9板下挠板支撑材料应有足够强度，支撑必须架垫木，板模按规范起拱6. 在支设梁板模板时，脚手架搭设必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距.搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移.7. 环境保护措施7.1 噪音的控制：模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音.7.3 模板拆除后，清除模板上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地.（四）钢筋工程施工方案 1质量目标：合格. 2、施工准备 2.1 技术准备 审图：要认真核对图纸，对有疑问之处应及时和甲方、设计单位取得联系，及时将问题解决. 配筋：由专人按设计图纸和相关38、施工规范进行翻样，钢筋配料单经本单位工程技术负责人审核签字后方可用于钢筋加工和绑扎. 2.2 材料准备2.2.1 按照施工进度计划的需要，及时组织钢筋进场. 2.2.2 每批钢筋进施工现场都必须具有出厂质量证明，并按规格分类码放整齐.码放场地应坚硬、平整，并用木方制作钢筋堆放台，长度根据现场实际情况确定，且有良好的排水措施. 2.2.3 钢筋进场后要及时按照规范要求及试验计划进行外观检验和进行分批复试. 2.2.4 所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即未检验、已检验合格、检验不合格、已检验待定四种检验状态进行标识. 2.2.4已检验合格的钢筋方可进行加工使用.检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽39、快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录.2.3 机具准备（见机械配备表）3、钢筋的连接方法：31、底板钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接；32、框架柱钢筋用绑扎连接；33、梁的纵向钢筋接头采用绑扎连接；34、剪力墙竖向分布筋采用绑扎搭接接头.4、钢筋的加工成型4.1 钢筋的加工：钢筋加工必须按照经批准的钢筋配料单进行加工，加工好的钢筋必须分类码放整齐并做好标识，标明其规格、型号、使用部位，并尽可能堆放在塔吊回转的半径范围内，严禁乱堆乱放.4.2 钢筋的加工流程除锈调整调直切断成型4.3钢筋除锈：对于钢筋表面的浮锈进行人工除锈.4.4钢筋调直：对于热轧盘条钢筋采用钢筋调直机加工，调直、切断一次进行.40、节约了用工、降低了损耗.4.5钢筋切断：4.5.1切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗.4.5.2断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差.应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板.4.5.3切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除.4.5.4钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度应力求准确.4.6钢筋弯曲成型4.6.1弯钩和弯折的规定：级钢筋末端制作180度弯钩时其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍.级和级钢筋制作90度和135度弯折时，弯曲直径不小于41、钢筋直径的4倍.弯起钢筋弯折部位的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍.所有箍筋弯成135，弯脚平直长度为钢筋直径的10倍.4.6.2弯曲成型工艺：4划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上的尺寸，将各弯曲点位置划出.4钢筋弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，钢筋直径与轴心直径的关系：d20，R=4d；20d25，R=5d；d25，R=6d（其中d 为钢筋直径，R为直径）.3弯曲成型的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不得有裂缝，偏差控制：全长10mm，钢筋弯起点位移20mm，弯起高度5mm，箍筋边长5mm.5、钢筋剥肋滚压直螺纹连接 钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是等强度直螺丝纹42、的一种新形式；理论上利用金属材料塑性变形后冷作硬化，增强金属材料强度的特性，使接头与母材等强;同时在制作工艺上要求先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一截面尺寸，然后再进行螺纹滚压成型.其主要特点表现在接头的质量抗疲劳性好、螺纹牙型好，精度高，牙型表面光滑、螺纹直径大小一致，连接质量稳定可靠.5.1 施工工艺 5.1.l 钢筋剥肋滚压丝头加工 5.1.1.1在钢筋剥肋滚压前，应先用砂轮切割机对钢筋加工端面平头，让钢筋的端面与母材轴线方向垂直，提高其剥肋滚压直螺纹丝头的质量； 应宜采用砂轮切割机，严禁使用气割.5剥肋滚压直螺纹制作分两道工序：a、钢筋切削剥肋，b、滚压43、螺纹.两道工序在同一台设备上完成.5.1.l.3在批量生产前，应对每种规格、每种连接型式钢筋进行接头工艺检验（工艺检验定为每一楼层各种规格钢筋做一次，包括夹层），且每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，并送试验单位进行拉伸，拉伸合格后，方可正常生产.5.2现场钢筋连接施工5.2.l连接钢筋时钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损.5.2.2滚压直螺纹应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中拧紧且外露不超过1扣.5.2.3经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣不超过2扣；同时每拧紧一个，马上用红油漆进行标记，以防漏拧.5.3质量检验标准5.3. l钢筋44、：应符合钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB1499-1998）要求.5.3.2 钢套筒5.3.2.l 钢套筒进场应有材质证明书及出厂合格证.5.3.3 钢筋剥肋滚压直螺纹丝头加工5.3.3.l 钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应处理后下料.5.3.4 钢筋剥肋滚压直螺纹丝头5.3.4.1 丝头的牙形饱满，牙顶宽超过0.6秃牙部分累计长度不应超过1.5倍螺纹周长 5.3.4.2 在剥肋滚压直螺纹套丝中，要求每加工10个丝头用通止环检查一次.合格的丝头，应立即将其两端拧上塑料保护套.用垫木垫好，并按规格分类堆放整齐.5.3.4.3 经自检合格的丝头，应有质检员随机抽样45、进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并按要求填写钢筋头检验记录表.当合格率小于95应加倍抽检，复检中合格率仍小于95时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头查明原因立即解决，重新加工螺纹.5.3.4.4 检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，防止丝头被污物或水泥沾污以及丝头被磕碰损坏.5.3.5 钢筋的连接头5.3.5.1钢筋连接头完成后，套筒每一端不得有1P以上的完整丝扣外露.在钢筋连接中为防止接头漏拧，每个接头拧到规定的力矩值后，一定要做标记，以便检查.5.3.5.2钢筋接头应达到钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1046、7-96）中A级接头标准，按照现场检验验收按批量进行.同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检查与验收，不足500个也作为一个验收批.对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件单向拉伸试验合格时，该验收批评为合格；如有一个试件的强度不合格应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件试验不合格，则该验收批评为不合格.6、钢筋接头及保护层6.1 柱纵向钢筋接头主要采用电渣焊连接，连接的位置应错开，同一截面内钢筋接头不宜超过全截面总根数的50%.当纵向钢筋为四根（总根数）时，可在同一截面连接.柱钢筋接头位置、接头数量、接头区域等构造要求见下图47、.6.2 框架梁：主筋接头采用剥肋滚压直螺纹连接接头，钢筋直径18mm时可采用绑扎接头.接头位置：负筋（上铁）应在跨中1/3范围内，正筋（下铁）应在距支座1/3范围内接头有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得超过以下规定：直螺纹连接接头受拉区：50%，受压区不限制;绑扎接头：受拉区：25%，受压区：50%6.3钢筋保护层见下表底板梁板柱子外墙内侧外墙外侧保护层厚度下面50上面353535与土接触40，其它353535(迎水面)使用材料塑料垫块梁侧塑料环卡塑料垫块塑料垫块塑料环卡塑料环卡塑料环卡保护层安装方法卡在柱箍筋上梁侧卡在梁箍筋上梁底垫在梁箍筋下垫在板下铁下层筋下卡在柱子48、箍筋筋上卡在墙水平筋上卡在墙水平筋上6.4 后浇带处顶板钢筋保护层,采用在顶板钢筋下垫通长木条的方法来控制,后浇带处上下双钢筋间距离采用加垫通长马凳的方法来控制.7、钢筋绑扎施工与安装7.1 钢筋绑扎准备7.1.1 绑扎钢筋前应检查钢筋有无锈蚀，除锈后在再运至绑扎部位.7.1.2 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确.7.1. 3 充分考虑流水段之间交界位置钢筋的衔接问题，提前做出每个楼层的施工边界节点处理详图.7.1.4 做好抄平放线工作，弹好水平标高控制线和墙外皮、门洞口尺寸线.7.1.5 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求49、，应进行处理.绑扎施工前将下层伸出的搭接钢筋调直，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净.7.1.6 根据标高控制线检查下层伸出搭接筋处的砼表面（墙顶）标高是否符合图纸要求，并将水泥浮浆和松散处剔掉，露出石子，然后清理干净.7.1.7 楼板绑扎钢筋施工前，楼板模板应安装完并办完预检，模内清理干净.7.1.8 墙体钢筋绑扎前应将安全操作架搭好，并铺好稳固脚手板.7.1.9 技术交底：按图纸和工艺标准要求对班组进行详细的技术交底. 7.2 顶板、梁、柱及墙体钢筋绑扎7.2.1 梁钢筋绑扎7.2.1.1 施工顺序 清理模板布设南北梁下、上铁钢筋钢筋直螺纹连接钢筋直螺纹连接检验架立筋和弯起筋穿南北梁箍筋并与50、南北梁上下铁钢筋固定穿东西梁下、上铁纵筋穿东西梁箍筋并与东西梁上下筋固定垫保护层梁钢筋隐检7 在南北、东西梁相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋.7.2.1.3 根据设计要求，东西梁上下主筋应置于南北梁上下主筋之上.7 在梁箍筋侧面上卡设15mm塑料环卡，梁箍筋下垫15mm塑料垫块，保证梁钢筋保护层的厚度.7 梁、柱箍筋按设计要求弯钩均为135o,且要统一，不得出现180o或90o 弯钩 7.2.2 柱钢筋绑扎 弹柱位置线柱筋清理、校正套柱箍筋柱主筋直螺纹连接 柱主筋直螺纹连接检验划箍筋间距线吊柱垂直度后绑扎箍筋柱钢筋隐检 7.2.2.1 柱箍筋：按图纸要求的箍筋间距，计算好每根柱箍筋数量，从层面51、5cm起线，先将箍筋套在下层或底板伸出的主筋上. 7 柱主筋的连接施工：柱主筋采用直螺纹连接. 7 划箍筋间距线：在立好的柱子竖向筋上，按图纸要求划箍筋间距线，然后用线坠吊垂直度，控制柱子垂直偏差，固定牢固后进行下道工序.主筋定位箍示意图7 柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由下往上进行绑扎，采用缠扣绑扎方式.箍筋与柱筋要垂直，箍筋与柱筋交点均要绑扎.箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固. 7.2.2.5 柱钢筋位移及钢筋间距的控制 楼板（底板）钢筋绑扎完成后，应用经纬仪将柱位置线弹到楼板（底板）钢筋上筋上，然后依此对柱的主筋进行定位固定.柱插筋在距混凝土浇52、筑面100mm处绑扎固定框. 7.2.3 墙体钢筋绑扎弹墙位置线钢筋清理、校正竖筋钢筋连接竖筋钢筋连接检验（直螺纹）暗柱筋绑扎划水平筋间距线绑定位横筋绑其余横竖筋绑扎拉钩交点绑扎保护层卡环墙体钢筋隐检 7 立竖筋：将竖筋与下层或底板伸出的连接绑扎（墙竖筋从暗柱边处出5cm起线），在竖筋上划好水平筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余横筋. 7 墙体钢筋应逐点绑扎，为保证两排钢筋的及水平筋间距，应采用大于墙竖筋一级的钢筋制成的梯子形定位筋.梯子筋的竖筋代替相应位置的墙体竖筋(如与墙体同等的梯子筋，不可代替相应位置竖筋).梯子筋的横筋间距为墙体水平筋间距，底部、中部、顶部横筋长度，为墙体厚度并53、涂防锈漆.梯子筋应设置在钢模板接缝处. 7 拉钩应绑在横竖墙筋交叉点并钩住墙体两侧外皮主筋. 7 墙体合模后，应对伸出的竖向钢筋进行修整，并应在楼板标高上200mm设置一道水平定距框，做法如下图，浇筑砼时应派专人看管.7 墙体每隔不大于1500竖向设一竖向梯子筋具体做法参上图.7.2.3.6 地下室外墙外侧保护层迎水面为35MM，非迎水面为35MM， 7.2.3.7 注意事项：墙体钢筋绑扎时，所有绑扎扣的端头均要弯向墙内. 顶板钢筋绑扎 清理模板排列板下层筋绑扎板下铁钢筋在顶板下铁筋上划上铁钢筋间距线排列板上铁筋绑扎板上铁钢筋垫马凳、保护层清理、验收 水平定距框制作示意图7.2.4.1 顶板钢54、筋布筋原则为：先短向后长向.7.2.4.2 清理模板上的杂物；排列钢筋间距时从板两边向中间排列，不足一个标准钢筋间距的排在顶板中间，在顶板模板上用广告色（白色）弹好双向筋间距线.7.2.4.3 按划好的间距，先摆放双向钢筋.预留孔、电线管、预埋件配合及时安装.7绑扎板筋相邻绑扣交叉设置，双层钢筋上下层之间须加钢筋马凳以保证上下层钢筋的位置，马凳所采用的钢筋直径12mm ,当顶板上铁为通长钢筋时马凳间距1200,当顶板上铁为非通长筋,支座负弯矩筋在支座两侧均不少于两排马凳且马凳间距不大于800.(底板钢筋为多层，绑扎完下铁时应焊设桁架以保证两层钢筋之间的间距）7.2.45 顶板下铁伸入支座长度为55、伸过支座中心线且伸入支座长度大于5d,上铁钢筋满支座锚固上铁钢筋锚固端拐子长度为板厚减去40. 7.2.5 底板钢筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋.主筋接头数量和位置均要符合规范规定.8.钢筋工程施工质量控制8.1 钢筋工程的质量验收标准8.1.1 钢筋的品种和质量，必须符合设计图纸和相关标准的要求.8.1.2 钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用.8.1.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定. 8.1.4 涉及后浇带、施工缝处的钢筋必须按规定绑扎、调整、复核.8.1.5 钢筋56、网片、骨架绑扎时缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，钢筋弯钩的朝向应正确.钢筋保护层厚度必须符合设计要求.8.1.6 钢筋及预埋件安装偏差控制（见下表）8.2 钢筋工程施工质量的保证措施8.2.1 建立健全质量保证体系，落实质量岗位责任制，实行样板制.8.2.2 施工过程中，各家单位施工范围以外的甩出钢筋施工结束后与相邻单位自行办理交接检查手续，交接后由接收方负责.8.2.3加强对钢筋进场检验和复试的管理，不合格钢筋严禁用于工程上.8.2.4 做好图纸会审工作，及时发现图纸中的问题，及时联系设计、监理予以解决.8.2.5 加强对配筋工作的管理，配筋单必须经技术负责人审核后方可用于施工.项次57、项 目允许偏差（mm）检查方法1受力钢筋间距间距10尺量两端中间各一点排距52箍筋、构造筋间距10、20尺量、连续三档取最大值3钢筋弯起点位移20尺量检查4焊接预埋件中心线位移5水平高差+3，05受力钢筋保护层基础10尺量检查梁、柱5墙、板38.2.6 加强对钢筋代换的控制管理，特殊情况下需要进行钢筋代换的，必须取得设计认可，并经监理工程师审批后方可进行代换.8.2.7 加强对钢筋加工的质量控制，加工合格的钢筋方可用于工程上.8.2.8 加强对钢筋接头的质量检查力度，确保钢筋连接的质量.8.2.9 严格执行三检制度，即自检、互检和交接检.8.2.10 严把质量关，确保一次验收合格率为100%.58、8.3 成品保护措施8.3.1 加工成型钢筋要按规定的地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污.8.3.2 基础底板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时变形.8.3.3 直螺纹钢筋要用垫木垫好，分规格放整齐，直螺纹连接套筒和已套好的钢筋丝扣要用保护帽套好，防止水泥砂浆等污物污染. 8.3.4 东侧施工边界砌筑保护砖墙，防止甩出钢筋受到污染、浸水及外露防水层遭到破坏.8.3.5 东侧甩出钢筋应按要求设置垫块，加设临时支撑，防止钢筋变形，并保护好端头螺纹. 8.3.6 加工的成品钢筋避免被油污染，如被污染则逐根洗涤干净、抹干.9 、安全、文明施工保证措施9.1 建立健全安全保证59、体系，落实安全施工岗位责任制制度.9.2 严格执行安全技术交底制，责任工长在安排生产工作的同时必须进行安全技术交底.9.3 钢筋原材进场后及加工成型的钢筋必须按规格码放整齐.9.4 钢筋加工场地应由专人统一管理，电气设备必须做好接地保护.9.5 钢筋加工人员必须按照操作规程要求进行操作并佩带防护用具.9.6 抬运钢筋人员必须协调配合，防止扭伤和碰伤.9.7 采用塔吊吊运钢筋时，吊重下严禁站人.塔吊司机、信号指挥工必须持证上岗.9.8 电气控制箱、电缆、插头连接处要注意防潮、防水，雨天要遮盖.下雨时如潮气过大，不宜进行剥肋滚压丝头施工. 9.9 总电源电缆插头要插在有漏电保护的配电箱的插座上.960、.10 钢筋连接时，因钢筋较长，必须搭设操作架.高空作业时，要搭好临时架子，必须系上安全带.（五）砼工程施工方案1、质量目标：合格2、结构概况：本工程基础部分底板厚局部0.6M ，属大体积砼，砼需分段分层精心组织施工，以确保砼质量一次成优.各楼层砼强度：楼层柱梁板墙备注基础垫C20（100厚）基础底板C35S8防水砼，加FS1型防水剂处理墙体C35C35C35S8防水砼，加FS1型防水剂处理设备基础C253、人员、设备投入3.1 现场组织机构：（大体积砼施工）总指挥：生产经理：总工：施工班组搅拌站安全部工程部技术部试验室质量部3.2 人力投入 由于砼浇筑需要连续不中断进行，因此现场施工人员分成61、三大班施工.序号工 种人数备 注1砼 工10包括下料、平仓、振捣2抹灰工2砼表面压光3钢筋工2浇筑砼时看筋4、砼施工工艺 4.1 砼浇筑前的检查和准备工作 测量准备：用在柱筋上的标高线辅助拉线和钢筋标高来控制板、梁混凝土浇筑的标高. 砼基层要清理干净，浇水冲洗，但不得有积水；模板及其支架、钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，保证模板内和钢筋上的杂物已清理干净，缝隙、孔洞已堵严，并做好模板预检、钢筋隐检等资料，符合要求后，方可浇筑砼. 对施工缝进行处理，清除水泥薄膜、松动石子以及软弱砼层，并冲洗干净、充分湿润，且不得有积水. 砼在运输过程中坍落度损失达不到要求而影响砼浇筑时，不得向罐内加水.如至62、现场时砼坍落度有少量损失，随砼罐车备一小桶泵送剂，由经培训过的搅拌站工作人员适量掺加，根据需求适量掺加，经搅拌车搅拌符合要求后，再进行浇筑.4.2 砼施工方法 浇筑分层厚度：浇筑层厚度振捣棒作用部分长度的1.25倍.对于50振动棒浇筑的混凝土取450mm，现场制作10根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mmX25mmX3000mm木条上刷红油漆），正面自下而上每450mm用白油漆标上刻度，用白油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目，随时控制检查混凝土（包括底板、柱、墙、梁混凝土等）分层浇筑厚度.浇筑墙、柱混凝土时用手把灯配合控制浇筑厚度. 浇筑混凝土时的振捣：本工程混凝土的振捣采用50振动棒（作用部分长度63、38.5cm）.振捣时要快插慢拔；顶板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成45，墙体浇筑时分层厚度45cm（50MM振动棒）；振捣时上层要插入下层50mm（根据分层厚度，用木棒作标上刻度线来控制）；振动棒移动间距45cm（50MM振动棒）.每一插点的振捣时间为255s，同时配合观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定其振捣时间.从施工缝处开始浇筑混凝土时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边1000mm（用卷尺来控制）处时注意对施工缝处振捣，使其结合紧密. 施工缝的留置： .1墙体竖向施工缝、板梁的施工缝位置按流水段划分图留置.墙体水平施工缝留置在板64、下口面以上5-10mm处. .2柱水平施工缝留置在柱上端梁底面以上10mm处. .3楼梯的施工缝留在梯梁的一半，即上跑梯梁的全部和休息平台的三分之一到二分之一处. 浇筑混凝土时的注意事项：.1浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好.2混凝土浇筑完毕后用钢丝刷及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除；浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）.3每层板混凝土浇筑完毕凝固前必须顺南北或东西方向用扫帚扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致（考虑钢筋布置）.4浇筑电梯井筒门洞口位置砼时，须从门洞口两侧同时下料，且高差不得太大.4.3底65、板大体积砼浇筑:浇筑工艺:因该底板砼整体要求高，故要求每段砼应连续浇筑，不留施工缝.浇筑时分层振捣密实，不致于形成施工缝，根据本工程底格板厚度和规范要求，以及砼自身散热情况，底板砼每层采用自然分层浇筑. 浇筑方法：浇筑时采用“一个坡度，层层浇筑，一次到顶”的施工方法，这样利用砼自然流淌易形成的斜坡，并能保证砼车辆不及时浇筑间隔时间不超过初凝时间. 振捣点布置:根据分层要求和泵送形成的斜坡,在上下层砼之间应布置四道振捣点.第一道布置在砼卸料点，主要解决上部振实；第二、三、四道布置在砼分层处和坡角处.为保证下部砼的密实，防止砼集中堆积，应先振捣料口处砼，以形成自然流淌坡度，然后全面振实. 后浇带466、.3.4.1后浇带位置根据设计要求按“地下结构流水段划分示意图”留置.后浇带施工应按照设计的有关要求进行，结构完工后经设计和监理单位同意后方可浇筑.4.3.4.2顶板后浇带采用木质清水模分隔，根据上、下铁钢筋直径、间距，下铁保护层厚度留小孔，木质清水模背面钉方木，夹在上、下铁之间留置.4.3.4.3底板和墙体后浇缝用两层55mm的钢板网加钢筋分隔.4.3.4.4为防止垃圾、杂物、污水污染钢筋，后浇缝顶面覆盖盖板保护.4.3.4.5后浇缝浇灌前，严格按GB502042002砼规范处理砼和钢筋表面，验收合格后方可浇筑4.3.5为提高砼的极限拉伸强度，防止因砼沉落易形成裂缝，减少内 微裂，提高砼密实67、度，还要采取二次振捣.此法的适当时间是在振动棒拔 出时，砼仍能自行闭合而不会在砼中留有孔洞为宜. 4.4 柱子砼浇筑 4.4.1 柱子砼浇筑前底部填以3-5cm厚与砼同配合比的水泥砂浆，柱子砼分层振捣，使用插入式振动器时，振捣棒插入下层5cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件.除上面振捣外下面要有人随时敲打模板以防产生蜂窝、麻面、孔洞. 柱子砼一次浇筑完毕，施工缝设在梁下边，混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m时，采用串桶（100）使混凝土下落. 4.5 梁、板砼浇筑 本工程楼板的梁、板同时浇筑，浇筑方法由每段开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板68、底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁、板砼浇筑连续向前推进. 梁、板用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，振捣完毕，用木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子抹平.浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼. 沿着横梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在横向梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎. 施工缝处必须待已浇筑砼的抗强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼时，施工缝砼表面凿毛，剔除松动石子并用水冲洗干净后，先在施工缝表面抹10-15cm与砼同配合比的水泥砂浆，然后浇筑砼，细致操作，振捣密实，使新旧砼紧密结合. 4.6 墙砼浇筑: 墙体、筒体69、浇筑砼前，先在底部均匀浇筑3-5cm厚与墙体砼同配比的水泥砂浆，在下料点将砼一次浇筑45cm高（下料过程注意按规定振捣），然后根据砼流淌时形成的坡度及流淌方向顺序向前浇筑，并且随浇筑随振捣，直到整段墙体、筒体浇筑完毕.施工要点：墙体下料起点选择在一端施工缝（后浇带）位置，然后向另一端推进.筒体下料起点选择在筒体拐角部位，然后进行闭合浇筑.墙体、筒体砼必须采取分层振捣，振捣的时间选择在砼初凝前完成. 在浇筑外墙、内墙相交处时，安置钢丝网，绝对不允许普通砼或低标号流入抗渗砼或高标号砼中. 4.7 施工缝处理 墙体竖向施工缝的处理：墙体竖向施工缝可用双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，当墙模板拆除后，在距施70、工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝；再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量. 墙体顶部水平施工缝处理：墙体混凝土浇筑时，高于顶板底30mm.墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱剔掉露石子，清理干净. 4.7.3 顶板施工缝的处理：施工缝处底板下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在上铁筋上 4.7.4 地下内墙与内连墙柱间及地下外墙与内墙砼标号不同时，在距柱边不小于200mm处用双71、层钢丝网进行分隔开. 4.7.5 梁以墙为支座时，在墙上留出梁头位置，用钢丝网隔开.5 . 质量标准序号项 目允许偏差（mm）检验方法多层1轴线位移柱、墙、梁5尺量检查2标高层高5用水准仪或尺量检查全高303柱、墙、梁截面尺寸2尺量检查4柱墙垂直度每层5用经纬仪或吊线和尺量检查全高H/1000且不大于305顶板表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋管、预留孔中心位置偏移3尺量检查7预留洞中心线位置15尺量检查（说明：砼外观质量检查依据GB50204-2002，表.）6.质量保证措施6.1 严格执行“三按”、“三检”和“一控”； 三按：严格按图、按工艺、按规范施工. 三检：自检、互检、交接检72、. 一控：自控正确率、一次验收率. 6.2 墙、柱下口向外200mm范围之内必须用刮杠刮平，以确保支模时下口平整，不漏浆，避免烂根现象. 6.3 砼浇筑期间，保证水、电、照明不中断.为防备临时停水停电，事先在现场准备一定数量的人工拌和捣鼓工具，以防出现意外施工缝.如停电，及时与有关单位联系，随时调备用发电车开进现场发电.若停水，则由搅拌站用砼罐车运水到现场，以保证砼浇筑、洗泵、养护等的用水. 6.4 在浇筑墙体砼时，由于砼对模板的侧压力较大，再加上振捣器的振捣容易造成胀模或跑模现象发生，因此在浇筑砼前一定要派专人看护，一旦发生问题及时补救. 6.5 砼施工中严格控制每道工序，杜绝出现严重缺陷，73、避免出现一般缺陷. 6.6 砼浇筑施工完毕达到1.2Mpa后，组织检查、记录. 7 . 成品保护措施： 7.1 已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到 1.2Mpa后方可以上人. 7.2 钢筋在浇筑砼之前须用塑料薄膜加以保护. 7.3 砼浇筑振捣及完工时，要保持钢筋位置正确，保护好洞口，预埋件等. 7.4 对柱、楼梯踏步、门窗洞口、墙角等处，须采用废旧木质清水模或木板做护角加以保护. 8. 安全事项 8.1 浇筑砼时，如塔吊也同时作业，地面人员一定要配戴好安全帽并注意吊物的位置，不要被其碰伤. 8.2 在使用砼振捣器进行振捣时，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套. 8.3 振74、捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器.在指定电箱接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长.电缆线必须架空，严禁落地. 8.4 在使用砼泵进行浇筑时，严禁施工人员或其他人员站在泵管前端，以免砼泵喷浆时将人喷伤. 8.5 由于浇筑砼需连续不间断进行，因此必须合理的安排施工人员的交接时间，让施工人有适当的休息时间，以免施工人员出现疲劳作业发生危险. 8.6 在浇筑砼时要及时清理落在砼泵周围的砼，并将砼泵内和罐车内流出的循环水做好引道，以免影响市容环卫. 8.7 浇筑混凝土的塔吊由持证起重工指挥，严守操作规程. 9、文明施工 9.1 现场设3人左右的场容清75、洁队，每天负责场内、外的清理保洁、洒水、降尘工作. 9.2 对预拌砼运输车要加强防止遗撒的管理，要求所有运输车卸料溜槽处，必须安装防止遗撒的活动挡板，砼卸完后必须清理干净，方准离开现场. 9.3 在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆清洗、苫盖后，方准离场，严防车辆带泥、砂出场，造成污染. 9.4 现场砼采用低噪音砼振动棒，振捣砼时，不得振钢筋和模板，并做到快插慢拔.（六）装饰工程施工 装饰工程施工由本公司专业装修队进行，施工队伍按总进度计划提前进入，装饰部分的石材及外墙幕墙部分由专业单位施工，必须提前做好有关分包准备工作.（施工前应编制祥细的装修施工方案.本施工组织设计只作简单的综合性说明）176、砌休工程1.1、本工程为框架剪力墙结构，砌体多为填充墙.进行砌筑工程施工时要注意以下几点：1.1.1体施工前首先进行抄平，在楼面式基础顶面上弹出墙身线，然后按水平线立皮数杆.墙身下式开砌前，用砖“干摆”一层，以确定组砌方法和头缝的宽度.在砌筑多孔砖前，先用标号同规格实心砖砌筑23皮.排砖工作结束后方可开始正式砌筑.先在大角部分和墙身的中部根据皮数杆砌起23皮，然后接紧准线，砌筑墙身.砌筑时用“三一”砌筑法，砂浆饱满度大于80%.在墙身砌筑过程中，经常检查垂直度，对于大角和窗间墙角，做到：三皮一吊、五皮一靠，特别是开始砌筑的1M高度范转内，一定要砌直，这是确保整体垂直的关键.砌筑用砖在砌筑前应77、隔夜浇水湿润，使砖的含水率达到1015%，砖的四周浸湿不小于15MM.砌筑砂浆的配合比要由试验室提供，施工中砂浆严格按照要求执行计量标准，并做好试块.墙体砌筑时，督促操作工人安放门窗口要砖和墙身交接处的拉结筋.墙体每天砌筑高度不宜大于1.8M，每天下班前时要清扫墙面乔除“舌头灰”嵌补好缝头不密实处.第二天可在墙面适当洒水，以提高砂浆的强度.墙体砌筑至600800MM高时要及时抄平，弹好“50线”，在墙体施工洞的部位，砖槎必须按规定留设拉结筋，砌体的留槎及临时间断处按规范执行.每层楼面砌筑前作好技术交底，每天完成的工作必须由质量员验收，窗洞的留设根据施工图纸从轴线处排线，如与砌体的组砌情况有矛盾78、时，可以适当向左右微稠.楼层的窗洞口位置要与底层窗洞上下对齐.2.抹灰工程 抹灰工程在主体分段验收合格后方可进行，施工前必须先做样板，其质量要求符合现行质量验收评定标准.2.1本工程使用的砂浆为水泥砂浆.2.2砂浆之各种物料的配合比要严格按照设计要求，讲师准确.3.3砂浆拌合用强帛式砂浆搅拌机进行制作，物料搅拦时间不得少于3MIN.做到搅拦均匀，稠度符合要求.2.2所有的站侧辟均应做成水泥砂浆护角，并形成门套，门框欤本相连接处应用水泥砂浆填 实.2.3抹灰前，基体表面的杂质、灰尘应清除干净，并浇水湿润，还应检查门窗框的位置是否正确，与墙面连接是否牢固，连接处的缝隙应用水泥砂浆等 分层镶嵌密实.79、墙面粉刷应做灰饼，然后冲筋，保证墙面的平整度和垂直度2.3.1基层表面不应有低洼处，应用1：3水泥砂浆亿层抹至基层面平并搓毛.2.3.2基层为钢模板浇筑的砼墙时，其表面应剔毛式在表面上洒水后抹1：1的水泥砂浆（加水泥重量35%的建筑胶水），使表面得以毛化，作为粘结层.（式使用界面剂.2.3.3砼及墙面有局部鼓出时，应修凿平正，支模孔、管道洞应事先进行修补.2.4内墙做法2.4.1墙面抹灰前，施工员应配合质量检查人员检查砌体、砼表面，先将砼表面凿平，清除油垢.基层表面进行垂直度检查，严重不平整处要进行处理.2.4.2基层表面处理：在抹灰之前，应先进行毛化处理.先将表面的尘土污垢清理干净，用掺有580、%的建筑胶的素水泥浆均匀地甩致到墙面上.然后在基层上抹第层10厚水泥砂浆，待七成于后，抹8厚1：3水泥砂浆，并应用括杆括平；干养48个小时后可进行面层施工.工艺流程：基层处理-找规矩线 找平整线洒水湿润抹灰饼标筋刷水泥砂浆结合层抹底糙上面层括平压光养护九、主要管理措施1、技术管理措施11认真贯彻公司有关技术管理规定，严格执行施工技术规范、标准和操作规程.12项目部建立技术管理体系，各成员明确分工和职责，全面落实岗位责任制.13根据施工进度计划，认真编制详细的分部、分项工程施工方案.14认真审图，做好图纸会审、设计交底和技术交底工作.各级交底要有针对性，交底工作落到实处.15制定周密的原材料试验81、和现场施工试验计划，做好试验工作.16及时收集、整理各项原始技术资料，做好技术资料管理工作.17大力推广新技术、新工艺、新材料的应用，认真进行经验总结，做法成果统计.18以质量为中心，抓好施工全过程的技术管理.2、安全管理措施21 贯彻执行国家关于施工安全生产管理方面的方针、政策、规程、制度、条例，按ISO-9002的要求，建立安全生产责任制. 22建立安全生产教育制度，内容包括新工人入场教育、调动工作岗位工人的上岗安全教育、特殊工种安全技术教育及经常性的安全生产活动教育等. 23 建立安全生产定期检查制度，项目部每周一次，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞.检查要结合季节特点，开展防洪、防雷电、82、防坍塌、防高处堕落、防煤气中毒等“五防”检查. 24 技术部门编制分部、分项工程施工方案时，同时编制相应的安全技术措施，措施要有针对性，下达给施工班组的安全交底要认真细致，确实起到保证安全施工的作用. 25 施工现场堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护设施.施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用必须按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电.进行电、气割作业必须由合格的焊工、电工等专业技术人员操作.26 施工现场的各类机械，必须按照施工现场管理平面图规定的位置停放整齐，定期进行保养，各种机械操作人员必须建立岗位责任制，做到持证上岗，严禁无证操作.27 基坑四周上口83、边沿处设置两道不低于1.2m高的钢管搭设的护身栏，并刷红白间隔油漆.出入基坑搭设专用人行马道，马道周边用密目网封闭.基础施工期间白天设警示牌，夜间设红色标志灯.基坑上口边沿1m范围内不准堆土、堆料、停放机具.28 1.5m1.5m以下的孔洞，必须加设固定盖板，1.5m1.5m 以上的孔洞，四周必须设置不低于1.2m高的两道护身栏，中间支挂水平安全网.29 进入施工现场人员必须佩带安全帽，非施工人员不准进入施工现场.施工人员作业严禁凌空投掷物料.3、 消防保卫措施31贯彻国家、河北省的有关法规及公司的有关规定，建立消防保卫责任制.32制定消防保卫制度，建立消防组织机构，组织现场义务消防队.施工现84、场配备专职消防保卫人员并持证上岗，现场设消防保卫领导小组.建立门卫制度和巡逻护场制度，设专人两班昼夜值班，护场守卫人员佩带值勤标志并认真做好值班记录.33制定消防保卫措施，执行用火申请审批制度.34签定消防责任协议书.35现场消防设施（消火栓、消防立管、专用水源、消防电源等），随施工进展设置.消防管理人员审查施工组织设计、施工方案的消防措施，检查并纠正消防措施的执行.36、现场布置足够的消防器材，任何人不准挪用.消防管理人员定期检查，及时更换损坏和超期的器材.37、保持现场消防循环道畅通，做到作业场地疏散道路通顺.38、易燃、剧毒物品应分类专库管理，严格进出库手续.进行易燃、易爆化学危险品操作85、时，必须保证通风良好，禁止与明火作业交叉操作.明火作业应办理审批手续，乙炔瓶与氧气瓶工作间距不得小于5m，乙炔瓶、氧气瓶与电、气焊用火地点不得小于10m.39 现场禁止吸烟.310 生活区冬季取暖火炉必须经检查合格并发给炉火用火证方可使用.311 消防管理人员经常巡视现场，了解各作业地点和材料存放场区状况，及时发现隐患，迅速处置.4、环保及文明施工措施41贯彻国家、北京市的有关法规及公司的有关规定，建立环保、文明施工责任制.42制定环保、文明施工措施，搞好场容场貌，并定期检查措施执行情况.43加强现场环保、文明施工管理，成立以项目经理为首的环保、安全文明施工管理体系，按照北京市、总公司和公司的86、具体要求对现场环保、安全文明施工情况进行监控.施工现场执行“谁主管，谁负责”的原则，工地项目经理对施工现场管理工作全面负责，一切与建设工程施工活动有关的单位和个人，必须服从管理.44 施工现场按照施工总平面布置图设置各项临时设施，堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备.现场临时堆放材料，按施工平面指定的位置存放，并分规格码放整齐，做到一头齐、一条线、不超高、不混放.45 施工现场必须保持场容场貌的整洁，工人操作做到活完料净脚下清，每道工序完成后都要及时把剩余材料和建筑垃圾清理干净.46 施工现场内严禁随地大小便.有意违反，加重处罚.施工人员要节约用水，消灭长流水、长明灯现象.47 施工现场的全体87、管理人员和施工人员必须佩带证明其身份的胸卡.48 水泥堆放于封闭库内，库房要求防水、防雨、防潮，分品种规格堆放整齐，地面高于室外地坪30cm，垛高度不得超过10袋，使用时抄底使用，实行“先进先出”的原则.49 构配件存放要求场地平整、夯实、有排水措施，码放分类、分规格、按要求层次整齐码放，垫木按要求厚度、长度位置放置，构配件上面不得放置重物，以免造成压坏.410 现场的小型周转材料和工具，应入库存放，库房内货架整齐，排列顺直，并要求库房防潮、防水、防雨等.411 施工现场大门前一侧明显处设置施工标牌，大门内设置一图七牌.施工区、办公区明确划分责任区，设置标志牌，确保工地整洁卫生.现场管理人员、88、施工人员管理实行“挂牌制”.412 针对本工程所处位置的特点，结合ISO-9002标准采取措施保证现场降噪、防尘、保护环境.413 加强环保宣传工作，提高全员环保意识.414 认真做好施工组织设计中环保措施，做到针对性、可操作性强. 415 对出现场的运输车辆，进行严格的清扫、防遗洒工作.在土方开挖运输期间，设专人负责清扫车轮，并拍实车上土.对松散易飞扬物采取遮盖.416 对临时施工道路进行路面硬化，在干燥多风季节定时洒水.4、17 结构施工中的施工垃圾采用容器吊运至封闭垃圾站，并及时清运.418 施工现场道路平整，做到不积水. 搅拌机（砂浆）和车辆冲洗污水设两级沉淀池后，排放到污水管线.4189、9 对现场油料集中保管，油料库做好防渗、污、漏处理. 现场内民工食堂污水经过滤、沉淀、隔油后排入污水管线.420 施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量避免人为地大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识.421 浇筑砼时尽量安排在白天进行，选用夜晚施工必须用低噪音振捣棒，噪音白天控制在70分贝以下，晚上控制在55分贝以下.422 木工棚等产生噪音的地方进行封闭，尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械.423 为降低噪音扰民，在施工过程中除加强现场的施工管理外，建议业主在北侧建立噪音隔离墙，减小对北侧居民的噪音污染.424 做好施工现场环境保护的监督检查工作，每月初90、月中和月末对环境各项工作进行一次检查，对存在的问题及时解决，并做好文字记录和存档工作.425 工程垃圾及生活垃圾集中存放，及时分拣清理，保证现场无污物和污水.426 食堂严格执行卫生管理制度和食品卫生管理制度，炊事人员必须经卫生部门检查后，持健康证上岗. 炊具要干净，炊事员着装整洁，讲究个人卫生，生熟分开操作和保管，有灭蝇灭鼠措施，做到无蝇无鼠无蛛网.427厕所墙壁、屋顶要严密，门窗要齐全，并设专人保管，经常冲洗，防止蚊、蝇孳生.428 施工道路经常清扫，洒水防尘，保持道路整洁卫生.5、各项节约措施51、我们本着质量为本及成本经济的原则，在保证质量达到目标的同时，通过科学管理、优化方案、推广91、新工艺、新材料等措施降低成本.52、认真贯彻“科学技术是第一生产力”的战略思想，坚决落实“科技兴企”的经营管理决策，结合本工程的特点，紧紧围绕“质量、成本、工期”三要素，优选技术方案和研究项目，做到有计划、有落实、有总结，确保各项经济技术指标的全面完成.53 、制定“干前预算、边干边算、干后核算”的成本控制方案.54、以总控制计划为指导，各分项工程的施工计划都必须在总进度计划的限定时间内，严肃认真的实施，实行目标管理，提高劳动生产率，实行承包制，层层签订承包合同，并与经济挂钩，以调动职工的劳动积极性.55、充分利用现有设备提高设备的利用率，充分利用时间和空间.56 、推广新技术、新工艺，模板采92、用木质清水模.混凝土、砂浆中掺粉煤灰，既达到设计强度又节约水泥用量.57、 钢筋工程中，大直径钢筋连接采用机械连接，既保证钢筋接头质量，又节约钢筋.58、模板工程中，顶板模板次龙骨采用50100mm方木，针对大面积铺放多层板，支撑系统采用早拆模体系，可减少支撑安装加固的时间，作业强度较低以及零部件的损耗率低，减少了安装用工.又节约了一定费用.59 、混凝土工程中，商品混凝土采取竞标方式确定供应商，既保证质量和供应时间，又节约一定费用.510、加强材料管理，采取招投标的方式选择大宗材料供应商，控制材料单价，降低一定成本.511、现场用料以限额领料和材料包干为主要手段，以消耗定额为依据控制材料的消93、耗量，专业工种实行单项工程消耗材料及零星小料用量包干使用，可节约一定费用.512、现场开展“修废利旧”活动，利用工程的一些下脚料制造一部分施工工具，如手锤、钢钎、U形卡、安全防护栏、木抹子等，可节约一定费用.513 、合理安排施工工序，进行流水段立体交叉作业，缩短工期，节约大、小型施工机械租赁费，混凝土输送采用泵车有效地保证和提前了工期，减少塔吊等大中型机械的租赁费，可降低一定成本.514、进场的周转料必须严格按规定码放，使用合理，严禁长料短用、优料劣用，不得随意截断架子管、钢支架等，不得在钢模板面上开孔和焊接，拆卸模板及脚手架时，不准从高处摔扔，并及时维修与保养.十、季节性施工措施（一）雨季94、施工措施方案：1、 一般来说每年的6月20日至9月20日雨季施工阶段，要求至少提前15天完成雨季施工方案的编制工作，备好水泵等各类防讯器材.土方回填6.1.1. 在回填土方时，汽车及铲车运土进场时必须注意现场安全文明施工工作，在取土现场要将车上的土拍实，严禁沿路抛撒。在施工现场大门内要做冲车池，车辆通过时将轮胎上的土冲掉，确保现场整洁。6.1.2. 在雨后回填土施工，要根据不同的材料做好干容重试验，含水率超过标准的回填土，要进行翻晒，待基本晾干后方可施工。6.1.3. 根据现场施工情况，可在大雨前对现场用于回填的土方加以覆盖，以减少晾晒时间，加快施工进度。钢筋工程6.2.1. 钢筋加工场地及堆95、放场地均要硬化处理，钢筋加工场原材及成品钢筋要加200高垫木架空，以防雨水浸泡生锈和泥浆污染，有此情况的要在处理后方可投入使用。6.2.2. 在绑扎时如遇雷雨天气，应立即离开现场，将已经绑扎的钢筋进行覆盖，千万不能在钢筋林立的地方停留或继续施工，以防雷击伤人。6.2.3. 雨天应对钢筋原材及半成品进行覆盖，防止生锈。模板工程6.3.1. 雨后支模，要检查脱模剂是否被大雨冲掉，如有的模板被冲洗应立即补刷完整后才能施工。6.3.2. 每次雨后支模应清理完混凝土根部表面的杂物和淤泥，清理干净后才能施工。6.3.3. 木质清水模、多层板下雨前应加予覆盖，以防胀泡。混凝土工程6.4.1. 雨施季节浇筑墙96、柱混凝土前，必须检查脚手架和脚手板是否牢固，防滑措施是否可靠。6.4.2. 梁板混凝土应尽量避开大雨天浇筑，以防混凝土表面洗涮，如在浇筑过程中突遇大雨需要停止施工时，施工缝应留置在梁1/3跨位置，并及时对浇筑完混凝土的表面用塑料薄膜加予覆盖，覆盖时边退边盖，防止混凝土表面有脚印深坑。6.4.3. 墙柱混凝土浇筑如遇上雨天，应严格控制用水量，根据砂石含水率及时调整混凝土施工配合比，以确保混凝土的水灰比。6.4.4. 雨季施工浇筑柱、墙混凝土不允许中途停业，应一次性浇筑至梁、板底施工缝处。砌筑工程6.5.1. 填充墙用的加砌混凝土砌块，遇大雨应进行覆盖，防止含水率过大，影响砌筑质量。6.5.2.97、 现场搅拌的砂浆应随时测定其原材料的含水率，及时调整施工配合比，以保证砌筑砂浆的强度。6.7脚手架工程6.7.1. 雨季施工前应由项目部安全员组织，项目技术部门、相关工长及施工队安全管理人员参加对外脚手架进行全面检查验收，对检查发现的问题应提出整改意见并组织专业架子工进行整改，整改完成后再次组织检查，直至验收合格后方可投入雨季施工作业。6.7.2. 每场大雨过后，还应对各类脚手架进行全面检查，对拉杆下沉、松扣、倾斜、拉结支顶松动等情况，应及时整理加固。6.7.3. 定期检查架子下部回填土是否松动、沉陷。若发生类似情况，及时处理。6.7.4. 定期检查架子与建筑结构间的拉结是否牢固有效，检查及维98、修防滑条，确保板架稳固，防滑条有效。6.7.5. 由测量员对外脚手架和模板支撑架子的变形进行定期观测，雨天过后还应及时进行观测，若有异常现象，立即汇报，并作出处理方案，及时处理。6.7.6. 做好脚手架防雷击工作，五级以上大风、雨和雷击天气禁止作业。雨后清除脚手板上积水，保证不打滑后方可上人作业。雨季施工防雷接地脚手架应做有防雷措施，顶部设防雷接闪器。雨季来临前应提前进行接地电阻摇测，确保接地电阻值不大于4。结构完成后可利用屋面均压环与结构主筋焊接并与引下线连接。水电安装工程墙体电气预埋管、盒、箱等，随埋随封闭管口。出屋面的暖、卫、电气、电视等立管随时做好管口的临时封闭，防止雨水灌入。电气管线安装前，从上向下吹管，避免存水。雨施前，对现场所有动力及照明线路、供配电电气设备进行安全检查，发现问题立即解决，严禁迁就使用。现场用电定期进行绝缘、接地、接零保护遥测，发现问题立即解决，严禁带隐患工作。其它现场水电等加工场应搭设临时加工棚，防止雨天淋坏已加工好的半成品和加工用机械设备。雨季进行焊接作业用的焊条、焊剂应保持干燥，如受潮要将焊条或焊剂进行烘干处理，一般在250300烘干2小时为准，并作好烘焙记录。现场应建立封闭式垃圾站，并有防雨措施，防止雨天垃圾受泡后产生的污水污染地下水。