1、xxxx体育中心主体育场工程钢结构施工组织设计目 录1.编制依据11.1.图纸依据11.2.规范及规程依据11.3.其他22.工程概况32.1.建筑概况32.2.结构概况32.3.钢结构工程特点42.4.钢结构构件典型截面及连接节点42.4.1.构件典型截面统计表42.4.2.钢结构典型连接节点形式63.钢结构安装施工重点、难点分析83.1.施工过程安全控制、现场拼装及安装稳定性保证83.2.预应力拉索施工83.3.安装支撑胎架卸载83.4.结构安装施工过程变形控制与监控83.5.钢结构吊装机械设备及吊装路线选择93.6.钢结构测量控制93.7.焊接施工质量控制93.8.施工过程安全控制94.2、钢结构施工部署114.1.钢结构施工施工组织机构114.2.钢结构施工计划目标114.3.大型机械使用计划134.4.物资、设备需用计划134.4.1.现场地面拼装施工主要设备134.4.2.现场安装主要设备机具144.4.3.现场安装检验及测量的主要设备154.5.劳动力需用计划154.6.钢结构施工总体设想164.7.钢结构施工平面布置185.罩棚钢桁架现场拼装205.1.钢桁架拼装概况205.2.转换桁架拼装205.2.1.转换桁架拼装流程205.2.2.转换桁架胎架形式235.2.3.转换桁架拼装施工275.3.片式桁架拼装295.3.1.片式桁架拼装流程295.3.2.片式拼装胎架形3、式305.3.3.片式桁架拼装施工315.4.边桁架拼装335.4.1.边桁架拼装流程335.4.2.边拼装胎架形式355.4.3.边桁架拼装施工385.5.端桁架拼装425.5.1.端桁架拼装流程425.5.2.端拼装胎架形式455.5.3.端桁架拼装施工456.罩棚钢结构安装施工486.1.安装支撑胎架布置486.1.1.支撑胎架搭设原则及平面布置486.1.2.安装支撑胎架立面布置516.2.安装支撑胎架设计制作546.2.1.安装支撑胎架设置高度546.2.2.转换桁架安装支撑胎架设置形式596.2.3.屋面片式桁架安装支撑胎架设置形式626.2.4.端桁架安装支撑胎架设置形式646.4、2.5.安装支撑胎架使用材料统计汇总表686.3.钢桁架结构吊装分析696.3.1.吊装工况平面分析696.3.2.吊装工况立面分析726.3.3.吊装单位起吊模拟计算分析836.4.钢桁架安装施工总体流程897.钢结构施工过程中的模拟验算977.1.钢结构安装阶段的模拟验算977.1.1.钢结构安装阶段的施工工况977.1.2.钢结构安装阶段的施工验算977.1.3.钢结构安装阶段的施工验算结果1077.2.支撑胎架的受力验算1077.2.1.支撑胎架的受力验算1077.2.2.支撑胎架下混凝土结构的受力验算1127.2.3.支撑胎架下岩体及混凝土板的受力验算1148.预应力钢索张拉施工115、68.1.预应力施工概况1168.2.预应力施工技术特点1168.3.预应力施工需用设备1178.4.预应力施工工艺流程1188.5.预应力钢索连接典型节点1188.5.1.拉索中部管桁架上节点1188.5.2.预应力钢拉索端部节点1198.6.预应力现场施工1198.6.1.预应力钢索吊装与放索1198.6.2.预应力钢索张拉施工1208.6.3.预应力张拉施工应急措施1238.7.钢结构预应力施工仿真计算1249.结构卸载、变形控制与监测1259.1.钢结构支撑胎架卸载1259.1.1.建立卸载模拟计算模型1259.1.2.荷载工况及计算软件1259.1.3.模拟计算原理1259.1.4.6、卸载级数1259.1.5.结构卸载工况分析1269.1.6.模拟计算结果结论1289.1.7.胎架支撑卸载点下挠值及单次卸载值1289.2.结构卸载过程变形现场监控1339.2.1.卸载过程中的位移监测1339.2.2.卸载过程中的应力应变监测13310.钢结构安装测量校正13510.1.钢结构测量总体思路13510.2.现场平面控制网布置13510.3.高程控制网立面设置13610.4.预埋件安装测量定位13710.5.桁架安装测量控制标记选定13810.6.钢桁架施工测量控制13910.6.1.片式桁架拼装测控13910.6.2.转换桁架拼装测控14110.6.3.钢桁架安装测量控制1427、10.7.铸钢节点施工测量控制14210.8.安装测量误差控制措施14311.钢结构焊接14511.1.焊接施工概况14511.2.焊工培训及考试14611.2.1.焊工考试与选拔流程14611.2.2.焊工理论知识考试14611.2.3.焊工操作技能考试14711.3.安装焊接工艺评定14811.3.1.焊接工艺评定流程14811.3.2.焊接工艺评定项目14811.3.3.焊接工艺评定试件14911.3.4.焊接工艺评定参数14911.4.现场焊接施工15111.4.1.焊接工艺流程15111.4.2.焊接作业准备15211.4.3.焊接施工作业15311.5.铸钢节点构件焊接15411.8、5.1.焊接设备选用15411.5.2.焊接施工准备15411.5.3.铸钢节点焊接参数15511.6.焊后处理15511.6.1.外观处理15511.6.2.焊后焊缝应力消减15511.7.焊接质量控制15611.7.1.焊接质量检查与检测15611.7.2.焊接质量控制程序15611.7.3.焊接注意事项15712.现场涂装工程15812.1.钢罩棚涂装施工概况15812.2.防腐涂料现场涂装15812.2.1.现场防腐涂装施工内容15812.2.2.防腐涂装施工工艺15912.2.3.防腐涂层检查15912.2.4.防腐涂层施工质量保证措施15912.2.5.注意事项16012.3.防火9、涂料施工16012.3.1.施工准备16012.3.2.喷涂施工步骤16112.3.3.刷涂施工工艺及技术要点16112.3.4.防火涂料施工注意事项16112.3.5.防火涂料的修复16213.钢结构施工安全防护措施16313.1.安全管理目标16313.2.安全管理组织措施16313.3.建立安全生产管理体系16313.4.现场安全管理制度建立16413.4.1.安全生产责任制度16413.4.2.安全生产与文明施工管理教育培训制度16413.4.3.安全生产与文明施工管理交底制度16413.4.4.项目安全与文明施工管理检查制度16513.4.5.项目安全生产与文明施工管理奖罚制度16510、13.5.现场施工过程安全管理措施16513.5.1.高空作业安全管理16513.5.2.脚手架安装和拆除安全管理16613.5.3.施工用电安全管理措施16713.5.4.起重设备安全管理措施16713.5.5.消防保证措施16813.5.6.易燃易爆品安全保证措施16913.6.施工现场安全防护措施16913.7.主要分项工程的安全措施17213.7.1.现场安全用电措施17213.7.2.大型机械设备的安全保证措施17313.7.3.焊接防火防风雨安全措施17413.7.4.钢结构地面组装和高空吊装安全措施17413.7.5.承重胎架拆除安全措施17613.7.6.季节性施工安全措施1711、813.8.安全生产应急预案18113.8.1.应急预案组织机构18113.8.2.应急预案处理程序18213.8.3.应急预案内容18314.钢结构施工质量保证措施18614.1.质量管理体系18614.1.1.质量控制体系18614.1.2.质量管理制度保证体系18714.2.原材料和构配件的质量保证控制措施18814.2.1.原材料和构配件的采购质量保证18814.2.2.原材料和构配件的运输质量保证18814.2.3.原材料和构配件的验收质量保证18914.2.4.原材料和构配件的储存和保管18914.3.构件形状尺寸保证控制措施19014.4.拼装质量保证控制措施19014.5.焊接12、质量保证控制措施19014.6.大跨度结构焊接变形的分析和控制措施19114.6.1.焊接变形的分析及控制措施19114.6.2.钢结构安装误差消除措施19214.7.质量控制标准19214.7.1.主控尺寸19214.7.2.分项控制尺寸19314.8.总体质量控制措施19315.工期保证措施19615.1.组织保证19615.2.管理保证19615.3.资源保证19815.4.技术保证19815.5.资金保证19915.6.其它保证19915.7.工期发生延误的补救措施20016.特殊环境施工措施20216.1.冬季施工措施20216.2.雨季施工措施20416.3.大风季节施工措施20513、16.4.夜间施工措施20617.现场文明施工20717.1.文明施工、环境保护管理制度20717.2.文明施工管理的具体内容20717.3.环境保护的主要控制因素2081. 编制依据1.1. 图纸依据序号图纸名称备注1xxxx体育中心主体育场工程主体育场建筑图建施-52006-1/12xxxx体育中心主体育场工程主体育场结构图结施-52006-1/13xxxx体育中心主体育场工程主体育场钢结构结施-52006-1/24xxxx体育中心主体育场工程主体育场地上部分深化设计图1.2. 规范及规程依据序号规范及规程名称备注1建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-20012建筑工程抗震设防分类标14、准GB50223-20043建筑结构设计统一标准GBJ68-844钢结构设计规范GB5001720035建筑结构荷载规范（2006年版）GB50009-20016建筑抗震设计规范GB50011-20017钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20018网架结构设计与施工规程JGJ7-919网壳结构技术规程JGJ61-200310碳素结构钢GB/T700-200611低合金高强度结构钢GB/T1591-199412建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-200213焊接质量保证GB/T12467-12469-9014低合金钢焊条GB/T5118-199515溶化焊用钢丝GB/14957-1994115、6气体保护焊用钢丝GB/T14958-199417气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-199518预应力钢结构技术规程CES212:200619建筑用铸钢节点技术规程2006年-送审稿20钢结构防火涂料GB14907-200221网架结构工程质量验收检查评定标准JGJ78-9122铸钢件超声波探伤及质量评级方法GB/T7233-198723施工现场临时用电安全技术规范JBJ46-200524建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200125建筑工程施工管理规范GB/T50326-20061.3. 其他序号内 容1对于xxxx中心主体育场工程的现场情况2ISO9001 质量管理体系16、标准3ISO14001 环境管理体系标准4OSHMS18001 职业安全健康管理体系标准5SA8000 社会责任标准6绿色施工相关规定2. 工程概况2.1. 建筑概况xxxx中心主体育场钢罩棚结构设计引用贵州少数民族膜拜和装饰的水牛角符号，由东西两个水牛角形的金属板飘棚首位相交的对应布置在环形看台上。整个金属板飘棚从立面到屋顶设计为一体，体形简洁完整，曲线光滑流畅，视觉冲击力强。其中西看台屋盖钢结构沿环向长度约为410m，沿径向长度约为69m，在屋面中部区段设置屋面支撑，屋面桁架最大悬臂长度为49m，投影面积约16700平方米；东看台屋面钢结构沿环向长度约为340m，沿径向长度约为43m，投影17、面积约10600平方米。2.2. 结构概况本工程钢罩棚为管桁架结构，分布于主体育场东、西看台，由墙面桁架、屋面桁架、转换桁架、端桁架、边桁架组成，其中片式桁架交点间距约9m，墙面桁架平面方向与地面垂直，屋面桁架方向与建筑径向轴线方向相同，由于屋面桁架和墙面桁架不在同一平面内，桁架主弦不能贯通，则通过设置转换桁架相连。在整个斜交平面桁架体系中有铸钢节点、焊接球节点、相贯线节点、对接节点多种连接节点形式，同时在西看台悬挑屋面桁架上弦设置了16根预应力拉索，使得大跨度悬挑结构得以实现。西罩棚转换桁架西罩棚屋面桁架西罩棚墙面桁架西罩棚边桁架西罩棚端桁架东罩棚转换桁架东罩棚端桁架东罩棚屋面桁架东罩棚边桁18、架东罩棚墙面桁架插图 2.21 罩棚钢结构分布图2.3. 钢结构工程特点1、桁架体系钢罩棚结构体系采用双向弯曲桁架交错组成，对于结构分布最大的墙面桁架和屋面桁架均采用的是片式桁架体系，按桁架走向可分为左弦桁架和右弦桁架。 2、大跨度悬挑结构及桁架上弦杆预应力拉索的设置钢罩棚屋面桁架最大悬挑跨度为49m，为满足此结构造型得以实现，在屋面桁架上弦设置了预应力拉索。3、转换桁架体系由于墙面桁架与屋面桁架不在同一平面，无法贯通实现结构传力，故在墙面桁架与屋面桁架间设置由焊接球、钢管组成的空间复杂转化桁架，其转化桁架沿环向布置。2.4. 钢结构构件典型截面及连接节点2.4.1. 构件典型截面统计表1、圆19、管序号截面形式规格材质11026Q345B21216Q345B31516Q345B41805、1806、1808Q345B52036、203820310、20312Q345B62196、219821912、2191421916、21918Q345B72456、245824512、2451424516、24518Q345B827314、2731627318、27320Q345B92996、2998、29912Q345B103258、3251232514、3251632518、32520Q345B1135116、3511835120、35125Q345B1237712、37716、3771837720、25、37730Q345B1340220、4022540230、40235Q345B2、方管序号截面形式规格材质1口1024Q345B2口2005、口2008Q345B3、焊接球序号截面形式规格材质150025Q345B260025Q345B370025Q345B480030Q345B590030Q345B6100035Q345B4、楼梯平台序号截面形式规格材质1H350200812Q345B2H5002501016Q345B3H8004001420Q345B4H10004001625Q345B5H10004501830Q345B6H350200812Q345B5、预应力拉索挤包双保护层高强度21、钢丝5127，直径65mm，双护层缆索直径79mm。采用高强度低松弛冷拔度锌钢丝，抗拉强度不小于1670MPa，屈服强度不小于1410MPa，钢索抗拉弹性模量（E）不小于1.9105MPa。2.4.2. 钢结构典型连接节点形式1、支座节点插图 2.4.21 半球支座节点、铸钢支座节点 2、焊接球节点插图 2.4.22 焊接球节点3、相贯线节点插图 2.4.23 相贯线节点4、主管对接节点插图 2.4.24 主管对接节点5、预应力拉索节点插图 2.4.25 预应力拉索节点3. 钢结构安装施工重点、难点分析3.1. 施工过程安全控制、现场拼装及安装稳定性保证管桁架结构中单片桁架尺寸、单元桁架尺寸超22、出运输范围，要求构件散件运至现场后拼装成吊装单元。现场拼装桁架片数多，拼装桁架节点量大，每片桁架拼装胎架形式均不同。拼装施工时构件拼装场地、拼装胎架形式的选择都对拼装进度、拼装质量有极大的影响。管桁架结构安装过程中未形成整体受力体系，结构自身稳定性差。安装过程完全依靠支撑胎架受力，这对安装支撑胎架体系的设计、安全系数提出了极高的要求。安装支撑胎架设置还需要结合现场自然地形、结构布置综合考虑。3.2. 预应力拉索施工西看台大跨度钢结构设计了预应力拉索，预应力张拉过程中结构整体位移、结构应力控制、对支撑胎架的影响分析的难度大。预应力施工完成后，结构整体成形是预应力施工的关键点。3.3. 安装支撑胎23、架卸载结构安装完成后，在预应力张拉至40%后进行安装支撑胎架的卸载。安装支撑胎架卸载是结构荷载由支撑胎架向结构自身转移过程，卸载过程中的结构位移量、应力应变控制是确保卸载安全的关键。3.4. 结构安装施工过程变形控制与监控结构预应力张拉施工和安装支撑胎架卸载是对结构内应力的重新分配，实际操作过程中，须防止张拉施工、支撑卸载速度过快，造成结构瞬时应力过大，超出结构承受范围。结构预应力张拉施工、结构支撑胎架卸载时，各个位置结构内应力分布情况、应力大小的模拟计算，张拉、卸载分级的制定，以及张拉、卸载各级别所占比例的确定，是指导现场实际操作的重点。3.5. 钢结构吊装机械设备及吊装路线选择罩棚结构平面24、投影分布广，平面、垂直运输协调难度大。现有道路基础无法直接行走机械，现场四周分布山体，东看台墙桁架直接分布在原有山体上，场地地基条件复杂，处理难度大。机械行走路线的选择，起重范围须覆盖整个吊装区域，起重性能满足构件单重，这是路线选择的重点。确保起重设备安全运行、吊装，根据选定的路线采用换填法针对不同地基承载力的区域进行处理是工程难点。3.6. 钢结构测量控制管桁架结构构件、节点数量多，圆管杆件、球形节点空间三维测量控制难度大。管件截面较小，自身柔性影响较大，全钢结构在外部温度、光照等因素的影响下变形明显。钢结构的现场测量控制在构件拼装、单元构件吊装两个阶段进行。拼装过程对单元构件关键节点设置清25、晰、明确的测量标记，确保拼装尺寸控制准确。安装施工时胎架支撑平台上根据单元关键节点标记设置定位点，确保就为空间位置准确。通过对节点三维空间位置控制保证单元对接合拢后的整体性。3.7. 焊接施工质量控制管桁架相贯线焊接位置多，焊缝样式各异，焊缝等级要求高。现场焊接作业条件差，高空焊接平台搭设、安全防护措施设置难度大，对焊工操作、焊缝成形质量影响大。3.8. 施工过程安全控制现场施工区域面积大，同时进场施工的钢结构作业人员数量多，大型施工机械数量多，安全教育及安全管理难度大。钢结构安装同时作业点多，且均为高空作业，高空坠落、物体打击、机械电气伤害等危险源控制难度大。4. 钢结构施工部署4.1. 钢26、结构施工施工组织机构现场成立xxxx中心主体育场钢结构分部工程施工项目经理部，钢结构项目经理下配备技术、生产、加工、质量以及安全管理部门，对工厂构件加工质量、进度，现场钢结构安装施工进行统一管理。钢结构施工组织机构如下。插图 4.11 钢结构施工管理组织机构图4.2. 钢结构施工计划目标钢结构施工进度计划根据业主、总包单位的总体进度计划进行安排，确保节点工期满足工程总体需要。现场钢结构安装施工进度计划如下所示：插图 4.21 钢结构施工进度总计划4.3. 大型机械使用计划序号物资名称规格型号单位数量备注1履带吊400吨台1带塔式工况使用2履带吊350吨台2带塔式工况使用3履带吊300吨台2大型27、桁架吊装4履带吊150吨台3墙面、次桁架吊装5汽车吊240吨台1东看台转换桁架6汽车吊160吨台1钢柱、钢梁吊装7汽车吊50吨台7钢柱、钢梁吊装、拼装8汽车吊25吨台10地面拼装、卸车等9平板汽车40吨台2构件倒运、配重转运10平板汽车20吨台2构件倒运插图 4.31 大型机械使用计划表4.4. 物资、设备需用计划4.4.1. 现场地面拼装施工主要设备序号机械或设备名称数量序号机械或设备名称数量1CO2气保焊机3011镝灯202直流弧焊机2012电烘厢53水 准 仪613射吸式割炬204经 纬 仪614涂装喷枪125全站仪615测膜仪56超声波探伤仪416空压机67磁粉探伤仪217千斤顶60828、手提焊条保温筒2018手拉葫芦409角磨机6019汽车吊12插图 4.41 钢构件拼装需用机具统计表4.4.2. 现场安装主要设备机具序号名 称性能参数数量备 注1履带吊400吨1台带塔式工况使用2履带吊300吨2台大型桁架吊装3履带吊150吨3台次桁架吊装4汽车吊240吨1台大型桁架吊装5汽车吊160吨1台钢柱、钢梁吊装6汽车吊50吨7台钢柱、钢梁吊装7汽车吊25吨10台地面拼装、卸车等8平板汽车40吨2台构件倒运9平板汽车20吨2台构件倒运10履带吊350吨2台带塔式工况使用11二氧化碳焊机60010台自 备12直流焊机50020台自 备13空压机0.6立方米4台自 备14手把灯40只自 29、备15焊条筒20只自 备16镝灯30只自 备17高温烘箱00C5000C3个自 备18O2和C2H2装置100套自 备19高空焊机房6个自 制20螺旋千斤顶5 t/10t/20t20/20/10自 备21对讲机20台自 备插图 4.42 钢结构吊装机械设备需用统计表4.4.3. 现场安装检验及测量的主要设备序号仪器设备名称性能参数单位数量备 注1超声波探伤仪USL32 CTS-22台2质检仪器2磁粉探伤仪台2质检仪器3涂装厚度检测仪台1质检仪器4自动安平水准仪ZDS3台1测量、质检仪器5测温仪300度只10测质检仪器6全站仪2台4测量、质检仪器7钢卷尺50m把2测量、质检仪器插图 4.43 钢30、结构安装检测物资需用统计表4.5. 劳动力需用计划 年月2009年2010年人员3456789101112123铆 工2228152020303540403020起重工2228122025404040403530安装工44410202540507080806040焊 工4441220254040801201208040普 工66610152535407090907040测量工3333366888884电 工2222244446645架子工222261212162030303025履带吊司机0000002666663汽车吊司机334661012182028282410油漆工0000248102031、20202010合计28285261101151204262373468468367227插图 4.51 劳动使用计划表插图 4.52 劳动力使用计划柱状图4.6. 钢结构施工总体设想罩棚钢结构根据东西看台分为东、西（D、X）两个区，钢结构施工阶段分别从主体育场东、西看台底端（D1区、X1区）开始，按照逆时针方向安装。施工步骤如下：a、桁架地面拼装 b、胎架搭设c、罩棚安装d、整体卸载。罩棚结构沿环向安装过程中，为确保各阶段安装的结构可以顺利合拢，将东看台D区又分为四个施工区域（D1区、D2区、D3区、D4区），西看台X区又分为五个施工区域（X1区、X2区、X3区、X4区、X5区）。结构按逆时32、针顺序安装时，测量校正、焊接施工以及温度应力所产生的误差在单个区域内进行控制、协调，确保两个区域之间连接处的安装精度，区域之间连接尽量选择在温度接近当地平均气温的时候进行，以此避免或减小温度应力对结构的影响。场地中心O插图 4.61 钢结构安装施工流程分区示意图钢构件地面拼装和前期构件转运选用10台25t、7台50t汽车吊和2台20t、2台40t平板车进行，吊装转运设备根据构件进场情况确定，根据工期需要逐渐增加。西看台钢结构安装主要选用1台400t 履带吊在看台外侧进行转换桁架吊装， 1台150t履带吊在看台外侧进行墙面桁架吊装。在看台内侧，1台350t履带吊进行屋面主桁架吊装、1台300t履33、带吊和1台150t履带吊分别进行端桁架及屋面次构件吊装。东看台钢结构安装主要选用1台160t汽车吊和1台240t汽车吊在看台外侧山坡上进行墙面桁架、转换桁架吊装。看台内侧采用1台350t履带吊进行屋面主桁架吊装、1台300t履带吊和1台150t履带吊分别进行端桁架、次构件吊装。插图 4.62 钢结构安装施工总体设想示意图4.7. 钢结构施工平面布置根据本工程现场场地情况以及工程进度整体安排，钢结构安装施工插入时间在土建结构完成后。钢结构吊装对现场机械行走路线、构件堆场等进行布置，施工平面布置图如下所示。插图 4.71 钢结构安装施工总体平面布置图xxxx中心主体育场工程 钢结构施工方案5. 罩34、棚钢桁架现场拼装5.1. 钢桁架拼装概况根据本工程钢罩棚桁架的特点，绝大多数钢桁架结构由于超宽超长不便整体运输，故采用工厂散件制作运至施工现场，由现场搭设桁架拼装胎架实施钢桁架拼装，后进行整体吊装。对于本工程需拼装桁架分为以下几种形式：1、屋面桁架和墙面桁架为片式桁架，以右线为主桁架、左线为次桁架，通过上下主弦杆、腹杆（竖腹杆、斜腹杆）拼装组成；2、转换桁架为三维空间异性桁架，由焊接球、连系杆拼装组成；3、悬挑边桁架为方型桁架，由系杆、腹杆拼装组成。5.2. 转换桁架拼装5.2.1. 转换桁架拼装流程第一步：处理胎架地基第二步：制作下层球支撑胎架并就位第三步：下层球上胎安装并安装下层球间连系杆35、件第四步：制作上层球支撑胎架并就位第三步：上层球上胎安装并安装上层球间可装连系杆件第四步：制作上层弦杆支撑胎架并就位，为保证弦杆胎架稳定性，采用连系梁与上层球节点连接第五步：上层面弦杆上胎并安装第六步：拆除上层构件支撑胎架，制作预留支撑胎架并安装第七步：剩余下层球上胎并安装相应杆件第八步：桁架拼装完成脱胎，调整胎架尺寸及位置后进行下榀桁架拼装5.2.2. 转换桁架胎架形式1、上层球定位胎架转换桁架球节点拼装支撑示意图转换桁架球节点拼装支撑立面图1-12-23-34-4转换桁架球节点拼装支撑剖面图2、支架与球托做法球节点支撑胎架连接处立面图球节点支撑胎架连接处 1-13、下层球定位胎架下层球节点36、支撑胎架立面图 下层球节点支撑胎架 1-1 球挡板详图5.2.3. 转换桁架拼装施工1、熟悉所需拼装桁架的深化设计图。插图 5.21 转换桁架深化图坐标转换示意图2、根据深化图中节点绝对坐标建立转换桁架三维线模，并建立坐标系。插图 5.22 转换桁架三维线模3、在拼装坐标系中对转换桁架球节点放样，得出相应坐标值。并对球节点支撑架标号，进行定位、长度统计插图 5.23 转换桁架坐标统计及支撑架编号球节点胎架编号平面坐标球节点高度节点胎架高度10，0050024544，-1436656639088，-285132632413639，-14366566518191，005006-1982，5483937、41144172280，52341104160486813，496812771777911102，4951133118311015649，51911266176611-3944，10077050012311，9478235735134566，9419469969148852，935757310731513138，92966761176164661，-578642069201713934，-575648569851823201，106257675719241，566969817481209171，5352728277822118127，559972937793取拼装胎架所地面1m标高所在平面Z=38、500插表 5.21 转换桁架球节点拼装坐标统计表5.3. 片式桁架拼装5.3.1. 片式桁架拼装流程第一步：处理胎架地基第二步：制作拼装胎架并就位第三步：片式桁架弦杆上胎 第四步：片式桁架腹杆上胎第五步：桁架焊接完成后脱胎准备安装，同时开始下榀桁架拼装。5.3.2. 片式拼装胎架形式1、片式拼装胎架图 插图 5.31 片式拼装胎架立面图及尺寸1-1 2-2插图 5.32 片式拼装胎架剖面图及尺寸插图 5.33 片式桁架拼装胎架部件大样图5.3.3. 片式桁架拼装施工1、熟悉所需拼装桁架的深化设计图，从深化图中确认单榀桁架组成杆件及拼装坐标。插图 5.34 片式桁架深化图坐标转换示意图插表 539、.31 片式桁架拼装(X1,Y1,Z1)局部坐标值2、从深化图中确定片式桁架各节点坐标插图 5.35 拼装胎架坐标点布置图3、按近似5m布置支撑胎架，确定支撑胎架节点坐标（取拼装胎架所地面1m标高所在平面Z=0）插图 5.36 拼装胎架安装布置图5.4. 边桁架拼装5.4.1. 边桁架拼装流程第一步：与片式桁架相同胎架拼装边桁架片式部分第二步：在拼装平台上搭设边桁架整体拼装胎架第三步：边桁架片式部分上胎第四步：拼装胎架杆件挡板焊接第九步：根据桁架结构形式及主次管关系，按顺序完成边桁架片式部分间腹杆拼装并与主弦杆焊接连接第十步：桁架拼装完成脱胎，调整胎架尺寸及位置后进行下榀桁架拼装5.4.2. 40、边拼装胎架形式整体胎架布置图T1详图 T2详图T3详图 T4详图T5详图 T6详图T7详图 T8详图T9详图5.4.3. 边桁架拼装施工1、熟悉所需拼装桁架的深化设计图WBHJ-1轴测图1-1、2-2剖面图3-3剖面图4-4剖面图5-5剖面图2、根据深化图3-3剖面图局部坐标系放边桁架3-3剖面桁架拼装地样 制作胎架(X1,Y1,Z1)局部坐标值及现场胎架设置（1）在放地样时先根据场地情况和桁架长、宽选择坐标原点O点并建立坐标系；（2）在地面弹出拼装控制线，通过两条控制线进行短边控制及复检；（3）使用局部坐标系中的X1、Y1值确定节点坐标点；（4）通过节点连线确定弦杆、腹杆轴线；（5）在完成地41、面放样后通过深化图中已知腹杆轴线长度对腹杆放样线进行复查。3、根据深化图中局部坐标系及拼装地样立边桁架片式部分拼装胎架（以3-3剖面为例，同理完成4-4剖面拼装胎架）4、边桁架片式部分拼装完成，搭设整体拼装胎架根据剖面图3-3、4-4中节点绝对坐标建立两剖面三维线模，并将3-3剖面旋转移动至与ZY面重合，以0点为坐标原点5.5. 端桁架拼装5.5.1. 端桁架拼装流程第一步：处理胎架地基第二步：通过测量放线确定胎架布置位置及托架标高第三步：端桁架下弦杆上胎第四步：端桁架下弦杆间腹杆上胎与下弦杆焊接连接第五步：端桁架上弦杆上胎第六步：端桁架上弦杆间腹杆上胎与上弦杆焊接连接第七步：端桁架上、下弦面42、间腹杆焊接连接第八步：桁架拼装完成脱胎，调整胎架尺寸及位置后进行下榀桁架拼装5.5.2. 端拼装胎架形式拼装胎架立面图5.5.3. 端桁架拼装施工1、熟悉所需拼装桁架的深化设计图2、根据深化图中节点绝对坐标建立端换桁架三维线模，并建立坐标系。3、端桁架下层面向XY平面投影，根据各节点平面坐标放下层胎架地样。4、端桁架上层面向XY平面投影，根据各节点平面坐标放上层胎架地样。5、端桁架上层面向XY平面投影，根据各节点平面坐标放上层胎架地样中建三局xxxx中心项目经理部 47 xxxx中心主体育场工程 钢结构施工方案6. 罩棚钢结构安装施工本工程罩棚钢结构分为东罩棚钢结构和西罩棚钢结构两大部分，东西43、罩棚各自独立自成体系、结构相似，均为双向交叉大悬挑桁架结构体系，分别由墙面桁架、转换桁架、屋面桁架、端桁架、边桁架等五种主要桁架形式构成。结合东西罩棚各自的结构特点，安装流程均为从低端向高端、从窄端向宽端的顺序进行。按结构划分西罩棚安装次序为:窄端边桁架转换桁架（端桁架同步进行）屋面桁架（墙面桁架流水安装）最宽端边桁架；东罩棚安装次序:窄端边桁架墙面桁架转换桁架（端桁架同步）屋面桁架最宽端边桁架。6.1. 安装支撑胎架布置6.1.1. 支撑胎架搭设原则及平面布置1、为保证单体桁架稳定性，在吊装单元桁架处搭设胎架做为支撑点。2、为保证支撑胎架受压变形值符合设计及规范要求，支撑胎架具备足够刚度。344、为保证支撑胎架立面外失稳，根据支撑胎架长细比在支撑胎架与混凝土之间、结构支撑胎架间加设连系杆件，同时拉设揽风绳。4、在满足施工安全的前提下，尽量减少支撑胎架使用量，节约施工成本。5、由于混凝土楼板并不是主要受力结构，其强度无法承受胎架及上部桁架重量，所以不能在楼板面上直接搭设，而只能将竖向力向混凝土柱头或硬化地面传递。根据东西罩棚的各自结构特点，安装时针对不同部位的钢桁架结构类型因地制宜，设置不同规格和形式的支撑胎架，以确保安装精度和提高安装效率。见安装支撑胎架平面布置插图。中建三局xxxx中心项目经理部 50 说明：1、“” 为格构式支撑胎架,主要用于端桁架、边桁架的安装；2、“”为H型钢45、支撑胎架，主要用于屋面桁架的安装；3、“”为由H型钢组成的大格构支撑胎架，用于西罩棚转换桁架的安装。场地中心点插图 6.11 安装支撑胎架整体平面布置及编号图插图 6.12 支撑胎架设置三维示意图6.1.2. 安装支撑胎架立面布置根据安装支撑胎架平面布置情况，进行其立面安装布置工况分析，选择典型的轴线剖面进行安装支撑胎架的立面布置设计。1、西罩棚24轴线剖面处，转换桁架支撑胎架柱顶直接支撑在桁架下弦焊接球上，柱脚位置为避免与墙面桁架相碰，特在墙面桁架空隙处设置型钢支托，使支撑立杆底部落在型钢支托上，以确保胎架布设后，墙面桁架能够顺利安装就位，为防止转换桁架向外倾覆，特设置防倾斜杆；屋面桁架支撑46、胎架立杆设置在D、F轴线混凝土柱头上，底部通过埋件连接；端桁架格构式支撑底部为避免直接落在看台上，同样采用在A、B轴线混凝土柱头上设置型钢支托的形式，解决胎架生根的问题。插图 6.13 西看台24轴线典型剖面安装支撑胎架立面设置图2、西罩棚17轴线剖面处，转换桁架支撑胎架柱顶直接支撑在桁架下弦焊接球上，柱脚位置可以直接落在地面上，内侧在G轴线Y型柱顶部同样以设置型钢支托的形式解决胎架生根问题。其他屋面桁架、端桁架支撑胎架的形式与24轴线剖处面设置形式类似。插图 6.14 西看台17轴线典型剖面安装支撑胎架立面设置图3、西罩棚17轴线剖面处，转换桁架支撑胎架G轴线外侧立杆柱脚位置可以直接落在地面47、上， G轴线支撑立杆通过埋件连接Y型柱的柱头上，其它胎架设置同24轴线处设置形式类似。插图 6.15 西看台17轴、G轴外典型剖面安装支撑胎架立面设置图4、西罩棚4轴线剖面处，转换桁架安装采用型钢格构式胎架，柱脚落地；端桁架支撑胎架立杆通过埋件与G轴线Y型柱连接，转换桁架支撑胎架与端桁架支撑胎架以型钢搭接做为屋面桁架安装的操作平台。插图 6.16 西看台4轴线典型剖面安装支撑胎架立面设置图5、东罩棚76轴线剖面处屋面桁架只有一段，因此分别在端桁架和转换桁架下搭设钢管格构式胎架和型钢格构式胎架即可。插图 6.17 东看台76轴线典型剖面安装支撑胎架立面设置图6、东罩棚70轴线剖面处屋面桁架分两段48、，在端桁架下搭设钢管格构式支撑胎架，柱脚落在A、B轴线间的看台上（看台下为岩石层）；屋面桁架分段处设置一道型钢支撑，柱脚落在毛石挡土墙外侧3m位置；转换桁架下搭设型钢格构式胎架。插图 6.18 东看台70轴线典型剖面安装支撑胎架立面设置图6.2. 安装支撑胎架设计制作6.2.1. 安装支撑胎架设置高度支撑胎架高度根据桁架安装支撑胎架平面布置图的支撑立杆编号，以及安装支撑胎架典型剖面的立面分析进行支撑立杆设计高度分类统计。1、西看台转换桁架支撑胎架统计西看台转换桁架的支撑胎架有21个，每个支撑胎架约有4根H型钢立柱、一个斜撑支点和若干连接横杆组成。立杆高度和斜撑支点的高度统计见下表：西看台转换桁49、架支撑胎架高度统计表序号编号高度(m)序号编号高度(m)序号编号高度(m)1TJN0121.41TJZ0121.31TJW0128.32TJN02252TJZ0228.22TJW02333TJN0329.33TJZ0328.13TJW03374TJN0412.74TJZ04324TJW04395TJN0512.775TJZ0532.65TJW05406TJN0613.36TJZ0633.76TJW0640.37TJN0713.37TJZ0733.77TJW0741.38TJN0811.68TJZ0836.78TJW08429TJN09159TJZ0936.99TJW0942.310TJN10150、4.510TJZ1037.110TJW1042.811TJN1115.711TJZ1137.311TJW1143.212TJN1214.612TJZ1237.812TJW1243.413TJN1312.913TJZ1337.913TJW1343.414TJN1412.814TJZ1438.514TJW1443.315TJN1510.315TJZ1538.515TJW1542.916TJN161016TJZ1638.816TJW1642.517TJN178.817TJZ1738.917TJW174218TJN187.818TJZ1839.218TJW1841.519TJN196.819TJZ1951、39.319TJW1940.720TJN20720TJZ2039.521TJN217.321TJZ2139.622TJN227.422TJZ2239.823TJN237.623TJZ2339.824TJN247.624TJZ2439.825TJN257.525TJZ2539.826TJN267.526TJZ2639.827TJN277.327TJZ2739.628TJN287.228TJZ2839.429TJN296.829TJZ2939.330TJN306.630TJZ303931TJN318.831TJZ3138.932TJN32932TJZ3238.633TJN3311.133TJZ3352、38.534TJN3411.534TJZ3438.235TJN3512.935TJZ353836TJN3613.736TJZ3637.537TJN3714.937TJZ3737.338TJN3814.938TJZ3836.539TJN392039TJZ3936.440TJN402040TJZ403.341TJN412141TJZ4112.942TJN4220.6插表 6.21 西看台转换桁架支撑胎架设置高度统计表2、东看台转换桁架的支撑胎架有19个，各立杆高度按照支撑点编号统计如下：序号编号高度(m)序号编号高度(m)1ETJZ0121.9981ETJN018.0072ETJZ0215.60753、2ETJN0218.1023ETJZ0314.1693ETJN0315.4924ETJZ0412.3344ETJN049.8755ETJZ0512.2595ETJN0510.3936ETJZ0613.9796ETJN0617.8977ETJZ0712.4517ETJN0720.1418ETJZ0811.0158ETJN0820.9229ETJZ0910.5489ETJN0916.64510ETJZ1014.49910ETJN1014.94611ETJZ1118.12811ETJN1114.29412ETJZ1217.10512ETJN1214.37613ETJZ1316.55113ETJN1354、14.29414ETJZ1416.03514ETJN1414.94615ETJZ1514.84915ETJN1516.64516ETJZ1614.2716ETJN1618.82317ETJZ1713.14717ETJN1720.23118ETJZ1812.39718ETJN1817.91419ETJZ1912.09119ETJN1915.15320ETJZ2012.19720ETJN2015.73521ETJZ2112.2622ETJZ2212.28123ETJZ2312.2624ETJZ2412.19725ETJZ2512.09126ETJZ2612.39727ETJZ2713.11228E55、TJZ2813.7929ETJZ2914.84930ETJZ3016.03531ETJZ3116.5532ETJZ3217.63633ETJZ3318.12834ETJZ3414.36335ETJZ3510.98836ETJZ3610.79137ETJZ3710.88538ETJZ3810.361插表 6.22 东看台转换桁架支撑胎架设置高度统计表3、西看台屋面桁架的支撑胎架有39个，支撑胎架采用H型钢。立杆高度按编号统计如下：西看台屋面桁架支撑胎架高度统计表序号编号高度(m)序号编号高度(m)1TJ-D117.90 21TJ-D2124.10 2TJ-D219.20 22TJ-D2223.656、0 3TJ-D320.40 23TJ-D2323.10 4TJ-D421.50 24TJ-D2422.50 5TJ-D522.50 25TJ-D2521.90 6TJ-D623.40 26TJ-D2621.20 7TJ-D724.10 27TJ-D2720.40 8TJ-D825.00 28TJ-F111.80 9TJ-D925.60 29TJ-F213.20 10TJ-D1026.10 30TJ-F314.00 11TJ-D1126.30 31TJ-F414.60 12TJ-D1226.70 32TJ-F514.90 13TJ-D1326.60 33TJ-F615.00 14TJ-D142657、.50 34TJ-F715.30 15TJ-D1526.30 35TJ-F815.30 16TJ-D1626.10 36TJ-F915.20 17TJ-D1725.80 37TJ-F1015.00 18TJ-D1825.40 38TJ-F1114.50 19TJ-D1925.00 39TJ-F1214.30 20TJ-D2024.60 40TJ-F1313.80 插表 6.23 西看台屋面桁架支撑胎架设置高度统计表4、东看台转换桁架的支撑胎架有32个，支撑胎架采用H型钢。立杆高度按编号统计如下：东看台屋面桁架支撑胎架高度统计表序号编号高度(m)序号编号高度(m)1TJ-G110.66 1TJ-58、C123.54 2TJ-G222.26 2TJ-C224.62 3TJ-G323.18 3TJ-C325.74 4TJ-G424.00 4TJ-C426.78 5TJ-G524.59 5TJ-C527.61 6TJ-G625.16 6TJ-C628.47 7TJ-G725.50 7TJ-C729.36 8TJ-G825.75 8TJ-C830.75 9TJ-G925.79 9TJ-C930.05 10TJ-G1025.79 10TJ-C1029.29 11TJ-G1125.50 11TJ-C1128.17 12TJ-G1225.02 12TJ-C1226.97 13TJ-G1324.37 1359、TJ-C1326.07 14TJ-G1423.40 13TJ-C1425.63 15TJ-G1522.02 16TJ-G1617.60 17TJ-G1716.57 18TJ-G1816.48 19TJ-G1916.39 插表 6.24 东看台屋面桁架支撑胎架设置高度统计表5、西看台端桁架、边桁架支撑胎架有24个，东看台端桁架、边桁架支撑胎架有18个，支撑胎架采用H型钢和格构式两种形式。胎架按其编号统计如下：西看台端、边桁架支撑胎架高度东看台端、边桁架支撑胎架高度序号编号高度(m)序号编号高度(m)1 WTJ-A128.00 1 ETJ-A118.55 2 WTJ-A229.90 2 ETJ-A60、25.53 3 WTJ-A329.90 3 ETJ-A310.91 4 WTJ-A431.80 4 ETJ-A419.08 5 WTJ-A534.40 5 ETJ-A528.17 6 WTJ-A635.20 6 ETJ-A630.48 7 WTJ-A735.80 7 ETJ-A735.11 8 WTJ-A836.30 8 ETJ-A837.53 9 WTJ-A937.80 9 ETJ-A938.28 10 WTJ-A1038.80 10 ETJ-A1038.17 11 WTJ-A1139.70 11 ETJ-A1138.43 12 WTJ-A1239.10 12 ETJ-A1238.18 1361、 WTJ-A1338.90 13 ETJ-A1338.51 14 WTJ-A1438.20 14 ETJ-A1437.09 15 WTJ-A1536.80 15 ETJ-A1534.66 16 WTJ-A1637.30 16 ETJ-A1631.22 17 WTJ-A1734.90 17 ETJ-A1725.27 18 WTJ-A1832.00 18 ETJ-A1819.19 19 WTJ-A1926.20 20 WTJ-A2025.60 21 WTJ-A2124.80 22 WTJ-A2222.70 23 WTJ-A2318.70 24 WTJ-A2416.90 插表 6.25 东、西看台端62、桁架、边桁架支撑胎架设置高度统计表6.2.2. 转换桁架安装支撑胎架设置形式1、西看台罩棚转换桁架支撑胎架西罩棚转换桁架离地面高度大部分在35m-42m，支撑胎架考虑采用截面为H450-650x300-400x18x24的型钢做为立杆，相邻两根立杆之间每8m-10 m高度设置一道横杆，立杆向内侧横向与G轴线的楼层混凝土梁或者Y型柱用H型钢或者圆钢管斜拉，使其形成稳定的格构体系，以保证支撑强度；东看台转换桁架离地高度在20m左右，采用H500x300x12x16的型钢支撑，相邻两根立杆之间采用2-3道横杆连接。西罩棚转换桁架支撑胎架由型钢立杆、连接横杆、防倾斜撑、内侧横向连梁、焊接球支托、支托型63、钢梁、柱脚等部分组成。型钢立杆是垂直方向上主要的承力杆件，防倾斜撑杆主要是为了防止桁架向外倾斜，内侧横向连梁通过埋件与楼层混凝土梁连接成格构框架体系，焊接球支托主要是确保焊接球的准确就位提供保障，支托型钢梁落在楼层混凝土梁上，解决胎架立杆在楼层上的生根问题，落地立杆柱脚通过预埋件或打膨胀螺栓的方法固定。 插图 6.21 转换桁架焊接球支托大样尺寸图插图 6.22 转换桁架焊接球支托三维示意图焊接球支托支托型钢梁楼层混凝土梁防倾斜撑内侧横向连梁型钢立杆立杆间连杆柱脚节点型钢立杆插图 6.23 转换桁架安装支撑胎架整体示意图支撑胎架落地位置，采用预埋螺栓固定，具体见下柱脚大样图：插图 6.24 转64、换桁架柱脚连接埋件大样图2、东看台罩棚转换桁架支撑胎架东罩棚支撑胎架形式设计由东罩棚的结构特点而定，东罩棚转换桁架倾斜角度较大，但墙面桁架的高度较低，约20米左右，由以上特点宜采取先墙面桁架再转换桁架的顺序施工，这样首先安装的墙面桁架可以局部形成支撑体系，有效解决转换桁架的外倾失稳问题。具体形式见下图：插图 6.25 东看台转换桁架安装支撑胎架设置图东罩棚转换桁架支撑胎架焊接球支托、柱脚处理方式与西罩棚采用相同节点形式，只根据安装顺序的调整对胎架设置形式局部调整。插图 6.26 东罩棚转换桁架在胎架上就位流程示意图6.2.3. 屋面片式桁架安装支撑胎架设置形式屋面桁架大部分位于看台(东罩棚)或65、看台楼层（西罩棚）正上方，安装时同样采用H型钢做为临时支撑，支撑柱脚与看台楼层混凝土柱通过埋件连接，支撑柱间以H型钢梁连成一体，屋面桁架在型钢梁操作平台上就位。桁架固定架胎架立杆型钢连梁插图 6.27 屋面桁架支撑胎架形式示意图桁架固定架大样图如下：屋面桁架插图 6.28 屋面桁架支撑胎架立面固定架大样示意图屋面桁架固定架大样图尺寸如下：插图 6.29 屋面桁架安装固定架设置大样图混凝土柱头埋件大样图：插图 6.210 屋面桁架安装支撑胎架底部埋件大样图6.2.4. 端桁架安装支撑胎架设置形式端桁架距离地面高度多在40m左右，采用钢管格构式胎架做为临时支撑，格构胎架由截面为1mx3m，高2m-66、4m的标准节组合而成。钢管格构式胎架截面较大，且正投影落在A、B轴线混凝土柱子之间，因此采取在A、B轴柱头架设型钢支架后，把钢管格构式胎架架在型钢支架上的方法，解决格构胎架底部的生根问题。格构式立杆支撑之间用型钢连梁通过抱箍连接成一个整体，增加支撑胎架的整体稳定性。端桁架支撑胎架形式如下：型钢支架格构式立柱型钢连梁型钢抱箍端桁架端桁架支撑胎架形式示意图型钢支架大样图：通过预埋件连接到B轴混凝土柱头上通过预埋件连接到A轴混凝土柱头上型钢抱箍大样图：型钢抱箍采用与型钢连梁等截面的H型钢焊接而成，抱格构式胎架一周，型钢连梁通过抱箍把所有格构式胎架连接成一个稳定体系。端桁架在支撑胎架上就位节点：防倾托67、板定位型钢端桁架就位节点图端桁架在支撑胎架上分段就位示意图如下：端桁架在支撑胎架上分段就位示意图6.2.5. 安装支撑胎架使用材料统计汇总表序号胎架位置胎架杆件名称材料型号胎架杆件数量重量（t）1西罩棚转换桁架支撑胎架胎架立杆H588*300*12*201355802胎架立杆H488*300*11*18722233胎架腹杆H200*200*8*126511874胎架拉杆H300*300*10*155584095东罩棚转换桁架支撑胎架胎架立杆H588*300*12*20743186胎架立杆H488*300*12*20722057胎架腹杆H200*200*8*124591468胎架拉杆H300*368、00*10*151824189西罩棚屋面桁架支撑胎架胎架立杆H588*300*12*204014410胎架环向水平拉杆H400*400*13*21386611胎架径向水平拉杆H300*300*10*1515736212东罩棚屋面桁架支撑胎架胎架立杆H588*300*12*202313513胎架环向水平拉杆H400*400*13*21315514胎架径向水平拉杆H300*300*10*159431615西罩棚端桁架支撑胎架胎架立杆180*101448416胎架水平横杆102*715403017胎架斜杆89*519254218胎架桥架主杆H900*300*16*28449819胎架桥架次杆HW2069、0*200*8*1288520胎架环向水平拉杆H300*300*10*1520117.421东罩棚端桁架支撑胎架胎架立杆180*10727022胎架水平横杆102*710482523胎架斜杆89*513113524胎架桥架主杆H900*300*16*28726525胎架桥架次杆HW200*200*8*12144426胎架环向水平拉杆H300*300*10*15345027平台及连接板钢板208632钢板109133合计4366.4插表 6.26 安装支撑胎架材料用量统计表6.3. 钢桁架结构吊装分析6.3.1. 吊装工况平面分析1、西看台转换桁架吊装分析：(选用400t履带吊使用塔式工况)插图70、 6.31 西看台转换桁架吊装平面布置图2、东看台转换桁架吊装分析：(选用240吨汽车)插图 6.32 东看台转换桁架吊装平面布置图3、西看台屋面主桁架吊装分析：（采用1台350吨履带吊塔式工况）插图 6.33 西看台屋面主桁架平面布置图4、东看台屋面主桁架吊装分析（采用1台350吨履带吊塔式工况）插图 6.34 东看台屋面主桁架平面布置图5、西看台端桁架、边桁架吊装分析：（采用300吨履带吊吊装）插图 6.35 西看台端桁架、边桁架平面布置图6、东看台端桁架、边桁架吊装分析：（采用300吨履带吊吊装）插图 6.36 东看台端桁架、边桁架平面布置图6.3.2. 吊装工况立面分析1、西看台转换桁71、架吊装立面分析图表400t履带吊插图 6.37 西看台典型转换桁架吊装立面图桁架名称分段长度（m）分段重量（t）回转半径/吊装能力WLHJ116.4358.76820.5m/132tWLHJ219.13316.38424.2m/108tWLHJ323.79829.02427.0m/96tWLHJ424.36418.73727.7m/90tWLHJ516.22223.90527.5m/94tWLHJ627.64253.02529.1m/81tWLHJ727.03446.00528.4m/81tWLHJ827.12947.11728.2m/81tWLHJ927.28540.94627.7m/88t72、WLHJ1027.37743.5627.1m/88tWLHJ1127.39241.10926.4m/88tWLHJ1227.3740.96126.0m/88tWLHJ1327.30140.1126.6m/88tWLHJ1427.21640.87626.3m/88tWLHJ1527.02446.81226.5m/88tWLHJ1626.89942.20427.3m/88tWLHJ1726.64150.01927.6m/88tWLHJ1826.37747.20928.4m/81tWLHJ1925.92351.39529.3m/81tWLHJ2025.2245.74130.3m/81tWLHJ21173、6.97624.70633.2m/67t插表 6.31 西看台转换桁架分段吊装分析表2、东看台转换桁架吊装立面分析图表240t汽车吊插图 6.38 东看台典型转换桁架吊装立面图 桁架名称分段长度（m）分段重量（t）回转半径/吊装能力ELHJ-123.51244.40110m/53tELHJ-223.04635.78912m/47tELHJ-319.80335.39112m/47tELHJ-416.71428.55312m/47tELHJ-516.19230.01314m/40tELHJ-617.36936.60712m/47tELHJ-720.07539.45112m/47tELHJ-820.74、21838.79912m/47tELHJ-920.32239.07712m/47tELHJ-1020.38238.89212m/47tELHJ-1120.40138.812m/47tELHJ-1220.38538.812m/47tELHJ-1320.33838.912m/47tELHJ-1420.25639.1212m/47tELHJ-1520.16138.89812m/47tELHJ-1619.73737.26512m/47tELHJ-1719.24530.29812m/47tELHJ-1821.02737.68912m/47tELHJ-1913.60521.83412m/47t插表 6.375、2 东看台转换桁架分段吊装分析表3、西看台屋面桁架吊装立面分析图表350t履带吊插图 6.39 西看台典型屋面桁架吊装立面图桁架名称总长度（m）总重量（t）分段编号长度（m）重量（t）回转半径/吊装能力WWHJY318.0363.964分段一18.0363.96433m/31.3tWWHJY422.4135.475分段一22.4135.47535m/29.6tWWHJY526.4567.595分段一26.4567.59538m/29.6tWWHJY630.7598.56分段一30.7598.5640m/28.1tWWHJY734.7459.901分段一17.6034.66230m/31.6t分76、段二17.1325.23946m/26.1tWWHJY837.46110.792分段一20.6315.27330m/31.6t分段二16.755.51946m/26.1tWWHJY940.54711.491分段一19.8464.68230m/31.6t分段二20.7016.80946m/26.1tWWHJY1043.41612.496分段一19.494.64830m/31.6t分段二23.9267.84846m/26.1tWWHJY1146.09913.156分段一22.3975.35930m/31.6t分段二23.4087.79746m/26.1tWWHJY1248.67913.669分段一77、21.8454.7230m/31.6t分段二26.9078.94946m/26.1tWWHJY1351.15614.753分段一20.7414.36432m/31.3t分段二30.31610.38948m/23.3tWWHJY1453.44118.157分段一19.8344.36232m/31.3t分段二33.50413.79548m/23.3tWWHJY1555.42318.247分段一19.9864.43832m/31.3t分段二35.31613.80848m/23.3tWWHJY1657.35517.889分段一21.0084.48932m/31.3t分段二20.6926.34548m/78、23.3t分段三15.6547.05558m/16.1tWWHJY1758.97719.176分段一22.8135.03330m/31.6t分段二12.2533.75348m/23.3t分段三23.91110.3958m/16.1tWWHJY1860.36618.127分段一19.564.24330m/31.6t分段二19.1175.54348m/23.3t分段三21.6898.34158m/16.1tWWHJY1961.50918.445分段一19.8234.19232m/31.3t分段二20.1146.13148m/23.3t分段三21.5728.12258m/16.1tWWHJY206279、.39619.608分段一20.9254.42332m/31.3t分段二18.9065.25148m/23.3t分段三22.5659.93458m/16.1tWWHJY2163.00719.998分段一21.7574.58132m/31.3t分段二22.2616.83948m/23.3t分段三18.998.57858m/16.1tWWHJY2263.31920.249分段一22.2964.72432m/31.3t分段二22.0977.05548m/23.3t分段三18.9268.4758m/16.1tWWHJY2363.30719.115分段一23.6144.99332m/31.3t分段二2180、.9236.72248m/23.3t分段三17.7717.458m/16.1tWWHJY2462.93820.644分段一25.1375.37532m/31.3t分段二22.6187.63648m/23.3t分段三15.1837.63358m/16.1tWWHJY2562.2318.495分段一24.6025.26432m/31.3t分段二25.8039.0548m/23.3t分段三11.8244.18158m/16.1tWWHJY2660.8616.758分段一27.2975.85430m/31.6t分段二33.56310.90446m/26.1tWWHJY2759.69616.15分段一281、8.9966.26330m/31.6t分段二30.79.88746m/26.1tWWHJY2857.64515.873分段一31.9687.31730m/31.6t分段二25.6788.55646m/26.1tWWHJY2954.95415.089分段一32.6117.46630m/31.6t分段二22.3427.62346m/26.1tWWHJY3051.37313.434分段一31.3397.10630m/31.6t分段二20.0346.32846m/26.1tWWHJY3147.21511.287分段一32.4077.00130m/31.6t分段二14.8794.28646m/26.1t82、WWHJY3249.87715.881分段一30.7037.23230m/31.6t分段二19.9228.64946m/26.1tWWHJY3343.60211.093分段一28.1896.82330m/31.6t分段二15.5014.2746m/26.1tWWHJY3436.7157.857分段一24.3154.85732m/31.3t分段二12.4003.00038m/29.6tWWHJY3527.4185.75分段一27.4185.7538m/29.6tWWHJY3618.3253.855分段一18.3253.85538m/29.6tWWHJY3712.2592.644分段一12.25983、2.64438m/29.6tWWHJY3810.7922.093分段一10.7922.09346m/26.1tWWHJY3915.7444.6分段一15.7444.646m/26.1t插表 6.33 西看台屋面桁架分段吊装分析表4、东看台屋面桁架吊装立面分析图表350t履带吊插图 6.310 东看台典型屋面桁架吊装立面图桁架名称总长度（m）总重量（t）分段编号长度（m）重量（t）回转半径/吊装能力DWHJY-111.3531.26分段一11.3531.2620m/42.2tDWHJY-220.8343.740分段一20.8343.74040m/26.6tDWHJY-327.5186.111分段84、一13.2123.80042m/26.6t分段二15.1922.31132m/39.7tDWHJY-432.1046.184分段一16.2473.37142m/26.6t分段二16.8212.81332m/39.7tDWHJY-530.1866.786分段一13.4283.15642m/26.6t分段二19.8933.58732m/39.7tDWHJY-633.7656.066分段一21.3403.66932m/39.7t分段二12.8502.39722m/42.2tDWHJY-731.0515.318分段一15.8892.85732m/39.7t分段二15.4032.46122m/42.2t85、DWHJY-830.9126.131分段一15.6743.19132m/39.7t分段二15.4782.94022m/42.2tDWHJY-933.9326.552分段一19.244.23832m/39.7t分段二14.902.31422m/42.2tDWHJY-1036.3967.367分段一22.5855.30435m/30.5t分段二13.9962.06324m/42.2tDWHJY-1138.3877.742分段一9.0892.47747m/21.1t分段二29.7785.26530m/42.1tDWHJY-1239.9398.289分段一12.1133.37147m/21.1t分段二86、27.9784.91830m/42.1tDWHJY-1341.1458.641分段一15.0784.22447m/21.1t分段二26.5124.41730m/42.1tDWHJY-1441.9749.06分段一17.2694.8547m/21.1t分段二25.0494.2130m/42.1tDWHJY-1542.4369.166分段一18.7795.44347m/21.1t分段二23.8273.72330m/42.1tDWHJY-1642.5599.212分段一19.3155.50547m/21.1t分段二23.8983.70730m/42.1tDWHJY-1742.3719.147分段一187、9.3785.52747m/21.1t分段二23.6283.62030m/42.1tDWHJY-1841.8829.13分段一19.4665.54247m/21.1t分段二23.0263.58830m/42.1tDWHJY-1941.1218.936分段一19.0855.51947m/21.1t分段二22.1233.41730m/42.1tDWHJY-2040.0949.031分段一17.7424.96447m/21.1t分段二22.5794.06730m/42.1tDWHJY-2138.8169.708分段一16.0314.71347m/21.1t分段二23.0394.99530m/42.188、tDWHJY-2237.2958.969分段一15.6994.34947m/21.1t分段二21.8084.62030m/42.1tDWHJY-2335.548.261分段一12.5743.26447m/21.1t分段二23.3474.99730m/42.1tDWHJY-2433.5598.507分段一10.0722.78147m/21.1t分段二23.6615.72630m/42.1tDWHJY-2531.4248.028分段一20.3995.73435m/30.5t分段二11.0682.29420m/42.2tDWHJY-2629.167.19分段一17.1134.44935m/30.5t89、分段二12.0142.74120m/42.2tDWHJY-2726.6876.408分段一15.0533.7235m/30.5t分段二11.6352.68820m/42.2tDWHJY-2824.0045.648分段一13143.23835m/30.5t分段二10.8642.41020m/42.2tDWHJY-2921.084.686分段一11.1982.46635m/30.5t分段二9.8822.2220m/42.2tDWHJY-3021.9774.702分段一13.7912.90735m/30.5t分段二8.1861.79520m/42.2tDWHJY-3122.3125.664分段一1590、.7233.9935m/30.5t分段二6.5891.67420m/42.2tDWHJY-3222.7234.198分段一22.7234.19830m/42.1tDWHJY-3319.333.081分段一19.333.08130m/42.1tDWHJY-3415.6861.813分段一15.6861.81330m/42.1t插表 6.34 东看台屋面桁架分段吊装分析表5、边桁架、端桁架及墙面桁架吊装分析表由于边桁架、端桁架及墙面桁架处于结构边缘的位置，汽车吊、履带吊等机械吊装站位较近。对各部分分段吊装分析如下表。桁架名称分段长度（m）分段重量（t）回转半径/吊装性能WTHJ117.8968.691、0825m /30.2tWTHJ216.2227.87732m /17.9tWTHJ315.5577.21432m /17.9tWTHJ417.9688.02225m /30.2tWTHJ518.0238.33820m /44tWTHJ618.5679.08520m /44tWTHJ717.2569.71120m /44tWTHJ818.43410.95820m /44tWTHJ917.35012.2620m /44tWTHJ1017.75513.16520m /44tWTHJ1116.61712.18420m /44tWTHJ1215.87411.04020m /44tWTHJ1318.3492、412.28920m /44tWTHJ1417.0878.14820m /44tWTHJ1518.0398.44020m /44tWTHJ1616.6227.69220m /44tWTHJ177.8923.69220m /44t插表 6.35 西看台端桁架、边桁架分段吊装分析表桁架名称分段长度（m）分段重量（t）回转半径/吊装能力ETHJ117.08110.96138m /16.3tETHJ217.56411.27332m /22.3tETHJ318.92410.27025m /34.4tETHJ415.3999.57923m /38.9tETHJ517.7089.26720m /51.2tE93、THJ617.76411.26920m /51.2tETHJ718.29211.53320m /51.2tETHJ816.31110.08920m /51.2tETHJ915.90210.16020m /51.2tETHJ1016.25810.29020m /51.2tETHJ1121.21211.48020m /51.2tETHJ1217.84711.30720m /51.2tETHJ1317.76911.27220m /51.2tETHJ1416.4189.85520m /51.2tETHJ1517.0429.08223m /38.9tETHJ1616.6709.59125m /34.4t94、插表 6.36 东看台端桁架、边桁架分段吊装分析表桁架名称总长度（m）总重量（t）分段编号长度（m）重量（t）回转半径/吊装能力WQHJY114.5653.509分段一14.5653.50920m/25.7tWQHJY231.3058.886分段一31.3058.88620m/25.7tWQHJY339.56712.639分段一24.2627.2520m/25.7t分段二14.5185.38920m/25.7tWQHJY440.41912.241分段一25.9677.21420m/25.7t分段二14.4525.02720m/25.7tWQHJY545.90914.053分段一22.2566.95、05820m/25.7t分段二23.6247.99520m/25.7tWQHJY647.3112.389分段一27.7286.81220m/25.7t分段二19.2885.57720m/25.7tWQHJY747.73112.406分段一27.9876.88820m/25.7t分段二19.6345.51820m/25.7tWQHJY848.09712.588分段一28.2066.94520m/25.7t分段二19.7435.64320m/25.7tWQHJY948.16813.631分段一20.2795.80720m/25.7t分段二28.2267.82420m/25.7tWQHJY1048.96、49213.434分段一20.3985.84220m/25.7t分段二27.9227.59220m/25.7tWQHJY1148.78212.923分段一20.5025.5120m/25.7t分段二28.1047.41320m/25.7tWQHJY1249.04413.575分段一30.1478.08820m/25.7t分段二18.8515.48720m/25.7tWQHJY1349.27413.538分段一30.2768.09520m/25.7t分段二18.9145.44320m/25.7tWQHJY1449.63213.968分段一30.4096.94220m/25.7t分段二18.49797、7.02620m/25.7tWQHJY1549.8713.908分段一24.4886.90620m/25.7t分段二25.3867.00220m/25.7tWQHJY1650.0913.954分段一24.5086.98120m/25.7t分段二25.5206.97320m/25.7tWQHJY1750.26313.935分段一29.6696.98120m/25.7t分段二20.8056.97320m/25.7tWQHJY1850.39114.107分段一29.728.29320m/25.7t分段二20.8985.64220m/25.7tWQHJY1950.47313.784分段一29.743898、.27020m/25.7t分段二20.9675.50220m/25.7tWQHJY2050.5113.776分段一29.7398.27420m/25.7t分段二21.0095.50820m/25.7tWQHJY2150.51213.802分段一31.0048.64320m/25.7t分段二19.5515.15920m/25.7tWQHJY2250.39313.836分段一30.9478.67920m/25.7t分段二19.4955.15720m/25.7tWQHJY2350.27913.829分段一30.8638.69820m/25.7t分段二19.4765.13120m/25.7tWQHJY99、2450.11513.492分段一30.7518.38120m/25.7t分段二19.445.11120m/25.7tWQHJY2549.90113.185分段一30.6178.01520m/25.7t分段二19.3795.17520m/25.7tWQHJY2649.64313.655分段一20.5745.83220m/25.7t分段二29.1887.82320m/25.7tWQHJY2749.53113.48分段一24.2916.79220m/25.7t分段二25.2406.68820m/25.7tWQHJY2849.32412.357分段一25.456.15120m/25.7t分段二23.100、8746.20620m/25.7tWQHJY2949.10312.578分段一24.8166.09920m/25.7t分段二24.2876.47920m/25.7tWQHJY3048.85512.434分段一25.1626.12120m/25.7t分段二23.6936.31320m/25.7tWQHJY3148.58112.802分段一24.9936.07020m/25.7t分段二23.5886.73220m/25.7tWQHJY3248.27612.91分段一24.8036.38120m/25.7t分段二23.4736.52920m/25.7tWQHJY3347.93213.875分段一27101、.8687.74320m/25.7t分段二16.826.23220m/25.7tWQHJY3447.53814.202分段一27.5687.75220m/25.7t分段二19.976.4520m/25.7tWQHJY3546.58214.233分段一19.3445.62920m/25.7t分段二27.8788.60420m/25.7tWQHJY3646.65913.733分段一20.0956.39020m/25.7t分段二27.0827.34320m/25.7tWQHJY3746.56813.805分段一20.9916.88520m/25.7t分段二26.0426.9220m/25.7tWQH102、JY3838.58813.001分段一15.6746.5220m/25.7t分段二23.496.48120m/25.7tWQHJY3935.0813.02分段一15.3496.74420m/25.7tWQHJY4034.31811.606分段一34.31811.60620m/25.7tWQHJY4120.53223.532分段一20.53223.53220m/25.7t插表 6.37 西看台墙面桁架分段吊装分析表桁架名称总长度（m）总重量（t）分段编号长度（m）重量（t）回转半径/吊装能力EQHJY-115.1055.92分段一15.1055.9220m/18.8tEQHJY-221.0278103、.314分段一21.0278.31420m/18.8tEQHJY-319.4977.791分段一19.4977.79120m/18.8tEQHJY-416.8956.561分段一16.8956.56120m/18.8tEQHJY-516.2026.515分段一16.2026.51520m/18.8tEQHJY-618.2977.691分段一18.2977.69120m/18.8tEQHJY-721.9429.143分段一21.9429.14320m/18.8tEQHJY-824.64910.256分段一24.64910.25620m/18.8tEQHJY-923.91910.797分段一23.104、91910.79720m/18.8tEQHJY-1024.14310.835分段一24.14310.83520m/18.8tEQHJY-1122.84710.256分段一22.84710.25620m/18.8tEQHJY-1221.52311.729分段一21.52311.72920m/18.8tEQHJY-1321.65211.916分段一21.65211.91620m/18.8tEQHJY-1420.3769.069分段一20.3769.06920m/18.8tEQHJY-1519.9699.105分段一19.9699.10520m/18.8tEQHJY-1620.0579.134分段一105、20.0579.13420m/18.8tEQHJY-1720.1099.149分段一20.1099.14920m/18.8tEQHJY-1820.1229.151分段一20.1229.15120m/18.8tEQHJY-1920.0969.455分段一20.0969.45520m/18.8tEQHJY-2020.5639.435分段一20.5639.43520m/18.8tEQHJY-2121.97111.871分段一21.97111.87120m/18.8tEQHJY-2221.82911.809分段一21.82911.80920m/18.8tEQHJY-2323.17310.372分段一2106、3.17310.37220m/18.8tEQHJY-2424.47110.932分段一24.47110.93220m/18.8tEQHJY-2525.25110.985分段一25.25110.98520m/18.8tEQHJY-2625.04411.188分段一25.04411.18820m/18.8tEQHJY-2725.78611.544分段一25.78611.54420m/18.8tEQHJY-2827.18512.570分段一27.18512.57020m/18.8tEQHJY-2924.42110.217分段一24.42110.21720m/18.8tEQHJY-3020.018.0107、68分段一20.018.06820m/18.8tEQHJY-3117.8246.073分段一17.8246.07320m/18.8tEQHJY-3215.3144.637分段一15.3144.63720m/18.8tEQHJY-3317.3095.342分段一17.3095.34220m/18.8tEQHJY-3418.8255.528分段一18.8255.52820m/18.8tEQHJY-3521.3256.476分段一21.3256.47620m/18.8tEQHJY-368.4532.495分段一8.4532.49520m/18.8t插表 6.38 东看台墙面桁架分段吊装分析表6.3.108、3. 吊装单位起吊模拟计算分析1、转换桁架典型吊装单元起吊模拟计算分析下面是采用MIDAS GEN对转换桁架吊装过程进行的受力分析：插图 6.311 转换桁架受力计算模型插图 6.312 转换桁架在X轴方向上的位移插图 6.313 转换桁架在Y轴方向上的位移插图 6.314 转换桁架在Z轴方向上的位移经过验算，转换桁架在吊装的过程中吊装单元产生的位移小于规范要求。2、屋面桁架吊装单元起吊分析下面是对屋面桁架吊装过程进行的受力分析：插图 6.315 屋面桁架受力计算模型插图 6.316 屋面桁架在X轴方向上的位移插图 6.317 屋面桁架在Y轴方向上的位移插图 6.318 屋面桁架在Z轴方向上的109、位移经过计算软件模拟验算，屋面桁架在吊装的过程中产生的位移小于规范要求。3、端桁架、边桁架吊装模拟计算对端桁架、边桁架吊装过程进行的受力分析：插图 6.319 端桁架受力计算模型插图 6.320 端桁架、边桁架在X轴方向上的位移插图 6.321 端桁架、边桁架在Y轴方向上的位移插图 6.322 端桁架、边桁架在Z轴方向上的位移经过软件建模模拟计算，端桁架、边桁架在吊装的过程中产生的位移小于规范要求。6.4. 钢桁架安装施工总体流程东西罩棚虽结构体系设计思路相同，两罩棚的外形尺寸、地面状况等却差异很大，此类因素直接影响到安装设备选型、安装顺序变化。钢桁架安装东西罩棚同时进行，为清楚、详细表述本工110、程钢桁架安装，分别对东西罩棚钢桁架安装总体流程进行叙述，如下图表所示。西看台安装1步：各种桁架支撑胎架搭设完毕，采用400吨履带吊首先由西看台北面最低端（牛角处）边桁架开始安装；西看台安装2步：对与边桁架相连接的第一段转换桁架、第一段端桁架安装，并进行测量校正、临时固定及焊接工作西看台安装3步：继续安装第二段转换桁架、第二段端桁架，同时采用150吨履带吊跟进墙面主、次桁架安装就位、测量校正工作；西看台安装4步：进行转换桁架、端桁架间对应屋面桁架进行填充安装、测量校正及焊接，同时第一榀墙面主桁架对应次桁架安装、校正固定及焊接；西看台安装5步：进行第二段转换桁架、第二段端桁架间对应屋面桁架的安装，111、同时第二、三榀墙面次桁架开始就位；西看台安装6步：第二榀墙面主桁架开始安装，第四、五榀墙面次桁架跟随就位；西看台安装7步：在屋面桁架未分段吊装前，按照以上所述顺序依次安装转换桁架（端桁架同步）、墙面桁架（屋面桁架同步），墙面桁架分两段处，先装下部一段；西看台安装8步：依次进行以下单元桁架安装只至西罩棚悬挑最大处，同样是转换桁架、端桁架首先安装，后续主次墙面桁架下部一段分别跟进流水安装；西看台安装9步：安装主次墙面桁架上部一段，同时对应屋面主桁架（两段）分别从内外两侧吊装就位。西看台安装10步：继续安装下一段转换桁架，同时连接对应上一步中屋面主桁架间的次桁架，墙面桁架安装继续按先下部后上部、先主112、后次的顺序进行。东看台安装1步：东罩棚墙面桁架首先安装就位，局部形成稳定支撑体系，转换桁架再跟随安装，以有效利用墙桁架的结构做为支撑的一部分；东看台安装2步：依次安装墙面桁架，跟进安装就位转换桁架、端桁架和屋面桁架；整体安装过程：东西罩棚同时开工，均按逆时针方向由低端向高端施工，分别按以上各自所述顺序进行安装；罩棚桁架整体结构安装完成，最终完成预应力索施工、支撑胎架卸载等工序施工。7. 钢结构施工过程中的模拟验算钢结构安装方案的制定需建立在详细的计算分析基础上，计算分析的主要内容为整个结构安装全过程的结构变形和应力变化，这是施工过程分析与控制的重要内容。采用施工模拟分析方法对安装过程进行预演，113、可以得到施工变形和应力的控制数据，以确保施工过程中结构构件的强度、变形与稳定性满足设计要求。7.1. 钢结构安装阶段的模拟验算7.1.1. 钢结构安装阶段的施工工况1、施工工况结构安装施工过程不考虑预应力索，通过搭设胎架支撑主体结构，分5个区A、B、C、D、E进行从低端向高端进行施工，所以分5个施工工况进行验算。将胎架考虑成简支约束施加在主体结构上以此模拟钢结构施工工程。2、荷载工况根据施工情况，验算过程不考虑地震荷载、风荷载和马道、吊装、檩条、屋面板等荷载，具体荷载情况为结构自重P+施工活荷载Q（上弦0.1KN/m2）。7.1.2. 钢结构安装阶段的施工验算1、结构安装至五分之一验算结果插图114、 7.11 结构安装至五分之一X方向挠度情况插图 7.12 结构安装至五分之一Y方向挠度情况插图 7.13 结构安装至五分之一Z方向挠度情况插图 7.14 结构安装至五分之一杆轴向应力插图 7.15 结构安装至五分之一杆最大应力插图 7.16 结构安装至五分之一杆最小应力2、结构安装至五分之三验算结果插图 7.17 结构安装至五分之三X方向挠度情况插图 7.18 结构安装至五分之三Y方向挠度情况插图 7.19 结构安装至五分之三Z方向挠度情况插图 7.110 结构安装至五分之三杆轴向应力插图 7.111 结构安装至五分之三杆最大应力插图 7.112 结构安装至五分之三杆最小应力3、结构安装完成115、验算结果插图 7.113 结构安装完成X方向挠度情况插图 7.114 结构安装完成Y方向挠度情况插图 7.115 结构安装完成Z方向挠度情况插图 7.116 结构安装完成杆轴向应力插图 7.117 结构安装完成杆最大应力插图 7.118 结构安装完成杆最小应力7.1.3. 钢结构安装阶段的施工验算结果按照安装支撑胎架支撑点作为铰接约束点，设置在屋面罩棚结构上。在施工过程中各个阶段，结构位移量、构件应力值均在容许范围内。安装支撑胎架设置满足罩棚结构安装施工的需要。7.2. 支撑胎架的受力验算7.2.1. 支撑胎架的受力验算1、胎架建模：采用格构式支撑胎架与型钢支撑胎架组成的框架体系做为桁架安装过116、程中的临时支撑措施。图表 7.21 支撑胎架模型图2、胎架约束情况：支撑胎架与混凝土连接按铰接节点考虑。图表 7.22 支撑胎架约束情况3、支撑胎架荷载情况：胎架自重+桁架结构传递至胎架荷载。图表 7.23 支撑胎架荷载工况4、支撑胎架荷载组合：恒荷载分项系数取1.2。图表 7.24 支撑胎架荷载组合工况4、钢构件截面验算：所有构件验算均通过轴向应力验算、弯曲应力验算、组合强度验算（压缩+弯曲）和剪切强度验算。图表 7.25 钢构件截面验算图表 7.26 钢构件截面验算5、钢构件位移验算 图表 7.27 X方向胎架位移图图表 7.28 Y方向胎架位移图图表 7.29 Z方向胎架位移图6、安装支117、撑胎架验算结论通过对安装支撑胎架各个构件的截面承载力、压弯稳定性的计算，以及安装支撑胎架体系整体稳定性、位移量的计算，结果均能满足屋面罩棚结构安装施工的需要，安装支撑胎架满足使用要求。7.2.2. 支撑胎架下混凝土结构的受力验算1、支撑胎架向混凝土传递压力计算（1）根据施工胎架布置情况在Midas中建模；（2）支撑胎架与混凝土结构相连生根处按铰接点考虑；（3）混凝土结构承受荷载包括在支撑胎架上施加的结构桁架传递荷载和胎架自重（注：结构桁架传递荷载见ANSYS约束点反力值；ANSYS中约束点即为结构与支撑胎架相连处。）（4）由MIDAS计算得胎架底部最大反力为387KN。2、混凝土柱头受压容许值118、计算支撑胎架生根处混凝土柱头截面为700mm*700mm，采用C40混凝土、HRB400钢筋（纵筋20根25mm）。由钢筋混凝土轴心受压构件正截面受压承载力公式：N0.9fc(A- Ac) +fyAc注：(配筋率大于3%)N-轴向压力设计值-钢筋混凝土构件的稳定系数；fc-混凝土轴心抗压强度设计值；A-构件截面面积；fy-普通钢筋的抗压强度设计值；As-全部纵向钢筋的截面面积。（1）值的确定：l0/b=1.25H/700=1.25*5000/700=8.926(88.82610)故：取0.48。（2）fc值的确定：C40混凝土fc=19.1N/mm2。（3）A值的确定：A=700mm*700m119、m=490000 mm2。（4）fy值的确定：HRB400钢筋fy=360 N/mm2。（5）Ac值的确定：Ac=20*（3.14*25*25/4）=9812.5mm2。（6）0.9fc(A- Ac) +fyAc =0.9*0.48*19.1*(490000- 9812.5) +360*9812.5=5488163.1N5488KN3、验算结论混凝土柱受压容许值（5488KN）胎架传递至混凝土柱头压力值（387KN）。故：混凝土结构能够承受胎架传递的荷载。7.2.3. 支撑胎架下岩体及混凝土板的受力验算1、岩体侧向压力计算图表 7.210 侧向压力计算模型计算公式：en.max=（2QL/h）120、*Ka1/2即QL= en.max h / 2（Ka1/2）其中：en.max为附加侧向土压力标准值(kN/m2)； Ka为主动土压力系数；h为附加侧向压力分布范围。（1）en.max=Na，Na为锚杆的轴向拉力设计值Na=2fyAs/0其中2为锚筋抗拉工作条件系数，临时性锚杆取0.92；fy为锚筋抗拉强度设计值（HRB335：fy=335N/mm2）；As为锚杆钢筋截面面积（直径32mm，As=631mm2）；0为边坡工程重要性系数，取0=1.1。故：Na=2fyAs/0 =0.92*335*631/1.1 =176799N176.8KN（2）Ka=tg2（450-/2）其中为土体内摩擦系数121、，根据地勘报告=26.230。故：Ka=tg2（450-/2） = tg231.8850 =0.387（3）h=a（tg-tg） =3*tg（450+26.230/2）- tg26.230 =3.345m（3）QL= en.max h / 2*（Ka1/2） =（176.8*3.345）/（2*0.3871/2） =475.4KN387KN8. 预应力钢索张拉施工8.1. 预应力施工概况西看台罩棚钢结构屋面桁架环向长度达410m，最大跨度达到49m，沿径向最大长度达到69m，为控制整体结构最终位移量而采用预应力钢结构结构形式。西边看台屋顶部分设置了16根预应力钢拉索，分布在15轴线至32轴线之122、间。中心点O16根预应力钢索插图 8.11 西看台钢结构预应力拉索平面布置图8.2. 预应力施工技术特点钢结构预应力施工具有准备周期长，独立性的特点。针对本工程结构特点、钢结构预应力拉索布置等实际情况，制定完善的预应力施工技术设计。预应力施工技术设计编制时，根据钢结构预应力施工技术特点，确定切实可行的措施，保证预应力施工的质量和安全。序号预应力施工技术特点施工技术设计要求1钢索制作精度要求高，钢索变形量的控制参数，运输、存放以及挂索过程中钢索的保护。根据钢索生产厂家提供的钢拉索性能参数，对预应力施工张拉过程中钢拉索变形量、钢索拉力值提出技术设计要求。现场实际操作时，根据技术设计要求对钢拉索的实123、测尺寸予以核准，避免制作、运输、存放过程中产生的误差对预应力张拉施工最终质量的影响。2预应力施加顺序的控制，结构几何张拉过程与预应力施加过程的协调。根据技术设计要求，进行钢结构预应力施工分区，确定各个分区的张拉施工顺序，协调结构几个张拉与预应力增加的关系。预应力过程的次序、步骤、采用的机械设备、每次预应力过程的张拉量值，同时控制结构的形状变化，因为结构的形状是与预应力分部相匹配的。3预应力施工过程，张拉钢索的速度控制。钢结构预应力张拉施工的速率是对结构安全性以及张拉完成最终形态控制的关键。张拉技术设计必须规定施工过程中各个阶段的速率控制指标和参数，保证与原设计相符。4预应力施加完成后，后续荷载124、施加的顺序及大小的控制。钢结构预应力施工完成后，屋面板、马道结构以及其他装修等荷载在施加过程中要尽量保证比较均匀、对称、匀速地施工，避免出现过大的集中荷载。插图 8.21 钢结构预应力施工技术特点及要求8.3. 预应力施工需用设备序号名称规格数量备注1千斤顶（2个）油泵（2台）压力表（2个）1500kN380v750w2套预应力张拉2电线盘220v4套3电线盘380v4套4工具箱1个扳手、螺丝刀的常用工具5张拉用辅助螺杆2套6反力架2套7加工扳手2套用于拧紧索体上螺帽8钢卷尺5m2把检测合格9导链3 吨、5 吨12个放索、挂索等10全站仪1台监测结构变形11振弦应变计BGK400012套监测结125、构应力12读数仪BGK4081个振弦应变计配套读数插图 8.31 预应力施工需用设备统计表8.4. 预应力施工工艺流程插图 8.41 预应力分级张拉施工工艺流程图8.5. 预应力钢索连接典型节点8.5.1. 拉索中部管桁架上节点在张拉过程中，拉索是可滑动的，张拉结束后将拉索锁定，使其不可滑动。为满足以上要求，并且拉索弯曲程度不是很厉害，所以采用在拉索与节点之间垫上一层聚四氟乙烯板（10mm 厚），保证拉索可滑，侧向板保证可以聚四氟乙烯板在节点内；张拉结束后通过节点螺母将拉索固定，使其不可滑动。节点大样示意图插图 8.51 预应力钢拉索中部节点示意图8.5.2. 预应力钢拉索端部节点由于张拉力比126、较大，并且设计荷载作用时索力达到110 多吨，因此对节点进行分析，保证张拉端节点的强度。插图 8.52 拉索张拉端节点示意图8.6. 预应力现场施工8.6.1. 预应力钢索吊装与放索1、针对索盘内径、外径、高度、重量等参数提前加工放索盘并运到现场；2、为了现场施工方便，在索体制作时，每根索体都单独成盘，在加工厂内将索体缠绕成盘，到现场后吊装到事先加工好的放索盘上，如放索盘示意图。插图 8.61 钢索吊装放索盘示意图3、将放有钢索的放索盘吊至已经搭设好的放索操作平台上，放索平台平面示意图如下。插图 8.62 施工放索平台示意图4、预应力拉索较长，拉索最长达55m，重达2t 左右（包括索头），因此127、在地面进行放索，并且在放索时将索头置于平板车，并固定，采用4 个导链通过吊装带牵引平板车，48 个导链牵引已放索体，将钢索慢慢放开置于现有平台上，为防止索体在移动过程中与脚手板接触，索头用布包住，在沿放索方向铺设一些滚子，以保证索体不与平台接触，最后将钢索慢慢放置放索马道上。8.6.2. 预应力钢索张拉施工1、经过计算，拉索最大张拉力约117T 左右，需要150T 千斤顶，并且是两根拉索张拉，故选用2 台150t 千斤顶，即同时使用2 套张拉设备。2、张拉设备采用预应力钢结构专用千斤顶和配套油泵、油压传感器、读数仪。根据设计和预应力工艺要求的实际张拉力对油压传感器及读书仪进行标定。标定书在张拉128、资料中给出。3、张拉时采取双控原则：索力控制为主，监测结构变形为辅助。4、张拉操作要点：（1）张拉设备安装：由于本工程张拉设备组件较多，因此在进行安装时必须小心安放，使张拉设备形心与钢索重合，以保证预应力钢索在进行张拉时不产生偏心；（2）预应力钢索张拉：油泵启动供油正常后，开始加压，当压力达到钢索设计拉力时，超张拉5左右，然后停止加压，完成预应力钢索张拉。张拉时，要控制给油速度，给油时间不应低于0.5min。5、张拉过程：施工前用仿真模拟张拉工况，以此作为指导张拉的依据。张拉逐级张拉，整个张拉过程分成3 级，分别为4 0 设计张拉力、7 0 设计张拉力、1 0 0 设计张拉力。张拉设备和工具等129、辅助设备全部准备及加工到位运至现场。张拉时，服从统一指挥，按张拉给定的控制技术参数进行精确控制张拉。第1 级张拉到控制应力的40：由1 号拉索向8 号拉索依次张拉完成，拆除塔架支撑；第2 级张拉到控制应力的70：由8 号拉索向1 号拉索依次张拉完成；第3 级张拉到控制应力的100：由1 号拉索向8 号拉索依次张拉完成。8号7号6号5号4号3号2号1号1号2号3号4号5号6号7号8号第一级张拉顺序第一级张拉顺序第二级张拉顺序第二级张拉顺序第三级张拉顺序第三级张拉顺序插图 8.63 钢结构预应力拉索编号图6、同步张拉控制措施：两根拉索同时张拉时，共有2 个千斤顶同时张拉，因此控制张拉的同步是结构受130、力均匀的重要措施。控制张拉同步有两个步骤。首先在张拉前调整拉索连接处的螺母，使螺杆露出的长度相同，即初始张拉位置相同。第二在张拉过程中将每级的张拉力（40、70、100）在张拉过程中再次细分为410 小级，在每小级中尽量使千斤顶给油速度同步，在张拉完成每小级后，所有千斤顶停止给油，测量索体的伸长值。如果同一索体两侧的伸长值不同，则在下一级张拉的时候，伸长值小的一侧首先张拉出这个差值，然后另一端再给油。如此通过每一个小级停顿调整的方法来达到整体同步的效果。7、预应力钢索张拉测量记录：张拉长度记录，对油压传感器测得拉力记录下来，以对结构施工期进行监测，主要包括应力监测和变形监测。8、张拉质量控制方131、法和要求：（1）张拉时按标定的数值进行张拉，用伸长值和油压传感器数值进行校核；（2）认真检查张拉设备和与张拉设备相接的钢索，以保证张拉安全、有效；（3）张拉严格按照操作规程进行，控制给油速度，给油时间不应低于0.5min；（4）张拉设备形心与预应力钢索在同一轴线上；（5）实测伸长值与计算伸长值相差超过允许误差时，应停止张拉，报告工程师进行处理，待查明原因，并采取措施后，再继续张拉。9、张拉质量控制方法和要求：1）张拉时按标定的数值进行张拉，用伸长值和油压传感器数值进行校核；2）认真检查张拉设备和与张拉设备相接的钢索，以保证张拉安全、有效；3）张拉严格按照操作规程进行，控制给油速度，给油时间不应132、低于0.5min；4）张拉设备形心应与预应力钢索在同一轴线上；5）监测应力变形与理论计算值相差超过允许误差时，应停止张拉，报告工程师进行处理，待查明原因，并采取措施后，再继续张拉。8.6.3. 预应力张拉施工应急措施1、检查支座约束情况，考虑张拉时结构状态是否与计算模型一致，以免引起安全事故；2、张拉设备张拉前需全面检查，保证张拉过程中设备的可靠性；3、在一切准备工作做完之后，且经过系统的、全面的检查无误后，现场安装总指挥检查并发令后，才能正式进行预应力索张拉作业；4、索张拉前，应严格检查临时通道以及安全维护设施是否到位，保证张拉操作人员的安全；5、张拉过程应根据设计张拉应力值张拉，防止张拉过133、程中出现预应力过大引起竖向起拱过大；6、张拉前，应清理场地，禁止无关人员进入，保证索张拉过程中人员安全；7、在预应力索张拉过程中，测量人员应通过测量仪器配合测量各监测点位移的准确数值。8、张拉设备故障，包括油管漏油，设备故障：张拉过程中如油缸发生漏油、损坏等故障，在现场配备三名专门修理张拉设备的维修工，在现场备好密封圈、油管，随时修理，同时在现场配置2 套备用设备，如果不能修理立即更换千斤顶。9、现场突然停电：张拉过程中，如果突然停电，则停止索张拉施工。关闭总电源，查明停电原因，防止来电时张拉设备的突然启动，对屋架结构产生不利影响。 同时在张拉的时把锁紧螺母拧紧，保证索力变化跟张拉过程是同步的134、；突然停电状态下，在短时间内，千斤顶还是处于持力状态，并且油泵回油还需要一段时间，不会出现安全事故。处理好后在现场值班的电工立刻进行查找原因，以最快的速度修复。为了避免这种情况，在现场的二级箱要做到专用，三级箱按照要求安装到位。10、张拉过程不同步：由于张拉没有达到同步，造成结构变形，可以通过控制给泵油压的速度，使索力小的加快给油速度，索力比较大的减慢给油速度，这样就可以到达同一圈环向索的索力相同的目的。11、张拉后结构变形、应力、伸长值与设计计算不符：如果结构变形、伸长值与设计计算不符，超过20以后，应立即停止张拉，同时报请设计院，找出原因后并采取有效措施后，再重新进行预应力张拉。8.7. 135、钢结构预应力施工仿真计算钢结构预应力施工仿真计算及施工过程监测详见罩棚钢结构预应力施工专项方案。9. 结构卸载、变形控制与监测9.1. 钢结构支撑胎架卸载9.1.1. 建立卸载模拟计算模型（1）钢罩棚桁架结构安装完成；（2）所有支撑胎架考虑未拆除，胎架与桁架支撑处按铰节点且无向下拉力；（3）预应力拉索张拉设计值的40%；（4）相对卸载前工况模型，取消所有支撑处铰接节点；根据以上4个节点建立卸载模形在卸载前及卸载后的模拟计算模型。9.1.2. 荷载工况及计算软件1、荷载：不考虑地震荷载、风荷载和马道、吊装、檩条、盖板等荷载；考虑结构自重P、施工活荷载（上弦0.1Kn/m2）Q；2、荷载组合：1.136、0P+1.0Q；3、计算软件：ANSYS，单位制为（N和m）。9.1.3. 模拟计算原理1、通过卸载前工况模型和卸载后工况模型对比，比较各支撑点（即卸载施工时卸载点）Z方向挠度，此数值近似为卸载点卸载过程中的下挠值；2、将所有卸载点下挠值进行统计，取最大值Zmax（mm），取单节卸载最大值20mm，确定卸载级数N=Zmax/20。9.1.4. 卸载级数结构Z向最大位移值Max=79mmN=79mm/20mm4故西看台整体分四级卸载。9.1.5. 结构卸载工况分析插图 9.11 轴向应力图插图 9.12 杆件最大应力图插图 9.13 杆件最小应力图插图 9.14 节点Z向挠度图9.1.6. 模拟137、计算结果结论验算结果：压杆最大应力：-140N/mm2。拉杆最大应力：122 N/mm2。节点竖向挠度：83mm。规范指标：Q345B钢容许应力表：钢材抗拉、抗压强度f（N/mm2）牌号厚度或直径（mm）Q345B钢163101635295356026550100250悬挑结构变形容许值：主梁或桁架挠度容许值为l/400，悬挑长度取40m则容许值为100mm。经验算，结构应力值、位移值均处于安全范围内。9.1.7. 胎架支撑卸载点下挠值及单次卸载值序号胎架组号支撑点编号Z方向下挠值（mm）卸载点下挠值（mm）单次卸载值（mm）1140041212321912113240784435943954138、265340864241106395640744011555414816245395411062611510396360116402068641612150760137413263631614970621584145534912163974451794033404010181270401910403941421020180642211141824748122214074823124195616115243987612513420880792026399178271440557372182814487129154228575714303997563116423852511332400050331139、7406347461234400145插表 9.11 端桁架卸载点最大下挠值及单次卸载值序号胎架组号支撑点编号Z方向下绕值（mm）卸载点下绕值（mm）单次卸载值（mm）111884262672216022323633187924246441512272775518433131866155634349771849353598812073232899182232328101012253434811111222343491212122134349131313373535914141339363691515134137379161613623838917171742373791818174141411140、019191317424211202014194949122121170549491222221467464612232314564747122424168542421025251434363692626167429297272716693030728281124242462929112928287插表 9.12 D轴屋面架卸载点最大下挠值及单次卸载值序号胎架组号支撑点编号Z方向下绕值（mm）卸载点下绕值（mm）单次卸载值（mm）11149712123211808101033111691313341118613133511188131336111561212371129613133811298141、1313391128513133101127615154111171811113121171016164131127216164插表 9.13 F轴屋面桁架卸载点最大下挠值及单次卸载值序号胎架组号支撑点编号Z方向下绕值（mm）卸载点下绕值（mm）单次卸载值（mm）1116470.60.60.2216393.93.91.038921.61.60.4437451.81.80.552162912.912.93.26381115.415.43.972883882.0837398.78.72.293307.67.61.9103381322.122.15.511160922.922.95.71237481142、2.412.43.113292212.112.13.0143058.88.82.2154189817.217.24.316165315.615.63.917371511.611.62.91829519.89.82.5193168.98.92.220538158.48.42.1211597441.0223752551.32329760.80.80.224460.90.90.225616037.37.31.8262844110.32729960.20.20.1288032.72.70.729738184.84.81.23015174.54.51.13137820.30.30.1323012000.143、033441.91.90.534815084.94.91.23536210.40.40.13630420.10.10.03737791.31.30.3387981.21.20.339938226.86.81.74015036.26.21.64137780.10.10.04230711.81.80.543804.64.61.2441019190.50.50.14511740.10.10.0463776110.34733991.91.90.548765.55.51.4491119220.50.50.150116320.720.75.25137740.50.50.15233671.91.90.553144、984.94.91.2541219260.70.70.25511590.40.40.15637720.20.20.15733351.61.60.4581074.24.21.1591319300.60.60.26012950.30.30.16137700.10.10.06233031.51.50.4633984.24.21.1641419340.90.90.26513030.10.10.06637680.50.50.16732562.12.10.568422551.3691519380.80.80.27013093.63.60.97137660.80.80.27232282.42.40.6734145、345.85.81.5741638238.58.52.17514289.29.22.37637640.90.90.27731982.82.80.7784383.73.70.9791738256.96.91.78014447.17.11.88137620.60.60.28231680.90.90.283442330.884183827771.88511127.67.61.98637600.30.30.18731380.60.60.2886442.32.30.689193829992.390112510.510.52.69137580.80.80.29231160.50.50.1936483.73146、.70.99420383123.123.15.895114428.728.77.29637566.56.51.69730968.98.92.2986532.52.50.69921113836369.0100383337.737.79.4101308721.221.25.3102375323.323.35.8103110311.611.62.9插表 9.14 转换桁架卸载点最大下挠值及单次卸载值9.2. 结构卸载过程变形现场监控9.2.1. 卸载过程中的位移监测1、采用全站仪测量未卸载前各支撑点的定位标高，并记录在案。2、掌握各次卸载量，每一步的卸载量都要严格按照规定要求的卸载量进行卸载，要对卸147、载进行精确的跟踪控制。3、卸载施工人员配备一小段钢尺，以量取每次卸载的卸载量进行控制，提前在支撑处画上标记线，每次卸载量的控制都要严格按照该画线处量取。4、每次卸载后，测量卸载点的标高，以确定下一次卸载的调整值。9.2.2. 卸载过程中的应力应变监测通过钢罩棚钢桁架结构形式分析，在结构卸载施工过程中，屋面桁架体系由支撑拆除前的简支梁单元转换成支撑拆除后的悬臂梁单元，此过程的应力应变变化量最大，为保证卸载过程结构的的安全进行构件应力监测。为实现对其的应力应变监控，在屋面支撑胎架与桁架弦杆相交处采用振弦应变计，每个点对称布置两个振弦应变计，选择应力较大杆件进行布置。插图 9.21 BGK4000应148、变计结构示意图插图 9.22 BGK4000应变计实物及使用示意图 插图 9.23 BGK400操作面板布局10. 钢结构安装测量校正10.1. 钢结构测量总体思路本工程钢结构罩棚为管桁架组成的空间异形壳体结构，结构整体测量控制重点在于管桁架地面拼装成形、吊装单元高空就位对接。根据结构及构件特点设置合理的测量标记点，在拼装和吊装中通过对构件精准定位，及平面坐标控制和高程测量。现场采用高精度全站仪对构件标记点进行空间三维坐标控制；采用高精度水准仪对构件的标高位置进行控制。10.2. 现场平面控制网布置西看台屋盖钢结构沿环向长度约为410m ，沿径向（悬挑方向）长度约为69m：东看台屋面钢结构沿环149、向长度约为340m，沿径向（悬挑方向）长度约为43m。根据现场一级测量控制点，采用全站仪在通视条件下进行测点加密布置钢结构测量控制网。北西看台东看台：原始附和导线：西看台附和导线：东看台附和导线at2at3at1O4O3d1d2d3插图 10.21 钢结构测量控制网站点布置图现场分别投放东、西看台钢结构二级测量控制点，并对每个点二级控制点设定方位角。测量控制点O3、O4在场地内部与原始控制点形成附和导线对西看台钢结构安装进行测量控制，加密测量控制点d1、d2、d3在体育馆东面与原始控制点形成附和导线对东看台钢结构安装进行测量控制。10.3. 高程控制网立面设置考虑到基础沉降和建筑物压缩变形的实150、时监控需要，在建筑物外围远离沉降影响的范围外布置一闭合水准路线，作为全部标高测量的基准。用水准仪引测各区域标高控制点到固定构筑物（混凝土柱或钢柱）上，做+1.0M标高线，并用油漆做好标记，标高控制点的引测采用往返观测的方法。对于标高控制点的竖向传递，有两种方法可供选择，比较如下： 方法项目 钢 尺全 站 仪综合改正温度、拉力、尺长改正仪器自动改正引测原理钢尺精密量距三角高程测量数据处理人工计算程式化自动处理误差分析系统误差（客观因素）偶然误差（人为因素）累积误差（人为因素）系统误差（客观因素）示意图计算式H=H0+HZ = H0+H+LSin比较结论过程繁琐、累积误差大简便、快捷、精度高插图 151、10.31高程测量控制引测对比表选择全站仪进行高程传递，其具体方法示意如下：插图 10.32 全站仪标高基准点垂直引测示意图10.4. 预埋件安装测量定位柱脚预埋锚栓设计采用16根M56的圆钢锚杆，锚杆底部设置有固定支座，上端设置一块50mm厚钢板进行约束固定。插图 10.41 埋件设计形式示意图根据混凝土柱模板上弹设的定位墨线标识对埋件位置进行初步定位，利用钢结构测量控制网在已完成的桩端、底板上测设埋件中心定位控制线，作为对锚栓埋设的测量控制基准。整个预埋件安装测量分为以下4步：用经纬仪、水准仪和线锤先对定位套板进行安装定位测量；其次待锚栓就位好固定前进行测量，主要测轴线位置、锚栓对角线和锚152、栓顶部标高；然后在浇混凝土前对锚栓进行测量校核；最后在浇完混泥土进行锚栓的埋设成果测量，并在砼面弹出定位墨线。10.5. 桁架安装测量控制标记选定本工程桁架结构杆件为圆钢管，转换桁架部分主要节点采用焊接球节点连接，墙面桁架与屋面桁架部分钢管杆件之间主要采用相贯线焊接连接。对于焊接球节点、圆钢管相贯节点及圆钢管构件定位坐标均为球心、圆管中心线的设计三维坐标值，现场测量控制时无法直接利用虚化的球心、圆管中心线。因此实际操作时，在电脑三维模型上将构件中心的设计定位坐标值转换至构件表面，并明确标记。对于焊接球节点，根据加工厂制作时设定的工装标记点在球体表面上标记出球心对应的球顶点。球顶点标记插图 10153、.51 焊接球节点测量标记设置示意图墙面桁架与屋面桁架杆件等圆钢管的连接节点主要为钢管相贯线焊接，测量控制点设置在主桁架上弦杆顶面与下弦杆底面位置。根据测量标记点与相贯节点的距离计算处管顶中心线上该点坐标值，对现场实测进行指导。控制点设置在管桁架单元格弦杆中心处，尽量靠近胎架位置，以便于作业人员通行。插图 10.52 钢管构件测量标记点设置示意图10.6. 钢桁架施工测量控制桁架拼装阶段测量控制采用间接定位法，现场安装阶段测量控制采用间接定位法与直接检测法相结合的方式。首先在拼装胎架搭设时对胎架上的支撑点进行控制，根据支撑点对应的构件拼装三维坐标值在胎架上设置平面坐标约束和标高约束措施，构件就154、位时将标记点与定位措施对齐，以间接的方法控制球节点中心以及钢管中心线的空间位置。10.6.1. 片式桁架拼装测控对于墙面桁架、屋面桁架等片式桁架拼装将钢管杆件测控截面定位线标记明确，拼装胎架构件支撑平面上进行控制点投放、标记，并设置标高调整垫块。吊运拼装杆件至胎架支撑面上，与定位标记对位合格后及完成片式桁架主杆件定位，桁架腹杆根据主杆件进行安装。如下表图所示。钢管标高调节垫板钢管中心坐标点钢管边界定位线1、安装胎架设置完成后，根据选定杆件标记位置的中心三维坐标值在型钢支撑上投放。确定出钢管控制中心点、十字线，以及钢管就位后的边界控制线，标高通过调节垫板进行调整。钢管定位截面标记钢管根据标记就位155、2、吊装杆件就位，将钢管壁上定位截面标记与胎架支撑型钢上测量投放的定位控制标记对位。通过千斤顶、手拉葫芦等工具调整杆件至最佳位置。插图 10.61 片式桁架拼装定位步骤表10.6.2. 转换桁架拼装测控转换桁架拼装过程以对焊接球空间定位测量进行拼装单元的整体性控制。在拼装胎架的球节点支托平台上进行定位标记及措施的设置，确保焊接球节点的钢球就位后球心在拼装控制坐标点上。钢管连接杆件安装定位根据焊接球位置进行确定。焊接球定位步骤如下表图所示。1、转换桁架拼装胎架搭设完毕后，对胎架顶面焊接球支撑平台进行标高抄平，并根据球心拼装坐标值在钢板面上投放中心点标记以及焊接球在钢板上的投影边线。2、根据标高测156、量情况，中心点、焊接球投影边线位置，在中心点位置设置垫板对标高进行调整，在投影线位置设置定位立板作为安装控制措施。3、定位措施设置完毕后，吊装焊接球部件至平台板上，按照定位措施设置情况直接就位即可确保三维空间位置。根据球定位情况安装焊接钢管杆件。插图 10.62 转换桁架球节点拼装定位步骤表10.6.3. 钢桁架安装测量控制现场钢桁架安装时首先采用间接定位法进行三维空间位置控制。支撑定位胎架搭设完成后，按照桁架拼装时所选定的空间定位标记点或截面坐标值，在胎架支撑平台上设置构件吊装就位控制标记。根据现场测量控制网的站点，采用全站仪分别对不同形式的桁架支撑胎架投放坐标点，根据坐标点设置定位标记。由157、于钢罩棚下方的各区域混凝土结构顶部高度相差较大，而且钢桁架也不在同一个平面上，相互高差较大，因此为便于节点定位和校正测量，需根据主测量控制网在混凝土楼顶上或临时支撑胎架上设置测量控制点，作为测量后视点。插图 10.63 现场钢桁架安装测量控制示意图每个吊装单元构件就位完成后，对构件上的标记点空间三维坐标值进行测量，与设计安装坐标进行对比，以此进行复检及验收。10.7. 铸钢节点施工测量控制对于铸钢节点制作完成后，在地面设置专用平台进行检查验收，主要是采用三维坐标拟合法对其外形尺寸、分枝数量与角度方向、节点中心和分枝端预定的控制点三维坐标等进行复查，确保构件安装顺利。节点分枝角度和坐标检测采用全158、站仪进行。根据设计蓝图进行铸钢节点深化设计，深化过程中根据柱脚中心坐标，铸钢节点各个分支方向、长度等确定出牛腿定位相对坐标值。采用拟合法检测铸钢节点构件时，在专用平台处投放铸钢节点测量检测临时控制网，将铸钢节点构件放置在临时控制网中，采用全站仪对构件控制标记点在临时控制网的三维坐标值进行采集。将采集数据输入电脑，在三维建模软件中建立实测的铸钢件分支模型，与深化设计模型进行对比，得出检查结论。插图 10.71 “拟合法”验收铸钢节点示意图铸钢节点构件现场测量控制时，根据现场工程测量三维控制网投放出构件中心定位、方向控制的十字线。构件安装定位及标高调到位整后，检查该构件在现场测量控制网中个分支的控159、制点位坐标值，与设计坐标对比并予以调整，确保铸钢节点分支与桁架钢管对接。10.8. 安装测量误差控制措施在正常情况下钢结构安装误差来源于：构件在吊装过程中因自重产生的变形、因日照温差造成的缩胀变形、因焊接产生收缩变形。结构由局部至整体形成的安装过程中，若不采取相应措施，对累积误差加以减小、消除，将会给结构带来严重的质量隐患。针对以上分析，消除安装误差，应当从安装工艺和施工测控两方面采取以下措施：1、安装过程中，构件应采取合理保护措施。由于在安装过程中，细长构件较多，形成的吊装单元因抵抗变形的刚度较弱，会在自身重力的影响下，发生不同程度的变形。为此，构件在，运输、倒运、安装过程中，应采取合理保护160、措施，如布设合理吊点，局部采取加强抵抗变形措施等，来减小自重变形，防止给安装带来不便。2、在构件测控时，节点定位实施反三维空间变形。钢构件在安装过程中，因日照温差、焊接会使细长杆件在长度方向会有显着伸缩变形。从而影响结构的安装精度。应此，在上一安装单元安装结束后，通过观测其变形规律，结合具体变形条件，总结其变形量和变形方向，在下一构件定位测控时，对其定位轴线实施反向预偏，即节点定位实施反三维空间变形，以消除安装误差的累积。11. 钢结构焊接11.1. 焊接施工概况本工程钢罩棚结构面广、空间位置高、焊接量大，焊接变形控制是本工程的一大重点。根据焊缝不同位置有横焊、平焊、立焊、仰焊等多种形式，钢罩161、棚桁架焊接部位主要为钢管对接、相贯线焊接，焊接球与钢管对接以及方管与圆管焊接，其中相贯线接头焊接工程量最大。序号焊缝类型焊缝等级探伤方法1母材拼接、全熔透对接焊缝、全熔透剖口连接焊缝一级超声波探伤2钢管与空心球及铸钢件连接、空心球对接连接一级超声波探伤3相贯线焊缝类型(t6mm)二级超声波探伤4相贯线焊缝类型(t6mm)二级磁粉探伤插表 11.11 焊接施工分类表本工程现场焊接主要采用二氧化碳气体保护半自动焊、手工电弧焊两种方法。在确保焊接结构安全、可靠的前提下，根据钢材的化学成分、机械性能、板厚、接头形式，结构的工作条件、使用条件及对焊缝金属的性能要求，焊接工艺性能和技术经济效益等，择优选用162、焊接材料。选用依据选用要点焊接材料的机械性能和化学成分要求对于普通结构钢，通常要焊缝金属与母材等强度，应选用抗拉强度等于或稍高母材的焊条。对于合金结构钢，通常要求焊缝金属的主要合金成分与母材金属相同相近。在被焊结构刚性大、接头应力高、焊缝容易产生裂纹的不利情况，可以考虑选用比母材强度低一级的焊条。当母材中碳及硫、磷等元素的含量偏高时，焊缝容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢焊条。焊件的使用性能和工作要求对承受动载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，还要保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性，应选用塑性和韧性指标较高的低氢焊条。接触腐蚀介质的焊件，根据介质的性质及腐蚀特征，选用相应的不锈钢类焊条163、或其他耐腐蚀焊条。在高温或低温条件下工作的焊件，应选用相应的耐热或低温钢焊条。焊件的结构特点受力状态对结构形状复杂、刚性大及大厚度焊件，由于焊接过程中产生很大的应力，容易使焊缝产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢焊条。对焊接部位难以清理干净的焊件，选用氧化性强，对铁锈、氧化皮油污不敏感的酸性焊条。对受条件限制不能翻转的焊件，有些焊缝处于非平焊位置，应选用全位置焊接的焊条。施工条件及设备在没有直流电源，而焊接结构又要求使用低氢焊条的场合，选用交直流两用低氢焊条。在狭小或通风条件差的场合，选用酸性焊条低尘焊条。操作工艺性能在满产品性能要求的条件下，尽量选用工艺性能好的酸性焊条。经济效益在满足使用性能和164、操作工艺性的条件下，尽量选用成本低、效率高的焊条。插表 11.12 焊接材料使用要求11.2. 焊工培训及考试11.2.1. 焊工考试与选拔流程本工程现场焊接施工基本在室外进行，且现场焊缝基本为熔透焊接，故焊工的素质非常重要。我单位计划在本工程焊工选择的时候进行多次严格筛选，以选用符合本工程要求的焊工进行焊接施工。序号焊工考试与选拔初选初选出考试成绩优异、经验丰富、有类似工程施工经验、相应水平的焊工。培训针对本工程特点，特别进行焊接球节点与钢管连接，钢管相贯连接的全位置焊接的培训，并进行考试，合格后才允许进入下一轮考试。考试按照建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）的焊工考试规定，对所165、有焊工进行严格的理论考试和操作技能考试。特别进行焊接球节点与钢管连接，钢管相贯连接的全位置焊接的考试，全部合格后才允许进入复试。复试按照四级焊工的要求对考试合格的焊工进行复试，复试合格后方可进入本工程项目进行焊接施工。插表 11.21 焊工考试选拔流程表11.2.2. 焊工理论知识考试焊工理论知识考试应以焊工必须掌握的基础知识及安全知识为主要内容，并应按考核的焊接方法、类别对应出题，内容范围应符合以下规定：序号考试内容及要求1焊接安全知识（焊接与切割安全GB9448）。2焊接符号识别能力（焊缝符号表示法GB324、气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB985）。3焊缝外形尺寸166、要求（钢结构外形尺寸GB10854）。4焊接方法表示代号（金属焊接及钎焊方法在图样上的表式代号GB5185）。5本工程焊接方法的特点：焊接工艺参数、操作方法、焊接顺序及其对焊接质量的影响。6焊接质量保证、缺陷分级（焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GB/T12469）。7建筑钢结构的焊接质量要求。应符合有关钢结构施工验收规程、规范的要求。8与本工程相适应的焊接材料型号、牌号及使用、保管要求。9焊接常用钢材及本工程使用钢材型号、牌号标志和主要合金成分、力学性能及焊接性能。10焊接设备、装备名称、类别、使用及维护要求。11焊接缺陷分类及定义、形成原因及防止措施的一般知识（金属熔化焊焊缝缺陷分167、类GB6417）。12焊接热输入与焊接规范参数的换算及热输入对性能影响的一般关系。13焊接应力、变形产生原因、防止措施及热处理的一般知识。插表 11.22 焊工理论考试内容表11.2.3. 焊工操作技能考试操作技能考试以检验焊工的操作技能为原则，以检验焊工遵循工艺指令能力及完成致密焊缝能力为主。其分类及适应认可范围符合下表规定：考试分类焊接方法分类代号类别号认可范围焊工手工操作技能基本考试焊工手工操作技能附加考试焊工手工操作技能定位焊考试药皮焊条手工电弧焊实芯焊丝气体保护焊药芯焊丝气体保护焊药芯焊丝自保护焊非熔化极气体保护焊SMAWGMAWFCAW-GFCAW-SSGTAW12-12-2341168、2-12-234机械操作技能考试气电立焊实芯焊丝气体保护焊EGWGMAW-A78-178-1、8-2、8-3注：多极焊合格可代替单极焊考试，反之不可。插表 11.23 焊工考试分类表11.3. 安装焊接工艺评定在施工前要进行焊接工艺评定，评定的目的是针对各种类型的焊接节点确定出最佳焊接工艺参数，制定完整、合理、详细的工艺措施和工艺流程。11.3.1. 焊接工艺评定流程序号焊接工艺评定程序1由技术员提出焊接工艺评定任务书(焊接方法、试验项目和标准)。2焊接责任工程师审核任务书并拟定焊接工艺评定指导书(焊接工艺规范参数)。3焊接责任工程师依据相关国家标准，监督试件施焊及试件的检验、测试等工作。4焊169、接试验室责任人负责评定送检试样的工作，并汇总评定检验结果，提出焊接工艺评定报告。5焊接工艺评定报告经焊接责任工程师审核，企业技术总负责人批准后，正式作为编制指导生产的焊接工艺的可靠依据。6焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态且为项目正式施工使用的设备，试样的选择覆盖本工程的全部规格并具有代表性，试件由本企业持有合格证书技术熟练的焊工施焊。插表 11.31 焊接工艺流程表11.3.2. 焊接工艺评定项目序号项 目要 求1焊接机械整流式弧焊机，电流调节范围为40A600A，电压调节范围为8V40V；2试件材质Q345B，规格：27360020mm；3垫板材质国产Q345，规格：407008170、；4焊材型号CHE5073.2-4.0mm（SMAW）；JM-581.2（GMAW）；5接头形式V型带衬钢管焊缝，大间隙（25mm）相贯线焊缝；6焊接方法CO2焊接打底、填充、盖面；7试验场地施工现场；8试验日期焊接工艺评定时间须由试件抵达现场时间而定。说明：根据设计蓝图、深化图结果，单个节点相贯杆件较多影响焊接施工时，须向设计院提出，焊接处理方式须经设计院认可。插表 11.32 焊接工艺评定项目表11.3.3. 焊接工艺评定试件根据建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）规定，选择板厚20mm的试件进行焊接工艺评定可以覆盖本工程全部规格的适用板厚。序号材质板厚（mm）试件规格（mm）衬171、管规格（mm）1Q345B20377400203375062Q345B20273400202335063Q345B20273400202331256说明：第三项试件为相贯线焊缝间隙超规范时所特定的焊接工艺评定，详细操作见焊接工艺评定方案。插表 11.33 焊接工艺评定试件选用表序号材质试件规格（mm）评定合格试件厚度t（mm）工程适用厚度范围覆盖本工程适用板厚（mm）板厚最小值板厚最大值1Q345B10250.75t2t10、12、16、18、20220250.75t2t16、18、20、25、30、35插表 11.34 焊接工艺评定覆盖范围统计表11.3.4. 焊接工艺评定参数参数位置电弧电172、压（V）焊接电流（A）焊丝伸出长度层厚(mm)极性气体流量（L/min）焊丝型号层温()4040首层22241802002025303567阳5055JM-581.285150中间层252723025020253056阳4550表面层2225200202056阳3540送丝速度：5.5mm/S；气体有效保护面积：1000mm2，高空焊接时，加大气体流量，增加保护气柱的抗风挺度。插表 11.35 二氧化碳气体保护焊横、立焊参数表参数位置电弧电压（V）焊接电流（A）焊条 极性层厚(mm)层温()焊条型号平焊其它平焊其它首层24262325105115105160阳-E50033.2-4.0中间层2173、9332930150180150160阳4586150表面层25272527130150130150阳4585150插表 11.36 手工电弧焊接参数表参数位置电弧电压（V）焊接电流（A）焊丝伸出长度层厚(mm)极性气体流量（L/min）焊丝规格层温()4040首层2224180200202530357阳4550JM-581.285150中间层252723025020253056阳40表面层2224200230202056阳35送丝速度：5.5mm/S；气体有效保护面积：10002，高空焊接时，加大气体流量，增加保护气柱的抗风挺度。插表 11.37 二氧化碳气体保护焊平焊参数表11.4. 现场174、焊接施工11.4.1. 焊接工艺流程插图 11.41 现场焊接施工工艺流程图11.4.2. 焊接作业准备序号焊接作业准备工作1焊接作业环境1、下雨时露天不允许进行焊接施工，如须施工必须进行防雨处理，在焊接作业区域设置防雨、防风措施。2、在外界温度小于0时，需对焊口两侧75mm范围内预热至3050。3、若焊缝区空气湿度大于85，应采取加热除湿处理。4、焊缝表面干净，应无浮锈、无油漆、无水分。5、采用手工电弧焊作业（风力大于5m/s）和CO2气体保护焊（风力大于2m/s）作业时，未设置防风棚或没有防风措施的部位严禁施焊作业。2焊前清理正式施焊前应清除焊渣、飞溅等污物。定位焊点与收弧处必须用角向磨光175、机修磨成缓坡状且确认无未熔合、收缩孔等缺陷3电流调试1、手工电弧焊：不得在木材和组对的坡口内进行，应在试弧板上分别做短弧、长弧、正常弧长试焊，并核对极性。2、CO2气体保护焊：应在试弧板上分别做焊接电流、电压、收弧电流、收弧电压对比调试。4气体检查核定气体流量、送气时间、滞后时间、确认气路无阻滞、无泄露。5焊材准备本工程钢结构现场焊接施工所需的焊接材料和辅材，均有质量合格证书，施工现场设置专门的焊材存储场所，分类保管。用于本工程的焊条使用前均须要进行烘干处理。插表 11.41 现场焊接作业贮备工作内容表可开关通风口装配式焊接防护棚焊接施工时，为了保证焊接作业在良好的作业环境下进行，根据现场环境176、情况，在焊接施工部位搭设焊接防护棚，以防止风、雨等的侵袭。焊接防护棚要求设计成装配式式，既满足整体安装的需要，又满足根据焊接部位特点进行调节的需要。插图 11.42 焊接作业防护棚搭设示意图11.4.3. 焊接施工作业序号焊接施工1钢管焊接：采用根部手工焊封底、半自动焊中间填充、面层手工焊盖面的焊接方式。带衬板的焊件全部采用CO2气体保护半自动焊焊接。2全部焊段尽可能保持连续施焊，避免多次熄弧、起弧。穿越安装连接板处工艺孔时必须尽可能将接头送过连接板中心，接头部位均应错开。3同一层道焊缝出现一次或数次停顿需再续焊时，始焊接头需在原熄弧处后至少15mm处起弧，禁止在原熄弧处直接起弧。CO2气体保177、护焊熄弧时，应待保护气体完全停止供给、焊缝完全冷凝后方能移走焊枪。禁止电弧刚停止燃烧即移走焊枪，使红热熔池暴露在大气中失去CO2气体保护。4打底层：在焊缝起点前方50 mm处的引弧板上引燃电弧，然后运弧进行焊接施工。熄弧时，电弧不允许在接头处熄灭，而是应将电弧引带至超越接头处50mm的熄弧板熄弧，并填满弧坑，运弧采用往复式运弧手法，在两侧稍加停留，避免焊肉与坡口产生夹角，达到平缓过度的要求。5填充层：在进行填充焊接前应清除首层焊道上的凸起部分及引弧造成的多余部分，清除粘连在坡壁上的飞溅物及粉尘，检查坡口边缘有无未熔合及凹陷夹角，如有必须用角向磨光机除去。CO2气体保护焊时，CO2气体流量宜控制178、在4055（L/min），焊丝外伸长2025mm，焊接速度控制在57mm/s，熔池保持水准状态，运焊手法采用划斜圆方法，填充层焊接面层时，应注意均匀留出1.5mm2mm的深度，便于盖面时能够看清坡口边。6面层焊接：直接关系到该焊缝外观质量是否符合质量检验标准，开始焊接前应对全焊缝进行修补，消除凹凸处，尚未达到合格处应先予以修复，保持该焊缝的连续均匀成型。面层焊缝应在最后一道焊缝焊接时，注意防止边部出现咬边缺陷。7焊接过程中：焊缝的层间温度应始终控制在100-150之间，要求焊接过程具有最大的连续性，在施焊过程中出现修补缺陷、清理焊渣所需停焊的情况造成温度下降，则必须用加热工具进行加热，直至达到179、规定值后方能再进行焊接。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应报告焊接技术负责人，查清原因，订出修补措施后方可进行处理。8焊后清理与检查：焊后应清除飞溅物与焊渣，清除干净后，用焊缝量规、放大镜对焊缝外观进行检查，不得有凹陷、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷，并做好焊后自检记录，自检合格后鉴上操作焊工的编号钢印，钢印应鉴在接头中部距焊缝纵向50mm处，严禁在边沿处鉴印，防止出现裂源。外观质量检查标准应符合GB-50221表4-7-13的I级规定。9焊缝的无损检测：焊件冷至常温24小时后，进行无损检验，检验方式为UT检测，检验标准应符合JGB-11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级方法规定180、的检验等级并出具探伤报告。插表 11.42 现场焊接作业操作步骤要求11.5. 铸钢节点构件焊接11.5.1. 焊接设备选用铸钢节点与钢管的对接焊接，坡口形式为带内衬板U形坡口（此坡口形式可减少焊缝断面，减少根部与面缝部收缩差，防止由于焊接应力过度集中在近面缝区产生撕裂现象。）采用手工电弧焊焊接，焊条选用E5015，直径选用3.2mm4mm，配备功率强大（可远距离配线，电压降极小）性能先进，可随时由操作者远距离手控电压、电流变幅的CO2焊机（型号：NB600），以适应高空作业者为满足全位置焊接需要频繁调整焊接电压、电流的要求。11.5.2. 焊接施工准备序号准备工作1与设计院、铸钢件加工厂进行181、联系，落实分支较多的铸件支腿尺寸，确保现场焊接施工具有足够的空间。2组对前先将铸钢件接头处坡口内壁15mm20mm处仔细清除锈蚀及污物，由于铸钢件的表面光洁度较差，在组对前必须把凹陷处用角向磨光机磨平，坡口表面有得不平整、锈蚀等现象。3节点方钢管与梁方钢管的对接处清理与铸钢件相同。4不得在铸钢件部位进行硬性敲打，防止产生裂纹。5预留焊接收缩量，用千斤顶之类起重器具把接头处坡口间隙顶至成上部大于下部2mm3mm的焊接收缩预留量，以保证整个焊接节点最终的收缩相等，预检采用钢直尺、角尺、楔尺、焊缝量规核查拼对间隙、错边状况、坡口有无损伤，确认符合规程要求后。6对接接头定位焊采用小直径（3.2mm）E182、5015焊条进行，焊条必须严格按使用说明书进行烘烤，定位焊的焊接长度要求为每处50mm，焊肉厚度为4mm。7定位焊后采用角向磨光机将始焊与终焊处磨成缓坡状。示意图坡口打磨清理示意图坡口检查插表 11.51 铸钢节点焊接施工准备工作11.5.3. 铸钢节点焊接参数GS-20MN5N铸钢件与Q345B钢焊接前，预热应沿焊缝中心两侧各100mm以内进行全方位均匀加热，当预热温度范围均达到预定值后，恒温20-30分钟，温度的测试须在离坡口80-100mm处进行，采用触式温度计测试，加热源采用氧乙炔加热时至少使火焰焰蕊距构件面有不少于100mm的距离且不时绕方钢管运作，（以免造成加热不均匀，单点温度过高183、而造成对铸钢件的损伤）。焊材层数焊条规格（mm）电流（A）电压（V）焊速（cm/s）电弧极性E5015打底3.29010018220.230.3阳填充4.014015024270.250.3阳面层3.210012023250.3阳插表 11.52 焊接施工层间控制参数11.6. 焊后处理11.6.1. 外观处理序号焊后处理1焊接作业完成后，清理焊缝表面的熔碴和金属飞溅物，焊工自行检查焊缝的外观质量；如不符合要求，应焊补或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝的外观质量要求。2对于重要构件或重要接点焊缝，焊工自行检查焊缝外观合格后，在焊缝附近打上焊工的钢印。3外露钢构件对接接头，应磨平焊缝余184、高，达到与被焊材料同样的光洁度。插表 11.61 焊后焊缝外观处理要求11.6.2. 焊后焊缝应力消减方法应力消除工艺简介应力消除工艺有很多种类，主要常用的有机械消应力法、火焰消应力法、爆炸消应力法等，根据钢结构行业施工特点，我们常用的消应力法为机械消除法和火焰消应力法。机械消除法机械消除法主要常用的为振动消应力法和锤击消应力法。振动消应力法主要采用超声波冲击仪等专业的消应力设备来消除焊接应力；锤击法消应力主要采用小锤锤击已焊接完成的焊缝，利用锤击来消除焊接应力。火焰消除法钢构件焊接完成后，可采用火焰加热的方式对构件进行去应力回火处理。插表 11.62 焊后残余应力消减方法11.7. 焊接质量185、控制11.7.1. 焊接质量检查与检测1、焊缝的外观检验焊缝要求与母材表面匀顺过渡，同一焊缝的焊脚高度要均匀一致。对接焊缝的余高为23mm。焊缝外观应均匀、致密，不应有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩，咬边和接头不良等缺陷。二级焊缝的外观质量除应符合以上要求外，还应满足建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002第七章7.2.3中有关规定。2、焊缝尺寸检查焊缝尺寸检查采用焊脚量规进行。焊缝焊脚尺寸、焊缝余高、错边应符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002第七章表7.2.4-1中有关规定。3、焊缝无损检测目前业主提供的招标图中没有明确焊缝质量等级186、，本标书按一级焊缝、二级焊缝分别进行叙述。现场采用超声波无损检测检验应符合下列要求。超声波探伤人员必须持有效的资格证书上岗。焊接质检人员必须有丰富的焊接检查经验，并应持证上岗。探伤单位必须有有效的资质。一级焊缝应进行100的检验，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法（GB11345）B级检验的级及级以上。二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20。其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法（GB11345）B级检验的级及级以上。11.7.2. 焊接质量控制程序控制阶段质量控制内容焊接前质量控制母材和焊接材料的确认与必要复验焊接部位的质量和合适的夹具焊187、接设备和仪器的正常运行情况焊接规范的调整和必要的试验评定焊工操作技术水平的考核焊接中质量控制焊接工艺参数是否稳定焊条、焊剂是否正常烘干焊接材料选择是否正确焊接设备运行是否正常焊接热处理是否及时焊接后质量控制焊接外形尺寸、缺陷的目测焊接接头质量检验破坏性试验理化试验金相试验其它非破坏性试验无损检测强度及致密性试验焊接区域的清除工作插表 11.71 焊缝质量控制程序表11.7.3. 焊接注意事项序号注 意 事 项1焊接变形对施工质量影响非常大，所以，焊接时应采取措施严格控制焊接变形。2根据板的不同厚度采取相应的预热措施及层间温度控制措施。3实施分段的多层多道焊，每焊完一道后应及时清理焊渣及表面飞溅188、，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。4连续焊接时应控制焊接区母材温度，保证层间温度符合要求，遇有中断焊接作业的特殊情况，应采取保温措施，再次焊接时，应重新预热且应高于初始预热温度。5焊接时严禁在焊缝以外的母材上打火引弧。6焊后应认真清除焊缝表面飞溅、焊渣、焊缝不得有咬边、气孔、裂纹、焊瘤等缺陷和焊缝表面存在几何尺寸不符现象，不得因切割连接板、刨除垫板等工作而伤及母材，连接板、引入、引出板刨除后的表面应光滑平整。插表 11.72 焊接施工注意事项xxxx中心主体育场工程 钢结构施工方案12. 现场涂装工程12.1. 钢罩棚涂装施工概况序号内容材质涂刷要求备注1防锈底漆无机富锌漆50m*189、1道体积固体含量59%，锌粉在干膜中的比重不底于74%2防锈中间漆环氧云铁漆50m*1道体积固体含量80%3防锈面漆氯化橡胶面漆50m*2道固体含量72%4防火涂料薄型钢结构防火涂料5mm耐火极限2.5小时地下一级、地上二级注：防腐涂层干漆膜厚度不小于150m。插图 12.11 钢罩棚结构涂层统计表12.2. 防腐涂料现场涂装12.2.1. 现场防腐涂装施工内容钢结构构件除现场焊接、高强螺栓连接部位不在制作厂涂装外，其余部位均在制作厂内完成底漆、中间漆涂装，所有构件面漆待钢构件安装后进行涂装。钢结构构件因运输过程和现场安装原因，会造成构件涂层破损，所以，在钢构件安装前和安装后需对构件破损涂层进190、行现场防腐修补。修补之后才能进行面漆涂装。12.2.2. 防腐涂装施工工艺名称施工工艺涂装材料要求现场补涂的油漆与制作厂使用的油漆相同，由制作厂统一提供，随钢构件分批进场。表面处理采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰尘、油污及附着物彻底清除干净。涂装环境要求涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3以上。此外，应在相对湿度低于85的情况下可以进行施工。涂装间隔时间经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过5小时。一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。如果在191、过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。涂装要求在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。插图 12.21 现场防腐涂装施工工艺表12.2.3. 防腐涂层检查名称涂层检测检查工具漆膜检测工具可采用湿膜测厚仪、干膜测厚仪。检测方法油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材，然后取出测厚仪读取数值。膜厚控制原则膜厚的控制应遵守两个90的规定，即90的测点应在规定膜厚以上，余下的10的测点应达到规定膜厚的90。测点的密度应根据施工面积的大小而定。外观检验涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和参杂物现象。插图 12.192、22 现场防腐涂层施工质量检查12.2.4. 防腐涂层施工质量保证措施1防腐涂料补涂施工前对需补涂部位进行打磨及除锈处理，除锈等级达到St2.5的要求。2钢板边缘棱角及焊缝区要研磨圆滑，R=2.0mm。3露天进行涂装作业应选在晴天进行，湿度不得超过85%。4喷涂应均匀，完工的干膜厚度应用干膜测厚仪进行检测。5涂装施工不得出现漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂等缺陷。插图 12.23 现场防腐涂装施工质量保证措施表12.2.5. 注意事项序号注意事项1配制油漆时，地面上应垫木板或防火布等，避免污染地面。2配制油漆时，应严格按照说明书的要求进行，当天调配的油漆应在当天用完。3油漆补刷时，应注意外观193、整齐，接头线高低一致，螺栓节点补刷时，注意螺栓头油漆均匀，特别是螺栓头下部要涂到，不要漏刷。4由于是雨露天作业,下雨天,气温低,雾天均不进行油漆补刷工作。插图 12.24 防腐涂层现场施工注意事项表12.3. 防火涂料施工12.3.1. 施工准备1、防火涂料施工前的基层检查：（1）防火涂料施工在钢构件防锈符合设计要求和国家现行标准规定后方可进行。（2）刷涂防火涂料前，首先对需做防火涂料的钢构件表面进行清理。（3）钢构件表面不得有水渍、油污，否则用干净的毛巾擦拭干净。（4）钢构件表面的返锈予以清除干净，清除方法依锈蚀程度而定。（5）面部防锈漆脱落或锈蚀情况不严重，可用铲刀铲除起皮、脱落的防锈漆，194、再用钢丝刷刷除锈迹，比较难清除的防锈漆可用金刚砂打磨。基层清理干净，再用相同种类的防锈漆进行补刷，补刷的防锈漆漆膜必须完整，附着力良好。（6）基层表面处理完毕，并通过检查合格验收后再进行防火涂料的施工。2、防火涂料材料的准备：（1）对运送至工地现场的防火涂料，在进入工地临时仓库前，对防火涂料的型号、品牌、生产日期、颜色、合格证、出厂检验报告、保质期等逐项进行检查。生产日期、合格证及出厂检验报告等与到场的材料相符，方可验收入库。（2）严格进场防火涂料的材料报审制度，每一批防火涂料进场，填写建筑材料报审表，经监理、业主及相关检验单位验收合格同意使用后，方可使用。（3）钢罩棚所用的钢结构防火涂料在现195、场用搅拌机搅拌均匀，故而需在临时仓库旁设置一搅拌区，以方便搅拌涂料。防火涂料在搅拌区搅拌好后，用胶桶分装，由运输班组用手推车或手提桶运至刷涂班组，再进行施工。12.3.2. 喷涂施工步骤1、基层处理，达到喷涂第一遍条件。2、调制防火涂料。 3、处理边角及结合部位，检验合格后进行成品保护及工序。12.3.3. 刷涂施工工艺及技术要点1、选用宽度75150mm左右猪鬃毛刷，刷毛均匀不易脱落。为防止涂刷中掉毛，先用其蘸上涂料，使涂料浸入毛刷根部，将毛根固定，毛刷用毕及时用水或溶剂清洗。2、刷涂时，先将毛刷用水或稀释剂浸湿甩干，然后再蘸料刷涂，刷毛蘸入涂料不要太深。蘸料后在匀料板上或胶桶边刮去多余的涂196、料，然后在钢基材表面上依顺序刷开，布料刷子与被涂刷基面的角度约为5070，涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边缘尚未干燥，不会显出接头的痕迹。3、刷涂施工时，分遍成活，并且单遍防火涂料刷涂不宜过厚，以免涂料过厚造成流坠或堆积。涂料干燥后，若有必要可对局部的乳突用灰刀进行铲平，然后再刷涂第二遍涂料，以保证涂层的平整度。12.3.4. 防火涂料施工注意事项1、防火涂料施工分遍成活，每一遍施工在上一道施工的防火涂料干燥后方可进行。2、防火涂料施工的重涂间隔时间视现场施工环境的通风状况及天气情况而定，在施工现场环境通风情况良好，天气晴朗的情况下，重涂间隔时间为48小时。3、当风速197、大于5m/s，相对湿度大于90%，雨天或钢构件表面有结露时，若无其他特殊处理措施，不宜进行防火涂料的施工。4、室内施工防火涂料前，若钢结构表面有潮湿、水渍，用毛巾擦拭干净后方可进行防火涂料的施工。5、防火涂料施工时，对可能污染到的施工现场的成品用彩条布或塑料薄膜进行遮挡保护。12.3.5. 防火涂料的修复在防火涂料施工中，由于交叉作业或脚手架搭设、拆卸及其他不可避免的影响因素，已完工好的防火涂层将被破损、毁坏，进行修复。1、防火涂料的修补可采用喷涂、刷涂等方法。2、修补施工前，对破损的涂料进行处理，铲除松散的防火涂层并清理干净。3、完成以上工作后，按防火涂料的施工工艺进行修补。中建三局xxxx198、中心项目经理部 162 13. 钢结构施工安全防护措施13.1. 安全管理目标坚持“安全第一、预防为主和坚持管生产必须管安全”的方针，杜绝因工亡人和重伤事故，严禁控制轻伤事故。13.2. 安全管理组织措施钢罩棚为倾斜双向交叉大悬挑桁架结构体系、结构受力复杂、施工难度大，安装过程需要布设大型吊机和临时支撑胎架，人员作业处于高空状态，因此确保结构、机械设备、人员的施工安全是安全防护工作的重点。施工中，将严格执行xx市建委发出的建设工程现场安全文明施工管理办法和规定，按创建双优文明安全工地的标准和要求，建立现场安全管理体系，制定安全生产责任制，落实具体的实施和保证措施，确保钢结构施工安全生产目标的实199、现。13.3. 建立安全生产管理体系在现场建立以项目经理为组长，项目安全总监为副组长，其他管理人员为成员的项目安全生产领导小组，负责监督、协调、落实各项安全管理工作。插图 13.31 安全生产管理体系图13.4. 现场安全管理制度建立13.4.1. 安全生产责任制度项目经理对本工程安全工作全面负责，在其领导下，逐级建立安全管理责任制度。项目经理部设安全部，设项目安全总监，班组设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。13.4.2. 安全生产与文明施工管理教育培训制度1、入场人员“三级安全教育”制度：凡对新进场工人（包括学徒工、合同工、临时工、农民工、实习生和代培人员）都必须进行公司、项目、班组的三200、级安全教育，并考试合格，方可进入生产岗位工作。2、特殊工种专项安全教育培训制度特殊工种是指焊工、电工、起重工和架子工等专业人员，根据特殊工种的操作技术规程和现场实际作业环境，制定具有针对性的作业指导书，对其进行培训，以增强人员的安全生产与文明施工意识，减少施工作业过程中的违规行为。3、日常作业安全知识教育培训制度项目安全管理部门编制日常的安全生产与文明施工管理教育培训计划，向作业人员传达国家相关的法律、法规和操作规程，以及现场实际施工中的安全防护知识，并邀请现场施工经验丰富的管理人员和工人登台授课，讲述发生在自己身边的事故教训和日常作业中的作业经验，使职工切身体会到安全工作的重量，增强自我保护201、意识。13.4.3. 安全生产与文明施工管理交底制度1、项前安全方案交底制度：项目管理部在施工过程中针对工程的特点编制各种各样的施工方案，为了管理人员和作业人员深入了解相关内容，更好的指导日常工作，相关管理部门在方案编制、审批完成后，组织项目相关人员进行交底，使其工长和班组长按方案内容认真编制班前技术交底，组织工作顺利的开展。2、班前安全技术交底制度：工长或班组长根据当日的施工作业内容和作业环境可能存在的安全隐患和文明施工要求，编制切实可行的安全技术交底内容，在当日开工前负责对班组人员进行交底，使其作业人员按安全技术交底内容要求进行施工。3、安全活动项目组织每周一次的安全生产例会，每次例会时间202、不少于半小时。目的在于强化工人的安全意识，增强安全知识，了解工人对现场安全管理的要求。13.4.4. 项目安全与文明施工管理检查制度项目成立安全以项目经理为组长，安全总监为副组长，其他部门负责人为组员的安全检查领导小组，项目经理每周至少组织一次安全检查。每次检查必须做好记录，发现事故隐患要及时下达安全整改通知书，对存大重大安全隐患点，责令停工整改，整改后要复查验证，消防事故隐患。13.4.5. 项目安全生产与文明施工管理奖罚制度项目管理部认真执行安全生产与文明施工管理奖励和处罚细则，并设立安全奖励基金，每个月进行一次安全生产与文明施工管理的评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章203、作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。13.5. 现场施工过程安全管理措施13.5.1. 高空作业安全管理1、高空作业人员，必须身体健康；患有高血压、贫血症、恐高症、心脏病、癫痫病、深度近视眼、以及经医生检查认为不适合高空作业的人员，严禁从事高空作业。2、2m处施工作业属于高空作业，作业人员必须系带安全带，如拉设有安全钢丝绳的屋架、沿边、空旷等作业面，必须先将安全带挂在安全绳上行走；如在固定点作业时，必须事先将安全带挂在牢固的地方再进行施工作业，安全带使用时确保高挂低用。3、施工班组在作业前应认真检查班组人员使用的手动工具，如榔头、扳手、千斤顶等必须用绳索系挂尾部，在作业时使用的榔头、扳手204、等工具要将绳索圈于作业人员手腕上；使用千斤顶时要将绳索圈在固定的支撑时上，防止作业时物体坠落伤人事故的发生。4、作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料均应及时清理动走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。5、行构件吊装作业时，应在吊装区域内设置安全警戒线，并有专人看护，禁止与吊装作业无关的人员入内；构件吊装过程中，尽量减少下方作业人员施工区域上空穿行，或尽量清除吊装路线上的作业人员。6、行脚手架搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。7、六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬205、空高处作业；雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，凡是水、冰、霜均应及时清除；大雪及强风暴雨后，应对高作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。13.5.2. 脚手架安装和拆除安全管理1、架安装和拆除工程必须编制专项方案，方案必须经相关负责人计算、审核、审批后，方可实施。2、架搭设人员必须是经过现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。3、架搭设施工区域必须按规定拉设安全警戒线，张挂标识牌，设置专人看护，严禁非操作人员进入施工区域。4、脚手架人员必须戴安全206、帽、系安全带、穿防滑鞋。5、架搭设和拆除过程中，脚手架管、脚手板、扣件，钢丝绳等材料，应用绳索上下传递，严禁高空抛掷物品。6、架搭设完成后，必须按规定申报相关负责人联合验收，对验收过程中提出的问题应进行及时整改，整改完成后，待签字确认方可投入下一步施工；13.5.3. 施工用电安全管理措施1、现场用电必须按施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005要求编制施工用电专项方案。2、电工经过国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；其他用电人员通过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。3、安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，由电工完成，并有人监护。4、使用电气设备前，按规定穿戴和207、配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施，严禁设备带“病”运转。5、电气设备现场周围不得存放易燃易爆物、污源和腐蚀介质，否则予清除或做防护处置，其防护等级与环境条件相适应。6、电气设备设备场所能避免物体打击和机械损伤，否则做防护处置7、配电箱、开关箱内的电器（含插座）先安装在金属或非木质阻燃绝缘电器安装板上，不得歪斜和松动，然后方可整体紧固在配电箱、开关箱箱体内。8、禁止多台用电设备共用一个电源开关，开关箱实行“一机一闸一漏”制，熔丝不得用其它金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。9、电焊设备放置在防雨、干燥和通风良好的地方，焊接现场不得有易燃、易爆物品；一、二次电源接头处要有防护208、装置，二次线采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不应大于30m，不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线；使用电焊机焊接时必须穿戴防护用品，严禁露天冒雨从事电焊作业。10、手持式电动工具的负荷应采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头；手持式电动工具的外壳、手柄、插头、开关、负荷线等必须完好无损，使用前做绝缘检查和空载检查，在绝缘合格、空载运转正常后方可使用。13.5.4. 起重设备安全管理措施1、起重设备司机和指挥作业人员持国家考核颁发的特种作业人员操作证方可上岗。2、定期的对施工塔吊进行维修保养、检查，对检查发现的安全隐患，及时进行修复。3、要认真遵守国家法律、法规及起重吊装行业规209、范要求，严禁违章指挥和操作。4、不得起吊带人的重物，禁止用起重机吊运人员。只有在极为特殊或为了完成其他安全的作业情况下，风力不超过4级，在起重机吊具上设有专用乘人装置措施时方可运送人员。5、使用多机抬机时，选派有经验的司机和指挥人员作业，并有详细的书面操作程序，每台抬吊的起重机所承担的载荷不得超过本身80%的额定能力。13.5.5. 消防保证措施钢结构施工，动火作业较多，做好安全防火措施至关重要。安全防火要从制度到措施严格把关，逐级控制，消除隐患，做到无火灾、无爆炸安全事故。具体如下控制：1、严格遵守国家、市有关消防方面的法令、法规。2、对易燃易爆物品指定专人负责，并按其性质设置专用库房分类存210、放。对其使用严格按规定执行，并制定防火措施。3、布置消防设施，配足灭火器材。工程开工前由总包根据施工总平面图、建筑高度及施工方法等按照有效半径25米的规定，布置消火栓和工程用消防竖管。并由专人负责，定期检查，保证完整。冬季对灭火器等采取防冻措施。4、工具房、操作平台、已安装楼层及地面临时设施处，要设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时，先观察周围环境有无易燃物后再进行工作，并用火花接取器接取火花，严防火灾发生。5、场内建立严禁吸烟的制度，发现违章吸烟者从严处罚。为确保禁烟，在现场指定场所设置吸烟室，室内安放存放烟头、烟灰的水桶和必要的消防器材。6、现场上的易燃、易爆品（如油漆、氧气、乙炔和油料等211、）分类隔离存放，存放地点应通风良好，并张挂 “严禁烟火”标识牌。7、施工现场的焊、割作业符合防火要求，严格执行“十不烧”规定。8、严格遵守用火审批制度，现场内未经允许不得动明火，电气焊作业由培训合格的专业技术人员操作，并申请动火证，工作时要随身携带灭火器材，配备专人看火，加强防火检查，禁止违章；对于明火作业每天巡查，一查是否有“焊工操作证”与“动火证”；二查“动火证”与用火地点、时间、看火人、作业对象是否相符；三查有无灭火用具；四查电气焊操作是否符合规范要求。9、运输道路兼作临时消防车道，一旦发生火灾，立即按消防应急预案和施工现场消防演习的措施组织人员进行疏通，保证临时消防车道畅通。13.5.212、6. 易燃易爆品安全保证措施1、易燃易爆品进场后，按国家易燃易爆品管理相关规定进行分类隔离存放，存放地点不得设置在办公区和生活区旁边。存放地通风良好，并张挂 “严禁烟火”标识牌。2、易燃易爆品存放地点应按要求配足消防器材，并有专人负责看守。3、油漆烯释剂、油料等易燃易爆品属于易挥发性质的，施工班组长按当日工作量，定量的发放给下属作业工人，未发放完的，密封包装桶桶口，张挂好“严禁烟火”标识牌，严禁他人在旁抽烟和动火作业。4、氧焊与气割操作人员为持证上岗人员。氧、乙炔瓶上有防止回火装置、减震胶圈和防护罩。两种气瓶应分开10米以上，稳固直立，避免阳光曝晒。13.6. 施工现场安全防护措施序号安全保证213、措施图例1认真贯彻执行国家有关安全生产法规、建筑施工安全规程。结合本工程特点，制定安全生产制度和奖罚条例并认真执行。用好安全“三件宝”，所有进入现场人员必须戴安全帽，高空作业人员系好安全带。“四口”、“五临边”设警戒标牌。2通往体育场的出入口设置安全通道，并挂吊装警示牌。安全通道采用脚手架搭设，周围设防护棚，顶层铺设双层木脚手板，间距为 500mm，用铁丝绑扎牢固，两侧沿栏杆架用密目式安全网封闭。3罩棚钢结构端桁架安装时，支撑胎架上部边位置采用间距为 500mm，高度为1200mm钢管围成防护栏杆，防护栏杆外侧加安全立网围设。胎架防护栏杆设置图4安装支撑胎架垂直方向通道采用钢爬梯形式，钢爬梯采214、用直径为12的圆钢焊接而成，爬梯每步350mm,宽度为450mm,外围加防护栏。5屋面桁架支撑胎架水平方向通道直接设置在相邻两垂直立杆间的水平连接梁上，通道采用50角钢焊接而成，下部铺设钢网板，两侧采用高1.2米间距2米50角钢立杆围护，立杆间拉设两道12的圆钢。支撑胎架间水平通道6罩棚屋盖下部拉设双层安全兜网，上层水平兜网采用90mm90mm 大眼安全网，对大物体和人员坠落有保护作用；下层拉设 30mm30mm 的小眼安全网，为防止较小坠落物对看台板的损坏，并在看台板上铺设木板。焊接、涂装施工期间，地面看台板上铺设木板和彩条布，中间用木方垫住，防止小件物品坠落损坏看台板或涂装油漆落下影响看台215、板外观质量。焊接施工中，焊接部位下方挂接火盆并派专人看火监护。7屋面次桁架安装时，在主桁架下弦挂设可拆卸移动式操作架，操作架通过槽钢吊杆和主桁架立腹杆抱箍连接在一起，多部操作架水平方向上连接在一起，在主桁架的下弦形成水平通道。为确保次桁架上弦杆与主桁架上弦杆的顺利的连接，通过在主桁架上弦杆挂设吊篮的方式实现安装人员安全到达，高空作业时系好安全带。8为确保桁架杆件与焊接球对接时施工人员的安全，特在焊接球支托下方通过60角钢立杆吊设操作平台。此操作平台同样采用50角钢、钢网板、12圆钢等材料焊接而成，插表 13.61 安全防护措施图示说明表13.7. 主要分项工程的安全措施13.7.1. 现场安全216、用电措施定期对施工现场电气机具进行检查验收。检查人员由分管负责人、安全部门和施工电气机具工段长组成，查出问题及时整改，经复查合格后方可使用。每次的检查验收情况记入检测验收单，在意见栏内必须写明是否检测验收合格并签名确认。1、施工现场采用 “TN-S”供电系统，总配电箱至分配电箱使用五芯电缆或架空五线，分配电箱至动力开关箱使用四芯电缆，分配电箱至照明开关箱使用三芯电缆；2、严格地将工作零线（N）和保护地线（PE）严格分开，并定期对总接地电阻进行测试，保证在4欧姆以下。施工现场的保护零现线的重复接地不应少于三处。3、整定各级漏电保护器的动作电流，使其合理配合，不越级跳闸，实现分级保护，每十天对所有217、的漏电保护器进行全数检查，保证动作可靠性。4、施工现场采用36V的安全电压进行照明。5、器材部门购置符合标准规范要求的电缆、电线、漏电保护器及配电箱、开关箱；6、总配电箱各回路处（或分配电箱）和开关箱处必须安设漏电保护器；7、开关箱严格执行“一机、一闸、一漏、一箱”制度，不得使用木质简易配电箱。8、按要求架设临时用电线路的架设和电缆的埋设，对靠近施工现场的外电线路，设置绝缘体的防护措施。9、对所有的配电箱等供电设备进行防护，防止雨水打湿引起漏电和人员触电；防护如下图配电箱安全防护。插图 13.71 配电箱安全防护示意图13.7.2. 大型机械设备的安全保证措施根据施工部署，计划选用3台350t218、履带吊、2台300t的履带吊、1台200履带吊进行吊装作业。选用2台50t汽车吊、4台25t汽车吊进行卸车、拼装与转运。使用吊机的安全措施如下：1、吊机司机遵守起重机安全操作规程，起动前检查各安全装置是否齐全可靠；钢丝绳及连接部位符合规定；燃油、润滑油、冷却水等均充足。起动后检查仪表指示，再空载运转，确认无异常后方可开始吊装作业。2、起重机作业臂杆的最大仰角不得超过生产厂家规定，一般不超过78，起重机缓慢平稳变幅，接近满载时严禁下降主臂杆。吊钩与地面成90度，严禁斜拉斜吊。3、带载行走不超过允许荷载的70%，并要求行走道路坚实平整，重物在起重机行走的正前方，重物离地面不超过50cm，并栓好拉绳219、，缓慢行驶，严禁长距离带载行驶，严禁下坡空挡滑行，6级风停止吊装作业。夜间施工保证有足够亮度的照明。4、履带吊停止作业时，臂杆转至顺风方向，并降至与地面成4060度之间，吊钩提升到接近顶端的位置。各部制动器保险固定，操作室和机棚都要关门加锁。5、高空、地面之间用对讲机通信联络，禁止喊叫指挥。起重指令明确统一，严格按“十不吊”操作规程执行。 6、严禁无证操作。13.7.3. 焊接防火防风雨安全措施钢罩棚空间结构休系杆件交错、节点复杂、焊接量大，采用预先搭设胎架后焊接的方法。焊前先做好防护措施（如焊接防火、防风雨措施）单点焊接时，焊接部位下方挂接火盆，羡慕派专人看护。1、焊机安装验收合格后方可使用220、，设置保护接零线和漏电保护器，并设置可见分段点的隔离开关和断路器，一次接线、二次接线长度分别不超过5m和12m。2、电焊机使用时，要求焊把线与地线双线到位。3、焊把线如有破皮，用绝缘胶布包裹三道。4、各种气瓶距明火要大于12m，气瓶设置防振圈和防护帽；电焊机施焊现场的10m范围内不得堆放氧气、乙炔瓶、木材等易燃物；气焊严禁使用未安装减压阀、回火装置的氧气瓶进行作业，五级以上大风天气严禁明火作业。5、焊接前，设置好作业平台，在焊接作业平台外张防风篷布，保证焊接质量，焊接操作平台铺满防火石棉布，施焊部位挂有接火盆。现场作业时专设看火人员。6、架板要按规定铺设牢靠，不得出现翘头。电焊作业平台搭设力求221、平稳、安全、周围设防护栏杆，所有设置在高空的设备、机具，放置在指定的地点，避免载荷过分集中，并要绑扎，防止机器工作中松动。13.7.4. 钢结构地面组装和高空吊装安全措施1、钢结构地面拼装过程中，进入现场的人员一律配带安全帽；吊机起重臂下严禁站人。高空作业人员戴好安全帽、系好安全带、穿防滑绝缘鞋。危险作业区有明显标志、防护措施及专人看守。2、构件起吊前计算出重心部位，钢绳长度、夹角及钢绳直径，合理选择吊点。3、大构件吊装前要仔细检查吊装索吊具和钢丝绳是否符合规格要求，是否有损伤 ，如不合格及时更换，所有起重指挥及操作人员持证上岗。高空作业人员身体健康，严禁带病作业，禁止酒后作业。4、构件吊装时222、须系好缆风绳，其中大构件吊装时在构件两端系两道缆风绳，由专人负责拉缆风绳，以便于控制吊装过程中构件的平衡，使构件安全到位。5、设置高空操作平台或吊篮，保障操作安全。拼装、焊接操作需搭设可移动式操作架，确保操作人员安全。6、钢结构拼装支架符合稳定性要求，确保安全生产。构件吊至胎架上后，及时用定位挡块稳固，防止坠落。7、钢构件吊装所需的直爬梯及其他登高用的拉攀件，在构件施工图或说明内做出规定，攀登的用具在结构构造上，牢固、可靠。8、钢构件安装登高时，使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。钢构件安装时使用梯子或操作平台。钢爬梯、吊篮、平台、吊物钢管等设计得轻巧、牢靠、实用，制作焊接牢固，检查合格，并按规定223、正确使用。9、钢构件的吊装，构件尽可能在地面组装，并搭设临时固定、电焊、高强度螺栓连接等操作工序的高空安全设施，随构件同时安装就位，并考虑这些安全设施的拆卸工作。高空吊装大型构件前，也搭设悬空作业中所需的安全设施。10、构件起吊时保证水平，均匀离开平板车或地面。起重吊钩在重心的正上方，起钩后构件不作前后、左右摆动。检查钢绳受力状况，几根钢绳均匀受力。吊钩要求具有防跳绳装置，无排绳打搅现象。构件吊点牢固，无滑落现象。起钩由地面人员指挥，塔机操作员仅听从地面的专职人员指令。起钩速度缓慢，施工人员不得站在构件上。11、构件起重高度在人手可触及的高度，不能在空中自由任意摆动。构件吊运通道应无障碍物，施224、工人员不要站在构件运动方向，构件不得超跃头顶。12、落钩前明确位置，摆正构件，避免无目的随意摆放。构件下要垫放枕木以利于取出钢绳。落钩要使用慢速，经充分落钩钢绳不受力才能靠近取钢绳。钢绳退出时不允许使用吊钩直接拉动避免钢绳弹出伤人。13、绑扎构件的吊索经过计算，所有起重工具定期进行检查，对损坏的作出鉴定。绑扎方法正确、牢靠，以防吊装中吊索破断或构件滑脱，使起重机失重而倾覆。14、安装构件时，使用撬杠校正构件的位置要安全，防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落。构件安装后，检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉落伤人。15、钢梁安装完成后立即使用直径6mm钢丝绳作安全绳连接在钢杆件225、的连接板上或制作耳环上。安装完次梁后及时铺设木跳板和水平安全网。16、夜间吊装保证足够的照明，构件不得悬空过夜，特殊情况时报主管领导批准，并采取可靠的安全防范措施。17、合理安排作业区域和时间，避免直线垂直交叉作业。吊装作业时设置在吊装作业地点周边设置禁行区，禁止与吊装作业无关的人员入内。18、重点把好高空作业安全关，高空作业人员体检合格。高空作业人员配带工具袋，小型工具、焊条头子、高强螺栓尾部等放在专用工具袋内，不得放在钢梁或易失落的地方。使用工具时，要握持牢固，所有手动工具(如榔头、扳手、撬棍等)应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。13.7.5. 承重胎架拆除安全措施1、做好拆226、除作业前的准备工作（1）施工前编制专项胎架拆除施工方案，并对工区进行交底。并报总包、监理单位审批。施工过程中，如果改变施工方法，报请原审批部门同意，并办理变更手续。（2）安全部门对工区作好安全交底，并形成书面记录。（3）拆除作业施工工区全面了解拆除工程的图纸和资料，对被拆除的胎架进行实地查勘，并编制组织有序的施工顺序和针对性强的安全技术交底。（4）拆除工程在施工前，施工人员经专业安全培训，考试合格，才允许上岗作业。施工作业人员进行健康检查，对患高血压、心脏病的人员，不得从事拆除施工作业。施工单位对从事拆除施工的作业人员依法办理意外伤害保险；现场配备与拆除工程度规模相适应的专职安全生产管理人员。227、（5）对施工人员做好安全教育，组织工作人员学习安全操作规程，熟悉被拆除建筑物（或构筑物）的图纸，弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况。施工负责人要根据施工方案和安全技术规程向参加拆除的工作人员进行详细的交底。被交底人当了解该项技术作业的基本要求和安全操作规程，在相关文件上签字，并受安全管理人员的监督检查。（6）拆除工程在施工前，设禁区围栏、警戒标志，设置夜间作业警示灯光；派专人监护，禁止非拆除人员进入施工现场。（7）施工前，制定工地环境卫生制度及文明施工制度；降低施工中产生噪音和加强施工、运输过程中扬尘、滴漏管理的措施；制定应急救援方案，采取严密防范措施，配备抢险救援的有关器材。228、2、加强拆除施工过程中的安全管理（1）拆除作业严格按拆除方案进行：拆除工程作业一般应按自上而下顺序进行，对称顺序进行，不得立体交叉拆除作业；拆除时先非承重结构后承重结构；当拆除一部分时，对保留部分先采取加固措施，防止另一部分倒塌。拆除栏杆、楼梯和楼板、脚手架应与同层次整体拆除进度相配合。禁止数层同时拆除；建筑物的承重支柱和横梁，要等待它所承担的全部结构和荷重拆除后才可以拆除；拆除胎架时，先将吊索绑好，两端拴好溜绳，再进行切割。（2）拆除的胎架不得集中堆载，分散放置，专人运至场指定的堆放位置。（3）拆除横杆时，确保其下落有效控制时，方可切断两端的焊接部位，逐端缓慢放下。拆除柱子时，使用手动倒链定229、向牵引。（4）施工人员进行拆除工作时，该站在专门搭设的脚手或者其他稳固的结构部分上进行操作。操作人员要戴安全帽和其他防护用品。拆除工具、设备、材料杂乱，粉尘、日晒较多，拆除过程多属高空作业，施工作业人员正确穿戴劳动保护用品，戴好安全帽，高处作业系好安全带，不冒险作业，佩戴护目镜。（5）拆除过程中，有专业安全技术人员现场监督指导。为确保未拆除部分建筑的稳定，根据结构特点，有的部位先进行加固，再继续拆除。拆除某一部分的时候防止其他部分的倒塌，把有倒塌危险的构件，用支柱、支撑、绳索等临时加固。（6）拆除时不准采用推倒方法。拆下的物料，不准向下抛掷。（7）机械禁止在有地下管线处作业，如果一定要作业，在230、地面垫23cm的整块钢板或走道板，保护地下管线安全。（8）严禁超负荷使用机具，严禁机具带故障运转。（9）把人工拆除施工中易发事故的环节作为管理重点,做到重点交底、重点控制,在危险区域落实警戒工作。设专门安全员进行巡视，监督作业人员按要求操作；（10）根据不同施工阶段和周围环境及季节、气候的变化，在施工现场采取相应的安全施工措施，遇有风力在六级以上、大雾天、雷暴雨、冰雪天等恶劣气候影响施工安全时，禁止进行露天拆除作业。（11）使用切割机、电钻、电氧焊等工具，要确保机具使用的安全，现场采取必要的防火及防护措施，确保电火花、氧气、乙炔火焰对施工人员及现场无危害，确保现场不发生火灾及火星飞贱等现象。（231、15）在拆除工程施工过程中，发生重大险肇事故，及时排除险情，组织抢救，保护好事故现场，并立即向项目安全部门报告。13.7.6. 季节性施工安全措施雨季施工：1、做好施工人员的雨季培训工作，组织相关人员进行随机全面检查，尤其在大雨过后，此项工作必须进行。包括对临时设施、临电、机械设备防护等进行检查。检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。同时要重点防范预留洞口及出入口处，防止雨水灌入。2、检查大型设备脚手架的基础是否牢固，脚手架立杆底脚设置垫木，并保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均采取防滑措施。3、在雨季到来前，做好脚手架的防雷避雷工作232、，并进行全面检查，确保防雷安全。4、雨季所需材料，设备和其它用品，如水泵、抽水软管、塑料布等由材料部门提前准备，及时组织进行，水泵等设备提前检修。5、雨天施工时，对电焊机、电源装置、焊条等器具材料进行防雨保护，为了保证电焊机能在雨天正常作业，需在每个作业区域设立机电房（利用本单位现有钢工具棚或集装箱），将电焊机等用电设备置入工具房中。6、向施工人员提供防滑、防雨用品（雨衣、防滑鞋等）。除特殊情况外，降大雨时应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。7、当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，停止吊装施工。同时，保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施（如缆风绳、紧固卡）。233、8、对屋面或室外作业，大雨天尽量避免，以免雷击，对未施工完成的设备、管道口进行封堵、保护，防止雨水进入。夏季高温施工：1、在夏季高温季节增加职工食堂、宿舍、办公室、厕所的环境卫生检查次数，不合格的饭菜不允许出现在职工的餐桌上，定期喷洒杀虫剂，防止蚊、蝇孳生，杜绝常见流行病。在增加营养的同时向职工（特别是生产第一线和高温岗位职工）提供降温避暑药以及绿豆汤等，以确保安全和健康。对在特殊环境下（如露天、封闭等环境）施工的人员，采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间，早晚工作，中午休息，防止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发生，炎热时期派医务人员深入工地进行巡回防治观察。一旦发生中暑、窒息、中毒等事故234、，立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。严禁职工到江河湖泊中洗澡、游泳，以免发生意外事故。2、夏季高温季节是现场用电高峰期，定期对电气设备逐台进行全面检查、保养，禁止不规范用电，对职工宿舍的降温用电设备及电线进行定期检查，同时在此阶段开展“安全用电活动”评比活动。3、人容易在夏季高温季节产生烦躁心理，项目综合部根据周边居民以及相关部门的实际情况，进行定期的走访、沟通，协调好与周边居民以及相关部门的关系，保证现场施工顺利进行。大风天气：1、大风会增加履带吊、挡风板、脚手架等作业环境危险性增加，当风力大于三级，影响主体结构焊接，风力大于四级，影响限制或妨碍高架起重机和塔吊作业，风力在五级以上停止作业，235、必要时对相关设置进行加固处理。2、大风来临时，立即停止钢结构吊装、焊接作业，及时将未就位的构件进行临时固定，对扳手、螺栓、焊条等小型材料用具装入工具包中带走，对于未安装好的屋面板，用麻绳将板与屋架牢牢捆绑，防止被风刮走。3、对现场堆的放材料进行全面清理，在堆放整齐的同时进行可靠的压重和固定，防止被大风将材料吹散，外架围档要进行加固，防止材料吹落伤人。高空作业人员安全带与外架固定牢固。4、在风力大于三级时幕墙转接件焊接须停止施工，以防焊接火花随风飘散带来火灾隐患，本工程幕墙施工采用外脚手架作操作台，风前风后检查外架拉接件拉接是否可靠、是否有受力杆件变形异常情况，施工时做到工完场清，避免大风造成落236、物伤人的情况，五级以上大风须停止施工。5、履带吊和汽车吊的各零配件要细致检查一遍，同时吊钩均要停靠在最安全处，封锁装置可靠有效，对拔杆进行了限位的将拔杆用揽风绳固定在可靠的结构上，驾驶室的门窗要关闭锁好。大风到来时各机械停止操作，人员停止施工。大风过后对各机械和安全设施进行全面检查，没有安全隐患时才可恢复施工作。冬季施工：1、冬季施工时，对施工作业面、垂直运输设备、外脚手架及施工现场主要道路采取防滑措施。2、电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人定期检查漏电保护器是否灵敏有效。3、做好电器设备的防雨工作，各种露天电器设备必备有防雨罩，并由电工专门管理，防止漏电触电。4、上人跑道设防滑条，雨后必237、须对上人跑道及操作平台等进行检查。5、做到整个施工现场的排水畅通，雨后及时清除积水，保持整个施工现场的整洁。赶工的安全保证措施1、制订详细的工期计划，合理组织调度，减少不必要的返工，确保工程安全有序的施工。2、增加劳动力配置，实行多班轮换制，避免工人疲劳作业。3、制订详细的后勤保障计划，成立以项目经理为组长的后勤保障小组，配备足够的防寒、防暑用品。4、加强食堂卫生管理工作，确保工人饮食卫生。5、项目医务室配备足够的医疗用品，以备应急之需。6、足额配置劳保用品，加强安全检查巡视工作，确保施工人员安全。13.8. 安全生产应急预案13.8.1. 应急预案组织机构1、指挥长：项目经理负责统一指挥，根238、据发生紧急事件的危害程度，调动人员和救援物资，采取对应措施。同时向上级和社会有关援助部门报告请求援助，事后组织人员对事件的原因进行调查，对造成重大损失的相关责任人作出相应处理。2、副指挥长：生产经理、安全总监负责协助总指挥进行人员和物资的调动，并协助总指挥制定相应的措施，积极组织、调动各应急小组进行紧急事件的救援工作。3、通讯联络组组长：工段长负责联络和车辆调度等事宜，同时与附近医院和救援机构联系，让他们作好接收伤员准备，经项目经理同意，对外上报事故情况。4、紧急抢险组组长：工段长迅速召集小组成员在五分钟内赶到出现险情事故现场，实施抢险救灾，并在接报后第一时间将灾情向指挥部报告。5、疏导警戒组239、组长：工段长负责组织值班门卫人员、保安人员，将人群疏散到安全地带，保持主干道畅通，加强治安警戒，防止因人员混乱而造成物资财产被破坏或丢失。6、紧急救护组组长：工段长负责对伤员进行临时有效救护，组织人员将伤员安全、迅速转运至附近医院，向医生正确反映伤员相关情况，并及时向项目经理汇报抢救情况。13.8.2. 应急预案处理程序插图 13.81 应急处理流程图13.8.3. 应急预案内容1、高处坠落事故应急预案工程名称xxxx体育中心钢结构工程职责划分1）项目经理负责现场指挥，全面掌握了解事故情况，组织现场抢救。2）项目副经理负责联络，根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地建设行政主管部门及劳240、动部门等单位的沟通。3）综合管理部负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。4）项目经理负责妥善处理善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通联系。高处坠落事故应急措施1）迅速将伤员运至安全地带。2）保持呼吸畅通，若发现有窒息现象，立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等，及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍。3）有效止血，包扎伤口。4）视其伤情采取报警直接送往医院，或等待简单处理后再送医院检查。5）伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤、大块软组织伤都要先简单包扎固定。6）若伤员有断肢情况发生，应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。7）预防感241、染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。8）记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。9）立即拔打主管部门电话，详细说明事故地点、严重程度、本单位联系电话，并派值班车将伤者送往医院，必要时拔打120急救中心电话。10）项目指挥部接到报告后，立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维持现场秩序，保护事故现场。应急物资常备药品：消毒用品、急救物品、急救箱、担架、小夹板。注意事项1）事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拔打120急救电话，同时马上通知有关负责人。2）重伤员运送一般用木板，腹部创伤及脊柱损伤者，应用卧位运送；胸部伤者一般取半卧位242、，颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐误吸。3）注意保护好事故现场，抢救工作确需移动现场时，做好标记，便于调查分析事故原因。插表 13.81 高处坠落事故应急预案内容2、触电事故应急预案工程名称xxxx体育中心钢结构工程职责划分1）项目经理负责现场指挥，全面掌握了解事故情况，组织现场抢救。2）项目副经理负责联络，根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地电力、建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。3）综合部负责维护和保护现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。4）项目经理负责妥善处理好善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通联系。触电事故应急措施1）事故第一发现人尽可能地立即切断电243、源（关闭电路），也可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体，并大声呼救，报告责任人（或现场相关管理人员）。2）将伤员立即背离危险地区，仰卧在平地或平板上进行简单诊断，应急小组组织人员抢救。3）若发现触电者“有心跳无呼吸”或“有呼吸无心跳”或“呼吸心跳均停止”，立克分别进行“口对口（鼻）人工呼吸”、“体外心脏挤压”，以1：12比例交替进行心肺复苏抢救。4）立即拨打120，与当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。5）立即向公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。6）维持现场秩序，保护事故现场。应急物资常备药244、物：消毒用品、担架。注意事项1）在未脱离电源时，切不可用手去拉触电者。2）事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拔打120急救电话和马上通知有关负责人。3）注意保护事故现场，便于调查分析事故原因。4）心肺复苏抢救措施要坚持不断的进行（包括送医院的途中），不能随便放弃。插表 13.82 触电事故应急预案内容3、火灾事故应急预案工程名称xxxx体育中心钢结构工程职责划分1）安全管理部立即组织人员进行扑救。2）综合管理部组织输导被困人员、维持现场秩序。3）项目经理立即同医院、公安、消防部门的联系，说明详细事故地点、事故情况，并派人到路口接应。4）物资设备部调度现场物资、车辆。火灾事故应急措施1）当245、接到施工现场火灾发生信息后，项目经理判断是否立即拨打“119”火警电话。2）组织灭火。当办公、生活区域或施工现场发生火灾后，除及时报警外，指挥小组立即组织消防队进行扑救，按照“先控制、后灭火；救人重于救火；先重点后一般”的原则开展灭火。及时打开消防水，组织抢救伤员，隔离火灾危险源，抢救重要物资，充分利用施工现场现有的消防器材进行灭火。3）伤员身上燃烧的衣物一时难以脱下时，可让伤员躺在地上滚动，或洒水扑灭火焰。4）协助消防员灭火。在自救的基础上，当专业消防队到达火灾现场后，项目经理简要向消防队负责人说明火情，听从消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。5）保护现场。火灾扑救过程中，指挥小组派人保护现场246、，维持现场秩序，等待调查事故原因及责任人。6）根据调查组意见，将火灾造成的垃圾分类处理，及时恢复生产。7）火灾事故调查处置。按公司对火灾事故调查处理的管理规定执行。项目应急小组根据事故报告意见，作出有关处理决定，重新落实防范措施。并将之内容报告公司应急抢险领导小组和上级主管部门。应急物资常备药品：消毒用品、急救物品及各种常用担架、灭火器等救火物资。注意事项1）重要的档案资料等，一旦着火不可用水扑救。2）比重轻于水的易燃液体着火后不宜用水扑救，因为着火的易燃体会漂在水面上，到处流淌，反而造成火势蔓延。3）电器设备失火不能用水扑救，一是水能导电容易造成电器设备短路烧毁，二是容易发生高压电流沿水柱传247、到消防器材上，使消防人员造成伤亡。4）硫酸、硝酸、盐酸遇火不能用水扑救，因为这三种强酸遇火后发生强烈的发热反应，引起强酸四处飞溅，甚至发生爆炸。5）金属钾、钠、锂和易燃的铝粉、锰粉等着火，千万不可用水扑救，因为它们会与水发生化学反应，生成大量可燃性气体氢气，不但火上浇油，而且极易发生爆炸。插表 13.83 火灾事故应急预案内容4、食物中毒事故应急预案工程名称xxxx体育中心钢结构工程职责划分1）项目经理全面掌握疫情，组织现场抢救指挥。2）项目副经理根据指挥组指令，及时布置现场抢救，对中毒人员的呕吐物取样，保持与当地防疫部门、建设行政主管部门的沟通，并及时通知当事人的亲人。3）综合管理部维持现场248、秩序、保护事发现场、做好当事人、周围人员的问讯记录，保持与当地公安部门的沟通。4）项目经理负责善后处理，按职能归口负责保持与当地相关部门的沟通联系。食物中毒事故应急措施1)当食物中毒发生后，事故发现第一人应立即大声呼救，并及时报告责任人。2)项目部得到求救信息并确认中毒事故发生以后，应立即向当地卫生防疫部门电话求援。讲清中毒人员症状、持续时间、人数、地点，并到主要路口引导急救车到达现场，并组织项目职工自我救护队对中毒病人进行急救。3)保护事故现场，封存食堂剩余食物，如有呕吐物，应利用干净塑料袋等容器封存，供卫生防疫部门化验。4)现场安全员应对中毒事故进行原因分析，制定相应的改正措施，认真填写事249、故调查报告和有关处理报告，并上报公司及有关上级机关。应急物资常备药物：消毒用品、急救物品、担架。注意事项1）事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话并马上通知有关负责人。2）如果患者昏迷则侧躺送医院救治，以免自然呕吐时，将呕吐物吸人气管里面。3）不可作口对口人工呼吸，以免将毒物吸人施救者体内造成中毒。4）误食腐蚀性毒物(如强酸、强碱类)者或昏迷、抽筋、中毒的孕妇不可进行催吐。5）重症中毒者要禁食812小时，可静脉输液，待病情好转后，再吃些米汤、面条等易消化食物。插表 13.84 食物中毒事故应急预案内容14. 钢结构施工质量保证措施钢结构分项工程一次验收合格率达 100%，实250、现结构施工过程精品，满足国家现行施工验收规范，配合总体工程确保省优，争创鲁班奖，体育工艺工程施工质量符合体育管理部门及国内体育单项协会的检查验收标准，满足举办国内综合性赛事和国际单项赛事的比赛要求。14.1. 质量管理体系14.1.1. 质量控制体系插图 14.11 质量控制体系设置14.1.2. 质量管理制度保证体系质管部针对本工程的特殊性、重要性而专门制订的对原质量体系不能满足的部分的补充、深化，以使施工的产品的质量满足设计和业主的要求，主要应做好以下几点：1、技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。技术部对各工长交底，各工长对作业班组，各作业251、班长对工人交底，并完善办理交底手续，留存建档的贯彻制度。2、建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目总工组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。3、质量否决制度：不合格工程材料严禁进场使用，不合格的焊接、安装必须进行返工。4、实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。5、开展质量管理QC小组活动，攻关解决质量问题，同时做好QC成果的总结工作，建立QC小组与各工序小组的质量252、控制网络。6、制定工程的质量控制程序，规范施工人员的作业方法，建立信息反馈系统，定期开展质量统计。用全面质量管理的思想，观点和方法，掌握质量动态，全面控制工程质量。7、对节点加工焊接工装胎架、桁架拼装胎架、加工工艺、拼装方案、施工程序和安装工艺等进行论证，提出保证产品质量的措施、方法。8、确定过程控制的程序和方法，明确设计、采购、制作、加工、检验、预拼装、拼装的工作程序、技术标准和工作标准。9、确定并配备必要的控制手段和设备，工艺装备，人员配置，必要时对资源进行更新、添置或开发。14.2. 原材料和构配件的质量保证控制措施原材料和构配件的质量对于每一个工程来说非常重要，如何控制原材料和构配件的253、质量，我们采取以下四个方面保证措施，即采购、运输、验收与堆放。14.2.1. 原材料和构配件的采购质量保证1、根据施工图纸与深化施工图，项目预算员编制详细的原材料与构配件采购计划，材料的品种、规格、要求、数量及到货日期在计划中写清楚，经相关部门审核审批后交付物资部进行市场采购。2、物资部选定合格的具有相应资质的材料经销商，所采购的主材如钢管、铸钢等是国际国内知名厂家生产，并报请业主、监理批准后方可进行采购。特殊材料采购的选定，优先考虑设计及业主建议的品牌，但保证质量及工期要求，严防伪劣低质材料和构配件进入施工现场。3、采购的原材料和构配件的规格、型号、标准、数量、到货日期等满足规定要求，原材料254、与构配件的产品合格证与材质证明文件等资料齐全，并报请业主、监理及总包方到经销商仓库或制作地进行预验收。14.2.2. 原材料和构配件的运输质量保证1、为了防止原材料与构配件在运输过程中产生变形损坏，项目部制定构配件及原材料运输方案，包括其上车、行车路线、卸车等采取的一些必要措施。2、大型的复杂形状的原材料和构配件装运可使用平板车或特制的运输车辆，常规平直的原材料和构配件可采用一般货车等运输工具。装运时构件与车辆之间妥善捆扎，以防车辆颠簸而发生构件散落，对于体积较大的构配件预先设置捆扎点和吊点，确保吊运时不受损伤，螺栓和焊材等原材料还有防雨措施。3、在运输及装卸过程中注意保护原材料和构配件，使用255、软性材料如木块、草甸和橡胶等进行隔离和衬垫，特别是一些较薄的易变形受损的原材料和构配件，在运输时单独进行包装，原材料和构配件装车时布置合理，确保运输安全和易于卸车。4、装车时原材料和构配件整齐，有序，标示明确，纪录完整，有清晰的装货清单，运输车辆的行车安全是完成施工的首要保证，驾驶人员持证上岗，杜绝违章行为的发生，出车前认真检查车况，平板车的插桩超过1.5m高。桩底连接处要牢固，运输超长、超宽及超高构件时，车身或构件边缘安放警示标线、标灯等。过桥、路口、窄路等放慢车速，安全可靠行驶，做好紧急预案，在运输过程中如遇车辆故障、事故等，可第一时间解决，根据计划合理安排出车时间，充分考虑天气、道路等不256、利因素。5、整个运输过程责任到人，运输管理人员对运输过程进行全方位的监督，确保运输计划科学、合理。满足原材料和构配件的运输要求及现场安装工期并担负运输责任。14.2.3. 原材料和构配件的验收质量保证1、原材料和构配件进场后，项目质检部和库管员核对运输清单，收齐材料的质量证明书及合格证等资料，并用专用检测工具对原材料和构配件进行验收，检验内容：核对质量证明书上的相关内容（炉批号、规格、数量、重量、执行标准等）是否与实物方面的标识相符，是否与订货合同上标注的钢材定货技术条件相符；检查钢板钢管等原材料和构配件的外观尺寸、厚度、标记、表面质量；每炉号复验一组机械性能和化学成份。2、报请监理现场验收原257、材料和构配件，并现场监督对原材料和构配件进行复检取样，报送专业检测机构进行复检。3、所有原材料和构配件严格按规定经检验和试验合格后才能进仓入库使用，所有的材料与构配件的材质证明和检验报告等资料都保存，验收过程中签字手续齐全，要作到责任到人，严防疏漏。14.2.4. 原材料和构配件的储存和保管1、原材料和构配件入库后，仓库保管员按材料的规格、材质、分别进行堆放。按规定将质量证明书上的炉批号或牌号移植到实物上并在每种材料边上醒目位置摆放标示牌，注明材料编号、规格、材质及该批材料的炉批号等，具有可追溯性。对焊接材料还应做好库房内的温、湿度记录，以及烘焙记录，确保焊接材料在发放前按照要求进行储存和烘焙258、。2、对于使用时间还比较长的原材料和构配件的堆放，要确保防止因长时间堆放而发生变形或损坏现象，一般较长钢管和杆件堆放，要放置三个水平支墩，异型的构件还要制作专用支撑架，对焊材和高强螺栓等特殊材料须保存在仓库中，防止受潮和淋雨等而影响质量。3、原材料和构配件堆放时力求整齐、有序，材料标识牌清晰，专人看管，防止丢失或损坏。14.3. 构件形状尺寸保证控制措施基于本工程特点，构件的形状尺寸尤其是铸钢支座与钢管件制作尺寸控制对后续安装质量非常重要，因此，在制作时要严格控制构件制作时的外形尺寸偏差，同时按钢管下料流程表进行制作加工。14.4. 拼装质量保证控制措施现场组装时严格控制水平主杆、斜腹杆等杆件259、的安装位置和角度，杆件与杆件相贯节点的定位尺寸，杆件与焊接球节点连接时杆件角度定位，相贯节点接口形状、间隙、焊接收缩和焊接变形等情况。在一个杆件相贯节点焊接完毕经矫正后，再重新校正该节点伸出的上、下弦杆与水平杆的长度与角度，装焊下一个相贯节点的节点杆件，杆件装配时控制好相贯节点定位的角度和尺寸非常重要。另外根据现场的环境温度、电流强度、焊接方法及焊接收缩量的大小等制定相应措施方案。壁厚大于4mm的钢管施焊时开坡口。14.5. 焊接质量保证控制措施本工程主要是焊接球节点焊接、杆件与杆件之间相贯节点处的焊接，现场主要采用手工电弧焊焊接与二氧化碳半自动保护焊焊接，焊条选用要严格按照施工图纸要求，选用260、与母材相匹配的焊接材料。现场杆件相贯节点的焊缝一般都为环形焊缝，为了防止漏焊现象，及时检查焊缝的焊接质量，要求整个环形焊缝焊接过程一次完成，严格控制返修数量，从组装、校正、预留焊接收缩量、焊接定位、焊前防护、预热、层间温度控制、焊接、后温、保温、质检等各个工序严格要求，确保焊接质量达到设计要求及规范要求。1、组对组对前将铸钢支座接头坡口内壁1520mm的锈蚀及污物仔细清除，用万向磨光机将凹陷处磨平。坡口清理是工艺重点，其表面不得有不平整，锈蚀现象；在组对时严禁对铸钢件支座进行硬性敲打。2、校正，预留焊接收缩量焊前防护及焊前清理完毕后，组对后的校正应用专用器具对过度线认真核对，确认无误后，用千斤261、顶把接头处坡口间隙顶至收弧部大于起焊部1.52mm的焊接收缩量以保证整个焊接节点最终的收缩相等，避免焊接应力的产生，然后进行定位焊。焊接球节处的焊接搭设操作平台，做好防风雨措施。定位焊的始焊段与收弧处必须用角向磨光机修磨成缓坡状，采用检查分段并确认无未溶合、裂纹、气孔等焊前缺陷，清除飞溅及粉尘。3、层间温度控制在焊接过程中，焊缝的层间温度始终控制在120150之间。要求焊接过程连续，若出现停焊后的续焊，则用加热方式加热到规定值后方可继续进行焊接。4、保温焊接节点完成且尚未冷却前进行后热与保温处理，即用氧乙炔中性火焰在焊缝两侧各100mm内均匀烘烤，使温度控制在200250后用至少4层石棉布紧裹262、并用扎丝捆紧，保温至少4小时以上，以保证焊缝的扩散氢有足够的时间逸出来消除氢脆的倾向，稳定金属组织和尺寸并消除部分残余应力。14.6. 大跨度结构焊接变形的分析和控制措施14.6.1. 焊接变形的分析及控制措施钢罩棚为变截面的桁架结构，各个钢管杆件通过相贯焊接成一个整体，不但拼装难度大，焊接量也大，在拼装完成后施焊时如何控制好焊接变形，是施工的关键所在。钢结构现场测量定位技术主要采用三维空间坐标法。钢结构在深化设计时对构件坐标进行精确计算与定位，并将详细数据反映在深化图纸上，工厂在加工时将坐标点如实的反映在构件上，现场通过构件上事先确定的坐标点来进行测量定位。测量定位主要采用全站仪进行观测。1263、4.6.2. 钢结构安装误差消除措施1、误差来源及危害分析在正常情况下钢结构安装误差来源于：构件在吊装过程中因自重产生的变形、因日照温差造成的缩胀变形、因焊接产生收缩变形。结构由局部至整体形成的安装过程中，若不采取相应措施，对累积误差加以减小、消除，将会给结构带来严重的质量隐患。2、钢结构安装误差消除措施从安装工艺和施工测控两方面采取以下措施：（1）安装过程中，构件应采取合理保护措施。由于在安装过程中，细长、超重，构件较多。构件因抵抗变形的刚度较弱，会在自身重力的影响下，发生不同程度的变形。为此，构件在，运输、倒运、安装过程中，应采取合理保护措施，如布设合理吊点，局部采取加强抵抗变形措施等，来264、减小自重变形，防止给安装带来不便。（2）在构件测控时，节点定位实施三维空间变形。钢构件在安装过程中，因日照温差、焊接会使细长杆件在长度方向会有显著伸缩变形。从而影响结构的安装精度。应此，在上一安装单元安装结束后，通过观测其变形规律，结合具体变形条件，总结其变形量和变形方向，在下一构件定位测控时，对其定位轴线实施反向预偏，即节点定位实施反三维空间变形，以消除安装误差的累积。14.7. 质量控制标准14.7.1. 主控尺寸项 目规范允许偏差（mm）项目内控目标（mm）本建筑总体垂直偏差eH/2500+10e50e30建筑总高度偏差-H/1000eH/1000-30e30-25e25本建筑平面弯曲偏265、差eL/1500 e25e20本建筑定位偏差eL/20000 3214.7.2. 分项控制尺寸项 目工程允许偏差(mm)项目内控目标(mm)柱子的底座位移e3e3上柱和下柱的扭转e3e3柱底标高-2 e 2-1.5 e1.5单节柱的垂直度eL/1000e10eL/1200e8同一根梁两端水平度eL/1000e10eL/1200e8桁架跨中垂直度H/250 e10.0e8.0桁架测向弯曲H/1000 e10e814.8. 总体质量控制措施本企业已通过ISO9002质量体系认证，按ISO9002质量体系规范运作。根据本工程具体情况，编写各工序的施工作业指导书，以明确具体的运作方式，对施工中的各个环266、节，进行全过程控制。建立由项目经理直接负责，质量总监中间控制，专职检验员作业检查，班组质检员自检，互检的质量保证组织系统。以强烈的质量意识，把创一流的工程质量、建设优质样板工程作为我们的奋斗目标，严格按照钢结构施工规范和各项工艺实施细则，精心施工。认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐级进行技术交底，施工中健全原始记录，各工序严格进行自检、互检、重点是专业检测人员的检查，严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。认真执行质量责任制，将每个岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位合同中，并制定严格的奖惩标准，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。采267、取经济效益与岗位职责挂钩的制度，以实际措施来坚持优质优价，不合格不验收制度，保证工程的整体质量。把好原材料质量关，所有进场材料，必须有符合工程规范的质量说明书，材料进场后，要按产品说明书和安装规范的规定，妥善保管和使用，防止变质损坏。按规程应进行检验的，坚决取样检验，杜绝不合格产品进入本工程，影响安装质量。所有特殊工种上岗人员，必须持证上岗，持证应真实、有效、并检验审定，从人员素质上保证质量得以保证。配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备，并始终保持其完善、准确、可靠。仪器、检测设备均应经过有关权威方面检测认证。特殊工序应建立分项的质保小组，如安装工序、焊接工序及桁架整体尺寸控制268、工序等。定期评定近期施工质量及时采取提高质量的有效措施，全员参与确保高质量的完成施工任务。根据工程结构特点，采取合理、科学的施工方法和工艺，使质量提高建立在科学可行的基础上。对构件的制作进行源头控制，不合格的产品严禁出厂。设置专门的验收班对进场构件进行严格的检查验收，特别是影响钢结构安装的构件外形尺寸偏差以及连接方式等进行检查，对于超过设计及有关规范的构件必须处理后再予以安装，保证顺利安装，并保证安装质量。测量校正采用高精度的全站仪、激光铅直仪、激光水准仪等先进仪器进行测量，确保安装精度。所有仪器均通过有关检测部门进行检测鉴定，合格后才能够投入使用。所有量具都与制作厂进行核对，确保制作安装的一269、致性。测量各个部位钢构件时，充分考虑日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯曲引起的变化，事先对测量结果进行预控。焊接时应根据测量成果，编制合理的焊接顺序对钢柱的垂直度偏差进一步进行校正，提高安装精度。在焊接部位搭设防护棚。特别是CO2气体保护焊，风速对焊接质量影响较大，必须确保优良焊接环境。尽量减少在成品钢构件上焊接临时设施，避免伤害母材。焊接钢梁时，根据钢柱的测量成果确定合理的焊接顺序，利用焊接变形对钢柱的垂直度进一步纠偏，使钢柱的垂直度的偏差值进一步缩小。减少构件分段，尽量在工厂进行加工制作，必须要进行分段的尽量避免高空组装焊接，而采取在地面进行拼装。避免累计误差的方法：（1）、270、提高测量精度，充分利用钢管对接进行控制，当某一跨的间距出现正公差时，调节下一相邻跨时，必须出现负公差，并且数值基本相等。（2）、测量及时跟踪，及时提供测量数据，为安装工序提供依据，做到校正时心中有数，不盲目施工。（3）、利用焊接对桁架偏差的校正，当构件向西偏移时，先焊接构件的东部，若钢构件向东偏移时，则先焊接西边，对偏差进一步减小。（4）、要对钢管构件的长度进行严格的检查，安装时充分考虑长度误差对校正的影响。15. 工期保证措施15.1. 组织保证工程现场建立强有力的项目管理班子，成立工程项目经理部，在分公司、公司总部领导下，负责工程建设的全过程管理工作。分公司、公司本部职能管理部门负有对项目271、经理部业务指导的职责，协助项目部解决工程建设中的各种问题，使工程能顺利展开。以项目部为核心，在公司的领导下和职能部门的业务指导下，以专业项目管理班子为依托，组成工程项目管理组织体系。15.2. 管理保证采用施工总进度计划与周、日计划相结合的方法进行施工进度和管理，并配套制订措施、计划，设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期目标的实现。成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。配备好备用零部件，施工机械和工具，以保证现场的问题在现场解决，不因材料或组织的脱节而影响工期。按构件进场计划及材料采购计划应至少提前三天到达现272、场，以避免雨天路阻影响材料脱节。所有构件编号由检验员专门核对，确保安装一次成功。严格完成当日施工计划工作量，不完成不收工，必要时可适当延长工作时间或增加人员的投入，确保计划的完成，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取相应对策。准备好照明灯具和线缆，以确保在加夜班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。强化计划进度管理，运用网络计划技术，抓住关键线路，完善我公司已形成的工程动态管理模式，实现一级保一级，最终实现总目标。加强施工准备，合理、科学地安排施工程序，科学组织，使现场施工进度、施工程序合理、科学和实现最佳化的控制。强化现场管理，及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织，工序搭接最佳化，保证273、工期，关键节点的按期实现。加强质量管理，在质量创优的同时，以质优来避免工程的返工对施工工期造成的延误。加强施工安全管理，杜绝重大安全事故的发生，就是对施工按序进行，工期按期正点的保证。强化标准化管理，打好标准化创品牌战，以良好的施工环境来促进施工的顺利进行。科技先导，采用新技术、新工艺、优选施工方案，缩短施工工期，克服工期紧的困难，以最终实现按期建成目标。开展全方位员工责任感教育，树立信誉是企业生命线的思想，充分调动全体参战职工的积极性，是实现工程按期建成的保证。开展各种形式的劳动竞赛，推动工程建设。加强施工信息沟通，加强内外联系，强化施工配合。搞好后勤服务，提高现场施工人员的积极性，促进工程274、顺利进行。最大限度地发挥施工设备与机具的效率，做好机械设备的检修、保修工作。上道工序必须为下道工序创造工作面和施工条件，做到紧张有序地施工，努力缩短每个分项工程的施工周期，以确保总工期的实现。提高机械化程度，减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。加强结构施工与水电、暖通等其它专业的密切配合，围护结构与安装工程互相协调，穿插流水施工。针对本工程多工种多专业施工的特点，确定每项工作的进度控制目标，并根据各专业工程交叉施工作业方案和前后衔接条件，明确工作面交接的条件和时间。工程进度安排必须符合项目建设总进度计划的目标和分目标的要求。工程项目的施工，各安装工序顺序要符合施工程序要求。劳动力、材料、构配275、件、机具和设备的供应计划要符合工程进度计划的实现，特别应注意在施工高峰期的供应计划能否满足要求。对于安装过程中的实际进度，定期的检查，找出实际工程进度同计划工程进度的偏差，找出偏差的原因加以纠正，采取措施，以满足计划进度的要求。结合项目特点，提前做好各项准备工作对于能够在安装工期开始前的工作，应尽量提前安排。分多个施工区组织施工，在严格的测量控制网控制下多作业线平行作业。保证工机具及后勤保障工作，在公司现有工机具、调试仪表等资源集中调度使用的同时，增加部分高精度调试仪表，满足现代化工程的调试需求。15.3. 资源保证指令公司专业人员全力以赴,选派具有技术业务精、素质高、有同类工程施工经验的施工276、队伍，配备足够的各专业施工人员和管理人员。发挥大型施工企业装备优势的特点，按工期进度组织数量足够，性能良好的施工机械，满足工程的施工需要。制订物资材料进场计划,组织好材料供应,确保材料供应准确及时。协助业主组织好设备供应，抓好进入现场设备的管理、保护工作，组织好甲供材料的接受和复验。抓好钢构件制作的加工质量、工期，保证按施工进度要求，按期交付安装。15.4. 技术保证1、与国内知名大学合作，对施工各阶段模拟工况验算，做好结构变形预控工作。本工程结构独特，施工前做好结构变形预控是保证在结构形成以后，满足设计要求的前提。因此，在工程中标以后，即在短的时间内完成各个施工阶段对结构变形的模拟验算，计算277、其变形变形值，便于及时编制结构变形预控方案。2、编制针对性强的施工组织和设计方案“方案先行，样板引路”是我单位施工管理的特色，本工程将按照计划，制定详细的、针对性和可操作性强的施工组织设计和专项方案，采用技术先进合理可行的施工方法，实行三级技术交底，对重要部位制作施工样板，从而实现项目管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质完成。3、广泛采用新技术、新材料、新工艺在施工期间，对工程技术难点组织攻关，包括结构变形控制技术、钢结构测量技术、钢结构焊接技术、施工控制技术等。同时，广泛采用新技术、新材料、新工艺，远程监控技术等，为加快施工进度提供技术保证。4、采用项目管理系统，实现资源共享我单位将在此项目上全面采用建筑工程施工项目管理信息系统，以项目局域网计算机网络为基础，建立项目管理网络，通过此系统，实现高效、迅速并且条理清楚的信息沟通和传递，为项目管理者提供丰富的决策依据。