1、xx省*体育中心体育场看台屋盖钢结构工程施工组织设计编制：审核： 审批： 编制单位：编制日期：20XX年7月25编制说明一、编制说明及依据1、编制说明 （1）本施工组织设计是专门为*体育中心体育场看台屋盖钢结构工程施工编写的施工管理组织及项目实施技术方案。编制目的是为该项目的顺利实施提供技术上的各项保障措施，作为指导现场施工的技术文件。 （2）本施工组织设计主要包括以下内容： 项目组织机构的组成；原材料的采购运输及质量控制措施；钢结构的加工制作、预拼装；钢结构防腐涂装、防火涂料和面漆涂装；钢结构现场拼装和钢结构安装；各分项施工措施和方案设计；施工过程吊装验算；支撑胎架释放及验算；施工质量控制及2、检验；安全、文明施工保证措施；工程施工进度计划及保证措施；设备及劳动力配置等钢结构施工所涉及的所有技术及管理内容。（3）需报审或编制的专项方案另行细化。2、编制依据 本施工组织设计以设计院提供的设计图纸为依据，参考我公司近几年在类似大型体育场馆钢结构工程的施工经验、我公司的技术实力及机械设备，结合本工程的实际情况及结构特点，并通过相应的计算、分析结果，在给定的施工场地、施工进度计划基础上进行编制。 编制依据： 国家、地方建设法律法规及有关施工规定；钢结构工程施工及验收规范GB50205-20XX 建筑钢结构焊接规程JGJ81-20XX 钢结构设计规范GB50017-20XX 建筑结构荷载规范G3、B50017-20XX 碳素结构钢GB700 低合金高强度合金钢GB/T1591 厚度方向性能钢板GB/T 5313-85建筑结构用钢板GB19879-20XX碳素钢焊条GB5117 低合金钢焊条GB5118 熔化焊用钢丝GB/T14957 气体保护焊用钢丝GB/T14958 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293 低合金埋弧焊用焊剂GB/T12740 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T11345钢结构超声波探伤及质量分级法JG/T203-20XX铸钢件超声波探伤及质量评级方法GB/T7233-1987钢结构高强度大六角头螺栓、大4、六角螺母、垫圈与技术条GB/T12281231 建筑抗震设防分类标准GB50011-20XX 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923建筑钢结构防火技术规范（CECS 200:20XX）钢结构防火涂料应用技术规程CECS24：90 结构用无缝钢管GB8162 冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-20XX 铸钢节点应用技术规程（CECS 235:20XX）公司相关标准化设计节点及公司 ISO9001质量保证体系。 二、实施承诺1、质量目标 ：合格。 2、工期目标 全力满足合同工期要求。具体开工日期以业主正式书面通知为准3、安全及文明施工目标 死亡事故为零； 重伤事故为零； 月均负伤率控制5、在 1.5以下； 安全隐患整改率100%； 施工期间无重大火灾； 确保达到xx省文明施工要求。 目 录第一章工程概况61.1 工程概况61.2 钢结构工程用钢量7第二章项目管理机构及项目实施条件82.1 项目组织机构82.1.1 项目组织机构图82.1.2 现场主要管理人员职责102.1.3 现场项目部主要人员配置112.2 项目实施条件112.2.1 钢结构加工能力112.2.2 设计实力112.2.3 施工能力11第三章施工现场临时设施搭建及施工总平面布置123.1 临时设施占地计划123.2 施工总平面布置123.2.1 布置原则123.2.2 布置依据123.2.2 施工平面布置图136、3.3 施工用水规划布置133.4 施工用电规划布置14第四章施工进度计划及工期保证措施184.1 施工进度计划184.1.1 工期目标184.1.2 施工进度计划184.2 工期保证措施204.3 确保工期的应急措施214.4 保证季节施工的措施234.4.1 *气候背景234.4.2 雨季施工专项措施234.4.3 高温天气施工技术措施254.4.4 防台风措施26第五章施工方案275.1工厂下料加工275.2构件运输方案275.2.1 构件分段与标识275.2.2 运输注意事项285.2.3 现场存放285.3桁架地面预拼装分段305.4吊装分段315.5拼装流程325.6拼装胎架3257、.6.1预拼装335.6.2 桁架节点间杆件长度的控制335.6.3 主拱桁架的预装345.6.4 预拼装的允许偏差355.6.5 构件标识355.6.6 主拱桁架的起拱365.7钢结构吊装安装方案365.7.1 吊装安装工作准备365.7.2 安装工艺流程365.7.3 吊机行走路线385.7.4主桁架吊装安装分段及重量395.7.5 起重机选择405.7.6 吊装钢丝绳选型455.7.7 卸扣选型455.7.8 桁架吊装单元绑扎示意465.8 各类支撑胎架在混凝土板上的加固475.9结构卸载与变形控制485.9.1 卸载485.9.2 卸载工具与顺序495.9.3 卸载方法515.9.4 8、胎架释放监测525.10 马道安装525.11 防火涂料施工工艺525.12 施工测量方案545.12.1 测量前的准备工作545.12.2 测控实施步骤555.12.3 桁架地面预拼装测量555.12.4 测量控制内容及流程575.12.5 测量质量保证措施58第六章劳动力、主要施工材料和主要施工机械组织方案596.1 劳动力需求计划596.2 主要材料选材及用量596.3 拟投入的主要施工机械设备计划60第七章钢结构加工制作方案计划617.1 加工制造难点及其对策617.1.1 制造难点617.1.2 质控重点及对策617.2 加工制作方案627.2.1 材料管理627.2.2 管桁架制作9、工艺637.3 工厂制作加工分段777.4 其他次构件加工流程787.5 防腐涂装797.6 成品保护措施817.7 材料采购方案827.7.1 钢材和主要连接材料的技术指标827.7.2 原材料采购流程847.7.3 材料采购计划86第八章铝镁锰合金屋面系统安装878.1 屋面系统结构878.2 铝镁锰合金屋面系统安装方法898.2.1 铝镁锰合金屋面板系统的制作及安装的一般要求898.2.2 施工工艺顺序898.2.3 金属屋面板施工方法898.2.4采光板的安装方法94第九章保证质量措施989.1 保证质量目标的措施989.1.1 工程质量目标989.1.2 质量承诺989.1.3 质量10、管理组织机构及保证体系989.1.4 质量管理总体规划1029.4.7 质量计划控制点设置1079.5 质量保证体系及质量保证措施1099.5.1 质量保证体系1099.5.2 施工质量保证措施1099.6 通病预防控制措施1109.7 钢结构质量检测方案1129.8 焊接变形的控制措施1139.8.1 焊接变形的影响规律1139.8.2 焊接应力和变形控制114第十章保证安全生产措施11610.1管理方针11610.2管理目标11610.3施工安全管理程序11610.4 安全管理的基本原则11710.4.1我公司指导现场安全工作的基本原则11710.4.2安全管理过程必须坚持六项基本原则1111、810.5 施工安全管理体系与控制程序11810.5.1安全管理组织及工作分解11810.5.2安全生产保证体系12310.5.3安全控制程序12410.6 安全管理制度12510.6.1 安全技术交底制度12510.6.2 特殊工种职工实行持证上岗制度12510.6.3 安全检查制度12510.6.4 事故处理“四不放过制度”12510.6.5 安全教育12610.7 安全施工措施12710.7.1 结构吊装安全措施12710.7.2 次结构安装与涂装安全措施12910.7.3 机械、工具的使用规定13010.7.4 钢结构焊接施工安全措施13310.7.5 现场防雷击措施13410.7.612、 消防管理措施134第十一章环境保护与文明施工措施13611.1 环境保护保证措施13611.1.1 施工环保目标13611.1.2 环境保护管理体系13611.1.3 环境保护管理措施13611.2 文明施工的目标、组织机构和实施方案13711.2.1 文明施工目标13711.2.2 文明施工组织机构13811.2.3 文明施工措施13811.2.4 现场场容管理13911.2.5 现场生活卫生管理的措施14011.2.6 治安联防14011.3 减少扰民措施14111.4 成品保护的实施措施14111.4.1 施工前的保护措施14111.4.2 施工过程中的保护措施14111.4.3 施工13、后的保护措施141第十二章竣工验收142第一章 工程概况1.1工程概况本工程为xx省*体育中心体育场看台屋盖钢结构及屋面工程，屋盖结构为内外两道环向拱形空间钢管桁架+径向直线形钢管桁架共同组成的空间钢管桁架体系。 外拱中间支撑于看台外缘8个框架柱顶，两段支撑于钢筋混凝土墩台上；内拱仅两端拱脚支撑于钢筋混凝土墩台上，理论计算跨度269m。屋面径向为弧线造型，由屋面体系中的檩条、檩托实现。屋面主要采用氟碳涂层直立锁边铝镁锰合金扇形屋面板（基材0.9mm，肋高65mm），并有部分采光屋面。上部钢结构罩棚由环向主桁架和径向次桁架组成， 采用空间悬挑结构体系，结合建筑造型和功能需要，整个罩棚中间高、两边14、低，高差16m，最高点离地面约 36m。其中主桁架最大悬挑长度约为 40 米,桁架根部最大高度 6.75m，最小悬挑长度约为3.16 米，根部高度 4.0m，悬臂端部高度 2.75m。主桁架采用菱形圆管组合截面，结构构成如图所示。*位于xx中部偏西，闽中大谷地南端，处武夷山脉与戴云山脉的过渡地带。永安依山傍水，雨量充沛，日照时间长，霜期短，热量资源充足，属典型的亚热带季风山地气候，有一山有四季，十里不同天的立体气候特点。四季夏长冬短，气候温暖湿润，年均气温19.3，无霜期约为300天，年均日照1800小时，年降雨量1600毫米左右，年均降雨日数130-170天。1.2钢结构工程用钢量序号项目名15、称规格型号单位数量备注1钢桁架245*7.0 325*8.0 168*6.0 219*6.0 299*9.0 406*16.0 911*16.0等T950.1材质：Q345B2支座T33.2材质：铸钢3马道133*5、168*6、16b、10、8、 16、14等T64.2材质：Q235B4屋面檩条350*200*6*6 400*200*6*6 250*150*6*6 650*300*12*16 245*8.0 C200*70*20*2.5等T353.9材质：Q235B、Q345B5屋面板0.9mm厚、肋高65mm4798铝镁锰板6采光板42157镀锌钢丝网镀锌47988玻璃保温棉100mm厚、16、16K47989HV200屋面底板0.5mm厚、35/200型4798第二章 项目管理机构及项目实施条件2.1项目组织机构2.1.1项目组织机构图1、项目实施管理机构图集团公司董事长检测中心主任加工制造部经理采购部经理技术部经理工程部经理财务部经理质量安全部经理现场项目部经理2、现场项目部组织机构图钢结构制作钢结构安装屋面系统制作安装安装分部检测与复核项目经理专家顾问组项目副经理项目总工商务负责人计划部工程部质量安全部深化设计部制作工艺部技术部预算部合同部财务部综合管理部说明： 组织是保证目标能否实现的决定性因素，组织是由机构和对应机构设置的人员组成的。要保证一个大型项目能够顺利进行，首先要保17、证组织机构的合理，各部门指令关系明确；其次要保证相应部门配备合适的人员，能够保证该部门职能的正常运转。该工程为*重点工程，本着“服从设计、尊重监理、服务甲方”的原则，选择精明强干的施工管理人员组成项目班子，并从工厂、现场两个方面进行宏观管理，负责整个工程的实施。工程项目管理方法采取分层次管理：第一级管理由业主与总包、监理单位组成的总项目经理部，对我们现场具体实施情况进行宏观监控，通过每周召开高层次协调例会和现场巡视，制定宏观计划目标。 第二级管理主要由我公司项目经理部进行，提出实现计划的措施，组织和协调项目的全方位实施的决定。贯彻决策层的决定和指令，修订项目计划，确定工艺流程，协调交叉施工的矛18、盾，解决施工过程中遇到的问题，每日控制施工计划进度和工程质量，保证各阶段目标实现。 本工程组织机构模式属于矩阵式组织机构，总机构下设有四个分项目部和10个职能部门。 组织结构图中的项目经理由本公司总经理任命并授权，对整个项目的实施负责。2.1.2现场主要管理人员职责1、项目经理职责序号 管理职责 1 项目经理是工程的项目负责人，第一责任人，负责工程的质量、进度和安全文明生产、与本项目各专业工程施工单位的协调配合等。2 组织编制项目质量计划，使整个项目按照ISO9001 标准体系运作。 3 主持编制项目管理方案，确定项目管理的目标和方针。 4 确定项目部组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人19、员的职责，组织项目经理部开展工作。 5及时、适当地做出项目管理决策，其主要内容包括投标报价决策、分包选择决策、重大技术方案决策、合同签订及变更决策等。6与业主、监理保持经常接触，解决随机出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。2、项目总工程师职责序号 管理职责 1 直接领导技术部、深化设计部、制作工艺部及现场技术负责人，组织项目的技术质量工作，审核项目施工组织与施工方案，并解决各方面的技术质量问题。 2 具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术参数和实施措施及决策。 3 与设计、监理保持沟通20、，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。 4 组织专家顾问组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。 3、项目副经理职责序号管理职责1负责本工程现场施工的生产管理工作。2动态管理计划进度，管好材料计划、劳动力计划、机械调配计划，确保工程如期完成。3负责项目的安全施工，领导安全管理组织体系，确保施工无重大安全事故。4施工协调，解决各部门在施工过程的矛盾。5具体抓好项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完成。6分析、预测工程总成本及阶段成本，确保工程项目的资金合理流转。2.1.3现场项目部主要人员配置序号岗位人数姓名21、职称备注1项目经理1一级建造师2技术负责人1工程师3采购主管1工程师4施工员1工程师5质检员1工程师6测量主管1工程师7安全负责人1工程师2.2 项目实施条件2.2.1钢结构加工能力公司在总部建有钢结构加工制造基地，同时在上海、深圳及北京等地也具有较强加工能力的钢结构、管桁架、网架等生产基地。本工程钢结构拟在总部加工基地加工制作。2.2.2 设计实力公司具有极强的工程设计实力，拥有高级工程师、一级注册结构师、注册建筑师等高级设计技术人才40余人，配置了高端钢结构设计软件，并与同济大学、东南大学等科研院所建立了紧密的技术协作、合作关系，设计水平能充分满足各类工程设计要求。2.2.3 施工能力公司22、拥有经验丰富、善于管理、不怕吃苦、能打硬仗的工程项目实施管理团队。坚持“以项目为中心实施管理”的思想，针对工程的具体特点，按照项目法施工管理要求，科学组织项目实施。自成立以来，累计完成近4000余项工程的施工任务，许多工程达到优质工程，更有10余项工程获得金钢奖。第三章 施工现场临时设施搭建及施工总平面布置3.1临时设施占地计划施工临时设施主要有：临时办公和生活用房、临时道路、材料堆场等：序号用途所需面积（）需用时间备注1值班、办公室50自开工到竣工现场统一安排2食堂、餐厅120自开工到竣工现场统一安排或外租3工人宿舍300自开工到竣工现场统一安排或外租4临厕浴20自开工到竣工现场统一安排5工23、具、小材料仓库280自开工到竣工按现场要求自行搭设6供电房、配电室10自开工到竣工按现场要求自行搭设7材料堆场、拼装及看护1500110天场地需平整硬化3.2施工总平面布置3.2.1布置原则为保证施工现场布置紧凑合理，现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：1、合理布置现场，规划好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次倒运。2、既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求。3、应在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工程序，分期进行施工场地规划，将施工道口交通及周围环境影响程度降至最小、将现有场地的作用发挥到最大化。4、施工布置需整洁、有序，同时24、做好施工废水净化、排放措施、防尘、防噪措施，创建文明施工工地，工地应作为美化和宣传永安的窗口，为永安的城市建设添光彩。5、场地布置还应遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全且布置合理。3.2.2布置依据1、现场红线、临界线、水源、电源位置，以及现场勘察成果。2、总平面图、建筑平面、立面图。3、总进度计划及资源需用量计划。4、总体部署和主要施工方案。5、安全文明施工和环境保护要求。3.2.2 施工平面布置图详见本章后附图3.3 施工用水规划布置1、施工用水管理现场施工用水量较小,主要是生活用水,采用自来水源,接至各需用水点。现场供水管的安装维修由专业管工进行,加强巡回检查监护25、,出现故障及时处理,确保生活用水、消防用水畅通。2、临时用水设计本工程用水主要分为两部分：生活用水。消防用水。3、临时用水计算(1)生活用水量P1 N3 K3q3 - 183600P1- 高峰期施工人数， P1 100人N3- 施工现场施工人员用水定额N3 30(L/人.天)K3用水不均衡系数，K3 1.5100301.5q3- 0.0156(L/s) 183600（2）消防系统用水量查国家消防资料取Q消=10公升/秒本工程设计同一时间内火灾发生次数为1次，室外消防系统用水量为10LS。消防系统设计：施工区及生活区消防系统采用独立设置，要求管道采用国标消防用帆布水管，总体长度不小于150米，确26、保能覆盖所有工作面，消防水泵采用高压消防专用水泵。（3）现场临时用水主管道的选择供水管径计算4QD- 取V1.5m/s 则.V.1000410D- 0.0085m3.141.51000故现场需提供的D89mm供水管方可满足要求。生活区用水支管选用D32mm镀锌水管。3.4 施工用电规划布置1、主要施工机械设备和现场照明用电基本情况列表项目或设备名称额定功率数量合计功率交流电焊机22.5KVA15337.5KVA空 压 机3.5KW414KW卷 扬 机3KW618KW切割机3.5KW414KW焊 条 烘 箱2KW48KW手枪钻、角磨机0.6KW2012KW现 场 照 明1.0KW1010KW生活27、用电2KW2、电源负荷计算（1）施工设备最大用电量的计算1）根据施工方案的选择，主要施工工具设备额定功率总和为P166KW2）电焊机额定容量总和P2337.5KW3）现场照明容量P310kW4）生活用电量总和P42kW设总需要用电容量为P，则根据公式有P1P1.051.10(K1- +K2P2+K3P3+K4P4)COS取: K1.05，K10.6，K20.5，K30.8，K41.0，COS0.75则66P1.05(0.6-0.5337.50.8101.02）243kVA0.75业主需提供一台300kvA的变压器就能满足施工需要。3、确定导线截面和电器类型、规格()施工用的机械设备的导线选择，28、主要是从用电设备的容量和导线的机械强度两方面考虑，由电流计算的导线引至现场临时用电总箱的电缆宜选为YC500v370+235mm2。由总配电箱引至分配电箱用电导线截面为YC500V 335+216 mm2，由分配电箱引至开关箱的导线截面分别为：至电焊机为：YC500V 310+14 mm2至卷扬机机为：YC500V 34+12.5 mm2至暂设及现场照明为：YC500V 34+12.5 mm2（2）依据电流计算值选现场总配电箱的总漏电保护开关，其额定电流值为80A，保护脱扣为过流和漏电复式脱扣，漏电保护为30mA/0.1s脱扣值，均用漏电开关控制。选择：电焊机的漏电保护开关的整定电流值为10029、A 卷扬机的漏电保护开关的整定电流值为20A暂设及现场照明的漏电保护开关的整定电流值为20A4、配电系统布置和安装（1）电气装置选择1）总配电箱及分配电箱均设总自动开关及分路自动空气开关或刀闸开关，用电设备处工作电流大于60A用自动空气开关。自动空气开关选用DZ10型，刀闸开关用HK型。2）每台用电设备均有各自专用的开关箱，实行“一机一闸一漏一箱”制。3）总配电箱装设一块0-450V的电流表。4）照明和动力合用一配电箱，但照明与动力分路设置，每一个配电箱照明部位安装一个两级漏电保护器和刀闸开关。（2）配电系统的保护装置1）整个系统采用TN-S三相五线制保护接零系统。在总配电箱处及分箱处做重复接30、地，接地电阻小于10欧姆。保护线专用一根黄、绿间色BVR2.5平方毫米的多股铜软线，敷设方式为直埋。所有用电设备及配电箱均做保护接零。2）采用保护接零的同时还需设置漏电保护器，实行配电箱、分配电箱、开关箱三级配电两级保护。总箱选用DZ15LE400/430漏电保护。 开关箱内选用的漏电保护器其额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间小于0.1s，二级配电箱额定漏电动作电流不大于50mA，额定漏电动作时 间小于0.1s，一级配电箱额定漏电动作电流不大于1000mA，额定漏电动作时间小于0.1s。（3）电缆敷设方法电缆架空，并在电缆上穿PVC管，自空中2000mm至配电箱一段采用阻燃聚氯乙31、烯塑料防护套防护。移动配电箱，随脚手架或钢网架杆件穿塑料管保护敷设。（4）电器设备的设置应符合以下要求1）同一级电箱内，动力和照明线路分路设置，照明线路宜接在动力开关上侧。2）开关箱由分配电箱配电，开关箱内设一机一闸漏电，严禁一闸多用。3）分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的用电设备的水平距离不得超过3m。4）配电箱、开关箱应装设在干燥通风及常温的场所，周围应有足够二人同时工作的空间，周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。5）配电箱、开关箱安装要端正、牢固。配电箱装设在坚固的支架上。固定式配电箱其下皮与地面垂直距离为1.4m，移动配电箱下皮距地面为 1.2m。配电箱体用1.532、mm铁板制作。配电箱、开关箱中导线的进线口设在箱体底面，进出线口处加护套，要求各箱进出线排列整齐，电源线和引出线都注明 每条线路的名称和走向。6）配电箱、开关箱内的工作零线，通过接线端子板连接，并与保护零线端子板分设，配电箱的外壳均作保护接零。每台配电箱由DZ型短路器作总 控，下设漏电保护器，各设工作零和保护零接线端，完全达到三相五线制要求，每台固定配电箱都有独立的重复接地线与箱内保护零相接，重复接地电阻值都不得大 于10欧姆。(5)室外配电箱1）配电箱周围应足够两人同行的空间。不得对方任何防碍操作，维修物品。不得有灌木、杂草。2）配电箱内的工作零线应能过接线端子板连接应与保护零线端子板分设。33、3）配电箱内的连接线采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带店部位。配电箱的下底与地面的垂直距离为1.4M，移动式配电箱下底与地面的垂直距离为0.8M。5、避雷针装置及其安装（1）避雷针装置由避雷针、导（防）雷引下线和接地装置组成。（2）施工现场避雷针的安装对象有塔吊。6、触电与救护（1）人体触电伤害事故的易发1）在保护措施不完善的情况下，易发生人体触电伤害事故。2）施工人员违章操作时，易发生人体触电伤害事故。（2）紧急措施1）使触电者迅速脱离电源。使触电者迅速脱离电源的方法有两种：一种方法是切断电源开关；另外易种是用干燥的绝缘木棒、布带等将电源线从触电者身上拨离，或者将触电者拨离电源。2）严34、禁救护者用手直接推、拉和触摸触电者；严禁救护者使用金属物品或其他绝缘性能差的物体（如潮湿的木棒、布带）接触触电者。3）触电者脱离电源后，必须立即采取急救措施，如人工呼吸法、心脏按摩法。7、安全及电器防火措施（1）本工地的施工用电严格按照建设部施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4620XX），建筑施工安全检查标准（JGJ5999）和当地用电安全规范。（2）临时用电组织设计及变更时，必须履行“编制、审核、批准”程序，由电气工程技术人员组织编制，经相关部门审核及具有法人资格企业的技术负责人批准后实施。（3）临时用电工程必须经编制、审核、批准部门和使用单位共同验收，合格后方可投入使用。（4）作业电工35、必须是持证电工，并严格遵守现场的各项安全管理规章制度。（5）施工现场专用变压器供电实行三相五线制供电，必须采用三相五线保护接零供电系统TN-S系统。并在线路首端（现场配电房）、中端、末端作重复接地。而接地总电阻不得大于4，其中端和末端不得大于10。（6）现场电工必须严格遵守“操作规程”、“安装规程”。维修电器设备时，应切断电源，验明线路无电并挂“严禁合闸，有人工作”的标识牌或专人看守。其分配电箱 用电机具开关箱安装好后应立即做好编号标识工作。所有用电机具操作开关必须一机一闸一漏一箱安装，严禁用四芯电缆外加一条作五芯线使用，而其中的黄/绿双 色线只能作机具的保护零线使用。（7）一切用电机具运到现36、场后，必须由电工检验其绝缘电阻及检查电器附件是否完整无损，固定用电设备其绝缘电阻应大于0.5M，I类手持电动机具不小于2 M，II类不小于7 M。用电设备的金属外壳必须有可靠的接地保护，使用手持电动工具应使用 安全用电。（8）运行中的漏电开关必须每天进行检查，使用中发生跳闸，必须查明原因，才能重新合闸送电。发现漏电开关损坏或失灵必须立即更换，严禁电工自行维修，严禁在漏电开关撤出或失灵状态下运行。（9）配电箱内开关电器、控制电器、保护电器必须完好无损，可动部分灵活可靠。箱内电器接线整齐，无外露导电部分，进出线必须从箱底进出。在施工现场配电房和主要分配电箱范围内应配备足够的电气防火器材。（10）与37、施工现场相临的外电线路和设备必须采取防护措施或严密封闭。（11）施工照明要设专用回路漏电开关，其金属外壳必须作接零保护。（12）建立健全电器防火检查制度，安全教育制度，维护、检查、测试制度，购置的设备必须符合相应的国家标准和安全标准。执行专人专机负责制，定期检查、维修。施工现场临时用电每周检查一次（漏电保护器每月测试一次），发现问题，及时整改。附：施工平面布置图第四章 施工进度计划及工期保证措施4.1 施工进度计划4.1.1工期目标2、工期目标 全力满足合同工期要求。本工程工期计划从2011年8月1日开始进场施工，至2011年11月30日安装结束；施工总工期120天。具体开工日期以业主正式书面38、通知为准4.1.2施工进度计划具体施工进度计划如下表序号工作内容时间安排备注1深化设计、专项方案审核7天2加工主材料采购与加工45天桁架主结构、支座与马道 ，可提前订货，大口径桁架弦管，订货周期需45天3现场施工120天4.2工期保证措施1、材料采购保证措施根据市场供应情况，提前订货，400mm以上管径钢管订货周期需45天。如果因原施工图或现场施工预埋出现偏差等原因，影响材料定购，材料供货时间有可能会延长。2、钢结构下料与现场拼装工期保证措施本工程计划在厂内下料，按设计分段下料，做相贯线切割，抛丸除锈后喷涂油漆，打包发运至施工现场。（1）材料供应部保证加工材料供应及时。（2）工艺部从接到深化设39、计图开始起对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定，确保下料加工进度和下料精度。（3）钢结构制作完成后应根据安装顺序进行堆放，并提前5天安排作好运输准备。（4）现场拼装：维护好生产设备，确保生产顺利进行。同时把现场作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划进行，关键时刻适当加班加点。以及时调整生产能力和进度计划。（5）各工序依次及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换生产原材料。（6）现场质检员保证质检随时完成，及时转序。3、钢结构安装工期保证措施在安装现场还将采取以下措施，确保达到预计的工期，保证在计划时间内按时竣工交付给业主使用。（40、1）采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。（2）合理安排拼装与吊装转序工作，通过控制工序工期目标来确保总工期控制进度。（3）成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。（4）准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证能现场解决的问题应在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。（5）所有构件编号有检验员专门核对，确保安装质量一次成功到位。（6）严格完成当日施工计划，不完成不收工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。（7）准备好照明灯41、具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。4、钢结构设计、制作、安装协调保证措施除了在上面提到的各项工期保证措施以外，根据以往的施工经验，将采用“对号入座”法进行设计、制作、施工。即根据钢构件所在位置在设计、翻样过程中就对所有构件按序编号，使其能对号入座。所有构件在设计、制作、运输及安装过程中均采用同一系统编号，方便查找。5、工期进度定期报送计划根据总体进度计划要求，编制相应的施工方案及计划；以半个月为期限，定期向业主、总包汇报实施情况，主要包括：钢结构施工图的深化设计计划；钢结构的制作计划；钢结构的运输计划；钢结构进场堆放计划和安排；钢结构的预拼装计划和工艺要求；钢结构42、的吊装计划和吊装设备要求；钢结构的安装和焊接要求；钢结构的涂装施工计划等。6、生产资金的保证资金筹备要保证施工进度不受物资供应上的影响，一方面要靠收取进度款，另一方面，在资金上应遵循合同条款。在资金不足的情况下，千方百计筹借资金满足采购需要，决不能让资金问题拖延材料进场而影响施工进度。7、建立监督机制（1）项目经理严格监督检查项目部各专业管理人员（工长）的工作表现，协助他们抓好班组生产进度计划的难点。（2）公司生产经理定期组织有关专业对项目部的工作监督检查，根据需要不定期地进行突击监督检查，协助项目经理解决生产上的困难问题。（3）施工员（工长）抓作业班组的施工进度安排，今日的任务必须今天完成。43、本旬计划不能拖延到下旬，必须严格执行“三周滚动计划”8、其他保证措施（1）在本工程施工中，将充分发挥协作体施工图深化技术、计算机放样下料技术、大型管材相贯线多维数控切割技术、全站仪测量技术、现场半自动CO2 气体保护焊及质量管理和质量保证安装过程计算机监控技术，编制最优化的施工方案。（2）充分处理、协调好与政府监督部门、业主、设计、监理及土建和其他单位的关系，保证良好的外部条件和施工氛围，确保工程顺利施工。4.3 确保工期的应急措施为确保工期，我公司在节假日及赶工关键时期将采取“增加人力、物力、财力”的保证措施，制订赶抢工期的非常规计划，满足合同工期要求。具体做法如下： 1、影响因素分析每项工44、序开始之前，项目经理组织现场技术人员，运用头脑风暴法，结合各班组各自的工作经验对潜在的、可能影响到各工序目标实现的各种因素进行预见性分析，研究，归纳，并制定出解决措施，责任到人进行落实实施。 2、影响因素对策表影响因素主要有人、料、机、工艺、环境、资金等方面，详见下表：序号影响因素措 施1图纸深化设计及变更配合设计院尽早完成深化设计、节点详图优化设计等，明确责任。2人为各种有意识、无意识的干扰；参与施工各班组的劳动积极性各项设置项目职能部门，明确责任；加强合同、信息管理；加强团队建设、职工岗位培训、强化环保意识；与当地政府保安部门建立长期工作关系。3资源不能按计划供应，质量不能满足需要加强供应45、商的管理，及时调整供货计划；现场严格控制质量避免返工。4加工进度跟不上优化资源配置，提高生产效率，增加熟练技工，实行岗位产量责任制，保进度、保质量、保安全。5不良的气候、不可预见的地质条件超前探测及监控；加强与气象部门联系；加强安全教育和防护；制定风险应急方案。6施工安全加强安全教育防护；制定各项施工应急方案。3、项目进度实施项目进度实施主要有组织措施、技术措施、经济措施、管理措施等。组织措施包括落实各层次的控制人员、具体任务和工作责任；建立进度控制的组织系统，确定事前控制、事中控制、事后控制、协调会议、集体决策等进度控制工作制度；监测计划的执行情况，分析与控制计划执行情况等。经济措施包括实现46、项目进度计划的资金保证措施，资源供应及时的措施，实施激励机制。技术措施：施工员实施跟进，技术人员现场指导。管理措施包括加强合同管理、信息管理、沟通管理、资料管理等综合管理，协调参与项目的各有关单位、部门和人员之间的利益关系，使之有利于项目进展。 4、进度动态监测项目实施过程中要对施工进展状态进行观测，掌握进展动态，对项目进展状态的观测采用日常观测和定期观测方法。常观测法是指随着项目的进展，不断观测记录每一项工作的实际开始时间、实际完成时间、实际进展时间、实际消耗的资源、目前状况等内容，以此作为进度控制的依据。定期观测是指每隔一定时间对项目进度计划执行情况进行一次较为全面的观测、检查；检查各工作47、之间逻辑关系的变化，检查各工作的进度和关键线路的变化情况，以便更好地发掘潜力，调整或优化资源。 5、进度分析比较和更新进度控制的核心就是将项目的实际进度与计划进度进行不断分析比较，不断进行进度计划的更新。进度分析比较的方法主要采用横道图比较法，就是将在项目进展中通过观测、检查、搜集到的信息，经整理后直接用横道图并列标于原计划的横道线一起，进行直观比较，通过分析比较，分析进度偏差的影响，找出原因，以保证工期不变、保证质量安全和所耗费用最少为目标，制定对策，指定专人负责落实，并对项目进度计划进行适当调整更新。调整更新主要是关键工作的调整、非关键工作的调整、改变某些工作的逻辑关系、重新编制计划、资源48、调整等。 4.4 保证季节施工的措施4.4.1*气候背景*一年中有三个雨季，分别是3-4月的春雨季，5-6月的梅雨季和7-9月的台风雨季，而10月-次年2月则是相对的枯水期。*山青水秀，土壤肥沃，气候温和，雨量充沛，无霜期长，四季分明，属亚热带海洋性湿润气候。年平均降水量为1700毫米左右，属xx省丰水区。4.4.2雨季施工专项措施1、雨季施工专项措施序号项目施 工 措 施1施工测量雨天不宜进行室外测量放线，雨后进行施工测量，轴线投放之前应先将工作面积水扫除干净，使投放的轴线清楚准确。对设备进行防雨保护，钢尺、仪器等用后进行保养，保持其良好状态。测量人员在钢梁上架设仪器设备时务必要对仪器进行防49、滑、防高空坠落措施，大风（6级以上）、大雨天气严禁测量作业。为防雨水冲刷，控制点位标识方法改油漆标识为“十”字阳冲眼标识于钢柱钢梁上。2施工机械管理塔吊、施工电梯等做好防雷装置，在雨季前对避雷装置进行全面检查，并应测量接地电阻，确保防雷安全。雷电后应检查阀型避雷器的瓷瓶、连接线和地线均应完好无损。露天使用的电气设备，如混凝土输送泵、电焊机、切割机等设备搭建好防雨篷，停放在较高的坚实地面上。小型施工机械在雨天尽量放置于室内。装修机械应安装在防雨、防风沙的机棚内。施工现场的各种配电箱、开关箱必须有防雨设施，并应装设端正、牢固。3基坑边坡严格按照场地材料堆放要求，边坡2米范围内严禁堆放材料；在雨季期50、间每天对基坑进行位移、沉降观测；如遇大雨、暴雨，在雨停的间歇，进行边坡观察，观察记录应不迟于第二天报给业主、监理。4钢结构工程材料设备的储存和堆放高强度螺栓、焊丝、焊条全部入仓库，保证仓库不漏、不潮，仓库下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。在雨季所有施工用电设备，不允许放在低洼的地方，防止被水浸泡。氧气瓶、乙炔瓶在室外放置时应采取防雨措施。露天存放的钢材周围应有畅通的排水沟以防积水，钢材下边应用木方垫起避免被水浸泡。雨季施工焊接管理焊条放置地点应防潮、防雨、防砸。雨季室外焊接时，为了保证焊接质量，雨天室外施焊部位搭设防雨棚，没有防雨措施不得施焊。电焊条受潮后影响使用，使用前必须进行烘干。对51、重要的焊接口要搭设防雨棚或准备好蓬布，在暴风雨突来时及时进行覆盖，以免受温度骤变影响焊接质量，相对湿度大于90%时应停止作业。在高空作业施焊时，除作好以上几点的防雨措施外，还须作好防风措施，脚手架一定要搭稳固，经得起大风。施焊时注意清理干净周围的易燃物，以免发生火灾，在风速大于5m/s（手工电弧焊）或者2m/s（气体保护及自保护焊）时，须采用可靠的当风措施后方可施焊。吊装作业起重机、塔吊等做好防雷接地，吊装用的各种索具应在使用前进行检查。及时清扫构件、清除构件上泥水，防止构件带泥吊入作业面。检查临电电箱、用电工具确保其绝缘性能良好，雨后及时检查安全绳（麻绳）、安全网等防护设施。5机电工程做好施52、工场内的下水管道和雨水管井的检查，保证排水畅通，雨后不陷、不滑、不泥泞、不存水。施工用机械设备需经常检查接零、接地保护，所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，随时检查漏电装置是否灵敏有效。钢管码放时要用木方将底部垫起，同时铺盖塑料布。对现场所进的批量材料，而库内又无法及时放置的，做好防雨遮盖措施，尤其是电器设备和半成品。6雨季环保措施在场地的出入口对进出场地的车辆进行清洗。对于机械设备等进行覆盖。加强对油料的保管，防止油液随雨水进入排水管道。集中处理场区内的雨水，沉淀后方可排入市政污水管道。雨期使用的彩条布、塑料布用后要集中处理，禁止随处堆放和抛弃。2、雨季施工专用物资使用计划物资名称单位20XX年53、用途污水泵台2雨季排水编织袋条500防汛彩条布1000防风帆布500防风防雨遮阳伞顶80焊接作业防雨阻燃防水油布500烘干箱个4焊条烘干木方m3200钢构件垫木雨衣件80雨鞋件804.4.3 高温天气施工技术措施1、钢结构安装工程(1)35C以上高温季节在高温时段（上午11：00至下午15：00）暂停所有户外施工作业。(2)创造必要的工人休息的条件，控制工作时间，关心工人的身体状况，严防身体不适的工人从事高空、重体力的劳动。(3)做好施工现场饮食、饮水卫生管理工作，严格执行食品卫生制度，施工现场应提供符合卫生要求的食品、茶水，备好防暑降温的急救药品。(4)加强巡视，及时制止为抢施工进度的违规违54、章施工作业，督促施工班组按夏季施工的要求组织施工。2、钢结构涂装工程涂料使用前应充分搅拌，未使用完的涂料应封盖严密防止蒸发。涂料施工前做一遍封闭底漆避免墙体过于干燥影响与涂料层的粘结力。3、安全保证措施针对高温炎热，施工中易中暑、中毒的特点，从改善作业时间及环境，预备好各种防暑降温物资，加强消防管理及检查等方面确保本工程在高温季节的安全生产。（1）加强宣传教育在高温季节来临前及高温季节施工过程中，采取文字、图片、音像资料等多种形式教育工人高温期间施工应注意的安全问题、防中暑及抢救措施。教育工人学会自己保护自己、保护他人。（2）改善作业时间及施工环境夏季炎热，应合理安排施工时间、增加施工班数减少55、每班持续时间，宜早晚工作，中午休息。采取措施、做好室内通风、换风，防止油漆、涂料施工中的中毒事件发生。（3）加强体检，配备防暑降温用品在高温期间要切实关心职工，特别是生产第一线和高温岗位职工的安全和健康，保证茶水供应并配发风油精、清凉油及人丹等防止中毒事件的发生。保证茶水和清凉饮料的供应。认真督促检查，做到责任到人，措施得力，确实保证职工健康。4.4.4防台风措施(1)在台风多发季节，要做到提早预防，以免台风到来之际引起混乱。(2)台风到来之前要停止一切施工，做好防台风的准备。(3)台风到来之前，应对高耸独立的支撑胎架、脚手架，以及现场临时建筑等进行临时加固。(4)台风到来之前，将户外作业的汽56、车吊机等有高大突出机械的机械臂收起，或者转移到较安全的停放间内。（5）现场施工用小材料（如焊条、螺栓、连接板等）应回收到工具房内，施工废料及时清理。（6）电源线绑扎固定好，有棱角的地方要用橡皮或胶垫包起，并闭合所有的电源开关。各种机械用电设备、配电箱均做好防雷接地工作，做好遮盖防雨。（7）工具房、操作平台、吊篮、焊接用防护罩等均应捆绑，固定在柱、梁上，所有缆风均应确保安全、可靠。（8）堆放在楼面、屋面的小型机具、零星材料要堆放加固好，不能固定的东西要及时搬到建筑物内。（9）吊装机械在台风来前停止作业，吊车要收起吊钩，并将回转刹车松开。(10）高空作业人员应及时撤到安全地带。(11）台风季节随时57、留意天气预报，遇新生成的台风应密切注意其动向，并及早做好准备。第五章 施工方案5.1工厂下料加工桁架弦杆及腹杆均按设计分段在工厂下料、抛丸除锈Sa2.5级、刷车间底漆成半成品后运至安装现场拼装。钢桁架工厂按下图设计要求分段加工。5.2构件运输方案徐州、上海到永安陆运运输道路通畅，故采用陆路汽车运输。5.2.1构件分段与标识（1）构件分段由于构件在现场进行拼装，构件的分段原则：散件运输，但是必须保证配套运输。构件加工长度最长14m，分段点距相贯节点大于1m，具体长度以节点间实际放样长度计算。（2）构件标识（1）单根杆件的标识单根杆件的标识非常重要，各个杆件有相似之处，仅仅依靠标识进行杆件辨别，否58、则会有区分上的混乱。（2）重心标识及起吊标识（3）包装箱唛头（4）装箱清序号箱号构件号数量图纸号附件5.2.2 运输注意事项构件在工厂制作检验合格后依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。5.2.3 现场存放（2）依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显标牌，标明构件59、的型号、规格、数量以便安装。在施工现场配备两台6吨叉车作为搬运机具。（3）构件运至现场后，应按施工图进行分类、清点、复核尺寸、标识，核查质量证明书、设计更改文件、构件交工所必需的技术资料。主桁架弦杆加工分段图5.3桁架地面预拼装分段桁架地面预拼装分段图5.4吊装分段桁架吊装分段（重量、下弦至看台内距离）平面布置图5.5拼装流程主桁架拼装工艺流程： 桁架地面拼装胎架制作桁架第一次拼装定位校正检验正面焊缝焊接焊后校正桁架翻身桁架背面焊缝焊接UT 检查检验合格。按设计分段拼装，防腐涂装检查合格后吊装到安装胎架上，高空定位。5.6拼装胎架5.6.1预拼装1、预拼装顺序为：下弦杆-上弦杆-腹杆。2、本工60、程预拼装难点主要是钢管桁架，在进行拼装时，我单位设计了钢管桁架预拼装胎架，其调节原理如下图所示。外拱桁架预拼装胎架与内拱桁架调节原理一致，现以内拱桁架预拼装胎架为例作说明。支撑柱主要支撑整个桁架重量，竖直可调牛腿可上下调节，以控制桁架高度；水平调节块可水平调节，控制桁架水平位置；倒链对桁架整体进行拉固。通过以上调节，可以对桁架进行预拼装施工。竖直可调节牛腿支撑柱倒链水平调节块桁架预拼装示意图在制作厂进行钢管桁架预拼装时，将桁架置于胎架上，检查各处尺寸，接口，预留量，无误后编号出厂。目的：检查钢管端部形状加工的精确性；腹管长度的精确度；上下弦杆的曲率，为现场安装提供数据与保障。桁架牛腿及连接件用61、胎具定位组装。现场预拼装采用的方法与使用的胎架与制作厂相似，各项指标的控制值与其一致。序号预拼装1在上下弦上，将各个节点的位置用样冲加以标识。2组装胎架的制作：支架每隔1.5m设置一个，设置的原则为：不妨碍腹管预装；其中一个下弦钢管放置在上面时，支架有足够的强度，不发生超标的弹性变形。3上下弦杆必须预装。4胎具按桁架的起拱放样，分到各个节距内，把桁架节段内的上下弦在抬举大样上加热造成很小的弯曲，以符合起拱要求。5.6.2桁架节点间杆件长度的控制（1）杆件长度控制首先定位铸钢节点，然后装配节间杆件，铸钢件端部有榫头，若杆件长度控制不适当，会影响桁架整体尺寸，一般杆件下料放样余量为50-100mm62、。（2）榫头的长度确定L表示节间距离；l表示杆件长度；c表示榫头长度；b表示坡口底部间隙；2cL-lc；L-l=2b；b取焊芯的直径5mm；c2b=10mm5.6.3 主拱桁架的预装预装关键点1、控制点坐标务必准确；2、自由预装，杆件不能强制就位；3、按规定进行标识：调整点、杆件编号。5.6.4 预拼装的允许偏差为了保证安装的顺利进行，构件在出厂前需进行预拼装。本工程中，主桁架必须进行100%平面预拼装。预拼装应在自由状态下进行。预拼装的允许偏差表构件类型项目允许偏差（mm）主桁架预拼装单元总长5.0预拼装单元弯曲矢高l/1500且不大于10接口错边2.0预拼装单元扭曲h/200且不大于5.063、梁、支撑跨度最外端两安装孔或两端支撑面最外侧距离+5.0 -10.0接口截面错位2.0节点处杆件轴线错位3.05.6.5 构件标识（1）重要性杆件繁多，过程复杂，组装预装，拆拆合合，标识较多，极易搞混。（2）具体规定弦杆、斜腹杆距体育馆轴线较近的一端为 s端，反之，为e端；钢印打在钢管外壁，记号写在钢管端头内壁。5.6.6 主拱桁架的起拱根据有限元分析结果，可将桁架各点的起拱值进行反向演算。在拼装过程中，胎架控制点的坐标值中将起拱值按50mm进行考虑。5.7钢结构吊装安装方案5.7.1 吊装安装工作准备1、预拼装：按设计拼装分段进行地面制作预拼装2、吊装场地布置原则:（1）流水顺序安排吊装场地64、，尽量减少运输量，避免倒流水。（2）根据生产需要合理安排操作面积，以保证材料和零件有必须的堆放场地。（3）保证吊车能顺利运出，构件顺利吊装。（4）便利供电、供水、供电线路的布置。（5）地基处理时应注意和马路的平缓连接,以保证车辆的通行。（6）安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、标高进行复核检查。3、基础砼强度达到设计要求。5.7.2 安装工艺流程1、临时支承胎架是桁架高空定位的基准，安装流程见下图。钢制路基箱铺设（如果需要）地坪达到设计强度测量定位放线支撑胎架安装找正、缆风绳稳固桁架单元吊装支撑胎架选用履带吊安装，胎架顶部留有500mm卸载调节高度。2、桁架吊装单元地面拼装与吊装工艺流程放样65、基本轴线基础螺栓埋设混凝土浇灌钢构件进场钢构件验收就位地面制作预拼装临时螺栓锁固及焊接次桁架安装整改收尾交工验收检查、校正养护28天支撑胎架吊装(含贝雷架)钢桁架吊装验收及整改检 验复核土建轴线依土建交接之轴线点、水准点复核轴线是否与钢结构图纸轴线相符。3、吊装顺序一端墩台开始，外环主桁架（WF1-WF8）-内环主桁架(NF1-NF8)另一端墩台开始，外环主桁架（WF1-WF8）-内环主桁架(NF1-NF8)外环中间段主桁架（WF9）-内环中间段主桁架(NF9)对接合拢次桁架安装次桁架安装4、吊装分段单元详见5.45.7.3 吊机行走路线吊机行走路线图5.7.4主桁架吊装安装分段及重量序号名称66、长度（米）宽度（米）高度（米）重量（吨）备注1内吊装段-19.6681.83.24518.9672内吊装段-29.1681.9333.63815.3113内吊装段-313.0022.4684.75317.7494内吊装段-423.8643.5576.19436.0395内吊装段-522.0264.6846.99832.276内吊装段-614.0295.2538.16222.487内吊装段-727.1936.3898.47743.938内吊装段-821.4296.8478.62233.39内吊装段-935.97678.5175210内吊装段-1021.4296.8478.62233.311内吊装67、段-1127.1936.3898.47743.9312内吊装段-1214.0295.2538.16222.4813内吊装段-1322.0264.6846.99832.2714内吊装段-1423.8643.5576.19436.03915内吊装段-1513.0022.4684.75317.74916内吊装段-169.1681.9333.63815.31117内吊装段-179.6681.83.24518.96718外吊装段-19.641.7392.7529.42719外吊装段-28.641.7083.2637.12720外吊装段-321.4562.1034.42414.57321外吊装段-425.68、143.2185.46415.95322外吊装段-523.86774.2345.95116.38723外吊装段-625.9665.4746.59122.49824外吊装段-724.1366.3917.04619.83825外吊装段-823.4116.9077.21520.31726外吊装段-930.6786.9957.15823.35127外吊装段-1023.4116.9077.21520.31728外吊装段-1124.1366.3917.04619.83829外吊装段-1225.9665.4746.59122.49830外吊装段-1323.86774.2345.95116.38731外吊装段69、-1425.143.2185.46415.95332外吊装段-1521.4562.1034.42414.57333外吊装段-168.641.7083.2637.12734外吊装段-179.641.7392.7529.4275.7.5 起重机选择1、场地条件运动场地地质条件为：本工程250t履带式吊车大部分行走在挖方区，只有局部两端小部分在填方区，挖方区地质比较好，土层为第四层-强风化粉砂岩；填方区土层为第一层素填土。根据吊装构件的重量、几何尺寸及安装标高，现场吊装场地无任何障碍物（如高压线杆及高压线等）；施工现场地面经过平整，场地地基可满足吊装要求。2、吊装单元与看台内沿的距离现场吊装单元与看70、台内沿的距离，详见图5.7.5-13、吊机选择本工程吊装拟计划采用QVY250型塔式履带吊进行吊装。根据本工程的实际情况，拟采用工况一、工况二、工况三三种位置进行吊装。具体吊装时，先进行外环桁架施工，再进行内环桁架施工。由于本工程最重件（内吊装段-9）重量约52吨，采用此吊车（250吨）吊装时，要求在吊装半径R=13米，吊臂58.2米（主臂36.2米+副臂22米）可吊装61.4吨，但构件在安装高度位置与吊臂之间的距离无法满足要求。现采取措施：先该构件卸除下弦杆件及下弦与上弦之间的腹杆，将减轻吊件约18吨，卸除后的重量约34吨，待吊装构件安装好后，再安装卸除下的构件。吊装工况一：在内吊装段-9减71、轻重量后，最重件变为42.0吨，并考虑吊钩及钢丝绳重量1.5吨，考虑冲击系数1.1,按47.85吨计,若该构件可满足吊装的要求，其余杆件重量均小于42.0吨，均可满足要求。根据QVY250型塔式履带吊性能表：在吊装半径R=16米，采用吊臂67.2米（主臂36.2米+副臂31米），可吊装47.9吨，满足吊装重量要求，同时，构件在安装高度位置与吊臂之间的距离可满足要求（吊装半径R=16米时，上弦杆中心到吊臂中心约1.0m，其中上弦杆件半径0.4555m，同时，吊臂半径小于0.5m）。工况一的构件，均拟定采用吊装半径R=16米的情况下进行吊装，可满足要求。工况二：吊装半径R=34米时，吊装高度43.72、5米，在臂长大于55.21米时，根据QVY250型塔式履带吊性能表，可吊装21.9吨，考虑吊钩及钢丝绳自重,按1.5吨估算,构件重按20.4吨(考虑冲击系数1.118.5T),说明构件净重在18.5T以内时可进吊装。现工况二位置的构件，重量均在18.5T以内。工况三:在吊装半径35m(下弦中心至看台内沿距离30m+1/2吊车长)，吊车高度H=23m(H按7m计,H2=2.75m计)，此时臂长42m，根据QVY250型塔式履带吊性能表:构件净重在14.5T以内时可进行安装，现工况三位置的构件，重量均在14.5T以内。工况一 工况二工况三3、吊装工况说明表序号名称工况一工况二工况三备注1吊装半径（73、米）1634352吊装杆件下沿距离吊车臂的垂直距离H1(米)3624.473吊装杆件厚度H2(米)8.57.152.754钢丝绳安全裕度H3(米)8.755含吊钩高度5吊装高度H(米)56.543.5236臂长L(米)备注：H=H1+H2+H3+8.3-1.5（其中：吊装钢丝绳高度为8.3米，吊机底盘高度1.5米） L=(R2+H2)1/24、QVY250型塔式履带吊工况情况QVY250型塔式履带吊工况荷载表，详见表5.7.5-15.7.6吊装钢丝绳选型根据本工程吊装最重件42t，采用四点绑扎式吊装，吊装角度拟定与水平面成45角，考虑吊钩，钢丝绳自重等，并按1.1倍冲击系数考虑,吊装重量按5074、吨计。单根钢丝绳受力为:S=50/Sin45=17.6777T=176777 N因本工程为绑扎钢丝绳,按千斤绳安全系数取值，取N=7钢丝绳直径D=C ,C= 其中：D钢丝绳最小直径（mm）S钢丝绳最大工作静拉力（N）C选择系数（mm/）N安全系数K钢丝绳捻制折减系数W钢丝绳充满系数钢丝绳公称抗拉强度（N/mm2）选用637+1钢丝绳,公称抗拉强度选用=1700 N/mm2, K=0.82, W=0.46,KW/4=0.296250.3C= D=C=当采用单根钢丝绳单圈吊装时，钢丝绳直径计算为：D1=C=49.26 mm如改用单根钢丝绳双圈进行绑扎，需考虑折减系数0.94 此时，钢丝绳受力为S=75、0.5176777/0.94=94030 N钢丝绳直径计算为：D2=C=35.93 mm可选用D=36.5mm,637+1钢丝绳,此绳总破断力为85600 kg可满足要求。5.7.7卸扣选型按施工现场对卸扣的容许载荷估算，卸扣的横销直径换算近似公式为P=40d2,选用与钢丝绳相匹配的卸扣。现选用M52型卸扣（型号11.0），该卸扣使用负荷 107800 N94030 N，满足要求。5.7.8 桁架吊装单元绑扎示意5.8 各类支撑胎架在混凝土板上的加固对于放置在看台上的临时支撑架，由于看台的承载力无法满足传递支撑架荷载的要求，需要对支撑位置处的看台进行加固。1、看台位置加固，见下图2、走廊板加固76、看台边缘位置支撑设置及看台加固本工程采用H 钢及圆管等构件对看台结构进行加固处理，支撑荷载通过H 钢梁传递至混凝土梁，再通过混凝土柱或钢管柱及H钢梁传递至地面，确保看台及支撑结构的使用安全。支撑塔架布置处楼板加固图对于位于地面上的临时支撑，由于下部地基无法满足支撑架承载力的要求，需要增加钢筋混凝土基础，基础高度及基础面积以满足地基承载力为原则进行设计。支撑架基底反力不同，基础面积和高度也相应发生变化。按屋盖和临时支撑架自重的最大荷载值计算，采用独立基础。5.9结构卸载与变形控制5.9.1 卸载（1）落架卸载应遵循的基本原则为了使整体桁架结构逐渐进入设计受力状态，该工程采用整体卸载，分步、分级循77、环释放的卸载方法。 落架卸载是大跨度钢结构施工过程中一个关键环节，是主体结构由安装状态过渡到设计受力状态的一个复杂过程，是结构受力逐渐转移和内力重分布的过程。临时支撑由承载状态变为无荷状态，而主体结构则是由安装状态过渡到设计受力状态。由于落架卸载过程中主体结构与临时支撑结构之间的相互作用，大跨度钢结构临时支撑塔架落架卸载需要遵循以下基本原则：1、制定合理的卸载方案，包括卸载方式、卸载顺序及各支撑点下降的位移步长（即每步卸载千斤顶的位移下沉量）。2、卸载过程中应保证主体结构和临时支撑结构的内力和位移的变化时缓慢的。3、卸载过程中应保证主体结构和临时支撑结构的应力控制在弹性范围内，同时保证内力和位78、移的变化幅值控制在合理的范围内，使它们不发生强度破坏或失稳。4、由于卸载过程是一个力的传递和受力体的转换过程,因此是一个动态过程。在此过程中,力的传递与受力体的转换必须要遵循“合理、有序、平稳、缓慢、均匀”的原则。卸载主要采用液压千斤顶作为卸载工具。首先将千斤顶全部置于临时支撑托梁上,即刚架梁下面,并与托梁加以固定。由多组人员同时开始顶升千斤顶。当千斤顶顶紧刚架后,利用割枪将托板割掉,操作人员同时放松千斤顶。5、卸载时要统一指挥,保证同步,且严格执行卸载原则,不可一次性卸载完成,应分多步进行卸载。6、卸载时要进行跟踪测量和监控。5.9.2卸载工具与顺序1、卸载工具（1）本工程主要卸载辅助工具，79、采用QL50螺旋千斤顶（50T）。（2）QL50螺旋千斤顶主要性能：1）承载能力：50T 2）行程：250mm3）本体高度：452mm2、卸载位置内环桁架与格径向桁架交叉处共有18处临时支撑，选择 8 处作为变形观测点。详见图7.6.3 内环主桁架卸载变形监测控制点位置图3、卸载控制工艺在结构分析计算的基础上，卸载按照等比例微量下降的原则，来实现荷载平稳转移。在卸载前，需要用千斤顶把支撑点处的弧形垫块顶起，抽掉型钢垫块。各个支撑点的顶升高度不能大于5mm。各点顶升后，检查每个点的间隙情况，记录结果。如果出现部分不脱离支撑（垫片不松动）的情况，现场分析后再视其具体情况进行处理。 根据计算时得出的80、各支撑点卸载时需要降低的行程来具体实施每一步骤的卸载行程。每次卸载时要先在支撑块上用水平尺画出每次需要下降到的位置，使用千斤顶把支撑块降到预定位置后再次把垫块垫上；千斤顶撤出后准备下一步骤的卸载，直到结构卸载完成。 支撑点由垫块更换为千斤顶 支撑胎架三维示意图在卸载过程中，支撑系统和结构体系中的受力十分复杂。为防止发生意外，确保卸载的顺利进行，在卸载过程中应采取特别注意如下事项： （1）卸载时要统一指挥，保证同步，且严格按分批和分级大小进行。 （2）本工程钢结构自重最大变形量设计控制为184.3mm，通过变形量确定千斤顶的行程，如变形量超出千斤顶的最大行程，则要在卸载过程中更换千斤顶，或者卸载81、到一定位置时，将屋面临时固定，待更换千斤顶位置后继续卸载。 （3）卸载点水平较大时，在卸载步骤之间需要把千斤顶松掉调整其垂直度释放其水平位移。千斤顶松掉时利用垫块代替支撑。 （4）卸载前要仔细检查各支撑点的连接情况，此时应让钢结构处于自由状态，不要有附加约束，特别要避免支撑系统与屋盖之间的固接。 （5）卸载时要使用全站仪进行跟踪测量和监控。 （6）卸载前要清理钢结构上的杂物，卸载过程中，钢结构上下不得进行其它作业。 （7）卸载前要作好一切安全措施，并检查好千斤顶的使用性能。卸载前提： (1) 主体钢桁架结构安装到位。 (2) 所有节点的连接已经焊接完成,且验收合格。 (3) 各支撑点支架（包括82、调节节点）全部按设计要求完成，且经复核检查后可以进行卸载作业。(4) 卸载当天的风力不得大于 4 级。 5.9.3 卸载方法采用分级卸载, 以控制结体系平稳安全转换为目标, 通过对此方案的模拟比较计算, 最终确定本工程的卸载方案。按设计模型计算得到屋盖跨中最大挠度为178.5mm。根据该值, 以每级卸载产生变形不超过30mm 为限, 则整个卸载过程可以分为 6 个阶段, 具体卸载方案如下表所示:表 1 卸载方案(mm)支承1号支承2号支承3号支承4号支承5号支承6号支承7号支承8号支承第1阶段52030301015第2阶段52030301015第3阶段2030301015第4阶段103030183、515第5阶段10302015第6阶段102811.5每次卸载的顺序为中间向两边进行, 即 （4、5）（3、6）（2、7）（1、8）。为了减少卸载以后结构的最终挠度,在设置支承时对结构进行预拱, 起拱值最大取50mm。图7.6.3 内环主桁架卸载变形监测控制点位置图5.9.4胎架释放监测1、释放监测内容胎架释放监测是释放过程中一个重要环节，其结果不仅能体现结构安装质量，又能为结构分析提供参考依据。胎架释放监测内容主要包括纵向、径向桁架的竖向位移与侧向水平位移及应力、支座的水平位移等。2、监测测量方案（1）在胎架释放前，用全站仪测量各节点和径向桁架跨中的初始状态参数。（2）根据结构特点，布设变形84、监测点，在构件一端设置全站仪，监测构件位移。 （3）在胎架释放过程中，测量每级释放结束后的各监测参数，并及时提交于指挥人员，判断释放过程的结构安全性。（4）在胎架释放后三天内，对各监测参数继续进行监测，并作好记录。（5）在释放过程中，发现千斤顶下降量超过预定值时，立即停止，寻找原因，采取对应措施，确保释放安全。5.10马道安装地面按图拼装成吊装单元，高空吊装安装与对接。5.11 防火涂料施工工艺本工程钢结构防火涂料的施工方法主要采用喷涂施工方法，局部地方的小构件或不宜采用喷涂方法施工的区域，则考虑采用刷涂方法。（1）喷涂工艺标准序号喷涂工艺标准1喷枪宜选用重力式涂料喷枪，喷嘴口径宜为25mm（85、最好采用口径可调的喷枪），空气气压宜控制在0.40.6Mpa。2喷嘴与喷涂面宜距离适中，一般应相距2530cm左右，喷嘴与基面基本保持垂直，喷枪移动方向与基材表面平行，不能是弧形移动，否则喷出的涂层中间厚，两边薄。操作时应先移动喷枪再开喷枪送气阀，关闭喷枪送气阀门后才停止移动喷枪，以免每一排涂层首尾过厚，影响涂层的美观。（2）刷涂施工工艺及技术要点序号刷涂施工工艺及技术要点1宜选用宽度75150mm左右猪鬃毛刷，刷毛均匀不易脱落。为防止涂刷中掉毛，可先用其蘸上涂料，使涂料浸入毛刷根部，将毛根固定，毛刷用毕应及时用水或溶剂清洗。2刷涂时，先将毛刷用水或稀释剂浸湿甩干，然后再蘸料刷涂，刷毛蘸入涂料86、不要太深。蘸料后在匀料板上或胶桶边刮去多余的涂料，然后在钢基材表面上依顺序刷开，布料刷子与被涂刷基面的角度约为5070，涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边缘尚未干燥，不会显出接头的痕迹。3刷涂施工时，必须分遍成活，并且单遍防火涂料刷涂不宜过厚，以免涂料过厚造成流坠或堆积。涂料干燥后，若有必要可对局部的乳突用灰刀进行铲平，然后再刷涂第二遍涂料，以保证涂层的平整度。（3）防火涂料施工注意事项序号注意事项1防火涂料施工必须分遍成活，每一遍施工必须在上一道施工的防火涂料干燥后方可进行。2防火涂料施工的重涂间隔时间应视现场施工环境的通风状况及天气情况而定，在施工现场环境通风情况良87、好，天气晴朗的情况下，重涂间隔时间为48小时。3当风速大于5m/s，相对湿度大于90%，雨天或钢构件表面有结露时，若无其他特殊处理措施，不宜进行防火涂料的施工。4室内施工防火涂料前，若钢结构表面有潮湿、水渍，必须用毛巾擦拭干净后方可进行防火涂料的施工5防火涂料施工时，对可能污染到的施工现场的成品用彩条布或塑料薄膜进行遮挡保护。6防火涂料的修补可采用喷涂、刷涂等方法。7修补施工前，必须对破损的涂料进行处理，铲除松散的防火涂层并清理干净。5.12 施工测量方案5.12.1测量前的准备工作1、测量仪器、工具准备须准备测量仪器、工具包括全站仪、经纬仪、水准仪及大盘尺等重要仪器、工具，且须送甲方指定的计88、量所鉴定，送检过的仪器、工具只能在有效期内使用。本工程准备投入测量仪器列表如下：序号机械设备名称产地(使用年限)型号数量来源1全站仪中国(3 年)普康GTS-3111S1 自备2经纬仪中国(3 年)J2 级2 自备3水准仪中国(1 年)DS1 级2 自备4对讲机中国(1 年)MOTOROLA 12 自备5钢卷尺中国 (1 年)100m/50 m 4/4自备6线锤/ 4 自备7水平尺/ 4 自备2、资料准备 仔细审核图纸，了解设计意图，运用电脑及辅助软件进行数据数字处理，确保测量数据的唯一性、正确性。 土建测设施工平面控制网及水准点、支座基础沉降量记录经现场移交后，作好标记，并保留相应资料。 389、测量控制的基本内容 本工程需测控内容包括： 总包移交控制点复测； 钢结构平面控制网的建立； 钢结构高程控制网的建立及竖向传递； 桁架胎架定位安装测量； 桁架预拼装测量； 桁架分块吊装定位测量。 4、测量基准点的引测及复校 开工前，交接业主或总包单位提供现存的测量控制点（平面、高程控制点），并对提供资料进行复测及校核。 接受了测量基准点后，校测其基准点（线）的测量精度，复核数据，上报监理工程师并经监理工程师签字认可。 5.12.2 测控实施步骤1、平面控制网的布置原则及精度要求 （1）分级布网、逐级控制 对整个场馆分为两级布控。首级控制控制为 I 级，二级控制为 II级。一级控制网为布置在结构90、外围硬化且不易堆放构件或走重型车辆的地面上，二级控制网为一级控制网的加密，根据现场需要逐级加密。（2）平面控制网的精度要求 等 级边长（m）测角中误差（）边长相对中误差I级10030051/30000II级10030081/200002、现场平面控制网布设原则 （1）平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则； （2）布设平面控制网形首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图；选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方； （3）桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记； （4）通过符合导线（闭合导线）建立首级控制网，加密控制网悬挂其上，构成总体测91、控系统。 根据现场通视条件，充分利用前期施工测量控制点，布设导线控制网，建立符合导线或闭合导线网，要有良好的网形结构，通视良好，尽量避开施工场地和施工运输线路，便于长期保护和使用，精度符合首级控制网要求。5.12.3桁架地面预拼装测量1、拼装场地的平整测量 根据现场条件，对预拼装场地进行场地平面度测量，采用全站仪测定相对坐标和相对高程（标高的测设采用全站仪任意设站三角高程法），以供网壳、桁架拼装时控制轴线和标高的控制。预拼装的施工测量采用相对坐标系，其桁架几何结构点均采用相对坐标和相对高程。2、拼装过程的测量主要是拼装胎架预埋件的定位测量、构件在地面上的投影线的放样，以及构件拼装完成后的校正测92、量。主要有以下几个步骤：（1）按图纸设计要求在拼装场地根据网壳桁架的几何结构放样出地面控制线，根据胎架设置点精确测定胎架位置。（2）胎架定位测量时，利用全站仪测出各胎架控制点位置，并在地面上做好标记。（3）拼装场地准备好后，在预埋板表面重新放出胎架定位点，并做十字线作为胎架安装的依据。（4）胎架安装完成后在地面上放样待拼装构件的轮廓线，同时用水准仪校正胎架上部调整构件顶面高度，确保同一构件下部所有胎架顶平。用全站仪在拼装平台上精确放样出“十”字形的两条控制基准线，将设计三维坐标转换成相对坐标系，采用极坐标法在操作平台内放出各特征点的地面投影点，各点间的关系可以采用钢尺检查。用水准仪确定特征点胎93、架的标高，根据理论数据对胎架进行调整，使误差在微调范围内。3、根据测量控制线进行拼装将各管件摆放到位，保证待拼件的准确位置并检测构件的投影直线度。使用钢尺检测单个待拼件的长度、端面的几何尺寸。拼装精度要求如下表：构件类型项目允许偏差检验方法桁架跨度最外两端安装空或两端支承面最外侧距离+5.0 -10.0用钢尺检查接口截面错位2.0用焊缝量规检查拱度设计要求起拱L /5000用拉线和钢尺检查设计未要求起拱L/2000 L0管构件节点处杆件轴线错位4.0划线后用钢尺检查预拼装单元总长5.0用钢尺检查预拼装单元弯曲矢高L/1500, 且不应大于10.0 用拉线和钢尺检查对口错边 L/10, 且不应大94、于3.0 用焊缝量规检坡口间隙+2.0 -1.0 5.12.4 测量控制内容及流程测量控制流程图如下：预埋件的轴线定位桁架下挠度观测桁架垂直度观测支撑架沉降观测桁架中心线测设桁架支座水平位置及标高控制搭建操作平台预埋件顶标高控制预埋件角度校正预埋件底标高控制施工控制网复测施工控制网的加密及建立水准基点预埋件吊装桁架的单段吊装、多段组队、段间拼装焊接桁架下挠度定时观测激光垂直仪投测桁架高程控制支撑架搭拆前后5.12.5测量质量保证措施1所有测量仪器必须经专门机构检测认定为合格仪器。2在架设仪器时要保证架设地点坚硬，不致因架设仪器后，发生下沉现象，并防碰撞。3测控时要考虑外界因素的影响，如太阳照射95、风力等。4在结构安装后，尽可能利用早上时间进行复测。5对测量基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点，应步署通向网点的道路和防护栏杆。6屋面主体结构的钢桁架安装后，为了保证安装精度，应在确定的每天的同一时间内，测量某钢桁架的节点的变形数据作为控制数据的依据。7测量人员应有一定的工作经验，经考核合格者方可上岗。8施工测量精度须符合建筑工程测量技术规范。第六章 劳动力、主要施工材料和主要施工机械组织方案6.1劳动力需求计划施工劳动力是施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工最直接的保证者。现场施工劳动力需求计划详见下表：序号工种20XX.820XX.118月9月10月11月196、管理人员46662起重工44423电焊工10202054测量工22225塔架制作200006现场辅助拼装122020107节点吊装与组装4202008辅助吊装815809电 工222210油漆工588311屋面板安装技工020301012现场看护2222说明：部分岗位工种人员可以转换使用，施工高峰赶工期间，现场一线专职施工人员不少于65人-6.2 主要材料选材及用量序号项目名称规格型号单位数量备注1钢桁架245*7.0 325*8.0 168*6.0 219*6.0 299*9.0 406*16.0 911*16.0等T950.1材质：Q345B2支座T33.2材质：铸钢3马道133*5、1697、8*6、16b、10、8、 16、14等T64.2材质：Q235B序号项目名称规格型号单位数量备注4屋面檩条350*200*6*6 400*200*6*6 250*150*6*6 650*300*12*16 245*8.0 C200*70*20*2.5等T353.9材质：Q235B、Q345B5屋面板0.9mm厚、肋高65mm4798铝镁锰板6采光板42157镀锌钢丝网镀锌47988玻璃保温棉100mm厚、16K47989HV200屋面底板0.5mm厚、35/200型47986.3 拟投入的主要施工机械设备计划名称数量（台套）型号备注履带吊1250t汽车吊425t、50t二氧化碳气体保护焊2098、交流电焊机20BX-500、BX-400切割机4/电焊条烘箱2YGCH-X-400焊条保温筒20/千斤顶5050t/150t（备用2台）倒链205t/10t/卷扬机4砂轮切割机2/空气压缩机2XF200气割设备20/半自动切割机1CG1-30钢卷尺20/55m/50m对讲机12MOTORALA角向磨光机10100第七章 钢结构加工制作方案计划7.1 加工制造难点及其对策7.1.1 制造难点1、难点之一：主拱桁架出厂形态确定难点分析：规格大，无法整体运输；如果全部散件出厂，现场拼装工作量会很大。对策：根据运输要求，局部组装成一体，尽量减少现场拼装的工作量。2、难点之二：相贯杆件的端部切割难点分析99、：角度变化多样，精度要求高。对策：应用五维相贯线切割机，一次成型，同时完成坡口加工。3、难点之三：构件的预装难点分析：坐标体系转换；预装顺序；预装胎架。对策：采用相对坐标；三三预装；预装胎架简单、实用、通用。7.1.2 质控重点及对策1、难点之一：主桁架组装精度的控制难点分析：三维空间结构，相贯节点与铸钢节点并存。对策：应用高性能测量设备，如全站仪等；CAD辅助，进行坐标计算。2、难点之二：主桁架安装定位难点分析：地面拼装后高空吊装组装，空间定位既是安装质量的难点更是安装质量控制的重点。对策：严格控制地面拼装精度，精确定位支撑塔架，节点对接时全站仪精确测控，也可事先制作好三维坐标定位图，据此进100、行各节点的空间精确定位。3、难点之三：结构卸载难点分析：卸载是将钢结构从支撑受力状态下，转换到自由受力状态的过程。对策：在结构分析计算的基础上，卸载按照等比例微量下降的原则，来实现荷载平稳转移。在卸载前，需要用千斤顶把支撑点处的弧形垫块顶起，抽掉型钢垫块。各个支撑点的顶升高度每次不能大于 2mm。7.2 加工制作方案7.2.1材料管理1、主材 钢管结构主要材料为Q345B，马道等材料为Q235B。2、焊材（1） 焊材的选择焊接方法材质焊材牌号焊接位置手工电弧焊Q345E5015/E5016定位焊 对接 角接Q235E4303/E4315埋弧自动焊Q345H08MnA + HJ431或 SJ10101、1对接 角接Q235H08A+ HJ431H08MnA+SJ101CO2气体保护焊Q345ER50-6定位焊 对接 角接Q235（2） 焊材烘干要求必须严格按照焊接材料管理办法对焊接材料进行烘干与保存，焊接材料烘干温度要求如下表焊接材料烘干温度表焊接材料牌号使用前烘焙条件使用前存放条件焊条E5015/16350-400；2h100-150焊条E4303/15100-150；2h100-150焊剂 HJ431150-350；1h100-150焊剂 SJ101300-350；1h100-1503、油漆材料（1）底漆：环氧富锌漆 2道，干膜厚度不小于50m（2）中漆：环氧云铁漆 2道 干膜厚度为50102、m（3）面漆：醇酸磁漆2道，干膜厚度不小于50m（现场涂装）（4）其他材料详见图纸和设计总说明。4、原材料进厂必须核对材质保证书，所有钢材必须有屈服点、抗拉强度、延伸率以及碳、硫、磷含量的合格保证。材料入库前质控部门对材料的牌号、规格、数量、表面质量等进行检验，如有疑义应及时与材料工程师联系，同时作好记录和编号，并依据本公司的质保体系对构件的主体材料进行跟踪。必要时应按国家现行有关标准对材料进行抽样检查。5、材料流转和吊运时，应采取必要的处理措施避免损伤母材。材料应有序堆放，避免与不同工程的材料相混。为防止变形，材料应平整地放在胎架上，若发现钢板平整度或型钢的翘曲超差，下料前必须用常温加压法或103、火焰矫正法矫至下表范围。火焰矫正的温度应控制在900以下，低合金钢温度未降至650严禁用水激冷，温度未降至室温，不得锤击。6、钢管管材的允许偏差无缝钢管： 外径 1% 壁厚 5% 圆度 管形截面公称直径的0.5%或2（取较小值）薄壁高频焊管： 圆度 管形截面公称直径的0.5%或2（取较小值） 焊缝平整度 2mm7、材料矫正火焰矫正的最高温度不得大于900，不可用压缩空气或水急冷。弯曲加工为常温或热加工，热加工时，要在850-1000下进行，不可在蓝脆区200-400进行。8、材料使用料来货验收确认后，由保管员作好验收标记并按规定进行材料保管和发放，选取合适的场地或包件储存材料，本工程钢管规格品104、类繁多，要按品种规格分别堆放。并按规定顺序进行保管和发放。7.2.2管桁架制作工艺（1）放样相贯杆件的切割根据事先编制的放样程序在电脑控制下自动切割。因此对相贯管件的切割来说，切割程序的编制极为重要。使用我单位一整套的钢结构放样与材料管理集成软件（PIPE-COAST，WINCAD，WIN3D，A-BOX，NESCUT等）并结合EXCEL与AutoCAD程序可实现这一目标。具体的编制过程如下：序号放样程序编制1EXCEL中输入节点坐标，做成一定的格式。然后在AUTOCAD中调用自行开发的AUTOLISP程序，生成以各节点坐标为端点的线框模型。这是整个原寸放样工序的基础，要求输入电子表格的数据绝105、对正确，为此原寸人员将对其进行反复检查。2线框模型建立后，转换成DXF（标准图形交换文件）文件输入WIN3D设计软件中。该软件是由川崎重工开发的用于三维结构分析的全32位设计系统。使用先进的计算机图形技术，使之在对空间结构的分析与计算上具有独特的优势。3经过WIN3D计算所得的杆件角度、长度等参数输入PIPE-COAST软件的“切割数据单”同时参照“制作要领书”，选择正确的加工设备、切割速度、坡口角度等工艺元素。并由专人负责对“切割数据单”做缜密、多道的检查，以保证在进入加工指令编制前所有数据正确无误。4PIPE-COAST接受数据后，先生成单根管件的加工指令。由于没有进行材料利用的优化处理，106、还不能直接交工厂加工。为减少材料的损耗,同时进行材料的套料工作。5套料前先根据设计图将各部件的长度、数量和重量输入A-BOX系统，由A-BOX系统生成工厂用“部材表”，同时也将所有数据输入NESCUT（材料优化软件）系统。6NESCUT系统是一个优秀的材料优化软件，录入NESCUT数据库的管件会自动地、以最优化的方式排于已有的原材料上。其材料利用率可达95%以上，如果进行适当的人工干预，利用率更可达到98%。7根据NESCUT的套料结果，将各单个管构件组合在一个原管上，组成 “复合切割指令”。即可将放样程序下发车间，分批实施切割加工。8由于切割下料后的管件难以在其上标记用于安装的“象限点”，故107、在使用WIN3D计算时，还将同时进行相贯线的展开，展开时利用WINCAD软件实现,而后将展开的相贯线用型板机制成薄膜，薄膜上标注有“天、地、左、右”字样指示管件的象限点。薄膜的外形与相贯线的外形一致，故可用于相贯线的初期检验。一单根管件的相贯线展开图下图为根据展开相贯线制成的型板，供检验与安装时用：相贯线型板图相贯线型板图用WIN3D进行三维结构的分析，腹杆上的黑线指示偏心量桁架节点偏心示意图桁架节点偏心示意图用WIN3D进行相贯分析WIN3D相贯线分析图用WIN3D求出的相贯线WIN3D求出的相贯线生成的相贯线（有两层，分别为内径和外径），如下图所示：生成的相贯线图（2）切割按照吊装方案分段108、，目前的考虑是：节点分段独立发运，双弦杆组成桁架单独发运，桁架端部做成整体出厂，弦杆长度预加收缩量。据此进行切割下料加工。序号切割1通过试验事先确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，在计算杆件钢管的断料长度时计入预留的焊接收缩量和钢管端面机械切削坡口的加工余量。输入程序。2依据数控数据，用HID-600EH五维相贯线切割机对每根管件进行相贯线的切割及相应接口处坡口的加工。3加工后的管件放入专用的贮存架上，以保护管件的加工面。4管件的检验方法为：原寸用塑料薄膜按1:1作成检验型板，型板上标上管件的编号。利用型板贴在相贯线管口，检验吻合程度。5管件精度偏差为正负1mm，以较高的切割精度来保证桁架的制造109、质量和尺寸精度。（3）弯管弯管的工艺要求：对前面难点中提到的管壁较厚的主桁架弦杆的钢管的弯曲，宜用热弯法在弯曲时要注意以下事项：（对于冷弯的弦杆同样应注意）曲杆表面光滑过渡，钢材表面不得出现折痕、不平现象；弯管成形后，材质不得有明显改变；弯管成形后，钢管外径及壁厚（减薄量）不得小于设计值及偏差。根据上述要求和钢管曲率，我们在新购的专用弯管设备上，采用机械滚压成形，用3m长样板和地样检验。（4）组装1）管相贯时其轴线均相交，各主管需参照同一个平面为基准面。主管组装基准面示意图2）支管相贯接头的两端，均应用洋冲在0、90、180和270的位置作标志。支管组装基准面示意图3）主管用洋冲在0、90、1110、80和270的方向作好标志，按照各支管的轴线距离，在主管的外管壁上，位于主管和支管的轴线相交点的垂直面处，作出标志。4）在主管的外管壁上，作出支管的角度位置支管角度位置图5）装配时先按照主管图纸尺寸、位置组装，并点固好主管，支管0至180轴线应与主管上的支管位置点在同一直线上。主管与支管装配示意图（5）焊接钢管以不同的角度相贯，等强焊接，焊缝质量等级要求较高。因此相、贯线端部坡口的加工尤为重要。焊接采用手工电弧焊。各分段与节点的连接口全部开坡口，加衬垫，以后到工地焊接焊透，并100%超声探伤合格。1）钢管对接焊管径相同钢管对接节点见下图，焊接时先用小直径焊条打底焊，然后用常规焊条焊透。钢管对接111、详图2）受拉腹杆不允许对接。3）钢管相贯焊相贯节点见下图。其中A、B区域焊透，C区角焊缝。焊接时先用小直径焊条打底焊，然后用气体保护焊施焊。相贯节点样图1）在主管的外管壁上，作出支管的角度位置。2）装配时先按照主管图纸尺寸、位置组装，并点固好主管，支管0至180轴线应与主管上的支管位置点在同一直线上。3）钢管的环焊缝、纵焊缝和节点焊缝宜避免焊缝交叉焊接，焊缝的间距宜符合下图的要求4）钢管上、下弦杆尽量不设接头，当杆长无法满足时，每两节点之间最多设一个接头，且加内衬管坡口施焊，磨平焊缝余高，达到被焊材料上下弦杆的拼接应避免在同一断面上出现，对接剖口形式如下：（6）校正构件装焊完毕后，焊接变形采用112、300T油压机或火焰加热法进行校正。加热温度控制在900以下，加热后应缓慢冷却，不得强制急冷。（7）管桁架制作1）工厂制作部分深化设计与施工图细化由工厂设计和工艺部门完成，密切和设计院联系，深化设计图须经设计、工程师同意后方可施工。钢管桁架弦杆分段下料，弯曲成形；钢管桁架腹杆、支管端部相贯线及其坡口的切割下料；上述钢结构的表面处理、喷砂、除锈、涂装底漆、中间漆。（a）加工制作的关键措施腹杆与弦杆相贯连接，我们将采用世界上最先进加工技术，用5轴联动数控相贯线切割机出管端相贯线和坡口，以保证拼装和焊接的质量。（b）弯管成形在弯管机上，采用冷轧滚压弯管方法进行，以保证圆弧曲线的成形；（c）提高工厂制113、造程度，使现场工作尽量减少，能在工厂制作的尽可能在工厂完成；（d）焊接是关键，相交节点的焊接和现场焊接要求很高，必须严格制订焊接工艺方案（WPS），由全方位合格焊工进行施焊，焊后按规程严格检查；2）根据运输条件和工程施工进度及安装、吊装的要求，钢管桁架采用单件制作成形后，经检验合格后，进行涂装、标识、包装，运往工地，在现场进行拼装、分段拼接、整体组装、焊接，安装屋面檩条、端部桁架和支撑。（8）钢管桁架制造质量控制点控 制 点执行部门设计、工艺技术部制造部质检部材料供应部深化设计图纸审核与工艺材料质保书、复检关键设备与工装焊接工艺评定焊接辅料质保书焊条烘焙温度控制焊工合格证书和钢印焊缝外观、焊缝114、探伤零件质量检验桁架预拼装除锈与涂装出厂顺序与标识装箱、发运注：深化设计，绘制工厂加工图、节点详图，提交给设计院、监理单位认可后施工。（9）管桁架主要加工制造设备7.3 工厂制作加工分段1、主要构件的加工思路和分段方案作为钢结构加工制作中的重点之一，工艺分段的目的是在运输条件许可的条件下，利用工厂设备和施工条件优势，各构件尽可能在进行工厂加工、拼接，特别对于复杂的节点，能有效减少工地拼装工作量。分段基本遵循以下原则：现场的吊机性能、拼装方案和吊装方案。工厂制作分段的合理性和经济性。单体构件的重量和运输条件要求。各种技术规范要求等。2、构件的主要加工思路通过对工程构件的分析，再结合本工程的构件形115、式及现场施工要求，我们将采取以散件加工发往现场为主，部分工厂拼装为辅的形式进行制作，适应运输条件的限制，所有杆件采取分段制作，分段长度控制在16 米以内。超大型构件在工厂制作过程中，进行分解，将构件高度控制在3 米以下，长度控制在16 米以内。具体是：体育馆环形桁架构件在工厂加工成散件发往现场拼装成整榀桁架进行吊装。其它构件都加工成散件发往现场进行拼装，而需要弯圆的杆件在工厂进行弯圆。3、管桁架的分段方案桁架是由工厂散件发往现场拼装成整榀进行吊装，所以只需要在工厂对桁架弦管进行制作分段即可。桁架的截面为三角形，同时单榀桁架的弦杆规格多样。又考虑到采购无缝钢管的规格长度一般以12m供货。分段原则116、：先从不等直径处分段，分段后以12m为基准，大于16m以12m一段继续分段，小于16m不再进行分段。4、钢管下料分段除了满足吊装方案和运输条件外，确定工艺分段点也很重要，这是满足规范和设计要求的保证措施。工艺分段点由工厂根据深化设计图纸，考虑加工工艺和设计、规范要求，工厂工艺科在二次深化设计时确定。加工时杆件分点在两相邻节点1/3 处附近，且各弦杆应错位，不能在同一截面上分段，拼装时对接的间隙是两侧各占一半。管桁架架的工艺分段点如下图示：7.4其他次构件加工流程数控火焰/等离子切割机数控相贯线切割机数控锯床钢梯 马道檩 条钢斜撑其他型材其他构件发货装配组装满足GB50205要求优先埋弧自动焊焊117、接CO2气体保护焊接外观打磨喷砂或抛丸处理无气喷漆下料拼装焊接涂装其他构件主要阶段构件分类主要工序、设备、工艺7.5 防腐涂装（1)涂装前的表面处理a 除油序号除油1工件表面喷砂（抛丸）前必须彻底清除油污。2推荐使用中等碱性的水性清洁剂，除去油污后再用清水洗净，不要使用有机溶剂。3工件涂装前在起吊、运输、检查等各个工序环节中，必须加强保护，防止工件重新沾污油脂。b 打磨序号打磨1除油后的工件要用砂轮打磨，除去表面焊瘤、飞溅，以及用水爆、清砂部位的硬化层。2所有气割或机械加工后的自由边锐角均应打磨到R2。c 喷砂或抛丸序号喷砂或抛丸1铸件涂装作业前，表面必须用喷砂或抛丸除锈，除锈等级达到GB89118、23-88Sa3级，表面粗糙度应控制在Ra50100范围内。2涂层局部修补时，铸件表面必须用电动或风动除锈工具打磨至GB8923-88 Sa3级。3使用的压缩空气必须装有性能良好的油水分离器，压缩空气气压不得低于0.5MPa。4喷砂或抛丸用的磨料使用含75%钢丸与25%棱角钢砂的混合料，磨料粒径选用0.81.7，加入10%的切断钢丝，并保证所有磨料一定不能有油和有机物，保持清洁、干燥。（2）涂装a 配比和混和序号配比和混和1（1）底漆：环氧富锌漆 2道，干膜厚度不小于50m，（2）中漆：环氧云铁漆 2道 ，干膜厚度为50m，（3）面漆：醇酸磁漆2道，干膜厚度不小于50m（现场涂装）涂料为固料和119、液料两罐装，使用时固料与液料严格按重量比混和，固料：液料=76：24。2混和时，应先将称好的液料倒入调漆器皿中，然后在不断搅拌的条件下，缓缓倒入固料，料加完后再搅拌515分钟，直到没有不均匀块状固料存在。3喷涂前，应将混和后的涂料经100目筛网过滤，以防杂质混入，高压无气喷涂时，喷漆泵的吸入口也应安装60目的过滤网，以免沉积物堵塞枪嘴。4混合后的涂料在喷涂施工时，必须不断搅拌，一定要使涂料始终处于均一悬浮状态中。5涂料配制比例已调节到适宜的施工粘度，混和后涂料一般不用稀释，夏天在直射阳光下施工，易产生“干喷”或拉不开漆刷时，可适当加入稀释剂以调节施工粘度，加入量不得超过涂料重量的2%。6混合后120、的涂料，必须在6小时内全部用完，对超过适用期的涂料，不宜继续使用。b 涂装环境序号涂装环境1涂装环境温度为540，空气相对温湿度不超过85%，2当环境温度为510时，涂层表干时间应超过2小时，必要时可采用提高工件温度，降低空气湿度及加强空气流通的办法解决。c 涂装施工序号涂装施工1涂膜厚度按设计要求实施。2涂料涂装作业应在喷砂（抛丸）除锈后尽快进行，一般不应超过4小时。3涂料层（50m）表干时间为5分钟（40）40分钟（10）。4预涂装：下述部位在喷涂之前应用漆刷进行预涂装；孔内侧及边、自由边、相贯部位及其它喷涂难以达到的部位。预涂装膜厚以30微米为宜。5在喷涂交角部位时，枪嘴不宜直对角部喷涂121、，应让扇形喷雾掠过角落，避免涂料在角部堆积而产生龟裂现象，如已产生涂料堆积现象，应在涂料未表干前及时用干燥刷抹去多余涂料。6涂料两道涂膜的最短涂装间隔为表干后30分钟（20）。如头道有干喷漆雾存在，或表面已经污染，则应清洁处理后再进行第二道涂装施工。7涂料层表干后2小时内要防止雨水冲刷造成涂层破坏。8涂装好的工件应认真维护，避免践踏和其它损伤。9涂装好的金属构件在吊运过程中，承重部位必须安置软垫，以防钢丝绳拉伤涂层。10涂膜养护时间随涂层的厚度、环境温度、湿度及空气流通程度而变，涂层越厚，气温越低，养护时间越长。d 涂层修补序号涂层修补1有划伤、刮破、龟裂的本品涂层，或支撑面没有涂装的部位，均122、应用铁砂布、动力砂盘等工具打磨至GB8923-88 St3级，然后刷涂涂料。2打磨时应从中心逐渐向四周扩展，尽量使原有涂层边缘形成一定超级度，从而增强修补层与原涂层之间的结合力。3当修补涂层超过60微米时，应逐道修补，不可一次涂刷太厚。e 钢构件涂装工艺控制要点序号涂装工艺控制要点1施工条件:气温535,相对湿度85%,在有雨、雾和较大灰尘条件下不可施工，底材温度大于60时暂定施工。2表面除锈处理后3小时内进行第一道底漆的涂装，焊接部位在72小时之内涂装，否则匀应作相应的除锈措施。3喷涂前要对涂料进行充分的搅拌，使涂料混合均匀。4若前道涂料涂装时间过久，涂后道涂料时应用水砂纸打毛，清除掉表面灰123、尘污物后再涂装，以保证层间附着力。5施工所用工具应清洁平燥，涂漆不得混入水份及其它杂质，涂料现配现用，须在8小时内用完。6漆膜未干化之前，应采取保护措施。7为保证焊缝边角、棱角处等部位的漆膜厚度，在进行大面积喷涂之前应先手工刷涂一道。8严格按产品说明书规定的混合配比，稀释剂、喷涂压力、涂装间隔时间等参数要求施工。9涂装人员必须持证上岗，上岗前由技术人员进行涂装要求技术交底。7.6成品保护措施(1) 成品保护的主要措施 覆盖对于成品主要采取覆盖措施，以防止成品被污染。防火涂装和面漆涂装时，地面须彩色纺织布覆盖。 巡逻看护对已完产品将实行全天候的巡逻看护，并实行“标色”管理，将各流水段按重点、危险124、已完工、一般等划分为若干区域，规定进入各个区域施工的人员必须佩戴由总包商颁发的贴上不同颜色标记的胸卡，防止人员进入重点、危险区域和不法分子偷盗、破坏行为，确保工程产品的安全。 移交已经完成全部工程内容，在工程质量验收合格的前提下，可视情况随施工进度逐步移交给业主，任何施工单位未经许可不得该区域施工，以避免成品损坏。当合同规定的全部工程内容完成后，由总包组织办理竣工验收手续，将工程正式移交业主。（2）钢结构成品保护专项措施制作厂钢构件的堆放待包装或待运的钢构件，按种类、安装区域及发货顺序，分区整齐存放，贴上识别标志，便于清点。露天堆放的钢构件，搁置在干燥无积水处，防止锈蚀；底层垫枕木并有足够的125、支承面，防止支点下沉,构件堆放应平稳垫实。相同钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏变形。钢构件的包装钢构件包装和固定材料要牢固，以确保在搬运过程中构件不散失，不遗落。构件包装时，应保证构件不变形，不损坏，对于长短不一，容易掉落的物件，特别注意端头加封包装。管材型钢构件，用钢带捆扎打包，5m长以下捆扎二圈，5m长以上捆扎三圈。机加工零件及小型板件，装在钢箱中发运。包装件必须书写编号、标记、外形尺寸，如长、宽、高、全重，做到标志齐全、清楚。装卸运输过程中成品保护措施堆放时，打包件相互之间用木块垫置稳妥，用绳索捆扎牢固，防止滚动碰撞。吊运大件必须有专人负责，使用合适的工夹126、具，严格遵守吊运规则，以防止在吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其他损坏。装车时，必须有专人监管，清点上车的打包件号，车上堆放牢固稳妥，并增加必要的捆扎，防止构件松动遗失。在运输过程中，保持平稳，超长、超宽、超高物件运输，必须由经过培训的驾驶员，押运人员负责，并在车辆上设置标记。严禁野蛮装卸，装卸人员装卸前，要熟悉构件的重量、外形尺寸，并检查吊具、索具的情况，防止意外。构件到达施工现场后，及时组织卸货，分区堆放好。现场采用汽车吊吊运送构件时，要注意周围地形、空中情况，避免构件碰撞损坏油漆。现场拼装及安装成品保护本工程安装钢结构采用分段拼装，在构件倒运过程中，要进行钢构件的保护；另一方面还需127、要进行构件表面防腐底漆保护。构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。构件堆场应作好排水，防止积水对钢结构构件的腐蚀。在拼装、安装作业时，应尽量避免碰撞、重击。避免现场焊接过多的辅助措施构件，以免对母材造成影响。在拼装时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性支撑架进行拼装，拼装支撑点的设置，要进行计算，以免造成构件的永久变形。进行桁架吊装验算，避免吊点设计不当，造成构件的永久变形。避免尖锐的物体碰撞、摩擦。减少现场辅助措施的焊接量，能够采用捆绑、抱箍的尽量采用。现场焊接、破损等母材外露表面，在最短时间内进行补涂装。涂装面保护构件在工厂涂装底漆及中间128、漆，在安装现场完成面漆涂装，防腐底漆涂刷污染是半成品保护的重点。7.7材料采购方案7.7.1钢材和主要连接材料的技术指标1、钢材力学指标（N/mm2）钢材抗拉、抗压和抗弯抗剪v屈服强度y牌号厚度或直径Q235-B162151252351640205120225钢材抗拉、抗压和抗弯抗剪v屈服强度y牌号厚度或直径Q345-B163101802451635295170325钢号牌号厚度或直径（mm）抗拉、抗压和抗弯屈服强度y极限抗拉轻度u延伸率5%冲击功Ak（J）ZG-20Mn5502703005006502250501002502805006502236ZG-20Mn5铸钢化学成分（%）钢号CSi129、MnPSCrMoNiREZG-20Mn50.150.230.200.51.101.500.0150.0150.30.150.300.20.352、焊接材料（1）手工电弧焊焊条型号Q235-BQ345-BZG-20Mn5VE4315、4316E5015、E5016E5015、E5016（2）焊接材料的选择焊接方法母材牌号焊丝或焊条牌号焊剂或气体适用的场所手工焊Q345B、Q235BJ50、J42定位焊；对接；角接气保焊Q345B、Q235BTWE-711CO2(99.99%)定位焊；对接；角接(3）焊接材料的相关要求1）焊条应符合国家标准碳钢焊条GB/T5117-95、低合金钢焊条GB/T511130、8-95规定。2）焊丝应符合国家标准熔化焊用焊丝GB/T14957-94、气体保护氩弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-95及碳钢药芯焊丝GB/T10045-20XX、低合金钢药芯焊丝GB/T17493-98的规定。3）埋弧焊用焊丝和焊剂应符合国家标准埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293-99、埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T124703-20XX的规定。7.7.2原材料采购流程1、采购流程物料的采购是工程实施环节中非常重要的一步，规范采购作业流程是确保工程工期及工程质量所必须的，采购流程图如下：下料组编制生产材料及工程材料单并设计经理审批总调度提供生产计划表成本部提供库存物料情况物131、料部编制采购询购单确定供应商物料采购信息的交流采购产品的验证采购产品记录的保存2、材料采购质量控制序号项目材料采购1申购下料组根据图纸实际用料，制作出工程备料单，列明需求物料之名称、规格、型号、单位、数量、要求交货日期、用途等详细内容，经设计部经理审批后，交物料部；生产部、工程部、下料组根据工程需要，制定材料加工申请单，应清楚填写物料之名称、规格、型号、单位、数量、要求交货日期、用途等详细内容，并经部门主管签字确认后交物料部。2物料部收到工程备料单及材料加工申请单经经理审批后，转由采购人员制成采购询购单，并交部门经理审核。3采购人员根据采购询购单采购订料单内容进行采购或联络供应商核准交货时间，132、做好价格对比，决定采购对象。4采购人员根据需求物料的种类，从合格供应商名录中选择供应商。采购主要原材料应在合格供应商提供产品范围内进行，由于特殊原因需寻找合格供应商之外厂家采购时，必须经总经理批准后方可进行，且依据检验要求进行检验或验证。5询价作业当需求之物料为新规格或更改供应商时，要求重新报价，并进行比价，符合成本效益后方可采购。6采购物料跟催物料部须根据下单情况，必须随时跟进供应商进料情况，以确保材料在计划交货期内进齐，掌握物料最新情况。7采购事项变更相关部门如需对提出采购的材料作更改，应迅速填写好材料购入变更申请单，采购员接到材料购入变更申请单时，根据变更内容及时和供应商联系，并调整，必133、要时向供应商补发采购订料变更单。8当物料规格变更时，应及时查核库存数据以及已发行之订单数量、并反馈给相关部门，研讨对策。9采购物料异常情况处理如下单采购之物料未能按订单要求之日期满足生产或退货时，采购人员应与相关部门联络，反映物料情况，并与供应商协商处理后把最终结果反馈相关部门，并统计结果。10如有因供应商供货造成我厂损失时，由相关部门提出资料与供应商协商处理意见后，回馈信息给总经理确认，接受指示处理。11采购产品的验证本厂进料由质检部依据验收规范进行检验或验证，未经判定合格的产品不得入仓。12当合同规定时，客户或其代表有权在供应商处和本厂处对供应商的产品进行验证。该验证不能作为供应商对质量进134、行了有效控制的依据。客户的验证不能免除本厂提供可接受产品的责任，也不能排除其后客户的拒收。13记录的保存配件加工申请单由物料部保存，期限为2年。14采购询购单由物料部保存，期限为2年。15工程备料单由物料部保存，期限为2年。16材料购入变更申请单由物料部保存，期限为1年。17采购订料变更单由物料部保存，期限为1年。18供应商价格对比表由物料部保存，期限为1年。7.7.3 材料采购计划1、严格按照工程对各种材料的需求和加工进度的需要，认真编制材料采购计划，针对该项目钢结构材料的特殊性及多样性制定详细采购计划。2、采购供货商的选择（1）特殊材料1）本工程铸钢件大部分选用20Mn5的铸钢支座及铸钢节135、点，这种材料为近年大型场馆优先选用的结构形式。我司近年来较多工程采用了该材料，与国内专业生产厂家（如江苏永益、贵州航天）等均有良好的合作基础，可做到优先设计深化、优先安排生产。2）对体育馆所采用的大直径钢管（219以上）,分批、分项加工。（2）普通材料1）针对体育馆钢管的品种多样性、市场的复杂性，我司在图纸深化过程中，应尽量选用市场上常用的规格，尽量避免图纸的变更。2）及时、广泛与各钢管厂家签订协议，做到准备时间充足、无差错。（3）材料采购原则绝对达到材料设计标准，严格按照招标文件要求实施采购工作，满足现场施工进度要求。第八章 铝镁锰合金屋面系统安装8.1 屋面系统结构本工程屋面系统结构层次及136、施工节点，详见图8.1-1钢屋盖屋面构造三维透视图、图8.1-2金屋面标准结构横剖面图及图8.1-3 金屋面与采光板交接处横剖面图图8.1-1 钢屋盖屋面构造三维透视图图8.1-2 金屋面标准结构横剖面图图8.1-3 金屋面与采光板交接处横剖面图8.2铝镁锰合金屋面系统安装方法8.2.1铝镁锰合金屋面板系统的制作及安装的一般要求（1）铝镁锰合金屋面、屋面排水沟系统的制作和安装均应满足所列的有关标准和规范的要求。（2）铝镁锰合金屋面、屋面排水沟系统的制作和安装应根据设计方审核认可的深化设计施工图进行。并按监理工程师审批的工艺方案操作。（3）铝镁锰合金屋面、屋面排水沟系统施工图应经设计院审核确认，137、并对相关结构部位进行复测。如需调整，须经设计方、监理方同意后，方可施工。（4）铝镁锰合金屋面、屋面排水沟系统使用的所有材料均须有出厂合格资料，规格、等级应符合设计要求，进场后应按有关规定抽检复验合格，并经监理工程师认可。（5）铝镁锰合金屋面、屋面排水沟系统应由具有专业安装经验的工人进行安装。 （6）安装前按施工要求进行中间检验，并经监理工程师认可后方可组装（拼装）。（7）安装过程中每道工序应有各级专职的质量检验人员进行自检，符合要求后，填写检验报告单，并报监理工程师。8.2.2施工工艺顺序测量定位耳板及横向圆管复核檩托板及方通安装檩条及天沟安装采光板安装固定座安装隔热材料铺置铝镁锰合金屋面板安138、装屋面采光板安装专用转接系统安装8.2.3金属屋面板施工方法1、测量放线（量度及铺设）（1）铺设控制间线：屋面绘制通常提供基准线以便铺设控制间线。（2）基准线通常是以主桁架、主檩条或明显的建筑结构作为参照。（3）准确地把卷合式屋面板安装到位是非常重要的，否则会造成屋面板与边位泛水板位置不吻合或是孔穴位置错误的后果。铝板铺置次序 - 后天沟铺置控制间线铺置方向铺置方向铺置控制间线2、耳板及横向圆管复核测量定位后，复核已安装好的耳板及横向圆管，确定无误后进行下步的安装3、方通托板及方通安装方通主要是通过方通托板与圆管相接，方通托板与圆管又是通过焊接的方式相接的，如图：4、檩条及天沟安装（1）屋面檩139、条采用吊装安装。（2）檩条吊装前应仔细检查檩托的焊接质量，不合格的应立即整改。（3）檩条出厂前已给檩条编号，安装时要按照图纸编号吊装。檩条吊至屋面后应立即与檩托连接，按照控制线调节檩条高度。5、底板安装（1）定位线底板安装前，以纵横轴线为基准确定第一块底板的定位线，保证底板起始位置准确，每安装完一跨底板，都要复核其是否在安装过程中出现较大偏差，如有，则用反误差来逐渐消除。（2）底板就位底板就位后，先对准其极端控制线，然后调整板与极的搭接，临时固定。（3）底板固定底板与檩条通过螺丝连接。螺丝固定在波谷中，数量按最终设计图中的要求。螺丝的固定顺序为先固定板的搭接边，再固定板的自由边，最后固定板的中140、部，这样就可避免板的宽度误差。（4）底板搭接底板的搭接长度为150mm，在安装时要保证达到150mm。标高较高的底板搭接端压在标高较低的底板搭接端上面。（5）底泛水安装泛水分为两种，一种是压在屋面板下面的，称为底泛水；一种是压在屋面板上面的，称为面泛水。天沟两侧的泛水为底泛水，必须在屋面板安装前安装。底泛水的搭接长度、铆钉数量和位置严格按设计施工。6、固定座安装屋面系统的固定座的安装质量直接影响到面板的安装质量，安装固定座主要施工步骤：（1）放线：用经纬仪将轴线引测到衬檩上，作为固定座安装的纵向控制线。第一列固定座位置要多次复核，以后的固定座位置间距应视屋面板宽尺寸弹线后精确布置。（2）固定座141、沿极长方向的位置必需设于屋面底板槽口位置（如下图）或保证在檩条顶面中心。固定座的数量多少决定着屋面板的抗风能力，所以固定座沿板长方向的排数严格按图纸设计。（3）由屋脊作起点，一般以面板出天沟的距离为板端部定位线，由左至右或由右至左，铺设控制间线，并铺置首个固定座。支座用四颗自攻螺钉固定于檩条上，应保证螺钉垂直钻入连接件表面，要求安装平直，自攻螺钉不超紧或欠紧。（4）板伸入天沟的长度以略大于设计为宜，以便于剪裁。（5）第一块板固定后，其余板依间线铺置并随时检查以免发生偏离。一定要预留屋面板冷涨热缩的空间。（6）每条控制线必须平直并平行于首条控制间线。（7）可制作铝片母板使其寛度与屋面板组件的寛度142、相符，使铺设固定器控制间线变得更有效率。在制作弧形屋面时，以母板铺设控制间线则较为常用。（8）在铺设过程中发现的轻微偏差，可在其余铺置的板中逐一微调纠正。7、隔热材料铺置（1）成卷状的带贴面的玻璃纤维保温棉毯铺置施工快捷简易可靠。（2）棉卷搭接只要在对接处上、下面用双面胶贴或对接边涂粘结剂就可以搭接棉卷，为了保证隔热效果，相邻两卷保温棉在宽度方向上也应搭接或粘接，安装时应拉紧，且使室内看上去平整，保温棉铺设时应遵循平整、自然均匀下垂的原则，过分地强调保温棉的水平挺拔，可能会导致：1）保温棉中的不流动空气的减少，降低保温效果。2）超出保温棉挺拔的抗拉强度，引起贴面崩裂。保温棉应防污、防潮，贴面应143、防止破损，发现破损应及时修复。3）施工过程中必须做好防雨措施，防止保温棉进水，一旦进水，保温效果将大受影响。故一旦发生此类情况，必须立即停工，对受影响部分予以更换。铝板的安装与玻璃棉的铺设应交替进行。4）在屋顶铺设保温棉前，应在板与板之间铺设一层水气阻隔网，其主要作用在于防潮。水气阻隔网的铺设应广泛散布于板材之上而保温棉则应由板材承托。5）警告：保温棉的抗拉强度只能承受其自重的作用，在施工过程中应特别注意安全，误踩保温棉必然会导致高空坠落，造成人员伤亡。8、直立卷缝装置（铝镁锰合金屋面板）安装（1）卷缝安装次序根据屋面板边大样，先把首块屋面板置放于固定器上如下图所示，然后把肋条上的卷缝紧扣在固144、定器的头部上。把第二块屋面板的公肋扣于首块屋面板的母肋上，面板位置调整好后，安装端部面板下的泡沫塑料封条，然后进行咬边。要求咬过的边连续、平整，不能出现扭曲和裂口。在咬边机前进的过程中，其前方IM范围内必须用力使搭接边接合紧密。如此第一个卷缝接合便初步完成。所有屋面板必需在铺设妥当后立即紧密卷合以确保实时抵抗风荷载免受破坏。此时工作人员是不容许在未接合好的屋面板上行走。对于屋面板严禁站立于波峰上，否则会导致屋面板的损坏。（2）手动卷缝接合钳的使用先把首300 cm以接合钳作初步卷接，以便套上拉练式接合机作进一步的紧密接合。接合钳的使用方法与一般的钳子用法一样透过挤压作用把卷缝与固定器扣紧。卷边145、与直立卷缝壁面距离必需控制于4公厘以内以保证完整接合。套上拉练式接合机作进一步的紧密接合。（3）拉练式接合机的使用a.细心阅读拉练式接合机说明书、并严格跟随书中指示操作。b.把接合机调较致适合尺寸是非常重要的。c.接合机需要220伏特的能源供应。d.接合机首先需要接上肋条的一端，然后启动。e.接合机随即从肋条上的一端走到另一端，并把卷缝进一步紧密接合。f.当接合机快走到肋条末端时，工人必需及时把接合机拿稳。g.当建造单坡檐屋时，接合机不能从肋条末端走出，故接合机不能用于单坡檐屋，只能以接合钳代替。h.在使用过程中应注意清洁（严禁异物从散热窗进入机器内部）。并做到防水、防冲击。i.卷边机的工作电146、压为220V10V。电源应保证每台机器 3KVA 的容量。（4）屋面板安装节点部位处理1）屋面节点部位处理：a.向上折弯于安装屋面板后，铺置屋脊收口泛水板及填充封条前，应使用板端上弯工具将彩板上端位于肋条之间的底板部位向上弯折，形成尾端止水位，有效隔止雨水因风刮吹流入建筑物内。板向上折弯形成止水端处理方法，首先将上弯工具置于彩板顶端的底缘之间并将工具移进彩板至合适深度，然后扳动手柄将肋间底板往上弯折，折弯角约 70，并依次均匀弯折每一底板。b.屋脊泛水板与支撑屋脊泛水板需以铆钉固然于屋脊定位器上。为免工人在屋面行走时对泛水板造成破坏，泛水板必需以Z型屋脊支撑板支撑。而屋脊Z型支撑是以铆钉固定在147、屋面板肋条端部上。泛水板与屋脊Z型支撑则无需用铆钉固定。c.热胀冷缩屋面板需要足够的长度以保证雨水能直接排进天沟里。而屋檐滴水角钢后面需要预留足够空位以提供热胀冷缩所需要的空间。2）屋檐的处理a.摭风挡雨装置所有屋面上的雨水都由屋面板导流至屋檐的排水系统。所有屋面上的雨水都必需排进天沟内而不屯积于卷缝中或屋面板下。屋檐处的所有卷缝都需以屋面板填充层填满。屋檐滴水角钢用于防止雨水流入屋面板下部。屋面板填充层应直接固定于屋檐滴水角钢之上，然后又以铆钉定位于屋面板之下。每块屋面板应以最少两根铆钉连接屋檐滴水角钢及屋面板填充层。对于浅坡屋面（少于或等于3度），屋面板端应加入向下折弯处理。b. 屋檐滴水148、角钢屋檐滴水角钢有两大功能：把屋面板边对齐，以达到美观的效果。作为屋面板系统的边旁支撑以承托工人在屋面行走的活荷载。c.向下折弯屋面板被用坡度小于10的屋面时，应将板下端 (檐口) 肋间底板向下弯折 (呈唇状)。如此可以保证雨水顺板的下端顺畅流出，而不会因风力作用或毛细作用回流至板底的下端同时也起到外型美观的作用。其具体操作与上弯基本相同，只是手柄向下转动 20 左右即可。向下折弯的操作必须在屋面板被安装固定之后才能进行，否则操作很困难。d.封盖收边屋檐接合处，泛水板端点必需盖好，以抵抗恶劣天气及防止飞鸟或害虫寄居。封盖收边可在工厂预先订造。但通常都是现场制造及安装。制造方法通常是用铝板剪裁及149、折成所需形状，再以自攻缧丝装好。8.2.4采光板的安装方法1、安装方法：（1）采光板间的连接节点，如图8.2.4-1螺丝;氯丁橡胶或EPOM橡胶条;采光板材;支撑杆;金属固定板;膨胀空间;=2.5d ;预留1-2mm的膨胀空间;螺丝直径;图8.2.4-1 采光板间的连接（2）金屋面与采光板间的连接，详见图8.2.4-2金屋面与采光板交接处横剖面图图8.2.4-2金屋面与采光板交接处横剖面图2、安装注意事项：(1)螺栓或铆钉穿孔安装时，板材的开孔孔径须比螺栓或铆灯直径大50，以防热胀冷缩。 (2)所有孔穴皆应以矽胶充满空隙，并以矽胶涂覆外露部分，以防止清洁剂渗入边缘，防止延发性龟裂及防止水分或清150、洁剂进入。 (3)铆钉钉头部应比柄部大1.52.0倍，并以垫片充垫其间，不使铆头直接压迫板面，减少压力。(4)螺丝不宜拧得太紧，避免压裂板材，长边、短边请加金属压条，并预留膨胀空隙，加强固定力量。 (5)不宜使用PV垫片或含沥青成份的防水胶布。(6)冷弯加工时，弯曲部分避免使用螺丝固定。3、常温弯曲加工设计要点(如下图中左边部分图示) (1)弯曲半径R=175 x t (t=板材厚度MM) (2)采光板材裁剪原则，务必长度=宽度才可弯曲加工。4、弯曲部分避免锁螺丝(如下右图中阴影部分处不得锁螺丝)5、采光板材的清洁与保养 (1)若有填缝料、油脂、涂料等附着，污泥采光板材表面时，务必在其未硬化前151、，以软布沾酒精除去。 (2)勿用苯、汽油、丙酮或四氯化碳清洗，同时避免在日光直射时或强制弯曲施工时，以溶剂清洗，否则会产生裂纹。 (3)采光板表面灰尘、污物一般先以软质而或海绵沾中性清洁剂擦拭，再用清水长度冲洗，最后以软质布擦干。6、其他应注意事项 (1)裁切：实心板可用普通的圆锯、带锯和手锯进行切割，但切割时应将板材固定，防止振动，并将锯屑清除掉，保持板材清洁。 (2)钻孔：采光板打孔可用普通钻头，钻孔直径应略大于螺栓直径，以适应板材的热胀准冷缩。另外，距板边40mm范围内不宜打孔。(3)采光板正反两面都有保护膜，为保持板材表面光洁，在安装完成前不要损坏该膜。在安装过程中，可根据需要将边缘部152、分的保护膜揭开5mm左右，待安装完成后，再撕掉保护膜。(4)运输过程中避免将重物置于板材之上，也不可将利器接触板材。 (5)安装前应将采光板所有敞开的孔端用铝质封口带封住，防止灰尘、小虫进入板内影响采光。 (6)必须将采光板有防紫外线标志的一面朝外安装。(7)安装过程中，施工人员不可直接站在阳光板上施工。施工完毕，应将采光板上的杂物清理干净。 第九章 保证质量措施9.1 保证质量目标的措施9.1.1 工程质量目标本工程的质量目标为：合格。9.1.2 质量承诺保证按照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-20XX）及设计施工图施工，配合建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-20XX153、）验收，确保一次验收达到国家施工验收合格标准。9.1.3 质量管理组织机构及保证体系1、质量管理组织机构图项目施工技术组工程质量管理领导小组工工程管理部工项目试验室技技术管理部技质量安全部技物资管理部各区段施工作业队长2、质量保证体系质量保证体系框图奖优罚劣实行质量保险抵押加强施工现场控制进行自检、互检、交接检接受业主检查，各分项工程应由监理工程师签证严格按施工程序和技术标准施工经济兑现质 量 保 证 体 系经济保证经经济责任制控制保证技术保证组织保证思想保证单位工程合格率100%，优良率90%施工控制项目QC小组及中方质检工班QC小组总结表彰先进经提高质量意识全员QC教育为用户服务质量第一工154、班回访改进工作质量质量责任制技术岗位责任制提高施工能力质量评定提高工程质量反馈推广新技术工艺审核图纸测量定位技术交底掌握规范、验收标准3 、现场质量控制程序图施工准备分项工程施工计划施工方案分项开工报告每道工序施工自检结果工序交接报告试验抽测交工报告工程质量控制指标检验频率及方法材料、机械、劳动力现场管理人员准备施工测量放样报告标准试验报告设计施工复核分项开工批复单不批准测量检测试验检测质检工程师检查工艺流程检查材料检查合格 进行下道工序资料检查抽样检查测量检测工序检测记录检查交工证书分析原因，及时修复改正或返工不合格不合格合格4、创优保证体系创优保证体系框图技术管理物资管理施工控制质量检查技155、术管理工工程创优钢材、屋面等材料符合质量标准要求钢材、焊材等材料的复检按规定入库存放，定期检查领用发放记录精确施工放样，仔细复核设计文件，编制实施性施工组织设计，严格技术复核制度组织设计，严格技术复核制度实行专项工序的技术交底，制定专项质量技术措施施积极推广新工艺、新技术、新材料、新设备按设计和操作规程组织施工，按技术交底施工细则标准化作业轴线、标高、平整度等各部尺寸控制与检查各项安全规章制度检查落实各类材料使用与检查、施工安全、文明施工检查测量放线控制工序自检阶段检查：自行组织并配合监理工程师分部、分项按工程验收标准检查成品检查选课题、定目标、开展QC小组活动结合施工情况，在重要工序及关键部156、位施工前上专项技术课开展劳动竞赛，技术练兵，现场文明施教育9.1.4质量管理总体规划1、工程施工质量控制总体思路(1)全面按照ISO9001-2000质保体系规范质量管理1）按照ISO9001-2000标准确定质量方针和质量目标，编制质量计划，确定质量检验项目和质量控制点，在工程施工过程中，严格实行自检、互检、专检制度，确保一切质量要素符合要求。2）建立以项目经理为主的质保体系，确保各质量要素处于受控状态。3）制订质量管理制度，奖罚分明，对不遵守操作规程、违反质量规定的行为要批评教育，对造成质量事故问题的给予处罚。4）严格遵循现行的施工验收规范和质量标准、施工图纸及设计说明、设备厂商提供的安装157、要领书等有关标准。5）把好材料采购、检验（复检）、试验关，所有材料做到质保资料齐全，具有可追溯性。(2)加强中间过程控制，通过过程管理，确保最终质量。1）严格工序交接验收管理，通过中间过程及关键工序的控制，预防为主，本工序不合格产品不流入下道工序，通过制作前、中及完成后的三道控制程序，确保各施工环节的工程质量。2）过程控制过程控制控 制 内 容事前质量控制施工前技术准备，图纸会审，编制施工方案，采用新工艺、新技术，技术培训，制订工序质量控制文件等；抓好采购质量，做好材料检验，选择合格的供方，保质保量做好验收；使用前，核对标号、规格、型号。事中质量控制落实现场质量责任制，加强施工的纪律性，重要项158、目关键部位、重点部位、薄弱环节自检、交接检、专检相结合。事后质量控制对已完成的工序及时进行自检，定期组织互检，交接或隐蔽前作好专检，并报上级质量部门和监理进行审核。加强对设备和管道的成品保护，及时填写整理好有关资料，明确岗位责任，做好职业道德教育。坚持全员、全过程各职能部门共同为确保工程质量做好自己的本职工作。3）严格按照国家标准、规范要求进行质量控制工程施工前，由公司技术管理人员，依据工程的特点，将国家标准要求，细化为具体专业施工具体项目的质量标准和偏差要求，在工程实施时，由我公司专职质量检验与控制人员对其检验与验收，检验合格，完全符合国家标准、规范的要求后，再报监理、业主抽检，确保所有施工159、程序、工序、产品的质量符合国家标准、规范的要求。2、实施计划、实施、检查、总结（PDCA）的持续改进的质量管理模式依据我公司以往类似工程质量管理经验，采取PDCA循环进行质量的管理，可很好保证工程各分部工程的质量及其持续改进。(1)计划阶段（P）本工程施工面积较为大，涉及铸钢节点、大口径钢管、大面积彩钢板结构等众多构件形式，制作、安装难度较大，应结合以往类似结构的施工经验，编制质量控制与检验计划，确定质量控制的关键点。(2)实施阶段（D）依据本工程特点编制的质量检验与控制计划与具体技术施工方案，在工程实践中进行实施。(3)检查阶段（C）在工程的实施中，对于确定的质量关键点，进行中间过程的检查与160、验收，包括各阶段的检测、尺寸检查验收、隐蔽部位验收等，合格产品才允许流入下道工序进行施工。(4)总结阶段（A）工程检验同时，进行各方面数据统计与分析，对于出现的同一类型的问题，分析其原因，以备后续工序的持续改进。P-D-C-A的实施是循环进行的，即前一阶段总结经验，作为第二轮循环计划、实施、检验的基础，保证整体工程质量的持续改进。3、保证质量的技术管理措施(1)管理体系的要点1）纳入总包管理的质保体系，保证体系的有效运作。除自身建立质保体系外，还要根据总包的质保体系再次完善自身的质量保证体系，建立完善的横向分区，纵向分层的质量保证体系。2）目标明确，分解清晰，总体控制，分层把关。3）建立完善、161、有力的组织机构，保证本工程的质量目标的实现。4）严格执行质量标准。建立从工程原材料进场、施工过程到工程竣工验收的标准质量控制管理程序体系，要求每一分部工程必须严格按控制程序的模式，进行管理。(2)质量岗位职责1）项目经理全面负责工程质量的管理；定期检查工程施工质量；参加工程竣工内部验收。2）质量工程师代表施工方监督施工单位按照国家有关规范和合同要求施工。3）施工经理主持重要分项工程中隐蔽工程验收；领导施工员进行重大的新工艺、新材料施工试验，并总结编写工艺及施工方法；检查施工员工作质量；参加工程竣工内部验收。4）质检员实施项目质量计划规定的有关质量活动；核定分项工程和隐蔽工程检验结果；主持材料质162、检，并填写有关质量记录文件。5）施工员组织参与施工现场预检、测量；组织工程样板施工，并编写施工技术交底资料，分项工程或隐蔽工程检验并填写质量记录文件；组织新工艺，材料的施工试验，并总结编写施工工艺及施工方法，指导施工班组作业；组织工序“交接检”。6）施工班长检查班组工人“互检”及“交接检”。7）施工工人参加所施工项目的“自检”、“互检”、“交接检”。(3)必须遵循的质量原则：1）施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。2）熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。3）施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。4）开工前技术人员应对班组进行认真细163、致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。5）从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量控制。6）对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。7）进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工。8)按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。1）“四个坚持”为：坚持谁施工谁责工程质量的原则。坚持成品复核检查制度。坚持“三164、检二评”工作制度（自检、互检、专检、初评、复评）。坚持检查评比。2）“四个不准”为:没有做好施工准备工作不准开工。没有保护措施不准开工。设计图纸未熟悉不准开工。没有技术、安全交底不准施工。(10)实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤的必要手段。全过程质量控制的要点：1）对原材料、构配件采购的质量要按相关标准及设计要求严格控制。2）复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移交手续。3）做好现场质量保证体系、检测、人员配备，钢结构各分项工程及检验批的质量报审及签证要及时快速。4）检查施工机械的完好情况。5）做好现场施工范围内地下管线的资料搜集，及时向总包或业主165、索取地下管线资料，确保施工能正常进行及安全施工。4、施工过程质量控制施工质量的控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单项工程质量的系统控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单项工程质量的系统控制（见图A）也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程（见图B）工序质量控制分项工程质量控制分部工程质量控制单 位 工 程施工质量控制（图A） 施工质量控制对投入原材料 质量控制施工及安装工艺 过程质量控制对产品的质量 控制（图B）（图B）5、过程的五大因素控制：影响施工质量的因素有五大方面，即指人、材料、机械、方法、环境，事前对这五个方面的因素严加控166、制，是保证施工质量的关键。(1)人员控制资质控制： 特殊工种必须持有效证件上岗； 一般操作人员应经操作培训合格后上岗；操作能力控制： 技术等级及工作难易程度安排岗位； 按职工生理及心理素质安排岗位。(2)材料控制：材料控制包括原材料、成品、半成品、构配件的控制，严格检查验收，正确合理地使用，建立管理台帐，进行收、发、储、运等各环节的技术管理，避免混料和将不合格的原材料使用到工程上。(3)施工机械控制： 施工机械在进场前必须进行全面的检修，检修合格后，挂上设备完好卡方可进场。 施工机械实行定人定机，专人操作、保养，并在设备上挂上机械管理卡。 施工机械操作者必须持证上岗，在使用过程中必须严格按操作167、规程操作。 现场配置专职机修工，对所有施工机械进行统一维修保养，从而确保施工机械的完好率。(4)方法控制：方法控制主要包含施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工措施等的控制，应切合工程实际、能解决施工难题、技术可行、经济合理，有利于保证质量、加快进度、降低成本。(5)环境控制：影响工程质量的环境因素较多，包含：工程技术环境（如气象环境）;工程管理环境（如质量保证体系、质量管理制度等）；劳动环境（如劳动组合、作业场所、工作面等）。例如： 特殊气候作业环境要求按公司相关文件实施； 施工过程中，合理地保持施工现场,不出现不必要的障碍，存放和处理好设备及多余材料，做好施工现场的落手清工作。及时拆除不再168、需要的临时设施，并保护好施工现场附近的环境。2、一般过程控制：(1)本项目一般过程指操作工艺较简单的过程。(2)一般过程由施工员按正确的施工技术对操作人员进行技术交底，由操作人员按交底的要求进行操作，在操作过程中的质量控制应由班组长负责，并坚持“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”检验程序，使操作全过程处于受控状态。(3)三检、三评自检：由班组长按质量手册之“检验及试验程序”组织进行班组施工质量自检，上班进行交底，下班后对每一位操作工人每天施工全过程产品进行认真仔细的检查，并做好自检资料管理。互检：在工序交接须坚持互检，互检由施工员同质量员、班组长进行，合格后方可进行下道工序的施工，并做169、好记录。专检：公司质检部门与项目部技术负责人、质量员组织，相关施工员及班组长参加，进行质量检验。一评：分项工程完成后由施工员进行分项质量预检及填写分项质量检验评定表，由质量员组织评定，并核定等级。二评：单位工程由我公司主任工程师组织质检部门、技术部门、项目经理。技术负责人进行预检，进行分部质量评定，并及时填写分部工程质量评定表，并报送总包。三评：单位工程完工后的检验工作，邀请总包、建设单位和监理公司及当地质检站相关人员进行单位工程质量评定。3、关键部位过程控制：关键过程控制指对本工程起决定作用的过程，如钢桁架吊装的坐标、标高、垂直度；相贯线加工的角度、精度等。5、现场焊接质量控制措施（1）焊前170、准备 所有焊工必须持证上岗；施焊前将管内外坡口两侧、各20mm范围内油、锈等物污清理干净。焊条在350条件下烘烤1h，随炉冷却到150保温，随用随取，取出的焊条放在保温筒内，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的变质焊条、锈蚀焊丝，以降低扩散氢含量，防止产生裂纹、气孔。露天作业采取有效的防风措施。（2）焊接 焊接时宜采用多层多焊道。严格控制线能量，以使焊接接头的力学性能处于最佳状态，为防止夹渣或其他焊接缺陷，采用碳棒逐道清渣。（3）焊接过程中的抽查 对焊接规范、焊接顺序、焊缝清理及环境等进行抽查，发现违反工艺规程及时纠正。（4）焊后检查 焊缝冷却24h后进行；先按照设计要求对焊缝外观检查，合格后再进行无171、损探伤检测，杆件对接焊缝为一级焊缝，按照GB50205要求进行100%超声波探伤，B类级合格；其他焊缝为二级焊缝，每条焊缝按GB50205要求进行20%超声波探伤，B类级合格。9.4.7质量计划控制点设置为保证质量计划目标的实现，对质量管理实行四个方面的计划控制，即施工技术、设备材料、施工过程、保证资料。抓好这方面的工作，是保证施工质量的首要工作。质量计划控制点设置表如下：控制分类质 量 控 制 内 容责任人核查人核查依据一、施工技术1、严格按批准的施工图施工。设计修改、变更必须有原设计单位书面通知单。资料员专业工程师通知单2、强制性严格执行国家规范、规程、标准及产品技术文件要求。质量员项目总172、工规范、规程标准3、结合施工组织设计各专业对重要施工分部分项编制施工指导书(施工方案、施工措施)。施工工长项目总工施工方案、施工措施4、坚决执行工长向施工班组进行技术质量书面交底(每周不少于一次)。班组长按指导书要求，在每日班前会议上交底布置实施。施工工长质量员交底记录5、重大质量事故组织调查分析，提出处理报告，尽快进行整改，减少损失.项目总工项目经理处理报告6、测试用的仪器仪表必须符合计量要求(送计量校验单位校验合格)，保证其准确和精度。计量员施工工长周期记录校格证二、设备材料1、订购的材料，进场应组织验收，报甲方监理复验，不合格材料退场或先进行隔离保管，禁止使用。采购员材料员工长、质量员合173、格证检测报告2、班组材料领用，仓库发料，对材质应进行识别、复检。不合格材料不能使用，除及时隔离外，马上报告质量员或项目经理进行处理。材管员班长合格证复检单3、进场的材料，材管员应集中分类架设堆设，做好规格型号标识，妥善保管。材管员项目经理台帐 三、质量保证资料1、等离子切割机、水准仪、经纬仪等设备、仪器出厂提供的合格证，技术文件(安装、操作维修手册)。设备工程师资料员合格证检测报告2、材料出厂合格证、出厂材质试验报告。材料员资料员合格证试验报告3、隐蔽工程记录。工长质量员记录4、管材、板材焊口检查记录。工长质量员记录四、 施工过程1、施工图纸内部综合会审，进行综合深化设计。对因空将深化图报甲方174、或设计院核准后施工。项目总工项目经理深化图2、质量总监和质量员(包括班组质量员)严格对施工各个环节、各道工序进行监督检查，发现问题及时督促整改。质量员质量总监检查记录3、公司不定期对施工质量进行突出检查(不通知现场)；项目经理部每周定期进行一次质量检查，对检查的质量问题进行分析，提出整改意见。质量总监项目经理检查记录4、对存在的质量问题(包括通病)及时下整改通知单限时整改。对质量不负责的班组和个人，质量总监有权提出处理意见报项目经理批准执行。质量总监项目经理整改单整改回单5、对施工班组的质量执行“自检、专检、交接检”制度。开展“三工序”活动，即“检查上工序，保证本工序服务下工序”，上道工序不合175、格，不允许进行下道工序。工长质量员检查记录6、按国家建筑工程施工质量验收统一标准进行分项分部工程质量检验评定，检验必须与施工进度、工序同步。工长质量员质量评定表7、隐蔽工程质量检验必须有甲方(监理)代表参加，检验合格，在验收单上签字认可后方能隐蔽。工长质量总监、质量员隐蔽记录8、特殊工种(如焊工、电工、起重工，无损检测、电梯安装等)必须先进行培训，取得合格资格证书，持证上岗(并建立档案)。劳资员质量总监资质证书9、项目经理，各专业人员，班组长都要重视安装的成品保护，采取措施防止污染和损坏。质量总监、质量员项目经理检查记录、保护施9.5 质量保证体系及质量保证措施9.5.1质量保证体系1、质量方176、针（1）质量宗旨质量宗旨是：实施名牌战略，营造时代精品。用我们智慧的头脑，精湛的技术，勤劳的双手，在当地建造一个样板工程。（2）实施原则质量第一的原则：坚持一切以质量为核心，提高质量意识，各项工作服从于质量。从严管理的原则：组织责任落实，采用国际标准，建立、保持、改进质量体系，保持其有效性。质量改进的原则：充分发挥全体职工能动性，不断提高产品质量，满足用户需求。以人为本的原则：全员培训、择优选拔、持证上岗，施工队伍思想好、技术精、作风硬。科技进步的原则：注意引进和采用新技术、新工艺、新材料、新方法、新设备。质量效益的原则：合理配置生产要素，以快速、优质、安全、低成本、高效益提供优质工程。9.5177、.2 施工质量保证措施1、严格控制支撑塔架的标高及平面位置，确保构件安装定位单位准确。2、支撑塔架尽量布置在密实的混凝土基础上，并采取必要的加固措施。3、当支撑塔架不得不布置于自然地坪处时，必须先将地面压实整平，之后在需要设置临时支撑的位置铺设路基箱。4、严格控制支撑塔架的沉降，安装过程必须在支撑塔架顶部设置标高调节装置，保证构件安装时定位准确。5、构建合理的测量控制系统。6、根据各类构件吊装前后顺序及构件在整个结构体系中的位置，采取合理的焊接顺序。（1）一个安装单元内的同一类型构件吊装就位并完成位置的校正调整和临时固定后应立即开始焊接。（2）合理的焊接顺序应该为从中间构件开始逐步向四周扩展，178、同时保证先焊接收缩量大的构件、再焊接收缩量较小的构件。（3）同一根构件（主要是桁架钢管）采取先焊好一端后再焊接另一端的原则进行。不同截面形式的构件根据具体的焊接工艺采取相应的焊接顺序。（4）根据构件焊接变形的特点设计现场拼装节点，在拼装节点处应有合理的限制焊接变形及精确的定位构造。本工程桁架钢管现场拼装节点如图桁架钢管现场拼装节点示意图9.6 通病预防控制措施加工过程中，为防止出现一些质量通病，进一步提高产品加工质量，特制定质量通病预防控制措施，见下表：质量通病预防控制措控制内容现 象产 生 原 因预 防 措 施焊接表面气孔1焊条、焊剂受潮2焊丝生锈3焊接区域有油污1严格执行焊条，焊剂烘干工艺179、，并派专人检查。2严禁使用生锈的焊丝和无合格证的焊丝。3焊接前清除焊接区域及其两侧50范围内锈铁，油污等杂物。4不得使用任何溶剂清除熔渣，难以清除时可用风铲。夹渣1多道焊时，前一道焊缝的熔渣清除不彻底2全熔透焊时，反面未清根或清根不彻底1焊接过程中及时，彻底清除熔渣。2清根时应到少铲除掉底焊的12且应无可见缺陷。飞溅1焊条的固有性质。2焊条、焊剂受潮1按工艺要求严格执行焙烘制度。2、焊后自检，用磨光机进行彻底打磨。咬边1焊接电流偏大，焊接速度偏快2.手工电弧焊运条角度不合理1、严格按焊接参数卡执行如K6时两遍成形，K8时三遍成形。2、加强职工培训。根部未熔合1坡口角度偏小2、焊接参数不当3焊丝180、焊条位置不正确1、开切坡口时取公差的正偏差，且应进行检查。2严格按焊接工艺执行。3焊丝、焊条打底焊时应居中，使之位于坡口中心。4尽量采用船形焊。弧坑1收弧速度偏快2更换焊丝，焊条后搭接不合理1收弧时须运用合理的手法与停留时间。2焊缝中重新起弧时，手工焊宜搭接10以上，埋弧焊宜搭接25以上。端部缺陷1引熄弧板设置不当2引熄弧焊缝过1手工焊引熄弧板长度50，埋弧焊引熄弧板长度150。2手工焊引熄弧焊缝大于30，埋弧焊引熄焊缝80。3切除引熄弧板后及时进行补焊打磨。电弧擦伤1在母材上引弧2手工焊暂停时焊把放置不当1、严禁在焊缝区以外的区域引弧。2、焊接完毕，暂停进，焊把必须放置在规定位置。制作孔边181、毛刺1清理不彻底1、加强职工责任心教育。2、当班作业人员当班清理毛刺。切割边豁口1割枪喷嘴内有异物2气体纯度不足1及时清理，更换割嘴。2气体纯度，压力须符合要求。构件碰伤1构件吊放时重心倾斜2构件摆放不合理1采用专用吊具，标明构件重心。2按要求摆放，不得随意堆放。焊疤1拆除夹具后清理不彻底1拆除焊在构件上的夹具必须用气割。2气割后用磨光机打磨平整。涂装流挂1漆刷蘸漆过多且涂刷不均匀2毛刷太软，漆液过稠或过稀3喷涂时黏度不足或气压过小1蘸漆不要太多，涂刷应均匀。2喷涂时撑握好喷枪与工件的距离。3气压、油漆粘度须符合工艺要求。返锈1构件表面处理不彻底2漆膜厚度不足或不均匀1表面处理、漆膜厚度应达到182、要求，并派专检员检查。2漆膜厚度不足部位，应补刷漆。裂纹1面漆使用不当或油漆不配套2底漆未干透即涂面漆1油漆配套使用，严禁混用。2达到干化时间后才能涂下一道油漆。漆膜损坏1装车时保护差2运输过程发生移位1装车时，垫好橡胶垫，以保护构件表面漆膜。2严格按规范要求封好车，防止构件移位。9.7钢结构质量检测方案表1序号名称规格数量（t）材质使用部位检测项目检测单位1桁架弦杆911x2048.59Q345B主结构钢材力学性能与工艺性能xx省建筑工程质量监督检测中心911x16142.65Q345B450x2023.65Q345B450x1457.64Q235B2次桁架弦杆406x168.07Q345B183、主结构钢材力学性能与工艺性能xx省建筑工程质量监督检测中心406x1240.36Q345B桁架腹杆325x143.27Q345B325x89.32Q345B299x91.6Q345B273x731.61Q345B245x712.20Q345B219x637.04Q345B168x68.47Q345B133x53.77Q345B 表2序号名称规格数量(m)检测项目检测单位3内环桁架弦管现场焊缝911焊缝长度223m焊缝超声波探伤xx省建筑工程质量监督检测中心4外环桁架弦管现场焊缝450焊缝长度127m焊缝超声波探伤xx省建筑工程质量监督检测中心5次桁架弦管和所有腹杆现场焊缝406焊缝长度1102184、m焊缝超声波探伤xx省建筑工程质量监督检测中心325x14325x8299x9273x7245x7219x6168x6133x56焊条、焊丝506、507焊条焊材化学成分分析xx省建筑工程质量监督检测中心506、507焊丝9.8 焊接变形的控制措施全面分析各因素对焊接变形的影响，掌握其影响规律，即可采取合理的控制措施。 9.8.1焊接变形的影响规律1、焊缝截面积的影响 焊缝截面积是指熔合线范围内的金属面积。焊缝面积越大，冷却时收缩引起的塑性变形量越大，焊缝面积对纵向、横向及角变形的影响趋势是一致的，而且是起主要的影响，因此，在板厚相同时，坡口尺寸越大，收缩变形越大。 2、焊接热输入的影响 一般185、情况下，热输入大时，加热的高温区范围大，冷却速度慢，使接头塑性变形区增大。 3、焊接方法的影响 多种焊接方法的热输入差别较大，在建筑钢结构焊接常用的几种焊接方法中，除电渣以外，埋弧焊热输入最大，在其他条件如焊缝断面积等相同情况下，收缩变形最大，手工电弧焊居中，CO2气体保护焊最小。 4、接头形式的影响 在焊接热输入、焊缝截面积、焊接方面等因素条件相同时，不同的接头形式对纵向、横向、角变形量有不同的影响。常用的焊缝形式有堆焊、角焊、对接焊。 (1)表面堆焊时，焊缝金属的横向变形不但受到纵横向母材的约束，而且加热只限于工件表面一定深度而使焊缝的收缩同时受到板厚、深度、母材方面的约束，因此，变形相对186、较小。 (2)T形角接接头和搭接接头时，其焊缝横向收缩情况与堆焊相似，其横向收缩值与角焊缝面积成正比，与板厚成反比。 (3)对接接头在单道(层)焊的情况下，其焊缝横向收缩比堆焊和角焊大，在单面焊时坡口角度大，板厚上、下收缩量差别大，因而角变形较大。 双面焊时情况有所不同，随着坡口角度和间隙的减小，横向收缩减小，同时角变形也减小。 5、焊接层数的影响 (1)横向收缩：在对接接头多层焊接时，第一层焊缝的横向收缩符合对接焊的一般条件和变形规律，第一层以后相当于无间隙对接焊，接近于盖面焊道时与堆焊的条件和变形规律相似，因此，收缩变形相对较小。 (2)纵向收缩：多层焊接时，每层焊缝的热输入比一次完成的单187、层焊时的热输入小得多，加热范围窄，冷却快，产生的收缩变形小得多，而且前层焊缝焊成后都对下层焊缝形成约束，因此，多层焊时的纵向收缩变形比单层焊时小得多，而且焊的层数越多，纵向变形越小。9.8.2焊接应力和变形控制1、了解焊接变形产生的原因和影响因素，则可以采取以下控制变形的措施： (1)减小焊缝截面积，在得到完整、无超标缺陷焊缝的前提下，尽可能采用较小的坡口尺寸(角度和间隙)。 (2)对屈服强度345MPA以下，淬硬性不强的钢材采用较小的热输入，尽可能不预热或适当降低预热、层间温度；优先采用热输入较小的焊接方法，如CO2气体保护焊。 (3)厚板焊接尽可能采用多层焊代替单层焊。 (4)在满足设计要188、求情况下，纵向加强肋和横向加强肋的焊接可采用间断焊接法。 (5)双面均可焊接操作时，要采用双面对称坡口，并在多层焊时采用与构件中和轴对称的焊接顺序。 (6)T形接头板厚较大时采用开坡口角对接焊缝。 (7)采用焊前反变形方法控制焊后的角变形。 (8)采用刚性夹具固定法控制焊后变形。 (9)采用构件预留长度法补偿焊缝纵向收缩变形，如H形纵向焊缝每米长可预留0.50.7。 (10)对于长构件的扭曲，主要靠提高板材平整度和构件组装精度，使坡口角度和间隙准确，电弧的指向或对中准确，以使焊缝角度变形和翼板及腹板纵向变形值与构件长度方向一致。 (11)在焊缝众多的构件组焊时或结构安装时，要采取合理的焊接顺序189、。 (12)设计上要尽量减少焊缝的数量和尺寸，合理布置焊缝，除了要避免焊缝密集以外，还应使焊缝位置尽可能靠近构件的中和轴，并使焊缝的布置与构件中和轴相对称。 2、焊接应力的控制措施 构件焊接时产生瞬时内应力，焊接后产生残余应力，并同时产生残余变形，这是不可避免的现象。 焊接变形的矫正费时费工，构件制造和安装企业首先考虑的是控制变形，往往对控制残余应力较为忽视，常用一些卡具、支撑以增加刚性来控制变形，与此同时实际上增大了焊后的残余应力。 对于本身刚性较大的构件，如板厚较大，截面本身的惯性矩较大时，虽然变形会较小，但却同时产生较大的内应力，甚至产生裂纹。 对构件截面厚大，焊接节点复杂，拘束度大，钢190、材强度级别高，使用条件恶劣的重要结构要注意焊接应力的控制。控制应力的目标是降低其峰值使其均匀分布，其控制措施有以下几种： (1)减小焊缝尺寸：焊接内应力由局部加热循环而引起，为此，在满足设计要求的条件下，不应加大焊缝尺寸和层高，要转变焊缝越大越安全的观念。 (2)减小焊接拘束度：拘束度越大，焊接应力越大，首先应尽量使焊缝在较小拘束度下焊接，尽可能不用刚性固定的方法控制变形，以免增大焊接拘束度。 (3)采取合理的焊接顺序：在焊缝较多的组装条件下，应根据构件形状和焊缝的布置，采取先焊收缩量较大的焊缝，后焊收缩量较小的焊缝；先焊拘束度较大而不能自由收缩的焊缝，后焊拘束度较小而能自由收缩的焊缝的原则。191、 (4)降低焊件刚度，创造自由收缩的条件。 (5)锤击法减小焊接残余应力：在每层焊道焊完后立即用圆头敲渣小锤或电动锤击工具均匀敲击焊缝金属，使其产生塑性延伸变形，并抵消焊缝冷却后承受的局部拉应力。 但根部焊道、坡口内及盖面层与母材坡口面相邻的两侧焊道不宜锤击，以免出现熔合线和近缝区的硬化或裂纹。高强度低合金钢，如屈服强度级别大于345MPa时，也不宜用锤击法消除焊接残余应力。 (6)采用抛丸机除锈：通过钢丸均匀敲打来抵消构件的焊接应力。 综上所述，在施工过程中，一定要了解焊接工艺，采用合理的焊接方法和控制措施，以便减少和消除焊后残余应力和残余变形。在实践中不断总结、积累焊接经验，综合分析考虑的192、各种因素，可以保证工程中的焊接质量。第十章 保证安全生产措施10.1管理方针坚持“以人为本，珍惜生命，关爱健康，保护环境。预防为主，强化监督；科学管理，持续改进。”的安全管理方针，以安全促生产，以安全保目标。10.2管理目标1、基本指标：（1）杜绝死亡和重伤，死亡和重伤率为零，控制轻伤，负伤率不大于1.5。（2）杜绝重大施工机械设备损坏事故；（3）杜绝重大火灾事故及环境污染事故；（4）不发生主要责任的重大交通事故；2、创优指标：创“安全文明工地”。3、管理目标分解图 管 理 目 标综合得分90分以上优良杜绝重大人身伤亡和机械事故轻伤事故率控制在1.5以下创“安全文明工地”10.3施工安全管理程193、序危险源识别评价和控制策划法律法规标准规范和其他要求确定项目安全目标编制项目安全生产保证计划项目安全生产保证计划实施安全生产培训安全技术措施伤亡事故处理安全生产责任制安全生产保证体系项目安全生产保证计划验证持续改进安全管理要点安全技术交底安全检查】10.4 安全管理的基本原则10.4.1我公司指导现场安全工作的基本原则一个强化 一个支持 一个落实 三个反对。“一个强化”：强化以人为本，珍爱生命，安全发展的理念；“一个支持”：项目部及各施工班组要坚决支持员工对违章指挥、违章操作说“不”；“一个落实”：把安全管理落实到该项目每一个部位、每一台设备、每一名员工；“三个反对”：坚决反对在不受控条件下盲194、目施工，坚决反对安全生产在不受控条件下赶工抢工，坚决反对项目部减少必要安全投入形成的非正常业绩利润。10.4.2安全管理过程必须坚持六项基本原则施工现场安全管理的内容主要是安全组织管理、场地与设施管理、行为控制和安全技术管理四个方面，分别对生产中的人、（物）料、机（械）环境的行为与状态，进行具体的管理与控制。为有效地将生产因素的状态控制好，实施安全管理过程中必须坚持六项基本原则：1、管生产必须同时管安全；2、坚持安全管理的目的性；3、必须贯彻预防为主的方针；4、坚持“四全”动态管理；5、安全管理重在控制；6、在管理中发展、提高。10.5 施工安全管理体系与控制程序10.5.1安全管理组织及工作195、分解1、安全管理组织施工项目部要建立以项目经理为第一责任人，以安全总监为龙头，以项目部安全管理部门和安全管理专业人员为基础的安全管理组织，在项目实施过程中形成纵横管理网络体制。见下图：信息监督监督信息信息监督公司安全经理安全总负责人项目经理安全第一责任人现场经理安全管理责任人现场专职安全监督员预制作业安全监督负责人组装作业安全监督负责人钢结构作业安全监督负责人电气安装作业队安全监督负责人钢结构焊接作业队安全监督负责人防腐作业队安全监督负责人屋面系统作业安全监督负责人吊装作业安全监督负责人监督监督监督施工班组安全员监督指令信息指令信息施工管理办公室安全负责人主要负责审查施工安全措施；六防：防火、196、防电、防雨、防雷、防雹、防晒；多层交叉作业、高空作业，防物体打击、高空坠落；工业射线防护；全面安全监督检查、措施落实。安全生产保证体系组织机构图2、施工安全管理的工作分解结构施工阶段是安全计划制定、安全措施实施和安全责任落实的阶段。安全管理要取得成功，必须有明确的安全政策和目标作指导，有科学合理的组织结构和管理系统作保证，在实施过程中有计划、有系统地落实安全政策，并依据事先订立的评价标准对安全绩效进行测评，识别并改进与标准不符的工作，最后应对安全管理的资料和数据进行系统地分析与总结，将过去的经验和教训作为今后工作的参考。本工程拟建立如下图的施工阶段安全管理工作分解结构。安全生产委员会总包单位专197、业分包劳务分包施工脚手架三宝四口防护施工用电防护物料提升机外用电梯塔吊起重吊装施工机具项目施工阶段安全管理目标确定安全管理计划实施检查测量评价反馈档案建立安全管理措施施安全技术措施施安全技术交底安全会议安全事故处理教育培训宣传环境保护及安全施工安全防护措施文明施工监督、检查、协调 配合 执行施工阶段安全管理WBS及责任矩阵第一级分解依据是安全管理过程，在安全目标目标明确之后，形成计划、实施、检查和处置的循环管理过程，保证项目安全管理工作在程序上完整。应当注意的是，无论安全责任如何分配，在施工生产中各责任方都应当贯彻“安全第一、预防为主”的原则。首先，对工作包进行工作描述，交待施工准备工作以及工198、艺流程；其次，明确工作包的工作前提条件、后续工作以及持续时间，形成项目进度控制单元和进度管理信息；第三，工作包的劳动力及资源计划，与项目进度目标协调管理，是保证项目按计划进行的人力和物力基础；第四，工作包的质量要求为项目质量管理的依据；第五，安全生产注意事项及防护措施要求，将安全融入到项目生产中，是对工作包进行安全管理的依据；第六，工作包的费用限制，将安全计划投入和实际投入单列，形成项目成本控制单元和安全成本核算单元；第七，明确工作包的施工负责人和安全负责人，将责任和具体工作捆绑，为项目安全管理组织结构大目标和安全的协调管理提供了交流平台，同时也是安全管理体系信息流的载体。（3）依据分解结构建199、立施工安全管理体系WBS得出的分解结构最终形成工作包，对工作包中的信息进行归并，能有效地反映项目安全进度计划、成本计划、质量要求和组织责任体系，共同构建安全目标管理体系。工作分解结构与安全目标管理体系形成相对应的多维结构，随着安全管理过程，各项工作组成动态的安全管理。基于工作包的安全信息交流平台与安全目标管理体系进行着信息传递与反馈，它们之间的关系如下图所示：安全进度管理协调管理安全组织责任体系安全质量管 理安全成本管 理控制、协调对立统一反馈分配、归集反馈总结监督、检查施工阶段安全管理WBS收集信息交流平台台基于WBS的施工安全管理体系10.5.2安全生产保证体系安全生产保证体系工作保证 制200、度保证组织保证施工过程检查开工前检查收尾过程检查安全生产领导小组国家安全法律、法规、规程、标准落实责任制1经理部各类人员各职能部门的安全生产责任制；2认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针和“管生产必须管安全”的原则；3对职工进行经常性安全教育；4坚持安全坚持制度；5对生产过程中出现的安全问题按“三不放过”的原则处理；6执行“安全生产五同时”。1施工组织是否有安全设计或安全技术措施；2施工机械机具是否符合技术和安全规定；3安全防护措施是否防符合要求；4施工人员是否经过培训；5施工方案是否经过交底；6各级各类人员施工安全责任制是否落实；7是否制定安全预防措施；8对不安全因素是否有控制措施。1安全技201、术措施交底后是否人人明白和心中有数；2施工生产过程中各种不安全因素是否得到控制；3施工机械是否坚持安全挂牌；4安全操作规程和安全技术措施是否认真执行；5现场有无违章指挥，违章作业；6“周一”安全讲话是否正常执行；7安全隐患是否限制整改；8信息反馈是否准确及时。1总结施工过程中安全生产经验，对于成功的控制方法总结推广；2找出施工过程中安全管理的薄弱环节，提出改进措施；3作好总结、评比工作。安全生产目标三无：无工伤死亡事故无交通死亡事故无火灾、洪灾事故一杜绝：杜绝重伤事故一达标：创安全达标工地1.安全生产责任制2.班前安全讲话制3.“周一”安全活动日制4.安全设计制5.安全技术交底制6.临时设施检202、查验收制7.安全教育制8.交接班制9.安全操作挂牌制10.安全生产检查制11.职工伤亡事故报告处理制12.安全生产奖惩制十二项安全制度安全生产目标10.5.3安 全 控 制 程 序彩板作业事故隐患纠正措施项目安全保证计划验证编制项目安全保证计划项目安全保证计划实施安全管理要点安全生产培训安全技术措施伤亡事故处理安全技术交底安全检查安全保证体系安全生产责任制正副项目经理成立领导小组安全生产法规安全施工许可证关键特殊工序工程特点规章制度事故报告设立专职机构项目总工程师安全资格许可证安全知识须知施工方法高空作业机械设备保护现场项目职能部门安全技能操作配置专业人员安全培训记录施工程序吊装作业安全设施抢203、救伤员分包商负责人保证资金投入各类人员持证上岗安全规程标准焊割作业培训记录防范措施事故调查工程队长提供必要物资安全事故隐患劳动保护教育操作规程事故分析操作行为全体员工纠正措施验证建立安全信息系统典型事例剖析易燃易爆注意事项制定措施安全生产责任制建立安全管理制度严把七道关口急救预案防尘防触电急救预案调查报告兑现合同承诺持续改进确定项目安全目标10.6 安全管理制度10.6.1安全技术交底制度施工员向班组、安装负责人向施工员、项目总工程师向安装负责人及施工队层层交底。交底要有文字资料，内容要求全面、具体、针对性强。交底人、接受人均应在交底资料上签字，并注明收到日期。安全技术交底程序如下图所示。施工204、作业纪律不安全习惯安全技术措施特殊作业要求行为控制措施环境要求对物的控制安全技术交底施工平面周围环境材料堆放设备构件倒运空间危险物危险衔接点有毒有害物危险区域安全技术交底程序图10.6.2特殊工种职工实行持证上岗制度对电工、电气焊工、起重吊装工、机械操作工、架子工等特殊工种实行持证上岗，无证者不得从事上述工种的作业。10.6.3安全检查制度项目部每周、施工队每三天定期作安全检查，平时作不定期检查，每次检查都要有记录，对查出的事故隐患要限期整改。对未按要求整改的要给单位或当事人以经济处罚，直至停工整顿。10.6.4事故处理“四不放过制度”发生安全事故，必须严格查处。做到事故原因不明、责任不清、责205、任者未受到教育、没有预防措施或措施不力不得放过。10.6.5安全教育1、安全教育的特点（1) 安全教育的全员性：是企业所有人员上岗前先决条件，任何人不得例外。（2) 安全教育的长期性：安全教育贯彻整个项目施工的全过程。因此，安全教育的任务“任重而道远”，不应该也不可能是一劳永逸的。（3) 安全教育的专业性：安全生产管理性与技术性结合，使安全教育有专业性。2、安全教育的内容类 别安全教育的重要性内 容安全思想教育安全生产的思想基础以人为本，珍惜生命，关爱健康，保护环境。预防为主，强化监督；科学管理，持续改进的思想教育，党和国家安全生产劳动保护方针、政策、安全与生产辩证关系教育、三热爱教育、共产主206、义协作风格教育、职业道德教育等。安全知识教育安全生产的重点内容施工生产一般流程；环境、区域概括介绍，安全生产一般注意事项；企业内外典型事故案例简介与分析；工种岗位安全生产知识。业主单位对本项目管理的要求、方针、政策。安全技术教育安全生产技术、安全技术操作规程。安全法制教育安全生产的必备知识安全生产法规和责任制度，法律上有关条文；安全生产规章制度；摘要介绍受处分的先例。安全纪律教育职工守则、劳动纪律、安全生产奖惩制度。10.7安全施工措施10.7.1结构吊装安全措施1、结构吊装人员进入施工现场，要戴好安全帽，系好帽带，穿好工作服、工作鞋。高空作业（2米以上）系好安全带。专业人员佩带专职标志。信号207、工的旗、哨或对话机要随身携带。各工种要有与本人相符的操作证。2、起重工在起吊构件前，要确认构件重量，选用与之相匹配的吊索具，并且要检查吊索的安全性（如钢丝绳是否断股等）。3、严禁起重机超负荷作业。4、在构件起吊时，要确认构件绑扎平衡牢固后，方可起吊起升，并在合理位置绑扎溜绳。5、在构件起吊离地面50厘米处时，起重工应再次确认构件绑扎牢固后，方可起升。6、构件起吊的速度不可过快。7、构件起吊时，构件上严禁站人或放零散未装容器的构件。8、在构件下方，和起重大臂旋转区域内，不得有人员停留走动。9、在钢构件就位时，应拉住溜缝，协助就位，此时人员应站构件两侧。10、钢构件就位，应缓慢下落。下落放置时，人208、员应扶在构件外侧，不得将手扶在构件与地平，构件与构件的连接面，放置斜铁时，手应握住垫铁两侧，并且手不得放在，或深入构件下方。11、需要使用大锤时，大锤回转方向不得站人。12、当确认构件找正，放稳，做好临时固定，稳定后，方可摘钩。13、人员上梯摘钩时，要系好防坠器，手中不得持有任何物体上下爬梯。14、进入高空作业，要系好安全带，并将其挂在安全绳上，随身的工具要挂好或放入工具包中。15、高空作业，上下传递工具应用绳索绑好递送，严禁抛撒。16、在高空区域（2米以上），任何零散构件及物品、工具、容器，均不得放在建筑边缘，应挂好，或放在容器内并将容器固定好。17、所有安全人员严禁酒后作业。18、施工所用209、电动工具，所引的电源线的拆接，均由电工操作。电源导线不准拖地，必须架空2米以上。19、6级以上大风、雨、浓雾阻碍视线天气，严禁吊装作业。20、电源线严禁破皮外露。21、电焊工作要带齐面罩、手套、鞋盖。22、电焊机的一次电源线，拆、接须由电工完成。一次线不宜大于5米，2次线不宜大于30米。电焊机需有接地保护。23、在潮湿的地方施焊，要站在绝缘板上。24、电焊机的把线，零线必须连接牢固，并不得用钢丝绳或机电设备代替零线，把线严禁破皮外露。25、遇有雷电天气，严禁电焊作业，雨、天气，禁止露天电焊作业。26、在电气焊施工前，应清除施工点的易燃物，高空焊接应用石抹布地可能通过下一层的孔洞封死。27、施工210、人员在改变施工点，转入上层或下层施工时，应先将电焊机电源切断，或将气焊的气源切断，将电焊机就位或将气瓶就位后再行施工。28、施工人员转入上一层或下一层施工操作面时，先切断电源、气源，并将割炬或把线用绳索绑好后，递送到上层或下层，严禁持有接着胶管、把线的割炬、焊钳转入上、下施工操作层。29、当修补焊缝，使用碳弧气刨时，人员必须戴好防护镜。30、二氧化碳气体保护焊，作业前先预热十五分钟。开气时，操作人员必须站在气瓶嘴西侧。31、二氧化碳气体预热时的电压不得高于36V。32、二氧化碳气体应放在阴凉处，其最高强度不超过30，并应放置牢靠，不得靠近热源。33、气焊点火时，不能对人，燃烧的割炬不能随手放置211、。34、乙炔气瓶，必须装有防火装置。35、氧气表、乙炔表及割炬上不得沾有油污、油脂。36、氧气瓶和乙炔瓶要保持6米以上的距离，搬运氧气，乙炔瓶时不应碰撞，遗缺、氧气瓶不能同车运送。氧气、乙炔瓶严禁物体打击，要有防雨、防晒措施，乙炔瓶须立放。37、工完场清。工作完毕将氧气、乙炔瓶关闭好。检查作业场地，确无火灾危险后，方可离开。38、吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做到“十不吊”：（1）指挥信号不明和多人指挥不吊。（2）超负荷不吊。（3）工件捆扎不牢不吊。（4）吊物上有人不吊。（5）安全装置失灵不吊。（6）物212、件埋在地下不吊（7）歪拉斜吊不吊（8）物件锐角不垫软物不吊（9）物件下有人不吊（10）照明不足不吊10.7.2次结构安装与涂装安全措施1、梁构件安装的安全防护措施（1）操作爬梯的安装支撑胎架身设计无爬梯，以便于摘钩及安装桁架时上下人员。钢管桁架构件安装时,须在各支撑塔架间搭设脚手架操作平台,用于焊接作业。操作平台用钢管搭设，长宽各1.5m，双栏杆高1.2m，搭至支撑胎架顶，四周对称，与支撑胎架紧固。次构件安装也可采用铝合金挂篮，由操作人员在作业前挂在主梁上。支撑塔架间挂水平安全网，使用阻燃维纶网，次构件安装完毕后安全网拆除。操作平台（2）安全绳安全绳要牢固固定在主桁架上。桁架上下弦钢管连接均采213、用不小于10mm柔性钢丝绳作为安全绳,安全绳的自由下垂度不应大于L/20，且不大于60mm。安全绳两侧用花篮螺栓牢固的固定在钢柱上，并对连接处做周期性检查，发现松动、脱落及时处理。（3）防坠器为保证操作证在上下支撑胎架时的人身安全，每根支撑塔架安装铸钢节点时都配备防坠器。人员上下时，将安全带挂在防坠器的挂钩上，避免发生坠落事故。一次配置防坠器约30个。安全挂钩与工具防坠链：将全部自动工具，轻型电工工具加设不同形式的防坠链和挂钩，防止工具坠落伤人事故。次梁及马道安装采用铝合挂蓝，由操作人员在作业前挂在主梁上。2、防腐涂装与防火涂装施工安全防护措施本工程防腐涂装机防火涂装计划在桁架地面拼装时施工，214、吊装焊接后，补涂装，应采取以下安全措施：（1）施工操作面下拉设10mm钢丝绳，铺设安全网。（2）吊设轻便安全挂梯。（3）施工操作人员配戴安全帽，挂设安全绳。（4）上下操作面，使用专用爬梯。10.7.3机械、工具的使用规定一、使用吊索具的规定1、作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具。2、吊索的水平夹角应大于45。3、使用卡环时,严禁卡环侧向受力,起吊前必须检查封闭销是否拧紧.不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用焊补方法修复卡环。4、凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用:（1）在一个节距内的断丝数量超过总丝数的6%。 （2）出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯215、挤出以及断股等现象。（3）钢丝绳直径减少5%-6%。（4）钢线绳表面钢丝磨损或腐蚀程度,达表面钢丝直径的40%以上,或钢丝绳被腐蚀后,表面麻痕清晰可见,整根钢丝绳明显变硬。（5）使用新购置的吊索具前应检查其合格证,并试吊,确认安全。二、使用氧气瓶的规定1、氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和易燃、易爆物品分别存放。2、存储高压气瓶时应旋紧瓶帽，放置整齐，留有通道，加以固定。3、气瓶库房应与高温、明火地点保持10m以上的距离。4、氧气瓶在运输时应平放,并加以固定,其高度不得超过车厢槽帮.5、严禁用自行车、叉车或起重设备吊运高压钢瓶。6、氧气瓶应设有防震圈和安全帽,搬运和使用时严禁撞击。7、氧气瓶阀不得216、沾有油脂、灰土。不得用带油脂的工具、物套或工作服接触氧气瓶阀。8、氧气瓶不得在强烈日光下曝晒,复委露天工作时,应搭设防晒罩、棚。9、氧气瓶与焊炬、割炬、炉子和其他明火的距离应不小于6m。与乙炔瓶的跑离不得小于5m。10、开启氧气瓶阀门时,操作人员不得面对减压器,应用专用工具.开启动作要缓慢，压力表指针应灵敏、正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，必须保持不小于49kpa的压强。11、严禁使用无减压器的氧气瓶作业。12、安装减压器时,应首先检查氧气瓶阀门,接头不得有油脂,并略开阀门清除油垢,然后安装减压器。作业人员不得正对氧气瓶阀门出气口，关闭氧气阀门时,必须先松开减压器的活让螺丝。13、检查瓶口是217、否漏气时,应使用肥皂水涂在瓶口上观察,不得用明火试。三、使用乙炔的规定1、现场乙炔瓶储存量不得超过5瓶,5瓶以上时应放在储存间.储存间与明火葬的距离不得小于15m,并应通风良好,设有降温设施、避免阳光直射。2、储存乙炔瓶时,乙炔瓶应直立,并必须采取防止倾斜的措施.严禁与氯气瓶、氧气瓶及其他易燃、易燃物同间储存。3、储存间必须设专人管理，应在醒目的地方设安全标志。4、使用专用小车运送乙炔瓶.装卸乙炔瓶的动作应轻不得抛、滑、滚、碰。严禁剧震动和撞击。5、汽车运输乙炔时，乙炔瓶应妥善固定。气瓶宜横向放置，头向一方。直立放置时，车厢高度不得低于瓶高的2/3。6、乙炔瓶在使用时必须直立放置。7、乙炔瓶与218、热源的距离不得小于6m.乙炔瓶表面温度不得超过40。8、乙炔瓶使用时必须装设专用减压器,减压器与瓶阀的连接应可靠,不得漏气。9、乙炔瓶内气体不得用尽,必须保留不小于98kpa的压强。10、严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触。四、使用减压器的规定1、不同气体的减压器严禁混用。2、减压器出品接头与胶管应扎紧。3、减压器冻结时应采用热水或蒸汽加热解冻,严禁用火烤。4、安装减压器前,应略开氧气阀门,吹除污物。5、安装减压器前应进行检查,减压器不得沾有油脂。6、打开氧气阀门时,必须慢慢开启,不得用力过猛。7、减压器发生自流现象或漏气时,必须迅速关闭氧气瓶气阀,卸下减压器进行修理。五、使用焊矩和割炬的规定219、1、使用焊矩和割矩前必须检查射吸情况,射吸不正常时,必须修理,正常后方可使用。2、焊炬和割炬点火羊,应检查连接处和各气阀的严密性.连接处和气阀不得漏气；焊嘴、割嘴不得漏气、堵塞。使用过程中，如发现焊炬、割炬气体阀有漏气现象，应立即停止作业，修好后再使用。3、严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊嘴或害嘴。4、焊嘴或割嘴不得过分受热,温度过高时,应放入水中冷却。5、焊炬、割炬的气体通路均不得沾有油脂。六、使用倒链的规定1、使用前应检查吊架、吊钩、链条、轮轴、链盘等部件，如发现有锈蚀、裂纹、损伤、变形、扭曲、传动部分不灵活等，严禁使用。2、使用的链葫芦,严禁超载,外壳上应有额定吨位220、标记.气温在-6以下,不得超过其额定起重量的一半。3、使用时,先倒松链条,挂好起吊物体,慢慢拉动牵引链条,待起重链条受力后,再检查齿轮啮合及自锁装置的工作状况,确认无误后方可继续起重作业。4、拉动链条时,应均匀缓进,并与链轮盘方向一致,不得斜向动,拉动链条只许一人操作,严禁二人以上猛拉.操作时严禁站在倒链的正下方。5、齿轮经常加油润滑.应经常检查棘爪、棘爪弹簧和齿轮的技术状况，防止制动失灵。6、重物需在空间停留时间较长时，必须将小链拴在大链上。7、起重时如需在建筑物构件上拴挂倒葫芦，必须经技术负责人负荷量计算，确认安全方可进行作业。8、倒链使用完毕后，应拆卸清洗干净，重新上好润滑油，并安装好送221、仓库妥善保管，防止链条锈蚀。七、使用等离子切割机的规定1、应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。2、水车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有熔渣坑。3、应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极度的内缩量。4、自动切割小车应经车运转,并选定切割速度。5、操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。6、切割时,操作人员应站在上风外操作可从工作台下部抽风,并宜缩小操作台上的敞开面积。7、切割时,当空载电压过高时,应检查电器222、接地、接零和割炬手把绝缘性况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路继电器。8、高频发生器应设有屏蔽护罩,用高频引弧后,应立即切断高频电路。9、作业后,应切断电源,并闭气源和水源。八、使用碳弧气刨的规定碳弧气刨时，除遵守手工电弧焊的安全防护措施处还应注意以下几点：1、露天操作时应沿顺风方向操作，防止吹散的金属熔渣烧坏工作服和灼伤皮肤，并注意场地防火，在容内操作要安置排风扇，抽风管。2、操作者用不漏光的石罩，并设屏障挡除弧光。3、气刨所用的电极度直径比电焊条粗时，使用的电流比电焊时要大，这就要特别注意检查导线接头处的接触是否良好，并要良好绝缘，应防止焊机的过载和连续使用的时间太长，以223、免将焊烧毁。4、要检查气管是否漏气，压缩空气稍微偏一点，把一部分溶渣翻到槽的外倒，但不能吹向操作位置的一倒，不然被吹起来的铁水会落到身上引起烧伤。5、碳弧气刨一般情况下电流控制在270-370安，调整电极时不要停止送风，继续使电极度冷却。10.7.4 钢结构焊接施工安全措施1、施工人员进入施工现场戴好安全帽，系好帽带，高空作业带好安全带。穿好防滑鞋。2、气焊作业时，氧气瓶、乙炔瓶相距要保持在10m上，并且距施焊点6m以上。3、焊接作业点下设置接火斗。4、在潮湿的地方施焊，要站在绝缘板上作业。5、酒后不得作业。6、电焊的把线、零线应连接牢固，并不得用钢丝绳或机电设备代替零线。7、在遇到雷电、雨、224、大风天气时，禁止电焊作业。8、在电、气焊施工前，应清除施工区域内的易燃物，不能清除的应加以阻燃覆盖，高层焊接应用石棉布堵住可能通到下一层的孔洞。9、改变施工地点时，应先切断电源、或关掉气源，将电焊机或气瓶转到位后，再行施工。10、施工人员转入上一层施工操作面或下一层施工操作面时，先切断电源、气源，上下楼。并将把钳或割炬用绳索绑好后递送到上层或下层施工操作面。11、当修补焊缝时，要带好防护镜。12、气焊工要经常检查氧气瓶、氧气表、氧气管、割炬，清除上面油脂。13、氧气、乙炔瓶放置要轻，要有防碰、防晒的棚，乙炔瓶要立置。14、气焊关火时，不能对人，燃烧的割矩不能随地放置。15、在高空作业时，遇有6225、级以上大风停止作业。16、完全工后应断电、断气源，检查施焊场所确无火险后，方可离开。17、焊接设备和用具的空中转运与存放：（1）所有的气瓶必须分品种装在专用的铁笼中，提升到所需的楼层上。存放时要稳固并保证安全距离。（2）焊接设备和用具应装在专门铁箱内，提升到所需的施工操作层上，搁置要稳固，摆放要整齐。分配电箱应设置在焊接设备的附近，便于操作，保证安全。10.7.5现场防雷击措施雷雨季节施工，现场最高处必须设置避雷系统，通过引下线至接地极，并设两组接地，接地电阻不得大于4欧姆。10.7.6 消防管理措施1、管理组织消防安全工作领导小组：针对本项目成立消防安全工作领导小组，以项目经理为组长，项目副226、经理、安全总监为副组长，各安全工程师、专业工程师、施工队队长、现场保安员为组员。现场消防管理组织机构见下图：项目经理项目副经理各专业工程师作专业队队长各安全工程师现现场保安员义务消防员项目副经理项目安全总监2、职责与任务 （1）定期分析施工人员的思想状况，做到心中有数；（2）经常检查消防器材，以保证消防的可靠性；（3）经常检查现场的消防规定执行情况，发现问题及时纠正；（4）定期对职工进行消防教育，提高思想认识，一旦发生灾害事故，做到召之即来。3、防火教育（1）现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火 教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案；（2）电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊227、切割作业，要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效，动火地点变换，要重新办理用火证；（3）施工材料的存放、保管，符合防火安全要求，库房用非燃材料支搭。易燃易爆物品，专库储存，分类单独存放，保持通风、用火符合防火规定。4、火灾安全预防措施 （1）现场从事电气焊人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证。在作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，看火人员随身应有灭火器具，在焊接过程中不准离开岗位。（2）坚持现场用火审批制度，现场内未经允许不得生明火，电气焊作业必须由培训合格的专业技术人员操作，并申请动火证，工作时要随身携带灭火器材，加强防火检查，禁止违章228、。对于明火作业每天巡查，一查是否有“焊工操作证”与“动火证”；二查“动火证”与用火地点、时间、看火人、作业对象是否相符；三查有无灭火用具；四查电气焊操作是否符合规范要求。（3）施工现场内建立严禁吸烟的制度，发现违章吸烟者从严处罚。为确保禁烟，在现场指定场所设置吸烟室，室内安放存放烟头、烟灰的水桶和必要的消防器材。第十一章 环境保护与文明施工措施11.1 环境保护保证措施11.1.1 施工环保目标控制噪声指标为白天小于65分贝，夜间小于55分贝；噪音、粉尘、污水、废气、废弃物达标排放，杜绝被社区或相关部门向政府部门投诉事件发生。创建环境保护工作先进现场。11.1.2 环境保护管理体系1、建立环境229、保护责任制。工程经理部环境保护负责人与各施工单位负责人签订环境保护责任书，施工单位环境保护负责人也要与外施队签订责任书，使环境保护工作层层负责，责任落实到人。2、成立由工程经理部环境保护负责人为首，各施工单位环境保护负责人参加的领导小组，组织领导施工现场的环境保护管理工作。项目经理部环境管理机构设置组 长：项目经理副组长：项目副经理、技术负责人组 员：项目部各部门、施工队负责人3、根据现场情况，工程经理部成立58人的场容清洁队，每天负责清扫场外周围20m以内以及场外交通道路向外延伸500m区域内的清洁保洁，并洒水降尘。4、所有参加施工人员，在开始工作前都要开展学习，学习本工程环保方案及措施，增230、强环保意识，从我做起，从现在做起，提高环保意识，为绿色施工贡献自己的力量。11.1.3 环境保护管理措施1、防止水污染措施（1）现场内基础降水的地下水，抽出后经导向管排入市政污水管网。（2）雨水管网与污水管网要分开使用，不得将施工产生的污水排入市政雨水管网。（3）现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，将污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线。（4）出场大门处车辆轮胎清洗冲刷台配置相应的污水沉淀池，不得直接将污染排入市政污水管线。（5）加强对现场存放油料和化学品的管理，对存放油料和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防231、止油料跑、冒、滴、漏污染水体。（6）对生活区食堂排出的污水要采取隔油措施，设置隔油池，经过滤后再排入污水管道；隔油池要定期检查，以确保其隔油效果。2、防止扬尘专项措施（1）施工现场：1）施工现场设立垃圾站，及时分拣、回收、清运垃圾现场。2）打磨、拌和、碾压、切割、打孔、剔凿等工序均采取有效的抑尘措施。3）施工现场建立洒水清扫制度，配备洒水设备，并有专人负责。4）施工现场清理采用真空吸尘或其他有效的清理方式。（2）防噪专项措施1）加强环保降噪意识的宣传，采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。2）施工现场配置相应的噪声监测装置，每月进行一次噪音监测。监测点选在距现场围墙232、1m处，现场设四个监测点，布置在场地四周，设专人做噪声监测并做记录。噪声测量数据必须要原始、公正、有效、严禁伪造数据，数据在记录时字迹要工整。3）严格按照白天、夜间施工噪音控制标准控制作业，施工现场产生的噪声及其限值白天65分贝，夜间55分贝。4）严格控制强噪声作业，施工现场在使用砂轮机、电锯等强噪音机具前，采取隔音棚或隔音罩进行降噪遮挡和封闭。5）保护现场围墙不被破坏，以阻挡噪声扩散。6)特殊施工工序的降噪措施（3）夜间施工时，除按上述降噪措施实施外，还要遵守下列措施：1）车辆要低速行驶且不能鸣笛，按指挥信号灯行驶。2）要在施工现场设置明显的夜间不准鸣笛标志。3）夜间施工车辆离开现场后可以略233、微提速，但途经居民区时，必须减速慢行。4）夜间施工时，严禁大声喧哗。5）夜间装卸建材时，对建材物资要轻拿轻放，统一码放。6）夜间在材料堆放场清理材料时，应轻拿轻放。11.2 文明施工的目标、组织机构和实施方案11.2.1文明施工目标1、总平面管理模块化2、物资材料摆放定置化3、现场安全设施标准化4、作业人员行为规范化5、施工、办公、生活环境卫生经常化6、作业人员着装统一化7、做到“设施标准、行为规范、施工有序、环境整洁”， 达到标准化施工工地，争创安全文明施工品牌工程。8、控制噪声指标为白天小于65分贝，夜间小于55分贝；9、噪音、粉尘、污水、废气、废弃物达标排放，杜绝被投诉事件发生。11.2234、.2文明施工组织机构 1、文明施工目标：规范有序，整洁文明2、文明施工管理机构： 组长：项目经理副组长：项目副经理、技术负责人组 员：项目部各部门、施工队负责人11.2.3文明施工措施1、现场文明施工措施（1）场内布置“四整齐”：工具堆放一头齐，各类材料、钢构配件按总平面布置分类堆放整齐，临时设施搭设、消防设施安放整齐。（2）现场“四净”：操作地点周围整洁干净，各种材料清底干净，太阳膜成品干净、临设工程室内外干净。（3）现场“四清”：工完场地清、活完脚下清、当日作业当日清、机具刷洗清。（4）现场“四不见”：不见零散建筑材料、构件、工具，不见杂物、烟头纸堆，不见剩余钢材，不见电线、焊把线随地走。235、（5）现场“三好”：安全生产好，正确使用“三宝”搞好“四口”、“五临边”防护，施工秩序好，成品、半成品保护好。(6）实行场地卫生片区包干制度，明确施工现场各区域的卫生负责人。(7）现场设置足够的垃圾池和垃圾桶。定期搞好环境卫生，清除垃圾，积极搞好“除四害”工作。(8）建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火、计划生育管理责任人。（9）严格执行来访者登记的制度，不准留宿家属及闲杂人员。（10）经常对工人进行法纪和文明教育，并制订相应的管理制度，坚决清除在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。(11)工地现场各处按要求放置足够的消防设施。2、库房管理措施(1)材料库为应具有足够的面积。(2)材236、料应封闭紧固，门设锁并安排值班人员守库。(3)库房必须设有摆放工具，小件材料的框架，框架用角钢焊接或木头制作，中、小型器具一律按编号，排列上架，小件材料按规格排列上架，并做好清晰的标识。(4)工程材料一律标识，标明材料的名称、型号、规格。(5)材料必须按种类规格存放，不同种类的材料禁止混放。(6)库房内禁止吸烟。(7)库房内配备必要的消防器材。(8)保持库房内卫生。3、加工区管理措施(1)制作加工台案，所有加工材料上案加工。(2)禁止踩踏，靠坐加工材料。(3)加工区要安全、防止污染，磕碰损伤材料。（4)接用电及使用设备按公司规定执行。（5)加工材料有序，暂存材料按公司材料存放规定执行。（6)边237、角余料固定安全地存放，不允许私自盗卖，一经发现公司严肃处理。(7)加工区文明施工，禁止随地乱扔及丢失小件材料。(8)每日下班后打扫加工区卫生，并将垃圾清理干净。4、现场清理生产班组每天完成工作任务后，要求必须将余料清理干净，做到“工完场清”。5、控制施工用水施工期间用水量大，用水部位多，容易造成施工楼层及施工现场污水横流或积水现象，污染建筑产品，影响人员行走，造成不文明的现象。现场四周设置组织排水沟，保持排水顺畅。11.2.4现场场容管理1、现场场容管理方面的措施（1)按建设工程项目管理规范（GB50326-20XX）的要求，在现场入口处的醒目位置，应公示下列内容：1) 工程概况 2) 安全238、纪律 3) 防火须知 4) 施工平面图5）安全生产与文明施工规定 6）项目经理部组织结构图及主要管理人员名单（2）场容场貌整齐、有序，材料区域堆放整齐，并有门卫值班。设置醒目安全标志，在施工区域和危险区域设置醒目安全警示标志；（3)建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐；（4)施工现场地面全部硬化地面，将道路材料堆放场地用黄色油漆划10cm宽黄线于以分割，在适当位冒设置花草等绿化值物，美化环境；（5)建场内排水管道沉淀池，防止污水外溢；（6)施工现场设宣传标语和黑板报，并适当更换内容，确实起到鼓舞士气，表扬先进的作用。2、施工人员着装形象 （1）全体员工树立239、遵章守纪思想，采用挂牌上岗制度，安全帽、工作服统一规范。安全值班人员佩戴不同颜色标记，工地负责人戴黄底红字臂章，班组安全员戴红底黄字袖章。（2）安全帽 1）施工管理人员和各类操作人员佩戴不同颜色安全帽以示区别：2）在安全帽前方正中粘贴或喷绘企业标志，标志尺寸按公司规定。（3）服装：所有操作人员统一服装，由公司统一分配。（4）胸卡：统一编号，贴个人一寸彩色照片。3、现场机械管理方面的措施（1）现场使用的机械设备要按地面固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明了，安全装置可靠；（2）机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌；（3）需要搭设护棚的机械，搭设护棚要240、牢固、美观，符合施工平面布置的要求；（4）临时各种设施的各种电箱式样标准统一，摆放位置合理便于施工和保持。11.2.5现场生活卫生管理的措施1、工地办公室应配备各种图表、图牌、标志。室内文明卫生、窗明几净，秩序井然有序，室内外放青盆花和植绿化草皮，美化环境；2、住在工地的施工人员，配备有专职卫生管理人员和保洁人员，制订卫生管理制度，设置必须的卫生设施；3、现场厕所及建筑物周围须保持清洁，无蛆少臭、通风良好，并有专人负责清洁打扫，无随地大小便，厕所及时用水冲洗；4、宿舍管理以统一化管理为准，制定详尽的宿舍管理条例。要求每间宿舍排出值勤表，每天打扫卫生，保证宿舍的整洁。宿舍内不允许私接私拉电线及各241、种电器；5、食堂管理符合食品卫生法，有隔绝蝇鼠的防范措施，有盛残羹的加盖容器，内外环境清洁卫生；6、现场设茶水桶，每个水桶有明显标志，并加盖，派专人添供茶水及管理饮水设施。11.2.6治安联防1、组织联防队进行治安管理。2、协调好各队伍之间的关系，有摩擦要通过正当手段解决。3、不出现打架斗殴事件，不出现偷盗事件。11.3减少扰民措施1、每天晚22时至次日早6时，严格控制强噪声作业，以隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，实现降噪。2、钢构件在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。构件安装修理晚间禁止使用大锤。3、加强环保意识的宣传，采用措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰242、民。4、所有施工设备应符合*有关部门颁发的“施工噪音许可证”的要求。11.4成品保护的实施措施11.4.1 施工前的保护措施1、凡运输到达现场的构件必须有出厂合格证或产品质量保护书，以便保证产品质量。在此应强调，对于运输过程也应采取措施，将构件各支点抄实，以防因震动而使产品变形。2、小型易于保存的产品应及时入库，并应离地搁置存放。同时也应做到各类产品分门别类保存。3、防止变形 构件在运输、堆放过程中应设计专用胎架。转运和吊装时吊点及堆放时搁置点的设定均须通过计算确定。运输、转运、堆放、拼装、吊装过程中应防止碰撞、冲击而产生局部变形。4、禁止随意割焊施工过程中，任何单位或个人均不得任意割焊。凡需243、对构件进行割焊时，均须提出原因及割焊方案，报监理单位或设计院批准后实施。5、防止油漆破坏 构件在运输、转运、堆放、拼装及安装过程中，均需轻微动作。搁置点、捆绑点均需加软垫。11.4.2 施工过程中的保护措施1、各吊装点使用护角器吊装，严禁使用钢丝绳直接捆扎在构件上。2、各节点在补漆前应去除锈迹后方可进行。3、在焊接过程中应使用托盘，防止火星飞溅损伤拉索。在屋盖未封闭之前，应将拉索使用彩条布包裹，防止雨水锈蚀。11.4.3 施工后的保护措施1、施工后的产品也应加以严格的保护，这是指在验收之前确保产品不被破坏，因此须密切注视与其它参建单位在施工中的协调并督促相关单位应注意保护。2、验收之前应加强现场巡视，以防止产品损坏。若有发生，应即时采取措施加以补救直至达到质量标准为止。第十二章 竣工验收在工程即将竣工时，组织对工程进行全面检查，检查工程存在的问题；发现问题，及时整改；检查验收资料，保证过程自检资料、验收资料齐全。组织施工人员清理场地，准备退场。竣工资料包括：1、竣工验收报告2、竣工图3、工程结算和竣工决算4、工程量评审资料5、工程竣工技术资料6、竣工验收会议文件和会议有关决定7、工程照片8、其他相关资料除积极准备资料，配合建设单位、监理单位、设计单位作好验收工作，还要进行工程施工总结，进行全面的技术评价和经济分析；总结经验，不断提高施工技术和管理水平。