1、奥林匹克体育中心体育场钢结构工程管桁架施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、施工组织设计内容8（一）工程概况81、工程难点、特点分析8（二）建设地点及环境特征9（三）施工条件9（四）项目管理特点及总体要求9二、施工部署10（一）项目的质量、进度、成本及安全目标101、项目质量目标：102、项目进度目标：103、成本目标：104、安全目标：10（二）拟投入的最高人数和平均人数111、施工进度计划114、施工用水电计划125、机械设备进退场计划14三、钢结构深化措施18（一）分析设计依据及标2、准183设计标准19（二）工程概况19（三）选用材料191 钢材的物理性能指标192钢材强度设计值193螺栓连接强度设计值204 焊缝的强度设计值（N/mm2）20（四）设计荷载201恒荷载202活荷载213 雪荷载214风荷载215 地震作用216 温度作用22（六）采用CAD/CAM集成技术进行管结构制作加工过程222在STCAD系统中定义桁架属性，区分桁架弦腹杆。24112.5 62.80078 45 0 0 026四、制作现场和施工现场的平面布置图28（一）施工总平面布置原则28（二）施工总平面详细布置291、生活区布置292、办公区布置293、施工区布置294、吊机平面布置295、构3、件拼装场地及堆场平面布置306、现场施工路线布置30五、钢结构加工制作方法及技术措施31（一）结构简介31（二）加工的难点分析及采取的相应技术措施311、相贯口切割312、主桁架、边桁架弦杆煨弯323、杆件出厂状态的选择334、焊接质量控制33（三）加工及管理流程34（四）主桁架的出厂状态37（五）下料工艺381、采用的切割设备382、采用CAD/CAM集成技术进行管结构制作加工过程39采用CAD/CAM集成技术进行管结构设计加工过程流程图41（六）煨弯工艺411、可供选择的煨弯方法412、中频煨弯423、机械冷弯43（七）组立及预装工艺45（1） 管相贯时其轴线均相交，各主管需参照同一个平面4、为基准面。46（4） 在主管的外管壁上，作出支管的角度位置。48（八）焊接工艺491、本工程焊接的难点介绍492、焊接材料：493、焊接工艺评定514、焊接工艺参数525、焊前准备53（5）T型接头间隙e超过1.5mm时，应采取打底焊以防焊漏，同时增加角焊缝的焊脚尺寸，增加值等于根部间隙。556、坡口形式及具体焊接流程557、焊接施工工艺要求588、拟采用的主要焊接规程629、拟采用的主要焊接规程63（九）涂装工艺631、涂装工艺特点632、抛丸除锈工艺69除锈工艺比较703、喷涂工艺71（十）包装及运输741、构件包装742、运输77（十一）铸钢件铸造技术77（1）材质要求78（2） 机械性5、能要求79（2）模样线收缩率2.0%80（2） 冒口采用标准保温冒口套400h600，5件，80（1）化学成份控制83（2）机械性能控制84（3）表面质量控制84（4）尺寸控制84（1）加强金属炉料的控制84（2）加强冶炼质量的控制84（3）加强造型、浇注质量的控制，合理选择工艺出品率85（4）选择合理的热处理工艺，改善金相组织、消除内应力85（1）母材86（2）填充金属86（3）焊接位置86（4）焊后热处理86（5）预热86（6）电流特性86（7）焊接方法86（8）焊后处理的热处理86六、钢结构现场拼装施工方法及技术措施88（一）总体部署881、拼装场地882、拼装机具883、拼装胎架的形式6、904、拼装思路905、测量控制926、质量控制92（二）主桁架拼装胎架设计92（三）施工程序931、胎架的复测932、杆件的验收及准备933、桁架拼装944、拼装过程中的测量、放线955、 焊接966、涂装997、 检查验收100（四）拼装变形控制措施1001、增加拼装预变形1012、组装技术保证措施101（五）组装技术保证措施101（六）预埋件的施工1021、预埋件的施工流程及方法1022、预埋件埋设103（七）支撑塔架的施工1041、临时支撑胎架的作用1042、临时支撑胎架布置原则1043、临时支撑胎架的设计105胎架断面布置图1074、临时支撑胎架的加工1095、临时支撑胎架的安装107、96、临时支撑胎架的拆除111七、钢结构吊装施工方法及技术措施111（一）主体钢结构的安装1111、主桁架的安装1112、施工工艺1143、吊装方法及技术要求116吊装机具及材料派遣表1194、次桁架、柳叶弦杆、马道的吊装1205、桁架支撑安装121（二）主要安全技术措施与安全管理121（三）主桁架卸载1231、总述1232、卸载技术措施1243、主桁架卸载设施的架设1254、卸载计算分析125拆除支承卸载过程验算125（四）焊接变形和焊接收缩对钢结构施工的影响1261、焊接收缩对主桁架变形的影响1262、温差对屋面主桁架支座的影响126八、钢结构吊装工况分析126（一）吊后部结构验算126（8、二）吊前部结构验算127九、质量控制措施、检测措施、施工协调措施127（一）质量承诺及违约责任承诺1271、质量承诺1272、违约责任承诺127（二）质量保证总体规划1271、工程施工质量控制总体思路127（三）质量检验控制保证体系1301、管理体系的要点1302、质量岗位职责1313、质量管理流程图133（四）特殊工序的质量控制1331、钢管煨弯质量控制1332、铸钢件铸造质量控制1343、钢管切割质量控制1354 、卸载质量控制1365、桁架组装质量控制137（五）制作质量的检验及保证措施1371、检验项目1372、原材料检验1383、制作过程检验1404、铸钢件的质量控制1415、预装过9、程检验1536、涂装检验1537、规范规定的精度要求1538、焊缝无损检测要求1611、超声波检测（UT） b、磁粉检测（MT）1619、焊缝质量控制措施16210、焊接缺陷修复16411、焊后去应力热处理16515、质检环节16716、钢构制作的检验制度16817、质量总体控制16818、质检过程中的质控点16919、检验程序与评判的依据17320、质保资料应包含的内容173（六）安装质量控制1741、拼装质检用的工器具1742、测量质量控制174十、放线、定位测量措施187（一）技术依据188（二）布网方案设计188（三）平面测量控制网测量步骤188（四）高程测量控制网布设189（五）测量10、作业1891、准备工作1892、施工测量的基本工作1903、锚固件的测量1914、桁架垂直度的测量1915、根据设计要求进行沉降观测1926、变形监测作业192（六）质量保证措施1931、测量仪器配置保证1932、测量人员素质保证1943、测量人员基本准则1944、过程控制1955、验线工作196十一、施工方案、施工方法、施工工艺196（一）主拱及边桁架弦杆煨弯1971、煨弯机械的选择1972、煨弯工序197（二）杆件切割1981、切割设备1982、切割顺序199（三）胎架组立199（2）采用重锤进行轴线定位（如下示意）200（四）铸造关键工序200铸件工艺出品率65%202（五）卸载202111、卸载流程2022、卸载技术措施2023、主桁架卸载设施的架设203（六）铸钢件焊接的关键技术2041、焊前预热2042、焊后热处理2043、焊后表面磁粉探伤2044、锤击法消除焊接应力205十二、工程质量控制及管理措施205（一）质量保证总体规划2051、工程施工质量控制总体思路205（二）质量检验控制保证体系2071、管理体系的要点2082、质量岗位职责2093、质量管理流程图210（三）制作质量的检验及保证措施2111、检验项目2115、质检环节2136、钢构制作的检验制度2147、质量总体控制2158、质检过程中的质控点2159、检验程序与评判的依据21910、质保资料应包含的内容2112、9（四）安装质量控制2201、拼装质检用的工器具2202、测量质量控制220十三、工程工期管理措施、冬季雨季施工措施228（一）工期保证措施2291、组织保证2292、资源保证2303、公司现状和投入加工的力量2314、设计保证2325、材料采购保证2326、构件运输保证2337、管理措施2338、冬雨季施工措施234十四、保证安全生产、文明施工、减少扰民、降低环境污染和噪音的措施236（一）安全生产许可证236发证机关：山东省建筑工程管理局2361、安全责任制2382、安全技术交底制度2383、安全教育制度2384、安全检查制度2385、安全生产经济奖罚制度2396、环境卫生制度239（四）13、安全措施保证项目2391、钢结构加工安全措施保证2392、现场安装安全措施保证241（五）安全管理的要点2421、防止物体打击及高空坠落的措施2422、工程施工多发事故2443、安全用火要求及防火措施2454、安全用电要点2485、现场保卫工作250（六）安全施工保证及控制措施2511、落实安全生产制度，实施责任管理2512、项目安全员安全教育与训练2513、安全检查2534、安全管理的内容256（七）安全操作规程2591、电工安全操作规程2592、装卸安全操作规程2603、电焊工程安全操作规程261（八）安全事故的处理2621、发生人员伤害事故2622、发生重大机械设备事故2633、发生火灾14、火险2634、保护现场264（九）文明施工措施2641、文明施工措施2642、施工保安、消防工作措施2663、成品、半成品保护措施2674、设备保管措施267（十）文明施工及标准化工地管理办法2691、现场场容管理2702、现场生活卫生管理2723、安全纪律牌272（十一）环境保护措施2731、垃圾外运措施2732、环境保护措施2733、环境卫生管理274（十二）场地硬化276十五、合理化建议277对设计方案的几点优化建议2771网格的划分277主桁架底部铸钢节点最长端头形心距S402及主桁架底部弦杆夹角2784建议取消柳叶桁架最上面的铸钢节点279(1) 设计参数：279(2) 有限元分析参15、数设置279(3) 有限元模型280(4) 有限元分析2805主桁架下弦杆与水平支承连接处的加强2826、水性无机富锌底漆的涂装282 滞笨磕磁恬站板丧稿沥娶堪拄俭访咱蛙陕肘蔫乒蔚秆歪眯飞活六瞅肯卜咐湛敲臣匆贯昧罕帐帝泪肺减糕哗健丝踩霍漳遣类岗建缩赠旧蜒妒搬镀阿返庄伙应拈钡恍讳片澳杜使糜吼臃赋杜漫炔像膀霖累惯都丹寇秧棋随皮逗祁濒奔衬蒋窘支因毁素幢杏七吏摩稽税弊坡审疯潭河倚翼咙咀赌把矫掖液悠入被圾朱苛伦孩绪扳染全拜痞惫褒邮掘驭伦难籽讽允咕迄繁手闲吓潭糟锨拢钙磋率订姬圆同袖抬袖坞城骇壹燃烷爵格鸽面白轰琴寿啦租孺荷尖门囚茫集扬喳镊铅滩拍修栏疑虎囤申叛缉冬炊可晤烫栓对抱峪语拙哎徒状脯俐认载辰酌幼破蔚亿16、侵于商愁处末琳茸侧逻墒渍障杖羡恍撩绍闺井咯盲硝绽24施工组织设计一、施工组织设计内容（一）工程概况本工程是xxxx(一期)钢结构工程，整个结构全部节点均由法兰盘连接。1、工程难点、特点分析难点：主桁架构件长，部分桁架断面过大，运输困难，需在现场进行拼装；跨度大，构件长，质蛀涧纬织羌十尼蔽牺扫正竟季赫争膝期马旱胃客兵档茹薄混厚利醛紊杖篙嫩泅付赣古怂杖氮苏涅数镶赶覆驴键浩列摄妙湘乞氟辈洲兔怨紫恤体埃谗层酚棕谬册跌励母垄疙曲并丽随拌虚兽贤衔妨疯欢处臭咎孩泄将砂穿真准用洪单慢畜身曙勇徐居碾智监掩惊朗淆界峡途赘拂裳领鸿画旧些鲤绿格蠕虏贬卯莆宝欧钎想工劫泻猜饭晋壹钞赏率瞄棘缝尘诱寐策贡蘑猿脆亩汹辱制乾抢继17、投馈疯论锡页谗邵乒柬酣甲房鞠置捂捐粱若奥阁马颓摔嘻爬跋忿灶旭傈逝腑鸭寐搬果桥刃殃煽威猩腕齐侩朝指龚勤瞧魄烛偿禹逼驻龚罐脐历歪壮泉傲队远阜慰丙踞卒妄肖则白撵港鼠伶糊闭恃面瑶槛融铃作政空樊管桁架施工组织设计阶矮弊契咏嗣嗜撤猫给譬瞩就赦丈解畜辅媚坦廊熬鸳舱逾镁痉欠拳驼阵痔筑崎发同菌沫厕谆括蟹栅街积侣莎荚抡诀募掘帜制退耳凳叼蹭坯数玫排么生诵户汐贴徽躇佯醒赋巴面笔河携街渔侮线狮剩惮咙雁遁溃都矾馒埋蟹颊蠕世顶伯噎琵矫姬仍勘图抠袍拣缝喝妥娩枷弄乒钉蔚歇汕汗噎锌鸡显投咋耀鸿易潍盎俏绰芽械戈泞瀑伪婪烃玖棘份枝攻僧鹤趴耕竿鸵鞍酿呸邹费馈愿丁烦剧装灯锡彩兹狈猴蒋壤尘灿噎头驶冻息逮棚蔼舱钦替冒惟浴筐触怂饥室疥洪盛锤恍18、笛河托协芍弥刊续鸳绩拧猎胳基餐毙掀因钦急杀京遍垃皱肠盏赚蹭槛跪舶劈淆基铰彤亮闪盟堪拙魁浦梨向古臻创僻灼癣跨缄宪娩蛤施工组织设计一、施工组织设计内容（一）工程概况本工程是xxxx(一期)钢结构工程，整个结构全部节点均由法兰盘连接。1、工程难点、特点分析难点：（1） 主桁架构件长，部分桁架断面过大，运输困难，需在现场进行拼装；（2） 跨度大，构件长，质量重，而作业条件受限制，施工难度大；（3） 二榀桁架与柳叶弦杆组成的空间结构支撑于两点（下部砼柱），悬挑跨度大，在结构安装过程中单榀侧向稳定性差；（4） 部分柳叶弦杆支撑构件只能单件现场高空安装，安全隐患多；（5） 钢结构仅为罩棚的骨架，本项工程承上19、启下，施工中需要与相关专业协调配合。特点：（1） 作业条件复杂，且工期紧，钢结构系统施工的同时土建也在施工。看台及外侧部分土建工程大部分已经施工完，构件需在场外拼装，大大的增加了安装作业半径，因此，钢结构安装过程中需引进大型吊机。（2） 部分杆件需煨弯，采用管管相贯连接节点及铸钢节点，对构件加工和安装提出更高的要求。（二）建设地点及环境特征xxxx钢结构工程，坐落于xx省xx市。（三）施工条件l 施工场地已具备开工条件；l 施工所需水、电、电讯线路等，由总承包单位提供接驳点；l 施工场地与公共道路通道已开通。（四）项目管理特点及总体要求xx奥林匹克体育场跨度大、结构复杂、工期紧、质量要求高，土20、建、外围护多工种交叉作业，有大量高空作业等，施工难度大，安全隐患多。根据以上特点，我公司将对本工程运用以前工程管理的成功经验，现场实行标准化管理，配合总包单位确保使本工程达到“省级文明示范工地”。我公司将坚持“诚信经营，铸造精品，业主满意，发展自我”的质量方针，建优质工程，提供优质服务，使业主满意。工程施工前，认真做好图纸深化设计，做好与土建工程的交接手续，为工程按时开工创造有利条件。施工过程中，执行业主和监理工程师的指令和建议，配合总包单位的管理和协调。协助业主做好与有关部门的协调工作，积极主动地为使工程优质、高速建设提出各种合理化建议。及时汇报工程进展情况，密切与相关专业进行联系，尽力为其21、它专业的施工创造便利条件；发挥公司的技术优势，采用新技术、新工艺、新方法，保证工程质量和进度，节约成本。工程竣工后，做好与后续施工单位的交接工作，做好轴线、标高、工程资料的移交工作。在保修期，我公司严格执行用户回访保修制度，由公司用户服务组定期回访，认真听取业主意见，对存在的问题及时解决。二、施工部署（一）项目的质量、进度、成本及安全目标1、项目质量目标：项目质量标准：按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）一次验收合格。质量目标：钢结构金奖。违约赔偿金额：工程质量未达到合同标准约定时，赔偿金额为合同价格的5%。2、项目进度目标：业主要求进度目标：计划开工日期：2012年03月22、1日计划竣工日期：2012年8月31日我公司自报进度目标：桁架开始拼装日期： 2012年03月25日桁架开始吊装日期：2012年05月10日竣工日期：2012年8月22日总体进度比业主要求的总进度提前4天完工。工期承诺：绝对工期180天；误期违约承诺：误期赔偿金额为工程总造价的0.2/天；误期赔偿费限额：为合同价款的2。3、成本目标：在保证工程施工顺利进行的前提条件下，尽量节约工程成本。4、安全目标：建立健全的安全保证管理体系和安全生产岗位责任制，做到：重大伤亡事故为零，轻伤率3%。（二）拟投入的最高人数和平均人数根据本工程的实际情况和施工进度安排，本工程拟投入的现场施工最高人数为381人，平23、均人数为278人。（三）施工进度计划、劳动力使用计划材、料供应计划、施工用水电计划、机械设备进退场计划等钢结构总工期包括深化设计、材料采购、构件组装、安装等作业时间，工程施工总体进度计划根据钢结构总工期和各施工节点进行编排，详见施工进度网络图（见后）。工期承诺：绝对工期180天；误期违约承诺：误期违约金额为工程总造价的0.2/天；误期赔偿费限额：为合同价款2。1、施工进度计划工程的里程碑目标： 2012年1月接到业主发给的施工图后一周内完成图纸深化工作，提出主材料表，15日内完成施工图和加工图；开工1个月前开始采购，70日内完成主要材料的采购； 2012年03月25日开始构件加工工作，06月024、5日完成加工； 2012年03月09日开始运输，8月18日运输完成； 2012年03月25日开始现场拼装，6月31日拼装完毕； 2012年05月10日开始钢结构安装，08月22日安装完毕；2、劳动力使用计划（见附表）3、主要材料供应计划根据本工程的工期安排和进度计划，同时针对本工程的实际情况，主要材料采购如下：原则是保证整榀桁架拼装不能缺规格及附材，进场前一个月订货。开工15日内焊接管运到现场，数量达到总量的1/4以后陆续进场，确保拼装进度，铸钢节点开工15日内到现场并获得合格的实验报告。材料采购70日内完成。4、施工用水电计划（1）施工用水管理对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育,阐述节25、约用水的重要性和必要性,使每位员工对节约能源创造效益有正确的理解和认识.施工用水量较小,主要是生活用水,采用市政自来水源,接至各需用水点。现场供水管的安装维修由专业管工进行,加强巡回检查监护,出现故障及时处理,确保生活用水、消防用水畅通。（2）施工用水线路的布置施工场地内水管线由施工单位根据需要合理的自行解决。（3）用水量计算 q1=P1=高峰期施工人数，P1=381人P2=施工现场居住人数，P2=250人N3=施工现场施工人员用水定额，N3=60（L/人.天）N4=施工现场居住人员生活用水定额，N4=80（L/人.天）K3、K4：用水不平衡系数，K3=1.5，K4=2.5q1=1.174(L26、/s)（4）供水管径的计算取=1.5m/sd2=(4 q1)/(1000*) =(40.1.29)/(10003.141.5) d=0.0315m=31.5mm现场提供的DN100供水管可满足现场生活用水要求。现场生活区和施工区用水选用DN32mm镀锌水管，由现场2个接驳点引至施工区和生活区，并单独安装水表。（5）施工用电管理现场由业主提供2个接驳点，各施工单位安装独立电表，生活用电使用独立的三相五线制电缆引至生活区；现场施工用电由二级配电箱引至施工作业面内，电缆靠边悬空挂设，配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关，各配电箱必须作重复接地，现场所有设备实施一机、一闸、一漏电开关制。各种电源由专用27、电缆送至每根柱底的专用闸箱，再分配到各个电气具上，供电分三路，塔式起重机、电焊机、栓钉焊各用一路，每路电源都由变压器单独送出，作到工作时互不干扰。现场施工用点设备台数很多，设备之间容量相差悬殊，为简化计算，按需用电系数，需用系数为估计值。在电器装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用火源。在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火；合理设置防雷装置，加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁；加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强管制，并设置禁止烟火标志现场钢结构施工设备用电量最大，而施工现场总用电量可根据钢结构专业用电量估计。钢结构电量使用情况计算现场用电总需求量，见下表:28、项目或设备名称额定功率数量合计功率焊 机21kW1002100kW空 压 机24kW248kW卷 扬 机5kW420kW焊 条 烘 箱5kW420kW生 活 用 电0.1kW505kW现 场 照 明2kW1530kW（6）总用电需求量:P1=1.10.6(2100+48+20+20) +0.85+1.030=1481.48KVA业主至少要提供1500KVA的供电量可满足使用要求，现场生活用电使用独立的三相五线制电缆由现场接驳点引至生活区；现场施工用电由二级配电箱引至施工作业面内，电缆靠边悬空挂设，配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关，各配电箱必须作重复接地，现场所有设备实施一机、一闸、一漏电开29、关制。5、机械设备进退场计划进场：2012年3月4日进场25T吊车2台，吊装胎架材料及调整；2012年3月20日进场25T吊车2台，用于拼装；2012年3月23日进场50T吊车2台，用于拼装胎架；2012年3月30日进场25T吊车2台，用于悬臂部分拼装；2012年4月20日进场150T吊车1台，用于拼装20榀就位；2012年4月25日进场250T吊车2台，用于吊装桁架后部；2012年5月5日进场150T吊车1台，用于安装次桁架加腹杆。退场：2012年7月28日2台250T吊车退场；2012年7月30日2台50T吊车退场；2012年6月20日2台25T吊车退场；2012年8月30日1台150T、30、2台25T吊车退场；（四）施工工序（五）项目管理总体安排本工程管理将继续运用此前工程管理的成功经验，按照建设工程项目管理规范（GB/T50236-2001）的管理程序进行。项目管理的每一个过程，体现计划、实施、检查、处理（PDCA）的持续改进过程。1、项目管理流程图2、项目组织机构3、 项目部岗位职责岗 位岗 位 职 责项 目经 理接受业主、监理、总包发出的工程指令，对工程质量直接负责，根据公司的有关质量制度，建立健全本工程项目的质量保证体系，保证其有效运行，确保工程质量目标的实现。项 目总工程师负责本工程项目的技术标准及明细表目录的汇编、审批工作的组织领导，及明细表目录的动态管理，负责工程技31、术资料的审批，监督技术、质量工作的运行和实施。项 目副经理组织各相关人员在施工全过程中定期自检，检查、评定实施结果，确保工程按国家、行业和企业的有关标准、方案组织施工（生产）质 量检查员根据项目部所承担的任务，积极参加项目部的质量检查活动，对工程队的质量状况进行控制，做好质量检查日记，对工程中发生的质量事故及时向有关部门报告，并检查处理结果。材料员负责各类材料的预算审核，材料质量保证资料的接收和审核，材料的入库验收，材料放样排版，材料发放等材料综合管理。技术员负责对业主、监理单位和设计单位的联络，图纸审核，参加图纸会审和设计交底，编制工艺方案，进行技术交底。施工员负责施工生产过程的施工条件、中32、间交接及对外联络工作。安全员负责施工生产安全管理工作；负责施工中的安全教育、检查及管理工作；负责特殊岗位操作人员的安全管理培训需求。机械员负责生产机械设备管理，实施机械设备管理的程序文件，提供符合要求的机械设备。计量员负责检验测量和试验设备的登记、检验、管理工作。计 划预算员负责合同评审，施工生产计划的收发及管理工作；负责施工生产完成情况的统计、汇总及上报工作。资料员负责文件和资料管理、质量记录的控制。三、钢结构深化措施（一）分析设计依据及标准1xx奥体中心主体育场招标图纸2主要采用的国家规范、规程和标准建筑结构设计术语和符号标准（GB/T50083-97）建筑结构可靠度设计统一标准（GB5033、068-2001）建筑结构荷载规范（GB500092001）建筑抗震设计规范（GB500112001）钢结构设计规范（GB500172003）网壳结构技术规程（JGJ61-2003）网架结构设计与施工规程（JGJ7-91）3设计标准建筑结构的安全等级： 一级结构重要性系数： 建筑抗震设防分类： 乙类结构设计使用年限： 50年结构设计基准期： 50年风、雪荷载重现期： 50年（二）工程概况本工程钢结构为法兰式连接节点管桁架结构。（三）选用材料结构钢材采用Q345B，应符合规范GB5118-85有关要求。无缝钢管按GB/T 17395-1998选用，热轧型钢按GB/T 11263-1998选用。134、 钢材的物理性能指标钢材的物理性能指标弹性模量E（N/mm2）剪变模量G(N/mm2)线膨胀系数（以每计）质量密度（kg/ m3）206103791031210-678502钢材强度设计值钢材强度设计值钢材抗拉、抗压和抗弯fy/f抗剪fv端面承压（刨平顶紧）fce钢号厚度或直径（mm）Q235钢16235/2151253251640225/2051203254060215/20011532560100205/190110325Q345钢16345/3101804001635325/2951704003550295/2651554005060275/25014540060100*275/250135、454003螺栓连接强度设计值螺栓连接强度设计值螺栓类型螺栓性能等级抗拉（N/mm2）抗剪（N/mm2）备注普通螺栓4.6级、4.8级170140C级螺栓8.8级400320A,B级螺栓锚栓Q235140Q345180承压型高强螺栓8.8级40025010.9级500310螺栓常用的型号为：M12，M16，M20，M22，M24，M27和M30。4 焊缝的强度设计值（N/mm2）焊缝连接强度设计值（N/mm2）焊接方法和焊条型号构件钢材对接焊缝角焊缝牌号厚度或直径（mm）抗压焊缝等级为下列等级时，抗拉抗剪抗拉、抗压及抗剪一、二级三级自动焊、半自动焊和E43型焊条的手工焊Q2351621521536、1851251601640205205175120406020020017011560100190190160110自动焊、半自动焊和E50型焊条的手工焊Q345163103102651802001635295295250170355026526522515550100250250210145（四）设计荷载1恒荷载金属屋面檩条天沟，防水等：0.50kN/m2悬挂荷载根据强弱电、暖通专业提供的设备重量和布置位置及马道的平面布置输入悬挂荷载位置、数量及质量统计。结构构件自重由程序自动计算确定。2活荷载建筑结构荷载规范（GB50009）规定不上人屋面活荷载标准值取0.5 kN/m2，钢结构设计规范（37、GB50017-2003）补充规定：对支撑轻屋面的构件或结构（檩条、屋架、框架等），当仅有一个可变荷载且受荷水平投影面积超过60m2时，屋面均布活荷载标准值应取为0.3kN/m2。故本次分析设计活荷载取为0.3kN/m2。3 雪荷载基本雪压：0.3 kN/m2考虑不均匀积雪分布系数1.4。4风荷载基本风压：0.45 kN/m2地面粗糙度：B类风压高度系数：程序自动计算风振系数：2.0由于没有该工程的风洞试验报告材料，本次分析采用四种风荷载工况。风载1体型系数如图4.1a所示，风载2体型系数如图4.1b所示，另外两种风荷载体型系数参照一些关于膜结构体型系数的近似计算方法进行计算，以模拟图4.1c38、图4.1d所示风荷载作用情况。5 地震作用建筑抗震设防分类：乙类本地区抗震设防烈度：6度场地土类别：类设计地震分组：第二组场地特征周期：0.40s阻尼比：0.026 温度作用25（升温温差）25（降温温差）组合值系数：0.6（六）采用CAD/CAM集成技术进行管结构制作加工过程计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)技术是最近2030年来迅速发展起来的一门新兴的综合性计算机应用技术。它的出现，几乎推动了一切领域的设计革命，CAD/CAM技术的发展水平已经成为衡量一个国家自动化和工业现代化程度的重要标志之一。CAD/CAM技术在国外钢结构设计制作中得到广泛应用，由于空间钢结构制作工艺较一般钢结构39、复杂，CAD/CAM技术在国外空间结构设计制作中取得了很好的效果，加工制作精度非常高，如上海科技馆球形中庭金属结构的所有杆件均由国外设计、加工制作，在施工时能够顺利合拢，加工精度之高另国内同行惊叹。为了适应建筑技术迅速发展的形势，持续发挥“建筑业10项新技术”的引导作用，我国建设部2005年修订了“建筑业10项新技术”的内容，其中钢结构类新技术中第一条即为“钢结构CAD设计与CAM制造技术”，由此可见，CAD/CAM技术是我国钢结构制造技术近期的发展方向。钢结构CAD技术可以保证钢结构设计的准确性，提高设计效率，CAM技术则可显著提高钢结构加工效率、节省钢材，这两个技术的集成应用对于提高设计与40、施工速度和精度，降低工程成本有积极意义。图10.1目前管结构设计加工过程流程图目前我国大部分管结构设计、加工过程制作如图10.1所示。第一步由设计单位生成管结构施工图纸（一般为蓝图或电子介质）；第二步通过大量的手工操作转化为加工图纸，这个过程不仅耗时，由于存在大量的手工操作，而且非常容易出错；第三步将加工图纸通过数控管相贯线切割机制造厂家或其它专业单位提供的软件将加工图纸转化为管相贯线加工数据，这个过程同样耗时，而且非常容易出错；第四步将相贯线加工数据输入到数控机床进行管相贯线切割。图10.2采用CAD/CAM集成技术进行管结构设计加工过程流程图采用CAD/CAM集成技术进行管结构设计加工制作41、过程如图10.2所示。第一步是第一步由设计单位生成管结构施工图纸（CAD技术，一般采用电子介质）；第二步可以直接由管结构分析设计模型直接加工图，并生成构件加工数据直接输入到数控切割机进行管件加工制作。采用CAD/CAM技术省略了从施工图纸向加工图纸转化及由加工图生成构件加工数据的过程，由于省去了中间所有需手工操作的环节，因此不仅可以避免出现错误，还节省了转化加工图及加工数据所需的大量时间，这样即可以提供管结构的制造加工效率，也可以提高管结构的加工制造质量。管结构CAD/CAM集成系统（STCAD）项目是上海市科技启明星计划支持的科研项目，由上海交通大学土木系负责研制开发，目前该技术已经在实际工42、程中得到很好的应用，我公司就采用这项技术进行管结构设计、制造，该技术的实施显著提高了钢结构加工制作效率及加工精度。在此以本工程为例说明使用STCAD进行管结构设计、制造加工的过程。1在STCAD系统中建立模型（可以直接导入CAD的三维模型或从其它设计软件的分析数据中直接提取模型，如果采用STCAD进行管结构优化设计时，直接使用分析设计模型即可），建立的模型。2在STCAD系统中定义桁架属性，区分桁架弦腹杆。3定义桁架杆件截面（STCAD具有对管结构杆件进行优化设计的功能，如果采用设计院提供的设计图纸，直接输入杆件截面即可）。4进行杆件及相贯节点强度（可以对原设计进行校核及对所有相贯节点强度进行43、近似验算，对节点强度验算部分参见报告第七部分内容。）5以桁架为单元计算杆件加工数据（对于一榀桁架只需一个命令即可生成该桁架所有加工数据。）6对支管进行套料，STCAD系统可以自动对支管进行优化套料，套料时考虑支管相贯线的相交嵌套，以达到最大限制地提高材料利用率。套料优化过程如图10.10、图10.11所示。图10.10为本工程中CHJ1中所有支管加工数据读入到套料程序中，图中显示的图形为支管展开图，图10.11为套料后的结果，图10.12为套料结构的图形显示，图中显示的图形为每根管材原料内将下料的支管编号，支管编号与拼装图相对应。7STCAD生成的套料后杆件下料数据可以直接输入国产大部分管相贯44、线数控切割机，对支管直接进行切割。图10.13STCAD生成的下料数据输入数控管相贯线切割机切割过程示意切割过程中参考第8步中生成的报表，为每一根切出的杆件进行编号。生成杆件适用于六轴数控管相贯线切割机切割的下料数据的文本格式（简化版）如下所示：95 6 33 0 0 ZHJ-01-F-64 0 21.66895 23.17569 0 0 0 11.25 28.22754 29.72879 0 0 0 22.5 35.71875 38.76711 0 0 0 33.75 43 45 0 0 0 45 49 45 0 0 0 56.25 54.40039 45 0 0 0 67.5 58.90045、39 45 0 0 0 78.75 62 45 0 0 0 90 63.90039 45 0 0 0 101.25 64.10059 45 0 0 0 112.5 62.80078 45 0 0 0 123.75 60 45 0 0 0 135 55.80078 45 0 0 0 146.25 50.7002 45 0 0 0 157.5 44.80078 45 0 0 0 168.75 37.88574 40.83524 0 0 0 180 30.2041 31.68695 0 0 0 191.25 32 45 0 0 0 202.5 42.5 45 0 0 0 213.75 49.400346、9 45 0 0 0 225 51.80078 45 0 0 0 236.25 49.7002 45 0 0 0 247.5 43.10059 45 0 0 0 258.75 32.7002 45 0 0 0 270 21.30078 45 0 0 0 281.25 8.100586 45 0 0 0 292.5 1.607422 15 0 0 0 303.75 2.908203 15 0 0 0 315 4.908203 15 0 0 0 326.25 7.708008 15 0 0 0 337.5 11.20801 15 0 0 0 348.75 15.94824 17.993 0 0 047、 360 21.66895 23.17569 0 0 0 95 6 -33 0 0 ZHJ-01-F-64 360 3206.801 45 0 0 0 348.75 3221 45 0 0 0 337.5 3240.046 17.17138 0 0 0 326.25 3254.893 15 0 0 0 315 3269.168 6.963894 0 0 0 303.75 3281.131 2.570418 0 0 0 292.5 3290.612 .8430705 0 0 0 281.25 3297.769 .3035623 0 0 0 270 3302.94 .5711666 0 0 0 248、58.75 3306.554 1.400456 0 0 0 247.5 3308.862 2.271028 0 0 0 236.25 3310.198 2.875459 0 0 0 225 3310.566 3.184927 0 0 0 213.75 3310.031 2.570418 0 0 0 202.5 3308.762 2.270703 0 0 0 191.25 3306.354 1.400456 0 0 0 180 3302.713 .8433697 0 0 0 168.75 3297.468 .3035623 0 0 0 157.5 3290.041 .5711666 0 0 0 49、146.25 3280.531 2.570418 0 0 0 135 3268.427 7.343825 0 0 0 123.75 3253.993 15 0 0 0 112.5 3238.954 18.82772 0 0 0 101.25 3220.101 45 0 0 0 90 3206.101 45 0 0 0 78.75 3193.9 45 0 0 0 67.5 3183 45 0 0 0 56.25 3175.9 45 0 0 0 45 3173.601 45 0 0 0 33.75 3176.2 45 0 0 0 22.5 3183.5 45 0 0 0 11.25 3194.6050、1 45 0 0 0 0 3206.801 45 0 0 0 注：以上为一根杆件的切割数据8将制作加工完的杆件按STCAD自动生成的桁架拼装图进行拼装即可。四、制作现场和施工现场的平面布置图（一）施工总平面布置原则施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，现场施工总平面布置需要遵循以下原则：在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；在满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设的投资；在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。（二）51、施工总平面详细布置为了便于工程文明施工管理，同时结合本工程现场条件，将生产区、办公区与生活区严格分开，各区根据自身特点制定不同的管理制度，将工地建设成为“市级文明工地”。根据现场的情况及业主提供的条件和要求，施工总平面布置详见：施工总平面布置示意图。为便于工程文明施工管理，结合本工程现场条件，我公司项目经理部将合理的规划各种场所，并制订详细的管理制度。1、生活区布置施工现场生活区的规划将根据总包具体情况布置，其中包含：男、女职工宿舍、食堂、厕所洗衣房、医疗室、开水房、浴室及活动场所，要布局合理、整洁卫生。2、办公区布置办公区规划在建筑物东北角临时场地内。分总包管理办公室、各专业公司管理办公室、52、会议室、厕所、活动室、绿化等设施。布置整齐、简洁，辅以绿化映衬，为管理人员提供一个良好的办公环境。3、施工区布置施工区布置分建筑场地区布置和临时用地区布置。建筑用场地根据当前施工专业情况布置。临时用场地包含：钢结构用场地、水电安装专业用场地、厕所、水房、休息厅等。4、吊机平面布置根据本工程的结构特点及施工方法，现场安装过程中主要选用二台LR1400/2型400吨，二台KH850-3型150吨履带吊和二台QY50型50吨汽车吊；每个拼装场地布置二台共六台NK250E-V型25吨履带吊作为拼装及构件卸车、转场用。5、构件拼装场地及堆场平面布置工程施工采取分区域、流水状施工，各专业需分阶段进场。前期53、主要施工专业为土建，因此，前期现场临时施工场地大多为土建专业的构件堆场。随着工程的推进及钢结构专业、屋面维护专业、玻璃幕墙等专业的进场，土建专业部分临时用地将移交下道工序专业使用，以此充分提高临时施工场地的利用率。钢结构进场后的拼装场地体育场外布置西北角和东南角两块场地，体育场内布置一块场地，并在三块构件拼装场地附近各布置一块20m50m和20m15m的构件堆放场地。原材料堆放场地、下料、抛丸除锈、喷漆临时车间布置在西北角，车间内配龙门吊二台配合下料等运输，喷漆除室内场地外，另布置一块室外场地在好天气时使用。6、现场施工路线布置根据现场管理及施工的需要，将现场施工道路分为：临时道路和临时施工道54、路、拼装运输道路三种规划。临时道路主要是外界通往现场管理办公区、生活区的道路，此类道路多为小型汽车行驶，且为工地的形象窗口，因此，全部需要硬化，并在道路两旁完善花、草等绿化设施。临时施工道路主要是建筑物周围各专业施工安装过程中使用的道路，此类道路根据施工要求临时铺设。此类道路中以钢结构安装道路要求最高，铺设后的道路地耐力要求达到10t/ m2，因此在铺设过程中先将素土碾压，再铺设100mm厚道砟，最后再在面层铺设100mm厚的碎石。拼装运输道路均为构件运输车辆行走及拼装场地内的拼装吊机行走道路，一般要求道路地耐力达到7t/m2此类道路铺设时先将素土碾压，再铺设100mm厚道砟即可。五、钢结构加55、工制作方法及技术措施（一）结构简介本工程最显著的特点是：主受力构件是一大跨度悬挑结构，最长悬挑53.2米,最小悬挑28米,采用管桁架的结构形式，最大管径为450*25，节点采用管管相贯焊接节点和铸钢节点，支座支撑在砼柱上。节点交汇杆件多，有的角度还很小，弦管在长度方向上直径有变化。（二）加工的难点分析及采取的相应技术措施1、相贯口切割（1）重点分析之所以称之为重点，因为相贯口切割是整个加工过程中的关键工序。在数控六轴管相贯线切割机出现之前，相贯口的切割是一个复杂且精度低的工序。（2）采用的对策采用数控六轴管相贯线切割机进行相贯口切割，全过程为自动化操作，切割精度高，坡口在加工的过程中一次成型。56、我公司现有两台数控六轴管相贯线切割机（由北京林科曼公司制造），最大切割管径分别为600mm与800mm。2、主桁架、边桁架弦杆煨弯（1）重点分析由于腹杆按照设计尺寸进行切割，因此，弦杆的煨弯精度显的十分重要，否则出现贯口偏差。（2）采用的对策采用机械煨弯的方式，保证良好的煨弯精度；杆件煨弯好以后，进行弦杆整体预装，通过事先绘制好的地样检查煨弯精度，对于局部的超标，进行补煨；在桁架组装的过程中，采用合理的焊接顺序，避免焊接过程中因焊接收缩导致弦杆曲率发生问题。3、杆件出厂状态的选择（1）重点分析 综合考虑运输的经济性与质量的可靠性，如果出厂状态选择不好，会大大增加运输成本（构件的截面过大及堆密度57、过小）；复杂部位现场难以保证质量时应在厂内进行。（2）采用的对策 对于现场容易组焊的部件，采用工厂煨弯与切割，现场组焊的形式；对于组焊较为复杂，则采用工厂组焊，整体运输的方式，以期得到最佳的效果。4、焊接质量控制（1）重点分析由于杆件成不同的角度相贯，因此，相贯口的坡口角度变化很大。同一贯口的焊缝在不同的部位要求也不一致，客观上要求制定一套可行的焊缝质量规定准则来指导施工。（2）采取的对策将贯口进行分区，分为熔透区、半熔透区、角焊缝区。根据不同的分区制定不同的焊接规范与检测标准。（三）加工及管理流程1、管桁架加工总流程2、质量保证体系3、加工管理流程（四）主桁架的出厂状态主桁架拼装截面尺寸较大58、，高为57米，宽为6+3=9米，如果采用工厂整体加工出厂的形式，会给运输造成困难，同时，由于体密度较小，会大大增加运输的成本，根据以往工程施工的经验，决定采用现场杆件下料，现场组装成型的方式，其中上弦杆有一段需要煨弯，拟在厂内煨弯后运至现场组装。（五）下料工艺1、采用的切割设备采用专用切割设备数控六轴管相贯线切割机，其工作照片及性能参数如下图所示。数控六轴管相贯线切割机的参数项 目特 征 数 值最大切管直径800毫米最大切管壁厚40毫米切割焰种类乙炔（丙烷）火焰和等离子最大切管长度14米2、采用CAD/CAM集成技术进行管结构制作加工过程CAD/CAM技术是我国钢结构制造技术近期的发展方向，是59、建筑业十项新技术的内容之一。钢结构CAD技术可以保证钢结构设计的准确性，提高设计效率，CAM技术则可显著提高钢结构加工效率、节省钢材，这两个技术的集成应用对于提高设计与施工速度和精度，降低工程成本有积极意义。目前管结构设计加工过程流程图目前我国大部分管结构设计、加工过程制作如上图所示。第一步由设计单位生成管结构施工图纸（一般为蓝图或电子介质）；第二步通过大量的手工操作转化为加工图纸，这个过程不仅耗时，由于存在大量的手工操作，而且非常容易出错；第三步将加工图纸通过数控管相贯线切割机制造厂家或其它专业单位提供的软件将加工图纸转化为管相贯线加工数据，这个过程同样耗时，而且非常容易出错；第四步将相贯线60、加工数据输入到数控机床进行管相贯线切割。采用CAD/CAM集成技术进行管结构设计加工过程流程图采用CAD/CAM集成技术进行管结构设计加工制作过程如上图所示。第一步是第一步由设计单位生成管结构施工图纸（CAD技术，一般采用电子介质）；第二步可以直接由管结构分析设计模型直接加工图，并生成构件加工数据直接输入到数控切割机进行管件加工制作。采用CAD/CAM技术省略了从施工图纸向加工图纸转化及由加工图生成构件加工数据的过程，由于省去了中间所有需手工操作的环节，因此不仅可以避免出现错误，还节省了转化加工图及加工数据所需的大量时间，这样即可以提供管结构的制造加工效率，也可以提高管结构的加工制造质量，详见61、xx奥林匹克体育中心体育场屋面钢结构分析报告。（六）煨弯工艺1、可供选择的煨弯方法两种煨弯工艺：中频煨弯 与 机械冷弯。2、中频煨弯（1）工作照片及性能参数 中频煨弯机性能参数型号功率（kW）煨弯范围（mm）WG-5004050500WG-2502550250（2）工作流程及过程注意事项避免多次加热。多次加热会导致材质变脆，造成硬化。同时，加工温度过低时，应避免强行弯曲，因钢材在500以下时，极限强度与屈服点到达最大值，塑性显著降低，处于蓝脆状态。受力后会导致内部组织破坏，产生裂纹。1）该设备为非标弯管设备。2）WG-500可弯制50500mm管件，WG-250可弯制50250mm管件。3）能62、弯制壁厚70mm以下的碳钢、合金钢、有色金属管和各种异径管、型钢等。4）弯曲半径角度在规范允许范围内可任意选择。5）工作流程：计算机准备置入杆件夹紧作业中频加热煨弯校正冷却取出杆件。6）煨弯精度：曲率半径：1%R 弯曲矢高：5mm7）检验工具：钢性范本，其厚度为2mm，用数控切割机下料制成。3、机械冷弯此种加工方法的优势在于：避免由于加热对材料材质的不良影响。以往的工程经验表明：机械冷弯成本低，完全可以保证煨弯精度，工作效率能够满足需要。下面为补煨工艺。（1） 弯曲精度：曲率半径：1%R 弯曲矢高：5mm（2） 冷弯顺序：确定材料的回弹值绘制地样安装卡具放置杆件千斤顶加力局部加热静置拆除千斤顶63、弧度校验 修整成型。（3） 工序阐述l 什么要确定回弹值？外力撤掉后曲线会反弹，依设计弧度绘制地样是不准确的。l 如何确定地样弧度？设计弧度+弧度修正值。l 如何获得弧度修正值？模拟试验值+经验值=弧度修正值。（七）组立及预装工艺1、胎架形式2、杆件标识（1） 管相贯时其轴线均相交，各主管需参照同一个平面为基准面。（2） 支管相贯接头的两端，用样冲在0、90、180、270的 位置作标志。（3） 主管用洋冲在0、90、180和270的方向作好标志，按照各支管的轴线距离，在主管的外管壁上，位于主管和支管的轴线相交点的垂直面处，作出标志。（4） 在主管的外管壁上，作出支管的角度位置。（5） 装配时64、先按照主管图纸尺寸、位置组装，并点固好主管，支管0至180轴线应与主管上的支管位置点在同一直在线。3、桁架起拱在详图深化阶段，将起拱度加以考虑，施工图中的杆件尺寸是起拱以后的尺寸；起拱后，腹杆与弦杆的尺寸都有相应的变化；加工时的放样图是根据施工图中提供的尺寸绘制。（示意如下）（八）焊接工艺1、本工程焊接的难点介绍（1）钢管与铸钢之间焊缝的焊接过程铸造工艺决定铸钢与钢管的连接部位，不是等壁厚连接。铸件作为一个不规则整体，各个方向的约束不一样，焊接内应力的聚集会导致局部产生裂纹，这是铸钢件焊接必须要认真对待的问题。解决办法：焊接之前必须对铸钢件进行整体预热，焊接之后，进行去应力热处理。热处理完毕后65、，用磁粉对表面进行检测，看焊接裂纹是否出现。 （2）减小焊接收缩对桁架尺寸的影响的措施对于管桁架而言，腹杆众多，交汇部位的焊缝密集，交汇点多，如果不采取措施，焊接收缩会对桁架尺寸产生影响。采用氩弧焊打底，由于电弧受到氩气流的压缩与冷却作用，电弧集中，热影响区小，焊接变形较小。随后跟进二氧化碳气保焊后续焊层，出于同样的机理，焊接变形也相应较小。上弦与下弦同时施焊，使变形抵消。焊接完毕，对弦杆进行检验，看是否有超差出现。2、焊接材料：（1）焊条电焊条采用低氢钠型E5015（J507），低氢钾型E5016（J506）。此焊条的主要用途是焊接中碳钢和某些重要低合金结构钢。（2）焊丝1）埋弧焊丝：采用H66、10Mn2（镀铜）。焊丝直径采用4.0或5.0毫米。焊丝化学成分如下：焊丝的化学成分及力学性能牌号焊丝化学成分（）熔敷金属力学性能CMnSiCrNiPSbs5（）MPaH10Mn20.121.51.90.070.200.300.040.04410550300222）气体保护焊丝：采用，具有优良的焊接工艺性能，焊丝溶化速度快，熔敷效率高，电弧稳定，焊接飞溅极小，焊缝成型美观，并且抗氧化锈蚀能力强，熔敷金属气孔敏感性小，全方位施焊工艺性好；适用于碳钢及500Mpa级强度钢的焊接。焊丝的化学成分及力学性能焊丝化学成分（）熔敷金属力学性能CMnSiCuPSbr0.25（）MPa0.060.151.4167、.850.801.150.500.0250.03550042022焊丝直径选用1.2毫米。（3）焊剂与H10Mn2相对应的焊剂采用HJ431。熔炼型高锰高硅低氟焊剂，红棕色至浅黄色玻璃状颗粒，粒度为2.50.45mm，可采用交直流两用，直流时焊丝接正极，焊接工艺性能良好。（4）保护性气体用于气体保护焊。气体组成为CO2（80）Ar（20）。气体纯度不应低于99.5（体积法），其含水量不应大于0.005（重量法）。3、焊接工艺评定焊接工艺评定是编制焊接工艺的基础。钢制压力容器焊接工艺评定（JB4708-2000）对焊接工艺的编制过程作出详细的规定。我公司在以往的工程项目中，有针对性的做了大量焊接68、工艺评定，对焊接施工具有重要指导意义。本工程材料为碳素结构钢与低合金结构钢。焊接性能良好，在以往焊接施工中，针对本钢种积累了丰富的经验，经过大量试验证明，焊缝质量优良。4、焊接工艺参数焊接工艺参数焊 接方 法焊材牌号焊接位置焊条（焊丝）焊接条件直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度(cm/min)手弧焊J426J507全位置3.21001302224-4.01501902325-5.01802202426-氩弧焊H10Mn2全位置3.0901201215-气保焊H08Mn2SiA+CO2+Ar平焊横焊1.2导电嘴到工件的距离520mm。26010%297%3325%29010%30769、%3325%CO2气体流量2025L/Min5、焊前准备（1）焊条的使用与保管1）各类焊条必须分类、分牌号存放，避免混乱；2）焊条必须存放于通风良好、干燥的仓库内。须垫高和离墙0.3米，使上下左右空气流通。仓库内保持一定的温度与湿度，温度1025度，相对湿度小于65%。3）焊条应有制造厂的质量合格证，凡无合格证或对其质量有怀疑时，应按批抽查试验，合格者方可使用。4）焊条如发现内部有锈迹，亦需经试验合格后才能使用。焊条受潮严重，已发现药皮脱落者，应予以报废；焊条使用前应按如下规定进行烘烤；烘烤要求焊接材料干 燥保温温度（）准许露天时间（h）温度（）时间（h）J507,J5072503501.0270、1204HJ4311502001.0/（2）焊丝与焊剂的保管与使用1）焊丝与焊剂的储存环境与焊条类似；2）开过封的焊剂袋应当天用完，如果当天不能用完，应将焊剂袋扎紧，避免受潮；同样，焊丝卷表面的塑料薄膜不应随意扯掉，随用随扯。3）焊剂在使用之前必须进行烘烤，温度为150200度，时间为1小时。3）焊材的领用规定不同项目的焊材领用必需单独造册，焊材的批号，领用的时间要作详细的纪录；焊接过程中，焊缝纪录中应包含焊材批号的纪录，一旦焊材的质量出现问题，可以按照纪录追踪查出问题焊缝。4）焊接前的准备工作1）坡口面应光滑，无明显割痕缺口；2）坡口采用机械、火焰或碳刨加工；3）火焰加工的坡口应符合下述要求71、：割纹深度应小于0.2mm；局部缺口深度应小于1.0mm；当割纹深度为1.02.0mm时，用砂轮打磨成平滑过渡为1：10的斜坡；当割纹深度超过2.0mm时，应按焊接工艺要求进行补焊和打磨；焊前必须去除施焊部位及其附近30mm50mm范围内的杂质，杂质包括：氧化皮、渣皮、水分、油污、铁锈及毛刺等。4）焊接接头装配质量表：焊接接头装配质量表序号项目名称示 意 简 图允 许 公 差1坡口角度（a+a1）-5 a1 +52坡口钝边（f+f1）-1.0 f1 +1.0mm3根部间隙（R+R1）0 R1 2.0mm4装配间隙（e）0 e 1.5mm（5）T型接头间隙e超过1.5mm时，应采取打底焊以防焊漏72、，同时增加角焊缝的焊脚尺寸，增加值等于根部间隙。6、坡口形式及具体焊接流程（1） 钢管对接及相贯部位的坡口设计（2）铸钢件部位的焊接1）坡口尺寸2）焊接参数序号次序焊接方法焊接参数电流(A)电压(V)1第一道氩弧焊25035036412第二道气保焊270323第三道气保焊270324第四n-1道气保焊28032032346盖面焊气保焊320343）预热与焊后热处理在焊缝两侧造就一个新的应力状态，使原来的焊缝受到拉伸应力作用，这种拉伸应力会使焊缝产生拉伸塑性变形，以补偿焊缝在焊接冷却过程中所积累的压缩塑性变形，从而减小了焊接残余应力。热处理的加热过程如下：自由加热，温度达到 315摄氏度以后，开73、始以55200摄氏度/小时的速度进行升温。温度 达到650摄氏度以后，开始进行保温工作，保温时间为1小时。冷却速度不能超过260摄氏度/小时，当冷却到315摄氏度时，开始在空气中冷却。7、焊接施工工艺要求（1）定位焊1）定位焊应由持证合格的焊工焊接；2）焊后应彻底清除熔渣，如果出现裂纹，应清除后重焊；3）定位焊用焊材应与母材要求用的焊材一致；4）定位焊应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊；T型接头定位焊应在两侧对称施焊；5）必须进行方面碳刨清根的坡口，定位焊在碳刨一侧进行；6）定位焊尺寸不大于设计焊缝尺寸的2/3，不小于4毫米但不大于8毫米；7）定位焊尺寸参照下表（单位：毫米）材料厚度（毫米）74、焊缝长度焊缝间距手工焊自动焊T5070100100400（2）焊接预热与层间温度1）预热温度的选取以接头中最厚板为原则,预热温度与层间温度最大不超过200摄氏度；2）当环境温度低于0摄氏度，不预热的焊接接头应将焊接区76毫米范围内的母材预热到21摄氏度以上，焊接期间应保持最低预热温度要求；当使用焊条直径小于3.2或2.0毫米时，预热温度提高21摄氏度，温度最高上限不变；3）焊接预热范围为施焊部位及附近二侧各相当于板厚但不小于76毫米的区域；4）焊接预热可采用电加热或火焰预热，如采用火焰预热应注意均匀加热，防止烧熔母材，并保证厚板侧的预热效果；5）要用专门仪器对预热温度进行测量。（3）焊接环境175、）当焊接处于下列情况时，不得进行焊接，除非采取有效的措施进行改善：2）环境温度低于-12摄氏度；3）焊件表面暴露在潮湿、雨、雪、大风、严寒等气候下；4）风速大于4米/秒；5）焊接操作人员处于恶劣情况下。（4）引弧与息弧1）严禁在焊接区以外的母材上引弧、息弧；焊缝区外的引弧斑痕应通过磨光完全清除，用磁粉检查裂纹显示，并按焊接工艺进行修补。2）引、息弧板的材质应与母材保持一致，规格：手工焊-6*30*50，埋弧焊-8*50*100，焊后用气割切除引、息弧板，留23毫米的槎，用磨光机打磨平整，严禁将其用铁锤击落（5）焊接设备1）焊接中，所有焊接设备应处于良好的工作状态：2）焊接应处于良好的工作状态；76、3）焊接电缆应适当绝缘，以防止任何不良的电弧斑痕或短路；4）焊接的焊钳应与插入焊条保持良好的电接触；5）回路夹应与工件处于紧密的接触状态以保持稳定的电传导性；（6）焊缝施焊1）两面施焊的熔透焊缝，在反面焊接前，用碳刨在反面刨至正面完整金属。2）焊缝应连续施焊，一次完成。焊完每条焊缝后及时清理，发现缺陷必须清除后再焊。只要能保证熔敷焊缝金属的深度至少等于最终焊缝厚度的1/3，焊接工作可以在必要时中断，在中断后重新焊接之前，如果有预热方面的要求，应按此要求进行预热；3）焊接尽量采用平焊焊接和平焊盖面，加劲板与连接板的端部采用不间断围角焊，引弧点与息弧点距接头端部10毫米以上；4）焊道不在同一平面上77、，应由低向高填充；5）多道焊的接头应错开，多层焊应在端部作出台阶，焊缝结构应从坡口侧面开始焊接；6）顶紧接触部位应经质检部门检验合格后方可施焊；7）环境风速大于9米/秒时，焊接部位应有防风装置；8）焊缝焊接后，清理熔渣及金属飞溅物，检查焊缝外观质量；9）对于重要的对接接头，焊后在焊缝附近打上低应力焊工钢印。（7）焊接质量及缺陷修复1）所有焊缝焊后冷却至室温后，应进行100%外观检查；2）焊缝无损检查，应在焊缝焊后24小时后进行；3）局部检测的焊缝，如发现存在有不允许的缺陷时，在缺陷的两端进行加倍延伸检查，如仍发现有不允许的缺陷，则对焊缝进行100%的检查e4）对按数量抽查的焊缝，如发现存在不允78、许的缺陷时，应对同类型焊缝加倍检查，如仍有不允许的缺陷存在，则对同类型焊缝进行100%检查。5）焊缝或母材上的裂缝：用磁粉检查法确定裂缝的大小，然后用碳棒刨掉裂纹和距裂纹两端各50毫米的焊缝金属重新焊接；6）过量的焊缝气孔、夹渣、未融合：用碳棒清除不合格部分后重焊；7）过凹的焊缝或弧坑、尺寸不足的焊缝、咬边超标：用砂轮打磨好表面后重新焊接。8）焊瘤或过高的焊缝：用碳棒刨掉或砂轮打磨掉过多的焊缝金属；9）补焊宜用直径3.2毫米的低氢型焊条；10）焊缝出现裂纹，应上报，找出原因后再按返修工艺进行；11）焊缝同一部位的返修次数不应超过两次，当超过两次时，由焊接工程师制定详细的返修方案，操作人员依此执79、行；（8）焊接质量检验1）焊接质量包括：焊缝的外观质量与焊缝的内在质量；2）焊缝外观质量的检测手段序号检测手段检测内容1目测（放大境辅助）表面气孔，弧坑裂纹，电弧擦伤。2焊缝量规焊缝大小，弧坑深度，焊缝余高，焊缝有效厚度，咬边深度。3磁粉检测焊缝表层裂纹3）对接焊缝及相贯口焊缝采用UT（超声波）检测。4）焊缝内部质量的检测手段序号检测手段检测范围检测内容1超声波检测（UT）板厚：8mm对焊缝内部缺陷进行定位检测。 5）探头放置示意图8、拟采用的主要焊接规程（1）尽量采用焊接线能量小的焊接方法1)对于焊缝而言,最先焊道对焊接收缩与变形影响最大,约占70。2)本工程拼板打底采用氩弧焊，后续焊缝采用80、二氧化碳气体保护焊，其线能量约为手弧焊的2/3，埋弧焊的1/2。（2）选择合理的坡口形式在保证熔透的前提下，采用小坡口进行焊接，减小焊缝金属的填充量。（3）合理的焊接顺序遵循对称焊接的原则，使焊接尽量关于构件轴对称，使焊接收缩尽量平衡。9、拟采用的主要焊接规程建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）铸钢件超声波探伤方法及质量评定等级（GB7233-1987）钢焊缝手工超声波探伤方法与探伤结果的分级（GB11345-89）气体保护焊用钢丝（GB/T14958-94）低合金钢焊条（GB5118-95）熔化焊用钢丝（GB/T14957-94）低合81、金钢埋弧焊用焊剂（GB12470-90） 钢制压力容器焊接工艺评定（JB4708-2000） 焊工技术考试规程（JG/T50882-96）钢制压力容器焊接工艺评定（JB4708-90）（九）涂装工艺1、涂装工艺特点（1）涂装工序对本工程的重要意义本工程为民用类场馆建筑，对涂装的美观度要求较高。同时，高质量的防锈涂层是保证建筑物使用寿命的重要保证。运动场馆为百年工程，社会效益巨大，本着对业主，对社会高度负责的精神，精心施工，精心研究，为xx奥林匹克体育场提供一流的涂装质量（2）为保证涂装质量采取的措施1）严格保证表面处理质量（表面净化处理与抛丸除锈处理）。统计表明，在各种影响涂装质量的因素中，表82、面处理质量的影响程度占到50。在大量工程实践中，涂层损坏大多由于表面处理质量不过关，出现涂层脱落，返锈等现象，严重影响使用寿命，增加维护成本。影响涂装质量的因素影响的程度（）表面处理（除锈质量）49.5涂层厚度（涂装道数）19.1涂料品种4.9其他（施工与管理等）26.52）使用高压无气喷涂的施工方式。u 高压无气喷涂施工方法的优势l 极高的涂装效率：喷涂效率高达每小时300-500平方米，是传统滚筒施工的10倍以上l 极佳的表面质量：喷涂涂层平整、光华、致密、无刷痕、滚痕、和颗粒。l 延长涂层使用寿命：高压无气喷涂能使涂料颗粒与喷涂面形成机械咬合，增强涂料附着力，延长使用寿命。l 轻而易举地83、攻克拐角、空隙和凹凸不平的难刷部位l 节省涂料刷涂厚度极不均匀，一般在30-250微米，涂料利用率低，而无气喷涂很容易获得厚度为30微米的涂层，相对节省涂料20-30%。u PT0301-8型高压无气喷涂机技术参数l 电机额定功率： 1000W l 电压频率： 220V 50HZ l 最大输出压力： 20MPa l 最大卸荷流量： 2.1L/min l 最大喷射流量： 1.71L/min l 喷嘴直径： 0.22mm-0.15mm l 最佳喷射距离： 350-400mm l 喷射宽度 ： 250mm l 整机重量 ： 11.5kg 3）采用高性能数字化检测仪器。 涂层质量的控制必须依靠高性能的84、检测手段。u 除湿机技术先进的风冷式除湿机为舱内喷涂提供最佳的环境控制条件，便于运输和安装。每小时的通风量为500020000立方米。u 热风机用于密闭的涂装区域，提高温度，降底湿度，使涂装时的环境温度达到规定要求。u 高压无气喷涂机特别适用于高固体份，高粘度涂料。喷涂压力适中，对涂料雾化良好。u 搅拌器可调节搅拌速度。搅拌后使涂料混合均匀，携带方便，易操作，宜于现场施工。u 干湿温度仪用于测量施工过程中环境的温湿度，确保温湿度在规定的施工环境条件下进行。u 红外线测温仪该测温仪体积较小，携带方便，易操作，在显示屏上直接读数，用于测量钢材表面的温度。u 粗糙度比较板通过测试面与比较面进行比较，85、判断工件表面是否达到需要的粗糙度。检测方法：按IS08530标准规定进行。u 表面粗糙度测量仪 可准确测量出喷砂后钢材表面的粗糙度值，确保喷砂后的粗糙度达到设汁要求。检测方法：按IS085 30标准规定进行。u 除锈等级标准样板用于检测钢材表面的生锈程度，检测钢材表面前处理后的除锈程度，对照样本判断其除锈等级。 检测方法：按GB892 3-89标准执行。u 湿涂层测厚规 用于测量施工过程中湿涂膜厚度，对施工后达到干膜厚度有很好的指导作用。u 附着力测量仪采用拉开法测量涂层的附着力。检测方法：按GBT52l085标准执行。u 数字式涂层测厚仪由微电脑控制，无损、快速、精确。u 划格仪检测涂料附着86、力。4）创造良好的涂装外部环境。除锈区与喷涂区严格分开。虽然抛丸机有集尘设备，但是抛丸区空气中的固体颗粒含量仍然很高。如果不严格分开，固定颗粒会粘结在未干燥的漆膜表面，形成永久污染。兼备室内与室外两个喷涂区。天气晴好时，室外作业；雨雪天气，室内作业，避免恶劣天气对油漆施工的影响（详见施工总平面图）。2、抛丸除锈工艺（1）除锈设备：全自动立式抛丸机主要用于钢结构的表面除锈。公司自从使用立式抛丸机以来以其高效率、高质量的除锈效果，产生了良好的经济效益与社会效益。（2）性能优势：1）全自动根据除锈等级要求，自动控制钢丸密度与钢丸速度；调节构件在抛丸室内的行走速度，对特定部位进行重度除锈。2）轻污染配87、备除尘系统，除锈区的空气质量优于国标要求。3）高效率一个台班的除锈能力可以达到60吨。4）高质量除锈后的构件表面粗糙度优良；抛头角度自动调节，不会形成抛丸“死角”；可以达到Sa2Sa3的任意一个除锈级别。（3）抛丸机的工作状态图立式抛丸机的工艺参数抛丸机参数参数值进出口的极限宽度2.0米进出口的极限高度4.0米构件行走速度0.82.4米/分钟抛射角度-600600（4）除锈工艺的比较1）常用的除锈工艺动力工具除锈或手工工艺除锈；喷砂除锈；自动抛丸除锈2）除锈工艺比较除锈工艺比较 方式参数动力工具或手工除锈喷砂除锈自动抛丸除锈除锈等级St2,St3Sa2,Sa2.5,Sa3(较难达到)Sa2,S88、a2.5,Sa3表面粗糙度1030（不适用用于富锌底漆）2080（符合富锌底漆对基底的要求）40150（可调节）富锌底漆最理想的表面粗糙度要求是70，抛丸除锈可以得到一均匀的6575之间的表面粗糙度。表面光洁度差良(易有氧化皮残留)优（均匀，金属光泽-亮白色）除锈效率10m2(每人/每天)2030吨（一台班）5060吨（一台班）环境污染中度污染中度污染无尘操作（5）除锈工艺（6）抛丸用料抛丸用料要求序号项目内容1构成钢珠2钢珠直径0.81.7mm3要求不含油脂等有机物干燥3、喷涂工艺（1）本工程中不能油漆的部位1）散件出厂，现场组焊的杆件只涂底漆。水性无机富锌底漆对焊接质量无显著影响。对散件出89、厂的素材进行除锈，喷涂水性无机富锌底漆，现场组焊完毕后，再进行后续涂层的施工。2）现场焊接拼接部位，只涂底漆。3）高强螺栓摩擦面不涂油漆。（2）油漆喷涂程序1）杆件预涂装原材料除锈，喷涂一道底漆（膜厚30微米，不影响焊接质量），然后进行切割下料；构件成型后，隐蔽部位无法除锈，因此要进行预涂装；关键焊接部位除锈后不油漆。2）构件正式涂装构件完成以后，对构件表面进行清洁工作；清洁方式：对于尘土、锌盐等，采用高压水龙和钢丝绒，对于油污等，采用有机溶剂。3）局部修补受损部位除锈除锈部位扩展底漆及后续涂层。（4）涂层的构成涂 层 构 成序号涂装要求道数设计值备注1表面净化处理无油干燥GB11373-8990、2抛丸喷砂除锈Sa2.5GB8923-883表面粗糙度RZ4070mGB11373-894水性无机富锌底漆150m高压无气喷涂5环氧云铁中间漆2230m高压无气喷涂6氯化橡胶面漆2230m高压无气喷涂（5）涂装1）涂装环境涂装环境温度一般为540；空气相对湿度85%；构件表面温度应高于露点温度3以上；环境温度5，或空气相对湿度85%时，应停止施工；空气不流通处施工，应提供强力通风。2）配比和混和按组分配比进行组合；喷涂前，将涂料经100目筛网过滤，以防杂质混入。喷涂机的吸入口安装60目的过滤网，以免沉积物堵塞枪嘴；施工时，应不断搅拌，使涂料始终是悬浮液；在高温阳光下施工，易产生“干喷”现象，可91、适当加入稀释剂；混和好的涂料，必须在6小时内全部用完。3）过程注意事项涂装作业应在抛丸除锈后尽快进行，一般不应超过4小时；喷枪不能覆盖的部位应用刷涂；喷涂角焊缝时，枪嘴不宜直对角部喷涂，应让扇形喷雾掠过角落，避免涂料在角部堆积而产生龟裂现象；表干后2小时内，要防止雨水冲刷；涂装好的构件应认真保护，避免践踏或其它污染；吊运过程中，防止钢丝蝇拉伤涂层。4）涂层修补损坏部位，打磨至St3级，然后刷底漆；打磨时，应从中心逐渐向四周扩展，边缘形成一定坡度，增强修补层与原涂层之间的结合力；当涂层超过60微米时，应逐道修补，不可一次完成。5）涂层质量检查和验收涂层质量和验收项目序号项 目自 检1打磨除油2除92、锈等级3表面粗糙度4涂装环境5涂层外观6涂层附着力7干膜厚度8涂层修补9中间漆厚度10面漆厚度：现场检查 ：制作单位书面检查记录，监理签字确认6）涂料贮存密封贮存于干燥阴凉处，避免受潮，冰冻，高温及烈日爆晒，严禁开封后的涂料长期贮存；要在涂料的保质期内使用。（十）包装及运输1、构件包装（1）构件包装的目的1）在运输过程中，保护构件使之不易损坏。2）每个箱包有一一对应的构件清单，因此，发运方与接受方有据可查，不致引起混乱。3）使构件的运输体积比较紧凑，可以减少运输费用，同时便于构件装卸。（2）包装遵循的原则1）同部位的杆件尽量包装在一起，可以与安装进度配套运输，保证现场所需构件的及时供应，否则，93、会出现现场堆积的构件很多，但是杆件不配套，影响安装进度。2）包装牢固，运输过程中不要出现散包的现象。导致构件混乱，影响施工现场的交接。3）为了节约运输成本，使构件箱尽量成一定的级配，例如，小箱可以置于大箱内部，细管可以置于粗管内部。4）每个包装箱内的构件必须与装箱清单一一对应，便于交接与查找。（3）包装形式1）杆件的包装。 2）高强螺栓的包装（4）构件标识1）单根杆件的标识单根杆件的标识非常重要，各个杆件有相似之处，仅仅依靠标识进行杆件辨别，否则会有区分上的混乱。2）重心标识及起吊标识3）包装箱唛头4）装箱清单样张2、运输（1）运输方式通过运输费用、构件供货周期交通条件等各方面的权衡，决定采用94、公路运输。（2）构件运输路线从曲阜东上京福高速，在xx南绕城高速经十东路高速路口下，沿经十路向西走约4公里，达到工地现场。（十一）铸钢件铸造技术 1、生产工艺流程2、产品主要成份、性能、技术质量指标（1）材质要求具体化学成份为（%）：C 0.170.23；Si0.60；Mn 1.01.50；P0.020；S0. 015；Cr0. 30；Mo0. 15；Ni0.40；Al0.020 ; Re0.20.35(加入量)（2） 机械性能要求 屈服强度230Mpa 抗拉强度450Mpa延伸率22% 冲击功40J1）按GB11352标准要求随炉提取试样，每一个炉号制备二组试样，其中一组备查。2）为确保具有95、良好的焊接性能，节点铸件碳当量控制在CE0.42。3）铸件表面质量符合设计要求，表面粗糙度达到GB6060.1标准要求。4）铸件的探伤要求,按GB7233探伤, 采用6探测头,管口焊缝区域150mm以内范围超声波100%探伤，质量等级为级,其余外表面10%超声波探伤，质量等级为IV级。不可超声波探伤部位采用GB9444磁粉表面探伤，质量等级为III级。5）节点的外形尺寸符合图样要求，管口外径尺寸公差按负偏差控制。6）热处理按照Q/32182HQA05-2002标准要求,铸件进行正火处理(92020，出炉空冷,加64020回火处理)。7）涂装处理要求：表面采用抛丸或喷砂除锈，除锈等级Sa2.5级96、，随即涂水性无机富锌底漆，厚度50m，环氧云铁中间漆230m。3、铸造工艺参数（1）加工余量按照GB/T11350-89，CT12H/J级。（2）模样线收缩率2.0%铸件毛坯尺寸偏差符合GB6414-86中CT12要求。4、铸造工艺说明（1） 为保证叉管与杆件相交处质量，考虑尽可能将支管水平放置， 分二箱造型，在铸件上平面分型，整体分两半实模。（2） 冒口采用标准保温冒口套400h600，5件， （3） 型砂：铸型和泥芯均采用树脂砂，表面涂锆英粉涂料二遍，用 煤油喷枪辅助烘干。（4） 铸件毛重约6000，浇冒口约重3000kg，工艺出品率66.7%。氧化法冶炼工艺时 间序号工 序操 作 要 点97、熔化期123通电熔化助 熔取样、扒渣、脱磷用允许的最大功率通电，熔化炉料推料助熔，熔化后期，加入适量渣料造渣及矿石，炉料熔化60%80%时，可吹氧助熔，熔化末期，可适当减小送电功率炉料熔清后，充分搅拌钢液，取1号钢样，分析C、P、Cr、N、Mo、V符合要求时，带电放出全部或大部份炉渣，加入脱磷剂,加入渣料、出渣，保持渣量在3%左右（要求C0.46% P0.014%）氧化期45脱碳估碳、取样钢液温度达1560以上时，可进行吹氧脱碳，或吹氧一矿石脱碳操作。吹氧压力0.60.8Mpa，当火焰大量从炉口冒出时，供电继续吹氧，耗氧量（单独吹氧时）约69m3/t钢。估计钢液含碳量降至低于规定下限0.10%98、左右停止供氧，充分搅拌钢液，取2#钢样，分析C、P、Mn、Cr、Mo、Ni、V、Cu、Si（如高碳铁合金时，低碳应再适当降低，P0.009）预脱氧。还原期678910扒渣、预脱氧、脱硫还原取样调整成分测量除去全部氧化渣（除渣过程中先带电，后停电），加入锰铁，并加入2%3%渣料和脱硫剂,（碳： 氟石：耐火砖块=4：1.5：0.2），造稀薄渣稀薄渣形成后，加碳、氟石和碳粉，恢复供电，造白渣还原，钢液在良好的白渣下保持的时间一般不少于20min充分搅拌钢液，取3#钢样进行全分析C、Si、Mn、Cr、Mo、V、Ni、Cu、P、S根据钢液分析结果，调整钢液化学成分（含硅量要在出钢前710min内调整）测99、量钢液温度，要求出炉温度16201640。做圆坯试样，检查钢液脱氧情况出钢11出钢钢液温度符合要求，圆坯试样收缩良好时，停电，升高电极，插铝0.8/t钢，终脱氧附： a、炉料主要由无油、无砂泥、杂物少锈的碳素钢锭切头、锻造料头、厚边角料、废机器另件等，炼钢生铁（或铸造生铁）和本钢种的回炉料或同一组钢种的回炉料（炉料的平均含P、S量0.05%）b、炉料应装得紧密，以利于导电和导热，装金属料前应先在炉底和炉面处铺上2%的石灰,以保护炉底，并在熔化期中造渣脱P（详见氧化法炼钢工艺规程）。c、各种合金的调整条件、时间及收得率和增C增P量见氧化法炼钢工艺规程。d、炉料的平均含碳量应满足氧化期中脱C的要求100、，此钢脱碳量为0.35%0.45%（炉料较好的条件下取下限）新修的炉衬易使钢液吸收气体，因此，氧化期脱碳量应适当增加，新筑炉后第一炉的脱C量应在0.5%以上，中修炉后第一炉的脱C量应在0.45%。5、质量保证措施质量控制是保证生产合格铸件的基本保证，在铸钢节点制作过程中，主要的质控方法如下：（1）化学成份控制为了确保化学成份控制在标准之内，浇注之前，必须对钢水成份进行炉前快速分析。如成份合格方可浇注，否则须调整钢水成份，待成份合格后方可浇注。采用直读光谱仪进行炉前快速分析。确保具有良好的焊接性能，碳当量控制0.42%以下件冷却凝固后，在试块上取样，再进行一次化学分析，此样做为最终化学成份结果。101、（2）机械性能控制铸件浇注时用同炉钢水，浇注试样经随炉热处理后、机械加工制成标准试样，对其进行机械性能试验。 （3）表面质量控制铸件出厂前，需对铸件进行无损检测， 铸钢件不允许有影响使用性能的裂纹、冷隔、缩松等缺陷存在。铸钢件的管口焊缝以外150mm区域范围，按GB7233-87铸钢件超声探伤及质量评定方法进行超声波检测，质量等级为级；其它可探测外表面20%超声波探伤，质量等级为级；铸钢件外表面按GB9444-88标准，采用磁粉表面探伤级合格。（4）尺寸控制铸钢节点在从图纸向模型和铸件转换过程中，每一个步骤都可能产生误差，造成几何形状发生变化。测量是用于检查模型和铸件空间位置以及为钢结构安装制102、定基准的必不可少的工序之一。6、保证良好焊接性能的措施（1）加强金属炉料的控制1）控制配料质量（见前）2）适当增加脱碳钢，降低P和有害杂质3）控制炉料含P、S量4）控制炉料残留元素含量，特别是Sn、Pb等（2）加强冶炼质量的控制1）保证化学成份在规定范围内。2）在保证屈服、抗拉强度等机械性能的同时，降低碳当量，尽可能使C取在下限，Mn取在上限。3）合理使用脱P剂,加速熔化末期和氧化初期脱P量。4）合理使用脱S剂，提高还原质量,出钢采用钢渣混流工艺来增加脱S量。5）适时造还原渣，提高钢液预脱氧、终脱氧质量。（3）加强造型、浇注质量的控制，合理选择工艺出品率1）出钢后镇静5分钟，清除夹杂物。2）采103、用低温快浇工艺。3）烘干的耐火砖辅设开放式浇道，防止吸氧、断流、停浇。4）清除浇包、铸型型腔、浇道内一切杂物、渣砂，防止夹砂、夹渣。5）合理使用冷铁、冒口，防止缩孔、缩松、裂纹。6）严格砂型、砂芯的烘干工艺，控制合箱待浇时间。7）浇注后严格按工艺进行保温。8）消除偏析。（4）选择合理的热处理工艺，改善金相组织、消除内应力（5）焊接面选择合理加工余量，消除表面氧化、脱C层，且具有良好表面金相组织。（6）所有焊接面均进行磁粉、着色、超声波探伤，确保无缺陷。（7）发货前注重对焊接面的保护。7、焊补工艺规程焊接工艺规程编号：2004 186 日 期：依据的标准：JISG5102 焊接方法：手工电弧焊 104、（1）母材牌号为： GS-20Mn5（N） 铸件补焊坡口形式根据缺陷制定 （2）填充金属填充金属材料（型号）： E5155B 填充金属尺寸：3.2 4.0 熔敷焊缝金属厚度范围：根据缺陷制定 （3）焊接位置坡口位置：根据缺陷制定 （4）焊后热处理温度范围： 600640 时间范围： 3-4min/mm （5）预热最小预热温度： 200 最大层间温度： 250 预热保持焊后保温缓冷方式：用石棉布包扎或进恒温炉（6）电流特性电流 直流 极性 反接 安培 140A伏特 2226V （7）焊接方法无摆动或摆动焊：摆动 打底焊道和中间焊道的清理方法：手锤清渣或砂轮机 缺陷去除方法：砂轮机或预热气刨再以干105、式磁粉探伤确认缺陷是否完全除去 摆动方式：横向摆动 焊接速度：612/min 锤击有无：有（8）焊后处理的热处理焊层焊接方法填充金属电流电 压焊接速度范围其它种类直径极性电流手工电弧焊E5155B4.0直流反接140A22-26V6-12/min六、钢结构现场拼装施工方法及技术措施（一）总体部署1、拼装场地xx.国宅钢结构工程施工现场比较开阔。拼装场地需要推平、夯实，上面铺设200mm厚碎石，进行抄平。拼装在胎架上进行，胎架设置的间距不大于腹杆的节间距，胎架需要找平找正。2、拼装机具考虑到主桁架和柳叶弦杆的杆件单重较轻，构件外形体量大的特点，拼装吊机需具有良好的机动性能，故拼装主吊机每个场地拟106、选用二台NK250E-V型25吨汽车吊及一台QY50型50吨汽车吊。汽车式起重机QY50型制造厂 浦元工程机械总厂起重量/幅度 50500kg/3.7m吊臂长度 主臂 10.633m副臂 8.213.2m行驶速度 78Km/h最大爬坡度 15.48自重 38800kg 外行尺寸（长宽高） 1330027503760mm汽车起重机QY50型50吨额定起重量表工作幅度（m）主吊臂长度支腿全伸后方侧方作业支腿全伸前方作业10.61621273310.616212733626.82017.70141310.811.5012.012.512.0721.72015.7512.5012.007.508.40107、9.09.19.3816.517.314.0011.2010.005.506.306.77.07.20913.013.812.7510.009.784.004.505.05.55.701011.311.659.158.903.504.04.34.50119.459.858.358.143.003.33.53.70汽车式起重机NK250E-V型制造厂 浦元工程机械总厂起重量/幅度 25000kg/2.5m吊臂长度 主臂 1031m行驶速度 65Km/h最大爬坡度 16.7自重 34000kg外行尺寸（长宽高） 1193025003300mm汽车起重机NK250E-V型25吨额定起重量表工作幅度（108、m）主吊臂长度1013.51720.52427.531710.25109.88.87.56.5688.658.458.357.876.15.6597.27.16.956.255.455.051065.96.25.64.954.63、拼装胎架的形式为确保钢桁架拼装时的外形尺寸，拼装胎架必须严格按照设计尺寸进行设置。胎架放置在路基箱上，表面通过钢垫板找平。在胎架中心定位完毕后，胎架与路基箱及钢垫板焊接固定。部分拼装胎架因高度较大，从稳定性和安全性考虑，需采用支撑加固或用揽风绳临时固定。拼装胎架的形式根据桁架的形式所定，拼装胎架的形式详见第二节胎架的设计，所用材料为型钢及管材。4、拼装思路采购的钢管109、经抛丸除锈达Sa2.5级，在五个小时内涂水性无机富锌底漆，到数控六轴管相贯线切割机切割下料，然后散件运至拼装场地。主桁架拼装采用卧拼方式，即与安装位置相差90度，第一步在胎架下部先拼装一榀主桁架，第二步在胎架靠上部拼装另一榀主桁架，二榀主桁架的相对位置为实际安装的相对位置，只是变为卧放。第三步拼装两榀桁架之间的柳叶弦杆。第四步在上部主桁架上拼装半片柳叶弦杆。第五步拼装两支座杆件，至此一个拼装单元拼装完成。由于土建工程已基本完成，无法整体吊装，拟将该拼装单元分成两段吊装（见附图）。本工程钢结构两单片罩棚，关于南北轴基本对称，仅上部支座高度有所区别，主桁架有32种类型，拼装单元有16个类型，每种类110、型有四个，共64个拼装单元为了满足工期的要求拟设两个场外拼装区同时进行拼装，分别负责东西两片罩棚带支座部分的拼装并设一场内拼装区，负责桁架悬挑部分的拼装及次桁架的拼装。每个拼装单元整体试拼完成后，以分段点为界，按试拼胎架记录的各点的空间坐标，做两个支座部分的胎架。一个在原拼装场地（西南角），一个在东北角，悬挑部分在体育场内的拼装区制作，这样即保证了拼装的质量，又可以减少二次搬运，提高吊装效率，降低了成本。两个场外拼装场地各配二台25T汽车吊和一台50T汽车吊，配合安装，场内拼装区配二台25T汽车吊配合安装。5、测量控制遵循“从整体到局部，先控制后施工”的测设原则。即将桁架上下弦上的每个支撑点由111、空间位置水平投影到地面上，并将其空间三维坐标在Z轴方向上转换到地面。采用全站仪在地面上分别测量出每个支撑胎架的位置。6、质量控制控制影响质量的各个因素。同时，将诸因素进行分类，有侧重点的进行质控。（二）主桁架拼装胎架设计根据现场场地条件、吊装方案及桁架的截面形状和结构特点，同时为保证桁架的拼装、吊装精度，设置通长的拼装胎架。拼装胎架的立柱均布置在桁架的上下弦节点处，直接支撑桁架的上下弦节点。但为了避免胎架支柱与腹杆件相碰，胎架支柱统一偏移节点一定距离。桁架拼装过程中，选用路基箱作为拼装平台，拼装胎架与路基箱间采取焊接的形式进行连接。拼装胎架支柱选用18工字钢及300的钢管，在支柱的侧面焊接14112、#工字钢的牛腿。桁架的上弦坐落在牛腿上。上下弦支柱的底部设置25的劲板作为下弦管的支撑。（三）施工程序1、胎架的复测 1）复测包含的内容复测的内容包含三层：第一层，定位坐标测设的复核；第二层，胎架设计的复核；第三层，胎架本身的检查。2）胎架复测的重要意义 杆件的精度靠胎架的精度来实现。因此，胎架的精度务必要求精确。2、杆件的验收及准备 1）杆件的配套杆件必须配套，同时，杆件的放置要在吊机的作业半径范围内2）进场杆件的验收程序3、桁架拼装 拼装机械西北、东南角两个场外拼装场地各配两台NK250E-V型25吨汽车吊和一台QY50型50吨汽车吊同时进行。组装场地需要推平、夯实，上面铺设200mm厚碎113、石，进行抄平。组装在组装胎架上进行，胎架根据桁架每个节间的断面尺寸设置，胎架找正、找平。组装和工厂组装相同，根据每根杆件的组对顺序和管口标记组对，严格控制构件的几何尺寸。先组对、点焊，经过检查确认后焊接，探伤合格后进行最终尺寸检查，并作为吊装时的参考数据，桁架组装流程见下图。4、拼装过程中的测量、放线 1）测设放线流程2）测设放线工具拼装过程中，测量放线选用一台全站仪和一台经纬仪。3）定位点的测设方法5、 焊接 1）焊接要领选择适当焊接材料选择适当焊接方法选择合适焊接参数先做焊接工艺评定焊前按照规定预热焊后按照规定后热小锤敲击消除应力无损检测焊缝质量2）焊接方法采用手工电弧焊进行焊接。直流反接114、。此种电弧极性的选择适用于低氢型焊条的焊接。3）焊接材料由于是Q345B+Q345B，因此选用E50系列之E5015低氢型焊条。4）焊接参数焊接电流焊接电压焊接速度焊条直径(mm)3.210013022241015cm/min4.016018024261015cm/min5.017022024281015cm/min5）焊接工艺评定焊接工艺评定应以可靠的焊接性能为依据。Q345B具有良好的焊接性能。焊接工艺评定的过程：焊接工艺评定验证施工单位拟订的焊接工艺的正确性，并评定施焊单位能力。焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，由本单位焊接熟练的焊接人员使用115、本单位焊接设备焊接试件。6）焊前预热与焊后后热焊前预热的温度为1201300C；层间温度为1202000C；预热范围不小于焊缝宽度的3倍且不小于100mm；焊接完成后立即进行后热；后热温度为2202500C，恒温2小时，然后缓冷；电热片加热，自动温控。7）小锤敲击消除残余应力锤高不超过3cm;每分钟100次；锤击密度为1520次/cm2；锤击时恒温不低于预热温度。8）焊缝的无损检测无损检测方法：超声波检测、磁粉检测焊缝质量等级：对接焊缝-为一级焊缝，100%UT；管管相贯焊缝-A区100%UT。无损检测要在焊接热处理后进行，焊缝冷却至常温，然后再进行检测。6、涂装 1）环氧云铁中间漆和氯化橡胶116、面漆要在拼装过程中进行施工。同时，还要进行焊接节点的补漆工作。2）面漆施工前，要用高压水龙冲洗构件表面。3）根据实际情况选用施工方法，建议采用刷涂。4）补漆的施工程序7、 检查验收 （四）拼装变形控制措施 1、增加拼装预变形1）补偿焊接收缩量由于焊口较多，焊缝金属填充量较大，因此，拼装过程中的焊接收缩量很大。必须在焊接之前加以补偿。2）补偿加载后的挠度由于主桁架上下弦主管腹杆组成一悬挑2853.2米的空间结构挠度较大，因此，要在拼装时加以补偿。2、组装技术保证措施 1）焊接收缩量的补偿措施在车间进行无余量预组装，即杆件的下料长度不考虑焊缝根部间隙，此时的控制尺寸为设计尺寸；在吊装现场进行有余量117、拼装，即留有焊缝根部间隙。2）补偿加载挠度的技术措施建模后，可以计算不同点处的挠度变形值，在整体拼装胎架搭设的过程，将挠度补偿值加以考虑。（五）组装技术保证措施 1、 桁架组装前,应对胎架的布置进行检查，相临两片胎架之间的距离不宜过大，胎架上部与主桁架连接的连接板定位尺寸应正确。2、 桁架组装时，先按照事先放好的定位线安装好下弦杆，然后安装上弦杆，安装时应保证桁架杆件轴线在同一平面上。3、 通过调节预设的平顶螺栓来对弦杆间的相对位置进行调整,使其符合设计的要求。4、 桁架弦杆的平面位置由在胎架顶部连接板上的定位轴线确定,调节到位后,用预设的防侧倾螺栓进行定位。5、 主弦杆安装就位后，应对其尺寸118、位置等进行复测。然后，进行腹杆的安装。腹杆安装时应保证其轴线在主弦杆的中间。5、主桁架组装时应考虑起拱，以防止桁架在自重作用下的下挠。7、 为减少焊接的变形，主桁架在组装好后，焊接时应对称施焊。（六）预埋件的施工1、预埋件的施工流程及方法根据招标设计图纸，本工程桁架支座需在混凝土施工时预埋，具体施工流程详见下图：2、预埋件埋设（1）预埋件（锚固件）埋设应在基础混凝土浇注前完成。（2）土建钢筋网绑扎完毕后，根据设计图纸要求，将预埋件按照图纸位置及定位尺寸埋设。（3）为防止预埋件在混凝土浇注过程中发生位移，对后期钢结构安装造成不利影响，埋设过程中需要对预埋件及模板进行永久性固定。具体做法可采用型119、钢或钢筋制作固定支架，与钢筋网（最好是主钢筋）焊接。其后将埋件与固定支架焊接固定。（4）在预埋件（锚固件）定位之后，立即进行测量复核。在满足规范和设计允许偏差要求后，即可移交下道工序进行混凝土浇注施工。（5）埋设允许偏差见下表（参照GB 50205-2001）：项 目允 许 偏 差支承面标 高3.0水平度L/1000位 移5.0（七）支撑塔架的施工1、临时支撑胎架的作用（1）桁架分段吊装的高空就位临时支撑胎架；（2）桁架安装定位的基准；（3）大跨度桁架实现安装的保证。2、临时支撑胎架布置原则（1） 安全、可靠，方便施工（包括胎架本身的施工和钢屋盖的施工）。（2） 尽量符合设计意图，即施工时的结120、构受力状况与最终结构本 身的受力状况大致一致。（3） 尽量减少安装时的变形，便于安装精度的控制。（4） 尽量简化结构的受力和支撑胎架的受力情况。（5） 尽量减少对下部混凝土看台结构的影响。（6） 卸载要安全、可行，方便施工。3、临时支撑胎架的设计（1）临时支撑胎架的设计依据1）桁架的临时支撑胎架根据桁架吊装分段重量、胎架的设置高度确定；2）钢结构设计规范（GB50017-2003）3）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）4）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）（2）主桁架支撑胎架的设计1）主桁架支撑胎架形式临时支撑胎架主要用在分段吊装时，对体育场内的桁架悬挑部分起支撑作121、用。根据自身受力特点和桁架的截面要求，临时支撑胎架的形式设计成格构式支撑柱。安装用临时支撑胎架采用60塔吊塔架标准节组装到需要的高度，上端不足一标准节的高度，现场制作（选用同规格、同材料的型钢），胎架顶部的托座由20#工字钢及=30的钢板组成。临时支撑胎架与路基箱之间采取焊接的连接方式，底部荷载保证传递到看台下的砼柱上，吊装过程中在临时支撑胎架四周拉设揽风绳。（3）桁架支撑胎架验算 胎架结构布置图 胎架断面布置图材质：Q235 强度及刚度验算：胎架竖向变形图 立柱应力图 腹杆应力图4、临时支撑胎架的加工临时支撑需现场加工部分与原塔架尺寸、材料的材质、规格型号完全一样，遵照钢结构工程施工质量验收122、规范（GB50205-2001）验收。5、临时支撑胎架的安装（1 ）临时支撑胎架的安装1）安装流程2）安装方法支撑胎架采用桁架吊装吊机7150型150吨履带吊进行安装，支撑胎架位置见平面示意图。3）安装质量支撑胎架的安装质量按照钢结构施工质量验收规范（50205-2001）检查验收。检查的内容：地脚锚固牢靠；平面位移 3mm；标高 20mm；垂直度 H/1000mm，整体不大于10mm；标高、位移标志线2mm；稳定体系安装可靠。6、临时支撑胎架的拆除支撑胎架在屋盖卸载完成后分段拆除，拆除用吊机为150吨履带吊，卷扬机和手拉葫芦进行配合。拆除时要注意以下事项：a）在确认拆除段与下段或锚固件（预埋123、件）彻底脱离后，才能起吊和移动；b）拆除过程中，拆除段拉设溜绳，防止与已安构件或混凝土结构发生碰撞；c）未拆除段及时拉设风缆绳，防止倾翻。七、钢结构吊装施工方法及技术措施（一）主体钢结构的安装1、主桁架的安装针对本工程屋面主拱架的特点，在安装施工过程中，采用大型吊机分段吊装法进行安装。由于工期紧，两片罩棚同时安装，为减少温度应力的影响，每片罩棚分三段安装，两端各10个拼装单元，中间12个拼装单元各为一段。每段都是从各自的中间向两边展开，桁架分内外两段进行吊装，先吊装外面带支座部分，再分段吊装场内悬臂部分。2、施工工艺施工准备检查混凝土支座顶纵、横定位轴线，作为对位、校正的依据；确认主桁架埋件安124、装精度；安装支座；检查临时支撑胎架的安装精度；确认屋面主桁架的分段几何尺寸和分段重量；绑扎钢丝绳、高空用操作栏杆、安全绳。钢丝绳的绑扎根据桁架菱形截面的几何特征和重心位置，确定钢丝绳的绑扎点。钢丝绳绑扎在桁架上弦相贯节点处，绑扎时垫设橡胶块，防止钢丝绳损坏构件表面油漆。屋面主桁架的吊装屋面主桁架分段吊装，四点起吊，单机旋转就位。n 钢丝绳绑扎时，根据构件起重量在吊装钢丝绳上配备相应的手拉葫芦，在构件离地面1m左右后进行调平，以便吊装构件顺利就位。正式吊装前必须进行试吊，并在手拉葫芦调平后加设保险钢丝绳，防止意外。吊装段就位后进行初步找正，并拉设风缆绳临时固定。主桁架找正找正包括平面位置、垂直度125、和标高的找正。平面的找正在支座安装时完成。标高的找正：一端在支座安装时进行，另一端通过在临时支撑胎架上加设垫板调整。垂直度的找正：采用缆风绳校正法进行，主桁架的垂直度不能同时向一个方向偏差。主桁架的稳定性第一段主桁架架安装就位后及时拉设风缆绳，进行垂直度找正，临时稳定，在第二段主拱架就位后采用150T履带吊及时进行次桁架、柳叶弦杆的安装就位及时与第一段主拱架进行焊接固定。主桁架的组装和安装精度要求检查项目允许偏差（mm）分段长度-0.0+5.0mm弯曲矢高L/2000，10.0mm扭曲H/250，10.0mm起拱度-5.0+10.0mm支座位置5.0mm标高5.0mm垂直度L/1000间距5.126、0mm3、吊装方法及技术要求（1）本吊装工程执行以下规范、规程和要求：工程建设起重施工规范；起重吊装安全操作规程；大型设备吊装工程施工工艺标准；吊车性能表和有关履带吊安全作业管理制度；业主和工程监理对吊装工程的各项具体要求。（2）场外桁架构架吊装场外桁架吊装单元结构的外形尺寸：约23m9m37m，最大单件吊装的计算重量55.6t。计划使用一台LR1400履带吊在场外站位，完成吊装工作。 吊车使用全工况，吊装立面图见下图。（3）场内桁架构架吊装桁架悬挑部分结构的外形尺寸：约45m9m8m，最大单件吊装的计算重量29.6t。计划使用一台LR1400履带吊在场内站位完成吊装工作立状态。主吊车使用全工127、况，吊装立面图见下图。（4）吊点连接吊索与上弦节点采用的是兜吊，并在钢绳与构件之间加垫橡胶皮，参见下图。（5）吊装场地和吊车移动路线的处理1) 站车场地处理区域按照施工组织设计中划定的范围，其吊装区域的地耐力要求大于20吨/米平方；平面度要求正负2度误差。2) 需要吊车带载行走时，行进道路要满足吊车带载行走的基本作业条件。3) 在正式吊装之前，要求进行试吊。吊车先构件抬吊，使得构件离开地面200mm后静置5分钟，以便认真检查承压地面、吊点位置、吊索连接等各个受力部位的实际状况，并确认无误后方可开始吊装工作。4) 在吊装工程确定后，还需要在施工现场，针对吊装场地划分与现场构件预制和拼装情况再编制128、出切实可行的吊装方案，保证施工场地合理有效的使用，使xx.国宅屋架钢结构工程有序开展。（6）吊装工程主要步骤1） 吊车作业位置和吊车行车路线及作业区域场地平整处理；2） 吊车进场、现场组车及试运行，并具备起吊条件；3） 吊装索具栓挂、调整；试吊；4） 吊装前的安全质量检查及确认；5） 桁架部件的吊装就位；6） 吊车的现场移位；7） 临时支撑构架的倒运及吊装就位； 8） 吊车的现场拆除和撤离。9） 体育场钢结构吊装工程完成。（7）主要吊装机具及材料吊装工程所需要用的主要吊装机具及材料见下表：吊装机具及材料派遣表序号名称规格数量备注1400t履带吊LR14002台主吊车2110t汽车吊ATF110129、1台抬尾和拼装350吨越野吊TG5001台拼装配合4美标卸扣55吨8个5压扣吊索40.0mm 10根6压扣吊索30.0mm8根7压扣吊索26.0mm12根8手拉葫芦20t4台9手拉葫芦10t4台10手拉葫芦5t10台17手拉葫芦3t8台18路基箱24块随车带19螺旋千斤顶32吨4台10橡胶垫层胶皮60块11白棕绳30mm250m溜绳12渡锌铁线10号200公斤13工具房集装箱 6m2个14道木道木 L=1米临时垫层15钢撬棍L=1400mm6根16大力断线钳60公分1把17安全带30条18对讲机5kM 8个4、次桁架、柳叶弦杆、马道的吊装次桁架、柳叶弦杆、马道的现场安装由KH850-3型150130、吨履带吊负责完成，150吨履带吊采用塔式工况作业。 150吨履带吊塔式工况性能表吊臂长度主臂53.35m+副臂42.7m安装角度主臂80 副臂54作业幅度（m）吊臂仰角额定起重量24659.926659.928659.930659.932649.5在相邻两榀主桁架找正固定后，开始安装该区域的次桁架及马道，施工时吊机布置在场内吊装。5、桁架支撑安装桁架支撑采用综合安装法安装，由于构件较轻，采用一钩多吊，减少吊机起吊、落钩时间，可以加快安装进度。桁架支撑安装由KH850-3型150吨履带吊负责完成，施工时吊机布置在场内吊装。吊机起重性能见上表。（二）主要安全技术措施与安全管理（1） 对体育场钢结构131、吊装工程，在吊装工程确定后，还需要对吊装现场进行实地考察，应针对场地和设备构件的具体情况，再编制出切实可行的吊装方案，作为实施吊装的施工依据。吊装方案必须按技术管理程序进行审批，并在吊装之前对现场施工操作人员进行技术交底。（2） 所有参加吊装工程的施工人员，必须熟悉大型构件吊装的方法与步骤，施工中应做到分工明确、责任落实、严格执行吊装方案的技术要求。（3） 对本吊装工程，应配备一名专职的吊装安全员，具体负责各项吊装准备工作的监督、检查。（4） 在起吊前，应进行一次试吊，同时组织一次吊装安全、质量大检查，并由安全、技术、质量及操作责任人员签字确认并经吊装总指挥签发总吊装令后，方可开始大型构件的正132、式吊装工作。（5） 对吊装工程所用的各台吊车、吊装索具、吊具必须具有合格证件，并保持其完好的使用状态，使用前还要进行认真的检查、确认。（6） 对体育场屋架构件的吊装，应选择在良好天气条件下进行。风力大于5级时，不得进行大型构件的吊装作业。（7） 在体育场屋架构件吊装区域，应划出警戒线，与吊装无关的人员不得入内。（8） 对吊车站车位置的承压地面，要求进行平整处理，对吊装站车位置和吊车带载行走道路的地耐力不小于20t/m2。对存有地下管沟、阴井、地下电缆及其他隐蔽工程，必须采取可靠的安全技术措施。吊车空载行走的道路，其路面承压力不得小于15t/m2。道路宽度不小于10米。道路坡度不大于3度。（9）133、 对吊装工程所使用的吊索，使用的安全系数要求大于6（倍）。（10） 吊装钢丝绳与构件接触的部位，应采取加垫橡胶皮的安全措施。 （11） 对于吊装过程，必须有统一的指挥，合理的安排施工次序。一定要使得各项吊装作业稳妥有序、达到被吊构件在高处拼装的精度要求。（12） 对吊装的各项准备工作，现场施工技术人员必须及时做好施工记录，并由施工作业负责人员签字，保证各个大型构件吊装达到准确对接、安全稳妥、一次成功。（三）主桁架卸载1、总述根据体育场屋盖系统结构体系的实际情况，主桁架安装时由临时支撑系统支承，安装完成后系统临时支撑需要进行卸载和拆除。卸载过程中结构体系逐步转换，杆件内力和临时支撑的受力发生变化134、。在支撑胎架的卸载过程中，既要保证安全、方便施工，又不能对构件的力学性能产生较大的影响。为了保证结构体系可靠、稳步形成，必须对卸载方案进行计算和论证分析。根据计算分析，决定采用分批、分级由中间向两边卸载。卸载时，分批、分级进行，卸载的先后顺序分级大小根据结构计算和工况分析得出的结果进行，即以变形量控制分级大小、以支撑胎架的内力变化控制卸载先后顺序，以保证卸载时相邻支撑胎架的受力不会产生过大的变化，同时保证结构体系的杆件内力不超出规定的容许应力，避免支撑胎架内力或结构体系的杆件内力过大而出现破坏现象。2、卸载技术措施屋面支撑胎架卸载过程既是释放胎架中的内力和拆除胎架的过程，也是屋盖产生变形和结构135、体系稳步成型的过程。在此过程中，支撑胎架和结构体系中的受力十分复杂。为防止发生意外，确保卸载的顺利进行，在卸载过程中应采取特殊的技术措施：（1） 卸载采用液压千斤顶，通过千斤顶的回程来实现屋面的变形，当屋面变形全部完成后，屋盖即自成体系，此时屋盖的重量就可以由屋盖本身来承担了，支撑胎架不再承受屋面荷载，卸载即全部完成。（2） 卸载前先计算好支撑点的屋面变形量，通过变形量确定千斤顶的行程，如变形量超出千斤顶的最大行程，则要在卸载过程中更换千斤顶，或者卸载到一定位置时，将屋面临时固定，待更换千斤顶位置后继续卸载。（3） 卸载时，每个支点下都要安排人员测量同步下沉数据。（4） 卸载时要统一指挥，保证136、同步，且严格按分批和分级大小进行。（5） 卸载前要仔细检查各支撑点的连接情况，此时应让屋盖处于自由状态，不要有附加约束，特别要避免支撑胎架与桁架之间的固接。（6） 卸载时要进行跟踪测量和监控。（7） 卸载前要清理屋面上的杂物，卸载过程中，屋面上下不得进行其它作业。（8） 卸载前要作好一切安全措施，并检查好千斤顶。3、主桁架卸载设施的架设主桁架卸载采用液压千斤顶分批分级卸载方案，卸载设置专用卸载设施卸载用管托和液压千斤顶，每个点布置1台32T液压千斤顶，千斤顶的布置见下图。卸载设施要与支撑胎架或主拱连接可靠，防止倾倒和高空落物。4、卸载计算分析拆除支承卸载过程验算本工程计算拆除支承过程分批、分级137、从中间向两边拆除，由于该结构为悬挑结构，支承的拆除过程对结构的受力较小，在此按最不利情况分批一次性拆除支承对结构进行验算。（四）焊接变形和焊接收缩对钢结构施工的影响1、焊接收缩对主桁架变形的影响屋面主桁架分段安装时，对接口间隙预留焊缝收缩对安装长度的影响，根据以往经验为3mm左右，具体尺寸待焊接模拟试验结果再定。根据焊接收缩数据，屋面主桁架在地面整体拼装时采取无余量拼装，安装时也预留焊接收缩量就位。2、温差对屋面主桁架支座的影响屋面主桁架地面整体拼装时的温度和高空吊装时的温度可能存在温差，如果温差过大，屋面主桁架的长度方向将产生变形，从而可能超过支座的设计间距值，使支座的固定螺栓受剪，可能造成138、支座损坏。根据以往经验公式：I=a*L*T得出10时，屋面主桁架的长度变形值约为14.4mm，在施工允许偏差范围内。根据施工期间对应的xx市多年气温统计变化曲线，取温度变化的中间值，设定地面拼装的检查温度为20屋面主桁架安装的温度设定在2010范围内不影响支座的正常使用。八、钢结构吊装工况分析（一）吊后部结构验算在此取结构中间部分，悬挑长度最大的单元立柱部分进行吊装验算，计算模型如图1-1所示，结构重量55. 6吨，含吊索共计56.3吨，考虑动力系数扩大20%，吊车可能达到的最大负荷不超过67.6吨，得到吊索的轴力如图1-2所示。杆件最大轴力-228.58kN，最大应力比仅0.28，吊装方案是139、安全的。（二）吊前部结构验算在此取结构中间部分，悬挑长度最大的单元横梁部分进行吊装验算，计算模型如图1-3所示，结构重量29.6吨，含吊索共计约30.2吨，考虑动力系数扩大20%，吊车可能达到的最大负荷不超过36.2吨，得到吊索的轴力如图1-4所示。杆件最大轴力-157.57kN，最大应力比仅0.24，吊装方案是安全的。九、质量控制措施、检测措施、施工协调措施（一）质量承诺及违约责任承诺1、质量承诺建立健全质量保证、管理体系，依据设计文件、国家规范标准精心组织、精心施工，按照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）一次验收合格，创钢结构金奖。2、违约责任承诺违约赔偿金额：合同价款140、的5%。（二）质量保证总体规划1、工程施工质量控制总体思路（1）全面按照ISO9001-2000质保体系规范质量管理a、按照ISO9001-2000标准确定的本项目的质量方针和质量目标，编制质量计划，确定质量检验项目和质量控制点，在工程施工过程中，严格实行自检、互检、专检制度，确保一切质量要素符合要求。b、建立以项目经理为主的质保体系，确保各质量要素处于受控状态。c、制订质量管理制度，奖罚分明，对不遵守操作规程、违反质量规定的行为要批评教育，对造成质量事故问题的给予处罚。d、严格遵循现行的施工验收规范和质量标准、施工图纸及设计说明、设备厂商提供的安装要领书等有关标准。e把好材料采购、检验（复检141、）、试验关，所有材料做到质保资料齐全，具有可追溯性。（2）加强中间过程控制，通过过程管理，确保最终质量严格工序交接验收管理，通过中间过程及关键工序的控制，预防为主，本工序不合格产品不流入下道工序，通过制作前、中及完成后的三道控制，确保本工程各施工环节的工程质量。过程控制控 制 内 容事前质量控制施工前技术准备，图纸会审，编制施工方案，采用新工艺、新技术，技术培训，制订工序质量控制文件等；抓好采购质量，做好材料检验，选择合格的供方，保质保量做好验收；使用前，核对标号、规格、型号。事中质量控制落实现场质量责任制，加强施工的纪律性，重要项目关键部位、重点部位、薄弱环节自检、交接检、专检相结合。事后质142、量控制对已完成的工序及时进行自检，定期组织互检，交接或隐蔽前作好专检，并报上级质量部门和监理进行审核。加强对设备和管道的成品保护，及时填写整理好有关资料，明确岗位责任，做好职业道德教育。坚持全员、全过程各职能部门共同为确保工程质量做好自己的本职工作。（3）严格按照国家标准、规范要求进行质量控制工程施工前，由公司技术管理人员，依据工程的特点，将国家标准要求，细化为具体专业施工具体项目的质量标准和偏差要求，在工程实施时，由我公司专职质量检验与控制人员对其检验与验收，检验合格，完全符合国家标准、规范的要求后，再报监理、业主抽检，确保所有施工程序、工序、产品的质量符合国家标准、规范的要求。（4）实施计143、划、实施、检查、总结（PDCA）的持续改进的质量管理模式依据我公司以往类似工程质量管理经验，采取PDCA循环进行质量的管理，可很好保证工程各分部工程的质量及其持续改进。1）计划阶段（P）本工程结构形式较为复杂，涉及曲线管桁架、弧形檩条、铸钢件等众多构件形式，制作、安装难度较大，在工程开工前,结合工程的特点与以往类似结构的施工经验，编制质量控制与检验计划，确定质量控制的关键点。2）实施阶段（D） 依据结合本工程特点编制的质量检验与控制计划与具体技术施工方案，在工程实践中进行实施。3）检查阶段（C）在工程的实施中，对于确定的质量关键点，进行中间过程的检查与验收，包括各阶段的检测、尺寸检查验收、隐蔽144、部位验收等，合格产品才允许流入下道工序进行施工。4）总结阶段（A）工程检验同时，进行各方面数据统计与分析，对于出现的同一类型的问题，分析其原因，以备后续工序的持续改进。P-D-C-A的实施是循环进行的，即前一阶段总结经验，作为第二轮循环计划、实施、检验的基础，保证整体工程质量的持续改进。（三）质量检验控制保证体系1、管理体系的要点（1） 建立总包管理的质保体系，保证体系的有效运作除自身建立质保体系外，还要求各分包单位根据总包的质保体系各自建立起各自的质量保证体系，建立完善的横向分区，纵向分层的质量保证体系。（2）目标明确，分解清晰，总体控制，分层把关在体系建立、机构确定的基础上，按照本工程的质145、量目标，我公司于工程开工时将制定工程质量创优规划、总包质量管理规定、年度质量工作规划、质量奖惩办法等一系列统揽工程总体的纲领性文件，并发至各分部工程管理部贯彻实施。从一开始就将质量目标、质量方针、质量工作的主体思路和指导思想明确下来，为了保证总体质量目标的实现，将指标分解落实到已明确的分部分项工程上，真正做到总体控制、分层把关，分项工程保分部工程，分部工程保单位工程。（3）建立完善、有力的组织机构，保证本工程的质量目标的实现项目经理对全过程质量控制实施管理；下设若干职能部门，分担各个质量要素的主次责，其中质量部作为总承包工程质量管理的实施机构，具体负责本工程的质量管理工作。（4） 严格执行质量146、标准建立从工程原材料进场、施工过程到工程竣工验收的标准质量控制管理程序体系，要求每一分部工程必须严格按控制程序的模式，进行管理。2、质量岗位职责（1）项目经理全面负责工程质量的管理，主持质量教育大会；定期检查工程施工质量；参加工程竣工内部验收。（2）质量工程师代表施工方监督施工单位按照国家有关规范和合同要求施工。（3）施工经理领导施工员参加各类质量活动；主持重要分项工程中隐蔽工程验收；领导施工员进行重大的新工艺、新材料施工试验，并总结编写工艺及施工方法；检查施工员工作质量；参加工程竣工内部验收。（4）质检员实施项目质量计划规定的有关质量活动；核定分项工程和隐蔽工程检验结果；主持材料质检，并填写147、有关质量记录文件。（5） 施工员组织参与施工现场预检、测量；组织工程样板施工，并编写施工技术交底资料，分项工程或隐蔽工程检验并填写质量记录文件；组织新工艺，材料的施工试验，并总结编写施工工艺及施工方法，指导施工班组作业；组织工序“交接检”。（6）施工班长检查班组工人“互检”及“交接检”。（g）施工工人参加所施工项目的“自检”、“互检”、“交接检”。3、质量管理流程图（四）特殊工序的质量控制1、钢管煨弯质量控制（1）煨弯温度区间控制如果采用热煨的方法，要注意煨弯温度区间控制。过热会损伤钢材的本质，造成内部元素烧损；过冷会给冷弯造成一定难度。（2）煨弯精度控制根据以往经验，确定回弹值，在煨弯的过程148、中，实行适当的过煨，以弥补回弹的数值。（3）煨弯精度校核 钢管煨弯完成后，置于地样上进行校核，超标的部位进行补煨。2、铸钢件铸造质量控制（1）加强金属炉料的控制1）控制配料质量（见前）2）适当增加脱碳钢，降低P和有害杂质3）控制炉料含P、S量4）控制炉料残留元素含量，特别是Sn、Pb等（2）加强冶炼质量的控制1）保证化学成份在规定范围内。2）在保证屈服、抗拉强度等机械性能的同时，降低碳当量，尽可能使C取在下限，Mn取在上限。3）合理使用脱P剂,加速熔化末期和氧化初期脱P量。4）合理使用脱S剂，提高还原质量,出钢采用钢渣混流工艺来增加脱S量。5）适时造还原渣，提高钢液预脱氧、终脱氧质量。6）采用149、稀土合金对钢液进行处理。（3）加强造型、浇注质量的控制，合理选择工艺出品率1）出钢后镇静5分钟，清除夹杂物。2）采用低温快浇工艺。3）烘干的耐火砖辅设开放式浇道，防止吸氧、断流、停浇。4）清除浇包、铸型型腔、浇道内一切杂物、渣砂，防止夹砂、夹渣。5）合理使用冷铁、冒口，防止缩孔、缩松、裂纹。6）严格砂型、砂芯的烘干工艺，控制合箱待浇时间。7）浇注后严格按工艺进行保温。8）消除偏析。（4）选择合理的热处理工艺，改善金相组织、消除内应力。（5）焊接面选择合理加工余量，消除表面氧化、脱C层，且具有良好表面金相组织。（6）所有焊接面均进行磁粉、着色、超声波探伤，确保无缺陷。3、钢管切割质量控制（1）设150、备精度调整对设备进行定期点检，设备工作时间长了以后，局部工作误差会出现超标现象。象数控六轴管相贯线切割机这样的精密仪器，影响切割精度的因素很多，必须定期由专业人员进行点检，发现问题，及时处理，避免系统误差的出现。（2）切割程序的编制实行审核制度。由于雷同的构件多，如果切割程序出现问题，会导致一大批的杆件出现切割错误。因此，建立审核制度，由专人对编制的切割程序进行审核。（3）边切割边检查的制度切割过程中进行杆件的抽检，会发现一些质量问题。找出原因，加以改进。（4）合拢质量控制a、合拢的时间选择：每片罩棚分三段吊装，有两个合拢点，本工程单片罩棚长330m，宽70m，安装过程中受温度影响比较大，因此151、，合拢时间点的选择是一个关键点。b、误差控制：每片罩棚分三段吊装，每段都从中间向两端展开，安装过程中用全站仪进行精密测量，严格控制，发现超标误差马上调整，避免误差叠加，以使合拢段顺利进行。4 、卸载质量控制（1）卸载顺序本工程是大型悬挑空间结构体系，卸载顺序显得尤为关键。必须根据体系卸载内力分析制定详尽的卸载方案。严格按照制定的卸载方案进行卸载。（2）卸载方法 采用液压千斤顶，分级、同步卸载。5、桁架组装质量控制（1）严格控制组立胎架的搭设质量保证胎架有足够的强度，在组立过程中不发生形变。有坚固的组装平台，各个点之间不发生相对位移。保证胎架与杆件之间为线接触。间接推算轴线位置时，要注意测量方法152、的正确，避免误差积累。（2）避免放置变形 构件成型后，在放置时，应保证有足够的支撑点，避免放置时因重力原因发生变形。（五）制作质量的检验及保证措施1、检验项目（1）原材料检验序号检验项目具体内容1板材力学性能、化学成分、无损检测2铸钢件磁粉检测，超声波检测3油漆色标对比，附着力试验（2）过程控制序号检验项目具体内容1零件标识、切割程序预演2可追溯性钢号移植、件号标识、台帐追溯3胎具精度校核4焊接检验内、外质量5摩擦系数试验确定（3）预装检验序号检验项目具体内容1胎架检验精度校核2就位后精度对口精度（4）涂装检验序号检验项目具体内容1除锈光洁度、粗糙度2油漆过程检验、外观检验2、原材料检验（1）153、板材检验1）检验项目：拉伸弯曲试验、冲击试验及化学成分分析。2）取样原则：不同材质，不同规格，不同炉批号，垂直于轧制方向，分别取样。3）试验结果：书面报告，存档备查。主要用于工艺评定阶段。破坏性检测主要包括：拉伸、面弯、背弯、侧弯、冲击及宏观酸蚀。管材对接接头试件及取样位置如下图。代号试样类别代号试样类别A拉伸试样E拉身试样B面弯、侧弯F面弯、侧弯C冲击试样G冲击试样D背弯、侧弯H背弯、侧弯试样（2）焊材检验1）检验项目：焊条、焊剂、保护气的质保资料。2）要求：质保资料齐全。（3）油漆检验1）检验项目：色标试验、附着力试验、兼容试验。2）检验手段：色标对比卡、粘贴试验、混合试验。3、制作过程检154、验（1）零件检验1）检验内容：精度检验、标识检验。2）检验手段：1：1硫酸纸样板检验、目检。（2）材料的可追溯性1）检验内容：流转过程记录2）检验手段：流程卡、抽检。（3）焊缝的可追溯性1）检查内容：焊缝钢印、台帐2）检查手段：钢印目检、检查台帐（4）胎具的检验1）检查内容：胎具精度、胎具安全性。2）检查手段：力学计算、精度复核。（5）焊接检查：1）检查内容：焊缝内外质量2）检查手段：目检、焊缝量规、NDT检测。（6）摩擦系数试验1）检查内容：摩擦系数2）检查手段：粗糙度检测仪、光洁度对比卡、试验检测。4、铸钢件的质量控制（1）外形尺寸检验的重要性本工程中铸钢件形体大，结构复杂，因此，铸造工艺155、复杂，制作精度的控制会有很大难度。铸钢件与钢管进行连接，能否保证二者精度配合，是施工顺利进行的前提。（2）外形尺寸主要控制点三肢之间的角度，三肢肢长及轴的空间方位精度。（3）质控程序（4）检验手段1）检验工具 样板检验支管长度与角度 游标卡尺检验壁厚 划规检验圆度2）样板的制作流程3）样板的测量过程（5）审查、检测内容序号名称检测方法检验依据检验范围检验者1原辅材料资质审查计量，光谱分析质量保证书及技术证明文件等HQA/Q908-2002相关标准每匹次检验员2图纸、工艺文件审查国标、手册、来图、技术协议、企业标准等每张总工程师3工艺装备及模具测量工艺规程、图纸相关标准每套工艺员、检查员4型（芯156、）砂质量观察计量检查计时工艺规程每批混砂工、车间检验员5型（芯）合箱的质量观察样板量具、计时工艺规程每箱造型工、车间检验员6冶炼质量观察计时量具、计时工艺规程每炉熔炼工，班组长7化学成分称重、取样、光谱工艺规程每炉理化员、班组长8钢水温度测量计取样观测工艺规程每炉班组长9浇注质量观察计时工艺规程每炉班组长10机械性能随炉试样分析性能指标、相关标准每批次检验员11落砂清理观察、计时工艺规程每箱清砂工、气割工12毛坯检测观察、量板、量具工艺图纸每件检验员13焊接或焊补目测、记录工艺规程每件电焊工、车间检验员14探伤着色、磁粉、超声波质量指标、相关标准每件检验员15热处理观察、检查、记录仪工艺规程每157、件热处理工，车间检验员16打磨、清理观察检查工艺规程每件磨削工、兼职检查员17机加工量具、样板工艺图纸、国标每件检验员18整理、喷砂观察、量具工艺规程每件检验员19油漆观察、检验工艺规程每件油漆工、检验员20包装、运输观察、检查工艺规程每件检验员21质量证明书审查用户要求、企业标准每件质保部部长、分管经理（6）保证良好焊接性能的措施1）加强金属炉料的控制2）控制配料质量3）适当增加脱碳钢，降低和有害杂质4）控制炉料含、量5）控制炉料残留元素含量，特别是Sn、Pb等6）加强冶炼质量的控制7）保证化学成分在规定范围之内。8）在保证屈服、抗拉强度等机械性能的同时，尽可能使碳取在下限，Mn取在上限，降158、低含碳量。9）合理使用脱磷剂加速熔化末期和氧化初期脱磷量。合理使用脱硫剂，提高还原质量同时采用钢渣混出工艺来增加脱量。10）造好还原渣，提高钢液预脱氧，终脱氧质量。11）采用稀土合金对钢液进行处理。12）加强造型、浇注质量的控制，合理选择工艺出品率13）出钢前镇静分钟，清除夹杂物。14）采用低温快烧工艺。15）烘干的耐火砖铺设开放式浇道，防止吸氧、断流、停烧；清除浇包、铸型型腔、浇道一切杂物、渣砂，防止夹砂、夹渣。16）合理使用冷铁、冒口，防止缩孔、缩松、裂纹。17）严格砂型、砂芯的烘干工艺，控制合箱待烧时间。18）浇注后严格按照工艺进行保温。19）消除偏析。20）选择合理的热处理工艺，改善金159、相组织、消除内应力；焊接面选择合理的加工余量，消除表面氧化、脱碳层，且具有良好表面金相组织。21）所有焊接面均进行磁粉、着色、超声波探伤，确保无缺陷。22）发货前注重对焊接面的保护。（7）与铸件公差有关的内容：1）尺寸公差标准符合ISO8062-1984铸件尺寸公差制铸钢件尺寸公差分级：铸钢件自硬砂一等品CT12合格品CT14公差增量：铸件的部分尺寸由于受分型面及型芯装配的影响增大了尺寸公差。标准中给出的公差值已包括了分型面及型芯影响而引起的公差增量。综上所述本工程铸钢件的尺寸公差为：GB6414-86CT11142）重量公差：GB/T11351-89铸件重量1t14t公差等级MT125%(公160、差值10%)4%(公差值8%)公差等级MT136%(公差值12%)5%(公差值10%)3）铸造内圆角（Q/ZB156-73）a+b2“R”值(mm)内圆角1658446816209-1244610162513-1646812203017-20681016254021-276101220305028-358121625406036-4510162030508046-60122025356010061-80162530408012081-11020253550100160111-15020304060100160151-20025405080120200201-250305060100160250161、251-30040608012020030030050801001602504004）铸造外圆角（Q/ZB157/73）表面的最小边尺寸mm“r”值(mm)外圆角1652522246825602446101660160446816255）铸件表面粗糙度比较样块铸造表面 GB6060.1-97采用样块比较法，样块采用钢、砂型铸造Ra=100（50），样块分类及粗糙参数值。粗糙度参数公称值Ra m12.52550100200400被检铸造表面20010000（2），每2002被检点数不少于1点，80%的表面所达到样块最粗表面粗糙度等级为合格。注：Ra表面轮廓算术平均值。（8）铸件磁粉探伤及质量评级162、方法 （GB9444-88）1）探伤原理铸件出厂前，需对铸件表面进行磁粉探伤，其基本原理如下：工件经磁化后，在表面和近表面的缺陷处磁力线发生变形，溢出工件表面形成磁极并形成可检测的漏磁场。此时，在工件上撒上磁粉或磁悬液，磁粉粒子便会吸附在缺陷区域，显示出缺陷位置、形状和大小。磁粉探伤应在铸件进行热处理后进行，目的使铸件内部应力充分释放，使检查结果真实可靠。引用标准：GB 3721 磁粉探伤机；ZB J 04006 钢铁材料的磁粉探伤方法2）质量等级铸钢件磁粉探伤的质量等级质量等级5表面粗糙度最大Ra值 （m）100不考虑的缺陷最大尺寸5非线性缺陷最大长度mm16框内最大总面积或缺陷个数500m163、m2线性缺陷和点线性缺陷的最大长度、总长度mm铸钢件厚度范围mm线性点线性总长161825431650274067504570115应用范围：根据使用状况和表面粗糙度状况，选择质量等级。3）磁粉探伤报告内容：委托探伤的单位、探伤报告编号、签发探伤报告的日期。钢件的名称、编号、材质、热处理状态、探伤面的表面状况、检验区域的厚度。粉探伤使用的设备型号、磁化方法、显示方法、使用的A型标准试片规格和代用的类型。如果采用剩磁法、只在一个方向磁化探伤或铸钢件检验后已退磁，应在报告中说明；在铸钢件草图上，标明检测区域和评定框放置的位置。发现缺陷的类型、尺寸、位置。评定的质量等级及探伤结论。探伤单位盖章，检验164、和审核人员签名。（9）铸钢件超声探伤及质量评级方法:1）采用的UT类型本标准规定了厚度等于或大于30mm的低合金钢铸件的超声探伤方法; 以及根据超声探伤的结果对铸件进行质量评级的方法. 所用的超声探伤方法仅限于A型显示脉冲反射法.引用标准：ZB Y 230-84A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件的规定。ZB J 04001-86A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法2）质量等级的评定：铸钢件的质量等级，分别按平面型缺陷（裂纹、冷隔、未熔合等）和非平面型缺陷(气孔、缩松、缩孔、夹砂、夹渣等)的尺寸，将铸钢件质量等级各分为五级。对于同一类型的缺陷，在相同的探伤条件下，一级质量最好，二、三、四165、五级质量依次降低。平面缺陷质量等级的划分评定框内,允许的缺陷尺寸的上限质量等级1234一个缺陷在铸钢件厚度方向的尺寸mm05811一个缺陷的面积mm2075200360缺陷的总面积mm20150400700非平面型缺陷质量等级的划分层评定框内,允许的缺陷尺寸的上限质量等级1234外层一个缺陷在铸钢件厚度方向的尺寸占外层厚度的百分数, %20202020一个缺陷的面积mm22501,0002,0004,000缺陷的总面积mm25,00010,00020,00040,000内层一个缺陷在铸钢件厚度方向的尺寸占铸钢件整个截面厚度的百分数 %10101010缺陷的总面积mm212,50020,000166、31,00050,000一个缺陷的最大尺寸大于320mm，则评为五级。一个缺陷的面积，等于该缺陷的最大尺寸和与其垂直方向的最大尺寸之积。位于外层的间距小于25mm的两个或多个缺陷，在计算一个缺陷的面积时，视为一个缺陷。其“一个缺陷的面积”等于这些缺陷面积之和。3）超声探伤报告内容：委托探伤的单位、探伤报告编号、签发探伤报告的日期。铸钢件的名称、编号、材质、热处理状态、探伤面的表面粗糙度、透声性。超声探伤使用的仪器型号、探头型号、探伤频率、耦合剂、纵波直探头探伤灵敏度。铸钢件草图上，标明检测区域、使用的探头。如有因几何形状限制而未检测的部位，也必须在草图上标明。缺陷的类型、尺寸、位置。判定的质量167、等级及探伤结论。伤人员签名。5、预装过程检验（1）胎架检验1）检查内容：胎架精度、胎架安全性。2）检查手段：力学计算、精度复核。（2）铸钢件位置检验1）检验内容：控制点坐标。2）检验手段：计算书复核、坐标精确复核。6、涂装检验（1）除锈检验：1）检验项目：粗糙度、光洁度2）检验手段：粗糙度检测仪、光洁度对比卡。（2）油漆检验：1）检验项目：油漆配比、涂装温度及湿度、涂装间隔、涂层厚度。2）检验手段：温度计、湿度计、膜厚检测仪。7、规范规定的精度要求（1）焊缝尺寸与外观质量要求1）规范中关于焊缝质量的规定焊缝尺寸和外观质量序号检查内容图 例容许公差1全熔透对接焊焊缝余高( h )t 6mm, 0168、 DS 3.04焊缝凹痕/焊长每30mm少于1个，但凹坑大小在1mm以下的3个凹坑作1个计算。序号检查内容图 例容许公差5焊缝咬边( e )对接焊缝e 0.25 mm；角焊缝：e 0.05t且小于等于0.5mm。连续长度小于等于100.0且焊缝两侧咬边总长度小于等于10%焊缝全长。（对有修磨要求的焊缝，咬边不允许）6接头不良/缺口深度小于等于0.05t，且小于等于0.5mm。7裂缝及表面裂缝/不允许8表面气孔及密集气孔/不允许9表面焊接飞溅/不允许10电弧擦伤/不允许11表面夹渣/不允许12焊 瘤/不允许13焊缝过溢( q )qq 9014对接焊缝错位( e )d 0.1t且不大于2.0mm。169、2）影响焊接质量的各种因素（2）钢管构件外型尺寸的允许偏差（3）钢结构预拼装的允许偏差（4）焊缝的外观质量应符合下列规定1）一级焊缝焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。2）二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷，尚应满足下表的要求。3）三级焊缝其外观质量应当满足下表的要求。二 级三 级未焊满0.20.02t且1毫米，每100毫米长度焊缝内未焊满累计长度25毫米。0.20.04t且2毫米，每100毫米长度焊缝内未焊满累计长度25毫米。根部收缩0.20.02t且1毫米，长度不限。0.20.04t且2毫米，长度不限。咬边0.170、05t且0.5毫米，连续长度100毫米，且焊缝两侧咬边总长10焊缝全长。0.1t且1毫米，长度不限。裂纹不允许允许存在长度5毫米的弧坑裂纹。电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤。接头不良缺口深度0.05t且0.5毫米，每1000毫米焊缝内不得超过一处。缺口深度0.1t且1毫米，每1000毫米焊缝内不得超过一处。表面气孔不允许每50毫米焊缝长度内允许存在直径0.4t且3毫米的气孔两个，孔距应6倍孔距。表面夹渣不允许深0.2t，长0.5t且20毫米。（5）焊缝尺寸应当符合下列规定1）焊缝焊脚尺寸应当符合下列规定序号项目示意图允许偏差1一般全焊透的角接与对接组合焊缝hf（t/4）+40且10毫米。2须171、经疲劳验算的全焊透角接与对接组合焊缝hf（t/2）+40且10毫米。3角焊缝及部分焊透的角接与对接组合焊缝hf6时01.5hf6时03.0注：1、hf8.0毫米的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0毫米，但总长度不得超过焊缝长度的10；2、焊接H型钢梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计要求值。2）焊缝余高及错边应符合下表之要求序号项 目示意图允许偏差（毫米）一、二级三级1对接焊缝余高（c）B20时，C为03；B20时，C为04毫米。B20时，C为03.5；B20时，C为05毫米。2对接焊缝错边(d)d0.1t且2.0d0.15t且3.03角焊缝余172、高(c)hf6时，C为01.5；hf6时，C为03.0。8、焊缝无损检测要求（1）用于此工程的NDT类型1、超声波检测（UT） b、磁粉检测（MT）NDT检测范围及检测手段检验范围检验手段检验比例（%）钢板拼接UT100钢管环缝UTUT-100钢管纵缝UTUT-100铸钢焊接热影响区MT10铸钢件+钢管UT+MT100（UT）；20（MT）焊缝检测的标准检验手段检测标准UTGB11345-89MTJB/T6061-92注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200毫米，当焊缝长度不足200毫米时，应对整条焊缝进行探伤。（2）对现场173、安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200毫米，并应不少于1条焊缝。9、焊缝质量控制措施（1）焊接变形的控制措施1）减小焊缝截面积在得到完好，无超标缺陷焊缝的前提下，尽可能采用较小的坡口尺寸（角度与间隙）。对于管壁较厚的杆件，与钢球的相贯坡口采用台阶式坡口，可以有效的减小焊缝截面积。2）采用较小的热输入，电流值取下限。序号焊条直径（毫米）焊接电流（安培）12.5508023.210013034.016021045.02002703）尽可能采用多层焊接代替单层焊试验证明，焊接收缩的70是在焊接第一层与第二层时完成的。前两层的焊接填充量大，则焊接收缩较大，反之174、，则较小。（2）焊接残余应力的控制措施残余应力在结构受载时内力均匀化的过程中，往往导致塑性变形区扩大，局部材料塑性下降，从而对构件承受动载条件、三向应力状态、低温环境下使用有不利影响。1）减小焊缝尺寸；减小焊接拘束度。拘束度越大，焊接应力越大。首先应尽量使焊缝在较小约束度下焊接，并且尽可能不用刚性固定的方法控制变形，以免增大焊接约束度。2）采用合理的焊接顺序；3）锤击法减小焊接残余应力处于合龙段的杆件，在每层焊道焊完后，立即用圆头敲渣小锤或电动锤击工具敲击焊缝金属，使其产生塑性延伸变形，并抵消焊缝冷却后承受的局部拉应力。（3）注意事项1）检测不应早于焊后24小时；2）对于不允许的缺陷，在其两端175、延伸检查，如仍有不允许的缺陷，则对整条焊缝进行100%检查。3）按数量抽查的焊缝，如存在不允许的缺陷，应对同类型焊缝加倍检查，如仍有不允许的缺陷，则对同类型焊缝进行100%的检查。10、焊接缺陷修复（1）裂纹：先用MT检测，再用碳弧清除（裂纹+裂纹二端各50mm），然后重新焊接。（2）气孔、夹渣、未熔合：碳刨清除，然后重焊。（3）咬边：砂轮打磨，重新补焊。（4）焊瘤：碳刨刨掉，砂轮打磨。（5）补焊3.2mm的低氢型焊条，预热温度提高50。（6）焊缝裂纹，及时上报，找出原因，然后返修。（7）同一部位，返修不超两次；超过两次时，焊接工程师编制修补工艺。（8）机械矫正，或火焰加热矫正；矫正温度900176、，同时应避免200400的兰脆区，严禁用水急冷，应缓慢冷却至室温。11、焊后去应力热处理（1）执行标准：JB 4709-2000钢制压力容器焊接规程1）去应力热处理l 钢板36mm，应进行焊后热处理；l 焊后热处理在UT合格之后，其它加工之前进行；l 采用局部电加热，加热区域：中心线两侧各2倍板厚，且100mm；l 焊后热处理工艺简图：12、质量管理组织流程13、质量控制程序14、质量体系的支持文件（1）严格执行质量体系文件建筑安装工程质量体系程序文件。（2）按质保体系运作，作好相关见证资料。 （3）制作人员必须熟悉图纸、工艺规定。（4）先自检，后专检，自检专检记录齐全。（5）编制工艺卡，按工177、艺卡进行工艺流转。（6）具体工艺流程与体系作业文件结合，确定质控点。15、质检环节（1）质检包括中间检查与最终检查；（2）应有过程检查记录；（3）质检按工序分阶段进行。16、钢构制作的检验制度（1）制品检验。公司质检部门负责质量监督、质量评定；钢结构厂负责制品检验和试验。（2）检验必须在工序过程中完成。（3）自检专检后，合格制品转下道工序。（4）不合格品按不合格品控制程序执行。（5）待出厂制品须具备以下条件：1）实体已按设计完成；2）质保资料齐全。3）厂质检员进行等级评定，填评定表。4）制品合格证签字手续齐全。5）例外转序，厂车间主任填写报告，报厂总工审批后执行，并上报公司质检科备案。6）配合178、甲方派驻的质检人员进行工作。7）与甲方质检人员的配合项目：l 参与构件验收，协商解决分歧。l 配合抽样检查。17、质量总体控制（1）技术科负责技术交底。（2）质检科负责质控和检测。（3）作业人员持证上岗。（4）计量器具均应在有效鉴定期内。（5）专检合格后报业主确认。18、质检过程中的质控点（1）钢材质控点1）质保资料内容。2）炉批号、品种，规格，型号，外形尺寸，外观表面质量。3）按规定进行探伤及化学、物理、机械等性能测试。（2）焊材质控点1）质量证明书，若有疑义需复验。2）品种，规格，型号，牌号，生产批号，外观及包装质量。（3）油漆的质控点1）质量证明书，产品说明书。2）保质期，牌号，规格，色179、泽。（4）号料质控点1）样板尺寸。2）材质、炉批号的移植。3）准线，中心线，加放余量。4）零件号的移植。5）拼接位置的确认。（5）切割、锯割与铣削的质控点1）割断面的粗糙度、垂直度及缺口深度。2）应力孔的大小。3）超标处的修补。4）矫正温度。5）平面度，直线度。（6）制孔的控制1）钻模精度。2）划线精度。3）钻孔精度：孔的偏心，孔距的偏移，孔距，圆度及垂直度。4）孔壁、孔边的表面质量。（7）装配的质控点1）胎架的强度、刚度、水平度。2）大样尺寸。3）零件的材质、件号、尺寸、数量、施焊处的表面处理。4）隐蔽部位的预涂装。5）基准面、线的确定。6）零部件的装配位置、装配精度7）装配的次序，焊收及加180、工余量。8）定位焊的尺寸。（8）焊接的质控点1）焊接前l 焊接工艺评定，焊工资质。l 环境温度、湿度、风速。l 预热的温度与范围。l 引熄弧板的尺寸。l 焊材的烘培、保温及选用。2）焊接中l 焊接规范、顺序、位置、方法。l 层间温度。 l 焊道清理。 l 缺陷处理。3）焊接后l 焊缝外观质量。 l 变形矫正的温度。l 无损检测的时机、方法、范围、比例、标准、级别。l 焊缝的返修复探。l 焊工钢印号。l 焊后热处理记录。l 补漆。 （9）成品构件的质控点1）图号、构件号、钢印标记。2）成品总体尺寸。3）零件的相对间距。4）栓孔距基准面及轴线的尺寸。5）工地焊坡口，高强螺栓连接部的清洁度。 6）构181、件的外观质量。（10）涂装的质控点1）作业环境的温度、湿度、清洁度。2）构件表面的质量及温度。3）涂层间隔。4）除锈等级，粗糙度。5）油漆的品种、色泽、配比。6）油漆的范围及道数。7）漆膜的厚度，局部修补的程序和方法。8）摩擦面。9）图号、构件号、吊点标记的位置与方向。19、检验程序与评判的依据（1）施工详图、修改通知单（2）国家标准（3）企业标准（4）体系文件中的程序文件20、质保资料应包含的内容（1）原材料及标准件的质量证明书。（2）理化试验报告（3）无损探伤报告（4）焊接工艺评定报告（5）构件外形主要尺寸报告（6）构件预组装的过程记录（7）构件涂装报告（六）安装质量控制1、拼装质检用的工182、器具（1）长度检验用工器具盘尺（30米，50米），钢角尺，钢卷尺，卡杆。（2）厚度检验工器具数字感应测厚仪：用于测量焊接球的壁厚。游标卡尺：用于测量钢板厚度，钢管壁厚。（3）平面找平工器具水准仪（标尺）：用于找平拼装平台；全站仪：用于钢球的空间坐标定位。（4）焊缝检测工具超声波探伤仪，磁粉探伤仪，焊缝量规（可以检测焊缝余高），塞尺（用于测量坡口间隙）。2、测量质量控制（1）测量工作的重要性测量工作的好坏，是关系整体钢结构安装质量和进度的大问题，为此钢结构安装应重点做好以下几项工作：1）设计图中坐标点的审核；2）测量定位依据点的交接与校测；3）测量器具的检定与校测；4）测量方案的编制与数据准备；183、5）土建交接埋件的复测；（2）测量器具的检定与检验为达到正确的符合精度要求的测量结果，经纬仪，水准仪，钢尺，等，施工测量前必须经计量部门进行检定。除按照规定周期进行鉴定外，在周期内的经纬仪，水准仪，主要轴线关系，还应每23月进行检校。1）经纬仪：一般采用精度为2S的光学经纬仪。2）水准仪：按照国家三、四等水准测量及工程测量用途要求，其精度为3毫米/千米。3）钢卷尺，皮尺：土建一把，钢结构制作一把，钢结构安装两把和监理单位一把，五把钢尺应通过标准计量检定。4）使用钢尺应注意以下几点：温度改正数0.000011（t-t0）L L测量长度；t测量温度数，；t0检定长度时的温度，20标准拉力按照制造厂184、的拉力标准，匹配拉力计的夹具，拉力计数器进行测量。钢尺的精度改正数W2L3/24T2W钢尺每米重量，千克/米；L钢卷尺长度，米；T量距时的拉力，千克。（3）平面控制网主要技术指标1）主要技术指标等级适用范围测量中的误差（）边长相对中的误差1钢结构超高层连续程度高的建筑91240002框架、高层连续程度一般的建筑121150003一般建筑2418000本工程适用于第二项。2）误差处理验线工作与原放线成果两者之差若小于1/限差时，对放线工作评为优良。两者之差略小于或等于1/限差时，对放线工作评为合格（可不必改正放线成果或取两者的平均值）。两者之差超过1/限差时，原则上不予验收。（4）安装过程质量控185、制1）钢结构分项工程检验批质量验收记录工程名称xx.国宅钢结构工程检验批部位施工单位xx公司项目经历监理单位总监理工程师施工依据标准分包单位负责人备注主控项目合格质量施工单位检验评定记录监理（建设）单位验收记录1基础验收1、建筑物的定位轴线、基础轴线与标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求；2、基础顶面直线作为桁架的支撑面和基础顶面预埋钢板作为桁架的支撑面时，其支撑面地脚螺栓的允许偏差应当符合设计要求。3、采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应当符合规范的要求；2构件验收1、钢构件应当符合设计规定与规范要求。运输、堆放与吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落应进行校正与修补。3顶紧接触面1、设计要186、求顶紧的节点，接触面不应小于70紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8毫米。4垂直度与侧弯度1、桁架的垂直度和侧向弯曲的允许偏差应当符合规范的规定。5主体结构的尺寸1、主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差不应超过规范的规定。一般项目合格质量标准施工单位检验评定记录监理（建设）单位验收记录1地脚螺栓精度1、地脚螺栓（铆栓）尺寸的偏差应当符合规范的规定。地脚螺栓的螺纹应当受到保护。2标记1、主要构件的中心线及标高基准点等标志应齐全。3桁架安装精度1、当桁架安装在砼柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10毫米。4檩条安装精度1、檩条的安装精度的偏差应当符合规范的规定。5平台等安装精度1、钢187、平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准固定式钢直梯GB4053.1；固定式钢斜梯GB4053.2；固定式防护栏杆GB4053.3；固定式钢平台GB4053.4的规定。6现场组装精度1、现场组装精度应当符合相应的规范规定。7结构表面1、钢结构表面应干净，结构主要表面不应当有污垢、泥沙等。施工单位检验评定结果班组长： 质检员：专业工长： 项目技术负责人：年 月 日 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术人员）： 年 月 日2）支撑面、地脚螺栓位置的允许偏差项 目允许偏差支撑面标高3.0水平度L1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.03）座浆垫板的允许偏差项 188、目允许偏差顶面标高0.0-3.0水平度L1000位置20.04）地脚螺栓尺寸的允许偏差项 目允许偏差螺栓（铆栓）露出长度30.00.0螺纹长度30.00.05）整体垂直度与整体平面弯曲的允许偏差项 目允许偏差图 例主体结构的整体垂直度H/1000，且不应大于25mm主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25mm建筑物定位轴线L/20000，且不应大于3mm（5）涂装质量控制1）现场涂装分项工程验收记录工程名称xx.国宅钢结构工程检验批部位施工单位xx公司项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准分包负责人备注主控项目合格质量标准施工单位检验评定记录监理单位验收记录1产品进场1、目测成品杆189、件涂层质量，是否有漏涂或成片剥落现象。2、涂料、稀释剂、固化剂等的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2表面处理（现场焊接位置）1、不应当有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。2、焊接完成后，无损检测合格后，方能进行涂装。3涂层厚度1、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。2、涂膜最终厚度应当符合设计要求。一般项目合格质量标准施工单位检验评定记录监理单位验收记录1涂料检验1、防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与质量证明文件相符。2、开启后，不应存在结皮、结块、凝胶，等现象。2表面质量构件表面不应误涂、漏涂、涂层不应蜕皮与返锈。涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡。一般190、项目合格质量标准施工单位检验评定记录监理单位验收记录3附着力测试在检测处范围内，当涂层完整程度达到70以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。施工单位检验评定结果班组长： 质检员：专业工长： 项目技术负责人：时间： 年 月 日 时间： 年 月 日监理（建设）单位验收记录监理工程师（建设单位项目技术人员）： 年 月 日2）防火涂料分项工程验收记录工程名称xx.国宅钢结构工程检验批部位施工单位xx公司项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准分包负责人备注主控项目合格质量标准施工单位检验评定记录监理单位验收记录1产品进场1、钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检191、测符合现行有关国家标准。2涂装基层验收1、防火涂料涂装之前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家有关标准。3强度试验1、钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准钢结构防火涂料应用技术规程CECS24:90标准的规定。检验方法应符合建筑构件防火喷涂材料性能试验方法GB9987。4涂层厚度薄涂形防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。5表面裂纹薄形防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5毫米。一般项目合格质量标准施工单位检验评定记录监理单位验收记录1产品进场1、防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应有结皮、结块、凝胶等现象。2表面质量防火涂192、料涂装基层不应有油污、灰尘和泥沙等污垢。一般项目合格质量标准施工单位检验评定记录监理单位验收记录3涂层表面质量防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已清除。施工单位检验评定结果班组长： 质检员：专业工长： 项目技术负责人：时间： 年 月 日 时间： 年 月 日监理（建设）单位验收记录监理工程师（建设单位项目技术人员）： 年 月 日十、放线、定位测量措施（一）技术依据1、工程招标技术条款及图纸2、工程测量规范（GB50026-93）3、冶金建筑安装工程施工测量规范（YBJ212-88）4、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）5193、建筑变形测量规范（JGJ/T8-97）（二）布网方案设计要求业主或上工序提交建筑物中心控制线和体育场外的控制基准点的资料，并做现场交接，我公司将以场内中心点、控制线作为测站，以场外点作为方向点布设钢结构工程施工用测量控制网。此工程中布设10个控制点，具体布置见测量控制点布置图。（三）平面测量控制网测量步骤a）参加业主或监理组织的施工测量控制点的现场点位和有关资料的交接。b）检测上工序所提供的测量控制点的精度，且点位数应满足以下要求：平面控制点至少三个，高程控制点至少两个，并将检测数据及时绘制成测量成果，上报总包或测量监理。c）依据上工序提供的测量控制点在图上进行控制点的加密布置设计。d）根据194、总包、监理确定或同意的控制点的加密布置设计方案，进行测量控制点的定位。e）联测起算依据点，将平差结果报监理。f）根据监理反馈的信息，将测量控制点归化至设计位置。g）定期组织复测测量控制点，并进行必要的归化改正。（四）高程测量控制网布设在施工前期，平面测量控制点兼作高程控制点。水准测量作业用高差法，中丝测微器读数法进行往返施测，水准尺选用铟钢尺，并在控制点间控制测站数为偶数，以消除“零点差”的影响，观测秩序为“后-前-前-后”。用等水准方法，等水准精度要求，闭合水准路线确定各高程点的高程。高程测量控制网的技术要求：测量作业项目限差项目限差要求备注水准高程前后视距允差1m视距累积允差3m最大视距3195、0m基辅读数较差0.2mm水准闭合差4mmL为水准路线长度，单位Km（五）测量作业1、准备工作充分做好施工测量前的准备工作，不仅能使开工前的测量工作顺利进行，而且对整个施工过程中的测量工作都有重要影响。准备工作的主要内容分为以下三个部分：（1）了解设计意图、学习与校核图纸通过设计交底，了解工程全貌和主要设计意图，对测量放线工作要着重了解工程现场情况和定位条件，主要建筑物的相互关系和轴线尺寸，地上地下标高，以及设计方对测量的精度要求等。（2）了解现场情况与施工安排了解现场情况，应先从设计总平面图上了解现场的原地形情况，以及建筑物的设计布局和场地竣工后的情况。了解施工现场布置和施工进度，因为施工现196、场的布置直接关系到测量控制点的布局和保留，而施工进度的安排，直接关系到测量放线的先后次序与时间要求。（3）仪器、钢尺的检定、检校与器材的准备2、施工测量的基本工作（1）上工序测量平面控制点（轴线）、高程控制点的移交及对其的复测，并在此控制点（轴线）的基础上布设平面控制网和高程控制网；（2）构件安装前锚固件、预埋件、地脚螺栓的标高及位置复测，并对超出误差范围的地脚螺栓给予纠偏，在地脚螺栓无法纠偏的情况下，上报设计院，提出处理的解决方案，同意后实施。3、锚固件的测量根据所建立的平面控制网和高程控制网，检查上工序提交的混凝土柱测量资料和锚固件的测量资料。测量资料应包括柱中心线定位及标高测设图、竣工后197、中心线及标高实测资料和沉降、位移观测资料三部分。上工序移交的柱顶埋件标高允许误差为（+0，-3mm），柱顶埋件中心线偏差为5mm，整体水平度小于1mm。4、桁架垂直度的测量采用吊线锤和仪器相结合的方法检查，测量方法见下页。桁架垂直度检查示意图5、根据设计要求进行沉降观测按设计要求布设沉降观测点，随施工进行定期沉降观测，直至交工验收，移交用户单位。施测方法和精度要求详见变形监测作业。6、变形监测作业平面水平位移的监测采用方向线法或极坐标法，根据监理或建设单位的要求执行。沉降观测按设计院提供的沉降观测标志埋设及观测要求进行，由项目部定期观测。沉降点点位的选择必须牢固可靠，保证投产后可以继续使用。点198、位的埋设最好在+0.500米处左右，便于观测。（1）观测周期结构吊装完即需在设计位置焊接正式的沉降观测点，观测周期一般为一个月，可根据现场工程的进展，适当调整观测周期。若发现沉降异常，或变形量较大，则应缩短观测周期，以便掌握第一手资料，分析沉降变化的原因。（2）观测要求在远离施工影响区域外，选择一至二个永久水准点作高程起算点。在观测过程中应保持视距不大于40米，视线高度不小于0.5米，水准路线长度不大于1.6公里。同时，应坚持“三定”原则，即定观测人员，定水准仪和水准尺，定测站数。（3）资料整理首次高程应在同期进行两次观测后确定。正式布设沉降点后，应与基础上埋设的临时观测点相互联测，以保证沉降199、资料的完整性、连续性。观测记录应注明每次观测项目荷载增减情况。如发现突然上升或大量下沉现象，应进行重复观测，检测水准基点，检查沉降点位，加以佐实。及时绘制点位沉降曲线，反馈沉降信息。变形监测的数据应保证正确性、准确性、及时性、连续性。（六）质量保证措施1、测量仪器配置保证所有的测量器具和测量仪器，按照ISO9002标准体系的要求，经过国家技术监督局授权的计量检定单位进行检定、校准，并在有效使用期限以内使用。根据本工程的施工特点及工程工期，需按要求配置以下测量仪器（器具）作为结构施工和吊装的硬件保证：序号名 称型 号数 量备 注1瑞士产全站仪Leica TC5001台2(2mm+3ppm)2瑞士200、产经纬仪WILD-T22台3瑞士产水准仪WILD-NA22台4瑞士产水准仪WILD N21台5平行玻璃板Leica GPM31台与水准仪嫁接使用6拉 力 计KL-10型2把7钢 卷 尺50m、30m各4把8水 平 尺400mm4把2、测量人员素质保证测量作业人员持证上岗，测量技术人员具备中级职称以上的资质证书，所有的测量人员具备体育场馆的施工测量经验。3、测量人员基本准则为了及时准确地做好施工测量工作，测量人员在工作中应遵循以下基本准则：（1）认真学习并执行国家法令、政策与规范，明确为工程服务，对按图施工和工程进度负责的工作目的。（2）遵守先整体后局部、高精度控制低精度的工作程度。即先测设场地201、整体的平面和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物的定位、放线和抄平。（3）要严格审核原始依据（设计图纸、文件、测量起始点位、数据等）的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核的工作方法。（4）坚持测法要科学、简捷，精度要合理、相称的工作原则。要合理选择、正确使用、精心爱护仪器。在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到省工、省时、省费用。（5）执行一切定位、放线工作在经自检、互检合格后，方可申请主管技术部门预检及质检部门验线的工作制度，严格执行安全、保密等有关规定，用好管好设计图纸和有关资料。实测时要当场做好原始记录，测后要及时保护好桩位。（6）紧密配合施工，尽量利用施工间隙放线，主动为202、施工创造条件，发扬团结协作，不畏艰难，实事求是、认真负责的工作作风。（7）虚心学习，及时总结施工测量的经验，努力开创工作新局面。4、过程控制（1）执行测量任务单三级审核制度。（2）严格履行资料、数据的复核、校对程序。（3）做好标准化外业原始数据的记录手册，内业成果资料的收发记录。（4）实行成果的自检、专检签证制度。（5）规范工序间的测量中间交接：测量标志、资料的交接，我方在收到上工序的测量成果后，应仔细核查，检查符合精度要求后方可签收。（6）隐蔽工程在隐蔽前，做好隐蔽竣工测量。（7）坚持班前交底制度。5、验线工作验线工作是发现测量放线错误和检查测量放线精度是否合格的必不可少的工序，以达到以预防203、为主的目的。验线工作应遵守以下几项基本原则：（1）验线工作要主动。从审核测量放线方案开始，在各主要施工阶段前，均应对施工测量工作提出预防性的要求，以认真做到防范于未然。（2）验线的依据要原始、正确、有效。设计图纸、变更洽商和起测点位（如红线桩、水准点）及其已知数据（如坐标、标高）均要原始资料，并要最后定安有效的和正确的。因为这些是测量放线的基本依据。若其中有错，在测量放线中多是难以发现的，其后果不堪设想。（3）验线用的仪器和钢尺必须按计量法有关规定进行检定和检校。（4）验线的精度应符合规范要求。（5）必须独立验线，验线工作应尽量与放线工作不相关。（6）验线部位要选择关键环节与最弱点位。（7）必204、须要有合适的验线方法与误差处理的手段。十一、施工方案、施工方法、施工工艺（一）主拱及边桁架弦杆煨弯1、煨弯机械的选择采用机械冷弯的方式进行煨弯。2、煨弯工序（1）弯曲精度：曲率半径：1%R 弯曲矢高：5mm（2）冷弯顺序：确定材料的回弹值设置设备参数钢管上机煨弯开始逐步加力煨弯到位过煨静置 弧度检验补煨再检验。（3）工序阐述1）为什么要确定回弹值？外力撤掉后曲线会反弹，依设计弧度绘制地样是不准确的。2）如何确定地样弧度？设计弧度+弧度修正值。3）如何获得弧度修正值？模拟试验值+经验值=弧度修正值（二）杆件切割1、切割设备采用数控六轴管相贯线切割机进行切割。数控六轴管相贯线切割机的参数项 目特 205、征 数 值最大切管直径800毫米最大切管壁厚40毫米切割焰种类乙炔（丙烷）火焰和等离子最大切管长度14米2、切割顺序切割程序编制程序输入钢管上机参数调整切割开始杆件抽检杆件编号分类防止放置。（三）胎架组立1、胎架的主要形式2、胎架细部构造3、胎架组立过程中必须注意的问题（1）杆件与支撑部位应为线（点）接触，不应为面接触，目的是提高精度。（2）采用重锤进行轴线定位（如下示意）（四）铸造关键工序1、铸造工艺卡2、过程简述选择分型面以450及另外一对叉管为分型面，如其他两对叉管不在此分型面上，则采用自来芯，用导向装置；或一次实模。泥芯壳：下半片实样，上半片采用括板，芯骨上绕草绳。冒口：采用标准保温冒206、口套280h500,45件。（芯）砂均用水玻璃二氧化碳硬化、砂骨料采用硅砂SiO2含量大于96%，表面涂锆英粉涂料二遍，用煤油喷枪辅助烘干。热节集中部位采用锆英砂骨料型（芯）砂，以保证产品的表面质量与内在质量。浇注系统：采用立浇或倾斜浇注，保证钢水平稳快速上升。冷铁：在相交处考虑热节点较大，补缩不利，考虑采用成型冷铁，防止相交处内部产生缩松等缺陷。铸件工艺出品率65%（五）卸载1、卸载流程根据屋盖卸载时的工况分析，整个支撑胎架的卸载分4个批进行： 第一批：ZHJ5、ZHJ5a、ZHJ4、ZHJ4a下的支撑胎架；第二批：ZHJ3、ZHJ3a、ZHJ2、ZHJ2a下的支撑胎架；第三批：第三、第四、207、第五段主拱下的支撑胎架；第四批：第一、第二、第六段、第七段主拱下的支撑胎架。在同一批支撑胎架进行卸载时，要从高处往低处卸，以保证屋面外侧的挠度得到有效的控制。2、卸载技术措施屋面支撑胎架卸载过程既是释放胎架中的内力和拆除胎架的过程，也是屋盖产生变形和结构体系稳步成型的过程。在此过程中，支撑胎架和结构体系中的受力十分复杂。为防止发生意外，确保卸载的顺利进行，在卸载过程中应采取特殊的技术措施：（1） 卸载采用液压千斤顶，通过千斤顶的回程来实现屋盖的变形，当屋盖变形全部完成后，屋盖即自成体系，此时屋盖的重量就可以由屋盖本身来承担了，支撑胎架不再承受屋面荷载，卸载即全部完成。（2） 卸载前先计算好支撑208、点的屋面变形量，通过变形量确定千斤顶的行程，如变形量超出千斤顶的最大行程，则要在卸载过程中更换千斤顶，或者卸载到一定位置时，将屋面临时固定，待更换千斤顶位置后继续卸载。（3） 卸载时，每个支点下都要安排人员测量同步下沉数据。（4） 卸载时要统一指挥，保证同步，且严格按分批和分级大小进行。（5） 卸载前要仔细检查各支撑点的连接情况，此时应让屋盖处于自由状态，不要有附加约束，特别要避免支撑胎架与屋盖之间的固接。（6） 卸载时要进行跟踪测量和监控。（7） 卸载前要清理屋面上的杂物，卸载过程中，屋面上下不得进行其它作业。（8） 卸载前要作好一切安全措施，并检查好千斤顶。3、主桁架卸载设施的架设主桁架卸209、载采用液压千斤顶同步卸载方案，即：两榀主拱的12组支撑胎架同步卸载。卸载设置专用卸载设施卸载用管托和液压千斤顶，每个点布置2台千斤顶，下弦管用2台50t（主桁架用20t）液压千斤顶，中弦管用2台20t，千斤顶的布置见下图。卸载设施要与支撑胎架或主拱连接可靠，防止倾倒和高空落物。（六）铸钢件焊接的关键技术1、焊前预热由于铸钢件为有机整体，壁厚较大，各个部位的约束较大。通过预热，减小焊接热输入的扩散速度，使内应力得到协调整合，减小焊接裂纹出现的几率。2、焊后热处理热处理的目的有二，其一，消氢，即消除焊缝中的氢残留，避免焊缝氢脆现象的出现；其二，使焊接残余应力重新分布，彼此抵消，热处理的最高温度值为210、650左右，此温度下，钢的强度变小，对应力的抵抗能力降低，可以达到消除残余应力的目的。3、焊后表面磁粉探伤焊接裂纹对钢构而言是致命伤，通过MT检测，看是否有焊接裂纹出现。4、锤击法消除焊接应力 按照规定，用小锤对焊缝进行敲击，消除焊接内应力。十二、工程质量控制及管理措施（一）质量保证总体规划1、工程施工质量控制总体思路（1）全面按照ISO9001-2000质保体系规范质量管理1）按照ISO9001-2000标准确定的本项目的质量方针和质量目标，编制质量计划，确定质量检验项目和质量控制点，在工程施工过程中，严格实行自检、互检、专检制度，确保一切质量要素符合要求。2）建立以项目经理为主的质保体系，211、确保各质量要素处于受控状态。3）制订质量管理制度，奖罚分明，对不遵守操作规程、违反质量规定的行为要批评教育，对造成质量事故问题的给予处罚。4）严格遵循现行的施工验收规范和质量标准、施工图纸及设计说明、设备厂商提供的安装要领书等有关标准。5）把好材料采购、检验（复检）、试验关，所有材料做到质保资料齐全，具有可追溯性。（2）加强中间过程控制，通过过程管理，确保最终质量严格工序交接验收管理，通过中间过程及关键工序的控制，预防为主，本工序不合格产品不流入下道工序，通过制作前、中及完成后的三道控制，确保本工程各施工环节的工程质量。过程控制控 制 内 容事前质量控制施工前技术准备，图纸会审，编制施工方案，212、采用新工艺、新技术，技术培训，制订工序质量控制文件等；抓好采购质量，做好材料检验，选择合格的供方，保质保量做好验收；使用前，核对标号、规格、型号。事中质量控制落实现场质量责任制，加强施工的纪律性，重要项目关键部位、重点部位、薄弱环节自检、交接检、专检相结合。事后质量控制对已完成的工序及时进行自检，定期组织互检，交接或隐蔽前作好专检，并报上级质量部门和监理进行审核。加强成品保护，及时填写整理好有关资料，明确岗位责任，做好职业道德教育。坚持全员、全过程各职能部门共同为确保工程质量做好自己的本职工作。（3）严格按照国家标准、规范要求进行质量控制工程施工前，由公司技术管理人员，依据工程的特点，将国家标213、准要求，细化为具体专业施工具体项目的质量标准和偏差要求，在工程实施时，由我公司专职质量检验与控制人员对其检验与验收，检验合格，完全符合国家标准、规范的要求后，再报监理、业主抽检，确保所有施工程序、工序、产品的质量符合国家标准、规范的要求。（4）实施计划、实施、检查、总结（PDCA）的持续改进的质量管理模式依据我公司以往类似工程质量管理经验，采取PDCA循环进行质量的管理，可很好保证工程各分部工程的质量及其持续改进。1）计划阶段（P）本工程结构形式较为复杂，涉及曲线管桁架、铸钢件等众多构件形式，制作、安装难度较大，在工程开工前,结合工程的特点与以往类似结构的施工经验，编制质量控制与检验计划，确定214、质量控制的关键点。2）实施阶段（D） 依据结合本工程特点编制的质量检验与控制计划与具体技术施工方案，在工程实践中进行实施。3）检查阶段（C）在工程的实施中，对于确定的质量关键点，进行中间过程的检查与验收，包括各阶段的检测、尺寸检查验收、隐蔽部位验收等，合格产品才允许流入下道工序进行施工。4）总结阶段（A）工程检验同时，进行各方面数据统计与分析，对于出现的同一类型的问题，分析其原因，以备后续工序的持续改进。P-D-C-A的实施是循环进行的，即前一阶段总结经验，作为第二轮循环计划、实施、检验的基础，保证整体工程质量的持续改进。（二）质量检验控制保证体系1、管理体系的要点（1） 建立总包管理的质保体215、系，保证体系的有效运作除自身建立质保体系外，还要求各分包单位根据总包的质保体系各自建立起各自的质量保证体系，建立完善的横向分区，纵向分层的质量保证体系。（2）目标明确，分解清晰，总体控制，分层把关在体系建立、机构确定的基础上，按照本工程的质量目标，我公司于工程开工时将制定工程质量创优规划、总包质量管理规定、年度质量工作规划、质量奖惩办法等一系列统揽工程总体的纲领性文件，并发至各分部工程管理部贯彻实施。从一开始就将质量目标、质量方针、质量工作的主体思路和指导思想明确下来，为了保证总体质量目标的实现，将指标分解落实到已明确的分部分项工程上，真正做到总体控制、分层把关，分项工程保分部工程，分部工程保216、单位工程。（3）建立完善、有力的组织机构，保证本工程的质量目标的实现项目经理对全过程质量控制实施管理；下设若干职能部门，分担各个质量要素的主次责，其中质量部作为总承包工程质量管理的实施机构，具体负责本工程的质量管理工作。（4） 严格执行质量标准建立从工程原材料进场、施工过程到工程竣工验收的标准质量控制管理程序体系，要求每一分部工程必须严格按控制程序的模式，进行管理。2、质量岗位职责（1）项目经理全面负责工程质量的管理，主持质量教育大会；定期检查工程施工质量；参加工程竣工内部验收。（2）质量工程师代表施工方监督施工单位按照国家有关规范和合同要求施工。（3）施工经理领导施工员参加各类质量活动；主持217、重要分项工程中隐蔽工程验收；领导施工员进行重大的新工艺、新材料施工试验，并总结编写工艺及施工方法；检查施工员工作质量；参加工程竣工内部验收。（4）质检员实施项目质量计划规定的有关质量活动；核定分项工程和隐蔽工程检验结果；主持材料质检，并填写有关质量记录文件。（5） 施工员组织参与施工现场预检、测量；组织工程样板施工，并编写施工技术交底资料，分项工程或隐蔽工程检验并填写质量记录文件；组织新工艺，材料的施工试验，并总结编写施工工艺及施工方法，指导施工班组作业；组织工序“交接检”。（6）施工班长检查班组工人“互检”及“交接检”。（g）施工工人参加所施工项目的“自检”、“互检”、“交接检”。3、质量管218、理流程图（三）制作质量的检验及保证措施1、检验项目（1）原材料检验序号检验项目具体内容1板材力学性能、化学成分、无损检测2铸钢件磁粉检测，超声波检测3油漆色标对比，附着力试验（2）过程控制序号检验项目具体内容1零件标识、切割程序预演2可追溯性钢号移植、件号标识、台帐追溯3胎具精度校核4焊接检验内、外质量5摩擦系数试验确定（3）预装检验序号检验项目具体内容1胎架检验精度校核2就位后精度对口精度（4）涂装检验序号检验项目具体内容1除锈光洁度、粗糙度2油漆过程检验、外观检验2、质量管理组织流程3、质量控制程序4、质量体系的支持文件（1） 严格执行质量体系文件建筑安装工程质量体系程序文件。（2） 按质219、保体系运作，作好相关见证资料。 （3） 制作人员必须熟悉图纸、工艺规定。（4） 先自检，后专检，自检专检记录齐全。（5） 编制工艺卡，按工艺卡进行工艺流转。（6） 具体工艺流程与体系作业文件结合，确定质控点。5、质检环节（1） 质检包括中间检查与最终检查；（2） 应有过程检查记录；（3） 质检按工序分阶段进行。6、钢构制作的检验制度（1） 制品检验。（2） 公司质检部门负责质量监督、质量评定；钢结构厂负责制品检验和试验。（3） 检验必须在工序过程中完成。（4） 自检专检后，合格制品转下道工序。（5） 不合格品按不合格品控制程序执行。（6） 待出厂制品须具备以下条件：1）实体已按设计完成；2）质220、保资料齐全。3）厂质检员进行等级评定，填评定表。4）制品合格证签字手续齐全。5）例外转序，厂车间主任填写报告，报厂总工审批后执行，并上报公司质检科备案。6）配合甲方派驻的质检人员进行工作。7）与甲方质检人员的配合项目：l 参与构件验收，协商解决分歧。l 配合抽样检查。7、质量总体控制（1） 技术科负责技术交底。（2） 质检科负责质控和检测。（3） 作业人员持证上岗。（4） 计量器具均应在有效鉴定期内。（5） 专检合格后报业主确认。8、质检过程中的质控点（1）钢材质控点1）质保资料内容。2）炉批号、品种，规格，型号，外形尺寸，外观表面质量。3）按规定进行探伤及化学、物理、机械等性能测试。（2）焊221、材质控点1）质量证明书，若有疑义需复验。2）品种，规格，型号，牌号，生产批号，外观及包装质量。（3）油漆的质控点1）质量证明书，产品说明书。2）保质期，牌号，规格，色泽。（4）号料质控点1）样板尺寸。2）材质、炉批号的移植。3）准线，中心线，加放余量。4）零件号的移植。5）拼接位置的确认。（5）切割、锯割与铣削的质控点1）割断面的粗糙度、垂直度及缺口深度。2）应力孔的大小。3）超标处的修补。4）矫正温度。5）平面度，直线度。（6）制孔的控制1）钻模精度。2）划线精度。3）钻孔精度：孔的偏心，孔距的偏移，孔距，圆度及垂直度。4）孔壁、孔边的表面质量。（7）装配的质控点1）胎架的强度、刚度、水平度222、。2）大样尺寸。3）零件的材质、件号、尺寸、数量、施焊处的表面处理。4）隐蔽部位的预涂装。5）基准面、线的确定。6）零部件的装配位置、装配精度7）装配的次序，焊收及加工余量。8）定位焊的尺寸。（8）焊接的质控点1）焊接前l 焊接工艺评定，焊工资质。l 环境温度、湿度、风速。l 预热的温度与范围。l 引熄弧板的尺寸。l 焊材的烘培、保温及选用。2）焊接中l 焊接规范、顺序、位置、方法。l 层间温度。 l 焊道清理。 l 缺陷处理。3）焊接后l 焊缝外观质量。 l 变形矫正的温度。l 无损检测的时机、方法、范围、比例、标准、级别。l 焊缝的返修复探。l 焊工钢印号。l 焊后热处理记录。l 补漆。 223、（9）成品构件的质控点1）图号、构件号、钢印标记。2）成品总体尺寸。3）零件的相对间距。4）栓孔距基准面及轴线的尺寸。5）工地焊坡口，高强螺栓连接部的清洁度。 6）构件的外观质量。（10）涂装的质控点1）作业环境的温度、湿度、清洁度。2）构件表面的质量及温度。3）涂层间隔。4）除锈等级，粗糙度。5）油漆的品种、色泽、配比。6）油漆的范围及道数。7）漆膜的厚度，局部修补的程序和方法。8）摩擦面。9）图号、构件号、吊点标记的位置与方向。9、检验程序与评判的依据（1） 施工详图、修改通知单（2） 国家标准（3） 企业标准（4） 体系文件中的程序文件10、质保资料应包含的内容（1） 原材料及标准件的质224、量证明书。（2） 理化试验报告（3） 无损探伤报告（4） 焊接工艺评定报告（5） 构件外形主要尺寸报告（6） 构件预组装的过程记录（7） 构件涂装报告（四）安装质量控制1、拼装质检用的工器具（1）长度检验用工器具盘尺（30米，50米），钢角尺，钢卷尺，卡杆。（2）厚度检验工器具数字感应测厚仪：用于测量焊接球的壁厚。游标卡尺：用于测量钢板厚度，钢管壁厚。（3）平面找平工器具水准仪（标尺）：用于找平拼装平台；全站仪：用于的空间坐标定位。（4）焊缝检测工具超声波探伤仪，磁粉探伤仪，焊缝量规（可以检测焊缝余高），塞尺（用于测量坡口间隙）。2、测量质量控制（1）测量工作的重要性测量工作的好坏，是关系整体225、钢结构安装质量和进度的大问题，为此钢结构安装应重点做好以下几项工作：1）设计图中坐标点的审核；2）测量定位依据点的交接与校测；3）测量器具的检定与校测；4）测量方案的编制与数据准备；5）土建交接埋件的复测；（2）测量器具的检定与检验为达到正确的符合精度要求的测量结果，经纬仪，水准仪，钢尺，等，施工测量前必须经计量部门进行检定。除按照规定周期进行鉴定外，在周期内的经纬仪，水准仪，主要轴线关系，还应每23月进行检校。1）经纬仪：一般采用精度为2S的光学经纬仪。2）水准仪：按照国家三、四等水准测量及工程测量用途要求，其精度为3毫米/千米。3）钢卷尺，皮尺：土建一把，钢结构制作一把，钢结构安装两把和监226、理单位一把，五把钢尺应通过标准计量检定。4）使用钢尺应注意以下几点：温度改正数0.000011（t-t0）L L测量长度；t测量温度数，；t0检定长度时的温度，20标准拉力按照制造厂的拉力标准，匹配拉力计的夹具，拉力计数器进行测量。钢尺的精度改正数W2L3/24T2W钢尺每米重量，千克/米；L钢卷尺长度，米；T量距时的拉力，千克。（3）平面控制网主要技术指标1）主要技术指标等级适用范围测量中的误差（）边长相对中的误差1钢结构超高层连续程度高的建筑91240002框架、高层连续程度一般的建筑121150003一般建筑2418000本工程适用于第二项。2）误差处理验线工作与原放线成果两者之差若小于227、1/限差时，对放线工作评为优良。两者之差略小于或等于1/限差时，对放线工作评为合格（可不必改正放线成果或取两者的平均值）。两者之差超过1/限差时，原则上不予验收。（4）安装过程质量控制1）钢结构分项工程检验批质量验收记录工程名称xx奥林匹克体育中心体育场罩棚钢结构工程检验批部位施工单位xx公司项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准备注主控项目合格质量施工单位检验评定记录监理（建设）单位验收记录1基础验收1、建筑物的定位轴线、基础轴线与标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求；2、基础顶面直线作为桁架的支撑面和基础顶面预埋钢板作为桁架的支撑面时，其支撑面地脚螺栓的允许偏差应当符合设计要求。3228、采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应当符合规范的要求；2构件验收1、钢构件应当符合设计规定与规范要求。运输、堆放与吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落应进行校正与修补。3顶紧接触面1、设计要求顶紧的节点，接触面不应小于70紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8毫米。4垂直度与侧弯度1、桁架的垂直度和侧向弯曲的允许偏差应当符合规范的规定。5主体结构的尺寸1、主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差不应超过规范的规定。一般项目合格质量标准施工单位检验评定记录监理（建设）单位验收记录1地脚螺栓精度1、地脚螺栓（铆栓）尺寸的偏差应当符合规范的规定。地脚螺栓的螺纹应当受到保护。2标记1、主要构件的中心线及229、标高基准点等标志应齐全。3桁架安装精度1、当桁架安装在砼柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10毫米。4檩条安装精度1、檩条的安装精度的偏差应当符合规范的规定。5平台等安装精度1、钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准固定式钢直梯GB4053.1；固定式钢斜梯GB4053.2；固定式防护栏杆GB4053.3；固定式钢平台GB4053.4的规定。6现场组装精度1、现场组装精度应当符合相应的规范规定。7结构表面1、钢结构表面应干净，结构主要表面不应当有污垢、泥沙等。施工单位检验评定结果班组长： 质检员：专业工长： 项目技术负责人：年 月 日 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建230、设单位项目技术人员）： 年 月 日2）支撑面、地脚螺栓位置的允许偏差项 目允许偏差支撑面标高3.0水平度L1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.03）座浆垫板的允许偏差项 目允许偏差顶面标高0.0-3.0水平度L1000位置20.04）地脚螺栓尺寸的允许偏差项 目允许偏差螺栓（铆栓）露出长度30.00.0螺纹长度30.00.05）整体垂直度与整体平面弯曲的允许偏差项 目允许偏差图 例主体结构的整体垂直度H/1000，且不应大于25mm主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25mm建筑物定位轴线L/20000，且不应大于3mm（5）涂装质量控制1）现场涂装分项工程验收记录231、工程名称xx.国宅钢结构工程检验批部位施工单位xx公司项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准备注主控项目合格质量标准施工单位检验评定记录监理单位验收记录1产品进场1、目测成品杆件涂层质量，是否有漏涂或成片剥落现象。2、涂料、稀释剂、固化剂等的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2表面处理（现场焊接位置）1、不应当有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。2、焊接完成后，无损检测合格后，方能进行涂装。3涂层厚度1、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。2、涂膜最终厚度应当符合设计要求。一般项目合格质量标准施工单位检验评定记录监理单位验收记录1涂料检验1、防腐涂料的型号、名称、颜232、色及有效期应与质量证明文件相符。2、开启后，不应存在结皮、结块、凝胶，等现象。2表面质量构件表面不应误涂、漏涂、涂层不应蜕皮与返锈。涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡。一般项目合格质量标准施工单位检验评定记录监理单位验收记录3附着力测试在检测处范围内，当涂层完整程度达到70以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。施工单位检验评定结果班组长： 质检员：专业工长： 项目技术负责人：时间： 年 月 日 时间： 年 月 日监理（建设）单位验收记录监理工程师（建设单位项目技术人员）： 年 月 日2）防火涂料分项工程验收记录工程名称xx.国宅钢结构工程检验批部位施工单位xx公司项目经理监理单位总监233、理工程师施工依据标准备注主控项目合格质量标准施工单位检验评定记录监理单位验收记录1产品进场1、钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合现行有关国家标准。2涂装基层验收1、防火涂料涂装之前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家有关标准。3强度试验1、钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准钢结构防火涂料应用技术规程CECS24:90标准的规定。检验方法应符合建筑构件防火喷涂材料性能试验方法GB9987。4涂层厚度防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。5表面裂纹薄形防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5毫米。序号一般项目合格质量234、标准施工单位检验评定记录监理单位验收记录1产品进场1、防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应有结皮、结块、凝胶等现象。2表面质量防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥沙等污垢。3涂层表面质量防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已清除。施工单位检验评定结果班组长： 质检员：专业工长： 项目技术负责人：时间： 年 月 日 时间： 年 月 日监理（建设）单位验收记录监理工程师（建设单位项目技术人员）： 年 月 日十三、工程工期管理措施、冬季雨季施工措施（一）工期保证措施1、组织保证1）企业实力优势 我公司实力雄厚，体235、育场馆及管桁架公共建筑的施工经验丰富。2）材料采购优势长期以来与材料供应商有良好的合作关系。在材料采购上具有独特的优势。本工程工期紧、时间短，材料品种、规格多，需要在短时间内采购如此批量的材料是本工程的一大难点。正因为与材料供应商有长期合作关系，可以优先满足我公司的材料采购，这是工程进度的一个重要环节。3）设备优势安装能力与设备：根据工程需要我公司可使用大型起重设备，其中包括LR1400型400吨履带吊2台，KH8503型150吨履带吊2台和50T、25T汽车吊6台并可根据需要随时增加。加工能力与设备：我公司拥有车间金属加工厂、钢结构厂、管桁架加工车间、一个压型钢板车间，钢结构年产量2万吨。拥236、有马鞍型切割机、大型钢管滚圆机、数控切割机、门型埋弧焊机、气保焊机、全自动温度控制设备等与本工程相关的国内一流设备。4）对现场充分的了解+强大的组织保证+丰富的工程经验=优质工程的诞生经过前期与业主的沟通和设计院提供的施工图进一步的深化设计及现场考察，对设计情况、现场的地形特点、当地的资源条件、气候条件进行了充分的调研，对本工程的重要性、特点、特定的周边环境有了一定的了解，并已作出了特殊工程特殊对待的思想准备、组织准备及技术准备。我公司长期以来从事钢结构的施工生产，积累了丰富的施工经验，我公司已经形成成熟的节点试验、工艺评定、施工工艺和精度控制标准。5）项目部成员的选择根据工程特点，选用我公司237、内具有丰富的重大钢结构工程建设经验的项目管理人员，组建强有力的项目管理班子，建立以项目经理为中心的项目管理责任制。在人员组成上不仅要考虑能覆盖项目的各项管理业务，同时，必须兼顾项目部技术力量的专业覆盖范围，保证项目管理工作的科学性、有效性、合理性。集中我公司的优势兵力，调集技术业务精、能力强素质高的人员，劳动力配备充足，保证各项工作保质、保量、按时完成。2、资源保证（1）劳动力使用计划根据施工进度计划和工程实际情况，正常情况下，劳动力使用计划如下：现场制作劳动力计划（最高峰）工 种人 数工 种人 数工艺、设计人员8人结构焊接人员150人材料采购人员6人起重人员40人下料切割加工人员30人喷砂油238、漆20人测 量6合 计260人（2）材料采购计划根据本工程的工期安排和进度计划，同时针对本工程的实际情况，拟定于2005年6月8日开始材料采购工作，7月16日完成材料采购工作。（3）机具使用计划l 2012年3月01 日 进场25T汽车吊二台l 2012年4月01 日 进场50T汽车吊二台，25T汽车吊二台l 2012年4月20 日 进场150T履带吊一台，25T汽车吊二台l 2012年5月05 日 进场400T履带吊二台，150T履带吊一台3、公司现状和投入加工的力量（1）钢构生产能力简介年生产能力2万吨；拥有切割机、弯管机、钢管滚圆机、数控切割机、门型埋弧焊机、气保焊机、全自动温度控制设备239、等与本工程相关的国内一流设备；通过ISO9001-2000质量认证；检测实力雄厚。4、设计保证（1）设计资质保证我公司拥有专业施工一级资质。质量保证体系通过ISO9001-2000标准认证，并自有钢结构专业甲级设计资质的设计院。（2）设计实力我公司设计院为专业甲级设计院，承揽了多个大型场馆公共建筑的图纸深化设计，钢结构设计院90%的设计人员来自施工第一线，有丰富的现场施工经验，同时也具有较深的理论及专业知识。（3）硬件、软件配备公司设计院拥有先进的计算机、喷墨式绘图仪激光打印机和国内先进的AutoCAD、PKPM系列（STS、S1，S1、S3、S4、S5）、MSTCAD软件、同济大学3D3S软240、件、天津大学TWCAD软件、上海交通大学STCAD软件、SAP2000通用结构分析软件、ANSYS通用有限元分析软件、天正建筑TARch6等。 5、材料采购保证（1）我公司与材料供应商有良好合作关系；在材料采购上具有独特的优势。（2）由于我公司设计势力强，工程认识深，详图设计出图快，可以提早备料。（3）根据钢结构加工工期要求，排出详细的材料采购计划，定期向项目部汇报采购情况。6、构件运输保证（1）根据构件出厂状态确定运输方案和运输路线；（2）根据施工总进度提前落实运输车辆；（3）根据现场详细的施工进度编排细致的构件运输计划，做到每周、日的构件运输计划。7、管理措施（1）制定详细的加工生产计划，241、确保质量要求，保证加工件合理有序地按期交付。（2）加强施工过程质量控制，决不允许有任何的返工现象出现而影响工期。（3）合理选择吊机和布局，减少吊机的行程，充分发挥吊机的性能，提高安装效率。（4）选择最佳方案，流水作业，各工序之间形成搭接关系。材料准备、制作、运输、组装、吊装等工序相互搭接，加快工程进程。（5）加强管理，使得土建、钢结构安装能穿插作业，减少相互影响，确保工程总体施工进度。（6）制定内部节点考核制度,用经济手段促进工程建设速度,保证工程质量。8、冬雨季施工措施本工程在雨季施工，必须采取有效措施减少大风、暴雨带来的损失。（1） 高空1) 各类支撑、脚手架要稳固，6级以上强风等恶劣气候242、要停止高空作业，并及时清除零星轻便杂物、标语、预防强风将物刮落地面砸伤行人及车辆。2) 夏季暴雨期来临之前都要对下水道及场内各排水系统进行疏通，现场排放废水的水质情况应符合要求。3) 高空吊装机械和脚手架必须装有可靠的防雷设施、大风、暴雨期间尽量降低高度，并有可靠的防倾覆措施。（2） 组织指挥项目经理部成立防汛领导小组，各部门、专业(分)公司和分包商的负责人负责本部门的防汛工作。1）抢险队伍汛期间各队伍和工地必须配备一支30人左右的抢险队伍，并制订联络方式，上岗值班或接通知参加抢险。2）灾害处置平时汛期各队伍均有二名工作小组成员值班，随时和上级部门、公司保联系，发生险情后，立即报告现场防汛总值243、班。防汛值班负责入立即组织现场人员进行抢险，派人到防汛器材专用仓库讯器材，布置就位。 （3） 抢险步骤1) 将对讲机分发到现场主要抢险负责人，各级抢险负责人进行分工、协调工作，提取或调集防汛器材。2) 加固负高空临边处的挡水墙，尽快将缺口堵上。3) 将水泵放到低洼积水处，根据由低到高和由远到近的原则，将水泵接口由大到小布置。4) 各单位和工地应根据本单位和工地的实际情况，配齐配足抽水泵、水带、设专用车库存放。不得挪作他用。库门前挂牌，标明器材名称、数量及检查日期。库房钥匙分别由值班人员和料库保管，并放于明显处作好标示。定期检查，清点防汛器材并做好保养措（4）保证施工人员健康作业的卫生防疫措施1244、） 落实责任制。项目经理是防治传染病的第一责任人。2） 现场指定一名管理人员专门负责卫生防疫工作，发生疫情根据有关规定，制定卫生防疫应急预案。3） 加强工地防治传染病的教育宣传。4） 做好消毒及通风工作。工地的会议室、办公室、厕所等场所，要做到每天消毒并通风。5） 民工注意个人卫生，勤洗手，吃饭实行分餐制。实行施工人员凭证出入，建立流动人员登记制度，严格跟踪民工流动情况。6） 建立健康检查制度，设立个人健康卡档案。每日上班前，进行健康查询制度。发现身体有异常情况，及时隔离，立即上报，做到严格控制，防止蔓延。7） 规定工地巡查每天不少于二次，启动预警机制十四、保证安全生产、文明施工、减少扰民、降245、低环境污染和噪音的措施（一）安全生产许可证发证机关：山东省建筑工程管理局（二）安全保证体系（三）安全管理保证体系项目部配备一名项目安全副经理协助项目经理负责安全生产工作，并配备2名专职安全员，具体负责抓好安全生产工作。1、安全责任制建立以项目经理为第一责任人的横向到边、纵向到底，项目部各部门、专业施工单位，直至班组职责明确，落实到人的项目安全管理责任制。且在项目经理部设立专职安全管理班子，具体负责项目安全管理工作。2、安全技术交底制度1） 认真编项目安全技术措施计划。2） 建立施工方案安全技术交底制度编制分项工程施工方案时，其中 必须编制安全技术措施且应进行交底讨论，审批安全技术措施必须符合实246、际针对性强。3、安全教育制度（1） 班组根据当天施工任务进行安全意识，安全措施交底并做好班组安全交底书面记录，工长每周集中检查并签字确认。（2） 工段每周针对施工特点进行安全教育，并做书面记录，作业队长抽查确认。（3） 作业队每周应对全队职工，针对全队实际情况做安全教育，安全总结，部署每周安全计划。4、安全检查制度（1） 项目经理部每月至少组织一次各专业施工单位联合检查。（2） 各专业施工队也必须每半月组织一次本队的安全检查。（3） 班组兼职安全员、班组长应在施工过程中随时对安全操作、安全措施进行检查，发现隐患及时整改。（4） 专业施工队专职安全员、项目部安全员负责日常安全检查及重点项目跟综检247、查。安全检查做到全面全员全过程控制，隐患整改率为100%。5、安全生产经济奖罚制度项目部将制定安全奖罚规定，并严格按规定给予奖罚；对实现无事故单位给予奖励；对安全生产中成绩突出、事迹显著有功人员给予加奖；对发生重伤以上事故、负伤率超指标单位进行处罚；对违章作业、违反安全管理规定的单位签发隐患整改通知单、经济处罚直至停工整顿的处理。6、环境卫生制度施工现场环境卫生、现场办公室、会议室、工具房、厕所，按xx市环境卫生有关规定执行。（四）安全措施保证项目1、钢结构加工安全措施保证（1）钢结构加工安全措施1) 中小型施工机械也应按照加工制作厂的施工平面的设置位置合理安排，以满足流水作业要求。2) 设备248、开启必须设置专人操作。3) 钻床及车床等的传动部位应安装防护罩，设置保险挡，分料器。4) 手动磨光机应使用单向开关，必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工件拖架，严禁使用不圆、有裂纹和剩余部分不足以25cm的砂轮。5) 起重和绑扎用的钢丝绳应有足够的安全系数，要加强日常的检查，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的、打死弯、断股、油蕊、外露的均不得使用。6) 吊钩应有防止脱钩的装置。7) 天车司机要严格按操作规程、按施工技术规范、按安全交底操作，加强日常的保养工作，认真执行“清洁、润滑、紧固、防腐”的保养制度。（2）涂装安全注意事项1) 涂料施工的安全措施主要要求：涂漆施工场地要有良好的通风，如在249、通风条件不好的环境涂漆时，必须安装通风设备。2) 因操作不小心，涂料溅到皮肤上时，可用木屑加肥皂水擦洗；最好不用汽油或强溶剂擦洗，以免引起皮肤发炎。3) 使用机械除锈工具（如钢丝刷、粗锉、风动或电动除锈工具）清除锈层、为避免眼睛被沾污或受伤，要戴上防护眼镜，并戴上防尘口罩，以防呼吸道被感染。4) 在涂装对人体有害的漆料时，需要戴上防毒口罩、封闭式眼罩等保护用品。5) 在喷涂挥发型易燃性较大的涂料时，严禁使用明火，严格遵守防火规则，以免失火或引起爆炸。6) 施工场所的电线，要按防爆等级的规定安装；电动机的起动装置与配电设备，应该是防爆式的，要防止漆雾飞溅在照明灯泡上。7) 不允许把盛装涂料、溶剂250、或用剩的漆罐开口放置。浸染涂料或溶剂的破布及废棉纱等物，必须及时清除；涂漆环境或配料房要保持清洁，出入畅通。8) 操作人员涂漆施工，如感觉头痛、心悸或恶心，应立即离开施工现场，在通风良好的环境里换换新鲜环境，如仍然感到不适，可速去医院检查治疗。2、现场安装安全措施保证（1） 施工现场全体人员按国家规定正确使用劳动防护用品。（2） 施工现场各类孔洞、临边必须有防护设施。（3） 施工用电符合JGJ595-99标准。（4） 施工脚手架、井架安装完毕须经使用单位、机械部门、安全部门共同进行联合检查，验收后挂牌使用。（5） 施工机械的操作者持证上岗，起重机械安装须取得劳动局验收，严格遵守十不吊规定。（6251、） 施工现场材料、构件、设备、易燃物品、交通道路、厂区排水规划有序，保证安全通道畅通，推行标准化作业。（7） 特种作业人员持证上岗。（8） 做好防暑降温、防台防汛、防寒保暖工作，按公司文件执行。（9） 贯彻执行上级有关部门安全工作指示，自觉服从接受有关上级部门安全监督检查指导，落实各项安全工作。（10） 安装屋面梁、吊车梁等涉及高空作业，一定要张挂安全网，操作者要带好安全带。高空走道跳板要固定，并且拉好安全绳。严防高空坠落。（11） 大型构件（钢柱、吊车梁等）安装就位后，要注意采取必要的保护措施与临时固定措施。（五）安全管理的要点1、防止物体打击及高空坠落的措施（1）防止物体打击事故的措施1)252、 进入现场的人员戴安全帽；2) 交叉作业通道搭护头棚；3) 高处作业的工人应配工具袋，零件、螺栓、螺母随手放入工具袋，严禁向下抛掷物品；4) 高处码放的板材要加压重物，以防被大风掀翻吹落，高处作业的余料、废物须及时清理，以防无意碰落或被风吹落；5) 高处作业的操作平台应密实，周围栏杆底部应设高度不低于18cm的挡脚板，以防物料从平台缝隙或栏杆底部漏下。（2）防止机械伤害事故要点1) 垂直通行工具的基础、安装和使用须符合生产厂家的规定，使用前应经检验合格，使用中定期检测；2) 卷扬机须搭防砸、防雨的操作棚，固定机身须牢固在锚，传动部份须装护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮；3) 切割用砂轮的传动253、部份应装防护罩；4) 砂轮机应使用单向开关，砂轮须装不少于180的防护罩和牢固的工件插架、严禁使用不圆、有裂纹和剩余部分不足25的砂轮；5) 各种施工机械的安全防护装置必须齐全有效；6) 经常保养机具，按规定润滑或换配件，所用刀具必须匹配，换夹具、刀具时一定要拔下电源插头；7) 注意着装,不穿宽松服装操作电动工具，留长发者应带工作帽，不能带手套操作；8) 打开机械的电源开关前，检查调整刀具的扳手是否取下，插头插入插座前先检查工具的开关是否关着；9) 操作施工机具必须注意力集中，严禁疲劳操作；2、工程施工多发事故（1） 火灾（2） 工程施工阶段，易燃、可燃物品较多。油漆、防水作业区挥发性易燃气体254、浓度高，交叉施工明火作业频繁，这此因素一旦失控便会导致火灾。（3） 触电（4） 工程施工阶段，电动工具特别是手持电动工具使用广泛，防护和管理不力，就可能引起触电。（5） 物体打击（6） 地面拼装与高空安装立体交叉频繁，作业环境易导致物体打击事故。（7） 机械伤害（8） 工程施工除了广泛使用电动工具以外，还采用大量气动工具甚至以火药致动的工具，导致机械伤害事故的因素多。（9） 高处坠落（10） 本工程为大型体育场，各种等级的高处作业随处可见，防护不力即导致高处坠落事故。3、安全用火要求及防火措施（1）防火间距各类建筑设施、材料的防火间距见下表。防火间距（m）建筑物临时设施非易燃库站易燃库站固定明255、火处木料堆废料易燃杂料建筑物201520252030临时设施205620151530非易燃库站156615151020易燃库站20201520252030固定明火处251515252530木料堆201510202530废料易燃杂料303020303030（2） 现场消防管理1) 现场要有明显的防火宣传标志。每月对职工进行一次治安、防火教育，培训义务消防队。定期组织保卫、消防式作业检查，建立保卫、防火工作档案；2) 施工现场必须设置消防车道，其宽度不小于3.5m。消防车道不能环行的，应在适当地点修建回型车辆场地；3) 施工现场要配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，保证消防器材灵敏256、有效；4) 施工现场进水干管直径不少于100。消火栓处昼夜要设有明显标志，配备足够的水龙头，周围3m内，不准存放任何物品；5) 在工程高度范围内，应设置消防竖管，管径不得小于65，配备水龙带。消防供水应保证水枪的充实直射能达到最高、最远点。消防泵房应用非燃材料建造，设在安全位置，消防泵配备专用配电线路。6) 电工、焊工从事电气设备安装和电、气切割作业，要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效。动火地点变换，要重新办理用火证手续；7) 使用电气设备和易燃易爆物品，必须采取严格的防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全；8) 施工现场严禁吸烟257、。必要时，应设有防火措施的吸烟室；9) 施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品（如油漆等），应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定，不准在库房内调配油漆、稀料；10) 在施工前要坚持防火安全交底制度，特别是在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，要有具体防火要求；11）施工现场和生活区内，未经保卫部门批准不得使用电热器具；12）氧气瓶、乙炔瓶（罐）工作间距不少于5m，两瓶同时明火作业距离不小于10m。禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”、乙炔发生器作业；（3）电气设备防火要点1) 各类电气设备、线路不准超负荷使用，接头须接实、接牢，以免线258、路过热或打火短路。发现问题立即修理；2) 存放易燃液体、可燃气瓶和电石的库房，照明线路穿管保护，采用防爆灯具，开关设在库外；3) 穿墙电线和靠近易燃物的电线穿管保护，灯具与易燃物一般应保持30cm间距，大功率灯泡要加大间距。工具棚内不准使用碘钨灯；高压线下不准搭设临时建筑，不准堆放可燃材料。（4） 现场明火管理1) 现场生产、生活用火均应经主管消防的领导批准，使用明火要远离易燃物，并备有消防器材；2) 采用明火或电热法的，均须制定专门防火措施，专人看管，人走火灭；3) 炉火取暖要专人管理，注意燃料存放、渣土清理及空气流通，防止煤气中毒；4) 工地设吸烟室，施工现场严禁吸烟；5) 电、气焊工作人259、员均应受专门培训持证上岗。作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，随身应带灭火器具。吊顶内安装管道，应在吊顶易燃材料装上以前完成焊接作业，如因工程特殊需要必须在顶棚内进行电、气焊作业，应先与消防部门商定妥善防火措施后方可施工；6) 及时清理施工现场，做到工完场清；油漆施工要注意通风，严禁烟火，防止静电起火和工具碰撞打火。4、安全用电要点1) 在任何用电范围内，均需接受电工的管理、指导，不得违反；2) 严禁一制多机（或工具）用电；3) 一切电线接头均要接触牢固，严禁随手接电，电线接头严禁裸露空间；4) 一切临时电路均要在2m高度以上，严禁拖地电线长度超过5m；5) 任何拖地电线必须做好防水、防260、漏电工作；6) 每一工作小区（分区）设一漏电保护开关；7) 照明灯泡悬挂，严禁近人及靠近木材、电线、易燃品；8) 一切金属外壳的机具均设地线接地；9）凡用电工种须配备测电笔、胶钳等常用工具，严禁任何危险操作；10）手持电动工具均要求在配电箱装设额定工作电流不大于15mA，额定工作时间不大于0.15s的漏电保护装置，电动机具定期检验、保养；11）每台电动机械应有独立的开关和熔断保险，严禁一闸多机；12）电工须经专门培训，持供电局核发的操作许可证上岗，非电气操作人员不准擅动电气设施，电动机械发生故障，要找电工维修；13）施工现场内一般不架设裸导线。现场架空线与施工建筑物水平距离不小于10m，与地面261、距离不小于6m，跨越建筑物或临时设施时垂直距离不小于2.5m；14）各种电气设备均须采取接零或接地保护。单相220V电气设备应有单独的保护零线或地线。严禁在同一系统中接零、接地两种混用，不准用保护接地做照明零线。5、现场保卫工作（1） 工程施工现场必须按照“谁主管，谁负责”的原则，确定具体人员保卫工作，有总、分包单位的工程，建立保卫工作领导小组，与分包单位签订保卫工作责任书，各分包单位应接受总承包单位的统一领导和监督检查。（2） 工程施工单位应根据工程规模，建立保卫、消防组织，配备保安、消防人员。（3） 施工组织设计要有保卫、消防措施方案及设施平面布置图，需要制定治安保卫和消防工作方案。（4）262、 施工现场要建立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩戴执勤标志，实行凭证件出入的制度。（5） 要加强对包工队的管理，掌握人员底数，签订治安消防协议。非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。（6） 财会室及职工宿舍等易发案部位要指定专人管理，制定防范措施，防止发生盗窃案件。严禁赌博、酗酒，传播淫秽物品及打架斗殴。（7） 变电室、泵房、大型设备及工程的关键部位和关键工序，是现场的要害部位，要制定保卫措施，确保安全。（8） 料场、库房的设置应符合治安消防要求，并配备必要的防范措施。贵重、剧毒、易燃易爆、放射性等物品，要设专库专管。建立存放、保管、信用、回收制度，做到帐物相符。职工263、携物出现场，要开出门证。（9） 做好成品保卫工作，制定具体措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。（10） 施工现场发生各类案件和灾害事故，要立即报告有关部门并保护好现场，配合公安相关查破。（六）安全施工保证及控制措施安全管理贯穿于施工的全过程，其重点是进行人的不安全行为与物的不安全状态的控制。主要包括以下几项内容。1、落实安全生产制度，实施责任管理（1） 建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。抓制度落实、抓责任落实，定期检查安全责任落实情况。（2） 建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织。有组织、有领导的开展安全管理活动，承担组织、领导安全生产的责任。（3） 施工项目应264、通过监察部门的安全生产资质审查，并得到认可。（4） 一切管理、操作人员均需与施工项目签定安全协议，向施工项目做出安全保证。（5） 安全生产责任落实情况的检查，应认真、详细的纪录，作为分配、补偿的原始资料之一。2、项目安全员安全教育与训练（1） 一切管理、操作人员应具有一定的基本条件与较高的素质。（2） 具有合法的劳动手续。临时性人员须正式签订劳动合同，接受入场教育后，才可进入施工现场和劳动岗位。（3） 没有痴呆、健忘、精神失常、癫痫、脑外伤后遗症、心血管疾病、晕眩，以及不适于从事操作的疾病。（4） 没有感官缺陷，感性良好。（5） 具有适于不同层次操作所必须的文化。（6） 输入的劳务，必须具有基265、本的安全操作素质。经过正规训练、考核，输入手续完善。（7） 安全教育、训练。包括知识、技能、意识三个阶段的教育。（8） 安全知识教育、训练。使操作者了解、掌握生产操作过程中，潜在的危险因素及防范措施。（9） 安全技能训练。使操作者逐渐掌握安全产技能，获得完善化、自动化的行为方式，减少操作中的失误现象。（10） 安全意识教育。在于激励操作者自觉坚持实行安全技能。（11） 安全教育的内容随实际需要而确定。受季节自然变化影响时，针对由于这种变化而出现生产环境，作业条件的变化所进行的教育，其目的在于增强安全意识，控制人的行为，尽快适应变化，减少人为失误。（12） 结合施工生产的变化，适时进行安全知识教266、育。一般每十天组织一次较合适。结合生产组织安全技能训练，干什么训练什么，反复训练、分步验收。以达到出现完善化、自动化的行为方式，划为一个训练阶段。（13） 采用新技术，使用新设备、新材料，推行新工艺之前，应对有关人员进行安全知识、技能、意识的全面安全教育，激励操作者实行安全技能的自觉性。3、安全检查安全检查的形式有普遍检查、专业检查和季节性检查三种。（1） 安全检查的形式及作业标准化1) 安全检查的内容主要是查思想、查制度、查现场、查隐患、查事故处理。2) 施工项目的安全检查以自检形式为主，是对项目经理至操作，生产全部过程、各个方面安全状况的检查。检查的重点以劳动条件、生产设备、现场管理、安全267、卫生设施以及生产人员的行为为主。发现危及人的安全因素时，必须果断的消除；3) 各级生产组织者，应在全面安全检查中，透过作业环境状态各隐患，对照安全生产方针、政策，检查对安全生产认识的差距；（2）对安全管理的检查1) 安全生产是否提到议事日程上，各级安全责任人是否坚持“五同时”；2) 业务职能部门、人员，是否在各自业务范围内，落实了安全生产责任。专职安全人员是否在位、在岗；3) 安全教育是否落实，教育是否到位；4) 工程技术、安全技术是否结合为统一体；作业标准化实施情况；5) 安全控制措施是否有力，控制是否到位，有哪些消除管理差距的措施；6) 事故处理是否符合规则，是否坚持“三不放过”的原则。（268、3）安全检查的组织1) 建立安全检查制度，制度要求的规模、时间、原则、处理、报偿全面落实；2) 成立由第一责任人为首，业务部门人员参加的安全检查组织；3) 安全检查必须做到有计划、有目的、有准备、有整改、有总结、有处理。（4） 安全检查的准备1）思想准备。2）业务准备。（5）安全检查方法常采用的有一般检查方法和安全检查表法。1）一般检查方法看、听、嗅、问、查、验、析。2）安全检查表法。（6）安全检查的形式1）定期安全检查定期安全检查的周期，施工项目自检宜控制在1015D。班组必须坚持日检。季节性专业性安全检查，按规定要求确定日程。2）突击性安全检查指无固定检查周期，对特别部门、特殊设备、小区域269、的安全检查，属于突击性安全检查。3）特殊检查特殊安全检查包括，对有特殊安全要求的手持电动工具，电气、照明设备，通风设备，有毒有害物的储运设备进行的安全检查。安全检查表通常包括检查项目、内容、检查方法或要求、存在问题、改进措施、检查人等内容。（7）消除危险因素的关键1）安全检查的目的是发现、处理、消除危险因素，避免事故伤害，实现安全生产。消除危险因素的关键环节，在于认真整改，确实把危险因素消除。对于那些因种种原因一时不能消除的危险因素，应逐项分析，寻求解决办法，安排整改计划，尽快予以消除。2）安全检查后的整改，必须坚持“三定”和“不准不拖”，不使危险因素长期存在而危及人的安全。3）“三定”是指消270、除检查后发现的危险因素的态度。三定即为定具体整改责任人，定解决与改正的具体措施，限定消除危险因素的整改时间。在解决具体的危险因素时，凡借用自已的力量能够解决的，不推拖、不等不靠，坚持组织整改。自己解决有困难时，应积极主动寻找解决办法，争取外界支援以尽快整改。不把整改的责任推给上级，也不拖延整改时间，以尽量的速度，把危险因素消除。（8）作业标准化按科学的作业标准规范人的行为，有利于控制人的不安全行为，减少人为失误。1）制定作业标准，是实施作业标准化的首要条件。作业标准必须具有操作性和针对性、简单化、专业化。2）作业标准必须考虑到人的身体运动特点和规律，作业场地布置、使用工具设备、操作幅度等，应符271、合人机学的要求。3）反复训练，达标报偿（9） 组织施工劳务时应注意的安全生产问题组织工人特别是零散工人做劳务时，除对他们的技术素质以及身体状况履行各种必须的考核与检查之外，还必须注意以下几点：1）对录用的所有工人，都要进行安全技术知识培训，要让进场的工人了解该项目的有关安全要求；掌握自身的施工安全技术，提高安全自保能力。2）要与录用的劳务单位或个人签定用工合同，明确双方的义务和责任，确定违约违纪的处罚方法，特别是安全生产方面的各种要求和规定。4、安全管理的内容（1）安全监督重点内容安全监督的重点内容内 容说 明现场安全管理施工方案技术措施必须有针对性：安全技术交底针对任务进行书面交安全纪律牌；272、施工公告牌；安全标志牌；安全标语牌；现场道路通畅程序；场区排水情况；材料、构件堆放情况。安全“三宝”使用指安全帽（包括女工帽）、安全带和安全网（平网、立网、围网）。洞口防护指楼梯口、电梯口、预留洞口、出入（通道）口、井字架进料口和门式架进料口。临边防护指阳台周边、楼层周边、层面周边、施工楼层周边、卸料台周边斜道（跑道）周边、侧边道路防护、侧边民房防护。脚手架据资料介绍，从脚手架上坠落的事故占高处坠落事故的50%。龙门架、井架等起重作业设备重点检查缆风绳锚桩和限位保险装置。施工用电与周围高压线的保护措施。电线破皮漏电现象。现场照明是否使用安全。防触雷措施对于塔吊或长臂起重机，应有防雷电措施。施工273、机具机械防护措施，做到轮有罩、轴有帽。（2）工程施工组织设计的安全技术要求编制施工组织设计时，要针对施工的全过程拟定安全技术措施，在施工方案的拟定过程中，工程技术人员必须考虑操作人员施工时的安全度，尽量避免和减少因设计方案而产生的冒险施工和危险作业。如按计划要求无法避免危险作业时，在施工组织设计中要有确保施工人员安全的防护措施和管理措施。要求施工组织总设计批准后，每一项分项工程施工组织设计中都要有具体的安全技术措施，施工人员必须严格执行安全技术措施。凡遇有必须修改原施工组织设计，变更施工方法或施工工艺时，必须相应变更或补充安全技术措施，并经原施工组织设计审批单位或部门批准。施工组织设计一经批准274、，要把组织设计中的各项安全措施落实到每个单项施工负责人及施工班组，而且要经常检查安全措施的落实和执行情况。发现问题及时纠正、发现原方案的漏洞要及时弥补，以防酿成安全事故。在竣工收尾阶段，应当注意施工组织设计各分项安全技术措施的归纳整理，为日后的安全管理积累经验。（3）施工现场“三保”“四口”安全和防护施工现场人员和场地必须佩戴安全帽、安全带和安全网。对楼梯口、通道口、电梯井道口和预留洞口等容易造成人员安全事故的场所按规范要求加设防护，保证施工人员的绝对安全。（4）安全防护材料主要有：安全帽、泡沫灭火器、干粉灭火器、漏电保护器、低压灯泡、防爆灯头、安全带、防护手套、护目镜等。（七）安全操作规程1275、电工安全操作规程（1） 进入现场遵守安全生产十大纪律。（2） 在拉设临时电源时，电线均应架空，过道外须用钢管保护，不得乱拖乱拉，避免电线被车辗物压。（3） 电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按城乡建设部标准一只漏电开关控制一只插座。（4） 所有移动电具，都应在漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。（5） 管道烧焊时，要持特种操作证工作，开具动火证，有监护人员和配备灭火器材。（6） 各类电动工具，要管好、用好，经常清洗、注油，严禁机械带“病”运转，各类防护罩应完整无缺。（7） 所有扶梯都应有防护脚、防滑绳，使用角度为60-70为宜，276、严禁使用缺档、断档扶梯。（8） 材料间不得使用超过60W以上灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加热器（包括电炉、电热杯、热得快、电饭煲）取暖、烧水、烹饪。擅自使用者，一经查获，按供电局规定处每千瓦150元罚款处理。（9） 电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相应。禁止用其他金属代替保险丝。（10） 办公室等照明安装民间线应用绝缘子固定，不准用其他金属代替保险丝。（11） 现场所用各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电等现包。2、装卸安全操作规程（1） 搬运工在搬运前必须认真学习本操作规程中的装卸要求，并遵照执行，对零星装卸也要符合安全运输的有关规定。（2） 起重搬运各种大小设备时，必须统一规定口号277、统一指挥进行操作。（3） 起重搬运工具，使用前必须进行检查，不符合安全规定的不准使用。（4） 搬运机器，必须查明重量、尺寸、装卸地点后，才能操作。（5） 装运各种材料、物件时严禁超载、超高、超宽、超长。（6） 车辆未停稳，严禁人在车辆上操作或上了扒车，物件堆放要平稳。车辆行驶时，禁止人坐在栏板上或车顶高处，并不准站在物件的顶头，防止急刹车物件往前突然移动而轧伤人，装运构件，必须先垫好头木、挂好紧线器，防止物件倒坍造成事故。（7） 密切配合驾驶员，车辆进出照顾前后，倒车、转弯、领车、正常行驶时应注意前后左右马路上的动态。（8） 装卸乙炔、氧气瓶时应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。3、电焊工程安全278、操作规程（1） 进入现场必须遵守安全生产十大纪律。（2） 电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。（3） 操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出极应有完整的防护罩，进出端应用铜接头焊牢。（4） 每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。（5） 电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10米。与易爆物品的距离不少于20米。（6） 乙炔瓶氧气瓶均应设有安全回火防目器，橡皮管连接处须用轧头固定。（7） 氧气瓶，严防沾染油脂、不穿戴油脂衣服、手套279、等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。（8） 清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。（9） 经常检查氧气瓶与磅表头处的螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。（10） 注意安全用电，电线不准乱拉，电源线均应架空扎牢。（11） 焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。（八）安全事故的处理施工现场发生人身伤害事故、重大机械设备事故和火灾火险时，应迅速果断地针对事故情况组织抢救。因事故的性质和情况不同，可以分为以下几种抢救方法：1、发生人员伤害事故当现场发生人身伤害时，要不惜任何物质代价，尽全力抢救受伤人员。抢救时要注意方式，防止在危险因素未排除时盲目抢救，280、再造成他人伤亡。如人员触电时，必须先断电源，方可去接触伤者，否则会造成多人连续触电伤亡。以往的一些重大恶性事故表明，往往由于抢救方法不善，使事故扩大，造成多人伤亡的重大恶性事故。所以项目经理必须掌握事故抢救的基本知识，现场发生以下各种人身伤害事故时，更应引起重视，妥善抢救。（1） 人员从高处坠落摔伤后，除了要注意对伤员的明显外伤和肢体骨折部位医治外，还要注意是否有内伤。人员坠落后很容易造成腹内受伤，如伤者腹痛、大小便失常或有血，更要警惕，认真检查；（2） 人员伤及头部时，要特别给予重视，尤其是伤及后脑的头中两侧时，要及时送到能处理脑用力的医院进行检查处理。对外伤不明显，但有头晕、头痛、昏迷等情281、况的受伤者，要注意护理，以防脑内积血造成事后数日发病死亡；（3） 人员触电时更要注意抢救方法，在使伤者脱离电源后，根据伤者情况要立即采取人工呼吸和胸外心脏挤压方法进行抢救，这是抢救触电者的最佳方法。千万不要急急忙忙地抬着或背着伤者往医院送，因为触电者此时心脏跳动微弱。呼吸短促，再一跑动耽误抢救时间，就会造成死亡。可以说，对触电者在现场及时正确救护是最可靠的。2、发生重大机械设备事故当现场发生重大机械设备事故时，首先要判断是否伤及人，是否有事态扩大的可能性。因机械设备事故伤人时要先全力救人，如果有扩大事态的可能，应立即通3、发生火灾火险现场发生火灾火险时，要立即组织义务消防人员扑灭火源火种，排除282、险情。但要注意判断所发生火灾的情况，较小的火情可以自行组织人员立即扑灭；已燃起的火情，现场人员不能立即扑灭时，要及时报告消防部门，请示求援，千万不可迟报。特别是现场中易燃库站、油料库等处起火时，更应及时上报，以防自救不了时，延误时间酿成大火。4、保护现场在抢救伤员、排除险情时，还必须注意保护现场，这是项目经理的职责，为了救人排险可以移动现场的材料设备，但要立即恢复原状。按照我国伤亡事故报告规程的要求，发生重大伤亡以后，要及时向上级主管部门汇报，并且要全力配合上级有关部门和司法部门了解事故情况，提供有关资料和情况，并接受检查。按当地劳动部门和检察部门的要求，严格保护现场和与事故有关的文件资料，接283、到劳动部门和检察部门的正式通知后，方可撤消对事故现场的保护。在发生重大事故后千万不可破坏现场，制造伪证，掩盖事故，这类行为要受到刑法的处罚。在现场发生重大事故后，除了以上四项必须做好的工作以外，还应当特别注意稳定职工的情绪，对全体职工进行事故防范教育，更要引起从事危险作业人员的重视。如情况允许，可暂停危险作业，待职工情绪平静后再组织施工，以防连续发生重大事故。（九）文明施工措施1、文明施工措施（1） 认真履行“文明施工责任协议书”，认真作和施工机械和车辆的保养维护工作和操作人员的安全教育工作，不带病作业，不得违规操作，杜绝事故。施工机械和车辆必须在驾驶室右上方玻璃上张贴识别标牌，标牌上注明单位284、名称。（2） 贯彻执行有关建设工程标准化工地、文明施工管理规定。（3） 参加由现场项目经理部牵头建立的建设单位、施工单位、地方政府三方文明施工管理小组，共创文明工地。（4） 建立文明施工、创建标准化工地责任制，指定主管生产的项目付经理重点抓好文明施工，建立文明施工奖罚制度，设立文明施工奖励基金。（5） 严格按业主批准后的施工总平面布置图，建设大临设施，合理使用场地，认真听取和尊重建设单位、地方政府意见，大临搭建整齐规范化，搞好环境卫生，环境保护制度化。（6） 限止夜间施工，防止噪声污染影响居民生活。（7） 做好成品保护，保护上工序已完工程的成果。确因施工需要，若需在已完工程上作业等，应事先报告285、，经批准同意后才能实施。（8） 搞好协作配合，建立责任区，共同搞好文明施工、标化工地创建工作。（9） 大力宣扬标准化施工，现场设置“五牌一图”，即施工单位、项目工程名称牌、安全生产宣传牌、安全事故统计牌、安全防火宣传牌、项目管理人员名单、职责牌及施工现场总平面图。利用工地简报等形式宣扬标准化作业，开展精神文明建设。（10） 推行标准化作业，施工现场保持整洁，地下室排水畅通，无积水。保持进出道路畅通。（11） 安全防护设施完善，建筑垃圾不得乱堆、乱放，做到工完料净，垃圾日产日清。（12） 建立定期检查、评比制度，把文明施工作为考核作业班组的考核指标之一，与班组收入挂钩。2、施工保安、消防工作措施（1） 建立项目部保安、治安工作领导小组，全面负责整个工程的施工保卫、治安工作，建立健全岗位职责。（2） 严格管理抓考核，查制度抓违章，查措施抓落实，查隐患抓整改，保平安抓重点。（3） 贯彻“谁主管，谁负责”的消防工作原则,组织宣传防火知识,提高施工人员的防火意识,组织安排灭火技能训练,提高施工人员自防自救能力,确定防火重点部位,督促重大火险、隐患的整改。（4） 加强对分包施工单位的治安、保卫工作业务指导。建立门卫查证制度、来访登记办法，施工人员凭证出入，加强对突发事件的可追溯性。（5）