1、xx配套项目纵二路工程施工组织设计目录1编制依据12工程概况32.1工程基本情况和各参建方基本情况32.2工程简介42.3主要工程量92.4现场施工条件92.5工程施工特点、重难点分析及对策103施工总体部署133.1工程管理目标133.2总体组织安排133.3总体施工安排173.4施工进度计划183.5总体资源配置计划184施工现场平面布置234.1施工现场平面布置原则234.2主要临建设施布置说明234.3总平面图255施工准备315.1技术准备315.2现场准备346主要施工技术方案356.1测量工程356.2道路工程376.3桥梁工程586.4管道工程776.5照明工程施工方案836.2、6绿化工程施工方案847主要施工保证措施877.1总承包管理措施877.2进度保证措施927.3质量保证措施967.4技术管理措施1147.5安全管理措施1187.6季节性施工保证措施1307.7交通组织措施1377.8成本控制措施1377.9构（建）筑物及文物保护措施1407.10农民工工资保证措施1417.11节能降耗管理措施1427.12新冠肺炎疫情防控措施1468绿色施工管理1518.1资源利用管理1518.2环境保护及文明施工管理措施1539应急预案1639.1应急组织体系与职责1639.2应急准备1669.3应急响应1679.4预案启动1699.5应急终止1719.6后期处置1713、9.7宣传培训与演练17210成本管理18510.1成本管理目标18510.2成本管理组织机构和职责分工18510.3成本管理制度18710.4成本管理措施18810.5索赔签证18910.6工期成本策划19010.7降低质量创优成本19010.8变更策划19011成品保护管理19111.1成品保护管理目标19111.2组织机构和职责分工19111.3成品保护管理制度19311.4成品保护管理措施19311.5成品保护方式1951 编制依据序号类别文件名称编号1国家行政文件中华人民共和国建筑法主席令第46号2中华人民共和国安全生产法国家主席令第13号3建设工程质量管理条例国务院第279号4建设4、工程安全管理条例国务院第393号工程建设标准强制性条文（城镇建设部分）2013年版危险性较大的分部分项工程安全管理办法建设部令第37号5地方行政文件xx市市政工程文明施工管理规定6xx市城建工程竣工档案整理的基本要求及归档内容7xx市施工现场管理有关文件和标准8国家行业规范工程测量规范GB50026-20079建设工程项目管理规范GB/T50326-201710建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-201411建设工程文件归档整理规范GB/T50328-201412沥青路面施工及验收规范GB500929613给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-200814给水排水构筑物工程施5、工及验收规范GB50141-200815混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201516建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-201817砌体工程施工质量及验收规范GBJ50203-201918预制混凝土构件质量检验评定标准GBJ322119城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1-200820公路路基施工技术规范JTG/T3610-201921公路路面基层施工细则JTGTF20-201522公路沥青路面施工技术规范JTGF40-200423公路工程质量检验评定标准（土建工程）JTGF80/1-201724建筑地基处理技术规范JGJ79-201225城市桥梁工程施工与质量验收6、规范GB50268-200826城市绿化工程施工验收规范CJJ-T82-9927砂基透水砖工程施工及验收规程CECS244-200828公路土工试验规程JTGE40-200729公路路基路面工程现场测试规程JTGE60-200830公路工程沥青及沥青混合料试验规程JTGE20-201131公路工程无机结合料稳定材料试验规程JTGE51-200932公路工程集料试验规程JTGE42-200533施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200534建筑机械使用安全技术规程JGJ33201235公路工程施工安全技术规程JTG-F90-201537地方标准规范xx市城市道路技术导则（试行）38xx市城7、市园林绿化技术导则（试行）39xx市城市道路检查井技术导则（试行）40合同xx配套项目纵二路工程施工总承包合同41设计文件xx配套项目纵二路工程道路工程施工图纸42xx配套项目纵二路工程桥梁工程施工图纸43xx配套项目纵二路工程排水工程施工图纸44xx配套项目纵二路工程给水工程施工图纸45xx配套项目纵二路工程景观工程施工图纸46xx配套项目纵二路工程电力土建工程施工图纸47xx配套项目纵二路工程交通工程施工图纸48xx配套项目纵二路工程路灯工程施工图纸49招投标文件xx配套项目纵二路工程招标文件及技术标50企业管理文件中建八局标准化管理手册51施工管理手册52安全生产管理手册53中国建筑股份8、有限公司项目管理手册54中国建筑股份有限公司施工企业质量管理办法55中建股份关于进一步提升质量管理工作的若干意见56中建八局技术质量管理手册2019版57中建八局项目质量管理标准化示范工程实施指南（试行）58中建八局关于实施工程质量管理底线有关工作的通知59中建八局xx公司科技质量管理实施细则60中建八局xx公司项目施工质量标准化图集2 工程概况2.1 工程基本情况和各参建方基本情况表2.1-1工程基本情况和各参建方基本情况序号项目内容1工程名称xx配套项目纵二路工程2工程地址xx西海岸中央活力区海洋智慧小镇3建设单位4管理公司5勘察单位6设计单位7监理单位8质量监督单位9施工（总承包）单位19、0施工范围工程建设范围主要包括：道路工程、桥梁工程、管线综合、照明工程、景观工程、交通工程。11合同工期365天12合同价（万元）3112.882.2 工程简介xx配套项目纵二路工程位于xx西海岸中央活力区海洋智慧小镇，是区域内较为重要的城市支路。纵二路南起海洋智慧小镇规划滨海大道辅路，北至明富大道，红线宽度15m，沿线与横一路、碧海路、规划青草河南路相交，纵二路在规划青草河南路北侧现状青草河位置需要设置一座桥梁，道路全长865.87m。两侧主要规划为商业、居住及教育用地。工程建设内容主要包括：道路工程、桥梁工程、管线综合、照明工程、景观工程、交通工程等。2.2.1道路工程1、设计概况表2.210、-1路基工程设计概况序号名称起止里程类型路基宽度路基高度土质类型施工方法1零挖填K0+00017.5m19.53m素填土换填2K0+05017.5m19.205m素填土换填3填方K0+05017.5m19.205m素填土回填4K0+51017.5m14.35m素填土回填5挖填路基K0+51017.5m14.35m素填土挖、填6K0+82015m14.02m素填土挖、填7特殊路基K0+100化粪池17.5m19.03m素填土换填8K0+210K0+230水坑17.5m17.27m素填土换填9桥头路段15n14.34m素填土回填表2.2-2路面工程设计概况序号名称厚度结构类型1基层垫层80cm级配11、碎石2下基层18cm水泥稳定碎石3上基层18cm水泥稳定碎石4面层下面层1cm乳化沥青下封层5中面层6cm中粒式沥青混凝土6上面层4cm细粒式沥青混凝土表2.2-3其他工程概况序号名称厚度结构类型1路缘石（侧平石）基础8cmC20混凝土2路缘石30cm花岗岩3人行道垫层25cm级配碎石、C20透水混凝土、中砂4面砖5cm透水砖2、典型平面、立面、断面图图2.2-1道路工程结构图、横断面图2.2.2桥梁工程1、设计概况表2.2-4桥梁工程上部结构设计概况序号桥梁名称起止桩号结构类型联数跨数长度（m）桥面宽度梁高（m）砼强度工程量（m3）1纵二路桥K0+785-K0+845预应力砼连续梁1320*12、315.60.9C50622表2.2-5桥梁工程下部结构设计概况序号桥梁名称起止桩号部位结构形式尺寸数量（个）砼强度工程量备注1纵二路桥K0+785-K0+845桩基钻孔灌注桩D=1000mm6C35桩基钻孔灌注桩D=1200mm3C350#承台重力式桥台H=1500mm1C3576.194立方米3#承台重力式桥台H=1200mm1C30110.85立方米1#墩柱钢筋混凝土H=1200mm1C3512.528立方米2#桥墩钢筋混凝土H=1600mm1C3567.744立方米梁板预应力混凝土H=900mm3跨C50622立方米2.2.3管道工程1、设计概况表2.2-6管道工程设计概况序号管道类型13、管道材质管道直径管内底标高敷设方式管道基础数量（m）备注1污水管道钢筋混凝土管DN40016.274-11.703开槽砂石5302球墨铸铁管DN40011.703-11.190开槽砂石风化砂2823雨水管道钢筋混凝土管DN300溢流管开槽砂石3604DN50017.527-17.138开槽砂石805DN60017.038-16.479开槽砂石946DN80016.279-15.294开槽砂石2017DN100015.094-13.290开槽砂石1608DN120013.090-12.597开槽砂石829DN135012.448-11.530开槽砂石30610给水管道球墨铸铁DN20018.1314、8-12.699开槽风化砂92311球墨铸铁DN300接滨海大道辅路给水管开槽风化砂4112电力管道MPP管DN20018.402-11.435开槽混凝土包封混凝土72318+2孔13MPP管DN2007.065-12.361开槽混凝土包封混凝土14624+2孔2.2.4绿化工程1、设计概况表2.2-7绿化工程设计概况序号名称面积（m2）主要施工内容备注1K0+000K0+865.8712633行道树绿带种植路侧绿带种植2.2.5照明工程1、设计概况表2.2-8照明工程设计概况序号名称数量备注1电力管线电缆（m）1150YJV-4*25+1*6-1KV2接线井28座600*600*1250mm15、砖砌3埋地电缆保护管（m）2600PVC1004过街电缆保护管（m）520100聚乙烯涂氟钢管5接地圆钢110010热镀锌钢管6路灯单挑路灯26套90W7路口灯1套3*200W2、典型路灯图图2.2-5照明工程路灯标准横断面图2.3 主要工程量表2.3-1主要工程数量序号分部分项名称单位数量备注1路基工程换填石渣m38724.132挖一般土方m321740.623回填方m338729.74余方弃置m390726桥梁工程现浇混凝土构件混凝土m3715.6C507钢筋t119.88钢绞线t19.2灌注桩m231.910钢结构t120.2711基层及面层下基层m210905.1612上基层m210416、56.6613中粒式沥青混凝土m29325.6614细粒式沥青混凝土m29325.662.4 现场施工条件表2.4-1工程基本情况和各参建方基本情况序号项目内容备注1自然地理条件工程地质、地形地貌道路跨度较大，场地内地形起伏较大。地貌为冲洪积平原。场地未发现较大规模的构造行迹，属构造简单，拟建场地地质构造以构造裂隙及风化裂隙为主。场地及其影响范围内的周边环境内未发现影响场地稳定性的岩溶、滑坡、危岩和崩塌、泥石流、采空区、地面沉降等不良地质作用，不良地质作用不发育。未发现埋藏的墓穴、暗浜、防空洞、孤石等对工程不理的埋藏物。2水文条件地下水微具承压性。潜水主要接受大气降水和邻区补给，排泄方式主要为17、地表蒸发和流向邻区。地下水稳定水位埋深0.205.00m，稳定水位埋深平均为1.96m，稳定水位标高10.8315.76m，稳定水位标高平均值12.07m。地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对和钢筋混凝土结构中的钢筋长期浸水的环境下具有微腐蚀性，在干湿交替环境下具有微腐蚀。3施工条件影响施工的构（建）筑物情况桩号K0+100位置附近有化粪池一处；桩号K0+210K0+230位置有人工开挖水坑一处，桩号K0+260有康大仓库一处；桩号K0+400K0+440有xx生活区板房一处。4周边主要单位（居民区）、交通道路及交通情况场地南侧为滨海大道，北侧为明富大道与青草河小学，东侧为xx在建工地及康大仓库，18、西侧为隆海规划用地。交通便利。5可利用的资源分布工程项目当地材料均能满足本项目施工。2.5 工程施工特点、重难点分析及对策1、组织管理重点分析及应对措施表2.5-1组织管理重点分析及应对措施序号组织管理重点具体分析应对措施责任人1工程范围内需拆除附着物较多，各方协调问题多本项目所占场地狭长，涉及多个村庄、企业及生活区，拆迁困难。安排专人对接甲方，将工程范围内障碍物落图上报甲方，积极发动多方关系，推动拆迁进度。王晓刚2东侧与xx、中铁十四局工地相连，人员、设备往来频繁道路南侧所接滨海大道辅路由中铁十四局施工，K0+100以南与xx工地相连接。主动联系各相邻单位负责人，友好沟通。设立围挡将本工程与19、其他工地隔开。王晓刚2、施工技术难点分析及应对措施表2.6-2施工技术难点分析及应对措施序号施工技术难点具体分析应对措施责任人1路基回填土施工过程中如何保证回填土的厚度及质量1、路基回填时未按规定的虚铺厚度回填。2、路基回填材料不满足设计要求。3、未分段、分层进行回填、碾压。1、严格执行路基土分层回填压实的规范要求，向操作者及施工管理人员做好技术交底，确保回填土的虚铺厚度不超过规范规定；2、严格把控回填材料进场验收工作，对不满足设计要求的回填材料一律不得卸到现场。3、按照规范要求，分段、水平分层回填，段落的端头每层倒退台阶长度不小于1m，在接填下一段时碾轮要与上一段碾压过的端头重叠；检查井周围20、或其他构筑物附近的边角部位采用中粗砂回填并进行水沉，以保证回填土质量。王晓刚2沥青路面施工过程中如何防止纵、横向裂缝1、路基及基层横、纵施工缝处理不当，接缝不紧密，造成不同部位结合不良，从而产生横、纵向裂缝。2、面层前后摊铺相接处的冷接缝没有按照相关要求进行处理，产生纵向裂缝。1、路基及基层留置施工缝时，严格按照规范要求设置台阶。2、路基回填时采用同一产地、同一种类的回填材料，防止产生不均匀沉降。3、基层水泥稳定碎石施工时每层水泥稳定材料应连续生产、采用同一厂家水泥及碎石等原材料，防止因水泥稳定碎石强度不均而导致后期产生不均匀沉降或裂缝。4、沥青面层摊铺作业要连续，避免产生冷接缝。王晓刚3桩基21、钻孔垂直度超差1、场地平整度、密实度差，钻机安装不平整或钻进过程中发生不均匀沉降，导致钻孔偏斜。2、钻头翼板磨损不一，钻头受力不均，造成钻头偏离方向；3、软硬土层交界面或倾斜岩面时，钻压过高导致钻头受力不均。1、对钻机安放场地进行专项地基处理及平整度精平，以保证场地的平整度。安装钻机时严格检查钻进的平整度和主动钻杆的垂直度，钻进过程时检查主动钻杆的垂直度，发现偏离立马纠正。2、定期检查钻头、钻杆和钻杆接头，发现问题及时维修或更换。3、在软硬土层交界面或倾斜岩面钻进，应低速低钻压钻进，发现钻孔偏斜，应及时回填粘土，冲平后再低速低钻压钻进。王晓刚4支架的刚度、稳定性控制1、地基受力不均，导致架体失22、稳或变形超差。2、未进行满堂架预压或预压不满足规范要求。1、首先对地基进行验算，为保证地基有足够的承载力，针对本工程，应先将河道内砂石、淤泥清理，然后换填石渣、分层压实，然后浇筑15cm厚C15混凝土垫层。2、支架预压加载过程宜分为3级进行，依次施加的荷载应为单元内预压荷载值的60、80、100。每级持荷时间不小于30分钟，最后一级为1小时，然后稳定时间48-72时。纵向加载时，应从跨中开始向支点处进行对称布载；横向加载时，应从结构中心线向两侧进行对称布载。加载前测量地基和支架原始标高，每级加载完成静载3小时后分别测设支架和地基的沉降量和支架变形量，做好记录。满载后6h测一次，满载后12测一次23、，满载后24h测一次，满载后36h测量一次，直到沉降稳定为止。连续三天沉降不超过3mm，可认为地基及支架已基本沉降到位。王晓刚3 施工总体部署3.1 工程管理目标表3.1-1工程管理目标序号目标名称目标值1工期管理目标在合同约定工期内完成2质量管理目标一次验收100%通过3安全管理目标确保无安全事故4消防管理目标确保无消防事故5环境保护及文明施工管理目标争创xx市安全文明工地6科技管理目标专利：不少于1项，QC：不少于2项，论文：不少于2篇7成本控制目标标准成本降低率不低于8%且项目利润率不低于15%；项目优化率不低于13%；成本确权率不低于115%；结算时效按”31163”执行。8绿色施工目24、标满足绿色施工及环境保护规范要求3.2 总体组织安排3.2.1项目组织机构图图3.2-1市政工程典型项目组织机构图3.2.2岗位职责表3.2-1项目岗位职责分工序号岗位姓名职称职责和权限1项目经理赵波工程师作为项目部经营生产管理的第一责任人，对项目的建设、管理、移交与售后服务全面负责。组织制订项目部的建造计划并实施。代表公司与甲方、政府部门、设计单位以及监理单位进行沟通、协调。组织制订项目部各项工作计划及考核标准，定期对工作完成情况进行检查和考核。与业主、监理经常保持工作上的沟通，了解业主需求，解决随机出现的问题，替业主排忧解难，确保业主利益。负责组织人力资源调配、内部和外部关系协调。负责组织25、编制与审批工程总进度计划及修订调整；负责组织编制与审批全面质量保证计划及其修订与调整；负责组织编制与审批主要物资供应与采购计划及其修订与调整；负责组织编制与审批工程分包计划及其修订与调整；负责组织工程成本分析、预测及控制，对项目资金管理与财务运作负2总工程师王晓刚助理工程师负责对接工程设计协调和专业工程设计接口工作。负责对项目部的技术管理、质量管理、测量管理、试验管理等工作进行统一组织，领导与策划。负责编制项目科技规划及实施工作。负责施工组织总体策划的执行及控制、施工技术、施工现场管理，新工法、新工艺、新材料、新设备的应用、监测及试验等管理。负责项目部技术总结的实施。组织项目部对质量管理体系及26、安全卫生与环保体系运作情况进行定期指导与检查。负责工程施工组织设计和重大危险源施工方案，并组织专家论证。组织编写安全技术措施、重大事项的应急预案。组织编写重大工程或特殊分项工程安全技术措施。组织编写项目总体施工进度计划。组织编写管线改迁专项方案，对接管线改迁设计院。组织编写施工组织总体策划的执行及控制、施工技术、施工现场管理，新工法、新工艺、新材料、新设备的应用、监测及试验等管理方案。组织编写项目信息化管理系统的实施、运行、培训、维护、考核、验收等方案计划。3商务工程师王桂鑫助理经济师负责本项目的全面商务工作，对本项目工程成本管理、合约管理等工作向项目经理负责，商务工作中做到公开、公平、公正、27、廉洁。主管商务管理部，兼管物资的采购工作。统筹、组织及负责所有合约事宜，包括业主合约、分包商合约、供应商合约的谈判及签署后的管理工作。负责审核项目施工图预算或工程量清单。负责审核项目工程进度计量。负责审核项目建设资金使用计划。主管项目招标工作。负责项目的合同管理工作。负责项目的结算工作和成本控制管理。按合约要求按期向业主提交各分包商的工程进度款申请单并随时跟进。4安全工程师韩俊杰工程师开展安全环境保护监督管理工作，对安全与环境保护负监管领导责任。组织建立项目部安全与环境保护监督保障体系，并具体实施。组织落实安全与环境保护规章制度、操作规程。组织编制项目部年度安全生产计划、安全环境管理策划，并督28、促实施。定期召开安全与环境保护会议，及时解决存在的问题。组织开展安全与环境保护检查，督促隐患整改。组织安全与环境保护宣传、教育、培训工作，督促相关岗位人员持证上岗。领导安全环保部开展工作，督促、指导项目部安全与环境保护工作。开展”安全月”、现场观摩会以及各类竞赛活动，总结推广先进经验。实施应急预案，参加伤亡事故的调查、分析、处理。完成上级领导、监理单位、业主下达的其他工作。5物资工程师高正元助理经济师贯彻落实公司物资管理规定，结合项目实际情况，制定物资管理办法，并组织实施。负责配合采购中心完成本项目主要物资的集中采购工作；同时完成本项目委购物资、甲供、甲控物资的采购供应工作。负责定期对本项目供29、应商的履约能力进行评价考核。负责进场物资的验收、存储、标识、发料、盘点、处置等现场管理工作。负责本项目周转材料配置计划的编制、上报采购、加工、调配、租赁、处置等工作。负责物资限额发料消耗管理、成本核算、逐日登记工作。负责对项目作业队物资人员进行业务指导与培训。负责汇总、分析、上报物资统计报表及信息资料，完成物资档案的分类、整理、保存等相关工作。负责本项目物资设备供应，消耗结算，合同签订工作。6市政工程师佟宜霖见习在项目负责人的带领下，负责所承担作业范围内的施工组织安排和施工管理工作。熟悉设计图纸，参与设计技术交底及图纸会审，作好交底及会审记录，检查、督促施工班组按各级技术交底要求进行施工工作。30、参与编写施工组织设计及分部分项工程施工方案。参与本项目测量、定位、放线、计量、技术复核工作，做好有关记录工作。严格执行施工规范和验收标准，指导各专业班组按图纸设计要求进行施工。做好施工现场的安全生产，文明施工，负责对现场存在事故隐患和问题进行检验和整改落实。负责工程技术挡案、各项技术资料的准备、签证工作，并将有关签证、记录及时交资料员收集、整理、汇总。参与检查分部分项工程验收及工程竣工验收工作，准备好验收工作有关资料。认真做好工程施工日记的记录，及时整理工程的技术资料和竣工验收资料。3.3 总体施工安排3.3.1总体施工安排原则纵二路工程包括地基处理、车行道、人行道、给水、雨水、污水、绿化、照31、明、电力土建、交通等分项工程，遵循先地下后地上，先主体后附属原则穿插进行部署，各专业管线本着”先深后浅”的原则进行流水作业，绿化及人行道附属工程安排在期末进行。总体施工流程安排如下：道路工程：施工准备场地清表土方回填及特殊路基处理雨污水管道施工水稳基层摊铺养护机动车道路缘石安装沥青底层摊铺人行道施工照明工程施工绿化工程施工交通工程施工面层沥青摊铺交通工程施工竣工。桥梁工程：围堰施工灌注桩施工桩基检测系梁施工支模架施工支模架预压预应力混凝土施工钢结构施工沥青施工交通工程竣工。表3.3-1施工队伍配置序号劳务队名称负责施工区域段落主要施工内容1xx海洲市政环境工程有限公司K0+000K0+480给32、排水管道、电气管道施工，路基路面工程等2xx庚宇建设工程有限公司K0+480K0+865.87给排水管道、电气管道施工，路基路面工程，桥梁工程施工等3.3.2任务划分1、施工任务划分表3.3-2施工任务划分序号划分范围施工内容1水泥稳定碎石基层包工包料2K0+000K0+480除水稳外包工包料3K0+480K0+865.87除水稳外包工包料2、工程物资、设备采购划分表3.3-3工程物资、设备采购划分序号划分范围物资设备内容1总承包方采购水泥稳定碎石2业主自行采购无3分承包方采购除水泥稳定碎石外的其他材料3.3.3总体施工顺序及流水段划分本工程道路先进行100m试验段，桩号为K0+000-K0+33、100，剩余部分与桥梁同时施工。共分两个施工队伍，以碧海路轴线（本工程K0+480）为划分界限，南段施工临时道路由西侧隆海场内进入，北段施工道路由青草河南路进入。3.4 施工进度计划本工程具体开工时间暂定2020年8月15日（具体开工时间以甲方下达的开工令为准），计划竣工时间2021年8月15日，总工期365天。根据施工布置和施工方案，结合配置的施工机械设备、投入的施工人员和本单位在道路工程施工中积累的成熟经验，并在充分考虑了不可预见因素的影响后，按工序流水作业时间，确定各工序作业指标，在此基础上，编制了本项目的施工总体进度计划。表3.4-1关键节点控制时间表序号工序名称关键节点完成时间1基层34、施工2020年12月30日2墩柱施工2020年11月30日3主梁施工2020年1月10日4面层施工2021年5月20日5景观绿化施工2021年5月30日6全面竣工2021年6月24日3.5 总体资源配置计划3.5.1劳动力配置计划表3.5-1劳动力计划序号工种名称2020年2021年89101112123456781管理人员66666666666662测量员22222222222003普工101515151630520252054钢筋工00088800000005木工20010101000000006混凝土工30088605000007操作司机33666629993328架子工0003010135、0030500009焊工0000051501050003.5.2主要工程材料及进场计划表3.5-2主要工程材料进场计划序号材料名称规格单位数量进场时间使用时间备注1回填土粗粒土m38729.72020.82级配碎石m8724.132020.83水泥稳定碎石21361.822020.94沥青中粒式9325.662021.55沥青细粒式9325.662021.56污水管DN400m5302020.9钢筋混凝土管7污水管DN400m2822020.9球墨铸铁管8雨水管DN300m3602020.89雨水管DN500m802020.910雨水管DN600m942020.1011雨水管DN800m21036、2020.1112雨水管DN1000m1602020.1113雨水管DN1200m822020.1114雨水管DN1350m3062020.1115给水管DN300m412020.9球墨铸铁管16给水管DN200m9232020.9球墨铸铁管17电力管18+2孔m7232020.12MPP管18电力管24+2孔m1462020.12MPP管19混凝土C50m715.62021.120混凝土C35m353.72020.1021钢结构t120.272021.122钢筋t119.82020.1023电缆m11502020.1124路灯90W套262021.525埋地电缆保护管PVC100m2600237、021.326接地圆钢m5202021.33.5.3主要施工机械及设备进场计划表3.5-3主要施工机械及设备进场计划序号机械/设备名称型号单位数量使用部位进场时间备注1挖掘机PC300台3道路、给排水2020.82装载机SEM618D台3路基施工2020.83自卸汽车斯太尔台16路基施工2020.84推土机DT140B台2路基施工2020.85压路机SR20AC-8台3道路工程2020.86双钢轮压路机CLG6122台4道路工程2020.87胶轮压路机XP302台2面层施工2021.48水稳摊铺机HZP219台1基层施工2020.99沥青摊铺机ABG423台2面层施工2020.410沥青洒布车38、XLS80A台1面层施工2020.412平地机GR180台1路基施工2020.913铣刨机XM120F台1新旧路交接处2020.1014路面切割机DFS-500台1道路接茬处2020.1015汽车吊QY-25台3桥梁工程2020.916回旋钻GPS-15台2桩基施工2020.917钢筋切断机GC-40台2钢筋加工2020.918钢筋弯曲机GW6-40B台2钢筋加工2020.919钢筋调直机GTQS-14台1钢筋加工2020.920砂轮切断机J3GY-LDL-400A台2钢筋加工2020.921泥浆泵NSQ25-30-7.5台2桩基施工2020.922污水泵25ZW8-15台2道路排水2020.39、823小压路机XYL-1200台4道路施工2020.824道路划线车ZDLC860台1交通工程2021.525洒水车XZJ5-18台3水温养护、绿化2020.926山猫清扫机S770台1基层清扫2021.427雾炮机LS-250台12扬尘整治2020.928水泵WQ50-5-4台12降排水2020.929洗车台YH-X186台1车辆清洗2020.930交流电焊机B500台6钢结构施工2020.1031交流弧焊机B6-120-3台6钢结构施工2020.1032柴油发电机250GF-w台2桥梁工程2020.103.5.4主要周转材料进场计划表3.5-5主要周转材料进场计划序号材料名称规格单位数量使40、用部位进场时间备注1满堂架轮扣架m936桥梁2020.112模板2242.8桥梁2020.113.5.5主要测量仪器进场计划表3.5-6主要测量仪器进场计划序号仪器名称型号单位数量进场时间用途备注1全站仪徕卡TCA2003台22020.8测设平面控制网2GPS中海达H2台22020.8路径放样3水准仪DSZ2台22020.8标高测量与传递4钢卷尺50m把42020.8距离测量及验收5钢卷尺10m把102020.8距离测量及验收3.5.6主要试验设备进场计划表3.5-7主要试验仪器进场计划序号设备名称型号单位数量主要性能备注1混凝土回弹仪/个22测温仪300台63温度计/个304游标卡尺十分度把41、65坍落度筒/个66振动台/个17焊缝检验尺HJC40支38环刀SYK-01套99针入度仪DZR-IV110无侧限抗压试模/1011千分表/612全自动养护室控制仪HBY-III113电子秤5g/100kg214标准养护箱HYB-40B115泥浆比重计ANY-1套116激光垂线仪JC3008117角尺700*1000*65318靠尺2m/JZC319楔形塞尺A型320游标卡尺0-300mm321数显坡度仪L-3603122插入式测温仪0-200623红外测温仪HE-PD124钢筋保护层测定仪GY-3014 施工现场平面布置4.1 施工现场平面布置原则本标段工程量大且工期要求紧，一次性投入的人力42、物力、机械较多，部分工序和工种需穿插进行。为了保证场内交通顺畅确保安全、文明施工，减少现场材料、机具二次搬运以及避免环境污染，必须对现场平面进行科学、合理的布置。本工程力求发挥场地的最大利用率，做到节能、节地的需要，因此，如何最大化利用仅有的场地将是本工程的重点，我们将采取如下思路和措施进行场地的规划：（1）根据现场勘察，我们将充分利用空地作为材料堆放场地，现场将钢筋加工场地及木工材料堆放场地等设置在桥梁南侧。（2）本工程管理人员办公区在附近租赁办公楼上，工人生活区考虑场外租赁民房。（3）按专业、工种分区，集中管理，高效利用。场地由总承包单位统一规划布置，统一协调和管理，按专业、工种划分施工43、用地，临时中转场地由总承包统一管理，避免用地交叉、相互影响干扰。（4）确保安全，兼顾美观，绿色环保。施工前合理规划场地，确保使用安全，同时有序分类布置各种设施，紧而不乱，协调美观。此外，平面布置还需充分考虑节能、节材、节水、节地和环保功能，做到绿色施工。（5）现场的施工道路、材料堆场及加工场区随工程进展的具体需要将实施动态调整管理，确保优化、合理。（6）根据不同阶段工程施工对现场平面和场地的需求，本工程施工平面布置实施动态调整，做到布置合理、使用高效、用地节约、投入经济。（7）符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。在施工期间，建立有效的排水系统，并进行日常维修，防止对周边路面造成污染，做到44、工地临时排水措施畅通有效，达到”平时无积水，雨后退水快”的效果。4.2 主要临建设施布置说明4.2.1营地建设项目部办公区租赁附近瑞智捷保温防腐有限公司办公楼，该办公楼位于滨海大道以北，大珠山地铁站以西，交通便利，面积400余平，距离工地直线距离300m，办公楼设有项目经理室、综合办公室及会议室，所在地设有停车场篮球场、消防设施等。管理人员及工人租用附近民房作为宿舍。工人宿舍采用上下铺，床架被褥统一，实行公寓化管理。整个生活区，派专人保洁，做到干净、整洁，为工人营造一个整洁、卫生的环境。4.2.2施工生产设施布置1、钢筋集中加工场本项目的钢筋在钢筋加工场集中加工。钢筋加工场在桥梁侧，紧邻施工便45、道，可同时为两个工区提供钢筋加工配送。钢筋集中加工场均按标准化施工建设。按照原材、加工、半成品、成品的加工流程，分成钢筋原材堆放区、钢筋加工成品堆放区和半成品钢筋堆放区。钢筋原材加工区设置30cm高的C30混凝土梁防潮台，对堆放的钢筋原材进行架空处理，并朝路边截水沟方向进行1%3%的找坡，防止因雨雪天场地积水而导致钢筋的锈蚀。钢筋集中加工场配置数控钢筋调直切断机、数控钢筋弯箍机、钢筋弯曲机、直螺纹套丝机、砂轮切断机、交流电焊机、便携式交流弧焊机等钢筋加工设备。2、物料堆放场根据施工现场需要，在现场设置3处物料堆放场，用于存放现场原材料及周转材料。堆料场紧邻施工便道设置，每处堆料场长度为30米，46、宽度为20米，占地600平方米。堆料场地面用混凝土硬化，并在四周设置排水沟，保证雨期堆料场不受影响。因施工道路狭长，随着不同施工阶段平面布置的变化，堆放场地也会进行相应的调整，以利于施工的便捷。3、机械停车区的平面布置道路施工需要机械设备较多，为了方便统一管理，设置1处机械停车区，用于下班后所有机械的停放、机械日常保养维护。机械停车区长度50米，宽度20米，占地1000平方米。停车区地面用混凝土硬化，并用标线画出不同机械的停车位。4、工地试验室建设（标养室）根据建设工程项目所需，本项目设置一个标养室，设置在钢筋加工场内，采用箱式集装箱板房，内配空调、增湿器、温度计、湿度计、混凝土振捣台等设备，47、房间外侧作为试模等对方区域，占地约100，满足现场标养试验室条件。4.2.3临边防护布置本工程沟槽开挖阶段，将采用工具式防护栏杆进行临边防护。防护栏杆高度1.2m，每档2m长，底部设200mm高红白相间踢脚板。4.2.4临时用电布置根据施工部署，及施工进度对用电高峰期进行用电负荷统计及分析，本工程用电主要为生活办公区用电、钢筋加工厂设备用电及桥梁区域施工用电，各项用电量相对比较小，集中用电部位相对分散。本工程现场临时用电采取供电系统，放射式多路主干线送至各用电区域，然后在每个供电区域内再分级放射式或链式构成配电网络。现场施工用电按照施工现场临时用电安全技术规范执行。按三级配电，两级漏电保护原则48、配电。施工用电主要依赖市政电力供电，施工供电可靠性要求高。现场电源取自现场碧海路现有箱变，根据施工现场平面布置及用电负荷分布情况，施工区设置个一级配电箱，现场场地根据用电需求设置3个二级配电箱，分别在钢筋加工场、桥梁施工段相对集中区域部署，各用电区域内的用电设备相应配置二级配电箱和设备开关箱。根据施工阶段的转换，用电线路也随之用电设备的增加或减少而改变。本工程施工用电主要依赖市政电力供电，施工供电可靠性要求较高，为保证重要设备、重点工序的正常供电，防止市政电力断电等情况，现场配柴油发电机备用。4.2.5临时用水布置本工程临时用水主要包括生产用水消防用水两种。生产用水包括工程施工用水、施工机械用49、水，其中施工用水主要为道路基层和混凝土养护用水、围挡喷淋用水以及管道试压冲洗、园林绿化用水。施工现场临时用水水源引自琅琊台南路现状给水管道，从供水环管接出管道引至的水箱，经过二次加压，提供保证施工和消防用水。水箱和水泵设置于水泵房内，水泵为变频控制，保证用水压力。消防用水取自市政给水，消防水管采用DN150焊接钢管，埋地深度0.7m，临时消火栓箱采用DN65焊接连接，室外临时消火栓箱间距不大于120m，裸露部分消防管道敷设电伴热带，橡塑保温包裹。为避免市政直供水压波动及场地用水高峰期对消防系统影响，于施工场地设置临时消防加压泵房。加压泵房采用可周转、组合式加压泵房。泵房内设置储水箱、供水水泵、50、稳压装置及自动控制柜等。冬季施工时，裸露部分储水箱及消防水池覆盖棉被保温。4.2.6消防设施布置现场沿场地设置消防环网，消防栓设置间距小于120m，用于消防用水。按照国家相关消防管理规定的要求，现场配置消防设施、消防器材，并安排专人负责管理和维护、保养。4.3 总平面图见下图。1、总平面布置图工地办公室加工场消火栓机械停放区停放区工地围挡2、路基及桥梁下部结构施工阶段场地平面图由于现场地基处理设计方案多样化，拟选用2家道路劳务分包公司；其中道路劳务分包公司以K0+480为分界点同时施工。现场在景观绿化施工范围内预留耕植土堆放场地2处，砂类土堆放场地1处。该阶段土路基施工阶段采用车行道范围作为临51、时便道；路床施工时采用两侧人行道作为环形施工便道。3、路面及桥梁上部结构施工阶段场地平面布置图该阶段使用车行道作为施工便道。现场材料沿道路线形走向进行摆放。5 施工准备5.1 技术准备5.1.1一般性准备工作表5.1-1培训、会审、交底计划序号培训或交底内容培训或交底计划时间负责人参加人员1内部图纸会审2020.8王晓刚项目全体2图纸会审2020.8王晓刚业主、设计、监理和施工等单位3总包合同学习2020.8王桂鑫施工管理人员4质检站、安监站交底2020.8王晓刚项目全体5.1.1技术文件准备工作表5.1-2技术文件准备一览表序号文件名称文件编号配置数量持有人1城镇道路工程施工与质量验收规范152、王晓刚2建筑基装检测技术规范1王晓刚3给水排水管道工程施工及验收规范1王晓刚4城市桥梁工程施工与质量验收规范1王晓刚5市政给水管道工程及附属设施1王晓刚6市政排水管道工程及附属设施1王晓刚7公路桥涵施工技术规范1王晓刚5.1.3施工方案编制及论证计划表5.1-4主要施工方案编制计划序号施工（专项）方案名称计划完成时间编制人审批人备注1土方开挖安全专项施工方案2020.8王晓刚叶现楼2回填土施工方案2020.8王晓刚叶现楼3工程桩施工方案2020.11王晓刚叶现楼4模板支撑系统施工方案2020.11王晓刚叶现楼专家论证5钢结构安装方案2020.12王晓刚叶现楼6桥面防水施工方案2020.12王晓53、刚叶现楼7测量工程施工方案2020.8王晓刚叶现楼8钢筋工程施工方案2020.12王晓刚叶现楼9混凝土工程施工方案2020.12王晓刚叶现楼10路基工程施工方案2020.8王晓刚叶现楼11路面工程施工方案2021.3王晓刚叶现楼12电气工程施工方案2020.9王晓刚叶现楼13给排水工程施工方案2020.8王晓刚叶现楼14季节性施工方案2020.9王晓刚叶现楼5.1.4试验、检测、设备调试计划1、试验计划表5.1-5试验计划序号试验内容取样批量原则（数量）见证检验比例备注1水泥每500t12kg2普通混凝土用砂（河砂）每600t或400m40kg3普通混凝土用碎石每600t或400m80kg4混54、凝土抗压强度每100m每组三块5透水路面砖每100018块6钢筋原材每60t，每增加40t增加一个拉伸一个弯曲5根500mm，2根450mm，2根350mm端部抹平7预应力钢绞线每60t1m*3根8锚、夹具性能每1000套5套且不少于5%9回填土50kg10沥青石油沥青每100t，改性沥青每50t粘稠沥青或固体沥青不少于4kg，沥青乳液不少于4L2、检测计划表5.1-6检测计划序号检验内容取样批量原则（数量）见证检验比例备注1路基土工击实每500050kg2路基压实度每1000每压实层抽检3个点3路基弯沉每车道，每20m1个点4基层配合比每种原材料各50kg5基层七天无侧限抗压强度每2000155、20kg6基层压实度每1000每压实层抽取1个点7基层弯沉每车道，每20m1个点8基层厚度每10001个点9沥青配合比同种材料，同一规格型号一次每种材料各50kg10面层弯沉每车道，每20m1个点11面层压实度每1000每压实层抽取1个点12面层厚度每10001个点13面层平整度每200m测2处，每处10尺3m直尺法14人行道压实度每100m2点5.1.5首件/试验段/样板计划表5.1-8样板计划序号样板项目样板部位样板施工时间1桥梁工程桩基桥梁工程2020.10承台桥梁工程2020.11墩柱桥梁工程2020.11主梁桥梁工程2020.122道路工程路基试验段K0+000-K0+100202056、.8基层试验段K0+000-K0+1002020.9路面试验段K0+000-K0+1002020.103管道工程给水管道施工K0+000-K0+1002020.8污水管道施工K0+000-K0+1002020.10雨水管道施工K0+000-K0+1002020.85.1.6新技术推广计划表5.1-9新技术推广计划序号新技术名称子项名称负责人应用部位应用数量1大体积混凝土温控仿真与监测系统混凝土工程王晓刚桥梁12透水混凝土应用技术混凝土工程王晓刚人行道13管道分体预制拼装工艺排水工程王晓刚管道15.1.7技术复核和隐蔽验收计划表5.1-10技术复核和隐蔽验收计划序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐57、蔽内容负责人1道路基层基层厚度及压实度王晓刚2道路面层面层厚度及压实度王晓刚3钢筋工程钢筋规格、数量、锚固、搭接长度王晓刚4桩基工程成孔深度、水下混凝土灌注王晓刚5.2 现场准备表5.2-1现场生产、生活等临时设施的安排和计划序号临时设施开始时间完成时间备注1营地2020.62020.72现场临时办公室2020.82020.83材料堆放场地2020.82020.94钢筋加工厂2020.102020.106 主要施工技术方案6.1 测量工程6.1.1控制桩交接及原始地面复测图6.1-1控制桩布置图测量桩位交接工作由建设单位组织，勘测单位向施工单位测量工程师交桩。本项目共交接三个控制桩，其中两个位58、于明富大道，一个位于滨海大道，桩位交接后办理交接手续，接桩时应察看点位是否松动或被移动，若已松动或被移动，应及时向勘测单位提出补桩的申请。逐一记录现场点位，并做好桩位标记录，桩标不突出的应用钢尺拴桩，做好标记，便于寻找复测。接桩后应及时进行标桩保护，采取混凝土加固、砌保护井和钉设标志牌等措施，容易被车撞轧的控制点应钉设防护栏杆。测量人员进驻现场后，在与业主办理现场平面、高程控制点的交接手续后，立即对以上交接的控制点的测量成果进行复测，并将复核后的复测结果提交监理工程师审批，再进行下一步的施工测量工作。平面控制基准点的测量复核采用全站仪，按照现场平面控制基准点的布设情况，采用极坐标法对平面控制点59、进行复测检查。高程控制基准点的测量复核采用自动安平水准仪，用附合水准线复测现场高程控制点，复测按国家三等水准测量的要求进行。经过复测，如发现上述测量控制点误差超过规范要求时，应向监理工程师提交一份注明误差和修正后的成果表。在监理工程师确定后，方可进行下一步的施工放样。6.1.2平面控制网复测和加密开工前，对业主提供的施工区平面控制起始坐标点采用全站仪按多边形导线网或四等导线测量的技术要求和精度指标进行联测复核（此项测量工作进行时，最好与专业监理工程师联合测量以避免增加不必要的外业工作量）。若发现标志不足、不稳妥、被移位或精度不符合要求等情况时，将进行补测、加固、移设或重新测校，并通知监理单位和60、建设单位。联测点复核完成并经内业平差计算，测量精度指标达到相应的技术要求后，按工程监理部规定报表格式填写联测复检成果报告，报送工程监理部专业测量监理工程师和项目总监签认，否则不得进行后序测量工作。起始平面控制坐标网点经联测复核合格并经工程监理部签认后即可进行平面控制坐标点加密测量。加密控制网的布设形式及布点埋石：鉴于该工程的特点，其加密平面控制网的布设在道路两侧红线外。平面控制点加密导线测量采用全站仪，按工程测量规范GB50026-2007规范中精密导线测量的技术要求和精度指标进行。平面控制加密导线点外业测量完成，并经内业计算满足技术要求后，应填写测量成果报验单，连同加密导线计算表一同报送工程61、监理部专业监理工程师签证，如监理工程师提出疑议和要求对加密导线进行复核，应密切配合，并提供所需测量设备和相关测量人员。经工程监理签认的测量成果即可作为测量放线的依据，否则应进行补测或重测，并重新进行报验。在工程施工中，应定期对所布设的加密控制网进行复测，以防止因施工而引起控制点的位移变形而影响施工放线的质量及精度，复测结果应形成文字资料，报送工程监理部。图6.1-2平面控制网6.1.3高程控制网布设及传递对业主或设计部门提供水准基点（不应少于2个点）进行水准联测复核，测量水准基点时采用S1型精密水准仪配水准尺，按三等水准测量的技术要求进行，复核测量结果报送监理部签认（此项工作在外业作业时，亦应62、请专业监理工程师到场监督）。水准路线的确定按点埋石：在工程施工区间范围内，沿线路两侧的稳定位置埋水准点标志桩并与业主或设计部门提供的水准基点形成符合或闭合水准路线，相邻两加密水准点间距离控制在100200m，以确保在进行施工测量、高程放样时能引测到高程。为保证控制网的精度，我们分两步进行布设。第一步：粗测。根据甲方提供的控制点和控制网最弱边的最大相对中误差，进行控制网的优化设计，得出控制点的设计坐标值。采用全站仪先进行点位放样，得各控制点。控制点采用钢筋混凝土桩，在混凝土桩顶面的铁板上标出点位位置。第二步：精测。经过粗测过程，将控制点的点位基本测设在其设计位置。由于存在测量误差的原因，点位并不63、是严格在其理论设计位置。需要通过再次测量、平差，将其改正到其正确位置。采用全站仪按边角网平差的要求测边、量角，将数据输入计算机，利用边角网平差程序，进行严密平差，得出各控制点的平差坐标后，与设计值比较，得点位改正值，进行点位改正，得到平面控制网。为防止基准点在施工过程中遭受损坏，需对各主要基准点进行拴桩保护。万一基准点损坏，可通过拴桩点迅速恢复。图6.1-3高程传递示意图6.1.4工程竣工测量在工程施工过程中，及时地用全站仪收集将要隐蔽的各类构筑物（如给排水管线等）的三维坐标；道路工程完成后应对道路中心线、高程、斜坡度等进行测量。既检查施工质量是否满足设计要求，也为绘制工程竣工图收集数据。6.64、2 道路工程6.2.1路基工程1、路基施工的总体施工顺序根据施工要求和工序安排，共分五个阶段，第一阶段为现场清理阶段：包括清理与撅除、排水清淤、结构物与旧路面拆除、不适宜材料挖除等；第二阶段为路基软土处理施工阶段，以便为后续施工创造条件；第三阶段为路基填筑施工阶段；第四阶段为绿化借土填方施工阶段；第五阶段为道路沥青面层的铺筑及标识标线的施工。路基工程共安排两个土方工程施工队同时进行流水作业施工。第一作业队负责K0+000K0+480段土石方施工；第二作业队负责K0+400K0+865.87段土石方施工。2、土方调配原则。本工程K0+000-K0+050为零挖填路基，K0+050-K0+510为65、填方路基，K0+510-K0+660未挖填路基，K0+660-K0+730为挖方路基。土方调配原则：土挖方和填方基本达到平衡，减少重复倒运；挖（填）方量与运距的乘积之和尽可能为最小，即总土方运输量或运输费用最小；优质土应用在回填密实度要求较高的地区；取土或弃土应尽量不占农田或少占农田，对弃土尽可能有规划的造田。分区调配应与全场调配相协调，避免只顾局部平衡，任意挖填而破坏全局平衡；调配应与地下构筑物的施工相结合，地下设施的填土应留土后填；恰当的调配方向、运输路线、施工顺序，避免土方运输过程中出现对流和乱流现象。3、主要的施工设备和施工方法。主要施工设备有：挖掘机4台，装载机2台，推土机2台，自卸66、车16台。（1）填前准备1）原有结构物拆除对混凝土结构，采用反铲挖掘机配合液压冲击破碎器进行凿除，推土机集堆、装载机配合自卸汽车外弃的施工方法，对较高部位及机械无法作业的部位，采用空压机配备风镐进行凿除，清运方法同上。对砖石结构物拆除采用反铲挖掘机、装载机、推土机进行拆除，对较高部位及机械无法作业的部位，采用人工拆除的方法。以上拆除方法，应视不同的对象及部位，结合现场实际情况分别采取不同的拆除方法。2）场地整理及挖临时排水沟在路基填筑前，必须按技术规范要求进行清理及拆除。清除施工范围内的树木、灌木、垃圾、有机物残渣及原地面以下60cm以内草皮、耕植土并按工程师指定的地点堆放。对路基用地范围内的67、沟、坑、塘进行排水、清淤、清理，达到技术规范和工程师认可的程度。对路基用地范围内及工程师指示需要清除的砖石结构进行拆除，需爆破时，对于可能损伤新结构物的必须在安排新工程动工之前完成。所有场地清理的杂物、垃圾等拟采用推土机、结合人工的方式分段清理、集堆。然后采用装载机、挖土机装车，自卸汽车运至工程师指定地点堆放，并按要求平整、堆放整齐。对清理后的坑、穴等应采用工程师批准的材料回填至周围标高。3）临时排水沟开挖。首先按照测设出的路基边线桩和路基边沟的设计，挖出临时排水沟，临时排水沟必须和路基边沟相一致，以免重复开挖并与原有水系沟渠贯通。需要设临时排水管需报业主同意，待工完后，进行拆除处理。（2）路68、基施工要求1）一般路基施工要求开工前，首先对业主提供的导线点按规定的测量等级对导线点进行复测，增设控制点和测设路基边线桩，并加以保护及将测设结果报监理工程师审核认可。路基施工前应根据开挖面所处的层位，对开挖面碾压至设计压实度，路段纵横向填挖交界处应设置过渡段。填土前，地面积水、冻土层、植被根系、垃圾、淤泥等杂物应清除干净；路基填料选用砾类土、砂类土等粗粒土作为填料，填料粒径应小于100mm。路基分层填筑，分层压实，机械压实，填土松铺厚度、压实遍数通过试验段确定，松铺厚度严禁超过30cm，并根据道路设计要求设置双向横坡，每层填筑前采用白灰打方格网，计算每格需土方量。压实过程中应采取措施保证沿线构69、筑物安全。为保证路基边缘压实度，施工时路基两侧均应超宽填筑、超宽压实，超宽宽度不小于0.5m。路床填筑应均匀、密实，路床顶面横坡应与路拱设计横坡一致。路基填筑高度应根据道路设计标高增加预沉量值。路基填料分层压实，填料压实遍数、压实机具组合应经现场试验确定。压实应先轻后重、先慢后快、均匀一致，碾压速度4km/h；碾压应在应在填料含水量接近最佳含水量值的2%以内时进行，碾压应自路基边缘向中央进行，碾压完成后填料表面应无轮迹、翻浆、起皮、波浪等现象。横向接缝应为垂直接缝，上下接缝错开1m。应在下层验收合格后，再进行上层填筑。路床顶面以下：030cm，压实度95%；3080cm，压实度95%；801570、0cm，压实度94%；150cm，主路压实度93%。路床顶面回填模量值主路40Mpa。填方断面边坡线按每侧超填宽度30cm进行控制，为保证断面几何尺寸准确无误，直线段边桩设置间距20m，曲线段边桩设置间距10m。每隔2050m用标竿和红色施工绳作成标准几何断面。（3）挖方路基施工要求1）开挖前核对施工范围内的管线并保护；2）沿路槽两侧坡顶两侧设置截水沟、挡水堰，截水沟距基坑坡顶23m；3）路槽宽度每侧比设计宽度各宽30cm，当开挖标高距规定标高差100200mm时，根据不同土质预留碾压虚高；4）零填及路堑路床压实度95%的深度加厚至路床以下80cm；5）路基土方开挖根据路堑深度和纵向长度，开挖71、方式采用横挖法。横挖法对路基整个横断面的宽度和深度从一端或两端逐渐向前开挖的方式。（4）路基沉降观测路基填筑碾压完成后，需要将路基自然沉降一段时间，在此期间测量人员要设置测量控制点，以便于观察路基沉降的高度，直到达到设计要求为止，方可继续进行路面结构基层的施工。（5）路基整修1）路基工程基本完工后，必须进行全线的竣工测量，包括中线测量、横断面测量及高程测量，以作为竣工验收的依据。2）当路基土石方工程基本完工时，应由施工单位会同施工监理人员，按设计文件要求检查路基中线、高程、宽度、边坡坡度和截、排水系统。根据检查结果编制整修计划，进行路基及排水系统整修。3）土质路基表面的整修，可用机械配合人工切72、土或补土，并配合压路机械碾压。深路堑边坡整修应按设计要求坡度，自下而上进行削坡整修，不得在边坡上以土贴补。4）边坡需要加固地段，应预留加固位置和厚度，使完工后的坡面与设计边坡一致。当路堑边坡受雨水冲刷形成小冲沟时，应将原边坡挖成台阶，分层填补，仔细夯实。（6）碾压路基路肩部分采用斜向进退碾压法，碾压之前检查铺筑土层的宽度和厚度，合格后即可碾压，碾压先轻后重，最后碾压采用不小于12t级压路机。（7）台阶开挖及原地面翻松碾压：1）在路堤填筑施工中，对路堤挖填结合部及在斜坡上填筑必须引起高度重视，这些部位如果处理不好，易造成路堤不均匀沉降和滑坡现象，也易造成路面跳车现象，为此在施工过程当中应做到：当73、路堤在斜坡上填筑，陡坡陡于1：5时，开挖宽2M，并向内倾斜4%的台阶。由下而上分层水平顺台阶碾压，横向接头部位采用横向或斜向进退式碾压。2）填方段路基清表60cm后，采用粗粒土填筑路基至路床顶面以下80cm，后分层回填80cm石渣至路床顶面；零填及挖方段路床顶面以下超挖80cm，超开挖底面以下分层碾压夯实，压实度满足设计要求后，换填80cm石渣，处理后路基回弹模量不小于30MPa。人行道及外侧绿化带等部位采用砂类土回填（绿化带顶部采用种植土回填，厚度根据景观要求确定）；绿化带内的专业管线基础不满足承载力要求时由各专业管线单独换填处理。3）边坡设计除出入口等有通行需求的位置外，道路绿化带外侧与周74、围现状地势形成明显高差的路段，本次设计采用自然放坡处理，填方边坡1：1.5，挖方边坡1：1，坡面锤面后进行草皮坡面绿化防护处理。（8）特殊路基处理1）桥头路基：桥头路基应采用透水性材料进行填筑，本工程桥涵台背过渡段采用均质石渣、分层回填、碾压处理，单层压实厚度不大于20cm，桥涵台背回填过渡段路基压实度不得小于96%，施工时严格按照设计和施工规范要求控制压实度的同时，确保每层结构层强度、压实度一致，避免工后沉降。2）现状沟塘位置路基本工程对于道路路基范围遇到的化粪池、沟塘等原则上应拆除路基边坡外侧2m范围以内的化粪池及沟塘底部以下所有淤泥质结构层（根据地勘资料显示，沟塘底部暂时按照2.5m淤泥75、层考虑），然后采用粗粒土分层碾压填筑，确保路基整体稳定性。（9）路基填料及压实要求路基填料应优先选用级配良好的砾类土、砂类土等粗粒土作为填料，泥炭、淤泥、冻土、强膨胀土、有机质土、易溶盐超过允许含量的土等不得直接用于填筑路基，最大粒径应小于15cm，填料塑性指数26%。路床顶面以下80cm范围：填料采石渣回填，要求大于38mm颗粒含量达到30%50%，填料最大粒径不宜大于10cm，含泥量小于5%。4土石方路堤填筑4.1路基填筑试验段在正式填筑之前，要选择具有代表性的路段作为试验段，本工程拟做200m试验段。经试验段测算出各项技术指标后，方可组织大范围的路基填筑施工。通过路堤试验段需要确定以下技76、术指标：（1）确定填料的含水量、干容重、最大干容重、最佳含水量等各项技术指标；（2）确定每层填料最佳松铺厚度；（3）确定机械的最佳合理配置；（4）确定压路机的最大行驶速度和最佳压实遍数；（5）确定每层填料从上料到报验所需的时间。4.2路基填筑施工方案根据本工程的填筑规模及工期要求，将道路主线分为两个施工段进行填筑施工。采用流水作业方式，每个施工段设置四个施工工作区，即：上料区、摊铺区、碾压区、检查区，进行循环作业，遇雨期时及时采取封压和覆盖处理。根据设计的路基高度，基底处理后的实测高程及相应地段的设计沉降值和路基边坡压实的超宽值进行施工放样，确定出路基的填筑边线，并用石灰线标明，以便填筑时指挥77、卸料到位，中间过程的填筑每23层进行一次施工放样，以确保路基的填筑宽度满足要求，避免因宽度不足的修补。进入路槽80cm施工区时，每层进行一次放样，并设置施工高程控制桩，用人工挂线找平，确保路基工后外观几何尺寸满足设计要求。（1）上料在经过验收合格的填筑层上，采用挖掘机挖土自卸汽车运输至施工路段，并由专人指挥卸料。为便于排水路拱的调整，上第一层时路基两侧各留3m不进行上料，待第二层填筑时再满幅施工。并在有效压实厚度内调整路基中部位置的土层厚度，以利雨期的排水。（2）整平路基上料达到50cm后，采用推土机人工配合进行往复整平至平顺，土拱自然（横坡调整），以后每填层虚铺厚度控制在30cm以内。（3）78、路基填料含水量调整路基填料均需进行含水量调整，碾压前必须使填料含水量满足碾压密实所需的最佳含水量范围，这是路基施工质量控制的关键环节。当含水量过大时，填料采用旋耕机反复进行铧犁翻晒，直至含水量达到要求。根据类似工程施工经验，每增翻一遍可降低含水量0.51%，对含水量适中的填料，应尽量缩短施工时间，确保填料在碾压结束前含水量要求。含水量过小的填料采用洒水车洒水进行补充，然后拌和均匀，及时碾压以避免水分流失。（4）压实作业待填料摊铺整平以后，其含水量应在最佳含水量2%时进行碾压。碾压采用先轻后重、先低后高的方法对平整好的路基，首先用光轮压路机快速静压两遍，同时采用平地机反复整形至要求的纵横坡度，整79、形结束后的作业段采用50T振动压路机碾压四至六遍，紧接着后再用光轮压路机碾压二至四遍。碾压时，横向接头对光轮压路机每排需重叠1/2后轮宽，对于振动压路机一般重叠4050cm。压路机的行驶速度：前两遍采用1.51.8Km/h，以后用2.02.5Km/h。碾压中如发现”弹簧”松散，起皮等现象，应及时翻拌或采取其它措施。最终达到质量要求。（5）试验检测在施工前对于路基填筑的各种填料，认真作好抽样调查和试验等工作，所用填料经检查验收合格并经监理工程师同意认可，方能大量组织进场，所测定填料的最大干容重和最佳含水量等有关技术指标，及时通知有关工程技术人员和质量检验员，作为质量控制的依据。对每层土方路基填筑80、压实检测，拟采用环刀法、灌砂法和核子湿度-密度仪等设备。现场检测频率为每间隔20m检测一处，每处测左、中、右三个点。每层填筑压实度自检合格，经监理工程师检验认可后，才可进行下一道工序。（6）路基整形及交工验收当路基填筑到最后一层时，拟采用人工配合平地机对路基进行修整，然后进行最终压实，使路基的各检测项目均控制在设计和规范允许范围之内，并具有满意的外观。同时组织有关人员整理报验资料，对各检测项目经自检合格后，报请监理工程师对路基土方填筑工程进行验收。（7）试验检测在施工前，对用于路基填筑的各种填料，认真作好抽样调查和试验等工作，所有填料经检查验收并经监理工程师同意认可，方能大量组织进场，所测定填81、料的最大干容量和最佳含水量等有关技术指标，及时通知有关工程技术人员和质量检验员，作为质量控制的依据，每层土方路基填筑压实的检测，根据规范要求应每1000m2取样4处；进行压实度试验。拟采用环刀法或核子湿度-密度仪等设备。对碎石土等其它填料填筑的路基检测，拟采用灌砂法等设备测试。每层填筑压实度自检合格，经监理工程师检验认可，报验确认后方可进行上一层路堤填筑。4.3台背回填施工方法在路堤填筑时，构造物与路基结合部是压实质量不易控制的关键部位，在构造物两侧的路基范围，本工程台背主要为桥台背两侧范围，这些位置若处理不好，易造成跳车等现象，为此在构造物两侧的路堤范围内的路基回填须注意以下问题：（1）桥头82、路基应采用透水性材料进行填筑，本项目桥涵台背过渡段采用均质石渣、分层回填碾压处理，单层压实厚度不大于20cm。（2）桥涵台背回填过渡段路基压实度不得小于96%，施工时严格按照设计和施工规范要求控制压实度的同时，确保每层结构层强度、压实度一致，避免工后沉降。对于大型压实机具作业不到或不便的地方，采用人工摊铺整平，打夯机配合手扶振动羊足碾碾压。（3）雨季施工对台背回填每层施工中应在纵横方向设置一定的坡度，以利雨后排水和发生防止渗泡影响工程质量。5、工艺流程图。填前准备试验段表土清理分层填筑平整碾压检测试验下层工序路基整修报验。6、质量标准主控项目：挖方路床顶面以下030cm压实度不小于90%，填方83、路床顶面以下深度080cm压实度不小于90%，填方路床顶面以下深度80150cm压实度不小于90%，填方路床顶面以下深度大于150cm时，压实度不小于87%。路基回弹模量要求不小于30MPa，路基顶面竣工验收弯沉值248.41（0.01mm）。一般项目：表6.2-1土路基允许偏差项目允许偏差检查频率检验方法范围（m）点数路床纵断面高程（mm）-20+10201用水准仪测量路床中线偏位（mm）301002用经纬仪、钢尺量取最大值路床平整度（mm）1520路宽（m）91用3m直尺和塞尺连续量两尺，取较大值9152153路床宽度（mm）不小于设计值+B401用钢尺量路床横坡0.3%且不反坡20路宽（84、m）92用水准仪测量9154156边坡不陡于1：15202用坡度尺，每侧1点6.2.2路面工程施工方案6.2.2.1水泥稳定碎石基层施工方案本工程车行道路面结构基层采用水泥稳定碎石，两层水泥稳定碎石，每层厚度18cm，水泥稳定碎石7天抗压强度3.5MPa。人行道路面基层采用级配碎石，厚度10cm。水泥应选用初凝时间大于3h、终凝时间不小于6h的42.5级普通硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证与生产日期，复检合格方可使用。水泥贮存超过3个月或受潮，应进行性能试验，合格后方可使用。碎石采用级配碎石，碎石洁净、坚硬、有棱角，集料的最大粒径不大于31.5mm，碎石的压碎值不大于30%，含泥量应3%，针片状85、颗粒含量小于15%。基层填料采用集中场拌，大吨位自卸汽车运输、摊铺机摊铺的施工方法。车行道范围内的下基层、上基层两层分别摊铺，对级配碎石采用一层摊铺的施工方法。具体施工方法如下：主要施工顺序及施工工艺：施工准备施工放样水泥稳定料拌和、运输摊铺及整型碾压养生试验检测。1、施工准备（1）材料准备按规范规定水泥稳定碎石的集料的最大粒径不应超过40mm，应少含或不含塑性指数的土，集料的压碎值不大于35%；水泥使用普通硅酸盐水泥，宜采用终凝时间较长（6h以上），并且低标号（425）的水泥。（2）配比设计根据当地的原材料情况，进行混合料的配比设计，通过调查、试验、论证选取适宜稳定的土，确定必须的水泥剂量和86、混合料的最佳含水率，还包括掺加料的比例。（3）混合料拌合水泥稳定土混合料的拌合在集中拌合站进行，采用强制式拌合机集中拌合。拌合要点：土快应粉碎，最大尺寸不大于15mm，配料准确；含水率略大于最佳含水率，使混合料运到现场后碾压时含水率不小于最佳含水率；拌合要均匀。施工前，下承层表面要平整、坚实，符合设计要求，无松散材料和软弱地点，施工前要用振动压路机和18T21T光轮在路基全宽范围内复压23遍，同时进行压实度及弯沉检验，检查土基中是否有不合格点。若有，应采取合适的措施使之达到设计要求，再进行施工。2、施工放样在下承层上恢复中线，每20m设一桩，平曲线段每10m设一桩，并在路肩两侧边缘带设有指示桩87、，桩用十字指示桩，便于挂线，控制摊铺时的高程。进行水准测量，在两侧指示桩上用明显标记标出，水泥稳定碎石的铺筑设计标高将放设的桩加密成10m，并挂上钢丝，钢丝的应力达到规定标准。3、水泥稳定碎石拌和、运输水泥稳定料从具有相应资质且具备良好信誉的搅拌站购入，运输均采用自卸车运输，运送过程中用塑料布进行覆盖，以防止运输过程中混合料水分的散失，运输车的数量根据摊铺机摊铺能力，拌和机生产能力及运距进行合理地调配。4、水泥稳定碎石的摊铺和整型水泥稳定碎石基层施工前，先摊铺一段长度为100m的试验段，预先试验应采用不同的压实厚度，测试其干容重、含水量，使混合料达到最佳含水量的压实系数、压实遍数、压实程度和施88、工工艺。并检查一下水泥稳定碎石的配合比并测出松铺系数。根据松铺系数，检查摊铺机熨平板的宽度，高度是否适当，测量准确后固定好，熨平板进行挂钢丝，调整好自动找平装置，混合料必须缓慢均匀，连续不断地摊铺，中途不得随意停顿，混合料卸料，摊铺不能出现离析现象，应缓慢均匀卸料，送料器不停转动。在摊铺过程中，不断检查摊铺层的厚度，纵断高程及横坡，发现问题及时调整，试验人员要经常抽检拌和均匀度、配合比，无侧限抗压强度等技术指标。5、碾压混合料摊铺成型后，用压路机开始碾压，碾压过程中，水泥稳定碎石表面应始终保持潮湿。如表面蒸发过快，应及时补洒少量的水，碾压直至水泥稳定碎石的密实度达到设计要求为止。严禁压路机在已89、压完或正在碾压的路段上”调头”或急刹车以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏，在加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥终凝时间。6、养生碾压完成后应立即进行养生，养生时间不少于7天，采用洒水养生，养生期间，不允许车辆通行。如果由其他工序造成稳定层的损坏立即进行修补。同时注意，养生期结束后立即进行铺乳化沥青封油层。7、接缝处理（1）横向接缝摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断两小时，应设置横向接逢。摊铺机应驶离混合料末端，人工将末端含水量合适的混合料弄齐，紧靠混合料放两根木方，方木的高度应与混合料的压实厚度相等，整平紧靠木方的混合料，方木的另一侧用砂砾或碎石回填3m长，其高度高出方木几厘米，将混90、合料碾压密实。重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木铲除，并将下承层清理干净，在接茬处刷稀水泥浆，摊铺机返回已压实层末端，重新开始摊铺混合料。（2）纵向接缝避免纵向接缝，在必须分两幅施工时，纵缝必须垂直相等，不应斜接。8、碾压注意事项（1）压路机不得停在未压实的基层上，并不准在其上急刹车、急转弯和调头。（2）振动压路机前进、后退换档时，应先停振再换档；若需停机时，应先停振再停机。（3）终压前应检测一次标高，若发现高程超过规定时，应用平地机刮至规定值，再整平碾压。9、质量标准碾压完成后的水泥稳定碎石基层表面平整密实、边线整齐、无松散、坑洼、软弹现象，并达到以下标准：序号检查项目规定值或允许偏91、差检查方法水泥稳定粒料基层1压实度98按JTJ071-98附录B和JTJ059-95要求检查每200m每车道2处2平整度（mm）83m直尺：每200m测2处10尺3纵断高程（mm）+5，-10水准仪：每200米测4个断面，每个断面35个点4宽度（mm）不小于设计值尺量：每200米测4处5厚度（mm）-8按JTJ071-98附录H和JTJ059-95的要求检查每200每车道1个点6横坡（%）0.3水准仪：每200米测4断面7强度（MPa）符合设计要求按JTJ071-98附录G和JTJ059-95要求检查6.2.2.2路沿石、界石施工方案路缘石、界石均采用花岗岩石材，颜色及材质由建设单位指定。缘石92、应石质一致，无裂纹、风化现象，外露面为机切面；石材强度标号不应低于MU100；道路平曲线、路口转弯等部位，路缘石应加工为曲线型，每段长度为60cm。当弯道半径大于30m时，路缘石可用直线型代替曲线型。施工时根据设计轴线确定其位置，然后开挖基槽，浇混凝土基座，排砌路缘石、界石。路缘石、界石安装必须拉线控制轴线和标高，基座采用C20水泥混凝土，基座下部为M10水泥砂浆，厚度为3cm，靠背用C20水泥混凝土浇筑。路缘石、界石安装最大缝宽为3mm，路缘石、界石卧底混凝土厚度为10cm，内侧上角挂线，让线5mm，缝宽为1cm，勾缝在路面摊铺后完成。1、准备工作在道路水泥稳定碎石层施工完成后即可进行路缘石93、界石安装；其基础厚度及标高应符合设计要求。路面中线校核后，在路面边缘与路缘石、界石交界处放出路缘石、界石中线，直线部位l0m一桩；曲线部位510m一桩；路口及分隔带等圆弧可用皮尺画圆并在桩上标明路缘石、界石顶面标高。2、安装路缘石、界石安装路缘石、界石前应按顶面宽度误差的分类分段铺砌，以达到美观。按桩橛线及路缘石、界石顶面测量标高拉线绷紧，按线码砌路缘石、界石。需事先算好路口间的石块数，切忌中间用断石加楔，曲线处侧注意外形圆滑，相邻间缝隙用0.6cm厚木条或塑料条掌握。路缘石、界石铺砌长度不能用整数块石除尽时，剩余部分可用调整缝宽的办法解决，但缝宽应不大于3mm。不得已必须断石时，应将断头磨94、平或用切割机切断。路缘石、界石要安正，切忌前倾后仰，顶线应顺直圆滑平顺，无凹进凸出前后高低错牙现象。路缘石、界石线型要求顺直圆滑、顶面平整，符合标高要求。3、勾缝勾缝前必须再行挂线，调整至顺直、圆滑、平整后，方可进行勾缝。先把缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用1：3（体积比）水泥砂浆找平，再用1：2水泥砂浆勾凹缝。砂浆初凝后，用软扫帚扫除多余的灰浆，并应适当泼水养护，不少于3d，最后达到整齐美观。并不得在路面上拌制砂浆。4、质量控外观检查项目：砂浆饱满、密实；侧平石、缘石必须稳固，并应线直、弯顺、无折角，顶面应平整无错牙，侧平石勾缝应严密，缘石不得阻水。异型路岩石严格按图纸要求的曲率半95、径安装，相邻路岩石弯曲平滑。侧石背后回填必须密实。侧平石、缘石允许偏差见下表。序号项目允许偏差（）检查频率检验方法范围点数1直顺度2100m1拉20m小线量取最大值2相邻块高差120m1用尺量3缝宽5120m1用塞尺量4侧石顶面高程320m1用水准仪器具测量5错缝120m1用尺量6平沿石横缝宽10220m1用尺量6.2.2.3人行道步砖和透水砖施工方案1、复测标高按设计图纸复核放线，用测量仪器打方格，并以对角线来检验方正，然后在桩撅上标注该点面层设计标高。2、道板砖装卸装运道板砖时要注意强度和外观质量，要求颜色一致、无裂缝、不缺楞角。要轻装轻卸以免损坏，卸车前应先确定卸车地点和数量，尽量减少小96、搬运。砖间缝隙为2mm，用经纬仪钢尺测量放线，打方格（一般边长12m）时要把缝宽计算在内。3、道板砖铺砌铺砌道板砖时，按桩撅高程，在方格内由第一行砖位纵横挂线绷紧，接线按标准缝宽砌第一行样板砖，然后纵线不动，横线向前平移，依次照样板砖砌筑。直线段纵线应向远处延伸，以保持纵缝直顺。曲线段板间可夹水泥砂浆楔形缝成扇形状，也可按直线段顺延铺筑，然后在边缘处用1：3水泥砂浆补齐并刻缝。砌筑时，道板砖要轻放，用木锤轻击砖的中心。道板砖如不平，应拿起道板砖平垫砂浆重新铺筑，不准向砖底塞灰或支垫硬料，必须使砖平铺在满实的砂垫层上稳定无动摇、无任何空隙。砌筑时砖与路缘石应衔接紧密，如有空隙，应甩在临近建筑一边97、，在路缘石边缘与井边有空隙处可用水泥砂浆填满镶边，并刻缝与砖相仿以保美观。4、灌缝扫墁用1：3（体积比）水泥细砂干浆灌缝，可分多次灌入，第一次灌满后浇水沉实，再进行第二次灌满、墁平并适当加水，直至缝隙饱满。5、跟班检查：在铺筑整个过程中，班组应设专人不断地检查缝距、缝的顺直度、宽窄均匀度以及平整度，发现有不平整的道板砖，应及时进行更换。6、清理：每日班后，应将分散各处的物料集中堆放一起，做到工完场清，保持工地整洁。6.2.2.4透层和封层施工透层油施工1、材料设备透层沥青油主要采用沥青撒布车进行喷洒及人工配合洒布车作业，采用PC-2型慢裂乳化沥青，乳化沥青用量为1.2l/m2；采用机械设备为F98、D5130GLQ型沥青撒布车，车辆在使用期间注意保养、维护。2、施工准备（1）基层必须经过验收，合格后，方可浇洒透层油。浇洒前基层必须清扫干净，坑洼处用基层同样材料挖补或用沥青混合料补齐压实。养护后方能浇洒沥青；不能修补时留待底面层或联结层补平。（2）根据单位面积用油量、喷油宽度、喷出油量，计算浇洒路面长度。（3）喷洒前调整好喷杆高度、长度、喷嘴槽口方向及位置、喷油压力，使油量准确，喷布均匀。（4）洒布机到达现场后应有专人测温，喷洒沥青前应用喷灯将油管、喷嘴及截门等加热，以利喷油。（5）浇洒透层油前应将侧石、人工构造物用油毡等覆盖保护，避免污染。（6）喷洒前应先进行一次试验，不符合规程要求时应99、及时进行调整。3、施工方法（1）对半刚性水泥稳定碎石基层，透层沥青宜紧接在上基层碾压成型，表面稍变干燥且尚未硬化的条件下喷洒，以保证透层油的渗透深度不小于5mm。施工时根据实际条件或选择在水稳上层施工完毕洒水养生一天后进行，在透层油施工前一天晚上洒水车对上基层洒水使其饱水，待第二天基层表面稍干燥，在尚未硬化的情况下喷洒乳化沥青。（2）乳化沥青采用沥青洒布车均匀喷洒，对沥青洒布车洒不到的地方，人工进行喷洒，主要的施工环节为：沥青洒布车喷洒乳化沥青时要保持稳定的速度和喷洒量，并保持整个喷洒宽度喷洒均匀。洒布车的喷嘴应适应沥青的稠度，确保能成雾状，与撒油管呈1520夹角。撒布完的透层不得出现白条，否100、则必须采用人工补洒。4、施工注意事项（1）撒布沥青油前应确保基层表面整洁、干净。（2）透层施工完成，禁止除沥青混合料运输车外的其他车辆通行，限制行车速度，防止施工机械及车辆污染已施工的透层。（3）撒布透层油的气温不得低于10，浓雾或雨天禁止施工。（4）喷洒区附近的结构物或树木应以塑料膜保护，以免受到污染。（5）透层沥青洒布后应不致流淌，要渗透入基层一定深度，并不得在表面形成油膜。在铺筑沥青面层前，若局部地方有多余的透层沥青，应予清除，有遗处则应用人工补洒。下封层施工1、材料沥青：下封层沥青油采用PC-3型快裂型乳化沥青，蒸发残物不少于50%，其延度、针入度、软化点等指标均能满足要求，下封层采用101、0.8cmES-3乳化沥青，乳化沥青用量为1.0-1.2kg/m2。集料：集料采用5-10mm的石屑，石屑的用量为5-8m3/km。2、设备采用机械设备为FD5130GLQ型沥青撒布车，DD110型双钢轮压路机和石屑撒布车。3、施工方法待透层沥青油破乳渗入基层一定深度后，温度降下来，即可施工下封层。下封层沥青主要采用沥青洒布车喷洒，喷油管与路面垂直，并有适当高度（以喷出沥青扇面完全重叠为宜）。洒布车撒不到的地方人工喷洒，待其破乳且水分蒸发后，采用石屑撒布车撒布石屑，石料撒布车倒向行驶，要求车速稳定，撒布均匀，碎石对沥青膜的覆盖为60-70%，压路机紧随其后对撒布的石屑静压2遍。压路机不得随意刹102、车或掉头，石屑撒布车撒不到的地方，人工补撒。碾压成型后进行自检，检测其封层厚度是否达到要求，自检合格后报监理工程师抽检。当混合料粘结力达到要求后，方可进行下道工序。6.2.2.5沥青混合料面层施工方案1、准备工作（1）基层要求铺筑路面层前，对基层应认真交接验收，各项指标应符合质量标准，特别应注意标高、横坡度、压实度、强度等。不合格必须返工处理。基层表面不得有松散、重皮及弹软现象。摊铺沥青混合料前，基层表面尘土、杂物应清扫干净。铺筑沥青混凝土前应将各种井子落到水稳顶以下，井体坚固并能承受各种车辆荷载。检查井、收水井、侧缘石边缘及路面纵横接茬应涂抹沥青油，而且必须进行施工放样。基层已经监理工程师验103、收合格，经检查无缺陷，应平整、洁净，如有缺陷则进行修整、弥补，再经监理工程师验收合格。（2）试铺试验段根据生产配合比，铺筑约不小于100米的试验路段。施工工艺（见下图）下封层层施工施工测量、放样挂设施工高程线或安装均衡梁摊铺压路机碾压检查压实度、强度、沥青剂量、平面尺寸和碾压方式等合格拟定试验方案工程师审批 试验 段 施 工工程师审批原材料试验工程师审批备料拌和运输测量、放样、设置施工高程线或均衡梁摊铺碾压交通控制按照规范检测工程师验收单项工程交工，进入下道工序返修、返工返修、返工 大面 积 施 工2、沥青混凝土运输（1）从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集104、料的离析现象。尽量缩小贮料仓下落的落距。（2）运料车盛装热拌沥青料完毕后必须盖上覆盖布或保温布，防止尘土对热板沥青料造成二次污染。（3）运输沥青混合料的运料车车厢必须保持干净、清洁，为防止沥青混合料粘车，应事先在车厢侧面板和底板涂一薄层隔离剂，但不得出现油水混合物流动的现象，不得有余液积聚在车厢底部。（4）混合料运输车的运量较拌和或摊铺速度有所富余，摊铺机前方应有三以上运料车等候卸料。施工过程中应在摊铺机前方30cm处停车，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺推动前进。（5）已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都105、应废弃，不得用于本工程。（6）除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够的可靠的照明设施，白天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场，否则，多余的混合料不得用于本工程。3、沥青混合料摊铺（1）机械摊铺1）推铺机必须有良好的自动找平功能。为了保证路面的标高、改善下层的平整度，沥青面层的下层一般采用钢丝绳引导的高程控制方式，即在铺筑的外边线30cm左右打入稳固的支撑杆，支撑杆的间距采用5米，弯道较小或转角处，适当加密，中心挠度小于2mm，采用紧张器拉紧，每段钢丝敷设长度为300米以上。桩要牢固，线要平顺、绷紧，纵坡度应符合设计要求。2）正常施工，摊铺温度不低于135150。摊铺前106、要对每车的沥青混合料进行检验，发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，退回废弃，摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度以下的混合料应予除去。3）摊铺时应先检查摊铺机的熨平板宽度和高度是否适当，并调整好自动找平装置，把熨平板加热使其达到混合料温度，料斗内壁簿涂一层油水混合液防止混合料粘附。4）翻斗汽车要保持正确方向倒车，在稍离开摊铺机的前方停车。待卸料时由摊辅机前的两个辊轴顶住汽车后轮，推动车轮同时移动。然后向料斗卸下混合料。翻斗汽车后退不得碰撞摊铺机以免影响路面平整度。5）路面摊铺最好整幅进行，如路面较宽，可采用两合摊辅机前后分幅搭接摊铺。前一幅按基准线作业，107、后一幅利用滑靴以前一幅路面为基准进行作业。两合摊铺机应当互相搭接15cm。前后相距况2050m，前一幅保留15cm松茬与第二幅一起碾压，当天整幅交活不留纵茬。6）熨平板操作者要不断用厚度尺检查是否达到要求厚度，必要时可调整熨平板，但应注意厚度调整不应过快，否则会出现不规则波纹。7）摊铺机开始启动摊铺的3-5m路面最容易出现波纹，应加强人工找平，在此段距离内亦可用手驱动，待混合料对熨平板施加的力达到稳定后，再改用自动装置驱动。8）摊铺工作应连续进行，由于沥青生产时拌和效率较底，所以摊铺速度较普通沥青混凝土慢，控制在以34m/min以下为宜，甚至放慢到12m/min。应根据摊铺宽度、厚度，根据拌和108、机生产效率适当调整摊铺速度，应保持摊铺机料斗中有足够数量的混合料，以保持连续作业，一般要求在摊铺机前至少要有3台以上的运料车等候，必须做到宁可运料车等候摊铺，也不能摊铺机等候运料车。来料中断或当天收工前应将纵茬找齐或压实不留纵茬。9）螺旋摊铺器两端混合料至少应达到螺旋高度的2/3，以便混合料对熨平板保持均衡压力，便铺筑的路面具有良好的平整度。10）机械摊铺后不准行人踩踏，原则上不再用耙子找平，对个别表面空洞、沟槽、大料等。可局部进行点补，但需在初压后进行。11）除不能用机械摊铺的边角外，一般不准用人工摊铺，人工摊铺的厚度要比机械摊铺厚一些。12）在雨天或表面存有积水、施工气温低于5时，都不得摊109、铺混料，摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。13）沥青路面的松铺系数应根据试验段确定，摊铺过程中应随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡，达不到要求时立即进行调整。（2）人工摊铺1）有条件时应尽量采用全幅摊铺方法，以减少纵向接茬，防止纵向开裂。2）人工摊铺压实系数为1.3。3）严格执行铁盘卸料，按照持耙人的指挥，热锨铲料，扣锨摊铺，锨锨相压，齐头并进。来料粗细分离应掺拌使用。4）持耙人按照虚高、轻拉、慢推，一、二遍搂好粗平，面层粗细要均匀，大料集中要撒开更换新料。5）要随时用3m直尺检验平整度。超出误差应及时修补。6）根据气温情况，为防止混合110、料从卸料到铲铺完降温太快可用苫布苫盖保温。4、沥青混合料碾压由于沥青在高温下碾压特别重要，所以不能在温度下降以后才碾压。1、碾压注意以下几点：（1）少量喷水，保持高温，梯形重叠，分段碾压，胶轮喷部分水即可；（2）由路低侧向高侧方向碾压；（3）前一碾道与相邻道重迭1/2轮宽；（4）为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机，从动轮远离摊铺机；压路机不得在未压实完成或刚压完的路面上急刹车、调头、转向，严禁在未压实的沥青层上停机；（5）振动压路机振动压实，需停振再换空档，徐徐停住；（6）对压路机无法压实的狭窄地带、死角、边缘、接头等采用振动夯板、小型振动压路机或手扶振动夯趁热压实。（111、7）要对初压、复压、终压段落设置明显标志，便于司机辩认。对松铺厚度、碾压顺序、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应设专岗检查。（8）摊铺时如果沥青温度较低，碾压成型有困难，必须毫不留情的铲除掉。（9）压实完成24h后方能允许施工车辆通行2、碾压程序（1）初压：摊铺之后立即进行（高温碾压），碾压段的长度以控制在3050m为宜。初压应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不突然改变而导致混合料产生推移，初压后检查平整度和路拱，必要时予以修整。初压温度控制在130145。，速度控制在1.5Km/H以内，可采用静压、振压各一遍进行。（2）复压：复压紧接112、在初压后进行，复压用振动压路机和轮胎压路机完成，一般是先用振动压路机碾压3-4遍，再用轮胎压路机碾压4-6遍，使其达到压实度，时速采用3Km/H。（3）终压：终压紧接在复压后进行，终压温度控制在100以上，终压采用双轮钢筒式压路机关闭振动的振动压路机碾压，消除轮迹（终了温度大于7080），时速在4Km/H左右。初压和振动碾压要低速均匀进行，以免对热料产生推移、发裂。在确保不产生推移的前提下，应尽量取用适宜碾压速度的上限。碾压应尽量在摊铺后较高温度下进行，一般初压不得低于130，温度越高越容易提高路面平整度和压实度。为保证碾压过程中沥青混合料温度不致降得过快，压路机的喷水装置应经过严格检修，必须113、使其喷出雾状水，并在保证不粘轮的前提下尽量减少喷水量。5、沥青路面的接茬处理沥青路面接茬处理按公路沥青路面施工技术规范（JTJ032-2000）的规定处理，施工中应该注意以下几点：（1）专人负责接茬，并配备火箱、烙铁、铁夯或振动夯板、手扶振动碾等热工具及小型压实机具。（2）纵向接茬一律采用”毛茬热接，错茬搭接”的施工办法。（3）横向接茬应在当天铺筑完毕后，用直尺划线趁油面末凉时切出立茬，并加挡板保护；纵向接茬应将边缘塌落部分弹线拢齐，切出立茬，双层式或三层式接茬每层至少应错开开2030cm。（4）接茬边缘用棕刷涂沥青油，涂抹宜薄宜匀，油号与沥青混凝土相同。（5）热料温边，先用热料在接茬边缘堆高114、成垄，宽20cm，高出油面l0cm，待接茬处原有沥青混凝土融化后，再将堆料清除重新用热料摊铺压实。（6）纵缝接茬在不得不留存纵缝情况下，认真操作并严格遵守以下要求：1）同路线中线平行，上下层接缝错开50cm左右，并不设在行车道行车部位。2）外侧边缘设有挡板，或把标准厚度以外部分切除、切齐。3）下次施工时现用热混合料把边缘部分覆盖预热，然后把这部分混合料铲走，再摊铺新混合料，统一碾压密实。（7）横向接茬、横缝的处理严格遵循以下原则：1）应用热夯夯实接茬边缘，再将接茬热料铲平，适当高出油面接茬，碾压后应用3m直尺检查，发现问题及时修理，接茬出现粗麻部分应用手筛趁热筛补，烙铁烙平。2）上、下层的横向115、接缝错位1m以上。3）横缝做成直接缝。在预定摊铺段的末端先铺上一层牛皮纸或洒水，摊铺碾压成型，下次施工前用三米直尺量把平整度未达标的部位用锯横向切齐，把牛皮纸上混合料铲除干净注意结合平顺，并加强碾压，充分密实、平整。6、特殊路段的碾压（1）交叉路口的碾压：先从弯道内侧或弯道较低一边开始碾压（以利于形成支承边）。对急弯应尽可能采取直线式碾压（及缺角式碾压），并逐一转换压道，对缺角处用小型机具压实。压实中注意，转向同速度相吻合，尽可能用振动碾压，以减少剪切力。（2）路边碾压：压路机在没有支承层边的厚层上碾压时，可在离边缘3040cm（较薄层时，预留20cm）处开始碾压作业，这样，就能在路边压实前，116、形成一条支承侧面，以减少沥青混合料碾压时铺层塌边。在以后碾压留下的未压部分时，压路机每次只能向自由边缘方向推进10cm。7、沥青混凝土面层雨季施工沥青路面在摊铺过程中，要千方百计避免降雨情况，应做到：（1）雨季施工要作好防雨措施，路应在收水井两侧预留泄水孔，以防雨后积水。（2）雨后基层、底基层潮湿末干或泥土未清除干净不准摊铺沥清混凝土。（3）雨季应注意气象预报，并加强与沥青厂联系，遇雨立即停盘。小雨抢铺压实，雨大应待阵雨过后将来料撤铺在基层上，并做好记录。（4）当施工气温低于10时，不进行沥青混凝土路面施工。8、沥青路面早期破损可采取的预防措施（1）地基沉降预防措施软土地基处理应按设计要求严格117、控制施工质量，软基处理后应达到设计规范要求的地基承载力或沉降量要求，减少工后沉降量。（2）路基及路面基层施工的预防措施保证路基压实度符合规范要求，基层要在足够的龄期后才能进行沥青面层的施工。（3）沥青路面施工的预防措施1）严格控制沥青混合料的拌和质量，拌合过程中发现”糊料”或”离析”等异常情况应立即进行处理；加大马歇尔试验频率，严格控制沥青混合料的油石比、稳定度、流值等指标，必要时对混合料进行特殊配合比设计。2）设置沥青混合料成品料仓，控制成品料仓料位，防止卸料离析。3）提高面层摊铺质量。在摊铺混合料时，运距不能过远，严格控制摊铺温度，摊铺厚度均匀，保证沥青面层的压实度，压实设备数量应配套，速118、度控制在2m/min左右，碾压遍数不能太少，以免混合料孔隙过大；一般不能进行补料，尤其是下面层；基层雨后潮湿未干，不得摊铺，更不得冒雨摊铺；纵向、横向接缝应紧密、平顺，各幅之间重叠的混合料应用人工铲走。4）施工机械在已铺好的沥青路面上停留，应在机械下面铺垫塑料薄膜或采取其他防油措施，防止油漏到路面上。（4）原材料及管理措施1）加强原材料的检验工作，对质量不符合要求的材料，绝不能使用，同时对每批进场材料进行检查，对材料的数量、供应来源、储存堆放进行标识清楚。2）混集料的骨料应选用表面粗糙、石质坚硬、耐磨性强、嵌挤作用好、与沥青粘附性能好的集料。如果骨料呈酸性则应添加一定数量的抗剥落剂或石灰粉，确119、保混合料的抗剥落性能，同时应尽量降低骨料的含水量。混合料使用的矿粉要进行搭棚存放，作好防雨防潮措施。3）加强沥青混合料材料配合比的控制，施工单位自检体系要严格控制材料规格、用量和矿料级配组成及沥青用量。4）施工前检查设备，在沥青路面施工前，施工单位要配合监理对拌和厂、摊铺、压实等施工机械设备的配套情况、性能、计量精度等进行严格检查，对不符合要求的机械设备，应进行更换，直至符合要求。9、沥青混凝土路面质量控制标准根据规范及设计要求对沥青混凝土进行检查验收。序号项目压实度（%）及允许偏差（mm）96检查频率检验方法范围点数1压实度96962000m21称质量检查2厚度+20，-5+15，-3200120、0m21用尺量3弯沉值小于设计规定小于设计规定4用弯沉仪检测4平整度2.62.520m2测平仪及3m直尺测平整度5420m2测平仪及3m直尺测平整度5宽度-20-1540m1用尺量6中高线201520m1用水准仪测量7横波10且不大于0.3%15且不天于0.2%20m4用水准仪测量8井框与路面的高差54每座1用尺量取最大值6.3 桥梁工程1、桥梁概述纵二路桥位于纵二路（桩号K0+785）跨越青草河处，根据河道规划，结合道路竖向及河道防洪要求，桥梁全长60m。全宽15.6m，桥梁与河道正交。桥梁跨径布置为3*20m=60m。墩台轴线相互平行。上部结构采用C50预应力混凝土现浇连续梁板，板厚90c121、m，下部结构为桩柱式基础与扩大基础并用，桩基为钻孔灌注桩，桥台为重力式桥台，桥梁人行道外侧设装饰性钢结构拱架及拉索。2、桥梁施工方法简介序号桥梁名称桩基盖梁墩柱T梁、箱梁梁板安装1纵二路中桥钻孔灌注桩支模架圆柱、钢模C50预应力板现浇3、桥梁工程施工方案3.1、桩基工程主要施工方法（1）定位放线首先进行场地的平整硬化，进而引进由业主提供的坐标点和水准基点进行高程及桩位的测设工作，在不受桩基施工影响处设置桩基轴线的定位点和水准点，确定桩位。成孔前，会同有关部门进行复核测量基线、水准基点及桩位，确保准确无误。根据提供的规划红线与边轴关系定出施工桩位基准轴线，会同监理组织验收，并做好基准点的保护措施122、，直至竣工验收。根据桩位控制轴线的基准点，按设计图所示尺寸逐一放桩位，桩位之间尺寸应仔细复核以防出错。定好桩位后，先在桩位控制圆外侧弹出桩位十字线以便控制桩位。（2）埋设护筒为防止钻进施工中护筒外圈返浆造成塌孔和护筒脱落，护筒要埋入自然地面以下1.0m（粘性土）或1.5m（砂土），高出自然地面20cm。护孔内径应比设计桩径大10cm，其中心与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒其垂直度偏差应小于1/150。钻孔开始前先埋设护筒，以保证钻机沿桩位垂直方向顺利工作，同时保护孔口和提高桩孔内的泥浆水头。护筒用8mm厚的钢板制作，角钢加固，护筒内径宜比桩身设计直径大约100mm。护筒埋设牢固密实，在护123、筒与坑壁之间用粘土分层夯实，以防漏水。护筒设二个溢浆孔，便于泥浆溢出流回泥浆池，进行回收和循环。（3）钻机就位钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm，转盘在四个方向上的水平度误差小于1/300，施工过程中用精密水准仪测量控制水平误差。（4）成孔施工钻机钻进开孔时，为防止桩径超径，应轻压满转，达到护筒底下4m时再加速；在易缩颈的粘土层中钻进时，要配合复钻；粉砂中钻进，应中压满转，并加大泵量，在有倾斜状的软硬土层交接处，应吊住钻杆，严格控制进尺速度，防止桩孔倾斜。在发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿护筒周围冒浆以及地124、面沉陷等情况时，应立即停止钻进，针对不同情况采取相应措施后方可继续施工。成孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工应不间断地完成，不得无故停钻，为以防孔壁周围土质物理性能发生变化。同时应做好施工原始记录。保证桩孔垂直度小于1/150的措施：选择的钻机型号宜采用较大型号，这种钻机钻杆刚度大，底座较重；对钻机场地进行硬化处理，钻机下垫枕木，并将钻机和枕木固定在一起；开钻前用精密水准仪测钻机的四个边，用经纬仪双向控制钻杆的垂直度，保证钻机的水平和钻杆的垂直度；钻进过程中，每次加钻杆后用精密水准仪复核底座平整度；钻进过程中要保证桩的中心、钻杆中心、吊点中心在一条竖直线上；钻杆上加导向装置。施工中首先要使场125、地水平、坚实，并在钻具上设置导向装置及配重，实行减压钻进，成孔时钻机定位应准确、水平、稳固。钻机定位后应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻机底盘上，成孔过程中钻机塔架头部滑轮组，回转器与钻头应始终保持在同一铅垂线上。成孔过程中孔内泥浆面应保持稳定，钻进过程若遇松软易塌土层应调整泥浆性能指标，泥浆循环池中多余的废泥浆应及时排出。成孔至设计深度后，应首先自检合格，再会同工程有关各方对孔深、孔径、垂直度、桩位、沉渣、泥浆指标进行检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序施工，同时采取措施保护好孔口，防止杂物掉落孔内。成孔后如发现垂直度超过规范规定，采用二次扫孔纠偏。（5）清孔清孔时应将钻头提离孔底5080cm126、，输入密度1.10以下的泥浆进行清孔至符合要求。清孔时送入孔内的泥浆不得少于砂石泵的排量，保证循环过程中补浆充足。清孔时泵吸量应合理控制，避免过大吸垮孔壁。（6）钢筋笼施工钢筋笼的制作按设计和规范要求进行，主筋必须平直，规格、数量、尺寸、位置要准确，箍筋间距要均匀，焊接、搭接长度、搭接位置符合规范要求。钢筋笼制作前，应对所采用的钢筋进行外观检查，钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。钢筋加工前，应先行调直，使钢筋无局部曲折。为保证保护层厚度，每组四块，平面上呈90角布置，且上下两组均匀错开，间距3米，并经监理工程师验收。螺旋箍筋与主筋的连接采用直接点127、焊固定。成型钢筋笼应平卧堆放，且不得超过二层。现场使用钢筋必须具有质保书和试验报告，并经现场抽样检测后方可使用。钢筋笼制作分节加工，节内钢筋连接采用机械连接，孔口的钢筋连接采用绑条焊；主筋的搭接以50%错开，单面焊接长度应大于或等于10D+20。下节笼上端露出操作平台高度宜在1m左右，主筋焊接部位污垢应予以清除。上下节笼各主筋位置应对正，且上下笼均处于垂直状态时方可施焊，焊接时宜两边对称施焊，并敲去焊渣；焊接完毕后，应补足焊接部位的箍筋。钢筋笼施工时一并把吊筋焊接完成。钢筋笼制作完毕，由质检员检查验收，并填写钢筋笼隐蔽检查验收记录。起吊时采用两台汽车吊起吊，主吊保证垂直吊，吊点在笼子中心位置，128、分节吊放。清孔后，将钻具提出孔外，测量其孔深、孔底沉渣厚度、孔径及孔斜，并做好记录。钢筋笼运转过程中，防止高起猛落，须用双吊车起吊，以防止弯曲和扭曲变形，吊放钢筋笼入孔时，应注意勿碰孔壁，防止坍壁和将泥土杂物带入孔内。先将下段挂在孔内，吊高第二段进行焊接，逐段焊接逐段放下，吊入后校正位置，勿使相互扭转和变形，各节焊接连接以前，须使上下节笼各主筋位置相对应校正，且上下笼保持垂直状态，焊接时两边对称施焊。为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸。为防止灌注混凝土时钢筋笼移位及上浮现象发生，钢筋笼下到设计位置后必须固定好，笼顶、笼底标高偏差在50mm之间。钢筋笼吊放时，应确129、保钻孔和钢筋笼的同心度。钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形。钢筋笼孔口焊接时，对准桩孔中心缓慢下放，防止钢筋笼左右摇晃，以防止碰撞孔壁。钢筋笼入孔后在孔口将其固定，以确保钢筋笼的保护层厚度及标高。钢筋笼入孔时，先在护筒上作标记，保持主筋在孔内的正确位置，钢筋笼下吊时以此为基准，严格按施工图纸施工。钢筋笼入孔遇阻时，不得强行下入，分析、查明原因并采取相应的措施进行处理。（7）导管安装及二次清孔本工程钻孔灌注混凝土桩宜采用250mm直径导管灌注水下混凝土，灌注前应准确量好导管总长度。当钢筋笼安装完毕后，应尽快安放导管，进行第二次清孔。吊放导管时，应位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢130、筋笼和碰撞孔壁。检查导管的密封性能，即检查导管有无漏水。导管需丝口连接，并加垫密封圈，保证导管连接密封良好。二次清孔：二次清孔利用灌注混凝土的导管输入泥浆循环的方式进行清孔，二次清孔的泥浆比重应小于1.10，返浆比重应小于1.15，工程桩沉渣厚度应小于10cm，清孔时间一般控制在20分钟左右。二次清孔结束后，由施工员进行孔底沉渣的测试，在满足沉渣厚度控制指标后，会同建设单位、监理单位进行验收，合格后及时签证，并及时进行下道工序-混凝土灌注。（8）水下混凝土施工本工程采用250mm导管进行水下混凝土灌注，混凝土水下施工时设计强度等级为水下C35混凝土。混凝土灌注前应做好一切准备工作，浇灌前计算好131、一次浇筑所需混凝土用量，保证混凝土灌注连续紧凑地进行。提前与混凝土供应部门取得联系，确保所需的混凝土能连续、及时进场。同时施工现场备好备用发电机，以防止突然停电。混凝土灌注质量应按下列要求控制：混凝土坍落度控制在20cm；石子最大骨料粒径25mm；含砂率在40-50%。导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣、焊点及密封槽的好坏，并编号、丈量、记录长度，导管底口距孔底高度一般控制在50cm左右，且第一节导管长度应大于4M，混凝土灌注过程中，导管应始终埋在混凝土中26米。水下混凝土的灌注应在第二次清孔后30分钟内进行，若超过30分钟则应重新测量孔底泥浆厚度，如不符合要求应进行重新清孔。放置钢筋笼完毕至132、灌注混凝土的时间间隔不应大于4小时。隔水塞采用混凝土隔水塞，大小要与导管内径相符。选用良好隔水性的隔水栓，以便顺利地通过导管，不会发生堵管事故。最小初灌量根据桩径通过计算确定，必须保证第一次浇筑混凝土后，导管底端能埋入混凝土中大于0.81.3m。最小初灌量：VKR2（H1+H2）+R2h1混凝土灌注前安放好隔水塞后，导管提离孔底50cm，当初灌混凝土足量后，剪断悬挂混凝土隔水塞的铁丝，第一斗混凝土灌入后导管埋入混凝土面大于0.8-1.3m以上，第一斗混凝土灌注后不得提升导管，待第二斗混凝土注灌后，经过测试确认混凝土面埋入导管2m以上，方可小幅度提升。漏斗中的混凝土开始灌入时，立刻向漏斗中继续输133、送混凝土，以确保混凝土灌注的连续性，从而保证混凝土的浇灌量。单桩灌注时间宜不大于8小时。水下混凝土灌注应连续进行，导管埋深始终为2-6m，最小埋深不小于2m，导管应勤提勤拆，一次提管长度不得超过5m，最佳提管长度为2.5m，应经常测定孔内混凝土面高度，以确定提管长度，切不可将导管提出混凝土面以上。当混凝土面接近钢筋笼底端时，导管埋入混凝土面的深度宜保持在3m左右，灌注速度应适当放慢。当混凝土面进入钢筋笼底端12m后，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。注意检查导管吊绳及井口台板的质量，发现问题及时更换，并注意钢筋笼的固定情况，防止跑笼。桩基施工完毕按照规范和设计要求进134、行完整性和强度检测试验。3.2桥台、墩柱施工方案及技术措施施工工艺流程如下：基础顶部清理测量放线钢筋绑扎立墩、台模板混凝土浇筑拆模、验收3.2.1墩、台钢筋绑扎：（1）在绑扎钢筋时，先在底模上弹出墩柱外包尺寸，用粉笔划出承台钢筋分布线。（2）主筋应保持平立，角部主筋应绑扎到位。为了确保主筋位置和钢筋笼保护层厚度正确，采用角钢制作的定位箍固定在桩基上作为限位。定位箍位置经复核并固定后，定位箍上的凹槽即规定了主筋位置。（3）钢筋保护层控制：正确控制保护层厚度，是为了满足主筋受力要求、满足钢筋自身保护要求并防止由于保护过小产生混凝土表面隐筋。保护层厚度45mm，采用工程塑料垫块，厚度控制在40mm，135、垫块绑扎在主筋上。3.2.2模板工程模板采用大块整体定型钢模板，选用6mm厚钢板面板，框架采用75角钢，加劲肋采用120型槽钢。模板拼装前，涂刷优质长效脱模剂。模板每次使用前在现场预拼装，拼装场地整理平整，用型钢焊成拼装胎架。模板水平放置在胎架上进行拼装。分片组装模板，在模板的四个面板边标识号码，对号预拼装钢模，有上下分段吊装的模板须标明前后方向，不可颠倒拼装。拼缝间加2mm双面胶带，用螺栓收紧拼缝以防漏浆，拼缝紧密。安装前，先检查承台面搁置模板部位的平整度，并弹好线。钢筋验收完成，方可吊装。模板吊入后，底部采用限位梁，微调螺栓以调整模板下口位置。用经纬仪对模板进行垂直度校正，用千斤顶矫正，模136、板底部垫铁楔，使模板垂直度达到质量要求，同时四角用钢丝绳风缆固定。3.2.3混凝土工程混凝土采用商品混凝土，汽车泵软管布料。除了要满足混凝土强度要求之外，还要注意混凝土的外观质量，材料供应要求同一厂家、同一级配、同一牌号水泥、黄砂和石子同一产地，确保清水混凝土色差一致。考虑部分墩柱高度较高，将泵车布料软管接上串桶管，管底离墩柱底高度小于2m，混凝土下料和振捣按每500mm高分层进行振捣，后一层要插到上一层下面50mm以消除二层的接缝，每个墩柱配备4根插入式振动棒，在振动棒软管上做标志来控制插振深度。一般震捣时间为2030秒，使混凝土表面呈水平现象，振动棒不允许碰撞钢筋，振动器金属头距离模板15137、0mm左右，振动头插点距离500mm左右，振动力操作应做到快插慢拔，并注意要复振，以防止拆摸后混凝土表面产生小汽泡。混凝土浇捣完毕后覆盖薄膜，接口用胶带封闭，以防止水分蒸发。3.2.4施工技术措施为保证质量达到设计要求及规范所规定的结构几何、变形、变位等要求，采取必要的工程技术和工艺措施，具体措施见下表。墩、台施工技术措施序号内容技术措施1施工测量测量工作始终贯穿施工全过程，确保尺寸、标高符合设计和现行的桥涵施工技术规范要求，为减少人为错误，应当换手复测、校核。2模板工程1、模板尽可能采用特别加工的分节拼装式钢模板。为保证结构尺寸和外观平整，模板采取钢结构构件加工厂加工制造，出厂时要严格进行检138、查，不符合规范规定标准的不予验收。2、为了保证模板不漏浆，接缝处打磨平整、光洁，缝隙处用海绵条夹塞，分节处用高强螺丝拧紧，保证接缝严密不漏浆。3、模板必须按施工设计要求进行安装，不得任意变动，对拉螺栓及各受力支撑的实际安装位置与模板施工设计规定相差不得超过50mm，否则应进行验算。模板采用多方位斜拉固定方式固定，确保浇筑混凝土时钢模不能移位。4、混凝土浇筑期间设专人看护，观察支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，发现松动、变形、移位时，及时处理。3混凝土工程1、混凝土浇筑采取水平分层浇筑，分层厚度不超过30cm，落差较大时采用串筒下料。插入式振动器振捣密实。2、拆模后用塑料薄膜包裹养护，并洒水139、养护。3.3现浇预应力板梁施工方案及技术措施3.3.1工程简介本工程预应力混凝土板梁3跨，跨径为20m，板厚90cm。现浇梁板采用满堂支架支撑体系，支架经预压后进行后续钢筋模板混凝土和预应力施工。模板均采用竹胶板，混凝土施工一次浇筑成型。3.3.2主要施工方法（1）工艺流程施工工艺流程如下：搭设满堂支架支架预压模板工程钢筋工程混凝土工程预应力张拉压浆封锚拆模（2）搭设满堂支架支架基础施工：支架基础宽度按照施工技术要求采用板梁宽度加两侧各1.5m。如无良好基础或基础形式复杂应彻底清除加固地基表层，铺40cm毛石，机械碾压数遍，上铺30cm灰土并碾压密实，所用碾压机械和碾压遍数严格按照填方路基标准140、进行。拼装支架：在桥梁腹板和底板下纵横间排距0.60.6m，步距为0.9m，翼板下纵横间排距为0.90.9m，步距为0.9m；为保证支撑体系整体稳定性，设置纵向间距3m，横向间距不大于3m的剪刀撑。在钢管顶端放置可调顶托，顶托直径为38mm长600mm，可调长度为350mm。为了保持顶托横向稳定性，一般控制在200mm左右，顶托插入钢管时的长度不得小于300mm。立杆顶部可调托座上铺设1015cm纵向分配方木，间距60cm用铁线与支架顶部可调顶托连接，纵向方木上铺设1010cm横向方木，间距20cm，用小抓钉从侧面与纵向方木连接。支架预压：在计算支架预压荷载时，应将预压支架上荷载划分成若干单元141、，单元划分应根据上部结构荷载分布形式确定。每个单元内的支架预压荷载应为此单元内上部结构自重及未铺设的模板重量之和的1.1倍，预压荷载在每个单元内宜采用均布形式。上部结构截面形式变化较大处单元划分宜加密，使单元内实际荷载强度的最大值不超过该单元内荷载强度平均值的10%。支架预压加载过程宜分为3级进行，依次施加的荷载应为单元内预压荷载值的60%、80%、100%。每级持荷时间不小于30分钟，最后一级为1小时，然后稳定时间4872小时。纵向加载时，应从跨中开始向支点处进行对称布载；横向加载时，应从结构中心线向两侧进行对称布载。加载前测量地基和支架原始标高，每级加载完成静载3小时后分别测设支架和地基的142、沉降量和支架变形量，做好记录。满载后6h测一次，满载后12h测一次，满载后24h测一次，满载后36h测量一次，直到沉降稳定为止。连续三天沉降不超过3mm，可认为地基及支架已基本沉降到位。预压时间不小于7天。卸载的按加载的相反顺序进行，每级卸载后均静载1小时后分别测设支架和地基的恢复量，做好记录。当卸载完成后，静置24小时后，每4小时观测一次，连续四次变形观测的累积变形不大于3mm时即可认为稳定。预压时应注意测量支架的沉降量，并观测其沉降变化是否稳定。待沉降停止后，根据观测的数据计算出底模应设置的预拱度值调整底模。（3）施工监测监测点的设置：自支架端沿顺桥梁中线方向每隔15m为一个监测断面，每个143、断面设置左、中、右三个监测点。监测点使用铁钉制作，设在底模上。监测方法：采用水准仪分别在现浇连续板梁满堂支架预压前后、钢筋安装后和混凝土浇筑前后等施工阶段对各监测点位进行观测。当发现支架沉降或变形超过规范过规定的允许偏差时，要停止当前作业，查明原因并及时采取补救措施，确保施工安全和施工质量。（4）现浇板梁模板制作与安装模板制作：现浇板梁的模板必须有足够的强度和刚度，底模采用15mm厚大块镜面模板组拼，侧模采用竹胶板。模板采用1010cm方木纵肋固定，间距为20cm。模板拼装完毕后要求几何尺寸准确，外表光滑平顺，无接缝、错台。内模环形模架用1010cm方木钉成环形骨架，外包铁皮，做成外径50cm144、的圆柱形模板，采用吊车安装。模板安装：模板安装时先立底模，再立侧模，待底板钢筋绑扎完毕后再安装内模，调整标高及线形，立好加固支撑等；最后处理模板缝。模板要洁净，均匀喷涂脱模剂，采用双面海绵胶条填塞侧模间及侧模与底模间接缝，保证接缝严密平顺，并随时整修。模板必须验算其强度、刚度和稳定性，以满足承受施工中各种荷载，保证结构的设计形状，尺寸的准确性。浇筑混凝土时有专人检查模板，防止跑模、漏浆。（5）钢筋工程钢筋施工方法：本工程各单体钢筋均为场外加工成型，在运抵现场使用。原材料进场预先做好取样试验工作；翻样前认真熟悉施工图和相关规范的要求，加工之前必须做好交底工作，按施工先后顺序分别取料加工，并按规格145、分别挂牌堆放整齐。施工前必须准确测设轴线和控制边线，通过弹线后的预检预校，确保钢筋保护层厚度，以满足设计和施工规范的要求。钢筋保护层不足之处，安排人员进行预校。每个施工段钢筋一次性绑扎完成，在浇捣混凝土前对钢筋进行验收，并做好隐蔽工程验收记录。钢筋施工技术措施：认真熟悉施工图，如果结构局部钢筋过密，难以保证混凝土浇筑施工质量时，应事先与设计单位协商沟通，由设计单位作相应的修改。按施工进度，每一个分项工程应及时向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎程序、钢筋规格类型、间距位置控制要求、保护层厚度、搭接长度与错开位置要求，以及弯钩形式等。所用的钢筋应具有出厂质量保证书和焊接试验合格证明，对进场原材料146、均应进行抽样试验，并应附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。钢筋直径大于或等于25mm的钢筋采用机械连接方式接长，接头等级为I级，小于25mm的主筋接头采用焊接。弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校正，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。纵横向筋若有冲突可对其进行调整，保证其位置的先后顺序为：（1）主梁纵向预应力筋；（2）横梁预应力筋；（3）横梁受力主筋；（4）主梁普通钢筋。钢筋绑扎成骨架后，根据各预应力钢束的座标和曲线要素，首先在骨架的箍筋上测量划线，并点焊定位筋，然后在定位筋上绑扎钢束的导向筋。波纹管就位：预应力钢束孔道采用预埋塑料波纹管成孔，穿管前对波纹管外观进行仔细147、检查，对局部表面有小洞的及时用透明胶带缠封，对表面有裂痕的将此段进行切割，不得使用。穿管时采用人工穿管，穿过钢筋时及时调整其平面位置避免挂伤。波纹管的接头采用比设计波纹管大2mm的套管波纹管连接，并采用胶带缠裹，穿管完毕后将波纹管按照编号分别绑扎在定位筋的导向筋上，波纹管绑扎、定位时注意以下几个问题：在绑扎前抽验波纹管，保证其质量合格。波纹管的接头处两端用10cm塑料胶带缠紧接缝。波纹管在就位过程中注意检查波纹管是否有孔眼。波纹管就位后安设钢束的锚垫板、螺旋筋和钢筋网。波纹管内套合成塑料衬管，后穿预应力钢绞线。后张法预应力筋制作安装允许偏差见下表。后张法预应力筋制作安装允许偏差序号项目允许偏差148、（）1管道坐标梁长方向30梁高方向102管道间距同排10上下层10板梁顶板钢筋安装时，按照设计图纸要求分别在梁端预埋护栏、伸缩缝等钢筋，以及钢拱架、拉索的预埋件。所有预埋件安装完毕后均进行仔细检查，确保其平面位置、几何尺寸和数量准确。浇捣混凝土时要派专人负责看护，随时随地对钢筋进行纠偏。（6）混凝土工程预应力混凝土配料：预应力混凝土配料除符合普通混凝土有关规定外，还应符合以下要求：混凝土配制应选用优质水泥和级配良好的优质骨料，水泥及骨料品质应符合交通部部颁标准的有关规定，要严格控制骨料及拌和水的氯离子含量。选择级配优良的的配合比，在构件截面尺寸和配筋允许下，尽量采用大粒径、强度高的骨料，但粗骨149、料最大粒径不宜大于25mm。在拌合料中可掺入适量高效减水剂，以达到易于浇筑、早强、节约水泥的目的，掺入量由试验确定并经监理工程师认可。C50混凝土的水胶比在0.3至0.36，胶凝材料用量在360480Kg/m3，最小水泥用量300Kg/m3。混凝土的浇筑：混凝土全部采用商混，罐车运输到施工现场，采用汽车泵进行浇筑。运到施工现场的混凝土由现场试验人员和监理工程师进行坍落度、和易性检验，不合格的混凝土严禁使用。混凝土一次性浇注成型，施工过程中先浇底板，再浇顶板和翼缘板。整体浇筑时间较长，混凝土浇筑过程要求严格控制分层及振捣，防止出现混凝土振捣不密实。浇筑的方法采用斜面分段，水平分层方法连续浇筑，上150、层与下层混凝土前后浇筑距离保持在1.5m以上，混凝土分层厚度为30cm。混凝土振捣：混凝土的振捣用平板振捣器和插入式振捣棒配合使用。振动的时间依混凝土密实度而调整，两侧对称振捣，振捣时间要适当掌握不要漏振也不要过振。不得碰撞波纹管，各种预埋件保持位置正确。板面混凝土用平板振捣器振捣，振捣密实后压平并拉毛。混凝土浇注完后，马上用塑料膜盖起来，浇筑完成后3小时开始洒水养生，养护期不小于7天。混凝土在达到2.5MPa前不得上人踩踏。（7）施工技术措施支架施工采用预压消除支架施工的非弹性变形，克服支架施工变形产生的不利影响。支架施工在主梁底模支承位置加设滑板或其它有效措施，以保证主梁预应力施加时在支架151、施工上能够纵向自由变形。为确保主桥施工线形符合设计要求，对各施工过程前后的梁面高程进行量测、记录，再根据记录总结出实际线形变化规律，及时做出调整修正。混凝土养生时，对预应力束所留的孔道加以保护，严禁将水或其它物质灌入孔道。锚垫板牢固地固定在端模上，并注意锚垫板的角度应符合设计要求，确保波纹管与锚垫板垂直。张拉在混凝土强度达到设计强度要求后进行，并严格按设计要求的程序和张拉控制应力采用双控，确保张拉质量。外模采用竹胶板，模板接缝处嵌塞橡胶条，保证模板接缝严密。内模拼装成整体后用宽胶带粘贴各个接缝；及时清除各种接缝处的残余灰浆，均匀涂刷隔离剂，保证混凝土外观平整、光洁、不漏浆。混凝土的捣固划分责任152、区，由专人分层捣固，做到不漏捣，不过捣，杜绝蜂窝、麻面、砂溜、气泡现象的发生。严格控制拆模强度和拆模时的温差，优化施工工艺，防止混凝土表面掉棱、掉角和因温度应力产生的龟裂或裂纹。桥面系护栏等线形保证顺直，外形尺寸符合设计及标准要求。3.4预应力施工方案及技术措施3.4.1工程简介本工程预应力钢绞线采用低松弛钢绞线，松弛率2.5%，公称直径为15.2mm，抗拉强度标准值fPK=1860MPa，计算弹性模量为1.95x105MPa；预应力筋采用预埋成品塑料波纹套管成孔。预应力锚具包括锚圈、夹片连接器、螺栓、垫板、喇叭管、螺旋筋等整套部件，配套部件采用厂家定型产品。千斤顶采用符合国家标准的并与相应的153、锚具配套的千斤顶型号。管道布置时应按规范要求布置定位钢筋。3.4.2主要施工方法（1）张拉工艺选择千斤顶：根据张拉控制应力及锚具形式选择合格配套的千斤顶和与之相配高压油泵及油压表。千斤顶和高压油泵在使用前和使用中按规范要求进行标定。并绘制标定曲线，张拉时按标定曲线配套使用。标定方法：千斤顶校验经监理工程师所同意进行，校验所选设备在国家认定的实验机构或监理工程师的中心试验室进行校准。（2）钢绞线下料及穿束钢绞线下料时根据设计要求的孔道长度、张拉端工作长度和锚固长度下料，根据设计要求，张拉端的预留长度为100cm。将钢绞线卷放在自制的放线架中，再将包装铁皮剪断，抓住钢绞线一端，将钢绞线缓缓拉开，根154、据设计计算长度，用切割机切割钢绞线以保证切口平整、线头不散。（3）孔道检查浇注混凝土前在波纹管内套合成塑料衬管，防止由于振捣时损坏波纹管漏浆而阻塞管道，确保穿束能顺利进行。（4）钢绞线穿束钢绞线按长度和孔位编号，穿束时核对长度，对号穿入孔道。穿束采用卷扬机牵引钢丝绳进行。钢绞线采用整束穿入，穿入孔道前钢绞线排列理顺，延长度方向每隔2m3m用铁丝捆扎一道。钢铰线、锚具等施工应注意以下问题：钢绞线选用具有国家认证的合格产品，并符合预应力混凝土用钢绞线的要求。每批（不大于60T）钢绞线都要有出厂合格证，并分批进行外观检测，力学性能试验，合格经监理认可方能验收。与波纹管相矛盾的普通钢筋可适当调整位置。155、每束钢束的两端和曲线最低点安设灌浆孔，钢束最高处安设排气孔。（5）张拉钢绞线张拉时应对称张拉，张拉顺序为从中间向两侧分批对称张拉。波纹管采用真空压浆，压浆要密实，水泥浆强度不低于50MPa。张拉时采用张拉顿位和伸长量双控。施工前应向提前编制张拉伸长量计算书并上报审批后才能允许施工。张拉前先对构件外观尺寸进行检验，应满足质量标准要求，同时当梁体混凝土的强度达到设计强度的100%（龄期不小于14天）后，方可开始预应力张拉施工。穿束前应检查锚垫板和孔道的位置正确，灌浆孔和排气孔应满足施工要求，孔道内应畅通、无水分和杂物，同时把锚具、垫板接触处的板面上的焊渣、混凝土残渣清除干净。（6）张拉步骤：0初应156、力0.10CoN0.2CoN1.0CoN（持荷2min）锚固。钢绞线伸长量的量测应注意：00.10CoN伸长量不宜直接量测，而应采用推算的方法，即以0.10CoN张拉到0.2CoN的钢绞线伸长量作为00.10CoN的伸长量。（7）张拉操作张拉准备：清理锚垫板和钢绞线表面，安装锚板、工作锚夹片、限位板；千斤顶安装就位，并用挡板推紧工具锚夹片。安装锚板要使其对中，夹片均匀打紧并使外露面平整一致，且外露尺寸不大于5mm，尽量减少夹片回缩量。安装千斤顶时要使活塞上工具锚的孔位与箱梁端部工作锚的孔位排列一致，钢绞线不得在千斤顶的穿心孔内发生交叉，以免张拉时出现断丝事故。工具锚夹片要经常保证清洁和良好的润157、滑状态，以防夹片在退锲时被卡死。初始张拉：采用两端张拉，施加10%K的张拉应力，将预应力筋拉直，同时观察有无滑丝现象。两端张拉：采用逐级加压的方法进行，记录预应力筋从10%20%K时的张拉伸长值，作为10%K的推算伸长值。张拉过程中，根据确定的张拉级数及时记录油表读数和量测伸长值。持荷：张拉持荷2min，使预应力筋完成部分徐舒，完成量约为全部量的20%25%，以减少钢绞线锚固后的应力损失。锚固：张拉持荷2min并保证预应力筋的张拉力至控制应力。测量、记录预应力筋的延伸量，并核对实测值和理论计算值，其误差应在6%范围内。张拉满足要求后，千斤顶缓慢回油至零，锚具夹片受力锚固预应力筋。（8）施工要点158、：张拉过程，对每束钢绞线伸长值要仔细量测。将张拉力与伸长值比较，校核。实际伸长量和理论量误差不超过6%。两端同时张拉时，两端千斤顶升降压、画线、测伸长等工作应一致。（9）孔道压浆准备工作：切割锚外钢绞线：张拉完成后，对露出锚具外部的钢绞线用砂轮锯切割，切割后的余留长度为3cm。封锚：锚具外部的钢绞线间隙采用环氧树脂胶浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力，封锚时注意预留压浆排气孔。清洗管道：压浆前用压力水冲洗孔道，清除孔内粉渣等杂物，保证孔道畅通，冲洗后用空压机吹去孔内的积水，但需保持孔道湿润，从而使水泥浆与孔壁的结合良好。水泥浆的拌制：配合比及水泥浆的主要技术指标：根据孔道形式、压浆方法、材料性能及159、压浆设备等因素通过试验确定。采用P.O42.5R水泥净浆，强度大于40MPa，稠度14S18S，水灰比控制在0.4至0.45，泌水率不应大于3%，可掺入水泥用量的0.1铝粉做膨胀剂，但其自由膨胀应小于10%，收缩率不大于2%。水泥浆的拌和：先下水再下水泥，拌和时间不小于1min，灰浆过筛后存放于储浆桶内，此时桶内灰浆仍要低速搅拌并保持足够灰浆保证每个孔道能够以次连续完成。水泥浆自调制到压入管道时间间隔不得超过40min。压浆工艺：启动真空泵进行抽真空，同时将水泥浆倒入储浆桶中并接在灌浆泵上，先打出一部分浆体。等这些浆体的浓度与灌浆泵中的浓度一样时，将输送管接到孔道的灌浆管上，扎牢。启动真空泵抽160、真空后，当孔道的真空度达到-0.06MPa以上并稳定时，开启管道压浆端阀门，同时启动灌浆泵进行压浆，直到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体时，关闭出浆口，保压不小于0.5MPa且不少于3min的稳压期。将输送管拆下，真空泵端的球阀拆卸，清洗空气滤清器，然后接到另一组孔道，按以上步骤开始灌另一组孔道。为防止钢绞线锈蚀，一般情况下选择在张拉完成后24h内进行压浆。压浆时，每一工作班应留取不少于三组立方体试件，标养时间28天，检查其抗压强度，作为水泥浆质量评定依据。同时在压浆完毕后及时认真填写施工记录。（10）封端孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土161、的污垢，并将端面混凝土凿毛，进行浇注封端混凝土。浇注封锚混凝土时锚下垫板必须与预应力钢束垂直，封锚钢筋点焊于锚垫板上。固定好封锚模板，以免跑模而影响梁长，浇注时必须使锚具处混凝土密实。浇注完成后，静置12h，带模浇水养护。3.4.3施工技术措施（1）预应力钢材及预应力锚具进场后，应分批检验和验收，妥善保管。锚具除检查外观、精度及质量出厂证明书外，对锚具的强度（包括疲劳强度）、锚固能力应进行抽检。（2）所有预应力钢绞线不许焊接，凡有接头的预应力钢绞线部位应予以剔除，不准使用。钢绞线和钢筋使用前应作除锈处理。（3）所有预应力张拉均要求引伸量与张拉力双控。通过试验测定E值，校正设计引伸量，要求实测引162、伸量与设计引伸量两者误差满足施工规范要求。实测引伸量要扣除非弹性变形引起的全部引伸量（设计引伸量是根据E=195000MPa，K=0.0015，U=0.2计算所得）。（4）为确保预应力质量，要求对张拉工艺、定位钢筋、管道成形严格控制，具体要求如下：管道安装应检查管道质量及两端截面形状，遇到有可能漏浆部分应割除、整形和除去两端毛刺后使用。接管处及管道与喇叭管连接处，应用胶带或冷缩塑料密封。孔道定位必须准确可靠，严禁波纹管上浮。直线段长度平均0.8m，弯道部分每0.5m设置定位钢筋一道，定位钢筋可采用”U”型钢筋或”井”字型钢筋，应与箱梁梁体钢筋可靠焊接，定位后管道轴线偏差不大于5mm。预应力束平163、弯段必须设置防崩钢筋，防崩钢筋弯弧内侧必须与管道贴紧，并用铁丝绑扎牢固，防崩钢筋本身与主梁内钢筋可靠连接。管道与喇叭口连接处管道轴线必须垂直于锚垫板。管道压浆必须密实，应采用真空压浆工艺，水泥浆等级不低于C50。实际压浆量与理论计算值之差应在5%以内。预应力束封锚混凝土宜在压浆后尽快施工，包封的钢筋网应与结构钢筋可靠连接，施工时要特别注意。（5）预应力张拉的具体工艺及灌浆、封锚应严格按照有关操作规程和规范执行。张拉后应在距锚头30mm处用砂轮锯切割，并用冷水浇淋锚头降温，严禁电弧切割。（6）预应力混凝土的施工必须由具备专门资质的专业机构来完成。（7）预应力张拉前应对同类预应力管道进行摩阻等各类164、参数的标定试验。（8）钢束张拉时，预应力筋的张拉控制应力为0.75fPK为锚下控制应力，而非油表读数，预应力筋张拉时需同时满足张拉力及引伸量的要求，以张拉力为主，引伸量校核，实测引伸量与计算引伸量之差应在6%以内。若张拉吨位与相应引伸量值误差过大，应及时检查原因，研究处理方法。（9）当板梁混凝土强度达到设计强度的100%后（龄期不小于14天），方可张拉预应力钢束。（10）预应力张拉次序按照横向与纵向预应力钢束结合交错进行张拉：先张拉一半的横梁钢束张拉纵向腹板束张拉剩余横梁钢束张拉顶、底板钢束；预应力张拉按先长束后短束、先中间后两侧、上下左右平衡对称张拉的原则进行。3.5钢结构索塔、拉索施工方案165、本工程在桥梁一侧设置装饰性单塔斜拉结构，索塔总高度约为28m，其中桥面以上高度为21m，桥面以下高度为7m。斜拉索桥面间距为5m，主塔上竖向间距为1.5m。拉索采用S15.2镀锌钢绞线，钢绞线型号为GJ15-7。拉索在索塔及主梁均采用销接节点，拉索采用双层热剂PE护套防护，夹片锚，拉索锚头端设防护罩、减震器及防水罩。索塔由内环钢架及外环钢架组成，内环钢架及外环钢架之间采用翼板连接。外环钢架定位轴线为椭圆，椭圆长轴半径为17.654m，短轴半径为16m；外环钢架横断面采用梯形断面，沿定位轴线断面高度及宽度变化，外环钢架柱脚与基础采用锚栓连接，9.27m标高处设置钢牛腿，牛腿顶设置抗震型盆式橡胶支166、座。内环钢架定位轴线为椭圆，椭圆长轴半径为11.585m，短轴半径为10.5m；内环钢架采用等截面梯形断面，内环钢架柱脚与箱梁采用锚栓连接。翼板采用H型焊接截面。索塔钢构件由专业厂家定制生产，钢构件在生产前应进行相应的”首件”试制及焊接工艺评定，只有加工、组装、焊接、验收合格后定后才能进行规模生产。索塔加工完成后进行厂内试拼，合格后运输到现场。索塔钢构件的装卸、运输必须在涂漆干燥后进行。在运输时应采取可靠措施，防止损坏和变形。存放时，应按照安装顺序分类存放，并搁置于垫木上。索塔吊装采用50T汽车吊吊装。索塔移动到锚栓位置附近后通过卷扬机进行调整，以便控制准确位置，同时挂缆风绳。风缆采用钢丝绳直167、径20mm，上部与塔柱预先焊接吊耳连接，下部与55滑轮组连接，并固定到卷扬机上，启动卷扬机使钢丝绳受力。确认塔柱连接牢固，位置准确后脱钩。全部就位后，用螺栓将底座拧紧固定。拉索采用钢绞线逐根安装的方法。单根钢绞线在工厂内做好环氧涂层，热挤PE套，检查合格后成盘包装，运输到现场，即可下料组合成拉索进行安装。3.6附属设施施工方案本工程桥面附属设施包括桥面铺装、桥梁伸缩缝、桥梁支座、桥面排水、桥头搭板等。3.6.1桥面铺装施工方法（1）桥面铺装概况本工程桥面铺装结构形式自上而下为：细粒式沥青混凝土（AC-13C）4cm+沥青粘层油0.5L/m2+中粒式沥青混凝土（AC-20）6cm+底涂层0.5L168、/m2+沥青预拌碎石封层+热SBS改性沥青防水粘结层+桥面抛丸处理（构造深度0.4-0.8mm）+C50钢筋混凝土桥面铺装10cm。（2）桥面板清理施工前预制主梁顶面及现浇湿接缝顶面应已拉毛处理，先清除桥面板上浮浆、松散混凝土及其它杂物，并用高压水冲洗干净，检查合格后，再进行桥面钢筋网绑扎焊接作业等。焊接、铺设钢筋网成品钢筋网吊运上桥后两片间焊接，焊网搭接采用平接法，搭接长度3cm，钢筋网保护层采用同标号的水泥砂浆垫块梅花型分布。伸缩缝处钢筋网据其宽度剪除多余数量。（3）施工放样为了施工方便，用四等水准测量在每跨桥桥面引出4个高程控制点。施工前由测量班组按里程桩号放出混凝土铺装范围，直线段5米169、一点，圆曲线及缓和曲线段2米一点。施工时两点间带线加密，做到2米一个点，并在该点上焊接控制铺装厚度的钢筋头，各点间拉线调平，并将铺装厚度的控制点引至两侧护栏上，以便于随时拉线校核。（4）混凝土施工模板设置：首先根据铺装层厚度确定好混凝土标准带，标准带采用5号槽钢作模板，用水准仪布置好标高控制点。桥面处理：混凝土浇注前，将桥面的杂物、灰尘全部清理干净，并且洒水湿润桥面，但不能留有积水。混凝土的摊铺采用预拌混凝土泵车压入，人工将混凝土摊平，应严格控制振捣时间，保证混凝土密实即可。严格控制好混凝土的配合比，坍落度控制在100120mm范围。混凝土收浆、抹面：混凝土振捣后立即搭设跳板进行抹面收浆，用木170、抹子3遍找平，于混凝土初凝前20分钟左右铁抹子赶光压实成活，拉毛至规范及设计要求深度。（5）混凝土养护一次收浆之后，赶紧盖塑料薄膜，阻止水分的挥发而产生早期塑性收缩裂纹。施工作业面不得过长，从混凝土摊铺到盖塑料薄膜不宜超过45min，尽量控制在30min内。待终凝后撤掉塑料薄膜，然后铺上棉毡洒水养护，混凝土的洒水养护时间为7天，每天洒水次数可根据空气的湿度、温度等情况确定，以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为度。3.6.2桥面伸缩缝施工方法（1）桥面伸缩缝概况桥梁伸缩缝采用GQF-F80型伸缩缝，伸缩缝横向热SBS改性沥青防水粘结层贯穿整个桥面。伸缩缝预埋件、安装工艺和具体尺寸按供货商说明书要171、求进行安装。伸缩缝宽度根据现场温度进行调整。施工时预先埋设固定钢筋，安装时须根据当时的温度调整缝宽，伸缩缝两侧混凝土应采用钢纤维混凝土。为保证路面良好的平整度，应该先摊铺路面，然后开槽安装伸缩缝。摊铺路面之前，必须首先清理预留间隙并嵌填泡沫板，再用砂袋或级配砂，石袋填实槽口。回填标高以控制沥青不会污染预埋钢筋为宜，目的在于防止摊铺设备压坏预埋钢筋，便于路面连续摊铺。伸缩缝施工工艺流程如下图：桥面铺装划线、切缝破除混凝土清理接缝伸缩缝吊装调整标高位置锚固伸缩缝浇筑混凝土检查（2）切缝、清槽按预留的槽口宽度用切缝机对路面的油面进行切缝。切缝时应注意保持路面切口完好，无啃边现象。切缝后及时清除槽内沥172、青混凝土及填料，凿毛槽口内混凝土表面。（3）就位安装桥梁伸缩缝下缝前应认真检查槽内预埋钢筋，若发现裂缝或折断，位置不当或间隙过大，必须采取补救措施。要保证沿缝方向每米范围内至少有1根预埋钢筋与毛勒伸缩缝的毛环牢固焊接。应将桥梁伸缩缝装置缓缓放入槽内，使缝中心线与实际预留缝中心线相重合，偏差不得超过5mm，同时使钢边梁内边保持垂直。（4）焊接先点焊部分预埋钢筋和锚环钢筋，临时固定其位置。经检查符合质量要求后方可将锚环钢筋与预埋钢筋焊牢，之后即可拆除桥梁伸缩缝的装配夹具。浇筑混凝土之前，在锚环内应插入一定数量纵向钢筋。在钢边梁水平肢上加铺一层钢筋网。（5）立模、浇筑混凝土注意模板密封时，切忌水泥浆173、漏入支撑箱，影响支撑部件和控制系统的正常工作。；在支撑箱底板上设置双层防震钢网采用低收缩、快硬、早强混凝土，其标号不得低于上部结构混凝土标号。注意锚板、锚环及横梁支撑箱梁下面的混凝土密实。（6）混凝土养生混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖土工布养生，养生期间不得低于7天。水泥混凝土强度达到设计强度的50%以上后，可安装橡胶密封条，安装前必须把缝内充当模板的泡沫板、纤维板、漏浆的混凝土硬块全部掏干净后，嵌入橡胶条。（7）施工技术措施浇筑铺装层时，必须严格要求，不得在钢筋上搁置重物或运料小车，必须搭设走道支架架空，施工人员及机具不得踩踏在钢筋网上，并在浇筑过程中，随时纠正钢筋位置。浇筑混凝土时，宜从下坡174、向上坡进行；混凝土的铺设要均匀，要求路拱符合设计要求，面层必须平整、粗糙。3.6.3桥面系完善（1）护栏、搭板、人行道板施工本工程护栏采用钢管，材料为Q235B。立柱与预埋护栏底座锚栓连接，栏杆分段预制，现场焊接连接。在铺装层施工前进行防水层施工，桥面若存在不平等缺陷，应采取补救措施，使防水层的防水性能和力学性能满足要求。施工时应从桥面低处向高处施工。（2）人行道板采用现场预制、人工铺设的施工方法。当桥台强度达到100%设计强度且梁板施工完毕后进行台背回填。台背回填材料应采用石渣，分层对称回填夯实，每层厚度不大于15cm为宜，密实度96%。在桥台填土达到设计高程，路基结构层施工结束后即可进行搭175、板、锥坡施工，施工时严格按设计图纸及施工规范进行。6.4 管道工程6.4.1给水工程施工方案1、施工简介消火给水管采用球墨铸铁材质，标准壁厚K9级；管件公称压力采用1.0MPa。管道接口形式为滑入式柔性连接，T型接口，耐久橡胶圈密封。闸阀与短管处接口采用法兰式接口，法兰间垫35mm的橡胶垫片。球墨铸铁给水管，管内壁衬水泥砂浆，承口橡胶密封圈接口。管材及管件制作均按国家有关规范和标准执行。本项目在纵二路东侧车行道内距离道路中心线1.95m处敷设DN200给水管道。给水管道南接滨海大道辅路DN300规划给水管道，北接青草河南路规划DN300给水管道，设计管道沿线设置消火栓、阀门井、排气井、排泥井等176、给水附属设施。2、工艺流程测量放线开槽沟槽验收铺砂、放管铸铁给水管检查清理管腔、管口套胶圈安装、碰口检查对口胸腔还土井室安装串水、试压封堵管道管道阀门安装土方回填完工验收试压检验3、沟槽开挖开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我单位的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。沟槽开挖形式，根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定。土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清槽。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利177、排水。挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡，减少土方外运及现场土方调运。开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。给水管道要求地基承载力达到80kPa方可施工。若地基承载力不满足要求时，处理方法采用换填法。换填材料采用均质石碴，换填材料要求不易破碎或水解，处理深度为0.5m，地基承载力满足要求后方可施工。给水管道采用15cm厚风化砂基础，给水管道沟槽自槽底至管顶上0.5m范围内采用风化砂回填，沟槽剩余部分采用原土回填，切178、忌回填垃圾杂物，回填土要分层碾压夯实，分层厚度不超过20cm。4、下管在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。5、清理承口清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。6、清理胶圈，上胶圈将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。7、清理插口表面插口端是圆角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均179、匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。8、接口插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度3度。9、检查第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。10、沟槽回填水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上。管道两侧回填高差不超过20cm。回填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm；管180、顶以上50cm至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度2025cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填，检查井周围采用石灰土回填。11、水压试验进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试验压力下10min降压不大于0.05MPa时，为合格。水压实181、验应逐步升压，每次升压以0.2MPa为宜，每次升压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。冬季进行水压时应采取防冻措施。可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。12、冲洗、消毒管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速。冲洗时应连续进行，当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。选好排放地点，确保排水线路畅通，排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。6.4.2排水工程施工方案1、排水182、工程简介雨水管道均采用II级钢筋混凝土管材，钢筋混凝土管道形式接口采用承插接口，耐久性止水橡胶圈密封。污水管道采用钢筋混凝土管材与球墨铸铁管材污水管道在碧海路以南采用DN400钢筋混凝土管材于道路西侧车行道下，距道路中心线1.95m处，碧海路以北段，道路西侧有多处现状用水井，为减小污水管材对现状给水水源的影响，在道路东侧绿化带内新建DN400球墨铸铁污水管线，距离绿化带边线约1m，主要收集道路两侧用地的污水及转输相交道路污水，收集后的污水自南向北排至青草河南路现状DN600污水管道。雨水管道采用DN500-DN1350钢筋混凝土管材于道路中心线下，主要收集道路两侧用地的雨水、路面雨水及转输相交183、道路雨水，并在沿线地块预埋雨水支管。雨水自南向北最终排至青草河。2、排水系统的工艺流程图测量放线沟槽开挖砂石基础施工管道铺设检查井砌筑排水管道严密性试验沟槽回填3、测量放线排水管道施工之前，应认真做好施工前的各项准备工作和管线测量放线。调查好各种施工条件，以保证施工活动的顺利进行。在施工中，根据设计设定的路线控制点，在现场测中线的起点、终点控制中心桩（用木桩固定，桩顶钉中心钉设定）。埋设坡度板间距设为10米左右，当机械挖槽时应在人工清槽前埋设坡度板。坡度板应埋设牢固，不应高出地面，伸出槽帮长度不小于30cm。坡度板的截面尺寸为820cm。坡度板上的管线中心钉和高程板的高程钉保持垂直。4、沟槽开184、挖沟槽采用梯形槽开挖，挖土采用机械和人工结合的方法施工，放坡系数为1：0.67。为防止扰动槽底土层，机械开挖标高控制在距槽底土基标高2030cm处，采用人工挖土、修整槽底。沟槽挖土，随挖随运，及时外运至业主指定地点，沟槽边不得堆土，以减少沟槽壁的侧压力。为保证槽底土的强度和稳定，施工时不得超挖，也不能扰动；当发生超挖或扰动时，必须按规程进行地基处理。5、砂石基础施工在沟槽开挖接近尾声时，应迅速做好管道基础准备，迅速摊铺砂石不使沟底土基暴露时间过长，造成不必要的损害。排水管道要求地基承载力不小于80KPa，检查井要求地基承载力不小于100KPa。当地基承载力80kPa时，处理方法采用换填法。换填185、材料采用均质石碴，换填材料要求不易破碎或水解，处理深度0.5m，地基承载力检验满足要求后方可施工。沟槽自槽底至管顶上0.5m范围内采用风化砂回填。若沟槽回填部分位于路基范围内，则此部分按照道路路基回填标准执行。沟槽回填应选用良好的土质进行，切忌回填垃圾杂物，回填土最大粒径不超过40mm，回填土要分层碾压夯实，分层厚度不超过20cm。6、管道铺设垫层平基验收合格后，达到一定的强度后即可进行安管作业。把混凝土管运至施工现场，沿线摊开，做好严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用，同时要逐个检查橡胶圈不得有割裂破损气泡大飞边等缺陷。管材要经试验合格后才能使用，并要有质保单，合格证书。在施工时186、，排管前做好清除基础表面污泥杂物和积水，复核好高程样板的中心位置与标高。排管自下游排向上游下管采用人工和8T汽车吊配合。铺管时，将管节平稳吊下，用手拉葫芦吊将管子平移到排管的接口处，用人工安排放置，调整管节的标高和轴线，使管子平顺相接。管道铺设验收合格后，即可进行混凝土管座及接口施工。接口方法：橡胶圈承插接口管道承插安装时，承口内工作面插口外工作面清洗干净，套在插口上的橡胶圈应平直无扭曲。采用人工配合手拉葫芦安装，橡胶圈应均匀滚动到位，放松外力后回弹不得大于10mm，就位后应在承插口工作面上。对口间隙应符合515mm的要求。7、排水管道严密性试验本工程中污水管道，回填土前应该采用闭水法进行严密187、性试验。试验管段按井距分隔，带井试验。在浇筑管座2天后，便开始闭水。管道闭水试验水头应符合下列规定：当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m计。当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计。当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。闭水试验的操作。试验按给水排水管道施工及验收规范（GB50268-97）方法进行，验收标准按市政排水管渠工程质量检验评定标准执行。具体做法如下：管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验。闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶水位由于188、井室限制2m（但不得0.5m时，其允许渗水量可按：水位2m的允许渗水量=H/2允许渗水量，H为上游管内顶至试验水位的高度（单位为m）。闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行。对渗水量的测量时间30min。8、沟槽回填施工管道工程经监理单位隐蔽验收合格后，应及时进行回填。以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂；雨季易产生泡槽漂管或造成回填作业困难。沟槽回填应选用良好的土质进行，切忌回填垃圾杂物，回填土最大粒径不超过40mm，回填土要分层碾压夯实，分层厚度不超过20cm。管道回填中，应严格执行给排水管道工程施工及验收规范中第4.5节回填规定。回填土的压实系数应满足给水排水189、管道工程施工及验收规范要求。9、排水工程质量控制要点管沟、检查井、雨水口等排水设施的位置、断面、尺寸、坡度、标高及使用材料严格遵照设计图纸要求。管沟线型美观，直线线形顺直，曲线圆滑。砌体砂浆配比正确，砌筑紧密，嵌缝饱满、密实，勾缝平顺无剥落，缝宽一致。沟槽开挖后即时平整夯拍密实，如土质干燥须洒水湿润，遇有空洞陷穴，应堵塞夯实。水泥砂浆随拌随用，砌筑完后注意养护，砌筑过程中随时注意沟底沟壁的平整坚实，砂浆要饱满，无空隙松动。6.5 照明工程施工方案1、工程简介道路照明按三级负荷设计，道路照明电源引自路灯专用箱变。每座箱变由供电局提供一路10kV电源，要求电源能保证每座箱变的100%负荷正常运行。190、照明光源采用LED灯，光源功率为90W200W两种，设计寿命5万小时，功率因数0.9，灯具效能110lm/W，灯具采用半截光型灯具，灯具效率75%，防护等级不低于IP65。本工程的土建工作主要由变压器路灯基础及电缆手井和电缆交汇井所组成；基础的施工避免大开挖，防止施工后由于回填土的松动而使灯杆倾斜。穿线井的施工应保证底部泄水孔的畅通。2、管、沟槽开挖方法路灯供电电缆采用YJV-1kV-425+116照明电缆，应采用110PE70PE管埋地敷设，埋地深度为0.8m。电缆横过路穿GG100热镀锌钢管保护。沟槽开挖放坡1：0.75，开挖时先行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分段施工。沟槽开挖191、采用人工开挖，开挖时应控制开挖断面将槽帮挖出，槽帮边坡应不陡于规定坡度，检查时可用坡度尺检验，外观检查不能有亏损鼓胀现象，表面应平顺。槽底土壤严禁扰动，挖槽在接近槽底时，要加强测量，注意清底，不要超挖。路灯基础施工时，如遇给水电信电力等支管时，基础进行适当的位移。3、管道铺设箱变进出线电缆埋管，根据实际方向进行预埋，保护管的埋设数量应考虑用回路。电缆过街穿钢管保护，管端伸出5001000，管端用麻丝沥青油封口，电缆保护板采采用C15混凝土制作，板厚35mm。4、照明工作井及路灯基础施工（1）井身用75#机砖砌成，内壁1：2水泥砂浆抹面，厚度10mm；（2）盖板采用C20混凝土，级钢筋，双向配筋192、6150；（3）井底采用手摆块石灌砂，设1%坡度，以免管内积水；（4）垫层采用砂基础夯实；（5）路灯基础砼为C25钢筋砼，钢筋保护层厚度不小于50mm；（6）基础栓应与厂家配合做好预埋工作；（7）路灯基底应夯实，压实系数不小于0.95；（8）基坑回填每回填300mm夯实一次，压实系数不小于0.8。5、线路调试灯杆灯具安装完毕后，对整个系统的电压接线方式绝缘电阻接地电阻负载检测，对不合格项目进行整改至合格，合格后逐相通电进行全负荷调试调整，并达到招标文件要求。对灯杆接地极的接地电阻供电系统的接地电阻进行重复检测，以确保每个灯杆接地极电阻10。供电系统的接地电阻4。6、照明器具安装（1）普通照明器193、具安装流程如下图所示：施工准备放线定位灯具安装单回路调试通电试运行7、照明器具安装要点及技术措施照明灯具安装前桥架及线槽桥架应敷设完毕，配管穿线工作已结束。灯具安装前应核查灯具型号规格是否与设计图纸相符。特别检查灯具内部线路的距离，以防内部线路与镇流器紧贴而因整流器发热影响线路。安装前应抽出部分灯具进行检查试亮，一般抽出5%左右，试亮48小时。6.6 绿化工程施工方案1、测量放线现场建立平面及高程控制系统，以便在整个施工期间针对所有工程项目的施工进行测量控制。2、整理绿化地种植前对路堤中央分隔带的绿化种植区内进行地表准备。先进行粗略平整，进行深翻，原土过筛，在80cm以内没有杂物和白灰。土壤质194、地较差时，采取换土措施，为将来植物生长打下基础。对土壤压实有三种方法：浇水压实；车辆压实；用压路机压实。对土壤压实是保证草坪地是否平整的关键措施。绿化地压实后，进行放线细致整顿，把地平高差控制在2cm以内。种植地段修整到符合监理工程师指示的线形和坡度，并具有舒顺的外型。移走大石块土块硬土及其他杂物和不适于种树的材料，表土和底土分开。3、树坑开挖刨坑时以所定位置为中心，按规定划一圆圈作为刨坑的范围。刨坑、刨槽位置要准确，坑径根据苗木根系、土球大小及土质情况而定，刨坑、刨槽要直上直下成桶型。刨坑时把表土和底土分别置放，不同的土质也分开堆放。不影响栽植。刨坑到规定深度后在坑底填底土。4、苗木种植（1195、）种植前按照设计要求首先选择树冠丰满分枝点高度及分枝方向合理生长态势良好的树木。（2）植物以单株成捆大包或容器内装有一株或多株植物运到工地后，均分别系有清楚的标签，标明植物的名称尺寸树龄或其他详细资料。（3）规则式种植保持对称平衡，行列种植树木在一条线上，相邻植株规格合理搭配，种植树木保持直立，在行道行列树必须横平竖直。（4）种植株行距均匀深浅一致。种植带土球树木时，不易腐烂的包装物必须拆除，带土球树木必须塌实穴底土层然后种植塌实。（5）绿篱种植或群植时，由中心向外顺序退植。坡式种植时由上向下种植。（6）种植按照设计图纸要求，核对苗树木品种规格及种植位置。种植前要检查种植穴的大小及深度，不符合196、要求时修整种植穴。（7）散苗裸根苗要随掘随运随栽植，尽量缩短根部的暴露时间，以利成活。（8）挖坑时坑径大于土球6080cm，便于种植时操作，栽植时分34次夯实，使土球和土壤密接。栽种完毕后，每株树木钉三根支撑，防止刮风而倒伏倾斜。（9）花灌木栽植按图纸要求施工。在选好苗木基础上，定点放线，栽出图案效果，使色彩对比鲜明，形状大方自然，突出设计寓意效果。（10）树木种植后浇水支撑固定，在种植穴周围筑成1015cm的灌水土堰，土堰不得漏水。新植树木在当天浇透第一遍水，以后根据当地的情况及时补水。种植后每天浇水不少于3次。5、苗木修剪（1）枝条截断时留外芽，剪口距留芽位置以上1cm。剪口平滑，不得劈裂197、。修剪直径2cm以上大枝及粗根时，截口必须削平并涂防腐剂。（2）具有明显主干的高大落叶乔木保持原有树型，适当疏枝，对保留的主侧枝在健壮芽上剪短。（3）无明显主干枝条茂密的落叶乔木，对于干径10cm以上的树木，疏枝保持原型，选留主干上的侧枝。保持原有树型进行剪短。（4）长绿针叶树，不宜修剪，只剪除病虫枝枯死枝过密的轮生枝和下垂枝。（5）用作行道的乔木，定干高度大于3m第一分至点以下枝条全部剪除，分至点以上的疏剪或剪短。并保持树冠原形。（6）珍贵树种的树冠作少量疏剪。7 主要施工保证措施7.1 总承包管理措施7.1.1总承包管理目标目标名称目标值工期管理目标合同工期内完成施工任务质量管理目标一次验198、收合格率100%，无质量投诉，无质量事故成本管理目标标准成本降低率不低于8%且项目利润率不低于15%；项目优化率不低于13%；成本确权率不低于115%；结算时效按”31163”执行。安全管理目标争创xx市安全文明工地环保管理目标努力实现废水、废气、固体废弃物（三废）排放达到国家、山东省、xx市规定的排放标准；防止污染事故的发生；防止急性职业中毒事故的发生绿色施工管理目标满足绿色施工及环境保护规范要求7.1.2总承包管理保证体系1、组织机构2、职责权限表7.1-1总承包管理职责分工序号岗位姓名职责1项目经理赵波全面负责本工程的施工组织与管理，履行对甲方的合同承诺。2总工程师王晓刚全面负责本工程的199、工程技术和工程质量管理；负责生产组织管理，施工安全管理和内外协调工作。3商务工程师王桂鑫全面负责本工程的合同管理、工程计量支付与工程结算管理等工作。4安全工程师韩俊杰全面负责本工程的安全管理及对外协调工作，负责安全监督、检查，以及对施工队伍的安全教育、资料归档等工作。5物资工程师高正元全面负责现场材料、设备计划的编制、采购和调配，进出场记录、计量、保存，配合材料的实验。6市政工程师佟宜霖负责各部分施工管理工作及相关资料归档；负责各分项工程的质量检验、验收及相关资料归档；负责相关材料、现场试验的报验、送检以及相关资料的整理归档。7.1.3总承包管理制度表7.1-2总承包管理制度序号制度名称制度内200、容及落实备注1项目计划与进度管理据项目总进度计划及项目策书书编制相关实施计划；监督各类计划执行，及时预警；定期分析偏差原因，制订纠偏措施，监控执行，预防非键线路向关键线路转化，并形成项目月度分析总结；每月上报项目经理月度报告；按月度对计划执行情况实施考核，纳入部门人员绩效考核；与业主及相关单位计划管理部门人员保持密切沟通，确保信息通畅；利用项目管理信息平台，采取信息化管理手段对项目各类计划进行系统性管理和控制；应将项目各类计划按级别分类整理归档，并及时更新。2项目技术与质量管理项目部应配备专门的项目设计/深（优）化设计管理人员，由项目技术负责人负责管理；项目应建立设计/深（优）化设计管理体系，201、完善管理流程，组织各专业分包进行设计/深（优）化设计；设计文件审核、会审、变更等；施组及方案的编制，技术交底管理，现场技术质量管理，交竣工验收，技术资料、竣工文件编制整理归档等。四新技术应用，科技推广等。3项目安全与文明施工管理明确各部门安全与文明施工的管理职责；根据工程施工进度合理使用安全文明施工费，并做到专款专用；做好安全文明组织管理，建立工作领导小组，明确岗位职责；明确安全文明管理目标，确定安全文明生产基本要求；做好安全档案资料归档管理。4商务管理工程总承包合同管理办法、分包合同管理办法、总包与其他合同管理办法等；过程计量支付，竣工结算等。5采购管理根据分包工程和材料设备的采购特点及招标202、程序完成时间，将分供采购分为特殊类、普通类、垄断类（含甲指）和其他类进行管理。6分包管理根据合同要求及企业项目策划书规定，在项目部实施计划中进行分包管理策划；明确各部门分包管理的职责和相关责任人；建立适合本项目需要的分包管理办法和流程，将各分包纳入总包管理体系，规范专业分包管理行为。7会议管理明确各类会议类别，施工管理部例会、项目部例会、首次会议、工程例会、图纸会审会、工程专题会等；明确会议组织形式、参会人员、会议纪律。7.1.4总承包管理协调措施表7.1-3总承包管理协调措施协调单位协调措施备注甲方单位进场后尽快与甲方取得联系，展开施工前期准备。同时协助发包人办理各种相关手续，如开工许可证、203、质量、安全报监等；根据现场考察情况，积极配合发包人做好沿线的围挡搭设，道路封闭，配合发包人共同商定整体道路施工计划，制定交通疏导等详细方案；对发包人提出的书面、口头要求和指令负责解决落实并做好记录，并将处理结果及时反馈给发包人；预先汇报：每周将下周的施工进度计划以及主要施工方案和施工安排，包括质量、安全、文明施工等，事先以书面形式向发包人、监理汇报，便于监督；合理化建议：从施工角度为发包人提供各种提高质量、加快施工进度及降低成本的合理化建议；工程施工后期，负责汇总、复核、整理整体工程的竣工验收备案资料，负责统一组织工程的整体竣工验收和竣工备案工作，以保证按期交付发包人使用。监理单位工程开工前，204、向监理提交施工组织设计，工程总体进度计划，经审批后方可进行全面的进度、质量、安全、技术管理等，对特殊分部工程要向监理提交施工方案，并定期制定进度计划，呈报监理；在施工全过程中，服从并严格执行”三检制”，服从监理单位验收和检查，并按照监理工程师提出要求，予以整改；在施工全过程中，服从监理单位的”四控”（质量控制、工程投资、工期控制和安全控制）”两管”（合同管理和资料管理）及监督、协调；现场验收、审批资料的申报要提前上报监理单位，为监理正常的验收、审批留出充足的时间；尊重监理工程师发出的各种工程整改指令，并及时整改，再请监理工程师验收。同时配合监理做好工程隐蔽、质量的验收工作，及时向监理提供材料进205、场的质保书、检测报告等；积极教育员工，包括现场工人，充分尊重监理，对监理提出的要求积极响应，避免无视监理的执行或抵触现象的发生。政府部门建设局接受政府建设行政主管部门的领导、审查，按规定处理好项目施工的一切手续。质、安检站工程的报监、施工过程中质量、安全监督、检查、交工备案，工程竣工验收工作；按规定向其提供有关质量、安全文件和资料。消防局施工现场按照消防局要求进行消防平面布置，并符合消防相关规定；随时接受消防部门的检查，对存在的问题及时整改。环保局开工备案、协调夜间及重大节日施工，了解环境保护要求，配合环保局做好周边及现场环境保护、噪音影响工作。交警开工备案、协调并做好工程临时出入口及道路出入206、，高峰期交通疏导，按要求设置必要的交通和施工标志，服从关于交通疏导的安排确保道路交通的安全和畅通。派出所动火作业设备及材料的安检及备案，办理劳务人员暂住手续，协调并做好工程内外、生活区、周围小区治安管理工作。居委会协调并配合小区居委会处理周边关系、传递石家庄市相关文件指示等。公安局动火作业部位及动火作业范围的审批、备案，协调并做好社会治安工作，以及落实消防保卫工作。劳动局协调并做好所有职工的劳动保障。环保监察协调并配合做好工地周边及工地内的保洁卫生工作。卫生防疫站协调并做好工程卫生工作及所有职工的健康保障工作。渣土管理处办理相关渣土运输、处置等相关手续，协调并配合做好工地上渣土管理工作。供电局207、协调并做好工程临时供电工作。自来水公司协调并做好工程临时供水工作。档案馆协调工程备案交工资料的交付工作。文物保护部门协调施工场地内相关文物的保护工作。镇与村级的行政单位跟进拆迁与征地的进程，配合拆迁与征地的各项技术支持。沿线单位及时联系现场周围的单位，采取各种措施降低施工噪音和环境污染，尽量将”施工影响”降到最低限度；当需要在沿线单位进入口位置施工时，尽量选择晚上实施，并及时修复。若暂时无法修复的，采用钢板铺设；对施工中大型机械进出场、混凝土浇捣和大量施工材料进出场等情况，可能会对沿线单位产生影响，应派人负责维持秩序，维护好安全和交通；各分项施工前张贴安民告示，提前通知相关注意事项，采取措施；208、定期对街道或社区群众进行访问，听取群众意见并及时解决，同时在施工现场设立来访接待室，专门负责接待周边居民和单位的来访；由于工地施工产生的噪音等给周围社会群众造成生活上的不便，及时与街道或小区管理部门进行沟通和通知，通过各种渠道争取群众的理解和支持。7.2 进度保证措施7.2.1进度保证体系1、进度管理组织机构图7.2-1进度管理组织机构图2、进度管理职责分工表7.2-1进度管理职责分工序号岗位名称姓名职责1项目经理赵波全面负责项目施工进度把控及各种资源措的施调配管理。2总工程师王晓刚全面负责现场施工安排及进度把控，全面负责现场技术、质量管理，全力配合现场施工生产。3商务工程师王桂鑫全面负责商务209、合约管理，及时选定优质分包队伍，为现场生产提前确定各种资源，按时计量、结算、拨付工程款，保障各配合单位的利益，促进生产。4安全工程师韩俊杰全面负责现场安全管理，保证安全的前提下配合现场生产。5物资工程师高正元全面负责物资设备管理，为现场生产及时准确保质保量的提供充足的物资设备。6专业工程师佟宜霖具体负责现场施工、技术、质量管理，编制各分部分项工程的施工进度计划，周计划、月计划等，并根据现场具体情况进行计划调整、纠偏。进行各分部分项工程施工方案、技术交底，新技术应用推广等，为现场生产提供技术支持及保证。负责现场质量管理，及时进行巡查、检验、验收、整改。7.2.2进度管理措施表7.2-2进度管理措210、施序号措施类别措施内容备注1项目法施工严格按照项目法施工管理，实行项目施工负责制，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，对本工程实行全方位全过程的有效管理；立足于项目部地位，发挥综合协调管理的优势，调动各施工队的积极性，发挥综合协调管理的优势，确保各项目标的实现。2计划编制依据合同总工期；空间上按一定的位置，在时间上按先后顺序，在数量上按不同的比例，合理地组织起来，在统一指挥下，有序地进行，确保达到预定的目的；总进度计划由项目部依据施工承包合同，以整个工程为对象，综合考虑各方面的情况，对施工过程作出战略性的部署，确定主要施工阶段的开始时间及关键线路、工序，明确施工的主攻方211、向；编制进度计划时必须很严谨地分析和考虑工作之间的逻辑关系，网络计划的关键线路清晰、明了；每周、每旬、每月编制横道图对比实际进度与计划进度的偏差，并认真分析偏差产生的原因，及时调整进度计划。3进度控制利用电脑，推行全面计划管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法。做到周保旬，旬保月，坚持月平衡、周调度、工期倒排，确保总进度计划实施；认真做好施工中的计划统筹、协助与控制。严格坚持落实每周工地施工协调会制度，作好每日工程进度安排，确保各项计划落实。编制详细的工程施工总进度计划，并采用电脑管理技术，对施工计划实行动态管理；建立主要的工程形象进度控制点，围绕总进度212、计划，编制月、周施工进度计划，作到各分部分项工程的实际进度按计划要求进行；每期根据前期完成情况和其他预测变化情况，对当期计划和后期计划、总计划进行重新调整和部署，确保按原定或因非施工原因调整了的期限交工。4进度考核严格按照合同条款中规定的工期对分包进行考核，合同中明确的工期责任，必须履行，实行奖惩罚制度。5开展工期竞赛拿出一定资金作为工期竞赛奖励基金，引入经济奖励机制，结合质量管理情况，奖优罚劣，充分调动全体施工人员的积极性；根据本工程特点，在施工期间，组织进行全方位的劳动竞赛，比工期、比质量、比安全、比文明施工，根据竞赛结果奖优罚劣，互相促进。6交叉施工管理在施工过程中，各工序相互穿插施工，213、以加快工程施工进度；交叉施工时主要考虑的是防止发生对成品的破坏以及安全事故，进而影响工期；项目部由专职人员负责对现场工作环境进行时时跟踪现场，预见与现场观察相结合，一旦发现具备交叉施工条件，立即在最短时间内安排资源组织施工。7工序质量加强质量检查和成品保护工作，在施工过程中的监督检查工作，严格控制工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的施工过程，获取缩短工期的效果。8提前确定样板每道工序施工之前，先进行样板施工。提前确定样板，细化设计，减少施工期间技术问题的影响。9设备进场及时按设备进度表进场设备，国外进口产品更应及早订货，办理有关手续。10协调管理强化项目部内部管理人员效率与协214、调，增强与业主的联系，加强对劳务分包方的控制和与各供货厂商的协作；创造和保持施工现场各方面各专业之间的良好的人际关系，使现场各方认清其间的相互依赖和相互制约的关系；加强对设计的配合工作，提供合理化建议，消除设计对施工进度的影响；加强业主、监理、设计方的合作与协调。11总平面管理加强总平面管理，特别是机械停放，材料堆放等不得占用施工道路，不得影响其他设备、物资的进场和就位，实现施工现场秩序化；根据不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在即使施工紧张的情况下，也保持现场秩序井然，保障施工进度计划的有序实施。215、7.2.3进度技术措施表7.2-3进度管理措施序号关键工作控制措施备注1GPS与全站仪综合应用于测量定位空间定位速度快，精度高，可缩短测量技术间歇。2流水施工技术根据工程特点，结合现场条件，科学划分流水段，合理进行工序穿插，能缩短工期15%以上。3钢筋直螺纹连接技术操作简单、质量稳定、能耗小、速度快且不受气候限制。4泵送混凝土技术砼质量稳定，施工速度快。5信息化施工技术利用电脑查询、优化方案，传递施工信息速度快。6组合式木模板技术缩短模板拼拆时间。7混凝土早强技术提高混凝土早期强度，缩短技术间歇。8深化设计技术对专业工程进行深化设计，实现与原设计的无缝搭接，把工序交接的矛盾消化在深化设计阶段，216、消除对工期的影响。9优先采用四新技术更多四新技术的应用，提高施工效率，减少工程作业时间。7.3 质量保证措施7.3.1质量目标及目标分解本工程质量目标：合格，一次验收合格率100%，施工质量符合相关施工质量验收规范和检验标准的规定，达到交工验收质量评定为合格、竣工验收质量评定为优良的标准。我们将全面执行招标文件提出的质量和技术要求，按国家质量规范、山东省现行的有关建设工程质量、监督条例和规定进行施工，确保工程质量符合国家质量验收标准。为加强质量管理，保证工程质量符合设计及施工规范要求，我单位将就本工程制定质量控制目标细化分解方案，作为实现工程质量目标的指导书。7.3.2质量保证体系为了实现质量217、管理目标，项目部成立以项目经理为首的质量管理体系，管理层成员包括项目技术负责人、安全总监、商务经理、物资经理的组成质量管理体系，项目部下设工程技术部、试验室、商务部、物资部、安全部。在项目组织机构的基础上，建立建全项目部工程质量管理机构，形成全员、全过程、全方位的三全质量保证措施体系。采用信息化质量控制手段，使质量控制标准化、质量评价数据化。项目部成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长，相关职能部门负责人参加的项目质量管理小组，负责整个项目的质量监督管理工作。项目各作业区设专职质检员，明确职责，开展质量监督检查、质量信息管理及体系评价，保证其质量体系的有效运行。项目的质量控制和实施，采取将要218、素层层分解，使每一个要素都明确落实到相关职能部门和相关责任人。项目经理是工程质量的第一责任人，对承建工程的质量负主要领导责任；技术负责人对工程质量负技术责任；相关管理负责人对工程质量负相应的管理责任。本项目的实施过程采取”事前、事中、事后质量监控程序”，并制定”阶段质量控制要点”。施工过程中，每道工序的质量检查必须遵守”工序质量检查流程”。建立并完善”项目质量管理制度”和”工程质量缺陷及事故报告与调查处理”等保证措施。1、质量管理组织机构图7.3-1质量管理组织机构图2、质量管理职责分工表7.3-2质量管理职责分工序号岗位姓名职责1项目经理赵波认真贯彻国家有关质量管理的法律、法规和本企业的规章219、制度，对项目工程质量负全面责任；制定项目质量管理目标和规划，掌握项目工程质量动态；主持工程质量验收和评定，召开工程例会，分析质量情况；支持技术负责人程师抓技术质量工作，对技术人员和质检员的业务工作要给予大力支持，确保其工作的权威性。坚决制止一切不重视质量的行为；领导项目质量教育培训和定期质量检查工作，组织质量事故的调查处理；正确处理工程质量与工期效益的关系，制止偷工减料或粗制滥造行为。2技术负责人王晓刚认真贯彻国家有关质量管理的法律法规、技术标准，对项目工程质量负技术责任；组织编制施工组织设计、质量计划和图纸审核等工作，并随时检查其执行情况；组织制定质量保证措施实施细则，掌握质量现状，对施工中220、存在的质量问题，组织有关人员分析原因，制定整改措施和处理方案，并责令有关人员限期改进；组织参加质量工作会议，组织定期工程质量检查和质量评定，领导和组织有关人员进行新技术攻关活动和创优活动，搞好现场质量控制；负责施工中的技术指导、质量监督工作，有权制止不重视质量的行为，对不合格工程有权责令停工整顿或返工处理；参加质量事故的调查，从技术上分析原因，提出整改意见；对因技术交底不清、施工方案不当或技术指导失误、监督检查不力造成的质量事故负技术领导责任。3商务工程师王桂鑫对确保工程施工质量提供必要的资金保证；对工程考核质量指标，执行优质优价、奖罚兑现负主要责任；合同中明确质量要求及需要履行的质量责任；并221、负责办理计量和变更索赔工作。4安全工程师韩俊杰组织项目贯彻实施单位质量方针、职业安全与环境方针、单位体系文件；负责在项目体系的整体运行工作；负责领导质量、环境、职业安全体系运行的培训工作；工作和对内部人员的扰民教育宣传工作；负责项目质量、环境、职业安全卫生管理体系运行自检。5物资工程师高正元严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量；组织对工程物资的验证，确保使用合格产品；采购资料及验证记录的收集、整理；监督检查施工设备的运行和配置材料的情况，协同中心试验室对各种进场进行检测，确保满足工程质量要求。6专业工程师佟宜霖对工程施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标；实施工程过程质量监控222、，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良；工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位；对工程施工进行具体的安排部署，保证各专业工程质量目标的实现。7.3.3项目质量制度表7.3-3质量管理制度序号制度名称制度内容及落实备注1工程质量负责制度项目部对工程的分部分项工程质量向业主负责，每月向业主（或监理）呈交一份本月技术质量总结。规定管理人员和管理部门的质量责任。2图纸会审技术交底制度工程技术部组织项目相关人员进行图纸审核、作好图纸会审记录，协助业主、设计作好设计交底工作，解决图纸中存在的问题，并作好记录。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目技术负责223、人对工程师的技术交底，工程师对班组的技术交底，班组长对作业班级的技术交底。3材料进场检验制度工程混凝土、钢筋、水泥及各类材料进场，需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽验不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。4样板引路制度施工操作注重工序优化、工艺改进和工序标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。5首制件、试验段制度各分部分项工程均实行首件制及首件总结制，分项工程主要工序施工前推行”首件制”，道路各结构层实行”试验段”。6施工挂牌制度主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌筑、预应力、及排水管道等，224、施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者，操作者，施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存，因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。7“三检”制度实行自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由项目技术人负责组织工程师、质量员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。8质量否决制度不合格分项、分部和单位工程进行返工。不合格分项工程流入下道工序要追究班工程师的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究项目技术人和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究单位经理和项目经理的责任。9质量例会、讲评制度由项目技术负责组织每周质量例会和每月质量讲评。对质量好的要予以表扬225、，对需整改的限期整改，在下次质量例会逐项检查是否彻底整改。10奖罚制度依据国家质量验收规范，每周进行一次现场质量大检查，奖优罚劣。11质量保证金制度项目部配备一定数量的资金作为项目质量保证金，以保证科技进步、技术公关和施工质量奖励的实现。7.3.4关键部位、重点部位质量控制措施1、施工测量质量保证措施根据本工程范围广、专业工程众多的特点，施工测量将从测量人员、测量仪器、测量操作方法等关键方面进行重点控制。（1）测量人员按照组织机构配备数量足够、资质合格的测量人员，抽调我公司优秀测量人员进驻本工程，进行先进仪器操作等方面进行上岗前专题培训，以更高的业务素质适应本工程的施工测量。测量人员按照施工进226、度和测量方案要求，安排现场测量放线工作，作好施工测量日志。通过固定的测量人员减小测量精度的人为误差。（2）测量仪器在测量仪器的选用上充分考虑本工程施工大、专业工程多，本工程共采用1台全站仪，2台GPS，2台水准仪；测量仪器均按计量部门规定周期内进行检定，并由专人负责。（3）测量操作方法严格按规范和设计精度要求进行各项测量工作。采用合理可行、科学先进的施工方法进行测量放线工作，建立合理的复核制度，每一工序均有专人复核测量放线作业过程中，严格执行”三检制”；测量员自检、测量工程师复检、测量负责人复核。（4）其他保证措施1）平面控制网建立采用精密水准仪。2）做好现场的测量标桩及高程水准点的保护，定期227、检查与复核。保证各班组相互配合，紧密搭接，施工测量应与各专业工种密切配合，并制定切实可行的与施工同步的测量措施。所有施工测量记录和计算成果均应按工程项目分类装订，并附有必要的文字说明。3）测量工作应尽量选择在清晨左右同一时间进行，避开高温、大风等天气，以减少气候对测量结果的影响。2、钢筋工程质量保证措施：（1）进场检验1）钢筋进场必须有出厂质量保证书，现场材料员严格检查钢筋出厂合格证、炉号和批量。2）进场后，现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试，钢筋复试通过后方能批准使用。（2）钢筋堆放1）钢筋堆放场基层上用混凝土硬化或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放钢筋下面要垫垫228、木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚度（高度）不应小于200mm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。2）钢筋原材堆放，需按照各阶段施工平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放，而且必须设置钢筋原材标识牌，注明进场时间、受检状态、钢筋规格、长度等；3）加工成型的钢筋需分构件、分区段、分类堆放，并设置成品钢筋标识牌，注明使用部位、钢筋规格、对应配筋单号及其上的钢筋号、钢筋简图、加工制作人及受检状态。（3）钢筋加工1）钢筋配料：根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配料计算、审核，无误后方可进行加工，对节点、构造柱、暗柱以及连梁节点等钢筋过密处，一定要先放样，提229、前采取措施，便于现场的加工制作。2）钢筋切割：采用钢筋切断机及砂轮切割机进行切断，切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径20mm的钢筋宜重叠12mm，直径20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。3）箍筋加工：为了保证箍筋加工的准确性，箍筋在加工机具的操作平台上用角钢焊出65、90及弯钩平直长度控制线，加工完后，要求用”箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准。（4）钢筋连接1）直螺纹连接经检验合格的钢筋，在套丝机上加工螺纹，钢筋套丝在施工现场进，为确保钢筋的套丝质量，操作人员必须持证上岗作业。钢筋套丝的质量，必须由操作人员逐个用牙规和卡规或环规230、进行检查验收。钢筋的牙形须与牙规相吻合，其小端直径必须在卡规或环规的允许误差范围内。2）绑扎搭接钢筋搭接接头应设在受力较小处，同一纵向受力钢筋不可设置两个或两个以上的接头。搭接接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。现浇钢筋混凝土板下部钢筋不得在跨中搭接，板上部钢筋不得在支座搭接。（5）钢筋绑扎1）钢筋绑扎前要进行弹线。对于管廊结构底板、顶板钢筋绑扎前，要根据钢筋间距在底模上进行弹线确定钢筋位置，并每隔2.0m标红色油漆三角；对于墙柱，要通过弹线准确确定墙柱位置。2）为有效控制管廊结构墙钢筋的间距，在钢筋绑扎时采用水平和竖向定距梯子筋对钢筋间距进行控制。3）为保证基础底板、混凝土231、下层钢筋网片间距，在钢筋网片之间加设钢筋马凳，并且将钢筋位置线引至马凳上。4）钢筋绑扎过程中要严格控制保护层厚度，对于梁、板下层筋保护层垫块采用混凝土垫块。5）钢筋绑扎完成后，要根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定；检查钢筋保护层厚度是否符合要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象；检查钢筋是否清洁，均合格后方可进入下到工序。（6）成品保护1）钢筋加工完成后，按照部位、类型进行存放，设置标识牌，并用彩条布加以覆盖防止雨淋，保证成品钢筋不被锈蚀。2）对于直螺纹接头加工完成后，套丝部分要加盖塑料保护帽。3）钢筋绑扎完成后，施工人员不得踩踏钢232、筋，不得随意向绑扎完成结构钢筋内乱丢杂物。3、模板工程质量保证措施1）模板施工前首先要根据各部位的具体情况进行针对性设计、并验算其刚度、强度和稳定性，使其具备可靠的承受所浇筑混凝土的重量侧压力及施工荷载。2）模板安装前，先检查模板及支撑杆件的质量，不符质量标准的不得投入使用。3）为保证管廊侧（隔）墙模板底部在混凝土浇筑过程不位移，可在底板或混凝土浇筑工程中预埋短钢筋，短钢筋直径在2025，长度不小于20cm，伸出混凝土表面长度为10cm。4）顶板厚度不同，在墙混凝土浇筑时由操作人员控制各部位的浇筑高度，浇筑高度为室内净空高度加510mm。墙模板拆除后，在墙上弹出顶板下皮线，线以上的混凝土人工剔233、除，顶板支模时，墙顶部不再进行二次支模，以确保墙与顶板相交的阴角线平直。5）为防止管廊侧（隔）墙模板根部漏浆，墙模板支设完毕、自检合格后立即用水泥砂浆将模板根部的缝隙堵塞，以防止漏浆出现”烂根”。4、混凝土工程质量控制措施（1）优化配合比1）混凝土使用的各种原材料、掺合料、外加剂均应具有产品合格证书和性能检验报告；其品种、规格、性能必须符合现行国家标准和当地建设主管部门颁发的相关规定，同时应符合施工配合比对材料的相关特殊要求。联合浇筑的多家搅拌站应采用相同配合比，相同原材料。2）严格要求粗、细骨料，控制好其级配、含泥量、针片状含量等指标。3）在拌合物中掺加外加剂和掺合料，以减少水泥用量，改善混234、凝土性能。4）分析混凝土性能要求，考虑各种施工环境，施工工况在实验室进行试配，检测混凝土性能，最终得出混凝土最优施工配合比。（2）混凝土泵送工艺1）根据工程结构特点，以及现场具体情况，结构混凝土施工时采用罐车运输，泵车浇筑。2）混凝土的运输应根据施工要求和运输距离，配备相应数量的搅拌运输车，尽量缩短混凝土运输及等待的时间，减少坍落度损失。3）夏季高温炎热天气，应加强运输过程中搅拌合温度控制，防止混凝土早凝。4）混凝土泵送前，泵管内应先用水泥浆润滑泵管。5）泵送开始时速度要先慢后快、逐步加速；同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再进行泵送。6）混凝土泵送过程中，采用两台235、混凝土搅拌运输车同时就位，保持送料的连续性。（3）加强振捣1）混凝土振捣密实，在浇筑混凝土时，选用合理的振捣器具、采用正确的振捣方法、掌握好振捣时间、控制好混凝土分层厚度，同时作好二次振捣，提高混凝土的密实度，保证混凝土质量。2）为防止突然停电，现场要配备足够功率的发电机，以确保混凝土连续浇筑与振捣。（4）加强养护1）为保证混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作，成立专门的养护班组，养护期间24h不间断。2）混凝土的养护应在混凝土浇筑完毕后12h左右、混凝土终凝后进行，养护不少于7d，拆模不小于4d，冬季拆模不小于7d。3）水平梁板覆地膜浇水养236、护，浇水次数根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定，竖向构件以喷养护液养护为主，辅以覆盖麻袋保湿养护。7.3.3.5管廊防水工程质量保证措施综合管廊防水工程主要采用混凝土结构自防水、自粘胶膜防水卷材等材料。5、照明系统质量保证措施1）施工准备按照国家规范、设计图纸、招标文件要求，考虑全面，认真编制照明系统施工方案。灯具、电线等材料检验合格后才能进场。给工人做技术和安全交底。2）穿线配线管内穿线前，再次对管路进行疏通，弯较多的管路要用空压机吹入滑石粉保护线路。线在管内严禁有接头，导线应按标准留足接线长度。导线敷设完成后，管口应有保护措施。单芯导线连接采用绞接方式接头，完成后对接头进行涮锡处理，在用237、防水胶布、绝缘胶布2次包缠。3）灯具、应急照明、疏散指示、开关插座安装预留时，在灯的位置安装接线盒，灯具的电源线从接线盒内引出。疏散导向灯的设置，不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其他标志牌等。应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施。6、路基和基层工程质量保证措施（1）路基处理路基施工首先处理好基底，按照试验路段取得的参数，决定路堤各层松铺厚度、最佳含水量和压实遍数，保证每层各处达到规范要求压实度标准。1）作填方试验路段，确定采用每种填料填筑时的压实设备的类型、最佳组合方式；碾压遍数及碾压速度、工序；松铺厚度、材料的含水量等施工控238、制依据。2）在填方地段，应认真进行基底处理，挖树根、铲草皮，当地面横坡大于1：5时，应挖台阶，对于基底有地下水、淤泥、涌泉、水塘等时需经特殊处理，经监理工程师检查签认后，才能施工。3）路堤填料应符合规范要求。使用不同填料填筑路堤时，应分层进行。同一层应采用同一填料。控制填料接近最佳含水量，确保压实度满足要求。4）施工时应最大限度地减少面层污染，铺完底面层后要马上回来铺填中面层，确保上下层紧密结合。5）路基防护工程的各种混凝土和砌体基础牢固、无开裂，灰浆饱满，外形美观；边坡植物符合设计要求，并沿坡面连续覆盖，成活率不低于90%。（2）水泥稳定碎石基层施工过程中应严格控制混合料的灰剂量、含水量、级239、配范围。及时调整好摊铺设备，不得在工作中停车检修，以免混合料因长时间放置影响碾压密实度和强度。压路机手必须在混合料可塑状态下（即水泥的终凝时间之前）完成碾压成型。碾压施工时要派专人跟机找平、处理基层平整度。水泥稳定碎石成型后，必须进行洒水养生。养生时间不少于7天。后期养生对水泥稳定碎石的强度提高、板体的形成至关重要，特别在炎热的夏天更应不间断洒水。由于高速公路有横坡，水不易存留，应在板体上覆盖麻袋、草垫、土工布等物，再在上面洒水，可延长水分存留时间，节约用水。在养生期间，要严格执行交通管制，严禁大型重载车辆通行。7、路面工程质量保证措施（1）沥青混合料拌合与运输拌合前将矿料充分烘干，加入沥青拌240、合时间不少于30秒，沥青加热温度在150170范围内，混合料的出厂温度不低于140。拌合后的沥青混和料均匀一致，无花白、无离析和结团成块等现象。沥青混合料成品及时运往工地，运输车辆满足拌合设备连续生产的要求，卸料时计划好卸料地点。（2）沥青混合料摊铺在摊铺混合料之前，必须对基层进行检查，表面浮尘、泥泞污染进行处理。通过测量放样确定基层与设计高程间的高差。并放出摊铺的平面轮廓线或设置导向线，摊铺先从横坡较低处开铺，沥青混凝土面层应连续施工。在雨天或表面存在积水的情况下，不得摊铺混合料，亦不得在平均气温低于8时，进行摊铺作业。（3）沥青混和料压实在碾压过程中，为了保持碾压温度范围，每完成一高重叠碾241、压，压路机就要向摊铺机靠近一些，这样做可避免在整个摊铺层宽度上，在相同横断面换向所造成的压痕。变更碾压道时，要在碾压区内较冷的一端，并在停止压路机振动的情况下进行。压路机作业中，在平缓路段，驱动轮靠近摊铺机，以减少波纹或热裂缝（单轮驱动压路机，在碾压中，要确保压路机滚轮湿润，以免粘附沥青混合料。有时可采用间歇喷水，但防止用水量过大，以免使混合料表面冷却）。压路机每碾压一遍的末尾，若能稍微转向，就可将摊铺机后面的压痕减至最小，压路机不得在新铺混合料上转向、调头、左右移动位置或突然刹车和从碾压完毕的路段进出。碾压后的路面在冷却前，任何机械不得在路面上停放，并防止矿料、杂物、油料等落在新铺路面上。路242、面冷却后才能开放交通。8、排水工程质量保证措施排水工程质量保证措施主要从管道安装-和管道连接两个方面控制，保证措施如下：（1）管道安装管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。下管：下管可用人工（小管径）或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放到沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装并设专人指挥。安管：安管时为控制好管底标高和坡度，拟架设坡度板一道，在其上设置制点。在243、坡度板上标定管道中心点，并测定高程。相邻两坡度板上管中心点顶面应较设计管底高，以便核查。在安装管道时，可以在坡度板上的中心连线上随时挂垂球，控制管道定位。管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。（2）管道连接接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度，管道承口深度至少要由两个凹槽。然后清洁端管，去掉油污和灰尘，保持接头和端管清洁。接口时，先将承口的内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。橡胶圈安装在插入管端的第一个凹槽中，接口合拢时，管材两侧的手板葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。安装时244、做到认真、仔细、平稳，确保密封圈与凹槽、管壁均匀贴合。9、照明工程质量保证措施照明工程质量保证措施主要从电缆管道敷设和路灯安装两个方面控制，保证措施如下。（1）电缆管道敷设按照施工图纸预埋电缆保护管，过路时穿钢管，路灯管埋置深度0.8m，设有方便穿缆的接线井，与路灯线路共同敷设一路管，预留备用，两根电缆管竖向排列，下管前进行外观检查，如发现裂缝、弯瘪等缺陷，应进行更换后方可下管。电缆过道路穿钢管保护，保护管两端伸出路基0.5m，在保护管两端各做一个过路工作井，过路钢管壁厚4mm，表面涂防腐涂料应符合国际相关标准。（2）路灯安装清理基础预埋件丝扣胶带、混凝土表面处理平整，安装灯杆法兰。所有灯具应245、在安装前做好通电试验，合格后方能就位安装，灯具全部安装完毕后，对全部灯具应再次进行通电试验，调整投射角后进行最终固定。清理基础预埋件丝扣胶带、使用吊车、特制的锁扣（防滑、牢固、能自松卸方便拆缷）、绳，控制吊点（杆高的1/3处），超过4级风不得安装。采用干硬性砂浆或薄钢板找平，用垂球法找正，立正后立即安装地脚螺丝。照明工程采用TN-S接地系统，每杆路灯设置10mm接地圆钢做防雷保护，接地电阻4，若接地电阻测量不达标则增设接地极。接地极须与灯杆外壳、灯座基础钢筋可靠连接。供电电缆末端接地保护。10、成品保护措施成品和设备保护的组织机构与职责本工程线路长，专业队伍多，成品量大且物资设备种类繁多，成品246、的保护关系到整个工程的质量和进度，必须高度重视成品和设备保护工作，严格执行成品和设备保护措施。为此，我公司将建立以项目经理为首，项目部各职能部门联动，并得到各专业队伍积极响应的成品保护的责任机构”成品保护小组”，协调各单位一致动作，有纪律、有秩序的进行穿插作业，保证用于施工的原材料、制成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项产品得到有效保护，确保整个工程的施工质量。该小组将从成品保护的事前策划（如保护方案的编制、评审与批准）、事中控制（如工作面的统筹安排、交接检查的落实和互相避让与协调及相关的实施记录）、事后检查（含纠偏和经济补偿确认）等成品保护的全过程进行科学管理。11、成品和设备保护的管247、理制度（1）施工进度计划统筹安排与现场协调制度1）本制度将从进度计划编审到计划调整，以及计划完成的考核，特别是交叉作业时的协调等方面进行规范。2）深入了解工程施工工序并在需要时根据实际情况进行调整，事先制定好成品保护措施，避免或减少后续工序造成前一工序成品的损伤和污染。一旦发生成品的损伤或污染，要及时采取有效措施处理，保证施工进度和质量。（2）工序交接检查制度1）本制度将使各专业的交叉作业或流水施工做到先交接后施工，使前后工序的质量和成品保护责任界定清楚，便于成品损害时的责任追究。2）专业队伍在某区域完成任务后，须向项目部书面提出作业面移交申请，批准后办理作业面移交手续。（3）成品和设备保护措248、施施的编制和审核制度规定项目部在不同施工阶段（包括施工技术准备期和工程完成到一定程度时）成品和设备保护措施的编制内容和相关要求。（4）成品和设备保护措施执行状况的过程记录制度坚持谁施工谁负责的惯例，各专业作业队应如实记录在相应施工时段的产品保护情况。（5）成品和设备保护巡查制度1）每天对各类成品进行检查，发现有异常情况立即进行处理，不能及时处理的上报项目部，研究制订切实可行的弥补措施。2）项目部将按事先策划的时间间隔，组织各专业队伍在进行安全、文明施工等方面巡查的同时，也要把成品保护方面的情况同时一并纳入。（6）成品损坏登记成品造成损坏，成品保护责任单位应立即到项目部进行登记。专业队伍需提供责249、任人，项目部确认后，由专业队伍自行协商解决或由项目部取证裁决，责任方须无条件接受。未提供责任人的，责任自负。（7）成品和设备损害的追查、补偿、处罚制度对任何成品或者设备损害事件，项目部将预以调查处置，由失误造成的损害照价补偿，对故意破坏将加重处罚，甚至移交当地政府司法部门追究肇事者的责任。（8）成品和设备保护举报与奖罚制度项目现场将设置举报电话和举报箱。对于署名举报者能够及时真实举报的一经查实将给予一定的经济奖励。（9）垃圾清运与工完场清制度坚持这一制度，保持现场整洁，有利于产品的保护。（10）施工、检查、视察的许可制度防止无关人员进入成品保护区，凡需进入保护区域者，需经成品保护小组同意，否则250、不得放行。（11）成品保护的培训教育制度对全部进场的施工人员或视察人员进行相关培训教育工作。定期对管理和操作人员进行成品半成品保护教育。增强员工成品保护意识，自觉保护成品。12、成品保护方式（1）路基工程成品保护1）针对已成型的路基，应做好路拱排水、完善并及时清理路基排水系统，同时应封闭道路禁止车辆碾压防止损坏路基面，对路基边坡植被应设置隔离设施，防止人为践踏。2）中间施工的路基，在下雨前必须碾压密实，来不及碾压时必须最少静压一遍，做好路拱，防止路基积水。3）雨后路基彻底晾晒干之前，静止一切车辆通行，防止车辆将路基碾压成弹簧土。4）为防止路基边坡碾压不密实，和雨水冲刷亏坡，路基施工时在路基两侧251、各宽填50cm，保证刷坡后边坡压实度达到设计要求。5）路基施工应做好临时排水，并与永久性排水系统相结合，避免积水冲刷边坡，挖方路基施工应做到开挖一级，防护一级，绿化一级，高填方路基分台阶施工，也应做到填筑一级，防护一级，以避免坡面冲刷。（2）沥青路面成品保护1）施工车辆，机械进入路面前应做好防漏措施严禁上到路面后滴洒柴油等污染物。2）一切进入施工区域的车辆、机械、行人必须确保轮胎、车架、履带、鞋不携带油，泥浆、水泥浆，土石等污染物，并确保施工车辆装载适量，严禁抛洒滴漏及随意丢弃垃圾。3）对材料及施工设施移动时有轮胎的要检查轮胎，避免轮胎对路面的破坏，对需人工或机械抬吊的，应抬起或起吊腾空，严禁252、拖、拉、拽从路面划过。4）严禁一切施工车辆、机械原地掉头、急打方向急刹车灯操作。7.3.5质量通病预防措施7.3.5.1市政道路工程质量通病防治措施（1）水泥稳定级配碎石强度偏差1）用水泥稳定级配良好的碎（砾）石和砂砾，材料首先选碎（砾）石和砂砾，其次是砂性土。2）水泥的矿物成分和分散度对稳定效果有明显影响，应优先选用硅酸盐水泥。3）均匀拌合混合料，在最佳含水量下充分压实，保证其强度和稳定性。（2）水泥稳定级配碎石表面松散起皮1）水泥稳定混合料随拌随用，避免熟料过久堆放。2）运输时避免急转弯、急刹车；为防止混合料在摊铺机内产生局部大碎石集中现象，禁止送料刮料板外露。3）加强拌合站的材料控制。一253、是控制原材料，对不合格的原材料重新过筛；二是上料仓的料不能出现间断现象，确保料仓内随时达到满仓；三是严格控制成品料，如发现有粗细离析、花白料等现象时，应重新拌合直到达到标准。4）采用大车运输应使用蓬布覆盖，确保混合料始终处于最佳含水量状态。（3）水泥稳定级配碎石混合料碾压不密实1）分筛后各种规格的骨料分开堆放，堆与堆之间设置编织袋隔墙，编织袋内装同种材料，做好排水防洪设施，细骨料采用蓬布覆盖，以防细料流失。2）使用自动计量拌合站，电控加水，经常检查进料斗粒料情况，使用装载机随用随添加，确保各料仓的粒料平衡。3）严格控制混合料的含水量，现场安排试验人员随时对原材料的含水量和成品混合料的含水量进行254、测试，以便随时调整上水量。4）采用重型压路机进行碾压，复压时应采用2025t振动压路机，碾压可得到满意的效果。5）混合料两侧支撑采用方木，每根方木至少固定三个点，而且两边的方木不能过早的拆除。6）试验室派专人在现场对压实度跟踪检测，确保压实度达到规定标准值。（4）水泥稳定基层裂缝1）充分重视原材料的选用及配合比设计水泥品种的选择：不同品种的水泥干缩性有所不同。普通硅酸盐水泥干缩性很小、火山灰质硅酸盐水泥次之、矿渣水泥较大。因此，选用合适的水泥在一定程度上能减少干缩裂缝。水泥剂量与级配：设计配合比时，通过水泥剂量分级和调整集料的级配，来保证基层的设计强度，降低水泥剂量。限制收缩最重要的措施是除去255、集料中的粘土含量，达到规范的范围，而且愈小愈好。细集料不能太多：细集料0.075mm颗粒的含量5%7%，细土的塑性指数应尽可能小（4%），如果粒料中0.075mm以下细粒的收缩性特别明显，则应该控制此粒料中的细料含量在2%5%，并在水泥稳定粒料中掺加部分粉煤灰。水泥的水化和结硬作用进行的比较快，容易产生收缩裂缝。有条件时可在水泥混合料中掺入粉煤灰（占集料重量的10%20%），改善集料的级配以减少水泥用量，延缓混合料凝结，增加混合料的抗冻能力和改善混合料的形变能力，减少水泥稳定基层的温缩。根据当地的材料情况确定相应的配合比：通过试验室配合比设计，保证实际使用的材料符合规定的技术要求，选择合适的原256、材料，确定结合料的种类和数量及混合料的最佳含水量，材料的级配应满足规范规定的水泥稳定土的集料级配范围。2）施工时间的选择选择合适的时间摊铺：比如在夏季高温季节到来之前施工的基层不但强度高，而且可以减少由于气温降低而产生的收缩裂缝。应根据当地的气候条件合理安排基层、底基层的施工时间，工期最好选在夏季高温季节到来之前。若在夏季高温季节施工时，最好选在上午或夜间施工，加强覆盖养生。3）控制含水量施工时严格按照施工配合比控制最佳含水量（水泥稳定粗粒料碾压时混合料的含水量宜较最佳含水量大0.5%1.0%，对于水泥稳定细料碾压时混合料的含水量宜较最佳含水量大1%2%），避免因施工用水量控制不当而人为造成的257、干缩裂缝。4）增加水稳碾压密实度水泥稳定基层碾压密实度的好坏不但影响水泥稳定土的干缩性，而且还影响水泥稳定土的耐冻性。事实证明，压实较密的基层不易产生干缩。因此在施工中选用2025t振动压路机进行重型碾压。5）施工中对水泥稳定基层的控制加强拌合摊铺质量，减少材料离析现象。按试验路段确定的合适的延迟时间严格施工，尽可能的缩短基层集料从加水拌合到碾压终了的延迟时间，确保在水泥初凝时间内完成碾压。保证基层的保湿养生期和养生温度。6）及时养生干燥收缩的破坏发生在早期，及时的采用土工布、麻袋布或薄膜覆盖进行良好的养生不但可以迅速提高基层的强度，而且可以防止基层因混合料内部发生水化作用和水分的过分蒸发引起258、表面的干缩裂缝现象。在条件允许时，及时铺筑沥青面层是减少干缩裂缝的一个切实可行的办法。7）在混合料中掺入纤维在水泥稳定碎石中掺入纤维材料，可以提高抗压强度，减少水泥稳定碎石（底）基层的裂缝，但是成本较高，对特殊地段的水泥稳定碎石可采取掺入纤维的办法。纤维的种类较多，有钢纤维，塑料纤维，也可采用麻筋等。8）在混合料中加入膨胀剂混合料中加入膨胀剂可以减少水泥稳定基层的干缩裂缝，同样在水泥稳定粒料中使用减水剂，减少混合料的含水量，也可以达到减少干缩裂缝的目的。9）基层中添加粉煤灰水泥稳定土中添加粉煤灰（占集料重量的10%20%），可以延缓混合料凝结，增加混合料的抗冻能力和改善混合料的形变性能。（5）259、水泥稳定级配碎石级配偏差1）采购时应按规定采购，进料时进行抽检，符合要求后使用。2）拌合场应设堆料棚，棚四周要有排水设施，使粉煤灰内水分充分排走。3）拌合场计量设备应准确，对各种原材料按规定的重量比计量，确保混合料配合比的准确性。混合料拌制时，拌合机应具备联锁装置，即进料门和出料门不能同时开启，以防止连续出料，造成配合比失控。（6）混合料含水量不稳定1）混合料的出厂含水量应控制在混合料的最佳含水量上浮25的范围内，根据天气情况（气温、晴雨）取值。2）生产场地应搭建能存放部分石灰、粉煤灰防雨棚，有利于含水量的控制。当露天堆放的石灰、粉煤灰含水量偏大时，棚内材料可作备用。3）根据粉煤灰及碎石的实测260、含水量及时进行修正，使水灰比稳定。（7）混合料摊铺时骨料分配不均匀1）进混合料前，应先对供料单位原材料质量情况进行实地考察，并对混合料的配合比、拌合工艺进行试拌合复验，保证出厂混合料均匀，含水量合适。2）摊铺机摊铺时，分料器内应始终充满混合料，以保证分料器转动时混合料均匀搅动。3）摊铺机摊铺的宽度一般应控制在机器最大摊铺宽度的2/3，摊铺速度不大于4m/min。4）用推土机摊铺时，必须用刮平机配合作业。5）人工找补时，要认真按规范操作，多余的粗料应摒弃。（8）沥青混凝土裂缝1）合理组织施工，摊铺作业连续进行，减少冷接缝。2）充分压实横向接缝。碾压时，压路机在已压实的横幅上，钢轮伸入新铺层15c261、m，每压一遍向新铺层移动1520cm，直到压路机全部在新铺层上，再改为纵向碾压。3）设计者应根据沥青路面施工及验收规范要求，按本地的气候条件，合理确定沥青类型。4）管线或综合管廊两侧填土应分层充分压实，软土地基应进行加固处理。5）对基层要加强养护，避免在上基层进行各种管线的埋设。6）对已出现的裂缝应及时进行灌注封缝处理，防止雨水由裂缝渗透至路面结构层。（9）沥青混凝土脱皮1）在铺设沥青面层前，应彻底清除下层表面的泥土、杂物、浮尘等，并保持表面干燥，喷洒粘层沥青后，立即摊铺沥青混合料，使上下层粘结良好。2）在旧路面上加罩沥青面层时，原路面应用风镐或”+”字镐凿毛，有条件时，采用铣削机铣削，经清扫262、喷洒粘层沥青后，再加罩面层。3）单层式或双层式面层的上层压实厚度必须大于集料粒径的二倍，利于压实成型。（10）边石线形不顺、破损1）施工人员在放样时应做到准确无误。2）事先在现场将转弯处边石放大样，再进行边石加工。3）机动车道上禁止使用干研缝边石。7.3.5.2市政道路附属工程质量通病防治措施（1）柜（箱）内电器配线凌乱，回路标识不清，接线不规范防治措施1）在配电箱内布线时，对每路电线、电缆都必须做好加固，固定点的数量应足够，固定材料应与电缆线径相匹配。2）回路标志牌上注明线路编号，无编号时写明电缆型号、规格及起始地点；标志牌的字迹应清晰，不易脱落。3）安装前先对箱内线路走向做好整体布局，导263、线留足够余量，以备日后检修。（2）市政管道漏水防治措施1）认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处置，以提高基础底部的承载力。2）选用有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料的管材，管道安装时，复核其坡度，保证坡度不小于2。3）选用质量良好的接口填料，按照合理的施工工艺组织施工。4）控制基坑回填土的质量，保证管道不被石头挤破。（3）污水、雨水检查井下沉变形1）认真做好检查井的基层和垫层，防止井体下沉。2）检查井砌筑质量应控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形。3）回填后，夯实道路时，注意保护井口和井壁，如被破坏，需及时恢复。7.3.6创264、优策划7.3.6.1创优组织管理施工项目经理部成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长、各部门组员的创优工作实施小组，负责实施现场的创优工作，建立健全创优工作制度，制定和完善创优管理措施，严格执行现行技术规范和验收评定标准，确保工程质量，做好过程资料的收集和整理工作。7.3.6.2质量创优策划与管理措施（1）编制创优策划书创优策划书是项目部用于策划整个工程项目的质量、工程创优目标、方案、实施、检查、考核、总结的计划书。它主要包括以下几方面的内容：质量管理计划、工程创优策划、声像资料的策划、创优重点策划等。（2）人员教育与培训公司相关职能部门在项目成立初期将组织对项目相关人员进行质量、技术等方面265、培训，增强项目部全体员工的质量意识、创优意识。1）质量控制培训工程开工前针对本工程特点，项目协调控制经理负责组织有关部门及人员编写本项目的质量意识教育计划。对分包队伍进行技术培训和质量教育，帮助分包提高管理水平。2）创优知识培训公司质量管理部门部将在工程的开工阶段，对创优过程中应注意的质量问题等对本项目管理人员进行专项培训。组织全部技术管理人员、班组长认真学习质量验收规范、强制性标准条文，掌握各工序质量控制中的关键环节。3）加强质量管控强化过程质量控制，对主要材料进货严格执行四验（验规格、品种、质量、数量），三把关制度（材料供应人员把关，质量、试验人员把关，施工操作员把关），检验应当有书面记录266、和专人签字，杜绝不合格材料进入现场。对涉及工程安全、功能的有关材料按专业工程验收规范规定进行复验，确保工程质量。7.3.6.3质量创优资料管理工程资料符合齐全、完整、真实性、准确性、可塑性等要求。（1）工程质量保证资料1）符合国家建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）及建筑工程质量验收规范系列标准的要求，工程质量保证资料的内容齐全。2）产品、原材料质量保证书的技术数据应完整、清晰、盖有红章。3）材料试验的试样应有代表性。（2）工程主要技术资料1）工程主要技术资料指工程施工记录、图纸变更记录、隐蔽工程检查记录、施工试验记录、工程质量验收记录、桩基检测资料及开竣工报告等；2）现场267、经理和各专业技术人员每日填写施工日志，内容详细、准确；3）本工程所有资料表格全部按资料规程填写，有关部门签字盖章后交资料员保管；4）资料员按资料形成日期分类妥善保管，并做好记录；5）技术人员在做好施工记录的同时，协同监理形成检验批、分项、子分部质量验收记录，所有的验收记录与施工记录相对应；6）隐蔽工程记录按施工记录如实填写，如名称、规格、数量、主要工艺等。7）质量验收记录齐全、详细，手续签证完整，表格按资料规程的要求填写，资料形成要与工程同步。7.4 技术管理措施7.4.1技术管理组织体系1、技术管理组织机构图7.4-1技术管理组织机构图2、技术管理职责分工表7.4-1技术管理职责分工序号岗位268、名称姓名职责1项目经理赵波1、负责落实人员、物质、设备、资金等主要生产要素的供给，保证项目有充足的资源组织施工；2、施工过程中与业主、监理保持沟通和协调，具体落实业主和监理安排的重大的事项；3、对工程进行有效的管理，处理各施工队伍之间重大的管理和协调问题；4、组织制定项目工期、质量、成本、安全文明施工等各项管理目标，并组织实施等。2总工程师王晓刚1、直接领导设计技术部，负责全面技术管理工作；2、审核施工组织设计与施工方案，并协调各分包商之间的技术问题；3、与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各施工队伍中贯彻实施；4、组织对本工程的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的269、研究，确保本项目顺利进行；5、及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题；6、负责项目质量管理工作；7、贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺规程、质量标准，严格执行国家施工质量验收统一标准，确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现。3商务工程师王桂鑫1、直接领导合约、财务的各项管理工作；2、监督各施工队伍的履约情况，控制工程造价和工程进度款的支付情况，确保投资控制目标的实现；3、审核各施工队伍制定的物资计划和设备计划，督促有关职能部门及时采购所需的材料和设备，保证分包单位的工程设备、材料的及时供应。4物资工程师高正元1、负责项目分部物资设备的采购和供应工作，负责与所在局（公司）总部后方采购270、供应支持的协调联系工作；2、负责要求各专业班组及时报送材料采购计划，材料报审资料，及时采购和进场工程所需的各种材料，并对材料进行检验，保证质量；3、负责工程材料采购、供管理工作；4、负责设备供应管理，对进场设备检查、评定。5专业工程师佟宜霖1、对本工程施工生产、进度计划全面负责，确保工程施工顺利进行；2、对各专业分包之间的施工生产进行协调；3、负责本工程工期、质量、成本、安全文明施工等各项管理目标、措施，及时解决施工中出现的各种问题。7.4.2技术管理各项制度表7.4-2技术管理制度序号制度名称制度主要内容备注1图纸会审制设计技术部组织项目相关人员进行图纸审核、作好图纸会审记录，协助业主、设计271、作好设计交底工作，解决图纸中存在的问题，并作好记录。2设计交底制每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目总工程师对工程师的技术交底，工程师对班组的技术交底，班组长对作业班级的技术交底。3施工交底制1、在对作业人员分级进行技术交底后，在现场施工前，由施工管理部人员将技术交底的要求传达给作业工人，并负责监督、贯彻施工技术方案的实施，严格遵守操作规程及施工工艺流程。2、现场加强对质量控制点的检查和校核，加强关键工作和特殊工作的过程监控，确保结构施工质量。4试验管理制1、做好项目试验工作计划，提前完成现场施工所需的各类试验，取得可靠试验数据，指导工地现场施工。2、负责做好各类原材料试验272、，过程试验，各种混合料配合比设计，及时提供试验报告，供项目部合理选定各类原材料。3、根据工程进展及时、迅速完成现场施工的各类试验、检测工作，并及时取得监理工程师的签认，保障施工工序的正常衔接。4、负责工程试验、检测资料的编制、整理、归纳、汇总、存档，参与项目工程交竣工资料的编制，参加工程交竣工验收。5技术资料管理制建立工程资料管理制度，明确管理责任，施工过程随时收集、记录、整理各项施工资料。7.4.3四新技术推广应用与管理表7.4-3四新技术应用序号类别四新技术应用备注1基于互联网的项目多方协同管理技术项目多方协同管理信息化技术的应用，规范了施工管理流程，使工程信息处于全面的受控状态，同时实现273、信息共享。大量降低管理人员劳动强度，使工程进度可控，缩短工期。2环境监测及降尘联动系统应用技术本技术可对施工现场的PM2.5、PM10、温度、湿度、风速、风向、噪音进行24小时不间断的实时监测，并把监测数据传入云平台进行数据分析，对超标项有针对性的采取干预措施。3LED灯照明技术办公区、生活区、加工场照明用电量大。4施工现场水收集综合利用技术本工程深基坑开挖在坑底设置排水沟和集水井，将所抽的水集中后用于道路喷淋、绿化浇灌、车辆冲洗。7.5 安全管理措施7.5.1安全管理目标安全管理目标本项目安全目标为：严格遵守各项法律、法规规定，杜绝死亡事故、重伤事故、重大机械事故、急性中毒事故、火灾伤亡事故274、等安全生产责任事故，轻伤事故率低于1.5。具体目标分解如下入所示。表7.5-1项目安全管理目标序号单位工程名称安全目标责任人备注1现场防护防护设施完善、可靠，达到标准、规范要求韩俊杰2文明施工现场CI达标王晓刚3事故控制未发生重伤、死亡事故和重大机械、火灾事故赵波4达标创优目标及阶段计划、实施安全与环境达标王晓刚7.5.2安全管理体系7.5.3安全管理制度表7.5-2项目安全管理目标序号制度名称制度内容备注1安全生产责任制度及考核制度1、对项目各级别管理人员及分包单位实行季度考核。2、考核内容：从班前安全活动、安全教育、安全技术交底、安全检查、安全生产例会、安全验收、隐患整改及回复、危险作业许275、可等八个方面进行考核。2安全教育及例会管理制度1、项目管理人员安全教育制度.入场安全教育。在项目开工前由项目经理针对工程概况、防护用品的使用和维护、各岗位安全职责、现场主要危险源、紧急情况安全处置和应急疏散知识等内容对项目管理人员进行安全教育。.月度安全教育。项目生产经理每月针对应急预案及事故案例分析；标准及规范、安全专项方案、季节气候不利因素及防范措施等内容对项目管理人员进行月度安全教育，项目技术负责人及安全总监同时参加。2、作业人员安全教育制度.入场安全教育。项目安全总监组织安全员、专业工程师针对个人防护用品的使用和维护、劳动纪律、事故案例分析；工程概况、工作环境及危险因素、紧急情况安全处276、置和应急疏散知识；从业人员的权利、义务等内容对作业人员进行入场安全教育，入场安全教育需在作业人员进入施工现场当天进行，严禁滞后。3安全检查制度1.项目每月第一周内进行一次项目全体人员的教育与培训，随施工进度，针对本月即将出现的新工序、新工艺进行安全教育，同时向大家讲解项目即将出现的危险源与控制措施，保证项目全体人员能意识到项目随着每一步施工所带来的安全管控重点的变化。2.项目安全检查每周进行一次。主要检查内容：危险作业许可管理情况；安全专项方案、交底、验收等执行情况；安全防护、机械设备、临时用电、消防、违章等情况；人员入场、安全教育、持证等情况；安全设施及防护用品投入情况。3.专项安全检查每月277、进行一次，检查内容由安全总监与项目经理商议决定，主要内容包括消防、临电、大型机械、临时设施、深基坑、高大模板等，检查人员及流程同安全检查。4.节假日检查在法定节假日前三天内进行，主要检查施工现场消防、保卫、安全设施等内容，检察人员及流程同安全检查。4安全生产分包单位管理制度1.分包商进场需提供的资料检查必须要保证齐全有效。2.分包商进、退场严格按照审批表进行审批，审批通过后方可进、退场每月25号分包单位项目经理需向专业工程师提供本月作业人员的花名册、考勤表、工资发放表并盖好单位公章。3、安全教育及奖罚情况按安全教育管理制度及安全生产文明施工奖罚制度执行。5安全技术交底制度1、交底原则：安全技术278、交底要依据施工组织设计中的安全措施，结合具体施工方法，结合现场的作业条件及环境，编制操作性、针对性强的安全技术交底书面材料。2、交底内容：工程概况；工程项目和分部分项工程的危险部位；针对危险部位采取的具体防范措施；作业中应注意的安全事项；作业人员应遵守的安全操作规程和规范；安全防护措施的正确操作；发现事故隐患应采取的措施；发现事故后应及时采取的躲避和急救措施；高处施工专项安全技术措施。3、交底要求：实行逐级交底：施工总承包单位向分包单位、分包单位向施工班组、施工班组长向作业人员分别进行交底；安全技术交底内容要全面、具体、针对性强；安全技术交底要按不同工程的特点和不同的施工方法，针对施工现场和周279、围的环境，从防护上、技术上，提出相应的安全措施和要求；安全技术交底应明确施工时间、部位、顺序、方法、安全技术措施，内容具体、量化、可操作，安全技术交底必须是以书面形式进行，交底人、被交底人、安全工程师要严格履行签字手续；各工种安全技术交底一般同分部分项工程安全技术交底同时进行。施工工艺复杂、技术难度大、作业条件危险的工程项目，可单独进行工种交底。6特种作业人员持证上岗管理制度1、单位应聘用取得特种作业操作证的人员从事相关特种作业，要求人员严格执行特种作业操作规程，同时按规定配置劳动保护用品，对特种作业人员进行严格管理，并结合工程项目特点，建立特殊工种用工名录，加强安全教育、培训和安全技术交底。280、2、特种作业人员在取得特种作业操作证后，方可从事相应的工作；施工单位不得安排未取得特种作业操作证的作业人员从事特殊工种作业。3、特种作业人员应当严格执行特种作业操作规程和有关安全规章制度，按章操作，拒绝违章指挥。4、特种作业人员作业时应随身携带证件，自觉接受用人单位、安全管理部门的监督检查。5、特种作业人员作业时，发现事故隐患或者不安全因素，应向现场安全管理人员和单位有关负责人报告。6、实行特种作业操作证复审制度。复审不合格的应当重新参加考试，逾期未申请复审或考试不合格的，建议有关部门对其特种作业操作证予以注销。7、作业人员未取得特种作业操作证上岗作业，或者用人单位未对特种设备作业人员进行安全281、教育和培训的，按照建设工程安全生产管理条例的规定对用人单位和相关责任人员予以处罚。7安全设施、设备验收制度1、为了确保各项安全设施、设备的组装搭设，严格做到规范齐全，提高安全设施、设备的完好率。为此制定如下验收制度。2、劳动防护用品在进场后及使用前由材料工程师负责验收，保证劳动防护用品满足安全、质量要求。3、模板支撑工程由项目总工程师负责验收，落地式脚手架工程由项目总工程师或土建工程师负责验收，验收应保证数据量化，结论明确，签名、日期完整。4、桩基工程由项目总工程师根据专项施工方案规定的时间负责验收，验收应保证数据量化，结论明确，签名、日期完整。5、临时设施由项目生产经理负责验收，保证临时设施282、满足安全、质量要求。6、大型机械装拆，必须持有建设行政主管部门核发的有效许可证，严禁无证单位承接任务，安装完毕及特殊节点由项目总工程师负责验收。7、施工现场上所有的临边、洞口、通道等安全防护设施。搭设前，必须按专项方案由专业工程师对作业人员进行安全技术交底。搭设完毕以后，由土建工程师负责验收，不合格的安全设施必须整改符合要求后，方可投入使用，每验收一次须做好验收记录。8、临时用电设施在安装完成后，投入使用前由电气工程师负责验收，验收合格后，方可通电使用，并做好验收记录。9、临时消防设施由项目生产经理在安装完成后负责验收，消防设施应符合现场平面布置图。10、中小型机械使用前，由专业工程师负责验收283、，填写书面验收记录，合格挂牌后方可使用。11、凡特种作业人员必须经有关部门培训考核合格，审定发证，并持证上岗。8施工现场消防管理制度1、施工现场防火的安全管理制度施工现场负责人应全面负责施工现场的防火安全工作，建设单位应积极督促施工单位具体负责现场的消防管理和检查工作。施工现场都要建立、健全防火检查制度，发现火险隐患，必须立即消除，一时难以消除的隐患，要定人员、定时间、定措施限期整改。施工现场发生火警或火灾，应立即报告公安消防部门，并组织力量扑救。根据”四不放过”的原则，在火灾事故发生后，施工单位和建设单位应共同做好现场保护和会同消防部门进行现场勘察的工作。对火灾事故的处理提出建议，并积极落实284、防范措施。施工单位在承建工程项目签订的”工程合同”中，必须有防火安全的内容，合同建设单位共同搞好防火工作。在编制施工组织设计时，施工总平面图、施工方法和施工技术均要符合消防要求。施工现场应明确划分用火作业、易燃可燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生活区等区域。施工现场夜间应有照明设备，保持消防车通道畅通无阻，并要安排力量加强值班巡逻。施工作业期间需搭设临时性建筑物，必须经施工企业总工程师批准，施工结束后应及时拆除。不得在高压架空线下面搭设临时性建筑物或堆放可燃物品。施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用。2、工地防火检查制度项目经理部每月定期组织有关人员进行一285、次防火安全专项检查；每周一次定期安全检查中对防火安全进行检查。检查以宿舍、仓库、木工间、食堂、脚手架等为重点部位，发现隐患，及时整改，并做好防范工作。宿舍内严禁使用电炉、煤油炉，检查时如有发现，除没收器物外，罚款50元。宿舍内统一布设36V低压照明，严禁私自从外面接220V电，禁止私自将低压电转成高压电，违者除没收违章电缆，电器外每次处罚其所在单位1000元。木工间木屑刨花每天做好落手清，如堆积不能及时清运的，处以罚款100元，木工间发现有人吸烟者罚款50元。施工现场内严禁吸烟，违者每次罚款100元。按规定时间对灭火器进行药物检查，发现药物过期、失效的灭火器，应及时更换，以确保灭火器材处于正常286、可使用状态。3、施工现场动用明火审批制度4、消防安全管理制度在防火要害部位设置的消防器材，由该部位的消防职能人负责维修及保管。对故意损坏消防器材的人，每发现一次罚款200元。器材保管人员，应懂得消防知识，正确使用器材，工作认真负责。定期检查消防器材，发现超期、缺损的，及时向消防负责人汇报，及时更新。5、特殊重点部位防火管理制度不准在高压架空线下面搭设临时焊、割作业场，不得堆放建筑物或可燃品。各种警告牌、操作堆积牌、禁火标志悬挂醒目齐全。焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。乙炔发生器和氧气瓶的存放距离不得少于5m，使用时两者287、的距离不得少于10m。氧气瓶、乙炔发生器等焊割设备上的安全附件应完整而有效，否则严禁使用。现场所有焊工必须持证上岗，如果焊工没有持证上岗每发现一次罚款500元。动火作业前必须执行审批制度，履行交底签字手续如若没有开动火证。9管理人员值班安全管理制度1、各单位和职能部门根据实际工作情况合理安排值班人员，并做好管理，节假日、休息日、夜间值班人员名单每月底报公司安全管理部备案。2、值班人员除认真执行生产管理部制定的值班人员值班及签到管理规定中有关规定外执行本规定，严格履行岗位安全职责，确保生产经营安全、稳定。3、夜间值班人员早上监督分包队伍进行班前讲话活动。10安全档案管理制度项目安全资料应随工程进288、度如实形成记录，应确保内容真实准确、完整，落款签署及日期完备，并对所做的工作活动过程可以进行溯源。主责部门应在规定的时间内将本部门形成的安全资料交由安全管理部门归档。归档的安全资料应清晰、易识别和检索。7.5.4安全保证措施（1）防尘措施施工现场采取防尘、降尘措施。施工前对必须接触防尘操作的施工人员进行技术交底及必要的防护知识培训，配备口罩、耳罩、防尘眼镜等防护用品。对接触粉尘的劳动者进行一次尘肺病普查；对有活动性肺结核、严重慢性呼吸道疾病、显著影响肺功能的肺部疾患、严重的心血管系统疾病患者严禁从事接触粉尘工作。（2）防毒措施对有毒原材料、半成品等采取严格控制保管措施，严格执行领取登记制度，杜289、绝有毒物质向外流放、扩散。施工前对必须接触有毒操作施工及保管人员进行技术交底及必要的防护知识培训。为接触有毒操作的人员配备防止毒物挥发的防毒面罩、防护手套等防护用品以及紧急救助药品，并确保操作人员会正确使用。对接触有毒操作的施工人员或保管人员每月进行一次专项体检，最大限度地减小危害。一旦发现中毒现象，立刻隔离相关人员送往医院，并且展开原因调查，采取相应措施将危害减至最小。（3）防噪声措施施工前对必须接触超限值噪声操作施工人员进行技术交底及必要的防护知识培训；为接触超限值噪声操作施工人员配备耳塞、减震手套等防护用品；接触噪声操作人员采取轮换工作制度，3小时轮换作业。线路两侧对超标的噪声敏感建筑物290、，区别不同情况，分别采取拆迁、改变建筑物使用功能、设置隔声屏障、安装通风隔声窗等控制环境噪声污染措施，确保达到相应声环境功能区要求。对噪声敏感建筑物集中区段及远期可能超标的敏感目标实施监测，并及时增补和完善防治噪声污染措施。选用低噪声施工机械设备，合理安排施工时间，防止噪声扰民。（4）防寒、降温措施生活及生产房屋均采用保暖性能好的砖瓦房屋，临时房屋要搭设牢固，四周用细钢筋固定在地锚上防风。在冬季给生活办公房屋供暖，临时房屋周围建立第二道防风防沙线，采用彩钢板围墙式隔离、封闭、围护，彩钢板均采用铁丝连接成墙，有效预防风沙。夏季炎热天气适当调整施工时间，避开高温，防止中暑情况发生；室外高温天气施工291、配备草帽等遮阳物品；为高温条件下施工人员，保证足够的饮水供应，提供清凉的饮品。（5）饮食卫生食品采购、加工人员经食品卫生部门培训合格，持证上岗，掌握食品的优劣标准，保证卫生。食品贮存有专用库房，主、副食库分开。贮藏粮食的容器离地面30cm以上，距墙20cm；副食品分类存放在副食架上，炊、食、饮用具定期消毒。厨房、食堂配备防蝇纱窗、纱罩，严格分开切生熟食物的刀、板，熟鱼、熟肉在开饭前30分钟内做好，如放置超过2小时，重新加热。加强食品卫生监督和管理，防止食物中毒和发生肠道传染病。饮食从业人员定期体检，传染病患者或病原携带者立即调离工作岗位。保持清洁、干燥、通风、凉爽、无蝇、无鼠，贮存室安装防鼠板292、。（6）防物体打击及高处坠落工程开工前应由总工程师组织编制、审核施工组织设计、安全文明施工组织设计等管理方案，必要时还应编制高处施工专项控制措施。方案必须报企业总工程师审批，经总监理工程师批准后，方可实施。作业前，现场管理人员应依照批准的方案，向作业人员进行书面安全技术交底，让作业人员了解可能会产生的危害因素，施工后的预控措施，管理目标要求。凡从事高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；特殊高处作业人员，应接受专门的安全培训，持证上岗。进入现场施工所有人员必须遵守有关规章制度，严禁带病作业和酒后作业。作业时，严禁在脚手架、平台上和临边危险处嬉闹。高处作业人员应接受体检，合格后方可上岗。患高血293、压、恐高症等不宜高处作业疾病的，禁止安排登高作业。施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的个人安全防护用具，并教育、检查作业人员正确配戴和使用。作业人员进入施工现场必须正确配戴安全帽；悬空作业人员须系安全带，穿防滑鞋。高处作业点的下方必须设安全网：凡无外架防护施工，必须在高度4m至5m处设一层固定安全网。凡外架、桥式架、插口架的操作层外侧，必须设置小孔安全网，防止人、物坠落造成事故。设备操作面周围防护栏杆齐全，高度不底于1.2m，安装牢固；施工层脚手架采用5cm木跳板和竹笆脚手板满铺，并于脚手架捆扎牢固，施工人员严禁沿架体攀登上下。把好设施验收关。作业前，应对安全防护设施进行验收，294、验收合格签字后方可作业。需要临时拆除或变动安全设施的，应经现场负责人审批同意后实施。施工完毕，应及时恢复安全设施，并经有关部门验收。未经批准，严禁擅自拆除或变动安全设施。把好班组自查检验关。作业前施工人员应认真检查设备、防护器材的完好性，在做好自身检查后，还应做到互相检查；对违反操作规程、安全防护设施不全，不符合要求时，操作人员有权拒绝作业，并上报安全员或相关人员。登高作业人员衣着应灵便，所用小型工具、材料应放在工具袋内，严禁投掷。上下作业面，应通过专门设置的扶梯，梯子质量要合格。作业人员应面向梯子上下，手中不得持器物，严禁攀爬脚手架。在可能坠落半径内，不得安排上下同时交叉作业。情况特殊，必须295、施工时，中间需设可靠的隔离措施。（7）防触电所有参加施工的人员必须遵守建筑安装工人安全技术操作规程，不得无证进行电工作业。配电线路、机电设备，必须按照确定的位置、走向布设，禁止临时乱拉乱扯，禁止将电源线直接接在钢管等金属物上。不得在高、低压线路下方施工、堆放构件、架具、材料、杂物或搭设临时设施。线路的安全距离必须符合规范要求，如因受现场限制达不到安全距离时，必须增设屏障、遮拦、围栏或保护网等防护措施，并悬挂醒目的警告标志牌。电源干线的起止杆、中转杆和丁字杆，都应该设拉线。拉线上端2米处要设绝缘瓷珠，与地面的夹角为45度为宜。各种电动机械设备，必须按规定做保护接零或做保护接地（接地电阻10）。禁296、止同一电网的设备接零、接地混用。保护零线不得装设开关或熔断器，并使用绿/黄双色线。在任何情况下都不得使用绿/黄双色线作负荷线。开关箱必须加设门锁并按规定位置架设。进、出线应从开关箱的下方穿行，并采取防尘、防雨措施，箱内必须装设漏电保护开关，实行”一机一闸”挂牌制，手持电动工具和潜水泵必须配置额定动作电流15mA、额定时间0.1S的漏电保护器。照明线路的架设必须满足规范要求，特殊场所应接规定使用安全电压。禁止照明线、动力线混合使用。高层建筑、大型机械、在顶端应装设醒目的红色信号灯。（8）防机械伤害机械设备防护装置一定要齐全有效。电动机械和电动手持工具操作者必须配备绝缘手套，设备配专用开关箱。项目297、部对工地所有机械统一定期进行安全检查，发现问题及时解决，消除不安全的因素。各种机械设备均要制定安全技术操作规程，并认真检查落实情况。机动车严禁无证驾驶。非机动机械需持操作证操作机械。定期检查机械设备的安全保护装置和安全指示装置，以确保以上两种装置的齐全、灵敏、可靠。机械操作人员必须听从施工人员的正确指挥，但对施工人员违反操作规程和可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行，并及时向工地负责人反映。施工所用机械设备、材料存放严格限定在施工用地限界以内，且不影响安全运行和交通。实行定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作298、业运转中进行维修。机操人员、驾驶员不得随意加班加点，要认真做好季节性的劳动保护和做好交接手续。操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作不相符合的机械，不得将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，关闭好驾驶室（操作室），要拉上驻车制动闸。坡道上停车时，要用三角木或石块抵住车轮。夜间应有专人看管。（9）防坍塌土方工程施工中预防滑坡和塌方事故的措施有：施工前应做好必要的地质、水文和地下管道的调查工作，制定出相应的土方开挖方案。排除地表水、地下水，防止水冲刷、浸流产生滑坡或塌方。挖土应从上而下进行，严禁掏洞挖土施工。严格按照土质和深度情况进行放坡，放299、坡系数按施工规范执行。施工区域狭窄或条件有限，不能放坡时，应采取固壁支撑措施。当施工时发现土壤有裂缝，落土或滑动现象时，应采取加固措施或排除险情后再施工。吊运土方的绳索、滑轮、钩子等应牢固。起吊时，垂直下方不得有人。拆除支撑时，应从下而上逐步拆除。更换支撑、支架时，应先架上新的，再拆下旧的，各种支撑方式都要设好上下阶梯，禁止踩踏支撑上下。脚手架及模板支撑体系防坍塌措施：施工作业人员必须进行安全教育及安全技术交底后方可进行架体搭设作业。施工作业人员必须按规定使用”三宝”（安全帽、安全带、安全网）。架体搭设人员必须严格按照施工方案进行搭设。脚手架搭设完成后未经验收严禁上人进行作业，脚手架上严禁堆放300、任何施工用具及施工材料。（10）防火灾工地一切人员进入施工现场，必须服从管理，听从指挥，遵守各项规章制度。一切外开人员未经项目安全管理部批准，不准进入工地。工地一切易燃、易爆物品应符合存放、使用安全规定。应严格遵守施工现场动火制度，现场严禁吸烟。工地一切安全、消防设施应齐全有效，任何人不准随意拆除。7.5.5重大危险源识别表7.5-3项目重大危险源识别序号工作活动受伤害人员可能导致的事故控制要点备注1沟槽开挖测量工，普工高空坠落、物体打击、倾覆、触电、起重伤害编制专项方案、进场验收、制定操作规程、操作人员持证并考核合格、制定设备管理制度、过程专人监督。2桥梁支撑体系架子工支架垮塌、高处坠落、物体打击严格执行验制度收、制定操作规程、操作人员持证并考核合格、配备劳动防护用品，动态安全监督检查。3施工现场各种电器，机械施工区域，各级配电箱，电缆线分布区域制定钢筋工、木工、电焊工现场临时用电设备较多，存在触电风险专项方案；执行管理规划和制度；制定应急预案；教育和培训；现场监督检查；组织验收；配备特殊防护用品。4可燃材料堆放区域，动火作业区域，办公区域木工由于可燃材料接触明火，或者其他高温接触引发的起火事故执行管理规划和制度；制定应急预案；教育和培训；现场监督检查；组织验收；配备特殊防护用品。7.5.6安全资源配置表7.5-4项目安全资源配置序号安全资源名称