1、xx国际能源中心模板工程专项施工方案编制单位： 编 制 人： 日 期： 目 录目 录I第一章 编制依据1第二章 工程概况32.1 工程建设概况一览表32.2 模板工程概况32.3 工程施工条件9第三章 施工安排113.1 项目管理组织113.2 项目管理目标133.3 各项资源供应方式143.4 施工流水段的划分153.5 工程施工重点和难点分析及应对措施16第四章 施工进度计划18第五章 施工准备与资源配置计划195.1 施工准备计划195.2 资源配置计划21第六章 施工方法及工艺要求236.1 方案及技术参数236.2 施工工艺流程436.3 施工要点436.4 验收标准706.5 验收2、程序746.6 验收内容746.7 验收人员75第七章 各项管理计划767.1 绿色施工管理计划767.2 进度管理计划797.3 质量管理计划817.4 安全管理计划877.5 成品保护计划96第八章 应急预案988.1 应急指挥机构及职责988.2 事故风险分析1008.3 应急救援程序1008.4 应急处置措施1008.5 应急物资准备1058.6 应急响应、响应结束、演练106第九章 疫情防控措施1089.1 项目疫情防控组织及组织分工1089.2 疫情防控物资1099.3 防疫措施1099.4 疑似人员送医路线112第十章 计算书及附图11310.1 墙模板计算书11310.2 柱模3、板计算书12710.3 板模板计算书14910.4 梁侧模加固计算书17510.5 -2层梁模板支撑架计算书18410.6 -1层梁模板支撑架计算书23510.7 -2层梁、板模板支撑架搭设示意图34510.8 -1层梁、板模板支撑架搭设示意图34810.9 下沉广场模板支撑架剖面图351第一章 编制依据序号类 别文件名称编 号1国家行政文件危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部令第37号2住建部办公厅关于实施有关问题的通知建办质201831号文3建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号4建筑施工特种作业人员管理规定建质200875号5建筑工程预防坍塌事故若干规定建4、质200382号6建质施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法建质200891号7国家行业规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20118建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程T_CCIAT0003-20199建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200810混凝土模板用胶合板GB/T 17656-201811钢管脚手架扣件GB 15831-200612建筑机械使用安全技术规程JGJ 33201213施工现场临时用电安全技术规范（附条文说明）JGJ 46200514建筑施工安全检查标准JGJ 59201115建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-20165、16建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-201317地方规范标准建设工程文明施工标准DBJ46-07-201618合同文件xx国际能源中心项目施工总承包工程合同/19设计文件xx国际能源中心施工图纸、设计变更/20招投标文件xx国际能源中心设计施工总承包（EPC）招标文件/21其他文件本工程施工组织总设计/22PKPM安全计算软件（墙、柱模板计算）/23品茗安全计算软件（轮扣式钢管支撑架计算）/第二章 工程概况2.1 工程建设概况一览表工程名称xx国际能源中心工程性质商务/商业项目建设规模26467.2万工程地址海南省海口市美兰区xx大道xx新区起步区总占地面积11295.58总建筑6、面积64500.1建设单位项目承包范围主体结构、钢结构、防水工程、粗装修、水电安装等。设计单位主要分包工程桩基工程、幕墙工程、精装修勘察单位合同要求质量确保“绿岛杯”，力争“国家优质工程奖”监理单位工期554日历天总承包单位安全海南省建筑安全文明施工标准化工地分包单位工程主要功能或用途总部经济大楼，内含高端总部办公、能源交易中心、出租办公、商业配套、停车场等。2.2 模板工程概况1、地下室结构概况本工程地上结构为钢结构，仅地下室存在模板工程，地下室结构设计概况详见表2.2-1。表2.2-1 地下室结构设计概况序号部位构件名称截面尺寸（mm）层高备注1地下室-2层墙柱、-1层梁板墙500、4507、4.2m/2柱600600、500800、600800、700700、5001000、800700、6001000、700900、6001200、800900、900900、1500600、7001300、6001700、9001200、12001000/3梁200400、250400、200500、250500、300400、350400、250600、200800、200900、300600、300800、300900、300950、350900、400700、400800、400850、400900、400950、4001000、500850、4001100、500900、500950、8、550900/5001000、5001050、4001200、600900、6001000、6001100、7001000、6501100、5001550、5501500、5501550、6001550、8001100、8001150、8001200高大模板4板厚120、150、250/5地下室-1层墙柱、首层梁板墙500、450、400、3005.05m6.25m/6柱600600、500800、600800、700700、5001000、600900、800700、6001000、700900、6001200、800900、900900、800600、9001200、7001300/7梁49、00100、200500、250500、200700、300500、250700、300600、300630、400500、500400、2001000、300700、250850、300800、300830、300880、300900、2001330，3001000、600500、400850、4001000、450950、4001080、3001380、3001540、3001550、3001580、600800、4001200高大模板5001000、600850、4001290、600900、4001330、4001350、4001370、4001500、6001000、5001200、10、4001550、4001580、3002200、5001330、6001200、4001850、6001300、5001580、6001330、8001000、6001350、6001380、6001400、4002050、7001200、7501200、6001500、6001550、7001330、8001200、6001580、6001650、10001000、6001700、4252420、10001030、8001330、9001200、6001900、4002870、6001950、4252870、10001200、6002050、10001230、6002100、9001400、11、6002150、6002200、8001650、6002250、6002390、8001800、5002870、8001850、6002500、8001950、8002050、6002870、6003250、8002500、6003650、8002950、9002700、8003250、9003750高大模板8板厚180、200高大模板2、高大模板说明根据住建部办公厅关于实施有关问题的通知，搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/及以上；集中线荷载20kN/m及以上的混凝土模板支撑工程，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，需要进行专家论证。1）施工总荷载的计算方法12、：（1）施工总荷载的组成施工总荷载=永久荷载（钢筋砼自重+模板木方的自重）分项系数+施工均布活荷载分项系数，（2）钢筋砼自重=板厚（m）25KN/m，（3）模板木方的自重取值为0.3KN/，（4）施工均布活荷载取3KN/，（5）分项系数永久荷载分项系数取1.2，施工均布活荷载分项系数取1.4例：1.2（25h+0.3）+1.43=15KN/解得h=0.348米，取整h=350mm，即板厚达到或超过350mm时，需要进行专家论证。本工程地下室楼板厚度为100、120、150、180、250mm，未达到专家论证条件。2）集中线荷载的计算方法（1）集中线荷载的组成集中线荷载=永久荷载（钢筋砼自重+模13、板木方的自重）分项系数+施工均布活荷载分项系数（2）钢筋砼自重=梁的截面积（）25.526KN/m（配筋率大时取26KN/m）（3）模板木方的自重=梁截面模板的周长（m）0.5KN /；（4）施工均布活荷载=梁宽（m）3KN/（5）分项系数永久荷载取1.2，施工均布活荷载分项系数取1.4例1：梁高700，梁宽700：0.70.725+（0.7+0.7+0.7）0.51.2+0.731.4=18.920，故不需专家论证。例2：梁高1000，梁宽500：0.51.026+（1.0+1.0+0.5）0.5 1.2 +0.531.4=19.220，故需进行专家论证。结论：按荷载值分类时，当支撑架高度不14、超过8m时，楼板厚度350mm，其模板支撑系统属于高大支模范围；梁截面积大于或等于0.54时，其模板支撑系统属于高大支模范围。本工程梁板支撑采用轮扣式支撑架，根据建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程，轮扣式支撑架，支撑高度5m或楼板厚度350mm或梁截面面积0.5时，应组织专家论证。本工程-2层部分梁截面面积超过0.5，-1层层高超过5m，-2层部分梁及-1层所有梁板均属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。具体位置如下：图2.2-1 -2层截面面积超过0.5的梁分布图图2.2-2 地下室1-1剖面图图2.2-3 地下室2-2剖面图2.3 工程施工条件1、项目主要施工条件详表2.3-115、。表2.3-1 项目主要施工条件建设地点气象状况海口地区属热带岛屿气候区。夏季风向明显，太阳辐射强，日照天数多，平均气温高，全年分干湿二季，夏秋季受北半球气旋和暖湿气流影响，潮湿多雨。每年510月间高温湿热，水汽含量大，常带来大雨、暴雨，秋季常有台风；冬春季干燥少雨，基本上无霜冻现象。多年平均降雨量1900mm，丰水年降雨量2300mm，枯水年降雨量870mm，降雨量年内分配不均，每年511月份为多雨季节，占年降雨量的85%，12月至次年4月为枯水季节，占年降雨量的15%。多年平均气温23.8，极端最高温度38.9（1952.4海口站），极端最低温度2.8（1955.1海口站）。全年主导风向为16、东北风，次为东南风。多年平均风速3.7m/s。瞬间最大风速42.8m/s，多年平均10分钟最大风速13.6m/s。每年710月为台风盛行季节。工程水文地质状况地质构造根据勘察报告，本工程地质构造为东西向、南北向、北西向和北东向等主要构造体系相互交织的复合构造格局地基土性质和类别第层砾砂地基土承载力200KPa含水层厚度及水质水位标高1.151.53m施工区域环境地下管线名称无相邻建（构）筑物分布地下无位置/地上无地上管线名称10KV高压供电线周围道路及可利用情况xx大道（主干道）位置西侧及南侧周围河流及可利用情况无2、场地周边环境本工程位于xx新区起步区，北侧紧邻琼州海峡，东侧、西侧、南侧、北17、侧均为在建市政道路，场地西侧及南侧有10KV高压配电线，其余位置无建筑物（构筑物）。xx大道未出让土地东一路东二路10KV高压线示意东一路四横路四横路三横路三横路10KV高压线示意图2.3-1 基坑周边环境第三章 施工安排3.1 项目管理组织项目管理组织详下表。表3.1-1 项目管理人员及职责分工序号管理职务姓名职称职责和权限1项目经理张飞龙中级1、监督检查项目管理人员履行其职责；2、组织进行机械设备、材料、周转工具、劳务人员等资源的配置；3、做好与业主、监理等的协调与沟通工作，做好分包的协调与管理工作4、组织做好人员、周转料具的资金管理；5、总体施工进度计划的安排；6、施工现场平面管理；7、18、负责施工过程控制，对施工过程中的质量、安全、文明施工、成品保护等。2项目执行经理高荣龙中级1、履行与业主签订的工程总承包合同与书面承诺。2、协调好业主、监理、设计、市政、环境等与项目相关各方面的关系。3、负责施工所需人、财、物的组织管理与控制。4、负责专业分包进度、质量、安全、文明等综合协调。5、针对模板工程实施过程中的重大问题组织专题讨论和方案论证，处理劳务分包需要协调问题，保证模板工程顺利施工。3项目技术负责人刘泉中级1、负责图纸审核、设计变更、图纸的深化等工作；2、编制施工方案，进行分包班组长及所有人员的技术交底；3、组织现场的技术复核、分部分项工程的验收工作，高大模板施工旁站监督；4、19、组织模板分项工程所需施工试验、计量管理工作；5、组织更新现场模板搭设过程中的危险源的辨识及评价；6、组织架体搭设完成后的综合验收。4生产经理许曾峰中级1、对模板工程的施工生产、进度计划、现场总协调及管理全面负责，确保施工顺利进行；2、协助项目经理对外部关系进行处理；3、高大模板施工旁站监督。5商务经理王尧/1、协助项目经理进行工作，具体负责物资设备采购和商务合约管理工作。2、在项目经理的领导下，对施工管理的重要或重大决策进行研究，形成决议，并分别予以落实。3、负责施工现场的各种物资资源管理。4、负责分包商工作的协调。6机电安装经理李克钧/负责本项目机电安装生产工作7安全总监叶汉心/1、模板搭设20、所需架子工、木工的安全教育、培训与考核；2、负责对施工过程中现场违章作业、违章指挥、违反劳动纪律的人员和行为进行查处；3、正确分析、判断和处理各种事故隐患，参与事故隐患整改方案的编制，及时对隐患整改方案的落实情况进行检查；对现场存在重大隐患的专业性较强的项目，有权下达停工整改决定；4、参与架体搭设完成后的综合验收；5、加强对木方、模板等易燃物管理，储备足量灭火器。8质量总监王春凌/1、负责工程质量的现场监督检查和质量验收；2、检查模板安装质量，检查梁、柱尺寸是否符合图纸要求，控制模板起拱率；3、对劳务分包和施工班组提出质量奖罚；4、质量验收文件的记录与整理。9物资工程师张烨/1、负责项目物资设21、备的采购和供应工作，负责与公司总部后方采购供应支持的协调联系工作；2、及时报送材料采购计划、材料报审资料，及时采购和进场工程所需的各种材料，并对材料进行检验，保证质量；3、负责工程材料采购、供应管理工作。10专业工程师周泉袁浩明杜代安王康龙曾乙桓林杨超/1、编制施工技术交底；2、监督检查各施工工序；3、按分工实施施工过程及其产品的监督和测量；4、负责分管专业的施工生产调度与协调，及时沟通有关信息。11商务工程师韩琳云侦/协助商务经理开展主体劳务合同、结算等工作12安装工程师李帅于泳/1、组织劳务进行安装预留预埋。2、确保临时用电及临时用水。13材料工程师吴坤森1、负责进场物资的验证和记录、物资22、保管、标识等；2、做好周转料具的调拨、存放；3、监督周转料具的码放；14技术工程师林斌/1、负责图纸审核、设计变更、图纸的深化等工作；2、参与施工方案的编制，审核技术交底；3、协助现场的技术复核、分部分项工程的验收工作。15测量工程师吴天鑫/测量放线、基坑监测16资料员王雨晗/负责模板工程施工相关资料的收集与整理17试验工程师陈峰/钢管、扣件等材料送检、检验报告收集3.2 项目管理目标项目管理目标详下表。表3.2-1 项目管理目标项目管理目标名称目 标 值工 期2020.6.142020.8.14（62日历天）质量目标确保一次性验收100%合格，确保质量创优目标，安全文明目标扬尘、噪声控制在允23、许范围内绿色施工目标施工期间无城市管理部门处罚，无居民投诉。科技管理目标实用新型专利2项；公司级QC成果1项；公司级BIM成果应用成果奖1项；国家级期刊论文2篇3.3 各项资源供应方式1）劳务资源安排表3.3-1 劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工队名称资质要求开始施工时间建设工期分包方式分包商选择方式责任人模板工程林州聚兴建筑工程有限公司二级2020.662天劳务项目选择公司批准王尧混凝土工程林州聚兴建筑工程有限公司二级2020.662天劳务项目选择公司批准王尧2）工程用大宗物资供应安排本工程大宗物资供应安排详下表。表3.3-2 大宗物资供应一览表物资名称采购单位拟选供应商采购地点要求进24、场时间责任人模板林州聚兴建筑工程有限公司/海口随工程进度余中福许曾峰木方林州聚兴建筑工程有限公司/海口随工程进度余中福许曾峰轮扣架钢管林州聚兴建筑工程有限公司/海口随工程进度余中福许曾峰扣件式钢管林州聚兴建筑工程有限公司/海口随工程进度余中福许曾峰顶托林州聚兴建筑工程有限公司/海口随工程进度余中福许曾峰扣件林州聚兴建筑工程有限公司/海口随工程进度余中福许曾峰方通林州聚兴建筑工程有限公司/海口随工程进度余中福许曾峰混凝土中国建筑第八工程局有限公司海南佳益混凝土有限公司海口海岛混凝土有限公司海口随工程进度张烨3）大型机械设备采购供应安排大型机械设备采购供应安排详下表。表3.3-3 大型机械设备采购25、供应安排一览表机械设备名称拟选供应商提供方式要求进场时间计划出场时间责任人T600-25U塔吊上海颐东机械施工有限公司租赁2020.62020.2王尧STC600A塔吊上海颐东机械施工有限公司租赁2020.62020.2王尧4）施工周转工具采购供应安排施工周转工具采购供应安排详下表。表3.3-4 施工周转工具采购供应安排一览表周转工具名称估计数量提供方式要求进场时间计划出场时间责任人标准化成品马道1自有2020.82020.10张烨3.4 施工流水段的划分本工程地上为钢结构，仅地下室有模板工程，根据后浇带布置将地下室划分为2个施工区域（A区、B区），4个施工段，各施工段施工顺序为：A-1段B-26、1段A-2段B-2段。拟投入一家劳务分包，4个木工班组、4个内架班组，每个施工段各1个木工班组、1个内架班组。图3.4-1 地下室阶段场地移交顺序3.5 工程施工重点和难点分析及应对措施模板工程施工重点和难点分析及应对措施详下表。表3.5-1 重点和难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1工期紧，场地狭小，材料堆放场地规划困难本工程地下室2万，场地分块移交，地下室总工期81天，模板、支撑架等材料需求量大，现场场地狭小，且周边均为在建市政道路，材料堆放场地紧张1、模板、木方等材料及时吊运至作业面，减少堆放场地；2、钢管材料拟临时堆放于场地外，安排保安值守，防止被盗；3、使用完毕的27、材料及时退场，避免占用现场材料堆场。许曾峰2地下室梁尺寸大、层高高，支撑体系搭设难度大地下室存在大量截面面积超过0.48的梁，危险系数高，架体安全控制是重点。1、严格按方案进行支撑架搭设；2、搭设前进行方案交底，确保作业人员熟知搭设参数；2、架体验收通过后方可进行混凝土浇筑。刘泉许曾峰3工期紧，工人存在窝工风险本工程地下室工期紧，根据现工期节点计划，各分段之间难以实现流水作业，工人存在窝工风险，施工人员组织是难点。地下室模板工程施工期间，投入4套班组，各施工段各一套班组，确保工期。施工段内穿插做作业，减少窝工时间。刘泉许曾峰4雨季施工地下室施工正值海口市雨季，下雨后模板湿滑，易发事故，且雨天影28、响施工，因此雨季施工期间工期控制及安全管理是难点1、根据海口地区气候特点，将作业时间调整为早上及晚上，避开中午高温及下午雨天。2、雨后及时排除地下室积水及模板上垃圾，确保夜晚施工作业面。许曾峰5高温季节施工地下室施工正值海口市高温季节，基坑内部无风，作业人员极易中暑。1、作业时间调整为早上及夜晚，避开高温时段；2、安全部常备防暑降温药品应急，劳务每日向作业人员提供防暑降温药品。许曾峰6安全防护模板支撑架高度较高，搭设过程中及模板安装施工过程中易发生高处坠落。架子工、木工均配备安全带。叶汉心第四章 施工进度计划模板工程施工进度详下表。表4-1 模板工程施工进度计划序号施工内容开始时间结束时间工期29、1A-1区-2层支撑架搭设2020/6/142020/6/152天2A-1区-2层模板安装2020/6/162020/6/227天3A-2区-2层支撑架搭设2020/6/232020/6/253天4A-2区-2层模板安装2020/6/262020/7/27天5B-1区-2层支撑架搭设2020/6/222020/6/243天6B-1区-2层模板安装2020/6/252020/7/17天7B-2区-2层支撑架搭设2020/7/92020/7/102天8B-2区-2层模板安装2020/7/112020/7/144天9A-1区-1层支撑架搭设2020/6/282020/7/36天10A-1区-1层模板30、安装2020/7/12020/7/88天11A-2区-1层支撑架搭设2020/7/72020/7/126天12A-2区-1层模板安装2020/7/102020/7/145天13B-1区-1层支撑架搭设2020/7/72020/7/126天14B-1区-1层模板安装2020/7/102020/7/145天15B-2区-1层支撑架搭设2020/8/52020/8/95天16B-2区-1层模板安装2020/8/72020/8/148天注：实际开工日期以场地移交日期为准，绝对工期不变。第五章 施工准备与资源配置计划5.1 施工准备计划1）技术准备（1）技术文件准备详下表。表5.1-1 技术文件准备计划31、一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20151许曾峰2建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-20111许曾峰3建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程T_CCIAT0003-20191许曾峰4建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-20081许曾峰5建筑结构荷载规范GB 50009-20121许曾峰6混凝土结构工程施工规范GB 50666-20111许曾峰7混凝土模板用胶合板GB/T 17656-20181许曾峰8钢管脚手架扣件GB 15831-200611许曾峰9建筑机械使用安全技术规程JGJ 3320121许曾峰10施工现32、场临时用电安全技术规范（附条文说明）JGJ 4620051许曾峰11建筑施工安全检查标准JGJ 5920111许曾峰12建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-20161许曾峰13建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20131许曾峰14建设工程文明施工标准DBJ46-07-20161许曾峰（2）施工方案编制计划详下表表5.1-2 施工方案编制计划表序号施工方案名称编制单位负责人审批完成时间1模板工程施工方案中国建筑第八工程局有限公司许曾峰局总部2020.06（3）施工试验检验计划施工试验检验计划详下表。表5.1-3 施工试验检验计划表序号工程部位检验项目单位检验频率检验时间责任人133、地下室钢管件单位工程按10000件为一批，不足10000件按一批进行抽检。钢管取4根1米长的试件，二根作拉伸试验，二根作冷弯试验。随材料进场检验陈峰2地下室扣件件1、批量范围281500件，每项抽样数量8件；2、批量范围5011200件，每项抽样数量13件；3、批量范围120110000件，每项抽样数量20件；随材料进场检验陈峰3地下室轮扣架构配件外观、尺寸件每批不大于10000件，每批抽取的样本数为20件，接收数为1。随材料进场检验陈峰4地下室轮扣架构配件力学性能件从外观、尺寸抽检合格的产品做力学性能测试。随材料进场检验陈峰（4）技术复核和隐蔽验收计划技术复核和隐蔽验收计划详下表。表5.1-34、4 技术复核和隐蔽验收计划表序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1模板模板的几何尺寸轴线、标高、预埋件和预留孔位置、模板牢固性、清扫口留置、施工缝留置、模板清理、脱模剂涂刷、止水要求。许曾峰刘泉叶汉心2模板支撑架底座或垫板的设置、钢管、可调撑托的规格、材质、性能、壁厚等；扫地杆、立杆、水平杆、局部斜撑的位置、步距、纵距、横距、扣件式架体中的钢管对接长度、扣件的位置及数量、可调托撑高度等。许曾峰刘泉叶汉心2）施工设施准备施工设施准备详下表。表5.1-5 施工设施准备计划序号设施名称种类数量（或面积）规模（或可存储量）设施构造完成时间责任人1模板堆场/150满足材料堆放素混凝土2020年35、6月1日杜代安2钢管堆场/150满足材料堆放素混凝土2020年6月1日杜代安5.2 资源配置计划1、劳动力配置计划施工劳动力配置计划详下表。表5.2-1 劳动力配置计划表序号专业工种劳动量（工日）需要量计划（工日）责任人2020年6月7月8月1木工25567201216620各区域专业工程师2架子工1494330708456各区域专业工程师3测量工33611616852各区域专业工程师4普工1680580840260各区域专业工程师5合计6066174629321388/2、工程用原材料需要量计划原材料需要量计划详下表。表5.2-2 原材料需要量计划表序号材料名称规格需要量需要时间责任人单位数36、量6月7月8月1模板1830915157300080185342211560劳务分包负责人2木方4090m940001032568790148853轮扣架立杆48.33.6水平杆48.33.0t800885851274扣件式钢管及配件48.33.6t5053785顶托/个2500035001750040006可调托撑/个2500035001750040007方通40402.5m40002000200008混凝土C35P6m4763033691394张烨9混凝土C35P8m12679121934860张烨10混凝土C35m591796435931360张烨3、施工机具配置计划施工机具配置计划详下37、表。表5.2-3 施工机具配置计划计划表序号施工机具名称型号电功率（kVA）需要量(台)使用时间责任人1木工平刨机MB120BD542020.6分包负责人2木工双面压刨机MB2034.542020.6分包负责人3圆盘锯MJ150582020.6分包负责人4手电钻/班组自带2020.6分包负责人5锤子/班组自带2020.6分包负责人6扳手/班组自带2020.6分包负责人4、测量设备配置计划测量设备配置计划详下表。表5.2-4 测量设备配置计划表序号测量设备名称分类数量使用特征检定周期保管人1全站仪B1工艺控制、质量检测用12个月吴天鑫2水准仪B1工艺控制、质量检测用12个月吴天鑫3钢卷尺C20工38、艺控制、质量检测用12个月项目管理人员4塞尺C1工艺控制、质量检测用12个月王春凌5激光扫平仪/1水准标高12个月王春凌第六章 施工方法及工艺要求6.1 方案及技术参数1、架体材料参数序号材料规格备注1轮扣式支撑架钢管立杆：48.33.6水平杆：48.33.0计算时取482.82扣件式钢管48.33.6计算时取482.83方钢管40402.5计算时取40402.54木方4090计算时取40905模板183091515计算时取15mm厚6顶托/7木跳板200502000用于立杆垫板8对拉螺杆直径14mm，带通丝，外墙止水螺杆带40403止水片计算时取直径14mm9角钢40403用于楼梯模板踏步阳39、角位置加固2、墙模板加固参数序号墙厚墙高楼层竖向背楞材质、规格（mm）竖向背楞间距（mm）加固横楞材质、规格（mm）加固横楞间距（mm）对拉螺杆直径（mm）对拉螺杆间距（mm）15004.2m-2层40402.5方钢管22548.33.6双钢管45014450（起步螺杆距导墙200）25006.3m-1层40402.5方钢管22548.33.6双钢管45014450（起步螺杆距导墙200）3、柱模板加固参数柱宽竖向背楞材质、规格竖向背楞数量柱中对拉螺杆数量对拉螺杆（加固横楞）竖向间距加固横楞材质、规格50040402.5方钢管4根/450mm，第一道距地200mm48.33.6双钢管6004040、402.5方钢管4根/450mm，第一道距地200mm48.33.6双钢管70040402.5方钢管4根1根14mm450mm，第一道距地200mm48.33.6双钢管80040402.5方钢管5根1根14mm450mm，第一道距地200mm48.33.6双钢管90040402.5方钢管5根1根14mm450mm，第一道距地200mm48.33.6双钢管100040402.5方钢管6根1根14mm450mm，第一道距地200mm48.33.6双钢管120040402.5方钢管7根2根14mm450mm，第一道距地200mm48.33.6双钢管130040402.5方钢管7根2根14mm450m41、m，第一道距地200mm48.33.6双钢管150040402.5方钢管8根2根14mm450mm，第一道距地200mm48.33.6双钢管170040402.5方钢管9根2根14mm450mm，第一道距地200mm48.33.6双钢管600600柱加固示意 600700柱加固示意 600800柱加固示意 700700柱加固示意5001000柱加固示意 800700柱加固示意 6001000柱加固示意 700900柱加固示意6001200柱加固示意 800900柱加固示意 900900柱加固示意 6001500柱加固示意7001300柱加固示意 6001700柱加固示意 9001200柱加固示42、意 10001200柱加固示意 600900柱加固示意4、-2层梁模板支撑架设计参数（采用轮扣式钢管支撑架）梁尺寸层高梁板立柱形式（图中梁侧模加固仅示意，梁侧模加固详梁侧模加固参数）梁底承重立杆根数梁底次龙骨根数梁两侧板立杆间距梁跨度方向立杆间距水平杆步距材料参数（梁宽400，梁截面面积0.44）200400、250400、200500、250500、300400、350400、250600、200800、200900、300600、300800、300900、300950、400700、400800、400850、400900、400950、4001000、40011004.2 1根400143、100梁4根，其余梁3根9009001200立杆、水平杆参数48.33.6；主龙骨参数：48.33.6双钢管；次龙骨参数：40402.5方通（梁宽500700mm，梁截面面积0.715）500850、500900、500950、550900、5001000、5001050、4001200、600900、6001000、6001100、7001000、65011004.2 2根5根12009001200立杆、水平杆参数48.33.6；主龙骨参数：48.33.6双钢管；次龙骨参数：40402.5方通（梁宽500600mm，梁高15001550mm，截面面积0.7750.93）5001550、55044、1500、5501550、60015504.2m3根4根12006001200立杆、水平杆参数48.33.6；主龙骨参数：48.33.6双钢管；次龙骨参数：40402.5方通（梁宽800mm，梁高11001200mm，截面面积0.880.96）8001100、8001150、80012004.2m3根5根15006001200立杆、水平杆参数48.33.6；主龙骨参数：48.33.6双钢管；次龙骨参数：40402.5方通5、-1层梁模板加固参数（采用轮扣式钢管支撑架）梁尺寸层高梁板立柱形式（图中梁侧模加固仅示意，梁侧模加固详梁侧模加固参数）梁底承重立杆根数梁底次龙骨根数梁两侧板立杆间距梁跨度方45、向立杆间距水平杆步距材料参数（梁宽400，梁截面面积0.34）200500、250500、200700、300500、250700、300600、300630、2001000、300700、250850、300800、300830、300880、300900、2001330，3001000、4008506.251根3根9009001200立杆、水平杆参数48.33.6；主龙骨参数：48.33.6双钢管；次龙骨参数：40402.5方通（梁宽600，梁截面面积0.665）600500、4001000、450950、4001080、3001380、3001540、3001550、3001580、6046、0800、4001200、5001000、600850、4001290、600900、4001330、4001350、4001370、4001500、6001000、5001200、4001550、4001580、3002200、50013306.252412009001200立杆、水平杆参数48.33.6；主龙骨参数：48.33.6双钢管；次龙骨参数：40402.5方通（梁宽400500，梁截面面积1.22）4001850、5001580、4002050、4252420、4002870、42528706.252412006001200立杆、水平杆参数48.33.6；主龙骨参数：48.33.647、双钢管；次龙骨参数：40402.5方通（梁宽600，梁截面面积1.29）6001200、6001300、6001330、6001350、6001380、6001400、6001500、6001550、6001580、6001650、6001700、6001900、6001950、6002050、6002100、60021506.252412006001200立杆、水平杆参数48.33.6；主龙骨参数：48.33.6双钢管；次龙骨参数：40402.5方通（梁宽7001000，梁截面面积1.32）8001000、7001200、7501200、7001330、8001200、10001000、1048、001030、8001330、9001200、10001200、10001230、9001400、6002200、80016506.253515006001200立杆、水平杆参数48.33.6；主龙骨参数：48.33.6双钢管；次龙骨参数：40402.5方通（梁宽500800，梁截面面积1.56）6002250、6002390、8001800、5002870、8001850、6002500、80019506.254515006001200立杆、水平杆参数48.33.6；主龙骨参数：48.33.6双钢管；次龙骨参数：40402.5方通（梁宽600900，梁截面面积1.643.465）80020549、0、6002870、6003250、8002500、6003650、8002950、9002700、80032506.25471500梁底两侧立杆间距900600600立杆、水平杆参数48.33.6；主龙骨参数：48.33.6双钢管；次龙骨参数：40402.5方通90037506.25581500梁底两侧立杆间距900600600立杆、水平杆参数48.33.6；主龙骨参数：48.33.6双钢管；次龙骨参数：40402.5方通6、梁侧模加固参数梁尺寸梁侧模加固示意对拉螺栓布置次龙骨规格及间距备注（梁高500）/4090木方225梁底步步紧300500梁高850直径14mm，纵向间距450mm，居50、中布置4090木方225/850梁高1200直径14mm，纵向间距450mm，距梁底200mm、300500mm（根据梁高调整）4090木方225/1200梁高1550直径14mm，纵向间距450mm，横距450mm，从梁底200mm处开始布置，最上螺栓距离板底不大于200mm4090木方225/梁高1550直径14mm，纵向间距450mm，横距450mm，从梁底200mm处开始布置，最上螺栓距离板底不大于200mm4090木方225/7、板模板支撑体系参数板厚层高立杆、水平杆参数立杆间距水平杆步距扫地杆高度自由端长度次龙骨参数主龙骨参数1202504.2m482.89009001200，顶部51、步距6003504505090木方250482.8双钢管1802006.25m482.89009001200，顶部步距6003503505090木方250482.8双钢管6.2 施工工艺流程1、墙、柱模板安装工艺流程测量放线根部凿毛清理墙、柱钢筋绑扎，定位钢筋布置墙、柱压脚板安装模板一面安装安装对拉螺栓封模模板加固垂直度调整模板验收混凝土浇筑混凝土养护拆模2、梁、板模板安装工艺流程1）板模板及梁高700mm梁模板安装工艺流程测量放线模板支撑架搭设模板安装模板调整钢筋绑扎混凝土浇筑混凝土养护拆模2）梁高700mm梁模板安装工艺流程测量放线模板支撑架搭设梁底模板安装、调整梁钢筋绑扎梁侧模安装、对拉52、螺栓安装梁模板加固混凝土浇筑混凝土养护拆模6.3 施工要点6.3.1 墙、柱模板安装1、测量放线底板混凝土浇筑完毕后，砼强度达到1.2MPa强度后，开始测量放线，利用全站仪、卷尺、墨斗等工具，弹出墙柱边线。2、墙、柱根部凿毛清理、钢筋绑扎钢筋绑扎前，先对新浇墙、柱基层进行处理，以利于新旧混凝土结合，将墙、柱根部松动的石子凿除，浮浆、垃圾清除干净，基面凿毛，保持湿润，但不得有积水。图6.3-1 墙、柱根部凿毛3、钢筋混凝土内墙、柱压脚板安装在墙柱底部设置通长200mm宽模板条作为压脚板，模板条侧面与墙柱混凝土面平齐，模板条钉在混凝土楼板面上，再安装模板，墙柱最下排的模板根部放于模板条上，模板安装53、完毕后，在底部模板根部的外侧侧面再订一根150mm宽的模板条，固定住竖向墙柱模板根部，保证墙柱下不漏浆、无烂根，无变形，压脚板大样如图6.3-2所示。图6.3-2 墙柱压脚板大样图4、柱模板安装、加固1）钢筋绑扎完成后，首先在柱脚处采用砂浆找平，然后将模板抬至柱钢筋一侧竖起，并对准定位轴线及压脚板，将模板就位；2）用柱箍（双钢管）将柱模固定。在钢管和木方柱箍上拉紧螺栓，并调整好松紧程度。利用水平尺或线锤校正柱模垂直度；3）采用多节拼接法施工，要注意上下对齐，然后在柱模周围竖向设置木方，外边设柱箍，底部柱箍距地200mm，柱箍间距450mm，使之成为一个整体；4）柱箍筋上安装塑料垫块，垫块间距不54、大于500mm，保证柱保护层厚度；5）模板水平和竖向拼缝用双面胶粘贴，以防漏浆，模板必须涂刷脱模剂；柱模板加固详图6.3-3。注：顶部对拉螺栓距梁底不大于300mm。图6.3-3 柱模板加固正立面图6）柱模板底部留设200mm200mm垃圾清扫口，混凝土浇筑前，清扫柱底建筑垃圾。5、墙模板安装、加固1）依基层面上模板线安装模板，并安放预埋件，墙模板安装前，先检查钢筋上混凝土保护层厚度控制塑料块设置是否满足模板安装要求，塑料垫块数量及间距满足要求时，方可进行模板安装。2）将预先拼装好的模板一面安装就位，安装水平支撑或斜撑，水平支撑要互相连接，但不能与操作脚手架相连接。3）对拉螺栓竖向间距450m55、m，横向间距450mm，竖向次龙骨采用40402.5方钢管，间距225。支模时最下两排水平螺栓距地面必须小于等于200mm，最上一排水平螺栓距板模板底面不大于300mm。对拉螺栓直径14mm。外墙对拉螺栓采用止水螺杆，中间部位增加40403止水片。外墙止水螺栓大样详图6.3-4。图6.3-4 外墙止水螺栓大样图图6.3-5 内墙对拉螺栓布置大样4）清理墙内杂物，组装另一面模板。调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺杆。5）模板安装完成后检查扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。6）墙体转角处设置上中下三道侧向斜撑，与满堂脚手架相连接。7）内墙模板安装详见图6.3-6。注：底部4根对拉螺56、栓采用双螺帽。人防墙对拉螺杆不套PVC管，拆模后切除外露丝杆，涂刷防锈漆。图6.3-6 内墙模板示意图8）外墙吊模示意图详见图6.3-7、图6.3-8。图6.3-7 外墙吊模示意图图6.3-8 外墙吊模图9）外墙模板安装详见图6.3-9。注：底部5根对拉螺栓采用双螺帽。图6.3-9 外墙模板示意图10）墙模板底部留设200mm200mm垃圾清扫口，间距2m，混凝土浇筑前，清扫柱底建筑垃圾。6、模板垂直度调整模板安装加固完成后，需对墙、柱模板垂直度进行调整，通过吊线垂测量模板垂直度偏差方向及偏差大小，通过调节对拉螺杆上的蝴蝶卡扣及螺帽调整模板垂直度。7、墙柱模板拆除1）墙柱侧模的拆除，其混凝土的57、强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损伤时，方可拆除。墙、柱侧模拆除时间一般为24小时之后，并根据混凝土及天气情况适当调整。拆除侧墙模板时，应先分块或分段拆除其支撑、卡具及连接件，然后拆除模板。如模板与混凝土粘结较紧，可用木槌敲击模板使之松动，然后拉下，不得乱砸。2）拆除下来的模板要分类堆码整齐，不得堆放在临边、洞口四周的1m范围内。3）拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有专人接应传递，按指定的地点集中堆放，并做到及时清理干净、维修和涂刷好脱模剂，以备待用。新模板进场，堆放与制定位置，并堆放整齐。4）拆模开始时应对柱面进行检查，若发现边角有损坏，应立即停止拆模，待混凝土强度提高后再行拆模。6.3.58、2 梁模板安装梁模板施工前，先进行测量放线，在楼板上弹出梁中心线及边线，定出梁模板支撑体系立杆位置。弹线完成后搭设梁板支撑体系，大梁支撑立杆与板支撑立杆分开搭设，利用水平杆连为整体，搭设过程中随时检查立杆垂直度。梁模板施工时先测定标高，然后铺设梁底板，根据板上弹出的轴线进行平面位置校正、固定。梁高700mm以内的梁可先支好侧模再绑扎钢筋，而梁高700mm以上的梁应先支一侧模板，待绑扎完梁钢筋后再支另一侧模板。楼层满堂架的水平杆需紧顶梁侧的模板、龙骨。模板的下口要用木方顶牢、水平和竖向拼缝用双面海绵胶条贴牢，以防漏浆，模板必须涂刷脱模剂。梁模板搭设完毕后，检查梁尺寸及梁跨中起拱量，跨度大于4m的59、梁起拱1/10003/1000，不符合要求时，通过调节可调顶托及主龙骨位置，使梁底各位置标高符合图纸要求。1 h500梁模板安装示意图h500梁模板安装示意图详图6.3-10。图6.3-10 h500梁模板安装示意图2 500h850梁侧模板安装示意图500h850梁侧模板安装示意图详图6.3-11。图6.3-11 500h850梁侧模板安装示意图3 850h1200梁侧模板安装示意图850h1200梁侧模板安装示意图详图6.3-12。图6.3-12 850h1200梁侧模板安装示意图4 1200h1550梁侧模板安装示意图1200h1550梁侧模板安装示意图详图6.3-13。图6.3-13 60、1200h1550梁侧模板安装示意图4 h1550梁侧模板安装示意图h1550梁侧模板安装示意图详图6.3-14。图6.3-14 h1550梁侧模板安装示意图6.3.3 板模板安装1 楼板底模设主次楞，采用40mm40mm2.5mm方钢管做次楞，楼板模板主次楞木的端头不应搁置在梁侧模板上。楼板模板支撑架间距900mm，遇梁、墙局部调整，间距900或600mm。1）板面主次龙骨布置平面图2）板面主次龙骨布置剖面图图6.3-15 板主次龙骨布置示意图2 楼板与墙等构件交接处的模板面板外侧应设置通长封口托木。模板面板的接缝应紧密，采用非整板胶合板时，拼缝前其板口应先加工平直。3 为了增加砼面的光滑度61、及提高模板的周转次数，拆模后，应清除附在板上的砂浆，并刷脱模剂。在模板的开口部位、主次梁交接处主梁需加设木方以增强其刚度、强度。为了防止涨模、漏浆，柱模边缝应用木方压好。4 严格控制梁起拱率，跨度超过4m支模时跨中起拱1/10003/1000L（L为板跨度）。5 模板搭设完毕后，利用水准仪全数检查模板标高，标高不符合要求时，通过调整支撑立杆上可调顶托调节模板标高。6 梁板交接位置模板安装详图6.3-16。图6.3-16 梁板交接处模板拼装示意图6.3.4 梁、板模板支撑体系搭设1 测量放线满堂支撑架搭设前，根据6.1节中梁板立杆纵横距，利用墨斗在底板上弹出纵横墨线（立杆定位线），墨线交点即立杆62、位置。2 立杆、底部水平杆安装根据定位线位置安装立杆，立杆和底部水平杆安装同步进行，必要时设置斜撑，防止立杆失稳。立杆底部设置垫板，垫板采用200mm（宽）50mm（高）木跳板，垫板长度不小于2跨。每搭设完一步支撑架，及时校正立杆纵距、横距、垂直度及水平杆步距。本工程梁板支撑架立杆长度有2.5m、2.2m、1.3m、1.0m，立杆接长时，立杆连接接头需交错布置，相邻立杆的接头不宜设置在同步内。立杆安装时，纵横向均需拉通线，保证立杆纵横向各立杆均在一条水平线上。3 扫地杆安装1）本工程轮扣式支撑架底部轮扣盘距地350mm，最底层水平杆作为扫地杆，距地350mm，满足建筑施工承插型轮扣式模板支架安63、全技术规程中h1不应超过550mm的要求。注：h1550mm，h1800mm，本工程为1200mm，h=600mm，h2650mm。图6.3-17 轮扣式模板支架剖面示意图2）梁底支撑立杆纵向扫地杆采用扣件式钢管搭设，梁底横向水平杆利用轮扣架底部水平杆。当梁底支撑纵向间距为600mm，与板支撑架纵距900mm不匹配，局部位置需要增加横向扫地杆，采用扣件式钢管搭设。梁底支撑扫地杆距地350mm（与板支撑架底部水平杆形成整体），扫地杆纵下横上布置，梁底支撑立杆扫地杆布置如下图所示。1）扫地杆布置平面图2）梁底支撑立杆纵向扫地杆布置示意图6.3-18 梁底支撑立杆扫地杆布置示意3）高低差处（降板位置64、），高处的扫地杆应与低处的扫地杆拉通，高处扫地杆伸入低处不少于2跨。4 剪刀撑安装、水平杆安装立杆安装时，每隔3跨设置一道斜撑，作为临时支撑杆件，待立杆四周水平杆安装完毕后方可拆除斜撑。本工程采用轮扣式架体，架体周圈连续布置竖向剪刀撑，模板支架中间在纵向和横向分别连续布置竖向剪刀撑。剪刀撑与地面成4560角，跨度6跨且6m，根据本工程层高，-2层竖向剪刀撑跨度4跨（3.6m），-1层层高5.25m区域竖向剪刀撑5跨（4.5m），层高5.25m区域竖向剪刀撑6跨（5.4m）。主梁两侧立杆需布置竖向剪刀撑。-1层层高超过5m，需设置水平剪刀撑，本工程-1层拟布置2道水平剪刀撑，底部扫地杆及顶板水平65、杆位置各设置一道。剪刀撑4560角，跨度6跨且6m。 图6.3-19 剪刀撑布置示意剪刀撑采用扣件式钢管搭设，搭接长度不小于1m，3个旋转扣件扣接。图6.3-20 剪刀撑钢管搭接示意图本工程剪刀撑布置详见附图三1-1剖面图。5 可调托撑安装-架体立杆、水平杆、剪刀撑搭设完毕后，在立杆顶部设置可调托撑，可调托撑螺杆伸出长度不超过300mm，插入立杆内的长度不得小于200mm。可调托撑安装完成后测量顶托梁顶部标高，调整可调托撑，使模板安装后板面标高符合图纸要求。1）立杆自由端及可调托撑伸出长度规范要求值注：此为层高4.2m，板厚120mm位置立杆自由端长度及可调托撑伸出长度，其余位置根据板厚及层高66、调整，满足自由端长度650mm、顶托伸出长度300mm即可。2）-2层立杆自由端及可调托撑伸出长度示意注：此为层高5.05m，板厚180mm位置立杆自由端长度及可调托撑伸出长度，其余位置根据板厚及层高调整，满足自由端长度650mm、顶托伸出长度300mm即可。3）-2层立杆自由端及可调托撑伸出长度示意图6.3-21 可调托撑示意6 梁板支撑架抱柱大样本工程地下室-2层层高4.2m，-1层层高5.056.25m，混凝土柱和梁板一同浇筑。本工程地下室存在31根钢结构柱，为提高架体整体稳定性，梁、板模板支撑架与钢柱抱结，具体做法如下图，钢管抱柱步距同架体水平杆步距，即1200mm（局部位置顶部60067、mm，保证立杆自由端650mm）。钢柱示意扣架扣架图6.3-22 梁板支撑架抱柱大样图7 梁、板模板及支撑体系拆除1）拆模的顺序和方法：应遵循先支后拆、后支先拆；先拆除不承重的模板，后拆除承重部分的模板；自上而下，先拆除侧向支撑，后拆除竖向支撑的原则。2）当混凝土强度能保证结构构件部不变形，其表面及棱角不被损害，并满足同条件拆模试块试压强度不低于1.2MPa时，即可拆除梁侧向模板。3）拆模试块试压强度达到要求后，填写拆模令，经监理工程师签字盖章后，方可进行梁底模及板模板拆除。4）上层结构未施工完毕时，下层模板支架不得拆除。5）拆除下来的模板要分类堆码整齐，不得堆放在临边、洞口四周的1m范围内。68、6）拆下的模板、配件、钢管等，严禁抛扔，要有专人接应传递，按指定的地点集中堆放，并做到及时清理干净、维修和涂刷好脱模剂，以备待用。新模板进场，必须先刷脱模剂方可堆放使用。7）模板支撑架体拆除时，不得上下同时作业。8）本工程地下室板长边长度13.2m，地下室顶板施工时，-2层模板支撑架必须保留，待顶板混凝土强度符合拆模要求时，-1层模板支撑架拆除后方可拆除。6.3.6 楼梯模板安装楼梯模板考虑釆用散支散拆的胶合木模板及扣件式钢管支撑体系，模板采用15mm厚胶合木模板，次龙骨采用40402.5mm的方钢管，次龙骨间距150mm布置，主龙骨采用48.33.6mm双钢管间距600mm布置，楼梯底部架体69、必须设置双排支撑立杆，水平杆步距1200mm，水平杆与立杆必须纵横相连。根据楼梯图进行模板放样，准确定位侧模开槽的位置、深度，将开好槽口的楼梯侧模固定在楼梯底模上，并进行加固。加固完成后将踏步模板与方木固定后准确的安装在楼梯侧模开槽位置。踏步侧模背面钉40mm90mm木方，木方两端与梯板侧模在梯板侧模外钉紧；踏步侧模用两根40mm90mm木方在上面做斜撑，斜撑上钉50mm宽、15mm厚木条撑在踏步侧模木方上，斜撑木方下端用钢管支撑牢固。施工缝的留置：楼梯梯段踏步数大于等于9步的将施工缝留置在3步的位置。楼梯梯段踏步数小于9步的将施工缝留置在楼梯梯段板跨度端部1/3处（以整踏为准）。踏步顶部采用70、锯齿形模板将施工缝拦截成垂直于踏步板底模板的平面。图6.3-23 楼梯模板加固示意图图6.3-24 楼梯模板支撑示意图6.3-25 楼梯梯身侧模设置槽口固定踏步踢面模板6.3.7 其余模板加固措施1、地下室墙体门洞口模板加固措施预留洞口面板采用15mm厚胶合木模板，4090mm的木方间距200做背楞，门窗洞口模板两侧贴海绵条与墙体模板紧密接触，避免变形或漏浆，见图6.3-26。图6.3-26 预留洞口模板支设工艺图2、降板处吊模做法1）50mm降板吊模做法50mm降板位置吊模采用50502.5方钢管制作矩形框，混凝土浇筑前安装至降板位置，采用铁丝固定牢固。2）50mm降板吊模做法小范围内50m71、m降板吊模采用模板+木方制作，具体如下图。大范围内50mm降板需单边支模，根据降板高度选择相应信号槽钢+钢筋支架制作。图6.3-27 小范围内降板支模大样3、地下室集水井吊模做法1）集水井吊模平面图2）集水井吊模立面图图6.3-28 集水井吊模大样4、电梯底坑模板支撑架大样注：集水井位置模板支撑同电梯底坑图6.3-29 电梯底坑模板支撑大样6.3.8 后浇带模板支撑架搭设1 后浇带模板设计方案见下表6.3-1所示。表6.3-1 后浇带模板设计序号部位做法1底板后浇带基础底板后浇带采用快易收口网作后浇带两侧挡模。2地下室外墙用快易收口网模板留置外墙后浇带。沿施工缝方向设钢板止水带，安装焊接牢固，72、把快易收口网分割成二分之一墙厚的小块，塞入墙体钢筋网与钢板止水带之间，展开平铺，点焊在钢筋和钢板止水带上，每250mm加焊挡撑一个，收口网接头搭接长度为50mm。3梁、板留置梁板后浇带时，后浇带两侧模板支撑不仅要牢固紧密，还应形成独立的支撑体系。在楼板混凝土达到拆模强度后，将楼板模板支撑拆除，而后浇带处模板支撑保留，在支撑体系上悬挂警示牌，直到后浇带处混凝土浇筑养护完成后才拆除。1）后浇带两侧底板下皮第一排钢筋下设混凝土条挡浆，兼做钢筋保护层垫块，多排钢筋之间随钢筋绑扎同步设置密目钢丝拦网（或快易收口网），拦截多排钢筋之间的缝隙，并在钢筋穿过拦网的位置绑扎镀锌钢丝网封堵小缝隙，以保证多排钢筋之73、间无漏浆。 1）无止水钢板处后浇带拦网布置2）底板后浇带拦网布置图6.3-30 后浇带拦网布置大样2）梁板后浇带模板支设梁板后浇带模板支设见下。1）后浇带位置立杆布置平面图2）后浇捣位置板支撑立面图2）后浇捣位置梁支撑立面图图6.3-31 后浇带模板支设大样图6.3.8 混凝土浇筑1、在浇筑楼面砼过程中要由安全员进行跟班。在浇筑之前对所有参加浇筑的施工人员作技术交底和安全交底。在浇筑过程中，跟班木工、钢筋工及施工员随时观察模板体系变形情况，发现异常情况及时报告。特别是检查钢管有无局部弯曲而造成失稳以及方通、木枋挠度过大等异常情况。如有异常，施工员立即指挥楼面工作人员撤离，经确认在安全威胁解除后74、方可进行正常施工。2、混凝土浇筑过程中需安排木工进行护模，浇筑过程中发现板变形过大，立即停止浇筑，安排木工对支撑架进行加固。3、墙混凝土单次浇筑高度不超过2m，向纵向推移连续浇筑，每次需在底层混凝土初凝前浇筑上一层混凝土，间隔控制在2h以内。混凝土浇筑施工措施详表6.3-2。表6.3-2 混凝土浇筑措施序号位置施工措施1墙、柱混凝土的浇筑1、模板内清理撒水湿润浇5cm厚与砼同配合比砂浆混凝土分层浇筑混凝土振捣模板拆除混凝土养护。2、为保证结构良好的整体性，混凝土应连续浇筑，不留或少留施工缝。3、柱浇筑混凝土前底部应先填以5cm厚与混凝土配合比相同的砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器，每75、层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋。框架柱振捣插入点示意 外墙、厚墙振捣插入点布置图 其他部位墙体振捣插入点布置图4、柱高在3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过3m时，应使用软管或串筒分段浇筑。每段高度不得超过2m。柱混凝土应一次浇筑完毕，如必须停歇，间隔时间不超过2小时。5、浇筑完后，应及时将伸出的竖向钢筋整理到位，上层钢筋绑扎前将柱底混凝土凿毛处理，以便下次施工。6、现场梁板、梁柱、墙体等施工缝若不及时处理会导致混凝土拆模后施工缝不水平，外观质量效果差。为提高混凝土施工缝外观效果，在混凝土弹线剔凿后，手锯切缝，再进行下一步施工。这样施工拆模后施工缝在一条水平线上，外观效果好。2梁76、板混凝土1、模板洒水湿润摊铺混凝土振捣拉线控制面标高木杠刮平木抹搓平磨光机磨平拉毛。2、测量员抄出楼层标高结构0.5m控制线，并用红三角标记在柱筋上，浇筑人员用小白线在柱筋上牵出标高线。3、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且垂直于模板，防止模板架受到水平或倾斜受力。4、梁、板混凝土应分层下料、分层振捣，每次浇筑厚度不宜大于400mm，堆积厚度不大于100mm。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板77、厚，楼板混凝土采用插入式振捣器及平板振捣器振捣，方法为：浇筑时先用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣（浇筑时不允许用振捣棒铺摊混凝土），借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高，并用激光抄平仪复核控制。振捣时振捣棒移动间距控制在400mm左右，并在模板上口用横向标尺杆控制。5、振点应均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，第一次振捣后隔2030分钟用平板振捣器进行二次复振（彻底消除构件四周面的水泡和缩水裂缝），平板振捣器移动方向应垂直于浇筑方向且压边至少100mm以上。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。6、对于预留洞较多的区域和钢筋太密的主次梁相交处、与钢结构埋件相结合处浇筑时应经常78、观察、仔细振捣，发现不密实的应及时补浇。7、混凝土班组特设一组专业收面队伍，专门负责收面。在混凝土浇筑前，在所有柱及墙拐角位置钢筋上标出标高控制点，方便楼面混凝土标高的控制；混凝土要进行三遍成活：（1）第一遍带线托板托平，确保大平。（2）第二遍带线刮杠找平、抹子抹平，确保抹压到位不留死角，确保小平。（3）第三遍塑料笤帚扫细毛，覆盖塑料薄膜保水、防裂，扫毛方向顺直，朝着一个方向扫，笤帚遇粘浆情况及时清洗干净。具备上人条件洒水养护，冬期施工时，在薄膜覆盖完毕及时覆盖毛毡保温。在楼面找平时，质量工程师、专业工程师重视现场旁站，特别是会影响后序施工质量的位置（墙柱根部200mm范围的楼面平整度）。8、79、在泵管接头底部位置铺设1米1米的木胶板，防止泵管接头松动漏浆，流至梁板中造成花斑。在出现堵泵时，泵管拆卸后将管内砼倒至铺设的木胶板上，然后铲运至混凝土浇筑面进行振捣，防止砼掉入梁板中出现冷缝，同时也避免了砼浪费。9、在浇筑柱头砼时，在出料口前用木板遮挡，防止泵管内压力突然变大，将砼冲出高强砼浇筑区。泵管挪位时，在泵管口挂设料斗或用彩条布包住管口。3楼梯混凝土的浇筑楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。4后浇带混凝土的浇筑1、后浇带处采用相应的挡水措施防止底板周围施工积水流进后浇带内。2、施工缝处理完毕并清理干净后，顶部用木模板或铁皮封盖，四周设临时栏杆围护，以免施工过程中污染钢筋，堆积垃圾。80、待温度后浇带两侧混凝土浇灌至少60天后（沉降后浇带为主体封顶后），将后浇带两侧的混凝土表面凿毛，并冲洗干净，清除浮浆及石块等杂物，再用比原设计高一级别的无收缩水泥配置的混凝土（内掺防水剂）浇筑，潮湿养护不少于28天。3、混凝土按200mm厚分层浇筑，以免因浇筑厚度较大造成拦网侧压力增大而向外凸出，造成尺寸偏差。4、采用钢筋加钢丝网模板的垂直施工缝，在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意分层浇筑厚度和振捣器距钢网的距离。为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重，应限制振动棒与模板的距离(采用50振动棒时不小于40cm；采用70振动棒时不小于50cm)。5、为保证混凝土密实，施工缝处应保证振捣到位。5施工缝81、留设位置及处理方法1、地下室外墙及底板后浇带按图纸设计留设，水平施工缝留设于距底板上皮300mm高位置处，地下室外墙留设位置应比规定高度高出35mm，以便在拆模后剔除表面的浮浆和松散石子，同时应加设钢板止水带。2、梁板施工缝的留设在梁板净跨跨中的1/3范围内。3、楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。4、施工缝处用扁铲将混凝土表面的水泥薄膜和软弱混凝土层剔除，露出石子，并清理干净。在浇筑混凝土时，先用水湿润并在施工缝处浇筑一层50mm厚与混凝土同配合比的减石子砂浆，然后再浇筑混凝土。6梁柱接头混凝土浇筑1、墙、柱与梁板混凝土的等级相差不超过两级时，节点区的混凝土强度等级可以与梁板相同；若相差82、超过两级，梁与墙、柱节点处的混凝土强度等级与柱相同。2、梁柱接头处，不同强度混凝土钢丝网封闭必须严密，在板位置也应进行封闭，防止高强混凝土从板和柱未封闭区流淌入板中，形成不规则花斑，浇筑时该部位悬挂混凝土标号标识牌用以区分。3、墙柱节点处应先浇筑高强度混凝土再浇筑低强度混凝土。4、振捣时应特别注意钢筋密集处等位置混凝土的浇筑，钢筋过于密集难以下棒时，适当放慢浇筑速度，减小混凝土浇筑厚度，采用小直径30mm振捣棒，并用振捣棒仔细振捣，以确保钢筋周围的砼达到设计厚度，并用人工配合振捣密实。振捣时，振捣器不得触碰模板。5、板采用振捣器振捣密实，浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用刮杠刮平83、，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度。6.3.9 高大模板安全监测1、高支模监测计划本工程高支模的观测点分沉降观测点及位移观测点，布置主要设置在脚手架体。考虑浇筑过程中模板底部不得站人，拟将检测点布置于靠外侧区域，外侧区域主梁下的跨中设置观测点。-2层共计布设13个监测点，-1层共计布设17个监测点。详见下图。图6.3-32 -2层高大模板支撑架监测点布置图6.3-33 -1层高大模板支撑架监测点布置2、高支模检查和监测要点1）班组日常应进行安全检查，项目部每周应进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2）高支模日常检查，巡查重点部位：（1）杆件的84、设置和连接、连墙件、剪刀撑等构件是否符合要求。（2）底座是否松动，立杆是否悬空。（3）连接扣件是否松动。（4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度。（5）施工过程中是否有超载现象。（6）安全防护措施是否符合规范要求。（7）支架与杆件是否有变形的现象。3）在六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。2、监测内容及人员监测内容：浇筑过程中专人观察支撑体系的变形；观测模板的变形及位移情况。监测方法：目测、经纬仪及水平仪检查。监测人员：专业工程师：杜代安、周泉、曾乙桓、林扬超；测量工程师：吴天鑫；技术工程师：林斌。3、混凝土浇筑过程监测观测主要内容是支撑及模板体系的变形及位移情况，混凝土浇筑时，安全总监叶汉心专职85、观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查，报监理公司同意后方可复工。监测内容：浇筑过程中专人观察支撑体系的变形；观测模板的变形及位移情况。监测方法：目测、经纬仪及水平仪检查。4、详细监测方法及方案现场采用水准仪和经纬仪对模板支撑系统进行施工过程的监测。因此，结合本工程的特点，制定了以下支架体系的沉降、位移观测方案：由于本工程的模板支顶采用轮扣式钢管脚手架，间距较密，且框架柱在建筑物内部，采用的观测设备受到很大的限制，为此本工程的沉降观测采用了水准仪来测量其沉降值、位移偏量，观测的基准点设置在建筑物外围，测量时将基准点引测至86、建筑物楼板。1）观测点布置：本工程高支模的观测点分沉降观测点及位移观测点，布置主要设置在主框架梁下的脚手架体跨中，观测点高度在扫地杆上部位置，便于标尺扶靠。2）观测方法：将观测基准点引测至已一个约50cm高的角钢上，并将其通过螺栓固定在底板上。角钢上固定标尺，测量时，用钢尺测量线锤、焊接钢筋的标高，并在角钢上作原始标记，具体如图6.3-25所示。混凝土浇筑期间，禁止测量人员或其他人员进入支撑架内部架设塔尺，利用角钢标尺进行读数，若角钢上标尺损坏，应通知作业面暂停浇筑，确认安全后进入架体内重新布置标尺。混凝土浇筑时，线垂晃动较大，架体倾斜测量时，取晃动幅度中间值作为测量值。图6.3-34 沉降观87、测测量方法3）测量时间：模板的沉降测量由专人专职负责。在开始浇筑前测量一次，记录此值并以此值为初始值；在浇筑时，每隔30min测量一次，并与初始值相对比，得出沉降、位移量；浇筑完成后，每隔1h观测一次；模板的沉降测量到浇筑完成后12h后结束。4）监测预警值：支架水平位移报警值5mm，控制值8mm。支架竖向位移报警值5mm，控制值10mm。5）观测阶段（1）模架体系支撑完毕后，混凝土浇筑前。将观测基准点引测至已一个约50cm高的角钢上，并将其通过螺栓固定在底板上，测量时，用钢尺测量线锤、焊接钢筋的标高，并在角钢上作原始标记。混凝土浇筑过程中，每30分钟用经纬仪监测角铁上红漆标记与每一钢管上红漆标88、记的标高差；水平位移监测采用在每一排梁下钢管及每一排跨中板下钢管上、中、下四方向挂白线，四方向白线距立杆间距均为10mm。混凝土浇筑过程中，用肉眼观察立杆是否碰线。（2）混凝土浇筑过程中，派专人对模架体系进行监测。监测数据超过预警值时，及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停浇筑砼作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施。查明原因后，方可继续进行浇筑砼。另在沉降观测过程中，每一次观测均找测量监理工程师抽检，并将观测结果报监理工程师认可同意。6）注意事项：对焊接钢筋、线锤、标示角钢做好保护，并挂好警示牌，防止人为破坏。当沉降量超出预警值时，立即通知作业人员进行疏散，并通知相关部门89、人员来处理。7）架体下方严禁人员行走，排除安全隐患。5、监测频率支撑架变形观测共分三个阶段，频率为每天一次。1）脚手架搭设好以及未上模板钢筋时；2）模板铺设完成以及钢筋绑扎完成时；3）在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过2030分钟一次。6、高大模板浇筑时应急处理措施。1）监测数据接近报警值时，加大监测频率，放缓浇筑速度。2）监测数据达到报警值时，监测人员立即发出警报，混凝土浇筑作业人员暂停混凝土浇筑，板面所有作业人员撤离至安全地带。确认监测数据未增加，架体安全后，技术负责人、安全总监对模板支撑架进行检查，组织架子工对模板支撑架进行加固，加固完毕后组织验收，验收合格后方可继续浇90、筑混凝土。6.3.10 高大模板安全措施1、技术安全措施1）支撑架搭设前，应向搭设和使用人员做好安全、技术交底。2）对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。3）立杆底座下应铺设垫板。4）不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一竖直支撑系统。5）模板支撑架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。6）水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与脚手架的搭设同步进行。7）水平加固杆应设在脚手架立杆内侧，剪刀撑应设于脚手架立杆外侧并连牢。8）可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。9）模91、板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。10）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。11）应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。12）交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。13）脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。14）拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。15）拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。16）模板安装过程严谨模板过载，堆载高度不得超过10mm。17）浇筑梁板时，砼的堆积厚度不得超过模板设计时的计算厚度。2、施工用电安全措施1）工地92、的施工用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范执行。2）圆锯机要有安全防护装置才准使用,未作业时要拉闸停机。使用电器和机具应符合施工现场临时用电安全技术规范、建筑机械使用安全技术规程的规定。3）每班用电作业必须要持证电工跟班，并严格遵守现场的各项安全管理规章制度。4）施工现场各种用电用器具及有关机械设备，都必须按安全规程要求安设二级漏电保护装置，每次使用前，尤其是受潮淋雨后，都必须由电工检查，确认性能可靠安全的情况下方可使用。结构楼层竖向及平面水平的供配电缆都必须严格按电缆机械性能及供电要求进行，配选电缆规格，同时必须时刻注意好电缆的安全保护工作，严防破损，漏电。5）一切机具运到现场后，必须由93、电工检测其绝缘电阻及检查电器附件是否完整无损，固定用电设备其绝缘电阻不少于0.5M，类手持电动机具不少于2M，类不少于7M。用电设备的金属外壳必须有可靠的接地保护，使用手动工具应穿戴安全用具。2、高空作业安全措施1）严禁从高空往下乱掉杂物，防止物体打击伤人。2）防“三个口”：楼板预留口、通道口、梯口。除“五害”：高空坠落、物体打击、机械伤害、吊装伤害、塌方和倒塌，要做好安全防护措施。3）要遵守操作规程和安全制度，严禁酒后操作，不准在高空凌空边缘危险地方站立和操作。4）2m以上高处作业应有可靠立足点。要系好安全带，扣好保险钩。5）模板拆除前应经拆模申请批准，拆除区域应设置警戒线，并派专人监护，拆94、模不得留下悬空模板。6）作业面孔洞及临边应设明显警戒线，并设防护栏杆等。3、台风天气模板工程安全保证措施1）安排专人收听天气预报，及时发出台风预警；2）台风来临前，组织工程部、安全部、技术部、质量部对架体进行检查，对支撑架体进行加固，如增加剪刀撑、横杆等，将已搭设架体连成一片；3）台风来临前，清理模板面杂物，对无法调走的材料进行防台加固。板面材料避免集中堆放，应码放整齐。4）六级以上大风天气禁止高空作业，停止支撑架搭设及模板安装；5）台风来临时，施工现场人员撤离至安全区域，不得进入模板支撑底部进行避风、躲雨；6）台风过后，组织工程部、安全部、技术部、质量部对架体进行安全检查，确认安全后方可进行95、作业。4、高温天气安全能保证措施本工程模板工程施工在6月至8月，属于海口市高温季节，基坑内基本无风，作业人员极易中暑。1）劳务班组必须配备足够的防暑物资，保证每个工人作业时随身携带一瓶藿香正气水或其他防暑药品。项目部常备应急防暑药品，作为工人中暑应急使用。2）调整作业时间，避开中午及下午高温时段。3）工人食堂提供防暑凉茶，现场设置开水亭，供工人取用。4）工人发生轻微中暑后，应立即转移至阴凉通风处，补充淡盐水。中暑症状加重时，按应急预案进行急救及送医。5、雨季施工安全保证措施1）大雨、大风后对模板支撑架及时检查：扣件有无松动滑移、架子和模板有无变形、地基有无沉陷等现象。检查完成后要及时修复，确定96、无安全隐患后方可继续使用。2）模板堆放场所要及时检查，检查架子的稳定性，以防因雨淋地基下沉而整体失稳而倾倒。3）制作模板的胶合板和木方要堆放整齐，塑料布覆盖防雨。4）支立好的顶板模或墙模，如遇大雨未浇筑砼，应进行遮盖，防止因雨淋而造成脱模剂的失效。雨后要认真检查其平整度、垂直度和脱模剂附着情况，合格后方可浇筑砼。5）木模板拆除后，放置在干燥处，防止雨淋而变形，当天气由潮湿转向晴朗高温天气阶段，木模板严禁暴晒，以防变形、开裂而降低模板的周转次数和影响混凝土的成型后的质量。6）做好安全防护，检查供电网络、防漏电、触电，做好外脚手架防滑、加固工作。7）组织施工人员学习雨期施工安全、技术操作规定，做到97、心中有数、责任分明，防范于未然。8）凡遇恶劣天气、大雾、暴雨等，应停止吊装及高空作业，塔吊吊钩应提升至顶部，大风雨过后要检查外脚手架，物料提升机和塔吊等，认定设备完好后才能继续施工。6.3.11 模板拆除安全保证措施1、在高支模板混凝土强度未达到设计要求以前，支撑高支模支架的结构下层支撑不允许拆除，即为在施工的高支模支撑体系楼层混凝土浇筑完成后未达到设计强度要求之前其下两层模板支撑体系不允许拆除。2、柱模拆除时间须在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。待砼浇筑完成后24小时先试拆一块再进行。墙体模板拆除时间要求同柱模板。3、梁板底模的拆模时间，须在同一部位同条件养护的98、混凝土试块强度达到下表6.3-2要求时方可拆除，其中结构梁板同条件养护试块送检测结构进行试压，并将检测结构作业模板拆除的依据，拆模前需提交拆模申请，经项目总工、监理总监签字同意后，方可进行拆模。表6.3-1 结构构件拆模混凝土强度要求结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂结构/1004、梁板模板拆除流程如下：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除梁连接件及侧模板下调楼板模板支柱顶翼托螺旋23cm，使模板下降拆除楼板模板、主次龙骨及支撑材料堆放、整理5、梁板模板支撑架拆除的顺序和方法：遵循先支后拆、后支先拆；先拆除不承重的模99、板，后拆除承重部分的模板；自上而下，先拆除侧向支撑，后拆除竖向支撑的原则。本工程轮扣架立杆为多段接长，当上部拼接立杆水平杆拆除后，拆除该段立杆，然后再拆下步水平杆，再拆下段立杆，直至所有水平杆、立杆全部拆除完毕。6、模板支撑架拆除过程中，拆下的构配件严禁随意抛掷，应上下传递送至板面。7、拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。拆除时，作业人员须站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业，严禁站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。在拆除楼板模板时，要注意模板突然全部掉落伤人。8、拆除模板一般用长撬棒，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板妥善传递或用绳钩放至地面。拆模必须拆除干净彻底，不得100、保留有悬空模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。9、后浇带模板支撑不得拆除，且后浇带施工完成后需等强度达100%时拆除两侧支撑。6.4 验收标准6.4.1 支撑架验收标准1、轮扣式支撑架主要构配件要求1）轮扣盘的厚度不得小于10mm，宽度最窄处不得小于10mm。2）水平杆端插头采用铸钢制造，材料厚度不得小于10mm。3）水平杆端插头长度不应小于100mm，下伸长度不小于40mm。4）立杆连接套管长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm，套管内径与立杆钢管外径间隙应小于2mm。5）可调托撑、可调底座采用实心螺杆，外径不小于36mm，调节螺母与可调节螺杆啮合不得少于5扣。螺母厚度不应小101、于30mm，可调托撑、可调底座长度不应小于500mm。6）可调托撑钢板厚度不应小于5mm，可调底座钢板厚度不小于6mm，可调托撑托板设置开口挡板，挡板高度不小于40mm；可调底座钢板的长度和宽度不小于150mm。7）构配件外观质量要求：（1）钢管应光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结疤、无毛刺等，不得采用横断面接长的钢管；（2）铸造件表面应平整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；（3）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；（4）各焊缝应饱满、焊渣应清除干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷；（5）构配件表面应涂刷防锈漆或进行镀锌处理，涂层应均匀、牢靠，表面应光滑，102、在连接处不得有毛刺。2、扣件式钢管主要构配件要求1）钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3091中规定的Q235普通钢管；钢管的钢材质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235级钢的规定。2）扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定。采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65Nm时，不得发生破坏。3、轮扣式支撑架允许偏差1）轮扣式支撑架搭设前检查验收标准表6.4-1 轮扣式支撑架搭设前检查验收标准序号项目技术要求允许偏差（mm103、）检查方法1地基承载力满足承载能力要求-检查计算书、地质勘察报告2平整度场地应平整10水准仪测量3排水有排水措施、不积水-观察4垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板-观察5厚度符合要求5钢卷尺量6宽度-20钢卷尺量表6.4-2 轮扣式支撑架搭设完成后检查验收标准序号项目技术要求允许偏差检查方法1立杆垂直度-1.5经纬仪或吊线2水平杆水平度-3水平尺3杆件间距步距-10钢卷尺4纵横距-5钢卷尺5水平杆抗拔力-不小于1.2kKN-测力计6构造要求（剪刀撑）-按规程要求-4、扣件式钢管允许偏差扣件式钢管构件允许偏差详表6.4-3。表6.4-3 支撑架构件允许偏差表序号项目允许偏差（mm）1焊接钢管104、尺寸（mm）外径48.30.5壁厚3.60.362钢管两端面切斜偏差1.703钢管外表面锈蚀深度0.184钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲l1.5m5立杆钢管弯曲3ml4m124ml6.5m20水平杆、斜杆l6.5m305可调托撑支托板变形1.05、扣件式钢管支撑架搭设允许偏差扣件式钢管支撑架搭设允许偏差详表6.4-4。表6.4-4 扣件式钢管支撑架搭设允许偏差序号项目搭设高度偏差值（mm）1立杆垂直度（架体高度中间档次采用插入法确定）H=2m72H=4m12.753H=6m18.54H=8m24.255水平杆步距206立杆间距307纵向水平杆高差一根的两端208同跨内两根纵向水平杆高差106.105、4.2 模板安装允许偏差模板安装允许偏差详表6.4-5。表6.4-5 模板安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）1轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺寸基础104柱、墙、梁+4，-55层高垂直度不大于5m66大于5m87相邻两板表面高低差28表面平整度56.4.3 底模拆除时的混凝土强度要求底模拆除时的混凝土强度要求详表6.4-6。表6.4-6 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的棍凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1006.5 验收程序序号内容责任人/部门完成时间相关要求（资料准备）1分包隐蔽报验工程部技106、术部质量部1、工程部组织三检（自检、互检、专检）2、技术部组织技术复核1、班组自检记录2、班组互检记录3、专检记录（检验批）、质量整改通知单4、技术复核记录，技术复核整改通知单2工序交接检工程部质量部及时工序交接检查记录表工作面移交记录表3工程检验批及隐蔽报检质量部项目部验收合格后报监理进行验收同时上报技术资料，检验批（质量部编制）、隐蔽验收记录（工程部）、材料复试报告等等4监理单位对各工序验收工程部、质量部、监理单位各工序检验批及隐蔽报验完成后监理对检验批及隐蔽签字并返回项目部5建设单位进行验收业主、监理、总包单位工程完成并验收通过/6.6 验收内容1、支撑架所用的钢管、扣件、型钢及其他材料107、的材质证明和抽检记录。模板支架必须经验收检查合格，并办妥验收手续后，方可进入下道工序施工。2、模板支架应按以下分阶段进行检查和验收：1）基础完工后及模板支架搭设前；2）达到设计高度后应进行全面的检查和验收；3）遇6级以上大风、大雨特殊情况的检查；4）停工超过一个月恢复使用前。3、模板支架应由工程项目总工组织模板支架设计及管理人员进行检查，对模板支架应重点检查以下内容：1）模板支架应按施工方案及本规程相应的基本构造要求设置斜杆；2）可调托座及可调底座伸出水平杆的悬臂长度必须符合设计限定要求；3）水平杆扣接头应销紧；4）立杆基础应符合要求，立杆与基础间有无松动或悬空现象。4、验收合格后，设置验收标108、识牌。6.7 验收人员序号单位名参与人岗位1中国建筑第八工程局有限公司孙金辉华南公司总工2张飞龙项目经理3刘泉技术负责人4许曾峰生产经理5叶汉心安全总监6林斌技术工程师7王春凌质量工程师8林扬超专业工程师9杜代安专业工程师10周泉专业工程师11曾乙桓专业工程师12吴天鑫测量工程师13海南智慧中心建设发展有限公司赵文斌工程管理部经理14彭晓翀工程管理部土建主管15海南新世纪建设项目咨询管理有限公司谭华鹏总监理工程师16董正宇专业监理工程师17林州聚兴建筑工程有限公司余中福劳务公司现场负责人第七章 各项管理计划7.1 绿色施工管理计划7.1.1 资源利用管理计划1）资源利用管理目标资源利用管理目标109、详下表。表7.1.1-1 资源利用管理目标表序号绿色施工总目标责任人1能源消耗指标模板工程用电指标为53KWh/万元各专业工程师2用水量指标模板工程用水指标3.8m/万元产值各专业工程师3材料损耗率3%以内各专业工程师2）资源利用管理机构和职责分工资源利用管理机构详下表。表7.1.1-2 资源利用管理机构序号岗位姓名责任分解1项目经理张飞龙施工现场环境管理的第一责任人，负责建立健全模板工程环境管理体系，组织体系运行管理。2项目技术负责人刘泉1、主持编制模板工程绿色施工管理措施、管理规划，落实责任并组织实施；组织项目经理部的绿色施工意识教育和绿色施工措施培训。2、贯彻国家及地方绿色施工保护法律、110、法规、标准及文件规定。3、协助项目经理制定模板施工绿色施工管理办法和各项规章制度，并监督实施。4、组织人员进行模板施工环境因素辨识，编制重大环境因素清单和环境保护措施，组织环保措施交底并督促措施的落实。3商务经理王尧编制模板工程绿色施工成本预算和绿色施工指标测算，按月工作量报表统计，进行模板施工绿色施工预算与实耗量对比分析。4物资工程师张烨吴坤森1、模板工程绿色施工材料设备的采购、进场验收、保管。2、对混凝土进场材料验收和数量核对，建立原材料进场和耗用台帐，逐月和分阶段统计消耗数量，与合约部门预算对比，以掌握材料消耗情况。5专业工程师杜代安周泉袁浩明林扬超曾乙桓1、对模板工程绿色施工策划内容组111、织实施。2、建立模板工程绿色施工台账，负责档案生成、收集。6安全总监叶汉心1、模板工程绿色施工宣传。2、落实有关模板工程绿色施工管理规定，组织对进场工人进行模板工程绿色施工教育和培训，强化职工的绿色施工意识。3、组织现场模板工程绿色施工管理的检查和环保监测。7.1.2 资源利用管理制度资源利用管理制度详下表。表7.1.2-1 资源利用管理制度序号制度名称制度内容要点责任部门1节材与材料资源利用1）钢管扣件等可周转材料使用完后及时收集，堆放于指定位置，减少浪费；2）外墙对拉螺杆采用三段式止水螺杆，两段周转使用；物资部工程部技术部2节水与水资源利用施工现场设立的汽车设备安装了循环用水装置，将洗车用112、水循环使用，减少用水量。安装部工程部技术部3节能与能源利用1）严禁使用国家、行业、地方政府明令淘汰的模板加工设备、机具和产品。2）选择功率与负载相匹配的施工机械设备，避免大功率施工设备长时间低负载运行。3）做好机械设备维修保养工作，使其保持低耗、高效状态，并完善施工设备管理档案。工程部技术部4节地与施工用地保护1）根据施工规模及现场条件等因素合理确定临时设施，临时设施占地面积按用地指标所需的最低面积设计。平面布置合理、紧凑，在满足环境、职业健康与安全及文明施工要求的前提下，尽量减少临时设施占地面积。2）施工现场库房、模板加工厂、材料堆场等布置应考虑最大限度地缩短运输距离，尽量靠近已有交通线路或113、即将修建的正式或临时交通线路。工程部技术部7.1.3 资源节约及利用计划及保证措施资源节约及利用计划及保证措施详下表。表7.1.3-1 资源节约及利用计划及保证措施序号资源名称节约及利用措施责任人1用电计划合理编制施工用电施工组织设计，严禁“长明灯”，严禁机械空转各专业工程师2燃料使用计划准确测算现场燃料使用量，对设备及时维修保养避免浪费各专业工程师3用水计划选用质量好的管道、设备避免漏水，尽量循环使用各专业工程师4现场场地使用计划平面布置合理紧凑，尽量利用边角各专业工程师5材料使用计划合理安排材料进场，多使用周转材料各专业工程师7.1.4 环境管理计划1）环境管理组织详见表7.2-1。表7.114、1.4-1 环境管理管理组织及职责序号环境管理项目内容责任人工作职责及权限1现场环境监控叶汉心实施现场环境监控工作，保证安全施工顺利进行。2办公区环境监控崔国强实施办公区环境监控工作，保证安全施工顺利进行。3环境保护措施落实各专业工程师负责施工现场及办公区环境保护措施的落实2）环境保护资源配置计划详见表7.2-2。表7.1.4-2 环境保护资源配置计划序号环境保护用资源名称数量使用特征保管人1安全网若干覆盖裸土各专业工程师2雾炮机1台局部施工区域降尘各专业工程师3洗车槽1个进出车辆、机械清洗各专业工程师4喷淋系统1套围墙周边降尘机电工程师3）环境管理规章制度详见表7.2-3。表7.1.4-3 115、环境管理规章制度序号制度名称制 度 内 容1环境监察制度安全部每天按时对施工现场及办公区PM2.5、PM10等进行测量统计，发现超标，及时启动环境污染应急预案，直至污染源清除或污染控制在要求范围内。2四节一环保数据统计分析每月对四节一环保内容进行数据统计、分析，制定改进措施。3环境污染应急预案制定环境污染应急预案，进行环境污染应急演练，发生环境污染事故时，及时响应，将污染控制在最小范围内，同时做好舆论引导工作，减轻负面影响。4）施工环境保证措施模板工程施工期间，产生的环境污染主要有施工机械噪声污染、夜间施工噪声污染、模板加工产生木屑、淘汰的模板、木方等固体垃圾等，针对以上污染，特制定以下措施：116、（1）设备进场后进行详细检查，各配件及隔音措施应配备完善且能正常工作，22:00至次日6:00避免进行钻孔及开挖作业，若工期需要，应提前与环保部门沟通，取得夜间施工许可证，并通知周边小区居民。（2）模板加工产生的木屑每日清理一次，木屑、废弃模板与木方及时清运出场，禁止焚烧。7.2 进度管理计划7.2.1 确定施工进度控制点序号施工内容开始时间结束时间1A-1区-2层支撑架搭设2020/6/142020/6/152A-1区-2层模板安装2020/6/162020/6/223A-2区-2层支撑架搭设2020/6/232020/6/254A-2区-2层模板安装2020/6/262020/7/25B-117、1区-2层支撑架搭设2020/6/222020/6/246B-1区-2层模板安装2020/6/252020/7/17B-2区-2层支撑架搭设2020/7/92020/7/108B-2区-2层模板安装2020/7/112020/7/149A-1区-1层支撑架搭设2020/6/282020/7/310A-1区-1层模板安装2020/7/12020/7/811A-2区-1层支撑架搭设2020/7/72020/7/1212A-2区-1层模板安装2020/7/102020/7/1413B-1区-1层支撑架搭设2020/7/72020/7/1214B-1区-1层模板安装2020/7/102020/7/14118、15B-2区-1层支撑架搭设2020/8/52020/8/916B-2区-1层模板安装2020/8/72020/8/147.2.2 施工进度管理职责分工序号岗位名称姓名职称职责和权限1项目领导班子项目经理张飞龙工程师施工进度管理总负责。明确项目的合同工期目标并进行分解，并将工期管理的责任落实到人。每周组织召开一次生产例会，对失控的计划要及时进行调整，采取有效的措施组织施工，并做好记录。2生产经理许曾峰工程师负责编制施工总进度计划、一、二级节点计划、主要控制点计划、资源配置计划。3管理层工程部专业工程师杜代安助理工程师总体施工进度计划的安排；施工现场平面管理； 组织协调各专业队伍和专业分包的现场119、管理；负责施工过程控制。编制周进度计划及配套的资源配置计划，对每月的施工进度情况加以控制。编制每周情况报告表，对每周的施工进度情况进行总结分析。负责施工现场的管理及工序管理，编制项目每日情况报告表，对每天的施工进度情况加以控制。4专业工程师周泉助理工程师5专业工程师曾乙桓助理工程师6专业工程师林扬超助理工程师7.2.3 进度管理措施序号措施类别措施内容责任人1组织措施1、建立健全模板工程工期管理的组织机构，建立以项目经理为组长的工期控制小组。根据“施工总计划”、“月度施工计划”、“周施工计划”进行安排工作并进行考核。2、出现模板工程施工工期滞后现象及时组织相关人员进行分析并提出相应的纠偏措施等120、。张飞龙2技术措施采用技术先进合理的施工方法，实行三级技术交底，实现项目管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期完成。刘泉3管理措施1、建立生产例会制度，每周一次工程例会，检查模板工程进度偏差、总结生产情况，提出滞后工作提出抢工措施，并制定处罚措施。2、项目部每日早上召开班前会，安排当日模板工程进度施工内容，保证计划的层层落实，协调解决影响进度的问题。3、每日下午联合分包召开进度碰头会，针对模板工程滞后工作提出解决办法，并集中协调出现的问题。4、安排专职人员负责施工期间外围环境关系的处理及协调，保证模板工程施工过程中不受外部各种因素的干扰，以确保工程顺利实施。5、密121、切关注相关资源的市场动态，尤其是模板、架体材料市场，预见市场的供应能力，对消耗量大的材料，要求供应商保证材料及时供给。许曾峰4经济措施1、在模板工程施工前期做好资金流量的预算及分配方案，最大限度保障人工费、机械费、材料费的足额按时支付，保证工程运行受劳务、机械、材料的影响最小，从而保障工期的顺利完成。2、引入经济奖励机制，结合工期及质量情况，奖优罚劣，充分调动全体施工人员的积极性，力保工程工期目标顺利实现。王尧7.3 质量管理计划1）工程施工质量目标分解表7.3-1 质量目标分解序号分项工程名称检查项目检查内容合格率1构配件进场钢管钢管表面应平直光滑、不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、122、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。100%轮扣架立杆外径48.3mm；壁厚3.6mm轮扣架水平杆外径48.3mm；壁厚3.0mm扣件式钢管外径48.3mm；壁厚3.6mm100%扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动。100%U托可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于45扣，丝杆直径不小于36mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。100%立杆立杆纵横间距符合方案要求，立杆垂直度偏差L/500且50，允许偏差5mm100%水平杆水平杆纵横间距及步距符合方案要求，插销销紧，水平度允许偏123、差5mm100%可调托座垂直度允许偏差5mm；插入立杆深度大于等于150mm，允许偏差-5mm100%竖向斜杆最底层及最顶层步距设置符合方案要求100%立杆组合对角线长度允许偏差6mm100%剪刀撑（斜杆）按照方案要求布置100%3模板定位轴线允许偏差5mm；标高允许偏差5mm；100%截面尺寸允许偏差：4mm，5mm；100%平整度允许偏差：5mm；100%垂直度允许偏差：8mm；100%2）项目质量管理组织机构项目质量管理组织详下表。表7.3-1 项目质量管理人员及职责分工序号岗位名称职责和权限1项目经理（张飞龙）1、模板工程施工质量的第一责任人，负责保证国家、行业、地方标准规范，以及企业124、工程质量管理规定在模板工程实施中得到贯彻落实。2、制定模板工程质量实施总目标，并监督项目部各职能部门及分包单位执行。3、时时了解模板工程质量状况，参加项目的工程质量周检和工程质量专题会议，支持项目分管工程质量的质量总监及项目专职质检员的工作。2项目技术负责人（刘泉）1、工程质量策划和质量计划，编制专项施工方案、工艺标准、操作规程，提出质量控制。2、组织图纸会审和处理各专业问题，组织落实项目质量技术交底工作。3、推广应用“四新”技术，负责资料的收集、整理、保管和总结撰写。4、对模板施工图进行深化设计，保障工程施工质量。3生产经理（许曾峰）1、实施模板工程过程质量监控，严格执行模板工程质量计划，按125、照规范、标准及业主要求对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。2、对模板工程施工进行具体的安排部署，保证各专业工程质量目标的实现。4商务经理（王尧）1、在模板工程施工前期做好资金流量的预算及分配方案，最大限度保障人工费、机械费、材料费的足额按时支付，保证工程运行受劳务、机械、材料的影响最小，从而保障工程质量目标利完成。2、引入经济奖励机制，结合质量情况，奖优罚劣，充分调动全体施工人员的积极性，力保模板工程各项质量目标顺利实现。5质量总监（王春凌）1、负责组织模板工程质量策划和质量计划的编制。2、指导和监督模板工程质量工作的实施，有权对分包单位、劳务班组和操作人员提出处罚和奖励意见，126、并有质量一票否决权。3、监督执行项目部开展模板工程进场原材料、半成品、建筑构配件、机械设备的检验、抽样和取样工作，并核查其出厂合格证和现场见证取样检验报告。4、负责对模板工程施工中的各分部分项工程的质量进行全过程控制。5、根据模板工程质量策划和质量计划，对各自专业的施工或分管工作进行部署协调。6专业工程师（杜代安、袁浩明、周泉、林杨超）模板工程质量控制的直接责任人，负责按方案交底和施工质量验收规范、标准图集为依据，管理辖区范围内的生产、质量工作。3）质量控制点质量控制点详表7.3-2。表7.3-2 质量控制点一览表控制阶段控制环节控制要点控制人参与控制人主要控制内容施工准备阶段现场准备平面布置127、许曾峰各专业工程师材料堆场、施工道路、临水、临电等施工标准图集、规范刘泉林斌本工程所用的有效版本的规范、图集。施工方案方案编制、审批、专家论证等刘泉林斌依据规范、图集等进行方案编制，按照规定的程序进行审批，专家论证。方案交底向所有项目管理人员交底（包括分包负责人、质量员、安全员）刘泉林斌交底应全面，并留有影像资料、书面签字资料等。技术交底向所有工人进行交底许曾峰各专业工程师交底要交到每个工人，并留好签字书面文件。施工阶段基础处理按方案规定的步骤与质量标准进行施工许曾峰各专业工程师所用材料，步骤，质量标准。立杆与横杆搭设立杆间距、步距、立杆接头错开等许曾峰各专业工程师过程管控，监督到位。剪刀撑、128、拉结点等按方案设置许曾峰各专业工程师过程管控，监督到位。模板加固构造主要是大梁的承重立杆、梁侧的龙骨与对拉螺栓的设置许曾峰各专业工程师过程管控，监督到位。检查验收阶段自检是否按照方案搭设。叶汉心各专业工程师由总工组织自检，对架体的构造节点等全数检查。监理验收是否按照方案搭设。许曾峰各专业工程师按照监理提出的整改意见，进行整改。安监站验收是否按照方案搭设。许曾峰各专业工程师按照安监站提出的整改意见，进行整改4）现场质量管理制度现场质量管理制度详下表。表7.3-3 质量管理制度序号制度名称制度内容1工程质量总承包负责制度总包项目部对工程的分部分项工程质量向建设单位负责，每月向业主(或监理)呈交一份129、本月技术质量总结。分包单位对其分包工程施工质量向总包单位负责，各分包单位每周向总包方交一份技术质量总结。2材料进场检验制度模板、钢管等材料进场，需具有出厂合格证、检测报告等资料，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽验不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。3图纸会审技术交底制度1) 技术管理部组织项目相关人员进行图纸审核、作好图纸会审记录，协助甲方、设计作好设计交底工作，解决图纸中存在的问题，并作好记录。2) 技术管理部编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术，针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交130、底，包括技术负责人对专业工程师的技术交底，专业工程师对班组的技术交底，班组长对作业班级的技术交底。各级交底以书面进行。因技术交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员责任。4样板引路制度施工操作注重工序优化、工艺改进和工序标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。5实测实量制度严格执行公司“四个100%”制度的执行6“三检”制度实行自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由项目副经理组织项目总工、质量员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。7质量否决制度严格执行质量总监垂直管理制度，不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程131、流入下道工序要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究专业工程师和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究单位经理和项目经理的责任，有关责任人员要针对出现不合格原因采取必要的纠正和预防措施。8质量例会、讲评制度由质量总监组织每周质量例会和每月质量讲评。对质量好的要予以表扬，对需整改的限期整改，在下次质量例会逐项检查是否彻底整改。9奖罚制度依据国家质量验收规范，每周进行一次现场质量大检查，奖优罚劣。10质量保证金制度项目部配备一定数量的资金作为项目质量保证金，以保证科技进步、技术攻关和施工质量奖励的实现。5）质量保证措施质量保证措施详下表。表7.3-4 质量保证措施序号措施名称保证措施132、1组织措施严格落实质量保证体系，设专职质检员监督施工，组织自检、互检、交接检。2技术措施针对模板工程常见的质量通病，提出质量控制措施。3经济措施质量总监（质量工程师）会同专业工程师、技术工程师联合验收，核定优良等级，奖优、罚次。7.4 安全管理计划7.4.1 职业健康安全管理目标职业健康安全管理目标详下表。表7.4-1 职业健康安全管理目标序号分部分项工程名称安全目标责任人1模板工程杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故,杜绝重大伤亡事故，因工死亡责任指标为零。叶汉心2重大交通负主要责任以上事故为“零”叶汉心3一般火灾事故为“零”叶汉心4性质较为严重和社会影响较大的事故为“零”叶汉心5职业病发病率为133、“零”叶汉心6环境职业健康安全投诉处理完成率100%叶汉心7.4.2 现场职业健康安全管理组织机构和职责分工职业健康安全管理组织详下表。表7.4-2 职业健康安全管理人员及职责分工序号岗位名称姓名职责和权限1领导层项目经理张飞龙1、项目安全生产第一责任人，对项目的安全生产工作负全面责任。2、建立模板工程安全生产责任制，组织对项目管理人员的安全生产责任考核，及时与进场队伍签订安全管理协议。3、组织制定和完善安全生产制度和操作规程。 4、按照相关规定建立模板工程安全管理机构、配备安全管理人员，并依据公司相关制度，建立和完善模板工程安全管理实施细则。5、重大危险源施工过程中带班作业，每月带班生产时间134、不得少于本月施工时间的80%。6、组织制定施工安全措施计划，组织模板工程危险源的辨识和评价，确定重大风险。7、组织并参加针对模板工程的安全生产检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装置、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态。8、组织召开安全生产领导小组会议、安全生产例会，研究解决安全生产中的难题。2项目技术负责人刘泉1、对模板工程安全生产负技术领导责任。2、严格落实安全技术标准规范，根据模板工程实际配备有关安全技术标准、规范。3、组织对模板工程的验收，参与安全防护设施、大型机械设备及特殊结构防护的验收。组织并参加模板工程旁站监督。4、参加模板工程安全检查工作，对发现的重大隐患提出整改技术135、措施。5、参与模板工程安全策划，组织危险源的识别、分析和评价，编制危险源清单。6、参加事故应急和调查处理，分析技术原因，制定预防和纠正技术措施。3生产经理许曾峰1、组织模板工程施工生产，对项目的安全生产负主要领导责任。2、组织实施模板工程总体和施工各阶段安全生产工作规划，组织落实工程项目人员的安全生产责任制。3、组织落实安全生产法律法规、标准规范及规章制度，定期检查落实情况。4、组织实施模板工程施工方案和技术措施，检查指导安全技术交底。5、组织对安全防护设施、临时用电设施、消防设施及中小型机械设备的验收，参与模板工程的安全验收。6、配合项目经理组织定期安全生产检查，组织或督促专业工程师做好每日136、安全检查，对发现的问题组织或督促专业工程师落实整改。7、发生伤亡事故时，按照应急预案处理，组织抢救人员、保护现场。4商务经理王尧1、确定工程合同中模板工程的安全生产措施费，在业主支付工程款时确保安全生产措施费同时得到支付。2、在组织工程合同交底、签订劳务合同时，明确安全生产、文明施工措施费范围、比例（或数量）及支付方式。3、保证安全生产措施费的及时支付，做到专款专用，优先保证现场安全防护和安全隐患整改的资金。4、审核安全生产措施费清单，对该费用的统筹、统计工作负责。5、负责组织签订与分包单位项目安全生产协议。6、负责监督分包单位专职安全管理人员配备。5安全总监叶汉心1、对模板工程的安全生产、文137、明施工和消防保卫等工作进行监督检查。2、监督主体劳务对安全生产费用的落实，审核项目安全投入的落实情况。3、参与模板工程安全生产、文明施工和消防保卫实施细则的编制，对落实情况进行监督。4、协助制定主体结构施工有关安全生产管理制度、生产安全事故应急预案。5、参与编制模板工程安全设施和消防设施配备布置方案，参与并监督现场安全警示标志的合理布置。6、参与模板工程安全生产技术交底及各类安全验收，负责验收记录资料的存档。7、参与模板工程定期安全生产检查，组织专职安全管理人员每天开展安全巡查，督促隐患整改。对存在重大安全隐患的分部分项工程，有下达停工整改决定，并直接向上级单位报告的权利。8、发生事故应立即向138、项目经理、分公司安全总监、公司安全生产管理部报告，并迅速参与抢救。9、归口管理有关安全资料，每周上报模板工程安全管理情况。6质量总监王春凌1、认真宣传、贯彻安全生产法律法规、标准规范，检查督促执行。2、参与制定项目质量管理实施细则、技术措施计划等，督促落实并检查执行情况。3、参加定期安全生产检查，督促隐患整改，参加对质量隐患整改落实情况的复查，对存在重大质量患的分部分项工程，有权下达停工整改决定。4、检查专项施工方案、技术措施落实情况5、模板工程的监督实施与验收工作6、参加应急救援，负责所需设备、材料、用品等的及时供应。7、认真宣传、贯彻安全生产法律法规、标准规范，检查督促执行。7管理层技术部139、技术工程师林斌1、认真学习、贯彻执行国家和上级有关安全技术及安全操作规程规定，保障模板工程施工生产中的安全技术措施的制定与实施。2、参与模板工程安全策划和环境管理策划。3、参加模板工程安全生产检查，对施工中存在的把不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予以消除。4、参加伤亡事故和重大已、未遂事故中技术性问题的调查，分析事故原因，从技术上提出防范措施。9工程部专业工程师袁浩明杜代安林杨超周泉1、对模板工程的安全生产、文明施工全面负责。2、严格执行制定的模板工程施工方案，按照施工技术措施和安全技术操作规程要求，结合工程特点，以书面方式向班组进行安全技术交底，履行签字手续。3、监督班组开展班前安全140、活动，督促班组做好班前安全活动记录。4、组织做好模板工程每日安全巡查，检查施工人员执行安全技术操作规程的情况，制止违章冒险蛮干行为，做好相关记录。5、负责管理模板工程范围内临边、洞口防护、消防器材配备等安全设施的验收，参与安全分项工程、机械设备的验收。6、参加模板工程安全生产、文明施工检查，对管辖范围内的事故隐患落实整改措施。7、负责对模板工程施工的现场指导和管理。8、发生生产安全事故，立即向项目经理报告，组织抢救伤员和人员疏散，并保护好现场，配合事故调查，认真落实防范措施。10安全部安全工程师/1、认真宣传、贯彻安全生产法律法规、标准规范，检查督促执行。2、参与制定安全管理实施细则、安全技术141、措施计划和安全技术操作规程等，督促落实并检查执行情况。3、每天进行安全巡查，及时纠正和查处违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的行为和人员，并填写安全日志。对模板工程施工现场存在事故隐患有权责令纠正和整改，对重大事故隐患有权下达局部停工整改决定，并及时向项目经理汇报。重点部位实施旁站监督；负责对特殊工种人员证件的审查、收集、和管理。4、对模板工程检查中发现的事故隐患督促落实整改，督促专业工程师及时做好对隐患整改情况的复查验证。5、参加安全教育培训活动及安全技术交底工作，督促班组认真开展班组安全活动，确保班组安全活动的及时性和有效性。6、参加模板工程现场机械设备、用电设施、安全防护设施和消防设施的验142、收。7、建立模板工程安全管理资料档案，如实记录和收集安全检查、交底、验收、教育培训及其它安全活动的资料。8、发生生产安全事故时，立即报告，参与抢救，保护现场，并对事故的经过、应急、处理过程做好详细记录。11商务部商务工程师云侦韩琳1、确定工程合同中模板工程安全生产措施费，在业主支付工程款时确保安全生产措施费同时得到支付。2、在组织工程合同交底、签订分包合同时，明确模板工程安全生产、文明施工措施费范围、比例（或数量）及支付方式。3、保证模板工程安全生产措施费的及时支付，做到专款专用，优先保证模板工程现场安全防护和安全隐患整改的资金。4、审核模板工程安全生产措施费清单，对该费用的统筹、统计工作负责143、。12物资部物资工程师张烨吴坤森1、负责模板工程物资、劳动防护用品的安全管理，所有料具用品均应符合国家或有关行业规定，并组织进场验收，建立台账。2、负责模板工程安全物资费用的ERP录入工作。3、负责对供应商进入施工现场的安全行为提出要求，必要时，应通知项目安全总监组织进行安全教育。4、参加应急救援，负责所需设备、材料、用品等的及时供应。13质量部质量工程师/1、认真贯彻执行安全生产方针政策和法规，落实企业安全生产各项规章制度，综合项目工程特点、对本工程安全生产负协查管理责任。2、对模板工程施工现场环境安全和一切安全防护设施的完整、齐全、有效是否符合安全要求负监督责任。3、日常工程检查时，及时纠144、正工人违章作业，认真消除施工隐患。4、发生伤亡事故要保护现场并立即上报。5、有权拒绝不科学、不安全、不卫生的生产指令。7.4.3 职业健康安全重大危险源1、职业健康安全重大危险源详下表。表7.4-3 职业健康安全重大危险源序号工序/工作活动危险源可能导致的事故受伤害人员1支撑架搭设及拆除高处作业高处坠落架子工人等4施工现场用电临时用电设备、线缆触电现场操作人员5材料、设备倒运车辆事故交通事故场区施工人员6模板支撑模板支撑架坍塌现场操作人员7模板加工制作运转中的机械机械伤害木工及周边人员8模板加工制作木屑火灾现场操作人员2、各危险源预防措施序号危险源可能导致事故预防措施1高处作业高处坠落、物体打145、击1）架子工持证上岗，并佩带安全带，安全带高挂低用；2）临边及洞口设置标准化防护栏杆，夜间施工时保证充足照明；3）六级以上大风及恶劣天气时，停止高处作业。2临时用电设备、线缆触电1）现场配电系统设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电；由专业电工将开关箱接至木工加工区域。2）现场电工持证上岗，禁止木工私自接线。木工加工设备发生故障时，需找专业维修人员修理，修理前应断电，禁止带电维修设备。3）每个电气设备必须做到“一机一闸一漏保”的要求，线路标志要分明，线头引出要整洁，各电箱要有门有锁，做到防雨防潮的要求，采用的电气设备应符合现行国家标准的规定，并应有合格证件，设备应有铭牌，使用中的146、电气设备应保持良好的工作状态。车辆事故交通事故1）现场人车分流；2）模板、木方、钢管等材料采用叉车卸车，作业时设置警戒带，避免无关人员进入。模板支撑架坍塌1）模板支撑架搭设前对作业人员进行安全交底、技术交底，架子工持证上岗；2）模板支撑架经过过程验收合格后方可堆放钢筋，开始钢筋绑扎作业；3）混凝土浇筑前，应进行架体验收，合格后方可进行混凝土浇筑；4）混凝土浇筑时严格按方案进行浇筑，浇筑过程中安排木工、架子工进行护模。5）混凝土浇筑过程中，架体下部严禁站人，浇筑时进行架体变形监测，一旦发现变形达到预警值，立即停止浇筑作业，通知架子工进行加固，重新验收合格后方可继续浇筑。运转中的机械机械伤害1）设147、专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩，分料器、推料器等设施，确保安全有效。2）现场临时停电时，需拉闸、断电、上锁。3）设备运转过程中，禁止无关人员靠近机械；4）定时对机械设备进行维护保养。5）设备出现故障时，应先拉闸断电，通知专业维修人员进行维修。木屑、刨花火灾1）模板集中加工，加工区域内木屑当日清理。2）模板加工场地严禁吸烟，加工区域每25配备1具灭火器。3）木工加工区域内电线不得随意拖地，设备使用前检查线路，经过验收后方可使用。7.4.4 职业健康安全资源配置计划。职业健康安全资源配置详下表。表7.4-4 职业健康安全资源配置一览表序号职业健康安全资源名称数量使用特征保管人1安148、全帽每人一个入场人员必须正确佩戴安全帽包括安全帽、安全带、安全绳、灭火器具等，在日常和紧急情况下使用张烨2安全带150需登高作业人员必须佩戴张烨3荧光背心每人一个入场人员必须正确佩戴荧光背心张烨4灭火器80个施工操作区域内均匀布置灭火器堆放点，并根据土方开挖情况实时调整张烨7.4.5 施工现场安全生产管理制度施工现场安全生产管理制度详下表。表7.4-5 施工现场安全生产管理制度序号制度名称主要内容1安全生产责任制度明确各级人员的安全责任，各级职能部门、人员在各自的工作范围内，对实现安全生产要求负责，做到安全生产工作责任横向到边、纵向到底，层层负责，一环不漏。2安全专项资金保障制度总承包方和劳务149、分包方都要提取专款，用于落实劳动保护用品资金、安全教育培训专项资金以及保证安全生产的技术措施所需资金。3安全教育制度凡进入施工现场的作业人员，必须先接受入场安全教育，只有具备相应的安全知识，掌握相应的安全技能，经考核合格后方可上岗作业。4特种作业持证上岗制度架子工、点焊工、塔吊司机、塔吊指挥等特种作业人员必须具有良好的安全操作技能，持有相应工种的操作证，经查验后方可上岗，并在施工过程中随时携带备查。5安全技术交底制度根据模板工程方案要求和现场实际情况，各级管理人员需逐级进行书面交底，最终向作业工人交代清楚作业流程、注意事项、可能存在的危险等事宜。6班前安全活动制度项目部每日安排值班人员监督班组150、长对各班组作业人员进行班前安全教育，对于上一日安全方面存在的问题进行总结，对本日的安全重点做必要的讲解。7定期检查与隐患整改制度项目经理部每周组织一次安全文明施工大检查，由项目领导带队，各部门、劳务分包单位参与检查，对检查发现的问题进行通报，签发书面整改通知单责成责任单位和责任人整改，并按期复查。8安全生产奖罚与事故报告制度对施工过程中安全工作做得好的劳务分包单位、作业班组、个人进行奖励，对不遵守安全生产规章制度、不落实安全措施方案的分包单位、作业班组及个人进行处罚，以督促整改，并对事故按程序及时进行报告。9重要过程旁站制度对于工序特殊的生产过程，必须有管理人员现场指挥，出现问题及时处理。7.151、4.6 职业健康安全保证措施1、施工人员严禁酒后作业，施工时必须带安全帽、系帽带。2、施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在模板支架搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。3、对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。4、搭拆模板支撑架必须由专业架子工担任，并按现行国家标准考核合格，持证上岗。搭拆模板支撑架时工人必须戴安全帽，穿防滑鞋，系安全带。5、支模完毕，经施工主管组织有关人员验收合格后，方能进行钢筋安装。6、模板工程施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。7、支模架搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现152、场监护。8、支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。9、水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。10、可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。11、泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。12、应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。13、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。14、操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、方木、钢筋等物件。严禁在脚手架支153、撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。15、在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。16、模板支撑架安装完毕后，通知相关部门进行验收，并报监理单位、安监站进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。17、在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2）地基是否积水，底座是否松动。3）钢管、剪刀撑等杆件是否有变形的现象。4）安全防154、护措施是否符合规范要求。18、在浇筑砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。19、支撑架在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。20、拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。21、拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。22、施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与支架接触。23、设立支架维护小组，对拆下155、来的钢管及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。24、混凝土浇筑过程中派专人监管，严禁人员进入支撑架内，如果需要人员进入，则必须在停止混凝土浇筑后。25、成品、半成品、木材堆放整齐，不得随意乱放。半成品钢筋不得集中存放在模板面上，应散开存放。木材码放高度不超过1.2米。26、材料吊运严格遵守国家、省市现行的有关起重吊装安全技术的规范规程，严禁超载，严禁采用斜拉歪吊方式，严禁在同一垂直面上形成交叉作业，专人负责统一指挥和监督，禁止无关人员进入，被吊物绑扎牢固，零星材料装入吊笼。27、高空作业须设置可靠的安全带挂点，施工过156、程中作业人员系好安全带，零散物品放置在工具袋（盒）中。28、模板支架内人员上下、水平通道与操作平台，水平、临边的防护措施、吊装设备、用电防火与防雷接地措施均完善可靠，确保满足相关安全规范、现场环境要求与建设主管部门相关文件规定。29、施工全过程采取监测监控措施，监测数据实时反馈处理。30、夜间施工有足够的照明。7.5 成品保护计划1）成品保护管理目标成品保护管理目标详下表。表7.5-1 成品保护管理目标序号成品保护项目保护目标责任人协管部门监管部门1木模板已安装模板不出现变形、移位，封模后梁柱内无垃圾许曾峰工程部质量部2轮扣脚手架架体安装后无移位、扭曲等许曾峰工程部质量部2）成品和设备保护的组157、织机构与职责成品和设备保护的组织机构与职责详下表。表7.5-2 成品和设备保护组织机构序号管理职务姓名职称（资质）职责和权限1生产经理许曾峰中级负责组织本项目成品保护工作开展2技术工程师林斌/编制成品保护方案并交底3专业工程师杜代安、周泉、林杨超、袁浩明/落实成品保护制度3）成品和设备保护的管理制度成品和设备保护管理制度详下表。表7.5-3 成品和设备保护管理制度序号制度名称制度内容要点责任部门1成品和设备保护巡查制度1）每天对各类成品进行检查,发现有异常情况立即进行处理,不能及时处理的马上上报,研究制订切实可行的弥补措施。2）每周定期进行安全、质量、文明施工等检查时，也要把成品保护方面的情况158、同时一并纳入。工程部2损坏登记制度1）成品造成损坏，成品保护责任单位应立即到总包进行登记。2）分包需提供责任人，总包确认后，由分包自行协商解决或由总包取证裁决，责任方须无条件接受。3）未提供责任人的，责任自负。工程部4 成品和设备保护措施 成品和设备保护措施详下表。表7.5-3 成品和设备保护措施序号模板施工质量保证措施1模板搬运时应轻拿轻放，不准碰撞柱，梁，板凳混凝土，以防模板变形和损坏结构。2与混凝土接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补刷脱模剂。3模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砂浆，木屑等杂物。4搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。5不得在模板平台上行159、车和堆放大量材料和重物。6在模板上进行钢筋，铁件等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。7拆除模板时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止狠砸硬撬，防止破坏模板和混凝土构件；拆下的模板不得抛掷。8模板拼缝应平整严密，局部采用玻璃胶填缝，不得漏浆，模板表面应清理干净，拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。9模板安装和预埋件、预留孔洞允许偏差和检验方法必须符合规定。第八章 应急预案8.1 应急指挥机构及职责项目部成立应急管理小组，应急管理小组成员及职责详下表。表8.1-1 应急指挥机构及职责序号应急管理小组小组成员及联系方式应急管理职责1总指挥1）发布启动和解除应急救援命令，组织、协调、指挥事故应急救援预160、案的实施；2）根据事故发生状态，统一部署应急预案的实施工作；3）随时掌握应急预案实施情况，并对实施过程中的问题采取应急处理措施；4）在各项目队、现场内紧急调用各类物资、设备、人员5）应急评估、确定升高或降低应急警报级别。2副总指挥1）协助应急总指挥组织和指挥应急操作任务；2）向应急总指挥提出采取的减缓事故后果行动的应急反应对策和建议；3）保持与事故现场指挥的直接联络；4）协调、组织和获取应急所需的其它资源，设备以支援现场的应急操作；5）组织项目经理部的相关技术和管理人员对施工场区生产过程各危险源进行风险评估；6）定期检查各常设应急反应组织和部门的日常工作和应急反应准备状态；7）根据各项目队、物161、资站、现场具体条件，在事故应急处理中共享资源、相互帮助、建立共同应急救援网络和制定应急救援计划。3现场抢救组1）抢救现场伤员；2）抢救现场物资；3）组建现场消防队；4）保证现场救援通道的畅通。4危险源风险评估组1）对各施工现场以及生产安全过程的危险源进行科学的风险评估；2）指导生产安全措施落实和监控工作，减少和避免危险源的事故发生；3）完善危险源的风险评估资料信息，为应急反应的评估提供科学的、合理的、准确的依据；4）联系周边应急反应快捷有效的社会公共机构，落实资源共享及报警联络方式，为应急反应提供及时的应急反应支援措施；5）确定各种可能发生事故的应急反应现场指挥中心位置以使应急反应及时启用；6162、）科学合理地制定应急反应物资器材、人力计划。5技术处理组1）根据各项目队、物资站、现场施工生产内容及特点，制订其可能出现而必须运用建筑工程技术解决的应急反应方案，整理归档，为事故现场提供有效的工程技术服务做好技术储备；2）应急预案启动后，根据事故现场的特点，及时向应急现场指挥提供科学的工程技术方案和技术支持，有效地指导应急反应行动中的工程技术工作。6后勤保障组1）协助制订应急反应物资资源的储备计划，按已制订的应急反应物资储备计划，检查、监督、落实应急反应物资的储备数量，收集和建立并归档；2）定期检查、监督、落实应急反应物资资源管理人员的到位和变更情况及时调整应急反应物资资源的更新和达标；3）定163、期收集和整理应急反应物资资源信息、建立档案并归档，为应急反应行动的启动，做好物资源数据储备；4）应急预案启动后，按应急现场指挥的部署，有效地组织应急反应物资资源到施工现场，并及时对事故现场进行增援，同时提供后勤服务。7善后工作组1）做好伤亡人员及家属的稳定工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定，大灾之后不发生大乱；2）做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾；3）与保险部门一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作；4）慰问有关伤员及家属。8事故调查组各部门人员1）保护事故现场；2）对现场的有关实物资料进行取样封存；3）调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任；4）按164、“四不放过”的原则对相关人员进行处罚、教育、总结。8.2 事故风险分析根据对现场环境、施工条件、施工工艺等综合分析，提出施工存在的潜在危险因素及可能导致的事故类型，模板工程施工事故风险主要有：1、混凝土浇筑时模板支架坍塌；2、模板堆场或加工场木屑发生火灾；3、高处坠落事故；4、物体打击事故；5、触电事故；6、中暑；7、暴雨等自然灾害；8.3 应急救援程序事故发生通知应急小组组长启动应急预案抢救伤员、财产现场保护事故调查事故处理恢复生产，应急结束。8.4 应急处置措施1、模板支架坍塌应急处置措施（1）发现模板失稳或发生坍塌事故时，该区域作业人员立即撤离至空旷地带，同时立即停止施工。（2）现场管理165、人员立即按照信息报告程序进行报告，同时组织对受伤人员进行抢救。组长与副组长对现场救援工作进行总体指挥。（3）治安保卫保障组停止现场施工作业，撤离场内作业人员，设置警戒线，保护现场（4）应急抢险保障组第一时间迅速组织人员脱离危险区域或场所，同时采用应急措施，将受伤人的人员转移到安全地带。（5）如出现人员伤害情况，医疗救援保障组立即抢救伤员，迅速排除致命和致伤因素，进行简易救援处理后等待120的救助。（6）交通指挥保障组负责指挥现场交通，清理现场临时道路上的堆载物和机械设备等，确保应急车辆与救援车辆有通畅的行驶道路。（7）通讯信息保障组全程确保各个组之间的沟通联系，需要时联系外部增援。（8）若出现166、险情扩大，如坍塌蔓延，应第一时间与119取得联系，请求政府和社会救援力量的援助，同时作好配合工作，协助有关部门查清事故原因等。2、火灾应急处置措施1）发生火灾时，目击者或当事人要及时报告项目经理，项目经理立即组织消防抢险队按应急救援预案进行抢险。首先判别火灾的严重程度。当火灾严重，自身难于处理时，立即按应急救援预案分工采取相应的应急措施，事故联络组要立即拨打119，联络紧急救援或医疗单位，并同时向上级领导报告；同时项目义务消防队员按分工灭火或抢救，疏散人员、物资，尽可能减少损失。2）火灾发生时，如因电源起火，发现人员切不可盲目救火，以免自身受到伤害，具体步骤为：切断电源（拉闸、切断电线），使用167、配电间、配电箱旁专门挂设的灭火器，及时正确地进行灭火，避免火灾事故进一步扩大。3）因其它易燃、可燃材料和物品起火，发现者应根据起火材料使用相应的灭火器材进行灭火。根据火势，阻挡消除火路，将易燃、易爆物品立即转移到安全区域，尽量避免重大事故发生。当火势较大或危及到人身安全时，发现者严禁盲目施救，立即利用自身对外通信工具向相关人员进行汇报，如没有通信工具，请选择就近人员进行求救，并采取相应的安全措施，先疏散人员，组织人员迅速脱离危险区域或场所，然后再抢救物资。4）抢险人员必须先做好自我保护，配戴好防护用品，正确使用应急物资、器具、设施，才能进行抢险救援工作。5）造成事故或紧急情况的当事人，不得脱离168、事发现场，应与抢险负责人取得联系，以便抢险救援负责人及时掌握了解情况发生的原因，便于指挥开展抢险救援工作，实施相应的应急措施。3、高处坠落应急救援措施（1）事故发生后，发现人及时向值班领导汇报，接到消息值班领导以最快的速度上报项目执行经理（组长）。项目执行经理（组长）通知各应急小组并赶到出事地点，启动应急救援。（2）应急抢险保障组应停止事故区域内所有施工作业，拉好警戒线，夜间须设临时照明灯，并将受伤人员转移到安全地带，防止二次受伤。（3）治安保卫保障组到达出事地点后，立即查明人员伤害情况等，并保护现场，疏散周围作业人员；（4）医疗救援保障组对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措169、施。防止受伤人员流血过多伤情恶化。如果是内伤，则应及时送往就近的医院。（5）交通指挥保障组负责道路清理，确保应急车辆与救援车辆有通畅的道路，能顺利抵达现场就行救援工作；（6）发生超出项目部能力范围的重大坠落伤害事故时，通讯信息保障组应第一时间拨打110报警电话请求政府部门援助，并全力协助有关部门做好现场保护、抢险救援、事故调查、善后处理和责任追究等工作。4、物体打击应急救援措施1）事故发生后，发现人及时向值班领导汇报，接到消息值班领导以最快的速度上报项目经理（组长）。项目经理（组长）通知各应急小组并赶到出事地点，启动应急救援。2）停止事故区域内所有施工作业，拉好警戒线，夜间须设临时照明灯，并将170、受伤人员转移到安全地带，防止二次受伤。3）立即查明人员伤害情况等，并保护现场，疏散周围作业人员；4）发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。并马上组织抢救伤者脱离危险现场，尽快送医院进行抢救治疗，以免再发生损伤。5）在移动昏迷的颅脑损伤伤员时，应保持头、颈、胸在一直线上，不能任意旋曲。若伴颈椎骨折，更应避免头颈的摆动，以防引起颈部血管神经及脊髓的附加损伤。6）观察伤者的受伤情况、受伤部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者应立即进行人工呼吸；处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动。7）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧171、，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸人，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。8）防止伤口污染。在现场，相对清洁的伤口，可用浸有双氧水的敷料包扎。污染较重的伤口，可简单清除伤口表面异物，剪除伤口周围的毛发，但切勿拔出创口内的毛发及异物、凝血块或碎骨片等，再用浸有双氧水或抗生素的敷料覆盖包扎创口。9）在运送伤员到医院就医时，昏迷伤员应侧卧位或仰卧偏头，以防止呕吐后误吸。对烦燥不安者可因地置宜地予以手足约束，以防伤及开放伤口。脊柱有骨折者应用硬板担架运送，勿使脊柱扭曲，以防途中颠簸使脊柱骨折或脱位加重，造成或加重脊髓损伤。5、触电事故1）发生触电事故后，应立即将闸刀开关拉下切断电源救172、人，或用绝缘的木棍或木板将触电者同电源线分隔开；2）发现人第一时间向值班领导汇报，接到消息后，值班领导以最快的速度上报项目执行经理（组长）。项目执行经理（组长）通知各应急小组并赶到出事地点，启动应急救援。3）治安保卫保障组负责疏散人群，为医疗救援保障组提供宽阔的急救场地，确保附近没有人员围观，保证空气流通。4）医疗救援保障组立即对伤员先行急救，如果触电者伤势较重，呼吸停止或心脏跳动停止或二者都已停止，应立即进行口对口人工呼吸法及胸外心脏挤压法进行抢救，并送往医院。在送往医院的途中，不应停止抢救，许多触电者就是在送往医院途中死亡的。（1）人工呼吸进行人工呼吸前，应迅速将触电者身上妨碍呼吸的衣物、173、上衣等解开，取出口腔内妨碍呼吸的食物，脱落的断齿、血块，粘液等，以免堵塞呼吸道，使触电者仰卧，并使其头部充分扣仰（可用一只手拖触电者颈后），鼻孔朝上以利呼吸道畅通。救护人员用手捏紧触电者鼻孔紧闭，深吸一口气后紧贴触电者的口向内吹气，时间约2秒钟。吹气大小，要根据不同的触电人员有所区别，每次呼吸要使触电者胸部微微鼓起为宜。吹气后，立即离开触电者的口，并放松触电者的鼻子，使空气呼出，时间约3秒钟。然后再重复吹气动作。吹气要均匀，每分钟吹气约12次。触电者已开始恢复自由呼吸后，还应仔细观察呼吸是否会再度停止。如果再度停止。应再继续进行人工呼吸，这时人工呼吸要与触电者微弱的自由呼吸规律一致。如无法使触174、电者把口张开时，可改用口对鼻人工呼吸法。即捏紧嘴巴紧贴鼻孔吹气。（2）胸外心脏挤压法做胸外挤压时使触电者仰卧在比较坚实的地方，姿势与口对口人工呼吸法相同，救护者跪在触电者一侧或跪在腰部两侧，两手相叠，手掌根部放在心窝上方，胸骨下三分之一至二分之一处。掌根用力向下（脊背的方向）挤压，压出心脏里面的血液。成人应挤压35厘米，以每秒钟挤压一次，太快了效果不好，每分钟挤压60次为宜。挤压后掌根迅速全部放松，让触电者胸廓自动恢复，血液充满心脏。放松时掌根不必完全离开胸部。应当指出，心脏跳动和呼吸是无法联系的。心脏停止跳动了，呼吸很快会停止。呼吸停止了，心脏跳动了也维持不了多久。一旦呼吸和心脏跳动都停止了175、，应当同时进行口对口吹气一次，而且吹气和挤压的速度都应提高一些，以不降低抢救效果。5）通讯信息保障组及时联系120急救车到现场救助；6）应急抢险保障组停止事故发生区段的施工作业，保护现场，对事故发生区段的人员和机械设备进行全面检查，以漏电保护、接地保护、绝缘保护等为重点，开展用电专项治理，找到隐患，责令整改；7）交通指挥保障组负责在大门口接应救援车辆。为救援提供通畅的道路，指挥救援车辆通行路线。6、中暑应急救援措施1）先兆中暑。其症状为：在高温环境中劳动一段时间后，出现大量流汗、口渴、身体感到无力、注意力不能集中，动作不能协调等症状，一般情况下此时体温正常或略有升高，但不会超过37.5。立即离176、开高温环境，到阴凉通风处安静休息，并解开衣扣以助身体降温，适当给予清凉含盐饮料。2）轻度中暑。其症状为：除有先兆中暑症状外，还可能出现头晕乏力、面色潮红、胸闷气短、皮肤灼热而干燥，还有可能出现呼吸循环系统衰竭的早期症状，如面色苍白、恶心、呕吐、血压下降、脉搏细弱而快、体温上升37.5以上。此时如不及时救护，就会发生热晕劂或热虚脱。立即离开高温环境，到阴凉通风处安静休息，并解开衣扣以助身体降温，适当给予清凉含盐饮料。如果中暑病人神志不清可指压人中，针刺合谷、太冲、大椎、风池、足三里。体温高者可用冷敷或冷水、冰水擦身以助散热，如有周围循环衰竭者有条件可给葡萄糖生理盐水静脉滴注等。3）重症中暑。一般177、是因未及时和未适当处理出现的轻症中暑病人，导致病情继续严重恶化，随着出现昏迷、痉挛或手脚抽搐。稍作观察会发现，此时中暑病人皮肤往往干燥无汗，体温升至40以上，若不赶紧急救，很可能危及生命安全。用冷水（冰水或水中加少量酒精）迅速敷擦全身，使皮肤发红并加风扇降温，头部、颈侧、腋下及腹股沟部放水袋或冰袋，头部如能放置冰帽更好。对于休克者让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右。对于体弱可能出现呼吸、心跳骤停者，先通畅气道，并给予人工呼吸和心脏胸外挤压。情况严重者，应立即安排住院治疗。7、暴雨等自然灾害1）组长与副组长根据灾害情况和发展趋势，适时启动应急救援工作。并赶赴现场指挥各应急小组的178、抢险救援工作。2）应急抢险保障组迅速赶到立即停止现场施工作业，组织人员向安全地带撤离，切断电源，建立辅助照明系统；对施工现场及生产生活基地的排水设施进行检查，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证排水通畅。3)治安保卫保障组对机械设备和临时设施基础进行加固，防止暴雨中损毁；协助作好现场排水系统的疏通，对无法移动的材料、机具等进行覆盖，防止雨水浸泡；4）有人员伤亡或被围困时，医疗救援保障组将受伤人员转移到安全地进行抢救工作。5）交通指挥保障组做好施工现场环形道路的排水工作，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，放置高度不宜超过1.5m，保证视野179、开阔，道路畅通。保证道路不塌陷，场区不积水。检查场地四周的排水沟出路，防止淤泥渗入。6）物资装备保障组保证所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等满足现场抢险需求。8.5 应急物资准备应急物资准备详下表。表8.5-1 应急物资准备表序号应急物资名称物资数量物资准备时间1急救药品/2020.042编织袋100个2020.043应急灯具20个2020.044对讲机30个2020.045灭火器50个2020.046口罩、手套安全带、安全帽、安全网、防护网若干2020.047绝缘鞋、绝缘手套、防毒口罩30套2020.048发电机1台2020.048.6 应急响应、响应结束、演练180、1）应急响应出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向总指挥报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。总指挥接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力，事故的各种情况由公司向外向上汇报。抢救出伤员后，拨打120急救电话或将伤者送医院海南省第五人民医院(该医院距离本工地约7km)，路线为：工地xx大道兴洋大道旺洋路旺洋一横路振洋路海南省第五人民医院。2）响应结束事故应急救援工作完成后，181、由危险源风险评估组对现场进行评估，评估结果显示本次应急救援事故处理完毕时，上报应急小组总指挥，总指挥下达应急响应结束命令。3）事故应急演练在开始施工前一周由总指挥组织各小组人员进行演练，演练内容包含消防演练、人员急救演练、事故处理演练等。每隔半年组织一次事故应急演练。第九章 疫情防控措施9.1 项目疫情防控组织及组织分工项目部成立以项目经理为组长、其他项目领导班子为副组长的新型冠状病毒肺炎疫情防控实施与应急小组，组员为项目所有部门人员及各分包单位（含保安）现场负责人。组 长：张飞龙副组长：高荣龙、许曾峰、刘泉组 员：叶汉心、周泉、袁浩明、杜代安、林杨超、王康龙、李克钧、张烨、吴坤森、云侦、李帅182、林斌及各分包单位（含保安）现场负责人在项目新型冠状病毒肺炎疫情防控实施与应急小组的领导下，建议项目成立工作组，主要包括后勤保障组、安全保卫组、疫情排查组、医疗救护组、疫情调查组。工作组职责分工建议如下：序号工作组人员名单职责1组长、副组长组长：张飞龙副组长：高荣龙许曾峰刘泉1）启动项目疫情应急行动。根据疫情事件影响范围、潜在后果、现有资源进行应急评估；2）指挥、协调项目疫情应急行动，指导疫情防控操作人员开展工作；3）与企业外部相关机构、组织进行联络；4）最大限度地保证现场人员和外援人员安全；5）通报外部机构，视情况决定请求外部援助。2后勤保障组张烨吴坤森李克钧1）根据项目疫情物资储备计划，落183、实疫情物资储备，建档备案；2）定期检查疫情物资、工作组人员的到位和变更情况，如有变化时进行及时调整更新；3）定期收集和整理疫情物资资源信息，为疫情应急的启动，做好物资资源信息储备。3安全保卫组周泉袁浩明云侦王康龙李帅1）负责施工现场的警戒、治安工作，做好外来人员、车辆进出场管理，明确现场进出路线；2.做好场内人员安抚、动员工作，避免因疫情而产生人员躁动；3.对保安人员进行教育交底，明确安保工作职责与工作内容；4.严格管控非本项目人员进入现场；5.严格控制车辆进出场，负责现场车辆疏通，确保现场进出路线保持畅通。4疫情排查组杜代安、林杨超1）对各分包进场人员进行全面排查，做好人员登记；2）落实每日184、体温检测工作，做好相关记录，遇特殊情况第一时间上报组长、副组长，以确定应急措施；3）落实施工区、办公区、生活区消毒、通风工作；4）调查了解疑似病例活动区域及相关接触人员，将相关信息提供给医疗救护组；5）对疑似病例活动场所、使用物品进行消毒处理。5医疗救护组吴天鑫、王春凌1）发现疑似病例后，立即采取措施对其进行暂时性隔离；2）及时与医疗定点机构沟通联系，对疑似病例进行暂时性隔离。6疫情调查组林斌、叶汉心1）对发生疫情原因进行调查，并对有关资料进行整理建档，提出完善措施；2）出现疑似病例确诊后，及时通知其家属，做好安抚工作；9.2 疫情防控物资项目部储备不少于10天的疫情防护物资，如体温枪、口罩、185、手套、防护服、防护目镜、消毒液等。同时，项目部按照“一备一用”原则配置1辆专用救援车（可用项目车辆），机动应急小车1辆，应急期间优先保障应急需要。表9.2-1 项目疫情防护物资统计表序号物资名称物资储备量备注1口罩1000个一次性医用口罩，模板施工期间确保模板工及辅助工种每人每天一个。284消毒液5kg用于办公生活区消毒工作3洗手液5用于办公区生活区卫生间洗手4红外测温仪2用于人员体温监测5常用药品若干常用抗病毒药物9.3 防疫措施1 加强值班和巡逻1）制度和人员保障。施工现场24小时值班和巡逻制度，每天配备2名管理人员和4名保安人员值班，与本项目无关的人员严禁进入，做好巡逻记录检查记录。2）186、出入登记管理。加强值班工作，对出入施工现场和生活区、办公区的人员，实行严格的登记管理。对进出人员，要询问和记录具体情况和原因，劝说其尽量减少外出，确需外出的要做好个人防护。所有外出返回人员均进行测温、路线登记、接触人员登记等。3）人员密集区内，及时进行劝说离开，防止人员扎堆感染。2 强化外来人员管控外来人员管控。已登记管理人员和劳务人员以外的人员，确需临时进入施工现场和生活区、办公区的，由建设单位、施工总承包单位和监理单位共同指定专人进行接待，询问有关情况、检查身体状况和个人防护情况，进行登记，测温正常，询问未经过湖北地区后，经允许后进入，并监督其及时离开。3 落实各项防疫措施1）日常体温监测187、每天对管理人员和劳务人员进行不少于两次的体温监测，并作好记录，一旦发现有发热、乏力、干咳等症状的人员，立即报告送医。2）日常消毒专职卫生领导小组成员每天对生活区和办公区的宿舍、办公室、厕所、盥洗区域、食堂、会议室、所有门把手等重点区域进行不少于两次的消毒，对消毒时间进行记录。3）生活垃圾处置生活垃圾应存放在封闭式容器中,及时清运，与建筑垃圾应分别运输和消纳。4 人员进场前登记1）劳务人员到海口后，项目部安排专车直接运送至施工现场，并发放防护用品。2）项目部在工地入口设立健康观察点，严格对劳务人员逐一进行防疫排查并做好记录。排查人员进场前测量体温是否正常，防护口罩是否佩戴到位，摸清进场人员图9.188、4-1 工人进场流程图14天内有无发热、乏力、干咳及感冒症状，14天内有无疫区接触史、有无新冠肺炎患者接触史以及是否经过隔离或自我隔离14天以上等情况，并做好详细记录。对出现发热、乏力、干咳等症状的，立即报告公司，并协助其到定点医院发热门诊就诊。3）施工劳务人员进场前，项目部安排专人负责对所有施工人员进行逐一登记，登记内容：姓名、年龄、住址、身份证号码、来琼方式（车次、车厢、座位、出发时间、到达时间、途中停靠站）、联系电话等内容并对进场人员进行消毒、测温工作。4）劳务人员到场后，项目部及时与各人员签订劳动合同，并将每位工人基本信息录入公司实名制管理系统和健康台账，组织工人进场。5）工人进场流程189、：5 建立人员教育制度施工人员进场后对所有人员进行三项教育，分别是进场安全教育、疫情防控教育、项目专项制度教育等，并要求进场人员严格按照教育内容及制度执行，并建立劳动力来源信息花名册，将每位工人基本信息录入实名制管理系统和健康台账。1）第一项教育，进场安全教育，开展好工人入场三级安全教育，提升工人安全生产意识。2）第二项教育，疫情防控教育。开展新型冠状病毒感染肺炎疫情防控专题宣传教育，要求工人做到勤洗手、戴口罩、少群聚、不接触野生动物，加强工人卫生习惯管理。强调正面宣贯，一旦发现疫情隐患，主动和项目部联系，项目部及时报告公司及定点医疗机构，实时控制疫情。同时，项目疫情防控员加强工人心理咨询和疏190、导，保证工人群体不盲目恐慌，保持情绪稳定。3）第三项教育，项目专项制度教育。开展项目疫情防控专项制度教育，做好沟通工作，提高工人配合意识。9.4 疑似人员送医路线疑似人员送至海南省第五人民医院(该医院距离本工地约7km)，路线为：工地xx大道兴洋大道旺洋路旺洋一横路振洋路海南省第五人民医院。第十章 计算书及附图10.1 墙模板计算书10.1.1 -2层墙模板计算书-2地下室混凝土墙墙厚有500、450mm两种种，单次浇筑高度3.7m、4.2m，以墙厚500mm，墙高4.2m作为计算依据。使用PKPM安全计算软件进行计算。一、墙模板基本参数计算断面宽度500mm，高度4200mm，两侧楼板厚度2191、50mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距225mm，内龙骨采用方钢管40402mm，外龙骨采用双钢管48mm2.8mm。对拉螺栓布置9道，在断面内水平间距200+450+450+450+450+450+450+450+450mm，断面跨度方向间距450mm，直径14mm。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 模板组装示意图二、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压192、力产生荷载标准值。当浇筑速度大于10m/h或坍落度大于180mm时，新浇混凝土侧压力按公式2计算；其他情况按两个公式计算，取较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取4.000h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取4.200m； 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=42.500kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值193、: F1=0.9042.500=38.250kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=0.904.000=3.600kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。面板的计算宽度取3.95m。荷载计算值 q = 1.238.2503.950+1.403.6003.950=201.213kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 148.13cm3；截面惯性矩 I = 111.09cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算194、按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=18.109kN N2=49.800kN N3=49.800kN N4=18.109kN最大弯矩 M = 1.018kN.m最大变形 V = 0.394mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = M/W = 1.01810001000/148125=6.873N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=327163.0/(23950.00015.00195、0)=0.688N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.394mm面板的最大挠度小于225.0/250,满足要求!四、墙模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载q=1.20.2338.25+1.40.233.60=11.462kN/m挠度计算荷载标准值q=0.2338.25=8.606kN/m内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。 内龙骨计算简图 内龙骨弯矩图(kN.m) 内龙骨剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果196、如下： 内龙骨变形计算受力图 内龙骨变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 0.229kN.m经过计算得到最大支座 F= 5.388kN经过计算得到最大变形 V= 0.106mm内龙骨的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 3.67cm3；截面惯性矩 I = 7.34cm4；(1)内龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.229106/1.05/3668.3=59.46N/mm2内龙骨的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求!(2)内龙骨挠度计算最大变形 v = 0.106mm内龙骨的最大挠度小于450.0/400,满足要求!五、墙模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，197、按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.424kN.m最大变形 vmax=0.102mm最大支座力 Qmax=11.584kN抗弯计算强度 f = M/W =0.424106/8496.0=49.91N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于450.0/150与10mm,满足要求!六198、对拉螺栓的计算计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 14对拉螺栓有效直径(mm): 12对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 11.584对拉螺栓强度验算满足要求!侧模板计算满足要求！10.1.2 -1层墙模板计算书-1层墙厚500mm、450mm、300mm（水池），500mm厚墙体高6.2m，300mm厚墙体高5.05m6.3m，取墙厚500mm，199、墙高6.3m进行计算，使用PKPM安全计算软件进行计算。一、墙模板基本参数计算断面宽度500mm，高度6300mm，两侧楼板厚度200mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距225mm，内龙骨采用4090mm木方，外龙骨采用双钢管48mm2.8mm。对拉螺栓布置14道，在断面内水平间距200+450+450+450+450+450+450+450+450+450+450+450+450+450mm，断面跨度方向间距450mm，直径14mm。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/m200、m2，弹性模量9000.0N/mm2。 模板组装示意图二、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。当浇筑速度大于10m/h或坍落度大于180mm时，新浇混凝土侧压力按公式2计算；其他情况按两个公式计算，取较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取4.000h； T 混凝土的入模温度，取35.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取6.300m； 混凝201、土坍落度影响修正系数，取1.000。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=42.500kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.9042.500=38.250kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=0.904.000=3.600kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。面板的计算宽度取6.10m。荷载计算值 q = 1.238.2506.100+1.403.6006.100=310.734kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截202、面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 228.75cm3；截面惯性矩 I = 171.56cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=27.966kN N2=76.907kN N3=76.907kN N4=27.966kN最大弯矩 M = 1.573kN.m最大变形 V = 0.394mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = M/W = 1.57310001000/228750=6.877N/mm2面板的抗弯强度设计值203、 f，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=341949.0/(26100.00015.000)=0.688N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.394mm面板的最大挠度小于225.0/250,满足要求!四、墙模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载q=1.20.2338.25+1.40.233.60=11.462kN/m挠度计算荷载标准值q=0.2338.25=8.6204、06kN/m内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。 内龙骨计算简图 内龙骨弯矩图(kN.m) 内龙骨剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 内龙骨变形计算受力图 内龙骨变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 0.241kN.m经过计算得到最大支座 F= 5.797kN经过计算得到最大变形 V= 0.099mm内龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 54.00cm3；截面惯性矩 I = 243.00cm4；(1)内龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.241106/54000.0=4.46N/mm2205、内龙骨的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)内龙骨抗剪计算截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=33083/(24090)=1.285N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2内龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)内龙骨挠度计算 最大变形 v =0.099mm内龙骨的最大挠度小于450.0/250,满足要求!五、墙模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规206、范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.456kN.m最大变形 vmax=0.109mm最大支座力 Qmax=12.465kN抗弯计算强度 f = M/W =0.456106/8496.0=53.67N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于450.0/150与10mm,满足要求!六、对拉螺栓的计算计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm207、): 14对拉螺栓有效直径(mm): 12对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 12.465对拉螺栓强度验算满足要求!侧模板计算满足要求！10.2 柱模板计算书本工程500mm、600mm柱中不设置对拉螺栓，700mm1000mm柱中设置1道对拉螺栓，1200mm1700mm柱中设置2道对拉螺栓，因此，取600600柱、6001000柱、60001700柱验算柱模板加固，柱高取最大高度6.3m。使用PKPM安全计算软件进行计算。10.2.1 600600柱模板计算书一、柱模板基本参数柱208、模板的截面宽度 B=600mm，柱模板的截面高度 H=600mm，柱模板的计算高度 L = 6300mm，柱箍间距计算跨度 d = 450mm。柱箍采用双钢管48mm2.8mm。柱模板竖楞截面宽度40mm，高度90mm。B方向竖楞4根，H方向竖楞4根。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 柱模板支撑计算简图二、柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新209、浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取4.000h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取6.250m； 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=42.500kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.9042.500=38.250kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，倒混凝土210、时产生的荷载标准值: F2=0.904.000=3.600kN/m2。三、柱模板面板的计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下 面板计算简图面板的计算宽度取柱箍间距0.45m。荷载计算值 q = 1.238.2500.450+1.403.6000.450=22.923kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 24.30cm3；截面惯性矩 I = 21.87cm4；(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板211、的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.2017.213+1.401.620)0.1870.187=0.080kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.08010001000/24300=3.287N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.2017.213+1.401.620)0.187=2.567kN截面抗剪强度计算值 T=32567.0/(2450.00018.000)=0.475212、N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.67717.2131874/(1006000218700)=0.108mm面板的最大挠度小于186.7/250,满足要求!四、竖楞木方的计算竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 竖楞木方计算简图竖楞木方的计算宽度取 BH 两方向最大间距0.187m。荷载计算值 q = 1.238.2500.187+1.403.6000.187=9.509kN/m 按照三跨连213、续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q =P/l= 4.279/0.450=9.509kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.19.5090.450.45=0.193kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.4509.509=2.567kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.4509.509=4.707kN截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 54.00cm3；截面惯性矩 I = 243.00cm4；(1)抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.193106/54000.0=3.57N/mm2抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足214、要求!(2)抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=32567/(24090)=1.070N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2抗剪强度计算满足要求!(3)挠度计算最大变形 v=0.677ql4/100EI=0.6777.140450.04/(1009000.002430000.0)=0.091mm最大挠度小于450.0/250,满足要求!五、B方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.238.25+1.403.60)0.187 0.450 = 4.28kN柱箍按照集中荷载作215、用下的连续梁计算。集中荷载P取次龙骨传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=1.697kN.m最大变形 vmax=2.200mm最大支座力 Qmax=6.418kN抗弯计算强度 f = M/W =1.697106/8496.0=199.74N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于840.0/150与10mm,满足要求!六、B方向对拉螺栓的计算计算公式: N N = fA其216、中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 40对拉螺栓有效直径(mm): 36对拉螺栓有效面积(mm2): A = 1017.878对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 173.039对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 6.418B方向对拉螺栓强度验算满足要求!七、H方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.238.25+1.403.60)0.187 0.450 = 4.28kN柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取次龙骨传递力。 支撑钢管计算简图 支撑217、钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=1.697kN.m最大变形 vmax=2.200mm最大支座力 Qmax=6.418kN抗弯计算强度 f = M/W =1.697106/8496.0=199.74N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于840.0/150与10mm,满足要求!八、H方向对拉螺栓的计算计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f218、 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 40对拉螺栓有效直径(mm): 36对拉螺栓有效面积(mm2): A = 1017.878对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 173.039对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 6.418H方向对拉螺栓强度验算满足要求!大断面柱模板支撑计算满足要求！10.2.2 6001000柱模板计算书一、柱模板基本参数柱模板的截面宽度 B=600mm，柱模板的截面高度 H=1000mm，H方向对拉螺栓1道，柱模板的计算高度 L = 6300mm，柱箍间距计算跨度 d = 450mm。柱箍采用双钢管48mm2.8mm。柱模板219、竖楞截面宽度40mm，高度90mm。B方向竖楞4根，H方向竖楞6根。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 柱模板支撑计算简图二、柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取4.000h； 220、T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取6.300m； 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=42.500kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.9042.500=38.250kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=0.904.000=3.600kN/m2。三、柱模板面板的计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下 面板计算简图面板的计算宽221、度取柱箍间距0.45m。荷载计算值 q = 1.238.2500.450+1.403.6000.450=22.923kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 16.88cm3；截面惯性矩 I = 12.66cm4；(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.2017.213+1222、.401.620)0.1920.192=0.085kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.08510001000/16875=5.008N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.2017.213+1.401.620)0.192=2.641kN截面抗剪强度计算值 T=32641.0/(2450.00015.000)=0.587N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算223、值 v = 0.67717.2131924/(1006000126563)=0.209mm面板的最大挠度小于192.0/250,满足要求!四、竖楞木方的计算竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 竖楞木方计算简图竖楞木方的计算宽度取 BH 两方向最大间距0.192m。荷载计算值 q = 1.238.2500.192+1.403.6000.192=9.780kN/m 按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q =P/l= 4.401/0.450=9.780kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.19.7800.450.45=0.198kN.m最大剪力224、 Q=0.6ql = 0.60.4509.780=2.641kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.4509.780=4.841kN截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 54.00cm3；截面惯性矩 I = 243.00cm4；(1)抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.198106/54000.0=3.67N/mm2抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=32641/(24090)=1.100N/mm2225、截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2抗剪强度计算满足要求!(3)挠度计算最大变形 v=0.677ql4/100EI=0.6777.344450.04/(1009000.002430000.0)=0.093mm最大挠度小于450.0/250,满足要求!五、B方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.238.25+1.403.60)0.187 0.450 = 4.28kN柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取次龙骨传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢226、管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=1.697kN.m最大变形 vmax=2.200mm最大支座力 Qmax=6.418kN抗弯计算强度 f = M/W =1.697106/8496.0=199.74N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于840.0/150与10mm,满足要求!六、B方向对拉螺栓的计算计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 14对拉螺栓有效直径(mm): 12对拉螺227、栓有效面积(mm2): A = 105.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 6.418B方向对拉螺栓强度验算满足要求!七、H方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.238.25+1.403.60)0.192 0.450 = 4.40kN柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取次龙骨传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 M228、max=0.996kN.m最大变形 vmax=0.264mm最大支座力 Qmax=16.362kN抗弯计算强度 f = M/W =0.996106/8496.0=117.23N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于620.0/150与10mm,满足要求!八、H方向对拉螺栓的计算计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 14对拉螺栓有效直径(mm): 12对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000对拉螺栓最大容许拉力值(229、kN): N = 17.850对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 16.362H方向对拉螺栓强度验算满足要求!大断面柱模板支撑计算满足要求！10.2.3 6001700柱模板计算书一、柱模板基本参数柱模板的截面宽度 B=600mm，柱模板的截面高度 H=1700mm，H方向对拉螺栓2道，柱模板的计算高度 L = 6300mm，柱箍间距计算跨度 d = 450mm。柱箍采用双钢管48mm2.8mm。柱模板竖楞截面宽度40mm，高度90mm。B方向竖楞4根，H方向竖楞9根。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.230、3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 柱模板支撑计算简图二、柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取4.000h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取6.300m； 混凝土坍落度影响修正系数，取1.00231、0。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=42.500kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.9042.500=38.250kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=0.904.000=3.600kN/m2。三、柱模板面板的计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下 面板计算简图面板的计算宽度取柱箍间距0.45m。荷载计算值 q = 1.238.2500.450+1.403.6000.450=22.923kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和232、截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 16.88cm3；截面惯性矩 I = 12.66cm4；(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.2017.213+1.401.620)0.2080.208=0.099kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.09910001000/16875=5.849N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足233、要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.2017.213+1.401.620)0.208=2.854kN截面抗剪强度计算值 T=32854.0/(2450.00015.000)=0.634N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.67717.2132084/(1006000126563)=0.284mm面板的最大挠度小于207.5/250,满足要求!四、竖楞木方的计算竖楞木方直接承受模板传递的荷载，234、应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 竖楞木方计算简图竖楞木方的计算宽度取 BH 两方向最大间距0.208m。荷载计算值 q = 1.238.2500.208+1.403.6000.208=10.570kN/m 按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q =P/l= 4.757/0.450=10.570kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.110.5700.450.45=0.214kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.45010.570=2.854kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.45010.570=5.232kN截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截235、面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 54.00cm3；截面惯性矩 I = 243.00cm4；(1)抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.214106/54000.0=3.96N/mm2抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=32854/(24090)=1.189N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2抗剪强度计算满足要求!(3)挠度计算最大变形 v=0.677ql4/100EI=0.6777.937450.04/(1009000.00236、2430000.0)=0.101mm最大挠度小于450.0/250,满足要求!五、B方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.238.25+1.403.60)0.187 0.450 = 4.28kN柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取次龙骨传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=1.697kN.m最大变形 vmax=2.200mm最大支座力 Qmax=6.418kN抗弯计算强237、度 f = M/W =1.697106/8496.0=199.74N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于840.0/150与10mm,满足要求!六、B方向对拉螺栓的计算计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 40对拉螺栓有效直径(mm): 36对拉螺栓有效面积(mm2): A = 1017.878对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 173.039对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 6.418B方向对拉螺栓强度验算238、满足要求!七、H方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.238.25+1.403.60)0.208 0.450 = 4.76kN柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取次龙骨传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.909kN.m最大变形 vmax=0.576mm最大支座力 Qmax=15.196kN抗弯计算强度 f = M/W =0.909106/8496.0=106.99239、N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于686.7/150与10mm,满足要求!八、H方向对拉螺栓的计算计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 40对拉螺栓有效直径(mm): 36对拉螺栓有效面积(mm2): A = 1017.878对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 173.039对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 15.196H方向对拉螺栓强度验算满足要求!大断面柱模板支撑计算满足要求！10.3 板模板计算书1240、0.3.1 -2层板模板支撑架计算本工程-2层地下室板厚为120mm、150mm、250mm，层高最高4.2m，以板厚250mm，层高4.2m进行计算。采用轮扣式钢管支撑架，使用品茗安全计算软件进行计算。 计算依据： 1、建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程T/CCIAT0003-2019 2、建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规范JGJ 231-2010 3、建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-2018 4、混凝土结构设计规范GB 50010-2010 5、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 6、钢结构设计标准GB 50017-2017 一、工程属性新浇混凝土楼板名称B2，241、标高4.2m新浇混凝土楼板板厚(mm)250模板支架高度H(m)4.2模板支架纵向长度L(m)50模板支架横向长度B(m)50支架外侧模板高度Hm（mm）1000 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.45混凝土自重标准值G2k(kN/m3)25.1钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工荷载标准值Q1k(kN/m2)3支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料自重标准值Gjk(kN)1 风荷载参数：风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)省份海南0.45地区海口市风荷载高度变化系数z地面粗糙度A类(近海或湖岸区)1.09模板支架顶242、部离建筑物地面高度(m)1风荷载体型系数s单榀模板支架st0.157整体模板支架stw2.295fk=0zstw=1.126支架外侧模板s1.3mk=0zs=0.638 三、模板体系设计结构重要性系数01脚手架安全等级II级主梁布置方向平行立杆纵向方向立杆纵向间距la(mm)900立杆横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1200顶层水平杆步距h(mm)600立杆伸出顶层水平杆的悬臂高度h2(mm)450小梁间距l(mm)250小梁最大悬挑长度l1(mm)150主梁最大悬挑长度l2(mm)150承载力设计值调整系数R1 荷载系数参数表：正常使用极限状态承载能力极限状态可变荷载调整系数243、L10.9可变荷载的分项系数Q11.5永久荷载的分项系数G11.3结构重要性系数01 设计简图如下：模板设计平面图纵向剖面图横向剖面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.4面板弹性模量E(N/mm2)10000面板计算方式三等跨连续梁 按三等跨连续梁 ，取1m单位宽度计算。 Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 承载能力极限状态 q101.3(G1k +(G2k+G3k)h)+1.5LQ1kb=11.3(0.1+(25.1+1244、.1)0.25)+1.50.931=12.695kN/m q1静=0G(G1k +(G2k+G3k)h)b = 11.3(0.1+(25.1+1.1)0.25)1=8.645kN/m q1活=0(QLQ1k)b=1(1.50.93)1=4.05kN/m q211.3G1kb11.30.11=0.13kN/m 根据建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程T/CCIAT0003-2019第4.2.2条，在计算模板面板、次楞梁时，施工荷载需要另外按集中荷载2.5kN进行计算： p11.50.9Q1k11.50.92.53.375kN 正常使用极限状态 q(G(G1k +(G2k+G3k)h)+QQ1245、k)b =(1(0.1+(25.1+1.1)0.25)+13)19.65kN/m 计算简图如下： 1、强度验算 M10.1q1静L2+0.117q1活L20.18.6450.252+0.1174.050.2520.084kNm M2max0.08q2L2+0.213pL，0.1q2L2+0.175pLmax0.080.130.252+0.2133.3750.25，0.10.130.252+0.1753.3750.250.18kNm MmaxmaxM1，M2max0.084，0.180.18kNm Mmax/W0.18106/375004.81N/mm2f/R=15/115N/mm2 满足要求！246、 2、挠度验算 max0.677ql4/(100EI)=0.6779.652504/(10010000281250)=0.091mm 0.091mmL/400250/4000.625mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型矩形钢管小梁截面类型(mm)40402.5小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205小梁抗剪强度设计值(N/mm2)125小梁截面抵抗矩W(cm3)4.11小梁弹性模量E(N/mm2)206000小梁截面惯性矩I(cm4)8.22小梁计算方式三等跨连续梁 q101.3(G1k +(G2k+G3k)h)+1.5LQ1kb=11.3(0.3+(25.1+1.1)0.25)+1.50.247、930.253.239kN/m 因此，q1静01.3(G1k +(G2k+G3k)h)b=11.3(0.3+(25.1+1.1)0.25)0.252.226kN/m q1活01.5LQ1kb=11.50.930.251.012kN/m q211.3G1kb=11.30.30.250.098kN/m p11.50.9Q1k11.50.92.53.375kN 计算简图如下： 1、强度验算 M10.1q1静L2+0.117q1活L20.12.2260.92+0.1171.0120.920.276kNm M2max0.08q2L2+0.213pL，0.1q2L2+0.175pLmax0.080.098248、0.92+0.2133.3750.9，0.10.0980.92+0.1753.3750.90.653kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max3.2390.152/2，0.0980.152/2+3.3750.150.507kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.276，0.653，0.5070.653kNm =Mmax/W=0.653106/4110=158.955N/mm2f/R=205/1=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 V10.6q1静L+0.617q1活L0.62.2260.9+0.6171.0120.91.764kN V20.6q2L+0.6249、75p0.60.0980.9+0.6753.3752.331kN V3maxq1L1，q2L1+pmax3.2390.15，0.0980.15+3.3753.39kN VmaxmaxV1，V2，V3max1.764，2.331，3.393.39kN max=Vmax/(8Iz)bh02-(b-)h2=3.39100040402-(40-5)352/(8822005)21.778N/mm2/R=125/1=125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q(G(G1k +(G2k+G3k)h)+QQ1k)b=(1(0.3+(25.1+1.1)0.25)+13)0.252.463kN/m 挠度,跨中m250、ax0.677qL4/(100EI)=0.6772.4639004/(1002060008.22104)0.646mmL/400900/4002.25mm； 悬臂端maxql14/(8EI)=2.4631504/(82060008.22104)0.009mm2l1/4002150/4000.75mm 满足要求！ 六、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)482.8主梁计算截面类型(mm)482.8主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.25主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)10.19主梁计算方251、式三等跨连续梁可调托座内主梁根数2主梁受力不均匀系数0.6 1、小梁最大支座反力计算 q101.3(G1k +(G2k+G3k)h)+1.5LQ1kb=11.3(0.45+(25.1+1.1)0.25)+1.50.930.253.288kN/m q1静01.3(G1k +(G2k+G3k)h)b11.3(0.45+(25.1+1.1)0.25)0.252.275kN/m q1活01.5LQ1kb 11.50.930.251.013kN/m q2(G(G1k +(G2k+G3k)h)+QQ1k)b=(1(0.45+(25.1+1.1)0.25)+13)0.252.5kN/m 承载能力极限状态 按252、三等跨连续梁，Rmax(1.1q1静+1.2q1活)L1.12.2750.9+1.21.0130.93.346kN 按三等跨连续梁按悬臂梁，R1(0.4q1静+0.45q1活)L +q1l1(0.42.275+0.451.013)0.9+3.2880.151.722kN 主梁2根合并，其主梁受力不均匀系数=0.6 RmaxRmax，R10.62.007kN; 正常使用极限状态 按三等跨连续梁，Rmax1.1q2L1.12.50.92.475kN 按三等跨连续梁悬臂梁，R10.4q2L +q2l10.42.50.9+2.50.151.275kN RmaxRmax，R10.61.485kN; 计算253、简图如下： 主梁计算简图一 2、抗弯验算 主梁弯矩图一(kNm) =Mmax/W=0.592106/4250=139.342N/mm2f/R=205/1=205N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算 主梁剪力图一(kN) max=2Vmax/A=24.561000/39822.916N/mm2/R=125/1=125N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算 主梁变形图一(mm) 跨中max=0.860mm=900/400=2.25mm 悬挑段max0.293mm=2150/400=0.75mm 满足要求！ 5、支座反力计算 承载能力极限状态 图一 支座反力依次为R1=5.475kN，R2=7.571254、kN，R3=7.571kN，R4=5.475kN 七、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力N7.571/0.6=12.618kNN/R=30/130kN 满足要求！ 八、立杆验算水平杆钢管截面类型482.8水平杆钢管计算截面类型482.8单元桁架组合方式矩阵型组合竖向剪刀撑纵距跨数n1（跨）4竖向剪刀撑横距跨数n2（跨）4节点转动刚度(kNm/rad)15扫地杆高度h1(mm)350高度修正系数1立杆钢管截面类型(mm)482.8立杆钢管计算截面类型(mm)482.8钢材等级Q235立杆截面面积A(mm2)398立杆截面回转半径255、i(mm)16立杆截面抵抗矩W(cm3)4.25抗压强度设计值f(N/mm2)205支架自重标准值q(kN/m)0.15立杆弹性模量E(N/mm2)206000立杆截面惯性矩I(cm4)10.19水平钢管截面惯性矩I1(cm4)10.19 1、长细比验算 根据建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程T/CCIAT0003-2019条文说明5.1.5条，构件的允许长细比计算时构件的长度取节点间钢管的长度 l0=h=1200mm =l0/i=1200/16=75=150 满足要求！ 2、立杆稳定性验算 立杆计算长度：l0=Hah=11.0262.1961200=2704mm -立杆计算长度系数，按256、规范附录G表G-2取值 K-有剪刀撑框架式支撑结构的刚度比，K=EI/(hk)+ ly/(6h)=20600010.19104/(120015106)+900/(61200)=1.291 a-扫地杆高度与悬臂长度修正系数，按规范附录G表G-3取值 -扫地杆高度h1与步距h之比与悬臂长度h2与步距h之比的较大值，=max(h1/h,h2/h)= max(350/1200,450/1200)=0.375 x-单元框架x向跨距与步距h之比，x= lx/h=900/1200=0.75 H-高度修正系数 l02=h+2k0h2=600+20.7450=1230mm l0=max(l01,l02)=max257、(2704,1230)=2704mm =l0/i=2704/16=169，查表得，0.248 支撑脚手架风线荷载标准值:qwk=lafk=0.91.126=1.013kN/m： 风荷载作用在支架外侧模板上产生的水平力标准值： Fwk=laHmmk=0.910.638=0.574kN 支撑脚手架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值Mok： Mok=0.5H2qwk+HFwk=0.54.221.013+4.20.574=11.35kN.m 主梁支座反力：R15.475kN，R27.571kN，R37.571kN，R45.475kN 不考虑风荷载 N =MaxR1,R2,R3,R4/0.6+1Gq258、H=Max5.475,7.571,7.571,5.475/0.6+11.30.154.2=13.437kN f N/(A)13436.971/(0.248398)=136.134N/mm2f/R205/1=205N/mm2 满足要求！ 九、高宽比验算 根据建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程T/CCIAT0003-2019第5.4.1条：当模板支架侧向无可靠连接且高度大于5m或者高宽比大于3时，需要进行支架整体的抗倾覆验算 H/B=4.2/50=0.0843 H=4.2m5m 满足要求！ 十、架体抗倾覆验算 参考建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程T/CCIAT0003-2019 第5259、.4.2条： B2la(gk1+ gk2)+2Gjkbj 30Mok gk1均匀分布的架体面荷载自重标准值kN/m2 gk2均匀分布的架体上部的模板等物料面荷载自重标准值kN/m2 Gjk支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料自重标准值kN bj 支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料至倾覆原点的水平距离m B2la(gk1+ gk2)+2Gjkbj =B2laqH/(lalb)+G1k+2GjkB/2=5020.90.154.2/(0.90.9)+0.45+2150/2=2812.5kN.m30Mok =3111.35=34.049kN.M 满足要求！10.3.2 -1层板模板支撑架计算 计算依据：260、 1、建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程T/CCIAT0003-2019 2、建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规范JGJ 231-2010 3、建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-2018 4、混凝土结构设计规范GB 50010-2010 5、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 6、钢结构设计标准GB 50017-2017 一、工程属性新浇混凝土楼板名称6.25m新浇混凝土楼板板厚(mm)200模板支架高度H(m)6.25模板支架纵向长度L(m)50模板支架横向长度B(m)50支架外侧模板高度Hm（mm）1000 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板261、0.1面板及小梁0.3楼板模板0.45混凝土自重标准值G2k(kN/m3)25.1钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工荷载标准值Q1k(kN/m2)3支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料自重标准值Gjk(kN)1 风荷载参数：风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)省份海南0.45k=0zst=0.077地区海口市风荷载高度变化系数z地面粗糙度A类(近海或湖岸区)1.09模板支架顶部离建筑物地面高度(m)3.4风荷载体型系数s单榀模板支架st0.157整体模板支架stw2.295fk=0zstw=1.126支架外侧模板s1.3mk=0zs=0.638 三、模板体系设计结构重要262、性系数01.1脚手架安全等级I级主梁布置方向平行立杆纵向方向立杆纵向间距la(mm)900立杆横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1200顶层水平杆步距h(mm)600立杆伸出顶层水平杆的悬臂高度h2(mm)250小梁间距l(mm)250小梁最大悬挑长度l1(mm)150主梁最大悬挑长度l2(mm)150承载力设计值调整系数R1 荷载系数参数表：正常使用极限状态承载能力极限状态可变荷载调整系数L10.9可变荷载的分项系数Q11.5永久荷载的分项系数G11.3结构重要性系数01.1 设计简图如下：模板设计平面图纵向剖面图横向剖面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)1263、5面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.4面板弹性模量E(N/mm2)10000面板计算方式三等跨连续梁 按三等跨连续梁 ，取1m单位宽度计算。 Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 承载能力极限状态 q101.3(G1k +(G2k+G3k)h)+1.5LQ1kb=1.11.3(0.1+(25.1+1.1)0.2)+1.50.931=12.091kN/m q1静=0G(G1k +(G2k+G3k)h)b = 1.11.3(0.1+(25.1+1.1)0.2)1=7.636kN/m 264、q1活=0(QLQ1k)b=1.1(1.50.93)1=4.455kN/m q21.11.3G1kb1.11.30.11=0.143kN/m 根据建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程T/CCIAT0003-2019第4.2.2条，在计算模板面板、次楞梁时，施工荷载需要另外按集中荷载2.5kN进行计算： p1.11.50.9Q1k1.11.50.92.53.713kN 正常使用极限状态 q(G(G1k +(G2k+G3k)h)+QQ1k)b =(1(0.1+(25.1+1.1)0.2)+13)18.34kN/m 计算简图如下： 1、强度验算 M10.1q1静L2+0.117q1活L20.17265、.6360.252+0.1174.4550.2520.08kNm M2max0.08q2L2+0.213pL，0.1q2L2+0.175pLmax0.080.1430.252+0.2133.7130.25，0.10.1430.252+0.1753.7130.250.198kNm MmaxmaxM1，M2max0.08，0.1980.198kNm Mmax/W0.198106/375005.291N/mm2f/R=15/115N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.677ql4/(100EI)=0.6778.342504/(10010000281250)=0.078mm 0.078mmL266、/400250/4000.625mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型矩形钢管小梁截面类型(mm)40402.5小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205小梁抗剪强度设计值(N/mm2)125小梁截面抵抗矩W(cm3)4.11小梁弹性模量E(N/mm2)206000小梁截面惯性矩I(cm4)8.22小梁计算方式三等跨连续梁 q101.3(G1k +(G2k+G3k)h)+1.5LQ1kb=1.11.3(0.3+(25.1+1.1)0.2)+1.50.930.253.094kN/m 因此，q1静01.3(G1k +(G2k+G3k)h)b=1.11.3(0.3+(25.1+1.1)0.2)0.25267、1.981kN/m q1活01.5LQ1kb=1.11.50.930.251.114kN/m q21.11.3G1kb=1.11.30.30.250.107kN/m p1.11.50.9Q1k1.11.50.92.53.713kN 计算简图如下： 1、强度验算 M10.1q1静L2+0.117q1活L20.11.9810.92+0.1171.1140.920.266kNm M2max0.08q2L2+0.213pL，0.1q2L2+0.175pLmax0.080.1070.92+0.2133.7130.9，0.10.1070.92+0.1753.7130.90.719kNm M3maxq1L1268、2/2，q2L12/2+pL1=max3.0940.152/2，0.1070.152/2+3.7130.150.558kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.266，0.719，0.5580.719kNm =Mmax/W=0.719106/4110=174.851N/mm2f/R=205/1=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 V10.6q1静L+0.617q1活L0.61.9810.9+0.6171.1140.91.688kN V20.6q2L+0.675p0.60.1070.9+0.6753.7132.564kN V3maxq1L1，q2L1+pmax3.0940.15，0269、.1070.15+3.7133.729kN VmaxmaxV1，V2，V3max1.688，2.564，3.7293.729kN max=Vmax/(8Iz)bh02-(b-)h2=3.729100040402-(40-5)352/(8822005)23.956N/mm2/R=125/1=125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q(G(G1k +(G2k+G3k)h)+QQ1k)b=(1(0.3+(25.1+1.1)0.2)+13)0.252.135kN/m 挠度,跨中max0.677qL4/(100EI)=0.6772.1359004/(1002060008.22104)0.56mmL/270、400900/4002.25mm； 悬臂端maxql14/(8EI)=2.1351504/(82060008.22104)0.008mm2l1/4002150/4000.75mm 满足要求！ 六、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)482.8主梁计算截面类型(mm)482.8主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.25主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)10.19主梁计算方式三等跨连续梁可调托座内主梁根数2主梁受力不均匀系数0.6 1、小梁最大支座反力计算 q101.3(G1k +(G2k+G271、3k)h)+1.5LQ1kb=1.11.3(0.45+(25.1+1.1)0.2)+1.50.930.253.148kN/m q1静01.3(G1k +(G2k+G3k)h)b1.11.3(0.45+(25.1+1.1)0.2)0.252.034kN/m q1活01.5LQ1kb 1.11.50.930.251.114kN/m q2(G(G1k +(G2k+G3k)h)+QQ1k)b=(1(0.45+(25.1+1.1)0.2)+13)0.252.173kN/m 承载能力极限状态 按三等跨连续梁，Rmax(1.1q1静+1.2q1活)L1.12.0340.9+1.21.1140.93.217k272、N 按三等跨连续梁按悬臂梁，R1(0.4q1静+0.45q1活)L +q1l1(0.42.034+0.451.114)0.9+3.1480.151.656kN 主梁2根合并，其主梁受力不均匀系数=0.6 RmaxRmax，R10.61.93kN; 正常使用极限状态 按三等跨连续梁，Rmax1.1q2L1.12.1730.92.151kN 按三等跨连续梁悬臂梁，R10.4q2L +q2l10.42.1730.9+2.1730.151.108kN RmaxRmax，R10.61.29kN; 计算简图如下： 主梁计算简图一 2、抗弯验算 主梁弯矩图一(kNm) =Mmax/W=0.569106/42273、50=133.996N/mm2f/R=205/1=205N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算 主梁剪力图一(kN) max=2Vmax/A=24.3851000/39822.037N/mm2/R=125/1=125N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算 主梁变形图一(mm) 跨中max=0.747mm=900/400=2.25mm 悬挑段max0.254mm=2150/400=0.75mm 满足要求！ 5、支座反力计算 承载能力极限状态 图一 支座反力依次为R1=5.265kN，R2=7.28kN，R3=7.28kN，R4=5.265kN 七、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力274、容许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力N7.28/0.6=12.134kNN/R=30/130kN 满足要求！ 八、立杆验算水平杆钢管截面类型482.8水平杆钢管计算截面类型482.8单元桁架组合方式矩阵型组合竖向剪刀撑纵距跨数n1（跨）5竖向剪刀撑横距跨数n2（跨）5节点转动刚度(kNm/rad)15扫地杆高度h1(mm)350高度修正系数1.028立杆钢管截面类型(mm)482.8立杆钢管计算截面类型(mm)482.8钢材等级Q235立杆截面面积A(mm2)398立杆截面回转半径i(mm)16立杆截面抵抗矩W(cm3)4.25抗压强度设计值f(N/mm2)205支架自重标准值q275、(kN/m)0.15立杆弹性模量E(N/mm2)206000立杆截面惯性矩I(cm4)10.19水平钢管截面惯性矩I1(cm4)10.19 1、长细比验算 根据建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程T/CCIAT0003-2019条文说明5.1.5条，构件的允许长细比计算时构件的长度取节点间钢管的长度 l0=h=1200mm =l0/i=1200/16=75=150 满足要求！ 2、立杆稳定性验算 立杆计算长度：l0=Hah=1.0281.0132.3061200=2882mm -立杆计算长度系数，按规范附录G表G-2取值 K-有剪刀撑框架式支撑结构的刚度比，K=EI/(hk)+ ly/(6276、h)=20600010.19104/(120015106)+900/(61200)=1.291 a-扫地杆高度与悬臂长度修正系数，按规范附录G表G-3取值 -扫地杆高度h1与步距h之比与悬臂长度h2与步距h之比的较大值，=max(h1/h,h2/h)= max(350/1200,250/1200)=0.292 x-单元框架x向跨距与步距h之比，x= lx/h=900/1200=0.75 H-高度修正系数 l02=h+2k0h2=600+20.7250=950mm l0=max(l01,l02)=max(2882,950)=2882mm =l0/i=2882/16=180.125，查表得，0.22 支撑脚手架风线荷载标准值:qwk=lafk=0.91.126=1.013kN/m： 风荷载作用在支架外侧模板上产生的水平力标准值： Fwk=laHmmk=0.91