1、XXXXXXXXXXXXX有限公司农业综合开发项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月72可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目 录1 总论11.1项目背景11.2项目概论41.3主要技术经济指标62 市场预测82.1产品市场现状82.2近年国内外需求走势预测1032、 建设规模及建设内容123.1建设规模123.2产品质量指标123.3建设内容134 厂址选择144.1厂址所在位置现状144.2厂址建设条件145 技术方案、设备方案和工程方案175.1技术方案175.2设备方案215.3工程方案246 主要原材料及动力供应276.1主要原材料供应276.2燃料供应277 总图运输及公用辅助工程287.1总图布置287.2厂内外运输307.3公用辅助工程308 节能368.1编制依据368.2项目用能分析368.3项目所需的节能管理机构378.4节能措施综述398.5节能效果分析及消耗指标399 环境影响评价409.1厂址环境条件409.2项目建设和生产对环3、境的影响409.3环境保护措施方案419.4采用的标准429.5环境影响评价4210 劳动安全卫生与消防4410.1危害因素和危害程度分析4410.2劳动安全卫生防范措施方案4510.3消防设施4711 组织机构与人力资源配置4911.1组织机构4911.2人员素质要求5012 项目实施进度5112.1建设工期5112.2进度安排5113投资估算和融资方案5213.1投资估算5213.2融 资 方 案5414财 务 评 价5614.1财务评价方法的选取5614.2编制依据5614.3财务评价基础数据选取5614.4销售收入估算5714.5成本费用估算5714.6财务评价指标5815 项目招标情4、况6016 社会评价6116.1项目对社会的影响分析6116.2项目所在地互适性分析6116.3社会评价结论6117 风险分析6217.1 原料风险6217.2市场风险6217.3技术风险6217.4资金风险6217.5环境风险6317.6风险防范6318 结论与建议6418.1结论6418.2 建议641 总论 1.1项目背景1.1.1项目名称：项目名称：*有限公司5万吨/年硫酸钾装置1.1.2承办单位概况：承办单位：*有限公司法人代表：*有限公司是由自然人组成的有限责任公司，有多位多年从事化肥生产的技术骨干，拥有技术、管理、销售优势。公司注册资金500万元。1.1.3编制依据原则：1.1.5、3.1编制依据 1建设单位与*xx签订的编制该项目可行性研究报告协议书。 2建设单位提供的项目相关基础技术资料3投资项目可行性研究指南4国家有关的法令、法规、规范及规定。1.1.3.2编制原则 根据国家及地方的有关技术经济政策及*有限公司的有关要求，确定以下编制原则: 1贯彻执行国家一系列基本建设的方针政策和有关法规，充分利用企业研发的先进技术，做到方案优化合理，并保证长期稳定、安全生产。 2产品方案依据市场需求情况,充分利用项目承担单位营销体系，规划适销对路的有市场发展前景的产品。 3主要设备国产化，以节约建设资金，提高经济效益。 4遵守环境保护法，对生产中的“三废”予以处理，符合国家和地方6、规定的排放标准；确保本项目投产后符合职业安全卫生要求。 5按照“清洁生产”的要求，在设计阶段尽量做到从源头减少原料消耗，减少“三废”产生量，做到节电、节水、节能。1.1.4项目背景及意义1.1.4.1项目背景硫酸钾是无氯优质钾肥，适用于多种经济作物，尤其适用于忌氯作物，如烟草、水果、甜菜、甘薯等它不仅具有明显的增产效果，并可提高氮肥和磷肥的利用率。随着我国农业生产的持续高速发展，经济作物种植面积不断增加，加之硫酸钾在农业增产中的作用逐渐为广大农民所认识，国内硫酸钾的需求量以每年10%左右的速度增长，而国内现有的生产产量远远满足不了需求，尚需从国外进口弥补不足，市场前景广阔。项目生产的工业盐酸，7、是精细化工重要原料之一，广泛用于化工原料、染料、医药、食品、印染、皮革、制糖和冶金等行业。项目建成后可满足周边地区精细化工发展对盐酸的需求，具有节约资源，保护环境，就近供应，促进发展等特点，预期经济效益、社会效益、环保效益显著，因而项目建设很有必要。1.1.4.2项目的国内外发展概况及意义近年来某些发达国家如西欧钾肥施用量开始逐年下降。20世纪90年代以来，由于体制的变化，东欧和俄罗斯农业生产受到很大的影响，钾肥施用量急剧下降，钾肥生产能力大量过剩，开工率不足7成；北美的钾肥消费呈缓慢增长或停滞的趋势。由于生产氯化钾原料的特殊性，氯化钾的生产主要仍集中在俄罗斯和加拿大，硫酸钾及硝酸钾生产则有向8、市场消费地区转移的倾向；世界钾肥消费增长缓慢，预计今后5年内年平均增长率约为2.2%。另外，随着中国钾肥市场需求的不断增加，原供应中国市场的美国、加拿大和以色列等将想方设法降低成本，在临近中国的泰国、缅甸等有钾资源的国家合作开采钾矿，以加强竞争和占领中国市场钾肥进口对我国市场有很大影响。目前进口钾肥对国产钾肥的压力越来越大。进口钾肥对国产钾肥影响最大的是硫酸钾和硝酸钾，国外公司为打开中国硝酸钾产品市场，以低于国际市场50-100美元的价格销售，严重抑制了国内硝酸钾肥料工业的发展。我国钾肥资源缺乏，产量低，进口量大。我国生产的钾肥主要品种是氯化钾和硫酸钾，硝酸钾的生产近几年才开始，产量很小目前我9、国钾肥生产企业有50家，钾肥生产能力为120万吨/年（K20计，未标明者下同），2001年总产量为86万吨，其中氯化钾产量为36万吨，而我国氯化钾总生产能力约100万吨/年（实物）。目前我国硫酸钾生产企业已达40多家，形成能力约120万吨/年（实物）；我国目前农用硝酸钾的生产量很小据国家有关部门统计，2001年我国共施用钾肥418万吨，其中，国产钾肥86万吨，进口钾肥354万吨，进口钾肥约占钾肥消费总量的85%。根据我国农业结构调整的要求，钾肥消费量将有一定幅度的增加。2005年我国钾肥需求量约为700万吨/年。与现有能力相比，我国钾肥自给率仅有17%，尚缺口580万吨/年。国内经济形势及相关10、行业的发展对钾肥工业的发展也将产生影响。近年来，我国缺钾土壤面积不断扩大，农业部门在全国推广“补钾工程”，因此农业对钾肥的需求量将得到快速增长，这给钾肥工业的发展提供了良好的机遇。另外随着我国农业的发展，农作物种植结构发生了较大变化，经济作物增长很快，需要高效的专用肥来保证。烟草及大多数经济作物是忌氯的；而且对钾的需求量大，这对钾肥的品种结构提出了更高的要求，在我国钾资源缺乏的现实条件下，需要适当发展无氯钾肥。 我国硫酸钾生产已有相当规模，且技术多样化。目前，我国不仅拥有自行开发的芒硝法、液（固）相法和硫酸铵法等工艺，还引进了世界公认的比较成熟的曼海姆工艺硫酸钾生产装置，通过进一步的消化吸收、11、改造，国内开发的硫酸钾生产技术已达到国际先进水平，在能很好地处理副产品的地区，硫酸钾生产成本也在逐步降低，完全可与世界硫酸钾竞争。 1.2项目概论1.2.1项目拟建地点 该项目拟建地点为松原市xx区xx工业园区1.2.2项目建设内容 采用比较成熟的曼海姆工艺硫酸钾生产装置，年产5万吨农用硫酸钾、副产品6万吨工业盐酸及相应配套辅助公用工程、环保设施等。1.2.3主要建设条件 1原料条件 该项目中的主要产品是农用硫酸钾及副产品工业盐酸，而该产品所需的原材料为氯化钾（K2O62%）、工业硫酸（98%）等，氯化钾可采用进口氯化钾（白钾），工业硫酸可在省内四平或内蒙古自治区赤峰市购买，原料来源有保证。 12、2技术条件本项目采用的曼海姆工艺，已在全世界被公认为比较成熟生产工艺技术，通过进一步的消化吸收、改造，国内开发的硫酸钾生产技术已达到国际先进水平，其工艺是完全成熟可行的。 3环境条件 项目的生产过程采取综合治理措施，故项目建设对当地环境无较大影响。 4资金条件 项目所需的建设资金全部由该企业自筹解决。1.2.4项目投入总资金及效益情况 项目总投资共10538.16万元，其中建设投资7455.38万元，流动资金3082.78万元。 项目建成后，每年可实现营业收入18253.33万元，所得税722.51万元，利润总额2890.03万元，投资回收期4.75年（税后），财务内部收益率为27.15%（税13、后）。1.3主要技术经济指标主要经济效率指标汇总表序号项目单位指标备注1总投资万元10538.161.1建设投资万元7455.381.2建设期利息万元1.3流动资金万元3082.78达产年份2原辅材料用量2.1氯化钾（K2O62%）万t/a4.22.2工业硫酸（98%）万t/a2.852.3石粉万t/a0.152.4包装袋万条/年1053产品方案3.1农用硫酸钾万吨/年53.2工业盐酸万吨/年64动力消耗4.1水万吨/年84.2电万千瓦时/年3254.3燃料煤万吨/年0.254.4天然气万立方米505定员人806总建筑面积米2151447占地面积米2427118营业收入万元18253.33各年14、平均值9营业税金及附加万元83.9110增值税万元839.10各年平均值11总成本费用万元14440.29各年平均值12利润总额万元2890.03各年平均值13所得税万元722.51各年平均值14净利润万元2167.52各年平均值15总投资收益率%27.4216总投资利税率%36.1817资本金净利润率%20.5718总成本利润率%20.0119销售利润率%15.8320全员劳动生产率万元/人228.1721生产工人劳动生产万元/人260.7622贷款偿还期年包括建设期23盈亏平衡点%42.46达产年值%39.40各年平均值24投资回收期年3.85所得税前年4.75所得税后25财务净现值万元115、0953.48i=13%所得税前万元6799.95i=13%所得税后26财务内部收益率%35.56所得税前%27.15所得税后27资产负债率%8.52达产年28流动比率%632.68达产年29速动比率%366.69达产年2 市场预测2.1产品市场现状据世界粮农组织统计，近10多年化肥对农作物总产量增长贡献率在30以上。我国是一个农业大国，化肥对粮食生产的贡献更大些。目前化肥品种有氮肥、磷肥、钾肥、复混肥、微量元素肥料和腐植酸类肥料等6大类20多个品种。硫酸钾是一种重要钾肥，由于具有低脂分指数，含氯量低及含硫等独特优点，因此已成为大多数作物最好的钾肥。随着中国农业生产水平的不断提高和高产品种的推16、广应用，加之土壤钾有效补充方式之一的有机肥施用量逐年下降，土壤缺钾面积逐渐扩大，许多地方土壤缺钾已经成为限制农业发展的重要因素之一。另外，伴随着当前中国高浓度复合肥的推广、复种指数的提高，作物生产从土壤中带走的微量元素多，而实际投入到土壤中的少，导致土壤镁、硫等元素收支不平衡。硫酸钾肥综合了钾、硫等作物所必需的营养元素，通过平衡施肥达到作物增产、农户增收的目的。并且，国产硫酸钾肥成本、价格低，可以为更多的农户所接受。据分析，为缓解中国钾资源短缺问题，钾肥的使用应该遵循两个分配原则。第一，优先分配在高产田。由于高产田用氮肥和磷肥过多，加上有机肥施用不足，导致很多本来不缺钾的土地钾肥流失过快。为了17、保证高产田的产量，必须施用足够的钾肥，让氮、磷、钾三种元素保持平衡。同时，硫酸钾肥又是一种水溶性肥料(除苦卤制造工艺外)，不含氯离子，容易分解，有利于植物吸收。第二，优先分配给缺钾的土壤。北方的沙土、南方的红壤和黄壤都严重缺钾。早在20年前，加拿大公司尝试打开中国钾肥市场时，首先在南方进行试验，得到了南方肯定要大量使用钾肥的结论后，大举进军中国。南方土壤中的速效钾只相当于北方的一半，硫酸钾肥最适合于南方缺乏钾、硫元素的土壤。根据平衡施肥原则，施肥时要注意氮、磷、钾的平衡。举个例子，种西瓜仅施用氮肥能保证个大，但如果不施钾肥，结出来的西瓜就不甜。各种元素不平衡，会导致作物产量下降、品质下降，抗旱18、抗倒伏和抗病虫害能力下降。在我国发展高效生态农业的今天，对化肥产品结构提出了新的要求，特别是无氯钾肥的需求量也将更大。据统计，我国对农用硫酸钾的需求为300多万吨，而目前我国硫酸钾产量不足200万吨，还远满足不了农业日益增长的需求。因此可见我国农业硫酸钾产品市场形势较为乐观。我国盐酸市场由合成盐酸和副产盐酸组成，以合成盐酸为主体，2005年我国合成盐酸产量658万吨，副产盐酸产量100万。1998-2005年我国盐酸消费量年均增长率约8%。我国盐酸市场至少有如下特点：合成盐酸和聚氯乙烯形成消长市场，市场投放量一方增加，另一方则减少；合成盐酸与副产盐酸形成替代市场，相互竞争制约；盐酸公路销售半19、径约50100公里。以上特征表明，我国盐酸市场总体波动性较大，局部差异较大。2.2近年国内外需求走势预测目前，影响我国化肥中长期需求的主要因素是农业生产，包括农业经济增长量、粮食及经济作物产量、农业结构等方面。经济增长量和粮食及经济作物增产量对化肥需求量的关系密切。从目前到2005年，我国农业增长预计仍将保持45的水平。这对于化肥需求增长将是一个稳定持续的推动力量。未来5年内，全球钾肥供应量将从2010年的3900万吨增加至2015年的5200万吨，每年增加6.9%；全球钾肥需求将从2010年的3100万吨增加至2015年的3700万吨，每年增加4%；另加全球30个钾肥在建项目将在“十二五”期20、间投产，钾肥潜在盈余也将从今年的760万吨增长至1580万吨。中国国产氯化钾产能也将在20122013年出现较大增长，2014年实现稳定，自给能力大幅提升。据专家预测，20112015年，全球钾肥供应量的增长，从产品角度出发，新增加的钾肥主要是氯化钾，且基本上是大颗粒产品，其余5%则是硫酸钾以及硫酸钾镁。从时间上来说，2011年产能增长较为平缓，增长接近70万吨氯化钾。剩余增长的2580万吨将在20122015年实现，平均每年增长650万吨。随着农民种粮积极性的提高，化肥等农资的需求仍将保持增长趋势，2006年我国化肥供给缺口仍需进口补充。尽管我国是化肥生产大国，但同时也是全球最大的化肥消费国21、，加上由于化肥生产结构不甚合理，氮肥产量过多，而磷肥和钾肥特别是钾肥的供给则不足，因此需要通过大量进口来弥补供给的不足。2006年我国进口的主要为磷肥和钾肥，化肥进口量占所有肥料进口总量的比重越来越低，2006年化肥进口量占肥料进口总量的比重为20.26%。2006年是氮肥和磷肥产能扩张的主要年份，2005年新增产能比2006年相对较少，而钾肥的产能扩张速度远赶不上需求的增长速度。2006年后进口化肥主要将以钾肥为主。长远来看，中国化肥行业面临需求和成本的双重压力。十一五期间，将是化肥行业的整合期和产品结构调整期，富含磷、钾的高浓度肥将成为今后的重点产品。总之，农业硫酸钾有着广阔的应用前景。我22、国是人口众多，资源短缺的农业大国,本项目的建设可提高化肥利用率，减少因不合理施肥造成资源浪费，对保障粮食安全、减少环境压力，发展可持续高效农业，起到了一定的作用，符合国家的产业政策。3 建设规模及建设内容3.1建设规模 根据目前农用硫酸钾的国内国际市场情况、当地原料的资源以及设备、经济效益等多种因素综合确定建设规模为年产农用硫酸钾5万吨、工业盐酸6万吨。3.2产品质量指标硫酸钾产品规格指标表（GB20406-2006）项目指标优等品一等品氧化钾（K2O）% 50.045.0氯含量（CL-）% 1.01.5水分含量（H2O）% 0.51.5游离酸（以H2SO4）%1.01.5注：外观为无色或白色23、的粉末结晶体盐酸产品规格指标表（GB320-1993）项目指标优等品一等品总酸度（以HCL计）% 31.031.0硫酸盐（以SO4计）% 0.0050.03铁含量（Fe）% 0.0060.008砷含量（As）%0.00010.0001灼烧残渣含量 %0.080.10氧化物（以CL计）%0.0050.0053.3建设内容产品名称日产量（吨）年产量（吨）农用硫酸钾151.5250000工业盐酸181.82600004 厂址选择4.1厂址所在位置现状4.1.1厂址地理位置及占地面积 该项目拟建地点为松原市xx区xx工业园区。占地约4万平方米。4.2厂址建设条件4.2.1地形、地貌、地震情况 本项目的24、新建厂区在松原市xx区xx工业园区内，地处松辽平原中部，微地貌单元为松辽波状台地地貌类型，有折垩纪泥岸、砂岸互层构成基低岩系，基本上覆盖着厚度不等的粘土。 松原市历史上无较大的破坏性地震，xx区xx工业园区内无较大的断裂带通过，属构造活动影响较小的地区，按国家地震区划，属烈度8度区。4.2.2气象条件属典型的温带大陆性气候，四季分明，年平均气温在5.6左右，年均降雨量600毫米，无霜期140天左右，详见下表。序号项目数据序号项目数据1月平均最高气温21.56年平均风速4.4m/s2月平均最低气温-14.47月平均相对最高湿度74%3年极端最高气温35.78月平均相对最低湿度66%4年极端最低气25、温-36.19冬季土壤冻结深度-1.67米5常年主导风向西南10年平均气压98.64KPa4.2.3场地水文地质条件 该厂址地下水属潜水类型，埋藏在粉质粘土层中，地下水稳定水位1.5-3.6米，标高197.90-200.17米，与初见水位基本一致，年变1.0米左右。 根据松原市内多年降水经验结合场地具体土质条件，粉质粘土含水层平均渗透系数为K=0.40m/d。 场地地层结构及岩土物理力学性质如下： 1杂填土、耕质土：杂色，由建筑垃圾及粘性土回填组成，结构松散，场地内普遍分布，层厚0.9-2.6米 2粉质粘土：褐黄色，中等压缩性，可塑状态，局部稍软，层厚2.5-3.9米。 3粉质粘土：灰-灰黑色26、，可塑状态，中等压缩性，局部夹有薄细沙，层厚1.1-1.2米。 4粗砂：灰-黄褐色，密实状态，局部含中砂，底部汉砾石，层厚1.4-2.7米。 5全风化泥质页岩：灰紫色，硬塑状态，该层较薄，层厚0.9-1.5米。 6砂岩：灰白-灰绿色，强风化，由石英等组成，层厚2.8-4.2米。 7强风化泥质页岩：紫红色，坚硬状态，该层未揭穿，控制层厚3.5米。4.2.4环境条件厂址四周无污染源、无名胜古迹及自然保护区，项目对废水、废气、废渣均做综合治理，达到国家排放标准。项目建设对当地环境不会造成影响，项目具备良好的环境条件。4.2.5交通条件园区周边邻近京哈铁路、哈大高速铁路客运专线、同三高速公路（北京至哈27、尔滨段），国道102线和省道301线（科铁线）穿城而过，交通便利。4.2.6水、电供应条件园区基础设施完备，水、电供应均可由园区供给。综上，该厂址选择是合理的。5 技术方案、设备方案和工程方案5.1技术方案5.1.1工艺技术路线确定 目前硫酸钾生产的主要方法主要有三种：曼海姆法、硫酸镁复分解法和盐湖法，本项目硫酸钾的生产选用德国曼海姆法制硫酸钾工艺技术，副产工业盐酸。该法以氯化钾和浓硫酸为原料，在曼海姆反应炉中，于520540和微负压条件下，浓硫酸和氯化钾进行热分解反应，生成硫酸钾和氯化氢气体。氯化氢经冷却后用水吸收后制得副产品工业盐酸。5.1.2国内外同类建设项目水平对比情况 曼海姆法生产农28、用硫酸钾工艺已相当成熟，是世界公认目前最成熟的硫酸钾生产工艺。以该法生产农用硫酸钾产品对反应炉材质要求较高（耐高温、耐腐蚀、导热效果好），维修费用较高，但是该法产品质量稳定，技术成熟可靠。至今，国内以该法生产的农用硫酸钾约占国内农用硫酸钾产量的70%，极其有效的解决了国内部分地区工业硫酸过剩难处理的局面。5.1.3工艺原理曼海姆法因采用德国曼海姆研制出的硫酸盐机械炉生产技术而得名。曼海姆法生产的硫酸钾约占世界产量的46%。其化学反应原理为浓硫酸与氯化钾在微负压及520540条件下进行热分解反应，生成硫酸钾和氯化氢气体，连续分别从炉内引出后，硫酸钾粗料再经粉碎、石灰中和，得硫酸钾成品；氯化氢气体29、再以稀盐酸吸收、水吸收，制得工业盐酸产品。化学反应式如下： 反应分两步进行： 第一步： 第二步：5.1.4工艺流程简述1硫酸钾的制备及氯化氢气体的生成 硫酸钾的制备及氯化氢气体的生成在反应室内完成。反应室内温度控制在500530，按适宜的投料比经计量装置连续投入氯化钾、98%硫酸，在反应床内充分混合反应后生成硫酸钾及氯化氢气体。其中氯化氢气体被氯化氢风机连续抽走并维持反应室呈微负压，成品硫酸钾则连续移出反应炉并进入左、右推料机，硫酸钾经冷却与进一步破碎、推移由气封螺旋输送器送至皮带输送机，再经粉碎、过筛、添加少量石粉中和酸度后进入成品料仓，计量包装送至硫酸钾成品库。 2氯化氢气体的降温、洗涤与30、硫酸气体吸收 反应室生成氯化氢气体，出口温度高达400，需进行换热降温至50，以利于硫酸气的洗涤和盐酸的制备。因氯化氢气体内尚含有微量的尘杂物，为防止冷却器堵塞，设有混酸洗涤设备。 伴有少量硫酸气及物料微粒的氯化氢气体自反应室排出后。进入硫酸气洗涤塔内进行洗涤，混酸吸收液连续移出送至混酸中间槽。补充的稀盐酸由尾气回收系统送来，经洗涤后的氯化氢气体则进入制酸系统。 3盐酸的制备 洗涤后的氯化氢气体与来自盐酸吸收塔的稀盐酸顺流进入盐酸吸收塔，完成降膜吸收过程，浓盐酸送至盐酸中间槽。因吸收塔氯化氢反应为一放热过程，需将反应热移走才利于反应的进行，冷却装置控制水温为40。未被吸收的氯化氢气体进入盐酸吸31、收塔，与加入该塔的清净水或稀酸液经计量装置连续投入并控制适量。盐酸中间槽内盐酸控制一定液位，当达预定液位后及时倒槽。盐酸采样分析合格后，用酸泵将盐酸送入盐酸储罐灌装销售。盐酸产品分A酸：31%工业盐酸；B酸：含5%硫酸的工业盐酸。 4天然气燃烧、空气、烟道气的鼓入、引出及换热 天然气公司送来的天然气经计量后进入反应炉燃烧室入口与助燃空气混合燃烧，以达到维持反应室反应温度所需热量的目的；空气由送风机自大气吸入经送风管道与烟道气在复热器内换热后送入燃烧室入口，以不断提供天然气燃烧所需氧气量，燃烧室入口维持微负压；烟道气自燃烧室经烟道、烟道室、复热器由引风机送至烟囱排入大气，烟道气在复热器内与冷空气32、换热降温以达到热量回收的目的。天然气燃烧过程中要维持微负压操作，通过控制调节天然气送入量及送、引风配比达到完全燃烧，且烟气可排放达标。 5酸气回收系统 在盐酸装卸过程中，使用国内成熟的氯化氢吸收塔2台，喷射泵2台，供车间向储罐压酸及销售灌装使用。开循环泵，吸收塔内的水经过循环后，在喷射泵吸入口形成负压，将装车时的酸气吸入吸收塔中，被吸收塔内的水吸收形成盐酸，吸收塔内的盐酸可经过旁路阀打入储罐，尾气被吸收塔中的填料活性炭吸收。5.1.5硫酸钾工艺流程简图如下： 浓硫酸氯化钾 尾气放空烟气排空 水 水烟气 氯化氢烟气脱硫 反应炉 炉气冷却 硫酸吸收 盐酸吸收 尾气吸收 稀盐酸硫酸钾粗料天然气加热 33、B酸储存 A酸储存 灌装 灌装 硫酸钾 埋刮板冷却 筛分破碎 石灰中和 储仓 产品包装 成品A酸：31%工业盐酸；B酸：含5%硫酸的工业盐酸。5.1.6工艺消耗定额原材料消耗定额（一吨产品计）序号名称及规格单位消耗定额备注一原辅材料1氯化钾（白钾）t0.822工业硫酸（98%）t0.573石灰石粉t0.034包装袋（聚丙烯）只215.1.7动力消耗指标动力消耗指标（一吨产品计）序号名称单位数量1水吨1.62电千瓦时653天然气立方米10.05.2设备方案 主要设备由国内配套供应。包括原料供应系统；反应炉及供热系统；硫酸钾出料、输送筛分、破碎、粉尘回收、石灰中和及储存包装系统；炉气冷却、盐酸回收34、系统；盐酸贮存灌装系统等。主要工艺设备见下表。主要设备一览表序号设备名称规格型号数量（台/套）备注一原料供应系统1氯化钾原料提斗13001200（直筒段）22氯化钾给料机DN20016004可变频调速附减速机XWD4-43-34附电机3kw1420r/min3氯化钾原料仓1600300044硫酸泵F65-25Q=28.8 m3/h2附电机5.5kw2960r/min25硫酸高位槽1000150046硫酸流量计LZB-40Q=0.1661.6 m3/h4二反应炉及供热系统1炉体及支架42炉内搅拌及传动装置43硫酸分布器44氯化钾分布器45炉内成品出料器46HCl出口气箱47空气预热器装置48送风35、机9.19-5.6(2000 r/min)4附电机11kw 1460 r/min49引风机9-19-84附电机11kw 1460 r/min410燃气烟囱H=23.5m 325104含烟囱架三硫酸钾输料系统1冷却推料机8附电机Y160L-87.5kw 730r/min8附减速箱JZQ500-48.57-1、-2各4台合计8台2气封螺旋出料机DN20016008附减速机XWD4-43-1.54附电机1.5kw 1400 r/min3短皮带机皮带总长约30m2附磁铁附减速机XWD4-29-2.22附电机2.5kw 1420 r/min4长皮带机皮带总长约57m2附磁铁附减速机XWD4-29-1.336、2附电机3kw 1420 r/min5石粉加料机滚筒式4附减速机XWD4-43-1.54附电机1.5kw 1400 r/min6斗式提升机580300 H=10.8m4附减速机XWD4-29-34附电机3kw 1420 r/min7粉碎机JF454型2附电机Y160M-411kw1420 r/min28成品输送机DN20075002附减速机XWD4-29-32附电机3kw 1420 r/min9振动筛16006602104附振动电机0.4kw410成品桶30204200(直筒段270)411除尘器JH72-50N2附星型下料器2附电减速机2套四冷却及制酸回收系统1石墨冷却器50040042硫酸37、气洗涤塔16004附酸泵S6550-324附电机5.5kw 2900 r/min43制酸水高位桶玻璃钢有效容积2 m324盐酸制备塔列管式6填料吸收塔6含填料5制酸回收用流量计LZB-40 Q=0.161.6 m3/h106制酸水冷却器7401500(直筒段)27盐酸中间槽20005000(全长)48盐酸输送泵S6550-204附电机3kw 2870 r/min49HCl风机4附电机5.5kw 1440 r/min410HCl尾气回收塔16008附酸泵S6550-328附电机5.5kw 2900 r/min811打疤器气洗涤塔2附酸泵S6550-202附电机3kw 2870 r/min212打38、疤风机2附电机7.5kw 2900 r/min213炉门打疤抽风罩414HCl尾气烟囱DN250 H=30.2m215循环水分配器416回水斗417盐酸储罐650m320玻璃钢材质18盐酸储罐500m39玻璃钢材质20浓硫酸储罐500 m3221浓硫酸储罐4700 m3222反应炉8690726040008耐火砖5.3工程方案5.3.1建筑方案原则 贯彻经济、适用的原则，并在可能的条件下注意美观，全厂建筑风格力求统一和协调。 建筑物、构筑物的布置应满足生产操作、安装、检修要求。 在生产流程、防火、防爆及卫生要求许可时，生产及辅助建（构筑物）尽量合并布置。 根据生产装置和操作的特点，应对建（构）39、筑物采取必要的防护措施。 建筑设计采用的标准应满足生产及生活的要求并应尽量与当地建筑标准相适应。 根据需要和可能合理采用新技术及新材料。 建（构）筑物设计均应符合现行的国家有关设计规范和行业标准。5.3.2基础方案 硫酸钾厂房建筑结构采用钢筋混凝土框架结构，基础采用钢筋混凝土独立基础；原料库、成品库建筑结构采用采用钢筋混凝土排架结构，基础采用钢筋混凝土独立基础；其他建筑结构均采用砖混结构，毛石基础。 项目主要建筑物一览表序号建筑名称建筑面积（）结构型式基础型式备注1硫酸钾生产车间79202原料库9723成品库9724材料库9725罐区33956机电仪修3517变电所3248锅炉房3249泵房140、4710水池9611煤堆场21812堆场124013综合楼60514停车场136815门卫A2716门卫B206 主要原材料及动力供应6.1主要原材料供应 本项目主要原料氯化钾（白钾）进口，运输采用铁路运输，其他原材料如工业硫酸（98%）、石灰可在当地采购，输送工具为汽车，运输采用公路运输。 生产所需的动力和燃料如水、电等，分别由所在工业园区供应，根据园区的建设条件可满足生产的需要。主要原辅材料、动力需要量表序号原料名称单位年需要量来源1氯化钾（白钾）万吨4.2进口2工业硫酸（98%）万吨2.85本省3石灰石粉万吨0.15本省4包装袋（聚丙烯）万个105本省6.2燃料供应动力消耗指标序号原料名41、称单位年需要量来源1水万吨8工业园区2电万千瓦时325工业园区3天然气万M3504煤吨25007 总图运输及公用辅助工程7.1总图布置7.1.1总平面布置原则（1）总平面布置在满足生产工艺流程要求，遵循防火、环保、安全等相关要求的前提下，结合地形、地貌、水文等自然条件，因地制宜，力求节约用地、节省投资，并结合考虑企业发展的需要，使近期建设和远期发展相结合，以近期为主导。（2）符合当地城市规划、区域规划、工业区规划的要求。（3）满足生产要求，严格执行国家和行业相关的标准规范。（4）按工艺流程要求，尽量做到工艺流程顺畅、短捷，减少管线迂回。（5）根据各工艺单元生产特点，火灾危险及风向等，合理划分功42、能分区，以便集中紧凑布置，减少占地，有利环保安全，方便管理。（6）水、电、汽等公用设施尽量靠近负荷中心。（7）充分利用场地条件，结合自然条件，厂外条件，因地制宜进行布置。（8）合理组织货流，人流，减少车辆穿越厂区。7.1.2总平面布置本项目主要单项有：主要生产项目：硫酸钾生产车间。辅助生产项目：原料库、成品库、材料库、罐区、泵房公用生产项目：变电所、锅炉房、供水站。生活设施：综合楼、停车场、门卫。根据厂区情况，厂区总平面按功能分区进行布置。分生活区和生产区。生产区分主要装置区、公用工程区及原料储存区。生活行政区布置在厂区的西北部，主要布置综合楼、停车场及门卫，厂区西南部为生产装置区。厂区东部为43、原料储存区及公用工程区。7.1.3竖向布置7.1.3.1竖向布置原则（1）合理确定设计标高，尽量减少土方工程量与周围场地协调一致（2）满足工艺流程对坡度、坡向的要求，为各功能区提供合理的高层（3）满足安全、消防的要求。7.1.3.2竖向布置方案本厂址地势较平坦，高差较少，平均海拔120米左右，根据地形地貌条件，厂房地面标高比室外正常地面高出0.2米，厂区采用平坡式布置方式。7.1.3.3排水厂区雨水采用有组织排放方式，由暗管排除厂外，厂外排水采用明沟排水方式。7.1.4厂区道路 道路型式采用城市型道路；混凝土路面结构层自上而下分别为250的C30水泥混凝土、150水泥砂砾稳定层、250级配碎石44、素土夯实。7.1.5绿化布置 厂前区种植一些观赏性强的树木，适当点缀些具有北方特色的矮型乔、灌木及绿篱；主干道两侧种植行道树；其余可绿化的场地，均以草坪为主，适当点缀灌木球、花卉等，以美化厂区环境。绿化覆盖率15%。7.2厂内外运输7.2.1厂外运输量及运输方式厂外年运量为185100吨，其中运入74500吨，运出110600吨，以汽车运输为主。7.2.2厂内运输量及运输方式厂外运输以公路为主，长途运输的原材料及产品也可通过铁路，然后再由汽运，厂内运输主要由自卸车、叉车和手推车解决。7.3公用辅助工程7.3.1给水排水7.3.1.1给水本项目所使用的新鲜水由园区给水管网供给。（1）用水量生产45、生活给水一览表序号项目用水量（吨/天）备注1生产车间146.642循环水补充水963生活用水24合 计266.64（2）给水系统 生产生活用水：本项目生产每小时使用新鲜水量为6.11吨；生活水每小时的用量为1吨，循环水补充水每小时的用量为4吨，因此新鲜水总量为11.11吨/小时。消防水系统：本项目生产过程中使用的主要危险物料有盐酸、硫酸、氯化氢气体等。主要生产车间为丁类。根据建筑设计防火规范要求按同一时间内一处火灾设计，厂区消防水量最大处为生产车间，消防水用量为324M3，火灾延续时间为3小时。给水、消防、加压泵站消防水泵站和全厂水泵站合建，泵站外设置储水池，按生产和消防用水共设置一个贮水池46、，作为生产和消防用水调节用。贮水池容积为300米3，城市自来水经输水管道送入贮水池内。贮水池再经供水泵升压后送入生产车间及用水部门。供水泵房内设置生产供水泵两台（单台流量为15米3/时，扬程35米，一开一备）、生活供水泵两台（单台流量为5米3/时，扬程50米，一开一备）、消防水泵两台（单台流量为110米3/时，扬程80米，一开一备）以及稳压泵两台（单台流量为35米3/时，扬程60米，一开一备）。 7.3.1.2排水系统 本项目所排的废水为生活废水及雨水，汇集后分别排入市政污水、雨水管网。7.3.2供电工程7.3.2.1供电方案(1)本工程总装机容量650kW左右，运行容量520kW，计算有功功47、率Pj=410.35kW，计算无功功率Qj1=307.76kVar，总年耗电量325104kwh。(2) 电源、电压等级及供电回路的确定本工程的供电电源为双路独立电源，供电电压为10KV，双路独立电源分别引自区域变电所10KV两段母线，具体实施由电业部门负责。本工程10KV主接线形式为单母线分段式，正常工作时，母线断路器断开，两段母线分别带各自负荷运行。当一路电源检修或故障时母联断路器闭合，由另一路电源承担全部负荷，两路电源互为100%备用。内设置中置式高压真空开关柜，以放射式的方式为动力变压器供电。(3)厂内供电输变电本项目自建一变电所，面积324M2 ，内放一台500 kvA节能型变压器。48、变电所由变压器室、高压配电室、低压配电室、柴油发电机室，值班室组成。高压开关柜选用KYN28-12金属铠装移开式高压开关柜。低压开关柜选GCS抽屉式开关柜。在低压侧进行无功功率补偿，补偿后的功率因素在0.9以上。高压系统为单母线结线。高压单回进线并设进线隔离柜、电压互感器柜、主受柜、计量柜、及变压器柜。在变电所内设一台50kw的柴油发电机组以备用，满足消防用电设备的需要。高压柜采用交流弹簧储能操作机构，变压器运行前由电压互感器柜供100/220V电源。主要设备选择油浸变压器 S11-500kva(10/0.4KW) 1台10KV高压开关柜 KYN28-12 2台低压开关柜 GCS 12台低压电49、器补偿柜 GCS 2台柴油机组 1台动力配电箱选GGD型，对大功率机泵采用变频器控制。对于其它大功率电机无调速要求的采用软启动器进行启动。电机控制采用集中和就地控制相结合。电机附近设启停按钮。动力配线采用电缆沿桥架敷设。电缆自桥架引出后穿镀锌钢管引至电机，或用导线穿钢管沿地面暗敷，导线及电缆采用铜芯。各车间及辅助设施、生活设施结合生产环境，按建筑照明设计标准GB（50034-2004）进行设计，防爆环境选防爆灯具；一般生产环境选用三防工厂型广照灯具；辅助间以节能荧光灯为主。光源采用以气体放电灯为主。照明配线采用ZR-BV-500V型聚氯乙烯绝缘电线穿阻燃型硬质塑料管暗敷。按建筑物防雷设计规范G50、B50057-94(2000年版)，在屋面设避雷网，防雷网格10mx10m；建筑物均按三类防雷设防，在屋面设避雷网，防雷网格20mx20m 。锅炉房烟囱设置避雷针避雷。变电所外设人工接地网，变压器中性点与室外接地网可靠连接，各用电部门在其电源入口处需做等电位联接、工作接地、保护接地、重复接地与防雷接地，采用联合接地装置，其接地电阻不大于1欧姆，车间内所有电气设备的金属外壳均应与PE线可靠连接，接地形式为TN-C-S系统。7.3.3暖通该项目采暖用汽量为2吨/时，由自建锅炉房供给。根据用汽量确定锅炉房建设规模为：一台2t/h低压锅炉，并配备其配套的辅助设施，锅炉房运行天数为150天，采暖热媒为951、5热水。 采暖温度根据国家有关规定确定，生产车间为14-16，办公室、休息室、化验室为18-20。采暖系统为单管上给下回式，生产车间采用铸铁换热器。办公室为新型钢板散热器。7.3.4通信设施随着我国通讯事业的飞速发展，项目区通讯设施现已与全国联网，与各地的信息交流极为方便。 本项目采用固定通讯和移动通讯相结合的方式，通过电话、电传、电子邮件、商务快递等手段接收和发送各类信息，与外界联系。根据生产规模和人员编制及外部的通讯网络，本工程拟设程控电话100部，负责全厂的通讯。7.3.5中心化验室本项目在综合楼内设分析化验室，化验室内设化学分析室、仪器分析室、标准化室等，配备必要的仪器设备，负责生产所52、需的原材料及产成品的质量检验工作。7.3.6机电仪维修 本项目机电仪修采用小修，负责本厂生产设备和管道的日常维护、保全、防腐处理和排除紧急出现的故障，确保生产正常运行。a)有计划的组织和安排对全厂生产设备和管道进行定期检修，承担拆卸清洗及易损件的更换和修复，安装和调试工作，使全厂生产和管理始终处于良好状态。b)承担力所能及的简单备品备件加工。c)主要设备选型由于机修车间的任务仅限于生产设备和管道的日常维修及简单零部件的加工制造，维护，因此生产性质属于轻型、单、小批量，本车间选用少量通用型设备即可满足要求。机修车间按工作性质设机加和铆焊两个工段。7.3.7原材料贮存及产品储存 固体原料及材料设有53、原料库，盐酸设3000m3玻璃钢储罐三台，硫酸设碳钢储罐两台，产品设有成品库。8 节能8.1编制依据1中华人民共和国节约能源法。2国家计委、经贸委、建设部印发的“关于固定资产投资工程项目可行性研究报告节能篇章”编制及评估的规定的通知。8.2项目用能分析8.2.1项目综合能耗汇总表产品能耗汇总表（吨产品）序号能源项名称单位实物量折标量（吨）1天然气M3100.001262电千瓦时650.00083煤吨0.050.032合计0.03428.2.2能耗依据 上述能源消耗均是根据该项目中生产用的天然气用量以及主要用能设备的用电量等一系列能耗进行的估算。本项目中配备的主要计量仪表如下项目能源计量器具配备54、表 主要用能单位 序号计量器具名称型号应装数量实装数量安装地点1电度表DSSD1101515生产车间及锅炉房主要岗位2流量计88生产车间主要岗位3水表88生产车间及锅炉房主要岗位8.3项目所需的节能管理机构8.3.1管理机构设置 公司节能工作会议是节能及能源管理工作最高权利机关，节能工作由生产副经理主管，下设主要管理机构能源部、公司节能领导小组和车间班组组成的五级能源管理网络。公司节能工作会议节能工作副经理能源环境部节能领导小组各车间、责任部门班组节能管理员8.3.2各级管理机构职责 1公司节能领导小组职责 每年召开次节能工作会议，宣传并贯彻执行国家的能源法律、法规，及时传达上级有关节能工作的55、指示精神和文件，并结合公司实际贯彻落实；管理和监督企业合理使用能源，组织和协调公司各部门能源管理工作。定期对生产用水、电、气等能源指标进行超、降原因分析，并制定相应措施。 2能环部的职责和权限 负责编制企业短、长期能源规划和各种能源消耗定额及节约指标，并按定额指标进行考核：负责能源管理基础工作，编制能源管理制度，健全原始记录，完善统计分析及测定；负责能源计量管理，编制能源计量仪表的配备规划；负责监督用能部门的用能情况，对浪费、超指标用能者有权提出处理意见；负责节能新技术的推广，指导和督促各部门节能措施的落实；负责组织对高耗能设备监测分析，并编制年度节能技改规划，督促节能技改措施的落实；负责监督56、检查企业能源利用情况，编写能源利用率分析报告，定期上报。 3车间（部室）节能小组职责 车间部室节能管理小组由副职任组长，技术员、段长为小组成员，其职责为：负责执行能源管理制度，传达贯彻公司节能工作精神，及时落实公司各项节能工作任务，根据公司节能总体目标制定本车间（部门）节能措施，并组织实施：负责向本车间（部室）职工宣传能源方针和节能意义，及时传达贯彻公司节能工作精神；负责制定本车间（部室）节能规划，经公司节能小组审核后，分解落实到人，并监督检查完成情况；定期召开节能工作会议（每月至少一次），研究分析本车间（部室）指标完成情况，并做好记录。 4班组节能管理员职责 班组节能管理员由本车间值班班长担57、任，其职责与任务如下： 严格执行能源各项管理制度和有关规定，及时完成车间（部室）节能领导小组安排的节能工作；正确使用各种用能设备，提高设备效率，完成班组能源定额指标：积极配合公司、车间（部室）做好节能宣传工作。8.4节能措施综述（1）设备布置尽量利用位能，减少动力消耗。（2）选择效率高的机泵产品。8.5节能效果分析及消耗指标 由于采取上述节能措施，项目产品电耗、气耗均有较大的下降，该工艺每吨硫酸钾耗天然气10立方米，耗电65KWh，折标煤0.00206吨，其能耗指标达到国内同类产品的先进指标。9 环境影响评价9.1厂址环境条件该厂位于松原市xx区xx工业园区内。厂址周围大气及地表水尚未受到污染58、，噪声也未超标，该厂区四周无特殊生态保护物种，也无名胜古迹和自然保护区。9.2项目建设和生产对环境的影响9.2.1项目建设对环境的影响 项目建设过程中，特别是土建工程施工期间会有建筑粉尘产生，机械施工也会产生机械噪声会对周围产生影响。9.2.2项目投产后三废的排放情况（1）废水： 项目废水产生情况项目平均排水量(m3/h)排水量(m3/d)水质(mg/L)地面、设备冲洗水0.0421生活污水124COD=300，BOD=120，SS=180合计1.04225（2）废气本项目排放的废气为硫酸钾装置的反应炉产生的含氯化氢和二氧化硫等有害物质的混合气体及反应炉燃烧室排出的烟气。（3）固体废弃物本项目59、排放的固体废弃物主要为锅炉炉渣及装置中硫酸钾粗料筛分、粉碎产生的微量粉尘。（4）噪声噪声主要来自输送和筛分粉碎设备、鼓风机、引风机、氯化氢风机等运转设备。9.3环境保护措施方案9.3.1项目建设期间环境保护措施 土建施工期间遇有风较大、又干燥天气应适当在作业场地洒水，减少建筑灰尘的产生，并教育施工工人在机械施工工作中尽量减少噪声产生，不要在夜间进行施工扰民。9.3.2项目投产后环境保护措施方案9.3.2.1废水的治理本项目产生的废水主要为生活污水及地面冲洗水。生活污水排入厂区污水管网，并经市政排水系统进入城市污水处理厂处理达标后排放。9.3.2.2废气 硫酸钾装置反应炉产生的含有氯化氢的废气，60、先经石墨冷却器冷却，再经盐酸回收系统回收30%的盐酸作副产品销售。燃烧室排出的烟气，经脱硫处理后达标排放。9.3.2.3废渣 锅炉炉渣（石灰石渣等）可分别作为堆肥及建筑材料去外卖，生活垃圾需送垃圾站统一处理。装置中硫酸钾粗料筛分、粉碎等产生的微量粉尘，经布袋过滤后收集处理。9.3.2.4噪声 首先应从源头上控制噪声，除选择低噪声设备，对产生高噪声的设备分别采取必要的控制措施，设置单独的风机房和泵房，管道设置消音器，建筑内附吸声材料。对泵类、空压机等设备采用减震基础等措施。 厂区加强绿化，即美化环境又增加了隔声屏障，减少噪声危害。9.4采用的标准环境空气质量标准 GB30951996（二级）危险61、废弃物焚烧污染控制标准GB19484-2001（一级）污水综合排放标准 GB89781996（二级）城市区域环境噪声标准GB3096-93工业企业厂界噪声标准GBl2348-90大气污染物综合排放标准GB16297-1996石油化工企业环境保护设计规范SH3024-95*省环境保护条例9.5环境影响评价本项目建成后，由于对废水、废气、废渣、噪声等均采取了有效治理措施，建设单位同时加强建设期间环境保护工作，注意“三个同时”，建成后加强环境治理设施的维护及管理，确保治理效果达到标准，杜绝事故排放对环境造成的危害。本项目可最大限度的控制污染物排放总量，项目建设对周围环境不会造成较大影响，从环保角度看62、该项目是可行的。10 劳动安全卫生与消防10.1危害因素和危害程度分析10.1.1主要危害因素的物性、特性及危害程度本项目主要危险化学品为盐酸、硫酸、天然气、氯化氢气体以及天然气燃烧产生的二氧化碳气体。1生产过程中有毒有害物的物性、特性及危害程度硫酸是一种强腐蚀品，对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用，按职业性接触毒物危害程度分级属级（中度危害）。盐酸能与一些活性金属粉末发生反应, 放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。与碱发生中合反应，并放出大量的热。具有较强的腐蚀性。氯化氢无水无腐蚀性，但遇水时有强腐蚀性。能与一些活性金属粉末发生反应, 放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。二63、氧化碳气体属不燃气体若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。天然气（主要物质为甲烷、闪点为-218）属易燃气体，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它强氧化剂接触剧烈反应。 2噪声危害：生产过程中有传动设备、机械设备的震动可产生噪声，对人体会产生不良影响，如损伤耳膜、使听力下降，严重时引起耳聋。3静电、雷电危害：本项目生产过程中使用易燃、易爆物质，遇有静电火花、雷电放电可引发爆炸，火灾等事故。10.2劳动安全卫生防范措施方案10.2.1原则： 贯彻“安全第一、预防为主”的方针，安全卫生设施必须执行与主体工程同时设64、计、同时施工、同时投产的“三同时”的制度，以保障劳动者在劳动过程中的安全与健康，确保长周期的安全生产。10.2.2有毒有害物的防范措施 该项目中，盐酸、硫酸、天然气、氯化氢气体均属危险化学品，需按照危险化学品管理办法进行管理。此外，工艺设备全部封闭操作，车间内加强机械通风，使之通风良好，安全可靠。在生产过程中，应戴好防护手套、保护衣物，在必要时戴防毒面具，避免有毒有害物质与皮肤、眼睛的接触。10.2.3噪声防治措施在设备选型上选择低噪声设备。有噪声的设备加装消音装置，设计减震基础等，接触噪声设备的工人配备耳塞、耳罩等防护用品。10.2.4静电、雷电防范措施车间属三类防雷建筑物，在车间屋面上设置65、防雷网，利用梁、柱的钢筋作为引下线，用基础的钢筋做接地本体，防雷、防静电接地共用一组接地装置，接地系统采用TN-S系统，对进、出车间所有金属管线均应做防静电处理。10.2.5机械及坠落意外伤害的防范措施对高速运转的机械零部件加防护罩、挡板安全围栏等，操作平台及梯子均铺设防滑钢板，并设安全围栏。10.2.6火灾、爆炸防范措施在总图布置上，考虑风向因素、安全防护距离及消防通道等问题。厂区内的道路形成环状。以利消防和人员疏散。具有可燃、易燃液体的生产装置设防静电接地系统。具有火灾爆炸危险存在场所安装可燃气体自动监测和火灾报警设施、联锁保护系统。为确保安全生产，按生产区域的防爆等级采用相应的防爆电气设66、备。在安全通道、事故出入口等地方设事故照明，并采用安全电压。10.2.7防高温烫伤措施 对高温易烫伤人工段，采取必要防护措施，设置提示牌。10.2.8防化学灼伤措施 在酸解作业区设置洗眼器、淋浴器等安全防护措施，生产车间设置救护箱。工作人员配备必要的个人防护用品。10.2.9事故应急措施 当危险化学品发生泄漏时，排除一切火情隐患，保持现场通风，并采取可靠方法处理泄露液。如生产过程中发生中毒现象，应立即送至医院对症治疗。 按规范设置安全照明、安全通道和安全标志等，以便发生事故时操作人员能及时处理事故并安全疏散。10.2.10人身防护措施 各生产岗位根据工作环境特点配备必须得防护用具和用品。如眼、67、面防护具、工业安全帽、工作帽、防护手套、鞋靴、防静电工作服、防毒面具、耳罩及护肤品等。10.2.11安全教育 对新上岗人员必须经过安全教育，并经考试合格后方可上岗。10.2.12安全卫生机构 工厂设置专职人员负责管理安全卫生工作。10.2.13劳动安全卫生投资估算 初步估算，本项目用于安全卫生方面的投资约20.89万元。10.3消防设施10.3.1火灾隐患分析 本项目使用的原料天然气、氯化氢气体等均是易燃气体，易发生火灾事故。10.3.2火灾危险类别 硫酸钾生产车间火灾危险类别为丁类，建筑面积较大，因此消防重点为生产车间。10.3.3消防水管网设置原则 采取“预防为主，防消结合”的形式。对全厂68、人员进行消防教育和培训，一旦发生火灾，可以协助扑灭初期火灾，并进行自救。10.3.4消防水站根据建筑设计防火规范要求按同一时间内一处火灾设计，厂区消防水量最大处为生产车间，消防水用量为324M3，火灾延续时间为3小时。消防水泵站和全厂水泵站合建，泵站外设置储水池，配置专用消防水泵2台（Q=110m3/h，H=80m）、稳压泵2台（Q=35m3/h，H=60m）供厂区内消防用水。10.3.5消防水管网 厂区设置独立的稳压消防给水系统，系统中的管道压力为0.81.0MPa，全厂厂区设置环状消防水管网，管网上设置消火栓，每隔五个消火栓设置相应的切断阀，消火栓的间距不大于60m。10.3.6厂区其它消69、防措施 1根据生产的火灾危险性，确定各建筑物的结构形式、耐火等级及防火间距，车间加强机械通风。 2厂房按规范合理的设置楼梯、走道、安全出口，以利火灾时人员安全疏散。 3设备、工艺管线均做好静电接地、厂房做防雷设计。 本项目的消防水由厂区新建的消防水站进行供给，消防水供水压力为0.8MPa。此外，车间及泵房等区域内设有消火栓及手提式干粉灭火器，泡沫灭火器，二氧化碳灭火器等小型灭火设施。11 组织机构与人力资源配置11.1组织机构本项目为私有企业承办。工厂日常经营管理工作由工厂经营管理委员会负责，经营管理委员会由工厂总经理和负责生产与技术、采购与销售、人事、安全、消防与财务两名副总经理组成。工厂经70、管会下设五个生产车间、动力（供热、供水、供电）化验等主要生产部门，质量与开发、销售、采购、财务等职能管理部门。组织机构框图董事会总经理副总经理副总经理销购技术部人事安全消防财务生产部研发化验供热供电供水生产车间根据产品工艺流程，劳动定员由生产人员和管理人员组成，总定员80人，生产工人按照三班三运转编，其中配备少量机修人员，跟班负责日常维修任务。装置定员表见表定 员 表序号部门班次定员1管理部门单班102生产车间三班553维修及化验三班54变电所三班55供水站三班5合计8011.2人员素质要求 对管理人员和技术人员要有较强的行政管理能力、技术管理能力，又要有协作精神和开拓精神。 对工人应具有高中71、学历或专业技术学校毕业人员。 员工来源应面向社会公开招聘。 对所有进厂员工需先经技术培训，主要由厂内技术人员对入厂人员培训，培训后经考试合格后方可上岗。12 项目实施进度12.1建设工期 根据土建工程、设备及安装工作量，确定建设工期为一年。12.2进度安排1.2011年9月11月可行性研究报告报批。2.2011年11月12月月初步设计。3.2012年1月8月施工图设计、土建施工4.2012年3月10月设备订货，非标设备加工、设备安装。5.2012年10月2012年11月管路安装、试生产。13投资估算和融资方案13.1投资估算13.1.1工程概况该工程项目建在*省松原市江区xx工业园区；建设规模72、：为年产5万吨硫酸钾装置项目；建设性质为新建项目。13.1.2投资估算编制依据1 中华人民共和国国家发展和改革委员会 投资项目可行性研究指南；2中华人民共和国国家发展和改革委员会 建设项目经济评价方法与参数第三版；3 中国石油和化学工业协会 化工投资项目可行性研究报告编制办法；4 中国石油化工项目可行性研究技术经济参数与数据2009年；5 参照中国工程造价管理协会化工工程委员会化工建设设计概算编制办法；6 石油和化工投资项目可行性研究节能减排编制办法中石化协产（2008）207号；7 关于石油和化工工程咨询设计企业落实节能减排工作的意见石油和化工设计项目可行性研究节能减排编制办法； 8 国家节73、能中心发布，固定资产投资项目节能评估工作指南。2011年本；9 中国石油化工集团公司文件、中国石化建【2008】81号 关于发布石油化工工程建设费用定额（2007版）的通知；13.1.2投资估算的范围本工程投资估算包括主要生产车间、硫酸钾生产车间、 辅助生产项目、公用工程、厂区工程、总图运输等厂内的工程费用，投资估算中不包括厂外工程的费用。13.1.3投资估算编制说明1、建筑工程费依据不同结构形式及其功能性，按照本院提供的建筑物、构筑物估算条件进行估算；2、定型设备购置费均按现行市场价计算；3、非标设备参照中国石化集团公司设计概预算技术中心站2011年3月1日的非标设备价格信息进行计算；4、工74、程设计费:按国家计委 建设部工程勘探设计收费管理规定进行计算;5、本工程投资估算采用概算法进行估算的。6、设备购置费中已包括设备运杂费6%；7、不可预见费按第一二部分费用合计的10%计取。8、项目建设单位提供的有关数据、资料。13.1.4建设投资估算经估算本项目固定资产投资总额为7455.38万元. 其中：设备购置费：2580.00万元， 占基建投资的35.00%；安装工程费：848.00万元， 占基建投资的11.00%；建筑工程费：2460.85万元， 占基建投资的33.00%；其他基建费：1566.53万元， 占基建投资的21.00%；13.1.5流动资金估算本项目流动资金的估算根据国内同75、类型企业的实际资料采用详细估算法进行计算，经计算本工程正常年需流动资金为3082.78万元。 具体详见表 流动资金估算表13.1.6建设期利息本项目的建设资金及流动资金全部由企业自筹解决，未发生建设期贷款利息。13.1.7项目总投资本项目投入项目总投资为10538.16万元，其中建设投资为7455.38万元 ，建设期贷款利息未发生，企业正常生产所需流动资金为3082.78万元。13.2融 资 方 案13.2.1资本金筹措本项目建设投资总额为7455.38万元由企业全部自筹解决。对于企业正常生产所需流动资金3082.78万元由企业自筹解决。13.2.2债务资金筹措对于本项目建设投资7455.3876、万元及流动资金3082.78万元由企业自筹解决，未发生债务资金。13.2.3融资方案分析本项目建设资金全部由企业自筹解决，投资结构合理，经营期内有盈利能力和自筹资金的能力。具体详见表 投资计划与资金筹措表及自有资金证明。14财 务 评 价14.1财务评价方法的选取本项目为：*有限公司年产5万吨硫酸钾装置项目；建设性质为新建项目。14.2编制依据14.1.1中华人民共和国国家发展和改革委员会 投资项目可行性研究指南；和建设项目经济评价方法与参数第三版；14.1.2中国石油和化学工业协会 化工投资项目可行性研究报告编制办法；14.1.3 中国石油化工项目可行性研究技术经济参数与数据2009年；1477、.3财务评价基础数据选取14.3.1财务价格主要产品价格如下（含税价）：硫酸钾 3100元/吨；盐酸 500元/吨；14.3.2税费增值税率均按17%计取。城市建设维护税为7%，教育费附加税率为3%。所得税税率为25%。消费税按免征计算。14.3.3利率长期贷款利率根据中国人民银行总行2011.年4月颁布的金融机构存贷款利率五年以上的按7.05%计取，流动贷款利率按6.56%计取，本工程未发生贷款。14.3.4建设期与生产负荷本项目计算期为15年，其中建设期1年，生产经营期17年。生产第一年达产80%、生产第二年达100%满负荷生产。14.3.5财务基准收益率财务基准收益率按行业规定为13%计78、算。14.3.6资产负债率经计算该项目资产负债率在8.52%，属正常范围内。14.4销售收入估算经计算本项目正式投产后年均销售收入为18253.33万元，上缴税金为1645.52万元，其中上缴增值税839.10万元、销售税金及附加83.91万元、所得税722.51万元。具体详见表营业收入、营业税金及附加和增值税估算表、表损益和利润分配表14.5成本费用估算14.5.1本项目原材料及燃料动力价格以近三年内市场实际价格的平均值为基础预测到生产进行定价。14.5.2工资及福利费；全厂定员80人 其中：福利费占工资总额的14%，工资福利费估算为351.12万元。其中：生产工人 70人 人均工资360079、0元/人、年。 技术及管理人员 10人 人均工资56000元/人、年。14.5.3固定资产折旧和无形资产滩销固定资产折旧费计算采用平均年限法计算，各类折旧年限参照工业企业财务制度的规定，房屋、建筑物折旧年限为20年， 机器设备折旧年限为15年。残值按5%计取。摊销年限，无形资产按10年计取，递延资产按5年计取。14.5.4费用计算（1）修理费：每年大修理费占固定资产折旧原值的5%计取。（2）制造费用：按制造成本的3%计取。（3）企业管理费：按车间成本的3%计取。（4）销售费用：按销售收入的1%计取。经计算本项目年均总成本费用为14440.29万元。14.6财务评价指标14.6.1盈利能力分析经80、计算得出本项目各项财务指标如下:（1）财务内部收益率35.56（税前），大于行业基准收益率13%（2）资本金净利润率20.57%，大于贷款利率7.05%（3）财务净现值10953.48万元（Ic=13% 税前）（4）投资回收期3.85年（含建设期1 年 税前）（5）总投资收益率为27.42%通过上述指标可以看出本项目有较好的盈利能力。14.6.2财务生存能力分析经计算该项目在运营期间有足够的净现金流量维持正常运营。14.6.3不确定性分析（1）盈亏平衡分析经计算该项目在达产年份盈亏平衡点为42.46%，即企业生产只要达到设计生产能力的42.46%即可达到盈亏平衡。（2）敏感性分析如敏感性分析和81、敏感性分析图所示。 通过上述分析说明产品价格下跌、原材料价格上升、建设投资增加三个变量中，最敏感是产品价格，经营成本次之，投资增加影响的最小。并且在风险因素发生时在一定的范围内项目效益指标仍能达到行业基准的要求。见敏感度系数和临界点分析表（所得税前）。14.6.4财务评价结论从项目总体看，财务内部收益率为35.56%（税前），超过基准收益率13%的要求，财务内部收益率27.15%也高于设定最低可接受的基准收益率13%，从敏感性分析及盈亏平衡分析看，项目有抗风险能力。 综上所述可以看出本项目在财务上是合理可行的。15 项目招标情况 本项目实施过程中将严格执行“工程建设项目可行性研究报告增加招标内82、容以及核准招标事项暂行规定”（中油计划字2001103号文件转发的“国家发展计划委员会2001年第9号令”） 对建筑项目的技术、设计、勘察、施工、监理以及重要设备、材料等采购活动拟采用公开招标或邀请招标的方式。具体招标见项目招标基本情况汇总表。项目招标基本情况汇总表项目招标范围招标组织形式招标方式不采用招标方式招标估算金额（万元）备注全部招标部分招标自行招标委托招标公开招标邀请招标勘察设计300.33建筑工程2460.85安装及材料848.00监理141.33设备2580.00情况说明16 社会评价16.1项目对社会的影响分析本项目是*有限公司5万吨/年硫酸钾装置，该公司充分利用了成熟的科研成83、果，为该产品的生产提供了稳定的技术基础。该项目的建成可有效缓解国内农用硫酸钾的需求。所以该项目的建设不但具有显著的经济效益，而且还具有良好的社会效益。16.2项目所在地互适性分析 本项目的实施对项目所在地区不同利益群体的影响均是正面和积极的，当地政府各级组织对该项目大力支持，并尽所能给本项目提供最优惠的条件，为项目实施奠定了良好的基础。16.3社会评价结论 该项目为*有限公司5万吨/年硫酸钾装置，项目的建设符合党中央、国务院统筹经济社会发展以及保护农业经济发展的重要部署，是贯彻落实科学发展观、实现可持续发展、构建资源节约型和环境友好型社会的必然选择，对于推动中国农业经济产业、稳定社会经济发展具84、有一定意义。因此，本项目对企业和当地的经济发展均起到一定的推动作用，项目与所在地有较强的互适性，社会可行性良好。17 风险分析17.1 原料风险本项目的原料均为市场上常见化工原料，可在省内或其他地区采购，所以原料风险很小。17.2市场风险该项目生产产品为农用硫酸钾和工业盐酸，我国能以占世界约7%的耕地养活约占世界21%的人口，主要靠提高粮食作物单产，化肥在这里起到举足轻重的作用。化肥已成为我国农业生产中粮食作物稳产、高产重要的生产资料之一，因此市场风险也不大。17.3技术风险本项目生产应用的是世界公认的比较成熟的曼海姆工艺硫酸钾生产装置，通过进一步的消化吸收、改造，国内开发的硫酸钾生产技术已达85、到国际先进水平，生产技术可靠，可见工艺技术也不会存在较大的风险。17.4资金风险项目总投资10538.16万元，全部由企业自筹，企业有雄厚的资金积累，银行信誉很好，因此基金风险也为一般风险。17.5环境风险本项目产生的废水基本为生活污水，所以对建设地区的环境基本无影响，因此项目环境风险也很小。17.6风险防范项目投产后，要加强企业管理，尽量降低生产成本，提高产品质量，提高产品的竞争力，降低市场风险。在实施过程中做到精心设计，精心施工，重视三废处理，确保稳定生产，在施工阶段充分做好施工准备及资金使用计划，保证施工进度，使工程按期保质保量完工，使项目能按期正常生产，早日发挥效益。18 结论与建议186、8.1结论1、本项目总体建设规模为生产农用硫酸钾5万吨年。本项目的建设适合我国农业发展的需要，可缓解国内农用硫酸钾的需求。产品可远销国内外，公司内部有完善的销售管理网络，产品销售范围广。2、本项目工艺采用是世界公认的比较成熟的曼海姆工艺硫酸钾生产装置，产品质量符合标准，生产成本低，技术可靠，设备、仪表均为国内先进水平。3、项目生产过程中所产生的“三废”排放经处理可达标，对环境不会产生太大影响。4、项目建设资金完全自筹，没有风险。从投资估算和技术经济评价来看，项目建设投资7455.38万元，年均利润总额2890.03万元，税后财务内部收益率27.15，盈亏平衡点39.40。因此项目效益较好，具有一定抗风险能力，具备立项条件。18.2 建议 盐酸的市场波动性较大，所以应提前做好盐酸的销售市场，避免影响项目的正常生产。