1、XXXXXXXXXXXXX有限公司农业综合开发项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月117可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目 录1 总论11.1 概述11.2研究结论32 市场预测62.1 国外市场分析62.2 国内市场分析82.3 国内外产品价格分析132.2、4 竞争力分析133 产品方案及规模163.1 装置规模163.2 产品商品量163.3 年操作时间163.4 产品规格164 工艺技术方案174.1 工艺技术或原料路线比较174.2工艺流程简述194.3消耗定额204.4 硫酸钾产品主要设备选择204.5 推荐采用的生产技术及技术来源225 原材料、燃料及动力供应235.1主要原材料、辅助原材料、燃料的种类、规格及消耗定额、年用量235.2主要原材料、辅助原材料的来源及供应的可靠性235.3 水、电、汽等小时用量及年用量236 建厂条件和厂址方案246.1厂址自然地理概况246.2交通运输状况266.3水源及供排水266.4电源及供电2663、.5与城区规划的关系及生活福利设施267 公用工程及辅助设施287.1 总图运输287.2 给水、排水317.3 供配电347.4 土建368 环境保护398.1 建设地区现状398.2 本工程执行的环保标准398.3建设项目污染物排放状况398.4 废水、废气、废渣的组成及排放量408.5 三废治理措施408.6环境保护设施费用409 劳动保护和安全卫生419.1 设计原则及依据419.2 建设地区劳动安全卫生现状419.3 生产过程中职业危害因素的分析419.4 职业安全卫生防护措施429.5 安全卫生机构449.6劳动保护设施费用4410 消防4510.1编制原则4510.2编制依据454、10.3消防环境现状4510.4工程火灾危险性类别4510.5消防设施和措施4510.6组织机构4710.7消防投资估算4710.8 预期效果及评述4711 企业组织及劳动定员4811.l 企业组织4811.2 劳动定员4811.3人员培训4812 投资估算和资金筹措4912.1 编制依据4912.2 投资估算4912.2.2 项目总投资及投资分析4912.3 资金筹措4912.4 总投资估算4913 财务分析5113.1概述5113.2基础数据5113.3财务评价5314 结论56附图：总平面布置图、工艺流程图附表：技术经济表1 总论1.1 概述1.1.1 项目名称、建设单位：（1）项目名称5、：2万吨/年硫酸钾、2.4万吨/年盐酸项目（2）建设单位：甘肃xx肥料有限公司（3）建设地点：甘肃省xx市xx区（4）编制单位：xx1.1.2 编制依据（1）甘肃xx肥料有限公司与xx签订的编制2万吨/年硫酸钾、2.4万吨/年盐酸项目可行研究报告合同。（2）甘肃xx肥料有限公司提供的关于甘肃省xx市xx区拟建厂址的基础资料。（3）原化工部（99）年颁布的化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定。1.1.3 编制原则 （1）根据项目的特点，严格执行国家及有关主管部门现行标准、规范和规定。（2）贯彻露天化、一体化、轻型化、国产化、社会化的原则尽可能减少项目投资，提高企业的经济效益。（3）贯彻国家6、和地方环境保护有关规定，执行“三废”治理、综合利用、劳动保护、安全卫生、消防方面的法律、法规，环境保护和主体工程“三同时”的原则。（4）充分依托四川xx集团及xx化工的现有条件及优势，有效地控制工程总投资，加快建设进度，降低产品的生产成本，以使本项目达到较好的经济效益；在总体布局上的统筹考虑项目合理性、整体性、规范性，根据建设单位划定的界区范围精心布置择优选取。1.1.4 项目提出的背景及建设意义承办企业概况甘肃xx肥料有限公司，是由四川xx集团联合云南金平恒昊有色金属有限责任公司共同出资组建的大型钾肥生产企业，由四川xx集团公司控股。四川xx集团是一家多元化综合性企业集团，集团长期致力于饲料7、乳业、金融、房地产、化工领域的战略发展。在化工领域方面，现已形成一定的规模，包括成都华融化工有限公司、云南新龙矿物质饲料有限公司、江苏天成保健品有限公司等多家化工企业。集团长期把化工事业的发展作为重要的战略规划，以进一步增强企业实力，把化工事业做大做强。1.1.5投资的必要性和可行性（1）符合国家发展西部的总体战略实施西部大开发是我国重大的发展战略，为此，在我国化学工业规划中，将“发挥西部优势，加快西部化工发展”列为发展重点之一。其中具体提出：“在充分研究和分析西部优势的基础上，结合实际，加强资源的本地化利用，培育优势化工产业”力争在化肥、甲醇和甲醛、聚氯乙烯、无机盐生产方面建成一批具备较强8、竞争能力的现代化化工生产装置，形成西部化工的主导产业。甘肃xx地区是我国有色金属矿产的富集地，通过几十年的发展形成了以有色金属冶金为核心的工业体系。良好的工业基础，可在资金、人才、技术、市场等诸方面对相关产业的发展提供了有力支持。特别是与有色金属工业联系较紧密的原料化工工业的发展潜力巨大，因此，抓住机遇发展相关产业，既可立足和发挥地区优势，促进地区经济发展，又符合国家总体发展战略。（2）整合利用区域资源，带动发展地方经济拟建厂址位于甘肃省xx市xx区规划发展用地上。通过建设本项目，充分利用xx化工有限公司公用工程资源和金川公司硫酸资源优势。该项目所生产的盐酸经脱析后生成的氯化氢可供xx化工有限9、公司生产聚氯乙烯。（3）xx集团公司与金川集团公司实力强，依托条件好拟建厂址除具备基本的水、电、交通运输等建厂条件外，因其与金川集团有限公司现有及拟建装置、设施相邻，有利于依托集团的各种设施与条件。项目的建设方案可与其它项目、设施统一考虑，使各建设方案更为合理与经济，最终可取得缩短工期、减少项目总体投资及运行费，降低产品成本等的综合效果。（4）市场较落实由于我国经济持续、快速的发展，国内市场对硫酸钾产品的需求较为稳定并尚有缺口，因此本项目生产的硫酸钾产品的市场相对乐观。1.1.6 研究范围本次研究的范围包括：甘肃xx肥料有限公司2万吨/年硫酸钾、2.4万吨/年盐酸项目主装置及相应的公用工程、辅10、助设施。（1）硫酸钾生产线（2）氯化氢吸收装置（3）煤气发生装置（4）公用工程、辅助设施1.2研究结论1.2.1 研究的简要概况和结论1.2.1.1 研究概况本研究在上述工作范围和研究过程中，参加研究的工作人员遵循国家有关法律法规和产业政策，对项目可行性的各个方面进行了认真的研究，特别对项目涉及国家可持续性发展战略的资源和环境的影响进行了深入研究，并在研究过程中征求了有关专家的意见。1.2.1.2 研究结论由甘肃xx肥料有限公司为业主建设经营的“年产2万吨硫酸钾、2.4万吨盐酸工程”项目，具有如下特色：（1）主产品硫酸钾是我国主要无氯钾肥，市场前景广阔。（2）副产品31%工业盐酸经脱吸后所产生11、的氯化氢气体送甘肃xx化工有限公司生产聚氯乙烯。（3）生产工艺先进，装置规模大，能耗物耗低，无“三废”污染，实现清洁生产。（4）原料、燃料和动力供应有保障。（5）建设资金为业主自有资金，投入有保障。（6）建设周期短，当年建设可当年投产。（7）企业体制机制、经营管理具有活力，市场竞争力强。（8）项目预期经济效益和社会效益显著。1.2.2存在的问题本项目经可行性研究表明，不存在重要问题。建议装置投运后，加强经营管理，不断开拓市场，争取更大效益。主要技术经济指标序号项 目 名 称单位数量备注一生产规模(2万吨/年硫酸钾，2.4万吨/年盐酸)二产品方案1农用硫酸钾万t/a22工业盐酸（31%）万t/a12、2.4三年操作小时小时8000四主要原材料、燃料用量1工业硫酸万t/a1.162氯化钾万t/a1.73煤万t/a0.32五公用动力消耗量1生产用水量万t/a2.42供电年耗电量万KWh1203供气最大用气量t/h0平均用气量t/h0六全厂定员人40其中生产人员人33管理技术人员人7七总占地面积9640八全厂建筑面积6486九工程项目总投资万元14571固定资产投资万元12572流动资金万元200十年销售收入万元4289.7十一成本和费用1年均总成本费用万元3509.092年均经营成本万元3433.67十二年均利润总额万元762.49十三年均销售税金及附加1增值税万元 181.18十四年均税后利13、润万元510.87十五财务评价指标1投资利润率%40.642投资利税率%53.583资本金利润率%70.074投资收益率%52.335资产负债率%8.826全投资所得税后6.1投资回收期（静态）年2.766.2财务内部收益率%56.856.3财务净现值（ic=12%）万元2678.797全投资所得税前：7.1投资回收期（静态）年2.077.2财务内部收益率%93.517.3财务净现值（ic=12%）万元4321.998盈亏平衡点%27.822 市场预测2.1 国外市场分析2.1.1国外钾肥（硫酸钾）产品生产现状硫酸钾，化学式K2SO4。无色晶体，工业品多呈灰白色。密度2.662克/厘米3。熔点14、1069，易溶于水。 硫酸钾是农业生产最重要的无氯钾肥，（含氧化钾约50%，是一种速效钾肥，可作基肥、种肥和追肥）。属国家鼓励生产产品，享受免征增值税的政策优惠。广泛用于烟草、水果、甘蔗、甜菜等忌氯农作物的钾肥施用。世界上钾肥的主要品种有氯化钾、硫酸钾和硝酸钾，其中氯化钾约占钾肥总量的85%。2005年钾肥能力为3600万吨，2005年世界钾盐产量为2900万吨。2005年世界硫酸钾产量约350万吨，德国、比利时、美国、意大利是硫酸钾的主要生产国，生产量为260万吨/年，相当于硫酸钾实物520万吨，约占世界硫酸钾生产的80%。世界钾肥的总消费量为2900万吨，其中无氯钾肥(主要为硫酸钾)约占世15、界总钾肥消费量的15%。法国、德国、原苏联、美国、巴西、中国、印度、日本、英国、波兰等是钾肥主要的消费国，约占世界钾肥消费量的75%。 世界主要国家和地区硫酸钾生产能力及在国际市场所占份额情况统计见下表2-1。表2-1世界主要国家和地区硫酸钾生产能力及在国际市场上所占份额情况统计 单位: 万吨氧化钾计国家和地区公司及地址能力估计占国际市场上的份额%美国11617Great salt lake minerals corporation Little Mountain, UT588.5IMC kalium Carlsbad, NM476.95.40.8西欧30244.4其中:比利时8512.5Te16、ssenderlo chemie Sa Ham Kwaadmechelen tessenderlo65201.62.9芬兰 202.9德国 12017.6Kaliund Salz GmbH heringen12017.6希腊182.6意大利 507.4Italkali Spa Borgo-Cascino Casteltermini-Zolfare26242.83.6西班牙116葡萄牙4.51.5日本 8.81.3Chisso corporation Minamata, Kumamoto Prefecture3.60.5其他亚洲国家和地区*209其中:韩国93Kyunggi Chemical I17、ndustrial Co., Ltd. Ulsam, Kyongsangnam-do93台湾101.5South east soda manufacturing Co., ltd. Suao city81.2*:不包括中国等其他国家。2.1.2世界硫酸钾市场需求及预测据国外专家预测，到2010年世界钾盐供求状况将进一步得到改善，虽然消费量增长不会太大，但钾肥总消费量有望达到3100万吨。作为经济作物专用的无氯钾肥如硫酸钾、硝酸钾等的生产、消费比例将有较大幅度增加。据国外有关专家预测，在今后的几年内，硫酸钾将以较高的速度递增，世界硫酸钾的市场前景较好。2.2 国内市场分析2.2.1国内钾肥(硫酸18、钾)行业现状我国生产的钾肥主要品种有：氯化钾、硫酸钾和硝酸钾。近年来由于国内烟草、果蔬等经济作物种植面积扩大，无氯钾肥的需求量不断增加，硫酸钾和硝酸钾的生产随之发展很快。目前我国硫酸钾生产企业已达50多家，形成能力约85万吨/年，据统计，2006年生产量接近75万吨。生产方法主要是以氯化钾和硫酸（或硫酸盐）转化而制得。国内钾肥生产统计情况见下表2-2：表2-2国内钾肥近几年生产统计（万吨/年、以氧化钾计）年份生产能力产 量一次钾肥总产量*无氯钾肥*无氯钾肥总量其中：硫酸钾1995年3222551996年3020551997年37291091998年443413111999年484119182019、00年867234292001年13013050402002年15014770452003年202164.580562004年25017085602005年26017690652006年27020910075*：一次钾肥为资源性开采总量，统计中不包括二次转化产品产量。*：包括硝酸钾等无氯钾肥，无氯钾肥大多为氯化钾转化而得。按国家统计局统计，2006年底钾肥形成总能力为270万吨，生产量为209万吨/年，其中无氯钾肥的产量约为100万吨左右(主要为硫酸钾和硝酸钾)。据调查，我国主要硫酸钾生产企业统计情况见下表2-3：表2-3我国硫酸钾生产企业情况统计 （单位：吨/年,K2O计）序号企 业 名 称20、生产工艺装置能力1天津青上化工有限公司曼海姆法100002齐化集团有限公司曼海姆法300003辽宁盘锦永兴化工有限公司 曼海姆法100004聊城富苑化工有限公司曼海姆法300005山东聊城鲁丰钾肥有限公司曼海姆法300006山东莒南县达尔特化肥有限公司曼海姆法300007苏州精细化工集团公司 曼海姆法500008无锡震宇化工有限公司曼海姆法200009开封开化（集团）有限公司 曼海姆法2000010青上化工（上海）公司曼海姆法2000011湖北香青化肥有限公司曼海姆法1000012青上化工（广州）有限公司曼海姆法2000013青上化工(厦门)有限公司 曼海姆法2000014柳州化学工业集团有限21、公司 曼海姆法1000015四川川化集团公司曼海姆法2000016云南磷肥厂 曼海姆法900017贵州青上化工有限公司 曼海姆法1000018四川米高集团曼海姆法3000019山东海化集团有限公司 混合盐法1150020南风化工集团股份公司 芒硝法7500021青海中信国安盐湖直接提取1500022新疆罗布泊钾盐盐湖直接提取50000其他*319500合计850000*：主要为折合硫酸钾的硫基复合肥。由上表可见，我国目前硫酸钾生产能力约为85万吨/年（实物170万吨/年），2006年硫酸钾产量约75万吨（折实物150万吨）。2.2.1国内钾肥(硫酸钾)产品进出口情况由于国产钾肥远不能满足农业发22、展的需要，我国施用的钾肥（包括硫酸钾）多数靠进口，我国近年来钾肥进口情况见下表2-4。表2-4 我国近几年钾肥进口统计（万吨实物/年）年份19961997199819992000200120022003200420052006氯化钾34746351252059951.6665623718883.3705.3硫酸钾426285319.719.126303316.919.024.7硝酸钾-4.811.15.96.37.21.14.9复合肥213259233236199266282224205228.5195.2折K2O总计*266353369357401359456427473574.2466.923、注：*K2O总计包括硝酸钾等其他钾肥从1992年之后我国钾肥如氯化钾、硫酸钾和三元肥开始有一定量的出口。根据海关统计，2006年我国出口氯化钾量为30万吨(实物)，硫酸钾出口量达5.3万吨(实物)。详细出口情况见下表2-5。表2-5 我国近几年钾肥出口统计（万吨实物/年）年份19961997199819992000200120022003200420052006氯化钾526594686593.3629.9108.730.0硫酸钾0.310.821.45.71.43.23.1445.05.3复合肥8.9546.413.211.510.411.314.812.819.5折K2O总计*3341.6224、8.352637.722228.421.211.99.623.6注：*K2O总计包括硝酸钾等其他钾肥进口主要来源进口主要来源国是德国、美国、比利时、韩国、台湾、俄罗斯等国家。出口的主要目的地出口主要目的地是：越南、朝鲜、缅甸、新西兰2.2.3国内钾肥（包括硫酸钾）消费情况近几年我国对无氯钾肥（含硫酸钾）消费增长较快，1996年硫酸钾的消费量仅为25.6万吨（折实物51.6万吨），到2006年已增长到了84.7万吨（折实物169.4万吨），1996年到2006年十年间年均增长率为12.6%。国内硫酸钾表观消费情况见下表2-6：表2-6国内硫酸钾表观消费情况 单位：万吨实物计年代19961997125、99819992000200120022003200420052006生产量10182236588090112120130150进口数量41.762.853.419.719.125.730.233.316.919.024.7出口数量0.01.10.20.10.61.43.23.14.45.05.3表观消费量51.679.775.355.676.5104.3117.0142.2132.4144.0169.4折K2O25.839.937.627.838.352.258.571.166.272.084.7近几年我国硫酸钾肥消费趋势见下图：我国硫酸钾肥消费趋势图2.2.4国内钾肥（包括硫酸钾）市场需求26、预测从我国钾肥的实际消费情况看，2006年钾肥的总用量已达652万吨，其中硫酸钾84.7万吨(折实物169.4万吨)。目前我国还进口一定量的硫酸钾，2006年硫酸钾进口量为12.35万吨(折实物24.7万吨)。根据农业发展的要求，到2010年我国钾肥的需求量约为751万吨/年（其中硫酸钾约占总钾肥的15约需113万吨/年）。如按农业发展的要求，以2006年水平，到2010年我国钾肥还将缺口500万吨/年以上，其中硫酸钾肥缺口28万吨（折硫酸钾实物56万吨/年），2015年以现有硫酸钾肥生产能力，将缺口硫酸钾58万吨（折实物硫酸钾116万吨计）。表2-7我国未来几年钾肥消费预测情况 单位：万吨K27、2O计年 份钾肥其中：硫酸钾肥2010年7511132015年950143从以上情况可知，我国硫酸钾产品市场发展前景广阔，本产品方案拟生产的2万吨硫酸钾市场前景较好。2.2.5国内硫酸钾产品平衡预测分析按国家钾资源开发规划，到2010年我国将相继建成新疆罗布泊120万吨/年硫酸钾项目和青海中信国安盐湖提锂联产硫酸钾镁肥30万吨/年项目（折硫酸钾实物），届时我国硫酸钾的总生产能力将达到160万吨（折硫酸钾实物320万吨/年）。根据农业发展的要求，到2010年我国钾肥的需求量约为751万吨/年，硫酸钾肥若占总钾肥的15则需硫酸钾肥113万吨/年。届时硫酸钾肥产品市场将处于过饱和状态。钾是作物生长所28、必需的三大营养元素之一。钾能调节原生质的胶体状态和提高作物光合作用的强度，促进碳水化合物的形成，对块根，块茎作物的淀粉和糖分的积累有良好作用。钾肥的主要品种有氯化钾、硫酸钾和硝酸钾，硝酸钾是具有硝态氮的无氯钾氮复合肥，硫酸钾是能提供中量元素硫的无氯钾肥，硫酸钾和硝酸钾相对氯化钾来说适应性更强。由于硫酸钾肥产品品质相对较好，若降低硫酸钾产品价格，则硫酸钾产品的市场容量还能相应增加，因而合理的硫酸钾价格将可大大提升其市场容量，未来硫酸钾的市场潜力也是总钾肥市场的潜力。该项目硫酸钾的产品市场潜力一是要看其与其他硫酸钾生产企业的竞争力；二是要看其与氯化钾、硝酸钾等的比价关系。2.3 国内外产品价格分析29、从近几年硫酸钾国际市场价格的变化趋势看，国际硫酸钾的销售价格变化不大，并一直保持在165250美元之间（到岸价，未计入海关相关税费）。目前国内农用硫酸钾部分依赖进口，因而从一定意义上讲，国内硫酸钾的销售价与国际市场价格有关联。随着我国硫酸钾生产量的增加，近几年硫酸钾的价格基本呈下降趋势，在1999年以前，我国硫酸钾国内销售价格一般在2000元/吨左右，个别地区到了2200元/吨以上。2000年之后，我国硫酸钾肥的价格降到了1650元/吨以下，到2003年下半年才有所回升，目前国内硫酸钾的价格在2200元/吨左右。近几年硫酸钾产品进口价格及国内市场价格变化情况见下表2-8：表2-8近几年硫酸钾进30、口价格及国内市场价格变化情况年份19961997199819992000200120022003200420052006进口到岸价（美元/吨）203202216205173167167170178228235折人民币（元/吨）16911677179217021436138613861410147718701880国内市场价（元/吨）19501930201019501720165016501680175021002200*：1996-2004年汇率以1美元=8.3元人民币计，2005年以1美元=8.2元人民币计，2006年以1美元=8元人民币计。目前甘肃硫酸钾的实际售价约在2300元/吨左右。231、.4 竞争力分析2.4.1 目标市场分析硫酸钾是农用大宗产品，主要用于农作物的养分，尤其是烟草、果蔬等经济作物，该产品相对集中的目标市场是国家及省市区级烟草公司。目前我国农用硫酸钾主要用在烟草、水果及蔬菜等经济作物的种植上。我国烟草种植面积接近1363千公倾，烟叶产量占世界总产量50%左右。烟草行业为国家利税大户。每年出口创汇约有1亿美元。近年来烟草出口量不断增加，但受烟草质量的影响，如烟草的色度、香气等与国外相比，差距较大，因而我国烟草出口价格偏低，而影响烟草质量的主要原因是我国烟草中钾含量少。以世界烟草钾肥施用量的最低限即按每亩耕地需要无氯化钾肥60公斤（折硫酸钾实物）计，2005年全国132、363千公倾烟草种植面积共需无氯钾肥122万吨/年（折硫酸钾实物），若加上其他经济作物全国需无氯钾肥在200万吨（折硫酸钾实物）以上。甘肃全省耕地面积约3726千公倾，其中烟草种植14.2千公倾，果园面积347.6千公倾，油料种植329千公倾，棉花64千公倾，甜菜4.5千公倾，经济作物种植面积约占总耕地面积50%以上，理论上全区对无氯钾肥的需求量应该大于20万吨/年（折硫酸钾实物），因而本产品方案规划的10万吨硫酸钾（实物）销售可大部分考虑依托当地市场，少部分外销至内地烟草公司、复合肥厂及直接用户。2.4.2 主要竞争对手分析硫酸钾的主要竞争对手是规划建设的罗布泊120万吨/年硫酸钾项目及现有33、硫酸钾生产企业、氯化钾转化法硫基氮磷钾复合肥生产企业等。但考虑到该项目主要为PVC装置提供氯化氢，在竞争方面又具有相对独立性。2.4.3 竞争优势及风险分析该项目的优势主要表现在：（1）可以利用青海或新疆边贸氯化钾原料及当地硫酸作为原料，供应量大、价格便宜；（2）技术上采用目前世界公认的成熟的硫酸钾生产技术曼海姆工艺，可有效降低原料及动力消耗；（3）副产氯化氢为PVC装置配套，可保证副产物的有效利用；（4）由于副产品利用价值得到了充分体现，原料及动力消耗在类似硫酸钾生产技术中较低，硫酸钾的生产成本比较有竞争力；（5）价格方面：目前甘肃当地硫酸钾价格约为2300元/吨，内地硫酸钾价格在2300元34、/吨，以本方案硫酸钾产品出厂价2000元/吨计，加上运费等，在内地的销售成本也应该低于2000元/吨，因而该规划产品定价是有竞争优势的。该项目的风险主要表现在：（1）一次性新增硫酸钾肥商品量较大，且离大宗市场目的地较远，存在一定的市场风险；（2）该项目主要为PVC装置配套生产氯化氢，因而PVC生产装置的非正常生产状态，会对硫酸钾生产装置产生风险。（3）由于国内新建硫酸钾项目利用天然硫酸盐型钾卤水直接提取，硫酸钾生产成本较低，对氯化钾转化法生产硫酸钾项目威胁较大。3 产品方案及规模3.1 装置规模农用硫酸钾 2 万吨/年工业盐酸 2.4万吨/年3.2 产品商品量农用硫酸钾 2 万吨/年工业盐酸 35、2.4万吨/年3.3 年操作时间： 8000小时3.4 产品规格3.4.1 硫酸钾主产品农用为硫酸钾，采用GB20406-2006国家标准。农用硫酸钾主要质量指标（GB20406-2006）序号指标名称单 位指 标1氧化钾（K2O）含量%50.02氯（C1）含量%1.53水分含量%1.04游离酸（以H2SO4计）含量%1.03.4.2 工业盐酸副产品为工业盐酸，采用GB320-2006国家标准。工业盐酸主要质量指标（GB320-2006）序号指标名称单 位指 标1HC1含量%31.02铁（Fe）含量%0.013砷（As）含量%0.00014灼烧残渣含量%0.155氧化物（以C1计）含量%0.036、14 工艺技术方案4.1 工艺技术或原料路线比较世界上硫酸钾的生产主要有两种原料路线，一是从含硫酸钾的矿或盐卤中直接提取硫酸钾；二是用氯化钾经化学转化法生产硫酸钾。由于天然硫酸盐型钾矿资源缺乏，其发展受到制约。据统计，世界硫酸钾总生产能力的一半以上是用氯化钾转化而生产的。由于我国没有天然硫酸钾资源，我国硫酸钾主要靠氯化钾与硫酸（或硫酸盐）转化法生产。我国在氯化钾转化生产硫酸钾方面做了大量的工作，并相继研究开发出了芒硝法、混合盐法、硫酸铵法、缔置法及液相沉淀法等多种硫酸钾生产工艺。同时，还引进了近50套世界上公认技术先进、成熟的曼海姆硫酸钾生产装置。下面对我国目前已采用的氯化钾转化法生产硫酸钾工37、艺的生产、技术状况进行具体分析：曼海姆工艺：该法在国内已有50多家企业约150万吨/年生产能力，个别厂在近几年内还有进一步的扩产计划。芒硝法：目前我国工业化芒硝法硫酸钾生产装置仅有运城南风化工集团公司一家，年生产能力为15万吨，最大单套能力为10万吨/年，其中5万吨/年装置1996年底建成投产，目前该装置运行状况良好，属国内芒硝法硫酸钾较为成功的一例。 芒硝法硫酸钾的工艺特点是常温、常压操作，设备腐蚀小。但由于钾钠离子较近似，彻底分离困难，原料消耗较高，单位投资大，另外副产品氯化钠附加价值低，如没有芒硝资源等优势，经济上较难过关。液相沉淀法：该工艺是将生产钛白粉等工艺副产的硫酸亚铁与碳铵、氯化38、钾反应，联产高纯氧化铁并副产氯化铵。该工艺投资较大，但副产品附加价值高，如没有市场问题，该工艺经济效益较好。混合盐法：该法是天津海水淡化研究所开发的技术,是利用海水提盐后副产的混合盐作为原料与氯化钾反应生产硫酸钾。该工艺只能在沿海等地区建设，且由于混合盐资源有限，而比较分散,该法的发展也受到一定的限制。硫酸铵法：即用硫酸铵和氯化钾反应生产硫酸钾副产氯化铵。此法在国内已有生产装置，其中最具代表性的是北京平谷新平化工厂，年生产能力为15000t。该法工艺流程简单，投资较小，但受硫酸铵资源及价格的限制，只有小规模生产。缔置法：该法是在缔置剂的作用下将氯化钾、硫酸与氨反应，生产硫酸钾并副产氯化铵。有两39、个厂曾利用该技术进行2万吨/年扩大试验，但由于技术条件不成熟，最后均以改变原料路线而告终。该工艺目前尚无成熟的工业化生产装置。离子交换法：该法是美国先进分离技术公司最近开发研制的硫酸钾生产技术，即利用硫酸或硫酸钠为原料与氯化钾通过离子交换树脂来制取硫酸钾，该技术尚处于中试阶段，直接工业化生产还有一定风险。根据对有关生产、科研单位的实际调查,现将世界常见的几种硫酸钾生产工艺的技术经济指标比较如下: 表4-1：几种常见转化法硫酸钾生产工艺主要消耗指标及投资比较表： 单位缔置法混合盐法硫铵法芒硝法曼海姆固相法一.原料消耗 1.氯化钾 吨0.891.01.00.930.850.872.液氨 吨0.2240、20.203.混合盐吨2.44.硫酸铵 吨0.855.硫酸钠 吨0.886.硫酸 吨0.630.580.207.硫酸亚铁吨1.18.缔置剂 吨0.004二.公用工程 1.电 度160250200160603302.煤 吨0.081.30.20163.蒸汽 吨12.51.53.04.工艺水 立方米20872.51.22.06.冷却水 立方米3068404045100三.副产品 氯化铵 吨0.60.620.62 氯化镁 吨0.5 氯化钠 吨0.72 盐酸(31% HCl) 吨1.2 高纯氧化铁 吨0.3从消耗指标及投资比较可以看出：曼海姆工艺具有原料消耗较低，电耗低，技术成熟可靠、工艺流程简单、投41、资省等优点。其缺点是操作温度高，关键设备反应炉需采用耐腐、耐高温材料，副产盐酸不易处理。但目前国内已经解决了反应炉所采用的耐腐、耐高温材料，且副产盐酸对新疆地区来说是市场紧俏产品，并可直接作拟建项目的原料，副产盐酸成为了本产品方案的优势。从我国资源优势及技术成熟情况来分析，曼海姆法是我国硫酸钾工业发展中具有竞争力的工艺路线。4.2工艺流程简述曼海姆工艺硫酸钾主要分四个工段，一是原料准备，二是反应，三是氯化氢处理，四是包装。干燥的氯化钾（含水量0.4%）和浓硫酸按一定比例连续加入曼海姆炉内，经搅拌充分接触，在炉内反应4-5小时。生成的硫酸钾从炉的下部出来，经冷却、中和、粉碎，送入成品储存桶。由于42、生成的硫酸钾含有过量的游离硫酸，因而在磨碎机前需添加适量石灰进行中和。经过冷却的硫酸钾经皮带输送机、筛分机、粉碎机、螺旋输送机、斗式提升机送至成品储存桶。 煤气发生炉产生煤气经管道送至反应炉烧嘴燃烧（煤气产量约1500Nm3/h），煤气燃烧产生热量为反应炉间壁提供热量。反应炉内产生的氯化氢气体约为450，由耐热抽风机抽出，经斜立排气管排除盐渣后进入氯化氢气体冷却器冷却，冷却到60-70，进入硫酸气体洗涤塔，除去气体中残余的硫酸气体。然后，气体进入盐酸吸收系统，用水和氯化氢解吸工段过来的稀盐酸吸收成浓度为33%以上的浓盐酸。生成的浓盐酸经中间储槽用泵送入氯化氢解吸工段。由浓盐酸中间储槽来的浓盐酸43、经换热器预热后，进再沸器进行解吸，20%左右的稀盐酸溶液返回至浓盐酸吸收工段，解吸出来的氯化氢气体经浓硫酸干燥得合格的氯化氢，氯化氢气体经缓冲罐直接送至PVC生产车间。反应方程式如下：2KCl+H2SO4 K2SO4+2HCl工艺流程简图如下： 盐酸吸收塔 成品盐酸氯化钾 硫酸 HCl 后处理曼海姆炉 硫酸钾成品去包装 冷却器 4.3消耗定额见表4-2。表4-2 主要原材料需要量及供应方式序号名称规格单位单耗1氯化钾60%K2OT0.852硫酸98%T0.583石灰石T0.044冷却水T45工艺水T1.25电KWh606煤T0.164.4 硫酸钾产品主要设备选择硫酸钾主要生产设备见设备一览表444、-3： 表4-3 硫酸钾主要生产设备一览表序号设备名称规格型号数量备注1反应炉2台主要由反应炉底座及支撑、燃烧室、反应室、烟道等组成2鼓风机TB-102台空气用送风机3引风机2台引出烟道气4主机2台附大小齿轮、主轴、转动耙齿、氯化钾布料器、硫酸布料器5低压配电柜2台入户输出配电柜6操作控制仪表盘2套硫酸钾生产指挥中心7推料机附电机L6380*D1000Y200-87.5KW,730r/min2套硫酸钾成品出料机8气封螺旋输送器L1630*D2002台9皮带输送机2台10 斗式提升机L570*W300*H56002台11振动筛附振动电机L1550*W660*H210(8目),0.4KW,171045、 r/min2套12粉碎机2台13螺旋输送机L1500*W150*H1252台14斗式提升机附电机H9600*L570*W3001.5KW,1400 r/min2台15螺旋输送机L8000*W2101台16成品料仓1台17复热器2台18原料吊桶1台19石粉加料机2台20碳精冷却器D510*40002台21布袋收尘器1台22除尘风机附电机7.5KW,2890 r/min2台23回水斗2台24硫酸储罐2台25硫酸泵2台26硫酸高位计量槽1台27硫酸流量计2个28 氯化钾高位料仓2台29尾气烟囱22米2台玻璃钢防腐烟囱30 高位水槽2台31烟囱18米2台烟道气排出用32硫酸气洗涤塔1台33煤气发生炉46、QM 1.81台提供燃烧煤气4.5 推荐采用的生产技术及技术来源我国引进曼海姆工艺硫酸钾装置已有多年，并在引进装置的基础上，进行了有效的消化吸收，大大降低了设备投资（仅为引进装置的1/3）。目前具有该成熟技术的单位很多，本方案拟推荐河北可耐特集团或辽宁盘锦化肥厂技术。这两家技术在原引进的基础上进行了一定的改进，技术经济指标优于国外先进水平，投资也大大降低。另外，在氯化氢气体吸收上处理的较好，工厂环境好，无污染。5 原材料、燃料及动力供应5.1主要原材料、辅助原材料、燃料的种类、规格及消耗定额、年用量 表5-1主要原材料需要量及供应方式序号名称规格单位单耗年用量万单位供应方式1氯化钾60%K2O47、T0.851.7外购（进口或青海产）2硫酸98%T0.581.16当地3石灰石T0.040.08外购5.2主要原材料、辅助原材料的来源及供应的可靠性本项目的主要原料是氯化钾、硫酸。由于钾资源缺乏，我国上规模的氯化钾生产企业只有一家，即青海盐湖集团公司，氯化钾总能力160万吨/年（实物）。我国氯化钾主要靠进口，年进口量在500万吨（实物）以上，占全部消费量的80%以上，建议本项目原料采用青海产氯化钾或利用俄罗斯进口氯化钾，其产品质量高、进口量大、价格便宜。综上所述，本规划需要的1.7万吨/年原料氯化钾的供应是没有问题的。原料硫酸可考虑规划项目当地采购。该项目采用技术是世界上成熟的曼海姆生产工艺，48、由于反应炉结构及材质的限制，炉子的直径不能太大，因而目前世界上曼海姆反应炉单系列的生产规模只有1万吨/年。在国外，如比利时某公司与PVC配套建设的硫酸钾装置也是有几十条生产线。5.3 水、电、煤等单耗及年用量 表5-2 水、电、煤单耗及年需要量序号名称单位单耗 年需要量/万单位1冷却水吨45902工艺水吨1.22.43电KWh601204煤吨0.160.326 建厂条件和厂址方案6.1厂址自然地理概况6.1.1地理位置xx市位于河西走廊东端，祁连山北麓，阿拉善台地南缘。东邻武威，西抵张掖，南与肃南裕固族自治县毗部，北同内蒙古阿拉善右旗接壤。地处东径1010410243、北纬37473900之间49、。6.1.2厂址的地形、地貌概况xx市以山地、高原为主，平原、荒漠和绿洲东西展开，南北排列，整个地形由南向东倾斜，形成三个隆起带、两个高平原，一块残丘戈壁区。南部为祁连山地，中部为平原，北部为山体残散，为荒漠平原区，地形比较简单。6.1.3工程地质、地震烈度及水文地质概况 （1）工程地质根据西安地质勘探院1964年10月勘察资料，拟建工程地区的地质构造主要为第四纪岩系分布在水盆地上，厚达500米，该岩系的主要岩层为卵石层，由结晶岩碎块组成，成亚圆形。一般粒度为30-130mm，最大可达320mm。空隙中混填粗矿约105和少量粘土，1.2-6.3米稍胶结，胶结质为泥质。其物理力学性质如下： 变形50、模量E=2000kg/cm2 内摩擦角45度，凝聚力 C=0.1kg/cm2 基坑边角度70-80度基地标准压力 68kg/cm2（2）地震烈度根据1970年8月兰州地球物理研究所关于金川地区地震考察报告，xx地区基本烈度为八度，以及现行建筑设计规范，工业建筑按地震烈度八级设防。（3）水文地质地下水深度在100米以下。（4）气候、气象条件常规气象参数如下：气温：年最高气温30.0 年最低气温-11.1 年平均最高气温15.4 年平均最低气温3.9 极端最高气温39.5 极端最低气温-23.3气 压：年平均气压845.3 mmbar年极端最高气压866.4 mbar年极端最低气压826.9 mb51、ar降雨量年平均降雨量139.8 mm年最大降雨量282.16 mm一日最大降雨量129.5 mm空气相对湿度：冬季45%夏季39%风速：主导风向频率夏季、冬季均为西北风，频率13%平均风速7.9 m/s（其中：夏季2.5 m/s，冬季1.9m/s）最大风速18m/s27m/s （距地10米高处10分钟平均最大风速）33.8 m/s（距地20米高处10分钟平均最大风速）基本风荷载离地10米高处为0.55kN/m2室外计算参数夏季冬季大气压力797.01hPa801.01hPa空调室外计算温度26.1-18空调/采暖室外计算湿球温度16.628通风室外计算温度23-10极端最高/最低气温39.552、-23.3风速3 m/s2.8 m/s通风室外计算相对湿度39%45%其它土壤冻结深度0.87米基本雪荷载0.25kN/m2全年蒸发量2446mm6.2交通运输状况金川区对外交通发达，市区西南约20km有兰新铁路xx车站。市区通过一条省级公路河雅公路与甘新公路连通。6.3水源及供排水本项目用水拟由金川公司或xx市自来水公司水厂提供。6.4电源及供电供电电源取自距界区xx化工110KV变电站，双回路供电，以保证二级负荷的要求。仪表及其他一级负荷采用UPS电源供电。6.5与城区规划的关系及生活福利设施医疗救护依托xx市第二人民医院和八冶医院。消防保障由xx市消防支队和金川公司消防队负责（消防大队应53、按一级站配备消防设备，以大型泡沫消防车为主，且应配备干粉或干粉-泡沫联用车、高喷车和通讯指挥车）。7 公用工程及辅助设施7.1 总图运输7.1.1总平面布置原则与方案7.1.1.1总平面布置原则A遵循总图专业布置原则，执行国家颁布的有关规范、规定和标准要求。B充分利用界区内现有土地资源，因地制宜，节约用地，紧凑布置，保证安全及消防的要求。C力求工艺流程顺畅，管线短捷，使各规划装置区有机结合，方便生产管理。D确保界区外道路及公用工程管线引入顺畅，便捷。E总图布置充分考虑规划厂址的风向因素。F厂区道路和场地的布置充分考虑装置的施工、设备安装、检修及消防通道。7布置方案根据xxxx区总体规划及本项目54、生产装置工艺流程要求，同时考虑当地的常年主导风向等因素，厂区地界规划布置为长方形，南北宽192.8米，东西长50米。总用地面积9640m2（合14.5亩）。A工艺装置区将联系密切的硫酸储罐、硫酸地槽和盐酸储罐以及循环水集中布置在厂区的西侧，由西至东成“一”字型布置。为装置提供动力负荷PVC工程靠近其布置。尽量缩管线长度，减少投资。便于管道及管线的输送。煤气发生炉布置在靠近反应炉主厂房的北面，尽量缩短煤气管线。B公用设施区和辅助设施区办公楼、食堂、倒班宿舍等设施充分利用xx化工设施。平面布置详见所附总平面布置图。7.1.2竖向布置原则与竖向布置7.1.2.1 布置原则a. 根据场地现有地形，选择55、适当的布置方式，以减少土石方工程量。b. 合理确定场地标高，排水方式和坡度，确保场地不受洪水和区域性积水的威胁。c. 与厂外铁路、公路的连接顺畅。d. 能顺利的排除场地雨水。7.1.2.2 竖向布置a. 场区地形条件本项目用地地势比较平整，厂区自然地坪西南高，东北低，西南坡度为0.8%，东北坡度为0.3%。b. 竖向布置方案本项目竖向布置方案要满足厂区防洪、排洪及地下管线敷设高程的要求，确保道路及场地坡度合理，雨水排除顺畅及厂内外道路衔接对消防、运输的要求。由于本工程系新建项目，拟建厂址地形开阔平坦，本项目土石方量主要为场地初平，按0.3m高差平衡。场地雨水设计坡向与自然地形的排水方向一致。竖56、向采用平坡式布置方式。新建场地及道路雨水汇入路边明沟，用于绿化灌溉。7.1.3 厂内道路7.1.3.1 道路分类厂区主要在北两侧设置二个出入口。厂区道路宽度按主次干道划分为18m、9m、7m三种宽度。以与二个出入口对应的道路和最南侧道路为三条主干道，次干道沿装置区呈环行布置，道路转弯半径均为12m，满足厂区运输和安全消防的需要。厂区主管廊和主要地下管线沿主干道两侧布置。7.1.3.2 道路型式厂区主次干道均采用城市型混凝土路面。横坡为1.5%。混凝土路缘石高出路面0.15米。7.1.4工厂运输7.1.4.1 工厂运输量本项目总运输量为7.88万吨/年，其中：运入3.48万吨/年，运出4.4万吨57、/年，其中管道输送2.4万吨/年。表7-2 货物运输量表 序号运入运出货物名称年运量（吨）物料状态包装方式运输方式备注1运入氯化钾17000固散装或袋装火车2煤3200固汽车3硫酸11600汽车4其它3000汽车合计348001运出硫酸钾20000固聚乙烯袋包装汽车、火车2其它24000汽车、管道合计44000总运量788007.1.4.2 厂内、外运输方式A.厂内外运输方式本项目所需固体原料（氯化钾、硫酸、化学品等）的运输主要以公路运输为主，有少量的铁路运输；成品硫酸钾以铁路运输为主，成品盐酸以管道输送为主。B.厂内运输设施及设备本项目运输车辆均依托当地社会力量，硫酸钾产品贮运包装配备2台358、吨叉车; 办公用车配备2台轿车，1台面包车；厂内配备2台（100吨/台）汽车衡。7.1.5绿化7.1.5.1 绿化原则绿化设计与厂区平面布置、竖向布置、周围环境和建（构）筑物相协调；充分利用通道、零星空地；本着因地制宜、有利生产、保障安全、美化环境、经济合理的绿化原则进行绿化。绿化系数按不低于25%考虑。7.1.5.2 绿化设计厂区道路两侧及围墙至路边种植行道树。选择油脂含量低的树种，种植的树木不妨碍消防操作，在道路转弯处满足行车视距的要求。辅助设施区种植含油脂低的花草树木，在行政管理区进行重点绿化，如：设置建筑小品、亭台、移动灵活的盆景及适合当地生长的观赏性树种，如紫藤，爬山虎等植物。 7.59、2 给水、排水7.2.1 设计范围 设计范围包括本工程界区范围内的给水系统、排水系统、循环水系统及污水处理系统。7.2.2 设计原则（1）设计中严格执行国家有关法规、规范及标准；（2）给排水工艺设计技术上要有先进性、适用性和可靠性；（3）坚持“不求最先进，但求最适用”的原则。7.2.3 采用的设计规范（1）室外给水设计规范GBJ13-86（1997年版）（2）室外排水设计规范GBJ14-87（1997年版）（3）工业循环水冷却设计规范GBJ102-87（4）工业循环冷却水处理设计规范 GBJ50050-95（5）建筑设计防火规范GB50016-2006（6）石油化工企业设计防火规范GB501660、0-92（99年修订）7.2.4 水源 本项目用水拟由xx市自来水公司配套提供或由金川公司水厂提供，为满足项目的用水需要，要求外部供水能力达到20m3/h。为满足项目生产及生活用水，初步设想从金川公司内部水厂铺设的DN500mm输水管道取水至界区，出于安全及可靠性考虑，输水管线设为双管线至工厂界区。公司水厂的原水水源为地表水，水质详见下表。表7-3 地表水水质条件水温：18(取样为13.3)浊度：2.0FTU全铁：0.30mg/lPH值/DD：8.15/470ms/cm全硬度：3.6mmolL左右暂硬：3.0mmolL左右永硬：0.60mmolL左右负硬：0.00 mmolL左右全同形物：3261、0mg/l左右溶解固化物：300mg/l左右外状/气味：无色、澄清/无嗅 现有水厂提供给本项目界区的水厂出水水质，详见下表。表7-4 金川公司生活饮用水质分析表分析项目检测值检测平均值分析项目检测值检测平均值PH7.76Pb(mg/l)0.05限值0.01总硬度(以CaCO3计mg/l)450339总Cr(mg/l)未检出F- (mg/l)1.00.25Zn(mg/l)1.00.006余氧(mg/l)0.08细菌数(个/ml)10029沉浊度小于3度0.31总大肠杆菌群(个/L)330Ni (mg/l)限值0.020.027阳离子合成洗涤荆(mg/l)未检出CO(mg/l)0.006电导率(u62、s/cm)520Cu(mg/l)1.01.0297.2.5 给水系统厂区给水系统分为：生活给水系统、生产及低压消防水系统、循环水系统。7.2.5.1 生活给水系统主要供厂区的公用辅助设施，如生产装置各辅助生产设施操作人员生活用水、洗眼淋浴器用水、分析化验室用。生活用水按5 m3/d计。管网采用DN50mm管径枝状布置。7.2.5.2 生产及低压消防给水系统本项目主要供装置生产用水、循环水补充水、冲洗地面水、低压消防给水，合计用水量最大为10m3/h， 正常水量8m3/h。管网采用枝状布置。7.2.5.3循环水系统循环水供水条件干球温度=28.3；湿球温度=20.2大气压84.26KPa(63263、mmHg)循环水压力：装置供水0.40MPa，回水0.20MPa（循环水界区0.2Mpa）。循环水温度：供水28，回水36循环水系统平均水量120m3/h，主要供生产装置内冷却设备用水。循环水由冷却塔、塔下水池及吸水池、循环水泵房及水泵、旁滤池、加药间及加药设备和加氯设备等主要设备组成。7.2.6排水系统本项目采用清污分流的排水系统，厂区排水系统分为：生活污水系统（装置界区内划分）、生产废水系统、假定清净下水系统、雨水系统及绿化回用水系统。待处理的工业废水、生活污水排放至装置区内拟建设的的污水处理厂。污水处理后，达标排出工厂界区或做为绿化等其它用水。排放标准执行国家标准。（1）生活污水系统厂区64、生活污水来源于厂房、办公楼的卫生间及食堂，排水量为5 m3/d，污水经管道流入污水处理站进行处理，达标后排放。（2）生产废水系统装置区内生产废水主要来自化水站排水和污水处理站处理后的排水等，基本无污染，可回收利用或直接排放。（3）清净下水排水系统本系统接收未受化学污染的生产清净下水，清净下水最大水量为2m3/h，以重力流排入厂区现有清净下水排水系统。一般为埋地敷设。排水采用钢筋混凝土管。进入废水站调节池后部分水量用泵加压后作为绿化及冲洗地坪复用水。部分加压直排。雨水按当地要求主要以自然渗漏和道路边沟收集的形式排放、雨水量参照兰州市的暴雨强度公式计算该式下：q=1140(1+0.96lgP)/(65、t+8)0.8mm/min 重现期P取1年，降雨历时取10min计 ，暴雨强度为112.9升/秒.公顷，平均径流系数按0.7计，按项目用地估计面积约30公顷计算厂区雨水量约为3500 L/S即 28451m3/h。按降雨历时10分钟计，降雨水量为2100m3。排至总厂雨水排水系统。（4）直排水系统本系统为清净下水10m3/h水量，排放至总厂排水系统。7.3 供配电7.3.1 电源概述2万吨/年硫酸钾、2.4万吨/年盐酸装置为化工企业，生产过程连续性强，其中绝大部分负荷属于二级负荷，少量负荷属于一级负荷，中断供电将危及人身安全及重大设备损坏。（1）供电电源选择和可靠性阐述本装置供电电源与xx化工66、有限公司20万吨/年聚氯乙烯装置统一考虑，均取自距界区2.5公里的供销二库110KV变电站，内备用间隔110kV电压两段母线出线，双回路供电，以保证二级负荷的要求。在装置区内新建35 KV /6KV总变所一座。双回35KV架空线引入本站，双回路供电，以保证一、二级负荷的要求。对于一级负荷中，特别重要的负荷采用应急柴油发电机供电。仪表及其他一级负荷采用UPS电源供电。（2）界区内用电负荷：甘肃xx肥料有限公司年产2万吨硫酸钾、2.4万吨盐酸工程年耗电量约120万KWh。7.3.2 电讯（1）电讯设施组成及范围本项目电讯设施组成及范围为：数字程控交换电话系统、调度电话系统、生产扩音呼叫通讯系统、无67、线电对讲电话系统、火灾自动报警及消防联动系统等。（2）电讯设施方案描述a. 数字程控交换电话系统由于本项目是属于新建，根据xx公司规划的总平面布置图，并且考虑到将来的发展，电话系统建议由当地电信局引一条通信电缆到设在总行政办公楼。在各装置区生产管理岗位设行政电话和直通电话。b. 调度电话系统为了便于各装置区的生产管理及生产调度指挥，考虑在整个新建厂区组成一个总调度-分调度系统。系统设置如下：在总行政办公楼调度中心设置程控调度管理中心，厂区设置程控调度电话网，在各装置区间设置分调度台，在各装置控制室、重要生产岗位、变配电所、生产管理部门、设置调度分机。每个分调度盘可独立对本区域实现调度，同时总调68、度盘可实现监控，必要时可越过分调度而对全局实行统一调度。调度总机的容量可根据各区的规模扩展。c. 生产扩音呼叫通讯系统在各装置区分别设置生产扩音呼叫通讯系统，用于装置区内部通讯联络。装置区任何一个分机站均可通过扬声器点呼、群呼及全呼方式呼叫本装置区内被呼人员，被呼人员可在就近一个分机站摘机与主叫人员通话，防爆区则采用防爆设备。d. 无线电对讲电话系统为了满足施工、开车、调试及维修对移动通讯的要求，在各装置分别设置无线对讲电话机，用于生产检修与设备调试工作需要的移动通讯。无线对讲机使用频率，应向当地无线电管理委员会申请。e. 火灾自动报警及消防联动系统 各装置区设置火灾区域自动报警系统及消防联动69、系统，报警控制盘设置在各区调度控制室，区内各控制室、机柜室、配电室、电缆夹层、柴油发电机房等贵重设备房间设置感烟感温探测器、手动报警按钮、声光报警器，装置区现场设置户外手动报警按钮，防爆区则需设置防爆设备。联动系统将根据报警点的特点启动灭火装置。在厂区行政管理区总调度中心设置火灾集中报警盘，各区域报警盘均与集中报警盘相连接，集中报警盘将接收各区域报警盘的报警信号。总调度室内将设置录音报警电话机和无线电对讲机，便于接收火灾报警和指挥消防灭火。在厂区设置一个消防站，消防站内设置火灾集中报警复示盘、报警电话机和无线电对讲机。没有设置火警设备的地方采用“119”火警专号电话报警。7.4 土建7.4.170、地形、地貌和工程地质概况据1964年勘察资料，拟建工程地区的地质构造主要为第四纪岩系分布在水盆地上，厚达500米。该岩系的主要岩层为卵石层，由结晶岩碎块组成，成亚园形。一般粒度为313cm，最大可达32cm。空隙中混填粗矿约10%和少量粘土，1.26.3米稍胶结，胶结质为泥质。其物理力学性质如下：变形模量E=2000kg/cm2地基标准压力68kg/cm2（即600800kpa）地下水深度在100米以下。地震金川地区8度。（如按GB50011-2001规范，xx为7度，加速度0.15g）。7.4.2 主要建、构筑物方案的选择7.4.2.1 选择原则 满足工艺和生产要求、安全可靠； 结构合理、经71、济实用、施工方便、外形美观； 注意利用地方材料，采用成熟的新技术的新材料； 节约工程费用，缩短工程建设周期。7.4.2.2 地基及基础由于地基坚实，地基承载力高，整个基础工程按天然地基考虑。基础型式主要为独立基础（含高杯），少部分为条基或柱下条基。7.4.2.3 建构筑物结构型式根据生产工艺的要求，并考虑施工和安装等因素，主体结构分别采用钢筋砼结构或钢结构。主要生产装置主要采用钢筋砼结构，多层为钢筋砼框架或钢框架。单层为钢筋砼排架或钢门式刚架。钢筋砼结构多层现浇为主，单层预制为主。冷却塔为钢筋砼结构，现制。管廊管架采用钢结构。7.4.2.4 屋盖及围护钢筋砼结构屋盖为砼，围护主要为加气轻质块（72、如砼轻质块）。钢结构屋盖和围护均为压型板（单层或夹心板）。7.4.3 主要建、构筑物一览表建筑面积 反应厂房 3570 m2氯化氢处理 680 m2原料（盐酸）罐区 736 m2包装/辅助 1500 m2合计： 6486m2主要建构筑物一览表序号项目名称建筑面积(m2)结构型式层数/总高(m)备注1反应厂房3570钢筋砼框架1/10.82氯化氢处理6803原料（盐酸）罐区7364包装及辅助1000钢筋砼排架1/12.08 环境保护8.1 建设地区现状拟建项目位于甘肃省xx市。xx市是中国西部河西走廊的工业城市，位于河西走廊东端，祁连山北麓，阿拉善台地南缘。东邻武威，西抵张掖，南与肃南裕固族自治73、县毗部，北同内蒙古阿拉善右旗接壤。地处东径1010410243、北纬37473900之间。xx市南距欧亚大陆桥兰新铁路线22公里，金川集团铁路与之相连，铁路、公路运输便利。本地区主导风向夏季、冬季均为西北风（NW），年平均风速7.9 m/s（其中：夏季2.5 m/s，冬季1.9m/s），最大风速23 m/s；该地区年平均气温7.8，极端最高气温39.5，极端最低气温-27.3，年平均降水量115mm。厂址选定在xxxx园区 ，周围大气、地面水、地下水、噪声环境质量均符合建厂要求。8.2 本工程执行的环保标准8.2.1 环境质量标准（1）环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准；（2）74、地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准；（3）城市区域环境噪声标准(GB3096-1993) 2类标准；8.2.2 污染物排放标准（1）大气污染物综合排放标准(GB16297-1996) 二级标准；（2）污水综合排放标准(GB8978-1996) 二级标准；（3）工业企业设计卫生标准(GBZ1-2002)。8.3建设项目污染物排放状况8.3.1 项目概况本设计主体工程为2万吨/年硫酸钾、2.4万吨/年盐酸生产装置，以及配套的公用工程、辅助设施。本项目主要生产装置的能力及工艺技术方案详见下表。 主要装置能力和工艺技术一览表装置名称装置能力（万t/a）工艺技术方案硫酸钾2以氯化钾和硫酸75、为原料，采用曼海姆工艺生产硫酸钾，同时副产2.4万吨盐酸。8.3.2装置环保状况本装置采用先进的曼海姆工艺，环境友好，对环境无“三废”污染。装置中煤燃烧后的烟气可实现达标排空；盐酸废气含微量HC1和SO2，经尾气吸收处理后达标排空。装置无工业废水，厂区设置有废水池，当设备和地面清洗时，酸性废水放入废水池，经处理后达标排放。装置中硫酸钾粗料筛分、粉碎产生的微量粉尘，经布袋过滤达标后放空。8.4 废水、废气、废渣的组成及排放量该工艺无废水、废渣排出，只有煅烧炉燃烧废气和吸收塔尾气，主要成份是二氧化碳和微量氯化氢。8.5 三废治理措施煅烧炉燃烧废气经水吸收、吸收塔尾气经环保塔进一步吸收后尾气均可实现76、达标排放。8.6环境保护设施费用环境保护设施投资估算表序号设 施 名 称投资估算（万元）1尾气吸收塔、循环泵及配管1002循环冷却水装置83污水中和池和自动调节PH系统54布袋除尘器、抽风机55反应炉门抽风罩及抽风机46煤气发生炉407绿化15合 计1419 劳动保护和安全卫生9.1 设计原则及依据9.1.1设计原则及依据（l）认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，选择安全、可靠的技术路线。尽可能采用本质安全型的工艺和设备，从根本上改善工人劳动条件。（2）执行劳动保护“三同时”原则。职业安全与工业卫生与设施均与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。（3）各专业设计中认真执行我国现行安全卫生77、消防标准、规范和规定9.1.2 设计中采用的标准、规范和规定（1）工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）（2）工业企业噪声控制设计规范（GBJ8785）（3）工业企业总平面设计规范（GB5018793）（4）建筑设计防火规范（GB50016-2006）（5）石油化工企业设计防火规范（GB5016092）（6）化工企业安全卫生设计规定（HG257195）（7）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB5005892）（8）职业性接触毒物危害程度分级（GB5044-85）（9）石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范（SH3063-1999）9.2 建设地区劳动安全卫生现状本工程拟建在甘78、肃省xx市规划区内，拟建厂址为空地，离城区较远，需新增安全和消防设施。由于建厂地区有较多的工业企业，建厂时需保持与周围企业足够的安全卫生距离。9.3 生产过程中职业危害因素的分析9.3.1 生产过程中的主要职业危害硫酸钾装置生产过程中主要职业危害是某些原料、中间产品、产品属于有毒、有腐蚀性的物质，中毒、腐蚀、触电或由于机器噪声给人员造成伤害。曼海姆法硫酸钾生产工艺及副产盐酸过程，具有如下特点：（1）高温。燃烧室温度10001100；反应室温度520540。（2）负压。反应炉内反应室维持微负压，确保炉气不外泄。（3）腐蚀。硫酸、盐酸具有强腐蚀性。（4）噪音。送风机、引风机、氯化氢风机都有一定噪声79、。9.3.2 生产过程中的主要有毒有害物料的危害特性（1）硫酸:酸性腐蚀品,对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影响：牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。（2）盐酸盐酸为无色或微黄色发烟液体，有刺激性，有毒。在空气中最大容许浓度为15mg/m3。盐酸有腐蚀性。HCI80、气体通过呼吸道对人体产生危害，强烈地刺激呼吸道粘膜，能引起急性与慢性中毒。人中毒后的主要症状表现为粘膜刺激、鼻粘膜溃疡、牙齿腐蚀、头痛、失眠、呼吸困难、心悸、胃痛等。稀盐酸与人体接触，会造成皮肤的损伤。盐酸遇碱发生中和反应，同时释放出大量的热。9.4 职业安全卫生防护措施安全技术措施（1）合理布置总平面。在总体布置时，已对总体布置优化、比较、调整 使装置之间留有足够的安全防护距离。车间内设备的布置考虑了有利于生产和检修的措施。装置内外道路畅通并形成环状；以利消防和安全疏散。（2）厂房大多采用敞开式框架结构，设备尽可能露天化布置，以减少有毒、有害气体的积聚。（3）按照生产装置的危险区划分，选用相81、应防爆等级的电气设备和仪表，并按规范配线。对厂房、各相关设备及管道设置防雷及防静电接地系统。（4）在可燃、有毒气体可能泄漏的场所，设置可燃及有毒气体探测器，以便及时发现和处理气体泄漏事故，确保装置安全。（5）生产系统严格密封，选用可靠的设备和材料，以防泄漏、燃烧和爆炸等条件的形成。（6）所有压力容器的设计、制造、检验和施工安装，均按有关标准严格执行。可能超压的设备均安装有安全阀、防爆膜等安全措施。（7）在各危险地点和危险设备处，采取防毒、防尘、防腐蚀和防烫措施。（8）在各危险地点和危险设备处，设立安全标志或涂刷相应的安全色。9.4.2工业卫生措施（1）在工艺和设备设计中，对“三废”采取治理措施82、，以减少环境危害。各个装置均采用密闭化生产，杜绝生产过程中的“跑冒滴漏”现象，以有利于节能、降耗、环保、消防安全和工业卫生等各个方面。（2）易产生粉尘工序中（成品包装系统）设置局部通风系统，以防止粉尘对操作人员的危害。（3）在各装置操作人员可能接触有毒物料的地方，设置安全淋浴/洗眼器，以最大限度地减少有毒物料对人体的伤害。（4）设计中尽量选用低噪声设备，并对噪声较大的压缩机、泵等设备，采取设消音器、隔声罩、隔音室等措施。（5）重要设备都配有电气防护，以防意外事故发生时，对人造成伤害。机械传动、转动装置的外露部分配置防护罩。（6）根据各装置物料的危害特性，在生产现场配置各种防毒面具、防护手套、护83、目镜、空气呼吸器、防护衣等个人防护用品。（7）根据各装置物料的卫生特征分级，各装置根据需要配置符合卫生标准要求的卫生辅助用室（包括更衣室、休息室、盥洗室、浴室、厕所等）。9.5 安全卫生机构(1)安全卫生管理机构本项目设置安全管理办公室，配置专职的安全技术人员，负责全厂的安全卫生管理工作。厂区设气体防护站，负责全厂的气体防护和中毒事故的紧急救援工作。工业卫生监测单独设置。(2)职业病防治根据国家及地方的有关防治职业病的法律、规章制度、条例等建立完善的职业病防治制度。操作人员就业前及工厂运行中，对工厂操作人员进行职业健康检查，预防、控制和消除职业危害。(3)重大事故应急措施计划在项目设计过程中，84、开车运转之前，业主应当与当地公安、企业消防队、当地消防及安全卫生管理、医疗机构密切配合，制定完善的重大事故应急措施计划，并报当地公安、消防、劳动安全、卫生、环保等部门审查批准、备案。适当时候应组织重大事故演习，以检验重大事故应急措施计划的可操作性及可行性。9.6劳动保护设施费用劳动保护设施投资估算表序号设 施 名 称投资估算（万元）1避雷、接地52保温、防腐33工业卫生、环境监测54自控仪表、报警405消声26通风、除尘57安全防护器械88工艺安全装置1009楼梯、栏杆、平台5合 计17310 消防10.1编制原则认真贯彻“预防为主、防消结合”的方针，严格遵循国家和地方的有关防火规范及规定，搞85、好本工程的防火设计。10.2编制依据10.2.1国家和地方的有关法律、法规和规定(1)中华人民共和国消防法(2)建筑工程消防监督审核管理规定公安部30号令(3)危险化学品安全管理条例国务院第344号令，2002年3月15日实施10.2.2设计中采用的标准规范（1）工程建设标准强制性条文石油和化工建设工程部分（2）石油化工企业设计防火规范GB 5016092，1999年版（3）建筑设计防火规范GB50016-2006（4）建筑灭火器配置设计规范GBJ140-90，1997年版（5）火灾自动报警系统设计规范GB50116-98（6）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB 50058-9210.3消86、防环境现状本工程拟建在甘肃xx市xx区内，暂不考虑设立专业消防组织。消防保障由xx市消防支队和金川公司消防队负责（消防大队应按一级站配备消防设备，以大型泡沫消防车为主，且应配备干粉或干粉-泡沫联用车、高喷车和通讯指挥车）。10.4工程火灾危险性类别本项目生产中使用和产生的物料多数为非易燃易爆特性，其着火能量均较小。根据规范，装置火灾危险性为丁类，建筑物耐火等级为二级。10.5消防设施和措施10.5.1 防火措施（1）总平面布置中，根据生产流程及各单元的生产特点和火灾爆炸危险特性，结合地形及风向等因素，在总体布置时进行优化调整，按功能分区布置；各功能区之间均设置消防通道；道路成环状布置，满足消防87、及安全疏散要求。同时考虑满足工艺流程通顺、管线短捷的要求，又考虑了防火防爆及安全疏散等问题。（2）各建构筑物内设置完善的安全疏散设施，同时采用符合规范要求的内装修材料。（3）易产生粉尘车间、厂房，粉尘悬浮在空气中有爆炸危险，因此应设置吸尘设备，做好除尘工作。同时保持室内墙壁、地面平整、光滑，以减少粉尘积聚。（4）生产厂区的电气设备均按消防要求进行造型和设置，生产装置设有避雷设施和安全接地设施，以满足消防的需要。（5）生产厂房、仓库、办公楼和生活设施等均具有良好的通风性能，安全防护距离达到标准要求，按规定地震烈度设计。10.5.2 消防设施按同一时间内火灾次数为1次考虑，本项目拟设置的消防设施如88、下：（1）消防队暂不考虑设立专业消防组织。消防主要依托xx市消防支队和金川公司消防队。（2）消防水系统本项目设置一套稳高压消防水系统，消防水压1.0MPa.G，平时由稳压泵维持管网压力。火灾时消防泵启动，向管网送水。消防水管网的消本项目公用工程及辅助设施区设置1套低压消防水系统，并与生产生活水系统合并以节省投资，消防水量按108 m3/h计算，消防用水延续时间为2小时。（3）火灾自动报警系统本项目设置一套火灾报警系统，火灾报警控制盘设置在控制室内，在生产装置区内设置防爆型手动报警按钮或普通型报警按钮，在控制室、配电室、仓库等房间内配置感温/感烟探测器等报警设施。（4）灭火器配置为了扑灭初起火灾89、和小型火灾，在生产装置区、仓库等建筑物内配置适量8kg手提式BC类干粉灭火器和35kg推车式BC类干粉灭火器。对通常的建筑物/房间配置4 kg ABC类手提式干粉灭火器。8 kg BC类手提式干粉灭火器和4 kg ABC类手提式干粉灭火器放置在灭火器箱内。5kg手提式二氧化碳、25kg推车式二氧化碳灭火器、35 kg BC 类推车式干粉灭火器就地放置。（5）钢结构耐火保护根据规范要求，对生产装置内所有需要作耐火保护的承重的钢框架、支架、裙座、钢管架等按规范要求采取覆盖耐火层等耐火保护措施，使涂有耐火层的钢结构的耐火极限满足规范要求。10.6组织机构公司成立防火安全委员会，公司总经理直接负责防火90、安全工作。消防工作以“消防工作，责任重于泰山”为指导思想，始终贯彻“预防为主，防消结合”工作方针，认真执行“谁主管，谁负责”的原则，有力保障公司建设和正常生产经营。10.7消防投资估算本项目消防用灭火器及灭火器箱投资共33万元，其他消防设施的投资已包括在其他相关专业的投资估算中。消防设施投资估算表序号设 施 名 称数量（台、套）投资估算（万元）1消防排水管道102地上式消火栓553室内消火栓箱334各类消防器材555消防通道10合 计3310.8 预期效果及评述 综上所述，本装置职业工业卫生和安全生产采取的防范措施较为完善，公司现有消防设施及安全机构设置都已形成较完整体系，本装置投产后，无论生91、产环境、操作控制还是事故应急手段都能达到安全生产与工业卫生及消防的要求。11 企业组织及劳动定员11.l 企业组织项目建成后，设立由董事会领导下的独立的公司经营管理班子。公司设总经理1人，由董事会委派或聘任，并接受董事长和董事会的领导和监督。总经理全面主持、组织公司的日常生产、经营、财务等工作，副总经理由总经理聘用，经董事会批准，将协助总经理工作。新建公司实行公司和分厂两级管理，新建厂公司设置厂办公室、生产管理部、技术发展部、财务部、营销部、等职能部门。生产调度室设在生产管理部，了解各车间需求并及时进行生产调度安排。环境监测、安全卫生以及职业病防治隶属于技术部管理。11.2 劳动定员本企业生产92、装置为24小时连续运行。为此，实行四班三运转的班制，管理部门及辅助系统将根据需要实行白班制、值班制、两班制和倒班制（或兼有）班制。本企业职工人数为劳动定员40人。另外原料投料、成品包装用临时工，未列入劳动定员。门卫人员也未列入定员。岗位管理技术操作分析维修及其它仓库合计定员34235564011.3人员培训管理人员由总经理聘任，竞争上岗；生产技术骨干可利用集团公司生产技术人员选拔或向社会公开招聘；生产人员可从化工专业的毕业生中选拔招聘，经国内同类型生产厂培训，考试合格后方可上岗。日常教育培训由人事部负责。12 投资估算和资金筹措12.1 编制依据（1）国石化规发（1999）195号文颁发的化工93、建设项目可行性研究投资估算编制办法。（2）化工部化建发（1995）528号文颁发的化工引进项目工程建设概算编制办法。 （3）项目建设地有关工程造价的资料及现行的有关文件（4）各设计专业提供的估算工程量。12.2 投资估算12.2.1 工程概况 （1）建设规模：年产2万吨硫酸钾、2.4万吨盐酸。本工程包括：2万吨年硫酸钾、2.4万吨年盐酸装置及相应的公用工程、辅助设施。 （2）建设地点：甘肃省xx市xx区12.2.2 项目总投资及投资分析（1）项目总投资 1457 万元（2）建设投资 1257 万元其中： 固定资产费用 1157万元 预备费 100 万元（3）流动资金 200万元12.3 资金筹94、措本项目总资金1457万元，全部由企业自筹。12.4 总投资估算 总投资估算见下表。综 合 概 算 表工程项目名称：甘肃xx肥料有限公司2万吨/年硫酸钾、2.4万吨/年盐酸项目序号工程和费用名称概算价值（万元）价值合计（万元）备注设备购置费安装工程费建筑工程费人民币（万元）含外汇（万美元）一、第一部份工程费用（1）主装置区1硫酸钾、盐酸装置645501007952合计795（2）公用工程及辅助生产项目1界区外管、地下管网10210222循环水装置123153分析、暖通105154总图运输50505消防、安全设施205256电讯及火灾报警10107界区变电所3010408其它辅助厂房(仓库)3095、9合计207二、第二部分其它费用1建设单位管理费102临时设施费153生产准备费304勘察设计费805化工装置联合试运转费206合计155 一、二项合计 1157三、预备费 100四、流动资金 200项目总投资： 145713 财务分析13.1概述13.1.1评价范围 项目 2万吨/年硫酸钾、2.4万吨/年盐酸项目，主要包括主生产装置及与之配套的公用工程及辅助生产装置。13.1.2评价依据本财务评价依据原国家计委、建设部颁布的建设项目经济评价方法与参数(第二版)及原国家石油和化学工业局发布的化工投资项目经济评价参数中所规定的项目财务评价方法，并参考其中相关参数进行评价计算。13.2基础数据1396、.2.1基准收益率基于本项目主要产品为盐酸和硫酸钾，本项目属化工行业，根据相关规定基准收益率取12%。13.2.2 产品商品量经测算，项目建成后，年商品量见表13-1：表13-1 产品商品量表序号产 品单 位商品量备注1硫酸钾万吨/年22工业盐酸万吨/年2.413.2.3实施计划本装置拟10个月建成，一年投产，当年生产负荷达到设计能力的90%，自第二年起以后各年均为100%。生产期为14年，计算期为15年。13.2.4总投资与资金来源工程项目总投资1457万元其中：固定资产投资1257万元。流动资金200万元；项目资金来源：企业自有资金。13.2.5主要的成本估算数据(1)主要原辅材料的耗量及97、价格序号项 目单位单价元/单位耗量万单位/年金额万元/年1氯化钾吨21001.735702工业硫酸吨2001.162323石灰石粉吨1600.0812.84包装袋个1.94279.8小 计3894.6（2）公用工程的耗量及价格序号项 目单位单价元/单位耗量万单位/年金额万元/年1煤吨2500.32802电KWh0.42812051.363水吨2.51230小 计160.16（3）人工成本本项目定员40人，人均工资1.5万元/年（包括各类基金）。（4）折旧及摊销年限固定资产按平均年限计算，固定资产残值率10%，折旧年限12年。（5）维修费维修费取固定资产原值的3.5%。（6）其它制造费其它制造费98、取固定资产原值(扣建设期利息)的1.5%。（7）其它管理费其它管理费取工资总额的150%。（8）销售及其它费用销售及其它费用取年销售收入的1.0%。13.3财务评价13.3.1成本估算（1）总成本总成本原辅材料+公用工程+人员工资及福利+维修费+折旧费+摊销费+财务费用+其他费用经测算，本项目年均总成本为3509.09万元。（2）固定成本及变动成本变动成本包括原辅材料、公用工程以及销售费用；固定成本则为总成本减变动成本。经测算，本项目年均可变成本3245.34万元，年均固定成本263.75万元。（3）经营成本经营成本=总成本费用-折旧费-摊销费-财务费。经测算，本项目年均经营成本为3433.699、7万元。13.3.2产品定价硫酸钾按当前市场价格暂定为2300元/吨；工业盐酸价格暂定为300元/吨。盈利能力分析(1)主要评价指标见表13-3。表13-3 主要财务评价指标指 标所得税前所得税后全投资内部收益率（i3=12%）93.5156.85财务净现值（ic=12%，万元）4321.992678.79投资回收期（年，静态）2.072.76由上述指标可以看出，项目全投资所得税前内部收率为93.51%，高于目前国内化工行业基准收益率12%，财务净现值大于零，盈利能力满足行业要求。资本金内部收益达52.33%，高于项目融资成本。因此，项目的盈利能力显著。（2）其它评价指标其它评价指标见表13-100、4。表13-4 其它重要评价指标名 称指 标投资利润率40.64%13.3.4不确定性分析敏感性分析分别以销售收入、原材料及公用工程、建设投资及建设期延长等项目关键性因素，对项目的全投资所得税前内部收益率进行单因素敏感性分析。具体分析结果见敏感性分析表。分析结果表明：上述因素在作表中的不利变化时，全投资所得税前内部收益率均高于国内化工行业的基准收益率12%，因此可以认为项目具有一定的财务抗险能力。各因素中销售收入的变化对内部收益率的影响最为敏感。13.3.5结论由财务评价的分析结果可以看出，本项目财务效益较好，在项目运行期内可清偿借款，并具有一定的财务抗风险能力，因此，从财务评价的角度看，项目101、是可行的。财务评价主要指标序号项 目单 位数 量1建设投资万元12572建设期利息万元03流动资金万元2004工程投资总额万元14575建设期年16总生产期年147年销售收入（不含税）万元4289.708年均总成本万元3509.099年经营成本（不含税）万元3433.6710年可变成本（不含税）万元3245.3411年固定成本万元263.7512年利润总额万元762.4912.1年税后利润万元510.8713年销售税金及附加万元 18.1214年所得税金万元251.6215年利税总额万元 181.1816投资利润率%40.6417投资利税率%53.5818资本金利润率%70.0719投资收益率102、%52.3320资产负债率%8.8221全投资所得税后21.1投资回收期（静态）年2.7621.2财务内部收益率%56.8521.3财务净现值（ic=12%）万元2678.7922全投资所得税前：22.1投资回收期（静态）年2.0722.2财务内部收益率%93.5122.3财务净现值（ic=12%）万元4321.9923盈亏平衡点%27.8214 结论 年产2万吨硫酸钾2.4万吨盐酸工程市场前景广阔，工艺技术先进，无“三废”污染，预期经济效益和社会效益显著，建设资金落实，建议尽快实施。同时享受化肥生产用电、用油、用水、铁路运输和税收等多方面的优惠。xx化工肥料有限公司年产40万吨硫酸钾48万吨103、盐酸工程可行性研究报告甘肃xx肥料有限公司2007年7月 杨众喜目 录1、 总论2、 市场需求预测3、 产品方案与生产规模4、 工艺技术方案5、 原材料、燃料及动力供应6、 建厂条件和厂址初步方案7、 公用工程和辅助设施方案8、 环境保护9、 劳动保护和安全卫生10、 工厂组织和劳动定员11、 项目的实施规划12、 投资估算和资金筹措13、 财务经济初步评价14、 研究结论1、总论1.1 概述1.1.1 项目名称、建设单位：（1）项目名称：40万吨/年硫酸钾项目（2）建设单位：甘肃xx肥料有限公司（3）建设地点：甘肃省xx市xx区（4）编制单位：xx1.1.2 编制依据（1）甘肃xx肥料有限公104、司与xx签订的编制40万吨/年硫酸钾项目可行研究报告合同。（2）甘肃xx肥料有限公司提供的关于甘肃省xx市xx区拟建厂址的基础资料。（3）原化工部（99）年颁布的化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定。1.1.3 编制原则 （1）根据项目的特点，严格执行国家及有关主管部门现行标准、规范和规定。（2）贯彻露天化、一体化、轻型化、国产化、社会化的原则尽可能减少项目投资，提高企业的经济效益。（3）贯彻国家和地方环境保护有关规定，执行“三废”治理、综合利用、劳动保护、安全卫生、消防方面的法律、法规，环境保护和主体工程“三同时”的原则。（4）充分依托四川xx集团及xx化工的现有条件及优势，有效地控制105、工程总投资，加快建设进度，降低产品的生产成本，以使本项目达到较好的经济效益；在总体布局上的统筹考虑项目合理性、整体性、规范性，根据建设单位划定的界区范围精心布置择优选取。1.1.4 项目提出的背景及建设意义.1承办企业概况甘肃xx肥料有限公司，是由四川xx集团联合云南金平恒昊有色金属有限责任公司共同出资组建的大型钾肥生产企业，由四川xx集团公司控股。四川xx集团是一家多元化综合性企业集团，集团长期致力于饲料、乳业、金融、房地产、化工领域的战略发展。在化工领域方面，现已形成一定的规模，包括成都华融化工有限公司、云南新龙矿物质饲料有限公司、江苏天成保健品有限公司等多家化工企业。集团长期把化工事业的106、发展作为重要的战略规划，以进一步增强企业实力，把化工事业做大做强。1.1.5投资的必要性和可行性.1（1）符合国家发展西部的总体战略实施西部大开发是我国重大的发展战略，为此，在我国化学工业规划中，将“发挥西部优势，加快西部化工发展”列为发展重点之一。其中具体提出：“在充分研究和分析西部优势的基础上，结合实际，加强资源的本地化利用，培育优势化工产业”力争在化肥、甲醇和甲醛、聚氯乙烯、无机盐生产方面建成一批具备较强竞争能力的现代化化工生产装置，形成西部化工的主导产业。甘肃xx地区是我国有色金属矿产的富集地，通过几十年的发展形成了以有色金属冶金为核心的工业体系。良好的工业基础，可在资金、人才、技术、107、市场等诸方面对相关产业的发展提供了有力支持。特别是与有色金属工业联系较紧密的原料化工工业的发展潜力巨大，因此，抓住机遇发展相关产业，既可立足和发挥地区优势，促进地区经济发展，又符合国家总体发展战略。.2（2）整合利用区域资源，带动发展地方经济拟建厂址位于甘肃省xx市xx区规划发展用地上。通过建设本项目，充分利用xx化工有限公司公用工程资源和金川公司硫酸资源优势。该项目所生产的氯化氢可供xx化工有限公司生产20万吨/年聚氯乙烯。极大的带动和发展地方经济。预计项目建成后，可直接为地方创造产值超过10亿元，提供500余个的就业机会。.3（3）xx集团公司与金川集团公司实力强，依托条件好拟建厂址除具备108、基本的水、电、交通运输等建厂条件外，因其与金川集团有限公司现有及拟建装置、设施相邻，有利于依托集团的各种设施与条件。项目的建设方案可与其它项目、设施统一考虑，使各建设方案更为合理与经济，最终可取得缩短工期、减少项目总体投资及运行费，降低产品成本等的综合效果。.4（4）市场较落实由于我国经济持续、快速的发展，国内市场对硫酸钾产品的需求较为稳定并尚有缺口，因此本项目生产的硫酸钾产品的市场相对乐观。1.1.6 研究范围：本次研究的范围包括：甘肃xx肥料有限公司40万吨/年硫酸钾项目主装置及相应的公用工程、辅助设施1、 硫酸钾生产线2、 氯化氢吸收装置3、 煤气发生装置4、 氯化氢脱吸装置5、 公用公109、程、辅助设施硫酸钾是农业生产最重要的无氯钾肥，属国家鼓励生产产品，享受免征增值税的政策优惠。广泛用于烟草、水果、甘蔗、甜菜等忌氯农作物的钾肥施用。我国硫酸钾的生产工艺主要为曼海姆法，通过十年的发展，工艺成熟，设备可靠，质量稳定，环境友好，无“三废”污染。曼海姆法工艺的特色是以氯化钾和浓硫酸为原料，生成硫酸钾和气态氯化氢。氯化氢用水回收，得到高纯度工业盐酸。盐酸经脱吸生成高纯度氯化氢气体，氯化氢送甘肃xx化工有限公司生产聚氯乙烯树脂。为西北的农业和工业提供优质钾肥，促进当地的经济发展，是本项目的宗旨。1.1.5投资总额、注册资本投资总额 ： 工程总投资20000万元，其中土建及其它投资3000 110、万元，设备资金17000 万元（不包括流动资金）。注册资本 ： 注册资本 5000 万元 。1.1.7可行性研究的工作范围及主要过程工作范围 涉及本项目的环境资源条件、市场预测、项目技术可靠性、原辅材料及动力供应、选址征地、总图布置、交通运输、工艺技术、关键设备、公用工程、辅助设施、环境保护、劳动保护和安全卫生、工厂组织和劳动定员、技术经济等均属于本项目可行性研究范围。主要过程 包括涉及项目的前期调查研究、同地方政府签署有关协议、同技术转让方交流和选定项目技术、研究项目技术资料、开展工程和技术前期工作、开展技术经济评价、提出研究结论、整理研究报告，并向主管部门申报等过程。1.2研究结论1.2.111、1研究的简要概况和结论研究概况：本研究在上述工作范围和研究过程中，参加研究的工作人员遵循国家有关法律法规和产业政策，对项目可行性的各个方面进行了认真的研究，特别对项目涉及国家可持续性发展战略的资源和环境的影响进行了深入研究，并在研究过程中征求了有关专家的意见。研究结论：1、由甘肃xx肥料有限公司为业主建设经营的“年产40万吨硫酸钾48万吨盐酸工程”项目，具有如下特色：（1）主产品硫酸钾是我国主要无氯钾肥，市场前景广阔。（2）副产品31%工业盐酸经脱吸后所产生的氯化氢气体送甘肃xx化工有限公司生产聚氯乙烯。（3）生产工艺先进，装置规模大，能耗物耗低，无“三废”污染，实现清洁生产。（4）原料、燃料112、和动力供应有保障。（5）建设资金为业主自有资金，投入有保障。（6）建设周期短，当年建设可当年投产。（7）企业体制机制、经营管理具有活力，市场竞争力强。（8）项目预期经济效益和社会效益显著。1.2.2存在的问题本项目经可行性研究表明，不存在重要问题。建议装置投运后，加强经营管理，不断开拓市场，争取更大效益。主要技术经济指标表序号项 目 名 称单 位数 量备 注一生产规模（年产40万吨硫酸钾48万吨盐酸）二产品方案1农用硫酸钾万t/a402工业盐酸万t/a48三年操作小时小时8000四主要原材料、燃料用量1工业硫酸万t/a23.22氯化钾万t/a3403煤万t/a64五公用动力消耗量1生产用水量万113、t/a802供电设备容量KW6000计算负荷KW4000年耗电量万KWh30003供气最大用气量t/h0平均用气量t/h0六全厂定员人7001其中：生产人员人6802管理人员人20七总占地面积亩厂区占地面积亩八全厂建筑面积九工程项目总投资万元1土建及其它投资万元16002设备资金万元3500十年销售收入万元25700十一成本和费用1年均总成本费用万元20753.72年均经营成本万元十二年均利润总额万元4946.3十三年均销售税金及附加1年均销售税金万元1696.22年均附加税金万元十四年均税后利润万元3250.1十五财务评价指标1投资利润率%2投资收益率%3投资利税率%4资本金利润率%5全员劳114、动生产率万元/人6全投资财务内部收益率%7全投资财务净现值万元i=10.00%万元8自有资金财务内部收益率%9自有资金财务净现值i=10.00%万元2、市场预测21国外市场分析国外钾肥（硫酸钾）产品生产现状世界上钾肥的主要品种有氯化钾、硫酸钾和硝酸钾，其中氯化钾约占钾肥总量的85%。2005年钾肥能力为3600万吨，2005年世界钾盐产量为2900万吨。2005年世界硫酸钾产量约350万吨，德国、比利时、美国、意大利是硫酸钾的主要生产国，生产量为260万吨/年，相当于硫酸钾实物520万吨，约占世界硫酸钾生产的80。世界钾肥的总消费量为2900万吨，其中无氯钾肥(主要为硫酸钾)约占世界总钾肥消费115、量的15。法国、德国、原苏联、美国、巴西、中国、印度、日本、英国、波兰等是钾肥主要的消费国，约占世界钾肥消费量的75%。 世界主要国家和地区硫酸钾生产能力及在国际市场所占份额情况统计见下表。世界主要国家和地区硫酸钾生产能力及在国际市场上所占份额情况统计 单位: 万吨氧化钾计国家和地区公司及地址能力估计占国际市场上的份额%美国11617Great salt lake minerals corporation Little Mountain, UT588.5IMC kalium Carlsbad, NM476.95.40.8西欧30244.4其中:比利时8512.5Tessenderlo chem116、ie Sa Ham Kwaadmechelen tessenderlo65201.62.9芬兰 202.9德国 12017.6Kaliund Salz GmbH heringen12017.6希腊182.6意大利 507.4Italkali Spa Borgo-Cascino Casteltermini-Zolfare26242.83.6西班牙116葡萄牙4.51.5日本 8.81.3Chisso corporation Minamata, Kumamoto Prefecture3.60.5其他亚洲 国家和地区*209其中:韩国93Kyunggi Chemical Industrial Co.117、, Ltd. Ulsam, Kyongsangnam-do93台湾101.5South east soda manufacturing Co., ltd. Suao city81.2*:不包括中国等其他国家。世界硫酸钾市场需求及预测据国外专家预测，到2010年世界钾盐供求状况将进一步得到改善，虽然消费量增长不会太大，但钾肥总消费量有望达到3100万吨。作为经济作物专用的无氯钾肥如硫酸钾、硝酸钾等的生产、消费比例将有较大幅度增加。据国外有关专家预测，在今后的几年内，硫酸钾将以较高的速度递增，世界硫酸钾的市场前景较好。2.2国内市场分析国内钾肥(硫酸钾)行业现状我国生产的钾肥主要品种有：氯化钾、硫118、酸钾和硝酸钾。近年来由于国内烟草、果蔬等经济作物种植面积扩大，无氯钾肥的需求量不断增加，硫酸钾和硝酸钾的生产随之发展很快。目前我国硫酸钾生产企业已达50多家，形成能力约85万吨/年，据统计，2006年生产量接近75万吨。生产方法主要是以氯化钾和硫酸（或硫酸盐）转化而制得。国内钾肥生产统计情况见下表：国内钾肥近几年生产统计（万吨/年、以氧化钾计）年份生产能力产量一次钾肥总产量*无氯钾肥*无氯钾肥总量其中：硫酸钾1995年3222551996年3020551997年37291091998年443413111999年484119182000年867234292001年13013050402002年1119、5014770452003年202164.580562004年25017085602005年26017690652006年27020910075*：一次钾肥为资源性开采总量，统计中不包括二次转化产品产量。*：包括硝酸钾等无氯钾肥，无氯钾肥大多为氯化钾转化而得。按国家统计局统计，2006年底钾肥形成总能力为270万吨，生产量为209万吨/年，其中无氯钾肥的产量约为100万吨左右(主要为硫酸钾和硝酸钾)。据调查，我国主要硫酸钾生产企业统计情况见下表：表 我国硫酸钾生产企业情况统计（单位：吨/年,K2O计）序号 企 业 名 称 生产工艺装置能力1天津青上化工有限公司曼海姆法100002齐化集团有限公120、司曼海姆法300003辽宁盘锦永兴化工有限公司 曼海姆法100004聊城富苑化工有限公司曼海姆法300005山东聊城鲁丰钾肥有限公司曼海姆法300006山东莒南县达尔特化肥有限公司 曼海姆法300007苏州精细化工集团公司 曼海姆法500008无锡震宇化工有限公司曼海姆法200009开封开化（集团）有限公司 曼海姆法2000010青上化工（上海）公司曼海姆法2000011湖北香青化肥有限公司曼海姆法1000012青上化工（广州）有限公司曼海姆法2000013青上化工(厦门)有限公司 曼海姆法2000014柳州化学工业集团有限公司 曼海姆法1000015四川川化集团公司曼海姆法2000016云南121、磷肥厂 曼海姆法900017贵州青上化工有限公司 曼海姆法1000018四川米高集团曼海姆法3000019山东海化集团有限公司 混合盐法1150020南风化工集团股份公司 芒硝法7500021青海中信国安盐湖直接提取1500022新疆罗布泊钾盐盐湖直接提取50000其他*319500合计850000*：主要为折合硫酸钾的硫基复合肥。由上表可见，我国目前硫酸钾生产能力约为85万吨/年（实物170万吨/年），2006年硫酸钾产量约75万吨（折实物150万吨）。国内钾肥(硫酸钾)产品进出口情况由于国产钾肥远不能满足农业发展的需要，我国施用的钾肥（包括硫酸钾）多数靠进口，我国近年来钾肥进口情况见下表。122、我国近几年钾肥进口统计（万吨实物/年）注：*K2O总计包括硝酸钾等其他钾肥从1992年之后我国钾肥如氯化钾、硫酸钾和三元肥开始有一定量的出口。根据海关统计，2006年我国出口氯化钾量为30万吨(实物)，硫酸钾出口量达5.3万吨(实物)。详细出口情况见下表注：*K2O总计包括硝酸钾等其他钾肥进口主要来源进口主要来源国是德国、美国、比利时、韩国、台湾、俄罗斯等国家。出口的主要目的地出口主要目的地是：越南、朝鲜、缅甸、新西兰国内钾肥（包括硫酸钾）消费情况近几年我国对无氯钾肥（含硫酸钾）消费增长较快，1996年硫酸钾的消费量仅为25.6万吨（折实物51.6万吨），到2006年已增长到了84.7万吨（折123、实物169.4万吨），1996年到2006年十年间年均增长率为12.6%。国内硫酸钾表观消费情况见下表：国内硫酸钾表观消费情况，单位：万吨实物计近几年我国硫酸钾肥消费趋势见下图：我国硫酸钾肥消费趋势图国内钾肥（包括硫酸钾）市场需求预测从我国钾肥的实际消费情况看，2006年钾肥的总用量已达652万吨，其中硫酸钾84.7万吨(折实物169.4万吨)。目前我国还进口一定量的硫酸钾，2006年硫酸钾进口量为12.35万吨(折实物24.7万吨)。根据农业发展的要求，到2010年我国钾肥的需求量约为751万吨/年（其中硫酸钾约占总钾肥的15约需113万吨/年）。如按农业发展的要求，以2006年水平，到20124、10年我国钾肥还将缺口500万吨/年以上，其中硫酸钾肥缺口28万吨（折硫酸钾实物56万吨/年），2015年以现有硫酸钾肥生产能力，将缺口硫酸钾58万吨（折实物硫酸钾116万吨计）。表： 我国未来几年钾肥消费预测情况 单位：万吨K2O计年 份钾肥其中：硫酸钾肥2010年7511132015年950143从以上情况可知，我国硫酸钾产品市场发展前景广阔，本产品方案拟生产的40万吨硫酸钾市场前景较好。国内硫酸钾产品平衡预测分析按国家钾资源开发规划，到2010年我国将相继建成新疆罗布泊120万吨/年硫酸钾项目和青海中信国安盐湖提锂联产硫酸钾镁肥30万吨/年项目（折硫酸钾实物），届时我国硫酸钾的总生产能力125、将达到160万吨（折硫酸钾实物320万吨/年）。根据农业发展的要求，到2010年我国钾肥的需求量约为751万吨/年，硫酸钾肥若占总钾肥的15则需硫酸钾肥113万吨/年。届时硫酸钾肥产品市场将处于过饱和状态。钾是作物生长所必需的三大营养元素之一。钾能调节原生质的胶体状态和提高作物光合作用的强度，促进碳水化合物的形成，对块根，块茎作物的淀粉和糖分的积累有良好作用。钾肥的主要品种有氯化钾、硫酸钾和硝酸钾，硝酸钾是具有硝态氮的无氯钾氮复合肥，硫酸钾是能提供中量元素硫的无氯钾肥，硫酸钾和硝酸钾相对氯化钾来说适应性更强。由于硫酸钾肥产品品质相对较好，若降低硫酸钾产品价格，则硫酸钾产品的市场容量还能相应增加126、，因而合理的硫酸钾价格将可大大提升其市场容量，未来硫酸钾的市场潜力也是总钾肥市场的潜力。该项目硫酸钾的产品市场潜力一是要看其与其他硫酸钾生产企业的竞争力；二是要看其与氯化钾、硝酸钾等的比价关系。2.3国内外产品价格分析从近几年硫酸钾国际市场价格的变化趋势看，国际硫酸钾的销售价格变化不大，并一直保持在165250美元之间（到岸价，未计入海关相关税费）。目前国内农用硫酸钾部分依赖进口，因而从一定意义上讲，国内硫酸钾的销售价与国际市场价格有关联。随着我国硫酸钾生产量的增加，近几年硫酸钾的价格基本呈下降趋势，在1999年以前，我国硫酸钾国内销售价格一般在2000元/吨左右，个别地区到了2200元/吨以127、上。2000年之后，我国硫酸钾肥的价格降到了1650元/吨以下，到2003年下半年才有所回升，目前国内硫酸钾的价格在2200元/吨左右。近几年硫酸钾产品进口价格及国内市场价格变化情况见下表：近几年硫酸钾进口价格及国内市场价格变化情况年份19961997199819992000200120022003200420052006进口到岸价（美元/吨）203202216205173167167170178228235折人民币（元/吨）16911677179217021436138613861410147718701880国内市场价（元/吨）1950193020101950172016501650168128、0175021002200*：1996-2004年汇率以1美元=8.3元人民币计，2005年以1美元=8.2元人民币计，2006年以1美元=8元人民币计。目前甘肃硫酸钾的实际售价约在1900元/吨左右。2.4竞争力分析目标市场分析硫酸钾是农用大宗产品，主要用于农作物的养分，尤其是烟草、果蔬等经济作物，该产品相对集中的目标市场是国家及省市区级烟草公司。目前我国农用硫酸钾主要用在烟草、水果及蔬菜等经济作物的种植上。我国烟草种植面积接近1363千公倾，烟叶产量占世界总产量50%左右。烟草行业为国家利税大户。每年出口创汇约有1亿美元。近年来烟草出口量不断增加，但受烟草质量的影响，如烟草的色度、香气等与129、国外相比，差距较大，因而我国烟草出口价格偏低，而影响烟草质量的主要原因是我国烟草中钾含量少。以世界烟草钾肥施用量的最低限即按每亩耕地需要无氯化钾肥60公斤（折硫酸钾实物）计，2005年全国1363千公倾烟草种植面积共需无氯钾肥122万吨/年（折硫酸钾实物），若加上其他经济作物全国需无氯钾肥在200万吨（折硫酸钾实物）以上。甘肃全省耕地面积约3726千公倾，其中烟草种植14.2千公倾，果园面积347.6千公倾，油料种植329千公倾，棉花64千公倾，甜菜4.5千公倾，经济作物种植面积约占总耕地面积50%以上，理论上全区对无氯钾肥的需求量应该大于20万吨/年（折硫酸钾实物），因而本产品方案规划的10130、万吨硫酸钾（实物）销售可大部分考虑依托当地市场，少部分外销至内地烟草公司、复合肥厂及直接用户。主要竞争对手分析硫酸钾的主要竞争对手是规划建设的罗布泊120万吨/年硫酸钾项目及现有硫酸钾生产企业、氯化钾转化法硫基氮磷钾复合肥生产企业等。但考虑到该项目主要为PVC装置提供氯化氢，在竞争方面又具有相对独立性。竞争优势及风险分析该项目的优势主要表现在：（1）可以利用青海或新疆边贸氯化钾原料及当地硫酸作为原料，供应量大、价格便宜；（2）技术上采用目前世界公认的成熟的硫酸钾生产技术曼海姆工艺，可有效降低原料及动力消耗；（3）副产氯化氢为PVC装置配套，可保证副产物的有效利用；（4）由于副产品利用价值得到了131、充分体现，原料及动力消耗在类似硫酸钾生产技术中较低，硫酸钾的生产成本比较有竞争力；（5）价格方面：目前甘肃当地硫酸钾价格约为2000元/吨，内地硫酸钾价格在2100-2300元/吨，以本方案硫酸钾产品出厂价2000元/吨计，加上运费等，在内地的销售成本也应该低于2000元/吨，因而该规划产品定价是有竞争优势的。该项目的风险主要表现在：（1）一次性新增硫酸钾肥商品量较大，且离大宗市场目的地较远，存在一定的市场风险；（2）该项目主要为PVC装置配套生产氯化氢，因而PVC生产装置的非正常生产状态，会对硫酸钾生产装置产生风险。（3）由于国内新建硫酸钾项目利用天然硫酸盐型钾卤水直接提取，硫酸钾生产成本较132、低，对氯化钾转化法生产硫酸钾项目威胁较大。3、产品方案及生产规模3.1产品方案主产品农用硫酸钾。采用GB20406-2006国家标准农用硫酸钾主要质量指标序 号指 标 名 称单 位指 标1氧化钾（K2O）含量%50.02氯（C1）含量%1.53水分含量%1.04游离酸（以H2SO4计）含量%1.0副产品为工业盐酸。采用GB320-2006国家标准。工业盐酸主要质量指标序 号指 标 名 称单 位指 标1HC1含量%31.02铁（Fe）含量%0.013砷（As）含量%0.00014灼烧残渣含量%0.155氧化物（以C1计）含量%0.013.2生产规模农用硫酸钾 1200吨/日，40万吨/年工业盐酸133、 1440吨/日，48万吨/年年操作日 300天计曼海姆工艺硫酸钾生产技术单套最大装置规模为1万吨/年，考虑到该地区产品市场及PVC装置对氯化氢副产品的用量，本方案规划暂上40万吨/年规模硫酸钾生产装置并副产48万吨/年盐酸(31%氯化氢)是适宜的。4、工艺技术方案4.1工艺技术或原料路线比较世界上硫酸钾的生产主要有两种原料路线，一是从含硫酸钾的矿或盐卤中直接提取硫酸钾；二是用氯化钾经化学转化法生产硫酸钾。由于天然硫酸盐型钾矿资源缺乏，其发展受到制约。据统计，世界硫酸钾总生产能力的一半以上是用氯化钾转化而生产的。由于我国没有天然硫酸钾资源，我国硫酸钾主要靠氯化钾与硫酸（或硫酸盐）转化法生产。我134、国在氯化钾转化生产硫酸钾方面做了大量的工作，并相继研究开发出了芒硝法、混合盐法、硫酸铵法、缔置法及液相沉淀法等多种硫酸钾生产工艺。同时，还引进了近50套世界上公认技术先进、成熟的曼海姆硫酸钾生产装置。下面对我国目前已采用的氯化钾转化法生产硫酸钾工艺的生产、技术状况进行具体分析：曼海姆工艺：该法在国内已有50多家企业约150万吨/年生产能力，个别厂在近几年内还有进一步的扩产计划。芒硝法：目前我国工业化芒硝法硫酸钾生产装置仅有运城南风化工集团公司一家，年生产能力为15万吨，最大单套能力为10万吨/年，其中5万吨/年装置1996年底建成投产，目前该装置运行状况良好，属国内芒硝法硫酸钾较为成功的一例。135、 芒硝法硫酸钾的工艺特点是常温、常压操作，设备腐蚀小。但由于钾钠离子较近似，彻底分离困难，原料消耗较高，单位投资大，另外副产品氯化钠附加价值低，如没有芒硝资源等优势，经济上较难过关。液相沉淀法：该工艺是将生产钛白粉等工艺副产的硫酸亚铁与碳铵、氯化钾反应，联产高纯氧化铁并副产氯化铵。该工艺投资较大，但副产品附加价值高，如没有市场问题，该工艺经济效益较好。混合盐法：该法是天津海水淡化研究所开发的技术,是利用海水提盐后副产的混合盐作为原料与氯化钾反应生产硫酸钾。该工艺只能在沿海等地区建设，且由于混合盐资源有限，而比较分散,该法的发展也受到一定的限制。硫酸铵法：即用硫酸铵和氯化钾反应生产硫酸钾副产氯化136、铵。此法在国内已有生产装置，其中最具代表性的是北京平谷新平化工厂，年生产能力为15000t。该法工艺流程简单，投资较小，但受硫酸铵资源及价格的限制，只有小规模生产。缔置法：该法是在缔置剂的作用下将氯化钾、硫酸与氨反应，生产硫酸钾并副产氯化铵。有两个厂曾利用该技术进行2万吨/年扩大试验，但由于技术条件不成熟，最后均以改变原料路线而告终。该工艺目前尚无成熟的工业化生产装置。离子交换法：该法是美国先进分离技术公司最近开发研制的硫酸钾生产技术，即利用硫酸或硫酸钠为原料与氯化钾通过离子交换树脂来制取硫酸钾，该技术尚处于中试阶段，直接工业化生产还有一定风险。根据对有关生产、科研单位的实际调查,现将世界常见137、的几种硫酸钾生产工艺的技术经济指标比较如下: 表：几种常见转化法硫酸钾生产工艺主要消耗指标及投资比较表： 单位缔置法混合盐法硫铵法芒硝法曼海姆固相法一.原料消耗 1.氯化钾 吨0.891.01.00.930.850.872.液氨 吨0.2220.203.混合盐吨2.44.硫酸铵 吨0.855.硫酸钠 吨0.886.硫酸 吨0.630.580.207.硫酸亚铁吨1.18.缔置剂 吨0.004二.公用工程 1.电 度160250200160603302.煤 吨0.081.30.20.163.蒸汽 吨12.51.53.04.工艺水 立方米20872.51.22.06.冷却水 立方米306840404138、5100三.副产品 氯化铵 吨0.60.620.62 氯化镁 吨0.5 氯化钠 吨0.72 盐酸(31% HCl) 吨1.2 高纯氧化铁 吨0.3从消耗指标及投资比较可以看出：曼海姆工艺具有原料消耗较低，电耗低，技术成熟可靠、工艺流程简单、投资省等优点。其缺点是操作温度高，关键设备反应炉需采用耐腐、耐高温材料，副产盐酸不易处理。但目前国内已经解决了反应炉所采用的耐腐、耐高温材料，且副产盐酸对新疆地区来说是市场紧俏产品，并可直接作拟建项目的原料，副产盐酸成为了本产品方案的优势。从我国资源优势及技术成熟情况来分析，曼海姆法是我国硫酸钾工业发展中具有竞争力的工艺路线。4.2工艺流程简述 ,n曼海姆工139、艺硫酸钾主要分四个工段，一是原料准备，二是反应，三是氯化氢处理，四是包装。干燥的氯化钾（含水量0.4%）和浓硫酸按一定比例连续加入曼海姆炉内，经搅拌充分接触，在炉内反应4-5小时。生成的硫酸钾从炉的下部出来，经冷却、中和、粉碎，送入成品储存桶。由于生成的硫酸钾含有过量的游离硫酸，因而在磨碎机前需添加适量石灰进行中和。经过冷却的硫酸钾经皮带输送机、筛分机、粉碎机、螺旋输送机、斗式提升机送至成品储存桶。 反应炉内产生的氯化氢气体约为450，由耐热抽风机抽出，经斜立排气管排除盐渣后进入氯化氢气体冷却器冷却，冷却到60-70，进入硫酸气体洗涤塔，除去气体中残余的硫酸气体。然后，气体进入盐酸吸收系统，用140、水和氯化氢解吸工段过来的稀盐酸吸收成浓度为33%以上的浓盐酸。生成的浓盐酸经中间储槽用泵送入氯化氢解吸工段。由浓盐酸中间储槽来的浓盐酸经换热器预热后，进再沸器进行解吸，20%左右的稀盐酸溶液返回至浓盐酸吸收工段，解吸出来的氯化氢气体经浓硫酸干燥得合格的氯化氢，氯化氢气体经缓冲罐直接送至PVC生产车间。反应方程式如下：2KCl+H2SO4 K2SO4+2HCl工艺流程简图如下： 成品盐酸 盐酸吸收塔氯化钾硫酸 HCl 曼海姆炉 冷却器 硫酸钾成品去包装 4.3硫酸钾产品主要设备选择硫酸钾主要生产设备见设备一览表：硫酸钾主要生产设备一览表序号设备名称规格型号数量备注1反应炉40台主要由反应炉底座及141、支撑、燃烧室、反应室、烟道等组成2鼓风机TB-1040台空气用送风机3引风机40台引出烟道气4主机40台附大小齿轮、主轴、转动耙齿、氯化钾布料器、硫酸布料器5低压配电柜4台入户输出配电柜6操作控制仪表盘40套硫酸钾生产指挥中心7推料机附电机L6380*D1000Y200-87.5KW,730r/min40套硫酸钾成品出料机8气封螺旋输送器L1630*D20040台9皮带输送机40台10 斗式提升机1L570*W300*H560040台11振动筛附振动电机L1550*W660*H210(8目),0.4KW,1710 r/min40套12粉碎机40台13螺旋输送机1L1500*W150*H1254142、0台14斗式提升机2附电机H9600*L570*W3001.5KW,1400 r/min40台15螺旋输送机2L8000*W21020台16成品料仓20台17复热器40台18原料吊桶20台19石粉加料机40台20碳精冷却器D510*400040台21布袋收尘器20台22除尘风机附电机7.5KW,2890 r/min40台23回水斗40台24硫酸储罐8台25硫酸泵40台26硫酸高位计量槽20台27硫酸流量计40个28 氯化钾高位料仓40台29尾气烟囱22米8台玻璃钢防腐烟囱30 高位水槽8台31烟囱18米40台烟道气排出用32硫酸气洗涤塔20台4.4推荐采用的生产技术及技术来源我国引进曼海姆工艺143、硫酸钾装置已有多年，并在引进装置的基础上，进行了有效的消化吸收，大大降低了设备投资（仅为引进装置的1/3）。目前具有该成熟技术的单位很多，本方案拟推荐河北可耐特集团或辽宁盘锦化肥厂技术。这两家技术在原引进的基础上进行了一定的改进，技术经济指标优于国外先进水平，投资也大大降低。另外，在氯化氢气体吸收上处理的较好，工厂环境好，无污染。5.1主要原料、辅助材料、燃料供应5.1主要原材料、辅助原材料、燃料的种类、规格及消耗定额、年用量主要原材料需要量及供应方式序号名称规格单位单耗年用量万单位供应方式1氯化钾60%K2OT0.8534.0外购（进口或青海产）2硫酸98%T0.5823.2当地3石灰石T0144、.041.6外购2主要原材料、辅助原材料的来源及供应的可靠性本项目的主要原料是氯化钾、硫酸。由于钾资源缺乏，我国上规模的氯化钾生产企业只有一家，即青海盐湖集团公司，氯化钾总能力160万吨/年（实物）。我国氯化钾主要靠进口，年进口量在500万吨（实物）以上，占全部消费量的80%以上，建议本项目原料采用青海产氯化钾或利用俄罗斯进口氯化钾，其产品质量高、进口量大、价格便宜。综上所述，本规划需要的34.0万吨/年原料氯化钾的供应是没有问题的。原料硫酸可考虑规划项目当地采购。该项目采用技术是世界上成熟的曼海姆生产工艺，由于反应炉结构及材质的限制，炉子的直径不能太大，因而目前世界上曼海姆反应炉单系列的生产145、规模只有1万吨/年。在国外，如比利时某公司与PVC配套建设的硫酸钾装置也是有几十条生产线。3 水、电、汽等小时用量及年用量公用工程需要量序号公用工程单位单耗 小时耗量年耗量/万单位1冷却水吨452250吨18002工艺水吨1.260吨483电KWh603000KWh24004煤吨0.168吨646、建厂条件和厂址方案6.1厂址自然地理概况6. 1.1地理位置xx市位于河西走廊东端，祁连山北麓，阿拉善台地南缘。东邻武威，西抵张掖，南与肃南裕固族自治县毗部，北同内蒙古阿拉善右旗接壤。地处东径1010410243、北纬37473900之间。6. 1.2厂址的地形、地貌概况xx市以山地、高原为主，平原146、荒漠和绿洲东西展开，南北排列，整个地形由南向东倾斜，形成三个隆起带、两个高平原，一块残丘戈壁区。南部为祁连山地，中部为平原，北部为山体残散，为荒漠平原区，地形比较简单。6. 1.3工程地质、地震烈度及水文地质概况(1)工程地质根据西安地质勘探院1964年10月勘察资料，拟建工程地区的地质构造主要为第四纪岩系分布在水盆地上，厚达500米，该岩系的主要岩层为卵石层，由结晶岩碎块组成，成亚圆形。一般粒度为30-130mm，最大可达320mm。空隙中混填粗矿约105和少量粘土，1.2-6.3米稍胶结，胶结质为泥质。其物理力学性质如下： 变形模量E=2000kg/cm2 内摩擦角45度，凝聚力 C=0147、.1kg/cm2 基坑边角度70-80度基地标准压力 68kg/cm2(2)地震烈度根据1970年8月兰州地球物理研究所关于金川地区地震考察报告，xx地区基本烈度为八度，以及现行建筑设计规范，工业建筑按地震烈度八级设防。(3)水文地质地下水深度在100米以下。(4)气候、气象条件常规气象参数如下：气 温：年最高气温30.0 年最低气温-11.1 年平均最高气温15.4 年平均最低气温3.9 极端最高气温39.5 极端最低气温-23.3气 压：年平均气压845.3 mmbar年极端最高气压866.4 mbar年极端最低气压826.9 mbar降雨量年平均降雨量139.8 mm年最大降雨量282.148、16 mm一日最大降雨量129.5 mm空气相对湿度：冬季45%夏季39%风速：主导风向频率夏季、冬季均为西北风，频率13%平均风速7.9 m/s（其中：夏季2.5 m/s，冬季1.9m/s）最大风速18m/s27m/s （距地10米高处10分钟平均最大风速）33.8 m/s（距地20米高处10分钟平均最大风速）基本风荷载离地10米高处为0.55kN/m2室外计算参数夏季冬季大气压力797.01hPa801.01hPa空调室外计算温度26.1-18空调/采暖室外计算湿球温度16.628通风室外计算温度23-10极端最高/最低气温39.5-23.3风速3 m/s2.8 m/s通风室外计算相对湿度149、39%45%其它土壤冻结深度0.87米基本雪荷载0.25kN/m2全年蒸发量2446mm6.2交通运输状况金川区对外交通发达，市区西南约20km有兰新铁路xx车站。市区通过一条省级公路河雅公路与甘新公路连通。6. 3水源及供排水本项目用水拟由金川公司或xx市自来水公司水厂提供。6. 4电源及供电供电电源取自距界区xx化工110KV变电站，双回路供电，以保证二级负荷的要求。仪表及其他一级负荷采用UPS电源供电。6. 5与城区规划的关系及生活福利设施医疗救护依托xx市第二人民医院和八冶医院。消防保障由xx市消防支队和金川公司消防队负责（消防大队应按一级站配备消防设备，以大型泡沫消防车为主，且应配备150、干粉或干粉-泡沫联用车、高喷车和通讯指挥车）。7. 公用工程及辅助设施7.1 总图运输总平面布置原则与方案1.1.1.1 (1)总平面布置原则A遵循总图专业布置原则，执行国家颁布的有关规范、规定和标准要求。B充分利用界区内现有土地资源，因地制宜，节约用地，紧凑布置，保证安全及消防的要求。C力求工艺流程顺畅，管线短捷，使各规划装置区有机结合，方便生产管理。D确保界区外道路及公用工程管线引入顺畅，便捷。E总图布置充分考虑规划厂址的风向因素。F厂区道路和场地的布置充分考虑装置的施工、设备安装、检修及消防通道。1.1.1.2 (2)布置方案根据xxxx区总体规划及本项目生产装置工艺流程要求，同时考虑当151、地的常年主导风向等因素，厂区地界规划布置为长方形，南北宽192.8米，东西长550米。总用地面积106040m2（合159.2亩）。A工艺装置区将联系密切的硫酸储管、硫酸地槽和盐酸储罐以及循环水集中布置在厂区的西侧，由西至东成“一”字型布置。为装置提供动力负荷PVC工程靠近其布置。尽量缩管线长度，减少投资。便于管道及管线的输送。B公用设施区和辅助设施区办公楼、食堂、倒班宿舍等设施充分利用xx化工设施。平面布置详见所附总平面布置图。表7-1 主要技术经济指标序 号名 称单 位数 量备 注1厂区占地面积m21060402建筑物占地面积m23道路面积m24围墙长度m5地坪面积m26绿化系数竖向布置原152、则与竖向布置1.1.1.3 （1）布置原则a.根据场地现有地形，选择适当的布置方式，以减少土石方工程量。b.合理确定场地标高，排水方式和坡度，确保场地不受洪水和区域性积水的威胁。c.与厂外铁路、公路的连接顺畅。d.能顺利的排除场地雨水。1.1.1.4 (2)竖向布置a.场区地形条件本项目用地地势比较平整，厂区自然地坪西南高，东北低，西南坡度为0.8%，东北坡度为0.3%。b.竖向布置方案本项目竖向布置方案要满足厂区防洪、排洪及地下管线敷设高程的要求，确保道路及场地坡度合理，雨水排除顺畅及厂内外道路衔接对消防、运输的要求。由于本工程系新建项目，拟建厂址地形开阔平坦，本项目土石方量主要为场地初平，153、按0.3m高差平衡。初步估算填、挖方均约为6万m3。场地雨水设计坡向与自然地形的排水方向一致。竖向采用平坡式布置方式。新建场地及道路雨水汇入路边明沟，用于绿化灌溉。厂内道路1.1.1.5 (1)道路分类厂区主要在北两侧设置二个出入口。厂区道路宽度按主次干道划分为18m、9m、7m三种宽度。以与二个出入口对应的道路和最南侧道路为三条主干道，次干道沿装置区呈环行布置，道路转弯半径均为12m，满足厂区运输和安全消防的需要。厂区主管廊和主要地下管线沿主干道两侧布置。1.1.1.6 (2)道路型式厂区主次干道均采用城市型混凝土路面。横坡为1.5%。混凝土路缘石高出路面0.15米。工厂运输1.1.1.7 154、(1)工厂运输量本项目总运输量为105万吨/年，其中：运入65万吨/年，运出40万吨/年，管道输送48万吨/年。货物运输量表 序号运入运出货物名称年运量（吨）物料状态包装方式运输方式备注1运入氯化钾340000固散装或袋装火车2煤64000固汽车3硫酸234000汽车4其它16000汽车合计6540001运出硫酸钾400000固聚乙烯包装汽车、火车2其它480000汽车、管道合计总运量10540001.1.1.8 (2)厂内、外运输方式 A.厂内外运输方式本项目所需固体原料（氯化钾、硫酸、化学品等）的运输主要以公路运输为主，有少量的铁路运输；成品硫酸钾以铁路运输为主，成品盐酸以管道输送为主。B155、.厂内运输设施及设备本项目运输车辆均依托当地社会力量，硫酸钾产品贮运包装配备2台3吨叉车; 办公用车配备2台轿车，1台面包车；厂内配备2台（100吨/台）汽车衡。绿化1.1.1.9 (1)绿化原则绿化设计与厂区平面布置、竖向布置、周围环境和建（构）筑物相协调；充分利用通道、零星空地；本着因地制宜、有利生产、保障安全、美化环境、经济合理的绿化原则进行绿化。绿化系数按不低于25%考虑。1.1.1.10 (2)绿化设计厂区道路两侧及围墙至路边种植行道树。选择油脂含量低的树种，种植的树木不妨碍消防操作，在道路转弯处满足行车视距的要求。辅助设施区种植含油脂低的花草树木，在行政管理区进行重点绿化，如：设置156、建筑小品、亭台、移动灵活的盆景及适合当地生长的观赏性树种，如紫藤，爬山虎等植物。 7.2给水、排水 设计范围 设计范围包括本工程界区范围内的给水系统、排水系统、循环水系统及污水处理系统。 设计原则（1）设计中严格执行国家有关法规、规范及标准；（2）给排水工艺设计技术上要有先进性、适用性和可靠性；（3）坚持“不求最先进，但求最适用”的原则。 采用的设计规范（1）室外给水设计规范GBJ13-86（1997年版）（2）室外排水设计规范GBJ14-87（1997年版）（3）工业循环水冷却设计规范GBJ102-87（4）工业循环冷却水处理设计规范 GBJ50050-95（5）建筑设计防火规范GBJ168157、7（1997年版）（6）石油化工企业设计防火规范GB5016092（99年修订） 水源 本项目用水拟由xx市自来水公司配套提供或由金川公司水厂提供，为满足项目的用水需要，要求外部供水能力达到200m3/d。为满足项目生产及生活用水，初步设想从金川公司内部水厂铺设的DN500mm输水管道取水至界区，出于安全及可靠性考虑，输水管线设为双管线至工厂界区。公司水厂的原水水源为地表水，水质详见下表。表7-3 地表水水质条件水温：18(取样为13.3)浊度：2.0FTU全铁：0.30mg/lPH值/DD：8.15/470ms/cm全硬度：3.6mmolL左右暂硬：3.0mmolL左右永硬：0.60mmol158、L左右负硬：0.00 mmolL左右全同形物：320mg/l左右溶解固化物：300mg/l左右外状/气味：无色、澄清/无嗅 现有水厂提供给本项目界区的水厂出水水质，详见下表。表7-4 金川公司生活饮用水质分析表分析项目检测值检测平均值分析项目检测值检测平均值PH7.76Pb(mg/l)0.05限值0.01总硬度(以CaCO3计mg/l)450339总Cr(mg/l)未检出F- (mg/l)1.00.25Zn(mg/l)1.00.006余氧(mg/l)0.08细菌数(个/ml)10029沉浊度小于3度0.31总大肠杆菌群(个/L)330Ni (mg/l)限值0.020.027阳离子合成洗涤荆(m159、g/l)未检出CO(mg/l)0.006电导率(us/cm)520Cu(mg/l)1.01.029 给水系统厂区给水系统分为：生活给水系统、生产及低压消防水系统、高压消防水系统；循环水系统。1.1.1.11 （1）生活给水系统主要供厂区的公用辅助设施，如行政办公楼、食堂、浴室、门卫及生产装置各辅助生产设施操作人员生活用水、洗眼淋浴器用水、分析化验室用。生活用水量按人数考虑，工业企业用水35L/人/班计小时变化系数为3.0，供水10.0 m3/h，淋浴按60L/人/班计，延时1小时，供水12 m3/h。按合计25 m3/h计。管网采用DN100mm管径枝状布置。1.1.1.12 （2）生产及低压160、消防给水系统本项目主要供装置生产用水、循环水补充水、冲洗地面水、低压消防给水，合计用水量最大为60m3/h， 正常水量45 m3/h。管网采用枝状布置。1.1.1.13 （3）高压消防给水系统本项目设计消防用水采用稳高压消防水系统，高压消火栓、水炮和泡沫消防的水量。根据石油化工企业设计防火规范GB50160-92（99版）量取620m3/h，水压为0.71.2MpaG。高压消防泵站设在xx化工公司生产厂区内，与项目内高压消防给水管网系统碰接。1.1.1.14 （4）循环水系统循环水供水条件 干球温度=28.3；湿球温度=20.2 大气压84.26KPa(632mmHg) 循环水压力：PVC装置161、乙炔装置、PVC化学品冷库等供水0.450.5MPa，回水0.250.2MPa（循环水界区0.2Mpa）。其余装置供水0.40MPa，回水0.20MPa（循环水界区0.2Mpa）。 循环水温度：供水28，回水36循环水系统平均水量2200m3/h，主要供生产装置内冷却设备用水。循环水由冷却塔、塔下水池及吸水池、循环水泵房及水泵、旁滤池、加药间及加药设备和加氯设备等主要设备组成。排水系统本项目采用清污分流的排水系统，厂区排水系统分为：生活污水系统（装置界区内划分）、生产废水系统、假定清净下水系统、雨水系统及绿化回用水系统。待处理的工业废水、生活污水排放至装置区内拟建设的的污水处理厂。污水处理后162、，达标排出工厂界区或做为绿化等其它用水。排放标准执行国家标准。1.1.1.15 （1）生活污水系统厂区生活污水来源于厂房、办公楼的卫生间及食堂，排水量为5 m3/h，污水经管道流入污水处理站进行处理，达标后排放。1.1.1.16 （2）生产废水系统装置区内生产废水主要来自化水站排水和污水处理站处理后的排水等，基本无污染，可回收利用或直接排放。1.1.1.17 （3）清净下水排水系统本系统接收未受化学污染的生产清净下水，清净下水最大水量为60m3/h，以重力流排入厂区现有清净下水排水系统。一般为埋地敷设。排水采用钢筋混凝土管。进入废水站调节池后部分水量用泵加压后作为绿化及冲洗地坪复用水。部分加压163、直排。雨水按当地要求主要以自然渗漏和道路边沟收集的形式排放、雨水量参照兰州市的暴雨强度公式计算该式下：q=1140(1+0.96lgP)/(t+8)0.8mm/min 重现期P取1年，降雨历时取10min计 ，暴雨强度为112.9升/秒.公顷，平均径流系数按0.7计，按项目用地估计面积约30公顷计算厂区雨水量约为3500 L/S即 28451m3/h。按降雨历时10分钟计，降雨水量为2100m3。排至总厂雨水排水系统。1.1.1.18 （4）直排水系统本系统为清净下水10m3/h水量，排放至总厂排水系统。 8、环境保护8.1建设地区环境概况厂址选定在xxxx园区 ，周围大气、地面水、地下水、噪164、声环境质量均符合建厂要求。8.2装置环保状况本装置采用先进的曼海姆工艺，环境友好，对环境无“三废”污染。装置中煤燃烧后的烟气可实现达标排空；盐酸废气含微量HC1和SO2，经尾气吸收处理后达标排空。装置无工业废水，厂区设置有废水池，当设备和地面清洗时，酸性废水放入废水池，经处理后达标排放。装置中硫酸钾粗料筛分、粉碎产生的微量粉尘，经布袋过滤达标后放空。8.3废水、废气、废渣的组成及排放量该工艺无废水、废渣排出，只有煅烧炉燃烧废气和吸收塔尾气，主要成份是二氧化碳和氯化氢。8.4三废治理措施煅烧炉燃烧废气经水吸收、吸收塔尾气经环保塔进一步吸收后尾气均可达标排放。8.5环境保护设施费用环境保护设施投资165、估算表序号设 施 名 称投资估算（万元）1尾气吸收塔、循环泵及配管20002循环冷却水装置2253污水中和池和自动调节PH系统1004布袋除尘器、抽风机1005反应炉门抽风罩及抽风机806盐酸负压灌装607高位水槽及液位报警608绿化30合 计31059、劳动保护和安全卫生9.1劳动保护和安全卫生9.1.1生产过程中职业危害因素的分析曼海姆法硫酸钾生产工艺及副产盐酸过程，具有如下特点：（1）高温。燃烧室温度10001100；反应室温度520540。（2）负压。反应炉内反应室维持微负压，确保炉气不外泄。（3）腐蚀。硫酸、盐酸具有强腐蚀性。（4）噪音。送风机、引风机、氯化氢风机都有一定噪声。9.1166、.2职业安全卫生防护措施本项目设计中，考虑了以下措施：（1）防火措施。（2）防毒、防尘、防腐蚀和防烫措施。（3）防澡声、防震动、防机械伤害、防坠落措施。9.1.3劳动保护设施费用劳动保护设施投资估算表序号设 施 名 称投资估算（万元）1避雷、接地402保温、防腐1003工业卫生、环境监测204自控仪表、报警1505消声406通风、除尘607安全防护器械508工艺安全装置4009楼梯、栏杆、平台50合 计9109.2消防9.2.1工程的消防环境现状公司成立防火安全委员会，公司总经理直接负责防火安全工作。消防工作以“消防工作，责任重于泰山”为指导思想，始终贯彻“预防为主，防消结合”工作方针，认真执167、行“谁主管，谁负责”的原则，有力保障公司建设和正常生产经营。消防设计采用规范：GB16-87建筑设计防火规范GBJ140-90建筑灭火器的配置设计规范根据规范，装置火灾危险性为甲类，建筑物耐火等级为一级。9.2.2火灾危险性对消防的要求9.2.2.1总图生产装置周围现状和总图布置作了有利于消防工作的设计。界区内道路畅通，消防环行道宽6m，主干道宽7m，有利于消防和安全疏散。9.2.2.2建筑生产厂房、仓库、办公楼和生活设施等均具有良好的通风性能，安全防护距离达到标准要求，按规定地震烈度设计。9.2.2.3电气生产厂区的电气设备均按消防要求进行造型和设置，生产装置设有避雷设施和安全按地设施，以满168、足消防的需要。9.2.2.4消防给水及排水根据GB16-87建筑设施防火规范确定室内外消防用水量和消防给水压力，在室外采用地上式消火栓，在厂房和库房采用消火栓箱。消防排水进入厂区排水沟9.2.2.5灭火器的设置根据BGJ140-90建筑灭火器配置设计规范的要求，生产厂房和库房设置CO2、干粉、泡沫等灭火器，以满足不同场所消防的需要。9.2.2.6通风生产厂房为敞开式框架结构，自然通风良好。主体库房为轻型钢架结构，也能满足通风要求。分析化验室设有通风装置。9.3消防设施费用消防设施投资估算表序号设 施 名 称数量（台、套）投资估算（万元）1消防排水管道252地上式消火栓30103室内消火栓箱20169、104各类消防器材1127.55消防通道50合 计102.510、工厂组织和劳动定员10.2劳动定员岗位管理技术操作分析维修仓库合计定员51542925206500劳动定员500人，其中生产定员480人。另外原料投料、成品包装用临时工，每班80人，未列入劳动定员。门卫人员也未列入定员。11、项目实施规划建设期按24个月规划。2007年8月开始建设2万吨/年的硫酸钾装置。12、投资估算和资金筹措12.1投资估算工程项目总投资 28000 万元。其中：固定资产投资 20000 万元（1）建设投资 万元其中：固定资产 万元递延资产 万元预备费 万元（2）固定资产投资方向调节税 不计（3）建设期贷款利170、息 不计流动资金 4100万元 12.2资金筹措建设投资和流动资金按企业自有资金计。13、财务、经济评价13.1基础数据13.1.1生产规模及产品方案年产硫酸钾40万吨，工业盐酸48万吨。产品售价：硫酸钾2150元/吨 31%工业盐酸300元/吨13.1.2投资规模及资金来源工程项目总投资 万元其中：土建及其它投资 万元，设备投资 万元不包括流动资金项目资金来源：企业自有资金13.1.3劳动定员及工资（1）劳动定员500人，其中生产定员480人，工资及附加按1.5万元/人年计。（2）生产性临时工按当地情况确定。13.1.4固定资产折旧折旧年限12年计，残值按10%计。折旧固定资产=固定资产+递171、延资产+预备费13.1.5维修费按折旧固定资产4%计。13.1.6其他制造费用按折旧固定资产1.5%计。13.1.7管理费（1）摊销费 无形资产按12年摊销（2）其他管理费 按生产定员工资总额的150%计。13.1.8财务费用（1）建设贷款利息支出。（2）流动资金贷款利息支出。13.1.9销售费用及其他 按销售收入1%计13.2销售收入（不含税）（1） 硫酸钾102150=21500万元/年硫酸钠94003600万元/年（2） 工业盐酸12350=4200万元/年 143504900万元/年13.3总成本费用13.3.1制造成本（1）原料及包装材料序号项 目单位单价元/单位耗量万单位/年金额万172、元/年1氯化钾吨19500.86167702工业硫酸吨1800.5710263石灰石粉吨1600.4644包装袋个1.32127.3小 计17887.3（2）公用工程序号项 目单位单价元/单位耗量万单位/年金额万元/年1煤吨2500.410002电KWh0.41875313.53水吨2.5250小 计1363.5（3）工资及附加a）生产定员工资4801.5=720万元/年b）生产性临时工工资 万元/年（4）维修费按4提取（5）基本折旧按8提取（6）其他制造费用制造成本合计 万元/年13.3.2管理费用（1） 摊销费用（2）其他管理费用13.3.3财务费用 按零计13.3.4销售费用 万元/年总173、成本费用=制造成本+管理费用+财务费用+销售费用其中：固定成本=工资及附加+维修费+基本折旧+其他制造费用+管理费用+财务费用+销售费用可变成本=原料及包装材料+公用工程经营成本=总成本费用基本折旧摊销费利息支出13.4销售税金及附加本项目销售税金为增值税。增值税额=销项税额进项税额销售税金及附加=增值税额1.14附加税金121106=15万元/年13.5利润总额本项目销售收入和总成本费用均不含税，利润总额公式如下：利润总额=销售收入总成本费用附加税金13.6盈亏平衡点（BEP）同样因销售收入和可变成本不含税，BEP公式如下BEP=年固定成本/（年销售收入年可变成本附加税金）13.7所得税金年174、所得税金=年利润总额15%13.8税后利润13.9净现值（iC=10%）FNPV（所得税前） 万元FNPV（所得税后） 万元13.10内部收益率FIRR（所得税前）FIRR（所得税后）13.11投资利率投资利润率=年利润总额/总投资13.12投资收益率投资收益率=（年利润总额+基本折旧）/总投资13.13投资回收期（静态） 年xx化工有限公司年产10万吨硫酸钾12万吨盐酸装置 年产9万吨硫酸钠14万吨盐酸装置财务评价主要指标序号项 目单 位数 量1建设投资万元2建设期利息万元3流动资金万元4工程投资总额万元5建设期年6总生产期年7年销售收入（不含税）万元8年销售总成本（不含税）万元9年经营成本175、（不含税）万元10年可变成本（不含税）万元11年固定成本万元12年利润总额万元12.1年税后利润万元13年销售税金及附加万元14年所得税金万元15年利税总额万元16投资利润率%17投资利税率%18资本金利润率%19投资收益率%20投资负债率%21全投资所得税后21.1投资回收期（静态）年21.2财务内部收益率%21.3财务净现值（ic=10%）万元22全投资所得税前：22.1投资回收期（静态）年22.2财务内部收益率%22.3财务净现值（ic=10%）万元23盈亏平衡点%14、结论结论：xx有限公司年产40万吨硫酸钾48万吨盐酸工程市场前景广阔，工艺技术先进，无“三废”污染，预期经济效益和社会效益显著，建设资金落实，建议尽快实施。同时享受化肥生产用电、用油、用水、铁路运输和税收等多方面的优惠。