1、XXXXXXXXXXXXX有限公司农业综合开发项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月180可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目 录1 总 论11.1 概述11.2 可行性研究报告编制依据、原则71.3 研究结论82 氨源与硫铵市场预测分析112.1 氨源分析112、2.2 硫铵市场分析183 建设规模和产品方案273.1 建设规模273.2 产品方案283.3 硫酸铵产品质量标准283.4 硫酸铵的销售294 工艺技术方案304.1 设计基础条件304.2 脱硫工艺技术的选择314.3 工艺流程和消耗定额494.4 主要设备选择524.5 工艺装置三废排放与预处理605 自控方案635.1 热工自动化水平635.2 热工自动化功能635.3 控制室的布置655.4 电源和气源655.5 自控仪表设备选型原则655.6 火灾报警系统675.7 主要仪控设备一览表676 建厂条件和厂址方案706.1 建厂条件706.2 厂址方案707 总图运输、储运、土建73、17.1 总图717.2 储运717.3 厂区外管网727.4 土建728 公用工程和辅助生产设施768.1 公用工程方案768.2 辅助生产设施879 节能、节水899.1 节能899.2 节水9010 消防9110.1 消防设施设置原则和执行的标准9110.2 消防设施设置方案9110.3 防火措施9211环境保护9311.1 污染控制现状及分析9311.2 执行的环境标准与规范9311.3 建设项目污染物排放9311.4 环境保护措施9411.5 环境管理与监测9611.6 环境保护投资估算9611.7 环境影响分析与结论9612 职业安全卫生9812.1 编制依据9812.2 职业安全4、卫生执行的标准、规范9812.3 生产过程职业安全与有害因素分析9812.4 安全卫生主要措施9912.5 安全卫生监督与管理10012.6 安全卫生投资估算10013 组织机构与人力资源配置10113.1 生产班制与人力资源配置10113.2 人员培训与安置10114 项目实施计划10214.1 项目组织与管理10214.2 实施进度计划10215 投资估算10515.1 投资估算编制说明10515.2 投资估算编制依据10515.3 投资估算10516 资金筹措14217 财务分析14317.1 产品成本和费用估算14317.2 综合经济分析14618 环境及社会效益14718.1 环境效5、益14718.2 社会经济效益14718.3 其它效益14719 风险分析14819.1 技术风险分析14819.2 脱硫剂供应风险分析14819.3 副产品硫铵市场销售风险14819.4 竞争力分析14820研究结论14920.1 主要结论意见14920.2 指标汇总1501 总 论1.1 概述 项目名称、建设项目性质及类型项目名称：锅炉烟气脱硫减排综合利用项目 承办单位名称：陕西xx化学工业有限公司 承办单位性质：有限责任公司承办单位责任人：xx建设项目性质及类型：本项目为陕西xx化学工业有限公司60万吨/年煤制甲醇项目锅炉烟气脱硫净化项目，是新建节能减排综合利用环保项目。经营机制及管理体6、制：本项目采用工程总承包建设机制、运行维护由建设单位负责的管理体制。建设项目地点：脱硫系统拟建在陕西xx化学工业有限公司375 t/h锅炉和2220t/h锅炉旁的空地上，硫铵后处理装置拟建在375 t/h锅炉装置东侧的空地上。1.1.2 主办单位概况陕西xx化学工业有限公司是由中国xx煤制油化工有限公司等七家股东单位共同出资经营的大型现代化煤制甲醇生产企业。公司位于陕西省榆林市榆神经济开发区锦界工业园区，占地64公顷。注册资本金6.5亿元。陕西xx化学工业有限公司60万吨/年煤制甲醇项目是陕西省重点建设工程和陕北能源化工基地启动示范项目之一。该项目一期20万吨/年装置于2003年10月开工建设7、，2005年10月投产；二期40万吨/年装置于2006年6月开工建设，2008年8月试车成功。目前，具备年产60万吨精甲醇生产能力，是国内已建成产能规模最大的煤制甲醇生产企业之一。陕西xx化学工业有限公司采用了分子筛净化及液氧泵内压缩流程空分、德士古水煤浆加压气化、低温甲醇洗、绝热管壳复合式甲醇合成、四塔精馏等工艺技术，通过气化、变换、净化、合成、精馏等主要工艺流程，将煤炭转化为基础化工原料甲醇，总体上具有能耗少、污染小、成本低、工艺成熟、产品质量优良等优势，能够产生较好的社会效益、经济效益和环保效益。公司先后荣获陕西省委、省政府“陕西省先进集体”、陕西省政府“安全生产先进集体”、榆林市“十佳8、环境友好企业”等多项荣誉。2008年10月29日，胡锦涛总书记视察公司时充分肯定各项工作所取得的成绩。2009年通过了ISO9000质量管理体系认证和ISO14000环境管理体系认证，同时“沙旺牌”工业甲醇荣获“陕西省名牌产品”称号。2003年项目建设时，锅炉烟气指标还不是国家强制执行标准，所以陕西xx化学工业有限公司五台锅炉都没有烟气脱硫系统，满足不了现在国家环保大气排放指标要求，现公司决定启动烟气脱硫项目。陕西xx化学工业有限公司现有5台锅炉，分别布置在两个锅炉房内。一期锅炉房内布置375 t/h锅炉，3台锅炉公用1个烟囱，烟囱高100m，二期锅炉房布置2220 t/h锅炉，也公用1个烟囱9、，烟囱高150m.1.1.3 项目提出背景及投资目的、意义和必要性（1）项目背景我国清洁资源稀少，能源资源以煤炭为主，占一次能源消费总量的75%。燃煤排放的SO2连续多年超过2000万吨，居世界首位。SO2污染已使我国近三分之一国土面积出现酸雨，成为世界三大酸雨区之一，SO2排放量剧增使大多数城市SO2浓度处于较高的污染水平，使中国的酸雨发展异常迅速，仅酸雨污染给森林和农作物造成的直接经济损失已达数百亿。 随着经济的发展、社会的进步和人们环保意识的增强，工业烟气脱除SO2日益受到重视。为遏制酸雨污染的进一步扩大，近年来，国家相关部门加大了对燃煤SO2排放的控制，并出台了具体的政策。根据国家“十10、一五”期间环保产业政策，国家将支持脱硫环保产业，在这种产业政策的引导下，相关企业从SO2排放总量和排放浓度两个方面进行技术改造，加大脱硫力度。随着排污费征收范围的扩大（由原来的“两控区”扩大到了全国）和排污费征收标准的提高（由原来的0.2元/千克二氧化硫提高到0.63元/千克二氧化硫，部分地区甚至已提高到1.26元/千克二氧化硫），促使越来越多的企业选择安装烟气脱硫装置。火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）已于2012年1月1日起正式实施，新标准按锅炉建设时间，分三个时段分别执行三种排放标准，见下表1-1：1）自2014 年7 月1 日起，现有火力发电锅炉及燃气轮机组执行表1 11、规定的烟尘、二氧化硫、氮氧化物和烟气黑度排放限值。2） 自2012 年1 月1 日起，新建火力发电锅炉及燃气轮机组执行表1 规定的烟尘、二氧化硫、氮氧化物和烟气黑度排放限值。3） 自2015 年1 月1 日起，燃烧锅炉执行表1 规定的汞及其化合物污染物排放限值。表1-1 火电厂大气污染物排放标准单位：mg/m3(烟气黑度除外)序号燃料和热能转化设施类型污染物项目适用条件限值污染物排放监控位置1燃煤锅炉烟尘全部30烟囱及烟道二氧化硫新建锅炉100200（1）现在锅炉200400（1）氮氧化物（以NO2计）全部100200（2）汞及其化合物全部0.032以油为燃料的锅炉或燃气轮机组烟尘全部30二氧12、化硫新建锅炉及燃气轮机组100现有锅炉及燃气轮机组200氮氧化物（以NO2计）新建燃油锅炉100现有燃油锅炉200燃气轮机组1203以气体为燃料的锅炉或燃气轮机组烟尘天燃气锅炉及燃气轮机组5其他气体燃料锅炉及燃气轮机组10二氧化硫天燃气锅炉及燃气轮机组35其他气体燃料锅炉及燃气轮机组100氮氧化物（以NO2计）天燃气锅炉100其他气体燃料锅炉200天燃气燃气轮机组50其他气体燃料燃气轮机组1204燃煤锅炉，以油、气体为燃料的锅炉或燃气轮机组烟气黑度（林格曼黑度，级）全部1烟囱排放口注：（1）位于广西壮族自治区、重庆市、四川省和贵州省的火力发电锅炉执行该限值。（2）采用W型火焰炉膛的火力发电锅炉13、现有循环流化床火力发电锅炉，以及2003年12月31日前建成投产或通过建设项目环境影响报告审批的火力发电锅炉执行该限值。陕西xx化学工业有限公司现有三台75 t/h锅炉和二台220 t/h锅炉，烟气条件如表1-2：表1-2 陕西xx分公司现有锅炉和烟气条件锅炉参数锅炉规模375 t/h2220 t/h型号HG-75/3.82-YM20CG-220/9.81-M23主蒸汽参数3.92MPa(G), 4509.81MPa(G), 540效率91%91%额定蒸发量375 t/h2220 t/h最大连续蒸发量375 t/h2220 t/h燃烧方式四角切圆四角切圆生产厂家哈尔滨锅炉厂四川锅炉厂投入运行14、时间2005年2008年年平均运行小时80008000每小时燃煤量7.73 t/h（单台）28.483 t/h（单台）烟气量（工况）165713 m3/h（单台）437044 m3/h（单台）锅炉排烟温度（设计值）140140锅炉配置除尘器情况型号DA62三电场DC136-01单室四电场数量31台21台除尘效率99.5%99.6%生产厂家山西电力环保总厂山西电力环保总厂锅炉引风情况型号Y4-73-12N020Y4-73-12N020F台数31台22台风量165713 m3/h（单台）245000 m3/h（单台）风压3598Pa3250Pa配套电机型号YKK450-6-315Kw(10Kv)Y15、KK450-6-355Kw(10Kv)功率315kW355Kw转速960r/min993r/min生产厂家银川风机厂银川风机厂燃料空干基硫Sad%0.45（）0.45（）全水Mt%14(10-15)14(10-15)收到基灰分Aar%15(12-17)15(12-17)烟气数据（实测，二期参考一期实测值）温度150-170150-170含氧量7-9%7-9%含湿量2-4%2-4%烟气密度10-4kg/m310-4kg/m3SO2排放浓度400-800mg/ m3400-800mg/ m3NOX排放浓度400-700mg/ m3400-700mg/ m3烟尘排放浓度110-140mg/ m31116、0-140mg/ m3烟气林格曼浓度（级）1级1级烟囱参数数量1座1座结构型式混凝土混凝土高度100米150米现有无防腐无无目前脱硫工艺众多，在这些工艺中，有的技术较为成熟，已经达到工业应用水平，有的尚处于试验阶段。针对陕西xx化学工业有限公司热电锅炉目前的现有条件、烟气性质及环保部门对陕西xx化学工业有限公司的排放要求等情况 ，本可研对石灰石-石膏湿法、LCFB-FGD循环流化床法、新型一体化脱硫工艺、喷雾干燥法脱硫工艺及湿式氨法五种工艺方案进行综合比较，提出推荐方案。本项目在三台75 t/h锅炉装置处和二台220 t/h锅炉处分别安装烟气脱硫装置，单塔处理烟气量分别为28.85 万Nm3/17、h和50.73 万Nm3/h，锅炉烟气中SO2浓度为400 mg/Nm3-800 mg/Nm3。五台锅炉公用一套硫酸铵后处理装置。1）脱硫装置建成后SO2排放情况脱硫装置建成后每小时可处理五台锅炉排出的烟气约79.58 万Nm3/h，按90脱硫效率（保证值，设计脱硫效率为95%），脱硫后烟气中SO2浓度小于100 mg/Nm3排放要求，则每年（按8000 h计算）可脱除SO2 4584 t，显著减少对环境的污染。2）投资意义陕西xx化学工业有限公司地处陕西省神府经济开发区锦界工业园区，公司要求二氧化硫排放达标，因此，xx化学决定启动烟气脱硫项目，将削减燃煤锅炉二氧化硫达标排放作为公司下一步的环18、保目标。新建脱硫装置将改善本企业及周边城镇的大气环境，贯彻国家可持续发展和构建和谐社会的方针政策。同时，本工程拟采用氨法脱硫技术，采用99.6%的液氨作为脱硫剂。每年可副产9630吨硫铵，没有新的废水、废渣产生，不对环境产生负面影响，符合循环经济的要求。硫酸铵可直接作为农用化肥或销售给复混肥企业作为复混肥原料，按每吨硫铵售价800元计，则每年可增加硫铵销售收入770万元。可见，该项目除具有良好的社会效益，还具有一定的经济效益。无论从社会、环保、经济效益分析，还是从企业可持续发展考虑均是有益的。1.1.4 研究范围本次可行性研究的主要内容如下：1）脱硫工艺方案的选择与优化；2）脱硫工程的建设条件19、描述；3）总平面布置方案设计；4）锅炉烟气脱硫装置界区内全部脱硫及硫铵后处理系统的全部建设工程；5）与脱硫设施建设有关的供、配电装置全部工程；6）与脱硫设施建设有关的供排水系统全部工程；7）与脱硫设施建设有关的热工控制系统全部工程；8）脱硫吸收剂的来源及供应；9）脱硫副产物的制备及销售；10）脱硫工程的投资估算及运行成本核算；11）环境影响评价报告由建设单位另行委托，不包括在本报告范围内。1.1.5 主要研究方法1）在对陕西xx化学工业有限公司375t/h锅炉和2220t/h锅炉SO2排放情况及设计参数进行充分调研、分析、研究的基础上，并结合国家和地方日趋严格的环保法规，有的放矢地提出全面控制20、SO2的方案。2）以SO2控制方案为指导，寻求科学合理的、经济优化的烟气脱硫工艺。3）在广泛研究各种燃煤锅炉已实际应用的脱硫技术方案的基础上，结合陕西xx化学工业有限公司的具体实际情况，对脱硫工艺方案进行技术评价，选择合理、可行、经济、适用于公司中长期发展的脱硫工艺。1.2 可行性研究报告编制依据、原则（1）编制依据1）环发（2002）26号关于“燃煤SO2排放污染防治技术政策”的通知国家环保总局、国家经济贸易委员会、国家科技部，2002；2）国函19985号“国务院关于酸雨控制区和SO2污染控制区有关问题的批复”国务院，1998；3）火电厂大气污染物排放标准（GB132232011）；4）国21、家计委、财政部、国家环保总局、国家经济贸易委员会关于发布“排污收费标准及有关问题的通知”；5）化工建设项目可行性研究报告内容和深度规定，2005年版6）陕西xx化学工业有限公司与我公司签订的编制可行性研究报告合同7）陕西xx化学工业有限公司公司提供的相关基础设计数据；8）其他与项目有关的政策性和技术性文件。（2）编制原则按照化工建设项目可行性研究报告内容和深度规定（2005年）的要求，本可行性研究将紧紧围绕陕西xx化学工业有限公司375t/h锅炉及2220 t/h锅炉的设计参数和脱硫工程现场情况，遵循相关技术标准、法规和依据，做到范围明确、重点突出、便于实施的原则。1）立足SO2污染现状，根据22、国家和地方环境法规的要求，结合地方政府政策要求和xx公司长期发展规划，提出合理、可行的控制目标。2）贯彻化工建设“安全可靠、经济实用、符合国情”的指导方针，精心设计、充分优化，使实施方案经济合理、利用率高，并在保证技术指标的前提下努力降低工程造价。3）结合项目的具体现状，根据锅炉烟气的特点及锅炉燃煤煤质的分析数据，充分考虑当地的资源条件和脱硫工程的建设条件，对脱硫工艺进行有针对性的研究。4）脱硫装置按相对独立的脱硫岛概念设计，同时充分注意烟气脱硫装置（FGD）与主系统的有机联系，烟气脱硫系统的配套辅助设施尽量与主系统共用，所需水（循环冷却水和工艺水）、电、蒸汽、压缩空气等由厂内对应系统引出。523、）脱硫工艺的选择遵循“工艺成熟、运行稳定、脱硫效率高、投资省、无二次污染”的原则，脱硫装置具有技术先进，设备可靠，性价比高，有处理类似规模烟气脱硫工程的商业运行业绩。6）脱硫系统能持续稳定运行，系统可利用率大于95%，脱硫系统的启停和正常运行均不影响主系统的安全运行和公司的文明生产。脱硫系统工艺设计方案的拟定要视本工程的实际情况而定、妥善处理好与已建工程的衔接关系，尽可能减少在工程实施过程中对主体锅炉运行的影响。7）在对脱硫工程合理优化的基础上，推荐的脱硫工艺应做到技术先进，经济可行，运行维护方便，脱硫达标，同时产生明显的环境效益、社会效益和经济效益。8）脱硫副产物制备路线的设计以确保充分回收24、为原则。1.3 研究结论1）推荐方案本报告对国内最主要的五种脱硫（石灰石石膏湿法、LFCB-FGD循环流化床法、新型一体化脱硫技术NID、喷雾干燥法脱硫工艺、氨肥法）工艺进行了比较，结合本工程具体情况，综合考虑各方面的因素，本可行性研究推荐采用氨法烟气脱硫工艺为陕西xx化学工业有限公司烟气脱硫的治理方案。2）环保效果陕西xx化学工业有限公司锅炉烟气脱硫工程，采用脱硫效率达90以上（保证值，设计值为95%）的氨法烟气脱硫系统，烟气中SO2排放浓度将低于100mg/Nm3，满足国家最新环保排放要求，共实现减少二氧化硫排放4584吨/年。本项目不产生新的污染物，副产物硫酸铵可作为农用化肥，符合国家推25、行的循环经济方针。3）投资意义建设本脱硫装置，将改善本企业及周边城镇的大气环境，贯彻国家可持续发展和构建和谐社会的方针政策。采用氨法脱硫技术，每年可副产9630吨硫铵，按每吨硫铵售价800元计，则每年可增加硫铵直接销售收入770万元。4）投资效果本项目设计时考虑充分利用企业现有的公用工程和辅助设施，其技术人员、管理人员、机、电、仪修、计量站、环境检测站、消防、运输等均可依托企业现有设施和力量，将使本项目投资省、见效快。本项目建设投资总概算为7721.8万元。年总成本费用约3210万元，可减少年排污费289万元。具有良好的经济效益。主要技术经济指标见表1-3。表1-3 技术经济指标序号指标名称单26、位数量备注一装置规模及产品方案1小时处理烟气量万Nm3/h79.582固体硫铵t/a9630二年操作时间小时8000三主要原材料消耗量99.6%氨t/a2521四公用工程消耗量1水耗t/a3542152年耗电量万kWh/a15263蒸汽 t/a22406五装置运输量1运入量t/a2521液氨槽车输送2运出量t/a96303总运输量t/a12151六装置定员人17七75t/h锅炉脱硫区域界区占地面积m22500八220t/h锅炉脱硫区域界区占地面积m2800九三废排放量1废水m3/a02废渣t/a03废气(净烟气)Nm3/h851981十工程总投资概算万元7721.8十一年硫酸铵销售收入万元7727、0硫铵售价按800元/t计十二年平均总成本费用万元3210十三年减排SO2总量吨45842 氨源与硫铵市场预测分析2.1 氨源分析2.1.1全国合成氨供应概况合成氨（俗称液氨）是所有氮肥产品包括尿素、碳铵、氯化铵、硝酸铵、硫酸铵等肥料的原料。作为氮肥生产的基础，经过60多年的发展，我国形成了庞大的合成氨产业，在上世纪八十年代，我国合成氨企业数量曾达到1600家左右，几乎一县一厂甚至一县多厂，农民也曾普遍使用氨水直接施肥。近年来，我国合成氨能力不断增加，能力从2007年的5500万吨增加到2010年的6400万吨，2010年产量4963.2万吨，开工率只有77.5%，超过1400万吨的能力闲置。28、目前，我国合成氨的产能超过世界的1/3，是世界第一生产大国。中国合成氨生产分布比较广，除北京、上海、西藏自治区外，其它各省、直辖市和自治区基本都有生产。2010年，我国仍有合成氨企业约500家，其中能力超过10万吨的有200多家。西北等省份近些年依靠充足的煤炭和天然气资源，能源产业发展较快，合成氨生产能力相对比较集中。陕西地区和相邻的内蒙、宁夏地区利用当地煤炭资源，合成氨价格低廉，分布了中国多套大型合成氨生产装置。20092010年，合成氨新上装置超过100万吨。2010年陕西省合成氨全年产量122.28万吨，占全国产量的2.46%，相邻的宁夏地区2010年全年产量100.7万吨，占全国产量的29、2.03%；内蒙地区2010年全年产量70万吨，占全国产量的1.41%。当地合成氨供应充足。下图是2010年我国合成氨产量分省分布情况。江苏省6.4%河北省6%安徽省5.4%云南省4%贵州省3.5%湖南省3.3%其它25%湖北省7.9%四川省8.1%山西省8.4%河南省8.6%山东省13.4%图2-1 2010年我国合成氨分省份分布我国多数合成氨企业都配套有下游氮肥加工装置，过去直接生产合成氨作为商品出售的不多。目前90%的合成氨约4500万吨直接用于生产氮肥，约10%的合成氨约500-600万吨用于工业使用。在氮肥生产中，目前约60%的合成氨用于生产尿素，其他的40%用于生产碳铵、氯化铵、磷30、复合肥等。我国500多家合成氨企业中，有190家尿素企业，200多家合成氨企业下游配套的是碳酸氢铵。随着近年来尿素产能的提高以及氮肥产能的严重过剩，碳铵市场每年平均以200-300万吨的产量萎缩，从1997年的6000多万吨减少到2009年2620万吨。多数企业有减少下游碳铵负荷，出售合成氨的积极性，以求获得较好的经济效益。目前，我国液氨的商品量在600万吨左右，除零散的工业企业使用外，我国各地区的大型磷复肥企业和相关的大型化工企业购买部分商品氨，且随着工业用氨行业的不断发展，商品液氨量不断增加。此外，我国化肥及部分化工企业副产少量的氨水，主要来自生产过程中洗涤含氨尾气回收回来的，由于浓度较低31、，只能当做商品出售，每年的产量约有500万吨左右，但浓度只有15-30%。此部分不在合成氨产能统计中。我国合成氨生产完全能满足国内需求，出口量只有几十吨，可以忽略不计。每年进口不超过30万吨，其中70%通过上海海关入境，用于上海以及周边地区的工业用户，另外约30%通过湛江海关入境，主要用于云南和贵州的磷铵企业及华南的工业用户。预计到2015年，全国将通过新建大型装置和中小企业的改扩建，仍将新增合成氨能力1000万吨以上，其中部分以商品氨为主。此外，我国碳铵产能进一步萎缩，也将造成部分合成氨产能的闲置。因此如果小企业能力得不到淘汰，我国合成氨将呈严重过剩的态势，预计产能将过剩1500万吨以上。232、.1.2 我国液氨价格走势及预测目前，我国商品液氨的最大用户仍是磷铵、复合肥企业。一般在用肥旺季和化工企业生产旺季，商品氨的价格较高，进入淡季后，价格会快速下滑。下图是2007-2009年华东、西北和西南的平均出厂价格。2008年，我国多数工业产品价格飞涨，合成氨价格也曾达到3500元/吨以上，但金融危机后迅速回落，2010年初平均出厂价格在2300-2400元/ 吨左右。商品氨的价格决定于生产成本和市场供求关系。中国化工信息中心统计的全国不同地区液氨生产成本如下表：表2-1 2007-2009年七省合成氨平均制造成本 单位：元/吨湖南陕西宁夏内蒙贵州云南广东三年平均制造成本19851785133、8001822193319502100可以看出，西北地区多数合成氨企业依托当地资源，生产成本，产能较大，相应的合成氨价格也相对较低。15001900230027003100350039002007.12007.42007.72007.102008.12008.42008.72008.102009.12009.42009.72009.10元/吨华东西北西南图2-2 2007-2009年主要地区合成氨平均出厂价格图2-3 2007-2009年中国合成氨平均出厂价格走势我国不同原料、不同工艺路线的合成氨成本差别很大，平均在2000元/吨以内。如果合成氨企业将液氨作为主导产品销售，合理的市场价格应该在34、2500元/吨以内。近年来新建的以液氨作为最终产品销售的煤化工企业的液氨定价均在2000元/吨以内，可取得较好的投资收益率。总之，十二五期间，我国合成氨将呈过剩的态势，生产成本随煤化工技术的发展，大量以当地粉煤为原料采用先进煤气化技术对传统的合成氨装置进行改造，生产成本将进一步降低。我国合成氨企业较多，分布广泛，供应电力等行业进行氨法脱硫是有保障的。2.1.3陕西榆林地区合成氨供应分析陕西地区煤炭资源丰富，煤炭作为合成氨的基础原料，具有成本低、工艺简单等优点，因此，陕西地区也是我国重要的氮肥供应地区。2009年，陕西、宁夏、内蒙古地区有合成氨企业30多家，合成氨产量300多万吨，这个地区是我国35、合成氨企业和能力比较集中的地区之一。陕西、宁夏、内蒙合成氨生产情况见下表。表2-2 陕西合成氨企业产量明细序号企业名称2009年产量 吨1陕西渭河重化工有限责任公司27.92陕西兴化化学股份有限公司20.23陕西陕化化肥股份有限公司18.74陕西城化股份有限公司10.65陕西汉中南化有限责任公司6.56西乡县精诚化工有限责任公司5.17宝鸡市新荣化工有限公司4.28陕西方圆化工集团有限责任公司4.29陕西丰宝化工有限公司3.710安康市金元化工有限责任公司3.611陕西理想化工有限责任公司3.412咸阳太西化肥有限公司3.013宝鸡新翔化工有限公司2.914洋县玉虎化工有限责任公司2.615宝36、鸡新元化工有限公司2.016蒲城秦盛化工有限责任公司1.4表2-3 2009年宁夏部分合成氨企业产量明细序号企业名称2009年产量 万吨1中国石油天然气股份有限公司宁夏石化分公司72.32宁夏开元丰友化工股份有限公司14.43宁夏贺兰山化肥有限公司4.54宁夏天峰化工有限公司4.25宁夏兴尔泰化工有限公司3.96中卫远东化工有限责任公司3.9表2-4 2009年内蒙合成氨企业产量明细1中海石油天野化工股份有限公司39.582内蒙古乌拉山化肥有限责任公司30.213内蒙古红骏马化工有限责任公司4.254察右前旗永胜化肥有限责任公司2.825内蒙古东泰化工有限责任公司2.506包头市雄狮化工有限责37、任公司1.65总计301.21虽然受到2008年金融危机的影响，我国合成氨近三年产量徘徊不前，但陕西的合成氨产量还是保持了增长势头，特别是2009年产量增长了超过10%。2.1.4 陕西榆林地区合成氨供应分析2.1.4.1 运输方式由于合成氨属于危险化学品，运输需要采用高压罐车，并由专业资质的公司运输，条件要求较高，所以通常运输半径在800公里以内，因此，合成氨一般就近供应。陕西xx化学工业有限公司位于陕西省榆林市xx县，铁路运输需要解决专用槽罐车以及车皮计划安排复杂，多数液氨采购量不大的企业采用汽车运输。商品液氨销售量大的企业内部都有合成氨运输车队和相应的运输公司，另外社会上也有专业的化学品38、物流公司。合成氨运输在陕西地区主要用2535吨的槽车运输，运费是距离50千米以内1.3元/吨千米；距离在50100千米以内1.2/吨千米；距离在100千米以外的1.0元/吨千米，而且长期合作，运费还可以便宜。2.1.4.2 有供应合成氨能力的企业简介陕西xx化学工业有限公司氨法脱硫项目投产后，每年需要脱硫用合成氨约2600吨，需求量很少，可在周边合成氨企业采购，采用公路运输的方式运送到厂内。距离在500公里左右的液氨销售企业如下：1）陕西方圆化工集团有限责任公司陕西方圆化工集团有限责任公司府谷化肥分公司位于陕西省榆林市榆阳区东郊翠花路3号，现有合成氨装置一套，年产5万吨，因没有合成氨下游用户，39、公司与2010年停产，并挂牌拍卖。陕西方圆化工集团有限责任公司府谷化肥分公司位于榆林市，与陕西xx化学工业有限公司距离最近，无论拍卖结果如何，今后均可为项目提供合成氨。陕西方圆化工集团另一分公司米脂氮肥厂坐落在米脂县，距离榆林市xx县130公里，现公司规模年产合成氨3万吨，碳铵12万吨，可以为陕西xx化学工业有限公司供合成氨。2）内蒙古乌拉山化肥有限责任公司内蒙古乌拉山化肥有限责任公司位于巴彦淖尔市乌拉特前旗境内，距离榆林市xx县240公里左右，公司经营范围是：肥料及副产品制造、销售，基础化学原料制造、销售，公司现有生产规模为：年合成氨总能力为33万吨。年产氮肥52万吨，每天外卖合成氨100吨40、左右。3）中国石油宁夏石化公司中国石油宁夏石化公司 中国石油天然气股份有限公司宁夏石化分公司，坐落在宁夏回族自治区首府银川市西夏工业区，距离陕西榆林市xx县约400公里左右，公司始建于1985年。目前，公司拥有两套大型化肥生产装置和一套复合肥生产装置，其中一套化肥装置采用美国、日本、德国、丹麦、荷兰等国先进技术，年产合成氨30万吨，尿素52万吨；第二套化肥装置是从加拿大拉姆顿引进的以天然气为原料，年产合成氨30万吨，大颗粒尿素52万吨。二套化肥装置改造后的生产能力达到年产合成氨45万吨，大颗粒尿素78万吨。目前，公司两套化肥装置的尿素能力达100万吨以上，是我国最大的现代化尿素生产基地之一。公41、司化肥产品遍及全国二十多个省市、自治区并打入国际市场，每天外卖合成氨200吨以上。4）宁夏丰友化工有限公司宁夏丰友化工有限公司（原银川化肥厂）是国家中型合成氨企业,自治区一级企业，年生产能力为12吨合成氨、20万吨尿素、15万吨高浓度复合肥。另外塑料制品、润滑油、氧气、二氧化碳等产品也形成一定规模。企业现有职工1250人、其中高级职称技术人员7人，中初级职称技术人员204人。公司地处宁夏银川市西夏区，地理位置优越，交通便利。距离陕西榆林市xx县约400公里，厂区占地面积达90公顷，铁路专用线直通厂区，公路主干道横贯南北。 5）宁夏回族自治区贺兰山化肥有限公司宁夏回族自治区贺兰山化肥有限公司位于42、银川市贺兰县洪广镇，距离陕西榆林市xx县420公里，成立于1997年，现公司规模合成氨产能6万吨/年，主要产品是合成氨和碳酸氢氨。6）鄂尔多斯联合化工有限公司鄂尔多斯联合化工有限公司是由湖北宜化化工股份有限公司、美国西格玛投资集团公司和鄂尔多斯集团共同出资设立的中外合资企业，公司位于鄂尔多斯市鄂托克旗棋盘井工业园区，距离榆林市xx县约440公里。联合化工有限公司生产的产品以鄂尔多斯苏里格气田天然气为主要原料，并为之配套了相应的水、电、气能源，一期建成60万吨/年合成氨、104万吨/年尿素的产业规模。项目于2006年5月20日开工建设， 2008年11月8日投产。2.4.3 液氨供应价格液氨的运43、输成本平均约1元/吨公里，平均运输距离以100公里计算，则吨氨的运输成本约100元。根据陕西地区近年来合成氨的价格波动统计以及合成氨生产企业的成本分析，陕西榆林地区氨法脱硫项目液氨到厂价格控制在3100元/吨是合理的（其中含增值税17%）。2.2 硫铵市场分析2.2.1 副产物硫酸铵的特性硫酸铵简称硫酸铵，分子式：(NH4)2SO4，分子量为132.14，含氮量21，含硫24%。硫酸铵纯品为无色斜方菱形结晶，易溶于水，不溶于乙醇、丙酮、氨中。含有杂质的硫酸铵呈浅灰色或暗褐等颜色。硫酸铵与石灰、草木灰等碱性物质接触易分解，放出氨气，潮湿的硫酸铵对钢铁和水泥均有腐蚀性。硫酸铵密度1.769g/cm44、3，熔点为512.2，临界相对湿度79.2%。硫酸铵在280开始分解，并放出氨而变成硫酸氢铵，当温度升高至512.2，则完全分解为氨和硫酸。2.2.2 硫酸铵主要用途硫酸铵，简称硫铵，主要用作化肥中的氮肥，肥料硫铵约占其总消费量的80%。硫铵最初以氨和硫酸为原料，直接合成，生产工艺简单，是世界也是中国最早的氮肥品种之一。上世纪50年代，硫铵产量曾占国内氮肥产量的80%以上，俗称肥田粉。随着碳铵、尿素等肥料的发展，用硫酸和氨直接合成的生产工艺由于成本高而逐渐萎缩，逐渐被焦化、化工等行业的副产硫铵所代替。目前，国内外硫铵主要来自工业领域的副产。硫铵的优点是吸湿性较小，不易结块，与硝酸铵和碳铵相比具45、有优良的物理性质和化学稳定性；它是速效肥料，在土壤中的反应呈酸性，尤其适于碱性土壤土壤。另外，在工业上应用也很广泛，如在医药上用作制酶的发酵氮源，纺织上用作染色印花助剂，精制的硫铵用于啤酒酿造等。硫是植物生长需求的三大中量元素之一，因此世界各国对硫肥的生产和消费比较重视。由于硫酸铵产品中含硫量较高，也可以作为硫肥施用。在缺硫地区施用硫肥，作物产量可以增加1030%。在中国南方，硫肥对水稻、小麦、油菜、紫云英、花生、芝麻、甘蔗、烟草、黄麻、橡胶、荔枝和红薯等都有明显的增产作用。硫铵可改善其他肥料的造粒性能，产品不含氯根，是国内无氯复混肥的主要原料。氮肥分为铵态氮肥和硝态氮肥，硫酸铵属于铵态氮肥，46、铵态氮肥有以下优点：1）易溶于水：铵态氮肥都易溶于水，并能产生铵离子及相应的阴离子。作物能直接吸收利用；由于它是速效性养分，所以作追肥时肥效快。用于水稻、油菜籽等作物的追肥比尿素等其他氮肥效果好。2）能被土壤胶粒吸附：铵态氮肥与土壤胶粒上已有的阳离子进行交换后，可吸附在土壤胶粒上，形成交换态养分。铵离子被吸附后，移动性小，不易流失，可逐步供给作物吸收利用。所以相对来说，它比硝态氮肥的肥效长。因此，铵态氮肥既可作追肥也可作基肥施用。 3）在土壤中易转化：在通气良好的土壤中，铵态氮在土壤微生物的作用下，可进行硝化作用，转化成硝态氮素。形成硝态氮素以后，可增加氮素在土壤中的移动性，有利于作物根系吸收47、。2.2.3 国内市场分析2.2.3.1 生产供应我国的硫酸铵全部来自其他行业副产，2009年中国硫酸铵生产能力约为300万吨，产量为282万吨。其中己内酰胺副产的硫酸铵产量为85万吨，焦碳行业副产的硫酸铵约为147万吨，此外还有脱硫副产、硫酸尾气脱硫副产和其它化工产品（如甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈、农药、医药等）生产等， 2009年上述各行业副产的硫酸铵的总量约为50万吨。表2-5 近年国内硫酸铵生产量（万吨/年）年份总产能产量开工率（）总产量己内酰胺副产焦炉气回收副产其他化工产品副产200212611332483389.7200316014640703691.2200418116953783848、93.420052031914110842942006250232661214592.82007275260701424894.520082852668313845932009300282851475094大型硫酸铵企业主要为国内的三大己内酰胺生产商，其次是配套有焦炭生产的大型钢铁企业。硫酸铵的生产企业有一百多家，前9家的市场占有率只有50%，总体比较分散。大型企业生产情况见下表。表2-6全国硫酸铵主要生产企业序号企业名称08年产能08年产量来源（万吨）（万吨）1中石化石家庄炼化分公司3029已内酰胺副产2南京帝斯曼东方化工有限公司2625已内酰胺副产3中国石化集团公司巴陵分公司2523己内酰49、胺副产4鞍钢股份1212炼焦副产5重庆钢铁股份有限公司109.5炼焦副产6岳阳市宝庆化工有限公司87.2氨与硫酸中和7河北冀衡化学股份有限公司86氰尿酸副产8浙江巨化集团公司66己内酰胺副产9上海宝钢化工有限公司65.8炼焦副产合计1311242.2.3.2 消费构成硫酸铵的消费结构主要分为化肥施用和工业两个领域。用作肥料，又可分为做复混肥的原料以及直接施肥两个方面。目前，国内消费的硫酸铵肥料约95%用于复混肥的原料，只有少量约5-10万吨直接销售给农民。我国复混肥的生产工艺以蒸汽团粒法为主。对于以团粒法生产复混肥的企业，如果以尿素为氮源，掺入一定量的硫酸铵或氯化铵（一般为510%）可以调节改50、善其造粒性能。最终复混肥的产品规格（主要是不同的养分含量比）不同，掺加的氮肥量也不同。2009年我国复混肥产量约为4200万吨实物，约需氮肥为1800万吨实物，主要有尿素、氯化铵及硫铵等。在此领域的硫铵消费量约150万吨左右。复混肥料是国内外化肥的发展方向，目前我国肥料的复合化率仍比较低，因此，随着复混肥料的进一步发展，对硫铵的需求也会进一步增加。相比其他氮肥，硫铵具有多方面优点：由于硫酸铵含有N和S两种养分，对缺硫土壤和喜硫作物更适合；因为硫酸铵本身为生理酸性肥料，对碱性土壤更有利；硫酸铵产品不含氯根，对不耐氯的作物生长有益；该肥料为速效氮肥，用于水稻，油菜籽等作物的追肥比尿素等其他氮肥效果51、更好。在国外，由于含硫，硫铵的单位养分价格要高于尿素。但销售给农民直接施肥，除肥料的养分含量等指标外，肥料的物理性能也有重要影响，主要是颗粒度及强度。农民比较喜欢颗粒大的肥料，除可直接撒播外，肥料不易流失，也是机械化施肥的必须要求。化工己内酰胺副产的硫铵纯度相对较高，外观白净，且颗粒较大，但主要用于出口；而其他行业副产的硫铵成粉状，色度也相对较差，这也是国内直接施肥量较低的主要原因。要开拓直接施肥市场，必须进行再造粒，达到2-4mm的粒度。如此颗粒硫铵不但市场价格高100-150元左右，同时也可作为BB肥料的原料，市场空间更大。这也是美国、欧洲等发达地区硫铵的消费特点。2.2.3.3 供需平衡52、分析2009年，我国氮肥表观消费量为3600万吨（折N），硫铵消费量不到40万吨（折N），只占氮肥总消费量的1%。硫铵所用的液氨主要来自氮肥厂，副产的硫铵又回到肥料行业，因此，硫铵的总量变化不影响我国氮肥的供需平衡，只是对产品结构略有影响。近几年的供需平衡分析如下表：表2-7 近年国内硫酸铵供需平衡（万吨/年）年份能力产量进口出口表观消费20062502320.5541802007275260010515520082852660672002009300282088200由于多种肥料间具有可相互替代性，因此，硫铵的市场消化能力非常大。近年来，国内氮肥硫铵的产能的增长基本与氮肥总量的增长同步，但出53、口增加很快，因此，硫铵的国内供需基本平衡。2.2.4 国际市场及我国进出口分析2.2.4.1 国际市场分析同中国一样，国外硫铵均为其他行业的副产，且占氮肥总量比例较低，因此，硫铵的供需基本平衡。2008年世界硫酸铵产量1810万吨，贸易量950万吨，贸易量占产量的52%。西欧是世界硫铵最大的消费区，占世界总消费量的17%；其次是东南亚，占16%。美国和中南美地区也是较大的消费区。世界上有很多地区土壤缺硫，需要补充施用硫肥。国外硫铵的消费比较看重其含硫特性，因此，硫铵的单位养分价格也高于尿素等其他氮肥。2.2.4.2 我国进出口分析在2000年前，我国氮肥供不足需，因此，也进口一定量的硫铵，主要54、来自原苏联地区。我国氮肥总量过剩后，硫铵也成为净出口，近年来，出口量增幅较大。主要原因是氮肥作为高耗能产品，出口不再受到鼓励，但硫铵是工业副产品，出口关税低（甚至为0）。近年来，我国的硫铵进出口情况如下表。表2-8 2005年2009年硫酸铵进出口年度进口数量/kg进口/美元出口数量/kg出口/美元平均出口单价/美元20058209852$605,896.00269947749$27,877,882.00$103.2720064659742$329,633.00538037621$48,240,472.00$89.662007128607$55,946.001051863232$108,12455、,126.00$102.792008244745$157,151.00674806964$139,427,294.00$206.622009724227$157,949.00879119944$102,266,779.00$116.33合计13967173$1,306,575.003413775510$425,936,553.00$124.77数据来源：中国海关总署近年来，我国硫铵基本没有进口，出口最多超过100万吨，有利的提升了国内硫酸铵的价格。中国硫酸铵主要出口国为东南亚各国，主要有马来西亚、越南、菲律宾、印度尼西亚、泰国、斯里兰卡和朝鲜等。上述各国占我国出口量的90以上。从企业出口情况看56、，由于几内酰胺企业副产硫铵产品质量高，也成为我国硫铵出口的主要供应商。2.2.5 2015年硫铵市场供需平衡预测根据中国化工信息中心2010年完成的中国硫铵市场分析报告，2015年我国硫酸铵的市场需求可达到1000万吨以上。见附后的中国硫酸铵市场研讨会会议纪要。近年来，我国硫铵的产量平均每年以25-30万吨的速度增长，过去5年增加了近150万吨，2009年产量约282万吨。硫铵的增加主要来源于己内酰胺、焦炭和电厂氨法脱硫的扩张速度。我国焦炭的产能严重过剩，新增产能受到严格控制，但几内酰胺及氨法脱硫的市场空间较好。按照每年12-15%的硫铵能力增长速度，到2015年，我国硫铵产量将达到500万吨57、-600万吨。与国内1000万吨/年的硫铵市场需求相比，硫铵在十二五期间将继续保持供需平衡的态势。如果市场开拓顺利，硫铵的需求有可能进一步增加，使硫铵价格维持在一个合理的市场价位。2.2.6 国内价格变化趋势分析据中国化工信息中心监测，2000年至2008年，全国硫酸铵的年平均市场零售价分别为每吨748元、693元、720元、759元、833元、931元、886元、841元和1120元。2009年上半年又回落到700750元/吨的水平。2010年初价格在600-700元/吨左右。图2-1 国内硫酸铵价格变化情况图2-2 2008-2009年硫酸铵月均零售价格趋势尿素是我国主导肥料产品，其他氮肥58、价格将主要因尿素而波动。按照养份售价原理，当尿素售价2000元/吨时，硫酸铵价格在900元/吨比较合理。与尿素和氯化铵相比，由于硫酸铵还含有作物需要的中量元素硫以及良好的改善造粒性能，因此其性价比应该比其他氮肥更有优势，长期以来，其纯氮养分的价格都高于尿素、氯化铵、碳铵等肥料。此外，由于工业硫铵具有其他肥料的不可替代性，价格要高一些。长期预测，根据国内尿素的生产成本和市场的供需平衡分析，尿素的价格在2000元/吨比较合理，相应的硫铵价格在800-900元/吨之间。2.2.7 硫酸铵政策导向副产硫酸铵免增值税。财政部、国家税务总局，财税2008156号关于资源综合利用及其他产品增值税政策的通知规59、定对电厂副产硫铵实行免增值税政策。硫酸铵出口无关税。根据国务院决定，自2008年12月1日起，调整征收出口关税，取消部分产品的出口关税或特别出口关税，其中包括硫酸铵，这也是硫酸铵出口量较高的主要原因之一。享受铁路优惠运输政策：长期以来，作为支农物资的化肥一直执行2号铁路运价。2008年7月发改委公布的具体计算方法为：整车农用化肥每吨运价=基价1（6.4元/吨）+基价2（0.0378元/吨公里）运价公里。其中基价1为发到价，基价2为运行价，运价公里为里程数。500公里运输费用为25-26元/吨。新的复混肥料国家标准带来显著利好：2009年11月30日，复混肥料（复合肥料）新版国家标准GB150660、3-2009将于2010年6月1日实施。新版标准GB15063-2009按氯离子含量将产品分为四类：不含氯（3.0%）、含低氯（15.0%）、含中氯（30.0%）和含高氯（30.0%）。其中含高氯的复混肥料必须在外包装上标明产品的适用作物品种和“使用不当会对作物造成伤害”的警示语。新标准实施使复混肥企业对氯化铵的使用将严格控制，而且对以氯化铵为主的复混肥企业的打击将很大，氯化铵的的控制使用将影响其今后的销售。相反，今后随着氯化铵在复混肥料上使用的减少，对硫酸铵来说是很大的利好，因为近些年硫酸铵单养分价格也比尿素便宜，而且用在复混肥上只比氯化铵强不比氯化铵差，还不含氯，将来复混肥企业将大量使用。61、2.2.8 陕西榆林地区副产硫酸铵目标市场分析硫酸铵除出口外，目前国内消费量的90%用作复混肥的原料。根据中国化工信息中心提供的的资料，截止2009年，我国共有5587家复混（合）肥企业获得生产许可证，国家统计局监测的大中型复混（合）肥企业有1185家。我国复混肥的总产能超过2亿吨，实际产量在6000万吨左右，大多数复混肥企业都采用氯化铵或硫酸铵作原料，硫酸铵的肥料性能优于氯化铵。陕西榆林地区氨法脱硫项目氨法脱硫项目副产硫酸铵1万吨左右，属于硫铵产量很少的生产企业，硫酸铵销售不是问题。硫铵的销售结构可按照多个方向考虑，即当地销售、火车运到东部销售或者出口。我国化肥市场容量巨大，目前产量有1.562、亿吨实物量左右，国内硫铵的存贮能力很大，除化肥企业自建7天左右的存贮仓库外，下游的中间商农资销售部门等都有很大的存储设施，且在淡季化肥的冬储时间可以长达数月，因此社会的化肥存贮能力是企业的1020倍，且国家对于农资企业的化肥淡储有资金支持。而且硫铵本身不属于危险化学品，采用普通防湿包装袋包装即可；在化肥销售淡季时，许多企业为提高化肥售价而增加化肥存贮时间，只需建立临时露天仓库堆存，篷布遮盖即可。从出口潜力看，根据世界肥料协会公布的统计数据，全球硫铵国家贸易量约950万吨，其中进口最多的是东南亚地区。其中印度25万吨，斯里兰卡20万吨、印尼50万吨，马来西亚 100万吨，菲律宾45万吨，泰国2063、万吨，越南70万吨。东南亚地区年硫铵进口量合计约350万吨。其中约100万吨来自中国。由于东南亚是我国硫铵出口的主要地区，特别是越南从我国进口硫铵在30多万吨。陕西榆林地区氨法脱硫项目具有稳定的货源，通过火车可直达沿海港口，有较好的运输条件，出口是可能的。在陕西地区可直接销售，一是重点作为复混肥生产企业的原料；二是部分通过农资公司直接销售给农民作为追肥使用还可通过公路或者铁路运到河南、山西一带销售，这也是我国主要的硫铵消费区。硫铵与其他氮肥产品可以相互替代，产品的稳定销售关键是价格，只有价格有竞争力，硫铵就不会出现胀库，而导致停产的事件发生。硫酸铵在我国市场潜力巨大，2015年，我国硫铵的市场64、每年需求（含出口）可达到1000万吨以上，目前的年产量300万吨左右。和其他肥料相比，硫铵有自己独到的竞争优势，且环保企业副产硫铵价格承受能力强，并享受化肥的一系列优惠政策，是市场有竞争力的氮肥产品。我国硫铵多为化工、焦炭、电力等行业副产，企业产能分散，生产企业、农资公司以及农化服务对硫铵的销售重视程度不够，因此，市场价格较低。如果大型硫铵企业投产，加强市场销售，在市场上将具有较强的竞争力。陕西地区是我国的主要氮肥生产和消费地区，而该地区硫铵年产量只有1万吨左右，具有较好的市场潜力。陕西榆林地区副产的硫酸铵产品质量如果能达到一等品，长期平均预测出厂价格可达到900元左右。3 建设规模和产品方案65、3.1 建设规模 建设规模确定的原则和理由1）按照国家及地方政府对环境保护的要求来科学确定烟气脱硫的建设规模；2）实事求是、从实际出发、结合企业现有内部与外部条件以及资金来源确定建设规模；3）从企业长远发展的角度和社会效益以及对社会负责的角度来确定建设规模；4）根据工艺技术、设备的成熟可靠程度来确定建设规模；5）同时考虑企业的经济效益、市场竞争能力。 建设规模推荐世界上氨法烟气脱硫技术主要集中在日本、美国和德国，日本NKK（日本钢管公司）在70年代中期建成了200 MW和300 MW两套机组，目前已累计运行二十多年。美国GE（通用环境系统公司）于1990年开始建成了多个大型示范装置，规模从5066、 MW至300 MW。德国Krupp Koppers（德国克虏伯公司）也于1989年在德国建成65 MW示范装置，目前已累计运行十多年。据不完全统计，全世界目前使用氨法脱硫的机组大约在10000 MW左右。最近几年，国内多家企业也研发出具有自主知识产权的国际先进氨法烟气脱硫技术，已在多套装置上成功应用。在广西田东电厂建设的2135 MW机组氨回收法烟气脱硫装置，单塔烟气量达到110万Nm3/h，在浙江巨化热电厂2410 t/h燃煤锅炉上建设脱硫装置，单塔烟气量也达到了110万Nm3/h。 陕西xx化学工业有限公司现有375 t/h+2220 t/h锅炉未设置脱硫装置；目前拟对这五台锅炉加装氨法67、脱硫装置。本项目推荐的建设规模：三台75t/h锅炉公用一套脱硫装置，二台220t/h锅炉公用一套脱硫装置；五台炉共用一套硫酸铵后处理装置。单塔设计处理烟气量分别为28.85万Nm3/h和50.73万Nm3/h；脱硫后副产9630 t/a硫酸铵化肥；年操作时数：8000小时。3.2 产品方案氨法脱硫工艺通过两步反应实现SO2的脱除和副产物的生产：第一步，以水溶液中的SO2和NH3的反应为基础的吸收过程： SO2H2OxNH3 = (NH4) xH2-xSO3 （1）因此，采用氨将废气中的SO2脱除，得到亚硫酸铵中间产品。氨的载体可以是液氨（气氨）、氨水、碳铵、尿素等可以产生氨的碱性物质。第二步，68、采用空气对亚硫铵直接强制氧化：(NH4)xH2-xSO3+1/2O2 +(2-x)NH3=(NH4)2SO4 （2）此过程是将吸收中间产物不稳定的亚硫酸铵氧化成稳定的硫酸铵，以制得农用的硫铵化肥。也可用硫酸、硝酸、磷酸等对亚硫铵进行酸解，副产二氧化硫、硫酸、硝酸铵、磷酸铵等其它产品。生产二氧化硫、硫酸、硝酸铵、磷酸铵等产品的工艺需和相应的化工装置相结合，工艺路线较为复杂。可见，氨法技术的脱硫原料来自氮肥行业，主要副产品同样是氮肥。不影响市场的总氮供给，还增加了硫元素的供应。本工程根据市场情况及建设条件，确定本项目的副产品为农用硫酸铵化肥。即在脱硫系统内利用氧化空气对亚硫酸铵进行强制氧化，制得硫69、酸铵料浆，再经硫铵装置常规处理制得农用硫酸铵化肥外销。本项目年副产硫酸铵化肥9630吨/年。3.3 硫酸铵产品质量标准本项目副产硫酸铵产品质量可达到国家标准GB535-1995合格品甚至一等品的要求。表3-1 GB535-1995 硫酸铵国家标准项目指标优等品一等品合格品外观白色结晶，无可见机械杂质无可见机械杂质氮（N）含量（以干基计） 21.021.020.5水分（H2O） 0.20.31.0游离酸（H2SO4）含量 0.030.050.20铁（Fe）含量* 0.007砷（As）含量* 0.00005重金属（以P6计）含量* 0.005水不溶物含量* 0.01注：*硫酸铵作农业用时可不检验铁70、砷、重金属和水不溶物含量等指标。由于原烟气的烟气含尘浓度在110-140mg/ Nm3，最大时可达400mg/Nm3，灰尘进入脱硫装置大部分被洗涤下来在系统内富集，会磨蚀设备，缩短设备使用寿命，堵塞管道，并且最终进入产品，造成硫铵产品含N量降低，无法达到GB535-1955合格品要求，为维持系统正常稳定运行，保证硫铵产品质量，在工艺流程设计上考虑了除灰设施。3.4 硫酸铵的销售本项目拟采用氨法脱硫工艺，脱硫产生的副产品为硫酸铵，其品质达到相应国家标准，可完全满足农业应用的要求。根据中国化工信息中心的研究，硫酸铵在中国的市场容量可达到1000万吨以上，目前国内产量不到300万吨，市场潜力很大。71、本项目采用氨法脱硫，副产硫酸铵仅不到1万吨，属于硫铵产量很少的生产企业，硫酸铵销售不是问题。硫铵的销售结构可按照多个方向考虑，即当地销售、火车运到东部销售或者出口。4 工艺技术方案4.1 设计基础条件4.1.1 锅炉状况陕西xx化学工业有限公司60万吨/年煤制甲醇项目是陕西省重点建设工程和陕北能源化工基地启动示范项目之一，是国内已建成产能规模最大的煤制甲醇生产企业之一。2003年项目建设时，锅炉烟气指标还不是国家强制执行标准，所以陕西xx化学工业有限公司五台锅炉都没有烟气脱硫系统，满足不了最新国家环保大气排放指标要求，现公司决定启动烟气脱硫项目。（1）锅炉和烟气参数如下表：表4-1 锅炉和烟气72、参数锅炉参数锅炉规模375 t/h2220 t/h型号HG-75/3.82-YM20CG-220/9.81-M23主蒸汽参数3.92MPa(G), 4509.81MPa(G), 540效率91%91%额定蒸发量375 t/h2220 t/h最大连续蒸发量375 t/h2220 t/h燃烧方式四角切圆四角切圆生产厂家哈尔滨锅炉厂四川锅炉厂投入运行时间2005年2008年年平均运行小时80008000每小时燃煤量7.73 t/h（单台）28.483 t/h（单台）烟气量（工况）165713 m3/h（单台）437044 m3/h（单台）锅炉排烟温度（设计值）140140锅炉配置除尘器情况型号DA673、2三电场DC136-01单室四电场数量31台21台除尘效率99.5%99.6%生产厂家山西电力环保总厂山西电力环保总厂锅炉引风情况型号Y4-73-12N020Y4-73-12N020F台数31台22台风量165713 m3/h（单台）245000 m3/h（单台）风压3598Pa3250Pa配套电机型号YKK450-6-315kW(6kV)YKK450-6-355 kW(6kV)功率315kW355Kw转速960r/min993r/min生产厂家银川风机厂银川风机厂燃料空干基硫Sad%0.45（）0.45（）全水Mt%14(10-15)14(10-15)收到基灰分Aar%15(12-17)1574、(12-17)烟气数据（实测，二期参考一期实测值）温度150-170150-170含氧量7-9%7-9%含湿量2-4%2-4%烟气密度10-4kg/m310-4kg/m3SO2排放浓度400-800mg/ m3400-800mg/ m3NOX排放浓度400-700mg/ m3400-700mg/ m3烟尘排放浓度110-140mg/ m3110-140mg/ m3烟气林格曼浓度（级）1级1级烟囱参数数量1座1座结构型式混凝土混凝土高度100米150米现有无防腐无无4.2 脱硫工艺技术的选择4.2.1概述世界各国研究、开发、使用控制燃煤二氧化硫排放技术已超过200种，具有实用价值的工艺仅十几种，75、分别适应不同的场合和要求。这些脱硫技术根据燃烧过程可分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫；根据脱硫副产物的处理方法分为回收法和抛弃法；根据脱硫反应物和脱硫产物的存在状态可分为湿法、干法和半干法。湿法脱硫技术主要包括石灰石-石膏法、双碱法、镁法、氨法、海水法等；干法脱硫技术主要包括循环流化床脱硫技术、新型一体化脱硫技术（NID）、电子束法等。半干法主要包括循环悬浮式半干法、喷雾干燥、炉内喷钙/增湿活化脱硫技术。在这些脱硫工艺中，有的技术较为成熟，已经达到工业应用水平，有的尚处于试验研究阶段。石灰石-石膏湿法、烟气循环流化床、新型一体化脱硫技术（NID）、海水脱硫、氧化镁法和氨法等工艺均可以达到76、90%以上的高脱硫效率。其中，石灰石-石膏法是目前世界上应用最为广泛和成熟的工艺，约占全部烟气脱硫装置的90%；循环流化床和NID工艺通常适用于中小机组和老机组改造，目前单机最大容量为300MW，但需要使用高活性的石灰，吸收剂不易获得，在SO2浓度较高时，其脱硫效率不能保证；而电子束法目前尚不成熟；海水脱硫工艺仅适用于沿海地区的燃用中低硫煤的电厂；镁法脱硫工艺较为成熟，脱硫效率虽有保障，但其吸收剂来源和副产物市场空间有限，难以大面积推广。氨法烟气脱硫技术尽管技术起步较晚，但其具有脱硫效率高、无二次污染、可资源化回收二氧化硫、满足循环经济要求等明显优势，近年来在国内发展较快，已经建成投产装置3077、多套，在建十多套。其中已建成投运的多套脱硫装置最大烟气量达到500MW机组的烟气量，并受到国家相关部门的政策支持与鼓励。4.2.2脱硫技术选择原则由于烟气脱硫技术涉及技术、经济、环境、资源等多种因素，并且不同技术又具有自身的特点，投资和运行费用相差很大。对于某一具体的脱硫项目，应根据该项目的实际情况进行分析。从是否为新建项目、场地条件、当地主要脱硫剂价格、来源、燃用煤质情况、污染物排放指标、预计总投资及综合效益等各方面对选用的脱硫技术进行考核评估，从而选用一种适合本项目的脱硫技术。根据国外在脱硫工程推荐的评估办法，选择原则主要是技术和经济两个方面。技术方面，主要包括系统设计烟气条件、脱硫效率、78、液气比、吸收剂的利用率、自控程度、技术成熟度和运行的稳定性等。经济方面主要包括投资费用、年运行费用和维护费用。投资费用与脱硫技术的选择、设备国产化程度有很大关系。衡量运行费用的主要技术指标就是脱硫剂费用、电耗、水耗、汽耗、脱硫副产物的后处理等，这些直接与技术指标中的脱硫剂种类及利用率和液气比等直接相关。维修费用与主要设备质量和服务费用相关。此外，在利用脱硫产物生产高附加值产品时，还应考虑产品的纯度和市场风险。4.2.3工艺流程介绍经过初步筛选，对目前技术较为成熟、在燃煤锅炉脱硫和烧结机烟气脱硫中都有应用的脱硫工艺进行简单介绍、比较，并重点对适合本工程实际情况的石灰石-石膏法和氨法脱硫工艺进行综79、合比较。1）石灰石-石膏法脱硫工艺A、工艺简介石灰石（石灰）-石膏湿法脱硫工艺采用石灰石或石灰作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液。当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的SO2与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应而被脱除，最终反应产物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，经加热器加热升温后排入烟囱。脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。由于吸收浆液的循环利用，脱硫吸收剂的利用率较高。在烟气中SO2浓度4000mg/Nm3时，其脱硫效率可达到95%左右。该工艺主要化学反应为：石灰石总反应石灰总80、反应氧化反应石灰石（石灰）-石膏法脱硫工艺流程见图4.1。图4-1 石灰石（石灰）-石膏法脱硫工艺流程B、脱硫副产物脱硫副产物为石膏，脱硫石膏处置方式一般有抛弃和回收利用两种方法。脱硫石膏处置方式的选择主要取决于市场对脱硫石膏的需求，脱硫石膏的质量以及是否有足够的堆放场地等因素。美国多采用抛弃方式，抛弃量约占86%，主要弃置于灰场或回填旧矿坑；日本和德国多采用回收利用方式，主要用作水泥缓凝剂和建筑材料等，石膏的利用率达90%以上；我国多以抛弃堆存为主，综合利用途径尚待进一步开发。C、工艺优缺点石灰石-石膏湿法脱硫工艺的主要优点：（1）技术相对成熟；（2）脱硫效率在中低硫煤时可达95%；（3）C81、a/S比低；石灰石-石膏湿法脱硫工艺的主要缺点：（1）占地面积大；（2）一次性建设投资高；（3）SO2浓度变化适应能力差；（4）有生产性废水排放；（5）工艺复杂；（6）副产物处置困难；（7）系统能耗大，运行成本较高。D、商业运行业绩石灰石-膏湿法脱硫是目前世界上技术最为成熟、应用最多的脱硫工艺，特别在美国、德国和日本，应用该工艺的机组容量约占电站脱硫装机总容量的90%，应用的单机容量已达1300万MW。我国石灰石-石膏湿法脱硫工艺在燃煤锅炉烟气脱硫工程中的运行业绩众多，如重庆珞璜电厂、半山电厂、北京第一热电厂、江苏夏港电厂等。 2）新型一体化脱硫技术（NID）A、工艺简介在烟气脱硫工艺中，循环82、半干法以其投资低、占用空间小、脱硫效率高、经济性能好等优势越来越受到人们的关注，日渐成为国家重点推广的烟气脱硫技术，其中ALSTOM的NID（ The Novel Integrated Desulfurization）技术是目前该工艺的典型代表技术。该工艺主要流程是烟气经除尘器预除尘后，经反应器底部进入反应器和均匀混合在增湿循环灰中的吸收剂发生反应。在降温和增湿的条件下，烟气中的SO2与吸收剂反应生成亚硫酸钙和硫酸钙。反应后的烟气携带大量的干燥固体颗粒进入静电除尘器（或布袋除尘器）收集净化。经过除尘器的捕集，干燥的循环灰被除尘器从烟气中分离出来，由输送设备再输送给混合器，同时也向混合器加入消化83、过的石灰，经过增湿及混合搅拌进行再次循环。净化后的烟气温度大于75，高于水露点温度25左右，无需再热，直接经过引风机排入烟囱。该工艺控制系统通过调节混合器中加入水量的多少来保证反应器中反应的温度及恒定的烟气出口温度，同时，对进出口烟气量连续监测。进出口SO2浓度和烟气流量决定了系统吸收剂的加入量。该系统循环脱硫灰在除尘器的灰斗中得到收集，当高于灰斗的最大料面时，通过溢流方式排出。NID脱硫技术工艺流程见图4-2。图4-2 NID脱硫技术工艺流程B、脱硫副产物新型一体化脱硫技术（NID）脱硫副产物主要成分有：粉煤灰、CaSO31/2H2O、CaSO42H2O、剩余未反应的Ca(OH)2、石灰中的84、杂质等，其粒度为1030um。脱硫副产物基本组成与粉煤灰相似，其与粉煤灰的主要差别在于在烟气脱硫过程中加入了过剩的Ca(OH)2浆液，因此，其副产物中还含有Ca(OH)2、CaSO31/2H2O、CaSO42H2O等物质。脱硫副产物主要用于结构回填、路基处理及建材等方面。C、工艺优缺点NID脱硫工艺的主要优点：（1）采用混合增湿技术，解决了其它半干法脱硫工艺管道结垢及粘堵难题，这是NID技术的最大特点；（2）大倍率灰循环：循环倍率高达3050倍，脱硫剂的利用率95%以上；（3）系统结构简单，组成设备少，无需浆液制备及雾化等装置；NID工艺的主要缺点：（1）原烟气是先经脱硫系统，后经除尘系统，因85、此，脱硫后的烟气经过除尘器时，由于产生的硫酸钙等固体废物会加大除尘器负荷，因此一般需对原烟气进行预除尘；（2）装置处理的能力有限，一般其处理烟气量不超过1.3106 Nm3/h；（3）对于高硫煤，NID脱硫效率难以达到90%以上。D、商业运行业绩NID技术自1994年以来，先后在瑞典、波兰、芬兰、西班牙、英国、德国等国家建立了十几套装置。我国浙江衢化热电厂#8锅炉尾部安装了NID烟气脱硫装置，设计处理烟气量30.04104 Nm3/h，自2001年投运以来运行状况良好。国内主要运行业绩见表4-8。表4-2 国内NID工艺商业运行业绩序号单位装置容量（MW）系统运行年份处理烟气量（Nm3/h）入86、口SO2浓度（mg/Nm3）脱硫效率（%）1巨化集团#8锅炉7020003300001100852华蓥山电厂10020034500001765903包头第二热电厂3002004790000474904齐鲁电厂10020044900001798903）烟气循环流化床脱硫工艺（CFB-FGD）A、工艺简介烟气循环流化床(CFB)脱硫工艺是德国能捷斯比晓夫公司在80年代中期开发的干法烟气脱硫工艺。目前，烟气循环流化床脱硫工艺（CFB-FGD）达到工业化应用的主要有三种技术。即：德国能捷斯比晓夫公司开发的烟气循环流化床（CFB）脱硫技术；德国Wulff公司在能捷斯比晓夫技术基础上进行改进后的回流式烟气87、循环流化床（RCFB）脱硫技术；丹麦F.L.Smith公司开发的气体悬浮吸收（GSA）烟气脱硫技术。烟气循环流化床(CFB)脱硫工艺主要工作原理以循环流化床为基理，通过物料在床内的内循环和高倍率的外循环，使得吸收剂与SO2间的传热交换及吸收剂内的传质过程强烈，固体物料在床内的停留时间长达30-60分钟，且运行温度可降低至露点附近，从而大大提高了吸收剂的利用率和脱硫率。CFB脱硫工艺主要由吸收剂制备系统、吸收塔系统、吸收剂再循环系统、烟气及除尘器系统、副产品处置系统和仪表控制系统六个部分组成。主要工艺流程见图4-3。图4-3 烟气循环流化床脱硫工艺（CFB-FGD）流程图B、工艺优缺点CFB工艺88、主要优点：（1）投资费用低，仅为湿法的2/3；系统简单，维修费用低。（2）能源消耗低，仅为石灰石-石膏湿法工艺的一半；（3）无脱硫污水排放，且脱硫副产品呈干态，不会造成二次污染，对综合利用和处置堆放均有利。CFB工艺主要缺点：（1）使用石灰作为吸收剂时，若要保持粉煤灰的综合利用，则CFB必须布置在现有ESP之后，且必须增设新的ESP或BP用于捕集脱硫副产品；（2）脱硫副产品综合利用的途径尚待研究开发。C、商业运行业绩自1987年德国能捷斯比晓夫公司的烟气循环流化床（CFB）脱硫工艺投入商业运行以来，经过二十多年的技术研究和商业运行经验的积累，CFB工艺得到了很大发展，尤其在近几年应用业绩迅速增89、加。在电站脱硫方面，截止1999年底，约有50套该工艺建成投用，其中Lurgi公司的CFB有24套、Wulff公司的RCFB有16套、F.L.Smith公司的GSA有10套。最大单机处理烟气量为700000 Nm3/h，最大装机容量为300MW。在50MW至300 MW机组中采用此工艺的约有21套。我国已在云南小龙潭电厂100 MW和广东恒运电厂210 MW燃煤机组上成功地应用烟气循环流化床脱硫工艺。4）喷雾干燥法脱硫工艺A、工艺简介喷雾干燥法脱硫工艺以石灰为脱硫吸收剂，石灰经消化加水制成消石灰，再由浆液泵打入位于吸收塔内的雾化装置。在吸收塔内，被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合发生反应，烟气90、中的SO2被脱除，与此同时，吸收剂带入的水分迅速被蒸发，烟气温度随之降低。脱硫反应产物及未被利用的吸收剂以干态的颗粒物形式随烟气带出吸收塔，进入除尘器捕集。为了提高脱硫吸收剂的利用率，一般将部分脱硫灰加入制浆系统进行循环利用。其工艺流程见图4-4。图4-4 喷雾干燥法工艺流程B、工艺优缺点喷雾干燥烟气脱硫技术主要优点：（1）工艺简单，设备少；（2）无废水产生；（3）能耗低，投资及运转费用低。喷雾干燥烟气脱硫技术主要缺点：（1）脱硫效率不高，一般在85%左右；（2）吸收剂利用率不高；（3）雾化器磨损严重，喷嘴容易结垢；C、商业运行业绩喷雾干燥法脱硫工艺在美国及西欧一些国家应用较为广泛，在300 91、MW以上机组有一定的应用业绩。1984年我国在四川内江白马电厂建成了第一套旋转喷雾干燥法烟气脱硫小型试验装置，处理烟气量为3400 Nm3/h，经连续运行测试，当Ca/S比为1.4时脱硫效率可达到80%以上。5）氨法脱硫技术A、技术由来在我国，氨法脱硫技术首先用于硫酸行业，主要用于制酸尾气的吸收治理。在燃煤电厂烟气脱硫领域，氨法的发展较迟。近年来，随着在烟气脱硫事业的进步以及氨法脱硫工艺自身的不断改进和完善，氨法脱硫工艺在燃煤锅炉的应用也得到快速发展，日益显现出其在烟气二氧化硫治理中的重要作用。B、工艺简介锅炉引风机来烟气进入脱硫装置后，被氨化吸收液洗涤降温并吸收烟气中的SO2生产亚硫铵。脱硫92、后的净烟气经除雾后，水雾量小于75mg/Nm3后排放，而亚硫酸铵溶液被鼓入的空气氧化成硫酸铵溶液，硫酸铵溶液在洗涤降温过程中自身得到浓缩结晶，然后送入硫铵装置进行处理。吸收塔内的含固浆液送至旋流器、离心机进行固液分离，形成湿硫铵，母液回脱硫系统；湿硫铵经干燥机干燥后进包装机包装即可得到商品硫铵。 典型氨法脱硫工艺流程框图见下图：图4-5 氨法脱硫工艺流程图C、工艺特点（1）对燃煤硫分的适应性强。可用于0.3%8%甚至更高的燃煤硫分，应用于中高硫煤时经济性和优势更加突出，且对硫份波动适应能力较强。； （2）脱硫化学吸收反应速度快，脱硫效率高。采用较小液气比，降低能耗和操作运行费用，并可减少设备尺93、寸；（3）系统简单，工艺流程紧凑，设备少，系统可靠，降低了维护和检修费用；（4）占地面积小，脱硫与副产物后处理可以分开布置，具有较大灵活性；（5）原材料来源丰富，可以采用液氨、氨水、废氨水；（6）对锅炉负荷变化的适用性强，负荷跟踪特性好，启停方便，可在110负荷以下对基本负荷和调峰机组均有很好的适用性；（7）无脱硫废水排放，免除了污水处理费用；（8）脱硫的同时可以脱硝，一般具有10%-30%甚至更高的脱硝效率；且可与SCR及SNCR脱硝装置公用一套氨储存及供应系统。D、商业运行业绩国内氨法脱硫技术已有数十项工程业绩，最大的燃煤电厂的业绩已达到300MW规模（广西水电集团田东电厂）。其中，主导的94、氨法技术已完成了超过20项的氨法脱硫装置的建设与运行，在建的项目也有10多项。装置中燃煤的含硫量从0.4%到8%，烟气量从60000Nm3/h到1800000Nm3/h，已涉及到国内大中小型燃煤锅炉的绝大多数工况。氨法在国内的成功应用已充分表明目前氨法烟气脱硫的主导技术已经成熟，具有明显的经济、环保、社会效益。表4-3 部分国内氨法脱硫项目一览序号项目名称名称、规模及所在地状态备注1扬子石油化工有限公司中石化扬子石化公司4220t/h +410t/h锅炉烟气脱硫工程（南京）已投运处理总烟气量约150万Nm3/h，单塔处理烟气量为75万Nm3/h (相当于2200MW机组)，每年可副产硫铵5万吨95、2山东众泰发电有限公司山东众泰发电有限公司2480t/h锅炉烟气脱硫工程（新泰）已投运处理总烟气量约为96万Nm3/h，单塔处理烟气量为48万Nm3/h，每年可副产硫铵约8.2万吨3湖北化肥厂中石化湖北化肥厂2240t/h +220t/h锅炉烟气脱硫工程（枝江）已投运处理烟气量约为80万Nm3/h，单塔处理烟气量为56万Nm3/h及24万Nm3/h，每年可副产硫铵约2.4万吨4云南解化集团云南解化集团75t/h+3130t /h锅炉烟气脱硫工程（开远）已投运处理总烟气量约为73万Nm3/h，每年可副产硫酸铵约4.5万吨5广西水利电力建设集团广西水利电力建设集团田东电厂2410t/h锅炉烟气脱硫96、工程（田东）已投运单塔处理烟气量约110万Nm3/h，（相当于1300MW机组），每年可副产硫酸铵约10万吨6天津碱厂天津碱厂1260t/h锅炉烟气脱硫工程（天津）已投运处理总烟气量约为33.5万Nm3/h，每年可副产硫铵1.3万吨7贵州天福化工有限公司贵州天福化工有限公司4130t/h锅炉烟气脱硫工程 （福泉）在建处理总烟气量约为70万Nm3/h，设计燃煤含硫量4.72%，每年可副产硫铵4万吨8山东华鲁恒升集团山东华鲁恒升集团4240t/h+375t /h锅炉烟气脱硫工程（德州）已投运处理总烟气量约为162万Nm3/h，最大单塔处理烟气量约105万Nm3/h，每年可副产硫酸铵约9.5万吨9山97、东鲁西化工有限公司山东鲁西化工有限公司3130t/h+3260t /h锅炉烟气脱硫工程（聊城）已投运处理总烟气量约为138万Nm3/h, 每年可副产硫酸铵约4万吨10四川泸天化集团四川泸天化恒大动力有限公司2130t/h锅炉烟气脱硫工程（泸州）已投运处理烟气量约为34万Nm3/h，每年可副产硫酸铵约3.5万吨11重庆龙桥热电有限公司重庆龙桥热电有限公司2130t/h锅炉烟气脱硫工程（重庆）已投运处理烟气量为约34万Nm3/h，每年可副产硫酸铵约3万吨12重庆中梁山煤电气集团重庆中梁山热电厂275t/h锅炉烟气脱硫工程（重庆）已投运处理烟气量为约13万Nm3/h，设计燃煤含硫量5%，每年可副产硫98、酸铵约1.2万吨13贵州开阳化工有限公司贵州开阳化工有限公司5150t/h锅炉烟气脱硫工程（贵阳）在建处理烟气量约为80万Nm3/h，单塔处理烟气量为约40万Nm3/h，设计燃煤含硫量5.19%，每年可副产硫铵约18.7万吨14宁波久丰热电有限公司宁波久丰热电有限公司3130t/h锅炉烟气脱硫工程（宁波）已投运单塔处理烟气量约为45万Nm3/h，每年可副产硫酸铵约1.4万吨15浙江巨化集团浙江巨化集团2410t/h锅炉脱硫工程（衢州）投运单塔处理烟气量为111万Nm3/h，（相当于1300MW机组）每年可副产硫酸铵约3.5万吨16山东潍坊钢铁集团山东潍坊钢铁集团2220t/h锅炉+2230m299、烧结机脱硫工程（潍坊）在建单塔处理烟气量180万Nm3/h（相当于1500MW机组），每年可副产硫酸铵约7.2万吨17大唐能源化工有限责任公司内蒙古大唐国际克什克腾煤制气项目7470t/h锅炉烟气脱硫工程（克旗）在建两炉一塔，单塔处理烟气量约139万Nm3/h，燃煤含硫量2%左右，设计脱硫效率大于96.5%，共4套脱硫装置，（相当于4350MW），机组每年可副产硫酸铵约46万吨18兖矿鲁南化肥厂1260t/h +2130t/h锅炉烟气脱硫工程（山东滕州）在建三炉一塔，单塔处理烟气量约68万Nm3/h，SO2浓度2700mg/Nm3设计脱硫效率98%19山东富伦钢铁有限公司1320m2烧结机脱硫100、工程（山东莱芜）在建单塔处理烟气量134万Nm3/h20贵州广铝铝业有限公司3240t/h锅炉烟气脱硫工程（贵州清镇）在建二炉一塔，单塔处理烟气量约64万Nm3/h，煤硫含量5.03，设计脱硫效率98.5%，年产硫铵11.1万吨21兖矿国泰化工2130t/h+1260t/h锅炉烟气脱硫工程（山东滕州）在建处理烟气量52万Nm3/h，设计燃煤含硫量0.6%，设计脱硫效率大于96%，出口SO2排放浓度小于100 mg/Nm322浙江宁波万华热电有限公司3220t/h+410t/h锅炉烟气脱硫工程（浙江宁波）在建共两塔，单塔处理烟气量约51万Nm3/h， SO23000mg/Nm3设计脱硫效率95%101、，年产硫铵4.8万吨23中化益业3240 t/h锅炉烟气脱硫工程（陕西榆林）在建3240t/h锅炉脱硫，设计燃煤含硫量1.5%，设计脱硫效率大于97%，出口SO2浓度小于150mg/Nm3，氨的回收利用率大于97%。24大唐国际辽宁阜新煤制气项目4470t/h锅炉烟气脱硫工程（辽宁阜新）在建两炉一塔，单塔处理烟气量约145万Nm3/h，折燃煤含硫量2%左右，设计脱硫效率大于96.5%，每年可副产硫酸铵约24万吨25内蒙古博大实地化学有限公司博大实地5080化肥项目3180t/h氨法脱硫工程（内蒙鄂尔多斯）在建一炉一塔，单塔处理气量约为21万Nm3/h，折燃煤含硫量2.5%左右，设计脱硫效率大于102、96%，每年可副产硫酸铵约6.2万吨26陕西长青能源化工长青能源化工有限公司3180t/h锅炉烟气脱硫陕西省宝鸡市（陕西宝鸡）在建三炉一塔，单塔处理气量约为73万Nm3/h，进口烟气二氧化硫1770mg/Nm3，设计脱硫效率大于98%，每年可副产硫酸铵约4.72万吨27兖矿峄山化工有限公司10万吨/年DMF项目烟气脱硫系统（山东邹城）在建二炉一塔，单塔处理气量约为38万Nm3/h，进口烟气二氧化硫1205mg/Nm3，设计脱硫效率大于95%，每年可副产硫酸铵约0.8万吨28伊犁新天煤化工有限责任公司新疆伊犁新天年产20亿立方米煤制天然气项目4480t/h锅炉烟气以及化工区工业尾气烟气脱硫岛EP103、C总承包（新疆伊犁）在建一炉一塔，单塔处理气量约为59.8万Nm3/h，进口烟气二氧化硫3522mg/Nm3，设计脱硫效率大于98%，每年可副产硫酸铵约14.6万吨29东营港城热力有限公司东营港城热力有限公司3260t/h锅炉烟气脱硫工程（山东东营）在建两炉一塔，单塔处理气量约为50.8万Nm3/h，进口烟气二氧化硫2600mg/Nm3，设计脱硫效率大于96%，每年可副产硫酸铵约2.92万吨不同脱硫工艺的综合比较详见表4-4。表4-4 主要烟气脱硫工艺的性能比较序号项 目技术成熟程度适用煤种适用机组容量脱硫效率吸收剂副产物废水市场占有率典型业绩工程造价运行维护工作量燃煤烟气1石灰石-石膏工艺成104、熟含硫3%以下200 MW以上95%石灰石石膏有90%珞璜、太一高较大2新型一体化脱硫工艺（NID）较成熟不限25300 MW95%石灰硫酸钙无一般衢化、沈阳低低3烟气循环流化床脱硫工艺（CFB-FGD）较成熟不限300 MW以下90%石灰硫酸钙无较高小龙潭、广东低中等4喷雾干燥法成熟中低硫煤200 MW以下7585%石灰亚硫酸钙无一般黄岛、白马中等中等5湿式氨法重点推广不限不限95%液氨/氨水硫酸铵无发展迅速广西田东、山东众泰、江苏扬子中等中等4.2.4氨法与石灰石-石膏法的综合比较A、脱硫效率及煤种适应性比较烟气脱硫过程是一个化学吸收过程。氨法以氨为吸收剂的脱硫过程在气-液两相间进行，钙法105、以石灰石浆液为吸收剂的脱硫过程在气-液-固三相间进行。氨法的吸收速度远大于钙法。1）氨法的脱硫效率比较容易达到97-99%，钙法的脱硫效率在含硫量高时较难大于95%。2）氨法脱硫很适合高硫煤的烟气，并随着煤含硫量的增加其优势更加明显。根据已投运氨法脱硫工程运行的实际情况，燃煤硫含量在0.5-8%，脱硫效率都能满足相关要求。钙法一般在4%以下。B、运行成本比较氨法脱硫装置的运行过程即是硫酸铵的生产过程，每吸收1吨氨可脱除2吨二氧化硫，生产约4吨硫酸铵。因此装置的运行费用很低。在高硫煤地区还能产生显著的利润，烟气中SO2浓度越高，副产品硫酸铵的产量越大，经济性就越好，完全可以使用低价高硫煤降低发电106、成本。氨法与石灰石-石膏法的总成本费用估算见表17-2,17-3。C、环境效益比较（1）氨法技术在脱除烟气中的SO2时，不产生二氧化碳；钙法每脱除1吨二氧化硫的同时产生约0.7t二氧化碳，本项目年脱SO2 4584吨，则年排放CO2 3151吨。（2）氨法技术不产生任何废水、废液和废渣，没有任何二次污染，是一项绿色的脱硫技术；钙法脱硫过程中需排放废水，年排放废水约51800吨。（3）氨法技术的副产品硫铵可以作为化肥使用；钙法脱硫副产石膏品质不高，回收利用困难，年副产石膏1.24万吨，若无法综合利用则需要很大的堆放场地。4.2.5氨法脱硫的可行性分析4.2.5.1国家政策导向1）国家发改委对氨法107、烟气脱硫的指导性意见国家发改委2005年进行了氨法烟气脱硫技术赴美考察，较全面地了解了国外公司的氨法脱硫技术特点和脱硫设备的运行情况。这次考察，对于我国是否鼓励、引导、支持在大型火电机组或者其它需要烟气脱硫的设施上采用氨法脱硫技术，对于按照循环型经济发展要求，提升烟气脱硫产业化发展水平，提出了以下意见及建议：（一）用氨水或液氨作为吸收剂，脱除燃烧烟气中的二氧化硫，其副产品为硫酸铵肥料、在工艺过程中不产生废水的氨法脱硫工艺，在技术上是成熟的；（二）国外氨法脱硫设备，虽然目前并没有直接用于燃煤电站的烟气脱硫上，但已实现了相当于300 MW级锅炉高二氧化硫含量（相当于燃煤含硫量约5%）的烟气脱硫；（108、三）氨法脱硫工艺由于副产品为硫酸铵，不产生废水，并且烟气中残留氨和铵盐类气溶胶（烟雾）能够得到有效控制，尽可能减少了对环境的二次污染，符合循环经济发展的要求；（四）目前就造价来讲，氨法造价接近甚至低于传统的石灰石-石膏法，而且在硫酸铵肥料能够正常销售的前提下，氨法有明显的经济效益，且对于高硫煤的经济性更好；（五）对于一个具体工程而言，是否采用氨法脱硫技术，其氨（氨水或液氨）的可靠来源以及硫酸铵肥料的出路是最关键的决定因素；（六）无论是在设计还是在操作中，保证烟气中残留氨和铵盐类气溶胶（烟雾）能够得到有效控制，仍是需要高度关注的问题；（七）与传统的石灰石-石膏法相比，结垢的问题不明显，但由于硫酸109、铵相对于硫酸钙而言，在脱硫系统的溶液中，硫酸根离子的浓度要大，腐蚀的问题相对严重，对于防腐的设计比与石灰石-石膏法要求更高；（八）由于高浓度的液氨属危险化学品，在吸收剂的选择及运输、管理上应当结合安全性、经济性进行论证，严格按照国家要求的安全管理办法进行管理；（九）我国目前无论投运、建成还是设计的大型火电机组中，其高硫的烟气脱硫设备几乎全部采用石灰石-石膏法脱硫工艺，工艺过于单一，石膏综合利用的压力不断增大，脱硫废水难以有效处理，建议国家在中高硫煤大型火电机组或者化工、煤气联合企业中的燃烧烟气设备上，建设氨法烟气脱硫示范工程。2）氨法脱硫标准的编制火电厂烟气脱硫工程技术规范 氨法HJ2001-110、2010已于今年3月1日实施。4.2.5.2技术上的可行性1）有效节省能耗石灰石-石膏法工艺的液气比较高，系统的能耗较高。采用氨法脱硫工艺，可利用吸收剂的高活性，降低液气比，从而有效降低系统的电耗，经济效益十分显著。2）技术成熟先进国内的主流氨法脱硫技术，经过多年的发展已完全走向成熟，成功解决了亚氨盐氧化、硫铵结晶等核心问题，并形成了一整套成熟的工艺技术路线，达到了世界领先水平。陕西xx化学工业有限公司锅炉烟气脱硫采用氨法脱硫技术，已有成熟的运行管理经验，操作运行经验丰富，能为本项目的建设及运营提供很好的技术和管理支持。3）独特的技术优势我国自主开发的氨法脱硫技术不但完全继承了传统氨法的技术特111、点，还通过不断的工程实践与优化，形成了众多独特的技术优势：（1）实现资源的完全回收，符合循环经济的要求氨法脱硫是回收法，烟气中的SO2和氨在吸收塔内通过气液两相反应，全部转化为硫酸铵，从而变废为宝、化害为利，实现资源的完全回收和循环利用，符合循环经济的理念和建设节约型社会的要求。（2）没有二次污染，符合真正的环保理念氨法将回收的SO2全部转化为硫酸铵化肥，吸收剂和硫酸铵溶液处在一个封闭的循环回路之中，不产生任何废水、废液和废渣，没有任何二次污染，符合真正的环保理念。钙法采用石灰石浆液作为吸收剂，每处理1吨SO2产生2.7吨脱硫石膏，同时产生0.7吨的CO2。脱硫石膏品质低、销售较困难，国内许多112、脱硫石膏是堆放处理，成为新的污染源，造成二次污染。（3）装置运行成本低，有利于长期推广应用氨法采用氨作为吸收剂，副产附加值的硫酸铵化肥，每处理1吨SO2需消耗0.5吨氨并可生产约2吨硫酸铵.。此外，氨法脱硫的电耗比石灰石-石膏法低40%左右，因此，其运行成本远低于钙法脱硫装置，有利于长期推广应用。（4）脱硫效率高，兼具脱硝功能氨法采用氨作为吸收剂，由于氨比石灰石具有更高的化学活性，因此更容易与烟气中的SO2发生化学反应，实现更高的脱硫效率。对已建成投运的氨法脱硫装置的监测结果显示，脱硫效率都可达到95%以上。氨法脱硫吸收液对NOx具有一定的还原作用，所以氨法在脱硫的同时还兼备一定脱硝的功能，一113、般为10%-30%。（5）装置稳定可靠，运行方便高效氨法采用氨作为吸收剂，中间产物为亚硫酸（氢）铵，最终产物为硫酸铵。由于氨、亚硫酸（氢）铵和硫酸铵均完全溶解于水，装置内脱硫液为澄清溶液，无积垢无磨损，系统不易堵塞，装置稳定可靠，利用率高，日常维护量少，节约维修费用。（6）副产物品质高，符合我国农业大国需求氨法的副产物为硫酸铵化肥，在我国市场潜力巨大。根据中国化工信息中心的研究资料，我国硫铵的市场需求潜力在1000万吨以上。目前我国硫铵产量不足300万吨，因此，市场潜力较大。综上所述，无论是从技术可行性，还是经济性，氨法脱硫技术都较为切合陕西xx化学工业有限公司的实际情况，具有一定的优势。4.114、2.6方案选择结论1）氨法脱硫技术具有脱硫效率高、无二次污染、不增加碳排放、可资源化回收二氧化硫，符合我国发展循环经济的要求；2）氨法烟气脱硫技术满足燃用高硫煤要求，适应煤含硫量频繁变化。3）氨法脱硫技术成熟，应用业绩多，其技术水平、应用实践都满足本次脱硫工程建设的需求；4）氨法脱硫技术的运行成本较少，能耗低，具有良好的经济性；5）本项目脱硫剂采用99.6%液氨。结合本工程具体情况，综合考虑各方面的因素，本报告推荐氨法烟气脱硫技术为陕西xx化学工业有限公司锅炉烟气脱硫减排综合利用项目的首选方案。4.3 工艺流程和消耗定额4.3.1工艺流程概述锅炉引风机送来的烟气汇总后进入吸收塔，被循环液洗涤降115、温并吸收其中的SO2，净烟气通过塔顶烟囱排放。吸收了烟气中SO2形成的亚硫酸铵溶液，将被从吸收塔鼓入的空气氧化成硫酸铵溶液，部分硫酸铵溶液进入洗涤降温段后被用于洗涤烟气，在使烟气温度降低的同时，自身得到浓缩，硫酸铵浓液过滤除灰后去蒸发结晶工序。经蒸发结晶工序得固含量5-15%的硫铵浆液。固含量5-15%的浆液经结晶泵送至硫铵工序，经旋流、离心脱水后形成含水4%左右的湿硫铵，然后经干燥机干燥，得到水分1%的硫铵产品，再进入包装机包装即可得到商品硫铵。母液溢流回蒸发系统重复利用。整套工艺系统包括烟气系统、吸收循环系统、氧化空气系统、除灰系统、蒸发结晶系统、硫铵后处理系统、脱硫剂储存及供应系统、工艺116、水系统、事故排空系统等。脱硫系统压降1500Pa，锅炉引风机无法提供克服该阻力所需动力，需对引风机进行改造或上增压风机；根据调研，同时考虑今后脱硝系统的阻力，本可研按设置增压风机进行设计。工艺流程示意图见图4-6。图4-6 锅炉烟气氨法脱硫工艺流程图4.3.2 消耗定额本项目物料及能量消耗见表4-5。表4-5物料及能量消耗序号项目规格单位小时耗量运行时间年消耗量1氨99.6%t0.32 80002521 2工艺水t44.3 8000354253 3电380VkWh19038000152240004蒸汽0.8MPat2.78000216005仪用空气0.6MPaNm3408000320000 6117、循环冷却水0.3MPat15080001200000 7包装袋50kg只24 8000192598 4.4 主要设备选择4.4.1 主要设备选择原则A烟气系统1）烟道锅炉从起动到BMCR工况条件下，FGD装置的烟气系统都能正常运行，并留有一定的余量。压力表、温度计和SO2分析仪等用于运行和观察的仪表，应安装在烟道上便于观察的位置。烟道根据可能发生的最差运行条件（例如：温度、压力、流量、污染物含量等）进行设计。烟道设计能够承受如下负荷：烟道自重、风雪荷载、地震荷载、灰尘积累、内衬和保温的重量等。烟道内烟气流速不超过15m/s。烟道壁厚考虑充分的腐蚀余量，横向有足够的槽钢加固，纵向有加强筋。烟道是118、具有气密性的焊接结构，所有非法兰连接的接口都进行连续焊接，保证烟道严密、不漏风。烟气系统的设计保证灰尘在烟道内不会沉积，且在烟道必要的地方（低位）设置清除粉尘的装置。另外，对于烟道中粉尘的聚集，考虑附加的积灰荷重。所有烟道在适当位置配有足够数量和大小的人孔门和清灰孔，以便于烟道（包括膨胀节和挡板门）的维修和检查以及清除积灰。另外，人孔门与烟道壁分开保温，以便于开启。所有不可能接触到低温饱和烟气冷凝液或从吸收塔带来的雾气和液滴的烟道，用碳钢、混凝土或相当材料制作，所有可能接触到低温饱和烟气冷凝液或从吸收塔带来的雾气和液滴的烟道，采用可靠的内衬鳞片树脂或其他材料进行防腐保护。2）膨胀节FGD的所有119、烟道膨胀节为非金属材料。膨胀节由多层材料组成。所有膨胀节的设计无泄漏，并且能承受系统最大设计正压/负压再加上1000Pa余量的压力。低温烟道上的膨胀节考虑防腐要求。应提供所有烟道、挡板辅助配套设备、膨胀节等的保温和保护层的设计。3）挡板门在烟气脱硫装置的进口烟道及旁路烟道上设置带气体密封结构的双百叶挡板用于锅炉运行期间脱硫装置的隔断和维护。挡板的设计能承受各种工况下烟气的温度和压力，并且不能有变形或泄漏。挡板和驱动装置的设计能承受所有运行条件下工作介质可能产生的腐蚀。挡板的设计能承受各种工况下烟气的温度和压力，并且不能有变形或泄漏。挡板和驱动装置的设计能承受所有运行条件下工作介质可能产生的腐蚀120、。挡板采用单轴双叶片带密封气的型式，而且具有100的气密性。烟气挡板能够在最大的压差下操作，烟道挡板的结构设计和布置要使挡板内的积灰减至最小。挡板密封空气系统包括密封风机。密封气压力至少维持比烟气最高压力高500Pa。B吸收循环系统1）吸收塔吸收塔是整个脱硫系统的核心设备。包括吸收塔壳体、喷嘴及所有内部构件、除雾器塔体防腐及外部钢结构、保温紧固件等。塔体的预组装应在制造厂内完成，塔内防腐材料施工可在现场完成。吸收塔内部考虑烟气流动的要求和防腐技术要求。在吸收塔底板和浆液可能冲刷的位置，考虑防冲刷措施。所有部件包括塔体和内部结构设计考虑腐蚀余度。吸收塔选用的材料适合工艺过程的特性，并且能承受烟气121、飞灰和脱硫工艺固体悬浮物的磨损。吸收塔设计成气密性结构， 防止液体泄漏。为保证壳体结构的完整性，尽可能使用焊接连接，法兰和螺栓连接仅在必要时使用。塔体上的人孔、通道、连接管道等需要在壳体穿孔的地方应进行密封，防止泄漏。塔的整体设计应方便塔内部件的检修和维护，塔内部的导流板、喷淋系统和支撑等都设有通道以便于清洁。氧化区域应合理设计，氧化空气喷嘴和分配管应布置合理。吸收塔烟道入口段设计成能防止烟气倒流和固体物堆积。吸收塔配备有足够数量和大小合适的人孔门和观察孔，便于安装、操作及维护。吸收塔内部浆液喷淋系统由分配管网和喷嘴组成，喷淋系统合理分布要求的喷淋量， 使烟气流向均匀，并确保使氨液与烟气充分接122、触和反应。2） 除雾器除雾器安装在吸收塔上部，用以分离净烟气夹带的雾滴。除雾器材料可采用带加强的阻燃聚丙稀，能承受高速水流冲刷，特别是人工冲洗造成的高速水流冲刷。除雾器将以单个组件进行安装。而且组件能通过附近的吸收塔人孔门进入。所有除雾器组件、冲洗母管和冲洗喷嘴应易于靠近进行检修和维护。设计的除雾器支撑梁可作为维修通道，至少应能承受300kg/m2的活荷载。3）循环泵所有泵应设计为连续运行，泵的选型、选材应适合于介质特性和使用条件。每台泵及其附属设备的布置设计成便于操作、维护和拆卸。泵的设计流量应考虑该系统的最大流量另加10%裕量；泵的设计压力应为该系统的最大压力另加裕量，对浆液泵加10%裕量123、。所有浆液泵的叶轮材料应为高耐磨、抗腐蚀、高强度合金，泵的密封采用机械密封。所有输送硫酸铵浆液的泵及部件的设计选材考虑磨损和腐蚀。泵停运后为了防止机械堵塞负载起动，浆液泵、浆液管道配备有清洗、排空装置。循环泵及驱动电机应适应户外露天布置的要求，相同容量和相同类型的泵，其配件包括备件能完全互换。4）氧化风机氧化风机应能提供足够的氧化空气，氧化风管应布置合理，使吸收塔内的亚硫酸铵充分转化成硫酸铵。流量裕量为10%，压头裕量为20%。氧化风机应能提供足够的氧化空气，氧化风管应布置合理，使吸收塔内的亚硫酸铵充分转化成硫酸铵。氧化风机应设置隔音罩，风机噪声应满足相关标准。氧化风机室内布置。脱硫装置的吸收124、塔、循环槽吸收液循环泵的等主要设备考虑布置在预留脱硫区域空地上。C硫铵后处理系统两套脱硫装置公用一套硫铵后处理系统，集中布置在3台75t/h锅炉烟囱东侧的空地上。1）蒸发加热器在蒸发结晶过程中，硫酸铵浆液从加热器的管程中通过，加热介质从壳程中通过，由于通过加热器管程中的浆液具有较强的磨损性、腐蚀性，因此，管子的选材需要充分考虑这一特性。2）旋流器旋流器能保证在每个负荷条件下，通过控制旋流子的个数，满足入口最低浆液流量和压力，或浆液浓度变化的条件下，稳定运行且没有性能的降低。旋流器安装在离心机的上部。采用耐磨耐腐蚀的材料制作，旋流子环状布置在分配器内，旋流器组整个系统为自带支撑结构。旋流浓缩器的125、设计应保证排出浆液的分离效率，同时还应考虑浆液量变化范围调整的要求。3）离心机所有设备内部管路采用法兰与本体联接并考虑到检修和部件更换的便利条件，离心机材质要根据脱硫硫酸铵过饱和溶液特点，采用的材质保证耐腐蚀、磨损，保证设备的正常运行。离心机进出口管路与外部管路连接处应采用软连接或其它隔振设计。离心机设置多路冲洗水口对转鼓内外壁进行清洗。离心脱水机脱水后处理的固体颗粒含水量不超过4%。4）干燥机燥机要适合松散的粉粒状物料的干燥，物料在干燥室内的停留时间不易过长，主要是脱除表面水或者结晶水。干燥机与物料接触部分要考虑硫铵的腐蚀性采用不锈钢材质。5）包装机保证产品连续包装，要具有国内先进水平，能实126、现设计合理、自动称量、自动累积总量等功能。包装机应噪声低、速度高、耗能少，同时配备防尘、防腐电机和控制柜。缝口机缝包完后自动(机械)剪切线辫。包装机与物料接触部分材质应考虑硫酸应考虑硫铵的腐蚀性，采用不锈钢材料采用304材质。应配皮带输送机、自动折边缝包装置，人工套袋，自动夹袋、计量、充填、落袋、输送，完成半自动包装过程。包装机配备除尘系统控制包装过程产生中的粉尘。4.4.2 吸收塔材质选择目前国内外脱硫行业，吸收塔的主流材质为钢衬玻璃鳞片，但国内近几年出现了全玻璃钢塔、混凝土衬PP塔和不锈钢塔，我公司研究各种材质的优劣后选择了目前国内外采用的主流技术钢衬玻璃鳞片塔。下面就各种塔材质的特点作一127、比较、分析。A、玻璃钢塔和钢衬玻璃鳞片塔比较：1)两种材质的防腐材料都是乙烯基树脂，因此防腐蚀能力相当。2)钢衬玻璃鳞片胶泥中含有大量鳞片，在防腐涂层中形成迷宫，与纯玻璃钢相比抗水蒸汽渗透能力大大加强，防腐寿命大大加长。3)钢衬玻璃鳞片胶泥中含有大量鳞片，因鳞片不规则排列抵消了树脂固化过程中产生的内部应力，不易产生暗裂纹，造成渗漏现象。4)因吸收塔有大量内件，因此内支撑的强度必须保证，而非金属的强度与温度有着密切的关系，温度越高，强度下降；通常内支撑强度是根据设计工况下参数计算设计，但锅炉运行过程中受各种因素影响，不可能总在设计工况下运行，因此玻璃钢吸收塔存在很大的安全风险，国内也发生过全玻璃128、钢塔内支撑垮塌的事故。5)钢衬玻璃鳞片损坏后修复简单方便，只需将损基体修补、打磨、防腐即可；玻璃钢材质常因暗裂纹原因发生损坏、渗漏，无法直接找到漏点，无法修复，最终导致吸收塔整体报废，作为脱硫系统的核心设备风险太大。B、混凝土衬PP塔近年来国内个别厂家吸收塔采用混凝土内衬PP材质。采用该材质从防腐角度来说可以满足要求，但存在以下风险：1）内衬的PP板之间都是塑料焊接连接，一旦有焊缝、损坏脱落，浆液高度内的塔体都会浸泡在脱硫浆液中，不易发现，当混凝土外壁出现渗漏时意味混凝土已经全部腐蚀损坏，吸收塔面临完全报废的风险。2）如塔上部因喷头冲刷损坏内衬和混凝土外壳后，需将腐蚀部分切割，重新浇筑混凝土。129、混凝土修补、保养时间长，影响装置投用率。3）该中材质塔使用业绩少，工程中的问题还未充分暴露。4）该材质塔投资较钢衬玻璃鳞片塔和玻璃钢塔省。C、不锈钢吸收塔不锈钢吸收塔有如下优点：1）耐腐蚀、使用寿命长；2）设备运行可靠、维护简单方便；3）装置美观度高。但因不锈钢吸收塔投资大，在脱硫行业中使用业绩很少。4.4.3 蒸发器材质选择蒸发器采用列管式换热器。硫酸铵浆液从管程通过，蒸汽走壳程。由于管程料液含有固体且流速较高、腐蚀性强，因此，管子的选材需要充分考虑这一特性。石墨材料耐蚀性好，但质脆易损坏，热膨胀系数大，不耐温度冲击，且一旦损坏，现场不易修复，因此不宜在此选用。在本次设计中，与料液接触的材质130、选用双向不锈钢2205，该材料即耐酸性腐蚀又耐氯离子腐蚀，且强度高耐磨损，可焊性好。壳程只与蒸汽介质接触，采用304材质。为防止管板被料液冲刷损坏，在进料口的管板受冲刷面设一层防冲板，增加设备可靠性。4.4.4 主要工艺设备一览表 主要工艺设备如下表：表4-6 主要工艺设备一览表1）3x75t/h锅炉脱硫区域（含硫铵后处理系统）序号名称规格材质单位数量一烟气系统1入口挡板门1.5m2.1m32旁路挡板门1.5m2.1m33烟道碳钢套14膨胀节不同规格波纹部分非金属个65挡板门密封风机配套挡板门碳钢台26蒸汽加热器配套挡板门碳钢台17增压风机碳钢台1二吸收系统1吸收塔6.5m，H=90m（含烟囱131、）钢衬鳞片台1塔顶烟囱（带塔架）FRP/钢衬鳞片台12一级循环泵过流部件双相钢台33二级循环泵过流部件双相钢24循环槽80m3碳钢衬鳞片台15氧化风机组合件台26中间槽（带搅拌）10m3碳钢衬鳞片台17中间泵过流部件双相钢台28板框压滤机增强聚丙烯台1三硫酸铵系统1旋流器20m3/ h组合件套12离心分离机2t/h组合件台23干燥机系统2t/h接触物料部分不锈钢套14自动包装机5t/h接触物料部分不锈钢套15仪用储气罐2m3碳钢套16螺旋输送器不锈钢套1四蒸发结晶系统1料液槽（带搅拌）40m3碳钢衬鳞片台12蒸发补液泵过流部件双相钢台23蒸发循环泵（另备一套泵体）过流部件双相钢台14蒸发加热器132、组合件台15蒸发分离室FRP台16冷凝器不锈钢台17真空泵不锈钢台28热水槽10m3不锈钢台19热水泵不锈钢台210结晶泵过流部件双相钢台2五吸收剂系统1液氨罐80m316MnR个12卸氨泵碳钢台23氨罐区事故吸收罐6 m3碳钢个14集水池自吸泵碳钢台15卸氨鹤管不锈钢组1六工艺水系统1工艺水箱60m3碳钢个12工艺水泵碳钢台3七事故排空系统1检修槽700 m3碳钢衬鳞片台12事故返回泵过流部件双相钢台13吸收塔区地坑泵过流部件双相钢台14硫铵区地坑泵过流部件双相钢台1八检修起吊设施2）2x220t/h锅炉脱硫区域序号名称规格材质单位数量一烟气系统1入口挡板门1.9m2.2m只42旁路挡板门1133、.9m2.2m43烟道碳钢套24膨胀节不同规格波纹部分非金属个65挡板门密封风机配套挡板门碳钢台26蒸汽加热器配套挡板门碳钢台17增压风机碳钢台1二吸收系统1吸收塔8.5m，H=90m（含烟囱）碳钢衬玻璃鳞片台12一级循环泵过流部件双相钢台33二级循环泵过流部件双相钢台24循环槽(带搅拌）150m3碳钢衬鳞片台15氧化风机组合件台26仪用储气罐2m3碳钢套1三事故排空系统吸收塔区地坑泵过流部件双相钢台1四检修起吊设施4.5 工艺装置三废排放与预处理4.5.1 噪声防治1）本工程各类主要噪声源本脱硫工程噪声源，主要有机械振动力噪声、空气动力噪声以及各种其他噪声。这些噪声中大多属于车间噪声，且大都134、集中在厂区内。安装在室内的设备最大声压级 85dB(A)安装在室外的设备最大声压级 85dB(A)控制室及电子室内的最大声压级 55dB(A)实验室及办公室内的最大声压级 60dB(A)各种车间的最大声压级 85dB(A)几种主要设备噪声离地坪、楼面以及设备所安装的平台以上1.5m高，离设备外壳1.0m远处，测得噪声级为： 循环泵 85dB(A)干燥机 85dB(A)包装机 85dB(A)2）噪声防治和监测措施（1）从治理噪声源入手，在设备订货时向制造厂提出设备噪声控制要求，并在一些必要的设备上加装消音、隔音装置。（2）在设备、管道设计中，应注意防振、防冲击，以减轻振动噪声，并注意改善气体输送135、时流场状况，以减少空气动力噪声。（3）在设备安装时采取防振、减振等措施，保护设备的正常运行。（4）在控制室建筑设计中，墙面和地面应尽量使用具有隔声、吸声效果的材料，对工作人员进行噪声防护隔离。（5）各车间的孔洞均做好密封措施。（6）在脱硫岛总体布置中统筹规划、合理布局、注重防噪声间距。3）采取噪声治理措施后的噪声水平采取上述措施后，工厂噪声水平可达到下列要求：昼间厂界噪声不大于65dB(A)夜间厂界噪声不大于55dB(A)4.5.2 废水处理及排放本工程正常生产时无生产性废水排放，只有生活废水、雨水排放，蒸汽凝液由管道收集后回用，事故漏液经地沟收集至地坑由自吸泵送回吸收塔重复使用；机泵冷却水回136、锅炉循环水系统，脱硫岛雨水排入厂区雨水管网。4.5.3 扬尘防治及废气1）设计原则扬尘防治设计按照火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规定（DL-T5035-2004）的规定，工作地点空气中含尘浓度不应大于10mg/Nm3，除尘系统向室外排放浓度应不大于50mg/Nm3。废气排放符合火电厂大气污染物排放标准GB13223-2011要求。2）防尘措施在硫铵仓库墙壁上装设轴流风机进行除尘换气，外排气体的含尘浓度小于50mg/m3。3）废气处理本装置排放的废气主要是脱硫后的净烟气。烟气脱硫装置排放的净烟气量为851986Nm3/h，SO2浓度小于100mg/Nm3，满足相关标准的限值要求。5 自控方137、案5.1 热工自动化水平本脱硫系统热工自动化设计着重以保证装置安全、可靠、经济适用的原则出发，在切实可行的基础上采用可靠的设备和技术，以满足各种运行工况的要求，确保脱硫系统安全、高效运行；脱硫装置在启、停、运行及事故处理情况下均不影响锅炉正常运行。本烟气脱硫工程采用一套分散控制系统FGD_DCS进行控制，DCS控制室并到二期锅炉控制室内，独立系统和机柜。系统的自动控制是通过 DCS 完成操作控制、 运行参数控制、设备切换控制及系统自诊断、报警保护等功能。控制系统具须有完善的联锁报警功能。与系统安全运行有关的参数均设置报警联锁功能，其上下限值可根据用户需要进行在线调整。FGD_DCS主要功能包括138、数据采集和处理(DAS)、模拟量控制系统(MCS)和顺序控制系统(SCS)，脱硫DCS控制系统的主控器与通讯网络可实现设备冗余，以保证脱硫系统稳定运行。运行人员可以在控制室通过LCD、键盘和鼠标对脱硫系统进行监视和控制。DCS系统在集中控制室内对脱硫装置的监视控制满足下列要求：（1）在就地运行人员少量干预配合下，实现系统启停；（2）实现正常运行工况的监视和调整；（3）实现异常工况的报警和紧急事故处理。5.2 热工自动化功能5.2.1分散控制系统(DCS)的功能DCS系统主要具备三个功能：数据采集和处理(DAS)，模拟量控制(MCS)及顺序控制(SCS)。1）数据采集和处理系统(DAS)数据采集139、和处理系统(DAS)的基本功能包括：数据采集、数据处理、屏幕显示、参数越限报警、事件顺序记录、事故追忆记录、操作员记录、性能与效率计算和经济分析、打印制表、历史数据存储和检索等。该系统监测的主要参数有：FGD装置工况及工艺系统的运行参数；主要设备的运行状态；主要阀门的启闭状态及调节阀门的开度；主要的电气参数等。2）模拟量控制系统（MCS）本工程的自动调节由DCS中的模拟量调节系统(MCS)完成。主要的调节项目有：（1）循环槽液位控制循环槽设定正常操作液位（可调），循环槽的液位计将随时监测循环槽的液位，该信号将被传输到控制系统，与设定值相比较，进而调节入塔工艺水调节阀开度，调节工艺水入塔量，维持140、系统的水平衡。（2）吸收塔吸收液的pH值控制根据氧化段和吸收段至循环槽浆液的pH值来控制加氨管道上氨调节阀的开度，控制加入系统中的脱硫剂（氨）的流量，来保证吸收液的脱硫性能。（3）干燥系统蒸汽流量控制干燥系统蒸汽流量取决于干燥系统尾气温度，为了优化干燥系统的运行及保证成品硫酸铵质量，干燥系统干燥热风温度将被连续监测，其监测信号将被送至DCS。干燥系统干燥热风温度将与设定值进行对比，进而调节进系统蒸汽总管上调节阀的开度，调节蒸汽流量，使干燥热风温度保持稳定。3）主要顺序控制（SCS）功能组主要控制功能组如下：（1）烟气挡板控制功能组：入口挡板门和旁路挡板门状态互相联锁，并根据脱硫岛保护条件动作。141、（2）工艺水系统功能组：在短期停运或事故中断期间，主要设备和系统的排水和冲洗能通过DCS控制室的远方操作实现。4）热工保护脱硫系统的热工保护由FGD-DCS分散处理单元来完成。来自FGD装置的保护动作条件包括：FGD进口烟温高，吸收塔浓缩段温度高等。来自机组的联锁条件包括：锅炉MFT，油燃烧器投入状况，除尘器故障信号等。主要实现以下保护和联锁功能：当发生锅炉主燃料跳闸(MFT)、锅炉油枪投入、除尘器故障、FGD进口烟温高、进塔烟尘含量超、吸收塔浓缩段出口烟温高等异常现象时，FGD-DCS发出报警信号提示操作人员系统出现故障，操作人员根据情况进行故障处理或进行脱硫装置脱离和停运操作 ，打开烟气旁142、路挡板，通过关闭入口挡板来断开进入FGD装置的烟气通道，保证锅炉机组的安全运行。如吸收塔浓缩段温度过高，系统会自动开启降温喷淋系统，直至打开烟气旁路挡板门，关闭吸收塔入口挡板门，进行脱硫系统保护。其他联锁功能，如重要设备本体的联锁保护，箱罐液位联锁，管道设备冲洗联锁等，使控制系统能根据工况变化自动、及时作出反应，保证系统稳定运行。5.2.2烟气连续监测系统在FGD装置进口和出口各设置一套CEMS系统，分别监测FGD进口、出口的原烟气和净烟成分。各监测信号输出420mA模拟量信号至FGD-DCS进行监视与计算。5.3 控制室的布置本烟气脱硫工程采用一套分散控制系统FGD_DCS对脱硫区域进行控制143、，其电源柜、控制站、I/O柜、操作员站和工程师站设在375t/h脱硫区域控制室内，另外配备相应操作台，以便安放操作员站设备。除在操作台上设置如旁路挡板门紧急操作按钮外，控制室不设其它常规仪控表盘。2220t/h锅炉烟气脱硫系统设置远程I/O站和电控楼等。5.4 电源和气源5.4.1电源脱硫DCS系统电源为两路电源供电，一路来自低压母线段，另一路来自UPS电源，两路电源能自动切换，切换时不引起系统故障。脱硫区域内热工仪表设备所需电源来自电气专业低压母线段。脱硫系统电动执行机构用220VAC电源为两路电源供电，一路来自低压母线段，另一路来自保安电源母线段，两路电源能自动切换，切换时不引起系统故障。144、5.4.2气源375t/h脱硫装置及2220t/h脱硫系统仪表用气气源分别引自脱硫岛界区外，岛内分别设置储气罐。5.5 自控仪表设备选型原则5.5.1 分散控制系统DCS采用具有类似工程的成功运行应用经验的设备，选用知名大公司且有良好运用业绩的产品品牌。5.5.2 控制盘(柜)箱脱硫控制室内操作员站、脱硫DCS机柜及电源柜等随分散控制系统配供。热控仪表保护箱根据设计要求配供，选用优质产品。5.5.3 测量分析仪表A.温度测量就地测温仪表选用双金属温度计，表盘直径为100，精度不低于1.5%FS；集中显示和控制的测温元件采用铠装铂热电阻Pt100测温元件(三线制)，所有温度计保护套管根据管路/容145、器工艺条件来选择，其引出线有密封较好的终端头。保护套管的外径尺寸、和插入深度符合相关行业标准。热电阻选用防水型，套管全部采用不锈钢或相应的防腐耐用材质。B.压力/压差变送器压力测点位置根据相应管路或容器的规范要求确定。集中压力测量采用智能型压力变送器，其中对于硫铵浆液采用隔膜式压力变送器，所有压力/差压变送器均配LCD显示表头。压力变送器采用智能型（带HART协议）变送器。就地压力表一般采用不锈钢压力表。表盘直径为100，精度不低于1.5级。具有腐蚀性介质选用隔膜压力表；对于微压介质选用膜盒压力表；对测量介质为氨的，则采用氨用压力表。压力表设置在容易观察的位置，压力表考虑防尘、防腐，C.流量测146、量流量计根据介质特性、安装场合对工艺水等介质流量测量采用电磁流量计等；蒸汽介质选用孔板；烟气流量测量由烟气在线监测分析系统完成。D.液位（物位）仪表远传液位计采用法兰式智能压力变送器；硫铵溶液介质的循环槽、地坑和事故槽液位计选用雷达液位计和超声波液位计。E.分析仪表对质量控制有直接影响的吸收液PH值测量选用进口品牌的在线式PH计。F.执行机构和阀门电动装置本工程挡板门执行器采用电动执行机构，其余阀门采用电动或气动执行机构。电动执行机构的运行环境温度适用于室外安装，其防护等级为IP65。5.5.4 电缆所有仪表和控制电缆均采用阻燃型电缆。模拟量信号的电缆采用阻燃型计算机电缆，开关量输出信号的电缆147、采用阻燃控制电缆，开关量输入信号的电缆采用阻燃屏蔽控制电缆。5.5.5 桥架脱硫热控槽式直通电缆桥架采用铝合金或者玻璃钢桥架。5.6 火灾报警系统在375t/h脱硫装置及2220t/h脱硫区域可根据需要设置火灾报警装置，对脱硫控制室、电子设备间、低压配电室、电缆夹层等部位进行火警监测，由于探测器数量比较少，在各自脱硫装置区分别设置火灾报探测器和报警按钮，报警信号引入各自就近的火灾报警区域控制器。5.7 主要仪控设备一览表序号名称型号/规格单位数量1分散控制系统DCS含机柜、卡件、操作站、软件、硬件、附件等套12火灾报警系统区域火灾报警控制器、16只感烟探头、22只感温探头、100米感温电缆、4148、只手动报警、4只声光报警器、2只接线箱等套23铠装热电阻Pt100，精度：A级，铠装，弹簧压着式，保护套管：316L，L/l=650/500mm，耐腐蚀，连接法兰：DN25，PN10，316L材质支104铠装热电阻Pt100，精度：A级，铠装，弹簧压着式，保护套管：304，L/l=650/500mm，耐腐蚀，连接法兰：DN25，PN10，304材质防爆等级：EXdIIBT4支15铠装热电阻Pt100，精度：A级，铠装，弹簧压着式，保护套管：304，L/l=450/300mm， M272螺纹连接，配直型连接头L=120mm支56双金属温度计表盘：150，量程0100C，精度：A级，保护套管：30149、4，L/l=300/150mm ，M272螺纹连接，配直型连接头L=120mm支47双金属温度计表盘：150，量程0100C，精度：A级，保护套管：304，L/l=300/150mm ，M272螺纹连接，配直型连接头L=120mm防爆等级：EXdIIBT4支18氨用压力表表盘：150，精度：1.5%FS，304不锈钢材质台39不锈钢压力表表盘：150，精度：1.5%FS，304不锈钢材质台810不锈钢微压压力表表盘：150，精度：1.5%FS，304不锈钢材质台211隔膜压力表表盘：150，法兰式DN50，精度：1.5%FS，膜片材质HC-276，外壳不锈钢台2312压力变送器智能型，两线制，150、HART协议，LCD表头，精度：0.1%，连接法兰DN80，膜片材质HC-276台413压力变送器智能型，两线制，HART协议，LCD表头，精度：0.1%，连接法兰DN50，膜片材质HC-276，毛细管3米台414压力变送器智能型，两线制，HART协议，LCD表头，精度：0.1%，接液材质：316L台1115压力变送器智能型，两线制，HART协议，LCD表头，精度：0.1%，接液材质：316L；防爆等级：EXdIIBT4台116差压变送器智能型，两线制，HART协议，LCD表头，精度：0.1%，接液材质：316L，螺纹连接，带316L三阀组台217双法兰差压变送器智能型，两线制，HART协议，151、LCD表头，精度：0.1%，连接法兰DN80，膜片材质HC-276，毛细管5米台218双法兰差压变送器智能型，两线制，HART协议，LCD表头，精度：0.1%，连接法兰DN80，膜片材质HC-276，毛细管5米台219涡街流量计DN150 法兰连接 碳钢 电源：24VDC 两线制台120电磁流量计DN100 法兰连接 碳钢衬四氟 电极：316L 电源：220VAC台121质量流量计DN25 法兰连接 测量管：不锈钢 电源：24VAC 防爆等级：EXdIIBT4台122质量流量计DN20 法兰连接 测量管：不锈钢 电源：24VAC 防爆等级：EXdIIBT4台123雷达液位计量程：0-15m，两152、线制，LCD表头，精度：1%，连接法兰DN150，316L材质，PTFE天线台624超声波液位计量程：0-5m，两线制，LCD表头，精度：1%，连接法兰DN150台425磁翻柱液位计量程：0-5m， 连接法兰DN25 带304排放阀台126差压变送器智能型，两线制，HART协议，LCD表头，精度：0.1%，接液材质：316L，DN50 PN10法兰连接台227差压变送器智能型，两线制，HART协议，LCD表头，精度：0.1%，接液材质：316L；DN50 PN10法兰连接 防爆等级：EXdIIBT4台128原烟气CEMS监测烟气SO2、NOx、O2、粉尘、H2O、压力、温度、流量等套229净烟153、气CEMS监测烟气SO2、NOx、O2、粉尘、H2O、压力、温度、流量等套230PH计量程：0-14PH，玻璃电极，电极护套：316L 连接法兰：DN32 PN10台431氨气报警仪0100ppm 电化学法 输出420mA 精度2%F.S 响应时间60S， 防爆等级ExdIIBT4，带安装支架、报警器、遥控器、标气台232电动门配电柜进线电源：380VAC 30个回路 台26 建厂条件和厂址方案6.1 建厂条件 厂址概况项目位于陕西省榆林市榆神经济开发区锦界工业园区，锦界工业园区在短短的几年就飞速发展成为一个新兴的工业城镇。公司距榆林市70公里，距xx县35公里。204省道和正在建设的榆林至x154、x的高速公路从开发区穿过，神延铁路从厂后边经过，交通极为便利。 自然条件（1）气象条件榆林属暖温带至中温带半干旱大陆性季风气候，四季分明，日差较大，无霜期短，年平均气温8，年平均降水400毫米左右。这里日照充足、光能资源丰富，年日照时数26002900小时。冬季寒冷，12-2各月的月平均气温在-5至-9之间，极端最低气温曾达-32.7；夏季，高温炎热，6-8各月的月平均温度均在20以上，历年日最高气温30的日数有2268天，极端最高气温曾达40。（2）交通运输公司距榆林市70公里，距xx县35公里。204省道和正在建设的榆林至xx的高速公路从开发区穿过，神延铁路从厂后边经过，交通极为便利。（3155、）电源情况电源供电电压主： 10kV，0.4kV ，380/220三相四线制；频率50Hz。其中200kW及以上的负荷采用10kV额定电压供电。其中200kW以下的负荷采用0.4kV额定电压供电。直流供电电压：220V(动力)，220V(控制)。6.2 厂址方案根据已建锅炉现场实际情况，厂址全部设在陕西xx化学工业有限公司厂区内，375t/h锅炉脱硫系统设置在该处烟囱南侧，2220t/h锅炉烟气脱硫系统设置在该处烟囱的西侧及北侧，硫铵后处理系统和液氨贮存系统设置在75t/h锅炉东侧的空地上。7 总图运输、储运、土建7.1 总图7.1.1 平面布置（1）总平面布置原则1）生产装置尽可能联合集中布156、置，尽量减少占地面积，选择占地较小的设备和方案，突出节约用地的原则；2）工艺流程顺捷，布置紧凑合理，力求缩短管线距离，节约工程投资；3）配套设施的布置与主体设施布置协调一致；4）生产及辅助生产设施在满足工艺流程、消防、安全及工业卫生要求的同时，尽可能合并布置。切实注意安全，装置之间以及其它设施之间的防火距离应遵守现行国家和行业颁布的标准和规范。（2）总平面布置总体方案本期脱硫工程总体布置按脱硫系统、硫铵后处理系统和液氨贮存系统三部分考虑，375t/h锅炉脱硫系统布置在该处烟囱东南侧，2220t/h锅炉烟气脱硫系统布置在该处烟囱的东侧，该处场地紧，布置困难；硫铵后处理系统和液氨贮存系统设置在75157、t/h锅炉东侧的空地上。具体布置见附图。 竖向布置（1）竖向布置的原则1) 满足工艺要求2）满足汽车运输的要求3）设备布置上尽量采用自然重力位差落料，避免不必要的物料提升，节省动力消耗。7.2 储运本项目采用99.6%液氨为脱硫剂，液氨贮存系统设1个80m3的液氨罐，可满足5台炉满负荷6天的脱硫液氨用量，为脱硫系统稳定地提供脱硫剂。脱硫副产硫酸酸，经干燥包装后的袋装硫铵储存在硫铵仓库里，人工码垛，叉车搬运。硫铵的储运情况见下表7-1：表7-1 硫铵储运情况表序号物料名称运输量（t/a）储存方式备注1硫酸铵运入运出仓库粉粒料/96307.3 厂区外管网 脱硫界区外管工艺水管：流量，44.3 t/158、h。脱硫区域工艺水来自陕西xx化学工业有限公司，主管接至工艺水槽，经工艺水泵送至硫铵后处理系统和脱硫区域。循环回水外管：流量，150 t/h。来自循环水系统，循环水回水经外管管廊接入循环水回水系统。仪表空气外管：压力，0.40.6 MPa；最大含油量0.1PPm，最大固体离子1m，最大含尘浓度1mg/m3，流量，40 Nm3/h。仪表空气来自于陕西xx化学工业有限公司仪用空气系统，主管接至脱硫区域仪用储气罐供个用气点使用。蒸汽外管：压力，0.8MPa；流量，2.7t/h。接自厂区低压蒸汽管网。 管道材质及保温防腐外管管道按输送介质的不同选用不同的材质，具体如下：液氨：不锈钢硫铵溶液或浆液：玻璃159、钢循环水、工艺水：碳钢仪表空气：不锈钢蒸汽：碳钢外管上的阀门主要选用截止阀，阀门密封面形式选用突面。管道防腐对需要保温的管道、管件、阀门在进行去污、除锈等表面处理后，刷防锈底漆、面漆各2遍。7.4 土建7.4.1 总体布置采用合理的工艺流程，布置紧凑，管道短捷，物料运输顺畅，检修及消防通道方便且畅通。脱硫系统的道路布置与全厂相协调一致，并尽量保证厂区布置平直方整。上下水管道直接与主机的上下水系统相接，包括生活用水、生活污水、消防水等。工业水管从主机相应的工业水管上引接。管线将尽量采用架空的方式敷设，根据脱硫设施区的运行和检修特点，管架必要时采用高位与低位相结合的方式。7.4.2 设计内容A主要160、设计技术参数厂区气象资料，工程地质资；建筑物地面、楼面、屋面设计，检修活载满足工艺要求和火力发电厂土建结构设计技术规定、建筑荷载规范的要求。B材料土建结构所需水泥、骨料、砖、钢材、型钢、焊条、螺栓、油漆等材料均遵守国家和行业标准。1）混凝土等级强度钢筋混凝土结构构件混凝土等级不低于C25；地下沟、坑、池的混凝土等级不低于C20，防水混凝土抗渗等级不低于S6。设备基础、基础和承台的混凝土等级不低于C20。基础垫层采用C10混凝土；设备基础二次灌浆采用无收缩混凝土灌浆料。2）钢筋钢筋采用HPB235级，HRB335级；HPB235级钢主要用于结构构造筋、箍筋；HRB335级钢主要用于结构受力筋、构161、造筋。3）钢材型钢、钢板型号为：Q235钢、Q345钢；所有钢结构采用优质防腐材料，使用前对脱硫岛内所有外露钢结构进行可靠的防盐雾等防腐措施。4）砂浆M5M10。5）围护墙地上部分围护结构为240厚粘土空心砖，M5混合砂浆砌筑；地下部分围护结构为240厚粘土实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑。C建(构)筑物布置及结构、基础形式本脱硫工程主要建（构）筑物有：硫铵厂房、脱硫控制室、氨水槽基础、烟道支架、综合管道支架、吸收塔基础、循环泵基础、工艺水箱基础、工艺水泵基础、事故槽基础等设备基础、各类平台、地沟、坑等。脱硫岛主要建（构）筑物及结构、基础形式见下表7-2。表7-2脱硫岛主要建（构）筑物及结构、基础162、形式序号建（构）筑物平面尺寸（m）结构形式基础形式375t/h锅炉脱硫区域1吸收塔基础6.5钢筋混凝土圆板实体基础塔架基础3m3m实体基础2泵房（电控楼）9m15m钢筋混凝土框架结构独立基础3氧化风机房6m12m钢筋混凝土框架结构独立基础4硫铵厂房15m30m钢筋混凝土框架结构独立基础2220t/h脱硫区域1吸收塔基础8.5钢筋混凝土圆板实体基础2泵房6m18m钢筋混凝土框架结构独立基础3氧化风机房（电控楼）8m15m钢筋混凝土框架结构独立基础其它1烟道支架钢筋混凝土框架结构独立基础2综合管道支架钢筋混凝土框架结构独立基础3设备基础块式基础实体基础基础采用砼基础，基础按计算及相关构造要求、设计163、规范确定是否配筋；大体积砼基础根据构造要求按有关规定来确定配筋，防止出现温度裂缝。构造要求按有关规定执行。对振动设备，遵守动力机器基础设计规范和火力发电厂土建结构设计技术规定DL5002-93的要求，与周围的楼板分开，形成一个独立的结构，并与建筑物的基础分开，或采取有效隔振措施，支承结构的共振振幅能为设备制造商所接受，结构在运行荷载下可能产生的挠度也同样为设备制造商所接受。吸收塔区建(构)筑物基础、地基处理和地下设施均满足规范所规定的强度、承载力、变形（沉降）、稳定和抗滑动及抗倾覆的要求。8 公用工程和辅助生产设施8.1 公用工程方案 给水、排水本项目为陕西xx化学工业有限公司锅炉烟气脱硫项目164、。本项目给排水专业设计范围为装置界区内给排水工程设计。给水系统划分为生活、生产、消防给水系统。排水系统采用清、污分流制，即清净排水系统、生产污水排水系统。8.1.1.1 给水从目前公司用水现状来看，公司现有供水设施均有较大的富裕能力，可以满足本项目的用水要求。（1） 生产用水脱硫系统生产用水为44.3 t/h，从界区外工艺水管线中引入。脱硫系统内设置工艺水槽和工艺水泵，由工艺水泵送至需用工艺水处，其主要用途有：为补充排烟蒸汽所带走水份；冲洗除雾器所需的工艺水；冲洗吸收塔干湿界面所需的工艺水。硫铵区域工艺冲洗水。（2）生活用水生活用水量小于2 m3/h，由厂区生活给水系统供水。8.1.1.2 循165、环冷却水系统所需循环冷却水用量约为150 t/h，引自界区外循环水管线，主要用水设备有：蒸发结晶系统、氧化风机、离心机、各机泵等。8.1.1.3 排水本项目排水系统的划分按照清、污分流的原则设置。脱硫系统排水主要是生活污水，最大为2 m3/h，生活污水及雨水进入厂区排水系统进行统一处理。8.1.2 供电8.1.2.1 电力供应和资源状况375t/h及2220t/h锅炉脱硫系统分别新建低压设配电室，各设两台变压器，另每套脱硫装置设有一台增压风机配套10kV电动机。由各自主厂房提供提供3回10kV电源给脱硫变压器及增压风机。375t/h脱硫装置的装机容量为（含增压风机和硫铵后处理系统）：1665k166、Wh；运行容量为1328kWh；电耗为744kWh。2220t/h脱硫装置的装机容量为（含增压风机）：2319kWh；运行容量为2010kWh；电耗为1159kWh。8.1.2.2 遵循的设计依据：火力发电厂设计技术规程 DL5000-2000火力发电厂厂用电设计技术规定 DL/T 5153-2002高压配电装置设计技术规程 DL/T535220063110kV高压配电装置设计规范 GB50060-2008火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程 DL/T5136-2001继电保护和安全自动装置技术规程 GB14285-2006电力工程直流系统设计技术规程 DL/T5044-2004电测量及电能167、计量装置设计技术规程 DL/T5137-2001交流电气装置的过电压保护和绝缘配合DL/T620-1997交流电气装置的接地 DL/T621-1997导体和电器选择设计技术规定 DL5222-2005发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程 SDJ26-89电力工程电缆设计规范 GB50217-2007电缆防火措施设计和施工验收标准 DLGJ154-2000建筑物防雷设计规范 GB50057-2010火力发电厂和变电所照明设计技术规定 DL/ T 5390-2007火力发电厂与变电所设计防火规定 GB50229-20068.1.2.3 用电计算负荷及负荷等级1）用电负荷计算书a. 375t/h锅炉168、脱硫区域和硫铵系统序号用电设备组名称电压(V)数量(台)设备容量(kW)运行 方式计算参数计算负荷安装 台数使用 台数额定 容量安装 容量使用 容量需要系 数(Kx)功率因数(cos)有功功率(kW)无功功率(kVar)视在功率(kVA)一烟气系统1入口挡板门380330.752.252.25偶尔、短时0.10.850.2 0.1 0.3 3旁路挡板门380330.752.252.25偶尔、短时0.10.850.2 0.1 0.3 5密封风机A/B38021377437经常、连续0.80.8529.6 18.3 34.8 二脱硫系统1一级循环泵3803345135135经常、连续0.80.85169、108.0 66.9 127.1 2二级循环泵380217515075经常、连续0.80.8560.0 37.2 70.6 3硫铵排出泵380215.5115.5经常、连续0.80.854.4 2.7 5.2 4氧化风机380217515075经常、连续0.80.8560.0 37.2 70.6 5中间泵38021306030经常、连续0.80.8524.0 14.9 28.2 6中间槽搅拌器380117.57.57.5经常、连续0.80.856.0 3.7 7.1 7压滤系统380117.57.57.5经常、连续0.80.856.0 3.7 7.1 三工艺水系统1工艺水泵3803130903170、0经常、连续0.80.8524.0 14.9 28.2 四事故排空系统1事故返回泵38011373737偶尔、连续0.10.853.7 2.3 4.4 2脱硫区地坑泵380117.57.57.5不经常、短时0.40.853.0 1.9 3.5 3硫铵区地坑泵380117.57.57.5不经常、短时0.40.853.0 1.9 3.5 五起吊设施1起吊设施38011555偶尔、短时0.10.850.5 0.3 0.6 2起吊设施38011555偶尔、短时0.10.850.5 0.3 0.6 3起吊设施38011333偶尔、短时0.10.850.3 0.2 0.4 六蒸发结晶系统1蒸发补液泵380171、215.5115.5偶尔、短时0.80.854.4 2.7 5.2 2蒸发循环泵38011303030偶尔、短时0.80.8524.0 14.9 28.2 3真空泵380217.5157.5偶尔、短时0.80.856.0 3.7 7.1 4热水泵38021112211偶尔、短时0.80.858.8 5.5 10.4 5旋流器进料泵38021112211偶尔、短时0.80.858.8 5.5 10.4 七吸收剂供应系统1卸氨泵38021484偶尔、短时0.30.851.2 0.7 1.4 2自吸泵380115.55.55.5偶尔、短时0.10.850.6 0.3 0.6 六硫铵后处理系统1离心机172、38021153015经常、连续0.80.8512.0 7.4 14.1 2流化床干燥机38011373737经常、连续0.80.8529.6 18.3 34.8 3包装机220117.57.57.5经常、连续0.80.856.0 3.7 7.1 七其他1照明用电3806684848不经常、连续0.50.8524.0 14.9 28.2 2检修电源38044208080不经常、连续0.10.858.0 5.0 9.4 3UPS电源38021101010经常、连续10.810.0 7.5 12.5 4通风电源2203341212不经常、连续0.50.86.0 4.5 7.5 5CEMS电源220173、2261212经常、连续0.80.959.6 3.2 10.1 小计:1105 768 492304 579增压风机10KV11560560560经常、连续0.450.85252.0 156.2 296.5 b. 2220t/h锅炉脱硫区域序号用电设备组名称电压(V)数量(台)设备容量(kW)运行 方式计算参数计算负荷安装 台数使用 台数额定 容量安装 容量使用 容量需要系 数(Kx)功率因数(cos)有功功率(kW)无功功率(kVar)视在功率(kVA)一烟气系统1入口挡板门380440.7533偶尔、短时0.10.850.3 0.2 0.4 3旁路挡板门380440.7533偶尔、短时0.174、10.850.3 0.2 0.4 5密封风机A/B38021377437经常、连续0.80.8529.6 18.3 34.8 二脱硫系统1一级循环泵38033132396396经常、连续0.80.85316.8 196.3 372.7 2二级循环泵38021160320160经常、连续0.80.85128.0 79.3 150.6 3循环槽搅拌38011151515经常、连续0.80.8512.0 7.4 14.1 4氧化风机380219018090经常、连续0.80.8572.0 44.6 84.7 5硫铵排出泵38021224422经常、连续0.80.8517.6 10.9 20.7 三工175、艺水系统1工艺水泵3803130经常、连续0.80.8524.0 14.9 28.2 四事故排空系统2脱硫区地坑泵380117.57.57.5不经常、短时0.50.853.8 2.3 4.4 五起吊设施1起吊设施38011555偶尔、短时0.10.850.5 0.3 0.6 起吊设施38011555偶尔、短时0.10.850.5 0.3 0.6 七其他1照明用电3804483232不经常、连续0.50.8516.0 9.9 18.8 2检修电源38044208080不经常、连续0.10.858.0 5.0 9.4 3UPS电源38021101010经常、连续10.810.0 7.5 12.5 176、4通风电源2203341212不经常、连续0.50.86.0 4.5 7.5 5CEMS电源2202261212经常、连续0.80.959.6 3.2 10.1 小计:1199 890 655 405 771 1增压风机10KV11112011201120经常、连续0.450.85504.0 312.4 592.9 2）负荷等级本装置用电负荷大部分属二、三级负荷。主要负荷为10 kV和0.4kV级。8.1.2.4 供电方案依托现有陕西xx化学工业有限公司的供配电完全能够满足生产的需要。A.380/220V低压厂用电接线脱硫380/220V系统为中性点直接接地系统。脱硫380/220V系统采用P177、C（动力中心）供电方式。低压PC采用单母线分段接线，375t/h锅炉脱硫岛及2220t/h锅炉脱硫岛分别设低压脱硫PCA、PCB段，由两台低压干式变低压侧分别供电。低压脱硫PCA、PCB段之间设联络开关，正常时联络开关打开，当某一段进线电源故障时跳开该段进线开关，自动闭合联络开关，并设有闭锁接线功能。B.事故保安电源375t/h锅炉脱硫岛及2220t/h锅炉脱硫岛分别设置一段380/220V保安MCC，给脱硫岛内重要负荷供电。保安MCC从脱硫PC段引一回正常工作电源，保安MCC分别从各自主厂房保安PC段引一回备用电源。当正常电源故障时，保安MCC自动切换至备用电源向脱硫重要负荷供电。C.UPS178、电源375t/h锅炉脱硫岛及2220t/h锅炉脱硫岛分别设置一套UPS，供脱硫岛DCS及其它一些重要负荷用。UPS为三进单出，输出电压220V，50Hz，容量为15kVA。UPS在脱硫系统停电后继续维持其所有负荷在额定电压下继续运行不小于30分钟。UPS采用自带蓄电池组。UPS正常运行时负荷率不大于60%。UPS备用馈线回路不少于30%。D直流系统脱硫系统不设置直流系统。E照明及检修系统375t/h锅炉脱硫岛及2220t/h锅炉脱硫岛分别设置的照明系统。照明系统设置正常照明和事故照明，电源分别引自各自脱硫低压PC母线，事故照明采用带蓄电池组灯具，且使照度满足相关标准的要求。控制室、配电室等处设179、置荧光灯，工艺车间内及室外区域设置防水防尘防腐灯具（可采用金卤灯光源）。在主要通道、出入口和楼梯间设置应急灯，当正常照明电源消失时，由自带蓄电池供电，构成疏散照明。吸收塔、综合楼和设有检修电源箱。脱硫吸收塔检修电压为380/220V，沿吸收塔平台和人孔附近设置12V安全配电箱。8.1.2.5防雷及防静电措施1）防雷接地设计原则及防护措施根据有关规定，为防止直击雷，在脱硫岛内建筑物上设置避雷（网）带。对于其它设备及设施等均按规程设有防静电和防感应雷接地，防直击雷和防感应雷宜共用接地装置。防雷接地系统，符合GB、SH、DL标准的相关要求。a. 设计完整的接地系统包括：接地极、接地体、和所有需要的连180、接和固定材料。b. 接地极导体、主接地网导体应与现有系统材料相一致。c. 所有接地导体采用焊接，焊接处应作防护处理。d. 脱硫系统区域内接地网，其接地电阻不大于4。e. 防雷保护系统的布置、尺寸和结构要求应符合相关的GB、DL标准。f. 脱硫系统区域内的防雷保护应根据需要设计。避雷针集中接地装置接地电阻不大于10。2） 防止电气误操作采取的技术措施对10kV开关柜要求采用具有“五防”（防止误分、合断路器；防止带负荷分、合隔离开关；防止带电挂接，地线或合接地刀闸；防止带电接地线（接地刀闸）合断路器（隔离开关）；防止误入带电间隔）功能的设备。3） 电力设备接地措施脱硫岛内为完整的接地网，所有电力设181、备均设接地或接零，本脱硫工程380/220V采用中性点直接接地系统。4） 电气设备布置中防电伤措施厂内所有带电设备的安全净距，均高于有关规程规定的最小值，设计中各级电压电气设备均按3110kV高压配电装置设计规范（GB50060-92）采用带电安全距离；当屋外电气设备外绝缘最低部位距地面小于2.5m时，应设置固定遮栏，屋外围栏不低于1.5m。配电装置中相邻带电部位的额定电压不同时，按照较高的额定电压确定其安全净距。5）紧急事故信号显示及联锁自动装置根据规程和工艺要求，对主要电动机均设有就地事故按钮，其它系统也根据工艺要求设置联锁。6） 事故时安全通道各配电室均留有运行人员巡视.维护和搬运的通道182、及事故安全门。7）照明系统防电伤所有交流照明灯具均设有保护接地措施，所有照明电源插座均为单相三孔式插座；在下列场所利用24V及以下的低压照明：a）供一般检修用携带作业灯，其电压为24V；b）供吸收塔本体检修用携带作业灯，其电压为12V；c) 安装在生产厂房的照明器，当其高度低于2.4m时，设置防止触电的安全措施或采用24V及以下电压。接地极导体采用热浸镀锌钢管；接地网导体采用镀锌扁钢，室外及地下采用60x8热浸镀锌扁钢，室内采用热浸镀锌扁钢。所有接地导体采用下列方式连接：地下部分采用焊接，焊接处作防护处理；裸露部分采用螺栓连接或焊接，焊接处作防护处理。8.1.2.6 主要电气设备一览表表8-1183、 系统主要电气设备表序号项目规格单位数量一电气设备1脱硫变压器1.11#脱硫塔及公用系统低压变压器SCB10-800/10.5，1000kVA，10.522.5/0.4kV,Dyn11，Ud=6%，F级绝缘台21.22#脱硫塔系统低压变压器SCB10-800/10.5，800kVA，10.522.5/0.4kV,Dyn11，Ud=6%，F级绝缘台220.4kV低压开关柜2.11#脱硫塔及公用系统低压柜低压开关柜(PC进线柜)国产品牌框架式空气断路器面2低压开关柜(PC母联柜)国产品牌框架式空气断路器面1低压开关柜(PC馈线柜)国产品牌框架式空气断路器面4低压开关柜(PC馈线柜)国产品牌塑壳断路184、器面10380V 母线桥1600A，L=6m套12.22#脱硫塔系统低压柜低压开关柜(PC进线柜)国产品牌框架式空气断路器面2低压开关柜(PC母联柜)国产品牌框架式空气断路器面1低压开关柜(PC馈线柜)国产品牌框架式空气断路器面7低压开关柜(PC馈线柜)国产品牌塑壳断路器面3380V 母线桥1250A，L=6m套1软启动柜国产品牌软启动器，160kW电动机套23UPS装置3.11#脱硫塔及公用系统UPS装置15kVA，220V套13.22#脱硫塔及公用系统UPS装置10kVA，220V套14现场控制箱4.1照明箱（室内）喷塑冷轧钢板外壳，IP54台124.3脱硫塔安全检修电源箱喷塑冷轧钢板外壳185、，IP55台24.4检修电源箱喷塑冷轧钢板外壳，IP54台104.5暖通配电箱喷塑冷轧钢板外壳，IP54台104.6现场操作箱喷塑冷轧钢板外壳，IP54，配按钮、指示灯等台704.7开关盒内装微型断路器，防护等级IP54只508.1.3 通讯375t/h锅炉脱硫岛及2220t/h锅炉脱硫岛内分别设置一套生产行政通信及调度通信系统（行政通信及调度通信分开设置），利用各自主厂房现有方交换机，脱硫岛只设通信配线箱。8.1.4 供热本脱硫工程蒸汽（0.8 MPa）耗量2.7t/h，主要用于蒸发结晶系统、副产品硫铵干燥，供汽方式由厂用低压蒸汽管网引接。8.1.5 采暖、通风和空气调节1）采暖本工程处于陕186、西省榆林市，根本当地气象条件，需要设置采暖设施，脱硫岛拟采用热媒95/70热水，热水管道进出总管为DN65由原厂区供热管网供给。采暖热水管道采用焊接钢管，DN32时采用丝接；DN32时采用焊接。采暖管道保温材料采用带复合铝箔玻璃棉管壳。热水采暖系统采用铸铁四柱型散热器及热水型光面管散热器。热水采暖系统关断用截止阀，调节用截止阀和平衡阀。热水采暖系统显示用温度计采用WSS型双金属温度计，显示范围为0150。显示用压力表采用Y系列弹簧压力表，显示范围为01.0（2.0）MPa。采暖管道的热补偿采用自然补偿。水系统的放气装置一般采用手动和自动放气装置。自动放气装置采用ZP-I型或ZP-II型自动排气187、阀。2）通风设计配电室： 380V配电室等配电装置室设有通风措施以排除室内的余热，换气次数不小于12次/小时，室内保持微正压，室内温度不高于40，必要时进风经过滤等处理。卫生间：当无直接外窗时，卫生间设有卫生间通风器。其它有通风要求的房间：氧化风机房、泵房等其它需要设置通风设施的构建筑物均设置自然进风机械排风的通风系统以排除室内的余热余湿及（或）有害气体。3）空调设计控制室、电子设备间均设空调系统，以满足全年温度和相对湿度控制。气流组织为上送上回。8.2 辅助生产设施8.2.1 仓库 本项目硫酸铵仓库布置在硫铵厂房内（包装机层），可不再另设单独硫铵仓库。8.2.2 中心化验室 陕西xx化学工业188、有限公司主装置应设有中心化验室，具有较完善的分析化验设施，本工程不新建化验室、不增加分析人员，利用原有工作人员，由厂内自行解决。9 节能、节水9.1 节能9.1.1设计原则1) 认真贯彻国家产业政策和行业设计规范，严格执行节能规定，努力做到合理利用能源和节约能源；2) 采用先进的节能新工艺、新设备、新技术，严禁使用国家已公布淘汰的机电产品；3) 提高自控、管理水平，加强计量。9.1.2项目节能技术应用与节能措施采用氨法脱硫技术，可充分利用其吸收剂氨的化学反应活性，有效降低吸收系统的液气比，其能耗大大低于其它的脱硫方法。同时本方案还从工艺流程、设备选型及布置等方面作了科学的设计，以进一步降低能耗189、。1）工艺流程设计上采取的节能措施a、在流程设计时充分考虑冷、热物料能耗的合理交换，提高热利用率；选择绝热性能较好的保温、保冷材料，减少设备、管路热、冷损失，降低能耗；照明系统采用节能灯，以减少能；b、因原烟气温度较高，先利用烟气热量将硫铵溶液浓缩到35%以上再除灰系统，能充分利用烟气余热来提弄，节省蒸汽耗量；2）系统布置上的采取的节能措施由于硫铵产品是固体物料，从结晶、离心脱水、干燥、提升到包装设备布置上尽量采用自然重力位差落料，避免不必要的物料提升，节省了动力消耗；3）材料选择上的考虑a、烟道、吸收塔及辅助设备保温按最经济的厚度确定，保温材料为岩棉，既保证设备和运行人员的安全，又达到经济合190、理；b、设备、烟道和管道的内衬防腐材料根据腐蚀要求确定合理的材料和经济内衬厚度，既保证装置的长期稳定运行，又不浪费材料，做到经济合理。4）能源选择的考虑本项目主要原料为烟气，在脱硫系统中利用烟气的热能蒸发水分以达近饱和状态再送到压滤系统；对能源合理利用。4）设备选型上的采取的节能措施a、本工程所有设备均采用技术先进的设备，以降低阻力、节省动力消耗，采用保温措施，使热量的损失降至最低。b、各种电气均选用节能产品，变压器的低压侧，装有电力电容器补偿无功功率，以提高供电系统的功率因数，降低无功损耗。c、照明光源尽量采用新型节能灯具，在满足本工程照度及光色的条件下，减少灯具的用量和灯具的容量，达到节电191、的目的。d、采用水力漩流器和离心机脱水，减少蒸汽消耗。对本脱硫工程而言，如采用石灰石-石膏法脱硫工艺，液气比应在15-20L/Nm3左右，其吸收循环量较大，这不但导致了循环泵所需功率较高，同时也导致系统阻力的加大，引风机所需功率也随之增加。整个脱硫装置电耗将超过4340kWh/h，能耗相对较高。而本方案使用氨法脱硫工艺，其电耗降至1903kWh/h。9.2 节水9.2.1 脱硫工程用水点1）吸收塔工艺补充水；2）设备冷却水；3）管道阀门冲洗水。9.2.2 脱硫工程向外界排水点本工程正常生产中无废水排放，只存在生活污水排放。9.2.3 节水措施1）本工程在工艺设计中采用清污分流；在生产处理时，贯192、彻一水多用、重复利用的原则，减少消耗量；2）本工程中设备冷却水循环使用；3）设备、管道冲洗水通过地沟收集至地坑，再通过地坑泵返回脱硫系统继续使用。通过上述措施，本项目的工艺水水耗量为44.3 t/h，设备冷却水耗量150t/h（循环使用）。10 消防10.1 消防设施设置原则和执行的标准在依托公司现有的消防管理机构、消防队、消防设施及器具的基础上，遵照中华人民共和国公安部令第30号建筑工程消防监督审核管理规定的要求及“预防为主、防消结合”的方针，本工程充分利用陕西xx化学工业有限公司已有的消防设施、消防给水系统，在脱硫系统内布置消防给水管网及消防器材；另外，根据各生产岗位特点配备合适的灭火器。193、执行的有关消防标准和法规如下：中华人民共和国公安部令第30号建筑工程消防监督审核管理规定建筑防火设计规范GB50016-2010火力发电厂与变电所设计防火规范GB50229-2006石油化工企业设计防火规范 GB501602008建筑灭火器配置设计规范GB501402005火灾自动报警系统设计规范GB501162008爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB500582001建筑物防雷设计规范GB50057201010.2 消防设施设置方案本设计生产、消防水主要供生产装置以及辅助设施等各装置内生产工艺用水、设备及地坪冲洗水等，生产、消防水管网直接从锅炉已有的生产、消防供水管网上引入，其供水水质符194、合工艺生产用水要求，交接点处供水压力不小于0.30MPa。用敞开或半敞开式框架结构。总体布置中，各建筑物之间按规范留有一定消防通道。根据建筑设计防火规范脱硫岛吸收塔的消防等级都为丁类；氧化风机房戊类、硫铵车间（电控楼）为丁类。采用以水消防为主，化学消防为辅的消防措施。厂区应设室外消火栓，建筑物内配置化学灭火器。本设计中建、构筑物的耐火等级为二级，火灾类别均为丁、戊类，根据中国建筑设计防火规范GB50016-2010有关规定采用低压消防给水系统，同一时间内的火灾次数为一次，火灾延续时间为2小时，室外消火栓用水量为15l/s，室内可不设室内消火栓，因此灭火时室内、外消防总用水量为15l/s，即54195、 m3/h，一部分可来自生产用水，另一部分从工厂生产用水中抽取。另外，为了及时扑灭各建筑物内的初期火灾，根据中国建筑灭火器配置设计规范有关规定，在装置内设置一定数量的小型灭火器材。10.3 防火措施（1）装置内消防照明采用带蓄电池的应急照明灯具。（2）装置区内通风采用阻燃型材料，空调、通风管道穿越防火分区处装设防火阀。（3）在生产装置的工艺设计中，对主要物料、装置内设备的温度、压力、流量等参数进行遥控或监测，使工艺生产在最佳状况下安全运行，一旦发生异常，立即自动报警，以便及时调整。工艺管道设计中，根据不同工况，配置安全泄压管线，以及灭火管线。11环境保护11.1 污染控制现状及分析陕西xx化学196、工业有限公司脱硫项目三台75 t/h锅炉和二台220t/h锅炉总烟气量按79.6 万Nm3/h设计。排放烟气SO2浓度：400-800 mg/Nm3。 陕西xx化学工业有限公司是一家大型现代化煤制甲醇生产企业，一直都非常重视节能减排工作，企业领导对社会也怀有的强烈责任心，在紧抓生产的同时，非常重视生产过程中所产生的环境污染问题，特别是在近年来国家和地方政府严格控制SO2污染问题上，领导思路明确，能够敏锐洞察到SO2污染治理问题不仅是企业目前生存发展的需要，也是企业中长期发展的需要。因此，要本次脱硫的建设满足现行标准的要求，出口烟气排放浓度按100mg/Nm3设计。11.2 执行的环境标准与规范197、本期脱硫改造工程，污染物排放执行以下标准：a、厂址地区执行的环境质量标准大气：执行环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。水体：执行地面水环境质量标准（GB3838-2002）III类标准。噪音：工厂生产区执行GB3096-2008中3类（工业区）标准；居民生活区执行GB3096-2008中2类（混合区）标准。b、污染物排放执行标准大气污染物：执行燃煤火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）及国家和开远市有关SO2排放的最新要求。11.3 建设项目污染物排放 废气脱硫区域排放的烟气85.2万Nm3/h，烟道气主要含有SO2、NOx、尘等污染物质，通过90米高的塔顶烟囱排198、入大气。烟气中SO2浓度低于100mg/Nm3，含尘浓度低于30mg/Nm3，污染物排放符合火电厂大气污染排放标准。装置废气排放情况详见表11-1。表11-1 废气排放情况一览表污染物名称污染物来源排放方式组成、特性治理措施及最终去向排放标准烟气吸收塔顶烟囱连续Q85.2Nm3/h尘：30mg/Nm3SO2：100mg/Nm3其余N2、H2O、O2由塔顶烟囱排入大气火电厂大气污染排放标准 GB13223-2011 废水本项目在正常生产时，无污水排放，装置排放的蒸汽冷凝液返回系统作工艺补充水。少量设备管道冲洗废水经地沟收集至系统重复利用。 废渣本装置无废渣排放。副产硫铵全部达到国家标准GB535199、-1995的合格品及以上标准，可作为农用化肥使用。 噪声脱硫装置噪声源主要为氧化风机、离心机、干燥机及各种机泵类等，噪声值在85-100dB(A)。装置主要噪声源情况详见表11-2表 11-2 主要噪声源一览表序号名称及来源声压级dB(A)运行设备台数排放规律备注1循环泵858连续2氧化风机952连续设隔声罩3离心机951连续11.4 环境保护措施1）保护环境、防治污染，贯彻循环经济与资源节约的总体原则本项目采用清洁处理生产工艺，设计中采用先进的工艺和设备，最大限度地提高资源、能源的利用率，把工厂烟气中的主要SO2污染物消灭或减少在处理工艺生产中，并加以硫的回收。工艺中采用清污分流。在处理生产200、工艺中，贯彻一水多用、重复利用的原则，减少消耗量。脱硫装置采用氨法脱硫工艺技术，该技术工艺成熟，运行可靠性好，该脱硫工艺以液氨为吸收剂，副产品为硫酸铵化肥，氨法脱硫化学吸收反应速度快，脱硫效率高，可以采用较小液气比，降低能耗和操作运行费用。氨肥法属于回收法，将烟气中的SO2作为资源，回收生产使用价值较高的硫铵，减少污染，变废为宝。该脱硫工艺不会影响锅炉的正常运行，原材料来源丰富，可以采用液氨、氨水、废氨水，还可以采用化肥级碳铵。吸收剂配制系统简单，工艺流程紧凑，设备少，与石灰石石膏法相比，占地面积小，布置灵活性较大。该脱硫工艺在脱硫时，同时除去部分烟尘，并有较好的除尘效果。该工艺技术“三废”排201、放量少，脱硫的副产品为硫铵，没有废渣产生，是目前世界上公认的先进技术，符合清洁生产的工业要求。2）污染控制措施与方案优化（1）废气治理锅炉烟气脱硫装置吸收系统喷淋吸收后，烟道气中主要污染物SO2浓度100mg/Nm3。达到火电厂大气污染排放标准要求，通过塔顶90米高的烟囱排放。上述废气治理措施是有效和合理的，废气达标高空排放可以有效减轻污染物对近地面的影响，属通用而有效的处理方法。（2）废水治理由于本项目提高了水的循环使用，装置排放的蒸汽冷凝液返回系统作工艺补充水，设备管道冲洗水也收集回用，正常生产无废水排放。（3）废渣治理本装置无废渣排放。（4）噪声治理脱硫装置噪声源主要为增压风机、氧化风机202、离心机、干燥机及各种机泵类等，噪声值在85100dB(A)，采取措施降噪后，在工作区域内距设备表面1米外不超过85dB(A)，基本满足工业企业噪声控制设计规范GBJ87-85中的要求（工作场所人员每天连续接触噪声8小时，噪声声级卫生限值85dB(A)）。（1）设计上尽量选用低噪声设备，并按要求采取减震消音措施，将噪声控制在允许范围之内。（2）对产生噪声较大的设备，采取修建隔离操作室的集中控制方法，使工作环境的噪声控制在70dB(A)以下。（3）对于仅需定时巡回检查的机泵厂房，每个工作日工人接触高噪声的时间很短，可以对设备采取减震措施以减小噪声。11.5 环境管理与监测11.5.1环境管理环境203、管理是企业管理的重要组成部分，同生产管理、劳动管理、财务管理和销售管理一样也是一项专业管理。工厂环境管理要利用行政、经济、技术、法律和教育等手段对生产经营发展和环境保护的关系进行协调，对环境问题进行综合治理，以达到既发展生产、增加经济效益，又能保护环境的目的。陕西xx化学工业有限公司设有环境保护专职机构，主要负责全厂的环保管理和监测工作。目前陕西xx化学工业有限公司应设有HSE部，全面负责公司的安全、健康和环保工作。其他二级单位有兼职环保员，全公司形成了较完善的环境保护管理体系。脱硫工程环境管理工作由陕西xx化学工业有限公司HSE部承担。11.5.2环境监测根据有关规定，具有一定规模的企业，应204、该建立自己的环境监测系统，定期对厂内外的环境质量进行监测，以掌握生产运行对企业内外部环境的动态变化，并对可能发生的非正常事故污染排放有预报警能力。本着依托老厂、节约投资的原则，本工程不另设监测站，主要利用已有的公司环境监测人员、仪器。本工程环境监测系统由陕西xx化学工业有限公司环境监测系统负责监测。主要监测项目及监测频率（1）废气：SO2、NOx、尘、氨、烟气黒度，监测频率6次/年（3）噪声： A声级，主要为设备及厂界噪声11.6 环境保护投资估算本工程为环保工程，其总投资概算 7577.74万元。11.7 环境影响分析与结论由于本项目为环保工程，在设计中充分考虑了环保要求，脱硫装置设计采用先205、进的氨法脱硫工艺技术，该技术工艺成熟，运行可靠性好，最大限度地提高资源、能源的利用率，利用化工装置产生的废氨水，回收将烟气中的SO2，生产价值较高的硫铵，减少污染，以废治废，变废为宝，对外达标排放的烟气通过90米高的烟囱排放，污染物排放符合火电厂大气污染排放标准。本项目建成后每年可减少SO2排放量为4584吨，硫铵干燥排放的达标含尘尾气通过处理后排入大气，污染物排放符合大气污染物综合排放标准GB16297-1996二级标准表2要求，对大气环境不会产生危害。无废水废渣产生，对地面水环境不会产生影响。噪声经治理后达到或低于工业企业厂界噪声标准GB12348-2008）类标准。因此，本工程建成后不会206、对环境造成危害。为了控制大气污染物排放量，陕西xx化学工业有限公司375t/h+2220t/h锅炉利用氨法烟气脱硫技术进行烟气SO2脱除。氨法工艺属国际先进的新型清洁技术具有脱硫效率高、无二次污染、可资源化回收SO2能满足循环经济要求等明显优势，本工程采用该工艺后，将带来良好的环境效益和社会效益。该建设项目从环境保护角度考虑，建设是必须而且可行的。12 职业安全卫生12.1 编制依据 中华人民共和国劳动部（第3号）令建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定12.2 职业安全卫生执行的标准、规范化工企业安全卫生设计规定HG20571-95工业企业设计卫生标准GBZ 1-2010爆炸和火灾危险环境电力207、装置设计规范GB50058-92建筑设计防火规范GB50016-2010工业企业噪声控制设计规范GBJ87-85建筑照明设计规范GB50034-2004化工企业静电接地设计技术规定HG/Y20675-1990采暖通风主和空气调节设计规范GB50019-2003生产性粉尘作业危害程度分级GB5817-2009安全色GB2893-2008安全标志GB2894-2008固定式工业防护栏杆GB4053.3-2009固定式工业钢平台GB4053.4-200912.3 生产过程职业安全与有害因素分析12.3.1 有害物品的危害 本工程采用液氨作为脱硫吸收剂，产品为化肥硫酸铵，因此在生产过程中不存在危害性的208、产品、原料、燃料和材料等。在生产过程中主要的危害物是硫铵产品可能会产生生产性粉尘。生产性粉尘是指在生产过程中产生的较长时间悬浮在空气中的固体微粒。脱硫过程中产生的硫酸铵产品粉尘会对人体健康产生危害，大量吸入对人的口腔、呼吸道粘膜有刺激作用。国家规定车间中生产性粉尘最高允许浓度为10 mg/m3。12.3.2 危险性作业的危害生产过程中主要的危害物是噪声。生产过程中动设备产生的振动，机械设备转动等产生的噪声等对人体均可产生不良影响，如损伤耳膜，听力下降，严重时甚至可能导致耳聋。本脱硫工程噪声源，主要有机械振动力噪声、空气动力噪声以及各种其他噪声。这些噪声中大多属于车间噪声，且大都集中在厂区内。本209、脱硫工程噪声源，主要有机械振动力噪声、空气动力噪声以及各种其他噪声。这些噪声中大多属于车间噪声，且大都集中在厂区内。安装在室内的设备最大声压级 85dB(A)安装在室外的设备最大声压级 85dB(A)控制室及电子室内的最大声压级 55dB(A)实验室及办公室内的最大声压级 60dB(A)各种车间的最大声压级 85dB(A)几种主要设备噪声离地坪、楼面以及设备所安装的平台以上1.5m高，离设备外壳1.0m远处，测得噪声级为： 循环泵 85dB(A)干燥机 85dB(A)包装机 85dB(A)12.4 安全卫生主要措施12.4.1 噪声防治和监测措施(a) 从治理噪声源入手，在设备订货时向制造厂提210、出设备噪声控制要求，并在一些必要的设备上加装消音、隔音装置。(b) 在设备、管道设计中，应注意防振、防冲击，以减轻振动噪声，并注意改善气体输送时流场状况，以减少空气动力噪声。(c) 在设备安装时采取防振、减振等措施，保护设备的正常运行。(d) 在控制室建筑设计中，墙面和地面应尽量使用具有隔声、吸声效果的材料，对工作人员进行噪声防护隔离。(e) 各车间的孔洞均做好密封措施。(f) 在脱硫岛总体布置中统筹规划、合理布局、注重防噪声间距。12.4.2 扬尘防治在硫铵仓库墙壁上装设轴流风机进行除尘换气，外排气体的含尘浓度小于50mg/m3。12.4.3 机械及坠落意外伤害防范措施对高速旋转或往复运动的211、机械零部件设计可靠的防护器、挡板或安全围栏。爬梯平台设有扶手和护栏等。12.4.4 人身防护措施各车间根据工作环境特点配备各种必需的防护用具和用品。包括眼面防护用具、工业安全帽、工作帽、防护手套、耳塞、耳罩及护肤用品等。12.4.5 安全教育 对新入工厂的职工必须经过三级安全教育，并通过安全考试，考试合格取得安全作业证后方可上岗。12.5 安全卫生监督与管理采取噪声治理措施后的噪声水平，采取上述措施后，工厂噪声水平可达到下列要求：昼间厂界噪声不大于65dB(A)夜间厂界噪声不大于55dB(A)在硫铵仓库墙壁上装设轴流风机进行除尘换气后，车间中生产性粉尘浓度可降到10 mg/m3。12.6 安全212、卫生投资估算 本工程安全卫生机构、设施及人员完全依托工厂现有机构、设施及人员、不再另外新增安全卫生投资。13 组织机构与人力资源配置13.1 生产班制与人力资源配置13.1.1 生产班制生产运转班制拟实行四班三运转制。鉴于连续生产的特点，生产工厂实行“四班三运转”，即每天三班，每班八小时。在保证每周工作时间不超过四十小时的前提下，适当安排职工在副班时进行培训教育。13.1.2 人力资源配置生产定员主要考虑生产岗位人员设置，车间各班人员主要由厂内部调配。定员见表13-1：表13-1 人力资源配置表序号工段名称技术员操作工合计备注1班长142主值243巡检工145总 计11617脱硫检修、管理人员213、和部分操作人员可依托主装置现有机构、设施及人员、不再另外新增。13.2 人员培训与安置本工程采用氨法专利技术，技术含量高，全装置为DCS控制，要求操作员工具有较高的文化程度，因此建议从工厂现有生产装置中抽调部分技术人员或招聘部分高层次的人才担任车间的生产管理人员。组建一支既具有理论基础知识又懂实际操作的高素质队伍。生产操作人员仍可选用原脱硫装置的相关人员，在其上岗前，应完成氨法脱硫的基础理论知识培训、设备操作和维修的培训。14 项目实施计划14.1 项目组织与管理本工程主要施工区域在现有厂区范围内，施工场地的规划利用陕西xx化学工业有限公司现有场地条件。施工场地严格遵循“统筹安排、合理布置、尽214、量减少重大设施交叉施工”的原则，确保施工场地安全、合理使用。运输方式：所有设备可采用公路运输。吸收剂供应：液氨。施工水源：利用工厂现有供水系统及输水管线。施工通讯：根据施工实际需要，从总机放号给施工单位，作为施工通讯联络。通讯方式若有变化，通讯部门应及时与施工单位取得联系，以确保施工通讯畅通。氧气、乙炔：由于本工程施工场地狭窄，故施工区不设氧气、乙炔制备设施，采购瓶装气供应。14.2 实施进度计划本项目建设可按工作性质划分为5个阶段（可交叉进行）。1）前期工作阶段：包括装置技术方案的确定及审批。2）工程设计工作阶段：施工图设计。3）设备材料采购阶段：包括国内外设备、材料的询价和采购。4）施工阶215、段：包括土建施工、运输、设备管道、电气、仪表的安装。 5）试生产阶段：包括吹扫、试压、单机试运和联动试车，投料试车和考核验收。总的项目实施进度见表14-1。陕西xx化学工业有限公司脱硫工程自合同签订到脱硫设施试运行的建设周期约10个月（不含冬歇期）。施工图设计： 4个月土建工程： 5个月采购与交付： 4个月安装工程： 5个月试生产： 1个月 工程总计时间： 10个月表14-1 项目总实施进度表累计月份123456789101112可研报告的编制和审批标书的编制和发布合同谈判及签约初步设计及审批施工设计土建施工设备订货设备安装及单机调试冷热态调试及综合试运行15 投资估算15.1 投资估算编制说216、明陕西xx化学工业有限公司锅炉烟气脱硫减排综合利用项目采用氨法脱硫技术，三台75t炉公用一台直径为6.5m吸收塔，二台220t/h锅炉共用一台直径为8.5m的吸收塔，配套相应的硫铵后处理系统及公用系统。工程范围为FGD及相关的辅助设施的完整的系统设计，本估算编制内容同工程范围，投资估算按氨法工艺标准及相关烟气脱硫工艺参比进行。本投资估算包括工程费用（建筑工程费+安装工程费+设备及工器具购置费）、工程建设其他费用、预备费用及流动资金等费用。15.2 投资估算编制依据（1）化工行业投资项目可行性研究投资估算编制办法；（2）xx集团提供的煤制油化工工程建设设计概算编制办法；（3）主要设备价格参考近期217、询价资料和有关报价资料；安装工程和建筑工程费用参照类似工程资料并结合现行建筑安装材料市场价格进行估算。（4）本项目工程建设其他费用参考有关文件规定并结合项目实际情况估算。（5）设计费按国家计委建设部200210号文标准计列；（6）资金来源：由陕西xx化学工业有限公司自筹30%，70%贷款。（7）陕西xx化学工业有限公司提供的有关工程基础资料。15.3 投资估算陕西xx化学工业有限公司375 t/h+2220t/h氨法烟气脱硫项目工程总投资概算为RMB：7721.8万元，详见投资概算表。江苏新世纪江南环保股份有限公司总 概 算 表xx化工烟气脱硫项目金额单位:万元序 号单元号 或 主项号工程项目218、 或费用名称设备 购置费主要 材料费安装费建筑 工程费其他合计占投资 %含外币 金额 （币种）备注建设投资总额工程建设总概算3216.44531.541608.301222.411143.127721.80占建设投资%41.656.8820.8315.8314.80100.00一建设投资3216.44531.541608.301222.411143.127721.80(一)固定资产投资3216.44531.541608.301222.41567.887146.561工程费用3216.44531.541608.301222.416578.68(1)静置设备1768.861168.062936.9219、2(2)机械设备889.54101.07990.61(3)工艺管道311.68161.48473.15(4)电气223.49138.04109.23470.77(6)自控285.5766.7760.73413.07(7)给排水15.054.0619.11(8)空调通风22.843.6726.51(9)安全卫生2.082.08(10)土建1193.411193.41(11)总图29.0029.00(12)特定下条件下费用（分析化验）12.0012.00(13)工器具及生产家具购置费9.589.58(14)备品备件（自控）2.482.482 固定资产其他费567.88547.88(1)建设单位管理220、费183.45183.45(2)临时设施费16.1916.19(3)工程监理费50.0050.00(4)研究试验费(5)勘察设计费a可研报告编制费10.00b环保预评价费30.0030.00c工程勘察费10.00d工程设计费250.00250.00(6)施工机构迁移费18.2418.24(7)联合试运转费(8)锅炉及压力容器检验费(9)超限设备运输特殊措施费(10)供、配电贴费(11)工程保险费9.07（二）无形资产1专有技术、专利及商标使用费（三）递延资产2.642.641生产人员准备费2.642.64（四）预备费572.60572.601基本预备费572.60572.60江苏新世纪江南环保221、股份有限公司设备及安装工程概算表专业名称：静置设备xx化工烟气脱硫项目序指标重量（吨）单 价（元）合 价（元）设备，材料或费用名称单 位数 量材料单总设备主要其中设备主要其中号编号重重购置费材料费安装费人工费购置费材料费安装费人工费一塔、器11#脱硫塔6.5mH28m+2.8mH62m台1组合件210.00210301438423713483014384.42371348.422#脱硫塔8.5mH37+3.7mH53m台1组合件360.00360508025033474505080250.4334745031#循环槽3mH10.5m台1组合件18.00181762509882017625098222、82042#循环槽V=150m3/h，5.8mH5.8m台1组合件13.5013.52303701509602303701509605中间槽 V=10m3，2.2mH2.6m台1组合件3.503.5600001936860000193686料液槽 40m3台1组合件7.007750002800875000280087工艺水槽V=60m3台1CS10.5010.5463203360046320336008热水槽V=10m3，2.2mH2.6m台1CS10.5010.5432001080043200108009事故吸收罐V=6.3m3，2mH2m台1CS10.5010.55592458455924223、58410检修槽V=738m3，8.5mH13m台1组合件10.5010.5177750435000177750435000111#塔原烟道套1CS76.3976.39329714.4203441329714.4203440.8122#塔原烟道m18CS115.28115.28412114.82542847418066.44577104.813烟道入口入防腐项130456116753045611674.8小计16687354112921591.直接费112921592.其他直接费28113.综合费4.税金3884505.设备运杂费10012416.合计1768859511680609江苏新世纪224、江南环保股份有限公司设备及安装工程概算表专业名称：机械设备xx化工烟气脱硫项目序指标重量（吨）单 价（元）合 价（元）设备，材料或费用名称单 位数 量材料单总设备主要其中设备主要其中号编号重重购置费材料费安装费人工费购置费材料费安装费人工费一风机11-2036密封风机台4ZG1.506.0016800850.00 584.00 672005100350421-2019 氧化风机18m3/min,137kPa台2ZG9.0018.001352401065.00 417.00 27048019170750631-2019 氧化风机30m3/min,137kPa台2ZG9.0018.00199500225、1065.00 417.00 39900019170750641-2021增压风机480000m3/h,3100Pa台1CS35.0035.00957600958589957600335302061551-2022增压风机930000m3/h,3100Pa台1CS56.0056.00180390081747618039004575226656二泵类11-2066一级循环泵250m3/h台3过流部件双相钢2.908.70674106044012022305254.83488.721-2066二级循环泵350m3/h台23.507.00821106044011642204228280731-206226、6一级循环泵400m3/h台34.0012.00834756044012504257248481241-2066二级循环泵600m3/h台25.6011.201501506044013003006764.84491.251-2065硫铵排出泵10m3/h台22.004.0045000679466900002716186461-2065中间泵20m3/h台12.002.005040067946650400135893271-2065结晶泵10m3/h台21.322.6345000679466900001785.771225.5881-2064工艺水泵70m3/h台30.802.401911078227、7512573301888.81228.891-2064卸氨泵20m3/h台20.601.201312578751226250944.4614.4101-2064液氨加压泵1m3/h台20.501.001239078751224780787512111-2066检修泵100m3/h台12.502.50417906044014179015101002.5121-2065自吸泵Q=20m3/h台12.002.0033075679466330751358932131-2065地坑泵20m3/h台22.004.00309756794666195027161864141-2065地坑泵20m3/h台12228、.002.0060000679466600001358932151-2079真空泵300m3/h台23.507.00191106254193822043752933161-2064热水泵10m3/h台20.400.801312578751226250629.6409.6171-2065旋流器给料泵20m3/h台22.004.00392706794667854027161864181-2065蒸发补液泵20m3/h台22.004.00220506794664410027161864191-2066蒸发循环泵150m3/h台12.502.50987006044019870015101002.5三挡229、板门膨胀节11-2154调原烟气挡板门1.5m*2.2m台3组合件10.00 30.00 36750.0 25240.00 6960.00 110250.00 75720.00 20880.00 21-2154调旁路挡板门1.5m*2.0m台3组合件5.00 15.00 44100.0 21201.00 5846.40 132300.00 63603.00 17539.20 31-2154调原烟气挡板门1.9m*4m台2组合件10.00 20.00 51450.0 25240.00 6960.00 102900.00 50480.00 13920.00 41-2154调旁路挡板门3.4m*3.230、4m台2组合件5.00 10.00 92400.0 21201.00 5846.40 184800.00 42402.00 11692.80 52-4021调原烟气膨胀节 2.2m*1.5m台4波纹部分非金属1.00 4.00 9345.0 7047.00 1867.00 37380.00 28188.00 7468.00 62-4021调原烟气膨胀节3.2m*2.2m台1波纹部分非金属2.00 2.00 13755.0 8450.00 2240.00 13755.00 8450.00 2240.00 72-4021调原烟气膨胀节 3.2m*3.1m台1波纹部分非金属2.00 2.00 173231、25.0 9396.00 2490.00 17325.00 9396.00 2490.00 82-4021调原烟气膨胀节4m1.9m台3波纹部分非金属2.00 6.00 15225.0 15225.00 2240.00 45675.00 45675.00 6720.00 92-4021调原烟气膨胀节4m*3.8m台1波纹部分非金属2.00 2.00 18375.0 18375.00 2490.00 18375.00 18375.00 2490.00 102-4021调原烟气膨胀节4m*3.8m 防腐台1波纹部分非金属2.00 2.00 19635.0 18375.00 2490.00 1963232、5.00 18375.00 2490.00 四离心、干燥、包装、过滤机械11-22151#循环槽搅拌器台1.003.503.559850649390598502271.5136521-22152#循环槽搅拌器台1.004.204.276650649390766502725.8163831-2215中间槽搅拌器台1.001.901.927300649390273001233.174141-2215料液槽搅拌器台1.002.802.830765649390307651817.2109251-2117离心机2t/h台23.767.5223940050032747880037602459.0461-2233、136干燥机2t/h台115.0015.004168506342954168509510442571-2134包装机5t/h台12.002.00165900779420165900155884081-2101板框过滤机过滤面积60m2台1.004.64.61451104082431451101876.81117.891-1575旋流器20m3台11.301.30546001096.00245.00546001424.8318.5101-1582液氨罐 V=80m3台116MnR/16MnII35.0035.0027090055668270900194602380113-1191蒸汽加热器台40234、.502.0050000172.0067.00200000688268121-1575储气罐 V=2m3只21.202.4020475.001096.00245.00409502630.4588131-1592蒸发加热器 换热面积:32m2台113.0013.00166950.00579.00111.0016695075271443141-1580蒸发分离室V=20m3台111.0011.00119700.00497.0085.001197005467935151-1592冷凝器 换热面积:76m2台115.0015.00218400.00579.00111.0021840086851665小235、计83918606058852097721.直接费6058852.其他直接费3257828113.综合费3386184.税金336125.设备运杂费5035126.合计88953721010691江苏新世纪江南环保股份有限公司设备及安装工程概算表专业名称：工艺管道xx化工烟气脱硫项目序指标重量（吨）单 价（元）合 价（元）设备，材料或费用名称单 位数 量材料单总设备主要其中设备主要其中号编号重重购置费材料费安装费人工费购置费材料费安装费人工费一管道1不锈钢管道2-1238不锈钢管道安装 低压不锈钢管 DN15010m3.00 316L3677.00 1372.00 352.00 11031.0236、0 4116.00 1056.00 2-1234不锈钢管道安装 低压不锈钢管 DN10010m2.10 3042155.00 868.00 283.00 4525.50 1822.80 594.30 2-1232不锈钢管道安装 低压不锈钢管 DN8010m1.30 3042369.00 660.00 215.00 3079.70 858.00 279.50 2-1230不锈钢管道安装 低压不锈钢管 DN6010m1.60 3042008.00 526.00 184.00 3212.80 841.60 294.40 2-1228不锈钢管道安装 低压不锈钢管 DN5010m13.30 304130237、8.00 398.00 155.00 17396.40 5293.40 2061.50 2-1224不锈钢管道安装 低压不锈钢管 DN3210m4.20 304734.00 314.00 122.00 3082.80 1318.80 512.40 2-1222不锈钢管道安装 低压不锈钢管 DN2510m39.70 304534.00 291.00 114.00 21199.80 11552.70 4525.80 2-1220不锈钢管道安装 低压不锈钢管 DN2010m17.30 304441.00 262.00 104.00 7629.30 4532.60 1799.20 2-1220不锈钢管238、道安装 低压不锈钢管 DN2010m1.50 316L691.00 262.00 104.00 1036.50 393.00 156.00 2-1218不锈钢管道安装 低压不锈钢管 DN1510m22.20 304347.00 245.00 97.00 7703.40 5439.00 2153.40 2-1218不锈钢管道安装 低压不锈钢管 DN1510m2.80 316L476.00 245.00 97.00 1332.80 686.00 271.60 2碳钢管道2-1043碳钢管道安装 低压无缝钢管 DN10010m65.00 碳钢595.00 566.00 186.00 38675.00239、 36790.00 12090.00 2-1045碳钢管道安装 低压无缝钢管 DN12510m3.00 碳钢738.00 674.00 218.00 2214.00 2022.00 654.00 2-1027碳钢管道安装 低压无缝钢管 DN1510m25.00 碳钢70.00 195.00 90.00 1750.00 4875.00 2250.00 2-1047碳钢管道安装 低压无缝钢管 DN15010m133.70 碳钢995.00 772.00 236.00 133031.50 103216.40 31553.20 2-1049碳钢管道安装 低压无缝钢管 DN20010m16.10 碳钢1240、582.00 970.00 305.00 25470.20 15617.00 4910.50 2-1031碳钢管道安装 低压无缝钢管 DN2510m36.70 碳钢107.00 220.00 100.00 3926.90 8074.00 3670.00 2-1033碳钢管道安装 低压无缝钢管 DN3210m5.20 碳钢150.00 239.00 109.00 780.00 1242.80 566.80 2-1035碳钢管道安装 低压无缝钢管 DN4010m24.60 碳钢180.00 274.00 126.00 4428.00 6740.40 3099.60 2-1037碳钢管道安装 低压无241、缝钢管 DN5010m80.80 碳钢268.00 259.00 118.00 21654.40 20927.20 9534.40 2-1039碳钢管道安装 低压无缝钢管 DN6510m20.90 碳钢412.00 372.00 131.00 8610.80 7774.80 2737.90 2-1041碳钢管道安装 低压无缝钢管 DN8010m23.10 碳钢486.00 453.00 148.00 11226.60 10464.30 3418.80 2-1013碳钢管道安装 焊接钢管 DN25010m8.00 碳钢1647.00 915.00 294.00 13176.00 7320.00 242、2352.00 2-1015碳钢管道安装 焊接钢管 DN35010m4.00 碳钢2359.00 1241.00 398.00 9436.00 4964.00 1592.00 3玻璃钢管道2-1043DN100,PN1010m30.20 FRP1200.00 566.00 186.00 36240.00 17093.20 5617.20 2-1045DN125,PN1010m47.10 FRP1500.00 674.00 218.00 70650.00 31745.40 10267.80 2-1047DN150,PN1010m58.00 FRP1920.00 772.00 236.00 111243、360.00 44776.00 13688.00 2-1049DN200,PN1010m35.90 FRP3100.00 970.00 305.00 111290.00 34823.00 10949.50 2-1051DN250,PN1010m30.00 FRP3890.00 1292.00 389.00 116700.00 38760.00 11670.00 2-1053DN300,PN1010m14.60 FRP5300.00 1488.00 456.00 77380.00 21724.80 6657.60 2-1055DN350,PN1010m2.00 FRP6910.00 1530.0244、0 454.00 13820.00 3060.00 908.00 2-1057DN400,PN1010m3.80 FRP8700.00 1567.00 464.00 33060.00 5954.60 1763.20 2-1037DN50,PN1010m93.70 FRP510.00 259.00 118.00 47787.00 24268.30 11056.60 2-1035DN40,PN1010m8.50 FRP400.00 274.00 126.00 3400.00 2329.00 1071.00 2-1033DN32,PN1010m1.60 FRP340.00 239.00 109.00245、 544.00 382.40 174.40 2-1031DN25,PN1010m45.50 FRP260.00 220.00 100.00 11830.00 10010.00 4550.00 2-1061换DN600,PN1010m4.50 FRP15500.00 2450.40 2450.40 69750.00 11026.80 11026.80 2-1039DN65,PN1010m5.00 FRP670.00 372.00 131.00 3350.00 1860.00 655.00 2-1061换DN700,PN1010m1.00 FRP18083.00 2858.80 617.00 18246、083.00 2858.80 617.00 2-1061DN500,PN1010m1.00 FRP12500.00 2042.00 2042.00 12500.00 2042.00 2042.00 2-1059DN450,PN1010m3.00 FRP9788.00 1877.00 548.00 29364.00 5631.00 1644.00 2-1041DN80,PN1010m5.20 FRP980.00 453.00 148.00 5096.00 2355.60 769.60 二自动阀门2-3001低压阀门安装 DN50个6.00 24.00 7.00 144.00 42.00 气动调节247、阀DN20，PN25只1 304 22800.00 22800.00 气动调节阀 DN25，PN25只1 304 23000.00 23000.00 气动球阀DN25，PN10只1 碳钢衬PO4900.00 4900.00 气动截止阀DN32，PN25只1 304 14800.00 14800.00 气动球阀 DN32，PN10只1 碳钢衬PO8700.00 8700.00 气动调节阀DN40，PN10只1 碳钢衬PO23800.00 23800.00 2-3002低压阀门安装 DN65-DN125个28.00 43.00 15.00 1204.00 420.00 气动调节阀 DN65，PN1248、0只2 碳钢26500.00 53000.00 气动球阀 DN65，PN10只1 碳钢6300.00 6300.00 气动调节阀DN80，PN10只1 碳钢26850.00 26850.00 气动球阀 DN80，PN10只4 碳钢衬PO8200.00 32800.00 气动截止阀DN100，PN10只1 碳钢16300.00 16300.00 气动碟阀DN100，PN10只3 碳钢衬PO13500.00 40500.00 气动球阀DN100，PN10只16 碳钢衬PO11000.00 176000.00 2-3003低压阀门安装 DN150-DN300个2.00 107.00 38.00 21249、4.00 76.00 气动调节阀DN150，PN10只1 碳钢28500.00 28500.00 气动蝶阀DN150，PN10只1 碳钢衬PO15800.00 15800.00 5-2031气动调节阀只4 410.00 163.00 1640.00 652.00 5-2028气动执行机构只36 165.00 96.00 5940.00 3456.00 三手动动阀门2-3001低压阀门安装 DN50个40624.00 7.00 9744.00 2842.00 截止阀DN15，PN10只11 碳钢210.00 2310.00 DN15，PN25只2 316 910.00 1820.00 DN15，250、PN25只9 304 690.00 6210.00 DN20，PN25只7 304 260.00 1820.00 DN25，PN10只20 碳钢290.00 5800.00 DN25，PN10只30 304 450.00 13500.00 DN32，PN25只8 304 1080.00 8640.00 DN32，PN10只3 碳钢360.00 1080.00 DN40，PN10只4 碳钢495.00 1980.00 DN50，PN10只18 304 890.00 16020.00 DN50，PN10只7 碳钢660.00 4620.00 DN50，PN10只9 碳钢衬PO1450.00 130251、50.00 球阀 DN8，PN10只2 304 260.00 520.00 DN15，PN10只24 304 315.00 7560.00 DN25，PN10只9 碳钢衬PO385.00 3465.00 DN25，PN10只32 碳钢225.00 7200.00 DN25，PN10只5 304 456.00 2280.00 DN32，PN10只2 304 630.00 1260.00 DN32，PN10只2 碳钢衬PO580.00 1160.00 DN32，PN10只6 碳钢330.00 1980.00 DN40，PN10只3 碳钢450.00 1350.00 DN40，PN10只17 碳钢衬252、PO775.00 13175.00 DN50，PN10只116 碳钢衬PO925.00 107300.00 DN50，PN10只2 碳钢540.00 1080.00 隔膜阀DN50，PN10只1 碳钢衬橡胶2100.00 2100.00 法兰蝶阀 DN50，PN10只2 碳钢衬PO560.00 1120.00 蝶阀 DN25，PN10只2 碳钢衬PO280.00 560.00 DN32，PN10只2 碳钢衬PO326.00 652.00 DN40，PN10只7 碳钢衬PO350.00 2450.00 DN50，PN10只1 碳钢320.00 320.00 DN50，PN10只30 碳钢衬PO8253、51.00 25530.00 疏水阀DN15，PN10只8 碳钢260.00 2080.00 DN25，PN10只2 碳钢350.00 700.00 DN32，PN10只1 碳钢380.00 380.00 安全阀 DN15，PN25只2 304 1541.00 3082.00 2-3002低压阀门安装 DN65-DN125个81.00 43.00 15.00 3483.00 1215.00 截止阀 DN65，PN10只8 碳钢795.00 6360.00 DN65，PN10只2 碳钢衬PO1750.00 3500.00 DN65，PN25只5 304 2850.00 14250.00 DN80254、，PN25只2 304 3100.00 6200.00 DN100，PN10只9 碳钢1340.00 12060.00 DN100，PN10只1 碳钢衬PO2890.00 2890.00 DN125，PN10只5 碳钢1920.00 9600.00 球阀 DN65，PN10只2 碳钢810.00 1620.00 DN65，PN10只5 碳钢衬PO1159.00 5795.00 DN80，PN10只4 碳钢衬PO1675.00 6700.00 DN80，PN10只3 碳钢890.00 2670.00 DN100，PN10只2 碳钢衬PO1850.00 3700.00 法兰蝶阀DN65，PN10只255、2 碳钢衬PO635.00 1270.00 DN80，PN10只3 碳钢衬PO635.00 1905.00 DN125，PN10只1 碳钢衬PO1350.00 1350.00 蝶阀 DN65，PN10只2 碳钢衬PO371.00 742.00 DN80，PN10只3 碳钢衬PO410.00 1230.00 DN100，PN10只2 碳钢450.00 900.00 DN100，PN10只6 碳钢衬PO630.00 3780.00 DN125，PN10只6 碳钢衬PO873.00 5238.00 安全阀 DN80，PN25只2 304 9000.00 18000.00 止回阀DN100，PN10只256、3 碳钢860.00 2580.00 自力式调节阀DN65，PN10只2 碳钢1741.00 3482.00 疏水阀 DN65，PN10只1 碳钢1150.00 1150.00 2-3003低压阀门安装 DN150-DN300个56.00 107.00 38.00 5992.00 2128.00 截止阀DN150，PN10只6 碳钢2500.00 15000.00 DN150，PN10只4 碳钢衬PO5396.00 21584.00 DN200，PN10只4 碳钢衬PO6500.00 26000.00 法兰蝶阀DN150，PN10只2 碳钢衬PO1470.00 2940.00 DN250，PN257、10只1 碳钢衬PO2450.00 2450.00 DN300，PN10只3 碳钢衬PO2940.00 8820.00 蝶阀DN150，PN10只4 碳钢1270.00 5080.00 DN150，PN10只6 碳钢衬PO1350.00 8100.00 DN200，PN10只6 碳钢衬PO1450.00 8700.00 DN250，PN10只10 碳钢衬PO1830.00 18300.00 DN300，PN10只6 碳钢衬PO2180.00 13080.00 止回阀DN150，PN10只4 碳钢1250.00 5000.00 2-3004低压阀门安装 DN350-DN600个20.00 308258、.00 99.00 6160.00 1980.00 法兰蝶阀 DN400，PN10只2 碳钢衬PO3920.00 7840.00 DN450，PN10只1 碳钢衬PO4410.00 4410.00 DN600，PN10只1 碳钢衬PO5880.00 5880.00 蝶阀DN350，PN10只4 碳钢1570.00 6280.00 DN400，PN10只1 碳钢衬PO2910.00 2910.00 DN450，PN10只3 碳钢衬PO3270.00 9810.00 DN500，PN10只1 碳钢衬PO3650.00 3650.00 DN600，PN10只3 碳钢衬PO4360.00 13080.259、00 止回阀DN350，PN10只4 碳钢2920.00 11680.00 2-5002金属管架制作 管架t37.30 Q235-A5800.00 1717.00 482.00 216340.00 64044.10 17978.60 9-3022管道支架油漆m22100.00 高氯化聚乙烯底漆25.00 38.80 10.70 52500.00 81480.00 22470.00 9-1111a铝皮m22266.00 =0.5mm33.00 11.40 7.90 74778.00 25832.40 17901.40 9-1111a铝皮m2824.00 =0.7mm49.00 11.40 7.90 40376.00 9393.60 6509.60 9-1026岩棉m3167.20 保温厚度50mm390.00 163.00 117.00 65208.00 27253.60 19562.40 9-1112a烟道保温铝皮m23519.62 =0.7mm49.00 9.70 7.60 172461.38 34140.31 26749.11 9-1059烟道保温岩棉m3270.74 保温厚度50mm3