1、XXXXXXXXXXXXX有限公司农业综合开发项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月172可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目录1 总论11.1 项目及建设单位的基本情况11.2 编制依据及原则21.3 研究范围及编制分工21.4 项目背景及建设理由31.5 2、产业政策与企业投资战略51.6 主要研究结论62 市场分析及价格预测92.1 市场分析92.2 目标市场及竞争力分析152.3价格分析16原料、辅助材料及燃料供应183.1 原料、辅助材料、燃料供应184 建设规模、产品方案及总工艺流程234.1 原料性质234.2 产品方案234.3 建设规模244.4 总工艺流程245 工艺装置275.1 工艺方案比选275.2 工艺方案275.3 装置设备布置315.4 设备技术方案325.5 工艺装置“三废”排放436 自动控制456.1 自动控制457 厂址条件517.1 建厂条件517.2 厂址方案548 总图运输、土建558.1 总图运输558.3、2 土建599 储运669.1研究范围669.2原料及产品储存6610 公用工程及辅助生产设施6810.1 给排水6810.2 供电7710.3 电信8310.4. 供热8610.5 采暖、通风及空调9410.8 空氮站9610.9 维修9810.10 中心化验室9810.11火炬10010.11 辅助生产设施10011 节能10111.1 概述10111.2 能耗指标及分析10311.3 节能措施综述10411.4 节能效果分析10511.5 主要耗能设备10512 节水10612.1 概述10612.2 用水指标及分析10612.3 主要节水措施10613 消 防10813.1 编制依据及4、设计原则10813.2 消防对象概述10813.3 可依托的消防条件10813.4 消防系统方案10813.5 主要工程量11013.6 消防设施费用及比例11113.7 专业标准规范11114 环境保护11214.1 建设地区环境质量现状11214.2 建设项目污染及治理措施11314.3 环境监测设施11514.4 环保管理机构11614.5 环境保护的投资11614.6 执行的环境标准11615 职业安全卫生11715.1 编制依据11715.2 设计采用的标准规范11715.3 生产过程中职业危险有害因素分析11815.4设计中采用的主要防范措施12215.5 专用投资概算12615.5、6预期的效果12716 组织机构及人力资源配置12816.1 企业管理体制组织机构12816.2 生产倒班制及人力资源配置12816.3 人员的来源及培训12917 项目实施计划13117.1 建设周期规划13117.2项目各阶段规划实施设想13118 投资估算及资金筹措13218.1 投资估算13218.2 资金筹措13318.3 流动资金估算13318.4 融资方案13318.5 投资计划13319 财务评价13419.1 财务评价基础数据与参数选取13419.2 营业收入估算13419.3 成本费用估算13419.4 财务评价报表13519.5 财务评价指标13519.6 盈亏平衡分析16、3619.7 评价结论13620风险与竞争力分析13720.1风险分析13720.2 竞争力分析14021 结论14221.1研究结论14221.2 存在问题及建议142 1 总论1.1 项目及建设单位的基本情况1.1.1 项目基本情况1.1.1.1 项目名称：山东XX化工科技有限公司60万吨/年甲醇制丙烯装置及配套工程1.1.1.2 项目建设性质：本装置为新建装置，属民营股份制1.1.1.3 项目建设地点：xx经济开发区1.1.2 建设单位概况1.1.2.1 建设单位名称：山东XX化工科技有限公司 1.1.2.2 建设单位法定代表人：1.1.2.3 建设单位简介 山东XX化工科技有限公司是山7、东齐成石油化工有限公司的一家新注册的全资子公司。山东齐成石油化工有限公司是一家集道路沥青、高等级润滑油生产、油品贮存流通、汽车运输于一体的综合性民营企业。公司注册资金16000 万元，占地500 余亩。现有员工453 人，其中专业技术人员168 人，管理人员 87 人。拥有20 万吨/年重交沥青装置一套；50 万吨/年重交沥青装置一套；30 万吨/年润滑油加氢改质装置一套；30 万吨/年延迟焦化生产装置一套；20 万吨/年柴汽腊全馏分加氢装置一套；50 万吨/年混合油加氢精制装置一套；3000 m3/h甲醇制氢、10000m3/h 甲醇制氢装置各一套以及酸性水汽提、脱硫等环保配套设施。油品运输8、车辆50 余部，罐区存储能力达46 万吨。另外，由公司投资3900 万元建设的2 万立方米/日广饶街道污水处理厂项目一期工程已建成投入使用，建成后将解决广饶街道北工业园企业以及附近村庄的污水处理问题。2013 年公司总投资10.816 亿元新上150104t/a 混合油全馏分加氢精制项目、160 万吨/年液化气芳烃及原料配套联合项目，该项目建成后公司总产值将突破80 亿元，同时可带动当地油品贸易及汽车运输业的同步发展。在率先发展、和谐发展、创新发展的成长历程中，齐成石化始终把践行社会责任作为企业发展的根基和源泉，积极投身各种社会公益活动。为民众捐资修路、建广场、救济贫困家庭、捐资助学、为老年人9、奉献爱心等一系列善举受到社会的广泛好评。1.2 编制依据及原则1.2.1 编制依据（1）编制山东XX化工科技有限公司60万吨/年甲醇制丙烯装置及配套工程可行性研究报告的委托书。 （2）山东XX化工科技有限公司提供的可行性研究基础资料。（3）炼油化工建设项目可行性研究报告编制规定（石油计字2002234 号）。 国家和行业的有关标准规范和规定。（4）北京惠尔三吉绿色化学科技有限公司60万吨/年甲醇制丙烯工艺包1.2.2 编制原则（1）严格执行国家、地方、行业现行法律、法规及各专业的标准规范。（2）选择技术先进、工艺成熟、切合实际的设计方案，采用高新技术及其它行之有效的节能措施，降低生产成本和综合10、能耗。（3）合理安排周期，以最快速度完成工程建设，早投产，早见效益。（4）提高机械化和自动化水平，仪表选型切实可靠与适度先进相结合。（5）重视环境保护，减少“三废”排放，按“三同时”原则进行环保、职业安全、 卫生设计。1.3 研究范围及编制分工可行性研究报告的研究范围：山东XX化工科技有限公司60万吨/年甲醇制丙烯装置及配套工程项目的建设规模、工艺技术及设备方案、原料装卸、自动控制、厂址方案、公用工程及辅助生产设施、节能、消防、环保、职业安全卫生、投资估算和技术经济评价等。整个项目的主项工程见表 1.3-1。表1.3-1 工程主项表序号主项名称建设规模备注1MTP甲醇制丙烯、气分、叠合装置6011、x104t/a（原料）序号主项名称建设规模备注2球罐区24000m33常压罐区42000m34汽车装卸车站台12 个鹤位5空压制氮站600Nm3/h6循环水1500m3/h7脱盐水站80t/h8蒸汽锅炉35t/h9导热油锅炉1000x104kcal/h10消防水系统12000m311事故缓冲池 10000m312污水处理90m3/h13办公楼5760m214倒班楼3836 m2 1.4 项目背景及建设理由 1.4.1 项目背景MTP技术，即由甲醇首先转化出二甲醚，然后将二甲醚直接转化成丙烯的工艺，该工艺生产丙烯的同时副产液化气和轻芳烃。其原料甲醇通常由煤制得。丙烯是仅次于乙烯的重要有机化工原料12、，其主要来源是炼油厂催化裂化装置（28%）和乙烯裂解装置（70%），这两种方式的实质都是从石油制取丙烯。随着我国国民经济的持续、快速发展，我国对丙烯及其下游产品的需求呈大幅度上升趋势，丙烯短缺的问题日益突出。现有的生产路线已最大程度地提供了丙烯资源，丙烯新来源与应用技术问题受到日益广泛的关注。我国石油资源比较贫乏，人均石油资源量只有世界人均水平的1/15。而我国的石油消费进入二十世纪九十年代以来迅速增长，供需缺口逐年加大，只得依靠进口解决。我国国民经济和社会发展第十二个五年计划纲要把抓紧解决好石油等战略资源列为重要指导方针之一，并明确把开发石油替代产品、维护国家能源安全作为能源战略的重要内容。13、与石油相比我国更拥有丰富的煤炭资源，我国是世界最大的煤炭生产国和消费国。我国能源分布特点是富煤、贫油、少气，在我国能源资源储量中煤炭占90%左右，石油占2.9%左右，天然气占0.2%左右，水电占4.7%左右，风能核能约占1.9%。因此发展煤经甲醇制丙烯产业对缓解我国石油供需矛盾具有重要意义，为解决我国石油短缺开辟了一个新的途径，不仅有利于煤炭行业优化产业结构，提高附加值，谋求可持续发展，提高煤炭行业的综合实力而且将对减少石化产品对石油的需求做出巨大贡献。此外，本项目的建设将增加当地的就业机会，改善当地的基础设施，推动当地社会、经济的发展。目前该技术已经取得了工业化经验，许多装置正在建设或正在拟14、建之中。山东XX化工科技有限公司目前约有60万吨/年精甲醇资源，可用做甲醇制丙烯的原料，可年产14.1万吨丙烯、4.32万吨液化气和5.4万吨轻芳烃，产品的附加值高。该装置采用MTP技术、先进的催化剂和成熟的分馏工艺技术，将甲醇首先转化出二甲醚，然后将二甲醚直接转化成丙烯，同时副产液化气和轻芳烃。此项目的建成将有效提高企业的竟争力和经济效益。1.4.2 项目提出理由近年来，由于丙烯下游产品的快速发展，极大的促进了中国丙烯需求量的快速增长。到2010年，中国不断新增大型乙烯生产装置，同时炼厂生产能力继续扩大，增加丙烯的产出。预计2010年，乙烯联产丙烯的生产能力将达到约722万吨/年，丙烯总生产15、能力将达到1080万吨/年。乙烯装置联产的丙烯占丙烯总供给的比例将进一步提高。但同期下游装置对丙烯的需求量年均增长速度将达到5.8%，丙烯资源供应略微紧张。本项目的建设一是拓宽生产丙烯的原料来源，同时从一定程度上可缓解丙稀的市场需求。1.4.3 主要外部条件1.4.3.1 主要生产原料资源有保证该装置以甲醇为原料生产丙烯、液化气和轻芳烃。近几年来，我国甲醇产量上升速度非常迅速。1998年产量为148.87万吨，2000年为198.69万吨，2003年为326万吨，2004年达到440.65万吨，2005年达到569万吨，2006年达到762万吨。2007年产量在900万吨左右。据统计2011年16、底，中国甲醇企业266家，产能共计4823万吨/年，但平均开工率在63%左右，因此甲醇市场供应充足，原料甲醇可直接从市场上采购。1.4.3.2 供水项目建在xx经济开发区内，开发区内工业用水由胜利油田供水公司提供。管径为700，压力为0.30MPa,流量为400m3/h，完全可以满足该项目用水要求。1.4.3.3 供电港区内建有110KV港城站，该站位于xx经济开发区海港路北港西二路东，港区现有10KV线路8条，线路总长度约61.2公里。港区规划中的35KV线路4条，线路长度约20公里，厂区用电可直接依托。1.4.3.4 排污 港区内已经建设完成50000 t/日污水处理厂，接受污水指标为CO17、D500mg/L，该项目污水达标后可通过污水管网进入污水处理厂。1.4.3.5 技术来源甲醇制丙烯装置拟采用北京惠尔三吉绿色化学科技有限公司的甲醇制丙烯催化剂。该催化剂具有寿命长、丙烯收率高、单程运行周期长，抗硫氮能力强的优点。本工艺采用的是固定床工艺。 1.5 产业政策与企业投资战略1.5.1 国家产业政策分析新能源的利用和开发，是实施能源利用的一项基本国策。目前国内新能源有甲醇、乙醇和太阳能。该项目以甲醇为原料生产丙烯，有利于煤及甲醇的合理利用，符合国家产业政策。 随着经济的发展，世界能源短缺的现象越发凸显，人们越来越重视能源的开发和综合利用，资源开发和利用是解决可持续发展中能源短缺和替代18、问题的根本途径。煤经甲醇制丙烯产业对缓解我国石油供需矛盾具有重要意义。 1.5.2 区域规划分析本装置拟建在xx经济开发区内，符合当地的区域规划要求。本项目所需的水、电、排污等均依托开发区供水、供电、排污系统，从区域规划的总体来看，既减少了投资，又避免了重复建设，节约了能源，达到互利共赢的效果。1.5.3 行业规划与企业战略分析 随着国民经济的快速发展，能源需求越来越大，煤、电、油产品的运输成了制约国民经济快速发展的瓶颈，开发煤炭资源，实现煤炭的就地加工转化是解决这个问题的重要手段。中国石油资源短缺，而煤炭资源相对丰富，建设煤化工项目，生产石油替代产品，是解决我国能源紧张的一条重要途径。山东东19、营甲醇资源丰富，将甲醇转变为优质的石油化工产品，提升煤炭产品的附加值，可为政府和开发企业创造巨大利益，同时实施煤炭洁净转化也符合国家可持续发展的经济战略。本项目利用煤炭化工产品甲醇建设60万吨/年甲醇制丙烯项目，符合国家节能与环保的产业政策，对于变甲醇资源优势为产业优势，进而转化为经济优势，促进经济快速发展，都具有十分重大的意义，而且该项目能给国家及建设单位带来巨大的商机及经济效益，前景十分广阔。该项目建成投产后，不仅可以带动当地煤化工产业开发，而且能够带动地方其它产业发展，增加地方财政税收，提升东营整体经济和技术水平。经调研，该项目原料来源稳定，水源充足，运输便利，自然环境及配套建设条件良好20、，东营市对建设该项目给予极大支持，具有明显的区位优势。本项目采用北京惠尔三吉绿色化学科技有限公MTP技术，利用甲醇生产附加值更高，市场更紧俏的丙烯等产品，开拓了新市场领域，可以进一步拓展公司石化产业平台，有效地提高公司的经济效益和产业竞争力，同时响应煤炭综合利用的国家政策，项目符合地区企业产业发展规划的要求，符合公司的发展战略。1.6 主要研究结论1.6.1 主要技术经济指标 表1.6-1 主要技术经济指标序号项 目单 位数 量备 注1设计规模甲醇处理量104t/a602产品及副产品丙烯104t/a14.1贫烯液化气104t/a4.32轻芳烃104t/a5.43消耗指标原料：甲醇104t/a621、0辅助原料：催化剂 t150一次装填150t,三年更换一次公用工程1.3MPa饱和蒸汽 t/h31.8循环水t/h1400新鲜水t/h27高压电（6kv）kWh2750低压电（380v）kWh4885氮气Nm3/h600仪表空气Nm 3/h400工艺空气Nm 3/h6004总投资万元68106.88其中：工程费用万元33065.84工程建设其他费用万元9193.94预备费用万元3841.8建设期贷款利息万元846.92铺底流动资金万元1948.07序号项 目单 位数 量备 注5装置定员：人2236装置能耗MJ/t原料2286.39 MJ/t 以电、水、煤计算能耗耗，算。7年销售收入万元194322、36.748净现值（所得税前）Ic=12%万元176280.099净现值（所得税后）Ic=12%万元123315.9110投资回收期年3.87（含建设期） 本项目装置规模合理、产品方案符合市场需求，市场巨大、原料供给有保障、工艺技术先进可靠、厂址选择合理，开发区内配套设施比较齐全，可节省投资；能耗低、效益好，因此本项目是可行的。2 市场分析及价格预测2.1 市场分析2.1.1 产品品种2.1.1.1 产品品种本装置产品为丙烯，副产品为液化气、轻芳烃。2.1.1.2 用途1) 丙烯丙烯（propylene,CH2=CHCH3）常温下为无色、无臭、稍带有甜味的气体。分子量42.08，密度0.51323、9g/cm(20/4)，冰点-185.3，沸点-47.4。易燃，爆炸极限为2%11%。不溶于水，溶于有机溶剂，是一种属低毒类物质。丙烯是三大合成材料的基本原料，主要用于生产聚丙烯，丙烯腈、异丙烯、丙酮和环氧丙烷等。 丙烯在催化剂存在下聚合生成聚丙烯；丙烯与乙烯共聚生成乙丙橡胶；丙烯与硫酸起加成反应，生成异丙基硫酸，然后水解生成异丙醇；丙烯在酸性催化剂存在下与苯反应，生成异丙苯，它是合成苯酚和丙酮的原料。丙烯在酸性催化剂（硫酸、氢氟酸等）存在下，可与异丁烷发生烃基化反应，生成的支链烷烃可用作高辛烷值燃料。丙烯在催化剂存在下与氨和空气中的氧起氨氧化反应，生成丙烯腈，它是合成塑料、橡胶、纤维等高聚物24、的原料。丙烯在高温下氯化，生成烯丙基氯，它是合成甘油的原料。2）液化气随着石油化学工业的发展，液化石油气作为一种化工基本原料和新型燃料，已愈来愈受到人们的重视。在化工生产方面，优质液化气是非常好的裂解原料和车用液化气调和组份；另外，据统计，目前城市空气污染源中约有70%来自汽车的废气排放。为解决这一问题，自20世纪末，我国多个省市尤其是山东相继建起了汽车加气站，用液化石油气替代汽油作汽车燃料，这一燃料品种的改变，极大地净化了城市空气质量，也是液化石油气利用的又一大发展方向。通常化工企业将采购的碳四原料气经过MTBE装置，提取其中的异丁烯，生产汽油高辛烷值添加剂，并可将余下的醚后碳四作为芳构化装25、置的原料，提取其中的丁烯以及异丁烷生产芳烃（苯、甲苯、二甲苯）或高辛烷值低硫轻芳烃。通过碳四综合利用装置，将液化气其中富含的烯烃组分充分挖掘，以提高液化气的高附加值。3）轻芳烃甲醇制丙烯项目所副产的混合烃具有较高的芳烃含量，符合汽油的馏程范围，而且具有很高的辛烷值，可以作为汽油的调和组分。2.1.2 国外市场产品供需分析1）丙烯世界丙烯的生产和消费集中在北美和西欧，占总量的46%，亚太地区（包括中国和日本）占世界总消费量的41%，中国目前已经超过日本，成为亚洲最大的丙烯消费国，2007年，中国丙烯消费量占世界的15%，仅次于美国。预计未来中国丙烯消费量的增长率能达到8.5%。表2-1 200726、年世界化工用丙烯需求量 单位：万吨北美中美和南美西欧中欧和东欧非洲和中东日本中国亚洲其他和大洋洲总量能力2204.5328.61774.6446.5490.2649.91047.51461.78403.4产量1817.1258.71554.1334.6429.5635.81006.01313.17348.9净出口57.5-11.1-56.522.729.355.1-70.0-27.10表观消费量1759.6269.81610.6311.9400.2580.71076.01340.17348.9国内需求1772.1269.81610.9312.1385.2580.71074.81343.873427、9.32.1.3国内市场产品供需分析及预测2.1.3.1供需分析1）丙烯中国和中东地区是丙烯发展最快的地区，由于丙烯供应受到乙烯和汽油供求的制约，因此丙烯的生产状况受油价的影响有很大的不确定性。国内丙烯的生产70%是乙烯裂解装置，28%来自催化裂解装置。我国丙烯生产主要集中在中国石化和中国石油的下属企业，中国海洋石油总公司与壳牌的合资项目中海壳牌石油化工有限公司40万吨/年丙烯项目已于2006年初投产。此外，中国化工集团、中化国际等公司还有一些小规模的炼油企业也生产丙烯，但由于受国家炼油政策的限制及国际油价的影响，其产量及开工率较低。我国丙烯生产企业基本建有下游配套生产装置，商品量很少。国内丙28、烯的产量远远不能满足市场需求。近年来，由于丙烯下游产品的快速发展，丙烯需求量增长迅速，从当量需求来看，丙烯供需矛盾十分突出。2010年，我国对丙烯的当量需求量约1905万吨，产量约1315万吨，供需缺口约590万吨，实际消费量在1467.4万吨。我国丙烯都是以进口为主，出口相对较少。20062011年我国丙烯供需状况统计见下表。表2-2 20062011年我国丙烯产需平衡表 单位：万吨/年年份国内产量进口量出口量表观消费量2006915.032.10.2946.920071006.072.8忽略1078.820081072.091.7忽略1163.720091150154.8忽略1304.8229、0101315152.4忽略1467.42011175.520.15我国丙烯的市场缺口较大，特别是近年来丙烯的需求增长已超过乙烯。由于需求强劲，一般的石脑油蒸汽裂解和催化裂解方法所得丙烯产品已远远满足不了市场的需求，因此人们纷纷研究开发增产丙烯的新技术，甲醇制丙烯技术就是其中之一。由此可见，丙烯的市场前景广阔，特别是国内的丙烯生产原料不足，市场需求增长较快，更为市场所看好。从消费类别来看，我国丙烯主要用于生产聚丙烯、丙烯腈、丁/辛醇、环氧丙烷、丙烯酸、苯酚/丙酮等。其中聚丙烯占据首位，2010年国内聚丙烯产量达1060万吨，对丙烯消耗比例为72%。聚丙烯产品分聚丙烯粒料和粉料两种，通常聚丙烯粒30、料多为石化企业产品，丙烯原料以聚合级为主，多为石化内部自供或互供；聚丙烯粉料厂家多为地方企业，丙烯原料采购于地炼（主要来自于山东）化学级丙烯。国内生产丙烯腈和丁辛醇的厂家以石化企业为主，2010年中国丙烯腈产量约为100万吨，对丙烯原料的表观消费量120万吨/年；而国内丁辛醇产量约95万吨，对丙烯的表观消费量为66.5万吨。环氧丙烷产能主要集中于山东地区，生产企业多为地炼，其丙烯原料以采购地炼丙烯现货或进口丙烯为主。2010年国内环氧丙烷产量约为120万吨，对丙烯的年消耗量为120万吨，占国内丙烯消耗比例的8%。近年来随着石化快速的发展，丙烯需求的增长已经超过乙烯，但目前乙烯整体供应过剩的局面31、，使得丙烯增产新工艺表现的如火如荼。2）液化气随着石油化学工业的发展，优质液化气作为非常好的裂解化工基本原料愈来愈受到人们的重视。目前国内山东地区MTBE产能约167万吨左右，但实际装置开工率预计在40-50%左右，即80万吨左右的产能并不能保证，可见，国内碳四原料气供需矛盾凸显。由于国内碳四原料气资源供不应求，导致国内有MTBE装置的深加工企业均不能满负荷生产，因此，从国外进口也成了国内厂家采购原料的途径之一。山东地区自2010年起也有东明石化、玉皇化工，高密永辉等厂家自马来西亚、新加坡、泰国等国进口碳四原料气。增加碳四原料气的进口量则可相应提高MTBE装置的开工率，从而缓解国内碳四原料的供32、需矛盾。另一方面，由于目前国内芳构化装置集中上马，而原料醚后碳四缺口巨大，MTBE装置产量的提高，也将相应增加醚后碳四的供应量，从而缓解国内醚后碳四原料供应的紧张氛围。甲醇制丙烯项目所副产的液化气是富含烯烃的液化气，是芳构化、烷基化等装置的优质原料。3）轻芳烃目前，轻芳烃作为汽油的调和组分主要是用来做汽车、摩托车等汽油发动机燃料。因此，轻芳烃的主要市场集中在汽车行业。2011年，中国汽车产量为18418876台，比同期增长0.84%，世界汽车总产量为80064168台，比去年同期增长2.83%。中国汽车销量达到18495862台，创历史新高，使得汽油需求增加，2011年1-10月汽油表现消费量33、为5989万吨，同比增长7.4%。而且2012年1-2月份汽油表观消费量为1260万吨，同比增长7.6%。而且，从2010年各地区汽油消费量比较（表2-4）中可以看出：中国汽油消费主要集中在华东、华南和华北地区，且地区间差异不大。从2012年12月全国各地区汽油产量（表2-5）中可以看出：我国汽油生产主要在华东、东北和西北地区，且各地区之间差异较大。表2-3 2010年中国各地区汽油消费量比较地区消费量（万吨）所占比重全国9609100.00%华北地区136914.25%东北地区112411.69%华东地区271028.20%华南地区147215.32%西北地区4925.12%华中地区101834、10.59%西南地区142514.83%表2-4 2012年12月中国各地区汽油产量地区产量（吨）所占比重全国14372044100.00%华北地区12403798.63%东北地区299370420.83%地区产量（吨）所占比重华东地区393205627.36%华南地区189562513.19%西北地区264584318.41%华中地区12256268.53%西南地区4388113.05%表2-5 2011年6月2012年3月汽车消费量图2-6 20052011年汽车消费量折线图从上图中可以看出：2005年至今，中国汽车销量呈逐步上升的趋势，而且除2008年受到金融危机的影响，汽车销售量年增长35、率略有下降以外，汽车销售量增长率基本呈逐年上升的趋势。 此外，据发改委称，2012年中国成品油市场保持稳步增长势头，预计全年成品油表观消费量在2.78亿吨，同比增长6.3%，其中预计汽油将增长7.5%。综合分析汽车消费量和成品油市场的发展趋势，可以预测轻芳烃消费市场的发展趋势良好。2.1.3.2 国内市场预测2.1.3.2.1 市场的供应现状及预测经过多年的发展，我国的甲醇制丙烯生产近年来随着甲醇和炼油工业的发展而有了较大的飞跃，目前我国甲醇制丙烯生产情况见表2-7企业名称能力产量备注四川达州60万吨甲醇网上信息大唐国际170万吨甲醇46万吨聚丙烯已投产神华宁煤180万吨甲醇已投产南京江北5036、万吨甲醇网上信息安徽怀化170万吨甲醇网上信息内蒙古远兴能源100万吨甲醇正在建设宁夏恒有50万吨甲醇正在设计2.2 目标市场及竞争力分析2.2.1 目标市场分析丙烯是仅次于乙烯的化工原料，其需求量巨大。东营作为港口城市，是石油化工产品的集散地，有着广阔的丙烯市场需求。2.2.1 竞争力分析本装置的产品有丙稀、液化气及轻芳烃，产品质量符合相关标准； 选择的主要客户地域优势明显，可以降低运营成本，可能的市场份额较大。该装置建成后，产品的总量为 26104t/a，而市场的需求量达到 100104t/a，由于供需矛盾非常突出，所以从市场供需平衡分析，竞争者之间不会非常激烈。2.2.1.1生产成本对比37、从原料来源和价格方面看，本装置的原料来自市场采购，可选择国产甲醇或者是进口甲醇，而且可以在当地就地采购，节约了运输和储存成本，原料供应和价格都相当稳定。从生产规模方面看，该项目的生产规模与南京江北、宁夏恒友这两家公司建设规模为处在同一水平上。从生产技术装备方面看，国内所有公司基本相当。从生产成本水平方面看，各公司的具体指标很难掌握，但可以肯定的是本装置的设计已经过了严格核算，并且采用了油冷塔这一创新设备，热量利用合理，生产成本会降低。从经营管理水平方面看，由于该公司有一支训练有素，长期活跃在经营领域的队伍， 经营理念先进，经营渠道顺畅，为该装置建成后产品的销售创造了良好的条件。2.2.1.2产38、品结构和产品质量分析从市场供需平衡分析来看，由于供需矛盾突出，该装置产品结构合理，产品质量符合相关要求，各竞争对手之间不会过于激烈，完全有供需矛盾化解的可能。2.2.1.3营销系统分析山东XX依托于山东齐成石油化工有限公司，山东齐成石油化工有限公司的营销系统比较完善，有长期营销其它化工产品积累起来的经验，营销手段灵活，营销理念先进，开拓的市场空间巨大，销售网络比较完善。2.3价格分析 丙烯作为重要的化工原料，其国内市场的需求量在不断增加，但2008年以来受金融危机及国际原油价下跌的影响，国内丙烯的价格也随之大幅下降，但随着金融危机过后，丙烯的价格也随之平稳回升并保持稳定。目前，我国市场丙烯均价39、在10200元/吨左右。根据近几年的丙烯价格趋势推测，未来的5年，丙烯的价格仍然会居高不下，预计在1100013000元/吨的范围。表2-7 20062012年8月我国丙烯价格统计表单位：元 /吨年份2006200720082009201020112012年1-8月均价1100011500850073009300980010200液化气价格在46006450元之间。预计2013年，液化气价格将维持在50006700元/吨。未来十年增速会有所下降，尤其是我国西部大开发战略和西气东输工程顺利实施后，石油液化气的民用燃料市场将逐渐被相对廉价的管道天然气替代，受此影响民用贫烯液化气的价格会有所下降。但40、富烯液化气由于是芳构化装置、烷基化装置、异构化装置、异丁烷脱氢装置的原料，其供应缺口较大，价格会稳中有升。由于石油资源的稀缺性，加上燃油需求量的刚性增加，国际原油价格从长期来看一直处于上升趋势，我国目前的成品油定价机制是国家发改委根据新加坡，纽约和鹿特丹三地以22个工作日为周期对国际油价进行评估，当三地成品油加权平均价格变动幅度超过4%时，即调整国内成品油价格并向社会发布相关价格信息。也就是说国内的成品油价格与国际接轨，成品油价格每年都是稳中有升。国际油价的合理价位中期应在7585美元/桶，中长期应该在100美元/桶以上。目前轻芳烃均价已达8000元/吨，预计明后年，轻芳烃和柴油的价格还要增长41、。预计未来5年轻芳烃的价格在800010000元/吨。3 原料、辅助材料及燃料供应3.1 原料、辅助材料、燃料供应 3.1.1 原料供应3.1.1.1原料规格和数量本项目所使用的主要原料为甲醇，主要规格及数量见下表：表3.1-1原料规格与数量表名 称及规格规格年需用量来源运输条件甲醇 纯度99.5%600000吨外购汽运3.1.1.2主要原料供应可靠性分析进入本世纪以来，全球甲醇的供给及需求呈现快速增长的局面，产能年均增长超过10%，产量年均增长7%、需求量年均增长近5%。2000年全球甲醇产能3803万吨，产量2909万吨，需求量2817万吨；2003年全球甲醇产能突破4000万吨，产量及需42、求量超过3000万吨；2007年全球甲醇产能突破5000万吨，达5209万吨，产量3903万吨，需求量3897万吨；2008年全球甲醇产能近6000万吨，产量及需求量突破4000万吨；2009年产能大幅增长至7500万吨，产量4211万吨，需求量4207万吨；2010年全球甲醇产能达到1亿吨左右，产量5700万吨，需求量4520万吨。1999-2010年全球甲醇供需状况（单位：万吨）年份产能产量需求量开工率（%）199934982801273780.1200038032909281776.5200138412957289977200238413065298479.82003401331403043、7178.25年份产能产量需求量开工率（%）200440603300318081.3200543353577357682.5200646063627362978.7200752093903389774.9200859124028404568.1200975004211420756.15201098455700452057.9由以上数据分析，甲醇市场来源充足，原料供应有保障。3.1.1.3原料价格分析及预测（1）国际市场价格2000年开始，全球甲醇市场出现了强劲反弹，国际市场甲醇价格在200美元/吨左右。2001年在下游产品需求萎缩影响下，国际市场甲醇产品的市场价频频下跌，接近1993年以来的较44、低水平。2002年国际市场甲醇价格节节攀升，从1月中旬的100多美元/吨，逐渐上涨到10月份的200美元/吨。2003年国际市场甲醇价格进一步上升，从年初的220美元/吨左右上涨到4月份的260美元/吨左右，下半年价格有所下降，10月中旬市场价格基本在200美元/吨左右。2004年国际市场甲醇价格坚挺，亚洲现货紧张，需求旺盛，行情不断攀升，7月中旬美国市场价为300304美元/吨，西北欧为225240美元/吨，东南亚、韩国及台湾价格在260270美元/吨，日本也在265275美元/吨。2005年以来国际市场甲醇价格仍在高位运行。国际上80%以上的甲醇都以天然气为原料生产，2005年国际油价平均45、水平预计将在40美元/桶以上。受此影响，国际天然气价格也将居高不下，甲醇生产成本和销售价格仍将居高位。2005年7月亚洲市场甲醇成本加运费价格东南亚为245美元/吨，日本为283美元/吨，韩国为249美元/吨。当前全球甲醇市场仍是供不应求，市场价格不断上涨。主要影响因素包括：原料天然气涨价、全球甲醇生产装置停工检修、2套新建的世界级甲醇装置延迟开工以及中国等地区甲醇需求的强劲增长。2004年世界大型甲醇生产厂家的一系列停产、检修、事故等非生产因素所造成的甲醇损失约有280万吨，约占3000万吨/年总产能的10%。综观世界甲醇生产的种种迹象，随着新增产能的陆续投产，全球甲醇市场供应紧张局面将会有46、所缓解，甲醇价格会有所回落。但由于国际油价水平和天然气价格居高不下，受此影响，甲醇的生产成本和销售价格也将维持一定的高位。（2）国内市场价格2000-2005年国内甲醇市价呈逐月上涨的走势，2001年国内甲醇市场日趋疲弱，市场价格一再下降，出现了与2000年截然相反的走势。2002年初国内甲醇价格一直在1200元/吨的低价位徘徊，然而从3月份开始，甲醇价格出现了强劲的上升行情，到年底这种上升行情呈现加速之势，甲醇价格达到了2200元/吨左右，相比于年初的价格，年底价格约上涨了一倍。2003年甲醇价格继续攀高，生产企业也纷纷上调出厂价，价格较高的市场为华东、华南市场，已接近2600元/吨，一举创47、下了近8年来的新高，价格较低的市场为西北、西南市场，但实际价格也不低，均在2200元/吨左右。承接2003年的良好走势，2004年甲醇市场继续走好，市场交投活跃，产销量明显增加，价格一直保持在较高水平，市场呈现明显的强势特征。由于受到下游需求强劲、国际甲醇价格高企、生产成本上升以及整体化工品市场全面回暖等多种因素的影响，2004年甲醇价格始终在高位运行。价格最高时接近3000元/吨，最低时也有19002000元/吨，大多数时间均在22002700元/吨的箱形内运行，波动幅度比较小，即使是最低价也是近几年来比较高的价位。2004年底国内各甲醇生产企业甲醇出厂价格在23502800元/吨，同期上海48、市场99.9%规格的甲醇价格为2700元/吨，外商到我国主要港口的散装甲醇成本加运费报价为270美元/吨。2005年8月国内各甲醇生产厂家甲醇出厂价在2200元/吨左右，上海焦化厂、上海吴泾、南化等甲醇厂的甲醇出厂价均在2250元/吨，同期99.9%规格的甲醇上海市场价格为2500元/吨。2006-2010年中国甲醇产能一直处于过剩状态，我国甲醇产能平均利用率在51%左右。2008年四季度以来，受进口甲醇冲击影响，中国甲醇产能利用率大幅下降。2009年一季度产能利用率仅30%左右，利用率下降到近几年来的最低点。2009年6月24日，甲醇反倾销立案后，甲醇产能利用率回升。2010年甲醇产能利用率49、达到51%。2011年，产能利用率小幅上升至58.1%。2012年，隆众资讯统计，甲醇制烯烃项目或将有较大突破的投产。2012年甲醇国内新增装置产能将在500万吨上下，其中包含中石化四川维尼纶厂和中科院、嘉兴市政府两个180万吨/年的甲醇制烯烃项目，以及新疆广汇120万吨/年甲醇装置，并且广汇2期120万吨甲醇装置目前在建。但预期投产的甲醇装置多顺带下游烯烃项目，以配套装置为主。此外，甲醇传统下游装置的增加已无力支撑目前现有的甲醇产能，现有的开工负荷有足够的上升空间，2012年国内甲醇企业整体平均开工负荷依旧不会上冲至6.5成以上，多维持在6成左右震荡。展望未来几年的甲醇市场，有利因素和不利因50、素都比较多，市场局势不是十分的明朗，市场的具体走势将取决于届时到底是多方占优还是空方占优。尽管随着甲醇新建装置的产能增长，会对甲醇价格的上涨产生明显的压力，但基于国际能源价格居高不下和甲醇下游需求快速增长等有利因素的影响，总的来看，预计未来几年的甲醇市场仍将呈现强势特征，价格预计仍将保持在相对高位，但市场的波动性会比较大。综合以上分析，考虑未来几年需求及成本上涨等因素，按照稳妥的原则，适当考虑承受一定的市场风险，建议本项目甲醇价格按20003000元/吨进行技术经济分析。3.1.2 辅料供应本装置主要辅料为装置反应器所用催化剂及提供再沸器热源所用导热油。表3.1-2 辅助材料规格与数量表名 称51、及规格首次装填量年需用量来源运输条件催化剂：MTP-1150吨50吨更换周期3年外购汽运惰性瓷球9吨9吨更换周期3年外购汽运导热油 ：320号40吨8吨更换周期5年外购汽运表3.1-3 催化剂主要理化性质项 目 单位 MTP-1方法外 观条形目测颗粒度mm(1.62.2)X(515)卡尺堆密度g/ml0.660.0.69SY3372-84耐压能力Kgf/cm220GB/T7702.4-1997孔 容ml/g0.22SY3879-84比表面积m2/g230SY3378-84Na2OWt%0.103.1.3 燃料供应本装置所需燃料为蒸汽和导热油锅炉用煤和加热炉燃料气， 主要规格及数量见下表：表3.52、1-4 辅助材料规格与数量表名 称及规格规格年需用量来源运输条件燃料气贫烯干气8960吨自产管道燃料煤 热值：6354kcal/kg46680吨外购汽运燃料煤主要从来自山西和内蒙，原料充足4 建设规模、产品方案及总工艺流程4.1 原料性质 本项目的主要原料为甲醇，生产过程中接触到的主要物料为原料甲醇、二甲醚 、丙烯等，属易燃、易爆介质。 装置属甲类防火，2 区防爆区域，主装置电气的防爆等级为 dIIBT4。表4.1-1 甲醇的性质项目性质纯度99.5%分子式CH3OH分子量32密度（0），g/ml0.8100沸点，64.6比热，kcal/mol18.4燃烧热，kcal/mol174闪点，9.553、（闭口），16（开口）4.2 产品方案确定产品方案的依据 ：本项目产品方案主要决定于原料的成份，本装置的产品为丙烯、液化气和轻芳烃。产品方案见表4.2-1。表4.2-1产品方案名 称产量(万吨/年)规格(wt%)相态去向丙烯14.1气相罐区贫烯液化气4.32液相罐区轻芳烃5.4液相罐区表4.2-2 产品规格产品指标丙烯 (聚合物级)纯度(wt.) 99.6%LPGC2烃wt 0.2%C3烃wt10 - 12%C4烃wt75 - 90%C5烃wt 2.0% 总硫含量wt 5ppm轻芳烃密度15740 - 790 kg/m3蒸汽压370.45 0.70 bar辛烷值研究法90 RON烷烃和环烷烃w54、t45 - 65 %烯烃wt20 - 35 % 芳香烃wt15 - 30 % 苯wt 1.0 % 总硫含量wt20孔 容ml/g0.22比表面积m2/g230Na2OWt%0.105.2.2 工艺流程叙述5.2.2.1装置组成本项目为新建的60万吨/年甲醇制丙烯装置，装置包括：反应部分、再生部分、冷却分离部分、碳氢压缩部分和吸收稳定部分及配套气分、叠合装置。 5.2.2.2工艺流程描述(1)反应系统来自甲醇中间罐区的新鲜甲醇和由甲醇回收塔返回的循环甲醇经过一系列换热设备，加热到275。混合物料先在DME反应器中于275、1.6MPa条件下，在-氧化铝催化剂的作用下反应生产二甲醚。之后，生成的二55、甲醚与循环回的C4、蒸汽混合进入MTP反应器(3台，2开1备)，于480，0.23MPa下，在北京惠尔三吉MTP催化剂的作用下进行反应，生成以丙烯为主要产品的各种烃类，送到冷却分离单元。 (2)再生系统每台MTP反应器运行500-700小时后（以甲醇转化率低于90%为准），在催化剂的表面会产生一定的结焦，降低了催化剂的活性，从而影响丙烯的产率。此时，需用热的再生气（装置空气和氮气）对催化剂进行再生。再生所需时间为56-69小时。 (3) 冷却分离系统由MTP反应器出来的物流和原料换热后，经过油冷塔和水冷塔降温分离，温度降至40后送至压缩单元。水冷塔分出的水部分打循环，部分送到甲醇回收塔，回收后56、的甲醇与新鲜甲醇混合进入DME反应器，分离出的水经处理后补到循环水系统。(4) 压缩单元经水冷塔冷却分离后的MTP反应器物流温度40，压力为0.105MPa，送入HC压缩单元。通过碳氢压缩机进行两级压缩，压力达1.6MPa。级间设一水冷器和一凝析油中间罐，中间罐底部物流返回油水分离器，中间罐顶部物流进入气液分离罐，进行气烃和液烃分离。(5) 吸收稳定单元分离后的气烃和液烃分别进入吸收解吸塔，塔顶干气作为原料进入叠合装置，塔底物料送入稳定塔。在稳定塔底分离出轻芳烃后，稳定塔顶的物料送入气分装置。(6) 气分单元稳定塔顶分出的液化气送入气分单元，首先经过脱丙烷塔在塔底分离出C4组分，C4组分部分打57、循环，部分送去叠合装置做原料。脱丙烷塔顶物料进入脱乙烷塔在塔顶分出少量干气后，塔底C3组分送至丙烯精馏塔分离丙烷和丙烯。(7) 叠合单元从MTP单元吸收解吸塔塔顶分离出的干气以及从气分单元脱丙烷塔塔底分离出的C4，其组分中都含有一定量的烯烃，是很好的叠合原料，因此都送入叠合单元进行芳构化反应，可以增加轻芳烃的收率。干气和C4经过换热后进入叠合加热炉以及反应器，反应产物经过热分罐后，底部物流送入脱重塔，顶部物流经吸收解吸塔后，送入稳定塔，稳定塔底出轻芳烃，稳定塔顶的液化气送去脱丙烷塔，分离出粗丙烷和粗丁烷。出吸收解吸塔的贫烯干气一部分去加热炉作为燃料燃烧，一部分区火炬。5.2.3 装置物料平衡图58、装置物料平衡表表5.2-3物料平衡表进出物料名称质量分数，%千克/小时吨/天万吨/年进料甲醇100 750001800.060总计100 750001800.060出料贫烯干气4.0315075.62.52丙烯23.5 1762442414.1贫烯液化气7.2 5400129.64.32轻芳烃9.0 67501625.40水56.142000100833.6总计100 750001800605.2.4公用工程消耗公用工程消耗量详见下表。表5.2-4公用工程消耗表序号项目单位小时耗量是否连续备注正常最大1氮气Nm3600间歇2空气Nm3600连续3仪表空气Nm3400连续4电kWh2693连续459、循环水t1400连续6蒸汽t31连续7新鲜水t27连续8导热油t循环量210连续800x104kcal备注：电耗包括装置用电及罐区用电5.3 装置设备布置本装置包括三个部分：MTP、气分和叠合装置。MTP、气分、叠合装置均为敞开式框架；运转泵布置在管廊下方，换热器、回流罐根据流程的需要布置在主框架的二、三层，空气冷却装置布置在框架的最上层。本装置设备布置严格按照石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）执行， 保证装置的安全稳定生产，反应器靠近道路布置，便于设备的安装和填料、催化剂的装填；加热炉集中布置在明火区，独立布置。压缩机厂房为敞开式厂房，布置在远离明火与装置设备的位置。设计中60、采用的主要标准和规范石油化工企业设计防火规范GB50160-2008建筑设计防火规范GB50016-2006爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-1992石油化工工艺装置布置设计通则SH3011-2011石油化工金属管道布置设计通则SH3012-2011石油化工设备和管道隔热设计规范SH3010-2000石油化工储运系统罐区设计规范SH3007-2007石油化工合理利用能源设计导则SH/T3003-2000石油化工企业职业安全卫生设计规范SH3047-1993固定式压力容器安全技术监察规程TSG R0004-2009石油化工非埋地管道抗震设计通则SH/T 3039-2003石油化工61、管道设计器材选用通则SH3059-2001石油化工管道柔性设计规范SH/T 3041-2002石油化工企业环境保护设计规范SH3024-1995工业企业噪声控制设计规范GBJ87-1985石油化工企业工艺装置管径选择导则SH/T3035-2007石油化工企业燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范SH 3009-20015.4 设备技术方案5.4.1 设备概况本装置共有设备163台(套)，其中静设备94台(套)，转动机械及其它设备70台(套)。本装置设备的分类及数量：表5.4-1 生产装置设备的分类及数量序号类型数量（台套）备注1反应器6其中包括1台DME反应器，3台MTP反应器，2台叠合反应器62、。2塔器133换热器554空冷器75加热炉56分离器、槽167泵588压缩机5总计165台本装置中的主要工艺介质为甲醇、C2、C3、C4、混合芳烃、重芳烃，均属易燃、易爆。因此，该装置设备配置方案的原则是在安全的基础上，力争结构简单、省材，尽可能减少制造工艺，依据成熟的设计经验和新的国家标准规范，在满足工艺的要求下，进行成熟的设备结构设计。 本装置中所选材料为碳素钢、低合金钢、不锈钢三种类型。本装置55台换热器有固定管板式和浮头式两种，属一、二类压力容器；15台容器属二、三类压力容器； 13 台浮阀板式塔，属一、二类压力容器；6 台反应器属三类压力容器，5 台立式圆筒形加热炉。6台反应器，其中63、DME反应器1台，设计温度500，设计压力2.0MPa；MTP反应器3台，设计温度：650，设计压力：0.6Mpa，内装介质甲醇制丙烯催化剂，还有2台反应器是叠合反应器，设计温度：600，设计压力：1.9Mpa。由于使用温度较高，材质选用不锈钢。裙座及其它非受压元件为碳钢。5.4.2 关键设备方案比选本装置中主要关键设备：六台反应器、碳四裂解加热炉、芳构化加热炉、塔器等。下面分三步依次进行设计方案比选。5.4.2.1 反应器的设计说明反应器内装介质MTP催化剂，碳四芳构化催化剂，反应介质属易燃易爆介质；因此，该设备属高温、 中压三类设备。设备材质为不锈钢。5.4.2.2 工业炉设计说明六台加热64、炉：MTP加热炉、芳构化加热炉加热的物料为压力高、流量大、温差较小，流速快、易泄漏的易燃易爆介质。再生炉加热的物料为氮气，流量大、温差大，流速快，设计、制造、安装要求高。这六台炉均选用辐射-对流型立管式圆筒炉，三股物料从对流段顶部入炉、辐射室顶部出炉，辐射室立管及燃烧器沿圆周分布。对流室炉管采用翅片管水平布置来强化对流传 热。为了减少投资、便于工艺操作、将六台加热炉布置于同一区域内，紧凑布局。公用梯子平台将六炉刚性联接，设置了烟气余热回收系统，使排烟温度低于150，达到了节能高效之目的。1) 炉型的比选及优化工业炉的结构形式一般分为方箱炉和圆筒炉。方箱炉：物料绝对温度较低但流量大、程数多，炉管65、双面辐射（一般所加热物料温度在 500以上时采用），对流段及烟囱均需落地支撑，高合金钢及耐火材料用量大、结构复杂、需配引凤机、鼓风机、一次性投资及操作费用高，操作弹性小、难控制。圆筒炉：炉体紧凑、结构简单、造价低、热膨胀易处理、施工检修方便。故选用辐射对流型立式圆筒炉。而立式圆筒炉部分又分为盘管式和立管式两种。辐射-对流型盘管式立式圆筒炉，物料程数多、流量大、炉管单面辐射，炉管直径（DN150）大、不锈钢盘管加工制造（成型）难。国内加氢装置很少采用。 辐射-对流型立管式立式圆筒炉，炉体紧凑、结构简单、立挂式炉管吊挂支撑方便、高合金耐热钢ZG4Cr25Ni2用量少、造价相应较低、热膨胀易吸收、占66、地面积小、 施工及检修方便、易控制、便操作、能耗低、热效率高的特点。国内多套加氢装置采用 此炉型，一次开车率高，运行安全、平稳。比选结果：选用辐射对流型立管式圆筒炉结构。2) 选材优化加热物料为碳四和氮气，设计温度为 650,管内腐蚀轻微，辐射段炉管选用不锈钢能满足耐热（使用温度小于 600）的要求，对流段炉管选用 20钢缠绕 1Cr5Mo 钢带的翅片管，炉管执行 GB9948石油裂化用无缝钢管的标准。从 以往使用效果来看，其安全可靠、使用寿命较长，长期效益显著。两炉炉内隔热衬里选用耐火纤维炉衬结构，炉底采用隔热浇注料，辐射段、对流段、烟囱、两炉间烟道等均采用层铺结构的硅酸铝纤维炉衬，搭接面积67、小、散热损失少。锚固件选用先进的金属转卡压盖固定结构，淘汰了传统的陶瓷杯、陶瓷螺帽转卡固定结构，且施工简单、更换方便。在烟囱、烟道纤维表面铺设金属丝网、喷涂固化剂避免烟气夹带纤维丝。在辐射室衬里表面喷涂高温辐射涂料，减小烟气对纤维表面冲刷、侵蚀、热震，并起到强化炉内传热、降低炉外壁温度（小于 60）、减少热损失的作用。此隔热衬里结构提高了炉衬的使用寿命（正常使用寿命 58 年）。减少了检修次数、降低了检修费用。3) 设计了烟气余热回收系统，使炉热效率大幅度提高热效率是衡量炉子先进性的重要指标。为了节能降耗，该炉设置了烟气余热回收系统。该系统由鼓风机、空气预热器、热风管、冷风管、环形风道等组成。68、由地面鼓风机经冷风管将自然风送至对流室顶部空气预热器同时与出对流段的烟气进行热交换，使空气温度加热至150后，再由热风管送至炉底部环形风道供燃烧器（强制通风）使用。通过热交换，烟气温度降至 138-150后，从烟囱排出。由于设置了先进的烟气余热回收系统，炉子热效率提高到85以上，效果显著。5.4.3 大型超限设备概况本装置有塔器13台，基本均属于大型超限设备，订货时根据运输车辆和运输路线由用户和制造厂协商确定分段数。5.4.4 设计中采用的主要标准及规范固定式压力容器安全技术监察规程TSG R0004-2009压力容器GB150-2011钢制焊接常压容器NB/T47003.1-2009钢制卧式69、容器JB/T4731-2005钢制塔式容器JB4710-2005管壳式换热器GB151-1999钢制球形储罐GB 12337-1998石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范SH 3046-1992球形储罐施工规范GB500942010承压设备无损检测JB/T4730-2005钢制化工容器设计基础规定(合订本)HG2058020585-2011塔器设计技术规定HG20652-1998石油化工塔器设计规范SH3098-2011石油化工塔盘设计规范SH3088-1998石油化工钢结构防火保护技术规范SH3137-2003压力容器涂敷与运输包装JB/T4711-2003浮头式换热器和冷凝器型式与基本参70、数JB/T4714-1992固定管板式换热器型式与基本参数JB/T4715-1992气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB985.1-2008埋弧焊的推荐坡口GB/T985.2-2008复合钢的推荐坡口GB/T985.4-2008压力容器用爆炸焊接复合板（合订本）NBT47002147002.4-2009承压设备用不锈钢钢板及钢带GB245112009锅炉和压力容器用钢板GB713-2008承压设备用不锈钢和耐热钢锻件NB/T47010-2010钢制人孔和手孔(合订本)HG/T21514HG21535-2005补强圈 钢制压力容器用封头（合订本）JB/T4746-2002 JB/71、T4736-2002钢制管法兰、垫片、紧固件HG/T2059220635-2009压力容器用法兰（合订本）JB/T47004707-2000碳钢焊条GB/T5117-1995低合金钢焊条GB/T5118-1995不锈钢焊条GB/T983-1995低中压锅炉用无缝钢管GB3087-2008输送流体用无缝钢管GB/T8163-2008石油裂化用无缝钢管GB/T9948-2006锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管GB13296-2007流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T14976-2002化学工业炉结构设计规定HG/T20541-2006化学工业管式炉传热计算设计规定HG/T20525-2006石油化工管72、式炉钢结构设计规范SH/T3070-2005化学工业炉砌筑技术条件HGT20543-2006化学工业炉结构安装技术条件HGT20544-2006化学工业炉燃料燃烧设计计算规定HGT20682-2005表5.4-1 60万吨/年甲醇制丙烯及配套气分、叠合装置主要设备规格表一、容器序号名称数量(台)类型介质温度()压力(MpaG)材质1MTP压缩机入口缓冲罐1立式烃400.02碳钢2MTP凝析油中间罐1立式烃400.4碳钢3MTP稳定塔回流罐1卧式烃401.14碳钢4MTP甲醇精馏塔回流罐1卧式醇醚400.02碳钢5气分脱丙烷塔进料罐1卧式液化气401.1碳钢6气分脱丙烷塔回流罐1卧式烃45.4173、.9碳钢7气分脱乙烷塔回流罐1卧式C2402.7碳钢8气分丙烯精馏塔回流罐1卧式C345.41.9碳钢9叠合原料缓冲罐1立式烃400.45碳钢10叠合干气净化罐1立式干气501.0碳钢11叠合分离罐 1立式烃401.25碳钢12叠合稳定塔回流罐1卧式液化气400.92 碳钢序号名称数量(台)类型介质温度()压力(MpaG)材质13叠合脱重塔回流罐1卧式轻芳烃400.17碳钢14叠合脱丙烷塔回流罐1卧式重芳烃361.32碳钢15再生氮气压缩机缓冲罐1立式烟气400.4碳钢16再生氮气压缩机缓冲罐1立式烟气600.6碳钢总计16二、反应器序号名称数量(台)类型操作条件材质介质温度()压力(MPa)74、1预反应器（DME）1立式甲醇、二甲醚2751.55碳钢2MTP反应器3立式二甲醚、C1以上烃类、水4700.23SS3043叠合反应器2立式干气液化气轻芳烃250-4001.5SS304总计6三、塔器序号名称数量(台)类型操作条件介质温度()压力(Mpag)内件材质1MTP油急冷塔1填料烃、水110/1680.114/0.12不锈钢碳钢2MTP水急冷塔1填料烃、水35/960.105/0.11不锈钢碳钢3MTP吸收解吸塔1板式烃61/851.4/1.45不锈钢碳钢序号名称数量(台)类型操作条件4MTP稳定塔1板式烃53/1941.2/1.22不锈钢碳钢5MTP甲醇精馏塔1板式醇醚水73/1175、80.05不锈钢碳钢6气分脱丙烷塔1板式烃47.5/1051.9不锈钢碳钢7气分脱乙烷塔1板式烃50/65.62.75/2.8不锈钢碳钢8气分丙烯精馏塔1板式烃48.5/582.0/2.05不锈钢碳钢9气分丙烯精馏塔1板式烃46.9/48.51.95/2.0不锈钢碳钢10叠合吸收解吸塔1板式烃33/1041.2/1.25不锈钢碳钢11叠合稳定塔1板式烃67/1871.0/1.03不锈钢碳钢12叠合脱重塔1板式烃151/2630.2/0.23不锈钢碳钢13叠脱丙烷塔1板式烃43/911.4/1.45不锈钢碳钢13四、加热炉序 号设备名称介质名称压力操作温度操 作 条 件数 量材 质备 注入口Mp76、aG出口MpaG正常流量(kg/h)额定流量(kg/h)1MTP加热炉甲醇、C4、水1.371.32200470350003圆筒炉2叠合加热炉干气、液化气1.461.41200400171112圆筒炉小计5五、压缩机序 号设备名称介质名称压力操作温度操 作 条 件数 量材 质备 注入口MpaG出口MpaG正常流量(kg/h)额定流量(Nm3/h)1碳氢压缩机烃0.021.6Max.951758422氮气压缩机氮气0.40.61200013叠合干气压缩机干气1.01.6Max.5015212小计55.5 工艺装置“三废”排放5.5.1 装置产生污染物的概况本装置生产废水主要为工艺生产水和蒸汽冷凝77、水；废气为加热炉的燃烧废气和部分贫烯干气；废渣为反应器所使用的催化剂，每3年更换一次。5.5.2 装置主要污染源及污染种类、数量5.5.2.1 废水表5.5-1 装置生产污水量表序号排水单位名称单位正常生产排水量频率间断1工艺装置m3/h连续702合计m3/h 705.5.2.2 废气在正常操作条件下装置有部分剩余贫烯干气 ，事故状态安全阀排放少量轻烃，这些气体将送至火炬系统燃烧。本装置废气主要来源于贫烯干气、加热炉排放燃烧废气。废气的来源、数量及处理措施见表5.5-3。表5.5-2废气排放情况一览表序号污染物名称排放点排放量处理方式1贫烯干气火炬2590 kg/h 燃烧2燃烧废气加热炉 CO78、2 1125 kg/h高空排放项目厂址周围地形比较开阔，无高山等影响气体扩散的障碍物，有利于气体的扩散。并且设计采用质量可靠的设备、管道、阀门及管路附件，施工时保证质量，生产中建立严格完善的管理维护措施，尽量减少跑、冒、滴、漏现象，既减少油气损耗，又有利于环境保护。5.5.2.3 废渣本装置排放的废渣主要为催化剂，催化剂可以由催化剂厂家回收，废渣排放量详见下表。表5.5-4 废渣排放情况一览表序号污染物名称排放点排放量处理方式1废催化剂反应器150 t/次 3年更换一次催化剂厂家回收6 自动控制6.1 自动控制6.1.1 自动控制水平6.1.1.1 研究范围 本项目山东XX化工科技有限公司6079、万吨/年甲醇制丙烯装置及配套工程，主要包括：甲醇制丙烯工序(MTP)，气分工序、叠合工序等生产单元和锅炉、循环水、脱盐水、罐区等公用工程及辅助设施现场仪表、控制系统与控制室的设计。6.1.1.2 自控水平 本项目根据装置的规模、生产特点、生产控制要求、投资情况及业主的要求，本着技术先进、经济合理、安全可靠的原则确定各装置的自动化水平。设计采用国产 DCS 控制系统对工艺参数和过程进行集中监控，DCS系统负责各装置的过程监控。根据工艺生产过程的需要，在控制上采用了集中和就地相结合的方案。即重要的工艺参数集中在控制室进行指示、报警、控制和操作，非重要的工艺参数于就地指示。主要控制室采用集散控制系统80、进行监控，辅助控制室以电动仪表为主。 6.1.2 自动控制及检测系统方案总控制内设置一套集散控制系统（DCS）以实现集中控制，绝大部分的操作均通过DCS完成。所有工艺参数的显示、打印、趋势记录以及信号越限报警均由DCS来完成。 关键检测点和所有控制点的 DCS 系统输入输出通道采用冗余设置。 远程集中监视机泵状态，不进行远程机泵的启停控制，过程联锁的机泵列外。 汽车装车站台的批量控制采用就地批量控制仪。锅炉及导热油炉系统设独立DCS控制室，作为公用工程独立的DCS控制系统。 脱盐水系统设独立DCS控制室，作为公用工程独立的DCS控制系统。循环水、污水处理等相关装置控制点进其控制室。 消防水池、81、消防水泵组的控制系统PLC（或消防控制柜）及仪表（包括安装材料、电缆等）随消防水泵组成套提供。全厂设置部分可燃/有毒气检测点，其信号送至总控室的可燃/有毒气体检测盘，对全厂的可燃/有毒气体进行适时检测、跟踪及报警。为实现全厂管理控制一体化，DCS系统应留有与工厂管理系统进行通讯的端口。工厂管理系统的设置取决于业主的要求。工艺设备成套的控制系统，其自控方案和仪表选型由设备制造厂负责，成套系统要与主控制系统实现可靠的通信。本着安全可靠、保证生产和正常操作的原则，对有关温度、压力、压差、液位、流量等参数均设置了信号报警及联锁系统。6.1.3 中央控制室中央控制室设为一独立建筑物内。总控制室的总面积为82、3313.5m2左右。其中包括一个控制室、一个机柜室、一个供配电室、2个DCS维修间、一个空调间、一个软件工作间和辅助走廊及一个操作工休息间。控制室和机柜间采用铝合金骨架镶嵌玻璃隔断（带门），地板采用抗静电铝合金活动地板，顶棚采用铝合金骨架吊顶。净高为3.03.2米。采光用电照明，照度大于300勒克斯，并考虑了事故照明。控制室、机柜间设有空调系统，室内温度冬季保持在1822、夏季保持在2428、相对湿度保持在4060。 另在脱盐水及锅炉分别设置分控制室，分控制室的信号可通过通信接口上传至中央控制室DCS。6.1.4 供电、接地及其它6.1.4.1 仪表供电 本装置的仪表电源为AC220V和DC83、24V,由控制系统的电源系统进行分配。DCS 控制系统采用双回路供电方式，1路UPS(不间断电源)，1路市电，容量均为 15KVA 双回路电源的切换装置由DCS系统供应商在系统柜内设置。UPS电源由电气专业设计，UPS后备电池工作时间为30min。可燃气体报警盘上二次仪表采用AC220V供电，由DCS系统电源柜内配电系统提供。 现场仪表主要采用DC24V供电和AC220V供电,由DCS系统电源柜内直流稳压电 源（DC24V）和交流稳压电源（AC220V）提供。自控装置总耗电量约10KVA。6.1.4.2 仪表供气 仪表气源主要用于电/气阀门定位器及就地气动仪表。仪表气源质量应达到以下要求：操作84、压力 0.7MPa.G露点(操作压力下) 比当地环境最低温度低10含尘微粒 3m含油量 8ppm含尘量 25mm的日数平均为1.8天。冬季降雪，年平均降雪日数9.6天，最大积雪厚度15cm。本地区常风向为SSE、E向，出现频率10.0%；次常风向ENE和S向，出现频率为9.0%。强风向为NW，最大风速达21.0m/s，极大风速为36.9m/s；次强风向为NNE，最大风速达20.0m/s。无风天气较少，不到1%。年平均相对湿度为67%。14.1.1.3 厂址环境质量现状根据监测报告分析，环境空气质量处于中度污染水平，主要为当地气候干燥引起的可吸入颗粒物超标，SO2 和 NO2 目前均达到国家二级85、标准，采取一定措施后，大气 环境有一定的环境容量。周围噪声符合国家标准，声环境质量较好。14.2 建设项目污染及治理措施14.2.1 项目简介本项目是生产丙烯装置并副产液化气和轻芳烃，采用目前最先进的技术，把甲醇变成目前市场需要量最大的化工产品丙烯。并副产液化气和轻芳烃，排空气通过火炬燃烧后高空排向大气，减少环境污染。本装置采用的技术是目前国内先进的北京惠尔三吉绿色化学科技有限公司的技术。生产过程中废水多，废液、废渣（废催化剂除外）少。14.2.1.1 废水污染源废水污染源及治理情况见表 14.2-1表14.2-1 废水污染源及治理情况序号污染源名称废水排放量排放规律污染物产生浓度mg/L)治86、理措施污染物产生浓度(mg/L)污染物名称产生浓度污染物名称排放浓度1甲醇精馏废水70连续COD少量污水生化处理COD 10mg/L2冲洗地面水4间断石油类少量COD50mg/L3生活水2间断COD少量COD100mg/L4消防事故水不定间断石油类少量100mg/L 根据污水综合排放标准（GB8978-1996）该项目的排水标准执行三级标准，按照石油化工污水处理设计规范（SH3095-2000）及石油化工企业环境保护设计规范（SH3024-1995）等标准的要求，本项目的废水排放符合规定。14.2.1.2 废气污染源 本装置安全阀排放的废气均进入火炬系统，只有常压储罐呼吸阀的排气集中高点排放。87、本装置所有常压储罐都采用了氮封设施，排放的气体大部分是氮气，但基于相平衡原理，有微量有害物质存在，采用高点排放。装置排放的废气详见下表：表14.2-2 废气污染源及治理情况序号排放气名称排放点排放量有害物质浓度排放方式排放去向备注1燃烧废气加热炉1125kg/hCO2连续高空排放2锅炉烟气锅炉126000Nm3/h烟尘:100mg/ Nm3SO2: 400mg/ Nm3连续50m高空排放 根据大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）该项目的废气排放标准执行三级标准，按照石油化工企业环境保护设计规范（SH3024-1995）等标准的要求，本项目的废气排放符合规定。14.2.1.3 噪声88、源噪声污染源主要来自动设备，要求选择的设备符合有关标准。14.2.1.4 固体废物固体废物及治理情况。表14.2-4 固体废物及治理情况 序号固体废物形态 分类排放量主要成分及浓度排放规律治理措施及去向 1煤渣固态8640连续外售2废催化剂固态150（t/3a）间断厂商回收 14.2.2 环境保护的治理措施14.2.2.1 废水治理暴雨初期污染雨水和地面冲洗水收集到隔油池进行处理，油相和水相分别定期在切割塔进行处理，通过蒸馏的方法，塔顶油相回收利用，水相烃含量50mg/L、，作为消防水的补充水。生活污水：综合楼和食堂排出的生活污水自设化粪池处理后，排入污水处理。14.2.2.2 废气治理本装置89、安全阀排放的废气均进入火炬系统，只有常压储罐呼吸阀的排气集中高点排放。本装置所有常压储罐都采用了氮封设施，排放的气体大部分是氮气，但基于相平衡原理，有微量有害物质存在，采用高点排放。来自非正常状态下安全阀起跳以后的排放气体直接进入火炬系统。对液化烃容器采取的措施是提高设备的耐压等级和安全阀的起跳压力，减少起跳次数和物料损耗；常压储罐采取的措施采用浮顶罐加氮封，减小由于温度变化而产生的挥发量。储罐呼吸阀的排气集中高点排放。噪声源的控制 主要是设备采购时选择符合噪声要求的设备。 14.2.2.3 固体废物治理本装置产生的主要工业固体污染物为废催化剂和锅炉煤渣，废催化剂由催化剂制造商回收，煤渣外售当90、地砖厂。14.2.2.4 噪声治理从布置上考虑将产生噪声源的设备布置在半敞开厂房里。噪声源位于半敞开厂房里尽量采取减噪措施，尽量减少就地人员,减少接触时间。工作场所的噪声来源机泵，为此，工作场所的降噪主要采取合理的布置，利用平台、管廊、设备等构筑物自然降噪以符合工作场所噪声等级。14.2.2.5 其它防护措施加强密封等级，选用新型垫片采用新规定、新标准。同时加强管理工作。对输送物料管道、法兰应保证绝对无泄漏。14.2.2.6 绿化在装置附近设有绿化带，所种植物及草皮能吸收装置周围空气的烃类物质；同时也能吸收雨水中所含有的二甲苯、乙苯。所种植物为常青植物并不容易燃烧。14.3 环境监测设施装置的91、监测任务是装置周围的水，空气中的烃的含量是否造成对人身危害，同时还定期监测废水的排放是否符合国家所规定的排放标准，废气的排放是否符合国家所规定的排放标准及排放的变化规律。为制订污染物控制措施提供依据，负责污染事故的监测。本装置污水排出，在出装置前，由装置化验室取样分析，对污染物含量进行分析，确认达到排放标准后，进行排放，化验室配备了相应的色谱分析仪，为了能够监测排出的污水量，在出装置前设有流量计。监测项目 贮罐排放的废气含有的污染物的落地浓度是否符合安全卫生标准。 废烟气排放是否对装置周围环境造成危害及影响。 噪声源自身的噪声等级及防噪声等级。 工作场所的噪声等级。 其它污染对装置周围环境所造92、成的影响及危害。 需化验室分析的项目 空气中芳烃和烃类的含量。14.4 环保管理机构该项目为新建装置，设立专门的环保管理组织。14.5 环境保护的投资环境保护项目的投资情况详见表 14.5-1。表14.5-1 环境保护投资表序号项 目 名 称规模投资(万元)备注1泵组降噪处理1.5工艺专业2贮罐废气排放300工艺专业3不凝性气体排放15工艺专业4可燃性气体排放50工艺专业5废水处理556工艺专业6装置围堤10土建专业合计932.5本项目工程建设投资68106.88万元。环境保护项目投资占工程建设投资1.37 %。14.6 执行的环境标准中华人民共和国环境保护法污水综合排放标准GB8978-1993、96石油化工企业环境保护设计规范SH3024-1995职业性接触毒物危害程度分级GB5044-1985石油化工厂区绿化设计规范SH3008-2000化工建设项目环境保护设计规定HG/T20667-2005石油化工企业排气筒（管）采样口设计规定SH3056-1994大气污染物综合排放标准GB16297-1996工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008环境空气质量标准GB3095-2012石油化工污水处理设计规范SH3095-200015 职业安全卫生15.1 编制依据建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定1996.10.17 劳动部令第 3 号中华人民共和国安全生产法 2002.6.294、9.主席令第 70 号中华人民共和国职业病防治法 2011.12.31. 主席令第52 号危险化学品安全管理条例 2002.1.26.国务院第 344 号特种设备安全监察条例 2009.5.1. 国务院第 549 号固定式压力容器安全技术监察规程 TSG R0004-2009压力管道安全管理与监察规定 劳动部发（1996）140 号使用有毒物品作业场所劳动保护条例 国务院第 352 号令15.2 设计采用的标准规范建筑设计防火规范 GB50016-2006石油化工企业设计防火规范 GB50160-2008工业企业总平面设计规范 GB50187-2012工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素 95、GBZ2.1-2007工作场所有害因素职业接触限值_物理因素 GBZ2.2-2007工业企业设计卫生标准 GBZ1-2010化工企业安全卫生设计规定 HG20571-95生产过程安全卫生要求总则 GBT12801-2008生产设备安全卫生设计总则 GB5083-1999石油化工储运系统罐区设计规范 SHT3007-2007 储罐区防火堤设计规范 GB50351-2005建筑抗震设计规范 GB50011-2010 建筑物防雷设计规范 GB50057-2010职业性接触毒物危害程度分级 GBZ230-2010石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 GB50493-2009供配电系统设计规范 G96、B50052-2009建筑照明设计标准 GB50034-2004 安全标志及其使用导则 GB2894-2008 安全色 GB2893-2008危险化学品重大危险源辨识 GB18218-2009压缩空气站设计规范 GB50029-2003危险化学品重大危险源 罐区现场安全监控装备设置规范AQ3036-2010个体防护装备选用规范 GBT11651-2008化工采暖通风与空气调节设计规范 HGT20698-2009石油化工安全仪表系统设计规范 SH/T3018-2003石油化工企业职业安全卫生设计规范 SH3047-1993化工企业爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-92石油化工静97、电接地设计规范 SH3097-2000石油化工企业采暖通风和空气调节设计规范 SH3004-1999工业企业噪声控制设计规范 GBJ87-85固定式钢梯及平台安全要求 第3部分：工业防护栏杆及钢平台GB 4053.3-2009固定式钢梯及平台安全要求 第2部分：钢斜梯GB4053.2-2009固定式钢梯及平台安全要求 第1部分：钢直梯GB4053.1-200915.3 生产过程中职业危险有害因素分析15.3.1 火灾、爆炸危险因素分析本项目生产过程中接触到的主要物料为原料甲醇、丙烯、干气、液化气、轻芳烃等属易燃、易爆介质。项目的主要危害来自火灾和爆炸。甲醇甲醇为无色澄清液体，有刺激性气味。甲醇98、爆炸极限为5.5%-44.0%，闪点为11，为第3.2类中闪点易燃液体。危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。甲醇生产火灾危险分类为：甲B类。丙烯丙烯为无色、有烃类气味的气体。丙烯爆炸极限为1.0%-15.0%，闪点为-108，为第2.1类易燃气体。危险特性：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与二氧化氮、四氧化二氮、氧化二氮等激烈化合，与其它氧化剂接触剧烈反应。气体比空气重，能在较低处扩散到相当99、远的地方，遇火源会着火回燃。丙烯生产火灾危险分类为：甲A类。贫稀干气（甲烷为例）甲烷无色无臭气体。甲烷爆炸极限为5.3%-15%，为第2.1类易燃气体。危险特性：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它强氧化剂接触剧烈反应。轻芳烃无色或淡黄色易挥发液体, 具有特殊臭味。轻芳烃爆炸极限为1.3%-6.0%，闪点为-50，为第3.1类易燃液体。危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。轻芳烃生产火灾危险分100、类为：甲B类。液化石油气液化石油气为无色气体或黄棕色油状液体, 有特殊臭味。液化石油气爆炸极限为5%-33%，闪点为-74，为第2.1类液化气体。危险特性：极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。液化石油气生产火灾危险分类为：甲A类。15.3.2 毒物危害因素分析甲醇甲醇对中枢神经系统有麻醉作用；对视神经和视网膜有特殊选择作用，引起病变，可致代谢性酸中毒。急性中毒：短时大量吸入出现轻度眼及上呼吸道刺激症状（口服有胃肠道刺激症状）；经一段时间潜伏期后出现头痛、头晕、乏力101、眩晕、酒醉感、意识朦胧，甚至昏迷。视神经和视网膜病变，可有视物模糊、复视等，重者失明。代谢性酸中毒时出现二氧化碳结合力下降、呼吸加速等。慢性影响：神经衰弱综合症，植物神经功能失调，粘膜刺激，视力减退等。皮肤出现脱脂、皮炎等。国家规定车间中甲醇短时间接触允许浓度50mg/m3。根据职业性接触毒物危害程度分级标准，甲醇的危险程度为级，属中度危害。丙烯健康危害：本品为单纯窒息剂及轻度麻醉剂。急性中毒：人吸入丙烯可引起意识丧失，当浓度为15时，需30分钟；24时，需3分钟；3540时，需20秒钟；40以上时，仅需6秒钟，并引起呕吐。慢性影响：长期接触可引起头昏、乏力、全身不适、思维不集中。个别人胃肠102、道功能发生紊乱。贫稀干气（甲烷为例）健康危害：甲烷对人基本无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息。当空气中甲烷达2530时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调。若不及时脱离，可致窒息死亡。皮肤接触液化本品，可致冻伤。 轻芳烃健康危害：急性中毒：对中枢神经系统有麻醉作用。轻度中毒症状有头晕、头痛、恶心、呕吐、步态不稳、共济失调。高浓度吸入出现中毒性脑病。极高浓度吸入引起意识突然丧失、反射性呼吸停止。可伴有中毒性周围神经病及化学性肺炎。部分患者出现中毒性精神病。液体吸入呼吸道可引起吸入性肺炎。溅入眼内可致角膜溃疡、穿孔，甚至失明。皮肤接触致急性接触性皮炎，103、甚至灼伤。吞咽引起急性胃肠炎，重者出现类似急性吸入中毒症状，并可引起肝、肾损害。慢性中毒：神经衰弱综合征、植物神经功能紊乱、周围神经病。严重中毒出现中毒性脑病，症状类似精神分裂症。皮肤损害。急性毒性：LD50：67000 mg/kg(小鼠经口)(120号溶剂汽油)，LC50：103000mg/m3，2小时(小鼠吸入)(120号溶剂汽油)。刺激性：人经眼：140ppm/8小时，轻度刺激。液化石油气健康危害：本品有麻醉作用。急性中毒：有头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等；重症者可突然倒下，尿失禁，意识丧失，甚至呼吸停止。可致皮肤冻伤。慢性影响：长期接触低浓度者，可出现头痛、头晕、睡眠不佳、104、易疲劳、情绪不稳以及植物神经功能紊乱等。本品时间加权平均容许浓度为1000mg/m3，短时间接触允许浓度1500mg/m3。15.3.3 噪声危害因素分析 生产过程中，动设备产生的振动、机械设备作业及排放压力气体等产生的噪声，对人体均可产生不良影响，如损伤耳膜、听力下降，严重时引起耳聋。本项目的噪声危害因素主要来源于机泵，产生的噪声的声压级一般都在 85dB(A)以下。15.3.4 高温危害因素分析由于炉子、反应器、换热器等设备和管道的温度较高，有灼伤的可能性。15.3.5机械伤害危害因素分析空压机、压缩机及其它泵类运转设备在转动过程中，若未采取安全防护措施，易发生机械伤害事故。15.3.6物105、体打击危害因素分析在装置安装机检修过程中，移动、搬运重物过程中，若重物放置不稳，易发生物体打击事故。15.3.7高处坠落危害因素分析本项目工艺装置中部分生产设备、贮罐设备平台等高达2米以上，当作业人员对设备进行操作、维护、检修时，未采取相应的安全防护措施，或违反操作规程，可能会发生高处坠落事故。15.3.8车辆伤害危害因素分析本装置的原料及成品储运采用汽车运输，车辆进出厂区流量较大，车辆在厂区内行驶、停靠过程中，未按规定行驶、停靠，易引起车辆伤害事故。15.3.9灼烫危害因素分析（1）加热炉、反应器等操作温度高易造成烫伤。15.3.10触电害因素分析（1）电气线路或电气设备在设计、安装上存在缺106、陷，或在运行中，缺乏必要的检修维护，易造成触电。（2）没有设置必要的安全技术措施，或安全措施失效，易造成操作人员触电。（3）电气设备运行管理不当，安全管理制度不完善，没有必要的安全组织措施，电气检修时未按规定悬挂“正在检修禁止合闸”标志等措施，极易造成触电。（4）电工或机电操作人员的操作失误，或违章作业等造成触电。（5）无电工作业证人员违章操作电气设备，极易发生触电。（6）雨季或多雾的季节电器设施容易受潮而发生漏电、触电事故。15.3.11淹溺厂区设有消防水池和事故水池，可能发生淹溺、死亡。15.4设计中采用的主要防范措施15.4.1 工艺设计具有危险和有害因素的生产过程应合理地采用机械化、自107、动化和计算机技术，实现遥控或隔离操作。本装置新建一套集散控制系统（DCS），工艺参数和过程控制均在中心控制室集中显示、控制、管理，实时打印各种控制参数、报表，并设置联锁保护系统，能够在事故状态下，实现保证生产和安全的措施，对装置的可靠运行提供良好的保障。本装置生产过程中使用的物料属易燃、易爆有害介质，根据防火等级和防爆要求选 用符合要求的设备，根据介质的特性合理选择材料，设备布置合理安排间距和检修通道，高温管道采取隔热措施，防治灼伤等。炉子和反应器设置联锁系统，当反应器超温时，立即停止炉子燃料的加入量，确保 装置的安全。在所有受压容器上加设安全阀，保证装置的安全运行。15.4.2 设备（1）合108、理确定设计参数，选择相应的材质，严格执行容器制造，检验和验收的有关规定， 确保设备使用安全，对有可能产生超压的设备，设置安全泄压系统。（2）工业企业设计中的设备选择，宜选用噪声较低的设备。15.4.3 电气、自控配备 DCS 系统对整个工艺过程进行调解和监控，根据火灾、防爆要求选择设备，合理设置火灾报警和有毒、有害报警系统。按规范进行静电接地和防雷设计。15.4.4 消防（1）严格按规范要求设置了消防系统：设置消防水池、稳高压消防泵、泵房。严格按规范设置泡沫消防站、消防炮和消火栓。为防止水污染设置事故缓冲池。（2）考虑火灾事故因素设置相应的安全设施，在各建筑物内各层平面配备相应数量、品种的消防109、器材。15.4.5 总图（1）总图布置严格按照石油化工企业设计防火规范、工业企业总平面设计规范、化工企业安全卫生设计规定、工业企业设计卫生标准进行设计，符合防火、防爆、防毒、防噪声等方面的安全卫生要求。（2）产生噪声的车间与非噪声的车间、高噪声车间与低噪声车间应分开布置。（3）工业企业厂区总平面布置应明确功能分区，可分为生产区、非生产区、辅助生产区。其工程用地应根据卫生要求，结合工业企业性质、规模、生产流程，交通运输、场地自然条件、技术经济条件等合理布局。（4）工业企业总平面布置，包括建构筑物现状、拟建建筑物位置、道路、卫生防护、绿化等应符合GB50187等国家相关标准要求。（5）生产区宜选在110、大气污染物扩散条件好的地段，布置在当地全年最小风向的上风侧；产生并散发化学和生物等有害物质的车间，宜位于相邻车间当地全年最小频率风向的上风侧；非生产区布置在当地全年最小频率风向的下风侧；辅助生产区布置在两者之间。（6）车间办公室宜靠近厂房布置，但不宜与处理危险物质的场所相邻。应满足采光、照明、通风、隔声等要求。15.4.6 建筑、结构按标准规范确定耐火等级，选用相应材料，按规范要求进行防酸、防火、耐腐蚀设计。15.4.7 防火防爆对策措施（1）具有易燃易爆的工艺生产装置、设备、管道，在满足生产要求的条件下，宜按生产特点，集中联合布置，采用露天、敞开或半敞开式的建构筑物。（2）明火设备应集中布置111、在装置的边缘，应远离可燃气体和易燃物质的生产设备及储槽，并应布置在这类设备的上风向。（3）化工装置区内应准确划定爆炸和火灾危险环境区域范围，并设计和选用相应的仪表、电气设备。（4）具有火灾爆炸危险的生产设备和管道应设计安全阀、爆破版等防爆泄压系统，对于输送可燃性物料并有可能产生火焰蔓延堵塞放空管和管道间应设置阻火器、水封等祖国设施。（5）罐区储存设施严格按照石油化工企业设计防火规范布置。（6）在产生可燃有毒气体的装置区及罐区设置有毒或可燃气体探测器。（7）生产装置区及甲醇罐区、轻芳烃罐区、液化石油气等危险区域设置永久性“严禁烟火标志”。在路边设置限速标志牌。15.4.8 防毒措施（1）操作人员112、在接触有害毒品时，应佩戴防毒面具，穿相应的防护服，必要时使用橡胶手套等防护用具。在工作场所禁止饮食。车间配备必要的急救药品及用具，所有的平台都设有围栏和护栏。（2）贮存酸碱及高危液体物质贮罐周围应设置卸险沟（堰）。（3）生产中具有毒性和刺激性的物料，在可能出现接触物料设备附近设置洗眼喷淋器，一旦介质不慎溅到脸部或皮肤上，可以立即用水冲洗。（4）装置设计为密闭系统，使有毒物料在操作条件下置于密闭的设备和管道中，各个连接处采用可靠的密封措施，不与人员接触，保证职工健康不受损害。（5）装置区内设置氮气和压缩空气管线，以便于在装置故障或停车时吹扫和置换设备和管线内的有毒介质和易燃易爆介质。15.4.9113、防止触电对策措施（1）电气线路或电气设备在设计、安装上有必要的检修维护，防止设备或线路存在漏电、过热、短路、接头松脱、绝缘老化、绝缘损坏、PE线断线等隐患。（2）设置必要的安全技术措施（保护接零、漏电保护、安全电压、等电位联结等），防止操作人员触电。（3）完善安全管理制度，落实必要的安全组织措施，电气检修时须规定悬挂“正在检修禁止合闸”标志等措施，防止操作人员触电。（4）当在工艺设备装置区内使用手持电动工具（除III类外）、移动式机电设备以及触电危害性大的用电设备时，在其电源插座处必须安装漏电保护器，以防人员触电。15.4.10防烫措施（1）操作人员及巡检人员可能接触到的温度高于60的设备和管114、道需用保温层保温，保温层采用非燃烧材料，保温后表面温度不高于45，避免操作人员在操作时被烫伤。15.4.11 防噪声措施（1）产生噪声、振动的厂房设计和设备布局应采取降噪和减振措施。（2）在满足工艺流程要求的前提下，宜将高噪声设备相对集中，并采取相应的隔声、吸声、消声、减振等控制措施。（3）对于机泵设备的选型选用低噪音系列电机，电机设置防护罩，使噪声控制在85分贝以下，大部分设备布置在室外，降低噪音的影响。压缩机布置在厂房内，尽量减少对外界的噪声污染。使用自动化控制，使操作人员远离噪音设备。 满足化工建设项目噪声控制设计规范HG20503-1992的要求。15.4.12 防止车辆伤害对策措施（115、1）厂内运输的叉车操作人员必须持证上岗，严禁超速等违章驾驶。（2）在用汽车、叉车装卸过程中，制定车辆日常维护制度，加强检查车辆刹车系统，设置厂内道路交通标志，严禁超载等违章作业。15.4.13防高处坠落对策措施在可能发生高处坠落危险的场所，设置便于操作、巡检和维护作业的扶梯、工作平台、防护栏杆、护栏、安全盖板等措施。梯子、平台和易滑倒操作通道的地面设防滑措施。对于建筑物上的吊钩、吊梁等，在醒目处标出起吊重量。15.4.14采光照明措施生产装置及建构筑物的布置充分利用自然采光。具有火灾爆炸、尘毒危害的作业区，设计事故状态时的事故照明。装置内潮湿和高温等危险环境采用安全电压。15.4.15其它防范116、措施（1）严禁外来人员进入生产区，操作人员持上岗证方可进入生产区。 （2）必须经常对操作人员进行安全教育，并由管理人员进行监督管理。对职工进行全面培训，了解危险品的性质，及事故的正确处理方法。（3）必须定期对各种检测仪器，消防和卫生设施进行检查和维护，确保设备处于良好状态。（4）易燃、易爆品设有明显标志。在危险范围内严禁吸烟、用明火、打手机。（5）消防器材配备完整，布置合理，并要求职工学会使用，专人负责定期检查。（6）每月对职工按时发放手套、防毒口罩等劳保护品；每年发放工作服，胶鞋等护品；在生产现场配置洗眼器等紧急冲洗器具。15.5 专用投资概算职业安全卫生设施的专项投资见表 15.5-1表1117、5.5-1 职业安全卫生设施的专项投资表序号名称与规格投资（万元）备 注1火灾报警系统402可燃气体报警仪503可监视系统504扩音对讲系统155防雷接地1506静电接地507防火防爆设施6008噪声及震动防治3009防高处坠落设施30010防烫保温措施10011职业卫生处置设施2012劳动防护用品10013气体防护站10014辅助用室1295合计3170本项目工程建设投资 68106.88万元。职业安全卫生设施投资占工程建设投资的4.65。15.6预期的效果本装置所涉及的原料和产品，虽然属易燃、有毒介质，但在设计中对可能发生危险和危及人身安全的部位，都作了充分的考虑，从设备选型、系统控制、总118、图和设备布置、消防安全等方面均采取了全面的安全防范措施，因此，只要人员严格遵守各项操作规程，熟悉各种事故的处理方法，加强对设备的维护管理，完全可以杜绝各种事故的发生，并能保证装置的长期，安全、稳定地运行。16 组织机构及人力资源配置16.1 企业管理体制组织机构16.1.1 企业管理体制及组织机构山东XX化工科技有限公司实行的是在董事会领导下的总经理负责制，下设生产部、设备技术部、安全部、环保部、公司办公室、供销部、财务部等。16.1.2 生产和辅助生产机构的设置以车间为单元，下设生产和辅助生产机构，生产机构包括生产操作班、生产调度和专职安全员；辅助生产机构包括机修班、电仪班、储运班、化验室等119、。16.2 生产倒班制及人力资源配置该项目是连续化生产过程，每年除计划检修外，一般不停产，全年按8000小时计，四班三运转方式生产。根据本项目的自动化程度较高，产品单一，生产管理应有高度规范化、制度化并结合当地情况编制总定员197人，其中管理人员49人。其中公司管理部门：高层管理人员3人，生产部3人，设备技术部3人，安全部4人，环保部2人,公司办公室4人，供销部6人，财务部6人，仓库2人，食堂6人，车间管理人员5人，维修车间6人，消防站18人，合计67人。其余全部为操作人员，定员合计223人。具体人员分配情况见下表：序号岗位名称班次每班人数白班人数合计1高层管理人员332生产部333设备技术部120、334安全部445环保部226公司办公室447供销部668财务部669仓库2210食堂6611车间人员管理人员4412维修车间6613生产调度441614反应工序441615压缩工序41416吸收稳定工序42817气分装置42818叠合装置41419循环水、制氮空压站、消防泵房42820脱盐水站42821原料泵房及罐区、装卸452022锅炉431223污水处理42824化验室462425电气仪表441626磅房41427消防站361822316.3 人员的来源及培训所有人员均从社会上进行招聘。为使本项目建成后能顺利投产即投产后长期连续稳定运行，必须对相关人员操作工进行系统的培训。操作人员上岗前121、到其他有关单位进行2-3个月的培训，进行理论学习和专业知识学习并经考试合格后方可执政上岗，同时进行公司的三级安全教育。17 项目实施计划17.1 建设周期规划该项目建设周期为1年，其中包括工程设计、设备采购、土建施工、设备管道安装和试车、考核。全部工程计划2013年12月底前全部完工。为加快项目的建设进度，建设阶段的各项工作必须紧密衔接，可交叉进行。17.2项目各阶段规划实施设想2013年1-2月编制、申报、审核可行性研究报告、环评报告、安评报告。2013年3月至7月工程设计2013年 5月中旬进行设备订货2013年6月土建施工2013年9-11月设备安装、管道安装2013年12月完成联动试车122、调试及试生产。为保证该项目的顺利实施，合理、有效地使用投资，公司对项目的实施管理拟采取以下措施：1）坚持项目法人责任制、工程招标投标制、工程建设监理制。2）公司成立项目领导小组，成员分工负责，具体承办项目的各项工作。3）严格执行项目建设资金的管理办法，专户管理、专款专用，并固定专人负责，严格执行财务管理制度，确保管好用好建设资金。4）保证资金按工程实施进度要求及时到位,把好工程的前期工作及施工过程质量关,争创优质工程。18 投资估算及资金筹措18.1 投资估算本项目为山东XX化工科技有限公司60万吨/年甲醇制丙烯装置及配套工程，其投资估算包括：主要工程项目、辅助生产项目、公用工程项目、服务性123、工程项目及配套的其它费用等。18.1.1 编制依据1、根据工程设计各专业提供的图纸及资料。2、定额及规定（1）中石化协办发（2005）化工建设概算定额。（2）中石化协产发200676号化工投资项目可行性研究报告编制办法。（3）国家、部门、地方的其它有关规定。18.1.2 投资估算编制方法18.1.2.1 工程费用1、设备价格及建安工程费计取主要设备价格依据生产厂家的报价，并按规定计取了运杂费。建筑工程费根据建构筑物的结构特点，依据当地类似工程，进行估算。安装工程费在相关定额及概算指标基础上，结合当前的市场情况进行了调整。2、其它费用的计取(1)建设单位管理费按财建2002394号基本建设财务管124、理规定计算，为 508万元。(2)招标代理服务费按计价格20021980号招标代理服务收费管理暂行办法计算，为42.08万元。(3)设计费893.82万元。(4)环境影响咨询服务费按计价格2002125号关于规范环境影响咨询收费有关问题的通知计算，为21.92万元。(5)安全评价费用为165.33万元。18.1.2.2 预备费部分基本预备费按工程费用、其它资产费用之和的10%计算，为3841.8万元。18.2 资金筹措18.2.1投资费用分析 本项目估算建设投资42259.78万元。其中： 设备购置费17939.18万元 安装工程费8568.03万元建筑工程费6558.63万元 其它费用919125、3.94万元18.2.2固定资产投资固定资产投资由建设投资和建设期利息组成，其中建设投资42259.78万元，建设期利息846.92万元。18.2.3项目总投资项目总投资由固定资产投资和流动资金两部分组成，为68106.88万元。18.2.4报批项目总投资报批项目总投资由固定资产投资和铺底流动资金两部分组成，为50606.75万元。18.3 流动资金估算流动资金估算采用分项详细估算法，估算正常年流动资金需用量为25000.19万元，其中铺底流动资金7500.06万元。18.4 融资方案本项目建设投资42259.78万元，其中银行贷款25860万元，利率6.55%，其余为企业自筹。 本项目流动资126、金25000.19万元。其中铺底流动资金7500.06万元为企业自筹，其余银行贷款，利率6%。流动资金按当年生产负荷投入。18.5 投资计划项目建设期 1 年，根据项目实施计划，建设期1年投资比例 100%。19 财务评价19.1 财务评价基础数据与参数选取19.1.1 编制依据根据国家发展和改革委员会发改投资20061325号文，投资项目可行性研究指南计办200215号文及2006年建设项目经济评价方法与参数并按现行的财税、银行等有关规定进行评价。19.1.2 财务价格本经济评价主要原、辅材料和燃料动力费按现行市场价格及相关政策计算。其中煤750元/吨，电0.6454元/kwh，水3.35元127、/m3。产品价格见下表：产品销售价格(含税价)：丙烯11000元/吨贫烯液化气6500 元/吨轻芳烃8000 元/吨19.1.3 计算期与生产负荷项目计划建设期1年，生产期14年，计算期15年。投产第1年生产负荷按80%计算，以后各年均按100%计算。19.1.4 其它计算参数产品增值税率丙烯、轻芳烃均为17%，贫烯液化气13%；城市维护建设税和教育费附加分别占增值税的7%和3%。法定盈余公积金按所得税后利润的10%计列。 财务基准收益率设定12%。 19.2 营业收入估算根据项目产品方案丙烯141kt/a，贫烯液化气43.2kt/a，轻芳烃54kt/a及销售价格测算营业收入，年均营业收入为1128、91560.5万元，年均营业税金及附加为735.49万元，年均增值税7354.9万元。19.3 成本费用估算1、工资及福利费 项目实施设计定员223人，人均年工资及福利费50000元。2、折旧及摊销 折旧按固定资产的不同类别分别计算，固定资产原值43079.94万元，其中：房屋构筑物8544.93万元，按20年计提折旧，残值率按5%计，年折旧为405.88万元；机器设备34535万元，按14年计提折旧，残值率按5%计，年折旧为2343.45万元。新增其它资产26.76万元，按5年摊销，年摊销额5.35万元。3、修理费按固定资产原值的3.0%计算。4、其它制造费按建设投资的2.5%计算。5、其它129、营业费按营业收入的2%计取。19.4 财务评价报表项目投资财务现金流量表 利润和利润分配表 借款还本付息计划表 财务计划现金流量表 资产负债表 等19.5 财务评价指标19.5.1 盈利能力分析(1)根据项目投资财务现金流量表（见附表），本项目各项经济指标为：财务内部收益率（税后）：48.38%财务内部收益率（税前）：63.86%财务净现值（ic=12%）（税后）：123315.91万元财务净现值（ic=12%）（税前）：176280.09万元投资回收期（静态）：3.44年（含建设期）投资回收期（动态）：3.87年（含建设期）(2) 根据权益投资财务现金流量表（见附表），权益投资财务内部收益率130、为74.87%。(3) 根据利润与利润分配表（见附表），项目总投资收益率为53.47%，权益投资净利润率为106.81%。19.5.2偿债能力分析建设投资借款按最大偿还能力计算，借款偿还期为2.15年，含建设期1年。19.6 盈亏平衡分析19.6.1 盈亏平衡分析以达产年生产能力利用率表示的盈亏平衡点： 年固定成本 BEP= 100% 年营业收入 年可变成本 年营业税金及附加=26.35% 计算结果表明，当生产负荷达到26.35%时，项目盈亏平衡。19.6.2 敏感性分析影响企业经济效益的主要因素有:成本、售价、产量、投资，本项目就单因素变化情况下，对经济效益的影响进行敏感性分析，计算结果表明131、价格的影响最为敏感.因此，企业再生产经营中应加强产品的销售力度，以保证达到预期的经济效益。19.7 评价结论 从以上分析可以看出：本项目的财务指标，内部收益率、总投资收益率、权益投资净利润率均较好；从不确定性分析看，项目具有一定的抗风险能力和市场竞争能力。综上所述，本项目从财务分析上讲是可行的。20风险与竞争力分析20.1风险分析20.1.1 原料风险分析我国拥有丰富的煤炭资源，我国是世界最大的煤炭生产国和消费国。我国能源分布特点是富煤、贫油、少气，在我国能源资源储量中煤炭占90%左右，石油占2.9%左右。为解决石油资源紧张的问题，国家提出了煤炭综合利用的政策，鼓励发展煤化工。随着我国煤化工能132、力的不断提高，甲醇的产量越来越大，而且交通运输便利，这就为本项目所需的原料甲醇提供了充足的来源，有了充足的资源保障。由市场分析可知，近几年我国的甲醇产能是过剩的，而且今后我国甲醇资源总量会随着煤化工产业加工量的快速增长而迅速增加。预计未来几年甲醇价格不会有大幅度的上涨，而且由于石油资源的匮乏，该项目的产品将更加紧俏，原料和产品的差价会不断增加。因此本项目原料来源在近几年是可靠的。周边地区的原料资源也非常丰富，只是要增加储运成本。并且随着我国西部大开发战略的顺利实施，煤化工项目会获得大力发展，到时甲醇的产能会大幅增加。20.1.2 产品方案风险分析本项目的主要产品为丙烯、液化气和轻芳烃。丙烯是重133、要的化工原料。世界尤其是中国的丙烯、液化气、轻芳烃消费快速增长，大量依靠进口，销售应该不是问题，拥有巨量的市场前景，尤其是本工艺采取甲醇制丙烯工艺，相对生产成本较低，具有较强的竞争力。20.1.3 价格风险分析从价格比选的角度出发，选取了近两年的价格数据进行比选，以衡量项目对价格体系的抗风险能力。原料价格上涨会导致项目效益降低。如果产品价格的上涨幅度低于原料的价格上涨幅度，将可能导致项目亏损。原料外购，通过汽运运入本厂，对外界市场依赖性大，容易受市场价格波动影响。在这个时间分析段中，受国际政治形势和原油供求关系影响，原油价格波动剧烈，从而带动液化气、轻芳烃等产品价格上涨，其价格利润空间基本是稳134、中有升。随着煤化工的大力发展，原料甲醇的供应是有保障的。未来高油价时代中，下游用户对产品需求上升，将造成产品价格的上涨。预计原料和产品的差价将会出现一定的空间。说明本项目对于价格的变化还是有一定抗风险能力。20.1.4 工艺风险分析20.1.4.1工艺特点北京惠尔三吉绿色化学科技有限公司甲醇制丙烯技术工艺简单，投资省，能耗低，甲醇转化率高，工业化相对成功，原料甲醇进入反应单元，通过反应、分馏后得到丙烯液化气和轻芳烃等产品，均作为产品外售。20.1.4.2工艺风险分析本项目生产装置分为反应、再生、冷却和分离、碳氢压缩和气分叠合等多个单元，原料组成相对稳定，在催化剂活性还没有明显下降时就把反应器切135、换出来进行再生，可以保持转化率，避免了反应产物分布发生较大变化；采取以上措施后工艺风险很小。20.1.4.3 操作风险分析本装置以甲醇为原料，生产过程具有以下主要特点：生产过程中涉及的物料包括甲醇、二甲醚、H2、C1-C10的各类烃类物质，它们都是易燃易爆物质，具有闪点和自燃点低、爆炸极限低而宽的特点，尤其本装置处于高温、较高压力条件下运行, 上述物料极易造成火灾或爆炸。本装置的原料、产物和中间物料等均含烃类物质，对人体有毒害作用。工艺管线中的高温物料对人体容易造成灼伤。装置中反应器需要较频繁地切换出系统进行再生，切换阀门的跑、冒、滴、漏易引起事故。催化剂再生、开、停车等过程中用于吹扫、置换的136、氮气对人体具有窒息危害。20.1.4.4 风险对策该工艺在设计时充分考虑到生产操作中的各种风险，采用以下措施降低操作风险，包括：1）、采用大量联锁系统, 设置超温、超压报警和紧急停车措施。2）、反应器切换系统采用程序控制、切换阀门采用两重保障中间加8字盲板，使反应器完全隔离出系统后再进行再生。3）、工艺过程，严格防止每个单元设备的泄漏。例如，选用无泄漏的磁力泵、屏蔽泵和隔膜泵来输送含液化气，使液化气物质对环境的污染减少到了最低限度。4）、尽量采用全密闭取样器取样，减少取样时对环境的污染。5）、装置每一单元设有地下污油罐。通过密闭系统，每一台设备的排放液均进入地下污油罐，而后根据物料组成定期返回137、各单元的原料罐。6）、压力容器按照国家规范设计，安全阀及放空尾气进入放空罐，液体回收后，不凝性气体放火炬。8）、储罐采用球罐、内浮顶罐，减少了罐顶气对环境可能产生的影响。9）、防爆区内选用防爆型设备和本安型仪表。20.1.2 投资与融资风险分析20.1.2.1投资风险分析本项目从建设到最后投产经历时间较短，使项目投资估算的不确定程度相应减小。控制投资额，适当采用限额设计的方法来控制投资，采用招投标来控制建设的投资额，规避投资风。20.1.2.2融资风险分析融资风险主要包括外汇风险和利率风险。对于本项目来说，目前人民币升值概率较大，因此现阶段的汇率风险主要来源于境外设备购买和技术引进。根据计算，138、当美元对人民币汇率变化10%，其它因素不变时，对项目的影响几乎可以忽略，并且该装置所需设备都可以从国内甚至当地购进。当然，投资者还是要有汇率风险意识，时刻掌握汇率市场的波动情况，尽可能降低投资额。项目的利率风险主要在借贷款方面，应根据届时利率市场的具体情况分析与预测，选择合适的借贷方式和计息方式，从而降低利率风险。根据对现行银行利率的敏感性分析，当银行利率增加10%，其它因素不变时，对项目的影响几乎可以忽略。20.1.3 其它风险分析20.1.3.1 市场风险国外大公司、国内民营企业及石化同行的直接挑战，特别是部分国内石化同行采取的跨越式发展战略，使其装置规模扩大、产品结构优化。公司正面临着来139、自国内、国外双重巨大竞争压力，存在着市场份额加速减少的风险。另外，产品结构风险也必须予以重视。品种、牌号是否合理，与消费结构的契合程度，决定着是否会产生适销对路的效果。20.1.3.2 政策风险随着我国逐步实施取消进口配额和数量限制、以及进口产品的各项优惠政策的出台(如关税逐渐递减)等，造成国外产品进入国内市场的成本降低、品种和数量增加，国内石化市场竞争加剧。20.2 竞争力分析该项目符合国家产业政策和企业发展战略，产品供应国内市场。公司地处我国山东省东营市，工业发展很快，石油化工产品的市场需求越来越大，目前的生产能力远不能满足工农业生产的需要，区域经济发展也迫切需要基础化工原料作支撑。项目有140、利于甲醇原料的合理利用，产品丙烯是化工原料，产品液化气、轻芳烃属石油化工产品。随着国内甲醇制丙烯技术的发展和应用，外购甲醇及产物的价格存在一定的变数，原料的价格直接影响本项目的经济效益。但是原料价格高，下游产品丙烯、液化气、轻芳烃的价格更高，具有一定的抗御市场风险的能力。 20.2.1 市场竞争力分析本项目的产品为丙烯、液化气、轻芳烃等。表20.2.1-1 产品方案序 号物料名称数量单位1丙烯14.1104t/a2贫烯液化气4.32104t/a3轻芳烃5.4104t/a本项目采用的工艺先进，产品收率高。主要产品应用广泛，长期供不足需、自给率低，目前市场需求旺盛，均有可靠的销路，本装置采取的新型141、工艺，相对生产成本较低，产品质量高，应该具有较强的竞争力。因此本项目有非常好的市场竞争力。20.2.2 技术竞争力分析北京惠尔三吉绿色化学科技有限公司甲醇制丙烯技术在原料转化率、丙烯收率、特别是催化剂单程运转周期、再生重复性和寿命等方面都达到了国际先进水平，工业化比较成功。20.2.3 原料供应市场竞争力分析本项目原料来源在近几年是可靠的。并且我国西部大开发战略顺利实施后，西部地区的煤化工项目会得到大力发展，甲醇的产能会有大幅增加，到时甲醇供应充足，价格不会大幅上涨，甚至将会有所下降。20.2.4 系统、节能竞争力分析本项目采用能耗低的先进生产工艺，并积极优化工艺流程，做好热能的回收利用，节能142、降耗。合理安排换热流程；选用先进的节能机电产品，在设计时尽量选用效率高的机电产品；定期检查隐蔽水管，以防漏损，检查内部供水系统，修理有毛病的水箱，水龙头及其他的供水设施；尽量避免不必要的排水、冲洗及溢水情形；尽量降低冲洗及洗涤器的水位，以避免水在操作期间溢出。采取以上诸多措施后，相信会达到很好的节能节水的效果。20.2.5 财务竞争力分析本项目原料甲醇市场价格较低，大约为2000-3000元/吨，直接从当地市场外购，产品丙烯价格11000元/吨，液化气价格在6500元/吨左右，轻芳烃价格在8000元/吨左右，具有很好的增值区间。本项目总投资68106.88万元，年平均税后利润27053.30万143、元。21 结论21.1研究结论山东XX化工科技有限公司年产60万吨甲醇制丙烯项目经过市场分析、环境保护分析、公用工程及配套设施分析、工艺技术和主要设备选型方案分析、财务分析、风险分析及不确定性分析，结论如下：项目符合国家产业政策，为甲醇深加工做出了很好的示范效应，符合本地区企业产业发展规划的要求。项目所需原料甲醇成本费用低，甲醇制丙烯可为社会提供大量的丙烯、液化气、轻芳烃等。主产品市场紧俏，用途广泛，并且其副产品均具有很好的利用价值。同时采用的甲醇制丙烯技术工艺先进，投资省，能耗低。项目所需设备及原材料全部为国产化，原料易得、来源充裕，而且供应可靠，水、电、热供应有保障。项目建在xx经济开发区144、港西二路以西， S一号路以北。交通便利。项目实施后不会对当地环境产生不良影响，企业职工的劳动安全卫生有可靠保障。项目的建立，可提供部分就业机会，从而减轻了企业和社会负担。综上所述，该项目通过经济、技术、环境保护和社会效益等方面预测分析，该项目具有经济效益和社会效益双重效益，不仅项目的盈利范围大，而且抗风险能力强，同时，对于各种废弃物均有切实可行的治理措施，不会对周围环境造成较大影响。故该项目是完全可行的。21.2 存在问题及建议1）、通过在技术、市场、投资、安全、环保等方面的分析，本项目基本不存在问题。重点在于装置建成后的营销和成本控制。2）、外购甲醇原料和产品丙烯、液化气、轻芳烃的差价不确定性。随着国内煤化工技术的发展和应用，原料和产品的差价存在一定的变数，该差价直接影响本项目的经济效益。3）、目前，国内物价波动较大，建设投资和原料产品价格预测误差较大。