1、XXXXXXXXXXXXX有限公司农业综合开发项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月72可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目 录 1. 总论11.1 概述11.2 研究结论32 市场需求及价格预测52.1市场需求52.2价格预测82.3社会效益分析93 生产规模2、原辅材料性质和供应、产品方案103.1生产规模103.2 原辅材料性质及供应103.3 产品方案134工艺技术144.1 工艺技术方案的选择144.2工艺流程简述144.4 自控水平和主要控制方案214.5主要设备选型244.6装置平面布置265. 厂址方案和建厂条件285.1厂址及交通状况285.2本工程区域内的自然条件286.总图、储运、土建316.1总图316.2储运336.3土建337.公用工程及辅助工程367.1给排水367.2供热、供风387.3供电、通讯407.4 空调通风部分447.5生产辅助设施458.能耗分析及节能措施468.1编制依据和节能原则468.2节能原则及设计中3、采用的节能措施469. 生产组织及劳动定员479.1生产组织479.2劳动定员4710.职业安全卫生4810.1设计采用的主要标准及规范4810.2生产装置中危害因素分析4810.3安全防范措施4910.5工业卫生及劳动保护5310.6防毒与职业病防治5310.7安全卫生的机构及人员配套5310.8劳动安全卫生投资估算5410.9结论5411.消防5511.1消防设计遵循的消防法规5511.2消防体制和贯彻方针5511.3消防设施的设置原则5611.4本项目的防火安全措施5611.5防爆5711.6防雷防静电设计5711.7建、构筑物防火5711.8消防设施5811.9消防投资5812.环境保4、护部分5912.1设计依据及采用的环境保护标准5912.2项目产生的主要污染源和主要污染物5912.3环保措施6012.4环保投资概算6112.5结 论6113.投资估算及资金筹措6213.1投资估算6213.2资金筹措6314.生产成本费用估算及财务评价6414.1生产成本费用估算6414.2财务评价661. 总论1.1 概述1.1.1 项目名称、建设单位名称、企业性质及法人项目名称： 8万吨/年间歇式聚丙烯装置 建设单位： 咸阳xx化工有限公司 企业性质： 有限公司 法定代表人：xx1.1.2 可行性研究报告编制的依据和原则1.1.2.1 编制依据咸阳xx化工有限公司8万吨/年间歇式聚丙烯5、装置工程设计合同书。1.1.2.2 编制原则（1）遵照国家发展石油化工总体思想:资源综合利用、节约能源、提高社会效益和经济效益。（2）采用先进可靠的工艺技术,选用先进可靠的工艺设备、仪器仪表和工程材料,确保装置在技术上的先进性、经济上的合理性和操作上的可靠性。(3)严格执行国家、地方及主管部门制定的环保、职业安全卫生、消防和节能设计规定、规程和标准.采取各种切实可靠、行之有效的事故防范及处理措施,确保装置安全运行。1.1.3 项目提出的背景、投资必要性和经济意义1.1.3.1 企业概况咸阳xx化工有限公司是上海益昱祥投资管理有限公司在陕西省咸阳市成立的以经营化工原料和化工产品为主的法人企业，具6、有中华人民共和国危险化学品经营许可证、中华人民共和国危险化学品道路运输许可证。公司创立于1998年4月，注册资金560万元，注册地址为咸阳市毕塬东路，现有员工36人，其中大专以上学历及中、高级职称的员工占30%多；具备安全生产管理资质的有4人。公司设立以来，以“诚信、求实、开拓、创新”为企业发展的宗旨，始终信守“诚信为本、互惠双赢”的经营理念，通过多年的不懈努力，公司员工素质得到提高，企业经营业绩快速发展，在不断的发展中树立了良好的企业形象。目前，公司已发展壮大成为涉及化工原料、化工产品、纺织品、化学纤维、建筑材料、钢材、水泥、装饰材料等方面于一体的综合型企业。公司通过引资投资约18900万元7、，拟建气体分离、聚丙稀等化工生产区、化工料储备库项目。分三期实施，化工料储备库项目为第一期工程，目前已经基本建成。8万吨/年聚丙烯生产装置为二期工程。1.1.3.2 项目提出的背景及经济意义 我国自行开发的间歇式聚丙烯生产工艺，比较适合我国炼油厂多而散、气资源丰富的特点。由于间歇式本体法聚丙烯生产工艺相对简单，工艺流程较短，投资少，因而其生产成本较低。随着对聚合釜、催化剂的研究不断取得进步，产品质量达到不断提高，单釜产量达到不断提高，丙烯的消耗指标不断降低，产品的应用领域不断扩展。聚丙烯生产项目是上海益昱祥投资管理有限公司在陕西省咸阳市投资建设的化工综合项目的一个子项目，化工综合项目包括化工料8、（仓储式物流）储备库、聚丙烯生产、气体分离生产，其中化工料储备物流中心年周转能力8万吨（目前正在建设中）；聚丙烯生产装置年生产能力8万吨；气体分离生产线年处理能力88万吨。咸阳xx化工有限公司是一家以经营化工原料和化工产品为主的法人企业，具有危险化学品的经营资格，随着公司业务的发展，建设一座规范的聚丙烯生产装置是公司发展的迫切需求。通过建厂，公司可以扩大经营能力，改变产品结构。同时增加当地税收、提供就业机会、提高科技水平；对当地经济发展具有一定的促进作用。1.2 研究结论（1）间歇式聚丙烯装置经过优化的工艺流程,技术先进,投资合理,生产安全可靠,环保、职业安全方面的设计符合标准规范。(2)本项9、目总投资3000万元。其中一期建设投资2172万元。年均销售收入50000万元,年均总成本费用48769（含税）万元.项目建成后年均利税1231万元,全部投资所得税后财务内部收益率为26.08%。项目经济指标均高于行业基准值,因此本项目经济效益较好。总之,本项目技术可靠,经济合理、可行, 有很强的抗风险能力，具有良好的经济和社会效益。表1.1 主要技术经济指标表序号项目名称单位数量备注1主要原材料精丙烯t/a412002主要产品聚丙烯t/a400003公用工程消耗(1)循环水t/h1000最大用量(2)新鲜水t/h1.5最大用量(3)热水（0.35Mpa，90）t/h100最大用量(4)电Kw10、h/tPP60(5)净化压缩空气Nm3/h150(6)氮气（粗氮气）Nm3/h100最大用量4占地面积m227903.53约41.857亩5装置定员人1186“三废”排放量(1)废气Nm3/h0.8氮气、丙烯气(2)废水t/h2生活污水(3)废渣t/h本项目不产生废渣7总投资万元29018建设投资万元21729流动资金万元82810年均销售收入万元5000011年均利润总额万元81412财务内部收益率%26.08所得税前上述技术经济指标按一期4万吨/年聚丙烯计算。2 市场需求及价格预测2.1市场需求聚丙烯树脂是热塑性树脂中发展最快的一种，目前在产量上已经超过聚乙烯和聚氯乙烯。世界聚丙烯的主要用11、途是生产注塑制品，其中用于货物的周转箱是其主要用途；由于其密度低，具有良好的机械性能，因此也大量用于汽车配件。另外聚丙烯在纤维和薄膜方面所占的比例也较大。 近几年来，全球聚丙烯（PP）生产能力增长了50%, 年均增长率达到8.45%。全球聚丙烯生产能力由1999年的31 Mt/a增加到2000年34 Mt/a，2001年，全球PP生产能力增长7%，达到36 Mt/a。中东/非洲增长最快，占增量的60%，主要由于沙特阿拉伯新建装置投产，使该地区产能由2000年的0.75 Mt/a增加到2001年1.95 Mt/a，2005年全球PP生产能力达到48 Mt/a。全球聚丙烯需求已从2000年30 M12、t/a增加到2001年32 Mt/a，2006年达50 Mt/a。 中国是世界第二大聚丙烯消费国。到2006年底，中国聚丙烯生产厂家约有八十多家，生产能力约为850万吨。其中连续法聚丙烯装置四十多套套，年生产能力为500多万吨，间歇法小本体装置一百多套，年生产能力约300多万吨。上海石化股份有限公司、北京燕山石化股份有限公司和扬子石化有限责任公司生产能力都达到40万吨/年，是中国最大的聚丙烯生产企业。表2.1国内主要聚丙烯生产厂家及生产能力：序号生产厂家生产能力（万吨）备 注1上海石化402北京燕山44.53扬子石化424茂名175大连石化126甘肃兰港107洛阳石化88南京红叶69沧州炼油厂13、3中国聚丙烯最大的消费领域是编织袋、打包袋和捆扎绳等编织制品，这部分产品大约占聚丙烯总用量的50%60%。中国聚丙烯的另外一个主要消费领域是薄膜，约占15%左右。另外无纺布的消费量也占到了一定的份额。表2.2国内2005年聚丙烯应用领域消费量序号应用领域消费量备注1BOPP薄膜105.02CPP薄膜33.03纤维制品90.04编织制品410.05注塑147.06管材33.07其他17.08合计835.0 中国一直是聚丙烯的进口大国，国内装置能力无法满足市场的需求。2002年国内聚丙烯表观消费量约617.1万吨，产量达到374.2万吨，自给率从1995年的49.2%上升为2002年的60.6%，14、这主要与近几年国内投产新装置较多有关。 2003年到2006年期间，中国有多套聚丙烯生产装置投产。到2005年，表观消费量预计约为835万吨。但是仍然具有较大的供应缺口。到2010年聚丙烯表观消费量预计为1369万吨。2006 年,国内聚丙烯市场仍将保持高速增长态势,需求的综合增长率约为10%.在此期间,我国将兴建多套聚丙烯生产装置,再加上一些老装置的扩能改造, 2006年我国聚丙烯生产能力将超过570万吨,产量在520万-550万吨之间而消费总量将达到840万吨,缺口高达320万吨。19952005年我国聚丙烯的供需情况见下表。表2.3我国聚丙烯的供需情况年份进口量（万吨）出口量（万吨）表观15、消费量（万吨）自给率（）1995年1071.5207.649.21996年112.70.5253.155.71997年125.31.9311.560.41998年154.82.8359.557.51999年147.30.9411.164.42000年1641.2486.866.72001年208.70.9541.861.62002年244.21.25617.260.62003年273.41.19717.762.12004年291.41.53764.762.12005年312.0583562.6由上表可知,近年来国内市聚丙烯场需求量均远大于国内总产量,说明国内市场需求旺盛, 国内聚丙烯产量与需求16、之间在2006-2010年存在巨大缺口,专用料的缺口更大未来数年的市场缺口需要采用进口的方式加以弥补。聚丙烯市场需求的发展趋势未来几年聚丙烯市场的发展趋势是:生产销售稳步增长,经济运行质量将明显好转,价格大战将会变得激烈,经济效益有所提高,产品供不应求,核心企业竞争优势增强,强势品牌更受关注,市场竞争将更激烈, 量调控和结构调整力度加大,核心企业的创新能力将增强,技术装备水平有所提高,落后生产能力将会退出生产领域.根据聚丙烯应用领域的发展趋势,对聚丙烯未来市场需求的预测,见以下图表:表2.4我国PP市场需求量预测(单位:万吨)年份2007200820092010市场需求量1011.44443.17、71240.513692.2价格预测由于国内的聚丙烯供求矛盾突出，近年来聚丙烯产品一直处于供方市场状况。虽然聚丙烯的价格受原油价格的影响，聚丙烯的价格随着原油价格起伏变化较大，但是在丙烯和聚丙烯之间始终存在一定的价格空间，因而聚丙烯一直具有一定的获利空间。近两年来聚丙烯的价格一直处于1万元/吨以上。从技术经济的分析来看，控制丙烯消耗，每吨聚丙烯的获利能力在300350元左右。2.3社会效益分析该项目建成后将为企业创造一定的经济效益外，同时也将创造一定的社会效益。2.3.1增加聚丙烯国产能力，减少进口，节约外汇。2.3.2增加就业机会，从本项目的定员可以看出，将增加120个左右的就业机会，对增加18、社会就业率作出贡献。2.3.3增加国家和地方财政收入。3 生产规模、原辅材料性质和供应、产品方案3.1生产规模装置设计规模为8万吨/年，年开工8000小时，333天。间歇式本体法聚丙烯装的生产规模主要由聚合釜的数量确定。随着我国间歇式聚丙烯工艺生产技术的不断进步，尤其采用了高效催化剂，并且对聚丙烯生产中的关键设备聚合釜的研究不断深入，目前聚合釜的单釜产量得到了很大的提高，聚合反应周期更短，单釜总生产周期不大于4小时，单釜产量稳定在125130袋（25公斤装）左右。以年开工时间8000小时计，单釜年产可以达到6650吨，一期6台聚合釜的生产规模可达到4万吨/年。二期再扩建6台聚合釜及相应的配套设19、施，年产量可达到4万吨。总生产规模为：一期 4万吨/年 二期 4万吨/年 合计 8万吨/年因此本项目的生产规模为8万吨/年聚丙烯粉料。3.2 原辅材料性质及供应3.2.1主要原料性质和供应间隙式本体法聚丙烯生产所需的主要原料为丙烯。 表3.1丙烯的主要质量指标： 序号指标名称指标1纯度%982H2O ppm(V/V)1003O2 炔烃 ppm(V/V)54S ppm(V/V)55炔烃 ppm(V/V)56二烯烃 ppm(V/V)57CO CO2 ppm(V/V)10咸阳xx化工有限公司聚丙烯装置所需的丙烯原料主要来自周边的炼油厂，距离本项目的建设地点最远不过30公里，运输条件也十分优越。所以本20、项目丙烯的储存主要考虑生产的周转量所需，尽量减少在本项目厂区范围的储存量。这样不但可充分利用丙烯供货商的储存条件，减少本项目的建设投资，而且可减少丙烯大量储存带来的危险性。本项目全面建成后，工厂的丙烯储存周期确定为23天生产所需的量。 丙烯运输采用汽车槽车运输。3.2.2辅助材料的性质及供应 主要辅助材料为催化剂、活化剂、纯氢、氮气等。本体法聚丙烯生产所需的催化剂国内有多家生产厂家，竞争较激烈，市场采购也较为方便。其他辅助材料市场也有充足的供应。3.2.2.1催化剂本装置生产聚丙烯所用的催化剂采用CS型或N型高效催化剂。催化剂的供应为钢瓶装，到厂后在高纯氮气的保护下，根据需要分装成一釜投料所需21、的催化剂量。 表3.2催化剂的主要质量指标：（CS）序号项 目指 标备 注1钛(Ti)含量%(m/m)1.803.802镁(Mg)含量%(m/m)15.0021.003脂含量%(m/m)5.0015.004催化效率KgPP/gCat 255等规指数% 956表观密度g/m3 0.443.2.2.2活化剂活化剂由储罐装运，到厂后放于活化剂房内，由高纯氮气压入生产装置的活化剂储罐内备用。活化剂的主要质量指标：三乙基铝含量（%）993.2.2.3氢气氢气采用高纯氢气，外购。表3.3氢气的主要质量指标：序号项 目指 标备 注1纯度%（体积）99.992氧含量ppm（体积）103水含量ppm（体积）1022、3.2.2.4氮气 氮气分为粗氮和精氮2种。表3.4粗氮气的主要质量指标：序号项 目指 标备 注1纯度%（体积）99.92氧含量ppm（体积）103水含量ppm（体积）10精氮采购钢瓶氮气。氮气含量99.99。粗氮外购液氮，气化后供装置生产使用。3.3 产品方案本项目的产品为聚丙烯粉料。表3.5聚丙烯的产品规格：序号指 标 名 称指 标1熔体流动速率g/10min0.2-16.02等规指数%90.0-96.03粉末灰分mg/g300-6004钛含量mg/g25-505抗张屈服强度Npa24-306挥发分%0.20-0.507表观密度g/cm30.40-0.458氯含量mg/g200-300注：23、间隙式本体法聚丙烯根据所生产的产品，分析其指标后，确定其相应的牌号。 本装置不产生副产品。4工艺技术4.1 工艺技术方案的选择聚丙烯的生产方式可分为连续法和间歇式2种。我国大型聚丙烯（PP）生产装置以引进技术为主，中型和小型PP生产装置以国产化技术为主。连续法聚丙烯目前国内大多是从国外引进，生产装置规模一般较大，其优点是产品质量高，并且产品质量可以得到有效的控制，各项消耗指标低。但其对原材料的要求很高，必需有可靠稳定的原料来源，对丙烯的质量要求也比较苛刻，同时其投资较大，同规模的生产装置为间隙式生产方法的6-8倍。间隙式本体法聚丙烯是我国自行开发的生产工艺，其优点是生产灵活，可根据丙烯的供应状24、况及时调整生产，对丙烯的质量要求也不是很高，同时其投资较连续法要低许多，尤其适合炼油厂丙烯量较小，供应不是十分稳定的情况。根据咸阳xx化工有限公司现有的状况，本项目选择间隙式本体法聚丙烯的生产工艺路线。4.2工艺流程简述4.2.1丙烯储运原料丙烯储存在已建的液化区罐区，在此罐区内已建6台100 m3丙烯储罐。丙烯通过泵输送到本工程生产装置内使用。来自周边炼油厂的丙烯由槽车运来厂内，通过丙烯卸料压缩机送入丙烯储罐6台100 m3(V-101/16)丙烯罐内。6台丙烯罐的总储量可储存丙烯250吨。外购来的丙烯采用已建的地衡计量、核算。4.2.2丙烯精制由丙烯罐区输送来的丙烯进入丙烯精制系统。丙烯先25、经过固碱塔(D-101)脱去大部分水分，然后经过脱硫、精脱水丙烯精制塔（D-102/18），精丙烯储放在精丙烯罐（V-101）中。如精制后的丙烯达不到生产的要求，可由精丙烯泵（P-101/12）将精丙烯罐内的丙烯送至固碱塔入口，进行循环精制。也可由精丙烯泵送到丙烯原料罐内。合格后的精丙烯由精丙烯泵（P-101/12）通过质量流量计计量后送入聚合釜（R-101/16）中。精制塔内填料需要更换时，精制塔内的液相丙烯可通过精丙烯泵送至罐区内的丙烯罐中，气相丙烯放至丙烯气储罐得以回收，残余的气相丙烯由放空管线放空。固碱塔内的碱液放至切水罐（V-127）内，随碱液进入切水罐的丙烯通过蒸汽伴管加热回收到固26、碱塔内或回收到丙烯气储罐内。碱液在切水罐卸压后直接放至桶内回收处理。4.2.3催化剂分装催化剂根据生产的需要和规定，将其定量分装，为保证催化剂不与空气接触，以保证催化剂的活性，催化剂在分装时应在氮气的密封保护下进行分装。分装后送至生产现场备用。加入催化剂加料罐（V-102/16）后，用丙烯冲入聚合釜内。4.2.4活化剂储存、计量采购来的罐装活化剂放置于活化剂房内，用高纯氮气将活化剂输送到活化剂储罐（V-104）中，再用高纯度氮气将的活化剂转移到活化剂计量罐（V-105）中，通过液位计计量液位高度，将活化剂输送到活化剂加料罐（V-103/16）中。4.2.5 DDS将DDS加入催化剂加料罐（V-27、102/16）内，然后通过丙烯将其冲入聚合釜内。4.2.6氢气氢气通过减压阀后，根据生产工艺的要求，将适量的氢气加入聚合釜内。4.2.7聚合及高压回收分装后的催化剂及DDS分别倒入聚合釜上的催化剂加料罐（V-102/16）中，并用精丙烯冲入聚合釜中。将一定量的活化剂由氮气压入聚合釜上的活化剂加料罐（V-103/16）中，再用精丙烯冲入聚合釜中。打开聚合釜夹套热水进水阀，同时打开聚合釜夹套热水回水阀，将聚合釜升温。当升至一定温度和压力，聚合反应引发后，关闭热水系统，切换到聚合釜冷却系统，控制聚合釜的反应压力和温度在工艺要求的范围内。聚合反应结束后，将未反应的丙烯经高压过滤罐（V-108）过滤去夹28、带的聚丙烯粉料，通过丙烯冷凝器（C-101）冷凝成液态丙烯，储于精丙烯罐（V-101/）中，此部分回收的丙烯可直接用于生产。定期清理高压过滤罐内的聚丙烯粉料，过滤罐内的丙烯气体放入丙烯气回收管线内，然后用氮气置换多次后，放料包装。聚合釜内未反应的丙烯经过高压回收后，再进行中压回收，通过中压过滤罐（V-115）过滤去夹带的聚丙烯粉料，丙烯气体储存在丙烯气储罐（V-119/1）内。定期清理中压过滤罐内的聚丙烯粉料，过滤罐内的丙烯气体放入丙烯气回收管线内，然后用氮气置换多次后，放料包装。4.2.8热水及循环水：聚合反应用热水利用蒸汽将热水罐内（V-126）水加热。由热水泵（P-104/12）送至聚合29、釜的夹套内。4.2.9闪蒸及低压回收聚丙烯和残余的丙烯气体分多次转移到已由真空压缩机（P-105/12）抽真空并用氮气置换过的闪蒸釜（R-102/16）中。这部分丙烯气体经过低压回收滤罐（V-110）分离去夹带的聚丙烯粉料，回收到丙烯气储罐（V-119/2）中。当闪蒸釜内的压力降低到无法去储气罐回收时，打开真空压缩机的进气阀，通过真空压缩机将残余的丙烯气体压缩到丙烯气储罐中，当闪蒸釜（R-102/16）内的压力降到-0.06Mpa以下时，向闪蒸釜内通人粗氮气，然后放空，再抽真空通入粗氮气，重复多次后，分析闪蒸釜中的爆炸气体浓度在降至要求值后，称量包装聚丙烯粉料。4.2.10丙烯精制系统再生由于30、丙烯中的水会溶解掉固碱，因此，固碱塔使用一段时间后，需加填一定量的固碱。以保证初脱水的效果。4.2.11丙烯回收方案比较聚合反应结束，未反应的丙烯通过高压回收至精丙烯罐后，剩余的丙烯可有2种回收方式。第一种是在上面流程叙述中已经有详细说明，即通过中压回收和低压回收的手段回收丙烯。第二种方法是建设一个5001000m3的气柜，高压回收后的丙烯全部进入气柜，通过压缩机液化后送至气体分馏装置或作为液化气外售。第一种回收方式的优点是，中压回收的丙烯通过丙烯精制系统后，直接用于生产，低压回收的丙烯可送至气分装置。由于中压回收的丙烯占高压回收后的丙烯的6070，可降低去气体分馏装置加工的丙烯量，亦即可降低31、生产成本。其缺点是中压回收和低压回收需要分开，需要建立两套回收设施，投资较大。但是两套回收系统又可以互为备用，给生产带来一定的灵活性和保障。另外由于采用储气罐的方式储存低压回收的丙烯，低压回收的丙烯将受到储气罐的压力影响。为保证闪蒸釜中的丙烯的回收量，需要采用真空压缩机。第二种方案的优点是，由于建立了一个大的气柜，丙烯的回收压力比较低，丙烯回收仅需要一套系统。但是回收的丙烯不能直接再用于生产，全部需要到气分装置进行加工，生产加工成本较高。本报告从建设投资、生产运行成本和咸阳xx化工有限公司的实际状况考虑，建议采用第一种回收方案。工艺流程简图见附图。4.3,原材料、辅助材料及公用工程消耗指标原材32、料、辅助材料及公用工程消耗为工程全部完成后总的消耗量，即按照8万吨/年聚丙烯装置规模进行计算。表4.1主要原辅材料用量序号名 称规 格日 用 量年 用 量丙烯纯度%97250吨8.32万吨催化剂催化效率KgPP/gCat 258.64公斤2880公斤活化剂三乙基铝含量%99120公斤40吨氢气纯度%（体积）504立方米16.8万立方米第三组分20.8公斤6960公斤编织袋包装量25公斤（内、外袋）19200只640万只7循环水0.4Mpa1200万吨8新鲜水0.4Mpa8万吨9电380V 50Hz560万Kwh10仪表风0.4Mpa576万Nm311热水90120万吨4.4 自控水平和主要控制33、方案4.4.1工艺装置对控制要求聚丙烯生产主要分原料储运、聚合、闪蒸、精制、丙烯回收、活化剂加料系统和热水部分。本生产采用间歇工艺，可以采用对聚合和闪蒸生产过程的温度、压力、流量的检测，由操作人员遥控现场阀门完成生产；也可以专业的聚丙烯DCS控制系统，从进料聚合、闪蒸出料由DCS完成。DCS控制有利于聚丙烯的产品质量的提高、稳定产量、降低消耗，但是相对于由人工控制投资较高。为此，本控制方案确定为聚合釜部分、丙烯进料量由DCS控制，原料罐区、闪蒸釜、精丙烯罐、丙烯回收为数字采集、监控。4.4.2主要控制方案说明4.4.2.1闪蒸部分采用人工操现场作，DCS对闪蒸釜的压力进行指示。4.4.2.2聚34、合反应时对反应压力、温度进行检测，并调节冷热水的大小控制反应的速度，完成聚和反应。聚合釜夹套循环水采用大、小阀分程控制，分程控制点为50%，由两个电/气阀门定位器采用串联相接实现。聚合釜进料通过质量流量计进行定量控制每一釜的进料量。4.4.2.3热水罐液位进控制室指示，温度采用控制蒸汽量实现自动控制。4.4.2.4丙烯回收部分仪表采用就地指示加操作室远传至操作室显示。4.4.3供电、供风及其它4.4.3.1供风：仪表净化风压力为0.40.45MPa，装置用风量150Nm3/h。4.4.3.2供电：普通交流电源：10KVA，220VAC,50HZ。不间断电源：UPS 5KVA，220VAC,5035、HZ。 4.4.4安全及防护装置设置可燃气体报警仪10点，丙烯原料罐区设置2个点。现场电动仪表采用本安仪表，满足现场防爆要求。4.4.5仪表选型原则：控制仪表选型要求满足安全性、可靠性、经济性及通用性原则。4.4.5.1可燃气体报警器采用催化燃烧型抗中毒探头及室内控制单元。4.4.5.2开关及指示灯采用和泉ASW系列开关和AP8M指示灯。4.4.5.3温度远传测量采用防爆热电阻，设备上安装的热电阻采用法兰连接；管道上安装的热电阻采用M272螺纹连接。4.4.5.4控制阀采用国内专业化仪表控制阀厂生产的气动球阀和气动V型调节阀。4.4.5.5指示控制器和变送器采用合资或国内著名品牌的系列变送器。36、4.4.5.6就地液位测量采用石英管液位计。4.4.5.7投料控制流量计采用ROSEMNET 质量流量计。丙烯原料进厂采用ROSEMNET 质量流量计计量。4.4.6控制室：装置共设两个控制室，分别为聚合控制室和闪蒸控制室。聚合控制室设置在12米楼面上。安装聚合部分仪表及DCS。同时将闪蒸、精制、回收、原料罐区等的温度、压力信号送到操作室，以便对全装置进行监控。闪蒸控制室位于4.5米楼面上。安装闪蒸部分仪表。4.5主要设备选型4.5.1聚合反应釜（R-101/16）聚合反应釜是本体法聚丙烯生产过程中的关键设备，其设计、制造的水平将直接影响到聚丙烯生产的转化率（单釜产量）、物耗和能耗。国内制造137、2m3聚合釜厂家在制造水平上较以前有了不少提高，尤其在反应热的转移、提高聚合釜的换热效率，提高反应转化率，增加单釜得率方面有了长足是进步。聚合釜夹套采用两路进冷却水，并设计有导流设施，釜内设有多根内冷却管；搅拌采用双螺带搅拌器。聚合釜密封现在采用了机械密封，和填料密封相比，大大减少了聚合釜的维修量，提高了聚合釜的生产效率。在冷却水得到保证的前提下，聚合釜单釜产量可达到3125公斤。在使用高效催化剂后，单釜的生产周期可控制在4小时以内。 表4.2聚合反应釜主要参数表：序号参 数 名 称性 能 指 标备注1聚合釜容积12m32搅拌器形式螺带式3搅拌器功率55Kw4换热面积夹套 指形管5搅拌轴密封形38、式填料密封或机械密封6设计压力4.0Mpa4.5.2闪蒸釜主要参数表(R-102/16)： 表4.3闪蒸釜主要参数表：序号参 数 名 称性 能 指 标备注1闪蒸釜容积10m32搅拌器形式螺带式3搅拌器功率11Kw4搅拌轴密封形式填料密封5设计压力0.8/-0.1Mpa4.5.3设备一览表表4.4设备一览表序号设备位号设备名称规格及结构特征数量备注1R-101/16聚合釜12.3M3, 釜体:2000X3100,夹套:2200X12,4预留2台2R-102/16闪蒸釜10M3, 2400X61134预留2台3D-101丙烯精制塔1200X8000 填料：固碱14D-102/18丙烯精制塔800039、X8000 填料：脱硫剂、分子筛、氧化铝85V-101精丙烯罐V=40m3 2800x600016V-102/16催化剂加料罐76x4134预留2台7V-103/16活化剂加料罐273X3004预留2台8V-104活化剂储罐V=0.27m3 600X172819V-105活化剂计量罐V=0.008m3 108X1000110V-106活化剂放空缓冲罐V=0.3m3 600X1778111V-108高压回收过滤罐V=1.17m3 800X3727 锥角6012V-110低压回收过滤罐V=1.17m3 800X800 锥角6013V-112真空缓冲罐V=1.09m3 1012X105014V-1140、3真空过滤罐V=1.14m3 800X3597 锥角6015V-114尾气放空缓冲罐V=1.14m3 800X29 锥角6016V-115中压回收过滤罐V=1.17m3 800X3727 锥角6017V-118/1中压回收丙烯罐V= 20m3 2000X580018V-118/2低压回收丙烯罐V= 20m3 2000X580019V-119/1中压丙烯气储罐V= 100m3 20V-119/2低压丙烯气储罐V= 100m3 21V-126热水罐V= 25m3 3000X360022C-101丙烯冷凝器BES1000-2.5-275-6/25-2 F=275m2 123C-102/12丙烯冷凝器41、BES700-2.5-165-6/19-2 F=165m2 224V-117/14丙烯原料罐V=100m3 3000X13000425V-201压缩风缓冲罐V=4.3m326V-202净化风缓冲罐V=3.3m3 1400X283327V-203氮气缓冲罐V=4.3m328P-101/12精丙烯泵ZE40-3400229P-102/12丙烯原料泵ZE40-3400230P-103/12回收丙烯泵231P-104/12热水泵ISO100-65-200232P-105/12真空压缩机SKA202233P-106石油气压缩机134P-107丙烯压缩机114.6装置平面布置4.6.1设计所遵循的主要标准42、规范 （1）石油化工企业设计防火规范GB50160-92(1999年版)（2）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92（3）石油化工企业工艺装置设备布置设计通则SH-3011-2000（4）建筑设计防火规范GB50016-2006（5）石油化工企业职业安全卫生设计规范SH3407-19934.6.2设计原则（1）满足工艺和安全生产的要求。（2）装置紧凑布置，并满足安装检修要求。尽可能节省投资。4.6.3平面布置的特点（1）该装置设备平面布置采用流程式布置，兼顾同类设备相对集中的原则。（2）主装置布置 本项目中聚丙烯生产装置采用三层楼面布置。一层为聚丙烯出料、包装场地及低压回收接料43、罐以及变配电室；二层布置闪蒸釜、低压回收过滤罐和聚合釜的出料平台、聚合釜的热水、循环水的调节阀组、高压回收接料罐，闪蒸釜操作室；三层布置聚合釜、夹套出口热水、循环水的切换阀组、聚合釜丙烯回收过滤罐及活化剂加料系统等其他辅助设施以及聚合釜的控制室。辅助设施及变配电室、操作室等布置在装置的一侧，并保证与生产设备的安全距离的要求。(3)其他设施的布置在装置控制室和配电室的另一侧布置精丙烯罐和丙烯冷凝器。丙烯精制系统和丙烯回收系统与主厂房集中布置。丙烯回收及精制系统区域不设操作室，可与闪蒸岗位的操作室合并使用，以便管理及减少人员、节约投资。5. 厂址方案和建厂条件5.1厂址及交通状况本项目所在地域为陕44、西省咸阳市化工工业区朝阳六路东侧，东邻为长期停产的陕西兴秦化纤厂污水处理场。本项目建设地距西安10多公里，距西安咸阳国际机场高速路不足1公里，距咸阳市中心小于5公里，往西4公里可上312国道，且陇海铁路、咸铜铁路就在厂区附近，交通优势十分明显，距最大的原材料供应商咸阳石化助剂厂不足3公里。现厂址所处的建设用地，工程地质属于河漫滩地貌，地震设防烈度为7度。建设用地位于咸阳市渭城区，占地50余亩，气候条件适宜，交通便利，建设场地无拆迁建筑物，水、电充足，劳动力成本小，且距集中居民区较远，人口密度小，自然环境适合，有利于企业经营和发展。5.2本工程区域内的自然条件本项目地咸阳市渭城区地处关中平原中部45、，按国家综合自然区划,属于暖温带半干旱（半湿润）大陆性季风气候区，四季冷暖干湿分明，冬长夏短，冷热适宜，降雨集中。日照较长，光、热、水资源丰富。年累计光照时 平均为2017.22346.9小时，六、七、八、三个月的日照时 占全年的32。气象条件： 温度年平均温度 13.0 极端最高气温 42 极端最低气温 19.7最热月平均气温（7月） 26.5 最冷月平均气温（元月） 1.4 湿度年平均相对湿度 72 降雨量年均降雨量 519.2月平均最小降雨量（12月） 4.1月平均最大降雨量（9月） 99.1日最大降雨量 57.31小时最大降雨量 35.910分种 最大降雨量 18.8降雪量 最大积雪深46、度 30冻土最大深度 30风向、风速 年平均风速 2.2ms年最大风速及风向 19.2 ms WSW年最多风向及频率 NE 16 其他年雷电日 32天年地震设防烈度为度。6.总图、储运、土建6.1总图6.1.1总平面布置原则（1）本工程贯彻减少占地的原则，充分利用场地条件，合理布局。符合开发区对设计要点的要求。同时充分考虑企业发展的要求，合理预留发展用地。（2）总图布置的防火间距满足国家标准石油化工企业设计防火规范GB56160-92(1999年版)和建筑设计防火规范GB50016-2006。（3）使各生产环节具有良好的联系，流程简单，避免生产迂回往返。（4）满足生产、卫生、安全、防火、施工等47、要求。6.1.2总平面布置方案本项目厂区总占地面积约27903.53平方米，约41.85亩。建筑物占地面积5511平方米。道路及室外操作场地占地面积7700平方米。绿化面积4000平方米。建设场地东侧布置公用工程设施，与在建的化工料储备库消防水池就近布置；南侧布置聚丙烯生产装置，在保证安全间距的前提下，尽量和罐区靠近，以缩短丙烯输送距离，节约工程投资；化工料储备库东侧布置丙烯原料罐区及丙烯回收储罐；装置的西侧布置聚丙烯产品仓库，以便聚丙烯产品能在最短的距离内由生产车间搬运到仓库内；建设场地西侧布置生产辅助用房，靠近交通道路朝阳六路，以便人员和车辆的进出。6.1.3竖向布置该装置地面标高将按厂方48、要求设计。地面排水将接入现有排水系统，竖向布置设计遵循以下原则和依据：（1）满足管线敷设时对标高的要求，尽量使污水能自流排放。（2）满足厂区防洪排水要求，确保厂区不受洪水威胁，雨水排放顺畅。（3）竖向设计应结合原区域与本项目建设的衔接。（4）厂区内地形平坦，故不需要进行厂地平整。建构筑物基础挖方、管道施工挖方产生的少量土方，采用厂内自行消化的方式处理。6.1.4全年产品及原辅材料运输本工程全年产品及原辅材料运输量见下表。表6.1产品及原辅材料运输量表序号物料名称运输量运输方式备注1聚丙烯8万吨汽车2丙烯8.32万吨汽车槽车3催化剂2880公斤汽车4活化剂40吨汽车5氢气16.8Nm3汽车6编制49、袋640万只汽车6.1.5设计中采用的总图运输标准（1）石油化工企业设计防火规范（1999年版）(GB50160-92)（2）石油化工企业厂区总平面布置设计规范(SH3053-93)（3）石油化工厂区竖向布置设计规范(SH/T3013-2000)（4）石油化工企业厂内道路设计规范(SHJ23-90)（5）石油化工企业厂区管线综合设计规范(SH3054-93)（6）石油化工厂区绿化设计规范(SH3008-2000)6.2储运6.2.1原材料储存本产品的主要原材料为聚合级丙烯。咸阳xx化工有限公司聚丙烯装置所需的丙烯原料主要来自周边的炼油厂，运输条件也十分优越。所以本项目原料的储存主要考虑生产的周50、转量所需，尽量减少在本项目厂区范围的储存量。这样不但可充分利用丙烯供货商的储存条件，减少本项目的建设投资，而且可减少丙烯大量储存带来的危险性。本项目全面建成后，工厂的丙烯储存周期确定为23天生产所需的量。本项目所需的丙烯储罐已在化工料储备项目中统一考虑建设，共6台100m3的丙烯原料罐。6.2.2产品储存 一期聚丙烯设计产量为4万吨/年。需要仓库面积约为800 m2,可储聚丙烯约1000吨，约为8天左右的聚丙烯产量。6.3土建6.3.1气象资料：见上述相关章节。6.3.2设计范围及主要内容本设计为咸阳xx化工有限公司聚丙烯装置，主要内容有：（1）主厂房,三层,1092m2；（2）精制框架，9151、 m2；（3）变配电间及操作室，280.8 m2；（4）活化剂及轻气瓶房，42.5 m2；（5）泵棚，125 m2；（6）设备基础。6.3.3结构设计6.3.3.1设计原则设计应满足主导专业的要求，遵守国家现行规范及行业的现行标准规定，设计应符合技术先进、经济合理、安全适用、方便施工。6.3.3.2地基处理 根据以往设计经验，对承受较大荷载的主厂房、精制框架、冷换钢架、变配电间及操作室、卧式容器基础暂考虑采用预应力砼管桩基础方案，其它暂考虑天然地基。6.3.3.3结构型式：（1）主厂房,三层,钢筋砼框架结构,设备操作平台采用钢结构；（2）精制框架,钢结构框架,上部采用轻钢结构防雨蓬；（3）变配52、电间及操作室, 三层,钢筋砼框架结构 ；（4）活化剂及轻气瓶房,单层砖混结构；（5）泵棚,钢结构；（6）设备基础。冷换设备及卧式容器基础：现浇钢筋混凝土支墩式基础；泵基础：素砼基础；压缩机：现浇钢筋混凝土基础；罐基础：环墙式钢筋混凝土基础。6.3.3.4防火 防腐根据石油化工企业设计防火规范（GB50160-92），对有耐火保护要求部分的钢结构外表刷防火涂料，其余部分的钢结构刷一般的防腐层。6.3.4标准，规范及标准图集的选用6.3.4.1采用国家或行业现行标准及规范。7.公用工程及辅助工程7.1给排水7.1.1工厂给水本工程用水主要为生产用水和生活用水，水源来自已建化工料储备项目自来水管网供53、给。生产用水主要用于循环水补充水，生活用水用于办公区域和生产人员的生活所需用水。7.1.2工厂排水根据水质的不同分为：生活污水排水系统和雨水排水系统。聚丙烯装置生产过程中不产生生产废水。机泵类设备的冷却水采用循环冷却水，这样既节约了水资源，也不产生废水。厂区的雨水经雨水口汇集后排入开发区的雨水排水系统。生活污水经初步处理后排入开发区的污水处理管网，由开发区对污水进一步统一处理。7.1.3装置内系统划分7.1.3.1给水(1)生产给水：用于装置开停工、冲洗地面、非饮用部分的生活用水。(2)循环冷水：用于装置内反应釡及换热器的冷却。循环水系统本工程自建一套1000t/h的循环水系统。7.1.3.254、排水 (1)循环热水：来自反应釡及换热器等换热后的压力回水。 (2)生活污水：来自公司办公区域。7.1.4水量7.1.4.1循环冷水：1000t/h（最大）。 循环热水：1000t/h（最大）7.1.4.2新鲜水：最大连续量10t/h。7.1.4.3生活污水：连续排放1t/h（正常）。7.1.5新鲜水及循环水指标7.1.5.1新鲜水总硬度5.9 DH碳酸盐硬度4.7 DHPH值（20）7.26不溶物1.0 /l碳酸盐 13.3 /l氯化物 12.0 /l压力 0.4 MPa(G)小时最大用量 10t/h7.1.5.2循环水最小供给压力 0.4 Mpa(G)供水温度 33回水温度 43污垢系数 55、0.0004k/wPH值(20) 8.6不溶物10/l碳酸盐12.1/l氮化物82.6/l小时最大用量 1000t/h7.2供热、供风7.2.1供热：本项目供热主要用来给聚合反应开始前加热用，加热介质为90左右的热水。故本项目的供热可由2种方案。（1）蒸汽：需0.6MPa（最大）蒸汽0.5t/h。蒸汽压力：0.60 MPa (G) 饱和蒸汽小时最大用量 2t/h（2）热水锅炉：直接采用热水锅炉过生产装置供热。热水温度90，流量150立方米，热水回水温度80。7.2.2氮气（粗氮） 粗氮用来给闪蒸釜出料前置换釜内残留的丙烯气体，保证聚丙烯产品包装的安全性。N299.9% O20.2%CO20.256、%压力0.4 MPa(G)小时最大用量 100Nm3/h粗氮气考虑采用外购制氮机组一套，以满足本项目用氮所需。7.2.3仪表风压力0.4 MPa(G)露点20质量无油无尘小时最大用量 150Nm3/h7.2.4压缩空气压力0.4 MPa(G)质量无油无尘循环冷却水小时最大用量 100Nm3/h本项目所需要的仪表风及压缩空气由制氮机组统一考虑，配套相应的压缩风和仪表风缓冲罐。7.3供电、通讯7.3.1供电7.1遵循的有关标准和规范1GB50054-95低压配电设计规范2GB50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范3SH3038-2000石油化工企业生产装置电力设计技术规范4GB500557、5-93通用用电设备配电设计规范5GB50217-94电力工程电缆设计规范6GB50034-92工业企业照明设计标准7GB50116-98火灾自动报警系统设计规范8GB50057-94建筑物防雷设计规范（2000年版）9GB50160-92石油化工企业设计防火规范（1999年版）7.3.1.2供电电源咸阳市民营工业园区供电电源为10KV，故本项目拟建10/0.4KV变电所一座。由于本项目生产性质所需，本项目设置1台0.4KV的应急柴油发电机。当外部电源停止供电时，应急发电机自动启动供电，向二级符合供电，供电设备主要为聚合釜搅拌电机、循环水泵、消防水泵。发电机容量暂定为250KVA。7.3.1.58、3供电系统（1）用电负荷分级和供电要求本装置低压用电设备约33台，其中备用5台，设备容量约1150.5kW。主要用电设备的负荷等级为二级，用电设备电压等级为380/220V。用电总负荷在施工图设计中将根据采购设备的用电负荷再作出调整。用电设备负荷表：序号设备编号用电设备名称设备数量（台）负荷级别设备功率需要功率工作备用1R-101/14聚合釜6二551982R-102/14闪蒸釜6三1152.83P-101/12精丙烯泵11三2217.64P-102/12丙烯原料泵11三2217.65P-104/12热水泵11三2217.66P-105真空泵1三18.514.87P-106石油气压缩机1三3059、248P-107回收丙烯压缩机1三75609P-108真空压缩机1三554410循环水泵21二9014411消防水泵21三9012凉水塔4二7.52413制氮机组1553314蒸汽锅炉151215办公用房5040合计1150.5699.4（2）装置内新建低压变配电间，负责生产装置那的供电。在变配电所内380V侧设无功补偿装置。（3）装置内的低压用电设备的电源均由装置内新建配电间低压开关柜配出，动力负荷主要采用放射式供电。（4）装置内机泵控制方式主要为现场就地控制。7.3.1.5 装置配电设计方案和原则 7.3.1.5.1防爆危险区域划分及电气设备选择该装置除变配电间、操作室外，防爆危险区域均按60、爆炸危险区域2区考虑，电气设备防爆等级不低于dIIBT4 防腐能力不低于F1。主要电气设备见设备材料规格表7.3.1.5.2装置内电缆敷设（1） 装置内均采用铜芯阻燃型交联聚乙烯绝缘电力电缆，电缆敷设方式主要为电缆桥架敷设。电缆进出建筑物时考虑防水、防火措施。（2） 电缆截面选择 低压用电负荷电力电缆按长期允许载流量选择，按允许电压降校验，并符合爆炸危险环境的有关要求。7.3.1.6装置内照明（1） 装置照明 根据装置各场所不同的照度要求和环境特征，选用不同型式的灯具和数量，爆炸危险场所选用相应防爆等级的灯具。爆炸危险区域主要以防爆荧光灯和防爆高压汞灯为主；变配电所等建筑内以荧光灯和白炽灯为主61、。（2） 控制方式一般场所照明灯具的控制采用就地分散控制；生产厂房和爆炸危险场所以照明箱上集中控制为主，局部灯具采用就地分散控制。7.3.1.7防雷、接地 7.3.1.7.1 工作及保护接地（1）变压器低压侧的中性点直接接地，接地电阻不大于4欧姆。（2）电气设备正常不带电的金属外壳，电缆支架等均需接地。7.3.1.7.2防雷防静电接地（1）装置内厂房按第二类防雷建筑物考虑。房顶设避雷（网）带或避雷针，使被保护的建筑物及风帽、放散管等均处于接闪器的保护范围内。（2）工艺金属设备外壳须作防雷防静电接地。7.3.1.7.3 接地装置工作接地、保护接地、防雷接地装置均连在一起，组成公共接地网，其接地电62、阻值按不大于4欧姆设计。 接地装置为局部地方打接地极，接地极采用505镀锌角钢；接地干线采用-404镀锌扁钢，支线采用-254镀锌扁钢。 7.3.1.8火灾报警（1）装置内设火灾报警控制系统，控制中心设在聚合操作室内。（2）在装置操作室及有关值班岗位设置火警专用调度电话分机与厂火警调度总机相连，以便及时通报火情。（3）在装置各防火分区均设置手动报警按钮。装置区手动报警按钮设在巡检道路旁及装置四周，从装置内防爆区的任何位置到最邻近的一个手动报警按钮的距离不大于30米。在防爆区内，手动报警按钮选用防爆型设备。火灾报警系统网络的配线在建筑物内为穿水煤气钢管暗配敷设；在建筑物外为穿镀锌水煤气钢管明配敷63、设。7.3.2电信 厂区设下列通信系统：厂区电话系统，由市话网络接入。厂区设置电话交换机，车间内部用分机联系。7.4 空调通风部分7.4.1设计依据：采暖通风与空气调节设计规范（GB 50019-2003）；石油化工采暖通风与空气调节设计规范（SH3004-1999）；7.4.2通风变压器室、配电间内为保证电气设备运行时的通风要求应设置通风散热设备，通风量设计为8次/小时，两间变压器室可选用玻璃钢轴流通风机（型号：FT35 No.3.55）各1台；配电间可选用玻璃钢轴流通风机（型号：FT35 No.4）2台；氢气瓶间和活化剂间建筑物结构采用花墙围护，通风形式为自然通风。 7.4.3空调 聚合操64、作室、闪蒸操作室、更衣间、配电间为保证设备的正常运行及操作人员的环境舒适均需设置空调设施。 表7.2空调通风设备表： 设施面积（m2）选用设备数量聚合操作室43.2KFR-80LW冷暖空调1台闪蒸操作室43.2KFR-80LW冷暖空调1台配电间168KF-100LW单冷空调2台更衣室21.62间KFR-45GW冷暖空调2台7.5生产辅助设施7.5.1维修设施 装置在运行过程中，为防止设备零件的工作性能降低、减少设备损坏、提高设备的利用率、并保证生产稳定和安全运行、对设备的管理采取“维护为主，检修为辅”的原则。咸阳xx化工有限公司将建立维修班，负责装置内设备、泵机的小修和日常的维护工作，保证生产65、的正常运行。装置的大修将依托社会机电维修公司，以保证生产装置的安全生产。7.5.2分析化验设施咸阳xx化工有限公司将建立中心化验室全厂的原料及产品的质量化验与检测,并负责生产过程质量控制。中心化验室将化验结果及时反馈到控制室,使产品的质量指标得到及时监控。8.能耗分析及节能措施8.1编制依据和节能原则8.1.1编制依据8.1.1.1国家计划委员会国家经济贸易委员会和建设部计交能19972542号文件；8.1.1.2石油化工项目可行性研究报告编制规定（1997）；8.1.1.3国家经济贸易委员会石油化工设计能量消耗计算方法（2001）8.2节能原则及设计中采用的节能措施 咸阳xx化工有限公司间歇66、式聚丙烯装置充分重视节能，按照成熟先进经济的原则确定各项节能措施，节能原则及措施为：8.2.1进行装置工艺流程优化和用能优化，提高工艺设计水平。生产装置布置时考虑按照流程流向设计，减少物料的来回输送，降低能耗。8.2.2采用新型高效机泵及其他节能产品，提高能量转换效率。8.2.3对于热水管道采用优良的保温材料，以降低热量损失。8.2.4生产中采用多种丙烯回收技术，大大降低丙烯单耗。8.2.5采用其他成熟的常规节能技术。8.2.6采用多级丙烯回收技术，尽可能的降低丙烯消耗，充分利用丙烯资源。9. 生产组织及劳动定员9.1生产组织本项目为咸阳xx化工有限公司新建项目，生产组织为：管理人员白班制，生67、产工人倒班制，实行4班3运转制。9.2劳动定员 表9.1 定员一览表序号岗位人数/班班次合计备注1班长1442聚合64203闪蒸去活34124原料精制2485包装53156公用工程34127维修及分析人员8432包括机电仪维修、值班人员6管理人员151157合计118 岗位定员所需人数共118 人。10.职业安全卫生10.1设计采用的主要标准及规范10.1.1石油化工企业设计防火规范（GB50160-92）1999年修改版10.1.2爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(GB50058-92)10.1.3石油化工企业职业安全卫生设计规范(SH3047-93)10.1.4工业企业噪声控制设计规范（68、GBJ16-87）(95)10.1.5工业企业设计卫生标准（TJ36-79）10.1.6中华人民共和国劳动部1996年10月17日第3号令及其发布的建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定（1997年1月1日起施行）10.1.7爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 (GB50058-92)10.1.8建筑物防雷设计规范(GB50057-94) 10.1.9工业企业照明设计标准(GB50034-92)10.1.10化工企业静电接地设计规程(HGJ28-90)10.1.11石油化工企业照度设计规定(SHJ27-90)10.1.12压力容器安全技术监察规程10.1.13钢制压力容器(GB150-1998)69、 10.1.14管壳式换热器(GB151-1999)10.1.15钢制塔式容器(JB4710-92)10.2生产装置中危害因素分析10.2.1生产过程中的易燃易爆及有毒有害物料本项目中原、辅助材料如丙烯、氢气、活化剂、聚丙烯粉尘等均为可燃、易燃、易爆的介质。生产中稍有不慎，就会发生事故，造成人身伤亡和重大经济损失。 表10.1有毒有害物料表物质名称危害作用丙烯常压沸点为-47，丙烯气体与空气混合可形成爆炸性气体，爆炸范围在空气中的体积浓度为2.0-11.1，闪点为-67。高浓度丙烯有麻醉作用，丙烯气体的密度比空气大，因而能流到装置内的下水道和低凹处积聚，当有过量丙烯释放时远处火源可能引起闪燃。70、活化剂浓度较高时，遇空气立即燃烧，遇水将剧烈反应，放出大量热量，引起爆炸；浓度低时遇到空气会冒烟。催化剂三氯化钛遇微量氧就失效。在空气存在时，能自燃放出火花，与水接触则发生水解，放出氢氧化钛和氯化氢，影响人体健康和腐蚀设备。氢气无色、无毒、极易着火和爆炸的气体，可燃范围宽，在空气中氢气的爆炸限为4-75%。 聚丙烯粉尘在1-100微米范围内的聚丙烯粉尘存在着火爆炸的可能性。上述物料向大气泄漏，或在输送过程中，由于遇上明火或静电火花，都将引起火灾事故。聚合反应进行时，如果催化剂、活化剂加入过量或升温过猛、冷却水突然中断、因停电造成搅拌中止，处理不当都可能引起暴聚、超压。如果容器内置换没有达到氧气71、含量的要求，也将引起严重事故。10.2.2装置各区的危险等级根据物料性质及生产过程的特点，聚合厂房、原料精制、丙烯回收属甲级防火，Q-2级防爆场所。10.3安全防范措施 10.3.1工艺安全措施10.3.1.1生产区的所有电机及电机设备都采用防爆型。10.3.1.2厂房建筑考虑足够的泄压面积。本项目的生产厂房采用敞开式框架结构设计，保证装置内有足够的泄压面积并保证通风。10.3.1.3主厂房内、丙烯精制塔、回收丙烯储罐、原料罐区及丙烯泵处设置可燃气体检测报警器。10.3.1.4为防止在生产过程中突然停电而发生事故，设置应急发电机，聚合釜和闪蒸釜均设有安全阀进行超压泄压保护，高点压力报警，以保证72、安全操作。10.3.1.5所有使用、储运危险介质的设备及管道，均采用静电接地的措施，装置设有防雷设施。10.3.1.6催化剂分装、催化剂加料、活化剂压送等都在精氮保护下进行操作。10.3.1.7所有盛装危险介质的设备，使用前要用氮气进行吹扫，使氧含量0.5%。10.3.1.8装置内设有水和化学消防设施，并与消防部门联防。10.3.1.9固碱塔内的碱液放至切水罐（V416）内，随碱液进入切水罐的丙烯通过蒸汽伴管加热至气柜管线回收。碱液放至碱液池内，或将切水罐卸压后直接放至桶内回收处理。10.3.1.10定期清理高低压过滤罐内的聚丙烯粉料，将其放入高低压接收罐内，接收罐内的丙烯气体放入气柜回收管线73、内，然后用氮气置换多次后，放料包装。10.3.1.11所有岗位操作工必须经过培训，取得上岗证后方能上岗。10.3.2总图平面布置安全措施10.3.2.1本装置的设备布置采用流程式布置，根据主物料流程安排主体设备，并考虑同类型设备集中布置。这样不仅可减少占地面积而且能节约投资和降低能耗，同时在满足有关防火、防爆及安全卫生标准和规范要求的前提下便于安全生产操作和检修管理。10.3.2.2操作室、变配电室及其它辅助用房布置在常年主导风向的上风侧。10.3.2.3按照石油化工企业设计防火规范GB50160-92（1999年修订）的要求，充分考虑了各分区之间的防火间距和安全卫生距离。10.3.3自控设计74、安全措施10.3.3.1采用可靠稳定的计算机系统，保证工艺过程得到有效的监控。10.3.3.2根据工艺流程特点和安全要求，按石油化工企业信号报警、联锁系统设计规范(SHJ18-90)在装置的关键部位如聚合釜、中压回收罐、丙烯原料罐等设有必要的报警、自动控制和自动联锁等控制措施。10.3.3.3在装置区中有可能泄漏并积聚易燃易爆气体的场所，按石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范(SH3063-1999)设了可燃气体报警仪10台，能及时发现泄漏事故，以便及时采取措施，将事故控制在萌芽状态。10.3.4电气设计安全措施10.3.4.1防爆危险区域划分及电气设备选择除变配电间、操作室外，所有75、区域均按爆炸危险区域2区考虑，在爆炸危险区域电气设备按dIIBT4。10.3.4.2动力接地设计(1）所有电机均为现场操作柱就地控制，40 kW及以上电机现场设电流表，聚合釜电机电流信号（420mA）送操作室。(2)电缆主要为沿桥架敷设，局部穿钢管明敷。(3)爆炸危险区域电气设备外壳与专用接地线相连，灯具金属外壳利用配线保护钢管作接地线。(4)仪表工作接地设专用接地系统。10.3.4.3防雷防静电设计(1)厂房按第二类防雷建筑物考虑，房顶设避雷带，放空管（带阻火器）以其本体作接闪器。(2)工艺设备、管线金属外壳按规范进行防雷防静电接地设计，防雷与防静电干线单独与接地装置相连。(3)电气设备外壳76、接地、工艺设备管线防雷防静电接地共用接地装置，其接地电阻不大于10欧。10.3.4.4火灾报警系统在操作室设火灾报警控制箱，装置内按区域设火灾手动报警按钮及扬声器。10.3.5设备设计安全措施10.3.5.1设备按规程及规定进行设计、制造及验收。10.3.5.2设计原则(1) 直立设备10米处的基本风压值400Pa,地震设防烈度为度。(2)所有设备的强度、刚度及稳定性计算，均采用化工设备设计技术中心站开发的SW6计算机软件进行。(3) 压力容器类别划分按压力容器安全技术监察规程第6条规定。10.4抗震防灾措施10.4.1地震基本烈度：度。抗震设防烈度: 度近震为加强工程的抗震性能，主要采取了下77、列防范措施：10.4.2重要设备抗震均按有关抗震规范采取抗震措施，建筑、结构的抗震设计按照构筑抗震设计规范GB50191-93，石油化工企业构筑物抗震设防等级分类标准SH3069-95，石油化工设备抗震鉴定标准SH3001-92进行。10.4.3电气设备抗震设计符合电气设施抗震设计规范GB50260-96规定的要求。10.4.4室外给排水工程、可燃气体埋地管道抗震、土建及设备设计，满足室外给排水工程设施抗震鉴定标准（试行）GBJ143-82的抗震要求。10.4.5仪表及通讯设施（包括计算机、自控室）抗震满足石油化工精密仪器抗震鉴定标准SH3044-92的要求。10.5工业卫生及劳动保护10.578、.1本工程中所有电机选用低于90dB(A)电机。为防止在生产过程中突然停电而发生事故，聚合釜采用双电源供电，聚合釜和闪蒸釜均设有安全阀进行超压泄压保护，高点压力报警，以保证安全操作。10.5.2主厂房内、丙烯精制塔、丙烯回收及丙烯泵处设置可燃气体检测报警器。还需要配备六台防毒面具即空气呼吸器供操作人员下釜时配带。10.5.3同时建设倒班宿舍、食堂和浴室等设施，保证人员的劳动卫生及生活必需设施。10.6防毒与职业病防治10.6.1催化剂分装、催化剂加料、活化剂压送等都在精氮保护下进行操作。配备了六台防毒面具即空气呼吸器供操作人员下釜时配带。10.6.2固碱塔内的碱液放至切水罐内，随碱液进入切水罐79、的丙烯通过蒸汽伴管加热至气柜管线回收。碱液放至碱液池内，或将切水罐卸压后直接放至桶内去综合利用车间回收处理。10.6.3聚丙烯包装岗位具有一定的粉尘，需要配备口罩等劳动保护用品。10.7安全卫生的机构及人员配套10.7.1安全卫生的机构本装置投运后的劳动安全卫生管理和监督工作由咸阳xx化工有限公司现有的安环部门负责。本装置安全卫生所需人员，依托原厂安环部门在职专业人员。10.7.2安全卫生制度按照有关国家标准及中石化职业安全卫生管理制度的要求建立完善、可行的安全卫生制度，保障生产的“安、稳、长、满、优”。10.8劳动安全卫生投资估算本装置设计中劳动安全卫生设施的投资概算见下表。表10.2 劳动80、安全卫生设施的投资概算表 劳动安全卫生投资项目 投资概算（单位：万元人民币）预防事故设施 110 消防设施 45 总和 15510.9结论综上所述，本装置设置的上述安全防范措施，满足相关劳动卫生标准的要求，建议在详细设计及建设阶段贯彻落实本专篇的各项中劳动安全卫生措施，并在生产过程中按照严格的安全生产和劳动卫生规章制度操作，严格管理，精心操作，就能够保证人身及生产设备的安全，避免火灾，爆炸，中毒等事故的发生，实现生产的 “安、稳、长、满、优”。11.消防11.1消防设计遵循的消防法规11.1.1中华人民共和国消防法（1998）11.1.2建筑工程消防监督审核管理规定（1997.3）11.1.381、设计执行的主要技术标准规范11.1.4石油化工企业设计防火规范 GB50160-92（1999年局部修订）11.1.5建筑设计防火规范GB50016-200611.1.6建筑灭火器配置设计规范 GBJ140-90（1997年版）11.1.7爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-9211.1.8建筑物防雷设计规范 GB50057-9411.1.9火灾自动报警系统设计规范 GBJ116-8811.1.10石油化工企业可燃气体检测报警设计规范 SH3063-9411.2消防体制和贯彻方针11.2.1采用专业消防和义务消防相结合的消防体制。11.2.2贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作82、方针，针对保护对象的特点，合理的设置消防设施，减小火灾危害，保护人身和财产的安全，同时做到消防设施的安全可靠、技术先进和经济合理。11.3消防设施的设置原则11.3.1消防工程的设计严格遵守国家及地方的有关法规、标准、规范11.3.2本项目将同时建设消防供水系统。11.3.3厂区消防保护采用装置内设置的固定消防设施应急保护与机动消防车保护相结合的原则。11.4本项目的防火安全措施11.4.1平面布置11.4.1.1本装置的设备布置采用流程式布置，根据主物料流程安排主体设备，并考虑同类型设备集中布置。这样不仅可减少占地面积而且能节约投资和降低能耗，同时在满足有关防火、防爆及安全卫生标准和规范要求83、的前提下便于安全生产操作和检修管理。11.4.1.2操作室、变配电室及其它辅助用房布置在常年主导风向的上风侧。11.4.1.3 按照石油化工企业设计防火规范GB50160-92（1999年修改版）的要求，充分考虑了各分区之间的防火间距。11.4.1.4氢气房顶部设有可以扩散氢气气体的通风口。11.4.1.5配电所、公用工程区、厂办公区和职工生产设施等辅助用房集中布置在厂区两侧，和生产装置区分开。11.4.2工艺安全措施11.4.2.1本生产工艺的主要异常情况是超温、超压，尤其是聚合反应釜，因此聚合反应釜和闪蒸釜均设有安全阀进行超压泄压保护，高点压力报警，并设有联锁设施，聚合反应釜一旦超压，可通84、过回收丙烯系统泄压、降温，以确保设备和人身的安全。11.4.2.2主厂房内、丙烯精制塔、丙烯回收及丙烯泵处设置可燃气体检测报警器。11.4.2.3为防止在生产过程中突然停电而发生事故，聚合釜、循环水泵采用双电源供电。配有紧急发电机组。11.4.2.4催化剂分装、催化剂加料、活化剂压送等都在精氮保护下进行操作。11.4.2.5所有盛装危险介质的设备，使用前要用氮气进行吹扫，使氧含量0.5%。11.4.2.6.厂房内各层设置1个可燃气体报警仪，三层共设3个；精制系统部分设置2个报警仪；回收丙烯储罐及压缩机、泵处各设1个。原料罐区设置2个。总共设有8个可燃气体报警仪。11.5防爆生产区的所有电机及电85、机设备都采用防爆型。防爆等级为DBT4。11.6防雷防静电设计11.6.1厂房按第二类防雷建筑物考虑，房顶设避雷带，放空管（带阻火器）以其本体作接闪器。11.6.2工艺设备、管线金属外壳按规范进行防雷防静电接地设计，防雷与防静电干线单独与接地装置相连。11.6.3电气设备外壳接地、工艺设备管线防雷防静电接地共用接地装置。所有使用、储运危险介质的设备及管道，均采用静电接地的措施，装置设有防雷设施。11.6.4在聚丙烯出料包装口加有静电消除器共二套。11.7建、构筑物防火11.7.1厂房建筑考虑足够的泄压面积。本项目的生产厂房采用敞开式框架结构设计，保证装置内有足够的泄压面积并保证通风。11.7.86、2对有耐火保护要求部分的精制框架所有框架柱梁，设备梁及设备支座外表刷防火涂料。11.7.3三楼活化剂计量罐附近及一楼活化剂罐处设沙坑消防。11.8消防设施11.8.1消防供水系统 本工程的消防和化工料储备项目公用一个消防供水系统。化工料储备项目原消防水池1200立方米，消防泵供水量为90L/s，消防水泵三台，型号：XBD3.2/45-125-160L，两用一备。为满足本项目和化工料储备项目对消防水的要求，需修改消防水池和消防泵的设计。整个厂区需消防水量150升/秒，火灾延续时间3小时，一次灭火用水量为1620立方米。消防管网在本界区布置成环状，并增加必要的控制阀门及消火栓。 装置内设手提式和推87、车式灭火器，其灭火介质分别为干粉磷铵盐。在框架区及平台上设置一定数量的消防箱及消防竖管。11.8.2火灾报警系统在操作室设火灾报警控制箱，装置内按区域设火灾手动报警按钮及扬声器，配电间、操作室、设置感烟探测器。11.9消防投资本装置设计中消防设施的投资为85万元。12.环境保护部分12.1设计依据及采用的环境保护标准12.1.1大气污染物综合排放标准 （GB16297-1996）12.1.2污水综合排放标准 (GB8978-1996)12.1.3工业企业厂界噪声标准 (GB12348-90)12.1.4建设项目环境保护设计规定（87）国环字第002号文件12.1.5石油化工企业环境保护设计规范88、 (SH3024-95)12.2项目产生的主要污染源和主要污染物12.2.1废气本项目在生产过程中采用了多种丙烯回收技术，再大限度地回收聚丙烯生产过程中未反应完的丙烯气体。本项目生产过程中产生的废气主要是闪蒸釜内残留的丙烯气体，这部分丙烯气体需现场排放。闪蒸釜内的产品包装结束后，需抽真空并置换釜内的丙烯气体，这部分废气经过滤罐去掉夹带的粉料后放至火炬。每釜排放的量约为1公斤，按8万吨/年的设计生产能力，全年的排放量为2400公斤。12.3.2废水本项目的生产过程中不产生废水，机泵类设备的冷却水采用循环水冷却，既可以节约用水量，同时也消灭了废水的产生。精制系统中固碱塔产生的碱水，其量为0.42689、kg/h，这部分碱水可以装桶后回收。生活污水经过处理后，送入开发区污水管网统一处理。12.3.3废渣本项目在全生产过程中不产生废渣。12.3.4噪声产生噪声的主要设备为电机，噪声级为80-90dBA。12.3环保措施12.4.1防止大气污染的措施本设计中采用了多级丙烯回收系统，收集生产过程中需要放空的丙烯和检修、非正常停工时的排放丙烯。因工艺生产的需要，现场排放的丙烯气体高点集中排放，避免丙烯气体的低点积聚。12.4.2防止废水污染的措施生活污水排入生活下水管网。精制系统中固碱塔产生的碱水装入桶内回收。12.4.3防止粉尘污染的措施回收的高低压丙烯气夹带的聚丙烯粉尘，经过滤罐过滤分离后，由接料90、罐进行回收，并可作为产品销售。生产装置内聚合高压回收、中压回收、闪蒸釜丙烯回收均设置了过滤罐。12.4.4噪声防治措施本次改造设计采用低噪声电机，工作时的噪声对环境的影响低于标准。12.4.5控制污染和防止生态变化的防范措施本装置在设计中认真贯彻“全面规划，合理布局，保护环境，造福人民”的方针，执行“三同时”制度，在对控制污染和生态变化方面采用了如下措施：12.4.5.1利用回收丙烯的手段，收集生产过程中需要放空的丙烯和检修、非正常停工时的排放丙烯，这样不但减少了对环境的污染，而且节约了资源。12.4.5.2对高低压丙烯气夹带的聚丙烯粉尘回收。12.4.5.3装置内产生噪声的设备均选用低噪声产91、品，以减少对环境的污染。12.4环保投资概算根据建设项目环境保护设计规定第七章第二十二条规定的原则和石油化工企业环境保护设计规范 (SH3024-95),环保设施投资：废气回收： 210万元固体物回收：30万元绿化： 30万元噪音控制： 15万元本装置设计中为285万元。12.5结 论综上所述，依托咸阳xx化工有限公司现有的环保设施装置，在详细设计及建设阶段贯彻落实本专篇的各项中环保措施，能够满足环境保护的要求。 13.投资估算及资金筹措13.1投资估算13.1.1建设投资估算办法工程费用估算工艺生产装置根据各专业提供的主要工程量按2006年第三季度的设备材料价格和施工费指标进行估算。投资估算92、中的设备材料价格及施工费标准均达到2006年三季度平均水平。预备费估算 基本预备费按固定资产投资、无形资产投资及递延资产投资之和的6估算。本项目未计工程造价调整预备费。13.1.2建设投资估算（1）建设投资5000 万元 8万吨/年聚丙烯装置总投资为5000万元，其中一期投资3000万元，二期投资为2000万元。一期基建投资2172万元，铺底流动资金：828万元。其中：设备费： 750万元 管道材料及安装: 350万元 仪表设备及安装： 160万元 电气设备及安装： 150万元 土建： 450万元 总图： 100万元 工程预备费： 117万元 其它费用： 95万元 流动资金： 828万元 1393、.2资金筹措本相目一期建设投资全部由咸阳xx化工有限公司投入。建设期按1年考虑。14.生产成本费用估算及财务评价14.1生产成本费用估算生产成本按照一期建设规模计算。14.1.1 生产成本费用估算的依据本项目采用增量法，仅装置本体进行经济评价。（1）固定资产折旧年限及折旧方式 按10年直线折旧考虑，残值4%。 （2）修理费：按其原值4%计取。 （3）其他制造费用按照10000元/年.人计算。 （4）主要原材料及辅助材料、燃料动力价格的记取:（5）售费用：以销售收入为基数，费率按0.5%计取。（6）管理费用：其他管理费用按照2400元/人。14.1.2成本分析14.1.2.1制造成本分析 表1494、.1制造成本估算表 单位：万元序项 目单单价年消耗量年份号名 称位（元）2 3 4 5-11年生产负荷100%100%100%100%1主要原材料46176 46176 46176 46176 1.1丙烯吨11100 41600 46176 46176 46176 46176 增值税17.00%6709 6709 6709 6709 2辅助材料488 488 488 488 催化剂公斤1450 1440 209 209 209 209 活化剂吨80000 20 160 160 160 160 氢气Nm310 84000 84 84 84 84 第三组分公斤100 3480 35 35 35 395、5 增值税17.00%71 71 71 71 3包装编制袋只1 3200000 320 320 320 320 增值税17.00%46 46 46 46 2燃料和动力482 482 482 482 2.1电Kw.h0.70 2800000 197 197 197 197 2.2循环水吨0.34 6000000 203 203 203 203 2.3新鲜水吨2.68 40000 11 11 11 11 2.4净化风Nm30.12 2880000 35 35 35 35 2.5热水吨0.60 600000 36 36 36 36 增值税13%/17%62 62 62 62 3工资及福利费人/年6496、 20000 128 128 128 128 4制造费费率319 319 319 319 4.1折旧费9.60%209 209 209 209 4.2修理费4.00%87 87 87 87 4.3其他制造费30人24 24 24 24 制造成本合计47105 47105 47105 47105 进项税小计6889 6889 6889 6889 14.1.2.2总成本费用估算表14.2总成本费用估算表 单位：万元序号年份建设期生产 期项目12 3 4 5 101生产成本48105 48105 48105 48105 1.1原材料及燃料46176 46176 46176 46176 1.2辅助材料97、488 488 488 488 1.3包装320 320 320 320 1.4燃料和动力482 482 482 482 1.5工资及福利320 320 320 320 1.3制造费用319 319 319 319 1.3.1折旧费209 209 209 209 1.3.2修理费87 87 87 87 1.3.3其他制造费24 24 24 24 2管理费用72 72 72 72 2.1摊销费2.2其他管理费72 72 72 72 3财务费用92 92 92 92 3.1流动资金贷款利息92 92 92 92 3.2长期贷款利息4销售费用+运输费500 500 500 500 5总成本费用48798、69 48769 48769 48769 其中1.固定成本1304 1304 1304 1304 2.可变成本47465 47465 47465 47465 6经营成本48468 48468 48468 48468 14.2财务评价财务评价按照一期建设规模计算。14.2.1 财务评价的主要参数 （1）项目生产期的生产负荷100%。 （2）主要产品聚丙烯按12500元/吨计价格。 （3）增值税率：水、蒸气13%，其余为17%。 （4）城建税率7%。 （5）教育附加税3%。 （6）企业所得税：从盈利年开始征收，税率33%。 （7）项目计算期11年，其中建设期1年，生产期10年。 （8）财务基准收益99、率13%，贴现率13%。 14.2.2 效益及财务评价指标计算表14.3技术经济指标汇总表 附表十、技术经济指标汇总表单位：万元序项 目单方案1备 注号名 称位（万元）1纳入计划部门总投资万元2901 1.1其中：建设投资万元2172 1.2 建设期利息万元0 1.3 铺底流动资金万元729 2平均销售收入（含税）万元50000 3平均税金及附加万元417 4平均总成本（含税）万元48769 5平均利润总额万元814 6平均所得税万元269 7平均税后利润万元545 10平均投资利润率%17.68%11投资利税率%26.74%动态评价指标11净现值（折现利率=13%）11.1 所得税后万元892.88 11.2 所得税前万元2182.64 12 财务内部收益率12.1 所得税后%18.32%12.2 所得税前%26.08%13投资回收期(所得税后）年6.44 含建设期1年