1、XXXXXXXXXXXXX有限公司农业综合开发项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月41可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目录1 总 论11.1 项目名称及建设单位11.2 编制依据、原则及项目研究范围11.3 项目提出背景及必要性22、产业政策的支持23、区2、域位置优势3（1）交通便利3（2）辐射优势3（3）陆路港优势31.4 项目概况31.5 主要技术经济经济指标51.6 问题与建议61 总 论1.1 项目名称及建设单位项目名称：年产3.5万吨高精度铝箔一期3000吨项目项目性质：新建建设单位名称：三门峡xx铝业有限责任公司1.2 编制依据、原则及项目研究范围 编制依据本报告依据下列文件资料编制1、国家发展和改革委员会于2005年12月2日颁布的产业结构调整指导目录（2005年本）第40号：第一类 鼓励类：“有色金属”之“高精铝板、带、箔及高速薄带铸轧生产技术开发与设备制造”。2、国务院通过的铝工业发展专项规划、铝工业产业发展政策及有色金属产业调3、整和振兴规划 编制原则1、遵照国家“关于重点发展技术含量和附加值高的铝合金、铝深加工产品，满足国民经济发展对铝产品品种、质量的需求，大力发展循环经济，开发和推广使用高性能、低成本、低能耗的新型铝产品”的铝工业产业发展政策，本项目充分利用三门峡产业集聚区丰富的铝资源优势，占据铝工业产业链的高端，实行差异化竞争的战略，壮大铝深加工产品的生产规模。2、精心设计，合理配置，做到建设与规划总体布置协调一致，确保工艺流程合理，物流顺畅，方便生产、设备检修和管理。3、环保、消防、安全、卫生设施“三同时”按照国家和省市有关基本建设的方针、政策和有关法令、法规，做到环保、劳动安全、职业卫生、消防设施与主体工程同4、时建成使用，采用先进的生产节水和节能技术。 研究范围本报告研究的范围主要为：阐述本项目建设的背景和建设的必要性；经过市场分析和论证，拟出本工程的建设规模和产品方案；论述与本工程有关的能源供应和建设条件；确定生产工艺和设备选型；配套项目的公辅设施；按照有关规范、规定和标准，分析项目环境保护初步治理方案及对环境的影响；设置项目的企业组织、编制劳动定员和人员培训计划；拟定项目实施计划；估算本项目的投资、经济效益和社会效益。1.3 项目提出背景及必要性铝箔作为重要的包装材料及结构材料被广泛运用于各个工业领域，其中以食品及日用品的使用为最。在目前的生产技术条件下，0.00635mm的铝箔是最经济最有效的5、包装铝箔。全世界60左右铝箔用于包装，工业越发达与人们生活水平越高的国家或地区这个比例就越大，美国容器与包装铝箔消费量占75，中国在这些方面的用量还不到30。2005年中国铝箔产量625kt，2006年的产量达到740kt，从而成为世界第一大铝箔生产国。中国不但是一个生产大国，而且从2005年起已成为一个初级铝箔强国。中国铝箔市场消费量最大的产品是空调箔；其次是烟箔，中国是世界最大的卷烟生产和消费国，卷烟包装年消费烟箔达3.5万吨，占到双零箔消费总量的60；三是装饰箔，建筑行业中用于隔热、防潮及装饰材料，目前中国建筑、家电行业已形成装饰箔的应用热潮；四是电缆箔，利用铝箔的密闭性和屏蔽性，用作线6、缆的护罩。以上4个品种的铝箔消费量占中国铝箔总消费量的70以上。药箔、电子箔、汽车用箔和软包装用箔目前在中国虽然消费量还不大，但市场成长性好，已成为铝箔市场重要的消费增长点。2、产业政策的支持为适应国内外市场发展的需要，合力利用我国有限的铝资源，提高企业的经济效益和产品竞争能力，保证我国铝工业的可持续发展，国家铝工业发展专项规划、铝工业发展政策及有色金属产业振兴规划中明确指出：“重点发展技术含量和附加值高的铝合金、铝深加工产品，满足国民经济发展对铝产品品种、质量的需求，大力发展循环经济，开发和推广使用高性能、低成本、低能耗的新型铝产品”。3、区域位置优势（1）交通便利三门峡具有便利的交通运输条7、件。在空运方面，三门峡距郑州、西安、洛阳、运城机场分别250公里、200公里、110公里、50公里；在公路运输方面，境内公路成网，通衢四方，起着承东启西的纽带作用；铁路运输方面，工业园区内有自备铁路与陇海铁路二级货运编组站相连，年运输能力2000万吨，可完全满足运输需要。（2）辐射优势三门峡位于河南、陕西、山西三省交界处，处于中西部结合部位，凭借着国家中西部开发政策，利用便利的交通运输条件，极易形成以三门峡为中心，通过公路、铁路和航空链接形成销售网络，实现以区域优势赢得市场优势的战略目标；（3）陆路港优势海关及检验检疫拟在工业园区设立办事机构，企业产品可直接实现在园区报关出口外销。1.4 项目8、概况本项目设计年产包装用高精度铝箔3.5万吨，一期产量3000吨。 拟选厂址本项目拟建厂址位于三门峡工业园xx路南侧，东临三门峡鹏飞电子有限公司，西接三门峡富元果胶有效公司。 建设规模及产品方案本项目建设规模拟定为年产包装用高精度铝箔3.5万吨，一期产量3000吨。根据市场的需求预测，本项目产拟生产目前市场供应有较大缺口的包装用铝箔，其型号、状态、规格和产量如下： 型号、状态：1000系 O H 规 格：0.01mm0.016mm产 量：3000吨年1.4.3项目组成本工程拟建设项目组成为：主要生产设施： 加工车间辅助生产设施： 机修间公用设施： 空压站10KV配电站 循环水泵站 给水处理站 9、天然气调压站总图运输设施： 厂区管网 厂区道路1.4.4主要生产工艺、主要设备及装备水平1.4.4.1 主要生产工艺本项目选择冷轧箔轧单向连续轧制的生产工艺，原材料直接从外部购买，具有工艺流程短、能耗低、投资少等显著优点。铝箔产品主要生产过程为冷轧退火箔轧分卷退火包装入库1.4.4.2 主要设备及其装备水平主要设备有：1600mm冷轧机 1台1450mm铝箔粗中轧机 1台纵剪机组 1组铝箔分卷机 1台厚箔剪切机 1台20t铝带箔退火炉 2台轧辊磨床 1台上述主要设备中，主机设备采用国内最先进的引进消化设备。为保证铝箔坯料有好的板形和均匀厚度公差，轧机板形和厚度自动控制系统拟从国外引进。1.4.10、5辅助生产与公用设施方案1.4.5.1机修间 机修间的主要任务是承担本项目加工车间轧辊的磨屑和修理任务。根据本项目提出的轧辊磨屑任务量，机修间选择1台轧辊磨床。1.4.5.2 供电本项目用电设备安装总容量约4350KW；用电负荷大部分属于二级负荷，少量属于三级负荷。为确保电压质量，车间配电在低压侧进行无功补偿，使全厂负荷功率因数不低于0.90。.3 给排水1）给水本项目给水分为生活给水、生产给水、消防给水和循环水。生活给水主要供加工车间生活间的盥洗用水，接自生产、生活给水管网；生产给水主要为循环水系统的补充水，由给水管网供应。循环水主要供加工车间轧机乳液热交换器、冷却热交换器等设备冷却用水。本11、项目生产用循环水最大用量为345m3/h。消防水量20L/s（室外）。按同一时间内发生一次火灾计，火灾延续时间为2h。.4 供应压缩空气方案加工车间生产用压缩空气量为60m3，压力0.5-0.7MPa。1.4.6 工程建设进度根据本项目的建设内容、工程量和工程难度，参照本项目主要设备的制造周期以及引进设备的交货期，借鉴国内同类型工程建设的先进经验，结合本地区的建设力量和施工条件。设备合同签订后，建设工期计划5个月完成。1.4.7 投资及经济效益本项目总投资由固定资产投资和流动资金构成。经估算，本项目总投资为5000万元，其中固定资产投资为4500万元，铺底流动资金500万元。本项目建成投产后，12、年可实现销售收入7500万元，实现利税1200万元，全部投资回收期4.5年。因此本项目具有较高的投资效益和较强的抗风险能力。本项目的建成投产，有利于拉长三门峡工业园铝产业链条，提高产品附加值，同时也必将填补三门峡市没有生产包装铝箔的空白。1.5 主要技术经济经济指标本项目主要技术经济指标详见表1-1。表1-1 主要技术经济指标序号指标名称单位指标值备注1年设计产量t/a30002综合成品率%753年铝箔坯料用量t/a40004用电设备安装容量KW4350含预留5年耗电量104KWh6年新水量104m397年压缩空气用量104m3308年天然气用量104m3/a9职工人数人60其中：生产人员人513、210占地面积m24117511新增建筑物面积m2300012年运输量t/a8500其中：运进t/a4500 运出t/a400013总投资万元5000其中：建设投资万元4500 流动资金万元50014年销售收入万元7500达产年，含税15年利税万元1200生产期平均16项目投资回收期年4.51.6 问题与建议本项目设备的价格是参照近期同类设备的报价资料估算的，招标定货时价格可能与本报告估算价格有出入，影响建设投资的估算值。2 市场预测2.1 全球铝行业发展概况全球铝行业的发展主要可概括为两个方面：一是产量及需求量同步增长，且由于铝具有良好的使用性能，铝及铝合金对其他材料如：木材、钢铁、铜、塑料14、等的替代性逐步增强，应用范围不断拓展，目前已经成为仅次于钢铁的第二大金属材料；二是产业链不断完善，世界铝工业已经形成从铝土矿开发，到氧化铝、电解铝原料生产，直至压延、挤压等铝材加工的完整工业体系。全球电解铝供求平衡表 单位：万吨年度全球产量全球消费全球供求差额20032,803.502,776.6026.9020042,988.803,018.80-30.0020053,193.003,197.00-4.0020063,397.003,433.00-36.0020073,737.003,712.0025.00资料来源：中国铝业。由上表，从全球范围来看，电解铝的供求基本处于平衡状态，其中：20015、4年、2005年、2006年全球铝消费的增长幅度高于供应增长，2008年铝消费的增长水平达到8%以上，但供应的增长幅度更快（主要来自中国），导致供应略大于需求，但随着中国进一步加大对新增电解铝产能的调控力度，提高铝行业准入门槛，未来中国铝产品供应增幅将呈下降趋势，全球铝生产、消费仍将继续维持供需基本平衡的格局。近年来，世界铝工业的发展呈现三个鲜明的特征：1、行业内的兼并重组方兴未艾，产业集中度进一步提高由于铝行业的规模经济效果显著，引致行业内大量的兼并收购，包括跨国兼并收购活动不断增加，行业集中度进一步加强。例如：2006年10月，铝产量位居世界第3位的俄罗斯铝业公司、位列前10的西伯利亚-乌16、拉尔铝业公司，以及瑞士嘉能可国际公司共同组建“俄铝联合公司”，计划将其打造成为全球规模最大的电解铝和氧化铝生产商。2、转变铝行业增长模式，以节能降耗、降低排放为目标进行科技创新，实现铝行业可持续发展近年来，发达国家的跨国铝业公司先后制定了“世界氧化铝技术发展指南”和“铝工业技术发展指南”，确定了产品与市场、可持续性发展、能源与资源三大目标，开展了大量技术创新工作，围绕电解铝生产的节能、降耗、减少污染的技术创新已成为铝工业持续发展的趋势。3、跨国铝业公司进一步加强对铝土矿资源的控制力度，并在世界范围内进行资源配置随着铝土矿资源国投资环境的改善，跨国铝业公司主要通过利用其资本和技术优势，控制资源，17、降低成本，并逐步将电解铝生产向能源低成本地区转移。2.2 我国铝行业发展现状与前景我国铝工业经过半个多世纪的发展，特别是进入21世纪以来呈现高速发展的态势，2006年我国电解铝产量已经达到了935万吨，连续5年居世界第一位，铝加工产品产量815万吨，连续四年居世界第二位。（数据来源：有色金属工业协会）1、我国电解铝供求状况2003-2007年我国电解铝产能、产量、需求和出口情况如下：我国电解铝产能、产量、需求和出口情况分析表项目2003年2004年2005年2006年2007年产能(万吨)8349471,0791,2001,350产量(万吨)554.7668.9780.69351,230消费量18、(万吨)513.4598.5710.58671,050净出口量(万吨)36.8165.1268.2153.8375.00我国供求差额(万吨)4.515.301.9214.23105.00资料来源：根据中国铝业由上表，2003-2007年，我国电解铝需求的平均增长幅度为20.13%，远高于全球平均水平7.88%，在各主要消费地区和消费国中一枝独秀。我国于2005年已成为第一大铝消费国，但目前人均铝消费量为5.5公斤/年，世界其他主要铝消费国美国、德国和日本则接近该水平的6倍，我国未来仍是最具增长潜力的铝消费市场。在需求的强劲带动下，我国电解铝产量的增长也很快，2003-2007年的年平均增长幅度19、为21.36%。为有效抑制我国电解铝产能增长过快的势头，近年来我国已出台了一系列调控政策并收到了良好成效，未来我国电解铝的供需状况仍将维持基本平衡。2、我国铝加工业的发展状况铝加工业主要包括铝合金的熔炼和铸造，铝板、带、条、箔材、管、棒等的生产，是一个技术含量高，需求覆盖面广，对国民经济发展、国防军工、人民生活水平提高有较大影响的产业。2006年，我国铝加工产量已达814万吨，首次超过美国，居世界第一位。在原铝（电解铝）产量上2006年为934.9万吨，2007年达到1260.7万吨，增长34.85。近年来，我国铝加工业发展的总体状况为：（1）产能快速增长，但产品结构不合理。我国铝加工业在2020、01-2007年期间产量复合增长率达到31%，产量位列世界第二，但企业的平均产能小，产品以普通的铝加工产品为主，高附加值产品的产能不足，电解铝液直接铸轧的比例低，资源浪费较为严重。（2）铝加工装备水平有一定提升，一些大型铝加工企业引进了一批大型、精密、高效、多功能的铝加工设备，但行业的整体装备水平及技术经济指标不高。近年来，我国加快铝工业结构调整的主要政策措施之一就是要鼓励骨干企业继续提高技术和管理水平，加快铝加工企业技术改造及装备水平，提高高附加值铝加工产品比重，提高电解铝液直接铸轧比重，提高资源利用率。3、当前我国铝行业发展的主要特点（1）政府对铝工业的宏观调控力度持续加强，调控面拓宽国内21、从政策引导、关税及出口退税率调整，并且配合以实施差别电价，制订铝行业准入条件，加深了对铝工业整体规模及结构的全面调控。（2）铝行业重组并购优势互补，产业集中度提高中铝公司先后收购或参股了遵义铝业、焦作万方、抚顺铝业、华鹭铝业、连成铝业六家电解铝厂以及铝加工企业华西铝业公司。（3）加快铝加工发展，产业发展模式得到优化国内优势铝企业通过加快铝加工的发展，提高电解铝液直接铸轧比例，简化工艺流程，减少工序，节约资源和能耗，实施节能减排和产品结构调整，转变利润增长方式，营造新的利润增长点。2.3 铝加工产品市场情况截至2008年底，中国铝加工产能达到2100万吨以上，产量为1427.4万吨；2008年，22、中国铝材出口189.6万吨，增长2.3%，比2007年增幅有回落；净出口量127.7万吨，增长9.8%，比2007年增幅也有回落。近几年，我国板带材和电子箔的品种、数量、质量虽有较大提高，但高档的箔材、工业型材和板材仍需进口。1、铝板带市场铝板带材是铝加工材中的主要消费品种之一，包装、交通、建筑是铝板带材主要消费领域，约占消费总量的70%以上。我国传统消费领域是机械、家电行业等。随着国民经济发展和人民生活水平的提高，我国铝板带材消费结构出现较大变化，趋向世界铝板带材消费结构，消费重点从机械、家电行业等传统消费领域，转向包装、建筑和交通运输等新兴消费领域，如易拉罐、软包装、医药包装、建筑装饰涂层23、板、铝塑复合板、空调箔、印刷PS版基等。由于世界各国经济发展水平不同，人均铝板带材消费量有很大差异。2005年世界人均铝板带消费为2.64千克，其中人均消费量最多的国家是美国，人均消费达到18.13千克，其次是意大利，人均消费为9.84千克。我国人均板带材消费仅1.35千克左右，远低于世界平均水平，仅相当于发达国家1/10左右，说明我国铝板带材消费水平与世界发达国家相比，还有相当大差距，发展潜力巨大，铝板带将成为今后快速发展的铝材品种之一。预计，2010年我国铝板带材消费量将达到300万吨/年以上。随着目前在建和筹建项目不断投产，国内铝板带生产能力至2010年将达到360万吨，出现供略大于求的24、局面，市场竞争将非常激烈，但是高精铝板带产品还会略显不足，产品结构有待进一步调整。以下着重分析几种主要高精铝板带材市场发展前景。a.交通运输用铝合金板带目前交通运输用铝合金板带材使用的大多为5系列合金铝板，其他合金使用得比较少。目前我国每年交通运输业所需铝材中铝板带用量约为35%，消耗量约为37万吨，国外交通运输业需铝材中铝板带用量约为60%。我国交通运输业正处于高速发展阶段，交通运输用铝合金板带在我国还有很大的市场发展空间。b.PS版基PS版是一种新型感光印刷材料，用于自动化制版和印刷，具有印刷精美、耐印力高、无毒无害、成本低、分辨率高、再现性强、字迹清晰、生产效率高等优点。近年来，我国PS25、版行业发展迅速，但是国产铝版基在数量和质量上尚不能充分满足PS版行业需求。截至目前，我国部分铝制品企业虽已能提供合格铝版基，但在质量上与进口产品相比仍存在一定差距，供货能力不及需求量的50%，其余部分需靠进口解决。目前，国内年消费PS版基8万吨左右，预测至2010年国内PS版基需求量将达到22万吨/年。c.铝箔坯料2005年，我国铝箔产量达62.54万吨/年，成为全球第二大铝箔生产国，并已迈入世界铝箔强国的门坎。2006年，中国铝箔产量已超过70万吨/年，超过美国跃居世界第一位。预计2010年我国铝箔产量将达135万吨/年，约需铝箔坯料168万吨/年以上。国产铝箔已出口到世界几十个国家与地区，26、其中包括美国、德国、日本、韩国、意大利等铝箔生产大国。 从目前情况看，到2010年，我国相当多铝箔生产企业自身尚不能生产铝箔坯料，约需外购铝箔坯料50万吨/年。d.建筑装饰板 建筑装饰板分为两种，幕墙板和铝塑复合板。幕墙板的铝板厚度为2.5mm左右，经过氟碳喷涂、粉末喷涂等方法表面处理后，在高档建筑物外装修上得到普遍使用。我国建筑业目前每年竣工面积约14亿平方米，使用建筑幕墙每年为2000万3000万平方米，加上旧楼翻新改造工程，总量约为4000多万平方米。铝塑复合板使用0.20.5mm厚铝板与塑料复合而成，用于建筑内外墙装修。近几年，随着消费者对装修品质要求的提高，铝塑复合板需求量每年以3027、%40%的速度增长。经预测，到2010年，我国幕墙板用铝板带量将达到10万吨以上，铝塑复合板用铝板带量将达到20万吨以上。2、铝箔市场铝箔是指其厚度小于或等于0.2mm的薄带材，各国对铝箔厚度的规定并不一致，中国、法国、俄国的上限为0.2mm，美国、英国与日本的上限为015mm，德国的上限为002mm。在中国通常把厚度小于001mm，即小数点后有两个零的箔如00045mm0.0095mm的箔称为双零箔，在国际上则称为薄箔(1ight gauge foil)；而把厚度O01mm0.1mm的箔称为单零箔，国际上称为厚箔(heavy gauge foil)，也有称为中厚箔(medium gauge 28、foil)的；把厚度不小于01mm的箔称为厚箔。0.006mm以上的铝箔主要用于包装材料。铝箔作为重要的包装材料及结构材料被广泛运用于各个工业领域，其中以食品及日用品的使用为最。在目前的生产技术条件下，0.00635mm的铝箔是最经济最有效的包装铝箔。全世界60左右铝箔用于包装，工业越发达与人们生活水平越高的国家或地区这个比例就越大，美国容器与包装铝箔消费量占75，中国在这些方面的用量还不到30。2005年中国铝箔产量625kt，2006年的产量达到740kt，从而成为世界第一大铝箔生产国。中国不但是一个生产大国，而且从2005年起已成为一个初级铝箔强国。中国铝箔市场消费量最大的产品是空调箔；29、其次是烟箔，中国是世界最大的卷烟生产和消费国，卷烟包装年消费烟箔达3.5万吨，占到双零箔消费总量的60；三是装饰箔，建筑行业中用于隔热、防潮及装饰材料，目前中国建筑、家电行业已形成装饰箔的应用热潮；四是电缆箔，利用铝箔的密闭性和屏蔽性，用作线缆的护罩。以上4个品种的铝箔消费量占中国铝箔总消费量的70以上。药箔、电子箔、汽车用箔和软包装用箔目前在中国虽然消费量还不大，但市场成长性好，已成为铝箔市场重要的消费增长点。除去香烟包装外，铝箔在包装业的应用主要包括：铝塑复合袋、药品铝箔泡罩式包装和巧克力包装等。一些高档啤酒也在瓶口上包裹铝箔。药用泡罩包装包括药用铝箔、PVC塑料硬片、热封涂料等材料。药用30、铝箔是密封在塑料硬片上的封口材料，具有无毒、耐腐蚀、不渗透、阻热、防潮、阻光、可高温灭菌等优点。药用铝箔厚度一般为0.02毫米，由保护层、油墨印刷层、基材与粘合层构成，全铝泡罩由于成本较高，主要用于一些昂贵的药品包装。2.4 铝加工发展趋势1、产业链深度将成为决定铝加工企业竞争地位重要因素对于铝加工企业而言，产业链越完整意味着铝加工企业受原材料价格波动的影响越小，生产过程中的损耗越低，利润空间就越能得到保障，在确保产品品质的基础上，参与国内外市场竞争的能力越强。因此，随着国家产业及进出口政策的调整，以及铝制品行业市场竞争的加剧，为获得更大的利润空间，电解铝企业在出口受限的情况下必然向后端铝深加31、工延伸，而铝加工企业为降低生产成本，提高竞争力也将选择向前端电解铝生产延伸。因此，产业链延伸是我国铝行业未来发展的主要趋势。但由于存在产业政策、资本规模以及技术积累等方面的限制，无论是电解铝生产企业向后端延伸，还是铝加工企业向前端延伸，均将需要经历一个渐进的过程。因此，目前已形成较完整铝产业链的企业将在未来市场竞争中占据先机。2、高精铝板带、铝箔产能和产量将会快速增长近年来，针对中国高精度铝板带材需要大量进口的现状，国内外投资者纷纷不断扩建和新建现代化铝板带加工项目，而且特点十分突出：起点高、投入大、产品技术含量高、附加值高。铝板带加工项目投资建设对调整我国铝加工产业结构起到积极作用。目前，我32、国板带材与挤压材比例为3：7。随着铝板带产能不断释放，预计到“十一五”末，我国板带材与挤压材比例将提高至5：5。3、铝型材中工业型材和节能型建筑型材将得到大力发展我国铝型材发展显著趋势是：工业型材的开发和生产受到更多重视，产量将不断增加。与此同时，工业型材与建筑型材比例将不断上升，尤其是电子电力、轨道交通、机械制造等铝型材用量将越来越大。另外，节能型建筑铝型材将得到大力发展。中国建筑节能水平远远落后于发达国家。因此，采用新型节能门窗、幕墙，并对现有建筑门窗、幕墙进行改造，是中国能源形势的客观要求，是市场发展的必然趋势。3 建设规模及产品方案3.1 建设规模 本项目的建设规模主要考虑市场需求、资33、金筹措能力、原料、经济规模及工艺方案以及主要设备选型等诸多因素。 根据市场分析，结合建设场地的具体条件以以及公司投资计划，在保证合理利用资源，控制基建投资，让项目投产后按时达到设计规模，获得良好的经济效益的的前提下。确定本项目建设规模拟定为年产包装用高精度铝箔3.5万吨，一期产量3000吨。3.2产品方案 根据市场的需求预测，本项目产拟生产目前市场供应有较大缺口的包装用铝箔，其型号、状态、规格和产量如下： 型号、状态：1000系 O H 规 格：0.01mm0.016mm产 量：3000吨年4 厂址与建设条件4.1 建设条件本项目建设条件良好，具体体现在铝产业园发展具有的比较优势：得天独厚的条34、件三门峡地区有丰富的铝矾土矿资源，工业园紧靠陇海铁路及G209、G310国道，连霍高速穿境而过，交通十分便利，方位上同时处于豫、晋、陕交界处，煤、水、电力资源丰富，区域优势明显，在工业园发展铝工业具有得天独厚的条件。工业基础雄厚三门峡市是河南省和国家重要的的能源、资源基地。工业已形成了形成了以煤炭、电力、铝为支柱，建材、耐火材料、贵金属加工、化工为重点的工业体系，是闻名全国的“铝土矿基地”、“铝工业城”。 开曼铝业（三门峡）有限公司已建成投产了年产250万吨氧化铝生产线，恒康铝业建成年产25万吨电解铝生产线；河南天瑞集团有限公司已发展成为集水泥、铝冶炼、铸造、再生铝等多业并举的综合性大型企业集35、团，在建30万吨电解铝生产线；中信戴卡由国内目前最先进的铝合金轮毂低压铸造生产线，产品远销国内外，是河南省重点企业，并且这些龙头企业均在铝产业园内或即将再扩大规模。铝工业人才队伍强大三门峡已经形成了拥有氧化铝、电解铝、铝加工、机械设备等一大批专家型技术人才队伍和技术工人队伍。天瑞、开曼等企业拥有省级企业技术中心和实验室，建立了以企业为主体的技术创新体系，积极推动技术创新和技术改造，引进和消化吸收先进技术，形成了以氧化铝铝冶炼铝加工材生产的产品结构。在原铝生产技术方面已处于国内领先水平，并与国内多家高等院校和科研机构签订全面合作协议，在研发、技术、人才等方面得到强大支持。政策扶持力度有力多年来，36、三门峡市高度重视铝工业发展，在培育支柱产业、拉长产业链条、扶持重点企业、开发重点项目等方面，给与很多支持。同时，省委、省政府提出了将河南建成全国最具较强竞争力的铝工业基地，并将三门峡市列入重要的地方铝工业基地，这都为今后铝工业快速发展提供了强有力的政策保障。机械加工配套齐全三门峡市现有十一工程局、水工机械有限公司、化工机械有限公司、豫西机床有限公司等机械加工企业，具备加工大型结构件与精密零部件的能力。4.1.6良好的投资环境一是政府环境。目前，工业园行政许可项目，已大大减少；二是服务环境。继续大力推行“一站式”审批，建立健全首问负责、代理服务、失职追究等各项监督约束机制，并设立重点企业服务窗口37、，建立重点企业全程跟踪服务制度；三是诚信环境。以诚信教育为核心，努力提高公民文明素质，确立政策信用、企业信用、个人信用的良好环境；四是优化人才环境，健全人才引进、培养、使用机制，努力为各类人才提供宽松的工作、生活环境，在全社会形成尊重劳动、尊重知识、尊重人才、尊重创造的良好氛围。4.1.7市场优势：本项目产品达到国内同类产品先进水平，而售价低于国外产品，具有较强的市场竞争力，产品替代进口，并可直接出口创汇。 4.2 厂址选择三门峡工业园位于三门峡西，距市区20公里，东距洛阳110公里，郑州290公里，西距西安200公里，运城50公里。于2006年5月由三门峡市政府批准成立，2008年12月批复38、成为省级工业园区。园区总规划面积30.5平方公里，辖18个行政村，总人口约4.8万人。 4.2.1基本条件（1）地形地貌地震情况拟建场地属低山丘陵区，处于黄河岸边的二级阶地上，地势南高北低，场地标高在338.5345.3m之间，地形坡度约为0.5%。从地质构造上看，场地内及附近无全新活动性断裂通过，场地相对稳定。三门峡地区地震设防烈度为7度。（2）气候三门峡市区位于北温带南缘，欧亚大陆的东南部，属暖温带大陆性季风气候，四季分明，其特点为冬季慢长且寒冷干燥，春季干旱风沙较多，秋季天高气爽，四季分明。主要气象条件如下：年平均温度13.9极端最高温度43.2极端最低温度-14.7年平均降水量554.39、9mm日最大降水量115.8mm年最大降水量828.5mm年平均相对湿度61% 最大积雪深度150mm最大冻土深度45cm全年平均无霜期219d年主导风向E瞬时最大风速17m/s年平均风速2.7m/s年平均雷暴日数15d（3）水文 工业园水资源丰富，地下水埋藏浅。区域地下含水岩组为松散岩类孔隙含水岩组，地下水多埋藏在冲击的沙层、沙卵石的含水层中，含水层透水性强、地下水量丰富且埋深较浅，含水层厚度一般为1020m，埋深按等水位线计在40m左右。地下水补给来源主要靠大气降水、灌溉回渗及黄河侧向补给，调查资料表明，三门峡水库蓄水后，库水侧向补给南岸地下水的宽度影响为约1.5km（本场地即位于此宽度内40、），地下水属中碳酸盐淡水，矿化度小于1mg/L，pH为6.58.5，地下水流向为由东南向西北。（4）工业园规划及社会环境条件目前工业园围绕铝工业生产、加工的企业已有多家投产运营，工业经济具备一定规模。三门峡辖区拥有丰富的煤、铝等矿产资源，劳动力资源充足，电力资源富裕，交通便利。市区可为产业园提供必要的生活服务，还可根据规划建设必要的配套设施。（5）交通运输三门峡工业园地处河南省西部，铝产业园紧邻陇海铁路、连霍高速公路、209、310国道在园区经过，公路网贯通园区；在建郑西高速铁路，拟建临三高速公路；工业园距三门峡西火车站3km，距三门峡西高速公路入口0.5km。交通十分便利。（6）公用辅助设施41、工业园内已具备生产生活设施，电力方面目前拥有185MW火力发电厂及220KV、110 KV、35 KV 等变电站共5座，完全能够满足工业园发展的需要。供水方面，规划铺设一条10万吨/日供水管道，满足将来工业园长远发展需要。（7）环境保护工业园内项目均依照国家环境保护标准设计、建设。由于在项目建设过程中坚持实施循环经济模式，废水、废渣经处理后亦可利用，废气经处理后达标排放，所以对周围环境影响不大。（8）施工条件工业园所处交通便利，建筑材料供应充足，当地建筑施工力量强，专业安装施工可委托实力雄厚的建设公司承担，完全具备施工要求。综上所述，河南省三门峡工业园建设条件优良。5 主要生产设施本项目主要生42、产设施为加工车间。 概述本车间设计年生产能力3000吨，采用外购坯料，压延法生产铝箔工艺。本设计采用高速度、计算机控制厚度和板形等先进的工艺和装备。车间主要设备拟采用近年消化引进的国产设备，部分关键控制设备拟从国外引进，整体装机水平达到国内先进水平。车间建筑面积为2000m2。 产品方案及金属平衡.1 产品方案本设计的主要产品是铝箔材，适用于包装等行业。根据市场的需求预测，本项目产拟生产目前市场供应有较大缺口的包装用铝箔，其型号、状态、规格和产量如下： 型号、状态：1000系 O H 规 格：0.01mm0.016mm产 量：3000吨年.2 金属平衡本车间所需坯料是外购的铝箔坯料，根据铝箔粗43、中轧机的能力，所需坯料规格为厚0.2mm1600mm。产品的成品率主要与坯料的质量、生产设备的装机水平及操作人员的技术熟练程度有关。本车间的成品率生产工艺流程见图 5-1。稀土电解原铝液、返回废料配料熔炼搅拌、扒渣取样、分析除气精炼静置、保温细化晶粒除气精炼配料配料配料配料配料过滤连续铸造剪切矫直连续轧制冷却探伤卷职捆扎包装电工圆铝杆图5-1 生产工艺流程图5.3主要设备选择 为满足本项目产品方案的要求，本车间除搬迁一条15000t/a国产连铸连轧生产线外，还需新增一条40000t/a连铸连轧生产线。此外，考虑将来发展，车间内预留一条同样的40000t/a连铸连轧生产线。 原有搬迁15000t44、/a连铸连轧生产线 该生产线由2台20t电阻熔炼保温炉、1套LGZ- 1500/Y型铝线杆连铸连轧机组（东方电工生产）组成，其中连铸连轧机组搬迁，20t电阻熔炼保温炉为原铸造车间原有设备，但需搬迁改造。 东方电工连铸连轧机组中，连铸机为两轮轮带式，由一根钢带和两个大直径转轮组成，上轮为张紧轮、下轮为铸造轮，采用直流电机调速，结晶轮直径。1500mm；连轧机为三辊Y型轧机、15机架、采用圆一弧三角一圆系统孔型；绕杆方式为离心甩头式。产品规格：9.5mm、12mm、15mm。 新增连铸连轧生产线 该生产线拟选用2台熔炼保温炉、1套铝熔体在线处理装置、1套连铸连轧机组，预留设备为1台熔炼保温炉、1套45、在线处理装置、1套连铸连轧机组。主要设备选择如下： .1熔炼保温炉 铝及铝合金熔炼保温炉按加热能源的不同可分为电阻熔铝炉和燃气或燃油熔铝炉两种。电阻熔铝炉采用洁净的能源，其优点是所熔炼的金属质量较高，工作环境好，但炉膛高度有限，生产效率低，能耗较高。而燃气或燃油熔铝炉的最大优点是成本低，产量高，在严格遵守熔炼、精炼及转注工艺制度的情况下，通过实时控制熔炼工艺参数，并对铝熔体进行炉内处理和在线处理，可得到高质量的熔体，满足电工圆铝杆的质量要求。随着蓄热式烧嘴在火焰炉的广泛应用，燃气或燃油熔铝炉通过强化烧嘴能力，使炉子具有较高的熔化速率；采用叉车或专用的加料装置，实现机械化装炉，使炉子的生产率得以46、提高；多种利用烟气余热预热助燃空气的技术的开发，提高了炉子的热效率、降低了能耗；采用计算机控制熔炼制度，实现燃烧系统的自动化控制，确保了铝熔体、炉膛温度的均匀及炉压的稳定，并且提高了炉子使用的安全性。 按炉子几何外形的不同可分为圆形炉和矩形炉等。圆形熔铝炉采用加料桶顶加料的方式，装料迅速，提高炉子的生产效率，但设备和厂房的投资较大，适宜于以固体料配料进行生产的企业。矩形熔铝炉采用侧开大炉门的矩形熔铝炉，固体料的加入和扒渣等操作均由加料车和扒渣车完成，实现机械加料和机械扒渣，大大降低了工少、的劳动强度，但是其加固体料过程相对圆形熔铝炉较长。 按炉子转注方式的不同又可分为固定式熔铝炉和倾动式熔炼保47、温炉两种。固定式炉价格较低、维护方便，但固定式炉用底部流眼放流出现涡流造成吸气与氧化夹渣，而且在铸造过程中液面和温度波动大。倾动式炉依靠液压装置及其控制系统铸造时炉子倾动，整个铸造过程炉内液面与流槽液面始终保持在同一水平，熔体流速平稳，液面波动小，温度均匀，表面氧化膜不易破坏，在氧化膜保护下流动，保证了进入结晶器内的液流平稳和铝液温度稳定，铸坯质量也较好，燃烧系统采用计算机控制炉压、燃料、铝液温度、火焰监测等，确保了熔体、炉膛温度的均匀及炉压的稳定，并且提高了炉子使用的安全性，但设备价格稍高。按照铸造工艺对液面精度要求，本设计采用倾动式熔炼保温炉。 针对电解原铝液温度高（通常在8500C-9048、00C ),氢气含量高（H2含量0.48ml/l00gAl )，非金属夹杂物含量高和活性晶核少的特点，工艺要求炉内净化处理，在保温炉炉底设有若干个由特殊耐火材料制成的透气砖，从炉底向铝熔体内吹入高纯氮气或氢气，对铝熔体进行初级除气精炼和除渣。实践证明保温炉炉底吹气是炉内精炼行之有效的处理方式。目前国内尚不能制造炉底透气砖，特别是在炉底透气砖气体控制技术等方面缺少技术和经验，需要从国外购买。 5.3.?.7铝熔体在线处理装置 本项目采用电解原铝液为主要原料，产品定位为出口质量标准和要求，通常要求熔体中的含氢量0.18cm3/100gAl，非金属夹杂物在0.12mm2/cm2。 为保证熔体净化质量49、，改善作业环境，本项目拟采用铝熔体在线处理拟进行熔体的除气、过滤。 .3连铸连轧机组 美国南方线材公司的SCR生产线、意大利Continuus公司的Properzi生产线和法国Secim公司的生产线，是目前世界上技术先进、产品质量好、使用广泛的铝线杆连铸连轧生产线。我国铝线杆连铸连轧设备主要供应厂商为东方电工和陕西压延厂，己有几十条生产线用于生产。 这几种生产线设备组成基本相同，但在铸造机和连轧机列的设备结构、生产工艺以及生产线的装机水平和自动化程度等方面存在较大的差异。国外连铸连轧生产线特点如下。1）SCR (1) 铸造机为五轮式，由一个铸造轮、一个张紧轮、一个压紧轮、二个导向轮及一根钢带组50、成，铸轮上装有铜制的结晶环，与环绕的钢带形成铸模，铸坯为梯形断面，铸坯运行正前方无钢带阻挡，铸坯截面可增大； (2) 轧机为摩根二辊无扭转悬臂轧机，轧辊平、立交替布置，粗轧机架单独传动，精轧机架成组传动，粗轧机架轧辊为单槽，精轧机架轧辊为双槽或三槽，提高了轧辊寿命。轧辊采用辊环结构，互换性强，只需更换辊环，换辊方便迅速； (3）前几道次粗轧采用大压缩率轧制，有利于铸造晶粒破碎，晶粒细化，对产品质量有利； (4) 摩根轧机每道的冷却系统和润滑系统分设，轧制方式比较合理，对铸坯的加工成形基本上是均匀变形，内在组织优良，有利于圆铝杆的性能稳定。润滑及冷却系统分设，有利于延长轧辊的使用寿命，减少备件投51、资；(5）采用在线淬火生产合金线杆，生产效率高，产品质量好；(6) 卷线机由两台组成，左右配置成22.50，交替使用完成卷取，卷取机的卸卷由液压辅助完成，工人劳动强度低。 美国Southvvire公司在连铸设备的设计制造和铝杆生产领域有着数十年的经验，同时拥有6201 / 6101合金铝杆（也即“T4”铝杆）生产工艺技术专利，通过南线加工技术生产的6201 / 6101合金铝杆不需特殊的拉丝机或其他昂贵的加工设备，利用普通拉丝机即可生产出符合铝业协会规定的“T81”规格。南线是一个设备输出商同时也是生产商，南线自身在电工级铝杆、6201/6101合金铝杆及线缆方面有着丰富的生产经验和知识，这使52、得南线在技术出让的同时也能给我们提供实际的生产操作经验。该公司在连铸设备设计制造和铝杆生产领域有几十年的经验，南线己经在自己的工厂生产出超过300万吨的连铸连轧铝杆，并在全世界31个国家都有其生产线。SCR铝杆连铸连轧系统可靠性高，产品质量好，成卷和包装可满足不同客户的要求。 2）PROPERZI (1）采用四轮轮带式铸造机，铸坯运行正前方无钢带阻挡，铸坯离开浇铸轮时不发生扭转，铸坯截面大； (2) 组合式连轧机把二辊轧机加工变形量大与三辊丫型轧机加工变形均匀等特点有机结合，线杆性能好，尺寸精度高，但Y型轧机轧辊更换、维修等比较困难，需设专用轧辊磨床，并要有备用机架； (3) 整个轧制过程全部53、是在密闭机罩内完成，有效避免因冷却水、乳化液飞溅对生产环境的影响，以及由此带来的一些事故隐患；(4) 生产铝合金线杆时，在轧制过程中实现在线感应加热及淬火热处理，生产效率高，产品质量好，节约能源； (5) 两台卷线机前后配置，交替使用完成卷取，实现一次绕制密排卷；(6）生产线自动化程度高，操作人员少，工资成本低；(7) 生产线实现计算机过程监控。 3）SECOR 由法国塞西姆公司与澳大利亚的MIM公司共同开发。铸机型式与美国Southwire公司SCR类似。轧机是悬臂式平立辊，单独传动，无孔型轧制，只是在最后成品机架上有孔型。SECOR生产线目前还不太多，在我国也没有应用。 我国能生产铝线杆连54、铸连轧生产线的广家很多，设备也不尽相同。铸造机有两轮式、四轮式和五轮式，轧机也分平立辊轧机、45度轧机和y型轧机。铸造机浇注方式也有水平浇注、45度浇注和垂直浇注之别。国产设备中以东方电工的设备性能最优，用户也最多。其生产的LCZ- 1500 / Y型铝线杆连铸连轧生产线在我国很多厂家得到应用，也开发出生产AI-Mg- Si系产品的连铸连轧生产线。 国外先进设备与国产连铸连轧线相比，存在如下主要优势： (1）单机产能大、规格范围广、产品品种多 国外生产线都己形成系列，单机产能从t/h。铝杆规格范围 9.5- 15mm，品种包括EC电工圆铝杆和6101和6201合金杆。国内的生产线型号和产品比较55、单一，单机产能小于4t/h，主要生产普通电工圆铝杆，虽然近来开发出合金线杆，但仍缺乏生产实践的考验。 (2)浇铸系统（铸坯系统）更合理 经净化及过滤的熔体，在满足工艺要求的前提下，铸嘴（鸭嘴）呈水平浇铸，而不是像国内有些浇注呈45度或垂直浇注，水平浇铸比较稳定、没有涡流避免熔体中的大颗粒非金属夹渣物及熔体的表面氧化皮随熔体流入结晶轮中，减少圆铝杆的非金属夹渣。 (3）设有废料剪开始生产或出现故障时，废料一剪将坯料切断成约lm长的段，剪下的废料由输送装置运至废料箱，同时铸机仍处于工作状态，避免在出现问题时操作工手忙脚乱。而目前在用国产连铸连轧线生产时，需要每人夹一截废锭坯，几人同时操作易出现安全56、问题。 (4）铸坯感应加热装置自动控制合金铸坯进入轧机的温度 生产合金圆铝杆时，对工艺要求非常严格。尤其是在粗轧温度、轧制速度及后续淬火等不能满足生产工艺时，需感应炉迅速加热铸坯，以保证轧制工艺及淬火工艺制度，从而保证杆材性能的稳定性。 (5) 淬火水流量自动控制 生产合金圆铝杆时，通过控制各区轧制乳液和淬火水的流量，在轧制过程中实现在线淬火热处理。只有与前面加热轧制工艺、冷却相配套，各道工艺满足要求，才能使合金杆材的性能达到要求。 (6）设有连续探伤装置 成品剪前端配置有涡流探伤仪，在线连续检测杆材的表面缺陷，确定缺陷的大小、种类及在卷上的位置，并做详细记录，以确认产品的质量情况及整个生产系57、统的情况。尤其是最前端的铝液炉内净化效率，在线净化效果及过滤情况的最终监控。而国产生产线缺少在线探伤检侧系统，最终产品质量无法保证。 (7) 可以实现一次绕线 配置有两台卷取机，交替工作，将铝杆绕制密排卷，便于包装运输。卷取机可以根据不同规格的杆材和不同性能的杆材及重量要求连续生产，一次成卷。而国产生产线采用甩头式卷取机，绕制的松散卷需进行二次绕线方可满足出口商品杆材的外观及运输要求。二次绕线不但占用场地大、生产周期长、增加运输量，而且线杆表面容易划伤而影响产品质量。无法满足规定卷重的高强度合金杆材尤其是较大截面的杆材的供货要求。 (8) 生产系统的密闭 轧机是全封闭的，整个轧制过程全部是在机58、罩内完成，有效避免冷却水、乳化液飞溅影响生产环境以及由此带来的一些事故隐患，同时整个生产系统的烟气的收集与排放也有科学合理的处理方案，上述设计有效避免国内同类生产系统在生产现场及环保方面的缺陷。 (9) 生产线实现计算机过程监控 计算机生产监控系统对生产线进行实时控制。可向操作者呈现当前工艺参数及其有关资料，并能快速就问题或超出规定的工艺参数作出反应。此计算机系统还提供报警和重要工艺参数变化趋势资料，统计工艺监控资料，记录并报告资料。还能进行条形码铝杆卷标签打印，自动化实验室筛选，提供工艺处方等工作。另外增加的工艺变化传感器可以及时反映生产线工艺参数的变化。 综上所述，国内外生产线均系成熟的铝59、线杆连铸连轧生产线，生产出的铝线杆质量均可达到国标要求。但国产生产线生产规模小，产品与国际、国内同类的生产高质量产品相比，仍存在较大差距。主要体现在内部夹渣、含气及性能的稳定性差，不能在线一次绕线等。因此，本项目新增生产线连铸连轧机组拟从国外引进，熔炼炉组及其辅助设备均选用国产成熟可靠的先进设备。 新增生产线选择的主要设备名称、数量及主要技术性能如下： 1) 40濒动式熔铝炉 数量：2台； 容量：40t十10%； 炉型：倾动式，矩形； 燃料：天然气； 炉料：电解原铝液（温度850-900）； 熔体温度：700-760； 炉膛最高温度：1000熔体温度控制精度：5；熔化能力：3.5t/h。2）熔60、体在线处理系统数量： 1套；处理能力： 10t/h；除气效率： 50%。3）连铸连轧机组数量： 1套；主要包括：轮带式铸造机、铸坯矫直机、自动剪及夹送辊、自动铸坯剪切机、备用铸坯剪切机、铣面机、清刷机、粗轧机、精轧机、在线冷却（清洗）装置、在线探伤装置、废杆剪及夹送装置、卷取自动剪、双盘卷线机。机组生产能力：8t/h铸造机：四轮轮带式铸坯矫直机：五辊式，上辊抬起他/压下动作由气缸驱动。自动剪及夹送辊：剪子为电动旋转剪。铣面及清刷机：铣削由气旋式碎削收集装置收集。粗轧机：二辊式，平/立布置。精轧机：三辊Y型轧机，集中传动。淬火装置：三站式。卷取自动剪：为电动旋转剪。废杆剪及夹送辊：剪子为电动旋转61、剪卷取机数量：2台形式：卧式盘卷规格：内径：560mm外径（max）：1500mm宽度：850mm卷重（max）：2500kg此外还选择了起重运输设备。本车间生产主要设备详见表5-4。表5-4 主 要 设 备 表序号设备名称单位数量主要技术性能备注140t倾动式熔炼/保温炉台2炉型：矩形炉有效容量：40+10%t（带炉底吹气系统）熔炼温度：700760温控精度：5炉膛最高温度：1000（预留1台）2熔炼体在线处理装置套1处理能力：10t/h（预留1台）3连铸连轧机组套1直径：9.52mm、12mm、15mm盘卷规格：内径：560mm外径（max）：1500mm宽度：850mm卷重（max）：262、500kg生产能力：8t/h引进（预留1台）420t电阻熔炼/保温炉台1原有5连铸连轧机组套1型号：LGZ-1500/Y生产能力：4t/h铸造机：两轮轮带式铸轮直径：1500mm连轧机：三辊Y型轧机，15机架搬迁6轧辊磨床1引进7包装机台1电动双钩桥式起重机台1Gn=20/5t，S=28.5m电动双梁桥式起重机台2Gn=5t，S=28.5m电动双梁桥式起重机台2Gn=6t，S=19.5m原有手拉葫芦台1Gn=1t叉车台1工作制度和年工作日数根据本车间炉子和连铸连轧生产线的设备特点和生产要求，结合国内外同类企业的实际生产情况，确定本车间年工作制度为可间断的连续工作制，年工作日为355天，采用三班63、工作制，每班工作8小时。经负荷计算，新增40000t/a铝线杆连铸连轧生产线设备负荷率为77.8%，搬迁15000t/a铝线杆连铸连轧生产线设备负荷率为82.3%.5.4车间配置 车间配置特点 靠由东向西新建长150m、宽30m的钢筋混凝土排架结构主厂房，由东向西按照工艺流程配置新增的40t熔炼保温炉、St/h连铸连轧机组等设备（己包括预留设备的位置）。新建厂房内靠东侧配置I台20/5t电动双钩桥式起重机，完成两条连铸连轧生产线铝水抬包的吊运。新建厂房西头设一座三层生活间，宽8m，长30m；厂房南面设辅助间，辅助间内配置炉子液压室、轧机地下、通风室、低压配电室、连铸连轧机控制室、机修间、备件库64、等辅助设施。 厂房建筑参数 本项目车间总长约270m、总宽约36m，为钢筋混凝土排架结构。辅跨宽6m，主厂房柱距6m，轨顶标高l 0m。 车间内流槽、轧辊和废料的吊运和设备的维修由电动桥式起重机完成，铝杆的运输由叉车承担，电解原铝液台包由汽车输送。 存在问题本项目包括预留设备在内共新增3台40t熔炼保温炉，并排配置在新建的30m跨厂房内，炉子之间、炉子与墙之间距离仅lm左右。该配置不仅造成烧嘴检修空间紧张，而且不利于生产人员的通过。在确定设备技术参数时需适当考虑加深炉膛尺寸，以增大炉子之间、炉子与墙之间的距离。为保证工艺配置科学合理，建议将新建厂房跨度改为33m。5.5 能源、主要生产辅助材料65、能源.1电力主要用于加热器和电机驱动。供电电压380V、3相、50HZ。.2 水包括净循环水、浊循环水和新水。挣循环水主要用于铸造水、轧制乳液、润滑油等的冷却，供水压力多0.4MPa;浊循环水主要用于铸造机结晶器的冷却，供水压力0.4MP a；新水主要用于乳液配制和补充，供水压力0.2MPa。.3 压缩空气主要用于气缸驱动、吹扫以及线杆的干燥等。压缩空气压力为0.4一0.7MPa。.4 天然气主要用作熔炼保温炉燃料，以及各流槽、浇包和滤杯的预热等，供气压力0.1MPa。 主安生严辅助材料.1氮气主要用于铝液除气精炼，供气压力0.40.6MPa，纯度99.999,平均用量9m3/h。.2植物油涂66、抹在铸造机的钢带和铸造轮槽上，防止铸坯粘连。.3 乳液用于轧机乳液系统，喷淋在轧机轧辊、导卫装置和轧件上，起到润滑和冷却轧件的作用。乳液压力0.56MPa，用量166 m3/h。.4 润滑油用于各设备齿轮箱及轧机润滑系统。.5 液压油用于卷取机和辅助液压剪的液压系统等。5.6 技术经济指标本车间主要技术经济指标见表 5-5。表 5-5 车间技术经济指标表序号指标名称单位指标值备注1年产量t550002车间平均成品率%93.23年新金属用量t55590.134车间定员人1455用电设备安装总容量KW3005.55其中：电炉或加热器KW5846循环水用量t/h710.5其中：经循环水t/h490.67、57压缩空气用量m3/min78天然气用量m3/h4009氮气用量m3/h910车间面积m282986 辅助生产与公用设施6.1试验室 任务 试验室的任务是根据电工圆铝杆（GB/T3594-2001）的检验和验收标准，对铝杆车间生产过程中的原材料一和辅助材料的抽检、铝及铝合金炉料化学成分的分析、产品的电性能、机械性能的常规检验，以及协助铝杆车间改进生产工艺，提高产品质量的任务。 设计要求试验室有炉前分析和性能检验两部分。炉前分析有光谱制样、光谱分析和化学分析；性能检验主要有电性能、机械性能的检验检测等。6.2工模具制作、机电修理 工模具制作 本项目铝杆车间使用的工模具，主要是轧辊和扒渣、清炉用68、的扒子和铲子。 机电修理 根据本工程铝杆车间提出的轧辊磨屑任务，本项目设机修间，主要承担铝杆车间轧辊的磨屑和修理任务。选择1台轧辊磨床。 常规的设备机修、电修由包头铝业股份有限公司机械厂和动力厂承担，专用设备的修理委托专业设备制造厂家或设备维修厂家解决。6.3电力、自动化仪表及电讯 供电 .1供电电源本项目原铸造车间布置的搬迁生产线供电仍由原铸造车间配电室变压器供给，原供电电源不变。新建厂房及生产线设施的电源引自空压站10 kV配电站。 .2用电负荷本项目主要包括铝杆车间、机修间、循环水泵站（改造）、给水处理站、天然气调压站等。用电设备安装总容量约4350kW(6500 1W)；用电负荷大部分69、属于二级负荷，少量属于三级负荷。计算有功功率为2800KW（4200KW），按功率因数补偿到0.90，则计算视在功率为3150KVA（4670KVA），年有功电能消耗量为1400104KWh（2100104KWh）。注：括号内参数为考虑预留后的总值。.3 供电方案利用原铸造车间生产线的两回馈出线给搬迁生产线供电；在空压站10KV配电站预留间隔增加2台10KV开关柜给新建生产线供电。为确保电压质量，由低压侧进行无功补偿，使全场负荷功率因数不低于0.90。厂区配电电压10KV。厂区线路为电缆线路，敷设方式为直理。.4 过电压与接地保护拟建厂房拟采用单层钢筋混凝土排架结构，按三类建筑物设置，厂房防雷70、与接地公用同一组接地体。车间屋面专门敷设避雷带，利用钢筋混凝土柱内主筋作为引下线，利用钢筋混凝土基础钢筋作为接地极，并埋设水平接地干线将各柱基连接在一起，构成环形接地网。 电气传动本项目主要包括铝杆车间、l0KV配电站（改造）、循环水泵站（改造）、给水处理站、天然气调空站等设施。.1铝杆车间1)新建生产线主要设备有2台40t矩形倾动式天然气熔炼/保温炉，1台铝熔体在线处理装置，1组连铸连轧机组，1台包装机及辅助生产设施等。设备安装总容量约为770KW+2000KVA，选用1台容量为2500KVA变压器供电，电源由空压站10 kV配电站预留间隔增加的开关柜供给。2）搬迁生产线主要设备有现有的2台71、20t电阻熔炼保温炉，1组连铸连轧机组及1台铝熔体在线处理装置。搬迁生产线由原低压配电室内2台1000KVA变压器供给。3）低压供电方案在新建厂房偏跨设一低压配电室，设置7台动力变压器（其中预留1台），低压配电柜。2台动力变压器之间设有联络。动力变压器选用SCB10节能型干式变压器，低压配电柜选用组合型低压开关柜，具有智能显示用电参数、故障诊断、报警及远程监控等功能。本项目低压交流动力电源采用380/220V TN-C-S系统。车间低压供电方式均为低压配电柜放射式供电。功率因数补偿均在低压侧集中补偿，补偿到0.9以上。考虑整流装置会在电网中产生高次谐波，为消除谐波影响，改善电网质量及功率因数选72、用抗谐波无功补偿装置。工艺设备的电控装置均由设备成套供应。4）车间内照明选用高效金属卤素灯。5）对自动化仪表的要求熔炼保温炉和铸造机采用变频电源供电，功率因数自动补偿，采用PLC全自动集中控制，上位机管理。采用以太网通讯。PLC输入输出采用远程I/O站。6）电缆敷设车间内电缆敷设均采用电缆沿电缆沟内桥架与穿管相结合的敷设方式。7）接地保护本工程接地系统为TN-C-S系统，电气设备的工作接地和保护接地与厂房防雷接地共用接地装置，系统接地电阻应不大于1欧姆。凡正常不带电的电气设备金属外壳、电缆保护管、电缆桥架、支架等均应可靠接地。车间内各种输油管道，天然气管道均应作防静电接地，且与车间接地网可靠连73、接。 自动化仪表1、监测控制与调节生产工艺过程中各种参数的检测、控制与调节由工艺设备配套自动化仪表完成。项目配套的循环水系统由项目设计配置的自动化仪表对相关参数进行检测、记录、控制，并根据运行要求对某些参数进行调节以达到节能和安全运行的效果。2、信息管理根据企业管理的需要，在厂区应建立信息管理中心。信息管理中心负责随时采集各车间生产和管理信息，对车间的生产工R进行监测，并随时下达或发布生产调度及管理信息。信息管理中心对项目的水、蒸汽、天然气、压缩空气、电等动力资源进行综合管理和对设备的工况进行监控，使其状态可视、参数合理、故障明朗、维护提前。车间、站房按照企业统一要求提供本车间的生产和管理信息74、。信息管理中心和外部各商业网络相连，负责采集和管理企业发展相关的新技术信息、市场信息和产销商业信息。i电讯从厂区设置的电讯分线盒引至铝杆车间和车间生活间。交接箱和市话通讯中继线相连，实现和外部的通讯交流。6.4 给排水 给水.1 水源.2 用水量本项目生产、生活用水量见表6-1。表 6-1 生产、生活用水量序号名称平均时（m3/h）最大时（m3/h）日用水（m3/d）1生活用水0.310.777.342生产新水19.7119.71473.04合计20.0220.48480.383净循环水836836200644浊循环水60601440注：生产水复用率97.8%。消防水量：室外20L/s。按同一75、时间内发生一次火灾技，火灾延续时间为2h。.3 给水系统本项目给水系统分为生活给水系统、生产给水系统、消防给水系统、净循环水系统和浊循环水系统。1）生活给水系统主要供车间生活间的 洗用水，由室内外管网构成。2）生产给水系统主要为循环水系统的补充水。3）给水处理站本项目拟设给水处理站对供水进行处理。（1）主要处理工艺加药混凝沉淀过滤软化。（2）主要设备选择加药设备 1台斜管沉淀器 2台中间水箱 1个一次加压水泵 2台（1用1备）过滤器 2台软水器 2台清水池 1座二次加压潜水泵 2台（1用1备）（3）给水处理站设在空压站循环水泵旁边。4）消防给水系统主要供室外消火栓用水，该系统利用室外消火栓给水76、系统。5）净循环水系统主要供铝杆车间轮带式铸造机及轧机乳液热交换器等设备冷却用水。由冷水池、水处理设施、循环水管网等构成。主要水处理设施如下：冷水泵5台，4用1备；玻璃钢冷却塔3台；纤维球过滤器1台、自清洗过滤器1台等。6）浊循环水系统供搬迁生产线轮带式铸造机用水。该系统直接利用原铸造车间循环水泵站的浊循环水设施供水。 排水.1 排水量本项目生产、生活排水量见表6-2。表6-2 生产、生活排水量见表序号名称平均时（m3/h）最大时（m3/h）平均日（m3/d）1生活污水0.310.777.342生产废水19.7119.71473.04.2 排水系统排水系统分为雨水系统和污水系统。生产废水主要为77、循环水系统的溢流、排污水，符合排放要求，直接排入厂区污水管网；车间屋面雨水（外排）经管道汇集后排至厂区雨水管网。生活污水主要来自生产车间生活间排放的污水，生活污水经化粪池处理后厂区污水管网。6.5供热与供气主要包括厂房和生活间的采暖用蒸汽、生产用压缩空气、天然气及氮气供应，蒸汽、压缩空气及氮气均由厂区原有公辅设施供应，天然气由厂区己有天然气管网供应。蒸汽供应本项目采暖用蒸汽消耗量2.2t/h，年消耗量8600t，用汽压力0.20.3MPa，由厂区原有余热锅炉房供应，从已有厂区蒸汽管网就近接入。压缩空气供应本项目工艺设备压缩空气本期消耗量24.8m3/min,最终消耗量31.8 m3/min，用78、气压力0.40.7MPa，质量等级3, 3, 5( GB/Tl3277-91 )。本期压缩空气年用量2734000m3。氮气供应根据工艺设备工作制度和氮气消耗量，本期氮气平均计算消耗量13m3/h，最终平均计算消耗量20.5m3/h；本期最大计算消耗量96 m3/h,最终最大计算消耗量106 m3/h 。氮气用气压力0.40.5MPa，质量要求：氮气纯度99.999%。氮气年消耗量一期55000m3。天然气供应本项目天然气本期最大消耗量1200m3/h，最终最大消耗量1800m3/h,用气压力约0.1MPa。本期年消耗量1000000m3。为满足工艺设备用气要求，在车间外设天然气调压站一座，站79、内设天然气调压柜一台，调压柜额定处理气量2200m3/h，进口压力0.20.4MPa，出口压力O.1Npa。调压站四周设栏杆。6.5.5 厂区管网 厂区管网包括蒸汽管道、压缩空气管道、氮气管道和天然气管道。蒸汽管道采用不通行地沟敷设，其他气体管道采用直接埋地敷设方式，埋地管道采用加强防腐措施，过道路处设套管。所有管道均采用20号无缝钢管。蒸汽管道保温材料采用岩棉制品，管道热补偿采用方形补偿或波纹管膨胀节。6.6 采暖、通风与空调 设计采用的气象资料.1 室外计算温度.2 室外计算相对湿度.3 日平均温度5的天数.4 室外风向及其频率.5 冬季日照率.6 大气压力.7 最大冻土深度 设计采用的标80、准采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003建筑设计防火规范GB50016-2006工业炉窑大气污染物排放标准GB9078-1996工业企业设计卫生标准GBZ1-2002 采暖.1 估算总耗热量本工程采暖总耗热量1500KW。.2 采暖热媒及采暖方案车间及片跨采暖热媒为0.3MPa的饱和蒸汽，热媒由室外供热管网共给。采暖系统采用散热器采暖，系统形式为上供下回单管顺流式。 通风除尘.1通风1）新建车间厂房(1）厂房整体通风采用自然通风，屋顶设天窗排风，进风靠车间低侧窗。(2) 炉门操作区设岗位风机改善局部工作环境。(3）新建厂房连铸连轧机组设有地下室，地下室的设备在生产过程中散发余热和油81、气，地下室设置机械排风系统排除室内余热和油气。进风由楼梯口自然进风，排风通过排风管由风机排至室外。排风机为B4-72防爆离心风机，放置于偏跨通风机房内。(4) 铸造坑（2个）要求排除蒸汽，设机械排风系统，排风通过排风管由风机排至室外。排风机均为BT35-11玻璃钢轴流风机，排风机放置于车间外墙靠近柱子处。(5) 连铸连轧控制室设1台T35-11NO3.15A型轴流风机进行通风换气，排除室内余热。(6) 低压配电室设2台T35-11N03.15A型轴流风机进行通风换气，排除室内余热。(7) 炉子控制室设1台T35-11NO3.15A型轴流风机进行通风换气，排除室内余热。2）水处理间设1台T35-82、11NO4.5A型轴流风机进行通风换气，排除室内余热。.2除尘熔铝保温炉烟道烟气中A1203, AIC13,氯化盐覆盖剂等粉尘含量超标，精炼、扒渣时炉门有大量的烟气外逸，污染车间环境。为此，在扒渣炉门设置排烟罩，根据粉尘的性质，3台40t炉熔铝保温炉（含预留1台）选用一套脉冲反吹清灰布袋式除尘器，排烟罩吸入的高温烟气及烟道烟气经预除尘器除掉可能夹带的火星，进入布袋除尘器，在导流板的作用下，粗颗粒粉尘产生惯性沉降而直接落入底部灰斗中，细小粉尘被均匀地吸附在滤袋上，除尘后的气体经烟气收集后经除尘器净化、由变频风机排出车间外。滤袋上的粉尘经脉冲反吹清灰、卸灰、由螺旋输送机送去装袋。考虑到保温炉精炼时83、烟气中含有Cl2、 HCI、C2CI4等酸性气体。在保温炉烟道上设置高速喷头，并在其后设置反应塔。精炼时，喷出雾化的NaOH (10%)溶液，在反应塔内中和酸、胜气体，水份经高温烟气充分气化，到设定时一间（可调），高速喷头自动停止喷雾，根据酸性气体实测最高浓度及烟气量确定喷雾量（留一定的余量）。为防止结露，同时，考虑到烟道阀门随炉压的自动调节，会影响到烟气温度，而烟气温度过低时喷雾，存在酸结露的可能，因此，当烟气温度低于200时，自动停止喷雾。由于熔铝炉、保温炉工作状态多变，而生产工艺要求炉压基本稳定，因此除尘系统可根据炉子燃烧状态自动调节各部分抽风量，使炉子工作状态稳定，保证产品质量。同时，84、除尘系统维修或故障时，为保证炉子的正常生产，本系统设计了两个除尘工艺流程，即正常时流程和故障时流程，并能自动切换。7 土建及生活福利设施7.1 地区基本状况 自然条件.1 气象条件及地震烈度1）气象条件见本报告第四章。基本风压值：基本雪压值：2）地震烈度.2 场地地形地貌、工程地质和水文地质 设计遵循的主要规范、规程及规定建筑设计防火规范GB50016-2006工业企业设计卫生标准TJ36-79建筑结构荷载规范（GB50009-2001）钢结构设计规范（GB50017-2006）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）砌体结构设计规范（GB50003-2001）建筑地基基础设计规范（GB85、50007-2002）建筑抗震设计规范（GB50011-2001）地下工程防水技术规范（GB50108-2001）建筑地基处理技术规范（JGJ 79-2002） 施工条件1）建筑材料如钢材、木材、水泥及地方材料砖、砂石等市场供应充足，均可在本地解决。2）施工资质建设单位在施工招标过程中应选择具有以下条件的专业施工队伍：（1）具有相应资质施工单位资质证书；（2）具有各种钢结构、钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土构件的制作、运输、吊装、安装能力；（3）具有施工大型设备基础和地下构筑物能力；（4）具有大型钢筋混凝土基础工程和水电安装工程穿插作业施工经历。7.2建筑结构形式7.2.1建筑物7.2.1.1承重86、结构类型1）厂房厂房采用钢筋混凝土排架结构，长宽为1503Om。纵向设置一道伸缩缝，将车间分为二个一温度区段，在伸缩缝处设双柱。（1）屋盖系统梯形钢屋架，钢天窗架，预应力大型屋面板。（2）柱子系统预制钢筋混凝土I字型柱，柱距为6m。纵向设置柱间支撑。（3）吊车梁系统6m预应力钢筋混凝土吊车梁。（4）围护系统墙体采用砖墙，按规范要求间距设置圈梁。（5）基础独立基础，预制钢筋混凝土基础梁。2）厂房偏跨采用单层钢筋混凝土框架结构，长宽高为7265m。墙体采用砖墙，基础采用独立基础。3）厂房端跨（车间生活间）采用钢筋混凝土框架结构，共三层，长宽高为308（34=12）m。墙体采用砖墙，基础采用独立基础。.2维护结构和门窗等的建筑材料本工程钢筋混凝土排架结构及砖