1、制造公司设备安全操作管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 1. 目的 规范公司各类设备、设施的安全作业，减少设备操作的安全隐患，确保公司财产不受损失。 2. 适用范围公司各类生产设备、设施的安全操作管理。3. 管理职责3.1制造中心设备管理部职责3.1.1本标准的归口管理部门，对新进设备制定安全操作规程，供使用单位遵照执行；3.1.2不定期查核安全操作规程执行状况；3.1.3对设备使用单位干部、员工作安全操作教育训练；3.1.4适时修订安全操作规程。3.2设备使用单位职责3.2.1参加安全操作教育训练，并学习掌握2、；3.2.2依安全操作规程操作设备，严格遵守安全规章；3.2.3反馈安全隐患，积极配合采取防护措施；3.2.4正确使用安全防护装置、用品、工具、设施；3.2.5依设备保养规范做好日常保养。3.3安全部负责对本标准的执行情况进行跟踪、检查。4. 管理要求4.1设备操作手必须经过正式培训，并考核合格后方可上岗操作机器。4.2设备操作须定岗定员，未经确认不得操作非岗位设备，调工作岗位必须重新接受培训，并考核合格后方可上岗作业。4.3设备操作规程必须在设备位置悬挂、张贴，并确保清晰易于识别。4.4设备操作人员必须严格按照本操作规程作业，不得违章作业。4.4设备发生故障时必须找专业维修人员进行维修。5.3、 管理标准5.1推台锯安全操作规程5.1.1目的通过规范作业规程，使推台锯开出工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。5.1.2适用范围推台锯5.1.3作业准备(1)将机器及作业场所清理干净；(2)检查吸尘系统是否正常；(3)检查推台锯锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上，试机约一分钟，看推台锯运转是否正常；(4)检查大小锯片旋转方向，确保锯片旋转方向正确；(5)准备好材料和辅料(垫板等)。5.1.4作业程序(1)将板材放在推床上，调好档位尺寸；(2)根据板材厚度和硬度调整开料速度，将推床匀速推进，不可过快、过猛；(3)板材开出150mm左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料4、结束，送料员距锯片300mm以外就要撒手，站在锯片的侧面；(4)每开一种规格的板材，必须作首件自检，看长、宽对角线尺寸是否符合质量要求，相邻两面是否保持90；(5)作业结束，切断电源，为机器除尘，将余料清理干净。5.1.5注意事项(1)作业时，板材应紧靠靠档，不可移动；(2)开小料(小于100mm)，板材不能用于直接推进，应用木条压住推进；(3)在开侧板类时，应注意木纹方向，避免表面划花；(4)如开出的板材边角有缺损，应考虑更换锯片。5.2台钻安全操作规程5.2.1目的通过规范操作程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。5.2.2适用范围台钻5.2.3作业准备(1)将机器台面5、和作业场所清理干净；(2)检查钻头是否锋利，旋转方向是否正确，按加工要求调整好摇柄旋转圈数；(3)试机，检查机器运转是否正常；(4)准备好木料和辅料(垫板等)。5.2.4作业程序(1)按下启动开关，用手旋转摇柄，直至完成加工；(2)如果加工深度较大，下压时感觉有压力，可正反摇动摇柄几下，使钻头在加工上下移动，将木屑带出；(3)作业时，工件需稳固，不可两边摆动，以免折断钻头；(4)每加工一种工件，必须作首件自检；(5)作业结束，关闭电源，将木屑等清理干净。5.2.5注意事项(1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作人员不得操作机器；(2)换钻头时，用台钻专用钥匙插入台钻前端钥匙孔内，向右旋6、转即可；(3)如果中心轴松落、震动，或有异常气味与声音，应立即关机；(4)在加工过程中，及时清理加工排出的木屑。5.3带锯安全操作规程5.3.1目的通过规范操作程序，使加工工件符合质量要求，避免不规范操作而造成意外。5.3.2适用范围带锯5.3.3作业准备(1)将机器台面和作业场所清理干净；(2)装挂锯条，直至锯齿全部露出轮缘，在上下锯轮边缘走动平稳为止；(3)调整好进料高度；(4)试机，检查机器运转是否正常；(5)准备好木料和辅料(垫板等)。5.3.4作业程序(1)进料员抬起木料一端，将木料平稳推入。当木料锯出台面后，接料员开始接拉；(2)进料员进料接近锯条500 mm左右时即可放手，由接料7、员放慢速度将木料锯完；(3)作业时，进料员和接料员要紧密配合，步调一致，不能左右摆动，以免造成工件边线弯曲；(4)每加工一种工件，必须作首件自检；(5)锯割中，要时刻观察运转中的锯条动向，如锯条发生前后窜动，发生破碎声及其它异常现象，应立即停机，以防锯条折断伤人；(6)操作时，手和锯条应保持一定的距离，其距离不得小于50cm，且不许将手伸过锯条，以防伤手；(7)作业结束，关闭电源，并将木屑等清理干净。5.3.5注意事项(1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；(2)锯条要保持锋利，锯条运转中，不允许调整锯卡，以防发生事故；(3)当工作台面上锯条通路有碎木等阻塞时，应用木棍8、剥离，必要时停机排除，切不可用手清除，以防伤手；(4)作业前，必须确保紧固件无松动，转动件润滑；(5)换锯条时，一定要切断电源，等锯条停稳后进行，同时手要拿稳，防止锯条弹跳伤人；(6)作业过程中，如果有异常现象，应立即关机；(7)应对锯条进行经常性的检查，以防锯条突然断裂。5.4热压机安全操作规程5.4.1目的通过规范操作程序，使热压工件符合质量要求，避免因不规范操作造成意外。5.4.2适用范围 热压机5.4.3作业准备(1)将机台(包括光板上的胶垢)及作业场所清理干净；(2)检查油床、油路是否有漏油现象；(3)检查油泵循环开关是否打开；(4)如果压异形工件，要先检查阴阳横，看是否符合图纸要求9、；(5)试机后，预热压床；(6)准备好材料和辅料(垫板、纸皮等)。5.4.4作业程序(1)先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净，有油污则必须清理干净，然后涂上均匀的脲醛胶；(2)设定热压机压力(一般为100150 pa)、温度(一般为100110)、时间(一般为58分钟)；(3)把涂胶后的工件覆上薄木放入热压机；(4)每压一种规格的板材，必须作首件自检，看板是否移位，看胶合是否牢固；(5)作业结束，切断电源，将余料等清理干净。5.4.5注意事项(1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；(2)保持压床干净和受力均匀；(3)保持油路开关处于打开状态；(4)快速预热时，作业员不能10、离岗，并随时调节；(5)工件前后放置入压床的时间不能超过半分钟；(6)在压床的升降过程中，严禁将手伸入压床内；(7)使用后的压床应保持合拢状态。5.5高频热压机(高频部分)安全操作规程目的通过规范操作程序，使热压工件符合质量要求，避免因不规范操作造成意外。适用范围高频热压机(高频部分)操作准备(1)、将工件放入工作电容器中；(2)、将输出电极与工作电容上的铝极板正确联接；(3)、保持两输出电极距离3cm以上。操作程序(1)、合上总电源开关；(2)、合上风机按钮；(3)、把调压器手轮旋到最小位置，合上灯丝电源按钮；(4)、合上高压按钮，微调匹配和反馈手轮；(5)、停止工作时，先断高压，然后把灯丝11、电压降至0V，再断开灯丝电源，5分钟后关掉风机及总电源。注意事项(1)、必须经常校对仪表的准确性，并检查保护仪表的电容电阻，有无短路和断路的情况；(2)、开高压加热应在灯丝有足够预热的条件下进行，注意表针的指示，如正常，由低到高逐级升压工作；(3)、在阳极电流很大，栅极电流为零的情况下，不要长时间开高压操作；(4)、设备工作时不允许触及机箱内任何元件，检修时，需确定无危险电压后才能进行；(5)、必须在有负载（加热物）的情况下调机，使机器在任何时候工作在临界状态，不允许工件太小或空载的情况下开机调试；(6)、加热工件时不得触摸工作电容及引线，以免发生高频烧伤事故；(7)、工作时灯丝电压不能偏差太12、大5%，否则将影响电子管的寿命和功率输出；(8)、经常保持机箱内的清洁，注意清除电容及振荡板上的灰尘，真空电容的温度不可超过150；(9)、操作人员必须坚守岗位，不能远离设备，随时注意各仪表的工作情况，如遇异常情况，先切断高压或总电源，再请专人维护。5.6冷压机安全操作规程目的通过规范操作程序，使冷压工件符合质量要求，避免因不规范操作造成意外。适用范围冷压机 操作前准备(1)、将机台（包括光板上的胶垢）及作业场所清理干净；(2)、检查油床、油路是否有漏油现象；(3)、检查油泵循环开关是否打开；(4)、准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。操作程序(1)、先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净，有油污则13、必须清理干净，然后涂上均匀的脲醛胶；(2)、把涂胶后的工件覆上薄木放入冷压机；(3)、每压一种规格的板材，必须作首件自检，看板是否移位，看胶合是否牢固；(4)、作业结束，切断电源，将余料等清理干净。注意事项(1)、操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；(2)、保持压床干净和受力均匀；(3)、保持油路开关处于打开状态；(4)、在压床的升降过程中，严禁将手伸入压床内；(5)、使用后的压床应保持合拢状态。57立轴铣安全操作规程5.7.1目的通过规范操作程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。5.7.2适用范围立轴铣5.7.3作业准备：(1)穿好工作服，戴好防尘口14、罩，护耳器；(2)将机器台面和作业场所清理干净；(3)检查皮带松紧是否合适，是否有破损等现象；(4)检查夹具是否牢固，检查刀具型号是否正确，安装是否牢固，刀具是否锋利，有无缺口和裂纹；(5)试机，检查机器运转是否正常，刀具旋转方向是否正确；(6)准备好材料和辅料(垫板等)。5.7.4作业程序(1)首先检查工件是否有铁钉，以免损坏刀具和打伤人；(2)用模具夹紧工件，然后紧靠刀轴均匀送料；(3)送料速度要根据材质软硬而定，软材料送料速度要快，硬材料送料速度要慢；(4)每加工一件工件，必须作首件自检；(5)作业结束，关闭电源，将机器、木屑等清理干净。5.7.5注意事项(1)操作员必须经培训合格后方可15、上岗，非本机操作员不得操作机器；(2)作业员严禁戴手套，作业时精神必须高度集中；(3)刀具安装必须牢固，螺丝紧固不能有松动；(4)刀具必须保持锋利，以保证加工工件表面光洁；(5)铣削过程中，工件不可随意退回，否则容易发生事故，如遇特殊情况，非退回不可，应做好准备再退；(6)铣削过程中，要随时注意铣刀的平衡状态，以防发生意外。5.8拉槽锯安全操作规程5.6.1目的通过规范作业程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。5.8.2适用范围拉槽锯5.8.3作业准备(1)穿好工作服，戴好防尘口罩；(2)将机器台面和作业场所清理干净；(3)检查锯片是否锋利，按加工要求调整好挡位板；(4)试16、机，检查机器运转是否正常；(5)准备好木料和辅料(垫板等)。5.8.4作业程序(1)首先让机器空转12分钟，锯片达到全速后才开始进料；(2)左手握住板件前端，压稳工件，右手握住木料尾端，匀速向前推进。(3)两人配合作业时，要保持步调一致，动作不宜太快；(4)每加工一种工件，必须作首件自检；(5)作业结束，关闭电源，并将木屑等清理干净。5.8.5注意事项(1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；(2)作业员精神必须高度集中，人应站在锯片的侧面；(3)送料员的手要与锯片保持一定的距离；(4)严禁用手清除台面上的木渣等杂物，应采用小木棒拨出。5.9封边机安全操作规程5.9.1目17、的通过规范作业程序，使封边工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。5.9.2适用范围直线封边机 异形封边机5.9.3作业准备(1)将机台及作业场所整理干净，检查吸尘系统是否正常；(2)检查胶灌内的胶水是否充足干净，不足时应根据用量适当加胶；(3)根据工件长、宽度调节好平衡杆位置；(4)根据工件厚度调节好上压轴与下履带之间的距离，保证工件能压稳，又不会因太紧而压伤工件表面；(5)调节胶门的大小，使封边料能够涂胶均匀、充分；(6)通过试机，看封边机运转是否正常；(7)准备好材料和辅料(垫板、纸皮等)。5.9.4作业程序(1)将胶轮加热至180，指示灯亮时，再打开其他开关。封边时，胶煲温度应保18、持在18020，胶轴应保持在20020；(2)装上封边料，同时将工件放上输送带，并紧靠90导轨挡板，然后平行均匀推进；(3)每加工一种工件，必须作首件自检；(4)异形工件封边前，先用240#砂纸磨去毛刺，在异形封边机作业时，要注意用力均匀；(5)接料人员在堆放工件前，应先用鸡毛掸子将灰尘除去；(6)作业结束，切断电源，将机器清理干净。5.9.5注意事项(1)操作员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必须盘起来；(2)送料时，严禁将手放置于输送带下面；(3)封边厚度尺寸范围为1260mm；(4)机器出现异常情况时，应立即按“急停”开关，立即关机。5.10电子锯安全操作规程5.10.1目的通过规范作业程序19、，使电子锯开出工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。5.10.2适用范围电脑开料锯 电子锯5.10.3作业准备(1)将作业台及作业场地清理干净；(2)检查吸尘系统是否正常；(3)检查锯片是否锋利，是否完好，气压是否达到0.6Mpa。试机约一分钟，看电脑开料锯是否正常；(4)准备好板材和辅料(垫板等)。5.10.4作业程序(1)根据开料表将有关数据输入电脑(或调好档位尺寸)；(2)送料人员用叉车将板材送上升降台，摆放整齐；(3)启动输送开关，将板材送入作业台(或搬上作业台)；(4)根据板材硬度和厚度调整锯车开料速度，要求不超过额定电流；(5)开料结束后，将工件整齐堆放在货架上；(6)每开20、一种规格的板材，必须作首件自检，看长、宽对角线尺寸锯痕是否符合质量要求；(7)作业结束，退出程序，切断电源，为机器除尘，将余料清理干净。5.8.5注意事项(1)作业人员必须由23个人组成，机器操作员在作业过程中不得随便离开岗位；(2)板材厚度一般为90105mm，最多不能超过115mm(HPL11)、scm、HPP82板材厚度一般为75mm，最多不能超过90mm；(3)开侧板类工件时，注意木纹方向，避免表面划花；(4)如开出的板材边角有缺损，应考虑更换锯片。5.11排钻安全操作规程5.11.1目的通过规范作业程序，使排钻加工出的工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。5.11.2适用范围21、排钻5.11.3作业准备 (1)将机台及作业场所清理干净； (2)检查气压是否满足0.6Mpa； (3)六排钻应检查皮带是否破损，松紧是否适度； (4)试机，检查排钻运转是否正常；(5)准备好材料和辅料(垫板等)。5.11.4作业程序 (1)根据生产需求，确定是采用全自动排钻，还是半自动排钻； (2)根据图纸要求选用合适的钻头并安装好，同时确定钻孔深度； (3)根据图纸要求调整好排钻及钻头位置； (4)启动排钻，将工件平行的送入输送带； (5)用半自动排钻作业时，先将工件送入作业台，双手用力固定工件后端，用左脚踩动气阀，即完成作业； (6)每加工一种工件，必须作首件自检； (7)作业结束，切断22、电源，将机器等清理干净。5.11.5注意事项 (1)作业员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必须盘起来；(2)送料时，严禁将手放置于输送带下面； (3)作业过程中，必须对面板、侧板等进行选面和分清正反面，同时注意工件的左右数量是否配套，并分类堆放整齐； (4)每加工3040个工件应检查一次，避免因挡位松动而影响孔位精度； (5)当机器出现异常情况时，应立刻拉动保险线，立即关机。5.12双端铣安全操作规程5.12.1目的通过规范作业程序，使双端铣加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。5.12.2适用范围双端铣5.12.3作业准备(1)将机器及作业场所清理干净；(2)检查吸尘系统是否正常；(23、3)打开机盖检查双端铣刀具是否锋利、牢固，检查气压是否正常；(4)试机，检查机器运转是否正常；(5)准备好材料和辅料(垫板等)。5.12.4作业程序(1)根据板材厚度，调整好上压轴与输送带之间的距离；(2)根据板材宽度，调整好加工距离；(3)依据加工量调整侧靠档位置，且侧靠档必须与锯片并行；调节两边输送带上的定位档，使每两个定位档(左右)在一条线上，且与侧靠档成90；启动刀具和输送带；(4)将板材放上工作台，端面紧靠90定位板，匀速推上输送带；(5)每开一种规格的板材，必须作首件自检，看尺寸是否符合质量要求；(6)作业结束，切断电源，为机器除尘，将工作场地清理干净。5.12.5注意事项(1)开24、机前要确立所有开关是否在关闭状态；(2)送料时两手要放在手推板材中间部位，禁止将手送至上下输送带中间位置；(3)作业过程中，严禁打开机盖；(4)当机器出现异常情况时，应迅速按急停开关，立即关机；(5)如开出的板材边角有缺损，应考虑更换刀具。5.13压刨安全操作规程5.13.1目的通过规范作业程序，使刨光工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。5.13.2适用范围压刨5.13.3作业准备(1)将机台及作业场所清理干净；(2)检查刨刀是否锋利；(3)调整好刨削量，每次刨削量不超过3mm；(4)试机，检查压刨是否正常；(5)准备好木料和辅料(垫板等)。5.13.4作业程序(1)将木料放在工作台25、上，送料时，左手托起木料，右手握住木料尾端，木料的基准面紧贴台面;(2)过压刨的木料，其前端超过工作台300 mm时，接料员才能开始接料；(3)每刨一个平面，必须作首件自检；(4)作业结束，切断电源，并将余料等清理干净。5.13.5注意事项(1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；(2)作业员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必须盘起来；(3)作业员注意力必须集中，严禁将手接近刨刀位置；(4)接料人员应站在机侧，以免木料飞出打伤人；(5)滚动轴承的温度不能超过60，否则立即换油；(6)如需调整刨光速度，应在关机后，刨刀完全停止转动的情况下进行，以免发生意外；(7)刨光工件如果有26、凸口时，应及时更换刨刀。5.14锅炉安全操作规程5.14.1目的通过规范作业程序，确保锅炉安全运行，避免因不规范操作而造成意外。5.14.2适用范围锅炉5.14.3作业准备(1)检查所有设备是否完好，如给水泵、软水泵、水处理装置、阀门等；(2)检查电源电压是否正常；(3)检查水路、气路系统所有阀门是否处于应处的工作位置；(4)检查锅炉本体仪表是否正常，水位计水位是否正常(水位计水位应在1/32/3处)；(5)检查软水塔和给水箱的水位；(6)查看交接班记录。5.14.4作业程序(1)给锅炉及其设备送电；(2)点火，锅炉开始运行；(3)向负载供气；(4)停炉:关闭供气阀、主蒸汽阀；(5)水位表水位27、应处于1/2位置；(6)切断电源。5.14.5注意事项(1)当压力到达所需的压力后，方可向负载供气；(2)供气时首先排放分气包凝结水，并缓慢打开蒸汽阀，当分气包压力与锅炉压力平衡后，才可缓缓打开供气阀；(3)运行时应密切注意炉膛火焰、水位计水位、锅炉压力、软水塔水位及其它运行设备的工作情况；(4)运行时不允许对带有压力、高温的设备进行维修，必须维修时，应事先做好安全措施，并有旁人监护。5.15砂轮机安全操作规程5.15.1目的通过规范作业程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。5.15.2适用范围砂轮机5.15.3作业准备(1)检查砂轮机是否装有防护罩。(2)检查各砂轮有无裂28、纹，各螺杆有无松动。5.15.4作业程序 (1)打开开关，启动电机。 (2)等待34秒，电机正常运转后，将零件直接在砂轮上进行砂磨。(3)砂磨时手与砂轮距离应保持3以上。(4)用适当的力将零件加工成理想效果。(5)加工完毕后，关闭电源，清扫机器和作业场所。5.15.5注意事项(1)砂轮安装后要校正平衡，并空转试运行。(2)不许用硬物敲打砂轮。(3)操作砂轮时，应站在砂轮回转转成的外侧，并不能用力过猛，防止砂轮破裂伤人。(4)开启砂轮后，如发生震动和不正常响声，应立即停机报修。5.16喷枪安全操作规程5.16.1目的通过规范作业程序，确保加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。5.1629、.2适应范围喷枪5.16.3作业准备(1)将喷枪和喷漆房清理干净；(2)检查气泵各闸门有无泄漏；(3)气压压力应满足35bar，室温在25左右，湿度小于85%；(4)检查风机工作是否正常；(5)准备好工件、油漆和晾板架。5.16.4作业程序(1)先用双手扣紧板机，让气流通道开通，再用一点力扣压板机，使油漆从枪口喷出；(2)根据不同的板件调整喷涂的扇形面积；(3)喷枪在喷涂过程中必须与被喷涂的板件呈直角，身体应配合喷枪移动而移动；(4)喷枪与被喷涂物的直线距离为1525厘米之间；(5)喷涂时的速度为3060厘米/秒；(6)喷涂时必须采用“十”字交叉喷涂法。5.16.5注意事项(1)操作手须经培训30、合格后，方可上岗操作；(2)严禁非操作手进行喷涂；(3)严禁携带火种进入作业场所；(4)操作手必须佩戴防毒口罩；(5)作业完毕后需及时清理风机气泵。5.17 PU喷涂线安全操作规程5.17.1目的 通过规范作业规程，使工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。5.17.2适用范围PU喷涂线5.17.3作业准备(1)将喷枪主传送带清理干净；(2)检查吸尘器装置是否正常；(3)检查各气泵及蒸汽是否有泄漏；(4)设备传送带速度为4.999mt/min，设置清洗轮速度为14.999mt/min；(5)准备晾板架和防护棉。5.17.4作业程序(1)启动传送带清洗轮；(2)根据不同的工件设置喷枪速度为31、95120mt/min。气压压力34.5bar；(3)加工不同的工件，要进行首件检查是否符合质量要求；(4)启动干燥柜，调试蒸汽温度为5060；(5)作业完毕后要清理喷枪和作业场所。5.17.5注意事项(1)操作人员须培训合格后方可上岗，严禁非本机操作人员进行操作；(2)操作人员必须佩戴防毒口罩；(3)严禁携带火种进入作业场所；(4)机器出现异常情况时，应立即按“急停”开关，立即关机。5.18 UV辊涂机安全操作规程5.18.1目的 通过规范作业规程，使工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。5.18.2适用范围UV辊涂机5.18.3作业准备(1)检查UV灯及反光罩是否干净，有灰尘时要及32、时用干净棉纱沾无水酒精擦洗灯管及灯罩表面；(2)接通电源，试运转机器，检查各传动部分是否正常，检查各安全装置是否灵敏可靠；(3)检查各个辊子是否有损伤，辊子上面是否贴有异物，在运转机器之前必须保证各辊子完好，各辊子之间无任何异物；(4)准备好加工材件及所需用的胶水。5.18.4作业程序(1)根据工艺要求及板件厚度调节好上漆量及辊子的高度，输送速度，辊子最下位应低于板件0.20.4mm；(2)开启UV灯及红光线灯；(3)待温度及UV灯照度达到工艺要求时，才可送板件加工；(4)加工的板件必须做首件自检，看辊涂质量是否合格；(5)作业结束，要回收油漆，清洗机器，清理打扫工作场地。5.18.5注意事项33、(1)操作人员须培训合格后方可上岗，严禁非本机操作员操作本机器；(2)在板件需辊涂较厚油漆层时，计量钢辊和上漆胶辊必须朝一个方向转动(向下)；反之，两辊子转动方向相反，一个向下，一个向上；(3)操作人员应佩戴防紫外线护目镜和防毒口罩；(4)在手工清洗辊子时，机器处于停止状态，用点动转动辊子进行清洗，时刻注意安全；(5)每次作业完毕，要对辊子机器进行彻底清洗。在用溶剂清洗机器时，严格遵守相关易燃、易爆危险品管理制度。5.19升降机(电梯)管理5.19.1目的通过规范作业程序，确保升降机(电梯)安全运行，避免因不规范操作而造成意外。5.19.2适应范围升降机(电梯)5.19.3作业准备(1)确认无34、异常现象；(2)检查铁链有无开裂，重物强度是否足够；(3)检查升降机各部分有无异常。5.19.4作业程序直接按下上升或下降开关。5.19.5注意事项(1)升降机有故障，应立即停止使用，并报告主管后由专人维修；(2)签订升降机(电梯)订货、安装、维修、保养合同时，须遵守劳动部门规定的有关安全要求；(3)新购的升降机(电梯)必须是取得国家有关许可证并在劳动部门备案的单位设计、生产的产品。升降机(电梯)销售商须设立有(经劳动局备案认可的)维修保养点或正式委托保养点；(4)升降机(电梯)的使用必须取得劳动部门颁发的电梯使用合格证；(5)工程部门办理新安装升降机(电梯)移交时，除应移交有关文件、说明书等35、资料以外，还须告诉接受单位有关升降机(电梯)的维修、检测和年审等事宜；(6)负责管理升降机(电梯)的单位，要切实加强升降机(电梯)的管理、使用和维修、保养、年审等工作。发现隐患要立即消除，严禁升降机(电梯)带隐患运行；(7)确需聘请外单位人员安装、维修、检测升降机(电梯)时，被雇请的单位必须是经劳动部门安全认可的单位；(8)升降机(电梯)管理单位须将电梯的维修、检测、年审和运行情况等资料影印副本报公司安全部备案。5.20脚手架安全管理5.20.1目的通过规范作业程序，确保脚手架的安全使用，避免因不规范操作而造成意外。5.20.2适用范围脚手架5.20.3作业准备检查使用的工具、钢管、扣件、架板36、等部件，钢管应平直，扣件、螺栓等完整无损。5.20.4注意事项(1)脚手架的搭设要根据建筑的高度、外形结构，确定脚手架搭设形式；(2)非专业人员不得搭设或拆除脚手架；(3)架子搭设要按照委托单位联络单要求搭设，拆除应征得使用单位的同意；(4)搭设新脚手架时，未经原有架子单位的同意，不得与原有脚手架连接搭设；(5)架子搭设应符合规范要求，高度在15米以上的架子及悬吊架必须先经设计，特殊建筑工程的脚手架应编制详细的生产作业准备书；(6)一般的脚手架由使用者验收，验收应有书面签证单并挂牌；(7)脚手架应经常检查，特别是在大风、暴雨后及解冻期更应加强检查，长期停用的脚手架在恢复使用前，应经行政部人员检37、查、鉴定后方可使用；(8)拆除脚手架应按规定进行，拆除大型脚手架及高空危险性较大的独立脚手架时，应编制详细的安全生产技术措施，经有关部门审核、批准后方可实施；(9)任何单位或个人不得随意损坏、拆除脚手架，违反者按工程项目有关规定进行处罚。如因此而发生事故由损坏单位承担包括经济在内的全部责任；(10)脚手架搭设单位应在明显处设置“脚手架状态标识牌”；(11)使用单位与搭设单位办理交接、验收手续，填写脚手架移交单，如发现存在问题应立即整改，并在整改后方可正式使用。5.21焊机安全操作规范5.21.1目的通过规范作业程序，确保焊机的安全使用，避免因不规范操作而造成意外。5.21.2适用范围电焊机 氧38、焊机5.21.3作业准备(1)佩戴安全生产防护用具；(2)检查各种气阀、气带有无漏气；(3)检查电器设备及外电闸线路是否正常，电焊机所用电缆是否有破损，有破损必须立即更换。5.21.4作业程序(1)操作电焊机时，先打开电源，将搭铁与被焊接物直接接触；(2)依据所用焊条调节焊机的电流；(3)装好焊条，手紧握住焊枪，进行焊接；(4)操作氧焊时，先调试氧气压力为0.30.4bar；(5)调试乙炔压力为0.30.4bar；(6)用手握住割枪，点火；(7)根据被焊接工件的要求调试混气阀，使火得到高、中或低火焰，进行焊接。5.21.5注意事项(1)电焊机定点在维修科室内使用，如有特殊情况需在现场使用时，必39、须事先预备一支有效的灭火器，放到操作现场，以免发生意外情况；(2)电焊机使用现场，不许有易燃、易爆物品，其他物品也要做好火源的隔离措施；(3)防止飞溅金属造成灼伤和火灾；(4)工作后收回气带，断开各电路开关及所有气阀开关，认真做好防火、防爆、防电工作后，方可离去；(5)发现不安全因素，需及时报告；(6)节约焊条、焊气，工作场地整洁，熟悉并会使用防火灭火器材；(7) 焊机的外壳必须按照有关规定接地，并定期检测接地系统的电气性能；(8) 焊机的外露带电部分必须有良好的隔离防护措施；(9)焊机的带电部分对地、对外壳，或相与相、线与线间必须有良好的符合标准的绝缘，绝缘电阻不得小于1M；(10)焊机的空40、载电压高于国家标准规定的限值时，必须采用空载自动断电装置；(11)边接焊机的电源线，长度不宜超过5m，如确需加长则应架空2.5m高以上；(12)雨天禁止露天作业；(13)作业人员没有操作证，又没有正式焊工在场进行技术指导时，不能进行焊、割作业；(14)焊接时，焊工应穿戴好防护用品，如绝缘手套、绝缘工作鞋或加垫绝缘物。5.22砂光机安全操作规程5.22.1目的通过规范作业程序，确保砂光机的安全使用，避免因不规范操作而造成意外。5.22.2适用范围 砂光机5.22.3作业准备(1)穿好工作服，戴好防尘口罩；(2)将机器及作业场所清理干净；(3)检查吸尘系统是否正常，确保吸尘良好；(4)检查砂带是否41、良好，砂带若有破损则及时更换；检查松紧是否合适，调节砂带松紧满足加工要求； (5)检查各个感应开关动作是否灵敏、可靠，检查压缩空气气压是否在68bar；(6)启动机器，检查各部位运转是否正常。5.22.4作业程序(1)启动机器，依据所加工板件的厚度调整砂磨量；(2)把需砂光的板材放在前压辊的前下部，并使板材前端与前压辊平行；(3)启动砂带电机；(4)启动输送带电机；(5)每加工一个工件必须作首件自检；(6)砂削完毕后， 依次关闭输送带电机、砂带电机、电源开关、砂带涨紧开关；(7)加工完毕后， 清扫机床各部位，清除输送带上所有杂物。5.22.5注意事项(1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机42、操作员不得操作机器；(2)在加工过程中，观察砂带是否跑偏，砂架摆动是否正常；(3)在砂削时，要除去板材表面的杂物，防止损坏砂带及砂棍；(4)进行加工前，正确的调整砂削量，禁止一次砂削量过大而损伤设备。5.23电力设备操作安全规范5.23.1随时严格巡视运行中的发电机、变压器的运行情况。注意各参数如电压、电功率、柴油机的油温、水温油位等指示是否在正常运作的范围内；5.23.2电房内各变电柜、配电屏工作情况是否正常；电房内各机台、地面需保持干净，特别是柴油不应随地乱流。如有漏油情况，需立即处理，并擦洗干净；5.23.4随时注意各供电线路是否安全，发热是否在正常范围，有无外露情况。容易引起机械损伤的43、地方，需采用一些防护措施；5.23.5在车间内应随时巡视检查各动力配电屏内的开关线路有无发热、损坏等异常情况；5.21.6全公司各部门所有的设备在无人情况下需停运，同时关掉控制该设备的开关电源；5.23.7重新安装动力线路时，各开关、线路、线径大小需严格按照规程及安全要求进行选择。在架设时，各种安全措施应配上；5.23.8车间内的所有移动三相、单相动力设备，以及潮湿场所设备，其设备、电源需装漏电开关进行保护；5.23.9电工在维修操作时，需穿绝缘鞋，停电检查的开关需挂有“有人工作，严禁合闸”的标志牌；5.23.10各车间科室新增任何设备，必须由电工负责接线连接，不得随意私拉乱接；5.23.1144、工厂防雷装置检查，一般对10KV以下的防雷装置每三年检查一次；避雷器应在每年雷雨季节前检查1次，检查接闪器、引下线等各部分的连接是否牢固可靠。如锈蚀或腐蚀严重，应及时更换；检查避雷器瓷套有无裂纹、破损，表面是否清洁等。5.24设备维修安全规范5.24.1上班时必须着装整齐，严禁穿凉鞋、拖鞋上班；5.24.2在厂区工作场所严禁吸烟；5.24.3当日值日者在下班前，要检查本部门的电风扇、照明灯、电焊机的电源是否断开，窗户是否关好，检查完毕后方可最后锁门下班；车工房由车工负责；5.24.4一般情况下，设备维修部门内严禁存放任何油料和易燃、易爆物品。如有必需存放的，必须用密封性能好的容器存放；5.2445、.5车工在工作时严禁戴手套操作；5.24.6操作钻床者严禁戴手套操作；5.24.7在维修电器设备时，要按安全操作规程和安全规范操作；5.24.8维修中未完工的设备，无论是电器、机械、油路方面的故障，均应在未完工设备的明显位置挂上“检修中，请勿启动”的警示牌，并将该设备所属总电源开关和电箱的总电源开关断开，以免发生误操作；5.24.9如在当日不能维修完工的设备，要将拆下的有关零部件，收到维修室内，以免造成零部件丢失；5.24.10电焊机定点在维修科室内使用，如有特殊情况需在现场使用时，必须事先预备一支有效的灭火器，放到操作现场，以免发生意外情况；5.24.11电焊机使用现场，不许有易燃、易爆物品46、，其他物品也要做好火源的隔离措施；5.24.12每次电焊机使用完后，要对现场进行检查，确认没有残留的火种后，方可离开现场；5.24.13在没有天车的场所，拆、装较大型零部件时，要将起吊支架固定稳固，保证牢固安全可靠，并将现场与工作无关的杂物清除，以免影响现场的施工；5.24.14对吊装使用的吊葫芦、钢丝绳要进行检查，确认符合使用要求。5.25变压器安全操作规程5.25.1变压器及其配套的变配电设备的外壳均应可靠地接地；对于保护接“零”的低压系统，变压器低压侧中性点应直接接地；对于保护接地的低压系统，中性线应通过击穿保险丝接地；5.25.2运行中的变压器上层油温不超过85；5.25.3当发现变压47、器有下列情形之一时，应立即停止运行(1)音响很不均匀或有爆炸声；(2)漏油致使油面低于油面必须维持的上限度，并有继续降低的趋势；(3)油枕喷油或防爆管喷油；(4)正常条件下温度过高，并不断上升；(5)油色过深，油质出现碳质；(6)套管有严重的裂纹或放电现象。5.25.4变压器在合闸、分闸检修时应严格遵守如下操作规程，否则将发生意外事故5.25.4.1分闸(1)首先断开低压侧的各负荷开关，使变压器处于空载状态；(2)断开变压器高压母线侧带熔断的隔离开关，使变压器有一个明显断开点，挂接地棒；(3)对变压器进行验电、放电，变压器低压侧对地短接后挂“有人工作、禁止合闸”的警示牌。5.25.4.2合闸(48、1)先检查各部件是否损坏(包括绝缘)，检查是否有遗留物，然后拆除高低压接地线、棒，取下警示牌；(2)低压侧母线各负荷开关应处于断开状态；(3)先合上高压侧带熔电器的隔离开关，然后合上低压侧隔离开关，最后合上负荷开关。5.25.4.3隔离开关(1)隔离开关的主要用途是断开无负荷电路、隔断电源，保证检修工作安全。隔离开关是裸露的，有明显可见的断开点；(2)隔离开关的操作应注意要在电气线路里电流已经断开以后才能打开，使在其以后的配电设备不带电；(3)隔离开关的操作顺序：(A)停电时：先断开负荷开关，然后断开高压隔离开关，挂上对地短路线；(B)送电时：取下接地引对地短路线，合上高压隔离开关，然后再合上49、负荷开关。5.25.4.4检修时，必须两人进行，一人工作，一人监护；检修结束后，必须清点所有工具、螺丝等，以防止遗漏在屏内电气设备上，引发短路事故。5.26电气设备安全操作规程5.26.1工业电气设备安全操作规程主要包括以下两个方面(1)电动机安全操作规程；(2)保护电器安全操作规程。5.26.2检查、维修(1)各厂工业电气设备，包括动力箱、控制箱以及带有电气线路之装置，每天应指定专人巡视两次，发现问题要及时处理；(2)电动机必须定期检修，一般每年一次，检修重点是轴承和润滑脂；但对于环境状况良好的电动机，且上次检修已换过润滑脂者可免检，但最长时间不得超过两年；(3)电气设备检修时，先关掉开关、50、验电，并有人把关或将开关的线拆除，以防突然来电。5.26.3安装电气设备安装应考虑适合周围环境的需要：(1)电动机必须装在固定的底座下；(2)所有用电设备的外壳上应订有制造厂主要技术数据的铭牌；(3)电动机等电气设备的绝缘阻值不应小于0.5兆欧；(4)熔断器、继电器、脱扣器等各类保护电器之型号、规格的选择应符合设备运行的要求；开关电器包括闸刀开关、铁壳开关、自动空气开关、减压启动器、磁力启动器等之型号、规格应符合其所负荷种类和负荷电流；(5)电动机在安装前应详细检查电气、机械两个方面，修理后的电动机更要严格地进行各种检查试验，长期搁置的电动机也要检查后方可使用；(6)每台电动机一般应有单独的操51、作开关，安装地点应能保证操作安全，并能看到电动机和被拖动机械的起动和停止；否则，必须加装急停开关和开车预选信号装置；(7)开关的各部件在构造上应完整无损，操作机构良好，并有额定电压、电流值和分合装置的标志；(8)容量在0.5KW以下的电动机可以用插梢直接分开；但是，重载起动的电机容量超过10KW时，应用减压起动电动机，并有负荷、短路、缺相等保护，不允许自起动；(9)电气设备外壳必须牢固地接“零”。零线截面直径大于1mm，并用螺丝锁紧，决不允许缠绕在螺丝上。5.26.4电动机运行时应当注意各部分温度不超过允许值，还必须注意以下问题(1)电压波动小于5%+10%的范围；(2)三相电压不平衡小于5%52、；(3)最大的不平衡电流，当各相电流均未超过额定电流时，其值不得超过额定电流的10%；(4)音响和震动不得太大；(5)电动机不得缺相运行，机械部分不被卡住。5.26.5电动机出现下列情形之一，应使电动机立即停电(1)有可能发生人身安全事故；(2)电动机及附属的设备有烧焦臭味或冒烟起火时；(3)发生强烈震动；(4)电动机所带动的机械设备损坏。5.27叉车安全操作规程5.27.1机动叉车(1)机动叉车驾驶人员必须经过安全技术培训，取得上岗证；(2)须遵守厂区道路交通有关规定；(3)对叉车进行例行保养检修及一般故障排除；(4)严禁被装卸、起重的物体重量超过核定重量；(5)叉车铲运货物的长度以车宽为准53、，货物的宽度应短于叉齿的长度，货物高度应低于司机视平角，货物离地高度保持在30cm左右；(6)叉车升降时，严禁叉车下方站人；(7)若叉运货物超高、超宽而影响司机的视野时，要有专人指挥行驶；(8)行车时保持车辆稳定，车速低于5/h；(9)叉车行驶时，不允许随车搭乘任何人员；(10)不准用汽油清洗车辆的机器部件，必须使用时，应先切断电源，远离火源；(11)车辆下坡时，严禁脱档滑行和熄火滑行；(12)驾驶员驾驶前严禁饮酒，行驶中不准吸烟、饮食、闲谈；(13)在行驶中发现制动机、方向盘有问题，应立即停车进行修复，严禁以手制动代替脚制动继续行驶。5.27.2人力叉车(1)严禁站在人力叉车上快速滑行；(254、)各厂物料应摆放整齐，保持通道通畅，以利叉车通行；(3)人力叉车上堆入物料，不得超过1.8m；(4)人力叉车搬移物料时，拉料人员应保持正确姿式，面朝前方，严禁快速拉车。5.28高空作业安全操作规程5.28.1凡离基准面高度在2米以上作业者，均称“高空作业”或“高处作业”；5.28.2高空作业须系好安全带或架设安全网，安全带切忌低挂高用；5.28.3登高作业的常用工具应系带在身上，所需材料或其他工具须用牢固结实的绳索传递；5.28.4从事高空作业的人员禁止空硬底和带钉易滑的鞋；5.28.5遇有六级以上强风时，禁止进行露天起重作业和高空作业；5.28.6在高空作业时，要防止接触电线而发生触电事故；55、5.28.7外线电工的高空作业，应严格按行业安全标准规范进行。5.29气割作业安全操作规程5.29.1工作开始时，清除钢瓶阀门上的灰尘，查明是否有垫圈，以活动扳手谨慎旋紧，然后将压力调节器安装在钢瓶阀门上；5.29.2以钢瓶扳手(应放在钢瓶上勿移开)，缓缓旋开阀门，注视调节器上高压表指针移动位置，以了解钢瓶之内压多少；5.29.3以掌心压封调节器出口，验证调节器有无漏气；5.29.4关闭钢瓶阀门；5.29.5将软管接上压力调节器、红棕色者接乙炔钢瓶，蓝绿色者接氧气钢瓶；5.29.6将焊炬接上二气体软管，接时二气体之阀门应关闭，接头软管用管卡固定以免松脱漏气；5.29.7打开二气体钢瓶之阀门，向56、右旋转调节器上之调整压力螺丝。观看低压表指针反映到所需压力为止，就停止调整压力螺丝。并用肥皂水检查各连接部位有无漏气现象；5.29.8排放乙炔软管内之乙炔空气混合气，只打开焊炬上乙炔阀门，在打开前注意附近有无火源，以免发生危险；5.29.9点火起初只将乙炔放出点火，再慢慢扭开焊炬上的氧气阀门放出少量氧气，并高速至火焰适当为止。点火时要用专用打火器；5.29.10在焊接或切割作业中更换焊炬上之火口或全炬时，应先关闭二气体钢瓶阀门，并全放松调整阀，待冷却后再更换；5.29.11欲暂时中止焊切作业时，应先关闭二气体钢瓶阀门，并取下乙炔瓶上的阀门扳手，再关紧焊炬上各阀，将焊炬稳置于通风良好之处；5.257、9.12当工作终了或下班时，关闭焊炬上各阀，并关闭二气体钢瓶之阀门；5.29.13卸下焊炬软管，并查看压力调节器上二压力表指针是否归至零；5.29.14松开调节器上之调节螺丝，将调节器自钢瓶阀出口接头卸下；用手掌轻压阀门出口以确知是否漏气；工作终了后，须将器材放回规定之处所。6. 附则6.1本标准由制造中心设备管理部负责制定，解释权、修改权属制造中心设备管理部。6.2本标准是公司安全生产管理制度的子文件，与安全生产管理制度具有同等效力。凡违反本标准的规范，造成安全生产隐患或事故的，由公司安全部和制造中心设备管理部按照安全生产管理制度的规定执行处理。6.3本标准下发之日起正式执行，以前有关设备安全操作规程的制度和文件同时废止。