1、制造公司管理制度（质量、设备、安全等）编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 第一节 公司质量目标及部门分目标 1、 目的： 在质量方针框架下，建立确定公司的质量目标和相关职能部门分目标。2、 适用范围： 适用于公司质量目标及相关职能部门的分目标的收集、统计、考核、调整、改进。3、 职责：3.1总经理对公司质量目标和职能分目标的建立、改进负有领导作用。3.2管理者代表负责公司质量目标和部门分目标的实施、调整、改进工作。3.3公司试验室通过对分目标的落实、监督、检查实现公司质量目标，并负责公司质量目标的收集、统计、汇总。分析2、考核。3.4各职能部门实施、保持、改进所负责的质量目标。4、 质量目标：4.1公司质量目标：产品合格率100%；产品质量水平优良率100%；顾客满意度95%;合同履行率100%；设备完好率98%。4.2部门质量目标：综合办培训计划完成率100%；培训合格率95%。实验测试中心a) 在用监视测量装置鉴定率100%。搅拌站a) 产品合格率100%；b) 生产质量水平优良率100%以上；c) 设备完好率98%。车队车辆完好率100%业务部a) 合同履行率100%；b) 顾客满意度95%；c) 供方评价率100%；4.3收集统计时间： 产品合格率，设备完好率，车辆完好率每月统计一次。生产质量水平优良3、率1-2个月统计一次。合同履行率，顾客满意度，培训计划完成率，供方评价率、监视测量装置鉴定率每年末统计一次。培训合格率每培训一次统计一次。以上目标在内身前必须统计一次。4.4统计方法“产品合格率=每月合格数量（）/每月生产数量100%；设备（车辆）完好率=在用设备（车辆）完好台数/在用设备（车辆）总台量100%；合同履行率=全年实际履行合同数量/全年应履行合同数量100%；顾客满意度=每个顾客的满意度之和（收回数）/顾客总数（收回数）100%；培训计划完成率=实际完成培训项目/按时间进度计划培训项数100%；培训合格率=合格人数/参加培训人员100%；供方评价率=评价数量/供方数量100%；生4、产质量水平优良率按混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）”混凝土生产质量水平“规定的统计公式计算。第二节 设备管理制度设备的经济管理第二十八条：设备管理职能部门按设备寿命周期、费用最经济，设备综合效能最高的原则进行设备的经济管理；在设备“一生”管理上各个工作环节都要讲究经济效益。第二十九条：企业在购置设备或重大改造时，都有进行技术经济论证，要达到技术先进、经济合理的目标。第三十条：设备固定资产折旧额须按有关规定的提存率提取。第三十一条：要合理使用设备维修费用。设备维修费用必须用于设备维修，不能挪作它用。第三十二条：要加强设备各类使用资金的管理，努力降低各类维修费用，开展设备维修费用的分析5、。教育与培训 第三十三条：为提高设备管理职能部门人员素质，必须加强对设备管理人员、技术人员、维修工作的技术业务培训。逐步形成一支具有理论知识，懂技术、懂经济、懂管理的设备管理维修队伍。第三十四条：对维修人员，操作工作进行多层次、多渠道的技术理论，维护保养和操作技能等方面的教育与培训。总 则第一条：为了加强公司设备管理，确保安全生产和设备的正常运行，特制定本办法。 第二条：设备是公司赖以生存和发展的重要物质技术基础，设备管理必须坚持使用与维修相结合，不断提高公司设备管理和维修的技术水平。 第三条：设备管理的基本任务是：对公司设备的全过程实行综合管理。做到择优选购，及时安装，正确使用，精心维护，安6、全生产，合理改造和适时更新，不断提高公司技术装备水平，适应公司生产发展的需要。 第四条：公司设备必须全面管理好、使用好、维修好、更新改造好，使设备经常处于良好的技术状态，为提高公司的经营效益服务。 第五条：设备管理的范围指构成企业固定资产的全部设备。包括搅拌站、装载、运输、办公车辆、水、电设施等。 第六条：公司各级领导都要重视和加强设备管理和维修工作，要明确地把保持设备完好和提高企业装备素质作为目标管理和经营工作的重要指标之一。机构与职责 第七条：公司经理负责企业设备管理工作。搅拌站为生产设备管理职能部门，车队为装载、运输车辆管理职能部门。负责设备的综合管理包括，设备选型、购置、安装、调试、验7、收、使用、维修、改造直至报废。 第八条：公司经理在设备管理中的主要职责：1、 在生产经营中主要设备完好率95%以上，设备重大、特大事故为零。2、 正确处理好生产和维修的关系，防止出现重生产、轻管理、重使用、轻维修以及拼设备的短期行为。3、 负责组织审定企业设备管理和维修的规章制度和管理办法。4、 负责组织对职工进行设备管理与维修方面的教育及技术培训工作。5、 负责布置检查管理、维修、使用、维护保管工作。6、 对重大设备事故进行处理并做出决定。前期管理 第九条：设备的前期管理是指设备的选择、购置、安装、调试、验收交付使用之前的管理。包括对设备进行技术经济的可行性分析报告，企业鉴定、改（扩）建的设8、计审查和施工验收。 第十条：设备管理职能部门一定要把好设备前期管理的质量关，为设备后期管理奠定基础。 第十一条：设备管理职能部门要广泛收集设备发展和市场信息及有关设备使用的意见，为做好设备选型提供依据。基础管理 第十二条：凡属于机动设备范畴，使用年限在二年以上，单位价值在2000元以上，均列入固定资产管理。 第十三条：凡列入固定资产的设备，必须按规定逐台登记，建立设备卡片和台账。做到账账相符、账物、卡相符。 第十四条：根据设备在生产中的重要程度，对产品质量的影响，对安全和环境的影响，结合设备的可靠性，维修性，设备停机对生产的损失，将设备划分为：重点设备（A类），一般设备（B类）。 第十五条：企9、业不需用的固定资产设备为“闲置设备”，应及时办理退库并就地封存。 第十六条：因生产任务不足等原因，设备连续停用半年以上者应进行封存，采取防尘、防锈、防潮措施封存。 第十七条：设备的报废凡符合下列情况之一的设备可以报废：1、 经过多次大修，技术性能达不到工艺要求和产品质量的；2、 技术性能落后，耗能大，经济效果很差的；3、 通过修理、改造不能恢复精度和性能，费用高不经济的；4、 严重污染环境，危害人身安全健康，进行改造又不经济的；5、 遭受意外灾害损坏严重已无法修复的。 第十八条：经公司经理批准报废的设备必须限期拆除，不准继续使用。 第十九条：建立健全设备管理和维修的各种工作制度，工作标准，工作10、流程。设备的档案、图纸、资料由设备管理职能部门统一管理。设备的使用、维护和修理 第二十条：工人在独立操作设备前，必须进行设备的结构、性能、技术规范、维护安全操作规程等技术理论教育和实践操作技能的培训。经考试合格，发给设备操作证，方可独立操作。 第二十一条：操作工人掌握“三好”、“四会”、润滑“四定”，严格执行使用设备的“四项要求”、“五项纪律”。注：“三好”管好、用好、维修好设备。“四会”会使用、会保养、会检查、会排除故障。润滑“四定”：1、 定时-按规定的加油时间加油；2、 定量-按规定的数量加油；3、 定点-设备上共有多少应该润滑点位；4、 定人-每台设备润滑都有指定人进行。 第二十二条：11、设备应经常保持整洁，消除跑、冒、滴、漏，达到设备完好和无泄漏标准，搞好安全文明生产。 第二十三条：所有设备要严格执行定人、定机、定岗位责任制。 第二十四条：操作者要严格执行设备操作规程，合理使用设备。严禁精机粗用，超负荷，拼设备。如遇管理人员强令操作者超负荷，超规范使用设备，操作者有权拒绝。 第二十五条：操作者必须严格执行设备交接班制度，单班制设备应由运行记录。 第二十六条：设备必须严格执行日保养、周保养、季保养的“三级保养”制度。 第二十七条：根据生产特点和条件，采用相应的维修方式，应用状态监测技术，采取定期预防维修方式，要放在确保安全生产，严防事故发生方面。第三节 安全管理制度1、 目的 12、为贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，保证公司生产经营的正常运行，保障职工生命安全和私有财产不受损失，特制定安全管理办法。2、 依据 国家、地方颁布的有关劳动安全的方针、政策、法规、条例、规定、办法和标准。3、 适用范围 本制度适用于公司各部门的安全管理工序。4. 管理体制和职责4.1公司经理是公司安全生产第一责任人，对单位安全生产全面负责。4.2按照“管生产，必须管安全”的原则，主管生产安全的副经理，对安全生产负直接领导责任。4.3公司的安全生产管理应坚持齐抓并进共管的原则，充分发挥职能的监督作用，维护广大职工的切身利益。5、 主要职责5.1宣传、贯彻、执行国家、地方有关劳动安全生产的13、方针、政策、法规、条例、规定和标准。5.2维护现场安全管理，开展安全评价，控制事故发生，有计划地改善劳动条件。5.3不定期的进行安全生产检查。5.4组织职工开展安全教育的培训，经常性地宣传安全生产教育活动。5.5参加工伤事故调查、分析和处理。6、 安全管理工作主要内容6.1安全生产检查主要有以下形式：A、常规安全检查B、专项安全检查C、综合安全检查D、危险点安全检查6.2安全生产检查的内容包括：A、 人员的不安全行为B、 安全管理制度执行情况C、 物的不安全状态D、 事故隐患的整改情况E、 安全措施落实情况6.3事故调查处理主要内容如下：A、 事故发生的经过B、 事故发生的原因C、 查明事故的14、责任人应承担的责任D、 对责任人提出处理意见E、 制定防止事故再次发生的防范措施7、 职工的安全生产职责7.1搅拌站负责人d) 认真贯彻执行有关安全生产的各项规定和规章制度，组织职工认真学习安全操作规程，负责本班组的安全生产工作。e) 根据生产任务，生产环境和职工思想等特点，具体布置安全工作，指定专人负责劳动安全工作。f) 组织职工开展安全达标活动，检查安全操作规程执行情况，发现违章蛮干行为立即制止。g) 操作人员认真执行交接班制度，经常检查不安全因素，一经发现立即排除或上报公司。h) 发生事故要保护现场，抢救伤员，协助调查事故，提出并落实防范措施。i) 负责生产设备，安全设备，消防设施的检查15、和维护工作，保持完好正常运行，教育职工正确合理使用劳动保护用品和灭火器材。j) 提高管理水平，保持生产现场整齐，清洁，实现文明生产。7.2全体职工A、 安全生产，人人有责。全体职工都要在自己的岗位上，认真履行各自的安全职责，对本岗位的安全生产负直接责任。B、 认真学习和严格遵守各项安全生产规章制度及安全操作规程，不违章作业。C、 严格执行工艺纪律，精心操作，交接班要交接安全情况，交班为接班创造良好的安全条件。D、 正确分析、判断和处理各种事故苗头，发现异常情况及时处理或上报，把事故消灭在萌芽状态。E、 正确操作，精心维护设备，保证作业环境整洁，搞好文明生产。F、 有权拒绝违章作业的指令，对他人16、违章作业加以劝阻和制止。第四节 搅拌站作业指导书启动前的检查和准备 1、 检查电器控制台上所有开关是否处在正常位置；2、 检查配料机、皮带机的皮带是否正常；3、 检查搅拌机的检修们、卸料闷的行程开关、接近开关是否正常；4、 检查搅拌机的集中润滑油筒内润滑油脂是否充足；5、 检查搅拌站其他运转部件的润滑油是否充足；6、 检查每个连接部件的联接螺栓是否紧固；7、 检查粉料罐的蝶阀是否打开；8、 检查供气、水、外加剂管路是否正常；9、 检查骨料、粉料、水、外加剂是否够用；10、 操作搅拌站之前，应先检查强电柜内开关是否都合闸；11、 打开操作台电源旋钮，此时电源指示灯应该亮，在柜门上按下空气压缩机启17、动按钮，检查气压是否在0.4MPa以上；12、 打开计算机的电源，启动电脑并运行监控程序，按照微机操作设置好配方比，准备开始生产混凝土。设备的运行操作 一、 自动操作1、合上电源总闸，开机，计算机对原位开关、料位开关及传感器信号进行检测，显示正常。2、输入混凝土配比、所需量、搅拌时间和客户名称，按配方确定添加剂及水泥。3、启动空压机，当压力达到0.4MPa以上时，启动搅拌机、斜皮带机、平皮带机并按自动按钮、循环启动按钮，系统自动运行。系统自动称量，称量后的骨料（石、砂）送入储料斗，再进入搅拌机，料粉、水和添加剂由称量斗进入搅拌机，配料完毕。4、搅拌机进行搅拌，搅拌孰料按照设定时间出混凝土。5、18、搅拌主机卸料门关闭后下一盘开始自动放料，依次类推直到完成设置搅拌的盘数。6、生产结束后或停机超过半小时要进行主机清洗。二、手动操作启动电动机，按配方确定添加剂及水泥并选择开关位置，按下手动按钮，手动配料称量值由称量显示控制面板或者键盘设定。操作各对应手动配料按钮，具体操作如下图所示：三、 洗机操作生产完毕或停车时间超过半小时需进行清洗，按一下手动按钮S4。将洗机开关S24转向I位置，传送电机停止，搅拌电机运转，排水泵M14运转，进水阀Q1.0和Q1.1排水阀Q1.7打开、延迟一段时间后搅拌机卸料斗阀门自动打开，将洗机水卸掉。在洗机操作的同时要对粉煤灰和水泥筒的进料管进行振动清理，保证管道畅通。19、四、 问题处理序 号故 障排 除 方 法1骨料没有在卸料按手动按钮，手动卸料后，立刻再按自动按钮。2水、粉煤灰斗、储料斗卸料不能自动完成。可能搅拌斗门没有关或关不到位，按下手动按钮，关门到位，再按下自动按钮，若不能自动卸完所有的物料，再按下手动按钮，手动下料。3骨料不下料。检查下料的骨料称量斗的卸料电磁阀是否为开启，若为开启状态，检查料是否堵塞。4粉煤灰或矿粉不能称量到位。检查变频器指示若是“E”字母打头显示，则按下变频器的红色按钮；或者手动破拱，仍不能解决请停机检查。5水泥不能称量到位。手动破拱。6添加剂不能称量到位。空气压缩机是否开。7搅拌斗卸料门不能自动打开。按下手动按钮，仍打不开，再用20、手动开关放料。工作中注意事项 1、注意控制面板上指示灯和各工作流程，发现问题及时处理。 2、发生故障需紧急停车时，按下急停按钮。 3、凡是转入手动的操作，在自动称量下一盘时，如果不能确认储料斗是否有料，请先到储料斗看一看，确认无骨料，才可以进行重新称量。 4、自动操作时若有问题，先看电脑记录的盘数，设好剩余的盘数，再按下循环启动按钮；或者手动打完剩余盘数，同时检查哪里出了问题（建议使用手动）。 5、操作时注意称量的数字和出料的坍落度，若有问题及时调整。 6、搅拌站工作过程中，严禁与转动部件接触，特别是皮带输送机；若需检修必须停车，并关掉电源总开关。安全操作要点 1、搅拌机的卸料门下严禁站人。 2、切勿将手或东西深入设备的旋转处，避免伤人及故障发生。 3、作业完毕后或设备检修时，一定要关掉电源开关，并挂检修警示牌。 4、在进行班后保养作业中，如紧固零件，对传动部件进行注油润滑等工作，应确定电源开关关闭，动力停止转动方可进行。 5、为了你的设备安全有效作业，操作工必须培训上岗。