1、制造企业各类设备实际操作安全管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 各类设备安全操作规程一、通用机床类3（一）普通车工3（二）自动、半自动车床车工4（三）立车车工5（四）钻工5（五）镗工6（六）磨工7（七）无心磨床磨工8（八）平面磨床磨工8（九）内圆磨床磨工9（十）万能磨床磨工9（十一）导轨磨床磨工10（十二）螺纹磨床磨工10（十三）光学曲线磨床磨工11（十四）工具磨床磨工11（十五）半自动磨床磨工11（十六）成型磨床磨工12（十七）齿轮磨床磨工13（十八）中孔座面组合磨床磨工13（十九）风动磨床磨工14（二十）研2、磨工15（二十一）珩磨机工15（二十二）平盘、滚动（抛光）研磨机工16（二十三）齿轮工16（二十四）铣工17（二十五）刨工17（二十六）插床工18二、钳工类18（一）一般钳工18（二）机修钳工19（三）装配钳工20（四）划线钳工21三、冷作焊接类21(一)气焊（割）工21（二）混合气体保护焊工23四、数控设备类24（一）数控机床工24（二）数控车床工25（三）数控钻床工25（四）数控铣床工26（五）数控加工中心机床工27（六）数控龙门加工中心28（七）数控卧式铣镗床工28（八）数控火焰切割机工30（九）数控冲剪机工31（十）数控切割机工31（十一）数控卷板机工32（十二）数控折弯机工33（十三3、）激光切割机工34（十四）柔性焊接线（站）34（十五）精密机床工35（十六）精细等离子切割机工36五、起重运输类37（一）行车工37（二）挂钩工39（三）装卸搬运工40（四）汽车驾驶员41（五）调试工41（六）铲车、翻斗车、推土机驾驶员42（七）电瓶车驾驶员43（八）叉车式装卸车驾驶员43六、油漆、喷漆类44（一）一般油漆、喷漆工44（二）产品喷漆、油漆工45七、热处理类46（一）一般热处理工46（二）盐浴炉热处理工47（三）箱式电阻炉热处理工48（四）井式电阻炉热处理工48（五）油槽操作工49（六）气体渗碳炉热处理工：50（七）高频热处理工50（八）发兰工51（九）酸洗热处理工52（十）热处4、理测温仪表工52（十一）热处理校直工53八、动力电工类54（一）司炉工54（二）锅炉水处理工55（三）空压机工55（四）变电所值班电工56（五）维修电工57（六）外线安装电工58（七）弱电维修工59打磨工安全操作规程59锯床工安全操作规程59抛丸室安全操作规程60金属切削机床通用操作规程61电弧炉操作规程62空气自由锻锤操作规程63机械锻压机操作规程63插床操作规程63水压机操作规程64模锻锤操作规程64冲床操作规程65平面磨床安全操作规程65数控铣床操作规程66电火花成型机操作规程66切线割机床操作规程66冲床安全操作规程67液压弯管机操作规程67冲天炉炉前工安全操作规程68冲天炉爬式加料机5、操作规程68感应电炉熔炼工安全操作规程69电弧炉熔炼工安全操作规程69卧式镗床操作规程70座标镗床操作规程71镗床安全操作规程72卧式多刀、仿形车床操作规程72卧式车床操作规程73立式车床操作规程74拉床工安全操作规程75六角车床操作规程76拉床操作规程76牛头刨床（液压传动）操作规程76电火花线切割机安全操作规程77磨床操作规程78普通铣床操作规程80专用铣床操作规程81锻压设备通用操作规程81蒸汽自由锻锤操作规程82剪板机操作规程83一、通用机床类（一）普通车工1必须遵守机床工一般安全规程，高速切削时要戴好防护眼镜。2装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立6、即取下扳手。禁止用手刹车。3床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。4装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。5加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的2050倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。6用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。7车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手或手伸臂伸进去打磨。8加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。9攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车7、。10切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。（二）自动、半自动车床车工1必须遵守普通车工安全操作规程。2气动卡盘所需要的空气压力，不能低于规定值。3装工件时，必须放正，气门夹紧后再开车。4卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。5机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧，并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。6加工时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。7装卡盘时要检查卡爪、卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。8自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。9加工时，必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应8、停车。10机床运转时不得无人照看，多机管理时（自动车床），逐台机床巡回查看。（三）立车车工1必须遵守机床工一般安全规程。2装卸工件、工具时要和行车司机、挂勾工密切配合。3工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查以防松动。4工件在未夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。5使用的扳手必须与螺母或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。6如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。7对刀时必须缓慢进行，自动对刀时，刀头距工件4060毫米，即停止机动，要手摇进给9、。8在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。9加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。10登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。11切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。12不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。13发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。14加工过程中机床不准离人。（四）钻工1严禁戴手套操作。遵守机床工一般规程。2工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。3使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用必过猛造成事故。4钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手10、拉，要用刷子或铁钩清除。5精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。6不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。7使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。 8横臂和工作台上不准有浮物件。9工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。（五）镗工1工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍。限位挡应安设准确。2每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。3机床开动前，检查镗刀11、是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。4安装刀具时，紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径。5机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。6使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺钉要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人；要特别注意防止铰住衣服造成事故。7启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主“操作人”统一指挥。8工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。（六）磨工 一安装砂轮1根据砂轮机使用说明书，选12、用与机床主轴转数相符的砂轮。2所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。3对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度和外观裂纹缺陷时不能使用。4安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2。5法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。6直径大于或等于200毫米的砂轮装上砂轮卡盘后，应先进行静平衡。7砂轮孔径与主轴间的配合要适当。8紧螺母时要用专用扳手。螺母紧固要适当。用多个螺栓紧固砂轮，应成对上紧，均匀用力。9砂轮装完后，要安好防护罩。砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持2030毫米以上的间隙。10砂轮装好后要经过510分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。11未安装调试完毕的砂轮不准移交使用。 二一般操13、作1干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。2检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。3砂轮正面不准站人，操作者应站在砂轮的侧面。4砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀具，要缓慢进给。5装卸工件时，砂轮要退到安全位置。6砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。7用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。8吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。9干磨工件不准中途加冷却液；湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削；湿式作业工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。（七）无心磨床磨工1用手送磨削工件时，手离砂轮应在50毫米以上，不要握的太紧。2用推料棒送料时，要拿14、牢推料棒，禁止用金属推料棒。3调整磨削量时，试磨工件不能少于三个。4修正砂轮时，慢慢进刀，并给充分的冷却，以防损坏金刚钻。5工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。6磨棒料时，要求托架与砂轮、导轮之间的中心成一直线。7工件没从砂轮磨出时，不准取出。手接工件时，要迅速把工件握住，停止其转动。8料架上的工件要放好，以防滚落下来伤人。9安装螺旋轮时，要戴手套；拿螺旋轮的端面内孔，不准拿螺旋轮的外面。10无心磨刀板的刃部工磨钝，以防割破手。11不得将超过规格的大料加入。发现大料时要立即取出，防止发生事故。12要换砂轮时应遵守磨工一般安全规程。（八）平面磨床磨工1装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。2磨15、削时，把工件放到磁盘上，使其垫放平稳。通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。3一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。4进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进给。5自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调正好限位挡铁，并把挡铁螺丝拧紧。6清理磨下的碎屑时，要用专用工具。7立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。8磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。 9更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程。（九）内圆磨床磨工1往复变向阀要灵敏，行程挡铁要根据工件磨削长度调整好，紧固牢靠。2第一次进刀时要缓慢，以免撞碎砂轮。3用塞规或仪表测量工件时，砂轮要退出工16、件，并要停稳。4砂轮和工件要有一定的安全距离。用塞规测量工件时，当拔出塞规时，一定要稳，以防用力过猛将手撞伤。5在磨削中砂轮破碎时，不要马上退出，应使其停止转动后再处理。6更换、修正砂轮，进行操作时应遵守磨工一般安全规程。（十）万能磨床磨工1磨削用的胎夹具，顶尖必须良好有效。固定胎夹具，顶尖的螺丝要紧固牢靠。磨削长工件应采取防弯措施。2往复变向油阀门必须灵敏可靠，行程挡铁要调整并紧固好。3开动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上，调整速度手柄放在“最低速度”位置上，砂轮快速移动手柄应放在“后退”位置上，以防开车时，突然撞击。4装工件后，必须检查工件是否装夹牢固可靠。5油压系统压力应不得17、低于规定值。油缸内有空气时，可移动工作台于两极端位置，排除空气，以防液压系统失灵造成事故。6严禁用无端磨机构的外圆磨床作端面磨削。7装卸较重工件应在床面铺放木板。8更换、修正砂轮应遵守磨工一般安全规程。9拆工件时，必须使卡盘停止转动，并将砂轮退出以后，方能拆卸工件，防止砂轮磨手。（十一）导轨磨床磨工1认真检查机电传动是否安全可靠，工作台行程开关是否在正确位置上，并检查限位开关和行程挡铁螺丝钉是否有松动。2工作前，认真检查砂轮是否有破裂现象，如有破裂禁止使用。应装设抽风除尘装置。并应充分利用水磨法加工，以防粉尘。3更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。开车时要先装好砂轮防护罩，方可开车。4检查测量加工18、面，或调正砂轮应停车进行。停车时，应在完成一次行程后，再关车断电。5磨削工件不得突然加大进刀量，要留有空隙缓慢接近工件，快速进给时要注意不要使砂轮和工件撞击，以免碰碎砂轮。6磨削过程中，机床不准离人。下班时清理场地。（十二）螺纹磨床磨工1开车前对机床进行一次检查，将挡板挡好，调整好行程限位器，确实无误，方可操作。2工件必须夹牢，顶钉顶好，牢固后可开车。3加油变换齿轮，必须停车。4电气系统要保持完好、干燥，防止冷却液浇到电器上发生触电事故。5必须对机床上的安全装置及防护装置加以爱护，不得拆卸。6机床运转中，不得进行测量工作或手伸入机床各部位，以免发生意外。7工作时，必须开动吸尘器，以免对人体和机19、器的损害。8应缓慢进刀，防止砂轮破裂。更换、调整砂轮应遵守磨工一般安全规程。（十三）光学曲线磨床磨工1工作前应检查各运动部件和开关是否完整有效，并开空车检查机床运转是否正常。2调换砂轮时，应遵守磨工一般安全规程，首先应用木槌轻敲检查是否破裂。装夹砂轮时应加好软垫压紧。装好后需要空车试转检查砂轮有无破裂。3安装工件应牢固。安装时应将床面移至安全位置，并将光学镜头部分遮好。4开始工作时进刀时不宜过大，防止砂轮破碎伤人。5加工完毕后，应立即将光学镜头遮好。镜头玻璃面上有灰尘或油污，需用软绒布揩试，在揩拭前用高级汽油清洁。（十四）工具磨床磨工1开车前检查机床、电器、防护装置，洗尘装置、工量卡具等，必须20、保持良好。2更换及修正砂轮应遵守磨工一般安全规程。金刚钻必须尖锐，高度应与砂轮中心一致，操作时戴好防护眼镜。3在磨削过程中，砂轮在没有离开工件前不许中途停车。4禁止安装锥度不符或表面有毛剌的工具。5使用支架时要检查托架与工作面的联结和工作面的润滑情况。6进刀时，砂轮与工件的压力要逐渐增加，不可猛进。（十五）半自动磨床磨工1操作者必须遵守磨工一般安全规程。并熟悉掌握本设备的结构、性能和要求进行操作。2工作前必须认真检查设备和压轮工具的安全防护装置，查看各传动和润滑系统的良好状况。堆放物件（零件）要整齐，不准歪斜和超过高度，以免影响道路畅通，否则不准开车。3启动砂轮前应将工作台开关手柄放在“停止”21、位置上；砂轮快速移动手柄后放在“后退”位置上；不准将头架或物件对准砂轮进给方向，防止启动后突然发生撞击。4启动后，经过510分钟的试运转。启动时不得过急，点动观察，无异常情况，方可运转。5在调整自动进给和压轮工具时，要注意砂轮与压轮工具的位置距离要适当，防止超负荷进给或撞击砂轮。6在调整、紧固时，必须采用标准工具进行操作。必须停车紧固，用力要均匀，防止工具打滑而引起伤害。7发生故障立即停车，请修理工调整。8工作完毕，关闭电源（总电源），做好清洁保养和交接班工作，确认安全方可离开。（十六）成型磨床磨工1工作前应检查机械、电器、防护装置、工卡量具等，必须处于完整良好状态。2手动检查各部之后，空车运22、转，检查磨头往复运动，确认正常后，可进行工作。3工作前按工件磨削长度，手动调整换后挡铁位置，并加以紧固。4机床工作时，液压系统的压力应不超出规定值范围。油温不得超过50，油缸中有空气时，应将磨头以最大行程来回走数次以排气。5机床没有纵向移动的自动和手动的互锁机构，而用液压自动往复运动时，必须将手柄拔出。6工作中经常检查夹具、工件的紧固，以及砂轮的平衡紧固和皮带的松紧。砂轮磨钝应及时修整。7修整砂轮时，金钢刀固定在专用托架上。操作时严禁撞击，并应戴好防护眼镜。8砂轮没有脱离工件时，不准停车。9更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。10不准触摸磨削中的工件或隔着运动部位传送东西。11调、修理、润滑、擦拭23、机床时应停机进行。（十七）齿轮磨床磨工1工作前应首先检查机床各部位手柄所在的位置是否正确，检查手摇冲程及分齿、滚动挂轮是否正常，开车后须空转几分钟，然后进行磨削。2在磨削时不准调整变速拉杆限位器。需要揶动时，应待分齿完了以后，把起动手柄扳回空位再进行。在磨削中，禁止扳动冲程变速手柄和粗精磨分档机构，防止损坏砂轮造成事故。3换新砂轮时，应遵守磨工一般安全规程，要检查砂轮有无破裂，轴孔有无破损。把砂轮引向工件时，要缓慢接触，以免砂轮受力过大而破碎伤人。4手摇丝杆时必须扳掉拉杆限位器和快速阀。发现磨头马达皮带松脱时，应立即停车调整。5工作时不准摘下防护栏板，禁止用手摸工件，不准在工作盘内放置任何杂物24、。6冲程马达升降是，要由低到高逐级提高。扳动粗精磨分档时，必须把工作台摇到不工作的位置上。（十八）中孔座面组合磨床磨工1操作者必须掌握使用设备的结构和性能。懂得设备操作的方法和维护保养知识。2开动设备前必须做到：（1）检查设备安全状况，排除滤清器内的积水，调整空气压力到规定值，待加工零件和完工零件应堆放指定地点，确认安全可靠，方可试运转。（2）校对、调整中频电机的频率。（3）送气时，先缓慢送气，然后用手轻转磨头主轴，查看磨头是否有阻滞现象，不准无气旋转磨头。3合理选择磨削量，严禁超负荷磨削。4换砂轮磨料时，应在磨头自行停止（不准用手强制转动），拖板必须退到后位，才能调换及焊接磨料。在焊接时必须25、注意防火，焊接完毕后应立即熄灭酒精灯。5在试运转或修正砂轮磨料时，操作者不准站在正对砂轮磨料，以防砂轮碎粒飞出伤人。6发生电气故障，应将总电源关闭，立即请电工检修或调整。7送料故障或清除料盒时，必须立即做到：（1）先按快退复零按钮，确认后退。（2）把电器开关从工作位置旋转到调整位置。（3）把工件夹具开关旋转到夹紧松开位置，方可清除出料或排除故障。（4）出料或故障排除完毕后，应按顺序先按手动上料按钮 手动转位 循环起动开关。但转位动作必须修整器向上，磨架拖板退至后位，以及排料杆等都向后，才能转位。再按循环起动开关。8中孔测量时必须做到：（1）电气开关从自动位置旋转到半自动位置。（2）看清（01X26、K）和（21XK）的二只指示信号灯是否亮，拖扳退到后位，车头必须停妥，才能测量。（3）测量完毕开始工作时，必须把电气自动开关复置原位。9操作或调整时，不能将手放置到推料杆及油缸上，防止手指夹伤。10工作完毕（下班前），关闭总电源和设备上的总气阀门，查看工作场地，做好设备保养和交接班，确认安全无事，方可离开。（十九）风动磨床磨工1操作者必须掌握本设备的操作方法和维护保养知识。2开动设备前必须做到：（1）查看设备安全状况和润滑注油。排除滤清器内的积水。调整空气压力到规定值。加工零件和工具放置整齐。（2）开动吸尘装置，查看防护装置。（3）风动磨头送气时，先缓慢送气，然后用手轻转磨头主轴，查看磨头是否27、灵活或阻滞现象。不准无气旋转磨头。3根据工艺要求，操作时合理磨料，严禁超负荷。4换砂轮时，应在自行停止（不准用力强制转动），拖扳必须退到后位，才能调换及焊接磨料。在焊接时必须注意防火，完毕后立即熄灭酒精灯。5在粗、精修砂轮磨料时，操作者要避让砂轮磨料的旋转方向进行操作砂轮。并用吸尘软管口对准操作处。不准用手摸磨料。6测量小中孔时，必须把拖扳退到后位，并注意与磨料相撞。7工作完毕（下班前），必须做好设备保养，关闭总电源和总气阀门，查看现场，做好交接班，确认安全无事方可离开。（二十）研磨工1合理使用劳动保护用品。不准戴手套，袖口要扎紧，女工发辫挽入帽内。2研磨芯棒（件）要装夹牢，转动目测同心度，同28、心偏移不过大。3研磨中小零件要夹紧，大件要安放平稳，研磨小零件及薄壁零件时，一定要用专用夹具。4调节、推进C字圆要稳当，逐步进给，推进用力不过猛。5使用油类要注意防火，发现地面油渍及时揩净。6工作完毕，关闭电源，做好清洁保养。（二十一）珩磨机工1工件要夹装牢固，调节行程时注意是否可能碰撞。第一次行程应用慢进级试验。2测量工件调整行程档块时要停车。3加工件堆放要整齐，放置平衡防止倾斜伤人。地面油渍随时清除以防滑跌。4珩磨头如用万向接头时，开车前必须将珩磨头前端先进入工件内，以防珩磨头向外飞出伤人。操作时应防止夹伤手指。5工作中注意防止电气设备沾上润滑油、冷却液及灰尘，并防止电线因运转部件磨擦破裂29、而发生漏电事故。6珩磨机运转时，机床不准离人。（二十二）平盘、滚动（抛光）研磨机工1合理使用劳动防护用品，不准戴手套，袖口要扎紧，女工发辫挽入帽内。2开车前，必须认真检查设备的周围环境的安全状况，确认安全可靠方可开车。3研磨平盘在转动时，禁止加添研磨料。4手工装卸零件时要停车，并将研磨盘上升和推至安全位置。5拆换研磨平盘或滚动时，须请机修工协作，相互动作应协调。注意不使工具落地伤人。6发生故障应请修，使用油类要防火，发现地面油渍即清除，防火防滑要注意。（二十三）齿轮工1开车前检查各手轮、手柄、按钮位置是否正常，开空车检查各运动部位、润滑、冷却系统是否正常。 2搭配挂轮时，一定要切断总电源。齿轮30、之间啮合间隙要适当。挂轮搭配好应先在不接触工件时进行试验，手柄用完要及时取下，两人操作一台机床时，应协调一致。不得同时搭配挂轮和按电钮。3加工第一只工件先要手动慢进给进行试切。4装卸和测量工件、变速、换刀、紧螺钉必须停车。5一人操作多台机床时，必须严格进行巡回检查。无人看管的机床必须停止切削，并切断总电源。6机床转动时，不准将手伸入刀具与工件之间进行检查，不准用棉纱擦工件和设备。7切削时要关好防护罩，防止冷却油飞测，完工工件加入油盘。地上的油渍应随时清除，防止滑跌。（二十四）铣工1装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。2在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、31、变速及测量工件等工作必须停车。3高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。4切削中， 头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移动刀具后进行。5严禁用手摸或用棉砂擦试正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。6拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。7装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。8对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。9吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。（二十五）32、刨工1工件装夹要牢固，增加虎钳夹紧力应用接长套筒，不得用铁榔头敲打扳手。2刀具不得伸出过长，刨刀要装牢。工作台上不得放置工具。3调整牛头冲程要使用刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验。滑板前后不许站人。4机床调整好后，随时将摇手柄取下。5刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查。不得用棉砂擦拭工件和机床转动部位。车头不停稳，不得测量工件。6清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。7装卸较大工件和夹具时应请人帮助，防止滑落伤人。（二十六）插床工1对设备机构、电气部分各操作手柄以及防护装置等全面检查，保证良好，否则严禁运行。2使用的扳手与螺母必须相符，用力要适当，防止滑倒。3装夹工件要选好基准面。压板33、铁垫要平稳可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。4直线运动（纵、横向）和圆周运转的工作台，不允许三向同时动作。5禁止在运动中变换滑枕速度、滑枕行程和插程位置，滑枕调好后必须锁紧。6工作中操作者的头部不允许伸入滑枕冲程中观察加工情况。7工作台和机床导轨上不允许堆放杂物。8测量工件，清理铁屑，必须停车进行。9工作完毕后垂直滑轨要用母体支住，防止自动滑下（适用于液压传动）各手柄放至“空位”。 二、钳工类（一）一般钳工1所用工具必须齐备、完好、可靠，才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符和安全要求的工具，并严格遵守常用安全操作规程。2开动设备、应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油34、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。操作是应严格遵守所用设备的安全操作规程。3设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不的拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。4工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。工件对方应整齐，放置平稳。5吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，与行车工密切配合。6高作业应遵守高处作业的有关规定，工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠及有防滑措施。工具必须放在工具袋里不准放在其他地方。安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准打闹35、，不准往下面仍东西。7手持电动工具，必须经过安全检查，符合有关安全规定，如有使用I类工具，必须使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器；在金属器内及潮湿、狭窄环境内，使用II类工具，应配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。手持电动工具使用期每达3个月时，应送交有关责任电工检查登记。8用手提照明灯应采用安全电压，禁止直接使用220伏。电气插头、插座破损，应请电工及时更换，不得侥幸使用或直接使用线头插入插座内。9作台钻作业，严禁戴手套，工件应压紧，不得用手拿工件进行钻、铰、扩孔。10作完毕或因故离开工作岗位，必将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整36、齐地摆放在指定的位置上。（二）机修钳工1作开始前，先检查电、液、气动力源是否断开。在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。如果机器与动力未切断时，禁止工作。2装卸侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉；拆装弹簧时，应注意防止弹簧崩出伤人。3卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放稳妥，不要乱丢乱放，有回转机构则应卡死，不让其转动。4人力移动机件时，人员要妥善配备。多人搬抬应有一人统一指挥，工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩。要稳起、稳放、稳步前进37、。搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。5刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，结合面应保持水平。用千斤顶时，支承面要垫牢实，以保安全。6研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环。两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不得对着人体部位挑刮。往复研合时，手指不准伸向研合面；研合板运行位置应适度其重心，不得超出工件研合面范围，防止滑落。机动研合时。需有专人看守电气开关或装有联锁装置。7用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。8作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。9洗零件时，严禁吸烟、打火或进行其他明火作业。38、不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。10器设备上的安全防护装置在按装好之前，不准试车，不准移交生产。11修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必须经过卸压、清洗、置换或中和，清除室器内气、液、渣，并采取通风措施房客操作。12遵守“一般钳工”安全操作规程。（三）装配钳工1遵守“一般钳工”安全操作规程，严格按造钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。2将要装配的零部件有秩序地放在零件存放架或装配工位上。3按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。如需在按节拍强迫流水线装配线上进行装配，必须在装配没一个节拍完结之前，将工、卡、量具从产品上取下，并将本工位装39、配情况通知下一个工位。4在总装输送步移或连续运行时，不得横跨装配线行走或传递物件。5使用电动或风动扳手，应遵守有关安全操作规程。不用时，立即关闭电、气门，并放到固定位置，不准随地乱放。6采用压床压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠，压装小零件要用夹持工具。7采用加热水炉、加热器或感应电炉加热零时，应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件。工作台板上不准有油污，工作场地附近不准有易燃易爆物品，热套好的组件不得随地乱放，以免发生烫伤事故。8实行冷装时，对盛装液氮或其它制冷剂的压力容器气瓶的使用、保管，应严格按气瓶安全操作规程进行。取放工件必须使用专用夹具，戴隔热手套，人体不得接触液氮40、或冷却了的工件。撒在地上的液氮要用扫帚扫到低处，用硬板盖上，不准用手直接清扫。9大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，同行车工、挂勾工要密切配合。高处作业应按规定设置高平台，并遵守有关安全操作规程。停止装配时，不许有大型零部件吊、悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。10进行零件动平衡时，要遵守动平衡机安全操作规程 。无关人员不得接近运行中的动平衡机。静平衡时，不准拭摸工件转轴，也不要抬着工件的轴头上下工件，以免扎伤手指。11产品试车前应将各防护、保护装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。严禁将安全保护装置有问题的产品交付试车。（四）划线钳工1平台41、周围要保持整洁，1米内禁止堆放物件。2所用手锤、样冲等工具要经常检查，不得有裂纹、飞边、毛刺，顶部不得淬火，手锤柄要安装牢固。3所用的千斤顶，必须底平、顶尖、丝扣松紧合适，滑扣千斤顶严禁使用。当用千斤顶调整好划线基准后，对工具一定要支牢垫好。在支撑大型工件时，必须用放木垫在工件下面，必要时要用行车帮助支放垫块。不要用手直接拿着千斤顶，严禁将手臂伸入工件下面。工件较准后，不得单独使用千斤顶作支撑，应加辅助垫块，防止千斤顶失稳。4划针盘用完后，一定要将划针落下紧好，放置适当。5所用的紫色酒精用完后应盖紧，在3米内不准接触明火，不准放在暖气片上。6大型工件翻身划线，应配合行车工，遵守挂钩工安全操作规42、程。工件没有支撑牢靠，不得撤离行车。7禁止在划线平台上敲击、锤打、坐人或堆放其他杂物。三、冷作焊接类 (一)气焊（割）工1正确使用劳动保护用品，作业前必须戴好防护墨镜，并严格遵守“焊工一般安全操作规程”。2操作前，必须确认作业现场无易燃易爆物品，霞普气屏、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应紧固可靠，不准有松动、破损和漏气现象，检查漏气时，应用肥皂水进行检漏，严禁使用明火检漏；氧气瓶及其附件、橡胶软管或工具上不能沾有含油脂的东西。3氧气瓶、霞普气瓶必须配备防震圈（2个/瓶）且氧气瓶与霞普气瓶之间的距离应不小于5米，并必须采用固体、隔离措施，严禁乱搬气瓶；氧气瓶、霞普气瓶与明火的距离应至少为143、0米，如条件限制，则应不小于5米，并采取相应的隔离措施。4注意氧气管为白色，霞普气管为橙色，与割炬连接是切不可错接。5霞普气软管在使用过程中如发生脱落、破裂、着火时，应将割炬的火焰熄灭，然后停止供气；氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀们，停止供气，严禁将弯折软管的方法消除氧气软管着火，霞普气软管着火时，可用弯折着火点供气端一段胶管的方法将火熄灭。6严禁将橡胶软管放在电线上、通道上，或把重或热的物件压在软管上，不准将软管与电焊用的导线敷设在一起。使用时为防止割破软管，在软管经过的车行道时必须加金属护套或开地沟埋设。7开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，操作者面部不要面对减压阀，但要仔细观察44、压力表的指针是否灵敏正常，禁止用易产生火花的工具去开启氧气瓶或霞普气瓶。8气瓶设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块；氧气阀或管道应用40温水溶化。使用前，应检查割炬的射吸能力、各连接处密封情况。9点火前，急速开启割炬氧气阀门，用氧气吹除气道中灰尘、排除胶管中的混合气体，但严禁对准身体各部位。10点火时，先微开预热氧阀，再开霞普气阀，迅速用电子枪点火，调整火焰，待工件预热至燃点，再开切割氧进行切割。开启时不应过猛，以防喷射出熔融铁水。11当割炬由于强烈加热而发出“劈啪”的爆鸣声时，必须立即关闭霞普气阀门，并将割炬放入水中冷却。注意最好不要关氧气阀。12熄灭火焰市，应先关切割氧，再关霞普气和45、预热氧气阀门。操作中如发生回火，应立即关切割氧气阀，再关霞普气阀和预热氧，待割炬冷却后，方可继续使用。13割件表面切割前应先清除氧化皮及油污等，以防氧化皮剥落分离时伤害眼睛和阻塞割嘴，产生回火。操作中，如发现割炬散火，严禁在喷火时通割嘴，防止烧伤。14氧气瓶中的氧气几霞普气瓶中的霞普气严禁全部用完，氧气瓶至少应留有不小于1Mpa的剩余压力，而霞普气瓶中剩余压力不应小于0.1Mpa，并挂上“空瓶”标识。15禁止使用没有减压阀的氧气瓶和霞普气瓶；气瓶用压力表、减压阀必须按规定定期送交理化室进行校验，如不合格，必须立即更换。16工作结束或离开现场后，必须关闭割炬并放好，且必须立即关闭氧气、霞普气瓶，46、工作结束后，应立即整理好橡胶皮管，灭绝火种，并清扫工作现场。（二）混合气体保护焊工1正确使用劳动防护用品，作业前必须穿戴好面罩、护套、脚套。遵守“焊工一般安全操作规程”。不熟悉本设备者禁止使用。2操作前，必须确认作业现场无易燃易爆物品，设备完好。焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，罩壳齐全，焊机接地良好。3推电源闸刀开关时，身体要斜偏一些，且要一次推到位，然后开启焊机；停机时，应先关电焊机，后关控制电源闸刀开关。4开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，操作者面部不要面对减压阀，但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常，移动氩保气瓶时，避免压坏焊机电源线，以免漏电事故发生。5禁止使用没有减压阀47、的氩保气瓶；气瓶用压力表、减压阀必须按规定定期送交理化室进行校验，如不合格，必须立即更换，严禁再使用。6氩保气瓶中的氩保气严禁全部用完，氩保气瓶至少应留有不小于1Mpa的剩余压力，并挂上“空瓶”标识。7在人多的地方焊接时，应设焊接保护屏；如无保护屏，则应提醒周围人员不要直视弧光。8操作过程中，要密切注意焊缝的质量，发现问题要及时处理，焊接完后，切勿用手直接触及焊缝及其周围区域、以防烫伤。9焊接时，尤其是在容器内作业，如环境潮湿、空间狭窄及夏天出汗较多或阴雨天的情况下，都严禁使操作者自身成为焊接回路的一部分。10工作结束后，立即关闭氩保气瓶上的阀门，先关闭焊机。后切断电源，把焊接送丝机构小车放回48、原处，并清扫工作现场。四、数控设备类（一）数控机床工1遵守机床工一般安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。2开车前检查刀具补偿数字是否正确。穿孔纸带注意清除灰尘。3各手柄相对位置应符合对刀图的要求。4工具或其他物品不许放在电钮盘、阅读器附近。5各部电路要有良好绝缘，控制卡紧装置的继电器应经常检查，防止工件甩出。6原有机床上附加数控装置，应把原有手柄拆掉或加保险弹簧，避免在程控和手动并存情况下，运动机件突然转动伤人。7打开强电箱，接通稳压器电源，并检查个电源电压是否正常。8启动油泵，空走纸带23次，观察显示的数字是否符合程序的要求。9按下预清及环行预清按钮，然后启动驱动箱。10检查油压卡盘、工49、件安装是否可靠。11有手动对原点位置，放好百分表后工作。12工作后依次关闭驱动数控箱、稳压电源，最后关闭驱动箱和强电源。（二）数控车床工1操作人员必须熟悉机床性能，经过操作技术培训，考试合格后，方能上岗操作。2操作人员应遵守普通车工安全操作规程。工作前按规定穿戴好劳动防护用品，扎好袖口，严禁戴围巾、手套或敞开衣服操作机床，过颈长发或女工应戴好工作帽，高速切削时要戴好防护眼镜。3机床接通电源后，禁止触摸控制盘，变压器、电机以及带有高压接线端子的部位或用湿手触摸开关。机床开动后要站在安全位置上，避开机床运动部位和铁屑飞溅。按动个按键时用力应适度，不得用力拍打键盘和显示器。4安装机床要留足够的操作空50、间，以免工作中发生危险。5工作地面应保持洁净干燥，防止水或油污使地面打滑而造成危险，防止铁屑拉伤。 6床头、刀架、床面不得放置工、量具或其他物品。接近机床的器具应结实牢固，防止物件从台面上滑下伤人。7操作中确需两人以上工作时，应协调一致，有主有从，在机床或人员未发出规定信号之前，禁止下一步骤的操作。8检修设备应切断电源后进行。检修时，应使用适宜的电气元器件，禁止超限使用，以防造成电气火灾。9保持机床清洁，不要弄脏、刮伤和弄掉安全警示牌。如字迹、图案模糊不清或遗失，应及时补充和更换。（三）数控钻床工1遵守钻床工一般安全操作规程。2按规定穿戴好劳动防护用品，工作中严禁带手套操作。3工作前检查操纵手51、柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，确认无误后方可操作。4当班首次使用机床时（指一班制）或长时间未使用时，应先使机床从低速到高速空旋转46分钟，确认各部分正常后方可开始工作。5按加工工艺要求，认真编制并输入数控加工程序。6禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品，或在导轨面上敲打校直和修整工件。7装卸钻头时，应停止主轴转动，并将主轴锥孔、锥套表面擦净。装夹时，锥面接触应牢固。卸下时，应使用标准斜铁，用铜锤轻轻敲打，严禁用其他物件乱敲。8工件、工装要正确固定，严禁用手扶持工件钻孔。采用要动进给，当孔接近钻通时，应用手动慢进给，以避免损坏工件及钻头。9根据工件材52、质、钻削深度，合理选用切削用量。在钻孔时必须经常抬起钻头，以清除切削。10在钻孔工作或用按钮操纵正、反转时，应先将开关扳至钻孔位置。当利用攻丝反转机构进行攻丝时，应将开关扳至攻螺纹位置。11机床运转过程中，操作者不得离开工作岗位或托人看管。12经常注意设备各部位的运转情况，如有异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。13钻头上绕有长铁屑时，要停车清理。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。14工作后必须将各操作手柄置于停机位置，钻轴恢复原位，程序控制箱锁好，切断机床电源。（四）数控铣床工1遵守机床工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品，高速切削时必须戴好防护眼镜。2检查操纵手柄、开关53、旋转是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。3接通电源前，应注意电源电压，超出规定电压范围不允许接通电源。空车低速运转2-3分钟，观察运转状况是否正常，如有异常应停机检查。 4禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品。严禁在导轨面上敲打校直和修整工件。5对新的工件在输入加工程序后，必须先用试运行健（TEST）检查程序编制的正确性，再用单程程序段操作健（SIMI.AUTO）检查程序运行情况，应随时准备做停止操作，以防止机床发生故障。 6在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停健使运行停止，再做相应的操作处理，应尽量避免使用紧急停止按钮。 7严禁任意开启电气柜、数控装置盖板54、。8工作后必须将各操作手柄、开关、按钮放置于“停机”位置，并切断电源。（五）数控加工中心机床工1必须遵守机床工一般安全操作规程。2工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙；女工发辫应挽在帽子内。3开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。4各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。5要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。6加工前机床试运转，应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。7机床按程序进入加工运行后，操作55、人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。8调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时，必须停车进行。9工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。10不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。11发现异常情况及报警信号，应立即停车，请有关人员检查。12不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，将工作台放在中间位置，刀杆退回，必须停车，并切断主机电源。（六）数控龙门加工中心1操作者应熟悉、掌握机器的性能与特性。保证紧急停止开关在紧急状况发生时，能快速有效的发挥作用，避免发生伤害事故。2按规定穿戴好劳动防护用品，严禁戴手套操作。3设备工作时，切勿以潮湿的56、手接触电子开关，以免受电击。不准用手触及任何运动部件。4不得将工具或非加工工件放置在机器或移动物体上。5机器旁的电脑桌或工作桌必须坚固，不得将其放置在移动件上。6上下工件时，应先停止机器运转，并注意工件与刀具间保持适当距离。机器运转中，请勿任意打开前门及左右护盖以免人员受伤。7刀具完成设定后，请先以DRY RUN试跑，以确定程式正确无误。8电源断电或紧急停止后在关机时，应使三轴恢复机械原位。9不得擅自拆除行程开关或任何保护开关的相关零件。10结束工作离开机器前，应关闭操作面板的控制电源开关、电器箱总开关。（七）数控卧式铣镗床工1遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品。2检查操作手57、柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。3检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。4严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。5装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。6主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。7更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。8禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。9对新的工件在输入加工程序后，必须检查程序的正确性，模拟运行程序是否正确，未经试验不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故58、障。10使用平旋径向刀架单独切削时，应先把镗杆退回至零位，然后在MDA方式下用M43换到平旋盘方式，若U轴要移动，则须确保U轴手动夹紧装置已经松开。11在工作中需要旋工作台（B轴）时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件，也不能碰到机床周围的其它物体。12机床运行时，禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围，操作者不得停留在机床的移动部件上。13机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。14机床运行中出现异常现象及响声，应立即停机，查明原因，及时处理。15当机床的主轴箱，工作台处于或接近运动极限位置，操作者不得进入下列区域：（1）主轴箱底面与床身之间；（2）镗轴与工作之间；（3）镗轴59、伸出时与床身或与工作台面之间；（4）工作台运动时与主轴箱之间；（5）镗轴转动时，后尾筒与墙、油箱之间；（6）工作台与前主柱之间；（7）其他有可能造成挤压的区域；16机床关机时，须将工作台退至中间位置，镗杆退回，然后退出操作系统，最后切断电源。（八）数控火焰切割机工1操作人员必须按照规定经专门的安全技术培训，取得特种作业操作资格证书，方能独立上岗操作。2操作人员必须严格遵守一般焊工、手工气焊（割）工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、各种工业切割气瓶的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。3工作前必须穿戴好劳动防护用品，操作时必须戴好防护眼镜。4通电开机前应检查机器周围附近、道轨两侧是否有杂物，60、10米以内不准有易燃物品。所用的气源、水源、电源是否处于正常的工作状态。检查与机床相关的接地有无松动，各个电缆接头插座是否完好无损。检查气瓶与橡胶软管的接头、阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。 5机床开动后身体和四肢不准接触机器运动部位，以免发生伤害，维护保养设备时应断电停车进行。6禁止使用带有油污的工具、手套等接触氧气瓶及其附件、阀门、橡胶胶管。禁止用易产生火花的工具开启氧气瓶或乙炔气阀门。7如果发生意外停电，应及时关闭主电源开关。8气瓶或汇流排管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块，氧气阀或管道可用40的温水溶化。气瓶应有防止阳光直射措施。9机器运行中，操作工应坚守岗位61、，随时注意机器运行状况，如遇紧急情况应立即处理，保证安全运行。10禁止带电拆卸自动点火控制装置，防止高压触电。经常检查等离子电缆有无裸露破损，更换电缆时应关闭电源。11吊运工件时应与行车工、挂勾工密切配合，注意避免吊物与设备碰撞，在上下板料时应遵守“起重、搬运工”安全操作规程。12下班关机前，应将系统退回操作主菜单，将割炬上升到最高位置，各个控制开关应复位。先关闭系统电源，再关总电源，关闭气源、水源，检查各控制手柄是否在关闭位置，确认无误后方可离开。（九）数控冲剪机工1操作者应遵守一般冲剪机机械安全操作规程。必须熟悉机床结构和性能，严格遵守设备操作规程，并经培训、考试合格后，方能上岗操作。2操62、作者应按规定穿戴好劳动防护用品。3开车前必须检查电源、电压，符合要求才能送电。4工作前必须检查润滑系统、液压系统及压缩空气系统，油量、油压、气压必须符合要求。5每天开机时必须检查光电保护装置是否正常，光电保护装置不正常不能开机，启动机床时，操作者必须保证机床工作范围内无人。6对于第一次使用的程序，必须首先进行不装工件的空运行，在确保无误后方可装入工件进行加工。7开机前必须检查上下模具的出料口，不能有铁屑。检查刀具架组件、脱料盘、刀具、中间环、调整环是否完好，检查剪切刀具及冲孔模具是否完好无崩裂，冲头和模孔壁间隙应均匀，剪切刀具刃口应保持锋利。8机床开动时，操作者不准离开控制台或托人待管，人离开63、时应停机或切断电源开关。9人接近机床时，要把速度调至零且按下停止键。10工作结束后，要切断电源，包括断开电源箱中的空气开关及断开空压机电源，并将各手柄放在工作位置，各个门柜的锁要锁好。11操作者应保持现场及机床的整洁，环境温度应保持在1040，机床液压油工作温度2060。（十）数控切割机工1操作者必须经过专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证，方能上岗操作（使用氧气汇流排，还需持压力容器操作证）。2工作前必须穿戴好规定的防护用品。遵守焊工一般安全操作规程。焊接场地，禁止存放易燃易爆物品，应备有消防器材。3使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程64、。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面。4设备送电后严禁触及带电部分，修理设备时，必须断电，以免发生危险。5操作场地10米内，不应储存油类及其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆气体产生的器皿管线）。6应检查各操作装置是否灵活、齐全、可靠，检查确认润滑、电气系统及各部位正常后方可开始工作。7严禁超性能使用切割机。切割机运行时操作者不准离开工作岗位。8禁止在切割机的导轨面、工作面、油漆面上放置金属物品，并不得在上面敲打，校直和修整工件。9对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况。10在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停键停止运行，然后做相应的操作处理。65、应尽量避免使用紧急停止按钮。11工作完毕，应检查场地，灭绝火种、切断电源才能离开。（十一）数控卷板机工1工作前，检查设备各部位及电气开关、液压系统、数控系统是否完好，并开空车试验。卷板机不准超负荷运行。2设备必须专人操作，多人操作时要互相配合，操作时思想要集中，严禁谈笑、打闹。 3根据加工件工艺要求，认真编制数控加工程序。4板料进入辊筒注意人体压伤、割伤发生。严防手或衣物被绞入辊子内，禁止人站在工件上，热卷板时应防止烫伤。5板料落位后及机床开动过程中，进出料方向严禁站人。6调整辊筒、板料，必须停车。7使用行车配合卷板工作时，应有专人指挥，夹具选择要适当；应配合行车工、挂勾工，吊装时严格遵守起重66、工操作规程；卷板机运转时，行车不准改变吊物受力状况。8取出已卷成的板料时，必须停车并采取防止板料坠落的措施；扳动上辊支承座时，不许用力过猛。9卷成的筒体应摆放整齐并垫放平稳，防止滚动伤人。（十二）数控折弯机工1严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。2启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。3检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。4在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。5设备启动后空运转12分钟，上滑板满行程运动23次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可67、工作。6工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。7板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。8调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。9在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。10机床工作时，机床后部不允许站人。11严禁单独在一端处压折板料。12运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。13禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。14经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。15发生异常立即停机，检查原因并及时排除。16关机前，要在两68、侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。17先退出控制系统程序，后切断电源。（十三）激光切割机工1遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。2操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。3按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。4在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。5设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或做与加工无关的事。6要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。7对激光器内部进行保养维修时，要遵守下列高压安69、全程序：（1）关掉高压钥匙开关S8（锁定LOCKED位置），并将其拔走、管好，以锁住高压；（2）用高压棒对高压电容放电；（3）不要一人单独检修激光器。8在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或通知有关部门。9保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。10维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时，要按照规定和程序进行。（十四）柔性焊接线（站）1操作者应遵守一般焊工安全操作规程。2柔性焊接线操作工必须经专业安全技术培训，考试合格，取得特种作业操作证后，方能上岗操作。3作业场地禁止存放易燃易爆物品，配备足够的消防70、器材，保证足够的照明和良好的通风。4工作前必须穿戴好劳动防护用品，操作时戴好防护眼镜或面罩。5接班后应检验“交接班记录”。6通电前应检查稳压电源是否处于“自动稳压”状态，且输出电压是否正常。7检查压缩空气、混合气的气压、气路是否正常通畅。8检查焊枪安全关闭功能及所有急停按钮是否正常有效。9操作时要密切注视机构手，严防发生碰撞和其他设备安全事故。10发生设备意外故障时，应及时停车并立即报告相关部门，查明原因，及时处理。11禁止将示教器面板放置在焊枪飞溅的范围内。12示教器出现axle10：35时应小心外轴可能会突然转动。13严禁擅自调动焊接线各类传感器监控器，禁止踩踏示教器电缆。（十五）精密机床71、工1操作者必须经过培训，考试合格，方可上岗操作。应遵守机床工一般安全操作规程。2操作者须熟悉本机床的结构、性能、加工规范、操作程序方法和维护保养规程。3检查机床导轨面、滑动面、转动面及工作台面等，如有工具、障碍物、杂质、油污、切屑等，必须清理、擦拭干净。检查安全防护制动（止动）、限位和换向装置应齐全完好。4按规定选用进刀量、切削速度及砂轮的线速度。不准任意提高进刀量和切削速度，不准任意提高砂轮的线速度 。5禁止在精密机床上加工胚料及进行粗加工工作。6刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。不准用加长手柄增加力短的方法紧固。7不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内安装与其锥主或孔径不符，表面72、有划伤和不清洁的顶针、刀具、刀套等。8传动及进给机构的机械变速，刀具与工件的装夹、调整以及工件的工序间的人工测量等，均应在切削终止，刀具退离工件后停车进行。9机床运转中发现异常现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。（十六）精细等离子切割机工1操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品。2操作人员必须经专门安全技术培训，经考试合格，取得特种作业操作资格证后，方能上岗操作。3设备附近禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。4严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。5新工件程序输入后，应先试运行，确认无误后再投入运行。6开机前应检查导轨、齿条及床身73、。检查气路系统有泄漏，排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。7开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。8手动升降割炬，检查动作有无异常。9起动等离子发生器，根据材料厚度调整气压。10切割过程中，观察调高系统及除尘系统工作是否正常，有异常应立即停机处理，排除故障。11工作时，操作人员不得离开岗位，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。12在运行中设备发生报警和其他故障时，应立即停止运行，及时排除。五、起重运输类（一）行车工1行车工须经专门安全技术训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和通过考试不得单独操作。74、2开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。3必须听从挂钩起重人员（一人）指挥。正常吊运时不准多人指挥，但时任何人发动的紧急停车信号，都应立急停车。4行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。5操作控制器手柄时，应先从“零”位转到第一档，然后逐渐增减速度。换向时，必须先转回“零”位。 6当接近卷扬限位时，大小车临近终端或邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。7应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小75、车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。8工作停歇时，不准将超重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。9两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。10运行时行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。同壁行吊车错车时，行车应开动小车主动避让；同上层行车相遇，下层行车应主动避让。11检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。12重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊钩平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只空中手柄。13行车运行时，严禁有人上下。也不准76、在运行时进行检修和调整机件。14运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“零”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。15浇铸前，应先看好钢（铁）水包高度，然后鸣铃和慢速运行；浇钢时，下降速度要缓稳。16运行时由于突然故障而引起漏钢（铁）水或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。17露天行车遇有暴风、雷击或6级以上大风时应停止工作，夹轨器应夹紧可靠或用地锚拉紧。切断电源。车轮前后应塞垫块卡牢。18夜间作业应有充足的照明。19龙门吊安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍；吊运高大物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和协助总指挥，传递信息。20行车工必须认真做到“十不吊”：（1）超过77、额定负荷不吊；（2）指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；（3）吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；（4）行车吊挂重物直接进行加工的不吊；（5）歪拉斜挂不吊；（6）工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；（7）氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊；（8）带棱角快口未垫好不吊；（9）埋在地下的物件不吊；（10）管理人员违障指挥不吊。21工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“零”位，切断电源。（二）挂钩工1必须熟悉起吊器具的基本性能和各种吊具、索具的最大允许负荷、报废标准，（见附录篇内的、常用起重钢丝绳、链条使用标准）熟练掌握指挥信号，并遵守行车工的“十不吊78、”。2起吊工具要经常检查，确保完好可靠，并要妥善保管。不准随地乱丢，不准超负荷使用。3起吊物件的指挥手势要清楚，信号要明确，不准戴手套指挥。起吊大型重吨位时，必须先试吊，离地不得高于0.5米，经检查，确认稳妥后方可起吊运行。4起吊件必须捆缚平稳牢固，棱角快口部位应设衬垫，吊位应正确。起吊件翻身时要掌握重心，注意周围人员动向。 5用两台行车同时起吊一物件时，应按行车额定载重量合理分配，统一指挥，步调一致。6不准在起吊件下面停留、行走或站立。7捆缚吊物选择绳索夹角要适当，不得大于1200。遇特殊起吊件时应用专用工具。8多人吊运重物，应有专人（一人）指挥，其他人只能协助传递信息；不得远距离或不引路指79、挥吊物运行。9吊运物件应按规定地点妥善堆放，不准将重物堆放在动力输送管线上面或安全通道上。10行车挂钩工统一手势：（1）手心向上表示吊钩向上；（2）手心向下表示吊钩向下；（3）手心向前表示大车向前；（4）手心向后表示大车向后；（5）手心向左表示小车向左；（6）手心向右表示小车向右；（7）小指向上表示吊钩小起；（8）小指向下表示吊钩小落；（9）双手交叉表示停止；（10）起吊手势应有哨音信号配合。（三）装卸搬运工1工作前须合理穿戴发防护用品。并认真检查所用工具是否完好可靠，不准超负荷使用。2装运易燃易爆化学危险品应严格执行有关规定。严禁与其它货物混装，装运过程不吸烟。3装卸堆放时，应做到轻装轻放，80、重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢固。堆放高芳不超高，对易滑动件要用木块垫塞牢。不准将物件堆放在安全通道内。4人工装卸、搬运物件应视物件轻重配备人员。多人搬运同一物件时，要有专人指挥，并保持一定距离，一律顺肩、步调一致。5使用机动车辆装运货物时，不得超载、超高、超长、超宽。如须超高、超宽、超长时，应按交通道路安全管理规定，要有可靠措施和明显标志。6装车后、随车人员要注意站立位置。不准站在物件和前栏板之间。车未停妥不准上下车。7起吊装箱件时，应先检查箱体底脚是否牢固完好，按吊线标志挂，并经试吊确认稳妥后方可起吊。8装卸车时，应根据吊位变化，注意站立位置。严禁站在吊物下面。9使用卷扬机，钢管滚动81、滑移货物时，要有专人指挥，路面坚实平整，绳索套结找准重心，保持直线行进，有棱角快口处须衬垫、卸车或下坡应加保险绳，货物前后和牵引钢绳边不准站人。10在铁路货场装运物件时，必须遵守该货场的有关规定。（四）汽车驾驶员1严格遵守公安部、交通部城市和公路交通管理规则。2汽车司机必须经过专业训练，经有关部门考试合格，发给执照后，方可独立驾驶车辆。实习驾驶员除持有实习驾驶证外，应有正式司机随车驾驶。严禁无证驾驶。3开车前严禁饮酒，行车、加油时不准吸烟、饮食和闲谈，驾驶室不准超额坐人。4行车前必须检查刹车、方向机、喇叭、照明、信号灯等主要装置是否齐全完好。严禁带病出车。5汽车在起步，出入工厂、车间大门、倒车82、调头、拐弯、过十字路口时，应鸣号、减速、靠右行；通过交叉路口时，应“一慢、而看、三通过”；交会车时，要做到礼让“三先”（先让、先慢、先停）。6汽车在厂区内行驶，宽9米以上的干道上时速不得超过30公里，一般情况时不得超过0公里；进出厂门、车间、库房，时速不得超过5公里；车间、库房内时速不得超过3公里。7在车间、库房及露天施工工地行驶时，要密切注意周围环境和人员动向，并应鸣号、低速慢行，随时作好停车准备。8严禁超重、超长（车身前后2米）、超宽（车身左右0.2米）、超高（从地面算起4米）装运。装载物品要捆绑稳固牢靠，载货汽车不准搭乘无关人员。9停车时要选择适当地点，不准乱停乱放。停车后应将钥匙取下83、，拉紧手刹车制动器。10货车载入时，严禁超过规定人数。汽车开动时，应待人员上下稳定，关门起步。严禁抢上跳下。脚踏板、保险杠严禁站人。11在厂内和车间行驶时，只准走规定的道路。不准从传送带、工程脚手架和低垂的电线下通过。12在厂内过铁道时要减速了望，确认无火车时再通过。有横杆放下时，要按次停车；离火车道30米内不准调头、倒车，更不准超车。13再用起重设备装卸车时，司机必须离开驾驶室，不准在这时检查、修理车辆。（五）调试工1、调试工要持证上岗，调试工接车后，要对车上的遗留杂物和零部件清理干净，以免调试过程中掉下来砸到人。2、调试前要对调试场地上下全面观察，地面是否平坦、坚固，有无障碍物及杂物，上空84、是否有电线，以免造成翻车、触电伤人。3、调试场地要有明确标志，不准无关人员进入调试场地。4、在调试前，要先检查各部位是否安全可靠，管路是否有漏油处，操纵是否灵敏有效，在确保安全的情况下再动车。5、在调试前，要先对刹车、转向、缸、泵、阀、管路、刹车、进行检查保证无漏油和安全装置灵敏、可靠的情况下方可进行试验。6、在试验时要严格遵守安全操作规程。按试车大纲规定认真，平稳操作。7、动臂下严禁站人，预防意外事故发生。8、在大雨、雪视线不清及风力过大，无安全保证的情况下不准操作。9、在路试前要对方向、刹车、灯光、喇叭、雨刮、传动轴、轮胎螺丝、上下车各总成件联结，安全装置齐全可靠的情况下方可上路。10、严85、禁无证驾驶，带病驾驶，酒后驾驶或交给无证人员驾驶。11、在路试中要严格遵守驾驶操作规程，遵守交通法规，听从交管人员的指挥，服从管理。12、路试途中要对车辆安全性能状况勤检查，确保安全运行。（六）铲车、翻斗车、推土机驾驶员1驾驶人员必须经过专业训练，并经有关部门考核批准，发给合格证件，方准单独操作，严禁无证驾驶。实习司机除持有实习证外，必须有正式司机随车带教。2严禁酒后驾驶，行驶中不准吸烟、饮食和闲谈。3车辆发动前，应检查刹车、方向机、喇叭、照明、液压系统等装置是否灵敏可靠，严禁带病出车。4起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。行驶中如遇不良条件，应减速慢行。在厂区内行驶，时速不得超过86、10公里；出入厂门、车间、库房门时速不得超过5公里；车间、库房内时速不得超过3公里。5车辆不准超载使用。铲工件时，铲件升起高度不得超过全车高度的2/3。运行时铲件离地高度不得大于0.5米。6车辆在运行中和尚未停妥时，严禁任何人上下车和扒车、跳车。除司机室和拖车，车辆的其它部位严禁乘人。翻斗车驾驶室有人乘坐时，司机须向其讲清搬杆作用，防止误碰油压搬杆造成事故。7推土机在有坡的地面行驶时，上坡坡度不应大于25，下坡坡度不应大于35并严禁在超过10的坡度上横向行驶。8推土机发生故障时，不准停在斜坡上进行检修。9工作完毕后，必须将车辆刹稳并摘档熄火。铲车的铲脚和推土机的刀片 应放落地面。 （七）电瓶车87、驾驶员1电瓶车应有专人驾驶。并经训练和考核合格，持证开车。禁止无证驾驶。2开车前，应检查刹车、转向机、音响、灯光等装置要完好。否则不准开车。3行驶时应遵守厂区交通安全规则和制度。厂区道路时速10公里以下；出入车间、仓库、拐弯时不得超过5公里；车间、库房内不得超过3公里。不准随意超速、超车。不准驶出厂门。4装运物件不得超重、超长（伸出车尾1米内）、超宽、超高（地面起2米）。滚动物件要捆扎牢固。驾驶室不准超额做人。在行驶中禁止人爬上爬下。5把式电瓶车，驾驶员应在后方驾驶，如有影响视线而必须在前面驾驶时，不得超过一档行车。6电瓶车出入车间、仓库、拐弯和十字路口时，应鸣号、减速、靠右行。必须做到“一慢88、二看、三通过”。不准强行通过。严禁进入易燃易爆气体的场所。7在行驶中发生故障或有异常时，应立即停车。不的“带病”开车。8工作完毕后，必须做好电瓶车的维护保养工作，保持车辆完好。（八）叉车式装卸车驾驶员1司机须经培训考核合格后，并持有驾驶证者方可独立操作。2开车前后应认真做到十检查：（1）查发动机燃油、机油及冷却水是否足够；（2）查各润滑部位是否良好；（3）查轮胎气压是否达到标准（值7公斤/厘米）；（4）查方向盘的自由间隙（左右转角不超过7）；（5）查离合器踏板的自由行程是否达到标准（值2025毫米）；（6）查脚制动踏板的自由行程是否达到标准（值915毫米）；（7）查电气系统有无接触不良，有否89、短路或接头松动现象；（8）查所有外露的连接件和紧固件是否完好；（9）查发动机在空运转时，各仪表读数是否符合规定值；（10）查液压系统是否漏油。3启动发动机时应将变速器操作手柄置于空档位置，手刹把手处于制动状态。4先拧开启动总开关接通电源，再按启动按钮（即：启动电机带动发动机旋转）。但不能让启动电机连续超过15秒钟，切不可连续长时间启动电机。5发动机启动后，须经空运转5分钟，待发动机水温（表）升至60以上时，方允许全负荷作业。严禁吊运，严禁超负荷作业。6在行驶前，须对手制动和脚制动系统进行察看是否灵敏可靠。7凡发生故障或异常时必须停车修理，不病出车或作业。8工作完毕，要做好维护保养工作，确保安全90、完好。六、油漆、喷漆类（一）一般油漆、喷漆工1油漆、喷漆场地和库房严禁烟火。应熟悉防火知识和正确掌握灭火器材的使用方法。2必须穿戴好防护用品。露天喷漆工作除戴口罩外，人应站上风操作，室内操作应将门窗敞开，保持良好的自然通风，必要时采取机械通风，保持工作环境文明卫生和通风良好。3喷漆时，先开动风机，确认风机正常，方可开始工作，工作结束时，先停止喷漆，后关风机。4油漆作业场所十米以内，不准进行电焊，气切割等明火作业。5需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。防止物件坠落。6凡有带电设备和配电箱周围一公尺以内，不准进行喷漆作业，严禁在运转设备上刷漆或喷漆。7汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当91、班的使用量。用不完时，必须在下班前退回库房，集中统一保管。 8空气压缩机要有专人专管，做好保养工作。开动时应遵守空气压缩机安全操作规程，不准超压使用。工作完毕，应将余气放出，断开电源。9凡使用电动工具和机械设备进行打光除毛刺时，必须遵守有关电器设备的操作规程。10高空作业时，必须遵守高空作业的有关规定，戴好安全帽，扎好安全带，工具、漆桶要稳固好，防止滑动。11在容器内作业时，必须采取有效的通风措施或戴好通风防毒面具。并在容器外设监护人。12下班前，清扫工作场地，存放工具，废棉纱应放到指定地方。（二）产品喷漆、油漆工1必须遵守一般油漆、喷漆工的有关安全操作规程。必须穿戴好防护用品。2油漆、喷漆间92、和库房严禁烟火，必须采用防爆灯照明和防爆风机。灭火器材齐备方便，并熟悉灭火器材安放位置和正确作用方法。3喷漆时，必须先开动通风机，确认风机完好正常，方可开始工作，工作结束时，先停止喷漆数分时间（待废气排出）后，再关通风机。4需油漆、喷漆的产品（件），应放置稳固、摆放整齐，防止物件堕落。5对室内的机械，电器设备要经常检查，保持完好，安全正常，防止电气线路老化和机械设备损坏而引起火灾。6凡发现通风机械设备异常或故障，应立即停车关闭电闸，及时修理。7下班前，做好清扫工作，废棉纱应放到指定地点，凡用不完的易燃物品应放入库房，集中统一保管。七、热处理类（一）一般热处理工1操作人员应注意防火、防爆、防毒、93、防烫、防触电，并了解有关救护知识，会使用消防器材。2工作中不得任意离开岗位，临时离开应向代管人交代清楚。3工作前应检查电气设备、仪表及工具、抽风系统是否完好。工作完毕后应做好工作场地及设备清扫工作。4化学物品应有专人管理，并严格按有关规定存放。5配制化学试剂时，应严格执行化学实验安全操作规程。6禁止无关人员进入氰化室、化学药物储藏室、中频发电机房和高频淬火室。各室内应保持清洁。不准放无关物品。7工件进入油槽要迅速。淬火油槽周围禁止堆放易燃易爆物品。8使用行车（或单轨吊车）时应有专人指挥，并执行挂钩工安全操作规程。井式炉及盐浴炉的吊车电机应防爆，钢丝绳应经常检查，定期更换。9废液、废料应分类存放94、，统一回收和处理，禁止随意倒入下水道和垃圾箱，防止污染环境。10采用煤炉、煤气炉、油炉加热进行热处理时，应遵守有关炉型司炉工安全操作规程。入炉工件、工具应干燥。11大型热处理及连续热处理炉是采用机械来输送工件和燃料，使用前必须检查机械关键传动部件有无烧损。腐蚀，机械运行轨道上有无障碍物；工件堆放高度是否超过规定，堆放平稳与否。工件出炉卸车时，应注意防止烫伤和砸伤事故。（二）盐浴炉热处理工1工作前要指定炉前操作负责人，遵守一般热处理工安全操作规程。并做好如下准备：（1）必须穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼镜或防护面罩；（2）仔细检查测温仪表、仪器、电器设备接地线等是否完好正确；（3）检查抽风装置是95、否正常，液体氰化炉应单独抽风；（4）检查汇流铜板，主、辅电极是否短路；（5）清除盐炉炉面的凝固盐层和抽风口附近的污物，击碎凝固盐层，避免熔盐爆出；（6）入炉的工件、工具、夹具和挂具等均应干燥无水，必须经过烘烤或预热。2调节电流时应先将变压器断电。3盐炉启动时应采用低电压，以后逐渐升压。4工件不准与热电偶、电极相接触。5工件应捆扎牢靠，若掉入炉内应断电后捞取。6添加的盐类及脱氧剂，必须经过烘烤并应缓慢加入，加盐量应控制在规定范围内。7中温盐炉应每班脱氧、捞渣一次。高温盐炉连续工作4小时即应脱氧。8每次停炉前一股脑检查辅助电极是否完好、干燥，放入时应首先断电。9高温盐炉使用温度一般不超过1300；96、中温盐炉使用温度一般不超过950；硝盐炉使用温度一般不超过570。10工作中严禁将硝盐带入中、高温盐炉内。严禁将棉织物、木炭、石墨及氰盐等物质带入硝盐炉内。11硝盐炉应用电加热，严禁用煤或油类加热。硝盐炉如果坩埚破损，则严禁使用。硝盐着火时，不得使用水、泡沫灭火器或湿砂灭火。12工作完毕后，应切断电源、整理设备及清理工作场地。（三）箱式电阻炉热处理工1遵守一般热处理工安全操作规程。检查测温仪表、热电偶、电气设备接地是否完完好。2检查炉膛内是否有异工件，炉底板、电阻丝是否完好。3共进出炉时应切断电源操作，并注意工件或工具不得与电阻丝相碰撞和接触。4箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。5电炉通电前应97、先合闸，再开控制柜电钮。停炉时，应先关控制柜电钮再拉闸。6每月定期清理设备各部位（包括炉底板下部）的氧化物和赃物，发现问题应及时清理好。7热处理干燥箱、保温炉、电熔炉不得超过额定温度，其余均按本规程执行。8工作完毕应整理工作场地，并填写交接班记录。（四）井式电阻炉热处理工1 指定炉前操作责任人。遵守一般热处理工安全操作规程。2 操作时必须戴好防护眼镜或面罩。3 检查设备及炉盖提升装置、工件吊具是否完好，风扇、设备接地是否良好。4 装、出炉工件时必须切断电源，关闭风扇，严禁带电操作。吊装工件时，应注意不要碰撞或接触电阻丝，注意工件重量不准超过吊具规定负荷。5 开炉过程中温度不要超过额定值。6 大98、型井式电阻炉吊、装工件时，炉子平台上、下不许站人。（五）油槽操作工1 开动前，要检查电线接头是否牢固，炉子与工具有无缺损。2 工作时，油温不得超过额定值。3 添油时，油中不许带水分。4 工作时要经常注意仪表指示和油槽的实际温度，防止由于仪表失灵跑温着火。5 不准把带水的工件放入槽内。6 工作介质应为规定标号油，必须保持清洁不含杂物。7 工件进入油槽应迅速、稳当。8 工作中要保持仪表正常，如有异常应找有关人员调整，以免跑温。修理电热丝时，要切断电源。9 保持油液的清洁。平时应把槽盖盖严。10、发生油槽失火时应迅速盖好盖子，用泡沫灭火器灭火，不得用火灭火。11、油槽周围应打扫干净，不准存放易燃物品99、。12、串工件用的铁丝接头要扣牢，以防工件脱落发生事故。（六）气体渗碳炉热处理工：1、工作前的准备（1）检查设备的接地情况，将测温仪表按工艺规定正确调整好；检查炉盖的升降机构是否正常；（2）风扇转动应平稳，无噪声；风扇的冷却管应完好无堵塞。工作中的冷却出水温度不得大于60。（3）输油管道应完好畅通无渗漏，排气管、滴油器必须畅通；（4）炉罐内应无碳黑等赃物，炉子应密封良好；（5）检查吊车的吊放工具是否良好，工件起吊后吊钩下严禁站人。2在风扇轴迷宫装置冷却水后可给设备通电。3600以上不准关掉风扇。4750以下不准向炉内滴注煤油，以防爆炸。5RJJ系列气体渗碳炉最高工作温度不得超过950，设备装炉100、量及最大工件尺寸必须符合规定，不准超限。6工件进出炉时设备应断电；吊车的升降速度应缓慢，起吊工件时应遵守挂勾工、起重工的有关程。7在渗碳过程中必须点燃从炉内排出的废气。8渗碳工作完毕必须立即用辅助炉盖将渗碳炉罐盖好。9液体渗碳剂必须妥善保管，注意防火防爆。10工作完毕，切断电源、油源。（七）高频热处理工1两人以上方可操作高频设备，并指定操作负责人。操作时应穿戴防射频眼镜、绝缘鞋和绝缘手套，并检查屏蔽和防护遮屏是否良好。2检查设备各部分接地是否可靠，淬火机运行机构、液压传动及通风设备运转是否正常。3开水泵，检查冷却水管是否出水，水压不低于规定值。不准用手触及设备的冷却水。4设备冷却系统正常方可送101、电预热。先进行一档灯丝预热3045分钟后，再进行三档灯丝预热15分钟，之后合上半高压，再继续调移相器至高压。加高频后不许触及汇流排和感应器。5装好感应器，接通冷却水，将工件放入感应器方可送电加热。不准空载送电。更换工件时，必须停止高频。6设备运行中，注意阳光流和栅流都不准超过规定值。7工作时，全部机门必须关好。高压合闸后不得到机后活动，严禁打开机门。8工作过程中发生故障时，应先切断高压，再分析排除故障。9检修设备时，应预先按配电柜修理程序作好准备工作。打开机门后，首先用放电棒对极、栅极、电容器等放电，然后再检修。严禁带电抢修。操作工不得独自检修。10工作结束后，先切断阳极电路，再切断灯丝电源。102、设备断电后，须连续供水1520分钟，使电子管充分冷却。11设备应清洁、干燥，不得有灰尘和潮湿现象，以防电气元件放电击穿。（八）发兰工1在工作时，必须穿戴好劳动防护眼镜、口罩、橡皮手套、橡皮围裙、工作服和长统胶鞋。2发蓝槽应有独立的抽风设备，工作时应将风机全部打开。3工作前应检查设备接地状况及测温仪表是否良好。4加水调整发蓝槽的温度时，冷水应沿槽壁缓慢加入，防止碱液溅出。5当碱液溅到衣服或皮肤上，应立即用冷水冲洗干净。6发蓝液表面的浮渣应随时清除。7发蓝后的工件应立即冲洗干净。8工作完毕，应将设备附近的地面冲洗干净。9废液应集中回收或经中和后统一处理。（九）酸洗热处理工1酸洗工作人员工作时，必须103、穿戴好防护眼镜、口罩、橡皮手套、橡皮围裙、工作服和长统胶鞋。2酸洗槽应有独立的抽风设备。在配制酸液和酸洗过程中均应开机风动。酸洗槽周围应加遮栏。3运送酸液或向槽内注入酸液时，应用专用的抬具和夹具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作时，不准站在槽沿上。4配制酸液时，应先向槽内注水，再将酸液缓慢注入槽内。配制混合液，则先向槽内注水，然后向槽内注入盐酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制过程严禁颠倒。5所需酸洗的工件的温度应符合规定。6工件入槽应尽量缓慢进入液面。严禁将碱性物质带入酸槽内。人体沾上酸液应立即冲洗，工作场地应备有必要药品。7酸洗后的工件应立即清洗干净，并按工艺规定中和工件表面酸性。8经常检查工夹具、起104、重设备和通风管道受腐蚀情况。大型工件及板料酸洗时，行车（或单轨吊车）及其它专用起吊机械的电机应采用密闭形式，其钢丝绳和吊具应经常检查，定期更换。在槽面上空工作应对槽面加盖。9酸的保存、储藏应遵守有关规定。废酸液应集中回收或统一处理。用管子引流酸液或废液时，不准用口吸。（十）热处理测温仪表工1测温仪表工有专人管理和负责使用。2仪表电工应熟悉仪表的性能及所使用仪表的安装、使用和维护方法。3工作前应将测温仪的灵敏度按热处理工艺规范正确调整好。检查热电偶、补偿导线、仪表之间的连线，有无短路、断路或接触不良。4定期测定电气设备的对地电阻。5如发现仪表不准或有故障，并经调整无效时，应立即停止使用。6注意测105、温仪表各部的工作状况，并定时作好仪表各部的清洁。7测温仪表，必须按规定的检验周期进行校验。8标准测温仪应定期送交专门机构校验。9仪表工作状况应记入交接班记录。（十一）热处理校直工1检查校直设备及工具、夹具、量具、电气、油路是否完好，油压是否正常。油压机的使用应遵守油压机床安全操作规程。2加压校直时，工件两端不得站人。3校直压力不得超过设备的额定范围。4热校直时应采取防烫伤的措施。5采用氧乙炔气焊设备时对零件烘热或热点校直时，应严格遵守“氧乙炔火焰淬火工安全操作规程”。氧乙炔气焊设备应有专人负责使用。6采用垫铁校直时，垫铁必须放正，以防歪斜飞击伤人。7手工校直时，用锤不要用力过猛，防止工件飞出伤106、人。八、动力电工类（一）司炉工1合理使用劳动防护用品。凭司炉工合格证进行操作。2司炉工必须带头执行锅炉房安全规定，严格执行交接班制度，岗位责任制，外来人员出入登记制度。3工作前必须检查设备各部位和安全附件（安全阀、水位表、压力表、排污阀及通风除尘设备），确认良好后，方可操作。4锅炉在正常运行中，应连续供水，保持水位（60%70%左右），不准烧低水位和满水。锅炉经“叫水”仍不见水位或水位下降及满水时，应采取措施处理。仍不见水位恢复，应停炉检修。5每班应冲洗水位表不少于两次。要密切注意两只水位表所示水位是否一致辞，如发现一只表失灵，应立即修复，两只同时坏时，应停炉检修。如发现水位表有浮油现象，出应107、停炉检查。6司炉人员应定期作自动及手动排汽，以检查和确保安全阀的灵敏可靠，安全阀每月校验一次，并做好记录。7锅炉运行中，锅炉压力应控制在额定在范围内。如发现两只相差1个大气压力时，应设法找出失灵的表，并立即更换。压力表每半年校验一次。8为确保排污阀的密封性和可靠性，每班应开启1次，并在运行稳当时及低负荷时进行排污，排污操作应戴手套。9锅炉在运行中，严禁在锅炉本体、阀门、入孔、手孔、管道等上面敲击。如发现有漏水、漏气，要立即停炉检查。10加煤时，不准有爆炸物投入炉内，清炉渣应在用气量少时进行。11锅炉的除尘设备应保持完好，定期检查和清除积尘。发现除尘设备严重失效时，应停炉检修。12炉墙倒塌，锅炉108、本体及构架烧红、锅炉元件损坏，以及其它意外情况危人员时，应立即停炉，迅速关闭风机，引风机应开着打开炉门，用煤灰或生煤盖没火焰，禁止泼水或加水。13发现不正常情况应立即报告领导和采取措施，发生事故时除报告领导和抢救外，还要保护现场。（二）锅炉水处理工1合理使用劳动防护用品。 2他人不得进入水处理室，外来人员参观学习，需经有关部门同意。3水处理室试剂品应有标签注明，摆放整齐，妥善保管。4炉水取样要先冷水，后放炉水；阀门开启适当，防止烫伤。5水质化验要认真细心，保证进炉水质量，并认真做好化验记录。6如进水处理设备失效再生时，要挂上停用牌，防止误操作。（三）空压机工1合理使用劳动防护用品。凭证操作设备109、。2坚守岗位，严格执行交接班制度、岗位责任制和外来人员出入登记制度。机房内不准放置易燃易爆物品。3开车前检查防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开车。4检查各处润滑油面是否合乎标准。5压力表要定期校验，储气罐、导管接头外部检查每年一次，内部检查和水压强度试验每三年一次，并要作好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次试验日期。6安全阀每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加以铅封。7在检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、抹布等掉入气缸，储气罐及导管里。8用柴油清冼过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。9机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。10在运转中若发110、生不正常的声音、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好后才准使用。11水汽式空压机开车前，先开冷却水阀门，再开电动机。无冷却水或停水时，应停止运行。12经常注意压力指针的变化，禁止超过规定的压力。13工作完毕，将储气管内余气放出。冬季应放掉冷却水。（四）变电所值班电工1合理使用劳动防护用品，凭“电工合格证”操作。2值班电工要有高度的工作责任心。严格执行值班巡视制度、倒闸操作制度、工作票制度、交接班制度、外来人员出入登记制度、安全用具及消防设备管理制度。3不论高压设备是否带电，值班人员不得单独移开或越过遮栏进行工作。4雷雨天气需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘鞋，并不得靠近避雷器与避雷针。5巡视配111、电装置，进出高压室，必须随手将门锁好。经常保持门窗完好，防止小动物进入。6与供电单位或用户联系，进行停、送电倒闸操作时值班负责人必须复诵核对无误，并且将联系内容和联系人姓名做好记录。7停电拉闸操作必须按照油开关（或负荷开关）、负荷侧刀闸、母线侧刀闸的顺序依次操作。8高压设备和大容量低压总盘上的倒闸操作，必须由两人执行，并由对设备更为熟悉的人担任监护，远方控制或隔墙操作的油开关和倒闸（和油开关有速锁装置的）可由单人操作。9用绝缘棒拉合高压刀闸或经传动机构拉合高压刀闸和油开关，都应戴绝缘手套。雨天操作室外高压设备时，应穿绝缘靴，雷电时禁止进行倒闸操作。10带电装卸熔断器时，应戴防护眼镜和绝缘手套，112、必要时使用绝缘夹钳，并站在绝缘垫上。11在即可送电的工作地点的开关和刀闸操作把手上都应悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。工作地点两旁和对面的带电设备遮拦上和禁止通行的过道上悬挂“止步、高压危险”的警示牌。12施工和检修需要停电时，值班人员应该按照工作要求做好安全措施，包括停电、检电、装设临时接地线、装设遮拦和悬挂警示牌，会同工作负责人现场检查确认无电，并交代附近带电设备位置和注意事项，然后双方办理许可开工签证，方可开始工作。13工作结束时，工作人员撤离，工作负责人向值班人员交代清楚，并共同检查，然后双方办理工作终结签证后，值班人员方可拆除安全措施，恢复送电。在未办理工作终结手续前，值班人员不113、准将施工设备合闸送电。14验电时必须用电压等级合适，并且合格的验电器，在检修设备进出线两侧分别验电。验电前应先在有电设备上试验证明验电器良好。高压设备验电必须戴绝缘手套。15电气设备停电后，在未拉刀闸和做好安全措施以前应视为有电，不得触及设备和进入遮拦，以防突然来电。16发生人身触电事故和火灾事故时，值班人员应不经联系立即断开有电设备的电源，以进行抢救。17电器设备发生火灾时，应该用四氯化碳、二氧化碳灭火器或1211灭火器扑救。变压器着火时，只有在周围全部停电后才能用泡沫灭火器扑救。配电室门窗应加设网栏，防止鼠害。（五）维修电工1合理使用劳动防护用品。2使用砂轮机应遵守“公用砂轮机安全操作”规114、程。3工作前，检查工具、仪器是否合格可靠。4任何电器设备，未经验电，一律视为有点，不准用手触摸。5检修前，应首先切断电源，挂上警示牌，验明无电后再工作。6电气设备金属外壳一律要有保护接地，并应良好。7电器设备、配电箱、开关柜、变压器等附近，不准堆放易燃易爆物品和其他杂物。8检修动力干线和变配电闸，必须严格按照有关规定执行。9检修用移动照明灯，其电压一律不得超过36伏，潮湿场所应使用12伏安全灯。10单相、三相刀闸严禁带负荷操作，三股三色、四股四色橡皮线，一律以黑线作为接地保护线。11使用电动机工具时，要戴好绝缘手套，并站在绝缘垫上工作。12遇有电气设备发生火灾时，要立即切断电源，再用四氯化碳、115、二氧化碳灭火器，严禁用水灭火。13电气或线路拆除后，对可能来电的线头必须及时用绝缘胶布包扎好。14检修结束时，及时清理工具和仪器，并检验无误后，方可移交使用。（六）外线安装电工1合理使用劳动防护用品，竖杆、登高作业要戴好安全帽、安全带。2作业前要检查工具、仪器是否合格可靠。3线路施工，要严格执行停、送电和验电接地规程，要挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌。4登杆作业，地面应有人监护，材料、工具用吊绳传递，杆下两米范围内不准站人。地面人员须戴安全帽。5使用竹梯应有防滑措施，有专人扶持，人字梯中部应用绳索联结。6未经同意，一律不准带电作业，特殊情况，需办理“危险作业审批表”，经批准，措施要安全可靠116、。7六级以上大风、大雨或雷电等天气，严禁登杆作业。8弯管、铺管、穿电线时，要相互配合，不能用力过猛，防止发生意外。9使用电动工具，应戴好绝缘手套，并站在绝缘垫上工作。10严格执行“架接临时电源线路的规定“凭批准后的申请单安装，到期限即拆除。11工作结束后，应及时清理工具、仪器和材料。（七）弱电维修工1检修及维护人员要熟悉所用设备的性能、原理，不要随意拆卸电器设备。使用喷灯应遵守喷灯安全操作规程。2维修人员应做好值班监视工作，经常巡视各种机械动作是否正常，定期测试，定期检查。3经常保持机房和机械设备的清洁。4进行高处作业时，严格遵守“高处作业安全操作规程”。5在处理线路故障时，要注意弱电与强电交117、叉接触处。如辨别不清时，应先验电。6总机电话间、机要室、电力室等严禁明火作业。易燃物品必须妥善保管。用汽油或酒精擦洗设备时，必须加入70%的四氯化碳。清洗时应戴上防毒面具。7充电时应按充电工安全操作规程进行。打磨工安全操作规程1按规定正确穿戴防护用品，如防护镜、劳保鞋、手套。2电动工具的机械防护装置（如防护罩、防护盖及固定螺栓等）不准擅自拆除。3砂轮机外壳、手柄无裂缝或破损；保护接地或接零线连接正确、牢固、可靠；软线、漏电保护器完好无损；插头、插座完整无损；开关动作正常、灵活，有无缺陷、破裂。4砂轮装好后须试转1-2分钟，检查运转情况。试运转时，砂轮正面不允许站人。5打磨时，砂轮与工件接触要慢118、，不得用力过猛。6堆放毛坏、半成品等物件时，必须要整齐、稳妥，不准堆放过高，高度不超过1.2米，以防伤人。7注意在你上部空间运动的各种物体（如行车吊物）应主动避让。8保持工作位置及周围的清洁和通道畅通。锯床工安全操作规程1使用前空运转检查运转情况，润滑、冷却部分及虎钳是否正常。2锯割的材料装夹要牢固，特别是多件装夹要检查是否全部紧固。3锯割的材料如果弯曲较大，则不应多件装夹，应单件进行装夹牢固后切割。4吊卸长料要注意周围是否有人，长于床面的要装托架。两人以上操作应由一人指挥，相互动作协调。5根据材料和品种和硬度选择适当的切削规范，硬度过高的材料应退火后再锯。6锯条歪斜应及时校正。装入锯弓松紧要119、合适，防止断裂。7锯条中途折断要关闭电源后再换，并加翻转工件，另割新锯口。8圆锯片要罩好防护罩。注意头手不要接近运转中的锯片。9锯好的坏料要分类堆放整齐、平稳、防止坠落、倒塌和影响通道畅通。抛丸室安全操作规程1每日交接班时，应先放掉贮气罐内的水份和油，查看分离器是否需要清除废料或加丸，加丸时应把钢丸运至喷丸室，打开输送带，在输送带运转后方可加丸。如输送带不运转不可加丸，同时加丸时应有一人在分离器旁观察加丸情况，以防加丸过多。2及时将分离器分离出的废料用筛子分离、回收，严禁浪费。3注意巡视电动葫芦和电动门钢丝绳的安全状态，操作时严禁违反操作规程，吊具和喷枪应摆放有序。4打开室内照明灯，关闭进料门120、和出料门，打开喷丸开关与自动加丸开关，操作人员方可进入喷丸室。5操作者进入喷丸室，首先戴好防护头盔，穿好防护服，检查穿戴是否符合标准，检查完好方可进行喷丸，需用起吊设备，注意起吊安全，人不可站在起吊物之下，起吊完成后，关闭保险盒。6喷丸过程中，手应握紧喷枪；如两人同时进行作业，可放下中间保护胶皮，然后关闭保护盒，严禁对打。7操作者在室进行喷丸，室外需留有人员进行观察，发现异常情况，应及时关机。8如需补充加丸，把丸运到加丸室进行加丸，首先应打开输送带，在输送带运转后，方可加丸。（输送带不运转严禁加丸）9喷丸结束后，操作者首先关闭喷枪开关，把喷枪压在格珊中放稳，走出喷丸室，关闭喷丸开关。10喷丸结121、束后应按程序关闭各种电源，切实关闭喷枪开关，严禁无人空打，面罩应拿出，挂在室外。11清丸时，应仔细清理干净工件上的丸子及小车上钢丸，清净地平车上的残留钢丸，节约成本，杜绝浪费。12班后应及时清理好自己的现场，及进保养自己使用的设备。金属切削机床通用操作规程一、操作者必须经过考试合格，持有本机床的设备操作证方可操作本机床。二、工作前认真作到：1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记122、录。4、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。6、检查各刀架应处于非工作位置。7、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。9、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定的开车程序和要求作空动转试车35分钟。检查： 操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。 安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置123、是否起作用。 校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。 由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。 机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述（9条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。在设备检修或调整之后，也必须按上述（9条）规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。三、工作中认真作到124、：1、 坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。2、 按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。3、 刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。4、 不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。5、 传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进125、行。6、 应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。7、 切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。8、 不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。9、 液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。11、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。12、密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。13、机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门126、分析处理。14、不准在机床上焊接和补焊工件。四、工作后认真作到：1、 将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。2、 停止机床运转，切断电源、气源。3、 清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。4、 认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。附录：液体静压装置 （如静压轴承、导轨）使用规定 1、 先启动静压装置供油系统油泵，一分钟后压力达到设计规定规定值，压力油使主轴 或工作台浮起，才能开动机床运转。 2、 静压装置在运转中，不准停止供油。只有在主轴或工作台完全停止运转时，才能停 止供油。 3、 静压供油127、系统发生故障突然中断供油时，必须立即停止静压装置运转。 4、 经常观察静压油箱和静压轴承或静压导轨上的油压表，保持油压的稳定。如油压不 稳或发出不正常的噪音等异常现象时，必须立即停车检查，排除故障后再继续工作。 5、 注意检查静压油箱内油面下降情况，油面高度低于油箱高度的三份之二时，必须及 时补充。 6、 二班制工作的机床：静压油箱每年换油一次，静压装置每年拆洗一次。 电弧炉操作规程本规程适用机型：C-5M；C-5MT 额定容量：5吨 1、遵守铸造设备通用操作规程。2、检查行程开关和碰块的位置是否正确，如不正确，必须调整。3、检查电极平衡锤，炉门平衡锤是否完全可靠，如不安全可靠，要及时修理。4128、检查电极升降齿轮齿条的啮合情况是否良好。5、全面空运转试车，并进行以下检查：a、 每相电极升降各两次，观察运动情况是否良好，电极升降不得超过1.8米；b、 开动台车进出各两次，观看传动系统的运动是否正常，导轨是否平整。注意电炉水管在台车进出过程中不许被挂坏。c、 开动倾炉装置两次，观看传动系统的运动是否正常，行程开关是否灵敏可靠，包闸松紧是否合适。炉子前倾角度不和超过10，后倾角度（出钢方向）不得超过40；d、 开动炉盖，观看运动是否正常。确认一切正常后，方可进行生产。6、操作中要特别注意电极升高不得超过1.8米，否则造成脱齿的严重事故。7、台车开进开出时，电极一定要提起，两部分轨道一定要平129、整。8、装料高度不能有超过炉体的高度。9、工作后还必须注意以下几点：a、 放平弧形架；b、 拔出电极，把电极立柱放到最低位置上；c、 把炉盖放到炉体上。 空气自由锻锤操作规程 适用机型： 锤41-65，C41-150（M412），231311，150-1-1，C41-250（M413）231331，C41-400（M415），231332，MA417，231341。 一、认真执行锻压设备通用操作规程有关规定。 二、认真执行下列有关补充规定： （一）工作前认真作到： 1、检查机座、砧座、砧子、活塞等应完好无裂纹。楔铁紧固牢靠。上下砧子对准无大的错位。下砧面至工作缸下盖的最小距离不得小于表2-1规130、定值。 表 2-1 锤头落下重量（公斤） 65 150 250 300 400 750 下砧面到工作缸下盖的最小距离（毫米） 280 370 450 500 530 670 2、锻打前，必须先试锤。试锤时不准打空锤，必须放置木板或加热的锻件，以防锤砧破裂。 3、冬季（室温低于20以下）锻打前，将下下砧子予热到100左右，取走予热后方能作试锤或锻打工作。 （二）工作中认真作到： 1、操纵锻锤的快、慢、轻、重开动与停止，必须准确无误地根据掌握钳者的批示信号进行。重打时要特别注意控制好操纵杆的运程长度不准撞缸。 2、夹持锻件时应注意夹紧，钳子不准正对身体。锻件或胎模必须放到下砧子的中央位置进行锻打，131、不准偏打。切料时剁刀应放平、放正。 3、不准空击锤，不准作冷金属的压、延、剪切及锤碎工作。不准重锤锻打薄的锻件，不准锻打温度低于900的锻件，不准作闭式模锻。 4、活塞杆悬空运行时间不准连续超过一分钟。 5、应注意锻锤的连续工作时间，汽缸温度超过75时应暂停工作。 6、如发现机座、砧座、砧子、活塞杆等有裂纹，应立即停止工作。 （三）工作后应在下砧子上放上木板使锤头缓缓落下 机械锻压机操作规程 适用机型：K862，K866C，LKM4000 一、认真执行锻压设备通用操作规定有关规定。 二、认真执行下述有关补充规定： （一）工作前认真作到： 1、检查模具应完好无裂纹，安装正确，紧固牢靠。 2、清理132、滑块行程空间和模具空间的杂物。 3、应将模具预热到150200左右，并注意工作前将预热件取出。 4、启动主电动机前，应先试验离合器的电磁气阀，确认气阀动作和离合器、制动器动作准确、灵敏、可靠后才能启动主电动机。主电动机转向必须与规定方向相符。 5、闭合高度的调正，必须严格按照说明书规定的调正程序和方法进行。调正下顶料装置时，不准接通主电动机。 6、作空运转试车或更换模具或调速闭合高度后，滑块的第一步行程只准用寸动。 其程序是：启动主电动机片刻，关闭主电动机利用飞轮惯性，寸动滑块行程。检查模具闭合高度和同心度是否适当，确认无误后，再依次用寸动、一次行程、连续行程各工作规范操作。 （二）工作中认真133、作到： 1、不准锻造温度低于900的锻件。 2、滑块运行时，不准头、手伸入模具封闭空间，不准用钳子伸入模具内矫正或取、放锻件。 3、经常注意模具工作情况，如发现有松动现象就立即紧固。 4、将锻坯放入模子及从模子取出锻件时，严禁把脚放在电源踏板上。 5、应经常清理模具上的氧化皮。 （三）工作后。应将滑块停在上死点上。 插床操作规程 适用机型： 1、机械插床：B516（7417），B516K，B5020（7420），B5032。 2、液压插床：B540，7430，B5050，（7450）。 一、认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。二、认真执行下述有关插床通用规定： 1、根据工件加工部位正确选134、用刀杆长度，调正插头行程，严防碰撞。 2、装卸较重的夹具时，必须轻放轻拿，防止碰伤工作台面。 3、工作台的纵向、横向、圆周自动进给，不准三项并用，只准单项进给。4、工作中不准快速对刀。 三、认真执行下述有关插床特殊规定： （一）机械插床： 1、空运转试车前或调正滑枕（插头）行程之后，应用手转动飞轮，检查滑枕往复运动是否良好，滑枕行程是否符合要求，确认正常后，方可开动机床试车或正式工作。2、滑枕在运行中，不准调正滑枕行程和速度。 3、工作后，将插头提到头部，回转工作台移到导轨中间位置。 （二）液压插床： 1、滑枕在运行中，不准调正滑枕行程。 2、工作后，将滑枕插头放到最下端。 水压机操作规程 适135、用机型：Y1302，Y3316，Y3314，Y337。 一、认真执行锻压设备通用操作规程有关规定。 二、认真执行下列述有关补充规程： （一）工作前认真作到： 1、检查充水罐的水量和压力应符合规定。 2、检查工作台、顶出器、制动器的位置、应处在相交的极限位置上。 3、向泵站发出送水信号，检查来水是否正常，阀门和管路应完好无泄露。 4、打开水压机的闸阀，先开低压阀后开高压阀。开高压阀时如有旁通阀，应先开通阀后开高压阀。 5、进行空运转试车，对设备进行检查和润滑： 搬动活动横梁分配器手把，使活动横梁全程升降45次。检查分配器是否好用，有无漏水。搬动活动横梁上的手动干油站，对活动横梁各处加油润滑。 搬136、动主缸系统分配器把把，使滑块全程上下45次。检查该系统工作是否正常（活动横梁必须停在最高处），润滑是否良好。 开动工作台35次检查该系统工作是否正常并对工作台进行润滑。 检查顶出器应落在最下位置。检查制动器、锁紧装置、限位安全互锁装置、电气信号及批示系统等应灵敏可靠。 6、打开放气阀，放出各系统中的空气。 （二）工作中认真做到： 1、不得超过表2-5规定的偏心距的情况下进行工作。 表2-6 设备型号 Y337 Y3314 Y3316 Y1320 允许最大偏心距 （毫米） 160 160 窄面：250 宽面：750 2、当主工作缸和活动横梁未接触工件时，不得把搬手置于加压位置。压制完回程时，应先137、卸压，然后再回程。 3、当主工作缸和压边缸同时工作时，两套分配器的操作应协调同步，不允许产生不协调现象。 4、应特别注意液压阀的工作情况。充水罐的压力和水位变化，不允许超出规定范围。注意充水罐下溢流阀是否好用。 5、压力模具的合模高度，应高出限位套。压机不得在无限位套的状态下工作。 6、压机接通高压水后，操纵台上不得无人照管。 7、操作司机和其他工作人员应密切配合好，指挥信号要清楚明暸。 （三）工作后认真作到： 1、将顶出器落后到最下位置，工作台停在压机中心。两者的分配器手把置于回程的位置上。 2、将主滑块落在模式垫块上，后动横梁落在限位套上。两者的分配器手把置于停止的位置上。 3、先关闭高压138、闸阀，后关闭低压闸阀。 4、向泵站发出停车信号。 模锻锤操作规程 - 中国设备管理网 （2005-06-17）文章来源：中国设备管理网 适用机型： C21-1（M211），17KK1C21-2（M212），C21-3（M213），18K15101（M215），5104（M210）5406（M216）， 一、认真执行锻压设备通用操作规定。 二、认真执行下述有关补充规定： （一）工作前认真作到： 1、检查砧座、模座、模具、锤杆、锤头和立柱等应完好无裂纹。楔铁紧固牢靠。立柱导板与锤头的间隙应符合规定（一般不大于0.5毫米）。 2、按所作记号检查锤杆下端面到锤头燕尾合合面间的距离Hmin不得小于表2-139、3规定值。 表2-3 单位：mm 设备型号 Hmin 设备型号码 Hmin M211 100 M210 230 M212 140 M216 M213（M213A） 165（175） 17K1 135 M215 135 18K1 320 3、检查锻模的封闭高度hmin（不计燕尾高度）不得小于表2-4规定值。 表2-4 单位：mm 设备型号 分上下模具hmin 设备型号码 分上下模具hmin M211 220 M210 450 M212 260 M216 500 M2139（M213A） 350 17K1 M215 400 18K1 4、应将锤头、锤杆、模具等预热。预热温度一般为：锤头60，锤杆1140、50，模具150200将汽缸内冷凝水放掉。用少量蒸汽把汽缸、配汽阀和节汽阀等、加热。 5、作空运转试车时，先开排汽阀门，后开进汽阀门，提升锤头，检查锤头摆动情况。轻击锻锤检查各部松动情况。 （二）工作中认真作到： 1、夹持锻件应注意夹紧。钳子不准正对身体。锻件必须正确地放在模子内进行锻打。 2、不准重击空锤，不准上撞保险活塞，不准锻打温度低于900的锻件。 3、锤头不准长时间空运行。锻锤暂不工作时应将锤头置于模具上，同时烘烤模具和锤杆。 4、绝对禁止： 在有毛病（如锤头等有裂纹）锻锤上进行工作。 不按规定程序擅自打开节汽阀。对已打开节汽阀的锻锤不予照管。 在锻锤砧座周围堆放烧热的锻件。 在热模141、座、热锤头上装冷模具、冷楔铁。 调整模具时动靠山板及在靠山板或模具结合处加垫。 5、紧固楔铁时，应按表2-5规定选用撞锤的重量。不能以大撞小。 表2-5 锻锤吨位 12吨 35吨 510吨 10吨以上撞锤重量（公斤） 500 1000 1500 1500 （三）工作后，应将锤头缓缓落下置于模具上。 冲床操作规程 一、高速精密自动冲床是一种高效，高精度，高自动化程度的设备，模具系价格昂贵、精度较高的级进模，非操作人员未经许可，不准随意开动机器。二、开机前应将设置在控制面板上的调速电位器（W）调到最低点（O点）位置。三、在总电源开关（DK）接通后，电源指示灯亮，相序指示灯也应亮，否则应检查相序是否142、正确。四、用钥匙开关接通控制回路后断相。指示灯三只应同时亮，否则应检查，排除故障。五、顺时针调整“调速”电位器，主电机带动飞轮启动，转速应平稳无震荡，无冲击等现象存在。六、在接通主离合器过程中，应左右手同时操作。在正式冲压过程中应接通外控按键开关，并使调机按键开关处于复位状态，才能正式工作，否则送料开关W.K和模具故障信号失控。七、在正式冲制过程中，由于主电机的静差率随不同负荷有变化，故在冲制不同零件时，可用设置在控制板上的电磁记数器，对转速进行校正。八、本机床各印刷线路板上的电位器均已调好，平时不应随意改动。当出现元件损坏或内部有关电位器的给定值和转数不符应重新校正。 九、工作结束，切断电源143、，保持机床各部位清洁。平面磨床安全操作规程1总则11操作平面磨床的工作人员，要经过学习，熟悉、了解并掌握机床的结构性能及操作方法，才可独立操作机床。12正确使用机床的安全保险装置，不许任何拆卸。13认真执行公司的各项安全规章制度，保持工作场地清洁、畅通。2工作前的注意事项21按规章穿戴好劳动保护用品。22对机床的液压系统，防护保险及润滑、电气作全面检查机床不能带病工作。3工作中的注意事项31随时检查磁盘吸力是否有效，工件是否吸牢、防止飞物伤人。32使用纵、横自动进刀时，应首先将行程保险挡铁调好、紧固。33磨削时，使砂轮逐渐接触工件，使用冷却液时要装好挡板及防护罩。34装卸测量工件时应停车,并将144、砂轮退离工件后进行。35机床在磨削过程中，操作者应坚守岗位，不许试模工件与旋转部位或兼作其他事情。36发现机床有异常现象应立即停车，找维修人员检查处理。37安装砂轮时应检查砂轮出厂标记，安装砂轮必须经过静平衡。38调换砂轮时应检查有关配合部位是否符合要求，禁止使用有裂纹和受潮的砂轮。39修整砂轮时，砂轮修整的应紧固在机床台面上，修磨时进刀量要适当，防止撞击。4工作后的注意事项41停车后将手柄移止空位，切断电源，擦拭机床，整理环境。42按规定认真执行交接班制度。数控铣床操作规程1床前应清理好工作现场，并仔细检查各控制开关位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。2制程序纸带装入后，应立即将电控柜145、门闭紧，以免电子元器件受污。3开床前，首先检查油池、油箱中油量是否充足，油路上否畅通。4工件必须装夹牢固，以免松动造成事故。5铣床外基准面或滑动面上不准堆放工具，产品等以免碰伤而影响机床。6每道加工程序走完后，待工作台回至原位，再停机。7机床动转时，操作者不得离开，应时刻注意显示器及控制面板上的报警信号显示。8机床上各类部件，安全防松装置不得任意拆除，所有附件均应妥善保管，保持完整良好。9工作结束对设备进行日常检查保养，切断电源，清理环境。（注：此操作人员必须经过专业培训方可工作）电火花成型机操作规程1首先操作，必须认真学习说明书中各有关机构及操纵、调整、维护等有关说明，再做空载手动和机动试车146、。2班开车前，按润滑说明润滑各磨擦表面。3机床工作时应刹紧工作台、滑鞍。4在机床上加工的零件重量不得超过机床载荷规定，最大负重600kg。5工作时检查油槽，不应漏油，工作完毕，放净工作液，擦净油槽及工作台面。6机床调整后，流动工作液油泵上油，在粗加工时，液面高于工件表面最低不得少于50mm。7每三个月更换一次纸质过滤芯，每半年到一年清理一次储油箱低部的深淀物，每个月清理一次 油泵及回油口滤网。切线割机床操作规程1检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源，后开高压开关五分钟后方可与负载线连接。2制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源及氖灯数码管是否正常输入信息，约五分钟进行试运转，正常147、后方可控制加工。3切线割高频电源开关加工前，应放在关断位置，要钼毕运转情况下，方可开启高频电源，并应保住60-80V为宜，停车前先关闭高频电源。4切削加工时应加冷却液，钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电流值是否正常，切不可在检弧情况下加工。5发生故障应立即关闭高频电源，分析原因，电箱内不准放其它物品，尤其是金属器材。6禁止用手或导体接触电极丝或工件，也不准用湿手接触开关或其它电器部分。7工作结束，切断电源，清洁环境，对设备进行日常保养。冲床安全操作规程1总则11冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。12正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意148、拆动。13认真学习各项安全制度，经常保持工作场地整洁、畅通。2.工作前注意事项21按本工种规定穿戴好劳动保护用品。22检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。23机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查手（脚）闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。3.工作当中注意事项31模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。32开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。33冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。34149、冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。35冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。36冲床连冲时必须有自动送料防护装置或其它防护措施。37单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。38两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。39充分利用防护装置，运转时不准触摸冲头等连动部位，禁止隔传动部位传送物料。310机床发生故障时，应找维修人员检查修理，不得自行拆卸。311工作中遇有下列情况之一时应停车或拉下电源：3.11.1工作间断，临时停电和离开工作岗位时；3.11.2润滑、修理150、各清扫机床时；3.11.3调整设备工卡模具时，取运工件和发现冲床模具有松动异常现象时；4.工作后注意事项41工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。42认真执行交接班制度。液压弯管机操作规程1操作前，首先检查各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作。2起动油泵，系统压力是否保持在规定范围内，若高，损伤液压元件，浪费电源，若过低，影响工作。3调整好零件所须位置及所需角度。4调整机件定位至所须长度。5调整立式升降导轨，使导模压紧缸前进能够夹紧紧铁管。6调夹模压紧缸能够夹紧铁管。7正常操作将工件放入弯曲模内，且前端接触定位，踏下脚踏开关，即可完成。8弯曲时151、，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复位，若发生故障，及时报修。9.工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。冲天炉炉前工安全操作规程 1检查炉底板、前炉和后炉炉门、前炉盖、泥塞机和风眼盖等部分，确保牢靠密封。 2检查铁水包、出铁槽和各种开炉工具，应确保烘干、齐备、完好。 3检查吊车、钢丝绳和各种吊具，确保安全、可靠。 4开炉前，必须清除炉坑周围所有障碍物，不准堆放易燃、易爆物品，工作场地、炉前坑和炉底部不得积水。 5出铁前，应对准出铁槽放正铁水包。出铁水时，操作人员必须站在出铁槽侧面操作，并戴好防护眼晴。出铁完毕，准确堵塞出铁口152、，防止漏铁。 6铁水包内铁水高度不得超过铁水包边沿以下60毫米。 7及时出渣，按时出铁。 8保持风眼畅通。捅风眼时，操作人员要避开火焰喷射方向，捅风眼铁捧向外抽出时，应注意安全，防止烧伤事故发生。 9禁止将冷湿铁棒与铁水接触，加入铁水的各类铁合金均应预热烘干，防止铁水喷溅伤人。 10中途停风时，要先打开风眼盖，然后停风；复风时，要先送风，后关闭风眼盖；停风时，要出净炉内铁水，并视停风时间长短，适当补加焦炭。 11出铁口铁水凝结阻塞时，必须使用专门工具凿开，或用吹氧气熔化的方法排除。氧气瓶应远离冲天炉。结铁烧穿后，先关闭氧气通路，然后再将管子从出铁口孔洞中抽出。 12冲天炉内炉料发生“棚料”时，153、应立即停风并打开全部风眼盖，出净渣、铁，用铁棒撞击料层。排除“棚料”后，应加补焦炭，继续熔炼。 13炉壳发红时，如面积不大，可用湿麻袋贴敷或吹风冷却，炉壳发红面积大时，则应停炉处理。 14吊炉盖时，必须挂牢，人离开后再起吊。 15打炉时，必须清理周围现场，人离开后方可打炉，并用水冷却剩余的铁水和炉料，防止火灾发生。 16工作完毕，要清理炉前和炉子周围场地，保持整洁，通道畅通。 冲天炉爬式加料机操作规程适用机型： ZJ81-00，139492，WR04。一、 认真执行机械化运输设备通用操作规程有关规定。二、认真执行下述有关补充规定：（一） 工作前认真作到：1、检查钢丝绳及滑轮须完好无断丝、断股和154、严重磨损现象。2、开动回转机构使加料机对准当班生产的冲天炉装料口。3、空运转试车，检查料桶小车动作应符合下述要求：（1） 操作台面上的模拟显示讯号正确、齐全。（2） 料桶下限位置对准下料口。（3） 料桶上限位置对准冲天炉中心，底门开度适当。（4） 料桶小车向下运行时冲天炉门必须开放，向下运行时，冲天炉门必须关闭。确认一切动作正常后，方可加料工作。（二） 工作中认真作到：1、料桶在下限位置对准下料口时，才能启动加料翻斗、焦炭和石灰石定量斗，电气讯号混乱必须检查解决后才能继续工作。2、料桶内不准装载过多的料。3、料桶小车无论卡在任何位置，都要使钢丝绳拉紧，不得放松，小车卡在轨道上部时不准在小车下方155、任何部位排除故障。（三） 工作后，将料桶小车停在下限终点位置上。感应电炉熔炼工安全操作规程 1检查炉体冷却系统、电气控制装置、感应器铜管、机械传动装置和吊运设备，确认完好、正常。 2炉瞠熔损超过规定时，应及时修补，方能开炉。 3检查熔炼所使用的工具，确保齐备、干燥。 4检查各种金属材料，其品种、块度、水分和清洁度要符合规定，严禁混入密封盒子，箱子和管子之类物件及易爆品，熔化过程中，不准加潮湿炉料。 5认真烘干炉体和铁水包。 6熔炼过程中，必须经常检查冷却水，保证水箱处于充满状态，水箱缺水时应立即断电，停止熔炼。 7采用有芯工频电炉熔炼，操作人员应站在一侧，以防炉盖回转打开时伤人。 8熔炼过程中156、，经常检查炉底和功率表，若发现有漏炉迹象，应立即停止熔炼，以免烧坏感应圈，引起爆炸事故。 9调换电压时，应先断电后调整，禁止带电倒闸。 10倾侧炉体倒金属液前，必须清除回转台上异物，以免滑落伤人。 11发生停电时，必须注意炉内保温。若短时间不能恢复送电，应将炉内金属液倒出，发现冻结密封“棚炉”现象时，应及时把炉体倾倒一定角度，使冻结部分熔化，禁止用铁木捅开。 12变压器室、电容器室内严禁堆放杂物，保持室内干燥和良好的通风。 13大型感应炉修炉应断电进行，工作人员在进出炉膛及操作时，要注意自身和周围人员安全，防止被砸伤、碰伤。 14衬炉和捣制坩埚时，严禁铁屑、氧化铁混入。捣制坩埚必须密实。 15157、工作场地及炉前地坑内不准积水，不准堆放杂物，保持场地整洁，道路通畅。 电弧炉熔炼工安全操作规程 1检查炉体、炉盖、冷却系统、炉体倾侧机构是否正常，电炉接地是否良好。 2检查所用工具，确保其齐备、干燥和放置位置正确。 3炉料应经过检查，其品种、规格、块度要符合规定。炉料中严禁混入密封盒子、箱子和管子之类物件及易爆品。 4送电前，将电极升起并进行严格检查，防止短路。禁止带负荷送电。通电时先用10分钟低压，当电极埋入炉料时，才能将功率加到最大。 5清除炉渣时，先要除去电极电压，用力不得过猛，以免钢水溅出。 6熔炼过程中，需往炉内加粒粉状材料时，要站在炉门侧面加料，防止喷火伤人。不得添加湿料。 7用氧158、气来烧穿电炉的金属出口时，应遵守如下规定： (1)氧气瓶应离明火10米远。如实际情况不允许时，应不小于5米，并采取隔离措施； (2)不许用带油脂的扳手或带油脂的手套开启氧气阀门。 (3)用氧气烧穿窟窿后，要先关闭氧气进入管的通路，然后再将管子从窟窿处抽出来。 8吹氧操作时，精力必须集中。吹氧管必须通气后才能插入钢液。吹炼完毕，要先抽出氧气管，后关闭氧气阀。操作时不准吸烟。不准用吹氧管在炉内探寻炉料或直接与炉壁，炉底接触。9熔化过程中加生铁及其铁合金时，必须经过预热干燥。 10倾倒金属液前，应切断电源，并将烘烤过的浇包平稳地置于电炉槽下面。不准用冷、湿物件和管子碰触倾泻着的金属液。 11修理炉盖159、或电极应停电进行。装电极只准用行车或吊车，不准站在炉顶上，而应使用专门的平台或铺板。 12工作场地及炉前地坑内不准有积水或无关物品堆放，工作完毕，应及时清理现场。 卧式镗床操作规程适用机型：1、 卧式镗床：T616，T617，T618，75型，T68（262G），T611（262），T612（2630），JT68，2A613，WH80，BFT100/iV，BFT-13CM1，BFT125/5。2、 落地镗床：AFM150，T6210。3、 专用镗床：AY2-020，AY217，AY218，SF73009。一、认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。二、认真执行相述有关镗床通用规定：（一） 工160、作中认真做到：1、工件的安置，应使工作台受力均匀，毛坯面不准直接放到工作台面上，装夹用的垫板，压析等必须平正。2、拆卸带锥度的刀具时，须用标准楔冲下，不准用其他工具随意敲打。3、使用镗杆制动装置时，应在镗杆惯性转速降低后再进行。4、不准同时作两个以上的机构运动，如主轴箱升降时，不准移动镗杆。5、不准用机动对刀，当刀具快接近工件时，应改为手动。6、使用花盘径向刀架作径向进给时，镗杆应退回主轴箱内，同时径向刀架不准超出极限。7、机床上的光学装置或清密刻度尺，应小心使用，目境用后应将盖子盖住，保持目境和刻度尺清洁。不准用一般布料和不清洁的擦料擦试，不准任意拆卸和调正光学装置和刻度尺。8、在主轴旋转时161、，主轴与主轴套筒的间隙随温升而缩小，操作时要特别注意，若主轴移动困难时，必须立即停车，待一段时间湿度下降间隙恢复增大后再工作。9、严禁利用工作台面或落地镗床的大平台面，进行其他作业如校正工件或焊接工件等。（二） 工作后，将工作台放在中间位置，镗杆退回主轴内。三、 认真执行下述有关特殊规定：（一） T68，T611镗床：1、主变速手柄及走刀变速手柄未扳转到180时，不准回转的柄。当主轴降到最低转数是，方准将手柄推下。2、将工作台回转90时，不准用力过大撞击定位挡铁。（二） BFT-13CW1镗床：1、镗孔时，镗杆伸出长度不得超过500毫米。使用花盘和径向刀架时，转数不得超过180转/分。只有径向162、刀架在平衡的情况下，转数才能提高到250转/分。2、主轴连续运转的情况下，最高转速不得超过350转/分。若工作需要使用最高速时，其连续运转时间不得超过30分钟。3、往加油器中加油时，绝不允许加到红色指标线以上。（三） T6216落地镗床：1、当花盘紧固在空心轴上时，旋转速度不易太高，用径向刀架时不得超过120转/分，径向刀架在0位时不得超过200转/分。2、当花盘脱开后，不准再将花盘脱开开关向右扳动，防止主轴回转时径向刀架产生移动。 座标镗床操作规程一、适用机型：1、单柱座标镗床：T4132A、T4145、T4163（2450）。2、双柱座标镗床：KP-450、T4263、T42100（8P）163、，OPCO-80VH。一、 认真执行精密机床通用腐作规程有关规定。二、 认真执行下述有关补充规定：1、 工作间的工作温度应稳定在201的范围内，如要检验座标精度时应控制在200.5内，温度达不到或超过应停止机床工作。2、 工作台及万能回转台，（或平回台）超过表1-1规定的最大允许载荷的工件不准加工。加工接近工作台最大允许载荷的工件，也只有当其重是均匀分布在工作台上时才准时加工。表1-1允 项目许载机型 荷 工作台最大允许载荷（公斤）回转台最大允许载荷（公斤）水平位置 倾斜90T4163（2450） 400 100 50T4145 250 T4132A 80 T4263 500 100 50T4164、2100（8P） 2000 100 50KP-450 OPCO-80VH 3、在工件实体上钻孔时，钢件大于12毫米，铸铁件大于15毫米的孔不准一次直接钻出。应先用小钻头钻出基孔再分几次扩孔完成，或先在其他机床上钻出基孔，然后在镗床上精镗完成。4、直接安置在工作台面上的工年的基准面，必须是经过刮研或磨削加工的平面，其光洁度不得低于7。达不到上述要求的工件不准直接按置在工作台面上。5、工件或回转台的安置，不要经常放在工作台面的同一处地方，应轮换使用工作台面的不同部位。工作台面未使用部位，要用木制防护盖或象皮板盖上加以保护。6、工件表面不得有毛刺、飞边，如属铸造箱体或铸铁件应先经过清砂、毛面刷漆。不165、准加工生诱及未经清理的工作。7、应根据工件大小恒温8小时以后方可加工。测量工具应恒温8小时以后方可使用。8、不准在工作台移动的情况下如进行铣槽等工序的加工。9、主轴箱、工作台及横梁等滑移部件移动时应先松开夹紧装置方可移动，移动完毕再夹紧。10、主轴套筒伸出工作时间较长，在退回去前就应用绸布擦净、上油再退回去。11、回转台使用完毕应及时卸下，不准继续放在工作台面上。当加工接近工作台最大允许载荷的工件时，要抓紧时间加工完，不准停停干干，加工完毕要立即将工件卸下。12、回转台的脱落蜗杆与蜗轮啮合时，要用手轻轻摆动转台，证实蜗杆与蜗轮对准后方可啮合上。13、光学装置的目镜应用擦镜纸币擦试，不得用油料、166、布料擦试。目镜使用后应将防护罩盖上。 镗床安全操作规程 1穿好工作服，扎好袖口。女工戴好工作帽，不准穿凉鞋进入工作岗位。2工作前要检查机床各系统是否安全完好，各手轮摇把的位置是否正常，快速进刀有无障碍。限位挡块应安设装正确，按润滑部位加油，试车12分钟。3每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上，扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位的方向是否正确，严禁突然开动快速转动手柄。4机床开动前，检查镗刀是否把牢，工件是否卡牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多，安装刀具时，紧固螺丝不准凸出镗刀回转半径。5机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面；镗孔、167、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。6使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时螺丝要上紧，不准站在对面或伸头查看，以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人，要特别注意防止绞住衣服造成事故。7启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。8两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主操作人员统一指挥。9机床运转时不得离开机床或作与工作无关的事，必须离开时要关车。10工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。11如发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。 卧式多刀、仿形车床操作规程适用机型： 1、 多刀半自动车床： C720（1720），C20-1，C720F168、（116-2），CA9220。CA9220-1，C7620，C730（1730），C730-1，C7633，MP-26，1A730，HT-8， 2、 仿形车床：CE7112，C720K（1722），CE7120，CE7132，CD7112，CH017，1712， 1731。 3、 曲轴及凸轮轴车床： S1-036A（1A84），S1-035（1A857），S1-130B，S1-126。C497（1893），C487（1893）。 一、 认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定： 二、 认真执行下述有关多刀半自动、仿形和曲轴车床规定： 1、 工作前检查凸轮、靠模板（仿形板）应安装正确，坚固牢靠。169、 2、 工作中不准加工余量超过规定的毛坯。 3、 工作中注意气动或液动夹紧装置的工作动态，如压力（气压或液压）下降影响工作夹紧时，应立即停车。 三、 认真执行下述有关特殊规定： 凡属程控的多刀半自动及仿形车床，工作前应根据工艺要求进行有关工步、程序、主轴转速、刀架进给量、刀架运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于调正位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。卧式车床操作规程适用机型： 1、 普通车床：C613（1613），1613，CM6125，CG6125，C615（1615M），C616（1616），C616A（1616），1616M，C6132A，16170、17，C6136A，C618，C618K（SK360），C618-1，C620（162M），C620-1（1A62），C620-1B，C620-3（1K62），CW6140，CY6140，CM6140，CW6140A，CA6140，C6140，TA1620，MK53KC，CW6143，CM6150，C630（163），CM6163，C630-1（163A）C640（1A64），CW61100，111C，1602，SV18R，1N61，S1-200，S1-250，TR70B，SN4002000，C650（165），165，1670，EU-500，龟城3#。 2、铲齿车床：C8904，C8955（171、K96）。 3、其他非标准车床： 一、认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。 二、认真执行下述有关普通车床通用规定： （一） 工作中认真作到： 1、 找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。 2、 加工棒料时，棒料不得太长，一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。如超过300毫米以上，应用支架支承，确认安全后方可加工，但不准开高速度。 3、 加工偏重工件时，配重要加得恰当，紧固牢靠，用手转动卡盘检查无障碍后，再低速回转，确认配重符合要求，方可加工。 4、 用尾座顶针顶持工件时，尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径的二倍，同时注意锁紧。 5、 用尾座装钻头钻172、孔时，不准用杠杆转动手轮进刀。 6、 装卸较重的工件时，要在床面上垫块木板，防止发生意外。 7、 装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带代动主轴回转进行，绝对禁止直接开动机床强制松开或拧紧，同时要在床面上垫块木板，防止发生意外。 8、 溜板作快速移动时，须在离极限位置前50100毫米处停止快速移动，防止碰撞。 9、 车刀安装不宜伸出过长，车刀垫片要平整，宽度要与车刀底面宽度一致。 10、车削外圆时，只准用光杠而不准用丝杠代动溜板走刀。 11、改变主轴回转方向时，要先停主轴后进行，不准突然改变主轴回转方向。 12、工作中不准用反车的方法来制动主轴回转。 13、加工钢件改为加工铸铁件或其他有色金属件时，173、应将切屑彻底清除及擦净冷却液。 加工铸铁件或其他有色金属件改为加工钢件时，应将切屑清除，彻底擦净导轨面并加油润滑。 14、作高速切削时，必须注意： 切削钢件要有断屑装置。 必须使用活顶尘 15、大型车床的工件重量转速，一定按使用说明书要求进行。 （二） 工作后认真做到： 1、 把溜板及尾座移到车床的尾端位置上。 2、 停车一个班以上，未加工完的大型工件，应用木块支承住。 三、认真执行下述有关车床的特殊规定： （一） 1670大型车床： 1、 加工件最大重量不得超过50吨。安培计读数不允许超过500A。 2、 开车时须先启动油泵，待表示润滑系统工作正常的绿色信号灯亮时，方可接通主电机。 3、 须174、在主电机停止后，方可用手轮变换主轴转速，完成变速的白色信号灯亮时，才重新启动主电机；在主电机工作时，方可用按钮调正电机转速，可得到主轴变速。 4、 主轴转速应根据工作重量查表选定，不准任意提高。 5、 工作中如发现自动开关打开，监督信号灯熄灭，号笛发出信号应立即停车，找出原因，排除故障后，再继续工作。 （二） C8904，C8955（K96），铲齿车床： 作铲磨工作时应认真做到： 1、工作前检查砂轮应完正无裂纹，安装正确。 2、刚开始铲磨时时给量要小，进给速度要慢，以免砂轮因冷脆而破裂，特别是冬天气温低时更要注意。 3、注意磨头电源线以免碰伤触电。 4、新砂轮安装前应仔细检查，如有裂纹、碰伤绝175、对禁止使用，安装时应在砂轮与法兰盘之间垫入纸垫，螺钉均匀拧紧。立式车床操作规程适用机型： 1、 普通立式车床：C724，C512（153），C512A，C5112A，C512-1（1531），C516A（1541），C5225，C534J1（1532），CQ5250/1，1KCE，C5116A， CY5112，修造厂用5M立车。 2、 立式程控转塔车床： S3-208。 3、 立式双轴转塔车床：CB36402。 一、 认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。 二、 认真执行下述有关立车通用规定： （一） 工作中认真做到： 1、 工件的毛面不准直接安置在工作台面上，应用垫铁或螺旋顶支承；严禁利176、用工作台面进行其他作业如用锤击校正工件、焊接工件等等。 2、 找正工件时只能点动工作台低速回转找正，不准高速找正。 3、 开停工作台时，工作台开停手把只能用手扳动，严禁用脚蹬。 4、 工作台转动时不准干做横梁升降和刀架快速移动。 5、 移动横梁时须先松开夹紧装置，移动完毕应立即夹紧。横梁每次下降后，应其上升少许，以消除丝杠、螺母间隙。 6、 不允许垂下直刀架及侧刀架的滑枕伸出很长的情况下进行重力切削加工；使用垂直刀架进行加工，特别是作重力切削时，应将栋梁尽可能降到接近工作的位置上。 7、 作断续切削加工时，要适当减少进刀量和工作台转速。 8、 变速时操纵杆必须推到规定的位置。如齿轮未啮合好，应177、以工作后微动进行调正，不准强制扳动工人台开停手柄。 （二） 工作后，有两个垂直刀架的机床，应将垂直刀架对称停到横梁两端；有一个垂直刀架的机床，应将垂直刀架停在横梁的中间位置；侧刀架应移到立柱的最下端位置上。 三、认真执行下述有关特殊规定： S3-208，CB36402程控转塔车床，工作前应根据工艺要求进行有关工步程序、主轴转速、刀架进给量、刀架运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气了旋钮置于调正位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。 坐标镗床(光学)镗工安全操作规程 作者：佚名 | 转贴自：kingsafety | 点击数：160 | 更新时间：2004-12-178、18 | 文章录入：king 1工作前检查设备和恒温装置是否良好。对设备加油润滑。2装卸较重工件时，必须选用安全的吊具和方法，并轻起轻放。装卡螺栓以卡牢为宜，扳手不得加套管。需要在坐标镗床上加工的工件必须有加工好的基准面。铸件的非加工面要喷漆或喷砂。待加工的表面必须先在其它机床进行过粗加工。待加工面不得有锈。设备所在室内温度应保持在设备允许范围内，同时避免阳光和其它热源直接照射设备。3停车8小时以上再开动设备时，先低速运转35分钟，确认润滑系统及各部运转正常后再开始工作。4横梁、镗杆、套筒等移动前必须松开夹紧手柄(定位销)，并再次擦净、注油，移动后仍须切实夹紧手柄(定位销)。5卡紧镗杆套筒时，179、必须将镗杆套筒伸出导轨以下或机头以下40毫米，否则压紧圈会压在滚珠轴承的盖上。禁止将金属物品放在机床导轨面或油漆表面上。6设备上使用的工、卡、量具必须是标准的，符合机床要求的。垫块必须磨光。7不允许用压缩空气或带纤维的擦拭材料擦机床；清扫地板时只许用吸尘机或拖布。要细心地使用光学装置，保持它的清洁，用完后立即罩上。严格禁止任意拆卸和调整光学装置及刻度尺，应定期用脱脂棉、无水酒精、麂皮擦洗。8当工作台正在运动时，不得在快速时扳动离合器操纵手柄，但可在慢速(35毫米分钟)时扳动离合器操纵手柄。9设备附近不得使用风动工具及有大震动的机械工具、和有灰尘飞扬的现象。10禁止站或踏在工作物上。在工作台上校180、正工件和加工工件时，注意头部不可靠近或进入刀身回转范围。11下班前须将各手柄置于“空位”上，并切断电源。拉床工安全操作规程 1在工作过程中要集中思想操作，通过观察压力表变化，声音变化以及振动、爬行等现象来对机床和刀具作检查和调整。 2在拉削过程中，不许用手直接接触刀刃部位，以免割伤手。严禁对着拉刀站立，以防拉刀和斜铁折断崩出伤人。 3停车后，取出拉刀，清除铁屑。小心刀刃伤手。 4机床导轨面上不许存放工、量具，并应保持清洁。 5工件要堆放整齐，防止堆放过高倒塌伤人。刀具应吊在专用刀架上。 6工作完毕后。拉杆要退回缸体内，各操作手柄应处在停止或空挡位置。地面油污应及时清除。 六角车床操作规程适用机181、型： 1、转塔式六角车床：C3163，C365L（1K36），C3180，C385L（1K7），CQ31125，C3116，C3118（1318）。 2、回轮式六角车床：C336，C336-1（1336M），C336K-1，C336K（1336P），C350LF（R5），R40。 3、组合式转塔车床：CB3450。 4、程控转塔车床：CZ3232，CB3463，CB3463-1。 一、认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。 二、认真执行下述有关六角车床通用规定：1、找正工件时，只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。 2、 改变主轴回转方向时，要先停主轴后进行，不准突然改回转方向。182、 3、 装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带带动主轴回转行，绝对禁止直接开动机床强制松开或拧紧。同时要在床面上垫块木板，防止发生意外。 4、刀具安装不宜伸出过长，垫片要平正，宽度与刀具底面宽度一致。 5、工作中不准开反车的方法来制动主轴回转。 三、认真执行下述有关六角车床的特殊规定：（一）、回轮式六角车床：1、不准加工弯曲、表面毛粗的棒料。 2、装料时须将料头对准夹头孔，轻轻击进，不准乱打乱敲。 （二）、程控转搭车床： 根据工艺要求进行有关工步程序主轴转速、刀架进给量、刀架运动轨迹和连续越位等项目的预眩将电气旋钮置于调正位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋置于自动或半自动位置进行工作。拉床操作规183、程适用机型： 1、立式拉床：L55-1（7A705B），L710（7710），L5310，L5120，L7220，7720B，772BH1 9，7720BH2 0，M-75。 2、卧式拉床：L6110（7A510），L610，L610/1，L6120（7A520），L6120/1，L620-1，L6140A，7510M，7510，M-48。 一、认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。 二、认真执行下述有关补充规定： 工作中认真作到： 1、送刀机构的接刀夹头应调正适当，能松开能夹紧。 2、不准擅自调正柱塞泵定子圈的偏心量，加大拉削速度。 3、每一拉削行程结束后，应将拉刀冲刷干净。牛头刨床（液184、压传动）操作规程适用机型：B690（737），B6090。一、认真执行金属切削机床通有操作规程有关规定。二、认真执行下述有关补充规定：（一）空运转试车前，应先开动油泵和用手拨动滑枕行程转换开关，确认油泵运转正常，转换开关灵活后，方可板动液压总开关开动机床。（二）工作中认真作到：1、 滑枕行程不得超过规定范围，使用较长行程不准开高速。2、 滑枕运行时，不得调正滑枕行程。分级变速手柄的板动，必须在液压总开关位于停止位置时进行。3、 装卸虎钳时应轻放轻拿，以免碰伤工作台。（三）工作后，须先将液压总开关扳到停止位置后再停油泵；把工作台停在横梁的中间位置上。牛头号刨床（机械传动）操作规程 返回 适用机型185、：B6050（735），B665（736），B650，B635，350毫米牛头刨床。一、 认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。二、 认真执行下述补充规定（一） 工作前认真做到：1、 检查进给棘轮罩应安装正确、紧固牢靠，严防进给时松动。2、 空运转试车前，应先用手盘车使滑枕来回运动，确认情况良好后，再机动运转。（二） 工作中认真作到：1、 横梁升降时须先松开锁紧螺订，工作时应将螺订拧紧。2、 不准在机床运转中调正滑枕行程。调正滑枕行程时，不准用敲打方法来松开或压紧调正手把。3、 滑枕行程不得超过规定范围。使用较长行程时不准开高速。4、 工作台机动进给或用手摇动时，应注意丝杠行程的限度，防止186、丝杠、螺母脱开或撞击损坏机床。5、 装卸虎钳时应轻放轻拿，以免碰伤工作台。（三） 工作后，把工作台停在横梁的中间位置上。电火花线切割机安全操作规程 1、目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2、适用范围本规程适用于指导本公司数控电火花线切割机的操作与安全操作。3、管理内容3.1 操作规程3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。3.1.3 开机前，按设备润滑图表注油，手摇纵向、横向移动工作台，检查走动是否轻快，转动运丝机构，检查是否灵活。3.1.4 工作前，应根据工件的材料、厚度，选择适当的加工电流及功率187、管数量。3.1.5 输入编辑程序，模拟运行，检查程序是否正确。3.1.6 启动冷却泵、运丝电机，输入程序，空转10分钟后，方可加工。3.1.7 停机前，程序复位，关闭冷却泵、运丝电机。3.1.8 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。3.1.9 清洁机床，按设备润滑图表进行注油润滑，对刮研面抹油。3.2 安全操作规程3.2.1 先开稳压电源，后开高压开关，过5分钟后，才开始加工。3.2.2 加工前先模拟运行加工程序，检查程序正确无误后再正式加工。3.2.3 在钼丝运转情况下，才可开高频电源（60V-80V），停机时，先关高频电源。3.2.4 钼丝接触工件时，应开冷却液，不许在无冷却液情况下加188、工。3.2.5 发生故障，应即关高频电源。3.2.6 严禁用手接触电极丝，不准用湿手接触开关及电器。磨床操作规程适用机型：1、 无心磨床：M1040，MM1040，WX-036，M1042，MGT1050，M1075（3180），M1075K（3180），M1080M1080G，M10100，M1083，M1084T，MZ10160，BB6，GR-150，M1081（3182），M1083A，RFC-1-200。2、 外圆磨床：MM1312，MB1312，MMB1312，M113（3153M），M115（3151），M115A，M115K（3152），M115?，M120，MQ1320，M12189、5（3160A），M125K（3161），M131，M1332，MB1332A，F250毫米万能外圆磨床，仿3160，3164，MQ1350A，M1412，M115W，M120W（312M），MMB1412，MQ1420，MMB1420，M130W（3130），M131W，M1432A，312M，MS1332A，3152H2 4，M132A，M1432，M1432A，M1450A，M1432B，3162，X-115H1，BUA31/2000，磨131（万能），J4-001，J4-001A。3、 端面外园磨床：M125F（3161T），H135，MB1520，MB1620，MB1631，MB16190、32，MQ1650A，GZ0031250，4、 曲轴、凸轮轴磨床：M8230（3423），3A421H21。3A421H22，MB8132，MB8240A，MB8240，KA26，MQ8260，MBA8240，HO90A，MB8318，M8395（3433），M8325，X170H26，X170H2 7，X170H2 9，X170H3 1 A。5、 内圆磨床：M210（3A240），M2110，M2110A，MD2110，M2120，（3A250），M220，M220-1，M220B-2，M250A，M250（3260），M224，M228，MZ204，CD-1，M250A/2，3A250。6191、 平面磨床：CK371，M7120，M7120A，M120B，仿371， MM7120 ，MM7125，M7130（372），仿372b，M7132A，M7132B，MM7132，MM7132A，M7140（3724），M7150A，MM7150A，M7230（373），仿373，HZ011，371M1，BPH-20，F-7，SFW，SW9VA，M7331，M7332A，M7350A，M7475（3756），M7475A，M7475B，3740，KRTC-11A，KRTC-9A，MS74100A。 7、 花键轴磨床：M8612（345A），M8612A（3451A），M8612D，M8612192、K，3453，M8616。8、 工具磨床：M6020（3641），MW6020A，M6025（3A64），M6025A，M6025C，M610，M612，M612K，M5M，M5MC，KSUH-250，MQ6025。9、 曲线仿形磨床：MD9030，H011。10、弹簧、活塞环端面磨床：H059，H096，B05，91638，B1511，B80M，K389-138，MA7675/1。11、导轨磨床：MM50120。12、其他专用磨床一如拉刀刃磨床、车刀刃磨床、占头刃磨床、滚刀刃磨床、铣刀盘刃磨床、锯片刃磨床、扳牙磨床、卡规磨床、硬质合金刀片刃磨床。一、 认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定193、。二、 认真执行下述有关磨床通用规定（一） 安装新砂轮必须做到：1、 仔细检查新砂轮，如有裂纹、伤痕严格禁止使用。2、 新砂轮应经过两次认真的静平衡，即安装前一次，装上主轴用金钢石修正后再拆下平衡一次。3、 新砂轮安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入0.52毫米的纸垫。法兰盘螺钉应均匀拧紧，但不要过渡压紧，以免压坏砂轮。4、 新砂轮安装好后，以工作转速进行不少于5分钟的空运转，确认安装正确，运转正常后方可工作。（二） 工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固可靠。无砂轮罩的机床不准开动。（三） 工作中认真做到：1、 每次起动砂轮前，应将液压开停伐放在停止位置，调整手柄放在最低速位置，砂轮座194、快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。2、 每次起动砂轮前，应先启动润滑泵或静压供油系统油泵，待砂轮主轴润滑正常，水银开关顶起或静压压力达到设计规定值，砂轮主轴浮起后，才能启动砂轮回转。3、 刚开始磨削时，时给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是冬天气温低时更注意。4、 砂轮快速引进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位、防止碰撞。5、 砂轮主轴温度超过60C时必须停车，待温度恢复正常后再工作。6、 不准用磨床的砂轮当作普通的砂轮机一样磨东西。（四） 在使用冷却液的机床，工作后应将冷却泵关掉，砂轮空转几分钟甩净冷却液后再停止砂轮回转。三、 认真执行下述有关磨床的195、特殊规定。（一） 无心磨床：1、 托磨工件的支板和支板的安装位置，应能满足磨削工件要求。防止由于不恰当导致意外事故。2、 严禁磨削弯曲或表面未经机械加工的工件。工件加工余量不得超过0.3毫米。3、 当使用最大转速修正导轮时，应将挂轮脱开，防止打坏斜齿轮；当使用正常速度修正导轮时，应将斜齿轮脱开，挂轮要挂上。（二） 外园磨床、端面磨床、曲轴和凸轮轴磨床：1、 磨削开始前，应调正好砂轮与工件间的距离，以免砂轮座快速引进时砂轮与工件相碰。2、 工件的加工余量一般不准超过0.3毫米。不准磨削未经过机械加工的工件。3、 磨削表面有花键、键槽和扁圆的工件时，进刀量要小，磨削速度不能太快，防止发生和撞击。4196、 修正砂轮时，应将砂轮座快速引进后，再进行砂轮的修正工作。（三） 内圆磨床：开动砂轮前，须将换向的柄放在使砂轮离开工件的位置上，以免发生意外。（四） 平面磨床：1、 工作前，须先接通磁力盘开关，检查磁力盘的吸力应符合要求，检查磁力盘与砂轮启动的互锁装置应可靠好用。2、 安放工件时，须将磁力盘擦试干净。磨高的或底面积较小的工件，须加适当高度的挡块（一般以低于工件35毫米为宜）并用的扳动工件，检查是否吸牢。3、 不准磨削薄的铁板。不准在无端面磨削结构的磨床用砂轮端面磨削工件端面。（五） 花健轴磨床：工件安装好后，应检查分度和砂轮越出键槽两端长度是否符合要求，确认良好后方可工作。（六） 3A64工197、具磨床：工作前应根据砂轮直径选择砂轮转速：当砂轮直径大于100毫米时，转速应为3800转/分；当砂轮直径小于100毫米时，转速应为5700转/分。（七） 铣刀盘刃磨床：铣刀盘安装好，砂轮对好刀盘刀刃后，空运转一周，检查分度是否符合要求，确认无误后，方可工作。（八） 接刀刃磨床：1、 磨和拉刀时，必须从中间磨起，中间磨完后，装上中心架，再磨其余齿。2、 磨削时，砂轮架的纵向移位应夹紧。（九） 圆锯片刃磨床：根据锯片齿数、齿高，调正好挂轮及砂轮行程后，应用手扳动皮带轮，检查砂轮与锯齿是否有碰撞现象。（十） 滚刀刃磨末：1、 工作前，应先开动分度电机，检查分度是否符合要求。2、 滚刀等分要与分度板相198、同，挂轮要与挂轮表相符，导程尺要与滚刀导程相同，试磨后才能开始工作。（十一）MM50120导轨磨床：1、 经过静平衡的新砂轮，尚须经过破击试验。试验时，将转速提高超过额定转速的2550%运转1520分钟。2、 当机架油压平衡伐未打开前，不准手动或机动升降机架。3、 往复工作台油箱的存油量低于油标所示额定容量时不得开车，以免大量空气进入油路系统。普通铣床操作规程 返回 适用机型：1、 卧式铣床：X6012，X60（6H80），X60W（6H80），X602，X61（6H81），X6H81，X6030，X6130，X62（6H82），X62W（6H82），X6232，X6232A，X63，（6H8199、3）X63W，6H83Y，6H83，B1-169A，6H81A，FU2A，4FWA，FA5H，FA5U，IAE，X3810。2、 立式铣床：X50，X51（6H11），X52，X52k（6H12），X53，X53k（6H13），X53T（FA5V），X5430A，X50T，X5350，XS5040，X518，610，F1-250，F2-250，FA4AV，652，VF222，FSS，FB40V，6H13，FYA41M，4MK-V，UF/05-135，6A54，300，173M-12。3、 数控立式铣床：XsK5040。4、 键槽铣床：x920（692A），4205，XZ9006，60A，5、 200、万能工具铣：x8119（678M），x8126（679），x8140，680。一、 认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。二、 认真执行下述有关铣床通用规定：（一） 工作中认真做到：1、 铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。2、 在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。3、 不准用机动对刀，对刀应的动进行。4、 工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。5、 铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。6、 铣削201、平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。（二） 工作后，将工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上。三、 认真执行下述有关特殊的规定：XSK5040数控立式铣床，工作前应根据工艺要求进行有关工步程序，主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于调正位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。专用铣床操作规程 返回 适用机型：1、龙门铣床：X245（A662），X209（6642），X2010，X2012A，FRM5，6642H1，92001。2、双柱铣床：FX03，564H1，273-11A，5202、35H2，459，544H1，571H1，529H1，FXZ-001，462C1。3、单柱铣床：447H1，456H1458H1，461HX458C，459C1，459HX。4、平面仿形铣床：XB4326，XF736，P-90A。5、立体仿形铣床：6441，P-105，P-93。6、立式圆工作台铣床：TZX16，X5216，449H1621M，621H5621C1H29，623，623H7，623H9，623H1 1，623H1 2，623BH6，623BH10623CH2，621H6，623H10，623CH2，621H6，623H10，623H6，621MCH2 9。7、鼓形铣床：490，203、6021BH1。8、回转式端面铣床：K389-24一、 认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。二、 认真执行下述有关补充规定。1、 夹具或大型工件的实置（安装），应使工作台受力均匀，避免受力不均导致工作台变形。2、 横梁或主轴箱根工件加工要求调正好后，应锁紧牢靠方可工作。3、 不准加工余量或重量超过规定的毛坯件。4、 工作后应将龙门、双柱、单柱、平面仿形铣床的工作台：置于床身导轨的中间位置。锻压设备通用操作规程一、操作者必须经过考试合格，并持有本设备的设备操作证方可操作本设备。二、工作前认真做到：1、仔细阅读交班记录，了解上一班工作情况。2、检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、204、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除，并擦试干净设备；出现新的拉、研、碰伤应请设备员或班组长一起查看，并作好记录。3、检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件（滑块、锤头、刀架等）应放在说明书规定的非工作位置上。1、检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等）应齐全完好、安装正确可靠；配电箱（盒）、油箱（池）、变速箱的门盖应关闭。2、检查润滑部位（油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面）油量应充足，并按润滑批示图表加油。3、检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。4、打开气（汽）路阀门，检查管道阀门及其205、它装置应完好无泄漏，气（汽）、压应符合规定，并放掉管中的积水。5、进行空运转试车，起动要寸动，检查各操作装置、安全保险装置（制动、换向、联锁、限位、保险等）各指示装置（指示仪表、指示灯等）工作应灵敏、准确可靠；各部位动作应协调；供油应正常，润滑应良好；机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常，方可开始工作。凡连班工作的设备，交班人员根据上述（8条）规定共同检查进行交接班；凡隔班接班的设备，发现上一班有严重违犯操作规程现象，应请设备员或班组长一直查看，并记录在案，否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后，操作者也必须按照上述（8条）要求和步骤对设备进行检查206、，确认一切无误，方可开始工作。三、工作中认真做到：1、坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机，并关闭电、气（汽）源。2、按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备。3、密切注意设备各部位润滑情况，按润滑指示图表规定进行班中加油，保证设备各部位润滑良好。4、密切注意设备各部位工作情况，如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调，失灵等现象，应立即停机检查，排除后再继续工作。5、调速、更换模具、刀具或擦试，检修设备时，要事先停机，关闭电、气（汽）源。6、在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱（盒）、油池（箱）、变速箱的门盖进行工作。7、207、设备发生事故必须立即停机，保护好现场，报告有关部门分析处理，做到三不放过后，方可使用设备。四、工作后认真做到：1、各操作装置以及滑块、锤头、刀架等应按说明书规定放在非工作位置上；关闭电、气（汽）源。2、整理工具、零件和工作场地。3、清扫工作场地和设备上的料头、料边、氧化皮、杂物等；擦试干净设备各部位，各滑动面加油保护。4、填写交接班录。蒸汽自由锻锤操作规程 适用机型：CD-1，C13-1（M132）C13-3（M134）。 一、认真执行锻压设备通用操作规程有关规定。二、认真执行下述有关补充规定：（一）工作前认真作到：1、 检查机座、砧座、砧子、锤头、导轨板、锤杆等应完好无裂纹。楔铁应紧固牢靠。208、锤头和砧子对准无大的错位。立柱导轨板与狂锤头间隙应符合规定。2、 按所作记号，检查锤杆在锤头锥体中的下沉量不得超过表2-2规定的允许值：表2-2 锤头落下重量（吨） 1 3 杆下沉量允许值（毫米） 65 3、应将锤杆、锤头和砧子予热到100左右。将汽缸外的凝结水放掉，用少量蒸汽把汽缸、配汽阀和节汽阀加热。4、 锻打前，必须先试锤、试锤时不准打空锤，必须放置木板或加热的锻件，以防锤砧破裂。（二）工作中认真作到：1、操纵锻锤的快、慢、轻、重、开动与停止，必须准确无误地根据指挥者的指示信号进行。重打时要特别注意控制好操纵杆的行程长度。2、机械手夹持锻件应夹紧。锻件必须放在砧子的中央位置锻打，不准偏打209、。切料时剁刀应放平、放正。3、不准空击，不准作冷金属的压、延、剪切及锤碎工作，不准重锤打薄的锻件，不准作闭式模锻，不准锻打温度低于900的锻件。4、在工作过程中，如停歇时间较长（如午饭休息）应把捶头记在砧子上，把进汽阀和节汽阀关好。5、如发现机座、砧座、砧子、锤头、导轨及锤杆有裂纹，应立即停止工作。（三）工作后就在砧子上放上木板使锤头缓缓落下。剪板机操作规程适用机型：QAN-21000，Q11-31000，234322，Q11-31800，Q11-21000，CHEAR，SS-32500，Q11-41200，JBJ，SS1-43000，Q11-61500，Q11-61800，Q11-62500210、，Q11-6.32000，SG-132500，Q11-132500，SCTP（163150），Q11-2002000（H481A），Q12y-324000。一、认真执行锻压设备通有操作规程有关规定。二、认真执行下述有关补充规定：（一） 工作前认真作到：1、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。（二） 工作中认真做到：1、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。3、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。4、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。5、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。1、 对于Q12-324000液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据板料极限强度与板厚关系曲线图来确定。（三） 工作后应将上刀板落在最下位置上。