1、工贸公司设备安全使用管理制度及操作规程编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 埋弧焊机安全操作规程 一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证、且经验丰富人员指导下方可操作。 二、设备应专人使用，专门管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。 三、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理。 四、焊接过程中注意事项： （一）按外部接线图正确接线，并注意网路电压与焊机铭牌电压相符，电源要加接地线。 （二）必须经常检查电缆绝缘情况，如有损坏须停止使用，加强绝缘或调换电缆。焊接过2、程中焊丝及机头带（电弧电压）必须按安全操作规程戴、用防护用具。 （三）多芯电缆须注意接头不能松动，避免接触不良，影响焊接动作，并注意此电缆不能经常重复扭曲，以免内部导线折断。 （四）按时检查控制线路与各电器元件，如有损坏或继电器触点有烧毛等，须加清理或更换。每使用半年至一年，需清理送丝电机端盖内的炭刷灰一次，以免积灰过多损坏绝缘。 （五）定期检查和更换焊车与送丝机构的减速箱内润滑油脂，定期检查焊丝输送滚轮与进给轮，如有磨损，须按易损件更换。 （六）经常检查导电嘴（焊丝通过导接的地方）与焊丝接触情况，如磨损太多接触不良时，应更换。 （七）在网路电压波动大而频繁的场合，须考虑用专线供电，以确保焊缝3、质量。 （八）焊机机头电源等不能受雨水或腐蚀性气体的侵袭腐蚀，也不能在温度很高的环境中使用，以免电器元件受潮或腐烂，或引起变值或损坏，影响运行性能。 五、检查设备技术状态，确保状态良好。六、做好设备运行的全过程记录。行车安全操作规程 一、行车必须有专人使用、专人管理，行车司机必须持有特殊工种操作证，非持证人员不得操作。 二、操作人员须认真阅读使用说明书，熟悉其工作性能，了解其结构和工作原理。 三、作业时的准备工作： 1、必须按标准穿戴好劳保用品。 （二）检查机械、电气、安全装置应确保良好。 （三）对行车实行日常检查，凡有下列情况之一者，禁止使用。 1、钢丝绳达到报废标准。 2、制动器的制动力矩4、刹不住额定载荷。 3、限位开关失灵。4、车上有人（检查、修理指定专人指挥时除外）。5、露天行车，当风力达六级及以上。6、新安装、改装、大修后未经验改合格。（四）对行车进行定期检查，有下列情况之一，禁止使用：1、车轮裂纹、掉片、严重啃轨或“三条腿”。2、电气接零保护挂靠失去作用或绝缘达不到规定值。3、电动机温升超过规定值。4、转子、电阻一相开路。5、吊钩、滑轮、卷筒达到报废标准。6、主要受力件有裂纹、开焊。7、主梁弹性变形或永久变形超过修理界限。8、轨道行车梁松动、断裂、物件破碎、终点车档失灵。四、作业时应做到：操作人员必须做到以下几点：1、工作前4小时严禁饮酒。2、不准带无关人员上车。3、开车5、前检查行车上应无碰、卡现象，确认一切正常，打铃报警后再送电试车。4、检查试车中发现有第“三”条之（三）、（四）中规定情况之一时，应立即停车。5、操作者必须精力集中，与下面人员密切配合。操作时不准做与操作无关的事。6、行车检查、维修过程中，应统一指令，密切配合。（二）操作中严格执行“十不吊”：1、超过额定负荷不吊。2、指挥信号不明；重量不明；光线暗淡不吊。3、吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。4、歪拉斜挂不吊。5、工件上站人或浮放活动物不吊。6、易燃易爆物品不吊。7、带有棱角快口物件未垫好不吊。8、埋地物品不吊。9、违章指挥不吊。（三）吊运物品坚持“三不越过”：1、不从人头上越过；2、不从6、汽车上越过；3、不从设备上越过；（四）操作过程中应遵守以下规定：1、操作中要始终做到稳起、稳行、稳落。在接近人时必须及时打铃报警，地面配合吊装人员必须佩带安全帽。2、运行时，任何人发出停车信号均应立即停车。3、操作带翻、游翻、兜翻时应在安全地方进行。4、起吊重物水平行走时，距地面距离不许超过0.5米。5、吊运重物接近额定负荷时，应升至100毫米高度停车检查刹车能力。6、吊运过程中，不允许同时操作三个机构（即大车、小车、卷扬不能同时动作）。7、正常情况下不准打反车。8、上下车时需由平台梯子通过，不准沿轨道行走。9、无载荷运行时，吊钩应升至上极限位置。10、露天起重机作业完毕后应加以固定。11、在7、处理故障或离车时、控制器必须置于“0”位，切断电源。不准悬挂重物离开车。下班时把小车停于驾驶员一端，吊钩升至上极限位置。五、作业后应做好以下工作：（一）切断主机电源。（二）检查设备，确保设备状态完好，按要求进行维护保养。（三）切断总电源。六、做好设备运行的全过程记录。 电烘箱安全操作规程一、电烘箱外壳应有良好的接地线(接零线)。二、烘箱应放置在易操作，耐高温的地方，其附近不得存放易燃易爆物品。三、开机前，应检查烘箱电路及各部位正常完好，通气孔不得堵塞。四、禁止将易爆物质和有腐蚀、易挥发的物品放入箱中烘烤，不准烘烤衣服和食物，烘烤箱不准滴油。五、烘箱应在规定的温度下工作。六、烘箱开机后，应由专人8、负责管理，做到人走即断电。七、取、放被烘干物应断电，使用专用工具或凉透后取放。八、维修设备，应在断电凉透后进行。CO2气体保护焊机安全操作规程一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证经验丰富人员指导下方可操作。二、设备应专人使用，专人管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。三、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理。四、施焊前作好如下准备工作：一按标准穿戴好劳保用品。二焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外的地方，应通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。三施焊工作场地的风速应较小，必要时采取防风措施。四C02气瓶应可靠固定，9、放置在距热源大于3m、温度低于40的地方，气瓶与热源距离应大于3m。气瓶阀门处不得有污物，开启气瓶阀门时，不得将脸靠近出气口。五检查C02气体减压阀和流量计，安装螺母应紧固，减压阀和流量计的气体人口和出口处不得有油污和灰尘。六采用电加热器使C02充分气化时，电压应低于36V，电加热器外壳接地良好。七焊机机壳接地良好。八检查焊接电缆，焊接电源的-端应与工件可靠联接-5。九各连接气管连接应牢固，无泄漏。十焊枪的喷嘴与导电部件的绝缘应良好S导电嘴和焊丝的接触应可靠；送丝机构、减速箱的润滑应良好。十一焊机上不得堆放杂物。五、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。六、10、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等情况选择正确的焊接参数进行施焊。七、焊接时应注意事项。一焊接过程中如发现焊机冒烟等故障现象，必须停机检查，不得带病使用。二不准在带压、带气、带电设备上进行焊接，特殊情况下须焊接时，应制定周密的安全措施，并报上一级批准。三禁止在储有易燃、易爆物品的房间内进行焊接，如必须焊接，焊接点距易燃、易爆物品最小水平距离不小于5米，并根据现场情况采取可靠的安全措施。四禁止在雨雪中焊接，如必须施焊，则采取防雨雪措施。五在可能引起火灾的场所附近焊接时，必须备有必要的消防器材。焊接人员离开现场时，必须检查现场，确保元火种留下。六在金属容器内焊接时，应设专人监护，并保持容器通风11、良好。容器内使用的行灯电压不准超过12V，行灯变压器的外壳应可靠接地，不准使用自藕变压器。七常压密闭容器不得施焊。八随时清除粘附在喷嘴上的金属飞溅物。九随时注意C02气瓶中C02气存量，剩余压力不得小于1Mpa。十点焊时，不得观看焊嘴孔，不得将焊枪前端部靠近脸部、眼睛及身体，不得将手指、头发、衣服等靠近送丝轮等回转部位。八、气体保护焊机作业结束后，禁止立即用手触摸焊枪导电嘴。九、检查设备技术状态，确保状态良好。十、定期清洁焊机；定期检查送丝软管，不得被污垢堵塞。十一、作业结束后，断开电源，清理卫生。十二、做好设备运行的全过程记录。电焊机安全操作规程一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上12、岗，学徒人员须在持有该证且经验丰富人员指导下方可操作。二、设备应专人使用，专人管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。三、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理。四、施焊前作好如下准备工作：一操作者应按标准穿戴好劳保用品。二施焊人员必须明确任务，熟悉工艺过程，弄清焊件的内外结构，禁止不清楚内部结构而盲目焊接。三焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外的地方，通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。四施焊工作场地的风速应较小，必要时采取防风措施。五焊机机壳接地良好，电源必须接零。六检查焊接电缆，电缆外皮必须完整、绝缘良好。绝缘电阻不得小于1M，外皮有破损时应及13、时修补完好或更换。七焊机的一次电源线长度不准超过3米，当有临时任务需要较长的电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必须距地面2.5米以上，不允许将电源线直接拖在地面上。焊机与焊钳须用软电缆线连接，长度不准超过30米。焊机电缆线应为一整根线，中间不应有连接接头，当工作需要接长导线时，应使用接头连接帮牢固连接，连接处应保持绝缘良好。八焊接电缆线如需横过马路或通道时，必须采取加保护套等安全保护措施，严禁搭在氧气瓶、乙炔瓶或其它易燃物品的容器和材料上。九电焊机外露的带电部分应设有完好的防护(隔离)装置，电焊机裸露接线柱必须设有防护罩。十禁止以建筑物金属构架和设备等作为焊接电源电路。十一焊机上不得14、堆放杂物。十二检查电焊钳绝缘性能，手柄要有良好的绝缘层。五、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。六、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等选择正确的焊接参数施焊。七、焊接时应注意事项：一焊接过程中如发现焊机冒烟、噪音、异常温升等故障现象，必须停机检查，不得带病使用。二不准在带压、带气、带电设备上焊接，特殊情况下须焊接时应制定周密的安全措施，并报上一级批准。三禁止在储有易燃、易爆物品的房间内焊接，如必须焊接，焊接点距易燃、易爆物品最小水平距离不小于5米，并根据现场情况采取可靠的安全措施。四常压密闭容器不得焊接。五禁止在雨雪中焊接，如必须焊接，则采取防雨雪措施15、。六在可能引起火灾的场所附近焊接时，必须备有必要的消防器材。焊接人员离开现场时，必须检查现场，确保无火种留下。七在金属容器内焊接时，应设专人监护，并保持容器通风良好。容器内使用的行灯电压不准超过12V，行灯变压器的外壳应可靠接地，不准使用自藕变压器。八在梯子(木制或竹制)上只能进行短时不繁重的焊接工作，并设专人监护，禁止登在梯子最高梯阶上施焊接。九在潮湿地方焊接，必须站在干燥的木板上，确保绝缘良好。十禁止将带电的绝缘电缆搭在身上或踏在脚上，换焊条时，应将焊条置入焊帽内。十一清理焊渣时必须戴白光眼镜并避免对着人敲打焊渣。十二采用连接片改变焊接电流的焊机，调节焊接电流时，必须切断电源后再进行。十三16、禁止将过热的焊钳浸在水中冷却后使用。八、作业结束后，检查设备技术状态，确保良好。九、断开电源，清理卫生。十、做好设备运行的全过程记录。剪板机安全操作规程1、机器必须有专人负责维护使用，使用人必须熟悉机器的使用性，未经批准，不得动用。2、开车前，认真检查机器各部位的紧固件，不得有松动现象。事先加好油润滑，保证各部位润滑油油路畅通，检查安全装置及上下刀口是否正常。3、一台剪板机不准两人同时剪裁两种不同规格的材料。两人或多人协同剪料时，必须有一人统一指挥，动作一致。4、入料时，手指必须离开刀口200毫米以外，小件要用专用工具。5、操作时要精力集中，严禁打连车和过载剪切。6、床面不准放工件、工具等。剪17、下的铁边角料应及时清理。7、刀片刃口保持锋利，如发现损坏或滞钝现象应及时磨利或调换，板料表面如有硬疤、溅渣等弊病，不能直接进行剪切。8、机器在使用时，如果发生不正常现象，应立即停止使用，迅速切断电动机的电源，并通知有关部门进行检查或修理。9、机器修理完毕后，开车时应注意电动机旋转方向及规定之转速。10、工作完毕或下班前应切断电源。 抛丸清理机安全操作规程一、抛丸器使用的弹丸应严格筛选，严禁在弹丸中夹杂螺钉、螺母异物，以免损坏耐磨件，以及卡死电机。二、抛丸器上的电机要定期检查。三、在确认抛丸器的转向与标志相同后，方可启动电机。四、电机启动后，空转二分钟，在确认无异常时方可进丸。五、进丸量与进丸速18、度保持均匀、平稳，不可忽大忽小、忽快忽慢，以防因超过电机的许用电流范围而卡死或损坏电机。六、每班工作前应检查易损件的磨损情况，以防带病运行。发现耐磨件磨损过大或损坏，应及时更换，否则会影响电机的平衡运转。七、抛丸器叶轮没完全停止转动前，不允许开护罩盖，打开护罩盖就应将全部按钮断电。八、抛丸器在使用过程中，发现异常声音时，应及时停机检查。九、用户应根据实际使用情况按时对机器进行维修保养。十、地坑内应干燥，防止弹丸生锈结块。十一、要随时清除分离器、除尘器内的废料，保证设备正常运行。十二、检查各橡胶密封帘的磨损情况，及时更换。十三、检查抛丸室体内耐磨护板和耐磨套的磨损情况，如有损坏应及时更换。十四、19、抛丸器中分丸轮、定向套、叶片、衬板等易损件磨损严重应及时更换。十五、检修时先将各弹丸闸门的手动插板插入，确保无弹丸滚出，再将各部弹丸输送至贮料箱内。十六、按规定进行润滑。十七、检查防护网是否损坏，确保工具、紧固件等无法滚入螺旋中去。十八、检查布料螺旋筛网是否损坏，及时更换。十九、检查斗提机料斗磨损情况，及时更换。二十、如须进入室体，必须确保电气关闭，并设有监护。 铣床安全操作规程一、操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业。2.开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。3.开机前必须按润滑图表的要求，认真做好20、设备的加油润滑工作。4.工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。5.调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。6.对刀时，如需快速进给，但刀具接近工件前，必须停止快进，用手动缓慢进刀，吃刀不准过猛，严禁超负荷作业。7.正在切削时，不准停车，铣深槽时，要停车退刀，快速进给时，要注意手柄伤人。8.自动走刀时，必须拉脱工作台上的手柄，限位撞块应预先调整好，人不准离开运转中的设备。9.切削时，不准戴手套，不得直接用手清除铁屑，只允许用毛刷，也不能用嘴吹。10.刀具、工件的装夹要用专用的工具，用力不可过猛，防止滑倒。11.下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场21、地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。 组立机安全操作规程1. 工作前必须清理滚道平面,不得有妨碍H型钢行走的杂物.2.各减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油,每年更换一次;各链轮链条加注3#钙基润滑脂润滑,每年添加一次.3.泵站油箱中添加液压油N32号时,必须用120目过滤网进行过滤,换油时应将旧油放掉并且冲洗干净,更换周期一般为每年一次.4.H型钢在道轨上输送时,不能跑偏,以免撞击离合器,造成短路现象 5.检修辊道线路时,应注意离合器控制线应与相邻的辊道离合器控制线相一致,以防H型钢在辊道上短路其它线路.6. 若辊道电机旋转而辊道不动,应着重检查直流24V的供电线路.7.注意维护接22、近开关或光电开关的接线和安装位置,否则会导致自动循环中断,严重的可导致可编程PLC内部供电异常等现象.8.操作盒上的按钮或各种电器输出动作对应着可编程PLC的每一个发光指示灯,维修时应先从PLC入手,参照电器图纸逐点排查.9.日常检查 通电和运行时不打开控制箱,从外部检查设备的运行,确认没有异常情况. (1)运行性能符合标准规范. (2)周围环境符合要求(无雨水无腐蚀性气体否高温环境). (3)显示部件正常 (4)没有异常的噪声振动和气体. (5)没有国若活变色等情况.10.定期检查 定期检查时,先停车运行,切断电源和打开控制装置门. (1)电源电压在允许范围内. (2)清除变频器控制板上的灰23、尘. (3)电缆线绝缘情况,如有损坏应立即停止使用并检修. (4)各种联接器部件,如有松动,紧固后方可使用. (5)控制线路及各电气元件,如有损坏器件并能影响动作或为日 后故障隐患的须加以修复.H型钢翼缘矫正机安全操作规程1、开机前设备检查;一、对机械滑动、旋转部件及减速器内加注润滑油。二、对滑动、旋转部位经手动检查，直至灵活、无卡阻现象。三、清扫工作上的一切杂物，并把工件上可能与压辊、导向辊相接触的焊缝打磨平整。四、检查电器、电缆等处是否正常。2、调整、空车运行：一、首先要进行空车运行，观察各传动零件及部位的运行是否正常，有无卡阻、过热等异常现象。二、关闭主电机，根据被矫正型钢的翼缘宽度和厚24、度调整好上辊与传动辊构成的矫正孔形的位置，正确的操作程序是将型钢的头部伸入矫正孔并启动左右升降电机，根据型钢的变形量正确调整升降电机的位置。3、开车运行：一、矫正孔形调整好后，启动主电机，传动辊运转，接着型钢进入矫正机进行翼缘矫正。二、设备在工作时，绝对不可启动升降电机。三、设备在工作时，若发生障碍，应立即停车并排除故障。四、设备在工作时，型钢出口一边不可站人。4、设备的维护及注意事项：一、本机只能矫正翼缘的焊接弯曲变形，不能矫正腹板与翼板的垂直度和型钢的直线度。二、型钢在输出辊道上不可翻转及堆放。三、设备各运动部件应定期、定量加注规定使用的润滑油，摆线针轮减速器每半年换30#机械油一次。H型25、钢组立机安全技术操作规程一.开机前检查.1.设备操作人员应做到人机相对固定，非操作人员不得上机操作与检查.2.开机前检查机械各转动部件和滑动件是否正常，需要加油润滑油的地方应勤加油，设备上有无松动的螺栓和部件。3.主机及输送辊上有无杂物需要清除。4.检查焊枪是否固定牢固，检查液压油箱油量是否在油线位置。5.设备检查完毕后，先空车运转，待一切正常在进行正式工作。二.操作程序.1.打开主机电源及液压电源。2.将H型钢翼板吊入前输入辊道。3.起动翼板液压夹紧装置，可将翼板夹紧置于辊道中心线，而后松开翼板夹紧按钮。4.将幅板吊入翼板中心位置夹紧幅板置于翼板中心线上，而后松开腹板夹紧按钮。5 .按下“主26、辊前进”按钮，使翼板腹板同时前进，对齐后进行手动点焊。6.操作人员根据不同板材的厚度，及时调整好所需电流、电压和机器运行速度，同时将“手动”状态切换到“自动”状态，按下焊接启动按钮。三.注意事项.1.严禁超负荷违章作业，超额定规格组立拼装焊接。2.设备运行时，前方不准站人。.3.液压系统各液压元件不得随意乱卸、乱装、乱调。4.液压油牌号为N32，液压系统加油时需用专用加油桶加油，邮箱中过滤网为200目滤网。5.换油时间：新机3月换油一次，第2次为6个月后，以后一年更换一次。 数控等离子火焰切割机安全操作规程1、操作人员必须按照规定经专门的安全技术培训，取得特种作业操作资格证书，方能独力上岗操作27、。2、数控切割机严格执行开、关操作顺序，严防错误的操作造成无谓的程序丢失。开机顺序：按电源按钮，主机开启,这时电源的指示灯为红色，给数控系统上电。关机顺序：按F4、F7，按确认键关闭系统，然后按电源按钮关闭电源。3、操作人员在现场切割操作时，必须严格按照厂家提供的数控切割机操作手册进行规范操作。特别是在手动操作时，必须经常进行X、Y轴原点复位，严防超行程故障报警。4、操作人员必须严格遵守一般焊工，手工气焊（割）工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、各种工业切割气瓶的安全使用规则和焊炬安全操作规则。 5、工作前必须穿戴好劳动防护用品，操作时必须戴好防护眼镜。 6、通电开机前应检查机器周围附近，导28、轨两侧是否有杂物，10米以内不准有易燃物品（包括有易燃易爆气体产生的气皿管线），所用的气源、水源、电源是否处于正常的工作状态。检查与机床相关的接地有无松动，各个电缆接头插座是否完好无损。检查气瓶与橡胶软管的接头，阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，检查导轨齿条和床身。检查消耗品及割炬防撞碰装置。确保无误后方可开机工作。如发现有异常现象应立即停车检查并修复，决不能使设备“带病”工作。7、 机床开动后身体和四肢不准接触机器运动部位，以免发生伤害，维护保养设备时应断电停车进行。8、禁止使用带有油污的工具，手套等接触氧气瓶及其附件、阀门、橡胶胶管。禁止使用易产生火花的工具开启氧气瓶或29、乙炔气阀门。9、如果发生意外停电，应及时关闭主电源开关。10、气瓶或汇流排管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击，氧气阀或管道可用40的水温融化，气瓶应有防止阳光直射措施。11、开机后应手动低速x，y方向开动机床，检查确认有无异常情况。12、手动升降割炬，检查动作有无异常。13、 启动等离子发生器，根据材料厚度调整气压。14、切割过程中，观察调高系统及除尘系统工作是否正常，有异常应立即停机处理，排除故障。15、 机器运行中，操作工应坚守岗位，随时注意机器运行状况，如遇紧急情况应立即处理，保证安全运行。严禁超性能使用切割机。16、禁止带电拆卸自动点火控制装置，防止高压触电。经常检查等离子电缆有无裸露30、破损，更换电缆时应关闭电源。17、禁止在切割机的导轨面、工作面、油漆面上放置金属物品，并不得在上面敲打、校直和修整工件。18、操作人员在进行程序编制时，必须按照编程资料提供的数控切割机编程格式进行程序编制，错误的程序将造成系统故障报警。19、对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况，确认无误后再投入运行。20、 在运行中发生报警和其他意外故障时，应使用暂停键停止运行，然后作相应的操作处理。应尽量避免使用紧急停止按钮。21、在维修时，数控切割机严禁带电拔插伺服马达电源插座，必须在关断驱动电源时，才能进行此项操作。22、数控切割机必须由专人操作，专人保养，严防错误操作。设备使用的氧气表、31、燃气表，需一年校验一次，以确保安全生产。所有气管在正常使用条件下需一年更换一次。如条件恶劣，需酌情减小更换周期。23、吊运工件时应与行车工密切配合，注意避免吊物与设备碰撞，在上下料时应遵守“起重、搬运工”安全操作规程。24、操作工必须严格按照GB9448-1999国家标准进行安全作业对于数控系统所发生的各种故障现象，可根据系统提示的报警号，依据厂家提供的数控系统故障处理表进行故障处理，严禁设备带故障运行。25、下班关机前，应将系统退回操作主菜单，将割炬上升到最高位置，各个控制开关应复位。先关闭系统电源，再关闭总电源，关闭气源、水源，检查各控制手柄是否在关闭位置，确认无误后方可离开。并应检查和清32、理场地，灭绝火种后才能离开。维修电工安全操作规程 一、工作前必须穿戴好防护用品及防护器具。 二、随时检查所用工具和防护用品的绝缘状况是否良好。 三、检修新安装的电气设备，安全设施不完善和未经验收合格的，禁止运转。 四、未经检验的电气设备，一律视为有电，不准随意乱动。 五、电工作业必须持有特种作业操作证，凡未经学习电工技术和培训的人，一律不准参加电工作业。 六、电工作业时，必须两人以上方可操作。 七、使用行灯时，电压不得超过36V。 八、使用电工工具时应注意： （一）电工工具不得随意让别人使用，不得外借。 （二）经常检查修理确保无漏电因素。 （三）验电笔仅作为检验是否带电，不能代替罗丝刀使用。 33、（四）电工刀使用时，刀口应向外，对面严禁站人，用完后将刀身折进刀柄内。 九、修理前必须切断电源。操作前须验电，在闸刀处挂有“有人工作禁止合闸”。 十、特殊情况需带电工作时，要经批准，采取有效安全措施后方可操作。 十一、高空作业时遵守高处作业安全规范。 十二、隔离开关和相应的开关闸应有连锁装置防止误操作。 十三、用电线和电源相接时，应设开关和保险，不准搭接。 十四、必须学会掌握触电急救法和人工呼吸法。 十五、潮湿、雨天中电箱停送电应带绝缘水靴。 十六、拆检、维修电容器时，首先要做放电处理，以防触电。喷漆、油工安全操作规程 一、喷漆室内必须通风良好，严禁烟火，不准装砂轮机及其他容易产生火花的设备。34、 二、各种油漆、汽油，应由专人管理，存放指定库内。用完后不准乱倒、乱放。 三、在空气不流通的场所工作时，如不能安装通风设备，应适当到外面休息，如发觉气闷头晕时，不得继续工作。 四、不要在带电的各种机器上工作，必须时经领导批准并采取可靠的安全措施。 五、不得在转动的机器上面工作。六、班后、饭前应用肥皂洗手，不可用柴油，汽油等洗手。生产现场作业安全措施 生产现场指车间内外有关生产经营活动的场所。职工除严格执行本工种安全操作规程和规章制度外，须严格执行本安全措施。 一、按规定穿戴和正确使用安全防护用品，不准穿拖鞋、凉鞋、裙子等进入生产现场。车间作业及吊装作业，必须戴安全帽。 二、生产现场严禁会客。不35、准将小孩带入生产现场。 三、班前四小时内和班中严禁喝酒，禁烟场所严禁吸烟。 四、工作中应坚守岗位，精神集中，单人操作设备，因故离开岗位必须停机断电。 五、严禁无定人员从事特殊工种的作业。 六、严禁使用已失去额定负荷能力和不符合安全的各种起吊设备和工具。如钢丝绳、拉链、滑轮等。 七、严禁在生产现场未经许可或未办理动火证而擅自动火。 八、工作地点和通行道路，必须保持整洁畅通。 九、电气设备和线路的绝缘性能必须良好。 十、检查维修电器或电动机械，电动设备时，必须停断电，挂警示牌，做到谁挂谁摘。 十一、各种设备及工具均应按设计性能和安全操作规程操作。 十二、不准在交通道上坐卧，行走要按规定的通道，不准36、图近路通过危险区域。 十三、高处作业执行高处作业规范；吊装作业执行吊装作业规范。 十四、两人以上作业，应设专人指挥，密切配合。 十五、任何个人不得在车间内存放汽油、酒精、易燃、易爆物品。 十六、保证自己不违章，对指挥者的违章指挥要加以抵制，不要盲目服从。十七、当班作业完毕，切断电源，熄灭残火，清理卫生，消除隐患，方可离去。氧气、燃气（乙炔、丙烷、天然气）气站安全现场管理制度1.氧气、燃气站内严禁烟火，禁止在气站内吸烟，动火。如需动火，必须按有关安全管理制度执行。2.氧气、燃气瓶在运输和放置过程不得混放和同车运输，必须分开放置和分车运送。3.气瓶在运输和使用过程中轻放，轻卸。禁止敲击、碰撞和抛掷37、。4.丙烷气瓶禁止倾倒和横向卧放使用和运输。5.气瓶阀冻结，严禁用火烘烤。6.操作工应根据生产用气情况及时调整出气体压力，防止气体压力过高而损坏计量表具。7.气瓶内气体不能全部用尽，操作工应经常观察，及时更换气瓶。8.气站内压力容器及附件（安全阀、压力表、连接气管等）发生失效、断裂、漏气等异常情况，应立即采取紧急措施，并且及时报告部门领导及相关部门。9.严禁沾有油脂的手套、油棉纱，工具与氧气瓶、瓶阀、减压器、管路等接触。10.严禁易燃、易爆物品进入气站。11.气站保持清洁、通风、干燥，不准有积水，不许乱堆杂物。12.非有关人员未经许可不得随意进入气站。13.每周五定期检查管道、接头等到处气密性，防止漏水（用肥皂水）