1、水利水电工程单元工程施工质量验收评定表及填表说明（下册）内容提要水利水电工程单元工程施工质量验收评定表及填表说明（上、下册）根据水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准（SL 3612012SL 6372012和SL 6382013、SL 6392013）评定标准编制，用于水利水电工程单元工程施工质量验收评定工作使用。上册主要内容包括土石方工程、混凝土工程、地基处理与基础工程、堤防工程；下册主要内容包括水工金属结构安装工程、水轮发电机组安装工程、水力机械辅助设备系统安装工程、发电电气设备安装工程和升压变电电气设备安装工程。本书样表和填表说明基本涵盖了水利水电工程施工质量验收评定所需表格。本书是2、水利水电工程建设、施工、监理、质量监督和质量检测等工程技术人员的工具书，也可作为其他领域相关人员的参考用书。填 表 基 本 规 定水利水电工程单元工程施工质量验收评定表及填表说明（以下简称质评表）是检验与评定施工质量及工程验收的基础资料，是施工质量控制过程的真实反映，也是进行工程维修和事故处理的重要凭证。工程竣工验收后，质评表作为档案资料长期保存。1单元（工序）工程施工质量验收评定应在熟练掌握水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准（SL 631SL 6372012、SL 638SL 6392013）和有关工程施工规程规范及相关规定的基础上进行。2单元（工序）工程完工后，在规定时间内按现场检验3、结果及时、客观、真实地填写质评表。3现场检验应遵循随机布点与监理工程师现场指定区位相结合的原则，检验方法及数量应符合SL 631SL 639标准和相关规定。4验收评定表与备查资料的制备规格采用国际标准A4（210mm297mm）。验收评定表一式四份，签字、复印后盖章；备查资料一式二份。手签一份（原件）单独装订。单元和工序质评表可以加盖工程项目经理部章和工程监理部章。5验收评定表中的检查（检测）记录可以使用黑色水笔手写，字迹应清晰工整；也可以使用激光打印机打印，输入内容的字体应与表格固有字体不同，以示区别，字号相同或相近，匀称为宜。质量意见、质量结论及签字部分（包括日期）不可打印。施工单位的三检4、资料和监理单位的现场检测资料应使用黑色水笔手写，字迹清晰工整。6应使用国家正式公布的简化汉字，不得使用繁体字。应横排填写具体内容，可以根据版面的实际需要进行适当处理。7计算数值应符合数值修约规则与极限数值的表示和判定（GB/T 8170）要求。数据使用阿拉伯数字，使用法定计量单位及其符号。数据与数据之间用逗号（，）隔开，小数点要用圆点（.）。经计算得出的合格率用百分数表示，小数点后保留1位，如果为整数，则小数点后以0表示。日期用数字表达，年份不得简写。8修改错误时使用杠改，再在右上方填写正确的文字或数字L不应涂抹或使用改正液、橡皮擦、刀片刮等不标准方法。9表头空格线上填写工程项目名称，如“水利5、枢纽工程”。表格内的单位工程、分部工程、单元工程名称，按项目划分确定的名称填写。单元工程部位可用桩号（长度）、高程（高度）、到轴线或到中心线的距离（宽度）表示，使该单元从三维空间上受控，必要时附图示意。“施工单位”栏应填写与项目法人签订承包合同的施工单位全称。10有电子档案管理要求的，可根据工程需要对单位工程、分部工程、单元工程及工序进行统一编号。否则，“工序编号”栏可不填写。11当遇有选择项目（项次）时，如钢筋的连接方式、预埋件的结构型式等不发生的项目（项次），在检查记录栏划“/”。12凡检验项目的“质量要求”栏中为“符合设计要求”者，应填写设计要求的具体设计指标，检查项目应注明设计要求的具6、体内容，如内容较多可简要说明；凡检验项目的“质量要求”栏中为“符合规范要求”者，应填写出所执行的规范名称和编号、条款。“质量要求”栏中的“设计要求”，包括设计单位的设计文件，也包括经监理批准的施工方案、设备技术文件等有关要求。13检验（检查、检测）记录应真实、准确，检测结果中的数据为终检数据，并在施工单位自评意见栏中由终检负责人签字。检测结果可以是实测值，也可以是偏差值，填写偏差值时必须附实测记录。14对于主控项目中的检查项目，检查结果应完全符合质量要求，其检验点的合格率按100%计。对于一般项目中的检查项目，检查结果若基本符合质量要求，其检验点的合格率按70%计；检查结果若符合质量要求，其检7、验点的合格率按90%计。15监理工程师复核质量等级时，对施工单位填写的质量检验资料或质量等级如有不同意见，在“质量等级”栏填写核定的质量等级并签字。16所有签字人员必须由本人签字，不得由他人代签，同时填写签字的实际日期。17单元、工序中涉及的备查资料表格，如SL 631SL 639标准或施工规范有具体格式要求的，则按有关要求执行。否则，由项目法人组织监理、设计及施工单位根据设计要求，制定相应的备查资料表格。18对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的施工质量验收评定应由设计、建设等单位的代表签字，具体要求应满足水利水电工程施工质量检验与评定规程（SL 176）的规定。目录 下册5 水工金属结构安8、装工程水工金属结构安装工程填表说明13表5.1 压力钢管单元工程安装质量验收评定表填表要求14表5.2 平面闸门埋件单元工程安装质量验收评定表填表要求27表5.3 平面闸门门体单元工程安装质量验收评定表填表要求45表5.4 弧形闸门埋件单元工程安装质量验收评定表填表要求49表5.5 弧形闸门门体单元工程安装质量验收评定表填表要求61表5.6 人字闸门埋件单元工程安装质量验收评定表填表要求66表5.7 人字闸门门体单元工程安装质量验收评定表填表要求70表5.8 活动式拦污栅单元工程安装质量验收评定表填表要求74表5.9 大车轨道单元工程安装质量验收评定表填表要求78表5.10 桥式启闭机单元工程9、安装质量验收评定表填表要求82表5.11 门式启闭机单元工程安装质量验收评定表填表要求95表5.12固定卷扬式启闭机单元工程安装质量验收评定表填表要求102表5.13 螺杆式启闭机单元工程安装质量验收评定表填表要求109表5.14 液压式启闭机单元工程安装质量验收评定表填表要求1156 水轮发电机组安装工程水轮发电机组安装工程填表说明125表6.1 立式反击式水轮机尾水管里衬安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求126表6.2 立式反击式水轮机转轮室、基础环、座环安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求129表6.3 立式反击式水轮机蜗壳安装单元工程质量验收评定表（含质量10、检查表）填表要求132表6.4 立式反击式水轮机机坑里衬及接力器基础安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求135表6.5 立式反击式水轮机转轮装配单元工程安装质量验收评定表（含质量检查表）填表要求138表6.6 立式反击式水轮机导水机构安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求142表6.7 立式反击式水轮机接力器安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求145表6.8 立式反击式水轮机转动部件安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求148表6.9 立式反击式水轮机水导轴承及主轴密封安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表） 填表要求151表6.10 立式11、反击式水轮机附件安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求154表6.11 贯流式水轮机尾水管安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求157表6.12 贯流式水轮机管形座安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求160表6.13 贯流式水轮机导水机构安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求163表6.14 贯流式水轮机轴承安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求166表6.15 贯流式水轮机转动部件安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求169表6.16 冲击式水轮机引水管路安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求172表6.112、7 冲击式水轮机机壳安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求175表6.18 冲击式水轮机喷嘴与接力器安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求178表6.19 冲击式水轮机转动部件安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求181表6.20 冲击式水轮机控制机构安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求184表6.21 油压装置安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求187表6.22 调速器（机械柜和电气柜）安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求190表6.23 调速系统静态调整试验单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求193表613、.24 立式水轮发电机上、下机架安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求196表6.25 立式水轮发电机定子安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求199表6.26 立式水轮发电机转子安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求202表6.27 立式水轮发电机制动器安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求208表6.28 立式水轮发电机推力轴承和导轴承安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求211表6.29 立式水轮发电机组轴线调整单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求214表6.30 卧式水轮发电机定子和转子安装单元工程质量验收评定表（含14、质量检查表）填表要求217表6.31 卧式水轮发电机轴承安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求220表6.32 灯泡式水轮发电机主要部件安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求223表6.33 灯泡式水轮发电机总体安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求227表6.34 励磁装置及系统安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求230表6.35 蝴蝶阀安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求235表6.36 球阀安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求238表6.37 筒形阀安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求241表6.15、38 伸缩节安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求244表6.39 主阀附件和操作机构安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求247表6.40 机组管路安装 单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求2507 水利机械辅助设备系统安装工程水力机械辅助设备系统安装工程填表说明254表7.1 空气压缩机（含附属设备）安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求255表7.2 离心通风机安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求260表7.3 轴流通风机安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求264表7.4 离心泵安装单元工程质量验收评定表（含质量检16、查表）填表要求268表7.5 水环式真空泵（含气水分离器）安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求272表7.6 深井泵安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求277表7.7 潜水泵安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求281表7.8 齿轮油泵安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求285表7.9 螺杆油泵安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求289表7.10 滤水器安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求293表7.11 水力监测仪表（非电量监测）装置安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求297表7.12 自动化元件17、（装置）安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求300表7.13 水力机械系统管道制作及安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求303表7.14 箱、罐及其他容器安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表） 填表要求3138 发电电气设备安装工程发电电气设备安装工程填表说明317表8.1 六氟化硫（SF6）断路器安装单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表）填表要求318表8.2 真空断路器安装单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表）填表要求324表8.3 隔离开关安装单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表）填表要求329表8.4 负荷开关及高压熔断器安装单元工程质18、量验收评定表（含各部分质量检查表）填表要求334表8.5 互感器安装单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表） 填表要求339表8.6 电抗器与消弧线圈安装单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表）填表要求344表8.7 避雷器安装单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表）填表要求351表8.8 高压开关柜安装单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表）填表要求356表8.9 厂用变压器安装单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表）填表要求368表8.10 低压配电盘及低压电器安装单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表）填表要求377表8.11 电缆线路安装单元工程质量验收评定表（19、含各部分质量检查表）填表要求384表8.12 金属封闭母线装置安装单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表）填表要求395表8.13 接地装置安装单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表）填表要求401表8.14 控制保护装置安装单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表）填表要求407表8.15 计算机监控系统安装单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表）填表要求413表8.16 直流系统安装单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表）填表要求423表8.17 电气照明装置安装单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表）填表要求435表8.18 通信系统安装单元工程质量验收评定表（含各20、部分质量检查表）填表要求442表8.19 起重设备电气装置安装单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表）填表要求4629 升压变电电气设备安装工程升压变电电气设备安装工程填表说明475表9.1 主变压器安装单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表）填表要求476表9.2 六氟化硫（SF6）断路器安装单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表）填表要求488表9.3 气体绝缘金属封闭开关设备安装单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表） 填表要求496表9.4 隔离开关安装单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表）填表要求502表9.5 互感器安装单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查21、表）填表要求508表9.6 金属氧化物避雷器和中性点放电间隙安装单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表）填表要求514表9.7 软母线装置安装单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表）填表要求520表9.8 管形母线装置安装单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表）填表要求526表9.9 电力电缆安装单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表）填表要求531表9.10 厂区馈电线架设单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表）填表要求5395 水工金属结构安装工程水工金属结构安装工程填表说明1本章表格适用于大中型水利水电工程水工金属结构单元工程安装质量验收评定，小型水利水电工程可参照执22、行。2单元工程安装质量验收评定，应在单元工程检验项目的检验结果和试运行达到水利水电工程单元安装施工质量验收评定标准水工金属结构安装工程（SL 6352012）要求后，并具备完整的各种施工记录的基础上进行。3安装质量标准中的优良、合格标准采用同一等级标准的，其质量标准的评定由监理单位（建设单位）会同施工单位商定。4单元工程安装质量具备下述条件后验收评定：单元工程所有施工项目已完成，并自检合格，施工现场具备验收条件；单元工程所有施工项目的有关质量缺陷已处理完毕或有监理单位批准的处理意见。5单元工程安装质量按下述程序进行验收评定：施工单位对已经完成的单元工程安装质量进行自检，并填写检验记录；自检合格23、后，填写单元工程施工质量验收评定表，向监理单位申请复核；监理单位收到申请后，应在一个工作日内进行复核，并核定单元工程质量等级；重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程施工质量的验收评定应由建设单位（或委托监理单位）主持，由建设、设计、监理、施工等单位的代表组成联合小组，共同验收评定，并在验收前通知工程质量监督机构。6监理复核单元工程安装质量包括下述内容：应逐项核查报验资料是否真实、齐全、完整；对照有关图纸及有关技术文件，复核单元工程质量是否达到SL 6352012的要求；检查已完单元工程遗留问题的处理情况，核定本单元工程安装质量等级，复核合格后签署验收意见，履行相关手续；对验收中发现的问题提出处理意24、见。表5.1 压力钢管单元工程安装质量验收评定表填表要求填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：1单元工程划分：宜以一个安装单元或一个混凝土浇筑段或一个钢管段的钢管安装划分为一个单元工程。2单元工程量：填写本单元工程钢管重量（t）、管径D、壁厚。3本表是在表5.1.1表5.1.4检查表质量评定合格基础上进行。4单元工程施工质量验收评定应提交下列资料：（1）施工单位应提供钢管等主要材料合格证，管节主要尺寸复测记录，安装质量检验项目检测记录，重大缺欠（缺陷）处理记录，焊接质量检验记录，表面防腐蚀记录，水压试验及安装图样等资料。（2）监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。5压力钢25、管安装由管节安装、焊接与检验、表面防腐蚀等部分组成，其安装技术要求应符合水利工程压力钢管制造安装及验收规范（SL 432 -2008）和设计文件的规定。压力钢管的水压试验应按SL 432和设计文件的规定进行。6单元工程安装质量评定标准：（1）合格等级标准：1）各检验项目均达到合格等级及以上标准。2）设备的试验和试运行符合SL 6352012及相关专业标准的规定；各项报验资料符合SL 6352012的要求。（2）优良等级标准：在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目70%及以上，且主控项目100%优良。_工程表5.1 压力钢管单元工程安装质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部26、工程名称安装单位单元工程名称、部位评定日期项次项目主控项目/个一般项目/个合格数其中优良数合格数其中优良数1管节安装2焊缝外观质量3焊缝内部质量4表面防腐蚀小计安装单位自评意见 各项报验资料符合规定，检验项目全部合格，检验项目优良率为_%，其中主控项目优良率为 %。 单元工程安装质量等级评定为：_。 （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位意见 各项报验资料符合规定，检验项目全部合格，检验项目优良率为_%，其中主控项目优良率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日注1：主控项目和一般项目中的合格指达到合格及其以上质量标准的项目个数。注2：优良项目占全部项目百分率27、100%。表5.1.1 管节安装质量检查表填表要求填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：1分部工程、单元工程名称填写应与表5.1相同。2各检验项目的检验方法及检验数量按表E-1的要求执行。表 E-1 管 节 安 装检验项目检验方法检验数量始装节管口里程钢尺、钢板尺、垂球或激光指向仪，经纬仪、水准仪、全站仪始装节在上、下游管口测量，其余管节管口中心只测一端管口始装节管口中心始装节两端管口垂直度钢管圆度钢尺最大管口直径与最小管口直径的差值，且每端管口至少测2对直径纵缝对口径向错边量钢板尺或焊接检验规沿焊缝全长测量，每延米布设1个测点环缝对口径向错边量与蜗壳、伸缩节、蝴蝶阀、球阀、岔管连28、接的管节及弯管起点的管口中心钢尺、钢板尺、垂球或激光指向仪始装节在上、下游管口测量，其余管节管口中心只测一端管口其他部位管节的管口中心鞍式支座顶面弧度和样板间隙用样板检查测35个点滚动支座或摇摆支座的支墩垫板高程和纵、横中心全站仪、水准仪和经纬每项各测1个点支墩垫板与钢管设计轴线的倾斜度每米测1个点各接触面的局部间隙（滚动支座和摇摆支座）塞尺各接触面至少测1个点3管节安装前应对钢管、伸缩节和岔管的各项尺寸进行复测，并应符合SL 432和设计文件的规定。4管节就位调整后，应与支墩和锚栓加固焊牢，防止浇筑混凝土时管节发生变形及移位。5钢管、伸缩节和岔管的表面防腐蚀工作，除安装焊缝坡口两侧(l10029、mm)外，均应在安装前全部完成，如设计文件另有规定，则应按设计文件的要求执行。6单元工程安装质量检验项目质量标准：（1）合格等级标准：1）主控项目，检测点应100%符合合格标准。2）一般项目，检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。 （2）优良等级标准：在合格等级标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。7表中数值为允许偏差值。_工程表5.1.1 管节安装质量检查表编号： 分部工程名称单元工程名称安装部位及管位编号安装内容安装单位开/完工日期项次检验项目质量要求实测值合格数优良数质量等级合格优良D2000230、000D50005000D8000D8000D20002000D50005000D8000D8000主控项目1始装节管口里程/mm542 始装节管口中心/mm543 始装节两端管口垂直度/mm334钢管圆度/mm，且不大于40，且不大于305 纵缝对口径向错边量/mm任意板厚，不大于10%，且大于2任意板厚：不大于5%，且不大于26 环缝对口径向错边量/mm板厚30，不大于15%，且不大于3不大于10%，且不大于33060，不大于10%不大于5%60，不大于6不大于6不锈钢复合钢板焊缝，任意板厚，不大于10%，且不大于1.5不锈钢复合钢板焊缝，任意板厚，不大于5%，且不大于1.5一般项目1 与31、蜗壳、伸缩节、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心/mm610121261012122其他部位管节的管口中心/mm15202530101520253鞍式支座顶面弧度和样板间隙/mm24滚动支座或摇摆支座的支墩垫板高程和纵、横中心/mm545支墩垫板与钢管设计轴线的倾斜/mm6各接触面的局部间隙（滚动支座和摇摆支座）/mm0.5检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。检验人：（签字） 年 月 日评定人：（签字） 年 月 日监理工程师：（签字） 年 月 日注：D为钢管内径，mm。表5.32、1.2 焊缝外观质量检查表填表要求填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：1分部工程、单元工程名称填写应与表5.1相同。2各检验项目的检验方法及检验数量按表E-2的要求执行。表 E-2 焊 缝 外 观检验项目检验方法检验数量裂纹检查（必要时用5倍放大镜检查）沿焊缝长度表面夹渣咬边表面气孔全部表面未焊接焊接余高h手工焊钢板尺或焊接检验规自动焊对接焊缝宽度b手工焊自动焊飞溅检查全部表面电弧擦伤焊瘤角焊缝焊脚高K手工焊焊接检验规自动焊端部转角检查 3压力钢管焊接与检验的技术要求应符合水工金属结构焊接通用技术条件（SL 36）和SL432的规定。4焊缝的无损检验应根据施工图样和相关标准的规定33、进行。一类、二类焊缝的射线、超声波、磁粉、渗透探伤等应分别符合金属熔化焊焊接头射线照相（GB/T 3323）、焊缝无损检测 超声检测技术、检测等级和评定（GB/T 11345）、无损检测焊缝磁粉检测（JB/T 6061）、无损检测焊缝渗透检测（JB/T 6062）的规定。5焊缝焊接质量由焊缝外观质量和焊缝内部质量组成。6单元工程安装质量检验项目质量标准：（1）合格等级标准：1）主控项目，检测点应100%符合合格标准。2）一般项目，检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。（2）优良等级标准：在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测34、点应90%及以上符合优良标准。7表中数值为允许偏差值。_工程表5.1.2 焊缝外观质量检查表编号 分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期项次检验项目质量要求实测值合格数优良数质量等级合格主控项目1裂纹 不允许出现2表面夹渣（为钢板厚度mm一类、二类焊缝：不允许；三类焊缝：深不大于0.1，长不大于0.3，且不大于103咬边/mm钢管一类、二类焊缝：深不大于0.5；三类焊缝：深不大于1钢闸门一类、二类焊缝：深不大于0.5；连续咬边长度不大于焊缝总长的10%，且不大于100；两侧咬边累计长度不大于该焊缝总长的15%；角焊缝不大于20%；三类焊缝深不大于14表面气孔/mm钢管一类35、二类焊缝不允许；三类焊缝：每米范围内允许直径小于1.5的气孔5个，间距不小于20钢闸门一类焊缝不允许；二类焊缝：直径不大于1.0mm气孔每米范围内允许3个，间距不小于20；三类焊缝：直径不大于1. 5mm气孔每米范围内允许5个，间距不小于205未焊满/mm一类、二类焊缝不允许；三类焊缝：深不大于0.2+0.02且不大于1，每100mm焊缝内缺欠总长不大于25项次检验项目质量要求实测值合格数优良数质量等级合格一般项目1焊缝余高 h/mm手工焊一类、二类/三类（仅钢闸门）焊缝：12 h（01.5）/（02）1225 h（02.5）/（03）2550 h（03）/（04）50 h（04）/（05）36、自动焊（04）/（05）2对接焊缝宽度b/mm手工焊 盖过每边坡口宽度12.5，且平缓过渡自动焊 盖过每边坡口宽度27，且平缓过渡3飞溅 不允许出现（高强钢、不锈钢此项作为主控项目）4电弧擦伤 不允许出现（高强钢、不锈钢此项作为主控项目）5焊瘤不允许出现6角焊缝焊脚高K/mm手工焊K12， K02；K12，K03自动焊K12, K02；K12，K037端部转角连续绕角施焊检查意见：主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。检验人：（签字） 年 月 日评定人：（签字） 年 月 日监理工程师：（签字） 年 月 日37、注：手工焊是指焊条电弧焊、CO2半自动气保焊、自保护药芯半自动焊以及手工TIG焊等。而自动焊是指埋弧自动焊、MAG自动焊、MIG自动焊等。表5.1.3 焊缝内部质量检查表填表要求填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：1分部工程、单元工程名称填写应与表5.1相同。2各检验项目的检验方法及检验数量按表E-3的要求执行。表E-3 焊 缝 内 部检验项目检验方法射线探伤压力钢管：按SL 432的要求；钢闸门及拦污栅：按水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范（GB/T 14173）的要求；启闭机：按水利水电工程启闭机制造安装及验收规范（SL 381）和水工金属结焊接通用技术条件（SL 36）38、要求超声波探伤压力钢管：按SL 432的要求；钢闸门及拦污栅：按GB/T 14173的要求；启闭机：按SL 381和SL 36的要求磁粉探伤厚度大于32mm的高强度钢，不低于焊缝总长的20%，且不小于200mm渗透探伤厚度大于32mm的高强度钢，不低于焊缝总长的20%，且不小于200mm 3单元工程安装质量检验项目质量标准：（1）合格等级标准：1）主控项目，检测点应100%符合合格标准。2）一般项目，检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。（2）优良等级标准：在合格等级标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标39、准。_工程表5.1.3 焊缝内部质量检查表编号 分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期项次检验项目质量要求实测值合格数优良数质量等级合格优良主控项目1射线探伤 一类焊缝不低于级合格，二类焊缝不低于级合格一次合格率不低于90%2超声波探伤 一类焊缝不低于I级合格，二类焊缝不低于级合格 一次合格率不低于95%3磁伤探伤 一类、二类焊缝不低于级合格 一次合格率不低于95%4渗透探伤 一类、二类焊缝不低于级合格 一次合格率不低于95%检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。检验人：（签字） 年 月 日评定人：（签字） 年 月 日监理工程师：（签40、字） 年 月 日注1：射线探伤一次合格率为：合格底片（张）拍片总数（张）100%。注2：其余探伤一次合格率为：合格焊缝总长度（m）所检焊缝总长度（m）100%。注3：当焊缝长度小于200mm时，按实际焊缝长度检测。表5.1.4 表面防腐蚀质量检查表填表要求填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：1分部工程、单元工程名称填写应与表5.1相同。2各检验项目的检验方法及检验数量按表E-4执行。表E-4 表 面 防 腐 蚀检验项目检验方法检验数量钢管表面清除目测检查全部表面钢管局部凹坑焊补灌浆孔堵焊检查（或5倍放大镜检查）全部灌浆孔表面预处理清洁度按GB 8923照片对比；粗糙度用触针式轮廓41、仪测量或比较样板目测评定 每2m2表面至少要有1个评定点。触针式轮廓仪在40mm长度范围内测5点，取其算术平均值；比较样块法每一评定点面积不小于50mm2涂料涂装外观检查目测检查安装焊缝两侧涂层厚度测厚仪平整表面，每10m2表面应不少于3个测点；结构复杂、面积较小的表面，每2m2表面应不少于1个测点；单节钢管在两端和中间的圆周上每隔1.5m测1个点针孔针孔检测仪 侧重在安装环缝两侧检测，每个区域5个测点，探测距离300mm左右附着力涂膜厚度大于250m专用刀具符合SL 105附录E“色漆和清漆 漆膜的划格试验”的规定涂膜厚度不大于250m金属喷涂外观检查目测检查全部表面涂层厚度测厚仪 平整表面42、上每10m2不少于3个局部厚度（取1dm2的基准面，每个基准面测10个测点，取算术平均值）结合性能切割刀、布胶带当涂层厚度不大于200m，在15mml5mm面积内按3mm间距，用刀切划网格，切痕深度应将涂层切断至基体金属，再用一个辊子施以5N的载荷将一条合适的胶带压紧在网格部位，然后沿垂直涂层表面方向快速将胶带拉开；当涂层厚度大于200m，在25mm25mm面积内按5mm间距切划网格，按上述方法检测3压力钢管表面防腐蚀的技术要求应符合SL 432和水工金属结构防腐蚀规范（SL 105）的规定。4压力钢管表面防腐蚀质量评定包括管道内外壁表面清除、局部凹坑焊补、灌浆孔堵焊和表面防腐蚀（焊缝两侧）等43、检验项目。5单元工程安装质量检验项目质量标准：（1）合格等级标准：1）主控项目，检测点应100%符合合格标准。2）一般项目，检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。（2）优良等级标准：在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。_工程表5.1.4 表面防腐蚀质量检查表编号 分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期项次检验项目质量要求实测值合格数优良数质量等级合格优良主控项目1钢管表面清除管壁临时支撑割除，焊疤清除干净管壁临时支撑割除，焊疤清除干净并磨光2钢管局部凹坑焊补凡凹坑深度大于44、板厚10%或大于2.0mm应焊补凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.0mm应焊补并磨光3灌浆孔堵焊堵焊后表面平整，无渗水现象一般项目 1表面预处理明管内外壁和埋管内壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，除锈清洁度等级应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 8923中规定的级；表面粗糙度对非厚浆型涂料应达到Rz40Rz70m，对厚浆型涂料及金属热喷涂为Rz60Rz100m。埋管外壁经喷射或抛射除锈后，采用改性水泥浆防腐蚀除锈等级不低于Sa1级。2涂料涂装外观检查表面光滑、颜色均匀一致，无皱纹、起泡、流挂、针孔、裂纹、漏涂等缺欠3涂层厚度85%以上的局部厚度应达到设计文件规定厚度，漆膜最小局部厚度应不低于45、设计文件规定厚度的85%4针孔厚浆型涂料，按规定的电压值检测针孔，发现针孔，用砂纸或弹性砂轮片打磨后补涂5涂料涂装附着力涂膜厚度大于250m在涂膜上划两条夹角为60切割线，应划透至基底，用透明压敏胶粘带粘牢划口部分，快速撕起胶带，涂层应无剥落6涂膜厚度不大于250m用划格法检查（060m，刀口间距1mm；61120m，刀口间距2mm；121250m，刀口间距3mm），涂层沿切割边缘或切口交叉处脱落明显大于5%，但受影响明显不大于15%切割的边缘完全平滑，无一格脱落，或在切割交叉处涂层有少许薄片分离，划格区受影响明显地不大于5%7金属喷涂外观检查表面均匀，无金属熔融粗颗粒、起皮、鼓泡、裂纹、掉块46、及其他影响使用的缺陷8涂层厚度 最小局部厚度不小于设计文件规定厚度9结合性能胶带上有破断的涂层粘附，但基底未裸露涂层的任何部位都未与基体金属剥离检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。检验人：（签字） 年 月 日评定人：（签字） 年 月 日监理工程师：（签字） 年 月 日表5.2 平面闸门埋件单元工程安装质量验收评定表填表要求填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：1单元工程划分：宜以每一孔（段）门槽的埋件安装划分为一个单元工程。2单元工程量：填写本单元埋件重量（t）。3本表是在表547、.2.1表5.2.8、表5.1.2表5.1.4检查表质量评定合格基础上进行。4单元工程施工质量验收评定应包括下列资料：（1）施工单位应提交埋件的安装图样、安装记录、埋件焊接与表面防腐蚀记录、重大缺陷处理记录等资料。（2）监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。5平面闸门埋件的安装及检查等技术要求应符合水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范（GB/T 14173）和设计文件的规定。6埋件就位调整后，应用加固钢筋或调整螺栓，将其与预埋螺栓或插筋焊牢，以防浇筑二期混凝土时发生移位。二期混凝土拆模后，应进行复测，同时清除遗留的钢筋头等杂物，并将埋件表面清理干净。7单元工程安装质量评定标准：（148、）合格等级标准：1）各检验项目均达到合格等级以上标准。2）设备的试验和试运行符合SL 6352012标准及相关专业标准规定；各项报验资料符合SL 6352012标准的要求。（2）优良等级标准：在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目70%及以上，且主控项目100%优良。8表中数值为允许偏差值。_工程表5.2 平面闸门埋件单元工程安装质量验收评定表编号 单元工程名称单元工程量分部工程名称安装单位单元工程名称、部位评定日期项次项目主控项目/个一般项目/个合格数其中优良数合格数其中优良数1平面闸门底槛安装2平面闸门门楣安装3平面闸门主轨安装4平面闸门侧轨安装5平面闸门反轨安装6平面49、闸门止水板安装7平面闸门护角兼作侧轨安装8平面闸门胸墙安装9焊缝外观质量（见表5.1.2）10焊缝内部质量（见表5.1.3）11表面防腐蚀质量（见表5.1.4）安装单位自评意见各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为_%其中主控项目优良率为_%。单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为_%其中主控项目优良率为_%。单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日注1：主控项目和一般项目中的合格指达到合格及其以上质量标准的项目个数。注2：优良项目占全部项目百分率主控项目50、优良数+一般项目优良数检验项目总数100%。注3：胸墙下部系指和门楣结合处。注4：门楣工作范围高度：静水启闭闸门为孔口高；动水启闭闸门为承压主轨高度。表5.2.1 平面闸门底槛安装质量检查表填表要求填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：1分部工程、单元工程名称填写应与表5.2相同。2检验部位如图E-1所示。图E-1 平面闸门底槛安装3平面闸门埋件安装质量评定包括：底槛、门楣、主轨、侧轨、反轨、止水板、护角、胸墙和埋件表面防腐蚀等检验项目。4平面闸门埋件焊接与表面防腐蚀质量应分别符合SL 6352012第4章的规定。5单元工程安装质量检验项目质量标准：（1）合格等级标准：1）主控项目51、，检测点应100%符合合格标准。2）一般项目，检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。（2）优良等级标准：在合格等级标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。6表中数值为允许偏差值。_工程 平面闸门底槛安装质量检查表编号 分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期项次检验项目质量要求实测值合格数优良数质量等级主控项目1对门槽中心线a/mm工作范围内5.02对孔口中心线 b/mm工作范围内5.03工作表面一端对加一端的高差（L为闸门宽度，mm）L100002.0L100003.04工作表面平52、面度/mm工作范围内2.05工作表面组合处的错位/mm工作范围内1.06表面扭曲值f工作范围内表面宽度B/mmB1001.0B1002001.5B2002.0一般项目1高程/mm5.0检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良_项，合格率 %，优良率_%。检验人：（签字） 年 月 日评定人：（签字） 年 月 日监理工程师：（签字） 年 月 日表5.2.2 平面闸门门楣安装质量检查表填表要求填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：1分部工程、单元工程名称填写应与表5.2相同。2检验部位如图E-2所示。图E-2 平面闸53、门门楣安装3单元工程安装质量检验项目质量标准：（1）合格等级标准：主控项目，检测点应100%符合合格标准。（2）优良等级标准：所有检测点应90%及以上符合优良标准。4表中数值为允许偏差值。_工程 平面闸门门楣安装质量检查表编号 分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期项次检验项目质量要求实测值合格数优良数质量等级主控项目1对门槽中心线a/mm工作范围内+2.0-1.02门楣中心对底槛面的距离h/mm3.03工作表面平面度/mm工作范围内2.04工作表面组合处的错位/mm工作范围内0.55表面扭曲值f工作范围内表面宽度B/mmB1001.0B1002001.5检查意见： 主控54、项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。检验人：（签字） 年 月 日评定人：（签字） 年 月 日监理工程师：（签字） 年 月 日表5.2.3 平面闸门主轨安装质量检查表填表要求填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：1分部工程、单元工程名称填写应与表5.2相同。2检验部位如图E-3所示。图 E-3 平面闸门主轨安装 3单元工程安装质量检验项目质量标准：（1）合格等级标准：1）主控项目，检测点应100%符合合格标准。2）一般项目，检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。（2）优良等级标准：在合格等级标准基础55、上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。4表中数值为允许偏差值。_工程 平面闸门主轨安装质量检查表编号 分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期项次检验项目质量要求实测值合格数优良数质量等级加工不加工主控项目1对门槽中心线a/mm工作范围内+2.0-1.0+3.0-1.02对孔口中心线b/mm工作范围内3.03.03工作表面平面度/mm工作范围内-2.04工作表面组合处的错位/mm工作范围内0.51.05表面扭曲值f工作范围内表面宽度B/mmB1000.51.0B1002001.02.0B2001.02.0一般项目1对门槽中心线a/mm工作范围外+3.56、0-1.0+5.0-2.02对孔口中心线b/mm工作范围外4.04.03工作表面平面度/mm工作范围外1.02.04表面扭曲值f/mm工作范围外允许增加值 2.02.0检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良_项，合格率 %，优良率_%。检验人：（签字） 年 月 日评定人：（签字） 年 月 日监理工程师：（签字） 年 月 日表5.2.4 平面闸门侧轨安装质量检查表填表要求填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：1分部工程、单元工程名称填写应与表5.2相同。2检验部位如图E-4所示。图 E-4 平面闸门侧轨安装 357、单元工程安装质量检验项目质量标准：（1）合格等级标准：1）主控项目，检测点应100%符合合格标准。2）一般项目，检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。（2）优良等级标准：在合格等级标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。4表中数值为允许偏差值。 _工程 平面闸门侧轨安装质量检查表编号 分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期项次检验项目质量要求实测值合格数优良数质量等级主控项目1对门槽中心线a/mm工作范围内5.02对孔口中心线b/mm工作范围内5.03工作表面组合处的错位/mm工作58、范围内1.04表面扭曲值f工作范围内表面宽度B/mmB1002.0B1002002.5B2003.0一般项目1对门槽中心线a/mm工作范围外5.02对孔口中心线b/mm工作范围外5.03工作表面组合处的错位/mm工作范围外2.04表面扭曲值f工作范围外允许增加值/mm2.0检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良_项，合格率 %，优良率_%。检验人：（签字） 年 月 日评定人：（签字） 年 月 日监理工程师：（签字） 年 月 日表5.2.5 平面闸门反轨安装质量检查表填表要求填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求59、：1分部工程、单元工程名称填写应与表5.2相同。2检验部位如图E-5所示。图E-5 平面闸门反轨安装 3单元工程安装质量检验项目质量标准：（1）合格等级标准：1）主控项目，检测点应100%符合合格标准。2）一般项目，检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。（2）优良等级标准：在合格等级标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。4表中数值为允许偏差值。 _工程表5.2.5 平面闸门反轨安装质量检查表编号 分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期项次检验项目质量要求实测值合格数优良数质量等级60、主控项目1对门槽中心线a/mm工作范围内+3.0-1.02对孔口中心线b/mm工作范围内3.03工作表面组合处的错位/mm工作范围内1.04表面扭曲值f工作范围内表面宽度B/mmB1002.0B1002002.5B2003.0一般项目1对门槽中心线a/mm工作范围外+5.0-2.02对孔口中心线b/mm工作范围外5.03工作表面组合处的错位/mm工作范围外2.04表面扭曲值f工作范围外允许增加值2.0检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良_项，合格率 %，优良率_%。检验人：（签字） 年 月 日评定人：（签字） 年 月 61、日监理工程师：（签字） 年 月 日表5.2.6 平面闸门止水板安装质量检查表填表要求填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：1分部工程、单元工程名称填写应与表5.2相同。2检验部位如图E-6所示。图 E-6 平面闸门止水板安装3单元工程安装质量检验项目质量标准：（1）合格等级标准：1）主控项目，检测点应100%符合合格标准。2）一般项目，检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。（2）优良等级标准：在合格等级标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。4表中数值为允许偏差值。_工程表5.2.6 平面闸62、门止水板安装质量检查表编号 分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期项次检验项目质量要求实测值合格数优良数质量等级主控项目1对门槽中心线a/mm工作范围内+2.0-1.02对孔口中心线b/mm工作范围内3.03工作表面平面度/mm工作范围内2.04工作表面组合处的错位/mm工作范围内0.55表面扭曲值f工作范围内表面宽度B/mmB1001.0B1002001.5B2003.0一般项目6工作范围外允许增加值/mm2.0检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良_项，合格率 %，优良率_%。检验人：（签字） 63、年 月 日评定人：（签字） 年 月 日监理工程师：（签字） 年 月 日表5.2.7 平面闸门护角兼作侧轨安装质量检查表填表要求填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：1分部工程、单元工程名称填写应与表5.2相同。2检验部位如图E-7所示。图 E-7 平面闸门护角兼作侧轨安装3单元工程安装质量检验项目质量标准：（1）合格等级标准：1）主控项目，检测点应100%符合合格标准。2）一般项目，检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。（2）优良等级标准：在合格等级标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。464、表中数值为允许偏差值。_工程表5.2.7 平面闸门护角兼作侧轨安装质量检查表编号 分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期项次检验项目质量要求实测值合格数优良数质量等级主控项目1对门槽中心线a/mm工作范围内5.02对孔口中心线b/mm工作范围内5.03工作表面组合处的错位/mm工作范围内1.04表面扭曲值f工作范围内表面宽度B/mmB1002.0B1002002.5B2003.0一般项目1对门槽中心线a/mm工作范围外5.02对孔口中心线b/mm工作范围外5.03工作表面组合处的错位/mm工作范围外2.04表面扭曲值f工作范围外允许增加值/mm2.0检查意见： 主控项目共65、 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良_项，合格率 %，优良率_%。检验人：（签字） 年 月 日评定人：（签字） 年 月 日监理工程师：（签字） 年 月 日表5.2.8 平面闸门胸墙安装质量检查表填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：1分部工程、单元工程名称填写应与表5.2相同。2检验部位如图E-8所示。图 E-8 平面闸门胸墙安装 3单元工程安装质量检验项目质量标准：（1）合格等级标准：主控项目，检测点应100%符合合格标准。（2）优良等级标准：在合格等级标准基础上，所有检测点应90%及以上符合优良标准。4表中数值为允66、许偏差值。_工程表5.2.8 平面闸门胸墙安装质量检查表编号 分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期项次检验项目质量要求实测值合格数优良数质量等级主控项目1对门槽中心线a/mm工作范围内+5.00+2.0-1.0+8.0-1.0+2.0-1.02工作表面平面度/mm工作范围内2.02.04.04.03工作表面组合处的错位/mm工作范围内1.01.01.01.0检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。检验人：（签字） 年 月 日评定人：（签字） 年 月 日监理工程师：（签字） 年 月 日表5.3 平面闸门门体单元工程安装质量验收评定表填表67、要求填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：1单元工程划分：宜以每扇门体的安装划分为一个单元工程。2单元工程量：填写本单元门体重量（t）。3本表是在表5.3.1、表5.1.2表5.1.4检查表质量评定合格基础上进行。4单元工程施工质量验收评定应提交下列资料：（1）施工单位应提交门体设计与安装图样、安装记录、门体焊接与门体表面防腐蚀记录、闸门试验及试运行记录、重大缺陷处理记录等资料。（2）监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。5平面闸门门体的安装、表面防腐蚀及检查等技术要求应符合GB/T 14173和设计文件的规定。6单元工程安装质量评定标准：（1）合格等级标准：1）各检验项68、目均达到合格等级及以上标准。2）设备的试验和试运行符合SL 6352012及相关专业标准的规定；各项报验资料符合SL 6352012标准的要求。（2）优良等级标准：在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目70%及以上，且主控项目100%优良。_工程表5.3 平面闸门门体单元工程安装质量验收评定表单元工程名称单元工程量分部工程名称安装单位单元工程名称、部位评定日期项次项目主控项目/个一般项目/个合格数其中优良数合格数其中优良数1平面闸门门体安装2焊缝外观质量（见表5.1.2）3焊缝内部质量（见表5.1.3）4表面防腐蚀质量（见表5.1.4）试运行效果安装 单位自评意见各项报验资69、料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为_%其中主控项目优良率为_%。单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为_%其中主控项目优良率为_%。单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日注1：主控项目和一般项目中的合格指达到合格及其以上质量标准的项目个数。注2：优良项目占全部项目百分率主控项目优良数+一般项目优良数检验项目总数100%。表5.3.1 平面闸门门体安装质量检查表填表要求填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：1分部工程、单元工程名称填写应与表5.3相同70、。2各检验项目的检验方法及检验数量按表E-5的要求执行。表E-5 平面闸门门体安装部位检验项目检验方法检验数量反向滑块反向支撑装置至正向支承装置的距离（反向支撑装置自由状态）钢丝线、钢板尺、水准仪、经纬仪通过反向支承装置踏面、正向支承装置踏面拉钢丝线测量焊缝对口错边焊缝对口错边（任意板厚）钢板尺或焊接检验规沿焊缝全长测量表面清除和凹坑焊补门体表面清除钢板尺全部表面门体局部凹坑焊补止水橡皮止水橡皮顶面平度钢丝线、钢板尺、水准仪、经纬仪通过止水橡皮顶面拉线测量，每0.5m测1个点止水橡皮与滚轮或滑道面距离钢丝线、钢板尺、水准仪、经纬仪通过滚轮顶面或通过滑道面（每段滑道至少在两端各测1个点）拉线测量71、两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘边距离钢丝线、钢板尺、水准仪、经纬仪、全站仪每米测1个点止水橡皮实际压缩量和设计压缩量之差钢尺每米测1个点3平面闸门门体安装质量评定包括正向支承装置安装、反向支承装置安装、门体焊缝焊接、门体表面防腐蚀、止水橡皮安装、闸门试验和试运行等检验项目。4平面闸门门体焊缝焊接与表面防腐蚀质量应符合SL 6352012第4章的相关规定。5平面闸门门体应按设计文件要求和相关标准规定做好无水试验、平衡试验和静水试验以及试运行，并做好记录备查。6单元工程安装质量检验项目质量标准：（1）合格等级标准：1）主控项目，检测点应100%符合合格标准。2）一般项目，检测点应90%及72、以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。（2）优良等级标准：在合格等级标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。7表中数值为允许偏差值。_工程 平面闸门门体安装质量检查表编号 分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期项次部位检验项目质量要求实测值合格数优良数质量等级合格优良主控项目1反向滑块反向支撑装置至正向支承装置的距离（反向支撑装置自由状态）/mm2.0+2.0-1.02焊缝对口错边焊缝对口错边（任意板厚）/mm10%，且不大于2.05%，县不大于2.03止水橡皮 止水橡皮顶面平度/mm2.04止水73、橡皮与滚轮或滑道面距离/mm1.51.0一般项目1表面清除和凹坑焊补门体表面清除 焊疤清除干净焊疤清除干净并磨光2 门体局部凹坑焊补凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.Omm应焊补 凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.Omm应焊补并磨光3止水橡皮 两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离/mm3.04 止水橡皮实际压缩量和设计压缩量之差/mm+2.0-1.0检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良_项，合格率 %，优良率_%。检验人：（签字） 年 月 日评定人：（签字） 年 月 日监理工程师：（签字） 年 月 日注：止水橡74、皮应用专用空心钻头掏孔，严禁烫孔、冲孔。 表5.4 弧形闸门埋件单元工程安装质量验收评定表填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：1单元工程划分：宜以每孔闸门埋件的安装划分为一个单元工程。2单元工程量：填写本单元埋件重量（t）。3本表是在表5.4.1表5.4.5、表5.1.2表5.1.4检查表质量评定合格基础上进行。4单元工程施工质量验收评定应提交下列资料：（1）施工单位应提供埋件的安装图样、安装记录、埋件焊接与表面防腐蚀记录、重大缺陷处理记录等资料。（2）监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。5弧形闸门埋件的安装、表面防腐蚀及检查等技术要求应符合GB/T 14175、73和设计文件的规定。6弧形闸门埋件安装质量评定包括底槛、门楣、侧止水板、侧轮导板安装、铰座钢梁安装和表面防腐蚀等检验项目。7弧形闸门埋件焊接与表面防腐蚀质量应符合SL 6352012第4章的相关规定。8单元工程安装质量评定标准：（1）合格等级标准：1）各检验项目均达到合格等级及以上标准。2）设备的试验和试运行符合SL 6352012及相关专业标准的规定；各项报验资料符合SL 6352012的要求。（2）优良等级标准：在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目70%及以上，且主控项目100%优良。_工程表5.4 弧形闸门埋件单元工程安装质量验收评定表编号 单元工程名称单元工程量76、分部工程名称安装单位单元工程名称、部位评定日期项次项目主控项目/个一般项目/个合格数其中优良数合格数其中优良数1弧形闸门底槛安装2弧形闸门门楣安装3弧形闸门侧止水板安装4弧形闸门侧轮导板安装5弧形闸门铰座钢梁及其相关埋件安装6焊缝外观质量（见表5.1.2）7焊缝内部质量（见表5.1.3）8表面防腐蚀质量（见表5.1.4）安装单位自评意见各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为_%其中主控项目优良率为_%。单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为_%其中主控项目优良率为_%。单元工程安77、装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日注1：主控项目和一般项目中的合格指达到合格及其以上质量标准的项目个数。注2：优良项目占全部项目百分率主控项目优良数+一般项目优良数检验项目总数100%。注3：安装时门楣一般为最后固定，故门楣位置可按门叶实际位置进行调整。注4：工作范围指孔口高度。表5.4.1 弧形闸门底槛安装质量检查表填表要求填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：1分部工程、单元工程名称填写应与表5.4相同。2检验部位如图E-9所示。图 E-9 弧形闸门底槛安装 3单元工程安装质量检验项目质量标准：（1）合格等级标准：1）主控项目，检测点应100%符合合格标准。78、2）一般项目，检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。（2）优良等级标准：在合格等级标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。4表中数值为允许偏差值。_工程 弧形闸门底槛安装质量检查表编号 分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期项次检验项目质量要求实测值合格数优良数质量等级主控项目1对孔口中心线b/mm（工作范围内）5.02工作表面一端对另一端的高差（L为闸门宽度，mm）L100002.0L100003.03工作表面平面度/mm2.04工作表面组合处的错位/mm1.05表面扭曲值f工作79、范围内表面宽度B/mmB1001.0B1002001.5B2002.0一般项目1里程/mm5.02高程/mm5.0检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良_项，合格率 %，优良率_%。检验人：（签字） 年 月 日评定人：（签字） 年 月 日监理工程师：（签字） 年 月 日表5.4.2 弧形闸门门楣安装质量检查表填表要求填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：1分部工程、单元工程名称填写应与表5.4相同。2检验部位如图E-10所示。图 E-10 弧形闸门门楣安装 3单元工程安装质量检验项目质量标准：（1）合格等级标80、准：1）主控项目，检测点应100%符合合格标准。2）一般项目，检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。（2）优良等级标准：在合格等级标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。4表中数值为允许偏差值。_工程 弧形闸门门楣安装质量检查表编号 分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期项次检验项目质量要求实测值合格数优良数质量等级主控项目1门楣中心对底槛面的距离h/mm3.02工作表面平面度/mm2.03工作表面组合处的错位/mm0.54表面扭曲值f工作范围内表面宽度B/mmB1001.0B1081、02001.5一般项目1里程/mm+2.0-1.0检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良_项，合格率 %，优良率_%。检验人：（签字） 年 月 日评定人：（签字） 年 月 日监理工程师：（签字） 年 月 日表5.4.3 弧形闸门侧止水板安装质量检查表填表要求填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：1分部工程、单元工程名称填写应与表5.4相同。2检验部位如图E - 11所示。图 E-11 弧形闸门侧止水板安装 3单元工程安装质量检验项目质量标准：（1）合格等级标准：1）主控项目，检测点应100%符合合格标准。2）82、一般项目，检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。（2）优良等级标准：在合格等级标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。4表中数值为允许偏差值。_工程 弧形闸门侧止水板安装质量检查表编号 分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期项次检验项目质量要求实测值合格数优良数质量等级潜孔式露顶式主控项目1对孔口中心线b/mm（工作范围内）2.0+3.0-2.02工作表面平面度/mm2.02.03工作表面组合处的错位/mm1.01.04侧止水板和侧轮导板中心线的曲率半径/mm5.05.05表面扭曲83、值f工作范围内表面宽度B/mmB1001.01.0B1002001.51.5B2002.02.0一般项目1对孔口中心线b/mm（工作范围外）+4.0-2.0+6.0-2.02表面扭曲值f工作范围外允许增加值/mm2.02.0检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良_项，合格率 %，优良率_%。检验人：（签字） 年 月 日评定人：（签字） 年 月 日监理工程师：（签字） 年 月 日表5.4.4 弧形闸门侧轮导板安装质量检查表填表要求填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：1分部工程、单元工程名称填写应与表5.4相同84、。2检验部位如图E-12所示。图 E-12 弧形闸门侧轮导板安装 3单元工程安装质量检验项目质量标准：（1）合格等级标准：1）主控项目，检测点应100%符合合格标准。2）一般项目，检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。（2）优良等级标准：在合格等级标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。4表中数值为允许偏差。_工程 弧形闸门侧轮导板安装质量检查表编号 分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期项次检验项目质量要求实测值合格数优良数质量等级主控项目1对孔口中心线b/mm（工作范围内）+385、.0-2.02工作表面平面度/mm2.03工作表面组合处的错位/mm1.04侧止水板和侧轮导板中心线的曲率半径/mm5.05表面扭曲值f工作范围内表面宽度B/mmB1002.0B1002002.5B2003.0一般项目1对孔口中心线b/mm（工作范围外）+6.02.02表面扭曲值f工作范围外允许增加值/mm2.0检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良_项，合格率 %，优良率_%。检验人：（签字） 年 月 日评定人：（签字） 年 月 日监理工程师：（签字） 年 月 日表5.4.5 弧形闸门铰座钢梁及其相关埋件安装质量检查表86、填表要求填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：1分部工程、单元工程名称填写应与表5.4相同。2各检验项目的检验方法及检验数量按表E-6的要求执行。表E-6 弧形闸门铰座钢梁及其相关埋件安装部位检验项目检验方法检验数量铰座钢梁铰座钢梁里程钢丝线、钢尺、钢板尺或水准仪、经纬仪、全站仪铰座钢梁高程铰座钢梁中心对孔口中心距离铰座钢梁倾斜度铰座基础螺栓中心钢尺、垂球或水准仪、经纬仪、全站仪如各螺栓的相对位置已用样板或框架准确固定在一起，则可测样板或框架的中心埋件两侧止水板间距离用钢尺、垂球、水准仪、经纬仪、全站仪直接测量或通过计算求得每米测1个点两侧轮导板距离每隔2m测1个点底槛中心与铰座中87、心水平距离两端各测1个点铰座中心和底槛垂直距离两端各测1个点侧止水板中心曲率半径两端各测1个点，中间每米测1个点3单元工程安装质量检验项目质量标准：（1）合格等级标准：1）主控项目，检测点应100%符合合格标准。2）一般项目，检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。（2）优良等级标准：在合格等级标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。 4表中数值为允许偏差值。_工程 弧形闸门铰座钢梁及其相关埋件安装质量检查表编号 分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期项次部位检验项目质量要求实测值合88、格数优良数质量等级潜孔式露顶式主控项目1铰座钢梁铰座钢梁里程/mm1.52铰座钢梁里程/mm1.53铰座钢梁中心对孔口中心距离/mm1.54铰座钢梁倾斜度（L为铰座钢梁倾斜的水平投影尺寸，mm）L/10005埋件两侧止水板间距离/mm+4.0-3.0+5.0-3.06两侧轮导板距离/mm+5.0-3.0+5.0-3.0一般项目1铰座钢梁铰座基础螺栓中心/mm1.02埋件底槛中心与铰座中心水平距离/mm4.05.03铰座中心和底槛垂直距离/mm4.05.04侧止水板中心曲率半径/mm4.06.0检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格89、 项，优良_项，合格率 %，优良率_%。检验人：（签字） 年 月 日评定人：（签字） 年 月 日监理工程师：（签字） 年 月 日表5.5 弧形闸门门体单元工程安装质量验收评定表填表要求填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：1单元工程划分：宜以每扇门体的安装划分为一个单元工程。2单元工程量：填写本单元门体重量（t）。3本表是在表5.5.1、表5.1.2表5.1.4检查表质量评定合格基础上进行。4单元工程施工质量验收评定应提交下列资料：（l）施工单位应提供闸门的安装图样、安装记录、门体焊接与门体表面防腐蚀记录，闸门试验及试运行记录、重大缺陷记录等资料。（2）监理单位应提交对单元工程施工90、质量的平行检测资料。5弧形闸门门体的安装、表面防腐蚀及检查等技术要求应符合GB/T 14173和设计文件的规定。6单元工程安装质量评定标准：（1）合格等级标准：1）各检验项目均达到合格等级及以上标准。2）设备的试验和试运行符合SL 6352012及相关专业标准的规定；各项报验资料符合SL6352012的要求。（2）优良等级标准：在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目70%及以上，且主控项目100%优良。_工程表5.5 弧形闸门门体单元工程安装质量验收评定表单元工程名称单元工程量分部工程名称安装单位单元工程名称、部位评定日期项次项目主控项目/个一般项目/个合格数其中优良数合格91、数其中优良数1弧形闸门门体安装2焊缝外观质量（见表5.1.2）3焊缝内部质量（见表5.1.3）4表面防腐蚀质量（见表5.1.4）试运行效果安装 单位自评意见 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 %其中主控项目优良率为 %。单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 %，其中主控项目优良率为 %。单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日注1：主控项目和一般项目中的合格指达到合格及其以上质量92、标准的项目个数。注2：优良项目占全部项目百分率主控项目优良数+一般项目优良数检验项目总数100%。表5.5.1 弧形闸门门体安装质量检查表填表要求填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：1分部工程、单元工程名称填写应与表5.5相同。2各检验项目的检验方法及检验数量按表E-7的要求执行。表E-7 弧形闸门门体安装部位检验项目检验方法检验数量铰座铰座轴孔倾斜度 钢丝线、钢板尺、垂球、水准仪、经纬仪、全站仪-两铰座轴线同轴度铰座中心对孔口中心线的距离铰座里程铰座高程焊缝对口错边焊缝对口错边（任意板厚）钢板尺或焊接检验规沿焊缝全长测量表面清除和凹坑焊补门体表面清除钢板尺全部表面门体局部凹坑焊93、补止水橡皮止水橡皮实际压缩量和设计压缩量之差钢板尺沿止水橡皮长度检查门体铰轴与支臂铰轴中心至面板外缘曲率半径R 钢丝线、钢板尺、垂球、水准仪、经纬仪、全站仪两侧曲率半径相对差支臂中心线与铰链中心线吻合值支臂中心至门叶中心的偏差L支臂两端的连接板和铰链、主梁接触塞尺-抗剪板和连接板接触-3弧形闸门门体安装质量评定包括铰座安装、铰轴安装、支臂安装、焊缝焊接、门体表面清除和凹坑焊补、门体表面防腐蚀和止水橡皮安装等检验项目。4弧形闸门门体焊缝焊接与表面防腐质量应符合SL 6352012第4章的相关规定。5弧形闸门的试验及试运行，应符合GB/T 14173的规定和设计文件的要求，并应做好记录备查。6单元94、工程安装质量检验项目质量标准。（1）合格等级标准：1）主控项目，检测点应100%符合合格标准。2）一般项目，检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。（2）优良等级标准：在合格等级标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。7表中数值为允许偏差值。_工程 弧形闸门门体安装质量检查表编号 分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期项次部位检验项目质量要求实测值合格数优良数质量等级潜孔式露顶式潜孔式露顶式合格优良主控项目1铰座铰座轴孔倾斜度（l为轴孔宽度，m）l/1000l/10002两铰座轴线同95、轴度/mm1.01.03焊缝对口错边焊缝对口错边（任意板厚/mm） 10%，且不大于2.0 5%，且不大于2.04门体铰轴与支臂铰轴中心至面板外缘曲率半径R/mm4.08.04.06.05两侧曲率半径相对差/mm3.05.03.04.06支臂中心线与铰链中心线吻合值/mm2.01.52.01.5一般项目1铰座铰座中心对孔口中心线的距离/mm1.512铰座里程/mm2.01.53铰座高程/mm2.01.54表面清除和凹坑焊补门体表面清除 焊疤清除干净 焊疤清除干净并磨光5门体局部凹坑焊补 凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.0mm应焊补凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.0mm应焊补并磨光一般项目696、止水橡皮 止水橡皮实际压缩量和设计压缩量之差/mm+2.0-1.07门体铰轴与支臂支臂中心至门叶中心的偏差L （L为铰座钢粱倾斜的水平投影尺寸，mm）1.51.51.51.58支臂两端的连接板和铰链、主梁接触良好，互相密贴，接触面不小于75%9抗剪板和连接板接触顶紧检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良_项，合格率 %，优良率_%。检验人：（签字） 年 月 日评定人：（签字） 年 月 日监理工程师：（签字） 年 月 日表5.6 人字闸门埋件单元工程安装质量验收评定表填表要求填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求97、：1单元工程划分：宜以每孔闸门埋件的安装划分为一个单元工程。2单元工程量：填写本单元埋件重量（t）。3本表是在表5.6.1、表5.1.2表5.1.4检查表质量评定合格基础上进行。4人字闸门埋件的安装、表面防腐蚀及检查等技术要求应符合GB/T 14173和设计文件的规定。5单元工程施工质量验收评定应提交下列资料：（1）施工单位应提供埋件的安装图样、安装记录、埋件焊接与表面防腐蚀记录、重大缺陷处理记录等资料。（2）监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。6单元工程安装质量评定标准：（1）合格等级标准：1）各检验项目均达到合格等级及以上标准。2）设备的试验和试运行符合SL 6352012及相98、关专业标准的规定；各项报验资料符合SL 6352012的要求。（2）优良等级标准：在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目70%及以上，且主控项目100%优良。_工程表5.6 人字闸门埋件单元工程安装质量验收评定表单元工程名称单元工程量分部工程名称安装单位单元工程名称、部位评定日期项次项目主控项目/个一般项目/个合格数其中优良数合格数其中优良数1人字闸门埋件安装2焊缝外观质量（见表5.1.2）3焊缝内部质量（见表5.1.3）4表面防腐蚀质量（见表5.1.4）安装 单位自评意见各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 %其中主控项目优良率为 %。单元工程安装质量99、等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 %其中主控项目优良率为 %。单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日注1：主控项目和一般项目中的合格指达到合格及其以上质量标准的项目个数。注2：优良项目占全部项目百分率主控项目优良数+一般项目优良数检验项目总数100%。表5.6.1 人字闸门埋件安装质量检查表填表要求填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：1分部工程、单元工程名称填写应与表5.6相同。2各检验项目的检验方法及检验位置按表E-8的要求执行。表E-8 人 字 闸 门 埋 件 安100、 装部位检验项目检验方法检验位置顶枢装置与枕座两拉杆中心线交点与顶枢中心重合钢丝线、钢板尺、垂球、水准仪、经纬仪、全站仪-拉杆两端高差顶枢轴线与底枢轴线的同轴度顶枢轴孔的同轴度和垂直度枕座中心线对顶、底枢轴线的平行度 垂球、钢板尺、经纬仪、全站仪中间支、枕座对顶、底部枕座中心线的对称度底枢底枢轴孔蘑菇头中心 钢板尺、经纬仪、水准仪、全站仪注：图中数字14为底枢轴座固定锚栓编号，一般不专门标注左、右两蘑菇头高程相对差底枢轴座水平倾斜度左、右两蘑菇头高程 3人字闸门埋件安装工程质量评定包括顶枢装置安装、枕座安装和底枢装置安装等检验项目。4人字闸门埋件焊接与表面防腐蚀质量应符合SL 6352012第101、4章的相关规定。5单元工程安装质量检验项目质量标准：（1）合格等级标准：1）主控项目，检测点应100%符合合格标准。2）一般项目，检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。（2）优良等级标准：在合格等级标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。6表中数值为允许偏差值。_工程 人字闸门埋件安装质量检查表编号 分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期项次部位检验项目质量要求实测值合格数优良数质量等级合格优良主控项目1顶枢装置与枕座 两拉杆中心线交点与顶枢中心重合/mm2.01.52拉杆两端高差102、/mm1.00.83 顶枢轴线与底枢轴线的同轴度/mm2.01.54 顶枢轴孔的同轴度和垂直度 形状和位置公差未注公差值（GB/T 1184）的9级精度5枕座中心线对顶、底枢轴线的平行度/mm3.02.06中间支、枕座对顶、底部枕座中心线的对称度/mm2.01.57底枢底枢轴孔蘑菇头中心/mm2.01.58 左、右两蘑菇头高程相对差/mm2.01.59底枢轴座水平倾斜度/mm1/10001/1250一般项目1底枢 左、右两蘑菇头高程/mm3.02.0检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良_项，合格率 %，优良率_%。检验103、人：（签字） 年 月 日评定人：（签字） 年 月 日监理工程师：（签字） 年 月 日表5.7 人字闸门门体单元工程安装质量验收评定表填表要求填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：1单元工程划分：宜以每两扇门体的安装划分为一个单元工程。2单元工程量：填写本单元门体重量（t）。3本表是在表5.7.1、表5.1.2表5.1.4检查表质量评定合格基础上进行。4单元工程施工质量验收评定应提交下列资料：（l）施工单位应提供门体的安装图样、安装记录、门体焊接与表面防腐蚀记录、门叶检查调试记录、闸门试运行记录、重大缺陷处理记录等资料。（2）监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。5人字闸门104、门体的安装、焊接与表面防腐蚀及检查等技术要求应符合GB/T 14173和设计文件的规定。6单元工程安装质量评定标准：（1）合格等级标准：1）各检验项目均达到合格等级及以上标准。2）设备的试验和试运行符合SL 6352012及相关专业标准的规定；各项报验资料符合SL 6352012的要求。（2）优良等级标准：在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目70%及以上，且主控项目100%优良。 _工程表5.7 人字闸门门体单元工程安装质量验收评定表单元工程名称单元工程量分部工程名称安装单位单元工程名称、部位评定日期项次项目主控项目/个一般项目/个合格数其中优良数合格数其中优良数1人字闸105、门门体安装2焊缝外观质量（见表5.1.2）3焊缝内部质量（见表5.1.3）4表面防腐蚀质量（见表5.1.4）试运行效果安装 单位自评意见各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 %，其中主控项目优良率为 %。单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 %，其中主控项目优良率为 %。单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日注1：主控项目和一般项目中的合格指达到合格及其以上质量标准的项目个数。注2：106、优良项目占全部项目百分率主控项目优良数+一般项目优良数检验项目总数100%。表5.7.1 人字闸门门体安装质量检查表填表要求填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：1分部工程、单元工程名称填写应与表5.7相同。2各检验项目的检验方法及检验数量按表E-9的要求执行。表E-9 人字闸门门体安装部位检验项目检验方法检验数量顶、底枢顶底枢轴线同轴度垂球、钢板尺、经纬仪、水准仪、全站仪-旋转门叶，从全开到全关过程中斜接柱上任一点的跳动量门宽不大于12m用胶布将钢板尺贴于门体斜接柱上门宽为1224m门宽大于24m底横梁在斜接柱一端的位移顺水流方向-垂直方向支、枕垫块支枕垫块间隙局部的钢板尺、塞尺107、每块支、枕垫块的全长连续的每对相接处的支、枕垫块中心线偏移每对支、枕垫块的两端焊缝对口错边焊缝对口错边（任意板厚）钢板尺或焊接检验规沿焊縫全长测量表面清除和凹坑焊补门体表面清除钢板尺全部表面门体局部凹坑焊补止水橡皮止水橡皮顶面平度钢丝线、钢板尺通过止水橡皮顶面拉线测量，每0.5m测1个点止水橡皮实际压缩量与设计压缩量之差钢板尺沿止水橡皮长度检测3人字闸门门体安装质量评定包括底、顶枢安装，支、枕垫块安装，焊缝对口错边，焊缝焊接质量，门体表面清除和局部凹坑焊补，门体表面防腐蚀及止水橡皮安装等检验项目。4人字闸门门体焊缝焊接及门体表面防腐蚀质量应符合SL 6352012第4章的相关规定。5人字闸门的108、试验和试运行应符合设计文件的要求和GB/T 14173的规定，并做好记录备查。6单元工程安装质量检验项目质量标准：（1）合格等级标准：1）主控项目，检测点应100%符合合格标准。2）一般项目，检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。（2）优良等级标准：在合格等级标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。7表中数值为允许偏差值。_工程 人字闸门门体安装质量检查表编号 分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期项次部位检验项目质量要求实测值合格数优良数质量等级合格优良主控项目1顶、底枢顶底枢轴109、线同轴度2.01.52旋转门叶，从全开到全关过程中斜接柱上任一点的跳动量/mm门宽不大于12m1.01.0门宽为1224m1.51.0门宽大于24m2.01.53底横梁在斜接柱一端的位移/mm流水流方向2.01.5垂直方向2.01.54支、枕垫块支枕垫块间隙局部的0.4且连续长度不大于垫块全长的10%连续的0.2mm5焊缝对口错边焊缝对口错边/mm（任意板厚）10%，且不大于2.05%，且不大于2.06止水橡皮止水橡皮顶面平度/mm2.0一般项目1支、枕垫块每对相接处的支、枕垫块中心线偏移/mm5.04.02表面清除凹坑焊补门体表面清除焊疤清除干净焊疤清除干净并磨光3门体局部凹坑焊补凡凹坑深度110、大于板厚10%或大于2.0mm应焊补凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.0mm应焊补并磨光4止水橡皮止水橡皮实际压缩量与设计压缩量之差/mm+2.0-1.0检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良_项，合格率 %，优良率_%。检验人：（签字） 年 月 日评定人：（签字） 年 月 日监理工程师：（签字） 年 月 日表5.8 活动式拦污栅单元工程安装质量验收评定表填表要求填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：1单元工程划分：宜以每孔埋件和栅体的安装划分为一个单元工程。2单元工程量：填写本单元拦污栅重量（t）。3本表是111、在表5.8.1检查表质量评定合格基础上进行。4单元工程施工质量验收评定应提交下列资料：（1）施工单位应提供埋件和栅体的安装图样、安装记录、埋件与栅体的表面防腐蚀记录、拦污栅升降试验、试运行记录、重大缺陷处理记录等资料。（2）监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。5拦污栅的安装、表面防腐蚀及检查等技术要求应符合GB/T 14173和设计文件的规定。6单元工程安装质量评定标准：（1）合格等级标准：1）以检验项目均达到合格等级及以上标准。2）设备的试验和试运行符合SL 6352012及相关专业标准的规定；各项报验资料符合SL 6352012的要求。（2）优良等级标准：在合格等级标准基础上，112、安装质量检验项目中优良项目占全部项目70%及以上，且主控项目100%优良。_工程表5.8 活动式拦污栅单元工程安装质量验收评定表单元工程名称单元工程量分部工程名称安装单位单元工程名称、部位评定日期项次项目主控项目/个一般项目/个合格数其中优良数合格数其中优良数1活动式拦污栅安装试运行效果安装 单位自评意见各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 %，其中主控项目优良率为 %。单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 113、%，其中主控项目优良率为 %。单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日注1：主控项目和一般项目中的合格指达到合格及其以上质量标准的项目个数。注2：优良项目占全部项目百分率主控项目优良数+一般项目优良数检验项目总数100%。表5.8.1 活动式拦污栅安装质量检查表填表要求填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：1分部工程、单元工程名称填写应与表5.8相同。2各检验项目的检验方法及检验数量按表E-10的要求执行。表E - 10 活动式拦污栅安装部位检验项目检验方法检验数量埋件主轨对栅槽中心线 钢丝线、垂球、钢板尺、水准仪、全站仪每米至少测1个点反轨对栅槽中心线底槛114、里程两端各测1个点，中间测13个点底槛高程底槛对孔口中心线-主、反轨对孔口中心线每米至少测1个点底槛工作面一端对另一端的高差 -倾斜设置的拦污栅倾斜角度 -栅体栅体间连接检查-栅体在栅槽内升降各埋件间距离主、反轨工作面距离钢丝线、垂球、钢板尺、水准仪、全站仪每米测1个点主轨中心距离反轨中心距离 3活动式拦污栅安装质量评定包括埋件、各埋件间距离及栅体安装等检验项目。4单元工程安装质量检验项目质量标准：（l）合格等级标准：1）主控项目，检测点应100%符合合格标准。2）一般项目，检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。（2）优良等级标准：115、在合格等级标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。5表中数值为允许偏差值。_工程 活动式拦污安装质量检查表编号 分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期项次部位检验项目质量要求实测值合格数优良数质量等级合格优良主控项目1埋件 主轨对栅槽中心线/mm+3.0-2.0+3.0-2.02反轨对栅槽中心线/mm+5.0-2.0+5.0-2.03栅体栅体间连接应窂固可靠4栅体在栅槽内升降灵活、平稳、无卡阻现象一般项目1埋件底槛里程/mm5.04.02底槛高程/mm5.04.03底槛对孔口中心线/mm5.04.04主、反轨对孔口中心线/mm5.04.05底116、槛工作面一端对另一端的高差/mm3.02.06倾斜设置的拦污栅倾斜角度/mm10107各埋件间距离主、反轨工作面距离/mm+7.0-3.08主轨中心距离/mm8.09反轨中心距离/mm8.0检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良_项，合格率 %，优良率_%。检验人：（签字） 年 月 日评定人：（签字） 年 月 日监理工程师：（签字） 年 月 日表5.9 大车轨道单元工程安装质量验收评定表填表要求填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：1单元工程划分：宜以连续的、轨距相同的、可供一台或多台启闭机运行的两条轨道安装117、划分为一个单元工程。2单元工程量：填写本单元轨道型号及长度（m）。3本表是在表5.9.1检查表质量评定合格基础上进行。4单元工程施工质量验收评定应提交下列资料：（1）施工单位应提供大车轨道的安装图样、安装记录及轨道安装前的检查记录等资料。（2）监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。5启闭机轨道安装技术要求应符合水利水电工程启闭机制造安装及验收规范（SL 381）的规定。6钢轨如有弯曲、歪扭等变形，应予矫形，但不应采用火焰法矫形，不合格的钢轨不应安装。7轨道基础螺栓对轨道中心线距离偏差不应超过2mm。拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为25个螺距。8两平行轨道接头的位置应错开，118、其错开距离不应等于启闭机前后车轮的轮距。9单元工程安装质量评定标准：（1）合格等级标准：1）各检验项目均达到合格等级及以上标准。2）设备的试验和试运行符合SL 6352012及相关专业标准的规定；各项报验资料符合SL 6352012的要求。（2）优良等级标准：在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目70%及以上，且主控项目100%优良。_工程表5.9 大车轨道单元工程安装质量验收评定表单元工程名称单元工程量分部工程名称安装单位单元工程名称、部位评定日期项次项目主控项目/个一般项目/个合格数其中优良数合格数其中优良数1大车轨道安装安装 单位自评意见各项报验资料符合规定。检验项目119、全部合格。检验项目优良率为 %，其中主控项目优良率为 %。单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 %其中主控项目优良率为 %。单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日注1：主控项目和一般项目中的合格指达到合格及其以上质量标准的项目个数。注2：优良项目占全部项目百分率主控项目优良数+一般项目优良数检验项目总数100%。表5.9.1 大车轨道安装质量检查表填表要求填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：1分部工程、单元工程名称填写应与表5.9相同。2各检验项目的检验方120、法及检验数量按表E-11的要求执行。表E - 11 大车轨道安装检验项目检验方法检验数量轨道实际中心线对轨道设计中心线位置的偏差钢尺、钢板尺、钢丝线 轨道设计中心线应根据启闭机起吊中心线、坝轴线或厂房中心线测定。在轨道接头处及其他部位间距2m布设测点轨距轨道侧向局部弯曲（任意2m内） 轨道在全行程上最高点与最低点之差全站仪、水准仪同一横截面上两轨道标高相对差轨道接头处高低差和侧面错位钢板尺、塞尺、欧姆表每个接头左、右、上三面各测1个点轨道接头间隙轨道接地电阻 3大车轨道安装质量评定包括轨道实际中心线对轨道设计中心线位置的偏差等检验项目。4单元工程安装质量检验项目质量标准：（1）合格等级标准：1121、）主控项目，检测点应100%符合合格标准。2）一般项目，检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。（2）优良等级标准：在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。5表中数值为允许偏差值。_工程 大车轨道安装质量检查表编号 分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期项次检验项目质量要求实测值合格数优良数质量等级合格优良主控项目1 轨道实际中心线对轨道设计中心线位置的偏差/mm2.01.52轨距/mm4.03.03 轨道侧向局部弯曲/mm（任意2m内）1.01.04轨道在全行程上最高点与最低122、点之差/ mm2.01.55 同一横截面上两轨道标高相对差/mm5.04.0一般项目 1 轨道接头处高低差和侧面错位/mm1.01.02轨道接头间隙/mm2.02.03轨道接地电阻/43检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良_项，合格率 %，优良率_%。检验人：（签字） 年 月 日评定人：（签字） 年 月 日监理工程师：（签字） 年 月 日 表5.10 桥式启闭机单元工程安装质量验收评定表填表要求填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：1单元工程划分：宜以每一台桥式启闭机的安装划分为一个单元工程。2单元工程量：123、填写本单元桥机重量（t）。3本表是在表5.10.1表5.10.4、表8.19检查表质量评定合格基础上进行。4单元工程施工质量验收评定应提交下列资料：（1）施工单位应提供桥式启闭机的安装图样、安装记录、试验与试运行记录以及桥式启闭机到货验收资料等。（2）监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。5桥式启闭机安装工程由桥架和大车行走机构、小车行走机构、制动器安装、电气设备安装等部分组成。在各部分安装完毕后应进行试运行。6桥式启闭机到货后应按合同要求进行验收，检验其各部件的完好状态、产品合格证、整体组装图纸等资料，做好记录并由责任人签证。7桥式启闭机的安装技术要求应符合SL 381的规定，其中124、电气设备安装应符合水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准发电电气设备安装工程（SL 638-2013）。8在现场装配联轴器时，其端面间隙、径向位移和轴向倾斜应符合设备技术文件的规定。设备技术文件无规定时，应符合机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB 50231）的规定。9单元工程安装质量评定标准：（1）合格等级标准：1）各检验项目均达到合格等级及以上标准。2）设备的试验和试运行符合SL 6352012及相关专业标准的规定；各项报验资料符合SL 6352012的要求。3）启闭机电气设备安装质量达到合格以上标准。（2）优良等级标准：1）在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目125、70%及以上，且主控项目100%优良。2）启闭机电气设备安装质量达到优良标准。_工程表5.10 桥式启闭机单元工程安装质量验收评定表单元工程名称单元工程量分部工程名称安装单位单元工程名称、部位评定日期项次项目主控项目/个一般项目/个合格数其中优良数合格数其中优良数1桥架和大车行走机构安装2小车行走机构安装3制动器安装电气设备安装试运行效果安装 单位自评意见 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 %，其中主控项目优良率为 %。 单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见各项试验和单元工程试运行符合要求，各126、项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 %，其中主控项目优良率为 %。单元工程安装质量等级评定为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日注1：主控项目和一般项目中的合格指达到合格及其以上质量标准的项目个数。注2：优良项目占全部项目百分率主控项目优良数+一般项目优良数检验项目总数100%。表5.10.1 桥架和大车行走机构安装质量检查表填表要求填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：1分部工程、单元工程名称填写应与表5.10相同。2各检验项目的检验方法及检验数量按表E-12的要求执行。表E-12 桥架和大车行走机构安装检验项目检验方法检验数量大车跨度L1L2的相对差钢丝线127、垂球、钢尺、钢板尺、水准仪、经纬仪、全站仪、平尺每个桥架检测1组，检测位置见表E-13中图1桥架对角线差|D1-D2|每个桥架检测1组，检测位置见表E-13中图1大车车轮的垂直偏斜a （只许下轮缘向内偏斜，l为测量长度）每个车轮检验1次，检测位置见表E-13中图2大车车轮的水平偏斜P（同一轴线上一对车轮的偏斜方向应相反，l为测量长度）每个车轮检验1次，检测位置见表E-13中图3同一端梁下，车轮的同位差2个车轮时每个车轮检验1次，检测位置见表E-13中图42个以上车轮时同一平衡梁上车轮的同位差同一横截面上小车轨道标高相对差在轨道接头处及其他部位间距2m布设测点跨中上拱度F（最大上拱度在跨度中部128、的L/10范围内）在跨中及1/3跨度处布设测点，每个主梁均检测，检测位置见表E-13中图5主梁的水平弯曲f测量位置离上盖板约100mm的腹板处，每个主梁均检测，检测位置见表E-13中图1悬臂端上翘度F0每个悬臂末端侧1个点，检测位置见表E-13中图6主梁上翼缘的水平偏斜b （B为主梁上翼缘宽度）测量位置于长筋板处，每个主梁上翼缘均检测，按2m间距布设测点，检测位置见表E-13中图7主梁腹板的垂直偏斜h （H为主梁腹板的高度）测量位置于长筋板处，每个主梁腹板均检测，按2m间距布设测点，检测位置见表E-13中图8腹板波浪度（1m平尺检查，为主梁腹板厚度）距上盖板以内区域每个主梁腹板均检测，按2m间129、距布设测点，检测位置见表E-13中图9其余区域大车跨度L偏差大车两侧跨度均需测量，检测位置见表E-13中图5小车轨距T偏差在轨道接头处及其他部位间距2m布设测点，检测位置见表E-13中图1小车轨道中心线与轨道梁腹板中心线位置偏差（为轨道梁腹板厚度）两根轨道均检测小车轨道侧向局部弯曲（任意2m内）按间距2m布设测点小车轨道接头处高低差和侧面错位每个接头均检测小车轨道接头间隙每个接头均检测启闭机结构尺寸检测图示如表E-13所示。表E-13 启闭机结构尺寸检测图示3桥架和大车行车机构安装质量评定包括大车跨界L1、L2的相对差等检验项目。4单元工程安装质量检验项目质量标准：（1）合格等级标准：1）主控130、项目，检测点应100%符合合格标准。2）一般项目，检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。（2）优良等级标准：在合格等级标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。5表中数值为允许偏差值。_工程 桥架和大车行走机构安装质量检查表编号 分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期项次检验项目质量要求实测值合格数优良数质量等级合格优良主控项目1大车跨度L1、L2的相对差/mm5.04.02桥架对角线差|D1-D2| /mm5.04.03大车车轮的垂直偏斜a（只许下轮缘向内偏斜，l为测量长度，mm）131、4大车车轮的水平偏斜P（同一轴线上一对车轮的偏斜方向应相反，l为测量长度，mm）5同一端梁下，车轮的同位差/mm2个车轮时2.01.52个以上车轮时3.02.5同一平衡梁上车轮的同位差1.01.06同一横截面上小车轨道标高相对差/mm3.02.5一般项目1跨中上拱度F（最大上拱度在跨度中部的L/10范围内）/mm2主梁的水平弯曲f/mm且大于203悬臂端上翘度F0/mm4主梁上翼缘的水平偏斜b（B为主梁上翼缘宽度）/mm5主梁腹板的垂直偏斜h（H为主梁腹板的高度）/mm一般项目6腹板波浪度（1m平尺检查，为主梁腹板厚度）/mm距上盖板以内区域0.7其余区域1.07大车跨度L偏差/mm5.04.132、08小车轨距T偏差/mm3.02.59小车轨道中心线与轨道梁腹板中心线位置偏差（为轨道梁腹板厚度）/mm0.50.510小车轨道侧向局部弯曲（任意2m内）/mm1.01.011小车轨道接头处高低差和侧面错位/mm1.01.012小车轨道接头间隙/mm2.02.0检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良_项，合格率 %，优良率_%。检验人：（签字） 年 月 日评定人：（签字） 年 月 日监理工程师：（签字） 年 月 日 表5.10.2 小车行走机构安装质量检查表填表要求填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：1分部133、工程、单元工程名称填写应与表5.10相同。2各检验项目的检验方法及检验数量按表E-14的要求执行。表E-14小车行走机构安装检验项目检验方法检验数量小车跨度相对差|T1一T2|钢丝线、垂球、钢尺、钢板尺、水准仪、经纬仪、全站仪每个小车检测1组，检测位置见表E-15中图1小车车轮的垂直偏斜a （只许下轮缘向内偏斜，l为测量长度）每个车轮检验1次，检测位置见表E-15中图2对两根平行基准线每个小车轮水平偏斜钢丝线、垂球、钢尺、钢板尺、水准仪、经纬仪、全站仪每个车轮检验1次，检测位置见表E-15中图3小车主动轮和被动轮同位差每个车轮检验1次3小车行走机构安装质量评定包括小车跨度相对差|T1一T2|等134、检验项目。4单元工程安装质量检验项目质量标准：（1）合格等级标准：1）主控项目，检测点应100%符合合格标准。2）一般项目，检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。（2）优良等级标准：在合格等级标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。启闭机结构件尺寸检测如表E-15所示。5表中数值为允许偏差值。表E-15 启闭机结构件尺寸检测图示图1图2 图3_工程表5.10.2 小车行走机构安装质量检查表编号 分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期项次检验项目质量要求实测值合格数优良数质量等级合格135、优良主控项目1小车跨度相对差|T1一T2| /mm3.02.52小车车轮的垂直偏斜a （只许下轮缘向内偏斜，l为测量长度，mm）一般项目1对两根平行基准线每个小车轮水平偏斜/mm2小车主动轮和被动轮同位差/mm2.02.0检查意见：主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。检验人：（签字）年 月 日评定人：（签字）年 月 日监理工程师：（签字）年 月 日 制动器安装质量检查表填 表 要 求填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：1分部工程、单元工程名称填写应与表5.10相同。2各检验项目的检验方法及136、检验数量按表E-16的要求执行。表E-16制动器安装检验项目检验方法检验数量制动轮径向跳动百分表端面圆跳动在联轴器的结合面上测量。每个制动器均需检测制动轮端面圆跳动制动带与制动轮的实际接触面积不小于总面积3制动器安装质量评定包括制动轮径向跳动等检验项目。4单元工程安装质量检验项目质量标准：（1）合格等级标准：1）主控项目，检测点应100%符合合格标准。2）一般项目，检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。（2）优良等级标准：在合格等级标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。5表中数值为允许偏差值。_工程表137、5.10.3 制动器安装质量检查表编号 分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期项次检验项目质量要求制动轮直径D/mm实测值合格数优良数质量等级200200300300一般项目1制动轮径向跳动/ mm0.100.120.182制动轮端面圆跳动/ mm0.150.200.253制动带与制动轮的实际接触面积不小于总面积/mm75%检查意见：一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。检验人：（签字）年 月 日评定人：（签字）年 月 日监理工程师：（签字）年 月 日表5.10.4桥式启闭机试运行质量检查表填表要求填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求138、：1分部工程、单元工程名称填写应与表5.10相同。2单元工程量：填写本单元桥机重量（t）。3启闭机试运行按运行质量标准要求进行。桥式启闭机试运行质量检验包括试运行前检查、试运行、静载试验、动载试验等项目。4单元工程安装质量试运_行质量标准：设备的试验和试运行符合SL 6352012及相关专业标准规定；各项报验资料符合SL 6352012的要求。_工程表5.10.4 桥式启闭机试运行质量检查表编号 单位工程名称分部工程名称单元工程量单元工程名称、部位试运行日期序号部位检验项目质量标准检测情况结论1试运行前检查所有机械部件、连接部件，各种保护装置及润滑系统安装、注油情况符合设计要求，并清除轨道两侧139、所有杂物2钢丝绳固定压板与缠绕反方向牢固，缠绕方向正确3电缆卷筒、中心导电装置、滑线、变压器以及各电机的接线正确，无松动，接地良好4双电机驱动的起升机构电动机的转向转向正确5吊点的同步性两侧钢丝绳尽量调至等长6行走机构的电动机转向转向正确7用手转动各机构的制动轮，使最后一根轴（如车轮轴、卷筒轴）旋转一周无卡阻现象8试运行（起升机构和行走机构分别在行程内往返3次）电动机运行平稳，三相电流不平衡度不超过10%，并测量电流值9电气设备无异常发热现象，控制器触头无烧灼现象10限位开关、保护装置及联锁装置动作正确可靠11大车、小车行走时，车轮无啃轨现象12运行时，导电装置平稳，无卡阻、跳动及严重冒火花现140、象13机械部件运转时，无冲击声及其他异常声音14运行过程中，制动闸瓦全部离开制动轮，无任何摩擦序号部位检验项目质量标准检测情况结论15试运行（起升机构和行走机构分别在行程内往返3次）轴承和齿轮润滑良好，轴承温度不超过6516噪声在司机座（不开窗）测得的噪声不应大于85dB（A）17双吊点启闭机闸门吊耳轴中心线水平偏差设计要求或使闸门顺利进入门槽18同步性行程开关显示两侧钢丝绳等长19静载试验主梁上拱度和悬臂端上翘度上拱度（L为跨度，mm），上翘度（Ln为悬臂长度，mm）20小车分别停在主梁跨中和悬臂端起升1.25倍额定载荷离地面100 200mm，停留10min，卸载门架或桥架未产生永久变形2141、1挠度测定主梁挠度值：（L为跨度，mm），悬臂端挠度值：（Ln为悬臂长度，mm）22动载试验在起升1.1倍额定载荷后，作起升、下降、停车等试验，同时开动大车、小车两个机构，应延续达1h，检查各机构动作灵敏、工作平稳可靠，各限位开关、安全保护连锁装置动作正确、可靠，各连接处无松动检查意见：检验人：（签字）年 月 日评定人：（签字）年 月 日监理工程师：（签字）年 月 日表5.11 门式启闭机单元工程安装质量验收评定表填表要求填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：1单元工程划分：宜以每一台门式启闭机的安装划分为一个单元工程。2单元工程量：填写本单元门式启闭机重量（t）。3本表是在表、表142、表表、表8.19检查表质量评定合格基础上进行。4单元工程施工质量验收评定应提交下列资料：（1）施工单位应提供门式启闭机设备进场检验记录、安装图样、安装记录、重大缺陷处理记录等。（2）监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。5门式启闭机安装由门架和大车行走机构、门腿、小车行走机构、制动器、电气设备安装等部分组成，其安装技术要求应符合SL 381的规定。在各部分安装完毕后应进行试运行。6门式启闭机出厂前，应进行整体组装和试运行，经检查合格，方可出厂。7门架和大车行走机构、小车行走机构、制动器、电气设备及试运行质量标准应符合SL 6352012第13章桥式启闭机有关规定。电气设备安装应符合143、SL 638有关规定。8单元工程安装质量评定标准：（1）合格等级标准：1）各检验项目均达到合格等级及以上标准。2）设备的试验和试运行符合SL 6352012及相关专业标准的规定；各项报验资料符合SL 6352012的要求。3）启闭机电气设备安装质量达到合格以上标准。（2）优良等级标准：1）在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目70%及以上，且主控项目100%优良。2）启闭机电气设备安装质量达到优良标准。_工程表5.11 门式启闭机单元工程安装质量验收评定表编号 单位工程名称单元工程量分部工程名称安装单位单元工程名称、部位评定日期项次项目主控项目/个一般项目/个合格数其中优良144、数合格数其中优良数1门架和大车行走机构安装（见表5.10.1）2门式启闭机门腿安装3小车行走机构安装（见表5.10.2）4制动器安装（见表5.10.3）电气设备安装试运行效果安装单位自评意见各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 %，其中主控项目优良率为 %。单元工程安装质量等级评定为： 。（签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 %，其中主控项目优良率为 %。单元工程安装质量等级评定为： 。（签字，加盖公章） 年 月 日注1：主控项目和一般项目中145、的合格指达到合格及其以上质量标准的项目个数。注2：优良项目占全部项目百分率= 主控项目优良数 + 一般项目优良数检验项目总数100%。 门式启闭机门腿安装质量检查表填表要求填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：1分部工程、单元工程名称填写应与表5.11相同。2各检验项目的检验方法及检验数量按表E-17的要求执行。表E-17门式启闭机门腿安装检验项目检验方法检验数量门架支腿从车轮工作面到支腿上法兰平面高度相对差钢尺、垂球、钢板尺每个门腿测1组值3单元工程安装质量检验项目质量标准：（1）合格等级标准：主控项目，检测点应100%符合合格标准。（2）优良等级标准：在合格等级标准基础上，所有146、检测点应90%及以上符合优良标准。4表中数值为允许偏差值。_工程表5.11.1 门式启闭机门腿安装质量检查表编号 分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期项次检验项目质量要求实测值合格数优良数质量等级合格优良主控项目1门架支腿从车轮工作面到支腿上法兰平面高度相对差/mm8.06. 0检查意见：主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。检验人：（签字）年 月 日评定人：（签字）年 月 日监理工程师：（签字）年 月 日表5.11.2门式启闭机试运行质量检查表填表要求填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：1单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填147、写应与表5.11相同。2单元工程量：填写本单元门机重量（t）。3启闭机试运行按运行质量标准要求进行。4单元工程安装质量试运行质量标准：设备的试验和试运行符合SL 6352012及相关专业标准的规定；各项报验资料符合SL 6352012的要求。_工程表5.11.2 门式启闭机试运行质量检查表编号 单位工程名称分部工程名称单元工程量单元工程名称、部位试运行日期序号部位检验项目质量要求检测情况结论1试运行前检查所有机械部件、连接部件，各种保护装置及润滑系统安装、注油情况符合设计要求，并清除轨道两侧所有杂物2钢丝绳固定压板与缠绕反方向牢固，缠绕方向正确3电缆卷筒、中心导电装置、滑线、变压器以及各电机的148、接线正确，无松动，接地良好4双电机驱动的起升机构电动机的转向转向正确5吊点的同步性两侧钢丝绳尽量调至等长6行走机构的电动机转向转向正确7用手转动各机构的制动轮，使最后一根轴（如车轮轴、卷筒轴）旋转一周无卡阻现象8试运行（起升机构和行走机构分别在行程内往返3次）电动机运行平稳，三相电流不平衡度不超过10%，并测量电流值9电气设备无异常发热现象，控制器触头无烧灼现象10限位开关、保护装置及联锁装置动作正确可靠11大车、小车行走时，车轮无啃轨现象12运行时，导电装置平稳，无卡阻、跳动及严重冒火花现象13机械部件运转时，无冲击声及其他异常声音14运行过程中，制动闸瓦全部离开制动轮，无任何摩擦序号部位检149、验项目质量要求检测情况结论15试运行（起升机构和行走机构分别在行程内往返3次）轴承和齿轮润滑良好，轴承温度不超过6516噪声在司机座（不开窗）测得的噪声不应大于85dB（A）17双吊点启闭机闸门吊耳轴中心线水平偏差设计要求或使闸门顺利进入门槽18同步性行程开关显示两侧钢丝绳等长19静载试验主梁上拱度和悬臂端上翘度上拱度（L为跨度，mm），上翘度（Ln为悬臂长度，mm）20小车分别停在主梁跨中和悬臂端起升1.25倍额定载荷离地面100 200mm，停留10min，卸载门架或桥架未产生永久变形21挠度测定主梁挠度值：（L为跨度，mm），悬臂端挠度值：（Ln为悬臂长度，mm）22动载试验在起升1.1150、倍额定载荷后，作起升、下降、停车等试验，同时开动大车、小车两个机构，应延续达1h，检查各机构动作灵敏、工作平稳可靠，各限位开关、安全保护连锁装置动作正确、可靠，各连接处无松动检查意见：检验人：（签字）年 月 日评定人：（签字）年 月 日监理工程师：（签字）年 月 日表5.12固定卷扬式启闭机单元工程安装质量验收评定表填表要求填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：1单元工程划分：宜以每一台固定卷扬启闭机的安装划分为一个单元工程。2单元工程量：填写本单元卷扬机重量（t）或型号。3本表是在表5.12.1、表5.12.2、表5.10.3、表8.19检查表质量评定合格基础上进行。4单元工程施151、工质量验收评定应提交下列资料：（1）施工单位应提供各部分安装图纸、安装记录、试运行记录以及进场检验记录等。（2）监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。5固定卷扬式启闭机出厂前，应进行整体组装和空载模拟试验，有条件的应作额定载荷试验，经检验合格后，方可出厂。6固定卷扬式启闭机进场后，应按订货合同检查其产品合格证、随机构配件（说明：“构配件”为专用名词，系结构类配件总称）、专用工具及完整的技术文件等。7固定卷扬式启闭机减速器清洗后应注入新的润滑油，油位不应低于高速级大齿轮最低齿的齿高，但不应高于最低齿两倍齿高，其油封和结合面处不应漏油。8应检查基础螺栓埋设位置及螺栓伸出部分的长度是否符合152、安装要求。9钢丝绳应有序地逐层缠绕在卷筒上，不应挤叠、跳槽或乱槽。当吊点在下限时，钢丝绳留在卷筒上的缠绕圈数应不小于4圈，其中2圈作为固定用，另外2圈为安全圈，当吊点处于上限位置时，钢丝绳不应缠绕到圈筒绳槽以外。10固定卷扬式启闭机安装工程由启闭机位置、制动器安装、电气设备安装等部分组成，其安装技术要求应符合水利水电工程启闭机制造安装及验收规范（SL 381）的规定，其中电气设备安装应符合SL 638有关规定。11制动器安装质量应符合桥式启闭机有关规定。12单元工程安装质量评定标准：（1）合格等级标准：1）各检验项目均达到合格等级及以上标准。2）设备的试验和试运行符合SL 6352012及相关153、专业标准的规定；各项报验资料符合SL 6352012的要求。3）启闭机电气设备安装质量达到合格以上标准。（2）优良等级标准：1）在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目70%及以上，且主控项目100%优良。2）启闭机电气设备安装质量达到优良标准。_工程表5.12 固定卷扬式启闭机单元工程安装质量验收评定表 单位工程名称单元工程量分部工程名称安装单位单元工程名称、部位评定日期项次项目主控项目/个一般项目/个合格数其中优良数合格数其中优良数1固定卷扬式启闭机安装位置2制动器安装（见表5.10.3）电气设备安装试运行效果安装单位自评意见各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料154、符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 %，其中主控项目优良率为 %。单元工程安装质量等级评定为： 。（签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 %，其中主控项目优良率为 %。单元工程安装质量等级评定为： 。（签字，加盖公章） 年 月 日注1：主控项目和一般项目中的合格指达到合格及其以上质量标准的项目个数。注2：优良项目占全部项目百分率= 主控项目优良数 + 一般项目优良数检验项目总数100%。 固定卷扬式启闭机安装位置质量检查表填表要求填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：1分部工155、程、单元工程名称填写应与表5.12相同。2各检验项目的检验方法及检验数量按表E-18的要求执行。表E-18固定卷扬式启闭机安装位置检验项目检验方法检验数量纵、横向中心线与起吊中心线之差经纬仪、水准仪、全站仪、垂球、钢板尺每台启闭机纵、横两个方向各测1值启闭机平台水平偏差（每延米）启闭机平台高程偏差每台启闭机四个角各测1值双卷筒串联的双吊点启闭机吊距偏差3固定卷扬式启闭机安装质量评定包括纵、横向中心线与起吊中心线之差等检验项目。4单元工程安装质量检验项目质量标准：（1）合格等级标准：1）主控项目，检测点应100%符合合格标准。2）一般项目，检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过156、其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。（2）优良等级标准：在合格等级标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。5表中数值为允许偏差值。_工程表5.12.1 固定卷扬式启闭机安装位置质量检查表编号 分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期项次检验项目质量要求实测值合格数优良数质量等级合格优良主控项目1纵、横向中心线与起吊中心线之差/mm3.02.52启闭机平台水平偏差/mm（每延米）0.50.4一般项目1启闭机平台高程偏差/mm5.04.02双卷筒串联的双吊点启闭机吊距偏差/mm3.02.5检查意见：主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合157、格率 %，优良率 %。一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。检验人：（签字）年 月 日评定人：（签字）年 月 日监理工程师：（签字）年 月 日 固定卷扬式启闭机试运行质量检查表填表要求填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：1单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写应与表5.12相同。2单元工程量：填写本单元卷扬机重量（t）或型号。3启闭机试运行按运行质量标准要求进行。固定卷扬式启闭机试运行由电气设备试验、无载荷试验、载荷试验等三部分组成。4单元工程安装质量试运行质量标准：设备的试验和试运行符合SL 6352012及相关专业标准的规定；各项报验资料符合SL158、 6352012的要求。_工程表5.12.2 固定卷扬式启闭机试运行质量检查表编号 单位工程名称分部工程名称单元工程量单元工程名称、部位试运行日期序号部位检验项目质量要求检测情况结论1电气设备试验全部接线符合图样规定2线路的绝缘电阻符合设计标准3试验中各电动机和电器元件温升不超过各自的允许值4无载荷试验（全行程往返3次）电动机三相电流不平衡度不超过10%5电气设备无异常发热现象6主令开关启闭机运行到行程的上下极限位置，主令开关能发出信号并自动切断电源，使启闭机停止运转7机械部件无冲击声及其他异常声音，钢丝绳在任何部位不与其他部件相摩擦8制动闸瓦松闸时全部打开，闸瓦与制动轮间隙符合0.5 1.0159、mm的要求9快速闸门启闭机利用直流松闸时，松闸直流电流值不大于名义最大电流值，松闸持续2min时电磁线圈的温度不大于10010轴承和齿轮润滑良好，轴承温度不超过65续表5.12.2序号部位检验项目质量要求检测情况结论11载荷试验（带闸在设计水头工况下运行）电动机三相电流不平衡度不超过10%12电气设备无异常发热现象，所有保护装置和信号准确可靠13机械部件无冲击声，开式齿轮啮合状态满足要求14制动器无打滑、无焦味和冒烟现象15机构各部分无破裂、永久变形、连接松动或破坏16 快速闸门启闭机快速闭门时间不超过设计值，闸门接近底槛的最大速度不超过5m/min17电动机或调速器最大转速一般不超过电动机额160、定转速的2倍18离心式调速器的摩擦面最高温度不大于200检查意见：检验人：（签字）年 月 日评定人：（签字）年 月 日监理工程师：（签字）年 月 日表5.13 螺杆式启闭机单元工程安装质量验收评定表填表要求填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：1单元工程划分：宜以每一台螺杆式启闭机的安装划分为一个单元工程。2单元工程量：填写本单元螺杆式启闭机的重量（t）。3本表是在表5.13.1、表5.13.2、表8.19检查表质量评定合格基础上进行。4单元工程施工质量验收评定应包括下列资料：（1）施工单位应提供产品到货验收记录、现场安装记录等资料。（2）监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测161、资料。5螺杆式启闭机出厂前，应进行整体组装和试运行，经检查合格，方可出厂。到货后应按合同验收，并对其主要零部件进行复测、检查、登记。6检查基础螺栓埋设位置及螺栓伸出部分长度是否符合安装要求。7螺杆式启闭机安装由启闭机安装位置、电气设备安装等组成，其安装技术要求应符合SL 381的规定，安装完毕后应进行试运行。其中电气设备安装应符合SL 638的有关规定。8单元工程安装质量评定标准：（1）合格等级标准：1）各检验项目均达到合格等级及以上标准。2）设备的试验和试运行符合SL 6352012及相关专业标准的规定；各项报验资料符合SL 6352012的要求。3）启闭机电气设备安装质量达到合格以上标准。162、（2）优良等级标准：1）在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目70%及以上，且主控项目100%优良。2）启闭机电气设备安装质量达到优良标准。_工程表5.13 螺杆式启闭机单元工程安装质量验收评定表 单位工程名称单元工程量分部工程名称安装单位单元工程名称、部位评定日期项次项目主控项目/个一般项目/个合格数其中优良数合格数其中优良数1螺杆式启闭机安装电气设备安装试运行效果安装单位自评意见各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 %，其中主控项目优良率为 %。单元工程安装质量等级评定为： 。（签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复163、核意见各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 %，其中主控项目优良率为 %。单元工程安装质量等级评定为： 。（签字，加盖公章） 年 月 日注1：主控项目和一般项目中的合格指达到合格及其以上质量标准的项目个数。注2：优良项目占全部项目百分率= 主控项目优良数 + 一般项目优良数检验项目总数100%。 螺杆式启闭机安装位置质量检查表填表要求填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：1分部工程、单元工程名称填写应与表5.13相同。2各检验项目的检验方法及检验数量按表E-19的要求执行。表E-19 螺杆式启闭机安装位置检验项目检验方法检验数量164、基座纵、横向中心线与闸门吊耳的起吊中心线之差经纬仪、水准仪、全站仪、垂球、钢板尺每台启闭机各项至少检测1个点启闭机平台水平偏差（每延米）螺杆与闸门连接前铅锤度（每延米）启闭机平台高程偏差水准仪、塞尺机座与基础板局部间隙3螺杆式启闭机安装质量评定包括基座纵、横向中心线与闸门吊耳的起吊中心线之差等检验项目。4单元工程安装质量检验项目质量标准：（1）合格等级标准：1）主控项目，检测点应100%符合合格标准。2）一般项目，检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。（2）优良等级标准：在合格等级标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及165、以上符合优良标准。5表中数值为允许偏差值。_工程表5.13.1 螺杆式启闭机安装位置质量检查表编号 分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期项次检验项目质量要求实测值合格数优良数质量等级合格优良主控项目1基座纵、横向中心线与闸门吊耳的起吊中心线之差/mm1.00.52启闭机平台水平偏差/mm（每延米）0.50.43螺杆与闸门连接前铅锤度/mm（每延米）0.20.2一般项目1启闭机平台高程偏差/mm5.04.02机座与基础板局部间隙/mm0.2非接触面不大于总接触面20%0.2非接触面不大于总接触面20%检查意见：主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %166、。一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。检验人：（签字）年 月 日评定人：（签字）年 月 日监理工程师：（签字）年 月 日 螺杆式启闭机试运行质量检查表填表要求填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：1单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写应与表5.13相同。2单元工程量：填写本单元启闭机重量（t）或型号。3启闭机试运行按运行质量标准要求进行。螺杆式启闭机的试运行由电气设备测试、无载荷试验、载荷试验等三部分组成。4单元工程安装质量试运行质量标准：设备的试验和试运行符合SL 6352012及相关专业标准的规定；各项报验资料符合SL 6352012的要求。_167、工程表5.13.2 螺杆式启闭机试运行质量检查表编号 单位工程名称分部工程名称单元工程量单元工程名称、部位试运行日期序号部位检验项目质量标准检测情况结论1电气设备测试全部接线符合图样规定2线路的绝缘电阻符合设计要求3试验中各电动机和电器元件温升不超过各自的允许值4无载荷试验（全程往返3次）电动机三相电流不平衡度不超过10%5行程限位开关运行到上下限位置时，能发出信号并自动切断电源，使启闭机停止运转6机械部件无冲击声及其他异常声音7载荷试验（在动水工况下闭门2次）传动零件运转平稳，无异常声音、发热和漏油现象8行程开关动作灵敏可靠9载荷控制装置、高度指示装置的信号发送、接收动作灵敏、指示正确、安全168、可靠10手摇或电机驱动操作方便，运行平稳，传动皮带无打滑现象11双吊点启闭机同步升降，无卡阻现象12地脚螺栓螺栓紧固，无松动检查意见：检验人：（签字）年 月 日评定人：（签字）年 月 日监理工程师：（签字）年 月 日表5.14 液压式启闭机单元工程安装质量验收评定表填表要求填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：1单元工程划分：宜以每一个液压系统的安装划分为一个单元工程。2单元工程量：填写本单元启闭机重量（t）或型号。3本表是在表表、表、表检查表质量评定合格基础上进行。4单元工程施工质量验收评定应提交下列资料：（1）施工单位应提供启闭机到货检验记录（资料）、安装记录、试运行记录等。（169、2）监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。5液压式启闭机安装包括机架安装、钢梁与推力支座安装、油桶及贮油箱管道安装等部分，其安装技术要求应符合SL 381的规定。各部分安装完毕后应进行试运行。5液压式启闭机设备出厂前应进行整体组装和试验。设备运到现场后，应经检查，开箱验收后方可安装。7油桶及贮邮箱管道安装质量检查表参照水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准水利机械辅助设备系统安装工程（SL 6372012）的规定。8单元工程安装质量评定标准：（1）合格等级标准：1）各检验项目均达到合格等级及以上标准。2）设备的试验和试运行符合SL 6352012及相关专业标准的规定；各项报验资料符170、合SL 6352012的要求。（2）优良等级标准：在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目70%及以上，且主控项目100%优良。_工程表5.14 液压式启闭机单元工程安装质量验收评定表编号 单位工程名称单元工程量分部工程名称安装单位单元工程名称、部位评定日期项次项目主控项目/个一般项目/个合格数其中优良数合格数其中优良数1液压式启闭机机械系统机架安装2液压式启闭机机械系统钢梁与推力支座安装3明管安装单元工程安装质量检查表（见表7.13.4）4箱、罐及其他容器安装单元工程安装质量检查表（见表7.14.1）试运行效果安装单位自评意见各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符171、合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 %，其中主控项目优良率为 %。单元工程安装质量等级评定为： 。（签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 %，其中主控项目优良率为 %。单元工程安装质量等级评定为： 。（签字，加盖公章） 年 月 日注1：主控项目和一般项目中的合格指达到合格及其以上质量标准的项目个数。注2：优良项目占全部项目百分率= 主控项目优良数 + 一般项目优良数检验项目总数100%。表5.14.1 液压式启闭机机械系统机架安装质量检查表填表要求填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下172、列要求：1分部工程、单元工程名称填写应与表5.14相同。2各检验项目的检验方法及检验数量按表E-20的要求执行。表E-20 液压式启闭机机械系统机架安装检验项目检验方法检验数量机架横向中心线与实际起吊中心线的距离钢板尺、水准仪、经纬仪、全站仪、垂球机架中心线应按门槽实际中心线测出机架高程偏差钢板尺、水准仪、经纬仪、全站仪、垂球启闭机四个角各测1个点双吊点液压式启闭机支撑面的高差3液压式启闭机机械系统的安装，主要包括机架、钢梁与推力支座的安装。4现场安装管路应进行整体循环油冲洗，冲洗速度宜达到紊流状态，滤网过滤精度应不低于10m，冲洗时间不应少于30min。5现场注入的液压油型号、油量及油位应符173、合设计要求，液压油过滤精度应不低于20m。6单元工程安装质量检验项目质量标准：（1）合格等级标准：1）主控项目，检测点应100%符合合格标准。2）一般项目，检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。（2）优良等级标准：在合格等级标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。7表中数值为允许偏差值。_工程表5.14.1 液压式启闭机机械系统机架安装质量检查表编号 分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期项次检验项目质量要求实测值合格数优良数质量等级合格优良主控项目1机架横向中心线与实际起吊中心线174、的距离/mm2.01.5一般项目1机架高程偏差/mm5.04.02双吊点液压式启闭机支撑面的高差/mm0.50.5检查意见：主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。检验人：（签字）年 月 日评定人：（签字）年 月 日监理工程师：（签字）年 月 日 液压式启闭机机械系统钢梁与推力支座安装质量检查表填表要求填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：1分部工程、单元工程名称填写应与表5.14相同。2各检验项目的检验方法及检验数量按表E-21的要求执行。表E-21液压式启闭机机械系统钢梁推力支座安装检验项目175、检验方法检验数量机架钢梁与推力支座组合面通隙塞尺、水准仪、全站仪沿组合面检查48个点推力支座顶面水平偏差（每延米）纵、横向各测1个点机架钢梁与推力支座的组合面局部间隙沿组合面检查48个点局部间隙深度局部间隙累计长度3单元工程安装质量检验项目质量标准：（1）合格等级标准：1）主控项目，检测点应100%符合合格标准。2）一般项目，检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。（2）优良等级标准：在合格等级标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。4表中数值为允许偏差值。_工程表5.14.2 液压式启闭机机械系统钢梁与176、推力支座安装质量检查表编号 分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期项次检验项目质量要求实测值合格数优良数质量等级合格优良主控项目1机架钢梁与推力支座组合面通隙/mm0.050.052推力支座顶面水平偏差/mm（每延米）0.20.2一般项目1机架钢梁与推力支座的组合面局部间隙/mm0.10.08局部间隙深度组合面宽度组合面宽度局部间隙累计长度20%周长15%周长检查意见：主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。检验人：（签字）年 月 日评定人：（签字）年 月 日监理工程师：（签字）年 月177、 日表5.14.3 液压式启闭机试运行质量检查表填表要求填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：1单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写应与表5.14相同。2单元工程量：填写本单元启闭机重量（t）或型号。3启闭机试运行按运行质量标准要求进行。4液压式启闭机试运行由试运行前检查、油泵试验、手动操作试验、自动操作试验、闸门沉降试验、双吊点同步试验等检验项目组成。5单元工程安装质量试运行质量标准：设备的试验和试运行符合SL 6352012及相关专业标准的规定；各项报验资料符合SL 6352012的要求。_工程表5.14.3 液压式启闭机试运行质量检查表编号 单位工程名称分部工程名称单元178、工程量单元工程名称、部位试运行日期序号部位检验项目质量要求检测情况结论1试运行前检查门槽及运行区域障碍物清除干净，闸门及油缸运行不受卡阻2液压系统的滤油芯清洗或更换，试运行前液压系统的污染度等级应不低于NAS9级3环境温度不低于设计工况的最低温度4机架固定焊缝达到要求，地脚螺栓紧固5电器元件和设备调试完毕，符合GB 5226.1的有关规定6油泵试验油泵溢流阀全部打开，连续空转30min无异常现象7管路充油运转试验的工作压力50%分别连续运转5min，系统无振动、杂音、温升过高等现象；阀件及管路无漏油现象75%100%8排油检查油泵在1.1倍工作压力下排油，无剧烈振动和杂音9手动操作试验闸门升降179、缓冲装置减速正常、闸门升降灵活、无卡阻序号部位检验项目质量要求检测情况结论10自动操作试验闸门启闭灵活、无卡阻。快速闭门时间符合设计要求11闸门沉降试验活塞油封和管路系统漏油检查将闸门提起，24h内闸门沉降量不大于100mm12警示信号和自动复位功能24h后，闸门沉降量超过100mm时，警示信号应提示；闸门沉降量超过200mm时，液压系统能自动复位；72h内自动复位次数不大于2次13双吊点同步试验同一台启闭机的两套油缸在全行程内同步运行在行程内任意位置的同步偏差大于设计值时，如有自动纠偏装置，应自动投入纠偏装置检查意见：检验人：（签字）年 月 日评定人：（签字）年 月 日监理工程师：（签字）年180、 月 日6 水轮发电机组安装工程水轮发电机组安装工程填表说明1本章表格适用于水利水电工程中符合下列条件之一的水轮发电机组安装工程单元工程施工质量验收评定：（1）单机容量15MW及以上。（2）冲击式水轮机，转轮名义直径1.5m及以上。（3）反击式水轮机中的混流式水轮机，转轮名义直径2.0m及以上；轴流式、斜流式、贯流式水轮机，转轮名义直径3.0m及以上。单机容量和水轮机转轮名义直径小于上述规定的机组也可参照执行。2单元工程安装质量验收评定，应在单元工程检验项目的检验结果达到水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-水轮发电机组安装工程（SL 6362012）的要求和具有完备的施工记录基础上进行。181、3单位工程、分部工程名称按项目划分表确定的名称填写。单元工程名称、部位：填写项目划分表确定的本单元工程设备名称及部位。4单元工程质量检查表表头上方的“编号”宜参照工程档案管理有关要求并由工程项目参建各方研究确定。设计值应按设计文件及设备、技术文件要求填写，并将设计值用“标明。检测值填写实际测量值。5主控项目和一般项目中的合格数是指达到合格及以上质量标准的项目个数。检验项目优良标准率=（主控项目优良数+ 一般项目优良数）/检验项目总数100%6安装质量标准中的优良、合格标准采用同一标准的，其质量标准的评定由监理单位（建设单位）会同安装单位商定。主控项目和一般项目中的合格数是指达到合格及以上质量标182、准的项目个数。7单元工程安装质量检验项目质量标准分合格和优良两级：（1）合格等级标准：1）主控项目检测点应100%符合合格标准。2）一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，其余虽有微小偏差，但不影响使用。（2）优良等级标准：在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。8单元工程安装质量评定分为合格和优良两个等级：（1）合格等级标准：1）检验项目应符合SL 6362012第3.2.5条1款的要求。2）主要部件的调试及操作试验应符合SL 6362012和相关专业标准的规定。3）各项报验资料应符合SL 6362012的要求。（2）优良等级标准：在合格等级标准基础上，183、有70%及以上的检验项目应达到优良标准，其中主控项目应全部达到优良标准。9单元工程安装质量具备下述条件后验收评定：单元工程所有施工项目已完成，并自检合格，施工现场具备验收的条件；单元工程所有施工项目的有关质量缺陷已处理完毕或有监理单位批准的处理意见。10单元工程安装质量按下述程序进行验收评定：施工单位对已经完成的单元工程安装质量进行自检，并填写检验记录；自检合格后，填写单元工程施工质量验收评定表，向监理单位申请复核；监理单位收到申请后，应在一个工作日内进行复核，并核定单元工程质量等级；重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程施工质量的验收评定应由建设单位（或委托监理单位）主持，由建设、设计、监理、施184、工等单位的代表组成联合小组，共同验收评定，并在验收前通知工程质量监督机构。11监理复核单元工程安装质量包括下述内容：应逐项核查报验资料是否真实、齐全、完整；对照有关图纸及有关技术文件，复核单元工程质量是否达到SL 6362012的要求；检查已完单元工程遗留问题的处理情况，核定本单元工程安装质量等级，复核合格后签署验收意见，履行相关手续；对验收中发现的问题提出处理意见。表6.1 立式反击式水轮机尾水管里衬安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：1单元工程划分：每台水轮机的尾水管里衬安装宜划分为一个单元工程。2单元工程量：填写本单元尾水管185、里衬安装量（t）。3各检验项目的检验方法及检验数量按表F-1的要求执行。表F-1立式反击式水轮机尾水管里衬安装检验项目检验方法检验数量肘管、锥管上管口中心及方位挂钢琴线，用钢板尺对称位置不少于8个点焊缝PT/MT全部锥管管口直径挂钢琴线，用钢卷尺按圆周对称不少于8个点内壁焊缝错牙钢板尺全部上管口高程水准仪、钢板尺对称位置不少8个点肘管断面尺寸挂钢琴线，用钢卷尺检查进出口断面下管口目测全部4单元工程施工质量验收评定应提交下列资料：（1）安装单位应提供安装前的设备检验记录，机坑清扫测量记录，安装质量项目（主控项目和一般项目）的检验记录以及焊缝质量检查记录等，并由相关责任人签认的资料。（2）监理单位186、对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。5尾水管里衬安装验收评定应在混凝土浇筑之前进行，按设计要求做好加固工作。6质量检查表中质量标准按转轮直径划分，填表时，在相应直径栏中加“”号标明；表中数值为允许偏差值。_工程表6.1 立式反击式水轮机尾水管里衬安装单元工程质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称安装单位单元工程名称、部位评定日期项次项目主控项目/个一般项目/个合格数其中优良数合格数其中优良数1单元工程安装质量安装单位自评意见各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。187、单元工程安装质量等级评定为： 。（签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。单元工程安装质量等级评定为： 。（签字，加盖公章） 年 月 日_工程表 立式反击式水轮机尾水管里衬安装单元工程质量检查表编号 分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容单元工程名称、部位开/完工日期项次检验项目质量要求实测值合格数优良数质量等级合格优良转轮直径D1/mm转轮直径D1/mmD130003000D1 60006000D1 80008000D1 10000D110000D130003000D1 60006000D1188、 80008000D1 10000D110000主控项目1肘管、锥管上管口中心及方位/mm46810123568102焊缝无表面裂纹及明显咬边缺肉一般项目1锥管管口直径（D为锥管管口直径设计值，mm）0.0015D0.0010D2内壁焊缝错牙符合设计要求3上管口高程/mm08012015018020060100120150184肘管断面尺寸（B为断面长度，mm； r为断面弧段半径，mm）0.0015H（B，r）0.0010H（B，r）0.0012H（B，r）0.0008H（B，r）5下管口与混凝土管口平滑过渡检查意见：主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。一般项目共 189、项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。检验人：（签字）年 月 日评定人：（签字）年 月 日监理工程师：（签字）年 月 日表6.2 立式反击式水轮机转轮室、基础环、座环安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：1单元工程划分：每台水轮机的转轮室、基础环、座环安装宜划分为一个单元工程。2单元工程量：填写本单元转轮室、基础环、座环安装量（t）。3各检验项目的检验方法及检验数量按表F-2的要求执行。表F-2立式反击式水轮机转轮室、基础环、座环安装检验项目检验方法检验数量中心及方位挂钢琴线用钢板尺对称位置不少于8个点安装顶盖和底环的190、法兰面平面度径向测量现场不机加工平衡梁、方型水平仪或水准仪或全站仪一般不少于+x，- x，+ y，- y 4个点现场机加工周向测量现场不机加工现场机加工转轮室圆度挂钢琴线，用测杆对称8个点基础环、座环及与转轮室同轴度挂钢琴线，用测杆在基础环、座环出口及转轮室对应位置各8个点高程水准仪、钢板尺12个点各组合缝间隙塞尺全部4单元工程施工质量验收评定应提交下列资料：（1）安装单位应提供的资料包括清扫与检验记录表，机坑测量记录表，焊缝质量检验记录，安装调整实测记录等资料。（2）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。5转轮室、基础环191、座环安装验收评定应在混凝土浇筑之前进行，按设计要求做好加固工作。6质量检查表中质量要求按转轮直径划分，填表时，在相应直径栏中加“”号标明；表中数值为允许偏差值，mm。_工程表6.2 立式反击式水轮机转轮室、基础环、座环安装单元工程质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称安装单位单元工程名称、部位评定日期项次项目主控项目/个一般项目/个合格数其中优良数合格数其中优良数1单元工程安装质量安装单位自评意见各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。单元工程安装质量等级评定为： 。（签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见各项报验资料符192、合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。单元工程安装质量等级评定为： 。（签字，加盖公章） 年 月 日_工程表 立式反击式水轮机转轮室、基础环、座环安装单元工程质量检查表编号 单位工程名称单元工程量安装部位安装内容安装单位开/完工日期项次检验项目质量要求实测值合格数优良数质量等级合格优良转轮直径D1/mm转轮直径D1/mmD130003000D1 60006000D1 80008000D1 10000D110000D130003000D1 60006000D1 80008000D1 10000D110000主控项目1中心及方位234561.523452193、安装顶盖和底环的法兰面平面度/mm径向测量现场不加加工0.05mm/m，最大不超过0.600.04mm/m，最大不超过0.50现场机加工0.250.20周向测量现场不加加工0.30.40.60.20.30.5现场机加工0.350.303转轮室圆度10%设计平均间隙8%设计平均间隙4基础环、座环及与转轮室同轴度/mm1.01.52.02.53.00.81.21.62.02.4一般项目1高程/mm3.02.02各组合缝间隙符合水轮发电机组安装技术规范（GB/T 8564）的要求检查意见：主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 194、%，优良率 %。检验人：（签字）年 月 日评定人：（签字）年 月 日监理工程师：（签字）年 月 日表6.3 立式反击式水轮机蜗壳安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：1单元工程划分：每台水轮机的蜗壳安装宜划分为一个单元工程。2单元工程量：填写本单元蜗壳安装量（t）。3各检验项目的检验方法及检验数量按表F-3的要求执行。表F-3立式反击式水轮机蜗壳安装检验项目检验方法检验数量直管段中心与机组Y轴线距离挂钢琴线，用钢卷尺上下端各1个点直管段中心高程水准仪、钢板尺1个点焊缝射线探伤环缝射线探伤按设计要求或GB/T 8564纵缝与蝶形边焊缝195、超声波探伤环缝超声波探伤按设计要求纵缝与蝶形边蜗壳水压试验（有要求时）打压全部最远点高程水准仪、钢板尺每节1个点定位节管口与基准线偏差拉线用钢板尺2个点定位节管口倾斜值吊线锤用钢板尺2个点最远点半径经纬仪放点每节1个点焊缝外观检查B测和钢板尺全部混凝土蜗壳钢衬焊缝煤油渗透试验全部4单元工程施工质量验收评定应提交下列资料：（1）安装单位应提供的资料包括应提供清扫、拼装和挂装记录，安装调试记录，焊缝质量检验记录及水压试验报告等资料。（2）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。5蜗壳安装验收评定应在混凝土浇筑之前进行，按设计要求196、做好加固工作。6质量检查表中质量要求按转轮直径划分，填表时，在相应直径栏中加“”号标明；表中数值为允许偏差值。_工程表6.3 立式反击式水轮机蜗壳安装单元工程质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称安装单位单元工程名称、部位评定日期项次项目主控项目/个一般项目/个合格数其中优良数合格数其中优良数1单元工程安装质量安装单位自评意见各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。单元工程安装质量等级评定为： 。（签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率197、为 %。单元工程安装质量等级评定为： 。（签字，加盖公章） 年 月 日_工程表6.3.1 立式反击式水轮机蜗壳安装单元工程质量检查表编号 单位工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期项次检验项目质量要求实测值合格数优良数质量等级合格优良主控项目1直管段中心与机组Y轴线距离（D为蜗壳进口直径，mm）0.003D0.002D2直管段中心高程/mm543焊缝射线探伤环缝III级III级一次合格率85%以上纵缝与蝶形边II级II级一次合格率85%以上4焊缝超声波探伤环缝B II级B II级一次合格率90%以上纵缝与蝶形边B I级BT级一次合格率90%以上5蜗壳水压试验（有要求时）符合设198、计要求一般项目1最远点高程/mm15122定位节管口与基准线偏差/mm543定位节管口倾斜值/mm544最远点半径（R为最远点半径设计值，mm）0.004R0.003R5焊缝外观检查符合GB/T 8564的要求6混凝土蜗壳钢衬焊缝无贯穿性缺陷检查意见：主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。检验人：（签字）年 月 日评定人：（签字）年 月 日监理工程师：（签字）年 月 日表6.4 立式反击式水轮机机坑里衬及接力器基础安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下199、列要求：1单元工程划分：每台水轮机的机坑里衬及接力器基础安装宜划分为一个单元工程。2单元工程量：填写本单元机坑里衬及接力器基础安装量（t）。3各检验项目的检验方法及检验数量按表F-4的要求执行。表F-4立式反击式水轮机机坑里衬及接力器基础安装检验项目检验方法检验数量接力器基础法兰垂直度方型水平仪2个点间隔90接力器基础法兰中心及高程挂钢琴线，用钢板尺各1个点机坑里衬中心钢板尺90交叉机坑里衬上口直径钢卷尺不少于8个点接力器基础与机组基准线平行度挂钢琴线，用钢板尺各1个点接力器基础中心至机组基准线距离用钢卷尺各1个点4单元工程施工质量验收评定应提交下列资料：（1）安装单位应提供的资料包括：拼装检200、验记录，重要焊缝检查记录，安装调整检测记录等资料。（2）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。5机坑里衬及接力器基础安装验收评定应在混凝土浇筑之前进行，按设计要求做好加固工作。6质量检查表中质量要求按转轮直径划分，填表时，在相应直径栏中加“”号标明；表中数值为允许偏差值。_工程表6.4 立式反击式水轮机机坑里衬及接力器基础安装单元工程质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称安装单位单元工程名称、部位评定日期项次项目主控项目/个一般项目/个合格数其中优良数合格数其中优良数1单元工程安装质量安装单位自评意见各项报验资料201、符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。单元工程安装质量等级评定为： 。（签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。单元工程安装质量等级评定为： 。（签字，加盖公章） 年 月 日_工程表6.4.1 立式反击式水轮机机坑里衬及接力器基础安装单元工程质量检查表编号 单位工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期项次检验项目质量要求实测值合格数优良数质量等级合格优良转轮直径D1/mm转轮直径D1/mmD130003000D1 60006000D1202、 80008000D1 10000D110000D130003000D1 60006000D1 80008000D1 10000D110000主控项目1接力器基础法兰垂直度/（mm/ m）0.300.250.202接力器基础法兰中心及高程/mm1.01.52.0 2.53.01.01.51.52.02.5一般项目1机坑里衬中心/mm51015204812152机坑里衬上口直径/mm581012358103接力器基础与机组基准线平行度/mm1.01.52.02.53.01.01.51.52.02.54接力器基础中心至机组基准线距离/mm3.02.0检查意见：主控项目共 项，其中合格 项，优良 项203、，合格率 %，优良率 %。一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。检验人：（签字）年 月 日评定人：（签字）年 月 日监理工程师：（签字）年 月 日表6.5 立式反击式水轮机转轮装配单元工程安装质量验收评定表（含质量检查表）填表要求填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：1单元工程划分：每台水轮机的转轮装配宜划分为一个单元工程。2单元工程量：填写本单元转轮安装量（t）。3各检验项目的检验方法及检验数量按表F-5的要求执行。表F-5立式反击式水轮机转轮装配安装检验项目检验方法检验数量分瓣转轮焊缝探伤超声波探伤全部转轮各部位圆度及同轴度工作水头小于200m止漏环测204、圆架均布不少于8个点止漏环安装面叶片外缘引水板止漏圈法兰护罩（兼作检修密封）工作水头不小于200m上冠外缘下环外缘上梳齿止漏环下止偏环转轮单位质量允许不平衡量值转桨式转轮漏油量分瓣转轮焊缝错牙焊缝检验规24个点分瓣转轮组合缝间隙塞尺全部转轮上冠法兰下凹值垂直方向48个点上凹值转轮叶片最低操作油压动作试验2次连接螺栓伸长值百分表或传感器全部4单元工程施工质量验收评定应提交下列资料：（1）安装单位应提供的资料包括：转轮现场组焊工艺要求，焊缝质量检验记录，各组合面检查记录，静平衡记录，转桨式转轮静平衡及漏油量检验记录、转轮圆度检验记录等资料，均应有负责人签认。（2）监理单位对单元工程安装质量的平行检205、验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。5转轮允许单位质量不平衡量值见表F-6，转桨式转轮允许每小时漏油量见表F-7。表F-6转轮单位质量允许不平衡量值检验项目质量标准检验方法检验项目质量标准检验方法合格优良最大工作转速/（r/min）最大工作转速/（r/min）125150200250300400125160200250300400单位质量允许不平衡量值 /（g mm/kg）550450330270220170385315231189154119用静平衡专用工具检查，整体出厂的转轮由制造厂检验，出具记录；现场组焊的转轮检验配重至符合标准表F-7转桨式转轮允206、许每小时漏油量检验项目质量要求检验方法检验数量合格优良转轮直径D1/mm转轮直径D1/mmD130003000D1 60006000D1 80008000D1 10000D110000D130003000D1 60006000D1 80008000D1 10000D110000每小时漏油量/（mL/h）571012154691114量杯秒表加压与未加压各1次6主控项目项次2填表时，在相应工作水头栏加“”标明。7一般项目项次5设计要求可直接填写在栏内。表中数值为允许偏差值。_工程表6.5 立式反击式水轮机机转轮装配单元工程安装质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称安装单位单元工程名称、207、部位评定日期项次项目主控项目/个一般项目/个合格数其中优良数合格数其中优良数1单元工程安装质量安装单位自评意见各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。单元工程安装质量等级评定为： 。（签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。单元工程安装质量等级评定为： 。（签字，加盖公章） 年 月 日_工程表 立式反击式水轮机转轮装配单元工程安装质量检查表编号 单位工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期项次检验项目质量要求实测值合格数优良208、数质量等级合格优良主控项目1分瓣转轮焊缝探伤I级I级一次合格率95%以上2转轮各位圆度及同轴度工作水头小于200m止漏环10%设计间隙8%设计间隙止漏环安装面叶片外缘引水板止漏圈15%设计间隙12%设计间隙法兰护罩（兼 作检修密封）工作水头不小于200m上冠外缘5%设计间隙4%设计间隙下环外缘上梳齿止漏环/mm0.100.08下止漏环/mm3转轮单位质量允许不平衡量值/（gmm/kg）符合表F-6的规定4转桨式转轮漏油量/（mL/h）符合表F-7的规定一般项目1分瓣转轮焊缝错牙/mm0.500.502分瓣转轮组合缝间隙符合GB/T8564的要求3转轮上冠法兰下凹值/（mm/m）0.070.06209、上凸值/0.03mm/ m，最大不超过0.060.02mm/m，最大不超过0.04对于主轴采用摩擦传递力矩的，一般不允许上凸4转轮叶片最低操作油压15%工作油压15%工作油压5连接螺栓伸长值符合设计要求检查意见：主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。检验人：（签字）年 月 日评定人：（签字）年 月 日监理工程师：（签字）年 月 日表6.6 立式反击式水轮机导水机构安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：1单元工程划分：每台水轮机的导水机构安装宜划210、分为一个单元工程。2单元工程量：填写本单元导水机构安装量（t）。3各检验项目的检验方法及检验数量按表F-8的要求执行。表F-8立式反击式水轮机导水机构安装检验项目检验方法检验数量各固定止漏环圆度挂钢琴线用测杆均布8个点各固定止漏环同轴度8个点以上导叶局部立面间隙导叶高度塞尺全部无密封条导叶带密封条导叶底环上平面水平方形水平仪x向、y向24个点端部间隙塞尺全部导叶拐臂连杆两端高差用钢板尺、方型水平仪检查全开和全关各1个点4对于导叶立面间隙项目，在用钢丝绳捆紧的情况下，用0.05mm塞尺检查，不能通过；局部间隙不应超过SL 6362012表4.6.3-2的要求。其间隙的总长度，不应超过导叶高度的2211、5%。当设计有特殊要求（如导叶表面有抗磨涂层）时，应符合设计要求。5单元工程施工质量验收评定应提交下列资料：（1）安装单位应提供的资料包括：各部件的圆度、水平度和间隙的安装测量记录等，并由责任人签认。（2）监理单位对单元工程安装质最的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。6质量检查表中质量要求按转轮直径划分，填表时，在相&直径栏中加“”号标明；表中数值为允许偏差值。_工程表6.6 立式反击式水轮机导水机构安装单元工程质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称安装单位单元工程名称、部位评定日期项次项目主控项目/个一般项目/个合格数其中优良数合格数212、其中优良数1单元工程安装质量安装单位自评意见各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。单元工程安装质量等级评定为： 。（签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。单元工程安装质量等级评定为： 。（签字，加盖公章） 年 月 日_工程表 立式反击式水轮机导水机构安装单元工程质量检查表编号 单位工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期项次检验项目质量要求实测值合格数优良数质量等级合格优良转轮直径D1/mm转轮直径D1/mmD13000213、3000D1 60006000D1 80008000D1 10000D110000D130003000D1 60006000D1 80008000D1 10000D110000主控项目1各固定止漏环圆度5%转轮止漏环设计间隙4%转轮止漏环设计间隙2各固定止漏环同轴度/mm0. 150. 20. 120. 153导叶局部立面间隙导叶高度 h /mmh 600600h 12001200h 20002000h 4000h4000h 600600h 12001200h 20002000h 4000h4000无密封条导叶/mm0.050.100.130.150.200.040.080.100.120.1214、5带密封条导叶/mm0.150.200.120.15一般项目1底环上 平面水平/mm0.350.450.600.300.400.502端部间隙/mm按设计间隙控制3导叶拐 臂连杆两端高差/mm1.01.0检查意见：主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。检验人：（签字）年 月 日评定人：（签字）年 月 日监理工程师：（签字）年 月 日表6.7 立式反击式水轮机接力器安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：1单元工程划分：每台水轮机的接力器安装宜划分215、为一个单元工程。2单元工程量：填写本单元接力器安装量（t）。3各检验项目的检验方法及检验数量按表F-9的要求执行。表F-9立式反击式水轮机接力器安装检验项目检验方法检验数量接力器水平度方型水平仪检查套筒或活塞杆全关、中间全开各1个点接力器压紧行程直缸接力器（导叶带密封条）撤除油压测量活塞返回行程值一般2次直缸接力器（导叶无密封条）摇摆接力器、单导叶接力器两接力器活塞全行程偏差钢板尺一般2次4单元工程施工质量验收评定应提交下列资料：（1）安装单位应有责任人签字的全部安装检测记录。（2）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。5216、对于接力器的压紧行程项目，偏差应符合制造厂设计要求，制造厂无要求时，应按评定标准表4.7.3的要求确定。6质量检查表中质量要求按转轮直径划分，填表时，在相应直径栏中加“”号标明；表中数值为允许偏差值。_工程表6.7 立式反击式水轮机接力器安装单元工程质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称安装单位单元工程名称、部位评定日期项次项目主控项目/个一般项目/个合格数其中优良数合格数其中优良数1单元工程安装质量安装单位自评意见各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。单元工程安装质量等级评定为： 。（签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核217、意见各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。单元工程安装质量等级评定为： 。（签字，加盖公章） 年 月 日_工程表 立式反击式水轮机接力器安装单元工程质量检查表编号 单位工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期项次检验项目质量要求实测值合格数优良数质量等级合格优良转轮直径D1/mm转轮直径D1/mmD130003000D1 60006000D1 80008000D1 10000D110000D130003000D1 60006000D1 80008000D1 10000D110000主控项目1接力器水平度 /(mm/m)0218、.100.082接力器压紧行程/mm直缸接力器（导叶带密封条）/mm4 76 87 108 1310 154 76 87 108 1310 15直缸接力器（导叶无密封条）/mm3 65 76 97 129 143 65 76 97 129 14摇摆接力器、单导叶接力器符合设计要求一般项目1两接力器活塞全行程偏差/mm1.01.0检查意见：主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。检验人：（签字）年 月 日评定人：（签字）年 月 日监理工程师：（签字）年 月 日表6.8 立式反击式水轮机转动部件安装单元工程质量219、验收评定表（含质量检查表）填表要求填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：1单元工程划分：每台水轮机的转动部件安装宜划分为一个单元工程。2单元工程量：填写本单元转动部件安装量（t）。3各检验项目的检验方法及检验数量见表F-10的要求执行。表F-10立式反击式水轮机转动部件安装检验项目检验方法检验数ft转轮径向间隙额定水头小于200m塞尺812个点额定水头不小于200m外圆迷宫环主轴法兰组合面转轮安装高程混流式按GB/T856424个点轴流式斜流式联轴螺栓伸长值百分表或传感器全部操作油管摆度固定铜瓦盘车检查48个点浮动铜瓦受油器水平度方型水平仪x向、y向12个点旋转油盆径向间隙塞尺24220、个点受油器对地绝缘尾水管无水时用兆欧表-4单元工程施工质量验收评定应提交下列资料：（1）安装单位应提供的资料包括：各项目调整检测记录包括各部分间隙、摆度、水平度等记录表格，并由责任人签认。（2）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。5质量检查表中质量要求按转轮直径划分，填表时，在相应直径栏中加“”号标明；表中数值为允许偏差值。_工程表6.8 立式反击式水轮机转动部件安装单元工程质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称安装单位单元工程名称、部位评定日期项次项目主控项目/个一般项目/个合格数其中优良数合格数其中优良数1221、单元工程安装质量安装单位自评意见各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。单元工程安装质量等级评定为： 。（签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。单元工程安装质量等级评定为： 。（签字，加盖公章） 年 月 日_工程表6.8.1 立式反击式水轮机转动部件安装单元工程质量检查表编号 单位工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期项次检验项目质量要求实测值合格数优良数质量等级合格优良转轮直径D1/mm转轮直径D1/mmD130003222、000D1 60006000D1 8000D18000D130003000D1 60006000D1 8000D18000主控项目1转轮径向间隙额定水头小于200m各间隙与实际平均间隙之差不超过实际平均间隙的20%各间隙与实际平均间隙之差不超过实际平均间隙的15%额定水头不小于200m外圆各间隙与实际平均间隙之差不超过设计间隙的10%各间隙与实际平均间隙之差不超过设计间隙的8%迷宫环2主轴法兰组合面0.03mm塞尺不能通过；对于涂撒摩擦粉末介质的法兰面间隙按设计要求控制一般项目1转轮安装高程/mm混流式1.52.02.531.01.522.5轴流式0 +20 +30 +40 +50 +1.50223、 +2.50 +30 +4斜流式0 +0.80 +10 +0.50 +0.82联轴螺栓伸长值符合设计要求3操作油管 摆度 /mm固定铜瓦0.200.15浮动铜瓦0.300.254受油器水平度/(mm/m)0.050.045旋转油盆径向 间隙不小于70%设计值不小于80%设计值6受油器对地绝缘不小于0.5M检查意见：主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。检验人：（签字）年 月 日评定人：（签字）年 月 日监理工程师：（签字）年 月 日表6.9 立式反击式水轮机水导轴承及主轴密封安装单元工程质量验收评定表（含224、质量检查表）填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：1单元工程划分：每台水轮机的水导轴承及主轴密封安装宜划分为一个单元工程。2单元工程最填写本单元水导轴承及主轴密封安装量（t）。3各检验项目的检验方法及检验数量按表F-11的要求执行。表F-11立式反击式水轮机水导轴承及主轴密封安装检验项目检验方法检验数量轴瓦间隙分块瓦塞尺每块瓦1个点筒式瓦46个点橡胶瓦轴承油槽渗漏试验煤油渗漏试验1次轴承冷却器耐压试验水压试验平板密封间隙塞尺46个点工作密封动作检查目测，有水量要求时测水量1次轴瓦检查及研刮外观及着色检修密封充气试验充气在水中检查检修密封径向间隙塞尺46个点组合面间隙检查全225、部4单元工程施工质量验收评定应提交下列资料：（1）安装单位应提供的资料包括：该部件安装调整检测的原始记录并由责任人签认。（2）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。5主控项目项次1，在相应轴瓦处加“”标明；表中数值为允许偏差值。_工程表6.9 立式反击式水轮机水导轴承及主轴密封安装单元工程质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称安装单位单元工程名称、部位评定日期项次项目主控项目/个一般项目/个合格数其中优良数合格数其中优良数1单元工程安装质量安装单位自评意见主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定，检验226、项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。单元工程安装质量等级评定为： 。（签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。单元工程安装质量等级评定为： 。（签字，加盖公章） 年 月 日_工程表 立式反击式水轮机水导轴承及主轴密封安装单元工程质量检查表编号 单位工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期项次检验项目质量要求实测值合格数优良数质量等级合格优良主控项目1轴瓦间隙分块瓦0.02mm筒式瓦实测平均总间隙的10%以内橡胶瓦实227、测平均总间隙的10%以内2轴承油槽渗漏试验4h无渗漏3轴承冷却器耐压试验符合GB/T 8564的要求4平板密封间隙轴向、径向间隙符合设计要求且在20%实际平均间隙值以内一般项目1工作密封动作检查符合设计要求2轴瓦检查及研刮按设计要求控制3检修密封充气试验充气0.05MPa无漏气4检修密封径向间隙20%设计间隙以内5组合面间隙检查按设计（制造）要求控制，如设计无技术要求可按GB/T 8564的要求检查意见：主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。检验人：（签字）年 月 日评定人：（签字）年 月 日监理工程师：228、（签字）年 月 日表6.10 立式反击式水轮机附件安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：1单元工程划分：每台水轮机的附件安装宜划分为一个单元工程。2单元工程量：填写本单元水轮机附件安装量（t）。3各检验项目的检验方法及检验数量按表F-12的要求执行。表F-12立式反击式水轮机附件安装检验项目检验方法检验数量盘形阀阀座水平度方型水平仪+x和+y方向盘形阀密封面间隙塞尺周向均布46个点真空破坏阀，补气阀动作试验动作试验12次真空破坏补气阀密封面间隙塞尺周向均布46个点蜗壳及尾水管排水阀接力器严密性试验水压或油压试验1次盘形阀动作试验动作229、试验开关各1次主轴中心补气管偏心度塞尺在密封处各测46个点4单元工程施工质量验收评定应提交下列资料：（1）安装单位应提供的资料包括：相关附件安装调整和试验的原始记录，并由责任人签认。（2）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。5附件绝缘电阻应符合GB/T 8564标准的要求。6表中数值为允许偏差值。_工程表6.10 立式反击式水轮机附件安装单元工程质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称安装单位单元工程名称、部位评定日期项次项目主控项目/个一般项目/个合格数优良数合格数优良数1单元工程安装质量主要部件调试及操作试验230、效果安装单位自评意见主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。单元工程安装质量等级评定为： 。（签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。单元工程安装质量等级评定为： 。（签字，加盖公章） 年 月 日_工程表 立式反击式水轮机附件安装单元工程质量检查表编号 单位工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期项次检验项目质量要求实测值合格数优良数质量等级合格优良主控项目1盘231、形阀阀座水平度/（mm/m）0.200.152盘形阀密封面间隙无间隙一般项目1真空破坏阀，补气阀动作试验符合设计要求2真空破坏阀，补气阀密封面间隙无间隙3蜗壳及尾水管排水阀接力器严密性试验符合GB/T 8564的要求4盘形阀动作试验符合设计要求5主轴中心补气管偏心度不超过实际密封间隙平均值的20%，最大不超过0.30mm不超过实际密封间隙平均值的15%，最大不超过0.25mm检查意见：主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。检验人：（签字）年 月 日评定人：（签字）年 月 日监理工程师：（签字）年 月 日表232、6.11 贯流式水轮机尾水管安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：1单元工程划分：每台水轮机的尾水管安装宜划分为一个单元工程。2单元工程量：填写本单元尾水管安装量（t）。3各检验项目的检验方法及检验数量按表F-13的要求执行。表F-13贯流式水轮机尾水管安装检验项目检验方法检验数量管口法兰至转轮中心距离钢卷尺（若先装管形座，应以其下游侧法兰为基准）测上、下、左、右4个点中心及高程挂钢琴线，用钢板尺12个点法兰面垂直平面度经纬仪和钢板尺，测法兰面对机组中心线的垂直度24个点管口法兰最大与最小直径差挂钢琴线，用钢卷尺，有基础环的结构，指233、基础环上法兰按圆周等分48个点4单元工程施工质量验收评定应提交下列资料：（1）安装单位应提供的资料包括：安装前的设备检查记录，机坑清扫测量记录，安装调试的检测记录及焊缝质量检验记录等，并由相关责任人签认。（2）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质最复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。5质量检查表中质量要求按转轮直径划分，填表时，在相应直径栏中加“”号标明；表中数值为允许偏差值。_工程表6.11 贯流式水轮机尾水管安装单元工程质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称安装单位单元工程名称、部位评定日期项次项目主控项目/个一般项目/个合格数优良数合格数优良234、数1单元工程安装质量安装单位自评意见各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。单元工程安装质量等级评定为： 。（签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 %，其中主控项目优良标准率为 %。单元工程安装质量等级评定为： 。（签字，加盖公章） 年 月 日_工程表 贯流式水轮机尾水管安装单元工程质量检查表编号 单位工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期项次检验项目质量要求实测值合格数优良数质量等级合格优良转轮直径D1/mm转轮直径D1/mmD130003000D1 235、60006000D1 8000D130003000D1 60006000D1 8000主控项目1管口法兰至转轮中心距离/mm2.02.53.01.52.02.52中心及高程/mm1.52.02.51.01.52.03法兰面垂直平面度/mm0.81.01.20.60.81.0一般项目1管口法兰最大与最小直径差/mm345234检查意见：主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。检验人：（签字）年 月 日评定人：（签字）年 月 日监理工程师：（签字）年 月 日表6.12 贯流式水轮机管形座安装单元工程质量验收评定236、表（含质量检查表）填表要求填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：1单元工程划分：每台水轮机的管形座安装宜划分为一个单元工程。2单元工程量：填写本单元管形座安装量（t）。3各检验项目的检验方法及检验数量按表F-14的要求执行。表F-14贯流式水轮机管形座安装检验项目检验方法检验数量方位及高程挂钢琴线，钢卷尺24个点最大尺寸法兰面垂直度及平面度经纬仪、钢板尺法兰面至转轮中心距离钢卷尺（若先装尾水管，应以其法兰为基准）下游侧内外法兰面的距离经纬仪和钢板尺法兰圆度挂钢琴线，钢卷尺对称24个点流道盖板流道盖板竖井孔中心及位置（框架中心线与设计中心线偏差）拉线用钢卷尺基础框架高程水准仪、钢板尺24个点基础框架四角高差水准仪、钢板尺4个点流道盖板竖井孔法兰水平度方型水平仪