1、建设公司高速公路工程拌合站质量管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 一.工作程序与质量管理A.混凝土生产工作程序：1、各施工队应提前一天填写砼供应申请单。（申请单必须有现场技术负责人与现场监理任签字确认）并报试验站出具相应的施工配合比。2、各用砼施工队将砼供应申请单与试验室出具的相应施工配合比单递交拌和站生产调度，由调度通知操作员，安排生产时间、调动罐车供应混凝土。3、操作员生产前，巡视设备检查各气动开关、油路及传感器并运转设备15分钟预热预热。4、按照砼供应申请单与试验室出具的施工配合比准确录入设备进行混凝土生2、产。严格服从试验室人员根据实际情况对配合比的修改。做好记录，并认真填写值班记录。如遇换班做好交接班记录。5、混凝土生产完毕机打票单随罐车发出，随时与施工现场保持联系控制混凝土发车时间。供应完毕清洗好设备并做好票单的回收整理工作。（2）维修保养工作程序：1、每次开盘前，检查各电气装置是否安全可靠，各行程开关动作是否灵活可靠，检查空压机自保装置是否正常，气压是否稳定处于正常值之间，检查各计量斗是否处于自由状态有无发生干涉现象。检查各油路是否缺油，及时排除故障补油，并认真填写班前保养记录。2、班中随时检查油料消耗，并及时补油。减速剂、主机温度、声音是否异常，注意各限位器是否正常工作，发现故障及时排除3、。根据罐方量夏季每2小时冬季每4小时冲洗设备一次。3、班后清除搅拌主机内杂物及废料，彻底冲洗搅拌罐内粘结料，检查叶片与衬板间隙；空压机放气排水；检查各润滑部位并及时补油。检查二联体并及时补油。检查电气系统各电气元件是否有损坏现象。停机后断开微机电源及总电源。并认真填写班后保养记录。4、每月定期保养检修，检查叶片、衬板的磨损情况，并酌情更换；对传动齿轮进行检查，并适当涂抹润滑油脂；并对本月的维修保养汇总填写每月维修保养记录。5、每15日自检一次计量设备。并做好自检记录。（3）内业整理工作程序：1、当日票单截至晚6点前最后一个生产任务，归档、统计。2、每月25日，将本月混凝土生产统计表上报物资部。4、B.质量管理高速公路是全国性重点工程。我部施工标段混凝土浇筑量大，混凝土强度及质量要求高，混凝土质量的好坏，直接影响整个工程质量。混凝土生产要建立完整的质量保证体系，建立质量手册和程序文件，强化原始记录，从原材料进场、生产、成品检验等各个环节，把质量管理落实到位，有效地保证产品质量。1、收料人员应严格控制进场原材料的质量，砂、石材料进场时首先进行目测，目测不合格的严禁入场，现场设置筛分斗，抽样级配不合格、石粉超标及风化石超标一律不准使用，隔离存放，退回进货单位进行处理。2、水泥、粉煤灰等材料进场时应检验出厂合格证，材质报告是否齐全，没有合格证、材质报告的原材料一律不准进场。每批次分仓存放进行取5、样送交试验室试验，如不合格，一律清仓退回进货单位进行处理。3、材料入场后应通知试验室按批进行复检，复检不合格的原材料一律不准使用，隔离存放，退回进货单位进行处理。4、试验室每班测定砂石含水率，以便及时调整配合比，确保砼坍落度稳定性，质量员每班抽查砼坍落度不少于2次，当含水显著变化时，增加测定次数。5、质量员根据当日原材料情况进行配合比调整，核对配合比输入是否正确，各种计量称调零校准后方可生产使用。6、拌和站操作人员随时观察微机计量误差，超出标准气温的应及时调整误差，并做好记录。7、现场人员应及时与调度人员取得联系，控制发车间隔时间，将砼到坍落度情况及时反馈到技术部门或质量员。8、砼的取样、试块6、的制作、养护和试验符合国家现行标准混凝土强度检测评定标准中的有关规定。9、现场人员目测每车砼的坍落度并现场做坍落度，与施工要求相差过大一律退回，不得泵送到工作面。10、调度应合理安排车辆，随时和现场人员进行沟通联系，在保证供应的前提下尽量避免押车。11、砼从搅拌机卸出后浇注完毕的延续时间不宜超过2小时。二、 岗位责任制1、混凝土拌和站站长岗位职责：（1）在项目部分管领导的领导下，认真贯彻执行上级有关设备管理的方针、政策、条例和规定。（2）根据项目部下达的生产计划和安排，主持混凝土搅拌站生产及日常管理工作。（3）根据生产需要对搅拌站人员和机械设备进行合理安排和调整，确保生产的正常进行，记录并保管7、好搅拌站生产台帐，并把记录打印出来。（4）对业主、监理及上级单位在现场提出的问题，要立即整改。（5）混凝土每次开盘前，负责通知试验员下发混凝土施工配合比配料单及相关检测工作。（6）随时掌握拌合站的生产和设备工作情况，及时向材料部门反馈材料消耗使用情况和所需材料计划。（7）原材料到场后，负责通知实验人员做好预案材料的检验工作，未检测或检测不合格材料严禁使用。同时，按规定组织好大堆料的堆码、清洗、转运、储存、标识和使用工作，搞好现场文明施工。（8）负责设备计量系统的报检工作，确保设备计量准确、有效。（9）定期对搅拌站进行安全、质量、环保检查，对存在的问题和隐患，及时整改。（10）精心组织、科学管理8、，合理安排，确保混凝土搅拌站正常运行。2、试验负责人岗位职责（1）负责验证原材料的取样试验，及最终检验工作，并对原材料的检验状态负有检验出据证明和检查标识是否与实际相符的责任。（2）负责质量管理体系中有关混凝土技术及材料试验工作中的质量责任。（3）负责按业主有关规定建立健全拌和站各项试验管理制度，并负责实施和检查监督。（4）负责拌和站操作人员的组织、教育、管理工作不断提高人员的质量意识和业务素质。（5）在工作中发现重大问题有权汇报、暂停生产。（6）负责进行混凝土产品质量、原材料质量的统计分析工作。并按时上报有关人员和部门。（7）对混凝土产品负有收集有关新技术、新产品信息，并积极进行技术开发、创9、新、技术储备的责任。（8）对于搅拌混凝土产品的各项技术指标负责，并负有降低材料使用成本的责任；（9）负责试验室仪器设备的定期保养和协助自检工作；3、技术负责人岗位职责（1）负责搅拌站的技术管理和质量管理工作，组织建立和完善搅拌站技术质量工作体系，建立健全技术质量工作制度并实施。（2）负责混凝土实现过程的策划工作。如混凝土有特殊要求时、要进行质量策划，编制施工方案并组织实施。（3）重大质量事故、服务纠纷的处理解决及事故分析。（4）贯彻搅拌站质量方针和质量目标，负责为搅拌站制订的质量、技术等各项指标的执行并监督落实。（5）负责解决混凝土生产中的技术和质量问题，推广新技术的应用和产品质量的改进。（610、）组织贯彻执行技术标准、技术规范和制定站技术政策、技术开发。（7）组织领导职工的技术培训。（8）负责组织管理检验和试验工作。4、调度部门的岗位职责 调度部门是混凝土生产组织的核心部门，主要负责混凝土需求、及混凝土质量反馈信息收集，混凝土材料用量计划的拟定、混凝土拌制组织、混凝土生产的安全调度等工作。高度负责统计施工现场各各混凝土供应预计需求量，做出每月及每周的生产计划上报分管副站长签发，作为生产安排的依据。并根据实际情况不断调整，按月统计完成情况。根据每季度、每月、每周各标号混凝土的生产计划和试验部门提供的各种强度等级混凝土的标准确定混凝土配合比，及时向材料部门下达各种材料用量计划，保证提前备11、料。每天的混凝土拌制安排，调度部门应提前一天在公示牌上公告，通知到各班组，让相关人员明确自己的工作。每天施工前，由值班调度根据使用工点提交的混凝土申请单和试验人员提交的混凝土施工配合比通知单，确定工点使用混凝土方量、浇注部位、预计供应起止时间、品种、强度等级以及是否有特殊要求的混凝土，并开据混凝土施工配合比通知单开始供料前30分钟，将核对、签认的混凝土施工配合比通知单交混凝土拌和站操作人员并签收，准备拌和混凝土；安排混凝土输送车辆准备运料，并按顺序开出混凝土运送单；确认施工现场准备就绪后，开始生产供应混凝土。严格验证：混凝土等级、运送地点、浇注工程部位、发车时间、车号及司机姓名，无误后方可发车12、。严格验收、妥善保管混凝土运送单。混凝土运达工点后，运送司机负责将混凝土运送单交给施工人员，施工人员核对无误后，在混凝土运送单上填写到达时间，签认后由司机交回调度备案；对连续浇注、时间要求严格的大体积混凝土施工，还需先确认：各种材料需用数量足够；混凝土拌和设备及其他设备技术可靠；备用电源准备就绪；运输设备技术状态良好、足够。紧急情况下及时向站长报告，以便及时启动混凝土供给应急预案；工地浇灌工作准备就绪，道路交通情况良好，上述情况向站长报告，站长同意后方能下达开盘令。严格按规定填写调度交班记录。负责向站长、试验部门及时传递混凝土需求信息、反馈不合格混凝土信息。负责各种单具的收集、整理、保管。参与13、混凝土生产质量、安全生产事故的调查和处理。每月进行一次混凝土施工量的统计对照，核对现场收到的混凝土数量和标号是否相符。参与混凝土生产经营活动分析。5、拌和站试验部门的岗位职责（1）在规定的职权范围内对施工配合比进行调整。（2）负责测试拌和站砂、石的含水率，将理论配合比换算成施工配合比，开出施工配合比通知单。（3）负责对进场砂、石料进行初步检查，对超粒径料、泥块含量进行试验，对不合格材料及时书面上报检查部门及工区试验室，并作好记录。（4）配合物资部门对进场原料按规范检测频率进行取样、送检。（5）负责拌和站混凝土的拌和性能及质量控制。（6）负责结构物混凝土材料试件的制作，养护及送检工作。（7）协助14、物资部门对不能自检的材料进行委外送检。（8）监督拌和站的拌和工作过程，及时制止不规范的行为，并指出错误，要求改正。6、材料管理部门的岗位职责（1）负责与试验室联系，及时对进场材料进行初验，通知试验室送检。（2）根据调度部门报送的用料计划，及时组织材料供给，并向调度报告材料准备就绪信息。（3）负责本站物资技术管理，确保材料准确无误的就位和标识，各种材料的原始证明文件齐全并妥善保管。（4）负责每月（季）一次的材料盘点统计，盈亏分析。7、机电部门的岗位职责（1）负责本站机电设备的管、用、修管理，确保设备安全、经济、有效运行。（2）遇连续浇灌时间要求严格的大体积混凝土结构件浇灌时，负责对本站机电设备进15、行特殊过程控制评价，采取有效措施保证其过程顺利，并做好应急设备，电力供应的准备。（3）当遇运输车辆发生故障明，负责协调和指导司机借用其他车辆及时清空故障运输车罐内混凝土。（4）负责协调和组织机电设备的维修管理工作。（5）负责拌和设备秤量系统定期校验的对外联系技术管理工作。（6）参与混凝土生产的经济活动分析和混凝土生产质量、安全事故的调查、处理。8、试验员岗位职责：负责原材料的取样、送检工作，混凝土拌和物拌和前、中、后的检验工作。根据混凝土设计配合比，负责每工作班前砂石料含水率测定，并根据此算出施工配合比。在混凝土拌和过程中，按规定频率做混凝土拌和物坍落度、含气量和混凝土强度及耐久性检验试件，并16、进行养护和到龄期的试验。按规定操作、清洁、保养试验仪器，并保证仪器设备的精度及室内环境卫生。及时填写试验报告，并分发给相关部门，且对报告真实性负责。9、质检员岗位职责：熟悉高性能混凝土技术条件、质量标准和安全操作规程的监督执行情况。负责监督对每批原材料按规定数量取样，送至中心试验室进行检测，检测合格后方可使用，不合格原材料一律不准作用。对每批原材料进场、储存和安全生产、站内环保情况进行检查，发现问题及时纠正，确保原材料不混放、不变质。生产前，检查混凝土运输车内是否有水，以防车内的水，改变混凝土的水灰比，降低混凝土的质量。监督试验员测量砂石料的含水率的准确性及频率，以准确调整施工配合比。对拌和站17、操作人员的施工配合比输入进行确认，保证混凝土是严格按照施工配合比进行生产。加强混凝土出厂质量检测，按照规定批次对混凝土的坍落度、和易性、含气量、出机温度等进行检测，防止不合格混凝土出厂。对现场出现的质量问题如：泵送性差、易泌水等问题进行分析、调查，会同试验室主任、技术负责人提改进措施，确保混凝土施工。10、安全员岗位职责：贯彻执行国家、政府部门关于安全生产和劳动保护的法规、政策以及企业的安全生产规章制度，做好安全生产情况，指导安全技术工作，调查研究不安全因素，提出改进措施。经常深入基层和现场，掌握安全生产情况，指导安全技术工作，调查研究不安全因素，提出改进措施。组织安全生产检查，及时向领导和上18、级有关部门汇报安全生产情况。参加审查施工方案和编制安全技术措施计划，并对贯彻执行情况进行监督检查。进行工伤事故统计、分析和报告，参加工伤事故的调查和处理，提整改措施。制止违章指挥和违章作业行为，遇到严重险情，有权暂停生产，并及时报告领导处理。对违反安全技术操作规程和劳动保护法规、条例等行为，经说服劝阻无效，有权越级上告，并依据相关制度给予直接处罚。负责检查和落实特殊工种持证上岗情况并组织员工安全培训。组织参加安全生产大检查。11、拌和站操作室操作人员岗位职责：熟悉混凝土拌和计量设备，严格按操作规程操作。按施工配料通知单要求进行配料、拌和，保证混凝土拌和物质量。确保各种原材料计量准确，其每盘允许19、偏差集料2%，粉料及液态料1%。确保混凝土拌和按规定的投料顺序和时间，每盘总拌和时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟。定期申请计量设备检定和使用期内的校准、保养、维护，保证计量准确和室内环境整洁。12、机械修理班的岗位职责：熟悉机械性能，按操作规程操作，保证安全；负责站内除汽车以外所有生产设备的维修保养及安全使用检查情况，并做好保养及检查记录；负责车辆及其它设备的焊接、板金、附件加工等工作；负责本部门的相关设备及工具保管使用及管理及所管区域的环境卫生。班长负责所需材料计划的申请，并回收废旧材料交物设部；搞好相关班组的配合；修理时必须根据不同设备的性能及情况做好安全防护；13、混凝土运输车驾驶员20、职责：熟悉混凝土运输车性能，按规程操作，持证上岗，确保行车安全。每工作班前检查车内仪表，油料是否正常、充足，刹车是否制动良好，吊罐内是否保持干净等。运输前，应检查吊罐的密封性，运输过程中，车辆应匀速行驶，严禁向罐内加水和混凝土的遗洒，从第一盘装料开始至开始卸料为止宜控制在一小时内。混凝土运输车出站前表面应保持干净，出站时注意来往车辆，运送中遵守交通规则，运到浇筑地点应服从指挥，停留位置恰当、稳妥，满足提放吊罐的要求。服从前、后场管理人员的调度。来禁酒后驾车。混凝土拌和站操作规程、保养维修及管理1、拌和站操作人员都必须经过专业培训，了解设备构造、原理、熟悉设备的性能，做到“三好、四会”即管理好、21、保养好、使用好，会检查、会保养、会使用、会排除一般故障。2、所有操作人员都必须持上岗证上岗，上岗证有局指同意考核发放，严禁无证人员操作。3、操作人员要认真学习设备操作使用说明书，严格执行操作规程，勤观察、常检查，及时排除设备故障，做好故障维修记录。重大和不明设备故障要及时汇报，禁止盲目拆修。4、严格遵守设备维修保养制度，安排专人定时进行清洁、润滑、检查、紧固等日常保养工作。交接班要认真做好交接记录。及时填写值班记录。5、操作台要保持干净，严禁在操作台上进行与工作无关的一切事情，禁止私自修改电脑内置程序，台式机内不得安装与混凝土生产无关的其他软件，输入和调整配合比要经过试验站同意并认真复核，确保22、数据输入准确无误。6、操作人员要注意观察混凝土出料口情况，发现异常立即采取措施进行处理。7、提前做好配件计划和配件储备。尤其是电器元件，电器元件受电压等外界因素影响较大，容易损坏，比如继电器、接触器、保险丝、保险管等。元件储备不够，会影响正常施工。8、开机前和操作过程中，要经常观察电牙变化，电压过高或过低都要查清原因，避免因电压不稳造成操作系统和电器元件损坏。9、经常检查秤量系统传感器是否处于正常工作状态，防治数据错误，导致误操作。10、操作人员要爱岗敬业。钻研业务技术、遵纪守法。服从指挥。11、无关人员不得进入混凝土拌和站操作室和搅拌室内，防止外人进入造成资料流失，设备破坏。仪器设备计量检定23、校准及管理制度 1、由负责人对本站使用的仪器设备按实际情况编制检测设备周期检定计划表和建立检测设备周期检定表，按期组织有关人员联系检定，经检定后的仪器设备方可使用。2、仪器设备在检定期间内损坏，修复后必须重新计量检定，合格后方能使用。3、仪器设备的检定周期按该仪器设备检定规程规定的检定周期执行，一般不超过一年。4、设备应由专业技术人员根据仪器使用说明书制定操作规程，经站长审批后上墙。5、仪器设备应严格按操作规程操作，每次使用前后应检查设备状况，并填写使用记录。6、仪器设备使用过程中若发生故障，应立即停止使用，并联系维修。若计量器具的计量装置发生故障，维修后还应进行检定，合格后方准使用，并填写24、仪器设备维修记录，存档。7、仪器设备检定/校准周期满前，设备管理员联系检定/校准，并将检定/校准证书存档。检定/校准情况记录在检测设备检定/校准计划及完成表内。 8、设备管理员每季度组织一次设备维护保养。保养项目方法根据仪器使用说明书进行，并做好维护保养记录并存档。拌合站安全、卫生、环保管理制度一.拌和站安全管理制度1、防触电：仪器设备应接线正确，配电合理，良好接地；禁用湿手、湿物接触电器开关；发生电器故障，先断电再检修，停电或设备停用，就切断电源。2、防失火：易燃、易爆物品应由专人、专柜妥善保管；加热电器应有人值班，不得擅离职守，试验室应配备灭火器材，以防火灾。3、防盗窃：无关人员未经许可不25、得进入工作室内，节假日应有人值班；贵重物品由专保管。4、施工机具：进站施工机具必须有厂家生产许可证，合格证或当地建筑安全监督部门颁发的准用证，否则不准入场。5、日常检查：机械设备每次运行都要进行逐点检查，主要由操作人员进行，可与日常保养结合起来，如果发现较大问题，应立即报告，及时组织修理。二.拌和站卫生管理制度1、站内生活区场地必须做硬地坪，有排水沟，排水畅通地面无积水。2、站内设置盥洗池，宿舍要有给水源，水斗和落水管设置。3、站内设置生活垃圾箱、茶水亭，上盖加锁，有专人负责清运垃圾及茶水供给。4、站内宿舍明亮通风，东西物品堆放整齐，室内清洁，有卫生负责人和轮流值日清扫制度，保持室内整洁。5、26、安排专职卫生保洁人员，负责公用场地清扫，保持生活环境的整洁卫生。6、配制消毒除四害设施，杜绝蚊蝇孽生。7、办公室要保持清洁，文具应摆放整齐，做到窗明地净，无蝇，无鼠8、站内食堂要做到防尘，防蝇，防鼠，远离污染源，食堂内外必须每天做到清洗打扫，并保持内外环境的整洁。三.拌和站环保管理制度1、严格遵守国家环境保护法规，不断采取有效措施改善施工现场环境，大力压减施工污染环境现象。2、施工现场必须做到二整齐：各种材料构件堆放整齐，设备机具停放整齐；四清洁：施工现场清洁，环境道路清洁，机具设备清洁，现场办公室、招待室、休息室、库房内外清洁、无漏油、漏水、漏风、漏气、漏电现象。3、施工便道采取洒水车洒水降27、尘。建筑垃圾、生活垃圾实行定点存放，及时清理；废水排除设沉淀池，沉淀后有序排放。4、水泥和其他异样的散体材料，安排在库内存放和严密遮盖，卸运时要采取有效措施，减少扬尘。5、进行沥青防水作业时，应使用密闭和带有烟尘处理装置的加热设备，严禁使用敞口锅熬制沥青。6、现场存放油料，必须对库房进行防渗漏处理，储存和使用都要采取措施。防油料跑、冒、漏、污染水体和场所。7、积极开展植树、养花等活动，绿化、美化、净化环境。8、办公室、职工宿舍等要保持整齐清洁有序，生活区周围应保持卫生，无垃圾和污水。四.文档资料管理制度1、试验人员应以高度负责精神和科学态度，认真做好各项试验的原始记录。原始记录应准备完整、字迹28、清楚，不得随意涂改。2、试验委找单、原始记录应准确完整、字迹清楚，不得随意涂改。3、各种仪器设备使用说明应集中编制目录，统一保存。测量设备应建立测量设备档案。4、每年应将各项记录、资料、报告等汇总装订，统一保存。保存期限5年以上。5、检测资料的存档应有专人负责，并做好相应记录。6、当检测资料无保存价值时，应填写技术资料销毁单，经技术负责人签字同意后，方可销毁。五 .混凝土配合比控制和管理制度1、拌和站原材料要分类堆放、做好标识，表明材料名称、规格品种、数量、进场时间、检验情况等。2、水泥、外加剂、外掺料等材料要妥善保管，做好防潮、防雨；按进场时间先后顺序分别堆放，确保材料在有效期内使用，如果已29、超过规范规定的有效期，使用前必须经过重新试验，按试验结果采用正常使用或降级使用或报废处理。3、严格计量工作。拌和站自动计量系统必须经过计量检定部门的检定，且检定合格方可使用。4、配合比必须经监理机构验证试验并书面批复后，方可依据批复的配合比施工，没有批复的配合比严禁使用。5、在开盘前，施工单位试验人员要进行砂、石含水量试验，认真换算施工配合比，填写施工配料单，下发给工地技术负责人，并做好标识。施工过程中，加强监督检查，严格按照配合比施工，没有批复配合比严禁使用。6、由试验人员负责砂、石含水量的检验，砼拌和物的含气量的检验以及冬季施工原材料的温度及拌和物温度的检验，并根据具体情况调整施工配合比以30、满足高性能混凝土的质量要求。六 .混凝土生产、运输和调度管理制度1、各施工队应提前一天填写砼供应申请单。（申请单必须有现场技术负责人与现场监理任签字确认。）并报试验站出具相应的施工配合比。2、各用砼施工队将砼供应申请单与试验室出具的相应施工配合比单递交拌和站生产调度，由调度通知操作员，安排生产时间、调动罐车供应混凝土。3、操作员生产前，巡视设备检查各气动开关、油路及传感器并运转设备15分钟预热。4、按照砼供应申请单与试验室出具的施工配合比准确录入设备进行混凝土生产。严格服从试验室人员根据实际情况对配合比的修改。做好记录，并认真填写值班记录。如遇换班做好交接班记录。5、混凝土生产完毕机打票单随罐31、车发出。随时与施工现场保持联系控制混凝土发车时间。供应完毕清洗好设备并做好票单的回收整理工作。七.原材料质量控制措施1、堆放砂子、碎石的场地必须进行地基处理和表层硬化，并满足重载车辆通行的要求，料场四周应有排水设施、保证排水畅通，无明显积水或坑外凹现象。2、砂子、碎石必须实行分区存放，按“待检区”和“合格区”分别设置，并每个区内应按不同品种和规格用隔离墙分离，同时设置或预留必要的冲洗或筛分设施。3、“合格区”的砂子、碎石应采用牢固的棚架进行遮挡防护，达到遮阳、防雨、防尘等目的，并设置或预留夏季降温和冬季保温措施。4、 所用水泥、粉煤灰、矿粉及混凝土外加剂采用加盖的储料罐储存，防止受潮、变质。液32、体外加剂还得有防冻保温措施。5、 各种原材料应按ISO9000标准要求进行产品标识，做到标识内容齐全、醒目和规范。6、所用的原材料必须通过试验检测合格后，方可使用。不得使用未检测的原材料生产混凝土、砂浆。安全操作规程1、混凝土搅拌站安全技术操作规程混凝土搅拌站的操作人员，必须熟悉所操作设备的主要参数、性能与特点，并认真执行操作规程和保养规程，禁止非专业操作人员操作机械。新设备使用前必须经生产厂家专业人员安装调试，在技术性能各项指标全部符合规定并验收合格后，方可投产使用。电源电压、频率、相序必须与搅拌设备的电器相符。电器系统的保险必须按照电流大小规定使用，不得任意加大或采用其它熔丝代替，并安装漏33、电保护装置。操作盘上的主合开关、旋钮、按钮、指示灯等均应检查其准确性、可靠性。操作人员必须熟悉操作程序和各旋钮按钮的作用，经培训考核合格后才可进行操作。开机前应检查皮带机磨损程度，是否有断丝、绳头松脱，必要时应检查更换；检查油、气、水的压力是否符合要求；检查安全开关，限位开关及行程开关是否灵敏可靠；检查皮带机、螺旋输送机能否平稳停留以及有无回溜现象，确认设备正常后先发出预备启机信号或鸣声示意，确认机械设备及周围无人员或障碍物后，然后启动搅拌机试运行一分钟，确认状态正常，方可投入生产。骨料规格应与搅拌机的性能相符，料径超过6的不得使用。机械运转过程中，不得加注润滑油脂和进行调整工作。严禁将手伸进34、料斗、拌筒探摸进料情况。随机空气压缩机启动后，必须待气压上升到额定气压值5/2以上，方可进行计量、放出等程序操作。不得在空压机工作时，按停止按钮。进行手动计量时，砂石、水泥、外加剂计量先后顺序不受限制。进行手动或自动计量时，若发现显示屏数字不跳动或读数盘指针不转动，说明计量系统有故障，应检查送料仓门或设施、计量器具是否失灵。搅拌机在搅拌过程中，一定要在搅拌好的混凝土料排放完后，才可进行下一次操作，投料搅拌。搅拌机不具备满载启动的性能，搅拌过程中，严禁中途停机，如发生故障或停电不能继续运转时，应立即切断电源，并将搅拌筒内混凝土清除干净，然后进行检修或等待电源恢复。控制室的室温应保持在25以下，以35、免电子元件因温度过高而影响灵敏度和精确度。切勿使机械超载工作，并应经常检查电动机的温度。如果发现运转声音异常、速度达不到规定时，应立即停止运行并检查原因。如果电压过低，不得强制运行。电器部分应按照一般电气安全规程进行定期检查，并要有良好的接地保护，电流电压波动应在10%以内。搅拌站配套的设施（螺旋机、储料仓），作业过程中，应经常注意运转情况，尤其是水泥储料仓属于压力容器，上料过程中，应密切注意透气室是否能起作用。工作完毕，必须先将搅拌机内混凝土全部卸完，并加水清洗干净，然后按顺序关闭各部开关和管路。作业后，应对设备进行全面的清理和保养。操作人员离开操作台及设备，应将搅拌机、皮带机、螺旋机等结构36、设备的主令电源开关切断，并锁好操作室门窗。清理及维修、机修及勤杂工作人员对设备、搅拌机筒内清理或维修时，应执行下列程序：由清理或维修人员通知该设备操作人员，并在控制室门上及搅拌机上挂上“有人工作，禁止合闸”警告牌。设备操作人员接清理或维修通知时，应切断该设备电源，将搅拌机钥匙开关锁死，并拔出钥匙，同时锁好操作室门窗，再通知清理或维修人员可进行清理或维修。在进入搅拌机筒内清理或维修时，必须有专人在外监护。清理或维修完成后，要关闭好搅拌机检修孔，除下“有人工作、禁止合闸”警告牌后方可离开。2、混凝土拌和站操作规程经考试合格并持有设备操作证，方能进行操作，操作者必须严格按照说明书的相关规定进行操作，37、必须严格遵守有关安全、交接班等制度。检查拌和站各转动机构、运动部位等有无异物，各润滑部位有无足够的润滑油，秤量装置的所有控制和显示部分是否工作正常，其精度应符合规定；各电气装置应能有效控制机械动作。启动后各不见运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。作业过程中严禁人员进入作业区，满载作业时不得停机，各类机械不得超载作业，操作人员应经常检查各部位运转情况。停机前应先卸载，然后按规定顺序关闭各部开关和管路，并将螺旋管内水泥全部输送出来。作业后要清理、冲洗各部残留混凝土并对各转动机构、运动部位等进行保养。3、混凝土搅拌机安全操作规程作业前的检查a、固定式搅拌机的操纵38、台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。b、检查传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。大齿圈、皮带轮等部位，应装防护罩。c、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。d、向大齿圈、跑道等磨损、转动部位加注润滑油（脂）。e、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方可作业。作业中注意事项a、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。b、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行，料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗39、用链条扣牢。c、向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的砼全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。d、作业中如发生意外或故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内砼清除干净，然后进行修理。作业后注意事项a、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入。b、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如需升起，则应用链条扣牢。c、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部应做好清洁和防锈工作。d、冬季作业后应将水泵、放水开关、量水器中的存水40、放尽。4、砼工安全操作规程（含砼搅拌司机）应熟悉和掌握砼性能和施工基本知识，本工种所使用的机具性能，作业对象的技术要求和安全操作规定。应根据不同的作业项目，按规定正确佩戴好劳动防护用品，如安全帽、口罩、胶鞋、手套等。作业前应检查作业场所的环境、安全状况、安全防护设施等，如灌注平台、减速漏斗的栓挂、砼运输道等，确认符合有关安全规定后，方可进行作业。检查所用的工具设备，确认完好方可使用。检查作业场所电气设备安装是否符合用电安全规定，夜间作业点是否有足够的照明和安全电压工作灯。应避开双层作业，确实无法避开时，对下层设置的安全防护设施，确认完善可行后，方可进行作业。作业前应了解施工方法、步骤、质量要求41、劳动分工、施工安全措施，机具设备的安全使用要求等。使用震动泵应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。采用胶轮斗车人工推送混凝土料时，走行速度不宜过快，在有坡道的位置推送时，严禁溜放，转弯时，车速应慢，小车间隔距离平道应2m以上，坡道应在10m以上，不得在二车之间穿行。倒料时，在倒料处设置挡轮木，使车身逐步倾斜，以防过快，车翻伤人。用汽车、牵引车、机驳船和吊斗运送砼时，道路应坚实、平整、船应停稳，吊斗应对正车或船的重心放置，不得偏载，吊斗底部不能让其滑动，车船行速不宜过快，发防吊斗倒下发生事故，水上作业时要穿好救生衣。采用卷扬机牵引平车送料时，应保持牵引绳旁边无障碍物，作业人员不应在42、工作的牵引绳旁或车的前端站立和停留。采用砼泵输送砼时，泵与震捣点之间应设有联络信号，以防砼喷出伤人。采用装载机上料时，骨料向装料车内倾泻时，喂料人员不得站在料斗架与装载机之间，以防被装载机撞伤;采用皮带运输机上料时，不得在工作的皮带上站立或跨越，也不得在皮带下停留和通过;采用爬斗上料时，喂料人员应站立在离爬斗边缘外的适当位置，爬斗提升时，严禁下坑作业，以防爬斗坠落伤人。清除爬斗坑作业时，应将爬斗提升到行当高度，并将爬斗拴挂牢靠。当拌和机运转时，不准将工具伸入拌和机转筒内作业，也严禁将头或手伸入提升的进料斗或机架间查看情况。进入拌和机转筒内清除残存砼或其它作业前，应将电源切断，取出保险，确认安全43、可靠方可进入。经常清除拌和机漏斗下残存的砼和砂石料，以保持轨道畅通。砼振捣人员的作业场所，脚手板、栏杆等安全防护设施必须齐全可靠。下砼时，速度应缓慢，且必须等吊斗停稳后方可下料，要避免吊斗碰撞平台上作业人员的现象。5、电工安全操作规程所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。现场施工用高低压设备及线路，应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。有人触电，立即切断电源，进行急救;电气着火，应立即将有关电源切断后，使用泡沫灭火器或干砂灭火。安装高压开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。多台配电箱（盘）并44、列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。电杆用小车搬运应捆绑卡牢。人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时，坑内不得有人，基础夯实后，方可拆出叉木或拖拉绳。登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后方能登杆。登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应栓于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具，材料应用绳索传递，禁止上、下抛扔。杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。紧线用的45、铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人，单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固，放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。电缆敷设到拐弯处，应站在外侧操作，木盘上钉子应拨掉或打弯。雷雨时停止架线操作。进行耐压试验装置的金属外壳须接地，被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。电气设备或材料，作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将46、有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性材料、设备后，必须放电。雷雨时禁止测定线路绝缘。电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超过遮栏和从事修理工作。a、在高压带电区域内部分停电工作时，人与带电部分应保持安全距离，并需有人监护。b、变配电室内、外高压部分及线路，停电作业时：c、切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。d、验电时应穿戴绝缘手套、按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分47、别验电。e、验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接电。f、装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。g、接地线应使用截面不小于25mm2多股软裸铜线和专用线夹，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。h、设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。i、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。j、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。k、电气设备所有保险丝（斤）的额定48、电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。l、施工现场夜间临时照明电线及灯具，一般高度应不低于2.5m、易燃、易爆场所应用防爆灯具。照明开关、灯口、插座等，应正确接入火线及零线。n、穿越道路及施工区域地面的电线路应埋设在地下，并作标记。电线路不能盘绕在钢筋等金属构件上，以防绝缘层破裂后漏电。在道路上埋设前应先穿入管子或采取其它防护措施，以防被辗压受损，发生意外。o、工地照明尽可能采用固定照明灯具，移动式灯具除保证绝缘良好外，还不应有接头，使用时也要作相应的固定，应放在不易被人员及材料，机具设备碰撞的安全位置，移动时，线路（电缆）不能在金属物上拖拉，用完后及时收回保管。p、严禁49、非电工人员从事电工作业。6、电焊工安全操作规程必须遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程。电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。把线、地线50、禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高。清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。钍钨板要放置要密闭铅盒内，磨削钍钨板时，必须戴手套，口罩，并将粉尘及时排除。二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。雷雨时，应停止露天焊接作业。施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。工作结束应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火51、危险后，方可离开。7、气焊工安全操作规程必须遵守焊、割设备一般安全规定及气焊设备安全操作规程。施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。乙炔发生器必须设有回火防止安全装置。氧气瓶、乙炔瓶、氧气、乙炔表及焊割工具上，严禁沾染油脂。乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。高、中压乙炔发生器应可靠接地，压力表、安全阀应定期校验。乙炔发生器不得放在民线的正下方，与氧气瓶不得放一处，距易燃易爆物品和明火的距离，不得少于10米。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震52、动，并防止曝晒。乙炔气管用后需清除管内积水，胶管防止回火的安全装置冻结时，应用热水加热解冻，不准用火烤。点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。在贮存过易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有孔、口打开。铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。工作完毕，应将氧气瓶、乙炔气瓶阀关好，拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。氧气瓶、乙炔气瓶分开，贮放在通风良好的库房53、内。吊运时应用吊篮，工地搬运时，严禁在地面上滚，应轻抬轻放。焊、割作业人员从事高处、水上等作业，必须遵守相应的安全规定。严禁无证人员从事焊、割作业。8、机械维修工安全操作规程工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人，活动板手不准反向使用，打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。机械解件，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死54、。修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。不准在发动着的车辆下面操作。架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。检修中的机械，应有“正在修理、禁止开动”的示警标志，非检修人员，一律不准发动或转动机械。检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对位对孔。9、装载机安全操作规程装载机司机的一般安全技术要求，参照一般土石方机械的一般技术要求的有关规定执行。装载机工作前，应作的准备工作，参照挖掘机的有关规定执行。装载机在工作中应注意以下安全事项：a、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏，在行驶中要遵守：“交通规则”。若需经常在公路上行驶，司机须持有“机动车驾55、驶证”。b、装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要在铲斗下通过。c、装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右为宜。d、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。e、当装载机遇到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。f、在下坡时，严禁装载机脱档滑行。g、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。h、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。i、装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎（或履带）间的石渣。j、夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。装载机工作后应注意下列安全事项：a、将装载56、机驶离工作现场，将机械停放在平坦的安全地带。b、松下铲斗，并用方木垫上。清除斗内泥土及砂石。c、按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。10、皮带输送机安全操作规程固定式输送机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式输送机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动，有多台输送机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。输送机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。胶带的张紧度须在启动前调整到合适的程度。皮带输送机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。有数台输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方57、可入料。运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。工作环境及被送物料温度不得高于50和低于-10。不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料。输送带上禁止行人或乘人。停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。输送机电动机必须绝缘良好。移动式输送机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。11、混凝土搅拌输送车安全操作规程混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行汽车一般安全技术要求的规定。混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松驰和58、损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。应检查动力输出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制定气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒35min，确认一切正常后，方可装料。搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵59、杆手柄放至反转位置。行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。水箱的水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加入总需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。12、发电机安全操作规程以柴油机为动力的发电机，其发动机部分的操作按内燃机的有关规定执行。发60、电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开输出开关，有离合器的发电机组应脱开离合器。先将柴油机空载启动，运转平稳后再启动发电机。发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。确认情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。负荷应逐步增大，力求三相平衡。发电机并联运行必须满足频率相同，电压相同，相位相同，相序相同的条件才能进行。准备并联运行的发电机必须都已进入正常稳定运转。接到“准备并联”的信号后，以整部装置为准，调整柴油机转速，在同步瞬间61、合闸。并联运行的发电机应合理调整负荷，均衡分配各发电机的有功功率及无功功率。有功功率通过柴油机油门来调节，无功功率通过励磁来调节。运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种仪表指示是否在正常范围之内。检查运转部分是否正常，发电机温升是否过高。并做好运行记录。停车时，先减负荷，将励磁变阻器回复，使电压降到最小值，然后按顺序切断开关，最后停止柴油机运转。并联运行的柴油机如因负荷下降而需停车一台，应先将需要停车的一台发电机的负荷，全部转移到继续运转的发电机上，然后按单台发电机停车的方法进行停车。如需全部停车则先将负荷切断，然后按单台发电机停机办理。移动式发电机，使用前必须将底架停放在平稳的基础上，62、运转时不准移动。发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物，以免运转时损坏发电机。机房内一切电器设备必须可靠接地。机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班人员外，未经许可禁止其它人员进入。房内应设有必要的消防器材，发生火灾事故时应立即停止送电，关闭发电机，并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。13、变压器安全操作规程运行电力变压器必须符合变压器运行规程中规定的各项技术要求。新装或检修后的变压器投入运行前应作下列检查：a、核对铭牌，查看63、铭牌电压等级与线路电压等级是否相符。b、变压器绝缘是否合格，检查时用1000或2500伏摇表，测定时间不少于1分钟，表针稳定为止。绝缘电阻每千伏不低于1兆欧，测定顺序为高压对地，低压对地，高低压闸。c、油箱有无漏油和渗油现象，油面是否在油标所指示的范围内，油表是否畅通，呼吸孔是否通气，呼吸器内硅胶呈蓝色。d、分接头开关位置是否正确，接触是否良好。e、瓷套管应清洁，无松动。电力变压器应定期进行外部检查。经常有人值班的变电所内的变压器每天至少检查一次，每周应有一次夜间检查。无人值班的变压器，其容量在3200千伏安以上者每10天至少检查一次，并在每次投入使用前和停用后进行检查。容量大于320千伏安，64、但小于3200千伏安者，每月至少检查一次，并应在每次投入使用前和停用后进行检查。大修后或所装变压器开始运行的48小时内，每班要进行两次检查。变压器在异常情况下运行时（如油温高、声音不正常、漏油等）应加强监视，增加检查次数。运行变压器应巡视和检查如下项目：a、声音是否正常，正常运行有均匀的“嗡嗡”声。b、上层油温不宜超过85。c、有无渗、漏油现象，油色及油位指示是否正常。d、套管是否清洁，有无破损、裂纹、放电痕迹及其它现象。e、防爆管膜无破裂，无漏油。f、瓦斯继电器窗内油面是否正常，有无瓦斯气体。变压器的允许动作方式a、运行中上层油温不宜经常超过85，最高不得超过95。b、加在电压分接头上的电压65、不得超过额定值的5%。c、变压器可以在正常过负荷和事故过负荷情况下运行，正常过负荷可以经常使用，其允许值根据变压器的负荷曲线、冷却介质的温度以及过负荷前变压器所带的负荷，由单位主管技术人员确定。在事故情况下，许可过负荷30%运行两小时，但上层油温不得超过85。变压器可以并列运行，但必须满足下列条件：a、线圈接线组别相同。b、电压比相等，误差不超过0.5%。c、短路电压相等，误差不超出10%。d、变压器容量比不大于3:1。e、相序相同。变压器第一次并联前必须作好相序校验。不带有载调压装置的变压器不允许带电倒分接头。320千伏安以上的变压器在分接头倒换前后，应测量直流电阻，检查回路的完整性和三相电66、阻的均一性。变压器投入或退出运行须遵守以下程序：a、高低压侧都有油开关和隔离开关的变压器投入运行时，应先投入变压器两侧的所有隔离开关，然后投入高压侧的油开关，向变压器充电，再投入低压侧油开关向低压母线充电，停电时顺序相反。b、低压侧无油开关的变压器投入运行时，先投入高压油开关一侧的隔离开关，然后投入高压侧的油开关，向变压器充电，再投入低压侧的刀闸、空气开关等向低压母线供电。停电时顺序相反。变压器运行中发现下列异常现象后，立即报告领导，并准备投入备用变压器。a、上层油温超过85。b、外壳漏油，油面变化，油位下降。c、套管发生裂纹，有放电现象。变压器有下列情况时，应立即联系停电处理：a、变压器内部67、响声很大，有放电声。b、变压器的温度剧烈上升。c、漏油严重，油面下降很快。变压器发生下列严重事故，应立即停电处理。a、变压器防爆管喷油、喷火，变压器本身起火。b、变压器套管爆裂。c、变压器本体铁壳破裂，大量向外喷油。变压器着火时，应首先打开放油门，将油放入油池，同时用二氧化碳、四氯化碳灭火器进行灭火。变压器及周围电源全部切断后用泡沫灭火机灭火，禁止用水灭火。出现轻瓦斯信号时应对变压器检查。如由于油位降低，油枕无油时应加油。如瓦斯继电器内有气体时，应观察气体颜色及时上报，并作相应处理。运行变压器和备用变压器内的油，应按规定进行耐压试验和简化试验。备用变压器必须保持良好，准备随时投入运行。14、电68、力电容器安全操作规程高压电容器组外露的导电部分，应有网状遮拦，进行外部巡视时，禁止将运行中电容器组的遮拦打开。任何额定电压的电容器组，禁止带电荷合闸，每次断开后重新合闸，须在短路三分钟后（即经过放电后少许时间）方可进行。更换电容器的保险丝，应在电容器没有电压时进行。故进行前，应对电容器放电。电容器组的检修工作应在全部停电时进行，先断开电源，将电容器放电接地后，才能进行工作。高压电容器应根据工作票，低压电容器可根据口头或电话命令。但应作好书面记录。15、混凝土泵安全操作规程混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后，应使机身保持水平和稳定，轮胎应锲紧。泵送管道的敷设69、应符合下列要求：a、水平泵送管道宜直线敷设；b、垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；c、敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；d、泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；e、泵道管道敷设后，应进行耐压试验。砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧70、固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。应配备清洗管、清洗用品、接球仪及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。泵送作业中，料斗中的混凝土平71、面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔510min（冬季35min）作23个冲程反泵正泵运动，再次投料泵送前应先将投料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需72、在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。不得随意调整液压系统压力。当油温超过70时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。作业后，应将73、料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。16、混凝土泵车安全操作规程构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的使用，应执行汽车的一般规定及混凝土泵的有关规定。泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡74、上。泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3。就位后，泵车应打开停车灯，避免碰撞。作业前检查项目应符合下列要求：a、燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好；b、液压系统工作正常，管道无泄漏；清洗水泵及设备齐全良好；c、搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严；d、输送管路连接牢固，密封良好。布料管所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全带。伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行，布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。当布料杆处于全伸状态时，不得移动75、车身。作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。泵送管道的敷设，应按本规程混凝土泵中的第二条的规定执行。泵送前，当液压油温度低于15时，应采用延长空运转时间的方法提高油温。泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被迫暂停时，应按本规程混凝土泵中的第十条的要求执行。作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的骨料或杂物。泵送中当发现压力表76、上升到最高值，运转声音发生变化时，应立即停止泵送，并应采用反向运转方法排除管道堵塞；无效时，应拆管清洗。作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗。当采用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内严禁站人。作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。冬季应放尽存水。17、插入式振动器安全操作规程插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。77、电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。使用前，应检查各部位并确认连接牢固，旋转方向正确。振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。作业停止，需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。