1、机械公司消防岗位安全操作及质量标准管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 公司消防管理制度为保卫公司财产和职工生命财产免受火灾危险，贯彻“预防为主，防治结合”的消防方针，特制订本制度。1公司实行三级防火安全责任制。由总经理全面负责全厂安全防火工作，车间及本部门的主管负责本部门安全防火工作，班组长负责本班组消防工作。2、各车间应把防火工作纳入日常工作计划。做到有布置、有检查，发明火险隐患和不安定因素，要及时查明原因，提出处理意见，落实安全防火措施，保证安全消防制度贯彻执行。3、发动和依靠员工做好消防工作，要经常向员工2、进行消防知识教育，制定公司消防教育计划，统一布置、检查、考核，使员工自觉遵守消防规定和安全操作规程。新员工进厂必须进行安全防火教育后，才能参加生产操作，以防止火灾发生。4、各仓库物资和易燃易爆物的储藏场所必须严禁烟火。在进行可能引起火灾，爆炸的作业时，在一定距离内不得存放易燃和可燃物品，同时要做好现场防护工作。5、防止自然起火，车间生产场地上的油抹布、油手套、油雨衣、油纸，在工作完毕后要彻底清理，应存放在安全地点。6、易燃易爆仓库的设备、安全装置和通风设备，应经常检查安全情况。在修建上述设备时，应先考虑安全防火因素。车间内需临时存放易燃和可燃物的应根据生产需要，限额领用，易燃物品不得用敞开的或3、有漏洞的容器存放并要有专人管理。7、全厂设置的消防设备如灭火器、沙桶、水带、水龙头等要有专人负责，定期检查，保持经常完整好用，不准擅自移动和拿用8、各车间、部门一切电器设备、机械在工作结束后必须切断电源，在电器设备附近，严禁堆放易燃易爆物品，严禁超负荷操作，非操作电工严禁擅自拉线接灯。9、厂区内各交通要道，楼梯走廊等入口及通向消防设备的道路、不准堆放任何物品，发生火警和火灾时必须立即向公安消防机关报警，同时迅速组织群众灭火，并做好现场保护工作。10、上述消防规定，公司所有员工必须自觉遵守，坚决执行，对造成大小火灾事故必须认真分析，查明原因。对造成事故者应视情节给予批评教育，或行政纪律处分。对后4、果严重的要追究刑事责任。设备修理工操作规程1、所用工具必须齐备、完好可靠，才能开始工作。严禁使用有裂纹、带毛刺、无手柄或手柄松动等不符合安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。2、工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工作及铁屑飞溅造成伤害，两人以上工作时要注意协调配合。3、用虎钳装夹工作时，工作应夹在钳口中部，以保证虎钳受力均匀。4、严禁用套管或手锤敲击虎钳的手柄，以防止丝杆或螺母上的螺纹损坏。5、工具或量具应放在工作台的适当位置，以防掉下损伤量具或伤人。6、锯割时用力要均匀，不得重压或强扭。零件快断时，减小用力、缓慢锯割。7、铁屑必须用毛刷清理，不允许用嘴吹火或手5、试。8、钻孔时不准戴手套操作或用手去接触钻头和钻床主轴，谨防衣袖、头发被卷到钻头上。钻孔结束后，应及时切断电源。9、机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。10、检修中的机械应有“正在修理，禁止合闸”的标志，非检修人员一律不准发动或转动，检修中不准用手伸入齿轮箱或用手找正对孔。11、将要装配的零件有秩序地放在零件存放架或装配工位上。12、操作结束后，清点工具并整齐地摆放在工具箱内，清扫场地。模具工安全操作规程1、职工上岗必须进行安全教育和设备操作培训，并做到熟悉车床等各设备的性能，操作程序和维护保养知识。2、操作人员进入生产厂区，必须穿工作服，劳保鞋，佩戴安全帽，严禁穿戴不符合安全要6、求的衣物进入生产岗位，严禁酒后上岗。3、工作前对设备进行加油润滑保养，加油部位要按设备说明进行，严禁设备无油工作，严禁设备出现跑、冒、滴、漏现象、4、车床工作前要检查各电器开关，操作按钮是否安全灵敏正常，开机后检查各齿轮箱及刀传动机构是否运转正常，严禁设备带病上岗。5、如设备发生故障应立即停机切断电源，及时汇报维修部检修。检修过程中必须在断电开关及操作台前悬挂警告提示标牌。6、职工在工作前必须首先检查各类工卡量具是否准确，产品工艺图纸是否正确，严格按照生产工艺，质量标准进行操作生产。7、车床的导轨、拖板、床头、尾座等地方不得放置工卡量具及产品零件，以免造成损坏影响设备精度。8、卡盘装夹零件要牢7、靠，对于不规则零件要用专用夹具加以保护后方可加工，以免造成设备损坏或刀具损坏的现象。9、加工过程中不得用手或其他物件接触旋转的主轴或清除刀具上铁屑等工作，必须停机后方可清理。10、设备周围不得放置产品及其他杂物，加工铁屑及时清理，以免造成设备磕碰损坏或主轴缠绕发生危险。11、车床运转加工过程中不准闲聊、不准脱岗、不准串岗、不做睡岗、不准坐着工作，以免发生意外造成设备损坏及人员伤害。12、工作完成后必须关闭电源，保养设备，清理好工作现场。整齐存放产品，确保道路畅通，做好车间文明生产。电工安全操作规程1、电工必须熟悉车间的电气线路和电气设备的种类及性能，对电气设备性能未充分了解，禁止冒险作业。2、8、操作人员进入生产厂区，必须穿工作服、劳保鞋、佩戴安全帽。严禁穿戴不符合安全要求的衣物进入生产岗位，严禁酒后上岗。3、电工每日应定期检查电缆、电机、电控制台等设备情况，检查中发现问题，必须及时处理。检查电机温度时，先检查无电后，再以手背试验。4、除临时施工用电或临时采取的措施外，不允许驾临时电线，不允许乱挂灯，仪表工具和电焊机等应用安全的开关和插座，原电气线路不得擅自更改。5、按规定对电气设备定期检修保养，不用的电气设备线路要彻底拆除。6、部分停电作业，当临近有电体距检修人员0.9米以下者，须用干燥木材橡皮或绝缘材料作可靠的临时遮拦。7、使用电动工具时，有防触电保护。8、使用梯子时，梯子与场地之9、间角度仪60度为宜，在水泥场面使用梯子时，要有防滑措施，并要有人扶住梯子。9、发现设备任何导电部分接地时，在未切断电源前，除抢救触电者，一律不允许靠近，离开周围4米之外，室内离开1.8米，以免受跨步电压损伤。10、在修理设备时，拉下开关和闸刀，必须在开关和闸刀处挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌，在带电设备遮拦上合禁止通行的过道处，应挂上“止步，高压危险”的警示牌，工作地点应挂上“应在此工作”的警示牌。车床安全操作规程及保养1、进入车间必须穿好工作服，并扎紧袖口，加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼睛。2、必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功能，否则不得动用车床。3、车床启动前腰检查手柄位置是否正常10、，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。4、工件、刀具和夹具都必须装夹牢固才能切削。5、主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切削或离开机床等都必须停车。6、装卸卡盘或装夹重工工件，要有人协助，床面上必须垫木板。7、在车床主轴上装卸卡盘，一定要停机后进行，不可利用电动机的力量来取下卡盘。8、开车前，必须重新检查各手柄是否在正常位置，卡盘扳手是否取下。9、操作时，手和身体不能靠近卡盘和拔盘，应注意保持一定的距离。10、加工偏重工件时，配重要加得恰当，紧固牢靠，用手转动卡盘检查无障碍后，再低速回转，确认配重符合要求，方可加工。11、运动中严禁变速，变速时必须等停车后待性11、消失再扳动换挡手柄。12、用顶尖装夹工作时，要注意顶尖中心与主轴中心孔应完全一致，不能使用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖、中心孔擦干净，尾座顶尖要顶牢。13、工件转动中不准手摸工件，不准用棉纱擦拭工件，不得用手去清除切屑，不得用手去强行刹车。14、不准在运转中改变主轴转速和进给量。15、切削时产生的切削，应使用钩子及时清除，严禁用手拉。16、车床运转不正常、有异声或异常现象，抽承温度过高，要立即停车检查。17、工作场地保持清洁，刀具、工具、量具要放在规定地方。床面上禁止放任何物品。18、工作结束后应擦净车床，并在导轨面上加油，关闭车床电源。19、车床润滑。 要使机床正常运转和减少磨损，操作工12、必须对有摩擦部位都要进行加油润滑。 齿轮箱内要有足够润滑机油，一般加到油标窗口一半高度酒可以了。保证齿轮溅油法和往复式油泵用油，车床床头箱一般每三个月换一次油。箱体清洗干净后再加机油。（包括：挂轮箱、走刀箱、拖板箱等） 挂轮箱抽承的油杯，每五天加黄油一次。 拖板箱蜗口脱落机构每班加油一次。 走刀箱上油槽每班加油一次。水胀机及油压机操作工安全操作规程和保养1、操作者应熟悉油压机的一般性能和结构，禁止超负荷使用，严禁对机器不了解的人员开启使用油压机。2、班前应穿戴好规定的劳动保护用品。3、使用前，应按规定润滑加油，检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等是否正常。光电保护装置是否可靠、各行程开关是否灵13、敏、紧固件是否有松动。4、开机前，应检查模具是否配套，模具有无松动、偏位等现象。5、严禁超过最大公称压力工作，不得超载和超过最大偏心量使用。6、严禁超过最大行程进行工作，即活动梁下极限位置到工作台面根据车床实际标准说明，应按各吨位压机的要求设计和安置模具，以免发生机床事故。7、开机后如发现压力表指针不动或摇摆时或有其他异常情况，应停机检查。8、压制时，模具必须放在垫板中心位置，禁止偏心使用。每班开机前，试压后，应检查一次模具是否有异常。9、调整模具、测量工件、检查和清理设备时，均应停机进行。操作者离开机器时要关机，并停止油泵电机。10、多人操作时，要有专人开机，相互协调配合。11、严禁将手、头14、置于模具与压头之间。12、工作完毕，应将压制品、工具、整理好并放到指定地方。上、下模平稳靠落、切断气源、电源。 保养制度：按机器的润滑要求进行润滑保养。开机前给立柱加足润滑油。机器每工作一年后，应将液压油从床身油箱中放出清洗油箱，重新加注经过过滤的液压轴，油量应该确定在油标的3/4高度处。吸油管上的滤油器网，必须定期加以清洗或洗涤。发现油液乳化混浊不透明或有胶质糊现象等，应马上换油。冷却水泵、水箱视工作情况定期检查。冷却水每月至少清理及更换一次。定期检查手柄、旋钮、按键是否损坏。电动机必须保持清洗，电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态，不可堵塞。每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁15、机床。严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离机停。冲床安全操作规程1、冲床工必须经过培训，掌握设备设备的结构、性能、熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。2、车间上班时应正确穿戴劳保用品。3、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。4、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装置具螺钉必须牢固，不得移动。6、在离合器脱开后才可开动电机。7、冲床在工作前应作空运转23分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。8、装模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。9、开车前要注意润滑，取下床16、面上的一切浮放物品。10冲床取动时或运转冲制中，操作者站立或坐立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈，不得酒后操作，不得过度兴奋或疲劳时坚持作业。11、冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。12、工作过程中要互相配合，往冲床上放、取件应用钳子，要准确夹牢，以防掉落砸伤。13、冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。14、在工作中应注意设备的运转状态及润滑情况，如有异常现象或声音时，应立即停机检查。15、料件要放在指定地方，不准乱放或堵塞通道。16、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防17、事故。17、如遇工作物冲坏或铁屑咬在模具上，清楚时，必须停车进行。18、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。19、设备在运转时，严禁将手伸入滑块区内，调整或修理机床试，必须关掉电源，挂 禁止操作 警示牌，需要点动或开动时，要通知每一个工作者，否者，不允许开动。20、冲压模具应先紧固上模后，操作1次后，无异常时再紧固下模，并经常检查是否有松动。21、应经常检查模具情况，不得将料重叠冲压。22、不得将高于闭模高度的物体置于冲压区。23、工作结束时及时停车，切断电源，擦试机床，整理环境。清洗机生产线设备操作规程一、 使用前检查事项：1、检查传动部18、分是否可靠，链条是否松紧适度。紧固件有无松动，检查输送上、下、左、右是否有异物，清理输送带周围杂物。2、检查输送、传动部分是否有磨损、损坏部件，如果有应及时更换。3、检查各液体池排水阀是否关闭。4、检查有无液体渗漏现象，各液体池内之液体是否在所需求的液面线上，（一般需要加液体到液池的溢流管下线，溢液体不会溢出为限）。自来水总阀是否打开，碱液是否达到清洗工艺要求，碱液如果混浊不能用来清洗工艺要求，应及时排去混浊的碱溶液，重新配置碱溶液。每班使用前应将池底所沉积的碱液及杂物等排放干净，并加满自来水。5、检查各线路是否正常，接地是否符合要求，各仪器、仪表指示是否正常。6、检查生产线其它各部位是否正常19、。二、操作使用程序 以上各项检查工作和准备工作完成后，且烘干箱及碱液温度上升到设定温度（80度）时，可按以下程序进行使用。1、开启输送带电机按钮，调整控制器，使直流电机转速达到所需转速；2、开启吹风机按钮；3、开启碱液泵、水洗泵（酸洗泵）等按钮；4、设备前端操作人员将待洗工件按“品”字形排列放置于输送带上，设备后端操作人员将输送带上已清洗烘干的工件取下；5、当需要停止清洗或下班时，应先让设备前端操作人员停止在输送带上放置工件；6、待设备后端操作人员完全取下已被清洗烘干的工作后，可停止各液泵、内机、加热元件工作，调速器旋钮至电机转速为零，停止传动电机按钮，关闭所有按钮；7、切断电源总开关；8、检20、查各仪器仪表指示是否正确，检查输送带及各箱体内是否存有工件。9、当生产停止使用间隔超过23天以上，需先将碱液管路中的上、下调压球阀完全关闭的同时，也将排液球阀关闭，开启自来水清洗各清洗管2030秒后再关闭。完成后需将上、下调压阀调回到所需位置； 注意：为了防止碱液加热电热管，再使用时因碱液池内液体不足，使电加热管的发热区外露出碱液液面，发生烧毁电加热管的情况出现，所以要求每一操作人员必须掌握清洗生产线生产所消耗的碱液量，认真作好生产前的准备工作。三、 操作使用注意事项：1、操作人员在操作本生产线设备时注意安全，头、手或身体其他部位不要伸入清洗箱和液体内。2、清洗液有强腐蚀性，在调整液体温度。液21、体浓度及排放液体时，应避免液体与人接触。3、电控制柜周围应保持干燥，应无液体飞溅到其表面，更不能有液体渗入其内等现象。4、各电机周围应保持干燥，液体、水分不能浸淋电机。5、生产线设备未端操作人员应随时注意工件的输出情况及设备各部位的运行情况，发现不正常现象应停止生产线的运行，进行检查，并排除障碍，不能排除时，应上报有关维修人员予以排除。圆周焊机操作规程1、打开气瓶，氩气流量调节在46L/MIN。2、打开焊机及调速电机的电源。3、调试好转台的转速及焊机的焊接电流（焊接电流一般调节在3040A之间）提前输气（01秒）等。并检查机器有无异常之处，发现异常请维修工维修。4、若无异常情况，即可开始试焊。22、5、焊接时，将焊枪对准工件（钨极尖头距工件13mm），按下焊枪控制开关氩弧焊嘴应有氩气喷出，此时应听到机内高止频引弧火花的放电声，引燃起弧后，机内的高频线弧火花立即消失，正式施焊。6、试焊时，再根据焊接情况，上下调节氩气流量及转速、焊接电流等以获得最佳的焊接质量。7、各参数经试焊调定后，即可开始正式施焊。8、杯体焊缝要求基本光滑、平整、无波浪状起伏、凹缺等缺陷。9、下班后，关闭气源，电源。电焊机操作规程1、在点焊机工作前，首先对电焊机的冷却系统，气路系统进行检查，经检查无误后，合上总电源开关。2、据不同产品的厚度调整预压时间、焊接时间、焊接电源等相关项。3、为确保良好的焊接效果，在修整氧化和磨23、损的电极头时，应使用优质搓刀和砂纸。6、在进行维护和保养时，必须关掉总机电源以免发生危险。各生产工序操作规则及质量标准割管工序操作规则1、开车前先检查割刀是否对好，割刀与滚轮配合间隙小于等于0.1mm。2、车床转速6590转/分。3、不锈钢管头胀形部分后水平放进模具，直到与尺寸调节盘平面接触为止。4、开车后割刀须保持平稳进刀，进刀速度不宜过快。5、首检合格后方可批量生产，操作每隔4050只产品需自检。质量标准1、产品尺寸标准根据图纸不同，执行各自图纸要求的尺寸标准。2、割管时不能产生双刀痕、割刀明显压痕及毛刺。3、口部需保持平整，无偏高偏低现象。4、外表面不能有碰伤、内表面不能产生明显刮伤痕。24、 滚管工序操作规范1、开车前先保证进刀模及滚管模装夹牢固方可开车。2、车床转速165205转/分。3、不锈钢管放入滚管模时不能超过进刀模所在位置。4、开车后进刀须平稳，保证管壁与进刀模接触能轻松自如滚动。5、生产时注意轻拿轻放，避免钢管变形。6、首检合格后方可批量生产，操作每隔4050只产品需自检。质量标准1、产品尺寸标准根据图纸不同，执行各自图纸要求的尺寸标准。2、焊缝需滚平整，无椭圆。3、生产时注意模具和钢管必须清洁、无油污、沙砾等杂志，发现以上问题需及时清理。每生产3050只产品，必须把模具擦干净。 平口工序操作规范1、开车前保证模具装夹牢固，内无铁屑及其它杂物。2、保证车刀的锋利及刀口25、角度尺寸。3、平口后杯体不能重叠放置。4、开始生产前和更换刀具后必须经过首检，首检合格后方可生产，操作每隔4050只产品需自检。质量标准1、产品尺寸标准根据图纸不同，执行各自图纸要求的尺寸标准。2、口部无毛刺和平口变形。3、杯身无碰伤、刮伤现象。 翻边工序操作规范1、开机前保证模具装配牢固，空压23次，压力5mpa。2、检查模具有无划伤痕，保证其完好后方可生产。3、每只产品在生产前必须将用抹布将管内赃物擦拭干净。4、首检合格后方可生产，操作每隔30只产品需自检（含模具损伤）。 质量标准1、产品尺寸标准根据图纸不同，执行各自图纸要求的尺寸标准。2、R脚圆弧过渡平滑一致，R角圆弧过渡位置不能有模具26、压痕。3、翻边后为上翘的斜边。 拉深（一拉）工序操作规范1、开机前保证模具装配牢固，空压23次，压力510mpa。2、检查模具有无划伤痕，保证其完好后方可生产。3、每只产品在生产前必须将用抹布将管内赃物擦拭干净。4、杯体必须放到位方可伸拉。5、首检合格后方可生产，操作每隔30只产品需自检（含模具损伤） 质量标准1.、产品尺寸标准根据图纸不同，执行各自图纸要求的尺寸标准。2、杯体不能起皱。3、杯体内外无明显拉丝痕。 平底工序操作规范1、开车前保证模具装夹牢固，内无铁屑及其他杂物。2、保证车刀的锋利及刀口角度尺寸。3、平口后钢管不能重叠位置。4、开始生产前和更换刀具后必须经过首检，首检合格后方可生27、产，操作每隔4050只产品需自检。 质量标准1、产品尺寸标准根据图纸不同，执行各自图纸要求的尺寸标准。2、平底部位须保持平整，不能偏高偏低，无毛刺及变形。 圆周焊工序操作规范1、开机前先调好环焊机的转速针位置，保证旋转时焊针指在杯体及外底配合处且焊针起始点重合即可。2、氩弧焊电压220V。电流23A 质量标准1、产品尺寸标准根据图纸不同，执行各自图纸要求的尺寸标准。2、焊缝需均匀、平整、无漏焊及电流过大焊穿想象。 滚圆周焊焊缝工序操作规范1、开车前需检查滚刀及模具是否损伤、保持其光滑、平稳。2、滚焊缝时滚轮需平稳进入，不能用力过大。3、模具长时间生产后产生凹槽深于0.2口后必须对模具进行修理。28、 质量标准1、焊缝需平整、均匀、无滚刀痕。2、杯行不能滚变形。 拉伸整形（二拉）工序操作规范1、开机前需保持模具清洁、干净、无杂质，空压23次，压力1520mpa。杯体必须放到位方可拉伸。2、每只产品在生产前必须将用抹布将管内赃物擦拭干净。3、首检合格后操作应加强自检，每拉伸510只杯体需检查一次模具是否干净、产品是否符合要求。 质量标准1、产品尺寸标准根据图纸不同，执行各自图纸要求的尺寸标准。2、内外表面不能有拉丝，凹点、砂眼（需试抛）。3、无拉伸变形和爆裂。4、产品的下口边不允许有拉丝产生，一但发现产生拉丝必须马上停工修模。5、口边必须保证平整，最多允许下斜5度，超过此范围停工对模具进行修29、理。 水胀工作操作规范1、水胀前一定要保证模具清洁、干净、无杂质，压力3mpa。2、杯体要放正。3、焊缝必须对模具的合模处。 质量标准1、产品尺寸标准根据图纸不同，执行各自图纸要求的尺寸标准。2、杯身不能有拉丝、凹点、砂眼及碰伤，口边平整、无变形。3、杯体饱满、无水胀变形及模具暗痕。4、每只严格自检圆周焊穿孔现象，一经发现必须挑出。 清洗工序操作规范1、注意轻拿轻放。2、严格控制流水线速度，杯体洗完后表面要求干燥无水珠。 质量标准1、洗去油污。2、无碰伤、咯窝产生。 抛光（砂焊缝）工序操作规范1、圆周焊缝和直焊缝用千页轮砂光时特别注意避免杯体局部砂薄。2、砂圆周焊缝时注意机电将杯体底部刮伤。330、砂光时用力均匀，避免杯体直焊缝与口边交接处裂口。4、生产过程中注意轻拿轻放，避免出现底部咯窝现象。5、每只产品生产完后必须进行自检。 质量标准1、圆周缝全部砂干净，不允许出现局部未砂到位，焊缝发黑。2、直焊缝全部砂干净，不允许出现局部未砂到位，焊缝发黑。3、不允许出现杯体局部薄现象。4、不允许出现口边裂口现象。 抛光（内开沙）工序操作规范1、圆周焊缝和直焊缝用千页轮砂光时特别注意避免杯体局部砂薄。2、砂圆周焊缝时注意电机轴将杯体底部刮伤。3、砂光时用力均匀，避免杯体直焊缝与口边交接裂口。4、生产过程中注意轻拿轻放，避免出现底部咯窝想象。5、注意杯体与砂轮的角度，避免出现斜纹。6、每只产品生产31、完后必须进行自检。 质量标准1、圆周缝全部砂干净，不允许出现局部未砂到位，焊缝发黑。2、直焊缝全部砂干净，不允许出现局部未砂到位，焊缝发黑。3、不允许出现杯体局部薄现象。4、不允许出现口边裂口现象。5、砂光纹路细腻、均匀、无粗丝斜纹等现象。抛光（外开沙）工序操作规范1、选择适宜号数的砂轮，避免砂纹过粗后工序无法处理。2、针对杯体表面的拉丝、砂眼局部处理后必须在旋转处理，避免出现局部麻点。3、每只产品生产完后必须进行自检。 质量标准1、杯体表面的拉丝、砂眼处理干净，无麻点产生。2、砂纹均匀细腻，无粗丝生产。 抛光（机抛）工序操作规范1、开机前检查麻轮是否上紧合适。2、调试好模具与麻轮的距离，保证32、杯体机抛后不变形。3、调整好气缸压力和模具电机的转速，保证杯体不再模具上快速空转。4、每只产品生产完后必须进行自检。 质量标准1、杯体表面不允许出现麻轮痕。2、杯体表面无拉丝、砂眼。3、内外表面无发黄现象。4、杯体无变形现象。 抛光（内砂光）工序操作规范1、开机前检查垫模的羊毛毯上是否存在沙粒，必须将羊毛毯上的沙粒处理干净后才能开工。2、杯体放入模具时特别注意用包布的竹片压平。3、注意压杯体时的力度，避免导致口边下斜。4、每只产品生产完后必须进行自检。 质量标准1、砂光纹路均匀、细腻、无乱纹斜纹。2、周围焊缝处理干净，无发黑现象。3、杯体壁部位拉丝处理干净。4、内沙光面无发黄、发黑现象。5、杯33、体底部平整，无凹点、变形。6、杯体底部砂光中心点为一点，不允许出现纹路散乱。7、杯体底部无电机轴磨痕。8、口边不允许下斜。 砸脚工序操作规范1、开机前保证上、下模干净、清洁、无杂质。2、咂嘴时杯体与下模配合紧密，用手扶住下部，保持定位良好，方可踩脚踏板。3、生产20只产品必须自检一次。 质量标准1、产品尺寸标准根据图纸不同，执行各自图纸要求的尺寸标准。2、嘴部圆弧过渡需圆滑，不能起皱，不能产生嘴部变形。3、下凸磨损严重导致杯体嘴内凹痕时，必须更换下凸模。4、严密注意杯体与上下模接触点变形、凹点。 飞边工序操作范围1、开机前保证模具及杯体干净、清洁、无杂质。2、杯体放于下模时必须保证嘴部及杯口与34、模台阶重合，方可飞边。3、生产中及时清理模具上的赃物。4、没生产20只产品后必须自检一次。质量标准1、产品尺寸标准根据图纸不同，执行各自图纸要求的尺寸标准。2、口边不能有毛刺、披锋及变形。3、飞边后边部平整、无下斜现象。（注意自检）打水位线工序操作规范1、开机前保证模具清洁、干净、无杂质。2、杯体放入下模时，嘴部与模具嘴位弧线完全重合，再卡入底部定位板。3、操作者必须对每日产品进行自检，尤其注意漏打杯体。 质量标准1、产品尺寸标准根据图纸不同，执行各自图纸要求的尺寸标准。2、表面无凹点、砂眼、碰伤及爆裂。3、两条水位线须平行一致无偏斜。4、水位线深度为0.5口，过浅时必须调整模具。 打底工序操35、作范围1、开机前保证模具及杯体干净、清洁、无杂质，每只产品生产前需将外底擦拭干净。2、杯体放入下模时需配合紧密。 质量标准1、产品尺寸标准根据图纸不同，执行各自图纸要求的尺寸标准。2、底不能偏斜、圆度深度一致。3、底部不能有凹点、砂眼及变形。点焊（点底）工序操作规范1、注意模具嘴部定位必须到位。2、底部点焊后必须保证支架点焊件的位置在直焊缝处。 质量标准1、产品尺寸标准根据图纸不同，执行各自图纸要求的尺寸标准。2、焊接牢固无松动、脱落、多点、漏点、重叠、偏斜。3、焊接均匀一致、无发黑、发黄现象。4、杯体无点焊变形及点焊毛刺。5、底座及把手塑料件配合件0.3。 抛光（内砂光）工序操作规范1、开机36、前检查垫模的羊毛毯上是否存有沙粒，必须将羊毛毯上的沙粒清理干净后才能开工。2、杯体放入模具时特别注意用包布的竹片压平。3、注意亚杯体时的力度，避免导致口边下斜。 质量标准1、砂光纹路均匀、细腻、无乱纹斜纹。2、圆周焊缝处理干净，无发黑现象。3、杯体壁部位丝处理干净。4、内沙光面无发黄、发黑现象。5、杯体底部平整，无凹点、变形。6、杯体底部砂光中心点为一点，不允许出现纹路散乱。7、杯体底部无电机抽磨痕。8、口边不允许下斜。9、底部焊点毛刺、发黄处理干净。 抛光(精抛)工序操作规范1、精抛工工序工分以下步骤：口边毛刺处理、上口边开沙处理、下口边单片麻轮处理、杯底抛光处理、杯体上口粗抛、杯体表面粗抛37、杯体上口、表面收光。2、以上步骤必须全部到位（车间重点控制）。3、不允许用车床刨丝在杯内进行抛光，避免出现乱纹。（车间重点控制） 质量标准1、上口边镜光，无发黄现象2、杯体表面无拉丝、砂眼、麻点、挂花、抛光蜡等现象。3、杯体表面无麻轮痕。4、嘴边不允许残存抛光蜡。5、内砂光纹路均匀、圆周焊缝处无发黑现象。6、整个杯体内部无发黑、发黄、7、其他具体质量要求参考钢杯体检验标准8、杯体外底部镜光。 点焊（点支架）工序操作规范1、模具与底部点焊定位必须到位。2、底部点焊后必须保证支架点焊件的位置在直焊缝处。3、生产时注意避免将杯花挂花。 质量标准1、产品尺寸标准根据图纸不同，执行各自图纸要求的尺寸标准。2、焊接牢固无松动、脱落、无偏斜。3、焊点均匀一致、无发黑、发黄现象。4、杯体无点焊变形及点焊毛刺。5、底座及把手塑料件配合间隙0.2mm。