1、能源化工公司车间安全及岗位操作管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 文件目录一、安全管理制度1.安全培训制度. 32.劳保用品制度. 43.安全设施设备管理制度.54.隐患排查制度.75.安全生产检查制度.106.安全奖惩制度.117. 作业场所防火防爆制度.138. 职业卫生管理制度.159. 安全费用管理制度.1710.危险场所作业管理制度.1911.安全生产责任制. 20 二、岗位操作规程12.空分车间操作规程. 31安全培训制度一、培训对象：空分现场操作工；循环水工；办公室管理人员。二、培训内容：1、空分2、气体的性质，危害及防护；2、空分气体生产操作规章；3、空分安全使用；管理、校验知识；4、空分安全知识；5、空分设备及容器的使用、维修、保养、检查知识；6、空分生产氧气氮气知识及手续；7、空分知识及表报，现金安全管理办法；8、紧急事故处理预案；9、动火、用火、消防器材的正确使用及消防预案。三、采用长计划、短安排培训方法。新入厂职工，经过一星期培训，合格发证上岗。组织操作人员定期学习，每个月学习一次；开展技术练兵操作表演竞赛；故障排除演习，故障判断能力、事故处理能力考核；紧急停止预案操作实习；消防紧急预案演习等穿插进行。四、推广学习新技术、新操作方法。五、组织对操作人员进行压力容器保养专业知识、构3、造及工作原理知识教育。六、推广群众性安全管理活动。 劳动保护用品发放管理制度为合理发放和使用员工防护用品、保障员工的生产安全及身体健康。根据国家防护用品管理规定，制定本制度。一、劳动保护用品发放 1、劳动保护用品是员工在生产过程中安全和健康的辅助措施，它不能替代机械设备的安全防护及对尘毒等有害物质的治理。 2、 发放员工的劳动防护用品不是福利待遇，是根据不同工种及不同的劳动条件按照安全生产的需要，按照标准规定发放。 3、 员工对领用的防护用品要本着节约的原则，不多领、冒领、不送人、不变卖。 4、 员工工作时间内必须正确穿戴工作服及使用防护用品。经安全检查在上班时间未佩戴使用或错误佩戴使用相应规4、定的防护用品的，按规定予以处罚。二、 防护用品使用标准及其它规定 1、 领用防护用品按不同工种、不同工作环境、不同劳动条件及不同劳动强度、规定发放标准及使用期限发放（详见河北省劳动防护用品发放标准及国家有关使用规定）。 2、 因病、事、工伤、产假、专职上学、下岗一个月以上，一般劳保用品停发。退休、退职或离岗生产半年以上者，工作服停发或顺延，其它防护用品一律停发。 三、赔偿办法 1、 凡属个人保管不当，丢失和损坏防护用品者一律折价赔偿（包括借用的）； 2、 属特殊情况，损坏防护用品者根据情节，折扣赔偿费比例，但不得低于20%； 3、 赔偿价格按公式计价：提前领用月数/规定使用月数现行价格= 赔偿5、费 4、 需补领的防护用品经本人申请，相关部门领导审批、交赔偿费后补发。 安全设施设备管理制度为加强安全生产管理，确保安全设施、设备完好运行，达到灵敏可靠确保生产安全的目的，制定本制度。一、安全设施、设备管理。安全设施、设备管理采用双层管理、三级模式，既供销财务部门、安全部门双重登记本厂台帐，岗位登记本岗位台帐。登记记录要体现每个安全部件所处的位置，安装日期、检验周期、维护保养责任单位、责任人。二、安全设施、设备检测检验。按照国家有关规程、标准规定，需要定期检测检验的安全装置，设备部门应列入年度检修计划，安全员应提前1个月提出申请，厂长同意后，委托具有相应资格的检测检验单位实施检测检验。三、检6、修。各使用安全装置的岗位必须对所属安全装置按照检修计划，按时进行检修，同时将检修情况做好记录。电气、特种设备安全装置交由电工或专业维修人员进行检修。四、维护保养。各使用安全装置的单位必须做好日常运行记录、测试记录、检查记录，需要停机维护的必须停机维护，防止维护过程中发生事故。五、特殊情况处理。安全装置遇到紧急情况发挥作用后，使用安全装置的岗位必须进行再检查、维护，需要更新的应更换，检修完毕后，必须进行测试实验。六、安全设施、设备更新。安全设施设备按照国家规定的使用年限，需要更新的由使用单位提出申请报安全管理部门，经核实，做出计划在年度检修时予以更新。七、监督。由安管部门负责监督，安管部门要加强7、日常监督检查，发现生产工艺（工作）过程中将安全设施、设备脱离的，责令恢复；对于故意拆除安全装置、不按照指令恢复安全装置处于运行状态或违反第一至六条规定的，按照安全生产奖惩制度，加重处罚责任部门和责任人。隐患排查制度1、查领导：对安全生产上有功人员是否做到了及时表扬和奖励；对忽视安全生产造成事故的责任者要严肃处理。2、查思想：查安全生产的责任心是否强；查对忽视安全生产的思想和行为是否敢于斗争。3、查制度：查安全生产制度的建立和健全情况，查安全制度的执行情况，查有无违章指挥违章作业现象。4、查纪律：查岗位上劳动纪律执行情况，有没有脱岗、睡岗、串岗现象和在岗位上做与生产无关的事。5、查隐患：是否做到8、了安全生产；每台设备是否都有安全装置；厂房建筑有无不安全因素；平台、栏杆是否安全可靠；各工种作业时，是否佩戴了相应的劳动保护用品、器具；跑、冒、漏是否达到了规定的标准及其它不安全因素。6、查卫生：查车间地面、设备、操作室、休息室和上岗人员卫生执行情况。7、查个人劳保用品的穿戴：查上岗人员劳保用品穿戴是否合理。8、查消防：查消防设施（灭火器）和禁止吸烟的管理执行情况。9、安全生产检查形式（1）安全检查是发动和依靠群众，做好劳动保护工作的有效办法，是落实党的劳保政策，检查和揭露不安全因素的好形式，也是预防和杜绝工伤事故，改善劳动条件的一项得力措施，还可以达到交流经验，互相促进，互相学习的作用。（29、）车间安全生产大检查，每周一次。由班组长负责，召集有关人员组成检查组进行检查，检查和整改情况汇总上报安全生产办公室，并填写安全记录。（3）专业性安全生产检查。 4.1专业性安全检查由各主管部门负责组织，主要检查压力容器、起重机械、焊接、电气、锅炉、危险建（构）筑物、脚手架、防火、防爆、交通、机动车辆、危险品、防护用品、防护器材、防尘防毒、“三废”综合治理、工艺安全、院内环境、宿舍、厕所、食堂卫生等。4.2专业性检查：定期的每一个项目必须做好登记，每次检查必须对前期检查登记的问题做出鉴定。4.3专业性检查：定期由主管部门组织，召集有关单位参加，并将检查和整改情况上报及抄送安全生产办公室。（5）季10、节性安全生产大检查5.1季节性安全检查包括：防暑降温、防雷防电、防洪防汛、防冻。5.2季节性安全检查由各主管部门负责，组织有关单位参加进行，并将检查和整改情况上报及抄送安全生产办公室。（6）经常性安全生产大检查6.1每一个生产员工都必须坚持执行班中巡回检查制度。6.2每一个班组都必须坚持交接班制度，同时交接安全生产情况。6.3各部门负责人和人员，都必须结合自己的工作业务，深入生产现场进行安全检查。10、安全生产大检查要求（1）安全生产大检查要坚持领导和群众相结合；普通检查与专业检查相结合；经常性检查与临时性检查相结合；检查与整改相结合。安全检查项目要填入安全检查登记薄，落实整改。（2）安全检查11、必须有明确目的、要求和具体计划。（3）对暂时不能整改的项目，除要采取临时性的防护措施外，应分别纳入技措、安措、计划检修、年度大修内，限期解决。（4）执行“三书”制止违章，消除隐患。4.1对于违章指挥、违章作业劝阻不听者，用制止违章指挥通知书。制止违章作业通知书，责令停止其违章行为。4.2对于有条件迅速整改的隐患拖延不改，安全生产办公室下达隐患整改通知书，限期整改。4.3对接到通知书不执行的责任单位和个人要给予严肃处理，酿成事故给单位造成损失的要依法处理。11、各单位班组，班前、班中、班后必须进行安全检查，切做好检查记录，自己能整改的，尽快整改，隐患大的自己整改不了的，逐级上报，迅速整改达到安全12、状态。12、施工、技改临时改造设备及土建需改装的部位有隐患的，部位应有专人看守，挂安全警示标志牌及各种醒目标志，并有防范措施。13、车间、班组的隐患整改内容，要建立档案，记录在册。14、安全生产办公室建立隐患整改记录本。对各单位定期检查，是否达到安全要求，不合格的重新整改，达到安全状态为止。安全生产检查制度1、安全检查要做到经常性，充分发动群众，坚持专职检查与群众检查相结合，日常检查与定期检查相结合，普遍检查与重点检查相结合。做到层层把关，堵塞漏洞。2、例行安全检查，由单位安全主管部门组织实施。（1）每年安排一次全厂性质的安全检查。主要检查内容：查隐患、查制度、查措施、查事故处理情况等。（2）13、每年安排一次专业性的安全检查。组织有关技术人员对电气设备及压力容器、易燃易爆重点危险部位进行检查。（3）在“五一、十一、元旦、春节”等重大节日前组织有关人员有针对性的进行节前安全检查。3、厂各部门除配合安全生产主管部门组织的安全检查外，还要每月组织有关技术人员对设备使用情况，消防器材、各项安全制度执行情况重点检查。发现问题及时反馈，并作好检查记录。4、安全生产管理人员应到生产现场监督检查有无违章操作，防护用品穿戴是否齐全，各种安全防护设施是否完好，安全通道是否畅通，使用的工具是否安全可靠、是否符合安全要求，发现问题应及时制止、纠正。5、班组每周由组长组织一次安全检查。重点检查作业现场是否整洁，14、各种设备运转是否正常，安全防护设施是否完好，安全制度执行情况等。发现问题及时反馈，并作好检查记录。6、组长在每次生产前要进行安全检查。危险部位和要害设施要重点检查，生产过程中要随时检查有无违章操作等不安全行为。7、操作者在工作前必须进行安全检查。在生产操作过程中要集中精力，随时注意安全状况，发现问题要立即报告代班长或厂领导。8、检查中发现重大安全隐患，必须及时报告厂主管领导，隐患未排除，严禁进行生产。 安全奖惩制度为确保国家法律法规和本厂安全管理制度的有效实施，奖励安全生产有功人员、惩处违规、违章人员。第一条 奖励凡具有下列情况之一者，按其功绩大小分别给与表扬和奖励。1、及时制止违章和误操作并15、转危为安的。2、发现重大事故隐患并采取有效措施防止事故发生或及时上报使事故隐患得到有效处理的。3、对于安全技术规程执行良好，安全生产、文明生产有显著成绩的。4、积极参与抢险救灾，避免重大火灾、爆炸、人身伤亡、装置停产、主要设备损坏以及由其它显著成绩的。5、积极提出安全生产合理化建议，经有关部门审查且实施后效果显著的。6、对改善劳动条件、消除尘、毒和噪音危害，预防职业病发生，对环境保护贡献较大的。7、在发生重大火灾、爆炸事故中，临危不惧、奋勇抢救、保护本厂财产和他人的人身安全、避免事故扩大、措施得力、成绩突出的。第二条 处罚违反安全生产管理制度和安全操作规程的单位和个人，本厂严格追究违章违纪和造16、成事故的责任。（一）对各违章违纪的处罚：1、进入具有职业危害的场所，未按规定佩带劳动保护用品者扣罚当月30%的安全奖2、违反劳动保护用品管理制度，不按规定着装者扣罚当月30%的安全奖3、凡不按规定办理各种作业票证，视情节严重处罚作业岗位或个人当月50-100%的安全奖；4、发生事故隐瞒不报、谎报或拖延不报的，扣发责任岗位、科室负责人、安全员当月100%安全奖；5、未按隐患整改通知书按期整改事故隐患且无正当理由的部门，扣发部门负责人、安全员当月50%安全奖，若由此引发事故加倍处罚。6、损坏各种安全防护设施、防火器材、灭火器材、安全标志的，赔偿直接经济损失并扣除当月100%的安全奖，若由此延误事故17、救援的加倍处理；（二）各类事故责任者的处罚第三条 凡有下列情况之一者，须严肃处理。1、工作不负责任、违反劳动纪律、不严格执行规章制度造成经济损失者。2、违章作业、冒险作业，不听劝阻而造成事故者。3、限期整改的安全隐患，不按期整改而造成事故者。4、设备长期失修，备用设备起不到备用作用，带病运转又不采取紧急措施而造成事故者。5、事故发生后，破坏现场、隐瞒不报或谎报者。6、对事故发生后不汲取教训、不采取措施导致事故重复发生者。作业场所防火防爆制度一、储罐区、生产区为禁火区，禁火区内生产车间、部门、外来施工单位，严格执行本制度。二、需动火作业时，必须到安全部门申请，批准后，方可动火。三、动火作业的安全18、要求及措施1、动火前必须经分析合格后方可动火，其动火证的有效期为一天(24小时)，出现异常须立即停止并重新办证。2、动火证应填动火有效期，申请办证单位、动火部位、工作内容、安全防火措施，动火分析，开始动火时间以及各项责任人和审批人的签名。3、动火作业时应采取下列安全措施（1）凡可能与易燃、可燃物连通的设备、管道等部位的动火，均应加堵盲板与系统彻底隔离、切断，必要时应拆掉一段连接管道。（2）有易燃可燃物的设备、管线、容器等，必须经清除沉积物、清洗、置换分析合格后，方可动火。（3）动火部位应备有适用的消防器材或灭火措施。5级以上大风，停止室外动火作业。防尘、防毒管理规定：一、防护与治理1、要认真做19、好防尘、防毒工作，采取综合措施，消除尘毒危害，不断改善劳动条件，保障职工的安全健康，实现安全生产和文明生产。2、对散发出的有害物质，应加强通排风，并采取回收利用、净化处理等措施。未经处理不得随意排放。3、有粉尘或毒物的作业场所要及时清理，保持整洁。二、组织与抢救1、生产、使用、储存有毒、有害物质的单位，应成立化学毒物急性中毒抢救领导小组，由厂长担任组长。2、在腐蚀性的物料或有能使皮肤吸收毒物的车间（岗位），除配备足够适用的防护用具和急救药品外，还应设有洗眼、喷淋或清水池等冲洗设施。3、急性中毒抢救应急措施应严格按照化工企业急性中毒抢救应急措施规定中的具体要求执行。职业卫生管理制度为了预防、控制20、和消除职业病危害，防治职业病，保护职工健康及其相关权益，促进安全生产，根据中华人民共和国职业病防治法制定本规定。一、本规定适用于公司所有员工。二、职业卫生工作坚持“预防为主，防治结合，分类管理，综合治理”的方针，企业内部相关部门各负其责相互协作，做好职业卫生工作。三、企业职业卫生工作实行一把手负总责，企业对产生的职业病危害承担责任。四、员工在工作中，要穿戴好劳动防护用品，严格执行安全操作规程。五、企业每年组织一次全体员工到县级以上医院进行身体检查，以确保员工的身体健康。 职业卫生管理制度为了规范本厂员工职业健康监护工作，加强职业健康监护管理，保护劳动者健康，根据中华人民共和国职业病防治法、职业21、健康监护管理办法等规定，制定本制度。 一、本制度所称职业健康管理主要包括职业健康检查、职业健康监护档案管理等内容。 二、职业健康检查包括上岗前、在岗期间、离岗时和应急的健康检查。1、本厂组织新进厂安排接触职业病危害因素岗位的员工进行上岗前职业健康检查。不得安排未经上岗前职业健康检查的员工从事接触职业病危害因素的作业；不得安排有职业禁忌的员工从事其所禁忌的作业。本厂不安排未成年工从事接触职业病危害的作业；不得安排孕期、哺乳期的女职工从事对本人和胎儿、婴儿有危害的作业。2、本厂按国家规定定期组织从事接触职业病危害作业的员工进行职业健康检查。 发现职业禁忌或者有与所从事职业相关的健康损害的劳动者，应22、及时调离原工作岗位，并妥善安置。对需要复查和医学观察的劳动者，应当按照体检机构要求的时间，安排其复查和医学观察。3、组织接触职业病危害因素的劳动者进行离岗时的职业健康检查。对未进行离岗时职业健康检查的劳动者，不得解除或终止与其订立的劳动合同。对疑似职业病病人应当按规定向所在地卫生行政部门报告，并按照体检机构的要求安排其进行职业病诊断或者医学观察。4、员工接受职业健康检查视同正常出勤。 员工职业健康检查和医学观察的费用，应当由用人单位承担，并及时将职业健康检查结果如实告知员工。 三、职业健康监护档案管理。职业健康监护档案应包括以下内容：（一）员工职业史、既往史和职业病危害接触史；（二）相应作业场23、所职业病危害因素监测结果；（三）职业健康检查结果及处理情况；（四）职业病诊疗等员工健康资料。职业健康监护档案对明确员工健康是否与本厂职业危害因素有关部门的法律责任具有重要意义，是员工追究健康责任的主要依据，必须按规定妥善保存。 员工有权查阅、复印其本人职业健康监护档案。员工离开本厂时，有权索取本人健康监护档案复印件；本厂应当如实、无偿提供，并在所提供的复印件上签章。 四、本厂应积极开展职业健康教育，进行职业卫生知识和防护知识的宣传教育，树立和提高员工的自我保健意识，促使员工自觉主动采取预防措施；本厂并要不断完善管理制度、改善劳动环境、提高员工健康水平和劳动生产率水平。安全费用管理制度为了加强本24、厂安全生产管理，保证安全生产资金的有效投入，以改善劳动条件，防止工伤事故的发生，保障职工生命和身体健康，根据中华人民共和国安全生产法、财政部、国家安全生产监督管理总局高危行业安全生产费用财务管理暂行办法、河北省人民政府关于落实企事业单位安全生产主体责任暂行规定等有关法律，法规的规定，制定本制度。一、资金设立。本厂财务应单独设立“安全生产专项资金”科目，使专项资金做到专款专用，任何部门和个人不得擅自拥用。二、资金来源。由财务部门按照年销售收入按下列比例提取安全生产费用：1000元以下4%、100010000元2%、10000100000元0.5%、100000以上0.2%。目前按4%提取。三、资25、金支出。各岗位、职能科室应编制安全生产资金计划，上报本厂财务、安全部门及分管厂长审查，之后报厂长审批。原则上按计划进行支配使用，特殊需要时，各有关部门可申请急需支出。属于专项资金范围内费用的使用与报销，按财务规定要求，经厂长审核签字确认后，方可向财务部门报销，本厂财务部门根据资金使用情况每季度予以汇总，并认真核对，发现差错，及时查清，报厂长处理。四、专项资金用途主要包括以下几个方面：1、完善、改造和维护安全防护设备、设施支出，2、配备应急救援器材、设备和作业人员安全防护用品支出， 3、安全检查与安全评价支出，4、重大危险源、重大事故隐患的评估、整改、监控支出，5、安全技能培训及应急演练支出，626、其他与安全生产直接相关的支出。五、各岗位、职能科室在编制安全生产资金计划时，在充分考虑安全生产的需要同时，还要考虑利用现有的设备和设施，挖掘潜力，讲究实效，防止浪费。 六、本厂财务与资金使用单位每季度出专项资金投入与使用的报表： 1、本厂财务部出安全生产资金投入及使用汇总表； 2、资金使用部门出安全生产资金使用明细表；七、专项资金投入与使用的情况，由本厂分管领导、安全部门负责人、财务负责人每季度进行一次监督检查，检查内容如下： 1、检查安全生产资金投入使用的台帐、报表等； 2、实物与帐册是否相符； 3、推销手续是否齐全，报销凭证是舌有效； 4、财务设置科目与列入科目记帐是否符合要求。 对检查27、中发现的问题，要求相关责任人及时予以调整、整改，如屡次违反，对责任人按有关规定进行处罚。八、凡资金使用单位编制的专项资金缺额时，应及时追加投入资金，新增的计划仍按上述审批的要求执行。 危险场所作业管理制度为加强安全管理，保障人民生命财产，特制定本制度。一、 进入厂区禁止吸烟和携带一切火源。二、 在厂区及其它地方须动火维修的，必须测定作业场所氧含量、可燃气体含量，在安全却有保证的情况下，取得“动火许可证”后方可动火。三、 动火前必须准备好灭火器具，作业现场不得少于两人。四、 不经许可，闲杂人员一律禁止入厂。五、 充装厂所禁止存放任何易燃易爆物品。六、 气瓶充装人员必须严格执行充装操作规程，对不合28、格的气瓶和非自有气瓶坚决不予充装。七、 气瓶装卸必须轻装轻放，严谨抛、滚、撞。必须配备瓶帽、防震胶圈。严禁超装、超载。安全生产责任制一、本厂安全生产职责一、坚持安全第一、预防为主的安全生产方针，具备安全生产法等法律法规、标准规定的安全生产条件。 二、建立、健全本单位安全生产责任制，安全生产投入保障制度等安全生产规章制度和各岗位、工种的操作规程。三、依法设置安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员。 四、主要领导和安全生产管理人员必须具备一定的安全生产知识和管理能力。按要求参加安全培训，取得安监部门核发的资格证书。 五、按规定组织员工开展安全教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉29、有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备时，要对从业人员进行专门的安全生产教育和培训使之了解、掌握其安全技术特性。特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。教育和督促从业人员严格执行本单位的安全生产规章制度和安全操作规程；并向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。六、新建、改建、扩建工程项目的安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。按照国家有关规定需要进行安全条件论证和安全评价的，应委托具有相应资质的机构实施论证或评价30、。项目投产前，依照规定对安全设施进行验收；验收合格后，投入生产和使用。七、在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志。 八、保证安全设施、设备正常运转，并按制度规定进行维护、保养。按规定进行定期检测、检验的，如期进行检测检验。检测、检验、维护、保养要做好记录，并由有关人员签字。 九、重大危险源登记建档，进行定期检测、评价、监控，并制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。并按照国家有关规定将本单位重大危险源及有关安全措施、应急措施报县市安监局和有关部门备案。 十、为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按31、照使用规则佩戴、使用。 十一、安全生产管理人员要对安全生产状况进行经常性检查；对检查中发现的安全问题立即处理，不能处理的，及时报告主管安全的厂长。检查及处理情况要记录在案。 十二、按照国家规定提取安全生产费用，并合理使用。十三、依法参加工伤保险，为从业人员缴纳保险费。 十四、建立应急救援组织，配备必要的应急救援器材、设备，并进行经常性维护、保养，保证正常运转。十五、发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告厂长，厂长接到事故报告后，应当迅速采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，并按照国家有关规定立即（1小时内）如实报告当地负有安全生产监督管理职责的部门。并积极配合32、事故调查组工作。 落实事故调查组提出的事故整改措施和对责任人的处理意见。 二、主任安全职责工厂实行厂长负责制，厂长对全厂的安全生产负有全面责任，贯彻执行安全生产及文明生产是厂长的职责。一、建立健全安全组织，配备完整的安全设施，配足防护用品，落实安全生产及文明生产的规章标准。二、要把安全生产和文明生产列入议事日程，时时处处讲安全生产、讲文明生产。三、随时掌握全厂安全生产情况。四、开展安全生产文明生产竞赛活动，建立安全生产文明生产的奖惩制度。五、对新职工入厂要进行安全生产文明生产教育，根据社会发展对职工要进行知识更新培训。六、建立汇报制度，听取安全组织的汇报工作，采纳合理化建议。在高质量，高效益的33、情况下争取无大小事故。 三、副主任安全职责一、副厂长在厂长领导下进行工作，对自己所管辖范围内的安全生产及文明生产负责。二、经常组织岗位长分析研究安全生产和文明生产的具体实施情况，对安全生产文明生产做到心中有数。三、支持安全员的工作，对违规、违章、违纪行为做出果断的处理意见。四、深入第一线，不但对生产单位的进度质量情况心中有数，更要对安全生产，及事故隐患心中有数，并应有相应的应变能力及解决办法。五、科学管理生产，在安排任务前要首先讲安全，要确保安全无事故，以质量求发展。 四、班长安全职责一、掌握安全生产的基本知识，贯彻执行国家机关及上级部门的安全生产规定及标准。二、当好厂长、安全管理机构的安全生34、产参谋，不但自己以身作则，而且要严格执行安全生产的规定。三、岗位班长在执行工作中，有权向厂负责人安全生产意见、建议。四、岗位班长在执行安全生产规定中，要一丝不苟地照章办事，不得当和事佬、充当老好人。五、岗位班长在安全生产中发现本岗职工违章行为，要立即制止并拿出处理意见，上报安全领导小组。 五、安全管理人员职责1、协助主管厂长作好全厂的安全工作。2、监督检查各岗位执行安全制度的情况。3、负责全厂职工进行安全技术知识教育及考试和考核。4、有权制止违章作业，对不听劝阻者，有权提出处理意见，处理结果要存档。5、定期组织安全检查工作，并作好检查记录及提出处理意见，处理结果要存档。6、每年组织一次全厂性安35、全评估，并提出整改意见。7、负责消防器材的管理。8、定时、定点地检查各关键部位，对不符合安全要求的提出整改意见、督促整改。9、负责对新工人的入厂安全教育及考核。 六、生产工人安全职责一、努力学习劳动、安全、文明生产知识，不断提高技术业务水平，自觉遵守劳动卫生法规及各项规章制度。二、履行岗位责任，遵守安全操作规程，严格按工艺规程和安全操作法进行操作，严禁违章操作。三、操作者必须遵守工艺纪律，不得擅自改变工艺指标。四、爱护并正确使用生产设备。安全附件和联锁不得随意拆弃和解除，声、光报警等信号不能随意切断。不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施，去危险部位检查，必须有人监护。五、严格安36、全纪律，不得擅自离开自己的岗位。禁止无关人员进入操作岗位和使用生产设备、设施和工具。在工艺过程或机电设备处在异常状态时，不准随意进行交接班。六、有权拒绝违章指挥，制止他人违章作业，若发生事故或遇到危急征兆，正确判断和处理异常情况，应主动采取措施，积极抢救，并向负责人报告（紧急情况下，可以先处理后报告包括停止一切检修作业、通知无关人员撤离现场等）。七、积极参加各项安全生产活动，认真填写有关原始记录卡片，不得作弊。 生产岗位责任制1充装前的准备1.1进入充装区域的操作工必须按更衣标准操作程序更衣。所穿工作服必须防静电、无脱落物。穿戴的工作服，使用工具等，严禁沾污油脂。1.2进入充装区的气瓶应由专职37、空瓶检查人员逐只进行检查合格，并放于空瓶合格区的气瓶。1.3生产班长根据生产指令到空瓶检查员处领取空瓶和相应的标签，作好生产准备。1.4生产操作人员领取空瓶后仍应对空瓶进行检查，确保安全生产。充氧前检查气瓶的漆色，气体名称等是否和要充填的气体一致，以免将易燃易爆的气体混在一起，造成钢瓶爆炸事故。检查水压期限，对超期气瓶不得充装。检查氧气瓶的瓶体和瓶阀是否沾有油污，有油污不得充装。检查瓶体或瓶阀是否有缺陷，瓶体或瓶阀有缺陷不能保证安全使用的不得充装，如瓶阀歪斜，有裂纹或部件损坏。瓶颈上丝扣损坏，不能戴上并旋紧瓶帽。瓶身有弯曲，凹凸、裂纹，浮伤等。瓶身绣蚀严重，碰掉壳片等。是否有火烧痕迹。撞击时，38、响声不正常或不响亮。2充装过程控制的重点2.1开机前检查所有阀门、管道、充填软管状况，必须使其处于良好工作状态。2.2液氧泵在启动前20分钟必须充分预冷。否则不能起动。2.3确认阀门开启状态、液氧泵电源线路，无误后起动液氧泵。2.4卡好钢瓶，并打开瓶阀。2.5每次充装前，应释放瓶内全部余气，再用氧气清洗气瓶至合格，或者抽真空80KPa。2.6当压力达到14.5MPa 后关闭总阀，导入下一排。2.7气瓶的充装压力，不得超过气瓶的最高允许工作压力。2.8关闭充满氧气的瓶阀并卸下气瓶。更换上空瓶。2.9表10兆帕时不许再插入空瓶充填。2.10关闭充填阀时，应缓慢进行。2.11防止阀门、密封垫、联接螺39、帽、双手、工作服、手套和工具被油脂污染。2.12在接触高浓度的氧气后，应到室外停留一段时间，使工作服和头发中浸入的气体扩散出去。必要时，把衣服脱下放在露天处晾一晾。切记，工作后绝对不可接近明火或吸烟，以防引起全身燃烧。3充装过程中的检查3.1气瓶充装气时，除严格遵守操作规程外，还必须进行下列检查：3.1.1检查充气台管道和阀以及连接管螺帽（或夹具）和气瓶阀密封处有无漏气。这项检查是充气台压力达5和10MPa时，用皂液来检查。切记，不准在有压力的情况下去拧紧连接螺帽3.1.2检查充气主管前油水分离器或水分分离器是否按时吹除。吹除应在5MPa以下进行；3.1.3检查气体是否充入气瓶。这项检查是用耳40、听和手摸方法进行的。如瓶壁逐渐均匀地发热，则表明气体已充入气瓶。3.1.4如发现一组气瓶中有一只或数只气瓶壁温过热（无法用手接触），表明瓶内出现异常状况，应立即关闭这个或这些过热气瓶的瓶阀和与之相边的充气阀，从充气台上卸下气瓶，将其移出车间，立即报告车间主任或技术人员，以便妥善处理。3.1.5如发现一组气瓶中有一只或数只气瓶壁未发热，即出现“冷瓶”时，表明瓶阀有故障或被杂物堵塞瓶内未充进气体。在这种情况下，应关闭这个或这些“冷瓶”的瓶阀和与之相边的充气阀，待全组气瓶充装结束后再行处理。3.2出现冷瓶时，须要注意下列事项：3.2.1全组气瓶中出现的冷瓶不能超过一个，以防增大充气速度，缩短其它气瓶41、充气时间，导致瓶壁温度升高酿在事故。3.2.2在充气台上按组充装气瓶时，充气台压力达到限定充装压力的20%以上后，严禁更换空瓶插入充装，以防在瓶阀前后压差的影响下，使插入空瓶瞬间产生绝热压缩酿成事故。3.2在一组气瓶进行充装的同时，应检查另一组气瓶的准备情况。4充装后的检查所有气瓶，除有特殊要求外，都必须进行下列基本项目的检查：4.1瓶壁温度有无异常；4.2瓶体有无出现鼓包、变形、泄漏或充装前漏检的缺陷；4.3瓶阀及其与瓶口（瓶座）连接处的气密性是否良好；4.4瓶阀的型式、材质、状况及其装配情况是否符合安全技术要求；4.5瓶帽（或护罩）和防震圈是否齐全完好；4.6颜色标记和检验色标是否齐全并符42、合技术要求；4.7气瓶是否处于定期检验有效使用期限内。 KDON-12000/8000型空气分离装置一、范围 本规程适用于xxxx集团xx能源化工有限公司空分分离装置 KDON-12000/8000型二、引用文件 工艺操作原则三、基本原理KDON-12000/8000型空分设备的工作原理是根据空气中各组分沸点的不同，经加压、预冷、纯化并利用大部分由透平机提供的冷量使其液化再进行精馏，从而获得所需的氧、氮产品。空气的精馏就是利用空气的各种组份具有不同的挥发性，即在同一温度下各组份的压力不同，将液态空气进行多次的部分蒸发与部分冷凝，从而达到分离各组份的目的。当处于冷凝温度的氧、氮混合气穿过比它温度43、低的氧、氮混合液体时，气相与液相之间就发生热、质交换，气体中的部分冷凝成液体并放出冷凝潜热，液体则因吸收热量而部分蒸发。因沸点的差异，氧、氮、氩的蒸发顺序为：氮氩氧，冷凝顺序为：氧氩氮。在本系统中，该过程是在塔板上进行的，当气体自下而上地在逐块塔板上通过时，低沸点组份的浓度不断增加，只要塔板足够多，在塔的顶部即可获得高纯度的低沸点组份。同理，当液体自上而下在逐块塔板上通过时，高沸点组份的浓度不断增加，通过了一定数量的塔板后，在塔的底部就可获得高纯度的高沸点组份。 四、流程特点1、预冷系统中，水先在水冷却塔内，利用返流干燥污氮和氮气吸收水份、水份蒸发消耗水的内能使水冷却，节约了能耗，空冷塔、水冷44、塔采用填料塔，换热效率高，阻力小，可靠性好。2 、采用分子筛吸附法净化空气，工艺流程简单，启动容易，操作方便，运行安全，切换损失小，精馏工况稳定，产品提取率高。3、上塔采用规整填料塔，传热传质性能好，阻力小，空压机排压降低，使操作可靠，并大大降低能耗。4、采用增压膨胀机，单位制冷量增大，膨胀量较小，改善了上塔精馏工况。5、设置了膨胀机前温度调节流路，以满足启动过程以及运转的工况要求。6、主换热器为四只，分别采用氧气、氮气、压力N2、污氮气与入塔空气换热，并附设阀门，可调节各版式热端温差，防止偏流，减少冷损。7、分子筛吸附器为自动切换，加热再生。五、工艺流程 原料空气由吸入箱吸入，经自洁式空气过45、滤器AF除去灰尘和机械杂质，在离心式空压机中被压缩至0.52MPa、100左后，压缩空气经空气冷却塔洗涤冷却至16以下，然后进入自动切换使用的分子筛吸附器，以清除H2O、CO2、C2H2和CmHn，出分子筛的气体分为三路： 一路进入分馏塔中，空气经过主换热器与返流气体换热，被冷却至液化温度（-173），并有少量气体液化，这些气液混合物一起进入下塔。 另一路空气（5000m3/h)作为膨胀气体.去增压机后再进入主换热器与返流气体换热。一路气体从主换热器的中部抽出,另一路从主换热器的底部抽出,两路气体汇合在一起被冷却至-109 后进入膨胀机,，膨胀以后的气体被冷却到-168进入上塔中部参与精馏. 46、第三路少量空气去仪表空气系统，作为仪表气。 在下塔空气被初步分离成氮和富氧液空，在塔顶获得9999的气氮，除少量（约500m3/h)被引出塔外作为压力氮外，大部分进入主冷与液氧换热冷凝成液氮，部分液氮回下塔作为下塔的回流液。另一部分液氮，经过冷器过冷节流后进入上塔顶部，作为上塔回流液，下塔釜液3802的液空，经过冷器过冷节流后进入上塔中部参加精馏。 不同状态的三股流体进入上塔经再分离后，在上塔顶部得到产量34300m3h、纯度为9999的氮气，经过冷器、主换热器复热后出分馏塔。上塔底部的液氧在主冷被下塔的氮气加热而蒸发，其中12000m3h、纯度996的氧气，经主换热器复热后出分馏塔，其余部分47、作为上升蒸气参加精馏；在上塔上部尚有约（16200m3/h)的污氮抽出，仍经主换热器复热引出分馏塔。从分馏塔出来的污氮，约（12028m3/h）进入纯化系统，再生分子筛，其余去水冷塔升温、增湿后放空。合格的氮气出分馏塔后，（35000m3/h）送入用户,其余部分去预冷系统的水冷却塔升温、增湿后放空。合格的氧气出分馏塔后，氧压机压缩送出。下塔引出压力氮约500m3）出分馏塔后，送往氧透做密封气。六、正常生产时的主要控制参数1.温度控制 1) TIA-1104空气冷却塔空气出口温度16 2) TICA一1205再生气出蒸汽加热器温度1700C, 高值报警2000C、低值报警1500C 3) TI-48、101 空气进冷箱温度230C 4）TI-102氧气出主换热器温度210C 5）TI-103氮气出主换热器温度210C 6）TI-104污氮气出主换热器温度210C 7）TI-105中压N2 出主换热器温度210C 8）TI-106出液氧喷射蒸发器氧气温度210C 9）TIA-409A/409B 增压空气进冷箱温度350C -40 0C 10）TI-3增压空气出主换热器底抽口温度-1650C 11）TI-4增压空气出主换热器中抽口温度-109 12）TI-5空气出主换热器温度-1730C 13）TI-6氧气出塔温度（210C） 14）TI401A/401B膨胀机前温度-121.50C 15）T49、I402A/402B膨胀机后温度-1680C 2压力控制 1）空压机出口压力：正常（0.52 ）Mpa，（0.605)Mpa自动放空 2）PIAS-1102空气出AC，压力正常值050MPa， 0.45Mpa报警，O.40Mpa水泵停车 3）PI-101 空气进冷箱压力0.5MPa 4）PI-102氧气出冷箱压力0.080MPa=80KPa 5）PI-103氮气出冷箱压力0012MPa=12KPa 6）PI-104 污氮气出冷箱压力11 KPa 7）PI-105压力氮出冷箱压力448KPa 8）PI405A/405B膨胀机前压力0.85MPa=850KPa 9）PI402A/402B膨胀机后压50、力0.045MPa=45KPa, 10）PI-1下塔压力0.477MPa 11) PICA-2上塔下部压力0.0446MPa=44.6KPa3、阻力控制 1) PdI-1下塔阻力17KPa 2) PdI-2上塔下部阻力7KPa 3) PdI-3上塔上部阻力1KPa4液面控制(单位：mm) 1） LICAS-1101空冷塔(AC-1101)液面调节, 正常1500mm (1000mm或2000报警2200mm)常温水泵、冷冻水泵连锁跳车。 2） LICA-1103水冷塔(WC-1101)液面调节 ,正常1200mm800mm 或2000mm 报警 3）LICA-1下塔液空液面控制正常500 mm51、 小于200mm或大于700mm报警 4) LICA-2主冷液氧液面正常3000mm 小于2500mm或大于3500mm报警 5流量控制 1） FIA-1101进空气冷却塔冷却水流量,正常流量220th 小于180th 大于260th 报警 2) FIA-1102进空气冷却塔低温水流量,正常流量35th 小于 25th 大于45th 报警 3) FIC-101空气流量62300m3h 4) FIC-1201再生气量12028m3h 5) FICR-102产品氧气流量12000m3h 6) FICR-103产品氮气流量34300m3h 6纯度控制 1) AIA一1203出分子筛的空气中C02pp52、m 2) AIA-4污氮气出上塔分析98.5%N2 3) AIA-5下塔液空分析36-39%O2 4) AIA-2冷凝蒸发器液氧分析 乙炔含量0.0110-6（0.110-6警戒值，110-6停车值），总烃含量10010-6（50010-6停车值） 5）AIA-3下塔液氮纯度99.99%N2 6) AE-6上塔N2纯度分析99.999%N2 7）AIA-1上塔底部氧气分析99.6%02 七、空分设备启动前的操作条件 1、启动前必须具备的条件 1)KDON-12000/8000型空分设备全部安装施工完毕，安装记录核实无误，系统吹除、试压、裸冷，保温材料、吸附剂填充完毕、干燥合格。 2）空气过滤器53、冷轮机、空压机、氮压机、氧压机、预冷系统、纯化系统，单机试车成功，符合要求，安装记录核实无误，具备单机试车条件。 3）仪电控调试工作全部结束，符合要求，安装记录核实无误。 4）保证水、电、气供给。 5）操作现场畅通、安全设施齐、标志醒目，并具备必要的通讯设施。 2、设备启动前的准备 该过程主要是为设备的启动和长期运转打下良好的基础，因此必须作好物质和技术上的准备。即各岗位人员除作到应知应会，对工艺流程和安全技术应用充分的了解外，还应认真作好以下工作，以便顺利开车。 1）检查各系统之间的连接情况是否正确。 2）按各机组使用说明书的要求，分别检查空压机、增压膨胀机、冷水机组、水泵等是否正常，并作54、好启动准备，使各机组均处于待运行状态。 3）检查空分装置是否完全干燥，在该区域不允许有液体水份存在，开车前关闭所有阀门。 4）除分析仪表外，所有仪表的阀门都打开。 5）温度记录和测量仪表都要处于通路状态，并检查联锁是否正常。 3、冷却水系统启动 1）打开冷却水进出口阀门。 2）总冷却水供水，并检查水压。 4、检查仪表气源与分子筛吸附器自动控制系统，并投入工作。 1）将仪表气源压力调至050Mpa，提供仪表气。 2）启动除分析仪表以外的所有指示仪表。 3）接通分子筛吸附器的程序控制器。 4）将气动蝶阀投入空运转，检查阀门动作程序是否正常，并仔细观察阀门动作有无滞后或其它反常情况。 5、启动油路系55、统 启动汽轮机拖带式空气压缩机及透平膨胀机的油泵，并调至正常值，使润滑循环管路正常。 6、启动汽轮机拖带式空气压缩机 按其使用维护说明书的要求启动空压机，缓慢提高空压机排出压力约0.5MPa(G)使之运转。八、空分车间空压机汽轮机开车方案 1、机组启动前的系统检查项目班长接到调度启动命令后，主控及操作人员准备好必要的工具、仪器，各辅机系统启动检查。做好启动前的准备工作。 1）、各系统阀门管道连接完好、保温完整齐全。 2）、各转动设备联锁试验合格（手工制值检查振动、位移、温度联锁是否跳车） 3）、检查汽机油箱油位正常，油质合格，油温过低采取相应的加热措施。 4）、联系仪表确认DCS控制系统运行正56、常，设备状态显示与实际相符。送上有关控制电源、仪表电源等。2、机组禁止启动条件 1）、油泵及盘车装置工作失常时，不能投用时。 2）、主要保护及仪表失灵或动作指示不正常时，如：转速表、轴向位移表、真空表、主蒸汽温表、主蒸汽压力表、润滑油压表、油压保护、轴向位移保护等。 3）、凝汽器真空建立不起来。 4）、盘动转子不灵活或动静部分有明显摩擦声时。 5)、汽轮机保温不完整时。 6)、上、下缸温差大于50时。 7)、DCS及主要控制系统工作不正常，影响机组启动、正常运行时。 8)、有威胁设备安全启动或安全运行的严重缺陷时。3、启车前准备 1)、空压机通入密封气 2)、总供油压力大于0.25MP 3)、57、总供油油温大于35 4)、空压机放空阀全开 5)、全开冷却器（气体冷却器）进、回水阀(记得在给凝汽器、冷却器通循环水时一定要排气) 6)、在暖管前开启供油装置排烟风机，启动油泵，开油箱加热器（开油泵前必须先开密封气，开空压机时油温为35-45） a.启动油泵，冷油器出口油温不得低于35，调节好油压（0.22-0.28MPa之间）给高位油箱充满油，在此期间调节好油压。 b、在DCS上给盘车电磁阀得电，现场启动盘车电机。投入盘车后，在现场确认盘车是否正常。4、启动凝汽器系统抽真空1）全开凝汽器循环水出口阀门，打开凝汽器排气阀，将空气排放干净。2）检查凝结水泵是否充满水，开启水泵盘根进水阀，给凝结水58、泵盘车，检查油位是否在2/3处，检查地角螺栓是否紧固，待启动条件满足后，启动凝结水泵，首先给凝汽器充入一定量的水保证在启动时不要抽空，缓慢开启水泵进口阀门，打开平衡气连接阀，启动凝结水泵，开出口阀，在汽轮机低速暖机时可以将凝结水送出发关闭，打开回流阀打内循环。根据凝汽器液位适当开凝结水送出阀。3）投入抽汽器抽真空。4）不允许过早向轴封供汽（先抽真空，后通密封汽）。5）启动时真空应达到-0.06Mpa以下。5、暖管（到速关阀前）暖管的时间长短和程序取决于管道的起始温度水平，蒸汽初参数、管壁和法兰厚度、加热管段长度等。暖管的关键是要注意金属的膨胀，金属的温升速率不超过5/min，以防止管道振动及金59、属部件产生较大的热应力。暖管分低压暖管和升压暖管（缓慢控制大闸阀旁通的开度，调节好暖管压力）。为了使金属部件减少压力应力，在暖管的同时全开所有疏水阀，逐渐将蒸汽的压力升至0.2-0.3Mpa，当隔离阀后汽温达到350时，暖管结束。6、暖管（到主汽门前）DCS上使速关组合的电磁阀带电，手动顺时针开1839建立启动油（0.8MPa左右）同时逆时针开1830建立速关油（0.8MPa左右），关1839启动油，同时速关油打开速关阀，从隔离阀到主汽门的主蒸汽管暖管到350后开始低速暖机。7、启动 所有电磁阀得电，停止盘车，启动自洁式过滤器，空压机导叶20%放空阀全开，在现场仪表盘上启动。 为了使汽轮机维持60、在一定的转速下运行，蒸汽通过汽轮机能对转子、汽缸均匀加热膨胀，暖机分为低速暖机和高速暖机，具体暖机要求如下：1）冲转后升速至1000r/min检查并维持40min2）待振动、温度、位移所有参数正常后均匀升速至2000r/min检查并维持30 min3）待振动、温度、位移正常后，均匀升速至3500r/min检查并维持30min4）待振动、温度、位移正常后，均匀升速至6000r/min检查并维持20min5）待振动、温度、位移正常后，均匀升速至8000r/min检查并维持15min（等转速稳定后根据工艺要求适当开一些低压大闸阀，温度高时开一些锅炉给水调节好低压温度195左右）6）待振动、温度、位移61、正常后，均匀升速至额定转速8426r/min（可以根据工艺要求适当升速）7)待转速稳定后，后系统满足升压条件后缓慢开导叶关放空调节压力为正常运行压力。注意：在升速过程中观察听是否有异响，要密切观察振动，位移 温度等参数的变化。九、预冷系统的启动 1）检查各管件及离心水泵，检查各仪表、仪控是否正常，通知送电，作好水泵、冷冻机组启动准备。 2）冲刷空冷塔。全开V1105、，全开水泵WP-1101-1(或WP-1101-2)的进、出口阀门，暂时拆去PIAS-1102的联锁及LICAS-1101的联锁。启动离心水泵WP-1101-1(或WP-1101-2)。观察V1105之排放水，待清净时，停止离心水62、泵，开V-1002，缓慢向空冷塔导气，再重新启动WP-1101-1(或WP-1101-2)，同时全开V1102、V1103、V1101，全关V1105，接通液面计LICAS-1101，控制液面高度约为1500mm。然后接通PIAS-1102的联锁，全开逐渐变成半开Vl101，同时调整LCV1101，观察空冷塔液面及FICA一1101流量变化，LICAS一1101投入自动。 3）冲刷水冷塔。在空冷塔冲刷好，液面投入自动后，全开V1140，准备冲刷水冷塔。逐渐打开Vl133、V1134、V1135，接通液面计LICA一1103，使液面高1000mm，然后LCVl103投入自动，观察液面是否稳定在163、500左右，观察排放水到清净时，关V1140。 4) 全开水泵WP-1102-1（或WP-1102-2）的进口阀门，启动离心水泵视看压力稳定后，缓慢打开出口阀，LCV1106投入自动，控制LICA-1103液面高度约为1000mm，FCV1102投入自动，V1133、V1134。 十、纯化系统启动 1）纯化系统控制器准备就绪，程序运行至一只吸附器工作，另一只开始加温时使其处于手动全关位置。 2）继续开闭V1230检查空气中是否夹带游离水，若有水应多吹除几次，一直到无游离水为止。关闭V1230，开V1232微开V1231。 3）对吸附器进行充压、泄压，观察切换蝶阀是否泄漏。 4）手动开启未工作的64、分子筛吸附器再生流路阀门V1206(或V1205)和 V1210(或V1209)和V1215，准备加热再生。 5）开V1228，使PI-1205约为002MPa，FCV1201B投入自动，使FIC一1201B流量指示约为10000m3h左右。 6）控制蒸汽加热器再生温度1750C，并投入FCV1201B。 7）将分子筛吸附器程序控制器投入自动，从AIA一1203取样分析，直到C02含量小于110-6为止，再生完毕，将AIA-1203投入自动。 8）倒换仪表气源，开V2001，待仪表气压力稳定后停外来仪表气。 十一、分馏塔系统的吹扫 吹扫的目的是为了消除系统中任何杂质和使分馏塔系统中所有设备、阀65、门、管道充分干燥，要求 每个吹除阀门必须吹扫至不得再出现灰尘和游离水为止，吹出气体露点在一300C以下。 1）缓慢打开V101向分馏塔系统导气，先利用旁通阀导气要慢，不得使MS-1201或MS-1202有压力波动现象，以防吹坏分子筛吸附器床层及分馏塔塔板。 2）按工艺流程打开下塔、主冷、上塔等设备上及管道上的吹除阀，在吹除达到要求后关闭。在吹除时，阀门不得开启过猛。 十二、分馏塔系统的冷却此阶段操作要点是必须保证空压机出口压力稳定，其操作值为0.50MPa。当主换热器冷端温度接近空气液化温度(约一1730C)时，此阶段便告结束。 1）操作条件 空压机运行正常 预冷系统运行正常 纯化系统处于正常66、操作状态 2）膨胀机启动前工艺流路准备 稍开产品氧放空阀FCV102B，使放空量约为1000m3h(FICR-102B)。 稍开氮气放空阀V109，使氮气量达1000m3h(FICR-103)。 依次渐开节流阀LCV1、HV1。 十三、膨胀机组的启动 机组启动准备：检查油、水、气系统准备情况，向机组提供密封气，其压力按膨胀机操作说明书调整。 全开风机出口阀V104A(或V104B)。 全开膨胀空气流路进气总阀V1，稍开V6。 全开膨胀机出口阀V4A(或V4B)，进口阀V3A(或V3B)。 间断启闭膨胀机前吹除阀V305(或V306)，当吹除干净后关闭。 启动一台膨胀机：在喷嘴导叶HV402A(67、或HV402B)在开度30%的情况下逐渐打开机前紧急切断阀HV401A(或HV401B)，在不使膨胀机发生喘振的情况下，逐渐关小FCV401A(或FCV401B)，使转速达到额定转速。 当一台膨胀机运转正常后，启动另一台膨胀机。 当启动和调整膨胀机时，要密切监视空压机。根据情况逐渐关小空压机放空阀，保证空压机排出压力为050MPa附近。 十四、分馏塔冷箱内设备冷却 稍开膨胀空气启动旁通阀V2。 倒换分子筛吸附器再生气源关小V1215，在保证再生气流量稳定的情况下，全关V1215，调节FCV1201B控制再生气量为l0000m3h左右。 本阶段其它注意事项 a、随着各设备的温度降低，应逐步开大V68、6，适当关小V1，使膨胀机前温度逐步降低，但任何时候机后不得产生液体。 b、应经常观察各机组运转情况。 C、当主换热器温度达到-1730C，即开始有液空出现时本阶段结束。十五、液体积累及生产工况调整 调整V1和V6的开度，使机后温度尽量降低至-178左右。 稍开下塔吹除阀V308，检查下塔是否有液空，当有液空后就排放，视液空的清洁程度决定是否再次排放，直至干净为止。 全开主冷液氮回下塔的控制阀V5，关小HV1。 将下塔液空液面计LICA-1与液空节流阀LCV1之间的联锁接通，即将LCV1投入自控。 当下塔有阻力后，对下塔进行纯度调整，调整节流LCV1及HV1以使下塔顶部的氮气纯度尽可能提高，并69、使塔底液空纯度提高至36。 打开主冷吹除阀V307，并脱开与排液总管的联接，接液体以检查排出液体是否干净，如果不干净，应继续进行排液，直至主冷中的液体干净为止。 适应关小氧、氮放空阀，以提高上塔压力至0035004MPa。 当上塔有阻力显示后，应边进行液体积累，边进行调纯，使主冷液体氧组尽快提高，以减少主冷温差，加快主冷里的液体积累。 在积累液体和调纯的过程中，为了更快地提高产品纯度，可逐步开大膨胀空气旁通阀V2，以减少进上塔气量。 当工况正常后，逐步关小一台膨胀机，减少膨胀量，直至全关。在减少膨胀量的同时，也要逐步关小膨胀空气旁通阀V2，根据精馏工况进行操作，直至全部关闭。对停止工作的膨胀机70、进、出口阀关闭，并及时进行加温。 根据氧气、氮气纯度适当增大其放出量，直至达铭牌为止。当氧气纯度达996，气量达12000m3h，氮纯度达9999，并稳定一段时间后，可逐渐关小至全关放空阀FCV102B、V109，开大FCV102A、HV102，并保证氧产量，开始送氧、氮产品气。氧气纯度合格后启动氧压机：十六、空分车间氧压机汽轮机开车方案1、机组启动前的系统检查项目班长接到调度启动命令后，主控及操作人员准备好必要的工具、仪器，各辅机系统启动检查。做好启动前的准备工作。 1）、各系统阀门管道连接完好、保温完整齐全。 2）、各转动设备联锁试验合格（手工制值检查振动、位移、温度联锁是否跳车）3）、检71、查汽机油箱油位正常，油质合格，油温过低采取相应的加热措施。4）、联系仪表确认DCS控制系统运行正常，设备状态显示与实际相符。送上有关控制电源、仪表电源等。2、机组禁止启动条件1）、油泵及盘车装置工作失常时，不能投用时。2）、主要保护及仪表失灵或动作指示不正常时，如：转速表、轴向位移表、真空表、主蒸汽温表、主蒸汽压力表、润滑油压表、油压保护、轴向位移保护等。3）、凝汽器真空建立不起来。4）、盘动转子不灵活或动静部分有明显摩擦声时。5）、汽轮机保温不完整时。6）、上、下缸温差大于50时。7）、DCS及主要控制系统工作不正常，影响机组启动、正常运行时。8）、有威胁设备安全启动或安全运行的严重缺陷时。72、3、启车前准备1）、密封氮气压力450KPa2）、冷却水流量300T/H3）、调V3311使密封氮气压力200KPa4）、调V3313使轴承箱密封氮气压力为1.8KPa2.2KPa5）、全开五个冷却器（气体冷却器）进、回水阀(记得在给凝汽器、五个冷却器通循环水时一定要排气)6）、在暖管前开启供油装置排烟风机，启动油泵，开油箱加热器（开油泵前必须先通氮气密封气，开氧压机时油温为35-45）a.启动油泵，冷油器出口油温不得低于35，调节好油压（0.22-0.28MPa之间）b、在DCS上给盘车电磁阀得电，现场启动盘车电机。投入盘车后，在现场确认盘车是否正常。7).当轴承进油温度高于4045时，投入73、冷油器，冷油器出口油温保持在3545。8、启动凝汽器系统抽真空1）全开凝汽器循环水出口阀门，打开凝汽器排气阀，将空气排放干净。2）检查凝结水泵是否充满水，开启水泵盘根进水阀，给凝结水泵盘车，检查油位是否在2/3处，检查地角螺栓是否紧固，待启动条件满足后，启动凝结水泵，首先给凝汽器充入一定量的水保证在启动时不要抽空，缓慢开启水泵进口阀门，打开平衡气连接阀，启动凝结水泵，开出口阀，在汽轮机低速暖机时可以将凝结水送出发关闭，打开回流阀打内循环。根据凝汽器液位适当开凝结水送出阀。3）投入抽汽器抽真空。4）不允许过早向轴封供汽（先抽真空，后通密封汽）。5）启动时真空应达到-0.06Mpa以下。9、暖管（74、到速关阀前）暖管的时间长短和程序取决于管道的起始温度水平，蒸汽初参数、管壁和法兰厚度、加热管段长度等。暖管的关键是要注意金属的膨胀，金属的温升速率不超过5/min，以防止管道振动及金属部件产生较大的热应力。暖管分低压暖管和升压暖管（缓慢控制大闸阀旁通的开度，调节好暖管压力）。为了使金属部件减少压力应力，在暖管的同时全开所有疏水阀，逐渐将蒸汽的压力升至0.2-0.3Mpa，当隔离阀后汽温达到350时，暖管结束。10、暖管（到主汽门前）DCS上使速关组合的电磁阀带电，手动顺时针开1839建立启动油（0.8MPa左右）同时逆时针开1830建立速关油（0.8MPa左右），关1839启动油，同时速关油打75、开速关阀，从隔离阀到主汽门的主蒸汽管暖管到350后开始低速暖机。11、启动 所有电磁阀得电，停止盘车，打开试车氮气（全关V3301，V3304，V3306，V3315，V3318、全开V3302，V3303，V3316，V3309，半开V3308，V3312开进口导叶、），在现场仪表盘上启动。 为了使汽轮机维持在一定的转速下运行，蒸汽通过汽轮机能对转子、汽缸均匀加热膨胀，暖机分为低速暖机和高速暖机，具体暖机要求如下：1）冲转后升速至1000r/min检查并维持40min2）待振动、温度、位移所有参数正常后均匀升速至2000r/min检查并维持30 min3）待振动、温度、位移正常后，均匀升速至76、3000r/min检查并维持30min4）待振动、温度、位移正常后，均匀升速至6000r/min检查并维持30min5）待振动、温度、位移正常后，均匀升速至8000r/min检查并维持30min6）待振动、温度、位移正常后，均匀升速至12000r/min检查并维持10min，汽轮机、压缩机所有参数正常后开始带负荷运行。7）待各振动、温度、位移正常后升速至额定转速12780r/min，给氧压机倒气缓慢关试车氮气及缓慢开氧气入口阀，待氮气阀全关氧气阀全开为止，开15%氧气放空阀待置换干净后测定氧气纯度合格后，关氧压机低压回流阀，等待转化通知送氧后打开氧气送出阀，缓慢关氧气放空阀及高压回流阀调节氧气77、压力为要求压力。注意：在升速过程中观察听是否有异响，要密切观察振动，位移 温度等参数的变化。十七、设备的正常操作和维护 1、正常操作 空分装置启动后经冷却、液体积累及工况调节后基本趋于正常，但由于在设备运转的初期，绝热材料尚未达到应有的温度以及外界因素的变化，对工况都有所影响。为了以最小的消耗，获取最多的合格产品，必须对设备经常进行综合调节，使设备始终处于最佳工况。 1）分馏塔系统操作 制冷工况的调整 在保证膨胀机不超转速的前提下，调节膨胀机前调节阀的开度，使主冷液面保持稳定。 精馏工况的调节 调节目的：使精馏系统处于最佳工况，产品氧达到尽可能高的提取率。 调节方法：精馏工况的调节主要是对分馏78、塔内物流量的分配，即对回流比的调整，液面的控制以及产品产量及纯度的调节。 a、调节空压机进口导叶，消除放空，保证入塔空气量及空气压力。 b、保证下塔和主冷液面稳定在设计值。 c、在保证下塔顶部氮气纯度为9999的前提下，调节V3节流阀的开启程度，使上塔各段回流比最为合适。 d、调节时要根据流程特点，工况存在的问题逐步缓慢进行，否则会顾此失彼，反而使工况恶化，达不到预期的调节效果。 2、设备的维护 这里仅对本设备的主要部机的维护作一说明，正常维护工作是保证设备长期、稳定、安全运转的重要环节，切不可掉以轻心。 1）总的操作管理 各岗位应设置操作记录表的维护履历本，并作好记录。 a、操作记录每小时记79、录一次，其内容包括温度、压力、阻力、流量、液位、纯度等。 b、主冷液氧乙炔含量，每天分析记录一次。 c、每星期进行一次测量仪表管线的吹除(吹除时仪表切除)，校正仪表零点，检查纯化系统的切换程序是否正确。 2）主要设备的正常维护 冷凝蒸发器(主冷) 每天要分析主冷液氧中乙炔的含量，并记录在日记本上，液氧中乙炔的含量一般应低于001106，当01106时应加大液氧取出量或先增大膨胀量使液面长高，再用主冷排放阀V4集中排液，当乙炔含量达到1106时应排放所有液体。液氧中的总烃含量应控制在05时就有串漏的可能。 上、下塔 经常检查各塔阻力，以判断有无串气、漏液或塔板堵塞、液泛等现象，第一次起动调整正常80、后的阻力可作为运行依据。 分析污氮含氧量，以判断塔的分离效率。 分子筛吸附器 向分子筛吸附器填装的分子筛必须是非受潮的，设备经过一段时间运转后，吸附器中的分子筛会下沉，应及时添加，添加吸附剂应注意吸附器床面的扒平。 经过长期运转(约五年到十年)，分子筛吸附能力下降或严重破碎，需要重新更换分子筛。 空气冷却塔 经常检查PIAS-1102以及联锁仪表是否牢靠，防止带水，确保分子筛吸附器和分馏塔的安全。 若空冷塔出气温度偏高，可增加水量，同时检查水过滤器有无堵塞。 在正常情况下空冷塔带水，应检查空冷塔内水分配器上的小孔是否被水中杂质所堵塞。 阀门 经常检查阀杆、填料有无泄漏，并每月擦洗阀杆一次。 定81、期检查安全阀密封口有无结冰和锈蚀现象。 测量和控制系统仪控和测量管线应加以特别维护，当二次仪表显示偏离正常值时，就检查管线有无堵塞并及时处理。 电加热器 电加热器投运一定要先通气后送电，以免烧坏电热元件。 定期检查绝缘情况，应符合图纸要求。 十八、停车与再启动 1、计划短期停车 在一般情况下，有计划的短期停车或因故障而短期停车，停车时间在24小时内，可不排液体；但若主体液面低于500mm时，无论何种原因，则都排除塔内所有液体。 接到临时通知后，所有岗位都应作好停车的准备工作。 按氧、氮压机说明书停氧、氮压机。 全开产品放空阀，将氧、氮放空。 电加热器停止工作。 开接入外来仪表气，并将压力调至082、50MPa，同时关V2001，倒换仪表空气。 关闭透平膨胀机。 渐关至全关进分馏塔阀V101，停止向分馏塔导气。停纯化系统，全开V109调整设定值为零，使FCV1201B全关。 按空压机说明书打开空气压缩机放空阀，使出口压力降至343KPa(3.5kgfcm2)运转，停氮水预冷系统中的水泵。 全关空分装置以下阀门：氧、氮产品及放空阀LCV1、HV1。 视停车情况确定空压机可继续降压或停车。 2、突然停车 由于供电、供水或其它因素，造成设备突然停车，其停车步骤按”计划短期停车”进行操作，首先应关闭产品气输出阀，停止产品气输送。 3、计划长期停车 其运行步骤同”计划短期停车”进行，但其中必须做到：83、 1) 停车后及时排放塔内所有液体。 2) 检查空分装置所有阀门是否关闭，包括排液阀、吹除阀、遥控阀门、计器阀门等。 3) 分馏塔排液操作完毕后，将分馏塔静置2小时，使其自然升温，然后才能全面吹扫操作。 4、设备短期停车后的再启动 空分设备短期停车后再启动方法和步骤，要根据停车时间长短和塔内具体情况而定。当主冷液位下降到正常操作值的20时，必须排放液体，以防止乙炔等物的浓缩，发生危险。条件：空分设备短期停车或临时停车后，系统内部仍处于冷却状态。方法：参照冷开车即空分装置的启动操作的步骤，遵守其开车的各项原则进行操作，但在启动过程中应注意如下问题。1)按冷开车的启动准备程序作好准备工作。2)接入84、外来仪表气，供给仪表空气。3)启动空压机。4)启动预冷系统。5)启动纯化系统。6)启动分馏塔系统。7)启动透平膨胀机。 8)在向下塔送气时，V101应缓慢打开，一方面防止吹坏分子筛吸附器床层；另一方面防止由于下塔空气进口管可能产生溢流进液空而发生冲击，损坏分馏塔塔板，此时应注意调节空压机放空量。9)调节下塔和上塔工况，力求稳定和尽早恢复正常生产。十九、安全技术 空分设备逐渐普及，其特性也逐渐被人们认识和掌握，但由于种种原因，其多方面的安全性仍未引起人们足够重视和充分认识，因此，大小事故每每发生，对人身和生产造成了不应有的危害。 l、容易产生危害的方面 电压高、电流大，因此容易产生放电，击穿绝缘85、，电器严重发热，开停时对电网冲击大。 低压电：它负责水泵、油泵、风机、仪表等电源的供电，因此它的影响是很大的，很可能引起机组飞车、自行停车、烧毁、失控等危害。 水：水的中断会使设备失去冷却而不得不停运，停运设备中的水排放不尽，在低温天气时会冻坏设备。 高、低压气气流不慎串气，会使低压设备损坏。 高浓度氧气是强烈的助燃剂，会使可燃物降低着火点，会使本来是安全距离外的火源成为不安全。 高浓度氮会使人窒息、死亡。 运转的空分设备，是一个大低温冷源，任何不当的操作都可能造成低温气体、液体的外泄，引起一系列的视野障碍，对人体造成灼、窒息、强烈燃烧、冻毁设备、急剧的体积膨胀而使设备爆碎等危害。 保冷箱中的86、绝热材料流动性强、容积大，可使人沉埋而窒息死亡。 设备内积存下的高浓度C02、C2H2及其它碳氢化合物会使设备无法运转，不注意时则会发生爆炸。 高突的冷箱建筑在雷雨天气是很容易放电的。 2、安全工作的注意事项 安全问题已在设备设计和工程设计中基本考虑了，但由于诸多危险因素使空分设备运行存在隐患，特别是操作人员对设备性能的认识程度、管理制度的完善与否都将严重地影响安全工作。 使用单位必须对设备运行状况时时严密地监视，以发现其中的隐患和不足之外，并应采取相应的补救措施。 操作人员都必须经过培训，并经考核后才能上岗。 严格禁止违章操作及越岗位的操作。 一切安全标志应醒目准确。 必须建立严格的安全管理制度。 空分设备周围及附近严禁烟火，严禁贮存可燃物、爆炸物、油脂、汽油等。 空分设备附近，必须设置必要而完善的消防设备。 要有良好的照明设施，工地、车间周围的通道不能堆放物品，保持畅通，操作室一定要有良好的通风设备，保持空气清新，以防有害气体浓缩。 空分设备要有安装可靠的避雷装置。 排放液氧、液氮、液空时，应对工程设计所指定的容器、路径及场所给予特别注意，避免不安全隐患的存在。