1、还建社区工程给排水管热熔连接给水泵支架防腐电气安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、编制依据51.1、施工图纸51.2、现行国家或地方规范、标准、图集51.3、批准执行的施工组织设计72、工程概况83、施工部署.93.1、施工目标93.2、施工组织机构103.3、施工进度计划安排113.4、资源配置计划114、施工准备工作124.1、施工平面布置121、安装工程所需的场地124.2、现场作业条件准备124.3、技术措施准备135.给排水工程主要施工工艺135.1、管材的选用及连接方式145.2、 2、主要施工工序155.3、主要施工方法及技术措施165.3.1、预留预埋165.3.2、镀锌管道的丝扣连接185.3.3、镀锌钢管的沟槽连接195.3.4、排水塑料管的承插连接212、管材根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。215.3.5、PP-R塑料给水管热熔连接安装22（1) 工艺流程22（3）水压试验23（4）管道消毒冲洗：235.3.6、刚塑复合给水管丝扣连接（沟槽连接）安装23钢塑复合管的安装程序23（4）管件必须采用衬塑可锻铸铁管件；245.3.热水管道(薄壁紫铜管)安装 ？（图纸没有明确是否安装）251)、 准确度量铜管；253、注意事项265.3.8、管道预制及3、阀门安装27（4）阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。275.3.10、PVC-U雨水管安装271) 预制加工272) 干管安装283) 立管安装284) 支管安装285) 器具连接安装285.3.11、排水立管中心与墙面的距离与坡度控制29排水管中心距墙面距离292) 水压试验293) 管道冲洗29设备安装291.给水泵的安装295.3.13、管道支架制安301）管道支架的选型302）管道支架制作加工305.3.14、卫生间、厨房管道施工工艺流程及注意事项325.3.15、管道与支架防腐、保温321、 管道、支架防腐321）、工艺流程322）、清理、除锈：333）、防腐、刷油332、 保4、温33（1）保温安装通则：331）管道保温应在水压试验合格后方可进行，不能颠倒工序。334）保温管道的端面,必须进行封堵保护。333) 在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上没有重量附着。34（4）水泵房内管道的支吊架345.3.17、.污水泵的安装35（1）污水泵的运输35（4）污水泵的维护355.3.18、.水箱安装36（1）给水水箱的运输36（2）关键控制点36（3）水箱基础36（4）板型装配式水箱的安装37（5）水箱（池）满水试验：37（6）消毒375.3.19、系统调试371. 给水系统调试37（4）系统联动试验372. 排水系统调试383.水泵单机试运转38（1）启动前38（2）运行5、38（3）停车39（4）试运转中注意事项394. 消防水系统调试39消防水系统调试的内容及方法见下表396、 电气安装工程主要施工工艺406.1、系统概况406.2、关键施工技术427.3主要施工程序426.4主要施工方法及技术措施426.3.1、预留预埋、电气配管421、 工艺流程：435) 后砌隔墙上的开关、插座盒配管做法见上图。456.3.2、塑料电线导管（以下简称PVC管）施工要求453) PVC管电线管路连接，应采用专用胶水粘接，466.3.3、防雷接地464、外露的接地点应涂防锈漆，并加挂标志牌，写明用途。476.3.4、盘柜安装486.3.5、线槽安装496.3.6、管内接线506、6.3.7、灯具、开关等低压电器安装504、 在装修墙面上安装开关插座，应与装修工作配合进行。516.3.8、灯具安装511、安装程序516.3.9、电缆敷设516.3.10、调试527、质量保证措施与体系537.1、质量保证措施537.2、质量保证体系546项目质量控制见附图一“质量管理控制图”。547.3、质量保证三级检查网络557.4、常见质量通病的防治措施567.5、成品保护措施5816、其它专业在施工时，注意不得碰坏电气配管。5919、穿线时不得遗漏带护线套管或护口。5922、安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及表面。597.6、冬雨季施工措施593、 冬雨季施工应做好四防“防冻、防滑、7、防风、防火”。597.7、安全生产和文明施工管理607.7.1、安全生产607.7.2、文明施工管理602、现场临时设施布置，材料堆放必须严格遵守现场平面布置图。607.8、环保施工管理及技术措施617.8.1、建立健全安装工程环境保护管理体系617.8.2、施工过程中的主要环境保护控制措施61附图一 质量管理控制图62附图二 安全管理控制图63 1、编制依据 1.1、施工图纸XX中国XX城还建社区工程项目的设计施工图（图别包括水施、电施、讯施、消施等）。1.2、现行国家或地方规范、标准、图集 1.2.1、现行国家及地方有关法律法规表1.2.1 适用的主要现行法律、法规序号文件名称文件编号生效8、日期发布机构备注1中华人民共和国建筑法2中华人民共和国招投标法法3中华人民共和国合同法4中华人民共和国产品质量法5建设工程质量管理条例院令279号国务院6房屋建筑工程质量保修办法部令80号建设部7房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收暂行规定建建200042号2000.6.30.建设部8房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案管理暂行办法部令78号2000.4.4.建设部9房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建建2000211号2000.9.26.建设部10建筑工程施工许可管理办法部令91号1999.12.1.建设部11城市建设档案管理规定部令90号2001.7.4.建设部9、12工程项目施工质量管理责任制（试行）建建199642号建设部13建设施工企业项目经理资质管理办法建建19951号1995.3.7.建设部14国家基本建设大中型项目实行招标投标的暂行规定计建设19971466号1997.8.18.建设部15工程建设重大事故报告和调查程序的规定部令3号1989.12.1.建设部16实施工程建设强制性标准监督规定部令81号2000.8.21.建设部17建设领域推广应用新技术管理规定部令109号建设部18淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录（第三批）国家经贸委32号令2002.7.1.国家经贸委19淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录（第二批）国家经贸委16号令200010、.1.1.国家经贸委20国家质量监督检验检疫总局关于公布特种设备行政许可工作程序(试行)的通知质检锅函200380号国家质检总局21关于印发工程质量监督工作导则的通知2003.8.5.建设部22国家质量监督检验检疫总局关于印发杂物电梯监督检验规程的通知国质检锅200333号2003.5.3.国家质检总局23关于印发超限高层建筑工程抗震设防专项审查技术要点的通知建质200346号2003.3.9.建设部24关于印发建设工程质量责任主体和有关机构不良记录管理办法(试行)的通知建质2003113号2003.7.1.建设部25全国超限高层建筑工程抗震设防审查专家委员会抗震设防专项审查办法建办质200311、11号2003.3.10.建设部26建设部办公厅关于加强大型公共建筑质量安全管理的通知建办质200435号2004.6.12.建设部27关于印发建设部推广应用新技术管理细则的通知建科2002222号2002.9.6.建设部28关于做好农民进城务工就业管理和服务工作的通知国办发20021号2003.1.5.国务院办公厅29房屋建筑和市政基础设施工程施工分包管理办法部令124号2004.4.1.建设部30实施工程建设强制性标准监督规定部令2000第81号建设部31关于加强建设系统重大质量安全事故快报工作的通知建办质200323号2003.4.10.建设部32关于加强工程建设标准强制性条文实施工作的12、通知建标2000248号2000.11.3.建设部33建设工程重大质量安全事故应急预案建质200475号2004.4.30.建设部34关于印发建设工程质量监督机构监督工作指南的通知建建质200038号2000.12.6.建设部35产品质量仲裁检验和产品质量鉴定管理办法国家技术监督局4号令1999.3.10.国家技术监督局36建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定建建2000230号2000.4建设部37关于印发房屋建筑工程施工旁站监理管理办法（试行）的通知建市2002189号2003.1.1.建设部1.2.2、安装工程主要采用规范、标准建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）建筑13、给水排水及采暖工程质量验收规范 （GB50242-2002）建筑给水聚丙烯管道工程技术规范 （GB/T50349-2005）建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程 （CJJ/T 29-98）建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程 （CJJ/T98-2003）建筑电气工程施工质量验收规范 （GB50303-2002）火灾自动报警系统设计规范 （GB50116-98）智能建筑工程质量验收规范 （GB50339-2003）1.2.3、安装工程主要采用图集室内消火栓箱安装 （99S202）接地装置安装 （88D563）电缆桥架安装 （90SD169）等电位联结安装 (02D501-2)1.3、批准执行的施工组织14、设计1 批准执行的施工组织总设计；2、工程概况2.1工程名称：XX中国XX城还建社区工程项目2.2工程地点：XX市XX区XX镇2.3工程规模：本还建安置社区位于XX市XX区XX地块，总用地面积约600亩（418207m2)，总体建设规模达110万m2，包括44栋33层高层住宅、新建的XX小学及幼儿园等。地上面积为1012283.6m2，容积率为2.42。其中住宅面积为897907.1m2，共8534户住户。计划2013年全年开工30万m2，完成主体结构封顶10万m2，力争2014年上半年实现首期安置。本工程为XX中国XX城还建社区一期工程，工程内容包括一组团1-1#、1-2#、1-4#及二组团15、2-1#、2-2#、2-5#等七栋楼，建筑总面积为162575.8m2，工程承包范围为XX中国XX城还建社区一期工程施工图纸的全部土建、安装、室外配套工程，工程签约合同价约为2.96亿元。本工程计划开工日期为2013年02月01日，计划整体移交日期为2015年07月01日，各单项工程单体竣工时间要求如下：单项工程计划开工时间开工至0完工日期开工至结构封顶完工日期开工至单体竣工日期1-1#1-2#1-4#201310.012-1#2-2#2-3#2-5#3、施工部署.3.1、施工目标根据施工组织总设计和项目部编制的施工组织设计中的总体质量、环境、职业健康安全目标原则，并结合安装工程的实际情况制定16、质量、环境、职业健康安全目标如下表3.1：安装工程质量、环境、职业健康安全目标 表3.1序 号类 别总 体 目 标安 装 工 程 的 目 标备注1环 境保 护目 标噪声投诉处理率100%；噪声投诉率年平均降低率20%、争取降低30%；垃圾、废弃物品分类管理100%。现场加工库房封闭率100%以尽量降低现场噪声，并尽量减少楼层管材加工量，安装工程的噪声投诉处理率100%；安装工程的噪声投诉率年平均降低20%、争取降低30%。2职 业健 康安 全管 理目 标严格控制死亡、重伤、火灾、设备等重大事故和职业病的发生；轻伤事故负伤频率控制在1.5以内。施工现场安全检查必须全部达到JGJ59-99合格以上17、标准，确保优良率达到80，争取达到90。杜绝安装工程中死亡事故和职业病的发生；安装工程中的轻伤事故频率控制在1以内；3.2、施工组织机构制定本工程的安装工程施工组织机构框图如下图3.2： 安装工程施工组织机构 图3.2总包部项目生产经理：项目经理：技术负人责：给排水工长安全员质检员各专业施工班组电气工长FANGXUEFAENG 资料员基础梁主筋12圆钢跨接焊接，焊接长度不少于6D，双面焊两根柱内主筋电渣压焊头两根基础主梁筋两根基础梁主筋项目主要管理人员资料如下：职 务姓 名性别年龄学历证 书备注项目经理男专科二级项目经理电气工长男专科施工员给排水工长男专科施工员安全员男本科安全员资料员男专科资18、料员质检员男本科质检员材料员男专科材料员3.3、施工进度计划安排根据本工程的安装部分的实际情况，结合土建的进度要求。3.4、资源配置计划为了确保该工程保质保量的按计划进行，必须组织一支强有力的技术过硬的施工队伍，并保证有量好的设备和施工机具。具体计划如下：表3.4（1） 要施工机具序号名称规格型号数量功率产地备注1交流焊机BX3-500（或300）416KW上海2套丝机Z3T-R440.75KW杭州3台钻DP-2521.5KW杭州4冲击钻TE-24、TE-426德国5电钻6-13mm4上海6手动试压泵SY-54山西7弯管机SYM-3A108切割机J3G2-4004序号名称规格型号序号名 称规格19、型号1游标卡尺0.02mm/0-3006钢卷尺2钳形表500A7绝缘摇表3水准仪8角尺4万用表500型9试电笔5接地电阻测试仪500V10压力表表3.4（2）主要检测和试验设备4、施工准备工作4.1、施工平面布置在施工组织设计中，根据项目总包部现场施工总平面布置示意图，这里仅仅针对安装工程所需的平面布置情况进行描述：1、安装工程所需的场地主要场地布置见下表4.1。安装工程所需场地一览表 表4.1用途层数面积（m2）主要做法需用时间（天）办公室116彩钢板房100加工区150钢管搭设100材料堆场1800地面硬化100说明：所有临建都要按照中国建筑工程总公司CI手册要求来搭建。本工程的施工平面布20、置依照总包部平面布置图配置。4.2、现场作业条件准备主要现场作业条件准备工作（见表4.2）安装工程的主要现场作业条件准备工作 表4.2工作内容基本要求完成时间负责人员备注加工房建设在安装工程施工以前，先在现场建设好加工间安装工程开工前堆场设置在安装工程施工以前，先在现场设置好材料堆场，以便于能够及时让材料进场安装工程开工前组织材料进场在安装工程施工以前，组织材料等进场，以便于作好安装工程预埋施工的准备安装工程开工前定位预埋土建主体结构钢筋绑扎完毕混凝土浇筑前给排水管道安装土建主体结构、砌体、抹灰施工完卫生间防水施工前电气管路二次配管土建主体结构、砌体施工完土建抹灰前穿线、开关、灯具施工土建工程21、抹灰完，涂料施工完工程交工前设备安装土建主体结构、砌体施工完工程交工前安装工程系统调试安装工程各分项施工完毕工程竣工验收前4.3、技术措施准备主要技术措施准备工作见下表4.3。安装工程的主要技术措施准备工作 表4.3工作内容基本要求完成时间负责部门/人员备注施工方案编制在安装工程正式施工以前，先安排专人编制安装施工方案； 安装工程开工前技术交底项目部技术负责人将安装施工方案向主要管理人员交底安装工程开工前针对各分项工程，在其正式施工以前进行专门的技术交底各分项工程施工前现场工长向作业班组进行交底各分项工程施工前5.给排水工程主要施工工艺系统概况包括生活给水系统、生活热水系统、污废水排放系统、雨22、水系统，消火栓系统、自动喷淋系统、人防系统。系统概述如下：系统名称范围概述生活冷水地下室市政管网直接供水。15层市政管网直接供水。生活热水本工程采用太阳能供水。污废水排放系统地上部分污、废水分流，污、废水由排水管收集，经污水处理设备处理后排入市政污水管网。雨水系统屋面、车库出入口屋面雨水排入室外雨水检查井，与场地雨水一起收集后，净化再利用。主要设备及设施分布情况如下：设备名称数量（台）位 置备注生活给水泵6*2地下室给水泵房变频消火栓泵2地下室消防泵房喷淋泵2地下室消防泵房潜污泵11地下室自洁式不锈钢水箱（配套自动冲洗装置）2屋顶消防水箱间及生活水箱间18m3、30 m3各一套5.1、管材的选23、用及连接方式根据设计图纸要求，管材及连接方式如下表：序号项目管材连接方式及作法备注1室内给水主干管采用钢塑复合管，支管采用PP-R管丝扣连接热熔连接生活冷水薄壁紫铜管钎焊焊接生活热水2室内消火栓系统DN100热镀锌钢管丝扣连接DN100热镀锌钢管沟槽连接3室内喷淋系统DN100热镀锌钢管丝扣连接DN100热镀锌钢管沟槽连接4室内排水系统 室内重力排水管PVC-U排水塑料管承插粘接 干管、立管支管5室内雨水系统PVC-U排水塑料管承插粘接67管道穿墙及楼板给排水管道穿防火楼板、墙及隔墙，设套管。套管顶部高出完成地面20mm，厨房、卫生间高出地面50mm。安装在墙壁上的套管端头与饰面相平，套管与管24、道之间用防火材料填实。管道穿地下室防水墙、有防水要求的墙及楼板做防水套管。所有穿人防围护结构时设密闭套管。8管道保温生活热水管DN32塑覆铜管其余热水管橡塑保温管壳=40mm室内管道外包玻璃布，室外管道外包铝箔玻璃钢薄板9防腐安装前管道、管件、支架涂底漆前清除表面灰尘污垢、锈斑、油脂等物及内部污垢和杂物，此道工序合格后方可刷涂。管道防腐：消防系统明装镀锌钢管接口处外壁刷红丹防锈漆两道，整根管到外壁刷漆两道，若埋地则刷沥青玛蹄两道防腐。明露部位的支架进行表面预处理后涂防腐底漆二道，第一道防腐底漆应在安装时涂好，然后涂面漆一道；对于隐蔽部位的支架等涂刷防腐底漆二道。5. 2、主要施工工序1、 给水25、管道安装施工程序：材料检查安装准备管道预制加工 预留预埋干、立管安装阀件安装水压试验消毒冲洗 系统调试竣工验收支管安装2、 排水管道安装施工顺序：安装准备材料检查预留预埋支架安装立管安装导管安装通球、通水试验支管安装通水试验防腐饰面处理5.3、主要施工方法及技术措施管道安装本着“先干管、后支管”的原则进行，统一用吊线安装卡件，支管甩口处应加临时管堵，立管阀门的朝向应便于操作和维修，安装完后用线坠找正，用卡件固定。安装时应根据规范要求，保持适当的坡度，并留足够的空间以供维修和满足保温、装修等要求。5.3.1、预留预埋预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括屋面、地下室水池等防水套管26、穿墙和梁的钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水工程施工的顺利进行。为了保证给排水工程预留预埋工作的准确性，在施工过程中应从以下几个方面进行控制：（1）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，在预留预埋图中标注清晰，以便于各专业的预留预埋.同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。（2）严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：管径（mm）507575100125150留洞尺寸(mm)100127、00200200300300防水套管(mm)114140159180219预留洞的尺寸应保证上大下小标准件大样图如右图所示：(3)套管安装给排水管道穿过防火楼板、建筑外墙及隔墙时，设置套管，套管管径比穿墙、板的干管、立管管径大12号。套管顶部高出完成地面20mm，高出厨房、卫生间地面50mm。安装在墙壁上的套管端头应与饰面相平，套管与管道之间填实。管道穿地下室建筑外墙或水池壁时做防水套管，采取严格的防水措施。所有穿人防防护墙的水管均在防护墙上加密闭套管。3) 刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需割断结构钢筋安装的28、，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。施工的尺寸及所选管材、翼环厚度见下表：2）柔性防水套管安装：水泵吸水管穿池壁采用柔性防水套管（A型）地下水池壁柔性防水套管（A型）1-钢管2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-柔性防水树脂9-迎水面3） 穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高、几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。4) 穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。 ac。 b 图中a为洞口尺寸b为楼板厚度C为角度(一般取60O左右）5.3.2、镀锌29、管道的丝扣连接丝扣连接工艺流程及注意事项如下：装配管件断 管套 丝管段调直安 装1. 管径在1532mm之间套2次，在4050mm之间套3次，70以上套34次。2. 螺纹长度要符合规范要求。3. 套丝完成后要及时对丝口进行保护。1 对小管径管道可用调直机调直。2 对于联接点弯曲过死或管径较大的管道采用气焊加热调直。3 镀锌钢管不允许用加热法调直。4 管段调直不允许损坏管材。1 安装完毕后，在连接的丝口处刷防锈漆。2 墙壁粉刷后，清洗管道外壁。5.3.3、镀锌钢管的沟槽连接使用滚槽机在管道两端滚出环形沟槽，用专用卡箍鍥入两端沟槽，通过压紧中央的橡胶垫圈实现紧固和密封作用。沟槽式连接结构原理如下图30、示。 沟槽式连接结构原理图 1、管道安装前应先检查其外观质量，不得有裂纹、沙眼等缺陷，如管道不直还要进行调直。另管道在下料切割后，其切口表面应平正，不得有裂纹、重皮。如有毛刺、氧化铁、铁屑等都应清除。2、管道沟槽式连接施工工艺，除按设计图纸及现场情况进行管材下料支架安装外，主要包括滚槽和连接两个步骤。(1)、滚槽施工步骤：管道沟槽式连接的施工工艺流程：压槽至规定深度(或开孔)管道安装选择压槽配轮调整托架高度清除端头垃圾、金属毛刺安置卡箍垫圈外套沟槽卡箍或法兰插入螺栓、紧固螺帽1) 压轮需要根据管子的规格选用：上压轮DN150管径选用YWG57-168 ，DN200DN300管径选用YWG21931、-325；下压轮 DN150管径选用YWG89-168 DN200DN300管径选用YWG219-325。 2) 调整托架角度至水平。3) 启动液压、实现压轮压延，一般压制一个沟槽DN150需3分钟；DN200需4分钟；DN300需6分钟。4) 启动滚轮电机，管体顺时针旋转约三周。5) 达到定位标度。6) 松动液压(压轮松动)测定沟槽深度。由于不同厂家、不同配件对压槽深度有不同的要求，施工时压槽深度将作适当调整公称直径钢管外径D压槽深度（参考）100 mm114 mm2.22.5mm125 mm140 mm2.22.5mm150 mm165 mm2.22.5mm在施工中专用机械的操作要点为：配32、轮由压轮和滚轮配对组合，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定，而不设立人为因素。沟槽深度定位标尺是控制压轮下压的根本限制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管休旋转中，旋转一周下压一级，以保证压延过程中出现管体真圆度改变及槽道深浅不一。(2)、管道连接步骤：1) 管道压延之后，管道连接其管道两端直线调整，放置垫圈于管道接口两端处。2) 外套沟槽卡箍或法兰。3) 插入螺栓、紧固螺帽。4) 管子正向夹紧，抵抗扭力载荷或弯曲载荷。5) 连接的技术要求：1 垫圈放置前清除管子端头处垃圾及施工中可能形成的外围金属毛刺，以确保垫圈与外管接触严密。2 垫圈放置于两端头，露出沟槽，并放置均衡，无翻卷、扭曲。3 卡箍33、的放置和紧固应该平衡进行，螺帽的收紧应交替进行，并同时观察垫圈有无外挤现象。外挤现象的出现主要足因为沟槽深度小于标准值或垫圈与卡箍之间摩擦过大所致。解决上述问题方法为：增加沟槽深度或放置中性洗洁剂,以减少安装难度。4 立管连接要避免管体自重造成两端头的补偿间隙消失或两端沟槽距离减少使卡箍无法完全楔合沟槽中，以致紧固失效。4、所有镀锌管道镀锌层损坏的部位要在安装完成以后做防腐处理。5、沟槽连接管道管径DN100的支吊架最大间距为4.6米。5.3.4、排水塑料管的承插连接1、管材或管件在粘合前将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。2、管材根据管件实测承口深34、度在管端表面划出插入深度标记。3、胶粘剂涂刷先涂管件承口内侧，后涂管件插口外侧。插口涂刷为管端至插入深度标记范围内。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。4、承插口涂刷胶粘剂后，即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处。插入粘接时将插口稍作转动，粘接时要注意预留方向。擦净挤出的胶粘剂，静置至接口固化。5、排水塑料管必须按设计要求的位置和数量装设伸缩器。伸缩节之间的最大距离不得超过4m，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季安装时预留间隙510mm；冬季安装时预留间隙1520mm。立管穿越楼层处伸缩节设置于水流汇合管件之下。5.3.5、PP-R塑料给水管热熔连接安装（135、) 工艺流程管道冲洗安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装水压试验（2) 施工方法1) 安装准备:参看有关专业设计图和装修建筑图,核对各种管道的坐标、标高、排列及空间布置是否合理。有问题及时与设计院和有关人员研究解决，办好变更记录。2) 预制加工:按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做标记，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。3) 用热熔连接在操作时和其他连接方法不同，对于管道的加热时间、插入时的力度、深度都有一定要求，所以在管道安装前需对操作人员进行技术培训，掌握必要的操作技能，保证施工质量。热熔连接时首先检查热熔工具是否完好36、，电网电压是否符合使用要求（220V），选择施工所需规格加热头，施工环境温度低时，热熔管道加热时间稍长使其融合，插入时用力要适度，不要插入太深，以免造成管道断面减小，插入太浅，使两个连接件的接口搭接太少，使接口的强度降低。固定支架安装牢靠，可克服管道因膨胀变形，防止管道扭曲。加热时间、加工时间及冷却时间应；应按热熔机具生产厂家的要求进行，如无要求时，热熔连接技术要求可参照下表：公 称 外 径（mm）热熔深度（mm）加 热 时 间（s）加 工 时 间（s）冷 却 时 间（min）2011.05432512.57433214.68444017.012645020.018656323.924667537、27.5301589032.04010811038.0501510（3）水压试验给水管道安装完毕进行水压试验，水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。1) 暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验；管道系统安装完后进行综合水压试验。2) 在试验压力下观察10min，压力降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查，应不渗漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏。3) 至此，管道系统试压全过程结束，管道系统38、的强度性试验和严密性试验均为合格。4) 管道水压试验合格后，要及时将系统低处的存水泄掉，防止积水冬季冻结而破坏管道。5) 水压试验时既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点应设在管网的最低点。 （4）管道消毒冲洗：压力试验完成后即可进行冲洗。管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁液水浸泡24h，再用市政自来水连续冲洗,水流速不小于2m/s,，观察水箱内与水池口出水，清浊度、透明度、色泽与进水比较相同，配合业主将水质样本送卫生防疫单位化验，直到水质化验合格为止。5.3.6、刚塑复合给水管丝扣连接（沟槽连接）安装钢塑复合管的安装程序下料截管管道套39、丝管端面、管螺纹清理支架制作安装装管子与管件连接、安装就位水压试验 管道冲洗竣工验收（1）管材下料宜用锯床，不宜采用砂轮切割。当用手工截管时，其端面应垂直于管轴心；（2）应用细锉将金属管端的毛边修光，应采用棉纱和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属碎屑，衬塑钢管应采用专用绞刀将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为1015；（3）管端及管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度；（4）管件必须采用衬塑可锻铸铁管件；（5）管材与管件连接前，将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬（涂）塑钢管后，用管钳按下表的参数进行管材与配40、件的连接。注意不得逆向旋转。（6）管材与管件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应采取防腐处理；标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩公称直径（mm）旋入扭矩Nm管钳规格（mm）施加压力(KN)长度（mm）螺纹扣数15116.06.5403500.1520136.57.0603500.2525156.06.51004500.3032177.07.51204500.3540187.07.51506000.3050209.09.52006000.40652310.010.52509000.35802711.512.03009000.401003313.514.040010000.501253541、15.016.050010000.601503515.016.060010000.70（7）钢塑复合管与阀门和塑料管直接连接时，应采用内外螺纹专用过渡管接头，并在其外螺纹的端部采取防腐处理；（8）钢塑复合管给水管道系统的管道支吊架制作、安装及最大支承间距与普通钢管给水系统的要求相同；（9）钢塑复合管给水管道的试验压力、试压程序在同一系统试压时，应按塑料管的有关标准执行；（10）管道试压合格后，应将管道系统内的存水放空，并进行管道清洗。5.3.热水管道(薄壁紫铜管)安装 ？（图纸没有明确是否安装）1、工艺流程管道测量管道切割管道清洁管道组装管道加热管道清理2、施工方法1)、 准确度量铜管；2)、42、 切割铜管：将铜管切成需要之长度，注意断面必须平整且与管子轴线成垂直。对于直径610mm的管子可用小钢锯切割，对于大一些的管子可用旋转式切管机或每英寸至少32齿的钢锯切割。使用切管机时应注意不要施加太大的力将切管机压在铜管上，否则会形成喷咀，即管端直径减小。3)、 除去毛边，并清洁表面：铜管插入接头部分的表面应清洁，无油污。一般用细砂纸或不锈钢丝绒打光。4)、 管道的组装：管子清洁完毕，根据需要取适量铜管接头专用钎剂加水拌成糊状，然后用小刷子或其他工具蘸取拌匀的钎剂，均匀地抹在铜管接头承口处和铜管插入接头部分，转动管子上的套管，并确认管子完全插入承插口底部，然后擦去多余的熔剂，接头就组装好可以43、加热了。5)、 加热铜管，并使用适量焊料：根据铜管接头的规格选择相应的焊枪。使用氧乙炔中性火焰加热被焊铜管接头承口部分。均匀加热被焊接件，用加热的钎料沾取适量钎剂（焊粉）均匀地抹在缝隙处，当温度达到6575度时送入钎料。切勿将火焰直接加热钎料。毛细管作用产生的吸引力能使熔化后的液态钎料往缝内渗透。当钎料全部熔化时停止加热。由于钎料流动性比较好，若继续加热，钎料会不断地往里渗透，不容易形成饱满的焊角。管道安装时尽量避免倒立焊。如必要时，应将焊炬火焰对准接头上部加热。为避免焊料下淌，可使用石棉绳扎在焊件下面进行阻流。6)、 焊后处理：各种钎料可以反复多次钎焊。钎焊结束后，紫铜管件可用湿布冷却和拭揩44、连接部分，以稳定焊接部分。3、注意事项管径1520mm的铜管安装采用承插式钎焊连接；管径25200mm的铜管安装采用对口钎焊。在焊接接头处加热，加入焊料溶解，依靠毛细作用将熔化的钎料吸入连接处完成钎焊连接。铜管配件如：束节、弯头、三通等均采用套管式搭接连接。如下图所示：铜管管件连接节点图符号说明：1-铜管配件 2-铜管 3-焊缝铜管与阀门连接采用标准圆锥管螺纹连接或法兰连接。铜管承插的扩口方向迎介质流向，铜管两端装配在一起形成小而均匀的间隙。当清洁、涂有熔剂的铜管插入清洁、涂有熔剂的钎焊套管并加热到钎料的熔点温度，在母材不熔化的情况下，钎料熔化后润湿，在毛细管作用下填充进两母材连接处的缝隙，形45、成钎焊缝。在缝隙中，钎料和母材之间相互溶解和扩散，从而得到牢固的结合。铜管扩口深度：管径为15mm的铜管扩口深度为912mm，管径为20mm的铜管扩口深度为1215mm。对接铜管错边量不大于0.1倍的壁厚，并且不大于1 mm。铜管支架间距(m)参照下表，其他管道执行招标标准规范。公称直径（mm）15202532405070100125150200水平铜管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.53.5垂直铜管1.82.42.43.03.03.03.53.53.54.04.05.3.8、管道预制及阀门安装（1）为了确保预制质量，要对丝接的管件质量从严把关，不合格品严禁使用。在预46、制好后，还要检查配件的方向是否在同一方向上，而且其中心线连线要和管道中心线平行，如有歪斜（或偏差），属于管件内螺纹质量问题，一定要重新更换，属于组装紧固未到位的，要进行重新处理。（2）阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不小于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。强度试验压力应为阀门公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍。阀门试压的试验持续时间不应小于下表的规定。公 称 直 径DN（mm）最短试验持续时间（s）严 密 性 试 验强度试验金属密封非金属密封50151515652003015602547、04506030180（3）阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。（4）阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。5.3.10、PVC-U雨水管安装施工方法1) 预制加工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐且与管道轴线垂直，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，在外棱铣出15角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，48、插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净。多口粘连时应注意预留口方向。2) 干管安装首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖沟槽，开挖后将沟槽底部夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70100mm。干管安装后应做灌水试验，满水15min水面下降后，再灌水观察5min,管道及接口无渗漏为合格。排水干管管道应做通球试验，通49、球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。地下埋设管道应先用砂土或粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经过夯实后方可回填原土。夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。3) 立管安装首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管管材采用PVC-U管,立管用侧向进水型管件（斜三通或斜四通）。安装时应按设计要求设置固定支座和滑动支座，后进行立管吊装；吊装时先将管段调正，然后将立管固定在预设的支座上，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。立管安装完毕后，应配合土建按设计图纸将其中穿楼板处孔洞封严。50、立管顶端伸出屋顶通气管安装后，应立即安装通气帽。4) 支管安装首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。5) 器具连接安装 核查建筑物地坪、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。卫生器具交工前应做满水和通水试验，满水后各连接件不渗不漏;通水试验给、排水畅通。6) 排水管道安装后，按规51、定要求必须进行灌水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。对于雨水管、污水管施工时，必须对管口做好保护，严防任何杂物进入管内。在柱板浇时为了防止混凝土等物落入管内，将管口做好保护，雨水管道安装后，应做灌水试验。5.3.11、排水立管中心与墙面的距离与坡度控制排水管中心距墙面距离管径（mm）5075100150距离（mm）608090120 严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度，以保证污水畅通排出排水塑料管的坡度管径（mm）5075100150坡度25151272) 水压试验管道灌水应从最低点缓慢灌入，以排除管道内的气体。管道充满水后，宜在不大于工作压力条件下浸泡不少于12h后进行试压。试压52、时，应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时再继续升压。升压达到设计压力值时，应进行管道强度试验。在保持恒压1h条件下检查管道各部位及所有接头、附配件等是否有渗漏或其它不正常现象。若无上述情况，可判定为合格。之后，应停止进行加压，并将全部排气、排水阀门关闭，保持恒压2h，进行渗水量测定的严密性试验。3) 管道冲洗试压完毕后即可进行冲洗工作。冲洗前先将系统中的过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗用市政自来水连续进行,水流速不小于3m/s,直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致。设备安装1.给水泵的安装（1）工艺流程：基础验收水泵就位与初平精平与抹平加油盘车试运行（53、2）水泵基础设备全部选定型后，进行设备基础的设计和施工，其实施流程如下：基础尺寸确定设备确定固定方法、地角螺栓位置确定基础位置确定基础位置做法确定基 础 安 装 图基础施工验收基础时，按厂家资料、设计图纸及加工详图等要求复核基础尺寸及螺栓孔或预埋螺栓尺寸。将基础表面清扫干净，地脚螺栓孔打毛，水冲洗并清理干净。水泵和电动机应共同装置在一座具有不少于90%隔振效果的浮式惯性台座（如图）上，再用弹簧型隔振器和防振垫片承托于混凝土基础上。浮式台座的重量最少为设备操作重量的1.5倍。弹簧减震器的型号依据电动机的功率、设备重量、台座重量进行选择。当水泵的电动机功率在45KW及以下或水泵装设在地下室时，可选54、用静态振动幅度20mm的弹簧隔振器；如电动机功率在45KW以上则选用静态振动幅度40mm的弹簧隔振器。并且在水泵的出水一侧安装隔振连接器，可以避免振动波及到管道。5.3.13、管道支架制安1）管道支架的选型管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。2）管道支架制作加工管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。3）管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。4）给水主管安装管卡时，层高H5米时每层设一个，层高H5米时每层设两个55、。5）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。6）排水立管采用管卡定位，管卡的距离不得超过3米，承插管每根直管均应设管卡，立管底部应设支座或吊卡。7）预埋支吊架考虑到管道敷设方向的同时，还要注意管道的坡度。对坡度、标高可先确定安装横向管道的两端标高，中间支、吊架的标高可由该两点拉直线的办法确定。竖向管道支架可拉垂直通线，再固定支架。5.3.14、卫生间、厨房管道施工工艺流程及注意事项预留、预埋支、吊架安装主管安装横、支管安装地面防水处理给水管水压试验，排水管灌水、通水、通球试验1、 明确洁具规格、型号；2、参照建筑和装修施工图纸；3、密切配56、合土建施工。1、选型要符合标准图集；2、画线、定位准确；3、安装牢固。1、离墙距离符合规范、标准；2、管材管件清扫、检查；3、横管留口准确、固定牢固。1、现浇楼板养护期满后进行；2、清理预留口；3、甩头准确到位、坡度正确、吊架固定牢。1、由土建施工；2、孔洞清洗干净，涂防水胶；3、封堵密实，坡度准确；1、水压试验按规范进行；2、灌水试验采用充气球封堵立管后灌水、通水、通球试验。5.3.15、管道与支架防腐、保温1、 管道、支架防腐1）、工艺流程管道、支架除锈设备确定 刷 漆 保温不合格品整改管道、支架除锈管道、支架防腐刷油保温2）、清理、除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备表面的氧化皮、铸砂除掉，用57、钢丝刷将管道、设备表面的浮锈除去，用砂纸磨光，用棉丝擦净。3）、防腐、刷油室内明装消火栓、喷淋镀锌钢管接口处外壁刷红丹防锈漆二遍，整根管道外壁刷面漆两道，若埋地则刷沥青两道防腐；支、吊架刷红丹防锈漆两道防腐。刷红丹防锈漆时，涂刷方法是油刷上下铺油，横竖交叉地将油刷匀，再把刷迹理平。注意每次刷油应“少蘸油，蘸多次油”。色漆在使用时应搅拌均匀，涂漆施工环境温度不低于5度，空气相对湿度不大于85%。在室内施工时尽量避免与木工、泥瓦工同时作业，以免灰尘落在漆膜表面影响质量。涂料施工时，应先进行试涂，每涂覆一道，应进行检查，发现不符合质量要求的，应用砂纸打磨，然后补涂。明装系统的最后一道面漆，宜在安装后58、喷涂。对漆膜的要求：应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱皮、气泡、掺杂及等缺陷。2、 保温热水管DN32mm者采用塑履铜管。其余热水管保温材料采用橡塑保温管壳保温，保温层厚40mm。室内管道外包玻璃布保护层，室外管道外包铝箔玻璃钢薄板保护层。（1）保温安装通则：1）管道保温应在水压试验合格后方可进行，不能颠倒工序。2）管道、设备保温应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。保温层厚度应符合设计要求，允许偏差为+5。3）管道保温需要合理安排以保证一个完整的保温。管道穿墙处和楼板处，保温不得间断，并用不燃材料堵严。4）保温管道的端面,必须进行封堵保护。（2）.工艺流程施工准备保温材料下料涂 胶粘 59、结检 查（3）.操作步骤：1）将管道表面清理干净，使管道表面干燥；2）涂上专用胶水。2）测量将要保温的管段长度下料，适当多出10mm的长度；3）将管面用切刀划开，把保温管套到管道上；均匀用力将橡塑管材与管道粘接密实。4）接口处用专用胶带粘接密实。5）屋面管道保温后外包铝箔玻璃钢薄板保护层。设备安装5.3.16、生活给水泵、消防泵的安装1) 水泵就位与初平：水泵运输到指定位置后，进行设备吊运安装，准确就位于台座上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽（外露工丝），底座底下放置垫铁，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。2) 精平与抹平：待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打60、毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。3) 在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上没有重量附着。4) 水泵每台泵的进出水口两端应设有排气阀，排水口和压力表接头。进出水口应配有法兰供管道连接。5) 水泵在安装时，应注意各水泵的轴线位置，同一排的水泵，应使每一台水泵的中心轴线相互平行，并且应使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上。6) 所有水泵用漏斗盛接由密封垫所渗漏的水，并用管道排放到最近排水点。7) 水泵与管道之间也必须作减震处理，在水泵进出水口处加可曲挠橡胶减震接头，把水泵的振动尽可能少的传至管路上，从而增加管路及阀门使用寿命，减少事故发生。（4）水泵房内管道的支吊架机房内连接管道的支撑应安全稳定61、，吊架均使用减震弹簧吊架，弹簧吊架的选取依据管道重量、连接的泵组等设备的振动频率选用。具体的管道支撑型式参见前述管道支架部分。5.3.17、.污水泵的安装（1）污水泵的运输地下一层污水泵通过汽车坡道运入，水平采用叉车运输或人力搬运，运输过程中应保护设备。（2）污水泵的安装（3）安装方式：自动耦合安装每台集水井水泵的安装需配备上升引杆及提升链，而排水管与潜水泵的连接为自动耦合。是利用耦合装置将泵与出水管路相连。泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件联结，因此泵与管路的连接和脱离非常容易。导杆只起导向作用，用普通水管或钢管就可，用户可以自备，可以根据池深切割成所需长度。安装时，把底座固定在池底，将导62、杆支架固定于池顶部侧壁。用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧自动耦合式潜水泵泵坑安装示意图1234566符号说明：1-自动耦合装置2-潜水泵3-热镀锌锁链4-滑轨5-人孔6-刚性防水套管（4）污水泵的维护为了保证潜水排污泵的正常使用和寿命，应该进行定期的检查和保养： 1）更换密封环：在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右；2）潜水排污泵长63、期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻。若置于水中，每15天至少运转30min（不能干磨），以检查其功能和适应性；3）电缆每年至少检查一次，若破损请给予更换；4）每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉；5）潜水排污泵在出厂前已注入适量的机油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次如果发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。5.3.18、.水箱安装本工程生活及消防水箱全部采用不锈钢组合水箱。（1）给水水箱的运输由于单块水箱板的规格为10001000，1000500，500500，单块水箱板10001000的重量为20-25Kg，故考虑组合装配式水箱运输采用单块运输，集中组64、装的方式。安装工艺流程：基础位置确定基础位置做法确定基础尺寸确定固定方法、地脚螺栓位置确定基础安装图水箱安装基础施工（2）关键控制点设备基础的确定必须在设备选型之后进行。主要依据设备厂家提供的技术说明进行基础施工。（3）水箱基础设备全部选型定型后，进行设备基础的设计和施工。为了底面的检修，要设置高度为600mm以上的基础。基础宽300400mm、基础中心间距为1000mmm，与钢架座成互相垂直。基础应加工成水平状态。加工精度要求为：水平度偏差不超过1mm。（4）板型装配式水箱的安装可按照厂家提供的水箱装配图进行安装施工，按照如下步骤进行：钢架放在基础上，用地脚螺栓固定住。组装底部板，然后放在钢65、架上，用装配零件固定在钢架上。组装侧面板，安装内部加强件，组装顶部面板。（5）水箱（池）满水试验：敞口水池（箱）安装完毕后应做满水试验，静置24h观察，不渗不漏为合格。（6）消毒生活饮用水系统在试压和冲洗合格后、交付使用前必须进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。饮用水水箱在试压合格后宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现行的国家标准。.卫生洁具的安装5.3.19、系统调试成立专门的调试小组。1. 给水系统调试调试内容：水源测试、给水泵性能测试、给水设备试验、系统联动试验。（1）水源测试66、：用压力表、流量计等仪表测定室外水源管道的压力和流量；测算水池的容积和保证用水储量的技术措施；水质的检测。（2）给水泵性能测试：自动和手动启动变频供水装置，应在规定时间内开始工作，并迅速达到设计流量和扬程。（3）给水设备试验：给水设备启动后，各参数均应满足设计要求并运行正常。（4）系统联动试验从各处返回的启泵信息能启动水泵；系统联动后各用水点的压力和流量、管道压力及流速均满足设计要求；各种控制装置运行正常；阀门及器具无渗漏、损坏。2. 排水系统调试调试内容：卫生器具调试、排水泵调试、排水构筑物调试。（1）卫生器具调试:卫生器具的外观检查；做满水试验，即放水后，看水位超过溢流孔时，水流能否顺利溢67、出；当拉起提拉式塞子，排水应该迅速排出。关闭水嘴后应立即关住水流，龙头四周不得有水渗出；检查冲洗器具的灵敏度和可靠程度。（2）排水泵调试:每台水泵电机能在泵房通过紧急停止按钮停止运行；每组排水泵应设有先后启动选择和自动交替装置使水泵交替运行。当一台泵工作一个周期后，另一台泵在下一个周期自动转换为工作状态。（3）排水构筑物调试：检查构筑物的过水及贮水能力、水面流速及淤积程度等。3.水泵单机试运转（1）启动前先做好试运转的检查工作，应检查下列项目：地脚螺栓应无松动；应检查泵上油杯，往孔内注油，并各润滑部位已加注润滑油，需要冷却的部位已加注冷却油；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可68、靠；。启动前的操作：打开风罩用手先盘车，应灵活、无异常现象；打开进口阀门、排气阀使水充满泵腔，然后关闭排气阀；点动电机，确定转向是否正确。电机的转向应与泵的转向相符:未通电前，拆下联接盘（靠背轮）联接螺丝，通电后检查电机转动方向，转动正确后，再行联接，避免反转。（2）运行全开进口阀，关闭出口管路阀门；接通电源，当泵转速达到正常后，再打开出口管道阀门，并调节到所需的工况点；观察泵运行后有无异常情况，如有异常情况应立即停车检查，处理后再运行；水泵试运转时的要求：电动机温升、水泵运转、压力表及真空表的指针数值、接口严密程度等应符合标准规范要求；运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接69、部位不应松动；轴承温升必须符合设备说明书的规定；水泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、准确、可靠；轴封填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料漏量不得大于35-60ml/h，机械密封的泄漏量不得大于10ml/h；电动机的电流和功率不应超过额定值。（3）停车缓缓关闭出口处阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门，然后切断电源停泵；关闭进口阀；如环境温度低于0，应采取保暖措施。（4）试运转中注意事项离心水泵必须先灌满水才能开动，不应空转。水泵中心如比吸水面低时，不须灌水，只须将泵内空气放净即可。如果水泵中心比吸水面高，应先打开吸入管路阀门和放风嘴，关闭排出管路阀门，待放风水嘴有水涌出70、，转速正常后，再打开出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况；水泵在闭闸情况下启动，运行时间一般不应超过23分钟，如时间太长，则泵内液体发热，能造成事故，应及时停车；水泵在设计负荷下连续试运转时间不应少于2h；水泵停止运转后，应放尽泵内积存的液体，防止锈蚀。4. 消防水系统调试消防水系统调试的内容及方法见下表调试内容调试方法水源测试检查消防水箱的容积、标高是否符合设计要求。核实消防水泵结合器数量和供水能力，通过移动式消防水泵结合器作供水试验，验证供水能力能否满足设计要求。消防水泵测试以手动或自动方式启动时，应在5min 内正常运行，备用电源切换后，水泵应在90s内投入正常运行。稳压泵测试模拟设计启71、动条件，稳压泵应该立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。报警阀测试湿式报警阀：在试水装置处放水，报警阀应及时开启，并延时590s内，水力警铃应报警，同时水流指示器输出报警电信号，压力开关接通电路报警，并应启动消防水泵。预作用式报警阀：开启系统试验阀后，测试报警系统启动时间、水流到试验装置出口所需时间，应符合设计要求。排水装置试验该试验鉴定按系统最大设计喷水量时系统压力能否达到设计压力，从而得出在火灾全开喷头后，喷水效果能否得到保证。试验时全开排水装置的主排水阀，按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定，试验过程中水应及时从排水系统排走。消火栓出水压力测试利用屋顶试验消72、火栓测试消火栓出口动压，其动压值不得小于0.25MPa，不得大于0.5 MPa。用首层最接近大堂出口的消火栓测试系统静压，其静压值不得大于0.8 MPa。联动试验用专用的测试仪表或其他方法，输入火灾信号，了解自动报警控制器的反应能力，能否及时发出报警信号并启动系统。另外用一只喷头的流量（0.94 1.33L/s）从末端试水装置放水，看水流指示器、压力开关、水力警铃、消防水泵等是否能及时发出相应信号和动作。6、 电气安装工程主要施工工艺6.1、系统概况包括10/0.23 KV变配电系统，动力配电系统，应急发电系统，照明配电系统，人防，防雷接地系统及安全。项目说明变配电系统本工程供电负荷等级为一级73、，消防负荷和重要部门的供电负荷为一级中的重要负荷。地下室-1层设C1#、C2#、C3#、C4#变电所及10KV开闭所,其中10KV开闭所与2#变电所合用。供电部门提供两路10KV独立的电源供电,以电缆埋地反方式进入建筑物地下以层10KV配电室,两路电源同时供电,分列运行,中间设联络开关,电源故障时采用手动(或自动)方式合上联络开关,故障消除后,手动(或自动)断开联络开关,恢复两路10KV电源同时供电。应急发电系统地下室临近变配电所处设有一间柴油发电机房,内设一台500KW的柴油发电机组,作为消防设备及其他重要设备的应急电源,当市电中断供电时机组能自动启动,并在15s内向负荷供电。当市电恢复正常74、供电后，能自动切换和自动停机，由市电向负荷供电。当连续三次自动启动失败，能发出报警信号。机组与电力系统连锁，不得与其并列运行。柴油发电机启动电源采用直流蓄电池组，采用冷却方式。动力配电系统大楼内一般用电负荷（或用电负荷组）采用放射式和树干式相结合的配电形式供电；消防负荷和重要部位的配电放射式的配电形式供电，且采用双回路专线、末端自切方式；消防设备配电装置均设置明显的消防标志。本工程3、4、5#单独设置电气管道井兼做配电间，主楼和裙房的用电分别从各自配电间内配电箱供给，上述三处的配电间层层设置，层面配电间内设置楼层配电箱及安装垂直电缆桥架和母线槽，施工结束后采用防火材料将楼板的预留孔洞封堵。照明75、系统本工程内消防控制室、消防水泵房、防烟排烟机房、变配电所、柴油发电机房、配电间、电话机房以及发生火灾时仍需坚持工作的其他房间的应急照明仍应保证正常照明的照度；疏散用的应急照明，其地面最低照度不应低于0.5lx；应急照明和疏散指示标志采用蓄电池做备用电源，且连续供电时间不应少于90min，此外应急照明和疏散所用的灯具应设置玻璃或其他不燃材料制作的保护罩，应急照明应采用能迅速点燃的光源；该工程中，各车库、机房等与装潢无关，可选用设计图中的灯具，其余与装潢设计有关的灯具，由装潢设计定型；施工图设计中，对精装修的区域仅预留到配电箱；公共区域和大空间场所的装潢设计应按上述的原则设置应急照明；此外，本工76、程在裙房屋顶层预留泛光照明电源，具体设计由专业设计负责；本工程设置航空障碍标志等，根据灯具安装高度，选用低、中光强障碍标志等，且灯具的水平、垂直距离不宜大于45米。防雷接地系统本工程为二类防雷建筑物，大楼接地采用联合接地装置，接地电阻不大于0.5欧姆。避雷带采用12镀锌圆钢，在屋檐和屋面上（10m10m或12m8m）避雷网格，主楼屋面上金属框架应与避雷带或防雷引下线可靠连接；引下线利用结构柱子外侧不少于两根主钢筋（直径不小于16mm）焊接，下端与接地极连通，引下线间距18m；防侧击雷和等电位措施：利用建筑物每层圈梁及构造梁内主钢筋作为等电位框架，并与引下线连通，各类金属管道每三层和等电位环相连77、，45m及以上各层外墙上的玻璃幕墙，金属门框等较大的金属物体与均压环连通（不少于两点连接），进出建筑物内的各种金属管道与接地系统连通；接地极利用灌注桩内的2根主钢筋（直径不小于16mm），要求基础底板内板底、板面和垂直的主筋可靠连接；柴油机房燃油管道、锅炉房煤气管道和各弱电机房（A、C公寓用弱电间除外）防静电架空地板设防静电接地；除在中压进线配电和低压总进线侧设置避雷器或过电压保护装置外，在信息及微电子设备较多的房间配电箱设置雷电过电压电漏保护装置（SPD），引至室外和屋面设备的配电线路前端也设置雷电过电压电漏保护装置，配电系统中安装多级SPD时，电压开关型SPD与限压型SPD之间的线路长度不78、宜小于10m，限压型SPD之间的线路长度不宜小于5m。配电线缆敷设方式户外电缆均为埋地敷设；户内用电负荷的主干线均采用电缆桥架或密闭型铜母线槽在层面配电间沿墙明敷；户内用电负荷的分干线路均采用电缆桥架在层面配电间沿墙明敷或在吊顶内敷设；照明、动力等各类支线均采用穿管形式在墙、楼板或吊顶内敷设。6.2、关键施工技术本专业的施工技术关键主要有PVC管敷设、钢管敷设、管内穿线、配电箱、柜安装、灯具、开关、插座安装、电缆敷设、桥架安装、防雷接地系统安装、送配电调试等。7.3主要施工程序施工准备配管、配线预留、预埋支、吊架制安桥架安装电缆敷设设备配线系统检查、调试设备、灯具安装管内穿线6.4主要施工方法79、及技术措施6.3.1、预留预埋、电气配管本工程的强、弱电气配管设计主要采用焊接钢管管暗配，埋地电气配管采用焊接钢管，所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于30mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。塑料管的敷设一律采用套接管连接，套接管应用胶水粘接牢固防止松动、脱落，塑料管进入接线盒全部采用锁紧螺母固定牢固，接线盒应能紧贴模板。暗配管安装完成后，80、至少每1米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。配管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠。明配管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右。1、 工艺流程：预制加工测定箱盒位置固定箱、盒管路连接变形逢处理接地线焊接1) 现浇混凝土墙体上的电盒预留可随结构施工直接将盒子安装到位。为了控制盒与墙面距离，施工时可根据墙体保护层厚度和电盒尺寸，利用钢筋套子与墙体钢筋采用绑接固定，通过墙体模板与钢筋套子将电盒夹紧夹牢，以防盒子移位。具体做法见下图：2)3) 砼墙体管进顶板做根据管子材质、板厚和灯位的位置不同，可选用下列接法： 81、a.煨弯法 b.直上法 c.煨灯叉弯法4) 现浇混凝土楼板与隔墙间的配管主要有两种：上引管和下引管，如图（a）、（b）所示。砌体厚度和位置的核对电气施工图和土建施工图，一定要防止电气管露在砌体墙的外面a 上引管b 下引管5) 后砌隔墙上的开关、插座盒配管做法见上图。6.3.2、塑料电线导管（以下简称PVC管）施工要求1、 PVC管采用优质管材加工而成。具有较好的技术经济性能。重量轻：在保证管材的一定强度条件下，降低了成本，使管材从而使施工安装、装卸搬运带来了很大的方便。施工简便：管材的套接方式以承插粘接连接，省去了多种施工设备和施工环节，简化了施工，提高了工效。既加快了施工进度又节省了施工费用82、。安全施工：管材的施工无需焊接设备，使施工现场无明火，杜绝了火灾隐患，确保了施工现场的安全施工。产品配件齐全：除直管外有配套的直管套接接头，有与接线盒、配电箱壳固定的特殊管接头，还有四倍或六倍弯曲半径的90接头。另外有供施工用的专用工具割管器和弯管器。2、 在下列情况时，保护管应加设中间接线盒，箱或管径放大一级。直管长度超过30米时。管子一个弯曲（90105）时，长度超过20米时。管子二个弯曲（90105）时，长度超过15米时。管子三个弯曲（90105）时，长度超过8米时。每两个120、135、或150的弯相当于一个（90105）的弯。3、PVC电线管路暗敷时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍；83、埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。4、PV电线管路连接处粘接后，接口的缝隙，应采用封堵措施，可采用导电胶（电力复合脂）封堵，或用胶带纸封包。5、PVC电线管路的连接处可不设置跨接线，管路壁不需作PE线。6、PVC管电线管路，不宜穿过建筑物、构筑物或设备的基础。当必须穿过时，应另设保护管或采取其它措施。7、PVC管电线管路，经过建筑物的沉降缝或伸缩缝处，应装设两端固定的补偿装置。8、PVC管电线管路弯曲处敷设，不应有折皱、凹陷、裂纹等缺陷，其管材弯扁程度不应大于管外径的10%。9、PVC管电线管路暗敷设时，管路固定点应牢固，且应符合下列规则:1) 敷设在钢筋混凝土墙及楼板84、内的管路与钢筋绑扎固定，固定点间距不应大于1000mm；2) 敷设在砖墙、砌体墙内的管路，剔槽宽度，不应大于管外径5mm。固定点间距，不应大于1000mm； 3) PVC管电线管路连接，应采用专用胶水粘接，4) KBG管电线管路，当管径为25及以下时，每端扣压点不应少于2处；当管径为32及以上时，每端扣压点不应少于3处。且扣压点宜对称，间距宜均匀。扣压点深度不应小于1.0mm。且扣压牢固，表面光滑，管内畅通。管壁扣压形成的凹、凸点，不应有毛剌。5) PVC管进入盒（箱）时，应一孔一管，并采用接头连接，同时应锁紧，管与盒连接采用锁母接头，管与箱连接应采用锁母接头。 6.3.3、防雷接地1、本工程85、为二级防雷，避雷带采用12镀锌元钢沿屋顶女儿墙明敷，形成不大于2020的避雷网，利用结构柱内两根（大于或等于16圆钢）主筋做引下线引至基础，接地装置利用桩基内的主筋及基础梁底部水平方向的主筋。突出屋面的所有金属物均应就近与避雷带。电气接地与防雷及弱电接地共享同一接地体，采用TNS系统。2、防雷引下线为两根大于或等于16结构主筋，按图中指定的部位，将柱内靠外侧的二条通长焊接的主筋焊接相连，并与屋面避雷带焊接相连 ，跨接线的截面不得小于100mm2。所有钢筋搭接处焊接长度不得小于钢筋截面的6倍且双面焊接（如需单面焊接，搭接处焊接长度不得小于钢筋截面的12倍），焊缝饱满，无夹渣。用做防雷引下线的结构86、主筋应做好明显的标识，以保证防雷接地系统的可靠连接。3、接地装置施工按图中指定部位将地板梁和地下层底板内两条结构主筋焊接连通，并与经过桩及柱内的有关钢筋焊接，不同标高处利用两根竖向结构主筋上下贯通。4、外露的接地点应涂防锈漆，并加挂标志牌，写明用途。5、等电位连接：本工程设总等电位连接，底层配电间设MEB箱，建筑物内的大型设备、管道、电缆桥架、电梯轨道等主要金属物，应与接地装置或等电位带相连；金属管道及电缆的金属外皮，在进出建筑物处就近与接地装置相连。弱电间、卫生间等作局部等电位连接。具体见示意图:柱内引下主筋12圆钢跨接焊接长度不少于6D，双面焊焊接长度不小于6D 6、接地焊接完成后使用接地87、电阻测试仪（俗称摇表）测试接地电阻，电阻值应小于 1，满足规范及设计要求。6.3.4、盘柜安装盘柜安装施工工艺流程如下图所示:基础验收基础槽钢制作安装盘柜开箱检查运输就位调整固定二次接线及检查调试、试运行制作安装水平误差不超过1mm/m，全长总误差不超过5mm记述资料是否齐全，配件与设备清单是否相符，外形有无损伤，元器件有无破损。1、测试每条回路的绝缘电阻必须大于0.5 兆欧。2、有集成电路和电子元件时，用万用表测试回路是否接通。3、接通临时电源进行模拟试验。交接试验：低压配电箱的电器装置和馈电线路交接试验应符合下列规定：1. 每路配电开关及保护装置的规格、型号，应符合设计要求；2. 相间及相88、对地间的绝缘电阻值应大于0.5M；3. 电气装置的交流工频耐压试验电压为1kV,当绝缘电阻值大于10M时，可采用2500V兆欧表遥测代替，试验持续时间1min,无击穿闪络现象。配电箱、柜安装前应对箱体进行检查，箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。配电箱、柜安装时应对照图纸的系统原理图检查，核对配电箱内电气元件、规格名称是否齐全完好，在地下层和所有电气竖井内：动力配电柜落地安装；动力箱、照明箱挂墙明装，其底边距地1.3米。在地上部分电气竖井以外所有的配电箱一律嵌墙暗装，底边距地1.5米。暗装配电箱应先配合土建预留。暗装配电89、箱安装时，预先了解墙面粉刷层厚度，使盘面板紧贴墙面，横平竖直。明装箱采用金属膨胀螺丝固定。 电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，电管进入箱内要绞丝，并加锁母、护口，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面孔出线及引进导线应留有适当余量，以便于维修。 配电柜落地安装用10#槽钢按柜大小做好基础。室外箱、柜需做防水型并加锁，用角钢支架立于屋面，支架应在土建做屋面防水层前安装就位。配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值，出线回路应按图纸的标注套上相应的塑料套管，标明回路编号；配电柜内出线回路采用永久性塑料标牌予以回路标注。配电箱、柜本体要90、安装好保护接地线，箱门及金属外壳应有明显可靠的PE线接地。导线剥削处不应伤线芯过长，导线连接时宜采用压接帽压接。配电箱在强电井内安装时，因强电井常有杂物坠落，安装固定后，应进行防护，可采用硬纸板、塑料纸、粘胶带等，绑扎牢固，以防混凝土溅入损坏箱面及箱内元器件。配电箱通电试运行：配电箱安装完毕，且各回路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。配电箱、柜安装调试完毕后，最后在箱内分配开关下方用标签标上每个回路所控制的具体负荷、设备名称、位置，以便用户使用检修方便。6.3.591、线槽安装施工程序见下图： 定位固定支架线槽安装保护接地槽内配线线路检查及绝缘摇测桥架安装1. 桥架之间连接采用半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。2. 桥架转弯及分支处必须使用成品配件；弯曲半径由最大电缆的外径决定。3. 桥架之间应用软铜接地专用线将两段桥架的接地端子跨接。桥架穿越防火分区时在电缆敷设以后再用防火材料填实；吊顶内桥架均为开盖式。4. 桥架应平直整齐，直线段的水平和垂直允许偏差应不超过长度的2%0，全长允许偏差不超过20mm。6.3.6、管内接线施工程序选择导线选择导线扫 管导线与带线绑扎带 护 口放 线导线连接导线包扎线路检查绝缘遥测 管内扫管92、穿带线：管内扫管穿带线其目的是检查管路是否畅通、准确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的绑扎在带线上来回拖拉。穿线时须放适量滑石粉，以便线路滑行。 选择导线：根据设计图纸要求选择导线。为保证相线、零线、地线不致混淆，应采用不同颜色的导线，本工程统一规定A相为红色，B相为黄色，C相为绿色，N线为淡蓝色，PE线为黄绿双色线。管内穿线带护口：导线在管内严禁有接头，导线应按标准留足接线长度。线路检查及绝缘检测：管内穿线结束后，应按质量验收规范进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘检测。其绝缘电阻值应小于1,符合规范和设计规定的要求。6.3.93、7、灯具、开关等低压电器安装 开关插座的安装1、 同一室内成排安装的开关、插座的高差不应大于0.5mm，暗开关之间留有一定的距离，并距门框0.150.20m。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关，暗装插座、开关的面板应端正、并紧贴墙面，开关距地1.3米，插座距地0.3米。2、 电器灯具的相线应经开关控制，插座的接线孔为单相三孔插座，上孔为保护接地线，左孔为工作零线，右孔为相线。3、 先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，再将线芯直接接入线孔内，并用顶丝将其压紧，然后将开关或插座推入盒内，并与墙面平齐，并上紧固定螺丝。4、 在装修墙面上安装开关插座，应与装修工作配合进行。694、.3.8、灯具安装1、安装程序灯具检查通电试运行灯具安装灯具组装2、灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有的灯具应有产品合格证。3、照明灯具使用的导线其电压等级不得低于交流500伏，其最小线芯截面应符合规范要求。4、灯具的安装严格按说明书、标准图进行，必须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠，安装应牢固。6.3.9、电缆敷设操作工艺流程：准备工作电缆沿桥架、管道敷设水平敷设垂直敷设挂标志牌挂标志牌剥麻刷油管口防水处理（1）电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要95、求，外观无扭曲、损坏现象。（2）施工前，应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验，在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，并计算出电缆长度，以防电缆的交叉和混乱。（3）电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。（4）电缆沿管道、托盘、桥架、梯架敷设时应根据现场情况决定具体敷设方式，电缆敷设不应交叉，应排列整齐，每层最少加装两道电缆卡固定，敷设一根应即时卡固一根。托盘、桥架、梯架上安装要排列顺直，要绑扎牢固。电缆终端头的引出线应保持固定位置，引出线和绝缘包扎长度，96、不应小于270mm。（5）为避免电缆受拉损伤，可以把电缆放在放线滚轮上，匀速拉动电缆。（6）制作电缆头施工现场应清洁，周围空气中不应含有导电粉尘和腐蚀性气体，选择气候良好的的条件进行操作。（7）本工程中低压电缆的线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5M6.3.10、调试 照明调试要求1、绝缘电阻测试：在各回路送电之前进行一次绝缘电阻测试工作，确认各回路绝缘电阻达到规范要求。2、分支回路送电：每次送电只送一个回路，不能各回路同时送电。送电前，关闭所有开关。送电后，逐个打开开关，观察灯具是否工作正常。检查完该开关控制的灯具后即关上该开关，然后对下一个开关进行检查，依此类推。3、分部分项送电：各回97、路送电检查完毕，确认无误后，方可对该部分灯具进行统一送电。每完成一部分调试，即切断该部分电源，进入下一部分的调试工作。 调试准备4、进行各照明线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查，确保各送电回路符合送电要求；5、对其它动力线路的绝缘及配电箱和控制柜的接线进行检查，确保送电回路符合送电要求；6、民用照明系统调试连续通电时间应为8h。所有照明灯具均应开启，且每两小时纪录运行状态一次，连续试运行时间内无故障。 调试步骤1、楼层主电源供电电缆绝缘检查后，通知低压配电房可以送电，配电房电工确认可以送电后，合闸后挂上通电标识；2、楼层主电源箱受电后，参照上面的步骤对各支回路配电，配电至各分配电箱完毕后98、，挂上送电标识；3、电源送至各配电箱后，对各灯具插座回路再次绝缘检查后，开始送电，送电完毕后挂上送电标识；以上工作必须在专业施工员的监督检查下进行。7、质量保证措施与体系除了按照B区的施工组织总设计和第209项目部编制的施工组织设计中环境保护措施有关要求执行以外，在安装工程的施工管理过程中还要执行下列主要措施7.1、质量保证措施本工程的施工生产管理依照标准化管理程序文件ISO9000，采取“项目法施工”的管理方法，不断提高全员质量意识，加强全面质量管理。贯彻实施ISO9002质量管理和质量保证标准，健全质量保证体系，落实质量职责，确保施工质量处于受控状态。同时在施工中，接受各方尤其是监理工程师99、的指导，工程进度、质量等项目按监理规程规定及时申报。各项工作严格执行ISO9002标准，保证工作质量，保证工程质量。所有材料必须经过检验合格后才能使用，必须具备产品合格证，质量保证书，产品生产许可证，生产厂家还必须是经过考核的分承包方。严禁使用不合格品，设备进货要与业主同时进行开箱检查验收工作，并做检查记录。标准层的电气安装工程，或同规格型号的电气装置，如箱、柜、盒及灯具、开关、插座等的安装，宜采用样板法施工的方法，使其接线布线、排列和固定整齐化一标准化。电气预留、预埋采用埋套管、做木模具或经试验证明是成功的新工艺预留孔洞。 配电管严格按图纸及相关规范在土建浇注砼之前施工，并清扫管内尘埃、杂物100、和湿气。穿线前，清除管口毛刺，在管中穿入引线。导线出管口后应留有足够的余量，管内导线严禁有接头。 接地系统（防雷接地和保护接地）应和建筑主体结构、装修或设备安装同步施工，派专人与之密切配合，施工中严格按图纸及说明，按国标图集进行。按时填写各种施工记录，产并与施工进度同步进行，不可做回忆录，确保填写及时，内容完整、规范、数据真实、准确。 分部分项工程按工序进行检查验收。由施工技术人员进行分项、分部工程质量预检，填写分项、分部质量检验评定表，由项目负责人组织评定，质监部门核定质量等级。编制具体的质量计划，并层层下达，开展全面质量管理体制工作，实行全过程、全员、全企业的质量管理，开展QC小组活动，严101、格把好质量关，明确施工项目的质量目标。7.2、质量保证体系建立以项目经理（兼技术负责人）、专职质检员为核心的质量保证体，形成一个从项目经理到现场施工员、施工班长的项目质量保证网络，使工程质量全过程处于受控状态。1各专业工种要求持证上岗的施工人员，必须按规定持证上岗。施工人员的技术等级应与从事的实际工作相适应，并且严格按操作规程施工。2工序质量实行“三检制”即自检、互检、和专检，上道工序质量不合格，不进行下道工序的施工。3技术进步，“四新”科技成果的应用和开发是提高工程质量，缩短工期的有效措施。本工程施工由总工程师确定技术进步目标，由项目技术负责人编制实施计划，并在施工过程中予以落实。4推行标准102、化施工和管理有利于质量的提高和创优质工程。我单位长期以来积累了一整套“样板化”施工的经验，这是推行标准化施工的一项具体措施，已在高层建筑标准层和同类设备安装施工中得到广泛应用，而且收到良好的效果，在今后的工作中将进一步扩大样板化的适用范围，将推广到工序质量和工作质量的有关领域。5加强全面质量管理，开展“QC”小组活动，并将质理管理活动落实到“四新”成果应用开发和质量通病的防治中去。6项目质量控制见附图一“质量管理控制图”。材料负责人施工负责人技术负责人专职质检员专职质检员专职质检员工长内业采购库管内业检验员调试员施工班组施工班组施工班组施工班组安装项目经理7.3、质量保证三级检查网络每季度抽查103、市质监站市质监站项 目 经 理 部各 施 工 专 业 部 门各阶段抽查分部分项检查 各 施 工 班 组各级自检互检第一级第二级第三级7.4、常见质量通病的防治措施为防止安装工程中常见的质量通病，在施工中将制定相关措施预防。常见质量通病和防治办法见下表。表 1 给排水工程质量通病常 见 通 病防 治 办 法套管不按要求设置（低于楼板面，超出墙面过多）。穿墙壁和楼板设置金属或塑料套管，楼板内的套管，高出装饰地面20mm；卫生间及厨房内的套管，高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道104、之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，端面应保持光滑。套管内不得留有管道接口。地漏高于地面或低于地坪10mm安装前必须充分了解土建地坪地面的施工，安装时根据使用的产品规格控制好高度。排水横管塌腰、倒坡或坡度小于规范安装前根据设计坡度要求计算出垂直位移，在墙面上定出几个控制点，支吊架按此高度安装；安装时对控制点进行测量。丝扣外露过长或过小，麻丝不清理干净。螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有23扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净，并做防腐处理。管道通水不畅或管道堵塞使用管子割刀切段管子时，应用管铣扩口一次；管道安装过程中，应及时封堵；管道安装前，应认真清理管道内部。消防箱不垂直、不贴墙面，消防出口方向不对105、，标高偏差或影响关门。栓口应朝外,并不应安装在门轴侧;栓口中心距地面为1.1m,允许偏差20mm;阀门中心距箱侧面为140mm,距箱后内表面为100mm,允许偏差5mm;消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。管道立管甩口不准，不能满足坐标及标高的要求。管道安装后，必须将管道固定牢固以防移位；安装前注意土建施工尺寸的变动，发现问题及时协商，做好管道的保护措施。给排水管道安装平直度差。卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。油漆漏刷、起泡、起皮、颜色不一致，污染严重。涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈,氧化铁皮采用人工除锈时,其质量标准应达St3级;喷砂或化学除106、锈时,其质量标准应达Sa2.5级;涂底漆时基面应干燥,基面除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过8h.应涂刷均匀、饱满,不得有凝块、起泡现象,底漆厚度宜为0.10.2mm,管两端150250mm范围内不得涂刷;沥青涂料应涂刷在洁净、干燥的底漆上,常温下刷沥青时,应在涂底漆后24h之内实施,沥青涂料涂刷温度不得低于180。管道、支架不除锈或不按工序先刷防锈漆。管道内壁的浮锈、氧化铁皮、焊渣、油污等，应彻底清除干净；焊缝突起高度不得大于防腐层设计厚度的1/3。表 2 电气工程质量通病及防治措施常 见 通 病防 治 办 法螺丝压接线、线头反绕。沿紧螺丝的方向绕线，以避免松动。照明接线扭结绕线匝数不够、接头107、不包绝缘带细心检查接头绝缘带，绝缘胶带颜色与导线颜色一致。左零、右火、上地相线接错，开关未控制火线。插座接线相序按规范中要求执行，开关必须断开相线。钢管煨弯半径不符合要求或煨扁凹裂。电缆穿管时，管道弯曲半径按规范中电缆最小弯曲半径要求。暗配管（砼内、墙内、吊顶内）不做防腐、防锈处理。金属导管内外壁应防腐处理，埋于砼内的导管内壁应防腐处理，外壁可不做防腐处理。电线配管接口处外观不整洁、美观。粘接后外溢粘接剂要及时除掉。管口毛刺不清理光滑，管口不安装护套。管口用锉刀，管内用圆形钢丝刷，两头绑一根铁丝拉动除毛刺除锈，管口设锁紧螺母或护口箱盒安装歪斜、不贴墙面，用电、气焊开孔洞。使用预留的敲落孔或用开108、孔器开孔配管排列不齐、平整度差，吊顶内不设固定卡。先确定吊顶内灯具和电气器具位置，并安装支架经检查合格，才能配管。开关、灯具安装不牢固，不贴墙面或歪斜。预埋接线盒时，确保其标高一致、水平，进出墙体的深度符合紧固螺丝长度。开关箱盒标高偏差大，距门边的距离不一致。打水平线控制标高，距门框距离1520cm为最好。避雷带不按规范选用材质、焊接，转角半径（R）搭接长度不够。扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；圆钢与圆钢、圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。表 3 通风工程质量通病及防治措施9、 风管支、吊架的固定位置不正确10、 风管安装时及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确、受109、力应均匀。吊杆不允许直接固定在法兰上。连接法兰的螺栓拧紧方法不正确。连接法兰的螺栓均匀拧紧，其螺母在同一侧。质量检查程序：班组自检、互检专职质检员检查专业工长检查下一道工序技术复核或返修业主工程师验收值班工程师验收是否7.5、成品保护措施1、预制加工好的管段，要加临时管箍或用水泥袋将管口包好，以防丝头生锈腐蚀。预制加工好的干、立、支管，要分项按编号排放整齐，用木方垫好，不许大管压小管码好，并要防止脚踏、物砸。2、经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊、卡架等金属制品、要放在有防雨、雪措施、运输畅通的专用场地，其周围不应堆放杂物。3、安装好的管道不得用做支撑或放脚手架，不得踏压，其支托卡110、架不得做为其它用途的受力点。4、管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。水表要有保护措施，为防止损坏，统一在交工前装好。5、预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。6、管道安装完成后，要将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。安装好的管道要加强保护，尤其立管距地2米以下时，应用木板捆绑保护。7、严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。8、通水试验前检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。9、消防系统施工完毕后，各111、部位的设备组件采取保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。报警阀配件、消火栓箱内附件，各部位的仪表等均要加强管理，防止丢失和损坏。10、已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。涂漆的管道、设备及容器，漆层在干燥过程中要防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。11、管道及设备的保温，必须在地沟及管井内已进行清理，不再有下道工序损坏保温层的前提下，方可进行保温。保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。12、明装管道的保温，要有防止污染保温层的措施。如有特殊情况需拆下保温层进行管道处理或其它工种在施工112、中损坏保温层时，要及时按原要求进行修复。13、电气施工时剔槽不得过大、过深、过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板，墙等均不得私自断筋。14、现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管、盒，箱移位。遇有管路损坏时，应及时修复。15、吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走，刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等。16、其它专业在施工时，注意不得碰坏电气配管。17、穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境。使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面，地面等。18、在接焊包全部完成后，应将导线的接头盘入盒113、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。19、穿线时不得遗漏带护线套管或护口。20、配线完成后，不得喷浆和刷油，以防污染导线及电气器具，搬运物件时不要碰松导线。21、灯具（吊扇）进入现场后应码放整齐，稳固，并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层油漆及玻璃罩。22、安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及表面。23、配电箱盘安装后，应采取保护措施，避免碰坏，弄脏电具、仪表。配电柜安装后，应将门窗关好，锁好，以防止设备损坏及丢失。24、金属风管与法兰连接时，风管翻边应平整，并紧贴法兰，翻边处裂缝和孔洞应涂密封胶。7.6、冬雨季施工措施1、 现场设备、材料必须避免放在低处且必114、须垫高，露天存放应加塑料布盖好，防止设备被水淹没及受潮。2、 施工机具要有防雨罩，电气设备的电线要悬挂固定，不得拖拉在地，下班以后要拉闸断电。3、 冬雨季施工应做好四防“防冻、防滑、防风、防火”。7.7、安全生产和文明施工管理除了按照B区的施工组织总设计和第209项目部编制的施工组织设计中环境保护措施有关要求执行以外，在安装工程的施工管理过程中还要执行下列主要措施。7.7.1、安全生产1、安全第一，预防为主。项目经理是安全生产第一责任人，项目任命专职安全员一名，负责日常安全事务，按照“安全员手册”的要求管理安全生产。2、安全生产必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针必须严格执行国家、南京市政府和115、本企业内部的关于安全生产的各项规章制度，认真实行安全生产责任制。3、项目安全保证体系中的组织机构和人员，资金和设备的投入，职工的安全教育和培训，日常安全活动检查和监督，均必须满足项目施工和生产的要求。4、安全“三宝”“四口”的防护，安全技术交底都必须落在实处。5、安全控制见附图二“安全管理控制图”。7.7.2、文明施工管理1、原材料和半成品的保护，可堆放室外，但必须按不同规格、型号堆放整齐，标识清楚，其它原材料和半成品在施工前应存放在室内库房。2、现场临时设施布置，材料堆放必须严格遵守现场平面布置图。3、进入现场必须戴安全帽，禁止吸烟。遵守现场各项有关文明施工的规章制度。4、现场施工垃圾及时清116、理，搞好现场清洁卫生，工具、余料收放整齐，做到工完场清。5、严格控制施工噪音，工作时间安排在白天进行，夜间施工必须经建设单位或监理单位许可，防止噪音干扰和环境污染，保护好环境。6、遵守职业道德，讲究社会公德，搞好施工过程中与各单位之间的全方位协调配合，提高文明施工管理水平。7.8、环保施工管理及技术措施除了按照B区的施工组织总设计和第209项目部编制的施工组织设计中环境保护措施有关要求执行以外，在安装工程的施工管理过程中还要执行下列主要措施：7.8.1、建立健全安装工程环境保护管理体系同图3.2的管理体系。7.8.2、施工过程中的主要环境保护控制措施（1）安装施工机具是制造现场施工噪音的重要噪117、音源之一，因此，现场加工的机具要切合现场实际情况采取措施尽量降低噪音，经常及时检修机具并适当润滑传动机构降低噪音等措施。（2）安装工程造成的现场施工垃圾要分类收集处理。（3）执行土建工程规定的防护措施，安装工程以防止噪声污染为主作好防范工作。（4）作业时间控制在7：3022：00之间，尽量不安排在晚上作业。（5）选用噪音低的施工机械进场施工，合理安排半成品加工场地，必要时在门窗等洞口加设阻燃型消音布，减少噪音外传音量。（6）指定专人负责噪音监测，若出现噪音扰民迹象，及时分析原因，加以解决，并负责与当地政府及局委会联系，以达到不扰民的目的。（7）教育全体施工人员加强环保意识，开展文明施工，最大限118、度减少施工对周边环境和居民生活的影响，把保护市容、场容整洁变成每个施工人员的自觉行动。（8） 现场施工遗留后的PVC废弃管材归类处理，不得随意抛弃在施工现场。(9 ) 机械设备下要铺设塑料布,避免机油泄露流至工作面上,引起环境污染。附图一 质量管理控制图 施工学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作材料劳动力准备测量仪器准备机械设备准备布置加工场地技术交底分部分项工程书面交底关键工序、特殊工序的技术措施质量通病防止方法中间检查自检甲方及监理代表检查严格执行操作规程按图施工处理好工序间搭接各专业配合、协调隐蔽工程验收签证现场文明施工执行验评标准质量评定质量事故处理材料合格证试验记录自检记录质量评定记录隐蔽工程验收记录施工记录事故处理记录资料整理使用过程回 访质量问题无偿保修附图二 安全管理控制图建立安全保证体系学习安全技术规定标准及各项规章制度准备工作安全设施材料准备安全知识三级教育安全技术措施计划安全技术交底安全措施书面交底易燃、易爆、有毒物品管理应用“四新”相应的安全操作规程、措施班组安全活动日施工特种作业人员的管理、教育特殊工作安全措施发现问题下达整改指令书分析安全动态及预测定期安全工作会安全事故调查处理违章人员教育班组安全记录安全交底资料安全检查评比表违章学习登记表重大隐患通知单整改指令书事故处理报告资 料竣 工安全工作总结评比安全技术标准