1、铁路建设公司设备安全技术操作及保养管理制度汇编编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录第一章 设备管理制度4一、明确职责4一成立设备管理领导小组4二设备管理部职责4 三设备管理员职责.4四司机操作人员职责5五修理工职责6六电工职责6二、上场设备的配置6三、设备的购置7四、设备的安装9五、设备的验收10六、设备档案的建立10（一) 设备管理号码10（二) 设备档案的内容11七、 固定资产设备及小型机具折旧费、大修理费用的计提办法11八、现场设备的使用12九、设备的维修保养13十、设备的报废及技术改造13十一、设备的奖惩2、办法14十二、红旗设备操作手评比办法16 十三、定人定机制度.16十四、设备的其它管理18第二章 起重管理条例18第三章 设备安全技术操作规程21一、装载机21 二、拌合站.22三、混凝土输送泵23四、通用门式起重机25 五、混凝土布料机.26六、移动台车27七、配电室27八、卷扬机28九、钢筋切断机29十、钢筋弯曲机30十一、电焊机31十二、张拉设备32十三、对焊机33 十四、钢筋调直切断机.34 十五、发电机组.35 十六、电子汽车衡.36第四章 设备保养规程.38一、总则38二、混凝土布料机的维护保养.39三、混凝土输送泵的维护保养.41四、龙门吊的维护保养.44五、悬挂式整平机的维护保3、养46六、移动台车的维护保养47七、 高频震动器的维护保养48八、混凝土搅拌站的维护保养49 九、电子汽车衡的维护保养.50 十、小型机具的维护保养.51第五章 加强生活用水的规定53第六章 施工现场用电管理办法54第七章 外租设备管理细则58第八章 拌合站管理办法61一、前言61二、总则61三、设备及设施配置62四、原材料管理62五、混凝土拌制64六、混凝土供应66七、试验管理67八、混凝土拌合站配料机称重偏差的控制措施67第九章 机械设备大中修管理办法69第十章 红旗设备评比制度72第一章 设备管理制度设备是施工生产的重要生产要素之一，为充分发挥设备在施工生产中的作用，我们提出的目标是：在4、设备管理工作上，精中求细；在设备使用上，完好率达到95，以确保提高设备使用效率达75%以上，增加其使用寿命，圆满完成京沪高铁的建设任务。按集团公司要求，并结合制梁公司的实际情况，根据徐州xx制梁场的施工特点，特制定本制度： 一、明确职责一成立设备管理领导小组二设备管理部职责1、贯彻执行上级及当地政府、建设单位设备管理方面的方针政策、规章、办法、标准和要求。2、负责制定本项目部的设备管理制度、奖惩办法。3、负责上场设备的调运和安装调试工作以及环保规定的落实。4、负责现场设备的使用、维修保养工作，制定使用和维修保养计划并负责落实。5、负责现场设备的技术资料建档工作，做好设备运转和维修记录，进行单机5、单车核算，并按要求及时上报。6、协助生产厂家对新购置设备进行安装调试，并负责在保修期内各种技术数据的收集、保存工作，及时向主管部门反馈使用情况。7、负责操作人员的现场培训工作，协助考核司机和修理技工。组织安全学习和教育，结合本项目实际情况，健全各项安全措施。8、按要求上报各种报表、报告等资料。做好设备需求和大修理、报废设备的申报工作。9、负责下场后设备的整修工作，保证下场后设备的完好，并负责未调走设备的保管工作。三设备管理员职责1、认真贯彻执行国家相关部委，本项目和地方有关部门设备管理的方针、政策、条例、规定和标准，并结合徐州xx制梁场的实际情况，制定项目设备管理、使用、维修保养的规定和办法，6、负责设备质量、环保、职业健康、安全管理体系标准的贯彻落实。 2、负责上级部门设备管理制度及办法的落实，制定本项目设备的使用、维修、保养计划，督促机械设备使用单位按时按质按规范保养、维护落实。3、对本项目所需的设备配件、价格进行把关，组织比价采购。4、每季度组织项目部有关单位及人员对重点设备进行检查评比，并做好评比记录，作为年终考核评比的依据。5、负责办理本项目设备调入、调出手续。协助项目经理抓好本项目设备的管理和使用，提高设备的利用率。6、积极完成项目领导交办的其他它任务。四司机操作人员职责1、服从组织安排，听从领导指挥，爱岗敬业，认真完成领导交给的工作任务。2、严格执行设备的操作规程、维修规7、定、管理办法及保养措施。3、熟悉掌握自已所操作设备的技术性能、作业范围、操作规范，爱护自己所操作的设备。4、严格完成上级下达的施工生产任务，树立浪费可耻、节约光荣的观念，做到节约一滴油、一个螺丝钉。5、对所操作的设备，做到正确操作，认真保养，合理维修。6、认真学习设备理论知识，不断提高技术素质。五修理工职责1、服从组织安排，热爱修理工岗位，能及时完成领导交给的修理任务。2、能掌握本单位设备的构造、原理，掌握修理的一般常识，准确的判断及排除故障。3、工作中端正一丝不苟、精益求精的态度，刻苦钻研修理业务，熟练掌握设备的修理标准。4、把好修理过程中的换件关，为企业节约开支。六电工职责1、服从领导安排8、，热爱电工岗位，能及时完成领导交给的任务。2、认真细心高度负责本项目所有用电设施安装、布置和安全维护工作，要对所有设备用电设施的安全，认真把关，杜绝一切事故发生。3、严格按照用电常识进行使用操作、维护，杜绝违规操作。4、对用电方面存在的不安全用电和小事故等要做好宣传、记录，以防类似情况发生。5、工作中出现的问题要及时出现在现场，及时的排除故障，保证机械正常施工。二、上场设备的配置1、项目部根据自己所承担的施工任务及工艺要求，本着满足施工生产的原则，配置各类生产施工设备。2、配置的原则是调配与购置相结合，以调配为主、购置为附。在组织设备上场前，项目部向本公司的设备主管部门申报上场设备的名称、规格9、型号、数量等，由设备主管部门进行调配，在调配不出时进行购置。3、设备的先进性与适用性相结合，以适用性为主的原则。根据具体的施工任务，各类设备匹配合理，充分发挥每台设备的最大效能。4、根据工程进度要求，实行梯度配备的原则。分清轻、重、缓、急，按时按量配备设备，做到既不影响工程使用，又不造成设备长期闲置。三、设备的购置1、设备需购置时，由项目提出申请，按公司设备管理规范，3万元以上设备报公司设备管理部门，由公司设备管理部门负责采购。对3万元以下的常用设备由制梁公司项目设备科组织采购。2、 设备选型应考虑的内容： 生产率 工艺性 可靠性 维修性 经济性 安全性 环保性设备寿命周期费用在设计阶段已决定10、了95，也就是说，设备价格决定着设置费，而其可靠性又决定着其维修费。因此，设备的设置决策对于整个生命周期费用的经济性影响甚大，应高度重视。3、设备采购时，必须按照中华人民共和国合同法有关条款签订购销合同。合同内容应包括：购销双方的单位全称、地址、当事人姓名、标的、数量、质量、价款、履约期限、地点和方式、售后服务的内容和期限、检验标准和方法、结算方式、违约责任、解决争议的方法等条款。4、 设备招标采购实施过程如一次性采购设备数量较多，采购金额较大时，应进行招标采购。其它情况可邀标或货比三家的方式灵活采购。4.1梁场设备管理领导小组确立了采购项目后，设备科根据项目、分供方的具体情况进行分析，参考合11、格分供方名册，选择2-4个经过评议的合格分供方作为本次招标项目的投标单位。4.2、 根据招标项目的内容编写详细的招标文件，其内容应全面、清晰、明了。通常包括以下五部分。4.2.1、 一般规定。招标方提供给投标方的招标项目内容及要求，应尽量全面。招标方要求投标方在投标函中必须明确提供的内容，除了对本项目的报价外，主要应包括实现该项目报价所采取的措施，如技术力量配备、生产技术装备、质保体系、质措施等，还应包括其近期的质量业绩、社会信誉及各种与生产经营有关证照复印件。4.2.2、 招标方提供的主要内容及要求。对设备、备品配件采购项目，一般包括型号、规规、数量、质量、运输、交货期、质保要求、验收标准及12、方法、货款支付等。4.2.3、 标函的其它要求。说明标函的密封要求，明确废标的各种情况及处理方法。4.2.4 、开标与评标。明确标前会及开标会的时间和地点，说明开标及评标的具体方法。4.2.5、 其它事项。说明上述内容以外与本招标过程有关的事宜。5 、召开标前会。招标文件编制后，须通知各投标单位参加标前会。其主要内容包括投标单位购买、审阅标书，招标单位项目负责人解释招标文件，说明注意事项，并解答投标方提出的问题。参加标前会人员应签到，会议应做好记录。6 、明确标底，编制评分标准。6.1 明确标底。标底的确定是直接影响招标工作成功与否的关键因素。标准设备采购，其标底应以众多生产厂家初次报价的算术13、平均值下浮取整而得，其下浮量一般不得低于10。非标设备的采购标底，应根据对材料和人工的分析计算出预算成本价后上浮取整而得，其上浮量的大小应视具体情况而定。非标设备采购上浮量一般不小于10。6.2 确定评分标准。编制评分标准必须坚持公平、公正的原则。一般采用百分制，即进行考评的项目分数之和为100分。评分标准中的考评项目通常有价格、质量、交货期、优惠条件、企业信誉、服务态度以及其它招标特殊要求的项目。应注意考评项目的设立必须依照招标文件内容，文件中未要求的内容不可列入考评项目。考评项目分值的大小应根据各项目对招标方的重要程度而定，重要程度高则分值高，反之，则低。价格、质量通常被认为是重要程度较高14、的，其分值也较高，一般两项分值的和都在60分以上。应该说明的是，由于价格分值较高，为避免少数投标单位以不合理的低价中标，造成中标后无法履行合同，应设置价格底线。也就是说，投标价格落在上、下范围内方可得分，上、下限范围通常在标底+5和标底-10内。7、 评标小组。评标小组由公司领导和设备管理人员组成，评标小组人数不得少于三人。8、 开标和评标。根据招标文件规定的时间和地点，召开开标会议。招标方宣布评标小组成员后，由评标小组验证各投标单位法人代表或其委托代理人身份及投标函密封情况。无误后，各投标单位当众开标。然后，由评审小组依据评分标准对各投标函进行评分，按得分高低排出商务谈判顺序。设备管理部门进15、行商务谈判，形成一致意见后，签发中标通知书。四、设备的安装根据项目设备配置情况，对于大型设备（如拌合楼等）的安装，根据合同内容由设备生产厂家安装技术工程师现场进行安装或者指导安装（项目设备部组织人员配合）；对于特种设备的安装，则应委托有资质的安装方（或生产厂家）进行安装，安装后并应取得当地质量检验部门的检验报告；对于常规设备（如发电机等）则应在技术人员（厂家或本公司）指导下，按说明书要求进行安装。在设备安装过程中，项目设备管理人员要积极配合厂家，并按排操作人员一并进行，要求厂家人员进行现场培训(含理论及操作两方面),使操作人员安装过程中掌握第一手安装资料，掌握安装的经验。安装完毕后，设备管理科16、应组织相关人员进行验收，验收合格后方可使用。五、设备的验收在设备安装完毕后，项目设备要组织相关人员对设备进行验收。验收程序及标准是：1、 根据不同的设备制定设备安装验收表。2、 对照表中内容逐项检查。3 、对设备的外观进行验收，主要看设备外部形状，有焊接部位的看焊接工艺是否满足设计使用要求。4、 对设备的整机性能进行验收，看设备的性能是否满足使用要求，并运转一定时间，看设备运转是否正常。5、 对设备附属件进行验收，验收包括：设备机具的随机工具是否齐全，是否有设备的使用说明书，是否有设备的产品合格证等。六、设备档案的建立（一) 设备管理号码1、 机械设备管理号码的适用范围：不论其管理等级、购置款17、源、设备状况以及使用存放地点，已经组建固定资产的机械设备（原值在3万元以上的机械设备都应组建固定资产），。2 、机械设备管理号码的编制2.1机械设备的管理号码由公司设备管理部统一编制，公司下属单位不得自行编制或更改管理号码。2.2 新增机械设备在组建固定资产后，按设备管理部编制号通知，及时喷涂。2.3组合配套使用的机械设备，附属的配套设备一般应与主机共同组建固定资产，其管理号码必须与主机一致。2.4 机械设备管理号码是机械设备在管理使用中的基本编码，一经编定后，必须及时填入机械设备台帐、固定资产和履历书中。2.5 机械设备管理号码编定后，如未变更管理单位，原则上不在变更管理号码。2.6 机械设18、备固定资产清除后，原使用的管理号码原则上不准重新使用。（二) 设备档案的内容1 、设备设计阶段的调研、经济技术分析、审批文件和其它资料；2 、招投标文件及评分表；3 、设备出厂合格证和检验单；4、 设备说明书、图册、图纸等技术资料；5 、设备验收记录；6 、设备组资、调拨、报废、处理、租赁等记录；7 、设备大（项）修申请、鉴定、验收、计价等记录；8 、设备事故报告及处理记录；9、 设备检查记录。七、 固资设备及小型机具折旧费、大修理费用的计提办法已经在公司组资的设备按公司设备折旧及大修理费用计提办法执行，项目本级购置的小型机具应参考公司相关文件说明，自行制定折旧及维护费用制度。1、 固定资产统19、一采取直线折旧法计提折旧，根据国家相关规定，预留残值统一按5确定；大修理费用按设备原值的5%提取。2、 除另有规定者外，各类固定资产计提折旧的最低年限和折旧率分别如下：2.1 机器、机械（如龙门吊、移梁台车等）和其它生产设备折旧年限为10年，按5的净残值率计算，年折旧率为9.5；2.2电子设备与生产经营有关的器具、家具、工具等小型机具为3年，按5的净残值率计算，年折旧率为31.7；3、 新购设备自投入使用之次月起计提折旧费。4、 以季为时间单位，交接验收或进场在季中15日以前的，由接受方承担当季折旧费；交接验收在季中15日以后的由交付方承担季折旧费。八、现场设备的使用1、设备在运转过程中严禁超20、负荷作业和违反或超出本机技术性能范围的进行作业。2、设备的操作人员要经过一定的技能培训，合格后才能操作设备。3、设备操作人员要严格按照设备操作规程进行操作，严禁违章违规作业。4、落实设备“三定制度”。即定人：固定操作人员和管理人员；定机：即人机相对固定；定操作规程：即制定操作规程，严格按章使用设备，杜绝违章、违规操作。操作人员要熟知自己所操作的设备性能和技术状况，做到心中有数。5、设备在多班作业时，必须做到坚守工作岗位，随叫随到，随到随开，保证施工。操作人员要严格执行交接班制度，交接双方要按交接内容的规定填清交接单，并双方签字认可。6、装载机及行走车辆上路，要遵守交通法规，施工时注意施工现场的21、安全作业。7、搅拌机操作人员施工作业时，注意线路的安全用电，防止漏电伤人或其它安全事故等。8、特种车辆的使用，要严格按特种车辆使用规定执行。坚持执行定机定人制度和设备操作制度。9、加强设备的保养和维修，提高设备的使用率和完好率，降低设备的故障出现率。10、设备台帐、统计报表完整、运转和维修记录详尽，原始资料保存完好；设备统计报表上场前期按要求及时上报指挥部，正常后实行月报，每月月底前报指挥部。11、坚持“谁使用、谁管理、谁保养、谁维修”的原则。九、设备的维修保养设备的修理，采取预防为主、养修并重的原则。1、加强日常保养，即每天的各项机械保养。2、电工、修理人员要跟班作业，做到随坏随修，及时的了22、解处理工作中出现的问题。3、设备的维修保养，坚持从节约出发，能使用的配件决不更换，不能使用或有影响别的配件寿命的机件，坚决换新。把好配件关，防止浪费。4、施工过程中，机械设备出现的故障要及时的排除。5、设备缺件，要提前联系配件和组织抢修，以确保施工设备正常运转。6、若设备的修理因技术因素关系，需要外部承修的，由设备部门选定配件价格合理、修理技术好、修理费用低的承修单位进行维修。十、设备的报废及技术改造1、报废条件 有下列条件之一者应当报废：1.1 国家公布的淘汰产品。1.2磨损严重，基础件已损坏，再进行大修已不能达到使用和安全要求的。1.3 技术性能落后，耗能高，效率低，无改造价值的。2、对符23、合报废条件的设备，项目设备科应提交报废申请，同时出具初步检验结果(填报设备验收、检查表)。3、上级部门及本项目相关人员对申请报废的设备应做现场鉴定，对符合报废条件的，进行报废处理(变价处理或废铁回收)，所得款项应足额上缴公司或项目财务部门，进行销帐。4、车辆报废根据国家政策法规，不准流入社会，应交当地县级以上车辆回收公司，并索取下列资料：4.1 车辆牌照、行车全部证件；4.2 养路费已清清单；4.3 报废汽车回收证明；4.4 车辆残值。上述资料收集后尽快报送车辆户籍地公安车管所和征稽部门及时办理销户手续，并将销户手续上报上级设备管理部门一份。任何单位和个人无权决定将报废车辆处理给社会。为了更有24、效的利用设备，并根据设备机具的使用情况，可以对设备机具进行一定的技术改造，改造的目的是使设备机具的使用性能更完善，能够显著的提高施工生产效率，我们大力鼓励和提倡相关单位部门或个人，积极钻研理论知识，对设备机具进行必要的改进，凡是经改进后的设备机具确实能极大的提高设备的生产效率的，我们将给予重奖，同时杜绝未经容许私自对设备机具进行乱改乱造，若因此造成设备机具的性能损坏的，根据情节的轻重处以一定的罚款。十一、设备的奖惩办法1、除按公司设备管理奖惩规定进行奖惩外，结合本项目的管理情况和设备的管理规定使用情况制定奖励条件如下：工作上尽责尽职、热爱本职工作岗位、服从领导分配、积极工作的。按操作规程操作无25、人为机械事故和安全事故的。设备维修保养及时，完好率达标的，未影响施工的。施工单位满意，领导评价高的。油材料消耗节余的（千元以上）。车辆设备保养及时，及时能上班的，未影响工作的。符合以上条件的单位将优先评奖和在经济上重奖。2、对工作不听指挥造成损失的进行处罚。工作不听从领导分配、脱离岗位、影响工作的。不按要求维护设备，加快设备机械磨损的，不能按时出车工作的。违反操作规程，造成机械事故和交通安全事故及经济损失的。利用设备谋取利益和盗卖设备油料者。根据以上情况,如违纪项目部和设备科根据情节轻重，进行处理：问题责任较轻的，批评教育扣罚适当的奖金。造成事故和经济损失较重的，根据情节扣罚半年奖金。造成事故26、和经济上严重损失及性质恶劣的，按公司相关管理规定处理,处经济处罚或自动下岗。3、具体奖惩措施(1)设备操作人员要认真管好设备随机配备工具、备品、附件，若丢失损坏，作价赔偿；(2)设备操作人员未经设备有关负责人容许，自行私自将设备交予他人操作，或设备运行期间擅离操作岗位的，一经发现一次处以200元的罚款；若由此造成事故的，根据情节轻重处以一定的罚款；(3)设备有关负责人将对各工班替项目部代管的设备进行定期或不定期检查或抽查、根据检查或抽查的结果进行考核，考核标准实行打分制：每一项满分为10分，最低分为0分，每季度进行一次综合汇总评比。季度综合汇总评比依据日常的检查或抽查的结果进行评比得分，日常检27、查或抽查的各项内容不合要求的扣除该项积分1分直至扣完该项总积分10为止。季度综合汇总评比时，根据所有项积分累计值评比出前两名和后两名，奖罚标准为第一名奖励500元，第二名奖励300元，倒数第一名罚500元，倒数第二名罚300元；(4)考核内容包括：4.1设备的机容机貌：要求设备在每天使用完毕后，要立即对设备的有关部位进行清洗，要做到设备表面无油物、泥浆，无人为碰伤，各部位不漏油、不漏水、不漏电，设备所放场地的垃圾要清扫干净，同时要注意环保卫生，油物处理不得污染环境；4.2设备的维修保养：要求设备操作人员要按照设备的操作说明书对设备进行日常保养和一些简单的维护，并做出日常保养和维护记录，并且做到28、设备运转出现异常时要立即向有关人员进行报告，禁止设备带病工作，小型机具作业完备后，禁止露天放置，要有防雨和防晒措施；4.3日常表现：包括是否服从领导的日常管理，平时是否能积极主动的配合设备维修人员对设备进行日常维护，工作是否尽职尽责，操作设备时有无野蛮违规操作等；十二、红旗设备操作手评比办法根据xx一公司京沪高铁徐州xx制梁场的实际情况，并结合xx集团第一工程有限公司设备物资管理部的有关文件，为更好的使用好设备，最大限度的延长设备的使用寿命，保证设备的使用率、完好率，提高设备操作人员的积极性，特制定红旗设备评比制度。评比标准如下：1、设备操作人员必须遵纪守法，听从领导安排；2、爱护设备，对设备29、保养良好，无跑、冒、滴、漏等现象；3、有较高的技术操作水平，平时认真的学习业务知识；4、严格按照设备的操作规程作业，全年无任何重大设备事故，出勤率高；5、认真填写设备运转记录表；6、设备检修时，积极主动的配合设备维修人员作业；7、平时注意对所操作的设备进行勤观察，当设备出现异常时能积极主动的解决问题，并向有关负责人及时报告。红旗设备评比每季度举行一次，参评人员由项目部有关领导、设备科等相关人员。根据红旗设备评比结果，对设备操作人员进行一定的奖励。每年一般评出3-4人为红旗设备操作手，奖励金额分别为：第一名奖励1000元，第二名奖励800元，第三名奖励500元。十三、定人定机制度 1、设备操作人30、员由项目的设备科进行造册登记，并定期上报公司设备物资部（每季一次），项目设备科应掌握各类操作人员的操作技能和操作水平，协同公司设备物资部做好操作人员的技术鉴定。 2、为发挥设备的最佳效能，设备的使用有可持续性，延长设备使用寿命，根据集团公司规定，实行定人定机。 3、坚持培训上岗，定人定机，签订上岗合同，缴纳风险履约保证金。上岗人员必须熟知本设备操作规程和安全注意事项。 4、明确设备司机的责任，坚持调动设备人随机走的原则。在特殊情况下，项目部必须调换司机时，须报公司设备部门批准、备案及系统考查后，方可进行。 5、坚持定人定机原则与优胜劣汰原则共存，项目部不经上级设备管理部门批准，不得擅自调换司机31、及操作人员，但项目设备科长，发现司机不服从管理，有违章、违纪苗头，经教育不改或责任心查，对设备保养、维护懒惰，设备技术状况呈下降趋势的，有权及时停止其工作，给予积极支持，并采取有效措施，视其情节给予转岗和下岗处理。 6、对有双班司机的设备，必须明确主、付司机，主司机为第一责任人，负责对付司机的操作指导及设备的维修、保养管理。 7、对工作业绩突出的司机进行精神、物质方面的奖励，对工作失误或造成损失的司机按照项目部有关规定进行处罚。 8、项目设备科应定期组织检查设备状况，对不能胜任司机本职工作的，设备机（车）容不整，缺乏日常保养、紧固、润滑整洁欠缺，机（车）况不佳，各部跑、冒、漏严重者，一年内多次32、发生事故苗头和小事故不断者，可报告设备物资部，视情节就地做转岗、下岗处理，并通报全公司。已下岗、转岗的司机，不经培训和公司批准，任何单位不得擅自接受从事原司机岗位工作。十四、设备的其它管理设备的帐、卡、档案管理及内业资料由项目设备部门按公司要求和设备部门员工一起，根据情况及时的安排工作和登记填写。设备的“二率”包括设备的使用率和设备的完好率，其考核标准严格执行设备的奖惩办法，并根据实际情况评出设备红旗操作尖兵。第二章 起重管理条例1、为了加强起重设备的安全监察，防止和减少事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展，制定本条例。2、起重设备的生产（含设计、制造、安装、改造、维修，下同）、使用33、检验检测及其监督检查，应当遵守本条例。3、起重设备生产、使用单位应当建立健全起重设备安全管理制度和岗位安全责任制度。起重设备生产、使用单位的主要负责人应当对本单位起重设备的安全全面负责. 起重设备生产、使用单位和起重设备检验检测机构，应当接受起重设备安全监督管理部门依法进行的特种设备安全监察。 4、起重设备检验检测机构，应当依照本条例规定，进行检验检测工作，对其检验检测结果、鉴定结论承担法律责任。5、县级以上地方人民政府应当督促、支持起重设备安全监督管理部门依法履行安全监察职责，对起重设备安全监察中存在的重大问题及时予以协调、解决。 6、国家鼓励推行科学的管理方法，采用先进技术，提高起重设备34、安全性能和管理水平，增强起重设备生产、使用单位防范事故的能力，对取得显著成绩的单位和个人，给予奖励。 7、任何单位和个人对违反本条例规定的行为，有权向起重设备安全监督管理部门和行政监察等有关部门举报. 起重设备安全监督管理部门应当建立特种设备安全监察举报制度，公布举报电话、信箱或者电子邮件地址，受理对起重设备生产、使用和检验检测违法行为的举报，并及时予以处理。 起重设备安全监督管理部门和行政监察等有关部门应当为举报人保密，并按照国家有关规定给予奖励。 8、起重设备使用单位，应当严格执行本条例和有关安全生产的法律、行政法规的规定，保证起重设备的安全使用。9、起重设备使用单位应当使用符合安全技术规35、范要求的特种设备。10、起重设备在投入使用前或者投入使用后日内，起重设备使用单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记。登记标志应当置于或者附着于该起重设备的显著位置。11、起重设备使用单位应当建立起重设备安全技术档案。安全技术档案应当包括以下内容：（一）起重设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；（二）起重设备的定期检验和定期自行检查的记录；（三）起重设备的日常使用状况记录；（四）起重设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；（五）起重设备运行故障和事故记录。12、起重设备使用单位应当对在用36、起重设备进行经常性日常维护保养，并定期自行检查。起重设备使用单位对在用起重设备应当至少每月进行一次自行检查，并作出记录。起重设备使用单位在对在用特种设备进行自行检查和日常维护保养时发现异常情况的，应当及时处 理。起重设备使用单位应当对在用起重设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作出记录。13、起重设备使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。检验检测机构接到定期检验要求后，应当按照安全技术规范的要求及时进行检验。未经定期检验或者检验不合格的起重设备不得继续使用。14、起重设备出37、现故障或者发生异常情况，使用单位应当对其进行全面检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用。 15、起重设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限，起重设备使用单位应当及时予以报废，并应当向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销。 16、起重设备使用单位应当制定特种设备的事故应急措施和救援预案。 17、起重设备使用单位，应当根据情况设置起重设备安全管理机构或者配备专职、兼职的安全管理人员。起重设备的安全管理人员应当对起重设备使用状况进行经常性检查，发现问题的应当立即处理；情况紧急时，可以决定停止使用起重设备并及时报告本单位有关负责人。18、起重机械作业人员及其相关管38、理人员，应当按照国家有关规定经起重设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。 19、起重设备使用单位应当对起重设备作业人员进行特种设备安全教育和培训，保证起重设备作业人员具备必要的起重设备安全作业知识。起重设备作业人员在作业中应当严格执行起重设备的操作规程和有关的安全规章制度。 20、起重设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全管理人员和单位有关负责人报告。第三章 设备安全技术操作规程一、装载机1、作业前按内燃机通用操作规程，检查各部位润滑油、皮带、联接紧固件、传动件等。检查装载机周围及车下有无障碍物或杂39、物等。2、作业前，检查各部管路的密封性，制动器的可靠性。检视各仪表指示是不是正常，轮胎气压是不是符合规定。不得将装载机铲斗提升到最高位置运载物料。运载物料时，应保持动臂下铰点离地400mm，以保证稳定行驶。3、发动机起动后，应怠速空转几分钟，待水温达到55，气压达到0.45MPa后再起步行驶，机油压力达到0.150.3MPa，温度达到45后方可进行全负荷作业。4、装载机可以进行铲掘、推运、装卸、平地、牵引等多种作业。装载机与运输车辆（理论上）理想装载角度是45度，即V型作业法。5、在山区或坡道上行驶时，可接通拖起动操纵杆，以防发动机突然熄火时，也能保证液压转向。拖起动时必须正向行驶。6、装载机40、在道路上行驶时，应遵守交通规则，转向时应有信号并前后观察。7、装载机高速行驶时用前两轮驱动，低速铲装用四轮驱动。行驶中换挡不必停车，也不必踩制动踏板。由低速变高速时先松一下油门同时操作变速杆，然后再踩一下油门；由高速换低速时则加大油门，是变速器输出轴与传动轴转速一致。8、在机下检查或排除故障时，发动机应熄火。在动臂下保养时，动臂应注意支撑牢固，确保安全。9、在保养装载机车架时，必须锁定转向架；在未锁定时，不得在前后车架之间进行检修、保养。10、装载机与自卸车配合使用时，两者生产力最好相等，一般以装载机24斗装满一台自卸汽车为合适。11、装载机紧急制动时应同时踏下脚制动踏板，并拉死手制动。12、41、作业后应将铲斗平放在地面上，各操纵杆必须放在空档的位置。如必须在坡道上停车，则应在车轮一侧垫止动物。13、变速器、变矩器使用的液力传动油和液压系统使用的液压油必须符合要求，并保持清洁。14、不得将装载机铲斗提升到最高位置运载物料。运载物料时，应保持动臂下铰点离地400，以保证稳定行驶。15、使用脚制动的同时，会自动切断离合器油路，所以制动前不需将变速杆置于空档。16、装料时，铲斗应从正面铲料，严禁单边受力。卸料时，铲斗转动，举臂应缓慢动作。17、作业时，发动机水温不得超过90，变矩器油温不得超过110，由于重载作业温度超过允许值时，应停车冷却。18、装在机作运输机械使用时，铲斗装载距离载10m42、内，作业循环时间少于3min时效率最高。二、拌合站安全操作规程一、作业前的检查1、操作台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信号准确可靠。向跑道等转动摩擦部位加注润滑油（脂）。2、检查传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。大齿圈、皮带轮等部位，应装设防护护罩。骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。3、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方可作业二、作业中注意事项1、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。2、向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先43、将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载时起动搅拌机，反转出料者除外。3、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。三、作业后注意事项1、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，并悬挂“正在保养，严禁启动”的标志，然后方可进入。2、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。3、冬季作业后应将水泵，放水开关，量水器中的存水放尽。三、混凝土输送泵一、混凝土泵的启动须知1、检查水箱注水情况，严禁冬季水未化冻前启动。2、砼泵出料口、料斗及输送管44、 口必须确保无人工作或停留3、闸板润滑灌须加注清洁机油、干油泵加注清洁黄油及机油稀释剂润滑正常，各黄油咀按规定加油。4、蓄能器系统截止阀在关闭位置。三叉管压紧螺栓紧固无误。5、油箱油位正常，且滤油器无堵塞现象。5.1检查网络电压正常否，有无缺相断相现象，电机电动旋转方向正常无误（顺时针）。5.2空运转若干分钟，使油液加温。在慢速状态下检查，正泵、反泵、闸门动作、搅拌动作情况。5.3必要时可作各部压力实验及检查。二、泵送作业的一般步骤和要求泵送开始时，首先在料斗内注入适量的水，然后用水泥砂浆润滑管道，一般是每100米管长用0.5m30.8m3水泥砂浆。水泥砂浆的配比可按输送管路的长短而定一般管路45、250m时，水泥砂浆的配比1：2、（水泥与砂的重量比）。管路250m时，水泥砂浆的配比1：1。先将两个海绵球放进输送管内，以确保砂浆能全部润湿管道。这对于下泵送的输送管道尤其重要。（三） 、泵送作业中的注意事项1、送水泥砂浆已出管后，应及时将混凝土倒入料斗中。确保泵送混凝土的连续。2、要确保混凝土拌合物均匀，塌落度变化不能太大。3、泵送混凝土拌合均匀，发生堵塞，应及时将管内的混凝土反吸到料斗内，一般34个反抽行程即可输通。必要时应当重新拌合，然后再小心地泵送。4、工作间歇时，只需将泵调到反向抽吸12次，以释放输送管内的压力。不要让管道处于承压状态。当工作中暂停的时间较长，应予停机，以免混凝土固46、结。5、应保持水箱内储满清水，发现水质浑浊并有较多砂粒时应及时检查。如系混凝土活塞损坏要及时更换。6、作业时不准取下搅拌斗格网或其它安全装置。如发现不合格的骨料和杂物应挑出斗外。7、如发现输送管堵塞应及时处理。必要时应拆管排除堵塞。8、泵送系统受压力时。不得开启任何输送管道和液压管道，不得随便修理和润滑正在运转的部件。（四）、作业后注意事项1、作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出。然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网篮等搜集冲出的清洗球及砂石。对于混凝土凝固的部分可用刮刀清除，以保证下次工作安全方便。2、将两侧活塞运转到清洗47、室，涂上润滑油。对各润滑点加注润滑油，并涂油防锈。3、所有控制开关均应回复中位或切断位置。彻底清扫施工现场。四、通用门式起重机一、按规定进行保养润滑，保养部位如下：1、减速箱要经常检查，看齿轮油量是否充足，若不足要及时添加。2、电控柜内各电器元件要保持清洁，要作好防水工作。3、每班上下班时都要检查各部位连接螺栓是否正常，有无松动、损坏。二、如有下列情况之一时，严禁起吊1、被吊物重量超过本机最大起吊重量。2、指挥信号不清。3、吊物下方有人或吊物上方站人。4、起吊埋在地下物。5、斜拉倾斜。6、零碎小物无容器。7、吊物重量不详。8、六级以上强风。三、作业前，操作者与指挥者必须统一信号，旗语或手势任选48、一种，熟练后方可作业。四、注意人身、设备安全1、 非本机操作人员严禁启动。2、 下班时切断电源。3、 雨天时电控柜、电机等电器设备加防雨保护。4、 操作过程中要随时观察周围工作人员其它机械，避免事故发生。5、 挂钩上升离电动葫芦距离不应小于1.5米。6、 操作者穿绝缘鞋。五、混凝土布料机1、一节臂回转和二节臂回转都应独立进行，不可组合动作，避免事故。2、每次结束工作后，应将二节臂回转至一臂下侧。3、操作时遇到异常情况应立即停机进行检查。4、无论砼输送的距离长短，泵送砼前都应线对输送管内壁进行充分的湿润。可先泵送一定数量的水泥砂浆进行湿润。5、泵送前，砼应经过充分的搅拌，使其均匀。6、浇注暂时中49、断时，首先应反向泵2-3个冲程使砼输送管道减压，然后正向、反向反复泵，吸砼，保持砼流动性。7、浇注停顿时间较长时，应将砼吸回料斗，搅拌，再泵送。8、长时间停歇时，应每隔20分钟通过正反向泵砼，使砼循环一次。9、如发生管路堵塞，应立即将砼泵回料斗，并再搅拌，要及时进行排除故障的处理。六、移动台车1、使用前应清除轨面有无颗粒状杂物、各紧固件连接的可靠性、仪表的灵活性、油管有无漏油。2、每班开机前应先进行空车运行，无异常才可正式工作。3、载重不应超过900T。4、调节4台液压支腿压力，压力达到均衡时方能开车。5、计米器显示两车的行走距离，在相同时间内两车行走的距离不一样时立即停机进行检查，误差不得超50、过200mm。6、起梁时应先顶柔支撑液压顶，再顶刚支撑液压顶；落梁时应先顶刚支撑液压顶，再顶柔支撑液压顶。7、每次下班时应关闭电源开关。8、若发现电机运行时电流特别大或电机有异常声响也应立即停机检查。9、使用前要严格按操作步骤进行。七、配电室除严格执行电业部门有关规定外，还应遵守以下规程：1、配电室严禁烟火，非本室人员未经允许严禁入内，不得乱动设备。2、任何电器设备，在未检明是否带电荷。一律按有电处理。3、各种防护用品要有合格证，高压防护用品每年应校验一次。4、高空作业或带电作业应一人操作一人监护。5、停电作业时，应在停电闸上挂上“禁止合闸”的牌子，任何人未经检修电工允许不得合闸送电。6、对违51、反制度随便乱线者，电工有权停电或拆除。7、电工人员应定期对生产中的电器设备进行检修以防漏电发生事故。8、电工人员应经常对职工进行安全用电教育。八、卷扬机一、作业前准备1、安装时，基座必须平稳牢靠，设置可靠的地锚应搭设工作棚。操作人员位置应能看清指挥人员拖动或起吊物件。2、作业前检查卷扬机与地面固情况、防护设施、电器线路、接地线、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。3、使用皮带和开式齿轮传动部分，均须设防护罩。导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。4、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操作开关上的指示的方向一致。5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的1.5倍，无槽卷筒应大52、于20倍，当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。6、卷扬机自动操纵杆的行程范围内不得有障物。二、作业中应注意事项1、卷筒上的钢丝应排列整齐，如发现重叠和斜绕时，应停机重新排列，严禁再转动中用手、脚拉踩钢丝绳。钢丝绳不许放完，最少应留三圈。2、钢丝绳不许大结、扭绕，在一个节距内断线超过10%时，应更换。3、作业中，任何人不得跨越钢丝绳，物件提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息撕物件或吊笼应降至地面。4、作业中，司机、信号员要同吊起物保持良好的能见度。司机与信号员应密切配合，服从信号统一指挥。5、作业中，如遇停电，应切断电源，将提升降至地面。三、作业完后注意事项1、作业完毕，应切断53、电源，锁好开关箱。2、提升吊笼或物件应降至地面，清整场地障碍物。九、钢筋切断机1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。启动前，应检查并确认切刀无裂纹、刀架螺栓紧固、防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。2、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。3、机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。4、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢54、筋时，其总截面面积应在规定范围内。5、剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定6、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。7、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。8、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。9、作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。10、液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋11、手动液55、压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。十、钢筋弯曲机1、工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。2、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轮直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。3、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。4、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。5、作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固56、定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。6、作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。7、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。8、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。9、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。10、转盘换向时，应待停稳后进行。11、作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。 十一、电焊机1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉57、合时应戴手套侧向操作。3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。6、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。7、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。8、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。9、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。10、清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴58、防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。11、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。12、钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。13、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。14、雷雨时，应停止露天焊接作业。15、施焊场地周围应在清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。16、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。17、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。十二、张拉设备一、作业前的准备1、电动机部分，按通用操作规程的规程执行。2、必须详细了解施工工艺及规范的要求59、。3、弄清楚所有张拉设备（含张拉千斤顶、高压油泵、液压控制台等）的规格、型号、性能。4、检查油泵、千斤顶、压力表是否符合技术要求，千斤顶、压力表是否按规定进行校正和标定。5、油泵的油箱应符合规定要求，油泵阀门开闭应良好，不阻塞，无漏油。6、千斤顶应保持清洁。支撑圆锥处，小活塞应居中心，回油后活塞能自动退回原位。千斤顶在最大压力下停息5min，压力下降值不得超过3%。7、有下列情况之一者，应校对千斤顶和压力表7.1千斤顶修理后。7.2调换压力表后。7.3预应力钢筋突然断裂后。7.4仪表受碰撞或有失灵现象。8、检查连接油泵和千斤顶的油管有无裂纹，接头是否牢靠。高压软管使用时，其弯曲半径不应小于2060、0mm。9、安装锚具或千斤顶时，应使张拉力的作用线与应力筋受力的中心线一致，不得偏扭。二、作业中的要求1、油泵的操作应徐徐加压，缓缓回油，平稳、无冲击，不得猛摇急放，以免损坏油压表、油泵及千斤顶。2、在张拉和顶压作业中，严禁工作油压力超过额定压力。3、千斤顶加载应平稳、均匀、缓慢、在卸载时，应慢慢打开回油阀，使油压缓缓下降。4、千斤顶作业时，构件两端严禁站人，并对危险地区加以防护。5、在千斤顶负压的情况下，不得拆卸油顶和油管路，也不得拧动任何部件的螺丝。6、油泵运转时，若有不正常现象，应立即停车检修。三、作业后的要求1、作业后，千斤顶各油缸应回顶到底，放置室内，加罩防尘。按保修规程的规定对整机61、进行保养。2、千斤顶外露工作表面应擦拭干净，外表应保持清洁，搬运时应防止碰撞。3、卸下油管后的油泵及千斤顶的进油路口应分别用防护套封住，防止灰尘等杂物进入。十三、对焊机严格遵守焊接，切割设备使用安全技术规章。一、 焊接前准备1、对焊机应安装在室内，接地可靠。如多台安装成并列时，间距必须在3m以上，并分接在不同的电源上，分别有各自的闸刀开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线截面不应小于表现规定的截面积。对焊机导线截面积表对焊机额定功率（KVA）5075100150200一次电压为220V时的导线截面积（mm2）253545一次电压为380V时导线截面积（mm2）16253550702、作业场62、所附近的易燃物应清楚干净，并备有消防设备。操作人员应戴护目镜和手套，站立的地面应掂绝缘材料。3、焊接前应检查对焊机的压力机构是否灵活，各种夹具应牢固，电气、水、液压系统无泄露，确认正常后，方可施焊。4、断路器触点、电极应定期光磨，二次电路的全部螺栓应定期禁固。二、焊接注意事项1、冷却水温度不得超过40，排水量按温度作调节。2、闪光区内应设挡板，冬季施工室温应不低于8。3、长钢筋焊接时，应设置拖架。搬运时应注意焊接处烫伤手。焊完的半成品，应堆码整齐。4、被焊钢筋的端头。120mm内，应除锈去污，如端头弯曲，应做校直或切除。5、根据被焊工件截面，调整二次电压。严禁焊接超过焊机规定直径的钢筋。三、焊63、接后注意事项1、冬季应放尽冷却水。2、切断电源，锁上电源控制箱。3、做好保养、清洁工作。十四、钢筋调直切断机1、料架、线槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。2、用手转动飞轮、检查传动机构和工作装置，调整间隙，禁固螺栓，确认正常后，起动 空转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好,待运转正常后，方可作业。3、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格后，方可送料。4、在调直器直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。5、当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。6、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一跟1m长的钢管，钢筋必须先穿过64、钢管再送入调直前端的导孔内。7、进行调直工作时，不允许无关人员站在机械附近，特别是当料盘上钢筋快完时，要严防钢筋端头打人。 十五、发电机组操作规程一、 目的保证发电机操作的安全性和正确性，保障设备完好。二、 适用范围柴油发电机组的操作。各管理处可根据本管辖区内发电机的实际情况编制详细的操作规程。三、操作规程（一）开机前的检查工作：1、检查水箱是否满水；2、检查机油是否在规定的油面位置；3、检查柴油箱是否有充足柴油，供油伐门是否已打开，并确认管道内无空气； 4、检查柴油机各部分是否正常，机械上有无妨碍运转杂物； 5、检查电起动系统电路接线是否正常、牢固，蓄电池液面高度是否正常，是否已充足电； 665、检查高压电房高压开关是否在分闸位置，低压电房市电进线开关是否在分闸位置； 7、低压电房发电机进线开关以及由发电机供电的所有分路负荷是否都在分闸位置； 8、检查柴油发电机各仪表初始值是否正常，锁匙开关转回至“运行”位置。（二）、开机步骤及运行： 1、打开送风机； 2、顺时针旋动锁匙开关至“起动”位置，同时按绿色起动按钮，柴油机立即起动，三秒钟后停止按绿色起动按钮，将锁匙开关转回至“运行”位置，机组即起动完成进入运行状态； 3、机组起动后应即检查柴油机各仪表指示是否正常，机组运转声音、振动等情况是否正常； 4、机组运转一切正常后即可合上发电机开关并进行带负荷操作，首先合上发电机进线开关，然后再合66、上各分路负荷开关。5、发电机带负荷后应立即检查机给运行情况，并检查各配电屏开关、仪表、信号灯、电缆、接头等是否正常，并在运行中不断进行监视； 6、为了柴油发电机安全运行，柴油机机油压力应保持在2.5kg/cm2，冷却水出水温度不得高于950C，发电机负荷电流应控制在1000A范围内运行； 7、每隔半小时记录一次电机的电流、电压、频率以及柴油机的机油压力和冷却水出水温度值。（三）、停机步骤： 1、当市电来电柴油发电机停车前，应首先通知各大型用电设备暂时停止工作，然后才进行机组的卸载拉闸操作，首先应逐个切开发电机供电的各路负荷开关，然后再切开低压房发电机进线开关和发电机开关，不允许切开发电机开关或67、发电机进线开关后切开各分路开关，防止柴油发电机突然甩负荷可能造成超速和飞车事故； 2、进行恢复市电供电的操作； 3、将柴油机的钥匙开关逆时针旋向停车位置，柴油机即停车； 4、检查和清洁柴油发电机组，补油、补水，检查机油情况。（四）、注意事项：柴油发电机组空载运行不能超过15分钟；市网停电，发电机投入使用停机后，要对发电机的水位、机油位、柴油位、蓄电池电压、蓄电池液位等进行一次检查，保证正常状态。如运行在半小时内不需要检查，运行在半小时以上必须进行全面检查。每次投入运行均要做好运行记录。（五）、紧急状况停机： 1、如发电机紧急情况，而发电机的自身保护系统拒动时，应紧急停机，将柴油发电机组锁匙开关68、逆时针转到“关断”位置。 十六、电子汽车衡 1、车辆驶上秤台时的速度应小于5Km/h，然后轻轻刹车，静止后计量。 2 、车辆驶上秤台后需直行，并应停在秤台中间位置计量。 3、过衡车辆的最大载荷不允许超过秤的最大称量。 4、允许轴载：型 号SCS15SCS20SCS30SCS40SCS50SCS60SCS80SCS150允许轴载（t）7122025305、称重显示控制器应避免放在阳光直射、取暖器直接影响处，以及不应在有粉尘、腐蚀性介质和较强振动的环境中使用和存放。 6、本产品在允许的供电电压和频率范围内使用，以免造成不应有的故障。若本地电压不稳，易出现波动，应考虑加装稳压电源。 7、在控制室安装69、电铃等设备时，电铃和电源不应与称重显示控制器等控制单元接入同一相线。在称重显示控制电路上，不应接有感性负载。 8、在无人看管时，须将电源插头拔下。 9、禁止在秤台上进行电焊作业，以免造成传感器和称重显示控制器内部电路损坏。 10、为了保证传感器的一致性，请不要随意截短传感器电缆。 11、不得随意拆开汽车衡的机件，更不得随意更换内部零件。 12、使用时若发生意外，立即切断电源，请专业人员进行诊断，严禁非专业人员拆卸。 第四章 设备保养规程一、总则第一条 按照设备的“使用维护说明书”的要求，在运转的闲暇期间，项目设备有关负责人将按照一定的标准，一定的周期，对设备规定部位进行检查维护并进行相关的保养70、。设备操作人员要积极配合。第二条 采取视情维修保养和预防维修保养相结合办法，适时安排设备维修和保养，防止设备机具带故障作业运行，如发现设备运转有异常情况，设备操作人员要及时的上报设备有关负责人。第三条 设备部将定期或不定期的对设备机具的技术状况和保养情况进行检查，各设备机具的操作人员必须按照设备的有关保养说明，对设备机具进行定期的日常保养和维护，设备科将根据各责任司机或操作人员对设备机具的维护保养情况，采取一定的奖罚措施（具体奖罚措施详见设备管理制度相关条款）。第四条 设备维护保养的四项要求：1、整齐。工具、工件、附件放置整齐。设备零部件及安全防护装置齐全，线路、管道完整。2、清洁。设备内外清71、洁，各滑动面、丝杆、齿条等无油污，无碰伤，各部位不露油、不漏水、不漏电；拉圾清扫干净。3、良好。按时加油、换油，油毡、油线清洁，油标明亮，油路畅通。4、安全。实行定人、定机和交接班制度；设备操作人员要熟悉设备结构，遵守操作维护规程，合理使用，精心维护，监测状况，预防事故，发现问题要及时汇报及时解决，力争把一切隐患消灭在萌芽状态下。第五条 设备的日常维护保养要严格按照设备使用说明书进行对设备机具的维护和保养，并配合设备有关负责人做好设备机具的各相统计工作。以下为大型设备的保养要点：二、混凝土布料机的维护保养1、维修与保养11为保证布料机安全、可靠的共作，操作人员应按使用说明书的规定对机器进行维护72、保养。12进行维修时，必须切断电源。13维修液压系统时，必须注意保持各元件（管路、管接头、密封件等）的清洁，安装前均应进行清洗。14一般性保护、保养中不需要对液压系统的压力进行调整。一旦需要对某些阀进行调整时，必须在熟悉本系统的专业人员（如请本公司专业人员）指导下进行，非专业人员不得随意调整。2、日常护养21液压系统a检查液压装置油位，必要时加足液压油。b目测检查系统管路接头，固定、无漏油。c停机状态时，各换向阀位置正确。d保持液压系统各元件清洁。e工作时，液压油温35-60之间。22电气系统。a配电箱、插座防水、防尘。b用电设备良好接地。23结构、结构件。a检查与砼接触的零部件，磨损严重都应73、予更换。b检查砼输送管壁厚。c给铰接接头添加润滑脂，一般每周一次。3、工作50小时后的保养。31液压系统。a执行2.1项的规定。b清洗液压装置滤油器、滤网、更换滤芯。c禁固各螺纹连接管接头。32结构规定。a执行2节的规定。b回转机构齿轮减速器换新油脂。c检查所有螺纹连接是否符合规定的预紧扭矩要求。d给所有润滑加足润滑油（脂）。4每工作100小时后的养护。41执行2项规定。42更换液压系统滤油器滤芯。43检查、拧紧螺栓，符合预紧扭矩要求，否则更换。44检查结构件，焊接连接，有否裂纹、损坏。5每工作500小时后的养护。51首先执行4项的规定。52更换液压系统液压油，排净残油，清洗油箱。6每工作1074、00小时后的养护。61首先执行2项的规定。62应由厂家专业人员对布料机管道机械、电气、液压、结构做一次全面检查。三、混凝土输送泵的维护保养为了保证设备正常运转，不影响施工，要求操作者在施工前后及施工中对设备勤保养，并将隐患消灭在萌芽之中。第一节 日常检查一、 检查备品备用润滑脂、液压油、支腿垫板、铁锹、拔出棒、修理工具、说明书、部件表、日常施工记录表、输送管接头、前端软管、冲洗管、铁丝、清洗活塞、海棉塞等。二、 混凝土泵的检查泵的安装是不是符合要求，油箱油位应合适，润滑脂应充足，连接可靠，液压系统无漏油，轮胎安装可靠，气压正常，电源照明操作开关正确等。第二节 大、中、小修检查周期检查项目每日每75、月半年每年两年小检查螺丝、螺母和油管夹松动异常变形操作和性能渗漏或软管损坏液压油和润滑脂量易损面输送活塞及砼缸尺寸过滤器电气元件中检查搅拌装置液压油过滤搅拌马达主油缸及摆阀油缸大检查输送泵动力主油泵主集油阀组辅助阀组标有需认真检查项目，标有为拆除时的必须项目第三节检查位置和内容一、螺丝及螺母所有螺栓和螺母/管卡螺钉要经常检查是否松动，发现有所松动时，必须拧紧，尤其是受变幅荷载的零部件应特别注意：如泵送系统的安装的油缸、摆阀油缸、料斗与底架等连接螺栓。液压油的检查项目1、液压油的需用量1.1系统内需要70-120L；1.2油箱里需用量见参数表。2、液压油型号：AW46抗磨液压油（不同品牌的液压油76、不得混装）检查项目检查位置工作内容正常液压油温在20-55摄氏度，最高极限值为65摄氏度油箱温度计1、液压油超过45摄氏度时，必须接冷却水进行冷却；当油温达到55时风冷却器自动开启。2、如果开启风冷却器后，油温仍然超过65，则属系统出现故障，先排除后在继续。液压油量（初次加油量）油箱油位计油位在油位计上、下限之间，否则应补油液压油是不是变质在油位计促观察油的颜色不透明或变色时应换油三、液压系统和S阀管检查项目检查位置工作内容系统漏油各油管及接头、阀停机更换，排除系统压力各压力表检查溢流阀工作压力并及时调整油泵及马达有异响主油泵、辅助马达和马达等发现异常应及时找出原因及时排除S管阀摆动不准，动作77、不协调从料斗处观察摆阀油缸见有东西卡死，及时排除，摆阀油缸行程有无问题油缸油缸底部密封件磨损严重时应更换四、电器及电气元件检查项目检查位置工作内容开关类各开关1、要求扳动自如，接头螺钉无松动2、防护品无破损生锈插孔、触点自测检查，生锈或烧伤要修理或更换弯曲损伤电线自测如有损伤应包扎或更换五、易损件的磨损检查1、S管阀的磨损更换当混凝土泵工作一段时间以后，S管阀、切割环、眼睛板出现磨损产生间隙，影响正常泵送，应及时调整或更换。磨损间隙可以从洗干静的料斗测量出。11、当间隙大于0.7mm时调节摆臂上的异形螺母将切割环和眼睛板之间的间隙调整到0.1-0.2mm之间。1.2、经过多次调整间隙后（累计378、-4mm）异形螺母再也不能调动了，而间隙超过0.7mm（或任何一条沟槽超过1.5mm）时，则考虑更换切割环和眼睛板。1.3、S管内部堆焊的耐磨层（2mm）被磨损掉（任何局部）应在中修时拆下来补焊，堆焊焊条D507。1.4、为了延长使用寿命，切割环再使用60-80小时之后，建议转过90度再继续使用。2、砼活塞的磨损和更换当输送缸的镀层（0.2-0.25mm）未被磨损掉而砼活塞后部即水箱出现混凝土浆或砂粒，表明活塞已经磨损需要更换，使活塞退到终点，拆下连接杆取出活塞，更换砼密封体和导向环。3、输送缸的磨损和更换当发现输送缸铬层磨损后出现其本材料（或测量内径尺寸出现180/200/230+0.46079、.54）时，则需要更换输送缸，更换输送缸要拆除料斗与底架的连接螺栓及所有与泵送系统相连的液压油管，润滑油管，辅助定位装置和水冷却系统。在维修车间用吊车整体吊出泵送系统后再拆除输送缸，拆除时，输送缸，主油缸下应垫物以防翘翻。四、龙门吊的维护保养的维护保养一、机械部分的维修保养1、夹轨器的检查与维护夹轨器关系到起重机的安全，应加强对其调整和维修，保证夹轨器工作的可靠性。新安装的夹轨器，一定要检查各铰点是不是有生锈和卡住的现象，应清洁润滑，保证灵活转动。使用过程中，如发现夹轨、连杆、钳口有裂纹、断裂与磨损严重，应及时更换。2、金属结构2.1金属结构应保持技术条件规定的几何形状。2.2检查主梁、支腿、80、吊具等焊缝及螺栓连接情况，如发现脱焊、螺栓连接松动时，应立刻停机检修。2.3主梁、支腿、吊具等发生塑性变形时，应立即停止使用，进行修复，并经检验合格后方能继续使用。2.4避免起重机工作过程中的剧烈启动和制动操作，以及发生碰撞，引起起重机金属结构产生塑性变形、弯折和裂断。2.5避免起重机工作过程中吊挂重负荷较长时间或持久悬空静止状态，以防止主梁产生下饶塑性变形。2.6每年应做一次油漆检查，掉漆面积不应该超过总面积的10，正常情况下，每2-3年应重新涂漆装饰防腐。2.7金属结构的构件厚度腐蚀量不应该超过原厚度的5。3、轨道门式起重机轨道要求每月检查一次，主要检查轨道的紧固情况、裂纹、断裂及几何尺寸81、误差。可用手锤轻轻敲击轨道螺栓尾部、螺母、压板，检查连接是不是松动。用经纬仪检查轨道距、轨道高度、平直度误差，对超差项目应调整到合格范围，清理轨道上的杂物与油污，避免车轮在规道上打滑。二、电器部分维护与保养1、电器元件应动作灵活，准确，连接紧固，无泄漏，无磨损等，定期对其进行检查，存在的故障及征兆，及时排除。2、电动机在使用期间，应按时清扫和检查，当电刷磨损为原厚度的三分之二时，应更新新电刷。电刷在刷握内要活动自如，不能卡阻或松动现象。3、长期停用或可能受潮的发电机，应用500V兆欧表测量其绝缘电阻。4、制动器的制动轮工作表面禁止沾存油污。如发现有油污时，应立即擦处。5、经常检查操作按扭，开关82、，凸轮控制器等系统，应准确有效，一旦失灵应立及检修更换。三、润滑1、轴承配合的部位及有摩擦面的部位，都应定期进行润滑，如：各减速机、电动机轴承、轴承座等。2、减速机运行前，必须加注32号机油，所加机油高度应保持在视油窗的中部，减速机第一次加油运转500小时应更换新油，以后在连续工作之中每三个月更换一次，在运行中若发现异常声音、冲击和油温急剧增高及其不正常现象，应立及停止运转，查明故障原因并立即清除。五、悬挂式整平机的维护保养一、使用前的调整1、检查所有联结部分是否坚固、可靠。2、检查传动机构的结合情况,轴承、皮带轮、联结华键偏心位置是否一致。3、检查皮带轮是否坚固。4、轴承用黄油枪加注润滑油。83、5、根据施工要求将整平条调到相应的形状。6、整平腿及框架表面涂柴油或润滑油。二、日常维护保养1、每班施工前,应对机体以下部位进行检查1.1所有联结部位是否牢固可靠。1.2传动装置皮带轮锁紧螺钉是否松动,皮带紧松是否适度。1.3轴承、皮带轮、花键联接套偏心位置是否一致。1.4橡胶套上的两个金属护圈是否分别在橡胶套两端。2、每班施工后,应进行以下项目保养2.1切断电源后,彻底清洗框架和整平条,整个设备上不得残留水泥浆。2.2轴承加注润滑油。2.3将框架和整平条涂油。2.4设备存放在露天,电器部分应有防护措施,可加盖彩条布等。六、移动台车的维护保养1、维修与保养11为保证移动台车安全、可靠的共作，操84、作人员应按使用说明书的规定对机器进行维护保养。12进行维修时，必须切断电源。13维修液压系统时，必须注意保持各元件（管路、管接头、密封件等）的清洁，安装前均应进行清洗。14一般性保护、保养中不需要对液压系统的压力进行调整。一旦需要对某些阀进行调整时，必须在熟悉本系统的专业人员（如请本公司专业人员）指导下进行，非专业人员不得随意调整。2、日常护养21液压系统a检查液压装置油位，必要时加足液压油。b目测检查系统管路接头，固定、无漏油。c保持液压系统各元件清洁。d工作时，液压油温35-60之间。22电气系统。a配电箱、插座防水、防尘。b用电设备良好接地。23结构、结构件。给铰接接头添加润滑脂，一般每85、周一次。给所有润滑加足润滑油（脂）。3、工作50小时后的保养。31液压系统。 禁固各螺纹连接管接头。 给所有润滑加足润滑油（脂）。4每工作100小时后的养护。41执行2项规定。42检查、拧紧螺栓，符合预紧扭矩要求，否则更换。5每工作500小时后的养护。51首先执行4项的规定。52更换液压系统液压油，排净残油，清洗油箱。6每工作1000小时后的养护。七、 高频震动器的维护保养1、电源机及振动器要注意防潮防水，每班施工后必须加盖防雨布。2、电源机发生异常，请按下列步骤进行检查：1）、检查电源是否接好。2）、检查电压是否正常。3）、检查震动器是否能正常启动。检查启动电压是否为指定工作电压。4）、如某86、支路不能启动，而其他支路正常，将电源机面板下板打开，由专业电工检查。保修期内也可以通知厂方来人维修。5）、如上述检查都正常，而震动器一台都无法启动，无论是否在保修期内，都请迅速通知厂方，由厂方专业人员进行检查，同时请详细记录发现问题的工作环境及使用方法，以便厂方维修人员正确判断故障原因。6）、其它无法判断的异常情况，请迅速通知厂方，由厂方维修人员进行检查。3、振动器使用一年后，建设更换轴承。顺序依次为：1）、卸下电机端盖。2）、依次卸下卡簧、振动甩块、键；使用铜棒轻敲电机轴端头拆下轴承座。3）、卸下轴承挡板。4）、卸下轴承。更换新的轴承。轴承型号为42205D级，建议使用哈尔滨产的，抹上高速黄87、油。5）、装上轴承挡板。装上轴承座。6）、依次装上振动甩块，键，卡簧，端盖。端盖螺丝应使用新的。4、振动器发生异常，请按下列步骤进行检查：1）、检查电源机是否工作正常。2)、检查导线是否缺相。3）、用万用表检查电机三相是否烧断。4）、用微法表检查电机三相电感量是否相错较大。5）、如电机确实烧毁。保修期内，请通知厂方。保修期外，可由厂方进行维修，也可由专业电机维修人员维修。八、混凝土搅拌站的维护保养混凝土搅拌站的保养需要做到日常与计划保养相结合，以下即为保养的要点。搅拌站的管理及使用操作人员必须严格遵守、落实。混凝土搅拌站每天（班）检查表检查日期： 年 月 日序号检查保养项目检查结果签名备注1皮88、带的张紧应适度。皮带机如有跑偏，应及时调整改向滚筒后的螺栓。2改向滚筒（皮带机后部）处有2个黄油嘴，采用润滑脂，每班用黄油枪加注。3砂石料门门轴处，采用20#机械油，每班加注一次。4检查干油润滑泵的润滑脂是否足够。5检查各个压力传感器下部应清洁，螺栓应紧固。6检查粉料称下的软连接处是否处于松弛状态，以免影响计量。7调整皮带清扫器与皮带的间隙，保证清扫效果。8检查清理搅拌机内和搅拌机盖内粘结的混凝土，利用生产间隙进行清理。每班结束后清理搅拌机内粘结的混凝土。9清理各个通气孔的积尘。10检查空压机油是否足够。11检查气源处理器是否可自动排水，如因超负荷工作，不能自动排水时，应进行手动排水。12检查89、气源处理器的油杯中油量（20#机械油）是否足够，油质是否良好。13检查空压机并消除空压机异常声音和振动，对空压机手动排水。14检查气路各个接头处是否有漏气。15检查各个行程开关是否正常。1、 表中漏项部分请在空格填写，以便修正和完善；设备各部分检查应安排专人检查，关键部位需派两人交叉检查。2、 检查中如发现问题要及时整改、维修。 混凝土搅拌站每周检查表检查日期： 年 月 日序号检查保养项目检查结果签名备注1检查清理搅拌机内和搅拌机盖内粘结的混凝土，并利用工作间隙进行清理。2检查搅拌机叶片、叶片与衬班板之间的间隙，间隙为3-6mm。3检查搅拌机的叶片、刮片、搅拌臂、衬班板的连接螺栓是否有松动。490、检查搅拌机卸料门处的密封间隙，调整间隙。5检查粉料计量斗下的碟阀阀板处是否清洁，关闭是否到位。6检查空压机油是否足够。7检查气源处理器的油杯中油量是否足够。添加20#机械油，并注意调整滴油量。1、 表中漏项部分请在空格填写，以便修正和完善；设备各部分检查应安排专人检查，关键部位需派两人交叉检查。2、检查中如发现问题要及时整改、维修。 混凝土搅拌站每5000罐次检查表检查日期： 年 月 日序号检查保养项目检查结果签名备注1电动滚筒首次使用，应加注N150润滑油，油量以筒内的2/3为宜。第一次工作300小时后更换，以后每隔5000小时换油一次。2检查空压机润滑油。空压机添加壳牌AP100空压机油或91、空压机专用油。首次使用150小时后更换新油。3搅拌叶片，搅拌臂的磨损量（超过30%需更换）。4衬板磨损量（少于4毫米需更换）。5向螺旋机减速机用黄油枪加润滑脂。6检查电器柜中各个接触器触点是否清洁完好。7检查搅拌机减速器。1、 表中漏项部分请在空格填写，以便修正和完善；设备各部分检查应安排专人检查，关键部位需派两人交叉检查。2、检查中如发现问题要及时整改、维修。混凝土搅拌站每年检查保养表检查日期： 年 月 日序号检查保养项目检查结果签名备注1更换空压机油。2更换电动滚筒润滑油。3检查螺旋机及减速机。添加润滑脂。4检查搅拌机减速器。1、 表中漏项部分请在空格填写，以便修正和完善；设备各部分检查应92、安排专人检查，关键部位需派两人交叉检查。2、检查中如发现问题要及时整改、维修。九、电子汽车衡的维护保养 1、由于汽车衡是机电仪一体化的设备，应派经过培训的专人进行管理，并制定有关的管理制度。 2、每次使用前应按有关使用说明书正确操作，接通电源进行预热。 3、每次使用前应检查秤台两端和底部，及时清除异物，保证设备正常运行。 4、定期检查排水通道，保持其通畅。 5、在使用中应及时清除秤台上的抛洒物品，清理后及时使称重显示控制器复零。 十、小型机具的维护保养 1、定期检查（每天一次）各螺丝有否松动，有则拧紧。 2、每月更换一次润滑油。 3、每班下班前清洗机具表面的污渍。 4、液压装置要严格按照维护手93、册规定添加液压油。 5、保持电机部分干燥，做好防水防潮防尘措施。 第五章 加强生活用水的规定为了规范用水行为，实现开源节流，防止用水浪费，节约水资源保护环境。结合xx京沪高铁徐州xx制梁场的实际施工情况及生活实际用水需要,经有关部门研究决定,对厂属各部门、单位及各施工队,特制定如下生活用水规定:1、加强用水管理,确保施工及生活用水。用水管理统一由设备部管理,设备部定期对用水管道和用水阀门进行检查维护维修,发现问题及时抢修,减少水资源的流失。同时各单位部门及施工队要加强责任心,增强开源节流的意识,用水完毕后,要及时关闭水阀。制梁队在混凝土养护时,作业人员要加强责任心,妥善控制用水量,不得让水任意94、流淌;张拉队在压浆时要注意污水的排放,不得让污水乱排乱放,污染环境;冲洗车辆时要注意节约用水,使用水枪时,尽量将用水沉淀后再利用。2、要节约用水梁场所有员工要在思想上认识节约用水的重要性,树立节约用水光荣、浪费用水可耻的思想意识。用水完毕后,要立即关闭水龙头,严禁长流水现象发生,若因水龙头的设备问题导致无法关闭时,要立即向设备科有关人员进行报告;对故意损坏用水实施的人员,一经发现处以50至500元罚款。第六章 施工现场用电管理办法为了加强供用电管理，在我梁场内做好安全用电、节约用电、计划用电的各项工作，以促进施工生产的顺利进行，根据电力法的有关规定，结合我单位承揽施工任务的实际情况，特制定本办95、法，望各用电单位遵照执行。一、管理机构及职责梁场供用电管理由梁场设备管理领导小组负责，成员包含各队队长、拌合站站长及各单位的电气管理人员。1、严格执行国家的有关用电检查的法律法规。2、按照中华人民共和国电力法的有关规定，进行用电申请、报装、供应、自备发电机的统一调配，与铁路及地方供电部门的业务联系，以及对电力线路拆迁的协调配合工作。3、负责对各单位的电气设备，用电管理进行检查监督。4、负责对电费的结算。二、用电管理1、梁场指挥部负责管段内的施工电力供应、用电管理、自备电源的统一调度，负责低压计量箱以下的线路维护管理。2、各施工单位要设一名领导负责用电管理工作，设两名以上有电工操作证，有经验的电96、工负责本单位的线路架设，电气设备的安装维修及用电工作。3、各用电单位必须与我梁场指挥部签订施工合同，经领导批准后方可用电。4、用电单位必须将本单位的电气设备名称规格、型号及用电容量、用电地点上报设备科，由设备科对其检查验收合格后方能送电运行，严禁淘汰电器产品在本工程中使用。5、电费的核收，电费按地方有关收费标准执行。原则上由梁场设备科统一向供电局结算。电费按每度0.80元计算，用电度数按电表实际用电度数另加施工单位用电量占总用电量的百分比分摊的电损度数计算，付款经用电户签字交由财务科，从工程款中扣除。 6、发电机台班费按项目预算科规定机械台班费定额执行，由用方签台班数量到设备科核定并填写金额送97、财务科从工程款中扣出。7、严禁任何单位及个人以各种理由对我部施工无关系的单位个体经商者转供电，如因多方关系，无法抗拒的要本人提出申请项目部领导同意后安装电表，后方可用电。三、安全用电1、各用电单位必须严格操作规程，线路架设及电气设备安装要按电气设备安装及施工规范的有关规定执行，所有电气设备自行架设的低压线路必须经设备科验收合格后方可使用。2、为确保施工电源的稳定性，各用电单位架设的临时线路距地面高度要达到五米以上，严禁线路胡拉乱扯，用木杆代替电杆时稍径不小于10公分，安装电杆要牢固，严禁一闸多用。3、为了设备及人身安全，我部施工的变压器采取中性点接地系统，在低压线路的末端要装重复接地保护，电气98、设备外壳一定要可靠接地，三相负荷一定要调平衡，配电箱盘要铁制加防雨设施、计量要准确、开关附件齐全、胶壳开关一定要有防护盖，所有电气设备、生活用电必须安装漏电保护开关。4、为了避免二次投资，架设线路一定要满足电气容量的需要，严禁用铁铝代替保险丝，选择保险丝时要按电气设备的额定电流大于或等于1.5至2.5倍的起动电流来确定。熔体的额定电流不得超过熔断器的额定电流。5、各用电单位不准操作高压开关，不允许在变压器上接线搭火，操作低压开关时要配备安全防护用品。6、对有自备发电机的单位，停电时不准将发电机并入低压电网中使用。一定要有专业的电工操作。7、严禁用电杆拉直钢筋，凉晒衣物，各施工单位的工程机械运输99、车辆不准在电气设备10米之内停放及施工作业，更不能接近高压设施，自卸车严禁起斗行驶，防止挂断高低压线路及通信线路，挖装机械在不明确施工环境条件下施工破坏地下通讯、信号光缆造成经济损失的自行承担并追究责任。8、各单位的电气设备检修时按照规定悬挂标示牌，标示牌的样式为：1、禁止合闸，有人工作！（白底，红字）；2、禁止合闸，线路有人工作！（红底，百字）；3、在此工作！（绿底，中有直径210mm白圆圈，黑字，写于白圆圈中）；4、止步，高压危险！（白底红边，黑子，有红色箭头）；5、从此上下！（绿底，中有直径210mm白圆圈，黑字，写于白圆圈钟）；6、禁止攀登，高压危险！（白底红变，黑字）。9、各单位的用100、电设备要一机、一闸、一保护。10、集中用电的场所、生活区用电总闸必须装置漏电保护开关。四、触电急救人触电后，往往会出现神经麻痹、呼吸中断、心脏停止跳动等症状，昏迷不醒往往处在假死状态。必须采取以下措施：1、解脱电源。因为电流通过人体的时间愈长，对生命的威胁愈大。2、脱离低压电源。因此救护人员应迅速设法切断电源，如拉开电源开关或闸刀，拔除电源插头；或使用绝缘工具、干燥的木棒、木板、绳索等不导电的东西设法使触电者与电源解脱。3、在高压发生触电时，立即通知有关部门停电，并戴好绝缘手套、穿好绝缘靴，拉开高压断路器（高压开关）或用相应电压等级的绝缘工具断开跌落式熔断器，切断电源。4、迅速诊断。电源解脱后101、，如果触电者触电时间较长，通过的电流较大，出现“假死”症状，这时必须迅速判断触电者有没有呼吸、有没有心跳、瞳孔是否已放大，然后进行紧急救护。5、心肺复苏。触电伤员呼吸和心跳均停止时，可以安心肺复苏法支持生命的三项基本措施，就地进行抢救。这三项基本措施是：通畅气道、口对口（鼻）人工呼吸、胸外按压。6、通畅气道。如触电伤员口内有异物，可将其身体及头部同时侧转，迅速用一个手指或用两手指交叉从口角处插入，取出异物。采用仰头抬颏法，用一只手放在触电者前额，另一只手的手指将其下颌骨向上抬起，两手协同将头部推向后仰，舌根随之抬起，气道即可通畅。7、口对口（鼻）人工呼吸。人工呼吸法很多，它主要是通过人工机械方102、法促使肺部扩张和收缩来达到气体交换的目的。口对口（鼻）人工呼吸是较有效的方法，不需要任何设备条件便能进行抢救。8、胸外按压。其原理是用人工机械方法按压心脏，代替心脏跳动，以达到血液循环的目的。凡触电者心脏停止跳动或不规则的颤动可立即用此法急救。五、要做到节约用电、计划用电1、各施工单位必须在用电前把所用的电气设备、用电性质等，上报设备科经审查核实后用电，要按照批准的容量用电，需要增加的电气设备要提前上报设备科。2、严谨工地住所有常明灯，施工场地尽量集中照明，生活住所每20平方米一盏灯，灯具容量不准超过60瓦，更不准用电炉及大容量的电设备取暖、炒菜、做饭。办公区域用电由办公室主管，电费实行包干使103、用。六、奖罚办法1、项目部对其管断内各施工用电单位的低压线路，用电设备、施工照明、生活用电及计量装置等定期进行检查指导，每月组织有关人员检查，每季度评比一次，发现问题立即整改，对供用电管理达到要求，并严格操作规程，用电设备不出现安全事故的单位及电工人员，项目部将给予精神和物质的奖励。2、对不按操作规程进行操作，不听劝说，不签电费的单位和个人视情节轻重，按有关规定进行处理，并罚款5002000元。3、对外转供电、窃电和计量不准确以及破坏计量设备的除按电力法有关规定执行外，每发现一次予以罚款5002000元。4、因本单位的责任造成停电，损坏电气设备的除按原值加收工时费赔偿外，一次罚款2000500104、00元，情节严重的要追究领导责任。5、严禁用大容量电气设备取暖做饭。如发现，每次罚使用者所属施工队200元，并没收所使用的电器。6、如机械车辆造成线路挂断、电杆倒塌的,除了加收造价费用外，另罚款10005000元。本办法自xx年六月一日起执行。 xx集团第一工程有限公司徐州xx制梁场xx年5 月 25日第七章 外租设备管理细则根据本项目生产需要，为确保各节点目标的顺利实现，规范外祖设备管理，做到科学合理调配使用、清晰划分租金流向、核算单机（车）消耗成本、及时转计分摊费用等工作，根据xx集团第一工程有限公司设备部和京沪高铁工程指挥部有关规定，结合我梁场实际情况特制定以下规定：1、申请程序1.1由105、使用单位向梁场设备部提交外租设备申请。申报表必须填明外租设备的种类、型号、数量、新旧程度、使用周期、单价、司机数量、单日工作时间、出勤率、结算方式、油料和配件的供应方式、租赁费承担对象、当地市场参考价格。1.2 由梁场设备部征求场长和总工意见。1.3由梁场设备部向京沪高铁工程指挥部提交外租设备申请。由项目部统一签定合同。2、计价接口关系设备部填写计价表物资部按合同规定扣除材料费用计划部审核本次、历次计价情况和费用由谁承担财务审核超欠款情况项目长审批财务付款。3、使用管理3.1为充分利用外租设备，我梁场对外租设备实行统一管理，设立机械工班，由梁场总调度统一调度，各使用单位提前申报用车（机）计划。106、3.2梁场设备部对租用外部的机械设备单独建立台帐，必要时给予临时编号，退出使用后予以撤消。临时编号与自有设备的编号区分开来，避免造成混乱。3.3设备每日的工作量、工作时间由工区代表、工地负责人当日签认程序；油料、辅材供应、安全责任监、服务与出勤奖罚按合同执行。3.4外租设备的油料单价按照项目部物资和计划部门共同制订的单价进行结算，如果协议中规定油料由项目承担，则费用列入材料消耗表，各相关方签认后，转项目财务计列成本。若协议书中明确规定，油材料费由出租设备的单位承担时，油材料的单价按“项目油料管理单价+与市场的差价”进行结算。物资科每月末应将外租设备的发放油料按单车单机统计，交设备科进行单机单车107、油料核算，另一份发料单交转财务挂账。严防租赁设备油料的转移、买卖等，每月核算油料，对超支机械必须追查原因，一经查出有倒卖油料的除按倒卖油料金额的200%扣除租金外，处罚司机1000-2000元。4、理顺经济关系，按月结算费用。4.1对于租赁机械的费用分解，项目部预算科对应由施工队伍承担的设备，要求施工队伍参与使用租赁设备协议的谈判，并对使用租赁单价和期限进行确认，签署外租设备使用协议，且承诺不得因此而调整原来的外包合同单价；同时项目部及时将租赁费转相应的施工队。原则上砼机械以砼方量分摊费用、吊车和发电机以小时计转费用。4.2设备使用协议签署后，项目预算科牵头召开会议，向各工区负责人、现场技术人108、员、物资部、设备部、财务等相关科室及人员进行合同交底：将租赁合同的主要内容列出清单（包括油料供应方式及定额、安全职责、对方应承担的费用、我方承担费用、须扣除对方租赁费的条件及记录等），进行书面交底。4.3作好原始运行记录和台班签证。梁场设备部对所租设备逐台填好运转日志，对设备的实际工作时间、工作内容、用机工点、燃油消耗、维修时间、待机时间进行详细记录。如有按合同条款应扣除的费用要及时让对方确认，并及时转财务；任何施工队或个人使用租赁机械必须进行台班签认，设备部将每月的台班签证单据交项目预算科，计划部确认设备使用性质，明示设备费用是应由项目部本级承担，还是应由施工队伍承担,对已含在施工队工作内容109、中的设备费用，要及时从施工队的计价款中扣除。5、明确责任，做好设备安全工作。6、其它规定：6.1建立责任追究制，对在外租设备中弄虚作假，损公肥私的现象，一经查出，将按国有资产流失处罚条例有关规定从重处分。6.2外租设备不实行预付款，特殊情况须使用时，需项目主管领导批准。6.3申报、结算要及时、准确，资金紧张应先结算、后付款.6.4其它条款严格按照公司xx年79号外租设备管理规定执行。本办法自xx年六月一日起执行。 xx集团第一工程有限公司徐州xx制梁场 xx.5.25第八章 拌合站管理办法一、前言为保证本梁场拌和站混凝土的加工和供应能力，规范预拌混凝土的拌和质量，保证施工生产正常进行和混凝土工110、程质量，确保京沪各运专线工程质量，实现建设一流客运专线的目标，根据铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定、客运专线高性能混凝土暂行技术条件、客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准、客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件、客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准、客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准、施工图及相关设计资料 、京沪公司京沪高铁客运专线工程质量管理办法、项目部京沪客运专线工程工程质量管理办法以及国家和上级有关混凝土施工法规和标准，制定本办法。二、总则第一条 拌和站按照“统一管理，集中调度，高效运行”的原则组织生产。第二条 机构人员设置，混凝土拌和站111、设置站长1名，技术负责人1名，修理工1名，操作工2名，清洁工2名。试验室负责监管拌合站混凝土质量和计量称误差；电工、焊工配合拌合站工作。第三条 拌和站需建立各项管理制度规范拌和站的管理。第四条 拌和站需建立岗位责任制，明确备自的职责和分工。第五条 京沪高铁混凝土使用高性能混凝土，要求混凝土的设计使用年限100年，混凝土各拌合站正式生产运行前，必须对全体人员进行培训，培训合格后方可上岗。三、设备及设施配置第六条 为满足制梁需要，拌合站配备2台HZS120A搅拌系统。第七条 混凝土输送采用先入混凝土罐车，再入混凝土泵泵送。为此，每个拌合站配置2台混凝土罐车。第八条 所有混凝土采用拌和站集中供应，拌112、和站必须达到通过计算机自动生产管理，分区进料，自动计量的要求。第九条 搅拌机配料斗、储水器、皮袋输送机、搅拌楼都要设置遮阳设施。第十条 拌和站四周应设置排水系统，应有污水、粉尘处理设施。第十一条 拌和站设工地试验室，有相应的试验室检测能力证书；有标准养护室，温湿度符合有关标准要求，并有记录。试件存放有序，试块标识应符合有关规定。第十二条 搅拌站安装调试完毕，报地方计量部门标定，标定合格后方可开始生产。 四、原材料管理第十三条 所有使用的原材料由项目部和工区通过投标统一确定合格材料的生产厂家。第十四条 材料储存 1、水泥、矿物掺和料等宜根据品种、强度等级采用散料仓分别存储。袋装粉状材料应有专用仓113、库存放，按照品种分类堆放，注意防潮。袋装水泥应按照品种、强度等级分类推放，堆垛高度不宜大于1.5m。堆垛高出地面至少0.2m，并距离墙壁0.20.3m。2、粗细骨料料场必须进行硬化处理，并没置必要的排水设施，粗骨料实行多级级配，粗细骨料应分类分区存放，上方应搭设防雪避雨棚，棚内应设有测温、测高设施，对棚内骨料温度超标者，应采取保温、降温措施或增设降温、升温设施。对粗骨料进场材料含泥量超标者，必须安装清洗设备。3、外加剂储存 不同品种的外加剂应有固定的堆放地点和明确的标识。袋装粉状存料应有专用仓库存放，按照品种分类堆放，注意防潮。第十五条 原材料管理1、不同品种的材料有明确标识，标明材料名称、品114、种、生产厂家、生产日期、进场日期、检验状态。不同混凝土的原材料要有相对固定的储存地点，堆放时应有分界标识，以免误用。2、原材料进场后，应及时建立“原材料管理台帐”。台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供应单位、“质量证明书”编号、“试验检验报告”编号及检验结果等。“原材料管理台帐” 应填写正确、真实、项目齐全。3、进场的未经检验的粗细骨料先堆放在待检区域，不得进入拌和区域，待检区域与拌和区域隔离设置。第十六条 材料检验根据要求，进场所有材料必须经过检验，检验合格的材料才可以使用，不合格材料清退出场。村料进场后应根据质保单实际进场数量及时送检，具体要求数量如下:1、水泥;115、以同厂家、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的袋装水泥以200吨(散装水泥以500吨)为一批，不足上述数量也按一批计，每批抽样试验一次。2、粉煤灰:同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的产品以120吨为一批,不足120吨也按一批计，每批抽样试验一次。3、矿粉:同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的产品以30吨为一批，不足30吨也按一批计，每批抽样试验一次。4、细骨料:连续进场的同一产地、同品种、同规格的细骨料每400立方米为一批，不足400立方米也按一批计，每批抽样试验一次。5、粗骨料:连续进场的同一产地、同品种、同规格的粗骨料每400立方米为一批，不足400立方米也按一批计，每批抽样试验一116、次。6、外加剂:同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的产品以50吨为一批，不足50吨也按一批计，每批抽样试验一次。7、水:同一水源的涨水季节抽样试验一次。五、混凝土拌制第十七条 计量管理搅拌混凝土采用强制式搅拌机，计量采用电脑自动计量，计量器具要定期检定，检定由地方法定计量检定机构进行。每一班正式称量前，配料控制器必须外接电源稳压器，保证配料控制器工作良好，通过配料控制器的校称功能，每周应对计量设备校核，解决自动计量系统的误差问题。校称时，首先校零点，然后校终点，校终点时将标准砝码加在称体上，执行校称操作。完成校称后，配料控制器回到称重模式，开始正式操作。第十八条 在拌制混凝土前应严格测定粗细骨117、料的现场含水率，准确测定因天气变化而引起粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下每班抽测2次，雨天应随时抽测。第十九条 在拌制混凝土前，根据试验人员下达的混凝土配料堆，准确下料。第二十条 严格按照经过批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合以下规定(按重量计)；胶凝材料(水泥、矿物参和料)为1%；外加剂为1%;粗、细骨料为2;拌和用水为1。第二十一条 混凝土原材料计量后，应根据具体情况制定严格的投放制度，并对投放时间、地点、数量的核准作出具体的规定。第二十二条 自全部材料装入搅拌机开始搅拌期，至开始卸料时止，延续搅拌混疑土的最短时间应经试验确定。并可参考下表。118、混凝土最短搅拌时间（min）搅拌机容器（L）混凝土坍落度（）705001.51.01.05002.51.51.5注:1 搅拌掺用外加剂或矿物掺和料的混凝土时,搅拌时间应适当延长;2 当使用搅拌车运输混凝土时,可适当缩短搅拌时间,但不应少于2 min;3 搅拌机装料数量不应大于搅拌机容量的110%;4 混凝土搅拌时间不宜过长,每一工作班至少应抽查2次。第二十三条 搅拌机拌和的第一盘混凝土粗骨料数量宜用到标准数量的2/3。在下盘材料装入前，搅拌机内的拌和料应全部卸清。搅拌设备停用时间不宜超过30 min，最长不应超过混凝土的初凝时间。否则，应将搅拌筒彻底清洗后才能重新拌和混凝土。第二十四条 在夏季119、施工时，要严格控制混凝土的入模温度小于30，必须对原材料进行降温处理。根据情况可采用砂石料堆喷水降温、冷却装置冷却拌和水、拌和水中加碎冰，水泥入机温度不宜超过40。第二十五条 中心试验窒和工区试验室要随时对混凝土拌和站进行抽检。 六、混凝土供应第二十六条 试验室向混凝土拌和站提供已经批准的现场使用的混凝土的配合比，拌和站现场的所有原材料必须与混凝土配合比所要求的原材料一致。第二十七条 混凝土使用单位每周五和每月26日向混凝土拌和站提供经现场负责人和技术负责人签字的下周和下月混凝土用量计划，包括混凝土标号、预计使用数量。第二十八条 混凝土使用单位提前向混凝土拌和站上报混凝土用量申请计划，包括混凝120、土标号、使用部位、预计使用数量、预计浇筑时间，混凝土拌和站根据各使用单位计划情况合理安排混凝土送达工地时间。第二十九条 正式开盘前2小时混凝土使用单位向混凝土拌和站通知，同时送交经过现场负责人和技术负责人签字的混凝土供应通知单，同时向拌和站说明混凝土浇筑速度，混凝土拌和站根据运输距离和混凝土浇筑速度确定供应速度及混凝土运输车出车数量，在接到混凝土供应通知单后，根据使用部位、混凝土标号、预计使用数量发料。第三十条 混凝土运输车送料时，随车携带混凝土发料单，在施工现场由混凝土使用单位确认签字。混凝土拌和站必须按照经配合比换算的每盘预拌数量如实供应，杜绝弄虚作假，不得缺斤少两。施工现场可进行抽检，如121、抽检发现供应数量与发料单不符，全部以抽检数量为准。第三十一条 运到现场的混凝土必须保证混凝土的质量，满足相应混凝土配合比的质量要求，经时坍落度应满足泵送要求，如发现混凝土质量异常，由混凝土拌和站确认核实，作退货处理;运到现场的混凝土随到随灌注，由于现场原因导致混凝土无法及时灌注，出现质量问题，经试验人员确认剩余混凝土无法使用，需清退出场，由混凝土使用单位负责。第三十二条 混凝土禁止现场加水。第三十三条 如因机械故障、天气等原因，不能按期供应混凝土，混凝土拌和站必须提前和供应单位联系，同时报告工区调度，必须做好预案(联系附近拌和站)，保证混凝土连续供应。七、试验管理第三十四条 对进场的所有原材料122、进行检验。第三十五条 根据客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件结合现场混凝土强度、弹模发展情况制取强度、弹模试件，但每片梁强度试件不少于7组，弹模试件不少于2组。第三十六条 混凝土拌制时，试验员要值班，检查混凝土的搅拌质量，每一品种、每一部位混凝土首车都要检查坍落度是否满足要求，正常供应后，每3小时检查一次混凝土坍落度，发现问题及时处理，保证到现场的混凝土满足要求。八、混凝土拌合站配料机称重偏差的控制措施一、搅拌站控制室设专人专职操作，非操作人员不得入内，计量系统必须准确可靠，由计量员负责联系计量部门检定，要求具有检验合格证才准使用。二、各种材料计量必须控制在允许偏差以内:水泥、粉煤灰;1%123、；水、外加剂: 1%；砂、石：2%；因砂、石为露天堆场，若生产过程中下雨则应增加含水率的测定次数，以调整砂、石称量。拌合物坍落渡设专人控制，要求符合设计坍落度允许范围。三、用标准的计量砝码进行测试，并且砝码数值与可编程控制器的读数调一致，秤的计量允许误差为：水泥：1%；砂：2%；粗骨料：2%；水：1%；添加剂：2%。四、配料机的称重系统在显示时读数不稳(指放在料斗上固定已知重量的重物，而显示不稳定，有时放上显示这个数，而再次放上以后读数又变了),措施:(1)、首先检查料斗是否活动自如(有可能是料斗周围有被卡住的地方或料斗下面有杂物顶着)(2)、再检查料斗周围和杠杆处是否有小石子 (或其他杂物)124、塞住，如果有，请及时清理掉，并想办法来避免塞住。五、配完料以后设定值与称重显示一致(一致是指在配料允许范围内)而实际的物料却远远大于或小于显示数值 (秤不准)。措施：需要检查秤斗(料斗)是否被卡住，活动不自如或需要重新校秤。六、配料完毕以后的显示称重读数与设定的物料值相差很大(已超出允许范围总重量的2%)，更换配方(或初次使用)后，没有进行落差测量。措施:(1)系统参数有问题，重点检查F11参数是否合适，参考功能代码表出厂值修改这参数。三、 将当前的物料设定值保存;再次从刚才保存的配方号里取出配方或退出设置。第九章 机械设备大中修管理办法一、为及时恢复设备性能，充分发挥设备在施工生产中的重要作125、用，提高机械效率，保证设备完好率，特制订本办法。二、设备大修指设备经过较长时间的运转后，各主要部件和总成的磨损、老化程度均已达到极限，需将机器全部进行解体、清洗、检查和修理，使其性能达到出厂时的标准。三、设备在使用中出现下列情况可申请大修：1、发动机运转异常，转速不稳，有明显异响，启动困难或不能启动，机油压力、油温、水温不符合规定，严重窜气，功率下降达15%以上。2、电动设备严重扫膛，过热或冒烟，电流不稳定，出现漏电等现象。3、传动机构、行走机构工作异常，传动齿轮、轴承磨损超限，出现剧烈振动、摇摆、跑偏或严重偏磨，大梁或八字架严重变形。4、液力系统出现严重故障，传递动力不足，主要液压部件损坏、126、漏油。5、综合性能下降，不大修不足以恢复其工作性能。6、事故后严重毁坏的设备及车辆。四、大修设备的范围：公司收取租赁费或提取大修基金、且原值不低于3万元的设备，其余设备由使用单位自修。五、设备的大修费用由使用单位先垫付，待大修完毕、验收合格后将费用转公司承担。六、设备大修申报及大修计划的制定：1、每年的12月15日前，设备使用单位编制本项目设备大修计划，并向公司设备部提出次年设备大修申请，在申请中要重点说明设备主要部件的现状及计划费用。2、设备部会同有关业务部门根据设备现状及未来使用情况，决定设备大修项目及大修资金，汇总后制定出设备大修计划，以文件的形式下发。列入大修计划的设备方可进行大修，未127、列入计划的，维修费由使用单位承担。大修费用在十万元以上的，使用单位要写出专题报告，经公司领导审批后实施。七、设备在实施大修前需填报设备大修审批表，经设备部及公司领导审批后实施。八、项目部设备的大修实行外送修理，可在当地找几家专业维修厂家进行比选，选择质优价廉、信誉好的厂家进行修理。机化公司、砼公司的设备可由本公司根据各自的技术实力决定外送修理或自修。九、外送大修的设备实行合同制管理。送修方和承修方必须办理好交接手续，同时要对送修设备进行技术鉴定，明确机况及责任，确定修理内容、修程、质量、三包范围，签定修理合同并严格按合同执行。十、配件供应1、由专业公司自修的设备，配件由专业公司自行采购，采购时128、要多方比对，选择质优价廉的厂家供货。2、外送修理的，要在合同中明确配件的供应方式，一般由承修方供应，但送修方应严格监督配件质量，严防以次充好、以假充真。十一、设备大修时，主管司机要对设备的大修进行全过程监督，对更换的配件进行鉴定，并在配件清单上签字。主管司机对大修质量负连带责任。十二、大修质量要求经大修的设备，除了要符合国家有关环保、安全的要求外，修理质量是完成修理任务的关键。凡经大修的设备在遵守磨合期使用要求的前提下，出厂三个月内必须满足以下要求：1、发动机运转正常，无敲缸及其它杂音，机油压力、水温符合规定，油耗正常，仪表指示准确，输出功率达标，无漏水、漏油、漏气、漏电等现象。2、电动设备运129、转平稳，无异响，不扫膛，电流稳定，电压正常。3、离合器接合平稳，分离彻底，不发抖，不打滑，无异响。4、变速器不跳档、不过热、发卡，无敲击，换档灵活、轻便。5、转向系、制动系安全、灵敏、可靠，性能符合规定。6、各传动齿轮、轴承等零件无变形、异响、偏磨等现象，各紧固接合件正常。7、传动机构、行走机构工作平稳，无异常响声，无剧烈振动、摇摆或走偏现象。8、操作系统、安全装置灵活可靠。9、液压系统压力及油温正常，油泵、控制元件、液压缸及工作马达工作可靠、灵活，无内泄外漏等现象。10、各类仪表、指示灯、控制按钮齐全、可靠，指示数值准确且符合规定。11、各润滑部位可靠润滑。各种滤芯必须更换或清洗，各种润滑油130、必须更换且油量符合规定。12、各种附件齐全，性能符合标准。13、机体外表、驾驶室、座位等整洁、美观、适用，油漆无起泡掉漆现象。危险部位要有明显的安全警示标志和防护措施。14、尾气排放、噪音要符合国家规定的标准。十三、设备大修完毕，由送修单位、主管司机和承修单位联合对设备进行验收，并填写设备大修验收单，经验收合格的设备方可出厂。设备部将不定期对大修设备进行抽检。对于大修不合格的设备，公司将不予列销大修费。十四、费用结算1、设备大修完毕后，带齐以下资料到设备部办理计价手续：设备大修审批表，设备大修验收单，设备大修计价单，大修合同（外送），发票复印件，配件清单。2、送修及出厂后发生的运输、吊装费用，131、由送修方承担，修理过程中发生的此项费用由承修方负担。3、更换的大型零部件及总成如发动机、变速箱、轮胎、履带总成、液压泵及马达、电气控制箱、液压分配阀等，其费用均由送修方承担。4、驾驶室内外进行的额外装修，费用由使用单位承担。十五、大修的设备必须严格按照三标一体的要求建立完整的修理档案，随机保管。内容包括：1、设备大修前运行记录、工作小时记录及故障记录。2、设备送修机况鉴定记录，大修协议，更换零部件明细、出厂验收记录，主要零部件的技术参数。3、“三包”期设备运行记录、定期检查记录，分次保养记录及故障记录。第十章 红旗设备评比制度根据xx徐州xx制梁场的实际情况，并结合xx集团第一工程有限公司设备132、物资管理部的有关文件，为更好的用好设备，最大限度的延长设备的使用寿命，保证设备的使用率、完好率，提高设备操作人员的积极性，特制定红旗设备评比制度。评比标准如下：1、设备操作人员必须遵纪守法，听从领导安排；2、爱护设备，对设备保养良好，无跑、冒、滴、漏等现象；3、有较高的技术操作水平，平时认真的学习业务知识；4、严格按照设备的操作规程作业，全年无任何重大设备事故，出勤率高；5、认真填写设备运转记录表；6、设备检修时，积极主动的配合设备维修人员作业；7、平时注意对所操作的设备进行勤观察，当设备出现异常时能积极主动的去解决问题，向有关负责人及时报告。 红旗设备评比每年举行一次，一般定于年终进行评比，参平人员有场部有关领导，设备部等相关人员。根据红旗设备评比结果，对设备操作人员进行一定的奖励。每年一般评出3-4人为红旗设备操作手，奖励金额分别为：第一名奖励1000元，第二名奖励800元，第三名奖励500元。附：红旗设备评比表红旗设备评比表姓 名所操作设备文化程度设备规格型号工作时间设备资产编号评比依据主 管 领导 意 见项 目 领导 意 见 编制： 日期：