1、轨道交通首期工程供电系统总承包项目施工记录表填写实施管理办法编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录第一章 管理目标5第二章 机构设置5第三章 记录填写流程5一. 主要材料测量（核算）订货记录表填写流程5二. 施工记录表填写流程6三. 材料损耗量记录表填写流程6第四章 人员设置6第五章 岗位职责7一. 小组组长职责7二. 小组副组长职责7三. 小组成员职责7四. 现场人员职责7第六章 检查流程8第七章 工作制度9第八章 考核与奖惩9第九章 施工记录附表10一. 变电所系统施工记录用表101. 主要材料测量（核算）订货2、记录表101.1. 支架、扁钢、螺栓数量测量记录表101.2. 电缆测量记录表112. 施工记录表122.1. 电缆支架安装记录表122.2. 基础预埋件制安记录表132.3. 接地扁钢安装记录表142.4. 非绝缘设备安装记录表152.5. 绝缘设备安装记录表162.6. 电缆敷设记录表172.7. 电缆终端接头制作安装记录表18二. 环网系统施工记录用表191. 主要材料测量（核算）订货记录表191.1. 支架、扁钢、螺栓图纸核算数量记录表191.2. 电缆长度测量记录表202. 施工记录表212.1. 支架定位测量记录表212.2. 钻孔作业记录表222.3. 锚栓安装记录表232.4.3、 锚栓拉力测试记录表242.5. 电缆支架安装记录表252.6. 接地扁钢安装记录表262.7. 电缆敷设记录表272.8. 电缆中间接头制作安装记录表282.9. 电缆终端接头制作安装记录表292.10. 遮阳罩安装记录表30三. 杂散电流防护系统施工记录用表311. 主要材料测量（核算）订货记录表311.1. 连接电缆长度测量记录表311.2. 测量电缆长度测量记录表321.3. 通信、电源电缆测量记录表332. 施工记录表342.1. 参比电极打孔记录表342.2. 参比电极安装记录表352.3. 传感器安装记录表362.4. 连接电缆安装记录表372.5. 测量电缆安装记录表382.64、. 通信、电源电缆安装记录表392.7. 非绝缘设备安装记录表40四. 接触轨系统施工记录用表411. 主要材料测量（核算）订货记录表411.1. 电缆长度测量记录表411.2. 锚栓图纸核算数量记录表421.3. 钢底座图纸核算数量记录表431.4. 绝缘支架图纸核算数量记录表441.5. 中心锚结图纸核算数量记录表451.6. 膨胀接头图纸核算数量记录表461.7. 接触轨图纸核算数量记录表471.8. 避雷器图纸核算数量记录表481.9. 回流箱图纸核算数量记录表492. 施工记录表502.1. 接触轨测量记录表502.2. 接触轨定位点打孔记录表512.3. 接触轨螺栓安装记录表5225、.4. 接触轨螺栓拉拔记录表532.5. 接触轨底座安装记录表542.6. 绝缘支架安装检查记录表552.7. 接触轨安装检查记录表562.8. 膨胀接头缝隙温度对照表572.9. 接触轨防护罩安装检查记录表582.10. 接触轨调整记录表592.11. 避雷器安装检查记录表602.12. 接地极安装记录表612.13. 回流箱安装检查记录表622.14. 电缆敷设施工记录表63五. 疏散平台系统施工记录用表641. 主要材料测量（核算）订货记录表641.1. 钢梁及平台板尺寸测量记录表641.2. 化学锚栓图纸核算数量记录表651.3. 扶手及锚栓图纸核算数量记录表662. 施工记录表6726、.1. 钢梁定位测量记录表672.2. 钻孔记录表682.3. 孔位复测记录表692.4. 锚栓安装记录表702.5. 锚栓拉力测试记录表712.6. 钢梁安装记录表722.7. 钢梁限界检查记录表732.8. 平台板安装记录表742.9. 扶手测量记录表752.10. 扶手安装记录表76六. 材料损耗量记录表（通用）77第十章 检查附表78一. 施工原始记录检查计划表78二. 施工原始记录检查记录表79三. 施工原始记录整改通知书80四. 施工原始记录检查总结表81为了增强项目部全体人员项目实施过程中对施工质量及项目主要材料成本控制意识，规范项目现场施工和材料损耗的管理,提高项目成本管理水平7、，使项目施工成本管理程序化和日常化，确保项目现场施工及材料损耗控制的有效性，确保项目成本消耗合理最低和项目利润最大化。根据项目部组织结构和管理模式，特制订本办法：第一章 管理目标确保在施工过程中不受材料影响到工程进度，保证工程结束后，工完料净。确保施工原始记录完整真实性，保证各工序工程质量有序可控。第二章 机构设置为了加大项目部对工程质量，材料成本控制力度，确保工程达到既定目标，保证工程施工质量，建立以项目总工程师为核心的项目施工原始记录表填写管理小组，组织机构如下：组长：副组长：成员：管理领导小组对施工原始记录完整真实性负责，施工原始记录的填写由各分部落实实施，总工室及总监室定期与不定期的进8、行检查。第三章 记录填写流程一. 主要材料测量（核算）订货记录表填写流程测量（核算）材料数量填写记录表提报物资申购单记录表存档1、项目部在拿到施工图纸后，技术人员应根据施工图结合现场实际情况进行材料的统计，在现场不具备测量的条件下，为不受材料原因影响工程进度，技术人员可先申购70%的预估（图纸）量。2、主要材料的申购必须填写“主要材料测量（核算）订货记录表”并签字确认后才能向物资部提出材料采购申请。3、经过测量（核算）并填写“主要材料测量（核算）订货记录表”后，技术人员向物资部提出材料采购申请。4、提出材料采购申请后，将主要材料测量（核算）订货记录表存档，备查。5、主要材料测量（核算）订货记录9、表一式三份，项目部分部保留一份，交物资部一份，交总工办公室一份。二. 施工记录表填写流程现场作业填写记录表交工长审核交技术存档1、施工人员严格按照技术交底及作业指导书的要求进行作业。2、严格按照施工记录表中的要求进行填写，确保填写的数据真实性，并签字确认。3、当天完工后把施工原始记录表交工长审核。4、工长审核完施工原始记录表后交技术员存档，备查。三. 材料损耗量记录表填写流程现场作业材料损耗量汇报技术员存档技术员统计损耗量专业负责人签字分部总工签字1、现场施工负责人必须把当天材料损耗的情况汇报专业技术人员。2、技术人员每周进行一次损耗量的统计，并填写材料损耗量记录表，报专业负责人及分部总工签字10、，然后存档。第四章 人员设置1、项目部设总工室，在项目经理领导下，具体负责日常记录表格填写的管理工作。2、项目分部配置分部总工，履行项目分部日常记录表格填写检查的职责，业务上接受项目部总工室的指导；3、项目分部配置技术员、工长、副工长、班组长，履行项目分部日常记录表格填写工作。4、记录表格填写人员应选择责任心强、能坚持原则，并具有较高的技术业务水平和生产经验的技术/作业人员担任。5、各级领导要支持记录表格检查人员的工作，使之独立行使记录表格监督检查权，对检查工作设置障碍或对检查人员进行打击报复的行为，予以追究责任，严肃处理。第五章 岗位职责一. 小组组长职责1、在项目经理领导下，直接负责工程项11、目质量保证体系运行，对工程施工原始记录的完整性、真实性负有技术管理责任。2、参加项目部组织的施工原始记录检查考核，依据相关管理办法提出奖惩建议。3、接受质量投诉，质量举报、对举报人负有保密责任，对质量投诉的工程进行调查、分析和处理。二. 小组副组长职责1、参加项目部组织的施工原始记录检查考核，依据相关管理办法提出奖惩建议。2、接受质量投诉，质量举报、对举报人负有保密责任，对质量投诉的工程进行调查、分析和处理。三. 小组成员职责1、负责对本部门的技术人员、工长、副工长及班组长的工作质量负有检查、指导责任。2、定期对本部门的管理人员工作质量进行考核，并负责审核，提出奖惩建议。3、参加本专业一般工程12、质量事件的调查、分析、处理和不合格品的评审，提出处理意见和整改措施，报项目部批准后实施。4、对施工中本部门出现的记录不完整不真实的，及时查找原因，及时纠正、避免以后类似问题重复发生。5、每周至少进行一次施工原始记录检查，提出检查改进意见，指导工程记录整改，并做好相应的记录。6、负责对本专业工程项目进行全过程检查。四. 现场人员职责1、现场测量人员必须听从测量负责人的统一指挥，完成测量工作。2、现场测量负责人对测量工作全面负责，保证测量数据的准确性、真实性。3、项目分部总工必须对现场测量数据与施工图对比，并进行分析，确保测量数据没有较大误差。4、现场施工人员必须严格按照技术交底要求进行作业，听从13、施工负责人的统一指挥。5、现场施工负责人对施工工序的安全性能、质量全面负责，监督记录人员做好原始记录的填写，保证施工记录的完整性、真实性。第六章 检查流程1、项目部每月组织设备技术部、安质环保部、工程管理部、物资部、项目分部管理人员对施工原始记录表格的填写完整性、真实性进行一次检查。2、在工程施工高峰期项目部可不定期的组织设备技术部、安质环保部、工程管理部、物资部、项目分部管理人员对施工原始记录表格的填写完整性、真实性进行检查。3、在检查过程中，应不定期的对现场原始记录填写真实性进行检查。原始记录整改回复填写检查计划表否进行原始记录检查填写检查记录需整改发原始记录整改单结束是检查总结到现场核对14、原始记录的真实性第七章 工作制度1、检查时做好检查记录，发现问题签发“原始记录整改单”，检查后形成总结。2、项目分部接到“原始记录整改单”后，对存在的问题进行认真分析，制定整改及预防措施，并将整改情况及时报项目部总工室，项目总部负责对整改情况进行检查落实。3、项目部在施工过程中依据施工图、行业标准、工艺、工法、作业指导书和技术交底资料、项目分部的检查记录，对分部已报完成的工程项目及时进行复核性抽查。4、竣工前的记录表格检查，项目总部组织对工程所有施工原始记录表进行全面检查，检查的主要内容及要求包括：（1）主要材料测量（核算）订货记录表填写的完整性、真实性。（2）施工记录表填写的完整性、真实性。15、5、在施工中，定期与不定期的检查，总工室应建立检查过程中存在问题的台帐。第八章 考核与奖惩1、为促进项目部全体员工不断提高工程施工原始记录重要性意识，对为项目工程原始记录完整性、真实性做出突出贡献的员工给予一定的奖励，对有损集体责任形象或造成质量事件的有关责任人给予必要的处分和经济处罚。2、项目分部每周对原始记录表进行一次检查，在检查过程中，每发现一次记录不完整、不真实的情况，可对责任技术员（或工班长）处以50元罚款，发现情节严重者及时报项目部处理。3、项目部在定期（不定期）检查中，主要材料测量（核算）订货记录表两次以上填写不完整或不真实的，每一次（从第三次开始）对分部总工处以200元罚款，对16、分部责任技术人员处以300元罚款。4、项目部在定期（不定期）检查中，施工记录表三次以上填写不完整或不真实的，每一次（从第四次开始）对分部经理（副经理）处以200元罚款，对分部责任工长处以200元罚款，对分部责任小组长处以300元罚款。5、对工程竣工后，施工原始记录填写不完整、不具真实性的分部处以1000元罚款。第九章 施工记录附表一. 变电所系统施工记录用表1. 主要材料测量（核算）订货记录表1.1. 支架、扁钢、螺栓数量测量记录表变电所：核算负责人：核算日期：分部总工：具体位置支架或桥架型号测量数量扁钢数量螺栓数量小组记事：（现场施工情况）填写要求：字迹清晰，记录与现场情况相符，禁止出现虚报17、谎报、漏报现象1.2. 电缆测量记录表变电所：测量项目：分部总工：测量日期：电缆起点电缆终点电缆型号实测量预留量总量（米）测量方法/路径描述小组记事：（现场测量情况）测量人员： 测量负责人：测量要求：测量实际量误差负0，正1%。2. 施工记录表2.1. 电缆支架安装记录表变电所：记录人：施工日期：施工负责人：具体位置支架或桥架型号安装数量完成百分比防腐情况小组记事：（现场施工情况） 施工要求：（1）已安装锚栓经拉力测试后方可进行支架安装，锚栓拉力测试数量一般不少锚栓总数的5，且不少于15个。（2）支架安装完后，锚栓外露至少保证三个螺纹。（3）支架安装锚栓必须保证一平一弹垫。（4）支架在搬运过18、程时注意安全，轻拿轻放，防止损坏支架镀锌层。（5）支架应安装牢固，横平竖直，固定方式应符合设计要求，安装完成后的支架应牢固不可出现晃动现象。（6）电缆支架转弯处的转弯半径，不应小于该支架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者，电缆转弯处安装的电缆支架，能托住电缆平滑均匀地过渡；建筑物上安装的电缆支架，应与建筑物的坡度相同 填写要求：字迹清晰，记录与现场情况相符，禁止出现虚报、谎报、漏报现象2.2. 基础预埋件制安记录表变电所：记录人：焊接人：施工日期：施工负责人：预埋件名称及测量数据施工人员： 施工要求：（1）基础槽钢、导轨应平直无扭曲、变形，槽钢的不直度及平行度应小于1mm/m，全长小于2mm。(19、2)基础槽钢顶面与设备室地坪水平面一致，水平误差应符合DIN43661-1972的标准要求： 1mm/m、 2mm/全长。(3)基础槽钢位置误差及不平行度 5mm。(4)基础槽钢在安装前调直整正、槽钢及接地线焊接应满焊，不许有虚焊假焊。(5)接地扁钢的搭接长度应不小于100mm。（6）焊接要求三面满焊，基础槽钢全部焊接后，敲掉焊缝焊渣，用钢丝刷刷掉锈蚀，所有外露部分先刷一层防锈漆后刷两遍富锌漆。（7）预埋件测量的标高点用红色油漆在预埋件上标注清晰，与记录保持一致。（8）水准仪抄水平点要求隔1m抄一个点。 填写要求：字迹清晰，记录与现场情况相符，禁止出现虚报、谎报、漏报现象2.3. 接地扁钢安装20、记录表变电所：记录人：施工日期：施工负责人：扁钢安装人员搭接面是否符合要求螺栓是否紧固切割打孔处是否已刷漆总量（米）完成百分比备注是否是否是否是否是否是否是否是否是否是否是否是否是否是否是否是否是否是否小组记事：（现场施工情况） 施工要求：（1）扁钢切割和钻孔后，对毛刺进行打磨。（2）扁钢切割面和钻孔处要用银粉漆进行防锈处理。（3）电缆支架与扁钢连通后，扁钢接头和支架要保持100mm的距离，扁钢搭截面不得小于100mm。（4）扁钢连接要求正确、牢固、工艺美观；（5）接地扁钢全线电气联通，接地扁钢间应可靠栓接，连接螺栓不小于2个。（6）扁钢转弯处必须使用弯排机进行预制弯头，使其弧度与弯道相符。（21、7）扁钢连接螺栓必须保证两平一弹垫。（8）扁钢连接螺栓安装应由上往下进行安装，以免划伤电缆。（9）扁钢搭接处螺栓中心距扁钢搭接边沿25mm，螺栓与螺栓中心距离为50mm。（10）扁钢安装位置符合设计要求。 填写要求：字迹清晰，记录与现场情况相符，禁止出现虚报、谎报、漏报现象2.4. 非绝缘设备安装记录表变电所：记录人：施工日期：施工负责人：开关柜名称及安装数据：外观检查1、柜体有无机械损伤及缺陷柜面油漆脱落 整体或局部变形 锈蚀 破裂 元器件脱落 其他 2、专用工具、资料及钥匙是否齐全 安装情况1、开关柜排列顺序 2、母线对接 3、柜间连接连接螺栓是否齐全并拧紧 接地铜牌是否连通 整列柜纵向是22、否平直 垂直度是否合格 4、柜体固定 地脚螺栓规格、质量是否符合设计要求 是否紧固 施工人员： 施工要求：（1）柜体安装牢固，螺栓紧固，有防松措施。（2）手车推拉灵活，无卡阻，相同型号的手车能互换。（3）手车和柜体间的二次回路连接插件接触良好。 顶平直度：相邻柜间不大于2mm。 整列柜间不大于5mm。 柜面平直度：相邻柜间不大于1mm。 整列柜间不大于5mm。 柜间接缝间隙：不大于2mm。填写要求：字迹清晰，记录与现场情况相符，禁止出现虚报、谎报、漏报现象2.5. 绝缘设备安装记录表变电所：记录人：施工日期：施工负责人：开关柜名称及安装数据：外观检查1、柜体有无机械损伤及缺陷柜面油漆脱落 整体23、或局部变形 锈蚀 破裂 元器件脱落 其他 2、专用工具、资料及钥匙是否齐全 安装情况1、 开关柜排列顺序 2、母线对接 3、柜间连接连接螺栓是否齐全并拧紧 接地铜牌是否连通 整列柜纵向是否平直 垂直度是否合格 4、柜体绝缘处理及固定绝缘板铺设是否与安装图相符 绝缘型地脚螺栓的规格、质量是否符合设计要求 是否齐全，拧紧 5、断路器小车推进或拉出时有无异常情况 6、绝缘测试（兆欧表电压等级 2500V ，绝缘电阻单位：M）测试日期柜名直流进线柜直流馈线柜负极柜整流器柜绝缘电阻施工人员 施工要求：（1）柜体安装牢固，螺栓紧固，有防松措施。（2）手车推拉灵活，无卡阻，相同型号的手车能互换。（3）手车和24、柜体间的二次回路连接插件接触良好。 柜顶平直度：相邻柜间不大于2mm。 整列柜间不大于5mm。 柜面平直度：相邻柜间不大于1mm。 整列柜间不大于5mm。 柜间接缝间隙：不大于2mm。填写要求：字迹清晰，记录与现场情况相符，禁止出现虚报、谎报、漏报现象2.6. 电缆敷设记录表变电所：测量及敷设项目：记录人：施工日期：施工负责人：电缆起点电缆终点电缆型号实测量敷设量剩余量绝缘电阻（）总量（米）完成百分比备注小组记事：（现场施工情况）施工要求：（1）电缆绝缘层不能有损伤，电缆外皮不能有较大损伤，电缆敷设完成后要对电缆外皮的损伤进行修补。（2）扁钢切割面和钻孔处要用银粉漆进行防锈处理。2.7. 电缆25、终端接头制作安装记录表终端安装位置:电缆型号：制安日期:电缆的绝缘电阻是否满足有关的技术规定是 否电缆外护套的剥除长度是否符合规定是 否电缆铜铠装的剥除长度是否符合规定是 否电缆内护套的剥除长度是否符合规定是 否电缆屏蔽层的剥除长度是否符合规定是 否电缆半导体的剥除长度是否符合规定是 否电缆绝缘层的剥除长度是否符合规定是 否电缆线芯的剥除长度是否符合规定是 否绝缘层与半导电层相接处是否平滑过渡是 否电缆制作过程中绝缘体是否打磨光滑是 否电缆制作时清洁度是否符合规定是 否接线端子是否压紧是 否热缩管安装是否符合要求是 否制作接头后电缆预留长度是否符合技术规定（中间头两端各3米）是 否电缆相序是否26、正确及具体绝缘阻值 A B C是 否施工人员： 施工负责人：二. 环网系统施工记录用表1. 主要材料测量（核算）订货记录表1.1. 支架、扁钢、螺栓图纸核算数量记录表序号车站/区间支架型号支架核算数量支架预估损耗量支架计划总量扁钢核算长度扁钢预估损耗量扁钢计划总量螺栓核算数量螺栓预估损耗量螺栓计划总量核算人员： 分部总工： 时间：1.2. 电缆长度测量记录表电缆型号起点终点起点车站长度站内竖向长度区间长度终点车站长度站内竖向长度终端头预留长度中间头预留长度预留长度总长度小组记事：测量人员： 测量负责人： 分部总工： 时间：测量要求：区间（不含过顶）测量实际量误差负0，正0.5%，车站范围测量实27、际量误差负0，正1%。2. 施工记录表2.1. 支架定位测量记录表施工区段：施工日期：施工负责人：支架编号支架间距支架编号支架间距支架编号支架间距支架编号支架间距012651760227527703285378042954790530558006315681073257820833588309345984103560851136618612376287133863881439648915406590164166911742679218436893194469942045709521467196224772972348739824497499255075100施工要求：（1）相邻两支架间距一般为28、800mm，支架间高度误差不大于10mm，同一支架的几个孔位应在同一铅垂线上,最大偏斜误差不大于5mm。（2）定位划线遇到声屏障安装预留孔位时，应保证支架孔位边缘距预留孔位边缘70mm距离，遇板块接缝距孔位边缘保证50mm以上。2.2. 钻孔作业记录表施工区段：施工日期：施工负责人：打孔人员定位号支架类型孔深孔距记录人备注小组记事：（工作量汇总及现场施工情况） 施工要求：（1）打孔时注意孔边缘离挡板边缘、盾构连接螺栓孔洞等边缘地方至少50mm距离,离声屏障预留孔边缘至少70mm距离。（2）打孔作业时，遇到钢筋时，避让钢筋，重新定位打孔。填写要求：字迹清晰，记录与现场情况相符，避免出现虚报、谎报29、漏报现象2.3. 锚栓安装记录表施工区段：施工日期：施工负责人：锚栓安装人员定位号支架类型锚栓类型记录人备注小组记事：（工作量汇总及现场施工情况） 施工要求：（1）锚栓安装时，先检查孔内是否有钢筋，再清理好孔内灰尘，然后把锚栓放入孔中，使用专用安装工具连接电锤进行安装，安装完后检查锚栓外套筒外露部分，不得大于1mm，禁止用榔头敲击。（2）同一支架的锚栓在同一铅垂线上，最大误差不得大于5mm。（3）锚栓安装完成后必须确认膨胀管已胀开。 填写要求：字迹清晰，记录与现场情况相符，避免出现虚报、谎报、漏报现象2.4. 锚栓拉力测试记录表施工区段：施工日期：施工负责人：序号支架编号拉力测试时间拉力测试30、力值记录人备注小组记事：（工作量汇总及现场施工情况）施工要求：（1）拉力测试时间一般应为35分钟。（2）拉力测试力值为6.5KN。填写要求：字迹清晰，记录与现场情况相符，避免出现虚报、谎报、漏报现象2.5. 电缆支架安装记录表施工区段：施工日期：施工负责人：支架安装人员定位号支架型号垂直/水平度安装数量防腐情况备注小组记事：（工作量汇总及现场施工情况）施工要求：（1）已安装锚栓经拉力测试后方可进行支架安装，锚栓拉力测试数量一般不少锚栓总数的5，且不少于15个。（2）支架安装完后，锚栓外露至少保证三个螺纹。（3）支架托臂与水平面的夹角锐角角度应该0且5。（4）支架安装锚栓必须保证一平一弹垫。（531、）支架在搬运过程时注意安全，轻拿轻放，防止损坏支架镀锌层。（6）支架应安装牢固，横平竖直，固定方式应符合设计要求，安装完成后的支架应牢固不可出现晃动现象（7）电缆支架转弯处的转弯半径，不应小于该支架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者，电缆转弯处安装的电缆支架，能托住电缆平滑均匀地过渡；建筑物上安装的电缆支架，应与建筑物的坡度相同 填写要求：字迹清晰，记录与现场情况相符，避免出现虚报、谎报、漏报现象2.6. 接地扁钢安装记录表施工区段：施工日期：施工负责人：扁钢安装人员完成支架编号搭接面是否符合要求螺栓是否紧固切割打孔处是否已刷漆完成总量（米）记录人备注是否是否是否是否是否是否是否是否是否是否是否32、是否是否是否是否是否是否是否任务分配：（工作量汇总及现场施工情况）小组记事： 施工要求：（1）扁钢切割和钻孔后，对毛刺进行打磨。（2）扁钢切割面和钻孔处要用银粉漆进行防锈处理。（3）电缆支架与扁钢连通后，扁钢接头和支架要保持100mm的距离，扁钢搭截面为100mm。（4）扁钢连接要求正确、牢固、工艺美观；（5）接地扁钢全线电气联通，接地扁钢间应可靠栓接，连接螺栓不小于2个。（6）扁钢转弯处必须使用弯排机进行预制弯头，使其弧度与弯道相符（7）扁钢连接螺栓必须保证两平一弹垫。（8）扁钢连接螺栓安装应由上往下进行安装，以免划伤电缆。（9）扁钢搭接处螺栓中心距扁钢搭接边沿25mm，螺栓与螺栓中心距离为33、50mm。（10）扁钢安装位置符合设计要求。 填写要求：字迹清晰，记录与现场情况相符，避免出现虚报、谎报、漏报现象2.7. 电缆敷设记录表施工区段： 敷设日期：电缆编号： 起讫点：电缆型号电缆长度（米）线盘号有无破损电缆预留情况电缆相序标签绝缘电阻（）施工负责人施工小组人员：2.8. 电缆中间接头制作安装记录表中间接头位置制安日期电缆的绝缘电阻是否满足有关的技术规定是 否电缆外护套的剥除长度是否符合规定是 否电缆铠装层的剥除长度是否符合规定是 否电缆内护套的剥除长度是否符合规定是 否电缆铜屏蔽的剥除长度是否符合规定是 否电缆外半导电层的剥除长度是否符合规定是 否电缆主绝缘的剥除长度是否符合规定34、是 否电缆线芯的剥除长度是否符合规定是 否电缆中间头制作过程中主绝缘体是否打磨光滑是 否电缆中间头制作时清洁度是否符合规定是 否接线端子是否压紧是 否冷缩接头安装是否符合要求是 否制作接头后电缆预留长度是否符合技术规定（中间头两端各1米）是 否施工人员： 施工负责人：2.9. 电缆终端接头制作安装记录表终端接头位置制安日期电缆的绝缘电阻是否满足有关的技术规定是 否电缆外护套的剥除长度是否符合规定是 否电缆铜铠装的剥除长度是否符合规定是 否电缆内护套的剥除长度是否符合规定是 否电缆屏蔽层的剥除长度是否符合规定是 否电缆半导体的剥除长度是否符合规定是 否电缆绝缘层的剥除长度是否符合规定是 否电缆线35、芯的剥除长度是否符合规定是 否绝缘层与半导电层相接处是否平滑过渡是 否电缆制作过程中绝缘体是否打磨光滑是 否电缆制作时清洁度是否符合规定是 否接线端子是否压紧是 否热缩管安装是否符合要求是 否制作接头后电缆预留长度是否符合技术规定（中间头两端各3米）是 否施工人员： 施工负责人：2.10. 遮阳罩安装记录表施工区段：施工日期：施工负责人：遮阳罩安装人员完成公里标搭接面是否符合要求螺栓是否紧固切割打孔处是否已刷漆完成总量（米）记录人备注是否是否是否是否是否是否是否是否是否是否是否是否是否是否是否是否是否是否是否是否是否小组记事：（工作量汇总及现场施工情况）施工要求：（1）遮阳罩切割和钻孔后，对毛36、刺进行打磨并进行防锈处理。（2）遮阳罩连接要求正确、牢固、工艺美观。（3）遮阳罩连接螺栓必须保证有防松功能。（4）遮阳罩漏雨孔方向、搭接面上下位置需保证统一，工艺美观。填写要求：字迹清晰，记录与现场情况相符，避免出现虚报、谎报、漏报现象三. 杂散电流防护系统施工记录用表1. 主要材料测量（核算）订货记录表1.1. 连接电缆长度测量记录表施工区段：测量日期：编号引出块之间长度引出块情况编号引出块之间长度引出块情况 - -引出块引出块引出块引出块编号原则： 面向大里程方向 引出块连接电缆长度 测量人员：分部总工：测量要求：测量实际量误差负0，正1%。1.2. 测量电缆长度测量记录表施工区段：测量日37、期：电缆型号编号安装位置及长度电缆型号编号安装位置及长度C01至钢轨C01至钢轨至端子至端子C02至钢轨C02至钢轨至端子至端子C03至钢轨C03至钢轨至端子至端子C04至钢轨C04至钢轨至端子至端子C05至钢轨C05至钢轨至端子至端子C06至钢轨C06至钢轨至端子至端子C07至钢轨C07至钢轨至端子至端子C08至钢轨C08至钢轨至端子至端子C09至钢轨C09至钢轨至端子至端子C10至钢轨C10至钢轨至端子至端子C11至钢轨C11至钢轨至端子至端子C12至钢轨C12至钢轨至端子至端子测量人员： 分部总工：1.3. 通信、电源电缆测量记录表施工区段：测量日期：电缆型号起点终点电缆长度电缆型号起点38、终点电缆长度测量人员： 分部总工：2. 施工记录表2.1. 参比电极打孔记录表施工区段：施工日期：施工负责人：定位号距测量端子（引出块）距离孔洞数据打孔人员记录人员备注孔深直径小组记事：（工作量汇总及现场施工情况）施工要求：（1）根据设计图纸，参照已标出的里程标和测量端子引出位置，准确测出参比电极的安装位置，在距离测量端子1m范围内打孔；（2）根据参比电极规格，用金刚钻钻出相应孔径（大于60mm）和深度（大于160mm）的孔洞。填写要求：字迹清晰，记录与现场情况相符，避免出现虚报、谎报、漏报现象。2.2. 参比电极安装记录表施工区段：施工日期：施工负责人：定位号电极是否浸泡好回填料是否压实表面39、是否抹平引线是否穿入管中是否用管卡固定安装人员记录人员备注小组记事：（工作量汇总及现场施工情况）施工要求：（1）参比电极安装于道床内靠外墙侧和车站结构外侧壁上，参比电极不允许与结构钢筋直接接触。（2）搬运时要小心轻放，严禁将其摔坏或震裂；电极引出线要妥善处理，不可以用力拉扯，以免电极引线断裂失效。填写要求：字迹清晰，记录与现场情况相符，避免出现虚报、谎报、漏报现象。2.3. 传感器安装记录表施工区段：施工日期：施工负责人：定位号设备编号据参比电极距离锚栓是否胀开箱体是否固定安装人员记录人员备注小组记事：（工作量汇总及现场施工情况）施工要求：（1）传感器与参比电极距离须小于2m，传感器定位号由小40、里程方向至大里程方向，先右线，后左线。（2）高架段用支架固定在梁面上，安装于路线前进方向的右侧距电缆支架外边缘10mm处，顶部距梁面不得大于900mm，最外侧距电缆支架外边缘不得大于250mm。（3）地下段采用膨胀螺栓固定在隧道壁上，膨胀螺栓不能与结构钢接触，矩型隧道安装于路线前进方向的右侧距墙面不得大于250mm底面距轨面大于350mm，顶部距轨面小于1250mm，圆形隧道安装于路线前进方向的右侧距轨面不得大于1600mm，向下900mm的范围内。填写要求：字迹清晰，记录与现场情况相符，避免出现虚报、谎报、漏报现象。2.4. 连接电缆安装记录表施工区段：施工日期：施工负责人：编号电缆长度锚栓41、是否紧固安装是否美观安装人员记录人员备注小组记事：（工作量汇总及现场施工情况）施工要求：(1)电缆无绞拧、铠装压扁、护层断裂、表面严重划伤等缺陷；(2)电缆敷设位置正确，排列整齐，固定牢固，标记位置准确，标记清楚。有防火隔离措施的完整正确；(3)电缆的转弯处走向整齐清楚，电缆的标记清晰齐全，挂装整齐无遗漏；(4)电缆保护管口光滑、无毛刺，固定牢靠，防腐良好，弯曲半径不小于电缆的最小允许弯曲半径，保护管口封闭严密。（5）连接端子安装完毕后，用沥青将端子外漏部分进行全部涂抹；（6）校线准确无误，接线正确可靠、固定牢固；从开剥到接线必须连续作业，一次性完成，防止受潮。填写要求：字迹清晰，记录与现场情42、况相符，避免出现虚报、谎报、漏报现象。2.5. 测量电缆安装记录表施工区段：施工日期：施工负责人：电缆型号编号安装位置及长度PVC管使用情况卡子使用情况C01至钢轨至端子C02至钢轨至端子C03至钢轨至端子C04至钢轨至端子C05至钢轨至端子C06至钢轨至端子C07至钢轨至端子C08至钢轨至端子C09至钢轨至端子小组记事：（工作量汇总及现场施工情况）施工要求：(1)电缆无绞拧、铠装压扁、护层断裂、表面严重划伤等缺陷；(2)电缆敷设位置正确，排列整齐，固定牢固，标记位置准确，标记清楚。有防火隔离措施的完整正确；(3)电缆的转弯处走向整齐清楚，电缆的标记清晰齐全，挂装整齐无遗漏；(4)电缆保护管口43、光滑、无毛刺，固定牢靠，防腐良好，弯曲半径不小于电缆的最小允许弯曲半径，保护管口封闭严密。填写要求：字迹清晰，记录与现场情况相符，避免出现虚报、谎报、漏报现象。2.6. 通信、电源电缆安装记录表施工区段：施工日期：电缆型号起点终点安装长度预留情况安装人员施工负责人CXXCXXCXXCXXCXXCXXCXXCXXCXXCXXCXXCXXCXXCXXCXXCXXCXXCXXCXXCXXCXXCXXCXXCXXCXXCXXCXXCXXCXXCXXCXXCXXCXXCXXCXXCXX小组记事：（工作量汇总及现场施工情况）施工要求：(1)电缆无绞拧、铠装压扁、护层断裂、表面严重划伤等缺陷；(2)电缆敷设44、位置正确，排列整齐，固定牢固，标记位置准确，标记清楚。有防火隔离措施的完整正确；(3)电缆的转弯处走向整齐清楚，电缆的标记清晰齐全，挂装整齐无遗漏；(4)电缆保护管口光滑、无毛刺，固定牢靠，防腐良好，弯曲半径不小于电缆的最小允许弯曲半径，保护管口封闭严密。填写要求：字迹清晰，记录与现场情况相符，避免出现虚报、谎报、漏报现象。2.7. 非绝缘设备安装记录表变电所：记录人：施工日期：施工负责人：开关柜名称及安装数据：外观检查、 柜体有无机械损伤及缺陷柜面油漆脱落 整体或局部变形 锈蚀 破裂 元器件脱落 其他 2、专用工具、资料及钥匙是否齐全 安装情况1、开关柜排列顺序 2、母线对接 3、柜间连接连45、接螺栓是否齐全并拧紧 地铜牌是否连通 列柜纵向是否平直 垂直度是否合格 4、柜体固定 地脚螺栓规格、质量是否符合设计要求 是否紧固 施工人员： 施工要求：（1）柜体安装牢固，螺栓紧固，有防松措施。（2）手车推拉灵活，无卡阻，相同型号的手车能互换。（3）手车和柜体间的二次回路连接插件接触良好。 顶平直度：相邻柜间不大于2mm。 整列柜间不大于5mm。 柜面平直度：相邻柜间不大于1mm。 整列柜间不大于5mm。 柜间接缝间隙：不大于2mm。填写要求：字迹清晰，记录与现场情况相符，禁止出现虚报、谎报、漏报现象四. 接触轨系统施工记录用表1. 主要材料测量（核算）订货记录表1.1. 电缆长度测量记录表46、施工区段：分部总工： 测量日期 单位：m序号 电缆起点(开关号或接触轨锚段号) 电缆终点(开关号或接触轨锚段号)电缆型号电缆测量实测长度预留量电缆总长测量方法12345678小组记事：测量人员： 测量负责人：测量要求： 30米以下电缆测量实际量误差负0，正3%；3060米电缆测量实际量误差负0，正2%；60米以上电缆测量实际量误差负0，正1%。1.2. 锚栓图纸核算数量记录表核算人员： 分部总工： 日期：序号区段区段长度锚栓型号图纸核算量锚栓损耗估算量计划总量小组记事： 填写要求：字迹清晰，记录与现场情况相符，避免出现虚报、谎报、漏报现象。1.3. 钢底座图纸核算数量记录表核算人员： 分部总工47、： 日期：序号区段区段长度钢底座型号图纸核算量钢底座损耗估算量计划总量小组记事： 填写要求：字迹清晰，记录与现场情况相符，避免出现虚报、谎报、漏报现象。1.4. 绝缘支架图纸核算数量记录表核算人员： 分部总工： 日期：序号区段区段长度绝缘支架型号图纸核算量绝缘支架损耗估算量计划总量小组记事： 填写要求：字迹清晰，记录与现场情况相符，避免出现虚报、谎报、漏报现象。1.5. 中心锚结图纸核算数量记录表核算人员： 分部总工： 日期：序号区段区段长度图纸核算量损耗估算量计划总量小组记事： 填写要求：字迹清晰，记录与现场情况相符，避免出现虚报、谎报、漏报现象。1.6. 膨胀接头图纸核算数量记录表核算人员48、： 分部总工： 日期：序号区段区段长度图纸核算量损耗估算量计划总量小组记事： 填写要求：字迹清晰，记录与现场情况相符，避免出现虚报、谎报、漏报现象。1.7. 接触轨图纸核算数量记录表核算人员： 分部总工： 日期：序号区段区段长度图纸核算量损耗估算量计划总量小组记事： 填写要求：字迹清晰，记录与现场情况相符，避免出现虚报、谎报、漏报现象。1.8. 避雷器图纸核算数量记录表核算人员： 分部总工： 日期：序号区段安装位置图纸核算量计划总量小组记事： 填写要求：字迹清晰，记录与现场情况相符，避免出现虚报、谎报、漏报现象。1.9. 回流箱图纸核算数量记录表核算人员： 分部总工： 日期：序号区段安装位置图49、纸核算量计划总量小组记事： 填写要求：字迹清晰，记录与现场情况相符，避免出现虚报、谎报、漏报现象。2. 施工记录表2.1. 接触轨测量记录表设计锚段长度： 实际锚段长度： 施工负责人： 单位：mm 施工区段: 锚段号： 测量日期定位点纵向测量接触轨防护罩的使用接触轨在曲线内侧时标注道床至轨面高度测量人员小组记事设计跨距实际跨距接触轨(m)防护罩1234567891011121314151617181920212223(1)测量定位应避开道床伸缩缝、道床连接缝、预留电缆沟、预埋管、预留防迷流铜接线母排等位置。 (2)纵向测量中定位点如遇到道床伸缩缝或其他障碍物时，按照设计原则跨距最大不宜超过5m50、，特殊区段不得大于5.1m；曲线半径300m区段定位点跨距不大于3.6m；合理调整相邻跨距，并作好记录。(3)中心锚结布置符合设计要求，当坡度大于20时设置双中锚，双中锚跨距应保证在625680mm以内。 (4)测量前应对起测点基桩进行复核，确保起测点的正确性；应使用钢卷尺进行测量严禁使用皮卷尺。(5)一个整锚段(指从一个膨胀接头到另一个相邻的膨胀接头或从一个膨胀接头到相邻的端部弯头的 4、 距离)测量后，对此锚段全长进行复核，复核时将膨胀接头、中间接头的位置在钢轨上标记出来，检查确定接头距支架的距离大于700mm，每个定位点无误后方可继续测量。 (6)电分段处保证端部弯头距相邻端部弯头断轨间51、距不小于14m，任何地段不得缩短相邻两端部弯头间距。膨胀接头支撑点跨距不得小与设计跨距，跨距不大于3m，困难地带不得大于3.5m，且两定位点距膨胀接头中心距离不小于1.1m，应尽量保证一致。 (7)测量复核各定位点位置后，用红油漆在轨枕、道床上作出清晰明显的标记，道床和轨枕上的标记要一致在一条线上，当钢轨有变动时就以轨枕标记做定位点。在对应隧壁上或道床上标注锚段号和定位点号。2.2. 接触轨定位点打孔记录表施工区段： 锚段： 施工负责人： 单位:mm定位点螺栓类型（A：M16-200化学）（B：M16-225化学）（C：M22-225后扩底）（D：M12-160化学） 孔径实际孔深实际孔距首排52、螺栓至轨道中心线的水平距离钻孔是否垂直与轨平面钻孔人员12345678910111213141516171819小组记事：（工作量汇总及现场施工情况） 日期：(1)将测量模板横向中心线对齐钢轨上的测量标记，贴紧钢轨底部（大梨园车辆段模具抵紧轨腰），并将其垂直于轨道中心线放置。(2)套模钻孔：套模钻孔前应先检查打孔模具是否符合技术参数。（模具孔位不得偏斜，影响底座安装不能垂直线路中心线）(3)规范钻孔：选用规定规格的钻头或专用钻头，严禁使用大于或小于规定直径的钻头，代替标准直径钻头钻孔。严格按设计孔深和角度进行钻孔，确保孔位不发生偏斜。(4)使用专用钻头或深度尺，保证孔深达到设计要求，不会出现深53、钻现象。M16化学锚栓使用18钻头，孔深125mm，施工误差控制在-2mm，+5mm,孔距12090mm，1-2和3-4号孔距应保证90mm，1-3和2-4号孔距为 120mm施工误差控制在3mm。后切底式螺杆锚栓采用专用钻头，达到钻孔深度后，钻头挡板即抵住道床或轨枕平面，以钻头加粗部分为支点进行环状旋转，对钻孔底部进行锥形扩削，形成柱锥钻孔。在孔位旁正确标注孔位号、孔深、孔距，如实做好施工记录。（M12化学锚栓使用14钻头，设计孔深110mm）(5)钻孔注意事项：钻孔作业时如遇钢筋或预埋孔洞需移位，确保相邻定位点之间跨距不能大于5.2m。钻孔时应避开道床伸缩缝、道床连接缝、预留电缆沟、预埋钢54、管、预留防迷流铜接线母排等位置，孔位到接逢边缘距离应能满足螺栓受力要求，孔中心距接逢边缘距离不得小于50mm。(6)端部弯头处定位点打孔应严格按照纵测位置打孔，不得移位。膨胀接头处定位点打孔移位应保证打孔点离测量时膨胀接头中心在1.251.95m之间。 2.3. 接触轨螺栓安装记录表施工区段： 锚段： 施工负责人： 单位:mm 定位点螺栓类型（A：M16-200化学）（B：M16-225化学）（C：M22-225后扩底 ） （D：M12-160化学） 孔深是否合格螺栓外露后扩底螺栓蓝线是否露出首排孔至钢轨底部水平距离螺栓是否垂直于轨平面安装人员123456789101112131415161755、181920212223小组记事：（工作量汇总及现场施工情况） 日期：(1)根据施工区段选择安装类型；隧道内使用后切底柱锥式锚栓，隧道外使用化学锚栓（型号有200mm,225mm），木轨枕使用道钉安装。安装螺栓前，检查孔深孔距是否正确，未达到安装要求不得安装，对孔位的复合应在记录表上如实作好记录。(2)M16200mm化学锚栓埋入深度是120mm，外露80mm施工误差控制在+2mm；M16225mm化学锚栓埋入深度是120mm，外露105mm，施工误差控制在+2mm。做好施工记录，新药剂灌注第一枪最后一枪和孔洞与废孔存在漏药等存在牢固隐患做好记录拉拔。后扩底螺栓安装到位后同时锚栓的套管上表面与56、混凝土表面齐平，同时可以在螺杆上看到一条标记线。(3)螺栓安装前应使用吸尘器及清孔毛刷彻底清除孔屑及孔内杂物，化学锚栓清孔严格按规程清孔确认清理干净以防时间过久锚栓松动。(4)螺栓螺纹完好，镀锌层完好不良产品不得使用。(5)化学锚栓安装灌注时应按要求对药剂进行检查，螺栓安装时确保药剂灌注量到位。(6)露天段下雨时不得进行化学锚栓灌注。灌注时孔内有积水必须清干净，用棉布将水吸干，在将孔内泥尘清干净。(7)后扩底螺栓安装使用专用敲击工具敲击锚栓套管，使锚栓的套管上表面与混凝土表面齐平，同时可以在螺杆上看到一条标记线，即表明安装到位。2.4. 接触轨螺栓拉拔记录表注：拉拔人员应对所拉拔区段所有锚栓进57、行检查 拉拔区域： 施工负责人：锚段号定位号螺栓类型施工人员施工日期是否发现问题：负荷(KN)时间(MIN)负荷(KN)时间(MIN)负荷(KN)时间(MIN)负荷(KN)时间(MIN)(1)对要拉拔的螺杆装上配套的加长杆，将千斤顶装到底部装垫片螺母固定。如果道床轨枕有斜度千斤鼎有缝隙，根据缝隙大小垫对应厚度的铁块，以防受力不均匀拉弯螺杆。(2)M16化学锚栓和后扩底螺栓拉力测试负荷为25KN，M12化学锚栓拉力测试负荷为14KN，拉力测试时间35分钟，在少加一点压看数值上升无异常方可马上泄压即通过测试。如螺栓被拉出，应分析找出原因，并对同一作业批次的螺栓全部测试。 2.5. 接触轨底座安装记58、录表施工区段： 锚段号： 施工负责人： 定位点安装类型实际安装类型底座与轨面连线是否平行底座横向是否垂直于线路中心线底座与支架连接面至轨面连线距离螺母紧固力矩（N)材料安装是否合格施工人员（日期）12345678910111213141516171819各类型底座安装应满足底座与支架的连接面处与轨平面连线安装平行且高度一致施工误差控制在1mm（底座与支架的连接面处4点调水平）底座类型安装区域底座长底座高底座与支架连接面至轨面连线距离(设计值)施工误差底座与支架连接面至轨面连线距离I高架6406618015165195II高架640(首孔距底座边4cm)4618015165195III隧道内直线59、及曲外640(首孔距底座边3cm)4618015165195IV隧道内曲内640125901575105V车场混凝土轨枕50kg钢轨53047901575105VI车场混凝土轨枕60kg钢轨53071901575105VII车场木轨枕60kg钢轨53095901575105VIII车场木轨枕50kg钢轨530119901575105(1)底座安装前，对将要安装的各零部件先进行检查，有缺陷的产品不得使用到工程中去。(2)在接触轨调整到位后，支架底座与道床或轨枕间的空隙按设计图纸要求采用C30混凝土抹成安装平台，抹面应平整，无缝隙、无裂纹。(3)支架底座安装前底座与混凝土接触面的表面涂防腐漆。(460、)螺栓紧固力矩符合安装使用说明书的规定,安装力矩为70Nm。、 2.6. 绝缘支架安装检查记录表施工区段： 锚段号： 施工负责人：定设计安装类型实际安装类型支架外缘距轨道中心的水平距离(mm)纵向垂直状况螺母紧固力矩（N)材料安装是否合格施工人员位点12345678910111213141516171819202122小组记事：（工作量汇总及现场施工情况） 日期: （1）绝缘支架运输和安装时应轻拿轻放，以防损伤表层。（2）所有调节孔位均应居中安装，以保证充分的调节余量。（3）绝缘支架在安装接触轨托架时，应防止损伤托架和绝缘支座的防滑齿槽。（4）500型、410型绝缘支架应严格区分，不得装错。（61、5）支架与底座连接螺栓的紧固力矩为50Nm,支架抓卡处M16螺栓连接紧固力矩为48Nm，抓卡与支架M12连接螺栓的紧固力矩为3235Nm。（6）I、II、III、IV型底座使用500型绝缘支架，V、VI、VII、VIII型底座使用410型绝缘支架。（7）支架安装时，抓卡剧中时轨平面至抓卡上部距离为270mm最为合适。当抓卡调至最低处，抓卡到轨平面连线的对应高度不得大于270mm。当抓卡调至最高处，抓卡到轨平面连线的对应高度不得小于270mm。 注：A500型绝缘支架, B410型绝缘支架2.7. 接触轨安装检查记录表安装区段安装锚段锚段长度安装日期15m长接触轨根数加工轨长度中间接头套数端部弯62、头根数(m)膨胀接头套数检查项目检查结果1、接触面清洁，涂导电油脂是 否2、螺栓紧固力矩为（）Nm，符合设计要求是 否3、接头对接端正，受流面过渡平顺是 否4、接触轨安装对接高差、缝隙是否符合设计要求（高差不得大于0.05mm缝隙不得大于0.4mm）是 否5、接头距整体绝缘支架安装中心的距离不得小于500mm是 否二、膨胀接头 1、安装时温度 ，补偿间隙值 mm，符合设计要求是 否2、膨胀接头处接触轨支撑间距为 m，符合设计要求是 否三、端部弯头1、状态检查2、起始点高度是否满足设计要求是 否安装检查结果施工负责人：施工人员：年 月 日2.8. 膨胀接头缝隙温度对照表温度 锚段长度65M80M63、95M零下174mm83mm073mm82mm172mm81mm272mm80mm371mm79mm470 mm78mm569 mm78mm90mm669 mm77mm89mm768 mm76mm88mm867 mm75mm87mm967 mm74mm86mm1066mm73mm85mm1165mm72mm84mm1265mm71mm82mm1364mm70mm81mm1463mm69mm80mm1563mm69mm80mm1662mm67mm79mm1761mm67mm78mm1861mm66mm77mm1960mm65mm76mm2059mm64mm75mm2159mm64mm74mm2264、58mm63mm73mm2357mm62mm72mm2456mm61mm71mm2556mm60mm70mm2655mm59mm69mm2754mm59mm68mm2854mm58mm67mm2953mm57mm66mm3052mm56mm65mm3152mm55mm64mm2.9. 接触轨防护罩安装检查记录表安装区段安装锚段普通防护罩安装防护罩长度（m）安装数量（个）小组记事特殊防护罩安装类型安装数量（个）小组记事支架防护罩电缆接线板防护罩端部弯头防护罩防护罩支撑卡安装检查结果：防护罩安装是否稳固、搭接密贴是 否防护罩支撑卡均匀的安装于接触轨上，每隔约333mm放置一个（在支撑点处对称放置）65、，安装端正。是 否防护罩加工切割面是否端正、平整。是 否接触轨不得有裸露现象，搭接在100150mm以内。是 否施工负责人：施工人员：年 月 日2.10. 接触轨调整记录表施工区段： 锚段号： 施工负责人：定位点接触轨距轨面高度接触轨底面中心距邻轨内延距离底座支架螺母垫片是否齐全紧固检查支架是否合格受流面与轨平面平行缝隙施工人员设计值实际值设计值实际值1234567891011121314151617181920212223小组记事：（工作量汇总及现场施工情况） 日期：(1)接触轨距轨面高度误差（1），接触轨底面中心距邻轨内延距离误差（1），受流面与轨平面平行缝隙不得大于（0.3mm）。(2)66、严格区分两种不同的端部弯头的安装形式和调整要求：高速端部弯头（长度：5.95m）的末端绝缘支架处接触轨的受流面距轨平面的垂直距离为2531mm；调整时应调整此处支架抓卡靠近端部弯头末端边处受流面距轨平面的垂直距离；低速端部弯头（长度：3.4m）的末端绝缘支架处接触轨的受流面距轨平面的垂直距离为2431mm；调整时应调整此处支架抓卡靠近端部弯头末端边处受流面距轨平面的垂直距离。端部弯头与接触轨对接处调整高度为1601mm；端部弯头上末端过来第二个绝缘支架根据左右支架和对接处个调整高度自然悬挂。(3)接触轨受流面在两相邻绝缘支架处的相对高差不超过2mm。(4)整体绝缘支架紧固：调整接触轨扣件及接触67、轨托架，在保证接触轨高度、限界和平行度的基础上满足接触轨在温度变化时能顺线路自由滑动，检查各绝缘支架紧固件是否齐全稳固，用扭矩扳手紧固螺栓。支架与底座连接螺栓的紧固力矩为50Nm（配套2平2螺母），支架抓卡处M16螺栓连接紧固力矩为48Nm（配套1平1弹1止退垫1螺母），抓卡与支架M12连接螺栓的紧固力矩为3235Nm（配套1平1弹1螺母）。 2.11. 避雷器安装检查记录表安装区段安装锚段接地极的接地电阻测试值避雷器的安装位置和安装符合设计要求是 否避雷器外观完好无损，绝缘性能良好是 否避雷器支架安装水平、牢固是 否接地极的安装符合设计要求是 否避雷器的接地端与接地极连接安装可靠，接地电阻168、0是 否电缆与避雷器、接触轨连接安装可靠，安装符合设计要求是 否电缆安装长度m小组记事：（工作量汇总及现场施工情况）施工负责人：施工人员：年 月 日2.12. 接地极安装记录表安装位置： 施工日期：接地电阻测试仪规格、型号安装温度 接地电阻实测值 是否加降阻剂是 否接地极材质、截面、规格型号是否符合设计要求 是 否接地极埋设深度 m小组记事：施工人员：施工负责人：质检工程师：2.13. 回流箱安装检查记录表安装区段安装型式回流箱安装位置符合设计要求是 否回流箱装配符合设计要求是 否回流箱安装稳固、绝缘距离符合设计要求是 否电缆无损伤，端头制作规范是 否电缆连接安装牢固，接触面均匀涂抹电力复合脂69、是 否电缆敷设美观、弯曲自然，固定牢固、可靠是 否电缆与钢轨的栓接位置符合设计要求、栓接可靠是 否电缆安装长度m小组记事：（工作量汇总及现场施工情况）施工负责人：施工人员：年 月 日2.14. 电缆敷设施工记录表施工区段：锚段号：日期：编号：序号 电缆起点(开关号或接触轨锚段号) 电缆终点(开关号或接触轨锚段号)电缆安装总长度（m）电缆根数剩余电缆长度（m）材质、截面、规格、型号两端连接是否正确可靠电缆弯曲半径是否符合要求铜铝过渡线夹（接线端子）是否涂电力复合脂各种紧固件力矩是否符合要求电缆布置是否美观绝缘距离是否满足要求12345678910小组记事：（工作量汇总及现场施工情况）施工负责人：70、质检工程师：监理工程师：日 期：日 期：日 期：五. 疏散平台系统施工记录用表1. 主要材料测量（核算）订货记录表1.1. 钢梁及平台板尺寸测量记录表区段： 分部总工： 序号钢梁编号钢梁长度平台板宽度序号钢梁编号钢梁长度平台板宽度小组记事： 核算人员： 日期：填写要求：字迹清晰，记录与现场情况相符，避免出现虚报、谎报、漏报现象。1.2. 化学锚栓图纸核算数量记录表核算人员： 分部总工： 日期：序号区段区段长度化学锚栓型号图纸核算量化学锚栓损耗估算量计划总量小组记事： 填写要求：字迹清晰，记录与现场情况相符，避免出现虚报、谎报、漏报现象。1.3. 扶手及锚栓图纸核算数量记录表核算人员： 分部总工71、： 日期：序号区段区段长度扶手图纸核算量扶手损耗预估量扶手总量锚栓图纸核算量锚栓损耗量锚栓总量小组记事：填写要求：字迹清晰，记录与现场情况相符，避免出现虚报、谎报、漏报现象。2. 施工记录表2.1. 钢梁定位测量记录表施工区段：施工日期：施工负责人：编号间距高度编号间距高度编号间距高度编号 间距高度01214161022242620323436304244464052545650626466607274767082848680929496910305070113151711232527213335373143454741535557516365676173757771838587819395972、7920406080小组记事：（工作量汇总及现场施工情况）施工要求：（1）测量画线沿纵向间距为1.2m，在特殊情况下可适当调整间距，平台支架间距不大于1.2m。（2）疏散平台预制板顶面距离轨平面且垂直于线路中心线的高度为800mm。测量时根据钢梁铁垫板上的孔中心来定位。（3）支架中心间距水平安装误差不大于8mm；高度误差不大于10mm。（4）疏散平台边缘离线路中心线距离最小值不得小于疏散平台特征表中的要求值，最大不得超过+50mm。填写要求：字迹清晰，记录与现场情况相符，避免出现虚报、谎报、漏报现象。2.2. 钻孔记录表施工区段：施工日期： 施工负责人：定位号钢梁类型 孔位孔深(mm)孔距(m73、m)孔径(mm)垂直度打孔人员小组记事：（工作量汇总及现场施工情况） 施工要求：（1）使用喜利得TE电锤在钻孔标记点“”中心位置上垂直于隧道壁钻孔，钻孔直径为18mm，深度为125mm，钻孔直径严禁超过19mm。孔钻好后，采用钢丝刷、吹气筒清孔，刷3遍、吹3遍，直至孔内干净为止。（2）打孔时注意避开结构拼缝和变形缝及开孔、洞处。（3）如螺栓孔与侧墙或中隔墙的钢筋冲突，应调整螺栓孔位置，严禁破坏受力主筋。填写要求：字迹清晰，记录与现场情况相符，避免出现虚报、谎报、漏报现象。2.3. 孔位复测记录表区段： 复测人： 日期：编号间距定位孔距孔径孔深编号间距定位孔距孔径孔深2.4. 锚栓安装记录表施工74、区段： 施工负责人：定位号孔位锚栓安装类型外露长度（mm）垂直度灌注人员备注1M162002M162003M162004M162001M162002M162003M162004M162001M162002M162003M162004M162001M162002M162003M162004M162001M162002M162003M162004M162001M162002M162003M162004M16200施工要求：（1）锚栓灌注固化期间禁止扰动及承载；（2）灌注前需清孔 （3）记录第一枪及最后一枪药剂灌注位置。（4）外露长度为75mm，允许误差为-50mm 填写要求：字迹清晰，记录与现场情75、况相符，避免出现虚报、谎报、漏报现象。2.5. 锚栓拉力测试记录表施工区段：施工日期：施工负责人：序号钢梁编号拉力测试时间拉力测试力值记录人备注小组记事：（工作量汇总及现场施工情况）施工要求：（1）拉力测试时间一般应为35分钟。（2）拉力测试力值为20KN。填写要求：字迹清晰，记录与现场情况相符，避免出现虚报、谎报、漏报现象2.6. 钢梁安装记录表施工区段：施工日期：施工负责人：钢梁安装人员定位号钢梁类型完成总量记录人备注小组记事：（工作量汇总及现场施工情况） 施工要求：（1）所有平台钢梁上表面必须保证横向水平、纵向与线路坡度相同，以保证平台板与支架上表面的良好接触。（2）钢梁上表面至轨面的垂76、直距离为750mm；支架中心间距水平安装误差不大于8mm；高度误差不大于10mm。（3）钢构件均需进行镀锌钝化处理。（4）钢构件采用超薄型钢结构膨胀型防火涂料，耐火极限不小于2.0h。填写要求：字迹清晰，记录与现场情况相符，避免出现虚报、谎报、漏报现象2.7. 钢梁限界检查记录表区段： 日期：钢梁编号高度限界值设计限界值钢梁编号高度限界值设计限界值小组记事：（工作量汇总及现场施工情况）施工负责人：填写要求：字迹清晰，记录与现场情况相符，避免出现虚报、谎报、漏报现象2.8. 平台板安装记录表施工区段：施工日期：施工负责人：平台板安装人员定位号平台板型号完成总量记录人小组记事：（工作量汇总及现场施77、工情况） 施工要求：（1）平台板沿纵向两端头确保在支架上的支撑长度大于等于60mm，平台板两端头横向必须完全支撑在平台支架横梁上，不允许悬空。（2）每个区间平台板安装完毕后，必须重新测量，保证不侵限，并检查每块踏板安装是否牢固，平台踏板不应出现台阶。（3）疏散平台边缘离线路中心线距离最小值不得小于疏散平台特征表中的要求值，最大不得超过+50mm。填写要求：字迹清晰，记录与现场情况相符，避免出现虚报、谎报、漏报现象2.9. 扶手测量记录表区段：日期： 记录人：编号间距高度编号间距高度编号间距高度小组记事：（工作量汇总及现场施工情况）施工要求：施工要求：（1）扶手安装高度距疏散平台顶面为90cm，78、误差控制在1cm以内。(2)依据施工设计图，以调整好的疏散平台板顶面或钢梁定位线作为基准标高，通过钢卷尺、水平尺等测量工具，确定平台扶手在区间隧道上的安装位置，用木工铅笔或记号笔作出标记，相隔5-6个盾构管片进行下一处定位。填写要求：字迹清晰，记录与现场情况相符，避免出现虚报、谎报、漏报现象2.10. 扶手安装记录表施工区段：施工日期：施工负责人：扶手安装人员定位号完成总量记录人小组分工：小组记事：（工作量汇总及现场施工情况）施工要求：（1）扶手安装高度距疏散平台顶面为90cm，误差控制在1cm以内。（2）平台扶手在联络通道处应断开。（3）相邻两根扶手之间一定要对接整齐（扶手直线度安装允许误差79、为4mm）,距离需小于40mm。填写要求：字迹清晰，记录与现场情况相符，避免出现虚报、谎报、漏报现象六. 材料损耗量记录表（通用）专业： 分部总工： 日期： 材料名称施工位置本周用量损耗量损耗率损耗原因小组记事： 统计人员： 专业负责人：填写要求：字迹清晰，记录与现场情况相符，避免出现虚报、谎报、漏报现象第十章 检查附表一. 施工原始记录检查计划表检查部门 （单位）项目部受检单位 （部门）项目分部检查目的检查方式现场实测、观测检查负责人参加人工程名称检查内容时间及安排填表人： 批准人： 二. 施工原始记录检查记录表检查单位被检查单位负责人检查人员负责人检查依据检查日期检查内容： 检查情况和存在80、问题： 整改要求及措施：被检查单位确认: 整改情况回复：另行写整改回复附件整改单位负责人： 日期:：验证人： 日期：三. 施工原始记录整改通知书编号： ：经检查发现下列质量问题，须立即整改解决，并于 日内将整改情况报 总工室 核备。存 在 问 题 及 整 改 意 见存在问题： 整改意见： 部门名称： 检查人（签字）： 年 月 日 整 改 情 况部门名称： 负责人（签字）： 年 月 日四. 施工原始记录检查总结表编号： 受检单位受检工程项目名称检查地点检查日期 参加检查人员 记录人：附 则一、本办法如有与国家和各行业的有关法律、法规及规章制度相矛盾之处，按国家和各行业的规定执行。二、本办法由项目部总工办公室负责解释。三、本办法自发布之日起实施。