1、石化公司项目施工阶段无损检测管理规定编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 一、目的为了明确xx石化有限责任公司项目施工阶段对无损检测的要求，使参与建设的各承包商、监理单位、检测单位从质保体系、人员配备、检测工艺、检测设备等方面确保无损检测过程及结果达到质量标准要求，进而保证工程质量和施工安全，特编制本规定。本规定解释和修改权在工程部。二、范围适用于xx石化有限责任公司项目施工阶段无损检测。三、定义（一）xx石化有限责任公司抽检单位指xx石化有限责任公司成立的由取得特种设备检验检测核准证的单位或一定数量的检测人员组成的专业2、抽检、复审组织。（二）检测人员“检测人员”指持有国家质量监督检验检疫总局颁发的、并与其从事检测项目、级别相适应资格证书的人员。（三）第三方检测单位“第三方检测单位”指具备“检测单位”资质，与业主签订了检测承包合同，实施独立第三方检测的单位。（四）复审“复审”指xx石化有限责任公司组织的，对第三方检测单位射线底片重新评定审核，以验证后者的工作质量。（五）抽检“抽检”指xx石化有限责任公司对进场材料、设备及工程实体（主要是焊缝）的抽样检查。四、职责（一）质量部1、负责整个工程项目的无损检测质量监督管理工作，制定各项目部无损检测管理要求并监督执行。2、负责对施工承包商、监理公司和第三方检测单位无损检3、测工作质量的监督检查。3、负责施工现场有关无损检测工作的组织和协调工作。4、协助HSE管理部做好施工现场无损检测安全技术管理和监督工作。5、在工程实施过程中将不定期对检测单位的质保体系运转、检测工艺执行、检测过程质量实行监督与检查；对各类检测报告进行抽查，并做好监督与检查记录。（二）HSE管理部1、负责本工程有关无损检测项目的安全管理、沟通、协调工作。2、负责对进入本工程施工现场的射线源进行登记，并强化射线源保管、储存及检测作业时的监督、管理。（三）基建部1、做好所管辖工程无损检测工作的管理、协调、监督检查，为工程项目的顺利实施提供服务。2、强化现场检测工作的质量、安全管理；落实检测人员的岗位4、责任制；负责抽检工作的安排；保证质量、工期、服务并举。（四）监理机构1、监理机构指定专人负责无损检测工作，有完善的监理规划和实施细则，负责所监理项目无损检测工作的质量、安全管理和协调、控制。2、协助xx石化有限责任公司做好无损检测的抽检工作，管理控制现场无损检测工作。（五）施工承包商1、按照施工合同要求，做好无损检测前的准备和协助工作。严格执行xx石化有限责任公司的有关管理制度和程序。2、按xx石化有限责任公司要求及时提供真实可靠的焊接施工资料、数据、报表、记录和图表。3、科学合理地安排施工与无损检测的交叉作业，保证检测公司安全、顺利的完成检测任务。4、配合第三方检测单位的检测和xx石化有限责5、任公司的抽检工作，办理相关作业手续，并为检测提供必要的架设、电源、照明和作业坑等现场条件。5、按监理指令及时组织对焊接不合格部位的返修处理。（六）第三方检测单位1、按照合同，对合同范围内的无损检测工作进行全面管理。建立无损检测质量体系、有关管理制度和执行程序。2、对放射源的安全使用进行有效管理。进行放射作业前必须报告、并按规定及时办理作业批准手续。作业前应做好通知、清场和隔离等安全措施。作业完毕，必须用剂量仪、巡测仪确认放射源已收回到主机内，方可离开现场。3、负责编制、建立无损检测管理台帐。4、配合xx石化有限责任公司的无损检测抽检工作。5、及时、合格完成检测任务，相关检测与施工同步，保证质量6、安全，保证工期。依靠科技进步，质量、工期、服务并举。6、强化检测工作的管理，落实检测责任人员的岗位责任制，确保检测结果准确：底片像质一次合格率98%，评片准确率99.5%以上。7、第三方检测单位应使用本单位的检测人员，原则上不允许分包。如遇特殊情况确需分包检测工程或外借检测人员，需经工程部审查批准后，才能在工程部批准的范围内从事相应的检测工作。同时，第三方检测单位应对分包检测单位和外借检测人员的检测工作质量负责。8、按要求如实地向监理提交检测结果通知单；按时向监理、xx石化有限责任公司提交周、月报。五、指导xx石化有限责任公司项目原材料、设备及焊缝的无损检测，实行具有检测资质第三方检测单位检7、验加业主组织质量抽检的管理模式。监理工程师根据现场的检测和施工质量情况，确定抽检方法、部位和数量并报xx石化有限责任公司审批、备案后，由业主组织实施抽检。每种无损检测方法的抽检比例3%5%，根据现场实际情况确定，原则上从严要求。第三方检测单位的无损检测质量程序及规定应参照以下流程框架制定： 技术负责人专业责任师UT仪器调整MT配磁悬液PT灵敏度光谱、硬度测定暗室处理初评复评灵敏度准备工作预清洗实施检测初探实施磁探 渗透出具报告复探观察磁痕痕清洗出具报告显像分析RT拍片甲方验收报告审核底片象质不合格或评定有异议重照（一）探伤和检测设备要求1、所有承接无损检测工程的检测单位都必须具有各种相应的检测8、设备，且检测设备符合相关标准、规范的要求。检测设备必须安全可靠，经相关部门校验和计量并在有效期内，符合工程施工检测要求。2、监理单位监理工程师在第三方检测单位实施检测前，应对检测单位的检测设备进行审查登记。如果检测单位未按业主要求配备相应检测仪器、设备，监理工程师有权责令其整改；如果检测单位不能整改应停止其检测工作，并报告业主。3、超声波探伤必须使用具有记录缺陷波功能的探伤仪器。在实施探伤中发现缺陷，应将仪器记录的缺陷波附在该探伤报告上。（二）检测要求1、本项目无损检测如无特殊要求，执行JB/T4730-2005承压设备无损检测标准。2、进入现场施工的检测人员必须佩带入场证、资格证复印件，随时9、接受xx石化有限责任公司和监理的检查。3、检测质量的管理形成闭合管理，有明确的见证和标识，以质量问题通知单下发质量问题整改，相关单位根据要求做出整改，并以整改回复单书面回复。4、每周四，第三方检测单位必须以书面形式向xx石化有限责任公司和监理公司提交周报。每月24日提交月报。5、第三方检测单位向xx石化有限责任公司、监理提交周报，周报内容包括RT探伤焊口数、合格焊口数、不合格焊口数、拍片总数、合格片数、不合格片数、探伤合格率、累计探伤合格率、返修焊口数、扩探焊口数、返修扩探片数等。每月24日提交月报。6、工程部根据监理公司的汇总统计，每双周发布无损检测双周报，对各第三方检测单位的检测质量、施工10、质量进行评比，月度进行总结，对相关单位进行奖惩。月评得分最高者，xx石化有限责任公司给予公开表彰；月评得分最低者，xx石化有限责任公司给予公开批评、警告；连续两个月得分最高者，xx石化有限责任公司除给予公开表彰外，另给予5000元现金奖励；连续两个月得分最低者，xx石化有限责任公司除给予全场通报批评外，另处以5000元现金罚款。7、射线探伤单位必须持有国家或省卫生部门、公安部门颁发的射线装置工作许可证、放射性同位素工作许可证文件证明，并到山东省环保局办理备案手续。8、射线探伤人员必须持有环保部门颁发的辐射防护培训合格证。9、检测工艺是检测质量的技术保证。第三方检测单位必须依据本办法和设计规定的11、标准规范，针对所承包的检测项目制定通用检测方案和工艺卡报本工程监理、xx石化有限责任公司审查后备案。10、特殊结构及材料要根据材料种类、使用状态和材料焊接性能以及检测方法，依据相关标准、规范编制专用检测方案报审。现场制作的压力容器（如球罐、冷箱、反应器、塔、料仓等）和重要压力管道、低温管道、设计要求100%拍片的管道、各类炉管都必须按设计文件规定的施工规范编制专项检测方案。11、检测单位在编制检测方案时，不仅要按照设计文件指定的标准执行，而且还应满足本程序文件的规定。射线检测技术等级按AB级执行。12、检测单位应在检测布置图（管道为管段单线图，设备为排版图）上标注检测、返修和扩探部位。13、底12、片的标记布置按下图所示。扩探拍片在片号前加放“K”标记，一次返修加“R1”、二次返修加“R2”标记。 位号 管线号（设备号） 规格 拍片日期 焊缝号 片号 焊工号 位号管线号规格 拍片日期 焊工号 焊缝号 片号12焊缝号片号焊工号片号焊缝号14、管道焊口拍片张数执行下表规定：钢管外径范围（）钢管厚度范围（）分段透照数量一次透照长度范围透照方式胶片规格89202椭圆长度双壁双影80X15089203双壁垂直透照80X1508920020648-105双壁单影80X240200300306105-160双壁单影80X240300400308120-160双壁单影80X24040050030101513、0-180双壁单影80X3005006004012150-180双壁单影80X300注：特殊情况，各检测单位制定专项检测工艺报xx石化有限责任公司工程部批准。15、无损检测必须在外观质量检查合格后才能进行。有裂纹倾向的材料应在焊后24小时方能进行检测。有特殊要求的（如球罐）应在焊后36小时方能进行检测。16、本工程管道焊接射线检测不允许存在未焊透。17、每日检测工作应及时完成，24小时内将探伤结果通知单、缺陷位置示意图（存在超标缺陷时）提交施工单位、监理。特殊情况不能完成时，检测单位应说明未完成检测工作的原因，并经监理确认。检测单位初评底片像质不合格，必须进行补片重照。18、检测报告格式本程序14、文件未作规定的执行SH3503标准要求。报告一式四份，用计算机打印成页，报告编号按项目统一编流水号。19、报告上的技术数据必须填写完整，准确无误，不得涂改。责任人必须钢笔签名（炭黑或蓝黑）加盖检测专用章，交监理工程师审定后方能作为竣工验收资料。20、底片未按规定复审，其无损检测报告不能作为竣工验收资料。21、单项工程完工后，第三方检测单位必须提供一套电子版报告。22、本工程全部使用AGFA相应型号的胶片。射线使用胶片应符合JB/T4730-2005标准要求。23、施工作业的安全技术、劳动保护、环境保护应按现行国家有关规定执行。（三）检测实施施工承包商在实施施工前，必须将所承包项目中需要探伤和检15、测的部分按容器、管道分类填入附件一、二，并附容器排版图或管道单线图。表中应反映如下数据：检件名称、检件编号、区域编号、单元编号、规格尺寸、材质、压力、温度、检测比例、执行标准、合格等级等，作为总检测申请分别提交第三方检测单位、监理单位、xx石化有限责任公司各一份。要求第三方检测单位使用计算机数据库管理无损检测台帐。施工承包商在施工前必须验证材料的质量证明文件和材质标识，无质量证明文件和材质标识的不得使用。对于（SHA、SHB）类管道 及有关配件，xx石化有限责任公司相关部门及监理公司必须组织第三方检验和检测单位严格按石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范 SH 3501-2011施工16、规范的规定实施外观检查、无损检测、光谱分析抽检，对抽捡过的材料应做好标识。外观检查不合格的不得使用；如果无损检测和光谱分析抽检发现有一件不合格，必须按规定数加倍抽检，如仍有不合格，则该批材料不得使用。抽检记录和报告必须保管完整。施工承包商现场焊接完毕，外观检查合格后，填写无损检测申请单交监理单位无损检测工程师。监理单位无损检测工程师根据有关标准、规范和现场实际情况（必要时业主项目部参加）确定检测部位。所有检测部位由监理现场确定，施工承包商、第三方检测单位同时确认指定部位及检测条件。在被检测工件的相应部位上做好标记，并在检测布置图上（管道应为管段单线图，设备应为排版图）予以标记，随委托单一并提交17、检测单位。监理、检测人员分别在委托单上签字确认。委托单一式四份，监理、承包商各一份，第三方检测单位两份。委托单必须按每一条管线或每一台设备单独下达，不能混在一起。委托单格式见附件。第三方检测单位凭检测委托书及时(每天下午3时前)到xx石化有限责任公司基建部及相关部门办理检测作业票后，方可进行检测作业。合金材料的管道、设备等，在压力试验前需对管材、管件、法兰、阀门、焊缝做PMI检测，进行材料验证。（四）xx石化有限责任公司抽检检测程序xx石化有限责任公司、质监站、监理依据现场情况如需对某些部位进行抽检，应书面通知该项目监理工程师进行委托，xx石化有限责任公司质量工程师确认。质量（监理）工程师应在18、指定抽检部位做好标记，同时在委托书上做好记录。质量（监理）工程师和抽检人员需在现场共同确认后在委托书上签字。委托书一式三份，xx石化有限责任公司、监理、xx石化有限责任公司抽检单位各一份。xx石化有限责任公司抽检单位应在实施检测后及时向xx石化有限责任公司、监理、提交检测结果通知单。对于抽检过程中发现的不合格项，xx石化有限责任公司质量工程师、监理必须按施工规范要求，监督施工承包商或第三方检测单位整改、复验关闭。抽检报告经工程部审核后提交给xx石化有限责任公司、监理。抽检报告不作为交工资料，抽检结果将作为业主评价承包商各项工程质量状况的依据之一；作为评价第三方检测单位质量管理状况的依据之一。承19、包商应派专人协助抽检。抽检全部合格，费用业主承担；抽检若有一处不合格，则应加倍抽检，若仍有不合格，则全部复检，所发生的费用由被检单位承担。在抽检过程中，如果发现有严重的质量问题和弄虚作假现象，立即上报xx石化有限责任公司工程部，工程部有权建议xx石化有限责任公司对该第三方检测单位进行整顿或取消检测资格。xx石化有限责任公司抽检工作内容和工作流程审查第三方检测单位的无损检测方案、工艺卡。对设备和压力管道（凡设计要求需要进行无损检测的焊缝）的焊缝焊接质量实施无损检测抽检。抽检部位包括已检部位和未检部位。对第三方检测单位拍摄的全部底片，由xx石化有限责任公司抽检单位进行复评审核。第三方检测单位应派专20、人在底片拍摄（或接到通知）第二天16：00点前将底片送检并做好交接记录。复评审核内容为：底片拍摄是否按本程序规定执行；底片质量是否达到JB/T4730-2005标准要求；缺陷评定是否准确，有无漏评、错评；探伤比例是否符合设计要求；管道单条焊缝（DN500以下）拍片应为100%，是否漏检；是否符合相关的施工规范、标准要求；焊缝超标缺陷返修底片、扩探底片是否带R、K铅字标记；扩探比例是否符合标准、规范要求；探伤比例执行率、焊口关闭率是否达到100%；xx石化有限责任公司抽检工作程序承包商提供无损检测总申请监理工程师拟定抽检部位xx石化有限责任公司审批四方（承包商、监理、检测单位、业主）现场点口确认21、抽检实施提交检测结果通知单出具抽检报告报工程部审核提交检测报告xx石化有限责任公司抽检对底片的复评审核，不取代第三方检测单位的任何责任。六、引用标准下列文件中引用的标准，凡是注日期的标准，其随后的所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本程序，然而，鼓励根据本程序达成协议的各方研究是否可使用这些标准的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本程序。特种设备安全监察条例 国务院（2009）549号压力管道安全技术监察规程-工业管道 TSG D0001-2009特种设备无损检测人员考核规则 TSG Z8001-2013特种设备检验检测机构核准规则 TSG Z7002-2004固22、定式压力容器安全技术监察规程 TSG R0004-2009无损检测 应用导则 GB/T 5616-2006承压设备无损检测 JB/T 4730-2005钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级 GB/T 3323-200焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定GB/T 11345-2013复合钢板超声波检验方法 GB/T 7734-2004无损检测 伽马射线全景曝光照相检测方法GB/T 16544-2008工业金属管道工程施工规范 GB 50235-2010现场设备、工艺管道焊接工程施工规范 GB 50236-2011工业安装工程施工质量验收统一标准 GB 50252-2010工业金属管道工程施23、工质量验收规范 GB 50184-2011钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205-2001 石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范 SH 3501-2011石油化工铝制料仓施工质量验收规范 SH/T 3513-2009石油化工给水排水管道工程施工及验收规范 SH 3533-2013管道焊接接头超声波检验技术规程 DL/T 820-2002钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范DL/T 821-2002金属里氏硬度试验方法 GB/T17394-98金属布氏硬度试验方法GB/T231钢结构工程质量检验及评定标准 GB50221石油化工工程建设交工技术文件规定 SH3503-2007本工程执行的其他标准七、附则（一）本规定由质量管理部负责解释。（二）本规定自下发之日起施行。