1、喷塑工安全技能操作培训,一、安全与设备保养培训目的与范围,目的,1.避免生产过程的事故发生,2.避免生产人员的意外伤害,3.避免操作失误，减少企业意外支出,4.培训工人设备使用与保养常识,Company Logo,安全要素,遵守有关安全的规章制度和操作规程,懂得安全知识,树立安全意识,掌握安全技能,4,2,安全的定义,有人说无危为安，无损者全；有人说安全是富，安全为天。现代汉语典中对安全的解释为：没有危险；不受威胁；不出事故。辞海中对安全的解释有三层意思：提供保护免受危险或伤害的，如安全部门、安全带等；保障平安或不出事故的，如安全条约、安全措施等。平时人们讲到的安全，通常是指各种事物对人不产生2、危害、不导致危险、不造成损失、不发生事故、运行正常、进展顺利等安顺祥和、国泰民安之意。生产过程中的安全：就是不发生工伤事故、职业病、设备或财产损失的状况，即人不受伤害，物不受损失。,安全的定义,狭义的安全是指在劳动的过程中消除可能导致人员伤亡、职业危害或设备、财产损失的因素，保障人身安全、健康和资源安全，与就是我们通常所说的安全生产。广泛的安全是指除了生产安全外，还包括人们从事生产生产、生活的一切活动领域的安全问题，如生活、家庭、公共、消防、生存等安全的防患等等。,懂得安全知识、遵守安全制度和操作规程,掌握安全知识是正确行为和防患危险的前提。为此一定要掌握有关的安全生产技术和知识，并在生产中实3、践中正确应用。规章制度和操作规程是国家安全生产法律法规的具体化，是前人经验和事故教训的总结，是我们的工作准则和行动指南。因此，要认真学习，严格遵守，杜绝违章指挥和违章作业，克服习惯性违章行为，努力避免、减少事故发生。正确和熟练的操作技能是确保安全生产和提高工作效率的重要保障。对此，不仅要熟练掌握本岗位安全操作技能，以确保自身岗位和有关设备的安全，还要掌握一些基本的公共安全技能，如事故后的报警、灭火器的使用，遇险后的应急办法等。,常见的违章操作行为,从业人员在生产过程中要互相提醒，相互支持，及时发现并报告不安全因素，及时报告处理事故隐患，及时制止他人的违章行为，努力做到“三不伤害”，即：不伤害自4、己，不伤害别人，不被别人所伤害。忽视安全，忽视警告，操作错误。如未经许可开动、关停、移动机器；开动、关停机器时未给信号；开关未锁紧，造成的意外转动。认为的造成安全装置失效。包括拆除安全装置，让安全装置失效，人为调整安全装置失去作用。,常见的违章操作行为,用手代替工具操作。包括用手代替手动工具，用手清除铁屑；不用夹具固定，而用手直接拿工件进行机械加工。物体存放不当。包括工具、材料、产品、半成品不按类别、不按规定的位置、场所存放。在起吊物、危险悬挂物下作业、停留、休息，上下立体交叉作业时无安全设施和安全设施。在机器运转时，进行加油、修理检查、调整调整、清扫等工作,常见的违章操作行为,工作中，作业人5、员有干扰和分散注意力的行为。无酒后作业，带病作业，带情绪作业等。在必须使用劳动防护用品、用具的作业或场所中，忽视其使用或未能正确使用。如未戴防尘口罩，等防护用品。不安全装束。如有在有外露旋转部件的设备旁作业，长发不戴工作帽，衣袖敞开。操纵有旋转零部件的设备时戴手套。对设备进行维修时，一定要切断电源，并在明显处放置“电路维修，禁止合闸”的警示牌。,安全规程劳动防护用具的使用,必须佩戴防尘口罩，防静电服。喷粉室、喷枪、高压静电发生器、气路控制器及挂具必须有良好接地，不得用零线代替。操作人员需要良好的接地，不得穿戴绝缘手套或绝缘橡胶鞋。通电后喷枪不得对人。安全通道通畅无阻设备有异常应及时报告机修进行6、，不得带故障运行机械设备电源线、插座是否破损,安全规程劳动防护用具的使用,枪咀不要过分接近工件，更不能接触接地导体；不允许用枪头去拨动待喷工件；喷粉操作人员应穿戴防静电工作服、鞋、帽，严禁戴手套及金属饰物；回收粉经不大于120 目（125m）的筛过滤后可与同型号新粉混全使用，但回收粉添加量一般不应超过总量的1/3（实际添加量需根据涂膜外观质量确定），并尽快使用。喷粉操作必须在排风启动后至少3min，方可开启高压静电发生器和喷粉装置。停止作业时，必须先停高压静电发生器和喷粉装置，3min后再关闭风机；,安全规程劳动防护用具的使用,在喷粉区内只允许存放当班所需粉末用量，不应存放过多的粉末涂料塑粉保7、存要求通风，温度不能超过25度不能有阳光直接照射的地方，要防热防潮，避免塑粉结团影响生产，也要注意防火防暴，塑粉为易燃品，保存位置要注意防火。生产过程每二小时应对空压机、干燥机、过滤器、储气管进行排水检查，阴天、下雨天为半小时检查排水一次，避免喷涂过程中出现油污水份感染出现质量问题。返工件喷塑前（除正常前处理之外，气枪（清理）吹之后）应用液化气烘烤整个工件，以至于彻底清理及使吸塑粉效果更佳。,喷涂前准备,炉前准备：检查风机皮带有无破损等；进入开机程序；压缩空气准备：先启动空气冷冻干燥机，再启动空气压缩机。回收系统准备及粉筒准备：检查收滤芯有无松动，粉筒倒粉之前是否已清理干净等；喷塑静电枪调试参8、数。检查喷枪电源、气管、喷嘴、粉泵是否正常，将喷枪参数调到合适，正常静电为60-80KV,返工件为30-50KV，静电过高会引起橘皮针孔，太低会造成上粉率下降；电流为60-100UA，主供气为50-80%,总气量为4.0-4.8Nm3/h之间。喷粉前，要先将工作场地及喷房及风箱清扫（理）干净；检查设备连接是否正确，确认喷枪、喷房接地良好，确认产品与吊挂处、吊挂处与喷房导电良好。,生物质燃料炉开机流程,开机及准备流程先清理昨日燃烧后炉膛内、旋风桶内的粉末灰尘 开启除尘塔开关，频率调整到15Hz2。检查水泵、风机是否正常运行。检查储料箱生物质燃料，点火所需柴油充足。送料气缸气源打开。打开总电源-送9、料开关-电机、风机的开关-启动点火装置，送料2分钟后，点火装置自动启动，持续2分钟后熄灭点火成功。,生物质燃料炉开机流程,先手动关闭送料开关必须等待5分钟以后再关闭设备总电源开关，防止消防事故发生。然后检查各电机、风机是否停止运行。如遇断电紧急停炉需立即查看送料装置内的燃料是否与炉火断开。关机后炉温急剧下降，燃烧室变暗，看不见火焰。,注意事项,正常使用时务必紧闭所有炉门。关闭引风系统，否则会引发火灾等严重后果。锅炉灭火后，严禁向燃烧室继续供给燃料。设备不带自动点火功能，需要手动点火。运行中如出现焦味异响等异常现象，应及时关闭相应部位，并报修。设备周围不可存放遇高温可易燃、易爆物（如衣服、鞋子、10、汽油、酒精等）。必须使用直径为6-8的木质颗粒燃料。,注意事项,5.8 料仓内除木质颗粒燃料外不允许有任何大于6-8杂物，防止损坏送料机构。5.9 设备、炉门、管道、及各观察窗不得直接接触防止烫伤，如需触摸或维修必须停机佩戴相应的防护用品。5.10 下班必须清除设备内多余的燃料，关闭供料阀门。,日常保养（点检项）,6.1 检查电线是否松脱，三相电有无缺相，电线及各开关无损坏。6.2 定期清理锅炉内烟尘，储尘铁桶内不得堆放可燃物品。6.3 定期清理设备表面污垢，打扫周边杂物，保持洁净环境（每周三次）。6.4 清理灰尘时动作要轻，不要使灰尘飞溅，佩戴相应的劳保用品。,常见故障及排除方法,喷涂过程,11、先检查工件表面是否干净。检查出粉量；掌握在100g/min-200g/min较为合适。检查喷涂电压应控制在60-100KV之间为宜。检查工件有无漏喷、积粉、渣点、针孔等现象予以及时修复。喷粉过程中及时及时各参数的变化（静电高压6090kv、流速压力0.300.6mpa、供粉筒流化压力0.040.10mpa）。进喷房前看是否已达到喷涂参数要求。（产品表面物无生锈、氧化皮、油污、焊渣、沙尘等）,操作方法,在喷涂时，应注意枪与工件的距离在100-200mm左右，喷枪离工件距离不能低于50mm，太近会因高电流电击产品表面引起橘皮针孔等现象，太远会造成上粉不均漏底现象角度以45度角来回呈”Z”字走向或先12、竖喷后横喷再竖喷（补喷），喷涂平面时走三至四遍以上，死角多或槽子多的产品应减慢喷涂手法，喷嘴出粉单边靠近棱角一边进行喷塑（勿以喷枪出粉居中进行喷涂），其次再沿另一边进行喷涂，适当的的增加在死角位置停留0.2-0.5秒；选取喷点：正常要先从上到下，从左到右，先难后易，先里后外。先高处后低处，先小面积后大面积。在喷返工产品时，出粉量要相对减小小，静电应控制在3050kv之间，电流控制在10-18ua，正常喷两到三遍，部分死角位置可少喷。,喷涂结束,喷枪/粉桶清理：用气枪吹干净喷枪外壳、枪体、喷嘴、粉管、粉泵等，再把粉桶里的塑粉用袋子装起来并扎紧袋口装箱做好标识；粉柜清理：先清理顶部，再清理粉柜两边13、，最后再把底面粉扫到回收里面；接着用气枪把未清干净的粉吹进回收系统，顺序按前面顺序操作，最后再清干净滤芯上的积粉。清理塑粉：每天或每班喷涂完后，把从粉柜里清出的回收粉用140-160目筛网或筛粉机进行筛过后按4：1新旧比列混合使用，有出现回潮的塑粉、结块或成团的塑粉要先用140-160目筛网或筛粉机进行筛过后再使用。,停机,把操作箱上的各控制开关回归停止状态。每次停机应关掉喷枪及回收的电源。下班前十分钟要关掉燃烧机运输带、烘箱、前处理所有机器设备的电源。以上各条是每一位喷粉工必须遵守的条例关闭气源（总电源）,喷塑常见问题及解决措施,1).针孔:主要原因：板面锈蚀；镀锌底材含氢离子；磷化前处理后14、发黄；工件磷化后，水洗不干净，尤其在工件四周表现为圈状针孔；阴阳离子 交换树脂脱盐水呈酸性；粉末质量。,喷塑常见问题及解决措施,解决措施：磷化后及时烘干，立即喷涂；脱氢处理(200左右，2h)；调整磷化液参数，注意游离酸浓度不宜过高；换成新鲜水，清洗喷嘴，使水压1.5bar；停用，暂以自来水代替，化验 pH 值，要求达到 67；取新鲜样粉，按标准条件固化以检验粉末质量。,喷塑常见问题及解决措施,2).缩孔 主要原因：粉末生产过程中进水或油。其缩孔分布均匀，呈细小圆坑或大针眼；喷涂过程中混进其他粉，因不相容造成缩孔；外界干扰物质污染喷涂系统(包括工件)，尤其是车间里存在含硅脱模剂和放水剂；铸件 15、表面有大而深地孔；涂层出现圆坑，且较大，俗称“鱼眼”；压缩空气油含量高,喷塑常见问题及解决措施,解决措施：联系厂家换粉；换粉清理粉房须彻底，最好整理出清理和检查程序；仔细检查喷粉现场，排除这些干扰物质，严格规章制度，严防带入这些干扰物品；喷砂要完全，铸件可预热，预热温度和时间视材质和厚度而定；脱脂段调整参数，干燥和固化烘道污染须清洗，检验升降机 和橡胶皮带是否污染粉末；检查压缩机的过滤器，加装油水分离器，每班定时排放。,喷塑常见问题及解决措施,3).涂层局部或大面积脱落主要原因：底材表面有锈层，未除尽；水洗(尤其磷化后水洗)不干 净；底材表面除油不彻底；悬挂链上润滑油滴落到工件上；镀锌板起 泡16、及涂层脱落。,喷塑常见问题及解决措施,解决措施：除锈应彻底；检查水洗流量、水质和喷嘴，检查水洗流 量和压力；采用化学除油(较适于动植物油，不适于矿物油)时，多用碱除油，除油后加强水洗(注意水质)；检查润滑油质量指标，必要时更换耐温 更高的润滑油或在易滴落处下面安置受槽；,喷塑常见问题及解决措施,4).涂层发黄变色主要原因：烘道或烘箱设定温度过高；直接燃气进入烘箱或烘道；工件在烘道或烘箱里停留时间过长，或输送链停止运转；粉末质量；工件反复烘烤 2 次以上；涂料严重变色。,喷塑常见问题及解决措施,解决措施：了解正常的固化条件并加以调整；加装热交换器；了解烘烤条件，生产时密切注意输送链运转是否正常，17、如需停止生产，应将所 有工件烘烤结束并下料；供粉厂提供不同烘烤条件下的样板，供喷涂时参 考；尽量一次烘烤完成，须二次烘烤的工件应集中处理，并要先确定重复 烘烤的条件；检查烘烤温度是否过高(如250或更高)。检查粉末的耐温性。,喷塑常见问题及解决措施,5).光泽不稳定主要原因：光泽偏低；光泽偏高；光泽上下波动；光泽突然降低。,喷塑常见问题及解决措施,解决措施：检查烘烤温度是否偏高，或烘烤时间是否偏长，向粉厂咨询烘烤条件，另可检查粉末的含水率和喷房的温度；核定烘烤温度和时间，可与对照，检查光泽、工件厚度及烘烤条件；是否直接燃气炉，检查是否有混粉及喷涂环境温度变化。检查烘道及烘箱温度是否稳定；检查温18、度 是否失控，检查空压系统、油水分离器工作是否正常，检查是否混入其他粉。,喷塑常见问题及解决措施,6).局部不均匀，流平度不稳定主要原因：由膜厚不均匀引起；粉末粒度前后变化大；高压击穿；文丘里管磨损，出粉不均；使用的输粉管与设备不适应；输送链有挤 动现象，走速不均；流化桶中多孔板损坏或局部堵塞。,喷塑常见问题及解决措施,解决措施：加强膜厚控制，检查喷粉系统(供粉、回收、喷枪电压等)是否正常；通知粉末厂检验；降低供粉电压，但必须保证正常的膜厚，可增加出粉气压或扩大喷枪与工件的距离；检查并更换；联系设备供应 商，检查并更换；检修悬挂链，使之匀速；检查流化情况，并检修多孔 板。,喷塑常见问题及解决措19、施,7).砂粒 主要原因：均匀密集出现；呈突起的圆形，数量不多；少量砂粒，大小不一；工件表面有杂质，有时呈放射状或细长型；少量黑色颗粒。,喷塑常见问题及解决措施,解决措施：测定膜厚是否符合工艺要求；检查粉末质量，是否存在 胶等；多由环境不干净引起，必须时刻保持环境的清洁检查粉末质量，操作员尽量不穿戴易掉细小纤维的衣裤和手套等；烘道中有杂质(如胶化物)飘落到干净上。定期清理烘道,喷塑常见问题及解决措施,8).喷枪不出粉或出粉量越来越少主要原因：喷粉管材质差，粉末易附着在管内壁；气压或气量不足；输粉管受热，粉末在管中结块；输粉管弯折、扭曲；粉末结块，无法正常流化。,喷塑常见问题及解决措施,解决措施20、：更换高质量的喷粉管材；检查气源及气压并调整；喷房加装空调。检验粉末的粒度，太粗则通知粉厂修正；检查输粉管，并调 整管的放置位置；先过筛，如不能改善则换粉。,喷塑常见问题及解决措施,9).粉流粉杠主要原因：喷枪开始工作时，出粉不均匀；喷粉太厚，粉层掉落；磷化不充分，存在粉杠现象；静电枪输出不稳定。解决措施：正式喷涂前先让喷枪空喷 35min，等出粉稳定后再进入正式喷涂；控制喷枪条件，不使粉层过厚，并控制输送链运动平滑，不能有抖动现象。,喷塑常见问题及解决措施,10）二次喷涂起雪花主要原因：电压过高；出粉量太大；喷枪与工件距离太近；待喷工件再次磷化处理。,喷塑常见问题及解决措施,解决措施：降低电21、压；减少出粉量，降低供粉气压和增大雾化气压；适当增大喷涂距离；返工件不要经过磷化，只需打磨，吹净表面即可。,喷塑常见问题及解决措施,11).粉末飞扬，上粉率低主要原因：静电发生器无高压或不足；工件接地不良；气压太大；挂具导电不良；粉末品质不佳；回收装置风道堵塞或回收系统无法正常运转。,喷塑常见问题及解决措施,解决措施：检查有无高压输出；检查输送链接地是否良好；减少出粉气压；定期清洗(脱漆)或更换；检查粉末质量，如粒度和树脂份；检查风道和风机。,喷塑常见问题及解决措施,12).工件边缘露底主要原因：工件边角太尖锐；固化温度低，粉末流化时间长；粉末带电性差，边缘上粉少；粉末熔融粘度太低；粉末的胶化22、时间太长。,喷塑常见问题及解决措施,解决措施：喷涂前修理工件边角，使成圆弧形；适当提高固化温度(须注意粉末的耐温性是否良好)；增加电压，缩短喷枪与工件的距离或适 当延长对边缘的喷涂时间；粉末厂必须修正配方；粉末厂必须修正配方。,喷塑常见问题及解决措施,13).漏水(涂层有黄色斑点、起皱、局部锤纹消失)主要原因：多由于采用方形挂具，挂具内积液，固化时挥发或渗出；挂具反方向倾斜，积液无法烘干；工件上有积液，无法完全烘干。解决措施：将挂具改成细圆棍形；挂具正方向倾斜，使积液及时排出；改进工件挂法，或修正工件边缘结构使烘烤中不积液。,喷塑常见问题及解决措施,14).涂层丙酮试验不合格主要原因：烘烤时间23、不足或温度偏低；粉末品质不好；粉末过期。解决措施：调整烘烤温度和时间，再作检验；粉末厂改善粉末质量；检查粉末生产日期，过期粉先检验，合格才能用。,喷塑常见问题及解决措施,14).涂层丙酮试验不合格主要原因：烘烤时间不足或温度偏低；粉末品质不好；粉末过期。解决措施：调整烘烤温度和时间，再作检验；粉末厂改善粉末质量；检查粉末生产日期，过期粉先检验，合格才能用。,喷塑常见问题及解决措施,15).涂层冲击性能差，附着力低主要原因：磷化膜过厚；烘烤温度低，粉末没有充分固化；粉末品质差；粉末过期；涂层太厚；除油除锈不彻底；两种不同性质的粉末相混。,喷塑常见问题及解决措施,解决措施：涂装磷化参数(如浓度、温度、时间等)；调整固化条件；粉末厂改善粉末质量；检查粉末生产日期，过期粉先检验，合格才能用；测量膜厚，并调整喷涂参数；加强前处理；加强现场管理。,烘箱操作作业流程,开机及准备流程先清理昨日燃烧后炉膛内、旋风桶内的粉末灰尘 开启除尘塔开关，频率调整到15Hz2。检查水泵、风机是否正常运行。检查储料箱生物质燃料，点火所需柴油充足。送料气缸气源打开。打开总电源-送料开关-电机、风机的开关-启动点火装置，送料2分钟后，点火装置自动启动，持续2分钟后熄灭点火成功。,