1、铸造操作安全技术培训铸造生产是机械工业的重要组成部分，当前世界铸造生产日益向高度的机械化、自动化、电控方向发展。这是与铸造安全技术的要求相一致的，是改变铸造生产落后状况的唯一途径。一、铸造生产特点1.工序多、手工劳动量大。2.有高温、粉尘、噪声等危害。3.铸造生产所需的辅助材料名目繁多。4.烟害大。二、铸造生产准备的安全技术（一）炉料准备安全技术1.焦炭、辅料的准备。准备过程中虽然对操作安全危险性不大，但粉尘危害较大；操作者应做到：1）戴好防尘用品。2）在搬运、储存和取放过程中，应轻取轻放；尽量减少粉尘飞扬。3）对袋装粉料，倾倒后的空袋不要拍打。2.金属料块的准备。主要有清理料块和破碎料块。12、）清理料块：由于这些金属来自各方面，往往会混入空盒、空箱等密封容器，甚至会混入残留炸药的非军用物品、有害的化学品等危险物品；另外，还可能混入影响铸件成分的有害金属以及水、雪、冰块等杂质。因此，对金属块的清理要求有：干燥所有金属块。剔除有害金属及杂物。提出密封容器、爆炸物、有害化学品等危险物品。2）破碎料块：对体积大、重量重的金属料块进行破碎加工。人工破碎：这时一项既繁重又危险的工作，作业时应注意：a.作业现场要有安全范围，并设安全警示标志；非作业者严禁入内，以免伤人。b.破碎前检查锤头装置状况，防止锤头因松动脱落而造成事故。c.使用气焊切割料块时，除应遵守其安全操作规程外；还应检查切割对象是否3、有爆炸、起火、中毒的危险。机械破碎：虽然劳动强度可大大降低，但仍然存在安全要求：a.当用剪切机剪切韧性材料时，尤其是当切到尾端时，操作者的手有可能伸入刀口，因此在入料口处应装设安全挡板。b.断裂机多为落锤式。除应筑有坚固的安装基础外，在落锤四周还应建筑一定高度的坚固的围栏，以免金属块飞出伤人。若地下水水平面较低，可挖坑装设备机器，料块的破碎则可在坑内进行，这样更为安全。c.在已经升起的吊锤下，严禁放置和取拿金属料块。（二）型料准备安全技术这里重点对型料的烘干、破碎、混砂提出有关安全要求。1.新砂烘干。烘干机械的透风部分应加以密封和装设除尘器，避免粉尘外溢。2.旧砂准备。在整个旧砂准备过程中所表4、现出来的不安全因素有粉尘污染、铁片、钉子、飞边等混杂物扎伤、刺伤以及设备运转部分的碰伤。因此应注意：1）对旧沙处理流程中各种设备尽可能采取密封措施和增设除尘装置。同时操作者必须带好防护眼镜、口罩等防护用品，加强个人防护。2）选用合适的磁选设备，以去除铁片、钉子、浇冒口、飞边等磁选物料。3）各种机械的外露部分（传动部分）应有防护罩。3.型砂制备。混合型砂是一项劳动强度较大的作业，其工作现场散发着大量粉尘。因此，除操作者在做好个人防护外，还应注意以下几点：1）混砂机应有防护罩壳和吸尘装置。2）对某些材料需人工加料的，可在罩壳上开门，但加料后随即关闭移动门。3）按规定混砂量混砂，不可超负荷使用，否则5、易造成设备事故。4）取样应用取样器，对无取样器的混砂机，应在停机后取之，切不可再运行状态下将头、手伸入机内取样。5）加料和送砂应按机械设备启动顺序按动电钮。6）清铲机内型料，向机内加油和检修混砂机时，均须切断电源。7）两人以上同时操作和检修混砂机时，应相互密切配合、协调，做到“三不伤害”。（三）模样、砂箱准备安全技术铸件生产工艺方案确定之后，即可进行工艺装备的准备。其中，模样和砂箱与安全关系较为密切。1.对模样提出如下安全要求。1）模样选材和结构必须根据铸造工艺，模样体积的大小和生产批量，复杂程度等因素做综合性考虑，以保证生产安全。2）除小型木制模样外，对中、大件模样必须装置敲模铁板和带有螺纹6、的启模铁板。3）模板（型板）把手应紧固厚实，使用前应仔细地检查有无裂痕。4）中、大型模样可采用铁木结构制作，不仅可节省木材，而且能提高模样强度。5）大批量，或经常性轮翻生产的模样，可采用金属模样、模板，即可保证铸型尺寸精度，又能保证安全生产。2.砂箱准备中应注意以下安全事项：1）砂箱尺寸选择要保证铸型有足够的吃砂量，防止浇注时金属液体喷射。2）箱壁、箱带应有足够的厚度，以保证砂箱强度和刚性。箱带间距应合理，它既能在运输、翻转和合箱时不脱落铸型，又能方便造型和落砂。3）箱轴和把手可以与箱壁本体同时铸出，也可用圆刚铸入。箱轴把手平直，其端部应制出凸缘，使运输、翻转时不致滑脱。4）平时应加强检查。发7、现箱壁、箱带开裂，箱带间距过大，箱轴、把手弯曲不平等，均应事先修正。总之，在未经修复前或无法修复的砂箱，切不可使用，否则会酿成大祸。三、造型、制芯的安全技术造型、制芯的新材料新工艺的广泛应用，对促进铸造生产，提高产品质量，提高经济效益和改善劳动条件确实起到了巨大作用，但从安全生产角度分析，或多或少地带来些新的不安全因素，亦应引起注意。（一）造型、制芯安全技术1.使用机器造型、制芯时的安全事项。1）制定出机器安全操作规程、使用维护规程，并监督执行。2）对操作者要进行专门技术、安全培训，并经考试及操作合格后方可上机操作。3）在使用机器前，必须认真检查机器各部是否完好，在故障未修复前不得带病运行。48、）两人同时操作或检修机器时，应配合协调。5）当工作结束或因故离开时，应关闭设备。2.芯骨强度、结构、吊攀安全要求。中、大型砂芯的芯骨，一般采用铸铁铸成骨架，为了确保砂芯生产和多次吊运、浇注中不发生事故应做到以下各点：1）芯骨的粗、细、结构及间距，应经过计算或查阅资料进行选择，以保证安全，不断裂。2）大型芯骨应设置吊耳，中型芯骨可在骨架基体上挖去芯砂以充当吊耳。无论何种方法，起吊耳位置均应考虑到砂芯起吊时的重心平衡，以防止砂芯倾侧伤人。3）芯骨在使用前要进行检查，骨架基体有无断裂、损伤，披缝、毛刺常会刺破手，应予清除。4）为使砂芯“咬牢”芯骨，芯骨表面应涂刷或浸以粘土浆。3.砂箱、模样及工具的堆9、放安全要求。常常由于缺乏这方面的知识而引起伤害事故，因此要特别注意。1）造型、制芯前，对砂箱、托板进行检查。要求砂箱、托板本体无裂纹，箱带无损伤，箱耳、吊把平直，方可投入生产。2）检查模样、芯盒，尤其是型板把手是否牢固、坚实，以保证起吊、翻转过程中的安全。3）砂箱、托板等应在专用仓库（棚）堆放。模样应堆放在干燥的仓库内，并严禁明火。4）砂箱、托板、型板类模样，应按规格大小分别成行、成列堆放；并有安全通道。（二）文明生产与安全在日常生产中，文明生产与安全的关系往往被忽略，而影响人的身心健康乃至造成工伤，因此应引起重视。1.工作地应有平坦的、能自由通行的安全通道，有条件的可在其两边划出通道标记。210、.经常平整操作场地，每班工作结束后，将场地打扫干净。3.需要留在生产现场的一切工具、材料、砂箱等，应按规定堆放好，以保证生产的正常进行。4.工房的照明、通风、排放烟气等，应随时加以注意并遵守有关规定。（三）操作人员安全须知1.禁止在起吊的型芯和行车下方操作。在造型和制芯作业中，对中小型铸型或型芯的底部需进行整修或涂料时，应将铸型和型芯平稳放置在专用的搁架上；绝对禁止为图方便在起吊件下方进行作业；以免发生伤害事故。工房内行车吊运物件极为频繁，当行车驶近操作者前，除行车应示警提示外，操作者必须及时、迅速避开行车，防止物件突然下落或撞伤人体。2.地坑造型可使砂型离地面高度降低，使浇注既方便又安全。但11、应注意两点。1）了解地坑造型部位的水位。一般要求铸型底部距地下水水面最小距离不少于1.5米，以防止浇注时高温金属液体遇潮发生爆炸。2）制作地坑铸型时，应仔细考虑安排好排气孔道（可采用焦炭和排气管预埋），以使铸型底部气体能顺利地排出型外。3.在造型、制芯操作中，最繁重的劳动莫过于用手工捣实型料，这对于大型、深型件尤为明显；稍不留意就往往造成事故。1）捣砂前应检查捣鼓器是否正常。2）操作者应穿好工作鞋；精力集中视线要盯在捣固锤头上。否则，易造成砂型质量和人身事故。3）遵守安全规章制度和安全操作规程，包括专项安全要求；并贯穿于整个生产规程。只有这样才能避免事故发生，保证安全生产。（四）几种造型、制芯12、用砂安全要求1.使用水玻璃石英砂时的安全注意事项。1）水玻璃系碱性材料，不宜用来洗手。2）用苛性钠溶液调整水玻璃模数时，操作者应戴防护眼镜和手套。3）用硅铁粉制作的发热自硬砂，会因气体过量集存而遇火引起爆炸；应加强防爆措施。2.水玻璃石灰石砂是以石灰石砂代替石英砂作造型材料，因此它具有水玻璃石英砂的优点外，尚有其特殊优点：1）砂的溃散性能好，易于清砂，因而可大大减轻清砂操作者的劳动强度。2）质量上能获得光洁的铸件表面。3）含游离的二氧化硅仅1-2%，能大大消除职业性矽肺病的危害。但石灰石砂在浇注过程中会放出大量的二氧化碳气体，遇到钢水后又会放出一氧化碳；如果不加注意，就会一氧化碳中毒。尤其对浇13、注温度要求高、铸型大浇注时间长和需要靠近铸型操作，如捣冒口、拆卸紧固螺栓时更应注意。因此，一般要求放在通风良好的场地上浇注和浇注过程中及时引火，将一氧化碳气体烧掉。3.采用高效率的快硬材料做粘结剂，并实现自动化或半自动化制作型、芯，是解决型、芯生产的重要途径。如树脂砂具有以下优点：1）反应速度快，可以大大提高劳动生产率。2）便于实现机械化、自动化生产，减轻劳动强度。3）充填、成型性好，溃散性能亦好。4）用热芯盒制芯不虚烘干。5）型芯强度高，一般无需芯骨加固且不易变形。但树脂砂也存在一些不安全因素，主要表现在：射芯时砂粒易射出，加热时由于树脂中甲醛蒸发，有强烈的刺激性气体，对人眼睛的刺激较大。因14、此，要求加强操作场地的通风，设备的密封性能要好。（五）砂型（芯）烘干的安全在干燥过程中，为了避免事故隐患的产生应采取下列安全措施。1.在装、卸炉时，要有专人负责指挥，在装卸砂型（芯）时应平均装、卸，不能单边装吊，以免引起翻车。2.在装炉时，应确保装车平稳，砂箱装叠应下大上小依次排列。上下砂箱之间四角应用铁片塞硬，防止倾斜和晃动。3.砂型（芯）起吊时应注意起吊重量，不得超过行车负荷，每次起吊砂型要求统一规格大小，不能大小混在一起起吊。4.火门附近禁止堆放易燃易爆物品。上下班应做好交接班工作。5.炉门及轨道周围严禁堆放障碍物，保证台车进出畅通。6.检查机械、电气传动等部分是否灵活、安全、可靠。7.15、在作业时应按规定穿戴好安全防护用品，防止造成伤害。四、冶炼的安全技术因生产铸件种类不同，一般分为：铸钢熔炼、铸铁熔炼和有色金属熔炼三种。（一）电炉铸钢熔炼安全技术要求1.筑炉、筑盖是电弧炉炼钢的主要熔炼设备，严格遵照工艺要求筑炉、筑盖及修补炉体，对确保熔炼过程正常进行是非常重要的，同时对确保安全生产也是必要的。2.装料工作从表面上看，好像非常简单；但装料时若不注意安全往往产生的后果是不堪设想的，故要求装料时要特别注意，炉料中不得混有有害元素，如铜、锌、锡、铝等。铝的密度很大，沉到炉底裂缝中就会造成漏钢事故；锌易蒸发，降低炉盖寿命；铜、锡的存在会大大降低钢的质量。炉料中也不得混有爆炸物，密封容器16、冰雪等等，以避免造成爆炸事故。炉料的原则是上松下紧，呈馒头形，以保证熔化过程中不致因重料突然下落造成塌料喷渣跑钢事故。当用料蓝由炉顶加料时，操作者应远离电炉操作，不能站在炉门及出钢槽的正前方，以防钢渣喷射伤人。熔料全熔后，不得加入潮湿炉料，以避免爆炸。3.冶炼过程中故障排除。易发生较大的故障有穿炉及水冷却系统漏水。1）穿炉是电炉生产中的重大事故。一般发生在出钢口和炉门口两侧或下部，炉子的二号电极渣线处，严重时会发生炉底穿翻。遇到穿炉，首先要冷静地判断穿炉部位，然后采取相应措施。若穿炉发生在门口两侧或下部时，应迅速将炉体向出钢方向倾侧，然后用铁耙扒去穿炉部位的钢渣，用瓢或铁锹补上沥青镁砂或盐卤17、镁砂，补好后用耙子将渣子推到所补之处，让它烧结好再摇平炉体继续熔炼。但如果漏洞较大，则可在炉体外漏钢处用钢板焊一个斗，然后在斗内塞满沥青镁砂或盐卤镁砂，待烧结后再摇平炉体继续冶炼。若穿炉发生在出钢口两侧或下部时，应迅速将炉体向炉门方向倾侧，注意尽量避免钢水流出，补炉方法与前一致。若穿炉发生在二号电极渣线处，这部位一般是电炉主要的电气机械设备部位，搞不好将会带来重大设备事故影响生产。故要求视漏钢部位及漏洞的大小，在尽可能避免钢水流出的前提下，尽可能使炉体倾斜，不行甚至可以倒掉些钢水，从而迅速使漏钢部位暴露于钢水液面之上，以确保设备安全，补炉方法同前。若炉底发生穿钢，则应迅速切断电源，打开出钢口，18、将钢水倒进盛钢桶中。2）电炉水冷系统包括炉盖圈、炉体、电极夹持器及电极圈等水冷部件，它是确保电炉正常生产的主要手段，它能延长炉盖及炉衬的寿命，防止外壳变形，减少导体热损失，改善操作者劳动条件等重要作用。水冷系统的漏水不仅能给钢的质量带来危害，处理不当还易造成伤亡事故。通常情况下，水冷系统漏水时，三相电极孔和炉门处会冒出很长的火焰，有时火焰带有蓝色和黄色，而且发出的电弧声很响。为确定漏水部位，可停电升高电极，必要时还可开启炉盖仔细检查，查处漏水部件，立即关闭其进水管，待出钢后修理或调换。调换时，水冷系统有蒸汽冒出，可在水管口盖上麻袋以防蒸汽伤人。4.其他安全问题。1）炉盖和夹头吹灰，这是提高炉盖19、寿命和改善夹头导电性能的主要措施，故要求经常用压缩空气给炉盖和夹头吹灰。但必须注意，吹灰管不要碰着电极圈和水冷圈，以免触电；同时，操作者要站在上风头，以减少吸灰。2）电炉炉坑，一般包括炉前渣坑、炉后出钢坑和两旁的机械坑。这些坑必须经常确保干燥，否则易产生跑钢、漏钢、出渣和出钢时引起的爆炸。另外，尚需确保其清洁，防止垃圾过多影响设备正常运转；清理垃圾时，要求放在熔化初期进行，避免炉内有大量钢水时清理垃圾，以防万一大沸腾、塌料、跑钢或漏钢时烫伤；清理垃圾时还需与地面人员取得联系，切断机械电气传动部分的电源，避免误伤；机械坑有电源处要定期检查，防止漏电以免清理垃圾时触电伤人。3）渣包是炼钢过程中用来20、盛钢渣之用，渣包必须保证干燥，以免出渣时发生爆炸。盛满渣子的渣包必须带完全凝固后，才能倒掉。倒渣时地面也需干燥，否则也会发生爆炸。（二）铸铁冲天炉熔炼安全技术熔化铸铁的熔化炉种类很多，但应用最广泛的是冲天炉。其安全注意事项有：1.装炉。在机械运料路线除设有护栏外，严禁人员穿行或进入危险区。在装料机运行时，应有警示灯和警铃，以提示注意安全。在测量底焦高度时，尽量不向炉内探身，以免不慎落入炉内。加料平台要保持清洁，飞溅出来的焦炭屑要及时清理，防止滑倒。吊、运料时要看清下面是否有人并示警。2.鼓风。装料结束即可鼓风。鼓风前应将风口先打开1-2只，吹去CO气体，防止爆炸；然后才可正常鼓风。3.熔化。在21、熔化过程中，其炉膛内的最高温度可达1650-1750，这时因鼓风导致大量的高温火花与火焰以高速度从炉顶喷出，为防止引起火灾，一般冲天炉应装有“火花扑灭器”装置。需要特别注意炉子的四周，不允许有任何水分、潮气等存在；否则与铁水或炉渣相遇会引起水分的急促气化而产生强烈爆炸。要求炉子四周，特别是出铁坑内、除渣槽内等要绝对干燥。操作所用工具，必须保持干燥，与铁水接触前必须预热；否则铁水遇冷会飞溅灼伤人。熔化过程通风眼处，要注意有无人员在风眼前走动；同时，操作者也不能正对风眼；以免被吹出的大量火星灼伤。4.出渣、出铁。在熔化中途出渣时，应防止熔渣喷出伤人。出渣时，在出铁槽上应加盖铁板。用水冷却炉渣时，要22、防止被水蒸气烫伤。出铁、出渣时，操作者和其他人员不得站在出铁口和出渣口的正前方，出渣口旁应有防护板。5.打炉。打炉前，应检查地面是否干燥，以防遇水爆炸。打炉时，要发出人员离开信号。炉料下落后及时浇水加速冷却。如遇搁料应及时打开炉门，用铁棒撬落。6.修炉。冲天炉工作后，对于炉衬、炉底、前炉等的修补，是一项经常的作业。冲天炉修补时的劳动条件较差；因为路躺窄小，有时还没有冷却到常温就需进行修补。修炉常发生的事故有：修理炉膛时由于炉衬塌落而使头部击伤；打炉渣时由于碎块飞溅击伤；立足不稳而掉落炉底以及受到机械工具伤害等。根据安全要求，在修理炉子前，炉温应当用自然通风或机械送风的办法，使其冷却到50以下方23、能开始修炉。修炉工进入炉内前，必须先仔细检查炉内是否有松动的砖块和搁住的炉料、熔渣等可能下落的东西，并在上方安设防护网板。修补炉子时，应把悬挂的防护板吊好，然后开始工作，以防砖或其他物件落下砸伤。炉内有人工作时，炉子下方不许有人站立。炉内照明使用12伏以下的低压照明灯，灯上应有防护罩。在清理炉壁时，必须戴防护眼镜；修筑炉底或炉壁时，不要用手去抹，以免碰到炉渣或其他尖锐的东西将手划破。为了减少灰尘，清理前可在炉壁上喷些水。7.熔化过程故障及排除。1）搭棚 冲天炉在熔化过程中，常会遇到因炉料块过大等原因造成的卡料搭棚搁炉故障，此时可用短时停风并敲击等方法解决。人要稍离加料口，铁棒用链条挂在加料口炉24、壁上，防止落料时人与铁棒一起落入。2）穿炉 在熔化过程中，应密切注意炉壳的状态。由于修补不当、装料不正确或其他因素，常会发生炉衬局部脱落的现象，铁水乘机渗入炉壳，此时炉壳温度逐渐上升，烧红。当出现此种情况时，若面积较小，允许用冷压缩空气或水等使其冷却后继续熔化；如面积较大，甚至已被熔穿，应立即停止加料，迅速打炉。（三）有色金属熔炼安全技术有色金属铸造的熔炼炉种类较多，主要是根据产品的特点、生产性质、工艺要求及本厂的条件，来确定炉子的形式、容量及数量。而坩埚炉是在有色金属铸造中使用最为广泛的一种，具有结构简单、制造容易、维修方便、适用范围较广的特点。其中石墨坩埚用于熔炼铜合金，而铸铁坩埚主要用于25、铝合金、锌合金及轴承合金等低熔点的合金材料。有色金属熔炼的安全技术主要有：1.熔炼有色合金要求厂房通风设备良好，炉旁要铺防滑的地面。应有防火通道。2.操作工应穿戴好防护用品，如工作服、工作帽、手套、防护眼镜、工作鞋等。3.开炉前必须检查熔化设备是否良好。4.对于石墨坩埚使用前需预热焙烧、检查其有否损伤、防止其爆裂，使用时不准随便敲击，要轻拿轻放，不能疏忽大意；装料时不能太紧实，防止金属料受热膨胀而损坏坩埚。应架空安放，不允许叠堆。5.金属炉料应预热到120-200以上才能加入炉内，严禁冷炉料投入炉内，避免爆溅伤人。6.熔炼浇注的工具需仔细清理、预热后才能使用。7.应经常清理炉膛中的氧化皮等杂质26、。8.金属浇包要烘干、烘透，漏金属的浇包不允许使用。9.应经常检查坩埚的壁厚，小于原坩埚厚度1/2时，或有渗金属、有裂痕的现象时，不得继续使用。10.对于燃油、燃气的熔炉，开炉点火时要注意油、气流量和空气比例，避免因油量太多而突发燃烧引起的“放炮”现象。11.开炉结束后，应注意熄火和防火工作。五、浇注作业的安全技术浇注作业主要任务是：将各种熔炼炉中所冶炼出来的熔化后的液体金属浇注到铸型中形成铸件。整个浇注过程中，自始至终接触着高温明火灼热的液体金属，故极容易造成烧伤，甚至死亡事故。（一）钢包、铁水包的安全技术要求1.钢包使用安全要求。1）钢包安装前必须检查塞杆升降机构是否灵活，如不灵活易造成因27、塞杆关不死而漏包。2）包衬是否有严重损坏之处，若不及时修补易造成穿包漏钢事故。3）安装水口要求与座砖紧密配合并保持与包底完全垂直，塞杆要求做到塞头砖光滑无损，塞杆砖不得缺损。4）塞杆装入盛钢桶时，要求始终对准水口中心，安装后必须用灯光或烟火检查密封性。5）钢包安装后，使用前必须进行烘烤，出钢前检查一下塞杆砖是否开裂，若有开裂不准使用。6）出钢时钢水不得冲击塞杆及塞杆升降机构。2.铁水包使用安全要求。1）铁水包在使用过程中，须作定期或不定期的安全检查和试验。2）应着重对加固圈、吊包轴、拉杆、大架、吊环以及旋转部分进行检查。对重要部位除用肉眼细心观察外，还需用放大镜检查。检查前，须清除铁水包上的污28、垢、锈斑、油泥等，如发现零件上有裂纹、裂口、弯曲、焊缝及螺丝连接不良，铆钉连接不牢靠等，均须整修或拆换。静力试验若无永久变形和其它缺陷，即该水包为合格。3）在使用中的安全要求是十分严格的。使用前，须检查内衬有无剥落、松动等情况以及干燥程度。如有内衬不良或潮湿等，与高温铁水接触会引起内衬破坏、脱落，而使包壳烧穿和水瞬时气化，体积猛增而导致爆炸。在盛铁水时，不能盛得太满，以防吊运时铁水泼出伤人；故包中铁水液面不得超过水包内壁总高度的7/8。在使用手抬式水包时，也不能盛得过满，扛抬时前后要配合好，保持平稳，不得左右晃动和上下跳动。（二）浇注操作前的安全技术要求1.加强个人安全防护。特别是手工浇注，操29、作者既要消耗较大体力，又需靠近浇包和铸型，为防止意外，浇注者事先必须穿戴好防护用品，夏天严禁赤膊。在浇注时带上防护眼镜，以免强烈光线刺眼和因金属液体飞溅引起烫伤。2.遵守合箱工作安全要点。1）合箱场地地面应松软平整。大件合箱时铸型下应留出十字或井字形排气槽，避免浇注过程因排气不良而放炮。2）合箱前应先检查铸型、型芯出气孔、气眼是否畅通，以利浇注时型、芯内气体顺利排出。3）当芯头、分型面间隙较大，或浇注流动性较好的金属液时，在合箱时，芯头、分型面应压石棉线或粘土条，防止浇注时金属液钻入芯头气眼和喷射伤人。石棉线、粘土条不可堵死气眼。4）铸型排列应呈行列，行列间应留有自由通道。3.铸型紧固与安全。30、铸型合箱后，在浇注时由于受到金属液体的压力作用，会出现型芯上浮或上箱抬起，此时金属液体将从分型面缝隙中喷射出来。小则浪费金属，影响浇注顺利进行，严重时造成铸件报废，甚至发生烧伤事故。因此，必须采取防止抬箱的措施，这一措施即为铸型之紧固。使用较为广泛的有压铁紧固和螺栓紧固。1）合理紧固与安全很有关系，一般要求做到：根据经验和计算，确定压铁重量或选用合适的螺栓。紧固前，事先将砂箱四角用硬铁垫实，用压铁的应将压铁压在箱边或箱带上，以免压坏铸型。用螺栓紧固砂箱时，应采用对角紧固法，不可单边紧死再紧另一边。2）紧固力计算应按相关要求具体进行。在生产上为了迅速确定压铁重量，常用铸件重量的4-5倍的经验压铁31、重量。3）抹箱边。铸型经合箱紧固后，尚须在上下型的分型面四周进行抹箱，以防浇注过程中金属液喷射。抹箱边材料一般采用湿度较大的粘土。抹时，操作者应戴上手套，以免箱边毛刺、粘土中铁片等刺破手指。同时要求塞紧、抹实。这样才能保证不跑火伤人。（三）浇注时的安全技术要求1.浇注高、大铸型要求。浇注高、大铸型，操作者所付劳动强度既大，且不安全。因此，若铸型在地面上，则应临时筑出浇注台，若铸型在深坑中，则严禁任何人进入坑内。2.浇包与浇口位置要求。当用摇包浇注时，包嘴应靠近外浇口，当用漏底包浇注时，其出铁口应垂直对准外浇口，免得因冲击力过大使金属液飞溅伤及人身。3.引火排气。浇注开始后，型腔内气体、铸型水分32、及可燃物，因受热迅速膨胀、气化、燃烧而溢向铸型出气孔和冒口。此时，应及时用纸等引火燃烧，以免发生爆炸。尤其对铸型中排出的有害气体，如一氧化碳，引火排气可防止操作人员中毒事故的发生。4.喷射应急措施。尽管合箱时采取了预防金属液喷射措施，但喷射总有可能发生。当出现此种情况时，除浇注者思想不可紧张，力求冷静和放慢浇注速度外，其他浇注人员可迅速用场地干砂撒向喷射处，或用工具粘贴烂泥堵住喷射口。待喷射口金属结皮，停止喷射后，迅即恢复正常浇铸。5.对浇注工具要求。浇注时所有金属液接触的工具，如扒渣棒、火钳、点冒口和测量包内剩余金属液用的铁棒等，均需预热，防止冷铁棒接触金属液时产生飞溅。6.倾倒剩余金属液、33、渣子要求。要倾倒在专用渣坑、渣包或砂坑内，不得随地乱倒。7.统一指挥，动作协调。无论是合箱还是浇注，往往是在集体操作和使用起重机械情况下进行工作的，因此，现场应有专人统一指挥，要有口令或手势作信号，以避免行动不协调而造成事故。有色铸件的浇注安全技术要求基本上与黑色金属的浇注要求相同。只是有色铸件生产方式、用炉的特殊条件，要求在安全操作上更应注意。有色件浇注时产生的烟气较多，对人体的危害比黑色金属大，要求浇注场地要有良好的通风条件；浇注人员要加强个人的劳动防护，防止烟气、金属液飞溅而对人体产生的危害；有色金属浇注有些是吊坩埚浇注的，应特别注意坩埚的使用状况，有否裂痕、渗漏现象，发现问题应及时处理34、，未处理前停止使用。以上仅是浇注操作中的一些主要的、经常遇到的安全技术事项。浇注作业虽然危险因素多一些，但只要平时加强安全技术教育与采取一些切实可行的防护措施，踏踏实实地把安全技术工作做深做细，是完全可以做到生产有条理，安全有保证的。六、特种铸造的安全技术生产中常用的特种铸造方法主要有：金属型铸造（俗称硬模铸造）、压力铸造、离心铸造、熔模精密铸造（失蜡铸造）、低压铸造、壳型铸造、连续铸造、真空吸铸、挤压铸造、磁型铸造等。现分述三种方法：（一）金属型铸造的安全技术1.操作者必须穿戴好防护用品。2.金属型预热温度不得低于120，禁止在冷模中浇注铸件。3.浇注工具，撇渣勺等与金属液接触的工具均需预热35、，坏的浇包不允许使用。4.各种气动、液压、电动浇注机床，应由专人负责操作，其他人不得乱动。5.操作者每班工作前应仔细对机床进行检查，紧固件是否有松动现象，活动部分是否正常，各种管道、阀门工作情况是否良好；并定期对活动部分加注润滑油。6.在使用气动（或液压传动）机床的过程中，操作者不应站在与气缸运动成一直线的位置，必须站在气缸的侧面，避免发生设备失灵的意外事故。7.工作完毕，应关闭总控制开关，并将各开关转动至零位。8.必须经常保持场地和机床的整洁。（二）压力铸造的安全技术1.操作时不允许站在模具分型面的空间平面范围内，并应注意该范围确已没有人站立时才能压射。2.与合金液接触的料勺工具必须经过烘烤36、和预热，以使工具保证干燥和具有一定温度，避免金属液飞溅、冷爆，而造成事故。3.操作开型时，不得将身体伸入模具分型面之间的空隙内。如果要清理模具或因操作上排除故障而需要进入空隙时，必须事先关闭总开关，并挂上严禁合闸的安全标志。4.两人以上操作时，必须配合一致，并且由其中一人为主操作，确定一起操作的其他人，都处于安全位置时，才能合模或压射。5.更换压射杆时，应按操作规程进行，注意操作机构的按钮、手柄等的相应位置。6.发现压铸机漏液时，应及时检查原因，并及时排除，以免漏液现象加剧。因为工作液为油液时，漏油易引起火灾。当工作液为乳化液，喷溅入保温炉的金属液上会引起剧烈的气体产生，甚至金属液飞溅伤人。737、.操作人员离开压铸机时，必须关闭总开关。（三）离心铸造的安全技术1.离心铸造机上要装有坚固的防护罩，以免浇入炽热的金属溶液后，机器旋转时防护罩破裂造成伤害事故。2.浇注前要先把铸型预热到规定温度，连续浇注时，应该用空气或循环水冷却铸型。用冷水时，应注意防止冷却水同金属溶液接触，以免引起爆炸。3.离心铸造机在开动的时候不准进行加油、紧螺丝或其他工作，离心机附近要保持清洁、整齐设有较为宽敞的通道。4.在离心浇注机上操作的员工，一定要对机械的性能十分熟悉。工作前一定要把防护用品穿戴好。5.开动机器前，要详细检查浇注机上的螺丝是否有松动现象；滚动离心机的中心角是否符合工艺规范；空载试车是否平衡稳定。要38、排除故障后才能投入使用。6.浇注时的浇注速度应该合适，过快的铸速会使离心机负载过重而造成设备、安全事故。7.铸型的安装固定应该牢固、可靠。特别是大件离心浇注的安全问题，要认真对待。七、铸件落砂及清理的安全技术将已经冷凝到一定温度的铸件从铸型中取出的过程称为落砂。它是浇注后的下道工序，又是清理工作的开始。落砂方式有：在浇注地点就地落砂、固定砂床落砂、震动落砂机上落砂。铸件在落砂后，进一步清除型芯、表面粘砂、毛刺等工作称为清理。清理作业是铸造生产的末道工序，主要任务是根据清理工艺要求，通过去除型芯、粘砂、浇冒口、毛刺、焊补、热处理、矫形、油漆等，然后转入毛坯库，为冷加工提供合格的铸坯。（一）常用清39、砂设备及安全要求1.振动落砂机。首先，在落砂处设置各种排风装置，以控制粉尘危害；其次，在震动机运行时，还应防止铸型因受震倒塌而造成事故。2.抛丸滚筒清砂机。带有配套的除尘装置。3.大型铸件的清理，现较多采用喷抛结合的联合清理室。从而减轻了粉尘和噪声的危害，改善了操作环境。4.电液压清砂。要求有严格的安全用电防护措施。（二）手工清理安全要求1.清理型芯、粘砂。一般多采用手工或风镐击落，其劳动强度高、噪声和粉尘危害大。为此，操作者必须穿戴好防护用品，对没有通风除尘设施的手工清理场地，为降低作业环境的粉尘浓度，可采用喷雾、浇水等湿式作业。2.去除浇冒口。灰铸铁、可锻铸铁及球墨铸铁件的小型冒口，采用人40、工敲除时，必须注意工具的结实可靠，并防止击落物飞溅伤人。对较大的浇冒口，可采用机械方法切除；铸钢件浇冒口一般多用氧割或机械方法切除；有色金属铸件则采用偏心压床或锯床切除。使用机械设备切除浇冒口时，应遵守设备的安全操作规程。3.铸件飞边、毛刺的清理。清除铸件上的飞边、毛刺和凸块，一般采用手凿、风铲或砂轮机。手持电动工具应配有漏电保护装置，严格遵守相应工具的安全操作规程；并尽可能装设通风、吸尘设施和消声措施。4.铸件热处理及矫形。铸件在热处理装炉时，除应遵守装炉工艺要求，以保证热处理质量要求外，还应做到平稳可靠，防止进出炉时倒塌伤人。热处理炉窑应考虑使用机械炉排和安装除尘设施。不论人工或机械矫形、除了要防止铸件搬运过程中的安全外，还需考虑设置铸件在矫形受压时发生碎裂或弹出伤人的防护栏。八、铸造生产现代化是安全生产的可靠保证结合我国的实际条件，积极学习世界铸造先进技术，把我国的铸造生产机械化提高到一个新的水平，是我国铸造工作者的一项重要任务。主要有以下几个方面：1.铸造生产线的配套设备进一步合理与自动化，扩大生产线的适用性。2.采用监控设备，进一步对流体金属熔炼、浇铸、混砂等生产过程进行自动控制。计算机已应用到铸造生产的主要生产过程及生产管理方面。3.注意改善劳动条件，加强对环境保护和控制公害设备的研究，发展低噪音的机械设施。4.发展适用于中小批量铸件生产的自动化装置。