1、 热加工的操作安全技术培训在机械加工企业里除了上述内容和通用的电气、焊接、起重等专业安全技术外，一般大型企业里还有锻造、铸造、热处理等加工；由于其加工形式比较特殊，而且又是机械加工生产中一个比较重要的环节；所以在此对相关的操作安全技术作以简单介绍，虽然知识有些过时，但可以拓宽广大员工的安全技术知识。第一节 锻造操作安全技术锻造是金属压力加工的方法之一。根据锻造加工时金属材料所处温度状态的不同，锻造又可分为热锻、温锻和冷锻。在这里重点介绍一下热锻加工安全技术知识；在锻造生产过程中存在高温、烟尘、振动和噪声等危害因素，稍一疏忽就可能发生灼烫、设备、工具伤害和火灾事故。一、安全生产特点锻造生产主要设2、备有锻锤、压力机、加热炉等。生产员工经常处在振动、噪声、高温灼热、烟尘及料头、毛边堆放等等不利的工作环境中；因此，对操作这些设备的员工的安全卫生是应特别加以注意的，否则在生产过程中将容易发生各种安全事故，尤其是人身伤害事故。在锻造生产中，易发生的伤害事故按其原因可分四种：1.机械伤害：有设备、工具或工件直接造成的伤害。2.烫伤：受高温因素，直接造成的伤害。3.电伤：由于触电造成的伤害。4.职业危害：受高温灼热烟尘或振动及噪声等的危害影响，所造成的职业病。（一）安全生产特点从安全技术劳动保护的角度来看，具有以下特点：1.锻造生产是在金属灼热的状态下进行的（如低碳钢的锻造温度范围在1250-7503、之间），由于有大量的手工劳动，很有可能发生灼伤。2.加热炉和灼热的钢锭、毛坯及锻件不断地发出大量的辐射热（锻件在锻压终了时，仍然具有相当高的温度），员工经常受到热辐射的侵害。3.加热炉在燃烧过程中产生的烟尘排入车间的空气中，不但影响卫生，还降低了车间内的视度（对于燃烧固体燃料的加热炉，情况就更为严重），因而也可能会引起工伤事故。4.空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机等设备，在工作时发出的都是冲击力。设备在承受这种冲击载荷时，本身容易突然损坏（如锻锤活塞杆的突然折断），而造成严重的伤害事故。压力机（如水压机、曲柄热模锻压力机、平锻机、精压机）剪床等，在工作时冲击性虽较小，但设备的突然损坏等情况也时有发生4、，操作者往往猝不及防，也有可能导致工伤事故。5.锻造设备在工作中的作用力是很大的，如曲柄压力机、拉伸锻压机和水压机这类锻压设备，如果模子安装或操作时稍有不正确，大部分的作用力就不是作用在工件上，而是作用在模子工具或设备本身的部件上了。这样，某种安装调整上的错误或工具操作的不当，就可能引起机件的损坏以及其他严重的设备或人身事故。6.锻造的工具和辅助工具，特别是手段和自由锻的工具、夹钳等名目繁多，这些工具都是一起放在工作地点的。在工作中，工具的更换非常频繁，存放往往又是杂乱的，这就必然增加对这些工具检查的困难，当锻造中需用某一工具而时常又不能迅速找到时，有时会“凑合”使用类似的工具，为此往往会造成5、工伤事故。7.由于锻造设备在运行中产生的噪声和振动，使工作地点嘈杂不堪入耳，影响人的听觉和神经系统，分散了注意力，因而增加了发生事故的可能性。（二）锻造生产常见事故1.锻锤锤头击伤。1）设备操纵机构发生失灵而造成。2）司锤工和掌钳工配合不协调。3）在锤上更换模具或校正工件时，或排除现场故障时，在无防备情况下突然产生的设备突然开启等其他情况所致。4）在精神不集中状况下，误开动手动、脚踏开关，锤头忽然落下导致击伤。5）在使用手锤的地方，手锤头和锤柄脱落飞出伤人。2.锻造过程中，打飞锻件造成伤害。1）坯料材质不当，本身的过烧，内部杂质和裂纹所致。2）锻件上锤后，尚未放好位置，便开始锤击。3）开锤和掌6、钳工由于相互配合不当造成。4）锤击力过猛，锻件被打碎而飞出伤人。5）钳箍原来有裂纹，锤击时被震裂，或钳口与锻件之间结合不当，即所选工具不合适夹不牢锻件。6）由于操作工艺不当所致。3.辅助工具被打飞击伤。1）辅助工具选择不合理。2）夹钳或垫铁位置放偏被锤击时打飞。3）掌钳工和司锤工配合不当。4）误打装料吊叉，或违反工艺，下扣被打飞。5）操作不当，剁刀被打飞。6）集体操作打偏撞锤。4.模具、冲头打崩损坏伤人。这与操作者和司锤配合不好有关；与设备选用不合理、冲头设计有缺陷有关；还与操作不当有关。5.操作杆打伤、锤杆断裂击伤。此外，由于设备带病作业；炽热毛坯、原料、氧化皮造成的烫伤；原材料、毛坯、锻件7、在传送过程中造成的砸伤等。因此，加强锻打过程中的安全是锻造中安全的最主要环节，必须高度重视。（三）锻造生产安全事故的原因1.需要防护的地区、设备缺乏防护装置和安全装置。2.设备上的防护装置不完善，或未启用。3.生产设备本身有缺陷或故障。4.设备或工具损坏及工作条件不适当。5.锻模和铁砧有毛病。6.工作场地组织不合理和管理混乱。7.工艺操作方法及修理的辅助工作做得不适当。8.个人防护用具不符合工作要求。9.多人共同进行一项作业时，互相配合不协调。10.缺乏技术教育和安全知识，以致采用了不正确的步骤和方法。二、锻压设备结构的一般安全技术要求锻压设备的结构不但要保证设备运行中的安全，而且要能保证安装8、拆卸和检修等项工作的安全。此外，还必须便于调整和更换易损件，便于对在运行中要取下检查的零件进行检查。1.锻压设备的机架和突出部分不得有棱角或毛刺。2.外露的传动装置（齿轮传动、摩擦传动、曲柄传动或皮带传动等）必须要有防护罩。防护罩需用铰链安装在锻压设备的不动部件上。3.锻压设备的启动装置必须能保证对设备进行迅速开关，并保证设备运行和停车状态的连续可靠。4.启动装置的结构应能防止锻压设备意外的开动或自动开动。5.电动启动装置的按钮盒，其按钮上需标有“启动”、“”停车“等标识，停车按钮为红色。6.在高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结器，以消除水击现象，降低突然升高的压力。7.蓄力器通往水压机的主9、管上必须装有当水耗量突然增高时能自动关闭水管的装置。8.任何类型的蓄力器都应有安全阀。安全阀必须有技术检查员加铅封，并定期进行检查。9.安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。10.按设在独立室内的重力式蓄力器必须装有荷重位置指示器，使运行人员能在水压机的工作地点上观察到荷重的位置。11.新安装和经过大修理的锻压设备应该根据设备图纸和技术说明书进行验收和试验。12.操作员工应认真学习锻压设备安全技术操作规程，加强设备的维护、保养、保证设备正常运行。三、加热工作的安全技术锻造加热炉的种类很多，按照所用的热源不同，可分为火焰加热炉和电加热炉两大类。（一）工业煤气燃炉的操作安全技术1.煤气炉使用前的准备工10、作。1）检查每个烧嘴上的煤气阀是否全部关闭，若有漏气必须在修复后方可使用。2）开启炉门和开启烟道闸门。3）开启每个烧嘴上的空气阀，再开起鼓风机，排除炉内积存的煤气。4）检查煤气压力是否正常，若有跳动，应查明原因；使其正常后方可点火。2.煤气炉安全操作。1）点火时炉门口不得站人。2）将烧嘴上的空气阀开少许；点燃引火棒，插入点火孔，使火焰接近燃烧烧嘴，然后开启烧嘴上的煤气阀，煤气遇火即行燃烧。3）严禁引火棒未插入点火孔之前就开启烧嘴上的煤气阀，以免爆炸。4）烧嘴必须由上而下，由里而外地逐个顺序点燃和调节，不得将所有烧嘴同时开启点燃。5）烧嘴上的煤气阀开启后未能点燃时，必须立即关闭煤气阀，开大空气阀11、，排除炉内煤气，再做二次点火。6）火焰长而呈黄色是煤气不完全燃烧现象，需开大空气阀或关小煤气阀；火焰短而有刺耳噪声是空气过多现象，须关小空气阀或开大煤气阀。7）关闭炉门；调节烟道闸门，使炉内呈微正压燃烧。3.煤气炉停止操作。1）先将每个烧嘴上的煤气阀和空气阀逐个先后关闭。2）关闭煤气总阀和空气总阀。3）停止鼓风机送风。4）关闭炉门和烟道闸门。4.煤气炉使用注意事项。1）在使用中如遇停电或鼓风机故障而停止送风时，应立即关闭煤气阀。2）如遇煤气压力跳动过大，需停用炉子。3）遇有煤气管道漏气，应立即通知修理人员处理，同时要采取下列措施：避免火种（如吸烟、开关电气设备等）。关闭有关煤气阀，并打开门窗。12、与漏气点保持一定距离，保护现场。（二）电热炉的操作安全技术使用电炉时应遵守安全操作的注意事项：1.经常检查炉子的安全，接地线是否良好。2.除穿戴好劳动保护用品外，在勾料铲火时，工具的把上应套有绝缘胶管，脚下应垫有胶皮垫，以防烫伤或触电。3.工作前应检查炉壁、炉底和加热元件（电阻丝或硅碳棒、硅钼体等），并注意炉膛内有无异物、脏物，是否清洁。4.加热温度，不允许超过炉子所规定的极限温度。5.装料或捞料时必须关闭电源（勾料时不断电）。要注意不要使锻件和工具碰到电偶、加热原件和炉膛。6.装料时要注意放到炉膛的温度合格区，保温（均热）时间不足，不允许开锤。7.炉中不许放入带水的工件或其它有害杂物。8.装13、大而重的工件，要用吊车运到与炉门齐平的工作台上，再推入炉膛。9.取工件时严禁将手伸入炉内，应先用铁钩将工件捞出，放在炉门口的平台上，然后使用工具取走。10.电炉的控制仪表和电偶、热元件等发生故障时，应找主管人员维修。11.炉子停用时，应关闭炉门，禁止用冷空气来降低炉温，以免影响加热原件的使用寿命。（三）减少加热炉热辐射的措施1.加热炉和锻压设备尽可能布置成直线，使操作者不至于同时处于两个炉子的辐射热范围之内。2.加热炉炉体的砌筑要符合要求，以保证炉子的保温效果，减少炉体向外的热辐射。3.加热炉炉壳、炉墙、炉门要经常维修，以防止热量的大量散失和辐射。4.操作中要保持炉内气氛正常，维持微正压燃烧。14、5.在加热炉进出料口旁，装设夹水炉门、水幕、空气幕或隔热板等防护装置；炉门的密封性要好；从而改善劳动条件。6.在工作地范围内不要放置热锻件，特别是大型热锻件，这不仅是考虑到热辐射的危害；同时还考虑到万一员工被热锻件绊倒，造成伤害事故。7.采用电风扇等通过空气流降低热辐射。8.改善工作场所环境利用自然通风，调整接触热辐射或灼热的时间、提供降温饮品等措施。四、下料过程的安全技术锻造生产中，一般常用剪切、锯割的方法，进行下料。（一）剪床下料的安全注意事项1.运送料时，注意操作方法和动作协调，要精力集中。2.剪刀刃必须锋锐清洁，刀刃间的间隙不可过大；以防跳料伤人。3.夹料的夹具，一定要夹紧。4.不得过15、载作业（一般设备都有过载保护装置）。5.严格遵守安全操作规程，注意防止设备失控，造成事故。（二）锯床下料的安全注意事项1.注意运送料中的安全，与剪床相同。2.锯割过程中注意锯齿发热退火，应不断注入冷却液。3.虽然锯割危险性小，但一定要将料夹紧。严格按照安全操作规程进行操作。五、手工锻造的操作安全技术这种锻造方法虽然很落后，但由于它所需的工具和设备简单，工作场地灵活机动；所以作为机器锻造的一种辅助操作或在某些小批量生产中仍占有一定的地位。（一）手工锻造常见事故1.锤头脱落。由于锤头松脱或锤柄损坏，在工作中很容易打伤人。2.错打。由于注意力不集中或技术不熟练、互相配合不好而发生错打。3.检查工作未16、作好及设备布置不合理导致事故。4.锤工或掌钳工技术不够熟练。导致打不准工件或工件未夹紧而使工件飞出来伤人。5.锤工位置不适当或站立不稳。使身体失去平衡失手造成事故。6.工件太大，工具选用不当。使体力消耗过多或工具使用不顺手也易造成事故。7.飞出的氧化皮烫伤皮肤或眼睛等。锻造操作或料刚出炉时最容易发生。8.未能掌握惯性原理。这样既过多的消耗体力，又容易把手臂震伤。9.卫生条件太差。如通风不良、热源的隔热不好、室温过高，工作久了疲劳等，这些都是事故的隐患。（二）防止事故的措施1.排烟。以免有害气体逸入车间。2.排除炉杂质。3.对手锻工具的要求。手锻工具的质量和使用方式对安全进行手工锻造具有很大的意17、义。4.对手工锻造工作地的要求。六、锻锤的操作安全技术（一）锻锤常见的工伤事故1.下料时发生的事故。首先是材料在切割时飞出伤人。产生的原因主要是毛坯放置的位置不当或者由于打击轻重不适宜。其次是在切割较长的料时，锻工用手拿着毛坯的一端，由于放的不平打击时引起震动，而将锻工的手腕震伤。有时司锤或锻工没有配合好，在锻工未钳牢工件前司锤工即把锤头提起，使切好的毛坯从砧面上掉下来砸伤锻工。另外是剁刀没有垂直地放在坯料上，在锤击时向一旁滑射出去而伤及周围的人。2.拔长时发生的事故。坯料拔长时，由于金属变形流动的特点，很难避免其轴向弯曲（坯料从端部送进，拔长时，总是沿轴向向上翘），这样给继续送进带来了困难，18、在锻打中，一不小心就容易把手震伤。3.墩粗时发生的事故。坯料墩粗时，随着坯料截面积的迅速增大并呈鼓形，使钳子不容易钳住。尤其在墩粗后进行滚圆时，工件易滑落造成伤害事故。4.冲孔时发生的事故。冲孔时，为了便于冲头从冲孔坯料中取出，常在坯料预冲的盲孔里放上一点煤屑，冲孔过程中即借助于煤屑在红热的坯料中燃烧产生的煤气把冲头爆出。冲头的突然爆出和未燃尽的煤屑飞出会伤及周围人。5.弯曲时发生的事故。在锤上用胎模弯曲时，需特别小心，因为锻锤的动作不容易控制得很平稳。往往使变形速度很快，这时司锤和掌钳工要是没配合好的话，就很可能被弯曲零件碰伤。6.崩伤。加热好金属的表面总有一层氧化铁皮，在锻造过程中，这些氧19、化铁皮一面不断地剥落，同时不断产生新的氧化铁皮。氧化铁皮既轻又硬，因此在锤击时容易飞出伤人。曾发生过崩瞎眼睛的严重事故。7.使用胎模时发生的事故。锻造车间的产品或工具常处在高温状态下，有时看上去是黑色，但实际上温度可能达到几百度，如用手去摸就会造成烫伤事故。没有经过预热的胎模由于受热不均，在锻造过程中容易发生破裂现象。这时破裂的胎模碎块，很可能飞出伤人。8.操作姿势不正确引起的事故。有些员工在锻造时把钳子抵在肚子上，由于在锤击时产生的水平分力，可能会把肚子碰伤而造成事故。9.工具选择不当。如钳口不适于所钳的锻件，在锻造过程中发生脱落现象，而夹伤手指或震伤手腕。10.锤杆断裂。锤杆容易损伤，对三20、吨以下的锻锤，锤杆往往是锤杆与锤头连接的地方损坏。由于事先不容易发现锤杆是否已产生裂纹，所以无法避免它的突然断裂。锤杆断裂的根本原因是偏心锻造，即锻件没有放在砧子的中心而进行锻造造成的。（二）预防事故的安全技术措施1.在下料时应在被切毛坯可能飞出的方向加设防护挡板，而在防护挡板之内不准有人。剁刀的刀口必须保持平直，不许有翻卷现象；否则，切料时翻卷部分会变成碎片飞出伤人。不在胎模中切料时，最后几下要特别小心，力量用得过猛，也容易使毛坯飞出伤人。下料时要使剁刀垂直对准切口，如剁刀放置歪斜或没有对准切口，都可能因此震伤或打伤员工及损坏设备。2.为了使拔长时毛坯不致产生严重的轴向弯曲现象，上下砧面的宽21、度应该保持一致，并在拔长过程中随时注意校直。更重要的是，在逆进过程中，要随时注意把坯料摆平在砧面上，以免震伤操作者的手腕或震坏机具。3.为了防止墩粗时，抱钳钳不紧锻件，最好在抱钳钳柄上装一链子，这样在起吊时可以用起重的力量把锻件夹紧。4.为了使冲头容易从孔中取出，冲孔前可在冲孔的位置上放一些煤屑；但锤击二三下后，应立即把冲头取出，以便放走煤屑燃烧时产生的气体。使用细长冲头时，必须仔细检查有无裂纹，以免在锤击时突然折断。5.弯曲件的变形相当大，所以在锻锤上进行弯曲是不够安全的，最好采用专用的弯曲压机。对不得不在锤上弯曲的锻件，要借助于胎模装置，操作机或锻造行车的协调配合。6.为了防止氧化铁皮崩出22、伤人，一方面在操作时应穿戴好防护用品；另一方面必须随时清除掉落在砧面上的氧化铁皮。7.在使用胎模时，千万不要用手去搬胎模，因为胎模带有几百度的高温，容易把手烫伤；为了使胎模便于搬运，必须在模上装置手把。胎模在使用前，应预热到100-200，以免局部骤然受热时，因膨胀不均而破裂。锻造中，如果必须把上下胎模合起来时，应在胎模上设置定位或导向装置，以免锤击时滑落。8.在操作中，锻工应保持正确的姿势，通常钳子应放在身子的左面，右手在前，左手在后。下砧面离地面高度最好在700mm左右，这时锻工在观察锻件变形时比较方便。过低的砧面往往使锻工不得不把锻件的一端抬起来；这样很容易由于一时的疏忽而把锻件打飞震伤23、手臂。9.选择适当的钳子是保证把锻件夹紧的主要措施之一。自由锻的每个班组应具有一套各种基本外形的钳子和工具胎模。10.锤杆断裂主要原因是偏心锻造，另外由于锤杆和锤头接触不良，因而使打击力集中在锤杆和锤头接触的地方，这样也会加速锤杆的断裂。锻锤在使用过程中，必须注意保护不受突然事故的损坏。因此项措施比较复杂本文略去，需要时应具体查找资料采取相应的措施防止锤杆断裂；同时，必须防止应操作不慎损坏了活塞和汽缸。七、锻造机械化生产与安全技术锻造机械化是实现锻造生产现代化的必由之路。但是，任何事物都是一分为二的。由于机械化使生产节奏加快必然要求操作人员的综合素质全面提高，任何不慎都有可能造成事故；同时还一24、定要重视对各类机械化装置的安全技术措施的制定和实施。1.设计各类机械化装置时，必须预先对其使用上的安全与可靠有周密的考虑，必须符合国家有关标准和规定要求。2.各类机械部分都要有严密的安全防护措施，消除一切有可能导致事故的隐患。3.对操作人员应进行相应技术培训，考核合格才可上岗。4.认真贯彻执行安全生产规章制度和安全操作规程不走形式，要做到理解和能够自觉遵守按规程操作。5.深入实际的贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”安全生产方针；及时排除事故隐患，防患于未然。八、安全操作规程（一）锻造安全通则1.工作前，要穿戴好安全防护用品。2.检查所用的工具、模具是否牢固、良好、齐备；锤头、锤杆有无裂纹现象25、，锤头与锤是否松动；气压表等仪表是否正常，各数值是否符合规定。3.设备开动前，应检查电器接地装置、防护装置、离合器等是否良好，并为设备加好润滑油；并进行空车运转，确认无误后方可进行工作。采用机械化传送锻件，要检查传送机构是否有障碍物，传送机构试车正常后方可工作。4.工房温度较低时，应对工具、模具及设备的有关部分进行预热到150-200，防止冷态使用造成断裂。5.工房内的通风设备使用前一定要检查，以防风扇叶片脱落或漏电伤人；移动风扇时应断电进行。6.工作中应经常检查设备、工具、模具等，尤其是受冲击的部位是否有损伤、松动、裂纹等，发现问题及时修理；严禁设备带病作业。7.锻件在传送时不得随意投掷，以26、防烫伤、砸伤。大的锻件必须用钳子夹牢，由吊车传送。8.掌钳工在操作时，钳柄应在人体两侧，不要将钳柄对准人体的腹部或其他部位，以免锻打时钳子突然飞出伤人。锻打时掌钳工给司锤工的信号要明确。9.掌钳时不要把手指放在钳柄之间，也不要把钳口放在锤头行程下面，以防钳口裂开挤压手指。10.不得锻打冷料或过烧的坯料，以防飞裂伤人。11.操作时，严防用手伸入到锤的下方取、放锻件。不得用手或脚直接清除铁砧上的氧化皮或推动锻打的工件。12.锻件及工具不得放在人行通道上或靠近机械传送带旁（或其上面），以保持道路畅通。锻件应平稳地放在指定地点，堆放不能过高，一般为0.8m，以防突然倒塌砸伤、压伤人。13.锻造操作机运27、行及热件运送范围内，禁止堆放物品和站人。14.与生产无关的工具、毛坯、锻件和料头等，不要放在锤的旁边。不准横跨机械传送带或锻造自动线。也不准在其上面递送工具或坯料等。15.使用脚踏开关锤时，除遵守司锤工安全操作规程外，特别是在测量工件时须将脚离开脚踏开关，以防误踏造成事故。16.易燃易爆物品不准放在加热炉或热锻件旁。（二）手锻工安全操作规程1.遵守锻造安全通则。2.工作前认真检查所用的工具是否完好可靠，锤头、凿子等工具的顶部不得有毛刺或卷口。3.操作时，挥锤与掌钳者应错开一定的角度，严禁对面站立。4.挥锤时，应经常注意周围是否有人。挥锤者不准戴手套，防止振柄打滑而发生事故。5.挥锤者应听从掌钳28、的指挥。掌钳者的钳子应放在体侧，不可放在腹部或胸前。使用的钳口应与锻件相适合，保持夹紧牢固。6.在进行锻打时，不得将坯料抬高或压低，防止“跳钳”或脱钳而造成伤人事故。7.冲头、手凿等工具的端部不准淬火。冬季使用的工具应进行预热，防止柄裂伤人。锻打闲歇时锤头应放到水中，防止脱柄。8.在垛子上不应有裂纹、裂痕或其他破裂的现象，剁头有卷口的垛子要停止使用。9.红热的料坯和工件不准乱丢，应放在固定的地方。10.当凿切工件要断开时，应轻锤敲击，毛刺、料头可能飞出的方向，禁止人员站立。（三）模锻工安全操作规程1. 遵守锻造安全通则。2.装卸模具定位销时，上模先要支撑好，安装时注意锤的近旁不得站人，以防定位29、销或手锤锤头脱落伤人。3.锻模燕尾的接触面需保持干净，不得有杂质嵌入，以免造成锻模与机座两水平面接触面间出现间隙。4.装模时应先将上模支撑好不得猛击、振动。固定上模的销子和楔铁在靠操作者方向不得露出锤头燕尾50mm，以防锻打时伤人。5.操作不灵活或连击不易控制时要维修，要防止设备漏气。6.操作过程中应随时检查固定模具的销子有无松动脱出的现象，发现松动应停止工作进行维修。7.发现空气或蒸汽泄漏，应停止工作及时检修。8.打开进气阀后，操作者不准离开岗位。在工作中要严格控制锤头行程，防止冲击保险缸。9.锻大工件时，应把铁箍握紧。多人抬放操作时，必须相互配合一致，听从统一指挥。10.若采用吊锻模时，将30、吊钩稳固地插入起模孔内，人站开后才能指挥吊车。11.操作过程中应随时检查固定模具的销子有无松动脱出的现象，发现松动应停止工作进行整修。12.工件粘口模时，垫铁不能过高，垫铁不能用淬火的铁块，不准重击。（四）自由锻工安全操作规程1. 遵守锻造安全通则。2.钳口必须与锻件几何形状相符合，保证夹持牢固。拔长较大锻件时，钳柄末端应套上钳箍以避免工件飞出伤人。3.操作时钳身要放平，锻件在铁砧中心位置上放平放稳。无论何种工序，首锤轻击，锻件需要斜锻时，必须选好力点。4.采用操作机锻造时，不准在操作机持料运转更位过程中捶击。5.操作时，由掌钳工或组长统一指挥，指挥信号必须清晰、明确，不准挡住操作机司机和司锤31、的视线。6.剁料及冲孔时，必须将剁刀及冲子的油、水擦拭干净，剁刀必须放正，不可歪斜。只许加平整齐的垫铁，不许加楔形垫铁。当料头快断开始，掌刀者应特别招呼司锤轻击，料头飞出方向不得站人。7.从垫模中脱出工件或从工件中脱出冲子时，必须用平整的圆垫。8.冲孔时，常在冲孔的位置上放一些煤屑，操作时锤头不能过高、不能过猛、也不能连击，以防煤气把冲头爆出和未燃尽的煤屑飞出伤人。（五）司锤工安全操作规程1. 遵守锻造安全通则。2.开锤前应检查锤头、锤杆是否有裂纹及松动；下砧与砧座的连接楔子有无松动。3.若锻锤停留时间较长，开车前应排出汽缸中的冷凝水。4.锻锤开动后，应听掌钳指挥，留神细听锻锤运转声音是否正常，锤头的楔子是否露头松动，发现问题应停车修理；应注意有无漏气（汽）、漏油现象，漏气（汽）较多时应立即停锤，以免发生事故。5.遇到下列情况，司锤应不开锤锻打：1）工件处于更位过程中或未放平稳不打。2）钳子夹不住工件有松动现象时不打。3）冬季所用工具不预热不打。4）锻件不够始锻温度或低于终锻温度不打。5）掌钳工将钳柄对着人身，剁料时工件不在砧子中央和拿刀不正不打。6）铁砧上没有工件空锤不打。6.操作时锤头不得升起太高或下降过低，如空气锤锤头不得低于锤杆上的环形槽10mm，以防损坏槽丝机下面的专栏或导致活塞与锤杆脱落。7.工作完成后应将锤头落下，严禁悬挂。