1、水泥加工厂设备安全操作及岗位职责作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月 目录焊工作业指导书3叉车作业指导书10管道工作业指导书12维修电工作业指导书13设备润滑作业指导书15钻床作业指导书18砂轮机作业指导书19纯水装置安全操作规程20AQC、SP锅炉安全操作规程23锅炉给水泵安全操作规程26加药装置安全操作规程27冷却塔安全操作规程29凝结水泵安全操作规程31汽轮发电机组安全操作规程32射水泵安全操作规程36余热发电系统应急操作规程37余热发电中控操作规程49焊工作业指导书1、操作前应检查电焊机安全装2、置、焊割具及工作场所，符合安全要 求方可开始作业，操作时必须穿戴好劳保用品。 2、参照设备说明书，正确使用和操作各种设备和工器具。 3、与钳工协同工作时，必须遵守钳工安全规程中有关规定如挂警告牌、登高作业的安全措施要求等。4、凡有液体压力和气体压力及带电的设备和容器，在一般情况下禁止焊接，对于存有残余油脂或可燃液体、可燃气体的容器，应先采取清洗措施，清洗干净后方可焊接，密封容器不可焊接。5、禁止在储有易燃易爆物品的房间和场地进行焊接，在可燃物品附近进行焊接时，必须确保有10m以上的安全距离。6、焊接或气割的工作场地，应尽量改善通风条件以排除有害气体、灰尘和烟雾；露天焊接和切割要防止火星飞溅，以3、防引起火灾。7、在金属容器内进行工作时应设有监护人员，除防止触电外要尽量保持容器通风良好，焊工应着干燥的工作服及胶鞋，当容器窄小时，应在绝缘垫上进行操作，严禁将漏乙炔气的割炬、焊距携带到容器内，防止混合气遇明火爆炸。 8、氧气瓶不得沾有油脂，不得用沾有油脂的工具、手套或油污工作服去接触氧气瓶、减压阀等。9、使用时乙炔气瓶必须垂直立放，应设支架固定防止翻倒，并经常检查气瓶是否漏气。10、禁止敲击和碰撞瓶体或用起重设备直接吊运气瓶；氧气、乙炔气及易燃易爆物品不得混装运输。作业时必须分开放置，一般两者之间不小于米。11、冬季使用氧气瓶时，若瓶阀冻结，可用热水和水蒸气加热解冻，严禁火焰加热、烘烤。124、在使用压力气瓶时，应避免阳光直接爆晒及高温热源的辐照加热，以免引起气体膨胀爆炸；气瓶与电焊在同一工作地点使用时，应采取绝缘措施，以防气瓶带电造成燃烧或爆炸。13、不准将正在燃烧的焊炬随意卧放在工件或地面上。在焊接过程中，确保氧气瓶和乙炔瓶等易燃易爆物品与其它明火距离不小于10m，确难以达到的，必须加隔离防护，氧气瓶中的氧气不 允许全部用完，至少应留2-5kg/cm2剩余压力。14、根据质量要求，正确选择焊接设备和焊接工艺。 15、当焊接或切割工作结束后，要仔细检查工作地周围，确认没有起火危险后，方可离开。 起重工作业指导书1、工作前应认真检查所需用的一切工具、钢丝绳、设备是否完好，作业时必须5、戴安全帽和手套，穿好工作服和劳保皮鞋，高空作业要正确使用安全带。 2、作业过程中必须严格遵守“十不吊”原则；多人操作时应有一人指挥，应熟悉各种手势，旗言及联系信号，未弄清联系信号以前，不准起吊。 3、在吊运物体时，必须保持物体重心的平衡、平稳、搬运大型物体时必须有明显标志。 4、物体起吊前，应先试吊，确认可靠无误方可起吊。 5、使用三脚架应绑扎牢固，杆距相等，杆脚固定牢靠，不可斜吊。 6、使用干斤顶必须上下垫牢，随起随垫，随落随抽，不可随意起落油顶及顶起的重物。 7、使用滚杠，两端不应超出工件底面过长，滚动时应设监护人员，人不准在重力倾斜方操作.钢丝绳穿越道路，应有明显标志。 8、登高作业时，6、应先检查登高工具和安全工具，正确使用安全带，高空作业时，不应把工器具放在脚手架或建筑物的边缘。 9、站在脚踏板上工作时，不能站在两端，以防木板翘起伤人. 10、操作时严禁说笑打闹，必须听从指挥。 11、有六级以上的强风或大雨时.严禁露天起重作业和高空作业，若抢修需要，应有相应的安全措施。 12、起重时，必须详细检查作业场地，若有其它物品及障碍物时，应先清理后作业。利用建筑物承受力起吊时，首先要检查建筑物牢困程 度，严禁将钢丝绳挂在电杆、水管上承受拉力。 13、吊运重物时，尽可能不要离地面太高，严禁重物从人上空越过。 14、在工作中禁止直接用手校正已被重物张紧的绳子，吊运中发现捆扎松动或专用工具7、发出异声，应立即停止。 15、翻转大型物体，应事先放好垫物，操作人员应站在重物倾方对面。 16、选用钢丝绳和链条必须符合要求，各绳间的夹角不应大于60 度. 17、若吊物表面有油污应擦干净，有锐角应加防护垫，以防断绳。 18、两机抬吊时，重量分布不应超过额定起重量，要保证两机之间 有一定的安全距离。 19、捆绑后留出的不负载荷的绳头应绕好，以防吊运摆动时伤人。 20、起吊时，应将吊物上的滚动物固定或卸下，若同时吊运两物，应保持平衡，严禁用人体重量来平衡物体或人体作支撑和在吊物上同时吊运人员。 21、卸下吊物时，应垫好垫木，不规则物体应支撑好，不得将物体压在电线和管道上，堆放应整齐。 22、吊运8、大型物体，应两人以上操作，专人指挥，操作时要多观察。 23、物体吊运时，注意力要集中，应随吊物同时进行，不可脱离工作岗位，有其他人员协同作业时，应由起重工专人指挥，其他人不可代为指挥。 24、使用手拉葫芦，应先检查其安全性能，不可超载使用，使用时人员应与吊物保持一定距离。 25、起吊重物较高，人离重物较远时，必须用两根以上的溜绳控制 重物，防止重物在空中旋转。钳工作业指导书1、设备修理前，应首先研究合理的修理方案，组织清理好工作场地，并应先请电工将待修设备停电，确认停电后，挂上警告牌，并与巡检工和岗位工联系，确认无误后，方可作业。 2、修理时，若用手持电动工具，应检查是否可靠接地，绝缘防护良好9、，手持照明灯的电压不能超过36V。3、设备的拆卸、修理、调整试车或搬运需多人操作时，必须有专人指挥，集中思想，互相联系，密切配合。4、拼装零部件或安装设备时，不准用手试摸滑动面、转动部位或用手指试探螺孔。5、使用钻床时，禁止戴手套和围巾，进行錾切工作时，要注意切屑不致迸伤自己和他人。6、使用起重设备时，应遵守起重工安全操作规程，装卸、敲击弹性零件，要注意零件或碎片弹出伤人。7、高空作业必须戴安全帽，系安全带、工具、零件不准上下抛掷。8、试车前应详细检查已修的设备各部件是否符合要求，并装好安全防护装置后，请岗位人员先进行空负载试车，确认无误后方可进行负载试车。9、不得使用手柄松动的锉刀、刮刀进行10、工作，硬度过高以及存在裂纹、卷边的梆头、錾子未经处理不得使用；用锉刀加工物件时严禁用嘴吹所锉铁屑，以防飞入眼中。10、不得使用手柄松动的手锤，用手锤加工物件时握锤柄手禁止带手套，錾削工件时注意前方不得有人。11、用虎钳夹持工件进行工作时，使用范围不得越过钳口最大行程的三分之一，敲打经过淬火的工件，应用铜锤、铜棒或者加垫后进行敲打。12、锉、锯工件时，必须夹固在工作台的台虎钳上，过重工件不允许上台虎钳，应设法就地垫稳加工。13、 裁铁板时，敲榔头与挟钳者不可对面站立。14、 调试机械设备，禁止带手套或将手放在机械运转部分，以免卷入发生危险。15、 一切电器设备不可私自拆卸，如有失灵或损坏，应找电11、工修理。叉车作业指导书1、按规定穿戴好劳保用品，严禁酒后驾驶，行驶中不准吸烟、饮食和闲谈。2、车辆启动前，应检查刹车、转向机、喇叭、照明、液压系统等装置是否灵敏可靠，严禁带病出车。3、操作前必须检查润滑油、冷却水、燃油等是否符合运行要求。4、行驶中要严格遵守道路交通安全法，严禁超载。5、叉车严禁载人。6、严禁易燃、易爆等危险物品混装、混放、混运。7、叉车在运行中严禁将脚放在离合器踏板上，以免使离合器机构损坏；除叉车作业时需低速前进或后退外，离合器一律不允许在半分离状态的相对运动中使用。8、叉车运行时，应提起货叉300并不得随便升降。铲工件时，铲件升起高度不得超过全车高度的23。运行时铲件离地高12、度不得大于500。9、如搬运货物庞大，影响司机视线时，应倒车低速行驶。10、叉车作业应遵守八不准：（1）不准用单货叉作业；（2）不准将货物升高作长距离行驶；（3）不准用货叉挑翻货盘的方法卸货；（4）不准用货叉直接叉运易燃、易爆等危险物品；（5）不准用惯性力取货； （6）不准用制动惯性滑放圆形或易滚的货物；（7）不准在货盘式货叉上带人作业，货叉举起后不准人员在下面停留或穿行；（8）不准在岸边直接叉运船上的货物。11、停车时，应将货叉平放管道工作业指导书 1、熟练掌握本系统常用机械设备的规格型号、机械性能、并定期维护，以保证完好。 2、需要挫、锯、套丝、弯曲、校正的工件和管件，必须夹装牢固，几个人13、同时作业时要注意配合，保证安全。 3、在拆装管道夹紧的螺栓时，要使用合格的管钳和扳手，一般情况下不准加套管加力和超负荷使用。 4、所使用的工件、管件要放置合理，谨防脱落伤人。 5、使用手用电器设备（手电钻、手提砂轮机、切割机等）必须检查是否安全可靠，在确认一切正常方可使用。6、工、量、卡具应妥善保管，不得无故损坏和丢失。 7、高空作业时，必须佩戴安全帽和安全带，禁止穿皮鞋或塑料鞋登高作业。 8、多工种同时作业时，要注意协调配合，严防他人失误造成伤害。维修电工作业指导书1、一切电气设备在未经检查证实无电之前，应一律按有电对待，验收时必须用证实完好的试电工具或仪表进行，禁止手摸导电部分、试验设备等14、；2、高压电气盘柜、母线电气设备的安装检查和修理工作得少于2人，工作时，检查证实无电之后，断电部分必须短路或接地，短路或接地时，必须带绝缘手套，穿绝缘，接地线首先要接接地端，然后与要连接的部分可靠连接；3、禁止在潮湿状态下，有漏电可能时直接用手操作开关；4、设备检修之前必须切断电源，使有明显断口，并在闸刀处挂上“禁止合闸，有人工作！”标志牌；5、不得随意合分开关，不是自己拉开的开关不能随意合上，如需合上，必须查明原因，确认安全后方可合上；6、直流屏蓄电池不得随意改动原来接线，进行修理工作时，拆下电动机与电路的接线头、开关、插座所有线头，均要用绝缘胶布包好；7、人员在进入设备内部进行维修、检查均15、必须办理停电手续，确认停电后在开关柜上挂警告牌方可进行，检修完毕后立即办理送电手续；8、所有低压电机（400V以下）跳停后，必须立即通知电气人员检查复位，同时通知相关人员检查确认没有卡死或堵料清通后方可重新起动设备；9、高压电机在跳停后，只可以复位一次，如果再次跳停，复位30分钟后才准许开机；10、高压电机严禁点动；11、现场所有风机不可以点动，现场位位置启动时，只有确认启动完毕后才可以停机；12、现场临地、时用电禁止乱拉、乱接，焊工接线必须接在杂用电箱的出线端头上；13、现场所有保护装置严禁短接，如生产和安全发生冲突时，安全第一；14、停送电按公司停送电管理程序执行。设备润滑作业指导书一、.16、润滑油（脂）储存、保管和发放1、润滑油库房要设置在粉尘少的地方，库房内要保持清洁、干燥、通风良好。2、库房内要设有消防装置和器材及指示标牌。3、各种储油容器要保持清洁，零部件完整，对容器内的油（脂）要注明名称、代号、入库时间，并做到分类、分组保管。4、库内要采取通风、保温措施、库内严禁动火或用火加热油罐。5、润滑油必须经分析化验合格后方可入库，并要妥善保管以防变质，严禁露天堆放和到处存放。6、润滑油贮存期规定为3个月。超过3个月或油品倒罐时要进行分析检验；对不合格的油品要进行加工处理，待合格后方可使用。二、器具管理与过滤标准1、根据各单位用油实际情况，配齐润滑油具。2、各种润滑油具应标记清晰，17、专具专用，定期清洗。油具用过后，放回原处用布盖好。3、在用的器具一定要按规定配有良好的过滤网，并按规定检查清洗。发现缺陷及时处理，设有防尘、防火措施，并有专人维护。4、各类器具均应放在指定地点，设有防尘、防火措施，并有专人维护。5、设备上的润滑装置，润滑工艺条件和选用的润滑油（脂）必须符合规定，不得乱用、混用；季节换油时必须将器具或润滑装置清洗干净。6、润滑油的滤网，要符合下列规定：(1)透平机油、冷冻机油、压缩机油、机械油、车用油所用过滤网，一级过滤网为60目，二级过滤网为80目，三级过滤网为100目，其中冷冻机油需用铜过滤网。(2)气缸油、齿轮油所用过滤网：一级过滤网为40目，二级过滤为618、0目，三级过滤网为80目。(3)汽轮机油或其他粘度相近的油所用过滤网，一级过滤网为40目，二级过滤网为150目，三级过滤网为200目。三、润滑油的使用1、设备所用润滑油的规格、数量、润滑点、加油时间及加油周期等，必须严格按规定执行。2、使用代用油品或变质油品时，必须提前呈报装备部，在呈报时应附该润滑油的化验结果报告单。3、主要转动设备大中修后，应在开车前两天，对油箱中润滑油进行化验。4、大型运转设备在连续运转半年以上时，应对润滑油进行一次化验。如有一项以上指标不合格，应立即换油。5、不准使用无合格证或无分析化验单的滑润油。6、发现跑油、漏油时要及时查出原因，立即消除，禁止漏跑油。7、除加油、换19、油、清洗油箱外，油箱要处于封闭状态，防止灰尘落入。8、主要设备换油时，应在设备管理人员的监察下进行，并按规定填入设备档案。9、废油回收坚持勤俭节约的方针，制定废油回收制度和奖惩条例，由负责部门组织各单位按品种牌号进行回收，并认真搞好废油再生工作，搞好再生油的利用。 四、润滑工安全技术操作规程1、每日巡回中要主意安全，穿戴工作服，安全帽，要在规定的通道上行走，不准跨越传动装置及运输带。设备停车前，不要用手及其他物品伸入油箱检查。2、清洗换油前，需由电工配合将电路开关拉开，挂上“禁止合闸”标牌，并接好抽油泵的临时线。3、如果检查润滑系统供油情况，需由操作工或维修工开动设备，不得擅自起动设备。4、注20、意油桶、油车的运输和行走安全，保持现场卫生。离开现场前要及时擦净溅落在地面上的润滑油。5、刮5级以上大风时，禁止对室外设备进行润滑和清洗作业。6、遵守防火规则，工作后不准用汽油擦洗用具和洗手。钻床作业指导书 1、工件不论大小都必须夹在台虎钳上或紧固在工作台上，不得用手拿着工件作业。 2、工作前必须穿戴好劳保用品，并扎好袖口，操作时不准戴手套。 3、严禁开车后用手拧紧钻夹头和用棉纱头、油布擦钻床。 4、清扫床面严禁用手或棉纱头扫屑或用嘴来吹。 5、钻床调速度、变换快慢档时必须先停车。 6、钻孔时钻头一定要上紧，钻头进刀量不得太快，应根据钻头大小施加不同的力量。 7、钻通孔时，工件应垫起，防止钻坏21、工作台。 8、钻高碳钢或熟铁时，必须在钻头上加机油或肥皂水。 9、钻长和重的工件，必须放平，垫稳确认安全可靠后才能工作。 10、一切电器设备不得擅自拆装。 砂轮机作业指导书 1、使用砂轮机应戴防护眼镜，以防磨屑物飞入眼中。2、新装砂轮机必须先试转3-4分钟，然后检查砂轮机及轴等转动是否平稳，有无摇动和其它不良现象。 3、应定期检查砂轮机有无裂纹，砂轮机轴两端螺栓是否锁紧，拧紧主轴尾端的螺帽，只许用手搬，不得采用别的附加工具装卸。 4、砂轮机必须有防护罩，不允许随便取下。 5、支持加工物的工作台进端与砂轮工作面的间隙必须随时注意保持不得大于3mm，以防磨件带入缝隙挤碎砂轮。 6、砂轮启动后需待速22、度稳定时方可磨削，操作者应站在侧面。7、勿用砂轮的侧面磨削工件，禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削。 8、不应在砂轮上磨又重又大的工件，不能用过大的力量来压紧砂轮进行磨削，以防止打碎和挤碎砂轮而伤人。 9、两个砂轮磨损量应大致相等，其直径相差不应超过20%。 10、砂轮机不应磨木料、塑料、石头、砖瓦等物。 纯水装置安全操作规程1、上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，女同志要将头发盘起，禁止带病或酒后上岗。2、上岗人员应熟悉设备的工作原理及工艺流程、操作规程及运行参数。3、纯水装置进行药品的补充作业时一定要穿戴好防毒用具，并准备好可靠的水源，发生意外必须及时冲洗。4、未经允许药品的添加作业禁止采用23、容器内倾倒的方法，防止药液大量溅流伤害。5、正常运行时要保证厂房内的通风机正常运转，保持厂房内的空气流通。6、不得随意调整阴床、阳床再生中药品的流量，避免离子损伤降低使用寿命。7、纯水水质要坚持每月化验一次。8、当原水机械过滤器压差超过0.1MPa时，必须及时停机予以反洗或更换过滤器多级砂。9、发现药品泄漏须及时汇报并采取有效措施进行处理，避免故障的扩大。10、中和槽内废水在PH值达到（+7）排放标准时方可进行排放。11、严格控制纯水生产指标，PH值控制在810范围内，电导率控制在10s/cm以下，纯水品质的好坏直接影响到热力系统的安全及寿命。发电系统正常停机程序1、调整锅炉负荷；2、当发电机24、功率降至1000kW后，通知现场巡检人员发电机解列;3、中控监控到发出分闸信号后，通知现场巡检人员停汽轮机;4、检查确认当主油泵出口压力降至1.0Mpa时,主油泵自动转换至高压电动油泵运行;5、检查确认当转速降至0r/mim时,通知现场巡检人员投入盘车;6、打开AQC锅炉启动阀、SP锅炉启动阀、主蒸汽管道排污阀泄压;7、按照锅炉降温降压曲线,锅炉旁路挡板以20逐渐开启, 入口挡板以20逐渐关闭;8、通知现场巡检人员检查确认当均压箱压力低于2.94kpa停射水泵;9、当锅炉压力降至0.1Mpa时两炉已退出系统运行,停两炉辅机设备;10、SP锅炉辅助设备停止顺序: SP锅炉本体拉链机SP锅炉星型卸25、灰阀SP锅炉入窑系统拉链机。AQC锅炉辅助设备停止顺序： AQC锅炉沉降室拉链机沉降室星型卸灰阀AQC锅炉入窑系统拉链机;11、关闭锅炉给水泵出口电动阀,停锅炉给水泵;12、停凝结水泵;13、将所有气动阀打至手动关闭; 14、当汽轮发电机轴承温度降至45以下时停冷却水系统;15、当汽轮发电机组连续慢转48小时后，停止慢转；16、当轴承温度降至30以下时停油系统;AQC、SP锅炉安全操作规程 1、上岗人员必须正确穿戴劳保用品，严禁穿高跟鞋、拖鞋、背心短裤上岗作业，严禁带病或酒后上岗，女同志要将头发盘起。2、上岗人员应熟悉锅炉及其辅机设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数。3、锅炉起动前，中26、控应通知现场人员确认各手动阀门的开闭状况、电动阀及调节阀是否动作灵活。各监视仪表应处于工作状态，除汽包上的排气阀以外，其它排气阀及排污阀应全闭。在以上事项完成后，现场人员根据中控指令在现场监视或起动给水系统及锅炉辅机设备进入运转状态。4、锅炉起动前，认真检查汽包水位，现场人员须同中控校对汽包水位，以保证汽包水位在正常值（SP锅炉汽包水位控制在-30mm；AQC锅炉汽包水位控制在-30mm）内。5、锅炉起动前汽包水位于上线（AQC+75mm；SP+75mm）或下线（AQC-75mm；SP-75mm）时，通知中控操作员按中控操作规程上的操作程序进行操作，使其水位处于上述4项正常值范围内。6、调节锅27、炉入口挡板及旁路挡板的开度，使锅炉升温，并且严格按照中控操作规程上规定的“AQC锅炉、SP锅炉升温曲线”进行缓慢升温操作，起动开始禁止过快的升温，以免锅炉水位急剧的上升以破坏整个系统的平衡。同时升温过快会导致锅炉结构件、配管及耐压部分产生强大的热应力，严重时更会导致事故的发生，即使停炉其过程也应缓慢进行。运转中各手动阀门的操作不能够过快。7、当凝汽器的真空度未建立时，两台锅炉负荷要控制在15%以内，当凝结器真空度稳定，并且真空度-76kPa时，锅炉才可按上述要领升温、升压、带负荷。8、巡检人员在现场巡检时要定时校对现场与中控的运行参数是否一致（如：主蒸汽温度、压力、流量、汽包水位），当出现现场28、与中控的运行参数相差值超过允许值时，需及时通知技术人员进行处理，当相差值变化较大导致运行状况难以控制时需立即向段长和上级领导汇报，并做好停炉准备。9、锅炉连续正常运行时，锅炉水PH值要控制在9.410.5的范围内，电导率要控制在500s/cm以下，并且每周需按锅炉定期排污操作规程进行定排排污两次，出现PH值，电导率超过允许值时，需根据实际情况调整定排时间及加药量。10、AQC锅炉入口废气温度超过400时，SP锅炉入口废气温度超过375时,应及时调整锅炉进出口挡板，并立即通知水泥生产线操作员进行调整。正常运行时须在保证设备的安全前提下，对锅炉运行参数进行调整，并且禁止长时间使锅炉超负荷运转。1129、锅炉给水温度较低的情况下（AQC锅炉投运前），禁止快速向SP锅炉补水（锅炉内部温度与给水温度相差较大时），当锅炉给水系统出现故障，导致锅炉缺水时，应按中控操作规程中的要领进行操作，调节旁路及入口挡板的开度，补水时一定要注意给水温度与锅炉内部温度的差异，禁止盲目大量补水。12、锅炉管道及阀门发生轻微泄漏时，应采取有效措施予以解决（在安全防护措施充分的情况下），禁止采用加长扳手力臂的方法紧固正在运行中管道、阀门的法兰部位及其它耐压部位，泄漏严重时需及时向上级汇报，并做好停炉准备。13、巡检人员应熟悉各管道中的介质、温度、压力等参数，以避免在运行、维护时发生烫伤、烧伤等伤害事故。14、锅炉壳体部位30、发生漏气时，应及时采取补救措施予以处理，禁止锅炉处于正压运行状态，SP锅炉的壳体漏气严重时将会导致水泥生产线原料磨及煤磨的停机。15、锅炉附属的安全阀每年至少要检验一次。锅炉给水泵安全操作规程1、上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，女同志要将头发盘起，禁止带病或酒后上岗。2、上岗人员必须熟悉水泵工作原理、内部结构、操作规程及运行参数； 3、巡检人员开机前应确认泵进出口压力表是否正常，锅炉给水泵轴承润滑是否正常；4、锅炉给水泵起动时必须严格按照泵操作规程进行操作，首先确认泵进出口阀开闭状态，起动时应熟悉泵起动最大电流是多少；5、运行中应对泵进出口压力进行监视，出现异常情况下应立即切换备用泵，不经31、允许不准擅自对泵进行维修；6、运行中应对电机及泵的轴承温度、振动进行监视，如出现异常情况立即切换备用泵进行处理；7、运行中应对闪蒸器水位进行巡检如发现水位不在规定范围内，应立即通知中控操作员进行相关操作；8、运行中应对泵前后端润滑油位进行监控，如发现油位不正确应立即通知润滑工进行相关操作；9、停机时应打开进口排污阀对内部积水放空，以防止泵内部受到氧腐蚀，同时打开泵壳体对泵叶轮进行检查腐蚀及摩损情况；加药装置安全操作规程 1、上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，女同志应将头发盘起，禁止带病或酒后上岗。2、上岗人员应熟悉设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数。3、严格按照加药规程及临时药品补32、充变更通知单进行药液的补充、稀释作业。4、当药箱液位在低于搅拌机叶片以下时，禁止搅拌运行，以免发生振动或传动轴偏摆造成传动轴的永久变形。5、严格按照设计加药量来调整加药泵的柱塞行程，避免加药量的错误从而导致设备的操作或药品的浪费。6、运转前需对装置上各阀门的开、闭状态、药箱中的液位及泵体润滑油位进行确认（冷却塔加药装置另需确认泵头上方油箱中的润滑油）无异常后，方可开机。7、运转时需确认泵的旋转方向，如果逆向旋转，则润滑油将不能向轴承部位供油从而导致轴承部位的发热、磨损或损伤。8、巡检时应对药箱中的液位，进、出口压力进行监视，出现异常情况时，应立即停机，未经许可不得随意对泵体进行拆卸、调整；各装33、置的润滑油位至低线时应即时予以补充。9、泵长期停运后再次运转时，需排放泵入口侧的空气。10、冬季运行时，应注意检查药液是否冻结或低温下药液中是否有结晶体析出，若有上述现象出现，应采取有效的解冻、防冻措施。11、长期停运时，应将药箱或管道中的积存药液排出，并清洗干净。12、本电站加药装置所使用的药品在高浓度下均属于烈性药品，具有毒性和腐蚀性，进行药品的补充及稀释时要多加小心，如不慎溅到身体上，应立即用水冲洗，严重时应立即送往医院治疗。冷却塔安全操作规程 1、上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，女同志要将头发盘起，禁止带病或酒后上岗。2、上岗人员应熟悉该部分设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行34、参数。3、填料层及喷嘴因水垢、淤渣导致堵塞时，需采取有效措施进行清除作业。4、冷却塔出口冷却水温度超过50时应立即停机检查并进行处理。5、冷却塔冷水槽内的水在每运转2个月或停窑检修时进行彻底更换，并对槽内进行清扫，以防止冷却塔的长期运转使冷却水浓缩从而防止冷却塔内部和设备冷却部位的腐蚀及水垢的形成。6、风扇在运转前须仔细检查冷却塔内部及风扇叶片上有无异物并在用手可灵活盘动叶片的情况下（特别在风扇检修后及下雪后），如存在上述情况需予以清除，并确认润滑油位在正常油位之上后方可起动。风扇在运转过程中禁止人员进入冷却塔内部。7、运行过程中发现减速机或电动机出现异常振动或异音时，应立即停机检查处理，在试35、运转无异常情况后方可进入正常运转。8、运转过程中发现油位异常低下、油位计及配管漏油、油位非正常下降时应立即停机进行检查处理。9、冷却水泵在起动前应确认冷水槽内水位、进、出口各阀门的开闭状态，并打开水泵上部排气孔进行排气，以上顺序完成后方可起动。10、冷却水泵在运行过程中对前后轴盘根部水泄漏情况、机组振动、出口压力予以严密监视，出现异常时应与各专业人员联系停机（单机运转时可切换运行）进行检查处理；11、冬季水泵停运时，应关闭水泵进、出口阀门，打开水泵上部排泄口放水凝结水泵安全操作规程1、上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，女同志要将头发盘起，禁止带病或酒后上岗。2、上岗人员必须熟悉水泵工作原理、36、内部结构、操作规程及运行参数； 3、巡检人员开机前应确认泵进出口压力表是否正常，凝结水泵轴承润滑是否正常，凝汽器水位是否保持在200mm之间；4、凝结水泵起动时必须严格按照泵操作规程进行操作，首先确认泵进出口阀开闭状态，起动时应熟悉泵起动最大电流是多少；5、运行中应对泵进出口压力进行监视，出现异常情况下应立即切换备用泵，不经允许不准擅自对泵进行维修；6、运行中应对电机及泵的轴承温度、振动进行监视，如出现异常情况立即切换备用泵进行处理；7、运行中应对凝汽器水位进行巡检如发现水位不在规定范围内，应立即通知中控操作员进行相关操作；8、停机时应打开进口排污阀对内部积水放空，以防止泵内部受到氧腐蚀，同时37、打开泵壳体对泵叶轮进行检查腐蚀情况；汽轮发电机组安全操作规程 1、上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，女同志要将头发盘起，禁止带病或酒后上岗。2、上岗人员应熟悉设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数。3、汽轮发电机组润滑油系统起动后在确认各位置油压建立的情况下，且通过各观察孔确认各润滑部位润滑油的流量后，投入盘车装置运行带动汽轮发电机组进入慢转状态。4、在锅炉起动各参数达到要求后，进行蒸汽管道的暖管，同时需将各蒸汽管道上的排泄阀打开排水，以上工作与中控需保持密切联系，汽轮机辅机均起动正常运转后，汽轮机即可开始冲转，冲转后要保证足够的暖机时间（热态10分钟，冷态20分钟），同时应严格按照汽38、轮机升速曲线进行升速，升速时需密切注意汽轮机和发电机的振动，汽轮机发电机振动不高于30um（过临界转速时不高于100 um），严禁在振动超标的情况下强行升速。5、汽轮机升速完成并保持稳定3000r/min，5min后，即可与中控和各专业人员联系准备发电机并网，发电机并网过程中应严密监视汽轮机及各辅机的运行状况，并网后的升负荷操作需缓慢进行，避免急剧的负荷升降造成整个系统工况的失调。6、混汽投入要严格按照混汽投入顺序进行，完全放完混汽配管中的积水后进行暖管，暖管过程一定要充分，如暖管不太理想可适当延长暖管时间，起初混汽投入电动阀的操作须缓慢，以免瞬时猛烈进汽冲击汽轮机，同时中控应保证AQC锅炉的39、稳定运行，发电机输出功率维持在机组功率的30%以上。7、汽轮发电机组运行正常后，蒸汽管道所附属的疏水器要投入使用，排放管道内的积水，防止管道内的积水进入汽轮机对汽轮机造成冲击，严重时将会导致机组发生重大事故。8、汽轮发电机组正常运行过程中，应定时、定位、定量对汽轮发电机组及其辅机进行巡检，检查各部位的温度、压力、振动、热膨胀量差、各润滑部位润滑油流量以及是否有异常声响，异常振动和异常气味等，发现异常情况时应立即与中控联系确认并及时查找问题根源提供依据。9、保证汽轮发电机组油系统正常运行，杜绝“跑、冒、滴、漏”，停机检修时需对各油过滤器进行清洗，运行时应对油管路进行检查，运行时油路出现微量渗漏，40、要及时向技术人员报告并确认无危害情况发生，并采取相应措施予以解决后方可保持汽轮机正常运行。润滑油过滤器、控制油过滤器、油冷却器在运行过程中切换时，应先打开两单元之间的平衡阀进行油压平衡后方可进行切换操作。10、汽轮机出现紧急情况时操作手拍危急遮断器，其后确认高压电动油泵或交流润滑油泵的起动，并严密监视转子惰走情况，及时投入盘车带动转子慢转，中控要严格保证凝汽器的真空度和液位，防止其内部出现正压或汽轮机进水等严重事故。11、运行中应加强对汽轮发电机组轴承回油温度、轴瓦温度的监控，轴承最高回油温度应小于65，轴承最高瓦温应小于100（发电机轴瓦温度应小于70）；12、运行中应对发电机三相定子温度及41、空冷器出口温度进行监控，如出现发电机三相定子温度大于100或空冷器出口温度大于60时，应立即起动备用冷却水泵，并告知工段管理人员进行相关相关处理；13、运行过程中应防止负荷的急剧升降，正常停机时应缓慢地将负荷下调，发电机解列后重复第10项操作，若停机时间较长，一般将盘车48小时后可停止盘车，盘车装置一定要在油系统正常运行状态下投入。14、应严格控制汽轮机主汽门的进汽参数：连续最大压力：0.789MPa（7.89kg/cm2G）瞬间最大压力：1.3MPa（13kg/cm2G）（年度总时限应小于20小时）年平均主蒸汽压力：最大0.689MPa（6.89kg/cm2G最大）连续最高温度：367（年累42、计不超过400小时）瞬间最高温度：380（累计不超过80小时，每次持续时间不超过30分钟）年平均主蒸汽温度：最大317热力系统停机防冻安全操作规程1、SP锅炉（1）锅炉加水（2）蒸汽管道排泄、放水（3）给水管道排水（4）小口径管道排水（5）现场仪表及变送器排水2、AQC锅炉（1）蒸发器放水（2）汽包放水（3）过热器放水（4）蒸汽管道放水（5）省煤器放水（6）给水管道放水（7）小口径管道放水（8）现场仪表及变送器放水（9）各系统气体吹扫。3、配管及辅机设备（1）蒸汽管道放水（2）给水管道放水（3）小口径管道放水（4）现场仪表及变送器放水（5）给水泵放水（6）加药泵本体及配管放水（7）冷却水系统放43、水（包括辅机内的冷却水）（8）控制系统压缩空气管道排水（包括疏水阀及过滤器等）（9）各系统气体吹扫。射水泵安全操作规程1、上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，女同志要将头发盘起，禁止带病或酒后上岗。2、上岗人员必须熟悉水泵工作原理、内部结构、操作规程及运行参数； 3、巡检人员开机前应确认泵进出口压力表是否正常，真空泵轴承润滑是否正常，均压箱压力是否已达到2.94Kpa以上；4、巡检人员在开机前应关闭真空破坏阀;5、射水泵起动时必须严格按照泵操作规程进行操作，首先确认泵进出口阀开闭状态，起动时应熟悉泵起动最大电流是多少；6、运行中应对泵进出口压力进行监视，出现异常情况下应立即切换备用泵，不经允许44、不准擅自对泵进行维修；7、运行中应对电机及泵的轴承温度、振动进行监视，如出现异常情况立即切换备用泵进行处理；8、运行中应对真空度进行监控，如真空度不在规定范围内（低于-76kPa）时，应立即切换备用泵,同时通知中控操作员进行相关操作；9、运行中应对泵前后端润滑油进行监控，如发现润滑不正确应立即通知润滑工进行相关操作；10、停机时应打开进口排污阀对内部积水放空，以防止泵内部发生锈蚀现象，同时打开泵壳体对泵叶轮进行检查腐蚀及摩损情况； 余热发电系统应急操作规程1 指导思想1.1.树立安全第一、以稳为主的观念，精心操作，在实践中不断地摸索总结，以保证系统在出现异常的情况下，能够长期安全、稳定、高效运45、转和文明生产。1.2.树立全局观念，努力维护和保养好各辅助设备，以延长发电机组的安全运行周期。2.窑甩分解炉的发电系统具体操作过程2.1.窑甩分解炉的现象：2.1.1.在窑因故甩分解炉后，窑喂料量减少，烟气流量下降，SP锅炉入口烟气温度将急剧升高（甚至达400以上），SP炉蒸汽温度随之上升， 汽包水位下降速度快。2.1.2.AQC锅炉入口烟气温度先会短时间内高温，随后出现长时间低温，因为窑喂料量减少，入窑的二次风、三次风量下降，入锅炉热焓上升，随着篦冷机冷却熟料量减少，入锅炉热焓也随之减少。窑甩分解炉时间较长，则AQC炉会由于长时间低温，造成蒸汽压力下降，AQC炉退出运行，汽包水位下降速度一般46、。2.1.3.汽轮机主蒸汽温度会升高，甚至超出允许范围，发电机功率由于锅炉负荷下降而降低。系统给水平衡可能打破，各处水位将出现低水位报警，甚至低低报造成锅炉给水泵、凝结水泵跳停。2.2.窑甩分解炉发电系统应对措施：2.2.1.当窑因故甩分解炉前，发电中控操作员应及时、迅速地了解何故甩炉、何时恢复等详细情况，并提前做好相关操作：（1）立即通知现场岗位人员目前状况并要求做好解列停机的准备；（2）提前做好锅炉汽包、凝汽器水位调整，可调整至接近高报水位。2.2.2.窑因清煤称或其它原因而短暂甩炉，恢复时间较短时，操作员根据两炉工况随时调整控制好水位、挡板开度、主蒸汽温度、锅炉负荷重要参数，控制得力将不47、会造成主蒸汽高温而机组解列停机：2.2.2.1 SP炉密切注意烟气温度、蒸汽温度变化速度，逐步开旁路挡板至20%60%（供参考），以适当降低锅炉负荷，减缓蒸汽温度上升速率。若挡板开度速率过小，会造成汽机主蒸汽温度迅速升高报警，速率过大，会造成发电机功率下降过快。过程中随时做好汽包补水，可适当关小强制循环泵出口电动阀开度，汽包水位正常后恢复。补水量不足通知现场开凝汽器补水旁路；2.2.2.2 AQC炉密切注意其烟气温度及蒸汽压力变化，逐步开或关旁路挡板，以控制好锅炉负荷。手动调节省煤器出口温度调节阀开度使省煤器出口水温尽量保持正常值。在确认AQC炉由于长时间低温，蒸汽压力下降，AQC炉退出运行后48、，做好锅炉退出重新带入的相关操作：关闭AQC锅炉主蒸汽截止阀，打开锅炉启动阀适当开度，锅炉旁路挡板全开，入口挡板开度2030%，做好重新投入准备，防止升负荷过快；2.2.2.3 维持发电机低负荷运行。若主蒸汽压力变化不大，发电机负荷能够维持低负荷，则保持汽轮机压力控制模式，若压力变化大，负荷下降速度过快，可通知现场将汽轮机运行模式由压力控制转为速度控制。汽轮机入口主蒸汽温度要求：在367以上不得超过30分钟，380以上不得超过15分钟。若出现超温超时则机组应立即解列、停汽轮机，关闭汽轮机主蒸汽截止电动阀，蒸汽走旁路，维持辅机运转，保持两炉一定的压力，待窑系统恢复正常、蒸汽温度下降后重新投锅炉、49、汽机冲转和机组并网发电；2.2.2.4 在发电机低负荷运行过程中，若发电机振动明显上升，则发电机解列，维持汽轮机运转；若汽轮机振动或胀差明显变化，则发电机解列、汽轮机停机。2.2.3. 窑甩炉、恢复时间无法确定时，同样按上述操作对两炉进行控制，同样以汽轮机入口蒸汽温度为基准进行相关操作。 3.发电系统全线失电时应急操作3.1发电系统全线失电时操作： 3.1.1.现场操作3.1.1.打开真空破坏阀，以防高压蒸汽冲破汽轮机安全阀；3.1.2. 确认直流油泵是否已经自动启动供油，若没有自动启动，将控制模式打至手动启动，并确认汽轮机轴承润滑正常；3.1.3.投事故照明电源，确认事故照明灯亮；3.1.450、.关闭汽轮机轴封供汽阀；3.1.5.通知调度，发电所有站用电失电，要求立即恢复供电；3.1.6.待汽轮机停止后，手动对汽轮机进行盘车，最低要求汽轮机转子间隔5分钟旋转180。3.1.2.中控操作：3.2.1.确认主蒸汽旁路阀处于关闭状态，若没有关闭，通知现场关闭旁路阀前手动阀；3.2.2.联系调度和电气人员，确认失电原因，要求尽快恢复送电。3.2.低压联络电源恢复送电后操作:3.2.1.现场操作：3.2.1.1现场启动盘车装置，要求盘车连续运转；3.2.1.2通知中控启动（或现场启动）交流润滑油泵，停直流油泵，确认汽轮机各轴承润滑正常；3.2.1.3协助中控操作员开、关系统内各挡板，确认挡板开51、度正确。3.2.2.中控室操作：3.2.2.1启动交流润滑油泵，停直流油泵；3.2.2.2在窑操和原料磨操的允许下，打开SP锅炉旁路挡板，关闭入口挡板；打开AQC锅炉旁路挡板，关闭入口挡板；3.2.2.3严禁启动冷却水泵等大功率用电设备；3.2.2.4监控汽轮发电机组各轴承温度变化情况，发现异常及时汇报分厂调度安排处理。3.3.恢复市电供电后操作;3.3.1.现场操作：3.3.1.1根据操作规程按照程序正常启动各系统；3.3.1.2对应急操作中的设备恢复正常运行状态。3.3.2.中控室操作：3.3.2.1关闭主蒸汽阀；3.3.2.1逐步打开AQC锅炉启动阀、SP锅炉启动阀、主蒸汽排污阀泄压；352、.3.2.1在冷凝器排汽室温度小于80，方可启动冷却水泵，水泵出口阀开度小于10%以小流量送水，以防止急剧冷却造成冷凝管胀口松漏；依照规程对辅机按顺序启动；3.3.2.1对锅炉缓慢补水，由于汽包因长时间干烧处于低水位状态，将补水阀打至手动小流量补水，控制在510t/h为宜。3.3.2.1在投入锅炉和汽轮机冲转前，检查系统各保护的状态如ETS、油泵连锁等是否处于正常位置；3.3.2.1按操作规程，进行锅炉升温升压带负荷操作。4锅炉承压部件的损坏具体操作过程4.1.锅炉受热面损坏的现象4.1.1.汽包水位下降较快；4.1.2.纯水消耗量明显增大4.1.3.蒸汽压力和给水压力下降；4.1.4.给水量53、不正常大于蒸汽流量；4.1.5.排烟温度升高；4.1.6.轻微泄漏时，有蒸汽喷出的响声，爆破时有显著的响声；4.2.锅炉受热面损坏的原因4.2.1.锅炉质量不良，水处理方式不正确，化学监督不严，未按规定排污，致使管内结垢腐蚀；4.2.2.制造、检修或安装时管子或管口被杂物堵塞，致使水循环不良引起管壁过热，产生鼓包或裂纹；4.2.3.管子安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量不良；4.2.4.锅炉负荷过低，热负荷偏斜或排污量过大，造成水循环破坏；4.2.5.升温升压时受热面联箱或受热面受热为均，出现过高热应力，造成焊口出现裂纹；4.2.6.锅炉高速含尘废气与受热面冲刷磨损严重，致使受热面管壁54、变薄。4.3.受热面损坏的处理方法4.3.1.立即停炉，关闭锅炉入口挡板，打开锅炉旁路挡板，关闭锅炉主蒸汽截止阀；4.3.2.提高给水压力，增加锅炉给水；4.3.3.如损坏严重时致使锅炉汽压迅速降低，给水消耗太多，经增加给水仍不能保持汽包水位时应停止给水；4.3.4.处理故障时须密切注意运行锅炉的给水情况；4.3.5.停炉过程中，严禁开启冷风挡板对锅炉进行强制降温；4.3.6.锅炉入口风温降至100以下时锅炉放水进行处理；4.3.7.锅炉故障处理完毕后，必须经水压试验合格后方可投入运行。5.锅炉发生汽水共腾时具体操作过程5.1.汽水共腾的现象5.1.1.蒸汽和炉水的含盐量增大；5.1.2.过热55、蒸汽温度下降；5.1.3.汽包水位发生剧烈波动，汽包水位计模糊不清；5.1.4.严重时，蒸汽管道内发生水冲击；5.1.5.汽轮机热效率下降；5.2.汽水共腾的原因5.2.1.炉水水质电导率不合格；5.2.2.锅炉入口风温和风量波动较大，造成负荷波动剧烈；5.2.3.锅炉汽包内的汽水分离装置有缺陷或水位过高；5.3.汽水共腾的处理方法5.3.1.适当降低锅炉蒸发量，并保持锅炉稳定运行；5.3.2.全开锅炉连续排污阀必要时开启事故放水阀或其它排污阀，同时增加给水量；5.3.3.停止向锅炉汽包内加药；5.3.4.尽量维持低汽包水位；5.3.5.开启过热器和蒸汽管道上所有疏水阀；5.3.6.通知现场人56、员对排污水进行检测，并采取一定措施改善水质量；5.3.7.锅炉炉水质量未改善之前，不允许增加锅炉负荷；5.3.8.待故障消除后应冲洗水位计；6.锅炉缺水时具体操作过程锅炉缺水分为轻微缺水和严重缺水两种。轻微缺水：当锅炉水位降至最低允许水位以下或水位计不能直接看到水位，但用叫水操作能使水位出现。（“叫水”操作：先开启水位计底部排泄阀，再关闭汽连管旋塞，保持水连管旋塞开度，然后缓慢关闭排泄阀，观察水位计内是否有水位出现。有水位出现后，打开汽连管旋塞。）严重缺水：当锅炉水位计看不见水位，而且用叫水法也叫不上来水位。表明已出现严重缺水。6.1.锅炉缺水事故现象：6.1.1.现场水位计内水位低于最低安全57、水位，或看不见水位；6.1.2.现场水位计内虽有水位，但水位不波动，实际是虚假水位；6.1.3.中控水位显示为低水位。过热蒸汽温度明显上升；6.1.4.蒸汽流量与给水流量之差值明显增大，但因爆管造成缺水时，则出现相反现象。6.2.锅炉缺水事故原因：6.2.1.工作人员疏忽大意，对水位监视不够，或不能识别虚假水位，造成误判断及误操作；6.2.2.锅炉给水管道污垢堵塞或破裂或阀门损坏，造成给水流量下降；锅炉给水泵故障造成压力突然降低，流量下降；6.2.3.水位变送器由于管路冷凝水中混有汽泡或管路杂质堵塞造成中控水位显示失真；6.2.4.锅炉自动给水调节系统失灵，蒸汽流量或给水流量显示不正确或偏差，58、造成缺水事故；6.2.5.锅炉排污阀泄漏或忘记关闭；6.2.6.锅炉管道发生爆管事故；6.2.7.省煤器段给水因高温形成“汽塞”，造成给水流量减小或中断。6.3. 锅炉缺水事故处理：6.3.1.通知现场巡检人员与中控核对水位,当看不见水位时，关闭汽路阀，打开水路阀和排污阀，无水流出，则可判断为缺水事故。6.3.2.进行“叫水”操作，若经过“叫水”，水位计内有水位出现，则表明轻微缺水，若水位计内仍无水位出现，则表明是严重缺水。6.3.3.锅炉轻微缺水时，应打开旁路挡板，减少入炉风量，降低锅炉蒸发量，降低锅炉负荷，中控手动向汽包补水。同时要迅速查明缺水原因。（1）若水位变送器故障，进行相应排汽排污59、操作；（2）若给水自动调节失灵,相应处理；（3）若给水管路堵塞或阀门损坏，检查管路；若锅炉给水泵故障造成水压低，检查水泵，同时起动备用泵投入运行；（4）若排污阀泄漏或忘记关闭，相应处理；（5）若确认是爆管事故或汽塞事故，按相关操作进行。待水位逐渐恢复正常后，再关闭旁路挡板，恢复正常运行。6.3.4.锅炉严重缺水时，应紧急停炉，小流量补水，千万不能盲目大流量补水，造成高温金属急剧冷却产生巨大热应力，损坏部件。7.锅炉满水时具体操作过程7.1.锅炉满水事故现象：7.1.1.水位高于最高安全水位。或者看不见水位；7.1.2.中控发出高报报警信号；7.1.3.过热蒸汽温度急剧下降；7.1.4.给水流量60、不正常地大于蒸汽流量；7.1.5.严重时蒸汽大量带水。蒸汽管道内发生水击，法兰连接处向外冒汽、滴水。7.2. .锅炉满水事故原因：7.2.1.给水调节系统（如汽包补水阀）发生故障或失灵；7.2.1.汽包水位变送器故障，虚假水位造成满水；7.2.1.锅炉负荷增加过快；7.2.1.运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或操作不当。7.3. 锅炉满水事故处理：7.3.1.核对现场实际水位与中控水位，正确判断是否满水。当看不见水位时，打开现场水位计排污阀，若有水流出，表明是满水事故，否则是缺水事故；7.3.2.判断是满水后，判断是否是中控虚假水位造成的自动给水满水，若是，则现场处理水位变送器（排61、汽、排污操作），恢复其正常工作，中控手动给水操作，打开事故放水阀或排污阀放水； 7.3.3.判断是否是给水调节系统（如汽包补水阀）发生故障或失灵，造成给水过大，处理措施同样打开事故放水阀或排污阀放水，手动小流量给水或走旁路给水；7.3.4.判断锅炉已严重满水，过热蒸汽温度急剧下降造成汽轮机主蒸汽温度明显下降，进行放水处理后仍未恢复，则须立即甩炉，截断锅炉蒸汽通道，打开锅炉起动阀，停止汽包给水，打开事故放水阀或排污阀放水，待水位恢复正常化后，重新按锅炉投入运行程序操作，注意暖管时间要充分及锅炉投入后的汽轮机主蒸汽温度的变化情况；7.3.5.锅炉负荷增加过快造成的满水事故，应暂缓加负荷，水位恢复正62、常后缓慢加负荷。8.系统出现汽塞现象具体操作过程8.1.系统出现汽塞的现象8.1.1.省煤器出口水温180高温报警；8.1.2.开大省煤器出口温度调节阀,温度持续上升；8.1.3.AQC锅炉蒸汽流量下降；8.1.4.发电机功率下降；8.1.5.锅炉给水泵电流下降，出口压力升高；8.1.6.现场水位计无法看清水位，锅炉实际处于缺水状态。8.2.系统出现汽塞的原因8.2.1.省煤器出口水温升高，省煤器出口温度调节阀手动调节不及时；8.2.2.当温度超过180时，管道内出现汽化现象，且各调节阀处出现“汽塞”，造成水循环受阻；8.2.3.锅炉补给水中断，省煤器出口水温持续升高，情况进一步恶化，导致系统63、给水瘫痪，各系统自动控制失灵，机组被迫解列停机。8.3.系统出现汽塞的处理8.3.1.当系统省煤器出口水温接近180时,开大省煤器出口温度调节阀开度增大给水流量，降低省煤器出口水温；8.3.2.当水温继续上升至180以上时,开大省煤器出口温度调节阀时锅炉给水泵出口压力和流量无明显变化,此时应判断系统发生汽塞现象;8.3.3.立即甩AQC锅炉，同时严密监视SP锅炉运行情况;8.3.4.通知现场人员打开AQC炉省煤器出口排汽阀排汽；8.3.5.当省煤器出口水温降至设定值167时,缓慢带AQC锅炉;9.SP和AQC汽包电导率高具体操作过程9.1.当两炉汽包电导率偏高,应保持锅炉低负荷运行;9.2.通64、知现场人员打开锅炉定期排污阀及开大连续排污阀进行排污;9.3.加大锅炉给水量,保持锅炉低水位,以免引起系统发生汽水共腾现象;9.4.通知现场人员加大对纯水装置管理力度,严格控制纯水电导率在10us/cm以下;9.5.当电导率降至设定值以内时,通知现场人员冲洗两炉汽包水位计,并核对水位;9.6.缓慢带SP和AQC锅炉负荷;余热发电中控操作规程一、 锅炉升温升压前，需联系相关人员做好设备送电、阀门、压力仪表、水位检查和准备工作； 二、 在确认窑系统正常运转、相关辅机设备已启动完毕，巡检检查各相关部件无异常后，按照锅炉升温升压曲线进行锅炉升压；三、 检查和确认汽轮机辅机系统启动，投入盘车，真空系统启动；四、 确认汽包压力升至0.588Mpa，过热器达250时，通知现场巡检人员进行暖管后各项检查工作五、 当主蒸汽压力达到0.588Mpa，温度达到250时做好汽轮机冲转前的各项检查；六、 汽轮机升速操作需严格按照冷态和热态启动时间表进行，升速时通知巡检检查汽轮机有无异常，当汽轮机达到3000rpm时做好并网准备；七、 通知总降值班人员发电系统进行并网运行，并等待总降值班人员答复；八、 发电系统因生产原因正常停机时，按照余热发电系统正常停机程序操作步骤执行；九、 发电系统发生故障时，根据相应故障原因，严格按照余热发电系统应急操作规程操作步骤执行；