1、xx市xx中学新建工程建筑给排水工程施工方案 编制单位： 日 期： xx年09月17日 目 录第一章 编制依据- 1 -第二章 工程概况- 2 -2.1 工程建设概况一览表- 2 -2.2 建筑概况- 2 -2.3 结构设计概况- 4 -2.4 工程施工条件- 4 -2.5 工程范围- 5 -第三章 施工部署- 6 -3.1 施工计划- 6 -3.2 施工顺序- 7 -3.3 劳动力及设备、机具配备- 7 -第四章 主要材料、设备及验收标准- 9 -4.1 主要材料、设备- 9 -4.2 材料设备进场验收标准- 9 -第五章 主要施工方法及质量技术要求- 10 -5.1 施工工艺- 10 -52、.2 结构套管预留预埋- 10 -5.3 支吊架制作、安装- 17 -5.4 给排水系统管道安装- 19 -5.5 阀门及其他附件安装- 30 -5.6 卫生器具安装- 31 -5.7 管道压力试验、冲洗消毒- 37 -第六章 工程质量控制措施- 41 -6.1 质量目标- 41 -6.2 质量管理体系- 41 -6.3 质量控制措施- 41 -6.4 工程收尾和验收阶段的质量控制- 44 -第七章 安全、文明、环境保障措施- 46 -7.1 安全方针和控制目标- 46 -7.2 安全管理保障措施- 46 -7.3文明施工、环境保障措施- 49 -7.4 应急救援- 50 -第八章 冠状病毒控3、制措施- 51 -8.1 疫情防控开工标准- 51 -8.2 严格疫情防控保障措施- 52 -第一章 编制依据序号类别文件名称编号1国家行业规范给水排水管道工程施工及验收规范GB 5026820082建设工程施工现场消防安全技术规范GB 5072020113建筑给水排水设计标准GB 50015-20194建筑工程安全检查标准JGJ59-20115建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242-20026室外排水设计规范（2016年版）GB500142006（2016年版）7室外给水设计标准GB5001320188地方文件xx市建设工程文明施工管理暂行规定9合同xx市xx中学新建工程总承4、包合同10设计文件xx市xx中学新建工程给排水设计图纸11招投标文件xx市xx中学新建工程招标文件12xx市xx中学新建工程投标文件13企业管理文件施工现场安全生产与文明施工标准化图集14其他建筑施工手册第五版第二章 工程概况2.1 工程建设概况一览表工程名称xx市xx中学新建工程工程性质多层民用建筑建设规模总建筑面积35800.1m2，其中地下建筑面积13668.5 m2，地上建筑22131.6 m2。地上最高5层，地下1层。地下室顶板覆土1.5米用于绿化种植。新建工程为32班初中，每班45个学生，学生总数约1440人，教工人数约为126人。工程地址总用地面积36423.9 m2总建筑面积35、5800.1 m2建设单位xx市 项目承包范围基坑围护和地基处理、桩基围护、土方开挖回填、主体结构、粗装修、二次结构、屋面、防水、保温、外墙涂料、设备基础、配套设施、给排水、电气等。设计单位xx高等教育建筑设计研究院主要分包工程消防工程、暖通工程、弱电工程、电梯工程、太阳能热水系统、变配电设备安装工程、绿化工程、运动场地工程（不含基层）、基坑围护工程、战时通风工程等勘察单位xx市岩土地质研究院有限公司合同要求质量一次性验收合格，xx市优质结构，争创白玉兰工程奖监理单位xx华城工程建设管理有限公司工期工期520天总承包单位安全xx市文明工地工程主要功能或用途学校教学楼、图书馆、行政实验楼、体育馆6、操场、食堂等2.2 建筑概况xx市xx中学新建工程为32班初中，每班45个学生，学生总数约为1440人，教工人数约为126人。总建筑面积35800.1平方米，其中地下建筑面积13668.5平方米，地上建筑22131.6平方米。地上最高5层，底下1层，为多层民用建筑，校区位于位于xx市金山区老红旗港以南、龙皓路以北、金卫仓河以东、蒙山北路以西。地下室顶板覆土1.5米用于绿化种植。建筑单体信息详见下表所示：表2.2-1 建筑单体信息一览表建筑物名称结构形式地上层数底下层数建筑高度（m）（按防火规范）建筑高度（m）（按技术规定）地上面积（m2）底下面积（m2）行政实验楼框架剪力墙523.475217、.19361.0教学楼框架522.62521.18349.2食堂体育馆框架剪力墙219.7519.753929.0楼梯间1框架14.054.9541.6楼梯间2框架14.054.9554.3门卫1及辅助用房（含垃圾房）框架13.94.8225.8门卫2框架13.94.830.9变电房1框架15.15.95139.8地下汽车库及活动用房框架1-5.413668.5图2.2-1 总平面示意图2.3 结构设计概况1 本工程结构形式：食堂体育馆、行政实验楼多功能厅：框架剪力墙结构；其它：框架结构；本工程基础形式为：桩基础；地基基础设计等级乙级，桩基础设计等级乙级。2 本工程建筑结构的安全等级为二级，设8、计使用年限为50年，抗震设防类别为重点设防类（乙类）。地震基本烈度：抗震设防烈度为 7度,设计基本地震加速度值为0.10g,设计地震分组为第二组，特征周期0.9秒,罕遇地震下特征周期1.1秒。3 本工程0.000相当于吴淞高程系统绝对标高5.600米。基本风压：0.55kN/m2，地面粗糙度类别为B类，基本雪压：0.2 kN/m2，土壤冻结深度：0.5m。4 地下室结构构件的设计抗震等级：地下室框架：二级; 食堂体育馆、多功能厅：框架、剪力墙：一级；楼梯间四角框架柱、楼梯间四周框架梁、楼梯梁柱抗震等级一级。5 混凝土强度等级、抗渗等级：结构部位混凝土强度等级混凝土设计抗渗等级基础垫层C15基础9、承台、基础梁、防水底板C40地下室非主楼部分外墙C35地下室P6其它C452.4 工程施工条件1 周边情况本工程位于xx市金山新城核心区北区 JSC1-0401 单元中部，东至蒙山北路，南至龙皓路，西至金卫仓河，北至老红旗港。场地东临金山万达广场，南接赞成红树林家园，西侧与金山区世界外国语学校隔河相望，北临复旦大学金山医院详见下图。图2.4-1 周边建筑分布情况2 自然气候xx位于长江三角洲东南前缘，属亚热带海洋性季风气候区，气候温和、湿润，雨量适中，四季分明，冬夏长，春秋短。年平均气温15.215.9C，一月最冷，平均气温3.13.9C；七月最热，平均气温27.227.8C。年平均降水量1110、00mm，年降水日130天左右，全年70%的雨量集中在49月，六月中旬至七月中旬为梅雨季节。年日照时数18722115小时，年平均相对湿度77%83%。年平均风速市区2.9m/s，郊区3.13.7m/s，风速以春季最大，冬季次之，秋季最小，夏季盛行东南风，并受台风影响，冬季多为西北风。2.5 工程范围本工程建筑给排水工程主要包含施工蓝图中室内生活给水系统，室内污排水系统，室内雨水系统，室外给排水管网系统等。1 室内生活给水系统给排水施工图纸中室内生活给水包括食堂体育馆、行政实验楼、教学楼、地下汽车库及活动用房等建筑内的干管、立管、支管等，材质有内衬塑钢塑复合管、PPR管等，铜阀、法兰阀等关键。11、2 室内排水系统给排水施工图纸中室内生活给水包括食堂体育馆、行政实验楼、教学楼、地下汽车库及活动用房等建筑内的立管、支管、卫生洁具等，材质有PVC-U、热镀锌钢管等，管道承插连接、洁具等区域安装内容。3 雨水系统施工图中雨水包括PVC-U管、雨水斗等安装内容。4 室外给排水系统给排水施工图中市政管网接驳点至室内给排水管道接入点、排出口之间的管线、管件等的安装内容。第三章 施工部署3.1 施工计划根据土建施工组织设计方案、总体部署施工工期、施工区域、施工进度来确定室内给排水安装工程施工计划关键环节和劳动力分配日程表， 从开工进场时间到竣工验收，室内给排水安装劳动力工作安排，机械设备的需求以及施工12、用具等，约分约为四个主要阶段施工部署。序号施工阶段工作内容备注1前期准备熟图并编制施工方案、细化总控计划深化设计施工及预留孔洞详图和机电综合图纸、提出预埋件及预留套管加工和进场计划。根据深化图提出物资设备计划选择和组织施工队伍进场，进行临设的建设。编制单项施工方案及技术交底，安全交底。2结构配合结构施工阶段；进行预留预埋作业，开始给排水预留预埋管线施工。完成设备材料的选型、审批设备和材料封样选定3安装及试验大面积开展安装工作，协调系统交叉重叠节点，控制施工质量，配合装修完成各节点的施工给排水各系统的检测，试验及单项调试提前组织并协调部分系统的验收4收尾验收系统联合调试和部分收尾工作竣工清理及报13、竣工验收整理竣工资料准备竣工验收3.1.1 前期准备阶段组织经验丰富的管理人员，会审设计图纸，在施工准备阶段领会设计思路，进行给排水专业与结构、装饰的图纸核对，以确保在施工准备阶段尽可能消除发现的问题；在校核图纸的基础上，提出材料、设备用量计划。3.1.2 结构配合阶段根据结构进度计划安排班组进行预留、预埋工作，做好各种检查、交接工作，以确保工作的质量，减少安装时的开洞、开孔工作；编制材料采购计划，进行材料的比选、按计划进行材料采购工作。 系统安装及调试阶段合理安排给排水专业的进场次序，保证整体工序合理，避免造成施工无序，班组之间不沟通的现象；合理安排与装饰、结构的配合，保证与装饰的配合；按材14、料进场计划结合现场进度合理组织材料、设备进场；做好材料、设备的进场报验工作；做好各工序的交接检查及验收工作，组织给排水专业人员，同时通知设备供货商配合做好设备的单机调试工作。3.1.4 项目验收阶段提前组织给水、排水、中水等分项的验收，为整体验收做好准备。按照系统保修的整体安排，组织精干的给排水专业运营维护小组；定期进行设备、系统的检修维护工作；设置专门的巡视小组，对给排水系统进行即时监测；对重要的设备安排专人进行全程监测。3.2 施工顺序 施工布置做好空间干管布置协调工作，绘制出给排水、电气干线、强排风排烟综合安装节点管线施工图，综合施工图布置会审，是每个专业项占用空间合理不交叉，经监理部门15、业主方审核，在进行支吊架的放线、定位安装。3.2.2 施工原则机电安装支吊架定位，充分考虑和协调各专业安装顺序，管道施工时，施工顺序的原则是：有压让无压、小管让大管、电管让水管、下层让上层。3.2.3 施工次序工程施工基本次序，排水管道送排风管道消防干管空调水干管电缆桥架电管线，此施工次序可根据现场具体部位安装情况相应调整。3.2.4 施工措施水平区域的流水施工，各专业在不同的区域进行同时施工，应保证一个系统管道施工完毕后，其它系统管道有足够的作业面进行施工。3.3 劳动力及设备、机具配备3.3.1 劳动力配备计划施工阶段结构二次砌体施工安装调试验收工作内容预留、预埋预留、预制安装清理、调试16、计划人数（人）81030153.3.2 施工机具使用计划序号机械或设备名称型号规格数量备注1手动葫芦310t22交流电焊机BX3-30023电焊工具24管道沟槽机YC-25025电动套丝机CN-60A26手动套丝机DN15-DN4037电动试压泵4D-SY/3528砂轮切割机50039管道切断机466-S110台钻EQ3025211电锤ZIC1-16512手电钻613热熔连接机43.3.3 检验、试验、测量仪器设备使用计划序号器具、设备名称型号规格单位数量备注1游标卡尺200mm 0.02mm只42钢卷尺50m把23钢卷尺5m把104水平尺550mm 2mm/m只105塞尺只56直角尺0-5017、0mm把67磁力线垂3m把108红外线水平仪N2台5第四章 主要材料、设备及验收标准4.1 主要材料、设备主要材料及设备按照施工图、施工顺序及需要陆续进场。4.2 材料设备进场验收标准1 主要材料、设备进场检验结论应符合国家施工规范规定要求，应符合施工图、施工方、业主方主要材料设备框架确认内的品牌，主要材料设备进场的资质证明、质量产品许可证、检验报告、合格证、营业执照等证件检查；经施工方、监理方、业主方三方共同验证确认，才能在施工中使用。2 因有异议的材料、设备；送有资质试验室进行抽样检测，由试验室出具相关的检测报告，确认符合规范规定和相关技术标准规定，才能在施工中应用。3 依法定程序批准进入18、市场的新型设备、器具和材料进场验收，除符合规范规定外，尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。4 所有进场材料必须具有中文技术文件、资质证书、检测报告、规格型号、合格证、生产许可证、许可证编号和安全认证书的产品，应符合国家技术标准或设计要求。5 自动排气阀、信号阀、止回阀、减压阀、压力表等均应经相应国家产品质量监督检验中心检测合格。6 压力容器应由国家质监部门批准的具有相应资质的单位进行设计和加工制造。7 材料进场时，先由相关技术员对进场材料进行检查验收，应对材料的品种、规格、外观等进行验收。设备器件无损，涂层完整，操作灵，有铭牌，附件齐全，包装完好，无冲击破损。待自检合格后，报监理工程19、师核查、确认。8 主要器具和设备必须有完整的使用安装维护说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。第五章 主要施工方法及质量技术要求5.1 施工工艺5.1.1 室内给水施工工艺图5.1.2 室内排水施工工艺图5.1.3 室外给排水施工工艺图5.2 结构套管预留预埋给排水专业安装的预留预埋套管，主要包括给排水每个系统的管道立管、穿楼板预留孔洞的预留套管、卫生间部位孔洞的预留套管、外墙套管以及穿混凝土隔墙的水平套管、二次砌体（墙体）水平套管、设备和管道支架安装预埋的各类预埋件等以及土建单位结构预埋的套管洞口，安装单位应根据图纸进行复核，办理交接验收手续。5.2.1 预留预埋要20、求1 专业技术人员同深化设计人员认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位。在预留预埋图中标注清晰，便于各专业的预留预埋。同时与其他专业进行沟通，避免冲突。2 管道穿过楼板或墙壁，必须设置套管。安装在一般楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm，安装在厨房和卫生间的套管，顶部高出装饰地面50mm，底部与楼板底面平齐，安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间的缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间的缝隙用阻燃密实材料填实，且端面光滑。室外墙及顶板，需设置密闭防水套管。5.2.2 穿楼板孔洞预留安装21、预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。为了避免遗漏和错留，在施工过程中认真对照检查。在浇注混凝土前要有专人配合复核校对，发现问题及时沟通并修正。在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专表5.2.2 穿楼板空洞预留安装序号套管安装位置套管安装样图符号说明1穿无防水要求的楼板钢管钢套管密封填料楼板2穿有防水要求的楼板1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻5.2.3 穿墙孔洞预留安装土建专业在砌筑隔墙时，配合土建专业，按专业施工图的标高、几何尺寸将套管置于隔墙预留位置中，用砌块找平后用砂浆将其固定牢靠，封闭好套管两端，然后交给土建专业继续22、施工。表5.2.3 穿墙孔洞预留安装序号套管安装位置套管安装样图符号说明1穿地下室建筑外墙（套管埋设较深时）1- 钢管2- 法兰套管3- 密封圈4- 法兰压盖5- 螺柱6- 螺母7- 法兰8- 密封膏嵌缝9- 建筑外墙10- 内侧2穿地下水池1- 钢管2- 法兰套管3- 密封圈4- 法兰压盖5- 螺柱6- 螺母7- 法兰8- 密封膏嵌缝（迎水面为腐蚀性介质时适用）9- 迎水面3穿外墙（套管埋设较高）1- 管道2- 钢套管3- 翼环4- 挡圈5- 石棉水泥6- 油麻4穿建筑内隔墙套管1- 钢管2- 钢套管3- 密封填料4- 隔墙5- 不锈钢装饰板（明露管道适用）5.2.4 套管安装要求（1）保护23、套管保护套管管径大小比被保护管管径大12个规格。保护套管长度：a、管道穿铁道、马路、街道等处比铁道、马路、街道宽度每边多200 。b、塑料管穿楼板作防止管道根部受外力破坏、安装和维修方便时有水房间套管安装高度应高出成活地面100mm，无水房间套管高度应高出成活地面50mm。c、塑料管穿楼板作有人活动区域防止管道受外力破坏套管安装高度应高出成活地面1800mm。d、保护套管穿墙设置时，套管长度应比墙厚略短35mm。（2）刚性防水套管、无保温管道采用刚性防水套管的套管管径大小按穿过管道外径从02S404选择。、有保温管道采用刚性防水套管的套管管径大小按保温层外径值从02S404选择。、刚性套管长度24、a、穿厨房楼面设置时，套管顶部应高出装饰面50mm；套管底部与楼板底相平，翼环焊接在楼板厚度度的1/2处。b、穿屋面板设置时，套管顶部应高出装饰面150mm，套管底部与楼板底相平，屋面防水套管的翼环焊接位置应距套管底部50-60。c、刚性套管穿墙设置时，套管长度应比墙厚略短35mm，翼环焊接在套管的中部。d、安装在地下室外墙和水池壁的刚性防水套管的长度不应小于300mm。（3）柔性防水套管、采用柔性防水套管的套管管径大小按穿过管道外径从02S404选择。、柔性套管长度：安装在地下室外墙和水池壁的柔性防水套管的长度不应小于300mm，翼环焊接在套管的中部。（4）刚性防水套管、柔性防水套管安装基本25、要求、套管内不得有管道接头。、穿厨房楼面设置时，套管顶部应高出装饰面50mm；穿屋面板时，套管顶部应高出装饰面150mm，套管底部与楼板底相平。、安装套管的混凝土墙厚小于300时，更换或加厚的混凝土墙，更换或加厚的混凝土墙其直径应比翼环直径大200，遇非混凝土墙应改为混凝土墙，套管必须一次浇固于墙内。、穿防水混凝土墙、防水混凝土板设置防水套管与土建施工同步；水平安装的防水套管固管在用钢筋焊接的支架上，不要固定在模板或结构筋上，以免调整模板或钢筋时套管座标变化，套管垂直安装套管固定在经验收合格的模板上，不要固定在未经验收的模板或结构筋上，以免调整模板或钢筋时、混凝土浇筑时振动棒振动套管座标变化;26、除靠外墙上的套管应向外倾斜10mm外，其余套管均应水平安装；套管安装位置必须符合设计要求：贴地下室或水池顶板安装的套管，套管顶离地下室或水池顶板距离不少于200，贴结构或水池底板安装的套管，套管底离结构或水池底板距离不少于200，贴边墙或柱安装的套管，套管边离边墙或柱边距离不少于200，两套管之间的空间距离不小于300，接水泵的水池出水管套管离水泵房成形地面距离不小于400并应仔细校核。、穿地下室外墙或穿水池壁防水套管漏埋的处理a、用混凝土钻孔机（混凝土取蕊机）钻孔，孔直径比套管翼环外径大200mm，打凿混凝土时要注意不对周边混凝土的破坏。b、设法将预埋套管用电焊与混凝土板中钢筋焊接固定。c、27、固定套管前绕套管外壁打上10mm宽10mm厚的SM胶（遇水膨胀密封胶）。d、用模板将套管与混凝土之间的缝封闭，留一灌浆孔，灌入无收缩水泥基灌浆料（水泥基无收缩灌浆料是一种以水泥基胶凝材料为基材，与超塑化剂等外加剂及细集料等混合而成的灌浆修补材料，具有大流动性、早强、高强、微膨胀的性能。常用于干缩补偿、早强、高强灌浆、修补，形成高强、致密、抗渗的硬化体；主要组成材料有：水泥（普通硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等或普硅酸盐水泥掺加少量的铝酸盐水泥，硫铝酸盐水泥），集料（级配优良的天然砂和石英砂），高效减水剂，矿物填料，保水增稠剂（甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素等），膨胀剂（以形成28、钙矾石产生膨胀、补偿收缩的产品为主），调凝剂（调凝剂有速凝剂和缓凝剂两类），消泡剂（多元醇和聚硅氧烷等）；灌入水泥前要对混凝土面进行湿润清理。慎重使用膨胀水泥砂浆、膨胀混凝土（因灌入膨胀水泥砂浆、膨胀混凝土不抗渗）；不得使用灌入普通水泥砂浆、普通混凝土（因灌入普通水泥砂浆、普通混凝土有收缩性）；e、折模一周后，在迎水面，开孔四周混凝土与套管交接处涂刷二道2.0mm厚聚氨酯防水涂料。混凝土上涂料宽度大于100mm，如果套管突出墙面，在套管上涂料宽度50mm左右；如果套管与混凝土面平，将涂料向套管内壁涂刷2050mm。f、SM胶可用50mm宽2mm厚丁基密封胶带代替，胶带绕管壁一周。如果混凝土较厚29、，防水胶或胶带可以打二道。、穿有水楼板防水套管漏埋的处理a、用混凝土钻孔机（混凝土取蕊机）钻孔或人工凿孔，孔直径比套管翼环外径大200mm，打凿混凝土时要注意不对周边混凝土的破坏。b、设法将预埋套管用电焊与混凝土板中钢筋焊接固定。c、用模板在楼板底部将套管与混凝土之间的缝封闭，灌入无收缩C20细石混凝土（C20细石混凝土重量配比：水泥1:砂1.75:细石2.982:水0.55），细石混凝土分二次进行浇捣，第一次浇捣厚度为孔洞高度的2/3，混凝土凝固后进行灌水试验，不渗漏后进行第二次浇捣，第二次浇捣厚度为孔洞高度的1/3。、刚性防水套管打口a、刚性防水套管打口材料：油麻（油麻丝带有一定柔性的材料30、在套管填塞过程中必不可少，油麻的作用是：防止打口时石棉水泥漏过挡圈缝隙，防止管道相对套管发生沉降或偏转，石棉水泥填料有可能会被破坏，开裂或崩掉，造成渗漏），石棉绒（纤维绒状物，絮状物，干燥），425#或325#普通硅酸盐水泥，清水。b、油麻填塞：油麻丝编成或拧成麻辫，其粗细应为套管与管道之间环形间隙的1.21.5倍，其长度为环形间隙周长的1.52.5倍（以紧密填满套管口到挡圈的1/3为宜），用扁灰錾子捣入并打实至铁榔头敲击扁灰錾子时扁灰錾子碰到油麻丝发出金属音为合格。c、石棉绒：4级或5级石棉绒，纤维绒状物、成絮状物、石棉绒必须干燥，受潮变质的石棉绒不能使用（石棉绒受潮后会结成块，搓不散，成团31、石棉绒打在套管内会形成管涌一样的漏洞；受潮石棉绒加热烤干，石棉绒加热至600700或温升10/分，石棉纤维的结构水折出，纤维结构破坏、变脆，揉搓后易变为粉末，颜色改变，失去石棉绒应有的作用），4级或5级石棉绒揉搓成棉花一样的絮状物备用。d、石棉水泥配制：石棉水泥的配合比（质量比）为：水：石棉：水泥=1：3：7（石棉水泥的配合比（体积比）参考值：石棉：水泥=1：1）。按质量比准备石棉和水泥，石棉和水泥充分搅拌均匀（要戴上橡胶手套，石棉和水泥搅拌不均匀，成团石棉绒打在套管内会形成管涌一样的漏洞），再加入少量清水拌和均匀，用手抓一把，用尽力握紧如果结成团（球形），松开手结成团的石棉水泥从10020032、高度掉下，结成团的石棉水泥松散成拌匀状态即可，如果不能结成团（石棉水泥不能结成团，表示含水量少，含水量少石棉水泥不能干涸、不能防水）则要再加水拌制，如松开手结成团的石棉水泥从100200高度掉下不散开表明加水过量（石棉水泥掉下不散开，表示含水量大，含水量大石棉水泥打口时通过挤压，析出水分形成浠稠浆状物，不通打口，如果在这样条件下形成封口，干涸的套管口会形成裂纹而漏水），则要增加干燥的水泥和石棉拌和料，直至石棉水泥拌到一握成团，一拍即散的性状，就可以使用了，石棉水泥填料应在1h内用完，否则，超过水泥初凝时间，影响接口效果。e、填塞石棉水泥：一手握石棉水泥，一手握扁灰錾子，用扁灰錾子将石棉水泥送入33、套管缝隙内，直至填塞满2/3时，用铁榔头敲打扁灰錾子，将石棉水泥扎紧，打錾子时，要求一錾压着前一錾的3/4，一圈打完再打一圈，几圈后才能算是打好了一层，至铁榔头敲击扁灰錾子时扁灰錾子碰到石棉水泥发出金属音为合格（有经验的老师傅听声音就知道打得好不好，打好的石棉水泥，在锤击錾子时，应发出金属声。如果声音发闷或发空，那这个打口的质量就不太好了，最好剔掉重新打；在填塞过程中，应注意保证套管与管道间的环型间隙一致，最好在套管的两侧均匀对称填打），这时在套管内形成20合格的石棉水泥灰口；继续上述操作，每次形成20合格的石棉水泥灰口；每次形成合格的石棉水泥灰口不要超过30，如果超过会出现灰口打不紧；灰口打34、完后用显手在灰口抹一圈，在表面形成漂亮的灰口。f、石棉水泥套管口养护：灰口打好后干涸1小时左右，用湿泥包住灰品养护或用湿布缠绕几圈养护，石棉水泥养护需在24h以上，方可通水试验。（5）楼板预留洞口a、管道穿墙、地板时可预留孔洞，孔洞比所穿立管管径大三号。采用UPVC套管或模盒预留孔洞。b、根据楼板面的高度及立管管径的大小，确定UPVC套管或模盒长度。c、土建板模铺好后，在铺板下层筋前将准备好的UPVC套管或模盒按图纸位置固定在经验收合格的模板上。d、预留孔洞边距阴角及墙边应保证在2530mm，必须采用线锤吊线或BP2自动调平铅垂仪激光束定位的方法确定平面位置，以保证上下层预留管洞在同一垂线上。35、e、孔洞固定好后，用废弃的报纸或废塑料口袋把孔洞填塞满，防止砼进入。f、浇筑混凝土时要跟踪检查、监护，防止UPVC套管或模盒被损坏、丢失混凝土初凝后及时清出UPVC套管或模盒，清理时不要将结构混凝土破坏，g、管道穿墙、地板时如果没有预留则根据管路设计要求,用十字线在墙面、地面标出穿墙孔洞的中心位置,用混凝土钻孔机（混凝土取蕊机）钻孔或冲击钻打洞孔,洞孔中心线应与穿墙管道中心线吻合,洞孔应打的平直。（6）套管安装注意事项a、对规格较大的套管（300及以上）需要钢筋进行加固，套管安装后及时通知土建进行加固。b、在砼墙、梁上固定套管时，应尽量避免焊伤土建结构主筋；安装套管要移开结构钢筋或破坏结构钢筋36、一定要征得结构施工单位、建设单位、监理单位、设计单位的同意，对结构钢筋的补强、加固要有结构施工单位、建设单位、监理单位、设计单位出具认可方案，对穿过结构承重梁的套管其套管大小、位置、使用材料要征结构施工单位、建设单位、监理单位、设计单位的书面同意。c、套管安装完毕在套管内填塞纤维袋、废纸、塑料纸或其它易于清除的物品，防止浇注混凝土时被混凝土堵塞难于清理或找不到，套管安装完毕后，在模板上或周围参照物上用油漆作上标记，拆模后及时清理套管内杂物。d、土建拆模后应及时清理、复核套管的标高、数量及坐标，并作好记录，为后期安装作好准备。e、套管在下料前应了解到完成后的楼板或墙的厚度，以免套管过长或过短；f37、刚性防水套管的翼环应采用双面焊；g、套管与管道之间缝隙应用石棉水泥打口，而不能用标号低的水泥砂浆糊口；h、钢管套管两端应平齐，打掉毛刺、除锈，管内外要防腐i、穿墙、穿楼板处套管安装，应在干管、立管、支管安装时及时套入，并固定牢靠，以防移位。j、穿楼层的主干管的套管、穿室内横墙套管，应将套管与管道之间的空隙用非易燃物填实。5.3 支吊架制作、安装5.3.1 支架制作、安装要求1 管道支架根据标准图集及设计要求进行制作安装，并考虑保温空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达标。下料应采用砂轮切割机，不得使用氧乙炔切割。位置正确，埋设应平整牢固。用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔。切割过程38、中造成的毛刺等，要及时用锉刀清除。支架制作或安装后要及时刷防腐漆。2 管道支、吊架位置要准确，做到横平竖直，平整牢固，与管道接触紧密。在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管道外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管道要牢固不动。管卡外露丝扣必须相同，长短一致。5.3.2 垂直管道支架安装应设置防晃支架和固定承重支架。立管底部设一个承重固定支架，同时设置防晃支架。主管三通与管道弯头处应增设支架固定，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。立管支架现场制作安装时，采用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端，吊线锤，逐层核对，确保该管线在能够施工的有效尺寸范39、围内；再确定该管线具体安装位置，标注需要设置支架的地点，测量出该点支架外形尺寸，编号登记，依次安装。5.3.3 水平管道支架安装水平管道按图纸位置两端拉直线，在需设支架的点位，测出该点尺寸，编号登记、逐一制安。对采用沟槽连接的大口径水平管、阀门、三通分支处，在卡箍连接点、阀门、三通分支处需增设支架固定。5.3.4 排水管到支吊架安装为保证排水管道坡度要求，同时保证平面层支架纵、横向支架在同一条水平线上。采用“十字交叉法”，首先按管道坡度走向拉一条管线走向直线，再按规范要求设支架点，拉一条直线， 该两条线交叉点， 为支架安装点， 分别测出该点尺寸， 编号登记， 依次安装。5.3.5 支管支吊架安40、装小管径支管的管径小于DN25时，分支管道中心距墙不超过60mm，采用单管管卡作支架，间距不应大于1.5m，在拐弯易产生变形处应增设支架， 管道长度超过15 米增加防晃支架。5.3.6 管道支吊架设置间距1 钢管管道支架的最大间距2 采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管管道支架的最大间距3 排水塑料管道支吊架最大间距5.3.7 金属支架安装金属支架安装材料采用低碳量角钢制作安装，支架加工方式DN25-50采用T字型支架， DN70-150采用门字型支架， DN200-250采用10#槽钢门字支架，支架安装部位一般在主体过梁侧面切在管道支架间距规范内，其余安装在结构顶板，支架安装材料及规格如41、下表。公称直径（mm）253240507080100150200250角钢规格30*330*340*440*440*440*450*550*510#10#膨胀螺栓668888101012125.4 给排水系统管道安装5.4.1 PP-R管热熔连接本工程给水系统采用PP-R热熔管。管件连接采用电热熔连接:采用专用的电热熔焊机将直管与直管、直管与管件连接起来。5.4.1.1 施工准备1 施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系， 并作图纸会审， 作好会审记录。安装人员须熟悉-PP-R 管的一般性能，掌握必须的操作要点。2 在各项预制加工项目开始前，根42、据设计施工图编制材料计划，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。3 材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。1）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。2）管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形3）管件和管材不应长期置于阳光下照射， 为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。4）施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施43、工现场环境温度。5.4.1.2 管道安装1 工艺流程安装准备材料进货检验预制加工干管安装支管安装管道冲洗管道试压2 为确保安装质量，材料进货时应严格检验， 其管径椭圆率应 10%，管材同一截面的壁厚偏差应 14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。3 管材切割管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。4 PP-R 管的连接可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。其中热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。本工程管道连接采用手持式熔接器44、进行热熔连接。连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。管道连接采用熔接机加热管材和管件， 管材和管件的热熔深度应符合要求。公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间(s冷却时间（min）201454225157423216.586440181264连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热， 达到加热时间后， 立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下， 迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正， 但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯45、曲。连接完毕， 必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间， 冷却到一定程度后方可松手。当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时， 采用螺纹连接， 宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。5 管道安装特别是热水管安装时，应考虑管道的热膨胀因素，管道连接时在空间允许的地方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩， 利用自然补偿时管道支架采用滑动支架， 但不设固定支架的直线管道最大长度不得大于3m。管道三通连接处及直线管道的自然补偿，可采用下列方式：6 当管46、道不能利用自然补偿时，管道采用固定支架限制热膨胀。固定支架形式见下图：7 管道支架应在管道安装前埋设，应根据不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。采用金属管卡时， 金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。在金属管配件与给水PP-R管连接部位，管卡应设在金属管一边。在阀门、水表等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道上。冷热水管道支架的最大安装距离见下表。冷热水管共用支架时，应根据热水管支架间距确定。聚丙烯管冷热水管道支架的最大安装距离（mm）管径（外径）20253240冷水水平管6508009501100立管10001200150047、1700热水水平管500600700800立管9001000120014008 水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道安装偏差须满足下表。项目允许偏差水平管道纵横方向弯曲每米管道1.5全长25米25立管垂直度每米管道3全长5米10成排管道在同一直线上间距35.4.1.3 注意事项1 搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。2 管道安装过程中，应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。3 安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。4 管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。管材在管配件内变形。5 在热熔插管和校正时，严禁旋转。6 48、操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。7 安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。5.4.1.4 成品保护1 管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整，堆置高度不得大于2m。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。2 埋暗管封蔽后，应在墙面明显位置，注明暗设管的位置及走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物。3 管道安装后不得作为拉攀、吊架等使用。5.4.2 PVC-U管道粘接安装本工程排水管道采用PVC-U管，粘接。管材及其管件具有重量轻、寿命长、施工简便、不污染水质等优点，此外还有下列特点，在施工和使用中应49、予特别注意。1 管材的抗拉强度与温度密切相关，随着温度的升高抗拉强度及弹性系数会降低；温度低于0时有脆性现象。2 PVC-U 管在常温下具有一定的耐冲击性， 但在低温下的冲击强度较低， 特别是当表面有刻痕时，冲击强度会急剧下降。3 PVC-U 管在阳光直射处使用时还应采取必要的措施。5.4.2.1 PVC-U管安装1 接口检查接口表面应光滑、平整、无凹陷、无异常变形。2 切断、倒角和打毛当管材需要切断时，先按需要长度划线，用细齿锯切割，注意切断面的平整，并应与管子的轴线相垂直。插口处做成坡口后在再进行连接，坡口长度一般不小于3mm；厚度约为管壁厚度的1/3 1/2 。用中号板挫均匀加工倒角（参50、见下图） ，并用砂布将粘接表面打毛。3 清理粘接表面清除加工面的碎屑，用干净的干布擦拭粘接表面，彻底清除尘土和水分。当表面有油污时，需蘸丙酮擦拭，以除去油污。4 划线根据不同管径和配件承口的深度，在管子插入端用红蓝铜笔划出插入深度的标记线。不同管径的插入深度见下表。PVC-U管粘接时的插入深度公称外径（mm）2025324050637590110125插入深度（mm）161822263137435161685 涂刷粘接剂用毛刷蘸专用粘接剂，先涂刷承口内壁，再涂刷插口外壁。涂刷时应沿轴向均匀操作，使粘接剂遍布结合面，分布薄而匀，不得漏涂，也不宜过多。每个接口的粘接剂参考用量列于下表。粘接剂参考用51、量公称外径（mm）2025324050637590110125粘接剂用量（g）0.40.580.881.311.942.974.15.738.4310.86 粘接剂涂刷后应立即找正方向，将管端插入承口，用力挤压（管径大时可用木槌、木方或紧线器等工具加力） ，使插入深度至划线位置，并保持一定时间以防接口滑脱。当管径小于63mm时，压力保持时间不少于30s；管径大于63mm时，压力保持时间应不少于60s。插入后应尽量避免扭转。7 养护承插接口粘接完毕后，应用干布将缝隙内挤出的多余粘接剂擦拭干净，并在不受侧向外力的情况下静置固化。固化所需时间见下表。5.4.2.2 检查口或清扫口的安装1 立管应每隔52、一层设置一个检查口，在最底层和有卫生器具的最高层也应设置。在楼层转弯处设置立管检查口。立管检查口安装高度距地面1m，检查口位置和朝向便于检修，暗装立管在检查口处设检修门。2 在连接2 个及2 个以上大便器或3 个及3 个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口。3 污水横管的直线管段，按设计要求的距离设置检查口或清扫口。5.4.3 热镀锌钢管管道安装本工程室内压力排水系统采用热毒型钢管，管径大于DN65mm管采用沟槽式卡箍连接，钢管进行机械开孔，不允许使用气割开孔。开孔后必须做好开孔断面的防腐处理。管径小于DN65mm管采用机械套丝，管箍、管件连接，破坏镀锌层的丝扣经过防锈处理。5.4.3.1 沟槽53、式卡箍管件安装镀锌钢管卡箍连接；先装大口径、主管，后装小口径管，连接方法安装方法见下表1、检查沟槽是否符合标准，去掉管道和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致。2、在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂。3、将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。4、将向另一根加工好的沟槽的钢管靠拢对齐，将橡胶圈套入管端。移动调好胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等，橡胶圈刚好位于两根管道的密封部位。5、胶圈外表面涂上中性肥皂水洗涤剂。上下卡箍扣在胶圈上，将卡箍凸边卡进钢管沟槽内，确认管卡已经卡住管道，用力压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧穿入螺栓。螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的圆孔54、。6、用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内，拧紧螺栓，最后检查上下卡表面是否靠紧，不存在间隙为止，安装完成。5.4.3.2 丝扣连接根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管，断管后将管口断面的毛刺清除干净。1 人工套丝；将断好的管材， 按管径尺寸分次套丝， DN40mm以下套丝2 次、DN4050mm套丝3 次、DN70mm以上套丝34 次。2 用套丝机套丝；将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。3 配装； 配装管件时要将所需管件带入55、管丝扣，试试松紧度( 一般用手带入3扣为宜) ，在丝扣处涂防锈密封胶加聚四氟乙烯生料带后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露23 扣，并做好防腐处理，编号放到适当位置等待调直后安装。4 螺纹标准见下表公称直径（mm）旋入扭矩Nm管钳规格（mm）施加压力(KN)长度（mm）螺纹扣数151140350*0.15201360350*0.252515100450*0.303217120450*0.354018150600*0.305020200600*0.406523250900*0.355.4.4 PE聚乙烯塑料复合管安装本工程室外生活给水管道大于DN80及室外消防管均采用钢丝网骨架（PE）聚56、乙烯塑料复合管，电热熔连接。5.4.4.1 试装对管材、管件进行选配。将电熔接头用手推入管材端口试测间隙大小。如太大和太小可放置一边暂不使用，另选电熔管件校合；如无选择余地，过紧时应用手动刮削机具对管材进行刮削，直至正常配合。5.4.4.2 划标记用记号笔在被连接的两根管材上划记号。记号位置的确定方法如下：1 测量管件的承插深度尺寸；2 从管材端口开始，向前量取承插深度尺寸+10mm 的长度，在该处划上记号。记号要清晰醒目。5.4.4.3 安装扶正器1 将扶正器夹在管材上；2 扶正器的两个卡环必须位于记号之后，以免影响管材承插不到位；3 将扶正器的螺孔方向对正，拧紧其卡环螺母。5.4.4.4 57、去氧化层1 刮前应用清洁毛巾或抹布将管材表面污物去掉；2 用手刮刀或机械刮刀对记号内的焊接表面刮皮， 以去除表面氧化层DN110-DN200mm 的管材宜采用手刮刀， DN225-DN630mm 的管材由于表面积大，为提高效率，可采用机械刮刀；3 刮皮时，应均匀刮整个周边，面面俱到，不允许漏刮。4 管件内壁由于布有钢丝，一般用手工刮削。5 埋地安装时，允许大口径管材先在地面去氧化皮，用塑料布包好后入沟，在装扶正器。不过，应特别注意做好清洁工作。5.4.4.5 清除残渣刮去氧化皮后，要用清洁抹布或棉纱做好管材、管件刮削区域的内外表面的清洁，不允许有泥、油、磨削残渣等赃物附在表面。抹布在使用中弄脏58、时，要及时用清水洗干净才能使用。5.4.4.6 酒精（或丙酮）擦洗为确保焊接区表面无油污、汗渍及其它有机物的污染，在用抹布进行清理后，再用酒精或丙酮进行擦洗，以确保焊接区域的表面是干燥、无尘、无油污的。5.4.4.7 晾干承插连接前，应保证管材、管件连接面是干燥无水渍的。如未晾干，焊接时易产生气泡，将严重影响熔接质量。5.4.4.8 装配管件1 看清待装管件走向，将其摆正，然后插入电熔接头；2 可用木锤轻击电熔接头端部四周，将电熔接头打至标记处为止，装配时，严禁敲击电源接线柱；3 管件（如直接件）一头装好后，将另一根已去氧化皮且做好了清洁的管材插入管件。如配合稍紧，可用木锤轻击，管材的标记处应59、正好进入至管件端口；4 在承插过程中，如果不小心将管材插入超过标记线，则应敲击管件退回至标记线；5 当管材规格为DN110-DN250mm 时，一般用木锤或榔头敲入； DN315-DN630mm 大口径管材，应采用扶正器、手摇葫芦（拉紧器）辅助承插到位。5.4.4.9 调整1 管件装配后，应对管线的同心度、水平度进行调整；2 用目测的方法，站在离管件较远的位置（至少两根管材长度的距离）进行观察，管件连接处的水平度一般不超过15，过大时应进行调整。5.4.4.10 焊接1 接电源焊机电源有220V 及380V 两种， 应核对清楚。电缆引线规格应与焊机功率相匹配， 接线板上的电压值应在标准值10%60、 内；2 试焊机焊机使用前应现场调试，检查是否能正常工作。3 连管件将焊机的输出线插头与管件的连接柱连接好，不得有松动现象；如发现连接处松动，应更换铜接头。4 开始焊接启动焊机，按相应焊机操作规程说明书进行操作。一般应注意将输出调节旋钮逆时针调至零位；注意电压档位。缓慢调整电压、电流到设定值，一般以电压逐渐升高为准。尽快稳定电压、电流值在工艺范围内。5 调整参数现场焊接前，应预先进行焊接参数验证试验。焊接时，因天气、配合间隙、材料差异造成影响时，应决定是否需要进行参数调整，确保焊接质量；如在焊接过程中出现异常（如电流突然上升） ，则需暂停再作处理；如不能完成整套焊接参数，则需报废管件重新焊接。61、6 记录参数焊接时，应及时记录焊接参数，以便对质量进行跟踪分析。7 拆卸插头焊接完成后，将焊机输出线插头从管件接线柱上取下来，以准备焊接下一个管件（收工时，首先切断输入电源开关，再拔插头，将插头输出线装入线缆仓，盖上护盖） 。5.4.4.11 检验1 电熔管件端口处的管材或插口管件周边应有明显刮皮痕迹和明显的插入长度标记。2 聚乙烯管道系统，接缝处不应有熔融料溢出；钢骨架聚乙烯复合管道系统，采用钢骨架电熔管件连接时，连接处可允许局部有少量溢料，溢边量（轴向尺寸）不得超过下表规定。公称直径DN110DN315315DN630溢出电熔管件边缘量（mm）10153 电熔管件内电阻丝不应挤出（特殊结构62、设计的电熔管件除外） 。4 电熔管件上观察孔中应能看到有少量融料溢出，但溢料不得呈流淌状。5 凡出现与上述条款不符合的情况，应判为不合格。5.4.4.12 冷却保证在冷却过程中不受任何外力作用，不得移动、转动接头部位及两侧管子，不得用水强制冷却。冷却时间与管径大小及气候条件有关。5.4.5 HDPE承插式缠绕塑料管粘接安装本工程室外雨水、排水管埋地用大于或等于DN200纤维HDPE承插式双篦缠绕塑料排水管粘接连接。5.4.5.1 工艺流程测量放线沟槽开挖基底处理施工管道基础下管、接管管座回填闭水试验回填压实5.4.5.2 测量放线测量使用仪器包括： 全站仪、水准仪等；测量人员须持证上岗， 使用63、的仪器、工具，应认定在规定有效期内，且在使用前完成检查、校正工作，并应完成交接桩手续。测定管道中线时，应在各井位钉中心桩， 管道中心线即为两井中心连线，定出中心线后， 根据当地的土质情况确定开挖边坡坡度， 反出管道开挖边线， 并用白灰撒出。沟槽开挖后需在槽底放出井位中心桩， 需经监理验收管道中心线及槽底高程合格后方可进行下一步工序的施工。5.4.5.3 沟槽开挖沟槽开挖前务必对施工管道沿线及检查井等构筑物施工位置进行物探（人工挖探坑），在开槽前探明现状地下管线及构筑物情况，并做出明显的标记，标明管道种类、管径、高程等，保证开槽过程中现状管线及构筑物不受影响。开槽采用机械挖槽人工配合清底。机械挖64、槽为确保槽底土壤不被扰动， 开挖到设计槽底高程以上10cm左右，下部人工捡底到设计标高。槽底需进行钎探， 没十米一点，井位处各有1 点，因此段管顶覆土小于3m。管道结构每侧留出工作宽度， 管侧机械夯实时满足机械操作的需要。开槽推土要在距槽边1m以外，并适当留出运输材料工作面。土方开挖时，向机械司机做详细交底，有专人指挥土方工程，施工中遇到墓穴、枯井、不明构筑物、不明构筑物、不明管线等情况时妥善保护现场并及时通知有关部门协同处理。基础开挖后必须经过现场监理验收合格后，方可进行下道工序的施工。对槽底进行验槽， 井室及位置进行钎探， 检查是否有不良地层。发现有不良地层要及时与设计联系， 商定处理措施65、。沟槽开挖应严格控制确定的边坡值， 以及遇到地质不良需要改变边坡值或需采取其他防护措施时， 应及时上报请相关部门协商解决，以策安全。5.4.5.4 基底处理施工管道基础施工前应对基底进行相应的土工试验，以确定是否满足设计要求。如基础地基承载力不满足要求时， 应通知相关部门根据现场实际地质状况采取相应处理方案。地质土质较差时，可超挖沟槽深度，再进行碎石换填。在基础极差时根据具体部位视现场实际确定，先对基础处理后再做垫层。5.4.5.5 管道基础基底验收合格后方可摊铺砂石基础， 砂石基础采取机械铺撒人工整平。沟槽底采取满铺砂石基础， 人工整平时随时使用水准仪控制砂石基础面高程， 摊铺完成后经监理验66、收平整度及标高合格后再进行下道工序。5.4.5.6 下管及安装下管前，必须按管材管件产品标准逐节进行外观检验， 不合格者， 严禁下管敷设。下管方式应根据管径大小、沟槽形式和施工机具装备情况， 确定用人工或机械将管材放入沟槽。下管时须采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、槽底激烈碰撞， 吊装时应设两个吊点， 严禁穿心吊装。承插式连接的承口应逆水流方向，插口应顺水流方向敷设，并采用管材生产厂家配套密封圈套管密封。5.4.5.7 管道与检查井连接对于HDPE缠绕管，当管道敷设到位，再施工检查井。宜采用现浇混凝土包封插入井壁的管端。混凝土包封的厚度不宜小于100mm,强度按设计及图集要求施工且不得低于67、C20。5.4.5.8 管座填砂管道回填前应清理管道内的垃圾及杂物，并做好维护工作保证交验时畅通。同时将槽内杂物清理干净， 排除管槽内积水后进行回填。沟槽回填在管道两侧对称回填，根据设计要求，回填采用中、粗砂分层回填，压实后每层厚度100-200mm,回填密实度应按给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）的回填要求进行。回填时留出每处管接口，且管接口前后各预留50cm管节在闭水试验合格后才可回填。闭水试验采取完成一段后分段进行。闭水试验待检查井、跌水井施工完毕后与管道一起进行闭水试验。5.4.5.9 回填压实闭水试验合格后进行沟槽回填， 回填应两侧同时水平分层对称进行， 每层的68、最大摊铺为30cm，并防止剧烈的冲击。当回填高度超过管顶50cm后，可采用机械回填的方法。回填土采取逐层回填，分层压实的方法。压实时不得损坏管道，管道两侧及管顶以上50cm范围内应采用人工夯实。5.4.5.10 注意事项1 基坑、垫层（基础）施工前，做好临时排水措施。2 开挖基坑时，若遇土质不好，塌方或开挖过大时，采用阶梯坑壁或直衬板式支撑对坑壁进行加固。3 应经常注意观察坑边缘顶面有无裂缝， 坑壁有无松散塌落现象发生， 以确保安全施工。4 基坑应尽量少在雨天施工。5 建立质量安全交底制、隐蔽工程验收制、交接班自检互检制、岗位责任制。6 建立质量保证体系。7 服从、接收监理工程师与业主单位的质69、量管理。5.5 阀门及其他附件安装5.5.1 阀门实验程序核对规格型号检查质量、外观强度试验严密性试验5.5.2 阀门的强度及严密性试验阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5 倍，严密性试验压力为公称压力的1.1 倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。5.5.3 阀门、阀组安装序号名称阀门示意图主要安装要求1截止阀1、检查其种类、规格、型70、号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度（为公称压力的1.5 倍）和严密性试验（出厂规定之压力） 。2、选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸要符合管道工作压力的相应要求。3、水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝下安装。4、阀门法兰盘与钢管法兰盘相互平行，一般误差应小于2mm，法兰要垂直于管道中心线，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上。5、连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2 。螺栓同法兰配套，安装方向一致；法兰平面同管轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。6、安装阀门时注意介质的流向，水71、流指示器、止回阀、减压阀及截止阀等阀门不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。7、螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹要有3 扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。安装完毕后，把多余的填料清理干净。8、过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。9、截止阀和止回阀安装时，必须注意阀体所标介质流动方向，止回阀还须注意安装适用位置2止回阀3铜闸阀4泄压阀5缓闭止回阀6自动排气阀7Y型过滤器5.6 卫生器具安装5.6.1 工艺流程安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装件检验卫生洁具配件预装卫生洁具稳装预装卫生洁具与墙地缝隙72、处理卫生洁具外观检查安装通水试验5.6.2 洗脸盆安装1 安装前已预留了给排水管路， 支撑洗脸盆台面的钢制支架也已安装完毕；2 装修单位根据台下盆包装箱内的台面切割图将台面开孔打磨完毕；3 按照安装的龙头和台面尺寸正确切割龙头安装孔；4 把洗脸盆暂时放入已开好的台面安装口内，检查间隙，并做好记号；5 检查校验后，把洗脸盆放平，在洗脸盆边缘上口涂上硅胶密封材料后，把洗脸盆小心放入台面下，对准安装孔，跟先前的记号相校准并向上压紧，并使用厂家随货附带的脸盆与台面的连接件，将洗脸盆与台面紧密连接；6 等密封胶硬化后，将龙头按照说明书上的要求及步骤安装到台面上；连接进水和排水管件。7 台下盆安装步骤步骤73、一：台面支架安装步骤二：台下盆预装步骤三：切割脸盆的安装孔及打磨步骤四：切割龙头的安装孔步骤五：台下盆边缘打胶及安装步骤六：台下盆上下水五金件安装8 台下盆安装详图台下盆安装详图正视图侧视图符号说明： 1- 感应龙头； 2- 手动调温开关； 3- 台下盆； 4- 台面； 5- 热水角阀； 6- 冷水角阀； 7- 下水S弯管； 8- 电源插座； 9- 下水管； 10-检修走道； 11- 型钢支架5.6.3 小便器安装1 卫生间小便斗挂装的墙体砌筑前，根据施工图纸及小便斗的外形尺寸，在洁具安装部位的墙体内预置一副自制金属框架，该金属框架于地面生根固定，框架平面与砖墙房间内侧相平；2 墙体抹灰前，根74、据施工图及装修方案，在金属框架上确定小便斗挂钩的安装位置，并经考虑墙体装修完成面线的情况下，加工焊接在框架上的小便斗挂件，该挂件应能满足小便斗安装的实际尺寸及承重需求；3 在墙体内预埋安装小便斗的感应冲洗阀体， 并预留安装小便斗的上下水管；4 墙砖贴装完毕后，安装小便斗，接驳上下水管，安装感应冲洗阀的控制面板；5 最后在小便斗和墙体的接驳处打玻璃胶。6 小便斗安装步骤步骤一：支架预埋步骤二：支架上焊接挂件及预留排水口步骤三：小便斗预装步骤四：挂装小便斗步骤五：小便斗紧固及五金件安装步骤六：小便斗周边打胶7 小便斗安装详图小便斗安装详图正视图侧视图符号说明： 1- 感应式冲洗阀； 2- 小便斗；75、 3- 金属框架； 4- 排水管； 5- 地面面层； 6-轻质混凝土墙； 7- 外螺纹接头5.6.4 蹲式大便器安装1 首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正、套实，用成品喉箍紧固。2 将预留排水口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。3 将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器的排水口用临时堵头封好。476、 安装多联蹲便器时，应先检查排水管口的标高、甩口距墙的尺寸是否一致，找出标准地面标高，向上测量蹲便器需要的高度，用线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行安装。5 蹲式大便器安装详图蹲式大便器安装详图平面图剖面图符号说明：1-蹲便器；2-壁挂式水箱；3-冷水管；4-角式截止阀；5-进水阀配件；6-进水管；7-冲洗弯管；8-胶皮碗；9-排水管；10-存水弯；11-45弯头；12-90顺水三通5.6.5 坐式大便器安装1 核对、清扫A 根据已进场的坐便器，水箱型号、规格、几何尺寸，复核排水管甩头，给水甩头的位置和标高，是否符合要求，相互一致，然后将安装坐便器位置及其周围打扫干净。B 取下排水口77、甩头的临时封堵，检查管内有无杂物，用碎布将管口擦洗干净。2 定位安装A 将抬起的坐便器排出管口对准排水管甩头的中心放平、找正，坐便器的底座如果是用螺栓固定，则须用尖冲将坐便器底座上两侧螺栓孔的位置留下记号，待抬走坐便器后画上“十”字中心线，然后在中心剔出孔洞20*60MM 后，将10MM 螺栓栽入孔洞或者嵌入40*40MM 的木砖，找正后用水泥将螺栓灌稳，再进行一次坐便器试安，使螺栓穿过底座孔眼，再抬开坐便器，将坐便器的排出管口和排水管甩头承口的周围抹匀油灰，使坐便器底座的孔眼穿过螺栓后落稳、放平、找正，在螺栓上套好胶垫，将螺母拧至合适的松紧度即可。B 无须用螺栓固定的坐便器，可直接稳固在地布78、， 其水箱由厂家组合为成品与坐便器连体。其安装工艺与上相同，定位后先进行试安装，如果出现排水甩头低于地面太多而无法安装时，可用排水塑料短管进行找准安装标高，短管下量前，先量准尺寸，调正、找平后移开坐便器。先把排水管道甩头的承口擦试干净，均匀地涂抹上塑料粘接，将排水短管一端外周涂抹好粘胶、插入甩头的承口里，待达到强度后再把坐便器抬来使排出管口对准短管接头并插入，同时在坐便器的底盘上抹满腻子，在排出管口外壁缠绕麻丝、抹实油灰，麻和油灰必须适量、箍紧防止脱落，然后把坐便器直接稳固在地面上，压实后擦去底盘挤出的油灰，再用玻璃胶封闭底盘的四周边缘，这种安装方法有利于维修、更换、拆除，但稳定性不如螺栓固定79、。3水管安装及其它A 冲洗管安装：用冲洗管、胶圈、压盖、锁紧螺母将分体式水箱的出水口和坐便器的进水口连接起来，安装紧固后的冲洗管的直立端应垂直，横装端应水平或稍向坐便器。B 水箱进水管安装：用镀锌管或铜管，弯头或三通，截止阀、活接头、管箍，从给水甩头接至低水箱进水口配件，上水管道应横平竖直、朝向正确、接口严密。4在卫生间装饰全部完成后，方可装坐便盖，交付使用。坐式大便器安装详图坐式大便器安装详图平面图剖面图符号说明：1-坐便器；2-角式截止阀；3-进水阀配件；4-三通；5-内螺纹弯头；6-冷水管；7-水箱；8-排水管5.6.6 卫生器具安装允许偏差5.6.7 满水及通水试验1 卫生洁具、地漏及80、地面清扫口等安装完成于交工前，并分系统（区、段）进行满水与通水试验；2 室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点应全部达到额定流量；3 室内排水系统，按给水系统的1/3 配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏；4 具体的检验方法：满水15min 液面下降后，再灌满观察5min，液面不降，各连接件如角阀、软管等不渗不漏，给、排水畅通为合格。5.7 管道压力试验、冲洗消毒5.7.1 管道压力试验1 给水管道安装结束后按设计和施工规范的要求进行压力试验， 管道试验前需对整个管道系统进行清洁，检查管箍、管卡、支架是否安装牢固，经自检合格后、报监理部门复核合才能下道工序进行。2 81、管道压力试验设备， 采用电动打压泵， 压力表不少于2 只（精度不低于1.5级），压力泵等级不少于试验压力值的1.5 2 倍为宜，排气阀、泄水阀、截止阀，连接短管等配备压力值不少于16MPa。3 连接好打压用的临时管路系统，将管道所有敞口处封闭，并将系统中所有仪表件、安全阀等不宜参与打压的部件隔离。管道中如加盲板，应作出明显的标志。试压管线的最高处应设置放气阀。4 参加打压的人员应掌握打压的基本知识与要求，打压现场应清除无关人员，打压时防止重击或剧烈震动管道。5 管道压力试验所用的水质应清洁水源， 水温、环境温度宜在5以上，但试压水温不得采用热水以及有腐蚀性水质。6 试压过程应缓慢、分级进行，并82、排专人仔细检查管道，压力超过0.4MPa后部的再逐步紧固卡箍螺母，预防管道泄漏现象。7 管道在压力试验过程中， 如发现异常漏水现象， 立即中止升压、采取妥当的处理措施，不得带压修理，需将泄水装置打开泄水维修恢复。8 管道试压完毕后、做好试验记录， 应及时泄压， 并将系统中的水全部泄净，拆除临时管路、支撑、盲板，恢复系统安装。9 室内给水系统管道严密性试验， 必须符合设计要求。各种材质的给水系统管道（管件、附件）试验压力均为工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6Mpa，具体的压力试验方法过程如下。（1）试验方法：钢管或复合管道系统试验压力下10min 内压力降不大于0.02MPa 然后降至工作压83、力检查压力应不降且不渗不漏塑料管道系统在试验压力下稳压1h 压力降不得超过0.05MPa 然后在工作压力1.15 倍状态下稳压2h 压力降不得超过0.03MPa 连接处不得渗漏；（2）室内消火栓、自动喷水灭火系统工作压力为0.8MPa，管道在试验压力1.2MPa时观测10min，压力降不应大于0.05Mpa ，然后降到工作压力进行检查压力应保存不变不渗不漏；（3）水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min 后，管网应无泄漏、无变形，且压力降不应大于0.05MPa。5.7.2 排水管道试验1 通球试验；管道试验顺序84、从上而下进行试验，胶球从排水立管顶端投入末端不堵为合格。2 闭水试验： 雨水管道满水15min 水面下降后， 再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。3 闭水试验用胶管、胶囊等试验组合工具，并进行试漏检查；打开检查口，先将胶囊由检查口放至既定位置，然后向胶囊充气并将下部管道堵严；向管道内缓慢注水至水面高出卫生设备地面为止， 停止灌水， 记下管内水面位置和停止灌水时间， 并对管道、接口逐一检查，确认无渗漏。15min 后再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间；在第二次灌满水15min 后，对管内水面共同进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格；试85、验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。5.7.3 管道闭水试验1 试验从上游往下游分段进行，上游实验完毕后，可往下游注水，以节约用水。试验各阶段说明如下：（1）注水浸泡：注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，浸泡时间24h以上；（2）闭水试验：闭水试验水头按照给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008中相关规定设定。将水灌至设定水位时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min；（3）试验渗水量计算：式中：q实测渗水量（L/minkm）；W补水量（L）；T实测渗水观测时间（min）；L试验管86、段的长度（m）。当Q允许渗水量时，试验即为合格。2 构筑物满水试验构筑物满水试验按照给水排水构筑物工程施工及验收规范GB 50141-2008进行。（1）充水向水池内充水宜分三次进行：第一次充水为设计水深的1/3；第二次充水为设计水深的2/3；第三次充水至设计水深。对大、中型水池，可先充水至池壁底部的施工缝以上，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续充水至第一次充水深度。充水时的水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次充水的间隔时间，不应小于24h。每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后，应对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水，待处理后方可继续充水。87、（2）水位观测充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达1/10mm。充水至设计水深24h后，开始测读水位测针的初读数。初读数与末读数之间的时间间隔不少于24h。测读水位的初读数与未读数之间的间隔时间，应为24h。测定必须连续，如第一次测定的渗水量符合标准，须连续测定2次以上；如第一次测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。蒸发量测定同时进行，所用设备采用不透水材料制成。（3）渗水量计算式中：q渗水量L/（m2d）A1水池水面面积（m2）A2水池浸湿总面积（m2）E1水池中水位测针的初读数（mm）E2水池中水位测针的末读数（mm）e88、1测读E1时水箱中水位测针读数（mm）e2测读E2时水箱中水位测针读数（mm）钢筋混凝土结构渗水量不得超过2L/（m2d），砌体结构渗水量不得超过3 L/（m2d）。第六章 工程质量控制措施6.1 质量目标一次性合格率100%并达到市文明工地奖、市优质结构奖、争创白玉兰工程奖。6.2 质量管理体系为使本项目施工的质量管理工作正常开展，提高工程质量管理水平，实现工程项目质量目标，按照公司项目部组建和质量管理体系要求，结合本工程的特点建立以项目经理为第一质量责任人，项目总工程师直接领导，项目质控工程师协助，项目技术质量组为主的各责任人负责日常质量管理工作的项目质量保证体系。在项目实施过程中，严格执89、行法律、法规、设计档和公司质量管理体系档规定，建立健全项目质量管理体系，加强项目施工全过程的质量控制，确保施工全过程质量得到有效控制，其质保体系如下：6.3 质量控制措施1 建立健全质量管理制度，包括人员岗位质量责任制、质量检查验收制度、质量考核与奖罚制度等质量管理制度。2 做好施工准备阶段的质量控制，采取以下主要措施：（1） 认真阅读设计档，做好图纸自审、会审，对审图发现的问题进行汇总，并报监理/ 业主。（2） 参加业主组织的图纸审查及设计交底会议，就图纸审查的问题，请设计予以答复或澄清，并根据设计答复和设计交底会议所确定的事项，做好落实。（3） 施工前按规定要求编制施工组织设计、质量计划、90、施工方案等施工技术档，报批后实施。（4） 由施工技术人员编制技术交底档，并在施工前向施工作业人员进行交底。（5） 按照规定配备施工人员，并对人员资格进行审查，其资格要与所承担的作业相匹配，合格后向工程监理报验。（6） 按要求组织施工机具及计量检测设备配备和进场， 检查其性能、数量要满足施工需要，其检测精度要满足相应的检验要求，并在相应的检定周期内，符合要求后向工程监理报验。（7） 按规定对进场物资进行检查验收和规定的检验，合格后向工程监理报验。（8） 检查施工现场施工作业条件，保证满足施工和质量控制。（9）逐项检查工程开工条件， 提交工程开工报告， 经审批后方可进行工程施工。3 加强施工过程的91、质量控制（1） 施工中把好“五关” 。即工程开工关，操作规程关，原材料检验关，工程隐蔽关，工程验收关，按照首件必检的原则，搞好过程控制。（2） 加强质量预控工作。每道工序开工前，应由专业责任人和专业施工员针对易出现的质量问题做好技术措施交底工作；工序间交接必须做好检查、验收工作，不把问题带到下道工序。（3） 认真执行工程变更的有关规定，吃透变更设计意图，不盲目施工，未经上级批准或设计同意不擅自改图施工。（4） 严格控制工作环境，保证施工质量安全。如焊接工程，其环境温度、湿度、风速等必须满足焊接要求，否则不准施焊；防腐刷油工程要在晴朗干燥天气施工；吊装工程的天气、风速等，要确保吊装作业安全安全和92、质量等。（5） 设置工序质量控制点, 主要质量控制点。（6） 加强施工过程的质量检查：A 操作者和施工班组是工程质量控制最直接和最重要的环节，要严格按照施工工艺和操作规程的要求施工，完工后要对照标准及时进行自检、互检和交接检。B 质检员和施工技术人员，要按照规定的验收程序，对施工档规定的质量控制点、检验批、分项、分部工程等进行检查确认和质量验收，同时要进行巡检，对人员资格、操作规程的执行和施工程序等进行监督，发现不正常情况要及时提出整改要求并督促落实。C 经常检查、校核、送检以及维护和保养所使用的监视和测量设备，保证其使用性能良好，运转正常。D 建立完善的平面控制网络和空间控制网络，定期和不定93、期地对施工基线、测量控制点进行检查复核， 保证结构物的平面与高程的准确， 使误差在规范允许范围之内。E 针对工程各专业和施工的不同阶段，有重点的组织进行建筑、设备、管道等专业工程施工质量的专项检查。F 项目部定期组织进行对工程质量、安全、进度和文明施工及产品保护情况的综合检查。（7）按规定的要求和程序进行质量验收。A 严格执行公司质量管理体系程序档工程施工监视和测量控制程序的相关规定，工程施工监视和测量控。B 工程施工过程的检验、验证、确认实行报验制，在到达相应检验、验证、确认的质量控制点后，在操作者和施工班组自检、互检的基础上，根据质量控制点的重要程度，分别逐级检查和报验，经验证、确认后在记94、录上签字放行。C 隐蔽工程要在工程隐蔽之前进行验收， 并做好隐蔽工程记录， 留下影像资料。D 工程中间交接前要进行质量验收，合格后方可进行中间交接， 同时交接双方要做好交接记录。（9）分项工程验收， 在项目专业技术负责人（施工员） 组织进行自检及所有报验验收合格的基础上，再由项目负责人/ 项目专业技术负责人，组织检查分项工程所含报验资料和工程实体质量，合格后向监理报验，检验责任工程师、质检员、专业施工技术负责人参与监理组织的验收；（10）分部（子分部）工程验收，在项目自检合格的基础上，由项目技术负责人向公司质检部门申报验收资料，公司质监部门组织公司相关部门进行分部工程的验收。验收过程为检查所含95、分项工程验收结果，审核相关质量控制资料和安全、功能检验（检测）报告，检查工程实体质量和观感质量。合格后准备好资料提请总监理工程师组织验收。项目负责人和技术负责人、公司和项目质检员、检验责任工程师、专业责任工程师、公司技术、质检部门负责人等参与总监理工程师组织的验收。（11）质量评定A 工程质量评定的程序应按分项工程、分部工程依次进行。B 分项工程质量评定，应在施工班组自检、互检合格的基础上，由分部工程施工员组织有关人员，根据施工记录和检查记录及时评定，完成后由质检员进行核定，项目质检员参与。C 分部工程质量评定，由项目部组织有关人员，依据分项工程质量核定结果进行汇总评定，完成后报公司检验计量部96、进行核定，核定完毕后返回分包单位保管。（12）过程检验、试验结果经确认发现不合格品时，按公司质量管理体系档不合格品控制程序进行评审和处置，同时对不合格品或工序进行标识隔离。在未经评审和处置前，不得进行后续施工。（13）对施工过程的质量状况进行分析，必要时采取相应的纠正和预防措施。（14）加强质量检查，严格质量考核。A 建立巡检制，项目专职质检员和专业施工员除对完成工作进行规定的质量验收外，每日要对工地现场施工质量情况进行巡检，纠正施工操作的随意性及不良习惯；B 严格质量考核、坚决执行质量奖罚制度，做到奖优罚劣，把工程质量指标与经济挂钩，做到质量指标落实，经济政策兑现，发现质量问题，除责令整改、97、返工外，还将予以经济处罚。（15） 推行全面质量管理，积极开展QC小组活动和质量通病的防治，充分发挥集体智慧，攻克施工中遇到的技术难点，提高工程质量水平。（16）加强工程报验环节的管理，做到报验及时，资料完备。（17）加强质量信息反馈处理工作，及时作出改进和确保施工质量的决策。（18）加强工程产品防护，针对需保护的范围、部位分别采取“防护” 、“包裹”、“覆盖”、“封闭”等保护措施，对施工产品保护工作的监督检查，对未经保护或保护不符合要求的，要限期改正。（19）施工材料质量控制A 材料到货验收要按有关标准和规范进行外观检查合格，对到货材料按随货带来的质量证明档进行核查，逐件进行品种、规格、型号98、材质、等级、数量等清点及标识进行认定，合格证与质保书中的内容和指标要符合要求，否则不能入库或进入现场。B 按有关标准和规范对材料进行须复试（复验） 。C 经验收和复试合格的材料，在做出有效标识后，方可办理入库或进场手续。D 施工现场材料堆放，要按施工组织设计中平面布置图的要求合理规划料场，堆放应按材料品种、规格、批次分区堆放，且应有明显标识，根据材料特性，采取防雨、防潮措施，杜绝变质浪费。E 现场作业班组和操作者对所用材料有管理的责任，要形成现场施工材料管理人人有责的好风气、好作风，避免现场材料的串用乱用。F 材料的采购、检验和试验及存储管理要求按我公司质量管理体系程序档工程施工用材料控制程99、序执行。（20）施工过程中要严格按公司规定要求进行标识和标识转移，并应受到保护，不得破坏，保证具有可追朔性。（21）检验和试验状态标记标识应受到保护， 不得破坏，记录标识应予妥善保存，在工程结束后及时整理、移交、存档，状态区域应保持相对的固定，并保持区域标识易于准确识别。严格以规范为标准，实行质量三检一评，做好自检、互检专检工作，边施工边检查，发现质量隐患及时整改，并且做到处理质量事故三不放过：原因分析不清不放过； 事故责任者和群众未得到教育不放过； 没有切实可行的防范措施不放过。4 质量控制按工程施工工序，制定相应的控制等级，并严格按照控制等级要求实施检查，并做好各级检查记录。6.4 工程收100、尾和验收阶段的质量控制1 加强预埋、扫管、桥架、线缆、测试方案的制定和实施过程的管理，严禁无方案进行施工，确保各项技术交底等工作的质量控制点。2 加强施工过程中的各项管理措施，严格执行操作规程，及时处理过程中可能发生的不安全因素。3 对工程尾项进行清理，对完工工程进行检查验收，进行工程实体和资料检查，核查各项施工记录，做到资料齐全、准确，对验收过程发现的问题及时组织整改。4 配合建设单位或工程监理单位组织的“三查四定” ，及时完成相关工程内容。5 按照相关标准和公司规定，做好工程的交工资料的整理。第七章 安全、文明、环境保障措施7.1 安全方针和控制目标7.1.1 安全方针强化施工现场安全第一101、，预防为主的生产管理方针。安全是企业的生命，职工是企业的根源，生命重于泰山。7.1.2 安全控制目标1 创建xx市文明工地；2 消除施工中的重大人身伤亡事故；重大生产设备事故；重大火灾爆炸事故；职业病发生事故，为职工创造一个良好的工作环境控制目标；3 事故控制指标； 重大伤亡率为0、重伤率为零0、全员负伤率 0.3 以下的安全事故的发生控制目标。4 加强危险废弃物的回收处理，废水、废渣排放达标率100%的控制目标；4 加强环境保护、绿化措施，降低噪声的影响、减少粉尘对空气的污染现象，实现清洁生产控制目标。7.2 安全管理保障措施7.2.1 安全管理措施1 落实“一岗一责制” ，建立并执行奖惩考102、核制度。2 项目由项目生产经理、安全第一责任人，充分发挥保证安全体系作用，确保在施工中正常运转。3 严格执行安全生产法、建设工程安全管理条例等法律法规和安全技术操作规程。贯彻执行安全文明施工管理规定，坚持按标准和规程进行监督检查和宣传教育。4 项目部应成立应急救援领导小组，定期组织应急救援预案的演练，并配备必要的救援器材和设备。5 加强信息反馈，定期进行HSE教育和HSE检查，实现施工全过程的控制。7.2.2 安全保障措施1 施工安全和环境控制分别执行公司安全控制程序、环境控制程序2 一般技术措施（1）进入施工现场作业人员劳保着装，戴好安全帽并系好帽带；高处作业，必须系好安全带。（2）做好分包103、队伍的管理工作，明确职责，安排专人进行安全监护。（3）按规定办理临时用电作业票、用火作业许可证、动土作业许可证等作业票。3 施工用电（1）施工用电线路以及开关箱安装完必须经过安全部门验收后才能使用。（2）施工用电做到“三级配电，两级保护” ，采用电源中性点直接接地，工作零线与保护零线分开的TN-S系统。其接地、接零系统应独立设置，不应与外电线路相混淆。（3）低压架空线路其架空高度不低于2.5 米，跨道路时离地面高度不低于6 米。（4）开关箱内按用电设备容量安装相应的合格的漏电保护器，用电设备做到“一机一闸一保护”。严禁一闸多机。（5）现场临时用电必须安排专职电工进行日常巡检与维护，并做好记录。104、（6）施工工棚、各用电机具、开关( 配电) 箱必须做好接地, 开关( 配电) 箱门上锁.4 脚手架（1）钢管脚手架使用的钢管以及扣件应符合GB15831标准进行施工。（2）脚手架搭设前，应对搭设位置的地面进行调查，对于土质疏松、潮湿、地下有空洞、管沟或埋设物的地面，应经过回填、夯实、加固平整后方可搭设。（3）脚手架连墙体必须按规范做到脚手架与建筑物可靠、牢固连接，加强日常巡检，防止交叉作业时拆除“拉筋”或其他连墙设施。（4）搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。（5）安全网使用符合规范要求。外脚手架设安全网，做到全封闭。（6）脚手架使用和拆除前必须书面105、报告安全部门，经检查验收、审批后才能使用或拆除。5 施工机械（1）施工机具必须有完好的安全防护设施。潮湿环境使用必须采取防潮措施。（2）起重机械如吊车须经有关部门检验合格或在检验合格有效期内使用。（3） 重型、大型施工机械进场要按规定进行报验后才能使用。6 高处作业（1）患有高血压、心脏病、癫痫病以及其他不适合高处作业人员不得从事高处进行作业。（2）按规定做好“临边、洞口”防护工作，加强日常巡检工作。（3）做好交叉作业的协调防护工作。7 起重作业（1）吊装前对吊装设备和工具进行全面检查，吊装用钢丝绳，索具严防与电焊把线交叉接触，防止电击损坏钢丝绳。严禁用吊装设备做电焊地线导体。（2）吊装作业前106、必须再次进行技术交底，全体作业人员必须熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法。（3）起吊前应在重物上系上牢固的溜绳，防止重物在吊装过程中摆动、旋转。（4）起吊物不宜在空中长时间停留，若须停留应采取可靠的安全措施。（5）揽风绳、溜绳跨越道路时，离路面高度不得低于6 米，并应悬挂明显标志或警示牌。（6）吊装过程中，作业人员应坚守岗位，听从指挥，发现问题应立即向指挥者报告，无指挥者的命令不得擅自操作。7.2.3 安全环境因素和危害识别1 项目成立由专业技术人员参加的评估小组。所有评估人员需经过专门培训并有能力、资格开展职业安全健康环境的危害识别和风险评估，鼓励其他员工参与危害的识别107、和评估。2 施工前或施工过程中按施工作业的各阶段、各工种和所用的设备、设施确定评估对象，进行危害识别与风险评估。3 危害识别与风险评估, 必须对所执行任务的期限、人员及实施任务的频率、用到或遇到物质的物理、化学性质、工作人员的能力和已接受的任务培训、作业指导书或作业程序、发生过有关的事故经历、其他企业的事故案例、作业环境检测结果等对工作活动的相关信息有所了解。4 对作业环境、设备设施采用安全检查表（SCL）进行危害识别，对日常业务活动等采用工作危害性分析。5 重点识别：存在什么危害、会受到伤害、伤害怎样发生，充分考虑物（设施）的不安全状态和人的不安全行为以及管理缺陷。7.2.4 安全教育1 所108、有参加施工作业人员必须经过教育建档后，方可进场施工作业。2 特种作业人员（如起重工、架子工、电工、焊工等）必须持证上岗。7.2.5 安全技术交底1 施工管理人员、作业人员应就施工过程中有关技术问题进行层层技术交底，交底有资料建档。2 抓好关键工作环节安全工作。施工前，重点做好辅助工技术交底。3 每天施工作业前，施工班组长应就当天的工作进行交底，并观察作业人员思想工作情绪，严禁带病、酒后作业。7.2.6 安全检查1 项目部施工员和安全员加强对现场的巡检，杜绝“三违”现象。每周进行一次综合性HSE检查，有详细记录。2 项目部管理部门将定期组织相关部门对照有关施工规范进行综合检查。3 施工人员以积极109、的态度接受上级部门的安全检查，对检查出的问题及时落实整改。4 现场用火作业根据建设单位要求办理用火作业手续，并按规定配备消防器材，动火施工时随时携带灭火器。5 施工现场应悬挂标准警示牌，安全通道等。6 施工现场周围消防通道和消防设施未经消防主管部门许可，严禁占用。7.3文明施工、环境保障措施7.3.1 文明施工保障措施1 施工现场建立卫生包干区，设立临时垃圾堆场。工人在完成一天工作时，要做到工完场清，及时清理施工垃圾和边角余料。2 在土建墙面上配合施工时，采用专用切割设备，做到开槽开孔规范，定位准确，决不乱砸乱打，野蛮施工。同时将产生的土建垃圾即时清理干净。3 各种材料堆放分门别类、堆放整齐、110、标识清楚，预制场地做到内外整齐、清洁安全。施工废料及时回收，妥善处理。及时清理施工现场，做到工完场清。4 禁止随意占用现场周围道路、妨碍交通，若不得不临时占用，应首先征得市政、交通部门许可。施工用设备定期维修保养，现场排列整齐美观，并将机具设备摆放整齐。5 加强成品保护，不野蛮施工，不得损坏本专业和其他专业已施工的材料。7.3.2 健康保证措施为了保护环境， 减少对环境的污染， 在施工过程中必须有严格的环境保证措施。主要包括对生产、生活中产生的固体废弃物进行管理，对噪声污染的控制，以达到减少噪声污染，减少扰民，保证现场工作人员的健康，1 对办公区和施工现场办公区废弃物进行分类2 对施工现场废弃111、物进行分类3 对废弃物进行标识4 定时将废弃物运送到指定地点，并在运输过程中不遗洒、不飞扬；5 采取有效方式控制噪声源和危险源；6 机械管理员制定专项机械设备噪声控制措施，对于不到标准的要分析原因，制定解决方法；7 凡在场内进行噪声作业的，必须严格控制作业时间，并采取有效的降噪声措施；8 对现场的粉尘必须进行严格的控制，使用化学药品的部门在储存使用时，要保持通风，防止有毒有害气体对人体的侵害；9 凡涉及噪声、粉尘等危害作业环节，作业人员必须配戴相应的防护用品。7.4 应急救援7.4.1 应急救援准备1 应急救援工作遵循； “信息畅通、反应快捷、统一指挥、责任明确”原则。2 应急救援领导小组； 112、每位职工都有义务参加或者配合事故的应急救援工作。7.4.2 应急施救措施1 作业人员发现灾情时， 应立即向上级领导和项目部应急救援领导小组报告。2 发生触电事故时, 要立即切断电源, 把触电者移至宽畅通风处, 进行相应抢救；发生高处坠落事故时, 不能搬动伤者, 以免造成二次伤害。3 进入事故现场抢险、施救和灭火人员应按照有关规定，穿防护服、选戴合适的防护器具，进入事故现场。电气、油类火灾不可用水扑救, 应用干粉或四氯化碳扑灭。4 抢险人员首先营救受害人员，对危害区域内的其他人员，由项目部应急救援领导小组统一组织撤离或者采取其他保护措施。5 应急救援中任何人都必须服从命令，违令者将按照国务院特大113、安全事故行政责任追究的规定有关条款执行。7.4.3 应急救援终止1 当现场灾情消除后，不再对人身与财产构成直接威胁时，指挥部即可宣布事故救援终止，转入恢复性抢修。2 若出现大量人员伤亡和财产损失，指挥部可暂不撤销，以利于善后工作。3 发生重、特大事故，主管部门立即向总厂相关部门报告，服从总厂应急指挥部的领导和指挥。4 急救电话: 伤员求救电话： 120 消防火灾电话： 119第八章 冠状病毒控制措施项目建立由项目经理为组长的疫情防控小组。小组成员包含我单位项目技术负责人、专职质检员、专职安全员、及分包单位的相关人员等组成，对疫情防控、生活保障、治安保卫、对外联系等实施具体管理。8.1 疫情防控114、开工标准1 成立疫情防控组织机构。现场建立疫情防控小组，编制疫情防控专项工作方案和应急预案并按规定履行审批程序。疫情防控人员分工明确责任分解到人，办公室及现场醒目位置张贴疫情防控管理人员名单。 2 疫情期间实行封闭管理。施工现场围挡设置齐全，实行全封闭施工，封闭暂时无使用需要的出入口，办公区、生活区的出入口单独设置。3 实行人员实名制管理。为项目配备劳资专员，将建设单位、总包单位、劳务公司、监理公司管理人员纳入实名制管理范围。4 建立入场人员登记测温制度。现场及办公区、宿舍区出入口安排专职人员对进场人员进行测温、登记，核对人员情况。5 建立现场清理消毒制度。现场制定对办公区、宿舍区、食堂等人员115、集中区域的清理和消毒制度。6 建立疫情防控宣传及人员入场教育制度。在现场醒目位置张贴疫情防控宣传教育图片及科普知识宣传资料，营造良好的疫情防控氛围；现场已制定了入场人员疫情防控教育制度，对入场人员进行疫情防控教育。7 制定人员密集场所管理制度。制定现场食堂、职工宿舍及办公室等人员密集场所管理制度，最大限度减少现场人员聚集。8 储备现场防疫物资。现场根据管理及施工人员数量储备疫情防控物资，并根据使用情况及时补充。其中：1)一次性使用医用口罩或医用外科口罩及KN95/N95及以上颗粒物防护口罩的储存量满足施工现场总人数5天以上使用数量。2)现场消毒液、酒精等消杀物品储备按照需进行消毒场所使用量计算116、，满足5天以上使用量。3)体温测试仪按照每50人/只配备，并存储足够数量的设备以备更换。4)现场设置不少于3间的隔离观察用房。9 建立疫情防控档案。档案中包括建筑工程开工人员情况登记表、进场人员实名登记表、防疫物资领用台账、进场人员专题教育记录、每日疫情检查记录等，档案整理清晰完整具备可追溯性，包括纸质及相应电子影像资料。8.2 严格疫情防控保障措施1 严格工地返场人员初次入场疫情控制检查1)现场设置人员进场检查区域，安排专人对新入场及返场人员在到达工地后进行入场体温测试，体温测试正常的，逐一进行实名登记后方可安排入住。2)如发现入场人员出现乏力、发热、干咳等呼吸道症状，实行有效隔离，立即拨打117、120，经救护车转运至定点医疗机构就诊，并及时向上级有关部门报告。2 外来办事及供货人员进入施工现场前，要按规定进行体温测试，体温正常的经登记后方可进入施工现场，否则不得进入。外来办事及供货人员进场后尽量减少停留时间，不得在场内随意走动。加强驾乘人员管理，保持车辆内外清洁，及时对驾驶室、门把手等接触部位进行消杀。3 严格现场人员日常管控，各施工现场对已经返场的人员，安排专人进行身体状况巡查，并做好相应记录。现场人员每天上午、下午进入施工现场前进行不少于两次的体温测试，发现体温异常的要采取果断措施及时处置、及时上报。4 严格现场卫生清理及消毒，施工区域的密闭空间、办公室、生活区宿舍、厕所、盥洗区118、域、食堂、会议室、文体活动室等重点区域保持卫生整洁，勤开窗、常通风并每天进行不少于两次的消毒处理，做好消毒清理记录；现场不乱扔垃圾，废弃口罩等防疫物品统一回收、集中处理。5 严格食堂、宿舍等人员密集场所管理，加强食堂用餐管理，减少食堂集中用餐，采用错时用餐、分散用餐或送餐制；加强宿舍区人员管理，按照网格化管理模式实行宿舍室长制管理，责任落实到人，减少宿舍间人员聚集和流动。6 严格在场人员自我防控管理，现场人员按要求佩戴口罩、按疫情防治要求勤洗手。如无必要尽量减少外出和场内活动，遵守相关防疫规定，如实报告个人情况，主动接受健康检测，自觉配合做好消毒、治疗、调查和隔离等应急处置措施。现场专门负责疫情检查的人员，进行检查时佩戴KN95/N95及以上颗粒物防护口罩等防护用品。7 严格异常情况应急处置，各施工项目如发现“新型冠状病毒感染的肺炎”或疑似“新型冠状病毒感染的肺炎”病人时，立即对现场实施封闭并停止施工，及时将情况上报疫情管理及住房和城乡建设主管部门。