1、目 录1.编制依据12.工程概况13.施工部署23.1劳动力计划23.2材料计划及要求24.施工准备44.1材料准备及堆放44.2技术准备44.3现场准备45.卸料平台制作及技术要求55.1技术要求55.2卸料平台制作55.3施工方法66.质量标准及控制措施86.1构配件检查验收标准86.2质量控制措施97.成品保护措施98.安全文明施工及环境保护措施108.1平台安全施工措施108.2环境保护措施11附：悬挑脚手架计算书11. 编制依据序号名称编号1xx中心工程施工图纸2xx中心工程施工组织设计3建筑施工手册第四版4建筑施工安全检查评分标准JGJ59-xxx5建筑施工高处作业安全技术规范JG2、J80-xxx6混凝土结构设计规范GB50010-xxx2. 工程概况工程名称xx中心工程建设单位设计单位监理单位施工单位工程地址建筑规模390321（不含地下室）功能用途会展中心、商业、酒店餐饮结构形式主楼钢筋及型钢砼框剪结构建筑高度酒店三100m博览馆32.5m裙楼框剪结构、钢结构裙楼33.5m为了便于材料的周转，自第2层起开始使用卸料平台，周转材料配置为二层。为保证工程周转材料的连续、合理使用，解决各楼层水平模板及支撑垂直运送问题，以满足工程施工需要。本工程特编制卸料平台施工方案。3. 施工部署3.1 劳动力计划阶段脚手架搭设阶段脚手架维护阶段脚手架拆除阶段时间xx.6-xx.11xx.3、6-xx.11xx.11工种架子工架子工架子工人数301030工作内容脚手架搭设，悬挂安全网，铺设跳板，进行层间封闭，外脚手架上垃圾及杂物的清理。外脚手架的日常围护，配合外装单位做好局部外脚手架的修改，及时清理外脚手架上垃圾及杂物。拆除外脚手架及悬挑钢管，将所有材料运至指定堆场，清理外脚手架拆除范围内的所有垃圾及杂物。3.2 材料计划及要求3.2.1 钢管1、钢管使用部位包括立管、大横杆、小横杆、剪刀撑、附墙杆等。2、钢管采用外径为48mm，壁厚3.0mm，其材质应采用国家现行标准的要求。3、弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。脚手架钢管每根最大质量不应大于25kg（6m长）。4、钢管上严禁打孔。5、4、外立杆、水平护杆、栏杆均刷红白相间油漆（每段长度为400mm）。3.2.2 扣件1、扣件包括十字扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。2、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。3、脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。3.2.3 圆钢及花篮螺杆1、现场用于固定悬挑工字钢的锚环及上部斜拉钢丝绳吊环必须采用直径20的1级圆钢。2、圆钢必须有出厂合格证及检测报告，并按要求取样送检合格后方允许使用。3、预埋工字5、钢锚环由专业钢筋工下料加工，不允许热弯及冷拉钢筋，防止脆裂，吊环埋入混凝土内钢筋长度不小于30d并与结构主筋连接。4、花篮螺杆采用M22，花兰螺杆外观不得有开裂、丝扣不全、滑丝现象严禁使用。5、所有花篮螺杆必须有出厂合格证及检测报告，并按要求取样送检合格后方允许使用。3.2.4 钢丝绳钢丝绳选用61920光面钢丝绳，断股、起毛、锈蚀严重的钢丝绳不得使用，钢丝绳扣紧绳卡不少于三个，长度不小于500mm。见下图一图一3.2.5 模板、木枋1、用18mm厚胶合板，背枋采用4595X2000木枋，使用前须过刨，有弯曲、有腐朽、断裂现象的不得使用。2、卸料平台操作层脚手板采用在钢管三级次梁钢管上按照306、0间距绑木枋，再钉18mm厚木胶合板，周圈除进出口外均采用木板全部满铺封严。3.2.6 安全网料平台三临边设置防护栏杆并外挂满挂全封闭式的密目安全网，密目网采用1.56.0m的规格,用网绳绑扎在大横杆处立杆里侧,防护网高于平台1.2m,作业层脚手架立杆于0.2m,0.6m及1.2m处设有三道防护栏杆,底部侧面设200mm高的挡脚板,安全网采用密目式全新标准安全网，每铺安全网重量要求不少于2000目。3.2.7 安全警示卸料平台挡脚板、水平防护栏杆、立杆均刷红白油漆间距40cm安全警线，卸料平台两侧均悬挂限载标识牌。3.2.8 工字钢工具式卸料平台采用18#国标工字钢，其质量应符合现行国家标准碳7、素钢结构（GB/T700）和低合金高强度结构钢GB/T1591的规定：不得采用焊接接长，加工制作过程中不得在悬挑主梁上打孔，焊接时避免烧伤主梁截面。4. 施工准备 4.1 材料准备及堆放4.1.1.根据施工总进度计划安排，材料应及时进场并按照相应规范的规定和施工组织设计的要求对钢管483.0mm、扣件、50mm厚脚手板、密目网等进行检查验收，不合格产品不得使用。4.1.2.经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。4.2 技术准备4.2.1认真熟悉图纸，了解建筑物的平面尺寸，认真学习关于脚手架施工的安全技术操作规程,对班组进行技术交底。4.2.2 所有架子工必须8、具备特种作业操作证、安全资格上岗证。4.3 现场准备4.3.1 对进场工人进行现场安全交底，现场签字报到并拍照，形成安全文件。4.3.2 现场所需设施料分区堆放整齐，满足脚手架搭设需求。4.3.3清除搭设场地楼层的杂物。4.3.4搭设或拆除脚手架的地面区域应做好安全维护与隔离措施。5. 卸料平台制作及技术要求5.1 技术要求卸料平台应根据规范和是使用情况进行专项设计，用料、搭设尺寸和搭设方法应符合规范要求。5.2 卸料平台制作卸料平台尺寸为2500mm6000mm，悬挑平台单独设置，平台面层满铺木脚手板，平台周边用钢管搭设3道防护栏杆，第一道防护栏杆距底座上表面1200mm，第二道距底座6009、mm，第三道距底座表面200mm，防护网外侧满挂密目安全网进行全封闭。平台周边设200mm高踢脚板 。立杆间距为180mm,平台上的材料要随堆随吊，最大堆放荷载为500kg，禁止超荷堆载（如下图二）。各部位构造要求：图二1、悬挑梁： 主梁采用20号槽钢，次梁采用16号槽钢。主梁锚固长度2.3m，墙外处悬挑3.2m，次梁间距0.5m。2、脚手板采用木质脚手板，脚手板应设置在次梁上,脚手板的铺设可对接平铺,也可搭接铺设,搭接时接头必须支在横向水平杆上,搭接长度不小于200mm,脚手板铺设靠墙一侧离墙距离不应大于150mm,脚手板的探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上（同外架脚手板）。 10、3、防护设施：安全网采用密目式全新标准安全网，每铺安全网重量要求不少于2000目。栏杆及挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。4、卸料平台搭设示意图如下（图四）: 图三图四5.3 施工方法卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。具体构造要求如下：1、悬挑式卸料平台按现行的相应规范进行设计，其结11、构构造能防止左右晃动。2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。3、钢丝绳构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。4、设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环用18钢筋制作。5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。6、台面面铺脚手板。7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操12、作。9、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，建立建材台帐，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。10、卸料平台上显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。见下图三维立体图（图五）。图五6. 质量标准及控制措施6.1 构配件检查验收标准6.1.1 钢管质量检验项次检查项目验收要求新管1产品质量合格证必须具备2钢管材质证明书3表面质量表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯4外径，壁厚允许偏差：0.50mm5端面应平整，端面切斜的偏差1.70mm6防锈处理必须进行防锈处理，镀锌或刷防锈漆旧管7钢管锈蚀程度应每年检查一次13、管壁上锈蚀的深度，不得超过0.50mm8其它项目同新管项次3、4、5同新管3、4、5注意：钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。6.1.2 扣件质量验收要求1、应使用与钢管管径相配合的扣件，扣件应采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定；2、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；3、新、旧扣件均应进行防锈处理。6.1.3 脚手板质量标准本工程采用300030050的木脚手板，材质应符合国家标准木结构设计规范（GBJ5）二级材质的规定，两端应各设直径为4mm镀锌钢丝箍两道。禁止使用有扭纹、破裂和腐朽的脚手板。6.1.414、 钢丝绳质量要求钢丝绳应符合现行国家标准GB/T8918钢丝绳的规定。6.1.5 安全网验收标准安全网应符合现行国家标准GB5725安全网及GB16909密目式安全网的规定。6.2 质量控制措施1、钢管与扣件进场前应经过检查挑选，所用扣件在使用前应清理加油一次，扣件一定要上紧，不得松动，应用力矩扳手检查，随机抽样。2、钢管和扣件搭设完毕后对整个脚手架进行验收检查，验收合格后方可投入使用。3、未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件。其中在脚手架使用期间，下列杆件严禁拆除：主节点处横、纵向水平杆，连墙件、纵横向扫地杆。4、操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。5、15、技术人员在卸料平台搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。6、卸料平台必须严格依据本施工方案进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。7、卸料平台搭设完毕，依据施工方案与单项作业验收表对卸料平台进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。7. 成品保护措施1、脚手架时使用期间严禁拆除钢管、扣件、脚手板、连墙杆等构配件。2、严禁将模板支撑架、缆风绳、泵送管、起重设备等固定在脚手架上。3、脚手架架体上严禁超载，架体上严禁堆放钢管、木方和模板。4、严禁在脚手架上刻画、敲击，造成钢管质量不合格。8. 安全文明施工及环境保护措施8.1 平台16、安全施工措施8.1.1 搭设安全技术措施:1、卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；2、平台外口略高于里口是考虑到克服钢丝绳延伸率，同时也可以加大钢丝；3、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；4、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；5、为了有效地克服物料平台由于斜拉绳受力而导致的向内侧的水平推力，搁支点处应加设止挡件，搁支长度不小于600以保证主梁搁支点在建筑物上的安全稳定；6、卸料平台底部应满铺脚手板，并固定牢固，与外架之间的间隙也应封闭良好；7、防护栏内侧应采用竹胶板封闭，并挂设限载标志牌；8、外架平台处的横杆应采17、用搭接方式，以便拆改后，卸料平台能顺利安装和使用；9 、卸料平台每次安装后均应进行验收，并做好记录。8.1.2 使用安全注意事项1、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；2、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。3、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口。8.1.3 拆除安全技术措施1、台前，全面检查拟拆平台，根据检查结果，拟定出作业计划，进行技术交底后才准工作；2、拆平台时应划分作业区，周围设绳围栏或竖立警戒标志工作协调，专人指挥，禁止非作18、业人员进入；3、拆平台的高度作业人员应戴安全帽、系安全带；4、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调；5、拆除平台时不得中途换人，若必须换人，应将拆除情况交代清楚后方可离开；6、如遇强风、雪、雨等特殊气候，不应进行卸料平台的拆除，严禁夜间拆除。8.2 环境保护措施1、现场架子内垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站，做到工完场清。2、架子设施料堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。附：悬挑脚手架计算书安全计算软件：品茗施工安全设施计算软件（2-6层）普通型钢悬挑脚手架计算书一、参数信息:1.脚手架参数双排脚手架搭设高度为 13 m，立杆采用单立杆；搭设尺寸为：19、立杆的纵距为 1.5m，立杆的横距为0.9m，步距为1.8 m；内排架距离墙长度为0.30 m；小横杆在上，搭接在大横杆上的小横杆根数为 2 根；采用的钢管类型为 483.0； 横杆与立杆连接方式为单扣件；连墙件布置取竖向间距6.5m，水平间距4.5 m，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件；2.活荷载参数施工均布荷载(kN/m2):3.000；脚手架用途:结构脚手架；同时施工层数:2 层；3.风荷载参数本工程地处辽宁沈阳市，基本风压0.55 kN/m2；风荷载高度变化系数z，计算连墙件强度时取0.62，计算立杆稳定性时取0.62，风荷载体型系数s 为1.236；4.静荷载参数每米立杆承受的结20、构自重荷载标准值(kN/m):0.1248；脚手板自重标准值(kN/m2):0.300；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.150；安全设施与安全网自重标准值(kN/m2):0.005；脚手板铺设层数:3 层；脚手板类别:竹笆片脚手板；栏杆挡板类别:竹笆片脚手板挡板；5.水平悬挑支撑梁悬挑水平钢梁采用18号工字钢，其中建筑物外悬挑段长度1.3m，建筑物内锚固段长度 2.2 m。锚固压点压环钢筋直径(mm):20.00；楼板混凝土标号:C35；6.拉绳与支杆参数 悬挑水平钢梁采用悬臂式结构，没有钢丝绳或支杆与建筑物拉结。二、小横杆的计算:小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面21、。按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算小横杆的自重标准值: P1= 0.033 kN/m ；脚手板的荷载标准值: P2= 0.31.5/3=0.15 kN/m ；活荷载标准值: Q=31.5/3=1.5 kN/m；荷载的计算值: q=1.20.033+1.20.15+1.41.5 = 2.32 kN/m；小横杆计算简图2.强度计算最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩，计算公式如下: Mqmax = ql2/8最大弯矩 Mqmax =2.320.92/8 = 0.235 kNm；最大应力计算值 = Mqmax/W =52.315 N/mm222、；小横杆的最大弯曲应力 =52.315 N/mm2 小于 小横杆的抗压强度设计值 f=205 N/mm2，满足要求！3.挠度计算:最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度荷载标准值q=0.033+0.15+1.5 = 1.683 kN/m ； qmax = 5ql4/384EI最大挠度 = 5.01.6839004/(3842.06105107800)=0.648 mm；小横杆的最大挠度 0.648 mm 小于 小横杆的最大容许挠度 900 / 150=6 与10 mm，满足要求！三、大横杆的计算:大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。1.荷载值计算小横杆的自重标准值:23、 P1= 0.0330.9=0.03 kN；脚手板的荷载标准值: P2= 0.30.91.5/3=0.135 kN；活荷载标准值: Q= 30.91.5/3=1.35 kN；荷载的设计值: P=(1.20.03+1.20.135+1.41.35)/2=1.044 kN；大横杆计算简图2.强度验算最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的弯矩和。Mmax = 0.08ql2均布荷载最大弯矩计算:M1max=0.080.0331.51.5=0.006 kNm；集中荷载最大弯矩计算公式如下: Mpmax = 0.267Pl集中荷载最大弯矩计算:M2max=0.2671.0424、41.5= 0.418 kNm；M = M1max + M2max = 0.006+0.418=0.424 kNm最大应力计算值 = 0.424106/4490=94.456 N/mm2；大横杆的最大应力计算值 = 94.456 N/mm2 小于 大横杆的抗压强度设计值 f=205 N/mm2，满足要求！3.挠度验算最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和,单位:mm；均布荷载最大挠度计算公式如下: max = 0.677ql4/100EI大横杆自重均布荷载引起的最大挠度： max= 0.6770.03315004 /(1002.06105107800) = 25、0.051 mm；集中荷载最大挠度计算公式如下: pmax = 1.883Pl3/100EI集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度：小横杆传递荷载 P=（0.03+0.135+1.35）/2=0.757kN = 1.8830.75715003/ ( 100 2.06105107800) = 2.168 mm；最大挠度和：= max + pmax = 0.051+2.168=2.219 mm；大横杆的最大挠度 2.219 mm 小于 大横杆的最大容许挠度 1500 / 150=10与10 mm，满足要求！四、扣件抗滑力的计算:按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，该工程实26、际的旋转单扣件承载力取值为8.00kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取8.00 kN；R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；小横杆的自重标准值: P1 = 0.0330.92/2=0.03 kN；大横杆的自重标准值: P2 = 0.0331.5=0.05 kN；脚手板的自重标准值: P3 = 0.30.91.5/2=0.202 kN；活荷载标准值: Q = 30.91.5 /2 = 2.025 kN；荷载的设计值: R=1.2(0.03+0.05+027、.202)+1.42.025=3.174 kN；R 8.00 kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、脚手架立杆荷载的计算: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：(1)每米立杆承受的结构自重标准值，为0.1248kN/mNG1 = 0.1248+(0.902/2)0.033/1.8013.00 = 1.839kN；(2)脚手板的自重标准值；采用竹笆片脚手板，标准值为0.3kN/m2NG2= 0.331.5(0.9+0.3)/2 = 0.81 kN；(3)栏杆与挡脚手板自重标准值；采用竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15kN/mNG3 = 0.1531.28、5/2 = 0.337 kN；(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网:0.005 kN/m2NG4 = 0.0051.513 = 0.098 kN；经计算得到，静荷载标准值NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 3.084 kN；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值 NQ = 30.91.52/2 = 4.05 kN；考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为 N = 1.2 NG+0.851.4NQ = 1.23.084+ 0.851.44.05= 8.52 kN；不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为 N=1.2NG+1.429、NQ=1.23.084+1.44.05=9.371kN；六、立杆的稳定性计算: 风荷载标准值按照以下公式计算 Wk=0.7zs0其中 0 - 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：0 = 0.55 kN/m2；z - 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：z= 0.62；s - 风荷载体型系数：取值为1.236；经计算得到，风荷载标准值为: Wk = 0.7 0.550.621.236 = 0.295 kN/m2；风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 为: Mw = 0.85 1.4WkLah2/10 = 030、.85 1.40.2951.51.82/10 = 0.171 kNm；考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 = N/(A) + MW/W f立杆的轴心压力设计值 ：N = 8.520 kN；不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 = N/(A) f立杆的轴心压力设计值 ：N = N= 9.371kN；计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.59 cm；计算长度附加系数参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)表5.3.3得 ： k = 1.155 ；计算长度系数参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)表5.3.3得 ： = 1.7 ；计算长度 ,由公31、式 l0 = kuh 确定：l0 = 3.534 m；长细比: L0/i = 222 ；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：= 0.148立杆净截面面积 ： A = 4.24 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 4.49 cm3；钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2；考虑风荷载时 = 8520.12/(0.148424)+170629.501/4490 = 173.777 N/mm2；立杆稳定性计算 = 173.777 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！不考虑风荷载时 = 9370.62/(0.148432、24)=149.328 N/mm2；立杆稳定性计算 = 149.328 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！七、连墙件的计算: 连墙件的轴向力设计值应按照下式计算：Nl = Nlw + N0连墙件风荷载标准值按脚手架顶部高度计算z0.62，s1.236，00.55，Wk = 0.7zs0=0.7 0.621.2360.55 = 0.295 kN/m2；每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw =19.5m2；按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)5.4.1条连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN), N0= 533、.000 kN；风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算：Nlw = 1.4WkAw = 8.06kN；连墙件的轴向力设计值 Nl = Nlw + N0= 13.06kN；连墙件承载力设计值按下式计算：Nf = Af其中 - 轴心受压立杆的稳定系数；由长细比 l/i = 300/15.9的结果查表得到 =0.949，l为内排架距离墙的长度； A = 4.24 cm2；f=205 N/mm2；连墙件轴向承载力设计值为 Nf = 0.9494.2410-4205103 = 82.487 kN；Nl = 13.06 Nf = 82.487,连墙件的设计计算满足要求！连墙件采用双扣件与墙体34、连接。由以上计算得到 Nl = 13.06小于双扣件的抗滑力 13.6 kN，满足要求！ 连墙件扣件连接示意图八、悬挑梁的受力计算:悬挑脚手架按照带悬臂的单跨梁计算悬出端C受脚手架荷载N的作用，里端B为与楼板的锚固点，A为墙支点。悬臂单跨梁计算简图支座反力计算公式 支座弯矩计算公式 C点最大挠度计算公式 其中 k = m/l,k1 = m1/l,k2 = m2/l。本方案算例中，m =1.3 m，l = 2.2 m，m1 = 0.3 m，m2 = 1.2 m；水平支撑梁的截面惯性矩I = 1660 cm4，截面模量(抵抗矩) W = 185 cm3。受脚手架作用集中强度计算荷载 N=1.2NG35、+1.4NQ=1.23.084+1.44.05=9.371kN；水平钢梁自重强度计算荷载 q=3.0610-378.5 =0.24 kN/m；k=1.3/2.2=0.591k1=0.3 / 2.2 = 0.136k2=1.2 / 2.2 = 0.545代入公式，经过计算得到支座反力 RA = 25.487 kN支座反力 RB = -6.217 kN最大弯矩 MA = 14.259 kNm 最大应力 = 14258907.45 /( 1.05 185000 )= 73.405 N/mm2水平支撑梁的最大应力计算值 73.405 N/mm2 小于 水平支撑梁的抗压强度设计值 215 N/mm2,满36、足要求!最大挠度 max= 4.513 mm按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录A结构变形规定，受弯构件的跨度对悬臂梁为悬伸长度的两倍，即 2400 mm水平支撑梁的最大挠度 4.513 mm 小于 水平支撑梁的最大容许挠度 2400/400 mm,满足要求!九、悬挑梁的整体稳定性计算: 水平钢梁采用18号工字钢,计算公式如下 = M/bWx f其中b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数：查表钢结构设计规范(GB50017-2003)得，b=2由于b大于0.6，根据钢结构设计规范(GB50017-2003)附表B，得到 b值为0.93。经过计算得到最大应力 = 14.25910637、 /( 0.93185000 )= 82.966 N/mm2；水平钢梁的稳定性计算 = 82.966 小于 f = 215 N/mm2 ,满足要求!十、锚固段与楼板连接的计算: 水平钢梁与楼板压点如果采用压环，拉环强度计算如下：水平钢梁与楼板压点的拉环受力 R=25.487 kN； 压环钢筋的设计直径D=20mm；水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为: = N/2A f其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8 每个拉环按2个截面计算的吊环应力不应大于50N/mm2；A=D2/4=3.142202/4=314.159mm2=N/2A=25486.793/314.1592=40.563N/mm2；水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。拉环所受应力小于50N/mm2，满足要求！