1、(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)国道207线xx插箭岭至xx段改建工程xx隧道施工组织设计编制： 审核： 审批： xx隧道工程项目部 xx年十二月三日国道207线xx插箭岭至xx段改建工程xx隧道施工组织设计根据xx隧道合同段工程实际情况，结合我标段工程项目施工特点，经项目部组织相关人员进行认真分析和研究，对施工前期的准备编制施工进度计划，做出人员、设备、措施及组织安排，在工程实施过程中严格依照此施工进度计划进行实施，确保进度计划目标顺利实现。一.工程概括xx隧道所在地区属河北省xx县xx镇xx村，地处山村区，远离村落，交通情况较差。进口在K10+145处，出口在K10+462、0处，长度为315米，隧道穿越山体最高海拨为642.1米，隧道最大深埋为76.4米。第一章 xx隧道隧址区起伏较大，冲沟较发育，地面标高变化在582.00637.00米之间，相对高差达55米，出露地层为太古界五台群黑云斜长片麻岩，节理、裂缝发育。该隧址区属构造剥蚀中低山地貌单元。施工总体布置1.1 施工总布置原则(1)以主体工程枢纽布置及工程所在区场地自然条件为依据，科学合理的安排施工场地和各种设施，满足各项目、各工序的衔接及施工要求。(2)方便施工，减少干扰，利于生活，方便生产；各类设施全部布置在业主规划好的场地内，尽量减少周围植被和树木的破坏。(3)认真规划、设计卫生设施，污水、污物处理要3、符合相应的行业规定。(4)临时设施要有利于安全防护，便于消防设施发挥作用，并利于防盗。(5)充分利用当地可为工程服务的建筑、加工制造、修配及运输等企业。项目经理部(含实验室)应设置在便于对沿线工程施工进行指挥且交通条件、生活条件和通讯条件较好的地方。根据本工程特点，地点选在出口K10+460河床岸附近，便于施工管理。具体平面布置详见施工总平面图。1.2 临时设施的布置(1)临建采用砖房和板房两种形式。食堂采用活动板房。办公室、会议室和宿舍为砖房，按照地方永久性房屋建筑标准(平房)建设。工程结束后无偿交给建设单位使用或按建设单位意见拆除。实验室：为砖墙预制板屋面结构。由于其承担本工程的土工检测工4、作，室内设施要具有防火要求。(2) 临时工程用地表详见附表六 临时用地表。(3)施工辅助场所施工辅助企业主要包括木材加工场、钢筋加工场、机械修配场、混凝土拌和站等。钢筋加工场主要承担隧洞钢筋加工任务，包括钢筋加工、部分接头的焊接及预埋件的加工制作等。分为原材场地、加工车间、成品存放地。本工程加工钢筋量较小，但成型钢加工要求场地大,依据钢筋加工量及工程工期要求，确定加工厂建筑面积250m2，加工车间结构为简易木棚。木材加工场木材加工厂主要承担该工程施工期间所需的各类模板，支撑木方，临建房屋建筑构件及其它木制品的加工任务。根据加工木材的工作量，建筑面积20m2。木材加工厂设置木材加工车间、模板存放5、场等，其中加工车间为简易木棚，模板存放场为露天场地。在加工车间内设带锯、平刨、压刨等设备各1套，并配备足够的消防器材，以防发生火灾。主要设备包括MJ3310型台式带锯机、MJ104手动进料圆锯、MB106A型单面刨床、3035A平口砂轮机、4.8kw离心式鼓风机等，设备均布置在加工车间内。机械修配场机械修配厂主要承担大型机械的小修和施工中的保养工作，以及加工安装模板用的对拉螺栓等。修配厂位于机械停放场地内，同时在场内设置机械加工车间，根据施工进场机械的数量，确定其建筑面积72m2，停车场总占地158m2，修配厂、机械加工厂均为砖瓦结构。在修配厂内设防火设施，主要设备有车床、砂轮机、钻床、铣床、6、刨床、焊机、吊架等。平整出足够的露天场地，作为停车场，这样可以解决施工机械的维修、停放等现场管理等问题。工具库为砖结构简易房屋，水泥预制板结构，其余厂、库为油毡顶，彩条布维护形式的棚式结构。混凝土拌和站A、平面布置本隧洞工程混凝土工程量较大，为衬砌混凝土，根据施工工期安排，将混凝土拌和站设在隧洞K10+460出口处。拌和站占地200m2，其中拌和设备占地40m2，场地内设试验室一座，为砖瓦结构。试验室负责本标段所有混凝土、土方等施工项目的检测任务。操作室为固定式铁皮板房结构，建筑面积12m2，内置配电系统和微机操作系统，拌和用水箱采用红砖砌筑，池内抹防水砂浆，水池容积9m3，在水池旁另砌筑一座7、混凝土试块养护池，水池容积3m3。B、拌和设备选择拌和站混凝土施工强度较低，但为保证混凝土计量的准确性，拌和站内设2台JDY550型强制式搅拌机，该拌和站骨料采用电子计量，整个拌合系统采用微机控制，实现自动上料、自动计量，确保混凝土拌和物的质量。拌和站的设置按国家有关环境保护、消防、安全等规定外，并且将拌和站设置在空旷、干燥、运输条件良好的地方，各种骨料分别堆放，不得混杂。水泥在库内存放。拌和站场区设排水设施，并配备试验定，设置足够的仪器设备。为有利于环境保护，在拌和站内设一座污水池及沉淀池，拌和站内污水排至污水池后，经过沉淀池的沉砂坑净化，达到污水排放的合格程度后方可进行排放。沉淀池及污水池8、采用砖砌后，池内抹防水砂浆。1.3 场内临时交通布置工程临时道路布置原则为：以现有的道路为基础，逐步完善形成场内临时便道运输网络。我司将积极配合建设单位，作好场内临时便道交通的修建、维护工作，所需费用由建设单位按实际工程量支付给施工单位。1.4 水、电、通讯和供风1.4.1 供水施工用水通过新建蓄水池，用软管从水池中取水。生活用水可利用现有的供水设施解决。生产用水为砼拌和用水。在导流隧洞进出口端山坡上各建一座15m3 蓄水池，以解决进出口端施工用水。同时，从蓄水池沿地形走势架设水管至进出洞口处，满足隧洞的施工生活用水。表3-1 施工用水特性及材料设备表序号项目名称规格型号单位数量备注1水泵潜水9、泵台62水池15m3座23供水主管100m500钢管4供水支管50m700钢管5供水管25m1000胶管6供水管15m1500胶管1.4.2 供电本工程用电主要分为生活用电和工程用电，根据我公司人员现场踏勘及业主提供的基础资料，隧洞K10+460出口端设一台100KVA变压器接由业主提供的施工电源接线点引入，经变压后供隧洞施工用。洞内采用380KV 铠装电缆进洞。为了预防临时停电，我公司自备2台75kw移动式柴油发电机组，以解决因无法就近搭接电力线路或临时停电而影响工程施工所需电力问题。1.4.3 通讯对外通讯可向当地电信部门申请安装程控电话，或者用移动通讯手机对外界联系。场内主要靠人工传话、10、辅以移动电话联系，以此形成有效快捷的通讯联系网络。1.4.4 供风公路工程采用6台6m3min移动式空压机供风；隧洞除钻爆采用4台6m3min移动式空压机供风外，隧洞洞身采用循环式送排风进行隧洞通风压入式管道通风，每个洞口安装22Kw轴流通风机1台，风管选用600mmPVC软式通风筒。横通道及掌子面使用11kW的局扇，配100mmPVC软式通风管。表3-2 施工供风特性及材料设备表序号项目名称规格型号单位数量备 注1电动式空压机6m3min台10柴油式2供风主管600m1200钢管3供风管100m600胶管4轴流式风机22kw台4电动1.5 施工导流本标段工程施工过程中，需考虑隧洞施工导流,同11、时需加强施工期排水。1.6 安全消防等防护工程1.6.1 各种信号的设置在施工设施区内设置一切必需的信号，包括标准的道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等，各类信号标示清晰、准确。1.6.2 安全生产设施油料和火工产品的存放和运输严格遵守国家的有关规定，在公路路基开挖危险地段设置安全警示牌等安全标志，提醒过往行人注意安全；火工产品中的炸药和雷管分开存放，在现场的具体位置根据公安管理部门确定。在施工过程中采取合理的施工程序、方法，并根据实际需要采取必要的安全监测设施及手段，一切可能漏电伤人或易受雷击的电气设备及建筑物均设置接地和避雷装置；1.6.3 消防设施在合同规定的管辖12、范围内履行其防火安全职责，配备必要的消防设备器材，确保消防水源充足和供水系统工作正常。1.7 弃渣堆料及排污第二章 本工程现场主要临时渣场设于处，工程挖方中无法用作填料的弃料由我方负责，运至业主及监理工程师指定的弃渣场进行处理，保证不占用农田，不造成环境污染，工程完工后，用土覆盖，并进行绿化。工地设置生产污水引渠及沉淀池，所有生产污水必须经处理后排放；生活污水按当地要求采取措施处理；生产废油等需收集后单独处理，不可随意排放。 现场施工管理2.1 施工准备本公司一向重视工程的准备工作，对施工的各项前期准备工作的重要性深有体会，倍加重视。2.1.1 技术准备工作我单位自中标承建本工程之日起，便以最13、快的速度完成本工程的开工之前的技术准备工作，具体主要事项：(1)建立健全技术责任制体系：成立以项目总工程师为技术主管，施工员、技术员、质量员等为主体的技术管理体系，人员固定，职责明确，奖罚分明，将技术工作贯彻到施工班组。(2)施工图纸的审核：组织参战的全体技术人员，复核设计图纸和相关文件，做好结合工作；认真熟悉图纸资料，了解和熟悉工艺规范。(3)与其它专业进行图纸会审，提前发现问题，并及时解决。(4)根据设计意图和批准的投标技术文件，制定详细的实施性的施工组织设计；同时编制相应的操作工艺和季节性施工方案和特殊施工方案。(5)组织全体技术人员，学习有关技术标准和规范。(6)做好技术交底和岗位培训14、，确保技术指导正确和施工方法可行，做到目标一致，意见统一，任务明确。(7)编制施工预算，及时提出各类材料预算，以便及时组织落实材料供应和各类信息的反馈收集。(8)根据施工现场的总平面布置情况，设置测量控制网点。并对由业主提供的测量网和水准点进行复测，及时将复测的结果反交给业主和监理进行审核。(9)工程开工前做好测量基准点的交接工作，制定工程测量方案，交监理工程师审核后建立测量控制网。2.1.2 物资准备(1)根据施工部署及主要工程项目施工方法和技术措施，并考虑了施工总进度计划的要求，提出所需的主要施工机械、设备的数量及进出场时间。(2)根据施工计划组织好施工机具的调配工作，并全面完成对机械设备15、的保养和维护工作，使投入使用的施工机具处于最佳状态。(3)按计划要求组织构件、制品、半成品、材料等保质、按量、及时进入施工现场，在施工准备中，及时确定构件的加工制作和运输方式，根据施工现场的要求，分期分批进入现场。(4)做好现场的临时设施的准备，机具、设备、人员进场工作，充分做好施工前的准备工作。(5)确定生产责任制，将责任落实到人，决不职责不明，任务不清。(6)部分施工车辆、机具(包括土方运输车辆、挖土机、空压机等)已经维修保养完毕，也可随时发运工地参加施工作业。2.1.3 劳动力组织准备(1)建立现场管理机构并明确各工作岗位的职责。(2)组织调遣施工队伍，按专业选取精干的施工人员参与本工程16、的施工建设。(3)根据施工作业计划的要求，及时合理地调配劳动力，并对其进行必要地技术培训和入场教育。(4)签订施工生产合同，明确各类施工人员的职责和权利，实行责、权、利三结合。2.2 施工组织机构2.2.1 组织机构设置根据本项目的工程数量、工期要求、施工顺序及施工环境，按项目法管理的原则，结合贯彻ISO90012000国际标准，委派具有丰富理论实践经验、业务水平高、协调能力强的人员组成项目部。(1)项目部组织机构图(2)管理职责项目经理a、作为企业法定代表人的被授权人，代表我单位对工程项目施工全权负责。b、代表我单位就本工程项目负责接受业主、监理单位的指令，出席会议签署纪要，参加有关活动。c17、作为本工程项目质量、安全的第一责任人，贯彻执行国家方针、政策、法规及丰都县有关规定，负责建立健全质量、安全保证体系，建立和实施质量安全生产责任制，确定质量、安全目标，保证各项质量、安全活动的正常开展。d、负责施工现场的文明施工管理和环境保护。e、负责工程指挥，实施资源优化配置，有效运用本项目部的人、财、物、信息等资源。项目副经理a、全面协助项目经理处理各项工作。b、对安全生产、文明施工负主要责任。c、经项目经理授权，可代表项目部开展对外协调工作。项目总工程师a、负责工程项目的施工技术、质量、安全、计量、测量、检验、试验等管理工作。b、负责组织编制实施性施工组织设计、质量计划及保证工程质量、安18、全生产的技术专项措施。c、负责经业主同意的新技术、新工艺、新材料、新设备的推广应用工作。d、审核消除质量隐患采取的纠正和预防措施。e、组织实施竣工资料、技术总结的编制，组织竣工交验。技术室a、负责编制施工工艺、工序作业指导书、进行技术交底、施工实施过程监控，解决施工过程中的疑难问题，负责本工程项目的施工全过程控制和安全生产。b、负责生产调度工作，定期对各工区召开工程生产协调会与不定期对施工全线抽查、检查，定期进行工程进度统计并编写工程进度分析报告，及时将有关情况向项目经理汇报。c、负责对各工区、施工队、班组下达生产任务书，并检查完成情况。负责各施工工序之间的衔接与合理布置分部工程流程，负责测量19、桩橛的接收、复核、保护，负责控制测量、日常测量放样、复核工作。d、负责产品标识和可追溯性、最终检验、试验，及原材料进场检验、砼的样品采集和检验。e、根据工程进度及时形成各项施工记录，并分类归档。f、负责编制本项目关于交通疏解、环境保护的方案和措施并监督实施。g、负责对各施工段进行安全设施布置，对生产过程中安全生产监督。制定项目安全生产技术措施，不定期的进行抽查。质安室a、根据我单位质量安全目标和管理规定，制定本工程的技术质量管理规定、安全生产管理制度，负责质量、安全全面管理。b、负责安全生产技术措施交底，做好施工过程的质量安全各类记录及保管。c、按检验、验收标准坚持质量日检、隐蔽工程检查、定期20、检查和不定期抽检，及时消除质量隐患。d、坚持安全生产的日检、定期检查和不定期抽检，及时消除安全隐患。检查、指导各工区、施工队、班组兼职安全员的工作质量。e、负责全面质量管理，组织工程项目的QC小组活动。f、定期对项目部质量管理体系运行状况进行审核，针对审核中发现的问题，制定纠正和预防措施，向项目经理提交审核报告，以保证体系的规范运转。g、负责进场材料质量保证资料的鉴证，负责送检材料检验结果的鉴证及资料汇总保管。，其测设精度要求：测距相对中误差130000，方位角闭合差(n为测站数)，相对闭合差12000。(2)水准点的复测：采用DS3水准仪、5m长双面水准尺对业主提供的水准点进行复测，并增补水21、准点，按要求进行四等水准往返观测。视线长度不得超过100m，前后视较差不得超过5m，前后视累计差不得超过10m。采用测站校核法观测时，一测站两次测得高差之差不得超过5mm，往返较差不得超过 (n为测站数)。二、施工测设本工程平面布设为直线、圆曲线等形式。测设时必须认真负责，方能保证测设质量。1、路基中线的测定中线测定采用全站仪，利用极坐标法进行放样。(1)具体方法：采用坐标已知法，先计算出中线上欲放样点的坐标即已知位置元素，根据坐标关系，求出控制点(导线点)和欲放样点之间的方位角和平距关系。(2)测量步骤：根据复核的导线点作为全线的控制网点，测设时将仪器置于导线点上，按中桩的坐标进行测设，把中22、桩位置逐个定出后，即测出该桩的地面中线。2、横断面测量横断面采用水准仪测高，钢尺量距，按轴线桩施测时，中线处必须加测高程并注明，以备测绘中线断面图。3、临时施工控制桩(护桩)测设施工中，中线上的桩要被挖掉或掩埋，为了施工中控制中线位置，需要在不受施工干扰，便于引用，易于保存桩位的地方测设施工控制桩，护桩作法如下：平行线法：在路基外距中线等距地方设两排平行于中线的控制桩。详平行线法控制桩测设示意图。2.2.1.1 测量记录(1)认真作好测量记录及绘制工作，做到内容真实、完善、书写清晰整洁，保证记录的“原始性”，测量成果及时交技术部门归档保存。(2)测量标志是测量工作的重要依据，要做好标志的设置工23、作和保护工作，同时对布置控制桩应经常校核，以便及时发现问题，及时纠正。2.2.2 施工布置开挖出粘土、砂砾石及块石碎块可利用的部分，可连挖连运至利用位置利用或存放。不能利用的碴料，不得随意堆放，影响景观。必须运至在业主指定的弃碴场存放。2.2.3 土方明挖根据本工程实际情况，采用机械开挖，配合自卸汽车弃土至指定位置，机械不能施工部位，配合人工进行开挖。(1)开挖前向施工人员进行详细的施工交底，内容包括开挖断面、堆土位置，地下情况、安全要求等。(2)按设计图纸要求，撒好灰线，标明开挖范围。(3)在测量人员标明的开挖范围内，由220型挖掘机挖土，人工配合清基。(4)机械开挖应严格控制标高，为防止超24、挖或扰动槽底面。(5)开挖从上至下分层分段依次进行，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中尽量保持开挖面平整，边坡按设计边坡随土层开挖形成，避免边坡稳定范围形成积水。机械开挖时，实际施工的边坡坡度保留一定的修坡余量，再用人工修整，使其满足施工图纸要求的坡度和平整度。(6)开挖过程中，按照监理工程师的要求保持必要的地面排水坡度，设置临时坑槽，使用机械排除地面积水，并开挖排水沟排除雨水和地面积水，并采取有效的疏导和保护措施排除边坡上的渗水。雨季采用相应技术措施，防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤，以保证基础工程质量和安全施工。(7)开挖料分耕植层和土层，在开挖时，应分层开挖，分层堆放。并采取可25、靠的保质措施保护该部分渣料免受污染和侵蚀。2.2.4 石方开挖采用风钻钻孔，人工装药浅孔爆破，挖掘机挖运石渣，边坡和沟底岩面采用人工修整，清除树根、杂草和尖石。并在施工过程中设置临时排水设施及时排除坡底积水。根据工程的环境条件及施工特点，爆破施工主要是控制好个别飞石的飞散距离，同时控制和减少爆破震动的危害，尽量减少震动波对周边地质构造的影响。因此，石方破碎拟采取浅孔爆破法和减弱松动爆破类型。1、钻爆作业机具的选择(1)爆区选用电力起爆器，并配套使用380V电压的电板。(2)减震孔采用2.5m深孔钻。2、火工材料的选择 炸药类型为2岩石硝铵炸药，起爆药为瞬发雷管。3、浅孔爆破参数的确定(参见表726、-1)表7-1 浅孔松动爆破参数表参数名称孔深孔径d孔距a排距b最小抵抗线W爆破近似体积V单方耗药量q松单孔装药量Q调整单孔装药量Q爆破作用函数fn单位mmmMMm3Kgm3Kgm3Kg孔kg孔计算依据A=0.7LV=Lab标准规程Q=q松W3Fn=Qq松W3砂岩1.038420.70.60.700.420.500.1720.2250.41.41.00.90.91.260.500.3630.450.41.81.31.11.102.570.500.6660.600.4页岩1.038420.70.60.800.420.350.1790.150.31.41.00.90.951.260.350.30027、0.300.31.81.31.11.202.570.350.6050.5250.3表中药量计算是按2岩石硝铵炸药，药卷(一节)直径32毫米，每卷长20厘米，重0.15千克为依据。爆破岩石为砂岩时，岩石松动爆破单方耗量q松(0.50.6)kgm3，属于减弱松动类型。爆破岩石为页岩时，该类岩石标准松动爆破作业单方耗药量q松(0.40.5)kgm3范围内，属于减弱松动爆破类型。 根据上表选定的爆破作业参数，对f(n)值进行检验计算：Q=q标W3f(n) F(n)=Qq标W3式中Q：单孔装药量(kg)； q标：标准抛掷爆破单方耗药量(kgm3)；页岩取1.1kgm3，砂岩取1.3kgm3； W：炮孔最28、小抵抗线(m)； 经分别验算出f(n)在0.30.4范围内属减弱松动爆破类型。 上表浅孔松动爆破参数表，可作为该工程施爆操作中的依据，若遇到下列情况可对表中参数进行适当的调整。(1)在爆破实施过程中，若遇到表中没有表示出来的参数，可以采用插入法或中值法选定作为依据。(2)情况特殊或无把握时可在现场请示工程技术人员，通过计算和经验进行确定。(3)按照浅孔爆破法的函数和要求，以及通常的做法和一般经验，炮孔深度一般不宜小于1m和大于2m，本工程将控制在11.8m范围内，能够保证爆破质量。 (4)在爆破全过程中，应随时根据岩体、岩性、地形位置等情况的变化，由技术人员和有经验的钻爆工通过对爆破质量和效果29、作出评定后，可对参数进行适当的调整。表中药包重量原指一个临空面情况，当有两个及三个临空面时，应分别乘以系数0.83及0.67。4、起爆方式及电爆网络起爆方式采用电力起爆。电爆网络采用30发以上的起爆器，为确保起爆的效果及电爆网络联接的合理性，其电爆网络联接方式可对照选用。 一次起爆电雷管总数一般在57枚，在仔细检测各雷管电阻差值在允许范围内后，电爆网络可选用简单的串联方式。当一次起爆电雷管总数为710枚时，电爆网络可选用并串联方式，在以各小组并联雷管数相等，其电阻平衡在允许范围内时，然后各小组串联在主线上。5、爆破施工安全措施(1)电雷管在使用前应检查其电阻(导电性)，断电的不用。(2)电爆网30、路应采用胶皮绝缘和塑料绝缘的导线，不得使用裸露线。接头应绞合牢固，并用胶布缠好。接地绝缘应用小木块支垫离开地面。(3)电力起爆前，应将每个电雷管的脚线连成短路，使用时方可解开，并严禁与电池放在一起或与电源线路相碰。主线的末端亦应连成短路，并用胶布包裹，以防误触电源发生爆炸。(4)起爆之前应对爆破网路进行一次检查，防止接头与地面、岩石接触，造成短路。(5)电源与雷管应分开放置，放炮箱闸刀要上锁，并设专人管理，得到放炮命令后方准开箱放爆。(6)起爆时，若发生拒爆，应立即将主线从电源解开，并将主线短路。如使用即发雷管时，应在短路后不少于5min，方可进入现场，如使用延期雷管时，应在短路后不少于15m31、in，方可进入现场检查。(7)遇有暴风雨或闪电打雷时，禁止装药、安装电雷管和连接线等操作，同时应迅速将雷管的脚线、电源线的两端分别绝缘。2.3 地下洞室开挖2.3.1 施工测量为保证隧洞准确贯通，必须严格按水利水电施工测量规范进行施测，控制测量精度不低于：测角中误差mB=5mm，方位角闭合差MF。贯通控制误差：纵向220mm，横向100mm，坚向50mm。 (1)控制网点复测 依据业主的成果对控制点、单向导线点进行复测，然后进行隧洞地面贯通测量。 (2)水准高程复测拟用全站仪现有导线点高程为依据，采用S3水准仪，按四等水准测量进行复测，并在进口、出口布设水准点，开挖掘进一定程度后，将水准点引入32、洞中。(3)施工测量放线洞内轴线控制每50米设一固定座标桩点，开挖放线、即放中腰线测量进行班班放线测量。(4)施工员必须按测量的中腰线对开挖面进行划线布孔测量。 2.3.2 进、出口洞口开挖隧洞洞口段开挖前，应先完成边坡明挖、支护处理；应仔细勘察山坡岩石的稳定性，对危险部位进行处理，必要时对洞脸周边加密锚杆处理；在监理批复施工单位提交的导流隧洞施工技术方案后才允许进行洞脸岩体开挖。开挖边坡：覆盖层1：1.5，强风化1：1.0，弱风化1：0.5。隧洞出口段置于弱风化基岩中上部，基面较完整，地基承载力不低于650kPa。洞脸开挖应自上而下进行，并做好危石清理、坡面加固、马道开挖和排水工程，施工期间33、应作好洞内通风、排水、防尘以及照明等措施，在进口设置必要的围堰避免洞身浸泡。洞口在进行洞脸岩石和起始洞段开挖时，应采取有效的控制爆破措施，防止爆破震动造成洞顶山坡和洞口岩石发生震裂、松动和塌方。(1)开挖前应清除障碍物、杂草等，测量开挖线。(2)采用台阶分层开挖，自外向内，自上而下进行开挖，层厚 23M。采用覆带式单斗挖掘机(0.8m3)从上而下进行开挖，推土机将挖下的土石万推至弃渣场，人工修整设计边坡。(3)钻孔参数：石方开挖采用台阶式分层钻爆，孔径38mm42mm，孔距1.00m，排距 0.8m孔深 23m钻孔角度 750，炸药单耗控制在 0.4kgm3，二号岩石炸药，火雷管，泥条堵孔，导34、火索人工点火起爆。设计边坡孔采取密孔，浅孔作业，少药量方法进行钻爆，设计坡保护层1020cm，最后人工修整边坡成型。(4)钻孔质量：一般爆破孔孔距，排距，抵抗线的偏差5。光爆孔5%。倾角与方向偏差：一般爆破孔为2.5孔深(+为超，-为欠)，光爆孔为5孔深。终孔高程偏差：一般爆破孔020cm，预裂光爆5cm。爆后边坡壁面，建基面超欠挖应控制在20cm以内。(5)边坡轮廓壁面孔痕应均匀分布，残留孔痕保存率，中限岩体为1015。爆破后岩石不平整度应不大于15cm，壁面不得有明显的爆破裂隙。(6)隧洞进口位于弱风化基岩中上部；开挖边坡应稳定，无不利卸荷裂隙带或软弱夹层。施工中若现场揭露的地质情况与设计35、不相符时，施工方应及时通知业主、监理、设计单位，经共同研究后采取相应的处理措施。未详尽部分，按照水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范相关条款执行。2.3.3 洞身开挖2.3.3.1 开挖方法根据本工程的特点，各主要分项工程的施工方案选择如下：(1)隧洞开挖的主要施工工序如下：测量放线钻孔准备钻孔装药设备撤离起爆通风排烟安全检查临时支撑出碴延长运输线路和风水电管线。本标段的隧洞设计开挖断面不大，且地质条件较好，采用全断面光面爆破开挖。钻爆法掘进的开挖方法，气腿式7655风钻凿眼，采用ZLC40B 正装侧卸装碴机装碴，开挖作业循环交替，顺序进行。爆破采用光面爆破，掏槽孔药卷用连续装药，延发雷管控36、制，周边孔用分段装药结构。起爆时，控制好起爆顺序，先掏槽，次崩落，后周边，并使同类炮孔同时起爆。(2)开挖采用全断面钻爆开挖，非电毫秒雷管光面爆破。开挖前应进行岩石光面爆破或预裂爆破试验，以获取爆破材料和爆破参数，并报送监理批准后才能作业。钻爆施工的开挖断面应满足设计的要求，洞内超挖宜控制在20cm以内，开挖轮廓面成型好，岩面较完整。在开挖过程中，应保护好临近隧洞段已衬砌好混凝土。隧洞开挖渣料按土石方填筑对石料利用的不同技术要求分区有序堆放以备利用。施工期间，应作好洞内通风、防尘以及照明等措施，处理好洞内地下水及层间裂隙水对开挖面的影响，可设临时疏导排水沟或集水坑等。对可能出现的裂缝发育段不稳37、定岩体，应采取临时支护(如钢支撑)确保施工安全；开挖完一段后，及时通知业主、监理、设计等单位到现场查验，合格后及时进行第一层混凝土喷护。2.3.3.2 运输方案洞内采用有轨运输，电瓶车牵引，洞口至弃碴场采用自卸汽车运输。 施工通风方案本隧洞采用压入式管道通风，进出洞口各安装22Kw轴流通风机1台,风管选用600mmPVC软式通风筒。横通道及掌子面使用11kW的局扇，配100mmPVC软式通风管。 2.3.3.3 电力 (1)照明：洞内全部采用低压防爆灯具照明。(2)动力：洞内动力设380伏的铠装电缆供电，严禁用裸体线。2.3.3.4 钻爆设计1、光面爆破光面爆破是减少围岩在爆破时受到过分扰动和38、避免围岩爆破后产生尖角而造成局部应力集中，从而提高围岩自承能力，对保证工程质量降低成本均有明显效果。光面爆破的主要参数应通过试验确定。经验公式； A、周边眼孔间距(E)，拱部眼孔不大于45cm，直墙孔不大于50cm，底板孔不大于 50cm，是小抵抗线(W)，周边孔密集系数 M(O.8l)， M=，周边孔系用小药卷不偶合系数2，装药集中密度0.20.3kgM连续装药，孔口堵塞。 B、光面爆破属于双自由面爆破，有爆破保护层的任务，计算主要参数的经验公式如下：式中：D一钻孔直径(m)，a光面爆破孔距(m)Q松动爆破单位耗药量(kgm3)W一最小抵抗线(m)Qx线装药量(kgm)2、钻孔及炮孔布置为保39、证六个工作面的正常掘进，配备12立方米空压机6台，凿岩机YT2815台，采用合金钢钻头，钻杆长度2m，钻孔为水平孔，掏槽孔采用直孔掏槽，其间距50cm。3、爆破为减少哑爆在洞中带来的危险，采用电引起爆的时差雷管，炮孔一律采用反向装药，光面爆破药卷为小药卷，直径不大于22mm，其钻孔为普通药卷，炸药为2#硝铵炸药，炮孔堵塞以加工泥条堵塞。在堵塞炮孔时，须堵塞好，要杜绝响炮带动后响炮的脚线而使药卷移位。炮孔联线采用多组分别先一并联的串联法，每组所串个数基本相同，不能悬殊过大，雷管系中五段秒差雷管，使用前每发雷管必须进行电阻检查。同线炮的雷管电阻差应符合规范要求，未经检查或电阻超过允许值一律严禁使用40、，采用起爆器起爆。2.3.3.5 日作业循环根据业主招标文件、合同文件对工期的要求，开挖按月有效工作日28天计，日二循环连续作业，班进尺达到22.5米，进出口二个工作面，月总进尺确保实现100米。每循环用时9.5个小时，其中钻孔2.5小时，出渣3小时，通风排烟1小时，安全排危时间1小时，安全支护时间1小时(仅限于、类围岩)，清理工作时间0.5小时，装药起爆0.5小时；根据施工的进度，其相应工作时间略有延长。2.3.3.6 出碴运输按照有轨运输模式进行组织，装碴采用ZLC40B 正装侧卸装碴机装碴，电瓶车牵引，洞口至弃碴场采用自卸汽车运输。局部余碴采用人工检底。2.3.3.7 排水在出口段，因为41、是上坡，在洞内两侧采取200200排水沟自流出洞；在进口段每隔8090m设一集水坑，在两侧采取200200排水沟让水流入集水坑，用扬程水泵集中抽出洞外，洞内随着掘进的长度增长，采用潜水泵分段抽排，最后用扬程水泵抽出洞外，为了防止水泵的损坏而影响排水，我部将在每个工作面备用2台潜水泵。2.3.3.8 初期支护喷混凝土采用箱K961型湿喷机。全断面开挖地段初喷复喷均用机械手喷混凝土。2.3.3.9 隧洞超欠挖隧洞超欠挖：在开挖过程中以“宁欠勿超”的原则，即时修整欠挖部份，在施工过程中钻孔技术是关键，应尽最大努力保持不超不欠，在常规施工中的隧洞要达到绝对不欠挖不超挖，若出现超挖，其超挖值：顶拱不大于42、20厘米，边墙及底板不大于15厘米；若出现欠挖，其欠挖部分要进行处理，确保结构层的厚度。2.3.3.10 隧洞挂口进出口挂口以前，必须将洞口的安全处理好为今后施工确保安全，防止洞口边坡下滑。隧洞挂口均按光面爆破，楔形掏槽布孔，先爆掏槽孔，然后爆扩爆孔，周边光爆孔和底板孔最后起爆，这样使洞口形成后围岩稳定，不拉裂洞口。2.3.3.11 弃碴及污水处理(1)弃碴处理：为避免弃碴对环境和水质的污染，每次爆破完成后，先对碴堆洒水冲洗，使粉尘和油污从排水沟流入沉淀池及污水处理池，然后再进行弃运。弃碴完成后对碴场顶面将进行平整，并填铺一层厚10cm以上的耕植土，然后喷草籽恢复植被。(2)排水：在出口段，因43、为是下坡，在洞内两侧采取200200排水沟自流出洞。 2.3.4 特殊部位施工(1)隧洞洞口地下开挖工程的洞口掘进前，应仔细进行山坡岩体稳定性的地表调查，对危险部位进行处理和支护。为防止洞脸受到爆破振动危害，隧洞进口6m内适当减少每次循环进尺，在顶拱开挖之后及时进行喷锚处理，喷锚支护紧跟开挖工作面，以保证围岩的稳定。(2)隧洞贯通前施工隧洞贯通之前30m范围内，在一端进行装药、爆破作业时，另一端停止洞内一切作业。(3)特殊地段施工根据招标文件提供的地质资料分析，本标段工程围岩主要为类围岩，施工过程中类围岩不需要特别安全支护。但类围岩，可根据具体地质情况按施工图纸和监理人的指示进行临时或永久支护44、。初拟将采用下述主要措施、安全的进行施工。在施工中需采用勤观测、短开挖、强支护、超前排水、超前锚杆、分部开挖、钢性支撑等手段来保证施工安全，同时控制爆破最大单响药量，满足围岩稳定要求。减小循环进尺并在监理人指定或批准的掌子面设勘探孔和勘探洞来探明地质情况，为支护准备提供有效的参数。加强岩石收敛观测，及时掌握围岩的变形情况：收敛观测主要针对顶拱及两侧边墙进行。可将收敛观测仪布置在顶拱及两侧拱脚上。开挖中若遇到断层破碎带或稳定性很差的地段岩层时，可采用超前锚杆或超前灌浆的方式进行锚固，而后采用分部小循环进尺微量爆破，严格控制单段最大药量，爆破后及时进行喷锚支护甚至结合钢性支撑进行砼衬砌。(4)洞室45、施工防渗、堵漏措施地下洞室在裂隙发育区、断层或节理密集带区，沿洞壁有少量的渗水或滴水，但在地下洞室的构造带，可能涌水集中，将影响到施工进度及安全。因此，在施工中采取必要的防范措施。洞室施工开挖过程中，遇有在地下水活动较为严重的地段，将采用“排、堵、截、引”的综合治理措施。对于通过裂隙密集带的渗水，分段或分片钻集中排水孔并埋设管道将水引至集水坑，用水泵将水排出洞外。对于漏水严重地段，要超前进行探测，测定漏水量，防止突然暴涌。探测方法采用导洞探测和水平钻孔探测。通过对钻孔内水压力的量测，探测各段水文地质情况，包括涌水量和水压力等，以便采取不同的处理方法。(5)有害气体本工程没有地质有害气体，爆破的46、有害气体采用加强通风来解决。(6)应急支护岩石开挖过程中，在施工现场储备一定数量的药卷、张拉锚杆、焊接钢筋网、钢性支撑或钢桁架及辅助配件，其储备数量按施工图纸要求执行，以备岩石支护急需之用。2.3.5 不良地质地段的施工在这类地层中开挖隧洞，减少对围岩的扰动，必要时可采用超前注浆预加固地层方法，及早控制地下水。2.3.5.1 超前支护施工方法隧洞开挖前，先向岩体内打入钢钎、钢管、钢板等构件，用以预先支护松散围岩，防止坑道掘进时松散岩体发生坍塌。采用这种方法是爆破前，将超前锚杆或小钢管打入掘进前方稳定的岩层内，末端支承在拱部围岩内，专为超前锚杆提供支点的径向悬吊锚杆，或支承在作为支护的结构锚杆上47、，使其起到支护掘进进尺范围内拱部上方，有效地约束围岩在爆破后的一定时间内不致发生松驰坍塌，为大断面开挖与喷锚支护创造条件。施工中，因超前锚杆与悬吊锚杆外露端往往不易直接相交，故以22mm的横向短钢筋焊在邻近的悬吊锚杆上，再焊在超前锚杆的末端上。2.3.5.2 超前支护法施工程序由于支护类型及地质条件的不同，施工程序略有差异，其基本工序如下：(1)对新开挖面结合出渣进行初次喷射混凝土，喷层厚度一般为3-6cm；(2)架立网构钢架支撑，并做好纵向连接支撑；(3)第一次测量，标出结构锚杆，悬吊锚杆和超前锚杆或超前钢管等锚孔的位置，并核对巷道净空。(4)钻孔，插锚杆或钢管；(5)挂钢筋网，焊接钢筋网、48、锚杆或钢管处露端，横向短钢筋，网构钢架支撑之相接处；(6)清除工作面底部附近的浮渣；(7)第二次喷射混凝土，喷至设计厚度；(8)第二次测量，在开挖面画出下次开挖轮廓线，并标出炮眼位置；(9)钻炮眼，装药，堵炮眼及爆破。2.3.5.3 超前支护法施工注意事项(1)当遇过于松软的地层时，应慎重选择支护方法及其参数，以免造成支护失效。(2)悬吊锚杆和结构锚杆均应保证施工质量，并将各种锚杆(钢管)末端焊接牢固。(3)应保护格栅拱的架设质量及拱脚处的地基有足够的承载能力。(4)注浆锚杆的砂浆应达到设计强度后方可进行爆破。(5)合理运用微振动爆破，以免引起围岩过大的扰动和破坏。(6)喷锚支护既要及时，又要49、保证质量。2.4 (7)及时检查、量测，对有异状或变形量较大处进行加固。 支护本节支护工程主要包括洞顶系统锚杆工程、喷射混凝土工程，其洞内衬砌现浇混凝土部分的支护在7.4.4节混凝土工程详细阐述。洞身开挖后，视地质情况进行围岩分类确定支护方式：类围岩采用挂网筋喷混凝土支护，洞顶作系统锚杆加强洞身围岩稳定；类围岩、进出口段、灰岩段及封堵段采用C25钢筋混凝土全断面衬砌，洞顶作系统锚杆；锚喷支护应选择合理的支护时间，洞身喷砼喷层与围岩的粘结强度不宜低于1.0MPa。2.4.1 锚杆工程2.4.1.1 材料准备1、认真检查原材料的品种、型号、锚杆各部件的质量，并应有原材料主要技术性能的检验报告。2、50、水泥：使用普通硅酸盐水泥，不得使用高铝水泥。其强度不应低于42.5Mpa。3、钢筋检验所得的强度实测值应符合下列要求；(1)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；(2)钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值不应小于1.4。4、砂：应采用细砂，其含泥量按重量计，不得大于3%，且砂中所含云母、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量，按重量计，不得大于1%。5、水：锚杆施工用水，不应含水量有影响水泥正常凝结硬化的有害物质，不得使用污水，且不得使用PH值小于4.0的酸性水和硫酸盐含量按SO4计算超过水生1%的水。6、锚杆灌注水泥砂浆强度为M30，水泥采用普通硅酸盐水泥，砂采用细砂51、。采用机械拌和。2.4.1.2 锚杆工程施工1、锚杆钻孔(1)锚杆钻孔定位尺寸偏差不应大于20mm，锚孔的偏斜度不应大于锚杆长度的5%，钻孔深度超过设计长度不小于500mm。每个锚孔均应在施工中作地质编录。(2)锚杆锚固段内的锚杆孔不应有水泥浆漏失，否则会降低锚杆受力性能及锚杆的耐腐蚀性，如有孔壁裂隙，可用较稀的水泥浆灌主孔内，24小时后，重新钻孔。(3)岩芯采取率：强风化岩石不小于65%，中风化岩石不小于80%，微风化岩石不小于90%。2、锚杆组装与安装(1)锚杆连接时，采用对焊或搭接焊，搭接焊时采用E50焊条。当锚杆钢筋直径大于28mm时，采用机械连接。(2)插入锚杆前必须每隔2m焊好锚杆52、支架，插入锚杆时应浆灌浆管与锚杆钢筋同时放至钻孔底部；注浆管端部距孔底宜为100mm，锚杆钢筋放置于钻孔中心，以保证锚杆钢筋周围砂浆厚度均匀。(3)插入钻孔的锚直要求顺直，并应除锈，在土层和易渗水强风化岩层的锚盘应事先涂一层防锈漆，最后套防腐塑料管。如自由段存在空隙，经上述处理后，尚应用水泥浆充填封死3、注浆(1)锚杆注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。(2)注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。(3)孔口溢出浆液或排气管停止时，可停止注浆。(4)浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。(5)注浆压力由现场锚杆性能53、试验确定，但不小于0.4Mpa。4、锚杆试验(1)锚杆轴向拉力设计值：锚筋为322的为599.0KN.(2)要求在施工前在现场按规范进行锚杆性能试验，同类锚杆试验根数不少于3根，性能试验的锚杆锚固长度为设计锚固长度的0.6倍；当锚杆性能试验合格后方可进行大面积施工；在施工完后须按规范要求进行验收试验，验收试验的锚杆根数为总根数的3%，并不少于5根；试验荷载为锚杆轴向拉力设计值的1.1倍。委托有资质的单位按有关规范要求实施。(3)锚杆试验，应在锚固体砂浆强度27.0Mpa后进行。2.4.2 喷射混凝土工程本标段工程喷射混凝土支护工程施工方式均采用湿式喷射。2.4.2.1 喷射混凝土的配合比喷射混54、凝土选用42.5MPa普通硅酸盐水泥，为提高喷射混凝土早期强度，掺早强高效减水剂，掺量2，并进行材料配合比试验；砂石骨料满足DLT规范的要求，无碱活性。喷射混凝土的配合比通过室内试验和现场试验选定，在满足施工图纸和喷射工艺要求，保证喷射混凝土的强度、初凝和终凝时间、喷层性能指标符合施工图纸要求的前提下，尽量减少水泥和水的用量。2.4.2.2 配料、拌和及运输采用0.35m3移动式拌和机拌制；3m3砼搅拌运输车运输；配料、拌和及运输时遵循下列规定： 称量允许偏差水泥和速凝剂 2砂、石 3 搅拌时间搅拌时间不少于1min； 混合料掺有外加剂时，通过室内试验和现场试验确定搅拌时间。 运输混合料在运输55、存放过程中，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装人喷射机前过筛。2.4.2.3 喷射混凝土施工的准备工作在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：清除开挖面的浮石、墙脚的石渣和堆积物；处理好岩面；在必要部位用钢筋和脚手架安设工作平台；用高压风水枪冲洗受喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，采用压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；使作业区具有良好的通风和充足的照明设施；对施工机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查和试运行；在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层设盲沟排水，对淋水处设截水圈排水；将每种拟用的外加剂至少作三次试块试验板，试验板测定的喷混凝土工艺质量和抗压强度达到要56、求后，才进行喷混凝土施工。2.4.2.4 喷射混凝土的喷护方法隧洞工程拟采用PK961型喷射机，湿喷法施工。喷射作业紧跟开挖工作面。喷射时，用喷射机将基岩表面喷洒适量的水，使其保持适当的湿度以提高岩面的粘附力。喷射混凝土作业采用分段分片依次进行，明挖进出口段边坡采用自下而上进行喷砼,对于洞身段,喷射顺序先边墙后顶拱，连续平稳地按圆形或椭圆形旋转喷射，并遵循一圈压半圈的规律移动；侧墙采用每次喷射10cm厚；顶拱作多次喷射，每次喷层宜5cm厚，后层喷射应在前层喷射混凝土终凝后进行，并对喷层用风水清洗干净。每层喷射应在前一层尚未完全凝固前进行，后一层在前一层混凝土终凝1h后再行喷射，喷射前先用风水清57、洗喷层面；严格执行喷射机的操作规程，连续向喷射机供料，保持喷射机工作风压稳定，完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净；喷护面到喷嘴的距离与骨料粒径、颗粒级配和风压有关，距离一般控制在0.81.5m，操作人员在施工现场根据喷射效果适度掌握，喷嘴方向大致垂直于岩面，倾斜角不大于10，以达到工作要求的最佳效果，回弹量最低，压实度最好；喷射作业区的气温不低于5；混合料进入喷射机的温度不低于+5，不得受冻；所有量测喷混凝土厚度而预埋的检验钢筋条，在喷混凝土工程检验后割除露出喷混凝土表面的残余段；残余钢筋条的切割面保持与混凝土表面平整，不损伤混凝土表面。 喷射混凝土养护喷射混凝土终凝258、h后，喷水养护；养护时间一般工程部位为7天，重要工程部位(主要洞室的顶拱)不少于14天，气温低于+5时，不得喷水养护。当喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过85时，经监理工程师批准，可采用自然养护。2.4.2.5 喷射混凝土钢筋制安 (1)钢丝网宜在岩面喷射一层混凝土后铺设。钢丝网的钢筋种类、直径和间距应符合施工图纸的要求。(2)钢丝网喷射混凝土支护厚度不应小于100mm，亦不应大于250mm。(3)使用工厂生产敲定型钢丝网时，其钢丝间距应不小于100mm，并应经过喷射混凝土试验选择骨料的粒径和级配。2.4.3 临时支护措施2.4.3.1 随机喷锚支护在地下洞室开挖期间，根据现场地质条件及施工情59、况，按照监理工程师的指示，对破碎软弱地带的围岩进行随机喷锚支护等局部加固措施，并对随机锚杆长度根据现场实际情况适当加长，以保证工程施工的安全。局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，喷锚支护方法与系统锚杆施工的喷锚支护方法相同。2.4.3.2 超前锚杆支护在地下洞室开挖期间，根据现场地质条件及施工情况，按照监理工程师的指示，在爆破开挖前，对破碎软弱地带的围岩进行超前锚杆支护处理，以保证工程施工的安全。 钢支撑按照监理工程师的指示，在现场配备可供随时投入使用的钢支撑及附件。备用的数量经监理工程师批准，使这些备用钢支撑和附件能够满足使用要求。在地下洞室开挖期间，按监理工程师的指示或在经超前勘60、探查明的岩石破碎软弱地段安装钢支撑。钢支撑一般装设在衬砌设计断面以外，经监理工程师批准，因特殊原因可以侵入到衬砌断面以内。钢支撑安装后，对破碎软弱地带的围岩稳定进行监测，遇有危险情况，及时增强钢支撑或采取其它加强措施，并报告监理工程师，经监理工程师检查认为不合格时，根据监理工程师的指示进行调整、修补和置换。钢支撑的附件包括钢挡板、钢棚架、钢枕、钢楔和钢柱鞋等,均采用钢板或型钢制成；附件安置就位后，与钢支撑焊牢，以防松动；浇筑混凝土时，将钢支撑及其附件留在其中；不允许使用木材制作的附件作为临时支撑；钢支撑之间采用钢筋网(或钢丝网)制成挡网，以防止岩石掉块。钢丝(筋)网挡网，采用焊接或其它方式与钢61、支撑牢固连接。在混凝土衬砌施工前，按监理工程师的指示，拆除一定范围的钢筋网(或钢丝网)，以保证混凝土衬砌尽量填满空隙。2.4.4 混凝土工程本标段混凝土主要包括隧洞进出口明渠段、洞身始末段、洞身现浇底板等部位的混凝土施工。隧道二次衬砌在围岩及初期支护变形基本稳定后进行施工。二次衬砌按照先顶拱和拱墙、后铺底的次序施作。二次衬砌必须全断面模浇筑混凝土，并注意有关预埋件的安设。砼拌合在各工作面洞口拌合系统拌合，3m3 轨行式混凝土运输车运输，混凝土泵送料入仓，振动棒捣实。隧洞分一个工作面，出洞口处设置砼拌合站，每个拌合站由两台JDY550 型强制式拌合机，电子计量控制室，砂石料输送窗等组成，并配备Z62、L50 装载机一台上料。2.4.4.1 概述隧道二次衬砌在围岩及初期支护变形基本稳定后进行施工。二次衬砌按照先侧墙和顶拱后底板施工。侧墙及顶拱浇筑混凝土时，应对称均匀上升,入仓混凝土应及时平仓振捣，不得堆积，严禁以振捣代替平仓，振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，应避免欠振或过振。混凝土浇注应保持连续性，并保证新老混凝土结合良好。二次衬砌浇筑混凝土时注意有关预埋件的安设。砼拌合在各工作面洞口拌合系统拌合，砼运输采用3m3 轨行式混凝土运输车运输，混凝土泵送料入仓，振动棒捣实。 2.4.4.2 材料混凝土级配为二级，选强度不低于32.5MPa普通硅酸盐水泥。施工前，应进行混凝土施63、工配合比试验，强度达到设计要求；水泥、砂石骨料及钢筋等原材料经检验合格后方可使用。严禁使用不合格的骨料或不符合级配的骨料。骨料隔仓堆放，异物不准进入骨料内。2.4.4.3 拌合站2.4.4.4 隧洞分二个工作面，二个施工面考虑在进口和出口各设置砼拌合站，采用强制性砼拌合机各一台共二台，已能满足隧洞浇筑常规施工需要。 模板除特殊定型变型部位使用钢模不便时，则采用木板。其余均用钢模，宽度为10厘米、20厘米、30厘米三种。长度为120厘米及150厘米，长度应为一种规格。拱顶钢模专制。隧洞浇筑的模板组立特殊部位需焊接外，其余均为对支撑。焊接的位置及坡度要符合要求。模板拆除后应进行清理干净，刷油保护。64、变形部位应校正。清理的模板按规格堆放整齐，做到文明施工管理。2.4.4.5 钢筋制安(l)钢筋的表面应洁净，无损伤、油污和铁锈等用前应清除干净，带有少颗粒或片状锈的钢筋不得使用。(2)钢筋应平直，无局部弯折。(3)钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的偏差不允许超过规范要求：表7-2 加工后钢筋的允许偏差序号偏差名称允许偏差(mm)1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部份长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差厂房20大体积砼土304钢筋转角的偏差3mm(4)钢筋焊接和绑扎按GB5020492的规定及施工图要求执行。2.4.4.6 砼浇筑凡基础浇筑必须经地质及监理签定验收合格后方可浇筑，65、非基础浇筑须有监理签证后可浇筑，无监理的合格签证手续不得浇筑。温度50以下无特殊措施不得浇筑，浇筑前对岩石棱角尖锐部分必须除去，松动的岩块应清除。2.4.4.7 养护砼养护保持湿润，强度达70时，可以不养护，冬季应防寒保湿。2.4.4.8 防渗漏措施渗漏是隧道的常见病害，对衬砌结构的稳定构成极大威胁。(1)喷射混凝土表面是防水层的铺设基面，所以喷射混凝土表面不得有锚杆头或钢筋断头；对凸凹不平部位应修喷补，使喷射混凝土表面平顺。(2)喷射混凝土的粗骨料应使用卵石，初凝前应由机械压抹，使表面平整光滑。(3)增加土工布的厚度，可考虑用双层土工布作为防水板垫层，从而加强对防水板的保护。(4)在围岩变形66、稳定后施做衬砌,增强围岩自承能力,减少初期支护对二次衬砌的压力。(5)衬砌变形缝处防水板在施工时最易遭到破坏，一般变形缝止水带安装质量不佳，而且变形缝处混凝土不够密实，因此很容易发生渗漏。因此可在衬砌内边缘变形缝处加设0.5毫米厚的钢板,同时加强止水带的安装质量及混凝土的施工质量。(6)做好小导管超前注浆、大管棚注浆加固、帷幕注浆等注浆固结阻水措施，减少水压对防水层及衬砌的工作压力。(7)做好光面爆破，减少对围岩扰动，减少围岩内裂隙贯穿，减弱地下水的流动。2.4.4.9 不良地质地段施工加强地质预报工作，采用物探与超前探孔相结合，确定断层带富水区的位置，一旦出现突涌水，立即打深眼注浆，注浆采用67、水泥、水玻璃双液浆，调整浆液配比，使其达到最佳堵水效果。2.5 灌浆根据招标文件，本隧洞灌浆主要包括回填灌浆和固结灌浆。隧洞混凝土衬砌段的灌浆应按先回填灌浆后固结灌浆的顺序进行，回填灌浆应在衬砌混凝土达到75设计强度后进行。2.5.1 原材料2.5.1.1 水泥(1)按照施工设计要求，灌浆水泥为普通42.5Mpa，水泥在灌浆使用前作质量鉴定，能满足设计要求的合格水泥才能使用。(2)当灌浆地区地下水或拌和水泥浆用水有侵蚀性时，应采用具有抗侵蚀性的水泥，选择符合要求的水泥品种。拌和水泥浆用水应符合拌合混凝土用水的要求。(3)水泥应按品种、标号、出厂日期挂牌分批存放，防止受潮和沾污，在使用前须应试验68、鉴定。(4)在同一灌浆段中不得采用不同品种的水泥。(5)选用掺合料必须不溶于水，并对水泥的凝结和硬化产生有影响。此工程选用掺合料为河砂，其颗粒的最大直径保证在灌浆裂隙宽度的13之内。 水灌浆用水应符合JGJ63-89第条的规定，拌浆水的温度不得高于40。2.5.1.2 掺合料经监理人批准，承包人可在水泥浆液中掺入砂、粘性土、粉煤灰和水玻璃等掺合料。各种掺合料质量应符合SL62-94第条规定，其掺入量应通过试验确定，试验成果应报送监理人。2.5.2 设备(1)钻孔设备：隧洞的回填灌浆和固结灌浆采用YT-28型气腿式风钻造孔。(2)施工用水抽水泵，10台。(3)浆液灰浆拌和机，6台(灰浆拌和机在整69、个灌浆过程中应保证迅速拌和及获得均匀的浆液，其生产率应和灌浆泵的生产率相适应)。(4) 灌浆设备：采用J2200L型立式双层低速搅拌机制浆，BW20040型中压泥浆泵输浆和灌注。(5)灌浆管(管段必须保证能承受最大灌浆压力，灌浆前应作耐压试验，压力须用灌浆最大压力的1.5倍)。(6)每台灌浆泵和灌浆孔段都必须装上合格的压力表，压力表经常校核，其误差保证在5%以内。(7)所有灌浆设备配齐备用量，保证在灌浆过程中不发生因设备故障而造成灌浆中断的质量事故。2.5.3 所有灌装设备、仪器、仪表均应始终保持工作状态正常，并应配有足够的条用设备。电力驱动的设备，应在接地良好并经确认能保证施工安全时，方可使70、用。 钻孔(1)钻孔的施工程序应依照逐渐加密法进行。钻孔定位要准确，实际位置与设计位置的偏差保证在10厘米内，钻机安装平整稳定。钻机立轴方向要准确，钻杆、岩心管要正直，保证钻孔垂直度在设计要求规范内。(2)钻孔时应保证孔壁的平整度，便于灌浆胶塞的密封。自上而下分段灌浆孔的钻孔时必须适应于该灌浆段的要求钻孔(56m)。钻孔的深度和方向应符合设计规定。(3)所有钻孔统一编号记录，钻进时对孔内岩层变化，涌水、漏水、断层、洞穴、破碎、掉块等都要详细记录，必要时绘图说明，现场工作技术人员应及时分析研究，订出下步工作的操作方法。(4)在钻进过程中若发现钻孔集中漏水时，应立即停钻，查明漏水地带并进行灌浆处理71、后，再行钻进。(5)钻孔结束，承包人应会同监理人进行检查验收，检查合格，并经监理人签订后，方可进行下一步操作。2.5.4 钻孔冲洗和压水试验(1)在灌浆前，对所有灌浆孔(段)进行裂隙冲洗和压水试验。(2)灌浆孔均应进行冲洗。采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗；裂隙冲洗方法应根据不同的地质条件，采用压力水进行裂隙冲洗。(3)冲洗压力：冲洗水压采用80的灌浆压力，压力超过1MPa时，采用1MPa；冲洗风压采用50%灌浆压力，压力超过0.5MPa，采用0.5MPa。(4)裂隙冲洗应冲至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h72、。对回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。(5)当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。(6)灌浆孔(段)裂隙冲洗后，该孔(段)应立即连续进行灌装作业，因故中断时间间隔超过24h者，应在灌装前重新进行裂隙冲洗。2.5.5 灌浆试验2.5.5.1 现场灌浆试验(1)根据工程布置和地质条件，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验区；在灌浆作业开工前28天，编制详细的试验大纲，报送监理审批。(2)根据灌浆工程施工图纸的要求或监理选定试验孔布置方式，孔深、灌浆段长、灌浆压力等试验参数，在每一灌浆试验区内，按批准的灌浆试验施工73、程序和方法进行灌浆试验。(3)灌浆压力的大小是保证灌浆效果的重要关键，其大小应使浆液能压入并充满裂缝，同时又不致因压力过大引起裂缝的扩展。允许最大灌浆压力可按下式计算：P=kh10式中：P允许最大灌浆压力(Ncm2)灌浆孔段以上土层的重度，可采用1.41.5(KNm3)K系数，砂质土取1.0，壤土取1.5，粘土取2.0；H孔段的埋藏深度(m)2.5.5.2 浆液试验灌浆试验中应进行下列项目的试验：(1)浆液配制程序及拌制时间；(2)浆液密度或流变参数；(3)浆液流动性或流变参数；(4)浆液的沉淀稳定性；(5)浆液结石的容重，强度，弹性模量和渗透性；(6)监理指示的其它试验内容。2.5.6 制浆74、2.5.6.1 制浆材料称量制浆材料必须称量，称量误差应小于5。水泥等固相材料应采用重量称量法。2.5.6.2 浆液搅拌(1)各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度和黏带度等参数，并作好记录。(2)纯水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，应不少于3min；使用高速搅拌机时，应不少于30s。浆液在使用前应过筛，从开始制备至用完的时间应小于4h。2.5.6.3 (3)拌制细水泥浆液和稳定浆液，应加入减水剂和采用高速搅拌机，高速搅拌机转速应大于1200rmin，搅拌时间应通过试验确定。细水泥浆液的搅拌，从制备至用完的时间宜小于2h。 集中制浆(1)集中制浆站宜制备水灰比为0.5：1的纯水泥浆液，输送装液75、流速应为1.42.0ms，各灌浆地点应测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调制使用。(2)浆液温度应保持在540oC，低于或超过此标准的应视为废浆。2.5.7 隧洞回填灌浆2.5.7.1 回填灌浆回填灌浆在衬砌砼达到70%设计强度后进行。回填灌浆应划分灌浆区段分序加密进行，将隧洞每50m左右长度分为一个区段，每一区段的端部封堵严密。同一区段内的同次序孔全部钻出后进行灌浆。2.5.7.2 施工顺序及布孔回填灌浆孔分两序施工，先施工序孔后施工序孔。序孔与序孔分类编号，单双孔交替布置，排(环)距3m。回填灌浆孔布置符合设计要求，在钢筋混凝土衬砌中采用从预埋管中钻孔施灌，钻孔直径宜为42mm50mm76、，孔深进入岩石10cm。顶拱回填灌浆按30m40m长度进行分区段作业，区端部封赌应严密。灌浆分两序进行，一序孔灌注水灰比0.5：1、二序孔可灌注1：1和0.5：1两个比级的水泥浆、灌浆压力控制在0.15MPa0.30MPa，可依灌浆效果作适当调整。回填灌浆结束7d后可采用钻孔注浆法检查灌浆效果，检查孔数量为灌浆孔总数的5。 钻孔素砼衬砌中的回填灌浆孔采用风钻直接钻孔的方法，钢筋砼衬砌中的灌浆孔采用在预埋管中钻孔的方法，孔深进入岩石10cm，并采取泡沫除尘，机械降噪等措施。遇有围岩塌陷、溶洞、超挖较大等特殊情况，应在该部位预埋灌浆管，其数量不少于两个，位置由监理人现场确定。钻孔孔位偏差不大于1077、cm、孔径不小于48mm、孔向应满足施工图纸要求；并采用“钩检法”如实测记混凝土厚度和空腔尺寸。2.5.7.3 灌浆 灌浆前对衬砌砼的施工缝和砼缺陷等进行全面的检查，对可能漏浆的部位进行处理。灌浆方法：采用孔口阻塞纯压式灌浆法施工。灌浆过程中严密监视衬砌砼的变形。浆液配比：序孔灌注0.6(或0.5):1的水泥浆液，序孔灌注1:1和0.6(或0.5):1两个比级的浆液。空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的200%。灌浆压力：采用设计规定压力值0.20.3Mpa。特殊情况处理：回填灌浆因故中断时，应及早恢复灌浆，中断时间大于30min，则应清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆78、，则应重新就近钻孔进行灌浆。灌浆结束标准：在规定压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注5min即可结束灌浆。灌浆结束后，应先关闭孔口闸阀，再停泵，待孔内浆液初凝后才拆除孔口闸阀。 封孔所有的灌浆孔和检查孔在灌浆作业结束后，清除孔内污物，采用浓浆将全孔封堵密实和抹平，露出衬砌砼表面的预埋管应割除。2.5.7.4 质量检查在该部位灌浆结束7d后，便可进行质量检查。采用钻孔注浆法进行检查。即向孔内注入水灰比为2:1的水泥浆，在规定压力下，初始10min的注入量不超过10L为合格。检查孔的数量占灌浆孔总数的5%左右，其位置由监理人根据灌浆情况现场确定。2.5.8 隧洞固结灌浆2.5.8.1 固结灌浆固结灌79、浆在该部位的回填灌浆结束7d后进行，孔位、孔向和孔深满足设计文件要求，终孔径为42mm，手风钻造孔。灌浆前采用80灌浆压力的压力水洗孔至回水清净。固结灌浆采用单孔灌浆的方法，全孔一次灌注，灌浆压力应根据灌浆试验确定。固结灌浆孔应分类编号，对钻孔灌浆施工情况如实准确的记录，并及时分析整理，绘制成图表。2.5.8.2 钻孔固结灌浆孔采用YT-28型风钻造孔，孔径50mm，钻孔深入围岩2m。钻孔的孔位、孔径、孔向、孔深等参数应满足设计要求。2.5.8.3 钻孔冲洗2.5.8.4 灌浆前采用大流量的压力水进行钻孔冲洗和裂隙冲洗，冲净孔内岩粉、杂质，直到回水清净后10min后为止，冲洗压力为灌浆压力的880、0%，若该值大于1.0Mpa时，采用1.0Mpa。 压水试验在裂隙冲洗后选择不少于总孔数的5%数量的钻孔进行“单点法”压水试验，压水试验压力为0.3Mpa，按“SL62-94灌规”附录A执行。其余的钻孔结合裂隙冲洗时进行简易压水试验。2.5.8.5 灌浆灌浆方法：采用孔口阻塞全孔一次灌浆法施灌。灌浆过程中应严密监视砼的变形。灌浆压力：采用设计规定压力值为0.91.3Mpa。浆液配比：灌浆浆液水灰比采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七个比级，开灌水灰比采用5:1。浆液变换原则：灌浆浆液应由稀到浓逐级变换。当灌浆压力保持不变，注入量持续减少时，或当注入量保持不变81、而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。当某一比级的浆液注入量已到300L以上，或灌注时间已达到1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应加浓一级水灰比浆液灌注。当注入率大于30Lmin时，可根据具体情况越级变浓。灌浆结束标准：在规定压力下，当注入率不大于0.4Lmin，继续灌注30min，即可结束灌浆。2.5.8.6 封孔2.5.8.7 所有的灌浆孔和检查孔在灌浆作业结束后，清除孔内污物，采用0.5:1浓浆将全孔填封密实。涌水孔段采用压力灌浆封孔法和闭浆措施封孔，其余孔段在排除孔内积水后，可直接用干硬性水泥砂浆人工填压封孔。封填前必须将孔内污物冲洗干净，并测量孔深。 质量检查固结灌浆质量以进行82、压水试验检查为主，试验采用“单点法”。并结合分析灌浆资料和成果进行综合评定。压水试验检查在该部位灌浆结束7d后进行，检查孔的位置由监理工程师确定，其数量不少于灌浆孔总数的5%。检查孔的孔段合格率应在80%以上，不合格孔段的透水率不超过设计规定值的50%，且不集中为合格。2.5.8.8 质量保证措施所有设备的操作人员和记录人员必须执证上岗，其它人员必须经过培训，经考试合格后方可上岗。项目负责人为第一质量责任人，项目部成立质量管理领导小组，配置专职质量检验员。各职能部门负责人及机长为相应职权范围内第一质量责任人，将质量管理工作逐层分解，逐项落实，层层监督，分级管理。开工之前，必须对施工图纸及技术要83、求进行会审，根据施工图纸及技术要求编写施工技术措施和质量计划，并将施工技术措施和质量计划要求对施工人员进行详细的交底。施工中所用的主要材料在使用之前必须进行检验或试验，合格并经监理工程师批示后方可使用。施工过程中各种用于检验、试验和有关质量记录的仪器、仪表必须定期进行检验和标定。 施工过程中必须严格按监理工程师批示的施工技术措施进行施工。下一道工序必须在上一道工序经过“三检”后、再经过监理工程师检查验收，合格后方可进行。施工过程中遇到特殊情况，应严格按设计有关要求编写出具体的处理方案，及时报监理工程师批示，并严格按监理工程师批示方案执行。专职质检员跟踪检查全过程的施工质量，发现问题及时整改。随84、时总结施工经验，做好质量责任的宣传教育工作。以有关行业标准和规程规范以及“SDJ249.1-88标准”中有关规定及设计要求作为工程质量检查与等级评定的标准。2.6 砌体工程本工程的砌体工程主要包括在进出洞口处。主要有出口侧墙M7.5浆砌块石、截水沟M7.5浆砌块石。2.6.1 材料要求石料：要求质地均匀，结构密实，无风化剥落和裂缝等庇病的硬质石料。砌筑前将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。砂浆：砂浆必须具有良好的和易性，离析、泌水的砂浆不得使用，已凝结的砂浆不得使用。2.6.2 砌体砌筑块石安砌施工工艺:放线选石做面立皮数杆拉准线砌体组砌表面勾缝。(1)砌筑前将石料上的泥垢冲洗干净85、，砌筑时保持砌石表面湿润。(2)采用铺浆法分层砌筑，铺浆厚3cm5cm，边铺浆边砌石，砌缝用砂浆填充饱满，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实；严禁先堆砌石块，再用砂浆灌缝。(3)上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝预留4cm深的空隙，以备勾缝处理。水平缝宽不大于2.5cm，竖缝隙宽不大于4cm。(4)砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工。继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体。(5)砌体完成后，如需等待下一工序时，必须洒水养护，并用潮湿的草袋盖遮外露砌体，养护期内应避免雨淋或暴晒。人工洒水养护，养86、护时间不少于57d，在砌体未达到要求的强度之前，不在其上部任意堆放重物或修凿石块，以免砌体受扰动破坏。(6)砌体散集的灰浆，在砌筑时应边砌筑边刮平。砌体完成后，外观应平整，棱角垂直，不得有凹凸倾斜、重缝、空缝。(7)砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件。2.6.3 砂浆勾缝浆砌条石接缝处用1:2水泥砂浆勾缝。砂浆用砂浆搅拌机制好，人工运到工作面。砂浆勾缝严格按施工规范进行，作到缝内砂浆饱满、无孔洞或空隙。(1)砂浆勾缝前要先进行清缝，清缝在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌体缝隙宽度，缝深不小于缝宽的2倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水87、，并保持缝面湿润。(2)勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。砂浆在砼拌和站拌制好，胶轮架子车运输至现场，人工运至工作面。砂浆勾缝严格按施工规范进行，作到缝内砂浆饱满、无孔洞或空隙。(3)勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。2.7 土石方填筑工程2.7.1 填筑采用蛙式打夯机回填，机械不能施工部位采用人工夯实。2.7.1.1 施工流程(1)土料填筑前，承包人应进行碾压试验，验证土料的压实质量能否达到设计干密度或设计相对密度。根据试验结果与监理机构共同研究确定施工压实参数，包括铺土厚度、含水量的适宜范围、压88、实遍数、压实方法等。(2)铺填工作从最低处开始。作业面分层统一铺盖，统一碾压，严禁出现界沟。(3)每一填土层按规定的施工压实参数或类似条件的碾压经验施工完毕后，经监理机构检查合格才能继续铺填新土。经验收合格的填筑层因故未继续施工，复工前应进行刨面、洒水处理，并经监理机构检验合格后才能铺填新土，以使层间结合紧密。(4)相邻作业面宜均衡上升，以减少施工接缝。(5)斜坡结合面上，应随填筑面上升进行削坡至合格层，坡面需经刨毛处理，并使含水量控制在规定范围内，然后再铺填土进行压实。压实时应跨缝搭接碾压，搭压宽度不小于4m。 技术要求(1)填筑必须在下层基础处理及隐蔽工程验收合格后才能进行。(2)填料应分89、层碾压，质检。(3)回填土方及砂卵石料内不得含有生活垃圾及淤泥、草皮树根、腐殖土等物。2.7.1.2 填筑施工注意事项(1)填筑必须按设计断面进行，确保填筑料的设计厚度。(2)填筑材料种类、级配、含水量、粒径大小、填筑部位以及相应的压实标准等，均须符合设计要求。(3)必须严格控制压实参数，压实机具的类型、规格以及设计要求的干容重、最优含水量、含泥量、铺料厚度、碾压遍数等系数通过现场碾压试验取得，不得随意变动。(4)填筑过程中，为保证压实质量，还需注意以下几点：A、碾压填筑作业方式工序为：铺料、平料、含水量控制、碾压、质量检查及处理、刨毛等。B、填筑料最大粒径不得超过铺筑厚度的13-12，且大粒90、径不得超过20；超径料不得上堤。C、每施工完一层，必须经质检合格，监理、质检、质监联合签发开仓单后方可进入下一道工序施工。2.7.2 安全生产措施(1)机械操作人员必须持证上岗。(2)挖掘机应按操作规程驾驶，严禁酒后操作挖掘机和驾驶车辆。(3)夜间施工保证足够的照明，每隔50m设一个碘钨灯照明。(4)开挖的边坡应保证稳定，必要时应设足够的支撑。(5)保证道路畅通。坑边、道路暗弯处应设明显标志。2.8 预埋件埋设第三章 根据招标文件，导流洞砼衬砌段每10m20m设置伸缩缝，缝内做橡胶止水带一道并用沥青杉板填缝；洞身喷锚段每2030m设伸缩缝，缝内隔杉板。 施工质量保证措施3.1 质量保证措施3.91、1.1 质量保证体系为了确保工程质量、安全施工，我单位建立以项目经理为组长、项目总工程师为副组长的工程质量领导小组和安全领导小组，建立、健全工程质量保证体系。(1)质量目标管理网络质量目标管理网络(2)工程施工过程管理施工过程管理是质量控制的核心内容，也是工程质量控制的重点。工程施工过程流程图(3)分项工程质量监控严格按照图纸、规范、施工组织设计要求进行施工，确保分项工程质量满足质量标准要求。分项质量监控程序图(4)材料采购过程的控制对原材料的采购活动按规范、标准及业主的要求进行控制，以确保采购的材料和选择分包商满足规定要求，确保产品最终符合规定要求。材料采购过程流程图 (5)施工现场的机械设92、备流程控制对机械设备进行控制的目的是选择合适的施工机械设备、工具；管理、保养好机械设备、工具；通过人机固定等制度确保机械设备处于最佳状态和使用安全。机械设备管理与维护控制流程图 (6)检验和试验状态控制程序对施工过程中间阶段的检验和试验的产品按规定的方法标识和管理，确保合格产品方可转序、交付。其范围包括原材料、构配件、工程设备、分项、分部、隐蔽验收、半成品、成品等的最终检验和试验。检验和试验状态控制流程图(7)施工过程中的纠正和预防措施流程控制为消除现存的不合格再发生和防止潜在的不合格发生，对产生的不合格的原因进行分析，采取纠正和预防措施，以保证工程产品质量符合要求。纠正和预防措施流程图 (893、)现场施工资料管理流程控制根据现场施工资料管理落实技术负责人、质量员、专职资料员及有关人员对业主、监理、设计、工程质量技术资料及与相关的资料进行及时收集、反馈、汇总、编目、查阅、归档、保管和处理，为满足质量要求和质量改进及质量体系运行的有效性提供客观证据。文件和资料控制流程图质量、技术资料控制流程图 (9)施工过程中不合格品管理控制流程通过对不合格品进行控制，防止误用不合格品，确保不合格品不流入下一工序或消除不合格品。不合格品控制流程图 (10)回访、保修服务控制程序建立该程序是为了满足业主需要，提供优质服务，以使服务满足规定要求，提高企业信誉。回访、保修服务工作流程3.1.2 质量保证措施(94、1)质量目标：一次性验收合格。 (2)实行项目法施工，项目部设专职质量检查人员，负责日常质量检查工作，并与监理密切配合，共同把好质量关。(3)建立完善质量保证体系，详见项目质量管理体系图。强化项目经理、施工管理负责人的质量岗位责任制。各级职能部门和施工管理人员要建立自己的质量目标，建立定期的检查考核制度，实行全方位的质量管理，建立QC小组，确保对施工全过程进行全方位的检查、监督和控制，实现创优质量目标。项目质量管理体系图(4)隐蔽工程检查，要严格执行有关规定和业主要求，经质量检查工程师签证后，再通知监理检查，做到监理检查隐蔽工程一次检查合格率100%。(5)实行质量目标管理，推行全面质量管理，95、制定创优规划和措施，使施工生产的全过程处于控制状态；各分部工程完工后，及时组织自检，使工程达到验收标准。(6)质量检查工程师有“一票否决权”，树立检查人员的权威。(7)做好测量基桩的交接、复核、保护工作，对中线、水平从接桩到复核测量，施工测量，竣工测量要实行专人负责制；建立复核制度，记录要真实完善，并有测量及复核人员签字；中线点及水平标志要明显、可靠，对曲线地段要特别注意。(8)施测过程中，进行中线测量至少经过三个基桩，水平测量至少经过二个水平基桩，以做到测量中的自我校核。(9)加强工程试验工作，严格原材料的试验检测制度，所有外购的原材料、半成品(成品)及甲供材料均应具有合格证或试验报告，并按96、规范的要求取样检验，只有符合规范标准，并经监理批准的原材料、半成品(成品)，才允许投入使用。(10)施工过程中的质量控制措施工程质量控制的重点就是对施工过程的控制，也就是从原材料进场到完工整个施工过程中各个环节的质量控制。质量保证措施是针对施工过程中易产生质量问题的环节、工序采取一定的措施加以控制，并通过过程控制措施确保工程质量优良。为此应首先做好以下几个环节的工作：a、组织有关人员认真参加图纸会审，切实了解工程特点，领会设计意图，制定相应的技术措施将设计意图贯彻落实到施工过程中。b、组织有关人员认真学习、熟悉有关施工规范、规程、规定，在施工过程中严格执行规定的规范、标准。c、编制质量计划：施97、工前根据工程具体情况及时按公司有关规定编制工程质量计划，报公司审批后再报监理认可，并下发至对质量管理有关的各部门组织实施。d、做好技术交底工作。开工前请设计部门进行设计交底，各分项工程开工前，有关技术人员必须做好书面技术交底(文字及图表)，并向施工队或作业班组进行技术交底，切实贯彻设计意图；各施工队、班组应做好施工记录。如属应用新技术、新材料、新工艺，需作专项技术交底。e、做好设计变更记录。项目部在接到有效设计变更后应及时做记录和核对，及时对原图进行更改和标识，并将变更单下发至有关人员手中，对修改的图纸及时汇编目录登记，同时对已进行技术交底收回重新进行技术交底，以防错误指导施工。作废图纸及时盖98、章作废并由原发放人收回。f、施工过程中认真填写施工日记和做好各种施工记录、收集汇总各项资料，并及时加以整理归档。g、对施工机具、设备、仪器、仪表都要按规定定期进行检查、检测和标定确保其示值准确可靠。垫板：采用厚度为8mm，尺寸150150mm 方型垫板，中间钻孔直径比锚杆直径大2mm3mm。锚杆施工控制措施：钻孔深度严格控制，保证锚杆外露100mm 以便安设垫板，采用高压风清孔；锚固砂浆随拌随用，一次拌合的砂浆在初凝前用完，注浆孔口压力不大于0.4Mpa，注浆开始或中途停止超过30 分钟，应用水润滑灌浆罐及其管道，严格控制水灰比，定期检查配制砂浆的早期强度，24 小时的砂浆早强度应保证在20M99、pa。3.1.3 钢筋(1)钢筋砼用钢筋，在运输和进入工地时，均必须附有制造厂的质量证明或试验报告单。工地试验室应对运进的钢筋进行检验，填发“钢筋试验报告单”。(2)每批钢筋由同一炉号的同截面钢筋组成。进场后严格检查每批钢筋的外观质量及尺寸(裂缝、结疤、麻坑、气泡、磕砸伤痕及锈蚀程度等)。在每批钢筋中按规定抽样进行试验，分别作拉力(包括抗拉强度、屈服点、伸长率)和冷弯试验。(3)经检查合格的钢筋在加工和安装的过程中，如出现某种异常现象(如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等)时。须立即停止使用并作化学成份分析，予以鉴定。(4)钢筋工程施工控制措施钢筋加工的允许偏差：受力钢筋，长度小于或等于100、5 米时，长度偏差不大于20 毫米；钢筋弯起位置，偏差不大于20 毫米。钢筋接头可采用电焊焊接，无条件施行焊接时，对直径在25 毫米及以下的钢筋，可采用绑扎搭接。拉杆中的钢筋接头，不论直径大小，一律采用焊接。电弧焊接，帮条焊的帮条与被焊接筋采用同直径、同级别的钢筋，双面焊帮条长度：级钢筋4d，、级钢筋5d。单面焊帮条长度为双面焊的2 倍。帮条与被焊钢筋的轴线应在同一平面上。搭接接头的搭接钢筋的轴线，应位于同一直线上，双面搭接焊的搭接长度：级钢筋为4d，、级钢筋为5d。单面搭接长度为双面的2倍。电弧焊接在无法进行双面帮条、搭接时，方可采用单面帮条搭接焊。当每次改变钢筋级别、直径、焊条牌号和调换焊101、工时，应制作二个抗拉试件，试验结果大于该级别钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。钢筋绑扎，受拉区域内的光园钢筋末端应做成彼此相对的弯钩，受压区光园钢筋末端可不做弯钩，在钢筋搭接部分的中心及两端(共三处)使用铁丝绑扎结实。绑扎接头的搭接最小长度，、类热轧筋，在受拉区分别为30d、35d、40d(d 为钢筋直径)，在受压区分别的20d、25d、30d。同一截面(任意截面30d 长度范围，并不得小于50 厘米)内的受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，须符合下列规定：闪光对焊的接头，在受弯构件的受拉区，不得超过50，在轴心受拉构件中不得超过25，在受压区中可不受限制。电弧焊接的接头，可不102、受限制，但也宜错开。绑扎接头在构件的受拉区，不得超过25，在受压区，不得超过50。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d。钢筋骨架应绑扎结实，并有足够的刚度，在灌筑砼过程中不应发生任何松动。安装钢筋骨架(网)时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，并不得变更保护层的规定厚度。在砼灌筑过程中安装钢筋骨架(网)时，不应妨碍灌筑工作正常进行，避免因此造成的施工接缝。钢筋骨架安装就位后，应妥善保护，不得在其上行走和递送材料。3.1.4 砼工程施工质量控制措施砼拌合机械采用JDY550 型强制式拌合机(配自动计量装置)，所有砼施工设备必须保持良好状态。施工时严格按配合比计量，各种拌合材103、料的配量作到准确无误。砼应搅拌均匀，颜色一致，强制式拌合机搅拌混凝土的最短搅拌时间1.5 分钟。砼在运输过程中不得发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。如运至灌注地点的砼有离析现象，灌筑前必须进行二次搅拌，并不得再次加水。砼的自由倾落高度不应超过2 米，否则，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具或通过模板上预留的孔口灌筑。使用插入式震动器时，砼灌筑分层厚度不得大于40 厘米，操作时依次垂直插入砼内，拔出时速度要缓慢，相邻两个插入位置的距离不大于50 厘米，插入下层砼的深度为510厘米。振动时间以砼表面泛浆走平，水泡、气泡变少为捣实判断标准。灌注砼必须连续进行。不得间断。砼拌制时，按不同标号、104、不同配合比、不同工程部位、不同的作业班分别制作试件。当一次灌注砼数量50100 立方米时，制作试件一组，不足50 立方米者，也应制作一组。砼28 天抗压极限强度必须符合设计标准。砼内部质量应均匀密实，不存在空洞、露筋、露骨、蜂窝、麻面、裂缝等缺陷。表面不得有漏浆、沙面、脱皮现象。砼结构面大面平整光洁，无错缝、错台。3.1.5 模板模板须进行模型设计，保证在施工荷载作用下具有足够的强度和刚度，并力求简单，便于安装、拆卸和多次倒用，拼缝严密，不得漏浆。模板加工精度按施工技术要求进行检查验收。施工模板面需涂刷隔离剂，便于拆除模板，使砼面光洁美观。3.2 工程质量检测试验手段、措施(1)工地试验室配备105、足够的试验设备和人员，严格按照规范要求做好各种原材料、半成品、预制品、混凝土、砂浆、锚固件、焊接件等的试验和抽检工作，把好材料的质量关，测定工艺参数，按规范要求制作检查试件，配合指导施工，控制施工每一环节的的质量。(2)各种试件实行监理见证取样制度。(3)严把材料进料关，加强材料的质量管理。材料进场有质保单和合格证(若为进口材料有商检证明)，及时按规范要求对需要复检的材料做好复检试验，不合格材料坚决予以退场。(4)加强施工技术管理，对各工序的施工方法、操作工艺、测量成果、质量安全措施等都认真编写并做好书面技术交底，内业资料归口分类管理，做好各项原始记录和检测记录，技术交底资料真实齐全。(5)按106、照有关规定做好各种测量仪器及各类试验设备、称量设备的计量检定工作，保证计量的准确性。(6)浇筑砼前，对钢筋尺寸、预留管道、钢筋起弯点位置、砂浆垫块绑扎情况、模板定位尺寸等均进行认真检查，以保证结构物的内在质量和外观几何尺寸的准确，并有足够的保护层厚度，浇筑砼须经监理检查合格签认后进行。(7)构件砼达到设计或规范要求的强度后再进行下一步施工。第四章 (8)基底砼要按有关要求填筑，振捣密实符合设计要求，应经过试验合格后方可进行下道工序施工。 安全文明施工保证措施4.1 管理制度及管理体系(1)健全安全生产管理制度按国务院颁布的建设工程安全生产管理条例、重庆市有关规定和业主的要求，遵循“安全第一、预107、防为主”的原则，在施工全过程避免、减少人员伤害和财产损失，结合本标段工程项目的实际情况，制定项目部的安全生产管理制度。(2)落实安全责任，实施责任管理有组织、有领导地开展安全管理工作。建立各岗位人员安全生产责任制，明确其安全责任，抓制度、责任制落实，定期检查安全责任制的落实情况。坚持特殊工种持证上岗制度，杜绝无证上岗操作行为。坚持三级安全教育培训制度，作业人员进入施工现场前，应当接受安全生产教育培训，未经教育培训或教育培训考核不合格的人员，不得上岗操作；以人为本，为施工人员提供合格的安全防护设施。 (3)建立健全安全生产管理体系。4.2 (4)实行安全生产业务系统管理 安全生产技术措施4.2.108、1 施工现场安全技术措施(1)施工现场的布置应符合防火、防台风、防雷击、防洪、防触电等安全规定及安全施工的要求，施工现场的生产场地、仓库、材料堆放场、修理间、停车场等应按业主批准的总平面布置图进行统一布置。(2)现场道路平整、坚实、畅通，危险地点应悬挂规定的标牌，夜间有人经过的坑、洞应设红灯示警，施工现场设置大幅安全宣传标语。(3)现场的生产、生活区要设足够的消防设施网点，消防器材专人管理不得乱拿乱动，并组成一个有30人的义务消防队，所有施工人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。(4)各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品，严禁在木工加工厂场、料库、油库109、及修理间等处吸烟；现场的易燃杂物随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。(5)氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放。(6)施工现场临时用电，严格按有关规定及业主要求执行。(7)临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。(8)电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定，并架在专用电杆上。(9)变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4，变压器设围栏，设门加锁，专人管理，并悬挂“高压电危险，切勿靠近”的警示牌。(10)室内配110、电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。(11)各类电器开关和设备的金属外壳，均设接地或接零保护。4.2.2 施工机械的安全控制措施(1)各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，方能上岗，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理，定期进行安全培训。(2)操作人员必须按照本机说明书规定和操作规程，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。(3)驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。(4)机械设备在施工现场停放时要集中，应选择安全的停放地点111、，夜间应有专人看管。(5)严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。(6)指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点并应明确规定指挥联络信号。(7)定期对机电设备、车辆进行安全大检查，对检查中查出的安全隐患，严格按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。4.3 文明施工方案(1)在施工生产和生活中，加强对施工人员的文明行为教育，做到管理程序化，作业标准化。(2)建立以项目经理为首的文明施工组织机构，健全各项管理制度，落实文明施工现场责任区，确保文明施工现场管理有章可循。(3)科学、合理地组织施工生产，保证现场施工紧张有序地进行。(4)加强各工区、施工112、作业队之间及相邻标段之间的密切配合，减少不协调和矛盾的产生。(5)加强现场施工管理，减少对周围环境的不利影响。4.4 文明施工组织机构文明施工组织机构框图4.5 文明施工具体措施(1)文明施工是施工企业形象、队伍素质的反映，是有序施工、安全生产的保证，项目部严格按照重庆市政府颁发的有关文件及业主的要求执行。(2)在编制实施性施工组织设计时，把包含确保安全达标、卫生状况、场容场貌、爱民便民等文明施工列为主要内容，制定出现场文明施工措施。(3)工地施工按业主要求设置围挡，办公生活区、门口、工地主要出入口标志醒目，出入口设置大门，有门卫、门卫制度；围墙大门外侧悬挂标牌告示，标明工程简介、开竣工日期和113、工程建设、设计、监理、施工单位及工程主要负责人姓名和监督电话，自觉接受社会监督。(4)合理布置场地。各类临时施工设施、施工便道、加工场、堆放场和生活设施均按经批准的施工组织设计和总平面布置图实施。如因现场情况变化，必须调整平面布置时，报经业主批准后才能改变总平面布置或搭建其它设施。(5)施工现场挂置七牌二图，即：工程概况牌、文明施工制度牌和施工平面图等，牌图齐全、美观。在施工临时用地内张贴标语，并创办黑板报或报栏，内容经常更换；施工现场出入口处悬挂横幅、标语。(6)工程材料、制品构件按类别堆放整齐，机具设备定机定人保养，保持运行整洁，机况正常。(7)遵守国家现行劳动保护法和有关法规及关于施工噪114、声和粉尘控制的规定，保证施工现场整洁及操作工人的身体健康。(8)加强碴土施工管理，运输途中防止遗洒污染道路。(9)设立专职的“环境保洁岗”，负责检查、清除出场车辆上的污泥，清扫受污染的道路，做好工地内外的环境保洁工作。(10)工地上配齐食堂、医务室、浴室、厕所和饮用水供应点等生活设施，并制订卫生制度，定期进行大扫除，保持生活设施整洁卫生和周围环境整洁卫生。(11)所有施工垃圾按照业主批准的方法运往批准的地点进行处理，生活垃圾按业主规定，纳入垃圾处理系统。(12)在项目部及各工区、施工队负责人中明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。各负责人定期与不定期115、检查文明施工措施落实情况，组织班组开展“创文明班组”竞赛活动，经常征求业主和施工监理对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。(13)加强内业资料管理。内业资料由专人负责，做到资料齐全、分类归档，使施工资料和工程进度同步到位，按业主要求编制及移交竣工文件。(14)所有施工人员都应穿戴整齐，行为文明。在现场期间一直佩戴标明姓名、职务及编号的工作证。所有机械及设备都醒目地注上施工单位的名称。(15)医务人员监督环境卫生，定期检查现场卫生情况，利用黑板报等形式向职工宣传防病、治病的知识和方法。(16)现场防火管理：加强防火安全教育，制定施工现场的消防制度，建立健全消防管理机构，明确各116、区域消防责任人。根据有关规定在施工现场油料储存区、易燃物品堆放区、生活宿舍区及施工机械、车辆上配备足够而有效的灭火器材。组建义务消防队，对其进行必要的培训，使其熟悉消防业务，做到训练有素。消防队员名单应上墙并建立消防档案。4.6 安全防范重点根据本工程的施工特点，安全防范重点有以下几个方面：预防洞内塌方事故，特别是在洞口和不良地质段；严格控制洞内爆破，防止爆破伤害事故；加强洞内通风，防止缺氧窒息事故；加强地质预探，防止岩溶突水、突泥伤害事故；防止机械伤害、触电事故；注意洞内运输交通安全，防止交通伤害事故。第五章 明挖爆破严格按松动爆破要求操作，注意上下交叉作业安全。 施工期间环境保护措施5.1117、 建立完善的环境保护体系本公司施工环境保护工作要达到二个标准：(1)施工过程环境保护工作优秀；(2)不给今后物流运行留下环境保护的缺陷。项目部建立环境保护体系，施工时应在两方面加强重视，一是努力减小施工对其的影响，二是采取综合性的保护方案。认真做好施工区域、基坑周围建筑物、构筑物、管线和环境保护，确保不发生建筑物、构筑物及管线损坏事故。(3)环境保护体系图环境保护体系图5.2 环境保护具体措施(1)成立以项目经理为首，由各工区、施工队、组负责人和专职管理人员组成的施工组织机构，根据施工进度和施工特点，分工序制定相应的环境保护措施。加强施工管理，层层强化环境保护意识，于施工全过程跟踪监督、检查，118、及时了解情况，采取必要的对策、措施，完善对周边环境的保护。(2)分别对施工区域和生活区域实行全(半)封闭式管理。施工区的材料加工、材料堆放、碴土及出、入料口等场地实行全封闭作业；生活区沿周边设置围墙与外界隔离，实行半封闭管理，以减少粉尘、弃土、灯光、噪声及生活垃圾对周边环境造成的污染。(3)采取有效措施妥善保护施工及生活区域外的花草、树木及道路等公共设施。避免泥浆、油污、生活垃圾、有毒及化学物质对周边环境造成污染。(4)施工及生活区域内的排水设施完善，施工场地出入口设冲洗槽，离开施工场地的车辆必须经过冲洗后方可进入正式公路，洗车的泥水、施工排水、生活污水必须经处理及沉淀后方可排入就近的排水系统119、，未经处理和沉淀，禁止外排。(5)妥善保护各类地下管线，施工前应首先探明各种地下管线，施工方法和保护措施必须报业主审批后方可实施。(6)控制施工噪声，不使用噪音大、振动超标的施工机械，合理安排工期，缩短使用时间，以减少施工噪声对周围环境造成的影响。(7)禁止在施工现场熔融沥青或焚烧油毡、油漆及其他会产生有毒、有害烟尘和恶嗅气体的物质。(8)装卸有粉尘的材料时，应首先进行洒水湿润或在库房内进行，防止粉尘对周围造成环境污染。(9)土石方外运时，应按业主的规定，采取有效措施。运输土石方、建筑垃圾车辆的车型、挡板高度要符合规定的要求，运输车辆必须加盖防止泥土洒漏和飞扬的措施。如车辆进出正式道路时，应冲120、洗干净，严禁带泥上路，污染道路和环境，若有污染的要派人清扫或冲洗。(10)控制灯光污染，将按业主具体规定，制订控制灯光污染的措施。5.3 卫生管理建立现场各区域的卫生责任人制度，责任人名单上墙。定期搞好环境卫生，清理垃圾，施药除“四害”，保持现场清洁、无臭味。施工现场坚持工完料清，建筑及生活垃圾必须集中堆放、集中袋装、及时清运，并运往指定地点弃置。施工现场应在大门处设冲洗槽，车辆加盖，保证离开施工现场的车辆不带泥上路。装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，应采取有效措施，保证不污染道路和环境，并按职工轮值清扫指定线路行走。宿舍应随时保持整洁有序。工地食堂要有卫生许可证，食堂工作人员须121、有健康证，食堂生、熟食操作应分开，熟食应设置防蝇罩，食品容器符合卫生标准。在生活区设茶水亭，施工作业面设茶水桶。在施工现场及生活区设置医务室，随时为职工提供医疗服务。5.4 粉尘、噪音管理对施工现场及生活区定时进行洒水和清洁，减少灰尘对周围环境的污染。施工作业面内做到工完料完，每次交班前现场施工管理人员应对施工作业区域进行文明施工检查，不合格者督促班组整改。禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质，应将其运至环保部门指定地点进行处理。施工中应尽量使用低噪音的施工方法和机械设备。由于施工不能中断的技术原因而必须连续作业时，应向建设主管部门和环保部门申请，同意后才能施工。第六章 当施工作业的122、噪音可能超过限值时，应向业主和有关单位申报，批准后方可施工。 工期保证措施(1)施工组织机构坚强有力，施工调度高效运转如我企业中标，我企业组织的强有力的工程项目经理部，项目经理、总工以及各部门领导均为业务能力强，且具有丰富类似工程施工管理经验的专业人员。在科学领导，科学管理，狠抓落实的同时，对工程交叉和施工干扰加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整人、材、机，保证工作的连续性和均衡性。(2)施工队伍专业化项目部各施工队是由我企业专业化施工队伍中抽调的生产骨干、精良设备组成，实行施工队伍和项目施工专业化。(3)计划编制科学合理A、计划按确保招标文件要求的工期和重点项目的施工工123、期为原则，控制各项子工程工期从而达到控制总工期的目的，在保证关键工程施工的同时，合理安排各项工程的施工顺序，精心组织施工，力求达到合理的多段平行流水作业和工序间的交叉作业，以周保旬、旬保月、月保季、季保总工期，确保工程工期。B、根据总工期编制施工计划网络图和能够控制、调整施工计划的斜率图，并分别编制年、季、月施工生产计划，在实施中严格按计划执行，随时对照检查，发现问题及时查找原因，采取措施，切实加强施工管理。C、将各工程项目施工工期进行分解，并落实到各施工队，使各施工队的完成工期情况与经济效益结合起来，充分调动施工队的主观能动性。(4)做好施工准备工作做好人员、设备的准备，一旦中标，立即进场，124、抓紧完成正式施工前的一切施工准备工作，确保按时开工，在施工开始的大好季节里，争取尽快形成施工高潮，特别是要抓好关键工序的施工安排。(5)施工设备性能优良、数量充足配备性能良好、满足施工最大强度的施工机械，重要机械有备用易损备件有储备，建立严格的机械管、用、修制度，充分发挥机械设备的能力。为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。(6)关于工期目标管理项目管理部与施工队、施工队与班组、班组与个人签订工期目标责任制，引入竞争机制，实行全员风险承包，把任务落实到队、班、人，实行个人125、的收入与班组、队、项目部工期完成情况的有机的结合。(7)群策群力，献计献策与业主、设计、监理密切联系，同心协力，为加快本工程施工献计献策，对能在确保工程施工质量的前提下能有效缩短工程施工工期的合理化建议坚决采纳并予以重奖。(8)创造良好的外部环境加强与当地有关部门、附近群众的联系与协调，加强感情交流，争取理解和支持，为确保工程按计划进行创造良好的外部环境。本公司拟定了一套完整的进度控制系统，参见施工进度控制系统图。施工进度控制系统图附图一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造产地额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1挖掘机220型1台中国整个工程2装载机1台中国126、整个工程3 除渣车1.5t5台中国柳州公路及隧洞4喷浆机3台中国隧洞5喷射管300m中国整个工程6台式带锯机MJ33101台中国重庆整个工程7单面刨床MB106A1台中国四川整个工程8平口砂轮机3035A1台中国杭州整个工程9电焊机BX3-5008台中国广东整个工程10钢筋调直机14kw1台中国吉林整个工程11钢筋切断机GJ5-401台中国重庆整个工程12钢筋弯曲机GJ7-401台中国重庆整个工程13钻机T2815台中国重庆整个工程14灌浆机2台中国重庆整个工程15砼搅拌机强制式JDY5002台中国上海整个工程16配料机PCD2002台中国郑州整个工程17插入式振捣器2.2kw5台中国湛江整个127、工程18平板振动器2台中国重庆整个工程19污水抽水机WQ10X12-1.13台中国重庆整个工程20 空气压缩机4L-22172台中国陕西132KW22mmin隧洞及公路21轴流式通风机22kw1台中国柳州隧洞22风筒6001000m中国成都隧洞23供风管125600m中国重庆整个工程24供水管100500m中国重庆整个工程25供水支管25700m中国重庆整个工程26供水管151000m中国重庆整个工程27柴油发电机6135BTL1台中国上海250KW整个工程28变压器630KVA1台中国重庆整个工程拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备128、注1钢卷尺50米2个中国2004试验用2钢卷尺10米50个中国2006试验用3钢卷尺5米100个中国2007质检用4游标卡尺3个中国2007质检用5温度计20个中国2006试验用6砼块试压模6组中国2008质检用7全站仪1台中国2008测量用8水准仪S31台中国2008测量用劳动力计划表 单位：人工 种按工程施工阶段投入劳动力情况机械工6666666665汽车司机333333322爆破工2222222222支撑21212121212121212121钢筋工10101010101010888开挖28102020202015151510二衬22222222222222222222空压机111114129、1111电焊580100120120120120606020锅炉1111141111电工1111141111火工押运2222222222火工保管2222222222机械维修工1111411111现场管理4444444444安全员2222222222采购2222222222财务2222222222仓管1111111111后勤6666666666测量工2222222222临时用地表用途面积(平方米)位置需用时间临时施工便道28009个月生活区1000材料加工区5009个月配电房409个月空压机房1509个月卫生用房509个月材料库100施工区9个月火工产品库20施工区(炸药和雷管分开存放，在现场的具体位置由公安部门指定。)9个月砂石料堆放场400施工区9个月水泥库120施工区9个月砼搅拌站200施工区9个月停车场150项目部9个月配电房40施工区9个月水池30施工区9个月