1、施工组织计划1、总体施工组织布置及规划1.1工程概况国道XX线XX至XX改线工程，项目建设起点位于蛇刘公路达连巷村南侧（利用蛇刘线2.9公里向北与现国道102相接），向东新建经东菜园村、白庄子村、东苏家沟村、下枣园村南、孟庄村、朱庄村、小庄南后，向北经贾庄村东，终于XX村南与国道XX国道顺接。路线全长11.389公里，采用双向四车道一级公路标准建设，设计速度80公里/小时，全线路基宽24.5米，路面结构采用4厘米细粒式改性沥青混凝土(AC-13C)+5厘米中粒式沥青混凝土（AC-20C）+7厘米粗粒式沥青混凝土（AC-25C）+18厘米水泥稳定级配碎石+18厘米水泥稳定级配碎石+20厘米水泥稳2、定级配碎石，桥梁设计汽车荷载等级采用公路-I级，全线共设大桥2座，中桥8座，涵洞19道。1.2总体施工组织布置及规划1.2.1总体施工规划在项目施工过程中，将工期、质量、安全目标量化，实施阶段性控制，使施工生产保持在一个稳定、高效的水平线上，确保工程顺利完成。1.2.1.1工期目标本工程计划2017年6月10日开工，2018年12月31日交工。总工期570日历天。1.2.1.2质量目标标段工程交工验收的质量评定：合格竣工验收的质量评定：合格1.2.1.3安全目标安全生产管理的目标：杜绝特别重大事故、重大事故、较大事故和一般事故，不发生安全死亡事故，伤人事故降到最低限度。1.2.1.4文明施工目3、标建设工地所有管理人员持证上岗，现场标识齐全、标志醒目，普通施工便道砂石化，砼施工、钢筋加工、现场管理规范化。1.2.1.5农民工工资清欠目标保证农民工工资每月足额发放，力争做到无诉状、无上访、无阻工事件发生。1.2.2施工队伍布置、劳力组织及任务划分1.2.2.1组织机构设置为确保本工程安全、优质、高效、按期完成，进场后，我单位将按本投标文件承诺的组织机构及人员立即组建“XX集团有限公司国道XX线XX至XX改线工程施工项目经理部”，全权代表我单位向甲方负责，全面履行合同。项目经理部全权负责资源调配、生产指挥和控制及内外协调等工作，按照项目管理法组织施工。进场后，我单位将成立国道XX线XX至X4、X改线工程专家组，对承建的国道XX线XX至XX改线工程项目进行专项研究和指导。专家组由资深专家组成，对重大技术难题组织攻关，并对新技术、新工艺、新材料、新设备的推广应用进行技术指导。项目经理部由项目经理、总工程师及副经理组成领导层，下设“五部二室”即：工程管理部、安质环保部、工程经济部、物资机械部、财务部、综合办公室和中心试验室，配备各部门主要负责人和相关专业技术及管理人员。详见“项目组织机构框图”。项目组织机构框图项目经理路面作业队路基作业队综合作业队桥涵作业队XX集团有限公司国道XX线XXXX至XX改线工程施工项目经理部项目副经理总工程师工程管理部安质环保部中心试验室物资机械部工程经济部财5、务部综合办公室1.2.2.2队伍布置、劳力配置及工程量划分根据工程特点、施工条件及施工需要，本标段安排一个桥涵作业队，一个路基作业队，一个路面作业队一个综合作业队。劳动力配置详见“附表六:劳动力计划表”。1.2.3施工进度计划安排本工程主要施工进度计划安排如下：施工准备：2017年6月10日至2017年7月31日；路基处理：2017年8月1日至2017年9月30日；路基填筑：2017年10月1日至2018年7月31日；涵洞工程: 2017年8月1日至2017年12月31日；路面工程：2018年8月1日至2018年11月30日；防护及排水工程：2018年1月1日至2018年9月30日；桥梁工程：6、2017年8月1日至2018年8月31日；交安工程：2018年8月10日至2018年11月30日；交工验收：2018年12月1日至2018年12月31日。详见 “附表一：施工总体计划表”、“附表二:分项工程进度率计划（斜率图）”、“附表三：工程管理曲线”、“附表四：分项工程生产率和施工周期表”。1.3施工总平面图1.3.1施工总平面布置原则施工总平面布置充分考虑生产生活安全、节约用地、保护环境、方便施工管理、员工工作生活、降低工程成本的原则。1.3.2施工总平面图详见“附表五：施工总平面图”2、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施（尤其对重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施）2.1主7、要工程项目施工方案2.1.1路基工程填筑按“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺组织施工。每个区段的长度根据使用机械的能力、数量确定，一般以200m以上或以构造物为界。各区段或流程内严禁几种作业交叉进行。为确保路基施工工期，拟投入本项目工程的路基工程队配备不少于两套土石方施工机械分段落同时施工。路基土方开挖、填筑按照桥涵间隔分区段进行，基底处理完成后，按照填挖结合、分段施工的原则，采用挖装运摊铺平整碾压检测的施工顺序展开平行作业，用挖掘机自卸车装运，推土机摊铺，平地机精平，重型振动压路机碾压的方法施工。土质路基压实要求采用重型击实标准。石方开挖硬质岩石石方采用光面、预裂爆破，接近路堑边坡工程部位8、距设计坡面35m范围内采用光面控制爆破。施工中严格控制爆破规模，采用非电毫秒微差起爆网路，分层阶梯开挖，增加临空面控制临空方向。为减小爆破震动对边坡的影响，采取边坡预裂爆破方法，人工修凿成形。用挖掘机配合自卸车进行清渣。填石路基施工方案：施工准备测量放样运料堆料摊铺整平剔除或减小超粒径填料、补充细料、人工找平碾压施工质量控制，达到要求后再进行下层填筑。填石路堤按不同强度的石料，分别采用不同的填筑层厚和压实控制标准。路基防护、排水工程等附属工程按路基施工顺序进行，路基填筑分段完工后，路基沉降基本稳定，进行边坡防护施工及排水设施施工。2.1.2桥梁工程桥梁上部结构主要预应力混凝土小箱梁、预应力混凝9、土T梁，下部结构桥墩采用圆柱式墩、桥台采用肋板式桥台及桩柱式台。基础形式采用桩基础。鉴于以上情况，桥梁工程的施工方案是：桩基根据地质条件采用冲击钻机成孔，泥浆护壁，钢筋笼提前制作，人工配合吊车安装；导管法灌注水下混凝土。台身采用整体钢模，一次浇筑混凝土，墩柱、盖梁模板均采用厂制定型钢模板，承台、基础模板用大块钢模组拼。墩柱模板设计为2 米分节钢模，吊装支立；盖梁采用支架法施工。箱梁和T梁在预制场集中预制，以拖车运输，双导梁架设。混凝土由拌和站集中拌合，混凝土搅拌运输车运输，泵送及吊车入模。附属结构人工实施。混凝土养生采用洒水覆盖养生或涂养生剂。2.1.3涵洞工程涵洞施工应优先安排，以利于路基填10、筑施工，尽量少留路基缺口，确保过度段路基质量，并满足架梁工期要求。涵洞施工应结合路基施组将涵洞工程按段落划分，各段落平行组织，各涵洞按照铺架走向及顺序安排施工，各工序流水作业。2.1.4路面工程2.1.4.1水泥稳定碎石基层水泥稳定碎石混合料的拌和采用集中拌和，拌和场设在租用的场地内，通过自卸汽车配合运输，摊铺采用机械作业施工。2.1.4.2.沥青砼路面施工（1）沥青封层和粘层在沥青封层施工前，先进行砂料的取样试验，并将原材料试验结果和分项开工报告请监理工程师审批。在水泥稳定碎石基层施工结束并洒水养护5天后，进行基层顶面弯沉测试和标高测量，经初步计算，若路面顶面弯沉小于设计弯沉值，经检验合格将11、马上组织沥青封层施工。如基层完工后时间较长，表面过分干燥时，应对基层先进行清扫然后在基层表面进行少量洒水，待表面稍干后用沥青洒铺车进行沥青洒布，并立即洒布集料。在沥青封层施工待碾压成型后，可开放交通但应控制车速及重车通行量。（2）沥青砼面层的施工主车道沥青砼路面结构形式为中粒式沥青砼+细粒式沥青砼，施工工艺步骤如下：备料施工测量放样设置自动找平沥青混合料的拌和及运输沥青混合料的摊铺碾压成型2.1.5交安工程2.1.5.1道路交通标志施工1）测量放样、基础开挖施工前，先由测量员按照交通标志设计桩号定出具体位置，用石灰线标出拟开挖的范围，并用水准仪测出标高，根据测出的标高和基础设计标高算出拟开挖基12、坑的深度。基坑开挖尺寸应稍大于基础的尺寸，但也不宜过大。最后清理基坑，并报监理工程师验收，合格后可进入下一工序。2）基础浇筑交通标志基础现场浇筑，严格按照公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）进行施工。（1）严格按设计要求进行基础钢筋的加工和安装。基础预埋件应预先作热浸镀锌处理，并在砼浇筑过程中安装预埋件。（2）模板安装要稳固，避免在砼浇筑中发生跑模现象。（3）砼严格按施工配合比进行配料，搅拌要均匀、充分。（4）砼分两次浇筑。第一次浇筑到锚板以上20cm左右，去掉浮渣，对预埋螺栓进行精确校正后，再浇筑剩余部分砼。砼振捣要密实，不得有明显的蜂窝和麻面的情况出现。（5）基础砼浇筑应在沥青面13、层施工前完成，以免污染路面；基础砼浇筑完成后，采用干净的无纺土工布覆盖洒水养生，养生时间不少于7天。（6）拆模回填土，并进行压实处理。（7）基础施工完成后，应及时对受破坏的路基边坡、防护及排水等设施进行修复。3）标志板加工（1）标志板的车间剪裁或切割，以使板边缘整齐、方正，无毛刺。（2）标志板面一律做折边处理。（3）除尺寸大的指路标志外，所有标志板应由单块铝合金板加工制成，不允许拼接；大型板面的拼接，应采用对接，接缝最大间隙为1mm。所有接缝均用龙骨（与板面同材料）加强。（4）标志板和龙骨之间采用铝合金饰铆钉连接，连接必须牢固。铆钉间距应小于20cm，龙骨宽度应小于50cm。（5）完工后的标志14、板面应无裂缝或其他表面缺陷；板边缘整齐、光滑；外边尺寸及偏差必须符合设计要求。（6）粘贴反光膜前对标志板面进行磨面和清洗处理，清楚表面杂志、浮沉。（7）清洁后的铝合金标志板面放在阳光下晒干。去除板面及拼缝中的潮气。（8）贴膜前1个月做出标志板面上的图案、字符的平面布设样品并制作标准试样提交监理工程师审批，经同意后再粘贴反光膜。（9）贴膜车间的温度、湿度的控制都必须符合粘贴3m反光膜的施工要求。按照先下后上、顺序搭接的施工工艺粘贴反光膜（底膜），并确保底膜粘贴牢固，标志板面平整，无气泡、皱痕、污损等。（10）粘贴底膜的工序结束后，必须经车间检验员检验，合格后方可粘贴字膜。粘贴字膜、图案前必须按照15、设计要求，在底膜上打格放样，并确认放样正确后，方可采用转移膜粘贴字膜、图案。（11）反光膜应尽可能减少拼接，必须拼接时，采用搭接接缝，横向不宜有拼接，竖向拼接时，上膜须压接下膜，搭接处要有510mm的重叠部分。距标志板边缘5cm内，不得有拼接。反光膜伸出板面上、下边缘最小长度为8mm，且紧密粘贴在上、下边缘上。（12）制作完成后将标志储存在干净、干燥的室内。4）交通标志安装（1）经监理工程师同意后，方可安装标志。（2）标志板运输要求两块标志板邻接面之间用衬垫材料分隔，以免磨损标志便面。（3）支撑结构的架设必须在基础砼强度达到要求后方可进行。（4）标志安装过程以高空吊车为主。标志的紧固方法必须符16、合设计图纸要求。（5）标志安装角度必须符合设计图纸要求。2.1.5.2交通标线施工施工工艺：封闭交通清扫路面测量放样划底线涂底油涂敷撒玻璃珠修整开放交通1）在施划路面标线前，将道路表面的污物、灰尘、松散的颗粒和其它杂物清除干净，使路面干燥，以符合施工要求。2）精确放样，并划出底线，线形与道路红形一致。2.2主要工程项目施工方法2.2.1路基工程2.场地清理场地清理采用推土机推运，人工配合，装载机挖装废弃物，自卸汽车运输。场地清理完成后，按设计要求对基底进行处理。2.2.1.2地基处理（1）高填深挖路基处理对边坡高度超过10m的高填路基及挖方边坡超过20m的路堑边坡作为高填深挖路基进行地基处理。17、为减少路堤堤身的工后沉降，保证高路堤边坡稳定性，对于可连续碾压长度大于80m的高填方路堤采用冲击压实进行增强补压，其他高填方路堤每填筑4米左右进行一次强夯处理，高填方段的路床范围全断面设置三层土工格栅，格栅间距30cm，不再进行强夯或冲击碾压。其强夯和冲击压实的施工方法与注意事项如下:1）强夯施工前准备清除场地内堆积物。按施工方案提出的各型机具的型号、数量结合现有设备情况选择配套，并全部试车检查。配齐各岗位人员。2）试夯在大面积强夯施工前，应选择代表性路段进行试夯，以确定合理的强夯参数与工艺，试夯区的夯点布置不宜小于5X5个夯点，且不小于500m2。监理工程师、设计代表、承包商应根据试夯结果确18、定出最佳的夯击能、间歇时间、夯点间距等参数。在初步施工方案的基础上编制正式的施工方案，以指导大面积施工。3）施工作业点夯夯点布设：夯点按正三角形布设，间距1.5米。点夯分三批完成，第一批点夯纵向间距2.6米，横向间距3米；第二批点夯纵向位置同第一批点夯，横向布置间距3米，每点与两侧第一批夯点各搭接0.5米；第三批夯点纵向布设间距2.6米，与第一、二批夯点交错布设，横向间距1.5米，两夯点各搭接0.5米，使每个第一批、第三批夯点形成正三角形布置。强夯施工按正式施工方案及试夯确定的技术参数进行：整平施工场地；标出第一批夯击点位，并测量场地高程；起重机就位，使夯锤对准夯点位置；测量夯前锤定高程；将夯19、锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后放下吊钩，测量锤顶高程；发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将夯坑整平；重复步骤5，按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击。重复步骤36，完成第一批全部夯点的夯击；重复步骤27，完成第二批、第三批全部夯点的夯击；用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；最后用底夯满拍，将场地表面松土夯实，并测量夯后场地高程。（2）软土及素填土路基处理本路段主要不良地质为软土路基及矿坑堆填土路段：1）对于水稻田及路基积水路段，采用挖淤泥换填山皮石的处理方案。2）对于鱼塘及矿坑积水路段，采用抛石挤淤的处理方案。3）对于矿坑堆填土路段，填方路段采用原地表强夯的处理措施；20、挖方路段采用先开挖后强夯，上路床换填3cm6%灰土，下路床换填50cm4%灰土的处理措施，夯击能采用2000KN.m。路基填料处理采用路拌法分层填筑。石灰选用级（含）以上钙质或镁质石灰，土采用细粒土，施工前先按设计做好配合比。生石灰在使用前十天在消解池集中洒水消解，加水量控制在石灰重量的80%左右，消解过程中用挖掘机来回翻倒，使石灰充分消解，消解后的石灰以装车时不产生扬尘为度。石灰随消解随使用，并在储存过程中加盖篷布，避免石灰遭受雨淋或过分消解后活性物质散失。土提前洒水焖料至最佳含水率，运至现场后用推土机整平后再按计算好的厚度均匀摊铺充分消解的石灰，然后用路拌机耙碎大颗粒土块并将石灰和土拌和均21、匀。拌和均匀后取样检测石灰土中的钙镁含量，符合要求后立即碾压至规定压实度形成封闭灰土层。其它工序施工方法同填土路基。石灰土路床施工中充分关注天气情况，严格作到当时摊平即时压实；严格控制石灰土含水量，防止含水量过大造成灰土表面开裂。2.2.1.3土方开挖按照运距长度不同，100米以内采用推土机纵向推运的方法施工；100米以上采用挖掘机、装载机挖装、自卸汽车运输的方法施工。路堑施工前先修好地表排水系统，开挖从路堑最高处自上而下逐层纵向进行。双壁路堑挖方从两侧边坡顶部开挖线开始，先挖边缘后挖中心，以保证设计的坡率及边坡坡面平顺。开挖时工作面设微小的纵向排水坡，以利排水。半壁路堑开挖由外向边坡方向逐层22、开挖。施工时按照开挖长度、深度，制订相应方案，开挖与路堑边坡加固紧密配合，做好永临结合的防排水设施。开挖土方经检测合格后按照土方调配方案运至路堤填筑地段作为填筑料，其余弃土运至指定弃土场。2.2.1.4石方开挖对于软石以机械开挖为主，对于次坚石采用预裂爆破施工。石质路堑开挖采用两种方式进行：浅挖路堑地段以浅眼小型松动爆破为主，内燃空压机供风，手持风钻钻眼，电雷管起爆；深路堑及石方集中地段主要采用深孔控制爆破结合光面预裂爆破的方法，按梯段设计高度分层由上而下进行爆破，大块解小、边沟开挖及挡墙基础根据情况采用浅孔爆破。石方采用挖掘机或装载机装车，自卸汽车运输，小于0.1 公里时推土机推运。路堑以短23、台阶开挖，分层形成工作面，先剥离后爆破，即将表面覆盖层普土、硬土及强风化岩石采用大型机械先行剥离，个别机械无法处理处用小爆破方法开挖，分台阶、分层形成工作面。爆破方式为松动爆破，边坡采用预裂爆破，根据不同地段的岩石风化软硬程度，选择合理的孔网参数及可行的施工工艺，采用不同的装药结构，合理进行爆破；起爆采用非电微差网路，主炮孔均为复式双路；边坡孔为导爆索接力，确保起爆成功率。单耗系数控制在0.30.55kgm3 之间。爆破规模为小型多次，每次单响药量max500kg，确保爆破不影响边坡的稳定。对于高边坡、宽断面及深挖地段，采用大型钻车从顶部开始钻孔、上下分层、横向临空，纵向中间拉槽爆破。边坡孔采24、用不超钻、减少孔距、不耦合弱性装药结构进行爆破。对于高边坡、窄断面地形险峻的半壁劈山，先用小型潜孔钻机，上下分层，纵向临空爆破，边坡孔采用不超钻，减少孔距的弱爆破。2.2.1.5土方填筑填方路堤两侧各超宽填筑50cm，路基防护工程施工时再对边坡进行清理。填筑前按规定清表。正式施工前，填筑试验段，为正式施工提供依据。(1)施工放样开工前，先进行导线、中线、水准点复测，根据现场情况增设导线点、水准点，复核设计横断面。(2)填筑土料铺填运输选用15T自卸汽车，重型压路机、冲击式压路机联合碾压，采用推土机平土，推土机将土堆摊开并辅以人工配合，清除杂物。用平地机摊平，测量控制松铺厚度。然后对回填方进行含25、水量检测，根据土质的干湿度适当作洒水或翻晒处理，雨后填筑新料时则减薄铺料厚度，同时清除表面浮土。(3)碾压采用重型振动压路机、冲击式压路机联合进行碾压。按试验后经监理确定的参数执行。碾压路线对于直线段先两侧后中间，行走方向平行于轴线。在机械碾压不到的部位采用小型压路机或压实设备进行压实。2.2.1.6石质路基填筑路填石路段施工，除遵守填土路段施工的一般原则和要求外，首先按填石强度标准严格控制填料的质量，然后再按照填料破碎的程度采用相应的施工方法。沿线挖方及隧道洞渣多为泥质砂岩，利用挖出的岩石或洞渣作为填料。填筑逐层水平进行，分层厚度不大于40cm，石料最大粒径不超过100cm，否则破碎解体或用26、于边坡码砌，大面向下，小面向上，摆放平稳，紧密靠拢，所有隙缝以小石块或石屑堵塞；边坡在填筑的同时用硬质石料码砌，厚度不小于1米。当路堤高度大于6m时，石料码砌厚度不小于2m。在路床顶面以下50cm 的范围内铺填有适当级配的砂石料，最大粒径不超过10cm。填筑时安排好车辆走行线路，专人指挥卸碴，水平分层填筑，先低后高，先两侧后中央。压实采用重型振动光轮压路机和冲击压路机遵循先两侧（靠路肩部位）后中央的原则进行碾压，行与行之间重叠，前后相邻区段重叠1-2m，碾压时人工辅助随时用小石块或石屑填缝，直到压实顶面稳定、无下沉、石块紧密、表面平整为止。实际压实遍数由现场试验确定，并经监理工程师批准。施工中27、严格按三阶段、四区段、八流程的施工工序进行操作。填石路堤的压实质量采用施工参数与压实质量检测联合控制，压实质量采用压实沉降差或孔隙率进行检测，孔隙率的检测采用水袋法进行。2.2.2路基防护及排水工程根据路基施工进度及时进行路基边坡防护、排水工程的施工，保持排水畅通和路基边坡的稳定。2.2.2.1路基防护本工程路基采用的支挡防护形式主要有植草防护、浆砌片石护坡、三维网植草防护、挡土墙、窗孔式护面墙及C20护面墙等。路基防护以绿色防护为主题，“以人为本、以环境保护为本”，以路基边坡稳定为前提，做到路基防护工程经济耐用、美观大方。（1）填方路基边坡防护1）路基填方高度小于4m时，采用植草防护，草种选28、用适合当地土质和气候条件、成活率高的优良品种，以保证坡面植草防护的质量；路基高度大于4m时，采用混凝土格网结合植草防护。2）沿线易被水浸淹路段，对设计水位+0.5m范围内的边坡以及桥台和涵洞等排水构造物上游两侧1020m范围采用浆砌片石防护。（2）挖方路基边坡防护结合地质和地形条件一般挖方路段采用三维网植草防护，当土质松散边坡稳定性不足时采用路堑墙防护。（3）挡土墙挡土墙的施工顺序为：施工准备及放样基坑开挖基底处理基础浇注墙身浇注墙体养生墙背填料填筑。墙体基坑采用机械开挖、人工辅助整形。墙基在非雨季开挖，保证坑壁平整坚实、基底平顺无积水。基坑完成后，进行基础片石混凝土施工。基础完成后，立即回填29、，以小型压实机械分层夯实，压实度不小于90%，并在表面留3%5%的向外斜坡。墙身采用片石混凝土，模板采用大块定型钢模，立模时采取内撑外顶的加固措施，内涂脱模剂，模板经检查合格后方准进行混凝土浇灌施工。按纵向1015m 间隔设置沉降缝，沉降缝用沥青麻絮填塞。挡土墙墙顶下1m 采用C30 混凝土现浇，并预埋路肩盲沟横向排水管及墙式护栏钢筋。泄水孔的水平间距为2m，上下间距1.52m。施工时下排泄水孔的出口要高出常水位或墙前地面线30cm，孔内埋设10 硬塑排水管，进水端头用反滤土工布包裹。墙背至墙底以内1.5m 范围为墙背处理范围，填料采用卵砾石土。墙背填土与挡土墙同步施工。（4）窗孔式护面墙1)30、测量放线用全站仪按照路基设计型式及边坡坡比放出基坑开挖线，并在基坑开挖线范围外放出基础外边缘控制桩、线型控制桩。2)坡面整修及基础施工清除风化岩层至新鲜岩面后，按图纸所示坡比整修成坡度整齐的坡面，并使砌筑地带的标高和边坡坡度与图纸要求相一致。修整边坡时，应按图纸所示挖好台阶，放出窗孔中心线并预留窗孔。坡面修整后，即可进行基础的开挖，基脚部位应落在可靠的地基上，承载力满足设计要求，并报请监理工程师验收合格后，才能砌筑基础。当基础修筑在不同岩层时，应在其相邻处设置沉降缝一道。3)窗孔外护面墙砌筑坡面修整及基础砌筑经检验合格后，即可进行窗孔外护面墙砌筑。砌筑时应根据图纸规定的伸缩缝分段、自下而上逐层31、砌筑，直至墙顶。当达到耳墙位置时，应先进行耳墙砌筑。砌筑时应选用厚度不小于15 cm 的片石，卵形或薄片、风化剥落、受腐蚀严重的石料不得使用。砌筑石块在使用前应浇水湿润，石料表面如有泥土、水锈，应清洗修凿干净，较大的砌块应放置在下层，且大面朝下，石块尖锐突出部分应敲掉。墙背与坡面应密贴结合，砌体咬口紧密、错缝、砂浆饱满，不得有通缝、叠砌、贴砌和浮塞，砌体勾缝应牢固和美观。当砌至顶部时，应及时用砂浆抹面封水。4)伸缩缝的设置按照设计图纸要求每隔10.5m 设置2cm 宽的伸缩缝一道，用沥青麻筋填塞。5)培土植草护面墙砌筑完毕，应及时对窗孔进行培土、植草。（5）C20混凝土预制块护面墙C20预制块32、护面墙预制块提前在小型构件场预制，待达到设计强度后进行砌筑。护面墙施工时，沿纵向错缝砌筑，每10m 设置沉降缝一道。2.2.2.2路基排水工程本工程路基排水工程主要有边沟、排水沟、平台截水沟、急流槽、线外涵等。采用M10浆砌片石及C20混凝土浇筑。水沟盖板等预制件在小型构件预制场集中预制，待达到设计强度后进行安装。各种水沟的开挖、砌筑、截面尺寸、标高及纵坡一定要符合设计规定和实际排水需要。（1）边沟挖方路段均设置矩形盖板边沟，深80cm，宽60cm，沟身采用M10浆砌片石加固。（2）排水沟本项目填方路段均在护坡道外侧设置梯形排水沟，排水沟底框80cm，深80cm，两侧沟壁坡率1:1，采用30c33、m浆砌片石进行加固。（3）平台截水沟在每一级边坡平台处设置矩形30cmX30cm平台截水沟，采用30cm浆砌片石进行加固。（4）急流槽边沟、排水沟、截水沟出水口受地形限制落差较大时，设置急流槽。在急流槽的尽头均设消力设施，以防止冲刷。（5）线外涵路基排水沟与通道、灌渠相交时，采用线外涵通过。2.2.3桥梁工程2.2.3.1钻孔桩基础钻孔桩基础采用冲击钻机成孔，钻孔前对墩位处进行场地平整。护筒采用钢护筒，用=6 毫米钢板制作。钻孔泥浆采用优质粘土和膨润土，并根据现场在两墩台之间设泥浆循环池，以保证正常施工。清孔采用二次清孔法。钻孔桩钢筋笼在钢筋加工场分节加工，吊车现场吊装并逐节施焊。导管法灌注水34、下混凝土。桩头凿除使用风镐，配合人工清理，同时按设计和规范要求进行各项质量检测，鉴定合格后，进行下一道工序施工。工艺详见“钻孔灌注桩施工工艺框图”。2.2.3.2桩间系梁及承台系梁及承台基坑用机械开挖，人工用风镐破除桩头后，进行清底，浇注承台垫层混凝土，然后人工绑扎钢筋，承台混凝土在拌和站拌制，混凝土输送泵送至混凝土灌注面，插入式振捣器振捣。施工时预埋墩台身钢筋。承台基坑分层回填密实。工艺详见“承台及系梁施工工艺框图”。2.2.3.3墩台及盖梁部分桥台施工采用特制大块的钢模板，内贴PVC 板，模板接缝处贴双面胶带，防止漏浆；钢管背带和碗扣式脚手架，钢筋在加工台座上制作，现场绑扎焊接，模板与钢筋35、之间设高标号混凝土垫块支撑。模板支立好后下放串桶，一次浇筑混凝土。柱式墩身模板设计为2米分节钢模吊装支立；采用厂制定型钢模板拼装，使用四根钢缆绳固定。钢筋采用钢筋加工场集中制作，现场绑扎焊接，模板与钢筋之间设高标号混凝土垫块支撑。混凝土施工采用拌和站集中拌合，混凝土由拌和站集中拌合，罐车运输，泵送及吊车入模，机械振捣，混凝土灌注后用塑料薄膜覆盖墩台身进行养护。工艺详见“墩台身施工工艺框图”。2.盖梁施工基础及墩台施工完成后用扣碗式杆件搭设盖梁施工平台，下部铺方木垫梁，上部铺方木作为盖梁底模承力架，底模采用钢模，侧模和边模采用大块拼装钢模板，模板之间通过加筋肋用螺栓连接。盖梁侧模端模按盖梁尺寸制36、作整块模板，两侧模用型钢卡子固定，不设拉筋，以保证混凝土外观质量，钢筋在台座上加工成型，现场绑扎，靠底模及侧模的钢筋上绑扎高标号混凝土垫块，浇筑盖梁时支座垫石与盖梁一次浇筑完成并压实压光。施工时严格控制中线水平，确保支撑垫石钢筋及锚栓孔位置的正确性，保证垫石面平整度。2.预应力混凝土箱梁及预应力混凝土T梁的预制本标段预应力混凝土小箱梁及预应力混凝土T梁在预制场集中预制。（1）采用混凝土台座，钢板做底模，角钢镶边。（2）外模、端模采用厂制定型钢模，型钢支架支撑，龙门吊安装。端模、侧模及底模螺栓连接。内模采用组合式活动模板。脱模时抽动拉杆和扁铁拉杆，即可拆除内模。（3）钢筋骨架在胎具上绑扎、焊接成37、型，龙门吊吊装就位。波纹管与定位箍筋绑牢，准确定位，定位钢筋点焊连接，如管道与钢筋发生碰撞，适当挪动钢筋位置以保证管道位置不变。（4）混凝土由搅拌站拌制，混凝土浇筑从两端向跨中水平分层浇筑，跨中合龙。浇筑时应充分振捣密实。（5）混凝土达到设计强度的100%，且龄期达到7天以上时进行张拉。张拉前对张拉设备进行校验和标定。按规定顺序两端对称张拉。张拉采用应力控制，以伸长值校核。（6）压浆采用真空吸浆法压浆，在施工前，对真空吸浆工艺进行必要的试验，经监理批准后实施。压浆按先下层孔道，后上层孔道的顺序，缓慢、均匀、连续地进行。（7）压浆完成后，非连续端进行封锚。封锚前将梁端混凝土凿毛，冲洗干净，设置钢38、筋网，浇筑与梁体同等级的混凝土。施工工艺见“后张法预应力箱梁预制施工工艺流程框图”。2.梁体吊装、堆放、运输及架设（1）小箱梁及T梁长距离运输时采用可靠地措施，保证小箱梁及T梁横向稳定，不得翻转使预应力失去平衡产生破坏，应按受力位置合理吊装、放置、卸装，运输途中应防止意外破坏。裸梁堆放应适当遮盖，不宜曝晒曝寒。（2）小箱梁和t梁吊运采用兜托梁底起吊法，不设吊环。梁体预制完成后，用钢丝绳通过吊装槽进行兜底，通过龙门吊纵向移动至存梁区存放。（3）架设小箱梁及T梁时需注意预制梁的横坡方向，一定要与设计一致，严防预制梁架错位置。（4）桥梁处在平曲线上，预制梁长不尽相同，预制时应按照设计尺寸放样，并严格39、按照板号顺序架设。（5）桥梁采用拖车运输，架桥机进行架设施工，只有主梁间横隔板的连接和翼板湿接缝混凝土浇筑后，且达到混凝土设计强度的85%并采取压力扩散措施后，方可在其上运梁。架桥机在桥上行驶时必须使架桥机重量落在梁肋上，施工单位应按所采用的架桥机型号对主梁进行施工荷载验算，验算通过后方可施工。2.先简支后连续施工预应力混凝土箱梁采用先简支后连续方法架设；各跨梁体架设完毕先简支于临时支座上，结构连续施工完成后，解除连续墩上临时支座转换为支撑于位于墩中心线的永久支座上。先简支后连续结构施工的主要步骤如下：(1)梁体架设安装准确就位。架设前，用墨线标出梁中线及临时支座定位线，安装临时支座要求有足够40、的刚度、强度，装卸方便，安装墩顶永久支座及底模，要求底模与永久支座间缝隙密合，并采取相应措施严防漏浆；架设时，严格按标线控制落梁位置，左右偏差不超过2mm。(2)施工墩顶现浇段。对于非连续段的梁端封锚混凝土可先浇筑，连续段的梁端封锚混凝土应与墩顶现浇段一起浇筑。浇注前，安装墩顶连续预应力束波纹管，按设计要求连接纵向钢筋和绑扎构造钢筋，立侧模，泵送混凝土入模。(3)张拉预应力索。在现浇段混凝土养生达到设计要求强度后，张拉墩顶负弯矩预应力连续束，张力对称分级，张拉结束后及时压浆。(4)完成体系转换。压浆后待砂浆强度达到设计要求，拆除临时支座，拆除作业要求逐孔对称、均匀、平稳，再进行箱梁的横向连接，41、铺设桥面钢筋网，并进行桥面混凝土的浇筑。工艺详见“先简支后连续箱梁施工工艺流程框图”2.2.3.8其它工程横隔板、湿接缝的浇注：架梁完成后，对横隔板、湿接缝端头进行凿毛，然后钢筋整修、绑扎，混凝土表面用高压水冲洗湿润，用组合钢模板立模，混凝土集中拌合，灌车运输，泵送入模，插入式振捣器振捣。桥面铺装：桥面沿全幅断面先进行钢筋网绑扎，并预留好伸缩缝工作槽，埋设好预埋件，一次浇筑至设计厚度，平板振捣器捣固。伸缩装置安装：伸缩装置采购前进行厂家比选，按照规范要求进行检定。施工前检查伸缩缝的产品外观质量和产品质量证明文件，检查预埋件、预留槽，保证中线、水平、位置、数量正确。安装时请生产厂家指导。施工槽口42、混凝土模板严密无缝，混凝土振捣密实，并保证控件箱和橡胶件清洁。防撞护栏：首先对护栏部分梁顶凿毛冲洗，人工绑扎调整钢筋，立模，模板与梁顶缝隙用水泥砂浆抹严，预埋螺栓和铸钢支承架底板，泵送混凝土,插入式振捣器振捣，在混凝土强度达到要求时拆模，养生。2.2.4涵洞工程涵洞地基处理采用水泥土搅拌桩和3：7换填土，施工工艺流程为：基坑开挖及地基处理检查合格施工测量绑扎底板钢筋、边墙竖筋、立模检查签证浇筑底板混凝土绑扎边墙钢筋、边墙模板满布支架、顶板模板绑扎顶板钢筋隐蔽工程签证浇注边墙、顶板混凝土出（入）口边墙、翼墙、帽石立模浇筑混凝土养生防水层回填规定填料。路面施工2.2.5.1沥青混凝土路面施工(1)43、原材料1）严格按照设计和规范质量技术要求控制路面原材料的品质，各层路面的粗集料采用同一料源，同一种生产工艺，保证各项质量技术指标的稳定性。碎石选用反击式破碎机进行加工。粗集料表面粗糙、形状接近立方体。严格控制粗集料的含泥量和细集料中小于0.075mm颗粒的含量。2）对每批沥青、改性沥青在进场时和使用过程中至少抽查一次，满足设计和规范要求。对于沥青的针入度和软化点指标根据实际情况进一步缩小设计规定的范围。3）对于沥青类材料按出厂说明和规范要求进行储藏，矿料按规范要求进行堆放，加强堆料场管理，料场硬化，粗集料覆盖，细集料和矿粉搭建棚防雨。4）对于原路面铣刨材料分层堆放，分层利用，搭建防雨防尘棚。(44、2)面层施工1）面层施工时对混合料配合比进一步试验仪以确定合理的设计配合比，并铺筑试验段进行配合比验证。2）在摊铺面层前清除基层表面的浮尘，路面面层尽量连续摊铺，以减少污染。3）严格控制沥青混合料的拌和、摊铺、碾压的温度。混合料碾压时，压路机紧跟摊铺机，碾压长度根据试验段结果和摊铺厚度以及现场温度和风速等因素来确定。4）沥青混合料压实质量评估，采用压实度和孔隙率双控指标，路面各层实测孔隙率不得超过7%，孔隙率计算所需的最大理论密度以每天实测为准，测试按照“沥青路面混合料最大相对密度试验（真空法）”进行。沥青混合料压实度的检验，以实测芯样为准。(3)粘层施工1）沥青面层间喷洒粘层油，粘层油的用量45、根据下卧层的类型通过试洒确定，粘层油的质量符合规范要求。2）粘层施工前将路面清洗干净，特别对铣刨后的下承层采用专用设备清理松散和夹层。雨天严禁施工。气温低于10度情况下不进行粘层油施工。粘层油宜采用沥青洒布车喷洒，并选择适宜的喷嘴、洒布速度和洒布量保持一致。沥青层搭接的侧壁人工涂刷粘层油。3）粘层油宜在当天洒布，待乳化沥青破乳、水分蒸发完成后，紧跟铺筑沥青层，确保粘层不受污染。(4)透层、封层施工1）基层碾压成型后表面稍变干燥，尚未硬化的情况下喷洒透层油，透层油的用量通过试洒确定，透层油的质量符合规范要求。2）喷洒透层油前清扫干净。透层油采用沥青洒布车一次喷洒均匀，气温低于10度或大风天气，即46、将降雨时不得喷洒透层油。喷洒后通过钻孔或挖掘确认透层油透入基层的深度不小于5mm。3）在喷洒透层油后24小时后方可铺筑下封层，热沥青碎石同步封层采用专用设备进行铺筑，沥青与集料用量，根据铺筑试验段进行合理调整，封层应做到完全密水。(5)基层、底基层施工1）基层、底基层施工均采用集中厂拌，摊铺机摊铺。2）施工前清扫路床顶部，并检测路床强度是否满足路面设计强度要求。3）混合料拌和时严格控制水泥剂量，水泥稳定基层自加水拌和到碾压完成的延迟时间不大于2.5小时。4）基层分层施工时，宜采用连续施工。基层、底基层的顶面采取一定措施，使得表面粗糙，以保证与上层结构的联结。.2水泥混凝土路面施工(1)原材料147、）严格按照设计和规范质量技术要求控制路面原材料的品质，各层路面的粗集料采用同一料源，同一种生产工艺，保证各项质量技术指标的稳定性。碎石选用反击式或锤击式破碎机进行加工。粗集料表面粗糙、形状接近立方体。严格控制粗集料的含泥量和细集料中小于0.075mm颗粒的含量。2）水泥进场时每批量应附有化学成分、物理、力学指标合格的检验证明。基层选用水泥时，还用通过混凝土配合比试验，根据其设计完拉强度、耐久性和工作性优选适宜的水泥品种、强度等级。3）矿料按规范要求进行堆放加强堆料场管理，料场硬化，粗集料覆盖，细集料和矿粉搭棚防雨。(2)面层施工1）面层施工时对混合料根据弯拉强度、工作性、耐久性三项技术要求，并48、兼顾经济性进一步试验以确定合理的设计配合比，并铺筑试验段进行配合比检验和调整。2）严格控制混合料从拌和到摊铺时间差，超过规定时间的混合料严禁使用。3）水泥混凝土面层抗滑构造深度为0.81.2mm，采用硬刻槽方式制作抗滑沟槽。4）水泥混凝土的纵缝和横缝均匀设拉杆和传力杆，接缝上边的槽口应在混凝土浇筑后，混凝土强度达到6.012.0MPa时用切割机切割。(3)滑动封层1）封层施工前对基层板顶面“打毛”，然后清扫表层浮尘，方可施工。2）封层采用专用机械设备进行撒铺，用量根据试验段进行调整。3）封层完成后进行现场渗水试验，完全密水。(4)基层、底基层施工同沥青混凝土路面相同。2.2.6交安工程2.2.49、6.1道路交通标志施工1）测量放样、基础开挖施工前，先由测量员按照交通标志的设计桩号定出具体位置，用石灰线标出拟开挖的范围，并用水准仪测出标高，根据测出的标高和基础设计标高算出拟开挖基坑的深度。基坑开挖尺寸应稍大于基础的尺寸，但也不宜过大。最后清理基坑，并报监理工程师验收，合格后可进入下一工序。2）基础浇筑交通标志基础现场浇筑，严格按照公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）进行施工。（1）严格按设计要求进行基础钢筋的加工和安装。基础预埋件应预先作热浸镀锌处理，并在砼浇筑过程中安装预埋件。（2）模板安装要稳固，避免在砼浇筑中发生跑模现象。（3）砼严格按施工配合比进行配料，搅拌要均匀、充分50、。（4）砼分两次浇筑。第一次浇筑到锚板以上20cm左右，去掉浮渣，对预埋螺栓进行精确校正后，再浇筑剩余部分砼。砼振捣要密实，不得有明显的蜂窝和麻面的情况出现。（5）基础砼浇筑应在沥青面层施工前完成，以免污染路面；基础砼浇筑完成后，采用干净的无纺土工布覆盖洒水养生，养生时间不少于7天。（6）拆模回填土，并进行压实处理。（7）基础施工完成后，应及时对受破坏的路基边坡、防护及排水等设施进行修复。3）标志板加工（1）标志板的车间剪裁或切割，以使板边缘整齐、方正，无毛刺。（2）标志板面一律做折边处理。（3）除尺寸大的指路标志外，所有标志板应由单块铝合金板加工制成，不允许拼接；大型板面的拼接，应采用对接，51、接缝最大间隙为1mm。所有接缝均用龙骨（与板面同材料）加强。（4）标志板和龙骨之间采用铝合金饰铆钉连接，连接必须牢固。铆钉间距应小于20cm，龙骨宽度应小于50cm。（5）完工后的标志板面应无裂缝或其他表面缺陷；板边缘整齐、光滑；外边尺寸及偏差必须符合设计要求。（6）粘贴反光膜前对标志板面进行磨面和清洗处理，清楚表面杂志、浮沉。（7）清洁后的铝合金标志板面放在阳光下晒干。去除板面及拼缝中的潮气。（8）贴膜前1个月做出标志板面上的图案、字符的平面布设样品并制作标准试样提交监理工程师审批，经同意后再粘贴反光膜。（9）贴膜车间的温度、湿度的控制都必须符合粘贴3m反光膜的施工要求。按照先下后上、顺序搭52、接的施工工艺粘贴反光膜（底膜），并确保底膜粘贴牢固，标志板面平整，无气泡、皱痕、污损等。（10）粘贴底膜的工序结束后，必须经车间检验员检验，合格后方可粘贴字膜。粘贴字膜、图案前必须按照设计要求，在底膜上打格放样，并确认放样正确后，方可采用转移膜粘贴字膜、图案。（11）反光膜应尽可能减少拼接，必须拼接时，采用搭接接缝，横向不宜有拼接，竖向拼接时，上膜须压接下膜，搭接处要有510mm的重叠部分。距标志板边缘5cm内，不得有拼接。反光膜伸出板面上、下边缘最小长度为8mm，且紧密粘贴在上、下边缘上。（12）制作完成后将标志储存在干净、干燥的室内。4）交通标志安装（1）经监理工程师同意后，方可安装标志。53、（2）标志板运输要求两块标志板邻接面之间用衬垫材料分隔，以免磨损标志便面。（3）支撑结构的架设必须在基础砼强度达到要求后方可进行。（4）标志安装过程以高空吊车为主。标志的紧固方法必须符合设计图纸要求。（5）标志安装角度必须符合设计图纸要求。2.2.6.2交通标线施工施工工艺：封闭交通清扫路面测量放样划底线涂底油涂敷撒玻璃珠修整开放交通1）在施划路面标线前，将道路表面的污物、灰尘、松散的颗粒和其它杂物清除干净，使路面干燥，以符合施工要求。2）精确放样，并划出底线，线形与道路红形一致。2.2.7本标段重点、关键和难点工程施工方案、方法及其措施2.2.7.1普夯法处治高填方路基施工质量控制普夯为路堤54、的补强压实措施，施工前应进行试夯，以确保合理的施工参数和工艺。路堤材料同一般路堤，施工时应分层填筑、分层碾压，并检测达到规范规定的压实度后，方可进行普夯路堤补强压实。第一层普夯高度以填方高度为45m范围开始，高度小于4m的填方段第一层不普夯，其上路堤每填高4m普夯一次，可以有效减小路堤自身沉降，防止路面开裂。普夯遍数和每遍击数：（1） 单点夯击次数设计为3击；（2） 夯击遍数暂定为2遍，并根据试夯资料进行修正。施工注意事项有重要建筑物地段应采用保护措施，防止夯击真的使其破坏。可采取挖设隔振槽、预留安全距离等方法保护措施。涵洞、通道水平安全距离小于15m，离周围居民建筑80m范围内未采取保护措施55、时严禁采用普夯施工。2.3主要工程项目的工程技术措施2.3.1路基工程严格控制路基填料质量，根据填料的不同类别，分别进行试验路段的施工，并将试验结果报监理工程师审批。路基填料分层摊铺，重型振动压路机碾压。加强施工中的检测，特别是桥头路基，确保压实度符合要求。雨季施工时，路基填料选用透水性好的土石混合料，随挖随填及时压实。2.3.2桥梁工程调遣技术水平高、操作熟练的技术人员组成精干的测量、试验、检测队伍。制定详细的、切实可行的、具有可操作性的技术管理工作制度，同时装备先进的测量、试验、检测仪器，用科学的手段保障工程质量。桥梁工程施工实行工序标准化作业，混凝土达到拌和、运输、灌筑、养护机械化。混凝56、土采用集中拌和，配备自动计量系统保证配比计量精确。现浇箱梁支架确保安全可靠，施工时防止支架基础下沉；考虑初始间隙变形、弹性变形、温度变化、日照等因素对支架的影响，采取有效措施，防止支架的变形对箱梁在混凝土浇筑及养护过程中产生不良影响。模板工程采用大块定型钢模，安设牢固，施工前用测量仪器准确定位。梁模板加工成型后进行试拼装，并确保梁体尺寸。钢筋在模具上加工制作，现场绑扎。按设计尺寸及数量布置准确，绑扎时设高标号混凝土垫块，以保证钢筋保护层厚度。箱梁混凝土在横断面上分两次浇筑时，一联一次浇筑完成，纵向不分缝。每次浇筑时认真研究施工组织，合理制定浇捣工作面和位置，在低于日平均气温时开始浇筑，在混凝土57、初凝前完成。强化计量系统，严格控制混凝土配合比。加强混凝土的捣固，做到不漏捣，不重复捣。捣固实行责任区分工制，人员固定，保证混凝土捣固密实、无蜂窝麻面。预埋件、预留孔位置由专人负责埋设。混凝土灌注完毕，指派专人采用养生剂进行养护，保证混凝土质量。2.3.3涵洞工程1）基坑开挖后采用静力触探或动力触探的方法对基底承载力进行检测。2）基坑四周和基底设置必要的防、排水设施，保证基底不受水浸降低承载力。3）涵洞基底换填时，需按设计配比进行拌合换填。换填时严禁严禁扰动垫层下卧层及侧壁的土层，防止被践踏或受浸泡，降低其强度。4）盖板涵基底处理采用3：7灰土换填及水泥土挤密桩施工时，应根据成桩试验确定的施工58、技术参数进行施工。操开作人员应记录施工始时间、结束时间、成桩深度、水泥土灌入量及电机的工作电流值，钻机提升速度，同时注意各种参数的变化。5）涵身模板采用大块组合钢模，保证砼表面平整光洁。6）盖板涵的基础、墙身的沉降缝位于同一个竖直面上。沉降缝端面垂直、整齐，避免交错。填塞物紧密填实，防止由于地基的不均匀下沉，而造成结构物断裂破坏的现象发生。7）涵背回填材料符合设计和规范要求，涵洞进出口与上下游沟槽连接顺直，无积水淤泥。填筑采用渗水填料，对压路机无法或不能靠近的地方分层（30cm）填筑，用小型打夯机夯实，严禁倾填，每层均作检测试验。2.3.3路面工程沥青砼面层是工程的精华部分，一定要高度重视，从59、设备选型、技术准备、施工工艺、保证措施等各方面作好充分的准备，这是精品工程成败的关键，也是衡量单位技术能力、水平高低、信誉悠关的事情。设备要足量、性能良好。原材料一定要符合要求，严格把好进料关，不合格的料要坚决不进、坚决不用，坚决清除出场，万万不可放松。确保配比准确。底面层严格控制好标高。表面层严格控制厚度、平整度。施工压实度应派专人进行现场跟踪检测。表面层铺筑前要完成除标线外的一切工程要对下面层进行平整度检测，尤其桥头、接头等部位，凡满足不了平整度标准要求或行车有明显感觉的要进行处理，直到达到要求。不准对表面层带来任何污染。沥青废料不准抛撒到边坡、路肩、中央分隔带上。接缝一律采取垂直搭接，用60、切割机切割，用三米直尺检查，确保切割断面处于标准断面，接缝处搭接时要涂热沥青。路缘石安装在水泥碎石基层完成后即可砌筑，但必须在表面层铺筑之前完成，并注意在碾压沥青底面层时不得将路缘石撞坏或错位。3、工期保证体系及保证措施3.1工期保证体系根据招标文件要求，结合工程特点和我单位的实际情况，为使施工进度计划和工期安排得以顺利实现，中标后立即成立本工程项目经理部，抽调责任心强、技术过硬、经验丰富、善于管理的骨干人员，组建精干高效的指挥机构及工程队伍，建立工期保证体系，科学组织，精心施工，确保优质、高效、快速、有序的完成项目施工。详见“工期保证体系框图”。3.2工期保证措施（1）选派指挥能力强、决策水61、平高和富有管理经验的干部进入两级管理层。调集足够的具有修建公路桥梁、涵洞、机械土石方施工经验的队伍投入本工程建设。（2）编制科学、合理、严密的实施性施工组织设计，优化施工方案，按计划组织施工生产，推行全面计划管理。切实考虑冬、雨季施工等因素的不利影响，充分利用施工的黄金季节，保证工期要求。确保重点、难点工程的工期。（3）完善物资供应系统，确保物资供应渠道畅通，做到提前提货，及时采购、保证物资供应。加强材料检验工作，保证质量。（4）合理运筹资金，加强调控能力，确保工程正常施工。（5）采用先进施工方法和合理工艺流程，积极推广新技术、新工艺，使用新设备、新材料，加快施工进度，缩短工期。（6）确保工程62、质量和施工安全，不因质量和安全而影响工期。（7）实行目标管理，奖罚分明。加强经济管理和承包核算工作，调动职工生产积极性，保证工期。（8）配备性能先进、状况良好的机械设备。（9）根据当地气候、水文特点，合理安排施工，最大限度避免雨季的影响，充分利用施工黄金季节，实行连续作业。（10）在施工中杜绝质量事故，避免返工，保证各项工程、各个工序按工期要求，有条不紊地进行。加强安全检查，保证施工生产的正常进行，以安全生产保质量，保工期目标实现。4、工程质量管理体系及保证措施4.1工程质量管理体系设立项目质量保证体系领导组，项目经理任组长，副经理、总工程师任副组长，成员由工程队长、专职质检工程师、试验工程师63、等组成。项目经理部安全质量环保部设专职质检工程师，工程队设专门机构及专职质量检查人员，工班设兼职质检员，实行质量专业管理，形成自上而下的质量监控系统网络架构。各级管理机构设置专职或兼职试验工程师、试验员，协助开展质量管理工作。以控制和保证施工产品质量为目标，树立质量意识；健全各级组织，实行目标管理和质量责任制，形成一个责、权、利有机整体；实施全面、全过程和全员参与的质量控制。详见“质量管理体系框图”。4.2.工程质量保证措施4.2.1施工管理保证措施（1）项目经理部认真执行建设工程质量管理条例，实行工程质量领导人责任制和工程质量终身负责制。项目经理部根据工程质量目标制定本标段工程的质量管理制度64、及创优规划，认真做好施工组织及各项制度、措施的落实。严格执行“工程质量一票否决制”。（2）加强对施工人员的质量教育，加强施工管理，强化质量意识。在施工中严格按照设计图纸、专用条款明确的规范和标准、国家及秦皇岛市有关标准规定的要求组织施工。（3）严格执行国家、秦皇岛市、甲方代表、监理工程师颁发的各项质量管理办法，接受秦皇岛市建设工程质量监督站、公路工程监督站等单位对建设工程质量实施监督管理。（4）人员组织与安排健全质量管理组织，完善质量保证体系。配齐配足施工管理、技术人员及技术工人，切实做到责任明确、工种齐全、奖罚及时，使每个人的切身利益与工程质量挂钩。投入本标段的主要管理人员及施工技术人员，均65、参加过多项公路项目施工建设，具有丰富的公路施工经验。为保证本标段工程的建设质量，成立以单位总工程师为组长，有地质、公路施工、桥梁工程、机械、工程试验等方面专家组成的专家组，定期或不定期深入现场，帮助现场优化施工方案、解决施工技术难题。配备熟练的技术工人，如电工、电焊工、木工、混凝土工、架子工、起重工、钢筋工、施工机械操作等技术工人，严格执行持证上岗制度，对规定持证上岗的人员全部进行岗前培训，考试合格、取得岗位证书后上岗。4.2.2混凝土质量保证措施影响混凝土质量的主要因素有：拌制混凝土原材料的质量、混凝土配合比、混凝土运输、模板、灌注工艺、施工环境、养护等，为保证混凝土的质量，在组织措施上、技66、术措施上、施工过程管理及原材料使用上配备足够的技术、管理人员及设备，保证混凝土的各项指标及成品质量满足设计要求。4.2.3原材料质量保证措施选择质量可靠稳定的供应商，按采购程序文件进行评审，建立质量档案。报监理工程师批准后作为合格供应商，建立供货关系。原材料进场保证“三证”齐全，进场后按指定地点整齐码放，并挂标牌标识。4.2.4隐蔽工程的质量保证措施健全并切实执行各项工程质量内部检查和验收制度；严格执行隐蔽工程检查签证制度；按照操作规程和作业指导书执行并加强质量管理和监控力度。4.2.5为确保质量所采取的检测试验措施经理部设工地试验室，对成品、半成品和原材料严格检验控制，确保材料质量合格、资料67、齐全、试验数据准确；采取有效的试验检测措施，控制工程质量；严把计量关，对所有在用的计量设备按规定定期进行检验标定，合格后投入使用。4.2.6半成品、成品保护的保证措施对施工人员进行半成品、成品保护教育，落实保护责任制。加强现场管理，科学组织施工作业，合理安排施工顺序，减少损坏。4.2.7冬、雨季施工措施秦皇岛市冬季气候比较寒冷，夏季较炎热，根据历年来在冀的施工经验和施工组织，合理地安排夏、冬季施工内容，编制施工措施，以确保结构工程的质量和合同工期。.1雨季施工措施秦皇岛地区在七、八月份降水较多，暴雨和大暴雨时常出现，拟采取如下措施减小暴雨对工程的影响。（1）雨季施工，严格执行施工技术规范的各项68、规定，制定详细的施工组织技术措施，确保工程质量。（2）向当地气象部门索取历年气象资料并随时掌握施工年度及施工期的气象预报，提早安排，做到有备无患。（3）雨季到来之前，做好防洪措施，修建防雨设施，备齐防雨材料，经常疏通排水管、沟等，确保雨季施工不对工程质量及施工安全造成影响。（4）雨季基坑开挖前，做好地面排水设施，防止地表水及雨水流入基坑、浸泡基坑；出入口等小面积挖基时，根据现场条件，搭设简易雨棚挡雨。（5）混凝土灌注时，现场要配备足够的防雨物资，以防止下雨影响混凝土灌注质量。（6）雷雨天禁止露天高空作业，以防雷击。（7）室外使用的中小型机械，必须按要求加设防雨罩或防雨棚。（8）做好膨润土防水板69、和遇水膨胀腻子条的保护工作，防止受潮或雨淋。（9）雨期施工组织管理1）成立防汛抗洪领导小组，项目经理任组长，副经理任副组长，工程管理部、物资机械部等负责人组成。施工作业队成立抗洪抢险小分队，作业队长任小分队长。2）制定切实有效的抗洪防汛措施，保证雨期施工质量。3）做好机械物资准备、抗洪抢险物资严禁随意挪用。4）按照总体进度计划合理安排雨期施工，合理制定计划，保证雨季正常有序施工。.2冬期施工措施冬季施工前编制冬季施工计划，制定质量保证措施，备齐防冻设施，保证施工质量。钢筋加工：钢筋加工在室内进行，冬期负温下焊接钢筋，自然冷却。温度过低时，不进行焊接作业。混凝土的拌制：配制混凝土时，选用抗冻性能70、较好的硅酸盐水泥、普通水泥适量加入引气型减水剂，以提高砼的抗冻性。用于拌制砼的各种材料(除水泥只采用覆盖保温外)适当加热满足砼拌成后所需的温度，保证砼运输过程中不冻结。当拌和水温度加热至80，骨料加热到60，还不能满足出盘温度时，采取减短运输长度或停止施工措施。结构物混凝土运输与浇筑：混凝土的运输距离与运输时间尽可能缩短。混凝土运输时加上遮盖物保温。当气温低于5时对砼结构覆盖保温，不向混凝土面上洒水。冬季施工的重要混凝土结构，增加两组补充试件，其拌和时选用适合冬季施工的水泥，并根据试验掺加早强、抗冻等外加剂。对施工环境气温、混凝土拌和温度经常测量。结构物基坑回填：回填土的含水量合适，防止回填后71、降温而出现冻胀现象。回填夯实后，及时用一层塑料薄膜和两层草袋进行覆盖保温。浆砌片石及圬工：选择一天当中温度较高的中午时分小工作面进行施工，施工完毕一段再施工另一段。拌和砂浆时，水和砂可适当加温，但水温小于80，砂温不超过40，并使拌好后的砂浆温度高于20。水泥砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制，拌制砂浆一次不可太多，与砌筑进度密切配合，随拌随用，搅拌时间比常温时增加0.51倍，砌石砂浆的稠度在4060mm。从砂浆拌好到砂浆砌筑完成的时间小于30min，并在此时间内砂浆的温度高于10，砌完后加盖草帘等保温材料。为加速砂浆凝固，缩短保温时间，在水泥砂浆中掺加早强剂，其掺加量通过实验确定。5、安全生产管理体72、系及保证措施5.1安全生产管理体系严格按照安全技术操作规程和安全规则组织施工，成立以项目经理为第一责任者的安全生产组织领导机构，设专职安检工程师和兼职安全员，自上而下形成安全生产监督、保证体系，对施工生产实施全过程安全监控。详见“安全生产管理保证体系框图”。5.2安全生产保证措施（1）严格遵守国家、河北省省、秦皇岛市颁布的有关安全生产的法律、法规、规范和规范性的文件等的要求、规定、并依照GB/T28001标准制定实施相应的职业健康与安全方面的制度和措施，切实予以执行。地不安全隐患，并有权制止不符合安全规范的各种操作。项目经理对本项目安全工作负总责，专职安全工程师负责日常安全检查。（3）对所有参73、建人员进行安全教育培训考核,人身安全投保，提高参建人员安全生产技能，解决他们的后顾之忧。（4）施工计划安排和人员、设备配置合理，避免因抢工期或人员劳动强度过大，造成事故隐患。（5）对复杂工程项目编制专项安全技术措施,并严格审核批准手续。严格按照安全技术交底的规定进行作业,由项目经理部安全工程师监督检查。按照劳动保护法的要求，为施工人员配发劳保用品。（6）严格按特种作业人员安全技术考核管理规则对特种作业人员进行专业培训、考核复验，持证上岗。所有工人在进场作业前进行“三级”教育，考核并颁发安全上岗证。（7）施工用模板、支架、作业平台、吊装设备等承重结构经过结构检算，确保其有足够的强度和安全系数，并74、做到稳定、牢固。（8）工地所有设备定期保养，使其保持良好的工作状态并具有完备的安全装置，所有的操作人员经过严格训练，持证上岗，严格遵守操作规程，严禁违章作业。（9）施工现场临时用电按施工现场临时用电安全技术规范执行，以安全生产责任制为安全管理制度的核心,建立健全并切实执行安全生产责任制度、安全教育制度、安全检查制度，完善安全保证体系，经理部选配懂业务、事业心强、具有上岗资格证书和足够经验的安全工程师担任安全监督，工班设兼职安全员，责任到人，挂牌作业，及时发现工以安全生产责任制为安全管理制度的核心。 电力线路布设规范，严禁乱接电力线及违章作业，防止误触带电体、漏电伤人，施工危险地段使用安全电压。75、设专人管理生产及生活区的供电线路，随时检查、维修电力设施。（10）作好施工现场平面布置和场地设施管理，以及环保、消防、材料、卫生、设备等文明施工管理工作。安全设施齐全有效，不擅自拆除或移动。（11）施工现场设置安全宣传标语牌，在现场入口的显著位置设立安康市建设行政主管部门规定的“一图六版”，危险地点按安全色和安全标志要求悬挂标牌，有人经过的坑洞夜间设置红灯示警。对出入现场的车辆实行交通管制，出入口安设标牌并设专人三班倒值勤执行管制。（12）施工技术交底的同时进行安全交底，按规定要求作业，作到组织、制度、措施三落实，确保作业区的安全。6、环境保护、水土保持保证体系及保证措施6.1环境保护、水土保76、持保证体系认真贯彻和落实国家和各级政府相关环境保护、水土保持的方针、政策和法令，加强环保水保教育，认真编制环保水保计划和措施，并贯穿于施工的全过程。详见“环境保护、水土保持保证体系框图”。6.2建立环境保护、水土保持组织机构建立环境保护制度，制定详细的、可操作的实施细则和管理制度，执行奖优罚劣制度。加强环境保护知识学习教育，自觉做好施工中的环境保护工作。加强监督检查，确保环保措施得到落实。6.3环境保护、水土保持保证措施6.3.1生态环境保护施工营地、便道、施工场地的设置尽量远离环境敏感区，减少对自然环境的影响程度。路基土石方施工时，随施工随进行防护和绿化，减少水土流失，美化环境。取土场形成的77、裸露边坡，按设计要求进行工程防护，并尽可能恢复植被，坡脚采用工程护坡避免水流冲刷，施工结束后进行植被恢复和覆土造田。弃土场临时工程造成的植被破坏，施工后及时恢复。施工便道施工中，作好上挡下护，减少植被破坏范围，正式工程完工后，恢复植被，做好环境保护、水土保持。集中处理施工废水、生活污水，做到达标排放。严格物料管理，妥善处理废料，避免破坏或掩埋林木、农田。采取有效措施，减少施工产生的灰尘和对周围环境的污染；降低施工场地的噪声，达到噪声限值的规定。严格控制工程破坏植被的面积，保护现有绿色植被。因修建临时工程破坏了现有植被，工程完工后予以恢复。6.3.2噪音、光污染控制严格遵守GB12523建筑施工78、场界噪音限界的有关规定，减少噪音污染。加强机械设备的维修和保养，降低噪音的等级。施工运输车辆慢速行驶，不鸣喇叭。施工照明灯的悬挂高度和方向合理设置，晚间不进行露天电焊作业，不影响居民夜间休息，减少或避免光污染。水土保持保证措施施工期间始终保持工地的良好排水状态，临时排水设施与永久性排水设施相连接，最大限度地减少水文状态的改变。采取有效预防措施，防止工程施工中的弃渣对河流、水道、灌渠产生淤积和堵塞。土质路基边坡及时防护，防止雨季水流对坡面的冲刷，减少对附近水域的污染。认真研究施工对地表水、地下水活动的影响，并采取相应措施，保护水环境。作好施工驻地及施工场地的布置和排水系统设施。施工中对弃碴场地按79、设计进行防护，随弃碴随防护，防止水土流失，保护水资源。6.3.4临时工程环保、水土保持措施因工程施工而堵塞的沟渠、河道予以疏浚以防止水土流失和保持流水畅通。临时工程的修建以尽量少破坏植被为原则。临时施工场地的选择与布置，尽量少占用绿地面积，保护好周围环境，减少对植被生态的破坏。施工结束后，及时恢复绿化或整理复耕。生产、生活房屋的四周设通畅的排水系统，并对空地进行绿化，同时混凝土搅拌站、料场、料库采用15cm厚的C15混凝土进行场地硬化，减少水土流失。冲洗搅拌站及沉淀池中的废碴，集中弃往设计指定的弃碴场，完工后统一对弃碴场进行复耕或绿化。7、文明施工、文物保护保证体系及保证措施7.1文明施工、文80、物保护保证体系开展文明施工、文物保护工作的宣传和教育，制定文明施工、文物保护管理实施细则，对现场文明施工、文物保护进行监督和检查，做好施工区域内的文明施工和文物遗址保护工作。详见“文明施工、文物保护保证体系框图”。7.2文明施工保证措施（1）加强宣传教育工作，制定“目标明确，责任到人”的管理目标责任制。在场容场貌、料具管理、环境控制、综合治理等方面创建文明工地。（2）按规划布置临时施工设施。驻地和场站建设地面进行硬化，区域内绿化、整洁。（3）物资储存，做到料架整齐划一，分区管理，产品标志正确，按标准要求设置施工告示牌，施工人员统一着装，并佩戴上岗证。7.3文物保护保证措施组织施工人员学习文物保81、护法，自觉树立文物保护意识，任何人无权破坏文物或将出土文物据为已有。施工中发现文物，立即对施工现场进行保护，并向文物管理部门报告情况，采取有效防护措施。8、项目风险预测与防范，事故应急预案8.1项目主要风险预测（1）桥梁高空作业；（2）桥梁架设中梁体、架桥机掉落倒塌。8.2项目风险防范对需关注的项目风险事件制定应对策略和防范措施，以消除、减小、转移风险。（1）组织措施对已被确认的有重要影响的风险要确定专人负责管理，确定风险责任主体及（2）制度措施针对项目风险预测出灾难严重等级的项目，制定详细的作业指导书以及防范措施，根据施工进展及现场变化，及时调整完善措施，现场组织实施；对于轻微、忽略等级的项82、目日常施工中定期关注变化情况，控制其发相关的责任、权利和义务。展，避免转化成严重。（3）工程保险及时申报工程保险，支付保险费。8.3事故应急预案成立事故应急领导小组，针对本标段工程可能发生的事故，制定应急响应程序，组织抢险队伍，准备抢险材料及设备，并定期进行演练。8.4应急保障措施（1）事故发生后迅速到达现场1）事故现场负责人及时向主管领导报告发生的事故单位、时间、地点并简要说明现场的人员伤亡情况及正在采取的应急抢救措施。2）主管领导接到报告后立即报告应急领导小组组长并按本预案迅速实施抢救措施。3）办公室按照预案规定迅速组织车辆送各有关部门人员到达事故现场。（2）事故应急措施1）事故发生后项目83、部应急领导小组立即启动应急响应，组长和成员应迅速到位履行各自职责，及时组织实施相应的事故应急救援预案。2）抢险过程中紧急调用的物资、设备、人员和占用场地，各分部无条件执行。3）在医疗卫生单位、消防单位未到达之前，事故现场管理人员直接就地组织人员参加救护工作，并向就近医院拨打救援电话。4）在事故紧急状态结束后，安排恢复受事故影响的施工生产活动的正常秩序。9、其他应说明的事项9.1廉政建设措施（1）成立以项目经理为组长的项目廉政建设小组，制定廉政建设管理规章制度和实施细则，监督检查。（2）在签订施工合同的同时，与业主签订廉政协议书。（3）建立健全廉政制度，开展廉政教育。接受地方相关部门的监督，认真84、查处违法违纪行为。9.2通讯措施满足业主精细化管理工作需要的通讯、网络、办公软件等保障措施，施工现场通过手机、对讲机联系。9.3地下、地上管线和周围建筑物施工前，先对施工区域及周围的地下管线和建筑物进行调查，需要拆迁的地下管线及建筑物，及时与产权单位签订拆迁协议，尽早拆迁。需保留的地下管线和建筑物，与产权单位商定加固防护方案，采取切实可行的措施，保证施工中正常使用及以后的使用维修。对地上管线、建筑物采取措施加强防护，保证安全使用。9.4资金需求保证措施项目经理部在当地的银行设置专用帐号，接受业主监督，保证业主所付资金全部用到该项工程上，决不挪作它用。根据施组工期安排，经理部每月向业主提报施工生85、产计划以及材料购置计划，待业主批准后，再根据计划给预拨款。每月末，根据工程完成情况，向业主提报计量报表，请业主审批。9.5农民工工资及维稳保证措施9.5.1农民工工资清欠目标保证农民工工资每月足额发放，力争做到无投诉、无上访、无阻工事件发生。9.5.2维稳保证措施我公司将在工程施工期间采取切实有效的措施，保证职工及农民工工资及时足额发放，自觉主动接受业主及当地劳动人事部门的监督，杜绝因此而发生的各种劳动合同纠纷。开工后项目部积极采取有效措施，确保工资按时足额发放。一是项目经理部成立农民工工资发放领导小组，每月5日前，由工程部部长监督，各施工队队长对劳务人员进行登记造册，并上报项目财务劳资部备案86、；二是做到农民工工资专款专用，项目部在前期与施工队伍签订的合同中，设专项条款确保农民工工资按时发放，由项目财务部代发农民工工资，将农民工工资直接发至本人，再从施工队伍当月的计量支付中扣除；三是做实做细农民工工资发放工作，发放时由项目主管领导及财务人员亲自到现场进行发放，并要求本人核实后签名、加按手印；四是做到资料齐全，财务部对农民工签字的月份工资发放记录表、录像、及视频等资料认真整理归档，以备查验。六、项目管理结构拟为承包本项目工程设立的管理组织机构以框图方式表示。项目经理路面作业队路基作业队综合作业队桥涵作业队XX集团有限公司国道XX线XXXX至XX改线工程施工项目经理部项目副经理总工程师工87、程管理部安质环保部中心试验室物资机械部工程经济部财务部综合办公室说明：本项目工程实行项目法管理，严格按扁平化管理、精干、高效的要求组织，成立XX集团有限公司国道XX线XX至XX改线工程项目经理部，全权负责本工程的实施。项目经理部配置经理一名、副经理二名、项目总工一名、安全总监一名、质量总监一名，管理职能部门设“五部二室”，工程管理部、质量安全部、物资机械部、工程经济部、财务部、综合办公室和中心试验室在项目经理、项目总工和项目副经理领导下，开展业务，具体负责项目的施工管理工作。项目经理及主要技术管理人员由公司委任，从公司抽调具有丰富施工经验的人员具体负责本项目工程的实施，按其具体施工经验安排相应88、职务，确保本合同工程按期、优质完工。主要施工机械设备与物资的购置、调运，由公司物资设备管理部根据项目经理部的申请报告确定安排。地方材料由项目经理部于当地采购。由我公司财务部负责向项目经理部提供核定的流动资金，检查与审计项目经理部的各项支出与日常的会计报表。由公司根据项目施工总体计划的安排组织施工力量。坚持“百年大计，质量第一”的宗旨，建立外部与内部检查相结合的质量保证体系，实行全面质量管理，做到工序有检查，质量有保证，积极开展创优活动。我公司将选派精干有力的施工队伍，配备足够而实用的机械设备，采用先进的施工技术和工艺，保证质量。主要管理人员及职能部门职责如下：项目经理：工程项目实施项目经理负责89、制；受公司委托，负责合同履约，是项目管理体系运行的第一负责人；负责制定项目目标并组织分解；负责组织制定各部室、关键岗位、工程队职责权限，并进行考核；负责管理体系建立、运行和持续保持的资源配置；主持管理评审，确定管理体系运行需改进的措施；负责建立适当的沟通渠道，确保内外部相关信息沟通顺畅；负责组织顾客投诉、重大事故、事件的处置。项目副经理：按照项目经理授权，履行生产管理、质量、安全、环境保护、内、外部沟通等相关职责；按照法律法规、顾客、相关方的特定要求，履行相关职责权限。项目总工：在项目经理的领导下，对技术管理负全面责任。建立项目经理部质量管理保证体系并监督运行效果；指导技术人员做好技术工作；组90、织编制实施性施工组织设计；制定重大施工技术方案；组织技术人员对工程质量薄弱环节和技术难点开展技术攻关工作；负责新技术、新工艺、新设备、新材料的应用和先进技术的推广；负责设计变更的审定和呈报工作；与设计、监理、甲方经常沟通，保证设计、监理及甲方的要求与指令得到及时执行。工程管理部：负责建立和维护信息管理系统，负责内、外部信息沟通及顾客满意测评的管理工作；负责基础设施和工作环境的策划及相关管理工作；负责生产和服务实施过程的技术保证工作；协助相关部室，做好生产和服务过程中的监控和测量；负责测量装置的配备、使用和管理；负责组织设计文件变更的评审工作；制定与生产和服务实施过程相关的纠正和预防措施；参与顾91、客投诉、重大事故、事件调查处理；负责工程队劳务用工合同的管理和控制。质量安全部：负责安全、质量、环保管理体系建立、运行、保持的日常管理工作；负责与安全、质量、环保有关的法律法规获取、识别、传递和培训；负责生产和服务实现过程中安全、质量、环保管理工作的监察；参与顾客投诉、重大事故、事件调查处理；负责组织较重大不合格品的调查、处置；负责与产品安全、质量、环保和安全、质量、环保管理体系运行相关的纠正和预防措施的制定，组织对相关部室、工程队纠正、预防措施实施情况的检查、验证。物资机械部：负责项目物资、机械设备的管理工作；负责组织与物资、设备相关的供方评价选择，并实施监控；参与顾客投诉、重大事故、事件的92、调查处理；负责组织物资、设备、不合格品的处置及相关的纠正和预防措施的制定、实施、验证。工程经济部：负责项目工程合同及概预算管理，工程量和工程价款的计算及验工计价资料的编制和上报，负责调概索赔资料的编制，负责设计变更和新增工程的工程价款计算。财务部：负责工程项目的财务管理、成本核算工作。参与合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制的工作。综合办公室:在项目经理组织下，制定相关岗位职责，负责岗位能力确认、考核、评价的日常工作；负责制定员工培训计划，并督促落实；负责文件管理及相关的内外部信息沟通工作；参与顾客投诉、重大事故、事件的调查处理；负责与职责范围相关的不合格处置及纠正、预防措施的制定、实施；负责编制外部劳务用工管理的有关办法；负责职工健康检查及健康档案管理工作；负责施工区域安全保卫工作。中心试验室:负责原材料、半成品、成品的检验和试验；负责试验设备、计量器具配置、使用和管理；负责对受委托试验方的评价、选择；参与顾客投诉、重大事故、事件的调查处理；负责与检验、试验活动相关不合格的处置和纠正、预防措施的制定、实施。