1、6S 培训讲座,1、6S概述,1、整理（Seiri）将工作场所的任何物品分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都清除掉。目的：1）腾出空间；2）防止误用、误送；3）塑造清爽的工作场所。注意：要有决心，不必要的物品应断然的加以处置，这是6S的第一步。,2、整顿（Seiton）,把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，放置整齐，加以标识。目的：1）工作场所一目了然；2）消除找物品的时间；3）整整齐齐的工作环境；4）消除过多的积压物品。*提高效率的基础。,做法：把不用的清理掉，留下的有限物品在加以定点定位放置。除了空间宽敞以外，更可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可即时处置。12、）空间腾出；2）规划放置场所及位置；3）规划放置方法；4）放置标识；5）摆放整齐。,效果：,1）要用的东西随即可取得；2）不光是使用知道，其他的人也能一目了然。1）个人的办公桌上、抽屉；2）文件、档案分类、编号或颜色管理；3）原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示；4）通道、走道畅通；5）消耗性用品（如抹布、手套、扫把）定位摆放。,3、清扫（Seiso）,将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净亮丽。目的：1）稳定品质；2）减少工业 伤害。,做法：（工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源）,1）从地面到墙板到天花板所有物品；2）机器工具彻底清理；3）发现体污问题；4）杜绝污染源。3、*领导去带头来做。,1）办公桌面紊乱、粉尘、水渍；2）垃圾、废品未处理；3）玻璃门窗不干净；4）水管漏水、噪音污染处理；5）破损的物品修理。,4、清洁,维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。做法：1）红色标签；2）目视管理；3）检查表。,5、素养 SHITSUKE,每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极参与的精神。目的：1）培养好习惯；2）营造团队精神。,1）员工应确实遵守作息时间，按时出勤。2）工作应保持良好状况（如不可随意谈天说笑。离开工作岗位、呆坐、看小说、打瞌睡、吃零食.等不良情况）。3）服装整齐、戴好识别卡。4）待人接物诚恳有礼貌。5）爱护公物，用4、完归位。6）不可乱扔纸屑果皮。7）乐于助人（心变则 态度变）（态度变则 行为变）（行为变则 习惯变）,6、安全SAFETY,贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中必须确保人身。目的：1）确保生产过程的安全,二、6S的重要性,整齐清洁的工作人员及工作环境，是减低浪费，提高生产及降低产品不良最重要的基础工程。,1、从几个不良现象加以剖析：,A、仪器不整或穿着不整的工作人员有碍观瞻，影响工作场所的气氛看起来懒散，影响工作士气缺乏一致性，不易塑造团队精神不易识别，妨碍沟通协调,B、机器设备摆放不当作业流程不流畅增加搬运距离虚耗工时增多,C、机器设备保养不良影响工作士气保养不讲究，对产品品质不5、讲究保养不良，影响使用寿命及机器精度保养不良，增加修机成本,D、原料、半成品、成品、整修品、报废品 随意摆放容易混料品质问题花时间找东西效率问题管理人员看不出物品到底有多少管理问题增加人员走动时间秩序、效率问题易造成堆积浪费场所和资金,E、工具乱摆放增加找寻时间效率损失增加人员走动秩序工具易损坏,F、运料通道不当工作场所不流畅增加搬运时间易生危险,G、工作人员的座位和坐姿不当易生疲劳易影响士气易影响产生工作秩序问题,2、从上述不良现象，可以把它综合起来，不良的现 象所产生的均会造成浪费，这些浪费包括：,1、资金的浪费 2、场所的浪费 3、人员的浪费 4、士气的浪费 5、形象的浪费 6、效率的浪6、费 7、品质的浪费 8、成本的浪费 如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业，第一步就是要重视整理、整顿、清洁的工作，并彻底的把它做好。,3、6S功能总结,A、提升企业形象整齐清洁的工作环境，顾客有信心，易于吸引顾客由于工作环境好，口碑相传，将会成为其他企业效仿的条件,B、提升员工归属感人人变成有素养的员工员工有尊严，有成就感易带动改善的意愿工作会付出爱心和耐心,C、减少浪费减少浪费就是降低成本，当然就是增加利润人的浪费减少场所浪费减少时间浪费减少,D、安全有保障工作场所宽敞明亮通道畅通地上不会随意摆放不该放置的物品当然安全就会有保障,E、效率提升好的工作环境好的工作气氛有素养的工作伙伴物品摆7、放有序，不用找寻效率自然会提升了,F、品质有保障品质保障的基础在于做任何事都要讲究，不“马虎”，6S就是要去除马虎，品质就会有保障。,三、怎样推行6S,1、除意识障碍2、目视管理3、查核4、竞赛,1、消除意识障碍不了解的人，认为6S太简单，芝麻小事，没什么意义；虽然工作上问题多多，但与6S无关；工作已经够忙了，哪有时间再做6S；现在比以前已经好很多了，有必要吗？6S既然很简单，却要劳师动众，必要吗？就是我想做好，别人呢？做好了有没有好处？这一系列的意识障碍（存疑），应事先利用 训练的机会，先予消除，才易于推行。,2、目视管理,目视管理为管理上很简单，又很有效果的一种管理方法。其定义为：一看便知8、。假如每个人均能一看便知，最起码方便太多了，不必浪费找寻，当然工作效率自会提高。,3、查检表,推行任何活动，除了要有一个详尽的计划表做为行动计划外，推行的过程中，每一个要项均要定期检查，加以控制。透过查检表之定期查核，能得到进展情况，若有偏差，则可随即采取修正措施。,五、实施事例的成果,1、作业效率的提升2、更换生产线时间缩短的体制改善,1、作业效率的提升,事例1：因整理、整顿、清洁的展开约6个月时间，工厂劳动生产向上提升5%。事例2：整理、整顿、清洁实施数个月后，生产线的生产力提升6%。,2、更换生产线时间缩短的体制改善,事例1：以整理、整顿为第一步彻底实施缩短更换生产线时间，工厂平均更换生产线时间，工厂平均更换时间（平均每次）由10分降到8分。,谢谢,