1、班组安全教育与培训,第一章 班组安全作业管理,第一节 班组责任和作业纪律一、作业人员的权利和义务1、安全生产法中明确规定了员工确保安全生产的权利和义务。（1）员工安全生产职责的主要内容1）自觉遵守安全生产规章制度和劳动纪律，不违章作业，并随时制止他人违章作业；2）遵守有关设备维修保养制度的规定；3）爱护和正确使用机器设备、工具，正确佩戴防护用品；4）关心安全生产情况，向有关领导或部门提出合理化建议；5）发现事故隐患和不安全因素要及时向组长或有关部门汇报；,7)发生工伤事故，要及时抢救伤员、保护现场，报告领导，并协助调查工作；8)努力学习和掌握安全知识和技能、熟练掌握本工种操作程序和安全操作规程2、；9)积极参加各种安全活动，牢固树立“安全第一”思想和自我保护意识；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，对个人安全生产负责。,2、员工在安全生产方面的权利和义务权利：1）享受工伤保险和伤亡求偿权2）危险因素和应急措施的知情权3）安全管理的批评检控权4）拒绝违章指挥、强令冒险作业权5）紧急情况下的停止作业和紧急撤离权,义务：1）遵章守规，服从管理的义务2）佩戴和使用劳动防护用品的义务3）接受培训，掌握安全生产技能的义务4）发现事故隐患及时报告的义务,二、班组各人员的安全职责1、施工队长、班长、组长的安全职责（1）施工队长、班长对本队（班）安全生产负责；组长对本当班岗位安全生产负责。（2）贯彻执行安全3、生产的政策、法规和项目部的各项规章制度，熟悉本施工现场、岗位各种可能的不安全因素，熟悉和掌握事故应急预案。领导和支持班组安全员的工作。（3）认真监督执行岗位合理的分工协作制度，确保重要操作监护制度的执行，施工队或班组内部经济责任的规定要符合有利于安全生产管理和加强内部各级人员安全职责的原则，不得有制度性安排纵容习惯性违章和不符合安全生产规定的情况。（4）对新员工进行班组安全教育，并对员工进行经常性的多种形式的安全教育。,5、指导和督促工人执行各项安全操作规程、正确使用机械设备、工具、原材料、安全设施，以及正确穿、佩戴劳动保护用品。6、检查并保持工作场地的安全和卫生，保持良好的工作环境。检查和维4、护安全设施，发现不安全情况及时处理并上报。7、有权拒绝违章指挥，遇有事故险情时，有职责采取可能的应急措施，有权以安全方式紧急停工，为防止事态的扩大，有权指挥作业人员进入安全区域。8、发生伤亡事故要积极抢救伤员，保护现场，立即报告，并如实提供事故发生的情况。9、完成项目经理部交办的其他相关工作。,2、班组安全员的安全职责（1）当班主操作人员为班组安全员，班组安全员是一种不脱产的群众性安全组织成员，在岗位（组）长领导下工作，接受项目安全工程师的指导。（2）协助当班岗位（组）长贯彻执行有关安全生产的各项规章制度，并督促当班岗位（组）长遵章守纪。（3）协助班长对本班人员进行安全教育，学习安全生产操作规5、程和各项规章制度，并督促认真执行，对违章作业有权制止、批评、纠正，并及时报告，督促本班组人员正确使用各种安全装置及应急设施和个人防护用品、器具和消防器材。,（4）负责检查班组各种生产设备和现场作业环境，发现不安全因素及时主动配合相关人员，加以解决。（5）协助班组长提出有关安全生产方面的改进意见。（6）协助班组人员分析事故原因，提出预防措施，并督促实施防止事故措施。,3、生产工人的安全职责 生产工人是安全生产的具体操作者和执行者，其安全职责如下：1、遵守劳动纪律、工艺纪律、安全纪律、环保纪律，认真执行各项安全生产规章制度，服从管理，不违章作业，并劝阻和制止他人违章作业。2、检查和维护机械设备、工6、具和各种器材，保证安全可靠和正常使用，维护作业，现场整洁。3、从业人员应当自觉接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。能正确佩戴、使用个人防护用品和各类安全应急设施。4、严格执行交接班制度，接班前应认真检查本岗位的设备和安全设施是否齐全完好，各项工艺指标是否正常并向交班者提出及时调整。,三、班组安全管理制度和纪律要求,班组安全管理制度：1、严禁在安全检查和隐患整改中敷衍作假2、严禁将危险物品私自带进或带出生产区3、特殊工种作业必须两人一行，指定一人监护4、严禁不经批准改变作业方案进行作业 5、对违法违纪行为，要制止，要举报6、严格执7、行交接班制 7、严格进行巡回检查和安全检查表制度 8、严格控制工艺指标,9、严格执行操作法10、严格遵守劳动纪律 11、严格执行安全规定 12、动火证未经批准，禁止动火 13、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火14、不清洗，置换不合格，禁止动火 15、不消除周围易燃物，禁止动火 16、不按时作动火分析，禁止动火 17、没有消防措施，禁止动火 18、动火环境发生变化时应重新办理动火证 19、严禁酒后开车和疲劳开车,20、严禁超速行车和空档溜车 21、严禁人货混载行车22、严禁超标装载行车23、严禁无阻火器车辆进入禁火区24、对违法违纪行为，要制止，要举报25、严格执行交接班制 26、严格进行巡回检查8、和安全检查表制度 27、严格控制工艺指标,施工现场的“六大纪律”和“四不伤害原则”以及“十四不准”原则1、现场安全生产的“六大纪律”（1）进行现场必须戴好安全帽，扣好帽带；并正确使用个人劳动防护用品。（2）在2m以上的高处悬空作业时，无安全设施的，必须系好安全带，扣好保险钩。（3）高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。,（4）各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用（5）不懂电气和机械的人员，严禁使用和乱动机电设备（6）吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，把杆垂直下方不准站人,2、“四不伤害原则”不伤害自己不伤害他人不被他人伤害保护他人不被伤害,3、9、十四不准原则1、加强明火管理，厂区内不准吸烟。2、生产区内，不准未成年人进入。3、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。4、在班前、班上不准喝酒。,5、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物6、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位7、安全装置不齐全的设备不准使用8、不是自己分管的设备、工具不准动用9、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修 10、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用,11、未办高处作业证，不系安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业12、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业13、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用14、未取得安全作业证的职工，不准独立10、作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业,第二节 职业卫生的控制,一、职业病 1、定义：是指企业、事业单位和个体经济组织（以下统称用人单位）的劳动者在职业活动中，因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害物质等因素而引起的疾病。,2、产生职业病的三个条件 职业病是人为的疾病，在劳动过程中有三个方面原因容易得职业病一是用人单位设立或提供的（劳动）作业场所不符合职业卫生要求，产生了职业病危害因素；二是用人单位或劳动者设置（使用）的作业方式不合理，不健康；三是劳动者缺乏自我保护意识或行为，不懂得个人防护和自我健康保护。,3、职业病四个特点病因明确，其病因就是职业病危害因素，是人为的，如果这些因素得到消除或11、控制，就可以防止或减少职业病的发生。所接触的危害因素（病因）通常是可以检测的，只有接触量超过一定限度，才能使人得职业病。在接触同样职业病危害因素的工人中，常常有一定人数发病，很少只出现个别病人。大部分的职业病目前无特效药或治疗方法，早期发现，较易恢复，发现越晚，疗效越差。,二、职业病危害和危害因素1、定义：职业病危害是指从事职业活动的劳动者可能导致职业病的各种危害。,2、职业病危害因素 职业病危害因素包括：职业活动中存在的各种有害的化学、物理生物因素以及在作业过程中产生的其它职业有害因素。施工过程中常见作业的职业危害（1）噪声聋 噪声对人体的不良作用是多方面的。50分贝以上开始影响睡眠，70分12、贝以上妨碍交谈，使人心烦意乱。长时间接触噪声可引起头昏、头晕、头痛、耳鸣、注意力不集中等神经衰弱症状，脑电图异常（慢波增多），心率加快，血压不稳（多数增高），心电图有心率不齐和缺血型改变，同时可见食欲下降，甲状腺功能亢进、性功能改变、月经不调等。噪声对人体最为明显的影响是损害听觉器官，长时间在90分贝以上噪声作用下，听觉器官的敏感性下降，进而听力减弱，严重者发生职业性耳聋。,噪声聋预防措施进行工艺改革，以无声或少声工具代替噪声工具。如液压机代替锻压机、焊接代替柳接、无梭织布代替有梭织布等。在不影响操作前提下，用隔音、减震、消声。吸音等措施减弱噪声强度。同时合理规划厂区和厂房建筑，使噪声源远离其13、它作业区，或造隔音墙，建筑物内墙选用吸音材料等。个人防护，工人戴耳塞或耳罩，往往可取得较好的防声效果。,（2）中暑 主要是高温作业环境引起，包括：热射病、热痉挛、热衰竭。热射病：大部分会骤起昏迷、高热、无汗、灼热或先有大汗继而“无汗”皮肤干热发红，处理不及死亡率在1780%之间。热痉挛：明显特征是肌肉痉挛伴收缩病，以四肢、咀嚼及腹肌等经常活动肌肉多见患者神智清醒，体温多正常。热衰竭：起病迅速，表现为头昏、心跳、恶心，并有便意，多汗、面色苍白，继而昏厥、血压下降、体温不高，一般以老年人和心血管疾病患者多见,中暑病人的处理 发现中暑病人后，首先应使患者脱离高温作业环境，到通风良好的荫凉地方休息，解14、开衣服，给予含盐的清凉饮料。必要时，可进行刮烦疗法或针刺合谷、曲池、委中、百会、人中等穴。如有头昏、恶心、呕吐或腹泻，可服中药霍香正气液；如呼吸、循环衰竭时，给予葡萄糖生理盐水静脉滴注，并可注射呼吸和循环中枢兴奋剂。,中暑的预防合理布置热源，把热源放在车间外面或远离工人操作的地点，采用热压为主的自然通风，应布置在天窗下面；采用穿堂风通风的厂房，应布置在主导风向的下风侧。隔热，是减少热辐射的一种简便有效方法。加强通风换气，加速空气对流，降低环境温度，以利于机体热量的散发。加强个人防护，合理组织生产，如穿白色、透气性好、导热系数小的帆布工作服；同时调整工作时间，尽可能避开中午酷热，延长午休时间。加15、强个人保健，供给足够的含盐清凉饮料。,（3）振 动产生振动的机械 在生产过程中，生产设备、工具产生的振动称为生产性振动。产生振动的机械有锻造机、冲压机、压缩机、振动机、送风机和打夯机等。存在振动的生产作业主要有：1）操作锤打工具，如操作凿岩机、空气锤、筛选机、风铲、捣固机和铆钉机等；2）手持转动工具，如操作电钻、风钻、喷砂机、金刚砂抛光机和钻孔机等；,3）使用固定轮转工具，如使用砂轮机、抛光机、球磨机和电锯等；4）驾驶交通运输车辆与使用农业机械，如驾驶汽车、使用脱粒机。,振动的控制措施1）控制振动源：应在设计、制造生产工具和机械时采用减振措施，使振动降低到对人体无害水平。2）改革工艺，采用减振16、和隔振等措施：如采用焊接等新工艺代替铆接工艺；采用水力清砂代替风铲清砂；工具的金属部件采用塑料或橡胶材料，减少撞击振动。3）限制作业时间和振动强度。4）改善作业环境，加强个体防护及健康监护。,（4）高温作业 1）在工业生产中，由于高温车间内存在着多种热源，或由于夏季露天作业受太阳热辐射的影响，常可产生高温或高温高湿或高温伴强热辐射等特殊气象条件。在这种环境下进行生产劳动，通称为高温作业。我国制定的高温作业分级标准规定：工业企业和服务行业工作地点具有生产性热源，其气温等于或高于本地区夏季室外通风设计计算温度度的作业，列为高温作业。,2）高温作业的种类高温作业按气象条件可分为三大类：高温强热辐射作17、业：其特点是气温高，热辐射强度大，相对湿度低，形成干热环境，这类作业场所都有强烈的辐射热源，室内外气温差可达以上，以对流热和辐射热作用于人体。高温高湿作业：这类作业环境的气象特点是气温、气湿高，而热辐射较弱。主要是由于生产过程中产生大量水蒸气或生产上要求车间内保持较高的相对湿度所致。夏季露天作业：建筑、搬运等露天作业，除受太阳的辐射作用外，还接受被加热的地面和周围物体放出的辐射热。,高温防治措施焊接作业高温 1）露天焊接与开阔区域焊接作业采用自然通风散热方式（夏季车间内采用湿式降温，如：平均每间隔20分钟左右向地面洒水降温）。2）密闭（受限）空间焊接作业采用通风扇、风筒等强制通风散热设备设施。18、空压机高温 空压机房内安装了通风设施进行通风散热。空压机设备为全自动运行系统，非巡检人员禁止进入。,三、职业卫生管理措施1、对项目新员工提供录用前的健康体检2、对员工进行地方疾病宣传培训，使员工能够保持最高标准的卫生习惯。3、食堂、卫生间、宿舍、洗浴间、办公室均应符合国家和地方卫生标准。4、购买合格的劳动防护用品，给从事接触职业危害因素的作业人员配发。5、对作业人员进行职业健康知识教育，使其掌握职业病预防知识，教育其正确使用劳动防护用品。,6、进行职业健康监护 职业健康监护对从业人员来说是一项预防性措施，是法律赋予从业人员的权利，内容包括：职业健康检查；建立职业健康监护档案。6.1、上岗前的健19、康检查 对于从事接触职业危害因素的作业人员进行上岗前的职业健康检查，不得安排未经上岗前职业健康检查的劳动者从事接触职业病危害因素的作业，筛选职业禁忌症，保证不安排他们从事所禁忌的作业。6.2、在岗期间的健康检查 组织接触职业危害因素的劳动者进行在岗期间定期的职业健康检查，发现职业禁忌症者有与所从事职业相关的健康损害的，及时调离原工作岗位并妥善安排；对需要复查和医学观察的劳动者，应当按照体检机构要求的时间安排复查和医学观察。,6.3、离岗时的安全检查 组织接触职业病危害因素的劳动者进行离岗时的职业健康检查，对未进行离岗时职业健康检查的劳动者，不得解除或终止与其订立的劳动合同。6.4、应急检查 对20、遭受或可能遭受急性职业病危害的劳动者，及时组织进行健康检查和医学观察。发现疑似职业病病人应按规定报告，并安排进行职业病诊断或医学观察,第三节 劳保用品的使用,一、头部防护用品及其使用常识 头部防护用品是为了防御头部不受外来物体打击和其他因素危害而配备的个人防护装备。根据防护功能要求，目前主要有一般防护帽、防尘帽、防水帽、防寒帽、安全帽、防静电帽、防高温帽、防电磁辐射帽、防昆虫帽等九类产品。在工伤、交通死亡事故中，因头部受伤致死的比例最高，大约占死亡总数的35.5%，其中因坠落物撞击致死的为首，其次是交通事故。使用安全帽能够避免或减轻上述伤害。,夏季高温期1）夏季高温期（7月9月）。2）加工车间21、内采用湿式降温措施（如向地面不断洒水）或风扇。3）在此期间，公司每日为生产作业人员提供充足的绿豆汤及茶水等防暑饮品。4）公司在此期间向全体员工发放足量的防暑降温药品（如风油精、十滴水、霍香正气水、仁丹等等）。5）当气温达到或超过35时，停止室外作业,1、安全帽的种类 对人体头部受外力伤害起防护作用的帽子为安全帽，它由帽壳、帽衬、下颏带、后箍等组成。安全帽分为六类：通用型、乘车型、特殊安全帽、军用钢盔、军用保护帽和运动员用保护帽。其中通用型和特殊型安全帽属于劳动保护用品。（1）通用型安全帽这类帽子有只防顶部的，既防顶部又防侧向冲击的两种。具有耐穿刺特点，用于建筑运输等行业。有火源场所使用的通用型22、安全帽耐燃。（2）特殊型安全帽 电业用安全帽。帽壳绝缘性能很好，电气安装、高电压作业等行业使用的较多。,（3）防静电安全帽。帽壳和帽衬材料中加有抗静电剂，用于有可燃气体或蒸汽及其他爆炸性物品的场所，其指爆炸危险场所电气安全规程规定的0区、1区，可燃物的最小引燃能量在0.2mJ以上。防寒安全帽。低温特性较好，利用棉布、皮毛等保暖材料做面料，在温度不低于-20的环境中使用。（4）耐高温、辐射热安全帽。热稳定性和化学稳定性较好，在消防、冶炼等有辐射热源的场所里使用。（5）抗侧压安全帽。机械强度高，抗弯曲，用于林业、地下工程、井下采煤等行业。（6）带有附件的安全帽。为了满足某项使用要求而带附件的安全帽23、。,2、安全帽的使用据有关部门统计，坠落物撞击致伤的人数中有15%是因使用安全帽不当造成的。所以不能以为戴上安全帽就能保护头部免受冲击伤害。在实际工作中还应了解和做到以下几点：（1）任何人进入生产现场或在厂区内外从事生产和劳动时，必须戴安全帽（国家或行业有特殊规定的除外；特殊作业或劳动，采取措施后可保证人员头部不受伤害并经过安监部门批准的除外）。戴安全帽时，必须系紧安全帽带，保证各种状态下不脱落；安全帽的帽檐，必须与目视方向一致，不得歪戴或斜戴。（2）不能私自拆卸帽上部件和调整帽衬尺寸，以保持垂直间距和水平间距符合有关规定值，用来预防冲击后触顶造成的人身伤害。（3）严禁在帽衬上放任何物品。严禁24、随意改变安全帽的任何机构。严禁用安全帽充当器皿使用。严禁用安全帽当坐垫使用。,（4）安全帽必须有说明书，并指明使用场所以供作业人员合理使用。（5）应经常保持帽衬清洁，不干净时可用肥皂水和清水冲洗。用完后不能放置在酸碱、高温、日晒、潮湿和有化学溶剂的场所。（6）使用中受过较大冲击的安全帽不能继续使用。（7）若帽壳、帽衬老化或损坏，降低了耐冲击和耐穿透性能，不得继续使用，要更换新帽。（8）防静电安全帽不能作为电业用安全帽使用，以免造成出点。、（9）安全帽从购入时算起，植物帽一年半使用有效。塑料帽不超过两年，层压帽和玻璃钢帽两年半、橡胶帽和防寒帽三年、乘车安全帽为三年半。上述各类安全帽超过其一般使用25、期限易出现老化，丧失安全帽的防护性能。,二、呼吸器官防护用品及其使用常识 呼吸器官防护用品是为防御有害气体、蒸气、粉尘、烟、雾从呼吸道吸入，直接向使用者供氧或清洁空气，保证尘、毒污染或缺氧环境中作业人员正常呼吸的防护用品。呼吸器官防护用品主要有防尘口罩和防毒口罩（面罩）。,1、防尘口罩、面罩的使用（1）作业场所除粉尘外，还伴有有毒的雾、烟、气体或空气中氧含量不足18%时，应选用隔离式防尘用具，禁止使用过滤式防尘用具。（2）淋水、湿式作业场所。选用的防尘用具应带有防水装置。（3）劳动强度大的作业，应选用吸气阻力小的防尘用具。有条件时，尽量选用送风式口罩或面罩。（4）使用前要检查部件是否完整，如有26、损坏必须及时整理或更换。此外，应注意检查各连接处的气密性，特别是送风口罩或面罩，看接头、管路是否畅通。（5）佩戴要正确，系带和头箍要调节适度，对面部应无严重压迫感。,（6）复式口罩和送风口罩头盔的滤料要定期更换，以免增大阻力。电动送风口罩的电源要充足，按时充电。（7）各式口罩的主体（口鼻罩）脏污时，可用肥皂水洗涤。洗后应在通风处晾，切忌曝晒、火烤，避免接触油类、有机溶剂等。（8）防尘用具宜专人专用。使用后及时装塑料袋内，避免挤压、损坏。（9）对于长管面具，在使用前应对导气管进行查漏，确定无漏洞时才能使用。导气管的进气端必须放置在空气新鲜、无毒无尘的场所中。所用导气管长度以10m内为宜，以防增加27、通气阻力。当移动作业地点时，应特别注意不要猛拉、猛拖导气管，并严防压、戳、拆等。,2、防毒口罩、面具的使用 防毒面具、口罩可分为过滤式和隔离式两类。过滤式防毒用具是通过滤毒罐、盒内的滤毒药剂滤除空气中的有毒气体再供人呼吸。因此劳动环境中的空气含氧量低于18%时不能使用。通常滤毒药剂只能在确定了毒物种类、浓度、气温和一定的作业时间内起防护作用。所以过滤式防毒口罩、面具不能用于险情重大、现场条件复杂多变和有两种以上毒物的作业；隔离式防毒用具是依靠输气导管将无污染环境中的空气送入密闭防毒用具内供作业人员呼吸。它使用于缺氧、毒气成分不明或浓度很高的污染环境。,（1）使用防毒口罩时，严禁随便拧开滤毒盒盖28、，避免滤毒盒剧烈震动，以免引起药剂松散；同时应防止水和其他液体滴溅到滤毒盒上，否则降低防毒效能。（2）使用防毒口罩过程中，对有臭味的毒气，当嗅到轻微气味时，说明滤毒盒内的滤毒剂实效。对于无味毒气，则要看安装在滤毒盒里的指示纸或药剂的变色情况而定。一旦发现防毒药剂失效，应立刻离开有毒场所，并停止使用防毒口罩，重新更换药剂后方可使用。（3）佩戴防毒口罩时，系带应根据头部大小调节松紧，两条系带应自然分开套在头顶的后方。过松和过紧都容易造成漏气或感到不舒服。（4）防毒面具使用中应注意正确佩戴，如头罩一定要选择合适的规格，罩体边缘与头部贴紧。另外，要保持面具内气流畅通无阻，防止导气管扭弯压住，影响通气。29、（5）当在作业现场突然发生意外事故出现毒气而作业人员一时无法脱离时，应立即屏住气，迅速取出面罩戴上；当确认头罩边缘与头部密合或佩戴正确后，猛呼出面具内余气，方可投入正常使用。,（6）防毒面具某一部件损坏，以致不能发挥正常作用，而且来不及更换面具的情况下，使用者可采取下列应急处理方法，然后迅速离开有毒场所：1）头罩或导气管发现孔洞时，可用手捏住。若导气管破损，也可将滤毒罐直接与头罩连接使用，但应注意防止因罩体增重而发生移位漏气。2）呼气阀损坏时，应立即用手堵住出气孔，呼气时将手放松吸气时再堵住。3）发现滤毒罐有小孔洞时，可用手，黏土或其他材料堵塞。（7）使用后的防毒面具，要清洗、消毒、洗涤后晾干30、，切勿火烤、曝晒，以防材料老化。滤毒罐用后，应将顶盖、底塞分别盖上、堵紧，防止滤毒剂受潮失效。对于失效的滤毒罐，应及时报废或更换新的滤毒剂和作再生处理。（8）一时不用的防毒面具，应在橡胶部件上均匀撒上滑石粉，以防黏合。现场备用的面具，放置在专用的柜内，并定期维护和注意防潮。,3、氧气呼吸器的使用氧气呼吸器是一种与外部空气隔绝、依靠自身供给氧气的防毒面具。使用中应注意：（1）在使用前全面检查一遍，确认达到下列要求方可使用：1）氧气瓶内的氧气压力，应保持在980N/cm2以上。2）清净罐内装填的氢氧化钙吸收剂应为粉红色圆柱状颗粒。如变为淡黄色，即为失效，应及时更换。3）应注意各密封垫圈是否齐全，啮31、合程度、阀门是否良好，自动排气阀工作是否正常，以及手动不及供氧是否有效。（2）使用时，先打开氧气瓶阀门，检查压力表的数值，估计使用时间。然后按动补给按钮数次，以清除气囊内原积存气体。再戴上头罩，检查找体边缘与头部密合情况。经确认各部件正常后，即可使用。,（3）使用过程中，如感到供气不足，可用深长呼吸法，使自动补给器充氧。若仍感呼吸困难，应采用手动按钮补给氧气。当以上措施均无效时，应立即退出染毒场所。（4）使用中，应经常检查压力表的指示值。一旦氧气压力降至245296N/cm2时，应及时离开有毒场所。（5）注意避免与油类等可燃物料接触，并与火源保持足够的安全间距。（6）防止氧气呼吸器撞击和跌落，32、以免损坏部件。,（7）险情重大的作业以及进入事故现场从事抢救，必须两人一组，以利彼此关照。（8）使用后的氧气呼吸器，应及时通知专业人员检查，并进行头罩清洗、消毒、氧气瓶充气和更换清净罐内的氢氧化钙等工作，以备随时使用。（9）若长期搁置不用，应倒出清净罐内的氢氧化钙。所有橡胶部件均应涂以滑石粉，以防粘连。氧气瓶则应保留一定的剩余压力。,三、眼面部防护用品及其使用常识 预防烟雾、尘粒、金属火花和飞屑、热、电磁辐射、激光、化学飞溅等伤害眼睛或面部的个人防护用品称为眼面部防护用品。眼面部防护用品种类很多，根据防护功能，大致可分为防尘、防水、防冲击、防高温、防电磁辐射、防射线、防化学飞溅、防风沙、防强光33、九类。,1、焊接用眼镜、面罩的使用 据统计，电光性眼炎在工矿企业的焊接作业中比较常见，其主要原因在于挑选的防护眼镜不合适。因此有关的作业人员应掌握下列一些使用防护眼镜的基本办法：（1）使用的眼镜和面罩必须经过有关部门检验。（2）挑选、佩戴合适的眼镜和面罩，以防作业时脱落和晃动，影响使用效果。（3）眼镜框架与脸部要吻合，避免侧面漏光。必要时应使用带有护眼罩或防侧光型眼镜。（4）防止面罩、眼镜受潮、受压，以免变形损坏或漏光。焊接用面罩应该具有绝缘性，以防触电。,（5）使用面罩式护目镜作业时，累计8小时至少更换一次保护片。防护眼镜的滤光片被飞溅物损伤时，要及时更换。（6）保护片和滤光片组合使用时，镜34、片的屈光度必须相同。（7）对于送风式、带有防尘、防毒面罩的焊接面罩，应严格按照有关规定保养和使用。,（8）当面罩的镜片被作业环境的潮湿烟气及作业者呼出的潮气罩住，使其出现水雾，影响操作时，可采取下列措施解决：1）水膜扩散法。在镜片上涂上脂肪酸或硅胶系的防雾剂，使水雾均等扩散。2）吸水排除法。在镜片上浸涂界面活性剂（PC树脂系），将附着的水雾吸收。3）真空法。对某些具有二重玻璃窗结构的面罩，可采取在二层玻璃间抽真空的方法。,2、防电磁辐射眼具的使用 电磁辐射是看不见、听不到、摸不着的。但是某些频率的微波会产生温热感觉。在受到辐射至发现身体某一部分不适时有一个长潜伏期。当发现时，往往已经造成不良的35、后果。因此，对电磁辐射的防护不能掉以轻心。（1）首先在工作现场确定辐射场强超过微波最大允许辐射量区域，并挂上警告标志。当作业人员进入该区域时，必须穿戴屏蔽服和防微波眼镜。,（2）在实际工作中，应根据辐射源的工作频率和工作地点的辐射强度来选择屏蔽服和眼镜。（3）尽量使用带护眼罩的防微波眼镜，以防微波的绕射对眼睛产生不良影响。（4）使用过程中避免接触油脂、酸碱或其他脏污物质，以免影响屏蔽效果。（5）除了上述以外，采取不直看任何辐射器件（馈能喇叭、开口波导、反射器），尽可能远离辐射源，对场源设置屏蔽等措施，也能有效地避免电磁辐射。,四、听觉器官防护用品 能够防止过量的声能侵入外耳道，使人耳避免噪声的36、过度刺激，减少听力损失，预防由噪声对人身引起不良影响的个体防护用品，称为听觉器官防护用品。听觉器官防护用品主要有耳塞、耳罩和防噪声头盔三大类。听觉器官防护用品的使用方法：1、佩戴耳塞时，先将耳廓向上提起使外耳道口呈平直状态，然后手持塞柄将塞帽轻轻推入外耳道内与耳道贴合。,2、不要使劲太猛或塞得太深，以感觉适度为止，如隔声不良，可将耳塞慢慢转动到最佳位置；隔声效果仍不好时，应另换其他规格的耳塞。3、使用耳塞及防噪声头盔时，应先检查罩壳有无裂纹和漏气现象。佩戴时应注意罩壳标记顺着耳型戴好，务必使耳罩软垫圈与周围皮肤贴合。4、在使用护耳器前，应用声级计定量测出工作场所的噪声，然后算出需衰减的声级，以37、挑选各种规格的护耳器。5、防噪声护耳器的使用效果不仅决定于这些用品质量好坏，还需使用者养成耐心使用的习惯和掌握正确佩戴的方法。如只戴一种护耳器隔声效果不好，也可以同时戴上两种护耳器，如耳罩内加耳塞等。,五、手部防护用品具有保护手和手臂的功能，供作业者劳动时戴用的手套称为手部防护用品，通常人们称为劳动防护手套。手部防护用品按照防护功能分为十二类，即一般防护手套、防水手套、防寒手套、防毒手套、防静电手套、防高温手套、防X射线手套、防酸碱手套、防油手套、防振手套、防切割手套、绝缘手套。每类手套按照材料又能分为许多种。防护手套的使用方法：1、首先应了解不同种类手套的防护作用和使用要求，以便在作业时正确38、选择，切不可把一般场合用手套当作某些专用手套使用。如棉布手套、化纤手套等作为防振手套来用，效果很差。,2、在使用绝缘手套前，应先检查外观，如发现表面有孔洞、裂纹等应停止使用。绝缘手套使用完毕后，按有关规定保存好，以防老化造成绝缘性能降低。使用一段时间后应复检，合格后方可使用。使用时要注意产品分类色标，像1kV手套为红色、7.5kV为白色、17kV为黄色。3、在使用振动工具作业时，不能认为戴上防振手套就安全了。应注意工作中安排一定的时间休息，随着工具自身振频提高，可相应将休息时间延长。对于使用的各种振动工具，最好测出振动加速度，以便挑选合适的防振手套，取得较好的防护效果。4、在某些场合下，所有手39、套大小应合适，避免手套指过长，被机械绞或卷住，使手部受伤。,5、对于操作高速回转机械作业时，可使用防振手套。某些维护设备和注油作业时，应使用防油手套，以避免油类对手的侵害。6、不同种类手套有其特定用途的性能，在实际工作时一定结合作业情况来正确使用和区分，以保护手部安全,六、安全带使用的注意事项 1、在使用安全带时，应检查安全带的部件是否完整，有无损伤，金属配件的各种环不得是焊接件，边缘光滑，产品上应有“安鉴证”2、使用围杆安全带时，围杆绳上有保护套，不允许在地面上随意拖着绳走，以免损伤绳套，影响主绳；3、悬挂安全带不得低挂高用，因为低挂高用在坠落时受到的冲击力大，对人体伤害也大。,第四节 消防40、安全一、火灾1、定义 火灾就是在时间或空间上失去控制的燃烧所造成的灾害。也可以说在生产过程中，凡是超出有效范围的燃烧。2、灭火的基本措施(1)控制可燃物(2)隔绝助燃物(3)消除点火源(4)阻止火势蔓延,3、灭火剂(1)水灭火剂(主要是冷却、窒息)以下情况不能用水灭火剂灭火：密度小于水和不溶于水的易燃液体的火灾，如汽油、煤油、柴油等。苯类、醇类、醚类、酮类及丙烯腈等大容量储罐，如用水扑救，则水会沉在液体下层，被加热后会引起爆沸，形成可燃液体的飞溅和溢流，使火势扩大。遇水产生燃烧物的火灾，如金属钾、钠、碳化钙等，不能用水，而应用砂土灭火。,硫酸、盐酸和硝酸引发的火灾，不能用水流冲击，因为强大的水41、流能使酸飞溅，流出后遇可燃物质，有引起爆炸的危险。酸溅在人身上，能灼伤人。电气火灾未切断电源前不能用水扑救，因为水是良导体，容易造成触电。高温状态下化工设备的火灾不能用水扑救，以防高温设备遇冷水后骤冷，引起形变或爆裂。,(2)气体灭火剂(主要窒息）适用于扑救一般B类火灾，如油制品、油脂等火灾，也可适用于A类火灾，但不能扑救B类火灾中的水溶性可燃、易燃液体的火灾，如醇、酯、醚、酮等物质火灾；也不能扑救带电设备及C类和D类火灾,气体灭火器的使用方法 可手提筒体上部的提环，迅速奔赴火场。这时应注意不得使灭火器过分倾斜，更不可横拿或颠倒，以免两种药剂混合而提前喷出。当距离着火点10米左右，即可将筒体颠42、倒二到三次，在一只手紧握提环，另一只手扶住筒体的底圈，在把灭火器上的铅封拔出，将射流对准燃烧物。按住灭火器压把。对准火重复压开关。在扑救可燃液体火灾时，如已呈流淌状燃烧，则将泡沫由远而近喷射，使泡沫完全覆盖在燃烧液面上；如在容器内燃烧，应将泡沫射向容器的内壁，使泡沫沿着内壁流淌，逐步覆盖着火液面。切忌直接对准液面喷射，以免由于射流的冲击，反而将燃烧的液体冲散或冲出容器，扩大燃烧范围。在扑救固体物质火灾时，应将射流对准燃烧最猛烈处。灭火时随着有效喷射距离的缩短，使用者应逐渐向燃烧区靠近，并始终将泡沫喷在燃烧物上，直到扑灭。使用时，灭火器应始终保持倒置状态，否则会中断喷射。,(3)泡沫灭火剂(主要43、窒息)适用于扑救一般B类火灾，如油制品、油脂等火灾，也可适用于A类火灾，但不能扑救B类火灾中的水溶性可燃、易燃液体的火灾，如醇、酯、醚、酮等物质火灾；也不能扑救带电设备及C类和D类火灾。,泡沫灭火器的使用方法 1.右手拖着压把，左手拖着灭火器底部，轻轻取下灭火器,2.右手提着灭火器到现场,3.右手捂住喷嘴，左手执筒底边缘,4.把灭火器颠倒过来呈垂直状态，用劲上下晃动几下，然后放开喷嘴。,5.右手抓筒耳，左手抓筒底边缘，把喷嘴朝向燃烧区，站在离火源八米的地方喷射，并不断前进，兜围着火焰喷射，直至把火扑灭。,6.灭火后，把灭火器卧放在地上，喷嘴朝下,(4)四氯化碳灭火剂 不能用来扑灭电石和钾、钠、44、铝、镁等的火灾。,四氯化碳灭火器的使用 灭火时，将机身倒置，喷嘴向下，旋开手阀，即可喷向火焰使其熄灭。适用于扑灭电器设备和贵重仪器设备的火灾。四氯化碳毒性大，使用者要站在上风口。在室内，灭火后要及时通风。,(5)干粉灭火剂 可用于可燃气体、电气设备、油类、遇水燃烧物质等物品的火灾。不宜用于扑灭精密机械设备、精密仪器、旋转电机等火灾。,干粉灭火器的使用方法1.右手拖着压把，左手拖着灭火器底部，轻轻取下灭火器,2.右手提着灭火器到现场,3.除掉铅封,4.拔掉保险销,5.左手握着喷管，右手提着压把,6.在距离火焰两米的地方，右手用力压下压把，左手拿着喷管左右摆动，喷射干粉覆盖整个燃烧区,二、初起火灾45、的扑救与逃生1、初起火灾扑救的方法和原则 发生火灾后，要及时使用本单位(地区)的灭火器材、设备进行扑救。有手动灭火系统的应立即启动。（1）断绝可燃物1)将燃烧点附近可能成为火势蔓延的可燃物移走。2)关闭有关阀门，切断流向燃烧点的可燃气体和液体。3)打开有关阀门，将已经燃烧的容器或受到火势威胁的容器中的可燃物料通过管道导至安全地带上。4)采用泥土、黄沙筑堤等方法，阻止流淌的可燃液体流向燃烧点,（2）冷却1)本单位(地区)如有消防给水系统、消防车或泵，应使用这些设施灭火。2)本单位如配有相应的灭火器，则使用灭火器灭火。3)如缺乏消防器材设施，则应使用简单工具灭火，如水桶、面盆。,（3）窒息1)使用46、泡沫灭火器喷射泡沫覆盖燃烧物表面。2)利用容器、设备的顶盖盖没燃烧区。3)油锅着火时，立即盖上锅盖。4)将毯子、棉被、麻袋等浸湿后覆盖在燃烧物表面。5)用沙、土覆盖燃烧物。对忌水物质，必须采用干燥沙、土扑救。,(4)扑打 对小面积草地、灌木及其他固体可燃物燃烧火势较小时，可用扫帚、树枝条、衣物扑打。(5)断电1)如发生电气火灾，或者火势威胁到电气线路、电气设备，或电气影响灭火人员安全时，首先要切断电源。2)如使用水、泡沫等灭火剂灭火，必须在切断电源以后进行。(6)阻止火势蔓延1)对封闭条件较好的小面积室内着火，在未做好灭火准备前，先关闭门窗，以阻止新鲜空气进入。2)与着火建筑毗邻的房间，先关上47、相邻房门，可能条件下还应再向门上浇水。,（7)防爆1)将受到火势威胁的易燃易爆物质、压力容器等转移到安全地区。2)对受到火势威胁的压力容器、设备应立即停止向内传输物料，并将容器内物料设法导走。3)停止对压力容器加温，打开冷却系统阀门，对压力容器设备进行冷却。4)有手动放空泄压装置的，应立即打开有关阀门放空泄压。,2、火灾逃生时的注意事项(1)不能因为惊慌而忘记报警。进入高层建筑后应注意通道、警铃、灭火器位置，一旦发生火灾，要立即按警铃或打电话。延缓报警是很危险的。(2)不能一见低层起火就往下跑。低楼层发生火灾后，如果上层的人都往下跑，反而会给救援增加困难。(3)不能因清理行李和贵重物品而延误时48、间。起火后，如果发现通道被阻，则应关好房门，打开窗户，设法逃生。,(4)不能盲目从窗口往下跳。当被大火困在房内无法脱身时，要用湿毛巾捂住鼻子，阻挡烟气侵袭，耐心等待救援，并想方设法报警呼救。(5)不能乘普通电梯逃生。高楼起火后容易断电，这时乘普通电梯就有“卡壳”的可能，使疏散失败。(6)不能在浓烟弥漫时直立行走。大火伴着浓烟腾起后，应在地上爬行，避免呛烟和中毒。,第三章 各工种技术交底,第一节 脚手架工程施工安全技术交底1脚手架搭设或拆除人员必须由符合劳动部颁发的特种作业人员安全技术培训考核管理规定经考核合格，领取特种作业人员操作证的专业架子工进行。2操作人员应持证上岗。操作时必须配戴安全帽、49、安全带，穿防滑鞋。3大雾及雨、雪天气和6级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作业。雨、雪天后作业，必须采取安全防滑措施。4脚手架搭设作业时，应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设，矩形周边脚手架宜从其中的一个角部开始向两个方向延伸搭设。确保已搭部分稳定。门式脚手架以及其他纵向竖立面刚度较差的脚手架，在连墙点设置层宜加设纵向水平长横杆与连接件联接。,5搭设作业，应按以下要求作好自我保护和保护好作业现场人员的安全：(1)在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带。保证作业的安全，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握、把(夹)持的50、杆件均应为稳定的构架部分，着力点与构架节点的水平距离应不大于08m，垂直距离应不大于15m。位于立杆接头之上的自由立杆(尚未与水平杆联接者)不得用作把持杆。(2)架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递。不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。对每完成的一道工序，要相互询问并确认后才能进行下一道工序。(3)作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。,(4)架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。(5)每次收工以前，所有上架材料应全部搭设上，不要存留在架子上，而且一定要形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固。(6)在搭设作业51、进行中，地面上的配合人员应避开可能落物的区域。,6架上作业时的安全注意事项：(1)作业前应注意检查作业环境是否可靠，安全防护设施是否齐全有效，确认无误后方可作业。(2)作业时应注意随时清理落在架面上的材料，保持架面上规整清洁，不要乱放材料、工具，以免影响作业的安全和发生掉物伤人。(3)在进行撬、拉、推等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚根，或一手把持在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以防拆下的模板材料掉落架外。,(4)当架面高度不够、需要垫高时，一定要采用稳定可靠的垫高办法，且垫高不要超过50cm；超过50cm时，应按搭52、设规定升高铺板层。在升高作业面时，应相应加高防护设施。(5)在架面上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意”、“请让一让”的信号。材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式。(6)严禁在架面上打闹戏耍、退着行走和跨坐在外防护横杆上休息。不要在架面上抢行、跑跳，相互避让时应注意身体不要失衡。,7在脚手架上进行电气焊作业时，要铺铁皮接着火星或移去易燃物，以防火星点着易燃物。并应有防火措施。一旦着火时，及时予以扑灭。8其他安全注意事项：(1)运送杆配件应尽量利用垂直运输设施或悬挂滑轮提升，并绑扎牢固。尽量避免或减少用人工层层传递。(2)除搭设过程中必要的12步架的上下外，作业人53、员不得攀缘脚手架上下，应走房屋楼梯或另设安全人梯。(3)在搭设脚手架时，不得使用不合格的架设材料。(4)作业人员要服从统一指挥，不得自行其是。,9钢管脚手架的高度超过周围建筑物或在雷暴较多的地区施工时，应安设防雷装置。接地电阻应不大于4。10架上作业应按规范或设计规定的荷载使用，严禁超载。并应遵守如下要求：(1)作业面上的荷载，包括脚手板、人员、工具和材料，当施工组织设计无规定时，应按规范的规定值控制，即结构脚手架不超过3kNm2；装修脚手架不超过2kNm2；维护脚手架不超过lkNm2。(2)脚手架的铺脚手板层和同时作业层的数量不得超过规定。(3)垂直运输设施(如物料提升架等)与脚手架之间的转54、运平台的铺板层数和荷载控制应按施工组织设计的规定执行，不得任意增加铺板层的数量和在转运平台上超载堆放材料。(4)架面荷载应力求均匀分布，避免荷载集中于一侧。(5)过梁等墙体构件要随运随装，不得存放在脚手架上。,11架上作业时，不要随意拆除基本结构杆件和连墙件，因作业的需要必须拆除某些杆件和连墙点时，必须取得施工主管和技术人员的同意，并采取可靠的加固措施后方可拆除。12架上作业时，不要随意拆除安全防护设施，未有设置或设置不符合要求时，必须补设或改善后，才能上架进行作业。13脚手架拆除作业前，应制订详细的拆除施工方案和安全技术措施。并对参加作业全体人员进行技术安全交底，在统一指挥下，按照确定的方案55、进行拆除作业，注意事项如下：(1)一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后构架材料、先辅件后结构件和先结构件后附墙件的顺序，一件一件地松开联结，取出并随即吊下(或集中到毗邻的未拆的架面上，扎捆后吊下)。(2)拆卸脚手板、杆件、门架及其他较长、较重、有两端联结的部件时，必须要两人或多人一组进行。禁止单人进行拆卸作业，防止把持杆件不稳、失衡而发生事故。拆除水平杆件时，松联结后，水平托持取下。拆除立杆时，在把稳上端后，再松开下端联结取下。,(3)多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥，并相互询问和协调作业步骤，严禁不按程序进行的任意拆卸。(4)因拆除上部或一侧的附墙拉结而使架子不稳时，应加设临时撑拉56、措施，以防因架子暴动影响作业安全。(5)拆卸现场应有可靠的安全围护，并设专人看管，严禁非作业人员进人拆卸作业区内。(6)严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷。已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域，保持现场文明。14脚手架立杆的基础(地)应平整夯实，具有足够的承载力和稳定性。设于坑边或台上时，立杆距坑、台的上边缘不得小于1m，且边坡的坡度不得大于土的自然安息角，否则，应作边坡的保护和加固处理。脚手架立杆之下必须设置垫座和垫板。,15搭设和拆除作业中的安全防护：(1)作业现场应设安全围护和警示标志，禁止无关人员进入危险区域。(2)对尚未形成或已失支稳定结构的脚手架部位加设临时支撑或拉结。(3)在57、无可靠的安全带扣挂物时，应拉设安全网。(4)设置材料提上或吊下的设施，禁止投掷。16作业面的安全防护：(1)脚手架的作业面的脚手板必须满铺，不得留有空隙和探头板。脚手板与墙面之间的距离一般不应大于20cm。脚手板应与脚手架可靠拴结。,(2)作业面的外侧立面的防护设施视具体情况可采用：1)挡脚板加二道防护栏杆。2)二道防护栏杆绑挂高度不小于1m的竹笆。3)二道防护横杆满挂安全立网。4)其他可靠的围护办法。,17临街防护视具体情况可采用：(1)采用安全立网、竹笆板或逢布将脚手架的临街面完全封闭。(2)视临街情况设安全通道。通道的顶盖应满铺脚手板或其他能可靠承接落物的板篷材料。篷顶临街一侧应设高于篷58、顶不小于1m的墙，以免落物又反弹到街上。18人行和运输通道的防护：(1)贴近或穿过脚手架的人行和运输通道必须设置板篷。(2)上下脚手架有高度差的人口应设坡度或踏步，并设栏杆防护。19吊挂架子的防护。当吊、挂脚手架在移动至作业位置后，应采取撑、拉措施将其固定或减少其晃动。,第二节 泥工操作安全技术交底,1、脚手架上堆料不得超过额定荷载，堆砖高度不得超过3皮砖；在同一快脚手架上不得超过两人以上同时砌筑作业。、2、不准用不稳固的工具或物体垫高作业，不准使用施工用木模板、钢模板等代替脚手板。3、所用工具必须放妥放稳，灰桶、吊锤、靠尺等不准乱放乱丢，防止掉落伤人。4、砍砖时应注意碎砖跳出伤及他人，应采取59、蹲姿面向墙面砍砖。5、遇雨天时，要做好防雨遮盖措施，以防大雨将砌筑砂浆冲掉，使砌体倒塌。6、砌基础前必须检查槽壁土质是否稳定，如发现有土壁裂纹、水浸化冻或变形等坍塌危险时，应立即报告施工现场负责人处理，不得冒险作业。对槽边有可能坠落的危险物，应先进行清理后方可作业。,7、在加固支撑的基槽内砌筑基础时，特别在雨后及排水过程中，应随时检查支撑有无松动变形，如发现异状，应立即进行重新加固后方可操作。8、基槽内的支撑，应随着基础砌筑进度由下向上逐步拆除。9、基槽宽度下雨1.0m时，应在砌筑站人的一侧留有0.4m的操作宽度；在深基槽砌筑时，上下基槽必须设工作梯或斜道，不得任意攀跳基槽，更不得蹬踩砌体或加60、固土壁的支撑上下。10、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应使用脚手架。在一层以上或高度超过3.2m时，如采用内脚手架，外面必须搭设防护棚、安全网；如采用外脚手架，应设护身栏杆和挡脚板，并架设密目网后方可砌筑。利用原架作外沿勾缝时，应对架子重新重新检查及加固。,11、不准在护身栏杆上做人及正在砌筑的墙顶上行走。12、不准站在墙顶上刮缝及清扫墙面或检查墙角垂直等工作。禁止脚手板高出墙顶吊悬砌筑，以防止操作人员疲劳头晕掉下摔伤。13、砌筑山墙时应尽量争取当天完成，并架设桁条或支撑。如当天不能完成，应设双面支撑，以免被风吹到或变形。在人字墙脊上工作时，如上下必须经过桁条，须注意检查桁条是否搁稳及望61、板是否钉拉牢固。使用木板挂线砌山墙标志时，应注意其他人员经过踢线引起事故。14、砌筑砌快时，操作人员要双手抓紧，注意防止压伤手指，当搬上墙后，要放平放稳，以防掉下砸伤手脚。15、工作完毕，要做到工完料清，及时清理工作面上的碎砖、砌快及建筑垃圾。,第三节 木工操作安全技术交底一、制模拆模1.高处安装模板时必须遵守高处作业的有关规定，作业应站在操作平台上进行。支模高度不足3m的，可使用马凳操作。工具应随手放入工具袋中。禁止站在柱模及模板支撑系统的水平杆件上作业。2.不得在模板支撑系统的构架和安装作业层上集中堆放模板和支撑材料等。模板和支撑材料不得堆放过高，应分散堆放并码平放稳，且不得堆放在通道、楼62、层及作业层临边和临近预留洞口处。临时搭设的操作平台上也不宜堆放模板及支撑材料，应随用随拿。3.两人抬运材料时应步伐一致，遇有拐弯、上下坡时，应放慢速度，前后照应。上下传递模板及支撑材料时，应有稳固的立脚点。上方与下方的作业人员不得在同一垂直方向上。用绳索绑扎、吊运模板及支撑材料时，应检查绳索及绳扣的强度。4.上下作业层或在作业层上行走及搬运材料时应走安全通道，不得在支撑系统的水平杆件及梁底模上行走。禁止攀登模板支撑系统的架体和水平拉杆上下。,5.模板支撑系统的基础处理必须符合模板工程专项安全施工组织设计（或方案）的要求。搭设模板支撑系统的场地必须平整坚实，回填土地面必须分层回填，逐层夯实，并做63、好排水，经验收达到设计要求后方可进行下一道工序的作业。当模板支撑系统搭设在结构的楼面、挑台上时，应对楼面或挑台等结构进行承载力验算。6.采用木支撑系统支模时应遵守下列规定：（1）模板支撑材料的材质和规格应符合设计要求，不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。（2）支撑立杆应当垂直，底端应平整坚实。立杆下方必须设置符合设计要求的垫板。调整立杆高度的木楔必须钉牢，严禁支垫砖块等脆性材料。,（3）若支撑立杆需接长使用时，接长部位不得设在立杆下部，每根立杆上接头不得超过一处；在同一平面上的立杆数不得超过立杆总数的25，且不得集中设置。每隔接头搭接木不少于两根，搭接处必须平整严密。（4）支撑系统的纵、横水平拉杆64、和水平、垂直剪刀撑的设置必须符合模板工程专项施工安全组织设计（或方案）及安全技术书面交底的要求。7.采用扣件式钢管脚手架或门式钢管脚手架作为模板支撑时应遵守下列规定：（1）支撑系统的搭设必须符合模板工程专项安全施工组织设计（或方案）的要求并符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JCJ1302001)6.8条、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JCJ1282000）第9章的有关规定，经检验合格后，方可进行下一道工序的作业。（2）应严格按照模板工程专项安全施工组织设计（或方案）及建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JCJ1302001)第3.1节、第3.2节、第8.1节，建筑施工门式钢管脚65、手架安全技术规范（JCJ1282000）第3.0.1节3.0.5节的有关规定，对所使用的构配件进行严格检查，不合格的构配件严禁投入使用。,（3）扣件安装除应符合设计要求外，还应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JCJ1302001)第7.3.10条的规定，连接扣件和防滑扣件应检查其螺栓扭力矩是否符合设计要求。（4）支撑系统搭设完毕，施工负责人必须组织有关人员对模板支撑系统进行验收，合格后方可进行下一道工序。8.采用桁架支模应遵守下列规定：（1）应对桁架进行严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复或向有关负责人报告。（2）桁架的搁置长度不得小于120mm，桁架间应设水平拉条；梁下设置66、单桁架时，应与毗邻的桁架拉链稳固。,9.采用其他支系统支模的，应严格遵守模板工程专项安全施工组织设计（或方案）、支模工程安全技术书面交底及相关标准和规范，严禁违章作业。10.模板的支撑系统不得与外脚手架或门、窗框等连接。11.模板安装应按工序自下而上进行。模板就位后应及时连接固定，同一道墙（梁）两侧的模板应同时组合，以确保模板安装时的稳定。连接钢模的“U”形卡应正反交替安装。模板未固定前不得进行下一道工序。12.模板安装过程中，如需中途休息或因故暂停作业，应将模板、支撑及木楞等固定牢靠。13.模板拆除作业应在拆模安全防护措施已经落实并履行模板拆除申请审批手续后方可进行。,14.在高处进行拆除模67、板作业，必须遵守高处作业的有关规定。拆除3m以上模板时，必须搭设符合要求的脚手架或操作平台，并设防护栏杆。15.拆除模板作业时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。钢模板拆除时，“U”形卡和“L”形插销应逐个拆卸，模板应单块拆除。16.休息或下班时，不得留下松动和悬挂着的模板。拆下的模板应及时传递至地面，并运送到指定地点集中堆放。木模板应拔除子，以防止钉子扎脚。17.严禁上下同时进行模板拆除作业及站在悬臂结构上敲拆底模。拆除临边处的柱、梁、墙板时，严禁向外用力使用撬杠。18.拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板时，应随拆随架顶撑支牢，以防止构件倾倒。,第四节 钢筋工安全操作技术68、交底,一、运输制作和绑扎1.钢筋加工棚必须符合安全要求，工作台必须稳固，加工棚内设置照明灯具及用电线路应符合规程施工用电的有关规定，照明灯具必须加装防护网罩。加工棚内的各种原材料、半成品、废料等应按规格、品种分别堆放整齐。2.参加钢筋搬运和安装的人员，衣着必须灵便。人工抬运钢筋时，两人必须同肩并步伐一致；上坡和拐弯时，要前后呼应，放慢步伐，并注意钢筋头尾的摆动，防止发生碰撞；到达目的地时，两人应同时轻轻放下，严禁反肩抛掷。多人运送钢筋时，起落、转停动作要一致。3.人工垂直传递钢筋时，上下作业人员不得在同一垂直方向上，并必须有可靠的立足点，高处传递时必须搭设符合要求的操作平台。4.在建筑物内堆放69、钢筋应分散。模板上短时堆放的钢筋不宜集中，且不得妨碍交通，脚手架上严禁堆放钢筋。在新浇的楼板混泥土强度达到1.2MPa之前，严禁堆放钢筋。,5.人工调直钢筋时，铁锤的木柄要坚实牢固，不得使用破头、缺口得锤子。敲击时用力应适中，附近不准站人。6.人工断钢筋时作业前应仔细检查所使用的工具。铁钳手柄不得短于500mm。钢筋工断至剩余300400mm时，必须压紧，以防钢筋飞出伤人。打锤人员与掌人员必须互成斜角，不准对面操作。7.钢筋除锈时，操作人员要戴好防护目镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。8.使用电动除锈时，应先检查钢丝刷固定有无松动，封闭式防护罩装置、吸尘设备和电气设备的绝缘及接零或接地保70、护是否良好，以防发生机械和触电事故。送料时，操作人员要侧身操作；严禁在除锈机前方站人。长料除锈要由两人操作，并互相呼应，紧密配合。9.拉直钢筋时卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨拉直钢筋时不准用胸部和腹部接触推杠，并应步调一致，稳步进行、缓慢松懈，不得一次松开，以免钢筋回弹伤人。,10.在操作平台上使用齿口板弯曲钢筋时，操作台必须牢固可靠，三角板与操作台面固定牢固。弯曲长筋时，应由两人抬起钢筋放置在桌面上，将齿口板放在弯曲处后大紧。操作人员要紧扳手，用力均匀，脚要站稳，以防扳手滑移或钢筋突断伤人。11.在高处或深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道。圆盘展开71、拉直剪断时，应脚踩钢筋两端，以防断筋弹起伤人。12.绑扎立柱、墙体钢筋和安装骨架时，不得站在骨架和墙体上或攀登骨架上下，柱筋长度在4m以内且重量不大时，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋高于4m以上的应搭设工作台.安装人员宜站在建筑物内侧，严禁背朝外侧和攀在柱筋上操作。13绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋或作业高度在2m以上无牢固立脚点且坡度大于45的斜屋面和陡坡上安装钢筋时，应系好安全带。,14.绑扎基础和楼层钢筋时，应按施工规定摆放好钢筋支架或马凳，架起上层钢筋，不得任意减少支架或马凳。15.吊运钢筋骨架和半成品时，下方禁止站人。必须待所吊物品降落至离地1m以上时方准靠近，吊运物72、就位固定后，方可摘钩。16.在操作台上安装钢筋时，工具、筋等离散材料必须放置稳妥，以免坠落伤人。17.应避免在高处修整及弯曲粗钢筋，若必须操作，则应巡视周边环境是否安全，并系好安全带。操作人员要站稳并抓紧扳手或采取防止扳手脱落的措施，以防止扳手脱落伤人。18.安装钢筋时，周边不得有电气设备及线路。需要弯曲和调头时，应巡视周边环境情况，严禁钢筋碰撞电气设备。,二、钢筋直螺纹套接1.滚丝机应按规定设置，防置平稳，安全就位。2滚丝钢管架平台的搭设必须牢固、平稳。3人工搬运钢筋时应遵守有关规定。4钢筋端头使用磨光机时，工人应戴安全防护罩，以免钢筋碎屑伤人。5钢筋套丝连接时，应按规定的力矩紧固。操作时用73、力必须均匀，不得过猛，以免扳手断裂伤人。6钢筋套丝连接时，应注意螺纹正反方向。必须将一端钢筋固定不动，另一端拧紧螺纹。操作时应相互配合，不能单独操作，以免钢筋摆动伤人。,三、钢筋加工机械1钢筋加工机械用电应执行施工用电的有关规定。开关箱和电源的装拆以及电气故障的排除应由电工操作。2机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。3室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。4加工较长的钢筋时，应有专人帮扶并听从操作人员的指挥，不得任意推拉。5作业后，应堆好成品、清理场地、切断电源、锁好开关箱、做好润滑工作。,6使用钢筋调直切断机时应遵守下列规74、定：(1)料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔中心线。(2)用手转动飞轮，检查传动机和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，并启动空运转，确认轴承无异响、齿轮啮合良好、运转正常后，方可作业。(3)应按照被调直钢筋的直径选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比被调直钢筋的直径大25mm。传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速。经调试合格后，方可送料。在调直块未固定、防护罩未盖好时不得送料。(4)作业中严禁打开各部防护罩调整间隙。I(5)钢筋送人后，手与转轮应保持一定的距离。|（6）送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前安装一根长1m的钢管。钢筋应先穿过钢管再送人调直前端的75、导孔内。,7.使用钢筋切断机时应遵守下列规定：(1)接送料的工作台面和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料的长度确定。(2)启动前，应检查并确认切刀无裂纹、刀架螺栓紧固、防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查和调整齿轮啮合间隙及切刀间隙。(3)启动后应先空运转，确认各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。(4)机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手在刀片两边握住钢筋俯身送料。(5)不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定76、范围内。,(6)剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。（7）切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上。若手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头套住或夹牢。（8）运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂屑。钢筋摆动周围和切刀周围不得停留非操作人员。已切断的钢筋要堆放整齐，防止切口突出，误踢割伤。(9)当发现机械运转不正常，有异响或切刀歪斜时，应立即停机检修。(10)作业后应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。(11)液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排尽液压缸体内77、的空气，方可进行切筋。,(12)手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧。切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，操作人员应戴好绝缘手套并持稳切断机。8使用钢筋弯曲机时应遵守下列规定：(1)工作台和弯曲机应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。(2)应按加工钢筋的直径和弯曲半径要求，装好相应规格的芯轴、成型轴和挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的25倍。挡铁轴应有轴套。(3)挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋不得在弯曲机上弯曲。(4)应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。,(5)作业时，应将钢筋需弯曲的一端插入78、转盘固定销的间隙内，另一端紧靠固定销并用手压紧。应检查并确认机身固定销安放在挡住钢筋的一侧，方可开机。（6）作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。（7）严禁对超过机械铭牌规定直径的钢筋进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。（8）弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。（9）在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。,(10)应待弯曲机停稳后进行转盘换向。(11)作业后，应及时清洗转盘及插入孔内的铁锈、杂物等。9使用钢筋冷拉机时应遵守下列规定：（1）应根据冷拉79、钢筋的直径合理选用卷扬机。卷扬机前端应设置防护挡板。卷扬钢丝应经过封闭式导向滑轮并与被拉钢筋的水平方向成直角。卷扬机的位置应使操作人员能看到全部冷拉场地，卷扬机与冷拉中线间的距离不得少于5m。(2)冷拉场地应在两端地铺外侧设置警戒区并安装防护拦板及警示标志。无关人员不得在此停留，作业人员在作业时必须离开钢筋2m以外。（3）用配重控制的设备应与滑轮相匹配，并应有指示起落的记号。没有指示记号时应有专人指挥。配重架四周应有栏杆及警示标志。，,(4)作业前应检查冷拉夹具。夹齿应完好，滑轮和拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固。确认良好后，方可作业。（5）卷扬机操作人员必须看到指挥人员发80、出的信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬机的钢丝绳。（6）用延伸率控制的装置应设置明显的限位标志，并应有专人负责指挥。（7）夜间作业的照明设施应装设在冷拉危险区域外。当需要装置在场地上空时，其高度应超过5m。灯泡应加防护罩，导线严禁采用裸线。(8)作业后应放松卷扬机的钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好开关箱。,10使用预应力钢丝拉伸设备时应遵守下列规定：(1)作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警示标志。台座两端应设有防护设施，并在张拉预应力筋时，沿台座长度方向每隔45m设置一个防护架。台座两端严禁站人，更不准进人台81、座。(2)作业前应检查被拉钢丝两端的镦头。当有裂纹或损伤时，应及时更换。(3)固定钢丝镦头的端钢板上的圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm。(4)高压油泵启动前应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐拧开进油阀。待压力表指示达到要求，油路无泄漏，确认正常后，方可作业。(5)作业中，操作应平稳、均匀。张拉时，钢筋两端不得站人。在拉伸机有压力的情况下，严禁拆卸液压系统的任何零件。,(6)高压油泵不得超载作业，安全阀应按设备额定油压进行调整，严禁任意调整。(7)在测量钢丝的伸长值时，应先停止拉伸，操作人员必须站在侧面操作。(8)用电热法张拉达到张拉值时，应先断电，然82、后锚固。操作人员带电作业时，应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。钢筋在冷却过程中，两端严禁站人。(9)张拉时，不得用手摸或用脚踩钢丝。(10)高压油泵停止作业时应先断开电源，再将回油阀缓缓松开，待压力表退回至零位时，方可卸开通往千斤顶的油管接头，使千斤顶全部卸荷。(11)钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要|防止振动器冲击预应力钢筋。(12)千斤顶支脚必须与构件对准并放置平正。测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓时，应先停止拉伸，并站在两侧操作，以防止钢筋断裂，回弹伤人。,11使用冷镦机时应遵守下列规定：(1)应根据钢筋直径配换相应夹具。(2)应检查并确认模具和中心冲头无裂纹，校正上下83、模具与中心冲头的同心度，紧固各部螺栓，做好安全防护。(3)启动后应先空运转，调整上下模具紧度，对准冲头模进行镦头校对，确认正常后，方可作业。(4)机械未达到正常转速时，不得镦头。当镦头出头不匀时，应及时调整冲头与夹具的间隙。冲头导向块应保持足够的润滑。12使用钢筋冷拔机时应遵守下列规定：,四、钢筋加工焊接机械1使用埋弧焊机时应遵守下列规定：(1)作业前应检查并确认各部分导线连接良好，控制箱的外壳和接线板上的防护罩应完好。埋弧焊使用的电缆必须满足电焊机额定焊接电流的容量且绝缘性能可靠。电焊机及电源控制箱的金属外壳应按施工用电的有关规定做好接零或接地保护。(2)应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好84、，滚轮和导电嘴(块)磨损或接触不良时应更换。(3)作业前应检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。(4)软管式送丝机的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗。(5)作业时应及时排走焊接中产生的有害气体。在通风不良的舱室或容器内作业时，应安装通风设备。,(6)焊接中应保持焊剂连续覆盖，以免焊剂中断露出电弧。灌装、清扫、回收焊剂时应采取防尘措施，以防止焊工吸人焊剂粉尘。(7)在调整送丝机及焊机工作时，手不得触及送丝机的滚轮。(8)半自动焊的焊接手把应安放妥当，防止短路。(9)在埋弧焊自动焊机或自动焊机发生电气故障时，必须切断电源由电工修理。2使用竖向钢筋电渣压力焊机时应遵守下列规定：(1)应根据施焊钢筋的85、直径选择具有足够输出电流的电焊机，电源电缆和控制电缆的连接应正确、牢固。电焊机及电源控制箱的金属外壳应按施工用电的有关规定做好接零保护或接地保护，露天放置的焊机应有防雨遮盖。,(2)施焊前应检查供电电压并确认正常，当一次电压降大于8时，不宜焊接。焊接导线长度不得大于30m，截面面积不得小于50。(3)施焊前应检查并确认电源及控制电路正常，定时准确，误差不大于5，机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如，焊剂已干燥，所需附件齐全。(4)焊机电缆必须绝缘良好并按规定要求架空，同时使用绝缘子。(5)焊工作业时应穿戴焊工专用手套和绝缘鞋，手套和绝缘鞋应保持干燥。在潮湿的地方作业时，应用干燥的木86、板或绝缘胶片做垫板。(6)用于电渣压力焊作业的工作台和脚手架应牢固、可靠、安全、适用。3使用对焊机时应遵守下列规定：(1)对焊机应安置在室内，当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3 m,并,应分别接在不同相位的电源上，同时还应分别有各自专用的开关箱，导线的截面不应小于表71的规定。对焊机及专用开关箱的金属外壳必须按施工用电的有关规定做好接零保护或接地保护。对焊机导线截面选择(2)焊接前应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压和液压系统无泄漏。,(3)焊接前应根据所焊接钢筋的截面调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。(4)断路器的接触点和电极应定期磨光，二次电路的全部连接螺87、栓应定期紧固。冷却水的温度不得超过40，排水量应根据温度调节。(5)焊接较长钢筋时应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。(6)闪光区应设置挡板，与焊接无关的人员不得人内。(7)冬季施焊时室内温度不应低于80。作业后应放尽机内的冷却水。4使用点焊机时应遵守下列规定：,(1)作业前应清除上、下两电极的油污。通电后，机体外壳应无漏电。(2)启动前应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关，调整好极数，再接通水源、气源，最后接通电源。(3)焊机通电后应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机外壳有无漏电现象。电极触头应保持光洁，有漏电时应立即更换。(4)作业时，气路和水冷88、系统应畅通，气体应保持干燥。排水温度不得超过40，排水量可根据气温调节。(5)严禁在引燃电路中加大熔断器。当负荷过小，管内电弧不能发生时，不得闭合控制箱内的引燃电路。,第五节 混凝土工安全操作技术交底,一、材料运输 1作业前应检查运输道路和工具，确认安全。2搬运袋装水泥时，必须按顺序逐层从上往下阶梯式取运，严禁从下面抽拿。存放水泥时，垫板应平稳、牢固，必须压碴码放整齐，高度不得超过10袋，水泥袋码放不得靠近墙壁。3使用手推车运输时应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车；装运混凝土量应低于车厢510cm；向搅拌机料斗内倒砂石时应设挡掩，不得撒把倒料；向搅拌机料斗内倒水泥时，操作人员不得将脚蹬在料斗上89、。4运输混凝土的小车通过或上下沟槽时必须走便桥或马道，便桥和马道的宽度应不小于15m。应随时清扫落在便桥或马道上的混凝土。途经的构筑物或洞口临边必须设置防护栏杆。马道应设防滑条。,5使用汽车、罐车运送混凝土时，现场道路应平整坚实，同时必须设专人指挥，指挥人员应站在车辆侧面。卸料时，车轮应挡掩。6使用井架、龙门架、外用电梯垂直运输混凝土时稳起稳落，车把不得超出吊盘(笼)以外，车轮设挡掩；用塔吊运送混凝土时，小车必须焊有固定吊环，吊点不得少于4个，并保持车身平衡；使用专用吊斗时吊环应固定可靠，吊索具应符合起重机械安全规程的要求。7用起重机运输时，机臂回转范围内不得有无关人员。,二、混凝土浇筑与养护90、1混凝土浇筑(1)浇筑作业必须设专人指挥，分工明确。(2)混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋(胶鞋)，戴绝缘手套。(3)在沟槽、基坑中浇筑混凝土前应检查槽帮，确认安全后方可作业。(4)沟槽深度大于3m时，应设置混凝土溜槽，溜槽节间必须连接牢靠，操作部位应设护身栏杆，不得直接站在溜放槽帮上操作，溜放时作业人员应协调配合。(5)使用混凝土泵输送混凝土时，应由2名以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。,(6)拱形结构浇筑时，应自两边拱脚对称同时进行91、；浇筑圈梁、雨篷、阳台应设置安全防护设施。(7)浇筑高度2m以上的混凝土壁、柱、梁、板时应搭设操作平台，不得站在模板或支撑上操作；浇筑人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。(8)预应力灌浆应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头应严密牢固。(9)向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥。(10)浇筑混凝土作业时，模板仓内照明用电必须使用12V低压。,2混凝土养护(1)使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按规定设置牢固的盖板或围栏，并设安全标志。(2)使用电热法养护时应设警示牌、围栏，无关人员不得进入养护区域。严禁(3)浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动皮管不92、得猛拽，不得退行拉移胶管。(4)覆盖物养护材料使用完毕后，应及时清理并存放到指定地点，码放整齐。(5)蒸气养护、操作和测温人员，不得在混凝土养护坑(池)边沿站立和行走。加热用的蒸气管应架高或使用保温材料包裹。,第六节 普通工操作安全技术交底,一、清理现场 1清理现场应先清理大宗物品和材料，后清理散碎物品和垃圾。清理的大宗物品、材料及散碎物品和垃圾等应运至指定地点堆放，堆放应符合文明施工的规定。2清理垃圾、废料时应使用编织袋、箩筐等容器装运。在高处清理的大宗物品、材料，应使用溜槽滑送至地面或使用垂直运输设备运送至地面，禁止由高处往下倾倒、抛掷。3清理的垃圾、杂草等杂物不得在工地焚烧，以免造成火灾93、和污染大气。,4砍伐树木必须遵守下列规定：(1)伐树前应将周围有碍砍伐作业的灌木和藤条砍除，并选好安全躲避的退路。(2)伐树范围内应布置警戒，非工作人员不得逗留、接近。倒树时应将被砍树木向预定方向倾倒。(3)大风、大雾和雨天不得进行伐树作业。5清除淤泥时应制定出相应的安全措施，先排除积水，后清除淤泥。6在高处清理时，作业人员不得站在墙上或建筑物的边沿，以防发生高处坠落事故。7夜间清理作业必须由电工安装足够和安全的照明灯具,二、人工挖土方1挖掘土方时，必须由上往下进行，禁止采用掏洞、挖空底脚和挖“伸悬土”的方法，以防发生塌方事故。2多人同时挖土操作时，应保持足够的安全距离。横向间距不得小于2 m94、，纵向间距不得小于3m。禁止面对面进行挖掘作业。3用十字镐挖土时，禁止戴手套，以免工具脱手伤人。4挖掘土方作业中，如遇有电缆、管道、地下埋藏物或辨识不清的物品，应立即停止作业，设专人看护并立即向施工负责人报告。5基坑、基槽的挖掘深度大于2m时，应在坑、槽周边设置防护栏杆。防护栏杆应符合建筑施工高处作业安全技术规范(JcJ 80一91)第三章的有关规定。,6深基坑挖土时，操作人员应使用梯子或搭设斜道上下，禁止蹬踏固壁支撑或在土壁上挖洞蹬踏上下。7从基坑、基槽内向外抛土时，应抛出离坑槽边沿至少1Om，堆土高度不得超过15m。8深基坑挖土时，应按设计要求放坡或采取固壁支撑防护。9在设有支挡工程的地质95、不良地段作业时，在分段开挖的同时，还应分段修建支挡工程。10作业中，作业人员不得在阶坡及深坑和陡坎下休息。作业时应随时观察边坡土壁的稳定情况，若发现边坡土壁有裂缝、疏松、渗水或支撑断裂、移位等现象，作业人员应先撤离作业现场，并立即报告施工负责人，以便及时采取有效措施，待险情排除后方可继续作业。,11在斜坡面上挖土作业，作业人员应系好安全带。坡面挖掘夹有石块的土方时，必须先清除较大石块。在清除危石前，应先设置拦截危石的措施。作业时坡下严禁车辆行人通行。12在滑坡地段开挖时，应从滑坡体两侧向中部自上而下进行。严禁全面拉槽开挖，弃土不得堆在主滑区内。开挖挡墙基槽应从滑坡体两侧向中部分段跳槽进行并加强96、支撑，及时砌筑和回填墙背。在作业时应设专人观察，严防塌方。13在电杆附近挖土时，对于不能取消的拉线地垄及杆身，应留。出土台。土台半径为：电杆1O15m，拉线1525m，并视土质决定边坡坡度。土台周围应插标杆示警。14在公共场所如道路、城区、广场等处进行开挖土方作业时，应在作业区四周设置围栏和护板及警示标志牌，夜间设红灯示警。,三、人工运土 1从深基坑内往上运土时，应设置牢固的上下斜道。斜道坡度不得大于1：3，并设置防滑条，两侧设防护栏杆。两人抬运时，要采取同肩同步、同起同落的方法，抬运中不得跳动，以防跳断跳板。2使用人力手推车运土时，运输道路要平坦，禁止推车跑，前后车应保持不少于3m的安全距离97、。3深井运土使用辘轳吊运时，辘轳支架要安装牢固，绳索要坚固，并经常检查。下方作业人员必须戴好安全帽，系好帽带。挂好装运土斗或装运土筐起吊时，下方人员必须躲开或上到地面。吊运时，要听从下方人员的指挥；往井下运送装运土斗(筐)时，应先通知下方人员，以免砸伤下方人员。4运出的泥土应堆放在距坑口10m以外，高度不得超过15m，以免积土压塌坑口或土石块滚入坑内砸伤下方作业人员。,四、拆除作业 1拆除作业前，施工负责人必须对建(构)筑物的结构，梁、柱、地脚的腐朽程度，墙、柱的裂缝和倾斜等情况进行详细检查，制定切实可行的安全技术方案，作业前必须向全体作业人员进行安全技术书面交底。2拆除作业前，必须安排专业人98、员将待拆建(构)筑物的各种管线拆除或迁移。3拆除作业区域四周必须设置围栏，并挂设警示标志牌和指定专人监控，禁止闲杂人员人内。4拆除作业时，必须按照拆除作业方案规定的方法和顺序进行拆除，未经规定的部位不准擅自拆除，禁止同时拆除数层。作业中，应设置专人对被拆建(构)筑物的实际状况进行监视，如果发现有坍塌的危险，应立即停止作业、撤出作业区域并报告施工负责人。5拆除作业时应站在脚手架或其他坚固的结构上。高处作业无可靠防护措施的必须系安全带，安全带应系在牢固的结构上，禁止系挂在拟拆除的结构上。禁止站在悬突位置上进行拆除作业。,6拆除时，应先拆次要结构，后拆承重支柱和横梁。7拆除烟囱、砖柱、独墙、间壁等，99、应先检查其深度，然后从上往下逐层拆除。禁止采取掏空底部然后推倒的野蛮施工方法。8拆除门、窗框时，先检查过梁、砖拱是否牢固，发现有裂纹、损坏等危险情况，应停止拆除，待险情排除后方可继续作业。9.拆下的屋架、檩条、梁、板等较大和笨重的构件，必须用绳索捆绑牢固，用起重设备吊运至地面。10.拆下的碎散物料不得堆积在脚手架和楼板上，应随拆随运。禁止多人聚集在脚手架和楼板上，以防坍塌。11.局部拆除作业应搭设脚手架并对不拆部分采取加固等措施。12.采取爆破作业应遵守现行国家标准爆破安全规程（CB 67222003)。,第七节 防水施工安全技术交底,一、一般规定1材料应存放于有专人负责的库房，并采取必要的防100、火措施。2施工现场和配料场地应通风良好，操作人员应穿软底鞋、工作服(扎紧袖口)，配戴手套及鞋盖。涂刷处理剂和胶粘剂时，必须戴防毒口罩和防护眼镜。外露皮肤应涂擦防护膏。操作时严禁用手直接揉擦皮肤。3患有皮肤病、眼病及遇刺激过敏者，不得参加防水作业。施工过程中发生恶心、头晕、过敏等，应停止作业。4用热玛碲脂粘铺卷材时，浇油与铺毡人员之间应保持一定距离。浇油时，檐口下方不得有人行走或停留。5使用液化气喷枪及汽油喷灯，点火时火嘴不准对人。汽油喷灯加油不得过满，打气不能过足。,6装溶剂(如苯、汽油等)的容器必须配软垫，不准猛推猛撞。使用中容器盖必须及时盖严。，7高处作业屋面的边沿和预留孔洞必须按“洞口、101、临边”防护规定进行安全防护。8防水卷材采用热熔粘结的，使用明火(如喷灯)操作时，应申请办理用火证，设专人看火，并配备灭火器材，其周围30m以内不准有易燃物。9雨、雪、霜天应待屋面干燥后再施工。遇有六级以上大风应停止室外作业。10下班时清洗工具，未用完的溶剂必须装人容器并及时盖严。,二、熬 油 1熬油炉灶必须设在建筑物的下风方向并距建筑物lorn以外，炉灶上方不得有电线，地下5m内不得有电缆。2炉灶附近严禁放置易燃、易爆物品，并应配备锅盖及铁板、灭火器、砂袋等消防器材。3加入锅内的沥青不得超过锅容量的34。4熬油的作业人员应严守岗位，注意沥青的温度变化，随着沥青温度变化，应慢火升温。沥青熬制到由102、白烟转黄烟到红烟时，应立即停火。若不慎着火，应用锅盖或铁板覆盖。地面着火时，应用灭火器、干砂等扑灭，严禁浇水。5配制、储存、涂刷冷底子油的场地严禁烟火，并不得在30m以内进行电焊、气焊等明火作业。,三、热沥青运输 1装运油的桶壶应用铁皮咬口制成并设桶壶盖，严禁使用锡焊桶壶。油桶下设桶垫的，必须注意放置平稳。2运输设备及工具必须牢固可靠、竖直提升。平台周边应有防护栏杆，提升时应拉牵引绳，防止油桶摇晃。吊运时油桶下方10m半径范围内严禁站人。3不允许两人抬运沥青，桶内装油不得超过桶高的23。4在坡度较大的屋面运油应穿防滑鞋并设置防滑梯，同时应注意随时清扫屋面上的砂粒等。,第八节 金属焊割作业工安全103、技术交底,一、电焊工 1施工现场的电焊(割)作业应履行三级动火申请审批手续。作业前应根据申请审批要求清理施焊现场10m以内的易燃易爆物品，并采取规定的防护措施。作业人员必须按规定穿戴劳动防护用品。2现场使用的电焊机应设有防雨、防潮、防晒的机棚。3电焊机电源线路及专用开关箱的设置应符合电焊机安全使用要求，并必须安装二次空载降压保护装置和防触电保护装置。电焊机开关箱及电源线路接线、线路故障的排除必须由专业电工进行。4雨天不得在露天场所电焊。在潮湿地带作业时，作业人员应穿绝缘鞋并站在铺有绝缘物品的地方。5电焊机导线应有良好的绝缘，不得将电焊机导线放在高温物体附近。电焊机导线和焊接地线不得搭在易燃、易104、爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备、建筑物金属构架或轨道上。,6电焊机导线长度不宜大于30m。若需要加长导线时，应相应增加导线的截面。导线通过道路时，必须架高或穿人防护管内埋设在地下；通过轨道时，必须从轨道下面穿过。导线绝缘层受损或断股时，应立即更换。7电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连接应牢靠并接触良好，连接处应用绝缘布包好并不得外露。8严禁在运行中的压力管道上或装有易燃易爆物品的容器和承载受力构件上进行焊接。9在容器内施焊时，必须采取以下措施：(1)容器必须可靠接地，焊工与焊件间应绝缘。,（2)容器上必须有进、出风口并设置通风设备。严禁向容105、器内输入氧气。(3)容器内的照明电压不得超过12v。(4)焊接时必须有人在场监护。(5)严禁在已喷涂过油漆的容器内焊接。10.高处焊接或切割时应有可靠的操作平台，否则必须挂好安全带。焊接场所周围和下方应采取规定的防火措施并设有专人监护。11.多台焊机集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地并设隔光板。焊接铜、铝、锌等有色金属时，必须在通风良好的场所进行，焊接人员应戴防毒面罩或呼吸滤清器。,12.更换场地移动焊把线时，应切断电源。作业人员不得用胳膊夹持电焊钳。禁止手持把线爬梯、登高。13.清除焊渣应戴放护目镜或面罩，头部应避开焊渣飞溅的方向。14.工作结束应切断焊机电源，锁好开关箱，并检查作业及周围场106、所，确认无火灾危险后，方可离开。,二气焊(、割)工1.电石的储存地点必须干燥和通风良好，室内不得有明火或敷设水管、水箱。电石桶应密封，桶上必须标明“电石桶”和“严禁用水灭火”等字样，若电石轻微受潮时，应轻轻取出电石，不得倾倒。2.电石起火时必须用干砂或二氧化碳灭火器灭火。电石粒末应在露天销毁。3严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行气焊作业。4.氧气瓶、氧气表及焊割工具上严禁沾染油脂。5.氧气瓶应有防震胶圈并旋紧安全帽，避免碰撞、剧烈震动和暴晒。冻结时应用热水加热，不准用火烤。,6.乙炔气瓶不得平放，瓶体气温不得超过41.夏季使用应避免暴晒，冬季解冻应用温水。乙炔瓶内剩余工作压力与环境温度的关系应符107、合表12-1的规定。乙炔瓶内剩余工作压力与环境温度的关系7.气焊或切割现场10m范围内不准堆放氧气瓶、乙炔气瓶(乙炔发生器)、木材等易燃物品。氧气瓶与乙炔发生器的间距不得小于10m，与乙炔气瓶的间距不得小于5m。,8严禁在运行中的压力管道上或装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。9焊接铜、铝等有色金属时，必须在通风良好的场所进行。焊接人员应戴防毒面罩或呼吸滤清器。lO乙炔发生器必须设有防回火的安全装置，保险链和球式浮筒必须有防爆球。11乙炔发生器不得放置在电线的正下方或横放。检验是否漏气要用肥皂水。夜间添加电石，严禁使用明火。12点火时，焊枪口不准对人。正在燃烧的焊枪严禁放在工件或108、地面上。其带有乙炔或氧气时，严禁放在金属容器内，以防气体逸出发生燃烧事故。13不得手持连接胶管的焊枪爬梯登高。14工作完毕应将氧气瓶和乙炔气瓶的气阀关好，拧上安全罩。乙炔浮桶提出时，头部应避开浮桶上升的方向，提出后要卧放，并检查作业周围场所，确认无火灾危险方准离开。,第九节 水暖工安全操作技术交底,1.使用机电设备、机具前应检查确认性能良好，电动机具的漏电保护装置应灵敏有效。不得“带病”运转。2.操作机电设备时袖口应扎紧。严禁戴手套，机械运转中不得进行维修保养。3.使用砂轮锯应压力均匀，操作人员应站在砂轮片旋转方向侧面。4.压力案上不得放重物或立放丝扳和手工套丝，并应防止扳机滑落。5.用小推车109、运送管材时，必须将管材捆绑牢固，并清理好道路。,6.安装立管时，必须将洞口周围清理干净，严禁想洞内抛掷物料。作业完毕必须将洞口盖板盖牢。7.电气焊作业前，应申请用火证、备好灭火用具并派专人看火。焊接地点周围不得有易燃易爆物品。8.散热器组拧紧对丝时必须将散热器放稳。搬抬时两人应用力一致，相互照应。9.在进行水压试验时，散热器下面应垫木板。散热器按规定压力值试验时，加压后不得用力冲撞、磕碰。10.人力装卸散热器时，所有缆索、杠子应牢固。使用井字架、龙门架或外用电梯运输时，严禁超载或放偏。散热器运进楼层后，应分散堆放。,11.散热器应扶好，用压杠压后平稳地放在托钩上。12.往沟内运管时应上下配合，110、不得往沟内抛掷管件。13.安装立、托、吊管时要上下配合。尚未安装的楼板预留洞口必须盖严盖牢。使用的人字梯、临时脚手架等必须坚固、平稳。脚手架不得超重，不得有空隙和探头板。14.采用井字架、龙门架或外用电梯往楼层内搬运瓷器时，每次不宜放置过多。瓷器运至楼层后应选择安全地点放置，瓷器下面必须垫好草袋或木板，不得磕碰受损。,第十节 电工安全操作技术交底,1电工专用工具的绝缘性能、机械强度、材料结构和尺寸应符合规定并妥善保管，严禁他用，同时应定期检查和校验。2施工现场必须有两人以上方可作业。3使用各类电动工具应符合手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程(GB 378793)及有关规定。4线111、路上禁止带负荷接电或断电。禁止带电作业。5配制环氧树脂沥青做电缆头时，操作地点应通风良好并戴好防护用品。6熔化锡块所使用的工具要干燥，防止爆溅，不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。高空浇筑时，下方不得有人。,7喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕应灭火放气。8有人触电时应立即切断电源并进行急救。电气设备着火时要立即将有关电源切断，使用灭火器或干砂灭火。9安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。10多台配电柜安装时，手指不得放在相邻柜体的接合处，也不得触摸连接螺孔。11剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，操作人员应戴好防护眼镜112、。楼板、砖墙打透眼时，板下和墙后不得有人靠近。12人工弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开煨管器。,13管子煨弯用砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设防护栏杆。用机械敲打时，作业下方不得站人。人工敲打时，交叉作业人员应错开。管子加热时，管口前不得有人。14电管穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼。穿导线时，放线者、拉线者应互相配合防止挤手。15安装照明线路时，作业人员不准直接在板条顶棚或隔声板上通行及堆放料具。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。16电杆用小车搬运时应捆绑卡牢。人力搬运时应动作一致，电杆不得离地过高。17人工立杆所用叉木应坚固完好。操作时要互相配合，用力113、均衡。机械立杆时，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人。基坑夯实后，方可拆去叉木或拖牡绳。18登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径l8以上时，须经加固后方可登杆。,19登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板时钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处，并将扣环扣牢，不准栓在瓷瓶或横担上。工具和材料应用绳索传递，禁止上下抛扔传递。20杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧。紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。21紧线用的钢丝或钢丝绳应能承受全部拉力，与导线连接牢固。紧线时导线下方不得有人。单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。22架线时的线路每隔23km应接地一次，送电114、前必须拆除。如遇雷雨天气，应停止工作。23电缆盘上的电缆端头应绑扎牢固。放线架和千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，以防脱杠或倾倒。电缆敷设至拐弯处时应站在外侧操作。电缆盘上的钉子应拔掉或打弯。24进行耐压试验设备的金属外壳必须接地。被试设备或电缆两端如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。待仪表和接线等检查无误、人员撤离后，方可升压。,25电气设备或材料做非冲击性试验、升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应切断电源，安全放电，并将升压设备的高压侧短路接地。26调试电力传动装置系统及高低压各型开关时，应将有关的开关手柄取下或锁上并悬挂警示牌，以防误合闸。27用摇表测定绝缘电阻时应防止有115、人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后必须放电。雷雨天气禁止测定线路绝缘。28电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路或以升压方式运行。29电气设备和材料需放电时，操作人员应穿戴绝缘防护用品，使用绝缘棒安全放电。30在高压带电区域内部分停电工作时，离(表151)，并必须有人监护。单人值班时均不准超越遮栏和进行人体与带电体应保持规定的安全距,人体与带电体必须保持的安全距离31变配电室的内、外高压部分及线路，在停电工作时应遵守下列规定：(1)切断有关电源，并将操作手柄上锁或挂标示牌。(2)验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两惯IJ各相或线路各相分别验电。(3)验明设备116、或线路元电后，将检修设备或线路做短路接地。,(4)装设接地线应由两人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。(5)接地线应使用截面不小于25mm2的多股软褪铜线和专用线夹。(6)设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时接地线。32用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关时应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒还应配防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。33电气设备金属外壳的接零或接地保护应符合有关规定。34电气设备所用保险丝(片)的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属丝代替。35照明开关、灯口及插座应正确接入相线及零线。,第十117、二节 油漆工安全操作技术交底,一、油漆涂料工 1使用煤油、汽油、松香水等易燃易爆品调配油漆涂料时应有人在旁监护。作业人员应穿戴好防护用品，作业地点必须按规定设置消防器材，作业时严禁吸烟。2在外墙外窗悬空高处作业时，应戴好安全帽，系好安全带。禁止在同一垂直方向上数层同时作业。3油漆工使用人字梯登高作业时必须遵守下列规定：(1)人字梯应四脚落地，摆放平稳，避免摇晃。(2)人字梯摆放在光滑的地面上时，四脚应设防滑钉或防滑橡皮垫。,(3)人字梯上搭铺的脚手板应铺设平衡，在脚手板上来回走动要保持重心不偏且严禁穿高跟鞋。同一块跳板上站人不能超过两个。(4)人字梯的顶部铰轴不准站人和铺设跳板，以免铰轴转动，118、发生坠落事故。(5)木人字梯应经常检查，发现有开裂、腐朽、榫头松动等现象时不能使用。4沾染了油漆或稀释剂类的棉纱、破布等物，应集中存放在规定地点的金属箱内。5用钢丝锯、板锉、气动(或电动)工具清除铁锈或铁鳞时，必须戴好护目镜。涂刷红丹防锈漆和含铅颜料的油漆时，要戴口罩或防毒面具。6刷涂耐酸、耐腐蚀的过氧乙烯涂料时应戴好防毒口罩，并且每隔1小时到室外换气一次，工作场所应保持良好的通风。使用天然漆(即国漆)时，禁止用已沾漆的手触摸身体其他部位。皮肤中毒后要用香樟木锯沫或刨花泡开水冲洗患部，也可用韭菜在患部搓揉，或去医院治疗。,7.严禁站在(或骑在)窗栏上油漆门窗。刷封檐板或水落管时，应站在建筑脚手119、架或专用脚手架上进行。8坡度大于25的铁皮上面时应设置活动跳板、防护栏杆和安全网。9涂刷作业时，如果感到头痛、恶心、胸闷或心悸，应立即停止作业到户外呼吸新鲜空气。10夜间作业照明应采用防爆灯具。涂刷大面积场地时，室内照明或电气设备必须按防爆等级规定安装。,二、机械喷涂1.在室内或容器内喷涂时必须保持良好的通风。作业区周围严禁有火种或明火作业。2.喷涂时严禁对着喷嘴察看喷涂效果或调整喷嘴。3.喷涂对人体有害的油漆涂料时应戴防毒口罩。若对眼睛有害，还须戴封闭式护目镜。4.喷涂硝基漆和其他易挥发易燃涂料时，严禁使用明火及吸烟。5.在室内或容器内喷涂时，作业人员每隔2个小时应到室外呼吸新鲜空气。6.大120、面积喷涂时，电气设备必须符合防爆等级规定。,7.喷涂工作操作时，如头痛、恶心、心悸等，应立即停止作业，到通风处换气。如仍感不适，应立即去医院医治。8.现场必须备有足够的消防器材。9.操作人员每年至少进行一次体格检查，患有眼病、皮肤病、气管炎、肺结核病者严禁从事此项工作。10.使用喷灯时必须遵守下列规定：(1)使用喷灯前先检查开关及零部件是否完好，喷嘴是否畅通。(2)喷灯加油应为其容量的4/5。,(3)每次打气不能过足，应在使用过程中随时打气。(4)点火应选择空旷处，喷嘴不能对人。开关由小到大，不能出现火龙，且应先烧喷嘴处，防止燃油外溢、灯身着火。(5)气筒出现故障时应先熄灭喷灯再进行修理。(6121、)喷灯使用时间不能过长。11.使用电动机具时应遵守下列,(1)使用时应执行有关规定；所有电动机具要有专人保管、保养。开关箱及其电源的装拆应由电工进行，并符合施工用电有关规定。（2）若喷枪和喷浆机的喷嘴堵塞，疏通时喷嘴不准对人。（3）压力气罐必须检验合格后方能使用。使用过程中一年应复验一次，防止因锈蚀而降低耐压效果。（4）空气压缩机的各种保险装置必须灵敏有效，作业中储气罐内的压力不的超过铭牌额定压力。,第十三节 起重工安全操作技术交底,一、一般规定1起重工必须经专门安全技术培训，考试合格后持证上岗。严禁酒后作业。2起重工应身体键康，两眼视力均不得低于1.0，五色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫122、病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。3作业前必须检查作业环境、吊索具和防护用品。吊装区域无闲散人员，障碍已排除；吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。确认安全后方可作业。4轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域并设警戒标志，必要时派人监护。,5大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下或一侧作业。6在高压线垂直或水平方向作业时，必须保持表181所列的最小安全距离。起重机与架空输电导线的最小安全距离,7起重机司机必须具备下列知识和操作能力：(1)所操纵的起重机的构造和技术性能。(2)起重机安全技术规程123、和制度。(3)起重量、变幅、起升速度与机械稳定性的关系。(4)钢丝绳的类型、鉴别、保养与安全系数的选择。(5)一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除。(6)钢丝绳接头的穿结(卡接、插接)。,(7)吊装构件的重量计算。(8)操作中能及时发现或判断各机构故障，并能采取有效措施。(9)制动器突然失效时能作紧急处理。8指挥信号工必须具备下列知识和操作能力：(1)掌握所指挥的起重机的技术性能和起重工作性能，能定期配合司机进行检查。能熟练地运用手势、旗语、哨声和通信设备。,(2)能看懂一般的建筑结构施工图，能按现场平面布置图和工艺要求指挥起吊和就位各种构件、材料和设备等。(3)掌握常用材料的重量和吊运就位124、方法及构件重心位置，并能计算非标准构件和材料的重量。(4)正确地使用吊索具，编插各种规格的钢丝绳。(5)有防止构件在装卸、运输、堆放过程中变形的知识。(6)掌握起重机最大起重量和各种高度、幅度时的起重量，熟知吊装和起重的有关知识。(7)具备指挥单机、双机或多机作业的能力。,(8)严格执行“十不吊”的原则，即：被吊物重量超过机械性能允许范围；信号不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下的物品；斜拉斜牵物；散物捆绑不牢；立式构件、大模板等不用卡环；零碎物无容器；吊装物重量不明等。9挂钩工必须相对固定并具备下列知识和操作能力：(1)熟悉手势、旗语、哨声的使用。(2)熟悉起重机的技术性能和工作性能。(125、3)熟悉常用材料的重量、构件的重心位置及就位方法。(4)熟悉构件装卸、运输、堆放的有关知识。(5)能正确使用吊索具，掌握各种构件的拴挂方法。,10作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。11使用起重机作业时，必须正确选择吊点的位置，合理穿挂索具并试吊。除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。12.使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分配，且不得超过额定荷载的80。作业时必须统一指挥，动作一致。,二、基本操作1穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位置。穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物必须加衬垫、用套索。2.挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压126、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法并必须保持吊物平衡。对易滚、易滑或超长货物宜采用绳索舅法，使用卡环锁紧吊绳。3.试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。试吊中指挥信号工、挂钩工、司机必须协调配合。发现吊物重心偏移或其他物件粘连等情况时，必须立即停止起吊，待采取措施并确认安全后方可起吊。4摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散的吊物，摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。不宜人工摘绳时应选用其他机具辅助。严禁攀登攀登吊物及绳索。,5抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉或旋转吊璧抽绳。吊绳被压时应立即停止抽绳，采取提头试吊的方127、法抽绳。吊运易损、易滚、易到的吊物时不得使用起重机抽绳。6吊挂作业应遵守以下舰定(1)兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡。(2)锁绳吊挂应便于摘绳操作。（3)卡具吊挂时应避免卡具在吊装中被碰撞。(4)扁担吊挂时，吊点应对称于吊物中心。,7捆绑作业应遵守以下规定：(1)捆绑必须牢固。(2)吊运集装箱等箱式吊物装车时，应使用捆绑工具将箱体与车连接牢固并加垫防滑。(3)管材、构件等必须用紧线器紧固。8新起重工具和吊具应按说明书检验，经试吊后方可正式使用。9长期不用的超重吊挂机具必须进行检验和试吊，确认安全后方可使用。10钢丝绳、套索等的安全系数不得小于810。,三、吊 装 1三角架(三128、木搭)吊装(1)作业前必须按安全技术交底的要求选用机具、吊具、绳索及配套材料。(2)作业前应将作业场地整平、压实。三角架(三木搭)底部应支垫牢固。(3)三角架顶端绑扎绳以上的伸出长度不得小于60cm，捆绑点以下三杆长度应相等并用钢丝绳连接牢固，底部三脚距离应相等且为架高的13至23。相邻两杆用排木连接，排木间距不得大于15m。(4)吊装作业时必须设专人指挥。试吊时应检查各部件，确认安全后方可正式操作。(5)移动三角架时必须设专人指挥并由三人以上操作。,2构件及设备的吊装(1)作业前应检查被吊物、场地、作业空间等，确认安全后方可作业。(2)作业时应缓起、缓转、缓移，并用控制绳保持吊物平稳。(3)129、移动构件和设备时，构件和设备必须与拍子连接牢固，保持稳定。道路应坚实平整，作业人员必须听从统一指挥，协调一致。使用卷扬机移动构件或设备时，必须用慢速卷扬机。(4)码放构件的场地应坚实平整。码放后应支撑牢固、稳定。(5)吊装大型构件使用千斤顶调整就位时，严禁两端千斤顶同时起落；一端使用两个千斤顶调整就位时，起落速度应一致。,(6)运输中超长型构件的悬出部分不得大于总长的14，并应采取防倾覆措施。(7)暂停作业时，必须把构件和设备支撑稳定并连接牢固后方可离开现场。3吊索具(1)作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具。(2)严禁在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。严130、禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的10、钩口开口度尺寸比原尺寸增大变形超过lO、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。板钩衬套磨损达到原尺寸的50时，应报废衬套。板钩心轴磨损达到原尺寸的5时，应报废心轴。、,(3)编插钢丝绳索具宜用6ram37mm的钢丝绳。编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300ram。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70计算。(4)吊索的水平夹角应大于45。(5)使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭锁是否拧紧。不得使用有裂纹和变形的卡环。严禁用焊补方法修复卡环。(6)凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用：在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10。,出131、现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。钢丝绳直径减少7一10。钢丝绳表面钢丝的磨损或腐蚀程度达到表面钢丝直径的40以上，或钢丝绳被腐蚀后表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。(7)使用新购置的吊索具前应检查其合格证并试吊，确认安全。,第十四节 爆破、拆除工程安全技术交底,一、一般安全要求1.爆破工程施工，必须编制单项安全技术方案，要根据工程特点制定有针对性的安全技术措施，并报经爆破工作领导人或主管部门批准后，方可实施。2.爆破作业人员（包括爆破员、爆破器材保管员、安全员和爆破器材押运员）须经专门安全技术培训考核合格，并取得公安部门发给的有效安全作业证后，持132、证上岗操作。3.联结导火索和火雷管，必须在专用房内加工。房内不准有电气、金属设备，无关人员不得入内。4.切割导火索或导爆索，必须用锋利小刀，禁止用剪刀剪断或用石器、铁器敲断。导火索长度不得小于1m，导爆索禁止撞击、抛掷、践踏。切割导火索或导爆索的台桌上，不得放置雷管。,5.加工起爆药包，只许在爆破现场于爆破前进行，并按所需数量一次制作，不得留成品备用，制作好的起爆药包应专人妥善保管。6.装药要用木竹棒轻塞，严禁用力抵入和使用金属棒捣实。禁止使用冻结、半冻结或半熔化的硝化甘油炸药。7.峒室法爆破药室内的照明未安起爆体前，其电压应用低压电。安起爆体时，必须用手电筒或在峒外用透光灯照明。8.放炮必须133、有专人指挥，事先设立警戒范围，规定警戒时间、信号标志，并派出警戒人员；起爆前要进行检查，必须待施工人员、过路行人、船只、车辆全部避入安全地点后方准起爆，警报解除后方可放行；炮工的掩蔽所必须坚固，道路必须畅通。,9.电力爆破应遵守下列要求：（1）电源应有专人严格控制，放炮器应有专人保管，闸刀箱要上锁。不到放炮时间，不准将把手或钥匙插入放炮器或接线盒内。（2）同一路电炮应使用同厂、同批、同牌号的雷管，各雷管的电阻误差，应控制在,正负2欧姆以内。（3）接线前先将电雷管的脚线联成短路，待接母线时解开，连接母线应从药包开始向电源方向敷设，主线末端未接电源前应先用胶布包好，防止误触电源。(4)装药时，严禁134、将电爆机地线接在金属管道和铁轨上。雷雨天气不准露天电力爆破，如中途遇雷电时，应迅速将雷管的脚线、电线主线两端联成短路。,(5)联线时，必须将手提灯撤出工作面3m 以外。用手电照明时，应离联线地点1.5m以外。(6)在电爆网路敷设后，待人员撤至安全地区，然后用欧姆表或电桥检查网路导电是否良好，测量出来的电阻与计算电阻相差不得超过10%.10.水下爆破应遵守下列要求：(1)水下爆破一般采用裸露药包法和炮眼法。炸药应选用没有变质和防水性能好的，如果选用其它炸药，必须采取严密的防水措施。(2)水下爆破应采用电力起爆。除遵守上述电力爆破有关要求外，其电雷管脚线和电力主线都要做到防水、绝缘。,(3)水下钻135、眼时，应使用带有套管的钻眼机。装药及爆破时，要划定危险区域，并设立警戒标志和值勤人员，必要时应封航。(4)装药时，要按顺序进行，一般先上游后下游依次对号入孔，以免潜水员挂断起爆电线。(5)装药及爆破时，潜水员及炮工不得携带对讲机和手电筒上船，施工现场亦应切断一切电源。(6)水下裸露爆破，一定要将药包固定在爆破点上，严防潜水员返回时把药包挂起来。爆破时，装药的船应移向上游。,11.使用火雷管时，导火索点火只准用专用香棒，不准使用香烟、火柴或其他明火。12.火炮群和电炮群在同一施工地段，先点火炮，后合电闸；点火炮不得两人在同一方向先后点炮，每人点炮数目不得超过15个点。起爆后，均不得在最后一炮爆炸136、之后20秒前进入工作面。13.露天爆破安全警戒距离半径：裸露药包、深眼法、峒室法不得小于400米；炮眼法（浅眼法）、药壶法不得小于)200米。14.坑道内两个邻近工作面之间的厚度小于)20m 时，一方起爆另一方工作人员应全部撤离工作面。15.放炮后最少要两人巡视放炮地点，检查处理危岩、支架、瞎炮、残炮,峒室法爆破药室内的照明未安起爆体前，其电压应用低压电。安起爆体时，必须用手电筒或在峒外用透光灯照明。8.放炮必须有专人指挥，事先设立警戒范围，规定警戒时间、信号标志，并派出警戒人员；起爆前要进行检查，必须待施工人员、过路行人、船只、车辆全部避入安全地点后方准起爆，警报解除后方可放行；炮工的掩蔽所137、必须坚固，道路必须畅通。9.电力爆破应遵守下列要求：（1）电源应有专人严格控制，放炮器应有专人保管，闸刀箱要上锁。不到放炮时间，不准将把手或钥匙插入放炮器或接线盒内。（2）同一路电炮应使用同厂、同批、同牌号的雷管，各雷管的电阻误差，应控制在,正负2欧姆以内。,（3）接线前先将电雷管的脚线联成短路，待接母线时解开，连接母线应从药包开始向电源方向敷设，主线末端未接电源前应先用胶布包好，防止误触电源。(4)装药时，严禁将电爆机地线接在金属管道和铁轨上。雷雨天气不准露天电力爆破，如中途遇雷电时，应迅速将雷管的脚线、电线主线两端联成路。(5)联线时，必须将手提灯撤出工作面3m 以外。用手电照明时，应离联138、线地点1.5m以外。(6)在电爆网路敷设后，待人员撤至安全地区，然后用欧姆表或电桥检查网路导电是否良好，测量出来的电阻与计算电阻相差不得超过10%.,10.水下爆破应遵守下列要求：(1)水下爆破一般采用裸露药包法和炮眼法。炸药应选用没有变质和防水性能好的，如果选用其它炸药，必须采取严密的防水措施。(2)水下爆破应采用电力起爆。除遵守上述电力爆破有关要求外，其电雷管脚线和电力主线都要做到防水、绝缘。(3)水下钻眼时，应使用带有套管的钻眼机。装药及爆破时，要划定危险区域，并设立警戒标志和值勤人员，必要时应封航。(4)装药时，要按顺序进行，一般先上游后下游依次对号入孔，以免潜水员挂断起爆电线。,(5139、)装药及爆破时，潜水员及炮工不得携带对讲机和手电筒上船，施工现场亦应切断一切电源。(6)水下裸露爆破，一定要将药包固定在爆破点上，严防潜水员返回时把药包挂起来。爆破时，装药的船应移向上游。11.使用火雷管时，导火索点火只准用专用香棒，不准使用香烟、火柴或其他明火。12.火炮群和电炮群在同一施工地段，先点火炮，后合电闸；点火炮不得两人在同一方向先后点炮，每人点炮数目不得超过15个点。起爆后，均不得在最后一炮爆炸之后20秒前进入工作面。13.露天爆破安全警戒距离半径：裸露药包、深眼法、峒室法不得小于400米；炮眼法（浅眼法）、药壶法不得小于)200米。,14.坑道内两个邻近工作面之间的厚度小于)2140、0m 时，一方起爆另一方工作人员应全部撤离工作面。15.放炮后最少要两人巡视放炮地点，检查处理危岩、支架、瞎炮、残炮。16.瞎炮处理应遵守下列要求：(1)电力爆破通电后没有起爆，应将主线从电源上解开，接成短路。此时若要进入现场，如使用即发雷管不得早于短路后5秒；如使用延期雷管，不得早于短路后15秒.(2)由于接线不良造成的瞎炮，可以重新接线起爆。(3)严禁用掏挖或者在原炮眼内重新装炸药，应在距离原炮眼60cm 外的地方，另打眼放炮。(4)在瞎炮未处理完毕前，严禁在该地。,二、爆破材料的储存和运输1爆破材料的贮存(1)贮存爆破器材的仓库必须干燥、通风，室内温度应保持在1830之间，相对湿度65，141、库房周围5m以内须将一切树木、干草和草皮清除干净，库内应设消防设备。(2)炸药贮存前必须严格检查，不同性质和不同批号的炸药不得混堆在一起，尤其是硝化甘油类炸药必须单独存放。（3）库房内的成箱炸药，应按指定地点堆在木垫板上，堆放高度不得超过17m(成箱硝化甘油炸药只准堆放二层)，堆放宽度不超过2m，堆与堆之间应有不小于13m宽的通道，药堆与墙壁之间的距离不应小于03m。,(4)爆破材料(炸药和雷管)箱盒堆放时应平放，不得倒放，移动时严禁抛掷、拖拉、推送、敲打、碰撞。(5)爆破材料仓库必须设专人警卫，并应严格执行保管、消防等有关制度，严防破坏、偷窃或其他意外事故。(6)要建立严格的出入仓库制度，并142、应严禁穿钉鞋、带武器、持敞口灯、带火柴及其他易燃品进入库内，同时不准在库房内吸烟。(7)建立爆破材料的领、退、用制度，严禁在仓库内开启药箱。(8)炸药及雷管应在有效期内使用，过期的或对其质量有怀疑的爆破材料，应经过检验定性、符合质量要求时，方可使用。,(9)炸药库内必须使用安全照明设备；雷管库内只准使用有绝缘外壳的手电筒。(10）（爆破材料库房应设有避雷装置，接地电阻不应大于10n。(1)雷管库内应严防虫、鼠等动物啃咬，以防引起雷管爆炸或失效，并应放在专用木箱内。(12)施工现场临时仓库内爆破材料的储存数量：炸药不得超过3t，雷管和相应的导火索不得超过10000个。2.爆破材料的运输（1）装卸143、爆破材料时，应轻拿轻放，不得产生摩擦、震动、撞击、抛掷、倒转、坠落，堆放应平稳，不得散装、改装或倒放。,（2）不同性质的炸药、雷管、传爆线、导爆管等均不得在同一车辆、车厢、船舱内装运。（3）运输爆破材料的车船，应遮盖、捆紧，雨雪天运输时，必须作好防雨防滑等措施。同时必须要有熟悉爆炸性能的专人押运，除押运人外，任何人不得乘坐。（4）运输爆破材料应使用专车、专船，不得使用自卸汽车、拖车等不合要求的车辆运输，如用柴油车运输时，应有防止产生静电火花的措施。（5）用汽车运输时，车厢内应清洁，不得放有铁器，装卸不得超过容许载重量的23，车速不许超过20kmh.,（6）运输爆破材料的车辆，其相互间的最小距离144、，在乎坦道路上，汽车50m，人力车5m；在上、下山坡路上，汽车500m，人力车l0m.（7）运输爆破材料的车辆，禁止接近明火、蒸气、高温、电源、磁场以及易燃危险品。如遇中途停车，必须离开民房、桥梁、铁路200m以上。（8）严禁在衣袋中携带炸药和雷管等爆破材料,二、爆破材料的储存和运输1爆破材料的贮存(1)贮存爆破器材的仓库必须干燥、通风，室内温度应保持在1830之间，相对湿度65，库房周围5m以内须将一切树木、干草和草皮清除干净，库内应设消防设备。(2)炸药贮存前必须严格检查，不同性质和不同批号的炸药不得混堆在一起，尤其是硝化甘油类炸药必须单独存放。(3)爆破材料的贮存仓库与住宅区、工厂、铁路145、桥梁、公路干线等建筑物的安全距离应该大于下表的要求：,爆破材料离建筑物、构筑物的安全距离,爆破材料离建筑物、构筑物的安全距离,(4)库房内的成箱炸药，应按指定地点堆在木垫板上，堆放高度不得超过17m(成箱硝化甘油炸药只准堆放二层)，堆放宽度不超过2m，堆与堆之间应有不小于13m宽的通道，药堆与墙壁之间的距离不应小于03m。(6)炸药和雷管应分开贮存，两库房的安全距离不得小于殉爆安全距离，一般不得小于下表的要求。,雷管与炸药两库的安全距离,(7)爆破材料仓库必须设专人警卫，并应严格执行保管、消防等有关制度，严防破坏、偷窃或其他意外事故。(8)要建立严格的出入仓库制度，并应严禁穿钉鞋、带武器、持敞146、口灯、带火柴及其他易燃品进入库内，同时不准在库房内吸烟。(9)建立爆破材料的领、退、用制度，严禁在仓库内开启药箱。(10)炸药及雷管应在有效期内使用，过期的或对其质量有怀疑的爆破材料，应经过检验定性、符合质量要求时，方可使用。(11)炸药库内必须使用安全照明设备；雷管库内只准使用有绝缘外壳的手电筒。(12)爆破材料库房应设有避雷装置，接地电阻不应大于10n。,(13)雷管库内应严防虫、鼠等动物啃咬，以防引起雷管爆炸或失效，并应放在专用木箱内。(14)施工现场临时仓库内爆破材料的储存数量：炸药不得超过3t，雷管和相应的导火索不得超过10000个。2.爆破材料的运输（1）装卸爆破材料时，应轻拿轻放147、，不得产生摩擦、震动、撞击、抛掷、倒转、坠落，堆放应平稳，不得散装、改装或倒放。（2）不同性质的炸药、雷管、传爆线、导爆管等均不得在同一车辆、车厢、船舱内装运。（3）运输爆破材料的车船，应遮盖、捆紧，雨雪天运输时，必须作好防雨防滑等措施。同时必须要有熟悉爆炸性能的专人押运，除押运人外，任何人不得乘坐。,（4）运输爆破材料应使用专车、专船，不得使用自卸汽车、拖车等不合要求的车辆运输，如用柴油车运输时，应有防止产生静电火花的措施。（5）用汽车运输时，车厢内应清洁，不得放有铁器，装卸不得超过容许载重量的23，车速不许超过20kmh.（6）运输爆破材料的车辆，其相互间的最小距离，在乎坦道路上，汽车50148、m，人力车5m；在上、下山坡路上，汽车500m，人力车l0m.（7）运输爆破材料的车辆，禁止接近明火、蒸气、高温、电源、磁场以及易燃危险品。如遇中途停车，必须离开民房、桥梁、铁路200m以上。（8）严禁在衣袋中携带炸药和雷管等爆破材料。,三、炮眼施工造作安全要求1人工打眼(1)打眼前应将周围的松动土清除干净，若用支撑加固时，应检查支撑是否牢固。(2)打眼人员必须精力集中，锤击要稳、准，并击于钢钎中心，严禁互相对面打锤。作业时要戴安全帽和防护眼镜。锤和钎要放在安全的地方，防止坠落。(3)应经常检查锤头与锤把连接是否牢固，严禁使用木质松软、有节疤、裂缝或腐朽的木把。(4)钢钎和铁锤要平整，不得有毛149、边。(5)炮眼位超过2m高者，操作人员必须配挂好安全带。,2机械打眼(1)操作中必须精力集中，发现不正常的声音或震动时，应立即停机进行检查，并及时排除故障后方可继续作业。(2)换钎、检查风钻和加油时，应先关闭风门，方准进行；在进行中不得碰触风门以免发生伤亡事故。(3)钻眼时机具要扶稳，钻杆与钻孔中心必须垂直。钻机运转过程中，严禁用身体支承风钻的转动部分。(4)应经常检查钻孔机有无裂纹，螺栓有无松动，卡套和弹簧是否完整，确认无误后方可使用。(5)工作时必须戴好风镜、口罩和安全帽。,四、拆除技术要求1.开工前要针对该拆除工程的特点编制施工组织设计方案。2.拆除工程的施工必须在工程负责人的统一指挥和150、监督下进行。工程负责要根据施工组织设计和安全技术规程向参加拆除的工作人员进行详细的交底并组织学习安全操作规程。3.施工前应将电线、瓦斯煤气管道、上下水管道、粤供热设备管道等干线及通往该建筑的支线切断或迁移。4施工前还应检查周围的危房，必要时进行临时加固。5.工人进行拆除工作时应站在专门搭设的脚手架上或者其他稳固的结构部分上操作。,6拆除区周围应设立围栏和警示牌，并派专人监护，严禁无关人员进入或逗留。7拆除建筑物应自上而下顺序进行，禁止数层同时拆除。当拆除某一部分时应防止其它部分倒塌。8.拆除工程中的现场照明不得使用被拆除建筑物中的配电线，应另外设置配电线路。9.拆除建筑物栏杆、楼梯、和楼板等应151、与整体拆除程度相配合，不得先行拆除。建筑物的承重支柱和横梁要待其所承担的全部结构和荷重拆除后才可以拆除。,10拆除建筑物一般不得采用推倒的方法，遇有特殊情况必须采用推倒法时必须遵守下列要求：(1)砍切墙根的深度不能超过墙厚的13。墙的厚度小于两块半砖时不准进行掏掘。(2)为防止墙壁向掏掘方向倾倒，在掏掘前要用支撑撑牢。(3)建筑物推倒前应发出信号，待所有人员远离建筑物高度二倍以上的安全距离后，方可进行。(4)在建筑物推倒倒塌范围内有其他建筑物时，严禁采用推倒方法。11拆除建筑物时，楼板上不准有多人聚集和堆放材料，以免楼盖结构超载发生倒塌。,12在高处进行拆除工程时要设置流放槽，以便散碎废料顺槽152、流下。拆下较大或沉重的材料要用吊绳或起重机械及时吊下和运走，禁止向下抛掷。拆卸下来的各种材料要及时清理并分别堆放在指定位置。13拆除石棉瓦及轻型结构屋面时，严禁施工人员直接踩踏在石棉瓦或其他轻型板上进行工作，必须使用移动板梯，板梯上端必须挂牢，以防止高处坠落。14采用控制爆破方法进行拆除工程时应按下列要求做：(1)严格遵守拆除爆破安全规程GB 1353392的规定。(2)在人口稠密地区和交通要道爆破拆除建筑物时应采用电力或导爆索引爆，不得采用火花引爆。当采用分段引爆时，应采用毫秒雷管引爆。,(3)采用微量炸药的控制爆破可大大减少飞石，但不能绝对控制飞石，因而仍应采取适当的保护措施，如对低矮建筑153、物采用适当护盖、对高大建筑物爆破设一定安全区等，以避免对周围建筑物和人身的危害。(4)爆破时应将原有蒸汽锅炉和空压机房等高压设备的压力降到l2个大气压。(5)爆破各道工序要认真细致地操作、检查和处理，杜绝各种不安全事故的发生。(6)应有临时指挥机构控制爆破以便分别负责爆破施工和起爆等相关安全工作。(7)对依靠自身重量倾倒的建筑物，爆破时要经过严格的计算，以保证安全。计算时除应考虑自重外，还应考虑最不利方向上的最大风力(按05kPa计)作用时，不爆部分的失稳程度。（8）用爆破方法拆除建筑物的部分结构时，应保证其他结构部分的良好状态。爆破后如果发现保留的结构部分有危险征兆，应采取安全措施后再进行工154、作。,第十五节 沉井、桩基工程安全技术交底,一、沉井工程1.沉井下沉区域内，不宜有高压线杆、地下管道、固定式机具设备和永久性建筑。必须设置时，应采取安全措施。2.空压机的贮气罐应设有安全阀，输气管应编号，供气控制应由专人负责，在有潜水员工作时应有滤清器，进气口应设置在能取得洁净空气处。3.沉井的制作高度不宜使重心离地太高，以不超过沉井短边或直径的长度为宜，一般不应超过12m。特殊情况允许加高，但应有可靠的计算数据，并采取必要的安全技术措施；4.沉井的内外脚手，如不能随同沉井下沉时，应和沉井的模板、钢筋分开。井字架、扶梯等设施均不得固定在井壁上，防止沉井突然下沉时被拉倒。,5.沉井顶面应设安全防155、护围栏。井内、井上搭设的抽水机台座、水力机械管道等施工设施，均应架设牢固。井顶上的机具应设防护挡板，小型工具宜装箱存放。在沉井刃脚和井内横隔墙附近不得有人停留、休息，以防止坠物伤人。6.沉井下沉前应把井壁上拉杆螺栓和圆钉切割掉。特别在不排水下沉时，应清除井内障碍和插筋，以防止割破潜水员的潜水服。7.抽承垫木时，应有专人同意指挥，分区域、按次序进行。8.抽承垫木及下沉时，井内隔壁上应设有供潜水员通过的预留孔。9.沉井面积较大，不排水下沉时，井内隔墙上应设有潜水员通过的预留孔；10.浮运沉井的防水围壁露出水面高度，在任何时候均不得小于1m；,11.采用抓斗进行不排水下沉时，如钢丝绳缠绕在一起而需要156、转动抓斗进行排除时，作业人员应站在有护栏的部位；12.采用机吊人挖时，土斗装满后，需待井下人员躲开，并发出信号后，方可起吊；13.采用水力机械时，井内作业面与水泵站应建立通讯联系；14.水力机械的水枪和吸泥机，应进行试运转，各连接处应严密不漏水；15.沉井在淤泥质粘土或亚粘土中下沉时，井内的工作平台应用活动平台，禁止固定在井壁、隔墙或底梁上。沉井发生突然下沉时平台应能随井内涌土上升。,16.不排水沉井，井内应搭设专供潜水员使用的浮动操作平台。潜水员要的增压、减压及有关职业病的防治，应按照相关规定进行。17.采用井内抽水强制下沉时，井上人员应离开沉井，不能离开时应采取安全措施。18.沉井如由不排157、水转换为排水下沉时，抽水后应经过观测，确认沉井已稳定，方可井下作业。19.采用套井与触变泥浆法施工时，套井四周应设置防护设施。20.沉井下沉采用加载助沉时，加载平台应经过计算，加载或卸载范围内，应停止其他作业。21.沉井水下混凝土封底时，工作平台应搭设牢固，导管周围应设栏杆，平台的荷载除考虑人员和机具重量外，还应考虑漏斗和导管堵塞后，装满混凝土时的悬吊重量。,二、桩位放样 1测量人员在测量前应了解作业区域有无未及时回填的桩孔。测量和立尺时不得倒退行走。2标尺定点立尺及收尺时应注意与四周及上空的架空输电线路保持的安全操作距离不得小于有关规定。3测量钉桩时不得对面使锤，并应注意周围作业人员的安全。158、钢钎及其他工具不得随意抛掷。4遇雷雨时不得在高压线和大树下工作及停留。,三、埋设护筒 1开挖护筒除应遵守本节的规定外，还应遵守有关规定。2裸孔开挖时，挖掘深度一般不超过2m，否则必须采取护筒跟进或浇筑混凝土等措施。3挖掘深度超过2m时应在孔边设置防护栏杆，防护栏杆应符合建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ 80一91)第三章的有关要求。4孔内进行挖掘作业时孑L口必须有人监护。若孔内出现异常情况，应及时将作业人员提升到地面，并立即报告施工负责人。险情排除后，方可继续作业。,5在腐殖土较厚的地层挖孔时应采取有效的通风措施，并派专人监测有毒有害气体。孔内散发出异味时应立即停止作业、撤至地面，并报告施159、工负责人。待查明原因并采取有效措施后方可继续施工。6孔内挖掘遇有大石块需要吊运清出时，必须在孔内人员上到地面后，才能吊运石块。7孔内需要抽水时应在挖孔作业人员上到地面后再进行，水泵必须加装漏电保护装置。8易塌的砂层宜采用双层护筒方法施工。在外层护筒内挖砂土，使护筒跟进，挖到预定深度再安设正式护筒。9停止作业时，孔口应用盖板盖严并设置围栏和警示标志牌。,四、打混凝土预制桩 1吊桩前应将桩锤提升到一定位置并固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。2起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，必要时桩架应设缆风绳。3桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。4吊桩与运桩互相干扰时，应停止运桩。5插桩时，160、严禁将手脚伸入桩与龙门之间。6用撬棍或板等工具校正桩时，用力不宜过猛。,7打桩时应采用与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。8锤击不宜偏心，开始时落距要小。如果遇到贯入度突然增大，桩身突然倾斜、位移或断裂，桩头严重损坏，桩锤严重回弹等情况时，应停止锤击，采取措施后方可继续作业。9熬制胶泥时要穿防护用品，工作棚应通风良好，注意防火；容器不准用锡焊，以防熔穿泄漏；胶泥浇注后，上节桩应缓慢放下，以防胶泥飞溅。10套送桩时应使送桩、桩锤和桩三者的中心在同一轴线上。11拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力，并随时注意桩架和钢丝绳的变化情况。12送桩拔出后，地面孔洞必须及161、时回填或加盖,五、钻进成孔 1操作反循环回转钻时应遵守下列规定：(1)作业前检查钻机传动部位的各种安全防护装置，紧固所有螺栓，将地面管线与孔内钻具可靠连接，做到不漏不堵。(2)开动钻机前应先启动砂石泵，形成正常反循环后才能开动钻机，慢速回转下放钻头人孔，待钻头正常工作后逐渐加大转速，调整钻压。(3)钻机主操作手应随时观察机械运转情况和指示仪表量值显示，感知孔内反映的信息，并据此及时调整技术参数。(4)加接钻杆时，应先停钻并将钻具提升至离孔底1 m左右，让冲洗液循环l一2min，然后停泵加接钻杆，并拧紧上牢。防止螺栓、螺母或工具等掉人孔内。,(5)钻进成孔过程中，若孔内出现塌孔、涌沙等异常情况，162、应将钻具提升，离开孔底，控制泵量，在保持冲洗液循环的同时向孔内输送性能符合要求的泥浆。(6)起钻操作要轻稳，防止钻头拖刮孔壁，并向孔内补人适量冲洗液。2操作正循环回转钻时应遵守下列规定：(1)检查冲洗液循环系统是否齐全可靠，并根据钻进地层的性质调配密度和黏度适宜的冲洗液(泥浆)，其他检查应遵守本节第一款的规定。(2)应严格遵守正循环钻进启动程序，即：,a下钻具入孔内，使钻头距孔底渣面5080mm；b开动泥浆泵，让冲洗液循环23rain；c启动钻机，先轻压慢转，再逐渐增加转速、增大钻压。(3)正常钻进时应随时掌握升降机、钢丝绳的松紧度，减少钻杆和水龙头的晃动。(4)钻进过程中若遇易塌地层，应适当163、加大泥浆的比重和黏度。,3潜水电钻成孔作业应遵守下列规定：(1)潜水电钻的启动及钻速的控制应符合有关规定。电钻上应加焊吊环，环上拴钢丝绳通至孔口吊住。同时电钻必须安设过载保护装置，其跳闸电流为80IOOA。(2)升降电钻或钻进过程中要有专人负责收放电缆和进浆胶管。钻进中送放要及时，应勤放少放；提升钻具时，卷扬机操作手与收放线人员要配合好，防止提快收慢。4冲抓锥成孔作业应遵守下列规定：(1)收紧内套钢丝绳将锥提起，检查锥的中心位置是否与护筒中心一致，锥架和底腿是否牢固，卷扬机和自动挂脱部件动作是否灵活可靠。,(2)对卷扬机的操作要平稳并控制好放绳量，发现钢丝绳摆动得厉害时，要停止作业，查明原因。164、(3)根据冲抓岩土的松散度选择合适的冲程：冲抓松散层宜选小冲程(01Om)；冲抓砂卵石层宜选中等冲程(12m)；当砂卵石较密实时可加大冲程(23m)。5冲击钻成孔作业应遵守下列规定：(1)施钻前的检查应遵守本节第四条第一款的规定。(2)冲击钻进时应控制好钢丝绳的放绳量，放绳要适量。若用卷扬机施工应有有效措施控制冲程。冲击钻头下到孔底后要及时收绳提起钻头。,(3)在基岩中冲击钻进时，宜采用高冲程(2535m)。(4)每次捞渣后，应及时向孔内补充泥浆或黏土，保持孔内水位高于地下水位52m。(5)作业时孔口附近禁止站人。6螺旋钻成孔作业应遵守下列规定：(1)开钻前应纵横调平钻机，安装导向套。(2)165、开孔时，应缓慢回转，保持钻杆垂直。,(3)钻进时，应保持钻具工作平稳，随时清理孔口积土。发生卡钻、夹钻时，不得强行钻进或提升，应缓慢回转，上下活动。7沉管桩施工应遵守下列规定：(1)检查桩尖埋设位置是否与设计桩位相符合，钢管套人桩尖后应保持两者轴线一致。(2)给钢管施加的锤击(或振动)力应均匀，让施加力落于钢管中心，严禁打偏锤。(3)成孔过程要随时注意雄管沉人情况，控制好收放钢丝绳的长度。向上拔管时，要垂直向上边振动边拔。遇到卡管时，不得强行蛮拉。,(4)采用二次“复打”方式时，应清除钢管外的泥沙，前后两次沉管的轴向应重合。(5)用振动沉管法成孔时，开机前操作人员必须发出信号，振动锤下禁止站人166、，用收紧钢丝绳加压时，应随桩管沉人随时调整钢丝绳，防止抬起机架。(6)在打沉管桩时，孔口和桩架附近不得有人站立和停留。(7)停止作业时，应将桩管底部放到地面垫木上，不得悬吊在桩架上。(8)在桩管打到预定深度后，应将桩锤提升到4m以上锁住后，才可检查桩管、浇注混凝土。,五、人工挖孔 1施工现场所有设备、设施、安全防护装置、工具、配件以及个人防护用品必须经常检查，确保完好和正确使用。2人工挖孑L作业施工用电应符合有关规定，桩孔内作业如需照明，必须使用安全电压，灯具应符合防爆要求，孔内电缆必须固定并有防破损、防潮的措施。3夜间禁止人工挖孔作业。4多孔施工应间隔开挖，相邻的桩孔不能同时进行挖孔作业。5167、孔口操作平台应自成体系，防止在护壁下沉时被拉垮。,6孔内作业人员必须戴安全帽，作业时不得吸烟，不得穿化纤衣裤，不得在孔内使用明火。同一人在孔内连续作业时间不得超过2小时。7班前和施工过程中，要随时检查起重设备各部件是否牢固、灵活；支腿是否牢固稳定；起重钢丝绳及其与挂钩的连接、挂钩的安全卡环、防坠保护装置等是否牢固可靠；提桶是否完好，发现问题应及时修理或更换。8必须遵守逐节施工的原则，即必须做到挖一节土，做一节混凝土护壁。孔内开挖作业必须待护壁稳定后再挖下一节。9桩孔扩底(适宜于黏土层、硬实砂土层)应采用间隔削土法，留一部分土做支撑，待浇灌混凝土前再挖支撑土。淤泥层、松散沙层(含流沙层)不宜人工168、扩底。10正在施工的桩孔，每天班前应将积水抽干，并用鼓风机向孔内送风至少5min，经检测符合要求后方可下人作业。当孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风的专用设备，风量不少于25Ls，u孑L底凿岩时还应加大送风量。,11孔内有人作业时，孔口应有专人监护，发现护壁变形、涌水、流沙以及有异味气体等时，应立即停止作业，迅速将孔内作业人员撤至地面，并报告施工负责人处理，在排除隐患后方可继续施I。12开挖复杂的土层结构时，每挖05一1Om应用手钻或不小于16的钢筋对孔底做品字形探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌沙等，确认安全后，方可继续作业。13作业人员上下孔井，应使用安全性能可靠的吊笼或爬梯，使用吊笼169、时其起重机械各种保险装置必须齐全有效。不得用人工拉绳孚运送作业人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。桩孔内壁应设置尼龙保险绳，并随挖孔深度增加放长至作业面，作为救急之用。14桩孔内作业需要的工具应放在提桶内递送，长柄工具应将重的一头放在提桶底部，上端用绳捆绑在起重绳上。禁止向孔内抛掷工具或工具与土方混装提升。,15当桩孔挖至5m以下时，应在孔底面3m左右的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢(木)板做成，当装运挖出土方的提桶上下时，孔内作业人员必须停止作业，并站在防护罩下。由桩孔内往上提升大石块时，孔内不得有人，孔内作业人员在装载好物件后，必须人先上到地面上后才可提升装载的物件。16孔底凿岩时应采170、用湿式作业法，并必须加大送风量。作业人员必须穿绝缘鞋，带绝缘手套。凿岩工具用电必须符合有关规定。17排除孔内积水应使用潜水泵，不得将内燃机放在孔内作为排水动力，排水过程孔内不得有人。排水作业结束，必须在切断潜水泵电源后，作业人员方可进入孔内。18挖出的土方应及时运走，桩孔周边2m范围内不得存放挖出的土方或任何杂物。,19机动车辆需在作业现场内通行的，必须制定安全防护措施，对其行驶路线进行专项规划。其行驶路线近旁的桩孔内不得有人作业。20孔口地面应设置排水系统，以防积水向孔内回灌。如孔口附近出现泥泞现象必须及时清理。21孔内停止作业时，必须盖好孔口或设置不低于12m的防护栏杆将孔口封闭围住，并应171、设立醒目的警示牌，夜间应设红灯示警。22挖孔成型后，必须在当天验收并立即下置护筒或灌注混凝土，以防塌孔。,六、混凝土灌注 1运移钢筋笼的通道上不得有任何障碍物。多人合运钢筋笼必须保持起杠、落杠、抬运动作协调，使用的绳、杠要安全可靠。2吊装钢筋笼时，吊钩与钢笼的连接要安全可靠。3起吊钢筋笼入孔前，应先检查清理孔口附近的杂物、工具等物件，起吊过程中钢筋笼不得碰、挂电缆和其他物件、设备。在钢筋笼倒俯范围内禁止站人。4向孔内下置钢筋笼时，必须吊直扶正，孔口作业人员要站在干净、清洁、无泥泞的地面上作业，下笼动作要缓慢平稳。下笼遇阻时，应查清钢筋笼受阻因，禁止作业人员在钢筋笼上踩踏加压或盲目采用其他加压方172、式强行下压钢筋笼，也不得回程提起钢筋笼盲目地向下冲、砸、礅。,5采用人力搬运灌浆管时，应将木质杠子(长度12m以上)插入整体23处，然后用手托着抬运。禁止使用金属杆(管)插入管内作为抬运工具，禁止放在肩上抬运。6下置灌浆管前，应先将孔口周围的防护地板油好，仔细检查灌浆管的接头丝扣是否完好并清洁上油。7起吊灌浆管时，禁止扶管人员用手托触管口底端扶送，升降机操作要平稳。防止管子甩荡伤人。8下置导管途中遇阻时，要判明受阻原因，防止导管受钢筋笼箍筋阻挡出现突然下沉而伤人。提起管子转动时，禁止反向转动。9向储料斗内倒入的混凝土重量不得超过储料斗横梁及起吊绳索u形环等允许的负荷量。,10储料斗被吊起运行时173、，其下方严禁站人，作业人员不得用手直接扶持料斗，只能用拉绳稳定料斗。11灌浆过程中，升降机、吊车操作人员必须与孔口塔上人员紧密配合，应按孔口作业人员指令进行操作，操作动作要平稳、准确。12升降和上下抖动导管时，任何人员不得站在漏斗下方，严禁作业人员站在漏斗上面观察混凝土下泄情况。13在测定沉渣厚度和灌注高度时，孔口应停止其他作业。14灌注完毕后，应认真做好以下工作：(1)对低于现场地面标高的桩孔孔口，要及时采取措施进行回填，不能及时回填的，应加盖并设防护栏杆和警示标志；(2)料斗应放回地面。需要拉到塔架上停放的，挂料斗的升降机一定要刹紧，并用绳子捆牢。,第十六节 土方工程安全技术交底,一、一般174、规定 1施工区域内的建筑物、道路、沟渠、管线、防空洞、旧基础、坟墓、树木等，凡影响施工的均应在施工前(经有关部门批准后)拆除、清理或迁移，以确保施工安全。2大型土方和开挖较深的基坑工程，施工前要认真研究整个施工区域和施工场地内的工程地质和水文资料、邻近建筑物或构筑物的质量和分布状况、挖土和弃土要求、施工环境及气候条件等，编制专项施工组织设计(方案)，制定有针对性的安全技术措施，严禁盲目施工。3山区施工，应事先了解当地地形地貌、地质构造、地层岩性、水文地质等，如因土石方施工可能产生滑坡时，应采取可靠的安全技术措施。在陡峻的山坡脚下施工，应事先检查山坡坡面情况，如有危岩、孤石、崩塌体、古滑坡体等不175、稳定迹象时，应妥善处理后才能施工。,4施工机械进入施工现场所经过的道路、桥梁和卸车设备等，应事先做好检查和必要的加宽、加固工作。开工前应做好施工场地内机械运行的道路，开辟适当的工作面，以利安全施工。5土方开挖前，应会同有关单位对附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等进行检查和鉴定，对可能受开挖和降水影响的邻近建(构)筑物、管线，应制定相应的安全技术措施，并在整个施工期间加强监测其沉降和位移、开裂等情况，发现问题应与设计或建设单位协商，采取防护措施。相邻基坑深浅不等时，一般应按先深后浅的顺序施工，否则应分析后施工的深坑对先施工：的浅坑可能产生的危害，并应采取必要的保护措施。6基坑开挖工程应验算边坡176、或基坑的稳定性，并注意由于土体内应力场变化和淤泥土的塑性流动而导致周围土体向基坑开挖方向位移，使基坑邻近建筑物等产生相应的位移和下沉。验算时应考虑地面堆载、地表积水和邻近建筑物的影响等不利因素，决定是否需要支护，选择合理的支护形式。在基坑开挖期间应加强监测。,7在饱和黏性土、粉土的施工现场不得边打桩边开挖基坑，应待桩全部打完并间歇一段时间后再开挖，以免影响边坡或基坑的稳定性并应防止开挖基坑可能引起的基坑内外的桩产生过大位移、倾斜或断裂。8基坑开挖后应及时修筑基础，不得长期暴露。基础施工完毕，应抓紧基坑的回填工作。回填基坑时，在相对的两侧或四周同时均匀进行，并且分层夯实。填坑前事先必须清除基坑中177、不符合回填要求的杂物。9基坑开挖深度超过9m(或地下室超过二层)，或深度虽未超过9m，但地质条件和周围环境复杂时，在施工过程中要加强监测，施工方案必须由企业总工程师审定，报企业上一，级主管部门备查。10基坑深度超过14m、地下量为三层或三层以上，地质条件和周围情况特别复杂及对工程影响重大时，施工单位要协同建设单位对有关设计和施工方案组织评审，尔后报市建设行政主管部门备案。,11夜间施工时，应合理安排施工项目，防止挖土方超挖或铺填超厚。施工现场应根据需要安设照明设施，在危险地段应设置红灯警示。12土方工程、基坑工程在施工过程中，如发现有文物、古迹遗址或化石等，应立即保护现场并报请有关部门处理。1178、3挖土方前对周围环境要认真检查，不能在危险岩石或建筑物下面进行作业。14人工开挖时，两人操作间距应保持23m，并应自上而下挖掘，严禁采用掏洞的挖掘操作方法。15上下坑沟应先挖好阶梯或设木梯，不应踩踏土壁及其支撑上下。,16用挖土机施工时，挖土机的工作范围内，不得有人进行其他工作，多台机械开挖，挖土机间距应大于10m，挖土要自iiiT，逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。17基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意边坡的稳定情况，如发现有裂纹或部分塌落现象，要及时进行支撑或改缓放坡，并注意支撑的稳固和边坡的变化。18机械挖土，多台阶同时开挖土方时，应验算边坡的稳定性。根据规定和验算结果确定挖土机179、距边坡的安全距离。19深基坑四周设防护栏杆，人员上下要有专用爬梯。20运土道路的坡度、转弯半径要符合有关安全规定。,二、排水安全要求 1施工前应做好施工区域内临时排水系统的总体规划，并注意与原排水系统相适应。临时性排水设施应尽量与永久性排水设施相结合。山区施工应充分利用和保护自然排水系统和山地植被，如需改变原排水系统时，应取得有关单位同意。2临时排水不得破坏附近建筑物或构筑物的地基和挖、填土方的边坡，并注意不要损害农田、道路。注：临时截水沟至挖土方边坡上缘的距离，应根据土质确定，一般不小于3m。临时排水沟与填土方坡脚应有适当距离，沟内最高水位应低于坡脚至少O3m。,3在山坡地区施工，应尽量按设180、计要求先做好永久性截水沟，或设置临时截水沟，阻止山坡水流人施工场地。沟底应防止渗漏。在平坦地区施工，可采用挖临时排水沟或筑土堤等措施，阻止场外水流人施工场地。4临时排水沟和截水沟的纵向坡度、横断面、边坡坡度和出水口应符合下列要求：(1)纵向坡度应根据地形确定，一般不应小于3，平坦地区不应小于2o，沼泽地区可减至1；(2)横断面应根据当地气象资料，按照施工期间最大流量确定；(3)边坡坡度应根据土质和沟的深度确定，一般为1：O71：15，岩石边坡可适当放陡；(4)出水口应设置在远离建筑物或构筑物的低洼地点，并应保证排水畅通。排水暗沟的出水口处应防止冻结。,三、降低地下水位安全要求 1开挖低于地下水181、位的基坑(槽)、管沟和其他挖方时，应根据施工区域内的工程地质、水文地质资料、开挖范围和深度，以及防坍防陷防流砂的要求，分别选用集水坑降水、井点降水或两者结合降水等措施降低地下水位，施工期间应保证地下水位经常低于开挖底面05m以上。2基坑顶四周地面应设置截水沟。坑壁(边坡)处如有阴沟或局部渗漏水时，应设法堵截或引出坡外，防止边坡受冲刷而坍塌。3采用集水坑降水时，应符合下列要求：(1)根据现场地质条件，应能保持开挖边坡的稳定；,(2)集水坑和集水沟一般应设在基础范围以外，防止地基上结构遭受破坏，大型基坑可在中间加设小支沟与边沟连通；(3)集水坑应比集水沟、基坑深一些，以利于集排水；(4)集水坑深度182、以便于水泵抽水为宜，坑壁可用竹筐、钢筋网外加碎石过滤层等方法加以围护，防止堵塞抽水泵；(5)排泄从集水坑抽出的泥水时，应符合环境保护要求。(6)边坡坡面上如有局部渗出地下水时，应在渗水处设置过滤层，防止土粒流失，并应设置排水沟，将水引出坡面；(7)土层中如有局部流砂现象，应采取防止措施。,5降水前，应考虑在降水影响范围内的已有建筑物和构筑物可能产生附加沉降、位移或供水井水位下降，以及在岩溶土洞发育地区可能引起的地面塌陷，必要时应采取防护措施。在降水期间，应定期进行沉降和水位观测并作记录。6在第一个管井井点或第一组轻型井点安装完毕后，应立即进行抽水试验，如不符合要求时，应根据试验结果对设计参数做183、适当调整。7采用真空泵抽水时，管路系统应严密，确保无漏水或漏气现象，经试运转后，方可正式使用。8降水期间，应经常观测并记录水位，以便发现问题及时处理。,lO井点降水工作结束后所留的井孔，必须用砂砾或黏土填实。如井孔位于建筑物或构筑物基础以下，且设计对地基有特殊要求时，应按设计要求回填。11在地下水位高而采用板桩作支护结构的基坑内抽水时，应注意因板桩能变形、接缝不密或桩端处透水等原因而渗水量大的可能情况，必要时应采取确效措施堵截板桩的渗漏水，防止因抽水过多使板桩外的土随水流入板桩内，从而淘空板桩外原有建(构)筑物的地基，危及建(构)筑物的安全。12开挖采用平面封闭式地下连续墙作支护结构的基坑或深184、基坑之前，应尽量将连续墙范围内的地下水排除，以利于挖土。发现地下连续墙有夹泥缝或孔洞漏水的情况，应及时采取措施加以堵截补漏，以防止墙外泥(砂)水涌入墙内，危及墙外原有建(构)筑物的基础。,四、挖土施工安全要求 1使用时间较长的临时性挖土方，土坡坡度要根据工程地质和土坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。2土方开挖宜从上到下分层分段进行，并随时做成一定的坡势以利泄水，且不应在影响边坡稳定的范围内积水。3在斜坡上方弃土时，应保证挖土方边坡的稳定。弃土堆应连续设置，其 顶面应向外倾斜，以防山坡水流人挖土方场地。但坡度陡于15或在软土地区，禁止在挖土方上侧弃土。在挖土方下侧弃土时，要将弃土堆表面整185、平，并向外倾斜，弃土表面要低于挖土方场地的设计标高，或在弃土堆与挖土方场地间设置排水沟，防止地面水流入挖土方场地。4在滑坡地段挖土方时，应符合下列要求：,(1)施工前先了解工程地质勘察资料、地形、地貌及滑坡迹象等情况，并制定相应的施工方法和安全技术措施；(2)不宜雨季施工，同时不应破坏挖土方上坡的自然植被，并事先做好地面和地下排水设施；(3)遵循先整治后开挖的施工顺序，在开挖时，须遵循由上到下的开挖顺 序，严禁先切除坡脚；(4)爆破施工时，严防因爆破震动产生滑坡；(5)抗滑挡土墙要尽量在旱季施工，基槽开挖应分段跳槽进行，并加设支撑。开挖一段就要将挡土墙做好一段；(6)开挖过程中如发现滑坡迹象(186、如裂缝、滑动等)时，应暂停施工,必要时，所有人员和机械要撤至安全地点，并采取措施及时处理。,第十七节 模板工程安全技术交底,一、大模板和预制构件的存放1大模板和预制构件，应按施工组织设计的规定分区堆放，各区之间保持一定距离。存放场地必须平整夯实，不得存放在松土和坑洼不平的地方。2各种类型大模板，应按设计制造。每块大模板应设有操作平台、上下梯道、防护栏杆以及存放小型工具和螺栓的工具箱。3大模板存放，必须将地脚螺栓提上去，使自稳角成为70。80。，下部应垫通长木方。长期存放的大模板，应用拉杆连接绑牢。存放在楼层时，须在大模板横梁上挂钢丝绳或花篮螺栓，钩在楼板吊钩或墙体钢筋上。,4没有支撑或自稳角不187、足的大模板，要存放在专用的堆放架内或卧倒平放，不应靠在其他模板或构件上。5外墙壁板、内隔墙板应放置在金属插放架内，下端垫通长方木，两侧用木楔楔紧。插放架的高度应为构件高度的23以上，上面要搭设300mm宽的走道和上下梯道，便于挂钩。6.现场搭设的插放架，立杆埋入地下应不少于500mm，立杆中间要绑扎剪刀撑，上下水平拉杆、支撑和方垫木必须绑扎成整体，稳定牢固。7靠放架一般宜采用金属材料制作，使用前要认真检查和验收。内外墙板靠放时，下端必须压在与靠放架相连的垫木上，只允许靠放同一规格型号的墙板，两面靠放应平衡，吊装时严禁从中间抽吊，防止倾倒。,二、模板安装和拆除1安装和拆除大模板，吊车司机与安装人188、员应经常检查索具，密切配合，做到稳起、稳落、稳就位，防止大模板大幅度摆动，碰撞其他物体，造成倒塌事故。2模板安装和拆除时，指挥、挂钩和安装人员应经常检查吊环，对筒模要预先调整好重心。模板起吊时应用卡环和安全吊钩，不得斜牵起吊。严禁操作人员随模板起落。3大模板安装时，应先内后外对号就位。单面模板就位后，用钢筋三角支架插入板面螺栓眼上支撑牢固。双面模板就位后，用拉杆和螺栓固定。模板未就位固定前不得摘钩。4吊装大模板时，如有防止脱钩装置，可吊运同一房间的两块，但禁止隔着墙同时吊运一面一块。,5有平台的大模板起吊时，平台上禁止存放任何物体。里外角模和临时摘、挂的板面与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂189、坠落。6分开浇灌纵横墙混凝土时，可在两道横墙的模板平台上搭设临时走道或其他安全措施。禁止操作人员在外墙上行走。7拆模板应先拆穿墙螺栓和铁件等，并使模板面与墙面脱离，方可慢速起吊。8清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不小于06m的走道。9大模板放置时，下面不得压有电线和气焊(割)管线。采用电热法养护混凝土时，必须将模板串联并与防雷引下线连接，防止漏电。,内外墙板、大楼板预制构件安装1各种预制构件安装必须按施工顺序对号就位，保持垂直稳起就位后立即将构件的拉杆和支撑焊牢或锚固方可摘钩。禁止站在外墙板边沿探身推拉挂钩。2从插放架起吊墙板应用卡环卡牢，垂直稳起，墙板必须超过障碍物允许190、高度方可回转臂杆。3上下层壁板就位后，应将预留钢筋立即焊牢，禁止下层壁板未焊牢前安装上层壁板。4分流水段施工，流水段端头的外墙板，一侧与横墙连接，另一侧必须用铁管和带有花篮螺栓的钢丝绳把外墙板与楼板临时拉牢，直到与下一流水段钢筋套环串好加固后方可拆掉。,5墙板就位固定后不得撬动，需要撬动调整时，应重新挂钩。墙板安装过程中禁止拆移支架和拉杆。6外墙为砖砌体，内墙浇筑混凝土前，必须将外墙加固，防止墙体外涨。在拆除时，禁止把加固材料悬挂在墙体上和直接下扔。7阳台板安装就位必须逐层支设临时支柱，连续支顶不得少于三层，并应与墙体拉接牢固。阳台板预留的拉接筋与圈梁钢筋应及时焊接。8阳台栏板和楼梯栏杆应随楼191、层安装。如不能及时安装，必须按规定在外侧搭设防护栏杆。9预制构件就位焊接牢固后，应立即将吊环割掉，防止绊脚。,第十八节 混凝土工程安全技术交底,一、原材料运输和堆放安全要求1取水泥时必须逐层顺序拿取。2用手推车运输水泥、砂、石子，不应高出车斗，不得抢跑，防止遗撒。3临时堆放的备用水泥，不应堆叠过高，如堆放在平台上时，应不超过平台的容许承载能力。叠垛要整齐平稳。4运输通道要平整，走桥要钉牢，不得有未钉稳的空头板，并保持清洁，及时清除落料和杂物。5上下斜坡时；坡度不应太陡，坡面应采取防滑措施，必要时坡面设专人帮助拉上。6车子向搅拌机料斗卸料时，不得用力过猛和撤把，防车翻转，料斗边沿应高出落料平台1192、0cm左右为宜，过低的要加设车挡。,二、混凝土输送安全要求 1临时架设混凝土运输用桥道的宽度，应以能容两部手推车来往通过并有余地为准，一般不小于1.5m。架设要牢固，桥板接头要平顺。2两部手推车碰头时，空车应预先放慢停靠一侧让重车通过。3用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固且能承受输送过程中所产生的水平推力；输送前必须试送，检修必须卸压。4禁止将手推车推到挑檐、阳台上直接卸料,5用铁桶向上传递混凝土时，人员应站在安全牢固且传递方便的位置上；铁桶交接时，注意力要集中，双方配合好，传要准，接要稳。6使用吊罐(斗)浇筑混凝土时，应设专人指挥。要经常检查吊罐(斗)、钢丝绳和193、卡具，发现隐患应及时处理。7使用钢井架物料提升机运输时，应按“钢井架物料提升机”有关规定执行。手推车推进吊笼时车把不得伸出吊笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。,三、混凝土浇筑与振捣安全要求 1浇筑深基础混凝土前和在施工过程中，应检查基坑边坡土质有无崩裂倾塌的危险。如发现危险现象，应及时排除。同时，工具、材料不应堆置在基坑边沿。2浇筑混凝土使用的溜槽及串筒节间应连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。3浇筑无楼板的框架梁、柱混凝土时，应架设临时脚手架，禁止站在梁或柱的模板或临时支撑上操作。4浇筑房屋边沿的梁、柱混凝土时，外部应有脚手架或安全网。如脚手架平桥离开建筑物超过20cm时194、，须将空隙部位牢固遮盖或装设安全网。,5浇筑拱形结构时，应自两边拱脚对称地同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台，应设防护措施；浇筑料仓时，下出料口应先行封闭，并搭设临时脚手架，以防人员坠下。6.夜间浇注混凝土时，应有足够的照明设备。7.使用振捣器时，应按混凝土振捣器使用安全要求执行。湿手不得接触开关，电源线不得有破损和漏电。开关箱内应装设防溅的漏电保护器，漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。,四、混凝土养护安全要求1已浇完的混凝土，应加以覆盖和洒水养护，使混凝土在规定的养护期内，始终能保持足够的湿润状态。2覆盖养护混凝土时，楼板如有孔洞，应钉板封盖或设置防护栏195、杆或安全网。3拉移胶水管浇水养护混凝土时，不得倒退走路，注意梯口、洞口和建筑物的边沿处，以防误踏失足坠落。4禁止在混凝土养护窑(池)边沿上站立或行走，同时应将窑盖板和地沟孔洞盖牢和盖严，严防失足坠落。,第十九节 土方机械安全技术交底,一、推土机使用安全要求 1推土机在坚硬土壤和多石土壤地带作业时，应先进行爆破或用松土器翻松。2不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。3牵引其他机械设备时，必须有专人负责指挥。钢丝绳的连接必须牢固可靠。在坡道及长距离牵引时，应用牵引杆连接。,4作业前应重点检查：(1)各系统管路应无裂纹和渗漏。(2)各部螺栓联结件应紧固。(3)各操纵杆和制动踏板的行196、程、履带的松紧度、轮胎气压等均应符合要求。（4)绞盘、液压缸等处应无污泥。5推土机行驶前严禁有人站在履带和刀片的支架上，机械四周应元障碍物，确认安全后方可开动。严禁拖、顶启动。,6运行中不得将脚搁在制动踏板上，变速应在停机状态下进行，并不得强行啮合。7在石子和黏土路面高速行驶和上下坡时，不得急转弯。需要原地施转和急转弯时，应用低速进行。8越障碍物时，必须低速行驶，不得采用斜行或脱开一侧转向离合器超越。9在浅水地带行驶和作业时，必须查明水深，应以冷却风扇叶不接触水面为限。下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑脂。10推土机上下坡均应用低速挡行驶，上坡不得换挡，下坡不得空挡滑行，上下坡度不得超过3197、5。横向行驶的坡度不得超过10。如需在陡坡上推土时，应先进行挖填，使机身保持稳定，方可作业。,11.在上坡途中或在坡上作业时，如果内燃机突然熄火，应立即放下刀片，并锁住自动踏板，用三角木将履带楔好，分离主离合器，方可重新启动。12.无液力变矩器的推土机在作业中有超载趋势时，应稍微提升刀片或变换低速挡。13填沟作业驶近边坡时，刀片不得越出边缘。后退时应先换挡，方可提升刀片进行倒车。14.在深沟、基坑或陡坡地区作业时，必须有专人指挥，其垂直边坡高度一般不超过2m。15.推围墙或旧房墙面时，其高度一般不超过2.5m。严禁推带有钢筋或与地基基础连接的混凝土桩等建筑物。16.推树干应注意树干倒向和高空架198、设物。,17.两台以上推土机在同一地区作业时，前后距离应大于8m，左右相距大于1.5m。18.推土机不宜作长距离行驶（一般不超过1.5km）。如长距离转移工作地点时，要用平板车装运，运输时刀片应降下放稳，并采取必要的制动及安全措施，机身也要捆缚固定在平板车上。19.进行保养、检查或加油时，必须停止发动机、放下刀片，禁止刀片悬空时将头、手伸入刀片下检查察看。20.停机时，应先分离离合器，落下刀片，锁住自动踏板。将主离合器操纵杆、变速杆置于空挡，然后关闭内燃机。坡道停机，应将变速杆挂低速档，接合主离合器，并将轮胎或履带楔住。21.工作后，应将推土机开到平坦安全之处，落下刀片，关闭内燃机，锁好门窗。199、,二、铲运机使用安全要求 1作业前，应按使用说明书的要求，对各有关部位进行检查，确认正常后方可启动。2作业时，除驾驶人员外，严禁任何人滞留机上。内燃机未摘挡关闭时，驾驶员不得离开机械。3铲运机在四级以上土壤作业时，应先翻松，并清除障碍物。4两台铲运机同时作业时，拖式铲运机前后距离不得少于10m，自行式铲运机不得少于20m。平行作业时，两机间隔不得少于2m。5铲运机上下坡道时，应先低速行驶，不得途中换挡，下坡时严禁脱挡滑行，行驶的横向坡度不得超过6。，坡宽应大于机身2m以上。在新填筑的土堤上作业时，离坡边缘不得少于1m。,6在斜坡横向作业时，需先挖填，使机身保持稳定，作业中不得倒退。7在不平场地200、上行驶及转弯时，严禁将铲运斗提升到最高位置。8在坡道上不得进行保修作业，在陡坡上严禁转弯、倒车和停车。在坡上熄火时应将铲斗落地，制动牢靠后，再行启动。9夜间作业时，前后照明应齐全完好。自行式铲运机的大灯应照出30m远。如遇对方来车时，应在百米以外将大灯光改为小灯光，并低速靠边行驶。10拖拉陷车时，应有专人指挥，前后操作人员应协调，确认安全后，方可起步。,11自行式铲运机的差速器锁，只能在直线行驶的泥泞路面上短时使用，严禁在差速器锁住时转弯。12非作业行驶时，铲斗必须用锁链条挂牢在运输行驶位置上。机上任何部位均不得载人或装载易燃、易爆等物品。13修理斗门或在铲斗下检修作业时，必须把铲斗升起后用销201、子或锁紧链条固定，再用垫木将斗身顶住，并制动住轮胎。禁止在悬空的和未稳定的铲斗下进行作业或观察。14作业后，应将铲运机停放在平坦地面，并将铲运斗落到地面上。液压操作的应将液压缸缩回，将操纵杆放在中间位置。,三、装载机使用安全要求 1装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。2装载机运送距离不宜过大，行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时，轮式装载机应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。3作业前，检查液压系统应无渗漏，液压油箱油量应充足，轮胎气压应符合要求，制动器灵敏司靠。4起步前，应鸣笛示意，将铲斗提升到离地面05m左右。作业时，应使用低速挡。用高速挡行驶时，202、不得进行升降和翻转铲斗动作。严禁铲斗载人。5装料时，铲斗应从正面插人物料，防止铲斗单边受力。,6铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空挡位置，防止安全阀作用下发出噪声和引起故障。7运转中，如发现异常情况，应立即停车检查，待故障排除后，方可继续作业。8作业后，应将铲斗平放在地面上，将操纵杆放在空挡位置，拉紧平制动器。,四、挖掘机使用安全要求 1作业前，应按使用说明书的要求，对各有关部位进行检查，确认正常后，方可启动。2严禁挖掘未经爆破的5级以上岩石或冻土。3单斗挖掘机反铲作业时，履带前缘距工作面边缘应至少保持11.5m的安全距离。4作业时，挖掘机应处于水平位置，使行走机构处于制动状态203、，楔紧履带或轮胎(支好支脚)。5作业区内不得有无关人员和障碍物，挖掘前先鸣笛示意。,6不得用铲斗破碎石块、冻土。7挖掘机满载时，禁止急转急刹，提斗不得过猛撞击滑轮，以免挖斗卷扬轴弯折或机身倾覆；落斗不得过猛撞击履带和其他机件。8挖掘悬崖时应采取防护措施。工作面不得留有伞沿及松动的大块石，如发现有塌方危险应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。9当铲斗未离开工作面时，不得做回转、行走等动作。10往汽车上卸土时，应等汽车停稳后方可向车厢回转卸下，铲斗不得从驾驶室顶越过。在汽车未停稳或铲斗必须越过驾驶室而司机未离开前不得装车。,11作业或行走时，严禁靠近架空输电线路，挖掘机与架空输电线路的安全距离应符合204、有关要求。12.操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地。13行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面lm左右，上下坡道时不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空挡滑行。14挖掘机最大自行距离不宜超过Ikm，如长距离转移必须用平板车载运。上下平板拖车时，跳板的坡度不得大于15。上车后应将所有制动器制动住，并用三角木将履带或轮胎楔紧。,15轮胎式挖掘机还应遵守下列要求：(1)作业时，机械应处于水平位置，制动住行走机构，并将支腿支好后方可挖掘。(2)移动时，应先将挖掘装置置于行走位置，收回支腿。(3)检查轮胎气压应符合标准要求，经常清除有损205、轮胎的异物。16液压挖掘机还应遵守下列要求；(1)采用液压平衡悬挂装置的轮胎式挖掘机，作业前应把两个悬挂液压缸锁住。,(2)检查液压挖掘机的各有关部位应无漏油现象。(3)作业中，应注意液压缸的极限位置，防止限位块被摇出。(4)作业中，如发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在未查明原因前擅自调整分配压力。(5)作业中，需制动时，应将变速阀置于低速位置。17作业后，应将挖掘机停放在坚实、平坦、安全的地方，将铲斗落地。,五、压路机使用安全要求1作业前，检查各系统管路及接头部分应无裂纹、松动和泄漏现象，滚轮的刮泥板应平整良好，各紧固螺栓无松动，确认正常后，方可启动。2开动前，机械周围应无障碍物和人员。206、3.在运行中，不得进行修理或加油，需要在机械底部进行修理时，应将内燃机熄火，用制动器制动住机械，并楔住滚轮。4.变换压路机前进或后退方向，应待滚轮停止后进行，严禁利用换向离合器做制动。5在新筑道路上碾压时，应从中间向两侧碾压，距路基边缘不少于05m。上坡时变速应在制动后进行，下坡时严禁脱挡滑行。,6碾压傍山道路时，必须由里侧向外侧碾压，碾压第2行时，必须重叠半个滚轮压痕。7两台以上同时作业时，前后距离不得小于3m。在坡道上不得纵队行驶。8需要增加机重时，可在滚轮内加黄沙和水，气温降至0时，不得用水增重。9轮胎压路机作业前，检查轮胎气压应符合要求，避免在大块石基础层上作业。lO压路机转移工地距离207、较远时，应用汽车或平板拖车装运，不得用其他车辆拖拉牵运。,11作业后，应将压路机停放在平坦坚实的地方，并制动住。不得停放在土路边缘及斜坡上，也不得停放在妨碍交通的地方。严寒季节停机时，应将滚轮用木板垫离地面。12振动式压路机还应遵守下列要求：(1)起振必须在压路机行走后进行，停振必须在压路机停车前进行，在坚硬路面上行走时，严禁振动。(2)碾压松软路基时，应先在不振动情况下碾压12遍，然后再用振动碾压。严禁在尚未启振的情况下调节振动频率。(3)换向离合器、启振离合器和制动器的调整，必须在主离合器脱开后进行，不得在急转弯时用快速挡。,六、蛙式打夯机使用安全要求1蛙式打夯机适用于夯实土和素土的地基、208、地坪以及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面，更不得夯打坚实或混有砖石碎块的杂土。2两台以上蛙夯在同一工作面作业时，左右间距不得小于5m，前后间距不得小于lOm。3操作蛙夯应有两人，一人操作，一人传递导线，操作和传递导线人员都要戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。4检查电路应符合要求，接地(接零)良好。各传动部件均应正常后方可作业。5手把上电门开关的管子内壁和电动机的接线穿人手把的入口处，均应套垫绝缘管或其他绝缘物。,6作业时，电缆线不可张拉过紧，应保证有34m的余量，递线人员跟随夯机后或两侧进行调顺电缆线，不得强力拉扯或将电缆线扔在夯机进行的前方。严禁机械砸线，发现电缆线破损及漏电现象时，应立即停机检209、修，电缆线不得扭结和缠绕，作业中需移动电缆线时，应停机进行。7操作时，不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛。严禁急转弯。8夯实填高土方时，应从边缘1015cm开始，夯实23遍后，再夯实边缘。9在室内作业时，应防止夯板或偏心块打在墙壁上。10经常保持机身清洁，底盘内落入石块或积泥，应停机清除，严禁运转中清除。11作业后，切断电源，卷好电缆，如有破损应及时修理或更换。,第二十节 塔式起重机械安全技术交底,一、操作前检查1上班必须进行交接班手续，检查机械履历书及交接班记录等的填写情况及记载事项。2操作前应松开夹轨器，按规定的方法将夹轨器固定。清除行走轨道上的障碍物，检查路轨两端行走限位止挡离端210、头不小于23m，并检查道轨的平直度、坡度和两轨道的高差，应符合塔机的有关安全技术规定，路基不得有沉陷、溜坡、裂缝等现象。3轨道安装后，必须符合下列规定：(1)两轨道的高度差不大于11000。,(2)纵向和横向的坡度均不大于11000。(3)轨距与名义值的误差不大于11000，其绝对值不大于6mm。(4)钢轨接头间隙在24mm之间，接头处两轨顶高度差不大于2mm，两根钢轨接头必须错开15m。4检查各主要螺栓的紧固情况，焊缝及主角钢无裂纹、开焊等现象。5检查机械传动的齿轮箱、液压油箱等的油位应符合标准。6检查各部制动轮、制动带(蹄)无损坏，制动灵敏；吊钩、滑轮、卡环、钢丝绳应符合标准；安全装置(力211、矩限制器、重量限制器、行走、高度变幅限位及大钩保险等)灵敏、可靠。,7操作系统、电气系统接触良好，无松动、无导线裸露等现象。8对于带有电梯的塔机，必须验证各部安全装置安全可靠。9配电箱在送电前，联动控制器应在零位。合闸后，检查金属结构部分无漏电方可上机。10所有电气系统必须有良好的接地或接零保护。每20m作一组接地，不得与建筑物相连，接地电阻不得大于4(欧)。11起重机各部位在运转中1m以内不得有障碍物。12塔式起重机操作前应进行空载运转或试车，确认无误方可投人生产。,二、安全操作 1司机必须按所驾驶塔式起重机的起重性能进行作业。起吊重物必须遵守有关规定。2机上各种安全保护装置运转中发生故障、212、失效或不准确时，必须立即停机修复，严禁带病作业和在运转中进行维修保养。3司机必须在佩有指挥信号袖标的人员指挥下严格按照指挥信号、旗语、手势进行操作。操作前应发出音响信号，对指挥信号辨不清时不得盲目操作。对指挥错误有权拒绝执行或主动采取防范或相应紧急措施。4起重量、起升高度、变幅等安全装置显示或接近临界警报值时，司机必须严密注视，严禁强行操作。5操作时司机不得闲谈、吸烟、看书、看报和做其他与操作无关的事情，不得擅离操作岗位。,6当吊钩滑轮组起升到接近起重臂时应用低速起升。7严禁重物自由下落，当起重物下降接近就位点时，必须采取慢速就位。重物就位时，可用制动器使之缓慢下降。8使用非直撞式高度限位器时213、，高度限位器调整为吊钩滑轮组与对应的最低零件的距离不得小于1m，直撞式不得小于15m。9严禁用吊钩直接悬挂重物。10操纵控制器时，必须从零点开始，推到第一挡，然后逐级加挡，每挡停12s，直至最高挡。当需要传动装置在运动中改变方向时，应先将控制器拉到零位，待传动停止后再逆向操作，严禁直接变换运转方向。对慢就位挡有操作时间限制的塔式起重机，必须按规定时间使用，不得无限制使用慢就位挡,11操作中平移起重物时，重物应高于其所跨越障碍物高度至少100mm。12起重机行走到接近轨道限位时，应提前减速停车。13起吊重物时，不得提升悬挂不稳的重物，严禁在提升的物体上附加重物，起吊零散物料或异形构件时必须用钢丝214、绳捆绑牢固，应先将重物吊离地面约50cm停住，确认制动、物料绑扎和吊索具无误后方可指挥起升。14起重机在夜间工作时，必须有足够的照明。15起重机在停机、休息或中途停电时，应将重物卸下，不得把重物悬吊空中。,16操作室内，无关人员不得进入，禁止放置易燃物和妨碍操作的物品。17起重机严禁乘运或提升人员。起落重物时，重物下方严禁站人。18起重机的臂架、起重物件与高低压架空输电线路的安全距离应遵守有关规定。19两台塔式起重机同在一条轨道上或两条相平行的或相互垂直的轨道进行作业时，应保持两机之间任何部位的安全距离最小不得小于5m。20遇有下列情况时，应暂停吊装作业：,(1)遇有恶劣天气如大雨、大雪、大雾215、和施工作业面有六级(含六级)以上的强风影响安全施工时。(2)起重机发生漏电现象。(3)钢丝绳严重磨损，达到报废标准。(4)安全保护装置失效或显示不准确。21司机必须经由扶梯上下，上下扶梯时严禁手携工具物品。22严禁由塔机上向下抛掷任何物品或便溺。,23冬季在塔机操作室取暖时，应采取防触电和火灾的措施。24凡有电梯的塔式起重机，必须遵守电梯使用说明书中的规定，严禁超载和违反操作程序。25多机作业时，应避免两台或两台以上塔式起重机在回转半径内重叠作业。特殊情况下需要重叠作业时，必须保证臂杆的垂直安全距离和起吊物料时相互之间的安全距离，并有可靠的安全技术措施，经主管技术领导批准后方可施工。26动臂式216、起重机在重物吊离地面后起重、回转、行走三种动作可以同时进行，但变幅只能单独进行，严禁带载变幅。允许带载变幅的起重机，在满负或接近满负荷时，不得变幅。27起升卷扬不安装在施转部分的起重机，在起重作业时，不得顺一个方向连续回转。,28装有机械式力矩限制器的起重机，在多次变幅后，必须根据回转半径和该半径时的额定负荷，对超负荷限位装置的吨位指示盘进行调整。29弯轨路基必须符合规定，起重机拐弯时应在外轨面上撒上沙子，内轨轨面及两翼涂上润滑脂。配重箱应转至拐弯外轮的方向。严禁在弯道上进行吊装作业或吊重物转弯。,停机后检查1塔式起重机停止操作后，必须选择塔式起重机回转时无障碍物和轨道中间合适的位置及顺风向停217、机，并锁紧全部夹轨器。2凡是回转机构带有常闭或制动装置的塔式起重机，在停止操作后，司机必须搬开手柄，松开制动，以便起重机能在大风吹动下顺风向转动。3应将吊钩起升到距起重臂最小距离不大于5m位置，吊钩上严禁吊挂重物。在未采取可靠措施时，不得采用任何方法限制起重臂随风转动。4必须将各控制器拉到零位，拉下配电箱总闸，收拾好工具，关好操作室及配电室(柜)的门窗，拉断其他闸箱的电源，打开高空指示灯。,四、附着、顶升作业 1附着式固定式起重机的基础和附着的建筑物其受力强度必须满足塔机的设计要求。2附着时应用经纬仪检查塔身的垂直度并用撑杆调整垂直度，其垂直度偏差不得超过21000。3每道附着装置的撑杆布置方218、式、相互间隔和附墙距离应符合生产厂家规定。4附着装置在塔身和建筑物上的框架，必须固定可靠，不得有任何松动。5轨道式塔式起重机作附着式使用时，必须加强轨道基础的承载能力和切断行走电机的电源。,6风力在四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业，作业时突然遇到风力加大，必须立即停止作业，并将塔身固定。7顶升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情况，并调整好爬升架滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆，其长度略大于总的顶升高度，并紧固好电缆卷筒 8顶升操作的人员必须是经专业培训考试合格的专业人员，并分工明确，专人指挥，非操作人员不得登上顶升套架的操作台，操作室内只准一人操作。9顶升作业时，必须使塔机处于顶升平衡状219、态，并将回转部分制动住，严禁旋转臂杆及其他作业。顶升发生故障，必须立即停止，待故障排除后方可继续顶升。10顶升到规定自由行走高度时必须将塔身附着在建筑物上再继续顶升。,11顶升完毕应检查各连接螺栓按规定的预紧力矩紧固，爬升套架滚轮与塔身应吻合良好，左右操纵杆应在中间位置，并切断液压顶升机构电源。12塔尖安装完毕后；必须保证塔身平衡。严禁只上一侧臂就下班或离开安装作业现场。13塔身锚固装置拆除后，必须随之把塔身落到规定的位置。14塔机在顶升拆卸时，禁止塔身标准节未安装接牢以前离开现场，不得在牵引平台上停放标准节(必须停放时要捆牢)或把标准节挂在起重钩上就离开现场。,第二十一节 混凝土机械安全技术220、交底,一、基本要求 1作业场地应有良好的排水条件，并不得有积水。机械近旁应有水源，村棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻设施。2.固定式机械应有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并应保持水平。3当气温降到5。c以下时，管道、水泵、机内均应采取防冻保温措施。4作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并应清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好开关箱。5装有轮胎的机械，转移时拖行速度不得超过15kmh。,二、混凝土搅拌机1固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓；短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。2固定式搅拌机的操纵台，应使操221、作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。3移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后。应放下支腿将机架顶起到水平位置，使轮胎离地。当停放期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。4对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，防止作业时轨道变形。,5料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间垫木。6作业前重点检查项目应符合下列要求：(1)电源电压升降幅度不超过额定值的5。(2)电动机和电器元件的接线牢固；电动机及222、金属构架应按有关规定做接零保护或接地保护。(3)各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩。(4)齿轮箱的油质、油量符合规定。,7作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪声。8作业前，应进行料斗提升试验，观察并确认离合器、制动器灵活可靠。9应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。10进料时，严禁将头或手伸人料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸人搅拌筒内扒料、出料。11搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；223、当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用保险铁链或插销锁住。,12作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。13加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。14强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。15作业后，应对搅拌机进行全面清理。当操作人员需进入筒内清理、维修时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，224、并应有专人在外监护。,16作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用保险铁链或插销扣牢。17冬期作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。18搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。,三、混凝土泵1.混凝土泵应安放在整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。2.泵送管道的敷设应符合下列要求：（1）水平泵送管道宜直线敷设。（2）垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀。（3）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应225、小于倾斜管高低差的5倍，当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀。（4）泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间连接应牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区。（5）泵送管道敷设后，应进行耐压试验。,3.砂石粒径、水泥强度等级及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。4.作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确为止，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。5.输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近226、泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。6应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。,7启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后方可作业。8泵机运转时，严禁将手或铁锹伸人料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。9不得随意调整液压系统压力。当油温超过70时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。lO水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。11泵227、送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。,12作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。13作业完后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。14作业完后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸载。,第二十二节228、 垂直运输机械安全技术交底,一、基本要求 1操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。2现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。3各类起重机应装有音响清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置。在起重臂、吊钩、吊篮(吊笼)、平衡重等转(运)动体上应标以鲜明的色彩标志。,4起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。5操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层(高处)的指挥229、人员均应采用对讲机等有效的通信联系方式进行指挥。6在露天有6级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。7起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。,8操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应发出音响信号示意。9起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。10操作人员应按规定的起重机性能作业，不得超载。在特殊情况下需超载使230、用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，并写出专题报告，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可作业。11严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板必须全部松动后方可起吊。,12起吊的重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。易散落物件应使用吊笼栅栏固定后方可起吊。标有绑扎位置的物件，应按标记绑扎后起吊。吊索与物件的夹角宜采用45。60。，且不得小于30。，吊索与物件棱角之间应加垫块。13起吊载荷达到起重机额定起重量的90及以上时，应先将重物吊离地面200500mm后，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性231、重物的平稳性、绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊。对易晃动的重物应拴拉绳。14重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动；左右回转应平稳；当回转未停稳前不得做反向动作。非重力下降式起重机，不得带载自由下降。,15严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。16起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量的证明文件。当无证明文件时，必须经过试验合格后方可使用。17起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格及强度应符合该型起重机出232、厂说明书的要求。钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，、卷筒上应至少保留三圈，收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳，不得使用扭结、变形的钢丝绳。,二、卷扬机1.卷扬机的作业位置应平整坚实，宜远离危险作业区，并应搭设防雨操作棚。卷扬机安装基座应平稳牢固，周围排水畅通。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。2当因施工条件限制，卷扬机作业位置距施工作业区较近时，操作棚除应有防雨措施外，还应采用不小于50mm厚木板设置抗冲击棚顶或采用两层棚顶，上层棚顶应具有抗冲击能力，上下两层棚顶间距不小于600mm。3固定卷扬机的地锚应牢固可靠，不得以树木、电杆代替地锚。4从卷扬机卷筒中心线到233、第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应卷筒轴线垂直。导向滑轮不得用开口拉板，否则应设置辅助导向轮。5使用皮带或开式齿轮传动的部分，均应设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。,6钢丝绳与卷筒及吊笼(吊篮)连接应牢固，在运行中应架起，使之不拖地和不被水浸泡且不得与机架摩擦。通过道路时，应设置过路保护装置。严禁在钢丝绳运行区域内堆放物料。7卷扬机绳筒应设置防止钢丝绳滑脱的保险装置。8禁止使用倒顺开关作为卷扬机的控制开关。使用携带式按钮开关等控制装置，必须使用不大于36V的安全电压，其引线长度不得超过5m。9以动力234、正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。10作业前，应检查卷扬机与地面的固定，弹性联轴器不得松动。并应检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。,11在卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物或阻卡现象。12卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉和脚踩钢丝绳。提升钢丝绳不得接长使用。钢丝绳端头与卷筒应用压紧装置卡牢，在卷筒上应能按顺序排列整齐。当吊篮(吊笼)处于工作最低位置时，卷筒上的钢丝绳应不少于3圈。13作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件或吊笼提升后，操作人员不得离开操作位235、置，物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。休息时应将物件或吊笼降至地面。14作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。15作业中停电时，应切断电源，将提升物件或吊笼降至地面。16作业完毕，应将提升吊笼或物件降至地面，切断电源，锁好开关箱。,第二十三节 中小型施工机具安全技术交底,一、空气压缩机 1空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。储气罐应放在通风良好处，距储气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。2空气压缩机的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形装置。3储气罐和输气管路每三年应做水压试验一次，试验压力应为额236、定压力的150。压力表和安全阀每年至少校验一次。,4作业前重点检查项目应符合下列要求：(1)燃、润油料均添加充足。(2)各连接部位紧固，各运动机构及各部阀门开闭灵活。(3)各防护装置齐全良好，储气罐内无存水。(4)电动空气压缩机的电动机及启动器的金属外壳应按有关规定做接零保护或接地保护。如采用接地保护，其接地电阻值不得大于4。5空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。6输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道连接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。,7作业中储气罐内压力不得超过铭牌额237、定压力，安全阀应灵敏有效，进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。8每工作2h，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。储气罐内的油水每班应排放12次。9发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业：(1)漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断。(2)压力表、温度表、电流表指示值超过规定。(3)排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效。(4)机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。,10运转中，在缺水而使气缸过热停机时，应待气缸自然降温至60以下时方可加水。11当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷状态下启动。12停机时，应先卸去载荷238、，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。13停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和储气罐内的油水和存气，方可离岗。14在潮湿地区及隧道中施工时，对空气压缩机外露摩擦面应定期加注润滑油，对电动机和电气设备应做好防潮保护工作。,二、蛙式夯实机 1蛙式夯实机适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面、冻土及混有砖石碎块的杂土。2作业前重点检查项目应符合下列要求：(1)电动机及金属构架与专用零保护线或接地保护装置的连接点应不少于两处，其专用开关箱内必须装设漏电保护器，电缆线应无接头。(2)传动皮带松紧度合适，皮带轮与偏心块安装牢固。(3)转动部分有239、防护装置，并进行试运转，确认正常后方可作业。3作业时，夯实机扶手上的按钮开关应绝缘良好，按钮开关及电动机的接线均应牢固可靠。电气故障的排除应由专业电工进行。,4夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得拉得过紧，应保持有34m的余量。5作业时，应防止电缆线被夯击。移动时，应将电缆线移至夯机后方，不得隔机抢扔电缆线，当转向倒线困难时，应停机调整。6.作业时，手握扶手，保持机身平衡，不得用力向后压，并应随时调整行进方向。转弯时不得用力过猛，不得急转弯。7.夯实填高土方时，应在边缘以内100150mm夯实2240、3遍后，再夯实边缘。8.在较大基坑作业时，不得在斜坡上夯实，应避免造成夯头后折伤人。9.夯实房心土时，夯板应避开房心内地下构筑物、钢筋混凝土基桩、机座及地下管道等。,10.在建筑物内部作业时，夯板或偏心块不得打在墙壁上。11.多机作业时，其平列间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。12.夯机前进方向和夯机四周1m范围内，不得站立非操作人员。13.夯机连续作业时间不应过长，当电动机超过额定温升时，应停机降温。14.夯机发生故障时，应先切断电源，然后由专业人员排除故障。15.作业完后，应切断电源，卷好电缆线，清除夯机上的泥土，并妥善保管。,三、机动翻斗车 1行驶前，应检查锁紧装置并将料斗锁牢，241、不得在行驶时掉斗。2行驶时应从一挡起步。不得用离合处于半结合状态来控制车速。3上坡时，当路面不良或坡度较大时，应提前换低速挡行驶；下坡时严禁空挡滑行；转弯时应先减速；急转弯时应先换入低速挡。4翻斗车制动时，应逐渐踩下制动踏板，避免紧急制动。5通过泥泞地段或雨后湿地时，应低速缓行，避免换挡、制动、急剧加速，且不得靠近路边或沟旁行驶，并防侧滑。,6翻斗车排成纵队行驶时，前后车之间应保持8m的间距，在下雨或冰雪的各面上应加大间距。7在坑沟边缘卸料时，应设置安全挡块，车辆接近坑边时，应减速行驶，不得剧烈冲撞挡块。8停车时，应选择适合地点，不得在坡道上停车。冬季应采取防止车轮与地面冻结的措施。9严禁料斗242、内载人。料斗不得在卸料工况下行驶或进行平地作业。10内燃机运转或料斗内载荷时，严禁在车底下进行任何作业。11操作人员离机时，应将内燃机熄火，并挂挡，拉紧手制动器。12作业完后，应对车辆进行清洗，清除砂土及混凝土等粘结在料斗和车架上的脏物。,四、插入式振动器 1插入式振动器的电动机电源上应安装漏电保护器，接地保护或接零应合施工用电的有关规定。2操作人员应经过安全操作教育，作业时应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。3电缆线应满足操作所需的长度，不应有接头并绝缘良好，其专用开关箱与作业位置的水平距离不宜超过3m。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。4翻斗车使用前，应检查其插入式振动243、器各部件，确认各部件完好并连接牢固，旋转方向正确。,5振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时应断开电源。6作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直插入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的34，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。7振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久而长度增长时，应及时修复或更换。8作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。9作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不244、得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施,五、附着式、平板式振动器 1附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力，在使用时，电动机轴应保持水平状态。2在一个模板上同时使用多台附着式振动器时，各振动器的频率应保持一致，相对面的振动器应错开安装。3作业前，应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上的振动器应安置橡胶垫。4安装振动器时，振动器底板安装螺孔的位置应正确，应防止底脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。底脚螺栓应紧固，各螺栓的紧固程度应一致。,5使用时，引出电缆线不得拉得过紧，更不得断裂。作业时，应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置，并确认符合要245、求。6附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超过1min，当混凝土在模内泛浆流动或成水平状即可停振，不得在混凝土初凝状态时再振。7装置振动器的构件模板应坚固牢靠，其面积应与振动器额定振动面积相适应。8平板式振动器作业时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效地振实混凝土，待表面出浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。,六、潜水泵 1潜水泵壳体的接零保护或接地保护以及装设的漏电保护装置应遵守有关规定。2潜水泵宜先装在坚固的篮筐里再放入水中，亦可在水中将泵的四周设立坚固的防护围网。泵应直立于水中，水深不得小于05m，246、不得在含泥砂的水中使用。3.潜水泵放入水中或提出水面时，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。4.潜水泵工作时，泵周周30m以内水面不得有人、畜进入。,5启动前检查项目应符合下列要求：(1)水管结扎牢固。(2)放气、放水、注油等螺塞均旋紧。(3)叶轮和进水节无杂物。(4)电缆绝缘良好。6接通电源后，应先试运转，检查并确认旋转方向正确，在水体外运转间不得超过5min。7应经常观察水位变化，叶轮中心至水平距离应在053Om之间，泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相摩擦。,8。新泵或新换密封圈，在使用50h后应旋开放水封口塞，检查水、油的泄露量。当泄漏量超过5mL时，应进行02：MPa的247、气压试验，查出原因，予以排除，以后每月检查一次；当泄漏量不超过25mL时可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。9经过修理的油浸式潜水泵，应先进行02MPa气压试验，检查各部件无泄露现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。10当气温降到0以下时，在停止运转后，应从水中提出潜水泵，擦干后存放室内。11每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻，其值应无下降。,七、离心水泵 1水泵放置地点应坚实，安装应牢固、平稳，露天使用应有防雨设施。水泵金属壳体及构架的接零保护或接地保护以及装设的漏电保护装置应遵守有关规定。2多级水泵的高压软管接头应牢固可靠，放置宜平直，转弯处应固定牢靠。数台水泵并列安装时，每台间隔应有248、081Om的距离，其扬程相同；串联安装时，应有相同的流量。3冬季运转时，应做好管路、泵房的防冻、保温工作。4启动前检查项目应符合下列要求：(1)电动机与水泵的连接应同心，联轴节的螺栓紧固，联轴节的转动部分有防护装置，泵的周围无障碍物。,(2)管路支架牢固，密封可靠，泵体、泵轴、填料和压盖严密，吸水管底阀无堵塞或漏水。(3)排气阀畅通，进、出水管接头严密不漏，泵轴与泵体之间不漏水。5启动时应加足引水，并将出水阀关闭；当水泵达到额定转速时，旋开真空表和压力表的阀门，待指针位置正常后，方可逐步打开出水阀。6运转中发现下列情况，应立即停机检修：(1)漏水、漏气，填料部分发热。(2)底阀滤网堵塞，运转声249、音异常。(3)电动机温升过高，电流突然增大。(4)机械零件松动或其他故障。,7升降吸水管时，应在有护栏的平台上操作。8运转时，严禁人员从机上跨越。9水泵停止作业时，应先关闭压力表，再关闭出水阀，然后切断电源。冬季使用时，应将各部放水阀打开，放净水泵和水管中的积水。,八、灰浆搅拌机 1固定式搅拌机应有牢靠的基础，移动式搅拌机应采用方木或撑架固定，并保持水平。2作业前应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等牢固可靠，三角皮带松紧度适当，搅拌叶片和筒壁间隙在35mm之间，搅拌轴两端密封良好。3启动后，应先空运转，检查搅拌叶旋转方向正确方可加料加水，进行搅拌作业。加入的砂子应过筛。,4运转中，严禁用250、手或木棒等伸进搅拌筒内，或在筒口清理灰浆。5作业中，当发生故障不能继续搅拌时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，排除故障后方可使用。6固定式搅拌机的上料斗应能在轨道上移动。料斗提升时，严禁斗下有人。7作业完后，应清除机械内外砂浆和积料，用水清洗干净。,九、喷浆机 1石灰浆的密度应为10611gcm3。2喷涂前，应对石灰浆采用60目筛网过滤两遍。3喷嘴孔径宜为228mm；当孔径大于28mm时，应及时更换。4泵体内不得无液体干转。在检查电动机旋转方向时，应先打开料桶开关让石灰浆流人泵体内部后再开动电动机带泵旋转。5作业后，应往料斗注入清水，开泵清洗直到水清为止，再倒出泵内积水，清洗疏通喷头座及滤网，251、并将喷枪擦洗干净。6长期存放前，应清除前、后轴承座内的石灰浆积料，堵塞进浆口，从出浆口注入机油约50mL，再堵塞出浆口，开机运转约30s，使泵体内润滑防锈。,十、水磨石机 1水磨石机宜在混凝土达到设计强度7080时进行磨削作业。2作业前，应检查并确认各连接件紧固。当用木槌轻击磨石发出无裂纹的清脆声音时方可作业。3电缆线应离地架设，不得放在地面上拖动。电缆线应无破损，接零保 4在接通电源、水源后，应手压扶把使磨盘离开地面，再启动电动机，并应检查磨盘旋转方向确认与箭头所示方向一致，待运转正常后，再缓慢放下磨盘，进行作业。,5作业中，使用的冷却水不得间断，用水量宜调至工作面不发干。6作业中，当发现磨252、盘跳动或异响，应立即停机检修。停机时，应先提升磨盘后关机。7更换新磨石后，应先在废水磨石地坪上或废水泥制品表面磨12h，待金刚石切削刃磨出后，再投入工作面作业。8作业完后，应切断电源，清洗各部位的泥浆，放置在干燥处，用防雨布遮盖。,十一、混凝土切割机 1混凝土切割机使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，接地保护良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。2启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后方可作业。3操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得戴手套。4切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚253、切割。,5加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。6作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。7严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手捡拾或抹拭。8作业完后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。,十二、套丝切管机 1套丝切管机应安放在稳固的基础上。2应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常方可作业。3应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放人，作业时应采用润滑油润滑板牙。4当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部应加装辅助托架254、，并调整好高度。5切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂；切平管端时，不得进刀过快。6当加工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。7作业中采用刷子清除切屑，不得敲打使其振落。,十三、弯管机1作业场所应设置围栏。2作业前，应先空载运转，确认正常后，再套模弯管。3应按加工管径选用管模，并按顺序放好。4不得在管子和管模之间加油。5应夹紧机件，导板支承机构按弯管的方向及时进行换向。,十四、手持式电动工具 1使用刃具的机具，应保持其锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。2使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘问的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧。凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得255、将受潮的砂轮片自行烘干使用。3在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。4非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。,5作业前的检查应符合下列要求：(1)外壳、手柄不出现裂缝、破损。(2)电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，接零保护连接正确，牢固可靠。(3)各部防护罩齐全牢固。手持式电动工具必须使用单独的开关箱，并符合施工用电的规定。6机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作时，加力应平稳，不得用力过猛。7.严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。作业时间过长256、，机具温升超过60时，应停机，自然冷却后再行作业。,8作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，再继续进行作业。9机具转动时，不得撒手不管。10使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：(1)作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁禁用木杠加压。(2)钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋。(3)电钻和电锤为40断续工作制，不得长时间连续使用。(4)作业孔径在25mm。以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。,11.使用瓷片切割机时应符合下列要求：(1)作业时应防止杂257、物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及炭刷产生火花时，应立即停机检查处理。(2)切割过程中用力均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，重新对正后方可再切割。12使用角向磨光机时应符合下列要求：(1)砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80ms。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换。(2)磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15。30。的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。,13使用电剪时应符合下列要求：(1)作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量。(2)作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。14使用射钉枪时应符合下列要求：(1)严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人。(2)击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹。(3)在更换零件或拆卸射钉枪之前，射钉枪内均不得装有射钉弹。,15使用拉铆枪时应符合下列要求：(1)被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，过盈量不得太大。(2)铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断。(3)作业中，铆顶头或平帽若有松动，应立即拧紧。,谢 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