1、焊工安全技术培训讲义,第一讲 焊接安全生产的重要性,安全是生命的代名词,安全问题历来是人们最关注的话题。食品安全，生产安全、消防安全、交通安全、用电安全、旅游安全生活安全及环境安全等等安全问题，都时时刻刻伴随着每个人，都与每个人的生命息息相关。对我们每一位从事焊接的工人来说，安全是对自己最大的承诺，也是对家人最好的回报。,1.2011年3月23日上午8时左右，东莞市道滘一化工厂氧气切割油罐引发爆炸，致一死一伤。2.2011年4月9日下午3时左右，青海省西宁市纺织品大楼发生重大火灾，大楼共10层，从四层起火往上烧，过火面积3000平方米，疏散200多户居民，动用了500名消防官兵，43台消防车，2、省长亲临现场指挥，这场火灾原因是电焊火花溅引燃可燃物，导致一死一伤。3.2011年4月18日下午1时左右，上海机场城市航站楼地铁口由气割火星引燃棉垫而致火灾，所幸未造成人员伤亡。,案例链接：,2009年 8月25日中山市小榄镇联丰社区雅固五金制品厂内因氧气切割油罐爆炸，致二死七伤；2009年 9月15日江门鹤山市杰洲村远翔燃料有限公司油罐群爆炸致五人伤，其中二人重伤；2009年 9月30日东莞市虎门镇金冠大酒楼厨房内侧一储油罐漏油处理不当引起爆炸，致五死二伤；2009年 10月3日中秋节下午，大多数人准备过一个团员的中秋夜，在东莞市长安镇霄边第二工业区内东莞信泰联光学有限公司发电房内因焊接油管3、引发油罐爆炸，致一死五伤；2009年 10月13日广州市光孝路一废品收购站因氧炔焰切割油箱而引发爆炸，致五人受伤，其中两人重伤。,案例链接：广东两个月内5起油罐爆炸事故,常念安全“经”，常鸣安全“钟”。落实安全生产措施 预防安全事故发生掌握安全生产的基本知识和安全生产的各项技能,保证安全,智者用教训避免事故,第二讲 教材编写的背景与思路,我省特种作业的培训教材一直沿用原广东省劳动厅1988年编写的内部使用教材焊工安全技术，凸显其知识陈旧，内容单一。2006年初开始，省安监局和省安全宣教中心组织编写新的焊工安全技术教材，该教材于2007年4月开始内部使用。在使用过程中发现仍需进行改善和完善。,编4、写背景,2008年10月省安全宣教中心领导在听取教材试用情况的有关汇报后，指定由刘晓智同志全面负责进行重编工作。历时两年，三次异稿，终于在2010年5月，拥有国家统一书号、全国发行的新的焊工安全技术一书，由广东省出版集团、广东经济出版社正式出版了。,编写背景,工业制造中新技术、新材料、新工艺、新设备不断涌现，这给广东这个工业制造业大省的焊工技术与安全技术提出了新的要求。急需有一本能全面满足焊工安全技术要求的教材。国家安全生产监督管理总局 2010年5月颁布了特种作业人员安全技术培训考核管理规定第30号令,编写思路,本书总的编写思路是：以国家颁发的一系列关于焊接作业安全与卫生安全标准为依据，从我5、省现代化生产的实际需要出发，力求做到系统地介绍焊接作业人员应掌握的安全技术基础理论和操作安全技术。全书贯穿“安全技术”这条主线。,编写思路,第三讲 教材内容及重点难点介绍,全书包括十一章、五十节、各类图表209个，共有44.9万字。通用部分分为两大部分 专用部分：,一、焊工安全技术一书的基本框架,通用部分：是所有从事焊接作业人员必须重点掌握的安全技术基础理论和安全操作技术。分布在教材的第一章、第二章、第九章、第十一章中。,专用部分：是从事不同焊接方法的作业人员必须重点掌握的专业技术基础理论和操作技术，分布在教材的第三章、第四章、第五章、第六章、第七章、第八章、第十章中。,通用部分包括以下章节：6、第一章 绪论第二章 焊工安全基础知识第九章 特殊焊接作业的安全技术第十一章 焊接作业的职业危害与防护,二、通用部分内容简介,本章要求焊接作业人员了解焊接与切割的原理与分类，熟知焊接与切割作业的特殊性害性以及存在的危险因素。重点掌握：焊接与切割的原理与分类焊接与切割作业的特殊性与危害性以及存在的危险有害因素,第一章 绪论,本章要求掌握燃烧和爆炸的机理以及预防火灾、灭火、防火安全操作技术，掌握有关电气安全知识、预防触电。重点掌握：燃烧和爆炸的基本原理焊接防火的措施与灭火的基本方法焊接电气安全知识，如电流对人体伤害的形式、触电防护措施、触电的急救方法 等。,第二章 焊工安全基础知识,1.燃烧的定义及7、燃烧的条件燃烧是一种激烈的放热和发光的氧化反应。可然物燃烧的条件 氧化剂（助燃物）着火源 三个因素必须同时存在缺一不可。,第一节知识点,2.爆炸的定义、分类与发生条件爆炸是物质由于化学变化或物理变化，在瞬间释放出大量气体和能量引起压力急剧上升的现象。物理爆炸 分解爆炸爆炸的分类 化学爆炸 爆炸性混合物爆炸 核爆炸 存在可燃爆炸物质 爆炸的发生条件 形成爆炸性混合物 有足够能量的点火源,1.了解火灾的分类 A类火灾：普通固体可燃物燃烧的火灾。B类火灾：可燃液体燃烧的火灾。C类火灾：可燃气体燃烧的火灾。D类火灾：可燃金属燃烧的火灾。E类火灾：带电物体燃烧的火灾。,第二节知识点,2.掌握灭火方法隔离8、。是中断可燃物供给，或使可燃物与空气分隔开来而令燃烧停止，窒息。是阻止氧化剂补充，消除或减少空气中的氧，从而使燃烧停止。冷却。是利用吸热量大的物质（如水）吸收燃烧生成热，使着火物温度下降到其燃点以下而使燃烧停止，化学抑制。是采用具有化学抑制功能的灭火剂令燃烧停止。,1.了解电气基础知识 即：电流、电阻、欧姆定律、电流的热效应等概念 2.了解电流对人体伤害的二种形式电击是电流通过人体内部，对体内器官造成的伤害。电伤是电流对人体外部造成局部伤害，它不是电流的直接作用，而是由电流的热效应、化学效应或者机械效应直接造成的伤害。,第三节知识点,3、影响电流对人体伤害的因素 通过人体电流的大小 持续时间 9、五大因素 电流通过人体的途径 电流频率 个体差异其中，通过人体电流的大小和人体通电时间长短是引发电击事故的决定性因素。,4.触电事故的形式直接接触电击 设备和线路正常运行时直接 接触带电体而发生的电击间接接触电击 是设备或线路故障时意外带电而发生的电击单相触电 当人体直接触碰带电设备其中的一相时的触电。两相触电 人体两处同时接触带电设备或线路中的两相带电体的触电跨步电压触电 由跨步电压引起的触电。,5.触电的防护措施,防止直接触电的措施 绝缘 采用绝缘材料涂覆或包裹在带电体的表面 屏护 使人与带电体隔离开来，遮拦、护罩、护盖、箱匣等 安全间距 人与带电体、带电体与地面、带电体与其他设施、带电体10、与带电体之间保持一定的安全距离。预防间接触电的措施 安全电压 工频安全电压系列有42V、36V、24V、12V和6V 保护接地 就是把在故障情况下，可能呈现危险的对地电压的金属部分同大地紧密联接起来。保护接零 是电气设备正常情况下不带电的金属部分与电网的零线紧密的联接起来。,1.使触电者脱离电源的方法：断开电源开关 用绝缘工具将电线切断 用绝缘物体将带电导线从触电者身上移开 将触电者拉离带电物体。注意：不能碰到触电者的鞋，操作时用单手操作，并在确保自己安全的前提下才能施救。,第四节知识点,2.急救方法：口对口人工呼吸；人工胸外挤压,口对口人工呼吸,正确的挤压姿势,挤压时手掌的姿态,特殊焊接作业11、包括：水下切割与焊接作业；登高焊、割作业；燃料容器管道焊补防爆作业；局限空间内焊接作业。,第九章 特殊焊接作业的安全技术,1.水下切割与水下焊接的方法水下切割方法：水下气割、氧-弧水下切割和金属-电弧三种。水下焊接方法：干法焊接、局部干法焊接、湿法焊接三类。,第一节知识点,2.水下切割与焊接作业的安全技术 要求。作业前切实做好各项安全准备工作。作业中严格落实各项安全措施。,第二节知识点,1.登高焊、割作业安全技术离地面或工作平台（带护栏）高度在2米以上的均称为登高作业。分为以下四级：登高坠落事故在所有工业事故中大约占20%-25%，更应严格遵守各项操作规程。,某铸造车间某年某月某日，焊工甲在焊12、接吊车驾驶室的扶梯中间的平台架子。用2.5米长的两根8号槽钢作横梁，其中部用三根拉筋焊装起来，上铺木板后，架子两端焊在离地3.6米的混凝土立柱的角钢上，已焊好一端，准备焊口间隙。此时，平台架子坠下。司机立即顺手抓住吊车横粱返回驾驭室。而甲却随着平台架子坠落地面。登攀平台架子用的临时铁梯也随之滑倒，砸在甲的左腿上，致成骨折，甲的头和脚被擦伤。原因分析：（1）混凝土立柱内拉角钢的拉筋强度受不了缩小焊件间隙所加的作用力而断裂。（2）工人高空作业未系安全带，也未采取其它的防坠落的措施。,案例1：,某基建工厂1976年某日15时30分,基建科副科长甲未系好安全带，也未采取其它安全措施，便攀上屋架，替换工13、人乙，焊接车间屋架角钢与钢筋支撑。先由民工丙帮助扶持待焊的角钢，大约1小时后，丙下去取角钢料，由甲1人焊钢筋。因无助手，甲使自己左手扶着待焊的钢筋，右手拿着焊钳闭着眼睛操作，甲先把钢筋的一端点固上，左手把着已点固一端的钢筋，铡身去焊接钢筋的另一端。当甲刚一闭眼，左手把着的钢筋因点固不牢，支持不住人体的重量，突然脱焊，甲便与钢筋一起从12.4米高的屋架上跌落下来,头部受重伤，当即死亡。原因分析：高空作业未采取任何安全防护措施。本人又非专职焊工，焊接技术不良，钢筋点固脱焊而坠落死亡。,案例2：,1.了解发生爆炸失火的原因 容器或管道内的易燃、易爆物质置换不彻底。取样分析不准确在焊补过程中，动火条件14、发生了变化 正在检修的容器与正在生产的系统未隔离 焊补作业周围有可燃可爆物焊补未经安全处理或未开孔洞的密封容器,第三节知识点,2、掌握置换动火的防爆技术措施 固定动火区 抽堵盲板 防爆技术措施 置换作业 空气分析 安全组织措施,3、掌握焊接发生中毒的原因和预防焊接中毒的措施,原因：设备管道内存在有毒物质；脱脂剂、漆膜裂解形成有毒气体；采用带压不置换动火时设备管道泄漏有毒气体；管道空间狭小、通风不良产生大量窒息性气体和有毒气体。措施：动火操作前取样化验，符合安全要求才能动火；焊工在设备管道内施焊时应设有监护；带压不置换动火操作时焊工应戴防毒面具并在上风侧操作；焊接经脱脂或涂漆处理的管道时应装设局15、部排烟装置；焊接空间狭小的设备管道时应加强机械通风。,案例1：,某厂工具车间氢气站某日在焊接氢气贮气罐时发生爆炸，使直径3米、重800公斤的贮气罐浮桶冲起10米多高，并冲毁屋顶。在罐上焊接作业的工人甲，被气浪抛向高空后坠落于贮气罐内（浮桶落地口朝上），当即休克，因内出血严重，骨盆、胫骨多处骨折，经抢救无效死亡。另一工人乙被抛落在贮气罐旁的地下坑道内，身体多处骨折重伤，并有轻度脑震荡。原因分析：氢气贮气罐内氢气未排放干净，并混入空气；电解槽向贮气罐充氮驱氢时，浮桶上排气阀已关闭；氮气源不足，充氮气时间甚短，使罐内充满氢气空气的混 合气。,某厂新铸钢车间热处理三号炉在带煤气补焊时，由于溢漏煤气呛人16、，才先关闭了煤气总阀门，再打开两个放气阀门，最后用蒸气往箱体内吹了约半小时，然后拆卸距地面2.2米高处箱体上的人孔盖板上的16颗螺栓上的螺母。由于最后2个螺栓在箱体里侧的焊点脱焊，螺母随螺栓转动拧不下来。此时焊工甲就站在位于人孔盖板左侧地上760毫米高的铁桶上，用挂在附近的焊把切割螺母。当即将切下时，过滤箱突然爆炸。原因分析：煤气过滤装置的管道及箱体内，尚有未吹净的煤气空气混合气，该混合气被电弧引燃发生爆炸。,案例2：,1.掌握局限空间的定义。一般常指容积小、自然通风差的空间，（如照明、通风、换气、通道）的任何一种空间环境。2.主要危险:缺氧窒息和着火爆炸。3.安全措施:实行隔离、彻底置换、进17、行清洗、气体分析和监测、实施安全管理,第四节知识点,本章要求从事焊接的作业人员应掌握的知识点：1.了解焊接烟尘的产生、对人体产生危害及防护方法；2.了解有毒气体的种类、对人体产生危害及具体防护方法3.了解各种辐射与噪音的产生、对人体的危害及具体防护措施4.掌握预防有害因素危害健康的技术措施和管理措施。5.了解个人防护的作用、各种防护用品的正确使用方法,第十一章 焊接作业的职业危害与防护,专用部分包括以下章节第三章 气焊与气割及安全技术第四章 焊条电弧焊及安全技术第五章 气体保护电弧焊及安全技术第六章 电阻焊及安全技术第七章 埋弧焊及其安全技术第八章 部分特种焊接方法和碳弧气刨简介及其安全技术第18、十章 钎焊及其安全技术,三、专用部分内容简介,从事气焊与气割的作业人员应掌握的知识点：1.掌握气焊与气割的原理及工艺参数的选用；2.了解气体的特性和气瓶的结构；3.掌握气体与气瓶的使用安全技术、胶管的使用安全技术；4.掌握气体气割发生回火的原因及应急措施；5.掌握气体气割操作安全技术,第三章 气焊与气割及安全技术,1.气焊的定义及特点 定义：气焊是利用可燃气体和氧气以适当的比例混合燃烧形成的火焰作为热源，加热焊件和熔化填料形成不可分离的接头的一种焊接方法。特点：温度低；加热慢；生产率低；热量分散；热影响区大；易变形等；在氢、氧的气作用下合金元素分解、烧损，力学性能下降。,第一节知识点,2.三种19、不同性质的火焰及应用中性焰。氧乙炔混合比=1.1-1.2时的火焰。适用于低碳钢、不锈钢、紫铜、铝及铝合金等的焊接。碳化焰。氧与乙炔的混合比1.2时的火焰。适用于焊接黄铜。,3、气焊用材料及选用,气焊丝，只作填充金属用。常用的气焊丝有：碳素结构钢焊丝、合金结构钢焊丝、不锈钢焊丝、铜及铜合金焊丝、铝及铝合金焊丝、铸铁焊丝。起化学作用气焊粉 焊接铸铁或铜合金时选用 气焊粉 起物理作用气焊粉 主要用于铝及铝合金的焊接,焊丝直径和焊粉的选择；火焰种类的选择；包括 火焰能率的选择；焊嘴倾斜角的选择；焊接速度的选择。,4、工艺参数选择,5、氧气切割的定义及规范,定义是利用预热火焰加热到燃烧温度，然后用高速切20、割吹出燃烧渣形成割缝。过程：预热燃烧吹渣规范：割炬型号和切割氧压力根据割件的厚度、割嘴号码、氧气纯度来选择；切割速度由气割工自行掌握；预热火焰能率割件厚度来选择；割嘴和割件间的倾角随割件厚度而定；割嘴离割件表面距离随割件厚度的变化而变化，一般为35毫米。,1、焊割常用气体的分类 一是可燃气体（乙炔、氢气液化石油气、特利气）分为两类 二是助燃气体（氧气）,第二节知识点,2.乙炔定义与特点 乙炔俗称电石气。非饱和的碳氢化合物，化学式为C2 H2。燃烧性（自燃点和点火能量低，但燃烧 火焰的传播速度很快、温度高）特点 爆炸性（取决于其瞬间的温度、压力以及它所接触的介质、火源、散热条件等因素）,3.液化21、石油气的定义与特点：液化石油气是从油田、天然气开采或石油加工中得来的。它们的主要成分是丙烷（C3H8）、丙烯（C3H6）与丁烷（C4H10）、丁烯（C4H8），其中丙烷约占5080%。主要特点有：挥发性、易燃易爆性、腐蚀性。安全性、扩散性、毒害性,4.氢气的定义与特点,氢气是一种无色无味的气体，密0.070kg/m，比空气轻14.38倍，是最轻的气体，其分子式为H2。特点：具有最大的扩散速度和很高的导热性，其导热效能比空气大7倍。它是一种很不安全的气体。,5.特利气的定义与特点,特利气主要以丙烯为原料，再辅以一定比例的添加剂，经过物理混合而成。是金属切割、加热，焊接的一种新型气体，可以用来代替22、溶解乙炔。与乙炔相比有如下特点：单瓶充装量是乙炔的2.53倍。比乙炔安全，无分解爆炸危险。在使用过程中不发生回火，对环境无污染，对人体也无害。切割精度比乙炔高，割缝较光滑主要缺点是：预热时间稍长。,6.氧气的性质与氧气的制取,在常温常压下，氧是一种无色、无味、无毒的气体，分子式为O2。自然界中存在大量的氧气。氧气的制取：工业上制取氧气主要采用液化空气分离法。其原理是使含有约79%氮气和21%氧气的空气经压缩、冷却后变成液体，然后将液体温度降至195.8，此时，液态氮首先气化与液态氧分离，当温度提高到183时，剩下的液态氧即气化成氧气。,1.乙炔空气混合气体遇明火，引起爆炸 某年12月13日上午23、，某厂房产科管工组准备焊接水管法兰。天气很冷，乙炔橡胶管因管内水结冰而堵塞，不能进行气焊作业，焊工甲便用高压氧气代替压缩空气吹除乙炔气橡胶管内的冰渣，吹通后，焊工乙又用一木杆将乙炔橡胶管支撑高，欲使冷水回流至乙炔发生器，防止管内再结冰堵塞。在焊工乙尚未离开乙炔发生器时，焊工甲已点燃焊炬，瞬间，乙炔发生器发生爆炸。爆炸冲击波将焊工乙的右耳膜震坏出血。2.违规作业，酿成事故 某厂一青工，工作时衣服沾上大量灰尘，他想用压缩空气吹扫工作服的灰尘。因找不到压缩空气，便随手将焊炬上的氧气橡胶管拆下，用氧气代替压缩空气吹扫衣服上的灰尘。当其解开帆布服纽扣、松开裤带进行吹扫时，突然“轰”的一声，工作服起火燃烧24、，该青工被烧伤。,典型案例,1.解氧气瓶的用途、构造、及使用安全技术2.乙炔瓶的构造、瓶阀、及使用安全技术3.液化石油气瓶的构造和使用安全技术4.氢气瓶的构造和使用安全技术5.各种气瓶鉴别和联接6.气瓶发生爆炸的原因和防爆措施,第三节知识点,1.装卸工违章作业，造成氧气瓶爆炸 某单位用卡车运回新灌的氧气，装卸工为图方便，把氧气瓶从车上用脚蹬下，第一个气瓶刚落下，第二个气瓶跟着正好砸在上面，立刻引起两个气瓶的爆炸，造成一伤一亡。2.乙炔气瓶存放不符合要求，遇火星引爆 某工地气割工切割钢板，在作业下风存放乙炔瓶的铁棚突然“轰”的一声响，碎片飞出10m远，该气割工被气浪冲出3m外，手臂骨折。3.焊工25、在更换乙炔气瓶时引起着火 某焊工因乙炔瓶内气体用空，换瓶时将充满乙炔气的气瓶卧放滚动到工作地点，即投入使用，因乙炔气瓶内丙酮流出而着火，焊工惊惶失措。,典型案例,1.了解气态乙炔站的安全规程 2.了解管道安全的措施 案例：管道布置错误、管理不善引起事故 1982年11月23日上午，某厂一名电焊工蹲在冷作工场西南面的钢质平台上制作构件样板。当焊接第二块样板时，“轰”一声巨响，从平台下冒起一股尘烟，将长12米、宽3.5米、重约8吨的钢质平台冲起离地2米多高。其一侧与厂房柱头上排风扇底座相撞后落地，该焊工随之坠落，造成颅底骨、下腭骨、左小腿骨多处骨折。,第四节知识点,1.胶管发生着火爆炸事故的原因226、.胶管质量安全要求3.胶管使用安全技术,第五节知识点,1.利用氧气胶管吹扫乙炔发生器的堵塞物，引起贮气罐爆炸 某市建筑公司的一个施工队，在维修暖气系统时，发现乙炔气流出不畅，为清除堵塞物，就利用压力较高的氧气胶管吹扫。当气焊工蹲在贮气罐前进行吹扫时，贮气罐突然爆炸飞出，击中头部死亡。2.非气焊工违章操作，酿成事故 某厂气焊工甲与水暖工乙进行上、下水管大修工作。乙开启减压器上的氧气阀门，氧气突然冲出，将接在减压器出气嘴上的氧气胶管冲落，正好打在乙的左眼上，将眼球击裂失明。3.用紫铜管作为乙炔胶管的连接管，引发事故。某机械厂一名焊割工，在工作完毕整理氧气乙炔橡胶管时，乙炔管突然发生猛烈爆炸。该焊割27、工当场炸伤，周围的设备也受到不同程度的损坏。据了解，当时既没有听到回火异声，也没有发现违章操作现象。在清理爆炸现场时，找到一段被炸裂的紫铜管。,典型案例,1.了解 焊、割炬的用途及要求2.掌握.焊炬、割炬的构造及原理3.掌握焊、割炬的使用安全技术,第六节知识点,回火引起割炬爆裂 1986年年月，某化工机械厂铆焊车间，一女青工正在用氧炔焰切割法兰，突然间发生回火，随之“轰”的一声巨响，割炬爆裂。该女青工左手虎口震裂，手指、手掌烧伤。事故原因:据调查，该女青工为招收新工人，加上其师傅刚巧离开操作现场，遇上回火现象，心慌害怕，由于技术不熟练，回火应急措施处理不当（只关氧气阀），致使火焰在割炬混合气管28、内燃烧而爆炸；再加上该把割炬使用年份太久，割炬的混合气管和切割氧气管均已弯曲变形，其强度性能下降。,典型案例,1.了解气焊与气割的一般安全要求2熟知焊割作业前、作业中、作业后的安全 技术要求3.熟知检修现场焊、割作业的安全技术要求,第七节知识点,1 缺乏安全知识，引发事故 某船长承接一艘万吨远洋货轮的维修工作。在维修工程接近结束时，对该船第四舱冷藏室进行无毒油漆的喷涂作业，喷涂作业使舱室充满浓烈的油漆气味。有一名气割工到第四舱附近的舱面甲板上，气割起货机的底脚螺栓。作业间，熔渣、飞溅物四处飞溅，有部分飞溅物落入冷藏室内，当即引起剧烈的燃烧和爆炸。经消防部门6个多小时抢救，火焰才熄灭，经济损失惨29、重。2.作业程序颠倒，安全意识不强，导致事故 某船厂修船车间一气割工用氧乙炔焰气割拆除正在修理的一艘货轮首部二侧的钢制脚手架，当切割南端最后一根搭焊在船舷旁板与脚手架间的圆钢时，脚手架突然晃动，该气割工身体失去平衡后从脚手板的内侧跌下死亡。,典型案例,从事焊条电弧焊的作业人员应掌握的知识点：1.了解焊接电弧的形成、特性、稳定性等理论知识；2.了解焊条电弧焊的分类、型号、典型焊机的构造、工作原理；3.了解焊条的分类、型号及选用原则4.掌握焊条电弧焊的基本原理；5.掌握引弧和运条方法及焊接工艺参数的选；6.掌握焊条弧焊电源的使用、维护保养；掌握焊条弧焊操作安全技术。,第四章 焊条电弧焊及安全技术,30、1.气体放电概念与必须具备的条件；2焊接电弧的产生、电弧的静特性3.影响电弧稳定燃烧的因素。4.造成电弧磁偏吹的因素及改善方法5.电弧焊电源的分类、焊机的型号及各种弧焊电源的选择6.焊条电弧焊的基本工作原理7.电弧的引燃方法和运条方法8.焊缝的起头、结尾及连接方法,第一节知识点,1.焊条的组成、分类、型号、牌号及其编制方法2.焊芯的作用、分类及牌号3焊条药皮的作用、组成、类型4.焊条的检验、选用和存放,第二节知识点,1.焊条牌号、焊条直径、焊接层数、焊接接头型式的选择2.决定焊接电流选择的主要因素3.电弧电压的选择,第三节知识点,1.交流弧焊机的维护保养、使用规则2.交流弧焊机常见故障及排除方31、法3.硅整流弧焊机维护保养的注意事项4.硅整流弧焊机常见故障及排除方法,第四节知识点,主要掌握焊条电弧焊操作安全技术的具体要求：焊接前检查焊机设备和工具是否安全；选择好接地线的连接位置；推拉闸刀开关或更换焊条时应戴上绝缘手套；在金属容器内、金属结构上及狭小工作场所焊接时要采取专门的防护措施；焊工不得自己拆修设备、不得将夹有焊条的焊钳离手、不得带电操作。加强焊工的个人防护，焊接完毕切断电源、清理现场。,第五节知识点,1.无证违章操作，酿本世纪末特大火灾2.焊工自己给焊机按通电源、遭电击3.接线板烧损，焊机外壳带电，造成事故4.乙炔气瓶存放不符合要求，遇火星引爆5.焊接切割时焊渣引燃火灾6.装卸工32、违章作业，造成氧气瓶爆炸7.在喷漆房内施焊引起火灾8.错用氧气代替压缩空气，引起爆炸,典型案例,1.焊接电缆主要作用及应具备的安全要求作用：传导焊接电流；八项安全要求。2.电焊钳主要作用及必须符合的要求作用：夹持焊条和传导电流。符合下列要求：有良好的绝缘和隔热能力；焊钳应保证在任何角度下都能夹紧焊条；结构轻便、易于操作；钳与焊接电缆的连接应简便可靠,第六节知识点,从事气体保护焊的作业人员应掌握的知识点：1.了解气体保护焊常用气体的性质及应用；2.了解二氧化碳气体保护焊、混合气体保护焊、钨极氩弧焊的基本结构和工作原理；3.掌握气体保护焊的原理、分类及应用；4.掌握二氧化碳气体保护焊、混合气体保护33、焊、钨极氩弧焊的焊接材料、型号、用途，焊接工艺参数选择和操作安全技术；5.掌握所用设备的维护保养和操作使用；6.掌握等离子弧焊接与切割原理及操作安全技术。,第五章 焊条电弧焊及安全技术,1.气体保护电弧焊的原理、特点2.气体保护焊设备的组成3.气体保护焊常用保护气体的特点及应用4.气体保护焊的分类及应用5.气体保护焊的安全技术要求,第一节知识点,1.CO2气体保护焊的工作原理、特点、熔滴过渡形式、焊接时存在的主要问题2.CO2气体保护焊焊机的分类、组成、主要技术参数、使用安全技术3.CO2气体保护焊的焊接工艺参数和基本操作技术4.药芯焊丝气体保护焊原理、特点、用途5.CO2气体保护焊和药芯焊丝34、气体保护电弧焊的安全操作技,第二节知识点,1.钨极氩弧焊的工作原理、特点、分类与应用2.钨极氩弧焊设备的组成3.钨极氩弧焊电极材料和保护气体4.钨极氩弧焊的工艺参数、工艺操作技术及安全技术,第三节知识点,1.熔化极氩弧焊的工作原理和特点2.熔化极氩弧焊设备组成3.熔化极氩弧焊焊丝4.熔化极氩弧焊接工艺参数、工艺操作技术与安全技术,第四节知识点,1.熔化极混合气体保护焊的特点2.熔化极混合气体的种类及应用3.熔化极混合气体保护焊的安全操作技术,第五节知识点,1.等离子弧的产生、类型与特点2.等离子弧焊的方法、设备、电极及气体、工艺参数3.等离子弧切割的原理、特点与应用、设备组成、电极材料与气体、35、切割工艺参数、4.等离子弧焊接与切割的操作安全技术,第六节知识点,从事电阻焊的作业人员应掌握的知识点：1.了解电焊、凸焊、缝焊、的特点，应用范围及焊接工艺参数的选择；2.掌握所以那个设备的维护保养和使用操作及安全技术；3.掌握电阻焊中有关触电、机械压伤、灼伤、污染等伤害的安全操作技术。,第六章 电阻焊及安全技术,1.电阻焊的基本原理、分类2.电阻焊的优缺点3.电阻焊焊接热的产生与影响因素4.电阻焊焊接循环的四个阶段,第一节、第二节知识点,1.点焊的一般要求、规范参数及选择2.电极材料的类型及用途3.点焊常见缺陷原因分析与解决办法4、缝焊的分类、工艺规范参数及选择,第三节、第四节知识点,1.凸焊36、的优点、凸焊接头和凸点的设计2.凸焊的工艺规范参数及选择3.对焊的应用范围4.电阻对焊的工艺参数5.闪光对焊的分类、工艺参数及其对接头质量的影响6.常用金属材料的对焊特点,第五节、第六节知识点,1.电阻焊电源变压器的特点、功率调节及结构2.点焊机的分类与组成、使用与维修3.凸焊机的型号及主要技术数据4.缝焊机的分类与组成、使用与维修5.对焊机分类与组成、使用与维修6.电阻焊安全注意事项与安全操作规程,第七节、第八节知识点,从事电阻焊的作业人员应掌握的知识点：1.了解埋弧焊的工作原理及特点；2.掌握焊接材料的分类、型号、及焊接材料和 焊接工艺参数的选用；3.了解埋弧焊设备的基本构造和工作原理；437、.掌握常用埋弧焊设备的维护保养及操作使用；5.掌握埋弧焊的操作安全技术。,第七章 埋弧焊及安全技术,从事电阻焊的作业人员应掌握的知识点：1.了解电子束焊接的原理、特点及优缺点；2.了解激光焊的原理、特点及应用；3.了解碳弧气刨的原理、特点及应用；4.掌握电子束焊接操作安全技术；5.掌握激光焊接与切割的操作安全技术；6.掌握碳弧气刨工艺参数的选择。,第八章 埋弧焊及安全技术,从事钎焊的作业人员应掌握的知识点：1.了解钎焊的基本原理和适应范围；2.了解钎焊方法的分类及其特点；3.了解钎焊设备的基本构造和工作原理；4.掌握常用钎料、钎剂的分类、用途和选择方法；5.熟练掌握钎焊中有关触电、烧伤、中毒、爆炸及火灾事故所采取的安全与防护技术。,第十章 钎焊及其安全技术,感谢聆听！,