1、焊接与热切割作业安全培训,焊接与热切割工艺安全技术篇,职业危害与防护,相关概念,焊接、切割安全知识,安全隐患,安全教学视频,职业危害与防护,一、有害因素的来源 金属材料在焊接过程中的有害因素可分为金属烟尘、有毒气体、高频电磁场、射线、电弧辐射和噪声等几类。出现哪类因素，主要与焊接方法、被焊材料和保护气体有关，而其强烈程度受焊接规范及环境的影响。二、主要职业危害 1、焊工尘肺：尘肺是指由于长期吸人超过规定浓度的粉尘，引起肺组织弥漫性纤维化变化的病症。2、锰中毒 3、金属热 4、紫外线辐射,职业危害与防护,必备防护措施,通风技术措施是消除焊接粉尘和有毒气体、改善劳动条件的有力措施。,加强个人的防护2、措施至关重要。一般个人防护措施除穿敷好工作服、鞋、帽、手套、眼镜、口罩、面罩等防护用品外，必要时可采用送风盔式面罩,1、通风防护措施,2、个人防护措施,职业危害与防护,职业危害防护措施,工作时必须穿好工作服（以白色工作服最佳），戴好工作帽、手套、脚盖和面罩。工作地点周围。应尽可能放置屏蔽板。,在焊枪的焊接电缆外面套一根铜丝软管进行屏蔽。将外层绝缘的铜丝编制软管一端接在焊枪上，另一端接地，同时应在操作台附近地面垫上绝缘橡皮等。,长时间处于噪声环境下工作的人员应戴上护耳器，以减小噪声对人的危害程度。,预防电弧辐射,高频电磁场及射线的防护,噪声的防护,预防烟尘和有毒气体,当在容器内焊接，特别是采用氢3、弧焊、二氧化碳气体保护焊，或焊接有色金属时，除加强通风外，还应戴好通风帽。使用经过处理的压缩空气供气。切不可用氧气，以免发生燃烧事故。,相关概念,一、安全电压与安全电流1、安全电压：人体持续接触而不会使人直接致死或致残的电压。（一般场所安全电压为36V，潮湿场所安全电压采用12V）2、安全电流：分为感知电流、摆脱电流、致命电流（一般情况下取30mA为安全电流，在空中或水面触电时应取5mA作为安全电流）3、人体阻值：人体电阻通常在1500欧姆300000欧姆，典型值为1000欧姆5000欧姆，推荐值为1500 欧姆。4、什么叫触电：人碰到带电的导线，电流就要通过人体这就叫触电。,相关概念,二、电4、流对人体的危害1、电击2、电伤3、电磁场生理伤害,三、电流对人体危害程度的有关因素 1、电流强度 2、电流通过人体的持续时间 3、电流频率 4、电流通过人体途径 5、人体的健康状况,二、人体触电方式（一）直接接触触电 1、单相触电 2、两相触电 3、电弧伤害（二）间接接触触电 1、接地故障电流流入地点附近地面电位分布 2、接触电压及接触电压触电 3、跨步电压及跨步电压触电,相关概念,焊机触电原因,电焊机的空载电压一般都在60V90V之间。当人体接触时，若人体潮湿人体阻值大幅度降低，大约在1500欧，根据公式I=V/R，电流可达到50多mA,足以使人致命。而人体能够承受的电流安全经验值为小于505、mA。,相关概念,一、燃烧1、燃烧:是一种发光发热的化学反应。（氧化反应）2、燃烧条件:燃烧必须同时具备下述三个条件：可燃性物质、助燃性物质、点火源。每一个条件要有一定的量，相互作用，燃烧方可产生。3、燃烧的分类：自燃 闪燃 着火4、防止火灾的技术措施：1)消除着火源 2)控制可燃物 3）隔绝空气 4）防止形成新的燃烧条件，阻止火灾范围的扩大5、灭火方法有：隔离、冷却和窒息等方法,相关概念,二、爆炸1、爆炸定义：物质由一种状态迅速地转变为另一种状态，并瞬间以机械功的形式放出大量能量的现象，称为爆炸。2、爆炸现象一般具有如下特征：（1）爆炸过程进行得很快（2）爆炸点附近瞬间压力急剧上升（3）发出6、声响（4）周围介质发生震动或邻近物质遭到破坏3、爆炸的分类：按爆炸能量的来源分类，爆炸可分为物理爆炸和化学爆炸二类。化学爆炸按参加物质的反应类型，分为简单分解爆炸、复杂分解爆炸和爆炸性混合物爆炸。化学性爆炸按爆炸传播速度，分为爆燃和爆轰。我们通常所说的爆炸，一般是指化学爆炸。,相关概念,4、爆炸极限及影响因素可燃性物质与空气（或氧气）混合物，在一定浓度范围内才能发生爆炸。这个能够发生燃烧或爆炸的浓度范围，称为爆炸极限。爆炸极限通常用可燃气体在空气中的体积百分比（V%）表示。对可燃粉尘，我们通常用单位体积内可燃粉尘的质量g/cm3来表示其爆炸极限上、下限值。如乙炔和空气混合物的爆炸极限为2.287、1%煤粉尘空气混合物的爆炸下限为150-1500克/米3 在低于下限或高于上限浓度时，不会发生爆炸。（安全语：下下上上才安全）可燃物质的爆炸极限范围越宽则爆炸的危险性越大。容器直径越小，则爆炸极限范围也越小。5、化学性爆炸的必要条件：1）可燃易爆物 2）可燃易爆物与空气混合并达到爆炸极限 3）爆炸性混合物在火源的作用下。,焊接、切割安全知识,电焊安全知识,特殊环境焊接安全,焊条电弧焊的安全技术,1、对电焊机的安全要求（1）电焊机必须符合现行有关焊机标准规定的安全要求。（2）电焊机的工作环境应与焊机技术说明书上的规定相符特殊环境条件下，如在气温过低或过高、湿度过大、气压过低以及在腐蚀性或爆炸性等8、特殊环境中作业，应使用适合特殊环境条件性能的电焊机，或采取必要的防护措施。（3）防止电焊机受到碰撞或震动。（4）电焊机必须装有独立的专用电源开关，其容量应符合要求。当焊机超负荷时，应能自动切断电源。禁止多台焊机共用一个电源开关。电源装置应装在电焊机附近人手便于操作的地方，周围留有安全通道。采用启动器启动的焊机，必须先合上电源开关，再启动焊机。焊机的一次电源线，长度一般不宜超过23m，当有临时任务需要较长的电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离，其高度必须离地面2.5m以上，不允许将电源线拖在地面上。（5）电焊机外露的带电部分应设有完好的防护（隔离）装置，电焊机裸露接线柱必须设有防护罩。（6）使用插头9、插座连接的焊机，插用孔的接线端应用绝缘板隔离，并装在绝缘板平面内。（7）禁止用连接建筑物金属构架和设备等作为焊接电源回路。,焊条电弧焊的安全技术,（8）电孤焊机的安全使用和维护。接入电源网路的电焊机不允许超负荷使用。焊机运行时的温升，不应超过标准规定的温升限值。必须将电焊机平稳地安放在通风良好、于燥的地方，不准靠近高热及易燃易爆危险的环境。要特别注意对整流式弧焊机硅整流器的保护和冷却。禁止在焊机上放置任何物件和工具，启动电焊机前，焊钳与焊件不能短路。采用连接片改变焊接电流的焊机，调节焊接电流前应先切断电源。电焊机必须经常保持清洁。清扫尘埃时必须断电进行。焊接现场有腐蚀性、导电性气体或粉尘时，必10、须对电焊机进行隔离防护。电焊机受潮，应当用人工方法进行干燥。受潮严重的必须进行检修。每半年应进行一次电焊机维修保养。当发生故障时，应立即切断焊机电源，及时进行检修。经常捡查和保持焊机电缆与电焊机的接线柱接触良好，保持螺帽紧固。工作完毕或临时离开工作场地时，必须及时切断焊机电源。,焊条电弧焊的安全技术,（9）电焊机的接地 固定或移动的电焊机（电动发电机或电焊变压器）的外壳以及工作台，必须有良好的接地，防止触电事故。焊机的接地装置必须保持连接良好，定期检测接地系统的电气性能。禁用氧气管道和乙炔管道等易燃易爆气体管道作为接地装置的自然接地极，防止由于产生电阻热或引弧时冲击电流的作用，产生火花而引爆。11、（10）电焊机应使用带保险的电源刀闸，并应装在密闭箱匣内。当电焊机的空载电压较高，而又在有触电危险的场所作业时，则对焊机必须采用空载自动断电装置。当焊接引孤时电源开关自动闭合，停止焊接、更换焊条时，电源开关自动断开。这种装置不仅能避免空载时的触电，也减少了设备空载时的电能损耗。,焊条电弧焊的安全技术,2、焊接电缆（1）电缆外皮必须完整、绝缘良好、柔软绝缘电阻不得小于1M电缆外皮破损时应及时修补完好。（2）连接焊机与焊钳必须使用软电缆线，长度一般不宜超过2030m。截面积应根据焊接电流的大小来选取，以保证电缆不致过热而损伤绝缘层。（3）焊机的电缆线应使用整根导线，中间不应有连接接头。当工作需要接12、长导线时，应使用接头连接器牢固连接，连接处应保持绝缘良好，而且接头不要超过两个。（4）焊接电缆线要过马路或通道时，必须采取保护套等保护措施，严禁搭在气瓶、乙炔发生器或其它易燃物品的容器的材料上。（5）严禁利于厂房的金属结构、管道、轨道、暖气设施或其他金属物件搭接起来作为导线使用。（6）禁止焊接电缆与油脂等易燃物料接触。,焊条电弧焊的安全技术,3、电焊钳（1）电焊必须有良好的绝缘性与隔热能力，手柄要有良好的绝缘层。（2）焊钳的导电部分应采用紫铜材料制成焊钳与电焊电缆的连接应简便牢靠，接触良好。(3）焊条在位于水平45度、90度等方向时烬钳应都能夹紧焊条，并保证更换焊条安全方便。(4）电焊钳应保证13、操作灵便、焊钳重量不得超过600g。(5）禁止将过热的焊钳浸在水中冷却后立即继续使用。4、焊接场所应有通风除尘设施，防止焊接烟尘和有害气体对焊工造成危害。5、焊接作业人员应正确佩戴个人防护用品和合乎作业条件的遮光镜片和面罩,1.电焊工应备有下列防护用具：（1）镶有滤光镜的手把面罩或套头面罩；（2）干燥的帆布手套；（3）橡胶绝缘鞋；（4）清除焊渣用的白光眼镜（防护镜）。2.进行实际操作的焊工，必须持有经劳动部门培训合格后发放的特种作业操作证,做到持证上岗,禁止无证操作。3.操作现场如有多人同时进行施焊应在周围设挡光屏，防止弧光伤害周围人员的眼睛。,单人进行施焊,在引燃电弧时应提示协助人员注意,避14、免孤光伤害协助人员。4.焊工工作服上衣不许扎在裤子里。口袋须有遮盖，裤腿应长得罩住鞋面裤腿不应有卷边，以免焊接时被烧伤。5.在工作潮湿的环境下焊接,焊工必须站在于燥的木板上或穿橡胶绝缘鞋,更换焊条时应带好防护手套,用于照明的安全行灯电压不能超过12V。6.如果施工现场是电、气焊同时操作,严禁将焊接电缆线搭在气瓶上。7.施焊过程中所用焊条应放在专用焊条筒中,禁止随地乱扔焊条头。8.操作现场的物料、工具、零件应摆放整齐,施焊场地足够大。,焊接安全操作,9.禁止使用有缺陷的焊接工具和设备。10.在合电焊机闸刀开关前，应先检查电焊设备，如电焊机外壳的接地线是否良好，电焊机的引出线是否有绝缘损伤、短路或15、接触不良等现象。11.如需在禁火区进行操作,必须要进行三级动火审批，并在有专职消防人员在场的情况下进行焊接，禁止焊接人员未经审批私自进行焊接。12.未经清洗、置换，或虽已清洗置换但未分析化验可燃气体浓度是否合格的容器、管道，均不得随意动火焊补。13.禁止在带有压力（液体压力或气体压力）的设备上或带电的设备上进行焊接。对承重构染进行焊接，必须经过有关技术部门的许可。14.禁止在装有易燃物品的容器上或在油漆未干的结构或其他物体上进行焊接。15.禁止在储有易燃物品的房间内进行焊接。在易燃材料附近进行焊接时，其最小距离不得小于5米。16.工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离16、开。17.在进行焊接的过程中,如发现有不安全因素时应立即停止焊接工作,找有关领导进行协商解决。,焊接安全操作,18.采用大电流进行施焊时会出现焊钳过热的现象，禁止将焊钳浸水冷却，应采取两把焊钳交替使用的方法进行。19.电焊工更换焊条时，必须戴干燥帆布手套，脚不得站在焊接的工作物上，以防触电。20.清理焊渣时必须戴上白光眼镜，并避免对着人的方向敲打焊渣。21.在起吊部件过程中，严禁边吊边焊的工作方法。22.严禁把焊线缠绕在身上操作。23.钨极要放置在密闭铅盒内，磨钨极时，必须戴手套、口罩。24.进行焊接工作时，必须设有防止金属熔渣飞溅、掉落引起火灾的措施以及防止熨伤、触电、爆炸等措施。25.附近17、堆有易燃易爆品，在未彻底清理或采取有效的安全措施前，不能施焊。,焊接安全操作,所谓特殊环境，指在一般工业企业正规厂房以外的地方，例如高空、野外、水下、容器内部进行的焊接等。在这些地方焊接时，除遵守一般焊接安全技术外，还要遵守一些特殊的规定。,特殊环境焊接安全,1、在容器内进行气焊时，点燃和熄灭焊炬的操作，应在容器外部进行，以防止可燃气体聚集在容器内发生爆炸。2、在容器焊接时，内部尺寸不应过小。外部必须设人监护，或两人轮换工作。应有良好的通风设施，照明电压应采用12V。禁止在已进行涂装或喷涂过塑料的容器内焊接，严禁用氧气代替压缩空气在容器内进行吹风。3、在容器内进行氩弧焊时，焊工应戴专用面罩，以18、减少臭氧及粉尘危害，不应在容器内进行碳弧气刨。4、若在已使用过的容器或贮罐内部进行焊接时，必须将原来内部残余的介质、痕迹进行仔细清理。若该介质是易燃、易爆物质，还必须进行严格化学清理并经检验确实无危险后，才能进行焊接。,容器内的焊接,5、在金属容器内进行焊接工作，外面应经常设有可看见和听见焊工工作的临护人，并应设有关开关，以便根据焊工的信号切断电源，更换焊条。6、在容器内焊接时，焊工要特别注意加强个人防护，穿好工作服、绝缘鞋、戴好皮手套，有可能最好垫上绝缘垫。焊接电缆、焊钳的绝缘必须完好。7、在密闭容器内，不允许同时进行电焊及气焊工作。8、行灯用的变压器及电焊变压器均不得携入锅炉及金属容器内。19、,容器内的焊接,高空作业焊接,1、高空作业（坠落基准面2米以上）时，焊工应系好安全带，地面应有人监护。2、高空作业时，手把线要绑紧在固定地点，不准缠在焊工身上，或搭在背上。3、更换焊条时，应把热焊条头放在固定的筒内，不准随便往下扔。4、焊工作业周围（特别下方），应清除易燃、易爆物质。5、不准在高压线旁工作，不得已时应切断电源，并在电闸盒上挂牌，并设专人监护。6、高空作业时，不准使用高频引弧器。7、高空作业或下来时，应抓紧扶手，走路小心。除携带必要的小型器具外，不准背着带电的手把线或负重过大。,8、雨天、雪天、雾天或刮大风时，禁止高空作业。9、高空作业时（第一次），焊工应进行身体检查，发现有不利20、于高空作业的疾病（心脏病），不宜进行。10、高空作业遇到较高焊接处，而焊工够不到时，一定要重新搭设脚手架，然后进行焊接。11、下班前必须检查现场，确无火源才能离开，以免引起火灾。,高空作业焊接,露天或野外作业的焊接,夏季在露天工作时，必须有防雨棚或临时凉棚。露天作业时应注意风向，注意不要让吹散的铁水及熔渣伤人。下雨雪时，不准露天电焊和切割工作，如必须进行焊接时应采取防雨雪的措施。露天焊接应安设简易屏蔽板，遮挡弧光，以免伤害附近工作人员或行人眼睛。夏天露天气割时，应防止氧气瓶，乙炔瓶直接受到烈日暴晒，以免气体膨胀发生爆炸。冬天如遇瓶阀或减压器冻结时，应用热水解冻，严禁用火烤。在风力超过 5级时禁21、止露天进行焊接或气割。但风力在5级以下 3级以上进行露天焊接或气割时，必须搭设挡风屏以防火星飞溅引起火灾。,气割安全知识,十个不焊、割,焊接、切割安全知识,气焊气割安全技术,气瓶的使用（1）禁止使用紫铜、银或含铜量超过70%的铜合金制造与乙炔接触的仪表、管子等零件。（2）乙炔发生器、回火防止器、氧气和液化石油气瓶、减压器等均应采取防止冻结措施，一旦冻结应用用热水或水蒸气解冻，禁止采用明火烘烤或用铁器敲打解冻。（3）气瓶、容器、管道、仪表等连接部位应采用涂抹肥皂水方法检漏，严禁使用明火检漏。（4）氧气瓶、溶解乙炔瓶等均应垂直放置并固定或装在专用胶轮车上使用，严禁卧放或倾倒。一旦要使用已卧放的乙快22、气瓶，必须先直立后，静止20分钟再连接乙炔减压器进行使用。（5）禁止使用电磁吸盘、钢绳、链条等吊运各类焊接与切割用气瓶。,气焊气割安全技术,（6）气瓶、溶解乙炔瓶等，均应避免放在受阳光爆晒或受热源直接辐射及易受电击的地方。（7）氧气、溶解乙炔气等气瓶，不应放空，气瓶内必须留有余气，如氧气瓶内应留有不小于0.1 Mpa表压的余气，乙炔气瓶必须留有0.050.1Mpa表压的余气。留有余气需要重新灌装的气瓶，应关闭瓶阀，旋紧瓶帽，标明空瓶字样或记号。（8）气瓶漆色的标志应符合国家颁发的气瓶安全监察规程的规定，禁止改动，严禁充装与气瓶漆色标志不符的气体。氧气瓶应涂蓝色，用黑颜色标明“氧气”字样，乙炔气23、瓶成涂白色，并用红色标明“乙炔”字样。（9）气瓶应配置手轮或专用搬手起闭瓶阀。（10）工作完毕、工作间隙、工作点转移之前都应关闭瓶阀，戴上瓶帽。（11）禁止使用气瓶作为登高支架和支承重物的衬垫。（12）严禁让粘有油脂的手套、棉纱和工具等同氧气瓶、瓶阀、减压器及管路等接触。,气焊气割安全技术,气体减压器（1）氧气、氢气、溶解乙炔气、液化石油气等的减压器，必须选用符合气体特性的专用减压器。禁止在焊接、切割设备上，使用未经检验合格的减压器。（2）减压器的安全使用 1）各种气体专用的减压器，禁止换用或替用2）减压器在专用气瓶上应安装牢固采用螺扣连接时，应拧足5个螺扣以上，采用专门夹具压紧时，装卡应平整24、牢靠。3）同时使用两种不同气体进行焊接时，不同气瓶减压器的出口端都应各自装有单向阀，防止相互倒灌。4）减压器接通气源后，如发现表盘指针迟滞不动或有误差，应由当地劳动安全、计量部门批准的专业部门修理，禁止焊工自行调整。5）禁止用棉、麻绳或一般橡胶等易燃物料作为氧气减压器的密封垫圈。6）液化石油气和溶解乙炔气瓶、二氧化碳气瓶等用的减压器必须保证减压器位于瓶体最高部位，防止瓶内液体流出。7）减压器卸压的顺序是：先关闭气瓶的瓶阀，然后放出减压器内的全部余气，最后放松压力调节杆使表针降到0位。8）不准在高压气瓶或集中供气的汇流导管的减压器上挂放任何物件，如焊炬、电焊钳、胶管、电焊电缆等。,气焊气割安全技25、术,气焊、气割用胶管（1）橡胶软管具有足以承受气体压力的强度，氧气软管须用20大气压的压力试验，乙炔软管须用5大气压的压力试验。氧气胶管为红色，乙炔胶管为黑色。（2）乙炔胶管与氧气改管不能相互换用，不得用其它胶管代替。（3）氧气、乙炔气胶管与减压器、割炬等连接时，管径必须互相吻合，并用管卡严密固定。（4）乙炔胶管管段的连接，应使用含铜70以下的铜管、低合金钢管或不锈钢管。（5）在连接橡胶软管前，应先将软管吹净，并确定管中无水后，才许使用。（6）使用的橡胶软管不应有鼓包、裂缝或漏气等现象。如发现有漏气现象，不得用贴补或包缠的方法修理，应将其损坏部分切掉，用双面接头管把软管连接起来并用夹子或金属绑26、线扎紧。（7）乙炔和氧气软管在工作中应防止沾上油脂或触及金属溶液。禁止把乙炔及氧气软管放在高温管道和电上，或把重的或热的物体压在软管上，也不许把软管放在运输道上。不许把软管和电焊用的导线敷设在一起。,气焊气割安全技术,焊炬和割炬,（l）焊炬和割炬应符合JBT6969和JBT6970等标准的要求。（2）焊炬、割炬内腔要光滑、气路通畅、阀门严密、调节灵敏，连接部位紧密不泄漏。（3）焊工在使用焊炬、割炬前应检查焊炬、割炬的射吸能力、气密性等技术性能及其气路通畅情况此外，并作定期检查维护。（4）禁止用焊炬、割炬的嘴头与平面摩擦的方法来清除嘴头堵塞物。（5）焊、割炬零件烧损、磨损后，要用符合标准的零件更27、换。（6）在切割机上的电气开关应与切割机头上的割炬气阀门隔离，以防被电火花引爆。（7）装在切割机上的燃气开关箱（阀），应使空气流通并保证气路连接处紧密不泄记，以防可燃气积聚引爆。（8）大功率焊炬、割炬，应采用摩擦点火器或其它专用点火器，禁止用普通火柴点火，以防止烧伤。,凡独立操作的气焊工，必须持证上岗。工作前检查所有设备、工具并达到完好，防护用品齐全。焊枪点火时，应先开氧气门，再开乙炔气门，立即点火，然后再调整火焰。熄火时与此操作相反，即先关乙炔气门，后关氧气门，以免回火。焊接场所周围10m以内,不准存放易燃易爆物品。禁止用氧气对局部焊接部位进行通风换气,不准用氧气代替压缩空气吹扫工作服和吹除28、管道内的堵塞物。焊枪的氧气门或乙炔气门有毛病肘，应立即修理。氧气瓶、乙炔瓶必须立放，严禁倒置。氧气瓶、乙决瓶禁止接触明火，应加遮护，不得在烈日下曝晒和受高温热源辐射。,气焊、气割安全操作,8.氧气瓶、乙炔瓶必须立放，严禁倒置。氧气瓶、乙决瓶禁止接触明火，应加遮护，不得在烈日下曝晒和受高温热源辐射。9.冬季工作时，防止氧气胶管、乙炔胶管冻坏，须用不含油脂的蒸汽或热水暖化，严禁明火烘烤。10.氧气瓶、乙决瓶相互间距离不得小于8m，氧气瓶、乙炔瓶与明火的距离不得小于10m 11.搬运氧气瓶、乙炔瓶，应轻抬轻放。无保护帽、防震圈的气瓶不得搬运或装车。12.气割时，工件应用非可燃物垫离地面。13.当焊、29、割炬回火或堵塞产生爆鸣时，应及时切断乙炔气。14.在工作地点，最多只许有两个氧气瓶，一个工作，一个备用。15.乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气阀门。不准用弯折的方法来消除氧气软管着火。乙炔软管着火时可用弯折前一段胶管的办法来将火熄灭。16.氧气瓶、乙炔气瓶与明火间的距离应在10米以上。,气焊、气割安全操作,17.禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起。使用时应防止割破。若软 管经过车行道时，应加护套或盖板。18.氧气瓶附件有缺陷时应停止使用。氧气瓶应直立安30、放并固定，防止倾倒。19.禁止使用没有减压器的氧气瓶。20.焊割炬使用前检查焊炬、割炬的射吸能力。办法是：先接上氧气管，打开乙炔阀和氧气阀（此时乙炔管与焊炬、割炬应脱开），用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好。接插乙炔管时，应先检查乙炔气流正常后接上。若没有吸力，甚至氧气从乙炔接头中倒流出来，必须进行修理，否则严禁使用。21.点火前，急速开启焊炬（或割炬）阀门，用氧气吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用；22.进入容器内焊接和割炬时，点火和熄火都应在容器外进行；23.操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作。禁止使用焊炬（火割炬）的火焰来照明。31、24.气焊（割）场地必须通风良好，容器内焊（割）时应采用机械通风。25.在连结减压器前，应将氧气瓶的输气截门开启四分之一转，吹洗12秒钟，然后用专门的扳手安上减压器。工作人员应站在截门连接头的侧方缓慢开启。26.开启乙炔气瓶瓶阀时应绥慢，不要超过一转半，一般情况只开启四分之三转。,气焊、气割安全操作,焊工,37,27.禁止单人肩扛氧气瓶。气瓶无防震圈或在气温一10以下时，禁止用滚动方式搬运氧气瓶。28.禁止使用氧气代替压缩空气吹净工作服、乙炔管道，或用作试压和气动工具的气源29.禁止用氧气对局部焊接部位通风换气30.焊工不准将正在燃烧中的焊枪放下，如有必要时，应先将火焰熄灭。31.施工完毕后，32、关闭全部阀六，禁止漏气，存放到指定地点。,气焊、气割安全操作,焊工,38,焊工的十个不焊、割,有下列情况之一的，焊工有权拒绝焊、割，各级领导都应支持，不得强迫工人违章冒险作业1)、焊工没有操作证，又没有正式焊工在场进行技术指导时都不能进行焊、割。2)、凡属一、二、三级动火范围的焊、割，未办理动火审批手续，不得擅自进行焊、割。3)、焊工不了解焊、割件现场周围情况，不得盲目焊、割。,焊工,39,4)、焊工不了解焊、割件内部是否安全时，不能焊、割。5)、盛装过可燃气体、易燃液体、有毒物质的各种容器，未经彻底清理，不能焊、割。6)、用可燃材料（如塑料、软木、玻璃钢、聚丙稀薄膜、稻草、沥青等）、做保温、33、冷却、隔音、隔热的部位，火星能飞溅到的地方，未经采取切实可靠的安全措施之前，不能焊、割。7)、有压力或密封的容器，管道不得焊、割。,焊工的十个不焊、割,焊工,40,8)、焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作彻底清理或未采取有效安全措施之前，不得焊、割。9)、与外单位想接触的部位，在没有弄清对外单位是否有影响，或明知有危险又未采取切实有效的安全措施之前，不得焊、割。10)、焊、割场所与附近其它工种互相有抵触时，不能焊、割。,焊工的十个不焊、割,现场安全隐患,二、现场安全隐患,1、安全隐患定义：是指生产环节中可能导致事故（发生不良后果的可能性超过了人们承受程度）的现有或潜在的状态。,2、常见的安全34、隐患（1）焊接方面有的焊机电源开关、插座松动。电缆外皮损坏、绝缘不良。焊钳带电部件裸露。金属容器内焊接未采取绝缘保护（2）气割方面气割胶管连接未使用卡扣。气瓶未使用专用扳手启闭。软管老化破损未定期检查。减压器损坏仍使用。软管与焊线交叉使用。,现场安全隐患,我们上岗前先做什么？,亡羊补牢不如防患未然！,穿戴好劳动保护用品。,检查现场是否存在安全隐患。如果有要先排除。,严格按操作规程进行焊接或切割作业，杜绝习惯性违章作业。,切断电气源，按规定放好相关工具，检查现场是否留有安全隐患，排除隐患后离开。,进入作业现场先干什么？,操作中怎么做？,操作结束后要怎么做？,现场安全隐患,安全教学视频,Thank 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