1、金属焊接切割作业,第一章 概述,公元前3000多年埃及出现了 技术。公元前2000多年中国的殷朝采用 制造兵器。公元前200年前，中国已经掌握了青铜的及铁器的工艺。,锻焊,铸焊,钎焊,锻焊,第一章 概述,1881年：法国人 De Meritens 发明了最早期的。,碳弧焊机,第一章 概述,1888年：俄罗斯人H.C 发明。,金属极电弧焊,第一章 概述,1917年：第一次世界大战期间使用修理了109艘从德国缴获的船用发动机，并使用这些修理后的船只把50万美国士兵运送到了法国。,电弧焊,第一章 概述,大约1920年：第一艘使用制造的油轮Poughkeepsie Socony号在美国下水。,焊接方法2、,第一章 概述,1930年：前苏联罗比诺夫发明了。,埋弧焊,氩弧焊焊缝,第一章 概述,1941年：美国人Meredith 发明了（氦弧焊）。,氩弧焊焊缝,钨极惰性气体,保护电弧焊,第一章 概述,1947年：前苏联Bopoe（沃罗舍维奇）发明。,电渣焊,第一章 概述,1988年：焊接机器人开始在汽车生产线中大量应用。1993年：使用机器人控制CO2激光器成功的焊接了美国陆军Abrams型主战坦克。,焊接机器人,第一章 概述,1996年：以乌克兰巴顿焊接研所B.K.Lebegev院士为首的三十多人的研制小组，研究开发了。2001年：成功应用于临床。,人体组织的焊接技术,人体组织焊接,第一章 概述,3、单面焊双面成型,第一章 概述第一节 金属焊接和切割的原理、分类和方法,焊接的定义 焊接是将两种或两种以上材质（同种或异种），通过加热或加压或二者并用，来达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺过程。焊接方法的分类 按其焊接过程金属所状态不同可分为：熔化焊 压力焊 钎焊,第一章 概述第一节 金属焊接和切割的原理、分类和方法,熔化焊：焊接过程中，将焊件接头加热至融化状态、不加压力的焊接方法压力焊：对被焊金属接触区域施加一定的压力，使其产生足够的塑性变形或局部融化使原子之间相互接近，从而获得牢固的焊接接头钎焊：采用比母材熔点低的金属材料作为钎料将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，但低于母材熔点的温度，利用4、毛细作用使液态钎料湿润母材，填充接头间隙与母材相互扩散形成牢固接头,第一章 概述第一节 金属焊接和切割的原理、分类和方法,火焰钎焊：,钎焊接头,谢谢,第一章 概述第一节 金属焊接和切割的原理、分类和方法,焊接与螺钉连接、铆接相比:主要优点：节约金属材料减轻结构重量经济效益好；简化加工与装配工序，生产周期短，生产效率高；结构强度高，接头密封性好；为结构设计提供较大的灵活性；存在缺点：焊接结构易引起较大的残余应力和变形；焊接中存在着一定数量的缺陷；焊接具有较大的性能不均匀性；焊接接头的整体性对一旦产生的裂纹起不到止裂的效果；焊接过程中产生高温、强光及一些有毒气体需加强劳动保护。,第一章 概述第一节5、 金属焊接和切割的原理、分类和方法,常用的熔化焊方法：1、焊条电弧焊（电焊）2、埋弧焊3、气体保护焊（氩气、氦气、二氧化碳、混合气）4、电阻焊5、钎焊,第一章 概述第一节 金属焊接和切割的原理、分类和方法,金属常用的切割方法 机械切割 火焰切割（气割）电弧切割 水切割 激光切割 等离子弧切割气割的定义 利用可燃气体与氧气混合，通过割炬的预热咀喷出并且燃烧形成预热火焰加热金属，待金属预热到燃烧温度时，即从割咀的中心孔射出切割氧使金属燃烧熔化，熔化的金属被切割氧吹掉，形成割口，移动割炬，割口延伸，即分离了金属。金属进行氧乙炔切割的实质 金属材料在純氧中先燃烧，后熔化。,第一章 概述第一节 金属焊接6、和切割的原理、分类和方法,金属气割应具备的五个条件：金属的燃烧温度应低于熔化温度；金属氧化物的熔点应低于该金属的熔点；金属在氧气中的燃烧能释放出大量的热量；金属的导热率要小；金属中阻碍气割的杂质元素要少。,气割,第一章 概述第一节 金属焊接和切割的原理、分类和方法,金属焊接、切割安全生产重要性 焊割工作是一项特种作业。焊接质量用肉眼难以判断出好坏。作业人员的条件 热爱本职工作。年满18周岁。身体健康。初中以上文化程度。具备有效的上岗证书。,第一章 概述第一节 金属焊接和切割的原理、分类和方法,做一名合格焊工应做到：工作认真负责。遵守规章制度。努力钻研技术。,第一章 概述第二节 金属材料的力学性7、能,金属的力学性能：指金属在不同环境因素（温度）下，承受外加载荷作用时表现的行为力学性能包括：强度、塑性、硬度、冲击韧性,第一章 概述第二节 金属材料的力学性能,应力定义：物体由于受到外力的作用，在单位截面积上出现的内力。应力计算公式：（MPa）=P/F（牛顿/毫米2）P-外力（N）F-截面积（mm）内力的定义：任何物体在受到拉伸、压缩等外力作用时，都会在其内部产生一种抵抗拉伸、压缩等的力。内应力的定义：当没有外力存在时，物体内所存在的应力。,第一章 概述第二节 金属材料的力学性能,变形定义：当物体受到外力作用时，出现形状、尺寸变化的现象。变形分为：弹性变形（恢复原状）塑性变形,第一章 概述第8、二节 金属材料的力学性能,机械性能定义：钢材在一定的温度和外力作用下抵抗变形和断裂和能力。常规指标：强度 硬度 塑性 韧性高温指标：抗蠕变性能 高温强度 热疲劳性能低温指标：脆性转变温度,第一章 概述第二节 金属材料的力学性能,拉力试验机,冲击试验机,第一章 概述第二节 金属材料的力学性能,强度：指材料在静载荷作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力。分类：抗拉强度 抗压强度 抗弯强度 抗剪强度,第一章 概述第二节 金属材料的力学性能,常用强度指标：屈服强度 抗拉强度屈服强度定义：钢材开始发生屈服现象的应力。屈服现象：钢材在拉伸过程中，当载荷不再增加甚至有所下降而继续发生塑性变形的现象。屈服强度的表示9、符号：s（MPa）=P/F（牛顿/毫米2）P-屈服时的载荷（N）F-原始截面积（mm）,第一章 概述第二节 金属材料的力学性能,抗拉强度定义：钢材在拉伸试验时所能承受的最大名义应力值。抗拉强度的表示符号：b（MPa）=P/F（牛顿/毫米2）P-拉断前的最大载荷（N）F-原始截面积（mm）塑性定义：钢材在外力作用下，产生塑性变形的能力。塑性指标有：伸长率 断面收缩率 冷弯角,第一章 概述第二节 金属材料的力学性能,拉伸试验：,第一章 概述第二节 金属材料的力学性能,伸长率定义：试样在断裂时相对伸长的大小。计算公式：=（L1-LO）/LO100%试样分为：短试样：LO=5.65FO，用5 表示；长10、试样：LO=11.3 FO，用 10表示；,第一章 概述第二节 金属材料的力学性能,断面收缩率定义：试样拉断后，其拉断处横截面积的缩减值与原始截面积的比值。计算公式：=（FO-F）/FO 100%冷弯角定义：弯曲试验中，把弯曲到受拉面出现裂纹时的角度。冷弯角的表示符号：,第一章 概述第二节 金属材料的力学性能,硬度定义：钢材表面抵抗另一更硬物体压时所引起的塑性变形能力。硬度常用的有：布氏硬度（HB）洛氏硬度（HRA、HRB、HRC）维氏硬度（HV）肖氏硬度（HS）冲击韧度定义：在冲击力作用下，具有一定形状的缺口试样抵抗变形和断裂的能力。计算公式：k=Ak/FO（焦耳/厘米2）,第一章 概述第二11、节 金属材料的力学性能,蠕变的定义：钢材在高温下受外力作用时，随着时间的延长缓慢而连续地产生塑性变形的现象。高温强度的指标：持久强度 瞬时强度持久强度定义：在一定温度下和规定时间内引起试样断裂的应力。持久强度的表示符号：（温度/时间）,第一章 概述第二节 金属材料的力学性能,瞬时强度定义：在一定高温下，在短时间内引起试样断裂的应力。热疲劳性能定义：衡量钢材在温度起伏变化下所表现的性能。脆性转变温度定义：钢材从韧性状态向脆性状态过渡的温度。,第一章 概述第三节 钢材的分类和焊接性,钢材按化学成份可分为：碳素钢 如10、20、20g、45、Q235-A、Q195-A 合金钢 如16MnR、12Cr12、1MoV、1Cr18Ni9Ti钢材按用途可分为：低碳钢和低合金高强度钢 如08、20R、H08A、16Mn 耐热钢 如12CrMo、12Cr1MoV、15CrMo 低温钢 如09Mn2VDR、06MnNbDR 不锈钢 如1Cr18Ni9Ti、1Cr23Ni13、1Cr13钢材按含碳量可分为：低碳钢 C0.25%如10、20、20g、C3 中碳钢 C=(0.250.60)%如30、45、50 高碳钢 C 0.60%如65、T7、T10,第一章 概述第三节 钢材的分类和焊接性,碳素钢是铁加上不到2.11%的碳而成，其它主要元素有锰、硅、硫、磷，其中硫、磷是杂质元素。碳（C）是一种良好的脱氧剂。钢材13、的强度、硬度与碳的含量成正比；塑性、韧性与碳含量成反比。随着钢材含碳量的增加，其耐磨性、淬硬性增加；而可焊性下降。,第一章 概述第三节 钢材的分类和焊接性,锰（Mn）是一种良好的脱氧剂、合金剂、脱硫剂。随着钢材含锰量（2%以下）的增加，其强度、韧性增加；当含锰量（2%以上）增加时，其淬硬性、过热性也会同时增加。硅（Si）是一种良好的脱氧剂、合金剂。随着钢材含硅量（较少）的增加，其强度、弹性、耐蚀性增加；当含硅量（较多）增加时，其塑性、韧性会明显降低。,第一章 概述第三节 钢材的分类和焊接性,硫（S）是一种有害杂质元素。它会使钢的组织不均匀，产生偏析，降低钢的耐蚀性。同时会使钢材产生热裂纹。磷（14、P）是一种有害杂质元素。它会使钢的塑性、韧性下降，提高脆性转变温度，使钢变脆，也会使钢材产生热裂纹。,第一章 概述第三节 钢材的分类和焊接性,金属可焊性定义：金属可焊性是被焊金属材料在采用一定的焊接工艺方法、工艺材料、工艺参数及结构型式条件下，获得优质焊接接头的难易程度。可焊性种类：工艺可焊性 使用可焊性 间接判断钢材可焊性的方法是以含碳量、碳当量高低为依据，碳素钢中的含碳量越高，其可焊性越差；合金钢中的碳当量越高，其可焊性越差。,第一章 概述第三节 钢材的分类和焊接性,优质的焊接接头应具备的两个条件：1、不允许存在超过质量标准要求规定的缺陷 2、具有预期的使用性能工艺焊接性：一定条件下，能获15、得优质致密，无缺陷焊接接头的能力使用焊接性：焊接接头或整体焊接结构满足技术条件所规定的各种使用性能的程度影响焊接性的因素：材料 设计 工艺 环境,第一章 概述第三节 钢材的分类和焊接性,碳含量与可焊性 碳含量值(%):0.25 以下 0.250.6 0.6以上 可焊性:优良 尚可 较差 碳当量公式：CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15%碳当量与可焊性 碳当量值(%):0.4 以下 0.40.6 0.6以上 可焊性:优良 尚可 较差,第三章 焊接电弧基本概念及熔焊原理第一节 焊接电弧,焊接电弧的产生 由焊接电源供给的具有一定电压的两个电极和焊件间的气体介质产生强烈、持16、久和稳定的气体放电现象。焊接电弧的结构 焊接电弧的结构分为三个区域，即阴极区、弧柱、阳极区。,第三章 焊接电弧基本概念及熔焊原理第一节 焊接电弧,焊接电弧静特性定义：在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流与电弧电压变化的关系形状：呈U字形，手工焊弧焊使用水平段，二氧化碳气保焊使用上升段；下降段一般不使用。,电弧静特性曲线ab下降特性 bc水平特性 cd上升特性,第三章 焊接电弧基本概念及熔焊原理第一节 焊接电弧,不同焊接方法电弧静特性（1）焊条电弧焊：弧长增加曲线上移，弧长的长短决定电弧电压的高度（2）埋弧焊：正常电流焊接时，呈水平趋势，采用大电流密度焊接时呈上升趋势17、（3）乌极氩弧焊：小电流密度焊接时呈下降趋势，大电流密度焊接时，呈水平趋势（4）熔化极气体保护焊：焊接时电流密度大，呈上升趋势,第三章 焊接电弧基本概念及熔焊原理第一节 焊接电弧,焊接电弧的极性分成：正接：焊件接电源输出端的正极时的接法反接：焊件接电源输出端时的负极时接法,第三章 焊接电弧基本概念及熔焊原理第二节 熔焊原理,焊接接头：焊缝、熔合区、热影响区焊缝：焊接后形成的结合部分热影响区：焊接过程中，母材因受热的影响金相组织和力学性能发生了变化的区域熔合区：焊接接头中焊缝向热影响区过渡的区域,第三章 焊接电弧基本概念及熔焊原理第二节 熔焊原理,焊缝中的气体和夹杂物对焊缝的性能会产生影响氮（N18、2）：来源焊接区周围的空气，可提高焊缝金属强度，降到塑性和韧性的元素，是产生气孔的主要原因之一。措施：1、加强焊接区域的保护，防止空气与液态金属接触2、采用短弧焊接氢（H2）：来源药皮或焊剂中的水分，可引起氢脆或白点，使钢硬度升高、塑性、韧性严重下降，是产生气孔和冷裂纹的只要原因。措施：烘干焊条和焊剂、清除焊接和焊丝表面上的杂质、焊后消氢热处理氧（O2）：来源焊条药皮、焊剂、保护气体、水分及焊件和焊丝表明上的铁锈、氧化膜、大气。使钢强度、塑性和韧性明显下降，使钢的脆性转变温度明显提高，降低钢的疲劳强度和冷热加工性能。措施：脱氧,第三章 焊接电弧基本概念及熔焊原理第三节 常用电弧焊工艺知识,焊条19、电弧焊工艺特点优点（1）工艺灵活，适应性强；（2）质量好；（3）易控制变形和改善应力；（4）设备简单，操作方便。缺点（1）对焊工要求高；（2）劳动条件差；（3）生产率低。焊条电弧焊工艺参数（1）焊条种类和牌号；（2）焊接电源种类和极性；（3）焊条直径；（4）焊接电流；（5）电弧电压；（6）焊接速度；（7）焊接层数。焊条电弧焊焊接位置（1）平焊位置；（2）立焊位置；（3）横焊位置；（4）仰焊位置。,第三章 焊接电弧基本概念及熔焊原理第三节 常用电弧焊工艺知识,第十九届中国焊接博览会上的焊接表演,第三章 焊接电弧基本概念及熔焊原理第三节 常用电弧焊工艺知识,埋弧焊工艺特点优点（1）生产率高；（2）20、质量好；（3）节省材料和电能；（4）改善劳动条件。缺点（1）只适用平焊位置；（2）焊接金属种类少；（3）设备较复杂；（4）焊件厚度不可太薄；（5）易产生气孔。埋弧焊工艺参数（1）焊接电流；（2）焊接电压；（3）焊接速度；（4）焊丝直径与伸出长度；（5）焊丝倾角；（6）焊剂层厚度与粒度。埋弧焊焊接坡口的基本形式及尺寸 板厚在12毫米以下不用开坡口；大于12毫米后可采用V、U、X等坡口。,第三章 焊接电弧基本概念及熔焊原理第三节 常用电弧焊工艺知识,TIG焊工艺特点优点（1）保护效果好，质量高；（2）焊接应力与变形小；（3）易实现机械化、自动化。缺点（1）成本高；（2）引弧困难；（3）辐射强。TI21、G焊工艺参数（1）焊接电流种类和极性；（2）钨极直径；（3）焊接电流；（4）电弧电压；（5）氩气流量；（6）焊接速度；（7）喷嘴直径；（8）喷嘴至焊件的距离。,第三章 焊接电弧基本概念及熔焊原理第三节 常用电弧焊工艺知识,TIG焊缝,第三章 焊接电弧基本概念及熔焊原理第四节 焊接应力及焊接变形,应力的基本概念应力定义：物体内部单位截面积上所受的力。内应力定义：在没有外力作用的条件下，平衡于物体内部的应力。焊接应力定义：焊接过程中，在焊接结构内产生的内应力。焊接应力的危害性 1）产生热裂纹、冷裂纹；2）降低塑性；3）产生应力腐蚀裂纹；4）影响金加工精度(形状尺寸不稳定）。,第三章 焊接电弧基本概22、念及熔焊原理第四节 焊接应力及焊接变形,减小焊接应力的措施 分散焊缝的布置；减少焊缝数量和焊缝横截面积；减少焊接线能量；选择合理的坡口型式；降低结构的刚性；确定合理的焊接顺序；锤击或辗压焊缝区；预热。,第三章 焊接电弧基本概念及熔焊原理第四节 焊接应力及焊接变形,变形与焊接变形的基本概念变形：物体在应力的作用下发生形状、尺寸的改变现象。变形的种类：弹性变形 塑性变形焊接变形：由焊接应力引起的变形。,第三章 焊接电弧基本概念及熔焊原理第四节 焊接应力及焊接变形,根应力的据外力或应力的作用形式的不同，变形分为：压缩变形、拉伸变形、弯曲变形、扭曲变形、因应力所引起的变形材料变形的大小主要决定于该金属23、所受应力的大小以及金属本身强度（弹性极限、塑性极限）和刚性等 P52,第三章 焊接电弧基本概念及熔焊原理第四节 焊接应力及焊接变形,焊接变形的种类及主要预防方法 a.纵向收缩：下料时预留余量！b.横向收缩：下料时预留余量！,第三章 焊接电弧基本概念及熔焊原理第四节 焊接应力及焊接变形,c.角变形：焊接前采用反变形！d.弯曲变形：焊接后采用火焰矫正！,第三章 焊接电弧基本概念及熔焊原理第四节 焊接应力及焊接变形,e.波浪变形：（薄板）焊接前采用 刚性固定！f.扭曲变形：采用合理的 焊接顺序！,第三章 焊接电弧基本概念及熔焊原理第四节 焊接应力及焊接变形,焊接变形和应力的产生原因：焊接的加热、冷却24、不均匀性；组织和性能的不一致性。焊接变形的危害性：增加生产工时，提高生产成本；降低材料的性能；降低结构的承载能力和安全性；降低产品的外表美观程度。,第三章 焊接电弧基本概念及熔焊原理第四节 焊接应力及焊接变形,控制焊接变形的措施：减少焊缝长度和数量；合理布置焊缝在结构中的位置；增大结构的刚性；选择热源集中的焊接方法；确定合理的装配间隙；选择合理的装焊顺序和焊接方向；减小焊接线能量；尽量采用多层多道焊；采用反变形法。,第三章 焊接电弧基本概念及熔焊原理第五节 焊接缺陷及预防措施,产生焊接缺陷的原因：设计不当；选材不当；焊接工艺不当。焊接缺陷分类：焊缝尺寸、成形不符合要求；未填满；冷缩孔；表面缺陷25、咬边和烧穿；焊瘤；凹陷；焊接缺陷弧坑；裂纹；未焊透；内部缺陷未熔合；夹渣和夹钨；气孔。,第三章 焊接电弧基本概念及熔焊原理第五节 焊接缺陷及预防措施,气 孔,裂 纹,第三章 焊接电弧基本概念及熔焊原理第五节 焊接缺陷及预防措施,锅炉压力容器的失效种类：1、焊接裂纹2、焊缝中的气孔和夹渣3、焊接接头的腐蚀及泄露4、焊接结构的脆性破坏5、焊接结构的应力与变形6、焊接结构的疲劳破坏措施：1、对缺陷进行有效控制和定期检验2、表面缺陷可通过表面检验发现3、内部缺陷通过无损探伤方法发现4、组织和性能缺陷，要通过破坏性解剖发现,第三章 焊接电弧基本概念及熔焊原理第五节 焊接缺陷及预防措施,焊接裂纹分类：热裂26、纹；再热裂纹；冷裂纹；层状撕裂。热裂纹产生原因：形成低熔点共晶物；一定的焊接应力。热裂纹的预防措施：控制硫、磷、碳的含量；采用多层多道焊；降低焊接应力。,第三章 焊接电弧基本概念及熔焊原理第五节 焊接缺陷及预防措施,再热裂纹产生原因：形成粗晶区的沉淀硬化相；一定的焊接应力。再热裂纹的预防措施：控制钼、钒、铬的含量；减少马氏体组织；降低焊接应力。冷裂纹产生原因：形成淬硬组织；扩散氢的存在和聚集；一定的焊接应力。,第三章 焊接电弧基本概念及熔焊原理第五节 焊接缺陷及预防措施,冷裂纹的预防措施：选用低氢焊材；改善焊缝金属的性能；降低焊接应力。层状撕裂产生原因：存在层状偏析；一定的焊接应力。层状撕裂的27、预防措施：减少钢材的层状偏析；降低焊接应力。,第三章 焊接电弧基本概念及熔焊原理第五节 焊接缺陷及预防措施,未焊透定义：焊缝金属与基体金属或焊缝金属之间未被电弧熔化而留下来的局部空隙。未焊透产生原因：坡口过小、间隙过小或钝边过大；清根不彻底；焊接电流或火焰能率过小；焊接速度过大；操作不当。未焊透的防止措施：坡口尺寸要适当；合适的焊接规范参数；操作要熟练；适当增大坡口间隙、减小坡口钝边；确保焊缝根部的熔化；保证挑净焊缝根部；进行焊前预热和层间保温。,第三章 焊接电弧基本概念及熔焊原理第五节 焊接缺陷及预防措施,未熔合定义：焊缝金属与基体金属或焊缝金属之间未熔合在一起的现象。未熔合产生原因：线能量28、过小；电弧或火焰偏向一边；坡口表面有油或杂质。未熔合的防止措施：选用较大的线能量或火焰能率；保证坡口熔化良好；认真清理焊接区域。,第三章 焊接电弧基本概念及熔焊原理第五节 焊接缺陷及预防措施,夹渣定义：在焊缝金属中存在非金属夹杂物的现象。夹渣产生原因：坡口角度过小；焊接电流过小；熔渣粘度过大；操作不当；清根不彻底；药皮或焊剂成块进入熔池；清渣不彻底；采用了氧化焰。夹渣的防止措施：焊条不过期、药皮不易脱落；适当增加焊接电流；熟练的操作技能。,第三章 焊接电弧基本概念及熔焊原理第五节 焊接缺陷及预防措施,气孔定义：在焊缝金属中由于气体存在而造成的空穴。气孔形成条件：气体在金属中的溶解度随温度的变化29、有很大的差别。气孔种类：氮气孔、氢气孔、一氧化碳气孔。,第三章 焊接电弧基本概念及熔焊原理第五节 焊接缺陷及预防措施,气孔的产生原因：焊条或焊剂受潮；药皮不完整；焊芯或焊丝生锈；焊接区有油脂等杂质；焊接规范不当；弧长或电弧电压过高；操作不当。防止气孔的措施：焊材按规定进行烘干；保证焊条药皮完整；采用划擦法进行引弧；采用短弧进行焊接；认真清理焊接区域；熟练的操作技能。,谢谢大家,第三章 焊接电弧基本概念及熔焊原理第五节 焊接缺陷及预防措施,咬边定义：焊缝金属与基体金属交界处被电弧烧熔后形成凹槽。咬边的产生原因：焊接电流过大；电弧太长；焊接速度过快；操作不当。防止咬边的措施：严格控制焊接规范参数；30、在焊缝两边稍作停留。,第三章 焊接电弧基本概念及熔焊原理第五节 焊接缺陷及预防措施,凹陷定义：焊缝低于基体金属表面的现象。凹陷的产生原因：焊缝正面少焊；熔池尺寸过大。防止凹陷的措施：严格控制焊缝层次；严格控制焊接规范参数。凹陷主要发生在仰焊焊缝的背面。,第三章 焊接电弧基本概念及熔焊原理第五节 焊接缺陷及预防措施,焊瘤定义：焊接时在焊缝上形成的金属小瘤。焊瘤的产生原因：焊接电流过大；坡口间隙太大、钝边过小；焊接速度过慢；操作不当。防止焊瘤的措施：严格控制焊接电流的大小；选用合适的坡口尺寸；提高操作技能水平。,第三章 焊接电弧基本概念及熔焊原理第五节 焊接缺陷及预防措施,弧坑定义：焊缝末端或接头31、处低于表面的凹坑。弧坑的产生原因：熄弧过快；接头未到位。防止弧坑的措施：采用三种收弧法进行收弧；采用收弧板；提高操作技能水平。,第三章 焊接电弧基本概念及熔焊原理第五节 焊接缺陷及预防措施,其它表面缺陷 焊缝尺寸及形状不符合要求、电弧擦伤、冷缩孔的出现均会影响焊缝的美观，还会破坏结构的使用性能。焊接缺陷的危害性：减小焊缝的受力截面积；造成应力集中；降低使用寿命；使焊接制造的设备、构件发生破裂。危害最大的是裂纹，其次是未焊透、未熔合和咬边。,第三章 焊接电弧基本概念及熔焊原理第五节 焊接缺陷及预防措施,焊接缺陷的确定:内部缺陷采取无损探伤的方法进行检查，确定焊接缺陷的种类、部位和尺寸。返修方案的32、制定 根据工艺评定报告，立足于一次返修合格的基础上。(焊接工程师或安全监督部门批准）焊接缺陷的清除 采用机械磨削或碳弧气刨的办法。P61气刨的特点,第三章 焊接电弧基本概念及熔焊原理第五节 焊接缺陷及预防措施,补焊 采用多层多道焊；采用较小的线能量；预热温度高于正常焊接的50；各焊道的接头要错开。保温、消氢处理 必要时采取消除焊接残余应力的局部热处理焊缝的返修次数 锅炉为三次、压力容器为二次。否则整条焊缝要重新加工坡口，再进行焊接。,第四章 电弧焊焊接设备和工具第一节 电弧焊接基本概念,焊接电弧定义：在电极和工件之间的气体间隙中产生持久而强烈的放电现象。电弧的引燃方法：接触引弧 非接触引弧 分33、为撞击法和划擦法电弧特性：释放出强烈的光和大量的热。,第四章 电弧焊焊接设备和工具第一节 电弧焊接基本概念,焊接电弧的构造：焊接电弧的构造由阴极区、弧柱、阳极区所组成。焊接电弧的温度分布：一般情况下，阴极区为2400；弧柱为60008000；阳极区为2600,第四章 电弧焊焊接设备和工具第二节 电焊机,弧焊电源分类：交流弧焊电源；直流弧焊电源；脉冲弧焊电源和逆变式弧焊电源。焊条电弧焊的电焊机就是弧焊电源。电弧焊对电焊机的要求1.一定的外特性；2.适当的空载电压；3.良好的动特性；4.具有适当的功率；5.焊接电流能在较大范围内均匀灵活调节。,第四章 电弧焊焊接设备和工具第二节 电焊机,第四章 电34、弧焊焊接设备和工具第二节 电焊机,电焊机型号：-大类名称 改进序号 小类名称 派生代号 附注特征 基本规格 系列序号 具体见P64表4-1 电焊机型号代表字母,第四章 电弧焊焊接设备和工具第二节 电焊机,焊接变压器 焊接变压器是交流弧焊电源。典型的型号是:BX2500型。焊接整流器 焊接整流器是直流弧焊电源。典型的型号是:ZX5500型。,第四章 电弧焊焊接设备和工具第二节 电焊机,脉冲弧焊电源 脉冲弧焊电源主要用于气体保护焊和等离子弧焊，它的主要特点是变形小、合金元素烧损少。典型的型号是:ZXM250型。逆变弧焊电源 逆变弧焊电源是新型弧焊电源，它的主要特点是高效节能，重量轻、体积小。典型的35、型号是:ZX7350型。,第四章 电弧焊焊接设备和工具第三节 电弧焊工具,电弧焊的主要工具：电焊钳；焊接电缆；电焊面罩及护目玻璃；送丝机构及焊枪。电焊钳作用：夹持焊条 传导电流 便于操作(分为300安培和500安培）焊接电缆作用：传导电流选择电缆线的主要依据是焊接电流的大小，它与横截面积大小成正比，同时要考虑柔软性，绝缘性。,第四章 电弧焊焊接设备和工具第三节 电弧焊工具,电焊面罩的作用：保护电焊工面部和眼睛免受弧光伤害和防止飞溅、烟尘和有害气体对电焊工的损伤。护目玻璃的作用：减弱电弧光的强度，过滤红外线、紫外线和可见光，保护焊工眼睛免受弧光灼伤。送丝机构及焊枪主要用于自动焊和半自动焊焊机上，36、是MAG、MIG焊接方法的主要工具。,第四章 电弧焊焊接设备和工具第三节 电弧焊工具,电弧焊的辅助工具：常用的有焊条筒、尖头鎯头、钢丝刷及凿子等。电弧焊的劳保用品：白色帆布工作服、皮手套、工作帽、脚盖、绝缘鞋、平光眼镜、口罩等。,第五章 焊接材料第一节 电 焊 条,焊条的组成：焊芯 药皮焊芯作用：传导电流、填充金属药皮作用：稳弧；造气；造渣；脱氧、去硫、去磷；渗合金；改善性能，提高效率。,第五章 焊接材料第一节 电 焊 条,焊条根据药皮类型可分为:酸性焊条 碱性焊条碱性焊条的特点 碱性焊条焊接中能起到消除或减少焊接接头的含氢量，故又称为低氢焊条。碱性焊条的特点是；对水、锈、油脂非常敏感；抗裂性37、良好。焊条根据母材类别可分为:碳钢焊条 低合金钢焊条 不锈钢焊条 堆焊焊条 铜及铜合金焊条 铝及铝合金焊条,第五章 焊接材料第一节 电 焊 条,碳钢焊条型号 E 表示药皮类型、电源种类 表示适用的焊接位置 表示熔敷金属抗拉强度最小值 表示焊条低合金钢焊条型号 E-附加化学成分的元素符号 熔敷金属化学成分分类代号 含义同碳钢焊条,第五章 焊接材料第一节 电 焊 条,焊条牌号的组成：药皮类型；电源种类；小类名称；大类名称。药皮类型：15（酸性）；67（碱性）；8（石墨型）；9（盐基型）。电源种类：16、8（交、直流两用）；7、9（直流反接）。小类名称：结构钢焊条表示熔敷金属的抗拉强度最小值；奥氏体38、不锈钢焊条表示熔敷金属的化学成份及含量 的代号。结构钢焊条（J）钼和铬钼耐热焊条（R）不锈钢焊条（奥氏体A）（铬G）大类名称：金属种类（11大类）。,第五章 焊接材料第一节 电 焊 条,常用焊条的牌号与型号的关系 结422E4303;结426E4316;结427 E4315；结502E5003;结506E5016;结507 E5015；结552E5503;结556E5516;结557 E5515；结606E6016;结607E6015;结657 E6515；热207E5515B1;热317 E5515-B2V;奥132E34716;奥202 E316-16。常用金属材料的选用焊条 Q235A-39、结42；16Mn-结50；1C r18Ni9Ti-奥13。,第五章 焊接材料第一节 电 焊 条,焊条的管理 仓库内温度不低于10，相对湿度低于60%；离墙、地的距离大于300毫米；要分类、分批、按型号放置。焊条的烘干领用 碱性焊条使用前必须烘焙，在（350400）温度下，烘（12）小时，然后放置在100 的烘箱内，随用随取。领出的烘干焊条要放在保温筒内。焊条重复烘干的次数不得超过三次。酸性焊条在焊接重要结构时，也要经（75150），烘干（11.5）小时。,第五章 焊接材料第一节 电 焊 条,焊材仓库实景：,第五章 焊接材料第二节 焊 丝,焊丝的分类 实芯焊丝 药芯焊丝实芯焊丝牌号：H 表示质量40、品级；表示合金元素及其含量；表示含碳量；表示实芯焊丝。质量品级：E：表示高级优质品，其S、P不大于0.025%；A：表示优质品，其S、P不大于0.030%；实芯焊丝适用于气焊、埋弧焊、电渣焊和气体保护焊。,第五章 焊接材料第二节 焊 丝,药芯焊丝牌号；Y 表示保护形式；表示药芯类型及电流种类；表示熔敷金属的抗拉强度；表示钢的种类；表示药芯焊丝。保护形式：（1）：气保护；（2）：自保护；（3）：气保护自保护两用；（4）：其它保护形式。其余与焊条牌号的含义一致。,截面图,第五章 焊接材料第三节 焊剂和气焊溶剂,埋弧焊焊剂的作用 1）保护作用；2）渗合金作用；3）成形作用；4）稳弧作用。埋弧焊焊剂按41、制造方法的分类 熔炼焊剂、烧结焊剂、陶质焊剂。埋弧焊焊剂型号 F-H 焊丝牌号；焊缝金属冲击值试验温度；试样的试验状态；焊缝金属拉伸力学性能；埋弧焊焊剂。,第五章 焊接材料第三节 焊剂和气焊溶剂,埋弧焊焊剂牌号 HJ 焊剂粒度；焊剂牌号编号；含硅、氟量的高低；含锰量的高低；埋弧焊焊剂。焊剂的选用 1）焊接低碳钢、低合金钢 A）选用高锰高硅焊剂配无锰或低锰焊丝；B）选用无锰、低锰高硅焊剂配含有一定锰量的焊丝。2）焊接低合金高强度钢 选用低锰、中硅、中氟、碱度较高的焊剂。3）焊接不锈钢 选用无锰、低硅、碱度高的焊剂，最好使用烧结焊剂。,第五章 焊接材料第三节 焊剂和气焊溶剂,焊剂的保管及使用 酸性42、焊剂的烘干温度为250 保温2小时，比酸性焊条高。碱性焊剂350400 保温2小时。气焊熔剂作用：保护熔化金属，减少金属氧化物和消除已形成的氧化物，改善焊缝质量。焊接不锈钢、铸铁、铜及铜合金、铝及铝合金材料时要用气焊熔剂。,第五章 焊接材料第四节 焊接保护气体,氩气（Ar）性质：是一种无色、无味的惰性气体；沸点为-186。使用中注意：焊接中使用的氩气纯度为99.99%；气瓶压力为15 MPa；2.00.3 MPa以下时，含有较多水份，不要再用。,第五章 焊接材料第四节 焊接保护气体,二氧化碳（CO2）性质：是一种无色、无味的焊接保护性气体；沸点为-78。使用中注意：气瓶一般为40L可装25公斤43、液态CO2按照国标分为：类99.8%类99.5%（满足焊接要求）12MPa以下时，含有较多水份，不要再用。混合气体 一般混合气体是二氧化碳和氩气混合，用来代替二氧化碳气体，减少焊接飞溅。,第五章 焊接材料第五节 钨电极,钨电极作用：作为钨极氩弧焊的电极，传导电流，建立电弧。纯钨熔点3387 沸点5900 强度约100MP钨电极种类：锆钨极、钍钨极和铈钨极。铈钨极（釷钨极、锆钨极）：在纯钨基础上 加入锆、铈、釷而被活化的电极钍钨极：传导电流比纯钨极大3050%；使用的焊接规范较小；具有微量的放射性。,第五章 焊接材料第五节 钨 电 极,铈钨电极：传导电流比钍钨极大增大58%；引弧容易，电弧燃烧稳44、定；没有放射性。,第五章 焊接材料第六节 焊接材料的选用,选择焊条的原则：一、等强度原则：对于强度钢以等强度或相近强度为原则；如焊接20#Q235可以选用E43系列焊条二、等同性原则：对于不锈钢等具有特殊要求的材料以相同的或相近的化学特性为原则；如焊接不锈钢选用不锈钢焊接材料三、等条件原则：还应考虑结构的工作情况尽量采用碱性焊条，若考虑作业环境对人的危害应尽量选用酸性焊条。如焊接承载受动载荷或冲击的焊件，选用熔覆金属冲击韧性较高的低氢性焊接材料,第六章 气焊、气割用气体、设备和工具第一节 氧 气,氧气的性质：氧气是一种无色、无味、无毒的气体；在标准状态下氧气的密度是1.429千克/米3，比空气45、略重；温度下降到-183时,氧气变成淡蓝色的液体；温度下降到-218.4时,变成淡蓝色的固体；氧气本身是不能燃烧的，但能帮助其它可燃物质燃烧；氧气的化学性质极为活泼，几乎能与自然界的一切元素相结合；工业中常用的高压氧气，碰到油和油脂有燃烧、爆炸的危险。,第六章 气焊、气割用气体、设备和工具第一节 氧 气,氧气的制取：一般工业上采用液化空气分离法制取氧气。首先将空气压缩、冷却而液化，然后再加热液化空气，当温度升高到-195.8 时，氮气先气化而逸出，而氧气则必须继续升温到-183时才开始气化，由此，氧气和氮气就被分离了。然后再经压缩机将氧气压缩到120到150大气压，装入特制的氧气瓶。氧和氮各占46、空气中的21%和78%,第六章 气焊、气割用气体、设备和工具第二节 乙 炔,对氧气纯度的要求工业用氧分为两级：一级纯度不低于99.2%；二级纯度不低于98.5%。,第六章 气焊、气割用气体、设备和工具第二节 乙 炔,乙炔的性质 乙炔是一种可燃性气体,又是一种具有爆炸性的危险气体；在标准状态下，乙炔的密度是1.17千克/米3，比空气轻；乙炔气是无色、无味的，工业用的乙炔臭味是硫化氢、磷化氢杂质带来的；乙炔的自燃点为480,在空气中的着火点为428，乙炔与空气混合的燃烧温度为2350,与纯氧混合的燃烧温度为3000至3300；在标准状态下，乙炔在丙酮中的溶解度为23（体积倍数），但随气压的升高而增47、加，随温度的升高而降低；乙炔气体没有和其它气体混合也会自行爆炸，压力越高、温度越高，它的爆炸危险性就越大,故使用中的乙炔压力不超过0.15MPa；乙炔气与空气混合的爆炸范围为(2.2至81)%,遇到305 的加热源就会燃烧、爆炸,(7至13)%更危险；乙炔气与氧气混合的爆炸范围为(2.8至93)%,达到自燃温度时就会燃烧、爆炸；与乙炔接触的器具不得使用银和含铜量超过70%的铜合金；乙炔与氯气、次氯酸盐等化合会发生燃烧、爆炸。,第六章 气焊、气割用气体、设备和工具第二节 乙 炔,乙炔的制取：工业用乙炔，主要是用水分解电石而获得。产生乙炔的同时会有大量熟石灰；当水不够多时，熟石灰成了生石灰，此时可48、能发生乙炔气的燃烧爆炸。理论上分解1千克电石需要0.6千克的水，并放出475千卡的热量。实际需加水5至15千克。,第六章 气焊、气割用气体、设备和工具第三节 液 化 石 油 气,液化石油气的主要成份：丙烷（C3H3）、丁烷（C4H4）、丙烯（C3H6）、丁烯（C4H8）。液化石油气的性质：在常温、常压下为无色、无味的气体，在0.8至1.5MPa 时成为液态；液态体积比气态时缩小250至300倍；气态时的密度是（1.8至2.5）千克/米3，比空气重；液化石油气是一种可燃性气体,又是一种具有爆炸性的危险气体；液化石油气的燃点为500,比乙炔气的高；液化石油气与空气混合的爆炸范围为(3.5至16.349、)%；燃烧温度为2000至2800，比乙炔气的低；与乙炔相比，耗氧量大，燃烧速度慢。,第六章 气焊、气割用气体、设备和工具第三节 液 化 石 油 气,金火焰是一种新型工业燃料，由石油加工中间产品混合溶解而成，使燃烧性能大大提高它性能稳定可靠，保持了丙烷燃气的安全性好、回火率低的特性，火焰温度高达3315，比乙炔高200多度，预热时间短、切割速度快、切割质量好、安全无污染、可提高功率降低成本环保、安全、高效、节能、经济,第六章 气焊、气割用气体、设备和工具第五节 气焊、气割用设备,氧气瓶瓶体：材料：低合金钢或优质碳素钢；参数：直径219毫米 壁厚58毫米 长度1450毫米 容积3840升 重量650、0千克氧气瓶的额定工作压力：14.7MPa在瓶体的肩部有气瓶编号、制造厂名、制造年月、气瓶壁厚实际体积等12项钢印标志。（每3年检验一次）,第六章 气焊、气割用气体、设备和工具第五节 气焊、气割用设备,氧气瓶瓶阀种类：活瓣式 隔膜式氧气瓶瓶阀上设有联接减压器的接头和安全膜装置（防爆膜）。安全膜装置的组成：安全膜片 安全垫圈 操作帽安全膜片的爆破压力：（爆破而放气泄压）17.64 22.05MPa,第六章 气焊、气割用气体、设备和工具第五节 气焊、气割用设备,乙炔瓶的组成：由瓶体、易熔塞、多孔性填料、丙酮和瓶阀所组成。瓶体：材料：低合金钢或优质碳素钢 额定工作压力：1.47MPa在乙炔瓶瓶体的肩51、部有气瓶编号、制造厂名、制造年月、气瓶壁厚、实际容积等12项钢印标志。检验后的气瓶编号、制造厂名、制造年月、检验标记等8项参数打在检验标记环上。易熔塞的熔化温度：100+/-5瓶阀阀体用低碳钢制成。,第六章 气焊、气割用气体、设备和工具第五节 气焊、气割用设备,液化石油气瓶瓶体：材料：16Mn低合金钢或20号优质碳素钢 额定工作压力：1.568MPa在瓶体的金属牌上标明气瓶编号、制造厂名、制造日期、气瓶重量、实际容量等。液化石油气调压阀：作用：降低压力 稳定压力压力调节范围：1.962.94KPa结构：见P70 图5-9 调压器的内部结构简图,第六章 气焊、气割用气体、设备和工具第五节 气焊、52、气割用设备,常用气瓶的鉴别：氧气瓶为蓝瓶黑字；乙炔瓶为白瓶红字；液化气瓶为灰瓶红字；氩气瓶为灰瓶绿字；二氧化碳气瓶为白瓶黑字。气瓶与减压器的联接形式有三种：顺旋螺纹 弓形夹紧 倒旋螺纹氧气瓶为顺旋螺纹；乙炔瓶为弓形夹紧；液化气瓶为倒旋螺纹。,谢谢大家,第六章 气焊、气割用气体、设备和工具第五节 气焊、气割用设备,氧气、乙炔、液化气瓶使用规则：1）涂漆标志正确，乙炔、液化气瓶必须直立使用；2）气瓶应放置在通风良好的地方，要防雨淋和日光曝晒，不要放置在 焊割施工的钢板上及有电流通过的导体上；3）瓶阀周围和出气口内不得沾有油脂、杂物；4）气瓶严禁近火，乙炔瓶温不超过40，液化气瓶不超过45；5）气瓶53、与明火操作处的间距应大于10米；6）气体管路不得采用明火检漏；7）气瓶内要留有不小于98147千帕的余气；8）气瓶每三年应在指定单位进行检验；9）不准将氧气代替压缩空气作为通风气源用来改善周围空气；10）氧气瓶的防爆紫铜片不得私自更换；11）液化气瓶不得灌满，要留有（10 15）%的空间。,第六章 气焊、气割用气体、设备和工具第五节 气焊、气割用设备,氧气、乙炔、液化气瓶储存、运输管理制度：1）气瓶放置整齐，通道上无阻碍物；2）气瓶应固定牢靠，氧气瓶卧放时不得超过5层；3）气瓶安全帽必须旋紧；4）不得靠近热源，不受日光曝晒；5）不准与相互抵触的易燃易爆物品储存在一起；6）充装、运输和储存的场所54、不得吸烟；7）易燃物品、油脂和带有油污的物品不准与氧气瓶同车运 输；8）用汽车运输氧气瓶时，一律按车厢横向装放；9）运输车辆要有“危险品”的标志；10）在轻装轻卸，防止震动；11）储存间周围禁止堆放易燃易爆物品，并禁绝火种。,第六章 气焊、气割用气体、设备和工具第五节 气焊、气割用设备,回火定义：气焊（割）过程中，火焰向焊（割）炬管道内燃烧的现象。回火的实质：火焰的燃烧速度大于混合气体的流速。产生回火的具体原因：1）焊（割）咀太靠近工件；2）焊（割）咀过热；3）焊（割）咀堵塞；4）胶管内含有混合气体；5）气体压力太低。,第六章 气焊、气割用气体、设备和工具第五节 气焊、气割用设备,回火防止器的55、作用：在气焊气割过程中，一旦发生回火时，切断乙炔通路，并利用泄压系统将爆炸后的混合气体排入大气，防止燃烧继续进行。回火防止器分类按工作压力分：低压式（9.8千帕以下）、中压式（9.8147千帕）。按作用原理分：水封式、干式。按供气能力和装的位置分：岗位式（3立方米/时以下）、集中式（5立方米/时以上）。,干式,第六章 气焊、气割用气体、设备和工具第六节 气焊、气割用工具,减压器的作用：降低压力 稳定压力减压器分类：按用途分：集中式、岗位式；按构造分：单级式、双级式；按工作原理分：正作用式、反作用式。,第六章 气焊、气割用气体、设备和工具第六节 气焊、气割用工具,减压器的使用：1）安装前，清除灰56、尘杂质；2）开氧气时，顶针螺丝处于松驰状态；3）要经常检查各联接处是否存在漏气现象；4）9）见P97减压器故障及排除：参见P97 表7-6减压器的常见故障及其排除方法,第六章 气焊、气割用气体、设备和工具第六节 气焊、气割用工具,焊炬的用途：混合气体、形成火焰。焊炬的分类：射吸式、等压式。焊炬使用的注意事项 1）根据工件厚度选择焊炬大小及焊嘴号码，并拧紧；2）检查焊炬的射吸能力；3）乙炔管，氧气管安装正确并用卡子或铅丝扎紧；4）做好密封试验，检测焊炬各处是否漏气；5）点火时先开氧气再开乙炔；6）回火时要立即关闭乙炔阀，随后关闭氧气阀；7）先关乙炔，再关氧气；8）不准沾有油脂；9）收工时，将焊炬57、挂在适当的地方。,第六章 气焊、气割用气体、设备和工具第六节 气焊、气割用工具,割炬的用途：混合气体、形成火焰 形成切割氧。割炬的分类：射吸式、等压式。割炬使用的注意事项1）保证乙炔有一定的工作压力；2）割嘴通道保持清洁、光滑、随时用通针清除孔道污物；3）发生回火时立即关闭切割氧阀和乙炔条件阀，然后关闭预热氧调节阀,第六章 气焊、气割用气体、设备和工具第六节 气焊、气割用工具,机械气割设备 小车式 半自动气割机 仿形式 机械气割设备 直角坐标式 自动气割机 光电跟踪式 数字程序控制式,第六章 气焊、气割用气体、设备和工具第六节 气焊、气割用工具,橡皮管 根据国家标准GB9448-88焊接与切割58、安全：氧气管为黑色，乙炔管为红色。化工标准HG4-405-66棉线编织胶管：氧气管为红色，乙炔管为黑色。最新国家标准GB9448-99焊接与切割安全：颜色必须符合GBT2550、GBT2551的要求。焊接及切割用橡胶软管氧气橡胶软管（GB2550-2007）中明确规定：氧气橡胶软管为蓝色，工作压力2MPa，爆破压力6MPa；而按照焊接及切割用橡胶软管乙炔橡胶软管（GB2551-2007）中的规定：乙炔橡胶软管为红色，工作压力0.3MPa，爆破压力0.9MPa。氧气管的内径为8毫米，工作压力为980千帕；乙炔管的内径为10毫米，工作压力为490千帕。连接焊割炬橡皮管长度不能短于10m。太长增加气59、体的流动阻力，一般1015m为佳,第六章 气焊、气割用气体、设备和工具第六节 气焊、气割用工具,棉线编织胶管,第七章 焊接作业的安全操作技术第一节 各种电弧焊焊接作业的安全操作技术,焊条电弧焊的安全操作技术：焊机要绝缘良好，采用保护接地或保护接零装置；焊机电源线长度不得超过3米,否则要架空2.5米设置；焊接输出部份的绝缘要良好；操作行灯电压应采用36伏以下的电源；在小空间内作业时，应加强安全措施，并配备监护人；焊接作业处离易燃易爆物10米以上；在人多的场地焊接时，要放置遮光挡板；雨天禁止露天作业；正确使用劳动防护用品，上装不得系在裤腰里；清除焊渣时要戴平光眼镜；登高作业时要系安全带，不得乱丢焊60、条头等物；工作结束要清理场地，切断电源，收好龙头线。,第七章 焊接作业的安全操作技术第一节 各种电弧焊焊接作业的安全操作技术,碳弧气刨的主要特点：1）比风铲效率高数倍；2）用于焊缝的挑焊根；3）清理铸件的冒口、毛刺；4）切割不锈钢及其有色金属。碳弧气刨的安全特点：1）操作时应控制火花飞溅；2）朝着顺风方向操作；3）防止设备过载；4）加强烟、尘的防护措施；5）采用规定的碳弧气刨棒；6）气刨枪离手时要放在绝缘处。,第七章 焊接作业的安全操作技术第一节 各种电弧焊焊接作业的安全操作技术,氩弧焊的主要特点：1）可焊材料范围广；2）焊接质量高；3）明弧操作，便于观察。氩弧焊的安全特点：1）作业场地要加强61、通风，稀释臭氧等有毒气体浓度；2）辐射较强，加强防护；3）要配备自动切断高频引弧装置；4）做好钍钨极的放射性防护工作；5）做好氩气瓶的安全防护工作。,第七章 焊接作业的安全操作技术第一节 各种电弧焊焊接作业的安全操作技术,二氧化碳气体保护焊,钨极氩弧焊,第七章 焊接作业的安全操作技术第一节 各种电弧焊焊接作业的安全操作技术,二氧化碳气体保护焊的主要特点：1）可焊材料范围广；2）焊接质量高；3）明弧操作，便于观察。二氧化碳气体保护焊的安全特点：1）辐射较强，加强防护；2）飞溅较多，防止人体灼伤；3）焊接时排出的有害气体较多，要加强通风；4）气体加热器所使用的电压不得高于36伏；5）做好氩气瓶的安62、全防护工作；6）粗丝焊接时，做好焊枪水冷系统的保护工作，预防触电 事故。,第七章 焊接作业的安全操作技术第一节 各种电弧焊焊接作业的安全操作技术,埋弧焊的主要特点：1）生产效率高；2）节省焊接材料和电能；3）改善劳动条件；4）一般用于平焊。埋弧焊的安全特点：1）做好焊接小车、导线的绝缘保护工作；2）盖好控制箱外壳，固定好线路板；3）防止弧光暴露，灼伤眼睛；4）半自动焊把要放在固定的绝缘处，以防短路。,第七章 焊接作业的安全操作技术第一节 各种电弧焊焊接作业的安全操作技术,等离子弧焊接,等离子弧切割,第七章 焊接作业的安全操作技术第一节 各种电弧焊焊接作业的安全操作技术,等离子弧切割与焊接的主要63、特点：1）电弧温度高达3万，可对所有金属进行加工；2）可焊接很薄的零件；3）明弧操作，便于观察。等离子弧切割与焊接的安全特点：1）空载电压高达400伏，加强触电的防护工作；2）做好钍钨极的放射性防护工作；3）焊接时金属氧气物、粉尘、臭氧等有害气体较多，要加强通风；4）做好焊炬水冷系统的保护工作，预防触电事故。,第七章 焊接作业的安全操作技术第一节 各种电弧焊焊接作业的安全操作技术,电渣焊的主要特点：1）适用大厚度工件的焊接；2）物耗少；3）不易产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷；4）能代替铸、锻，简化工艺。电渣焊的安全特点：1）做好机头的绝缘防护工作；2）确保冷却铜滑块的正常冷却；3）应准备好堵漏的应64、急措施；4）工作前认真检查设备的安全性；5）做好工件的固定工作；6）焊工要备有深色防护眼镜；7）工作场地应有良好的通风设施。,第七章 焊接作业的安全操作技术第一节 各种电弧焊焊接作业的安全操作技术,接触焊的主要特点：1）焊合处加热时间短，机械化、自动化程度高；2）无需焊接材料，成本较低；3）劳动条件较好；4）焊接变形小；5）焊接设备复杂，耗电量大。接触焊的安全特点：1）保证设备绝缘良好；2）确保电极、变压器冷却水的畅通；3）闪光对焊时要做好火花飞溅的防护工作。,第七章 焊接作业的安全操作技术第二节 气焊、气割作业的安全操作技术,气焊、气割作业的安全操作技术 1.每个减压器只能接一把焊炬或一把割65、炬；2.焊割前要检查气路是否畅通；3.正确使用气瓶；4.工作结束后要清除所有火种，关闭气瓶阀门；5.清除气管内的尘粒，保护好气管不让损坏；6.禁止烟蒂点火；7.正确穿戴、使用劳动防护用品；8.焊割炬要与操作人员同时进出容器和舱室；9.焊割盛过易燃易爆物的容器必须要清洗干净；10.焊割炬过热时可浸入水桶时进行冷却，减少回火危险；11.焊割设施要经常进行保养、维修；12.在禁火区内作业必须办理动火证。,第七章 焊接作业的安全操作技术第三节 容器、管道补焊安全技术,容器、管道的补焊方法 置换动火 带压不置换动火置换动火 定义：焊割前采用惰性气体或水等介质将容器、管道中的易燃易爆物排出，使其处于无危险66、状态，然后再进行焊割的方法。特点：安全可靠；费用开支大；周期长。带压不置换动火 定义：焊割中严格控制容器、管道内外混合气体的比例，让可燃介质以稳定不变的速度喷出，与周围空气形成一个燃烧系统，操作者在燃烧火焰中进行焊割的方法。特点：不需停机；作业周期短。,第七章 焊接作业的安全操作技术第三节 容器、管道补焊安全技术,发生燃烧爆炸的原因:1）取样分析不准确；2）焊补过程中，条件发生变化；3）未进行彻底的清洗；4）未与生产系统完全隔绝；5）焊补密封的容器、管道。,第七章 焊接作业的安全操作技术第三节 容器、管道补焊安全技术,置换动火的防爆措施:1）设置固定的动火区域；2）安装盲板，与生产线隔绝；3）67、进行置换作业；4）进行清洗工作；5）定时进行空气成份分析；6）尽可能打开孔、盖进行自然通风；7）加强安全组织措施。,第七章 焊接作业的安全操作技术第三节 容器、管道补焊安全技术,带压不置换动火的防爆措施1）控制含氧量；2）处于适当的正压状态；3）动火点周围的可燃气含量小于0.5%；4）高超的焊接安全操作技术；5）严密的安全组织措施。,第七章 焊接作业的安全操作技术第三节 容器、管道补焊安全技术,高处或室内焊补作业的安全措施1）注意作业点下方的防火工作；2）电焊机、气瓶等笨重设备应离作业点着地点10米 以上；3）对存在危险物区域进行作业时要定期测试易燃易 爆物含量；4）加强通风，稀释易燃易爆浓度68、。,第七章 焊接作业的安全操作技术第三节 容器、管道补焊安全技术,焊接、切割作业前的准备工作1）弄清情况，保持联系；2）观察环境，加强防范。一般动火前的检查污染物方法：一嗅、二看、三测爆。,测爆仪,第七章 焊接作业的安全操作技术第三节 容器、管道补焊安全技术,严防三种类型的爆炸（1）带压设备；（2）盛有易燃易爆物的设备；（3）含有易燃易爆气体、粉尘区域的爆炸。一般动火的安全措施 拆迁；隔离；置换；清洗；移去危险品；敞开设备孔洞；加强通风；准备灭火器材。,第七章 焊接作业的安全操作技术第三节 容器、管道补焊安全技术,企业的“十不烧”内容焊工无操作证不能焊割；重点要害部门及场所未经消防安全机构批准69、不能焊割；不了解作业环境的情况不能焊割；不了解焊接件内部情况不能焊割；盛过易燃易爆物或有毒物的容器不能焊割；用可燃材料做内部装饰等层的焊件不能焊割；有压力或密封的容器、管道不能焊割；焊接件附近存在易燃易爆物时不能焊割；附近存在与明火相抵触的作业时不能焊割；禁火区内没有动火证不能焊割。,第七章 焊接作业的安全操作技术第三节 容器、管道补焊安全技术,第七章 焊接作业的安全操作技术第三节 容器、管道补焊安全技术,第七章 焊接作业的安全操作技术第三节 容器、管道补焊安全技术,第七章 焊接作业的安全操作技术第三节 容器、管道补焊安全技术,焊割时高空作业的安全措施患有高血压、心脏病等疾病与酒后人员，不得登70、高作业；必须系好安全带；使用器具要固定好，焊接电缆线 等不要缠绕在身上；气瓶等笨重器具要放在地面；注意火星、飞溅物；其余参见一般焊割安全操作技术。,第七章 焊接作业的安全操作技术第四节 焊接、切割作业安全技术,焊割时在狭小空间内作业的安全措施十分了解内部情况；与隔离系统，挂好警示牌；配备监护人；保持良好的通风状态；焊割炬要与操作者同时进出；做好绝缘防护工作，采用绝对安全电压的行灯；做好个人防护工作，戴好口罩。,第七章 焊接作业的安全操作技术第四节 焊接、切割作业安全技术,清洗盛过易燃物容器一般用苛性钠或磷酸钠水溶液认真清洗；矿物油类的容器采用水玻璃或肥皂水进行；汽油类容器采用水蒸汽进行清洗。焊割作业后的安全措施1）仔细检查，保证质量；2）确保焊件的充分冷却；3）消除一切火种、热源；4）整理场地，清洁环境。,第八章 焊接、切割作业的防火防爆技术第一节,燃烧的定义：一种激烈的、伴随着发光、发热的氧气反应。产生燃烧的条件 可燃物、助燃物、着为源。一切防火的措施就是不让燃烧的三个条件同时出现在一起。可燃物是燃烧的物质基础。灭火的主要措施：1）控制可燃物；（隔离）2）隔绝助燃物；（窒息）3）消除着火源。（冷却）,