1、特种作业焊工安全培训教案（理论部分）编 写 依 据：特种作业培训大纲和考核标准适 用 对 象： 初 训 培 训 学 时： 60 学时 编写单位或人员：xxxx学校任 课 教 师： 陈 国 荣 审 核 人： 蔡 万 锁 第一章 焊接与切割作业基础（一） 教学目的及要求1、 了解焊接与切割的基本原理与操作2、 了解电弧切割的概念3、 热处理的知识（二） 教学学时安排6学时（三） 教学方法多媒体教学、讲授法、模拟演示法（四） 教学重点1、 焊接方法的分类2、 电弧切割的适用范围及特点（五） 教学内容一、基本原理及分类1、焊接：就是通过加热或加压、或两者合并，并且根据实际操作所需选择是否需要填充材料，2、使工件达到结合的方法。2、焊接方法的分类按照焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接方法分为熔焊、压焊和钎焊3类。熔焊是在焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。目前熔焊应用最广，常见的气焊、电弧焊、电渣焊、气体保护电弧焊等属于熔焊。压焊是在焊接过程中，必须对焊件施加压力(加热或不加热)以完成焊接的方法。如电阻焊、摩擦焊、气压焊、冷压焊、爆炸焊等属于压焊。钎焊是采用比母材熔点低的钎料作填充材料，焊接时将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。常见的钎焊方法有烙铁钎焊、火焰钎焊等。3、切割作业的3、方法和分类（一）火焰切割（氧-燃气切割、气割）利用可燃气体在氧气中剧烈燃烧及被切割金属燃烧所产生的热量而实现连续切割的方法。其工作原理是：可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化燃烧并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，从而实现切割。1. 氧一乙炔切割氧一乙炔切割是利用氧一乙炔预热火焰使金属在纯氧气流中剧烈燃烧，生成熔渣和放出大量热量的原理而进行的。2. 液化石油气切割液化石油气切割的原理与氧一乙炔切割相同。不同的是液化石油气的燃烧特性与乙炔气不同，所使用的割炬也有所不同。 3. 氢氧源切割利用电解水氢氧发生器装置，用直流电将4、水电解成氢气和氧气，其气体比例恰好完全燃烧，火焰温度可达28003000，也可以用于火焰加热。 气割过程是预热 燃烧 吹渣过程，但并不是所有金属都能满足这个过程的要求，只有符合下列条件的金属才能进行气割。（1）金属在氧气中的燃烧点应低于其熔点；（2）气割时金属氧化物的熔点应低于金属的熔点；（3）金属在切割氧流中的燃烧应是放热反应；（4）金属的导热性不应太高；（5）金属中阻碍气割过程和提高钢的可淬性的杂质要少。符合上述条件的金属有纯铁、低碳钢、中碳钢和低合金钢以及钛等。钢中随着含碳量的增加，其熔点降低，燃点却增高，使气割不易进行。对铜、铝、不锈钢、铸铁等金属，需采用特殊的气割方法或进行熔化切割。5、气割的优点是设备简单、使用灵活。其缺点是对切口两侧金属的成份和组织产生一定的影响，以及引起被割工件的变形等。目前气割工艺在工业生产中得到了广泛的应用。4. 氧熔剂切割氧熔剂切割是在切割氧流中加入纯铁粉或其它熔剂，利用它们的燃烧热和废渣作用实现气割的方法为氧熔剂切割。（二）电弧切割 电弧切割按生成电弧的不同可分为：等离子弧切割、碳弧气割。 1等离子弧切割 等离子弧切割是一种常用的金属和非金属材料切割的工艺方法。它利用高速、高温和高能的等离子气流来加热和熔化被切割材料。 2碳弧气割碳弧气割是利用碳极电弧的高温，把金属局部加热到熔化状态，同时用压缩空气的气流把熔化金属吹掉，从而达到对金属进行切割的一6、种加工方法。电弧切割的适用范围及特点为： （1）在清除焊缝缺陷和清理焊根时，能在电弧下清楚地观察到缺陷的形状和深度，生产效率高，同时可对缺陷进行修复。 （2）可用来加工焊缝坡口，特别适用于开U型坡口； （3）使用方便，操作灵活； （4）可进行全位置操作。可以清理铸件的毛边、飞刺、浇铸冒口及铸件中的缺陷； （5）加工多种不能用气割加工的金属，如铸铁、高合金钢、铜和铝及其合金等，对有耐腐蚀要求的不锈钢一般不采用此种方法切割。 （6）设备、工具简单，操作使用安全。 （7）碳弧气割可能产生的缺陷有夹碳、粘渣、铜斑、割槽尺寸和形状不规则等。（三）冷切割 切割后工件相对变形小的切割方法有： 1激光切割 激7、光切割是利用激光束把材料穿透，并使激光束移动而实现的无接触切割方法。 2水射流切割 水射流切割是利用高压换能泵产生出200400MPa高压水的水束动能，来实现材料的切割。二、金属材料及热处理（重点讲热处理）（一）焊前预热预热是焊接时的一项重大工艺措施，尤其是焊接厚工件，对其进行焊前预热，可防止或减少应力的产生。焊件是否需要预热以及预热温度是多少，应根据钢材的化学成分（淬硬性）、板厚、容器的结构刚性、焊接形式、焊接方法和焊接材料及环境温度等综合考虑。具体情况可参照有关规定。构件尺寸不大时，可进行整体预热，如构件尺寸很大，整体预热反而会增加温度分布不均，对防止产生内应力毫无好处。 （二）焊后热处理8、安装工程施工中，常遇到的焊后热处理过程，主要有退火、回火、正火及淬火工艺。钢的热处理（1）退火：可以降低硬度，细化晶粒和消除内应力；（2）正火：可以细化晶粒，提高钢的强度和硬度；（3）淬火：提高钢的强度和硬度，但不具有塑性；（4）回火：使钢具有塑性和韧性，又叫调质。三、焊接工艺1、接头（1）对接接头：钢板厚度在6mm以下时，可不开坡口，称为I型坡口，但并不是绝对的，在重要的结构中，或者是氩弧焊时，钢板厚度大于3mm时就要开坡口。坡口的形式有V型坡口，X型坡口，U型坡口。（2）T形接头；T形接头在生产中应用最为广泛。（3）角接接头；容易产生应力集中，强度低，一般用于不重要的焊接结构中。（4）搭接9、接头；对装配要求不高，易于组焊，但承载能力低，所以只用于不重要的结构中。（5）其它形式的接头。例如端接接头。2、焊缝（1）按空间位置分为：平焊、立焊、横焊、仰焊；焊缝倾角，即焊缝轴线与水平面之间的夹角。焊缝转角，即焊缝中心线（焊根和盖面层中心连线）和水平参照面的夹角。平焊：焊缝倾角0度，转角90度。立焊：焊缝倾角90度（立向上）或270度（立向下）的焊接位置。横焊：焊缝倾角0度或180度，焊缝转角0度或180度。仰焊：倾角0度或180度，转角270度。（2）按焊缝结合形式分为：对接焊缝和角焊缝；（3）按焊缝断续情况分为：定位焊缝、连续焊缝和断续焊缝三种。3、焊缝代号（P43）由基本符号、辅助符10、号、补充符号、引出线和焊缝尺寸符号等组成。第二章 气焊与气割（一） 教学目的及要求认识气焊、气割的基本原理（二） 教学学时安排6学时（三） 教学方法多媒体教学、讲授法、模拟演示法（四） 教学重点气焊气割的安全特点、气焊应用的设备和工具、常用的气体及氧炔火焰。（五） 教学内容一、气焊的基本原理 ：气焊是利用可燃气体与助燃气体，通过焊炬进行混合后喷出，经点燃而发生剧烈的氧化燃烧，以此燃烧所产生的热量去熔化工件接头部位的母材和焊丝而达到金属牢固连接的方法。 (1)气焊应用的设备和工具 气焊应用的设备包括氧气瓶、乙炔瓶以及回火防止器等。应用的工具包括焊炬、减压器以及胶管等。 (2)常用的气体及氧炔火焰11、 气焊使用的气体包括助燃气体和可燃气体。助燃气体是氧气；可燃气体有乙炔、液化石油气和氢气等。 乙炔与氧气混合燃烧的火焰叫做氧炔焰。按氧与乙炔的不同比值，可将氧炔焰分为中性焰、碳化焰(也叫还原焰)和氧化焰三种。 中性焰 中性焰燃烧后无过剩的氧和乙炔。它由焰芯、内焰和外焰三部分组成。焰芯呈尖锥形，色白而明亮，轮廓清楚。离焰芯尖端24mm处化学反应最激烈，因此温度最高，为31003200。内焰呈蓝白色，有深蓝色线条；外焰的颜色从里向外由淡紫色变为橙黄色。火焰呈中性焰。 碳化焰 碳化焰燃烧后的气体中尚有部分乙炔未燃烧。它的最高温度为27003000。火焰明显，分为焰芯、内焰和外焰三部分。 氧化焰 氧化12、焰中有过量的氧。由于氧化焰在燃烧中氧的浓度极大，氧化反应又非常剧烈，因此焰芯、内焰和外焰都缩短，而且内焰和外焰的层次极为不清，我们可以把氧化焰看作由焰芯和外焰两部分组成。它的最高温度可达31003300。由于火焰中有游离状态的氧，因此整个火焰有氧化性。 气焊时，火焰的选择要根据焊接材料而定。 (3)气焊丝 气焊用的焊丝起填充金属的作用，焊接时与熔化的母材一起组成焊缝金属。常用气焊丝有碳素结构钢焊丝、合金结构钢焊丝、不锈钢焊丝、铜及铜合金焊丝、铝及铝合金焊丝、铸铁焊丝等。 在气焊过程中，气焊丝的正确选用十分重要，应根据工件的化学成分、机械性能选用相应成分或性能的焊丝，有时也可用被焊板材上切下的条13、料作焊丝。 (4)气焊熔剂(焊粉) 为了防止金属的氧化以及消除已经形成的氧化物和其他杂质，在焊接有色金属材料时，必须采用气焊熔剂。常用的气焊熔剂有不锈钢及耐热钢气焊熔剂、铸铁气焊熔剂、铜气焊熔剂、铝气焊熔剂。 气焊时，熔剂的选择要根据焊件的成分及其性质而定。 二气割的基本原理 气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的预热火焰，将金属加热到燃烧点，并在氧气射流中剧烈燃烧而将金属分开的加工方法可燃气体与氧气的混合及切割氧的喷射是利用割炬来完成的。气割所用的可燃气体主要是乙炔、液化石油气和氢气等。 归纳起来，氧炔焰气割过程是：预热一燃烧一吹渣。 并不是所有金属都能被气割，只有符合下列条件的金属才能被气割：14、 (1)金属能同氧剧烈反应，并放出足够的热量。 (2)金属导热性不应太高。 (3)金属燃烧点要低于它的熔点。 (4)金属氧化物的熔点要低于金属本身的熔点 (5)生成的氧化物应该易于流动。 符合上述条件的金属：有纯铁低碳钢、中碳钢和低合金钢以及钛等。其他常用的金属材料如：铸铁、不锈钢及耐酸钢、铝和铜等则必须采用特殊的气割方法。 三气焊与气割的安全特点 (1)火灾、爆炸和灼烫 气焊与气割所应用的乙炔、液化石油气、氢气和氧气等都是易燃易爆气体；氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶都属于压力容器。在焊补燃料容器和管道时，还会遇到其他许多易燃易爆气体及各种压力容器，同时又使用明火，如果设备和安全装置有故障或者操15、作人员违反安全操作规程等，都有可能造成爆炸和火灾事故。 在气焊与气割的火焰作用下，氧气射流的喷射，使火星、熔珠和铁渣四处飞溅，容易造成灼烫事故。较大的熔珠和铁渣能引着易燃易爆物品，造成火灾和爆炸。因此防火防爆是气焊、气割的主要任务。 (2)金属烟尘和有毒气体 气焊与气割的火焰温度高达3000以上，被焊金属在高瘟作用下蒸发、冷凝成为金属烟尘。在焊接铝、镁、铜等有色金属及其他合金时，除了这些有毒金属蒸气外，焊粉还散发出燃烧物；黄铜、铅的焊接过程中都能散发有毒蒸气。在补焊操作中，还会遇到其他毒物和有害气体。尤其是在密闭容器、管道内的气焊操作，可能造成焊工中毒事故。 气焊与气割所应用的乙炔、液化石油气16、氢气和氧气等都是易燃易爆气体；氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶都属于压力容器。在焊补燃料容器和管道时，还会遇到其他许多易燃易爆气体及各种压力容器，同时又使用明火，如果设备和安全装置有故障或者操作人员违反安全操作规程等，都有可能造成爆炸和火灾事故。 在气焊与气割的火焰作用下，氧气射流的喷射，使火星、熔珠和铁渣四处飞溅，容易造成灼烫事故。较大的熔珠和铁渣能引着易燃易爆物品，造成火灾和爆炸。因此防火防爆是气焊、气割的主要任务。 (2)金属烟尘和有毒气体 气焊与气割的火焰温度高达3000以上，被焊金属在高瘟作用下蒸发、冷凝成为金属烟尘。在焊接铝、镁、铜等有色金属及其他合金时，除了这些有毒金属蒸气外，焊粉17、还散发出燃烧物；黄铜、铅的焊接过程中都能散发有毒蒸气。在补焊操作中，还会遇到其他毒物和有害气体。尤其是在密闭容器、管道内的气焊操作，可能造成焊工中毒事故。第三章 焊条电弧焊与电弧切割（一） 教学目的及要求了解电弧焊的特点及主要设备有哪些（二） 教学学时安排6学时（三） 教学方法多媒体教学、讲授法、模拟演示法（四） 教学重点1、 手工电弧焊的适用范围2、 电弧切割的适用范围（五） 教学内容1、手工电弧焊的基本原理 手工电弧焊是利用电弧放电(俗称电弧燃烧)所产生的热量，将焊条与工件熔化，冷凝后；形成焊缝，从而获得牢固接头的过程。在工件与焊条两极之间的气体介质中持续强烈的放电现象称为电弧。手工电弧焊18、焊接时，电弧中心部分的温度可达50008000，两极的温度可达35004200。 (2)电弧切割的基本原理 电弧切割主要有碳弧气刨、碳弧刨割条和等离子弧切割三种加工方法。等离子弧切割单节介绍。 碳弧气刨 碳弧气刨是利用碳极电弧的高温；把金属的局部加热到熔化状态，同时用压缩空气的气流把熔化金属吹掉，从而达到对金属进行切割的一种加工方法。 碳弧刨割条 碳弧刨割条的外形与普通焊条相同。是利用药皮在电弧高温下产生的喷射气流，吹除熔化金属，达到刨割的目的。工作时只需交、直流弧焊机，不用空气压缩机。2.适用范围(1)手工电弧焊的适用范围手工电弧焊可以进行平焊、立焊、横焊和仰焊等多方位焊接。还适用于不同厚度19、结构和金属材料等的焊接。由于设备轻便、搬运灵活的特点，在有：电源的任何地方都能进行焊接作业。（2）电弧切割的适用范围 用来加工焊缝坡口。对焊缝进行清根，去除不合格焊缝中的缺陷。清理铸件的毛边、飞刺、浇冒口以及铸件中的缺陷。加工多种不能用氧炔焰加工的金属，如铸铁、不锈钢、铜和铝等。3安全特点 (1)手工电弧焊的安全特点 触电 手工电弧焊焊接设备的空载电压一般为5090V。该电压超过了人体所能承受的安全电压，所以当操作人员在更换焊条或违反操作规程时，也有可能发生触屯事故。尤其在容器和管道内操作，四周都是金属导体，触电的危险性更大。因此操作者在操作时应戴手套，穿绝缘鞋。 烟尘 焊接电弧的温度可高达20、50008000。焊条、焊件和药皮在电弧高温作用下，发生蒸发、凝结和气化，产生大量烟尘。有毒气体 焊接时，电弧周围的空气在弧光强烈辐射下，还会产生臭氧、氮氧化物等有毒气体，因此对焊接场所应采取有效的通风措施； 弧光辐射 焊接时人体直接受到弧光辐射（主要是紫外线和红外线的过度照射）时，还会引起眼睛和皮肤的疾病。爆炸和火灾 在焊接操作过程中，设备线路的故障或者飞溅物引着可燃易爆物品以及燃料容器、管道焊补时防爆措施不当等，都会引起爆炸和火灾事故。 (2）电弧切割的安全特点电弧切割时，除应知道手工电弧焊的安全特点外，还应注意以下几点：烫伤和火灾电弧切割时，被压缩空气吹散的熔渣易烧坏工作服、烫伤皮肤以及21、引着易燃物品而造成火灾，应注意顺风方向操作。烟尘在窄小容器和舱室内操作时，必须采取防尘措施。防止焊机过载由于电弧切割使用电流较大，连续工作时间较长，易烧毁焊机。因此要防止焊机过载。第四章 气体保护焊和等离子焊与切割（一） 教学目的及要求1、 掌握气体保护焊的特点与分类2、 了解等离子焊的概念（二） 教学学时安排6学时（三） 教学方法多媒体教学、讲授法、模拟演示法、案例分析法（四） 教学重点1、 气体保护焊的特点、分类与安全特点2、 等离子弧焊接与切割的安全防护要点（五） 教学内容一、钨极氩弧焊安全技术(一)氩弧焊的有害因素氩弧焊影响人体的有害因素有三方面：(1)放射性 钍钨极中的钍是放射性元素22、，但钨极氩弧焊时钍钨极的放射剂量很小，在允许范围之内，危害不大。如果放射性气体或微粒进入人体做为内放射源，则会严重影响身体健康。(2)高频电磁场 采用高频引弧时，产生的高频电磁场强度在60110V/m之间，超过参考卫生标准(20V/m)数倍。但由于时间很短，对人体影响不大。如果频繁起弧，或者把高频振荡器做为稳弧装置在焊接过程中持续使用，则高频电磁场可成为有害因素之一。(3)有害气体臭氧和氮氧化物 氩弧焊时，弧柱温度高。紫外线辐射强度远大于一般电弧焊，因此在焊接过程中会产生大量的臭氧和氧氮化物;尤其臭氧其浓度远远超出参考卫生标准。如不采取有效通风措施，这些气体对人体健康影响很大，是氩弧焊最主要的23、有害因素。(二)安全防护措施(1)通风措施 氩弧焊工作现场要有良好的通风装置，以排出有害气体及烟尘。除厂房通风外，可在焊接工作量大，焊机集中的地方，安装几台轴流风机向外排风。此外，还可采用局部通风的措施将电弧周围的有害气体抽走，例如采用明弧排烟罩、排烟焊枪、轻便小风机等。(2)防护射线措施 尽可能采用放射剂量极低的铈钨极。钍钨极和铈钨极加工时，应采用密封式或抽风式砂轮磨削，操作者应配戴口罩、手套等个人防护用品，加工后要洗净手脸。钍钨极和铈钨极应放在铝盒内保存。(3)防护高频的措施 为了防备和削弱高频电磁场的影响，采取的措施有：1)工件良好接地，焊枪电缆和地线要用金属编织线屏蔽;2)适当降低频率24、;3)尽量不要使用高频振荡器做为稳弧装置，减小高频电作用时间。(4)其它个人防护措施 氩弧焊时，由于臭氧和紫外线作用强烈，宜穿戴非棉布工作服(如耐酸呢、柞丝绸等)。在容器内焊接又不能采用局部通风的情况下，可以采用送风式头盔、送风口罩或防毒口罩等个人防护措施。二、二氧化碳气体保护焊安全技术1、作业前，二氧化碳气体应预热15min。开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。 2、作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统合乎要求，焊枪冷却水系统不得漏水。 3、二氧化碳气体瓶宜放阴凉处，其最高温度不得超过30，并应放置牢靠，不得靠近热源。 4、二氧化碳气体预25、热器端的电压，不得大于36V，作业后，应切断电源。 5、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 6、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 7、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。 8、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工作时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先有蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止26、触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器处应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。 9、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。 10、焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。 11、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 12、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。三、熔化极气体保护焊安全技术 熔化27、极惰性气体保护焊和混合气体保护焊除遵守焊条电弧焊、气体保护焊的有关规定外，还应注意以下几点： (1)焊机内的接触器、断电器的工作元件，焊枪夹头的夹紧力以及喷嘴的绝缘性能等，应定期检查。 (2)电弧温度约为600010000，电弧光辐射比手工电弧焊强，因此应加强防护。由于臭氧和紫外线作用强烈，宜穿戴非棉布工作服(如耐酸呢、柞丝绸等)。 (3)工作现场要有良好的通风装置，以排出有害气体及烟尘。 (4)焊机使用前应检查供气、供水系统，不得在漏水、漏气的情况下运行。 (5)高压气瓶应小心轻放，竖立固定，防止倾倒。气瓶与热源距离应大于3m。 (6)大电流熔化极气体保护焊接时，应防止焊枪水冷系统漏水破坏绝28、缘并在焊把前加防护挡板，以免发生触电事故。 (7)移动焊机时，应取出机内易损电子器件，单独搬运四、等离子弧焊接与切割安全技术(一)防电击 等离子弧焊接和切割用电源的空载电压较高，尤其在手工操作时，有电击的危险。因此，电源在使用时必须可靠接地，焊枪枪体或割枪枪体与手触摸部分必须可靠绝缘。可以采用较低电压引燃非转移弧后再接通较高电压的转移弧回路。如果启动开关装在手把上，必须对外露开关套上绝缘橡胶套管，避免手直接接触开关。尽可能采用自动操作方法。 (二)防电弧光辐射 电弧光辐射强度大，它主要由紫外线辐射、可见光辐射与红外线辐射组成。等离子弧较其它电弧的光辐射强度更大，尤其是紫外线强度，故对皮肤损伤严29、重，操作者在焊接或切割时必须带上良好的面罩、手套，最好加上吸收紫外线的镜片。自动操作时，可在操作者与操作区设置防护屏。等离子弧切割时，可采用水中切割方法，利用水来吸收光辐射。 (三)防灰尘与烟气 等离子弧焊接与切割过程中伴随有大量汽化的金属蒸气、臭氧、氮化物等。尤其切割时，由于气体流量大，致使工作场地上的灰尘大量扬起，这些烟气与灰尘对操作工人的呼吸道、肺等产生严重影响。切割时，在栅格工作台下方还可以安置排风装置，也可以采取水中切割方法。 (四)防噪声 等离子弧会产生高强度、高频率的噪声，尤其采用大功率等离子弧切割时，其噪声更大，这对操作者的听觉系统和神经系统非常有害。其噪声能量集中在2000830、000Hz范围内。要求操作者必须戴耳塞。在可能的条件下，尽量采用自动化切割，使操作者在隔音良好的操作室内工作，也可以采取水中切割方法，利用水来吸收噪声。 (五)防高频 等离子弧焊接和切割采用高频振高器引弧，高频对人体有一定的危害。引弧频率选择在2060kHz较为合适。还要求工件接地可靠，转移弧引燃后，立即可靠地切断高频振荡器电源。第五章 埋弧焊（一） 教学目的及要求了解什么是埋弧焊，埋弧焊的优点与缺点（二） 教学学时安排6学时（三） 教学方法多媒体教学、讲授法，讨论法（四） 教学重点埋弧焊的特点（五） 教学内容一、埋弧焊的焊接过程埋弧焊是利用焊丝与工件之间在焊剂层下燃烧的电弧产生热量，熔化焊丝31、焊剂和母材金属而形成焊缝的熔化极电弧焊方法。由于焊接时电弧掩埋在焊剂层下燃烧，电弧光不外露，因此被称为埋弧焊。二、埋弧焊的特点1埋弧焊的主要优点（1）焊接生产率高 （2）焊缝质量好 （3）焊接成本较低 （4）劳动条件好 2埋弧焊的主要缺点（1）难以在空间位置施焊 （2）工件装配质量要求高 （3）不适合焊接薄板和短焊缝 （4）不适合焊接活泼金属。 第六章 焊接与切割作业的防火防爆（一） 教学目的及要求1、了解燃烧的概念。2、掌握防火、防爆知识和防止火灾和爆炸的相关措施（二） 教学学时安排4学时（三） 教学方法多媒体教学、讲授法、模拟演示法、案例分析法（四） 教学重点 1、了解防火的真正原因及带32、来的危害。2、掌握防爆知识和防止火灾和爆炸的相关措施（五） 教学内容一、燃烧与爆炸1、燃烧的条件（1）可燃物；分为固态可燃物，液态可燃物，气态可燃物。（2）助燃物；氧气（3）火源，主要有灼热铁屑、高温金属、火花等。2、燃烧燃烧是一种激烈的发光发热的氧化反应。燃烧的类型分为闪燃、着火、受热自燃。3、爆炸（1）爆炸是物质在瞬间以机械功或机械能的形式释放出大量气体和能量的现象，可分为物理爆炸和化学爆炸两种形式。（2）化学爆炸的三要素：易爆物、火源、爆炸极限。（3）爆炸极限：可燃物在混合物中发生爆炸的最低浓度和最高浓度之间的范围，叫可燃物的爆炸极限。工业上大量使用的可燃气体，如乙炔、天然气等，与氧气或33、空气均匀混合达到一定限度，遇到火源便会发生爆炸。这个限度称为爆炸极限，常用可燃气体在混合气体中所占的体积分数来表示。例如，乙炔与空气混合爆炸极限为2281，乙炔与氧气混合爆炸极限为2893，丙烷或丁烷与空气混合爆炸极限分别为21。95和155。84。(2)可燃液体爆炸在焊接场地或附近放有可燃液体时，可燃液体或可燃液体蒸气达到一定浓度，遇到焊接火花就会发生爆炸，如汽油蒸气与空气混合的爆炸极限为076。(3)可燃粉尘爆炸可燃粉尘如镁、铝粉尘及纤维素粉尘等，悬浮于空气中，达到一定浓度范围时，遇到焊接火花也会发生爆炸。(4)密闭容器爆炸对密闭容器或受压容器焊接时，如不采取适当措施(如卸压)也会产生爆炸34、。4、焊接与切割作业中火灾爆炸事故的防范（1）、作业环境10m内不得有易燃易爆物；（2）、高空焊接时，禁止乱扔焊头，下方进行隔离，作业结束时，检查确认后方可离开；（3）、使用的气瓶、气带符合国家标准，严格遵守操作规程；（4）、对焊接或切割易燃品的容器等要进行专门培训；（5）、在操作现场要有必要的防火设备和器材，并能正确使用。二、常用灭火器材1211灭火器（二氟一氯一溴甲烷）不导电，油、电气、化工、化纤。二氧化碳灭火器，不导电，不能扑救钾、钠、锰、铝等物资火灾。干粉灭火器，不导电，不易扑救正在旋转的电机。泡沫灭火器，有一定导电性，用于油类、化学液体，不能扑救忌水和带电物体。第七章 焊接与切割作业35、中的危险与防护（一） 教学目的及要求了解哪些危险源（二） 教学学时安排6学时（三） 教学方法多媒体教学、讲授法、模拟演示法、案例分析法（四） 教学重点 如何防护（五） 教学内容一、危险源：1、金属烟尘烟和粉尘：焊工尘肺、锰中毒、焊工金属热；焊接金属烟尘的成分很复杂，焊接黑色金属材料时，烟尘的主要成分是铁、硅、锰。焊接其他金属材料时，烟尘中还有铝、氧化锌、钼等。其中主要有毒物是锰。使用碱性低氢型焊条时，烟尘中含有极毒的可溶性氟。焊工长期呼吸这些烟尘会引起头痛、恶心，甚至导致尘肺及锰中毒等。2、有毒气体氮氧化物、CO、氟化氢等在各种熔焊过程中，焊接区都会产生或多或少的有害气体。特别是电弧焊中在焊接36、电弧的高温和强烈的紫外线作用下，产生有害气体的程度尤甚。所产生的有害气体主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳和氟化氢等。这些有害气体被吸入体内，会引起中毒，影响焊工健康。排出烟尘和有害气体的有效措施是加强通风和加强个人防护，如戴防尘口罩、防毒面罩等。3、弧光辐射紫外线、红外线、可见光：伤害皮肤、眼睛等。弧光辐射包括可见光、红外线和紫外线。过强的可见光耀眼眩目；红外线会引起眼部强烈的灼伤和灼痛，发生闪光幻觉；紫外线对眼睛和皮肤有较大的刺激性，可引起电光性眼炎。各种明孤焊、保护不好的埋弧焊等都会形成弧光辐射。弧光辐射的强度与焊接方法、工艺参数及保护方法等有关，co：焊弧光辐射的强度是焊条电弧焊的23倍，37、氩弧焊是焊条电孤焊的510倍，而等离子弧焊割比氲弧焊更强烈。为了防护弧光辐射，必须根据焊接电流来选择面罩中的电焊防护玻璃，玻璃镜片遮光号的选用见表：焊接方法镜片遮光号焊接电流30307570200200一300电弧焊5_6788一lO11一12碳弧气刨10一ll1214焊接辅助工344、噪声在焊接过程中，噪声危害突出的焊接方法是等离子弧切割、等离子喷涂以及碳孤气刨，其噪声达120130dB以上，强烈的噪声可以引起听觉障碍、耳聋等症状。防噪声常用的方法是带耳塞和耳罩。国家规定工业企业噪声一般不应超过85DB，最高不能超过90DB。5、放射性物质射线主要是指等离子弧焊割、钨极氩弧焊的钍产生放射线和38、电子柬焊产生的x射线。焊接过程中放射线影响不严重，钍钨极一般被铈钨极取代，电子束焊的X射线防护主要以屏蔽以减少泄漏。6、高频电磁场当交流电的频率达到每秒振荡1030000万次时，它周围形成的高频率的电场和磁场称为高频电磁场。等离子弧焊割、钨极氩弧焊采用高频振荡器引弧时，会形成高频电磁场。焊工长期接触高频电磁场，会引起神经功能紊乱和神经衰弱。防止高频电磁场的常用方法是将焊枪电缆和地线用金属编织线屏蔽。二、防护1、通风防护分为全面通风和局部通风，但是全面通风成本费用高，而且效果不明显，一般情况下都是采用局部机械通风。2、个人防护措施工作服、鞋、帽、手套、眼镜、口罩、面罩等。第八章 特殊焊接与切割作39、业的安全技术（一） 教学目的及要求 明确哪些特殊焊接及相关技术（二） 教学学时安排6学时（三） 教学方法多媒体教学、讲授法、模拟演示法、案例分析法（四） 教学重点1、 登高及水下焊接与切割的安全措施2、 水下焊接与切割的安全措施（五） 教学内容一、燃料容器、管道的焊补安全技术 化工燃料容器和管道在使用中因受内部介质压力、温度、腐蚀的作用，或因结构、材料、焊接工艺等缺陷，所以要定期检验。有时在生产中需要抢修，时间紧、任务重，且要在易燃、易爆；易中毒的环境下进行，稍不小心就会引起火灾和中毒事故。因此，在进行化工及燃料容器和管道的焊割作业时，必须采取可靠的防爆、防火、防毒等技术措施。 1置换动火与带40、压不置换动火 化工及燃料容器和管道的焊补，目前主要有置换动火和带压不置换动火两种方法。凡利用电弧和火焰进行焊接或切割作业的，均为动火。 (1)置换动火 置换动火就是在焊补前水和不燃气体置换容器或管道中的可燃气体，或用空气置换容器或管道中的有毒有害气体，使容器或管道中的有害气体达到规定的要求，从而保证焊补的安全。 置换动火是一种比较安全妥善的办法，在容器、管道的生产检修工作中被广泛采用。但是采用置换法时，容器、管道需要暂停使用，而且要用其他介质进行置换。在置换过程中要不断取样分析，直至合格后才能动火，动火后还需再置换，显得费时麻烦。另外，如果管道中弯头死角多，则往往不易置换干净而留下隐患。 (241、)带压不置换动火 带压不置换动火，就是严格控制含氧量，使可燃气体的浓度大大超过爆炸上限，然后让它以稳定的速度，从管道口向外喷出，并点燃燃烧，使其与周围空气形成一个燃烧系统，并保持稳定地连续燃烧。然后，即可进行焊补作业。带压不置换法不需要置换原有的气体，有时可以在设备运转的情况下进行，手续少，作业时间短，有利于生产。这种方法主要适用于可燃气体的容器与管道的外部焊补。由于这种方法只能在连续保持一定正压的情况下才能进行，控制难度较大，而且没有一定的压力就不能使用，有较大的局限性，因此，目前应用不广泛。 2发生爆炸火灾的原因 (1)焊接动火前对容器或管道道内气体的取样分析不准确，或取样部位不适当，结果42、在容器、管道内或动火点周围存在着爆炸性混合物。 (2)在焊补过程中，周围条件发生了变化。 (3)正在检修的容器与正在生产的系统未隔离，发生易爆气体互相串通，进入焊补区域，或是生产系统放料排气遇到火花。 (4)在具有燃烧和爆炸危险的车间、仓库等室内进行焊补作业。 (5)焊补未经安全处理或未开孔洞的密封容器。 3置换焊补安全技术措施 (1)固定动火 (2)实行可靠隔绝 (3)实行彻底置换 (4)正确清洗容器 (5)空气分析和监视 (6)严禁焊补未开孔洞的密封容器 (7)安全组织措施 4带压不置换焊补的安全技术措施 (1)严格控制含氧量(2)正压操作 (3)严格控制工作点周围可燃气体的含量 (4)焊43、补操作的安全要求 焊工在操作过程中，应避开点燃的火焰；防止烧伤。 焊接规范应按规定的工艺预先调节好，焊接电流过大或操作不当，在介质压力的作用下容易引起烧穿，以致造成事故。 遇周围条件有变化，如系统内压力急剧下降或含氧量超过安全值等，都要立即停止焊补，待查明原因采取相应对策后，才能继续进行焊补。 在焊补过程中，如果发生猛烈喷火现象时；应立即采取消防措施。在火未熄灭前，不得切断可燃气来源，也不得降低或消除容器或管道的压力，以防容器或管道吸入空气而形成爆炸性混合气体。二、登高及水下焊接与切割的安全技术 1登高焊接与切割的安全技术 焊工在坠落高度基准面2m以上(包括2m)有可能坠落的高处进行焊接与切割44、作业的称为高处(或称登高)焊接与切割作业。 我国将高处作业列为危险作业，并分为四级： 一级高度：2-5m；二级高度5-15m；三级高度15-30m；四级高度为30m。 高处作业存在的主要危险是坠落，而高处焊接与切割作业将高处作业和焊接与切割作业的危险因素叠加起来，增加了危险性其安全问题主要是防坠落、防触电、防火防爆以及其个人防护等。因此，高处焊接与切割作业除应严格遵守一般焊接与切割的安全要求外，还必须遵守以下安全措施： (1)登高焊割作业应避开高压线、裸导线及低压电源线。不可避开时，上述线路必须停电，并在电闸上挂上“有人工作，严禁合闸”的警告牌。 (2)电焊机及其他焊割设备与高处焊割作业点的下45、部地面保持10m以上的距离，并应设监护人，以备在情况紧急时立即切断电源或采取其他抢救措施。 (3)登高进行焊割作业者，衣着要灵便，戴好安全帽，穿胶底鞋，禁止穿硬底鞋和带钉易滑的鞋。要使用标准的防火安全带，不能用耐热性差的尼龙安全带，而且安全带应牢固可靠，长度适宜。 (4)登高的梯子应符合安全要求，梯脚需防滑，上下端放置应牢靠，与地面夹角不应大于60。使用人字梯时夹角约40土5为宜，并用限跨铁钩挂住。不准两人在一个梯子上(或人字梯的同一侧)同时作业。禁止使用盛装过易燃易爆物质的容器(如油桶、电石桶等)作为登高的垫脚物。 (5)脚手板宽度单人道不得小于06m，双行人道不得小于12m，上下坡度不得大46、于1.3，板面要钉防滑条并装扶手。板材需经过检查，强度足够，不能有机械损伤和腐蚀。使用安全网时要张挺，要层层翻高，不得留缺口。 (6)所使用的焊条、工具、小零件等必须装在牢固的无孔洞的工具袋内，防止落下伤人。焊条头不得乱扔，以免烫伤、砸伤地面人员，或引起火灾。 (7)在高处进行焊割作业时，为防止火花或飞溅引起燃烧和爆炸事故，应把动火点下部的易燃易爆物移至安全地点。对确实无法移动的可燃物品要采取可靠的防护措施，例如用石棉板覆盖遮严，在允许的情况下，还可将可燃物喷水淋湿，增强耐火性能。高处焊割作业，火星飞得远，散落面大，应注意风向风力，对下风方向的安全距离应根据实际情况增大，以确保安全。焊割作业结47、束后，应检查是否留有火种，确认合格后方可离开现场。 (8)严禁将焊揍电缆或气焊、气割的橡皮软管缠绕在身上操作，以防触电或燃爆。登高焊割作业不得使用带有高频振荡器的焊接设备。 (9)登高作业人员必须经过健康检查，患有高血压、心脏病、精神病以及不适合登高作业的人员不得登高焊割作业。 (10)恶劣天气，如6级以上大风、下雨、下雪或雾天，不得登高焊割作业。 2水下焊接与切割的安全技术 水下焊接与切割是水下工程结构的安装；维修施工中不可缺少的重要工艺手段。它们常被用于海上救捞、海洋能源、海洋采矿等海洋工程和大型水下设施的施工过程中。 (1)水下焊接 水下焊接有干法、局部干法和湿法三种。 (2)水下切割 48、水下切割主要有水下气割、氧弧水下切割和金属电弧水下切割等，这些方法均属热切割方法。 3水下焊接与切割的事故原因 水下焊接与切割的致险因素的特点是：电弧或气体火焰在水下使用，它与在大气中焊接或一般的潜水作业相比，具有更大的危险性。水下焊接与切割作业常见事故有：触电、爆炸、烧伤、烫伤、溺水、砸伤、潜水病或窒息伤亡。事故原因大致有以下几点： (1)沉到水下的船或其他物件中常有弹药、燃料容器和化学危险品，焊割前未查明情况贸然作业，在焊割过程中就会发生爆炸。 (2)由于回火和炽热金属熔滴烧伤、烫伤操作者，或烧坏供气管、潜水服等潜水装具而造成事故。 (3)由于绝缘损坏或操作不当引起触电。 (4)水下构件倒49、塌发生砸伤、压伤、挤伤甚至死亡事故。 (5)由于供气管、潜水服烧坏，触电或海上风浪等引起溺水事故。 4水下焊接与切割安全措施 (1)准备工作 水下焊接与切割安全工作的一个重要特点是，有大量、多方面的准备工作，一般包括下述几个方面： 调查作业区气象、水深、水温、流速等环境情况。当水面风力小于6级、作业点水流流速小于01o3ms时，方可进行作业。 水下焊割前应查明被焊割件的性质和结构特点，弄清作业对象内是否存有易燃、易爆和有毒物质。对可坠落、倒塌物体要适当固定，尤其水下切割时应特别注意，防止砸伤或损伤供气管及电缆。 下潜前，在水上应对焊、割设备及工具、潜水装具、供气管和电缆、通讯联络工具等的绝缘、50、水、密、工艺性能进行检查试验。氧气胶管要用15倍工作压力的蒸汽或热水清洗，胶管内外不得粘附油脂。气管与电缆应每隔o5m捆扎牢固，以免相互绞缠。人水下潜后，应及时整理好供气管、电缆和信号绳等，使其处于安全位置，以免损坏。 在作业点上方，半径相当于水深的区域内，不得同时进行其他作业。因水下操作过程中会有未燃尽气体或有毒气体逸出并上浮至水面，水上人员应有防火准备措施，并应将供气泵置于上风处，以防着火或水下人员吸入有毒气体中毒。 操作前，操作人员应对作业地点进行安全处理，移去周围的障碍物；水下焊割不得悬浮在水中作业，应事先安装操作平台，或在物件上选择安全的操作位置，避免使自身、潜水装具、供气管和电缆等51、处于熔渣喷溅或流动范围内。 潜水焊割人员与水面支持人员之间要有通讯装置，当一切准备工作就绪，在取得支持人员同意后?焊割人员方可开始作业。 从事水下焊接与切割工作，必须由经过专门培训并持有此类工作许可证的人员进行。 (2)防火防爆安全措施 对储油罐、油管、储气罐和密闭容器等进行水下焊割时，必须遵守燃料容器焊补的安全技术要求。其他物件在焊割前也要彻底检查，并清除内部的可燃易爆物质。 要慎重考虑切割位置和方向，最好先从距离水面最近的部位着手，向下割。这是由于水下切割是利用氧气与氢气或石油气燃烧火焰进行的，在水下很难调整好它们之间的比例。有未完全燃烧的剩余气体逸出水面，遇到阻碍就会在金属构件内积聚形成52、可燃气穴。凡在水下进行立割，均应从上向下移，避免火灾经过未燃气体聚集处，引起燃爆。 严禁利用油管、船体、缆索和海水作为电焊机回路的导电体。 在水下操作时，如焊工不慎跌倒或气瓶用完更换新瓶时，常因供气压力低于割炬所处的水压力而失去平衡，这时极易发生回火。因此，除了在供气总管处安装回火防止器外，还应在割炬柄与供气管之间安装防爆阀；防爆阀由逆止阀与火焰消除器组成，前者阻止可燃气的回流，以免在气管内形成爆炸性混合气，后者能防止火焰流过逆止阀时，引燃气管中的可燃气。 换气瓶时，如不能保证压力不变，应将割炬熄灭，换好后再点燃，或将割炬送出水面，等气瓶换好后再送下水。 使用氢气作为燃气时，应特别注意防爆、防53、泄漏。 割炬点火可以在水上点燃带入水下，或带点火器在水下点火。前者带火下沉时，特别在越过障碍时，一不留神有被火焰烧伤或烧坏潜水装具的危险，在水下点火易发生回火和未燃气体数量增多，同样有爆炸的危险，应引起注意。 为防止高温熔滴落进潜水服的折迭处或供气管，烧坏潜水服或供气管，尽量避免仰焊和仰割。 不要将气割用软管夹在腋下或两腿之间，防止万一因回火爆炸、击穿或烧坏潜水服，割炬不要放在泥土上，防止堵塞，每日工作完用清水冲洗割炬并晾干。 (3)防触电安全措施 焊接电源须用直流电，禁用交流电。因为在相同电压下通过潜水员身体的交流电流大于直流电流。并且与直流电相比，交流电稳弧性差，易造成较大飞溅，增加烧损潜54、水装具的危险。 所有设备、工具要有良好的绝缘和防水性能，绝缘电阻不得小于1M。为了防海水、大气盐雾的腐蚀，需：包敷具有可靠水密的绝缘护套，且应有良好的接地。 焊工要穿不透水的潜水服，戴干燥的橡皮手套，用橡皮包裹潜水头盔下颌部的金属钮扣。潜水盔上的滤光镜铰接在盔外面，可以开合，滤光镜涂色尝深度应较陆地上为浅。水下装具的所有多发部件，均应采取防水绝缘保护措施，以防被电解腐蚀或出现电火花。 更换焊条时，必须先发出拉闸信号，断电后才能去掉残余的焊条头，换新焊条，或安装自动开关箱。焊条应彻底绝缘和防水，只在形成电弧的端部保证电接触。第九章 典型事故案例及事故原因分析（一） 教学目的及要求能够通过对一些案55、例的分析提高自身的安全意识，并在实际操作过程中要会避免一些不必要的危险（二） 教学学时安排4学时（三） 教学方法多媒体教学、讲授法、讨论法（四） 教学重点（五） 教学内容实例1 无证违章操作，酿本世纪末特大火灾 1事故经过 2000年12月25日晚，圣诞之夜。位于洛阳市老城区的东都商厦楼前五光十色，灯火通明。台商新近租用东都商厦的一层和负一层开设郑州丹尼斯百货商场洛阳分店，计划于26日试营业，正紧锣密鼓夜以继日地店貌装修。在商厦顶层4层开设的一个歌舞厅将举办圣诞狂欢舞会。是夜拥到这里的男男女女摩肩接踵而来，有兴高采烈的购票者，也有得意洋洋拿着赠票而来的。然而，就在人们歌舞升平，沉浸于圣诞节的欢56、乐之时，楼下几簇小小的电焊火花将正在装修的地下室烧起，火势和浓烟顺着楼梯直逼顶层歌舞厅，酿成了本世纪末的特大灾难，夺走了309人的生命。 2主要原因分析 着火的直接原因是丹尼斯雇佣的4名既无特种作业人员操作证又无道德良心可言的所谓电焊工违章作业引起的。他们在大厦负一层焊接该层与负二层家俱商场的遮盖钢板时，根本未考虑下边是摆满了木质家俱、沙发等易燃品的商场，没有采取任何防范措施，野蛮施工致使火红的焊渣溅落下去引燃了物品，情急之下他们慌乱用消防水龙带向下浇了些水，但火势控制不住反而愈燃愈烈。在此情况下，几个人竟然未报警即逃离了现场。大火就这样凶猛烧了起来，乌黑有毒的浓烟像一条狰狞的苍龙沿通道翻腾着57、直冲大厦顶层舞厅，到有人发现失火时，已是两个多小时以后，紧急疏散和灭火都为时已晚，致使309人中毒窒息死亡。所以，这起事故的主要原因，是由于电焊工没有受过安全教育，缺乏最基本的安全常识，事故发生后惊慌失措，没有及时报警，贻误了灭火和疏散的时机。实例2 焊工自己给焊机按通电源、遭电击 1事故经过 某厂有位焊工到室外临时施工点电焊，焊机接线时因无电源插座，便自己将电缆每股导线头部的漆皮刮掉，分别弯成小钩挂到露天的电网线上，由于错把零线接到火线上，当他调节焊接电流用手触及外壳时，即遭电击身亡。 2主要原因分析 焊机外壳本来是接到电源零线的，由于焊工不熟悉有关电气安全知识，将零线和火线错接，导致焊机外58、壳带电，造成触电死亡事故。实例3 接线板烧损，焊机外壳带电，造成事故 1事故经过 1980年7月，某厂点焊工甲和乙进行铁壳点焊时，发现焊机一次引线圈已断，电工只找了一段软线交乙自己更换。乙换线时，发现一次线接线板螺栓松动，使用扳手拧紧(此时甲不在现场)，然后试焊几下就离开现场。甲返回不了解情况，便开始点焊，只焊了几下就大叫一声倒在地上。 工人丙立即拉闸，但甲由于抢救不及时而死亡。 2主要原因分析 (1)因接线板烧损，线圈与外壳之间没有有效的绝缘，因而引起短路。 (2)焊机外壳没有接地实例4 更换焊机条时手触焊钳口，遭电击 1事故经过 某造船厂有一位年轻的女电焊工，正在船舱烧电焊，因船舱内温度高59、而且通风不好，身上大量出汗，帆布工作服和皮手套已湿透。在更换焊条时触及焊钳口，因痉挛后仰跌倒，焊钳落在颈部未能摆脱，造成电击，事故发生后经抢救无效而死亡。 2主要原因分析 (1)焊机的空载电压较高超过了安全电压 (2)船舱内温度高，焊工大量出汗。人体电阻降低，触电危险性增大。 (3)触电后，未能及时发现，电流通过人体的持续时间较长，使心脏、肺部等重要器官受到严重破坏，所以，抢救无效。实例5 窗户上的挡风麻袋掉落在焊接电缆接头上，引起一场火灾 1事故经过 某厂电焊工在木工房焊活，遮挡工房窗户上的湿麻袋掉落在焊机电缆接头上。焊机工作2个多小时后焊工即拉闸下班，结果在夜间麻袋着火引起一场火灾。事故发60、生后为分析原因专门作了模拟实验，用干燥的麻袋五层覆盖在原接头上，焊机工作了半小时麻袋起火！用湿麻袋片实验，1小时后冒蒸汽，2小时有微烟，5小时起火！ 2主要原因分析 由于焊接电缆的接头连接不牢固，接触不良，接触电阻太大。几百安培的焊接电流通过接头时，产生的电阻热导致麻袋起火引起这场火灾。实例6 焊补鸡舍引起火灾 1事故经过 某养鸡场鸡舍的金属构件损坏需焊补，该构架和一个木制的支架相联结。在电焊过程中，木质受热冒烟。焊补结束后焊工即离开工地，过后不久，木料着火点燃了鸡舍的聚苯乙烯绝缘材料，烧毁了鸡舍，鸡舍里的1500只小鸡全部被烧死。 2主要原因分析 焊接电弧加热了焊接部位的金属，由于金属的热传61、导作用，使木制支架受热引起着火。操作者焊前未采取防热传导引起事故的措施，焊后也未检查作业现场的危险因素，是造成这起事故的原因。实例7 脱附罐作焊机接地极造成事故 1事故经过 某厂的焊工，选用新安装的脱附罐作接地极(罐内有二吨多活性炭)。电焊时由于导线连接处的局部加热，引燃了罐里的活性炭，结果将二吨多活性炭全部烧光。 2主要原因分析 由于焊接电流产生的电阻热和引弧时产生的电火花，局部加热活性炭引起着火。实例8 焊接切割时焊渣引燃火灾 1事故经过 某建工对承包一大礼堂大修时，一女气割工上屋顶进行钢屋架拆除切割作业，由于熔渣落下，引燃下面存放的废料、油毛毡等物引起火灾，待别人发觉时火势已猛，烧毁了整62、个礼堂。 2主要原因分析 (1)违反高空焊割作业规定 (2)未做焊割前的准备工作 (3)属责任事故实例9 易燃易爆容器内电焊引起爆炸事故 1事故经过 某焦化厂2名焊工对已关闭6个月的老3号储苯罐进行接长出口管道和装设避雷针电焊作业，电焊后突然发生爆炸，造成死亡3人的重大事故。 2主要原因分析 (1)动火手续不全 (2)未对储苯罐进行彻底清洗及置换 (3)焊工违反“十不烧”实例10 装卸工违章作业，造成氧气瓶爆炸 1事故经过 某单位用卡车运回新灌的氧气，装卸工为图方便，把氧气瓶从车上用脚蹬下，第一个气瓶刚落下，第二个气瓶跟着正好砸在上面，立刻引起两个气瓶的爆炸，造成一伤一亡。 2主要原因分析 两63、个气瓶相互碰撞，压缩气体在氧气瓶碰撞时受到猛烈振动，引起压力升高，气瓶碰撞时升高后的压力，在气瓶某处产生的应力超过了该瓶壁的极限的强度，即引起气瓶爆炸。实例11 氧气瓶的减压器着火烧毁 1事故经过 某建筑队气焊工在施焊时，使用漏气的焊炬，焊工的手心被调节轮处冒出的火苗烧伤起泡，涂上了獾油。在调节好乙炔和氧气压力后就开始焊活，施焊过程中发生回火，氧气胶管爆炸，减压器着火并烧毁，关闭气瓶阀门时，氧气瓶上半截已烫手，非常危险。 2主要原因分析 (1)漏气的焊炬容易发生回火。 (2)在调节氧气压力时，氧气减压器和瓶阀沾上油脂，发生回火时，在压缩纯氧强烈氧化作用下，引起剧烈燃烧。实例12 排除地沟里含油64、的积水时，发生着火 1事故经过 某厂的三位青年工人到地沟里排除积水，由于水面上有一层油，油的蒸汽使人感到胸闷，组长即用氧气胶管向地沟里吹扫，过后不久，组长亲自下地沟去替换一位青工，他手持香烟刚走到梯子的一半时，地沟突然起火。三位青工被送到医院时，神智尚清醒，烧伤也不严重，但都医治无效。 2主要原因分析 由于三位青工的呼吸系统和肺部里有油的蒸气和富氧，富氧是强烈氧化剂。所以，当组长下地沟的途中，烟头点燃地沟的油蒸气时，燃烧的火焰不仅烧伤三位青工的皮肤，而且火还顺着鼻子烧进他们的肺部，把呼吸系统烧烂。实例13 焊补装酸罐爆炸 1事故经过 某单位一装运硫酸的罐体底部漏酸，补焊时，将罐底朝上，人孔朝下65、放在地面上，当焊工起弧时，酸罐即发生爆炸，当场烧伤焊工，并炸死在场工人一名。 2主要原因分析 经过取样分析得知，罐体材料不是耐酸钢，在稀硫酸作用下，罐体材料中的铁与酸可发生如下反应：Fe+H2SO4FeSO4+H2 由上式可知，在酸罐内会充满氢气与空气的混合气体。氢在空气中的含量超过爆炸极限范围，因此显然是电焊火花引燃罐内混合气而发生爆炸。实例14 焊补氢气管道引起爆炸 1事故经过 某化工厂有座几层楼高的深冷制氢装置，因管道漏气需焊补。该管道经过一个小屋子，为安全起见，先采用氮气吹扫小屋，将氢气置换排出，并用测爆仪检测合格。但在焊补前再次检测时，发现氢气浓度又上升达到爆炸极限。经过反复检查，原66、来泄漏的氢气除了在小屋子里扩散外，还钻进管道的保温材料珍珠砂里去。随即再次用氮气吹扫置换，检测合格后，用事先准备好的湿麻袋，将扩散氢气部位的砂子覆盖上，然后进行焊补。开始操作不久，则发生爆炸，将小屋及几层楼高的制氢装置炸毁，造成7人死亡，8人受伤，6人住院，损失55万元。 2主要原因分析 由于氢气是最轻的气体，湿麻袋实际上挡不住氢气从珍珠砂中往外扩散，小屋子的氢气浓度不断上升，动火条件发生了变化，由于氢气浓度达到爆炸极限而发生这起爆炸事故。实例15 焊补柴油柜爆炸 1事故经过 1981年7月，某拖拉机厂一辆汽车装载的柴油柜，出油管在接近油阀的部位损坏，需要补焊。操作人员将柜内柴油放完之后，未加67、清洗，只打开人孔盖就进行补焊，立刻爆炸，现场炸死三人。 2主要原因分析 油柜中的柴油放完之后，柜壁内表面仍有油膜存留，并向柜内挥发油气，与进入的空气形成爆炸性混合气体(柴油气体占1545)，被焊接高温引爆。实例16 非气焊工违章操作，酿成事故 1事故经过 某厂气焊工甲与水暖工乙进行上、下水管大修工作。乙开启减压器上的氧气阀门，氧气突然冲出，将接在减压器出气嘴上的氧气胶管冲落，正好打在乙的左眼上，将眼球击裂失明。 2主要原因分析 (1)瓶内氧气压力较高，开启阀门过大，使氧气猛烈冲出。 (2)氧气胶管与减压器的连接部位扎得不牢。 (3)水暖工乙不懂气焊安全操作知识，开启阀门过猛，且又站在氧气出口方68、向，属违章作业，酿成事故。实例17 在喷漆房内施焊引起火灾 1事故经过 1978年4月，某厂一电焊工甲，在总装车间喷漆房内焊接工件，电焊火花飞溅到附近较厚油漆膜的木板上起火。在场的工人见状惊慌失措，有的拿扫帚扑打，有的用压缩空气吹火，造成火势扩大，后经消防队半小时扑救才熄灭。 2主要原因分析 (1)房内油漆膜未清除，又未采取任何安全防火措施。 (2)灭火方法不当，错误地用压缩空气吹火，助长了火势，扩大了事故恶果。实例18 用风铲清渣未戴防护镜造成左眼失明 1事故经过 1965年9月，某厂工人用风铲清理工件焊缝时，毛刺飞起，打入左眼，重伤失明。 2主要原因分析 (1)操作方法不当，致使焊缝毛刺打69、入眼睛，造成事故。 (2)工人未戴安全防护镜。实例19 登高焊接作业发生高空坠落 1事故经过 某厂有位电焊工在12m高的金属结构上焊接，为安全起见，登高时带着尼龙安全带上去。在施焊过程中，安全带被角钢缠住。当他转身去解开时，尼龙安全带被高温的焊缝烧断，人从高处坠落，造成终身残废。 2主要原因分析 安全带不符合安全要求。实例20无证操作 1事故经过 某单位8层职工宿舍基建工地因电焊工请假，影响了施工，基建科副科长朱某着急，就自己顶替焊工焊接，他攀上屋架顶，在既未挂安全带，又无助手帮助的情况下，也不戴面罩，左手扶着钢筋，右手抓焊钳，闭着眼睛施焊。但他毕竟不是焊工，终因焊接质量差，焊缝支持不住他的体70、重，而从124m高处坠落，当即死亡。 2主要原因分析 (1)朱某不是焊工，焊接技术差，又未经安全技术培训。 (2)登高焊接未系安全带。 (3)地面上无人监护。实例21 焊工在更换乙炔气瓶时引起着火 1事故经过 某焊工因乙炔瓶用空，换瓶时将气瓶卧放滚动到工作地点，即投入使用，因乙炔气瓶内丙酮流出而着火，焊工惊惶失措。 2主要原因分析 (1)焊工严重违反溶解乙炔气瓶安全监察规程规定。 (2)使用前未竖立置放20min。实例22 焊工在容器内焊接、错用氧气置换引起火灾 1事故经过 某农药厂机修焊工进入直径1m、高2m的繁殖锅内焊接挡板，未装排烟机抽烟，而用氧气吹锅内烟气，使烟气消失。当电工再次进入锅71、内焊接作业时，只听“轰”的一声，该焊工烧伤面积达88，三度烧伤占60，抢救七天后死亡。 2主要原因分析 (1)严重违章用氧气作通风气源。 (2)进入容器内焊接未按规定装设排烟机。实例23 错用氧气代替压缩空气，引起爆炸 1事故经过 某五金商店一焊工在店堂内维修压缩机和冷凝器，在进行最后的气压试验时，因无压缩空气，焊工就用氧气来代替，当试压至098MPa时，压缩机出现漏气，该焊工立即进行焊补。在引弧一瞬间压缩机立即爆炸，不但店堂炸毁，焊工当场炸死，并造成多人受伤。 2主要原因分析 (1)店堂内不可作为焊接场所。 (2)焊补前应打开一切孔盖，必须在没有压力的情况下焊补。 (3)严禁用氧气代替压缩空72、气作试压。实例24 盲目动火，引燃爆炸 1事故经过 某冷轧钢厂机修工场内，车刨组长为利用已废弃的旧油箱(容积为08m3)盛装汽油，他用割炬对密封的油箱进行切割，导致箱内残留的油料燃烧爆炸，致其烧伤。烧伤面积达99，其中深度达50，经抢救无效而死亡。 2主要原因分析 (1)不是焊工而盲目动火，属违章作业。 (2)动火前必须彻底清洗。 (3)清洗后应打开油箱的孔盖。实例25 乙炔气瓶存放不符合要求，遇火星引爆 1事故经过 某工地气割工切割钢板，在作业下风存放乙炔瓶的铁棚突然“轰”的一声响，碎片飞出10m砸下，该气割工被气浪冲出3m外，手臂骨折。 2主要原因分析 (1)气瓶放在作业下风处。 (2)泄73、漏的乙炔气闷在铁棚内。 (3)火星顺风飞向铁棚。实例26 焊接前未仔细检查作业环境，导致焊工坠落身亡 1事故经过 1999年6月，4名焊工在轮船上进行隔舱板焊接工作，其中夏某靠近于一减轻孔工作(孔长185m，宽12m)，焊接时不慎失足从减轻孔坠落至舱底，发现时人已死亡。 2主要原因分析 (1)夏某未仔细观察环境。 (2)减轻孔无任何安全设施。 (3)照明不足，无监护人。实例27 高空未系安全带挂钩，坠落身亡 1事故经过 1997年10月，某工地上，焊接技术员蒋某腰系安全带到二层施工平台检查钢柱焊缝质量，项目经理看到此状未作提醒，突然蒋某大叫一声，从平台西侧坠落地面，头部着地，经抢救无效死亡。 74、2主要原因分析 (1)未挂安全带挂钩。 (2)属领导责任。 (3)缺乏督促检查。实例28 动火场地不符合要求，引燃大火 1事故经过 1997年2月，焊工顾某向驻船消防员申请动火，消防员未到现场就批准动火。顾某气割爆丝后，舱底的油污遇火花飞溅，引燃熊熊大火。看火员用水和灭火机扑救不成，并迅速扩大，造成5死、1重伤、3轻伤。 2主要原因分析 (1)动火部位下方有油污。 (2)消防员盲目审批。 (3)灭火知识缺乏。实例29 焊工未按要求穿戴防护用品，触电身亡 1事故经过 1999年5月12日上午，上海某机械厂结构车间，用数台焊机对产品机座进行焊接，当一焊工右手合电闸，左手扶焊机一瞬间，随即“哇”大叫75、一声倒在地上，经送医院抢救无效死亡。 2主要原因分析 (1)电焊机机壳带电。 (2)焊工未穿绝缘鞋。 (3)焊机接地失灵。案例30：1991年8月，某市一建公司一处电焊工崔某某替电工安装灯具，民工杜某某触电身亡。崔某某以重大责任事故罪被判处拘役6个月，缓刑6个月。1991年8月，市第一运输公司在承担市议价粮油门市部建筑任务过程中，该建筑工地代班长孙某某向副工长崔某某提出，晚上回楼抹地面，需安照明灯。崔当时回答可以，站旁边的崔某某问工长干什么?工长说往四楼安照明灯。当时担任工地电工任务的张某某家中有事离开工地，并向崔说，有了电工活，你替我干一下，崔表示同意。案例31：新华网合肥2004年11月276、3日电（胡晓斌）11月22日上午9时20分，位于合肥市双凤开发区的东风化工厂内发生一起重大安全事故，两名电焊操作工在焊接管道时，管道突然发生爆炸，一名电焊工当场被炸身亡，另一名在送往医院后不久也宣告死亡。据一位知情人介绍，事发时两名电焊工正在焊接管道，他突然听到一声巨响。紧接着，就听有人喊“出事了”。他发现一名吴姓操作工被炸得血肉模糊，另一人尚有呼吸，两人被分别送往安徽省武警医院和合肥市第一人民医院。案例32：2008年泰兴市胡庄镇发生一起因电工违规操作而引发的油桶爆炸事故，一名岁的男孩被炸身亡。泰兴市公安局以涉嫌重大责任事故罪对肇事者宗邦军刑事拘留。 现年岁的宗邦军是一名个体电工。月日下午，77、同村宗汝泉从村化工厂拉了两只空油桶回家，请宗邦军切开做板车底。按照操作规范，应该先将油桶盖打开，让桶里的油气散尽后再进行切割。而身为电工的宗邦军为图省事，没有将桶盖打开就用氧气割枪切割油桶，充满易燃气体的油桶遇到高温立刻发生爆炸。一名在旁观望的男孩被炸飞的油桶盖击中头部当场死亡。宗邦军本人全身起火，惊慌失措的他跳入附近的小河，才捡回一条性命。事故发生后，痛悔万分的宗邦军自知难逃罪责，于当日下午向警方自首。案例34：氧气胶管冲落，将水暖工眼球击裂失明1.事故经过某厂气焊工甲与水暖工乙进行上、下水管大修工作。乙开启减压器上的氧气阀门，氧气突然冲击，将接在减压器出气嘴上的氧气胶管冲落，正好打在乙的左眼上，将眼球击裂失明。2.主要原因分析瓶内氧气压力较高，开启阀门过大，使氧气猛烈冲击。氧气胶管与减压器的连接部位扎得不牢.