1、工作危害分析（JHA）评价表（日常操作）记录受控号： -02 单位： 化工厂 工作岗位：通用岗位 工作任务：吊装作业 ：16序号工作步骤危害因素或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果控制措施LSR分级建议改进/控制风险措施1确认吊装作业现场情况现场杂乱、阻碍车辆出入延误工作车辆入厂前应清理吊装现场，无关的杂物、设备、设施应移出作业现场。236四级建立操作规程严格落实恶劣天气人身伤害1. 夜间作业现场要有足够的照明；2. 遇暴雨、大雾及6级以上大风等恶劣气象条件，必须停止作业。155四级建立操作规程严格落实2选择作业人员、指挥人员、监护人员作业人员无相应证件违章吊装和指挥人员必须经过电业培2、训，持证上岗。155四级建立操作规程严格落实指挥人员信号、手势不明确、未与吊车司机统一误操作非紧急意外情况下，现场专人牛魔王指挥，信号明确。2510三级建立操作规程严格落实监护人员不懂得吊装作业监护知识人身伤害监护人应经过培训懂得吊装监护知识248四级建立操作规程严格落实3吊装车辆入厂吊车未按规定线路行车车辆伤害车辆入厂要有公司人员指挥行车线路144四级建立操作规程严格落实车辆超速行驶车辆伤害车速不超过5km/h155四级建立操作规程严格落实4车辆停放车辆停放与吊装位置远近不适无法吊装车辆应停在距吊装物合适的位置，防止吊臂角度过大或过小2510三级建立操作规程严格落实路面松软不平车辆倾倒车辆应3、垫枕木停放在平整、坚固的地面上。155四级建立操作规程严格落实未垫枕木车辆倾倒车辆应垫枕木停放在平整、坚固的地面上。133五级5设置警示造成起重伤害、机械伤害人员伤亡划定警戒线，设置安全标志，禁止非施工人员入内155四级建立操作规程严格落实6捆扎吊装物未确认吊装物重量，超出吊车吊装范围损坏设备应明确吊装物的重量，选择吊装能力合适的吊车、钢丝绳248五级建立操作规程严格落实未确认钢丝绳的承载能力损坏设备应明确吊装物的重量，选择吊装能力合适的吊车、钢丝绳。133五级建立操作规程严格落实捆扎部位不合理摇摆捆扎部位要保持平衡、并采取设备防滑措施。224五级建立操作规程严格落实作业人员挤伤、扎伤手指人身4、伤害有要将手放入钢丝绳与吊装物接触的部位，使用完好的钢丝绳，佩带皮手套。224五级建立操作规程严格落实7起吊、落吊1. 起重伤害2. 吊车安全装置失效3. 吊钩防脱钩装置失效4. 指挥人员手势、信号不清5. 监护人擅自离开工作现场起重伤害严格遵守吊装作业“十不吊”1. 指挥信号不明或乱指挥不吊；2. 超负荷或物件重量不明不吊；3. 斜拉重物不吊；4. 光线不足，看不清重物不吊；5. 重物下站人不吊；6. 生物埋地下不吊；7. 重物坚固不牢，绳打结，绳不齐不吊；8. 棱刃物件没有放垫措施不吊；9. 安全装置失灵不吊；10. 重物超过人头不吊。2510三级加强作业培训、现场管理、严格执行“十不吊”5、涉及危险作业组合，未落实相应安全措施。人员伤亡1. 吊装过程中如需要断道路交通，应办理断路作业证2. 吊装现场，作业人员登2米以上高处作业时，应办理高处作业证3.涉及其他作业须办理相关作业证248四级建立操作规程严格落实作业条件发生重大变化人员伤亡施工条件发生重大变化，应重新办理吊装作业证248四级建立操作规程严格落实8恢复未清理现场垃圾及工具缺失器材高处作业结束后，认真检查作业现场，不得遗留工具及其它物品。248四级建立操作规程严格落实使用应急器材、安全带等器材未复位。延误救援作业人员应发行相关职责，将安全带应急器材复位，清理作业现场。248四级建立操作规程严格落实分析人员： 分析日期： 审核人： DXC 审核日期： 审定人： DXC 审定日期：