1、12主要内容主要内容输油管道的安全管理输油管道的安全管理输气管道的安全管理输气管道的安全管理管道检测技术管道检测技术管道泄漏的检测与监测管道泄漏的检测与监测3一、输油管道的安全管理一、输油管道的安全管理管道投产的安全措施管道投产的安全措施管道运行安全管理管道运行安全管理管道的安全保护措施管道的安全保护措施管道维护和抢修的安全措施管道维护和抢修的安全措施41.管道投产的安全措施管道投产的安全措施准备工作准备工作泵站和加热站的试运投产泵站和加热站的试运投产全线联合试运全线联合试运 5（1）准备工作）准备工作 长输管道的试运投产应在全线管道安装、长输管道的试运投产应在全线管道安装、检查合格，所有设备2、安装调试完毕，通讯、检查合格，所有设备安装调试完毕，通讯、测试系统安全可靠，联络畅通，电力等测试系统安全可靠，联络畅通，电力等能能源供应和油品产销有保证的基础上进行。源供应和油品产销有保证的基础上进行。投产试运前要做好以下准备工作：投产试运前要做好以下准备工作：n组织准备组织准备-指挥机构、工作人员指挥机构、工作人员n技术准备技术准备-制定投产方案、操作规程制定投产方案、操作规程n物质准备物质准备-燃料油、机具、水源等燃料油、机具、水源等n抢修准备抢修准备-队伍、装备等。队伍、装备等。6（2）泵站和加热站的试运投产）泵站和加热站的试运投产站内管道试压：站内高、低压管道系统均站内管道试压：站内高3、低压管道系统均要进行强度和严密性试压。并应将管段试要进行强度和严密性试压。并应将管段试压和站内整体试压分开，避免因阀门不严压和站内整体试压分开，避免因阀门不严影响管道试压稳定要求。影响管道试压稳定要求。各各类类设设备备的的单单体体试试运运：泵泵机机组组、加加热热炉炉、油罐、消防系统。油罐、消防系统。站站内内联联合合试试运运：联联合合试试运运前前，先先进进行行各各系系统统的的试试运运。各各系系统统试试运运完完成成后后，进进行行全全站站联合试运。联合试运。7（3）全线联合试运全线联合试运输油干管的清扫输油干管的清扫输输油油管管道道在在站站间间试试压压和和预预热热前前，必必须须将将管管内内杂杂物物4、清清扫扫干干净净，以以免免损损坏坏站站内内设设备备和和影影响响油油品品的的输输送送。输输油油干干管管多多采采用用输输水水通通球球扫线和排出管内空气。扫线和排出管内空气。输输水水通通球球过过程程中中，要要注注意意观观察察发发球球泵泵站站的的压压力力和和压压力力变变化化，记记录录管管道道的的输输水水量量，用用以判断球在管内的运行情况和运行位置。以判断球在管内的运行情况和运行位置。8（3）全线联合试运全线联合试运站间试压站间试压站站间间管管道道试试压压用用常常温温水水作作介介质质，管管道道试试压压采采用用在在一个或两个站间管段静止憋压的一个或两个站间管段静止憋压的方方法。法。试试压压分分强强度度性性5、试试压压和和严严密密性性试试压压2个个阶阶段段。严严密密性性试试压压取取管管道道允允许许的的最最大大工工作作压压力力；强强度度性性试试压压取取管管道道工工作作压压力力的的1.25倍倍。试试压压压压力力控控制制，均均以以泵泵站站出出站站压压力力为为准准，但但要要求求管管道道最最低低点点的的压压力力不不得得超超过过管管道道出出厂厂的的试试验验压压力力。对对于于地地形形起起伏伏大大的的管管道道，站站间间试试压压前前必必须须进进行行分分段段试试压压合合格格，确确保保处于高点位置管段的承压能力符合设计要求。处于高点位置管段的承压能力符合设计要求。9（3）全线联合试运全线联合试运管道预热管道预热对对于于加6、加热热输输送送高高粘粘度度、高高凝凝固固点点原原油油的的管管道道，投投油油前前需需采采用用热热水水预预热热方方式式来来提提高高管管道道周周围围的的环环境境温度，使其满足管道输油的温度，使其满足管道输油的温度条件温度条件。热热水水预预热热方方式式有有2种种：短短距距离离管管道道可可采采用用单单向向预预热，长距离热，长距离管管道道可可采采用用正正、反反输输交交替替输输热热水水预预热热。目目前前使使用用沥沥青青防防腐腐的的管管道道，热热水水出出站站温温度度最最高高不不超超过过70，热水排量根据供水和加热，热水排量根据供水和加热炉的允许热负荷确定。炉的允许热负荷确定。10（3）全线联合试运全线联合试运7、热油管道的投油热油管道的投油根根据据投投产产实实践践经经验验，在在预预热热过过程程中中，当当前前面面两两、三三个个站站间间管管段段的的总总传传热热系系数数降降至至3.6W/m2K，正正输输水水头头到到达达下下游游加加热热站站的的最最低低温温度度高高于于原原油油凝凝固固点点时时，管管道道已已具具备备了了投投油油条条件件。投投油油时时，一一般般要要求投油排量大于预热时输水排量求投油排量大于预热时输水排量1倍左倍左右。右。油油品品到到达达各各站站后后，要要严严密密观观察察“油油头头”温温度度的的变变化化，一一旦旦发发现现油油温温接接近近或或低低于于原原油油凝凝固固点点，应应通通知上游泵站迅速采取升温8、升压措施。知上游泵站迅速采取升温、升压措施。112.管道运行安全管理管道运行安全管理主要工艺参数控制主要工艺参数控制严格执行安全操作规程严格执行安全操作规程输油设备定期检修与维护输油设备定期检修与维护做到管理规范和制度化做到管理规范和制度化123.管道的保护安全措施管道的保护安全措施自然地貌的保护自然地貌的保护 穿、跨越管段的保护穿、跨越管段的保护 防腐系统保护防腐系统保护管道检测与安全评价管道检测与安全评价 134.管道维护和抢修的安全措施管道维护和抢修的安全措施建立管道维护抢修应急反应系统建立管道维护抢修应急反应系统制定切实可行的应急计划预案制定切实可行的应急计划预案采用维护和抢修的新技9、术采用维护和抢修的新技术n在线带压焊接技术在线带压焊接技术n注剂式带压密封技术注剂式带压密封技术n带压粘接修复技术带压粘接修复技术n非开挖修复技术非开挖修复技术14凝管事故的处理凝管事故的处理 高高凝凝固固点点原原油油在在管管道道输输送送过过程程中中，有有时时因因输输油油流流速速大大幅幅度度低低于于正正常常运运行行参参数数，油油品品性性质质突突然然变变化化（如如改改变变热热处处理理或或化化学学处处理理、输输送送工工艺艺的的交交替替过过程程），正正、反反输输交交替替过过程程，停停输输时时间间过过长长等等原原因因，都都可可能能造造成成凝凝管管事事故故。凝管事故是管道最严重的恶性事故。凝管事故是管道10、最严重的恶性事故。15凝管事故的处理凝管事故的处理管管道道出出现现凝凝管管苗苗头头，处处于于初初凝凝阶阶段段，可可采采取取升升温温加加压压的的方方法法顶顶挤挤。启启动动所所有有可可以以启启动动的的泵泵站站和和加加热热站站，在在管管道道条条件件允允许许的的最最高高压压力力和和最最高高温温度度下下，用用升升温温加加压压的的热热油油（或或其其它它低低粘粘、低低凝凝液液体体，如如水水）顶顶挤挤和和置置换换凝凝结结冷冷油油。当当在在最最高高允允许许顶顶挤挤压压力力下下管管道道流流量量仍仍继继续续下下降降，应应在在管管道道下下游游若若干干位位置置顺顺序序开开孔孔泄泄流流，提提高高管管内内油油温温，排排除除11、凝管事故。凝管事故。16凝管事故的处理凝管事故的处理当当管管道道开开孔孔泄泄流流后后，管管内内输输量量仍仍继继续续下下降降，管管道道将将进进入入凝凝结结阶阶段段。对对这这种种情情况况，可可采采用用在在沿沿线线干干管管上上开开孔孔，分分段段顶顶挤挤方方法法，排排出出管管内内凝凝油油。分分段段顶顶挤挤时时，在在开开孔孔处处接接加加压压泵泵（有有时时用用水水泥泥车车）或或风风压压机机。顶顶挤挤流流体体可可用用低低凝凝固固点点的的油油品品或或其其它它介介质质，如如轻轻柴油、水或空气等。柴油、水或空气等。17二、输气管道的安全管理二、输气管道的安全管理管道事故的主要原因管道事故的主要原因管道试运投产的安12、全措施管道试运投产的安全措施管道通球清管的安全措施管道通球清管的安全措施管道运行的安全措施管道运行的安全措施 181.输气管道事故的主要原因输气管道事故的主要原因制管质量不良：制管质量不良：据资料统计，某部门据资料统计，某部门10年年中，因螺旋中，因螺旋焊缝质量差的爆管事故占爆管焊缝质量差的爆管事故占爆管总数的总数的82.5%。管道内、外腐蚀引起天然气泄漏、爆炸：管道内、外腐蚀引起天然气泄漏、爆炸：由由H2S引起的管道内腐蚀事故占很大比例，引起的管道内腐蚀事故占很大比例，在低洼积水处，特别在水浸线附近，会产在低洼积水处，特别在水浸线附近，会产生快速的坑点腐蚀，腐蚀速度达每年生快速的坑点腐蚀，腐13、蚀速度达每年810mm。191.输气管道事故的主要原因输气管道事故的主要原因违反安全操作规程：某输气站管道投产时，违反安全操作规程：某输气站管道投产时，清管站内收发球筒的防松楔块未上紧，在清管站内收发球筒的防松楔块未上紧，在气流冲击下逐渐松脱，高压气流使快速盲气流冲击下逐渐松脱，高压气流使快速盲板飞出，造成人员伤亡。板飞出，造成人员伤亡。1986年年12月，某月，某管线清管时，因夜间能见度低，误将排出管线清管时，因夜间能见度低，误将排出的凝析油当做污水，轻烃在排污池中迅速的凝析油当做污水，轻烃在排污池中迅速挥发，弥漫站区内，遇火源后起火爆炸，挥发，弥漫站区内，遇火源后起火爆炸，酿成重大火灾，造14、成多人伤亡。酿成重大火灾，造成多人伤亡。201.输气管道事故的主要原因输气管道事故的主要原因外外界界原原因因如如洪洪水水、滑滑坡坡、地地震震或或附附近近施施工工等使管线遭到破坏：等使管线遭到破坏：n中中青青输输气气线线的的涪涪江江穿穿越越段段，1978年年就就因因洪洪水水猛猛烈而冲断过。烈而冲断过。n中中开开输输气气管管线线1984年年投投产产，黄黄河河穿穿越越段段因因河河水水冲冲刷刷使使管管道道产产生生偏偏移移，1986年年引引进进定定向向钻钻技技术术重新布设了新管道。重新布设了新管道。211.输气管道事故的主要原因输气管道事故的主要原因 据统计，美国输气管道所发生的事故原因，据统计，美国输15、气管道所发生的事故原因，即各类事故占事故总量的百分比如下：即各类事故占事故总量的百分比如下：n管材金属缺陷和工厂焊缝缺陷占管材金属缺陷和工厂焊缝缺陷占18.6%；n施工及安装不合格占施工及安装不合格占4.1%；n违反操作规程和安全技术规程占违反操作规程和安全技术规程占48.8%；n管道内外腐蚀占管道内外腐蚀占14.9%；n其它原因占其它原因占13.6%。222.输气管道试运投产安全措施输气管道试运投产安全措施投投产产中中，管管道道的的天天然然气气置置换换是是最最危危险险的的阶阶段段，由由于于管管道道在在施施工工中中有有可可能能遗遗留留下下石石块块、焊焊渣渣、铁铁锈锈等等物物，在在气气流流冲冲击16、击下下与与管管壁壁相相撞撞可可能能产产生生火火花花。此此时时管管内内充充满满了了天天然然气气与与空空气气的的混混合合物物，若若在在爆爆炸极限范围内，就会爆炸起火。炸极限范围内，就会爆炸起火。置置换换过过程程及及清清扫扫管管道道放放空空时时，大大量量天天然然气气排排出出管管外外，弥弥漫漫在在放放空空口口附附近近，容容易易着着火火爆爆炸炸。管管道道升升压压及及憋憋压压过过程程中中，可可能能出出现现泄泄漏漏或或爆爆管管，使使天天然然气大量外泄等事故。气大量外泄等事故。232.输气管道试运投产安全措施输气管道试运投产安全措施天然气置换过程中操作要平稳，升压要缓天然气置换过程中操作要平稳，升压要缓慢，一17、般应控制天然气的进气流速或清管慢，一般应控制天然气的进气流速或清管球的运行速度不超过球的运行速度不超过5m/s站内管线置换时，站内管线置换时，起点压力应控制在起点压力应控制在0.1 MPa左右。左右。置置换换放放空空时时，根根据据情情况况适适当当控控制制放放空空气气量量，先先由由站站内内低低点点排排污污，用用气气体体报报警警器器测测试试排排污污点点，若若天天然然气气浓浓度度超超标标时时，改改为为高高点点放放空点放空。空点放空。在在放放空空口口附附近近设设检检测测点点，直直至至天天然然气气中中含含氧量小于氧量小于2%时，才能结束置换。时，才能结束置换。242.输气管道试运投产安全措施输气管道试运18、投产安全措施输气管道投产时常将天然气置换与通球清输气管道投产时常将天然气置换与通球清管结合进行，以减少混合气体段。管结合进行，以减少混合气体段。没有清管设施的管道和站内管网常常采用没有清管设施的管道和站内管网常常采用放喷吹扫。用天然气放喷吹扫时，应首先放喷吹扫。用天然气放喷吹扫时，应首先进行天然气置换，置换完管内空气后，先进行天然气置换，置换完管内空气后，先关上放空阀，待放空区域的天然气扩散开关上放空阀，待放空区域的天然气扩散开后再点火放喷。后再点火放喷。253.通球清管的安全措施通球清管的安全措施通通球球操操作作开开启启阀阀门门要要缓缓慢慢平平稳稳，进进气气量量要要稳稳定定，待待发发球球筒筒19、充充压压建建立立起起压压差差后后，再再开开发发球球阀阀。球球速速不不要要太太快快。特特别别是是通通球球与与置置换换管管内内空空气气同同时时进行时，球速不应超过进行时，球速不应超过5m/s。放放空空排排污污的的操操作作应应平平稳稳，放放空空排排污污阀阀不不能能猛猛开开猛猛关关。要要控控制制排排放放天天然然气气的的流流速速在在5m/s以以内内，避避免免污污水水喷喷至至排排污污池池外外。若若排排空空天天然然气气含含量量大大于其爆炸上限，放空的天然气应点火烧掉。于其爆炸上限，放空的天然气应点火烧掉。263.通球清管的安全措施通球清管的安全措施当当清清管管球球被被卡卡时时，常常常常增增大大进进气气量量，20、提提高高球前后的压差来推球解卡。球前后的压差来推球解卡。进进气气升升压压应应缓缓慢慢进进行行。防防止止上上游游管管段段超超压压或或因因突突然然解解堵堵后后，球球速速过过快快引引起起管管线线、设设备振动而造成破坏。备振动而造成破坏。274.管道运行的安全措施管道运行的安全措施严格控制管道输送天然气质量严格控制管道输送天然气质量 应定期应定期进行进行清管排除管清管排除管内的积水和污物内的积水和污物定期检查管道的安全保护设施定期检查管道的安全保护设施 定期进行管定期进行管道检测道检测，调查腐蚀，调查腐蚀程度程度。要要严严格格管管道道、设设备备受受压压和和泄泄压压保保护护设设施施的的管理，防止因承管理21、，防止因承压能力超限引起的爆炸。压能力超限引起的爆炸。28三、管线检测技术三、管线检测技术管外涂层及覆盖层的检测管外涂层及覆盖层的检测管线内检测技术管线内检测技术291.管外涂层及覆盖层的检测管外涂层及覆盖层的检测涂涂层层指指的的是是为为了了管管线线外外表表面面的的防防腐腐绝绝缘缘而而在在除除锈锈后后的的钢钢管管外外表表上上涂涂上上的的防防腐腐涂涂层层或或沥沥青青防防腐腐绝绝缘缘层层；而而覆覆盖盖层层指指的的是是为为了了防防止止施施工工过过程程中中对对防防腐腐绝绝缘缘层层的的机机械械损损伤伤而而外外包包的的防防护护层层（如如混混凝凝土土或或水水泥泥砂砂浆浆层层）。由由于于涂涂层层及及覆覆盖盖层22、层的的损损坏坏，将将会会带带来来因因管管线线外外面面周周围围介介质质（土土壤壤或或海海水水）而而造造成成的的腐腐蚀蚀，故故应定期进行检测。应定期进行检测。30（1）电位差法）电位差法使使用用发发射射设设备备，将将一一个个特特殊殊频频率率的的近近直直流流信信号号施施加加于于管管线线上上（埋埋地地或或海海底底裸裸置置），若若防防腐腐绝绝缘缘涂涂层层及及覆覆盖盖层层出出现现破破损损时时，则则破破损损点点周周围围即即会会形形成成球球形形电电场场，于于是是通通过过两两根根接接地地探探针针（A字字架架），即即可可测测得得地地表表面面的的电电位位差差，从从而而精精确确地地测测定定破破损损点点，并并可可根根据23、据测测量量的的电电位位差差峰峰值值，定定性性判判断断出出破破损区域的大小。损区域的大小。采采用用这这种种方方法法时时，可可应应用用德德国国SEWERIN公公司司生生产产的的FERRPHON管管线线检检测测仪仪或或英英国国雷雷迪迪公公司司生生产产的的PCM-100管管线线电电流流测测试试仪仪配配合合专专用用的的A字字架架（探针），进行测量。（探针），进行测量。31（2）电流信号衰减法电流信号衰减法 其其原原理理是是由由电电子子发发射射设设备备将将一一个个特特殊殊的的近近直直流流信信号号施施于于被被测测的的管管线线上上，然然后后，接接收收设设备备即即可可通通过过感感应应线线圈圈或或高高灵灵敏敏度度24、的的磁磁力力仪仪，检检测测出出管管线线上上这这一一特特殊殊信信号号的的电电流流强强度。度。若若管管线线的的涂涂层层及及覆覆盖盖层层无无破破损损点点，则则信信号号的的电电流流强强度度一一般般跌跌落落很很小小，反反之之，若若管管线线的的涂涂层层及及覆覆盖盖层层老老化化或或是是有有破破损损点点时时，则则信号的电流强度一般均跌落较大。信号的电流强度一般均跌落较大。32（2）电流信号衰减法电流信号衰减法若若将将电电流流信信号号衰衰减减法法与与电电位位差差法法结结合合使使用用，则则不不仅仅能能判判定定破破损损点点，而而且且能能测测定定破破损损面面积积的的大大小小。因因为为，若若破破损损点点的的前前后后电电25、流流强强度度衰衰减减大大，且且电电位位差差的的峰峰值值大大，则则可可判判定定破破损损面面积较大。积较大。33（2）电流信号衰减法电流信号衰减法应应用用电电流流信信号号衰衰减减法法时时，英英国国雷雷迪迪公公司司生生产产的的PCM-100型管线电流测试仪可以使用。型管线电流测试仪可以使用。我我国国大大庆庆油油田田采采用用电电流流信信号号衰衰减减法法与与电电位位差差法法相相结结合合的的方方法法，曾曾测测定定过过长长188km的的埋埋地地输输油油管管线线，检检测测结结果果：测测量量出出202处处破破损损点点，判判断断准准确确率率达达到到98，表明这种方法是可行的。，表明这种方法是可行的。检检测测时时，26、使使用用的的PCM-100型型管管线线电电流流测测试试仪仪，采采用用的的信信号号是是128Hz（频频率率）电电流流信信号号，检检测测数数据据分分析析表表明明，此此频频率率信信号号读读数数最最稳稳定定，数数据据重重现现性性最佳。最佳。342.管线内检测技术管线内检测技术管线腐蚀内检测器工业性应用的主要类型有：漏管线腐蚀内检测器工业性应用的主要类型有：漏磁法、超声波法、涡流法和弹性波法检测器。磁法、超声波法、涡流法和弹性波法检测器。在长输管线上被广泛采用的是漏磁法检测器和超在长输管线上被广泛采用的是漏磁法检测器和超声波法检测器，超声波检测器现已解决了液体耦声波法检测器，超声波检测器现已解决了液体耦27、合问题，可进行天然气管线检测。合问题，可进行天然气管线检测。两种类型的检测器现在都可以检测管线的腐蚀缺两种类型的检测器现在都可以检测管线的腐蚀缺陷和裂纹缺陷，相比而言，超声波检测器检测费陷和裂纹缺陷，相比而言，超声波检测器检测费用高于漏磁检测，漏磁法检测器应用更要普遍一用高于漏磁检测，漏磁法检测器应用更要普遍一些。些。35四、管道泄漏的检测与监测四、管道泄漏的检测与监测管道管道泄漏的检测方法泄漏的检测方法管线泄漏的监测系统管线泄漏的监测系统检漏系统的评估指标检漏系统的评估指标361.管道管道泄漏的检测方法泄漏的检测方法直接法（基于硬件的检测）：直接法（基于硬件的检测）：直接直接观察法、检漏电缆28、法观察法、检漏电缆法、声学方法、声学方法、负压波法、光纤检漏法。负压波法、光纤检漏法。间接法（基于软件的检测方法）：间接法（基于软件的检测方法）：质量（或体积）平衡法、流量（或质量（或体积）平衡法、流量（或压力）的突变法、压力）的突变法、实时模型法、统实时模型法、统计检漏法计检漏法。37（1）直接观察法）直接观察法 这这种种方方法法最最简简单单的的是是请请有有经经验验的的工工人人或或经经过过训训练练的的动动物物巡巡查查管管线线，通通过过看看、嗅嗅、听听或或其其它它方方式式来来判判断断是是否否发发生生泄泄漏漏。近近年年来来，美美国国OILTON公公司司开开发发出出一一种种机机载载红红外外检检漏漏29、技技术术，它它是是由由直直升升机机携携带带一一个个高高精精度度的的红红外外摄摄像像机机，沿沿管管线线飞飞行行，通通过过分分析析管管内内输输送送介介质质与与周周围围土土壤壤之之间间的的细细微微温温差差，来来检检查查长长输输管线是否有泄漏发生。管线是否有泄漏发生。38（2）检漏电缆法检漏电缆法 它是通过专用的电缆来检查泄漏的方法，它是通过专用的电缆来检查泄漏的方法，一般用于检查输送液态烃类燃料的管线的泄一般用于检查输送液态烃类燃料的管线的泄漏。通常，电缆与管线平行铺设，当泄漏的漏。通常，电缆与管线平行铺设，当泄漏的烃类物质渗入电缆之后，将会引起电缆特性烃类物质渗入电缆之后，将会引起电缆特性的变化，30、从而根据这些变化，来检查出管线的变化，从而根据这些变化，来检查出管线的泄漏。的泄漏。39（3）实时模型法）实时模型法其工作原理是通过模型计算得出上、下游压力、其工作原理是通过模型计算得出上、下游压力、流量值，将其与实际测量值进行比较，从而判断流量值，将其与实际测量值进行比较，从而判断出泄漏的方法。这个计算模型是由一组几个方程出泄漏的方法。这个计算模型是由一组几个方程式所建立起来的一个精确的计算机管线的实时模式所建立起来的一个精确的计算机管线的实时模型，它与实际的测量段管线同步执行。定时由模型，它与实际的测量段管线同步执行。定时由模型计算出测量段管线中流体的压力、流量值；同型计算出测量段管线中流31、体的压力、流量值；同时取管线上一组上、下游的压力、流量的实际测时取管线上一组上、下游的压力、流量的实际测量值。这样，通过两者比较，即可准确地确定出量值。这样，通过两者比较，即可准确地确定出管线泄漏的位置。管线泄漏的位置。能探测出较小的泄漏，还能准确定位。能探测出较小的泄漏，还能准确定位。40（4）统计检漏法）统计检漏法由由壳壳牌牌公公司司开开发发出出来来的的一一种种不不用用管管线线的的实实时时计计算算模型进行检漏的方法。模型进行检漏的方法。是是利利用用测测量量段段管管线线中中流流量量与与压压力力之之间间的的关关系系式式。泄泄漏漏会会影影响响流流量量与与压压力力，也也会会影影响响管管线线中中流流32、量量与与压力的关系。压力的关系。若若能能根根据据测测量量的的管管线线出出口口及及入入口口处处的的流流量量、压压力力测测量量值值，连连续续计计算算其其流流量量与与压压力力之之间间的的关关系系，则则即即可可利利用用这这个个流流量量与与压压力力之之间间关关系系的的变变化化，应应用用序序列列概概率率比比试试验验方方法法和和模模式式识识别别技技术术，检检测测出出来来这种变化，确定是否有泄漏发生。这种变化，确定是否有泄漏发生。41（4）统计检漏法）统计检漏法用最小二乘法，确定出泄漏的位置。这种用最小二乘法，确定出泄漏的位置。这种方法较之质量（或体积）平衡法，可以有方法较之质量（或体积）平衡法，可以有效地应33、用于管线的运行状况不断变化的动效地应用于管线的运行状况不断变化的动态；态；与实时模型法相比，在考虑到流体的动态与实时模型法相比，在考虑到流体的动态特性时，又不需要进行大量的模拟试验与特性时，又不需要进行大量的模拟试验与计算。因此，它是一种既能检测又能监测计算。因此，它是一种既能检测又能监测泄漏的费用低廉、使用简便的方法。泄漏的费用低廉、使用简便的方法。422.管线泄漏的监测系统管线泄漏的监测系统 对对管管线线的的泄泄漏漏，在在某某一一个个时时间间所所进进行行的的测测试试，叫叫做做检检测测（Inspection）；但但若若在在相相当当长长的的一一段段时时间间过过程程中中，连连续续不不断断地地实实34、时时进进行检测，则称为监测（行检测，则称为监测（Monitoring）。）。既既能能监监测测管管线线泄泄漏漏，又又能能监监控控管管线线的的运运行行状状况况的的SCADA（Supervisory Control and Data Acquisition)系系统统，即即监监控控和和数数据据采采集集系统。系统。433.检漏系统的评估指标检漏系统的评估指标定位精度：定位精度：指测定出的泄漏点位置的精确度，它指测定出的泄漏点位置的精确度，它是以误差范围的大小来表征的。当发生不同等级是以误差范围的大小来表征的。当发生不同等级的泄漏时，对泄漏点位置测定的误差范围大小，的泄漏时，对泄漏点位置测定的误差范围大小35、，应作为评估指应作为评估指标。标。检测时间：检测时间：是指管线自发生泄漏开始，到检测系是指管线自发生泄漏开始，到检测系统检测发现出泄漏所经历的时间统检测发现出泄漏所经历的时间的长短。的长短。检测细度：检测细度：是指针对泄漏量大小的检测的精细程是指针对泄漏量大小的检测的精细程度。要求泄漏检测系统应具有将最小的泄漏量的度。要求泄漏检测系统应具有将最小的泄漏量的泄漏点检测出来的能力。泄漏点检测出来的能力。443.检漏系统的评估指标检漏系统的评估指标误报警率：误报警率：误报警的次数在总的报警次数中所占误报警的次数在总的报警次数中所占的比例。的比例。适用范围：适用范围：检测方法能够应用的范围大小，能否检测方法能够应用的范围大小，能否对不同的管线所处环境，不同的输送介质以及管对不同的管线所处环境，不同的输送介质以及管线运行情况发生变化时均适用线运行情况发生变化时均适用。可维修性：可维修性：泄漏检测系统在规定的时间内，在规泄漏检测系统在规定的时间内，在规定的条件下，通过维护、修理，使系统保持原来定的条件下，通过维护、修理，使系统保持原来规定的功能的能力。规定的功能的能力。价值指数：价值指数：它是用以反映检漏系统的功能与经济它是用以反映检漏系统的功能与经济性的重要技术经济指标。通常是以性的重要技术经济指标。通常是以功能评价系数功能评价系数F与总成本与总成本C的比值的比值V来表达来表达。