1、钢结构实测实量指导手册说说明明1.目的对产品的质量进行测量和检查，以检验产品质量满足规范要求。2.范围本指导书规定了产品在项目安装过程中监视与测量接监测范围、验收标准、放行权限等的控制内容和要求。本程序适用于公司所有安装项目。3.术语和定义本程序采用 GB/T19000-2000质量管理体系 基础和术语、工程测量规范(GB50026-2007)和钢结构验收规范（GB50205-2001）中的术语和定义。建设工程实测实量是指根据相关质量验收规范，把工程质量误差控制在规范允许范围之内一种方法。目目录录说明.1第一章 钢结构测量验收基本要求及注意事项.1第二章 原材料验收测量.22.1 钢板检查方法2、.22.2 圆管验收.22.3 高强螺栓.32.4 焊材验收.32.5 焊接球验收.3第三章成品构件进场验收测量.43.1 焊缝外观验.43.2 焊缝超声波检测标准.43.3 焊角尺寸焊接验收.53.4 尺寸验收按下表验收.53.5 外观验收.63.6 栓钉验收.6第四章安装过程中实测实量.74.1 预埋件安装的检查.74.2 顶紧不焊接结构形式验收.74.3 钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲验收.84.4 单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面变曲验收.84.5 多层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面变曲测量.94.6 钢柱实测实量.94.7 檩条、墙架等次要构件安装.3、114.8 钢平台、钢梯、栏杆安装.114.9 钢网架结构安装测量.124.10 钢结构防腐涂料涂装.154.11 钢结构防火涂料涂装.16一、材料验收表单.20钢结构工程材料台账（GJG-CL-1）.21钢结构工程材料台账（样表）.22涂装/防火材料进场验收（GJG-CL-2）.25二、钢柱、钢梁检查记录.26多节柱制作几何尺寸检查记录（GJG-ZL-1）.27钢梁制作外形几何尺寸检查记录（GJG-ZL-2）.28钢构件组装（焊接连接组装）质量检查记录(GJG-ZL-3).29单层钢结构安装有关检查项目质量检查记录(GJG-ZL-4).30多层及高层钢结构上层柱安装几何尺寸检查记录(GJG-4、ZL-5).31高层（多层）钢结构底层柱安装几何尺寸检查记录(GJG-ZL-6).32三、压型金属板检查记录.33压型金属板现场制作几何尺寸检查记录（GJG-YXB-1）.34钢结构楼层梁、压型板安装几何尺寸检查记录(GJG-YXB-2).35屋面压型金属板安装几何尺寸检查记录(GJG-YXB-3).36墙面压型金属板安装几何尺寸检查记录(GJG-YXB-4).37四、钢桁架检查记录.38钢管件制作外形几何尺寸检查记录(GJG-HJ-1).39钢桁架制作外形尺寸检查记录(GJG-HJ-2).40五、钢网架检查记录.41钢网架焊接球加工质量检查记录（GJG-WJ-1）.42钢网架螺栓球加工质量检5、查记录(GJG-WJ-2).43钢网架杆件成品几何尺寸检查记录(GJG-WJ-3).44钢网架小拼单元几何尺寸检查记录(GJG-WJ-4).45钢网架中拼单元几何尺寸检查记录(GJG-WJ-5).46钢网架基础几何尺寸验收检测记录(GJG-WJ-6).47钢网架结构安装几何尺寸检查记录(GJG-WJ-7).48六、屋面结构检查记录.49墙架、檩条、支撑系统构件制作外形尺寸检查记录表（GJG-WM-1）.50钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲安装几何尺寸检查记录(GJG-WM-2).51墙架、檩条等次要构件安装几何尺寸检查记录(GJG-WM-3).52七、测量检查记录.53单层钢结6、构基础轴线、标高复测记录(GJG-M-1).54多层及高层钢结构主体结构总高度测量记录(GJG-M-2).55多层、高层建筑物定位轴线、基础上柱定位轴线和标高等有关项目几何尺寸检查记录(GJG-M-3).56八、焊接检查记录.57钢结构件制作焊缝坡口质量检查记录(GJG-WE-1).58现场安装焊缝组对间隙、安装焊缝坡口等检查记录(GJG-WE-2).59T 型、十字型、角接接头等熔透焊焊脚尺寸及外观质量检查记录(GJG-WE-3).60部分焊透组合焊缝、角焊缝外形尺寸及外观质量检查记录(GJG-WE-4).61二、三级焊缝外观质量检查记录（一）(GJG-WE-5).62二、三级焊缝外观质量检7、查记录（二）(GJG-WE-6).63焊钉焊接质量检查记录(GJG-WE-7).64九、其他检查记录.65钢平台、钢梯和防护钢栏杆安装几何尺寸检查记录(GJG-QT-1).66钢平台、钢梯、防护钢栏杆制作外形几何尺寸检查记录(GJG-QT-2).67高强螺栓验收表(GJG-QT-3).68钢结构实体质量实测实量检查表（GJG-JX-001）.691第一章第一章 钢结构测量验收基本要求及注意事项钢结构测量验收基本要求及注意事项1、所有检测设备应按周期送检，未检定、超出检定周期及检定不合格的测量仪器不使用。2、施工实测实量工作应执行钢结构验收规范（GB50205-2001）、工程测量规范(GB508、026-2007)及国家有关规定。3、检测工作中应认真做好记录并按规范整改，对质量问题作为过程资料妥善保管。4、施工过程中严格执行自检、互检、专检，检查无误后报监理单位。5、施工现场内的测量放线点位、标志均要进行保护，如加护栏、涂刷警戒色，防止碰动、破坏。测量作业前应对原始依据进行校核，确定点位无碰动、数据无误后方可进行下一步作业。室外的点位要有防雨措施，防止钢板锈蚀。2第二章第二章 原材料验收测量原材料验收测量钢结构施工中常用材料包括：钢板、圆管、焊材、高强螺栓、型钢、油漆、栓接球、焊接球等材料，本章针对常用材料验收进行说明。采购的材料验收中必须附带合格证（材质证明书）资料，验收时依据项目指9、定要求如指定厂家、规格、牌号、材质等信息与合格证（材质证明书）进行核对2.12.1 钢板检查方法钢板检查方法检测器具：卷尺、游标卡尺（超声波测厚仪）测量范围：长度、宽度、厚度检测说明:采用检验过的卷尺沿着钢板的长度方向和宽度方向测量尺寸数据与材料清单核对，允许尺寸偏差范围在:长度：0L0.15%*L(理论长度)，宽度：（切边）0B3，（未切边）0B15，检查比例：每一批次每一规格检查 5 处，低于 5 张，全数检查。钢板应切割为规则的矩形，通过对角线测量，其偏差不允许超过宽度的 1%，检查比例：每一批次每一规格检查 5 处，低于 5 张，全数检查。厚度的测量：采用游标卡尺或者超声波测厚仪测量，10、允许偏差范围：厚度-0.5t0.5；测量位置：切割边钢板距离板边不小于 25mm，不切边钢板距离板边不小于 40mm 处测量，检查比例：每一批次每一规格检查 5 处，低于 5 张，全数检查。不平度测量：在项目现场不具备水平条件检测，一般采用观察法检测，看是否变形严重，如果严重，则直接退货，检查比例：全数检查。外观检测：检查钢板上的炉批号、生产日期、生产厂家、材质等信息与材质证明书的一致性。钢板不允许出现裂纹、分层、结巴的情况出现，允许有少量氧化皮的出现，但钢板表面的腐蚀度不可太过严重，深坑不超过 0.25mm 为合格，检查比例：全数检查。2.22.2 圆管验收圆管验收圆管包括无缝钢管、螺旋焊缝11、钢管与直缝钢管，本节中依据规范，在实际验收时统一用该标准进行验收。检测器具：游标卡尺（螺旋测微器）、卷尺。测量范围：管径、壁厚、管长。测量说明：材料进入到工地现场，检查材料清单，材质证明书验收之后，需要对圆管尺寸检查：1.长度检查:沿着与轴线平行的方向用卷尺检查，长度偏差允许的范围：0L15(L 为理论长度)，2.壁厚采用游标卡尺或者螺旋测微仪，在测量过程中一定选择端口无毛刺的地方测量，其壁厚（S）允许偏差范围是-12.5%SS12.5%S(S3指圆管壁厚)3.圆管直径（D）采用游标卡尺测量，其允许偏差为：-1%DD1%D；4.圆管的全长弯曲度不应大于圆管总长的 0.15%，局部弯曲度不超过 12、3mm/米。焊缝钢管100%进行超声波探伤检测，检测等级要求：一级焊缝要求验收，不合格的全部退货或者返修处理。2.32.3 高强螺栓高强螺栓钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副标准件及螺母、垫圈等标准配件，均应附有质量证明书，高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。验收方法：按照采购清单核查数量，规格及品牌（包装外箱上有标识），随机打开一箱检查内包装里的高强螺栓是否有生锈、油污等问题，如果有，需要及时退货，在合格的情况下用卷尺测量其长度与直径（暂不考虑允许偏差范围），如果尺寸与设计标识不相符，则不能验收合13、格。验收比例按照每一种规格打开一箱，验收 2-3 件即可。2.42.4 焊材验收焊材验收焊材在验收如果过程中的验收主要从以下方面验收：2.4.1 检验焊接材料的包装是否符合有关标准要求，是否完好，有无破损、受潮现象。2.4.2 对附有质量证明书的焊接材料，核对其质量证明书所提供的数据是否齐全并符合规定要求。2.4.3 核对焊材的规格与数量与采购数量是否吻合。2.4.4 焊材存放必须存放在干燥通风的库房内，北方地区温度偏低的情况注意要保证焊材仓库的温度在 5 度以上。2.52.5 焊接球验收焊接球验收2.5.1焊缝必须做无损检测，设计无规定要求的情况下按照二级焊缝的验收标准进行验收，每 300 14、个按一批随机检测 3 个，不足 300 的数量按 300 件的数量检测。2.5.2 原材料复验:焊接球、焊接圆管、原材钢板、油漆、高强螺栓、焊材等按照相关规范、设计说明或者业主、总包要求等按要求做检测，质量情况以检测结果为准。4第三章第三章成品成品构件进场验收测量构件进场验收测量构件进场随车资料验收（产品合格证，材质书，原材料报告，抗滑移报告，焊材报告，UT 报告，检验批 外形尺寸检查表，漆膜厚度表）。构件进场卸车前进行初步检查，检查内容为：构件在运输过程中是否有严重变形，捆绑是否对构件做保护措施，如果出现明显且严重的质量问题直接要求构件返厂处理。构件堆放在堆场后进行适当比例抽检，将钢结构按结15、构类型分为钢柱、钢梁、复杂节点、支撑构件、桁架构件、钢板墙、桥梁分段等，测量验收按照验收焊缝、尺寸规格两个主要方面检查。验收工具：卷尺、焊规、水平尺3.13.1 焊缝外观验焊缝外观验焊缝外观验收依据焊缝外观验收依据 GB50205GB50205-2001-2001 的焊接要求进行验收的焊接要求进行验收项目允许偏差缺陷类型二级三级示焊满（指不足设计要求）0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0每 100.0，焊缝缺陷总长25.0根部收缩0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0长度不限咬边0.05t,且0.5，连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.16、1t,且1.0 长度不限弧坑裂纹允许存在个别长度5.0 的弧坑裂擦纹电弧擦伤允许存在个虽电弧擦伤接头不良缺口深度 0.05t，且0.5缺口深度 0.1t，且1.0每 1000.0 焊缝不应超过 1 处表面夹渣深0.2t，长0.5t，且20.0表面气孔每 50.0 焊缝长度内允许直径0.4t，且0.3 的气孔 2 个，孔距6 倍孔径注：表内 t 为连接处较薄的板厚3.23.2 焊缝超声波检测标准焊缝超声波检测标准按熔透焊缝数量的 10%进行抽检，探伤长度不小于 200mm，若不合格比例超过抽检数量 50%，则扩大抽检比例至 20%，不合格比例超过抽检数量 50%，则通知加工厂全部整改。53.3317、.3 焊角尺寸焊接验收焊角尺寸焊接验收序号项目图例允许偏差1对接焊缝余高 CC22对接焊错边 dd3.03焊脚尺寸 hf0.7 倍腹板不小于4角焊缝余高 C0hf3注：1 hf80.mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度10%;2 焊接H 形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。3.43.4 尺寸验收按下表验收尺寸验收按下表验收项目名称（L 指构件长度）允许偏差值（mm）钢柱钢柱长度（L10000）5钢柱长度（L10000）2箱型钢柱截面对角线2箱型钢柱截面长、宽1牛腿安装位置距离端口2钢柱弯扭对角线（L10018、00）5钢柱弯扭对角线（L10000）3圆管柱直径1钢梁长度（L10000）5长度（L10000）2箱型梁截面长、宽1箱型梁对角线（L10000）5箱型梁对角线（L10mH/1000,且不应大于 25.0多节柱单节柱H/1000,且不应大于 10.0柱全高35.04.6.2 多层钢柱安装过程测量项目允许偏差检验方法图例一节柱高度 H3.0用钢尺检查柱身弯曲矢高 f5用拉线和钢尺检查一节柱的柱身扭曲5用拉线、吊线和钢尺检查牛腿端孔到柱轴线距离3.0用钢尺检查牛腿的翘曲或扭曲10002.0用拉线、直角尺和钢尺检查10003.0柱截面尺寸连接处3.0用钢尺检查非连接处4.0柱脚底板平面度5.0用直尺19、和塞尺检查翼缘板对腹板的垂直度连接处1.5有直角尺和钢尺检查其他处b/100，且不应大于 5.0柱脚螺孔对柱轴线的距离 a3.0用钢尺检查11箱型截面连接处对角线差3.0箱型柱身板垂直度h(b)/150，且不应大于5.0用直角尺和钢尺检查4.74.7 檩条、墙架等次要构件安装檩条、墙架等次要构件安装检查数量；按同类构件数抽查 10%，且不应少于 3 件验收标准：项目允许偏差检验方法墙架立柱中心线对定位轴线的偏移8.0用钢尺方法垂直度H/1000，且不应大于 8.0用经纬仪或吊线和钢尺检查弯曲矢高H/1000，且不应大于 12.0用经纬仪或吊线和钢尺检查抗风桁架的垂直度h/250，且不应大于 120、0.0用吊线和钢尺检查檩条、墙梁的间距5.0用钢尺检查檩条的弯曲矢高L/750，且不应大于 10.0用拉线和钢尺检查墙梁弯曲矢高L/750，且不应大于 8.0用拉线和钢尺检查注：1 H 为墙架立柱的高度；2 h 为抗风桁架的高度；3 L 为檩条或墙梁的长度。4.84.8 钢平台、钢梯、栏杆安装钢平台、钢梯、栏杆安装此类构件安装应符合现行国有标准固定式钢直梯GB4053.1、固定式防护栏杆GB4053.3 和固定式钢平台GB4053.4 的规定，钢平台、钢梯和防护栏杆安装的检查数量：按钢平台总数抽查 10%，栏杆、钢梯按总长度各抽查 10%，但钢平台不应少于 1 个，栏杆不应少于 5m，钢梯不应21、少于 1 跑。检验方法:水准仪、钢尺、经纬仪、拉线验收标准：12项目允 许 偏 差检验方法平台高度12.0用水准仪检查平台梁水平度l/1000,且不应大于 16.0用水准仪检查平台支柱垂直度H/1000,且不应大于 12.0用经纬仪或吊线和钢尺检查承重平台梁侧向弯曲l/1000,且不应大于 8.0用拉线和钢尺检查承重平台梁侧垂直度h/1000,且不应大于 10.0用吊线和钢尺检查直梯垂直度l/250,且不应大于 12.0用吊线和钢尺检查栏杆高度12.0用钢尺检查栏杆立柱间距12.0用钢尺检查4.94.9 钢网架结构安装测量钢网架结构安装测量4.9.1 钢网架结构支座定位轴线的位置、支座锚栓的规22、格应符合设计要求。检查数量：按支座数抽查 10%，且不应少于 4 处。检验方法：用经纬仪和钢尺实测。支承面顶板的位置、标高、水平度以及支座锚栓位置的允许偏差应符合下表的规定。支承面顶板、支座锚栓位置的允许偏支承面顶板、支座锚栓位置的允许偏(mm)项目允许偏差支承面顶板位置15.0顶面标高0，0.3顶面水平度l/1000支座锚栓中心偏移5.0检查数量：按支座数抽查 10%，且不应少于 4 处。检验方法：用经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测。4.9.2 支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互换使用。检查数量：23、按支座数抽查 10%，且不应少于 4 处。检查方法：与图纸核对。4.9.3 网架支座锚栓的紧固应符合设计要求。检查数量：按支座数抽查 10%，且不应少于 4 处。检验方法:观察检查。4.9.4 支座锚栓尺寸的允许偏差应符合下表，支座锚栓的螺纹应受到保护。项目允许偏差螺栓（锚栓）露出长度+25.0螺纹长度+25.013检查数量：按支座数抽查 10%，且不应少于 4 处。检验方法：用钢尺实测。4.9.5 网架小拼单元实测实量小拼单元的允许偏差应符合下表的规定。检查数量：按单元抽查 5%，且不应少于 5 个。检验方法：用钢尺和拉线等辅助线量具实测。小拼单元的允许偏差（小拼单元的允许偏差（mmmm）项24、目允许偏差节点中心偏移2.0焊接球节点钢管中心的偏移1.0杆件轴线的弯曲矢高L1/1000,且不应在于 5.0锥体型小拼单元弦杆长度2.0锥体高度2.0上弦杆对角线长度3.0平面桁架型小拼单元跨长24m+3.0-6.0-6.024m+3.0-8.0-8.0跨中高度3.0跨中拱度设计要求起拱L/5000设计未要求起拱+8.0+8.0注：1、L1为杆件长度2.L 为跨长中拼单元的允许偏差应符合表 12.3.2 的规定。检查数量：全数检查。检验方法：用钢尺和辅助量实测。中拼单元的允许偏差（中拼单元的允许偏差（mmmm）项目允许偏差单元长度20m，拼接长度单跨8.0多跨连续5.0单元长度20m，拼接长25、度单跨16.0多跨连续8.04.9.6 钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的 1.15 倍。检查数量:跨度 24m 及以下钢网架结构测量下弦中央一点；跨度 24m 以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。检验方法：用钢尺和水准仪实测。钢网架结构安装完成后，其节点及杆件表面应干净，不应有明显的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球节点应将所有接缝用油腻子填嵌严密，并应将多余的螺孔封口。14检查数量：按节点及杆件数抽查 5%，且不应少于 10 个节点。验收标准：见下表检查数量：除杆件弯曲矢高按杆件数抽查 5%外，其余全数检查检验方法：钢网架结构26、安装的允许偏差钢网架结构安装的允许偏差(mm)(mm)项目允许偏差检验方法纵向、横向长度L/2000，且不应大于 25.0-L/2000，且不应小于-25.0用钢尺实测支座中心偏移L/3000，且不应大于 25.0用钢尺和经纬仪实测周边支承网架相邻支座高差L/400，且不应大于 10.0用钢尺和水准仪实测支座最大高差25.0多点支承网架相邻支座高差L1/800，且不应大于 25.0注：1、L 为纵向、横向长度；2、L1为相邻支座间距。4.9.7 压型金属板施工现场制作测量检查数量：按计件数抽查 5%，且不应少于 10 件。检验方法；用钢尺、角尺检查。验收标准：压型金属板施工现场制作的允许偏差按27、下表验收。压型金属板施工现场制作的允许偏差压型金属板施工现场制作的允许偏差(mm)(mm)项目允许偏差压型金属板的覆盖宽度截面高度70+8.0,-2.0截面高度70+6.0，2.0板长8.0横向剪切偏差6.0泛水板、包角板尺寸板长6.0折弯面宽度3.0折弯面夹角24.9.8 压型金属板安装测量压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于下表所规定的数值。检查数量：按搭接部位总长度抽查 10%，且不应少于 10m检验方法：观察和用钢尺检查。压型金属板在支承构件上的搭接长度（压型金属板在支承构件上的搭接长度（mmmm）项目搭接长度截面高度70375截面高度70屋面坡度1/128、0250屋面坡度1/10200墙面120154.9.9组合楼板中压型钢板与主体结构（梁）的锚跑龙套支承长度应符合设计要求，且不应小于 50mm，端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求。检查数量：沿连接纵向长度抽查 10%，且不应少于 10m.检验方法；观察和用钢尺检查。压型金属安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面上端应呈直线，不应有未经处理的错钻洞。检查数量：按面积抽查 10%，且不应少于 10m2。检验方法：观察检查。压型金属板安装的允许偏差符合下表的规定。检查数量：檐口与屋脊的平行度：按长度抽查 10%，且不应少于 10m。其他项目，每 20m 长度应抽查 1 处29、，不应少于 2 处。检验方法：用拉线、吊线和钢尺检查。压型金属板安装的允许偏差（压型金属板安装的允许偏差（mmmm）项目允许偏差屋面檐口与屋脊的平行度10.0压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/800,且不应大于 20.0檐口相邻两块压型金属板端部错位5.0压型金属板卷边板件最大波浪高4.0墙面墙板波纹线的垂直度H/800,且不应大于 20.0墙板包角板的垂直度H/800,且不应大于 20.0相邻两块压型金属板的下端错位5.0注：1、L 为屋面半坡或单坡长度；2、H 为墙面高度；4.104.10 钢结构防腐涂料涂装钢结构防腐涂料涂装检查标准：油漆品牌、颜色是否正确，涂装区域有无油污杂质，涂装过程30、中空气湿度、温度，涂装完成后待油漆干燥后检查构件表面是否有误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等，油漆测厚仪检测油漆厚度是否满足设计要求检查数量：受检项目验收标准抽检比例备注油漆品牌按设计/甲方/业主要求100%16油漆颜色按设计/甲方/业主要求100%温度室外气温在 538100%湿度相对湿度不大于 85%100%构件外表面表面无油污、光滑、平整100%施工现场一般只考虑中间漆和面漆油漆厚度设计要求每个构件检查数量不低于 5 处，每处的数值为 3 个相距 50mm 测点涂层干漆膜厚度的平均值油漆外观是否有气泡、鼓皮、挂溜100%检验方法：漆膜测厚仪、温度计、31、湿度计4.114.11 钢结构防火涂料涂装钢结构防火涂料涂装4.11.1 防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装验收检查数量：按构件数抽查 10%，且同类构件不应少于 3 件。检验方法：表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923 规定的图片对照观察检查。底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测 5 处，每处的数值为 3 个相距 50mm 测点涂层干漆膜厚度的平均值。4.11.2 钢结构防火涂料的粘结强度验收检查数量：每使用 100t 或不足 100t 薄举重型防火涂料应抽检一次粘结强度；每使用 500t 或不足 500t 厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和32、抗压强度。检验方法：检查复检报告。4.11.3 薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的 85%。检查数量：按同类构件数抽查 10%，且均不应少于 3 件。检验方法：用涂层百度测量仪、测针和金刚尺检查。4.12.4 薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于 0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂缝宽度不应大于 1mm。检查数量：按同类构件数量抽查 10%，且均不应少于 3 件。检验方法；观察和用尺量检查。4.11.5 防火涂料装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。检查数量：全数检查。检验33、方法；观察检查。174.11.6 防火涂料不应有误涂、漏涂、涂层应闭全无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。检查数量：全数检查。检验方法；观察检查。18附：构件进厂附带资料UT 报告焊材复验报告抗滑移摩擦系数检测报告构件出厂合格证19钢板复验报告钢材材质证明书施工过程中检查记录检验批（找项目要）中建三局一公司钢结构分公司中建三局一公司钢结构分公司20一、一、材料验收表单材料验收表单中建三局一公司钢结构分公司中建三局一公司钢结构分公司21钢结构工程材料台账（钢结构工程材料台账（GJG-CL-1GJG-CL-1）工程名称：(具体到单位工程）施工单位：中建三局一公司生产厂家：34、材料种类：牌号等级：规格：序号材料名称规格炉号（检验批号）抽检样件使用部位数量 t（本工程使用数量）质保书编号质量检测工程材料报审表编号签审日期产品标志（标识）外观质量检查结果复试报告编号抽检组数日期检测结果中建三局一公司钢结构分公司中建三局一公司钢结构分公司22钢结构工程材料台账钢结构工程材料台账（样表）（样表）工程名称：(具体到单位工程）施工单位：中建三局一公司生产厂家：武钢材料种类：钢材牌号等级：Q345B规格：40mm序号材料名称规格炉号（检验批号）抽检样件使用部位数量 t（本工程使用数量）质保书编号质量检测工程材料报审表编号签审日期产品标志（标识）外观质量检查结果复试报告编号抽检组数35、日期检测结果钢板18mm5702633劲性柱3.799150221K0007完整合格E00121011500107（力学）E00159001500854（化学）12015.05.23合格B.1.31-2-03-01-G0012015.05.24钢板18mm5229001劲性柱5.675150221K0008完整合格B.1.31-2-03-01-G0022015.05.26钢板20mm522900223.6完整合格钢板35mm52290079150221K0125完整合格B.1.31-2-03-01-G0042015.05.30钢板35mm52290089.916完整合格23钢结构材料台账填表说36、明钢结构材料质量控制是钢结构工程质量的重要基础，而在对材料质量的各项控制措施中，材料复试是最根本最有效的控制措施。钢结构材料台账为中国钢结构金奖评审制定表格之一，具体填写要求如下：1、（1）该部分的填写是对应了钢结构材料复试中对于“按同一生产厂家同一生产厂家、同一牌号同一牌号、同一质量等级同一质量等级的钢材组成检验批”的要求，因此在钢结构材料台账登记的初始就要将材料按照该组批原则进行分类登记，不可混淆。（2）此处的“规格”与后面表格中的“规格”填写意义有所不同，表头处“规格”的填写是为了对应钢结构材料复试中对于类似“牌号为 Q235、Q345 且板厚小板厚小于于 40mm40mm 的钢材”这样37、的要求。因此填写的是“40mm”或“40mm”这样的抽样要求。另外对于抽样要求中不区分规格的材料（例如 Q390 等），这里的“规格”栏可以不填写。2、材料名称、规格、炉批号、抽检样件、数量材料名称、规格、炉批号、抽检样件、数量（1）由于材料台账为过程中填写，钢材进场时会出现各种规格、材质混合的情况，因此材料台账在过程中可以用电子表式填写，在配合检查时汇总打印出来。（2）既然过程为电子填写，所以在“规格”栏应将不同进场时间进场的材料，按照规格相同的材料登记在一起，并且将“规格”从小到大排序；（3）目前各家钢厂出具的质保书内容并不完全一致，因此可能会出现“熔炼号”等各种名称与“炉批号”一栏不同但38、实质一致的名称，同样可以填写，并且在材料复试报告上应体现出“炉批号”信息，以证明抽样样件来源；（4）“抽检样件”该栏填写的主要目的是明确取样复试的样件来源于哪个炉批号的材料，从而对应出质保书、质保书进场报审时间等信息，便于最终与检测报告上出具的样件信息进行核对，确保取样样件来源于工程实际使用材料；（5）按照钢结构材料采购的特点，在进货数量上主要有以下几种情况：整张质保书所列明所有材料为一次性采购，全部用于同一个工程；整张质保书所列明所有材料为一次性采购，用于不同的工程；只采购了整张质保书中部分规格炉批号标示数量的钢材，用于同一个工程；只采购了整张质保书中部分规格炉批号标示数量的钢材，用于不同的39、工程。24除了第一种情况，质保书应使用厂家红章原件提交外，其余三种情况都可能出现次原件（即厂家黑章，供应商红章），那么在进场报审时必须在次原件上对实际使用于本工程的炉批号进行标示，同时在质保书空白处写明哪些炉批号中多少数量用于本工程，并在其上加盖供应商红章。这样的做法是为了保证明确到底质保书中有哪些炉批号、多少数量的材料实际进场。所以在表格中的“规格”一栏填写的就是质保书上实际用于本工程的材料数量。3、质保书编号质保书编号应为唯一编号，目前钢材质保书在质保编号上都比较规范，容易出错的主要集中在焊材质保书上，很多厂家出具的焊材质保书都没有质保书编号和数量。因此在采购前应与厂家明确，提交监理审核的40、质保书上必须明确本工程材料使用数量及质保编号。否则在填写台账以及进行抽样复试时就会发生问题。4、复试报告编号、检测日期、结果（1）各地方检测中心出具报告的格式不同，按实际出具的报告编号填写即可，但是复试项目必须齐全；（2）检测日期是报告出具日期，而不是委托日期；（3）结果是检测报告的结论；（4）需要特别说明的是，过程中往往会出现已委托送检，但是在检查当时报告尚未取回的情况，那么在台账中的“复试报告编号、检测日期”一栏需要填写的是委托单编号和委托单日期，同时需要将相应的委托单收集整理，作为备检资料提供给检查人员。5、工程材料报审表编号、签审日期（1）由于材料报审是按照进场时间进行编号的，因此在同41、一批进场报审时会出现很多规格材质，登记的时候不需要顾虑台账表中“报审表编号、签审日期”可能出现的排序混乱问题，这里的“报审表编号、签审日期”只是为了证明填写的每一行规格材质的钢材是在哪份报审表中报审的。以上为 钢结构材料台账 填写的基本要求，可根据过程中的实际情况予以微调，但总体原则不变，各类材料登记的原则都必须与各类材料的复试抽样原则一致，达到全程控制材料质量的目的。25涂装涂装/防火材料进场验收（防火材料进场验收（GJG-CL-2GJG-CL-2）工程名称：验 收 项 目牌号颜色性 能质保书编号验收结论备注项目负责人：验收人:日期：注：1、4.9.1，4.9.2 条全数检查；2、4.9.342、 条，按桶数抽查 5%，不少于 3 桶。3、涂装材料包括防腐涂料、防火涂料、稀释剂和固化剂等材料。26二、钢柱、钢梁检查记录二、钢柱、钢梁检查记录27多节柱制作几何尺寸检查记录（多节柱制作几何尺寸检查记录（GJG-ZL-1GJG-ZL-1）检查批次：共批，第批。工程名称：构件名称：制作数量：检查项目一节柱高度(H)两端最外侧安装孔距离(l3)柱底面至牛腿面距(l1)铣平面至第一孔距(a)柱身弯曲矢高(f)一节柱身扭曲牛腿端孔至柱中心距(l2)牛腿翘曲(1)柱截面尺寸连接处柱底板平面度翼板对腹板垂直度(l)底板孔距(e)箱形截面对角线差|l1-l2”|箱形柱身板垂直度(2)l21000l210043、0连接处(H)其它处连接处()其它处8.5.18.5.1允许偏差（mm）3.02.03.01.0H/15005.0h/2505.03.02.03.01.54.03.01.5b/1005.03.03.0a(b)/1505.0设计值（mm）l2l2检查件检查情况编号 规格数量检查结果主控项目：检查点，符合要求点。一般项目：检查点，其中合格点，合格率%。注：（1）检查数量，按构件数量抽查 10%，不少于 3 件；班 组 长：质检员：或专业工长：或项目技术负责人：年月日年月日28钢钢梁制作外形几何尺寸检查记录（梁制作外形几何尺寸检查记录（GJG-ZL-2GJG-ZL-2）检查批次：共批，第批。工程名称44、：构件名称：制作数量：检 测 部 位长 度（L）端部高度（h）两端最外孔距离(b)拱度(f)侧弯(f1)扭曲(1)腹板局部不平度()腹板与翼板中心偏移(e)翼板倾斜()翼板宽(b)封头板不平度箱形截面端板与腹板垂直度要求起拱未要求起拱对角线差两腹板至翼板中心距设计尺寸(mm)允许偏差(mm)凸缘支座板其它形式h20002.0h20003.03.0L/50000-10.0L/200010.0h/25010.0t14t142.0轨道接触处其它3.0h/500,2.05.0连接处(a)其它处h/5002.00-5.0L/250010吊车梁、吊车桁架不应下挠5.0 4.01.0b/1003.01.0145、.5检查件实测值(m m)编号数量检查结果主控项目：检查点，符合要求点。一般项目：检查点，其中合格点，合格率%。注：1、检查数量，按构件数量抽查 10%，不少于 3 件；班 组 长：质检员：2、吊车梁和吊车桁架的拱度，全数检查；或专业工长：或项目技术负责人：3、b、f、f1、e 项为主控项目。年月日年月日29钢构件组装（焊接连接组装）质量检查记录钢构件组装（焊接连接组装）质量检查记录(GJG-ZL-3)(GJG-ZL-3)检查批次：共批，第批。工程名称：构件名称：制作数量：检查内容对口错边()对接接口间隙(a)搭接长度组装连接面缝隙(1)H 型、十字型构件(8.5.1)双肢型钢错位箱形柱(8.46、5.1)顶紧接触面桁架杆件轴线交点错位高度(h)翼板垂直度(2)翼板与腹板中心偏移(e)连接处其它处截面高度(h)宽度(b)侧板与面板垂直度(3)允许偏差（mm）0.15t，2.01.05.01.52.0b/100,3.02.01.02.02.02.0b/200，3.075%以上密贴3.0检查日期构件规格抽查件检查情况年编号 数量月日检查结果主控项目：检查点，符合要求点。一般项目：检查点，其中合格点，合格率%。注：1、t 为板厚，b为翼板宽度(h、e、2；b、3 项为主控项目)；班 组 长：质检员：2、检查数量，按构件数抽查 10%，不少于 3 件。或专业工长：或项目技术负责人：年月日年月日347、0单层钢结构安装有关检查项目质量检查记录单层钢结构安装有关检查项目质量检查记录(GJG-ZL-4)(GJG-ZL-4)检查批次：共批，第批。工程名称：施工单位：安装构件名称：数量：检测内容钢构件应符合设计要求和规范规定。运输、堆放和吊装等造成的构件变形及涂层脱落(10.3.1，11.3.1条)设计要求顶紧的节点（用0.3 和0.8mm厚塞尺现场实测）（10.3.2，11.3.3条）钢柱等主要构件的中心线及标高基准点标记（10.3.5，11.3.7条）结 构 表 面质量要求应进行矫正和修补接触面70紧贴，边缘最大间隙0.8mm应 齐 全结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢（10.348、.12，11.3.6 条）检测构件位置检查构件检测情况列轴编号数量检查结果主控项目：检查点，符合要求点。一般项目：检查点，其中合格点，合格率%。注：1、（10.3.1，11.3.1）按构件数量抽查 10，不少于 3 个；2、（10.3.2，11.3.3）按节点数抽查 10，不少于 3 个；班组长：质检员：3、（10.3.12，10.3.5，11.3.7，11.3.6）按不同构件数抽查 10，不少于 3 件；或专业工长：或项目技术负责人：4、本表 10.3.1、10.3.2、11.3.1、11.3.3 条为主控项目。年月日年月日31多层及高层钢结构上层柱安装几何尺寸检查记录多层及高层钢结构上层柱49、安装几何尺寸检查记录(GJG-ZL-5)(GJG-ZL-5)检查批次：共批，第批。项目名称：安装数量：部位：第节柱，第楼层检测项目单节柱垂直度（11.3.2）上、下柱连接处的错口（）（11.3.8）同一层的各柱项高度差（）（11.3.8）中心线、标高等标记(11.3.7)允许偏差(mm)h/1000,10.03.05.0设计值（mm）h=偏移方向东南西北检查位置检查构件检 测 情 况(mm)列轴编号数量检查结果主控项目：检查点，符合要求点。一般项目：检查点，其中合格点，合格率%。注：1、h为单节柱高度；施工单位：2、检查数量：按同类构件或节点数抽查 10%，其中柱和梁各不应少于 3 件；班组长50、：质检员：主梁与次梁连接不少于 3 个，支承压型金属板的钢梁长度不应少于 5M；或专业工长：或项目技术负责人：3、本表内容除 11.3.2 外为一般项目。年月日年月日32高层（多层）钢结构底层柱安装几何尺寸检查记录高层（多层）钢结构底层柱安装几何尺寸检查记录(GJG-ZL-6)(GJG-ZL-6)工程名称：部位（楼层）：安装构件数量：检测项目底层柱（11.2.1）柱底板设置情况单节柱垂直度（11.3.2）中心线、标高等标记(11.3.7)同一层各柱顶高差(11.3.8)柱底轴线对定位轴线偏移基础上柱标高地脚螺栓规格允许偏差(mm)3.02.0h/1000，10.05.0设计值(mm)偏移方向东51、南西北东南西北抽查构件实测偏差值（mm）轴线位置构件列轴编号数量检查结果主控项目：检查点，符合要求点。一般项目：检查点，其中合格点，合格率%。注：1、柱底对定位轴线偏移、柱子定位轴线、单节柱垂直度标准柱全部检查，非标准柱抽查 10%，不少于 3 件；班组长：质检员：2、其余项目，按柱基数抽查 10%，不少于 3 件；年月日年月日3、本表内容除 11.2.1，11.3.2 外均为主控项目。33三、压型金属板检查记录三、压型金属板检查记录34压型金属板现场制作几何尺寸检查记录（压型金属板现场制作几何尺寸检查记录（GJG-YXB-1GJG-YXB-1）检查批次：共批，第批。工程名称：使用部位：加工件52、数：检查项目波 距波高压型钢板侧向弯曲(在测量长度L1范围内)压 型 金 属 板 成 型 后 质 量压型钢板基板不应有裂纹（13.2.1 条）涂层、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦伤等缺陷（13.2.2 条）表面应干净，不应有明显的凹凸和皱褶h70h70允 许 偏 差(mm)2.01.52.020.0检查日期加工数量(件)抽查数量（件）实测偏差值（mm）年月日检查结果主控项目：检查点，符合要求点。一般项目：检查点，其中合格点，合格率%。注：1、检查数量，按计件数抽查 5%，不少于 10 件；班 组 长：质检员：2、L1为测量长度，指板长两端各扣除 0.5m 后的或专业工长：或项目技术负责人：53、实际长度（小于 10m）或扣除后任选的 10m 长度；年月日年月日3、本表 13.2.1，13.2.2 条为主控项目。35钢结构楼层梁、压型板安装几何尺寸检查记录钢结构楼层梁、压型板安装几何尺寸检查记录(GJG-YXB-2)(GJG-YXB-2)工程名称：部位（楼层）：压型板安装数量：楼层主、次梁安装数量：检测项目同一根梁两端顶面高差主梁与次梁表面高差主梁跨中垂直度（11.3.4 条）钢梁侧向弯曲矢高（11.3.4 条）梁两端与柱牛腿接口错边压型板在钢梁上相邻列的错位在钢梁上的搁置长度（13.3.3条）与钢梁间隙端部锚固件L30m30m50.01.0设置符合设计要求设计值（mm）L=H=L=L54、=t=t=测点数12轴线位置抽查构件实测偏差值（mm）列轴编号规格（L、H）数量检查结果主控项目：检查点，符合要求点。一般项目：检查点，其中合格点，合格率%。注：1、楼层梁检查数量按同类构件抽查 10%，不少于 3 件。2、压型板检查数量按纵向长度抽查 10%，不少于 10 米。班 组 长：质检员：3、11.3.4、13.3.3 条为主控项目。或专业工长：或项目技术负责人：年月日年月日36屋面压型金属板安装几何尺寸检查记录屋面压型金属板安装几何尺寸检查记录(GJG-YXB-3)(GJG-YXB-3)工程名称检查部位：长度M安装数量：面积M2检测项目搭接长度屋 面（压型金属板）13.3.113.55、3.213.3.4截面高度截面高度70檐口与屋脊的平行度波纹线对屋脊的垂直度压型钢板檐口相邻两块压型金属板端部错位压型金属板卷边板件最大波浪高压型金属板、泛水板和包角等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准。压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于本表规定数值。安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。h70屋面坡度1/10允许偏差（mm）37525020012.0L/800，25.06.04.0检查部位检查数量实测偏差值（mm）列轴检查结果主控项目：检查点56、，符合要求点。一般项目：检查点，其中合格点，合格率%。注 1、L 为屋面半坡或单坡长度；2、搭接接头及 13.3.2 条及其它部位按总长度抽查 10%，不少于 10 米；3、13.3.1 条全数检查。班 组 长：质检员：4、13.3.4 条，按面积抽查 10%，不少于 10m2；或专业工长：或项目技术负责人：）、本表 13.3.1、13.3.2 条为主控项目。年月日年月日37墙面压型金属板安装几何尺寸检查记录墙面压型金属板安装几何尺寸检查记录(GJG-YXB-4)(GJG-YXB-4)检查批次：共批，第批。工程名称施工单位：检查部位：长度：m安装面积：m2检测项目在支承物上墙面搭接长度墙板波纹57、线的垂直度墙板包角板的垂直度相邻两块压型金属板的下端错位13.3.113.3.213.3.4压型金属板、泛水板和包角等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料附设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准。压型金属板因在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于本表规定数值。安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。允许偏差（mm）120.0H/800，25.06.0部位安装数检查数实测偏差值（mm）列 轴检查结果主控项目：检查点，符合要求点。一般项目：检查点，其中合格点，合格率%。注：1、H 为墙面高度；2、搭接接头部58、位按总长度抽查 10%，不少于 10 米；班 组 长：质检员：3、13.3.1 条全数检查，13.3.4 条按面积抽查 10%，不少于 10m2；或专业工长：或项目技术负责人：4、本表 13.3.1、13.3.2 条为主控项目。年月日年月日38四、钢桁架检查记录四、钢桁架检查记录39钢管件制作外形几何尺寸检查记录钢管件制作外形几何尺寸检查记录(GJG-HJ-1)(GJG-HJ-1)检查批次：共批，第批。工程名称：制作数量：检查项目直径(d)构件长度(l)管口圆度管面对管轴的垂直度弯曲矢高(f)对口错边设计值(mm)l=允许偏差(mm)d/500,5.03.0d/500,5.0d/500,3.059、l/1500,5.0t/10,3.0抽查件实测偏差值（m m）编号规格数量检 查 结 果主控项目：检查点，符合要求点。一般项目：检查点，其中合格点，合格率%。注：1、检查数量，按构件数量抽查 10%，不少班 组 长：质检员：于 3 件(对方型管、矩形管的检查项目或专业工长：或项目技术负责人：内容与允许偏差按方管、矩型管要求调整)。年月日年月日40钢桁架制作外形尺寸检查记录钢桁架制作外形尺寸检查记录(GJG-HJ-2)(GJG-HJ-2)制作数量：检查批次：共批，第批。工程名称：制作数量：部位：检查批次：施工单位：时间：年月日检测部位桁架最外端两孔或两端支承板外侧距离(L)跨中高度(h)跨中拱度60、(f)节点间弯曲(f)支承面至第一孔距离()上下弦支承面间两孔距离(s)檩条支托间距(a)杆件轴线交点错位(e)设计尺寸(mm)要求起拱 未要求起拱允许偏差(mm)L24M，+3.0,-7.0L24M，+5.0,-10.0 10.0 L/50000+10.0L/10001.02.05.03.0检查件检查情况编号规格数量检查结果主控项目：检查点，符合要求点。一般项目：检查点，其中合格点，合格率%。注：1、检查数量，按构件数量抽查 10%，不少于 3 件；班 组 长：质检员：2、f 项为主控项目。或专业工长：或项目负责人：年月日年月日41五、钢网架检查记录五、钢网架检查记录42钢网架焊接球加工质量61、检查记录（钢网架焊接球加工质量检查记录（GJG-WJ-1GJG-WJ-1）检查批次：共批，第批。工程名称：施工单位：检查内容外观质量（7.5.2 条）焊接球加工允许偏差当设计无要求时的焊缝无损检查等级（4.5.2 条）表面波纹及局部凹凸不平度钢板压成半圆球后，表面不应有裂纹、褶皱，对接坡口用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整。直径圆度壁厚减薄量两半球对口错边允 许 偏 差（mm）0.0052.52.50.13t1.51.0二级1.5检查日期焊接球规格加工数量抽 查 件检查情况（mm）年编号数量月日检查结果主控项目：检查点，符合要求点。一般项目：检查点，其中合格点，合格率%。注：1、d为焊接球直径62、，t为零件壁厚；班组长：质检员：2、检查数量：外观质量及允许偏差，每种规格抽查 10%，不少于 5 个；或专业工长：或项目技术负责人：3、焊缝无损检测数量，每一规格按数量抽查 5%，不少于 3 个；年月日年月日43钢网架螺栓球加工质量检查记录钢网架螺栓球加工质量检查记录(GJG-WJ-2)(GJG-WJ-2)检查批次：共批，第批。工程名称：加工单位：检查内容螺栓球外观螺栓球加工的允许偏差螺纹尺寸、精度（7.5.1条）不得有裂纹、过烧及褶皱圆度同一轴上两铣平面平行度铣平面距球中心距离相邻两螺栓孔中心线夹角两铣平面与螺栓孔轴线垂直度螺纹尺寸应符合GB196规定，精度符合GB197中6H级以GB3963、34-83(螺纹塞检查)d120d120d120d120允许偏差（mm）1.52.50.20.30.2300.005r检查日期螺栓球规格加工数量抽查件检查情况（mm）年编号数量月日检查结果主控项目：检查点，符合要求点。一般项目：检查点，其中合格点，合格率%。注：1、R 分别为螺孔端面半径和钢管半径。2、检查数量：球外观及允许偏差，每种规格抽查 10%，不少于 5 个；班组长：质检员：螺纹尺寸及精度，每种规格抽查 5%，不少于 5 个；或专业工长：或项目技术负责人：3、7.5.1 条检查内容为为主控项目。年月日年月日44钢网架杆件成品几何尺寸检查记录钢网架杆件成品几何尺寸检查记录(GJG-WJ-64、3)(GJG-WJ-3)检查批次：共批，第批。工程名称：加工单位：检查内容螺栓球网架杆件制作长度杆件轴线平直度锥头或封板端面与钢管轴线的垂直度管口曲线允许偏差（mm）1.0L/1000,5.00.5%r(r 为铣平面半径)1.0检查日期杆件规格加工数量抽 查 件检查情况（mm）年编号数量月日检查结果主控项目：检查点，符合要求点。一般项目：检查点，其中合格点，合格率%。注：1、抽查数量按每种规格抽查 5%，不少于 5 件；班 组 长：质检员：2、本表项目为一般项目。或专业工长：或项目技术负责人：年月日年月日45钢网架小拼单元几何尺寸检查记录钢网架小拼单元几何尺寸检查记录(GJG-WJ-4)(GJ65、G-WJ-4)工程名称：施工单位：单元部位：单元数量：杆件数：检查批次：共批，第批。检查项目节点中心偏移焊接球节点与钢管中心的偏移杆件轴线的弯曲矢高整体型小拼单元平面桁架型小拼单元弦杆长度锥体高度上弦杆对角线长度跨长（L）跨中高度跨中拱度24M24M设计要求起拱设计未要求起拱设 计 值（mm）L1=L=L=允 许 偏 差（mm）2.01.0L1/1000,5.02.02.03.0+3.0，-7.0+5.0，-10.03.0L/5000+10.0检查部位单元数实测值（mm）列轴检查结果主控项目：检查点，符合要求点。一般项目：检查点，其中合格点，合格率%。注：1、按单元数抽查 5，不少于 5 件；66、班组长：质检员：2、杆件弯曲矢高按杆件数抽查 5；或专业工长：或项目技术负责人：3、本表内容为主控项目。年月日年月日46钢网架中拼单元几何尺寸检查记录钢网架中拼单元几何尺寸检查记录(GJG-WJ-5)(GJG-WJ-5)工程名称：施工单位：单元数量：部位：检查项目单元长度20M 拼接长度（1231）单元长度20M，拼接长度（1232）对建筑结构安全等级为一级，跨度 40M 及以上的公共建筑钢网架结构，且有设计要求时，应进行下列承载能力试验单跨多跨连续单跨多跨连续焊接球节点按设计指定规格的最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度荷载试验。螺栓球节点按设计指定规格的球最大螺栓螺纹进行抗拉强度保证荷载试验设 计 67、值（mm）其试验破坏荷载值大于或等于1.6倍设计承载能力为合格螺栓达到设计承载能力时，螺孔、螺纹及封板完好无损为合格允许偏差（mm）+10.05.020.010.0检查部位数量实测值（mm）实测情况列轴检查结果主控项目：检查点，符合要求点。一般项目：检查点，其中合格点，合格率%。注：1、中拼单元几何尺为全数检查；班组长：质检员：2、焊接球、螺栓球节点试验，每项试验做三个试件。或专业工长：或项目技术负责人：3、本表内容为主控项目。年月日年月日47钢网架基础几何尺寸验收检测记录钢网架基础几何尺寸验收检测记录(GJG-WJ-6)(GJG-WJ-6)检查批次：共批，第批。工程名称：施工单位：基础数：网68、架部位：检查情况支座定位轴线偏移（12.2.1 条）锚栓支承面顶板（12.2.2条）支座锚栓中心偏移（12.2.2 条）支承垫块种类、规格、摆放位置、朝向(12.2.3)橡胶垫块与刚性垫块间或不同类型钢性垫板间(12.2.3)锚栓紧固(12.2.4)规格(12.2.1 条)12.2.5 条位置顶面标高顶面水平度露出长度螺纹长度设计值（mm）允许偏差（mm）按设计要求30.00.0+30.00.015.00,-3.0l/10005.0符合设计要求不得互换使用符合设计要求偏移方向东南西北东南西北检查日期检查位置实测值（mm）年月日列轴检查结果主控项目：检查点，符合要求点。一般项目：检查点，其中合格69、点，合格率%。注：1、检查数量：按支座数抽查 10%，不少于 4 处；班组长：质检员：2、本表所列内容除 12.2.5 条外，均为主控项目。年月日年月日48钢网架结构安装几何尺寸检查记录钢网架结构安装几何尺寸检查记录(GJG-WJ-7)(GJG-WJ-7)检查批次：共批，第批。工程名称：施工单位：节点数：结构部位：检查项目纵向、横向长度支座中心偏移周边支承网架相邻支座高差支座最大高差多点支承网架相邻支座高差网 架 挠 度（12.3.4条）高强度螺栓与螺栓球节点连接（6.3.8 条）网架安装完成后外观检查总拼完成后屋面工程完成后节点及杆件表面应干净，不应有明显的疤痕、泥沙和污垢，螺栓球节点应将所70、有接缝用油腻子填嵌严密，并将多余螺孔封口。允许偏差（mm）L/2000,30L/3000,30.0L/400,15.030.0L1/800,30.0不应超过相应设计值的 1.15 倍螺栓与球应紧固，无间隙、松动螺纹拧入螺栓球内长度不应小于1.0d(d 为螺栓直径)设计值（mm）L=L=L=L1=检查部位数量实测值（mm）列轴检查结果主控项目：检查点，符合要求点。一般项目：检查点，其中合格点，合格率%。注：1、L 为纵向、横向长度；L1为相邻支座间距。2、检查数量：网架完成后外观检查数量按节点及杆件数抽查 5,不少于 10 个节点；网架跨度 24M 及以下测中央一班组长：质检员：点；24M 以上71、测下弦中央一点及各向下弦的四等分；或专业工长：或项目技术负责人：网架安装各几何尺寸全数检查；年月日年月日3、本表 12.3.4 条检查内容为强制性条文。49六、屋面结构检查记录六、屋面结构检查记录50墙架、檩条、支撑系统构件制作外形尺寸检查记录表（墙架、檩条、支撑系统构件制作外形尺寸检查记录表（GJG-WM-1GJG-WM-1）检查批次：共批，第批。工程名称：构件名称：制作数量：检查项目构件长度两端外侧安装孔距构件弯曲矢高截面尺寸允许偏差（m m）4.03.0L/1000，10.0-2.0+5.0抽查件实测偏差值（m m）编号规格(mm)长度（）数量（件）检查结果主控项目：检查点，符合要求点。72、一般项目：检查点，其中合格点，合格率%。注：1、检查数量，按构件数量抽查 10%，班 组 长：检测员：不少于 3 件。或专业工长：或项目技术负责人：年月日年月日51钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲安装几何尺寸检查记录钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲安装几何尺寸检查记录(GJG-WM-2)(GJG-WM-2)检查批次：共批，第批。工程名称：施工单位：数量：同类构件名称：检测项目跨中垂直度（10.3.3条）侧向弯曲矢高（f）（10.3.3，11.3.4 条）安装在混凝土柱上时，支座中心线对定位轴线偏移（10.3.6 条）桁架间距（采用大型混凝土屋面板时）（11.3.73、10 条）L30m30m L60mL60m允许偏差（mm）h/250,15.0L/1000,10.0 L/1000,30.0L/1000,50.010.010.0设计值（mm）h=L=L=L=检查构件位置构件编号检查数量检查情况（mm）列轴检查结果主控项目：检查点，符合要求点。一般项目：检查点，其中合格点，合格率%。注：1、h为构件高度；L为构件跨度；2、检查数量：按同类构件数抽查 10，不少于 3 件（榀）；班组长：质量员：3、本表除 10.3.6，11.3.0 条外，外主控项目。或专业工长：或项目技术负责人：年月日年月日52墙架、檩条等次要构件安装几何尺寸检查记录墙架、檩条等次要构件安装几74、何尺寸检查记录(GJG-WM-3)(GJG-WM-3)检查批次：共批，第批。工程名称：施工单位：安装数量：同类构件名称：检 测 项 目墙架立柱抗风桁架的垂直度檩条、墙架的间距檩条的弯曲矢高墙梁的弯曲矢高中心线对定位轴线的位移垂直度弯曲矢高允许偏差（mm）10.0H/1000,10.0H/1000,15.0h/250,15.05.0L/750,12.0L/750,10.0设 计 值（mm）H=H=h=L=L=偏移方向东南西北检查构件位置构件编号检查数量检查情况（mm）列轴检查结果主控项目：检查点，符合要求点。一般项目：检查点，其中合格点，合格率%。注：1、H为桁架立柱高度；h为抗风桁架高度；L为75、檩条或墙梁长度。2、检查数量：按同类构件数抽查 10%，不少于 3 件。班组长：质检员：或专业工长：或项目技术负责人：年月日年月日53七、测量检查记录七、测量检查记录54单层钢结构基础轴线、标高复测记录单层钢结构基础轴线、标高复测记录(GJG-M-1)(GJG-M-1)检查批次：共批，第批。工程名称：部位：抽查基数：施工单位：共有柱基数：检查项目建筑物定位轴线支承面地 脚 螺 栓（锚栓）预留孔中心偏移座浆垫板标高水平面螺栓中心偏移规格螺栓露出长度螺纹长度顶面标高水平度位置允许偏差（mm）3.03.0L/10005.00，+30.00，+30.010.00，-3.0L/100020.0设计值（m76、m）L=偏移方向东南西北(11.2.5 条)东南西北抽查基础位置实测情况（mm）列轴数量检查结果主控项目：检查点，符合要求点。一般项目：检查点，其中合格点，合格率%。注：1、按柱基数检查 10%，不少于 3 件；班组长：质检员：2、本表所列内容除 11.2.5 条外，均为主控项目。年月日年月日55多层及高层钢结构主体结构总高度测量记录多层及高层钢结构主体结构总高度测量记录(GJG-M-2)(GJG-M-2)工程名称：安装数量：结构部位：检测项目用相对标高控制安装对设计标高控制安装允许偏差（mm）(h+z+)H/1000,30.0-H/1000,-30.0检测部位检测值（mm）列轴主控项目主控项77、目：检查点，符合要求点。一般项目：检查点，其中合格点，合格率%。注：1、h为每节柱子的制造允许偏差；2、z为每节柱子长度受荷载后的压缩值；3、为每节柱子接头焊缝的收缩值；4、H 为结构设计高度；5、检查数量：按标准柱列数抽查 10，不少于 4 列；6、本表内容为一般项目。班组长：质检员：或专业工长：或项目技术负责人：年月日年月日56多层、高层建筑物定位轴线、基础上柱定位轴线和标高等有关项目几何尺寸检查记录多层、高层建筑物定位轴线、基础上柱定位轴线和标高等有关项目几何尺寸检查记录(GJG-M-3)(GJG-M-3)工程名称：施工单位：结构部位：抽查基数：共有柱基数：检 查 项 目建筑物定位轴线基78、础上柱的定位轴线基础上柱底标高地脚螺栓（锚栓）位移地脚螺栓精度(11.2.5)露出长度螺纹长度允许偏差（mm）L/20000，3.01.02.02.00，+300，+30偏移方向东南西北东南西北抽查基础位置检查情况（mm）列轴检查结果主控项目：检查点，符合要求点。一般项目：检查点，其中合格点，合格率%。注：1、检查数量：按柱基数抽查 10%，不少于 3 件；班组长：质检员：2、本表内容除 11.2.5 外均为主控项目。年月日年月日57八、焊接检查记录八、焊接检查记录58钢结构件制作焊缝坡口质量检查记录钢结构件制作焊缝坡口质量检查记录(GJG-WE-1)(GJG-WE-1)工程名称：同类构件名称79、：制作数量：检查项目坡口角度钝边坡口表面粗糙度间隙设计值允许偏差(mm)51.00.51.0检查日期检查构件检查情况年编号抽查数量月日检查结果主控项目：检查点，符合要求点。一般项目：检查点，其中合格点，合格率%。注：检查数量：按坡口数抽查 10%，不少于 3 条。班组长：质检员：或专业工长：或项目技术负责人：年月日年月日59现场安装焊缝组对间隙、安装焊缝坡口等检查记录现场安装焊缝组对间隙、安装焊缝坡口等检查记录(GJG-WE-2)(GJG-WE-2)工程名称：同类构件名称：数量：轴线位置检测项目现场组对间隙安装焊缝坡口柱牛腿与主梁焊接连接时上、下翼板的错边无垫板间隙有垫板间隙坡口角度钝边坡口平80、面度抽查基础位置允许偏差（mm）0+3.0-2.0+3.051.00.30.15t，2.0检查构件检查情况列轴编号数量检查结果主控项目：检查点，符合要求点。一般项目：检查点，其中合格点，合格率%。注：1、（1）、现场组对间隙，按同类构件数抽查 10，不应少于 3 件；班组长：质检员：（2）、安装焊缝坡口，按坡口数抽查 10%，不少于 3 条；或专业工长：或项目技术负责人：2、本表内容为一般项目。年月日年月日60T T 型、十字型、角接接头等熔透焊焊脚尺寸及外观质量检查记录型、十字型、角接接头等熔透焊焊脚尺寸及外观质量检查记录(GJG-WE-3)(GJG-WE-3)检查批次：共批，第批。工程名称81、：施工单位：制作数量：焊缝型式：同类构件名称：构 件 类 型一般构件（5.2.5 条）吊车梁构件（5.2.5 条）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷；一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边，未焊满、根部收缩等缺陷。（5.2.6条）焊缝感观（5.2.11 条）缺陷处理结果焊脚尺寸增强量（mm）t/4t/210.0允许偏差（mm）04焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。抽查构件焊缝焊脚尺寸检测情况（mm）编号数量类型共有条数在公差值内超出公差值在公差值内超出公差值检测处数检测值检测处数检测值检测82、处数检测值检测处数检测值检测情况检查结果主控项目：检查点，符合要求点。一般项目：检查点，其中合格点，合格率%。注：1、资料全数检查，同类焊缝抽查 10，且不少于 3 条；2、焊缝表面质量，每批同类构件抽查 10%，且不少于 3 件，被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查 5%，且不应少于一条，每条检查一处，班组长：质检员：总抽查数不应少于 10 处；或专业工长：或项目技术负责人：3、焊缝感观质量，每批同类构件抽查 10%，且不少于 3 件。年月日年月日被抽查构件中每种焊缝按数量各抽查 5，总抽查数不少于 5 处；4、5.2.5，5.2.6 条检查内容为主控项目。61部分焊透组合焊缝、角焊缝外形尺83、寸及外观质量检查记录部分焊透组合焊缝、角焊缝外形尺寸及外观质量检查记录(GJG-WE-4)(GJG-WE-4)检查批次：共批，第批。工程名称：施工单位：制作数量：焊缝型式：同类构件名称：检查项目焊脚尺寸（hf）角焊缝余高（C）焊缝外观质量缺陷处理结果焊缝规格（mm）hf6.0hf6.0hf6.0hf6.0焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷(5.2.6条)焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡，加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕（5.2.10 条）焊缝观感应达到：外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡平滑、焊渣和飞溅物基本 清 除 干 净。（5.2.11条）允许偏差（mm）84、01.503.001.503.0抽查构件焊缝检测情况编号数量类型共有条数在 允 差值 内超 出 允差 值在 允 差值 内超 出 允差 值在 允 差值 内超 出 允差 值在 允 差值 内超 出 允差 值处数检测值处数检测值处数检测值处数检测值处数检测值处数检测值处数检测值处数检测值检测情况检查结果主控项目：检查点，符合要求点。一般项目：检查点，其中合格点，合格率%。注：1、hf8.0mm 的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求 1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度 10%；班组长：质检员：2、焊接 H 形梁复板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽范围内，或专业工长：或项目技术负责人：焊缝的焊脚尺寸85、不得低于设计值；年月日年月日3、检查数量：每批同类构件抽查 10%，且不少于 3 件，每一类型焊缝按条数抽查 5%，且不少于 1 条，每条抽查 1 处，总抽查数不少于 10 处。4、5.2.6 条检查内容为主控项目。62二、三级焊缝外观质量检查记录（一）二、三级焊缝外观质量检查记录（一）(GJG-WE-5)(GJG-WE-5)检查批次：共批，第批。工程名称：施工单位：制作数量：同类构件名称：缺陷类型未焊满（指不足设计要求）根部收缩咬边弧坑裂纹允许偏差（mm）二级三级二级三级二级三级二级三级0.2+0.02t,1.00.2+0.04t,2.00.2+0.02t,1.00.2+0.04t,2.0086、.05t,0.5连续长度100.00.1t,1.0允许存在个别长度5.0 的弧抗裂纹每 100.0 焊缝内缺陷总长25.0长度不限焊缝两侧咬边总长10焊缝全长长度不限抽查构件焊 缝检查情况编号数量类型条数检查结果主控项目：检查点，符合要求点。一般项目：检查点，其中合格点，合格率%。注：1、表内 t 为连接处较薄板厚；2、检查数量：每批同类构件抽查 10，且不应少于三件，班组长：质检员：被抽查构件中，每一类型焊缝按条娄抽查 5，且不应或专业工长：或项目技术负责人：少于 1 条，每条检查一处，总抽查处不应少于 10 处；年月日年月日3、本表检查项目为一般项目。63二、三级焊缝外观质量检查记录（二）87、二、三级焊缝外观质量检查记录（二）(GJG-WE-6)(GJG-WE-6)检查批次：共批，第批。工程名称：施工单位：制作数量：同类构件名称：缺陷类型电弧探伤接头不良表面夹渣表面气孔允许偏差（mm）二级三级二级三级二级三级二级三级允许存在个别电弧擦伤缺口深度 0.05t0.5缺口深度 0.1t1.0深0.2t,长0.5t，且20.0每 50.0 焊缝长度内允许直径0.4t,且3.0 的气孔 2 个，孔距6 倍孔径每 1000.0 焊缝不应超过 1 处抽查构件焊缝检查情况编号数量类型条数检查结果主控项目：检查点，符合要求点。一般项目：检查点，其中合格点，合格率%。2、本表检查内容为主控项目。年月日88、年月日64焊钉焊接质量检查记录焊钉焊接质量检查记录(GJG-WE-7)(GJG-WE-7)工程名称：部位或楼层：同类构件数量：检查区域施焊构件抽查焊钉数量(只)检查内容对检查中发现存有缺陷焊钉的处理结果名称数量焊顶根部焊脚、焊脚立面未熔和检查（5.3.3 条）焊后弯曲试验检查（5.3.2 条）(焊钉根部焊脚均匀，焊脚立面的局部未熔和不足360焊脚应进行修补平整)（30弯曲时焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹）列轴检查数量质量情况检查数量质量情况检查结果主控项目：检查点，符合要求点。一般项目：检查点，其中合格点，合格率%。注：1、检查数量焊后弯曲实验检查每批同类构件抽查 10%，不少于 10 件89、，每件抽查焊钉数量 1%，不少于 1 个。班组长：质检员：2、焊钉根部等内容检查，按总焊钉数抽查 1%，不少于 10 个；或专业工长：或项目技术负责人：3、5.3.2 条为主控项目。年月日年月日65九、其他检查记录九、其他检查记录66钢平台、钢梯和防护钢栏杆安装几何尺寸检查记录钢平台、钢梯和防护钢栏杆安装几何尺寸检查记录(GJG-QT-1)(GJG-QT-1)检查批次：共批，第批。工程名称：施工单位：安装数量：同类构件名称：检测项目设计值（mm）构件编号检查构件位置数量允许偏差（mm）检 查 情 况（mm）钢平台平台标高15.0平台梁水平度l/1000 20.0平台支柱垂直度l/1000 1590、.0承重平台梁侧向弯曲l/1000 10承重平台梁垂直度h/250 15.0栏杆栏杆立柱间距15.0栏杆高度15.0直梯直梯垂直度l/1000 15.0检查结果主控项目：检查点，符合要求点。一般项目：检查点，其中合格点，合格率%。注：检查数量：按钢平台总数抽查 10，栏杆钢梯按班组长：质检员：总长度各抽查 10，但钢平台不应少于 1 个，栏杆不或专业工长：或项目技术负责人：应少于 5m，钢梯不应少于一跑。年月日年月日67钢平台、钢梯、防护钢栏杆制作外形几何尺寸检查记录钢平台、钢梯、防护钢栏杆制作外形几何尺寸检查记录(GJG-QT-2)(GJG-QT-2)项目负责人：验收人:日期：注：1、检查数91、量，按构件数抽查 10%，不少于三件。名称实测项目规范偏差值理论值验收测量值验收结果备注钢平台平台长度和宽度5.0平台两对角线差l1-l26平台支柱高度3.0平台支柱弯曲矢高5平台表面平面度(1m 范围内)6钢梯梯梁长度5.0钢梯宽度5.0钢梯安装孔距3.0横梁纵向挠度矢高l/1000踏步间距5.0栏杆栏杆高度5.0栏杆立柱间距5.068高强螺栓验收表高强螺栓验收表(GJG-QT-3)(GJG-QT-3)工程名称：施工负责人：验收人：验收日期：构件部位名称节点位置螺栓规格穿孔率及处理结果初拧扭矩（N.M）复拧扭矩（N.M）终拧扭矩（N.M）验收结果备注中建三局一公司钢结构分公司中建三局一公司钢92、结构分公司69钢结构实体质量实测实量检查表（钢结构实体质量实测实量检查表（GJG-JX-001GJG-JX-001）工程名称：实测项目允许偏差（mm）实 测 偏 差 值合格率(%)1基础柱的定位轴线1.02基础上柱底标高2.03地脚螺栓(锚栓)位移2.04单节柱的垂直度H=(m)H/1000,且10.05L=(m)H=(m)屋架(托架),桁架及受压杆件跨中的垂直度H/250,且10.0侧向弯曲失高 fL60mL/1000，40.06主体结构的整体垂直度H/1000,且单层:20.0H=(m)多层:40.07主体结构的整体平面弯曲L=(m)L/1500,且20.08钢网架纵向、横向长度L=(m)L/2000,且20.0支座中心偏移L/3000,且20.0周边支撑网架相邻支座高差L/400,且30.0支座最大高差20.0多点支撑网架相邻支座高差20.0挠度值设计值的 1.1 倍。设计值为：9涂层干漆膜总厚度室外150m-25m（填入涂层实际厚度）室内125m10除火涂料涂层厚度薄型0厚型80%及以上面积符合设计要求，厚度不应低于设计厚度的 85%。设计厚度为：